Proceso de medicin

Para administrar efectivamente la variacin de cualquier proceso, es necesario

tener conocimiento de:

Qu debera estar haciendo el proceso

Qu puede estar mal
Qu est haciendo el proceso

Las especificaciones y requerimientos de ingeniera definen lo que debera estar

haciendo el proceso.

El propsito de un anlisis del modo y efecto de falla del Proceso (PFMEA) es

definir el riesgo asociado con las fallas potenciales del proceso y proponer
acciones correctivas antes de que esta falla pueda ocurrir. La produccin del
PFMEA es transferido al plan de control.

La inspeccin, es el acto de examinar los parmetros del proceso, partes en

proceso, subsistemas ensamblados y productos completos terminados con la
ayuda de estndares y dispositivos de medicin que ayudan al observador a
confirmar o negar la premisa de que el proceso est operando de una manera
estable con variacin aceptable del cliente designado.
 Proceso General

Entrada Operacin Salida

Proceso de medicin

Proceso
a ser Medicin Anlisis
administradoo Valor Decisin

La industria ha visualizado tradicionalmente la medicin y la actividad de anlisis

como una caja negra. El equipo era el principal enfoque la caracterstica ms
importante, la ms cara el calibre. La utilidad del instrumento, su compatibilidad
con el proceso y ambiente, fueron raramente cuestionados.

La medicin y la actividad de anlisis es un proceso un proceso de medicin.

Pueden ser aplicadas a este, cualquiera de las tcnicas de control de proceso,
administracin, estadsticas y lgicas. Esto significa que primero deben ser
identificados los clientes y sus necesidades. El cliente, dueo del proceso quiere
tomar la decisin correcta con el mnimo de esfuerzo.

El equipo es slo una parte del proceso de medicin. El dueo del proceso debe
saber cmo utilizar correctamente este equipo y como analizar e interpretar los
resultados. El dueo del proceso tiene la obligacin de monitorear y controlar el
proceso de medicin para asegurar los resultados correctos y estables.

Propiedades estadsticas de los sistemas de medicin

Un sistema ideal de medicin debera producir slo mediciones correctas cada
vez que fuera utilizado. Cada medicin debera estar de acuerdo al estndar. La
calidad de un sistema de medicin est usualmente determinada rara vez por las
propiedades estadsticas de los datos lo que produce tiempo extra. Son las
propiedades estadsticas de los datos producidos que determinan la calidad del
sistema de medicin.

Las propiedades estadsticas que pueden ser ms importantes para un uso,

pueden no ser importantes para otro uso. Una mquina de medicin por
coordenadas (CMM) tienen como propiedades estadsticas sesgos y varianzas
pequeos. Con esas propiedades generara mediciones que se encuentran
cerca a los valores certificados de estndares que son trazables. Los datos
obtenidos de esa mquina pueden ser muy tiles para analizar un proceso de
manufactura. No importa que tan pequea sea la desviacin y variacin del CMM,
el sistema de medicin que utiliza la CMM tal vez no realice un trabajo aceptable
de discriminacin entre un producto bueno y malo debido a las fuentes adicionales
de variacin introducidas por el sistema de medicin.

La administracin tiene la responsabilidad de identificar las propiedades

estadsticas que son ms importantes para el uso ltimo de los datos. Para esto se
requieren las definiciones operacionales de las propiedades estadsticas, as como
los mtodos de medicin aceptables para medirlas. Existen ciertas propiedades
fundamentales que definen un buen sistema de medicin. Esto incluye:

1) Discriminacin y sensibilidad adecuada. Los incrementos de medida

deberan ser pequeos en relacin a la variacin del proceso o lmites de
especificacin para el propsito de medicin. La regla de 10 a 1, establece
que la discriminacin del instrumento deber dividir la tolerancia (variacin
del proceso) en diez partes o ms.
2) El sistema de medicin debera estar en control estadstico, la variacin en
el sistema de medicin se deba a causas comunes y no debido a causas
 especiales. Esto puede conocerse como estabilidad estadstica y se evala
mejor por mtodos grficos.
3) Para control de producto, la variabilidad del sistema de medicin debe ser
pequeo comparado a los lmites de las especificaciones.
4) Para el control del proceso, la variabilidad del sistema de medicin trata en
algo de demostrar una resolucin efectiva y de ser pequea comparada a la
variacin del proceso de manufactura.
Introduccin

Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos productos

obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos: la
fabricacin de los productos derivados del petrleo, de los productos alimenticios, la
industria cermica, las centrales generadoras de energa, la siderurgia, los tratamientos
trmicos, la industria papelera, la industria textil, etc.

En todos estos procesos, es absolutamente necesario controlar y mantener constantes

algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la
conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de roco, etc. Los instrumentos de
medicin y control permiten el mantenimiento y la regulacin de estas constantes en
condiciones ms idneas que las que el propio operador podra realizar.

En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba a cabo con un
control manual de estas variables utilizando slo instrumentos simples, manmetros,
termmetros, vlvulas manuales, etc., control que era suficiente por la relativa simplicidad
de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con qu stos se han ido
desarrollando ha exigido su automatizacin progresiva por medio de los instrumentos de
medicin y control. Estos instrumentos han ido liberando al personal de campo de su
funcin de actuacin fsica directa en la planta y, al mismo tiempo, le han permitido una
labor nica de supervisin y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en
el propio proceso o bien en salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos,
ha sido posible fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de
caractersticas, condiciones que al operario le seran imposibles o muy difciles de
conseguir, realizando exclusivamente un control manual.

Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos categoras:

procesos continuos y procesos discontinuos. En general, en ambos tipos deben mantenerse
las variables (presin, caudal, nivel, temperatura, etc.), bien en un valor deseado fijo, bien
en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una relacin predeterminada, o bien
guardando una relacin determinada con otra variable.

El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse como
aquel que compara el valor de la variable, o condicin a controlar, con un valor deseado y
toma una accin de correccin de acuerdo con la desviacin existente sin que el operario
intervenga en absoluto.

El sistema de control exige pues, para que esta comparacin y subsiguiente correccin sean
posibles, que se incluya una unidad de medida, una unidad de control, un elemento final de
control y el propio proceso. Este conjunto de unidades forma un bucle o lazo que recibe el
nombre de lazo de control.

El lazo puede ser abierto o bien cerrado

 Control de nivel en lazo abierto y lazo cerrado

Si los caudales entrada y salida son muy diferentes con picos de consumo desiguales, al
operador le ser difcil mantener un nivel constante de modo que tendr que hacer ajustes
con frecuencia. En cambio, en el control de lazo cerrado, una vez ajustada la posicin del
vstago de la vlvula de control con la varilla del ndice del flotador, el propio sistema se
encargar de mantener el nivel en el punto deseado. Si en algn momento se presentan
picos de caudal en la entrada, el nivel aumentar, con lo cual, la vlvula de control abrir
para aumentar el caudal de salida y mantener as un nivel controlado, independientemente
de la actuacin del operador.

Otro ejemplo de lazo abierto es el calentamiento de agua en un tanque mediante una

resistencia elctrica sumergida. Los procesos con constantes de tiempo importantes o con
retardos considerables son adecuados para el control en lazo abierto. La principal
desventaja del lazo abierto es la prdida de exactitud. No hay garantizado a de que la
entrada manual al proceso sea la adecuada para llevar la variable al punto de consigna
deseado. Otro ejemplo de lazo cerrado representativo lo construye la regulacin de
temperatura en un intercambiador de calor.

En ocasiones, el control de lazo cerrado debe operar en lazo abierto, tal como puede ocurrir
en el arranque de procesos por parte de un operador experimentado con un buen
conocimiento del proceso. El operador, en base a su experiencia, abrir o cerrar el
elemento final de control (vlvula de control, etc.) ms all de lo que lo hara un lazo
cerrado de control, con lo que conseguir una mayor velocidad en la variable y alcanzar el
punto de consigna en menos tiempo.

Lazo cerrado de control de un intercambiador de calor

Si se desea que el proceso tenga velocidad y exactitud en alcanzar el valor de la variable

deseada (punto de consigna) deben aplicarse simultneamente el control de lazo abierto y el
cerrado, lo que constituye el llamado control anticipativo (feedforward). Este tipo de
control u liza un modelo matemtico que acta inicialmente como un operador experto
(lazo abierto) y que de acuerdo con los resultados obtenidos en la variable, realiza
correcciones adicionales que corresponden al control de lazo cerrado.