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Primera Edicin
TENSILE TEST FOR DETERMINING DEGRADATION END POINT IN DEGRADABLE POLYETHYLENE AND POLYPROPHYLENE.
First Edition
DESCRIPTORES: Industria del caucho y del plstico, polietileno degradable, polipropileno degradable, punto final de degradacin,
pelculas y lminas.
PL 03.01-309
CDU: 678.5:620.172
CIIU: 3560
ICS: 83.140.10
CDU: 678.5 :620.172 CIIU: 3560
ICS: 83.140.10 PL 03.01-309
Norma Tcnica ENSAYO DE TRACCIN PARA DETERMINAR EL PUNTO FINAL NTE INEN
Ecuatoriana DE LA DEGRADACIN DE POLIETILENO Y POLIPROPILENO 2637:2012
Voluntaria DEGRADABLES. 2012-07
1. OBJETO
1.1 Esta norma describe el mtodo de ensayo para la determinacin de un punto final de la
degradacin (un punto frgil) para pelculas y lminas de polietileno/polipropileno degradable de
menos de 1,0 mm de espesor.
2. ALCANCE
Este ensayo no debe ser considerado como la nica manera de determinar un punto final de
degradacin.
3. DEFINICIONES
3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones de trminos y los smbolos relativos a
los ensayos de tensin de plsticos que se encuentran en el anexo del mtodo de ensayo ASTM D
638, y las que a continuacin se detallan:
3.1.1 Falla a la rotura. En el ensayo de traccin de pelculas, una falla caracterizada por la fractura
iniciada en un borde de la probeta y que avanza a travs de la probeta a una velocidad
suficientemente lenta para producir una curva carga-deformacin anmala.
3.1.2 Mordazas lineales. En mquinas de ensayo de traccin, mordazas con caras diseadas para
concentrar toda la fuerza de agarre a lo largo de una sola lnea perpendicular a la direccin de la
tensin de ensayo.
3.2.1 Pelcula. Para propsitos de esta norma, una pieza de material que no excede a 0,250 mm de
espesor.
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DESCRIPTORES: Industria del caucho y del plstico, polietileno degradable, polipropileno degradable, punto final de
degradacin, pelculas y lminas.
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4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 Aplicar un ensayo del tipo pesaje esttico-velocidad constante de separacin de mordazas. Este
procedimiento emplea una velocidad constante de separacin de las mordazas que sostienen la
muestra y una celda de carga esttica (ver nota 1).
4.2 Este procedimiento ha sido exitoso para la determinacin del punto final de la degradacin de
copolmeros de etileno-monxido de carbono y ha examinado con xito otros dos polietilenos tipo
aditivo en una prueba round robin.
4.3 Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional de Unidades, SI, deben ser
considerados como los estndares.
4.4 Esta norma no tiene el propsito de contemplar todo lo concerniente sobre seguridad, si es que
hay algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
previo a su uso.
4.5.1 La propiedad del alargamiento por traccin, determinada por este ensayo, tiene valor para la
caracterizacin de materiales degradables. La propiedad de alargamiento por traccin puede variar
con el espesor de la probeta, el mtodo de preparacin, la velocidad de ensayo, el tipo de mordazas
utilizadas, y la forma de medir la extensin de ensayo. Por consiguiente, cuando se desean
resultados comparativos precisos, estos factores deben ser cuidadosamente controlados.
4.5.2 La propiedad de alargamiento por traccin puede ser utilizada para proporcionar datos para
investigacin y desarrollo y diseo de ingeniera, as como especificaciones de control de calidad. Sin
embargo, los datos de estas pruebas no pueden ser considerados significativos para aplicaciones que
difieren ampliamente de la escala carga-tiempo del ensayo empleado.
4.5.3 Los materiales que fallan por rotura proporcionan datos anmalos que no pueden compararse
con aquellos de falla normal.
4.5.4 Antes de proceder con este mtodo de ensayo, debera hacerse referencia a las
especificaciones del material que est siendo ensayado. Toda preparacin de probetas de ensayo,
acondicionamiento, dimensiones, o parmetros de ensayo o una combinacin de estas, cubiertos en
las especificaciones del material tienen prioridad sobre aquellos mencionados en este mtodo de
ensayo. Si no hay especificaciones del material, entonces aplican las condiciones predeterminadas.
4.6 Correspondencia. Esta norma INEN es la versin oficial, en espaol, para el Ecuador, de la
Norma ASTM D 3826-98 (2008).
5. EQUIPO
5.1.1 Utilizar una mquina de ensayo del tipo velocidad constante de separacin de mordazas. La
mquina debe estar equipada con un sistema de pesaje que se mueva una distancia mxima del 2%
de la extensin de la probeta dentro del intervalo que se est midiendo. Adems, debera haber un
dispositivo para registrar la carga de traccin y la cantidad de separacin de las mordazas; ambos
sistemas de medicin deben tener una precisin de 2%. La velocidad de separacin de mordazas
debe ser uniforme y susceptible de ajuste de aproximadamente 1,3 a 500 mm/min en incrementos
necesarios para producir las velocidades de deformacin especificadas en el numeral 9.2.
___________
NOTA 1. Este procedimiento se basa en la utilizacin de la separacin de las mordazas como una medida de la extensin; sin
embargo, la conveniencia de emplear indicadores de extensin con una precisin de 1,0% o superior como se especifica en el
mtodo de ensayo ASTM D 638 es aceptada, y una disposicin para el uso de tal instrumentacin se encuentra incorporada en
el procedimiento.
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5.2 Mordazas. Utilizar un sistema de agarre que minimice tanto el deslizamiento como la distribucin
desigual de la tensin con la probeta de ensayo (ver nota 2).
5.5 Cortador de muestra. Accesorios que utilizan cuchillas de afeitar, cortadoras de papel
adecuadas, u otros dispositivos capaces de cortar con seguridad las probetas al ancho adecuado y
producir bordes rectos, limpios, paralelos, sin imperfecciones visibles. Un dispositivo formado por dos
cuchillos en paralelo montado firmemente contra un bloque de corte con base de precisin (similar a
un cortador de papel) ha resultado satisfactorio. El uso de dados de impacto no es recomendable
debido a su tendencia a producir bordes de probetas pobres e inconsistentes. Es imperativo que los
bordes cortantes se mantengan afilados y libres de rascaduras o muescas visibles.
5.6 Indicadores de extensin. Si se emplean, los indicadores de extensin deben ajustarse a los
requisitos especificados en el mtodo de ensayo ASTM D638. Adems, tales aparatos deben estar
diseados para reducir al mnimo la tensin en la probeta en los puntos de contacto de la probeta y el
indicador (ver nota 3).
6. PROBETA DE ENSAYO
6.1 Cortar las probetas de ensayo antes de la exposicin. Prestar la mxima atencin en el corte de
las probetas para evitar hendiduras y grietas que causan fallas prematuras (ver nota 4). Los bordes
deben ser paralelos dentro del 5% del ancho a lo largo del tramo de la probeta entre las mordazas.
6.2 Preparar la probeta de ensayo con ancho y longitud uniformes. Ejemplos tpicos de longitudes y
anchos son:
Ancho, mm Longitud, mm
13 152
25 102
6.2.1 El espesor de la probeta de ensayo depende del espesor de la aplicacin final. El espesor de la
probeta de ensayo debe ser el mismo que aquel para la aplicacin final especfica.
6.3 Siempre que sea posible, seleccionar una probeta de ensayo de modo que el espesor sea
uniforme dentro del 10% del espesor a lo largo del tramo de la probeta entre las mordazas en el caso
de materiales de 0,25 mm o menos de espesor, y dentro del 5% en el caso de materiales mayores a
0,25 mm de espesor, pero inferiores que 1,00 mm de espesor (ver nota 5).
_________
NOTA 2. Se han utilizado con xito mordazas forradas con caucho delgado, lija o cinta sensible a la presin, as como
mordazas con acabado superficial serrado o tipo lima para muchos materiales. La eleccin de la superficie de agarre depende
del material ensayado y del espesor. Las mordazas cubiertas en su cara con papel secante de 1,0 mm han mostrado mejores
resultados. Las mordazas accionadas por aire son convenientes, sobre todo en el caso de materiales que tienden a
adelgazarse en las mordazas, ya que la presin se mantiene en todo momento. En los casos en que las muestras fallan con
frecuencia en el borde de las mordazas, puede ser conveniente aumentar ligeramente el radio de curvatura de los bordes
donde las mordazas entran en contacto con la zona de ensayo de la probeta.
NOTA 3. Es deseable una alta velocidad de respuesta en el sistema de registro, sobre todo cuando se emplean velocidades de
deformacin relativamente altas para materiales rgidos. La velocidad de la respuesta de la pluma de los registradores es
suministrada por los fabricantes de este equipo. Se debe tener cuidado de llevar a cabo los ensayos en condiciones tales que
el tiempo de respuesta (capacidad del registrador para seguir carga real) produzca menos del 2% de error.
NOTA 4. Se puede utilizar un examen microscpico de la probeta para detectar fallas debidas a la muestra o a la preparacin
de la probeta.
NOTA 5. En los casos en que las variaciones de espesor exceden a aquellas recomendadas en el numeral 6.3, los resultados
no pueden ser caractersticos del material a prueba.
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6.4 Siempre que sea posible, cortar las probetas de ensayo y someterlas a prueba solamente en la
direccin de la mquina.
7.1 Tomar de cada muestra, suficientes probetas de ensayo en la direccin de la mquina, para
asegurar cuatro mediciones aceptables (ver 4.5.3 y 7.2). Se puede estimar que las muestras que se
rompen durante la exposicin a la degradacin tienen alargamientos absolutos a la traccin menores
al 5% (ver 10.2) (ver nota 6).
7.2 Desechar las muestras que fallan en algn defecto evidente o que fallan fuera de la longitud
calibrada, a menos que tales defectos o condiciones constituyan una variable cuyo efecto se est
estudiando. Sin embargo, roturas en la mandbula (fallas en el punto de contacto con la mordaza) son
aceptables si se ha demostrado que los resultados de tales ensayos estn en acuerdo esencial con
los valores de las roturas que se producen dentro de la longitud calibrada (ver nota 7).
8. ACONDICIONAMIENTO
8.2 Condiciones de ensayo. Llevar a cabo los ensayos en la atmsfera estndar de laboratorio de
23C 2 C y 50% 5% de humedad relativa.
9. PROCEDIMIENTO
9.1 Establecer la separacin inicial de mordazas que es apropiada para las dimensiones de la
probeta.
9.3 Medir el espesor con una precisin de 0,0025 mm o superior en pelculas de menos de 0,25 mm
de espesor y con una precisin de 1% o ms para las probetas de ms de 0,25 mm pero menos que
1,0 mm de espesor.
9.4 Colocar la probeta de ensayo en las mordazas de la mquina de ensayo, teniendo cuidado de
alinear el eje longitudinal de la probeta con una lnea imaginaria que una los puntos de anclaje de las
mordazas a la mquina. Apretar las mordazas uniforme y firmemente en la medida necesaria para
minimizar el deslizamiento de la probeta durante el ensayo.
10. CLCULO
10.2 El material se considera degradado hasta el punto frgil cuando el 75% o ms de las probetas
tienen un alargamiento por traccin de 5% o menos.
_________
NOTA 6. En la exposicin de muestras (especialmente al aire libre), estas a veces se rompen, y no se pueden realizar
correctamente los ensayos de traccin. Por esta razn, se estima que las muestras rotas han alcanzado el 5% de alargamiento
absoluto para efectos de determinar el punto frgil.
NOTA 7. En el caso de algunos materiales, la revisin de las probetas antes y despus del ensayo, bajo polarizadores pticos
cruzados (pelculas polarizantes) proporciona un medio til para la deteccin de imperfecciones que pueden ser responsables
de fallas prematuras.
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11. INFORME
11.1.1 Identificacin completa del material ensayado, incluyendo el tipo, origen, nmero de cdigo del
fabricante, forma, dimensiones principales, antecedentes y orientacin de las muestras con respecto
a la anisotropa (si existe).
11.1.4 Identificacin completa de la prctica de exposicin o procedimiento utilizado para degradar las
probetas de ensayo.
11.1.10 Comportamiento anmalo como seran fallas por rotura y fallas en una mordaza,
11.1.11 Porcentaje de alargamiento en la rotura para cada muestra y el nmero de muestras que se
rompieron durante la exposicin.
11.1.12 Si es que las probetas ensayadas alcanzaron o no el punto frgil y el tiempo de exposicin
necesario para hacerlo.
12.1 Un ensayo round robin conducido y analizado de acuerdo a la prctica ASTM E 691 para tres
polmeros de poliolefinas degradables produjeron los resultados de repetibilidad y reproducibilidad
para alargamiento por traccin mostrados en la Tabla 1. Cada laboratorio ensay probetas que no
fueron expuestas y probetas que haban sido expuestas durante 240 h de acuerdo con la NTE INEN
1
2638 o la prctica ASTM D 5208 (Ciclo A).
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Datos de soporte disponibles en la sede de la ASTM. Solicitar RR: D 20.
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APNDICE Z
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2635 Mtodo de ensayo para las propiedades de traccin de
lminas plsticas delgadas
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2638 Prctica para la exposicin ultravioleta (UV) fluorescente
de plsticos fotodegradables
Norma ASTM D 374 Standard Test Methods for Thickness of Solid Electrical
Insulation
Norma ASTM D 618 Standard Practice for Conditioning Plastics for Testing
Norma ASTM D 638M Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
Norma ASTM D 691 Specification for Compound Powdered Soap
2
(Granulated, with Rosin)
ASTM D 3826-98 (Reapproved 2008) Standard Practice for Determining Degradation End Point in
Degradable Polyethylene and Polypropylene Using a Tensile Test. American Society for Testing and
Materials. 2008.
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2
Anulada (1979); Descontinuada (1981).
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INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Otros trmites:
La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprob este proyecto de norma