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1. Constituants

1.1. Ciment blanc


Le ciment blanc doit tre conforme aux spcifications de la norme NF P 15-301. Liants
hydrauliques - Ciments courants - Composition, spcifications et critres de conformit, qui dfinit
principalement les diffrents types de ciment, les constituants, les classes de rsistance et les valeurs
limites garanties (elle sera prochainement remplace par la norme europenne NF EN 197-1).
La blancheur de ces ciments est due la rduction maximale des minraux colorants (oxydes
mtalliques, etc.) dans les matires premires utilises et un process de fabrication spcifique. La
blancheur nest pas une caractristique garantie par la norme des ciments mais nanmoins le
producteur sengage en gnral garantir un niveau de blancheur ses clients.
Les nouvelles dsignations des normes europennes et franaises sont identiques pour les ciments
blancs celles des autres ciments :
CEM I pour les ciments Portland
CEM II pour les ciments Portland composs
Classes de rsistance : 32,5 42,5 52,5

1.2. Granulats et fillers

1.2.1. Gnralits

Le granulat est un ensemble de grains minraux appels fillers, sablons, sables, graves et gravillons
suivant leurs dimensions comprises entre 0 mm et 125 mm.
Il est dsign par d/D o d et D reprsentent respectivement la plus petite et la plus grande des
dimensions du produit.

Familles de granulats
Familles Dimensions Caractristiques
Fillers 0/D D < 2 mm avec au moins 70 % de passant 0,063 mm
Sablons 0/D D 1 mm avec moins de 70 % de passant 0,063 mm
Sables 0/D 1 mm < D 6,3 mm
Graves 0/D D > 6,3 mm
Gravillons d/D d 1 mm et D 125 mm
Ballasts d/D d 25 mm et D 50 mm

Plus de 70% en poids du bton est constitu de granulats. Ce sont des composants majeurs de
louvrage puisquils conditionnent sa rsistance mcanique et son aspect visuel, qui peut tre
primordial pour lesthtisme de louvrage.
Les performances mcaniques, esthtiques et de durabilit recherches sont dterminantes dans le
choix des granulats.

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Tous les granulats courants (masse volumique relle > 2 t/m3) doivent satisfaire la norme
XP P 18-540. Granulats Dfinitions, conformit, spcifications.
Les granulats lgers naturels (masse volumique relle < 2 t/m3) ou artificiels ne seront employs
quaprs essai pralable et avec lassistance technique du fournisseur.

1.2.2. Caractristiques des granulats

Les granulats sont caractriss par un certain nombre de proprits lies leur origine
(caractristiques intrinsques) et leur mode de fabrication (caractristiques de fabrication). Ce
nest pas tant la valeur des caractristiques qui importe pour la confection des btons, mais leur
rgularit. La norme XP P 18-540 prcise les seuils et les modes de variation autoriss de ces
paramtres en fonction de leurs utilisations. Les granulats doivent provenir de roches stables,
inaltrables lair, leau et au gel.

1.2.2.1. Caractristiques intrinsques des granulats


Elles sont lies en gnral la qualit de la roche exploite : rsistance mcanique, masse volumique
relle, absorption deau, duret, rsistance au polissage, etc.

a) Rsistance mcanique
La rsistance mcanique du bton est bien entendu fortement lie la rsistance mcanique des
gravillons. Cette dernire est mesure par un essai de rsistance aux chocs qui permet de dterminer
le coefficient Los Angeles (LA). Plus il est lev, moins le gravillon est rsistant. Pour
confectionner du bton, le coefficient LA doit tre infrieur 40.

b) Absorption deau
Le coefficient Ab mesure la capacit dabsorption deau dun granulat. Plus il est lev, plus le
matriau est absorbant. On en tient compte dans la formulation. Le coefficient Ab doit tre infrieur
6 % pour les granulats destins aux btons hydrauliques, quil sagisse dun sable ou dun
gravillon ; et infrieur ou gal 5 % pour les btons vibrs ; cette valeur doit tre notablement
rduite pour les btons autoplaants.

c) Sensibilit au gel
Les gravillons utiliss dans la confection des ouvrages en btons hydrauliques ne doivent pas tre
glifs pour des raisons videntes de prennit.
Le gravillon est considr comme non glif si au moins lune des trois valeurs suivantes est
respecte :
coefficient dabsorption deau du gravillon.....................................Ab 1 %
coefficient Los Angeles..................................................................................LA 25
sensibilit au gel.................................................................................................G 30

d) Ractivit aux alcalis


La raction alcali-granulats se produit sous certaines conditions denvironnement entre les alcalins
(potasse : K2O et soude : Na 2O) prsents dans le bton et la silice de certains granulats. Elle peut
engendrer des gonflements internes provoquant des dsordres par fissuration.

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Cette raction est trs lente mais elle se produit au cur du bton aussi bien qu sa priphrie, et
on ne sait ni linterrompre ni porter remde aux dgradations quelle engendre, do la ncessit de
la prvenir.
Trois conditions sont ncessaires au dveloppement de ractions de type alcali-granulats dans un
bton :
la prsence de silice ractive dans les granulats ;
la teneur leve en alcalin dans le bton ;
un environnement humide.
Le ministre de lquipement a diffus, en juin 1994, une circulaire intitule Recommandations
pour la prvention des dsordres dus lalcali-raction. Ce document prcise les principes de la
dmarche prventive qui passe par les tapes suivantes :
caractrisation de louvrage en fonction du niveau du risque, d admissible
inacceptable ;
caractrisation de lenvironnement, de sec marin avec gel ;
choix des dterminations effectuer sur la silice des granulats ou sur le bton : raction aux
alcalins, performances, rfrences locales demploi.
Il est prcis que si le niveau de prvention requis est le plus lev, cest sur la qualit des granulats
que devra porter toute lattention. Le producteur de granulats doit alors fournir tout utilisateur
une, au moins, des garanties exiges par la circulaire du ministre de lquipement vis--vis de
lalcali-raction.
De mme, et pour les niveaux de prvention infrieurs, les fournisseurs de ciment ou dadjuvants
peuvent tre amens donner les rsultats statistiques des teneurs de leurs produits en K2O et Na 2O.
Les granulats sont dsigns comme tant non ractifs (NR) si leur teneur en silice est strictement
infrieure 4 %. Dans le cas contraire, ils peuvent tre potentiellement ractifs (PR) ou
potentiellement ractifs effet de pessimum (PRP) : voir la norme XP P 18 - 540. Dans ces deux
cas, il est ncessaire deffectuer une tude de formulation du bton afin de valider le risque dalcali-
raction.
Une formulation de bton peut tre amliore par des additions minrales fort pouvoir
pouzzolanique (cendres volantes, fumes de silice, pouzzolanes naturelles ou artificielles) ou dont
lhydratation libre peu de chaux (laitiers). Pour juger de lefficacit des ajouts minraux sur la
ractivit dun bton, on aura souvent recours un essai de gonflement acclr.

e) Soufre total/Sulfates /Chlorures


Les granulats peuvent contenir de faibles quantits de sulfates et de sulfures sous rserve que leur
teneur en soufre total S nexcde pas 0,4 % en masse. La teneur en sulfates (SO3) doit tre
infrieure 0,2 %. On la dtermine si S est suprieure 0,08 %.
La teneur en chlorures est communiquer si elle est suprieure 0,02 %.

f) Couleur des granulats


La couleur du granulat doit tre spcifie la commande. Elle doit tre uniforme et rgulire (voir
4.2.2.).

Les producteurs de granulats de B ETOCIB ont dfini une charte selon laquelle ils sengagent
respecter les rgles de lart en matire de qualit conformit aux normes , suivie dun plan
dassurance qualit.

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1.2.2.2. Caractristiques de fabrication des granulats


Elles rsultent des conditions de fabrication : granularit, angularit (indice de concassage),
propret des sables, aplatissement, propret superficielle des gravillons, etc.

a) Granularit
Il sagit de la distribution dimensionnelle des grains dun granulat. Elle est dtermine par une
analyse granulomtrique qui fait lobjet dune reprsentation graphique.
- Comment lire une courbe ? Voir la norme XP P 18-540.

Granularit dun gravillon d/D pour btons hydrauliques :

Pas de refus au tamis de 2 x D.


1% maximum de refus au tamis de 1,58 D.
Au tamis de D : la variation maximale sera de 15 % avec au moins 90% de passant et au plus
99 %.
Au tamis de (d+D)/2 si D 2,5 d : ltendue de variation maximale sera de 40 % et le passant sera
au moins de 20 % et au maximum de 80 %.
Au tamis de d : la variation maximale sera de 15 % avec au moins 1 % de passant et au
maximum 20 %.
Au tamis de 0,63 d : le passant sera au maximum de 5 %.

Granularit dun sable 0/D pour btons hydrauliques :

Pas de refus au tamis de 2 x D.


1 % maximum de refus au tamis de 1,58 D.
Au tamis de D le passant sera dau moins 85 % et au maximum de 99 %.
Les sables sont caractriss de plus par leur module de finesse (MF). Il est gal au centime de la
somme des refus cumuls, exprim en pourcentage, aux tamis de 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 et
5 mm. Pour les sables courants, il doit tre compris entre 1,8 et 3,2 avec une tendue (e) de 0,7. Plus
le module de finesse est faible, plus le sable est fin. Pour un sable fin utilis en correction, le module
de finesse doit tre infrieur 1,8 mais son tendue ne doit pas dpasser 0,8.
La teinte du bton brut de dcoffrage est directement influence par les fines des sables. La teneur
en fines est dfinie par le passant 0,08 mm de la fraction 0/4 mm. On distingue quatre catgories
de sable classes a, b, c et d. Leur classification seffectue de la manire suivante :

Catgorie Passants (%) au tamis de 0,08 mm


fA Ls 12 ; e 3 ou CV 20 %
fB Ls 15 ; e 5 ou CV 20 %
fC Ls 18 ; e 6 ou CV 20 %
fD Pas de spcifications mais FTP renseigne

Li, Ls : Limites extrmes, infrieure et suprieure, bornant le fuseau de spcifications.


e: tendue
FTP : Fiche technique produit
CV : Coefficient de variation, exprim en pourcentage.

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Dans certains cas, on peut utiliser un sable avec plus de fines (catgorie fD ). Il convient alors de
sassurer de la rgularit de sa rpartition dans le bton afin de garantir la rgularit de la teinte.

b) Angularit des granulats alluvionnaires et marins


Langularit est apprcie en fonction du rapport de concassage et de lindice de concassage. Dans
le cas des btons hydrauliques, on considre lindice de concassage (IC). Cest le pourcentage
dlments suprieurs au D du granulat labor contenu dans le matriau dorigine soumis au
concassage. Il permet dapprcier la quantit de grains concasss contenus dans un granulat.
Lorsque lindice de concassage est suprieur 50 %, il convient de vrifier linfluence des fines de
concassage sur la qualit esthtique du bton.

c) Forme des gravillons


Elle est mesure par le coefficient daplatissement A. Plus il est lev, plus le gravillon contient de
grains plats, allongs ou en aiguilles, qui rendent la mise en uvre et le malaxage difficiles.
Le coefficient doit tre infrieur 20.

d) Propret des sables


La propret des sables (PS) est mesure sur la fraction 0/2 mm limite 10 % de fines.
Cet essai permet de mesurer la quantit de matires trs fines contenues dans le sable mais sans
faire la distinction entre les collodes nocifs et les fines ncessaires certains btons, notamment les
btons apparents. Il exprime un rapport volumtrique conventionnel entre les lments dits sableurs
et les lments fins (fines de concassage, argiles, impurets, etc.).
Plus PS est leve, plus le sable est propre.
Lorsque la valeur de PS nest pas conforme, il est fortement conseill, dans le cas de sables
concasss ou broys, de mesurer la capacit des lments fins du sable absorber du bleu de
mthylne. Le bleu de mthylne est absorb prfrentiellement par les argiles, les matires
organiques et les hydroxydes de fer. La valeur de bleu (VB) exprime la quantit de bleu de
mthylne absorbe par 100 g de fines. Plus la valeur de bleu est leve, plus le sable est sale .
La conformit est obtenue si au moins lune des valeurs spcifies de PS ou VB est respecte,
savoir :

PS (%)1 ou
Catgorie Sables dextraction alluvionnaire et Autres sables VB0/D (g)2
marine
(IC < 50)
PS A Vsi 65 Vsi 60
PS B, PSC et PS D Vsi 60 Vsi 50 Vss 1
1. Rappel : il sagit du nouvel essai dES piston sur le 0/2 mm limit 10 % de fines .
2. Selon prEN 933-9, voir le paragraphe 5.5 de la norme XP P 18-540.
Rappel : essai sur le 0/2 mm, rsultat exprim sur le 0/D en grammes de bleu par kilogramme de sable .

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e) Propret des gravillons


Les impurets peuvent perturber lhydratation du ciment ou entraner des dfauts dadhrence
granulats/pte ayant un impact sur la rsistance du bton.
Elle est donne par le pourcentage de passant au tamis de 0,5 mm (tamisage sous eau) et doit tre
infrieure 1,5 %. Cette valeur est porte 3 % pour les gravillons de roches marines et pour les
gravillons dextraction alluvionnaire et massive dIC 50.

f) Impurets prohibes
Les granulats ne doivent pas contenir dimpurets telles que charbons, pyrite, scories, gypse et mica.
A noter que le mica en trs faible quantit nest pas nuisible et contribue leffet dcoratif (cas de
sables de lavage de kaolin).

g) Matires organiques
Elles affaiblissent les rsistances et provoquent des taches de couleur brune. Pour les limiter, voir
XP P 18-540.

1.2.2.3. Critres de conformit des granulats


Comment juger de la conformit dune fourniture ?
Pour chaque caractristique, on dispose de bornes (appeles Vsi et/ou Vss) dlimitant le champ de
conformit. Ces bornes sont dfinies par la norme ou, dans certains cas, par le fournisseur, et sont
prcises dans la fiche technique produit. Nous en avons fix un certain nombre.
Si lon dispose de moins de 15 rsultats pour la caractristique contrler, le rsultat doit tre
compris entre les bornes.
Si lon dispose de plus de 15 rsultats, chacun des rsultats doit tre compris entre les valeurs
spcifies (bornes) lincertitude dessai (u). Le champ de conformit est alors plus large. Les
valeurs de u sont fixes par la norme et dpendent du type dessai.

1.2.2.4. Critres de prescription des granulats


Les seuils prcdemment dfinis permettent de raliser la plupart des ouvrages en bton. Pour
certaines ralisations et aprs tude, ils peuvent tre modifis.
Tous les granulats courants (de masse volumique relle MVR > 2 t/m 3) devront satisfaire la
norme XP P 18-540.
Les granulats lgers (MVR < 2 t/m3), naturels ou artificiels, ne seront employs quaprs essais
pralables et avec lassistance technique du fournisseur.
Un certain nombre de granulats sont aujourdhui certifis NF. La marque NF GRANULATS
dlivre par lAfnor atteste de la conformit des granulats aux normes en vigueur.
En tout tat de cause, les caractristiques intrinsques, de fabrication et la provenance des granulats
seront dfinies et soumises laccord du matre duvre.
Les sables ont une influence dterminante sur la teinte finale du bton brut et notamment les
particules fines. En consquence, la rgularit des sables doit faire lobjet dun soin particulier.
Des chantillons tmoins seront conservs pour suivre et contrler la rgularit des fournitures.

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Tous les granulats devront tre propres, de prfrence lavs.


Pour tous les granulats, le producteur devra sengager sur les points suivants :
rgularit de la teinte pendant toute la dure des fournitures ;
rgularit granulomtrique avec contrle de laboratoire ;
propret constante et ventuellement tolrance de certaines impurets, dans une limite maximale
dfinir avec le matre duvre ;
capacit industrielle dapprovisionnement avec acceptation du programme prvu pour les
livraisons.
Dans certains cas, la demande du matre duvre, des garanties complmentaires celles de la
norme pourront tre fournies par le producteur concernant, par exemple, labsorption, la porosit
maximale, la permanence de la blancheur (pour les granulats blancs) ou la variation de la teinte du
granulat sous leau, pour mieux matriser la rgularit et la qualit esthtique des btons de ciment
blanc.

1.2.3. Fillers

Les fillers ont deux fonctions :


la correction granulomtrique des sables pour la partie infrieure 0,08 mm ;
la coloration ventuelle du bton.
Les fillers utiliss dans les btons de ciment blanc sont calcaires ou siliceux, avec leurs variantes et
doivent imprativement provenir de roche massive ou meuble. Ils sont obtenus par broyage et/ou
slection.

1.2.3.1. Correction granulaire


Lusage de granulats lavs dans la fabrication des btons induit souvent une carence en lments
fins (< 0,08 mm) dans la continuit de la courbe granulaire. Afin dviter cette compensation par un
surdosage en ciment, non ncessaire la rsistance du bton ou sa durabilit, il est conseill
dutiliser des fillers ou des sablons qui doivent rpondre dans ce cas la norme XP P 18-540.
Les principaux avantages de cette correction sont damliorer le bton durci en termes de compacit
et de rsistance au gel, et le bton frais en termes de rhologie ou facilit de mise en uvre.

1.2.3.2. Coloration
Par les lments ultrafins quils apportent, les fillers et sablons influencent la teinte du bton. Cest
pourquoi lon ne choisit que des lments clairs base de silice ou de carbonate de calcium.
Dune faon gnrale, lutilisation de fillers rgularise sur lensemble de louvrage la teinte du
bton et amliore la qualit du parement. Cette utilisation nest soumise aucune norme et doit faire
lobjet dessais pralables pour les btons de ciment blanc.
Avantages dune telle utilisation :
teinter lgrement le bton aux couleurs du sablon ou du filler ;
rgulariser la couleur de louvrage par lutilisation dun sablon ou dun filler ;
tracer des contrastes discrets dans les btons en variant les fillers et les sablons.

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1.3. Additions pour bton hydraulique de ciment blanc


Ce sont des matriaux minraux finement diviss et pouvant tre ajouts au bton pour amliorer
certaines de ses proprits ou lui confrer des proprits particulires. Les additions peuvent avoir
un caractre pouzzolanique, un caractre hydraulique latent ou amliorer la microstructure de la
pte de ciment par raction avec ses constituants.
Les additions prconises agissent suivant deux mcanismes :
leffet granulaire d leur finesse ;
leur raction avec le ciment et/ou leau de gchage.
Les additions pour bton hydraulique utilises dans le bton de ciment blanc sont normalises
(NF P 18-508. Additions calcaires et NF P 18-509. Additions siliceuses). Leurs conditions
dutilisation et leurs modalits de prise en compte sont dfinies dans la norme XP P 18-305.- Bton.
Bton prt lemploi. Avec ces additions, il est conseill dutiliser un superplastifiant haut rducteur
deau afin dobtenir la maniabilit dsire sans modifier le rapport E/C.
Pour le bton de ciment blanc, des fumes de silice blanches ou des mtakaolins peuvent tre utiliss
sans altrer la teinte des btons architectoniques. Ceci a pour avantage de contribuer :
une augmentation de la rsistance et de la durabilit par diminution de la porosit ;
une diminution des efflorescences ;
une diminution de la sensibilit aux alcali-ractions.

1.4. Pigments de coloration

1.4.1. Dfinition

Les pigments sont des lments fins dont le but est de modifier la teinte des mortiers et des btons
dans lesquels ils sont disperss.

1.4.2. Qualits et proprits des pigments pour btons apparents

Stabilit chimique vis--vis du ciment, des granulats et des adjuvants.


Insolubilit dans leau.
Insensibilit la lumire.
Insensibilit aux tempratures extrmes auxquelles est soumis le bton.
Pouvoir colorant suffisant pour limiter le dosage en pigment. Un fort pourcentage de pigment
risque daffecter les rsistances mcaniques du bton.

1.4.3. Diffrentes varits de pigments

Les colorants organiques rpondent rarement aux critres de qualit ci-dessus. Les pigments
minraux appropris sont presque toujours des oxydes mtalliques.

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Pigments de synthse
Ce sont principalement des oxydes de fer, chrome, cobalt ou titane. Choisir des oxydes purs de
prfrence aux mlanges colorants plus chargs. Rechercher des pigments fort pouvoir colorant
(le pouvoir colorant dpend non seulement de la nature et de la puret du pigment mais aussi de sa
finesse et de son pouvoir de dispersion).
Les pigments sont disponibles soit secs (en poudre, en granuls ou en microbilles), soit en
suspension dans leau (slurry). Les granuls et la suspension facilitent la dispersion et surtout le
dosage des pigments.

Pigments naturels
Ce sont des terres colores naturellement par des oxydes ou hydroxydes mtalliques (fer
notamment). Les plus connus sont les ocres. Il existe des pigments naturels convenablement traits
et affins qui donnent de bons rsultats tant esthtiques que techniques. Leur pouvoir colorant, en
revanche, sera toujours infrieur celui des oxydes purs. On sassurera auprs du producteur de
la qualit de ses installations de traitement et de contrle et on respectera ses indications en matire
de mise en uvre.

1.4.4. Paramtres intervenant dans la coloration

Sont dterminants pour la teinte dun bton : les sables et les granulats, le ciment et les pigments
ventuels ainsi que la mise en uvre de ce bton et son traitement ultrieur de surface.
Leffet de coloration est affect par :
la teneur en pigment jusqu un seuil appel point de saturation. Dune manire gnrale, on ne
dpassera pas 4 % du poids de ciment en extrait sec ;
le rapport eau/ciment. Plus ce rapport est lev, plus le bton sclaircit. Toute variation, mme
minime, du rapport E/C, entrane une variation de teinte du bton ;
les conditions de durcissement, notamment dans les premiers jours : temprature, hygromtrie,
dlai de dcoffrage ;
les sables et les gravillons qui apportent une certaine quantit doxydes naturels.

1.4.5. Choix et dfinition des teintes

Avant de dfinir la teinte dun bton, on doit sassurer quelle peut tre obtenue avec des pigments
fiables mlangs dans des proportions raisonnables.
Les prouvettes dtude puis de dfinition des teintes auront des dimensions suffisantes pour tre
observes sous divers clairages, en fonction de la destination de louvrage. Elles seront soumises
lagrment du matre duvre. Elles seront ralises dans les mmes conditions que celles prvues
pour louvrage dfinitif.
Les formules et le poids, les mthodes de mise en uvre, le traitement de surface et les conditions de
conservation seront soigneusement prciss et seront aussi proches que possible de la ralit du
chantier. Lapprciation sera faite sur des prouvettes ges de plus dun mois.

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1.4.6. Mise en uvre des pigments

Solides : comme tous les lments fins, les pigments ont tendance sagglomrer, ce qui implique :
que le dosage pondral soit imprativement tenu ;
que le malaxage soit excut toujours dans les mmes conditions : malaxer une minute sec les
pigments et granulats, ajouter le ciment, puis malaxer nouveau et ajouter leau.
Si des sachets dlitables sont utiliss, ce qui garantit le dosage pondral, les ajouter sur les granulats
dans le malaxeur. Si les sachets sont mis dans la toupie, elle doit assurer un malaxage grande
vitesse dune minute par mtre cube (cinq minutes au minimum).

Liquides (phase aqueuse) : le colorant liquide est introduit en mme temps que leau de gchage, ou
mieux, en mlange.
Trs fins, les pigments sont facilement entrans par les migrations de leau de gchage pendant la
mise en place. On doit, de ce fait, composer des btons E/C trs faible et limiter le temps de
vibration. Il faut sassurer galement de la parfaite tanchit des coffrages et des moules. Les
btons pigments font donc presque toujours appel aux plastifiants rducteurs deau. Les pigments
contribuant la granulomtrie du bton dans la plage des superfines (< 1 m), il en sera tenu
compte dans la dfinition dun bton color. Faire attention aux changements de teinte qui peuvent
tre apports par les adjuvants.

1.5. Adjuvants

1.5.1. Introduction

Un adjuvant est un produit qui sincorpore au moment du malaxage du bton un dosage


infrieur ou gal 5 % en masse de la teneur en ciment du bton, pour modifier les proprits du
bton ltat frais et/ou durci.
Les adjuvants permettent, selon le cas :
damliorer les conditions de mise en uvre du bton ;
damliorer les performances mcaniques ;
daugmenter la durabilit des btons.
Les adjuvants sont devenus un constituant part entire du bton.
La majorit des adjuvants rpond des critres particuliers leur permettant dtre classs, au sein
des normes, en familles de produits en fonction de leur action sur le bton : pendant la phase
plastique (maniabilit) ou pendant la phase durcie.
La norme europenne NF EN 934-2. Adjuvants pour bton, mortier et coulis. Partie 2 : Adjuvants
pour bton. Dfinition et exigences. regroupe aujourdhui les anciennes normes NF P 18-330
NF P 18-338.

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1.5.2. Diffrentes familles dadjuvants

1.5.2.1. Modification du comportement du bton frais


Les familles sont :
Plastifiant/rducteur deau
(NF EN 934-2 tableau 2)
Superplastifiant/haut rducteur deau
(NF EN 934-2 tableau 3.2)
Le but de ces deux familles est double :
- soit de diminuer la quantit deau superflue, tout en assurant une maniabilit permettant
damliorer les conditions de mise en place ;
- soit, pour une quantit deau donne, daugmenter la fluidit dun bton tout en rduisant
un excs deau nfaste la qualit de celui-ci ;
- soit de faire un compromis entre ces deux fonctions.
Le choix de la famille de produits est fonction des exigences de maniabilit, de rsistance et de
durabilit requises.
Dans le cas des btons trs fluides tels que les btons pomps, autonivelants et autoplaants, et afin
dviter toute sgrgation, tout ressuage et tassement, il est conseill dajouter :
agents de cohsion ;
rtenteur deau
(NF EN 934-2 tableau 4).

1.5.2.2. Modification de la prise et du durcissement


Ces familles dadjuvants agissent sur la cintique dhydratation du ciment en lacclrant ou en la
retardant.
Acclrateurs de prise sans chlore (NF EN 934-2 tableau 6)
Leur fonction consiste rduire le temps de prise, temps ncessaire pour passer de ltat
plastique ltat rigide. Ils sont recommands pour des btonnages par temps froid afin de
limiter les effets des basses tempratures qui retardent naturellement la prise.
Acclrateurs de durcissement sans chlore (NF EN 934-2 tableau 7)
Leur fonction consiste acclrer le dveloppement des rsistances mcaniques pour aboutir
plus rapidement au niveau de rsistance exig.
Acclrateurs de prise et de durcissement chlors
Les acclrateurs contenant du chlore sont trs efficaces mais leur emploi est viter dans le
bton arm. En effet, les chlorures favorisent la corrosion de lacier. Ces produits ne sont pas
normaliss et leur emploi est rglement par le DTU 21.4 (P 18-203). Ils seront interdits dusage
dans le bton arm lorsque sera mise en vigueur la norme europenne EN 206-1.- Bton.
Performances, production et conformit, adopte cette anne.
Retardateurs de prise (NF EN 934-2 tableau 8 )
Leur fonction consiste augmenter le temps de prise du ciment pour viter des raidissements
(perte de maniabilit) prcoces du bton.

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Ils sont recommands pour des btonnages par temps chaud afin de limiter les effets des fortes
tempratures, qui acclrent naturellement la prise.
Ces familles dadjuvants sont gnralement couples dans le bton avec un plastifiant/rducteur
deau ou un superplastifiant/haut rducteur deau.

1.5.2.3. Modification du comportement du bton durci


Hydrofuges de masse (NF EN 934-2 tableau 9)
Leur fonction consiste rendre le bton plus impermable et moins sensible aux absorptions
capillaires (bton en contact avec de leau).
Entraneurs dair (NF EN 934-2 tableau 5)
Leur fonction consiste introduire un rseau de microbilles dair calibres dans le bton. Ces
bulles occuperont un volume suffisant pour servir de vase dexpansion leau contenue
dans le bton en priode de gel. (Bton soumis des tempratures trs basses ou des cycles
gel/dgel rguliers.)

1.5.2.4. Familles dadjuvants effets spcifiques


Il existe galement des adjuvants pour lesquels il ny a ce jour aucune norme de caractrisation.
Ces produits sont destins des btons particuliers. Par exemple :
agent de cohsion (pour la fabrication de bton autonivelant ou autoplaant) ;
agent de pompage (pompage longue distance, bton coul sous leau) ;
agent de remplissage (bton sec prfabriqu) ;
inhibiteur de corrosion.
La norme XP P 18-340, en cours dtude, couvrira lensemble des adjuvants spciaux pour btons.

1.5.3. Choix des adjuvants pour les btons colors

Les adjuvants, bien quintroduits en faible quantit dans le bton, peuvent modifier sa coloration. Il
est essentiel de vrifier que la couleur de ladjuvant est compatible avec la teinte finale du bton,
surtout lorsquil sagit dun bton blanc ou clair, que lajout dacclrateur ou de retardateur, selon
les conditions de temprature, nentrane pas daltration de la teinte du bton. Sassurer galement
qu long terme les rayons ultraviolets naltrent pas la teinte.

1.5.4. Recommandations

Utiliser des adjuvants admis la marque NF-ADJUVANTS quand cest possible.


Raliser des tudes en laboratoire, des chantillons et des essais de convenances sur le terrain.
Respecter les notices techniques. Contacter le fournisseur pour toute utilisation non prescrite
par la notice technique.

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1.6. Eau de gchage


Ncessaire lhydratation du ciment, elle facilite aussi la mise en uvre du bton. Leau doit tre
propre et ne pas contenir dimpurets nuisibles telles que matires organiques et a lcalins. Leau
potable convient toujours.
Les caractristiques des eaux requises pour la confection des btons sont prcises dans la norme
NF P 18-303. Bton. Mise en uvre. Eau de gchage pour bton de construction.
Le gchage leau de mer ou saumtre est proscrire pour les btons arms et prcontraints.
Nota : un excs deau diminue les rsistances et la durabilit du bton.

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Caractristiques des adjuvants normaliss et des rtenteurs deau


Adjuvants normaliss modifiant Adjuvants normaliss modifiant Adjuvants normaliss modifiant
louvrabilit du bton la rsistance du bton au gel/dgel la prise et le durcissement du ciment
et aux milieux agressifs Les rtenteurs deau
Plastifiants rducteurs deau Superplastifiants Entraneurs dair Hydrofuges de Acclrateurs de prise Acclrateurs de Retardateurs de prise
masse durcissement
Dosages Gnralement < 0,5%. Gnralement 0,5% 3%. 0,01 0,5% 1 3% 1 3% 0,2% 3% 0,1 1% Gnralement < 0,5%
Introduction Dans leau de gchage. Au malaxage D a ns l e a u de g c ha ge .
Effets sur la mise en Maniabilit constante, A rapport eau/ciment Diminution du ressuage
uvre du bton rduction deau > 5%. constant, grande de 50%.
fluidification du bton : gain
daffaissement dau moins
12 cm.
Effets sur la prise Acclration trs variable suivant les dosages, les Retard trs variable
ciments et la temprature. suivant les dosages, les
ciments et la
temprature.
Rsistance toutes Suprieures celles du Par rapport au tmoin, Par rapport au tmoin,
chances tmoin. lgre diminution possible. lgre diminution
Augmentation minimale ( 90% des rsistances du possible ( 80% des
10%. tmoin.) rsistances du tmoin).
Effets sur les Augmentes 1 ou 2 Augmentes. Diminues 1 ou 2
rsistances initiales jours. jours.
(avant 3 jours)
Effets sur les Lgrement diminues Inchanges ou Lgrement
rsistances finales (dautant plus que la lgrement diminues. augmentes.
(aprs 28 jours) prise aura t
acclre).
Rsistance aux cycles Bonne amlioration.
gel/dgel
Rsistance aux Effet variable. Amlioration de la
agressions rsistance grce la
atmosphriques, CO2, diminution de la
atmosphre marine permabilit lair.
Rsistance aux agents Amlioration possible. Amlioration grce
chimiques agressifs la diminution de la
(eaux sliniteuses, eau permabilit du
sulfate) bton leau.
Effets secondaires Augmentation de Lemploi de ces adjuvants Amlioration du Amlioration de la Amlioration de la
favorables compacit, diminution de la peut permettre de raliser parement. maniabilit avec rhologie du bton
permabilit. des btons hautes possibilit de rduction frais dans le cas dun
Possibilit damliorer la performances en utilisant de deau. manque en lments
rsistance du bton aux faibles rapports eau/ciment. fins.
agents chimiques agressifs.
Autres effets Possibilit dune lgre augmentation de retrait. Possibilit dune lgre augmentation de retrait.

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