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Facult des Sciences et Techniques de Fs

Dpartement de Gnie Industriel

GI

LST de Gnie Industriel

Etude et maintenance prventive


du broyeur boulets

Lieu : Groupe Office Chrifien de Phosphate Jorf Lasfar

Rfrence : 15/11GI

Prpar par :
- Yassine BOUKILI
- Hicham KAATICHE
Soutenu le 16 Juin 2011 devant le jury compos de :

- Pr. D. TAHRI (Encadrant FST)


- Pr. H. KABBAJ (Encadrant FST)
- Pr. BINE EL OUIDANE (Examinateur)
Mr. Abderrahmane ZIOU (Encadrant la socit)
Nous tenons humblement remercier la direction du groupe OCP pour tous les efforts
fournis afin que les stagiaires puissent amliorer leurs efforts ainsi que leurs comptences.
On avoue tre trs touche par la gentillesse, le bon accueil et le bon travail dont nous
avons t tmoin durant la priode du stage au Groupe OCP.

Nous tenons aussi remercier vivement Mr.D.TAHRI et Mr.H.KABBAJ professeurs la


Facult des Sciences et Technique Fs qui ont suivi ce travail avec un grand intrt et leurs
prcieux conseils.

Que tous nos professeurs de la formation Gnie Industriel particulirement Mr.Abdelali


ENNADI qui nous adressant tous respect.

En loccurrence, nous avons lhonneur de faire part de satisfaction et remerciements tous


les personnels du service "Electrique du Bunge Maroc Phosphore notamment Mr EZ-
ZOUGARI le responsable du service lectrique, Mr Abderrahmane ZIO lencadrant la
socit Et tous les agents du groupe OCP.

Aussi Mr REDOUAN, Mr JBARI, Mr SAID, Mr TOHAMI, Mr ELFAIK et Mr KHALID


pour ses prcieux et fructueux conseils.

Ainsi nous voudrons remercier vivement et exprimer notre profond respect Mr le Doyen de
la FST Fs, et tous nos professeurs qui ont fait de leurs mieux pour nous assister tout au
long de notre formation.
NOUS DEDIONS CE MODESTE TRAVAILE A :

* Nos parents.
* Tous nos fidles amis.
*nos formateurs et nos
Encadrant.
*A toute personne qui a toujours
Apport le conseil et le soutient
Et qui nous a aid de prs et de loin
Pour la ralisation de ce projet
Liste des figures :

Les
Les Figures
pages
Figure 1 : Implantation gographique de lOCP 6
Figure 2 : Bunge Maroc Phosphore (BMP) 8
Figure 3 : les units phosphoriques 10
Figure 4 : Unit transmission et stockage du phosphate 10
Figure 5 : Unit broyage 11
Figure 6 : La cuve dattaque et lunit filtration. 11
Figure 7 : Concentration dacide phosphorique 12
Figure 8 : fonctionnement de la centrale thermique 13
Figure 9 : le groupe lectrogne (10Kv ; 1250KVA) 14
Figure 10 : Schma du hydrocyclone 16
Figure 11 : Schma du broyeur 17
Figure 12 : Schma du broyage 18
Figure 13 : Le moteur principal et le verreur du broyeur 20
Figure 14 : la couronne dente et le systme de graissage 22
Figure 15 : Schma de la centrale de lubrification du rducteur et le systme de
23
graissage de la couronne
Figure 16 : Schma de la centrale de lubrification et soulvement des palliers du
25
broyeur
Figure 17 : graphique des lments les plus critiques 41

Liste des tableaux :

Les
Les tableaux
pages
Tableau 1 : plan de lubrification du broyeur 30
Tableau 2 : le plan de maintenance des paliers 32
Tableau 3 : Le plan de maintenance des agitateurs 32
Tableau 4 : le plan de maintenance de dosomtre 33
Tableau 5 : Plan de la maintenance et contrle systmatique de lunit broyage 35
Introduction......1

Chapitre I : prsentation gnrale..2

I. Prsentation du Groupe Office Chrifien des Phosphates.3


1. Introduction .3
2. LOCP en bref....3
3. Activits du Groupe OCP ....4
4. Historique.4
5. Exportation et march extrieur...5
6. Phosphate.6
7. Implantation gographique..6
8. La dynamique de partenariat ......7

II. Complexe BUNGE Maroc Phosphore (BMP)...9


1. Atelier traitement deau douce TED...9
2. Atelier acide sulfurique.......9
2.1. Objectifs de linstallation .9
2.2. Description du processus ......9
3. Atelier acide phosphorique.....9
3.1. Unit TSK 310.......10
3.2. Unit broyage de phosphate (302)...10
3.3. Unit dattaque et filtration(303) ...11
3.4. Unit CAP concentration dacide phosphorique(304).12
3.5. Unit de stockage dacide 29%(313).......12
3.6. Unit de stockage dacide 54%(314)...12
4. Atelier centrale12
III. Source dnergie lectrique Bunge ...13
1. Groupe Turbo Alternateur (GTA) ..13
2. Source dnergie ONE (60KV)....13
3. LE GROUPE lectrogne (10KV, 1250KVA..13
Chapitre II : Etude du broyeur......15

1. Description du fonctionnement de linstallation de broyage.....16


2. Description du broyeur.....17
3. Fonctionnement du broyeur......19
4. Groupe dentrainement du broyeur..19
4.1. Groupe dentrainement principal ....19
4.2. Groupe vireur + rducteur .20
5. La lubrification du broyeur ..21
6.1. La lubrification et le soulvement des paliers broyeur ......21
6.2. Centrale de lubrification de pignon couronne ....21
6.3. Centrale de lubrification du rducteur principale ......23
6.4. Systme de lubrification du palier et rotule broyeur .....23
6.5. La lubrification des paliers du broyeur......24
Chapitre III : Maintenance du broyeur (mthode AMDEC)......26

I- Gnralits sur la maintenance .....27


1. Historique ......27
2. Dfinition de la maintenance ...27
3. Typologie de la maintenance des machines ....27
4. Rle de la maintenance ....29

II. Maintenance de lunit broyage 302 ....29

1. Plan de la lubrification du broyeur ...30


2. Plan de maintenance des quipements de lunit broyage30
2.1 le plan de maintenance des pompes.31
2.2 le plan de maintenance des agitateurs ..32
2.3 le plan de maintenance de dosomtre ..33
2.4 Plan de la maintenance et contrle systmatique de lunit broyage. 33
III. Analyse des modes de dfaillance ....35
1. Introduction de ltude AMDEC..35
2. Dmarche pour llaboration du plan de maintenance .....35
IV- Lapplication de la mthode AMDEC39

1. Dcomposition du broyeur 39
2. Analyse des dfaillances ...40
3. Fiche AMDEC ..40
4. Hirarchisation des dfaillances ....40
5. Les solutions suggres.42
Conclusion.......43
Annexe.....44
Le stage est un complment, de formation et prcisment une mise en uvre de toutes

les connaissances thoriques acquises, dont le stagiaire aura besoin, et sur des mthodes et de

outils concernant la spcialit de chacun deux, ce qui facilite une intgration relle au travail.

Au sein du Groupe OCP il y a une unit trs importante, on lappelle broyage. Lacide

phosphorique dpend de cette unit au moment de la production. Mais cette unit tombe

frquemment en panne et les arrts coutent trs chre au groupe OCP.

Notre tche durant la priode de stage est dtudier le fonctionnement de cette unit et

faire appel une mthode de maintenance pour dfinir les quipements les plus critiques et

suggrer les solutions adquates pour mener bien le fonctionnement du broyeur, par

exemple : changer ou installer dautres quipements ou planifier des plans de maintenance

prventive convenable.

1
Prsentation Gnrale

2
I. Prsentation du Groupe Office Chrifien des Phosphates :

1. Introduction :
LOCP est la plus grande entreprise de tout le MAROC, en raison de limmensit, de
la dcentralisation du groupe O.C.P et linformatisation des travaux, il a t ncessaire
dinstallation dun rseau informatique bien structur pour pouvoir tablir une ligne
dchange de linformation entre toutes les filiales, directions et les divisions du groupe.

2. LOCP en bref :

Cration de l'OCP: 1920


Cration du Groupe OCP: 1975 - Cration d'OCP SA: 2008
Rserves de phosphate : 3/4 des rserves mondiales
Production : phosphate et drivs phosphats (acide phosphorique, engrais)
Sites de production :
Phosphate : Khouribga, Bengurir, Youssoufia, Boucra-Layoune
Drivs : Safi, Jorf Lasfar
Ports d'embarquement : Casablanca, Jorf Lasfar, Safi, Layoune
Effectifs : 18 000 dont 6% ingnieurs et quivalents
Production marchande de phosphate : 24,45 millions de tonnes
Production de phosphate : 27,16 millions de tonnes
Part du Groupe OCP dans le total des exportations marocaines : 33 % (en
valeur)
Chiffre d'affaires l'export : 6,9 milliards de dollars
Parts de march l'international :
Phosphate : 40 %
Acide Phosphorique : 38.4%
Engrais : 8.4%

3
3. Activits du Groupe OCP
Le Groupe OCP est spcialis dans lextraction, la valorisation et la commercialisation
de phosphate et de produits drivs. Chaque anne, plus de 24 millions de tonnes de minerais
sont extraites du sous-sol marocain qui recle les trois-quarts des rserves mondiales.

Principalement utilis dans la fabrication des engrais, le phosphate provient des sites de
Khouribga, Bengurir, Youssoufia et Boucra-Layoune. Selon les cas, le minerai subit une
ou plusieurs oprations de traitement (criblage, schage, calcination, flottation, enrichissement
sec). Une fois trait, il est export tel quel ou bien livr aux industries chimiques du
Groupe, Jorf Lasfar ou Safi, pour tre transform en produits drivs commercialisables :
acide phosphorique de base, acide phosphorique purifi, engrais solides.

Premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, le Groupe OCP coule 95%
de sa production en dehors des frontires nationales. Oprateur international, il rayonne sur
les cinq continents de la plante.

Moteur de lconomie nationale, le Groupe OCP joue pleinement son rle dentreprise
citoyenne. Cette volont se traduit par la promotion de nombreuses initiatives, notamment en
faveur du dveloppement rgional et de la cration dentreprise.

Dans un contexte de concurrence accrue, le Groupe OCP poursuit la politique de


consolidation de ses positions traditionnelles et dveloppe de nouveaux dbouchs. Avec une
exigence sans cesse raffirme : amliorer la qualit de ses produits tout en maintenant un
niveau lev en matire de scurit et de protection de lenvironnement.

4. Historique

Les phosphates marocains sont exploits dans le cadre dun monopole dtat confi
un tablissement public cr en aot 1920, lOffice Chrifien des Phosphates, devenu Groupe
OCP en 1975. Mais cest le 1er mars 1921 que lactivit dextraction et de traitement dmarre
Boujniba, dans la rgion de Khouribga.

En 1965, avec la mise en service de Maroc Chimie Safi, le Groupe devient galement
exportateur de produits drivs. En 1998, il franchit une nouvelle tape en lanant la
fabrication et lexportation dacide phosphorique purifi.

4
Paralllement, de nombreux partenariats sont dvelopps avec des oprateurs industriels du
secteur, au Maroc et ltranger.

5. Exportation et march extrieur


Le Groupe OCP est le premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses
formes avec 28% de parts de march en 2008. Il est par ailleurs le premier exportateur
mondial de phosphate brut et d'acide phosphorique avec, respectivement 40% et 38,4% de
parts de march en 2008. Le Groupe OCP est galement exportateur d'engrais solides avec
8,4% de parts de march en 2008.

La majeure partie de la production (95%) est livre ltranger, soit sous forme de minerai,
soit aprs transformation en acide phosphorique ou en engrais solides (DAP, MAP, TSP).
La production marchande du phosphate s'est quand elle, leve en 2008 24,45 millions de
tonnes contre 27,79 millions de tonnes en 2007. Les livraisons de minerai soit pour
l'exportation soit pour transformation ont atteint 23,94 millions de tonnes en 2008 contre
28,13 millions de tonnes en 2007.

De son ct, la production dacide phosphorique a atteint 2,761 millions de tonnes P2O5 en
2008 dont 54% ont t commercialiss. Le reste ayant t transform en angrais.

Fertilisants:

Le TSP : (686 000 tonnes) est entirement produit dans les usines Maroc Phosphore de Safi ;
571000 tonnes ont t exportes. Les trois autres engrais sont entirement produits par lusine
Maroc Phosphore de Jorf Lasfar.

Le DAP: production de 843000 tonnes, exportation de 599 000 tonnes et ventes locales de
239 000 tonnes.

Le MAP: production de 420000 tonnes, exportations de 329000 tonnes et ventes locales de


3000 tonnes.

Le NPK : la production de 219 000 tonnes est entirement destine au march local qui en a
absorb, en 2008, 177000 tonnes.

Pour acheminer ses produits, le Groupe OCP sappuie sur quatre ports qui desservent une
quarantaine de pays travers le monde.

5
6. Phosphate
Le phosphate est recherch pour le phosphore quil contient. Dsign en chimie par la
lettre P, il constitue un lment essentiel des cellules vivantes de lhomme. Chez les animaux,
il apparat dans les os et les dents. Chez les vgtaux, c'est lui qui vhicule l'nergie produite
par photosynthse.

Matire naturelle, le phosphore est prsent partout. On le rencontre chaque jour. Dans
la pte dentifrice que lon utilise le matin et dans la plupart des aliments (laitages, ufs,
viandes, poissons, lgumes et fruits secs). Il est galement la base de certains produits
pharmaceutiques et peut tre utilis dans lalimentation animale, dans la fabrication de
dtergents, la conservation des aliments et bien dautres applications encore.

Mais on le sait, cest principalement pour la fertilisation des terres arables que les
phosphates minraux prsentent une importance primordiale. On les utilise comme engrais.
La plus grande partie de la production mondiale (85%) sert dailleurs engraisser les sols.

En quantit approprie, le phosphore contribue dvelopper les racines de la plante,


faciliter son alimentation et la rendre plus rsistante face aux maladies. Autant de vertus qui
permettent daugmenter les rcoltes, tant sur le plan quantitatif que qualitatif. Cest dire si le
phosphate joue un rle essentiel dans la productivit agricole, et du mme coup dans
lalimentation de lHomme.

7. Implantation gographique

Figure1 : Implantation gographique de lOCP

6
8. La dynamique de partenariat

Dans le cadre de sa stratgie de dveloppement linternational, le groupe OCP a


nou des partenariats durables avec ses clients, cette coopration touche aussi bien les accords
de livraison moyen et long terme que la construction des units de production. Dans cette
optique, des units bases au Maroc et ltranger sont en exploitation en Joint- venture avec
des partenaires. Dautre axe de collaboration sont actuellement ltude ou en cour de
ralisation, notamment avec lIran, le Pakistan et le Brsil.

a. PRAYON
50% OCP, 50%SRWI-Belgique.
La socit PRAYON qui dispose de 2 sites de production en Belgique (ENGIS ET
PUURS).les activits de PRAYON couvrent notamment la fabrication et la vente dengrais,
dacide phosphorique et autres produits chimiques, de pigment minraux, ainsi que la mise
au point et la vente des produits techniques (acide phosphorique, fluor, uranium, ).

b. EMAPHOS (EURO-MAROC PHOSPHORE)


1/3 OCP, 1/3 PRAYON, 1/3 CFB
Ce projet a t men en collaboration avec des partenaires belges (PRAYON) et
allemands (CHEMISCHE FABRIK BUDENHEIM). Il a dbouch sur la mise en service,
en1998 JORF LASFAR, dun complexe moderne capable de produire 120.000 tonnes
P2O5dacide phosphorique purifi par an, cet acide haute valeur ajoute est utilis tel quel
ou via des sels drives dans lindustrie alimentaire : limonades, levures, fromages,
conservation des viandes et poissons traitement de leau potable Il est galement utilis
dans dautres industries : dtergents, alimentation animal, engrais traitement des mtaux,
textiles, ciments

c. IMACID
1/3 OCP, 1/3 CHAMBAL FERTILISER-INDE, 1/3 TATA CHEMICALS LTD-INDE.
Pour diversifier ses alliances stratgiques et scuriser une partie de ses exportations, le
Groupe OCP sest rapproche de la socit indienne CHAMBAL appartenant au groupe priv
BIRLA. En 1999, ce partenariat a permis le dmarrage, au sein du complexe industriel de
JORF LASFAR, DIMACID, une usine Dacide phosphorique dont la capacit de production
annuelle a t porte 370.000 tonnes P2O5. Un tel volume ncessite 1,2 million de tonnes de
phosphate de Khouribga et 330.000 tonnes de soufre. En Mars 2005, un troisime actionnaire

7
fut introduit dans le capitall DIMACID, TATA CHEMICALS LTD, filiale du Groupe Indien
Tata. La totalit de la production DIMACID en acide phosphorique est ddie ces deux
actionnaires indiens.

d. ZUARI MAROC PHOSPHATE

50% OCP, 50% CHAMBAL FERTILISER-INDE.


FERTILISER
Fruit dun partenariat
enariat entre le Groupe OCP et CHAMBAL FERTILISER LTD
(GROUPE INDIEN BIRLA), cette socit dinvestissement dtient 74% du capital social de
la socit PARADEEP PHOSPHATE LTD (PPL).Les 26% restants sont dtenus Par lEtat
indien. Lunit est spcialise dans
dans la fabrication dengrais phosphates avec une capacit de1
million de tonnes par an.

e. Pakistan Maroc Phosphore S.A.

(50% OCP ,25% FFBL, 12,5% FAUJI POUNDATION, 12,5% FFCL) :


Capital social : 800 millions de dirhams ; Dmarrage dbut 2007 ; Capacit de
production : 375.000 tonnes dacide phosphorique.

Dautres projets Dextension visant augmenter sa production et la mise en valeur de


notre Richesse nationale en matire de phosphate
phosphate prsents deux projets ont t Raliss
Avec le partenariat avec des pays dEurope (EMAPHOS) et avec linde (IMACID).
Localisation gographique : JORF LASFAR (Maroc).

f. Bunge Maroc phosphore (BMP) 50% OCP ; 50% BRASIL):

Figure2 : Bunge Maroc Phosphore (BMP)

8
Le Groupe OCP a acquis, en partenariat avec les brsiliennes pour la ralisation dun
complexe de production dACP et dengrais :

Date de dmarrage dbut 2009.

La totalit de la production est destine couvrir une partie des besoins de Bungeen
Amrique Latine. Les besoins en phosphate de ce complexe slvent environ 1,5 million de
tonnes/an.

II. Complexe BUNGE Maroc Phosphore (BMP)

Notre stage a t effectu au sein de lunit BUNGE Maroc Phosphore (BMP)

Le complexe BUNGE MAROC PHOSPHORE (BMP) comprend :

Atelier traitement deau douce


Atelier acide sulfurique
Atelier acide phosphorique
Centrale thermolectrique
Atelier engrais (en cours de construction)

5. Atelier traitement deau douce TED

Linstallation a pour but le traitement deau brute et dair comprim.

6. Atelier acide sulfurique

2.1. Objectifs de linstallation :

Latelier acide sulfurique aura une capacit value de 3410 tonnes mtriques de
H2SO4 par jour de 24h. Lacide produit sera sous forme de 98.5% H2SO4.

2.2. Description du processus

La fabrication de lacide sulfurique consiste en 3 tapes : la combustion, la conversion


et labsorption. Ces trois tapes sont qualifies exothermiques. Les surplus de chaleur gnrs

9
chaque tape du procd sont rcuprs par la chaudire, par les surchauffeurs et par les
conomiseurs. Le procd permet galement un taux de conversion lev de la chaleur en
vapeur.

7. Atelier acide phosphorique

Latelier phosphorique est la zone de production dacide Phosphorique


Phosphoriqu cet atelier
comporte les units suivantes :

+
Acide sulfurique

Figure 3 : les units phosphoriques

7.1.Unit TSK 310

Le phosphate est transport avec des convoyeurs vers le hangar ou il va tre stock.
En effet le phosphate va tre dirig au broyage via des casques.

Figure 4 : Unit transmission et stockage du phosphate

10
7.2.Unit
Unit broyage de phosphate (302)

Le phosphate est transform en pulpe grce leau brute et des cribles et un hydro
cyclone, le broyeur casse les mailles qui ne passent pas travers les cribles, puis cette pulpe
va tre stocke.

Stocker dans un bac pour quelle passe vers la cuve dattaque


dattaque et la filtration.
Figure 5 : Unit broyage

7.3.Unit
Unit dattaque et filtration(303)

La bouillie scoulant vers la cuve dattaque est se refroidit de 85C 78C au moyen
des agitateurs de surface et du ventilateur dassainissement. La pulpe sattaque par lacide
sulfurique, Le rle essentiel de la cuve dattaque est de faire la raction chimique entre la
pulpe et lacide sulfurique afin davoir la bouille qui ce refroidie via des agitateurs et les
digesteurs qui vont mener le produit au filtre.
filtr
Aprs la filtration de la bouillie qui nous donne lacide faible et acide 29%.

11
Figure 6 : La cuve dattaque et lunit filtration

7.4.Unit
Unit CAP concentration dacide phosphorique(304)

Cette acide 29% passe lunit CAP (concentration acide) ou elle va tre concentr
jusquau 54%.

Figure 7 : Concentration dacide phosphorique

12
7.5.Unit
Unit de stockage dacide 29%(313)

La concentration est une opration dvaporation dont le but de diminuer la quantit


deau existant dans lacide produit lunit dattaque et de la filtration afin dlever la teneur
dacide phosphorique de 29% 54% en P2O5.

7.6.Unit
Unit de stockage dacide 54%(314)

Avant sa livraison la concentration dacide purifie lacide phosphorique concentr


54% en P2O5 subit un refroidissement et une dcantation dans lunit 14 de stockage.

8. Atelier centrale:
Fonctionnement Centrale thermique :

Alternateur
Turbine

Chaudire Condenseur

Bruleur

Figure 8 : fonctionnement de la centrale thermique

8. Source dnergie lectrique Bunge :

1. Groupe Turbo Alternateur (GTA) :

La centrale thermolectrique dispose dun groupe turbo alternateur (GTA) dune


puissance de 32 MW et dune tension de 10 KV. Il assure la dtente de la vapeur HP produite
par Les deux Chaudires de Rcupration de latelier sulfurique en transformant lnergie
thermique de cette vapeur en nergie lectrique.

13
Lnergie lectrique produite
produite couvre tous les besoins de MP, le surplus est envoy vers
le rseau national de lONE.

2. Source dnergie ONE (60KV)

Le rseau lectrique du Bunge 10kv Coupler en parallle avec le Rseau ONE via un
transformateur 60kv/10kv, dons le cas de dfaut sur le GTA ONE fournie lnergie lectrique.
lectrique
3. LE GROUPE lectrogne (10KV, 1250KVA)

Le groupe lectrogne de 1Mw utiliss paralllement comme un Secours de deux


rseaux lectriques (GTA et ONE), il travaille
travaille automatiquement lor de la coupure de
courant. Ile alimente le circuit dclairage et le tableau des auxiliaires.

Figure 9 : le groupe lectrogne (10Kv ; 1250KVA)

14
Etude du broyeur

15
1. Description du fonctionnement de linstallation de broyage

Le phosphate est envoy vers le broyage laide des convoyeurs.

Le phosphate est vers dans le Silo de stockage, aprs il passe travers un doso-mtre,
pour commander le dbit du phosphate sec.

Ensuit le phosphate est pass vers le bac de dlatage a ce niveau la leau industrielle
est ajout proportionnellement la quantit du phosphate sec pour obtenir la fin un taux de
solide (entre 65 et 55 %) ce mlange (phosphate+eau) est ralis a laide dun agitateur.

A laide dune pompe la pulpe de phosphate est envoye vers des cribles, au niveau de
ces derniers on obtient deux cas :

- La pulpe passante : est envoy vers un bac puis a laide dune pompe vers le hydro
cyclone pour obtenir la densit convenable. Et enfin la pulpe est dirig vers le bac a pulpe
stockage.

Figure 10 : Schma du hydrocyclone

-la pulpe refus : est envoy vers le broyeur a la sortie du broyeur, le produit passe dans
un bac de dgazage, par ce que la pulpe peut contenir des bulles dair en suspension, agite
par lagitateur, enfin la pulpe est dirig vers le bac a pulpe de stockage.

16
Figure 11 : Schma du broyeur

2. Description du broyeur

Le broyeur de ce projet est un broyeur boulets de 9 pieds x 14 pieds. Les matriaux


bruts et l'eau sont ajouts au systme de broyage par la section d'alimentation. La goulotte
d'alimentation blinde achemine les matriaux bruts dans le broyeur. Le blindage du tourillon
de la section d'alimentation protge le tourillon d'alimentation des matriaux bruts et de
broyage. Un joint assure ltanchit de lextrmit du broyeur rserve lalimentation des
matriaux. Le mcanisme d'entranement du broyeur comprend un moteur, un rducteur de
vitesse, un embrayage et un systme d'engrenages. Le moteur d'entranement du broyeur est
accoupl un rducteur de vitesse qui transmet la puissance de rotation du moteur tout en
diminuant le rgime une valeur plus facilement utilisable. Le rducteur de vitesse est
accoupl l'arbre-pignon par un embrayage pneumatique pour contrler la puissance
transmise l'arbre-pignon par le mcanisme d'entranement. Le pignon entrane la couronne
dente fixe la virole du broyeur, ce qui fait tourner le broyeur dans les paliers de tourillon.
Le systme de lubrification des paliers de tourillon soulve le broyeur et lubrifie les paliers de
tourillon.

La rotation du broyeur provoque le roul-boul de la charge. L'impact des boulets et


des matriaux rduit la taille des matriaux jusqu' ce qu'ils soient suffisamment lgers pour
sortir de l'extrmit de dcharge du broyeur. La configuration du blindage du tourillon de la
section de dcharge retient les matriaux bruts dans le broyeur jusqu' ce qu'ils soient
correctement broys. Les matriaux bruts avancent sur le blindage du tourillon de la section
de dcharge, jusquau crible tournant.

17
Le crible tournant permet aux matriaux correctement broys de passer travers ses
orifices. Les matriaux trop gros et les contaminants sortent par l'autre extrmit du crible
tournant et sont limins du circuit de broyage par la goulotte de rejets sur le carter de
dcharge. Ce carter recouvre le crible tournant et achemine le matriau broy au rservoir

Le broyage consiste prparer le phosphate lattaque en rduisant sa granulomtrie afin


daugmenter la surface de contact avec lacide sulfurique.

Le systme broyage a phosphate horizontal qui se compose:

- dune virole, avec sa couronne dentranement et une charge en boulets,

- de deux tourillons en extrmits reposant sur des paliers lisses, chacun muni dun
coussinet mont sur rotules pour rattraper les dfauts ventuels dalignement.

- des systmes de lubrification associent,

- dun systme dentranement.

Figure 12 : Schma du broyage

18
3. Fonctionnement du broyeur

Broyeur en service
La lubrification du rducteur est en service.
La lubrification de la couronne est en service.
La lubrification des paliers est en service.
La lubrification des rotules est en service mais peut tre mise larrt.
Le moteur principal est en marche et moteur auxiliaire est larrt, (c'est--dire que le
moteur auxiliaire est hors tension, le frein moteur est en mode freinage et
lembrayage nest pas engag).
Le circuit dalimentation phosphate est en service.
Le circuit dvacuation de la pulpe est disponible.

Broyeur larrt :

Le moteur principal est hors tension.


Le circuit dalimentation phosphate est larrt.
Les systmes de lubrification du palier et du rducteur peuvent tre arrtes, en cas
darrt du broyeur pour une longue dure (plusieurs semaines).
Le moteur auxiliaire est command en local dans un but de positionnement du
broyeur. Dans ce cas le moteur auxiliaire est arrt, le frein est engag et lembrayage
reste engag.

4. Groupe dentrainement du broyeur :

4.3. Groupe dentrainement principal :

Pignon / couronne :

- Type dengrenage : Engrenage hlicodal simple


- Rapport de rduction : 16.12
- Nombre de dents de la couronne : 274 dents.
- Nombre de dents du pignon : 17 dents.

19
Rducteur principale :

- Type : MOVENTAS D1PSF60


- Rapport de rduction : 3,21

Moteur principale :

- Puissance lectrique installe : 450 KW


- voltage : 10 Kv
- Vitesse nominale : 1000 tr/min

Figure 13 : Le moteur principal et le vireur du broyeur

4.4.Groupe vireur + rducteur :

Lentranement de la virole broyeur est assur par la couronne dente. Cette couronne
est entrane par un ensemble motorducteur. Pour la maintenance un groupe de virage est
install, comprend :

- Un moteur frein
- Un ensemble motorducteur

20
- Un embrayage pneumatique : cet embrayage est actif lorsque lon met sous
pression la chambre pneumatique dembrayage par la mise sous tension de llectro-
distributeur.

Lembrayage pneumatique permet le maintien en position du broyeur (moteur


auxiliaire larrt) lorsque le moteur principale larrt et lembrayage engag.

Le frein moteur agit en freinage par manque de tension. Ce frein agit ds lorsque le
moteur est mis larrt.

Autrement dit, le maintien en position seffectue par le frein du vireur .Ce frein agit ds
lors que le moteur du vireur est mis larrt.

5. La lubrification du broyeur :

5.1.La lubrification et le soulvement des paliers broyeur :

INTRODUCTION

Le systme de lubrification des paliers de tourillon est quip de tous les composants
ncessaires au bon fonctionnement des paliers de tourillon. Lorsquil est verrouill par le
circuit de dmarrage du broyeur, ce systme offre une protection complte des paliers.
- Volume utile rservoir : 416 L dhuile

5.2.Centrale de lubrification de pignon couronne :

La rotation du broyeur se fait par une couronne dente, solidaire de la virole du


broyeur, entrane par un pignon. Cette couronne doit tre lubrifie en continu lors de la
rotation du broyeur.

Ce circuit comprend :

a. Un rservoir quip dhuile (volume utile: 416 L dhuile) dune rsistance de


chauffage lectrique contrl par une sonde de temprature pour maintenir lhuile en bon
viscosit.

21
b. Une Pompe basse pression : 302 AB01-M02 (Type : engrenage, Dbit nominale :
23,8 l/min, Puissance lectrique nominale : 1.5 KW, Vitesse de rotation : 950 tr/min) prlevant
lhuile du rservoir au travers dun filtre et alimentant le circuit dinjection de lhuile sur la
couronne.

En sortie de cette pompe une soupape pour se protger des surpressions ventuelles
(bouchage de la ligne). Lors des phases de dmarrage par temps froid, une ligne quipe dune
vanne manuelle permet de faire circuler lhuile vers le rservoir, alors la recirculation permet
de conditionner plus rapidement le circuit est :

- Un refroidisseur eau avec une vanne thermostatique pour rguler le dbit deau en
fonction de la temprature dhuile en sortie.
- Une rampe dinjection assurant la pulvrisation de lhuile sur la largeur de la couronne,
lhuile se dposant au fond du carter de la couronne retourne au rservoir par gravit.
- Un filtre duplex avec permutation manuelle sur apparition dune alarme haute
dencrassement.
La rotation du broyeur se fait par une couronne dente, solidaire de la virole du broyeur,
entrane par un pignon. Cette couronne doit tre lubrifie en continu lors de la rotation du
broyeur.

Figure 14 : la couronne dente et le systme de graissage

- En sortie de la pompe une soupape pour se protger des surpressions ventuelles


(bouchage de la ligne). Lors des phases de dmarrage par temps froid, une ligne quipe dune
vanne manuelle permet de faire circuler lhuile vers le rservoir. Cette recirculation permet de
conditionner plus rapidement le circuit.

22
5.3.Centrale de lubrification du rducteur principale :

Le pignon dentranement de la couronne est mis en rotation par un rducteur engrenages


entran par le moteur

Ce rducteur est lubrifi en permanence en circuit ferm.

Il comprend :

- Une rserve dhuile (carter du rducteur)


- Une pompe de circulation pour se protger des surpressions aval (bouchage de la ligne)
- Un refroidisseur eau avec une vanne thermostatique pour rguler le dbit deau en
fonction de la temprature dhuile en sortie.
- Un filtre duplex avec permutation manuelle sur apparition dune alarme haute
encrassement

Figure 15 : Schma de la centrale de lubrification du rducteur et le


systme de graissage de la couronne

5.4.Systme de lubrification du palier et rotule broyeur :

Les tourillons du broyeur sont en rotation sur un filme dhuile alimente par deux pompes
une de soulvement qui doit fonctionner en continu pendant la marche du broyeur et une autre
pour la lubrification des paliers.

Le circuit de lubrification comprend trois ensembles principaux :

23
a. un bac de stockage rchauff par rchauffeur lectrique pour maintenir lhuile une bonne
viscosit.
b. Un circuit basse pression avec :
- Une pompe de circulation entrane par un moteur lectrique, aspirant lhuile du bac.
- En sortie de la pompe, une soupape de protection contre les surpressions en aval est
installe.
Lors des phases de dmarrage par temps froid, une vanne manuelle permet dutiliser la
tuyauterie dvent de la soupape pour faire recercler lhuile vers le bac. Cette recirculation permet
de la conditionner plus rapidement le circuit basse tension.

Un refroidisseur eau, avec une vanne thermostatique pour rguler le dbit deau en
fonction de la temprature de lhuile en sortie,
Un filtre duplex avec permutation manuelle sur apparition dune alarme haute
dencrassement

Le circuit se devise alors en deux :

Un circuit de gavage des pompes hautes pression avec un rgulateur de pression assurant
une pression de gavage constante et une soupape de protection.
Une vanne manuelle permet en utilisant la tuyauterie dvent de cette soupape, de faire
recercler lhuile vers le bac pour condition la tuyauterie basse pression.

Un circuit de refroidissement et de lubrification des paliers par arrosage avec, pour moyen
dquilibrage, un robinet pointeau par cote. La pression dhuile doit rester suprieure la pression
deau du circuit de refroidissement pour viter la pollution de lhuile par leau en cas de rupture de
tube de lchangeur.

5.5.La lubrification des paliers du broyeur

Cette centrale hydraulique est constitue de :

- Un rservoir est quip dun niveau visible et dun dtecteur lectrique de niveau.
Chaque circuit est quip dun contrle de pression et dun dbit ou dun indicateur de
pression.

24
- Un ensemble de tuyauteries de liaison entre la centrale et les diffrents points de
graissage
- Le conditionnement de lhuile est assur par des thermoplongeurs dans le rservoir
pour le rchauffage et par un changeur par circulation deau pour le refroidissement.
La centrale hydraulique sera automatiquement arrte par un dfaut de niveau, de
pression, de temprature ou de dbit du systme. Son arrt entranera larrt du broyeur.

La lubrification permet le fonctionnement du broyeur. on a une pompe haute pression


qui assure le soulevement des palier du broyeur au moment de dmarrage et deux autres
pompes une normale et lautre rsrve assurent la lubrification des paliers du broyeur au
fonctionnement normal.

Figure 16 : Schma de la centrale de lubrification et soulvement des palliers du broyeur

25
Maintenance du broyeur
(Mthode AMDEC)

26
I- Gnralits sur la maintenance :

1. Historique :

La fonction de maintenance a t longtemps considr comme une fonction


secondaire dans lentreprise entranant des dpenses non productives.

Aussi se limitait-elle jusquau XIX sicle des oprations de graissage, de nettoyage,


et de rparation des pannes, mais des accidents portant atteinte la scurit ont t lorigine
de llaboration dune rglementation des visites des quipements au dbut de XIX sicle. Ce
genre de maintenance dit systmatique tant trs coteux a entran dans les annes
soixante la naissance de la maintenance conditionnelle, ainsi que la prise en considration de
laspect conomique et le recours, dune faon plus accentue, vers la prvision de la
dfaillance.

2. Dfinition de la maintenance :

Selon la dfinition de l'AFNOR, la maintenance regroupe lensemble de toutes les


actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien,
destines le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la fonction
requise.

La maintenance regroupe ainsi les actions de dpannage et de rparation, de rglage, de


rvision, de contrle et de vrification des quipements matriels (machines, vhicules, objets
manufacturs, etc.) ou mme immatriels (logiciels).

Un service de maintenance peut galement tre amen participer des tudes


d'amlioration du processus industriel, et doit, comme d'autres services de l'entreprise,
prendre en considration de nombreuses contraintes comme la qualit, la scurit,
l'environnement, le cot, etc.

3. Typologie de la maintenance des machines :

Il existe 2 faons complmentaires d'organiser les actions de maintenance :

3.1. La maintenance corrective : qui consiste intervenir sur un quipement une fois
que celui-ci est dfaillant. Elle se subdivise en :

27
a. Maintenance palliative : activits de maintenance corrective destines permettre
un bien daccomplir provisoirement tout ou partie dune fonction requise. Appele
couramment dpannage, cette maintenance palliative est principalement constitue dactions
caractre provisoire qui devront tre suivies dactions curatives.
b. Maintenance curative : activits de maintenance corrective ayant pour objet de
rtablir un bien dans un tat spcifi ou de lui permettre daccomplir une fonction requise. Les
rsultats des activits ralises doivent prsenter un caractre permanent. Ces activits
peuvent tre des rparations, des modifications ou amnagements ayant pour objet de
supprimer la ou les dfaillances.

3.2. La maintenance prventive : qui consiste intervenir sur un quipement avant


que celui-ci ne soit dfaillant, afin de tenter de prvenir la panne. On interviendra de manire
prventive soit pour des raisons de sret de fonctionnement (les consquences d'une
dfaillance sont inacceptables), soit pour des raisons conomiques (cela revient moins cher)
ou parfois pratiques (l'quipement n'est disponible pour la maintenance qu' certains moments
prcis). La maintenance prventive se subdivise son tour en :

1. Maintenance systmatique : priodique ou programme : Ces trois termes sont


synonymes. Ils dsignent des oprations effectues systmatiquement, soit selon un calendrier
( priodicit temporelle fixe), soit selon une priodicit d'usage (heures de fonctionnement,
nombre d'units produites, nombre de mouvements effectus, etc.) ;
2. Maintenance conditionnelle : ralise la suite de relevs, de mesures, de contrles
rvlateurs de l'tat de dgradation de l'quipement.
3. Maintenance prvisionnelle : maintenance prventive subordonne lanalyse de
lvolution surveille de paramtres significatifs de la dgradation du bien, cest une
maintenance conditionnelle excute en suivant les prvisions extrapoles de lanalyse et de
lvaluation de ces paramtres. Cela afin de retarder les pannes et de planifier les
interventions.

Diverses mthodes permettent d'amliorer la planification et l'ordonnancement des actions de


maintenance :

Rseau PERT
Diagramme de Gantt
Mthode MERIDE

28
Analyse AMDEC

Par ailleurs, il existe des logiciels de gestion de maintenance assiste par ordinateur (GMAO),
spcialement conus pour assister les services de maintenance dans leurs activits.

4. Rle de la maintenance :

Le service maintenance a pour mission la mise en uvre de la politique de


maintenance dfinie par la direction de lentreprise ; cette politique devant permettre
datteindre le rendement maximal des systmes de production.
Cependant, au point de vu de la maintenance, tous les quipements nont pas le mme
degr dimportance. On devra donc, dans le cadre de la politique adopte, dfinir la stratgie
la mieux adapte aux diverses situations.
La politique de maintenance aura comme objectif ltablissement de prvisions cibles :
a. Prvisions long terme (au-del dune anne) : elles concernent les investissements
lourds ou les travaux durables. Ce sont des prvisions qui sont le plus souvent dictes par la
politique globale de lentreprise.
b. Prvisions moyen terme (dans lanne en cours) : la maintenance doit se faire la
plus discrte possible dans le planning de charge de la production. Il lui est donc ncessaire
danticiper, autant que faire se peut, ses interventions en fonction des programmes de
production. La production doit elle aussi prendre en compte les impratifs de suivi des
matriels.

c. Prvisions court terme : elles peuvent tre de lordre de la semaine, de la journe,


voire de quelques heures. Mme dans ce cas, avec le souci de perturber le moins possible la
production, les interventions devront elles aussi faire lobjet dun minimum de prparation.

II- Plan de Maintenance de lunit broyage 302 :

La maintenance est primordiale pour obtenir une exploitation sans problme du broyeur.

Cest pour cela un programme d'inspections rgulire du broyeur est ncessaire.

29
1. Plan de la lubrification du broyeur :

Repre Dsignation de Elments Lubrifiant Quantit Frquence


l'quipement lubrifier

302 AB 01 Broyeur palier de ISO VG 320 482 L 12 mois


tourillon

palier de pignon EP 2 90 gr 1 mois

rducteur ISO VG 220 86 L 12 mois


principal

palier rducteur EP 2 25 g 6 mois

rducteur vireur VG 460 16 L 24 mois

palier rducteur EP 2 25 g 6 mois

pignon et kluber 70 L 10 J
couronne

arrts d'huile EP 2 contrle 15


tourillon visuel

Tableau 1 : plan de lubrification du broyeur

2. Plan de maintenance des quipements de lunit broyage

La partie broyage est constitue de plusieurs lments (pompes, Agitateur, doseur) qui
ncessitent un diagnostique systmatique.

30
2.1. le plan de maintenance des pompes

Repre Dsignation de l'quipement Elments lubrifier Frquence

302 AP 01 Pompe de transfert de pulpe graisseur cot pompe 83 j

de phosphate vers crible graisseur cot commande

302 RP 01 Reserve de la pompe AP01 graisseur cot pompe 83 j

graisseur cot commande

302 AP 02 Pompe d'envoie de phosphate graisseur cot pompe 83 j

vers broyeur graisseur cot commande

302 AP 03 Pompe de transfert de pulpe graisseur cot pompe 83 j

vers stockage graisseur cot commande

302 AP 04 Pompe d'alimentation graisseur cot pompe 83 j

hydro cyclone. graisseur cot commande

302 RP04 Reserve de la pompe AP04 graisseur cot pompe 83 j

graisseur cot commande

302 AP 05 Pompe de transfert des fines boite de roulement 5 mois

de phosphate vers dlitage

31
302 AP 06 Pompe d'alimentation graisseur cot pompe 83 j

cuve d'attaque graisseur cot commande

302 RP 06 Reserve de la pompe graisseur cot pompe 83 j

graisseur cot commande

Tableau 2 : le plan de maintenance des paliers

2.2.le plan de maintenance des agitateurs

Repre Dsignation de l'quipement Elments lubrifier Frquence

302 AA 01 Agitateur du bac de dlitage Rducteur 14 mois

Palier de guidage 4000 h

302 AA 03 Agitateur du bac de dgazage Rducteur 14 mois

Palier de guidage 4000 h

302 AA 04 Agitateur du bac alimentant Rducteur 14 mois

les hydro cyclones Palier de guidage 4000 h

302 AA 05 Agitateur du bac tampon de Rducteur 14 mois


pulpe
Palier de guidage 4000 h

302 AA 06 Agitateur du puisard Rducteur 14 mois

Palier de guidage 4000 h

Tableau 3 : Le plan de maintenance des agitateurs

32
2.3.le plan de maintenance de dosomtre

Repre Dsignation de Elments lubrifier Frquence


l'quipement

302 AW 01 doseur bande rducteur 14 mois

rouleaux 12 mois

Palier fixe 1 3 mois

Palier fixe 2 3 mois

Paliers tendeur 1 3 mois

Paliers tendeur 2 3 mois

palier 1 station de centrage 3 mois

palier 2 de station de centrage 3 mois

Tableau 3 : le plan de maintenance de dosomtre

2.4. Plan de la maintenance et contrle systmatique de lunit broyage :

Etat du broyeur pour la


Composant du Frquence des
Inspection procdure dinspection
broyeur inspections
(arrt ou en marche)

Palier de Joint-graissage adquat et Une fois par Broyeur arrt ou en


tourillon tat gnral semaine marche

Contrle de dtecteur de Une fois par mois Broyeur en marche


temprature pendant le
fonctionnement

33
Contrle de lusure des Une fois par an Broyeur arrt
surfaces des paliers

Systme de Niveau dhuile dans le Une fois par Broyeur en marche


lubrification des rservoir du systme de semaine
paliers de lubrification
tourillon

Virole et Contrle de lalignement Une fois par mois Broyeur en marche


couronne de la couronne dente et
dente du de pignon
broyeur
Contrle de lusure et de Tous les six mois Broyeur arrt
ltat de blindage

Paliers de Contrle de dtecteur de Une fois par mois Broyeur en marche


pignon temprature des paliers
pendant le fonctionnement

Dispositifs Contrle que la Tous les jours Broyeur en marche


dentrainement temprature du moteur est
correcte

Contrle que la Tous les jours Broyeur en marche


temprature du rducteur
du moteur est correcte

Niveau dhuile de Une fois par mois Broyeur arrt


rducteur de vitesse

Carter et Contrle de la Une fois par mois Broyeur arrt


arrosage de la frquence de taux de
couronne lubrification de la
dente couronne

34
Ensemble de Contrle lusure du joint Une fois par mois Broyeur arrt
lextrmit de de lextrmit
lalimentation dalimentation

Systme de Contrle de ltat des Avant chaque mise inapplicable


levage tuyaux raccords. en marche ou
hydraulique manomtre et vanne chaque an

Tableau 4 : Plan de la maintenance et contrle systmatique de lunit broyage

IV. Analyse des modes de dfaillance

1. Introduction de ltude AMDEC:

Pour approfondir lanalyse des dfaillances dont les consquences affectent le


fonctionnement des quipements tournants de linstallation, on va procder une tude
dtaille base sur une analyse AMDEC (Analyse des Modes des dfaillances de leurs Effets
et de leurs Criticits).

Cet outil permet une analyse qualitative et quantitative des modes de dfaillance du
matriel et dtermine les actions ncessaires la prvention des anomalies.

A travers une tude AMDEC des quipements tournants de latelier phosphorique, on


vise dlaborer un plan dactions damlioration et de prvention permettant datteindre les
objectifs suivantes :

Diminuer le nombre de pannes (fiabilit),


Rduire le temps dindisponibilit,
Garantir les temps de fonctionnement (disponibilit),
Limiter les risques,
Limiter les risques lis lenvironnement.

2. Dmarche pour llaboration du plan de maintenance :

Pour laborer un plan de maintenance systmatique pour latelier phosphorique BMP,


nous allons commencer tout dabord par ltablissement des plans de maintenance pour

35
chaque quipement retenu comme critique dans le chapitre 2. Et pour ce faire nous allons
suivre les tapes suivantes :

Dcomposition de
lquipement

Analyse des dfaillances

Etablissement de la fiche
AMDEC simplifie

Hirarchisation des
dfaillances

Elaboration du plan de
maintenance

La mthode AMDEC (Analyse des Modes des dfaillances de leurs Effets et de leurs
Criticits) est loutil qui va nous permettre de slectionner les dfaillances pnalisantes
malgr les tches de maintenance effectues.

Le relev de ces tches ncessite llaboration des tapes de la mthode AMDEC. Le


rsultat de lanalyse est la liste des dfaillances critiques. Ces dfaillances doivent tre
rectifies selon les prconisations des dossiers des constructeurs.

Les priodicits dinterventions pour llimination de ces dfaillances sont choisies


comme tant la valeur minimale entre les frquences des pannes obtenues partir des retours
dexpriences et les priodicits dintervention exiges par les constructeurs.

Lanalyse des modes de dfaillance et de leur criticit est une analyse critique
consistant identifier de faon inductive et systmatique les risques de dysfonctionnement
des quipements puis en rechercher les origines et leurs consquences. Elle permet de mettre
en vidence les points critiques. Ainsi on peut proposer des actions adaptes pour la
maintenance.

Les principales tapes quon va suivre sont :

36
Analyse fonctionnelle : Cette analyse pour but de dcomposer lquipement en
plusieurs ensembles afin de pouvoir dterminer lorigine des dfaillances.

Analyse des dfaillances : dans cette tape on va lister les dfaillances apparu
BUNG, dtermin le mode de la dfaillance ; la manire dont lquipement ne fonctionne
pas ; et ventuellement les causes dapparition de ces dfaillances

Elaboration du tableau AMDEC : cest un tableau qui va contenir lanalyse de la


dfaillance, de plus, le tableau renseignera sur la criticit de la dfaillance. Elle va tre
calcule daprs le barme de cotation suivant :

Avec :
C = F.G.D

Indice de gravit G

Il traduit le degr dinadmissibilit du mode dune dfaillance. Il est estim suivant la


situation tudie. Il peut concerner le temps dindisponibilit dun matriel ou dun service, le
degr de mcontentement du client, la scurit des installations et des individus,
lenvironnement, le cot gnr, le retard et surtout pour notre situation il renseigne les
consquences dapparition de la panne sur larrt de la production

Cotation Dfinition

Aucune dgradation notable du matriel : ncessitant un temps


Gravit mineur : 1
dintervention infrieur 10 minutes.

Remise en tat de courte dure ou une petite rparation sur


Gravit significative : 2
place ncessaire : 10< Ti 30min

Gravit moyenne : 3 Changement du matriel dfectueux ncessaire : 30< Ti 90min

Intervention importante ncessitant une longue dure


Gravit majeur : 4
dintervention : Ti> 90min

Intervention ncessitant des moyens coteux et mettant en jeu


Gravit catastrophique : 5
une vie humaine.

37
Indice de Frquence F :

Il permet de traduire la frquence dapparition de la dfaillance. Elle peut tre estime


partir du taux de dfaillances ou de la frquence dapparition de la dfaillance durant une
priode donne.

Cotation Dfinition

Frquence trs faible : 1 Dfaillance rare sur des installations similaires en exploitation,
au plus un dfaut sur la dure de vie de linstallation.

Frquence faible : 2 Dfaillance possible : un dfaut par an

Frquence moyenne : 3 Dfaillance frquente : un dfaut par trimestre.

Frquence forte : 4 Dfaillance trs frquente : un dfaut par mois

Indice de non dtection D :

La dfaillance tant apparue. Cependant, la dtection de sa prsence de ses causes ou


de ses modes diffre. Ainsi, lindice de non dtection dcrit la probabilit de non dtection
dune dfaillance aprs son existence effective. Les mthodes de dtection peuvent tre des
contrles, des essais, des calculs, etc.

Cotation Dfinition

Dtection vidente : 1 Les dispositions prises assurent une dtection totale de la


cause initiale ou du mode de dfaillance, permettant ainsi
dviter leffet le plus grave provoqu par la dfaillance
pendant la production

Dtection possible : 2 Il existe un signe avant-coureur de la dfaillance mais il y


a risque que ce signe ne soit pas peru par loprateur. La
dtection est exploitable.

38
Dtection improbable : 3 La cause et/ou le mode de dfaillance sont difficilement
dcelables. La dtection est f

Dtection impossible : 4 Rien ne permet de dtecter la dfaillance avant que leffet


se produise.

Hirarchisation des dfaillances : arriver cette tape on exploitera les valeurs de


criticits trouves dans le tableau AMDEC pour classes les dfaillances les plus
pnalisantes.

V- Lapplication de la mthode AMDEC

1. Dcomposition du broyeur :

Le systme broyage phosphate comprend :

Une virole

Couronne dentrainement

Un pignon dattaque

Deux paliers porteurs

Plusieurs lments de blindage de protection de la partie interne

Charge broyante constitue de boulets en acier au chrome haute rsistance

Des grilles

Une alimentation de phosphate

Un groupe dentrainement

Un groupe de virage

Un trommel

Un systme de lubrification

39
2. Analyse des dfaillances :

Daprs lanalyse de la fiche de suivi de broyeur, on a pu identifier la liste des anomalies


suivantes :

Blocage du groupe de commande (frein enclench, blocage dun rducteur, dun


moteur)

Rupture de laccouplement du groupe de commande

Dfaut de lembrayage pneumatique

Dfaut de rotation du moteur dentranement

Dfaut de fonctionnement dune centrale de lubrification (paliers porteurs,


pignon/couronne, rducteur principale)

Dfaut de linstrumentation

Dfaut de la lubrification

Rupture de coussinet

Dsalignement de palier

Dfaillance du rducteur

Dtrioration des paliers

3. Fiche AMDEC :

A partir de lanalyse des dfaillances cites, nous pouvons laborer lAMDEC maintenance :
(A voir la fiche AMDEC du BROYEUR).

4. Hirarchisation des dfaillances :

Grce au tableau AMDEC prcdent, nous avons dtermin les anomalies de fonctionnement
qui perturbent la marche du broyeur, ainsi que les causes qui les provoquent. Et pour bien

40
mettre en vidence les dfaillances critiques, nous allons utiliser un histogramme pour les
classes.

criticit
30
25
20
15
10
5
0 criticit

Figure 17 : graphique des lments les plus critiques

Les lments dont la criticit dpasse 12 sont regroups par ordre dcroissant dans le
tableau suivant. Cest sur ces dfaillances quil faut agir en priorit en engageant des actions
correctives appropries.

Composant criticit

Rducteur du vireur 24

moteur 24

Pignon Couronne 18

Rducteur principal 18

trommel 16

Joints, boulons de fixation 16

Blindage (Revtement interne) 16

41
Accouplements 12

Paliers 12

5. Les solutions suggres:

Ces actions vont tre planifies dans une fiche dinspection et une fiche dintervention
systmatique en tenant compte des priodicits releve et on estimant des dures
approximatives pour la ralisation de ces actions.

Daprs le tableau on constate que la partie la plus critique cest la partie qui est on
contact avec le moteur principal qui se compose :

Dun rducteur, un pignon, couronne et du palier du broyeur.

Ces problmes sont causs par le dmarrage direct du moteur asynchrone, on trouve
que le courant de dmarrage du moteur arrive a 8*In .la solution concrte est dinstaller un
dmarreur moyen tension pour rduire le courant de dmarrage par consquent on protge les
quipements lis avec le moteur contre lchauffement et contre la dgradation du matriel et
augmenter la dure de sa vie.

42
Ce travail a montr la faisabilit de conduire une mthode doptimisation de la
maintenance. Cette approche est base sur lanalyse AMDEC. La mise en uvre dune telle
dmarche montre sa contribution dans la rduction des cots de maintenance dans la partie
broyage. En effet elle permet :

de dfinir les exigences de sret de fonctionnement de manire prcise,


didentifier les fonctions critiques pour le systme,
de dfinir la politique de maintenance pour le systme et ses composants,
Au niveau de la fiabilit du systme, nous avons identifis les composants sur lesquels
une attention particulire doit tre porte.

Lexemple trait dans le cadre de ce travail a t dvelopp suivant une mthode logique et
structure. Elle permet de mieux matriser le systme tudi tout en identifiant les maillons
faibles et de connatre les types de maintenance appliqus chaque sous systme et
composant. Ensuite, elle constitue une vritable dmarche doptimisation des cots de
maintenance.

En fin, ce stage de fin dtudes dune dure de deux mois nous a permis dune part de
mieux connatre lintrt de la maintenance dans lindustrie et dautres part davoir le sens
de lesprit dquipe et dinitiative travers les travaux raliss dans lusine.

43
Spcifications techniques du broyeur :

- Type : Broyeur boulets 69503


- Nombre fourni : 1
- Longueur intrieur avec blindage : 4.26 m.
- Diamtre intrieur avec blindage : 2.74 m.
- Vitesse nominale de rotation : 19,3 t/min
- Puissance lectrique installe / vitesse de rotation : 450 kW/ 1000 tr/min (moteur
principale)
- Capacit nominale de broyage : 36 MTPH sur sec de phosphate

Rducteur de vireur

- Type : 4C180N
- Rapport de rduction : 136,91

Moteur auxiliaire ou le vireur :

- Puissance lectrique : 15 Kw
- Vitesse de rotation : 1500 tr/min
- la tension du moteur : 660 v

Pompe basse pression : normal : 302A PRV 025 - rserve : 302A PRV 024.

- Type : Pompe engrenage quip soupape


- Dbit nominale : 23,8 l/mn l/min
- Pression nominale : 6,9 Bar

44
- Vitesse de rotation : 950 tr/min
- Tarage 6.9bar

Pompe haute pression pour soulvement :

- Type : piston
- Dbit nominale : 2 x 0,7 l/min
- Pression nominale : 420 Bar
- Vitesse de rotation : 950 tr/min

Pignon / couronne :

- Type dengrenage : Engrenage hlicodal simple


- Rapport de rduction : 16.12
- Nombre de dents de la couronne : 274 dents.
- Nombre de dents du pignon : 17 dents.

Rducteur principale :

- Type : MOVENTAS D1PSF60


- Rapport de rduction : 3,21

Moteur principale :

- Puissance lectrique installe : 450 KW


- voltage : 10 Kv
- Vitesse nominale : 1000 tr/min

45

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