Histria da Siderurgia - Introduo

No atual estgio de desenvolvimento da sociedade, impossvel imaginar o mundo sem o uso de

ferro fundido e ao. A produo de ao um forte indicador do estgio de desenvolvimento
econmico de um pas. Seu consumo cresce proporcionalmente construo de edifcios, execuo
de obras pblicas, instalao de meios de comunicao e produo de equipamentos.

Esses materiais j se tornaram corriqueiros no cotidiano, mas fabric-los exige tcnica que deve ser
renovada de forma cclica, por isso o investimento constante das siderrgicas em pesquisa. O incio
e o processo de aperfeioamento do uso do ferro representaram grandes desafios e conquistas para
a humanidade.

Processo Siderrgico

Quando o homem conseguiu a quantidade necessria de calor para fundir o minrio de ferro,
encerrou a Idade do Bronze e deu incio Idade do Ferro. O fator custo teve importante papel nesta
mudana.

A fronteira entre o ferro e o ao foi definida na Revoluo Industrial, com a inveno de fornos que
permitiam no s corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistncia
ao desgaste, ao impacto, corroso, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o ao
passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilizao industrial.

Basicamente, o ao uma liga de ferro e carbono. O ferro encontrado em toda crosta terrestre,
fortemente associado ao oxignio e slica. O minrio de ferro um xido de ferro, misturado com
areia fina.

O carbono tambm relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas
formas. Na siderurgia, usa-se carvo mineral, e em alguns casos, o carvo vegetal.

O carvo exerce duplo papel na fabricao do ao. Como combustvel, permite alcanar altas
temperaturas (cerca de 1.500o Celsius) necessrias fuso do minrio. Como redutor, associa-se
ao oxignio que se desprende do minrio com a alta temperatura, deixando livre o ferro. O processo
de remoo do oxignio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se reduo e ocorre dentro de um
equipamento chamado alto forno.

Antes de serem levados ao alto forno, o minrio e o carvo so previamente preparados para
melhoria do rendimento e economia do processo. O minrio transformado em pelotas e o carvo
destilado, para obteno do coque, dele se obtendo ainda subprodutos carboqumicos.

No processo de reduo, o ferro se liquefaz e chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fuso.
Impurezas como calcrio, slica etc. formam a escria, que matria-prima para a fabricao de
cimento.

A etapa seguinte do processo o refino. O ferro gusa levado para a aciaria, ainda em estado
lquido, para ser transformado em ao, mediante queima de impurezas e adies. O refino do ao se
faz em fornos a oxignio ou eltricos.

Finalmente, a terceira fase clssica do processo de fabricao do ao a laminao. O ao, em

processo de solidificao, deformado mecanicamente e transformado em produtos siderrgicos
utilizados pela indstria de transformao, como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhes,
arames, perfilados, barras etc.

Com a evoluo da tecnologia, as fases de reduo, refino e laminao esto sendo reduzidas no
tempo, assegurando maior velocidade na produo.
As usinas de ao do mundo inteiro segundo o seu processo produtivo, classificam-se:

Integradas - que operam as trs fases bsicas: reduo, refino e laminao;

Semi-integradas - que operam duas fases: refino e laminao. Estas usinas partem de ferro
gusa, ferro esponja ou sucata metlica adquiridas de terceiros para transform-los em ao
em aciarias eltricas e sua posterior laminao.

Existem ainda unidades produtoras chamadas de no integradas, que operam apenas uma fase do
processo: reduo ou laminao. No primeiro caso esto os produtores de ferro gusa, os chamados
guseiros, que tm como caracterstica comum o emprego de carvo vegetal em altos fornos para
reduo do minrio. No segundo, esto os relaminadores, geralmente de placas e tarugos,
adquiridos de usinas integradas ou semi-integradas e os que relaminam material sucatado.

Usos do Ao - Etapas da Produo

Processos modernos garantem alta qualidade.

O ao produzido, basicamente, a partir de minrio de ferro, carvo e cal. A fabricao do ao pode

ser dividida em quatro etapas: preparao da carga, reduo, refino e laminao.

1. Preparao da carga

Grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada utilizando-se cal e finos de coque.
O produto resultante, chamado de sinter.
O carvo processado na coqueria e transforma-se em coque.

2. Reduo

Essas matrias-primas, agora preparadas, so carregadas no alto forno.

Oxignio aquecido a uma temperatura de 1000C soprado pela parte de baixo do alto forno.
O carvo, em contato com o oxignio, produz calor que funde a carga metlica e d incio ao
processo de reduo do minrio de ferro em um metal lquido: o ferro-gusa.
O gusa uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito elevado.

3. Refino

Aciarias a oxignio ou eltricas so utilizadas para transformar o gusa lquido ou slido e sucata de
ferro e ao em ao lquido.
Nessa etapa parte do carbono contido no gusa removida juntamente com impurezas.
A maior parte do ao lquido solidificada em equipamentos de lingotamento contnuo para produzir
semi-acabados, lingotes e blocos.

4. Laminao

Os semi-acabados, lingotes e blocos, so processados por equipamentos chamados laminadores e

transformados em uma grande variedade de produtos siderrgicos cuja nomenclatura depende de
sua forma e/ou composio qumica.
Processo Siderrgico - Fluxo de produo (resumo)

Produtos Siderrgicos

Quanto ao tipo de ao

Aos Carbono
so aos ao carbono, ou com baixo teor de liga, de composio qumica definida em faixas amplas.

Aos Ligados / Especiais

so aos ligados ou de alto carbono, de composio qumica definida em estreitas faixas para todos
os elementos e especificaes rgidas.

Aos construo mecnica:

so aos ao carbono e de baixa liga para forjaria, rolamentos, molas, eixos, peas usinadas,
etc.
Aos ferramenta:
so aos de alto carbono ou de alta liga, destinados fabricao de ferramentas e matrizes,
para trabalho a quente e a frio, inclusive aos rpidos.

Quanto forma geomtrica

Semi-acabados
Produtos oriundos de processo de lingotamento contnuo ou de laminao de desbaste, destinados a
posterior processamento de laminao ou forjamento a quente.

Placas
Blocos
Tarugos

Produtos Planos
Produtos siderrgicos, resultado de processo de laminao, cuja largura extremamente superior a
espessura (L >>>E), e so comercializados na forma de chapas e bobinas de aos carbono e
especiais.
 No revestidos, em "aos carbono"
- Bobinas e chapas grossas do laminador de tiras a quente - LTQ (5mm < E > 12,7mm)
- Bobinas e chapas grossas do laminador de chapas grossas - LCG (E > 12,7 mm)
- Bobinas e chapas finas laminadas a quente (BQ/CFQ)
- Bobinas e chapas finas laminadas a frio (BF/CFF)
Revestidos, em "aos carbono"
- Folhas para embalagem (folhas de flandres - recobertas com estanho - e folhas cromadas)
- Bobinas e chapas eletro-galvanizadas (EG - Electrolytic Galvanized)
- Bobinas e chapas zincadas a quente (HDG - Hot Dipped Galvanized)
- Bobinas e chapas de ligas alumnio-zinco
- Bobinas e chapas pr-pintadas
Em "aos especiais"
- Bobinas e chapas em aos ao silcio (chapas eltricas)
- Bobinas e chapas em aos inoxidveis
- Bobinas e chapas em aos ao alto carbono (C >= 0,50%) e em outros aos ligados

Produtos Longos
P rodutos siderrgicos, resultado de processo de laminao, cujas sees transversais tm formato
poligonal e seu comprimento extremamente superior maior dimenso da seo, sendo ofertados
em aos carbono e especiais.
Em aos carbono
- Perfis leves (h < 80 mm)
- Perfis mdios (80 mm < h <= 150 mm)
- Perfis pesados (h > 150 mm)
- Vergalhes
- Fio-mquina (principalmente para arames)
- Barras (qualidade construo civil)
- Tubos sem costura
- Trefilados
Em aos ligados / especiais
- Fio-mquina (para parafusos e outros)
- Barras em aos construo mecnica
- Barras em aos ferramenta
- Barras em aos inoxidveis e para vlvulas
- Tubos sem costura
- Trefilados