0300006ES

EVD evolution twin
driver para 2 vlvulas de expansin electrnica
Manual del usuario
NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!
Integrated Control Solutions & Energy Savings

SPA
ADVERTENCIAS DESECHADO
CAREL INDUSTRIES basa el desarrollo de sus productos en una experiencia de

varios decenios en el campo HVAC, en la inversin continua en innovacin INFORMACIN A LOS USUARIOS PARA EL CO-
tecnolgica de productos, en procedimientos y procesos de calidad rigurosos
con pruebas en laboratorio y funcionales en el 100% de su produccin, con RRECTO TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE
las tecnologas de produccin ms innovadoras disponibles en el mercado. APARATOS ELCTRICOS Y ELECTRNICOS (RAEE)
CAREL INDUSTRIES y sus liales/aliadas no garantizan que todos los aspectos Con referencia a la directiva de 2002/96/CE del Parlamento Europeo con fecha
del producto y del software incluido en el mismo satisfagan las exigencias del 27 de enero de 2003 y la normativa nacional correspondiente, las informa-
de la aplicacin nal, aunque el producto haya sido fabricado utilizando las mos de que:
tecnologas ms avanzadas. El cliente (fabricante, proyectista o instalador 1. Los RAEE no se pueden desechar como residuos urbanos sino que se de
del equipo nal) asume cualquier responsabilidad y riesgo correspondiente bien recoger por separado;
a la conguracin del producto con el objetivo de alcanzar los resultados 2. Se deben utilizar los sistemas de recogida privados o pblicos previstos en
previstos en relacin con la instalacin y/o el equipo nal especco. CAREL la legislacin local. Adems, en caso de que se compre un aparato nuevo,
INDUSTRIES, en ese caso, previo acuerdo especco, puede intervenir como se puede devolver el usado al distribuidor cuando ya no se pueda utilizar.
consultor para llevar a buen puerto la puesta en marcha de la mquina/ 3. El aparato puede contener sustancias peligrosas: el uso indebido o el
aplicacin nal, pero en ningn caso se las puede considerar responsable del desechado incorrecto del mismo puede tener efectos negativos en la salud
buen funcionamiento del equipo/instalacin nal. de las personas o en el medioambiente;
4. El smbolo (un contenedor de basura tachado) que aparece en el producto
El producto CAREL INDUSTRIES es un producto avanzado, cuyo o en el embalaje y en la hoja de instrucciones signica que el aparato
funcionamiento est especicado en la documentacin tcnica suministrada ha salido al mercado despus del 13 de agosto de 2005 y que se debe
con el producto o descargable, incluso antes de la compra, desde el sitio desechar por separado;
de Internet www.carel.com. Cada producto CAREL INDUSTRIES, debido a su 5. En caso de un desechado ilegal de los residuos elctricos y electrnicos,
avanzado nivel tecnolgico, necesita una fase de calicacin/conguracin/ las sanciones correspondientes estn especicadas en la legislacin local
programacin para que pueda funcionar de la mejor manera posible para la sobre el desechado de residuos.
aplicacin especca. La falta de dicha fase de estudio, como se indica en el
manual, puede generar malos funcionamientos en los productos nales de Garanta sobre los materiales: 2 aos (desde la fecha de produccin,
los cuales CAREL INDUSTRIES no ser responsable. Slo personal cualicado excluidos los consumibles).
puede instalar o realizar intervenciones de asistencia tcnica sobre el
producto. El cliente nal debe utilizar el producto slo de la forma descrita en Homologaciones: la calidad y la seguridad de los productos de CAREL
la documentacin incluida con el mismo. INDUSTRIES estn garantizadas por el sistema de diseo y produccin
certicado ISO 9001
Sin excluir la observacin obligatoria de otras advertencias incluidas en
el manual, en todo caso es necesario , para cualquier producto de CAREL
INDUSTRIES:
evitar que los circuitos electrnicos se mojen. La lluvia, la humedad y todos
los tipos de lquidos o la condensacin contienen sustancias minerales
corrosivas que pueden daar los circuitos electrnicos. En todo caso el
producto debe ser utilizado o almacenado en ambientes que respeten los
lmites de temperatura y humedad especicados en el manual;
no instalar el dispositivo en ambientes particularmente calientes. Las
temperaturas demasiado elevadas pueden reducir la duracin de los
dispositivos electrnicos, daarlos y deformar o fundir las partes de plstico.
En todo caso el producto debe ser utilizado o almacenado en ambientes que
respeten los lmites de temperatura y humedad especicados en el manual;
no intentar abrir el dispositivo de forma distinta a la indicada en el manual;
no dejar caer, golpear o sacudir el dispositivo, ya que los circuitos internos
y los mecanismos podran sufrir daos irreparables;
no usar productos qumicos corrosivos, disolventes o detergentes agresivos
para limpiar el dispositivo;
no utilizar el producto en mbitos aplicativos distintos de los especicados
en el manual tcnico.
Todas las sugerencias anteriores tambien son vlidas para los controladores,
tarjetas serie, llaves de programacin o cualquier otro accesorio de la cartera
ATENCIN: separar lo mximo posible los cables de las sondas de y de las
de productos de CAREL INDUSTRIES.
entradas digitales de los cables de las cargas inductivas y de potencia para
CAREL adopta una poltica de desarrollo continuo. En consecuencia, CAREL evitar posibles interferencias electromagnticas. No insertar nunca en las
INDUSTRIES se reserva el derecho de efectuar modicaciones o mejoras sin mismas canaletas (incluidas las de los cuadros elctricos) cables de potencia
previo aviso en cualquiera de los productos descritos en este manual. y cables de seal
Los datos tcnicos presentes en el manual pueden sufrir modicaciones sin
obligacin de aviso previo.
NO POWER
La responsabilidad de CAREL INDUSTRIES correspondiente a sus productos & SIGNAL
viene especicada en las condiciones generales de contrato de CAREL CABLES
INDUSTRIES, disponibles en el sitio web: www.carel.com y/o por acuerdos TOGETHER
especcos con los clientes; en particular, en la medida permitida por la READ CAREFULLY IN THE TEXT!
normativa aplicable, en ningn caso CAREL INDUSTRIES, sus empleados o
liales sern responsables de eventuals ganancias o ventas perdidas, prdidas
de datos e informacin, costes por la sustitucin de mercancias o servicios,
daos personales o materiales, interrupcin de actividad o posibles daos
directos, indirectos, incidentales, patrimoniales, de cobertura, punitivos,
especiales o consecuenciales de cualquier tipo, ya sean contractuales,
extracontractuales o debidos a negligencia o cualquier otra responsabilidad
derivada de la instalacin, uso o imposibilidad de uso del producto, aunque
CAREL INDUSTRIES o sus liales hayan sido avisados de la posibilidad de
dichos daos.
3 EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015

SPA
Indice
1. INTRODUCCIN 7 9. ALARMAS 51
1.1 Modelos ...............................................................................................................7 9.1 Alarmas .............................................................................................................51
1.2 Funciones y caractersticas principales ............................................7 9.2 Conguracin del rel de alarma .....................................................52
9.3 Alarmas de sonda .......................................................................................53
2. INSTALACIN 9 9.4 Alarmas de control ....................................................................................53
2.1 Montaje en carril DIN y dimensiones ................................................9 9.5 Alarma motor EEV ......................................................................................54
2.2 Descripcin de los terminales ...............................................................9 9.6 Alarma de error de la LAN .....................................................................54
2.3 Esquema de conexiones -
control de sobrecalentamiento ............................................................9
10. RESOLUCIN DE LOS PROBLEMAS 55
2.4 Instalacin .......................................................................................................10
11. CARACTERSTICAS TCNICAS 57
2.5 Funcionamiento de las vlvulas en modo paralelo y com-
plementario ..................................................................................................................11
12. APNDICE 1:
2.6 Sonda de presin compartida............................................................11
2.7 Conexin del convertidor USB-tLAN ..............................................11
VPM (VISUAL PARAMETER MANAGER) 58
2.8 Conexin del mdulo EVBAT00400 ................................................12 12.1 Instalacin ......................................................................................................58
2.9 Conexin del convertidor USB/RS485 ...........................................12 12.2 Programacin (VPM).................................................................................58
2.10 Carga, descarga y reseteo de parmetros (display)...............12 12.3 Copia del set up .........................................................................................59
2.11 Visualizacin de conexiones elctricas (display) .....................12 12.4 Conguracin de los parmetros predeterminados ............59
2.12 Esquema general de conexiones .....................................................13 12.5 Actualizacin del rmware del controlador y del display .59
3. INTERFAZ DEL USUARIO 14 13. APENDICE 2: EVD EVOLUTION SINGLE 60

3.1 Montaje de la tarjeta de display (accesorio) ..............................14 13.1 Habilitacin del modo single en twin ...........................................60
3.2 Display y teclado .........................................................................................14 13.2 Interfaz del usuario tarjeta LED ......................................................60
3.3 Conmutacin de un driver al otro (displ.) ...................................15 13.3 Esquema de conexiones
3.4 Modo de visualizacin (display) ........................................................15 control de recalentamiento .................................................................60
3.5 Modo de programacin (display) .....................................................15 13.4 Parmetros habilitados/deshabilitados a la regulacin......60
13.5 Programacin con display ....................................................................61
4. PUESTA EN MARCHA 16 13.6 Refrigerante auxiliar ..................................................................................61
4.1 Primera puesta en marcha ....................................................................16 13.7 Entradas S3 y S4...........................................................................................61
4.2 Procedimiento guiado de 13.8 Regulacin principal funciones adicionales ..........................61
primera puesta en marcha (display) ..............................................17 13.9 Regulacin auxiliar.....................................................................................63
4.3 Comprobaciones tras la primera puesta en marcha ............19 13.10 Las variables muestran de
4.4 Otras funciones............................................................................................19 acuerdo con el tipo de ajuste .............................................................66
5. CONTROL 20
5.1 Control principal .........................................................................................20
5.2 Control de sobrecalentamiento ........................................................20
5.3 Regulacin adaptativa y autosintonizacin..............................................22
5.4 Regulacin con compresor
Digital Scroll Emerson Climate........................................................23
5.5 Controles especiales .................................................................................24
6. FUNCIONES 29
6.1 Tipo de alimentacin ...............................................................................29
6.2 Conexin en red ..........................................................................................29
6.3 Entradas y salidas ........................................................................................29
6.4 Estados de control ....................................................................................30
6.5 Estados particulares de control .........................................................32
7. PROTECCIONES 34
7.1 Protecciones ..................................................................................................34
8. TABLA PARMETROS 36
8.1 Tabla de parmetros driver A ..............................................................36
8.2 Tabla de parmetros driver B...............................................................42
8.3 Unidad de medida .....................................................................................47
8.4 Variables accesibles de serie driver A .........................................48
8.5 Variables accesibles de serie driver B .........................................49
8.6 Variables utilizadas segn el tipo de control .............................50
SPA
1. INTRODUCCIN
El EVD evolution twin es un controlador compuesto por dos driver para 1.1 Modelos
motores bipolares paso a paso diseado para controlar independientemente
2 vlvulas de expansin electrnica. Est diseado para montaje en carril Cdigo Descripcin
DIN y est provisto de terminales de tornillo extrables. Cada driver regula EVD0000T00 EVD evolution twin universal (tLAN)
el sobrecalentamiento del refrigerante y optimiza el rendimiento del EVD0000T01 EVD evolution twin universal (tLAN) paquete mltiple 10pz.(*)
circuito frigorco, garantizando la mxima exibilidad, siendo compatible EVD0000T10 EVD evolution twin universal (pLAN)
con diversos tipos de refrigerantes y de vlvulas, en aplicaciones con EVD0000T11 EVD evolution twin universal (pLAN) paquete mltiple 10pz.(*)
enfriadoras, acondicionadores de aire y refrigeradores, estos ltimos con EVD0000T20 EVD evolution twin universal (RS485/Modbus)
CO2 subcrtico y transcrtico. Est dotado de las funciones de proteccin de: EVD0000T21 EVD evolution twin universal (RS485/Modbus) paquete
sobrecalentamiento bajo (LowSH), presin de evaporacin alta (MOP), presin mltiple 10pz. (*)
de evaporacin baja (LOP) y puede gestionar, como alternativa al control de EVD0000T30 EVD evolution twin para vlvulas carel (tLAN)
sobrecalentamiento, regulaciones especiales tales como el bypass del gas EVD0000T31 EVD evolution twin para vlvulas carel (tLAN) paquete
caliente, el control de la presin del evaporador (EPR) y el control de la vlvula mltiple 10pz. (*)
posterior al enfriador del gas en circuitos de CO2 transcrticos. EVD0000T40 EVD evolution twin para vlvulas carel (pLAN)
El controlador puede controlar una vlvula de expansin electrnica en un EVD0000T41 EVD evolution twin para vlvulas carel (pLAN) paquete
circuito frigorco con compresor Digital Scroll, si se integra oportunamente mltiple 10pz. (*)
con un controlador especco CAREL va LAN. Adems dispone de una EVD0000T50 EVD evolution twin para vlvulas carel (RS485/Modbus)
regulacin adaptativa capaz de evaluar la bondad de la regulacin del EVD0000T51 EVD evolution twin para vlvulas carel (RS485/Modbus)
sobrecalentamiento y, sobre la base de esta, eventualmente arrancar uno o paquete mltiple 10pz. (*)
EVDCON0021 EVD Evolution, Kit conectores (10pz) para paquete mltiple(*)
varios procedimientos de sintonizacin (tuning). En cuanto a la conectividad
en red, el driver se puede conectar a uno de los siguientes: Tab. 1.a
Un controlador programable pCO para la gestin de la regulacin a travs (*) Los cdigos con paquetes mltiples se venden sin conectores que estn
de pLAN, tLAN y RS485/Modbus; disponibles por separado con el cdigo EVDCON0021.
Un supervisor PlantVisorPRO a travs de RS485/Modbus. En tal caso, el
control de encendido/apagado se realiza desde la entrada digital 1 para
el driver A y de la entrada digital 2 para el driver B, si estn congurados
1.2 Funciones y caractersticas principales
oportunamente. Adems de para el comando de encendido/apagado de Brevemente:
la regulacin, las entradas digitales1 y 2 pueden ser conguradas para: gestin independiente de dos vlvulas de expansin electrnica;
- gestin optimizada del desescarche; Conexiones elctricas mediante terminales de tornillo, extrables;
- apertura forzad de la vlvula (100%); Tarjeta serie integrada en el driver segn el modelo (tLAN, pLAN, RS485/
- backup de la regulacin; Modbus);
- seguridad de la regulacin. Compatibilidad con varios tipos de vlvula (slo modelos universal) y
Las ltimas dos posibilidades se reeren al conllevamiento del driver en caso refrigerante;
de prdida de comunicacin en la red pLAN o tLAN, RS485/Modbus (ver cap. Activacin/desactivacin del control mediante la entrada digital 1 para
6). Otra posibilidad consiste en el funcionamiento como posicionador simple el driver A y la entrada digital para el driver B, si estn oportunamente
con seal analgica de entrada tipo 420 mA 010 Vcc para el driver congurados, o con control remoto a travs de pLAN, desde el control
A(entradas respectivamente S1 y S2) y con seal 420 mA para el driver programable pCO;
B (entrada S3). El EVD evolution est equipado con una tarjeta de LED, que Control del sobrecalentamiento con funciones de proteccin para
informa del estado del funcionamiento, o con un display grco (opcional), sobrecalentamiento bajo LowSH, MOP, LOP;
mediante el cual es posible efectuar la instalacin siguiendo un procedimiento Regulacin adaptativa del sobrecalentamiento;
guiado de puesta en marcha, que consiste en ajustar slo 4 parmetros para Funcionalidad de optimizacin de la regulacin del sobrecalentamiento
cada driver: refrigerante, vlvula, sonda de presin, tipo de control principal dedicada a las unidades para acondicionamiento que montan un
(enfriadora, mostradores frigorcos, etc...). El procedimiento tambien puede compresor Digital Scroll de Emerson Climate Technologies. En tal caso se
utilizarse para comprobar que el cableado de las sondas y de los motores de necesita conectar el EVD evolution twin a un controlador CAREL de la serie
la vlvula es correcto. Una vez nalizada la instalacin, se puede extraer el pCO, dotado de programa de aplicacin capaz de gestionar una unidad
display, ya que no es necesario para el funcionamiento del driver, o se puede con compresor digital scroll. La regulacin est disponible exclusivamente
mantener en su lugar para visualizar las variables signicativas del sistema, en controladores para vlvulas CAREL;
las alarmas existentes y cuando sea necesario establecer los parmetros de Conguracin y programacin por display (opcional), por ordenador
control. El driver tambien se puede congurar con un ordenador utilizando el mediante el programa VPM o por supervisor PlantVisor/PlantVisorPro y el
puerto serie de servicio. En tal caso ser necesario instalar el programa VPM controlador programable pCO;
(Visual Parameter Manager), que se puede descargar de la direccin http:// Puesta en marcha facilitada por display con procedimiento guiado para el
ksa.carel.com y conectar el convertidor USB-tLAN EVDCNV00E0. establecimiento de los parmetros y la comprobacin de las conexiones
Slo en los modelos RS485/Modbus la instalacin puede ser efectuada elctricas;
en el modo susodicho por medio del ordenador, utilizando en el lugar del Display grco multi-idioma, con funcin de ayuda en varios parmetros;
puerto serie de servicio el puerto serie (ver par. 2.9). Los modelos universal Gestin de unidades de medida diferentes (internacional/anglosajn);
controlan todos los tipos de vlvulas, los modelos CAREL controlan slamente Parmetros protegidos por contrasea, accesibles a nivel de asistencia
las vlvulas CAREL. (instalador) y de fabricante;
Copia de los parmetros de conguracin desde un controlador EVD
Evolution a otro por medio del display extrable;
Transductor de presin, proporcional o electrnico de 420 mA, este
ltimo puede ser compartido por hasta 5 drivers (como mximo 2 EVD
Evolution twin + 1 EVD Evolution), til en las aplicaciones canalizadas;
Entrada 420 mA 010 Vcc para utilizar el driver como posicionador
controlado por un regulador externo;
Gestin de la cada de la tensin de red con cierre de la vlvula (slo si el
controlador est alimentado a 24 Vca y conectado al accesorio predispuesto
EVD0000UC0);
Gestin avanzada de las alarmas.
Desde la revisin de software siguiente a la 4.0 se han introducido nuevas
funciones:
alimentacin a 24 Vca o 24 Vcc, en este ltimo caso sin cierre de la vlvula
con una cada de tensin de alimentacin;
tiempo de pre-posicionamiento ajustable desde parmetro;
uso de las entradas digitales para encender/apagar la regulacin en caso
de prdida de la comunicacin con el controlador programable pCO.
SPA
Desde la revisin del software siguiente a la 5.0 se han introducido nuevas Convertidor USB/RS485 (cd. CVSTDUMOR0)
funciones: El convertidor permite la conexin entre el ordenador de conguracin y el
Gestin de nuevos refrigerantes; driver EVD evolution twin, slo para los modelos RS485/Modbus.
Posicin de la vlvula en stand-by congurable por parmetro;
Funcionamiento como el EVD Evolution con driver nico: el driver controla
una sola vlvula de expansin (vlvula A), adquiere sin embargo nuevas
funciones gracias al uso de las sondas S3 y S4:
1. Control de la vlvula electrnica en un circuito frigorco con
compresor BLDC, controlado por speed driver (con inverter) CAREL
Power+;
2. Control de recalentamiento con dos sondas de temperatura;
3. Funciones de regulacin auxiliar:
- Sondas de reserva S3 y S4;
- Medida del subenfriamiento; Fig. 1.c
- Proteccin de alta temperatura de condensacin (HiTcond);
- Termostato modulante; Mdulo Ultracap (cd. EVD0000UC0)
- Medida del subenfriamiento; El mdulo, montado en carril DIN, garantiza la alimentacin temporal al driver
- Proteccin inversa de alta temperatura de condensacin; en caso de falta de tensin de alimentacin, durante el tiempo suciente para
- Posibilidad de gestionar instalaciones de CO2 (R744) en cascada, con el cierre inmediato de las vlvulas electrnicas (una o dos)
conguracin del refrigerante en el circuito primario y secundario. conectadas al mismo. Mediante su uso se puede evitar la instalacin de la
vlvula solenoide. El mdulo est realizado con condensadores ultracap
Desde la revisin de software siguiente a la 5.4 se han introducido nuevas
tampn, que garantizan una abilidad mucho mayor que la batera de plomo.
funciones:
El modulo necesita slo 4 minutos para estar listo para soportar nuevamente
regulacin programable, tanto del recalentamiento como especial, y 2 vlvulas Carel (5 minutos para cualquier otro par de vlvulas).
posicionador programable: permiten poner a disposicin toda la tecnologa
y el know-how de CAREL en trminos de lgicas de regulacin;
seleccin de refrigerante personalizado;
regulacin con sensor de nivel para evaporador inundado;
regulacin con sensor de nivel para condensador inundado.
Serie de accesorios para el EVD evolution twin

Display (cod. EVDIS00**0)
Fcilmente aplicable y extrable en cualquier momento del panel delantero
del controlador, durante el funcionamiento normal permite la visualizacin
de todas las variables importantes de las instalaciones A y B, de las salidas de
rel y reconocer la activacin de las funciones de proteccin y la presencia
de alarmas. Durante la primera puesta en marcha, gua al instalador en la
introduccin de los parmetros requeridos para arrancar las instalaciones y,
una vez nalizada sta, puede copiar los parmetros en otros controladores Fig. 1.d
EVD evolution twin. Los modelos se diferencian en el primer idioma que
se puede establecer, el segundo idioma en todos los modelos es el ingls. Cable de vlvula E2VCABS*00 (IP67)
Mediante EVDIS00**0 es posible congurar y monitorizar todos los parmetros Cable apantallado con conector integrado para la conexin al motor de la
de control, accesibles por contrasea a nivel de asistencia (instalador) y vlvula. Tambin es posible adquirir slo el conector a cablear, E2VCON0000
fabricante. (IP65).
Fig. 1.e
Fig. 1.a Sensor de nivel por otador (cd. LSR0013000)
El sensor de nivel detecta la cantidad de refrigerante presente en el
intercambiador. A utilizar en caso de regulacin de la vlvula sobre el nivel
Convertidor USB/tLAN (cd. EVDCNV00E0) de lquido en evaporador o condensador inundado. Disponible con conector
El convertidor USB-tLAN se conecta, una vez quitada la cubierta de la tarjeta roscado o embridado.
LED, al puerto serie de servicio inferior. Dotado de cables y conectores, permite
la conexin directa del EVD evolution twin a un ordenador, con el que, por
medio del programa VPM, efectuar la conguracin y la programacin del
driver. Por medio del VPM tambin es posible actualizar el rmware del driver
y del display. Ver el apndice.
Fig. 1.b Fig. 1.f
EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015 8

SPA
2. INSTALACIN
2.1 Montaje en carril DIN y dimensiones 2.3 Esquema de conexiones - control de
El EVD evolution twin se suministra con conectores serigraados para facilitar sobrecalentamiento
las conexiones elctricas.
CAREL EXV
VBAT
COM 1
NO 1
G0
CAREL EXV
G
1 3 2 4
Power Supply E X V connection Relay

VALVE B VALVE A
EVD evolution
4 14 15
110 45 1
S
A
twin 2
3
shield
shield
13
Analog Digital Input Network
COMA
NOA
VBAT
G0
V REF
1 3 2 4
G
GND
DI1
DI2
16
S1
S2
S3
S4
GND Tx/Rx
70 49
COMB
NOB
1 3 2 4
60 EVD evolution NET S

B
230 Vac 24 Vac OPEN A OPEN B
Fig. 2.a 17 18
2 AT CLOSE A CLOSE B
35 VA
twin
G0
G
TRADRFE240 A B
2.2 Descripcin de los terminales

5
VBAT
NO A1
G0
Analog - Digital Input Network

G
1 3 2 4
COM A
VREF
GND
DI1
DI2
S1
S4
S2
S3
GND Tx/Rx
Power Supply EX V connection A Relay A
EVDCNV00E0
1 3 2 4
COM B
NO B
EVD4 service USB adapter
E X V connection B Relay B
4
EVD4
PC
EEV driver
11
EVD evolution 6
aa 7 8 9 10 12
Fig. 2.a
Leyenda:
twin 1
2
verde
amarillo
3 marrn
4 blanco
5 Ordenador personal para conguracin
6 convertidor USB/tLAN
V REF
GND
7 Transductor de presin proporcional - presin de evaporacin driver A

DI1
DI2
S1
S2
S3
S4
GND Tx/Rx
8 NTC temperatura de aspiracin driver A
9 Transductor de presin proporcional - presin de evaporacin driver B
b 10 NTC temperatura de aspiracin driver B
11 Entrada digital 1 congurada para habilitacin del control driver A
Fig. 2.b
12 Entrada digital 2 congurada para habilitacin del control driver B
Terminal Descripcin 13 contacto seco driver A (hasta 230 V)
G,G0 Alimentacin elctrica 14 vlvula solenoide A
VBAT Alimentacin de emergencia 15 seal de alarma A
Tierra funcional 16 contacto seco driver B (hasta 230 V)
1,3,2,4: ExV Alimentacin del motor paso a paso driver A 17 vlvula solenoide B
18 seal de alarma B
connection A
COM A, NO A Rel de alarma driver A
1,3,2,4: ExV Alimentacin del motor paso a paso driver B Notas:
connection B Conectar la pantalla del cable de la vlvula a la tierra del cuadro elctrico;
COM B, NO B Rel de alarma driver B La utilizacin del driver A para el control del sobrecalentamiento requiere
GND Masa para las seales del uso de la sonda de presin de evaporacin S1 y de la sonda de
VREF Alimentacin de sondas activas temperatura de aspiracin S2, que se colocar despus del evaporador, y
S1 Sonda 1 (presin) o seal exterior 420 mA de la entrada digital 1 para habilitar el control. Como alternativa a la entrada
S2 Sonda 2 (temperatura) o seal exterior 010 V digital 1, el control se puede habilitar a travs de seal remota (tLAN, pLAN,
S3 Sonda 3 (presin o seal externa 420mA RS485/ ModBus). Para la colocacin de las sondas en relacin a otras
S4 Sonda 4 (temperatura) aplicaciones, consulte el captulo Control.
DI1 Entrada digital 1 La utilizacin del driver B para el control del sobrecalentamiento requiere
DI2 Entrada digital 2 del uso de la sonda de presin de evaporacin S3 y de la sonda de
Terminal para conexin tLAN, pLAN, RS485/ ModBus temperatura de aspiracin S4, que se colocar despus del evaporador, y
Terminal para conexin tLAN, pLAN,RS485/ ModBus de la entrada digital 2 para habilitar el control. Como alternativa a la entrada
Terminal para conexin pLAN,RS485/ ModBus digital 2, el control se puede habilitar a travs de seal remota (tLAN, pLAN,
aa Puerto serie de servicio (quitar la tapa para acceder) RS485/ ModBus). Para la colocacin de las sondas en relacin a otras
b Puerto serie aplicaciones, consulte el captulo Control.
Tab. 2.a Las entradas S1, S2, S3, S4 son programables y la conexin a los terminales
depende del ajuste de los parmetros. Consulte los captulos: Puesta en
marcha y Funciones.

SPA
Las sondas de presin S1 y S3 del esquema son proporcionales. Para las
dems sondas electrnicas de tipo electrnico de 4...20mA o de tipo
combinado, consulte el esquema de conexiones general. 230 Vac 230 Vac 230 Vac
las sondas de presin S1 y S3 deben ser del mismo tipo. 24 Vac 24 Vac 24 Vac
2 AT 2 AT 2 AT
COMA
COMA
VBAT
NOA
COMA
VBAT
NOA
VBAT
NOA
G0
G0
1
3
2
4
G
1
3
2
4
G0
G
1
3
2
4
pCO
2.4 Instalacin
Para la instalacin, proceda como se indica a continuacin, tomando como
referencia los esquemas de cableado: Fig. 2.e
1. Conectar las sondas: las sondas se pueden instalar a una distancia mxima
de 10 m del controlador o a una distancia mxima inferior a 30 m, siempre Atencin: poner a tierra G0 y G en drivers conectados en red serie
que se utilicen cables apantallados con una seccin mnima de 1 mm; conduce a un dao permanente del driver.
2. Conectar las eventuales entradas digitales, longitud mxima de 30 m;
3. Conectar el cable de alimentacin a los motores de las vlvulas, se
aconseja un cable apantallado de 4 polos tipo AWG 22 con Lmax= 10 m 24 Vac 24 Vac
AWG 14 con Lmax= 50 m; la eventual ausencia de conexin a los motor 230 Vac 230 Vac
es de las vlvulas despus de la alimentacin del controlador hace que
2 AT 2 AT
aparezca la alarma Error del motor EEV: ver el prrafo 9.5;
4. Se aconseja evaluar detenidamente la capacidad mxima de la salida del NO !
rel indicada en el captulo Caractersticas tcnicas;
1
3
2
4
COMA
NOA
G
G0
VBAT
5. Si es necesario, utilizar un transformador de seguridad de clase 2,
1
3
2
4
COMA
NOA
G
G0
VBAT
protegido adecuadamente contra cortocircuitos y sobrecargas. Para la
potencia del transformador, ver el esquema general de conexiones y las
caractersticas tcnicas; pCO
6. Los cables de conexin deben tener una seccin mnima de 0,5 mm2;
7. Alimentar el driver en caso de alimentacin a 24V cc el driver efectuar el
cierre de las vlvulas; Fig. 2.f
Atencin: en caso de alimentacin a 24V cc, ajustar el parmetro Tipo Ambiente de instalacin
de alimentacin=1, para encender la regulacin. Ver el par. 6.1. Atencin: Evite la instalacin del driver en ambientes que tengan las
8. Programar el controlador, si es necesario: consultar el captulo Interfaz siguientes caractersticas:
del usuario; Humedad correspondiente superior al 90% o condensante.
9. Conexin eventual en red serie: atenerse a los esquemas siguientes para Fuertes vibraciones o golpes.
la forma de conexin a tierra. Exposicin continua a pulverizaciones de agua.
Exposicin a elementos agresivos y contaminantes (ej.: gas sulfrico y
amoniacal, neblinas salinas, humos) para evitar la corrosin o la oxidacin.
Driver in rete seriale Altas interferencias magnticas/de radiofrecuencia altas (evitar la
Caso 1: Varios controladores conectados en red alimentados por el mismo instalacin de los aparatos cerca de antenas transmisoras).
transformador. Aplicacin tpica de una serie de controladores situados Exposicin de los controladores a la luz solar directa y a los agentes
dentro de un mismo cuadro elctrico. atmosfricos en general.
Atencin: Al conectar el driver, se deben tener en cuenta las siguientes

230 Vac advertencias:
24 Vac Si el controlador se utiliza de forma distinta de lo especicado en el
2 AT 2 AT 2 AT presente manual del usuario, la proteccin no est garantizada.
Una incorrecta conexin a la tensin de alimentacin puede provocar una
COMA
COMA
VBAT
COMA
NOA
VBAT
NOA
VBAT
NOA
G0
G0
G
1
3
2
4
G0
1
3
2
4
G
1
3
2
4
pCO avera grave en el controlador.

Utilice extremos de cable adecuados para los terminales en uso. Aoje los
tornillos e inserte los extremos del cable, a continuacin apriete los tornillos
y tire ligeramente de los cables para comprobar que estn correctamente
Fig. 2.c tensados.
Separe todo lo que pueda (3 cm por lo menos) los cables de las sondas y
de las entradas digitales de los cables de tensin a las cargas para evitar
Caso 2: Varios controladores conectados en red y alimentados por diversos posibles interferencias electromagnticas. No ponga nunca en el mismo
transformadores (G0 no est conectado a tierra). Aplicacin tpica de una serie conducto los cables de las sondas y los cables de tensin (incluidos los de
de controladores situados en distintos cuadros elctricos. los cuadros elctricos).
instalar los cables apantallados de los motores de las vlvulas en la canaleta
de las sondas: se recomienda utilizar apantallado en los motores para no
230 Vac 230 Vac
230 Vac provocar interferencias electromagnticas en los cables de la sonda;
24 Vac 24 Vac
24 Vac
2 AT 2 AT 2 AT
Evite instalar los cables de las sondas al lado de dispositivos de potencia
(contactores, interruptores magnetotrmicos, etc...). Reduzca lo mximo
COMA
COMA
VBAT
NOA
COMA
VBAT
NOA
VBAT
NOA
G0
G0
1
3
2
4
G0
1
3
2
4
G
1
3
2
4
pCO
posible el trayecto de los cables de la sondas para evitar que queden
encerrados los dispositivos de potencia;
Evite alimentar el driver directamente con la alimentacin general del
cuadro si sta alimenta diversos dispositivos tales como contactores,
Fig. 2.d electrovlvulas, etc..., que requieren otro transformador
* EVD EVO es un controlador para incorporar en el aparato nal, no usar
para montaje en pared.
Caso 3: Varios controladores conectados en red y alimentados por distintos * DIN VDE 0100: Se debe garantizar la separacin protectora entre los
transformadores con un nico punto de masa puesto a tierra. Aplicacin circuitos SELV y los otros circui-tos. Para prevenir la violacin de la
tpica de una serie de controladores situados en diferentes cuadros elctricos. separacin de proteccin (entre los circuitos SELV y los otros circuitos) es
necesario proceder a una jacin adicional cerca de las terminaciones. Esta
jacin adicional debe apretar el aislante, no los conductores.

SPA
2.5 Funcionamiento de las vlvulas en
modo paralelo y complementario
El EVD evolution twin puede controlar dos vlvulas CAREL conectadas TWIN 1 TWIN 2 TWIN 3
juntas (ver el prrafo 4.2), en modo paralelo, con idntico conllevamiento,
VREF
VREF
VREF
GND
GND
GND
DI1
DI1
DI2
DI2
DI1
DI2
o en modo complementario, en el cual si una vlvula abre la otra cierra en
S1
S1
S4
S4
S2
S2
S1
S3
S3
S4
S2
S3
GND Tx/Rx GND Tx/Rx GND Tx/Rx
el mismo porcentaje. Para obtener este conllevamiento bastar seleccionar

oportunamente el parmetro vlvula (Dos EXV conectadas juntas) y efectuar
la conexin de los hilos de alimentacin al motor de la vlvula al mismo
conector. En el ejemplo mostrado se ve que para tener el funcionamiento
P1 P2
en modo complementario de la vlvula B_2 respecto a la vlvula B_1 basta
cambiar la conexin de los hilos 1 y 3.
2 vlvulas CAREL conectadas 2 vlvulas CAREL conectadas

en modo paralelo en modo complementario Leyenda:
P1 Sonda de presin compartida
CAREL EXV CAREL EXV P2 sonda de presin
VALVE A_1 VALVE B_1
4 4
2 2
3 3 2.7 Conexin del convertidor USB-tLAN
1 1 Procedimiento:
Quite la tapa de la tarjeta LED presionando los puntos de enganche.
CAREL EXV CAREL EXV Enchufe el adaptador en el puerto serie de servicio.
VALVE A_2 VALVE B_2 Conecte el adaptador al convertidor y ste al ordenador.
4 4 Alimente el controlador.
2 2
3 1
press
1 3
1 3 2 4 1 3 2 4 EVD evo
lut ion
OPEN
Fig. 2.g CLOS

E
Atencin: en el caso de instalacin con 4 vlvulas, el mdulo

EVD0000UC0 no garantiza el cierre de las mismas en caso de falta de tensin
de alimentacin. press
Nota: El funcionamiento en modo paralelo y complementario es Fig. 2.h

utilizable exclusivamente para las vlvulas CAREL con los vnculos de la tabla
siguiente, donde OK signica que la vlvula puede ser utilizada con todos los
VBAT
G0
COMA
NOA
G
1 3 2 4
refrigerantes a las presiones nominales de trabajo.
Modelo de vlvula CAREL
COMB
NOB
1 3 2 4
E2V E3V E4V E5V E6V E7V
Dos EXV OK E3V45, MOPD=35bar E4V85, MOPD=22bar NO NO NO 4 NET
1
conec- E3V55, MOPD=26bar E4V95, MOPD=15bar OPEN A OPEN B
tadas E3V65, MOPD=20bar
CLOSE A CLOSE B
juntas EVDCNV00E0 EVD evolution
A B
Tab. 2.b TWIN
Nota: MOPD = Maximum Operating-Pressure Dierential

4
EVD4
PC
EEV driver
2
3
VREF
GND
DI1
DI2
S1
S4
S2
S3
GND Tx/Rx
2.6 Sonda de presin compartida

Es posible compartir slo sondas de presin de tipo 420 mA (no Fig. 2.i
proporcionales). La sonda es compartida como mximo por 5 drivers. En el
caso de instalaciones canalizadas en las que se desea compartir entre los Leyenda:
controladores twin 1, twin 2 y twin 3 la misma sonda de presin, seleccionar 1 Puerto serie de servicio
la opcin normal para el driver A del controlador twin 1 y la opcin remoto 2 Adaptador
para los otros drivers. El driver B del controlador twin 3 debe usar otra sonda 3 Convertidor USB/tLAN
de presin P2. 4 Ordenador personal
Ejemplo
Nota: A travs del puerto serie de servicio es posible efectuar, mediante
twin1 twin2 twin3 un ordenador con el programa VPM, la conguracin del driver y actualizar el
Sonda S1 -0,57 barg (P1) remoto, remoto, rmware del driver y del display, descargable desde el sitio http://ksa.carel.
(driver A) -0,57 barg -0,57 barg com. Ver apndice.
Sonda S3 remoto, remoto, -0,57 barg (P2)
(driver B) -0,57 barg -0,57 barg
Tab. 2.c

SPA
2.8 Conexin del mdulo EVBAT00400 2.10 Carga, descarga y reseteo de
El mdulo EVBAT00400 permite el cierre de la vlvula en caso de parmetros (display)
interrupcin de la energa elctrica. La entrada digital 1/2 puede ser congurada
Procedimiento:
para detectar la alarma Batera descargada.
1. Pulse al mismo tiempo las teclas Ayuda y Enter durante 5 segundos;
2. Aparecer un men de seleccin mltiple; seleccione con ARRIBA/ABAJO
el procedimiento que desee;
VBAT
EVBAT00500
G0
G
3. Conrme con ENTER;
4. El display pedir conrmacin, pulse ENTER;
EVD Battery module 5. Al nal aparecer un mensaje indicando si la operacin se ha realizado
EVBAT00400
4 AT satisfactoriamente o no.
BAT ERR
GND
CARGA: El display memoriza todos los valores de los parmetros del
+
- controlador de origen.
DESCARGA: El display copia todos los valores de los parmetros en el
controlador de destino.
RESETEO: Se restablece el valor de fbrica en todos los parmetros. Consulte
VBAT
G0
la tabla de parmetros del captulo 8.
G
EVD evolution
JEAD69
TWIN 9DLCAD69
G:H:I
GND
DI1
DI2
Fig. 2.l
230 Vac 24 Vac Atencin:
35 VA 2 AT Los procedimientos se deben realizar con el(los) controlador/es
TRADRFE240 alimentados;
Fig. 2.j
NO quitar el display del driver durante el procedimiento de CARGA,
DESCARGA o RESETEO;
Los parmetros no se pueden descargar si el controlador de origen y el
controlador de destino tienen un rmware incompatible;
No es posible copiar los parmetros del driver A al driver B.
2.9 Conexin del convertidor USB/RS485
Slo en los modelos EVD evolution twin RS485/Modbus es posible efectuar
la conexin al ordenador de conguracin a travs del convertidor USB/RS485
y el puerto serie, segn el esquema siguiente: 2.11 Visualizacin de conexiones elctricas
(display)
G0
VBAT
COMA
NOA
G
1 3 2 4
Para visualizar las conexiones elctricas de las sondas y de la vlvula del driver
entrar en modo visualizacin. Ver el prrafo 3.4.
COMB
NOB
1 3 2 4
NET
OPEN A OPEN B
1
EVD evolution CLOSE A CLOSE B
A B
TWIN

VREF
GND
DI1
DI2
S1
S4
S2
S3
GND Tx/Rx
shield 2
Fig. 2.k
Leyenda:
1 ordenador personal para conguracin
2 convertidor USB/RS485
Notas:
A travs del puerto serie es posible efectuar por medio del ordenador
con el programa VPM la conguracin y la eventual actualizacin del
rmware del driver, descargable desde el sitio http://ksa.carel.com;
Para ahorrar tiempo, es posible conectar al ordenador hasta 8 drivers
EVD evolution twin sobre los que actualizar simultneamente el rmware.
(cada driver deber tener una Direccin de red distinta)..

SPA
2.12 Esquema general de conexiones
G ALCO
G0 Sporlan DANFOSS
SEI / SEH ETS EX5/6
VBAT EX7/8
/ SER
CAREL EXV CAREL EXV
VALVE B VALVE A 1 1 1 22
3 20 20 3
2 2 21 4 4
4 4 21 21
COMx
NOx
1
A 4 18 19
S
1 A
2
VBAT
3
G0
G
shield shield
EVD 17
ULTRACAP
COMA
VBAT
G0
NOA
G
1 3 2 4
14
with battery
COMB
NOB
1 3 2 4
230 Vac 24 Vac NET S

B
2 AT
VBAT
OPEN A OPEN B
G0
G
35 VA 15 16
TRADRFE240
EVD evolution CLOSE A CLOSE B
A B
TWIN
without battery
Tx/Rx
GND
230 Vac 24 Vac pCO
2 AT
35 VA
G0
G
shield
TRADRFE240 VREFAnalog - Digital Input Network
GND
GND
DI1
DI2
S1
pCO
S4
S2
S3
GND Tx/Rx
5
EVDCNV00E0
shield
4
GND
EVD4
PC
EEV driver
7 pCO
Modbus
6 12
shield
RS485
23
VREF
9 10 11 13
VREF
EVD0000T0*: tLAN version

GND
B
GND
C 8
DI1
DI2
DI1
DI2
S1
S4
S2
S1
S3
S4
S2
S3
GND Tx/Rx GND Tx/Rx EVD0000T3*: tLAN version

EVD0000T1*: pLAN version
3 4 EVD0000T4*: pLAN version CVSTDUM0R0
1 4 EVD0000T2*: RS485 version
21 EVD0000T5*: RS485 version
VREF
VREF
GND
F
GND
L
DI1
DI1
DI2
DI2
S1
S4
S1
S2
S4
S3
S2
S3
GND Tx/Rx GND Tx/Rx
1
1 4
VREF
GND
D
DI1
DI2
20
S1
S4
2
S2
S3
GND Tx/Rx 21 20
VREF
GND
DI1
DI2
S1
S4
S2
S3
GND Tx/Rx
E
Fig. 2.c
Leyenda:
1 Verde 17 Contacto libre (hasta 230 Vca) A Conexin con EVD0000UC0
driver A
2 Amarillo 18 Vlvula solenoide driver A B Conexin con transductor de presin proporcional (SPKT00**R0)
3 Marrn 19 Seal de alarma driver A C Conexin con sonda electrnica de presin (SPK**0000) o con
4 Blanco 20 rojo transductor de presin piezoresistivo (SPKT00**C0)
5 Ordenador para conguracin 21 Negro D Conexin como posicionador (entrada 420 mA)
6 Convertidor USB/tLAN 22 Azul E Conexin como posicionador (entrada 010 Vcc)
7 Adaptador 23 Ordenador para conguracin/ F Conexin con sonda de presin/temperatura combinada
supervisin (SPKP00**T0)
8 Transductor de presin proporcional L Conexin con sensor de nivel por otador (cd. LSR00*3000)
driver A
9 Sonda NTC driver A
10 Transductor de presin proporcional
driver B
11 Sonda NTC driver B La longitud mxima del cable de conexin al mdulo
12 Entrada digital 1 congurada para habilita- 1 EVD0000UC0 es de 5 m.
cin de la regulacin del driver A
13 Entrada digital 2 congurada para habilita- El cable de conexin al motor de la vlvula debe ser apantal-
cin de la regulacin del driver B 2 lado de 4 hilos tipo AWG 22 con Lmax= 10 m AWG14 con
14 Contacto libre (hasta 230 Vca) driver B Lmax=50m.
15 Vlvula solenoide driver B
16 Seal de alarma driver B
SPA
3. INTERFAZ DEL USUARIO
La interfaz del usuario consta de 8 LEDs que permiten distinguir los estados El panel delantero ahora contiene el display y el teclado, formado por 6
de funcionamiento segn la tabla: teclas que, pulsadas solas o en combinacin, sirven para realizar todas las
operaciones de conguracin y programacin del controlador.
VBAT
COM 1
NO 1
G0
G
1 3 2 4
Power Supply E X V connection Relay

3.2 Display y teclado
El display grco muestra 2 variables del sistema para cada driver (A,B), el
estado del control del driver, la activacin de los protectores, las alarmas y el
EVD evolution estado de la salida de rel.
7
1 Surriscaldam.
A/B ON 6
twin 2
4.9 K
Apertura
valvola
T MOP
ALARM
5
44 % -- Rele 4
3
V REF
GND
8
DI1
DI2
S1
S2
S3
S4
GND Tx/Rx
Fig. 3.a Fig. 3.c

Leyenda: Leyenda:
LED Encendido Apagado Parpadeando 1 1 variable visualizada (driver A/B)
NET Hay conexin No hay cone- Error de comunica- 2 2 variable visualizada (driver A/B)
xin cin 3 Estado del rel (driver A/B)
OPEN A/B Apertura de la vlvula - Driver A/B deshabili- 4 Alarma (pulsar AYUDA)
A/B tado (*) 5 Protector activado
CLOSE A/B Cierre de la vlvula A/B - Driver A/B deshabili- 6 Estado del control
tado (*) 7 Visualizacin en curso: driver A/driver B
OPEN B/ - - EVD Evolution TWIN 8 Regulacin adaptativa en curso
CLOSE B funcionando como
driver nico (single) Escritos del display
A B Alarma activa driver A/B - - Estado del control Proteccin activa
/ ON Funcionamiento TUN Sintonizacin en curso
Control alimentado AlimentacinControl no OFF Stand-by LowSH Sobrecalentamiento bajo
alimentado
equivocada (ver cap. POS Posicionamiento LOP Temperatura de evaporacin baja
Alarmas) WAIT Espera MOP Temperatura de evaporacin alta
Tab. 3.a CLOSE Cierre HiT- Temperatura de condensacin
(*) A la espera de que se complete la conguracin inicial cond alta (**)
INIT Procedimiento de
3.1 Montaje de la tarjeta de display Reconocimiento de
error del motor de la
(accesorio) vlvula (*)
La tarjeta de display, una vez instalada, sirve para efectuar todas las Tab. 3.b
operaciones de conguracin y programacin de los 2 driver. Muestra el (*) El procedimiento de reconocimiento de error del motor de la vlvula
estado del funcionamiento, los valores de inters para el tipo de control que puede ser deshabilitado. Ver el prrafo 9.5
estn realizando los driver (por ejemplo: control de sobrecalentamiento), las (**) Slo si el EVD Evolution TWIN funciona como driver nico o est activada
alarmas, el estado de las entrada digitales y de las salidas de rel. Finalmente, la regulacin programable del recalentamiento.
guarda los parmetros de conguracin de un controlador y los transere a
un segundo controlador (vea el procedimiento de carga y descarga de los Teclado
parmetros). Tecla Funcin
Para la instalacin: Prg Abre la pantalla para la introduccin de la contrasea que
Quite la tapa haciendo presin sobre los puntos de enganche. permite el acceso al modo de programacin.
Encaje la tarjeta de display, como se indica. Si est en estado de alarma, permite visualizar la cola de
El display se iluminar y si es la primera vez que se pone en marcha se alarmas.
activar el procedimiento guiado de conguracin. En el nivel Fabricante, durante el desplazamiento de
los parmetros, muestra las pantallas de explicacin
press correspondiente (Ayuda).
Pulsada junto a la tecla ENTER, conmuta la visualizacin de un
driver al otro
Esc Sale de los modos de Programacin (Asistencia/Fabricante) y
Visualizacin.
Tras la modicacin de un parmetro, sale sin guardar los
cambios.
Navega por las pantallas de visualizacin.
UP/DOWN Aumenta/disminuye el valor.
Permite pasar de la visualizacin a la modicacin de los
parmetros.
ENTER Conrma el valor y vuelve a la lista de parmetros.
press
Pulsada junto a la tecla Ayuda, conmuta la visualizacin de un
Fig. 3.b driver al otro.
Tab. 3.c
Atencin: El controlador no se activa si no ha terminado el proceso Nota: Las variables visualizadas como estndar se pueden seleccionar
de conguracin. mediante la conguracin de los parmetros Variable 1 a visualizar y Variable
2 a visualizar. Ver la lista de parmetros.

SPA
3.3 Conmutacin de un driver al otro (displ.) 5. Pulse ARRIBA/ABAJO para seleccionar el parmetro que se va a modicar;
6. Pulse ENTER para pasar al valor del parmetro;
Procedimiento: 7. Pulse ARRIBA/ABAJO para modicar el valor;
Pulsar simultneamente las teclas Ayuda y Enter. El forzado de la conmutacin 8. Pulse ENTER para guardar el valor nuevo del parmetro;
durante la programacin de los parmetros lleva a visualizar los parmetros 9. Repita los pasos 5, 6, 7, 8 para modicar los dems parmetros;
de la misma pantalla del driver A y del driver B. 10. Pulse Esc para salir del procedimiento de modicacin de los parmetros
de Asistencia. El display vuelve automticamente al modo estndar.
CONFIGURAZIONE A
SONDA S1
Raziom., -1/9.3 barg
REGOLAZIONE PRINCIPALE
banco frigo/cella
canalizzati E6HHLDG9
%%%&
CONFIGURAZIONE B
SONDA S1 Fig. 3.f
Raziom., -1/9.3 barg
REGOLAZIONE PRINCIPALE
BACK PRESSURE EPR Nota:
Si durante la conguracin de un parmetro se inserta un valor fuera de
rango, ste no es aceptado y al poco tiempo el parmetro vuelve al valor
precedente a la modicacin.
Si no se pulsa ninguna tecla, transcurridos 5 min el display vuelve
Fig. 3.d automticamente a la visualizacin estndar.
Para establecer un valor negativo, posicionarse con Enter en la cifra ms a la
Atencin: el parmetro sonda S1 es comn a los dos driver, el parmetro izquierda y pulsar Arriba/Abajo.
control principal se establece para cada driver. Ver la tabla de parmetros.
Modificacin de los parmetros del Fabricante

3.4 Modo de visualizacin (display) El nivel Fabricante permite congurar todos los parmetros del controlador,
El modo Visualizacin permite visualizar las variables tiles para conocer el y por lo tanto, adems de los parmetros de Asistencia, los parmetros
funcionamiento del sistema. correspondientes a la gestin de alarmas, de las sondas y de conguracin de
Las variables visualizadas dependen del tipo de control elegido. las vlvulas. Consulte la tabla de parmetros.
1. Pulse una o ms veces Esc para ir a la visualizacin estndar. Procedimiento:
2. Seleccione el driver A o B del que desea visualizar las variables (ver pr. 3.3); 1. Pulse Esc una o ms veces para ir a la visualizacin estndar.;
3. Pulse ARRIBA/ABAJO: el display muestra una grca de las variables 2. Seleccione el driver A o B del que se desean modicar los parmetros (ver
de sobrecalentamiento, el porcentaje de apertura de la vlvula, la el prrafo 3.3);
temperatura y presin de evaporacin y la temperatura de aspiracin; 3. Pulse Prg: el display muestra una pantalla solicitando la CONTRASEA;
4. Pulse ARRIBA/ABAJO: aparecen las variables de visualizacin y en la cola 4. Pulse ENTER e introduzca la contrasea para el nivel de Fabricante:
las pantallas de las conexiones elctricas de las sondas y de los motores 66, partiendo de la cifra que est ms a la derecha y conrmando cada
de las vlvulas; cifra con ENTER;
5. Pulse Esc para salir del modo de Visualizacin. 5. Si el valor introducido es correcto aparece la lista de las categoras de
Para la lista completa de las variables utilizadas segn el tipo de control ver el parmetros:
prrafo Variables utilizadas segn el tipo de regulacin. - Conguracin
- Sondas
SH=4.9K
- Control
6.4C A/B - Especial
- Conguracin de alarmas
211stp
69%
3.8barg
1.5C
- Vlvula
6. Pulse las teclas ARRIBA/ABAJO para seleccionar la categora y ENTER para
acceder al primer parmetros de la categora;
7. Pulse ARRIBA/ABAJO para seleccionar el parmetro que se va a modicar
y ENTER para pasar al valor del parmetro;
Fig. 3.e 8. Pulse ARRIBA/ABAJO para modicar el valor;
9. Pulse ENTER para guardar el valor nuevo del parmetro;
10. Repita los pasos 7, 8 y 9 para modicar los dems parmetros;
3.5 Modo de programacin (display) 11. Pulse ESc para salir del procedimiento de modicacin de los parmetros
del Fabricante.
Los parmetros se pueden modicar mediante el teclado delantero. El
acceso es distinto dependiendo del nivel del usuario: parmetros asistencia
(instalador) y fabricante. CONFIGURAZIONE A/B
SONDE
REGOLAZIONE
SPECIALI
Modificacin de los parmetros de Asistencia CONFIG.ALLARMI
Los parmetros de Asistencia, as como los parmetros para la puesta en marcha VALVOLA
del controlador, tambien comprenden aquellos para la conguracin de las
entradas, el rel de salida, el punto de consigna de sobrecalentamiento o el
tipo de control en general y los umbrales de proteccin. Consulte la tabla de
parmetros. Fig. 3.g
Procedimiento: Nota:
1. Pulse Esc una o ms veces para ir a la visualizacin estndar y seleccionar La entrada al nivel Fabricante permite modicar todos los parmetros del
el driver A o B de los que se desean modicar los parmetros (ver par. 3.3); controlador.
2. Pulse Prg: el display muestra una pantalla solicitando la CONTRASEA; Si durante la conguracin de un parmetro se inserta un valor fuera de
3. Pulse ENTER e introduzca la contrasea para el nivel de Asistencia: rango, ste no es aceptado y al poco tiempo el parmetro vuelve al valor
22, partiendo de la cifra que est ms a la derecha y conrmando cada precedente a la modicacin.
cifra con ENTER; Si no se pulsa ninguna tecla, transcurridos 5 minutos el display vuelve
4. Si el valor introducido es correcto, aparece el primer parmetro automticamente a la visualizacin estndar.
modicable: direccin de red;
SPA
4. PUESTA EN MARCHA
prrafo 6.3). Si no hay comunicacin entre el pCO y el controlador (ver el
Atencin: prrafo alarma error LAN), el driver podr seguir el control en funcin del
En caso de que el refrigerante no est presente entre las selecciones estado de las entradas digitales.
disponibles en el parmetro refrigerante, contactar con el Servicio de
Asistencia CAREL para:
1. Tener la conrmacin de que el sistema: control pCO + vlvula de 4.1 Conguracin de la direccin en la red
expansin electrnica CAREL es compatible con el gas refrigerante que pLAN
se desea usar (personalizado);
2. Obtener los parmetros que denen el refrigerante personalizado e En caso de red pLAN, la direccin pLAN de los dispositivos presentes en la red
introducirlos en los parmetros: Roco af alto/bajo y Ebullicin af debe ser asignada con la regla siguiente:
alto/bajo. Ver la tabla de parmetros. 1. Las direcciones de los driver EVD Evolution deben ser asignadas en orden
creciente de izquierda a derecha, partiendo del nivel de los controladores
4.1 Primera puesta en marcha (A),
2. Pasando al nivel de los driver (B) y, para nalizar
Una vez realizadas las conexiones elctricas (lea el captulo sobre la
3. Al nivel de los terminales (C).
instalacin) y conectada la alimentacin, las operaciones que hay que realizar
para la puesta en marcha del controlador dependen del tipo de interfaz que ADDR = 31 ADDR = 32
se utilice, pero fundamentalmente consiste en el ajuste de slo 4 parmetros
para cada driver: refrigerante, vlvula, tipo de sonda de presin (S1 para driver pGD pGD C OK
A y S3 para driver B) y tipo de control principal. La direccin de red por EVD
evolution twin es nica.
3
Tipos de interfaz:
DISPLAY: Tras haber congurado correctamente los parmetros de
G0
VBAT
COM 1
NO 1
G
1 3 2 4
G0
VBAT
COM 1
NO 1
G0
VBAT
COM 1
NO 1
G
G
1 3 2 4 1 3 2 4
G0
VBAT
COM 1
NO 1
G
1 3 2 4
Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay
conguracin, se solicitar una conrmacin. Slo tras la conrmacin ADDR = 9 ADDR=10 ADDR=11 ADDR=12
el controlador estar habilitado para el funcionamiento, en el display B
aparecer la pantalla principal y el control podr arrancar en el momento Analog Digital Input Network Analog Digital Input Network Analog Digital Input Network Analog Digital Input Network
V REF
GND
V REF
V REF
GND
V REF
GND
DI1
DI2
GND
S1
S2
S3
S4
DI1
DI2
DI1
DI2
GND Tx/Rx
S1
S2
S3
S4
S1
S2
S3
S4
DI1
DI2
GND Tx/Rx GND Tx/Rx
S1
S2
S3
S4
GND Tx/Rx
en el que lo demande el controlador pCO a travs de la LAN o cuando se EVD EVD EVD EVD
cierre la entrada digital DI1 para el driver A y DI2 para el driver B. Lea el 2
prrafo 4.2;
VPM: Para habilitar el control de los driver a travs de VPM ser necesario
CANH
CANL
GND
CANH
CANL
GND
establecer en 1 el parmetro Habilitacin del control de EVD; ste est
incluido en los parmetros de seguridad, en el men de parmetros
especiales, bajo el nivel de acceso correspondiente. Sin embargo, primero pCO
se deberan establecer los parmetros de conguracin en el men
correspondiente. Los driver entonces se habilitarn para el funcionamiento
ADDR = 1 ADDR = 2 A
y el control se podr iniciar en el momento en el que lo solicite el controlador
pCO a travs de la LAN, o cuando se cierre la entrada digital DI1/DI2.
Si por error o por otro motivo el parmetro Habilitacin de control EVD se
+5 VREF
+Vterm
+5 VREF
+Vterm
GND
GND
G0
U1
U2
U3
G
G0
U1
U2
U3
estableciera en 0 (cero), el driver interrumpir inmediatamente el control
G
pCO pCO
y permanecer en standby hasta que se vuelva a habilitar, con la vlvula
parada en la ltima posicin; 1
SUPERVISOR: Para facilitar la puesta en marcha de un nmero considerable
de controladores utlizando el supervisor, se puede limitar la operacin de
conguracin en el display a simplemente la conguracin de la direccin Fig. 4.a
de red. Entonces se podr quitar el display y posponer el procedimiento Atencin: un direccionamiento de tipo distinto, como el de la gura
de conguracin en una etapa posterior utilizando el supervisor o, si es siguiente, lleva a posibles anomalas en redes complejas en caso de que uno
necesario, volviendo a conectar el display. Para habilitar el control del de los controles pCO est oine.
driver mediante el supervisor, establezca el parmetro Habilitacin del
ADDR = 31 ADDR = 32
control EVD; ste est incluido en los parmetros de seguridad, en el
men de parmetros especiales, bajo el nivel de acceso correspondiente.
Sin embargo, primero se debera establecer los parmetros de
pGD pGD C NO!
conguracin en el men correspondiente. Entonces el controlador ser
habilitado para el funcionamiento y se podr iniciar el control cuando 3
la entrada digital DI1 para el driver A y D2 para el driver B se cierre.
G0
VBAT
COM 1
NO 1
G
1 3 2 4
G0
VBAT
COM 1
NO 1
G0
VBAT
COM 1
NO 1
G
G
1 3 2 4 1 3 2 4
G0
VBAT
COM 1
NO 1
G
1 3 2 4
Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay
Como se seala en el supervisor, dentro del campo de informacin amarillo

ADDR = 9 ADDR=17 ADDR=10 ADDR=18
correspondiente al parmetro Habilitacin del control EVD, si por error B
o por cualquier otro motivo el parmetro se deshabilitara el controlador Analog Digital Input Network Analog Digital Input Network Analog Digital Input Network Analog Digital Input Network
V REF
V REF
GND
V REF
GND
GND
V REF
DI1
DI2
GND
S1
S2
S3
S4
DI1
DI2
DI1
DI2
GND Tx/Rx
S1
S2
S3
S4
S1
S2
S3
S4
DI1
DI2
GND Tx/Rx GND Tx/Rx

S1
S2
S3
S4
GND Tx/Rx
interrumpir inmediatamente el control y permanecer en standby hasta EVD EVD EVD EVD
que se vuelva a habilitar, con la vlvula parada en la ltima posicin; 2
CONTROLADOR PROGRAMABLE pCO: La primera operacin a realizar,
si es necesario, es la conguracin de la direccin de red mediante display.
CANH
CANL
GND
CANH
CANL
GND
Atencin: en caso de driver con puerto serie pLAN seguir pCO

las lneas gua del prrafo siguiente para el ajuste de la direccin. ADDR = 1 ADDR = 2 A
Si se utiliza un controlador pLAN, tLAN o RS485/ Modbus conectado a
un controlador de la familia pCO, no ser imprescindible establecer y
conrmar los parmetros de conguracin de primera puesta en marcha.
+5 VREF
+Vterm
+5 VREF
+Vterm
GND
GND
G0
U1
U2
U3
G
G0
U1
U2
U3
G
De hecho, la aplicacin que se est ejecutando en el pCO gestionar los pCO pCO
valores correctos basados en la unidad controlada. Por lo tanto, bastar
con congurar la direccin pLAN, tLAN o RS485/ Modbus del controlador 1
como requiera la aplicacin del pCO y, tras unos segundos, se iniciar
la comunicacin entre los dos instrumentos y el driver ser habilitado
Fig. 4.b
automticamente para control. Aparecer la pantalla principal en el display,
que se podr quitar, y se iniciar el control cuando lo solicite el controlador
pCO o la entrada digital DI1 para el driver A y DI2 para el driver B (ver el
SPA
4.2 Procedimiento guiado de primera Notas:
puesta en marcha (display) Para salir del procedimiento guiado de primera puesta en marcha, pulse
Una vez montado el display: el botn ABAJO varias veces y nalmente conrme que ha nalizado la
conguracin. NO se puede salir del procedimiento guiado pulsando la
Configurazione 1/5 A Configurazione 1/5 A tecla Esc;
Indirizzo di rete Indirizzo di rete Si el procedimiento de conguracin termina con un error de conguracin,
198 198
acceda al modo programacin de parmetros de Asistencia y modique el
valor del parmetros correspondiente;
Si la vlvula y/o la sonda de presin utilizadas no estn en la lista, seleccione
un modelo cualquiera y termine el procedimiento. En este punto el
controlador ser habilitado para el control y ser posible entrar al modo de
Aparece el primer parmetro: Pulse ARRIBA/ABAJO para programacin del Fabricante y establecer los parmetros correspondientes
direccin de red. modicar el valor. de forma manual. A continuacin se describen los parmetros del driver A y
Pulse Enter para pasar al valor del del driver B a establecer en el procedimiento de primera puesta en marcha.
parmetro Estos parmetros tienen la misma descripcin tanto para el driver A como
para el driver B, el usuario que est utilizando el display reconoce sobre
Configurazione 1/5 A Configurazione 2/5 A qu parmetro est operando de la letra A/B , presente arriba a la
Indirizzo di rete REFRIGERANTE
1 R404A derecha, activa en ese momento.
VALVOLA
Carel ExV
Atencin: en el caso de alimentacin a 24 Vcc, al nal del procedimiento

guiado de la primera puesta en marcha, para encender el control, ajustar el
parmetro Tipo de alimentacin=1, de otro modo la vlvula permanece en
Pulse Enter para conrmar el valor. Pulse ARRIBA/ABAJO para pasar al la posicin de cierre. Ver el prrafo 6.1.
parmetro siguiente: refrigerante.
del driver A, indicado por la letra
arriba a la derecha; Direccin de red
Repita los pasos 2, 3, 4, 5 para modicar los valores de los parmetros: La direccin de red asigna al controlador una direccin para la conexin serie
refrigerante, vlvula, sonda de presin S1, control principal; a un sistema supervisor a travs de RS485 y a un controlador pCO a travs de
pLAN, tLAN o RS485/ Modbus. Es un parmetro comn para los dos driver
A y B.
A A
VREF
GND
GND
green
TxRx
DI1
DI2
S1
S4
S2
S3
brown
TEMP S2
yellow
white Parmetro/descripcin Predet. Mn. Mx. U.M.
white Conguracin
NOA
G0
COMA
PRESS S1
VBAT
black
G
4
2
1
3
green
Direccin de red 198 1 207 -
Tab. 4.a
En el caso de conexin en red de los modelos RS485/Modbus es necesario
Compruebe que las conexiones Compruebe que las conexiones tambin ajustar la velocidad de comunicacin en bits por segundo, por
elctricas son correctas en las elctricas son correctas en la vlvula medio del parmetro Conguraciones de red. Ver el prrafo 6.2.
sondas del driver A; A; pasar luego a los parmetros del
driver B (ver paso 6);
Refrigerante
Establecer los valores de los parmetros del driver B: refrigerante, vlvula
El tipo de refrigerante es fundamental para el clculo del sobrecalentamiento.
B, sonda de presin S3, control principal;
Adems, sirve para calcular la temperatura de evaporacin y condensacin a
partir de la medicin de la sonda de presin.
B B
VREF
GND
GND
green
TxRx
Parmetro/descripcin Predet.
DI1
DI2
S1
S4
S2
S3
brown
yellow
TEMP S4 white Conguracin
white
black PRESS S3 Refrigerante R404A
4
NOB
COMB
2
1
3
green
0= personalizado; 1=R22; 2=R134a; 3=R404A; 4=R407C;
5=R410A; 6=R507A; 7=R290; 8=R600; 9=R600a; 10=R717;
11=R744; 12=R728; 13=R1270; 14=R417A; 15=R422D; 16=R413A;
Vericar que las conexiones de las Vericar que las conexiones de la 17=R422A; 18=R423A; 19=R407A; 20=R427A; 21=R245Fa;
sondas del driver B son correctas B; vlvula B son correctas; 22=R407F; 23=R32 24=HTR01 24=HTR02; 26=R23
Tab. 4.b
Si la conguracin es correcta Notas: en el caso de instalaciones con CO2 en cascada, al nal
Configurazione
Configurazione terminata?
salga del procedimiento, si no elija del procedimiento de primera puesta en servicio, establecer tambin el
SI NO NO y vuelva al paso 2. refrigerante auxiliar. Ver el prrafo siguiente el apndice 2;
En caso de que el gas refrigerante no est entre los seleccionables en el
parmetro Refrigerante:
1. Establecer cualquier refrigerante (por ej. R404);
2. seleccionar el modelo de vlvula, la sonda de presin S1, el tipo de
Al nal de la conguracin el controlador activa el procedimiento de regulacin principal y terminar el procedimiento de primera puesta
reconocimiento del error del motor de la vlvula, visualizando INIT en el en servicio;
display. Ver el prrafo 9.5. 3. Entrar en modo programacin y ajustar el tipo de refrigerante:
Para simplicar la puesta en marcha y evitar posibles malos funcionamientos, personalizado y los parmetro Roco af alto/bajo y Ebullicin af
el controlador no arrancar hasta que no se haya congurado para cada driver: alto/bajo que denen el refrigerante;
4. La direccin de red (parmetro comn); 4. Arrancar la regulacin, por ejemplo cerrando el contacto de la entrada
5. El refrigerante; digital que da el permiso.
6. La vlvula;
7. La sonda de presin;
8. El tipo de control principal, es decir, el tipo de mquina a la que aplicar el Vlvula
control de sobrecalentamiento. Estableciendo el tipo vlvula se denen automticamente todos los
parmetros de control basados en los datos constructivos de cada modelo.
En el modo de Programacin del fabricante ser pues posible personalizar
completamente los parmetros de control en caso de que la vlvula utilizada
no est presente en la lista predenida. En tal caso, el controlador indicar la
modicacin sealizando como Personalizado el tipo de vlvula.

SPA
Parmetro/descripcin Predet. del tipo: 420mA, -0,57 barg
Conguracin Para el driver A del controlador twin 1 seleccionar: 420mA, -0,57 barg.
Vlvula: CAREL Para el driver B del controlador twin 1 y para los driver A y B del controlador
0=personalizado; 1= CAREL ExV; 2= Alco EX4; 3=Alco EX5; EXV twin 2 seleccionar: remoto 420mA, -0,57 barg.
4=Alco EX6; 5=Alco EX7; 6=Alco EX8 330 Hz aconsejada CAREL; El esquema de conexiones se muestra en el prrafo 2.6
7=Alco EX8 500 Hz especca Alco; 8=Sporlan SEI 0.5-11;
9=Sporlan SER 1.5-20; 10=Sporlan SEI 30; 11=Sporlan SEI 50;
12=Sporlan SEH 100; 13=Sporlan SEH 175; Notas:
14=Danfoss ETS 12.5-25B; 15=Danfoss ETS 50B; El rango de medicin predeterminado va siempre en bar gauge (barg).
16=Danfoss ETS 100B; 17=Danfoss ETS 250; 18=Danfoss ETS 400; En el men del Fabricante, se puede personalizar los parmetros
19=Dos EXV CAREL conectadas juntas; 20=Sporlan SER(I)G,J,K; correspondientes al rango de medicin y las alarmas si la sonda utilizada
21= Danfoss CCM 10-20-30; 22= Danfoss CCM 40; 23=Danfoss no est en la lista estndar. Si se modica el rango de medicin, el driver
CCMT 2-4-8; 24 = Deshabilitada detectar la modicacin e indicar el tipo de sonda S1 y S3 como
Tab. 4.c Personalizada;
El software del controlador tiene en cuenta la unidad de medida. Si se
Nota: seleccionar Vlvula = deshabilitada en caso de Regulacin selecciona un rango de medida y despus se cambia la unidad de medida
principal = Expansin E/S para pCO para evitar que aparezca el error del (de bar a psi), el controlador actualiza automticamente los lmites del
motor EEV. La regulacin Expansin E/S para pCO se puede seleccionar al rango de medida y los lmites de alarma. De forma predeterminada, las
nalizar el procedimiento de primera puesta en servicio entrando en el modo sondas de control principal S2 y S4 se establece como NTC CAREL. En el
programacin. men de servicio se puede seleccionar otros tipos de sondas.
A diferencia de las sondas de presin, las sondas de temperatura no tienen
ningn parmetro correspondiente al rango de medicin, que se pueda
Atencin: modicar y, por lo tanto, slo se puede utilizar los modelos indicados en la
La conguracin de dos vlvulas CAREL ExV conectadas juntas debe ser
lista (ver el captulo sobre Funciones y la lista de parmetros). En cualquier
seleccionada siempre que dos vlvulas CAREL ExV deban ser conectadas
caso, en el modo programacin del fabricante, se puede personalizar los
al mismo terminal, para conseguir el funcionamiento en paralelo o
lmites de la seal de alarma de la sonda.
complementario;
Como se ha indicado, la regulacin es posible slo con vlvulas ExV CAREL;
No todas las vlvulas CAREL pueden ser conectadas: ver el prrafo 2.5. Control principal
Al establecer el control principal se dene el modo de funcionamiento de
cada driver.
Sondas de presin/ nivel de refrigerante S1 y S3 Parmetro/descripcin Predet.
Estableciendo el tipo de sonda de presin S1 para el driver A y S3 para el Conguracin
driver B se denen el campo de medida y el de alarma basado en los datos Control principal
constructivos de cada modelo e indicado generalmente en la tarjeta colocada Control de sobrecalentamiento
en la sonda. 1= mostrador/cmara canalizados mostrador/
Seleccionar Nivel de lquido CAREL y conectar el sensor de nivel por otador 2= mostrador/cmara con compresor a bordo cmara
CAREL, para gestionar las funciones: 3= mostrador/cmara perturbados canalizados
Regulacin de nivel de lquido del evaporador con sensor CAREL; 4= mostrador/cmara con CO2 subcrtico
Regulacin de nivel de lquido del condensador con sensor CAREL. 5= condensador de R404A para CO2 subcrtico
6= acondicionador/enfriadora con intercambiador de placas
7= acondicionador/enfriadora con intercambiador de haz
Es posible por ejemplo conectar 2 sondas de nivel de lquido CAREL, una en S1
tubular
y otra en S3, y controlar independientemente 2 niveles de lquido refrigerante.
8= acondicionador/enfriadora con intercambiador de batera
aleteada
Ver el captulo Regulacin
9= acondicionador/enfriadora con capacidad frigorca variable
10= acondicionador/enfriadora perturbados
Parmetro/descripcin Predet. Controles especiales
Conguracin 11= back pressure EPR
Sonda S1, S3 Proporc.: 12= by-pass de gas caliente por presin
Proporcional (OUT= 05 V) Electrnico (OUT= 420 mA) -19,3 barg 13= by-pass de gas caliente por temperatura
1= -14,2 barg 8= -0,57 barg 14= enfriador de gas CO2 transcrtico
2=-0.49,3 barg 9= 010 barg 15= posicionador analgico (420 mA)
3= -19,3 barg 10= 018,2 barg 16= posicionador analgico (010 V)
4= 017,3 barg 11= 025 barg 17= acondicionador/enfriadora o mostrador/cmara con
5= 0,8534,2 barg 12= 030 barg control adaptativo
6= 034,5 barg 13= 044,8 barg 18= acondicionador/enfriadora con compresor Digital Scroll (*)
7= 045 barg 14= remoto, -0,57 barg 19=acondicionador/enfriadora con compresor scroll BLDC
15= remoto, 010 barg (NO SELECCIONABLE)
16= remoto, 018,2 barg 20=control de sobrecalentamiento con 2 sondas
17= remoto, 025 barg de temperatura (NO SELECCIONABLE)
18= remoto, 030 barg 21=expansin de E/S para pCO
19= remoto, 044,8 barg 22= Regulacin programable SH
20= Seal externa 23= Regulacin programable especial
(420 mA) 24= Posicionador programable
21= -112,8 barg 25= Regulacin de nivel de lquido del evaporador con sensor
22= 020,7 barg CAREL
23= 1,8643,0 barg 26= Regulacin de nivel de lquido del condensador con
24 = Nivel de lquido CAREL sensor CAREL
Tab. 4.d (*) slo para controladores para vlvulas CAREL
Atencin: En el caso de que se instalen dos sondas de presin S1 y Tab. 4.e
S3, deben ser del mismo tipo. No se puede utilizar una sonda proporcional y El punto de consigna de sobrecalentamiento y todos los parmetros
otra electrnica. correspondientes al control PID, el funcionamiento de los protectores
y el signicado y el uso de las sondas S1/S3 y S2/S4 se establecern
automticamente en los valores recomendados por CAREL en funcin de la
Nota: En el caso de los sistemas canalizados en los que la misma sonda aplicacin seleccionada.
de presin es compartida entre los controladores twin1 y twin2, elija la opcin Durante esta fase de conguracin inicial, slo se pueden establecer los modos
normal para el driver A del controlador twin1 y la opcin remoto para los de control del recalentamiento de 1 a 10, que se diferencian en funcin de
dems drivers. la aplicacin (enfriadora, mostrador frigorco, etc....). En el caso de que haya
Ejemplo: Si se desea utilizar para los driver A y B la misma sonda de presin P1, errores en la conguracin inicial, se puede acceder a estos parmetros ms
SPA
tarde y modicarlos en el men de servicio o de fabricante.
Si se restablecen los parmetros predeterminados del controlador
(procedimiento de RESETEO, ver el captulo de instalacin), en el siguiente
arranque el display mostrar de nuevo el procedimiento guiado de puesta
en marcha.
4.3 Comprobaciones tras la primera puesta

en marcha
Tras la primera puesta en marcha:
Compruebe que la vlvula realiza un ciclo de cierre completo para efectuar
la alineacin.
Establezca, si es necesario, en el modo de programacin Asistencia o
Fabricante, el punto de consigna de sobrecalentamiento (si no se quiere
mantener el aconsejado por CAREL en funcin de la aplicacin) y los
umbrales de proteccin (LOP, MOP, etc...). Ver el captulo Protecciones.
4.4 Otras funciones

Si se entra en el modo de programacin Asistencia, ser posible seleccionar
otros tipos de control principal (CO2 transcrtico, bypass de gas caliente, etc...),
as como las funciones especiales de control, y congurar los valores ms
idneos para el punto de consigna de control y los umbrales de proteccin
LowSH, LOP, MOP (ver el captulo Protecciones) que dependen de las
caractersticas de la unidad controlada.
Si se entra en el modo de programacin Fabricante, nalmente, el
funcionamiento del controlador se puede personalizar completamente,
estableciendo la funcin de cada parmetro. Si se modican los parmetros
correspondientes al control PID, el driver detectar la modicacin y sealar
al control principal como Personalizado.

SPA
5. CONTROL
5.1 Control principal 5.2 Control de sobrecalentamiento
El EVD evolution twin permite congurar de forma independiente en los 2 El objetivo principal de la vlvula electrnica es asegurar que el caudal de
drivers A y B el tipo de control. refrigerante que pasa a travs de la boquilla sea el correspondiente al caudal
El control principal dene el modo de funcionamiento del driver. Las primeras requerido por el compresor.
10 conguraciones hacen referencia al controlador del sobrecalentamiento, De este modo el proceso de evaporacin se completar en la longitud total
las siguientes se llaman especiales y son controles de presin o temperatura del evaporador y no habrn partes de lquido a la salida y, por lo tanto, en el
o dependientes de una seal de control procedente de un regulador externo. ramal que lleva al compresor.
Tambin las ltimas regulaciones especiales (18, 19, 20) corresponden al De hecho, el lquido, al ser incompresible, puede causar daos al compresor
control de recalentamiento, ma sono selezionabili solo se EVD Evolution TWIN hasta a la rotura en el caso de que la cantidad fuera ingente y la situacin se
abilitato a funzionare come singolo driver (vedere Appendice 2). prolongase en el tiempo.
La regulacin programable pone a disposicin toda la tecnologa y el know-
how de CAREL en trminos de lgicas de regulacin. Finalmente, es posible Control del sobrecalentamiento
controlar el nivel de lquido en las aplicaciones con evaporador/condensador El parmetro sobre el que se realiza el control de la vlvula electrnica
inundado. es el sobrecalentamiento que da una medida efectiva de la presencia
Parmetro/Descripcin Predet. o no de lquido al nal del evaporador. El EVD Evolution twin permite
Conguracin efectuar de forma independiente el control de sobrecalentamiento
Control principal mostrador/ sobre 2 circuitos frigorcos. El sobrecalentamiento es calculado como
Control de sobrecalentamiento cmara la diferencia entre: temperatura del gas sobrecalentado (medida por
1= mostrador/cmara canalizados canalizados medio de una sonda de temperatura colocada al nal del evaporador) y
2= mostrador/cmara con compresor a bordo temperatura saturada de roco de evaporacin (calculada a partir de la
3= mostrador/cmara perturbados medida de un transductor de presin colocado al nal del evaporador
4= mostrador/cmara con CO2 subcrtico y utilizando las curvas de conversin Tsat(P) de cada refrigerante).
5= condensador de R404A para CO2 subcrtico Sobrecalentamiento = Temperatura de Gas sobrecalentado(*) Temperatura
6= acondicionador/enfriadora con intercambiador de placas saturada de evaporacin
7= acondicionador/enfriadora con intercambiador de haz
tubular (*) en aspiracin
8= acondicionador/enfriadora con intercambiador de batera Si la temperatura de sobrecalentamiento es alta signica que el proceso de
aleteada evaporacin ha nalizado antes del nal del evaporador y, por lo tanto, el ndice
9= acondicionador/enfriadora con capacidad frigorca variable de ujo de refrigerante que pasa por la vlvula es insuciente. Esto provoca
10= acondicionador/enfriadora perturbados una reduccin de la ecacia de refrigeracin debido a una fuerte explotacin
Controles especiales de parte del evaporador. Se debe, por lo tanto, incrementar la apertura de la
11= back pressure EPR vlvula. Viceversa, si la temperatura de sobrecalentamiento es baja signica
12= by-pass de gas caliente por presin que el proceso de evaporacin no ha concluido al nal del evaporador y
13= by-pass de gas caliente por temperatura quedar todava una cierta cantidad de lquido a la entrada del compresor.
14= enfriador de gas CO2 transcrtico Se debe, por lo tanto, disminuir la apertura de la vlvula. El rango de
15= posicionador analgico (420 mA) funcionamiento de la temperatura de sobrecalentamiento est limitado
16= posicionador analgico (010 V) inferiormente: si el ndice de ujo que pasa por la vlvula es excesivo, el
17= acondicionador/enfriadora o mostrador/cmara con sobrecalentamiento medido estar prximo a 0K. Esto equivale a la presencia
control adaptativo de lquido, aunque no sea posible cuanticar su porcentaje efectivo en
18= acondicionador/enfriadora con compresor Digital Scroll (*) comparacin con el gas. Hay por lo tanto un riesgo indeterminado para
19= acondicionador/enfriadora con compresor scroll BLDC el compresor que se debe evitar. Sin embargo, una temperatura alta de
(NO SELECCIONABLE) sobrecalentamiento, como se ha mencionado, corresponde a un ndice de
20=control de sobrecalentamiento con 2 sondas ujo de refrigerante insuciente. La temperatura de sobrecalentamiento,
de temperatura (NO SELECCIONABLE) por lo tanto, debe ser siempre superior a 0 K y tener un valor mnimo
21=expansin de E/S para pCO (**) estable admitido por el sistema vlvula-unidad. Una baja temperatura de
22= Regulacin programable SH sobrecalentamiento de hecho corresponde a una situacin de probable
23= Regulacin programable especial inestabilidad debido al proceso de evaporacin turbulento acercndose al
24= Posicionador programable punto de medicin de las sondas. Por lo que la vlvula de expansin debe
funcionar con extrema precisin y capacidad de reaccin alrededor del
25= Regulacin de nivel de lquido evaporador con sensor
punto de consigna de sobrecalentamiento el cual casos siempre variar de
CAREL
26= Regulacin de nivel de lquido condensador con sensor 3 a 14 K. Los valores del punto de consigna fuera de este rango son poco
CAREL frecuentes y estn ligados a aplicaciones especiales. Ejemplo de control del
(*) slo para controladores para vlvulas CAREL sobrecalentamiento en dos circuitos independientes A y B.
(**) control congurable slo en driver A, pero
correspondiente al controlador completo.
Notas:
Por condensador de R404A para CO2 subcrtico se entiende un control del
sobrecalentamiento mediante una vlvula instalada en la instalacin en la
cascada en la que se desea regular el ujo de R404A (u otro refrigerante) en
un intercambiador con funcin de condensador para el CO2;
Por mostrador/cmara o acondicionador/enfriadora perturbados se
entiende mquinas que trabajan momentneamente o permanentemente
con condensacin o evaporacin oscilantes.
Para las conguraciones de la regulacin auxiliar ver el Apndice 2.
Los prrafos siguientes explican todos los tipos de control congurables con
EVD evolution twin.

SPA
C1 PA, PB Sonda de presin driver A, B
TA,TB Sonda de temperatura driver A, B
V Vlvula solenoide
L1
F1
A Para la conexiones elctricas, lea el prrafo Esquema general de conexiones.
CP1
S1
Nota: en este ejemplo es posible utilizar un solo transductor
M
de presin de tipo electrnico con salida 420 mA (SPK**0000) y
E1
compartirlo entre los drivers A y B.
V1 EEVA
PA TA No es posible compartir un transductor de tipo proporcional.
Otra posibilidad consiste en conectar dos vlvulas iguales (funcionamiento

C2
en paralelo, ver el prrafo 2.5) al mismo evaporador. til en aplicaciones
EVD evolution
twin
reversibles enfriadoras/bombas de calor, para mejorar la distribucin del
L2 refrigerante en la batera externa.
S1
S2
S3
S4
F2 B C1
CP2
S2
L1
A
M
E2
V2 EEVB
PB TB
F1
CP1
S1
Fig. 5.a
M V1 E1
Leyenda: EEVA_1
CP1, CP2 Compresor 1,2
C1, C2 Condensador 1, 2
L1, L2 Recipiente de lquido 1, 2 PA TA
F1, F2 Filtro deshidratador 1, 2
E2 EVD evolution
S1, S2 Mirilla de lquido 1,2 EEVA_2 twin
EEVA, EEVB Vlvula de expansin electrnica A,B
V1, V2 Vlvula solenoide 1, 2
S1
S2
S3
S4
E1, E2 Evaporador 1, 2
PA, PB Sonda de presin C2
TA,TB Sonda de temperatura
Para la conexiones elctricas, lea el prrafo Esquema general de conexiones. L2
Otra aplicacin concierne al control de sobrecalentamiento de dos

evaporadores en el mismo circuito. F2
B
CP2
C S2
M V2 E3
EEVB_1
L
PB TB
F
EVD evolution CP E4
twin EEVB_2
S
S1
S2
S3
S4
Fig. 5.c
M V Leyenda:
E1 CP1,2 Compresor 1, 2
EEVA
PA TA C1,C2 Condensador 1, 2
E1, E2, E3, E4 Evaporador 1, 2, 3, 4
F1, F2 Filtro deshidratador 1, 2
S1, S2 Mirilla de lquido 1, 2
EEVA_1, Vlvulas de expansin electrnica driver A
E2 EEVA_2
EEVB PB TB EEVB_1, Vlvulas de expansin electrnica driver B
EEVB_2
TA, TB Sonda de temperatura
L1, L2 Recipiente de lquido 1, 2
V1, V2 Vlvula solenoide 1, 2
Fig. 5.b
Leyenda:
Para la conexiones elctricas, lea el prrafo Esquema general de conexiones.
CP Compresor
C Condensador
L Recipiente de lquido
F Filtro deshidratador
S Mirilla de lquido
EEVA, Vlvula de expansin electrnica A
EEVB Vlvula de expansin electrnica B
E1, E2 Evaporador 1, 2

SPA
Parmetros del PID 5.3 Regulacin adaptativa y autosintonizacin
El control del sobrecalentamiento, como el de los otros modos que se pueden El EVD evolution TWIN est dotado de dos funciones que sirven para
seleccionar con el parmetro control principal, se realiza mediante control PID, optimizar de forma automtica los parmetros PID para el control del
que en su forma ms simple est denido por la ley: sobrecalentamiento, tiles en caso de aplicaciones con frecuentes variaciones
de carga trmica:
1 de(t)
u(t)= K e(t) +T e(t)dt + Td dt 1. Regulacin adaptativa automatica: la funcin evala continuamente la
i bondad de la regulacin del sobrecalentamiento y en base a esta activa
uno o ms procedimientos de optimizacin;
2. Autotuning manual: debe ser activada por el usuario y ejecuta un slo
Leyenda: procedimiento de optimizacin.
u(t) Posicin de la vlvula Ti Tiempo integral Ambos procedimientos obtienen nuevos valores para los parmetros PID de
e(t) Error Td Tiempo derivativo control del sobrecalentamiento y de las funciones de proteccin:
K Ganancia proporcional - PID: ganancia proporcional;
- PID: tiempo integral;
Tenga en cuenta que el control se calcula como la suma de tres contribucio- - PID: tiempo derivativo;
nes separadas: proporcional, integral y derivativa. - LowSH: tiempo integral bajo sobrecalentamiento;
La accin proporcional abre o cierra la vlvula de forma proporcional a - LOP: tiempo integral baja temperatura de evaporacin;
la variacin de la temperatura de sobrecalentamiento. De este modo, - MOP: tiempo integral alta temperatura de evaporacin.
cuanto ms alto sea el valor de K (ganancia proporcional), mayor ser Vista la dinamica muy variable del control del sobrecalentamiento en la
la velocidad de respuesta de la vlvula. La accin proporcional no tiene unidad, aplicaciones y vlvulas distintas, las teoras sobre la estabilidad en
en cuenta el punto de consigna de sobrecalentamiento, sino que slo las que se basan la regulacin adaptativa y la autotuning no son siempre
reacciona a las variaciones. Por lo tanto si el valor de sobrecalentamiento resolutivas. Como consecuencia se sugiere el siguiente procedimiento, en el
no vara de forma signicativa, la vlvula perrmanecer casos parada y no cual cada paso sucesivo se ejecuta si el precedente no ha tenido un xito
se podr alcanzar el punto de consigna; positivo:
La accin integral est ligada al tiempo y mueve la vlvula en proporcin 1. Utilizar los parmetros aconsejados por CAREL para la regulacin de las
a la distancia del valor de sobrecalentamiento del punto de consigna. distintas unidades basndose en los valores disponibles del parmetro
Cuanto mayores sean las desviaciones, ms enrgica ser la accin Regulacin principal;
integral; adems, cuanto ms bajo sea el valor de Ti (tiempo integral), 2. Utilizar los parmetros eventualmente testados y tarados manualmente
ms enrgica ser la accin. El tiempo integral representa, en sntesis, la en experiencias de laboratorio o en campo sobre la propia unidad;
intensidad de la reaccin de la vlvula, especialmente cuando el valor del 3. Habilitar la regulacin adaptativa automtica;
sobrecalentamiento no est prximo al punto de consigna; 4. Realizar uno o ms procedimientos de autotuning manual con la
La accin derivativa est ligada a la velocidad de variacin del valor de unidad regulada en rgimen estable de funcionamiento si la regulacin
sobrecalentamiento, es decir, a la pendiente con la que el sobrecalentamiento adaptativa ha generado la alarma Error de regulacin adaptativa inecaz.
cambia de instante a instante. Tiende a reaccionar ante cualquier variacin
repentina, anticipando la accin correctiva, que es ms enrgica cuanto mayor Regulacin adaptativa
es el valor del tiempo Td (tiempo derivativo). Tras completar el procedimiento de primera puesta en marcha, para activar la
regulacin adaptativa, establecer el parmetro:
Parmetro/Descripcin Pre- Mn. Mx. U.M. Regulacin principal= acondicionador/enfriadora o mostrador/cmara con
det. regulacin adaptativa
Control
P. consigna sobrecalentamiento 11 LowSH: umbral 180 (324) K(F) Parmetro/Descripcin Predet.
PID: ganancia proporcional 15 0 800 - Conguracin
PID: tiempo integral 150 0 1000 s Regulacin principal mostrador/cmara canalizados
PID: tiempo derivativo 5 0 800 s
Tab. 5.a acondicionador/enfriadora o mostrador/
Para ms informacin sobre la calibracin del control PID, consulte la Gua del cmara con regulacin adaptativa
sistema EEV +030220810. Tab. 5.c
Nota: Si se selecciona el tipo de control principal (tanto para el modo El estado de activacin del procedimiento de sintonizacin se mostrar en la
de control de sobrecalentamiento como para los especiales), se establecern visualizacin estndar del display por medio de la letra T.
automticamente los valores del control PID sugeridos por CAREL para cada
aplicacin.
Surriscaldam.
A/B ON
4.9 K T
Parmetros de control de las funciones de proteccin Apertura
valvola
Consulte el captulo Protecciones. Observe que los umbrales de proteccin 44 % -- Rele
estn establecidos por el instalador/fabricante, mientras que los tiempos
se establecen automticamente en funcin de los valores de control PID
sugeridos por CAREL para cada aplicacin.
Parmetro/Descripcin Predet. Mn. Mx. U.M. Fig. 5.d

Control
Proteccin LowSH: umbral 5 -40 (-72) p. consig. K (F) Con la regulacin adaptativa habilitada, el controlador evala en cada instante
sobrecal. si la regulacin es sucientemente estable y reactiva; en caso contrario inicia el
Proteccin LowSH: tiempo 15 0 800 s procedimiento de optimizacin de los parmetros PID. El estado de activacin de
integral la fase de optimizacin se mostrar en la visualizacin estndar del display a travs
Proteccin LOP: umbral -50 -60 (-76) MOP: C (F) de la palabra TUN arriba a la derecha. La fase de optimizacin de los parmetros
umbral PID prev algunas maniobras sobre la vlvula y mediciones de las variables de
Proteccin LOP: tiempo integral 0 0 800 s regulacin para calcular y validar los parmetros PID. Estos procedimientos se
Proteccin MOP: umbral 50 LOP: umbral 200 (392) C (F) repiten para ajustar lo ms posible la regulacin del sobrecalentamiento, durante
Proteccin MOP: tiempo integral 20 0 800 s un mximo de 12 horas.
Tab. 5.b
Notas:
Durante el desarrollo de la fase de optimizacin no est garantizado
el mantenimiento del p. consigna del sobrecalentamiento, pero se
mantiene la seguridad de la mquina por medio de la intervencin de las
protecciones. En el caso de intervencin de estas ltimas, el procedimiento
se interrumpir;
SPA
En caso de que todas las tentativas realizadas en 12 horas resulten 5.4 Regulacin con compresor Digital
inadecuadas, se sealizar la alarma regulacin adaptativa inecaz
y la regulacin adaptativa se deshabilitar restableciendo los valores Scroll Emerson Climate
predeterminados de los parmetros PID y de las funciones de proteccin;
Para desactivar la alarma regulacin adaptativa inecaz es necesario Atencin: esta regulacin es incompatible con la regulacin adaptativa
establecer el valor del parmetro regulacin principal con una de las y el autotuning.
primeras 10 selecciones. Si se desea, es posible rehabilitar inmediatamente El compresor Digital Scroll permite una amplia modulacin de la capacidad
la regulacin adaptativa mediante el mismo parmetro. Si el procedimiento frigorca mediante el uso de una electrovlvula que activa un mecanismo
termina con xito los parmetros de regulacin encontrados sern abreviado de by-pass de refrigerante. Esta operacin sin embargo genera
automticamente memorizados. oscilaciones de las presiones de la unidad que pueden ser amplicadas
por una normal regulacin de la vlvula de expansin llevando a malos
Autotuning funcionamientos. La regulacin dedicada permite una mayor estabilidad
El EVD evolution tambin dispone de una funcin de sintonizacin automatica y eciencia de toda la mquina actuando sobre la vlvula y limitando las
(Autotuning) de los parmetros de regulacin del sobrecalentamiento y de las oscilaciones en base al estado instantneo de modulacin del compresor.
protecciones, que es posible activar estableciendo el parmetro Forzado de Para poder utilizar esta modalidad es necesario conectar el driver en versin
sintonizacin manual = 1. LAN con un regulador Carel serie pCO dotado de una aplicacin capaz de
gestionar una unidad con Digital scroll
Parmetro/Descripcin Pre- Mn. Mx. U.M.
det. Parmetro/Descripcin Predet.
Especiales Conguracin
Forzado de sintonizacin manual 0 0 1 - Control principal mostrador/cmara canali-
0 = no; 1= si zados

Tab. 5.d
acondicionador/enfriadora con compresor
El estado de activacin del procedimiento se mostrar en la visualizacin Digital Scroll
estndar del display por medio de la palabra TUN arriba a la derecha. Tab. 5.f
C
Surriscaldam.
A/B TUN
4.9 K
Apertura L
valvola
44 % -- Rele
EVD evolution
F twin
CP
Fig. 5.e
S1
S2
S3
S4
S GND Tx/Rx
El procedimiento de optimizacin es realizable slo si el driver est en estado EEVA

M V
de regulacin y dura entre los 10 y los 40 minutos realizando movimientos PA TA
especcos de la vlvula y mediciones de las variables de regulacin.
E1
Notas:
Durante el desarrollo no est garantizado el mantenimiento del p. consigna EEVB E2
del sobrecalentamiento, pero est mantenida la seguridad de la mquina PB TB
por medio de la intervencin de las protecciones. En caso de intervencin
de estas ltimas, el procedimiento se interrumpir;
GND
Si, como consecuencia de desajustes externos o en el caso de sistemas pCO
particularmente inestables, el procedimiento no es capaz de optimizar

shield
adecuadamente los parmetros, el controlador continuar utilizando
los parmetros presentes en la memoria antes del comienzo del Fig. 5.f
procedimiento. Si la optimizacin termina con xito los parmetros de Leyenda:
regulacin encontrados sern automticamente memorizados;
CP Compresor V Vlvula solenoide
Tanto el procedimiento de sintonizacin como la regulacin adaptativa C Condensador S Mirilla de lquido
son habilitados slo para la regulacin del sobrecalentamiento, no pueden L Recipiente de lquido EEV Vlvula de expansin electrnica
ser utilizados para las regulaciones especiales F Filtro deshidratador E1, E2 Evaporador
TA, TB Sondas de tempe- PA, PB Sondas de presin
Para el uso interno exclusivo de CAREL estn disponibles en el display, ratura
supervisor, pCO y VPM algunos parmetros de control del procedimiento de
sintonizacin que no deben ser modicados por usuarios inexpertos. Para las conexiones elctricas ver el prrafo Esquema general de conexiones.
Estos son:
- Mtodo de sintonizacin
- Estado regul. adaptativa
- Resultado de la ltima sintonizacin

det.
Especiales
Metodo sintonizacin 0 0 255 -
Tab. 5.e
El mtodo de sintonizacin es visible como parmetro en la categora
Especiales, los otros dos parmetros son visibles en el modo Visualizacin. Ver
el prrafo 3.4.
Nota: El parmetro Mtodo de sintonizacin es para uso exclusivo del

personal tcnico cualicado CAREL y no debe ser modicado.

SPA
5.5 Controles especiales By-pass de gas caliente por presin
La funcin de control se puede utilizar para controlar la capacidad de
Contrapresin EPR refrigeracin y en el siguiente ejemplo es realizada por el driver B. Si no
Este tipo de control se puede utilizar en muchas aplicaciones en las que se desea hay demanda del circuito Y, la presin de entrada del compresor disminuye
mantener una presin constante en el circuito frigorco. Por ejemplo: un sistema y la vlvula de by-pass se abre para dejar pasar una mayor cantidad de gas
de refrigeracin puede contener diversos mostradores frigorcos que funcionan caliente y disminuir la capacidad del circuito X. El driver A es utilizado para el
a distintas temperaturas (mostradores frigorcos para comida congelada, carne control de sobrecalentamiento del circuito Y.
o lcteos). Las diferentes temperaturas de los circuitos se consiguen utilizando
reguladores de presin instalados en serie con cada circuito. La funcin especial C
EPR (Regulador de Presin del Evaporador) permite establecer un punto de
consigna de presin y los parmetros del control PID necesarios para conseguirlo.
L
EVB
F CP
EVD evolution
twin
E1 S
S1
S2
S3
M T
PA
PB
V1 V2 EVA
EVD evolution
twin
S1
E
S3 M T
X
V1 V2
E2
M T
PB EEVA
M
V1 V2 EVB Y
E
V1
Fig. 5.g PA TA
Leyenda:
V1 Vlvula solenoide E1, E2 Evaporador 1, 2 Fig. 5.h
V2 Vlvula de expansin termo- EVA, Vlvula electrnica A, B Leyenda:
statica EVB
CP Compresor V1 Vlvula solenoide
PA, Sonda de presin driver A, B
C Condensador V2 Vlvula de expansin termostatica
PB
L Recipiente de lquido EEVA Vlvula de expansin electrnica A
F Filtro deshidratador EVB Vlvula electrnica B
Para las conexiones elctricas ver el prrafo Esquema general de conexiones. S Mirilla de lquido E Evaporador
Se trata de un control PID sin proteccin (LowSH, LOP, MOP, ver el captulo
Para las conexiones elctricas, lea el prrafo Esquema general de conexiones.
de protecciones), sin procedimiento de desbloqueo de la vlvula. El control
se realiza sobre el valor de la sonda de presin ledo por la entrada S1 para el Se trata de un control PID sin protecciones (LowSH, LOP, MOP, vea el captulo
driver A y S3 para el driver B, en funcin del punto de consigna establecido:, P. de protecciones), sin procedimiento de desbloqueo de la vlvula. El control se
Consigna presin EPR. El control es directo, al aumentar la presin, la vlvula realiza sobre el valor de la sonda de presin de bypass de gas caliente ledo
se abre y viceversa. por la entrada S3, comparado con el punto de consigna, P. Consigna presin
Parmetro/Descripcin Pre- Mn. Mx. U.M. by-pass de gas caliente. El control es inverso: cuando la presin aumenta, la
det. vlvula se cierra y viceversa.
Control
P. consig. presin EPR 3,5 -20 (-290) 200 (2900) barg (psig)
Parmetro/Descripcin Predet. Mn. Mx. U.M.
Control
PID: ganancia proporcional 15 0 800 -
P. consig. presin by-pass de gas 3 -20 200 barg
PID: tiempo integral 150 0 1000 s
PID: tiempo derivativo 5 0 800 s caliente (290) (2900) (psig)
PID: ganancia proporcional 15 0 800 -
Tab. 5.g
PID: tiempo integral 150 0 1000 s
PID: tiempo derivativo 5 0 800 s
Tab. 5.h

SPA
By-pass de gas caliente por temperatura EVA_2
Esta funcin de control se puede utilizar para controlar la capacidad de
refrigeracin y en el siguiente ejemplo es realizada por el driver B. En un
mostrador frigorco, si la sonda de temperatura ambiente leida en la EVA_1
entrada S4 detecta un aumento de la temperatura, tambien debe aumentar EVB_1
la capacidad de refrigeracin y por lo tanto la vlvula EVB debe cerrar. En el C
ejemplo, el driver A es utilizado para el control del sobrecalentamiento.
C EVB_2 EVD evolution
twin
S1
S2
S3
S4
S
L
EVB CP
V3 TB
F CP
EVD evolution
twin
S 4...20 mA
S4
S1
S2
regulator
E
M T
EEVA
M H%
TB V1 V2
E
V
PA TA
Fig. 5.j
Fig. 5.i
Leyenda:
Leyenda: CP Compresor EVA_1,2 Vlvulas electrnicas conectadas
CP Compresor V Vlvula solenoide EVB_1,2 de forma complementarias
C Condensador EEVA Vlvula de expansin electrnica A C Condensador H% Sonda de humedad correspon-
L Recipiente de lquido EVB Vlvula electrnica B diente
F Filtro deshidratador E Evaporador V1 Vlvula solenoide TB Sonda de temperatura
S Mirilla de lquido PA Sonda de presin driver A V3 Vlvula de no retorno E Evaporador
TA, TB Sonda de temperatura S Intercambiador de V2 Vlvula de expansin termostatica
calor (reheating)
Para las conexiones elctricas, lea el prrafo 2.11 Esquema general de
Se trata de un control PID sin protecciones (LowSH, LOP, MOP, vea el captulo conexiones.
de protecciones), sin procedimiento de desbloqueo de la vlvula. El control
se realiza sobre el valor de la sonda de temperatura de bypass de gas caliente Enfriador de gas CO2 transcrtico
ledo por la entrada S4, comparado con el punto de consigna, P. Consigna Esta solucin para la utilizacin de CO2 en los sistemas de refrigeracin
temperatura by-pass de gas caliente. El control es inverso: cuando la presin con un ciclo transcrtico implica la utilizacin de un enfriador de gas, que
aumenta, la vlvula se cierra y viceversa. es un intercambiador de calor refrigerante/aire resistente a altas presiones.
En condiciones de funcionamiento transcrtico, para una determinada
Parmetro/Descripcin Predet. Mn. Mx. U.M. temperatura de salida del enfriador de gas existe una presin que optimiza el
Control rendimiento del sistema:
P. consig. temperatura by-pass de gas 10 -60 200 C (F)
caliente (-76) (392)
PID: ganancia proporcional 15 0 800 - Set= Punto de consigna de presin de un enfriador de gas con CO2 transcrtico
PID: tiempo integral 150 0 1000 s T=Temperatura de salida del enfriador de gas
PID: tiempo derivativo 5 0 800 s Valores predeterminados: A= 3,3; B= -22,7.
Tab. 5.i En el esquema simplicado siguiente, se muestra la solucin ms sencilla
desde el punto de vista conceptual. Las complicaciones en los sistema se
Otra aplicacin que dispone de esta regulacin usa la conexin de dos deben a las altas presiones y a la necesidad de optimizar el rendimiento del
vlvulas EXV conectadas juntas, para conseguir el efecto de una vlvula de sistema. El driver B es utilizado para el control del sobrecalentamiento
tres vas, es el recalentamiento. Para controlar la humedad, la vlvula EVB_2
est abierta para hacer pasar el refrigerante a travs del intercambiador S.
Simultneamente el aire que pasa a travs del evaporador E es refrigerado
y liberado de la humedad en exceso, pero tiene una temperatura inferior a EVD evolution
la deseada en el ambiente. Pasa entonces a travs del intercambiador S que twin
lo recalienta hasta el p. consigna (recalentamiento). Adems, si se desea
S1
S2
S3
S4
aumentar la deshumectacin en perjuicio de la refrigeracin, la vlvula

EVA GC
EVA_2 debe abrir para que al menos a una parte del refrigerante no pase
por el condensador C. El refrigerante que alcanza al evaporador tiene de este PA TA
modo menos poder refrigerante. Tambin las dos vlvulas EVA_1 y EVA_2 se
CP
conectan juntas de forma complementaria, controladas por la seal 420
mA en la entrada S1, procedente de un regulador externo.
IHE
M EEVB
E
V1 PB TB
Fig. 5.k
SPA
Posicionador analgico (010 Vcc)
Leyenda:
Este control es posible slo para el driver A. La vlvula se posicionar
CP Compresor EVA Vlvula electrnica A linealmente segn el Valor de entrada 010 V para posicionamiento
GC Enfriador de gas EEVB Vlvula de expansin electrnica B analgico de vlvula ledo por la entrada S2.
E Evaporador IHE Intercambiador de calor interno No hay control PID ni protecciones (LowSH, LOP, MOP), ni procedimiento de
V1 Vlvula solenoide desbloqueo de la vlvula. La apertura de la entrada digital DI1 determina la
detencin del control del driver A, con el correspondiente cierre forzado de la
Para las conexiones elctricas, lea el prrafo Esquema general de conexiones. vlvula y el paso al estado de standby.
Se trata de un control PID sin protecciones (LowSH, LOP, MOP, vea el captulo
de protecciones), sin procedimiento de desbloqueo de la vlvula. El control EVA
se realiza sobre el valor de la sonda de presin del enfriador de gas ledo por
la entrada S1 con un p. consig. dependiente de la temperatura del enfriador T
EVD evolution
de gas leida por la entrada S2, consecuentemente no hay un parmetro de regulator
twin
punto de consigna sino una frmula: P. Consigna presin enfriador de gas
CO2= Coeciente A * Tgas enfriador (S2) + Coeciente B. El punto de consigna
P
S2
calculado ser una variable visible en el modo Visualizacin. El control es
directo: cuando la presin aumenta, la vlvula abre.
0...10 Vdc
A1
Especiales
CO2 transcrtico: coeciente A 3,3 -100 800 - 100%
CO2 transcrtico: coeciente B -22,7 -100 800 -
Control
PID : ganancia proporcional 15 0 800
PID : tiempo integral 150 0 1000 s 0%
PID : tiempo derivativo 5 0 800 s
0 10 Vdc
Tab. 5.j
Fig. 5.m
Posicionador analgico (420 mA)
Este control es posible para el driver A y para el driver B. La vlvula A Leyenda:
se posicionar linealmente segn el Valor de entrada 420 mA para EVA Vlvula electrnica A A1 Apertura de la vlvula A
posicionamiento analgico de vlvula ledo por la entrada S1.
La vlvula B se posicionar linealmente segn el Valor de entrada 420 mA
para posicionamiento analgico de vlvula ledo por la entrada S3.
No hay control PID ni proteccin (LowSH, LOP, MOP, ver el captulo Atencin: No se realizarn los procedimientos de pre-posicionamiento
protecciones) y ningn procedimiento de desbloqueo de la vlvula. y re-posicionamiento. El posicionamiento manual se puede habilitar cuando
el control est activo o en standby.
El cierre forzado slo se produce cuando la entrada digital DI1 para el
driver A y de la entrada digital DI2 para el driver B abre, determinando de Expansin de E/S para pCO
este modo el paso entre el estado de control y el de standby. No se realizan El driver EVD Evolution twin va conectado va LAN al controlador programable
los procedimientos de pre-posicionamiento ni de re-posicionamiento. El pCO, al cual es transferida la lectura de las sondas efectuada de forma rpida,
posicionamiento manual se puede habilitar cuando el control est activo o sin ltrado. Cada driver funciona como simple actuador y recibe del pCO las
en standby. informaciones para la gestin de las vlvulas.
Parmetro/Descripcin Predet.
EVA Conguracin
Control principal mostrador/cmara canalizados
EVD evolution T
twin regulator
expansin de E/S para pCO
P Tab. 5.a
S1
4...20 mA
EVB EEVB
EVD evolution T EEVA
twin regulator EVD
P evolution
S3
4...20 mA
S1
S2
S3
S4
GND Tx/Rx
A1, A2
100%
TB
PB
0%
TA
GND
4 20 mA pCO
Fig. 5.l
PA
shield
Leyenda:
EVA Vlvula electrnica A A1 Apertura de la vlvula A Fig. 5.n
EVB Vlvula electrnica B A2 Apertura de la vlvula B Leyenda:
T Sonda de temperatura P Sonda de presin
Para las conexiones elctricas, lea el prrafo Esquema general de conexiones. EEV Vlvula electrnica
SPA
5.8 Regulacin programable
Por medio de la regulacin programable es posible utilizar la sonda no Regulacin direct/reverse Decenas de millar
Valor Descripcin
utilizada para activar una regulacin auxiliar y aprovechar as al mximo las
0 PID en regulacin direct
potencialidades del control. 1 PID en regulacin reverse
Las regulaciones programables son: 2,,9 -
Regulacin programable del recalentamiento (SH);
Regulacin AUX - Millares
Parmetro/descripcin Pred. Mn Mx U.M. Valor Descripcin
CONFIGURACION
0 Ninguna
Regulacin principal Mostr. - - -
1 Proteccin HiTcond
frigo/
2 Termostato modulante
22= Regulacin programable SH cmara
3 Proteccin inversa HiTcond
23 = Regulacin programable especial canalizada
4,,9 -
24 = Posicionador programable
Centenas NO SELECCIONAR
ESPECIALES
Magnitud controlada - Decenas
Conguracin regulacin programable 0 0 32767 -
Entrada regulacin programable 0 0 32767 - Valor Descripcin
Opciones regulacin SH programable 0 0 32767 - 0 Temperatura (C/F) absoluta
Setpoint regulacin programable 0 -800 1 Temperatura (K/F) relativa
(-11603) 800 2 Presin (bar/psi) absoluta
(11603) - 3 Presin (barg/psig) relativa
Tab. 5.k 4 Corriente (mA) para regulacin
Regulacin programable especial; 5 Tensin (V) para regulacin
Posicionador programable. 6 Tensin (V) para posicionador
7 Corriente (mA) para posicionador
En la tabla se indican las funciones denidas por una regulacin programable 8,9 -
y el parmetro correspondiente a ajustar.
Funcin de medida - Unidades
Funcin Parmetro a ajustar Valor Descripcin
Conguracin accin direct/reverse Conguracin regulacin 0 f1(S1)+ f2(S2)+ f3(S3)+ f4(S4)
programable 1,,9 -
Tipo de magnitud fsica controlada Conguracin regulacin
programable
Funcin de elaboracin de las entradas para Conguracin regulacin Entrada de regulacin programable
obtener la medida programable La funcin aplicada a cada entrada est denida por el parmetro Entrada
Acondicionamiento de cada entrada indivi- Entrada regulacin progra- de regulacin programable. El parmetro tiene 16 bit y est subdividido en
dual para integrarla en el clculo de la medida mable 4 cifras como se describe en Conguracin de la regulacin programable,
Asociacin entre entradas fsicas y salidas Entrada regulacin progra- correspondientes a las 4 sondas S1, S2, S3, S4.
lgicas mable POSICIN DESCRIPCIN
Millares (M) Funcin sonda S1
Nota: el error de regulacin es el resultado de la operacin realizada Centenas Funcin sonda S2
entre el set-point y la medida: Decenas (D) Funcin sonda S3
Unidades (U) Funcin sonda S4
Valor Funcin de entrada
setpoint error 0 0
PID 1 + Sn
2 - Sn
measure 3 + Tdew (Sn)(*)
4 - Tdew (Sn)
5 + Tbub (Sn)(**)
Funcionamiento direct: error = medida - setpoint 6 - Tbub (Sn)
Funcionamiento reverse: error = setpoint - medida 7,8,9 -
(*): Tdew() = funcin de clculo de la temperatura saturada de evaporacin en
Configuracin de la regulacin programable funcin del tipo de gas.
(**): Tbubble = funcin de clculo de la temperatura de condensacin.
Atencin: para la explicacin de las protecciones HiTcond (alta
temperatura de condensacin), HiTcond inversa y la regulacin auxiliar
Termostato modulante, ver el Apndice 2.
E D C
Pressure [MPa]
Cada cifra del parmetro Conguracin de la regulacin programable tiene

un signicado particular, que depende de su posicin:
POSICION DESCRIPCION NOTAS
Decenas de millar (DM) Regulacin: direct/ Seleccin del tipo de
reverse accin de regulacin:
Millares (M) Regulacin auxiliar

direct/reverse
Seleccin de la eventual
F A B
regulacin auxiliar o
proteccin a utilizar
para la regulacin del
recalentamiento Enthalpy [kJ/kg]
Centenas No seleccionar - Fig. 5.r
Decenas (D) Magnitud controlada Seleccin del tipo de Legenda:
magnitud fsica con-
TA Temperatura saturada de evaporacin = Tdew
trolada (temperatura,
TB Temperatura de gas recalentado = temperatura de aspiracin
presin)
TB TA Recalentamiento
Unidades (U) Funcin de medida Seleccin de la funcin
TD Temperatura de condensacin (TBUBBLE)
de clculo de la magni-
TE Temperatura de gas subenfriado
tud controlada por el
TD TE Subenfriamiento
PID (medida)

SPA
Opciones/ set point de regulacin programable C
Nota:
- Si Regulacin = Regulacin programable especial, la conguracin del PB
parmetro Opciones de regulacin programable no inuye;
- Si Regulacin = Posicionador programable, las conguraciones de L
los parmetros Opciones de regulacin programable y Setpoint de EVB
regulacin programable no inuyen.
La asignacin de la magnitud fsica medida a cada sonda S1S4 depende CP
F
del parmetro Opciones de regulacin programable. El parmetro tiene 16 EVD evolution
bit y est subdividido en 4 cifras como se describe en Conguracin de la twin
regulacin programable, correspondientes a las 4 sondas S1, S2, S3, S4. El S
S4
S1
S2
S3
set point de regulacin se ajusta en el parmetro Setpoint de regulacin
programable. EEVA
POSICIN DESCRIPCIN M
Millares (M) Funcin de sonda S1
Centenas Funcin de sonda S2 E TB
V
Decenas (D) Funcin de sonda S3 PA TA
Unidades Funcin de sonda S4
(U)
Valor Funcin de entrada
0 Ninguno 5.9 Regulacin con sensor de nivel de
1 Temperatura de aspiracin
2 Presin de evaporacin refrigerante
3 Temperatura de evaporacin En el evaporador inundado (ooded shell and tube evaporator) y en el
4 Presin de condensacin condensador inundado, el refrigerante vaporiza en el exterior de los tubos,
5 Temperatura de condensacin que estn sumergidos en el refrigerante lquido. El uido caliente, que circula
6 Temperatura (del termostato modulante) en los tubos, se enfra cediendo calor al refrigerante que circunda los tubos,
7,8,9 - de forma que este hierve y sale en forma de gas de la supercie, aspirado por
el compresor.
Nota: en caso de que se asocien varias entradas al mismo signicado Parmetro/descripcin Pred. Mn Mx U.M.
lgico, EVD Evolution toma en consideracin el asociado a la entrada de CONFIGURACIN
ndice ms elevado. Sonda S1/S3 Proporcional:-19.3 - - -
barg
Ejemplos 24 = Nivel de lquido CAREL

EJEMPLO 1 Regulacin principal Mostrador frigorco/ - - -
Comparticin de la entrada 010 V para controlar 2 vlvulas en paralelo con cmara canalizados
la misma entrada. 26 = Regulacin de nivel de
lquido del evaporador con
Regulacin principal_1 = posicionador programable 010 V; sensor CAREL
Regulacin principal_2 = posicionador programable 010 V. 27 = Regulacin de nivel de
lquido del condensador con
Conguracin regulacin programable_1 = 00060; funcin de control PID
sensor CAREL
= f(S1)+f(S2)+f(S3)+f(S4). Las otras conguraciones no inuyen.
REGULACIN
Conguracin regulacin programable_2 = 00060; funcin de control PID
Set point de nivel de lquido 50 0 100 %
= f(S1)+f(S2)+f(S3)+f(S4);
Entrada regulacin programable_1 = 0100 Medida =S2 La accin es reverse: el nivel de lquido detectado por el sensor de nivel por
Entrada regulacin programable_2 = 0100 Medida =S2 otador es mayor (menor) que el setpoint, la vlvula EEV cierra (abre).
Opciones de regulacin programable_1 = XXXX, no inuyente
Opciones de regulacin programable_2 = XXXX, no inuyente
TO
Setpoint de regulacin programable_1 = X.X, no inuyente COMPRESSOR
Setpoint de regulacin programable_2 = X.X, no inuyente EVD
evolution
EVD Evolution twin comparte la entrada asociada a la sonda 2 y mueve las 2

S2
S1
vlvulas en paralelo. E
MAX = 100 %
Setpoint = 50 %
EJEMPLO 2 MIN = 0 %
Regulacin de recalentamiento con by pass de gas caliente en temperatura.
La regulacin programable permite aadir la proteccin HiTcond alta S
temperatura de condensacin.
Regulacin principal_1 = 22 Regulacin programable de SH;
Regulacin principal_2 = 13 By pass de gas caliente en temperatura.
EEV
Conguracin regulacin programable_1=01010, FLOODED FROM
1) Control de temperatura con PID en direct; SHELL AND CONDENSER
2) Regulacin HiTcond habilitada; TUBE EVAPORATOR
3) Temperatura (F/psig) absoluta; Fig. 5.s
4) Funcin de medida: f1(S1)+f2(S2)+f3(S3)+f4(S4);
Entrada de regulacin programable_1 = 4100 Medida =-Tdew(S1)+S2 Legenda:
S Sensor de nivel por otador
Opciones de regulacin programable_1 = 2140
EEV Vlvula electrnica
1) S1 = Presin de evaporacin E Evaporador inundado
2) S2 = Temperatura de aspiracin
3) S3 = Presin de condensacin
En el caso del condensador la accin es direct: si el nivel de lquido detectado
4) S4 = No usada
por el sensor de nivel por otador es menor (mayor) que el setpoint, la vlvula
Setpoint de regulacin programable_1 = 10 K EEV abre (cierra).
SPA
6. FUNCIONES
6.1 Tipo de alimentacin Sonda S4: NTC CAREL
1= NTC CAREL; 2= NTC-HT CAREL alta T.; 3= NTC combinada
El EVD evolution twin puede ser alimentado con tensin alterna 24 Vca o con
SPKP**T0; 4 = ---; 5=NTC LT CAREL baja temperatura
tensin continua 24 Vcc. En el caso de alimentacin con tensin continua,
despus del procedimiento de de primera puesta en marcha, para arrancar el Tab. 6.c
control hay que congurar el parmetro Tipo de alimentacin=1. Calibracin de las sondas de presin S1, S3 y de
temperatura S2 y S4 (parmetros offset y ganancia)
Parmetro/Descripcin Predet. Mn. Mx. U.M. En el caso de que sea necesario realizar una calibracin:
Especiales De la sonda de presin, S1 y/o S3 es posible utilizar el parmetro oset,
Tipo de alimentacin 0 0 1 - que representa una constante que se aade a la seal en todo el rango
0=24 Vca de medida, que se puede expresar en barg/psig. Si es necesario realizar
1= 24 Vcc una calibracin de la seal 420 mA procedente del controlador exterior
Tab. 6.a en la entrada S1 y/o S3, e puede utilizar tanto el parmetro oset como el
parmetro de ganancia, que modica la pendiente de la recta en el campo
Atencin: con alimentacin con tensin continua, en caso de corte 420 mA.
de alimentacin no se realiza el cierre de emergencia de la vlvula, incluso De la sonda de temperatura, S2 y/o S4 es posible utilizar el parmetro
aunque se haya conectado el mdulo de batera EVD0000UC0. oset, que representa una constante que se aade a la seal de todo el
rango de medida, que se puede expresar en C/F. En el caso de que sea
6.2 Conexin en red necesario efectuar una calibracin de la seal 010 Vcc procedente del
controlador exterior en la entrada S2, es posible utilizar tanto el parmetro
Atencin: para la conguracin de la direccin pLAN, seguir las lneas oset como el parmetro de ganancia, que modica la pendiente de la
gua del cap.4. lnea en el campo de 010 Vcc.
Para conectar en red un controlador de tipo RS485/Modbus, adems del
parmetro direccin de red (ver el prrafo 4.2), hay que congurar tambin la
velocidad de comunicacin en bit/s con el parmetro conguraciones de red.

B B
Especiales
Conguraciones de red 2 0 2 bit/s
0 = 4800; 1 = 9600; 2 = 19200 A A
Tab. 6.b
mA Vdc
Nota: los parmetros no congurables de comunicacin serie 4 20 0 10
Modbus son: Fig. 6.a
dimensin del byte: 8 bit; Leyenda:
bit de parada: 2; A= oset,
paridad: ninguna; B= ganancia
modo de transmisin: RTU.
Parmetro/descripcin Predet. Mn. Mx. U.M.
Sondas
6.3 Entradas y salidas S1: oset de calibracin 0 -60 60 (870), barg
Entradas analgicas (-870), 60 (psig),
Los parmetros en cuestin sirven para la seleccin del tipo de sonda de -60 mA
presin/lquido S1 y S3 y la seleccin de la sonda de temperatura S2 y S4, S1: ganancia de calibracin 420 mA 1 -20 20 -
adems de la posibilidad de calibrar las seales de presin y de temperatura. S2: oset de calibracin 0 -20 20 (36) C (F),
En cuanto a la seleccin de las sondas de presin/lquido S1 y S3, lea el (-36) volt
captulo Puesta en marcha. S2: ganancia de calibracin 010 V 1 -20 20 -
S3: oset de calibracin 0 -60 60 (870) barg
Entradas S2, S4 (-870) (psig)
Es posible seleccionar entre sondas NTC standard, NTC de alta temperatura, S3: ganancia de calibracin 420 mA 1 -20 20 -
sondas combinadas de temperatura y presin e entrada 010 Vcc. Para la S4: oset de calibracin 0 -20 20 (36) C (F)
S4 no est prevista la entrada 010 Vcc. Con la seleccin del tipo de sonda (-36)
se ajustan automticamente los valores mnimo y mximo de alarma. Ver el Tab. 6.d
captulo Alarmas.
Tipo Cdigo CAREL Campo de medida

NTC CAREL (10K a 25C) NTC0**HP00 -50T105C Entradas digitales
NTC0**WF00 La funcin de las entradas digitales 1 y 2 puede ser congurada desde un
NTC0**HF00 parmetro, segn la tabla siguiente:
NTC-HT CAREL HT (50K a 25C) NTC0**HT00 0T120C Parmetro/descripcin Predet. Mn. Mx. U.M.
(150 C por 3000 h) Conguracin
NTC combinada SPKP**T0 -40T120C Conguracin DI1 5/6 1 7 -
NTC baja temperatura NTC*LT* -80T60C 1= Deshabilitada
2= Optimizacin del control de la vlvula
despus del desescarche
Atencin: en el caso de sonda NTC combinada, seleccionar
3= Gestin de alarma de batera descargada
tambin el parmetro correspondiente a la sonda proporcional de presin
4= Apertura forzada de la vlvula (100%)
correspondiente.
5= Marcha/paro del control
Parmetro/descripcin Predet. 6= Backup del control
Conguracin 7= Seguridad del control
Sonda S2: NTC CAREL Control
1= NTC CAREL; 2= NTC-HT CAREL alta T.; 3= NTC combinada Retardo del arranque despus del desescarche 10 0 60 min
SPKP**T0; 4= Seal externa 010 V; 5=NTC LT CAREL baja Tab. 6.e
temperatura Optimizacin del control de la vlvula despus del desescarche:
La entrada digital congurada sirve para comunicar al driver el estado de
desescarche activo.
SPA
Desescarche activo = contacto cerrado. entrada digital DI1;
Entrando en el modo Programacin del fabricante es posible congurar el en el caso de que las entradas digitales 1 y 2 estn conguradas para realizar
retardo del arranque despus de desescarche, parmetro comn a los 2 una funcin de tipo SEC, el driver A realizar la funcin SEC congurada
driver. sobre la entrada DI1 y el driver B realizar la funcin SEC congurada
Gestin de alarma de batera descargada: la conguracin puede ser sobre la entrada DI2. Cada driver ser congurado a Backup del control,
seleccionada slo si el controlador es alimentado a 24 Vca. Si la entrada con valor de la entrada digital determinado respectivamente desde las
digital congurada est conectada al mdulo de carga de la batera del EVD variables de supervisin:
evolution EVBAT00400, el controlador sealiza el estado de batera descargada - Backup del control de supervisin (driver A);
o averiada, para generar un mensaje de alarma y advertir a la asistencia que - Backup del control de supervisin (driver B).
puede proceder a realizar el mantenimiento preventivo.
Apertura forzada de la vlvula: de forma incondicional, al cierre de la Ejemplos

entrada digital, la vlvula se abre completamente (100%). A la reapertura la Ejemplo 1: considerar un controlador EVD Evolution twin conectado en red
vlvula se cierra y se lleva a la posicin denida por el parmetro apertura de LAN. En tal caso el comando de marcha/paro llegar por la red.
la vlvula en el arranque durante el tiempo de pre-posicionamiento. Luego Se podrn congurar las 2 entradas digitales para:
comienza el control. 1. optimizacin del control de la vlvula despus del desescarche (funcin SEC);
2. backup del control (funcin PRIM).
Marcha/paro del control: Rerindose a la tabla precedente:
entrada digital cerrada: control attivata; en el caso 2, en caso de corte de comunicacin tanto del driver A como
entrada digital abierta: driver en stand-by (ver el prrafo Estados de control); del driver B sern habilitados para el control desde la entrada digital 1, y
la entrada digital 2 determinar el paro del control para la ejecucin del
desescarche slo para el driver A;
Atencin: esta conguracin excluye que la activacin/desactivacin del en el caso 3, en caso de corte de comunicacin, la entrada digital 2 activar
control pueda llegar de la red. Ver las selecciones siguientes. el control tanto para el driver A como para el driver B. La entrada digital 1
determinar el paro del control para la ejecucin del desescarche slo para
Backup del control: si est conectado en red, en el caso de interrupcin de la el driver B.
comunicacin, el driver verica el estado de la entrada digital para determinar
el estado de control activado o en stand-by. Ejemplo 2: considerar un controlador EVD Evolution twin solitario. En tal caso
el comando de marcha/paro llegar desde la entrada digital.
Seguridad del control: si est conectado en red, para que el control sea Son posibles los siguientes casos:
activado hay que hacer que el driver reciba el comando de activacin del 1. marcha/paro del driver A/B desde las entradas DI1/DI2 (caso 1);
control y que la entrada digital congurada est cerrada. Si la entrada digital 2. marcha/paro simultneo de los 2 driver A/B desde la entrada DI1 (caso 2);
est abierta, el driver est siempre en stand-by. la entrada DI2 puede ser utilizada para la gestin de alarma de batera
descargada.
Prioridad de las entradas digitales

Si puede producir el caso en el que la conguracin de las entradas digitales 1
Salidas de rel
y 2 sea incompatible (ej. corte desde comando marcha/paro). Surge entonces La salida de rel puede ser congurada como:
el problema de determinar qu funcin realizar cada driver del controlador. salida de rel de alarma. Ver el captulo Alarmas;
comando para vlvula solenoide;
Para este n, a cada seleccin est asociada un tipo de funcin, primaria rel de sealizacin de estado de la vlvula electrnica de expansin. El
(PRIM) o secundaria(SEC), como en la tabla: contacto del rel est abierto slo si la vlvula est cerrada (apertura=0%).
Apenas se inicia el control (apertura >0%, con histresis), el contacto del
Conguracin DI1/DI2 Tipo de funcin
rel se cierra
1=Deshabilitada SEC
2=Optimizacin de control de la vlvula despus SEC Parmetro/descripcin Predet.
del desescarche Conguracin
3=Gestin de alarma de batera descargada SEC conguracin del rel: Rel de
4=Apertura forzada de la vlvula (100%) SEC 1= Deshabilitado; 2= Rel de alarma (abierto en caso de alarma); alarma
5=Marcha/paro del control PRIM 3= Rel de vlvula solenoide (abierto en stand-by);
6=Backup del control PRIM 4= Rel de vlvula + alarma (abierto en stand-by y alarmas de
7=Seguridad del control PRIM control);
5= Inversin de rel de alarma (cerrado en caso de alarma);
Se presentan entonces 4 casos posibles de conguracin de las entradas 6= Rel de estado de la vlvula (abierto si la vlvula est cerrada)
digitales con funcin de tipo primario o secundario. 7 = Comando directo;
8=Rel de alarma fallo de cierre (cerrado si hay alarma);
Driver A Driver B
9=Inversin rel de alarma fallo de cierre (abierto si hay alarma)
Caso Funcin Funcin realizada por Funcin realizada por
congurada entrada digital entrada digital Tab. 6.f
DI1 DI2 PRIM SEC PRIM SEC
1 PRIM PRIM DI1 - DI2 -
2 PRIM SEC DI1 DI2 DI1 -
6.4 Estados de control
3 SEC PRIM DI2 - DI2 DI1 El controlador de la vlvula electrnica asume 8 estados de control diferentes,
4 SEC SEC Backup control driver DI1 Backup control DI2 a cada uno de los cuales puede corresponder tanto una fase bien denida
A (variable driver B (variable del funcionamiento de la mquina frigorca como un estado particular del
de supervisin) de supervisin) sistema driver-vlvula. Los estados son los siguientes:
cierre forzado: inicializacin de la posicin de la vlvula al encendido del
Observar que: instrumento;
en el caso de que las entradas digitales 1 y 2 estn conguradas para stand-by: ausencia de control con mquina en OFF termosttico;
realizar una funcin de tipo PRIM, el driver A realiza la funcin congurada wait: fase de apertura de la vlvula antes del inicio del control, denominada
desde la entrada digital 1 y el driver B la funcin congurada desde la pre-posicionamiento, en correspondencia al encendido de la mquina y
entrada digital 2; fase de retardo del control post-desescarche;
en el caso de que las entradas digitales 1 y 2 estn conguradas para control: control efectivo de la vlvula electrnica, mquina en ON;
realizar respectivamente una funcin de tipo PRIM y SEC, el driver A y el posicionamiento: cambio por pasos de la posicin de la vlvula
driver B realizarn el control PRIM congurado sobre la entrada digital DI1. correspondiente al arranque del control con un cambio de capacidad
El driver A realizar tambin el control de tipo SEC congurado sobre la frigorca de la mquina controlada (slo para EVD LAN conectados a pCO);
entrada digital DI2;
parada: n del control con cierre de la vlvula, corresponde al nal del
en el caso de que las entradas digitales 1 y 2 estn conguradas para control de la mquina frigorca por OFF termosttico;
realizar respectivamente una funcin de tipo SEC y PRIM, el driver A y el
driver B realizarn el control PRIM congurado sobre la entrada digital DI2.
reconocimiento de error del motor de la vlvula: ver el prrafo 9.5;
El driver B realizar tambin el control de tipo SEC congurado sobre la tuning en curso: ver el prrafo 5.3.

SPA
Cierre forzado Apertura / Opening = P*(Max_step_EEV / 100)
El cierre forzado se realiza despus de la alimentacin del controlador y P = Posizione valvola in stand-by / Position valve in stand-by
corresponde a la ejecucin de un nmero de pasos de cierre dado por el
parmetro Pasos de cierre correspondiente al tipo vlvula seleccionada. Esto
sirve para realinear la vlvula a la posicin fsica de totalmente cerrada. Driver
y vlvula quedan as listos para el control y alineados entre s en el 0 (cero). Al
encendido del controlador se realiza, por tanto, el cierre forzado y se entra en
1% 99% steps
fase de stand-by. 0% 100%
Parmetro/descripcin Predet. Mn. Mx. U.M. Min_step_EEV Max_step_EEV
Vlvula
Fig. 6.c
Pasos de cierre EEV 500 0 9999 paso
Tab. 6.g Nota: si Vlvula abierta en stand-by=1, las posiciones asumidas por
El cierre de la vlvula se produce en caso de corte de tensin de alimentacin la vlvula poniendo Posicin de la vlvula en stand-by=0 y 25 no coinciden.
de 24 Vca, si est conectado el mdulo de batera EVD0000UC0. En tal caso Ver las frmulas de las guras.
el parmetro Cierre forzado vlvula no completada, visible slo desde la Pre-posicionamiento/inicio del control
supervisin, es forzado a 1. Al rearranque, si el cierre forzado de la vlvula no Si durante la fase de stand-by se solicita pasar al control, antes del arranque
ha llegado a buen n: de este ltimo, la vlvula es llevada a una posicin inicial bien precisa antes
1. el controlador programable Master verica el valor del parmetro y, si vale de iniciar el control. El tiempo de pre-posicionamiento es el tiempo en que la
1, decide cual es la mejor estrategia para actuar en base a la aplicacin; vlvula es mantenida en posicin ja de acuerdo con el parmetro Apertura
2. el EVD Evolution twin no toma ninguna decisin y posiciona la vlvula de la vlvula en el arranque.
como se ha explicado en el prrafo Pre-posicionamiento/inicio del
control. El reseteo del parmetro a 0 (cero) es solicitado al controlador Parmetro/descripcin Pre- Mn. Mx. U.M.
Master (ej. pCO). El EVD Evolution twin vuelve a poner el parmetro a 0 det.
Control
(cero) slo se realiza con xito un cierre forzado de emergencia.
Tiempo de pre-posicionamiento 6 0 18000 s
Apertura de la vlvula en el arranque (rela- 50 0 100 %
Stand-by cin capacidad evaporador/vlvula)
El estado de stand-by corresponde a una situacin de reposo en la que no se Tab. 6.j
demanda el control de la vlvula electrnica. Viene normalmente congurado
en el driver: El parmetro de apertura de la vlvula est congurado en base a la relacin
en correspondencia con la parada de la mquina frigorca bien de forma entre la capacidad frigorca nominal del evaporador y la de la vlvula (ej.
manual (ej. desde una tecla, desde el supervisor) o bien por alcance del capacidad frigorca nominal del evaporador: 3kW, capacidad frigorca
punto de consigna de control; nominal de la vlvula: 10kW, apertura de la vlvula = 3/10 = 33%).
durante los desescarches a excepcin de los efectuados por inversin de Si la capacidad demandada es del 100%:
ciclo (o por by-pass de gas caliente). Apertura (%)= (Apertura de la vlvula en el arranque);
En general, se puede armar que el control de la vlvula electrnica debe
ser puesto en stand-by cuando se para el compresor o se cierra la solenoide Si la capacidad demandada es inferior al 100% (parcializacin):
de control. La vlvula resulta cerrada o abierta segn el parmetro Vlvula Apertura (%)= (Apertura de la vlvula en el arranque) x (Capacidad frigorca
abierta en stand-by. El porcentaje de apertura se congura con el parmetro actual de la unidad),
Posicin de vlvula en stand-by. En esta fase puede ser activado el donde la capacidad frigorca actual de la unidad es enviada al driver va pLAN
posicionamiento manual. desde el controlador pCO. Si el driver es solitario vale siempre 100%.
Parmetro/descripcin Pre- Mn. Mx. U.M. Notas:

det. este procedimiento permite anticipar el movimento y acercarse
Control notablemente a la posicin de trabajo en las fases inmediatamente
Vlvula abierta en stand-by 0 0 1 - sucesivas al encendido de la mquina;
0=deshabilitado=vlvula cerrada; si hay problemas de retorno de lquido despus del arranque de la unidad
1=habilitado = vlvula abierta 25% frigorca o en unidades que presentan frecuentes on-o, la apertura de
Posicin de la vlvula en stand-by 0 0 100 % la vlvula en el arranque deber ser disminuida. si hay problemas de baja
0 = 25 % (*) 1100% = % apertura (**) presin despus del arranque de la unidad frigorca la apertura de la
Tab. 6.h vlvula deber ser aumentada.
Los 2 parmetros permiten jar la posicin de la vlvula en stand-by en base
al nmero mnimo y mximo de pasos de la vlvula. Wait
Parmetro/descripcin Pred. Mn. Mx. U.M. A continuacin del alcance de la posicin calculada, independientemente de
VALVULA cuanto tiempo transcurre (variable segn el tipo vlvula y del valor mismo de
Pasos mnimos EEV 50 0 9999 paso la posicin objetivo), existe un retardo constante de 5 segundos despus de
Pasos mximos EEV 480 0 9999 paso los cuales inicia la fase de control verdadera y apropiada. Esto sirve para crear
Tab. 6.i un intervalo razonable entre el estado de stand-by en el que las variables no
tienen signicado al no haber ujo de refrigerante y el control verdadero y
(*) La frmula usada es: apropiado.
Apertura / Opening =
Min_step_EEV+(Max_step_EEV-Min_step_EEV)/100*25
Control
La demanda de control para cada driver puede llegar respectivamente desde
el cierre de las entradas digitales 1 2 o por la red (pLan). La solenoide o el
compresor se ectivan cuando la vlvula, a continuacin del procedimiento
25% steps de pre-posicionamiento, ha alcanzado la posicin calculada. En la gura
0
siguiente se representa la secuencia de eventos para el inicio del control de
Min_step_EEV Max_step_EEV
la mquina frigorca.
Fig. 6.b
(**) En este caso la frmula usada es:
Retardo del control post desescarche
Algunos tipos de mostrador frigorco presentan un problema de control
con la vlvula electrnica durante la fase de funcionamiento siguiente
al desescarche. En este periodo (1020 min despus del desescarche)
es posible que la medida del sobrecalentamiento sea falseada por la alta
temperatura de los tubos de cobre y del aire, causando una excesiva apertura
de la vlvula electrnica por periodos prolongados en los cuales se produce
un retorno de lquido a los compresores no medido por las sondas del driver.
SPA
Adems la acumulacin de refrigerante en el evaporador en esta fase es difcil
de eliminar en tiempos cortos incluso despus de que las sondas vuelven ON
A
a medir correctamente la presencia de lquido (sobrecalentamiento bajo o OFF
nulo). El driver es capaz de recibir, va entrada digital, la informacin de la fase
de desescarche en curso. El parmetro Retardo de arranque despus del
ON t
desescarche permite congurar un retardo al siguiente arranque del control C
para obviar este problema. Durante este retardo la vlvula permanecer OFF
bloqueada en la posicin de pre-posicionamiento y se gestionan todos los
procedimientos normales de alarma de las sondas, etc.
ON t
NP
Parmetro/descripcin Predet. Mn. Mx. U.M. OFF
Control
Retardo de arranque despus del 10 0 60 min
desescarche ON t
R
Tab. 6.k
OFF
Atencin: si el sobrecalentamiento debiera descender por debajo del
p. consig. el control se reinicia incluso si no si ha terminado el periodo de T3 W t
espera.
Fig. 6.e
Leyenda:
ON
A A Demanda de control T3 Tiempo de re-posicionamiento
OFF C Cambio de capacidad W Wait
NP Re-posicionamiento t Tiempo
ON t R Control
S
OFF
Parada/fin control
El procedimiento de parada prev el cierre de la vlvula desde la posicin
ON t actual hasta alcanzar 0 pasos, ms un nmero de pasos adicional para
P
OFF garantizar el alcance del n de carrera. A continuacin de la parada se vuelve
a entrar en la fase de stand-by.
ON t
R ON
A
OFF
OFF
T1 W T2 t ON t
S
Fig. 6.d OFF
Leyenda:
A Demanda de control W Wait ON t
S Stand-by T1 Tiempo de pre-posicionamiento ST
P Pre-posicionamiento T2 Tiempo de arranque de post- OFF
desescarche
R Control t Tiempo
ON t
R
OFF
Posicionamiento (cambio de la capacidad frigorfica)
Este estado de control vale slo para los controladores pLAN. T4 t
En el caso de que haya un cambio de capacidad frigorca de la mquina
de al menos el 10%, comunicado desde el pCO va pLan, la vlvula se Fig. 6.f
posiciona en proporcin. En la prctica se efecta un re-posicionamiento a Leyenda:
partir de la posicin actual en proporcin a lo que ha crecido o disminuido A Demanda de control R Control
porcentualmente la capacidad frigorca de la mquina. A continuacin del S Stand-by T4 Tiempo de posicin de parada
alcance de la posicin calculada, independientemente de cuanto tiempo ST Parada t Tiempo
transcurra (variable segn el tipo de vlvula y de la posicin de la misma), se
producir una espera constante de 5 segundos despus de los cuales vuelve
a comenzar la fase de control
Nota: en el caso en que no sea posible tener la informacin sobre 6.5 Estados particulares de control
la variacin de la capacidad frigorca de la mquina, esta se considerar Adems de los estados de control normal, el driver puede asumir 3 estados
siempre funcionando al 100% y, por lo tanto, el procedimiento no se particulares ligados a funciones especcas:
utilizar. En este caso el controlador PID deber ser ms reactivo (ver el posicionamiento manual: permite interrumpir el control para mover la
captulo Control) de forma que reaccione rpidamente a las variaciones vlvula congurando la posicin deseada;
de carga no comunicadas al driver. recuperacin de la posicin fsica de la vlvula: recuperacin de los
pasos fsicos de la vlvula al alcance de un control excesivo;
desbloqueo de la vlvula: procedimiento de movimento forzado de la
vlvula en el caso en que el driver la deje bloqueada.
Posicionamiento manual
En cualquier momento durante la fase de stand-by o de control puede ser
activado el posicionamiento manual. El posicionamiento manual, una vez
habilitado, permite congurar lbremente la posicin de la vlvula por medio
de parmetro correspondiente.
Control

SPA
Habilitacin del posicionamiento de la 0 0 1 - mal funcionamiento ventiladores/bomba de uido secundario del
vlvula manual evaporador;
Posicin de la vlvula manual 0 0 9999 paso falta de refrigerante en el circuito frigorco;
Stop posicionamiento manual si hay 0 0 1 - prdida de refrigerante;
error de red falta de subenfriamiento en el condensador;
0 = Funcionamiento normal; 1 = Stop problemas elctricos/mecnicos en el compresor;
Tab. 6.l presencia de residuos de trabajo o humedad en el circuito frigorco.
El control es puesto en espera, estn activas todas las alarmas del sistema y Nota: el procedimiento de desbloqueo de la vlvula se realiza, por lo
de control paro tanto el control como las protecciones no pueden intervenir. tanto, en cada uno de estos casos en vista de que no provoca problemas
El posicionamiento manual prevalece entonces sobre cualquier estado/ mecnicos ni de control. Se aconseja por lo tanto de vericar tambin estas
proteccin del driver. eventualidades antes de sustituir la vlvula eventualmente defectuosa.
En caso de driver conectado en red, por ej., a un control pCO, en caso de error
de comunicacin (LAN error) el posicionamiento manual puede ser inhibido
temporalmente por parmetro y el driver reconoce la regulacin start/stop
en base a la conguracin de las entradas digitales.
Notas:
el estado de posicionamiento manual No se memoriza en caso de reinicio
despus de un corte de la alimentacin elctrica;
en el caso de que se desee por cualquier motivo mantener cerrada la
vlvula tambin despus de un corte de tensin de red es siempre posible :
- quitar el estator de la vlvula;
- congurar desde Programacin del fabricante, en la categora
parmetros de conguracin, la ganancia proporcional del PID=0. La
vlvula permanecer cerrada en la posicin de antes de la apertura
congurable desde el parmetro correspondiente.
Recuperacin de la posicin fsica de la vlvula

det.
Vlvula
Sincronizacin de la posicin de la vlvula en 1 0 1 -
apertura
Sincronizacin de la posicin de la vlvula en 1 0 1 -
cierre
Tab. 6.m
Dicho procedimiento se hace necesario debido a que es intrnseca en el motor
paso a paso la posibilidad de perder pasos durante el movimento. Ya que la
fase de control puede durar ininterrumpidamente durante algunas horas
es probable que desde un cierto punto en adelante la posicin estimada y
enviada desde el controlador de la vlvula no corresponda exactamente a
la posicin fsica del obturador. Esto signica que cuando el driver alcanza
la posicin estimada de totalmente cerrada o totalmente abierta, es posible
que la vlvula no est fsicamente en esa posicin. El procedimiento de
Sincronizacin hace que alcanzado un extremo del control, el driver realice
un nmero nito de pasos en la direccin oportuna para realinear la vlvula.
Notas:
el re-alineamiento es por lo tanto intrnseco al procedimiento de cierre
forzado y se activa en cada apagado y re-encendido del driver y en el
procedimiento de stand-by;
la posibilidad de habilitar o deshabilitar el procedimiento de sincronizacin
depende de la mecnica de la vlvula. Durante la conguracin del
parmetro vlvula los dos parmetros de sincronizacin son denidos
automticamente. Se aconseja no modicar los valores predeterminados.
Desbloqueo de la vlvula
Este procedimiento es vlido slo si el driver est efectuando un control
de sobrecalentamiento. El desbloqueo de la vlvula es un procedimiento
automtico de seguridad que trata de desbloquear una vlvula que se supone
que est bloqueada midiendo las variables de control (sobrecalentamiento,
posicin de la vlvula). El desbloqueo puede llegar a buen n o no segn
la entidad del problema mecnico en la vlvula. Si durante 10 minutos las
condiciones son tales que hagan pensar en un bloqueo, el procedimiento
se realiza un mximo de 5 veces. Los sntomas medidos en una vlvula
bloqueada no estn necesariamente ligados a un bloqueo mecnico efectivo.
Es tambin posible que se produzcan con las mismas identicas formas otros
casos:
bloqueo mecnico de la vlvula solenoide antes de la vlvula electrnica
(si existe);
daos elctricos en la vlvula solenoide antes de la vlvula electrnica;
obturacin del ltro antes de la vlvula electrnica (si existe);
problemas elctricos en el motor de la vlvula electrnica;
problemas elctricos en los cables de conexiones driver-vlvula;
conexin elctrica driver-vlvula errnea;
problemas electrnicos del driver de comando de la vlvula;
SPA
7. PROTECCIONES
Cuando el sobrecalentamiento desciende por debajo del umbral el sistema
Nota: las protecciones HiTcond e HiTcond inversa son activables si el entra en el estado de bajo sobrecalentamiento y se aumenta la intensidad de
EVD Evolution twin funciona como driver nico (ver el Apndice 2) o si est cierre de la vlvula: cuanto ms desciende el sobrecalentamiento respecto del
activada la regulacin programable (ver el cap. Regulacin). umbral, mayor ser la intensidad de cierre de la vlvula. El umbral LowSH debe
ser inferior o igual al p. consig. del sobrecalentamiento. El tiempo integral de
Son controles adicionales activados en situaciones de anomala particulares bajo sobrecalentamiento indica la intensidad de la reaccin: cuanto ms bajo
potencialmente peligrosas para la mquina que se est controlando. Tienen sea mayor ser la intensidad de la reaccin.
accin de tipo integral que se incrementa a medida que se aleja del umbral de
intervencin correspondiente. Pueden sumarse o sobreponerse (inhibindolo) El tiempo integral se configura automticamente en base al tipo de control
al control PID del sobrecalentamiento normal. La gestin separada respecto principal.
del PID permite congurar los parmetros separadamente, permitiendo, por
ejemplo, un control normalmente poco reactivo que se realiza mucho ms SH
rapido en caso de superacin de los lmites de intervencin de una de las Low_SH_TH
protecciones.
ON t
Low_SH
7.1 Protecciones OFF
Las protecciones son 3:
LowSH, bajo sobrecalentamiento; t
ON
LOP, baja temperatura de evaporacin; A
MOP, alta temperatura de evaporacin; OFF
Las protecciones se caracterizan principalmente por:

D B t
umbral de intervencin: dependiente de las condiciones de trabajo de la
unidad controlada, se congura en Programacin de la asistencia; Fig. 7.a
tiempo integral, que determina la intensidad (si se congura a 0 deshabilita Leyenda:
la proteccin): congurado automticamente en base al tipo de control
SH Sobrecalentamiento A Alarma
principal;
Low_SH_TH Umbral de proteccin Low_SH D Retardo de alarma
alarma, con umbral de intervencin (el mismo que la proteccin) y retardo
Low_SH Proteccin Low_SH t Tiempo
de intervencin (si se congura a 0 deshabilita la sealizacin de alarma).
B Reseteo automtico de alarma
Nota: la sealizacin de alarma es independiente de la ecacia efectiva
de la proteccin, e indica slo la superacin del umbral correspondiente. Si
una proteccin es deshabilitada (tiempo integral nulo) se deshabilita tambin LOP (baja presin de evaporacin)
la sealizacin de la alarma correspondiente. LOP= Low Operating Pressure
El umbral para la proteccin LOP se introduce como valor de temperatura de
Cada proteccin est inuida por el parmetro ganancia proporcional (K) evaporacin saturada para compararlo fcilmente con los datos tcnicos de
del control PID del sobrecalentamiento. Cuanto mayor es el valor de K ms los fabricantes de compresores. La proteccin interviene con el n de evitar
intensa ser la reaccin de la proteccin. que valores demasiado bajos de la temperatura de evaporacin conlleven
el paro del compresor por intervencin del presostato de baja presin. La
proteccin es muy til en mquinas con compresor a bordo (en particular si
Caractersticas de las protecciones son multietapas) donde con cada encendido o eventual aumento de potencia
Proteccin Reaccin Reseteo la temperatura de evaporacin tiende repentinamente a valores bajos.
LowSH Cierre enrgico Inmediato Cuando la temperatura de evaporacin desciende por debajo del umbral de
LOP Apertura enrgica Inmediato baja temperatura de evaporacin el sistema entra en el estado de LOP y se
MOP Cierre moderado Controlado aumenta la intensidad de apertura de la vlvula. Cuanto ms desciende la
Tab. 7.a temperatura por debajo del umbral mayor ser la intensidad de apertura de la
vlvula. El tiempo integral indica la intensidad de la accin: cuanto ms bajo
Reaccin: descripcin somera del tipo de intervencin en el control de la mayor ser la intensidad.
vlvula.
Parmetro/descripcin Predet. Mn. Mx. U.M.
Reseteo: descripcin somera del tipo de reseteo de la proteccin. Se Control
produce de forma controlada para evitar oscilaciones en torno al umbral de Proteccin LOP: umbral -50 -60 Proteccin MOP: C (F)
intervencin o la representacin inmediata de la condicin de proteccin. (-76) umbral
Proteccin LOP: tiempo integral 0 0 800 s
Conguracin de Alarma
LowSH (bajo sobrecalentamiento) Retardo de alarma de baja tem- 300 0 18000 s
La proteccin interviene con el n de evitar que valores demasiado bajos de peratura de evaporacin (LOP)
sobrecalentamiento puedan conllevar retornos de lquido al compresor. (0= alarma deshabilitada)
Parmetro/descripcin Pre- Mn. Mx. U.M. Tab. 7.c
det. El tiempo integral se configura automticamente en base al tipo de control
Control principal.
Proteccin LowSH: umbral 5 -40 (-72) p. consig. surr. K (F)
Proteccin LowSH: tiempo 15 0 800 s Notas:
integral el umbral LOP debe ser inferior a la temperatura de evaporacin nominal
Conguracin de Alarma de la mquina, de otro modo intervendra demasiado, y superior al tarado
Retardo de alarma de bajo 300 0 18000 s del presostato de baja presin, de otro modo resultara intil. Como
sobrecalentamiento (LowSH) aproximacin, puede ser congurado un valor exactamente a la mitad
(0= alarma deshabilitada) entre los dos lmites indicados.
Tab. 7.b la proteccin resulta intil en sistemas canalizados (mostradores frigorcos)
donde la evaporacin se mantiene constante y el estado de la nica vlvula
electrnica no inuye en el valor de la presin.

SPA
la alarma LOP puede ser utilizada como alarma de prdida de refrigerante Cuando la temperatura de evaporacin supera el umbral MOP el sistema
en el circuito. Una prdida de refrigerante conlleva de hecho una reduccin entra en el estado de MOP, se interrumpe el control del sobrecalentamiento
anmala de la temperatura de evaporacin de trabajo proporcional, en para permitir el controlador de la presin y la vlvula se cierra lentamente
rapidez y entidad, a la cantidad de refrigerante perdido. buscando limitar la temperatura de evaporacin. Al ser integral, la accin
depende directamente de la diferencia entre la temperatura de evaporacin y
el umbral. Cuanto mayor sea la diferencia respecto al umbral MOP mayor ser
T_EVAP
la intensidad de cierre de la vlvula. El tiempo integral indica la intensidad de
la accin: cuanto ms bajo mayor ser la intensidad.
LOP_TH
T_EVAP
ON t MOP_TH
LOP MOP_TH - 1
OFF
ON t
ON t MOP
A OFF
OFF
ON t
PID
D B t OFF
Fig. 7.b
Leyenda: ON
t
ALARM
T_EVAP Temperatura de evaporacin D Retardo de alarma OFF
LOP_TH Umbral de proteccin por baja ALARM Alarma
temperatura de evaporacin t
D
LOP Proteccin LOP t Tiempo
B Reseteo automtico de alarma
Fig. 7.c
Leyenda:
T_EVAP Temperatura de evaporacin MOP_TH Umbral MOP
PID Controlador PID de sobrecalen- ALARM Alarma
MOP (alta presin de evaporacin) tamiento
MOP= Maximum Operating Pressure. MOP Proteccin MOP t Tiempo
El umbral para la proteccin MOP se introduce como valor de temperatura D Retardo de alarma
saturada para compararlo fcilmente con los datos tcnicos de los fabricantes
de compresores. La proteccin interviene con el n de evitar que valores Atencin: el umbral MOP debe ser superior a la temperatura de
demasiado altos de la temperatura de evaporacin conlleven una excesiva evaporacin nominal de la mquina, de otro modo intervendra demasiado.
carga de trabajo para el compresor con el consiguiente sobrecalentamiento El umbral MOP es a menudo suministrado por el fabricante del compresor.
del motor y la posible intervencin de la proteccin trmica. La proteccin Habitualmente est comprendido entre 10 C y 15 C.
es muy til en mquinas con compresor a bordo en caso de arranque
con elevada carga frigorca a eliminar o sujetas a repentinas variaciones En el caso en que el cierre de la vlvula provoque tambin una elevacin
de la carga. La proteccin resulta til tambin en sistemas canalizados excesiva de la temperatura de aspiracin (S2, S4) sobre el umbral congurable
(mostradores frigorcos) porque permite habilitar simultneamente todos desde un parmetro - solo por medio de la supervisin (PlantVisor, pCO,
los equipos sin causar problemas de alta presin para los compresores. VPM), no desde display - la vlvula se abrir gradualmente para evitar el
Para poder reducir la temperatura de evaporacin es necesario intervenir sobrecalentamiento de los devanados del compresor en espera de una
reduciendo el rendimiento de la mquina frigorca. Esto es posible reduccin de la carga frigorca. Si la proteccin MOP se desactiva poniendo
cerrando la vlvula electrnica de forma controlada, lo que implica el a cero el tiempo integral, no interviene tampoco el controlador sobre la
abandono del control del sobrecalentamiento, y un aumento del mismo. La mxima temperatura de aspiracin.
proteccin tendr por lo tanto una reaccin moderada que tiende a limitar
el aumento de la temperatura de evaporacin mantenindola por debajo Parmetro/descripcin Pre- Mn. Mx. U.M.
del umbral de intervencin buscando hacer aumentar lo menos posible det.
el sobrecalentamiento. El reseteo de las condiciones de trabajo normales Control
no ser, por lo tanto, dado por la intervencin de la proteccin sino por la Proteccin MOP: umbral de temperatura 30 -60 (-72) 200(392) C(F)
reduccin de la carga frigorca requerida que ha causado el aumento de de aspiracin
la temperatura. Se permanecer por lo tanto en las mejores condiciones de Tab. 7.e
funcionamiento (poco por debajo del umbral) hasta a que las condiciones de Al nal de la proteccin MOP el controlador del sobrecalentamiento vuelve a
carga no cambien. arrancar de forma controlada para evitar que la temperatura de evaporacin
supere nuevamente el umbral.
Parmetro/descripcin Pre- Mn. Mx. U.M.
det.
Control
Proteccin MOP: umbral 50 Proteccin LOP: 200 C (F)
umbral (392)
Proteccin MOP: tiempo integral 20 0 800 s
Retardo de alarma de alta tempe- 600 0 18000 s
ratura de evaporacin (MOP)
(0= alarma deshabilitada)
Tab. 7.d
El tiempo integral se configura automticamente en base al tipo de control
principal.

SPA
8. TABLA PARMETROS
8.1 Tabla de parmetros driver A
SVP CAREL
Modbus
usuario *
Tipo **
Parmetro/descripcin Predet. Mn. Mx. U.M. Notas
Conguracin
A Direccin de red pLAN: 30 1 207 - I 11 138 CO
otros: 198
A Refrigerante: R404A - - - I 13 140 -
0= personalizada;
1= R22 2= R134a 3= R404A 4= R407C 5= R410A
6= R507A 7= R290 8= R600 9= R600a 10= R717
11= R744 12= R728 13= R1270 14= R417A 15= R422D
16= R413A 17= R422A 18= R423A 19= R407A 20= R427A
21= R245FA 22= R407F 23=R32 24=HTR01 25= HTR02
26=R23
A Vlvula: CAREL EXV - - - I 14 141
0= personalizada 13= Sporlan SEH 175
1= CAREL EXV 14= Danfoss ETS 12.5-25B
2= Alco EX4 15= Danfoss ETS 50B
4= Alco EX6 17= Danfoss ETS 250
6= Alco EX8 330 Hz aconsejada 19= dos CAREL EXV conectadas
CAREL juntas
7= Alco EX8 500 Hz especca 20= Sporlan SER(I)G,J,K
Alco
8= Sporlan SEI 0.5-11 21= Danfoss CCM 10-20-30
9= Sporlan SER 1.5-20 22= Danfoss CCM 40
10= Sporlan SEI 30 23=Danfoss CCM T 2-4-8
11= Sporlan SEI 50 24=Deshabilitada
12= Sporlan SEH 100
A Sonda S1: Proporcional: - - - I 16 143 CO
0= personalizada -19,3 barg
Proporcional (OUT=05 V) Electrnico (OUT=420 mA)
1= -14,2 barg 8= -0,57 barg
2= -0,49,3 barg 9= 010 barg
3= -19,3 barg 10= 018,2 bar
4= 017,3 barg 11= 025 barg
5= 0,8534,2 barg 12= 030 barg
6= 034,5 barg 13= 044,8 barg
7= 045 barg 14= remoto, -0,57 barg
15= remoto, 010 barg
16= remoto, 018,2 barg
20= Seal externa 420 mA
21= -112,8 barg
22= 020,7 barg
23= 1,8643,0 barg
24= Nivel de lquido CAREL

SPA
SVP CAREL
Modbus
usuario *
Tipo **
A Control principal: Mostrador/ - - - I 15 142 -

0= personalizada; cmara
1= Mostrador/cmara canalizados canalizados
2= Mostrador/cmara con compresor a bordo
3= Mostrador/cmara perturbados
4= Mostrador/cmara con CO2 subcrtico
5= Condensador de R404A para CO2 subcrtico
6= Acondicionador/enfriadora con intercambiador de placas
7= Acondicionador/enfriadora con intercambiador de haz tubular
8= Acondicionador/enfriadora con intercambiador de batera aleteada
9= Acondicionador/enfriadora con capacidad frigorca variable
10= Acondicionador/enfriadora perturbados
11= Back pressure EPR
12= By-pass de gas caliente por presin
13= By-pass de gas caliente por temperatura
14= Enfriador de gas CO2 transcrtico
15= Posicionador analgico (420 mA)
16= Posicionador analgico (010 V)
17= Acondicionador/enfriadora o mostrador/cmara con control
adaptativo
18= acondicionador/enfriadora con compresor Digital Scroll
19= acondicionador/enfriadora con compresor BLDC (NO SELECCIONABLE)
20= control de sobrecalentamiento con 2 sondas de temperatura (NO
SELECCIONABLE)
21= expansin de E/S para pCO (*)
22= Regulacin programable SH
23= Regulacin programable especial
24= Posicionador programable
25= Regulacin nivel de lquido del evaporador con sensor CAREL
26= Regulacin nivel de lquido del condensador con sensor CAREL;
(*) = slo para driver para vlvulas CAREL
(**) parmetro comn entre el driver A y el driver B
A Sonda S2: NTC CAREL - - - I 17 144 CO
0= personalizada 1= NTC CAREL
2= NTC-HT CAREL alta temp. 3= NTC combinada SPKP**T0
4= Seal externa 010 V 5= NTC LT CAREL baja temperatura
A Control auxiliar: - - - - I 18 145 CO
1= Deshabilitada
2= Proteccin alta temperatura de condensacin en S3
3= Termostato modulante en S4
4= Sondas de backup en S3 y S4
5, 6, 7 = Reservada
8= Subenfriamiento
9= Invers. Alta temp. condensacin protec. en sonda S3
10 = Reservado
0 = Personalizada -19,3 barg
1= -14,2 barg 8= -0,57 barg
2=-0.49.3 barg 9= 010 barg
3= -19,3 barg 10= 018,2 bar
4= 017,3 barg 11= 025 barg
5= 0,8534,2 barg 12= 030 barg
6= 034,5 barg 13= 044,8 barg
21= -112,8 barg
22= 020,7 barg
23= 1,8643,0 barg)
24= Nivel lquido Carel

SPA
SVP CAREL
Modbus
usuario *
Tipo **
A Conguracin de rel: Rel de - - - I 12 139 -

1= Deshabilitado alarma
2= Rel de alarma (abierto en caso de alarma)
3= Rel de vlvula solenoide (abierto en stand-by)
4= Rel de vlvula +alarma (abierto en stand-by y alarmas control)
5= Inversin rel de alarma (cerrado en caso de alarma)
6= Rel de estado de la vlvula (abierto si la vlvula est cerrada)
7= Mando directo
8= Rel de alarma por fallo de cierre (abierto si alarma)
9= Inversin rel alarma por fallo de cierre (cerrado si alarma)
A Sonda S4: NTC CAREL - - - I 20 147 -
0 = Personalizada
1= NTC CAREL
2= NTC-HT CAREL alta temperatura
3= NTC combinada SPKP**T0
4= Riservato
5= Carel NTC-LT baja temperatura
A Conguracin DI2: Marcha/paro - - - I 10 137 CO
1= Deshabilitada del control
2= Optimizacin del control de la vlvula despus del desescarche (tLAN-RS485)
3= Gestin de alarma de batera descargada / Backup
4= Apertura forzada de la vlvula (100%) del control
5= Marcha/paro del control (pLAN)
6= Backup del control
7= Seguridad del control
C Variable 1 en display: Sobrecalen- - - - I 45 172 -
1= Apertura de la vlvula tamiento
2= Posicin de la vlvula
3= Capacidad frigorca actual
4= P. consig. control
5= Sobrecalentamiento
6= Temperatura de aspiracin
7= Temperatura de evaporacin
8= Presin de evaporacin
9= Temperatura de condensacin
10= Presin de condensacin
11= Temperatura termostato modulante (*)
12= Presin EPR
13= Presin by-pass de gas caliente
14= Temperatura by pass de gas caliente
15= Temperatura de salida gascooler CO2
16= Presin de salida enfriador de gas CO2
17= P. consig. de presin enfriador de gas CO2
18= Medida sonda S1
19= Medida sonda S2
20= Medida sonda S3
21= Medida sonda S4
22= Entrada 420 mA
23= Entrada 010 V
(*) NO SELECCIONABLE
C Variable 2 en display (ver variable 1 en display) Apertura de - - - I 46 173 -
la vlvula
C Gestin de alarma sonda S1: Vlvula en - - - I 24 151 CO
1= Ninguna accin posicin ja
2= Cierre forzado de la vlvula
3= Vlvula en posicin ja
4= Usa sonda de repuesto S3 (*)
2= Cierre forzadode la vlvula
C Gestin de alarma sonda S3: Ninguna - - - I 26 153 CO
1= Ninguna accin accin
C Unidad de medida: 1= C/K/barg; 2= F/psig C/K/barg - - - I 21 148 CO

SPA
SVP CAREL
Modbus
usuario *
Tipo **
A Conguracin DI1 Marcha/paro - - - I 85 212 CO

2= Optimizacin del control de la vlvula despus de desescarche (tLAN-RS485)
C Idioma: espaol; English espaol - - - CO
C Refrigerante auxiliar R404A - - - I 96 223 CO
-1= personalizada; 0 = igual a regulacin principal
1= R22 2= R134a 3= R404A 4= R407C 5= R410A
6= R507A 7= R290 8= R600 9= R600a 10= R717
11= R744 12= R728 13= R1270 14= R417A 15= R422D
16= R413A 17= R422A 18= R423A 19= R407A 20= R427A
21= R245FA 22= R407F 23=R32 24=HTR01 25= HTR02
26= R23
Sondas
C S1: oset de calibracin 0 -85(-1233), -85 85(1233), 85 barg (psig) A 34 33 CO
mA
C S1: ganancia de calibracin 420 mA 1 -20 20 - A 36 35 CO
C Presin S1: valor mnimo -1 -20 (-290) Presin S1: barg (psig) A 32 31 CO
valor mximo
C Presin S1: valor mximo 9,3 Presin S1: 200 (2900) barg (psig) A 30 29 CO
valor mnimo
C Presin S1: valor mnimo de alarma -1 -20 (-290) Presin S1: barg (psig) A 39 38 CO
valor mximo
de alarma
C Presin S1: valor mximo de alarma 9,3 Presin S1: 200 (2900) barg (psig) A 37 36 CO
valor mnimo
de alarma
C S2: oset de calibracin 0 -20 (-36), -20 20 (36), 20 C (F), volt A 41 40 CO
C S2: ganancia de calibracin 010 V 1 -20 20 - A 43 42 CO
C Temperatura S2: valor mnimo de alarma -50 -85(-121) Temperatura C (F) A 46 45 CO
S2: valor mxi-
mo de alarma
C Temperatura S2: valor mximo de alarma 105 Temperatura 200 (392) C (F) A 44 43 CO
S2: valor mni-
mo de alarma
C S3: oset de calibracin 0 -60 (-870) 60 (870) barg (psig) A 35 34 CO
C S3: ganancia de calibracin 4...20 mA 1 -20 20 - A 82 81 CO
C Presin S3 : valor mnimo -1 -20 (-290) Presin S3: barg (psig) A 33 32 CO
valor mximo
valor mnimo
valor mximo
de alarma
valor mnimo
de alarma
C S4: oset de calibracin 0 -20 (-36) 20 (36) C (F) A 42 41 CO
S4: valor mxi-
mo de alarma
S4: valor mni-
mo de alarma
C Diferencia mxima S1/S3 (presin) 0 0 200(2900) bar(psig) A 114 113 CO
C Diferencia mxima S2/S4 (temperatura) 0 0 180(324) C(F) A 115 114 CO
Control
A P. consig. sobrecalentamiento 11 LowSH: 180 (324) K (F) A 50 49 -
umbral
A Apertura de la vlvula en el arranque (relacin capacidad evaporador/ 50 0 100 % I 37 164 -
vlvula)
C Vlvula abierta en stand-by 0 0 1 - D 23 22 -
(0= deshabilitada= vlvula cerrada; 1= habilitado= vlvula abierta par-
metro Posicin de vlvula en stand-by)
C Posic. vlvula en stand-by 0 0 100 % I 91 218 -
0 = 25% - 1100% = % apertura
C Retardo arran. tras desescar. 10 0 60 min I 40 167 CO
A Tiempo pre-posicionamiento 6 0 18000 s I 90 217
A P. consig. temperatura by-pass de gas caliente 10 -85(-121) 200 (392) C (F) A 28 27 -
A P. consig. presin by-pass de gas caliente 3 -20 (-290) 200 (2900) barg (psig) A 62 61 -
A P. consig. presin EPR 3,5 -20 (-290) 200 (2900) barg (psig) A 29 28 -
C PID: ganancia proporcional 15 0 800 - A 48 47 -
SPA
SVP CAREL
Modbus
usuario *
Tipo **
C PID: tiempo integral 150 0 1000 s I 38 165 -

C PID: tiempo derivativo 5 0 800 s A 49 48 -
A Proteccin LowSH: umbral 5 -40 (-72) p. consig. K (F) A 56 55 -
sobrecal.
C Proteccin LowSH: tiempo integral 15 0 800 s A 55 54 -
A Proteccin LOP: umbral -50 -85(-121) Proteccin C (F) A 52 51 -
MOP: umbral
C Proteccin LOP: tiempo integral 0 0 800 s A 51 50 -
A Proteccin MOP: umbral 50 Proteccin 200 (392) C (F) A 54 53 -
LOP: umbral
C Proteccin MOP: tiempo integral 20 0 800 s A 53 52 -
A Habilitacin posicionamiento manual vlvula 0 0 1 - D 24 23 -
A Posicin de la vlvula manual 0 0 9999 paso I 39 166 -
C P. consig. sobrecalentamiento de descarga (NO SELECCIONABLE) 35 -40(-72) 180 (324) K (F) A 100 99
C P. consig. temperatura de descarga (NO SELECCIONABLE) 105 -85(-121) 200 (392) C (F) A 101 100
C Set point de nivel de lquido 50 0 100 % A 118 117 -
Especiales
A HiTcond: umbral - SELECCIONAR CON REG. PROGR. 80 -85(-121) 200 (392) C (F) A 58 57 -
C HiTcond: tiempo integral - SELECCIONAR CON REG. PROGR. 20 0 800 s A 57 56 -
A Termostato modulante: p. consig. - SELECCIONAR CON REG. PROGR. 0 -85(-121) 200 (392) C (F) A 61 60 -
A Termostato modulante: diferencial - SELECCIONAR CON REG. PROGR. 0, 1 0,1 (0,2) 100 (180) C (F) A 60 59 -
C Termostato modulante: oset p. consig. sobrecalentamiento - SELEC- 0 0 (0) 100 (180) K (F) A 59 58 -
CIONAR CON REG. PROGR.
C Coeciente A control CO2 3,3 -100 800 - A 63 62 -
C Coeciente B control CO2 -22,7 -100 800 - A 64 63 -
C Forzado tuning manual 0=no; 1= s 0 0 1 - D 39 38 -
C Metodo tuning 0 0 255 - I 79 206 -
0100= seleccin automatica
101141= seleccin manual
142 254= no admitido
255= parmetros PID modelo identificado
C Conguraciones de red 2 0 2 bit/s I 74 201 CO
0= 4800
1= 9600
2= 19200
A Tipo alimentacin 0 0 1 - D 47 46 CO
0= 24 Vca; 1= 24 Vcc
C Habilita modo SINGLE en TWIN (parmetro no activo) 0 0 1 - D 58 57 CO
0= Twin; 1= Single
C Para pos.man. con error red 0 0 1 - D 59 58 CO
0= Funcionamiento normal; 1= Stop
C Conguracin de la regulacin programable 0 0 32767 - I 101 228 -
C Entrada de regulacin programable 0 0 32767 - I 102 229 -
C Opciones de regulacin SH programable 0 0 32767 - I 103 230 -
C Setpoint de regulacin programable 0 -800(-11603) 800(11603) - A 112 111 -
C REFRIGERANTE PERSONALIZADO
Roco a alto -288 -32768 32767 - I 107 234 CO
Roco a bajo -15818 -32768 32767 - I 108 235 CO
Roco b alto -14829 -32768 32767 - I 109 236 CO
Roco b bajo 16804 -32768 32767 - I 110 237 CO
Roco c alto -11664 -32768 32767 - I 111 238 CO
Roco c bajo 16416 -32768 32767 - I 112 239 CO
Roco d alto -23322 -32768 32767 - I 113 240 CO
Roco d bajo -16959 -32768 32767 - I 114 241 CO
Roco e alto -16378 -32768 32767 - I 115 242 CO
Roco e bajo 15910 -32768 32767 - I 116 243 CO
Roco f alto -2927 -32768 32767 - I 117 244 CO
Roco f bajo -17239 -32768 32767 - I 118 245 CO
Ebullicin a alto -433 -32768 32767 - I 119 246 CO
Ebullicin a bajo -15815 -32768 32767 - I 120 247 CO
Ebullicin b alto -15615 -32768 32767 - I 121 248 CO
Ebullicin b bajo 16805 -32768 32767 - I 122 249 CO
Ebullicin c alto 30803 -32768 32767 - I 123 250 CO
Ebullicin c bajo 16416 -32768 32767 - I 124 251 CO
Ebullicin d alto -21587 -32768 32767 - I 125 252 CO
Ebullicin d bajo -16995 -32768 32767 - I 126 253 CO
Ebullicin e alto -24698 -32768 32767 - I 127 254 CO
Ebullicin e bajo 15900 -32768 32767 - I 128 255 CO
Ebullicin f alto 10057 -32768 32767 - I 129 256 CO
Ebullicin f bajo -17253 -32768 32767 - I 130 257 CO
C Estado de alarma fallo de cierre 0 0 1 - D 49 48 CO
0/1=no/s
C Retardo de alarma de bajo sobrecalentamiento (LowSH) 300 0 18000 s I 43 170 -

SPA
SVP CAREL
Modbus
usuario *
Tipo **
C Retardo de alarma de baja temperatura de evaporacin (LOP) 300 0 18000 s I 41 168 -

C Retardo de alarma de alta temperatura de evaporacin (MOP) 600 0 18000 s I 42 169 -
C Retardo de alarma de alta temperatura de condensacin (HiTcond) 600 0 18000 s I 44 171 CO
SELECCIONAR CON REG. PROGR.
C Umbral de alarma de baja temperatura de aspiracin -50 -85(-121) 200 (392) C (F) A 26 25 -
C Retardo de alarma de baja temperatura de aspiracin 300 0 18000 s I 9 136 -
Vlvula
C Pasos mnimos EEV 50 0 9999 paso I 30 157 -
C Pasos mximos EEV 480 0 9999 paso I 31 158 -
C Pasos de cierre EEV 500 0 9999 paso I 36 163 -
C Velocidad nominal EEV 50 1 2000 paso/s I 32 159 -
C Corriente nominal EEV 450 0 800 mA I 33 160 -
C Corriente de estacionamiento EEV 100 0 250 mA I 35 162 -
C Duty cycle EEV 30 1 100 % I 34 161 -
C Sincronizacin de la posicin en apertura 1 0 1 - D 20 19 -
C Sincronizacin de la posicin en cierre 1 0 1 - D 21 20 -
Tab. 8.a
* Nivel de usuario: A= Asistencia (instalador), C= del fabricante.

** Tipo de variable: A= Analgica; D= Digital; I= Entero
CO= parmetro congurable del driver A o del driver B

SPA
8.2 Tabla de parmetros driver B
SVP CAREL
Modbus
Tipo **
usuario *
Conguracin
A Direccin de red pLAN: 30 1 207 - I 11 138 CO
altri: 198
A Refrigerante: R404A - - - I 55 182 -
0= personalizada
1= R22 2= R134a 3= R404A 4= R407C 5= R410A
6= R507A 7= R290 8= R600 9= R600a 10= R717
11= R744 12= R728 13= R1270 14= R417A 15= R422D
16= R413A 17= R422A 18= R423A 19= R407A 20= R427A
21= R245FA 22= R407F 23=R32 24=HTR01 25= HTR02
26= R23
A Vlvula: CAREL EXV - - - I 54 181
0= personalizado 13= Sporlan SEH 175
1= CAREL EXV 14= Danfoss ETS 12.5-25B
6= Alco EX8 330 Hz aconsejada 19= dos CAREL EXV conectadas
por CAREL juntas
7= Alco EX8 500 Hz especca 20= Sporlan SER(I)G,J,K
de Alco
8= Sporlan SEI 0.5-11 21= Danfoss CCM 10-20-30
9= Sporlan SER 1.5-20 22= Danfoss CCM 40
10= Sporlan SEI 30 23=Danfoss CCM T 2-4-8
11= Sporlan SEI 50 24=Deshabilitada
12= Sporlan SEH 100

1= -14,2 barg 8= -0,57 barg
2=-0.49.3 barg 9= 010 barg
3= -19,3 barg 10= 018,2 bar
4= 017,3 barg 11= 025 barg
5= 0,8534,2 barg 12= 030 barg
6= 034,5 barg 13= 044,8 barg
21= -112,8 barg
22= 020,7 barg
23= 1,8643,0 barg

SPA
SVP CAREL
Modbus
Tipo **
usuario *
A Control principal: Mostrador/ - - - I 56 183 -

0= personalizada cmara
1= Mostrador/cmara canalizados canalizados
2= Mostrador/cmara con compresor a bordo
3= Mostrador/cmara perturbados
4= Mostrador/cmara con CO2 subcrtico
5= Condensador de R404A para CO2 subcrtico
6= Acondicionador/enfriadora con intercambiador de placas
7= Acondicionador/enfriadora con intercambiador de haz tubular
8= Acondicionador/enfriadora con intercambiador de batera alete-
ada
9= Acondicionador/enfriadora con capacidad frigorca variable
10= Acondicionador/enfriadora perturbados
11= Back pressure EPR
12= By-pass de gas caliente por presin
13= By-pass de gas caliente por temperatura
14= Enfriador de gas CO2 transcrtico
15= Posicionador analgico (420 mA)
16= Posicionador analgico (010 V)
17= Acondicionador/enfriadora o mostrador/cmara con control
adaptativo
18= acondicionador/enfriadora con compresor Digital Scroll (*)
19= acondicionador/enfriadora con compresor BLDC
(NO SELECCIONABLE)
20= control de sobrecalentamiento con 2 sondas de temperatura
(NO SELECCIONABLE)
21= expansin de E/S para pCO (**)
22= Regulacin programable SH
23= Regulacin programable especial
24= Posicionador programable
25= Regulacin de nivel de lquido del evaporador con sensor CAREL
26= Regulacin de nivel de lquido del condensador con sensor CAREL
(*)= control congurable slo en el driver A, pero correspondiente a
todo el controlador
(**) parmetro comn entre el driver A y el driver B
0= personalizada 1= NTC CAREL
2= NTC-HT CAREL alta temp. 3= NTC combinada SPKP**T0
4= Seal externa 010 V 5= NTC LT CAREL baja temperatura
A Control auxiliar: - - - - I 18 145 CO
Deshabilitado (No Modicable)
1= -14,2 barg 8= -0,57 barg
2= 0,49,3 barg 9= 010 barg
3= -19,3 barg 10= 018,2 bar
4= 017,3 barg 11= 025 barg
5= 0,8534,2 barg 12= 030 barg
6= 034,5 barg 13= 044,8 barg
21= -112,8 barg
22= 020,7 barg
23= 1,8643,0 barg
A Conguracin de rel: Rel de - - - I 57 184 -
1= Deshabilitada alarma
2= Rel de alarma (abierto en caso de alarma)
3= Rel de vlvula solenoide (abierto en stand-by)
4= Rel de vlvula +alarma (abierto en stand-by e alarmas control)
5= Inversin de rel de alarma (cerrado en caso de alarma)
6= Rel de estado de la vlvula (abierto si la vlvula est cerrada)
7= Comando directo
8= Rel de alarma fallo de cierre (abierto si hay alarma)
9= Inversin de rel de alarma fallo de cierre (abierto hay si alarma)

SPA
SVP CAREL
Modbus
Tipo **
usuario *

0 = Personalizada
1= NTC CAREL
2= NTC-HT CAREL alta temperatura
3= NTC combinada SPKP**T0
4=Reservado
5=NTC-LT CAREL baja temperatura
A Conguracin DI2: Marcha/paro - - - I 10 137 CO
2= Optimizacin de control de la vlvula despus del desescarche (tLAN-RS485)
C Variable 1 en display: Sobrecalenta- - - - I 58 185 -
1= Apertura de la vlvula miento
2= Posicin de la vlvula
3= Capacidad frigorca actual
4= P. consig. control
5= Sobrecalentamiento
6= Temperatura de aspiracin
7= Temperatura de evaporacin
8= Presin de evaporacin
9= Temperatura de condensacin
10= Presin de condensacin
11= Temperatura termostato modulante (*)
12= Presin EPR
13= Presin by-pass de gas caliente
14= Temperatura by pass de gas caliente
15= Temperatura de salida gascooler CO2
16= Presin de salida enfriador de gas CO2
17= P. consig. de presin enfriador de gas CO2
18= Medida sonda S1
19= Medida sonda S2
20= Medida sonda S3
21= Medida sonda S4
22= Entrada 420 mA
23= Entrada 010 V
C Variable 2 en display (ver variable 1 en display) Apertura de la - - - I 59 186 -
vlvula
C Unidad de medida: 1= C/K/barg; 2= F/psig C/K/barg - - - I 21 148 CO
A Conguracin DI1 Marcha/paro - - - I 85 212 CO
2= Optimizacin del control de la vlvula despus del des-escarche (tLAN-RS485)

SPA
SVP CAREL
Modbus
Tipo **
usuario *
C Idioma: Italiano; English Italiano - - - - - - CO

C Refrigerante auxiliar R404A - - - I 96 223 CO
-1=personalizado;; 0 = igual a regulacin principal
1= R22 2= R134a 3= R404A 4= R407C 5= R410A
6= R507A 7= R290 8= R600 9= R600a 10= R717
11= R744 12= R728 13= R1270 14= R417A 15= R422D
16= R413A 17= R422A 18= R423A 19= R407A 20= R427A
21= R245FA 22= R407F 23=R32 24=HTR01 25= HTR02
26= R23
Sondas
C S1: oset de calibracin 0 -85(-1233), -85 85(1233), 85 barg (psig) A 34 33 CO
mA
C S1: ganancia de calibracin 420 mA 1 -20 20 - A 36 35 CO
C Presin S1: valor mnimo -1 -20 (-290) Presin S1: barg (psig) A 32 31 CO
valor mximo
valor mnimo
valor mximo
de alarma
valor mnimo
de alarma
C S2: oset de calibracin 0 -20 (-36), -20 20 (36), 20 C (F), volt A 41 40 CO
C S2: ganancia de calibracin 010 V 1 -20 20 - A 43 42 CO
S2: valor mxi-
mo de alarma
S2: valor mni-
mo de alarma
C S3: oset de calibracin 0 -60 (-870) 60 (870) barg (psig) A 35 34 CO
C S3: ganancia de calibracin 4...20 mA 1 -20 20 - A 82 81 CO
C Presin S3 : valor mnimo -1 -20 (-290) Presin S3: barg (psig) A 33 32 CO
valor mximo
valor mnimo
valor mximo
de alarma
valor mnimo
de alarma
C S4: oset de calibracin 0 -20 (-36) 20 (36) C (F) A 42 41 CO
S4: valor mxi-
mo de alarma
S4: valor mni-
mo de alarma
C Diferencia mxima S1/S3 (presin) 0 0 200(2900) bar(psig) A 114 113 CO
C Diferencia mxima S2/S4 (temperatura) 0 0 180(324) C (F) A 115 114 CO
Control
A P. consig. de sobrecalentamiento 11 LowSH: umbral 180 (324) K (F) A 83 82 -
A Apertura de la vlvula en el arranque (relacin capacidad del evapo- 50 0 100 % I 60 187 -
rador/vlvula)
C Vlvula abierta en stand-by 0 0 1 - D 36 35 -
(0= deshabilitada= vlvula cerrada; 1= habilitado= vlvula abierta
parmetro Posicin de vlvula en stand-by)
C Posic. vlvula en stand-by 0 0 100 % I 91 218 -
0 = 25% - 1100% = % apertura
C Retardo arran. tras desescar. 10 0 60 min I 40 167 CO
A Tiempo de pre-posicionamiento 6 0 18000 s I 90 217
A P. consig. de temperatura by-pass de gas caliente 10 -85(-121) 200 (392) C (F) A 84 83 -
A P. consig. de presin by-pass de gas caliente 3 -20 (-290) 200 (2900) barg (psig) A 85 84 -
A P. consig. de presin EPR 3,5 -20 (-290) 200 (2900) barg (psig) A 86 85 -
C PID: ganancia proporcional 15 0 800 - A 87 86 -
C PID: tiempo integral 150 0 1000 s I 61 188 -
C PID: tiempo derivativo 5 0 800 s A 88 87 -
A Proteccin LowSH: umbral 5 -40 (-72) p. consig. K (F) A 89 88 -
sobrecal.
C Proteccin LowSH: tiempo integral 15 0 800 s A 90 89 -
A Proteccin LOP: umbral -50 -85(-121) Proteccin C (F) A 91 90 -
MOP: umbral
C Proteccin LOP: tiempo integral 0 0 800 s A 92 91 -
A Proteccin MOP: umbral 50 Proteccin 200 (392) C (F) A 93 92 -
LOP: umbral
C Proteccin MOP: tiempo integral 20 0 800 s A 94 93 -

SPA
SVP CAREL
Modbus
Tipo **
usuario *
A Habilitacin del posicionamiento manual de la vlvula 0 0 1 - D 32 31 -

A Posicin de la vlvula manual 0 0 9999 paso I 53 180 -
C P. consig. de sobrecalentamiento de descarga 35 -40(-72) 180 (324) K (F) A 100 99
(NO SELECCIONABLE)
C P. consig. de temperatura de descarga 105 -85(-121) 200 (392) C (F) A 101 100
(NO SELECCIONABLE)
C Set point nivel de lquido 50 0 100 % A 119 118 -
Especiales
A HiTcond: umbral - SELECCIONAR CON REG. PROGR. 80 -85(-121) 200 (392) C (F) A 58 57 CO
C HiTcond: tiempo integral - SELECCIONAR CON REG. PROGR. 20 0 800 s A 57 56 CO
A Termostato modulante: p. consig. - SELECCIONAR CON REG. PROGR. 0 -85(-121) 200 (392) C (F) A 61 60 CO
A Termostato modulante: diferencial - SELECCIONAR CON REG. PROGR. 0, 1 0,1 (0,2) 100 (180) C (F) A 60 59 CO
C Termostato modulante: oset p. consig. sobrecalentamiento - SELEC- 0 0 (0) 100 (180) K (F) A 59 58 CO
CIONAR CON REG. PROGR.
C Coeciente A control CO2 3,3 -100 800 - A 95 94 -
C Coeciente B control CO2 -22,7 -100 800 - A 96 95 -
C Forzado de tuning manual 0=no; 1= s 0 0 1 - D 41 40 -
C Metodo de tuning 0 0 255 - I 80 207 -
0100= seleccin automatica
101141= seleccin manual
142 254= no admitido
255= parmetros PID modelo identificado
C Conguraciones de red 2 0 2 bit/s I 74 201 CO
0= 4800
1= 9600
2= 19200
A Tipo alimentacin 0 0 1 - D 47 46 CO
0= 24 Vca; 1= 24 Vcc
C Habilita modo SINGLE en TWIN (parmetro no activo) 0 0 1 - D 58 57 CO
0= Twin; 1= Single
C Para pos.man. con error red 0 0 1 - D 59 58 CO
0= Funcionamiento normal; 1= Stop
C Conguracin de regulacin programable 0 0 32767 - I 101 228 -
C Entrada de regulacin programable 0 0 32767 - I 102 229 -
C Opciones de regulacin SH programable 0 0 32767 - I 103 230 -
C Setpoint de regulacin programable 0 -800(-11603) 800(11603) - A 112 111 -
C REFRIGERANTE PERSONALIZADO
Roco a alto -288 -32768 32767 - I 107 234 CO
Roco a bajo -15818 -32768 32767 - I 108 235 CO
Roco b alto -14829 -32768 32767 - I 109 236 CO
Roco b bajo 16804 -32768 32767 - I 110 237 CO
Roco c alto -11664 -32768 32767 - I 111 238 CO
Roco c bajo 16416 -32768 32767 - I 112 239 CO
Roco d alto -23322 -32768 32767 - I 113 240 CO
Roco d bajo -16959 -32768 32767 - I 114 241 CO
Roco e alto -16378 -32768 32767 - I 115 242 CO
Roco e bajo 15910 -32768 32767 - I 116 243 CO
Roco f alto -2927 -32768 32767 - I 117 244 CO
Roco f bajo -17239 -32768 32767 - I 118 245 CO
Ebullicin a alto -433 -32768 32767 - I 119 246 CO
Ebullicin a bajo -15815 -32768 32767 - I 120 247 CO
Ebullicin b alto -15615 -32768 32767 - I 121 248 CO
Ebullicin b bajo 16805 -32768 32767 - I 122 249 CO
Ebullicin c alto 30803 -32768 32767 - I 123 250 CO
Ebullicin c bajo 16416 -32768 32767 - I 124 251 CO
Ebullicin d alto -21587 -32768 32767 - I 125 252 CO
Ebullicin d bajo -16995 -32768 32767 - I 126 253 CO
Ebullicin e alto -24698 -32768 32767 - I 127 254 CO
Ebullicin e bajo 15900 -32768 32767 - I 128 255 CO
Ebullicin f alto 10057 -32768 32767 - I 129 256 CO
Ebullicin f bajo -17253 -32768 32767 - I 130 257 CO
C Estado de alarma fallo de cierre 0 0 1 - D 49 48 CO
0/1=no/s
C Retardo de alarma por bajo sobrecalentamiento (LowSH) 300 0 18000 s I 62 189 -
C Retardo de alarma por baja temperatura de evaporacin (LOP) 300 0 18000 s I 63 190 -
C Retardo de alarma por alta temperatura de evaporacin (MOP) 600 0 18000 s I 64 191 -
C Retardo de alarma por alta temperatura de condensacin (HiTcond) 600 0 18000 s I 44 171 CO
SELECCIONAR CON REG. PROGR.
C Umbral de alarma de baja temperatura de aspiracin -50 -85(-121) 200 (392) C (F) A 97 96 -
C Retardo de alarma por baja temperatura de aspiracin 300 0 18000 s I 65 192 -
Vlvula

SPA
SVP CAREL
Modbus
Tipo **
usuario *
C Pasos mnimos EEV 50 0 9999 paso I 66 193 -

C Pasos mximos EEV 480 0 9999 paso I 67 194 -
C Pasos de cierre EEV 500 0 9999 paso I 68 195 -
C Velocidad nominal EEV 50 1 2000 paso/s I 69 196 -
C Corriente nominal EEV 450 0 800 mA I 70 197 -
C Corriente de estacionamiento EEV 100 0 250 mA I 71 198 -
C Duty cycle EEV 30 1 100 % I 72 199 -
C Sincronizacin de la posicin en apertura 1 0 1 - D 37 36 -
C Sincronizacin de la posicin en cierre 1 0 1 - D 38 37 -
Tab. 8.b
* Nivel de usuario: A= Asistencia (instalador), C= del fabricante.

** Tipo de variable: A= Analgico; D= Digital; I= Entero
CO= parmetro congurable desde driver A o desde driver B
8.3 Unidad de medida

A travs del men de conguracin de los parmetros con password del
fabricante es posible denir el sistema de unidad de medida adoptado por
el driver:
sistema S.I. (C, K, barg);
sistema Imperial (F, psig).
Nota: las unidades de medida K y F corresponden a los grados Kelvin o

Fahrenheit adoptados para la medida del sobrecalentamiento y de los
parmetros correspondientes al mismo.
Cambiando el sistema de unidades de medida, todos los valores de los
parmetros presentes en el driver y todas las medidas de las sondas se
recalcularn. Eso signica que al cambiar de sistema de medida el control
permanece inalterado.
Ejemplo 1: Leyendo una presin de 100 barg esta se convertir
inmediatamente al valor correspondiente de 1450 psig.
Ejemplo 2: El parmetro p.consig. de sobrecalentamiento congurado a 10K
se convertir inmediatamente al valor correspondiente de 18 F.
Ejemplo 3: El parmetro Temperatura S4: valor mximo de alarma
congurado a 150 C se convertir inmediatamente al valor correspondiente
de 302 F.
Nota: debido a limitaciones de la aritmtica interna del driver no ser

posible convertir valores de presin superiores a 200 barg (2900 psig) y valores
de temperatura superiores a 200 C (392 F).

SPA
8.4 Variables accesibles de serie driver A
Descripcin Default Min Max Tipo SVP CAREL Modbus R/W
Medida sonda S1 0 -20 (-290) 200 (2900) A 1 0 R
Medida sonda S2 0 -85 (-121) 200 (2900) A 2 1 R
Medida sonda S3 0 -20 (-290) 200 (2900) A 3 2 R
Medida sonda S4 0 -85 (-121) 200 (392) A 4 3 R
Temperatura de aspiracin 0 -85 (-121) 200 (392) A 5 4 R
Temperatura de evaporacin 0 -85 (-121) 200 (392) A 6 5 R
Presin de evaporacin 0 -20 (-290) 200 (2900) A 7 6 R
Temperatura de by-pass de gas caliente 0 -85 (-121) 200 (392) A 8 7 R
Presin EPR (back pressure) 0 -20 (-290) 200 (2900) A 9 8 R
Sobrecalentamiento 0 -40 (-72) 180 (324) A 10 9 R
Presin de condensacin 0 -20 (-290) 200 (2900) A 11 10 R
Temperatura de condensacin 0 -85 (-121) 200 (392) A 12 11 R
Temperatura de termostato modulante 0 -85 (-121) 200 (392) A 13 12 R
Presin de by-pass de gas caliente 0 -20 (-290) 200 (2900) A 14 13 R
Presin de salida enfriador de gas CO2 0 -20 (-290) 200 (2900) A 15 14 R
Temperatura de salida enfriador de gas CO2 0 -85 (-121) 200 (392) A 16 15 R
Apertura de la vlvula 0 0 100 A 17 16 R
P. consig. de presin enfriador de gas CO2 0 -20 (-290) 200 (2900) A 18 17 R
Valor entrada 420 mA (S1) 4 4 20 A 19 18 R
Valor entrada 010 V (S2) 0 0 10 A 20 19 R
P. consig. de control 0 -60 (-870) 200 (2900) A 21 20 R
Versin de rmware del controlador 0 0 800 A 25 24 R
MOP: umbral de temperatura de aspiracin (S2) 30 -85 (-121) 200 (392) A 102 101 R/W
Recalentamiento de descarga 0 -40(-72) 180(324) A 104 103 R
Temperatura de descarga 0 -85(-121) 200(392) A 105 104 R
Constante de tiempo trmica sonda NTC S4 50 1 800 A 106 105 R/W
MOP: Umbral de alta temperatura de evaporacin 50 LOP: umbral 200 (392) A 107 106 R/W
Pres. condensac. para medida subenfriamiento 0 -20(-290) 200(2900) A 108 107 R
Temperatura de ebullicin de condensacin 0 -85(-121) 200(392) A 109 108 R
Temperatura de lquido de condensacin 0 -85(-121) 200(392) A 110 109 R
Subenfriamiento 0 -40(-72) 180(324) A 111 110 R
Posicin de la vlvula 0 0 9999 I 4 131 R
Capacidad frigorca actual de la unidad 0 0 100 I 7 134 R/W
Estado de control adaptativo - 0 6 I 75 202 R
Resultado del ltimo tuning 0 0 8 I 76 203 R
Medida ampliada de la sonda S1 (*) 0 -2000 (-2901) 20000 (29007) I 83 210 R
Velocidad de cierre de emergencia vlvula A 150 1 2000 I 86 213 R/W
Modo de regulacin (compressor BLDC) 1 1 3 I 89 216 R/W
Tipo de mquina para comunicac. serie 0 0 32767 I 94 221 R
Cdigo hw para comunicac. serie 0 0 32767 I 95 222 R
Medida sonda S1*40 0 -32768 32767 I 97 224 R
Medida sonda S2*40 0 -32768 32767 I 98 225 R
Medida sonda S3*40 0 -32768 32767 I 99 226 R
Medida sonda S4*40 0 -32768 32767 I 100 227 R
Baja temperatura de aspiracin 0 0 1 D 1 0 R
Error de LAN 0 0 1 D 2 1 R
Eeprom daada 0 0 1 D 3 2 R
ALARMAS
Sonda S1 0 0 1 D 4 3 R
Sonda S2 0 0 1 D 5 4 R
Sonda S3 0 0 1 D 6 5 R
Sonda S4 0 0 1 D 7 6 R
Error motor EEV 0 0 1 D 8 7 R
Estado del rel A 0 0 1 D 9 8 R
LOP (baja temperatura de evaporacin) 0 0 1 D 10 9 R
ALARMAS
MOP (alta temperatura de evaporacin) 0 0 1 D 11 10 R

LowSH (bajo sobrecalentamiento) 0 0 1 D 12 11 R
HiTcond (temperatura de condensacin alta) 0 0 1 D 13 12 R
Estado entrada digital DI1 0 0 1 D 14 13 R
Estado entrada digital DI2 0 0 1 D 15 14 R
Procedimiento inicial guiado completado 0 0 1 D 22 21 R/W
Control adaptativo inecaz 0 0 1 D 40 39 R
Corte de alimentacin de red 0 0 1 D 45 44 R
Backup del control de supervisin 0 0 1 D 46 45 R/W
Cierre forzado de la vlvula no completado 0 0 1 D 49 48 R/W
ACTIVADO
LOP (temperatura de evaporacin baja) 0 0 1 I 50 49 R

PROTECT.
MOP (temperatura de evaporacin alta) 0 0 1 I 51 50 R

LowSH (sobrecalentamiento bajo) 0 0 1 I 52 51 R
HiTcond (temperatura de condensacin alta) 0 0 1 I 53 52 R
Tab. 8.c
(*) La variable visualizada est dividida por 100 y permite apreciar la centsima
de bar (psig).

SPA
8.5 Variables accesibles de serie driver B
Descripcin Default Min Max Tipo SVP CAREL Modbus R/W
Apertura de la vlvula 0 0 100 A 66 65 R
P. consig. de control 0 -60 (-870) 200 (2900) A 67 66 R
Sobrecalentamiento 0 -40 (-72) 180 (324) A 68 67 R
Temperatura de aspiracin 0 -85 (-121) 200 (392) A 69 68 R
Temperatura de evaporacin 0 -85 (-121) 200 (392) A 70 69 R
Presin de evaporacin 0 -20 (-290) 200 (2900) A 71 70 R
Presin EPR (back pressure) 0 -20 (-290) 200 (2900) A 72 71 R
Presin de by-pass de gas caliente 0 -20 (-290) 200 (2900) A 73 72 R
Temperatura de by-pass de gas caliente 0 -85 (-121) 200 (392) A 74 73 R
Temperatura de salida enfriador de gas CO2 0 -85 (-121) 200 (392) A 75 74 R
Presin de salida enfriador de gas CO2 0 -20 (-290) 200 (2900) A 76 75 R
P. consig. de presin enfriador de gas CO2 0 -20 (-290) 200 (2900) A 77 76 R
Valor entrada 420 mA (S3) 4 4 20 A 78 77 R
MOP: umbral de temperatura de aspiracin (S4) 30 -85 (-121) 200 (392) A 103 102 R/W
Porcentaje de control de lquido del evaporador / con- 0 0 100 A 117 116 R
densador inundado
Posicin de la vlvula 0 0 9999 I 49 176 R
Capacidad frigorca actual de la unidad 0 0 100 I 50 177 R/W
Estado EVD 0 0 20 I 51 178 R
Estado protecciones 0 0 5 I 52 179 R
Modo de regulacin 1 1 26 I 73 200 R/W
Estado de control adaptativo 0 0 6 I 77 204 R
Resusltado del ltimo tuning 0 0 8 I 78 205 R
Medida ampliada de la sonda S3 (*) 0 -2000 (-2901) 20000 (29007) I 84 211 R
Retardo de inicio de regulacin 6 0 18000 I 87 214 R/W
Velocidad de cierre de emergencia vlvula 150 1 2000 I 88 215 R/W
Posicin de apertura de la vlvula % en stand by 0 0 100 I 92 219 R/W
ACTIVADO
LowSH (sobrecalentamiento bajo) 0 0 1 D 26 25 R

PROTECT.
LOP (temperatura de evaporacin baja) 0 0 1 D 27 26 R

MOP (temperatura de evaporacin alta) 0 0 1 D 28 27 R
Baja temperatura de aspiracin 0 0 1 D 29 28 R
Error motor EEV 0 0 1 D 30 29 R
Estado del rel 0 0 1 D 31 30 R
Control adaptativo inecaz 0 0 1 D 42 41 R
ALARMAS
Backup del control de DI 0 0 1 D 48 47 R/W

Estado proteccin LowSH 0 0 1 D 54 53 R
Estado proteccin LOP 0 0 1 D 55 54 R
Estado proteccin MOP 0 0 1 D 56 55 R
Comando directo de rel 0 0 1 D 61 60 R/W
Tab. 8.d
(*) La variable visualizada est dividida por 100 y permite apreciar la centsima
de bar (psig).
Tipo de variable: A= analgico; D= digital; I= entero
SVP= direccin de la variable con protocolo CAREL en tarjeta serie 485.
Modbus: Direccin de la variable con protocolo Modbus en tarjeta serie 485.

SPA
8.6 Variables utilizadas segn el tipo de
control
En la tabla siguiente las variables utilizadas por el driver dependientes Procedimiento para la visualizacin de las variables en el display:
delparmetro Control principal. En continuacin de la lista de variables se pulsar simultneamente las teclas Ayuda y Enter para seleccionar el driver A o B;
muestran las pantallas para la vericacin de las conexiones elctricas de las pulsar la tecla UP/DOWN;
sondas y de la vlvula para el driver A y el driver B. Dichas variables se pueden pulsar la tecla DOWN para pasar a la variable/pantalla siguiente;
ver en el display entrando en el modo visualizacin (ver el prrafo 3.4) y de pulsar la tecla Esc para volver a la visualizacin standard de display.
serie con VPM, PlantVisorPRO, (ver prrafos 8.4, 8.5)
Control principal
Variable visualizada Control de CO2 By-pass calien- By-pass Back Posicionamien- Expansin de Regulacin
sobrecalen- transcrtico te temperatura caliente pressure to analgico E/S para pCO con sensor
tamiento presin EPR de nivel
Apertura de la vlvula(%)
Posicin de la vlvula (paso)
Capacidad frigorca actual de la unidad
P. consig. de control
Sobrecalentamiento
Temperatura de aspiracin
Temperatura de evaporacin
Presin de evaporacin
Temperatura de condensacin (*)
Presin de condensacin (*)
Temperatura del termostato modulante (*)
Presin EPR (back pressure)
Presin de by-pass de gas caliente
Temperatura de by-pass de gas caliente
Temperatura de salida gas-cooler CO2
Presin de salida gas-cooler CO2
P. consig. de presin gas-cooler CO2
Medida sonda S1
Medida sonda S2
Medida sonda S3
Medida sonda S4
Valor entrada 420 mA
Valor entrada 010 V
Estado entrada digital DI1(**)
Estado entrada digital DI2(**)
Versin de rmware EVD
Versin de rmware display
Estado del control adaptativo
0= no habilitado o en parada
1= monitorizacin del sobrecalentamiento
2= monitorizacin de la temperatura de
aspiracin
3= espera para la estabilizacin del sobre-
calentamiento
4= espera para la estabilizacin de la
temperatura de aspiracin
5= aplicacin del escaln
6= posicionamiento de la vlvula
7= muestreo de respuesta al escaln
8= espera para la estabilizacin de la res-
puesta al escaln
9= espera para el mejoramiento del tuning
10= parada, superado el nmero mx de
tentativas
Resultado del ltimo tuning
0= ninguna tentativa realizada
1= tentativa interrumpida
2= error de aplicacin del escaln
3= error de la constante de tiempo/retardo
4= error del modelo
5= tuning terminado con xito sobre la
temperatura de aspiracin
6= tuning terminado con xito sobre el
sobrecalentamiento
Porcentaje de nivel de lquido
Tab. 8.e
(*) El valor de la variable no es visualizado
(**) Estado de la entrada digital: 0= abierto, 1= cerrado.
Nota: la medida de las sondas S1, S2, S3, S4 se visualiza siempre

independientemente del hecho de que est conectada o no la sonda prevista.

SPA
9. ALARMAS
9.1 Alarmas El display visualiza por el contrario ambas alarmas, con dos modos distintos:
alarma de sistema: en la pagina principal aparece la palabra ALARM
Las alarmas para cada driver son de dos tipos: parpadeante. Pulsando la tecla Ayuda aparece la descripcin de la alarma,
de sistema: alarma del motor de la vlvula, Eeprom, sonda y de comunicacin; arriba a la derecha el nmero total de las alarmas activas y el driver en el
de control: bajo sobrecalentamiento, LOP, MOP, baja temperatura de aspiracin. que se ha manifestado la alarma (A / B). Es posible que la misma alarma
Su intervencin depende de la conguracin de los parmetros umbral y aparezca en los 2 driver (ej. alarma de sonda)
retardo de activacin. Estableciendo a 0 dicho retardo, las alarmas pueden
ser deshabilitadas. La alarma de Eeprom genera en todo caso el bloqueo del
controlador. Surriscaldam. A/B OFF 1/3 A/B
4.9 K Errore
Todos las alarmas son de reseteo automtico, una vez que ha desaparecido Apertura motore
la causa que las ha provocado. El contacto del rel de alarma se abrir si el valvola ALARM
44 % valvola
Rele
parmetro correspondiente prev el rel congurado como rel de alarma.
La manifestacin de la alarma sobre el driver depende de la presencia de la
tarjeta LED o de la tarjeta de display, como resulta de la tabla siguiente.
Nota: el LED de alarma se enciende slo para las alarmas de sistema, no Fig. 9.a
para las alarmas de control. alarma de control: junto a la palabra ALARM parpadeante aparece en la
pantalla principal el tipo de proteccin intervenida.
Ejemplo: visualizacin de alarma de sistema sobre la tarjeta LED para driver
A y para driver B Superheating A/B OFF
4.9 K
MOP
Valve opening
EVD evolution EVD evolution ALARM
44 %
Relais
twin A B
twin A B
Notas:
Fig. 9.a
para visualizar la cola de alarmas pulsar la tecla Ayuda y recorrer con las teclas
Fig. 9.a UP/DOWN. Si en la cola de las alarmas del driver A/B aparece la palabra:
Alarmas activas en el driver B/A
Nota: el LED de alarma se enciende para sealizar el corte de tensin 1. pulsar Esc para volver a la visualizacin standard del display;
de red, solo si se ha conectado el mdulo EVBAT***(accesorio), que garantiza 2. pulsar simultneamente las teclas Ayuda y Enter para pasar al driver
la alimentacin necesaria para el cierre de la vlvula. correspondiente;
3. pulsar Ayuda para visualizar la cola de alarmas deseada.
las alarmas de control pueden ser deshabilitadas poniendo a cero el

parmetro de retardo correspondiente.
Tabla alarmas
Tipo alarma Causa LED Tarjeta display Rel Reseteo Efectos sobre el Vericaciones/ remedios
de la alarma control
Sonda S1 Sonda S1 averiada LED ALARM Depende dal automtico Depende dal Par- Vericar las conexiones de la
o ha superado el alarma rojo parpadeante parmetro de metro Gestin sonda. Vericar los parmetros
rango de alarma conguracin alarma sonda S1 Gestin alarma sonda S1, y Pre-
congurado sin S1: valores mnimo y mximo
de alarma
rango de alarma conguracin alarma sonda S2 Gestin alarma sonda S2, y
congurado Temperatura S2: valor mnimo y
mximo de alarma
rango de alarma conguracin alarma sonda S3 Gestin alarma sonda S3, y Pre-
congurado sin S3: valor mnimo y mximo
de alarma
rango de alarma conguracin alarma sonda S4 Gestin alarma sonda S4, y
congurado Temperatura S4: valores mnimo
y mximo de alarma
LowSH (bajo Intervencin pro- - ALARM Depende dal automtico Accin de protec- Vericar los parmetros Protec-
sobrecalentamiento) teccin LowSH parpadeante e parmetro de cin ya en curso cin LowSH: umbral y retardo de
LowSH conguracin alarma
LOP (baja tempera- Intervencin - ALARM Depende dal automtico Accin de protec- Vericar los parmetros Protec-
tura de evapora- proteccin LOP parpadeante e parmetro de cin ya en curso cin
cin) LOP conguracin LOP: umbral y retardo de alarma
MOP (alta tempera- Intervencin pro- - ALARM Depende dal automtico Accin de protec- Vericar los parmetros Protec-
tura de teccin MOP parpadeante e parmetro de cin ya en curso cin MOP: umbral y retardo de
evaporacin) MOP conguracin alarma
Baja temperatura Superado umbral y - ALARM Depende dal automtico Ningn efecto Vericar los parmetros umbral y
de aspiracin tiempo de retardo parpadeante parmetro de retardo.
conguracin

SPA
Tipo alarma Causa LED Tarjeta display Rel Reseteo Efectos sobre el Vericaciones/ remedios
de la alarma control
Eeprom daada Eeprom parme- LED ALARM Depende dal Sustituir el con- Bloqueo total Sustituir el controlador/Contactar
tros de funcio- alarma rojo parpadeante parmetro de trolador/Cont. con la asistencia
namiento e/o de conguracin con la asistencia
mquina daada
Error motor EEV Averiado el motor LED alarma ALARM Depende dal automtico Interrupcin Vericar las conexiones y el
de la vlvula, perdi- rojo parpadeante parmetro de estado del motor. Apagar y volver
da conexin conguracin a encender el controlador
Error de LAN Error de comunica- LED NET ALARM Depende dal automtico Control en base a Vericar la conguracin de las
cin de red LAN verde parpadeante parmetro de DI1/DI2 direcciones de red
parpadeante conguracin
Error de conexio- LED NET ALARM Depende dal automtico Control en base a Vericar las conexiones y que el
nes red LAN apagado parpadeante parmetro de DI1/DI2 controlador pCO est encendido
conguracin y funcionando
Error conexin Corte de comuni- - Mensaje de error Estado sin Sustituir el con- Ningn efecto Vericar controlador/display y los
display cacin entre con- cambio trolador/display conectores
trolador y display
Driver B Error conexin LED alarma ALARM Depende dal automtico Driver B: cierre Sustituir el controlador
desconectado tarjeta driver B B rojo parpadeante parmetro de forzado
conguracin Driver A: ningn
efecto
Alarmas activas en Error genrico LED alarma ALARM Estado sin automtico Ningn efecto Visualizar lista alarmas del driver A
el driver A (1) driver A A rojo parpadeante cambio
Alarmas activas en Error genrico LED alarma ALARM Estado sin automtico Ningn efecto Visualizar lista alarmas del driver B
el driver B (2) driver B B rojo parpadeante cambio
Batera descargada Batera descarga- Led de alar- Alarma parpade- Estado inva- Sustituir la Ningn efecto Si la alarma permanece ms de
(**) da o averiada o ma rojo par- ante riado batera 3 horas (tiempo de recarga para
interrupcin de padeante EVBAT00500) sustituir la batera
conexin elctrica
Control adaptativo Tuning no satis- - ALARM Estado sin automtico Ningn efecto Cambiar la conguracin del
inecaz factorio parpadeante cambio parmetro Control principal
Tipo de alimenta- Alimentacin Led POWER - Depende dal Cambiar congu- Bloqueo total Vericar el parmetro Tipo de
cin equivocada (*) driver con CC con verde parmetro de racin parmetro alimentacin y la alimentacin
parmetro Tipo parpadeante conguracin Tipo
alimentacin Led alarma alimentacin
congurado como rojo
alimentacin CA
Diferencia de Superado el umbral LED de ALARM parpa- Depende del Automtico Depende de los Vericar las conexiones de la
presin mximo de dife- alarma rojo deante parmetro de parmetros "Ges- sonda. Vericar los parmetros
rencia de presin conguracin tin de alarma "Gestin de la alarma sonda S1/
S1-S3 sonda S1/S3" S3" y "Presin S1/S3: valores MNI-
MO y MXIMO de alarma"
Diferencia de tem- Superado el umbral LED de ALARM parpa- Depende del Automtico Depende de los Vericar las conexiones de la
peratura mximo de dife- alarma rojo deante parmetro de parmetros "Ge- sonda. Vericar los parmetros
rencia de presin conguracin stin de alarma "Gestin de la alarma sonda S2/
S2-S4 sonda S2/S4" S4" y "Temperatura S2/S4: valores
MNIMO y MXIMO de alarma"
Tab. 9.a
(1) Mensaje que aparece en cola en la lista alarmas del driver B.
(2) Mensaje que aparece en cola en la lista alarmas del driver A.
(*) En caso de alimentacin CA y parmetro Tipo de alimentacin congurado
como CC no se visualiza ninguna alarma.
(**) Alarma visible slo si el driver est conectado al mdulo de batera
EVDBAT00400.
9.2 Conguracin del rel de alarma rel de alarma de fallo de cierre (abierto si hay alarma);
Los rels presentan el contacto abierto cuando el controlador no est inversin de rel de alarma de fallo de cierre (cerrado si hay alarma).
alimentado.
Durante el funcionamiento normal el rel puede ser deshabilitado En caso de falta de tensin de red, si el driver est conectado al mdulo
(permanecer por lo tanto siempre abierto) o congurado como: Ultracap, se inicia el procedimiento de cierre forzado de emergencia de la
rel de alarma : durante el funcionamiento normal el contacto del rel est vlvula y se enciende el LED rojo. Al nalizar el cierre de emergencia el xito o
cerrado, se abre en caso de alarma de cualquier tipo. Puede por lo tanto ser no del procedimiento se indica por el valor del parmetro Estado de alarma
utilizado para parar el compresor y la instalacin en caso de alarma. de fallo de cierre:
Rel de vlvula solenoide : durante el funcionamiento normal el contacto 0 = Cierre efectuado con xito;
del rel est cerrado, abierto slo en el estado de stand-by. No reacciona 1 = Cierre no realizado.
en caso de alarma.
Rel de vlvula solenoide + alarma : durante el funcionamiento normal el El driver por lo tanto se apagar. En caso de cierre no realizado, en el siguiente
contacto del rel est cerrado, se abre en el estado de stand-by y/o en reencendido, si el parmetro Conguracin de rel = 8 o 9 el display visualiza
presencia de alarmas de control LowSH, MOP, HiTcond y baja temperatura la alarma Batera descargada y el rel se activa en base a la conguracin
de aspiracin. Esto es debido a que a continuacin de dichas alarmas se (abierto o cerrado).
podra querer proteger la unidad controlada interrumpiendo el ujo de
refrigerante o parando el compresor. La alarma de control LOP no prev Notas: la alarma Batera descargada:
esta gestin porque en caso de baja temperatura de evaporacin un cierre no tiene inuencia sobre el posicionamiento de la vlvula, y de slo
de la vlvula solenoide empeorara la situacin. sealizacin;
comando directo: el rel es accionado por una variable accesible va serie; no se activa si el driver est alimentado con tensin continua (Vcc).
SPA
Parmetro/descripcin Predet. Gestin alarma sonda S4: Ninguna accin - - -
Conguracin del rel: Rel de 1= Ninguna accin
1=Deshabilitado alarma 2= Cierre forzado vlvula
2= Rel de alarma (abierto en caso de alarma) 3= Vlvula a posicin ja
3= Rel de vlvula solenoide (abierto en stand-by) Control
4= Rel de vlvula +alarma (abierto en stand-by y alarmas de Apertura de la vlvula en el 50 0 100 %
control) arranque (relacin capacidad
5= Rel de alarma invertido (cerrado en caso de alarma) evaporador/vlvula)
6= Rel de estado de la vlvula (abierto si la vlvula est cerrada) Tab. 9.d
7= Comando directo
8= Rel de alarma de fallo de cierre (abierto con alarma)
9= Inversin rel de alarma de fallo de cierre (cerrado con alarma)
Tab. 9.b 9.4 Alarmas de control
Son las alarmas que intervienen slo durante el estado de control.
9.3 Alarmas de sonda
Las alarmas de sonda forman parte de las alarmas del sistema. Cuando el valor Alarmas de las protecciones
medido por una de las sondas se sale del campo denido por los parmetros Las alarmas correspondientes a las protecciones LowSH, LOP y MOP
correspondientes a los lmites de alarma, se genera una alarma. los lmites intervienen slo durante el control al superarse el umbral de intervencin
pueden ser establecidos independientemente de los de medida. De ello se correspondiente slo si ha transcurrido un tiempo de retardo denido en
desprende que es posible restringir el campo adems del que ha sealizado el parmetro dedicado a ello. Si una proteccin no est habilitada (tiempo
la alarma para poder asegurar mayor seguridad a la unidad controlada. integral = 0 s) no habr ninguna sealizacin de alarma. Si antes de transcurrir
el retardo la variable de control de la proteccin vuelve a ponerse por debajo
Notas: del umbral correspondiente no se producir ninguna alarma.
tambi es posible denir los lmites de alarma externos al campo de Nota: este es un evento muy probable debido a que durante el retardo
medida para evitar alarmas de sonda no deseadas. En el caso de que no la proteccin tendr forma de hacerse ecaz.
est garantizado el correcto funcionamiento de la unidad o la corretta
sealizacin de alarma. Si el retardo correspondiente a las alarmas de control se establece igual a
de forma predeterminada, despus de haber seleccionado el tipo de sonda 0 seg, la alarma se deshabilita. Las protecciones permanecen en todo caso
utilizada los lmites de alarma sern establecidos automticamente a los activas. El reseteo de las alarmas es automtico.
correspondientes lmites del campo de medida de la sonda.
Alarma de baja temperatura de aspiracin
Parmetro/descripcin Pre- Mn. Mx. U.M.
La alarma de baja temperatura de aspiracin no est ligada a ninguna funcin
det.
de proteccin.
Sondas
Se caracteriza por un umbral y un retardo y es til en caso de mal
Presin S1: valor mnimo de -1 -20 (-290)S1_AL_MAX barg
funcionamiento de las sondas o de la vlvula para proteger eventualmente
alarma (S1_AL_MIN) (psig)
el compresor utilizando el rel como vlvula solenoide o sealizando
Presin S1: valor mximo de 9,3 S1_AL_MIN 200 (2900) barg
simplemente un posible riesgo.
alarma (S1_AL_MAX) (psig)
Puede ocurrir, de hecho, que para una medida de la presin de evaporacin
Temperatura S2: valor mnimo de -50 -60 (-76) S2_AL_MAX C (F)
equivocada o una conguracin del tipo de refrigerante equivocada, el
alarma (S2_AL_MIN)
sobrecalentamiento resulte bastante superior a la real causando una apertura
Temperatura S2: valor mximo de 105 S2_AL_MIN 200 (392) C (F)
de la vlvula equivocada y excesiva.
alarma (S2_AL_MAX)
Una medida de la temperatura de aspiracin demasiado baja podra en este
Presin S3: valor mnimo de -1 -20 (-290)S3_AL_MAX barg
caso indicar la probable inundacin del compresor con la correspondiente
alarma (S3_AL_MIN) (psig)
Presin S3: valor mximo de 9,3 S3_AL_MIN 200 (2900) barg sealizacin de alarma.
alarma (S3_AL_MAX) (psig) Si el retardo correspondiente a la alarma se establece a 0 seg, la alarma se
Temperatura S4: valor mnimo de -50 -60 (-76) S4_AL_MAX C (F) deshabilita. El reseteo de la alarma es automtico con un diferencial de 3C jo
alarma (S4_AL_MIN) por encima del umbral de intervencin.
Temperatura S4: valor mximo de 105 S4_AL_MIN 200 (392) C (F)
alarma (S4_AL_MAX) Intervencin del rel para alarmas de control
Tab. 9.c Como se ha indicado en el prrafo correspondiente a la conguracin del rel,
en caso de alarmas de control LowSH, MOP y baja temperatura de aspiracin
En caso de alarma de la sonda es posible congurar el funcionamiento del el rel del driver se abrir tanto si est congurado como rel de alarma como
driver mediante los parmetros del fabricante. Es posible seleccionar entre: si est congurado como rel solenoide + alarma.
ninguna accin (el control continuara pero no se garantiza la medida
correcta de las variables utilizadas); En caso de alarma LOP el rel del driver se abrir slo si est congurado como
cierre forzado de la vlvula (control interrumpido); rel de alarma.
vlvula forzada a la posicin nominal de arranque (control interrumpido).
Parmetro/descripcin Predet. Mn. Mx. U.M. det.
Conguracin Control
Gestin alarma sonda S1: Vlvula a posicin ja - - - Proteccin LowSH: umbral 5 -40 p. consig. K (F)
1= Ninguna accin (-72) sobrecal.
2= Cierre forzado vlvula Proteccin LowSH: tiempo integral 15 0 800 s
3= Vlvula a posicin ja Proteccin LOP: umbral -50 -60 MOP: C (F)
4= Usa sonda de repuesto S3 (*) (-76) umbral
(*)= NO SELECCIONABLE Proteccin LOP: tiempo integral 0 0 800 s
Gestin alarma sonda S2: Vlvula a posicin ja - - - Proteccin MOP: umbral 50 LOP: 200 (392) C (F)
1= Ninguna accin umbral
2= Cierre forzado vlvula Proteccin MOP: tiempo integral 20 0 800 s
3= Vlvula a posicin ja Conguracin de Alarma
4= Usa sonda de repuesto S4 (*) Retardo de alarma por bajo sobrecalenta- 300 0 18000 s
(*)= NO SELECCIONABLE miento (LowSH)
Gestin alarma sonda S3: Ninguna accin - - - (0= alarma deshabilitada)
1= Ninguna accin Retardo de alarma por baja temperatura de 300 0 18000 s
2= Cierre forzado vlvula evaporacin (LOP)
3= Vlvula a posicin ja (0= alarma deshabilitada)
Retardo de alarma por alta temperatura de 600 0 18000 s
evaporacin (MOP)
SPA
det.
Umbral de alarma por baja temperatura de -50 -60 200 (392) C (F)
aspiracin (-76)
Retardo alarma por baja temperatura de 300 0 18000 s
aspiracin
Tab. 9.e
9.5 Alarma motor EEV

Al trmino de la primera puesta en marcha y cada vez que se da la
alimentacin elctrica al controlador, se activa el procedimiento de
reconocimiento del error del motor de la vlvula. Este precede a la ejecucin
del cierre forzado del arranque y dura unos 10 seg. La vlvula se mantiene
cerrada en estacionamiento, para dar forma de reconocer una avera del
motor de la vlvula o una conexin cortada o equivocada. En cada uno de
estos casos, se activa la alarma correspondiente de reseteo automtico. El
controlador se posicionar en un estado de espera no pudiendo controlar
ms la vlvula. El procedimiento puede ser evitado manteniendo para cada
driver la entrada digital correspondiente cerrada. En tal caso despus de
haber alimentado elctricamente al controlador, el cierre forzado de la vlvula
se realiza inmediatamente.
Atencin: despus de haber puesto remedio al eventual problema
sobre el motor se aconseja apagar y volver a encender el controlador para
realinear a cero la posicin de la vlvula. En el caso de que no fuera posible,
los procedimientos automticos de sincronizacin de la posicin podrn
de alguna forma poner remedio al problema, pero no se garantiza un
funcionamiento correcto del control hasta la prxima sincronizacin.
9.6 Alarma de error de la LAN

Nota: en el caso de error LAN es posible desde un parmetro
deshabilitar el estado de regulacin Posicionamiento manual
En el caso en que se produjera una desconexin de la red LAN durante ms
de 6 seg a causa de un problema elctrico, de una conguracin equivocada
de las direcciones de red o por mal funcionamiento del controlador pCO, se
sealizar una alarma por error en la LAN.
El error en la LAN inuir en el control del controlador como sigue:
caso 1: mquina en stand-by, entrada digital DI1/DI2 desconectada; el
driver A/B permanecer permanentemente en stand-by y no podr iniciar
el control;
caso 2: mquina en control, entrada digital DI1/DI2 desconectada:
el driver interrumpir el control y entrara en stand-by quedndose
permanentemente;
caso 3: mquina en stand-by, entrada digital DI1/DI2 conectada: el driver
permanecer en stand-by pero podr iniciar el control si se cierra la entrada
digital. En este caso arrancar con capacidad frigorca actual = 100%;
caso 4: mquina en control, entrada digital DI1/DI2 conectada: el driver
A/B permanecer en control manteniendo el valor actual de la capacidad
frigorca actual. Si la entrada digital se abriera el driver entrar en stand-
by y podr iniciar de nuevo el control al cerrarse la entrada. En este caso
arrancar con capacidad frigorca actual = 100%.

SPA
10. RESOLUCIN DE LOS PROBLEMAS
La siguiente tabla recoge una serie de casos de mal funcionamiento que
pueden presentarse durante el arranque y el funcionamiento de los driver
y de la vlvula electrnica. La casustica cubre los problemas ms comunes y
tiene el objetivo de dar las primeras respuestas para la resolucin nal.
PROBLEMA CAUSA SOLUCIN

El sobrecalentamiento Las sondas no miden valores correctos Vericar que la presin y la temperatura medida sean correctas y que sea correcta su
medido es errneo posicin. Vericar que los parmetros minima e mxima presin del transductor de pre-
sin establecidos en el driver correspondan al rango de la sonda de presin instalada.
Vericar las conexiones elctricas correctas de las sondas.
El tipo de refrigerante congurado es errneo Vericar y corregir el parmetro tipo de refrigerante.
Retorna lquido al com- El tipo de vlvula congurado es errneo Vericar y corregir el parmetro tipo de vlvula.
presor durante el control La vlvula est conectada errneamente (gira Vericar el movimento de la vlvula ponindola en control manual y cerrndola o
al revs) y est abierta abrindola completamente. A una apertura completa deber corresponder una
disminucin del sobrecalentamiento y viceversa. En el caso de que el movimento sea
invertido controllar las conexiones elctricas.
El p. consig. del sobrecalentamiento es Elevar el punto de consigna del sobrecalentamiento. Inicialmente ajustarlo a 12 C y
demasiado bajo vericar la eventual desaparicin del retorno de lquido. A continuacin, reducir gradual-
mente el p. consig. vericando siempre que no vuelva a presentarse retorno de lquido.
Proteccin por bajo sobrecalentamiento Si el sobrecalentamiento permanece durante demasiado tiempo en valores bajos con la
inecaz vlvula que tarda en cerrarse, elevar el umbral de bajo sobrecalentamiento y/o disminuir
el tiempo integral de bajo sobrecalentamiento. Congurar inicialmente el umbral 3 C
por debajo del punto de consigna de sobrecalentamiento, con un tiempo integral de
3-4 segundos. A continuacin se puede rebajar gradualmente el umbral de bajo sobre-
calentamiento y aumentar el tiempo integral de bajo sobrecalentamiento, vericando
que no retorne lquido en ninguna condicin de trabajo.
Esttor roto o conectado errneamente Desconectar el esttor de la vlvula y del cable y medir la resistencia de los devanados
con un tster comn.
La resistencia de ambas deber resultar cercana a los 36 ohm. En caso contrario susti-tuir
el esttor. Vericar nalmente las conexiones elctricas del cable al driver.
Vlvula bloqueada abierta Vericar si el sobrecalentamiento permanece siempre bajo (<2 C) con posicin de la
vlvula permanentemente a 0 pasos. En ese caso, congurar el control manual de la
vlvula y forzarla a totalmente cerrada. Si el sobrecalentamiento permanece siempre
bajo vericar las conexiones elctricas y/o sustituir la vlvula.
El parmetro apertura de la vlvula en el Disminuir el valor del parmetro Apertura de la vlvula en el arranque en todos los
arranque es demasiado elevado en muchos equipos vericando que no haya repercusiones sobre las temperaturas de control.
mostradores en los cuales se alcanza a menu-
do el punto de consigna de control (slo para
mostradores frigorcos canalizados)
Retorna lquido al com- La pausa de control despus del desescarche Aumentar el valor del parmetro pausa de control de la vlvula despus del desescar-
presor slo despus del es demasiado breve che.
desescarche (slo para El sobrecalentamiento medido en el driver Vericar que el umbral LowSH sea superior al valor medido del sobrecalentamiento y
mostradores frigorcos despus del desescarche y antes de alcanzar que la proteccin correspondiente intervenga (tiempo integral >0 seg). Eventualmente
canalizados) el rgimen de trabajo asume valores muy disminuir el valor del tiempo integral.
bajos durante algunos minutos
El sobrecalentamiento medido en el driver Congurar los parmetros ms reactivos para anticipar el cierre de la vlvula: aumentar
no alcanza valores bajos pero el retorno de el factor proporcional hasta 30, aumentar el tiempo integral hasta 250 seg y aumentar el
lquido se mide igualmente en la central tiempo derivativo hasta 10 s.
frigorca
Muchos mostradores desescarchan simult- Aplazar los tiempos de inicio del desescarche. En la imposibilidad, si no se producen las
neamente condiciones de los dos puntos anteriores elevar al menos 2 C los p. consig. del sobreca-
lentamiento y los umbrales LowSH de los mostradores involucrados.
La vlvula est decididamente sobredimen- Sustituir la vlvula con una de tamao inferior.
sionada
Retorna lquido al com- El parmetro apertura de la vlvula en el Vericar el clculo de referencia a la relacin entre la capacidad frigorca nominal del
presor solo al arranque arranque es demasiado elevado evaporador y la de la vlvula; eventualmente rebajarle el valor.
del control (despus de
un periodo de OFF)
El sobrecalentamiento La presin de condensacin oscila Vericar el controlador correspondiente a la condensacin estableciendo los parme-
oscila en torno al punto tros ms blandos (ej. aumentar la banda proporcional o aumentar el tiempo integral).
de con-signa con ampli- Nota: la estabilidad demandada est en una variacin contenida entre +/- 0,5 bar. En el
tud superior a los 4C caso de que no resulte ecaz o no se pueda intervenir, adoptar parmetros de control
de la vlvula electrnica para sistemas perturbados
El sobrecalentamiento oscila tambin con la Vericar la eventual causa de la oscilacin (ej. falta uido refrigerante) y eventualmente
vlvula bloqueada en control manual (en la ponerles remedio. En el caso de que no sea posible intervenir, adoptar parmetros de
posicin correspondiente a la media de los control de la vlvula electrnica para sistemas perturbados (ver prrafo 8.3).
valores asumidos en funcionamiento)
El sobrecalentamiento no oscila con la vlvula Como primera aproximacin , disminuir (del 30 al 50 %) el factor proporcional. En un
bloqueada en control manual (en la posicin segundo tiempo probar a aumentar el tiempo integral en el mismo porcentaje. Adoptar
correspondiente a la media de los valores en cada caso parmetros similares a a los aconsejados para un sistema estable.
asumidos en funcionamiento)
El punto de consigna del sobrecalentamiento Elevar el punto de consigna del sobrecalentamiento y vericar la reduccin o desapa-
es demasiado bajo ricin de la oscilacin. Inicialmente congurar a 13 C, a continuacin reducir gradual-
mente el p. consig. vericando que el sistema no vuelva a oscilar y que la temperatura
de la unidad alcance el p. consig. de control.

SPA
PROBLEMA CAUSA SOLUCIN
En fase de arranque con Proteccin MOP deshabilitada o inecaz Activar la proteccin MOP estableciendo el umbral a la temperatura saturada de eva-
alta temperatura en el poracin deseada (lmite de alta evaporacin para los compresores) y estableciendo el
evaporador, la presin de tiempo integral de MOP a un valor mayor de 0 (aconsejado 4 segundos). Eventualmente
evaporacin es elevada hacer ms reactiva la proteccin disminuyendo el tiempo integral de MOP.
Carga frigorca excesiva para el sistema o Aplicar una tecnica de arranque suave activando las equipos uno por uno o por
condiciones gravosas transitorias de arranquepequeos grupos. En caso de que no sea posible, disminuir los valores de los umbrales
(slo para mostradores frigorcos). MOP en todos los equipos.
En fase de arranque El parmetro Apertura de la vlvula en el Vericar el clculo en referencia a la relacin entre la capacidad frigorca nominal del
interviene la proteccin arranque es demasiado bajo evaporador y la de la vlvula; eventualmente rebajarle el valor.
de baja presin (slo El driver en conguracin pLAN o tLAN Vericar las conexiones pLAN / tLAN. Vericar que la eventual aplicacin pCO conectado
para unidades con no inicia el control y la vlvula permanece al driver gestiona correctamente la seal de arranque del driver. Vericar que el driver no
compresor a bordo) cerrada est en modo solitario
El driver en conguracin solitario no inicia el
Vericar la conexin de la entrada digital. Vericar que cuando lo demanda el control la
control y la vlvula permanece cerrada entrada cierre correctamente. Vericar que el driver est en modo solitario.
Proteccin LOP deshabilitada Congurar un tiempo integral LOP mayor de 0 seg
Proteccin LOP inecaz Asegurarse de que el umbral de la proteccin LOP est a la temperatura saturada de
evaporacin deseada (entre la temperatura nominal de evaporacin de la mquina y la
temperatura correspondiente al tarado del presostato de baja presin) y disminuir el
valor del tiempo integral de LOP.
Solenoide bloqueada Vericar que la solenoide se abre correctamente, vericar las conexiones elctricas y el
funcionamiento del rel.
Falta de refrigerante Vericar que no haya burbujas en la mirilla del lquido antes de la vlvula de expansin.
Vericar que el subenfriamiento sea el adecuado (mayor de 5 C); en caso contrario
cargar el circuito.
La vlvula est conectada errneamente (gira Vericar el movimento de la vlvula ponindola en control manual y cerrndola o
al revs) abrindola completamente despus del inicio del control. A una apertura completa
deber corresponder una disminucin del sobrecalentamiento y viceversa. En el caso de
que el movimento sea invertido controlar las conexiones elctricas.
con un tster comn.
La resistencia de ambos deber resultar cercana a los 36 ohm. En caso contrario susti-
tuir el esttor. Vericar nalmente las conexiones elctricas del cable al driver.
Vlvula bloqueada cerrada Utilizar el control manual despus del arranque abriendo completamente la vlvula. Si
el sobrecalentamiento permanece siempre alto vericar las conexiones elctricas y/o
sustituir la vlvula.
La mquina dispara por Proteccin LOP deshabilitada Congurar un tiempo integral LOP mayor de 0 seg
baja presin durante Proteccin LOP inecaz Asegurarse de que el umbral de la proteccin LOP est a la temperatura saturada de
el control (slo para evaporacin deseada (entre la temperatura nominal de evaporacin de la mquina y
unidades con compresor la temperatura correspondiente al tarado del presostato de baja presin) y disminuir el
a bordo) valor del tiempo integral de LOP
Solenoide bloqueada Vericar que la solenoide se abra correctamente, vericar las conexiones elctricas y el
funcionamiento del rel de maniobra.
Falta de refrigerante Vericar que no haya burbujas de aire en la mirilla del lquido antes de la vlvula de
expansin. Vericar que el subenfriamiento sea el adecuado (mayor de 5 C); en caso
contrario cargar el circuito.
La vlvula es decididamente subdimensio- Sustituir la vlvula con una de tamao superior.
nada
con un tster comn.
La resistencia de ambos deber resultar cercana a los 36 ohm. En caso contrario sustituir
el esttor. Vericar nalmente las conexiones elctricas del cable al driver (ver prrafo
5.1).
El banco no va por Solenoide bloqueada Vericar que la solenoide si apra correctamente, vericar las conexiones elctricos ed el
temperatura, aunque el funcionamiento del rel.
valor de apertura de la Falta de refrigerante Vericar que no haya burbujas de aire en la mirilla del lquido antes de la vlvula de
vlvula sea mximo (slo expansin. Vericar que el subenfriamiento sea adecuado (mayor de 5 C); en caso
para mostradores contrario cargar el circuito.
frigorcos canalizados) La vlvula est decididamente subdimen- Sustituir la vlvula con una de tamao superior.
sionada
con un tster comn.
La resistencia de ambos deber resultar cercana a los 36 ohm. En caso contrario sustituir
el esttor. Vericar nalmente las conexiones elctricas del cable al driver (ver prrafo
5.1).
El banco no va por El driver en conguracin pLAN o tLAN Vericar las conexiones pLAN/tLAN. Vericar que la eventual aplicacin del pCO conec-
temperatura, y la no inicia el control e la vlvula permanece tado al driver gestiona correctamente la seal de arranque del driver. Vericar que el
posicin de la vlvula cerrada driver No est en modo solitario
permanece siempre a 0 El driver en conguracin solitario no inicia el Vericar la conexin de la entrada digital. Vericar que cuando lo demanda el control, la
(slo para mostradores control y la vlvula permanece cerrada entrada se cierre correctamente. Vericar que el driver est en modo solitario.
frigorcos canalizados)
Tab. 10.a

SPA
11. CARACTERSTICAS TCNICAS
Alimentacin 24 Vca (+10/-15%) a proteger con fusible externo de tipo T de 2 A.
(Lmax= 5 m) 24 Vcc (+10/-15%) 50/60 Hz a proteger con fusible externo de tipo T de 2 A. Utilizar un transformador dedicado (mx 100
VA) en clase II.
Potencia absorbida 16,2 W ; 35 VA
Alimentacin de emergencia 22 Vcc+/-5%. (Si est instalado el mdulo opcional EVBAT00400), Lmx= 5 m
Aislamiento entre la salida del rel y reforzado; 6 mm al aire, 8 superciales; 3750 V aislamiento
otras salidas
Conexin del motor cable apantallado de 4 polos tipo AWG 22, Lmx 10 m AWG 14, Lmx= 50 m
Conexin de las entradas digitales Entrada digital a accionar con contacto seco o transistor hacia GND. Corriente de cierre 5 mA; Lmx< 30 m
Sondas (Lmax=10 m; S1 sonda de presin proporcional (05 V):
con cable apantallado resolucin 0,1 % fs; error de medida: 2% fs mximo; 1% tpico
inferior a 30 m) sonda de presin electrnica (420 mA):
resolucin 0,5 % fs; error de medida: 8% fs mximo; 7% tpico
sonda de presin electrnica (420mA) remota. Nmero mximo de drivers conectables=5
sonda de presin proporcional combinada (05 V):
resolucin 0,1 % fs; error de medida: 2 % fs mximo; 1 % tpico
Entrada 420 mA (max 24 mA):
resolucin 0,5% fs; error de medida: 8% fs mximo; 7% tpico
S2 NTC baja temperatura:
10 k a 25C, -50T90 C; error de medida: 1C en el rango -50T50 C; 3C en el rango +50T90 C
NTC alta temperatura:
50 k a 25C, -40T150 C; error de medida: 1,5 C en el rango -20T115 C, 4 C en el rango externo a -20T115 C
NTC combinada:
10 k a 25 C, -40T120 C; error de medida: 1 C en el rango -40T50 C; 3C en el rango +50T90 C
entrada 010 V (max 12 V):
S3 sonda de presin proporcional (05 V):
sonda de presin electrnica (420 mA):
sonda de presin electrnica (420mA) remota. Nmero mximo de drivers conectables=5
Entrada 420 mA (mx 24 mA):
resolucin 0,5% fs; error de medida: 8% fs mximo; 7% tpico
sonda de presin proporcional combinada (05 V):
resolucin 0,1 % fs, error de medida: 2 % fs mximo; 1 % tpico
S4 NTC baja temperatura:
10 k a 25C, -50T105C; error de medida: 1C en el rango -50T50 C; 3C en el rango 50T90C
NTC alta temperatura:
50 k a 25C, -40T150C; error de medida: 1,5C en el rango -20T115C 4C en el rango externo a -20T115C
NTC combinada:
10 k a 25C, -40T120C; error de medida 1C en el rango -40T50C; 3C en el rango +50T90C
Salida de rel contacto normalmente abierto; 5 A, 250 Vca carga resistiva; 2 A, 250 Vca carga inductiva (PF=0,4); Lmx=50 m;
UL: 250 Vca, 5 A resistivos, 1A FLA, 6A LRA, pilot duty D300, 30000 ciclos
VDE: 1(1)A PF=0.6
Alimentacin de sondas activas (VREF) +5 Vcc 2% 12 Vcc 10% segn el tipo de sonda congurado
Conexin serie RS485 Lmax=1000 m, cable apantallado
Conexin tLAN Lmax=30 m, cable apantallado
Conexin pLAN Lmax=500 m, cable apantallado
Montaje en carril DIN
Conectores extrables, seccin de cables 0,52,5 mm2 (1220 AWG)
Dimensiones LxHxW= 70x110x60
Condiciones de funcionamiento -25T60C (no usar EVDIS* por debajo de -20C); <90% H.R. sin condensacin
Condiciones de almacenaje -35T60C (no almacenar EVDIS* por debajo de -30C), humedad 90% H.R. sin cond.
Grado de proteccin IP20
Contaminacin ambiental 2 ( normal )
Resistencia al calor y al fuego Categora D
Inmunidad contra las sobrecargas Categora 1
Tensin impulsora nominal 2500V
Tipo de accin del rel 1C micro interrupcin del funcionamiento
Clase de aislamiento II
Clase y estructura del software A
Conformidad Seguridad elctrica: EN 60730-1, EN 61010-1, UL873, VDE 0631-1
Compatibilidad electromagntica: EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4; EN61000-3-2, EN55014-1,
EN55014-2, EN61000-3-3.
Tab. 11.a

SPA
12. APNDICE 1: VPM VISUAL PARAMETER MANAGER
12.1 Instalacin
En el sitio http://ksa.carel.com, en la seccin Parametric Controller Software,
seleccionar Visual Parametric Manager.
Se abre una ventana con la posibilidad de descargar 3 archivos:
1. VPM_CD.zip: para uso de masterizacin;
2. setup Upgrade;
3. setup full: se trata del programa completo.
Si se trata de la instalacin inicial, seleccionar Setup full, para la actualizacin,
Setup Upgrade. El programa se instala automticamente, lanzando el
ejecutable setup.exe.
Nota: en el caso de que se decida efectuar la instalacin completa (

Setup full ), desinstalar las eventuales versiones anteriores de VPM.
12.2 Programacin (VPM) Fig. 12.c

A la apertura del programa, se pide seleccionar el dispositivo a congurar:
EVD evolution. Se abre la pagina Home en la que se puede seleccionar crear 2. seleccionar el modelo de la gama y crear un nuevo proyecto
un nuevo proyecto o abrir un proyecto existente. Seleccionar nuevo proyecto o seleccionar un proyecto existente: seleccionar Modelo de
e introducir la contrasea, que la primera vez puede ser congurada por el dispositivo.
usuario.
Es posible crear un nuevo proyecto, efectuar las modicaciones y conectarse
en un segundo tiempo para transferir la conguracin (modo OFF-LINE).
Entrar en el nivel Asistencia o Fabricante.
seleccionar el Modelo del dispositivo e introducir el cdigo correspondiente
Fig. 12.d
Fig. 12.a
pasar a congurar el dispositivo: se abre la lista de los parmetros, sobre los
En este punto se puede seleccionar: que efectuar las modicaciones correspondientes a la aplicacin.
1. acceder directamente a la lista de parmetros del EVD evolution
twin memorizada en la eeprom: seleccionar tLAN;
Si trabaja en tiempo real (modo ON LINE), congurar arriba a la derecha la
direccin de red 198 y seleccionar el procedimiento guiado de reconocimiento
del puerto USB de comunicacin. Entrar en el nivel Asistencia o Fabricante.
Fig. 12.e
Al nalizar la conguracin, para salvar el proyecto, usar el comando siguiente,

con el que se guardar la conguracin como un archivo con estensin .hex.
Archivo -> Salvar lista de parmetros.
Fig. 12.b
Para transferir los parmetros al controlador, usar el comando Escribir.
Durante la escritura los 2 LED del convertidor parpadean.

SPA
Fig. 12.f
Nota: es posible acceder a la Ayuda on line del programa pulsando F1.
12.3 Copia del set up

En la pagina Conguracin del dispositivo, una vez creado el nuevo proyecto,
para transferir la lista de parmetros de conguracin a otro controlador:
leer la lista de parmetros da controlador origen con el comando: Leer;
quitar el conector del puerto serie de servicio;
conectar el conector al puerto de servicio del controlador destino;
escribir la lista de parmetros en el controlador destino con el comando:
Escribir.
Atencin: la copia de parmetros se puede efectuar slo entre

controladores con el mismo cdigo. En caso de versiones de rmware
diferentes podran presentarse problemas de compatibilidad.
12.4 Conguracin de los parmetros

predeterminados
A la apertura del programa:
seleccionar el modelo de la gama y cargar la lista de parmetros asociada;
pasar a Conguracin del dispositivo: se abrir la lista de parmetros con
las conguraciones predeterminadas.
conectar el conector al puerto serie de servicio del controlador destino;
usar el comando: Escribir. Durante la escritura los LED del convertidor
parpadean.
Los parmetros del controlador tendrn ahora las conguraciones de fbrica

(predeterminado).
12.5 Actualizacin del rmware del

controlador y del display
La actualizacin del rmware del controlador y del display requieren el uso del
programa VPM en el ordenador y del convertidor USB/tLAN, que se conectar
al dispositivo a programar (ver el prrafo 2.7 para el esquema de conexiones).
El rmware se puede descargar desde el sitio http://ksa.carel.com. Consultar
la Ayuda en lnea de VPM.

SPA
13. APENDICE 2: EVD EVOLUTION SINGLE
Congurando el parmetro Habilitar modo single en twin, el EVD Evolution Leyenda
twin se convierte a todos los efectos un EVD Evolution con driver nico 1 Verde
(single) y gestiona slo la vlvula A. Adems este adquiere las funciones 2 Amarillo
correspondientes a la regulacin principal que necesitan ms de 2 sondas, 3 Marrn
como la regulacin del recalentamiento con compresor brushless DC (BLDC), 4 Blanco
la regulacin del recalentamiento con dos sondas de temperatura y todas las 5 Ordenador personal para conguracin
regulaciones auxiliares. Las explicaciones siguientes estn contenidas en el 6 Convertidor USB/tLAN
manual cd. +0300005IT, al cual remitimos para la descripcin completa. 7 Adaptador
8 Transductor de presin proporcional presin de evaporacin
9 NTC temperatura de aspiracin
10 Entrada digital 1 congurada para habilitacin de regulacin
13.1 Habilitacin del modo single en twin 11 Contacto seco (hasta 230 V)
Parmetro a congurar al nal del procedimiento de primera puesta en 12 Vlvula solenoide
marcha 13 Seal de alarma
Parmetro/Descripcin Pred Mn Mx U.M. Notas:

ESPECIALES Conectar la pantalla del cable de la vlvula a la tierra del cuadro elctrico;
Habilitar modo single en twin 0 0 1 - El uso del driver para el control del recalentamiento prev el uso de la sonda
0 = Twin; 1 = Single de presin de evaporacin S1 y de la sonda de temperatura de aspiracin
Tab. 13.a S2, que irn situadas detrs del evaporador, y de la entrada digital 1/2 para
el permiso a la regulacin. Como alternativa a la entrada digital 1/2 el
permiso puede ser remoto (tLAN, pLAN, RS485). Para el posicionamiento de
13.2 Interfaz del usuario tarjeta LED las sondas correspondiente a otras aplicaciones ver el captulo Regulacin;
Los LED Open B/Close B parpadean. Las entradas S1, S2 son programables y la conexin a los terminales
depende del tipo de conguracin de los parmetros. Ver los captulos
VBAT
COM 1
Primera puesta en marcha y Funciones;

NO 1
G0
G
1 3 2 4
E X V connection

Power Supply Relay
La sonda de presin S1 es de tipo proporcional. Ver el esquema de
conexiones general para las otras sondas de tipo electrnico 420 mA o
de tipo combinado;
EVD evolution
En el caso de control de recalentamiento con compresor BLDC son

necesarias cuatro sondas, dos para medir el recalentamiento y dos para
medir el recalentamiento de descarga y la temperatura de descarga.
twin
13.4 Parmetros habilitados/deshabilitados

V REF
GND
DI1
DI2
S1
S2
S3
S4
GND Tx/Rx
Fig. 13.a a la regulacin

Los siguientes parmetros se convierten en congurables. La sonda S3 ya no
es congurable como seal externa 420 mA.
13.3 Esquema de conexiones Parmetro/descripcin Pred. / U.M.
Conguracin
control de recalentamiento Regulacin principal Mostrador
El EVD Evolution Twin funciona como driver con vlvula nica (en driver A). frigo/c-
CAREL EXV 18 = acondicionador/chiller con compresor BLDC mara
VALVE A 19 = regulacin de recalentamiento con 2 sondas canalizados
de temperatura
Regulacin auxiliar Deshabili-
1 = Deshabilitada tada
2 = Proteccin de alta temperatura de condensacin en S3
4 14 15
S
3 = Termostato modulante en S4
1 A 4 = Sondas de backup en S3 y S4
2
3
5, 6, 7= reservada
shield 8 = Medida del subenfriamiento
13 9 = Proteccin inversa de alta temperatura +
de condensacin en S3
Sonda S3 Proporc.:
COMA
NOA
VBAT
G0
1 3 2 4
G
-19,3 barg
20 = seal externa (420 mA) (NO SELECCIONABLE)
COMB
NOB
1 3 2 4
Variable 1/2 en display Recalenta-
EVD evolution NET
miento
230 Vac 24 Vac OPEN A OPEN B 11 = Temperatura de termostato modulante
2 AT CLOSE A CLOSE B Gestin de alarma sonda S1 Vlvula en
35 VA
twin
G0
G
TRADRFE240 A B
posicin ja
Usa sonda de reserva S3
5 Gestin de alarma sonda S2 Vlvula en
posicin ja
VREF
GND
DI1
DI2
S1
S4
S2
S3
GND Tx/Rx
Usa sonda de reserva S4
EVDCNV00E0

4
EVD4
PC
EEV driver
6 11
Fig. 13.b
SPA
Parmetro/descripcin Pred. / U.M. 13.7 Entradas S3 y S4
Conguracin La sonda auxiliar S3 est asociada a la proteccin de alta temperatura de
Refrigerante auxiliar 0 condensacin o utilizable como sonda de reserva de la sonda principal S1.
0 = el mismo de la regulacin principal Si la sonda que se est utilizando no est incluida en la lista se puede
1=R22 2=R134a 3=R404A 4=R407C 5=R410A 6=R507A seleccionar una sonda proporcional de 0V o electrnica 420 mA
7=R290 8=R600 9=R600a 10=R717 11=R744 12=R728 cualquiera y despus modicar manualmente su valor mnimo y mximo de
13=R1270 14=R417A 15=R422D 16=R413A 17=R422A medida en los parmetros del fabricante correspondientes a las sondas.
18=R423A 19=R407A 20=R427A 21=R245FA 22=R407F
23=R32 24=HTR01 25=HTR02
Atencin: las sondas S3 y S4 aparecen como NO UTILIZADAS si el
Sondas
parmetro regulacin auxiliar est congurado como deshabilitada. Si la
S3: ganancia de calibracin 420 mA (NO SELECCIONABLE) 1
regulacin auxiliar asume una de las otras conguraciones, aparecer la
Regulacin
conguracin de fbrica de la sonda utilizada, que podr ser as seleccionada
Punto de consigna de recalentamiento de descarga 35
segn el tipo.
Punto de consigna de temperatura de descarga 105
ESPECIALES
HiTcond: umbral 80
HiTcond: tiempo integral 20 13.7.1 Prioridad de las entradas digitales
Termostato modulante: punto de consigna 0 Se puede dar el caso en que la programacin de las entradas digitales 1 y 2 sea
Termostato modulante: diferencial 0,1 la misma, o que las conguraciones sean incompatibles (ej.: entrada digital 1
Termostato modulante: oset del punto de consigna de 0 = backup de la regulacin, entrada digital 2 = seguridad de la regulacin).
recalentamiento Surge entonces el problema de determinar qu funcin realizar el driver.
Conguracin de Alarma A tal n, a cada seleccin est asociado un tipo de funcin, primaria (PRIM) o
Retardo de alarma de alta temperatura de condensacin 600 secundaria (SEC), como en la tabla:
(HiTcond)
Tab. 13.b Conguracin DI1/DI2 Tipo funcin
1=Deshabilitado SEC
2=Optimizacin de la regulacin de la vlvula tras el SEC
13.5 Programacin con display desescarche
Antes de efectuar la programacin de los parmetros conmutar el display 3=Gestin de alarma de batera descargada SEC
en el driver A. 4=Apertura forzada de la vlvula (100%) SEC
5=Start/stop de la regulacin PRIM
Atencin: no considerar los parmetros del driver B. 6=Backup de la regulacin PRIM
7=Seguridad de la regulacin PRIM
Tab. 13.d
CONFIGURAZIONE A
SONDA S1
Raziom., -1/9.3 barg Se presentan entonces 4 casos posibles de conguracin de las entradas
REGOLAZIONE PRINCIPALE digitales con funcin de tipo primario o secundario.
banco frigo/cella canalizzati
Funcin congurada Funcin realizada por la entrada digital
DI1 DI2 PRIM SEC
PRIM PRIM DI1 -
PRIM SEC DI1 DI2
Fig. 13.c SEC PRIM DI2 DI1
SEC SEC Backup de la regulacin DI1
13.6 Refrigerante auxiliar (variable en supervisin)
En el caso de instalaciones en cascada, compuestas por un circuito principal y Tab. 13.e
por un circuito secundario, el refrigerante auxiliar es el refrigerante del circuito Observar que:
secundario. Ver los prrafos Regulacin auxiliar y Proteccin inversa de alta en el caso de que las entradas digitales 1 y 2 sean conguradas para realizar
temperatura de condensacin (HiTcond) en S3. El valor predeterminado 0 una funcin de tipo PRIM, se realiza slo la funcin de la entrada 1;
selecciona el mismo refrigerante del circuito principal. en el caso de que las entradas digitales 1 y 2 sean conguradas para realizar
una funcin de tipo SEC, se realiza slo la funcin SEC de la entrada 1; el
Parmetro/descripcin Pred. Mn Mx U.M.
driver resultar congurado como Backup de la regulacin con el valor
Conguracin
de la entrada determinado por la variable Backup de la regulacin en
Refrigerante auxiliar 0 - - -
supervisin.
-1= personalizada;
0 = el mismo de la regulacin principal;
1=R22 ; 2=R134a; 3=R404A; 4=R407C;
5=R410A; 6=R507A; 7=R290; 8=R600; 9=R600a; 13.8 Regulacin principal funciones
10=R717; 11=R744; 12=R728; 13=R1270;
14=R417A; 15=R422D; 16=R413A; 17=R422A; adicionales
18=R423A; 19=R407A; 20=R427A; 21=R245FA; El uso de las sondas S3 y S4 permite la ejecucin de las siguientes funciones
22=R407F; 23=R32; 24=HTR01 ; 25=HTR02 adicionales.
Tab. 13.c
Notas: 13.8.1 Regulacin con compresor BLDC

en el caso de instalaciones con CO2 en cascada, al nal del procedimiento
de primera puesta en marcha, congurar tambin el refrigerante auxiliar. Atencin: esta regulacin es incompatible con la regulacin adaptativa
Ver el prrafo sobre HiTcond inversa; y el autotuning.
en caso de que el gas refrigerante no est entre los seleccionables en el Para poder utilizar esta regulacin, disponible slo para driver para vlvula
parmetro Refrigerante: CAREL, es necesario conectar el driver con un control programable CAREL
1. congurar cualquier refrigerante (por ej. R404); pCO dotado de aplicativo capaz de gestionar una unidad con compresor
2. seleccionar el modelo de vlvula, la sonda de presin S1, el tipo de BLDC. Adems el compresor debe ser controlado por el speed drive
regulacin principal y terminar el procedimiento de primera puesta en (con inverter) CAREL Power+, diseado a propsito para seguir el perl de
marcha; velocidad requerido por la especicacin de funcionamiento del compresor.
3. entrar en modo de programacin y congurar el tipo de refrigerante: Son necesarias dos sondas para el control del recalentamiento (PA, TA) y
personalizado y los parmetros Roco af alto/bajo y Ebullicin af dos sondas puestas aguas abajo del compresor (PB, TB) para el control del
alto/bajo que denen el refrigerante; recalentamiento de descarga y de la temperatura de descarga (TB).
4. iniciar la regulacin, por ejemplo cerrando el contacto de la entrada
digital que da el permiso.
SPA
Parmetro/descripcin Pred. Parmetro/descripcin Pred Mn Mx U.M.
Conguracin ESPECIALES
Regulacin principal Mostrador frigo/c- Punto de consigna de recalentamiento 11 LowSH: 180(324) K(F)
mara canalizados umbral
Acondicionador/chiller con compresor BLDC Punto de consigna de recalentamiento 35 -40(-72) 180(324) K(F)
Tab. 13.f de descarga
Punto de consigna de temperatura de 105 -60(-76) 200(392) C(F)
C descarga
Tab. 13.g
TB
L Notas:
PB
La regulacin est disponible exclusivamente en los drivers para vlvulas
POWER +
speed drive
CAREL; ningn punto de consigna debe ser congurado por el usuario.
EVD
evolution
0V +
1 2
-
3
Regulacin del recalentamiento con 2 sondas de
F
CP temperatura
S1
S2
S3
S4
GND Tx/Rx
S
A continuacin se muestra el esquema funcional. Esta regulacin debe
ser usada con cautela, por la menor precisin de la sonda de temperatura
shield
respecto de la sonda que mide la presin saturada de evaporacin.
V M
Modbus Parmetro/descripcin Pred
E RS485
EV Conguracin
PA TA Regulacin principal Mostrador frigo/
cmara canali-
Regulacin de recalentamiento con 2 sondas de zados
GND
pCO
temperatura
shield
Fig. 13.d C
Leyenda:
C Condensador S Mirilla de lquido L
L Recipiente de lquido EV Vlvula electrnica
F Filtro deshidratador E Evaporador EVD
evolution
TA,TB Sondas de temperatura PA, PB Sondas de presin F
CP
S2
S4
Para las conexiones elctricas, ver el prrafo Esquema general de conexiones.
S
Para optimizar las prestaciones del circuito frigorco, es necesario que
el punto de trabajo del compresor est siempre dentro de una regin,
denominada sobre, denida por el fabricante del compresor. V M
Inviluppo Envelope
EV
T E
T
Temperatura di condensazione (C)
Condensing temperature (C)
Fig. 13.f
Leyenda:
C Condensador S Mirilla de lquido
L Recipiente de lquido EV Vlvula electrnica
F Filtro deshidratador E Evaporador
T Sonda de temperatura
Parmetro/descripcin Pred Mn Mx U.M.

ESPECIALES
Punto de consigna de recalentamiento 11 LowSH: 180(324) K(F)
Temperatura di evaporazione (C) umbral
Evaporation temperature (C) Punto de consigna de recalentamiento 35 -40(-72) 180(324) K(F)
de descarga
Fig. 13.e Punto de consigna de temperatura de 105 -60(-76) 200(392) C(F)
descarga
Segn el punto de trabajo en el sobre el control pCO decide cual es el punto Tab. 13.h
de consigna actual:
Punto de consigna de recalentamiento;
Punto de consigna de recalentamiento de descarga;
Punto de consigna de temperatura de descarga.

SPA
13.9 Regulacin auxiliar Parmetro/descripcin Pred Mn Mx U.M.
La regulacin auxiliar puede ser activada simultneamente a la regulacin ESPECIALES
HiTcond: umbral 80 -60(-76) 200(392) C (F)
principal y utiliza las sondas eventualmente conectadas a las entradas S3 y S4.
HiTcond: tiempo integral 20 0 800 s
Parmetro/descripcin Pred Conguracin ALARMAS
Conguracin Retardo de alarma alta temperatura de 600 18000 s 0
Regulacin auxiliar Deshabili- condensacin (HiTcond)
1= Deshabilitada tado (0= alarma deshabilitada)
2= Proteccin de alta temperatura de condensacin en S3 Tab. 13.j
3= Termostato modulante en S4 El tiempo integral se congura automticamente en base al tipo de regulacin
4= Sondas de backup en S3 y S4 principal.
5, 6, 7 = Reservada
8= Medida del subenfriamiento Notas:
9= Proteccin inversa de alta temperatura de condensacin La proteccin es muy til en mquinas con compresor a bordo en caso
en S3 de condensador de aire subdimensionado o sucio/funcionando mal en
Tab. 13.i las condiciones ms crticas de trabajo (elevada temperatura ambiente
Para la proteccin de alta temperatura de condensacin (utilizable slo con exterior);
control del recalentamiento) ir instalada una sonda de presin adicional La proteccin resulta intil en sistemas canalizados (mostradores
en S3 que mide la presin de condensacin. Para la funcin de termostato frigorcos), donde la condensacin se mantiene constante y el estado de
modulante (utilizable slo con control del recalentamiento) ir instalada una la vlvula nica electrnica no inuye en el valor de la presin.
sonda de temperatura adicional en S4 que mide la temperatura sobre la Para poder reducir la temperatura de condensacin, es necesario intervenir
cual se desea el efecto de la termostatacin (ver el prrafo correspondiente). reduciendo el rendimiento de la mquina frigorca. Esto es posible cerrando
La ltima opcin (utilizable si regulacin principal = 118) requiere la la vlvula electrnica de forma controlada, lo que implica el abandono de
instalacin de ambas sondas S3 y S4, la primera de presin y la segunda de la regulacin del recalentamiento, y un aumento del mismo. La proteccin
temperatura. tendr, por lo tanto, una reaccin moderada que tiende a limitar el aumento
de la temperatura de condensacin mantenindola por debajo del umbral de
Nota: en el caso de que se desee adoptar una sola sonda de reserva es intervencin buscando hacer aumentar lo menos posible el recalentamiento.
de todos modos posible, por medio de los parmetros del fabricante, variar El reseteo de las condiciones normales de trabajo no ser, por lo tanto, dado
separadamente los umbrales y la gestin de las alarmas de la sonda. por la intervencin de la proteccin, sino por la reduccin de la carga del
condensador siguiente a una reduccin de la temperatura ambiente exterior.
Proteccin HiTcond (alta temperatura de condensacin) Se mantendr por lo tanto en las mejores condiciones de funcionamiento (un
A continuacin el esquema funcional. poco por debajo del umbral) mientras las condiciones ambientes no cambian.
C T_EVAP
MOP_TH
MOP_TH - 1
L
P ON t
MOP
EVD
OFF
evolution
F
CP
t
S1
S2
S3
ON
PID
S
OFF
ON
t
M
ALARM
E OFF
V EEV
P T D t
Fig. 13.h
Fig. 13.g
Leyenda:
Leyenda:
T_COND Temp. de condensacin T_COND_TH HiTcond: umbral
CP Compresor EEV Vlvula de expansin electrnica HiTcond Estado de la proteccin HiTcond ALARM Alarma
C Condensador V Vlvula solenoide PID Control de recalentamiento t Tiempo
L Recipiente de lquido E Evaporador D Retardo de alarma
F Filtro deshidratador P Sonda (transductor) de presin
S Mirilla de lquido T Sonda de temperatura
Notas:
Para las conexiones elctricas ver el prrafo Esquema general de conexiones. El umbral HiTcond debe ser superior a la temperatura de condensacin
nominal de la mquina e inferior al tarado del presostato de alta presin;
La proteccin HiTCond, habilitable slo si el control de medida de la presin/ El cierre de la vlvula ser de todos modos limitado en el caso de que cause
temperatura de condensacin, acta con moderacin cerrando la vlvula en una excesiva disminucin de la temperatura de evaporacin.
caso de que la temperatura de condensacin alcance valores excesivos para
evitar que el compresor se pare por alta presin. Para activar la proteccin de
alta temperatura de condensacin (HiTcond) es necesario haber instalado la
sonda de presin en la entrada S3.

SPA
Termostato modulante
Esta funcin permite, por medio del uso de una sonda de temperatura en la C
entrada S4, efectuar una parcializacin de la apertura de la vlvula electrnica
con el n de limitar la reduccin de la temperatura leda y el consiguiente
alcance del punto de consigna de regulacin correspondiente. Resulta til
en aplicaciones tales como los mostradores frigorcos canalizados en los L
cuales se desea evitar la tpica oscilacin de la temperatura del aire causada
por la gestin ON/OFF (termosttica) de la vlvula solenoide. Ser, por lo EVD
tanto, necesario conectar a la entrada S4 una sonda de temperatura situada evolution
F
en posicin anloga a la utilizada para la termostatacin tradicional del CP
S1
S2
S4
mostrador. En la prctica, cuanto ms se aproxima la temperatura regulada
al punto de consigna congurado, ms disminuye el control la capacidad S
frigorca del evaporador cerrando la vlvula de expansin. Congurando
correctamente los parmetros de la funcin (ver ms abajo) se puede
obtener una temperatura del mostrador muy estable y prxima al punto de M
consigna, sin cerrar nunca la vlvula solenoide. La funcin est denida por
tres parmetros: punto de consigna, diferencial y oset. T E
V EEV
Parmetro/descripcin Pred Mn Mx U.M. P T
ESPECIALES
Termostato modulante: punto de 0 -60(-76) 200(392) C(F)
consigna Fig. 13.j
Termostato modulante: punto de 0.1 0.1(0.2) 100(180) C(F)
consigna Leyenda:
Termostato modulante: oset punto de 0 0(0) 100(180) K(F) CP Compresor EEV Vlvula de expansin electrnica
consigna de recalentamiento C Condensador V Vlvula solenoide
(0= funcin desactivada) l Recipiente de lquido E Evaporador
Tab. 13.k F Filtro deshidratador P Sonda (transductor) de presin
Los dos primeros debern tener valores anlogos a los del controlador
del mostrador frigorco o del equipo del que se desea modular la
Para las conexiones elctricas ver el prrafo Esquema general de conexiones.
termostatacin. El oset dene por el contrario la intensidad de cierre de la
vlvula al disminuir la temperatura del termostato: cuanto mayor es el oset
mayor ser la parcializacin de la vlvula. La funcin est activa slo en una
franja de temperatura comprendida entre el punto de consigna y el punto de Sondas de back-up en S3 y S4
consigna ms el diferencial congurado. Atencin: esta regulacin es compatible con la conguracin del
parmetro regulacin principal slo a los valores 118.
Atencin: la funcin Termostato modulante no es para utilizar en En este caso las sondas de presin S3 y temperatura S4 se utilizarn en
unidades frigorcas independientes sino slo en instalaciones centralizadas. sustitucin respectivamente de las sondas S1 y S2 en caso de avera de una o
El cierre de la vlvula, de hecho, provocara en el primer caso una disminucin ambas para garantizar un elevado grado de seguridad de la unidad regulada.
de la presin con la consiguiente parada del compresor.
C
Ejemplos de funcionamiento:
S4 L
set point + diff
EVD
set point evolution
1. oset demasiado pequeo F
t CP
S1
S2
S3
S4
(o funcin deshabilitada)
ON S
SV
OFF
t M
E
V EEV
S4 P T P T
set point + diff
set point Fig. 13.k

2. oset demasiado grande t
Leyenda:
ON
SV CP Compresor EEV Vlvula de expansin electrnica
OFF C Condensador V Vlvula solenoide
t L Recipiente de lquido E Evaporador
F Filtro deshidratador P Sonda (transductor) de presin
S4
set point + diff
set point
3. oset correcto t
ON
SV
OFF
t
Fig. 13.i
Leyenda:
di = diferencial
SV = vlvula solenoide (termostatacin del mostrador)
S4 = temperatura
SPA
Medida del subenfriamiento Proteccin inversa de alta temperatura de condensacin
La funcin permite medir el subenfriamiento, por medio del uso de una sonda (HiTcond) en S3
de presin y de una sonda de temperatura conectadas a las entradas S3 y S4 Con la proteccin HiTcond inversa se busca limitar la presin de condensacin
respectivamente. La medida puede ser transmitida a un control conectado en del circuito frigorco por medio de un incremento de apertura de la vlvula en
red serie (ej. pCO). vez de por medio de su cierre. El grco de funcionamiento es anlogo al de
C la proteccin HiTcond. Se aconseja utilizarla, como alternativa a la proteccin
HiTcond descrita anteriormente, en circuitos frigorcos en los que no existe
un recipiente de lquido y las dimensiones del condensador son inferiores a
TB PB las del evaporador (ej. bombas de calor aire-agua). En este caso, de hecho, una
L
reduccin de la apertura de la vlvula constituira una obstruccin al paso de
refrigerante en la salida del condensador que, al no tener un volumen donde
acumularse, causara el incremento de la presin de condensacin.
CP C
F EVD
evolution
S S1 S2 S3 S4
V M F
EVD CP
evolution
EEV E
PA TA S
S3
S1
S2
Fig. 13.l
V M
Leyenda:
CP Compresor EEV Vlvula de expansin electrnica EEV E
P T
C Condensador V Vlvula solenoide
L Recipiente de lquido E Evaporador
F Filtro deshidratador PA, PB Sondas de presin Fig. 13.m
S Mirilla de lquido TA, TB Sondas de temperatura
Leyenda:
Para las conexiones elctricas ver el prrafo Esquema general de conexiones
CP Compresor EEV Vlvula de expansin electrnica
La medida del subenfriamiento se produce por diferencia entre el valor de la C Condensador V Vlvula solenoide
temperatura de condensacin recabado por la lectura de la correspondiente F Filtro deshidratador E Evaporador
presin y la temperatura del refrigerante lquido a la salida del condensador. S Mirilla de lquido P Sonda (transductor) de presin
Dicha medida es indicativa de la carga de refrigerante del circuito frigorco. T Sonda de temperatura
Un valor prximo a 0 K indica una posible falta de refrigerante que podra Para las conexiones elctricas ver el prrafo Esquema general de conexiones.
causar una disminucin del rendimiento frigorco del circuito, una reduccin
del caudal msico de la vlvula de expansin y oscilaciones en la regulacin Atencin: la apertura de la vlvula probablemente generar tambin
del recalentamiento. Adems podra indicar una prdida de refrigerante del una intervencin de la proteccin de bajo recalentamiento LowSH que
circuito frigorco donde se conozca el valor nominal del subenfriamiento. tender a limitar la apertura de la vlvula. La relacin entre los tiempos
integrales de las dos protecciones concomitantes y opuestas determina la
Un valor excesivo del subenfriamiento, superior por ejemplo a los 20 K, ecacia de la una respecto a la otra.
donde no es requerido por la aplicacin, podra indicar una carga excesiva
del circuito frigorco, que podra causar valores inslitamente elevados de
presin de condensacin con la consiguiente diminucin de rendimiento
frigorco del circuito y posibles paradas del compresor por intervenciones
HiTcond inversa (para instalaciones de CO2 en cascada)
del presostato de alta presin. La proteccin inversa de alta temperatura de condensacin, (HiTcond) en S3
resulta particularmente til en la condensacin del CO2 en instalaciones en
cascada, donde la condensacin del circuito a baja temperatura (denominado
secundario, B) se obtiene mediante la evaporacin del refrigerante del
circuito a media temperatura (primario, A).
Parmetro/descripcin Pred
ESPECIALES
Refrigerante Todos excepto R744
Regulacin principal Regulacin de recalentamiento 110
Refrigerante auxiliar R744
Tab. 13.l
Nota: para este tipo de aplicacin es necesario congurar el refrigerante
auxiliar como CO2.

SPA
C
L1
A CP1
F1
EVD
S1 evolution
S1 S2 S3 S4
M
V
EEV
CHE
P1 T1
P2
L2
B CP2
F2
S2
T V2 E
V1 M
Fig. 13.n
Leyenda:
CP1/2 Compresor 1/2 EEV Vlvula de expansin
electrnica
CHE Intercambiador de calor en C Condensador
cascada
L1/2 Recipiente de lquido 1/2 V Vlvula solenoide
F1/2 Filtro deshidratador 1/2 E Evaporador
S1/2 Mirilla de lquido 1/2 P1/2 Sonda (transductor) de
presin
T1 Sonda de temperatura V2 Vlvula de expansin
termosttica
El driver regula el recalentamiento del refrigerante en el circuito primario

(A), y al mismo tiempo mide la presin de condensacin del refrigerante del
circuito secundario (B). Cuando la temperatura de condensacin supera el
umbral de la proteccin HiTCond, a la regulacin normal del recalentamiento
se sobrepone una apertura forzada de la vlvula, tanto ms rpida cuanto ms
bajo es el tiempo integral de la proteccin HiTCond.
La apertura de la vlvula EEV causa una disminucin del recalentamiento en
el circuito primario que aumenta el coeciente de intercambio trmico del
intercambiador con la consiguiente reduccin de la presin de condensacin
del circuito secundario.
El umbral de HiTcond inversa para aplicaciones de CO2 en cascada se

congura segn el valor de la temperatura de evaporacin esperada en el
circuito primario. El umbral deber ser congurado a un valor de al menos
3-5C superior a la mnima temperatura de evaporacin del circuito primario.
Valores inferiores hacen incompatible con la eciencia del intercambio trmico
el respeto del lmite de presin congurado. Adems se podran generar
oscilaciones ligadas al intento del control de respetar simultneamente tanto
el lmite de bajo recalentamiento del circuito primario como el de presin del
secundario.
13.10 Las variables muestran de acuerdo

con el tipo de ajuste
Consulte el manual cod. +0300005ES.

EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015
Agenzia / Agency:
CAREL INDUSTRIES HQs

Via dellIndustria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy)
Tel. (+39) 049.9716611 - Fax (+39) 049.9716600
e-mail: carel@carel.com - www.carel.com

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EVD evolution twin

driver para 2 vlvulas de expansin electrnica

Manual del usuario

Integrated Control Solutions & Energy Savings

CAREL INDUSTRIES basa el desarrollo de sus productos en una experiencia de

3 EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015

3. INTERFAZ DEL USUARIO 14 13. APENDICE 2: EVD EVOLUTION SINGLE 60

Serie de accesorios para el EVD evolution twin

Fig. 1.b Fig. 1.f

EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015 8

Power Supply E X V connection Relay

Analog Digital Input Network

60 EVD evolution NET S

2.2 Descripcin de los terminales

Analog - Digital Input Network

EVD4 service USB adapter

7 Transductor de presin proporcional - presin de evaporacin driver A

9 EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015

Atencin: Al conectar el driver, se deben tener en cuenta las siguientes

pCO avera grave en el controlador.

EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015 10

el mismo porcentaje. Para obtener este conllevamiento bastar seleccionar

2 vlvulas CAREL conectadas 2 vlvulas CAREL conectadas

Fig. 2.g CLOS

Atencin: en el caso de instalacin con 4 vlvulas, el mdulo

Nota: El funcionamiento en modo paralelo y complementario es Fig. 2.h

Modelo de vlvula CAREL

Nota: MOPD = Maximum Operating-Pressure Dierential

2.6 Sonda de presin compartida

11 EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015

Analog - Digital Input Network

EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015 12

230 Vac 24 Vac NET S

EVD0000T0*: tLAN version

GND Tx/Rx GND Tx/Rx EVD0000T3*: tLAN version

GND Tx/Rx GND Tx/Rx

Power Supply E X V connection Relay

Fig. 3.a Fig. 3.c

EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015 14

Modificacin de los parmetros del Fabricante

Como se seala en el supervisor, dentro del campo de informacin amarillo

GND Tx/Rx GND Tx/Rx

Atencin: en caso de driver con puerto serie pLAN seguir pCO

Atencin: en el caso de alimentacin a 24 Vcc, al nal del procedimiento

17 EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015

4.3 Comprobaciones tras la primera puesta

4.4 Otras funciones

19 EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015

EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015 20

Otra posibilidad consiste en conectar dos vlvulas iguales (funcionamiento

Otra aplicacin concierne al control de sobrecalentamiento de dos

21 EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015

Parmetro/Descripcin Predet. Mn. Mx. U.M. Fig. 5.d

El procedimiento de optimizacin es realizable slo si el driver est en estado EEVA

Si, como consecuencia de desajustes externos o en el caso de sistemas pCO

particularmente inestables, el procedimiento no es capaz de optimizar

Parmetro/Descripcin Pre- Mn. Mx. U.M.

Nota: El parmetro Mtodo de sintonizacin es para uso exclusivo del

23 EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015

EVD Evolution TWIN +0300006ES - rel. 2.4 - 30.10.2015 24

aumentar la deshumectacin en perjuicio de la refrigeracin, la vlvula

Cada cifra del parmetro Conguracin de la regulacin programable tiene

Millares (M) Regulacin auxiliar