4680 Eeb 18 Ebeb

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)
INGENIERA INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
INSTALACIN DE TRIGENERACIN
MEDIANTE MOTORES DE GAS
GUILLERMO SUREZ VIDAL
MADRID, junio de 2007

Autorizada la entrega del proyecto al
alumno:
D. Guillermo Surez Vidal
EL DIRECTOR DEL PROYECTO
D. Francisco Gonzlez Hierro
Fdo: Fecha:
V B del Coordinador de Proyectos
D. Toms Gmez San Romn
Fdo: Fecha:
ESTE PROYECTO CONTIENE LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:
DOCUMENTO N1: MEMORIA

1.1Memoria pg 14 a 63
1.2Clculos pg 65 a 95
1.3Estudio Econmico pg 101 a 115
1.4Anlisis Medioambiental pg 117 a 120
1.5Anexos pg 123
DOCUMENTO N2: PLANOS

2.1 Planos pg 1 a 4
DOCUMENTO N3: PLIEGO DE CONDICIONES

3.1Generales y Econmicas pg 4 a 31
3.2Tcnicas y Particulares pg 32 a 45
DOCUMENTO N4: PRESUPUESTO

4.1Mediciones pg 2
4.2Precios Unitarios pg 3
4.3Sumas Parciales pg 4
4.4Presupuesto General pg 4
Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas iii
Resumen
El proyecto final de carrera trata sobre la trigeneracin, que consiste en la

produccin conjunta de calor, fro y electricidad. El objetivo del proyecto, es
implantar un sistema de poligeneracin en un hospital que actualmente
compra electricidad a la red para abastecerse de alumbrado, fuerza, y
compresores elctricos para climatizacin, y gas para calefaccin y calderas
auxiliares. Gracias a la nueva tecnologa, nicamente ser necesario
comprar gas para alimentar a los motores, que generaran electricidad, parte
destinada al autoconsumo, parte al mercado elctrico. El calor desprendido
por los motores en su circuito de camisas y en los gases de escape ser
aprovechado, en invierno por medio de unos intercambiadores de calor para
calefaccin, y en verano gracias a una mquina de absorcin, para producir
fro.
Todo esto es posible gracias a la refrigeracin por absorcin, que

aprovecha las propiedades de ciertas sustancias que son capaces de
absorber calor al cambiar de estado lquido a gaseoso.
Tpicamente se usa agua-bromuro de litio. En este caso, el agua, que

actuar como refrigerante, se mueve por un circuito de baja presin, es
evaporada en un intercambiador de calor (evaporador), donde enfra a otro
fluido, que utilizaremos para climatizacin fra de habitaciones por ejemplo.
Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas iv
Posteriormente, este vapor de agua, ser absorbido por el absorbente, en

este caso, bromuro de litio, en el absorbedor, dando lugar a una solucin.
Dicha solucin, se hace pasar al calentador y se separan disolvente y soluto,
por medio de calor procedente de fuente externa. El agua vuelve al
evaporador, y el bromuro al absorbedor, reinicindose as el ciclo.
La mquina de absorcin, es una alternativa, al ya conocido sistema de

refrigeracin por compresin, con la ventaja de que en el primer caso,
prescindimos del compresor, en detrimento del rendimiento (COP). sta
prdida de rendimiento, compensa siempre que la energa provenga de una
fuente calorfica de bajo coste, o como ocurre en este tipo de aplicaciones,
energa residual (aprovechamos los gases calientes procedentes de la salida
de la turbina/motor).
Los resultados de implantar este tipo de tecnologas en hospitales,

hoteles, torres residenciales, y en general cualquier edificio en el cual la
utilizacin sea bastante elevada son muy positivos, tanto desde el punto de
vista energtico, como desde el econmico. Econmicamente, el periodo de
retorno de la inversin es del orden de cuatro aos, es decir, a partir del
quinto ao se empiezan a notar los beneficios, y al cabo de diez aos se
obtiene un ahorro acumulado de 800.000 . Energticamente la
trigeneracin posee enormes ventajas, ya que al aprovechar los calores
residuales, stos no son vertidos a la atmsfera a elevadas temperaturas.
Por otra parte, este tipo de instalaciones fomentan la generacin distribuida,
es decir, se consume donde se genera, lo cual ayuda a no sobrecargar las
lneas elctricas, y dan gran seguridad en el suministro, pudiendo trabajar
tanto en isla como en paralelo con la red.
Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas v
Summary
The final degree project deals with trigeneration, which consists of the
joint production of heat, cold and electricity. The main objective is to carry
out a new generation system at a hospital which at the moment buys
electricity to supply itself of lighting, power and electrical compressors for
air conditioning, and also gas for heating and boilers. By using the new
technology, it will only be necessary to buy gas to feed the engines that will
generate electricity. The heat given off by the engines in its circuit of shirts
and high temperatures from the exhaust gases will be used for heating in
winter passing through a heat exchanger and cooling in summer thanks to
an absorption machine.
This machine uses the properties of certain substances that are able to
absorb heat when changing from liquid to gaseous state. Typically lithium
water-bromide is used. In this case the water which will act like coolant is
driven through a circuit of low pressure is evaporated in a heat exchanger
(evaporator), where it cools another fluid, that will be used for cooling
rooms. Later, this water steam will be absorbed by the absorbent, in this
case lithium bromide, in the absorbent area forming a solution. This solution
is conduced to the heater where dissolvent and solute are separated by
means of heat coming from outside. The water returns to the evaporator,
and the bromide to the absorbent area.
Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas vi
The absorption machine is an alternative to the already known

compression refrigeration system, with the advantage that we do not use
the compressor in damage of the performance (COP). This loss of
performance is worth whenever the energy comes from a low cost calorific
source or as it happens in this type of applications, residual energy.
The results of implanting this kind of technologies in hospitals, hotels,

towers, and in general any building in which the use is elevated enough are
very positive, not only from the power point of view but also from the
economic one. Economically, the period of return of the investment is about
four years reaching a net profit of 800,000 at the end of the 10 th year.
All in all, trigeneration has enormous advantages since the residual heats
are not spilled to the atmosphere at high temperature. On the other hand,
this kind of generation promotes the distributed generation. Electricity is
consumed where it is generated, which helps not to overload the electrical
lines and gives great security in the provision.
Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas viii
ndice
RESUMEN .............................................................................................................................................. III

.
SUMMARY ............................................................................................................................................. V
.
NDICE.................................................................................................................................................. VIII
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1 INTRODUCCIN............................................................................................................................ 14
1. Objetivos del proyecto 14
1 .....................................................................................
1. Generalidades sobre la cogeneracin 14
2 ............................................................
1.2.1 Definicin de cogeneracin 14
1.2.2 Ventajas 14
1. Tecnologas aplicables en 15
3 cogeneracin........................................................
1.3.1 Cogeneracin con motor alternativo 16
1.3.2 Cogeneracin con turbina de gas 16
1.3.3 Cogeneracin con turbina de vapor 17
1.3.4 Cogeneracin con microturbinas 17
1. Criterios de eleccin de la tecnologa 18

4 ............................................................
1. Requisitos de una instalacin de cogeneracin 19
5 ...........................................
1.5.1 Requisitos tcnicos de la instalacin 19
1.5.2 Requisitos legales de la instalacin 19
1. Trigeneracin ................................................................................................. 20
6 ...
1.6.1 Introduccin 20
1.6.2 Refrigeracin por absorcin 21
1.6.3 Variables de diseo de los sistemas de refrigeracin por absorcin 23
1.6.4 Aspectos econmicos de la trigeneracin 23
2 DATOS DEL 24
HOSPITAL................................................................................................................
2. Datos 24
1 generales.................................................................................................
2. Consumos ......................................................................................................... 24
2 .
2.2.1 Demanda elctrica 24
2.2.2 Demanda trmica 26
2.2.2.1 Demanda trmica para 26
calefaccin.......................................................................................
Instalacin de Trigeneracin mediante motores ix
de gas
2.2.2.2 Demanda trmica para 26
climatizacin...................................................................................
2.2.2. Tabla de 27
3 datos..........................................................................................................................
2.2.3 Demanda diarias de calor, fro y electricidad 27
3 DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN 41
.....................................................................................
3.1 Eleccin de los 41
equipos....................................................................................
3.1.1 Eleccin del tipo de fuente de energa primaria 41
3.1.2 Eleccin del sistema de recuperacin de calor 42
3.1.3 Tipos de combustibles 42
3.1.4 Solucin adecuada 43
3.2 Funcionamiento de la instalacin 45

..................................................................
3.2.1 Funcionamiento del equipo elctrico 45
3.2.2 Funcionamiento del equipo trmico 46
3.2.2.1 Sistema de recuperacin de 46
calor..........................................................................................
3.2.2.2 Demanda de potencia trmica recuperada 46
..........................................................................
3.2.3 Sistemas de control 47
3.2.3. Control de Temperaturas 47
1 .......................................................................................................
3.2.3.2 Control de la velocidad de los 48
motores................................................................................
3.2.3.3 Control de la presin de los circuitos 48
...................................................................................
3.2.4 Mantenimiento 48
3.2.4.1 Mantenimiento de los 48
motores..............................................................................................
3.2.4.2 Mantenimiento de la instalacin de recuperacin de calor 49
...............................................
3.3 Equipos instalados ...........................................................................................49
3.3.1 Equipos motor-generador 50
3.3.1. Datos 50
1 constructivos.................................................................................................................
3.3.1.2 Equipo de recuperacin de 51
calor...........................................................................................
3.3.1. Aeroenfriador ......................................................................................................................... 51
3 .
3.3.1.4 Recuperacin de gases de 52
escape..........................................................................................
3.3.2 Intercambiador de calor para calefaccin 52
3.3.2.1 Calderas auxiliares para 52
calefaccin.....................................................................................
3.3.2.2 Acumuladores de calor para agua caliente 53
sanitaria..........................................................
3.3.3 Equipo de absorcin 53
3.3.3. Torre de 54
1 refrigeracin.............................................................................................................
3.3.4 Grupo de bombas 54
3.3.5 Instalacin elctrica 55
3.3.5. Centro de transformacin 56
1 ......................................................................................................
3.3.5. Servicios 56
2 auxiliares..................................................................................................................
3.3.5. Distribucin ............................................................................................................................ 56
3 .
3.3.5. Protecciones ........................................................................................................................... 57
4 ..
3.4 Obra civil ...........................................................................................................
57
Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas x
3.4.1 Recinto destinado a los motogeneradores 58
3.4.2 Recinto de los recuperadores de calor 59

3.4.3 Recinto auxiliar 59
3.4.4 Recinto de instalaciones elctricas 59
3.4.5 Sala de control 60
3.4.6 Cimentacin 60
3.4.7 Acabados 61
3.4.7.1 Motogeneradores ................................................................................................................. 61

...
3.4.7.2 Mquinas de 62
absorcin...........................................................................................................
3.4.7.3 Recinto 62
auxiliar........................................................................................................................
3.4.7.4 Instalaciones elctricas 62
...........................................................................................................
3.4.7.5 Sala de control 63
.........................................................................................................................
4 RESUMEN DEL PRESUPUESTO FINAL 63
....................................................................................
2. CLCULOS
1 ELECCIN DEL MOTOR 65
..............................................................................................................
1. Eleccin del nmero de motores y de la potencia 65
1 .......................................
1. Rgimen horario de 65
2 funcionamiento.............................................................
1. Cumplimiento del rgimen 66
3 especial..............................................................
1.3.1 Condicin de autogenerador 67
1.3.2 Rendimiento elctrico equivalente 68
2 CLCULO DE LA CALDERA DE 70
RECUPERACIN...............................................................
2. Clculo del caudal del circuito de 70
1 camisas...................................................
2. Calor aprovechable de los gases de escape 70
2 ..................................................
2. Clculo del circuito de refrigeracin 71
3 .............................................................
3 CLCULO DE LA MQUINA DE ABSORCIN 72
.....................................................................
3. Clculo de la potencia frigorfica 73
1 ...................................................................
3. Clculo de la carga del 74
2 generador..................................................................
3. Clculo de la carga del 74
3 condensador.............................................................
3. Clculo de la carga del evaporador 75
4 ...............................................................
3. Caractersticas de la mquina de absorcin 75
5 .................................................
4 CLCULO DEL SISTEMA DE CALEFACCIN 76
.......................................................................
4. Clculo de la potencia de calefaccin 76
1 ............................................................
Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas xi
4. Clculo del circuito secundario de calefaccin 76

2 ............................................
5 ACUMULADORES DE AGUA CALIENTE SANITARIA 77
.......................................................
5. Clculo de los 77
1 acumuladores..........................................................................
5. Clculo del circuito secundario de los acumuladores 77
2 ................................
6 CLCULO DE LOS EQUIPOS AUXILIARES 78
............................................................................
6. Aeroenfriadores .............................................................................................. 78
1 ..
7 TABLAS DE CARGA 78
HORARIA..................................................................................................
8 GRFICAS DE CARGA HORARIA DE LA 91
INSTALACIN.................................................
8. Demanda elctrica frente a produccin en cada da tipo 91
1 ...........................
8. Demanda trmica anual, frente a potencia trmica disponible 95
2 .................
3. ESTUDIO ECONMICO
1 INTRODUCCIN.......................................................................................................................... 101
2 SITUACIN SIN COGENERACIN 101
........................................................................................
2. Factura elctrica 102
1 ..............................................................................................
2. Factura de gas 103
2 .................................................................................................
2. Gasto total sin trigeneracin 105
3 .........................................................................
3 PREVISIONES CON TRIGENERACIN 105
.................................................................................
3. Factura de gas 105
1 .................................................................................................
3. Factura elctrica 108
2 ..............................................................................................
3.2.1 Compra de electricidad de la red elctrica 108
3.2.2 Ingresos por venta de electricidad a la red 109
3. Gasto total con trigeneracin 111

3 ........................................................................
4 COMPARACIN DE AMBOS MODOS DE FUNCIONAMIENTO 111
...................................
5 ESTUDIO DE 112
VIABILIDAD........................................................................................................
5. Periodo de retorno de la inversin 113
1 ..............................................................
5. Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Rentabilidad (T.I.R.) 114
2 .........
6 CONCLUSIONES.......................................................................................................................... 115
.
Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas xii
4. ANLISIS MEDIOAMBIENTAL
1 INTRODUCCIN.......................................................................................................................... 117
2 EMISIONES 117
ATMOSFRICAS...................................................................................................
2. Monxido de 117
1 carbono....................................................................................
2. xidos de 118
2 nitrgeno.......................................................................................
2.2.1 EGR 118
2.2.2 Convertidores catalticos 118
2.2.3 Lean Burn 119
3 RESIDUOS 119
SLIDOS...................................................................................................................
4 CONTAMINACIN ACSTICA ............................................................................................... 119
4. Conducto de gases de escape 119

1 .......................................................................
4. Motores de gas natural 120
2 ..................................................................................
5 VIBRACIONES.............................................................................................................................. 120
.
ANEXOS
A BIBLIOGRAFA...............................................................................................................................123
1
Memoria
Descriptiva
Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas 14
1 Introduccin
1.1 Objetivos del proyecto
La mayor parte de las instalaciones, demandan de manera simultnea

calor, fro y electricidad. Las posibilidades de aprovechar el calor procedente
de un sistema de generacin de electricidad, es un mtodo muy eficiente
desde el punto de vista energtico, y por tanto econmicamente atractivo.
ste inters por el aprovechamiento de la energa calorfica, se ha visto

incrementado debido a la gran diferencia existente entre los precios de la
electricidad y de los combustibles.
Este proyecto, tiene como objetivo el clculo de los equipos necesarios

para el funcionamiento de una instalacin de trigeneracin, y la realizacin
de un estudio tcnico-econmico.
1.2 Generalidades sobre la cogeneracin
1.2.1 Definicin de cogeneracin
Es un sistema alternativo de generacin de energa, basado en el

aprovechamiento de los gases de escape de una turbina o motor, que
poseen un elevado poder calorfico. Dicho poder calorfico es fcilmente
aprovechable por medio de un fluido portador de calor como puede ser el
agua.
Bsicamente consiste en la generacin simultnea de energa elctrica y

energa trmica, que puede ser utilizada para producir vapor, agua caliente
para calefaccin, etc.
1.2.2 Ventajas
Las principales ventajas que ofrece la cogeneracin son las siguientes:
Elevados rendimientos.
La energa se produce y se consume en el mismo sitio; esto

favorece la no saturacin de las lneas elctricas, y el evitar las
prdidas producidas en la transformacin y en el posterior
transporte de la energa elctrica.
Diversificacin del sector elctrico.
Autoconsumo: producimos independientemente del suministro

elctrico, lo cual evita paradas por corte del suministro.
Venta de energa elctrica sobrante, que se traduce en beneficios

econmicos.
Diversificacin en el consumo de energa primaria y menor

dependencia del petrleo, al usar tpicamente gas natural.
No supone la contaminacin trmica de ros y lagos, al consumir

calores residuales.
1.3 Tecnologas aplicables en cogeneracin
Existen dos posibilidades, segn la forma de energa de los eslabones

de la
cadena:
Ciclo de cabecera: Es con diferencia el ms utilizado en

cogeneracin. En el primer escaln se genera energa mecnica,
que a su vez es transformada a energa elctrica por medio de un
alternador, a partir de la energa qumica de un combustible, y el
residuo de esta operacin es una energa trmica, que constituye
el segundo escaln.
Ciclo de cola: La energa trmica residual de un proceso es

utilizada para producir electricidad. Estos ciclos estn tpicamente
asociados con procesos industriales en los que se presentan altas
temperaturas, y por tanto resultan
calores residuales del orden de 900 C que pueden ser utilizados
eficazmente para producir vapor y electricidad. El principal inconveniente
que presentan estos ciclos es el elevado coste de los intercambiadores de
calor, ya que adems de soportar temperaturas elevadsimas, tienen que
estar fabricados con materiales que resistan efluentes corrosivos.
1.3.1 Cogeneracin con motor alternativo
El motor alternativo genera la mayor cantidad de energa elctrica por

unidad de combustible consumido, del 34 al 41%, aunque los gases
residuales son a baja temperatura, entre 200 y 250 C. Sin embargo, en
aquellos procesos en los que se puede adaptar, la eficiencia de
cogeneracin alcanza valores similares a los de las turbinas de gas (85%).
Con los gases residuales se puede producir vapor de baja presin (de 10 a
15 kg/cm2) o agua caliente de 80 a 100 C.
1.3.2 Cogeneracin con turbina de gas
En este arreglo un compresor alimenta aire a alta presin a una cmara

de combustin en la que se inyecta el combustible, que al quemarse
generar gases a alta temperatura y presin, que a su vez, alimentan a la
turbina donde se expanden generando energa mecnica que se transforma
en energa elctrica a travs de un generador acoplado a la flecha de la
turbina.
Los gases de escape tienen una temperatura que va de 500 a 650 C.

Estos gases son relativamente limpios y por lo tanto se pueden aplicar
directamente a procesos de secado, o pueden ser aprovechados para
procesos de combustin posteriores, ya que tienen un contenido de oxgeno
de alrededor del 15%. Debido a su alta temperatura, estos gases suelen ser
empleados a su vez, para producir vapor, que se utiliza en los procesos
industriales e inclusive, como veremos ms adelante para generar ms
energa elctrica por medio de una turbina de vapor.
La cogeneracin con turbina de gas resulta muy adecuada para los procesos en
los que se requiere de una gran cantidad de energa trmica, o en relaciones de
calor/electricidad mayores a 2.
1.3.3 Cogeneracin con turbina de vapor
En esta configuracin la energa mecnica es producida en una turbina,

acoplada a un generador elctrico, mediante la expansin de vapor de alta
presin generado en una caldera convencional. En este sistema la eficiencia
global es del orden del 85 al 90% y la elctrica del 20 al 25%.
Las turbinas de vapor se dividen en tres tipos: a contrapresin, a

extraccin y a condensacin. En las turbinas de contrapresin la principal
caracterstica es que el vapor, cuando sale de la turbina, se enva
directamente al proceso sin necesidad de contar con un condensador y
equipo perifrico, como torres de enfriamiento. En la turbina de
extraccin/condensacin, una parte del vapor puede extraerse en uno o
varios puntos de la turbina antes de la salida al condensador, obteniendo
as, vapor a proceso a varias presiones, mientras que el resto del vapor se
expande hasta la salida al condensador.
Estos sistemas se aplican principalmente en aquellas instalaciones en las

que la necesidad de energa trmica respecto a la elctrica es de 4 a 1 o
mayor.
1.3.4 Cogeneracin con microturbinas
Las microturbinas difieren substancialmente de la mayora de los mtodos

tradicionales de generacin de energa elctrica usados en la industria, con
emisiones sumamente bajas, y que resultan particularmente tiles en
muchsimas aplicaciones industriales y comerciales.
Una microturbina es esencialmente una planta de poder miniatura,

autocontenida, que genera energa elctrica y calorfica en rangos desde 30kW
hasta 1.2MW en paquetes mltiples (multipacks). Tiene una sola parte mvil, sin
cajas de engranes, bombas u otros subsistemas, y no utiliza lubricantes, aceites o
lquidos enfriantes. Estos equipos pueden usar varios tipos de combustibles tanto
lquidos como gasesos, incluyendo gas amargo de pozos petroleros con un
contenido amargo de hasta 7%, gas
metano, gases de bajo poder calorfico (tan bajo como 350 Btu) emanados
de digestores de rellenos sanitarios.
Uno de los usos ms prcticos y eficientes de la microturbina est en la

cogeneracin. Cogeneracin, utilizando ambas formas de energa
simultneamente, energa elctrica y calor, implica precisamente maximizar
el uso del combustible con eficiencias del sistema entre 70-80%. Empresas
comerciales, pequeas industrias, hoteles, restaurantes, clnicas, centros de
salud, y una multitud de otras aplicaciones pueden combinar sus
necesidades de electricidad y energa trmica mediante el uso de
microturbinas como sistemas de cogeneracin que anteriormente era difcil
de lograr.
1.4 Criterios de eleccin de la tecnologa
En la tabla anterior se ven las las eficiencias energticas, tanto elctricas como
trmicas, de las diferentes alternativas existentes en el mercado. Dependiendo de la
naturaleza de la instalacin a disear se seleccionar una u otra. Adems, entran en
juego otros factores como los costes de capital, costes de operacin y
mantenimiento, combustible a utilizar, el funcionamiento a cargas parciales,
tamao, disponibilidad, factores ambientales, que sern analizados
posteriormente.
1.5 Requisitos de una instalacin de cogeneracin
Se deben de cumplir una serie de requisitos, tanto legales como tcnicos.

Los primeros para actuar dentro del reglamento de instalaciones de
cogeneracin y operar en condiciones ventajosas desde el punto de vista
econmico; los segundos para obtener el mximo rendimiento de la
instalacin.
1.5.1 Requisitos tcnicos de la instalacin
Utilizar en cada punto del proceso energa de la menor calidad

posible.
Sustituir los consumos directos de gas por consumos de vapor o

agua caliente procedente de la cogeneracin.
Racionalizar el consumo de fro, utilizando mquinas de absorcin

que se accionan mediante energa trmica (calor).
Utilizar combustible barato y abundante.
Trabajar el mayor nmero posible de horas al ao (se recomienda

ms de 5000).
Seguridad en el suministro de energa trmica y elctrica.
Facilidad para amoldarse a variaciones de consumo energtico sin

prdida de beneficios.
1.5.2 Requisitos legales de la instalacin
Actualmente existen dos requisitos que debe cumplir toda instalacin de

poligeneracin. El primero de ellos hace referencia al autoconsumo de energa
elctrica, que para este tipo de instalaciones ha de ser superior al 10%. Est
previsto un nuevo RD que no imponga ningn lmite en cuanto al autoconsumo,
pero an no ha sido aprobado. La otra restriccin legal trata sobre el rendimiento
elctrico equivalente, que
es un indicador de la bondad de la instalacin de cogeneracin y se calcula

de la siguiente manera:
REE = E
Q V
0.9
Donde Q es el consumo de energa primaria con referencia al poder

calorfico inferior del combustible utilizado, V es el nmero de unidades
trmicas de calor til demandado por el hospital y E es la energa elctrica
generada, medida en bornes del alternador. Para la definicin, se ha tenido
en cuenta un rendimiento para la produccin til del 90%.
Las instalaciones acogidas al rgimen especial poseen una serie de

derechos en las relaciones con las empresas distribuidoras. Deben de
garantizar la conexin en paralelo de la instalacin y facilitar la
incorporacin de su energa excedentaria al precio de mayorista incluyendo
la prima. Tambin deben recibir la energa elctrica necesaria para el
correcto funcionamiento de la instalacin a la tarifa regulada.
1.6 Trigeneracin
1.6.1 Introduccin
Existen muchas formas de realizar la cogeneracin, pero, en la mayora

de los casos, las proporciones o ratios no son los adecuados en una
determinada aplicacin, generalmente porque la demanda trmica durante
los meses estivales se reduce notablemente, y la demanda elctrica por su
parte aumenta debido al empleo de compresores elctricos para
refrigeracin.
Combinando la cogeneracin con la refrigeracin por absorcin (trigeneracin),

ese problema queda solventado, ya que los consumos elctricos de los compresores
se vern sustituidos por consumos trmicos de las mquinas de absorcin,
contribuyendo a aplanar tanto la curva elctrica como la trmica, logrando un ratio
calor/electricidad mucho ms constante.
1.6.2 Refrigeracin por absorcin
El principio de absorcin est basado en la solubilidad de un gas en una

solucin a baja temperatura y en la propiedad de estas soluciones de
eliminar el gas cuando aumenta su temperatura. La absorcin va
acompaada de un desprendimiento de calor.
En lugar de una compresin del vapor entre el evaporador y el

condensador, en un ciclo de absorcin el refrigerante es absorbido por una
sustancia secundaria llamada absorbente para formar una solucin lquida.
Dicha solucin se comprime hasta alta presin con unas bombas. Al ser el
volumen especfico de esta solucin mucho menor que el del vapor
refrigerante, el trabajo realizado por las bombas ser significativamente
menor, luego necesitar menos potencia para la compresin que los
sistemas tradicionales.
La otra diferencia principal, es que en los sistemas de absorcin debe

introducirse un medio para recuperar el refrigerante vapor a partir de la
solucin lquida antes de que el refrigerante entre en el condensador, lo cual
suponer transferir calor desde una fuente a una temperatura relativamente
alta. Para ello se utilizan los vapores y calores residuales de la planta, que
de otra manera seran evacuados al ambiente sin aprovecharse.
El ciclo bsico de absorcin se realiza con cuatro componentes fundamentales:

generador, condensador, evaporador y absorbedor, trabajando los dos primeros en
la zona de alta presin y el resto a baja presin. Entre ambas zonas suele haber una
relacin de presiones 10:1.
En el generador, una disolucin diluida de refrigerante en absorbente es

continuamente concentrada por accin de un fluido trmico. Los vapores de
refrigerante generados en el generador pasan al condensador, donde
condensan mediante agua de refrigeracin, quedando en el generador una
disolucin concentrada que ser enviada al absorbedor para completar el
ciclo del absorbente. Una vez en estado lquido, el refrigerante pasa de la
zona de alta presin a la de baja, donde se produce una evaporacin sbita,
dando como resultado que el resto del refrigerante lquido no evaporado se
enfre hasta la temperatura de saturacin correspondiente a la presin
dentro del evaporador. Este refrigerante enfriado es el que se pone en
contacto con el sistema de fluido externo a enfriar (generalmente agua)
producindose el efecto refrigerante. Los vapores de refrigerante abandonan
el evaporador y van hacia el absorbedor, donde son absorbidos por la
disolucin concentrada, disminuyendo esta su concentracin, para dirigirse
de nuevo al generador y as comenzar el ciclo completo.
En el absorbedor es necesario enfriar con agua de refrigeracin para disipar el

calor producido en el proceso de absorcin. Tpicamente se suele usar el mismo
circuito que el que condensa el vapor en el condensador.
1.6.3 Variables de diseo de los sistemas de refrigeracin por absorcin
Las variables primarias para este diseo son:
Temperatura y caudal requerido de agua fra.
Temperatura de entrada del agua o fluido de proceso.
Presin de vapor o temperatura equivalente del agua caliente o de los

gases calientes disponibles.
El rendimiento de la mquina de absorcin aumentar cuanto ms

elevada sea la temperatura del fluido de salida, y adems la capacidad
de la mquina ser mayor.
1.6.4 Aspectos econmicos de la trigeneracin
La cogeneracin con absorcin se plantea como una alternativa

econmica a los sistemas convencionales de refrigeracin. En una
instalacin de este tipo, el coste del sistema de absorcin completo puede
suponer un 25% del coste total.
El sector que ms partido puede sacarle a este sistema es el sector de

servicios, ya que la demanda es muy adecuada, especialmente para cubrir
los picos de climatizacin enverado.
Para edificios ya construidos, la sustitucin del sistema convencional por
uno con absorcin no es rentable por debajo de los 10.000 m 2, salvo que
tengan algn consumo especial de calor o fro, como es el caso que nos
ocupa.
Para edificios nuevos, los sistemas de trigeneracin pueden ser rentables

para superficies superiores a 5000 m 2 para utilizaciones de ms de un 80% de
los das del ao. La trigeneracin constituye una alternativa muy atractiva desde el
punto de vista econmico pero la mayor importancia de ello lo va a constituir el
ahorro energtico que supone para una nacin, ya que los rendimientos obtenidos
son muy elevados y superan notablemente a los sistemas convencionales.
2 Datos del hospital
2.1 Datos generales
La instalacin donde se va a implantar el sistema de trigeneracin es un

hospital pblico con una capacidad de 735 camas, con una ocupacin media
anual de un 85%. El complejo hospitalario consta de un solo edificio
principal de 11 plantas con dos stanos.
Dado el tipo de edificio, presentar una gran demanda de energa trmica

y elctrica a lo largo de todo el da. La energa trmica es debida a las
demandas de calefaccin y ACS, mientras que la demanda elctrica se debe
a factores como alumbrado, fuerza o refrigeracin (que pasar a formar
parte del consumo trmico una vez implantado el sistema).
El hospital se haya ubicado en la costa levantina, por lo que la demanda

frigorfica durante los meses de verano es considerable.
Los datos de partida del hospital se obtienen a partir de las facturas

mensuales tanto de la compaa elctrica como de la empresa
suministradora de combustible para calefaccin.
2.2 Consumos
2.2.1 Demanda elctrica
Se han tomado los datos de la factura elctrica del hospital a lo largo del ao
2005, durante el cual la energa elctrica se suministr a 20 KV, transformndola a
380 V segn distintos usos (alumbrado, fuerza, compresores, etc.), ascendiendo la
potencia contratada a 2600 KW. Un dato a sealar, es el factor de potencia de la
instalacin, de un 0,95.
Como se muestra en la siguiente grfica, el consumo total del hospital

permanece constante a lo largo de todo el ao, salvo durante los meses
veraniegos, que presenta picos correspondindose con el funcionamiento de
los compresores.
Es necesario separar el consumo de dichos compresores del resto del

consumo elctrico, ya que sern sustituidos por las mquinas de absorcin.
Se tomarn las siguientes hiptesis:
- El consumo de fuerza y de alumbrado se mantiene constante a lo

largo de todo el ao.
- El consumo de los compresores es lo que hace diferente el consumo

en los meses de verano.
Representando de forma grfica observamos que los picos de demanda

se corresponden con el funcionamiento de los compresores, por lo que una
vez implantado el sistema de poligeneracin la demanda presentar una
forma totalmente plana, lo cual favorece enormemente el funcionamiento de
los motores para que funcionen a un rendimiento mximo.
1800000
1600000
1400000
1200000
1000000
Fro (KWh)
800000
600000 Alumbrado+ Fuerza
(KWh)
400000
200000
0
Enero Abril Julio Octubre
2.2.2 Demanda trmica
El consumo trmico del hospital comprende el consumo de calefaccin,

ACS y climatizacin, ya que al usar las mquinas de absorcin se sustituyen
los consumos elctricos de climatizacin por consumos trmicos,
sustituyendo a los compresores.
2.2.2.1 Demanda trmica para calefaccin
El consumo trmico del hospital ser obtenido a partir de los consumos

diarios de gas natural de las calderas existentes, teniendo en cuenta el
rendimiento de stas y el poder calorfico del combustible utilizado.
En las instalaciones actuales se utilizan calderas de gas natural y calderas

de gasoil, estas ltimas para la produccin de vapor a alta presin para
lavandera y centro de esterilizacin. Con la nueva instalacin de
trigeneracin, este servicio ser subcontratado.
Partiendo de los datos de consumo mensual se puede estimar que la

demanda para la instalacin de calefaccin y ACS. Esta ltima permanece
casi constante a lo largo de todo el ao, descendiendo ligeramente en los
meses estivales. Los consumos de lavandera y esterilizacin no son
contemplados en las tablas al tener que ser subcontratados.
2.2.2.2 Demanda trmica para climatizacin
La demanda frigorfica del hospital debe cubrir las habitaciones y las

zonas comunes de ste. Para ello se estn utilizando unos compresores cuyo
consumo elctrico se ha estimado anteriormente. A partir de ellos y
tomando como base el rendimiento COP = 2.5 y los rendimientos de las
mquinas de absorcin del 70% se puede estimar una demanda frigorfica
mensual de la siguiente forma:
Dte=Dts/0.7
Dts=COPW
Donde:
- Dte: demanda trmica de entrada a la mquina de absorcin.
- Dts: demanda trmica de salida de la mquina de absorcin.
- W: consumo elctrico de fro.
Para estimar la potencia de los equipos es necesario calcularla con la

punta de la demanda del ao, correspondiendo sta a la del mes de agosto,
debido a que el hospital no puede perder servicio de climatizacin en ningn
momento.
2.2.2.3 Tabla de datos
Consumo
Mes electrico Frio Calefaccin Dts (KWh) Dte (KWh) ACS
(KWh) (KWh) (KWh) (KWh)
Enero 1130599 0 1945749 0 0 194707
Febrero 1032759 0 1657675 0 0 175866
Marzo 1130599 0 1140401 0 0 194707
Abril 1027322 0 974284 0 0 188428
Mayo 1149613 116499 0 308722 441032 194707
Junio 1319096 262124 0 694629 992327 183429
Julio 1442605 436872 0 1157711 1653873 144571
Agosto 1609817 582496 0 1543614 2205163 147598
Septiembre 1287329 291248 0 771807 1102582 225472
Octubre 1036059 87375 281193 231544 330777 194707
Noviembre 1006395 0 627886 0 0 188428
Diciembre 1050152 0 1453857 0 0 194706
2.2.3 Demanda diarias de calor, fro y electricidad
Adems de las demandas mensuales de climatizacin, electricidad y trmicas, es

necesario tener en cuenta las fluctuaciones diarias. Para ello se toman anteriores
estudios de hospitales similares para la demanda elctrica, y estudios de
fluctuaciones diarias de temperatura en la zona de construccin del hospital.
Teniendo en cuenta ello, se han elaborado doce das tipo, uno por cada mes del ao,
que permitirn simular el funcionamiento de la instalacin. Para ello se han tenido
en cuenta las siguientes premisas:
- No se incluyen demandas de vapor a alta presin para lavandera y

esterilizacin. Sern servicios subcontratados dada la imposibilidad
de obtener vapor a esas temperaturas con cogeneracin.
- Se considera el consumo de ACS constante, dado que es posible su

acumulacin con la nueva instalacin.
- Las necesidades de calefaccin y de refrigeracin siguen una curva

inversa a la de las temperaturas de la zona, teniendo todos los meses
una forma similar pero con diferentes valores absolutos.
ENERO Hora Demanda Electrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1177 2342 0
2 1110 2214 0
3 1038 2078 0
4 996 1999 0
5 974 1854 0
6 947 1806 0
7 944 1799 0
8 960 1792 0
9 1211 2308 0
10 1645 3134 0
11 1956 3499 0
12 2079 3961 0
13 2182 4158 0
14 2252 4291 0
15 2247 4282 0
16 2208 4206 0
17 2043 3896 0
18 1941 3501 0
19 1455 2774 0
20 1426 2716 0
21 1442 2748 0
22 1453 2770 0
23 1458 2778 0
24 1324 2523 0
FEBRERO Hora Demanda Electrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1191 2168 0
2 1124 1857 0
3 1050 1735 0
4 1009 1666 0
5 984 1624 0
6 961 1587 0
7 956 1638 0
8 971 1655 0
9 1225 2071 0
10 1664 2750 0
11 1978 3269 0
12 2102 3354 0
13 2209 3379 0
14 2279 3391 0
15 2273 3457 0
16 2234 3493 0
17 2069 3417 0
18 1967 3249 0
19 1474 2637 0
20 1420 2546 0
21 1458 2561 0
22 1470 2579 0
23 1477 2550 0
24 1341 2316 0
MARZO Hora Demanda Electrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1215 1436 0
2 1147 1353 0
3 1073 1266 0
4 1030 1216 0
5 1006 1188 0
6 980 1157 0
7 974 1151 0
8 991 1172 0
9 1252 1478 0
10 1700 2008 0
11 2022 1506 0
12 2147 2537 0
13 2255 2663 0
14 2327 2748 0
15 2323 2743 0
16 2282 2693 0
17 2113 2495 0
18 2008 2370 0
19 1504 1776 0
20 1473 1739 0
21 1490 1760 0
22 1503 1773 0
23 1506 1779 0
24 1368 1616 0
ABRIL Hora Demanda Electrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1213 1373 0
2 1147 1298 0
3 1075 1216 0
4 1031 1167 0
5 1006 1137 0
6 980 1110 0
7 975 1105 0
8 1217 1122 0
9 1126 1274 0
10 1610 1822 0
11 1898 2148 0
12 1947 2204 0
13 2033 2300 0
14 2022 2289 0
15 1820 2059 0
16 1667 1888 0
17 1416 1602 0
18 1391 1574 0
19 1451 1641 0
20 1499 1697 0
21 1525 1725 0
22 1546 1749 0
23 1509 1706 0
24 1370 1551 0
MAYO Hora Demanda Electrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1369 91 525
2 1289 91 492
3 1209 91 457
4 1158 91 436
5 1131 91 423
6 1137 91 426
7 1098 91 410
8 1116 456 162
9 987 456 107
10 1534 456 342
11 1856 456 481
12 1806 364 523
13 1902 364 565
14 1890 274 623
15 1662 274 525
16 1448 274 433
17 1163 274 310
18 1223 274 336
19 1292 364 300
20 1344 364 323
21 1371 364 336
22 1525 274 466
23 1484 182 511
24 1328 182 445

JUNIO Hora Demanda Electrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1717 88 1275
2 1618 88 1199
3 1519 88 1121
4 1455 88 1070
5 1420 88 1044
6 1386 88 1017
7 1379 88 1011
8 1402 442 782
9 1255 442 667
10 1556 442 902
11 1962 442 1218
12 1758 354 1121
13 1876 354 1213
14 1863 266 1265
15 1577 266 1042
16 1252 266 789
17 894 266 509
18 1083 266 656
19 1167 354 659
20 1236 354 714
21 1268 354 740
22 1631 266 1084
23 1579 177 1106
24 1382 177 952

JULIO Hora Demanda Electrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1401 68 1706
2 1272 68 1446
3 1137 68 1376
4 1274 68 1347
5 1226 68 1388
6 1179 68 1329
7 1171 68 1418
8 1204 338 1271
9 1314 338 1388
10 1594 338 1759
11 2135 338 2205
12 1680 270 1914
13 1838 270 2111
14 1819 203 2135
15 1442 203 1662
16 988 203 1294
17 769 203 1019
18 857 203 1031
19 970 270 1076
20 1058 270 1176
21 1106 270 1205
22 1803 203 2116
23 1734 135 2076
24 1473 135 1749

AGOSTO Hora Demanda Electrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1479 68 2210
2 1351 68 2118
3 1213 68 1895
4 1229 68 1920
5 1178 68 1941
6 1132 68 1765
7 1124 68 1852
8 1157 344 1714
9 949 344 1691
10 1475 344 2123
11 2022 344 2120
12 1922 276 2688
13 2081 276 2945
14 2064 207 2964
15 1681 207 2449
16 1390 207 2084
17 908 207 1511
18 864 207 1540
19 980 276 1577
20 1068 276 1659
21 1116 276 1696
22 1721 207 2213
23 1650 138 1998
24 1386 138 2203

SEPT. Hora Demanda Electrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1338 108 1173
2 1235 108 1076
3 1127 108 974
4 1182 108 1028
5 1147 108 994
6 1108 108 959
7 1100 108 950
8 1129 544 672
9 894 544 453
10 1629 544 1137
11 2062 544 1544
12 1827 436 1401
13 1954 436 1519
14 1940 327 1582
15 1635 327 1298
16 1279 327 965
17 902 327 613
18 1110 327 807
19 1199 436 815
20 1272 436 883
21 1308 436 917
22 1716 327 1372
23 1659 217 1397
24 1449 217 1200

OCTUBRE Hora Demanda Elctrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1121 432 364
2 1059 411 343
3 991 387 319
4 950 373 305
5 928 366 296
6 903 358 288
7 899 357 286
8 916 568 147
9 933 649 100
10 1348 790 250
11 1643 890 354
12 1675 878 382
13 1776 912 418
14 1841 883 478
15 1836 881 477
16 1764 867 442
17 1608 816 386
18 1579 783 393
19 1116 677 191
20 1087 668 180
21 1101 672 185
22 1214 624 286
23 1220 575 324
24 1094 530 279

NOVIEMBRE Hora Demanda Electrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1083 755 0
2 1023 712 0
3 956 666 0
4 916 638 0
5 896 624 0
6 873 608 0
7 867 606 0
8 883 616 0
9 1114 777 0
10 1514 1055 0
11 1800 1255 0
12 1912 1334 0
13 2007 1400 0
14 2071 1445 0
15 2066 1442 0
16 2030 1415 0
17 1880 1311 0
18 1788 1246 0
19 1340 935 0
20 1313 916 0
21 1327 925 0
22 1335 931 0
23 1343 937 0
24 1218 849 0
DICIEMBRE Hora Demanda Electrica (kW) Demanda Trmica (kW) Frio(KW)

1 1094 1717 0
2 1031 1618 0
3 964 1514 0
4 925 1452 0
5 907 1423 0
6 881 1383 0
7 877 1376 0
8 893 1402 0
9 1126 1767 0
10 1530 2401 0
11 1818 2853 0
12 1931 3030 0
13 2028 3182 0
14 2092 3283 0
15 2085 3273 0
16 2051 3219 0
17 1898 2980 0
18 1804 2832 0
19 1351 2122 0
20 1324 2078 0
21 1338 2100 0
22 1349 2118 0
23 1353 2126 0
24 1230 1930 0
3 Descripcin de la instalacin
3.1 Eleccin de los equipos
3.1.1 Eleccin del tipo de fuente de energa primaria
Como se vio anteriormente, existen tres tipos de tecnologas existentes

en el mercado, y ser vital realizar una buena eleccin, ya que sta limitar
las posibilidades de la instalacin de cogeneracin. Para este tipo de
instalaciones, la decisin se centra entre motores alternativos de
combustin interna y turbinas de gas. Las principales diferencias entre
ambos, son las siguientes:
Motores alternativos:
Rendimiento elctrico elevado, aunque influenciado en pequea

proporcin por el funcionamiento a cargas parciales (para ello se
fracciona la potencia total en varias unidades).
El fluido portador no necesita una temperatura muy elevada.
Favorable cuando la relacin calor electricidad es cercana a la unidad.
Es importante disear correctamente los conductores para evitar

prdidas de carga.
Independencia de condiciones atmosfricas.
Turbinas de gas:
Rango de potencias: 15 KW- 275MW
Compuesta por compresor de aire, cmara de combustin y turbina

de potencia. Ausencia de partes mviles.
Dependencia de condiciones atmosfricas. Aproximadamente, cada 100m de

altura, se pierde un 1% de potencia.
Tambin se producen prdidas en la admisin y en el escape, aunque

el calor aprovechado en las turbinas es mayor, ya que es sencillo de
recuperar al estar todo confinado en un mismo lugar.
Finalmente, y atendiendo sobre todo a la magnitud de potencia necesaria

(unos pocos MW), se decidi instalar motores de combustin interna.
3.1.2 Eleccin del sistema de recuperacin de calor
La recuperacin de calor en los motores, se realiza en dos etapas, lo que

permite obtener dos temperaturas diferentes de agua de proceso. En la
mayora de las instalaciones, se utiliza agua caliente, o vapor a presin de
1bar, el problema aparece cuando se necesita vapor a alta presin, que es
necesario utilizar compresores a la salida de la caldera de baja presin,
nicamente factible si es la nica solucin posible.
3.1.3 Tipos de combustibles
La implantacin de un sistema de cogeneracin, implica sustituir los

consumos elctricos por consumos de gas, por lo que ahora el combustible
ser utilizado tanto para el funcionamiento de las calderas auxiliares, como
por los motores alternativos.
El tipo de combustible elegido ha sido el gas natural por los siguientes

motivos:
El ndice de octanos del gas natural es superior al de la gasolina, por

lo que se puede aumentar el grado de compresin, mejorando el
rendimiento, especialmente notable si trabajamos a cargas parciales.
Menor concentracin de NOx y CO.
Posibilidad de realizar mezclas muy homogneas, disminuyendo el

consumo especfico, debido a la fcil difusin del gas en el aire.
Otras posibles alternativas podran haber sido la gasolina, el gasoil, o el

biogs,
generado mediante la fermentacinanaerobia de los residuos orgnicos en
explotaciones agropecuarias, plantas de tratamiento de aguas residuales

urbanas, vertederos, etc.
3.1.4 Solucin adecuada
La instalacin constar de tres motores alternativos de gas natural, que

proporcionan una potencia total de 3x958 KWe. La instalacin est prevista
de un equipo de recuperacin de calor residual, formado por un circuito que
se hace pasar por la refrigeracin de camisas, y posteriormente por el
sistema de recuperacin de calor de los gases de escape, donde stos son
enfriados hasta 120C. La potencia total recuperada asciende a 3x1168 KW,
el fluido portador es agua a 1 bar, la temperatura del agua de proceso se
obtiene a 106,65C, y debe regresar al circuito de camisas a 82C, como se
observa en esquema.
La instalacin descrita consta adems de varios intercambiadores de calor para

calefaccin de manera que se adecue la temperatura a la necesaria para
calefaccin, entrada de la mquina de absorcin, o agua caliente secundaria.
Motor
106,65C 82C
106,65C
Equipo de Recuperador
Absorcin para calefaccin

84,3C

12,2C 84,3C
80C
70C
6,7C
Equipos de Sist. Distr. Agua

aire del Caliente
acondiciona agua caliente Sanitaria

do
10C 50C
ACS
3.2 Funcionamiento de la instalacin
3.2.1 Funcionamiento del equipo elctrico
El funcionamiento elctrico del hospital, est basado en tres motores de

gas natural DEUTZ TGB 620 V12, de manera que podamos contar con tres
escalones de potencia para poder realizar una mejor regulacin. Se instalar
para cada uno de los motores un sistema compuesto por un alternador
sncrono, de marca Stamford, modelo HCI 734 E2 con una tensin de salida
de 380 V y 50Hz de frecuencia.
El modo de funcionamiento normal del sistema ser conectado a la red

elctrica, pero debe ser capaz de funcionar aislado de la misma, cuando se
produzcan cortes, y por tanto habr de aguantar cargas de cortocircuito
durante breves perodos de tiempo.
Los mecanismos elctricos de control debern detectar los cortes de

suministro en red para desconectarse de sta y seguir funcionando en
rgimen aislado. Resumiendo, los modos de funcionamiento son los
siguientes:
1. Rgimen paralelo con la red
Los motores son arrancados con la tensin de sta, y una vez

arrancados se realiza la conexin en paralelo, bien sea de forma manual
o automtica. En este tipo de rgimen, la instalacin demanda de los
motores la potencia necesaria sin sobrepasar la nominal. Si en algn
momento faltara potencia, se tomara energa directamente de la red.
Los motores siempre funcionarn a plena carga, para maximizar el
rendimiento, de forma que si en algn momento sobra energa, sta ser
vendida a la red.
2. Rgimen aislado de red
Situacin anormal que nicamente se dar cuando se produzca un corte en

el suministro elctrico. El corte har saltar al equipo elctrico para que la
instalacin se desconecte de red. La demanda del hospital ser cubierta hasta la
potencia mxima
de los motores. Las variaciones de carga debern ser absorbidas por el

equipo, por lo que ser necesario un variador de velocidad en los
motores.
El grado de carga de los motores se establecer en funcin de la

demanda, pero procurando el mximo nmero de horas de
funcionamiento. Se intentar, siempre que sea posible, tener los motores
a mxima potencia para evitar disminuciones de rendimiento.
Los equipos han sido elegidos de manera que cubran el mximo anual
de potencia elctrica, y funcionen de la manera ms econmicamente
rentable, siempre respetando la normativa vigente.
3.2.2 Funcionamiento del equipo trmico
3.2.2.1 Sistema de recuperacin de calor
La potencia trmica disponible para la instalacin, depende directamente

de la potencia elctrica generada, ya que el sistema utilizado para recuperar
la energa trmica se basa en un circuito cerrado de agua de presin 1 bar
que se hace pasar por el equipo de refrigeracin del circuito de camisas y
por la salida de los gases de escape.
La recuperacin de calor se realiza en dos etapas: en el circuito de

refrigeracin de camisas de los pistones, donde recuperamos una potencia
de 474 KW por motor, entrando el agua de refrigeracin a 82C y
abandonando el circuito a 92C. La otra etapa consiste en la recuperacin
de calor generado por los gases de la combustin, donde son recuperados
694 KW. La temperatura final del agua ser de 106,65C, que ser
posteriormente utilizada para calefaccin/refrigeracin, y generacin de
agua caliente sanitaria.
3.2.2.2 Demanda de potencia trmica recuperada
La principal demanda de energa trmica se produce en el equipo de

refrigeracin/calefaccin. Dichos equipos funcionan en paralelo, refrigeracin
durante los meses estivales, y calefaccin en los meses ms fros.
El sistema de refrigeracin est compuesto nicamente por una mquina

de absorcin, mientras que el equipo de calefaccin est compuesto por un
simple intercambiador de calor, en el cual entra el agua a 106,65 C
abandonndolo a 84,3 C. La demanda de temperatura de calefaccin es de
80 C y sta es recuperada en un circuito cerrado a 70 C.
Por su parte, el consumo trmico de agua caliente sanitaria del hospital,

se encuentra situado en serie con los dos descritos anteriormente,
llegndole todo el caudal de agua disponible a una temperatura de 84,3 C,
y teniendo que abandonar el intercambiador de calor a 82 C. Gracias a ste
sistema es posible suministrar a cada cama de un caudal de 250 litros/da a
50 C.
3.2.3 Sistemas de control
En la instalacin descrita deben utilizarse para su correcto

funcionamiento los siguiente sistemas de control, que llevan asociados un
sistema de recogida de datos.
3.2.3.1 Control de Temperaturas
Las temperaturas del circuito de agua caliente sers controladas por

sensores en los siguientes puntos:
Temperatura de entrada y salida de agua caliente sanitaria.
Temperatura de agua intercambiada en la calefaccin.
Temperatura de entrada y salida de la torre de refrigeracin de la

mquina de absorcin, para mantener la evacuacin de calor
adecuada.
Temperatura de salida del circuito de recuperacin de calor, que

entrar en los equipos de absorcin y calefaccin, dependiendo de la
poca del ao.
Temperatura de gases de escape: deber ser superior siempre a la temperatura
de roco.
Temperatura de entrada y de salida en el intercambiador de

recuperacin del circuito de recuperacin de camisas, para favorecer
una correcta refrigeracin. Cuando dicho sistema falle, debern darse
rdenes a los Aeroenfriadores.
3.2.3.2 Control de la velocidad de los motores
La velocidad de los motores deber ser constante e igual a 1500 rpm,

debido a la frecuencia de la instalacin y al nmero de polos de la mquina
sncrona, por lo que se ha de utilizar un equipo capaz de controlar la
frecuencia del motor, y otro que regule la admisin del combustible en los
motores.
3.2.3.3 Control de la presin de los circuitos
La presin deber ser controlada en todas las entradas y salidas de

bombas para que stas estn funcionando correctamente. As mismo deber
ser controlada a la entrada y salida de cualquier equipo que funcione a
presin, como por ejemplo la mquina de absorcin, o la admisin de
combustible en los motores.
3.2.4 Mantenimiento
3.2.4.1 Mantenimiento de los motores
Los motores instalados aseguran un funcionamiento de 48.000 horas

antes de un reacondicionamiento general, aunque deben realizarse una
serie de controles, segn el fabricante, que ordenados segn frecuencia son
los siguientes:
Diariamente: control de lubricante, nivel de agua de refrigeracin,

estanqueidad del motor, control de ruidos, de desages, etc.
Control realizado por el usuario.
1500 horas de trabajo: inspeccin realizada por el fabricante, que incluye
vlvulas, bujas, bateras, cables de encendido, aceite, filtros de aceite, filtro
de aire, punto de encendido, regulador de velocidad, sistemas de

gases de
escape y adems las operaciones diarias.
3000 horas de trabajo: adems de las operaciones anteriores se

controlan los lmites de mezcla aire/combustible.
12000 horas de trabajo: incluye todas las operaciones anteriores

ms cambiar dispositivo pick-up, cojinetes, turbocompresor y
limpiar el refrigerador de aire de sobrealimentacin, as como
controlar el intercambiador de calor de agua de refrigeracin y
gases de escape.
24000 horas de trabajo: reacondicionamiento intermedio ampliado,

realizado por la empresa.
48000 horas de trabajo: reacondicionamiento general.
3.2.4.2 Mantenimiento de la instalacin de recuperacin de calor
Deber realizarse un control de limpieza del agua en circuito cerrado para

evitar la acumulacin de suciedad, limpieza de filtros, etc. Se realizar en los
meses de verano la revisin del equipo de calefaccin y en los meses de
invierno el mantenimiento de los equipos de absorcin, en los que el
cuidado ms relevante es la cristalizacin. Peridicamente se revisarn los
acumuladores de ACS para evitar que se acumule suciedad.
3.3 Equipos instalados
A continuacin se realiza una breve descripcin de los equipos utilizados en la

instalacin, tanto de recuperacin de calor como de produccin de fro y elementos
auxiliares.
3.3.1 Equipos motor-generador
3.3.1.1 Datos constructivos
El equipo motor-generador est constituido por tres unidades DEUTZ,

modelo TGB 620 V12, con 968 KW de potencia nominal y calor til de 1168
KW por unidad, con gases hasta 120 C.
Los datos constructivos del motor son los siguientes:
Disposicin: en V a 90;
Sentido de giro: antihorario mirando al volante de inercia;
Ciclo d trabajo: Otto, cuatro tiempos;
Sistema de arranque: elctrico;
Dimetro de cilindros: 170 mm;
Carrera del pistn: 195 mm;
Cilindrada unitaria: 4,426 l;
Cilindrada total: 53,11 l;
Relacin de compresin: 12;
Presin media efectiva: 7 a 17 bar;
N metano: >70.
El equipo puede utilizar gas natural, gas de vertedero o gas de

depuradora. En la presente instalacin se alimentar con gas natural.
El generador utilizado es un generador sncrono de marca Stamford,

modelo HCI 734 E2 con una tensin de salida de 380 V y 50Hz de
frecuencia.
El sistema de formacin de mezcla y admisin est formado por un filtro

limpiador de aire seco situado antes del compresor, un turbo compresor accionado
por gases de escape, un enfriador de mezcla aire-gas de dos etapas, un mezclador
multigs DEUTZ
MWM tipo Ventura y un sistema de control electrnico de mezcla que

controla la proporcin gas/aire.
3.3.1.2 Equipo de recuperacin de calor
Est constituido de dos tramos, el primero que pasa por el circuito de

refrigeracin de camisas, y el segundo por la salida de los gases de escape.
Obtenemos un caudal total de 11,33 Kg/s por cada motor. El sistema de
refrigeracin posee una vlvula de tres vas que permite realizar un bypass
del circuito que se dirige al intercambiador de calor, de tal forma que si ste
no funciona o no puede recuperar el calor, entra en funcionamiento el
aeroenfriador, cuya descripcin sigue a continuacin.
3.3.1.3 Aeroenfriador
Cada motor dispone de su propio aeroenfriador, cuya finalidad es evacuar

el calor producido en las camisas de los pistones. En situacin normal no
funcionan a plena carga, ya que es el propio circuito de refrigeracin el que
evacua el calor, por lo que para el dimensionamiento de los Aeroenfriadores,
se debe tomar el caso ms desfavorable, es decir, 474 KW a disipar,
considerando una temperatura de entrada de 92 C y 82 C de salida.
Cada aeroenfriador est compuesto por:
Un haz tubular aleteado de cobre con aletas continuas. La

alimentacin se realiza con bridas PN16, que van soldadas a los
colectores de distribucin de cobre.
Paneles laterales de acero que incorporan orejetas para izado de

haces.
Cajas de conexiones de motores.
Ventiladores
Planchas de acero galvanizado remachadas para caja de aire y estructura

soporte.
Motores elctricos con proteccin IP-55 y carcasa de aluminio.
3.3.1.4 Recuperacin de gases de escape
La recuperacin de gases de escape se realiza en un intercambiador de

calor de tubos y carcasa. Por el interior de los tubos circula el agua y por la
carcasa los gases procedentes de la combustin. Los gases abandonan el
escape a 516 C y se enfran hasta 120 C. El caudal seco de gases de
escape es de 5623 Kg/h.
Para cuando no sea necesario aprovechar la salida de los gases de escape

a la salida, se dispondr de una vlvula que permitir el paso de los gases
de escape por fuera del intercambiador, y se expulsarn directamente a la
atmsfera.
3.3.2 Intercambiador de calor para calefaccin
A la salida del circuito intercambiador de calor de gases de escape el

caudal de agua a 106,65 C se llevar durante los periodos invernales al
intercambiador de agua para calefaccin. La demanda de sta se realiza a
80 C, y el retorno a la instalacin a 70 C. La potencia trmica por unidad
motor-generador de la instalacin asciende a 1168 KW, por lo que el caudal
por el circuito primario del intercambiador es de 11,33 Kg/s. En el circuito
secundario se obtiene un caudal de agua a 80 C para calefaccin de 25,3
Kg/s por cada motor conectado.
3.3.2.1 Calderas auxiliares para calefaccin
En situaciones donde la demanda trmica de la instalacin sea superior a la

potencia proporcionada por el equipo cogenerador se instalar, a modo de servicio
de auxiliar, calderas de calefaccin a gas natural. Se realizar en paralelo con el
circuito anterior, y su potencia ser igual a la requerida por la instalacin en
condiciones de no funcionamiento de la cogeneracin, debido al posible fallo de
sta.
3.3.2.2 Acumuladores de calor para agua caliente sanitaria
La demanda de agua caliente sanitaria se supone constante a lo largo de

todo el ao. Para ello se dispondr de una bomba de alimentacin de agua
que sale del intercambiador de agua para calefaccin, o del equipo de
absorcin en invierno, cuyo caudal es de 11,33 Kg/s por cada motor
funcionando; su temperatura de entrada ser de 84,3 C y ha de volver al
circuito de camisas a 82 C. El agua de suministro procede de una red a una
temperatura media anual de 10 C, y considerando que la demanda se
produce a 50 C, se obtiene un caudal medio de 250 litros de agua caliente
por da y por habitacin, que es ms que suficiente para satisfacer las
necesidades.
Se instalarn en paralelo con el intercambiador de ACS dos acumuladores

de ACS por motor, para amortiguar las demandas diarias.
3.3.3 Equipo de absorcin
Se proceder a instalar una nica mquina de absorcin (Bromuro de Litio

/ agua) de simple efecto para toda la instalacin, de una potencia frigorfica
de 2221 Kw. La alimentacin de dicha mquina ser de agua caliente a
106,65 C, el caudal ser el mismo que para el sistema de calefaccin, ya
que se encuentran en paralelo.
La capacidad frigorfica de la mquina le permite proporcionar un caudal

de agua fra a 6,7 C de 96,6 Kg/s que abastecer la demanda del hospital.
En funcionamiento normal, el agua de refrigeracin acta en circuito cerrado
regresando a la mquina de absorcin a una temperatura de 12,2 C.
Los circuitos del evaporador, absorbedor y condensador sern del tipo de

intercambiadores de calor con tubos de borde recto y envolvente. Todos los
tubos irn mandrinados en los alojamientos de las placas de tubos.
Las bombas de solucin y de refrigerante sern del tipo autnomo hermtico sin
sellos. La lubricacin y refrigeracin de la bomba de solucin se realizarn por la
solucin de bromuro de litio. La bomba de refrigerante ser lubricada y refrigerada
por el mismo refrigerante. Las tuberas de agua de la red urbana no se aceptan para
refrigeracin, lubricacin o funcionamiento de la mquina. Los conjuntos moto
bombas
se disearn para un mnimo de cinco aos o 20.000 horas de

funcionamiento normal entre inspecciones. Los motores de las bombas
debern funcionar con corriente trifsica, 50 Hz y 200 V con un error
mximo del 10%.
3.3.3.1 Torre de refrigeracin
Ser necesaria la instalacin de una torre de refrigeracin, ya que durante

el proceso de absorcin se genera calor que es necesario evacuar para el
correcto funcionamiento del equipo. La torre proporciona un caudal de 147,6
Kg/s de agua de refrigeracin a 29,4 C, el cual es devuelto a la torre a 38,4
C.
El agua a refrigerar circula a travs de los tubos de batera de intercambio

sin que exista contacto directo con el ambiente exterior, consiguiendo as
preservar el fluido del circuito primario de cualquier ensuciamiento o
contaminacin. El calor se trasmite desde l fluido, a travs de las paredes de
los tubos hacia el agua que es continuamente rociada sobre la batera. El
ventilador situado en la parte superior de la torre aspira el aire que es
conducido a contra corriente del agua, evaporando una pequea cantidad
de la misma, absorbiendo as el calor latente de evaporacin y
descargndolo en la atmsfera. El resto del agua es recirculada mediante
una bomba que impulsa el agua desde la bandeja hasta los pulverizadores.
Una pequea cantidad de calor es transmitida directamente al aire exterior
por conveccin, como si se tratara de un aero-refrigerante.
3.3.4 Grupo de bombas
En la instalacin se usarn motobombas de rotor hmedo para circulacin

de agua caliente, que girarn a un rgimen de 1450 rpm.
El equipo de bombas necesarias est compuesto por:

Una bomba de circulacin que permite hacer pasar agua a travs del
aeroenfriador o intercambiador de recuperacin de baja temperatura. Se
instalar una por cada equipo motor.
Una bomba para circulacin a la salida del circuito secundario del

intercambiador de baja temperatura.
Una bomba para alimentacin de agua fra a la instalacin a la salida

de la mquina de absorcin.
Una bomba de alimentacin para los equipos de calefaccin y ACS. Se

instalar una bomba por cada equipo motor.
Seis bombas para alimentacin de agua para los intercambiadores de

calefaccin.
Tres bombas de circulacin para el circuito primario del

intercambiador de ACS.
Tres bombas principales de alimentacin de agua caliente situadas en

el secundario del intercambiador para ACS.
Una bomba de circulacin para la torre de refrigeracin.
Una bomba de circulacin del agua caliente a la salida de la mquina

de absorcin.
Una bomba por cada equipo auxiliar, ya sea caldera de calefaccin o

compresor para producir fro.
3.3.5 Instalacin elctrica
La instalacin elctrica de la planta a disear, consta de tres motores

sncronos en paralelo, cuya tensin en bornes del alternador ser de 380 V,
y que posteriormente se elevar a 20 KV mediante tres transformadores de
1500 KVA.
Dado que la instalacin puede exportar electricidad a la red ser necesario

equipar con contadores de potencia para cada sentido de la energa, as como
taxmetros integradores de la energa reactiva.
La instalacin est compuesta por centro de transformacin, servicios

auxiliares, distribucin y protecciones.
3.3.5.1 Centro de transformacin
Los transformadores elevadores se situarn en la subestacin de 20 KV y

a ellos se llegar mediante una lnea de cable aislado situado en la bandeja
por el rack existente.
3.3.5.2 Servicios auxiliares
Para la alimentacin de los equipos auxiliares que requieran los

motogeneradores para su arranque y durante su funcionamiento, se ha
previsto un cuadro de servicios auxiliares, cuya alimentacin se realizar
desde un transformador exterior. Este cuadro alimentar a su vez a los
respectivos cuadros de maniobra correspondientes a los equipos, bombas,
etc.
3.3.5.3 Distribucin
La distribucin de alumbrado se realizar con luminarias fluorescentes

estancas de AC, proteccin IP-55 para interior; en las zonas exteriores se
montarn luminarias apropiadas, previndose luminarias autnomas de
emergencia con la disposicin oportuna.
La distribucin de la malla de tierra se realizar con una red enterrada

mediante picas cobreadas de 1,5 m de longitud y cable de cobre de 70 mm 2
de seccin. Los alternadores irn convenientemente puestos a tierra a
travs de una pica con las caractersticas anteriormente mencionadas. Cada
equipo y armario se conectar a tierra mediante cable de cobre de 35 mm 2
de seccin.
3.3.5.4 Protecciones
En este apartado se recogen las protecciones mnimas en el punto de

conexin para garantizar la desconexin de la red en caso de falta, bien en
la red, bien en la instalacin de autogeneracin:
Tres rels de mnima tensin (27)
Un rel de mxima tensin con disparo temporizado en tiempo fijo

regulable entre 0,11 y 1 segundo.
Un rel de mxima tensin para desconexin del generador en caso

de que se produzca una tensin superior en un 7% a la nominal, que
dispondr de un disparo temporizado en un tiempo fijo regulable
entre 1 y 300 segundos.
Un rel de mxima tensin homopolar para detectar faltas a tierra en

la red.
Teledisparo, es decir, desconexin del interruptor del acoplamiento

por apertura del interruptor en cabecera de lnea.
Rels de mxima y mnima frecuencia para regular funcionamiento en

red aislada.
3.4 Obra civil
La planta de cogeneracin contar con un recinto en el exterior al hospital

de reciente construccin donde se albergarn los diferentes equipos. El
recinto destinado a ello estar divido de la siguiente manera:
Recinto de motogeneradores con estructura para el apoyo de un
puente gra: 720 m2.
Recinto para recuperadores de calor: 120 m2.
Recinto mquina de absorcin: 320 m2.
Sala de instalaciones elctricas: 115 m2.

Sala de control: 115 m2.
Recinto auxiliar: 115 m2.
Obras complementarias:
- Drenaje de aguas resultantes de la purga de la caldera y

tanque de descalcificacin.
- Estructura para el apoyo de la torre de refrigeracin.
- Estructura para el apoyo de los filtros de aire de los motores.
- Estructura para el apoyo de los depsitos del aceite.
- Cimentacin equipos, principalmente de la caldera y de los

motores.
- Canaletas de cables y tuberas.
- Drenaje de goteos de calderas, condensadores y aguas de

baldeo.
3.4.1 Recinto destinado a los motogeneradores
El recinto est formado por muros de bloque macizos armados de 0,20

metros de espesor, con una altura libre cercana a los 9 metros. Estos muros
deben garantizar la insonorizacin del recinto. Longitudinalmente el rea
est recorrida por un puente gra de aproximadamente 13 metros de luz y
una carga de servicio de 2 toneladas, cuya viga carril va apoyada en pilares
metlicos embebidos en los muros del recinto y arriostrados en cabeza, por
las cerchas intermedias de sustentacin del forjado acstico y los perfiles de
los muros de los extremos.
El techo est formado por planchas insonorizantes, y la solera de hormign

ligeramente armado de 15 cm de espesor lleva a los encajes necesarios que
comunican con la sala de instalaciones elctricas, sala de control y recinto auxiliar.
3.4.2 Recinto de los recuperadores de calor
De acuerdo a la legislacin ITC MIE-API, los muros sern de hormign

armado de 20 cm de espesor. En ellos se dispondrn los huecos de entrada
de ventilacin de al menos 1 m2.
La salida de aire se ha resuelto separando la cubierta metlica ligera con

cerramiento de la chapa metlica prelacrada en los bordes superiores de los
muros.
La parte central del recinto est ocupada por la cimentacin de las

mquinas que sustentar en elevacin a la misma y a la chimenea. En la
planta tambin habr algunas cimentaciones de bombas y posiblemente un
depsito de condensados con sus respectivas cimentaciones. La solera ser
del mismo tipo que en el recinto de los motogeneradores.
Los goteos del condensador y de la caldera se llevarn al drenaje

previsto.
3.4.3 Recinto auxiliar
Est situado entres los dos recintos auxiliares, siendo las otras dos
fachadas de bloques huecos armados de 20 cm de espesor, que garantizan
una resistencia al fuego de RF = 180 minutos.
La solera de hormign ser anloga a las descritas anteriormente y sobre

ella, segn cargas o en cimentaciones propias se situarn intercambiadores
y compresores, elementos complementarios en el proceso de cogeracin.
El techo estar formado por un forjado de viguetas metlicas y bovedillas

cermicas. Esta cubierta es de uso y apoyo de los equipos de recuperacin y
condensacin. Posee acceso desde el distribuidor de entrada mediante una
escalera metlica.
3.4.4 Recinto de instalaciones elctricas
Est formado por muros de bloques armados de 20 cm de espesor con una altura
libre aproximada de 3,20 m.
El techo del recinto est formado por un forjado de viguetas metlicas y

bovedillas cermicas, mientras que la superficie de la cubierta ser
accesible y ocupada funcionalmente por los mismos equipos descritos para
el recinto auxiliar.
Se dispondr de las canaletas necesarias en hormign armado y de los

elementos metlicos de soporte y sustentacin de los armarios elctricos. Si
en algn caso y por el sistema de tendido de cables se cree oportuno el uso
de tapas en el sitio donde no haya armario elctrico, se dispondr de una
tapa lagrimada 7/5 sobre el pavimento para tapar el hueco.
3.4.5 Sala de control
Est formada por muros de bloques arados de 20 cm de espesor con una

altura libre aproximada de 3,20 m.
El recinto es de techo plano formado por forjado de viguetas metlicas y

bovedillas cermicas, y la cubierta tiene el mismo uso que el descrito en los
dos apartados anteriores.
La solera apoyar un falso suelo flotante para una carga de 250 Kg/cm 2.
El hueco del falso suelo comunica con el recinto auxiliar y con el recinto de
motogeneradores a travs de conductos con las canaletas de la sala de
instalaciones elctricas.
3.4.6 Cimentacin
La cimentacin se ha concebido superficial, con cimentaciones aisladas, y

zapatas tambin aisladas con vigas de atado de apoyo de fachada para el
edificio, salvo recinto de la caldera, que por estar constituido por muros de
hormign tendr cimentacin corrida.
Para la formacin de las diversas cajas de cimentacin se proceder a la

realizacin de la excavacin sobre el terreno natural. Las paredes del cajeado se
realizarn de tal forma que garanticen el equilibrio, en cualquier fase de la
realizacin de la cimentacin y que a su vez no provoque una sobreexcavacin
exagerada.
La tensin admisible del terreno se estima en 1.5 Kg/cm 2 para

profundidad de excavacin de -1,60 m.
Para las cimentaciones corridas o de equipos en los que la tensin media
sea de poca entidad (inferior a 0.5 Kg/cm 2), la cimentacin se har

superficialmente sobre la zahorra compactada.
3.4.7 Acabados
3.4.7.1 Motogeneradores
- Piso: Solera de hormign armado con acabado fratasado y con

tratamiento antipolvo. Parte del suelo lleva terminacin en
rejilla galvanizada tipo 30.30.30.3 para tapar las canaletas.
- Muros: Enfoscado y pintado en ambas caras. Cabe resear que

para bloques rugosos (sin enfoscar) de 20 cm de espesor
queda garantizado un amortiguamiento acstico de 43 dB.
- Techo flotante.
- Cubierta: Chapa metlica frecada y prelacada.
- Puertas: Una puerta exterior metlica de dos hojas,

insonorizadas y con cerramiento antiptico con muelle. Otra del
recinto auxiliar, de una hoja.
- Ventanas: Una ventana insonorizada de inspeccin ocular

situada en el muro lindante con la sala de control.
- Otras disposiciones: Se realizarn los huecos necesarios de

entrada y salida de aire con dispositivo antirruido.
- Los huecos de ventilacin se dispondrn de acuerdo a la ITC

MIE-API.
3.4.7.2 Mquinas de absorcin
- Piso: Solera de hormign armada con acabado fratasado y con

tratamiento antipolvo.
- Muros: Se dispondrn muros cara vista de hormign armado de

25 cm de espesor.
- Techos: No se dispone ninguno.
- Cubierta: Chapa metlica grecada y prelacada.
- Puertas: Se dispondrn tres puertas metlicas macizas de una

hoja con cerramiento antiptico y muelle (segn ITC MIE-API).
Una hacia el exterior, otra hacia el recinto auxiliar, y la tercera
hacia el distribuidor de entrada.
3.4.7.3 Recinto auxiliar
- Piso: Solera de hormign con acabado fratasado.
- Muros: Todos los muros de bloques llevan ambas caras

enfoscadas y pintadas.
- El muro de hormign se quedar a la vista y en caras exteriores

llevar unos berenjenos.
- Techo: Enfoscado y pintado en su cara interior.
- Puertas: Una al exterior, metlica de una hoja con cerramiento

antiptico y muelle.
3.4.7.4 Instalaciones elctricas
- Piso: Lmina de acabado en PVC sobre la solera (superficie

antichispa).
- Muros: Enfoscados y pintados en cara exterior, enlucidos y

pintados en la cara interior.
- Techo: Enlucido y pintado.
- Puertas: Una al distribuidor de entrada, metlica de dos hojas

con cerramiento antiptico y muelle.
3.4.7.5 Sala de control
- Piso: Solera con falso suelo flotante desmontable para una
carga de 250 Kg/cm2.

pintados en cara interior.
- Puertas: Una al recinto auxiliar, metlica de una hoja. Otra al

distribuidor de entrada, metlica de dos hojas con cerradura
antiptico y muelle.
- Ventanas: Ver recinto de motogeneradores.
4 Resumen del presupuesto final
El presupuesto total de la instalacin de suministro de calefaccin,

refrigeracin y agua caliente sanitaria mediante trigeneracin asciende a
2.651.955 .
Madrid, Junio
2007
Guillermo
Surez
2
Clculo
s
1 Eleccin del motor
1.1 Eleccin del nmero de motores y de la potencia
Como ya se analiz en la memoria descriptiva del presente proyecto, la

solucin ptima para cubrir las demandas trmica y elctrica del hospital es
la instalacin de tres motores de gas natural. Al poner tres motores,
optimizamos las labores de mantenimiento, permaneciendo dos motores en
marcha, mientras el tercero se haya en revisin.
Analizando los picos de demanda elctrica y trmica que se muestran en

la grfica siguiente, se observa que la demanda elctrica permanece
prcticamente constante a lo largo del ao, mientras que la demanda
trmica presenta grandes oscilaciones, por lo que se tratar de seguir a la
demanda elctrica, sobredimensionando los equipos para poder vender
excedente de energa a la red, y a la vez cubrir los grandes picos de energa
trmica.
La solucin adecuada a la instalacin consiste en tres motores de la

marca DEUTZ, modelo TGB 620 V8, con 968 KW de potencia nominal cada
unidad.
1.2 Rgimen horario de funcionamiento
Criterios a la hora de considerar las horas de funcionamiento de los

motores:
Rendimiento elctrico equivalente superior al 55% como exige el

reglamento para este tipo de instalaciones.
Los motores funcionarn a plena carga, para maximizar el

rendimiento de la instalacin. As mismo, se tratar de que
funcionen el nmero mximo de horas posibles, para procurar una
rpida amortizacin de la instalacin.
Para obtener una elevada rentabilidad econmica, se trabajar con los tres
motores en los periodos en los que la energa elctrica es ms cara, para
tener la posibilidad de vender excedentes.
Partiendo de esos criterios, las horas de funcionamiento elegidas para la

instalacin se recogen en la tabla siguiente:
Mes n horas Horas
das da tipo mes
Enero 31 64 1984
Febrero 28 64 1792
Marzo 31 58 1798
Abril 30 56 1680
Mayo 31 48 1488
Junio 30 48 1440
Julio 31 64 1984
Agosto 31 72 2232
Septiembre 30 56 1680
Octubre 31 56 1736
Noviembre 30 64 1920
Diciembre 31 64 1984
Alcanzamos un funcionamiento de la instalacin de 21718 horas, que

frente a las 3 x 8760 horas posibles, suponen una disponibilidad de la
instalacin del 82,64%.
1.3 Cumplimiento del rgimen especial
Se tienen que cumplir las dos condiciones siguientes:

1.3.1 Condicin de autogenerador
En instalaciones de baja potencia, como es este caso, es necesario

consumir al menos un 10% de la energa elctrica generada.
Para la produccin se tiene en cuenta que un motor en plena carga

produce 968 KWe en una hora, por lo que se multiplica por el nmero de
horas calculado anteriormente para cada mes y posteriormente lo
comparamos con la energa demandada, resultando lo expuesto en la
siguiente tabla.
Consumo elctrico Produccin
Mes (Kwh.) (Kwh.)
Enero 1130599 1900672
Febrero 1032759 1716736
Marzo 1130599 1722484
Abril 1027322 1609440
Mayo 1149613 1425504
Junio 1319096 1379520
Julio 1442605 1900672
Agosto 1609817 2138256
Septiembre 1287329 1609440
Octubre 1036059 1663088
Noviembre 1006395 1839360
Diciembre 1050152 1900672
14222345 21023024
Autoconsumo 68,35%
1.3.2 Rendimiento elctrico equivalente
El Rendimiento Elctrico Equivalente (R.E.E.) mnimo exigido para la

instalacin por ley es del 55%. Dicho rendimiento se calcula aplicando la
frmula siguiente
REE = E
V
Q 0,9
Donde:
Q es el consumo de energa primaria con referencia al poder calorfico

inferior del combustible utilizado
E es la energa elctrica generada medida en bornes del alternador
V son las unidades trmicas de calor demandadas por la industria, la

empresa de servicios o el consumidor final para sus necesidades. Se
considera para la evaluacin de la demanda de calor til, los equipos
consumidores de energa trmica, a los que abastecer la instalacin.
Nota: Para la determinacin del R.E.E. en el momento de extender el Acta de

Puesta en Marcha, se contabilizarn los parmetros E, V y Q durante un perodo
ininterrumpido de dos horas de funcionamiento a carga nominal, pero a los efectos
de justificar el cumplimiento de la legislacin en la declaracin anual, se utilizarn
los parmetros acumulados durante dicho periodo.
Produccin Consumo Potencia
Trmica
Elctrica combustible Utilizada
Mes (Kwh.) (Kwh.) (Kwh.)
Enero 1920512 4989760 2153247
Febrero 1734656 4506880 1706464
Marzo 1740464 4521970 1352257
Abril 1626240 4225200 1162696
Mayo 1440384 3742320 503711
Junio 1393920 3621600 877810
Julio 1920512 4989760 1302325
Agosto 2160576 5613480 1663565
Septiembre 1626240 4225200 997038
Octubre 1680448 4366040 707409
Noviembre 1858560 4828800 725311
Diciembre 1920512 4989760 1648527
21023024 54620770 14800360
Calculamos el R.E.E. como
REE = 21023024 = 55,06%

54620770 14800360 0,9

Cabe destacar, que un rendimiento elctrico equivalente muy elevado, supone

rendimientos energticos muy altos, en detrimento del rendimiento econmico,
mientras que si el rendimiento elctrico lo fijamos en el mnimo exigido por ley
(55%), la produccin elctrica ser la mxima posible, por lo que podremos vender
energa a
la red, a costa de verter energa trmica a la atmsfera en los momentos en

los que no podamos aprovecharla.
2 Clculo de la caldera de recuperacin
El sistema de recuperacin de calor residual procedente de cada una de

las tres mquinas se basa en dos circuitos, uno que refrigera las camisas de
los pistones, del cual obtenemos una potencia de 474 KW por motor, y otro
que aprovecha la alta temperatura de los gases de escape, enfrindolos
hasta los 120 C, recuperando as una potencia trmica de 694 KW.
El sistema de recuperacin de calor est basado en una corriente de

agua, que hacemos pasar por cada uno de los circuitos anteriores.
2.1 Clculo del caudal del circuito de camisas
Cada unidad necesita evacuar 474 KW en el circuito de camisas para su

correcto funcionamiento. Considerando un intercambiador de calor de
rendimiento 100% y los datos tcnicos del motor:
Calor a disipar: 474 KW
Temperatura de entrada: 82 C
Temperatura de salida: 92
C Podemos calcular el caudal
necesario:
m= Q = 474 = 11,33 Kg s
CpT 4,18(92 82)
2.2 Calor aprovechable de los gases de escape
Las condiciones de salida de los gases de escape del motor son:

Caudal: 5623 Kg/h
Considerando los gases de escape como aire, podemos calcular la

entalpa de stos a la salida del motor:
Cp_aire (516 C) = 1,098 KJ/Kg K
5623
Q1 = mC p T1 = 3600 1,098(516 + 273) = 1353,1KW
A la salida de la caldera de recuperacin de los gases de escape tenemos

una temperatura fijada por diseo, que no se puede bajar ms debido a la
temperatura de roco de los gases de escape. Operando de manera anloga
al caso anterior obtenemos:
Temperatura de salida: 120 C
Caudal: 5623 Kg/h
Cp_aire (120 C) = 1,0123 KJ/KgK
5623
Q2 = mC p T2 = 3600 1,0123(120 + 273) = 621,39KW
Con estos datos podemos calcular la energa aprovechada en los gases de

escape cuando stos son expulsados a 120 C como
Q1 Q2 = 731,7KW
Dicho valor difiere del mostrado en las especificaciones tcnicas del

motor, pero su error es del orden del 5%, por lo que consideramos el clculo
como bueno, aunque para las siguientes operaciones tomemos el valor del
fabricante.
2.3 Clculo del circuito de refrigeracin
El circuito de refrigeracin se hace pasar primero por el circuito de refrigeracin

de camisas y despus por la caldera de recuperacin de los gases de escape,
ascendiendo el calor aprovechado a:
Calor _ total = 474 + 694 = 1168KW
El agua procedente de la instalacin se hace pasar por el circuito de

refrigeracin de camisas donde ya vimos anteriormente que el caudal de
agua necesario para refrigerar era de 11,33 Kg/s. Este flujo de agua se hace
pasar por la caldera de recuperacin de los gases de escape, producindose
un aumento de temperatura, para posteriormente utilizar el agua para
calefaccin, ACS o refrigeracin.
Caudal de agua: 11,33 Kg/s
Calor aprovechable: 694 KW
Aplicando el primer principio de la termodinmica obtenemos un

incremento de temperatura del agua de refrigeracin de:
T = Q = 694 = 14,65 C
mC p 11,334,18
Por lo que se obtiene una temperatura de agua para proceso de:
T = 92+14,65 = 106,65 C
3 Clculo de la mquina de absorcin
La refrigeracin del agua en el sistema de refrigeracin corre a cargo de

una mquina de absorcin de simple efecto, marca Ibersolar, modelo LWM-
W067, de 2221 KW de poder de enfriamiento.
Para la eleccin de la mquina de absorcin se han tenido en cuenta los

siguientes aspectos:
La potencia frigorfica de la mquina deber cubrir en la medida de

lo posible la demanda frigorfica del hospital.
nicamente se implantar una mquina de absorcin debido al alto

coste de la tecnologa, que hace que resulte mucho ms barato
comprar una de gran potencia antes que tres de potencias
inferiores, por lo cual perderemos modularidad en la instalacin.
3.1 Clculo de la potencia frigorfica
Para elegir la potencia frigorfica de la mquina de absorcin, se analiza

como se distribuye la energa trmica en los meses en los cuales se requiere
refrigeracin. En la siguiente tabla se muestra la particin de la demanda
trmica en esos meses.
Mes Dem. El Dem. Calefacc ACS Fri
Term (Dte)
Mayo 1149613 635739 0 194707 441032
Junio 1319096 1175756 0 183429 992327
Julio 1442605 1798444 0 144571 1653873
Agosto 1609817 2352761 0 147598 2205163
Septiembre 1287329 1328054 0 225472 1102582
Octubre 1036059 806677 281193 194707 330777
TOTAL 7844519 8097430 281193 1090484 6725753
A continuacin se calcula el porcentaje de la demanda de fro en la demanda

trmica y se multiplica dicho porcentaje por el total de energa trmica til cuando
los tres equipos funcionan a plena carga, obteniendo la potencia frigorfica de la que
dispondremos.
= =
6725753
Demanda _ de _ frio(%) 83,06% 8097430
La potencia trmica til de la que disponemos es de 1168 KW por motor,

lo que hace un total de 3504 KW, de los cuales estn disponibles para la
mquina de absorcin 2910 KW.
Adems se ha de tener en cuenta que la mquina de absorcin posee un

rendimiento del 70%, por lo que la potencia que tendremos para satisfacer
la demanda ser de 2037 KW.
3.2 Clculo de la carga del generador
Conocidas la temperatura de entrada a la mquina de absorcin, el

caudal y la potencia frigorfica, es posible calcular a que temperatura
abandona el agua la mquina:
Caudal: 34Kg/s
Temperatura de entrada: 106,65C
Potencia frigorfica: 3172 KW
T = Q = 3172 = 22,32 C
mC p 344,18
Luego el agua abandonar la mquina de absorcin a 84,3C
3.3 Clculo de la carga del condensador
El circuito del condensador es refrigerado mediante el agua procedente de una

torre de refrigeracin. Tpicamente, la potencia de dicha torre, es 2.5 la potencia
nominal frigorfica:
Pot _ torre = 2,52221 = 5552KW
Para calcular el caudal msico de la torre de refrigeracin, se tienen en

cuenta los siguientes datos de diseo:
Temperatura de agua a la entrada: 29,4C
Temperatura de agua a la salida: 38,4C
m= Q = 5552 = 147,6Kg / s
C p T 4,18(38,4 29,4)
3.4 Clculo de la carga del evaporador
En el evaporador, se produce el agua fra que ser utilizada ms adelante

en el sistema de climatizacin. Nuevamente, a partir de los datos de diseo,
se calcula el caudal msico:
Temperatura de agua a la entrada: 12,2C
Temperatura de agua a la salida: 6,7C
Potencia frigorfica: 2221KW
m= Q = 2221 = 96,6Kg / s
C p T 4,18(12,2 6,7)
3.5 Caractersticas de la mquina de absorcin
A continuacin se muestra una tabla resumen de todos los caudales y

temperaturas de los diferentes elementos de la mquina de absorcin.
Generador Condensador Evaporador
T Entrada (C) 106,65 29,4 12,2
T Salida (C) 84,3 38,4 6,7
Potencia (KW) 3172 5552 2221
Caudal (KG/s) 34 147,6 96,6
4 Clculo del sistema de calefaccin
El intercambiador de calor destinado a calefaccin, se encuentra colocado

en paralelo con la mquina de absorcin, ya que ambos trabajan en distintos
momentos.
4.1 Clculo de la potencia de calefaccin
Teniendo en cuenta las consideraciones tomadas anteriormente, y

tomando como datos de partida los mismos que quedaron fijos al disear la
mquina de absorcin:
Temperatura de entrada: 106,65C
Temperatura de salida: 84,3C
Caudal de agua: 34Kg/s
Aplicando el primer principio de la termodinmica se obtiene:
Q = mC p T = 344,18(106,65 84,3) = 3176KW
Esta potencia ser aprovechada para calentar el agua que circula por los
radiadores mediante el circuito secundario que se detalla a continuacin.
4.2 Clculo del circuito secundario de calefaccin
Temperatura de entrada al radiador: 80C
Temperatura de salida del radiador: 70C
Potencia trmica: 3176KW
m= Q = 3176 = 75,98Kg / s
C p T 4,18(80 70)
5 Acumuladores de Agua Caliente Sanitaria
5.1 Clculo de los acumuladores
El agua se calienta con el calor residual procedente de la salida de la

mquina de absorcin, o del sistema de calefaccin, dependiendo de la
temporada del ao.
Como datos de diseo, se tienen del esquema general de funcionamiento

los siguientes:
Temperatura de entrada del agua: 84,3C
Temperatura de salida: 82C
Caudal: 34Kg/s
Q = mC p T = 344,18(84,3 82) = 326,9KW
5.2 Clculo del circuito secundario de los acumuladores
Datos del circuito secundario:
Temperatura entrada: 10C
Temperatura de salida: 50C
Potencia trmica: 326,9KW
m= Q = 326,9 = 2,6Kg / s
C p T 4,18(40 10)
Teniendo en cuenta, que de media funcionan 2,5 motores y que el

hospital tiene 735 camas, obtenemos un caudal medio por cama y por da
de:
l s 2,5 = 254,69 litros

2,6 s 3600 h24 h da

735 3 camada
6 Clculo de los equipos auxiliares
6.1 Aeroenfriadores
Cada motor debe ir previsto de un aeroenfriador, cuya misin es evacuar

la potencia trmica no aprovechada. Cada aeroenfriador debe ser capaz,
pues, de evacuar la potencia trmica total de cada motor (condicin ms
desfavorable), es decir, 1168KW.
7 Tablas de carga horaria
En las siguientes tablas se recogen los resultados de la instalacin en los

diferentes meses del ao, as como de las cantidades de energa elctrica y
trmica que sobran o faltan en cada momento.
Ha de tenerse en cuenta que durante los meses de verano, la energa trmica

que la instalacin no es capaz de suministrar, tendr que ser compensada con
energa elctrica comprada al exterior, que alimente los compresores de los equipos
de aire acondicionada. Por motivos econmicos, el excedente de energa elctrica,
ir destinado nica y exclusivamente a la venta en el mercado elctrico, nunca a
abastecer a los compresores de aire acondicionado.
Dem. Dem. Gen. Gen. Exc. Exc. nmot

ENERO Hora
Elec(KW) Trm(KW) Elec(KW) Term(KW) Ele(KW) Term(KW)
1177 2342 1936 2336 759 -6 2
1
1110 2214 1936 2336 826 122 2
2
1038 2078 1936 2336 898 258 2
3
996 1999 1936 2336 940 337 2
4
974 1854 1936 2336 962 482 2
5
947 1806 1936 2336 989 530 2
6
944 1799 1936 2336 992 537 2
7
960 1792 1936 2336 976 544 2
8
1211 2308 2904 3504 1693 1196 3
9
1645 3134 2904 3504 1259 370 3
10
1956 3499 2904 3504 948 5 3
11
2079 3961 2904 3504 825 -457 3
12
2182 4158 2904 3504 722 -654 3
13
2252 4291 2904 3504 652 -787 3
14
2247 4282 2904 3504 657 -778 3
15
2208 4206 2904 3504 696 -702 3
16
2043 3896 2904 3504 861 -392 3
17
1941 3501 2904 3504 963 3 3
18
1455 2774 2904 3504 1449 730 3
19
1426 2716 2904 3504 1478 788 3
20
1442 2748 2904 3504 1462 756 3
21
1453 2770 2904 3504 1451 734 3
22
1458 2778 2904 3504 1446 726 3
23
1324 2523 2904 3504 1580 981 3
24

FEBR. Hora
1191 2168 1936 2336 745 168 2
1
1124 1857 1936 2336 813 479 2
2
1050 1735 1936 2336 886 601 2
3
1009 1666 1936 2336 927 670 2
4
984 1624 1936 2336 952 712 2
5
961 1587 1936 2336 975 749 2
6
956 1638 1936 2336 981 698 2
7
971 1655 1936 2336 965 681 2
8
1225 2071 2904 3504 1679 1433 3
9
1664 2750 2904 3504 1240 754 3
10
1978 3269 2904 3504 926 235 3
11
2102 3354 2904 3504 802 150 3
12
2209 3379 2904 3504 695 125 3
13
2279 3391 2904 3504 626 113 3
14
2273 3457 2904 3504 631 47 3
15
2234 3493 2904 3504 670 11 3
16
2069 3417 2904 3504 836 87 3
17
1967 3249 2904 3504 937 255 3
18
1474 2637 2904 3504 1430 867 3
19
1420 2546 2904 3504 1484 958 3
20
1458 2561 2904 3504 1446 943 3
21
1470 2579 2904 3504 1434 925 3
22
1477 2550 2904 3504 1427 954 3
23
1341 2316 2904 3504 1563 1188 3
24

MARZO Hora
1215 1436 1936 2336 721 900 2
1
1147 1353 1936 2336 789 983 2
2
1073 1266 1936 2336 863 1070 2
3
1030 1216 1936 2336 906 1120 2
4
1006 1188 1936 2336 930 1148 2
5
980 1157 1936 2336 956 1179 2
6
974 1151 1936 2336 962 1185 2
7
991 1172 1936 2336 945 1164 2
8
1252 1478 2904 3504 1652 2026 3
9
1700 2008 2904 3504 1204 1496 3
10
2022 1506 2904 3504 882 1998 3
11
2147 2537 2904 3504 757 967 3
12
2255 2663 2904 3504 649 841 3
13
2327 2748 2904 3504 577 756 3
14
2323 2743 2904 3504 581 761 3
15
2282 2693 2904 3504 622 811 3
16
2113 2495 2904 3504 791 1009 3
17
2008 2370 1936 2336 -72 -34 2
18
1504 1776 1936 2336 432 560 2
19
1473 1739 1936 2336 463 597 2
20
1490 1760 1936 2336 446 576 2
21
1503 1773 1936 2336 433 563 2
22
1506 1779 1936 2336 430 557 2
23
1368 1616 1936 2336 568 720 2
24

ABRIL Hora
1213 1373 1936 2336 723 963 2
1
1147 1298 1936 2336 789 1038 2
2
1075 1216 1936 2336 861 1120 2
3
1031 1167 1936 2336 905 1169 2
4
1006 1137 1936 2336 930 1199 2
5
980 1110 1936 2336 956 1226 2
6
975 1105 1936 2336 961 1231 2
7
1217 1122 1936 2336 719 1214 2
8
1126 1274 2904 3504 1778 2230 3
9
1610 1822 2904 3504 1294 1682 3
10
1898 2148 2904 3504 1006 1356 3
11
1947 2204 2904 3504 957 1300 3
12
2033 2300 2904 3504 871 1205 3
13
2022 2289 2904 3504 882 1215 3
14
1820 2059 1936 2336 116 277 2
15
1667 1888 1936 2336 269 448 2
16
1416 1602 1936 2336 520 734 2
17
1391 1574 1936 2336 545 762 2
18
1451 1641 1936 2336 485 695 2
19
1499 1697 1936 2336 437 639 2
20
1525 1725 1936 2336 411 611 2
21
1546 1749 1936 2336 390 587 2
22
1509 1706 1936 2336 427 630 2
23
1370 1551 1936 2336 566 785 2
24

NOV. Hora
1083 755 1936 2336 853 1581 2
1
1023 712 1936 2336 913 1624 2
2
956 666 1936 2336 981 1670 2
3
916 638 1936 2336 1020 1698 2
4
896 624 1936 2336 1040 1712 2
5
873 608 1936 2336 1063 1728 2
6
867 606 1936 2336 1069 1730 2
7
883 616 1936 2336 1053 1720 2
8
1114 777 2904 3504 1790 2727 3
9
1514 1055 2904 3504 1390 2449 3
10
1800 1255 2904 3504 1104 2249 3
11
1912 1334 2904 3504 992 2171 3
12
2007 1400 2904 3504 897 2104 3
13
2071 1445 2904 3504 833 2059 3
14
2066 1442 2904 3504 838 2062 3
15
2030 1415 2904 3504 874 2089 3
16
1880 1311 2904 3504 1025 2193 3
17
1788 1246 2904 3504 1116 2258 3
18
1340 935 2904 3504 1564 2570 3
19
1313 916 2904 3504 1592 2588 3
20
1327 925 2904 3504 1577 2579 3
21
1335 931 2904 3504 1569 2573 3
22
1343 937 2904 3504 1561 2567 3
23
1218 849 2904 3504 1686 2655 3
24

DIC. Hora
1094 1717 1936 2336 842 619 2
1
1031 1618 1936 2336 905 718 2
2
964 1514 1936 2336 972 822 2
3
925 1452 1936 2336 1011 884 2
4
907 1423 1936 2336 1029 913 2
5
881 1383 1936 2336 1055 953 2
6
877 1376 1936 2336 1059 961 2
7
893 1402 1936 2336 1044 934 2
8
1126 1767 2904 3504 1778 1737 3
9
1530 2401 2904 3504 1374 1103 3
10
1818 2853 2904 3504 1086 651 3
11
1931 3030 2904 3504 973 474 3
12
2028 3182 2904 3504 876 323 3
13
2092 3283 2904 3504 812 221 3
14
2085 3273 2904 3504 819 231 3
15
2051 3219 2904 3504 853 285 3
16
1898 2980 2904 3504 1006 524 3
17
1804 2832 2904 3504 1100 672 3
18
1351 2122 2904 3504 1553 1382 3
19
1324 2078 2904 3504 1580 1426 3
20
1338 2100 2904 3504 1566 1404 3
21
1349 2118 2904 3504 1555 1386 3
22
1353 2126 2904 3504 1551 1378 3
23
1230 1930 2904 3504 1674 1574 3
24
Dem. Dem. Dem term

Elec Dem frio Trm motor Gen Elec. Gen Term Exc Exc.Term
MAY Hora .(KW) (KW) (KW) (KW) (KW) (KW) Elec.(KW) (KW) nm
1 1369 525 91 841 1936 2336 567 1495 2
2 1289 492 91 795 1936 2336 647 1541 2
3 1209 457 91 744 1936 2336 727 1592 2
4 1158 436 91 714 1936 2336 778 1622 2
5 1131 423 91 696 1936 2336 805 1640 2
6 1137 426 91 700 1936 2336 799 1636 2
7 1098 410 91 676 1936 2336 838 1660 2
8 1116 162 456 687 1936 2336 820 1649 2
9 987 107 456 609 1936 2336 949 1727 2
10 1534 342 456 945 1936 2336 402 1391 2
11 1856 481 456 1143 1936 2336 80 1193 2
12 1806 523 364 1111 1936 2336 130 1225 2
13 1902 565 364 1171 1936 2336 34 1165 2
14 1890 623 274 1164 1936 2336 46 1172 2
15 1662 525 274 1024 1936 2336 274 1312 2
16 1448 433 274 892 1936 2336 488 1444 2
17 1163 310 274 717 1936 2336 773 1619 2
18 1223 336 274 754 1936 2336 713 1582 2
19 1292 300 364 793 1936 2336 645 1543 2
20 1344 323 364 826 1936 2336 592 1510 2
21 1371 336 364 844 1936 2336 565 1492 2
22 1525 466 274 940 1936 2336 411 1396 2
23 1484 511 182 912 1936 2336 452 1424 2
24 1328 445 182 818 1936 2336 608 1518 2

Dem. Dem. Dem term

JUN. Hora .(KW) (KW) (KW) (KW) (KW) (KW) Elec.(KW) (KW) nm
1 1717 1275 88 1909 1936 2336 219 427 2
2 1618 1199 88 1801 1936 2336 318 535 2
3 1519 1121 88 1690 1936 2336 417 646 2
4 1455 1070 88 1617 1936 2336 481 719 2
5 1420 1044 88 1579 1936 2336 516 757 2
6 1386 1017 88 1542 1936 2336 550 794 2
7 1379 1011 88 1533 1936 2336 557 803 2
8 1402 782 442 1560 1936 2336 534 776 2
9 1255 667 442 1395 1936 2336 681 941 2
10 1556 902 442 1731 1936 2336 380 605 2
11 1962 1218 442 2182 1936 2336 -26 154 2
12 1758 1121 354 1956 1936 2336 178 380 2
13 1876 1213 354 2086 1936 2336 60 250 2
14 1863 1265 266 2073 1936 2336 73 263 2
15 1577 1042 266 1754 1936 2336 359 582 2
16 1252 789 266 1392 1936 2336 684 944 2
17 894 509 266 993 1936 2336 1042 1343 2
18 1083 656 266 1203 1936 2336 853 1133 2
19 1167 659 354 1296 1936 2336 769 1040 2
20 1236 714 354 1374 1936 2336 700 962 2
21 1268 740 354 1411 1936 2336 668 925 2
22 1631 1084 266 1814 1936 2336 305 522 2
23 1579 1106 177 1757 1936 2336 357 579 2
24 1382 952 177 1538 1936 2336 554 798 2

Dem. Dem. Gen

Elec Dem frio Trm Dem term Gen Elec. Term Exc Exc.Term
JUL Hora .(KW) (KW) (KW) motor (KW) (KW) (KW) Elec.(KW) (KW) nm
1401 1706 68 2506 2904 3504 1503 998 3
1
1272 1446 68 2133 1936 2336 664 203 2
2
1137 1376 68 2033 1936 2336 799 303 2
3
1274 1347 68 1992 1936 2336 662 344 2
4
1226 1388 68 2051 1936 2336 710 285 2
5
1179 1329 68 1967 1936 2336 757 369 2
6
1171 1418 68 2093 1936 2336 765 243 2
7
1204 1271 338 2153 1936 2336 732 183 2
8
1314 1388 338 2321 1936 2336 622 15 2
9
1594 1759 338 2851 2904 3504 1310 653 3
10
2135 2205 338 3488 2904 3504 769 16 3
11
1680 1914 270 3004 2904 3504 1224 500 3
12
1838 2111 270 3285 2904 3504 1067 219 3
13
1819 2135 203 3252 2904 3504 1085 252 3
14
1442 1662 203 2577 2904 3504 1462 927 3
15
988 1294 203 2051 2904 3504 1916 1453 3
16
769 1019 203 1658 2904 3504 2135 1846 3
17
857 1031 203 1676 2904 3504 2047 1828 3
18
970 1076 270 1807 2904 3504 1934 1697 3
19
1058 1176 270 1950 2904 3504 1846 1554 3
20
1106 1205 270 1991 2904 3504 1798 1513 3
21
1803 2116 203 3225 2904 3504 1101 279 3
22
1734 2076 135 3101 2904 3504 1170 403 3
23
1473 1749 135 2634 2904 3504 1431 870 3
24
Dem. Dem. Dem term

AGOS Hora .(KW) (KW) (KW) (KW) (KW) (KW) Elec.(KW) (KW) nm
1 1479 2210 68 3225 2904 3504 1425 279 3
2 1351 2118 68 3094 2904 3504 1553 410 3
3 1213 1895 68 2776 2904 3504 1691 728 3
4 1229 1920 68 2812 2904 3504 1676 692 3
5 1178 1941 68 2841 2904 3504 1726 663 3
6 1132 1765 68 2590 2904 3504 1772 914 3
7 1124 1852 68 2714 2904 3504 1781 790 3
8 1157 1714 344 2793 2904 3504 1747 711 3
9 949 1691 344 2760 2904 3504 1955 744 3
10 1475 2123 344 3377 2904 3504 1429 127 3
11 2022 2120 344 3373 2904 3504 882 131 3
12 1922 2688 276 4116 2904 3504 983 -612 3
13 2081 2945 276 4483 2904 3504 823 -979 3
14 2064 2964 207 4441 2904 3504 840 -937 3
15 1681 2449 207 3705 2904 3504 1223 -201 3
16 1390 2084 207 3184 2904 3504 1514 320 3
17 908 1511 207 2365 2904 3504 1996 1139 3
18 864 1540 207 2407 2904 3504 2040 1097 3
19 980 1577 276 2529 2904 3504 1924 975 3
20 1068 1659 276 2646 2904 3504 1836 858 3
21 1116 1696 276 2699 2904 3504 1788 805 3
22 1721 2213 207 3368 2904 3504 1183 136 3
23 1650 1998 138 2992 2904 3504 1254 512 3
24 1386 2203 138 3285 2904 3504 1518 219 3

Dem. Dem. Dem term

SEPT Hora .(KW) (KW) (KW) (KW) (KW) (KW) Elec.(KW) (KW) nm
1 1338 1173 108 1784 1936 2336 598 552 2
2 1235 1076 108 1646 1936 2336 701 690 2
3 1127 974 108 1500 1936 2336 809 836 2
4 1182 1028 108 1577 1936 2336 754 759 2
5 1147 994 108 1529 1936 2336 789 807 2
6 1108 959 108 1478 1936 2336 828 858 2
7 1100 950 108 1466 1936 2336 836 870 2
8 1129 672 544 1504 1936 2336 807 832 2
9 894 453 544 1190 2904 3504 2010 2314 3
10 1629 1137 544 2168 2904 3504 1275 1336 3
11 2062 1544 544 2749 2904 3504 842 755 3
12 1827 1401 436 2437 2904 3504 1077 1067 3
13 1954 1519 436 2606 2904 3504 950 898 3
14 1940 1582 327 2587 2904 3504 964 917 3
15 1635 1298 327 2181 2904 3504 1269 1323 3
16 1279 965 327 1705 2904 3504 1625 1799 3
17 902 613 327 1203 1936 2336 1034 1133 2
18 1110 807 327 1480 1936 2336 826 856 2
19 1199 815 436 1600 1936 2336 737 736 2
20 1272 883 436 1697 1936 2336 664 639 2
21 1308 917 436 1745 1936 2336 628 591 2
22 1716 1372 327 2287 1936 2336 220 49 2
23 1659 1397 217 2212 1936 2336 277 124 2
24 1449 1200 217 1932 1936 2336 487 404 2

Dem. Dem. Dem term

OCT Hora .(KW) (KW) (KW) (KW) (KW) (KW) Elec.(KW) (KW) nm
1 1121 364 432 952 1936 2336 815 1384 2
2 1059 343 411 901 1936 2336 877 1435 2
3 991 319 387 843 1936 2336 945 1493 2
4 950 305 373 808 1936 2336 986 1528 2
5 928 296 366 789 1936 2336 1008 1547 2
6 903 288 358 769 1936 2336 1033 1567 2
7 899 286 357 765 1936 2336 1037 1571 2
8 916 147 568 778 1936 2336 1020 1558 2
9 933 100 649 791 2904 3504 1971 2713 3
10 1348 250 790 1147 2904 3504 1556 2357 3
11 1643 354 890 1396 2904 3504 1261 2108 3
12 1675 382 878 1424 2904 3504 1229 2080 3
13 1776 418 912 1509 2904 3504 1128 1995 3
14 1841 478 883 1566 2904 3504 1063 1938 3
15 1836 477 881 1562 2904 3504 1068 1942 3
16 1764 442 867 1499 2904 3504 1140 2005 3
17 1608 386 816 1368 1936 2336 328 968 2
18 1579 393 783 1344 1936 2336 357 992 2
19 1116 191 677 950 1936 2336 820 1386 2
20 1087 180 668 924 1936 2336 849 1412 2
21 1101 185 672 936 1936 2336 835 1400 2
22 1214 286 624 1032 1936 2336 722 1304 2
23 1220 324 575 1039 1936 2336 716 1297 2
24 1094 279 530 929 1936 2336 842 1407 2

8 Grficas de carga horaria de la instalacin
8.1 Demanda elctrica frente a produccin en cada da tipo
ENERO
3500
3000
2500
2000 Dem. Elec
1500 Gen Elec

1000
500
1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
FEBRERO
3500
3000
2500
2000 Dem. Elec
1500 Gen Elec

1000
500
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
MARZO
3500
3000
2500
2000 Dem. Elec
1500 Gen Elec

1000
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ABRIL
3500
3000
2500
2000 Dem. Elec
1500 Gen Elec

1000
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
MAYO
2500
2000
1500 Dem. Elec
1000 Gen Elec
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
JUNIO
2500
2000
1500 Dem. Elec
1000 Gen Elec
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
JULIO
3500
3000
2500
2000 Dem. Elec
1500 Gen Elec

1000
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
AGOSTO
3500
3000
2500
2000 Dem. Elec
1500 Gen Elec

1000
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
SEPTIEMBRE
3500
3000
2500
2000 Dem. Elec
1500 Gen Elec

1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
OCTUBRE
3500
3000
2500
2000 Dem. Elec
1500 Gen Elec

1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
NOVIEMBRE
3500
3000
2500
2000 Dem. Elec
1500 Gen Elec

1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DICIEMBRE
3500
3000
2500
2000 Dem. Elec
1500 Gen Elec

1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
8.2 Demanda trmica anual, frente a potencia trmica disponible
ENERO
5000
4500
4000
3500
3000 Dem. Trm
2500
Gen Term
2000
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
FEBRERO
4000
3500
3000
2500 Dem. Trm
2000
Gen Term
1500
1000
500
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
MARZO
4000
3500
3000
2500 Dem. Trm
2000
Gen Term
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ABRIL
4000
3500
3000
2500 Dem. Trm
2000
Gen Term
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
MAYO
2500
2000
1500 Dem term motor
1000 Gen Term
500
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
JUNIO
2500
2000
1500 Dem term motor
1000 Gen Term
500
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
JULIO
4000
3500
3000
2500 Dem term motor
2000
Gen Term
1500
1000
500
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
AGOSTO
5000
4500
4000
3500
3000 Dem term motor
2500
Gen Term
2000
1500
1000
500
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
SEPTIEMBRE
4000
3500
3000
2500 Dem term motor
2000
Gen Term
1500
1000
500
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
OCTUBRE
4000
3500
3000
2500 Dem term motor
2000
Gen Term
1500
1000
500
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
NOVIEMBRE
4000
3500
3000
2500 Dem. Trm
2000
Gen Term
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DICIEMBRE
4000
3500
3000
2500
2000 Dem. Trm
1500 Gen
1000 Term
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
3
Estudio
econmico
1 Introduccin
Uno de los aspectos claves en un proyecto de cogeneracin es el estudio

de la viabilidad econmica de la planta a instalar. Las grandes ventajas que
ofrecen en principio este tipo de plantas podran verse empaadas debido a
la fuerte inversin inicial que suponen. Por ello es importante analizar los
beneficios, que a corto plazo suelen ser ya notables.
La principal ventaja de este tipo de instalaciones es el importante ahorro

econmico que supone. Es por tanto imprescindible realizar unos clculos
acerca de la ventaja econmica que supone realizar este tipo de instalacin
en un hospital. En el presente captulo se realizar, a partir de la demanda
inicial considerada para disear la instalacin, un clculo del gasto que
supone el funcionamiento de la instalacin sin cogeneracin y otro del gasto
que supondra el funcionamiento de la nueva instalacin.
Adems de comprobar el ahorro econmico de una instalacin frente a la

otra, se realizarn los clculos tpicos de rentabilidad sobre este tipo de
proyectos, para comprobar de esta manera la rpida recuperacin de la
inversin.
2 Situacin sin cogeneracin
En la situacin actual de consumo del hospital los gastos ms elevados se

corresponden con la tarifa elctrica. Existe una tarifa de factura elctrica con la
compaa suministradora de electricidad y otra tarifa de gas para consumo de las
calderas de calefaccin y ACS. Los sistemas de aire acondicionado funcionan
mediante compresores elctricos.
2.1 Factura elctrica
Con la electricidad comprada se satisfacen las demandas de alumbrado,

fuerza y la de fro a travs de unos compresores elctricos, con un COP de
2,65.
La instalacin actual elctrica del hospital posee una potencia contratada

de 2600 KW, y se abastece a una tensin de 20 KV. EL sistema de tarifa
elctrica del hospital se corresponde con un tipo de tarifa general de larga
utilizacin, con una tensin no superior a 36 KV; sta es la tarifa 3.1.
Para el presente ao, segn el Real Decreto 1634/2006 de 29 de

Diciembre (BOE 30/12/06), se establece la tarifa elctrica:
Tipo de tarifa elctrica Trmico de potencia Trmino de energa
(/KWmes) (/KWh)
3.1 12,532584 0,059690
Como se puede apreciar, hay dos costes a los que hay que hacer frente,
uno fijo y otro variable. El coste fijo es el trmino de potencia, que se aplica
sobre la potencia instalada para cada mes, que en el caso de estudio es de
2600 KW. El coste variable hace referencia a la energa mensual consumida.
En la siguiente tabla se muestran todos los consumos mensuales con sus costes
fijos y variables correspondientes:
Consumo de Consumo
alumbrado + Compresores Consumo Coste Coste fijo
Mes fuerza (KWh) (KWh) total (KWh) variable () ()
1130599 0 1130599 67485,45 32584,72
Enero
1032759 0 1032759 61645,38 32584,72
Febrero
1130599 0 1130599 67485,45 32584,72
Marzo
1027322 0 1027322 61320,85 32584,72
Abril
1033114 116499 1149613 68620,40 32584,72
Mayo
1056972 262124 1319096 78736,84 32584,72
Junio
1005733 436872 1442605 86109,09 32584,72
Julio
1027321 582496 1609817 96089,98 32584,72
Agosto
996081 291248 1287329 76840,67 32584,72
Septiembre
948684 87375 1036059 61842,36 32584,72
Octubre
1006395 0 1006395 60071,72 32584,72
Noviembre
1050152 0 1050152 62683,57 32584,72
Diciembre
12445731 1776614 14222345 848931,77 391016,6
TOTAL
Coste total de electricidad sin trigeneracin 1.239.948,39 /ao
2.2 Factura de gas
El gasto de gas natural era destinado a las calderas de calefaccin y calentadores

de ACS. La tarifa para suministros de gas natural para su utilizacin exclusiva como
materia prima. El Real Decreto 949/2001 del 3 de Agosto, y la Orden ITC/3992/2006
del 29 de Diciembre de 2006 establece:
Tipo de tarifa de gas Trmico fijo Trmino variable (/MWh)
(/MWh/dia/mes)
2.3 50,298 21,346
Vlido para instalaciones cuyo consumo se encuentre entre 5 y 30

GWh/ao, a una presin entre 4 y 60 bares.
El caudal de gas contratado por el hospital para satisfacer su demanda es
de 12.000 Nm3/da, que equivalen a 103,2 MWh/da. En la siguiente tabla se

muestran los consumos en cada mes con sus gastos correspondientes:
Consumo de
gas Gasto Fijo Gasto Gasto total ()
Mes (MWh/da) () variable ()
104,07 5.190,75 66641,46 71832,22
Enero
94,53 5.190,75 60536,08 65726,84
Febrero
73,50 5.190,75 47067,93 52258,68
Marzo
68,43 5.190,75 43820,24 49011,00
Abril
35,03 5.190,75 22431,23 27621,98
Mayo
34,83 5.190,75 22303,47 27494,23
Junio
33,13 5.190,75 21214,19 26404,94
Julio
33,24 5.190,75 21288,15 26478,91
Agosto
36,48 5.190,75 23359,14 28549,89
Septiembre
40,90 5.190,75 26189,94 31380,69
Octubre
54,84 5.190,75 35119,40 40310,15
Noviembre
85,40 5.190,75 54686,21 59876,96
Diciembre
694,365 62.289,04 444657,46 506946,50
TOTAL
El gasto total de gas natural sin implantar poligeneracin asciende a

506.946,50 .
2.3 Gasto total sin trigeneracin
Es posible en este momento realizar una estimacin del gasto total sin
realizar trigeneracin como la adicin del gasto elctrico y el gasto en el
consumo de gas natural.
Gas natural () Electricidad () Gasto total sin
trigeneracin ()
506946,50 1.239.948,39 1.746.894,89
3 Previsiones con trigeneracin
El gasto con la instalacin de cogeneracin para la misma demanda se

desplaza hacia un mayor consumo de gas natural. El consumo elctrico por
su parte permanecer prcticamente inalterado, mientras que se obtendrn
grandes ingresos por ventas de energa elctrica a la red.
3.1 Factura de gas
Al ser la fuente de energa primaria, en esta instalacin el consumo de gas

natural es muy importante y significativo. En esta ocasin, la tarifa a aplicar no ser
la 2.3, sino la 2.4, ya que el consumo ahora es superior a 30 GWh/ao e inferior a
100 GWh/ao.
Tipo de tarifa de gas Trmico fijo Trmino variable (/MWh)
(/MWh/dia/mes)
2.4 47,504 21,248
Consumo de gas en los motores
Ahora el gasto de gas contratado del hospital asciende a 185 MWh/da.
En la siguiente tabla se muestran los consumos en cada mes con sus

gastos correspondientes.
Consumo de Horas Gasto variable

Mes Gasto fijo () gas (KWh/mes) motores/mes () Gasto total ()
8788,24 4989760,00 1984,00 106022,42 114810,66
Enero
8788,24 4506880,00 1792,00 95762,19 104550,43
Febrero
8788,24 4521970,00 1798,00 96082,82 104871,06
Marzo
8788,24 4225200,00 1680,00 89777,05 98565,29
Abril
8788,24 3742320,00 1488,00 79516,82 88305,06
Mayo
8788,24 3621600,00 1440,00 76951,76 85740,00
Junio
8788,24 4989760,00 1984,00 106022,42 114810,66
Julio
8788,24 5613480,00 2232,00 119275,22 128063,46
Agosto
8788,24 4225200,00 1680,00 89777,05 98565,29
Septiembre
8788,24 4366040,00 1736,00 92769,62 101557,86
Octubre
8788,24 4828800,00 1920,00 102602,34 111390,58
Noviembre
8788,24 4989760,00 1984,00 106022,42 114810,66
Diciembre
105458,88 54620770,00 21718,00 1160582,12 1266041,00
TOTAL
Consumo de gas en las calderas auxiliares
Las calderas auxiliares entrarn en funcionamiento cuando la demanda

trmica para agua de calefaccin o agua caliente sanitaria supera la
capacidad mxima de los motores. Estos equipos funcionarn en paralelo
con el sistema de cogeneracin.
El funcionamiento de las calderas supondr el siguiente gasto:
Consumo de calderas
Mes auxiliares (KWh) Gasto variable ()
117045 2487
Enero
0 0
Febrero
1049 22
Marzo
0 0
Abril
0 0
Mayo
0 0
Junio
0 0
Julio
0 0
Agosto
0 0
Septiembre
0 0
Octubre
0 0
Noviembre
0 0
Diciembre
118094 2509
TOTAL
3.2 Factura elctrica
3.2.1 Compra de electricidad de la red elctrica
A la hora de tener en cuenta los gastos incurridos se procede de manera

anloga a la expuesta en los apartados anteriores cuando no exista planta
de cogeneracin.
Tipo de tarifa elctrica Trmico de potencia Trmino de energa
(/KWmes) (/KWh)
3.1 12,532584 0,059690
El COP de los compresores se estima en 2,65, diferencia entre la potencia

frigorfica que se le exige a stos y la demanda elctrica que consumen para
generar dicha potencia frigorfica.
En la siguiente tabla se muestra la electricidad prevista comprar en los

diferentes meses, teniendo en cuenta que, segn la ley actual, se exige un
10% de autoconsumo elctrico, por lo que se comprar toda la electricidad
necesaria menos un 10% de la electricidad generada, que se consumir en
el hospital.
La potencia que se tiene instalada en el hospital para la planta de cogeneracin

es de 2600 KW, de manera que si los tres motores fallasen a la vez, se podra suplir
la demanda de fuerza y alumbrado a partir de la electricidad comprada a la red.
Compra de
electricidad Gasto
Mes (KWh) Variable () Gasto fijo () Gasto total ()
938548 56022 32585 88607
Enero
859293 51291 32585 83876
Febrero
961785 57409 32585 89994
Marzo
870506 51961 32585 84545
Abril
889076 53069 32585 85654
Mayo
918360 54817 32585 87402
Junio
813682 48569 32585 81153
Julio
843199 50331 32585 82915
Agosto
833457 49749 32585 82334
Septiembre
780639 46596 32585 79181
Octubre
820539 48978 32585 81563
Noviembre
858101 51220 32585 83805
Diciembre
10387185 620011 391017 1011028
TOTAL
Por lo que el gasto total anual por la compra de electricidad resulta ser de
1.011.028.
3.2.2 Ingresos por venta de electricidad a la red
Existen dos maneras de vender electricidad a la red: yendo a mercado, para lo

cual se exigen una serie de requisitos, y por precio fijo, que ser la opcin elegida
debido a la limitada cantidad de energa destinada a la venta y al tipo de instalacin
a estudiar.
El Real Decreto del 28 de Julio de 2006, en el artculo 32 establece una

tarifa para rgimen especial de 7,72 c/KWh. En instalaciones con ms de
1MW de potencia instalada, el precio que el sistema pagar por la
electricidad es del 80% de la tarifa durante los diez primeros aos.
La electricidad vendida en cada mes as como el precio que se espera

recibir por ella se muestra en la siguiente tabla:
Electricidad
vendida
Mes (KWh) Ingresos ()
1728461 106750
Enero
1561190 96419 1539410
Febrero
95074 1411344 87165
Marzo
1296346 80062 1254528
Abril 77479 1728461 106750
1944518 120093
Mayo
1463616 90393 1512403
Junio
93406 1672704 103307
Julio 1728461 106750
Agosto 18841442 1163648
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL
La instalacin en cuestin tiene un factor de potencia de 0,95 por lo que segn el

Real Decreto 1634/2006 no presenta ningn recargo ni descuento por energa
reactiva.
3.3 Gasto total con trigeneracin
Para evaluar el gasto total o neto con trigeneracin se agrupan los gastos
en la compra de electricidad, los gastos en el suministro de gas natural,
tanto para los motores como para las calderas auxiliares, y a esa cantidad
se le descuenta los ingresos por venta de electricidad a la red. El resultado
final se muestra en la siguiente tabla:
Compra Compra gas Compra gas Venta Gasto total
electricidad natural natural electricidad

motores calderas
Resultado 1.011.128 1.266.041 2.509 1.163.648 1.116.030
4 Comparacin de ambos modos de funcionamiento
A continuacin se muestran los grficos comparativos de ambas formas de

operacin. En ellos se muestran los porcentajes de cada gasto/ingreso. Se puede
apreciar que, antes de instalar la planta el mayor gasto era el de la compra de
electricidad, mientras que una vez instalada el mayor gasto corre a cargo de la
factura del gas. Tambin cabe mencionar que los ingresos por venta de electricidad
son muy elevados.
Sin trigeneracin
29%
Gas Natural
Electricidad
71%
Con trigeneracin
35% 34%
Gas Natural
Compra Electricidad
Venta Electricidad
31%
5 Estudio de viabilidad
A continuacin se proceder al clculo del estudio de viabilidad de la instalacin,

para comprobar la rentabilidad del proyecto. Se realizar de forma aproximada al
clculo del periodo de retorno de la inversin y del Valor Actual Neto (VAN).
5.1 Periodo de retorno de la inversin
El periodo de retorno de la inversin (payback) es un dato fundamental

para la empresa que invierte el capital. La recuperacin de la inversin es
un valor indicativo del tipo de proyecto que se realiza y constituye uno de
los principales criterios para decidir si el proyecto se llevar a cabo o no. Es
necesario destacar que el payback no tiene en cuenta el valor temporal del
dinero.
Para su clculo se han tenido en cuenta los siguientes flujos de caja, los
cuales han sido calculados anteriormente:
- Inversin inicial: 2.651.955 .
- Gastos de energa elctrica consumida de la red: 1.011.128
- Ingresos por venta de energa elctrica: 1.163.648
- Gasto de gas natural por ao de funcionamiento: 1.268.550
- Gastos de operacin y mantenimiento:: 49.778,21 .
- Gastos de la situacin sin cogeneracin: 1.746.894,89
El ahorro ha sido calculado como la diferencia que supone la instalacin

de cogeneracin frente a la instalacin actual, suponiendo constantes los
gastos anteriormente sealados.
Para el clculo del periodo de retorno de la inversin se han supuesto constantes

los flujos de caja anteriores para un periodo de cinco aos. Los nicos gastos que se
actualizan anualmente son los de mantenimiento a lo que se les aplica una inflacin
constante del 2,5%. Los flujos utilizados para realizar los estudios sern la diferencia
entre los gastos reales con trigeneracin y los que se produciran sin sta, es decir,
el ahorro conseguido. El periodo de explotacin considerado es de diez aos. En la
siguiente tabla se puede observar que al cuarto ao se ha recuperado la inversin
inicial, por lo que el periodo de retorno de la inversin es de cuatro aos y medio.
5.2 Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Rentabilidad (T.I.R.)
El clculo del valor actual neto es un dato que nos informa sobre el valor
del dinero en el tiempo, segn el cual es preferible una cantidad de dinero
ahora que la misma cantidad en el futuro.
El VAN se calcula como la diferencia entre los flujos de caja (FC) ya sean
positivos o negativos, y la inversin Io del proyecto. La expresin del VAN
viene dada por:
FCi
VAN = I0 +
(1 + t)i
El clculo de este valor se realizar cada ao del periodo de diez aos

considerado, de tal forma que se pueda dar una orientacin al inversor de la
rentabilidad.
El valor tomado de referencia para t es del 10%. Esta tasa es tomada por
decisin de la empresa, y establece el lmite a partir del cual est dispuesta
a invertir.
En la siguiente grfica se muestra el VAN a lo largo de los prximos diez aos.

Valor Actual Neto

1.000.000,00
500.000,00
V.A.N. 0,00
-500.000,00 0 2 4 6 8 10 12
-1.000.000,00 Series1
-1.500.000,00
-2.000.000,00
-2.500.000,00
-3.000.000,00
Aos
Obtenindose un VAN final de 807.532 . Siempre que el VAN de un

proyecto de cogeneracin resulte positivo, es interesante efectuar la
inversin. Esta condicin se satisface en teora solamente, es decir, si no
hubiera limitaciones de presupuesto.
La Tasa Interna de Rentabilidad, se define como la tasa de inters que

hace cero el VAN para un determinado periodo. Este valor ha de ser superior
a la oportunidad de costes del capital. En este caso, calculado mediante el
comando IRR de excel, se obtiene un valor de 17,36%.
6 Conclusiones
A partir de los valores obtenidos en esta seccin se puede comprobar la

elevada rentabilidad de este proyecto. El gran ahorro en la factura elctrica
permite recuperar la inversin inicial que requiere la planta en un periodo
menor de cuatro aos.
El valor positivo del VAN pone de manifiesto esta rentabilidad, por lo que,
una vez realizados todos estos anlisis podemos concluir que el proyecto
para la planta de trigeneracin de este hospital es viable.
A todo ello hay que aadirle que actualmente existe un borrador que pretende
eliminar la restriccin del 10% de autoconsumo, lo que hara aumentar el beneficio
ligeramente.
4
Anlisis
Medioambiental
1 Introduccin
Las instalaciones de cogeneracin constituyen una de las alternativas

actuales para la reduccin de emisiones a la atmsfera. El impacto
medioambiental de este tipo de instalaciones cumple con las normativas
europeas sobre emisiones de motores alternativos de combustin interna.
En el presente documento se analizarn las repercusiones

medioambientales del proyecto. Los equipos sobre los que se centra el
anlisis son los tres motores DEUTZ funcionando con gas natural.
2 Emisiones atmosfricas
Los motores en su funcionamiento normal expulsan una serie de gases

contaminantes a la atmsfera. Estos gases contienen fundamentalmente
nitrgeno, dixido de carbono y vapor de agua, pero tambin producen
algunos contaminantes. Los principales gases expulsados son los siguientes:
2.1 Monxido de carbono
La reaccin qumica:
CO2 CO + O2
Se caracteriza porque a presiones y temperaturas elevadas, el equilibrio de la

ecuacin se desplaza hacia la derecha, mientras que con el descenso de la
temperatura que tiene lugar en el escape se desplaza hacia la izquierda, es decir,
formando dixido de carbono. Se produce especialmente cuando hay escasez de
oxgeno durante la fase de combustin o por defecto en la mezcla aire/combustible.
2.2 xidos de nitrgeno
La forma en que se emiten es mayoritariamente como monxido de

nitrgeno (NO), que una vez en la atmsfera se oxida rpidamente a NO 2. La
formacin de los xidos de nitrgeno se debe fundamentalmente a la
reaccin entre radicales de oxgeno procedentes de la disociacin trmica y
molculas de nitrgeno del aire comburente. El NO formado de esta manera
es el trmico, que se forma mientras los productos de la combustin estn a
elevadas temperaturas.
Existen tambin otros mecanismos de formacin de NO. En el caso de que

el combustible tenga nitrgeno, este nitrgeno combinado es susceptible de
reaccionar con el oxgeno a temperaturas ms bajas que en el caso anterior.
Este NO es denominado del combustible, pero apenas tiene incidencia ya
que los combustibles comerciales estn exentos de nitrgeno en su
composicin.
Con el fin de reducir las emisiones contaminantes de los motores se han

desarrollado varios sistemas entre los que destacan los siguientes:
2.2.1 EGR
Consiste en reconducir parte de los gases de escape nuevamente a la

admisin. Mediante este sistema, durante la fase de combustin hay una
mayor presencia de gases inertes que no entran a formar parte de la
combustin y por lo tanto hacen de colchn de temperatura en la cmara de
combustin, lo que conlleva a reducir la concentracin de NOx en el escape.
Este sistema, aparte de las complicaciones tcnicas de implantacin de los
circuitos de reconduccin de gases tiene la desventaja de penalizar en
aproximadamente un 3% el consumo de combustible.
2.2.2 Convertidores catalticos
Como su nombre indica son catalizadores que si instalan a la salida de los gases
de escape del motor con la funcin de transferir el oxgeno presente en los
compuestos de tipo NOx a los hidrocarburos no quemados (HCx) y al monxido de
carbono. Para que
funcionen correctamente es necesario controlar la concentracin de oxgeno

en el escape, lo cual se consigue mediante una sonda de medicin de
concentracin de oxgeno llamada sonda Lambda y de mecanismos
electrnicos de regulacin de la carburacin.
2.2.3 Lean Burn
Los motores de combustin avanzada o con mezcla pobre pueden ralizar

una carburacin con gran exceso de aire, logrando suficiente oxgeno en la
combustin desapareciendo los hidrocarburos no quemados y el CO.
Adicionalmente disminuye la temperatura de combustin producindose la
correspondiente reduccin de xidos de nitrgeno. El principal inconveniente
de retrasar el encendido es la prdida de potencia, ya que gran parte de la
combustin se realiza en fase de expansin.
3 Residuos slidos
Esta planta no genera ningn tipo de residuo slido. Los gases que se
vierten a la atmsfera sin filtrados con el fin de eliminar las partculas
slidas antes de su paso a la chimenea de expulsin.
4 Contaminacin acstica
Existen dos puntos en los que se genera ruido en la instalacin:
4.1 Conducto de gases de escape
La presin acstica presente a un metro del conducto de los gases de escape es

de 120 dB aunque el motor incorpora un silenciador diseado para un nivl sonoro de
75 dB a una distancia de 10 metros.
4.2 Motores de gas natural
El nivel de presin sonora de los motores alcanza los 100 dB en su valor

energtico medio a un metro de distancia. El grupo de generacin debe
contar con un equipo de insonorizacin que garantice que el entorno se va a
mantener por debajo de los 85 dB de presin sonora.
5 Vibraciones
Provocadas principalmente por los motores, los generadores sncronos y

los transformadores de potencia. Por ello han de ser montados sobre
bancadas elsticas con el fin de no transmitir sus vibraciones a la
cimentacin. El motor incluye un amortiguador viscoso que no necesita
mantenimiento.
Anexo
s
A
Bibliograf
a
A Bibliografa 123
A Bibliografa
[CEPC01]: Costes Externos de una planta de cogeneracin. Autores: A.

Gonzlez Gonzlez, I. Flores Abascal, J.M. Sala Lizarraga. Editorial: RBI
[SCAE06]: Sistemas de Cogeneracin de Alta Eficiencia. Autor: Jeff Bell,

Andrs Cabanillas, Ludovic Lacrosse. Editorial: Montan Comunicacin.
[AEMT97]: Ahorro energtico mediante trigeneracin. Autor: Francisco

Garca Bru. Editorial: RBI.
[ATEN07]: Apuntes de Tecnologas Energticas. Autores: Luis Enrique

Herranz, Jos Ignacio Linares, Beatriz Yolanda Moratilla. Editorial: ICAI.
[AEPC96]: Ahorro energtico en plantas de cogeneracin. Autor: S. Franco

Trigueros, Editorial: RBI.
[TERM03]: Termodinmica. Autores: Cengel, Yunus A. & Boles, Michel.

Editorial: McGraw-Hill.
DOCUMENTO 2:
PLANOS
ndice planos:
Esquema Unificar Elctrico
Esquema de Funcionamiento
Esquema Equipo Recuperador de Calor

DOCUMENTO 3:
PLIEGO CONDICIONES
Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas i
ndice
NDICE........................................................................................................................................................I
PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES

1 ELEMENTOS TCNICOS DEL 4
CONTRATO..............................................................................
1.1 Objet ................................................................................................................... 4
o
1.2 Memoria justificativa 5
.........................................................................................
1.2.1 Propuesta tcnica de obras 5
1.2.2 Modelo de operacin de la CTE 6
1.2.3 Mantenimiento de instalaciones de climatizacin y fro industrial 7
1.3 Valoracin del contrato 10
...................................................................................
1.4 Definicin y alcance de las instalaciones de la CTE 11
....................................
1.4.1 Sala de calderas 11
1.4.2 Sala de produccin de agua enfriada 12
1.4.3 Planta de cogeneracin 13
1.4.4 Aljibe 13
1.4.5 Torre de refrigeracin 13
1.5 Alcance de mantenimiento en instalaciones de climatizacin y
fro
industrial del 14
hospital......................................................................................
1.6 Memoria tcnica de mantenimiento y operacin 14
........................................
1.6.1 Medida de consumos y aporte de energa 14
1.6.2 Propuesta de plan de funcionamiento: Revisiones peridicas 16
1.6.3 Propuesta de plan de funcionamiento: Avisos de incidencias 17
1.6.4 Garanta de suministro 17
1.6.5 Estudio econmico 17
2 CONDICIONES Y CARACTERSTICAS 18
SUPLEMENTARIAS.............................................
2.1 Personal adscrito al 18
contrato...........................................................................
2.1.1 Organigrama funcional 18
2.1.2 Turnos, jornada laboral y vacaciones 19
2.1.3 Seguridad del personal 19
2.1.4 Medios adscritos al contrato 20
2.2 Cdigos y normas aplicables.................................................................................20

2.3 Proyecto de ejecucin.................................................................................................23
2.4 Ejecucin de las obras.......................................................................................... 23
2. Obligaciones del 24
5 contratista............................................................................
2. Reconocimiento previo 25
6 ....................................................................................
2. Normas de trabajo 26
7 ............................................................................................
2. Recepcin y puesta en 26
8 servicio.......................................................................
2.8.1 Generalidades 26
2. Garantas y penalidades 27
9 ..................................................................................
2.10 28
Representantes..................................................................................................
3 MEJORAS ......................................................................................................................................... 28
.
4 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN Y CALIFICACIN 29
................................................
5 AMORTIZACIN DE LAS 30
INSTALACIONES.........................................................................
5. Importe de la inversin de obras 30
1 ...................................................................
5. Plan de amortizacin 30
2 .......................................................................................
5. Subrogacin de la deuda 31
3 .................................................................................
PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES

1 EQUIPOS 32
INSTALADOS...............................................................................................................
1. Equipos motor-generador 32
1 ...............................................................................
1.1.1 Datos constructivos 32
1.1.2 Equipo de recuperacin de calor 33
1.1.3 Aeroenfriador 33
1.1.4 Recuperacin de gases de escape 34
1. Intercambiador de calor para calefaccin 34

2 .....................................................
1.2.1 Calderas auxiliares para calefaccin 35
1.2.2 Acumuladores de calor para agua caliente sanitaria 35
1. Equipo de 35
3 absorcin.........................................................................................
1.3.1 Torre de refrigeracin 36
1. Grupo de bombas 37
4 .............................................................................................
1. Instalacin elctrica 38
5 ..........................................................................................
1.5.1 Centro de transformacin 38
1.5.2 Servicios auxiliares 38
1.5.3 Distribucin 38
1.5.4 Protecciones 39
2 OBRA CIVIL...................................................................................................................................... 39
2.1 Recinto destinado a los motogeneradores .................................................... 40

Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas iii
2.2 Recinto de los recuperadores de 41

calor...........................................................
2.3 Recinto auxiliar 41
.................................................................................................
2.4 Recinto de instalaciones elctricas 42
.................................................................
2.5 Sala de 42
control...................................................................................................
2.6 Cimentacin ................................................................................................... 42
...
2.7 Acabados ......................................................................................................... 43
..
2.7.1.1 Motogeneradores 43
....................................................................................................................
2.7.2 Mquinas de absorcin 44
2.7.3 Recinto auxiliar 44
2.7.4 Instalaciones elctricas 45
2.7.5 Sala de control 45
1 ELEMENTOS TCNICOS DEL CONTRATO
1.1 Objeto
El presente Pliego de Prescripciones Tcnicas (en adelante PPT) tiene por

objeto:
1.Describir las condiciones tcnicas que regirn las obras de
modificacin de las instalaciones de la Central de Transformacin
Energtica (en adelante CTE) del Consorcio del Hospital de Valencia
(en adelante el CHV).
2. Describir las condiciones tcnicas que regirn el contrato de
operacin, gestin y mantenimiento de la CTE.
3. Describir las condiciones tcnicas para la prestacin del servicio de
mantenimiento preventivo, correctivo y conductivo de las
instalaciones de climatizacin y fro industrial del CHV.
La finalidad del contrato es, por un lado, la de optimizar la generacin de

fluidos energticos consumidos en el Hospital para calefaccin,
refrigeracin, agua caliente sanitaria, vapor y energa elctrica,
manteniendo en todo caso la fiabilidad y calidad del suministro. La empresa
contratista que asume el compromiso de operacin y mantenimiento de las
instalaciones de transformacin energtica (en adelante el Contratista) tiene
que garantizar que el CHV recibe en condiciones ptimas los siguientes
fluidos:
- Agua caliente para calefaccin
- Agua enfriada para climatizacin
- Agua Caliente Sanitaria
- Energa elctrica auto generada
Y por otro lado, el contrato tiene como finalidad
- La seguridad integral de la Central de Transformacin Energtica en lo que
se refiere a aspectos tcnicos y del personal afectado
- el desarrollo de las operaciones de control y mantenimiento necesarias que
aseguren el funcionamiento continuado de las instalaciones de climatizacin
y fro industrial
- El cumplimiento de la normativa referente a las instalaciones objeto del
contrato
El PPT tiene por objeto regular y definir el alcance y condiciones que regirn el
contrato, junto a lo estipulado en el Pliego de Clusulas Administrativas Particulares
(en adelante PCAP), de los que se derivarn los derechos y obligaciones de

las partes contratantes.
En caso de discrepancia entre el Pliego de Prescripciones Tcnicas y el Pliego

de Clusulas Administrativas Particulares y cualquiera del resto de los
documentos contractuales, prevalecer lo establecido en el Pliego de
Clusulas Administrativas Particulares.
1.2 Memoria justificativa
1.2.1 Propuesta tcnica de obras
Con el fin de asegurar el nivel de calidad de los fluidos consumidos por el

CHV y mejorar la eficiencia de transformacin energtica, el Contratista
debe modificar las instalaciones existentes en la actualidad.
A la presentacin de la oferta se presentar una propuesta tcnica de obras,
segn lo descrito en el PCAP, para mejoras tcnicas de las instalaciones
existentes.
La inversin en modificaciones o la instalacin de nuevos equipos ser
asumida en su totalidad por el propio contratista.
Se valorar especialmente propuestas que potencien los siguientes criterios:
- Disponibilidad y calidad de suministro
- Calidad de equipos
- Eficiencia energtica
- Aspectos medioambientales.
La propuesta tcnica de obras debe incorporar mediciones con descripcin tcnica y
precios unitarios de los equipos a instalar y de las modificaciones previstas. Dicha
propuesta tcnica deber adecuarse a los requisitos mnimos (apartado 3.1 del
presente pliego), pudiendo plantear alternativas tcnicas no contempladas en dicho
anexo si as lo considera oportuno. La direccin tcnica del CHV podr descartar o
aceptar dichas propuestas en funcin de las necesidades reales del hospital.
1.2.2 Modelo de operacin de la CTE
A la terminacin de las obras de modificacin de las instalaciones de la

Central de Transformacin Energtica el Contratista entrar en la fase de
operacin y mantenimiento de la CTE, asegurando al CHV una
transformacin de fluidos energticos con totales garantas de disponibilidad
y calidad, y con las condiciones de coste contractualmente acordadas.
Este modelo tendr las siguientes
caractersticas: - Suministro de energa
primaria
En los contratos de compra - venta de energa elctrica y en la compra de
gas natural, el CHV figura como titular del contrato, y el Contratista acta
como asesor para las gestiones de compra venta de energa.
El Hospital asume las facturas de suministro de energa primaria, pero se
descontarn ntegramente las partes proporcionales de consumos de
energa elctrica y gas natural en la CTE (motores de cogeneracin y sala de
calderas) de la factura mensual que presenta la empresa contratista para el
servicio de operacin y mantenimiento al CHV.
- Operacin y Mantenimiento de la CTE

El Contratista se hace cargo de la Central de Transformacin Energtica, la
que incluye las instalaciones siguientes:
- Sala de calderas
- Sala de produccin de fro
- Planta de cogeneracin.
- Aljibe.
- Torres de refrigeracin.
- Sala de bombeos.
- Vlvulas, tuberas y accesorios.
- Contadores, aparatos de medida.
- Control centralizado, incluso hardware y software necesarios
En sus obligaciones estn incluidas todas las labores de mantenimiento y de
operacin de las instalaciones.
El contrato incorpora el concepto de garanta total sobre las instalaciones de
transformacin energtica, lo que significa que el contratista correr a cargo de
todos los gastos y labores de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo
incluyendo la renovacin de equipos, la sustitucin de equipos por averas, etc.
El Contratista asume adems todos los riesgos tcnicos y desviaciones de

eficiencia en la transformacin energtica.
- Disponibilidad de fluidos energticos para el Hospital. El Contratista

asumir la responsabilidad de garantizar la disponibilidad de los siguientes
fluidos energticos al Hospital, en la cantidad y calidad requeridas:
- Agua caliente para calefaccin
- Agua enfriada para refrigeracin
- Agua Caliente Sanitaria
El Contratista garantiza la disponibilidad de estos fluidos, asumiendo

penalizaciones en el caso de incumplimiento segn los parmetros de
disponibilidad fijados. Adicionalmente el CTE podr producir energa
elctrica durante el horario de funcionamiento de los motores de gas. El
plan de funcionamiento de los motogeneradores lo determinar la empresa
Contratista en funcin de las necesidades energticas (consumos de calor y
fro) y de la rentabilidad que en cada momento se pueda obtener mediante
la autogeneracin, adems del plan de mantenimiento de motores y
componentes de la instalacin, siempre en consonancia con los criterios y
necesidades establecidas por los responsables del CHV.
El consumo de los fluidos energticos en el Hospital quedar contabilizado
mediante la instalacin de equipos de medida adecuados.
Cada licitador presentar un plan de mantenimiento y calibracin de los
equipos de medida, que formar parte del contrato una vez que sea
aprobado por el CHV.
1.2.3 Mantenimiento de instalaciones de climatizacin y fro industrial
El mantenimiento de las instalaciones de climatizacin y fro industrial

incluye los siguientes trabajos:
OPERACIN DE INSTALACIONES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO
MANTENIMIENTO TECNICO LEGAL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO MODIFICATIVO
OPERACIN DE INSTALACIONES: Entre las labores de mantenimiento se

encuentran la operacin, que comprende todas las labores con relacionadas
con la puesta en marcha y la parada de las instalaciones, su supervisin y
correcto funcionamiento de las mismas. Del mismo modo se incluyen las
maniobras de ajuste y control a fin de restablecer los valores de
funcionamiento dentro de los parmetros normales.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO: Las operaciones de

Mantenimiento Preventivo sobre los equipos permiten regular y conservar
las instalaciones para su ptimo y seguro funcionamiento, detectando
cualquier avera o eventual defecto en las instalaciones, fallos evidentes,
ocultos o potenciales. El Mantenimiento Preventivo programado se realizar
sobre todos los equipos e instalaciones objeto de la instalacin considerada,
y por lo tanto requiere de la realizacin de un inventario de las instalaciones
donde que de reflejado al menos:
- Cdigo
- Instalacin a la que pertenece y localizacin
- Grupo funcional
- Subgrupo
- Marca
- Modelo
- Fecha de fabricacin e instalacin.
- Emplazamiento
Dicho inventario deber de estar disponible en un plazo de 60 das a contar
desde la fecha de comienzo de las labores de mantenimiento. Durante el
perodo de vigencia del contrato la empresa Contratista se ver obligada a
la actualizacin permanente de dicho inventario.
El mantenimiento preventivo-programado se fundamenta en el
cumplimiento de las GAMAS DE MANTENIMIENTO, recopilacin del conjunto
de tareas a realizar y su periodicidad.
TECNICO LEGAL: Se refiere al cumplimiento de la normativa en lo referente a los

reglamentos de obligado cumplimiento en vigor o que puedan promulgarse durante
el perodo de vigencia del contrato, estando la empresa adjudicataria en la
obligacin de informar en tiempo y forma de las actualizaciones pertinentes.
La empresa adjudicataria ostentar la titularidad de los libros de

mantenimiento,
siendo responsable de los mismos.
La empresa adjudicataria tendr satisfechos los libros en los siguientes
apartados:
- Titularidad de los libros de mantenimiento.
- Anotacin de los resultados de las operaciones peridicas de
mantenimiento.
- Relacin de las tareas peridicas.
La normativa de obligado cumplimiento para las instalaciones de
climatizacin es la siguiente:
. INSTALACIONES DE CLIMATIZACION: R.D. 1751/1998 DE 31 DE JULIO Y
MODIFICACIONES CONTENIDAS EN EL R.D. 1218/2002, POR EL QUE SE
APRUEBA EL REGLAMENTO DE INSTALACIONES TRMICAS EN EDIFICIOS
(RITE) Y SUS INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS (ITE) Y SE CREA
LA COMISIN ASESORA PARA LAS INSTALACIONES TRMICAS DE LOS
EDIFICIOS. EN PARTICULAR, INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITE
08.1.2, OBLIGATORIEDAD DEL MANTENIMIENTO:
Desde el momento en que se realiza la recepcin provisional de la
instalacin, el titular de esta debe realizar las funciones de mantenimiento,
sin que stas puedan ser sustitudas por la garanta de la empresa
instaladora.
El mantenimiento ser efectuado por empresas mantenedoras o por
mantenedores debidamente autorizados por la correspondiente Comunidad
Autnoma.
Adems, en el caso de instalaciones cuya potencia total instalada sea mayor
que 5.000 kW en calor y/o 1.000 kW en fro, existir un Director Tcnico de
mantenimiento que debe poseer, como mnimo, el ttulo de grado medio de
una especialidad competente.
Las instalaciones cuya potencia trmica instalada sea menor que 70 kW,
deben ser mantenidas de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los
equipos componentes.
CORRECTIVO: Se refiere a las actuaciones destinadas a solucionar fallos,

averas o anomalas que eventualmente pudieran producirse en los equipos
e instalaciones.
La aparicin de averas de cualquier naturaleza, quedar registrada en su
correspondiente parte y en el caso de que las averas surjan de la propia actividad
de inspeccin preventiva realizada se pondr en marcha inmediatamente la
correspondiente actuacin correctiva. En el caso de que la avera necesitase de
medios extraordinarios para su resolucin, se aislara para una subsiguiente
reparacin.
En el caso de que la avera se produzca fuera del horario de permanencia,

existir un servicio 24 horas, con atencin permanente las 24 horas del da,
los 365 das del ao, y con un tiempo de confirmacin de recepcin del aviso
inferior a 4 horas.
MODIFICATIVO: Se refiere a todas las operaciones cuyo objeto sea la

modificacin o reforma de instalaciones existentes, como consecuencia de
las necesidades de adaptacin, ampliaciones o mejoras.
Cualquier actividad que derive en un mantenimiento modificativo tendr
antes un estudio o proyecto valorado que sern presentados a la propiedad
para su aprobacin.
FRANQUICIA: La franquicia se aplicar a cualquier material que intervenga

en los trabajos que se realicen por parte de la contrata de mantenimiento,
sea cual sea el origen de estos, es decir correctivo, preventivo, mejora,
ampliacin, etc.
Si el precio unitario del material es igual o inferior a 300 euros se encuentra
incluido en la franquicia. En el caso de duda sobre precios unitarios se
utilizar como referencia los precios vigentes del Instituto Valenciano de la
Edificacin (I.V.E.).
1.3 Valoracin del contrato
En lo referente a la Central de Transformacin Energtica (CTE), el

Contratista asumir todos los gastos derivados de la operacin y
mantenimiento de la misma, asumir todas las inversiones necesarias para
mejoras, renovacin y sustitucin de instalaciones, tanto al inicio como
durante la ejecucin del contrato.
En cuanto a sus ingresos, el Contratista recibe:
1. Un pago mensual del trmino fijo, donde se incluye el coste fijo de
mantenimiento de las instalaciones de climatizacin y fro industrial y
de la CTE y los costes de amortizacin de la inversin realizada.
2. Un pago del trmino variable correspondiente a los costes de
transformacin de fluidos energticos, que se contabilizar mediante
los contadores instalados a tal efecto, en base a los consumos de
fluidos energticos reales del hospital 8agua caliente para
calefaccin, agua caliente sanitaria, agua fra para climatizacin,
segn los precios pactados
3. Un pago por la produccin de energa elctrica que el hospital
consume directamente de los motores de gas, que se contabilizar
mediante los
contadores instalados a tal efecto, en base a los consumos de energa

elctrica reales del hospital, segn los precios pactados.
El Hospital descontar de la factura del Contratista los costes causados por
el consumo de energa primaria (antes de la transformacin), esto es, de gas
natural, as como la energa elctrica consumida en la planta de
cogeneracin y la energa consumida en las maquinas de produccin de fro.
En el caso de funcionamiento de los motores este consumo elctrico se
contabilizar al precio de venta de la venta de energa elctrica auto
generada, y en caso de parada de motores se contabilizar a coste de
compra desde la Cia. Suministradora Elctrica.
1.4 Definicin y alcance de las instalaciones de la CTE
El lmite de responsabilidad del Contratista en lo que se refiere a gestin,

operacin y mantenimiento de la Central de Transformacin Energtica se
define en los siguientes elementos:
1.4.1 Sala de calderas
La sala de calderas incorpora todos los elementos necesarios para producir

vapor, agua caliente para calefaccin, agua caliente sanitaria y todos los
elementos necesarios para su distribucin y control.
Tubera y accesorios de gas natural:

Se incluye toda la tubera de distribucin y equipos de regulacin de gas a
partir de la ERM de la sala de caldera (incluyendo la propia ERM)
Sistema de produccin de agua caliente sanitaria

Se incluye toda la instalacin para el calentamiento del acs a partir de la
entrada de la tubera de agua potable a la sala de caldera. No se incluye la
tubera de distribucin de ACS del hospital, pero si las vlvulas mezcladoras
para el control de temperatura de impulsin y el, bombeo de recirculacin
ubicadas en la propia sala de calderas.
Sistema de produccin de agua caliente para

calefaccin
Se incluye todos los elementos de generacin de agua caliente para

calefaccin, incluso las tuberas de distribucin. Se incluye el sistema de
expansin del circuito y los bombeos de distribucin con sus cuadros de
alimentacin en BT asociados. Se incluye el tratamiento de agua del circuito
de distribucin.
Tratamiento de agua de aporte a calderas y a la torre de refrigeracin

El coste del aporte del agua potable a las instalaciones asume el hospital, y
no significa coste alguno para el Contratista. El tratamiento del agua para su
uso en la caldera o en la torre de refrigeracin es tarea del Contratista. Se
incluye una instalacin de descalcificacin y tratamiento qumico de agua de
aporte a la torre de refrigeracin y calderas.
1.4.2 Sala de produccin de agua enfriada
La sala de generacin de agua enfriada, incluye todos los componentes para

abastecer al hospital con agua enfriada:
Mquinas enfriadoras
Se dispone de una mquina de absorcin.
Depsitos de acumulacin de hielo

Existen dos depsitos de acumulacin de hielo con circuitos cerrados de
agua glicolada para la acumulacin de hielo durante horas nocturnas y
desacumulacin durante horas de consumo punta.
Bombeos de circulacin y distribucin de agua fra

Se incluye todos los bombeos de circulacin y distribucin de agua enfriada
cuya ubicacin est dentro de la sala de fro, as como vlvulas motorizadas
y depsitos de expansin, as como toda la red de distribucin y retorno de
agua enfriada.
Cuadros de control y distribucin en baja tensin

Se incluye todos los cuadros de baja tensin para control y alimentacin de los
equipos mencionados. No se incluye la lnea de alimentacin en BT entre la sala de
fro y el
Centro de Transformacin, ni los equipos y elementos del Centro de

Transformacin del Hospital.
1.4.3 Planta de cogeneracin
La planta de cogeneracin se ubica dentro de un edificio propio y contiene

principalmente los siguientes elementos:
- Tres grupos motogeneradores DEUTZ
- Tres Transformadores de potencia
- Celdas de Media Tensin para seccionamiento y sincronismo de motores
- Armarios de BT y de control
- ERM de gas natural, tubera y rampas de gas
- Bombeos y equipos auxiliares
- Sistema de recuperacin de calor de gases de escape
- Intercambiadores de placas
- Ventilacin de la sala
No se incluye en el alcance el Centro de transformacin y seccionamiento
del hospital, ubicado en el edificio anexo.
1.4.4 Aljibe
El aljibe se alimenta desde un pozo con una motobomba, y otros tres

bombeos sirven para circular el agua entre aljibe y la sala de fro.
1.4.5 Torre de refrigeracin
La torre de refrigeracin en la cubierta del Hospital incluye tratamiento con biocida

y antiincrustante, as como una purga automtica. La empresa contratista
garantizar el cumplimiento de la normativa y de las disposiciones legales
nacionales y autonmicas para prevencin de legionella.
1.5 Alcance de mantenimiento en instalaciones de climatizacin y

fro industrial del hospital
Las instalaciones correspondientes a los edificios o espacios a mantener
objeto de este
contrato son a ttulo general las que se enumeran a continuacin:
- Instalaciones de climatizacin de habitaciones y despachos y zonas
comunes.
- Instalaciones de climatizacin en zonas especiales.
- Cmaras mortuorias del servicio funerario.
- Cmaras de almacenamiento de anlisis clnicos del servicio de
microbiologa.
- Cmaras de almacenamiento de medicamentos en Farmacia
- Arcones de ultracongelain de 40 C y 80 C
- Neveras de tipo industrial ubicadas en zonas de servicio.
En un plazo mximo de 60 das a contar desde el inicio del contrato la

empresa adjudicataria presentar Informe del estado de las instalaciones de
climatizacin y fro industrial determinando de forma exacta las mquinas y
equipos integrantes de las instalaciones, con sus caractersticas,
comprobando el funcionamiento de las mismas y su capacidad para realizar
las prestaciones previstas.
La totalidad de las instalaciones de climatizacin y fro industrial del HV
quedan incluidas en el presente Pliego, pudiendo los licitadores proceder a
su visita para comprobacin de las mismas con la debida autorizacin.
1.6 Memoria tcnica de mantenimiento y operacin
El contratista entregar un plan de explotacin para el periodo de duracin

del contrato, detallando los resultados mensuales de compra venta de
energa elctrica, compra de combustible y consumo de fluidos energticos
por el Hospital.
1.6.1 Medida de consumos y aporte de energa
La medida de los fluidos energticos consumidos por el CHV, se define a

continuacin:
- La medida de Agua caliente para Calefaccin

La unidad de medida para el consumo trmico del fluido Agua Caliente
Calefaccin se define en [kWh]. Las mediciones a realizar son:
Caudal de agua caliente aportado al colector de impulsin de
calefaccin Temperatura de colector de impulsin de
calefaccin
Temperatura de colector de retorno de
calefaccin Resultado de la medida:
QCAL: [kWh] de energa trmica aportada
- La medida de Agua enfriada para Refrigeracin

La unidad de medida para el consumo trmico del fluido agua enfriada se
define en [kWh]. Las mediciones a realizar son:
Caudal de agua enfriada aportado al colector de
impulsin de fro Temperatura de colector de impulsin de
fro
Temperatura de colector de retorno
de fro Resultado de la medida:
QFRI: [kWh] de energa frigorfica
- La medida de Agua Caliente Sanitaria

La unidad de medida para el consumo trmico del fluido Agua Caliente
Sanitaria se define en [kWh]. Las mediciones a realizar son:
Caudal de agua potable aportada al sistema de
distribucin de ACS Temperatura de entrada de agua
potable
Temperatura de entrega de
ACS Resultado de la
medida:
QACS: [kWh] de energa trmica aportada
La medida de Energa Elctrica Autogenerada (EEA)

La unidad de medida para la energa elctrica se define en [kWh], con
medida en barras de baja tensin de cada motogenerador (EGEN)
multiplicado por un factor de 0,985 para reflejar las perdidas en los
transformadores
Medida en baja tensin de los consumos elctricos en la propia planta de
cogeneracin (ECOG)
Medida de baja tensin de consumos elctricos de las maquinas enfriadoras en la
sala de fro (EMF)
Todas las medidas se realizan en [kWh] y para cada hora, con la finalidad de
contemplar las distintas tarifas elctricas para compra y venta.
Resultado de la medida:
EEA = EGEN * 0,985 ECOG EMF si EEA > 0
Las medidas de los contadores se comunican al sistema SCADA, el que
efecta para cada hora esta operacin, y emite el resultado mensual de
Energa autogenerada.
El clculo de la EEC se hace mediante el sistema SCADA para cada hora,

similar a la EEA. El valor de EEC incrementar siempre y cuando el balance
elctrico de la CTE es negativo, como puede ocurrir en caso de parada de
motores o de insuficiencia de la autoproduccin.
La medida de consumo de Gas Natural en la planta de Cogeneracin:
La planta de cogeneracin dispone de una propia ERM, para regulacin y
medida de consumos de gas en los motogeneradores.
La medida de consumo de Gas Natural en la sala de caldera .
La sala de caldera dispone de una propia ERM, para consumos de gas en
calderas.
1.6.2 Propuesta de plan de funcionamiento: Revisiones peridicas
La empresa Adjudicataria debe de realizar las revisiones dentro de las

fechas propuestas en el cuadro de revisiones, indicando la fecha de
realizacin de las mismas y confirmando la realizacin de estas. La empresa
adjudicataria, deber remitir despus de cada revisin un informe al CHV
junto con las fichas de revisin, en el que se justifiquen los trabajos
realizados.
La empresa adjudicataria deber presentar en el plazo de 30 das naturales desde la

notificacin de la adjudicacin una coleccin de fichas de mantenimiento de
acuerdo con los modelos presentados GAMAS DE MANTENIMIENTO, que se
consideran como un mnimo a cumplimentar, debiendo ser aprobadas por el CHV.
Tras la aprobacin de las fichas de mantenimiento la empresa adjudicataria deber
editar los Libros de mantenimiento de las instalaciones donde se recoja de cada
mquina la codificacin y conjunto de tareas de mantenimiento a realizar.
1.6.3 Propuesta de plan de funcionamiento: Avisos de incidencias
En lo referente a las instalaciones de climatizacin y fro industrial, la

empresa adjudicataria recibir por parte del Hospital, de forma diaria, unos
Avisos de Incidencia de las instalaciones, presentando de forma semanal un
informe del estado de los mismos.
Una vez realizado el trabajo, la empresa adjudicataria se pondr en contacto
con el Hospital para su verificacin.
1.6.4 Garanta de suministro
El Contratista garantiza el suministro de fluidos energticos (Agua Caliente

Sanitaria, Agua caliente Calefaccin, Agua enfriada) en cantidad y calidad
requerida para abastecer en cualquier momento la demanda del Hospital.
Siempre y cuando la demanda este dentro de los lmites mximos
especificados y no se produce ninguna anomala en el suministro de energa
primaria.
Siendo la disponibilidad mnima a obtener del suministro de fluidos
energticos (Agua Caliente Sanitaria, Agua caliente Calefaccin, Agua
enfriada) con exclusin de la energa elctrica autogenerada, de un 99% y la
disponibilidad esperada de un 100%.
1.6.5 Estudio econmico
Cada ofertante elaborar un estudio econmico representando todos los

gastos energticos del CHV, de manera que quede perfectamente justificada
la viabilidad econmica del proyecto.
Compra de energa elctrica a la Ca Suministradora (A) Incrementado por
Compra de gas natural para sala de caldera y cogeneracin (B)
Incrementado por Suma de las facturas mensuales de la empresa
adjudicataria segn PCAP ( C) Disminuido por Venta de Energa Elctrica (D)
Resultado econmico anual del CHV = A + B + C - D
2 Condiciones y caractersticas suplementarias
2.1 Personal adscrito al contrato
En un plazo de 10 das naturales desde la adjudicacin del contrato, la

empresa adjudicataria dispondr del personal necesario para satisfacer el
presente Pliego informando al CHV del organigrama funcional del mismo e
indicando nombre y lugar que ocupan en el Organigrama. En cualquier caso
el CHV se reserva el derecho a establecer las modificaciones que considere
oportunas en el Organigrama establecido como consecuencia de la
evaluacin del servicio prestado.
Ser Obligacin de la empresa Adjudicataria facilitar al CHV una copia
sellada del ingreso de las cuotas de la Seguridad Social.
Ser por cuenta de la empresa Adjudicataria el pago del importe de los
salarios y cargas sociales de todo el personal adscrito al contrato.
2.1.1 Organigrama funcional
TECNICO TITULADO: La empresa adjudicataria pondr a disposicin del

contrato como responsable del mismo e interlocutor con la CHV a un tcnico
titulado (Ingeniero Tcnico Industrial o Ingeniero Industrial), con experiencia
demostrable con plena autoridad para resolver cuantas incidencias
acontezcan en la prestacin del servicio.
JEFE DE EQUIPO: Con experiencia demostrable en instalaciones o servicios

similares durante por lo menos cinco aos, y con capacidad demostrable
como para asumir el normal funcionamiento de la Central de Transformacin
Energtica.
OFICIALES: En nmero de 7 (siete), con distintas especialidades a fin de ejecutar las

labores propias del mantenimiento, de forma que dos de ellos (como mnimo) sean
oficiales de Primera. Del conjunto de los 7 Oficiales dedicado al contrato 4 deben de
tener un mnimo de 18 (dieciocho) meses de experiencia demostrable en este tipo
de instalaciones. El CHV se reserva el derecho a evaluar el personal presentado en
la
oferta y aceptar o rechazar a las personas propuestas. Adems deber la

empresa adjudicataria de disponer de sede con Domicilio Social en la
Provincia de Valencia disponiendo de un local definido con telfono, fax y
correo electrnico, proporcionando un telfono de atencin los 365 das del
ao las 24horas del da. As mismo la empresa adjudicataria deber de
dispones de otros peones y oficiales para realizar trabajos extraordinarios en
el CHV.
2.1.2 Turnos, jornada laboral y vacaciones
Se establecen como turnos de funcionamiento los siguientes:

De lunes a Viernes:
De 7:00 a.m. a 15:00 p.m.
De 15:00 p.m. a 23:00 p.m.
En cualquier caso el CHV se reserva el derecho a la modificacin del

presente turno sin que por ello la empresa Adjudicataria pueda por ello
solicitar aumento de los precios concertados.
Durante los turnos de noche y fines de semana, la empresa adjudicataria
deber disponer de un servicio de atencin de averas, garantizando la
presencia en las instalaciones en un plazo no superior a 30 minutos en caso
necesario.
2.1.3 Seguridad del personal
Es responsabilidad de la empresa Adjudicataria el estricto cumplimiento de

lo dispuesto en la Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevencin de Riegos
Laborales y el R.D: 1627/1997 de 24 de Octubre. Las empresa que opten a
licitacin deben de acreditar documentalmente la formacin especfica del
personal destinado al contrato en materia de de Seguridad y Salud.
La empresa Adjudicataria presentar en el plazo de 30 das desde el inicio del
contrato un Plan de Seguridad y Salud, deforma que se asegur el suministro de los
correspondientes equipos de seguridad al personal adscrito al contrato, as como la
correcta utilizacin de los mismos.
2.1.4 Medios adscritos al contrato
La empresa adjudicataria deber disponer en el plazo de 15 das naturales

desde la notificacin oficial de la adjudicacin de al menos un vehculo
motorizado (furgoneta) para el transporte de personas y materiales. As
mismo debe de disponer de telfonos mviles para la comunicacin del
personal.
La empresa adjudicataria debe de tener domicilio social o una delegacin en

la ciudad de Valencia o, como mximo a una distancia que permita el
servicio en las condiciones establecida en el presente Pliego, disponiendo de
telfono, fax y correo electrnico.
La empresa adjudicataria debe de disponer de personal y medios materiales
no adscritos al contrato que permitan ante eventuales necesidades dotar de
apoyo al servicio que es objeto del presente pliego.
2.2 Cdigos y normas aplicables
Como detalla en el PCAP, el Adjudicatario deber cumplir toda normativa

oficial aplicable, tanto nacional, como autonmica y local, sea de ndole
tcnica, laboral, social, administrativa, etc.
Cuando se produzcan contradicciones entre las distintas normas, se aplicar
la ms exigente. En particular, deber cumplirse la siguiente normativa de
ndole tcnica:
Obra civil:
Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa o
armado (EH-91).
Normas Bsicas de la Edificacin (NBE).
Normas Tecnolgicas de la Edificacin
(NTE).
Pliego de prescripciones tcnicas generales para la recepcin de cementos (RC-88).
Instruccin para el Proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign
armado o pretensado (EF-88).
Aparatos a presin:
Reglamento de aparatos a presin. Aprobado segn Real Decreto 1244/1979
de fecha 4 de Abril.
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIE-AP1 del Reglamento de
Aparatos a Presin, relativa a Calderas, Economizadores, Precalentadores de
Agua, sobrecalentadores y Recalentadores de vapor. Aprobada segn orden
del 17 de Marzo de 1.981.
Aparatos a Presin, relativa a Tuberas para Fluidos Relativos a Calderas.
Aprobada segn orden del 6 de Octubre de 1.980.
Aparatos a Presin, relativa a Instalaciones de Tratamiento y
Almacenamiento de aire comprimido. Aprobada segn orden del 28 de Junio
de 1.988.
Cdigos de diseo: CODAP/ ASME/ ADMERKBLATTER.
Instalacin elctrica de baja tensin:

Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento
Electrotcnico para Baja Tensin (REBT).
Sern de aplicacin igualmente las Instrucciones Tcnicas Complementarias
(ITC) del REBT.
Norma NTE-IEB/2971.
Norma UNE 20k-322 de clasificacin de emplazamientos con peligro de
explosin debido a la presencia de gases, vapores y nieblas inflamables.
Proteccin contra incendios:

RD 2177/1996, de 4 de octubre (NBE-CPI-96).
RD 1942/1993, de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones de Proteccin contra Incendios (RIPCI).
ITC-MIE-AP5, de extintores de incendios.
RD 486/97, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud
en los lugares de trabajo.
Instalacin de
gas:
Reglamento del Servicio Pblico, de Gases Combustibles, Decreto 2913/73

de 26 de Octubre, y el Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles
Gaseosos, orden del 26.10.93 (B.O.E. n 167 de 08.11.83). ITC-MIG-R.7.1.,
ITC-MIG-R.5.1. Normas UNE-60.002, UNE-60.302, UNE-60.620.
Norma UNE-14.011.
Condiciones de seguridad y medioambientales:

Ley 31/95, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, y sus
normas de desarrollo, en particular:
R.D. 485/97, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de
sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
R.D. 486/97, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en seguridad y
salud en los lugares de trabajo.
R.D. 487/97, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y
salud relativas a la manipulacin manipula de cargas que entrae riesgos,
en particular dorsolumbares, para los trabajadores.
R.D. 1215/97, de 18 de julio, sobre disposiciones mnimas de seguridad y
salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.
R.D. 1627/97, de 24 de octubre, sobre disposiciones mnimas de seguridad y
salud en las obras de construccin.
R.D. 1495/86, de 26 de mayo, por el que se aprueba el reglamento de
seguridad en mquinas.
Ordenanza laboral de seguridad e higiene en el trabajo, en aquello que no
est derogada.
Decreto 21461, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento
de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas (RAMINP), y sus
modificaciones posteriores.
Ley 38/72, de 22 de diciembre, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico.
Decreto 833/75, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/72, de 22
de diciembre, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico.
Real Decreto 547/79, de 20 de febrero de modificacin del Decreto 833/75,
de 6 de febrero.
Real Decreto 1613/85, de 1 de agosto, por el que se modifica parcialmente el
Decreto 833/75, de 6 de febrero, y se establecen nuevas normas de calidad del aire
en lo referente a contaminacin por dixido de azufre y partculas. Modificado por el
Real
Decreto 1154/86, de 11 de abril. B.O.E. nm. 146, de 19.6.86. incorpora

Directiva 80/779, de 15 de julio.
Real Decreto 717/87, de 27 de mayo, por el que se modifica parcialmente el
Decreto 833/75, de 6 de febrero, y se establecen nuevas normas de calidad
de aire en lo referente a contaminacin por dixido de nitrgeno y plomo.
B.O.E. nm. 135, de 6.6.87. Incorpora Directivas 82/884, de 3 de diciembre,
85/203, de 7 marzo y 85/580, de 20 de diciembre.
Orden de 18 de octubre de 1976 sobre prevencin y correccin de la
contaminacin industrial de la atmsfera.
2.3 Proyecto de ejecucin
Conforme a lo estipulado en el PCAP, el adjudicatario deber realizar el

Proyecto de Ejecucin de las obras de reforma definidas en la oferta. Este
proyecto incluir como mnimo:
Memoria
descriptiva
Memoria de
clculos Planos
Mediciones y
presupuesto Estudio de
seguridad y salud
La memoria descriptiva incluir las caractersticas de las instalaciones, con:
hojas de datos, condiciones de instalacin, etc.
En los planos se reflejar la ingeniera de detalle necesaria para que el
montaje de todos los elementos sea correcta y conforme a los criterios de
diseo.
2.4 Ejecucin de las obras

Conforme a lo estipulado en el PCAP, el contratista se obliga a entregar la
instalacin completamente terminada, probada y lista para su explotacin comercial
conforme a los trminos del presente Contrato.
Previo al inicio de los trabajos, el adjudicatario deber entregar al hospital el

Plan de Seguridad y Salud exigible reglamentariamente.
Los equipos de construccin, instalaciones temporales y materiales
sobrantes ser retirados por el contratista una vez terminada la obra,
dejando el terreno totalmente limpio y expedito para su entrega.
El adjudicatario implantar una estructura de obra adecuada al volumen de
la misma. La custodia de estos elementos corresponder al adjudicatario.
El hospital entregar al adjudicatario los terrenos, locales e instalaciones
determinados en los pliegos para la ejecucin de los trabajos objeto del
contrato, permitiendo el acceso a los mismos.
Para la realizacin de estas obras, el hospital permitir al adjudicatario la
utilizacin de energa elctrica y agua del propio centro.
La ejecucin de obras proyectadas y su puesta en servicio se har de forma
que no se interfiera el normal funcionamiento del hospital. Para ello, el
contratista planificar y coordinar la puesta en servicio de nuevas
instalaciones, la reforma de otras existentes y los desmontajes, de modo
que no se interrumpan los suministros de energa trmica. Para coordinar los
trabajos, el adjudicatario deber acatar las instrucciones del hospital. El
adjudicatario, al final de cada jornada dejar las zonas de trabajo ordenadas
y limpias.
Salvo que el hospital reclame repuestos tiles, los elementos desmontados
de las instalaciones sern retirados por el adjudicatario y llevados a
vertedero autorizado, a chatarra u otro destino legalmente autorizado. En su
caso, aquellos repuestos tiles sern depositados en el lugar del recinto
hospitalario que indique el hospital.
Las instalaciones debern recepcionarse previamente al inicio de la
explotacin, como se describe en los pliegos.
2.5 Obligaciones del contratista
Una vez recepcionadas las obras de reforma, el adjudicatario realizar la

operacin y mantenimiento de las instalaciones incluidas, con los lmites de
batera que se determinan en el contrato. Estas instalaciones son:
Produccin de agua caliente sanitaria (ACS).
Produccin de agua caliente de calefaccin.
Produccin de agua enfriada para
climatizacin
Autogeneracin elctrica
Supeditado al PCAP se definen en este apartado aspectos tcnicos de la
relacin entre las artes contratantes.
El adjudicatario realizar a su cargo las actividades necesarias para entregar
al hospital la energa trmica objeto del contrato en las condiciones de
calidad exigidas. Entre estas actividades, se citan: aprovisionamientos,
pagos a proveedores, operacin y mantenimiento de instalaciones,
inspecciones reglamentarias, etc.
Sern, igualmente, por cuenta del adjudicatario todos los gastos que la
actividad genere, tales como, consumos de energa, mano de obra,
fungibles, gestin de residuos, etc. Conforme a la legislacin vigente, el
adjudicatario deber realizar una evolucin de riesgos de los puestos de
trabajo del dominio, e implantar las medidas de seguridad que se deriven de
la misma.
El adjudicatario realizar la conservacin y mantenimiento, limpieza, etc. y
mantendr las instalaciones en orden y perfecto estado de revista.
A la extincin del contrato, previo a la entrega al hospital, el adjudicatario
realizar una reparacin general de las instalaciones del contrato, de modo
que se garantice la entrega de las prestaciones de diseo.
El Adjudicatario tendr telfonos de atencin al usuario, para informacin y
notificacin de incidencias, atendidos las 24 horas del da, todos los das del
ao.
2.6 Reconocimiento previo
Las empresas licitadoras girarn visitas a las dependencias hospitalarias,

para comprobar el alcance y dificultad de los trabajos solicitados y
comprobarn todos los requisitos y caractersticas detalladas en esta
especificacin ya que es responsable del diseo e instalacin, conforme a
las normas aplicables.
La presentacin de proposiciones presupone que los licitantes han hecho un
reconocimiento de las instalaciones y un estudio de los documentos de la licitacin,
no teniendo derecho a indemnizacin ni reclamacin alguna por defectos o errores
en los mismos.
2.7 Normas de trabajo
La seguridad de los trabajadores y de terceros es la norma bsica que debe

presidir las actuaciones del adjudicatario. A este fin se realizarn:
Estudio de seguridad y salud.
Plan de seguridad y salud de las obras
Evaluacin de riesgos de puestos de
trabajo.
Todos los trabajos se realizarn conforme a la buena prctica de la

construccin y el montaje, y acorde a lo establecido en los proyectos de
ejecucin.
2.8 Recepcin y puesta en servicio
2.8.1 Generalidades
Con carcter previo a la recepcin de las obras proyectadas se realizarn los

ensayos de aceptacin previstos en la clusula siguiente. Requisito previo al
inicio de los ensayos es haber entregado toda la documentacin de la
instalacin que se recoge en el apartado 4 del presente PPT, as como los
protocolos de prueba y la documentacin de legalizacin de las
instalaciones y equipos.
Entre otros para los equipos mecnicos y tuberas se entregarn los
siguientes certificados:
- Certificados de calidad de materiales.
- Certificado de construccin.
- Certificado de la Delegacin de Industria.
- Placas de industria
- Informe de prueba hidrosttica.
- Informe de fabricacin segn cdigo CODAP/ ASME/ ADMER/ AMERBLATTER.
En aquellos ensayos que lo requieran podr participar una entidad
colaboradora de la Administracin, que emitir los certificados
correspondientes.
Superados con xito los ensayos y de encontrarse las obras en buen estado y con
arreglo a las prescripciones tcnicas el Representante del CHV, las dar por
recibidas, levantndose la correspondiente acta y comenzando entonces el plazo de
garanta.
Cuando las obras no se encuentren en estado de ser recibidas se har

constar as en el acta y el Representante del CHV sealar los defectos
observados y detallar las instrucciones precisas fijando un plazo para
remediar aqullos. Si transcurrido dicho plazo el contratista no lo hubiere
efectuado, podr concedrsele otro nuevo plazo improrrogable o declarar
resuelto el contrato.
Dentro del plazo de quince das anteriores al cumplimiento del plazo de
garanta, un representante del CHV o un tercero a instancia del contratista,
redactar un informe sobre el estado de las obras. Si ste fuera favorable, el
contratista quedar relevado de toda responsabilidad, salvo lo dispuesto
para los vicios ocultos en la clusula 8.3.5 del PCAP, procedindose a la
devolucin o cancelacin de la garanta definitiva correspondiente a las
obras.
En el caso de que el informe no fuera favorable y los defectos observados se
debiesen a deficiencias en la ejecucin de la obra y no al uso de lo
construido, durante el plazo garanta, el CHV proceder a dictar las
oportunas instrucciones al contratista para la debida reparacin de lo
construido, concedindole un plazo par ello durante el cual continuar
encargado de la conservacin de las obras.
Podrn ser objeto de recepcin parcial aquellas partes de obra susceptibles
de ser ejecutadas por fases que puedan ser entregadas al uso especificado,
segn lo establecido en este PPT.
Siempre que por razones excepcionales de inters pblico debidamente

motivadas en el expediente, el rgano de contratacin acuerde la ocupacin
efectiva de las obras o su puesta en servicio para el uso especificado, aun
sin el cumplimiento del acto formal de recepcin, desde que concurran
dichas circunstancias se producirn los efectos y consecuencias propios
desde que concurran dichas circunstancias se producirn los efectos y
consecuencias propios del acto de recepcin de las obras y en los trminos
en que reglamentariamente se establezcan.
2.9 Garantas y penalidades

En los trminos establecidos en el PCAP y este PPT, el adjudicatario garantizar sus
equipos contra todo defecto de diseo, fabricacin o funcionamiento.
Una vez extinguido el contrato y revertidos los bienes a la Administracin,

no se considera perodo de garanta, salvadas las responsabilidades que se
establezcan en los pliegos, ya que los equipos deben entregar las
prestaciones de diseo conforme a lo establecido en el contrato.
2.10Representantes
Para coordinar las relaciones que con motivo del desarrollo del objeto del
Contrato necesariamente se tiene que establecer entre el hospital y el
adjudicatario, ambas partes designarn un representante, que tendr
capacidad suficiente para actuar como portavoz de las partes en todas las
actuaciones que precisen de su conformidad, relativas a la organizacin y
control de la explotacin de la CTE.
El cambio de representante deber ser comunicado a la otra parte.
3 MEJORAS
Cumpliendo los requisitos mnimos que se establecen en los pliegos, los

licitadores pueden incluir mejoras respecto al estado actual de las
instalaciones. Las mejoras ofertadas deben estar perfectamente definidas
en la Propuesta Tcnica de Obras, donde se detallen su justificacin,
descripcin y caractersticas tcnicas, planos (en su caso), mediciones y
presupuesto. Como se indica en el PCAP, en cualquier caso el hospital tendr
la facultad de rechazar modificaciones que proponga el adjudicatario,
aunque estuvieran definidas en su oferta.
Requisitos mnimos para las obras en la Central de Transformacin

Energtica
Las propuestas tcnicas de Obra de cada licitador tienen que incluir como
mnimo las siguientes modificaciones en las instalaciones que componen la
Central de Transformacin Energtica.
-
Calderas
Sustitucin de todas las calderas de vapor por equipos nuevos de

generacin de vapor o de agua caliente. La potencia total instalado para
aporte de calor debe superar los 6500 kW trmicos.
- Sistema produccin ACS
Renovacin completa del sistema de produccin y almacenamiento de ACS.
- Actualizacin del sistema de supervisin y telegestin

El CHV dispone de un sistema de supervisin y telegestin de sus
instalaciones de clima. Se requiere una migracin del software al estndar
actual, y una integracin de la Central de Cogeneracin.
- Montaje de contadores de energa trmica

Para el control y la facturacin de los fluidos energticos como son el agua
enfriada, el agua caliente calefaccin y ACS se instalar equipos de medida
de energa trmica en los circuitos de distribucin de cada fluido.
4 Procedimientos de evaluacin y calificacin
La Mesa de Contratacin proceder a la entrega de los sobres N 2 a una

comisin tcnica asesora (rgano evaluador) para que elabore un informe
tcnico sobre las mismas. El Director de Servicio Econmico Financiero, o
persona en quien delegue, constituir el rgano evaluador y les informar
de los objetivos y plazos, pondr a su disposicin la documentacin tcnica
necesaria y fijar fechas de reunin.
- PARMETROS Y MEDIDAS
En el cuadro de caractersticas del PCAP se detallan los criterios de
adjudicacin y la puntuacin ponderada mxima de cada uno, incluidos los
de calificacin de la oferta tcnica.
- CALIFICACIN
Cada miembro del rgano evaluador estudiar la documentacin tcnica de

los licitadores y, al menos, los criterios y procedimientos de evaluacin
tcnica establecidos en el PCAP y PPT.
En reunin de calificacin tcnica del rgano evaluador se pondrn en
comn las puntuaciones propuestas por cada miembro y su justificacin,
acordndose la puntuacin tcnica definitiva de cada apartado. Dichos
acuerdos se reflejarn en el informe tcnico correspondiente, que deber ser
firmado por cada miembro.
- INFORME TCNICO
Tras el estudio de las ofertas y la documentacin tcnica presentada por los
licitadores, el rgano evaluador entregar un informe tcnico al rgano de
contratacin que, como mnimo, incluir:
Tabulacin tcnica, indicando la calificacin obtenida por cada licitante en
cada uno de los criterios tcnicos de puntuacin establecidos en el PCAP.
Memoria justificativa de las calificaciones asignadas.
5 Amortizacin de las instalaciones
5.1 Importe de la inversin de obras
El importe de la inversin en obras e instalaciones, de acuerdo con lo

especificado en el presente pliego de condiciones tcnicas, no podr
superar, en ningn caso, la cifra de 800.000 euros (iva incluido), debiendo
estar dicho importe debidamente justificado en la memoria descriptiva y
presupuesto de obras presentados.
5.2 Plan de amortizacin

El contratista, en la presentacin de su oferta econmica, presentar un Plan de
amortizacin de la instalacin realizada durante un periodo de 8 aos, a contar
desde la fecha de inicio del contrato, indicando las cantidades previstas a amortizar
para cada una de las anualidades. En dicho plan se indicar, para cada ejercicio, el
importe total
pendiente de amortizacin, as como el capital total amortizado al

vencimiento de cada anualidad del contrato.
5.3 Subrogacin de la deuda

En el caso de que el contrato no llegase a su trmino por cualquiera de las causas
estipuladas en el PCAP, el CHV se compromete a asumir el capital pendiente de
amortizacin segn el plan de amortizacin presentado por el contratista. Para que
ello tenga validez, el CHV deber, una vez adjudicado el contrato y revisado el
Proyecto de Ejecucin, aprobar el Presupuesto de Ejecucin presentado por el
contratista, as como su Plan de Amortizacin.
1 Equipos instalados
A continuacin se realiza una breve descripcin de los equipos utilizados

en la instalacin, tanto de recuperacin de calor como de produccin de fro
y elementos auxiliares.
1.1 Equipos motor-generador
1.1.1 Datos constructivos
El equipo motor-generador est constituido por tres unidades DEUTZ,

modelo TGB 620 V12, con 968 KW de potencia nominal y calor til de 1168
KW por unidad, con gases hasta 120 C.
Los datos constructivos del motor son los siguientes:
Disposicin: en V a 90;
Sentido de giro: antihorario mirando al volante de inercia;
Ciclo d trabajo: Otto, cuatro tiempos;
Sistema de arranque: elctrico;
Dimetro de cilindros: 170 mm;
Carrera del pistn: 195 mm;
Cilindrada unitaria: 4,426 l;
Cilindrada total: 53,11 l;
Relacin de compresin: 12;
Presin media efectiva: 7 a 17 bar;

N metano: >70.
El equipo puede utilizar gas natural, gas de vertedero o gas de

depuradora. En la presente instalacin se alimentar con gas natural.
El generador utilizado es un generador sncrono de marca Stamford,

modelo HCI 734 E2 con una tensin de salida de 380 V y 50Hz de
frecuencia.
El sistema de formacin de mezcla y admisin est formado por un filtro

limpiador de aire seco situado antes del compresor, un turbo compresor
accionado por gases de escape, un enfriador de mezcla aire-gas de dos
etapas, un mezclador multigs DEUTZ MWM tipo Ventura y un sistema de
control electrnico de mezcla que controla la proporcin gas/aire.
1.1.2 Equipo de recuperacin de calor
Est constituido de dos tramos, el primero que pasa por el circuito de

refrigeracin de camisas, y el segundo por la salida de los gases de escape.
Obtenemos un caudal total de 11,33 Kg/s por cada motor. El sistema de
refrigeracin posee una vlvula de tres vas que permite realizar un bypass
del circuito que se dirige al intercambiador de calor, de tal forma que si ste
no funciona o no puede recuperar el calor, entra en funcionamiento el
aeroenfriador, cuya descripcin sigue a continuacin.
1.1.3 Aeroenfriador
Cada motor dispone de su propio aeroenfriador, cuya finalidad es evacuar

el calor producido en las camisas de los pistones. En situacin normal no
funcionan a plena carga, ya que es el propio circuito de refrigeracin el que
evacua el calor, por lo que para el dimensionamiento de los Aeroenfriadores,
se debe tomar el caso ms desfavorable, es decir, 474 KW a disipar,
considerando una temperatura de entrada de 92 C y 82 C de salida.
Cada aeroenfriador est compuesto por:

Un haz tubular aleteado de cobre con aletas continuas. La

alimentacin se realiza con bridas PN16, que van soldadas a los
colectores de distribucin de cobre.
Paneles laterales de acero que incorporan orejetas para izado de

haces.
Cajas de conexiones de motores.
Ventiladores
Planchas de acero galvanizado remachadas para caja de aire y

estructura soporte.
Motores elctricos con proteccin IP-55 y carcasa de aluminio.
1.1.4 Recuperacin de gases de escape
La recuperacin de gases de escape se realiza en un intercambiador de

calor de tubos y carcasa. Por el interior de los tubos circula el agua y por la
carcasa los gases procedentes de la combustin. Los gases abandonan el
escape a 516 C y se enfran hasta 120 C. El caudal seco de gases de
escape es de 5623 Kg/h.
Para cuando no sea necesario aprovechar la salida de los gases de escape

a la salida, se dispondr de una vlvula que permitir el paso de los gases
de escape por fuera del intercambiador, y se expulsarn directamente a la
atmsfera.
1.2 Intercambiador de calor para calefaccin
A la salida del circuito intercambiador de calor de gases de escape el caudal de

agua a 106,65 C se llevar durante los periodos invernales al intercambiador de
agua para calefaccin. La demanda de sta se realiza a 80 C, y el retorno a la
instalacin a 70 C. La potencia trmica por unidad motor-generador de la
instalacin asciende a 1168 KW, por lo que el caudal por el circuito primario del
intercambiador es de 11,33 Kg/s. En el circuito secundario se obtiene un caudal de
agua a 80 C para calefaccin de 25,3 Kg/s por cada motor conectado.
1.2.1 Calderas auxiliares para calefaccin
En situaciones donde la demanda trmica de la instalacin sea superior a

la potencia proporcionada por el equipo cogenerador se instalar, a modo de
servicio de auxiliar, calderas de calefaccin a gas natural. Se realizar en
paralelo con el circuito anterior, y su potencia ser igual a la requerida por la
instalacin en condiciones de no funcionamiento de la cogeneracin, debido
al posible fallo de sta.
1.2.2 Acumuladores de calor para agua caliente sanitaria
La demanda de agua caliente sanitaria se supone constante a lo largo de

todo el ao. Para ello se dispondr de una bomba de alimentacin de agua
que sale del intercambiador de agua para calefaccin, o del equipo de
absorcin en invierno, cuyo caudal es de 11,33 Kg/s por cada motor
funcionando; su temperatura de entrada ser de 84,3 C y ha de volver al
circuito de camisas a 82 C. El agua de suministro procede de una red a una
temperatura media anual de 10 C, y considerando que la demanda se
produce a 50 C, se obtiene un caudal medio de 250 litros de agua caliente
por da y por habitacin, que es ms que suficiente para satisfacer las
necesidades.
Se instalarn en paralelo con el intercambiador de ACS dos acumuladores

de ACS por motor, para amortiguar las demandas diarias.
1.3 Equipo de absorcin
Se proceder a instalar una nica mquina de absorcin (Bromuro de Litio

/ agua) de simple efecto para toda la instalacin, de una potencia frigorfica
de 2221 Kw. La alimentacin de dicha mquina ser de agua caliente a
106,65 C, el caudal ser el mismo que para el sistema de calefaccin, ya
que se encuentran en paralelo.
La capacidad frigorfica de la mquina le permite proporcionar un caudal de agua
fra a 6,7 C de 96,6 Kg/s que abastecer la demanda del hospital. En
funcionamiento
normal, el agua de refrigeracin acta en circuito cerrado regresando a la

mquina de absorcin a una temperatura de 12,2 C.
Los circuitos del evaporador, absorbedor y condensador sern del tipo de

intercambiadores de calor con tubos de borde recto y envolvente. Todos los
tubos irn mandrinados en los alojamientos de las placas de tubos.
Las bombas de solucin y de refrigerante sern del tipo autnomo

hermtico sin sellos. La lubricacin y refrigeracin de la bomba de solucin
se realizarn por la solucin de bromuro de litio. La bomba de refrigerante
ser lubricada y refrigerada por el mismo refrigerante. Las tuberas de agua
de la red urbana no se aceptan para refrigeracin, lubricacin o
funcionamiento de la mquina. Los conjuntos moto bombas se disearn
para un mnimo de cinco aos o 20.000 horas de funcionamiento normal
entre inspecciones. Los motores de las bombas debern funcionar con
corriente trifsica, 50 Hz y 200 V con un error mximo del 10%.
1.3.1 Torre de refrigeracin
Ser necesaria la instalacin de una torre de refrigeracin, ya que durante

el proceso de absorcin se genera calor que es necesario evacuar para el
correcto funcionamiento del equipo. La torre proporciona un caudal de 147,6
Kg/s de agua de refrigeracin a 29,4 C, el cual es devuelto a la torre a 38,4
C.
El agua a refrigerar circula a travs de los tubos de batera de intercambio sin

que exista contacto directo con el ambiente exterior, consiguiendo as preservar el
fluido del circuito primario de cualquier ensuciamiento o contaminacin. El calor se
trasmite desde l fluido, a travs de las paredes de los tubos hacia el agua que es
continuamente rociada sobre la batera. El ventilador situado en la parte superior de
la torre aspira el aire que es conducido a contra corriente del agua, evaporando una
pequea cantidad de la misma, absorbiendo as el calor latente de evaporacin y
descargndolo en la atmsfera. El resto del agua es recirculada mediante una
bomba que impulsa el agua desde la bandeja hasta los pulverizadores. Una pequea
cantidad de calor es transmitida directamente al aire exterior por conveccin, como
si se tratara de un aero-refrigerante.
1.4 Grupo de bombas
En la instalacin se usarn motobombas de rotor hmedo para circulacin

de agua caliente, que girarn a un rgimen de 1450 rpm.
El equipo de bombas necesarias est compuesto por:
Una bomba de circulacin que permite hacer pasar agua a travs del
aeroenfriador o intercambiador de recuperacin de baja temperatura.
Se instalar una por cada equipo motor.
Una bomba para circulacin a la salida del circuito secundario del

intercambiador de baja temperatura.
Una bomba para alimentacin de agua fra a la instalacin a la salida

de la mquina de absorcin.
Una bomba de alimentacin para los equipos de calefaccin y ACS. Se

instalar una bomba por cada equipo motor.
Seis bombas para alimentacin de agua para los intercambiadores de

calefaccin.
Tres bombas de circulacin para el circuito primario del

intercambiador de ACS.
Tres bombas principales de alimentacin de agua caliente situadas en

el secundario del intercambiador para ACS.
Una bomba de circulacin para la torre de refrigeracin.
Una bomba de circulacin del agua caliente a la salida de la mquina

de absorcin.
Una bomba por cada equipo auxiliar, ya sea caldera de calefaccin o

compresor para producir fro.
1.5 Instalacin elctrica
La instalacin elctrica de la planta a disear, consta de tres motores

sncronos en paralelo, cuya tensin en bornes del alternador ser de 380 V,
y que posteriormente se elevar a 20 KV mediante tres transformadores de
1500 KVA.
Dado que la instalacin puede exportar electricidad a la red ser

necesario equipar con contadores de potencia para cada sentido de la
energa, as como taxmetros integradores de la energa reactiva.
La instalacin est compuesta por centro de transformacin, servicios

auxiliares, distribucin y protecciones.
1.5.1 Centro de transformacin
Los transformadores elevadores se situarn en la subestacin de 20 KV y

a ellos se llegar mediante una lnea de cable aislado situado en la bandeja
por el rack existente.
1.5.2 Servicios auxiliares
Para la alimentacin de los equipos auxiliares que requieran los

motogeneradores para su arranque y durante su funcionamiento, se ha
previsto un cuadro de servicios auxiliares, cuya alimentacin se realizar
desde un transformador exterior. Este cuadro alimentar a su vez a los
respectivos cuadros de maniobra correspondientes a los equipos, bombas,
etc.
1.5.3 Distribucin
La distribucin de alumbrado se realizar con luminarias fluorescentes estancas

de AC, proteccin IP-55 para interior; en las zonas exteriores se montarn luminarias
apropiadas, previndose luminarias autnomas de emergencia con la disposicin
oportuna.
La distribucin de la malla de tierra se realizar con una red enterrada
mediante picas cobreadas de 1,5 m de longitud y cable de cobre de 70 mm 2

de seccin. Los alternadores irn convenientemente puestos a tierra a
travs de una pica con las caractersticas anteriormente mencionadas. Cada
equipo y armario se conectar a tierra mediante cable de cobre de 35 mm 2

de seccin.
1.5.4 Protecciones
En este apartado se recogen las protecciones mnimas en el punto de

conexin para garantizar la desconexin de la red en caso de falta, bien en
la red, bien en la instalacin de autogeneracin:
Tres rels de mnima tensin (27)
Un rel de mxima tensin con disparo temporizado en tiempo fijo

regulable entre 0,11 y 1 segundo.
Un rel de mxima tensin para desconexin del generador en caso

de que se produzca una tensin superior en un 7% a la nominal, que
dispondr de un disparo temporizado en un tiempo fijo regulable
entre 1 y 300 segundos.
Un rel de mxima tensin homopolar para detectar faltas a tierra en

la red.
Teledisparo, es decir, desconexin del interruptor del acoplamiento

por apertura del interruptor en cabecera de lnea.
Rels de mxima y mnima frecuencia para regular funcionamiento en

red aislada.
2 Obra civil
La planta de cogeneracin contar con un recinto en el exterior al hospital de

reciente construccin donde se albergarn los diferentes equipos. El recinto
destinado a ello estar divido de la siguiente manera:
Recinto de motogeneradores con estructura para el apoyo de un
puente gra: 720 m2.
Recinto para recuperadores de calor: 120 m2.
Recinto mquina de absorcin: 320 m2.
Sala de instalaciones elctricas: 115 m2.
Sala de control: 115 m2.
Recinto auxiliar: 115 m2.
Obras complementarias:
- Drenaje de aguas resultantes de la purga de la caldera y

tanque de descalcificacin.
- Estructura para el apoyo de la torre de refrigeracin.
- Estructura para el apoyo de los filtros de aire de los motores.
- Estructura para el apoyo de los depsitos del aceite.
- Cimentacin equipos, principalmente de la caldera y de los

motores.
- Canaletas de cables y tuberas.
- Drenaje de goteos de calderas, condensadores y aguas de

baldeo.
2.1 Recinto destinado a los motogeneradores
El recinto est formado por muros de bloque macizos armados de 0,20 metros de
espesor, con una altura libre cercana a los 9 metros. Estos muros deben garantizar
la insonorizacin del recinto. Longitudinalmente el rea est recorrida por un puente
gra de aproximadamente 13 metros de luz y una carga de servicio de 2 toneladas,
cuya viga carril va apoyada en pilares metlicos embebidos en los muros del recinto
y arriostrados en cabeza, por las cerchas intermedias de sustentacin del forjado
acstico y los perfiles de los muros de los extremos.
El techo est formado por planchas insonorizantes, y la solera de

hormign ligeramente armado de 15 cm de espesor lleva a los encajes
necesarios que comunican con la sala de instalaciones elctricas, sala de
control y recinto auxiliar.
2.2 Recinto de los recuperadores de calor
De acuerdo a la legislacin ITC MIE-API, los muros sern de hormign

armado de 20 cm de espesor. En ellos se dispondrn los huecos de entrada
de ventilacin de al menos 1 m2.
La salida de aire se ha resuelto separando la cubierta metlica ligera con

cerramiento de la chapa metlica prelacrada en los bordes superiores de los
muros.
La parte central del recinto est ocupada por la cimentacin de las

mquinas que sustentar en elevacin a la misma y a la chimenea. En la
planta tambin habr algunas cimentaciones de bombas y posiblemente un
depsito de condensados con sus respectivas cimentaciones. La solera ser
del mismo tipo que en el recinto de los motogeneradores.
Los goteos del condensador y de la caldera se llevarn al drenaje

previsto.
2.3 Recinto auxiliar
Est situado entres los dos recintos auxiliares, siendo las otras dos
fachadas de bloques huecos armados de 20 cm de espesor, que garantizan
una resistencia al fuego de RF = 180 minutos.
La solera de hormign ser anloga a las descritas anteriormente y sobre

ella, segn cargas o en cimentaciones propias se situarn intercambiadores
y compresores, elementos complementarios en el proceso de cogeracin.
El techo estar formado por un forjado de viguetas metlicas y bovedillas

cermicas. Esta cubierta es de uso y apoyo de los equipos de recuperacin y
condensacin. Posee acceso desde el distribuidor de entrada mediante una escalera
metlica.
2.4 Recinto de instalaciones elctricas
Est formado por muros de bloques armados de 20 cm de espesor con

una altura libre aproximada de 3,20 m.
El techo del recinto est formado por un forjado de viguetas metlicas y

bovedillas cermicas, mientras que la superficie de la cubierta ser
accesible y ocupada funcionalmente por los mismos equipos descritos para
el recinto auxiliar.
Se dispondr de las canaletas necesarias en hormign armado y de los

elementos metlicos de soporte y sustentacin de los armarios elctricos. Si
en algn caso y por el sistema de tendido de cables se cree oportuno el uso
de tapas en el sitio donde no haya armario elctrico, se dispondr de una
tapa lagrimada 7/5 sobre el pavimento para tapar el hueco.
2.5 Sala de control
Est formada por muros de bloques arados de 20 cm de espesor con una

altura libre aproximada de 3,20 m.
El recinto es de techo plano formado por forjado de viguetas metlicas y

bovedillas cermicas, y la cubierta tiene el mismo uso que el descrito en los
dos apartados anteriores.
La solera apoyar un falso suelo flotante para una carga de 250 Kg/cm 2.
El hueco del falso suelo comunica con el recinto auxiliar y con el recinto de
motogeneradores a travs de conductos con las canaletas de la sala de
instalaciones elctricas.
2.6 Cimentacin
La cimentacin se ha concebido superficial, con cimentaciones aisladas, y
zapatas tambin aisladas con vigas de atado de apoyo de fachada para el edificio,
salvo recinto
de la caldera, que por estar constituido por muros de hormign tendr

cimentacin corrida.
Para la formacin de las diversas cajas de cimentacin se proceder a la

realizacin de la excavacin sobre el terreno natural. Las paredes del
cajeado se realizarn de tal forma que garanticen el equilibrio, en cualquier
fase de la realizacin de la cimentacin y que a su vez no provoque una
sobreexcavacin exagerada.
La tensin admisible del terreno se estima en 1.5 Kg/cm 2 para

profundidad de excavacin de -1,60 m.
Para las cimentaciones corridas o de equipos en los que la tensin media
sea de poca entidad (inferior a 0.5 Kg/cm 2), la cimentacin se har

superficialmente sobre la zahorra compactada.
2.7 Acabados
2.7.1.1 Motogeneradores
- Piso: Solera de hormign armado con acabado fratasado y con

tratamiento antipolvo. Parte del suelo lleva terminacin en
rejilla galvanizada tipo 30.30.30.3 para tapar las canaletas.
- Muros: Enfoscado y pintado en ambas caras. Cabe resear que

para bloques rugosos (sin enfoscar) de 20 cm de espesor
queda garantizado un amortiguamiento acstico de 43 dB.
- Techo flotante.
- Cubierta: Chapa metlica frecada y prelacada.
- Puertas: Una puerta exterior metlica de dos hojas,

insonorizadas y con cerramiento antiptico con muelle. Otra del
recinto auxiliar, de una hoja.
- Ventanas: Una ventana insonorizada de inspeccin ocular

situada en el muro lindante con la sala de control.
- Otras disposiciones: Se realizarn los huecos necesarios de

entrada y salida de aire con dispositivo antirruido.
- Los huecos de ventilacin se dispondrn de acuerdo a la ITC

MIE-API.
2.7.2 Mquinas de absorcin
- Piso: Solera de hormign armada con acabado fratasado y con

tratamiento antipolvo.
- Muros: Se dispondrn muros cara vista de hormign armado de

25 cm de espesor.
- Techos: No se dispone ninguno.
- Cubierta: Chapa metlica grecada y prelacada.
- Puertas: Se dispondrn tres puertas metlicas macizas de una

hoja con cerramiento antiptico y muelle (segn ITC MIE-API).
Una hacia el exterior, otra hacia el recinto auxiliar, y la tercera
hacia el distribuidor de entrada.
2.7.3 Recinto auxiliar
- Piso: Solera de hormign con acabado fratasado.
- Muros: Todos los muros de bloques llevan ambas caras

enfoscadas y pintadas.
- El muro de hormign se quedar a la vista y en caras exteriores

llevar unos berenjenos.
- Techo: Enfoscado y pintado en su cara interior.
- Puertas: Una al exterior, metlica de una hoja con cerramiento

antiptico y muelle.
2.7.4 Instalaciones elctricas
- Piso: Lmina de acabado en PVC sobre la solera (superficie

antichispa).

pintados en la cara interior.
- Puertas: Una al distribuidor de entrada, metlica de dos hojas

con cerramiento antiptico y muelle.
2.7.5 Sala de control
- Piso: Solera con falso suelo flotante desmontable para una
carga de 250 Kg/cm2.

pintados en cara interior.
- Puertas: Una al recinto auxiliar, metlica de una hoja. Otra al

distribuidor de entrada, metlica de dos hojas con cerradura
antiptico y muelle.
- Ventanas: Ver recinto de motogeneradores.

DOCUMENTO 4:
PRESUPUESTO
Instalacin de Trigeneracin mediante motores de gas i
ndice
NDICE..........................................................................................................................................................I
1 MEDICIONES..........................................................................................................................................2
2 PRECIOS UNITARIOS.......................................................................................................................... 3
3 SUMAS PARCIALES..............................................................................................................................4
4 PRESUPUESTO GENERAL
...............................................................................................................................................................................
4
1 MEDICIONES
Se muestran a continuacin, los distintos elementos y equipos a utilizar, as como la

cantidad necesaria de cada uno de ellos.
Grupos motogeneradores: 3 unidades
Torres de refrigeracin: 1 unidad
Mquina de absorcin: 1 unidad
Compresor: 1 unidad
Calderas auxiliares: 1 unidad
Elementos de instalacin de mecnica menores, tuberas, vlvulas, accesorios,

bombas, etc : 1 unidad
Transformadores: 3 unidades
Celdas de media tensin: 3 unidades
Elementos de instalacin elctrica secundarios, protecciones, transformadores

de medida, PLC, control y regulacin: 1 unidad

2 PRECIOS UNITARIOS
Elemento /ud
Grupo Motogenerador 530.931
Torre Refrigeracin 19.658
Mquina absorcin 177.999
Compresor 35.045
Calderas auxiliares 86.350
Elementos mec. Aux. 343.937
Transformadores 12.518
Celdas de media tensin 21.670
Elementos Elec. Aux. 162.630
Obra Civil 700

3 SUMAS PARCIALES
Elemento /ud uds Coste
Grupo Motogenerador 530.931 3 1.591.173
Torre Refrigeracin 19.658 1 19.658
Mquina absorcin 177.999 1 177.999
Compresor 35.045 1 35.045
Calderas auxiliares 86.350 1 86.350
Elementos mec. Aux. 343.937 1 343.937
Transformadores 12.518 3 37.554
Celdas de media tensin 21.670 3 65.010
Elementos Elec. Aux. 162.630 1 162.630
Obra Civil 700 190 132.598
4 PRESUPUESTO GENERAL
El presupuesto total de toda la instalacin asciende a 2.651.955

4680 Eeb 18 Ebeb

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

4680 Eeb 18 Ebeb

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)

PROYECTO FIN DE CARRERA

GUILLERMO SUREZ VIDAL

MADRID, junio de 2007

D. Guillermo Surez Vidal

EL DIRECTOR DEL PROYECTO

D. Francisco Gonzlez Hierro

V B del Coordinador de Proyectos

D. Toms Gmez San Romn

DOCUMENTO N1: MEMORIA

DOCUMENTO N2: PLANOS

DOCUMENTO N3: PLIEGO DE CONDICIONES

DOCUMENTO N4: PRESUPUESTO

El proyecto final de carrera trata sobre la trigeneracin, que consiste en la

Todo esto es posible gracias a la refrigeracin por absorcin, que

Tpicamente se usa agua-bromuro de litio. En este caso, el agua, que

Posteriormente, este vapor de agua, ser absorbido por el absorbente, en

La mquina de absorcin, es una alternativa, al ya conocido sistema de

Los resultados de implantar este tipo de tecnologas en hospitales,

The absorption machine is an alternative to the already known

The results of implanting this kind of technologies in hospitals, hotels,

RESUMEN .............................................................................................................................................. III

1. Criterios de eleccin de la tecnologa 18

3.2 Funcionamiento de la instalacin 45

3.4.2 Recinto de los recuperadores de calor 59

3.4.7.1 Motogeneradores ................................................................................................................. 61

4. Clculo del circuito secundario de calefaccin 76

3. Gasto total con trigeneracin 111

4. Conducto de gases de escape 119

1.1 Objetivos del proyecto

La mayor parte de las instalaciones, demandan de manera simultnea

ste inters por el aprovechamiento de la energa calorfica, se ha visto

Este proyecto, tiene como objetivo el clculo de los equipos necesarios

1.2 Generalidades sobre la cogeneracin

1.2.1 Definicin de cogeneracin

Es un sistema alternativo de generacin de energa, basado en el

Bsicamente consiste en la generacin simultnea de energa elctrica y

Las principales ventajas que ofrece la cogeneracin son las siguientes:

La energa se produce y se consume en el mismo sitio; esto

Diversificacin del sector elctrico.

Autoconsumo: producimos independientemente del suministro

Venta de energa elctrica sobrante, que se traduce en beneficios

Diversificacin en el consumo de energa primaria y menor

No supone la contaminacin trmica de ros y lagos, al consumir

1.3 Tecnologas aplicables en cogeneracin

Existen dos posibilidades, segn la forma de energa de los eslabones

Ciclo de cabecera: Es con diferencia el ms utilizado en

Ciclo de cola: La energa trmica residual de un proceso es

1.3.1 Cogeneracin con motor alternativo

El motor alternativo genera la mayor cantidad de energa elctrica por

1.3.2 Cogeneracin con turbina de gas

En este arreglo un compresor alimenta aire a alta presin a una cmara

Los gases de escape tienen una temperatura que va de 500 a 650 C.

1.3.3 Cogeneracin con turbina de vapor

En esta configuracin la energa mecnica es producida en una turbina,

Las turbinas de vapor se dividen en tres tipos: a contrapresin, a

Estos sistemas se aplican principalmente en aquellas instalaciones en las

1.3.4 Cogeneracin con microturbinas

Las microturbinas difieren substancialmente de la mayora de los mtodos

Una microturbina es esencialmente una planta de poder miniatura,

Uno de los usos ms prcticos y eficientes de la microturbina est en la

1.4 Criterios de eleccin de la tecnologa