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Desarrollos de packaging - una perspectiva histrica

Los ltimos 200 aos han visto evolucionar el envase de ser un contenedor para que el
producto se convierta en un elemento importante del diseo total del producto, por ejemplo,
la extensin del envasado de ketchup de tomate en botellas de vidrio a botellas plsticas
multicapas extruibles con oxgeno Material de barrera para una larga vida til.

Los requisitos militares han ayudado a acelerar o precipitar algunos desarrollos claves de
empaque. Entre ellas se incluyen la invencin del enlatado de alimentos en la Francia
napolenica y el uso creciente de envases de papel en la comercializacin de diversos
productos, incluyendo quesos blandos y leche malteada, debido a la escasez de hojalata
para latas de acero durante la Primera Guerra Mundial. El crecimiento cuntico de la
demanda de alimentos preenvasados y envases de alimentos desde la Segunda Guerra
Mundial ha diversificado dramticamente la gama de materiales y envases utilizados. Todo
esto ha sido posible gracias a la evolucin de la ciencia y la tecnologa de los alimentos, los
materiales de embalaje y la tecnologa de las mquinas. A continuacin se ofrece un
resumen de algunos desarrollos en envases durante los ltimos 200 aos.

1800-1850s. En 1809 en Francia, Nicolas Appert produjo los medios de preservar


trmicamente los alimentos en frascos de vidrio hermticamente sellados. En 1810, Pedro

Durand dise el recipiente soldado de hojalata y comercializ el uso de recipientes de


alimentos conservados en calor. En Inglaterra, las latas hechas a mano de "carnes
conservadas patentes" se produjeron para el Almirantazgo (Davis, 1967). En 1852,

Francis Wolle, de Pensilvania, EE.UU., desarroll la mquina de hacer bolsas de papel


(Davis, 1967).
1870 En 1871, Albert L. Jones en los Estados Unidos patent (n 122.023) el uso de
materiales corrugados para el envasado. En 1874, Oliver Long patent (n 9,948) el uso de
materiales corrugados forrados (Maltenfort, 1988). En 1879, Robert Gair de Nueva York
produjo el primer cartn plegable hecho a mquina (Davis, 1967).

1880s. En 1884, Quaker Oats empaquet el primer cereal en una caja plegable (Hine,
1995).

1890s. En 1892, William Painter en Baltimore, EE.UU., patent la tapa de la Corona para
botellas de vidrio (Opie, 1989). En 1899, Michael J. Owens de Ohio concibi la idea de la
fabricacin automtica de botellas. Hacia 1903, Owens haba comercializado el proceso
industrial para la Owens Bottle Machine Company (Davis, 1967).

1900s. En 1906, los envases de leche de papel revestidos con parafina estaban siendo
vendidos por G.W. Maxwell en San Francisco y Los ngeles (Robertson, 2002).

1910s. Se usaron cartones de cartn encerado como recipientes para crema. En 1912, se
desarroll una pelcula de celulosa regenerada (RCF). En 1915, John Van Wormer de
Toledo, Ohio, comercializ la botella de papel, una caja plegada en blanco llamada Pure-
Pak, que se entreg plana para posterior plegado, pegado, recubrimiento de parafina,
relleno de leche y sellado en la lechera (Robertson, 2002).

Aos veinte En 1923, Clarence Birdseye fund Birdseye Seafoods en Nueva York y
comercializ el uso de alimentos congelados en paquetes al por menor utilizando cartones
con envoltorios de papel encerado. En 1927, Du Pont perfeccion el proceso de fundicin
de celulosa e introdujo su producto, Cellophane.
Aos treinta En 1935, un nmero de cerveceros americanos comenz a vender cerveza
enlatada. En 1939, el etileno fue primero polimerizado comercialmente por Imperial
Chemical Industries (ICI) Ltd. Ms tarde, el polietileno (PE) fue producido por ICI en
asociacin con Du Pont. PE ha sido ampliamente utilizado en los envases desde la dcada
de 1960.

Aos cuarenta Durante la Segunda Guerra Mundial, los envases de aerosol fueron
utilizados por los militares de EE.UU. para dispensar plaguicidas. Posteriormente, se
desarroll la lata de aerosol y se convirti en un xito inmediato de posguerra para
dispensar productos alimenticios tales como queso procesado pasteurizado y coberturas de
postres de pulverizacin. En 1946, se us cloruro de polivinilideno (PVdC) - a menudo
denominado Saran - como resina de barrera contra la humedad.

Aos cincuenta La bolsa de retorta para alimentos procesados trmicamente fue


desarrollada originalmente para el ejrcito estadounidense. Comercialmente, la bolsa ha
sido ms utilizada en Japn. Las bandejas de aluminio para alimentos congelados, latas de
aluminio y botellas de plstico exprimibles se introdujeron p. En 1956, el paquete de jugo
de limn en forma de limn Jif exprimible de jugo de limn fue lanzado por Colman de
Norwich, Inglaterra. En 1956, Tetra Pak lanz su cartn de leche tetradrica que fue
construido a partir de cartn recubierto con extrusin de polietileno de baja densidad.

Aos sesenta La lata de dos piezas estirada y planchada (DWI) se ha desarrollado en


Estados Unidos para bebidas carbonatadas y cervezas; La sideseam soldada de Soudronic
fue desarrollada para la lata del alimento de la hojalata; El encogimiento de la botella de la
botella evidente de la manipulacin fue desarrollado por el sello de Fuji, Japn - ste era el
precursor a la etiqueta del encogimiento-manga; Se utiliz el tapn de aluminio enrollable a
prueba de robo (ROPP) en el mercado de bebidas espirituosas; Se desarroll una lata de
acero sin estao. En 1967, el abrelatas del ringpull fue desarrollado para las bebidas
enlatadas por la compaa de la caja del metal; Tetra Pak lanz su sistema rectangular de
cartn Tetra Brik Aseptic (TBA) para la leche UHT (ultra-heat treated) de larga duracin.
El cartn TBA se ha convertido en una de las principales formas de envasado del mundo
para una amplia gama de alimentos lquidos y bebidas.
Aos setenta El sistema de cdigos de barras para envases al por menor se introdujo en los
Estados Unidos; Se introdujeron mtodos para que los envases de alimentos fueran
inviolables; Las comidas congeladas de hervir en la bolsa se introdujeron en el Reino
Unido; MAP paquetes al por menor se introdujeron a los EE.UU., Escandinavia y Europa;
Se utiliz PVC para botellas de bebidas; Se desarrollaron alimentos congelados en
recipientes de plstico para microondas, sistemas de bolsa en caja y una gama de sistemas
de envasado flexible de forma asptica, llenado y sellado (FFS). En 1973, Du Pont
desarroll la botella PET inyeccin inyectada por soplado que se us para colas y otras
bebidas carbonatadas.

Aos ochenta Plsticos coextruidos que incorporan materiales plsticos de barrera de


oxgeno para botellas de salsa apretadas y contenedores de plstico retortables para
alimentos ambientales que podran calentarse por microondas. Cartn recubierto de PET
con doble horno para comidas preparadas. El widget para las cervezas de barril en conserva
se comercializ - ahora hay muchos tipos de widget disponibles para formar una cabeza
espumosa en conservas y cervezas de botella de vidrio. En 1988, la marca de cerveza ms
larga de Japn, Sapporo, lanz la lata contorneada para su cerveza de cerveza dorada con
un anillo de traccin que quit toda la tapa para transformar el paquete en un prctico
recipiente para beber.

Aos noventa En el Reino Unido se introdujo la impresin digital de grficos en fundas de


cartn y etiquetas para envasado de alimentos; Las etiquetas plsticas del shrink-sleeve para
las botellas de cristal fueron adoptadas rpidamente por la industria de las bebidas; Se
convirti en una tecnologa ms ampliamente adoptada en Estados Unidos y Europa, ya que
las compaas de bebidas buscaban formas de diferenciar mejor sus marcas.

2) El valor del embalaje para la sociedad


El valor de los envases de alimentos para la sociedad nunca ha sido mayor ni,
paradjicamente, los envases han atrado tanto la publicidad meditica adversa y la
atencin poltica. En respuesta, las partes interesadas en las industrias alimentarias
necesitan apreciar plenamente y promover activamente las contribuciones positivas que su
envase hace a la calidad de vida. Los envases de alimentos se rigen por una masa de leyes,
reglamentos, cdigos de prcticas y directrices. Los beneficios sociales del envase pueden
incluir lo siguiente:

Previene o reduce el dao al producto y el deterioro de los alimentos, ahorrando energa y


nutrientes vitales y protegiendo la salud del consumidor.

Requiere menos eliminacin de residuos slidos municipales, ya que promueve el reciclaje


de residuos de alimentos procesados para su uso como pienso o compost. Por ejemplo, a
partir de 454 g (1 libra) de maz fresco adquirido en el supermercado, el cliente come
aproximadamente 170 g (6 onzas), y el resto termina en la papelera y, en ltima instancia,
en El vertedero local (Institute of Packaging Professionals, IOPP, USA). Esta misma
cantidad de maz congelado comestible puede envasarse en una bolsa de polietileno que
pesa menos de 5 g (menos de 0,18 onzas)

Disminuye el costo de muchos alimentos a travs de economas de escala en la produccin


en masa y la eficiencia en la distribucin a granel. Los ahorros tambin se derivan de la
reduccin del dao del producto.

Reduce o elimina el riesgo de manipulacin y adulteracin

Presenta la comida de forma higinica ya menudo estticamente atractiva

Comunica informacin importante sobre los alimentos y ayuda a los consumidores a


realizar compras informadas.
Proporciona comodidad funcional en el uso o preparacin, liberando ms tiempo

Promueve las mercancas en un mercado competitivo y aumenta la eleccin del consumidor

Facilita el desarrollo de modernos formatos al por menor que ofrecen a los consumidores la
conveniencia de la ventanilla nica y la disponibilidad de alimentos de todo el mundo
durante todo el ao.

Extiende la vida til con el beneficio del uso prolongado del producto, reduciendo as el
desperdicio

Ahorra energa mediante el uso de paquetes ambientales que no requieren refrigeracin o


distribucin y almacenamiento congelados.

La industria alimentaria es consciente de las preocupaciones pblicas actuales relacionadas


con el envasado, que incluyen:

Embalaje de basura y volumen de residuos de envases en residuos municipales

Costo de eliminacin y recuperacin de envases desechados en residuos municipales

Contaminacin asociada con los mtodos de eliminacin, es decir, rellenos sanitarios e


incineracin

Facilidad de apertura

Percepcin del sobreembalaje debido al exceso excesivo de espacio libre resultante del
establecimiento del producto
Legibilidad de las etiquetas

Integridad de la informacin en las etiquetas

Contaminacin de alimentos debido al propio envase

Accidentes de envasado.

Definiciones de embalaje

Un medio de entrega segura y rentable de productos al consumidor de acuerdo con la


estrategia de marketing de la organizacin.

Material del envase

Los vidrios, los papeles, el cartn, los bolsos,

Estrategia de embalaje, diseo y desarrollo

Una estrategia de envasado es un plan que aborda todos los aspectos y todas las actividades
implicadas en la entrega del producto envasado al consumidor. La estrategia de empaque
debe ser aliada a estrategias de marketing y fabricacin claramente definidas que sean
consistentes con la estrategia o misin corporativa del negocio. Los principales interesados
en el proceso de desarrollo estratgico incluyen la gestin de las funciones tcnicas y de
calidad, fabricacin, adquisicin, comercializacin, cadena de suministro, funciones
jurdicas y financieras.

La atraccin de marketing es un requisito previo para la innovacin exitosa en materiales de


empaque, formularios, diseos o procesos. La innovacin tecnolgica ms ingeniosa tiene
pocas posibilidades de xito a menos que exista una demanda del mercado. A veces, una
innovacin est por delante de su tiempo, pero puede ser adoptado ms tarde cuando es
favorecido por un cambio en las condiciones del mercado. Se emplean investigaciones
tcnicas especializadas, investigacin de mercados y agencias de investigacin de
consumidores para identificar oportunidades y minimizar los costos y riesgos financieros
involucrados en el desarrollo, fabricacin y comercializacin de un nuevo producto.

El desarrollo de paquetes es con frecuencia un esfuerzo creativo y demorado. Puede haber


dificultades de comunicacin entre las funciones empresariales y los problemas de recursos
que impiden el desarrollo del paquete. El uso de equipos multidisciplinarios puede acelerar
el proceso de desarrollo del envase. Esto tiene el efecto de mejorar la calidad del producto
final minimizando los problemas causados por las consecuencias del diseo que pueden
resultar del desarrollo secuencial.

Necesidades del producto

El producto y su envase deben considerarse juntos, es decir, el concepto de producto total.


Una comprensin profunda de las caractersticas de un producto, el mecanismo o
mecanismos intrnsecos por los que puede deteriorarse, su fragilidad en la distribucin y
posibles interacciones con los materiales de empaque, es decir, la compatibilidad, es
esencial para el diseo y desarrollo de envases apropiados. Estas caractersticas se refieren
al carcter fsico, qumico, bioqumico y microbiolgico del producto. Cuanto mayor sea el
valor del producto, mayor es la inversin probable en el envase para limitar el dao o
deterioro del producto, es decir, existe un nivel ptimo de envasado.
Entorno climtico

Es el medio ambiente que puede daar el producto como resultado de gases, agua y vapor
de agua, luz (particularmente UV), polvo, presin y los efectos del calor o del fro. La
aplicacin adecuada de la tecnologa ayudar a prevenir o retrasar tales efectos nocivos
durante el procesamiento, la distribucin y el almacenamiento.

Entorno fsico

Es el entorno en el que se pueden causar daos fsicos al producto durante el


almacenamiento y distribucin del almacn, que pueden implicar uno o ms modos de
transporte (carretera, ferrocarril, mar o aire) y una variedad de operaciones de manipulacin
(movimiento de paletas, Recogida, etc.). Estos movimientos sujetos presentan una gama de
riesgos mecnicos tales como impactos, vibraciones, compresin, perforacin, perforacin,
etc. En general, cuanto ms etapas de ruptura se producen, mayor es la oportunidad de
manipulacin manual y mayor es el riesgo de Dao del producto debido a las gotas. En el
entorno de venta al por menor, lo ideal es una unidad de merchandising de distribucin, por
ejemplo, la jaula de rollo para cartones de leche pasteurizada fresca.

Entorno biolgico

Es el entorno en el que el paquete interacta con las plagas - como roedores, aves, caros e
insectos - y los microbios. Para las plagas, se requiere una comprensin de sus necesidades
de supervivencia, percepciones sensoriales, fuerza, capacidades y limitaciones. Para los
microbios, es necesario comprender la microbiologa y los mtodos de conservacin