ANYPSA CORPORATION SENATI

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Trabajo Final del Curso Mantenimiento Industrial

Nivel Profesional Tcnico

ESCUELA DE ADMINISTRACION INDUSTRIAL

ANYPSA CORPORATION S.A.

Instructor : Felix Avila

Alumnos : Maricielo Aguilar Gutierrez

Karen Barrientos Francia
Yessenia Cahuana Santana
Jessenia Campos Lozano

Seccin : NAIDE506

Lima, Per
2016

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INDICE
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razn social.

1.2 Breve historia de la empresa.
1.3 Misin, Visin, Poltica, Objetivos de la Empresa.
1.4 Ubicacin geogrfica.
1.5 Mercado que atiende.
1.6 Principales proveedores.
1.7 Principales clientes.
1.8 Lnea de productos y/o servicios.
1.9 Organigrama detallado de la empresa y fuerza laboral.
1.10 Certificaciones.

CAPTULO II
DESCRIPCION DEL AREA DE MANTENIMIENTO

2.1 Organigrama del rea de Mantenimiento

2.2 Fuerza laboral del rea de mantenimiento
2.3 Lay out (distribucin fsica)
2.4 Relacin de principales mquinas y equipos
2.5 Fichas tcnicas de principales mquinas y equipos
2.6 Tipo de Mantenimiento utilizado por la empresa
2.7 Documentacin y formatos del rea de mantenimiento
2.8 Plan de mantenimiento ( si lo tuvieran)

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CAPTULO III
ANLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Identificacin del problema en el rea. Utilizar las herramientas de diagnstico:

lluvia de ideas, diagramas de Ishikawa y de Pareto a nivel de fenmenos y a
nivel de hechos y/o causas que permitan identificar el o los problemas vitales.

3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo: Efectos en las mquinas y/o
equipos, el producto, en los materiales, en el costo, en la oportunidad de
entrega de productos, calidad, inventarios, etc.

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA .

4.1 Plan de accin de las propuestas de Mejora

4.2 Aplicacin de Herramientas de mejora continua de Deming : PDCA

CAPITULO V
CONCLUSIONES

5.1 Conclusiones respecto a los objetivos del rea de mantenimiento de la

empresa y los problemas hallados.

CAPITULO VI
RECOMENDACIONES

6.1 Recomendaciones para la empresa y/o rea de aplicacin respecto del trabajo
final del curso Mantenimiento Industrial.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANEXOS
- Graficos, cuadros, diagramas,etc.

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CAPITULO I
GENERALIDADES
DE LA EMPRESA

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1.1 Razn Social

ANYPSA CORPORATION S.A.

RUC: 20510957319

DOMICILIO LEGAL: Car. Chilln trapiche Mz. S/n lote. 69 Urb. Los huertos de
Tungasuca LIMA CARABAYLLO

REPRESENTANTE LEGAL: Torvisco Palomino Alejandro

1.2 Breve historia de la empresa.

La primera oficina de la empresa A, N y P, fundada en 1991, no dejaba espacio

para la ilusin, menos para prever que una dcada despus se convertira en
un importante ejemplo de emprendimiento. Pero el tiempo premi el esfuerzo y
tesn de Alejandro, Nemesio y Prudencio Torvisco, quienes solo dos aos
despus de debutar como empresarios ya vislumbraban algo del xito que les
esperaba, al tiempo que decidan cambiar el nombre de la empresa por
Anypsa. Pero cmo se animaron tres jvenes provincianos que apenas
frisaban los 20 aos a fabricar masillas, resinas y pinturas?

El menor de los hermanos, Nemesio, recuerda que fue Alejandro quien los
meti en la aventura. l trabaj varios aos en una fbrica de pinturas y ah
aprendi cmo se preparan. Pero las malas condiciones laborales y una
casualidad --una amiga suya trabajaba en una ferretera-- lo empujaron a
cambiar la produccin por la venta. As supo que en una semana las ganancias
eran superiores a su jornal de empleado. Despus de un mes atrajo a
Prudencio, que trabajaba en construccin, y luego me pidi que dejara la
carpintera para vender pinturas los tres juntos.

Poco a poco fidelizaron a los ferreteros, tanto de El Agustino, donde residan

por ese entonces, como de los distritos aledaos. Entonces se animaron a dar
el siguiente paso: comprar una bicicleta para repartos. Como es obvio,
despus vinieron las otras dos bicicletas y luego decidieron juntar sus ahorros
para levantar su propia fbrica.

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El primer local que alquilaron, de cien metros cuadrados, result una psima
inversin, fueron estafados, pues quien les alquil el local no era el verdadero
dueo. Se recuperaron y continuaron con el proyecto.

Aun as salieron adelante. Un ao despus ya producan al 100% de su

capacidad, razn por la cual se mudaron a un local cuatro veces ms grande,
cuya compra fue financiada por un banco. Para cuando la empresa fue
rebautizada, los Torvisco ya haban pasado de hacer sus repartos y cobranzas
en bicicleta a tener una pequea camioneta repartidora.

Sus operaciones y ventas crecieron con el transcurso de los aos, y ahora

tienen una moderna planta de pinturas de 45 mil metros cuadrados, en la que
operan ms de 300 trabajadores. Poseen una flota de ms de 34 camiones de
reparto y ya exportan a pases vecinos como Ecuador y Bolivia.

1.3 Misin, Visin, Objetivos de la Empresa.

MISIN:

Brindar soluciones en el mercado de las pinturas y las bebidas bajo la marca

top cola y torvisco, generando compromisos constantes, satisfaccin y
responsabilidad a travs de la experiencia y conocimiento del mercado,
desarrollando productos innovadores de calidad garantizada para el beneficio y
bienestar de nuestros clientes, que contribuya a la sociedad y aporte valor a
nuestros colaboradores y accionistas.

VISIN:

Ser reconocidos como la mejor empresa peruana, en la investigacin,

desarrollo y fabricacin de pinturas y bebidas en general.
Contribuyendo con el desarrollo del Per, suministrando productos
competitivos de calidad y a precios accesibles que satisfagan los intereses y
los requerimientos de nuestros clientes, accionistas, proveedores y
trabajadores

POLITICAS

ANYPSA PERU SAC empresa dedicada al diseo y desarrollo, fabricacin y

comercializacin de pinturas, masillas, resinas, lacas, disolventes y esmaltes
en general, gracias a una poltica basada en el mejoramiento continuo, la
calidad total, y la capacitacin del personal.

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ANYPSA PERU SAC tiene como prioridad de acuerdo con su poltica integral
de seguridad, salud en el trabajo, estar comprometida con la preservacin de la
salud e integridad fsica de sus trabajadores, contratistas y visitantes,
brindndoles los equipos, herramientas y condiciones adecuadas para el
desempeo correcto y y e bienestar de los mismos, y en la preservacin del
medio ambiente en todas sus actividades de produccin, haciendo de este
compromiso una cultura de trabajo en todos los niveles de la organizacin ,

mediante una mejora continua en su desempeo en seguridad , salud en el

trabajo y proteccin ambiental a travs de la capacitacin, motivacin y
sensibilizacin constante a todo su personal. Este compromiso es parte
ineludible de su responsabilidad social e involucra el cumplimiento de las
normas y disposiciones de la ley 29783.
Para cumplir este compromiso, se lleva a cabo a implementacin del sistema
de gestin de seguridad y salud en el trabajo, conforme a lo requerido por el
D.S. N005-2012-TR.

OBJETIVO GENERAL

Al 2020 Anypsa proyecta una buena imagen generando as, un fuerte

posicionamiento en la mente de su pblico objetivo siendo reconocido como la
mejor empresa peruana en su categora.

OBEJTIVO 1: GENERAR CONFIANZA A SU PBLICO OBJETIVO

ESTRATEGIA:
Enriquecer las relaciones entre ANYPSA y sus stake-holders para presentar
su identidad como una empresa que genera confianza.

OBJETIVO 2: GENERAR IDENTIDAD EN EL PUBLICO PERUANO.

ESTRATEGIA:
Posicionaremos como la empresa peruana que incentiva a sus
compatriotas a perseguir sus sueos de progreso.

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1.4 Ubicacin geogrfica.

1.5 Mercado que atiende.

Distribuidoras
Ferreteras
Matizados

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1.6 Principales proveedores.

LISTA DE PROVEEDORES NACIONALES
MATERIA PRIMA /
PROVEEDORES TIPO CONSUMIBLES
ADQUIRIDOS
MATERIA
SOYA
ADM SAO - PERU SAC PRIMA
MATERIA
PIGMENTOS
BASF PERUANA S.A PRIMA
MATERIA SOLVENTES
BRENNTANG PERU S.A.C PRIMA DIVERSOS
MATERIA SOLVENTES
CRESKO S.A. PRIMA DIVERSOS
MATERIA
ADITIVOS
DISAN PERU S.A. PRIMA
ENVASE Y ENVASES
ENVASES ESPECIALES SAC EMBALAJE HOJALATA
INDUSTRIAS DE ESTAMPADOS ENVASE Y ENVASES
METALICOS SAC EMBALAJE HOJALATA
ENVASE Y ENVASES
INDUSTRIAS DEL ENVASES EMBALAJE PLASTICOS GL
ENVASE Y GALONERAS
INDUSTRIAS EIZAPLAST SRL EMBALAJE PLASTICAS
ENVASE Y
CAJAS DE CARTON
INDUSTRIAS LEAND SAC EMBALAJE
ENVASE Y
TAPAS PLASTICAS
INDUSTRIAS NIKO S.A. EMBALAJE
MATERIA
TALCOS
INSUMEX S.A. PRIMA
MATERIA
PEROXIDO
MERCANTIL S.A. PRIMA
MATERIA
TALCOS
MOLINOS CALCAREOS SAC PRIMA
PACKAGING PRODUCTS DEL PERU ENVASE Y
HOJALATAS
S.A. EMBALAJE
MATERIA SOLVENTES
PERUQUIMICOS SAC PRIMA DIVERSOS
PETROLEOS DEL PERU - MATERIA
SOLVENTE 3
PETROPERU S.A. PRIMA
ENVASE Y BALDES
PLASTICOS NACIONALES S.A. EMBALAJE PLASTICOS
POLINSUMOS S.A. MATERIA PARAFINA Y NONIL

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PRIMA FENOL
SUMINISTRO DIOXIDO DE
PRAXAIR PERU SRL DIVERSO CARBONO
MATERIA
TALCOS
PRODUCTOS MINEROS S.A. PRIMA
MATERIA
INSUMO QUIMICOS
QUIMEX S.A. PRIMA
MATERIA
ADITIVOS
QUIMICA ANDERS SAC PRIMA
REPRESENTACIONES Y MATERIA PIGMENTO Y
DISTRIBUCIONES IVER S.A. PRIMA RESINA
MATERIA
PIGMENTOS
SOLQUIM PERU S.A.C PRIMA
MATERIA SOLVENTE
TRANSMERQUIM DEL PERU S.A. PRIMA DIVERSOS
ENVASE Y PLATAFORMAS DE
UNION CARTONERA SRL EMBALAJE CARTON
MATERIA
PIGMENTOS
UNITRADE SAC PRIMA

1.7 Principales clientes.

DISTRIBUIDORA PINTEL
CORPORACIN LA SIRENA
GRUPO CARLITOS S.A
FERRETERA LA PRIMAVERA
KOLOREA PERU S.A
INVERSIONES JUANITHOS
MATIZADOS JUDY
DISTRIBUIDORA ZEUS
PINTURAS REAL S.A
FERRETRIA & MATIZADOS EL
BARATITO S.A.C
FIVESA
RONCAL FLORES,FRANCISO JAVIER
CUYA ORE SELINDA
CORDOVA IRRAZABAL ,REYES
REPRESENTCIONES MARTIN S.A.C

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1.8 Lnea de productos y/o servicios.

Pinturas
Barniz
Disolventes

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1.9 Organigrama detallado de la empresa y fuerza

laboral.

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1.10 Certificaciones.
La empresa ANYPSA PERU SAC cuenta con la certificacin ISO 9001

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CAPTULO II
DESCRIPCION
DEL AREA DE
MANTENIMIENTO

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2.1 Organigrama del rea de Mantenimiento

Mantenimiento

Jefe de
mantenimiento

Asistente Asistente
mecnico de electricista
mantenimiento industrial

Auxiliar Auxiliar
mecnico de electricista
mantenimiento industrial

2.2 FUERZA LABORAL DEL REA DE

MANTENIMIENTO

El rea de mantenimiento cuenta con 12 trabajadores entre ingenieros,

tcnicos electricistas, mecnicos y soldadores.

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2.3 Relacin de principales mquinas y equipos

MOLIENDA

Proceso que consiste en desmenuzar una materia slida, especialmente

granos o frutos, golpendola con algo o frotndola entre dos piezas
duras hasta reducirla a trozos muy pequeos, a polvo o a lquido.
Mezcla de aditivos.

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MEZCLADORA

Nuestras maquinas mezcladora es de tipo de paletas o brazos

Consisten de una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas
unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro
del recipiente.

De esta manera el material mezclado es empujado o arrastrado alrededor

del recipiente siguiendo una trayectoria circular.

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ENVASADORA

Nuestra mquina envasadora de pintura utiliza dos sensores de peso para pesar
las pinturas. Despus de que el peso queda grabado en la informacin, la cabeza
de inyeccin de la mquina mandar seales a la mquina envasadora y luego el
inyector dejar salir el producto terminado y se preparar para el siguiente envase.
Nuestra mquina es inteligente. Cuando el barril se posiciona correctamente, la
lnea de envasado empieza a trabajar automticamente.

El equipo de envase est instalado con componentes eminentes y utiliza

tecnologa avanzada como, sensor de resistencia elctrica, conversor de alta
velocidad y alta exactitud de informacin AS y chip simple de microprocesador,
tecnologa de pantalla tctil o tecnologa de 6 nmeros LED digitales. Estas
caractersticas especiales proveen unos resultados de gran desempeo, fcil
operacin y bajos costos de mantenimiento.

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EMPACADORA

EMPACADORA BOCHMANN

1. Las funciones incluyen hacer bolsas, rellenar, sellar, imprimir, sellar y contra.
2. Esta mquina est equipada con un servomotor con desviacin automtica para
un cinturn de pelcula.
3. Ambos mecanismos, transversal y longitudinal, adoptan un sistema neumtico.
Por tanto se garantiza un sistema operacional de empaque muy estable.
4. Es fcil de mantener

ETIQUETADORA

Nuestra etiquetadora se emplea para etiquetar objetos con etiquetas anti-

falsificacin, cdigo de barras, etc.

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2.4 Tipo de Mantenimiento utilizado por la empresa

En la empresa ANYPSA se realiza el mantenimiento correctivo y el preventivo
pero se da con ms frecuencia el mantenimiento correctivo ya que los tcnicos
de mantenimiento son llamados cuando ocurre la falla en las maquinas.
Los tcnicos de mantenimiento utilizan formatos para los dos tipos de
mantenimiento
Por tipo de mquina que requiere el mantenimiento.

2.5 Documentacin y formatos del rea de

mantenimiento

FORMATO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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2.6 PLAN DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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CAPITULO III
ANLISIS DE LA
SITUACION
ACTUAL

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3.1 Identificacin del problema en el rea. Utilizar las

herramientas de diagnstico: lluvia de ideas,
diagramas de Ishikawa y de Pareto a nivel de
fenmenos y a nivel de hechos y/o causas que
permitan identificar el o los problemas vitales.

IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS

LLUVIA DE IDEAS

No hay repuestos, accesorios y herramientas

Falta de coordinacin con Logstica y Produccin
Falta de programacin para mantenimiento preventivo
Falta de Personal
Falta de capacitacin para el Personal
Personal sin experiencia
Personal desmotivado
Falta de control de inventario de repuestos, herramientas y accesorios
Perdida de Herramientas y accesorios por falta de control
Falta de limpieza en mquinas de parte del personal de Produccin
Falta de EPP para el personal
No se respetan los formatos de mantenimiento

PERSONAL ENCUESTADO:

Jefe De Seguridad: Soto Torvisco

Jefe de Produccin: Luis Davila

Jefe de Mantenimiento: Roman Cruz

Encargado de Mantenimiento: Juan Ortega

Jefe de Logistica: Pamela Tirado

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Ponderacin de la encuesta:

BAJO REGULAR ALTO

01--------10 11---------20 21----------30

PROBLEMA JP JM JS EM JL TOTAL % PARETO

No hay repuestos, accesorios y
herramientas 30 30 30 30 30 150 26%
Falta de coordinacin con Logistica y
A
Produccin 30 30 30 25 28 143 25%
Falta de programacin para
mantenimiento preventivo 25 24 20 25 30 124 21%

Falta de Personal
15 10 10 10 10 55 9%
Falta de capacitacin para el Personal
4 6 4 5 4 23 4%
Personal sin experiencia
4 5 2 3 3 17 3%
B
Personal desmotivado
4 4 3 4 2 17 3%
Falta de control de inventario de
repuestos, herramientas y accesorios 2 2 3 2 1 10 2%
Herramientas y accesorios por falta de
control 2 1 3 3 3 12 2%
Falta de limpieza en maquinas de parte
del personal de Produccin 4 2 2 4 2 14 2%

Falta de EPP para el personal C

4 3 2 1 1 11 2%
No se respetan los formatos de
mantenimiento 1 2 1 1 1 6 1%
TOTAL 582

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IDENTIFICACIN DE CAUSAS:

Lluvia de Ideas:

Falta de programacin para requerimientos de repuestos

Falta de coordinacin con Logstica
Falta de gestin de inventario en el almacn de repuestos
Falta de control para la asignacin de herramientas y accesorios.
Perdida de Herramientas y accesorios por falta de control
Almacn desordenado
Falta de cuidado con las herramientas asignadas al personal de
mantenimiento
Manipulacin inadecuada de herramientas por el personal de Produccin.
Falta de comunicacin entre el Personal de mantenimiento y Produccin.
Repuestos defectuosos y obsoletos.

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Ponderacin de la encuesta:

BAJO REGULAR ALTO

01--------10 11---------20 21----------30

PROBLEMA JP JM JS EM JL TOTAL % PARETO

Falta de programacin para
requerimiemtos de repuestos 30 30 30 30 30 150 26%

Falta de coordinacion con Logistica A

30 25 30 25 28 138 24%
Falta de gestin de inventario en el
almacen de repuestos 25 24 20 25 25 119 21%
Falta de control para la asignacin de
herramientas y accesorios. 15 10 10 10 10 55 10%
Perdida de Herramientas y accesorios
por falta de control 4 6 4 5 4 23 4%
B
Almacen desordenado
4 5 2 3 3 17 3%

Falta de cuidado con las herramientas

asignadas al personal de manteniineto
4 4 3 4 15 30 5%
Manipulacin inadecuada de
herramientas por el personal de
Produccin 2 2 3 2 1 10 2%

Falta de comunicacin entre el Personal C

de mantenimiento y Produccin.
2 1 3 3 3 12 2%

Repuestos defectuosos y obsoletos

4 2 2 4 2 14 2%
TOTAL 568 100%

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3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo: Efectos

en las mquinas y/o equipos, el producto, en los
materiales, en el costo, en la oportunidad de entrega
de productos, calidad, inventarios.

La falta de repuestos, herramientas y accesorios desencadena muchos

problemas y desperdicios en el sistema productivo de la empresa Anypsa, ya
que debido a lo expuesto hay mucha demora en el tiempo de respuesta ante
una avera o falla en las mquinas, lo que alarga an ms las paradas no
programadas, afectando a la productividad de la empresa.

Los tiempos muertos que se genera en el rea de mantenimiento son

causados en mayor probabilidad por la falta de herramientas y accesorios, los
cuales no estn disponibles debido a que estas herramientas no tienen un
correcto almacenaje y control, lo cual se manifiesta cuando personal de
produccin toma estas herramientas y cuando se ocasiona una avera en
Produccin, el personal de mantenimiento no encuentra estas herramientas,
provocando tiempos muertos buscndolas.

El almacn donde se encuentran todos los repuestos, herramientas y

accesorios es deficiente, ya que esta desordenado, sucio y los repuestos que
se encuentran en l, no tienen el debido cuidado y correcto almacenaje, por
esta razn hay repuestos que estn en estado obsoleto y defectuoso.

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CAPITULO IV
PROPUESTA
TECNICA

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4.1 Plan de accin de las propuestas de Mejora

Aplicar las 5S en el almacn de repuestos del rea de mantenimiento,

para que de esta manera se comienza a realizar un kardex de
herramientas, repuestos y accesorios
Realizar una programacin de requerimientos, aplicando el MRP para el
pedido de repuestos, de esta manera se automatizara la coordinacin
con Logstica, respecto a la compra de repuestos y como tambin el
control de su stock.
Hacer un formato de CHECK LIST, para cada carrito de herramientas
que maneja el personal de mantenimiento

4.3 Aplicacin de Herramientas de mejora continua de Deming : PDCA

PLAN
Problema: Falta de repuestos, herramientas y accesorios.
Medidas Correctoras:
Como base de toda mejora se ordenara el almacn, aplicando
las 5 S.

SEIRI-CLASIFICAR

Hacer inventario de las cosas tiles en el rea de trabajo de

mantenimiento.
Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en
el rea de trabajo.
Desechar las cosas intiles

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SEITON-ORDENAR

Organizar racionalmente el puesto de trabajo

Definir las reglas de ordenamiento.
Hacer obvia la colocacin de los repuestos
Los repuestos de uso frecuente deben estar cerca del
operario.
Clasificar los objetos por orden de utilizacin.

SEISO- LIMPIAR

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas.

Volver a dejar sistemticamente en condiciones.
Facilitar la limpieza y la inspeccin.
Eliminar la anomala en origen.

SEIKETSU-ESTANDARIZAR

Con el conocimiento producido en la ejecucin de las 3 primeras S,

se lograra detectar ciertos problemas y mejorarlas, de esta manera
se lograra estandarizar los procedimientos para el almacenamiento
de repuestos..

SHITSUKE- DISCIPLINA
Esta S es uno de los ms complicados, ya que se tiene que
establecer un control riguroso para el seguimiento de los
procedimientos mejorados en el almacn y para ello se requiere de
una concientizacin al personal que forma parte de este proceso.

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Automatizar la coordinacin con Logstica empleando el

MRP para la compra de repuestos.

Revisar la frecuencia de uso de los distintos repuestos que

utiliza el rea de mantenimiento.

Hacer un pronstico de requerimientos segn la data

encontrada.

Definir un stock de seguridad de cada repuesto.

Concientizar al personal de mantenimiento sobre el cuidado

de sus herramientas, haciendo un pequeo formato de
CHECK LIST, el cual les ayudara a tener un mejor control de
ellos.

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DO
Aplicacin de las 5S

SEIRI:
En esta primera S ser necesario un trabajo a fondo en el
rea de mantenimiento, para solamente dejar lo que nos sirve.
Se entregara dos formatos para realizar la clasificacin

1. En el primero se anotar la descripcin de todos los

objetos que sirvan en el rea.

OBJETOS NECESARIOS
DESCRIPCION
OBJETO MARCA CODIGO MODELO

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2. En el segundo se anotar todos los objetos que son

innecesarios en el rea, con esto adems, se tiene un
listado de los equipos y herramientas del rea.

OBJETOS INNECESARIOS
DESCRIPCION
OBJETO MARCA CODIGO MODELO

SEITON:
Ordenar el almacn segn la frecuencia del uso de repuestos.

Priorizando la ubicacin de estos repuestos que son ms

rotativos.
-Sensores (SWITCHS)
-Discos radiales y circulares para las moliendas
-Vlvulas de globo y de compuerta para reactores de
resina y calderas
-Terminales
-Remaches

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SEISO:
Mantener la limpieza en el almacn, en la cual todo el personal
involucrado sean responsables, haciendo un cronograma
semanal designando aun responsable diario de la limpieza del
almacn y del rea de trabajo de mantenimiento.

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5

OCTUBRE 2016 NOVIEMBRE 2016
Actividades
L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S
24 25 26 27 28 29 31 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26

WILLIAM ESPINOZA X X X X
ARNOLD QUISPE X X X X
DIEGO RODRIGUEZ X X X X
DANNY PALACIOS X X X X
JOSE CUEVA X X X X
MARTIN PARIONA X X X X
JUAN ARTEAGA X X X
JORGE ESTRADA X X X

SEIKETSU:

Estandarizar los procedimientos de almacenamiento, de esta

manera se har ms rpida la bsqueda de herramientas,
repuestos y accesorios.

SHIKETSU:

Capacitar a nuestro personal para mantener y mejorar los que

se ha logrado con las primeras 4 S, como tambin hacer un
control semanal para verificar si se est cumpliendo con los
estndares establecidos.

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Automatizacin de la coordinacin con Logstica, mediante

el uso

Lot. Q Lead Time Inv. Disp Stock.Seg Sensores (SWITCHS) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos brutos 16 13 15 15 15 14 14 14 14 14 14 14
Recepciones Programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario Final 24 12 19 4 9 14 0 6 12 18 4 10
20 1 mes 40 16
Requerimientos Netos 0 1 0 11 6 0 14 8 2 0 10 4
Recepcion Planeada Pedida 0 20 0 20 20 0 20 20 20 0 20 20
Lanzamiento Planeado Pedido 20 20 20 0 20 20 20 20 20 20

Lot. Q Lead Time Inv. Disp Stock.Seg Valvulas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Requerimientos brutos 11 13 11 12 12 12 12 12 12 13 13 13
Recepciones Programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario Final 15 4 5 7 9 11 13 1 3 4 5 6
14 1 mes 28 13
Requerimientos Netos 0 9 6 5 3 1 0 11 9 9 8 7
Recepcion Planeada Pedida 0 14 14 14 14 14 0 14 14 14 14 14
Lanzamiento Planeado Pedido 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

Disear un Check List para la revisin de herramientas en los

carritos del personal de mantenimiento.
Estos formatos ayudaran al personal que haga una revisin de sus
herramientas antes de empezar con la rutina diaria, creando en ellos
compromiso por el cuidado de herramientas.

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CHECK LIST

Llave inglesa
Llave estilso
Llave francesa
Llave Allen
Calibrador
Alicates de corte
Alicate Universal
Cuchillas
Limas
Terminales
Sensores
Destornillador estrella
Destonillador plana
Dados
Prensadora de terminales

CHECK-Verificar
En la aplicacin de las 5S, es muy necesario hacer un seguimiento
diario de las actividades a implementar y utilizar indicadores para
poder controlar lo mejorado y de esta manera se podr ver el
beneficio cuantitativo y cualitativo de la mejora en el rea de
mantenimiento.
Verificar la disponibilidad de nuestros repuestos, de esta manera se
probara si la programacin de requerimientos est bien ajustada a la
demanda de repuestos.
Hacer el seguimiento debido al personal , de esta manera se probara
si se cumpliendo en la revisin diaria de sus herramientas

ACT-Actuar
Seguir haciendo el seguimiento adecuado a todas las actividades
implementadas, en caso se tenga resultados negativos, se proceder
a tomar las medidas correctoras y la retroalimentacin entre todo el
personal involucrado.

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CAPITULO V
CONCLUSIONES

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5.1 Conclusiones respecto a los objetivos del rea

de mantenimiento de la empresa y los problemas
hallados.

Mediante este proyecto de mejora, hemos concluido que para que una
gestin de mantenimiento sea eficiente y eficaz, se necesita tener
instrumentos bsicos de organizacin y control.

El almacn del rea de mantenimiento es una prueba del deficiente control

que haba dentro de ella, ya que no se saba cuntas herramientas exista,
varias de ellas no estaban almacenadas correctamente e incluso no se
controlaba las entradas y salidas de los repuestos y dems, el personal de
Produccin tomaba las herramientas, lo cual desencadenaba que el
personal de mantenimiento buscara estas herramientas por toda la
Produccin, y esto tena un efecto negativo en el tiempo de respuesta ante
una avera, provocando desperdicios de tiempos y movimientos, por esta
razn implementamos las 5S, ya que para cualquier proyecto de mejora, la
aplicacin de las5s es la base fundamental para que ese proyecto sea
eficiente.

La coordinacin que tiene el rea de mantenimiento con las dems reas

es muy importante, debido a que sin esa coordinacin, la planificacin y la
programacin de las actividades de mantenimiento se veran afectadas.

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CAPITULO VI
RECOMENDACIONES

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6.1 Recomendaciones para la empresa y/o rea de

aplicacin respecto del trabajo final del curso
Mantenimiento Industrial.

Se recomienda motivar para que todos los trabajadores que esten

involucrados en este proyecto de mejora se comprometan a cumplir con las
funciones establecidas para que as se pueda obtener un buen trabajo y se
llegue al objetivo y como la palabra misma lo dice seguir implementando la
mejora con la misma metodologa.

Se recomienda tener una reunin semanal con todos los trabajadores y

practicantes para conocer sus puntos de vista y tambin comunicar los
problemas que ocurrieron durante la semana.

Se recomienda continuar con las capacitaciones para asegurar los

beneficios, adems crear una cultura de compromiso con los
colaboradores en cuanto al desarrollo del proyecto.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
- http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/3.pdf

- http://www.infotep.gov.do/pdf_prog_form/manual_5s.pdf

- http://www.uv.mx/gestion/files/2013/01/CARLA-VIOLETA-JUAREZ-
GOMEZ.pdf

- https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/13458/3/Implementa
ci%C3%B3n%20de%205S.pdf

- http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/17812/Capitulo5.pdf

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