Vous êtes sur la page 1sur 6

Etapas del proceso de fabricacin del papel donde se consume o

genera carbonato de calcio.

Digestin de la pulpa.

Finalidad => elimina la lignina de la fibra para obtencin de pulpa marrn.

Insumos=> Proceso de coccin en digestores con soda castica y vapor de


agua. En forma adicional se agrega antraquinona (protege la fibra).

Residuo=> Licor negro. Se somete a un tratamiento posterior para


recuperar la soda castica. Esta recuperacin genera energa renovable por
la quema de Biomasa contenida en el licor negro.

Blanqueo.

Finalidad: elimina la lignina residual.

Insumos: Cl2, NaOH, H2O2, NaClO.

Mezcla con fibras de rbol y aditivos.

Insumos: fibra maderera, CaCO3 precipitado, encolantes y aditivos.

Planta de recuperacin.

Finalidad: Recuperacin de la soda castica a partir del licor negro.


Elaboracin de cal viva.

Insumos: licor negro concentrado, cal apagada (Ca(OH)2).

Se evita la produccin de desechos lquidos de licor negro. Se genera vapor


y energa que son reutilizados en el proceso industrial y disminuyen el
consumo de combustibles fsiles. En la elaboracin de carbonato de calcio
precipitado (PCC) se capta parte de las emisiones de CO 2 mitigando las
emisiones gaseosas.

La mezcla de coccin (licor blanco) es NaOH y Na 2S. La pasta se transporta


generalmente en digestores continuos con frecuencia revestidos de acero
inoxidable. La T del digestor se sube lentamente hasta unos 170C y se
mantiene a ese nivel durante 3 o 4 horas.

La pasta (llamada parda por su color) se tamiza para separar los trozos de
madera que hayan quedado sin digerir, se lava para separar la mezcla de
coccin utilizada (ahora licor negro) y se enva o a la nave de blanqueado o
a la de la mquina de produccin de pasta. La madera sin digerir se
devuelve al digestor o a la caldera para quemarla y producir energa.

El licor negro se concentra por evaporacin hasta que su contenido en agua


es menor al 40% y se pulveriza en la caldera de recuperacin.
Parte orgnica Combustible se recupera
en la parte superior del horno.
Licor negro

Parte inorgnica Fondo de caldera como fundido: se


disuelve en una solucin dbil de NaOH. Esta solucin
contiene Na2S y Na2CO3.
La parte inorgnica que contiene Na2S y Na2CO3 se denomina licor verde.
Este licor es bombeado a una planta de recaustificacin donde reacciona
con cal apagada.

Na2CO3 + Ca (OH)2 NaOH + CaCO 3

La cal apagada forma un licor blanco que se filtra y se almacena para uso
ulterior.

El carbonato clcico formado se enva a un horno de cal donde se calienta


para regenerar cal viva (CaO).
PROCESO KRAFT

Madera o caa => se descorteza => se astilla => coccin en sosa caustica
(NaOH) para separar la lignina.

La pulpa obtenida hasta aqu es de gran resistencia debido a la calidad y


longitud de sus fibras, pero an es oscura, aunque puede usarse as para la
fabricacin del cartn.

En cuanto a la sosa castica utilizada en el proceso se la obtiene por lo


general mediante el mtodo llamado caustificacin, a partir de soda Solvay
(Na2CO3)

Na2CO3 + Ca (OH)2 CaCO3 + 2 NaOH

En la etapa de coccin de la pasta se usan tambin (para favorecer la


disolucin de la lignina), Na2SO4 y CaCO3, trabajando a 200C y alta presin
para formar la pulpa. Se generan en este proceso gases sulfhdricos, H2S,
caractersticos por su mal olor (a huevos podridos). Liberados al ambiente,
estos gases son contaminantes atmosfricos, precursores de lluvia cida
(con consecuencias dainas para estructuras de edificios, maquinarias,
daos a la vegetacin etc. y tambin a partir de ciertos niveles de
concentracin, estos gases son txicos para el ser humano causando
cefaleas, nauseas y trastornos hepticos.

En muchos casos se los incinera para su oxidacin, lo que disminuye los


sulfuros, se los filtra o trata por medios electrostticos.

La segunda etapa del blanqueo es el mtodo Kraft, se puede llevar a efecto


utilizando Cl2, ClO2, O3, y/o agua oxigenada H2O2.

Mtodo TCF (totalmente exento de cloro).

Se usa H2O oxigenada u ozono para el blanqueo. Este proceso incrementa el


brillo de la pulpa pero no separa lignina adicional, por lo que es necesario el
uso de un 10% ms de madera para la obtencin de la misma cantidad de
papel. La pasta obtenida est constituida por fibras ms cortas lo cual limita
las posibilidades de reciclado. No se detectan ni dioxinas ni AOX en el
efluente pero los niveles de dioxina retenidos en el papel son ms altos.
Digestin y Lavado.

Cuando la fibra entra en la planta de pulpa es sometida a un proceso de


coccin con soda castica, vapor de alta presin y temperatura, conocido
como proceso a la soda, el ms limpio, de los procesos de pulpeo.

Su finalidad es eliminar parte de la lignina contenida en la fibra de caa de


azcar; la lignina es el cemento natural que une a las fibras de los
vegetales en forma de haces fibrosos. Esta operacin se efectua en
digestores continuos.

De digestin, la pulpa pasa a un tanque de soplado, en donde se efectua la


despresurizacin. La pulpa, en esta etapa, presenta un color marrn.
Seguidamente es enviada al sector de filtros lavadores en contra corriente
donde es separada del licor residual del cocimiento, ms conocido como
licor negro, este licor se procesa en el anillo de recuperacin, donde es
reconvertido en soda castica para su nueva utilizacin.

Posteriormente, la pulpa se depura para separar arena y otras impurezas


que pudieran aparecer. La pulpa marrn depurada obtenida puede continuar
as hacia el proceso de blanqueo.

Blanqueo de la pulpa

La funcin principal de esta planta es la de retirar la lignina residual que le


confiere el color marrn a la pulpa. Esto se logra paulatinamente a lo largo
del proceso de blanqueo para reacciones qumicas que ocurren en cada una
de las etapas (torres de retencin y posterior lavado por filtracin) para
eliminar los productos de cada reaccin.

Mediante estos procesos qumicos de digestin y blanqueo se obtiene la


pulpa para producir papeles Wood free, trmino con el que en la industria
papelera se distingue a aquellos que no contienen lignina, a diferencia de
los que provienen de un proceso de pulpeo mecnico.
Proceso de obtencin de CaCO3

Carbonato clcico precipitado => es obtenido por la precipitacin del


calcio en forma de carbonato, tiene menos impurezas, ms brillo y
morfologa controlada, es usado como relleno y extensor en plstico,
pintura, papel y adhesivos; as como en productos para aplicacin en
alimentos y farmacetica. Otras aplicaciones en que puede utilizarse es en
recubrimientos y elastmeros.

Carbonato clcico micronizado => es obtenido por la molienda de la


roca caliza. Se podra decir que se trata qumicamente del mismo producto,
la diferencia radica en la tecnologa aplicada en el proceso de obtencin y
en las caractersticas del producto final.

El carbonato de calcio precipitado se obtiene por un proceso fsico-qumico,


denominado carbonatacin. La forma ms comn consiste en pasar en
forma de gas a una solucin de cal, mediante las siguientes reacciones:

Calcinacin: CaCO3 + CALOR => CaO + CO2 que se libera;

Hidratacin o apagamiento: CaO + H2O => CaO + (OH)2

Carbonatacin: Ca(OH)2 + CO2 => CaCO3 + H2O ; carbonato de calcio


precipitado.

Por otra parte la produccin de CaCO3 micronizado, involucra un proceso


fsico, que comprende las siguientes etapas:

1) Extraccin (caliza CaCO3): se desmonta el rea a trabajar y se lleva


a cabo el desagote, posteriormente se procede a barrenar aplicando
el patrn de barrenacin para homogeneizar la fragmentacin de la
roca, se realiza la carga de explosivos y se efectua la voladura, tumbe
y rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.
2) Seleccin en cantera: separacin de sustancias extraas.
3) Trituracin: los trozos son puestos en las quebradoras con el fin de
reducir su tamao y facilitar la siguiente etapa que corresponde a la
molienda.
4) Molienda: el producto triturado es introducido a los molinos para
reducir an ms el tamao del grano del carbonato de calcio hasta
convertirlo en polvo, as como preparar la granulometra requerida
por el usuario.
5) Clasificacin: Separacin remocin de sustancias extraas. Esta etapa
y la anterior son importantes porque los requerimientos de la
industria alimenticia esta relacionada con la granulometra y blancura
de este tipo de sustancia.
6) Envase y embarque: El CaCO3 es envasado a travs de una tolva de
envase en bolsas de papel, de hule o cargadas directamente en
carros para su entrega a granel.