Tarea #1 Investigar tcnicas de alineacin y cimentacin para

equipos mecnicos.

Alineamiento Mecnico
Generalidades
La gran variedad de elementos mecnicos que existen en diferentes plantas,
equipos e instalaciones industriales, hace que el hombre se prepare con el
avance de la tecnologa para enfrentar el desafo que imponen los equipos
giratorios. Para esto es necesario el conocimiento cabal de las partes criticas que
inciden en el funcionamiento.
La Instalacin y alineamiento de maquinara
Tratar de estas materias en forma prctica y terica.
Tcnica de Alineamiento
Podemos decir que es: La pericia o habilidad para usar procedimientos o
recursos que permiten: Centrar, cuadrar, equilibrar, nivelar elementos que
posibiliten realizar alguna clase de trabajo o movimiento en condiciones normales
de rendimiento efectivo durante un tiempo determinado.
Motivo o Razones para Alinear:
Al instalar alguna maquina o motor (montaje)
Despus de realizar alguna reparacin parcial o total)
Al observar alguna anomala o ruido (maquina pesada)d)
Cuando hay perdida se fuerza o velocidad)
Despus de cualquier tipo de sismo ya sea accidente imprevisto o
fenmeno telrico (temblor, Terremoto), incendio, inundacin, etc.)
Cuando haya cambios bruscos de temperatura
Al realizar algn recambio de piezas importantes: ejes, rodamientos,
poleas, correas, etc.

Efectos de No Alinear:
Una mala nivelacin, alineamiento al no realizarlo cuando es necesario, acarrea
o puede llevar a:
Agrupamientos
Ralladuras
Torsin
Detencin de la maquinaria no programadas
Fracturas de piezas
Trabajo defectuoso
Ruido excesivo
Desgastes prematuros
Vibraciones
Destruccin de piezas criticas (Rodamientos, engranajes)
Prdidas de produccin

Efectos de una Buena Alineacin:

Seguridad de accionamiento
Suavidad de movimiento
Muy poco ruido
Mayor tiempo de vida til de todos los componentes
 Confiabilidad
Programacin predictiva

Elementos que se Alinean

a)

1. Bases:
De maquinas
De motores
Lugares de trabajo
Mesa de taladros
Bancada de tornos

2. Ejes:
De movimiento fijo
Esmeriles
Bombas
Descansos metalados
Todo lo que tenga velocidad o movimiento

3. Poleas y Correas

4. Machones, Bridas y Flanches

5. Rodamientos

Mtodos Usados:

Mtodo practico:
Est basado en Experiencias Reiterativas, o por haberlo visto
hacer, o porque as me lo ensearon. Consiste en marcar, desarmar, chequear,
reparar, armar y comprobar:
Aprietes
Juegos
Movimientos

Usando:

Niveles
Plomadas
Relojes comparadores

Mtodo terico: Se emplean las instrucciones que traen los catlogos de los
elementos, casi siempre llega a ser mixto (terico prctico). Se basa en:
Especificaciones tcnicas
Uso de catlogos
Referencias histricas
Como instrumentos de nivelacin se usa:
Niveles
Comparador de cartula
Plomadas
Escuadras
Regla metlica

Mtodo digital: Esta basado en la entrega de datos en desnivelacin de un

equipo cualquiera mediante un barrido por medio de dispositivos laser los cuales
pueden tomarse en el mismo sentido del reloj como mnimo 4 puntos hasta 128
puntos los que a su vez son procesados por el equipo entregando los valores en
la pantalla donde mejorar por medio de la instalacin de lainas de calibracin
aceradas y calibradas segn su necesidad.

(A., 2011)

Se usan Cimentaciones para el equipo a lo largo del mundo en el proceso

industrial y los medios industriales.
Muchos ingenieros con las diferentes races estn comprometidos en el
anlisis, proyecto, y construccin de estas Cimentaciones. Bastante a menudo
ellos realizan su trabajo con muy poca gua de cdigos de construccin,
normas nacionales, las caractersticas tcnicas de dueo, u otra informacin
publicada.
Debido a esta falta de normas del acuerdo general, la mayora de los
ingenieros confa en disear juicio y experiencia. Sin embargo, algunas
empresas de la ingeniera e individuos han desarrollado sus propias normas y
especificaciones como resultado de la investigacin y actividades de desarrollo,
estudios del campo, muchos aos de ingeniera exitosa o prctica de la
construccin.
Las empresas con las tales normas normalmente se sienten que su informacin
es algo nica y, por consiguiente, es bastante renuente distribuirlo fuera de su
organizacin, permita exclusivamente su publicacin. As, sin la distribucin
abierta, revisin, y discusin, estas normas representan las prcticas slo
aisladas.
Slo compartiendo abiertamente y discutiendo esta informacin permitira un
acuerdo general verdaderamente significante en disear y los requisitos de la
construccin para las Cimentaciones de equipo sean desarrollados.
CIMENTACIN.

DEFINICIN DE CIMENTACIN.

Se denomina cimentacin al conjunto de elementos estructurales cuya misin

es transmitir las cargas de la edificacin al suelo. Debido a que la resi

stencia del suelo es, generalmente, menor que la de los pilares o muros que
soportar, el rea de contacto entre el suelo y la cimentacin ser
proporcionalmente ms grande que los elementos soportados (excepto en
suelos rocosos muy coherentes).

DEFINICIN DE CIMENTACIONES DE MAQUINAS.

A diferencia de las cimentaciones de edificacin, que generalmente estn

sometidas a cargas estticas o cuasiestticas, las cimentaciones de
maquinaria estn sometidas frecuentemente a cargas cclicas. La existencia
de cargas cclicas obliga a considerar el estado lmite de servicio de
vibraciones y el estado lmite ltimo de fatiga.

IMPORTANCIA DE LA CIMENTACIN DE MQUINAS

La importancia de diseo de la fundacin de la mquina no fue reconocida en
el pasado. Los mtodos simples de clculo fueron usados ms a menudo,
requiriendo la multiplicacin de las cargas estticas por un "factor dinmico"
estimado, el resultado siendo tratado como una carga esttica aumentada sin
cualquier conocimiento del real factor de seguridad. Por esta inseguridad el
valor del "factor dinmico" adoptado fue usualmente demasiado alto, aunque
comnmente resultaban deformaciones dainas durante la operacin, aun
cuando estos factores excesivos fueron usados. Una investigacin cientfica
ms profunda hecha de carga dinmica era necesaria. Un estudio ms
detallado se volvi urgente tambin por el gran desarrollo tecnolgico de la
mquina. Las mquinas contemporneas son cien veces ms poderosas que
los viejos, esto le da lugar a una fatiga considerable, planteando problemas
que estn referidos en el campo de la teora de vibracin y mecnica de los
suelos. No es suficiente que los fabricantes de la mquina den instrucciones
breves en sus dibujos, como "la mquina debe descansar sobre subsuelo
portador de carga adecuado", con, a lo ms, los valores aproximados para las
fuerzas diversas de inercia.
La vibracin de la cimentacin tiene como resultados, ocasionalmente,
asentamientos diferenciales de la cimentacin, deformaciones y grietas, estos
en gran medida pueden disturbar la operacin de la mquina. El desgaste
disparejo potencial puede dar como resultado el fracaso del eje, con la parada
consiguiente de la mquina y quiz el cierre de las obras, dando lugar a
prdidas serias en la produccin.
La eliminacin de vibraciones es especialmente importante en los lugares
donde las tuberas estn relacionadas a las cimentaciones, porque la vibracin
puede deteriorar la estrechez de las junturas de la tubera, con fuga posible del
gas y explosin, causando dao considerable. En particular las oscilaciones
peligrosas pueden surgir si las estructuras industriales como de torres, como
silos y fustes de chimenea, estn sujetas a las fuerzas peridicas. Las cargas
de la mquina no pueden variarse, ni es eso usualmente posible para cambiar
la velocidad de la mquina para producir una frecuencia diferente. Por eso la
anterior atencin debe ser dada a la eliminacin de oscilaciones dainas.
Una forma para evitar vibracin es establecer un balance interior en la
mquina. Esto puede hacerse por ejemplo por el uso de considerar
cuidadosamente masas de magnitud igual, que acten en direcciones
contrarias. Sin embargo, un balanceo similar de magnitudes es rara vez
prctico, salvo en instancias dnde fundaciones especiales dara como
resultado costo muy alto, o donde el trabajo de la cimentacin sera de mucha
dificultad.
El costo de las cimentaciones de mquina es slo una fraccin pequea del
equipo de ingeniera, y un diseo inadecuado de las fundaciones puede
resultar en fracasados y los cierres excediendo muchas veces el costo de la
inversin de capital requerida. Es claro por consiguiente, que el diseo
correcto de fundaciones de la mquina es de la mxima importancia para la
estructura entera.
 TIPOS DE CIMENTACIN PARA
MAQUINARIA:
* Tipo bloque
* Tipo celdas
* De muros
* Porticadas
* Con pilotes
* Sobre apoyos elsticos
* De soporte

CIMENTACIN CON PILOTES:

Los pilotes son miembros estructurales con un rea de seccin transversal

pequea en comparacin con su longitud. Se hincan en el suelo a base de
golpes generados por maquinaria especializada, en grupos o en filas,
conteniendo cada uno el suficiente nmero de pilotes para soportar la carga de
una sola columna o muro.

TIPOS DE PILOTES.

Los pilotes se construyen en una gran variedad de materiales, longitud y forma

de su seccin, y que se adaptan a diversas necesidades de carga, colocacin
y economa. Entre algunos de los ms comunes tenemos:

1. Pilotes de madera: Son el tipo de pilote mas antiguo, ya desde la poca del
Imperio Romano se utilizaban. Proporcionan una cimentacin segura y
econmica con ciertas

restricciones, su longitud esta limitada por la altura de los rboles disponibles.

No pueden resistir esfuerzos debidos a un fuerte hincado ya que pueden
romperse fcilmente, sobre todo cuando se penetran estratos muy
resistentes.

2. Pilotes de concreto: Son de los ms usados en la actualidad, los hay de

seccin circular, cuadrada y octagonal y en tamaos de 8, 10 y 12 metros.
Pueden dividirse en dos categoras: colados en el lugar -in situ- y precolados.
Los colados en el lugar pueden ser con o sin ademe. Los precolados pueden
ser tambin preesforzados con el fin de reducir las grietas que se forman por el
manejo e hincado adems de que proporciona resistencia a los esfuerzos de
flexin. Todos los pilotes de concreto son reforzados con acero para evitar que
sufran daos durante su transportacin y colocacin.
3. Pilotes de acero: Los tubos de acero se utilizan mucho como pilotes y
usualmente se llena de concreto despus de hincados, y si el hincado es
violento es posible utilizar perfiles I o H de acero. Estos pilotes estn sujetos a
corrosin, aunque el deterioro no es significativo aunque si se hincan bajo el
mar, la accin de las sales puede ser importante.

Cimentaciones Simples o de Bloque

Un bloque de hormign es un mampuesto prefabricado, elaborado con
hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la construccin de
muros y paredes.
Los bloques tienen forma prismtica, con dimensiones normalizadas, y
suelen ser esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en
centmetros son 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50.
Cimentacin maciza que consiste en un pedestal de concreto armado en el
cual descansa la mquina puede ser uniforme o con aberturas de hasta 50
por ciento de su volumen

CIMENTACIN CON MUROS.

Los Muros de Contencin son un tipo de Cimentacin cuya funcin es contener

la tierra en caso de desmontes, cuando los taludes son ms empinados que lo
que corresponde al talud natural de tierra en reposo. Estos taludes deben
soportar esfuerzos tales que tienden a volcarse, desmoronarse, haciendo
deslizar la tierra porque la presin de las mismas acta como una fuerza
horizontal. La presin de las tierras depende de las dimensiones y el peso de
la masa de tierra que tiende a caer. Dicho peso y dimensiones dependen de la
naturaleza del terreno, clase, humedad y peso especfico. El empuje de tierra
est compuesto por el peso propio del muro, que verticaliza la resultante a fin
de que pase dentro del ncleo central de la base. Es por eso que del muro
macizo de gran espesor, de seccin uniforme, se pasa al muro de seccin
trapecial, cuyo plano inclinado o escarpa, tiende a aumentar la anchura de la
base, junto con la zarpa, a la vez que bajan el centro de gravedad del muro,
aumentando su estabilidad. Tambin es usual escalonar su intrads, logrando
los mismos resultados, adems de agregar parte del peso de las tierras que
contiene su propia estabilidad. En este tipo de cimentacin es conveniente
dejar unos pequeos mechinales para evacuar agua, ya que el ngulo de
rozamientos de las tierras disminuye con el tenor de humedad aumentando su
empuje.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN PARA LAS CIMENTACIONES DE

MQUINAS.
Los materiales de construccin para fundaciones de la mquina pueden
estar divididos en dos grupos principales:
Los materiales estructurales, usados principalmente para llevar y
transmitir cargas,

ACERO
El acero usado ms frecuentemente para las cimentaciones de mquina es el
acero dulce. Este acero debera ser a prueba del efecto de humo, gases,
cido, sulfato de calcio y cloruro de magnesio, con una capa que impide
oxido, y en el acero interior el que contacta con el suelo se debe aplicar un
recubrimiento del alquitrn para prevenir corrosin.

Los Materiales amortiguadores de vibracin y sonido.

Las mquinas producen vibraciones, estas deberan ser aisladas de su
subestructura o su cimentacin por un estrato que amortigua la vibracin, lo
cual provee al mismo tiempo un soporte elstico para la mquina. Estos
recubrimientos de amortiguacin absorben vibraciones en virtud de sus
propiedades elsticas. Los rellenos que amortiguan vibracin estn insertados
entre la mquina y su cimentacin o estructura de respaldo, pero tambin
pueden ser colocados entre la fundacin de la mquina y el suelo. Los resortes
de acero deberan ser mencionados como los amortiguadores ms perfectos
conjuntamente con las maderas, ya que tienen propiedades elsticas nicas.
Comnmente los usados absorbedores de vibraciones como amortiguadores
corcheros, de hule y felt, as como tambin especiales y plsticos.
5.1.1.Requerimientos de cimentacin.

La cimentacin es la parte de la estructura que distribuye el peso de ella y de

sus descargas hacia los substratos de tierra o rocosos. La distribucin puede
ocurrir por apoyo directo de una zapata sobre el suelo o la roca, o por
transmisin de las cargas hacia estratos ms profundos a travs de pilote o
pilas. Se han utilizado muchos materiales para la construccin de zapatas
apoyadas directamente el suelo, incluyendo emparrillados de madrea o de
acero, mampostera de arcilla, planchas de roca cortada y concreto formado.
Excepto por este ltimo, la mayor parte de los sistemas no se usan en la
actualidad. Por lo general, se utiliza concreto reforzado en las cimentaciones,
especialmente en donde se van a soportar cargas pesadas concentradas. Los
pilotes y las pilas son del mismo tipo y material que se han usado durante
muchos aos. Sin embargo, se ha incrementado considerablemente su longitud
y su capacidad.

Una necesidad crtica es el conocimiento de los materiales. Subsuperficiales y

las condiciones en que se producir su contacto con alguna estructura. El
programa de investigacin debe ser extenso e ir ms all de los lmites de la
influencia vertical, tanto para cimentaciones poco profundas como para
cimentaciones profundas. En donde hay flexibilidad en la ubicacin de la
estructura o cuando no es segura la ubicacin, tamao y forma exactos del
edificio, el programa debe extenderse hasta los lmites horizontales del rea de
presin posible del edificio. Un ingeniero geotecnico con experiencia puede
planear un programa eficaz, pero como los materiales varan en consistencia y
estratificacin, debe haber flexibilidad en el programa conforme progrese el
trabajo.

Si el programa de subsuperficie se planea despus de haber hecho los

estudios conceptuales de la construccin, deben darse las condiciones de
carga anticipadas, las elevaciones de los pisos y de los declives, as como
cualquier caracterstica especial, al ingeniero geotcnico que dar mayor
importancia a la investigacin y la intensificar en las reas crticas.

El programa de subsuperficie incluye la determinacin de las condiciones del

agua subterrnea en el momento de la investigacin. Pueden instalarse
piezmetros para estudiar las presiones del agua dentro de los poros en zonas
aisladas del terreno o pozos de observacin para observar los niveles estticos
del agua, durante el periodo del programa o durante periodos ms amplios de
tiempo.

Al establecer las elevaciones del piso y de la cimentacin deben considerarse

todas las posibilidades de la presencia del agua y su influencia, la necesidad
de drenaje y los problemas y el costo adicional inherentes a la construccin de
cada tipo de cimentacin. Mediante procedimientos de densidad controlada
puede reemplazarse el suelo no satisfactorio en el lugar de la construccin por
otro material (tambin por procedimientos de densidad controlada), o puede
alterarse por medio de lechadas para mejorar la resistencia, incrementar la
densidad o reemplazar el agua subterrnea.
MTODOS DE DISEO

Anclaje
Pernos de anclaje y dispositivos de corte
Tensin
Corte
La esfuerzo productiva
Los pedestales
Cargas apiladas o amontonadas

Existen algunas consideraciones que se deben de tomar en cuenta para la

eleccin de una buena cimentacin para la mquina y as evitar daos o
contratiempos posteriores.

CAPACIDAD DE CARGA

Es la que puede ser aplicada sin producir desperfectos en la estructura

soportada. La carga admisible depende del terreno, de la cimentacin, de la
estructura y de un coeficiente de seguridad. Se deben de tomar en cuenta las
cargas estticas y dinmicas.

* CARGAS PERMISIBLES

Algunos suelos soportan mayores cargas por unidad de rea que otros; por lo
que hay que tomar en cuenta el tipo de suelo en los que se va instalar la
maquinaria y a realizar la cimentacin.

* ACCESORIOS

Tomar en cuenta los espacios para tuberas, drenajes, ventilacin, conductos,

ganchos de soporte, escaleras, accesos.
* ASENTAMIENTOS

Al apoyar una estructura en el suelo es inevitable la compresin del mismo,

por lo cual debe procurarse que esta compresin sea mnima, uniforme y
controlada. La diferencia de asentamientos entre una maquinaria y otros
equipos apoyados en cimientos diferentes
 pueden crear esfuerzos no deseados y sumamente perjudiciales; se le
conoce como asentamiento diferencial.

* ASIENTO VERTICAL

Desplazamiento de una cimentacin bajo carga de servicio, se debe limitar

la presin al terreno al 40 60 % del valor de seguridad en las
cimentaciones.

* ECONOMA

Realizar una cimentacin adecuada realizando los estudios respectivos

tomando en cuenta la factibilidad, utilidad, funcionalidad, seguridad,
esttica y economa.

* FACTORES QUE AFECTAN AL CIMIENTO:

Soporte del peso total de la mquina.

Mantener la alineacin entre la maquinari a y sus accesorios.
Aislar las instalaciones prximas de las vibraciones producidas.

CIMENTACIN DE MQUINAS
El estudio de las cimentaciones debe resolver:
Que los movimientos de la maquinaria y la cimentacin no sean excesivos, ya
que originaran fallas y desperfectos en la operacin propia del equipo Que los
asentamientos debidos a los efectos dinmicos estn dentro de los lmites
permisibles. Que se disminuyan o, se eliminen las vibraciones transmitidas a
travs del suelo, que pudieran afectar a las personas, edificios u otra
maquinaria.

* ESFUERZOS QUE SUFRE LA CIMENTACIN.

CIMENTACIN PARA EQUIPO ESTTICO Se usan cimentaciones para el

equipo esttico a lo largo del mundo en el proceso industrial y los medios
industriales. El trmino "equipo esttico" se refiere a equipo industrial que no
contiene partes que se desplacen largas distancias o que sus caractersticas
operacionales son esencialmente estticas en la naturaleza.
CONSIDERACIONES GENERALES
Requisitos de izado y de mantenimiento
Condiciones del sitio como las caractersticas de la tierra, topografa,
sismicidad, clima, y otros efectos medioambientales.
Los factores econmicos Cdigos Reguladores o de
construccin Consideraciones de construccin.
Los requisitos medioambientales

CIMENTACIONES TPICAS
Vasos verticales y cimentaciones de la pila
Los pedestales individuales pueden ser redondos, cuadrados,
hexagonales u octogonales.
Vasos horizontales y cimentaciones intercambiadoras de calor
Se apoyan equipos horizontales como los intercambiadores de calor y
reactores de varios tipos.

Cimentaciones del vaso esfricas

A veces se construyen los vasos esfricos grandes con una falda y el anillo
bajo, pero ms a menudo tienen las patas-apoyadas.

Cimentaciones de herramientas mecnicas

stos pueden ser de tierra compactada o con pilotes dependiendo en la

capacidad de compactacin de la tierra y las limitaciones de consolidacin de
la maquinaria

Equipo elctrico y cimentaciones de estructuras de apoyo

Estas Cimentaciones son tpicamente en gradas aisladas, o gradas con
pilotes.

CRITERIOS DE DISEO
Cargas muertas
Cargas vivas
Cargas de operacin
Cargas del viento
Cargas ssmicas
Cargas de prueba
Cargas de mantenimiento y reparacin
Cargas miscelneas
Cargas trmicas
Cargas de impacto
Cargas de la explosin
Cargas de hielo o nieve
Cargas elctricas

CIMENTACIN DE EQUIPO DINMICO La industrializacin del pas requiere

la instalacin de distintos tipos de equipos dinmicos en los complejos
industriales pblicos o privados. El diseo de la cimentacin para equipo
dinmico requiere de conocimiento especializado Los equipos se los divide
segn su modo de funcionamiento: giratorios, recprocos, de generacin, de
impacto, entre los ms importantes.

REQUERIMIENTOS GENERALES Debe ser capaz de soportar cargas sin falla

a corte o aplastamiento. Los asentamientos deben estar dentro de los lmites
permisibles. La combinacin del centro de gravedad de la mquina y el centro
de gravedad de la cimentacin deben estar ms cerca como sea posible No
debe presentar resonancia.
Las amplitudes de las condiciones de servicio, deben estar dentro de los
lmites permisibles. Todas las partes de la mquina que giran y se muevan
deben estar bien balanceadas para minimizar desbalances por fuerzas o
momentos.

REQUISITOS El ndice de humedad debe ser lo ms bajo posible, y el nivel

fretico debe estar al menos a una cuarta parte del ancho inferior de la
cimentacin.
La cimentacin debe estar separada de los componentes adyacentes de
edificaciones mediante juntas de expansin. Cualquier tubera de vapor o
aire caliente empotrado en la cimentacin debe ser apropiadamente
aislada.
La cimentacin debe ser protegida de los lubricantes de la mquina La
cimentacin para equipo dinmico debe estar a un nivel ms bajo que el nivel
de cimentacin de edificaciones colindantes.

TIPOS DE EQUIPOS DINMICOS

 Equipo Giratorio.
Incluye turbinas a gas, turbinas a vapor, bombas, compresores, ventiladores y
centrifugadoras. Se caracteriza por el movimiento de rotacin de los impulsores
o rotores.
Equipo Recproco.
Son los compresores y motores a diesel. Consiste en un pistn movindose
en un cilindro que interacta con un fluido a travs de la rotacin de un
cigeal.

Equipo de Generacin.
Son martillos forjadores y prensas de forjado de metal, los cuales operan
con impactos regulados o golpes en diferentes partes del equipo.

Otros tipos de Equipo Dinmico.

Otras maquinarias que generan acciones dinmicas son las trituradoras de
roca y trituradoras de metal

5.1.2. Tipos de anclaje.

ANCLAJE - el anclaje de una pieza de equipo a su cimentacin es a menudo
el aspecto ms crtico de un diseo de cimentacin. Esto es particularmente
cierto para el Basales verticales y cimentaciones con pilotes, o para cualquier
otra cimentacin de equipo dnde la consideracin de cargas laterales domina
el diseo.
El ACI 355.1R resume los tipos ms ampliamente usados de anclas y
proporciona una apreciacin global del rendimiento del anclaje y modos de
falla.
Las anclas pueden ser fundidas in situ o prefundidas (retrofit). Se instalan las
anclas prefundidas despus de que el hormign ha endurecido, y pueden
socavarse, adherirse, lecharse, o por asegurarse por expansin.
 Un ancla socavada transfiere la tensin al hormign a travs de un
dispositivo expansivo contra un agrandamiento del agujero en forma
de campana en la base del ancla.
Una ancla adhesiva consiste en una barra estriada instalada en un agujero
con un dimetro de sobre el l/16 al l/8 de pulgada ms grande que el
 dimetro de la barra. El agujero se llena con un adhesivo estructural como la
resina epxica, ster o pegamento de polister. Las anclas adhesivas
transfieren la tensin al hormign por la atadura del hormign y la resina o
pegamento incorporados a lo largo de la longitud del ancla.
Un ancla lechada consiste en un ancla con cabeza instalada en un agujero
con un dimetro aproximadamente 1 pulgadas ms grande que el
dimetro del ancla. El agujero se llena con una lechada de no encogimiento,
usualmente contiene cemento Prtland, arena y varios qumicos para reducir
el encogimiento. El ancla lechada transfiere las tensiones al hormign a
travs de la cabeza del ancla, y por la atadura a lo largo de la interfaz
lechada-hormign.
Las anclas expansivas transfieren la tensin al hormign por la friccin
entre el ancla y el hormign. La fuerza de friccin resulta de una reaccin a
la compresin generada en oposicin al movimiento de un mecanismo de
expansin incluido al fin del ancla.

Normalmente, las anclas adhesivas tienen los valores de carga admisibles ms

altas que las anclas mecnicas. La seleccin de una ancla prefundida
depender de su uso y tipo de exposicin a la temperatura, humedad,
vibracin, y posibles derramamientos de qumicos. El fabricante debe
proporcionar la informacin requerida para satisfacer las necesidades
especficas.

TENSIONES ACEPTABLES - las tensiones aceptables para los anclajes

prefundidos son basadas en los resultados de pruebas dirigidas por el
fabricante del ancla en particular.
Aunque algunas anclas de expansin manufacturadas son capaces de
desarrollar su capacidad de accin de tornillo, la mayora estn diseadas
usando cargas admisibles mucho mas bajas que las determinadas por la
resistencia del metal de la tornillo.
Normalmente, los factores de seguridad de cuatro a cinco relativos al jaln
hacia afuera se usan para determinar una carga admisible para las anclas
tipo tornillos retrofit.
CRITERIO DEL ANCLAJE- En el pasado, ha habido variaciones amplias en el
criterio usado para el diseo de la porcin empotrada de anclajes de fundido en
el sitio que ata el equipo a sus cimentaciones. Antes de 1975, muchos
practicantes usaban las cargas admisibles relativamente bajas en los tornillos
del ancla (esfuerzo y cortante) contenidos en el Cdigo Unificado de
Edificacin (UBC). Las cargas admisibles contenidas en el UBC cubre
solamente tornillos con cabeza de 11/4 pulgadas de dimetro y ms pequeos.
Estas tolerancias eran originalmente basadas en los datos de prueba
mnimos en tornillos de 7/8 de pulgada de dimetro y ms pequeos, y es
apropiado para longitudes de empotramiento nominales en las secciones de
concreto no reforzado.
TIPO DE ANCLAJES.

Para que una mquina trabaje normalmente y de forma segura para el

operador, tiene que estar debidamente anclada al cimiento. El anclaje es muy
similar en todos los casos, en lo que varan es la forma de la placa de asiento,
que es la encargada de transmitir las cargas al cimiento. Las placas de anclaje
ms utilizadas son las cuadradas, rectangulares, poligonales, circulares. Estas
ltimas son preferibles cuando se trata de transmitir grandes presiones al
cimiento.

Las mquinas fijas de cargas continuas o peridicas se anclan directamente

al cimiento, donde los pernos pueden estar sometidos a esfuerzos de
tensin, corte o combinados. Cuando se
 tiene el caso de cargas repetidas no rtmicas (alternadas), se tiene que tomar
en cuenta la fatiga del material.

Para pernos de anclaje se utilizan generalmente barras lisas, sin embargo

una barra de estas puede transformarse en un perno arponado o corrugado,
que son tiles cuando se tienen que introducir en un orificio hecho
posteriormente, que despus se rellena con concreto. Es recomendable que
los pernos sean colocados antes de verter el concreto para el cimiento.

Antes de anclar la mquina al cimiento, debe chequearse que el cimiento este

completamente nivelado, para proceder luego a la colocacin y nivelacin de
la mquina sobre el mismo. El apoyo de la mquina sobre el cimiento se
realiza a travs de una placa de asiento de material elstico, una vez colocada
la mquina sobre dicho asiento, se comprueba su correcta nivelacin en
sentido longitudinal y transversal; la nivelacin se consigue colocando placas
de material elstico y de espesor variable bajo la base de la mquina en el
lugar de los pernos de anclaje. Si la cimentacin ya est hecha se pueden
utilizar otro tipo de pernos de anclaje que se encuentran en la industria; varan
en su construccin y funcionamiento, pero cumplen los mismos objetivos.

* FUNCIONAMIENTO

La mayora de anclajes que son instalados despus de haber hecho el

cimiento, funciona ya sea por friccin, rea de soporte, por adhesin o una
combinacin de estos.

* ANCLAJES MECNICOS

Existen varios tipos de anclajes como son los macho o de rosca externa,
hembra o de rosca interna, autorr

oscantes; todos estos, pueden mejorar sus caractersticas mecnicas,

utilizando un epxico en la cavidad del anclaje para obtener mejores
resultados.

* FACTORES A CONSIDERAR:

Tenemos que considerar algunos factores para la utilizacin de los pernos de

anclaje.

Resistencia del concreto

Dimetro del anclaje
Profundidad de empotramiento
Distancia entre ejes y al borde

TIPOS DE FALLA
Por sobrecarga:
o Rotura del anclaje
o Rotura del concreto
o Extraccin del anclaje

En el material base:
o Rotura del material base
o Rotura del borde
o Agrietamiento
o Deslizamiento del anclaje
o Extraccin del anclaje
5.2. Procedimiento del montaje.

Montaje es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posicin

definitiva dentro de una estructura. Estas piezas pueden ser de diferentes
materiales pero las preferidas son las estructuras metlicas y de hormign.
Estas se adaptan a las concepciones de las nuevas arquitecturas y las
necesidades de la industria de hoy, se emplean cada da ms ampliamente.
Con ambos sistemas se pueden alcanzar obras de grandes magnitudes. Esto
se realiza con diferentes equipos de trabajo y maquinarias. El montaje industrial
es un desafo permanente al ingenio; suele desarrollarse en condiciones
geogrficas complejas o debe conectarse la nueva estructura con una ya
existente, y con plazos bastante restringidos por los elevados montos de
inversin comprometidos.

Procedimiento de montaje

Procedimiento:
Planificacin de la ubicacin de los componentes e instalacin de las tuberas
Emplazamientos de los componentes principales
Instalacin de las tuberas y los componentes
Vaco
Soplado
Prueba de presin
Prueba de fugas
Carga
Ajuste del equipo de seguridad
Comprobacin del equipo de seguridad
Ajuste de los controles
Prueba de la instalacin completa y reajuste de controles automticos, etc.

PROCESOS DE ENSAMBLE
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms
partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de
las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda
o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos.
Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran
sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son
permanentes los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la
preparacin de partes por unir.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de
gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta
con el uso de calor, de presin o ambos.
El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la
amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y
estn en uso.

MTODOS DE MONTAJE QUE MINIMIZAN EL MANTENIMIENTO.

Muchos de los problemas que se presentan en los motores tienen origen en la
forma en que se instalan. En muchos casos, el cimiento o la placa de base
estn mal diseado, mal construido, o ambas cosas. El resultado inevitable es
vibracin, desalineacin de los ejes (flechas), daos a los cojinetes, e incluso
ruptura del eje o de la armazn a carcasa lo cual
 suele acarrear, adems, una grave falla elctrica.
Si el motor va a montarse sobre una base de concreto (ho

rmign), es esencial que el cimiento sea rgido a fin de minimizar las

vibraciones y la desalineacin durante el funcionamiento. Los cimientos deben
ser de concreto macizo, con sus fundamentos a suficiente profundidad para
que descansen sobre una sub-base firme.

LECHADO Y CALZAMIENTO.

El lecho es de gran importancia para la firmeza, rigidez y estabilidad de la

cimentacin. Ni siquiera las mejores placas base de acero se consideran un
soporte adecuado salvo que estn enclavadas o ahogadas en la lechada. es
muy importante el empleo de las lechadas correctas, y hay que utilizar la
mezcla recomendada de arena, cemento y agua.
El empleo correcto de las calzas es tambin esencial para el buen montaje del
motor en el cimiento. Una forma de lograr un calzamiento correcto consiste en
quitar los suplementos e inspeccionarlos en cada punto de soporte antes de
efectuar la alineacin final.
Es necesario tener presente la razn del uso de las calzas. No son solo para
colocar ms alto o mas bajo el motor, sino tambin para que queden bien
alineados los ejes de las maquinas.
Otro aspecto esencial de una buena cimentacin es la estabilidad. Una vez
que la base est bien conformada e instalada no debe modificarse. A veces,
el calor excesivo puede crear problemas. Por ej., el exceso de calor al soldar
con arco o gas perjudicara la base. En climas muy secos y calidos se ha dado
el caso de que una base de acero se combe o tuerza cuando recibe el calor
del solo por un lado y el otro lado est a la sombra.

PROCESOS DE ACABADO
Las funciones principal

es de los procesos de acabado son limpiar, proteger y decorar la superficie. La

limpieza de la superficie suele ser el primer paso. La limpieza elimina la mugre,
aceites, grasa, incrustaciones o costuras y herrumbre, a fin de preparar la
superficie para un tratamiento adicional La limpieza se puede efectuar por
medios mecnicos como limpieza con chorro de abrasivo o por medios
qumicos, como limpieza alcalina. Ahora bien, algunos procedimientos de
limpieza pueden servir, a la vez, para limpieza y acabado. Otros fines de los
procesos de acabado, son proteger la superficie contra el deterioro y decorarla
para aumentar su atractivo esttico. El acabado se efecta al cubrir la
superficie con el revestimiento conveniente.
Las superficies se pueden revestir con revestimientos orgnicos (pinturas),
revestimientos metlicos, revestimientos de fosfato, esmaltes porcelanizados y
revestimiento de cermica.

Normas bsicas de montaje

Con el fin de combatir los riesgos en su origen, evitando sus consecuencias o
reducindolas al mximo posible, se seguirn las siguientes normas bsicas:

1. Todos los trabajadores dispondrn de los equipos de proteccin individual y

sabrn usarlos. Ambas obligaciones son inexcusables.
2. Ser atendida de inmediato cualquier observacin que el responsable del
equipo, encargado de montaje o superior jerrquico hagan en cuanto a las
medidas de prevencin.
3. Antes de comenzar el montaje el encargado del mismo planificar las cargas,
descargas, acopio de material, replanteo y sealizacin de las zonas en que
se vaya a intervenir, atendiendo a la organizacin de la obra.

4. El encargado del montaje revisar el material a pie de obra rechazando aquel

que no rena las condiciones necesarias para su utilizacin, notificando las
irregularidades al almacn.

5. Antes de comenzar la jornada laboral y durante la misma se tendrn en cuenta

las limitaciones impuestas por las condiciones atmosfricas adversas,
debindose interrumpir los trabajos con lluvia intensa, tormenta con aparato
elctrico o vientos que dificulten el manejo de determinadas piezas o la
estabilidad de los operarios.

6. Los andamios se arriostrarn para evitar movimientos incontrolados.

7. Antes de subir a una plataforma se revisar para evitar situaciones inestables.

Nunca se subir a una plataforma insuficientemente asegurada.

8. Si no existe plataforma de trabajo o su ancho es menor de 64 cm. el trabajador

permanecer atado a un punto fijo, con su arns anti-cada, para evitar cadas
al vaco.

9. Los desplazamientos verticales se realizarn siempre por las plataformas de

acceso con escalera instaladas a tal efecto, no subiendo ningn trabajador que
no disponga de su equipo completo de proteccin individual.

10. Se prohbe expresamente subir por el exterior del andamio sin fijacin anti-
cadas. Se prohbe tambin de forma expresa correr por las plataformas.

11. Adems del correspondiente doble quitamiedos y rodapi exteriores, si la

distancia entre la fachada y la plataforma de trabajo es superior a 20 cm. Se
montar doble quitamiedos tambin al interior.

12. Los elementos que denoten algn fallo tcnico o mal comportamiento, se
desmontarn de inmediato para su reparacin o sustitucin.

13. Los pies de las verticales (husillos) apoyarn en firme, y si es necesario

sobre tablones de reparto de cargas.
14. Se prohbe abandonar en las plataformas sobre los andamios, materiales o
herramientas que puedan caer o hacer tropezar al caminar sobre ellas.

5.3. NIVELACIN Y ALINEACIN DE EQUIPOS.

alineacin y nivelacin de mquinas

uno de los factores ms importantes que influyen en el mecanizado es la

alineacin/nivelacin de la mquina. en algunas ocasiones, parte de los errores
que surgen en la produccin se deben solamente a ello.

nivelacin: es el procedimiento mediante el cual se determina:

a) el desnivel existente entre dos (o ms), hechos fsicos existentes entre s.

b) la relacin entre uno (o ms), hechos fsicos y un plano de referencia.

en la correcta alineacin de engranajes, ejes, poleas, acoplamientos,

bombas, transmisiones y en general, todo tipo de mquinas y equipos
industriales tiene muchos y grandes beneficios.

la alineacion:

es un proceso muy inportante en los equipos ya que si no existe esta llega a

ocasionar al gunos daos en el equipo de una correcta a lineacin:

caractersticas:

- menor temperatura de trabajo en engranajes, poleas y correas,

acoplamientos, transmisiones, etc.

- mayor duracin de engranajes, correas, rodamientos, retenes, juntas,

cojinetes, etc.
.
- menores vibraciones de mquinas y equipos, lo que significa menores averas
 y roturas.

- ahorro de energa.

- mayor tiempo entre averas-fallas, es decir, menor mtbf.

- mayor productividad, por menor nmero de paradas en los procesos

industriales o de fabricacin.

tipos de errores de alineacin.

en general hay dos tipos principales de desajustes

1. paralelo (tambin conocido como offset)
2. angular (tambin conocida como brecha)
en desalineacin paralela, los dos ejes que se han alineado centrales que son
paralelas entre s, pero estn en condicin de desplazamiento. en el
desplazamiento angular del eje de los dos ejes estn situados en un ngulo
entre s.
ambos tipos de desajustes se muestra en el dibujo al lado que le dar una idea
visual para el lector de lo que se est hablando

tipos de alineacin.
la alineacin del eje es posible slo si los dos extremos del eje no estn
doblados o torcidos, pero se enfrenta uno al otro en perfecta simetra. ahora
bien, estos dos extremos, cuando se alineados se puede hacer en dos mtodos
principales.
* desplazamiento de la alineacin
* la alineacin angular
cabe destacar que ningn tipo de alineacin es perfecta. esto significa que
todas las alineaciones son las alineaciones spera hace con la ayuda de una
regla de borde recto o indicador

es de llenado. sin embargo, las alineaciones de precisin son posibles con

relojes de comparacin con bases magnticas.

desplazamiento de alineacin.
desplaza la alineacin o cadenas radiales se comprueba mediante una regla
de borde recto. esto se hace colocando la regla en varias partes de las mitades
de acoplamiento, es decir, a los lados siguientes
* arriba
* parte inferior
* adyacentes
* contrario
el espacio entre los ejes se indicar que el eje se compensa o se desalinea un
 poco y que necesita ser corregida. este desajuste puede ser rectificado
mediante el ajuste del motor o al elevar la plataforma del motor o la mquina
utilizando cuas impulsadas.
alineacin angular
este mtodo puede ser utilizado por la insercin de una galga y aqu estn los
pasos que se indican a continuacin.
* inserte la galga entre el acoplamiento de las caras de los ejes
* despus de la galga se coloca, tanto acoplamientos se rotan a mitad de
camino al mismo tiempo
* las lecturas del medidor de espesores se comprueban en cuatro puntos en el
acoplamiento del eje
* cualquier diferencia en la lectura indica que hay un desplazamiento angular
entre los ejes
* la alineacin se puede corregir mediante el levantamiento de la mquina o
mediante el uso de las calzas debajo de la plataforma
con el fin de prevenir cualquier tipo de desalineacin se vuelvan a presentar, el
motor y la mquina receptora debe estar firmemente atornillada a la base de la
mquina despus de las posiciones finales de ambos, el motor y la mquina
receptora se deciden.

alineacin de correas o poleas

la alineacin de correas o de poleas es una tarea de mantenimiento importante.

si se realiza correctamente, puede evitar paradas y suponer un ahorro de
costes considerable. este artculo define los distintos tipos de desalineacin, y
los modos de corregirlos

alineacin de ejes: alineacin aproximada

el procedimiento de la alineacin aproximada se realiza para configurar la
mquina en la misma "posicin aproximada" y en el rango de medicin del
sistema de alineacin de precisin que se va a utilizar.

alineacin de ejes: alineacin de ejes verticales

las mquinas verticales se suelen montar con tornillos en una brida en lugar de
un pie, lo cual hace que el clculo de los valores de correccin sea diferente del
de las mquinas horizontales. puede variar el nmero de tornillos utilizados y
stos estn situados en un crculo en torno a la brida. la alineacin correcta del
eje es fundamental para garantizar un funcionamiento correcto y una mayor
duracin del equipo.

Los cimientos para la maquina han de proporcionar una relacin fija y

permanente entre la mquina y su carga. los cimientos deben proporcionar un
anclaje firme para mantener la relacin fija despus de alinear. La mquina se
coloca en su sitio de modo que se obtenga el espaciamiento correcto entre el
eje del motor y el de la maquina impulsada. Para ajustar la posicin maquina se
utilizan tornillos gatos, calzas o suplementos, etc. Al ajustar la posicin de la
maquina es necesario tener el cuidado de comprobar que cada una de sus
patas tenga los suplementos necesarios antes de apretar los tornillos, de modo
que solo se puede introducir en el grupo de calzas una hoja de calibracin de
no ms de 0.05 mm (2 mil) de espesor. La desalineacin angular es el grado en
que las caras de las 2 mitades de un acoplamiento estn fuera de paralelismo.
La desalineacin axial es el desplazamiento entre las lneas centrales de los
dos ejes de
mquinas. Es esencial que la mquina y su carga estn bien alineadas en las
condiciones y temperaturas reales de funcionamiento. Si estn bien alineados a
la temperatura ambiente, pueden desalinearse en forma grave por deformacin
o dilatacin trmica diferencial al aumentar la temperatura. Por ello, se debe
comprobar la alineacin despus de que el motor y la maquina impulsada han
llegado a su temperatura mxima con carga. Despus de alinear la maquina
con la carga, se fija en su lugar con pernos de mayor tamao posible. Es
aconsejable la posibilidad de variar un poco la ubicacin de los pernos de
anclaje; para ello estos elementos se instalan dentro de tubos de acero
enclavados o embutidos en el concreto. Los motores y maquinas conectados
que quedan bien alineados al instalarlos pueden desalinearse ms tarde por
desgaste, vibracin, desplazamiento de la base, asentamiento de los cimientos,
dilatacin y contraccin trmicas, o corrosin. Por ello es aconsejable
comprobar la alineacin a intervalos regulares y corregirla en caso necesario.
 5.3.1. PROCEDIMIENTOS Y TCNICAS DE ALINEACIN.

La alineacin es el proceso mediante el cual la lnea de centros del eje de un

elemento de maquinaria, por ejemplo un motor, se hace coincidir con la
prolongacin de la lnea de centros del eje de otra mquina acoplada a ella, por
ejemplo, una bomba.

El alineamiento es una tcnica que busca la calidad en el montaje de las

mquinas rotativas. Sus fines son:

Lograr un buen posicionamiento entre ejes.

La eliminacin de esfuerzos no deseados.

La descarga de los rganos de apoyo de los equipos.

La duracin del servicio.

Ahorro econmico por disminucin de roturas, deterioros y stocks de

almacenamiento.

Mayor disponibilidad de servicio

La falta de alineamiento ocasiona excesivas fuerzas axial y radial en los

cojinetes, lo cual conlleva:

Recalentamiento y desgaste prematuro de los cojinetes.

Sobrecargas en el motor.

Desgaste prematuro en las empaquetaduras o sellos mecnicos del eje.

Posibilidad de rotura del eje debido a fatiga.

Chirridos y ruidos extraos.

Vibraciones, las cuales son a su vez causa del des alineamiento, creando un
crculo vicioso que termina por arruinar el equipo.
 Diagrama 1.1 Tipos de desalineamiento

Al disear el lugar de montaje del equipo, adems de condiciones esenciales

de instalacin del mismo, como son por ejemplo las alturas de succin y
descarga de una bomba, debe de ponerse especial cuidado en que queden
en un lugar con correcta iluminacin y condiciones favorables de ambiente,
facilitando al mximo las reparaciones del mismo.
Al ejecutar el montaje de maquinara rotatoria debe ponerse especial cuidado
en ejecutar correctamente la nivelacin y alineacin de la misma, ya que un
error en estas condiciones determina generalmente la aparicin de vibraciones
y el calentamiento de chumaceras o valeros pudiendo llegar en casos extremos
a la destruccin de stos y hasta la mquina misma. Es necesario tambin
llevar a cabo el balanceo esttico y dinmico de la misma.
Supongamos que vamos a proceder al montaje de un motor y una bomba
horizontales, directamente acoplados, mediante un acople de bridas y
soportados por una base comn aunque el motor y la bomba vengan
montados de fbrica en una misma base y as hayan sido transportados hasta
el lugar de montaje, ello no quiere decir que su alineamiento sea correcto. Si
se quiere tener la seguridad de un buen funcionamiento del equipo, debe
procederse a una completa comprobacin del montaje.
Regla y Nivel

Es un sistema de alineamiento rpido, utilizado en los casos en los que los

requisitos de montaje no son exigentes, dado que es poco preciso. Su mayor
ventaja es la rapidez, y por otro lado su mayor inconveniente es que induce
todos los errores posibles.

El proceso de alineamiento es como sigue:

Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que se
especifique.
Con una regla de acero y un nivel, se sitan en las generatrices laterales
que podemos denominar Este y Oeste (o 3 y 9) y se ir corrigiendo
hasta que los consideremos alineados.
Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro puntos a
90.
Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere decir que el
mecanismo est CADO o LEVANTADO, por lo que habr que
colocar forros donde se necesite para que los dos platos queden
paralelos.

Reloj radial y galgas

En primer lugar se busca corregir la desalineacin angular con la ayuda de las

galgas. El objetivo es que los dos platos del acoplamiento estn en el mismo
plano. Tambin se pretende, con las diecisis medidas, compensar los errores
de medida debidos a huelgo axial; sino con cuatro medidas bastara. Los pasos
a seguir son los siguientes:
1. Se mide con las galgas la distancia entre los platos del acoplamiento en las

posiciones que hemos denominado izquierda, derecha, arriba y abajo.

2. Se mueven conjuntamente los dos rboles 90, repitiendo las 4 medidas del
paso anterior. Se opera igual para 180 y 270.

3. Los valores as obtenidos se colocan en una tabla como la siguiente y se

calculan los promedios.

4. Se conseguir el alineamiento si: Izquierda = Derecha = Arriba = Abajo

Diagrama 2.1 Alineacin mediante reloj radial y galgas

Puede suceder que el plano del plato no sea perpendicular al eje, lo que puede
generar otro tipo de error llamado error de plano. Este error se detecta una
vez hecha la correccin al tomar de nuevo la serie de medidas indicadas en el
punto 3. Si la media de las cuatro columnas coincide (confirmando que el
desalineamiento angular se ha corregido), pero no coinciden los valores de las
columnas para cada medida, hay error de plano. En la prctica se corrigen
primero los errores angulares en el plano vertical y luego en el horizontal. Es
decir, primero corregimos verticalmente un ngulo para que arriba = abajo, y
despus corregimos horizontalmente un ngulo para que derecha =
izquierda.
 Diagrama 2.2 Plano vertical

Diagrama 2.3 Plano horizontal

Alineacin mediante relojes radiales alternados

La desalineacin en este mtodo se determina grficamente definiendo las

posiciones relativas de las lneas de ejes. Los pasos a seguir son los
siguientes:

1.Marcar sobre la superficie de uno de los semiacoplamientos un punto de

referencia y otros 3 ms a 90, 180 y 270, respectivamente.

2.Montar dos relojes comparadores, uno con su palpador apoyado en el exterior

de un plato y su soporte asegurado en el eje de la otra mquina, ocupando la
posicin de 0, y el otro colocado en la direccin contraria y en la posicin de
180

3.Anotar las lecturas que se obtienen en ambos relojes comparadores en las

posiciones de 0, 90, 180 y 270 en el lugar correspondiente de la ficha de
trabajo.

4.Se procede a la determinacin de la desalineacin en el plano vertical. Sobre el

papel milimetrado, se traza el rbol EI de la mquina estacionaria en una
posicin arbitraria, situando respecto a l la posicin de los platos PI y PII y de
sus apoyos.

5.Con las lecturas en las posiciones 0 y 180 del reloj RII conocemos la distancia
dII (posicin relativa del eje EII respecto del eje EI en el plano de medida PI),
de forma que podemos situar el punto II.

6.Con las lecturas en las posiciones 0 y 180 del reloj RI conocemos la distancia
dI, (posicin relativa del eje EI respecto del eje EII en el plano de medida PII),
de forma que podemos situar el punto I. Uniendo los puntos I y II definimos la
proyeccin sobre el plano vertical del eje EII. De esta forma
 obtenemos la posicin relativa del eje EII respecto al EI. Si situamos ahora
sobre EII sus apoyos podremos ver grficamente las distancias CI y CII, que
representan las correcciones en los apoyos de EII necesarias para un correcto
alineamiento.

7.De forma anloga, pero considerando las lecturas de las posiciones 90 y 270,
se procede al alineado en el plano horizontal.

Diagrama 2.4 Alineacin mediante relojes radiales alternados

 Conclusiones

Se pueden resaltar aspectos importantes acerca del montaje y la alineacin

dentro de la industria, pero el rubro ms importante de estos es sin duda el de
la seguridad. La seguridad industrial es la encargada del estudio de normas y
mtodos tendientes a garantizar una produccin que contemple el mnimo de
riesgos tanto del factor humano como en los elementos (equipo, herramientas,
edificaciones, etc.). Las constantes discusiones acerca de la competitividad de
las empresas han girado en torno a varios elementos distantes de la
produccin salvo contadas excepciones. Sirva esta oportunidad para tratar uno
de los puntos clave que se pueden considerar como caracterstica de la
empresa competitiva. La seguridad industrial y el mantenimiento de los
equipos. Por otro lado y tal vez ms importante es el correcto montaje y
aplicacin de la seguridad industrial para evitar accidentes entre los
empleados, puesto que este tipo de traumatismos afectar a la empresa en
muchos aspectos, como perder al trabajador y con l su experiencia y la
prdida de tiempo para el cumplimiento de los pedidos. En fin son muchos los
puntos crticos. De esta manera, es necesario considerar la asignatura de
Mantenimiento como una parte fundamental de nuestra carrera, puesto que en
el futuro depender de ello la seguridad y la integridad del trabajador dentro de
la industria.
BIBLIOGRAFIA.

Adolfo Crespo Mrquez, Pedro Moreu de Len, Antonio Snchez

Herguedas. Ingeniera de mantenimiento .Tcnicas y mtodos de
aplicacin a la fase operativa de
los equipos.

Santiago Garca Garrido, Organizacin y gestin integral de

mantenimiento, Ed. Daz de Santos

www.educacion.es/educa/incual/pdf/1/05_042.pdf

http://www.buenastareas.com

www.wikepedia./monografias/cimentacion.com