ANEJO N 4

PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD

 N D I C E

1. OBJETO Y ALCANCE DEL PRESENTE PLAN DE CONTROL ................................................................................. 2

2. DOCUMENTACIN PREVIA ............................................................................................................................................ 2
3. ENSAYOS DE CONTROL DURANTE LAS OBRAS ...................................................................................................... 2
3.1. EXCAVACIN Y RELLENO DE LAS ZANJAS ........................................................................................................ 2
3.2. HORMIGONES............................................................................................................................................................... 3
3.3. ACEROS PARA ARMADO DE HORMIGONES ........................................................................................................ 3
3.4. SUBBASES GRANULARES Y SUELOS DE EXPLANACIN ................................................................................ 3
3.5. BASES GRANULARES ................................................................................................................................................. 3
3.6. TUBOS DE P.V.C. .......................................................................................................................................................... 4
3.7. TUBOS DE HORMIGN............................................................................................................................................... 4
3.8. TUBOS DE FUNDICIN DCTIL............................................................................................................................... 4
4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................................. 4
4.1. RED DE SANEAMIENTO ............................................................................................................................................. 4
4.1.1. Pruebas por tramos ............................................................................................................................................... 4
4.1.2. Revisin general ................................................................................................................................................... 5
4.2. RED DE ABASTECIMIENTO ...................................................................................................................................... 5
4.2.1. Prueba de presin interior .................................................................................................................................... 5
4.2.2. Prueba de estanqueidad ........................................................................................................................................ 5
4.2.3. Limpieza de la red ................................................................................................................................................ 6
4.2.4. Revisin general ................................................................................................................................................... 6
4.3. TUBERAS DE IMPULSIN ........................................................................................................................................ 6
4.4. PRUEBAS EN CNTARA ............................................................................................................................................ 6
4.5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE AGUAS RESIDUALES ................................................... 6
4.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO GENERAL DE IMPULSIN.......................................................................... 6
5. ENSAYOS GEOTCNICOS ................................................................................................................................................ 6

ANEJO N 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD

SANEAMIENTO Y DEPURACIN EN TORRECERA BAJA 1
1. OBJETO Y ALCANCE DEL PRESENTE PLAN DE CONTROL
DOCUMENTACIN SOBRE MATERIALES
El objeto del presente Plan de Control es establecer las pautas a aplicar por parte de la Empresa FUNDICIN
Constructora para la realizacin de aquellos trabajos de control externos que, con cargo al Presupuesto de (Tapas y rejillas)
Ejecucin Material de las obras sean realizados durante la construccin de las mismas. VALVULERA Y PIEZAS
ESPECIALES
(Vlvulas reguladoras, vlvulas
Se recogen pues aqu las propuestas tanto para definicin de los ensayos como para los criterios de de cierre, carretes, ventosas,
aceptacin de aquellas unidades cuyas especificaciones no se recogen en el Pliego de Prescripciones etc...)
Tcnicas Particulares del proyecto de la obra a construir. Caso de no hacerse referencia explcita a criterio GRUPOS DE PRESIN Y
alguno se entiende ste queda establecido en el mencionado P.P.T.P.. BOMBAS A.RESIDUALES
OTROS:
2. DOCUMENTACIN PREVIA Suelos, subbases, bases y
mezclas asflticas
Gravas (Mat. de asiento)
La documentacin tcnica que a continuacin se relaciona habr de ser entregada a la Direccin de Obra Arenas y conglomerantes
con tiempo suficiente, con el fin de estudiar la idoneidad del material propuesto. Dicha informacin podr hidrulicos
ser requerida previamente al inicio de las obras, pudiendo sta aplazarse parcialmente en funcin de las Productos cermicos
condiciones de ejecucin. La documentacin requerida en el presente cuadro no ser necesaria en caso de ELEMENTOS AUXILIARES:
que el material este aprobado por la Comisin de Productos Autorizados de AJEMSA. Espadines, tapones de sellado,
etc
Separadores
Encofrados, entibaciones,
vallas, etc...
DOCUMENTACIN SOBRE MATERIALES
Documentacin y certificados del fabricante (Materiales, clase, segn
EN-124)
Certificados del fabricante. Caractersticas tcnicas, mecnicas, y
especificaciones de materiales empleados.
Debern cumplir con lo especificado en las Normas Tcnicas de
AJEMSA (BOP n72, 28 de marzo de 2001)
Certificados del fabricante. Especificaciones tcnicas.
Curvas, consumos, esquemas de montaje, garantas, etc...
Podr solicitarse la siguiente documentacin segn proceda:
Anlisis de canteras
Calibracin de equipos y ensayos de control realizados en planta
Lugar de procedencia de materiales, almacn , fbrica, etc
Certificados de calidad (cuando proceda)
Muestras de cada elemento a emplear (cuando proceda)
Caractersticas de los encofrados a emplear
Caractersticas de las entibaciones a emplear
Caractersticas de las vallas a emplear

TUBOS DE FUNDICIN Certificados del fabricante de la tubera empleada

PARA ABASTECIMIENTO Y
SANEAMIENTO
( 150 mm)
TUBERAS DE PVC
( 200 y 400 mm)
TUBERAS DE HORMIGN
EN MASA Y ARMADO
( 400 y 600 mm)
HORMIGN
ACEROS CORRUGADOS
PARA ARMADURAS
(Dimetros Varios)
PREFABRICADOS PARA
VIALES
(Bordillos y baldosas)
PREFABRICADOS PARA
POZOS DE REGISTRO
ANEJO N 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIN EN TORRECERA BAJA
Ensayos de mecnicos de la fundicin 3. ENSAYOS DE CONTROL DURANTE LAS OBRAS
Ensayos para determinar la tensin de rotura a flexin
Ensayos para determinar la tensin de rotura a traccin
Durante la ejecucin de las obras el contratista deber efectuar ensayos de control con cargo al presupuesto
Ensayos para determinar la resilencia
Ensayos para determinar la resistencia al impacto de ejecucin material, tal y como se define en pliego y presupuesto del Proyecto de Construccin.
Ensayos para determinar la dureza
Certificados del material y del fabricante (con caractersticas Los ensayos y frecuencias propuestas son los que a continuacin se relacionan:
geomtricas y mecnicas de los conductos).
Certificados del fabricante de la clase empleada
Ensayos de aplastamiento, o de fisuracin y/o rotura segn UNE- 3.1. EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJAS
EN- 1916
Ensayos de control de materias primas
Origen de los materiales empleados Se debern realizar como mnimo los siguientes controles y ensayos de control:
(Deber ser producto autorizado por AJEMSA, o cumplir con lo
establecido para obtener el certificado de producto autorizado) a) Identificacin del material existente en la traza
Certificados de: ridos, agua, cementos y aditivos
Dosificaciones a emplear, relacin agua/cemento Medicin aproximada: 3.477 m3 (Slo material para emplear en rellenos)
Ubicacin geogrfica de la planta de hormigonado propuesta
(certificado de calidad, si lo posee)
Fotocopia de la ltima inspeccin y calibracin de equipos ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N ENSAYOS
dosificadores de la planta
Prctor Normal NLT-107 1 cada 5.000 m 1
Certificados del fabricante
Granulometra NLT-104 1 cada 5.000 m 1
Lmites de Atterberg NLT-105 1 cada 5.000 m 1
Certificados del fabricante (Caractersticas geomtricas y mecnicas ndice C.B.R. NLT-111 1 cada 10.000 m 1
de las piezas a emplear). Contenido en materia orgnica NLT-117/72 1 cada 5.000 m 1
Contenido en sulfatos solubles UNE-7370 1 cada 5.000 m 1
Certificados del fabricante (Caractersticas geomtricas y mecnicas
de las piezas a emplear). UNE-EN-1917
2
b) Control de compactacin de zanja

Especificacin: 98% Prctor Normal

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Medicin aproximada: 1.753 ml (Longitud total de zanjas)
Caractersticas geomtricas UNE-36088/88 1 por dimetro 2
Se consideran tongadas en los rellenos de 40 cm como mximo. Ensayo de doblado UNE-36088/88 1 por dimetro 2
Ensayo doblado-desdoblado UNE-36088/88 1 por dimetro 2
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N ENSAYOS Ensayo de traccin UNE-36088/88 1 por dimetro 2

Densidad y humedad in situ 3 cada 500 ml 30 El objeto de los mencionados ensayos es comprobar la resistencia del acero utilizado, y la comprobacin de
que dicho acero cumple lo especificado en la EHE y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares
En la determinacin de las densidades se realizarn los ensayos de P.N. que se estimen necesarios para dar del Proyecto de Construccin a lo que aceros para armado se refiere.
fiabilidad a los resultados que se obtengan.

No han sido contabilizados ensayos de densidades y humedades in situ relativos a compactacin del 3.4. SUBBASES GRANULARES Y SUELOS EN EXPLANACIN
fondo de excavacin, no eximiendo al contratista de la compactacin adecuada del mismo. Para ello deber
alcanzarse como mnimo una densidad del 95% P.N. Se debern realizar los siguientes controles y ensayos de control:

a) Identificacin del material (Las muestras se recogern del material acopiado en obra)
3.2. HORMIGONES
Medicin aproximada: 735 m3 (Se realizar ensayo por tipo de material)
Con el objeto de comprobar que la resistencia caracterstica del hormign es igual o superior a la del
proyecto, se realizarn tomas de muestras de hormign fresco mediante la fabricacin de familias de 5
probetas cilndricas de 15*30 cm por toma, curado en cmara de hmedos, refrentado, rotura y expresin ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
de resultados a 7 (2 Probetas) y 28 (3 Probetas) das, s/UNE-83300/84, 83301/91, 83303/84, 83304/94 y Prctor Modificado NLT-108 1 cada 1.000 m 2
83313/90. En la fabricacin de las mismas tambin se determinar su consistencia. Granulometra NLT-104 1 cada 1.000 m 2
Lmites de Atterberg NLT-105 1 cada 1.000 m 2
Se debern realizar como mnimo los siguientes controles y ensayos de control: ndice C.B.R. NLT-111 1 cada 5.000 m 2
Contenido en mat. orgnica NLT-117/72 1 cada 1.000 m 2
Medicin aproximada:

Hormigonado horizontal: 1 cada 50 m3 1 en solera por arqueta y depsito

Hormigonado vertical: 1 cada 50 m3 1 en muros por arqueta y depsito b) Control de compactacin

En caso de elementos constructivos de importancia relevante se realizar al menos un ensayo en solera y Se consideran tongadas en los rellenos de 30 cm como mximo.
otro en muro.
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS Densidad y humedad in situ 3 cada 500 m2 12
Resist. a compresin UNE-83300, 1, 3, 4 4
Cono de Abrams UNE-83313 3 por familia 12 Para la aceptacin de los ensayos, el material deber alcanzar al menos la densidad prescrita en Proyecto o
en su defecto el 98% del P.M. como mnimo.

3.3. ACEROS PARA ARMADO DE HORMIGONES 3.5. BASES GRANULARES

En el caso en que el material propuesto por la Contrata no ofrezca garantas suficientes en cuanto a las Se debern realizar los siguientes controles y ensayos de control:
caractersticas exigidas en P.P.T.P. del Proyecto de Construccin, se realizarn los siguientes ensayos de
control: a) Identificacin del material (Las muestras se recogern del material acopiado en obra)
ANEJO N 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIN EN TORRECERA BAJA 3
Medicin aproximada: 156 m3
Tubos armados: Clase 135 : Dimetro 600 mm = 60 ml
Clase R: Dimetro 400 mm = 1.097 ml
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Prctor Modificado NLT-108 1 cada 1.000 m 1
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Granulometra NLT-104 1 cada 1.000 m 1
Lmites de Atterberg NLT-105 1 cada 1.000 m 1 Caract. geomtricas 1 Tipo, clase o cada 500 ml 3
ndice C.B.R. NLT-111 1 cada 5.000 m 1 Estanqueidad UNE-EN-1916 1 Tipo, clase o cada 500 ml 3
Contenido en mat. orgnica NLT-117/72 1 cada 1.000 m 1 Aplastamiento UNE-EN-1916 1 Tipo, clase o cada 500 ml 3

b) Control de compactacin Los ensayos previsto podrn aumentarse en nmero y tipo siempre que las condiciones de ejecucin y
puesta en obra de los tubos as lo requieran.
Se consideran tongadas en los rellenos de 20 cm como mximo.
Asimismo, una vez instalada la tubera, se realizarn las pruebas de funcionamiento y estanqueidad
correspondientes tal y como marca el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS Saneamiento en Poblaciones. Deber realizarse pruebas de funcionamiento en al menos un 10 % de la
Densidad y humedad in situ 3 cada 500 m2 4 conduccin.

Para la aceptacin de los ensayos, el material deber alcanzar al menos la densidad prescrita en Proyecto o
en su defecto el 98% del P.M. como mnimo. 3.8. TUBOS DE FUNDICIN DCTIL

En caso de que el material propuesto no ofrezca las suficientes garantas de calidad a juicio de la Direccin
3.6. TUBOS DE P.V.C. de Obra, se exigirn los siguiente ensayos de control para la aceptacin del material:

Se debern realizar como mnimo los siguientes controles y ensayos de control: Medicin aproximada: FD 150 SAN : 128 ml
FD 100 : 444 ml
Medicin aproximada: PVC 400 : 27 ml
PVC 200 : 6 ml
ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS Caractersticas geomtricas 1 cada 200 tubos 1

Flexin sobre anillos PPTPAP 1 cada 200 tubos 1
Caractersticas geomtricas 1 cada 300 tubos 1 Ensayo de resilencia UNE-7056 1 cada 200 tubos 1
Comportamiento al calor UNE-53389/85 1 cada 300 tubos 1 Ensayo de Dureza Brinell UNE-7017 1 cada 200 tubos 1
Resistencia al impacto UNE-53112/88 1 cada 300 tubos 1
Permeabilidad ASTM-C-497/75 1 cada 300 tubos 1
Flexin transversal UNE-53323/84 1 cada 300 tubos 1 4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Estanqueidad UNE-53114/80 1 cada 300 tubos 1
Para la aceptacin de las distintas unidades de obra que componen el proyecto ser necesaria la ejecucin
Los ensayos previsto podrn aumentarse en nmero y tipo siempre que las condiciones de ejecucin y de las siguientes pruebas de funcionamiento con cargo a los precios unitarios del Proyecto de Construccin.
puesta en obra de los tubos as lo requieran. No obstante, si las condiciones de los acopios y los certificados
de calidad presentados por el contratista ofrecen suficientes garantas de calidad, podrn suprimirse los 4.1. RED DE SANEAMIENTO
ensayos previstos.
4.1.1. Pruebas por tramos
3.7. TUBOS DE HORMIGN
Independientemente de otras determinaciones efectuadas por la Direccin de Obra, previa determinacin de
Se debern realizar como mnimo los siguientes controles y ensayos de control: los tramos, se exigir la realizacin de pruebas de estanqueidad en al menos un 10% de la longitud de la red
instalada.
Medicin aproximada:
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SANEAMIENTO Y DEPURACIN EN TORRECERA BAJA 4
La prueba se realizar obturando los extremos del tramo a probar, siempre en pozos, llenndose
completamente de agua desde el pozo aguas arriba. El tramo a probar se mantendr lleno al menos 24 h.
antes de la prueba. Transcurridos treinta minutos desde el comienzo de la misma se comprobar que no ha
habido prdida de agua.
La prdida mxima admisible en volumen ser de 1 por mil.
Si se aprecian fugas, se localizarn y corregirn, procedindose a una nueva prueba. En este caso el tramo
en cuestin no se tendr en cuenta a los efectos del cmputo de la longitud a probar.
Las pruebas de estanqueidad se realizarn segn el vigente Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales
para el Saneamiento de Poblaciones (BOE Septiembre 1986).
En aquellos tramos a presin relacionados con bombeos de residuales las pruebas de estanqueidad se
sustituirn por pruebas de presin en razn de las presiones que deban soportar las conducciones o las
caractersticas mecnicas de las mismas.
Longitud total a probar: 113 ml
4.1.2. Revisin general
Una vez finalizada la obra y antes de su puesta en servicio, podr exigirse la inspeccin con cmara de TV,
que permita visionar adecuadamente las juntas. El tramo a inspeccionar ser de al menos el 25%, distinto
del probado en estanqueidad.
Si se detectan defectos de montaje o limpieza, se ampliar la longitud a inspeccionar hasta el 100% de la
tubera instalada. Si los defectos de montaje fueren repetitivos se exigir la desinstalacin y nueva
instalacin de toda la tubera. Sise detecta suciedad en los conductos, ser necesaria la limpieza de los
tramos afectados. Una vez subsanadas las deficiencias se comprobar con una nueva inspeccin.
Finalmente se comprobar el buen funcionamiento de la red, vertiendo agua en los pozos de registro de
cabecera, verificando el correcto paso en los pozos de registro aguas abajo.
4.2. RED DE ABASTECIMIENTO
Son preceptivas las siguientes pruebas:
1. Prueba de presin interior.
2. Prueba de estanqueidad.
As mismo debern realizarse las tareas de limpieza antes de su puesta en servicio.
4.2.1. Prueba de presin interior
1).- A medida que avance el montaje de la tubera, se realizarn pruebas de presin interna, por tramos
previamente definidos por Aguas de Jerez, de longitud no superior a 500 m. La diferencia de presin
entre el punto de rasante ms bajo y el punto de rasante ms alto, del tramo en prueba, no exceder
del diez por ciento (10 por 100) de la presin de prueba segn se indica en el punto siguiente.
ANEJO N 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIN EN TORRECERA BAJA
2).- La presin interior de prueba en zanja de la tubera ser tal que se alcance en el punto ms bajo del
tramo en prueba una con cuatro (1,4) veces la presin mxima de trabajo que como mnimo ser 10
kg/cm2. La presin se har subir lentamente de forma que el incremento de la misma no supere un 1
kg/cm2 y minuto.
3).- Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posicin definitiva todos los accesorios de
la conduccin. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las juntas descubiertas.
4).- La bomba para la presin hidrulica podr ser manual o mecnica, pero en este ltimo caso deber
estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de
presin. Se colocar en el punto ms bajo de la tubera a ensayar y estar provista de dos
manmetros, de los cuales uno de ellos ser proporcionado por Aguas de Jerez o previamente
comprobado por la misma.
5).- Con agua potable, se comenzar a llenar el tramo a probar por el punto ms bajo, dejando abiertos
todos los elementos que puedan dar salida al aire. stos se irn cerrando sucesivamente desde abajo
hacia arriba una vez comprobado que dejan de expulsar aire. En el punto ms alto se colocar un
grifo de purga.
6).- Los puntos extremos del tramo a probar se taponarn y apuntalarn convenientemente, de tal forma
que los elementos instalados sean fcilmente desmontables para poder continuar el montaje de la
tubera. Se comprobar cuidadosamente que las llaves intermedias en el tramo en prueba se
encuentren abiertas. Los cambios de direccin, piezas especiales, etc. debern estar anclados y con la
resistencia debida.
7).- Una vez obtenida la presin de prueba se considerar que la prueba es satisfactoria, si transcurridos
treinta minutos el manmetro no acusa un descenso de presin superior a un (1) kilogramo por
centmetro cuadrado.
8).- En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan difcil el llenado de la
tubera durante el montaje, el contratista podr proponer, razonadamente, la utilizacin de otro
sistema especial que permita probar las juntas con idntica seguridad. Aguas de Jerez podr rechazar
el sistema de prueba propuesto si considera que no ofrece suficiente garanta.
4.2.2. Prueba de estanqueidad
1).- Despus de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presin interior, deber realizarse la
de estanqueidad.
2).- La presin de prueba de estanqueidad ser diez (10) kilogramos por centmetro cuadrado.
3).- La prdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubera en prueba,
mediante un bombn tarado, de forma que se mantenga la presin de prueba de estanqueidad despus
de haber llenado la tubera de agua y haberse expulsado el aire.
4).- La duracin de la prueba de estanqueidad ser de dos horas, y la prdida en este tiempo ser inferior
al valor dado por la frmula:
V=K*L*D
5
 en el cual: Para la prueba de estanqueidad, deben llenarse los compartimentos hasta justo debajo del rebosadero
(aprox.1 cm) y todas las vlvulas de entrada y salida deben cerrarse hermticamente. Se medir el nivel
V = Volumen total perdido en la prueba en litros. exacto del agua al comienzo y al final de la prueba que debe durar por lo menos 48 horas. Antes de realizar
L = Longitud del tramo objeto de la prueba, en metros. la medicin ser necesario mantener los compartimentos llenos de agua durante 5 das a fin de que la
D = Dimetro interior, en metros. absorcin de agua por parte del hormign sea completa.
K = Coeficiente dependiente del material.
La prueba de estanqueidad se considerar satisfactoria si se cumplen las siguientes condiciones:
Segn la siguiente tabla:
La prdida de agua no sobrepasa 250 cm3 por metro cuadrado de superficie humectada (paredes del
permetro y suelos) al da.
MATERIAL VALOR DE K
Si se observan defectos, debe vaciarse el depsito o compartimiento, efectuar los trabajos de raparacin y
FUNDICIN 0,300 repetir la prueba.

5).- De todas formas, cualesquiera que sean las prdidas fijadas, si stas son sobrepasadas, el contratista,
a sus expensas, repasar todas las juntas y tubos defectuosos; asimismo viene obligado a reparar 4.5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE AGUAS RESIDUALES
cualquier prdida de agua apreciable, an cuando el total sea inferior al admisible.
Una vez instaladas y realizadas las conexiones pertinentes se sometern a prueba durante una semana
4.2.3. Limpieza de la red comprobndose el buen funcionamiento de las mismas, y regulando las alturas de las boyas en caso de ser
necesario.
Antes de la puesta en servicio de la red, deber someterse a un lavado interior y a un tratamiento de
desinfeccin con hipoclorito sdico, de forma que transcurridas 24 horas desde la desinfeccin, se compruebe
por Aguas de Jerez la permanencia de cloro residual libre en la conduccin. A estos efectos, la red tendr las 4.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO GENERAL DE IMPULSIN
vlvulas y desages necesarios no slo para la explotacin, sino para facilitar estas operaciones.
Una vez aprobadas todas las unidades se proceder a realizar una prueba general de la impulsin de
4.2.4. Revisin general residuales.

Consistir en la puesta en funcionamiento de los automatismos, y evaluacin del funcionamiento correcto

Una vez finalizada la obra y antes de su puesta en servicio, independientemente de otros trmites, se revisarn
de las obras proyectadas.
todos y cada uno de los elementos visibles o registrables, comprobndose el buen estado y funcionamiento de
la instalacin en general.
5. ENSAYOS GEOTCNICOS
Si se detectara, posteriormente a las pruebas de los distintos tramos de tuberas y tapado de las zanjas, la
existencia de otros servicios a distancias no ajustadas a las requeridas en la presente norma, no se proceder a
En caso necesario, sern designados por la Direccin de Obra.
la recepcin provisional de la instalacin, hasta tanto se corrijan los defectos o anomalas detectadas. En caso
necesario, se exigir el levantamiento y cambio de emplazamiento de los tramos afectados.

4.3. TUBERAS DE IMPULSIN

Se realizarn las mismas pruebas descritas en el apartado anterior, Red de Abastecimiento, teniendo en
cuenta las presiones de trabajo de la conduccin en los distintos tramos.

4.4. PRUEBAS EN CNTARA

Antes de poner en servicio la cntara de bombeo, es necesario una prueba de estanqueidad.

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