MURO PANTALLA 2013

INTRODUCCIN
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo
a sus
necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que,
con el
paso del tiempo y el desarrollo de la tecnologa, se han ido trasformando en
distintos
productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticacin. Los
materiales
naturales sin procesar (arcilla, arena, mrmol) se suelen denominar materias
primas,
mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio,
baldosa) se
denominan materiales de construccin.
No obstante, en los procesos constructivos, muchas materias primas se siguen
utilizando
con poco o ningn tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se
consideran tambin materiales de construccin propiamente dichos.
En este informe se trata de hacer un diseo de mezcla con los materiales con
agregados,
cemento, etc. Para para la construccin de un muro pantalla, ya que es bien
sabido que
estos muros son muy usados en edificaciones de alturas considerables.

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OBJETIVOS
Conocer la preparacin para el diseo de mezcla del concreto a utilizarse en
muro
de pantalla.
Conocer mejor sobre la preparacin, Slump, y propiedades del concreto
tremie.
Tener criterios de seleccin de los componentes del concreto.
Predecir los problemas e impedimentos que se puedan presentar en obra en
la
como: preparacin del concreto, tomando en cuenta en el diseo de mezcla.
Conocer ydeterminar las propiedades especficas requeridas del concreto
para el
tipo de obra que se va a construir.

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1. UBICACIN DE LA OBRA.
La obra ser ubicada en la provincia de Chiclayo, en el distrito de Jos leonado
Ortiz,
en Moshoqueque entre las avenidas el Dorado y Espaa.

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2. UBICACIN DE CANTERAS
La investigacin de campo para la seleccin de los materiales ptreos
integrantes del
concreto, antes de la construccin, esta principalmente limitada a la
prospeccin para
la ubicacin del agregado y la exploracin y muestreo de los depsitos
disponibles.
Papar la elaboracin del diseo de mezcla se ha hecho uso de los agregados de
la
cantera Tres Tomas y La Victoria ubicada en Mesones Muro, en Ferreafe a 23
km
de Chiclayo.

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INFORMACIN TCNICA
1. MURO DE PANTALLA
Un muro pantalla o pantalla de concreto in situ es un tipo de pantalla, o
estructura de
contencin flexible, empleado habitualmente en ingeniera civil. Estos
elementos son
elementos de contencin de tierras que se emplean para realizar excavaciones
verticales en aquellos casos en los que el terreno, los edificios u otras
estructuras
cimentadas en las inmediaciones de la excavacin, no seran estables sin
sujecin, o
bien, se trata de eliminar posibles filtraciones de agua a travs de los taludes
de la
excavacin y eliminar o reducir a lmites admisibles las posibles filtraciones a
travs del
fondo de la misma, o de asegurar la estabilidad de ste frente a fenmenos de
sifonamiento.
Las pantallas de concreto armado moldeadas en el suelo nacen en los aos 50
como
solucin para resolver los problemas que plantean las excavaciones profundas
prximas
a edificios y estructuras subterrneas o por debajo del nivel fretico. Esta
tcnica de la
ingeniera civil surge como una aplicacin de la larga experiencia en la
utilizacin de
lodos tixotrpicos existente en el campo petrolero.
Es la tipologa de cimentaciones ms difundida en reas urbanas para edificios
con
stano en un predio entre medianeras, en parkings y a modo de barreras de
contencin
de agua subterrnea en tneles y carreteras. El proceso constructivo se puede
dividir, de
forma resumida, en las siguientes fases:
Construccin del murete gua.

Excavacin de la zanja por Bataches

Colocacin de la armadura

Colocacin de las juntas o encofrados laterales

Vaciar el concreto

Construccin de la viga de coronacin

Excavacin del recinto exterior.

2. PROCESO CONSTRUCTIVO
Para disminuir el riesgo de derrumbe del terreno durante la construccin del
muro, los
distintos paneles se suelen ejecutar de forma alterna y la forma ms
continuada
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posible. Es decir: si el muro pantalla va a constar de 8 paneles, se empezar
por el
1, 3, 5 y 7, y se procurar que cuando se est excavando la 7 zanja, a la
vez se
estn colocando la armaduray las juntas en el 5, se est vaciando el concreto
al 3,
y se haya concluido el primer panel. Una vez concluida la primera tanda se
procedera con las restantes, finalizando el muro. Si no se teme riesgo de
derrumbe,
los paneles suelen realizarse de forma continua y no alterna.

2.1. Construccin de murete gua.

El murete gua es un muro que se realiza a ambos lados de la zanja donde se
construir la pantalla. Suelen tener de dimensiones entre 70 y 100cm de
altura, y
entre 30 y 50 cm de espesor.
Las funciones del murete gua son:

2.2.Guiar el til de excavacin (cuchara al cable o equipo hidrulico).

Evitar la cada de terreno de la zona superior de la zanja por efecto del golpe
del elemento excavador, y por ser una zona "descomprimida".
Facilitar que el lodo bentnico se mantenga aproximadamente al nivel de la
superficie de trabajo, haciendo que la presin del lodo sea superior que la del
posible nivel fretico, y permitiendo, con ello, que el lodo acte correctamente
sobre las paredes de la zanja (una vez excavada).
Servir de soporte a la armadura: la armadura de los paneles se colgar del
murete gua.

Excavacin de zanjas
Las excavaciones de zanjas
excavadoras de pantallas, etc.

2.3.
se pueden hacer mediante Bataches,

Colocacin de armadura
La armadura ha de estar previamente montada. Para su colocacin se eleva la
armadura con una gra, y se introduce en el panel. La armadura no puede
apoyarse en el fondo de la zanja, dado que flectara, y al entrar en contacto
con las paredes dela excavacin perdera el recubrimiento de hormign
lateral. Por ello ha de quedar colgada del murete gua, para lo que suele
emplearse algn elemento metlico, y lateralmente se colocan separadores en
la armadura para evitar el contacto con el terreno.

2.4.

Colocacin de las juntas o encofrados laterales

Antes de vaciar el concreto, se colocan unos encofrados laterales o juntas
entre el panel excavado y el panel que se excavar ms adelante.

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La misin de estas juntas es evitar que se produzcan problemas a la hora de
excavar los paneles contiguos. De no colocarse, habra irregularidades entre
los paneles, que daran lugar a filtraciones que podran resultar antiestticas, o
incluso peligrosas.
Estas juntas pueden ser lminas metlicas o tubos de hormign prefabricado.
En ocasiones se dispone longitudinalmente, y a travs de la junta, un
elemento de goma de entre 30 y 40 centmetros de anchura. Cuando
ha fraguado el hormign, se retira la junta. Y al ejecutar el nuevo panel, el
elemento de goma evita que puedan producirse filtraciones en la unin entre
ambos paneles.

2.5. Vaciado del concreto

Al vaciar el concreto, la zanja est llena de lodo bentontico.
Para evitar que el concreto se contamine al mezclarse con estos, es necesario
iniciar el proceso del vaciado desde abajo hasta arriba, mediante un tubo.
Como la densidad del concreto es superior a la de los lodos bentonticos,
quedar por debajo del lodo, y stos se pueden ir extrayendo en superficie.Una
vez que concluye el vaciado del concreto, la parte superior del concreto
est contaminada por los lodos. Por lo tanto, habr que seguir vaciando el
concreto hasta que rebose, extrayendo la parte contaminada que quede en el
concreto.
2.6. Construccin de la viga de coronacin
Una vez realizados todos los paneles se construye la viga de coronacin,
consistente en una viga de hormign que une la parte superior de todos los
paneles.
La viga de coronacin tiene dos misiones:
1. Hacer que todos los paneles trabajen conjunta o solidariamente.
2. Eliminar definitivamente el hormign de la parte superior, que pudiera
estar contaminado por los lodos bentonticos.

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3. SELECCIN DE MATERIALES
Un material de construccin es una materia prima o con ms frecuencia un
producto
manufacturado, empleado en la construccin de edificios u obras de ingeniera
civil.
Elementos para una mezcla de concreto .

3.1 CEMENTO
Dentro del marco de la norma NTP 334.009 y ASTM C 150 -99 tendramos que
usar el cemento tipo V

3.2 CANTERA
Los agregados que se usa son de la canteras La Victoria y Tres Lomas.

3.3 AGREGADOS
Lo usado para esta mezcla va hacer.

Agregado Fino
Agregado grueso de y 1.

3.4 HORMIGON
El agregado integral que es denominado usualmente como hormign en el
Per
corresponde a una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de agregado
fino y
grava.
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La mezcla que sehar para nuestro diseo de mezcla ser de agregado fino con
agregado grueso de 3/4 .

3.5 AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber cumplir con
los
requisitos de la norma NTP 339.088, el agua a utilizar va hacer potable
suficiente
para dar la consistencia de una sopa espesa.

3.6 ADITIVOS
Los aditivos que se va usar en nuestro diseo de mezcla son los
siguientes.

Impermeabilizante sika ya que el nivel fretico del suelo se

encuentra a 1.00 m a 1.20 m del nivel cero.

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Acelerador para un rpido fraguado del concreto.

4. CONCRETO TREMIE
Esta tcnica es empleada en diversos propsitos, incluyendo estructuras de
concreto
sumergidos, estructuras submarinas, reparaciones de estructuras de concreto
sumergidos, construccin y juntas de secciones de tneles submarinos, pilas
para
fundaciones de estructuras tales como: puentes y plataformas de costa
adentro. Este
proceso puede ser usado en casos que se quiera lograr una muy alta calidad
estructural, y se han logrado exitosas operaciones de vaciado de concreto en
profundidades de hasta 50 m.
Este proceso o tcnica, consiste en colocar el concreto en obra, por medio de
un tubo,
cuyo extremo inferior queda siempre embebido en el hormign fresco, de modo
que el
lavado y segregacin son substancialmente prevenidos.

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DESCRIPCION:
Es un concreto fluido y altamente cohesivo, sin segregacin y de
fcilcolocacin.

USOS:
El concreto Tremie es diseado para colocarlo bajo agua y/o casos especiales
de
estructuras esbeltas o de difcil postura y compactacin. Se utiliza
ampliamente en
muros de contencin, cortinas y pilotes.

TIPOS:
El concreto Tremie se especifica: agregado grande (tamao mximo 1 ),
agregado estndar (tamao mximo de 1), agregado medio (tamao mximo
) y
agregado fino (tamao mximo de ), segn requerimiento que se va a
vaciar.
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ESPECIFICACIONES:
TIPO DE CONCRETO TREMIE UNIDAD
Cdigo T
Resistencias de especificacin |210, 245, 280, 315, 350, 420 |Kg/cm2
Edades de verificacin de resistencia 28 Das
fc Tamao mximo de agregado Huso 467 ASTM = 1 Pulgadas
Huso 57 ASTM = 1
Huso 67 ASTM =
Huso 89 ASTM =
Tiempo de manejabilidad desde la 1.0 Horas llegada a la obra
Asentamiento de diseo 6 12 Pulgadas
Tiempos de fraguado inicial desde la 2.5 Horas
Salida de la planta.
Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3
Contenido de aire Mximo 3 %

TCNICA DE HORMIGONADO
La instalacin utilizada, se compone de tubos de 25 a 45 cm., de dimetro,
soportados por un puente gra con cabrestantes mviles, que permiten subir y
bajar
el tubo, toda la instalacin va montada en un andamio con plataforma de
servicio.
Gracias al cabestrante por una parte y al puente gra por otra, es posible
cubrir con
precisin toda la zona a vaciar..
Esquema de vaciado de concreto.
El tubo termina en su parte superior en una tolva o un embudo para el vertido
delconcreto. Se usa tolva cuando se est operando con aportaciones
intermitentes de
concreto.
La operacin del vaciado del concreto comprende tres fases: Cebado del tubo;
formacin del Bulbo y Vertido.
Cebado del tubo: se debe llenar completamente el tubo con hormign, sin
contacto
con el agua que contiene.
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Para esto pueden imaginarse varios artificios (hasta el empleo de aire
comprimido),
pero el ms sencillo parece ser, hacer bajar por el tubo un tapn perdido, que
acte
como sello estanco, de modo que la columna de concreto baje lentamente, sin
contacto con el agua y evitar segregacin por cada libre; o bien, reemplazar el
tapn por una cmara de pelota inflado que se recupera luego de cada cebada.
Formacin del bulbo: bajo el empuje del peso de la columna de hormign
fresco,
este, por efecto de la tensin superficial se extiende progresivamente
alrededor del
tubo, cuyo extremo inferior no debe estar levantado ms de 30cm. del fondo,
con el
fin de evitar la segregacin y lavado.
Luego, bajo el efecto de la resistencia sobre el fondo, as como por la
resistencia en
la masa, la superficie toma la forma de una cpula, en la que, con el tubo
hundido a
la profundidad deseada, se forma el bulbo en la base.
Vertido: en tales condiciones puede realizarse el vertido, desplazando el tubo,
mediante el cabestrante y el puente gra.
El tubo debe estar permanentemente lleno, realizndose la carga del concreto
regular y continuamente, con el fin de asegurar que no se descebe, dandolugar
a la
entrada del agua.
El peso del concreto contenido en el tubo, debe ser en todo momento, superior
al
efecto de la presin del agua en su base.
Un concreto tremie bien hecho, puede dar resistencias de 282 (kg/cm2) si su
curado
es bueno, no tiene problemas de contraccin; el factor que el hormign sea
puesto
en obra baja presin, hace que se logre una alta densidad. Su adherencia es
buena
con el acero, roca, madera y otros hormigones, cuando es puesto bajo agua.
Una
satisfactoria adherencia mecnica ha sido lograda con bentonita usada como
una
especie de soporte o moldaje.
Grandes masas de hormign y altos rangos de volumen puesto en obra han
dado
los mejores resultados, incluso a temperatura ambiente de 3 C.
A continuacin se muestra una dosificacin para el Grout Tremie.

DOSIFICACION PARA CONCRETO TREMIE

El concreto a colocar por el procedimiento Tremie debe fluir fcilmente y debe
ser
suficientemente cohesivo para no segregar. Se usan mezclas relativamente
ricas
(350 kg de cemento por metro cbico). El agregado de puzolanas mejora las
caractersticas de fluencia y se usan generalmente en cantidades de hasta un
15%
del peso del material cementicio. La mxima relacin agua cemento ms
puzolana es de 0,45.

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El tamao mximo del agregado recomendado para estructuras armadas es de
19
mm, mientras que para estructuras sin armaduras es de 38 mm. Se prefieren
agregados redondeados (gravas). Es generalmente deseable un contenido de
agregados finoscomprendido entre 45 % y 55 % del volumen total y un
contenido
de aire de hasta un 5%.

EQUIPAMIENTO TREMIE
El dimetro del tubo Tremie oscila entre 20 y 30 cm. Dimetros ms pequeos
pueden causar bloqueo del tubo. Para una colocacin profunda del concreto
suelen
usarse tubos con juntas especiales para permitir la remocin de los tramos
superiores a medida que se vaca el concreto.
Cierres terminales o tapones, suelen emplearse con la tcnica del tubo seco, al
iniciar el derrame del hormign. A medida que el tubo desciende, la presin del
agua
cierra el extremo del tubo y el mismo se mantiene seco.
Modelo de equipo para vaciado de concreto Tremie.
Cuando la profundidad es grande, la flotabilidad puede ser un problema
mientras el extremo del tubo est taponado, durante su ubicacin en el agua.
El uso de tubos con paredes de mayor espesor o tubos de mayor peso
puede solucionar el problema de la flotabilidad. Alternativamente puede
usarse un tubo abierto en su extremo con un tapn corredizo que evite la
penetracin del agua en el primer vaciado de concreto que se coloque.

Iniciacin del vaciado del concreto tipo Tremie.

La operacin comienza taponando el extremo del tubo (tremie) con concreto
seco. Para minimizar la segregacin por la cada del concreto en lugares
profundos, se coloca previamente en el tubo un mortero de cemento con una
altura de 0,80 m a 0,90 m. De este modo, aun cuando el concreto se
segregue durante la cada libre, se mezclar con el mortero del extremo del
tubo. Una vez que se ha llenado el tubo selevanta no ms de 15 cm desde
el fondo para que comience a fluir el concreto.
El concreto fluye alrededor de la boca del tubo estableciendo un sello. El
izado inicial del tremie debe realizarse pausadamente para evitar
alteraciones en la boca de descarga. No debe proseguirse con el izado hasta
que el tremie est sumergido por lo menos de 0,90 m a 1,50 m en el
concreto. De ocurrir una prdida de este sellado del extremo del tremie, el
mismo se retira hasta la superficie y se procede como en la operacin inicial.
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Colocacin del hormign con un tubo tremie
La exitosa colocacin del concreto bajo agua requiere cuidadosas
planificacin y atencin.
El concreto debe fluir fcilmente hacia el lugar de su ubicacin y consolidarse
por su propio peso sin causar vibraciones que puedan incorporar agua a su
masa, lavando el cemento, con la consecuente formacin de bolsones de
arena y grava dbilmente cementados.
Con el procedimiento Tremie el concreto es colocado con un tubo vertical de
acero cuyo extremo superior tiene la forma de embudo. El extremo inferior
del tubo se mantiene sumergido en el concreto fresco sin contacto con el
agua. La inspeccin directa visual del concreto depositado es normalmente
imposible durante la operacin de vaciado, de modo que el progreso de esta
operacin debe ser controlado cuidadosamente observando el volumen del
concreto colocado y la altura alcanzada en el tubo.
La colocacin del concreto con cada tremie debe ser tan continua como
seaposible. Largos intervalos en la colocacin del concreto facilitan su
endurecimiento y dificultan la fluencia y la continuacin de la operacin.
Mientras que interrupciones de hasta 30 minutos permiten continuar las
operaciones sin mayores dificultades, para lapsos mayores debe retirarse,
resellar y reiniciar la operacin con el tremie.

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VENTAJAS:
El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y
con las
tcnicas ms modernas.
Producto garantizado.
Su alta manejabilidad permite excelentes acabados.
Se disminuye el proceso de compactacin y vibrado.
La dosificacin se realiza con modernos equipos perfectamente controlados.

PRECAUCIONES:
Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28
das. El
momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo al calculista.
Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra, alterar su diseo y
puede
ser perjudicial para la calidad del concreto.
Movimientos horizontales: El movimiento horizontal del tremie daa la
superficie
del concreto colocado, crea lechadas adicionales.
Se debe cumplir estrictamente todas las normas referentes a colocacin,
compactacin y curado del concreto para garantizar un resultado integral
eficiente.

5. ENSAYOS.
ENSAYOS A LOS AGREGADOS
Anlisis granulomtrico del Agregado fino y agregado grueso, Mtodo de
Ensayo para,
(ASTM C 136), NTP 400.012-2001.
Peso Unitario y vacos en agregados, Mtodo de ensayo para, (ASTM
C29/C29M),
NTP 400.017-1999.
Peso Especfico y Absorcin de Agregado fino, Mtodo de ensayo, (ASTM C
128), NTP
400.022-2002.
Peso especfico y absorcin del agregado grueso, Mtodo de ensayo para,
(ASTM C
127), NTP 400.021-2002.
Resistencia a la degradacin de agregados gruesos (abrasin) de tamaos
menores
por abrasin e impacto en la Mquina de Los ngeles, Mtodo de ensayo para,
(ASTM
C 131), NTP 400.019-2002.

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ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO:
Muestreo: Asegrese de que la muestra sea lo ms representativa posible.
Recolecte
de diversas reas de descarga. Vuelva a mezclar la muestra antes de realizar
ningn
ensayo y mantngala cubierta con una lmina plstica para evitar la
evaporacin.
Ensayo de asentamiento (ASTM C 143, NTP 339.035:1999): Determina la
consistencia (pero no necesariamente la trabajabilidad) del concreto. El cono
debe
estar limpio y pre humedecido para cada ensayo. Repita el ensayo con otra
muestra
antes de considerar que el concreto est fuera de especificacin.
Contenido de aire (ASTM C 231Mtodo de presin y ASTM C 173 Mtodo
volumtrico): Los medidores deben estar calibrados correctamente. La
exactitud del
presimetro depende de la altitud sobre el nivel del mar en que fue calibrado.
Repita el
Ensayo antes de considerar que el concreto est fuera de especificacin.
Densidad del concreto fresco (ASTM C 138): Indica el posible cambio en el
contenido de aire y determina el rendimiento. El contenedor debe estar
calibrado
correctamente.Temperatura del concreto fresco (ASTM C 1064): Realice el
ensayo cada vez que
se tomen especmenes de resistencia y cada vez que se sospeche que las
temperaturas del concreto sea cercan a los lmites especificados. En tiempo
caluroso el
lmite de la temperatura mxima del concreto es de 32C (90F) y en tiempo
fro la
temperatura mnima se especifica a menudo en 4 C (40 F).
Contenido de agua del concreto (AASHTO T 23): Se realiza con un horno de
secado
por microondas. La publicacin proporciona informacin sobre el agua en
materiales
cementicios.

ENSAYOS DE CONCRETO ENDURECIDO

Resistencia a la flexin del concreto en vigas simplemente apoyadas con carga
en el
centro del tramo, Mtodo de ensayo, (ASTM C 293),NTP 339.079-2001
Esfuerzo a compresin en muestras cilndricas de concreto, Mtodo de ensayo,
(ASTM
C 39), NTP 339.034-1999

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6. SITUACIN AMBIENTAL PARA LA ESTRUCTURA
Concreto: Agresin qumica Ataque de Sulfato
Los sulfatos en estado slido no afectan el concreto, pero en solucin producen
un
fuerte ataque que se manifiesta en deformaciones y fisuras. Los sulfatos se
encuentran en la naturaleza en forma slida (yeso, anhidrita, etc.) o disueltos
en
aguas superficiales y subterrneas, as como en los suelos. Sus
concentraciones
difieren considerablemente.
El mecanismo de la reaccin qumica de ion sulfato como sustancia agresiva
consiste en la formacin de una sal fuertemente expansiva, que produce la
figuracin y agrietamiento del concreto.
Acero: Problemasde Corrosin
La corrosin en el acero ocurre por lo que tambin est a la intemperie de la
brisas
marinas que ocurren en toda la poca del ao en esta ciudad.
Cloruros:
La causa principal de corrosin del acero es la presencia de cloruros durante la
Preparacin del concreto. Los cloruros estn presentes en:
La arena del mar, que es usada en algunos lugares de la costa inclusive
como
agregado.
Algunos aditivos qumicos usados como aceleradores, pueden contener alto
contenido de cloruros.
Si bien es cierto en la fabricacin del muro pantalla no se empleara arena de
mar
como agregado, el viento arrastrara partculas de esta hacia la estructura, por
lo tanto
la porosidad del concreto no deber ser alta, para impedir que el acero entre
en
contacto con los cloruros proveniente de la arena, contando adems con una
cobertura de concreto sobre el refuerzo con el propsito de reducir el riesgo de
carbonatacin.
Carbonatacin:
A igual que los cloruros la carbonatacin es otra causa de corrosin en las
barras de
acero. La carbonatacin es una reaccin atmosfrica del dixido de carbono
con el
hidrxido de calcio (en la mezcla del cemento). El resultado de la
carbonatacin es
una reversin del hidrxido de calcio a carbonato de calcio (piedra caliza) que
tiene
insuficiente alcalinidad para soportar la capa pasiva de xido. El tiempo
requerido para
que la zona carbonatada alcance el nivel del refuerzo es funcin del espesor de
la
cobertura de concreto, de la porosidad del concreto, el nivel de humedad y el
grado de
exposicin al gas dedixido de carbn.

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7. ESQUEMATIZACIN DE UN MURO DE PANTALLA

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8. CONCLUSIONES
El tamao mximo nominal del agregado grueso ser de 1 , debido a la
magnitud de la obra.
Los materiales que se utilizaran debern cumplir con las normas establecidas
para la ejecucin de la estructura ya que de eso depender la resistencia que
tendr dicha estructura.
Los agregados utilizados de estar libre de sales inorgnicas como, sulfatos y
cloruros ya que afectara la durabilidad del concreto y al acero.
Su SLUMP del concreto tremie va hacer 6.
Su resistencia que va a tener va hacer de 280 fc
El tipo de cemento que se utilizara ser el cemento Portland Tipo V, debindose
cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento
Portland.
En el diseo requerido de mezcla debe ser una mezcla homognea y rica de
materiales cementante con los componentes, para que exista una cohesin.
Los agregados utilizados deben cumplir con una granulometra ptima es decir
que
no presente discontinuidad entre dimetros adyacentes debido a que esta
afectara la
resistencia mecnica del concreto endurecido, generara vacos,
econmicamente
aumentara la demanda de cemento y adems la permeabilidad.