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Director:
ING. MARITZABEL MOLINA HERRERA
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ING. MARITZABEL MOLINA HERRERA
Director de proyecto
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ING. CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAM
Jurado
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ING. DORIAN LUIS LINERO SEGRERA
Jurado
La ing. Maritzabel Molina Herrera, directora del presente proyecto, por todo el tiempo que
ha dedicado a la direccin de este trabajo, por su gran disposicin y sus buenos consejos.
El ing. Gabriel Valencia Clement, y la ing. Carolina Andrade Garca, por permitirme incluir su
proyecto de calificacin de conexiones de perfiles I de acero - viga conectada al eje dbil de
la columna, como uno de los mdulos para este software.
Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.
Resumen
Por lo anterior, este proyecto tiene como propsito la creacin de un software de diseo
estructural como herramienta educativa, que permite disear 5 tipos de conexiones
sometidas a fuerzas axiales en platinas y tubera, 2 tipos de conexiones a cortante en vigas,
y 3 tipos de conexiones viga-columna a momento, con el objetivo de agilizar los
procedimientos de clculo, facilitar su entendimiento, dar a conocer las metodologas de
diseo e incentivar su estudio. El software est acompaado de un manual de usuario en el
que se describen paso a paso algunos ejemplos comunes de clculo, que pueden usarse
para el aprendizaje de las metodologas de diseo actuales, y un mdulo interactivo con el
cual puede seguirse paso a paso los procedimientos.
De otra parte, como fundamento del software se presenta dentro del documento el
desarrollo terico, diagramas de flujo, procedimientos de diseo, y las especificaciones
tcnicas de la norma AISC (American Institute Of Steel Construction).
SUMMARY
The connections on steel structures are the fundamental part in the process of design and
construction of metal structures. Sometimes connection design is based on extensive
manual execution of mathematical procedures, generating delays due to calculation
processes number of iterations required to obtain a suitable result.
Therefore, this project aims at creating a structural design software as an educational tool,
which lets you design 5 types of connections subjected to axial forces on plates and hollow
structural sections, 2 types of shear connections in beams, and 3 types of beam-column
moment connection, with the aim of streamlining procedures for calculation, connections
facilitate understanding, publicize design methodologies and encourage their study. The
software is accompanied by a user manual in which step described step some common
examples of calculation, which can be used for learning methodologies current design, and
an interactive module that can be followed step by step the procedures.
On the other hand, as the foundation of the software is presented in the document the
theoretical development, flowcharts, design procedures, and technical specifications of the
standard AISC (American Institute of Steel Construction).
Contenido
INTRODUCCIN .............................................................................................................. 19
OBJETIVO GENERAL................................................................................................................................. 19
OBJETIVOS ESPECFICOS ....................................................................................................................... 19
1.3.3. Soldadura....................................................................................................................................... 26
1.4. TIPOS DE CONEXIN ................................................................................................................ 26
1.4.1. Conexiones de carga Axial y de Cortante.......................................................................... 28
1.4.2. Conexiones a Momento ........................................................................................................... 28
Captulo 2
DISEO DE CONEXIONES ............................................................................................... 32
2.1. MODOS DE FALLA EN CONEXIONES .................................................................................. 32
3.2.2. Conexin a Momento con placa de patn por el eje dbil de la columna ..........158
Captulo 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 165
3.1. CONCLUSIONES .............................................................................................................................165
3.2. RECOMENDACIONES....................................................................................................................166
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................... 167
Lista de Tablas
Lista de Figuras
Nomenclatura
INTRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
Como ejemplo se toma el software desarrollado por la ingeniera Niny Johana Zamora
Pacheco denominado DIME, como parte de su proyecto de grado Programa didctico para
el diseo de estribos para puentes y muros de contencin presentado en la Universidad
Nacional de Colombia en el ao 2004 (Zamora Pacheco, 2004), e igualmente, el software
elaborado por los ingenieros Edgar Ardila R. y Daniel Monroy C. denominado UNCOL 1.5
como parte de su proyecto de grado Anlisis y diseo de columnas de concreto reforzado
presentado en la Universidad de Colombia en el ao 1992 (Ardila R. & Monroy C., 1992).
Teniendo presente los proyectos anteriores y el panorama del mercado actual, es evidente
que el enfoque de los software en el campo del acero estructural es muy reducido, por lo
que se hace necesario desarrollar un software de diseo de conexiones en acero, que
permita establecer una interaccin entre el usuario y el sistema, frente a los distintos tipos
de unin, la ejecucin de procesos iterativos de anlisis, la optimizacin del diseo
estructural, y con esto, genere bases conceptuales que permitan enfrentarse a las
necesidades del anlisis y el diseo de estructuras de acero.
Captulo 1
GENERALIDADES
1.1. COMPORTAMIENTO DEL ACERO
El acero se define como la combinacin de hierro y una pequea cantidad de carbono que
por lo general es menor al 1%, ms unas cantidades mnimas de otros elementos como
manganeso, boro, molibdeno etc., (McCormac, J. C., & Csernak, S. F., 2013). Este, es un
material que puede estar sujeto a grandes deformaciones unitarias antes de exhibir algn
tipo de falla ante la aplicacin de cargas axiales, con lo cual su comportamiento es
catalogado de tipo dctil, (Valencia Clement, 2010). Las propiedades mecnicas del acero
son definidas a travs de ensayos de laboratorio que permiten estimar una serie de
parmetros e ndices, a travs de los cuales se definen varias propiedades del material tales
como:
a) Esfuerzo de fluencia, Fy
b) Resistencia a tensin, Fu
c) Mdulo de Elasticidad, Es
d) Mdulo de endurecimiento por deformacin, Eed
e) Relacin de Poisson,
En la regin inicial de la curva, los esfuerzos estn linealmente relacionados con las
deformaciones, y la pendiente en esta regin est definida como el mdulo de elasticidad
Es con un valor aproximado de 200.000 Mpa. A partir de este valor, un aumento en el
esfuerzo normal superior al lmite elstico producir deformaciones permanentes en el
material. Posteriormente, en la zona de fluencia o regin plstica se presentan grandes
deformaciones sin un incremento considerable en la carga de aplicacin. La magnitud del
esfuerzo normal en esta zona se denomina esfuerzo de fluencia Fy, y su valor para aceros
estructurales de uso comn, se encuentra entre 250 Mpa y 350 Mpa (ASTM A-36 y A-572
Gr. 50 respectivamente).
Finalmente, la curva adopta una pendiente negativa producida por la prdida de resistencia
en el material, presentando una disminucin en su seccin transversal denominada
estriccin.
a) Modelos multilineales
b) Modelo de Park y Paulay
c) Criterio de fluencia del material
d) Criterio de fluencia de Von Mises
El diseo debe ser compatible con el comportamiento del sistema estructural y las
suposiciones hechas en el anlisis, para las combinaciones de carga, tipos de apoyo,
materiales, y dems parmetros establecidos por las normas de diseo.
El diseo adecuado de una conexin radica en varios parmetros dentro de los cuales se
encuentran:
Funcionalidad: tanto los elementos que componen la conexin como los elementos
conectados, deben resistir satisfactoriamente todos los estados de falla a los cuales estn
siendo sometidos segn el tipo de conexin.
Costo: la conexin es uno de los elementos de ms alto costo unitario en una estructura de
acero. Por esto, debe reducirse al mximo el nmero de operaciones de fabricacin, como
cortes y perforaciones, obteniendo la mayor cantidad posible, de piezas similares de
material, y de condiciones de ensamblado.
Para lograr conectar dos o ms elementos, es necesario hacer uso de elementos adicionales
como tornillos, soldadura o placas de acero, que permitan mantener a los miembros
alineados y ajustados, logrando as una correcta transmisin de esfuerzos.
Son elementos rectangulares de acero con espesores muy delgados con respecto a sus
dimensiones en planta (largo x ancho). Actualmente, el espesor de una placa de acero se
especifica en dimensiones aproximadas al 1/16 ms cercano para espesores menores a 3/8,
aproximadas al 1/8 ms cercano para espesores entre 3/8 y 1, y al 1/4 ms cercano para
espesores mayores a 1 (Vinnakota, 2006).
Las placas de acero, son usadas como elemento suplementario para la unin de elementos
en una conexin, ya sea como elemento de extensin, rigidizadores, tapas en secciones
huecas, refuerzo en miembros de pared delgada, entre otros. Su resistencia depende
bsicamente del acero con el cual han sido fabricadas.
Los aceros usados para fabricar las placas, estn estandarizados por la American Society for
Testing and Materials (ASTM), y de acuerdo con su composicin qumica y sus propiedades
mecnicas se describen 4 tipos comunes usados en su fabricacin:
ASTM A36: Es el material ms usado para fabricar placas de acero, y existe una gran variedad
de tamaos disponibles. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi) y
un esfuerzo mnimo de ruptura en tensin de 4080 kg/cm2 a 5620 kg/cm2 (400 a 550 MPa,
58 a 80 ksi), con una soldabilidad adecuada.
ASTM A572: Este acero est disponible en varios grados dependiendo del tamao del perfil
y grueso de la placa, Grado 42, 50, 60 o 65. Actualmente el ms usado corresponde al grado
50 con Fy= 345 MPa o 50 ksi (3515 kg/cm) y Fu=450 MPa o 65 ksi (4570 kg/cm2) est
disponible en todos los tamaos y espesores de placa hasta 100 mm (4 pulgadas).
ASTM A992: Esta especificacin cubre solo perfiles W, con el fin de ser utilizadas en la
construccin de edificios. Tiene valores mnimos especificados para Fy y Fu de 50 y 65 ksi
(345 Mpa y 448 Mpa), respectivamente. Este acero cuenta con excelentes caractersticas de
ductilidad y soldabilidad.
ASTM A588: Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de hasta 100 mm de
grueso, con lmite de fluencia mnimo de 345 MPa (3515 kg/cm). Se caracteriza
principalmente por su alta resistencia a la corrosin, ya que es 4 veces mayor a la
proporcionada por el acero A36. Los materiales de este tipo se conocan en su origen por
nombres propios, como Mayari-R y Cor-ten. (Vinnakota, 2006)
Los tornillos son elementos tipo barra de seccin transversal circular compuesta por una
cabeza en un extremo y un espigo roscado del otro, el cual permite unir elementos y
ajustarlos plenamente por medio de tuercas. De acuerdo con la calidad del material del cual
estn compuestos, los tornillos para estructuras de acero pueden clasificarse en tornillos
ordinarios y tornillos de alta resistencia (McCormac, J. C., & Csernak, S. F., 2013).
Los tornillos ordinarios son usados generalmente para conexiones sometidas a cortante,
donde no se presentan esfuerzos de fatiga. Comnmente instalados en conexiones de
miembros secundarios como viguetas, correas, elementos de cubierta, escaleras, entre otros
elementos que no hacen parte de un sistema estructural de resistencia ssmica.
Por el contrario, los tornillos de alta resistencia pueden ser usados para cualquier aplicacin
estructural debido a su alta capacidad para resistir esfuerzos de tensin, por lo que son
adecuados para ser usados en conexiones sometidas a cargas vibratorias, donde se puede
presentar la fatiga del material, o el aflojamiento de la tuerca, como conexiones para
soportar maquinaria, cargas vivas que produzcan impacto o inversin de esfuerzos,
conexiones principales en edificios de mediana y gran altura, entre otros. Debido a lo
anterior, los tornillos de alta resistencia se pueden apretar hasta alcanzar esfuerzos muy altos
de tensin, lo cual lleva a que los miembros unidos queden lo bastante ajustados como para
que los esfuerzos entre ellos se transmitan por friccin.
Cuando el espesor de las piezas a unir o la longitud de roscado son de gran tamao, los
tornillos pueden no ser una solucin, por lo cual es necesario hacer uso de barras roscadas.
Actualmente, existe en el mercado gran variedad de aceros para tornillos y barras roscadas
que cumplen con las especificaciones definidas por los cdigos de diseo, para aplicaciones
estructurales. A continuacin, se muestran los ms comunes:
1.3.3. Soldadura
La soldadura es un proceso en el cual dos miembros de acero son fundidos al ser calentados
a temperaturas suficientemente altas, permitiendo que se unan. Para lograrlo, existen
diferentes procesos de soldadura que dependen de la fuente de energa que se use, las
cuales se pueden clasificar en: elctrica, qumica, ptica y mecnica.
de empozamiento, de lluvia, entre otras, y por las cargas horizontales: sismo, viento, empujes
de tierras, presin de fluidos, etc.
Estas acciones inducen en los elementos estructurales y sus conexiones una serie de
esfuerzos internos axiales en tensin o compresin, esfuerzos cortantes, esfuerzos
torsionales, esfuerzos por flexin, y posibles combinaciones de ellos.
Figura 1.2 Conexin a Tensin Figura 1.3 Conexin a Tensin Tubo Figura 1.4 Conexin a Cortante
ngulo a platina a platina de viga a viga
Figura 1.5 Conexin a Momento Figura 1.6 Conexin a Momento con Figura 1.7 Conexin a Momento
con placas de patn placa de extremo con viga de seccin reducida
Estas conexiones se fabrican con el fin de trasmitir las cargas axiales o de cortante entre dos
o ms elementos, sin presentar restriccin frente al giro relativo entre las partes conectadas.
Por tal razn este tipo de unin es usada comnmente en elementos como viguetas,
arriostramientos, armaduras, correas de cubierta, elementos no estructurales, entre otros.
Teniendo en cuenta la dificultad que tienen algunos miembros para ser conectados entre s
directamente, en ocasiones se hace necesario el uso de diferentes elementos de unin como
platinas y ngulos, ya que se consiguen fcilmente en el mercado y son muy verstiles para
usar individualmente o en conjunto con otros elementos.
Las conexiones de carga axial pueden ser de varios tipos (Valencia Clement, 2010), estas son:
Conexiones pernadas
Conexiones con pasadores
Conexiones soldadas
Conexiones remachadas
Esta transmisin se hace en una mayor o menor medida dependiendo de la rigidez del
sistema, y de la forma en la que sus partes se unen. Por tal razn, estas se clasifican en
Conexiones a Momento Totalmente Restringidas (TR), y Conexiones a Momento
Parcialmente Restringidas, de acuerdo con la definicin dada por la Asociacin Colombiana
de Ingeniera Ssmica, (NSR-10). Los usos son los siguientes:
Una conexin a momento Totalmente Restringida (TR) es aquella que transfiere momento
con una rotacin relativa despreciable entre los miembros conectados.
Se asume que esta conexin es suficientemente rgida o que tiene un grado de restriccin
tal, que los ngulos originales entre los miembros permanecen virtualmente sin cambio bajo
cargas.
Esta conexin tiene una rigidez insuficiente para mantener sin cambio el ngulo entre los
elementos conectados bajo carga, sin embargo, proporciona una restriccin mayor a la de
una conexin simple.
Conexiones precalificadas
Actualmente, la Federal Emergency Management Agency, por sus siglas en ingls FEMA
establece en sus especificaciones 9 tipos de conexiones precalificadas (FEMA 355D, 2000),
las cuales sern nombradas a continuacin :
Conexin KAISER BOLTED BRACKET (KBB), calificada por la firma Steel Cast
Connections LLC. - Estados Unidos, (Adan & Gibb, 2009).
Conexin de una viga I conectada al eje dbil de la columna, calificada por la ing.
Carolina Andrade Garca en una tesis de investigacin dirigida por el ing. Gabriel
Valencia Clement Colombia, (Valencia & Andrade, 2015)
Conexin de una viga I y una columna tubular rellena de concreto, calificada por la
ing. Maritza Uribe Vallejo en una tesis de investigacin dirigida por el ing. Gabriel
Valencia Clement Colombia, (Valencia & Uribe, 2008)
Las anteriores, por ser conexiones que han cumplido con extensos programas de ensayo
de calificacin, pueden ser usadas dentro de sistemas de resistencia ssmica con
capacidad de disipacin moderada y especial de energa.
Captulo 2
DISEO DE CONEXIONES
El diseo de una conexin se realiza a partir del clculo de la resistencia que tiene cada uno
de los elementos que la componen, frente a las caractersticas de falla que pueda presentar.
La falla de una conexin puede manifestarse en los elementos conectados, en los elementos
de conexin, o en los conectores, por esta razn se debe evaluar la resistencia de cada una
de las partes de la unin y determinar la menor de todas las resistencias que ellas aportan,
siendo esta resistencia la que gobierna el diseo.
De acuerdo con lo anterior, es necesario conocer los estados de falla que se pueden
presentar en cada conexin.
Caso contrario, si en el miembro existe una zona con perforaciones, este lmite de falla se
puede despreciar, debido a la pequea longitud que representa la conexin con respecto a
la longitud total del miembro, ya que en este punto la elongacin es muy reducida, y antes
de que esta zona comience a plastificarse considerablemente, la solicitacin alcanza el
esfuerzo ltimo del material, y el miembro sufre una fractura en su seccin transversal neta.
Por tal razn, la fluencia solo debe evaluarse en la seccin bruta del miembro (Figura 2.1).
rea Neta Efectiva (Ae): rea determinada con el fin de tener en cuenta los efectos de
rezago de cortante, calculada de la siguiente manera:
Rezago de cortante:
Cuando dos miembros conectados son sometidos a esfuerzos de tensin axial, la resistencia
es menor a la resistencia experimental que pueden tener estos elementos a tensin, debido
a la reduccin generada por un retraso de cortante en la conexin, haciendo que la
transmisin de fuerzas entre una seccin transversal y la otra sea menor al 100%.
Para tener en cuenta este efecto de rezago de cortante, el rea neta de la seccin en la
conexin, se reduce al multiplicarlo por un factor U calculado como una relacin entre la
longitud de la conexin, y la longitud en la cual se transmite la carga.
Por tal razn, para disminuir este fenmeno se requiere extender la longitud de conexin
entre los elementos, aumentado la cantidad de pernos por fila o la longitud de soldadura.
De igual forma, en perfiles tipo ngulo la conexin aumenta su efectividad cuando este se
conecta por su lado ms largo, ya que de esta forma se disminuye la magnitud de su
centroidex.
Es importante tener en cuenta que esta reduccin no debe considerase en perfiles tubulares
ni placas de acero, ya que por ser secciones cerradas los esfuerzos pueden distribuirse
uniformemente.
En los ltimos aos, investigaciones hechas sobre conexiones soldadas en perfiles de acero
tipo ngulo y T (Fang, Lam, & Yam, 2013), han corroborado estos factores de reduccin para
el rea bruta de los elementos, incluso han demostrado que los factores de reduccin usados
por la normatividad vigente para este tipo de uniones son bastante conservadores.
A continuacin, se presenta un ejemplo del clculo de este factor para diferentes geometras.
Ejemplo 1:
a) 52.57
U=1 = 0.79
250
Ejemplo 2:
Ejemplo 3:
Fenmeno que se presenta cuando se alcanza el punto de fluencia del material en la seccin
total del miembro, debido a la presencia de una fuerza cortante. Su comportamiento es
similar al de la falla de fluencia por tensin en el elemento.
Este tipo de falla se presenta en la zona de ubicacin de los conectores (pernos o soldadura)
de un miembro, cuando este se encuentra sometido a fuerzas de tensin o fuerzas cortantes.
All, puede generarse un bloque de cortante cuya trayectoria de falla depender de la
ubicacin de los pernos o soldadura, en donde se inducir a la tensin en un plano
perpendicular a la direccin de la fuerza, y al cortante en el plano paralelo a esta.
Generalmente esta falla se produce cuando los conectores se encuentran muy cercanos a
los bordes del miembro, o el espaciamiento entre ellos es reducido, por lo que es comn
evitar este problema aumentado la distancia entre pernos o alejndolos de los bordes.
Cuando la unin se hace con soldadura, es conveniente aumentar el rea de contacto entre
los elementos unidos, y as aumentar el rea de los planos a tensin y/o cortante.
El bloque de cortante involucra una combinacin de fractura en el rea a tensin y una falla
en el rea a cortante actuando simultneamente (Figura 2.4). Esta falla en el rea de cortante
puede presentarse por fluencia o por fractura del material, por lo que es necesario evaluar
las dos situaciones en combinacin con la falla de fractura en el rea a tensin y finalmente
se escoger el menor valor de resistencia para su diseo.
Rn = [0.60FU Anv + Ubs FU Ant 0.60Fy Agv + UbsFUAnt ] = 0.75 (Ec. 2.6)
El valor de este coeficiente se toma como Ubs =1.0 cuando el esfuerzo de tensin sea
uniforme, en caso contrario se toma como Ubs =0.5.
Investigaciones hechas en este campo (Weia, Yamb, Chungc, & Grondind, 2010), han
demostrado que la distribucin de esfuerzos de tensin no siempre es uniforme, por esta
razn se ha incluido el factor Ubs dentro de la ecuacin con el fin de aproximarse al
comportamiento no uniforme de las tensiones en el plano. Este fenmeno de desgarre
ocurre cuando se presenta ms de una lnea de pernos en la direccin de la carga como se
muestra en la Figura 2.5, ya que la fila de pernos ms cercana al extremo del elemento es la
que soporta la mayor parte de la fuerza cortante debido a la excentricidad presentada en la
conexin.
La falla por aplastamiento ocurre cuando por accin de las fuerzas axiales o cortantes los
elementos se deslizan entre s, hasta que el perno entra en contacto con el elemento de
unin, y gran parte del material que compone al elemento se acumula en la zona de contacto
de este con el perno (Figura 2.6), por lo que se produce una deformacin gradual y un
aumento en la dimensin de la perforacin. Este fenmeno no indica una falla directa ya
que el material se confina y no llega a fracturarse, sin embargo, el hecho de sobrepasar este
lmite permite una gran deformacin en el material y de paso un alargamiento excesivo de
las perforaciones lo que ocasiona un mal funcionamiento y posible falla de la conexin.
El aplastamiento tambin ocurre en la superficie del perno, sin embargo, la calidad del
material del perno generalmente es superior a la del elemento de conexin, por lo que no
se tiene en cuenta.
Ovalamiento del agujero: Esta situacin se presenta cuando el espesor de los elementos a
unir es delgado y la perforacin comienza a alargarse por accin de la fuerza, sin embargo,
el gran espacio entre las perforaciones o entre una perforacin y el borde no permite que el
elemento se desgarre.
Desgarramiento por cortante del elemento: Este evento ocurre, cuando existe una
distancia muy pequea entre una perforacin y el borde del elemento conectado o entre
dos perforaciones, lo que hace que el material entre estos se rasgue y genere un posible
desprendimiento de los elementos conectados. Para evitar que este suceso se presente
prematuramente, es necesario cumplir con unas distancias mnimas entre perforaciones y
bordes propuestas por la norma AISC 360-10 en la seccin J3.3., donde se indica que la
distancia entre agujeros estndar, agrandados o ranurados no debe der menor a 2 23 veces
el dimetro nominal del perno, sin embargo, es recomendable usar una distancia de 3 veces
el dimetro (Figura 2.7).
Investigaciones recientes (Moe & Beg, 2011), permiten apreciar la manera como se
presentan cada uno de estos fenmenos a medida que se va aumentando la carga sobre
una conexin pernada de alta resistencia, y de esta forma comprueban la gran aproximacin
que tiene los resultados obtenidos por la ecuaciones expuestas anteriormente.
Este tipo de falla se presenta cuando la fuerza cortante que transmiten los elementos a la
conexin sobrepasa la resistida por el perno en la condicin de instalacin.
La calidad del material del perno: ej. Pernos A325, pernos A490
El dimetro del Perno: ej. , , 1
La presencia de la rosca en el plano de corte: en este punto se presentan nicamente
2 casos, como se muestra en la Figura 2.8:
a) Rosca incluida en el plano de corte (N) b) Rosca excluida del plano de corte (X)
Figura 2.8 Cortante en el perno. Adaptacin de clasificacin de tornillos (Sriramulu Vinnakota, 2006).
As mismo algunas normas clasifican los pernos usando estos parmetros de la siguiente
forma:
1/2 A490-N (Perno de =1/2 calidad ASTM A490 con roscas incluidas en el plano
de corte)
3/4 A325-SC (Perno de =3/4 calidad ASTM A325 con su abreviatura en ingles
Slip-Critical que significa Deslizamiento Critico
5/8 A325-X (Perno de =5/8 calidad ASTM A325 con roscas excluidas del plano
de corte)
Este tipo de falla se presenta cuando la fuerza de tensin trasmitida por los elementos a la
conexin, ya sea tensin directa o debida al apalancamiento por deformacin de los
elementos, es superior a la tensin que resiste el perno.
Al igual que la resistencia a cortante, la resistencia por tensin depende de la calidad del
material del perno, del dimetro del perno y de la presencia de la rosca, sin embargo, en
este ltimo punto como no hay plano de cortante la presencia de la rosca no se trata de la
misma forma.
Resistencia Nominal a
Resistencia Nominal
Descripcin del conector Cortante en Conexiones tipo
a Tensin Fnt (Mpa)
Aplastamiento Fnv (Mpa)
Adaptacin de la Tabla J3.2 Specification for structural Steel Buildings ANSI/AISC 360-10
Estado de falla ocasionada en una conexin pernada, la cual se presenta por el deslizamiento
relativo entre las partes conectadas cuando la conexin trabaja por friccin generando un
posible cizallamiento de los pernos. Por esta razn la conexin debe ser diseada para evitar
este desplazamiento, tensionando los pernos hasta un nivel requerido haciendo que las
partes conectadas queden fuertemente unidas entre s, de esta forma la fuerza de friccin
supera a la fuerza de cortante que deben resistir los pernos.
De acuerdo con esto, se tienen entonces dos categoras en conexiones, una Conexin Tipo
Aplastamiento y otra Conexin Tipo Deslizamiento critico (tambin llamada tipo friccin). La
diferencia entre cada una de estas radica en el tensionamiento que se le da a los tornillos al
momento de hacer la conexin. Si el tensionamiento es suficiente para unir los elementos a
tal punto que la fuerza de friccin entre estos supere la fuerza de cortante, entonces el
deslizamiento entre los elementos es relativamente nulo y la conexin se disea como una
conexin tipo friccin, si por el contrario los pernos estn simplemente ajustados, la fuerza
cortante logra superar la fuerza de friccin entre los elementos y hace que estos se desplacen
hasta lograr un contacto con los pernos y generar aplastamiento en estos, para este caso la
conexin se disea como una conexin tipo aplastamiento. Por lo tanto, se pueden lograr
dos condiciones de apriete para los pernos:
Apriete Ajustado: se define como el apriete requerido para que las partes
conectadas queden en contacto firme, esto se logra con unos cuantos golpes de una
llave de impacto, o con todo el esfuerzo que un trabajador puede hacer con una llave
comn.
Para estar completamente tensados (conexin tipo friccin), los pernos A325 y los A490
deben apretarse por lo menos al 70% de su resistencia a la tensin mnima especificada en
la tabla J3.2 AISCS 360-10, tal como se indica en la Tabla 2.2. Pretensin mnima para pernos
Como se puede evidenciar, actualmente solo los pernos A325 y A490 son adecuados para
pretensar debido a su composicin qumica, las dimensiones de su cabeza y la longitud de
la rosca, las cuales permiten una gran resistencia a la tensin, en comparacin con otras
referencias disponibles en el mercado como SAE Grado 5, y Grado 8.
Rn = Du hf Tb ns (Ec. 2.13)
carga. =1.00
Dnde:
= 0.30 para superficies Clase A (superficies de acero sin pintar libres de escamas de
laminacin, superficies tratadas con chorro y revestidas con un recubrimiento Clase A o
superficies galvanizadas por inmersin en caliente y procesadas para darles rugosidad)
= 0.50 para superficies Clase B (superficies de acero tratadas con chorro sin pintar o
superficies tratadas con chorro y revestidas con un recubrimiento clase B)
Du = 1.13; un factor que refleja la relacin entre el valor promedio de la tensin en los
pernos instalados y la pretensin mnima especificada para ellos, excepto cuando las
especificaciones permitan otro valor.
a) Cuando se aaden pernos para distribuir las cargas en la(s) platina(s) de relleno
hf =1.0
b) Cuando no se aaden pernos para distribuir las cargas en la(s) platina(s) de relleno
Para una platina de relleno entre las partes conectadas hf = 1.0
Para dos o ms platinas de relleno entre las partes conectadas hf = 0.85
ns = nmero de planos sobre los cuales debe producirse el deslizamiento para que la
conexin deslice.
Las conexiones soldadas son aquellas en las que se unen dos o ms elementos por medio
de un procedimiento en el que se calienta la superficie de cada material hasta una
temperatura tal, que el material que compone a cada uno de los elementos se funde y luego
se enfran mezclndose entre ellos y solidificndose para lograr una unin aproximadamente
homognea entre las partes.
El arco es una chispa continua, entre el electrodo y las piezas que se sueldan provocando la
fusin. En la figura 2.9 se muestran los elementos principales dentro de este proceso.
Los electrodos son las varillas o alambres utilizados para realizar la soldadura, estas se
funden dentro de la junta a medida que se va avanzando, por lo que se evidenciar un aporte
de material por parte del electrodo. El tipo de electrodo usado afecta las propiedades de la
soldadura, como la resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosin.
Los electrodos utilizan una referencia para ser clasificados y as mismo identificados por sus
caractersticas de aplicacin y resistencia, por lo tanto, su clasificacin es la siguiente (Figura
2.10):
Ejemplo:
Como se puede ver en la figura 2.11, se define un espesor de garganta efectivo que es menor
al espesor real de la soldadura, por lo tanto, este espesor es el usado para determinar el rea
y calcular la resistencia de diseo.
Generalmente los dos lados de la soldadura son iguales, lo que hace que el ngulo de la
soldadura sea de 45 y el espesor de garganta efectivo se exprese de esta forma:
La norma AISC 360-10 seccin J2.2b y Tabla J2.4 especfica un espesor mximo y mnimo
respectivamente para soldadura de filete, representada en este documento en la tabla 2.3,
as:
b) A lo largo de los bordes de un material con espesor de 1/4" (6 mm) o ms; el espesor
del material menos 1/16 (2 mm); excepto cuando la soldadura se haya detallado en
los planos para obtener el espesor completo de la garganta. En la soldadura
ejecutada, se permite que la distancia entre el borde del metal base y el taln de la
soldadura sea menor que 1/16(2 mm) siempre y cuando el tamao de la soldadura
sea claramente verificable.
Es una soldadura que se deposita en una ranura previamente preparada con un corte
especial para facilitar el soldado, aqu las piezas a unir pueden estar o no alineadas en el
mismo plano. Generalmente este tipo de soldadura se aplica cuando la junta se encuentra a
tope.
Captulo 3
PRESENTACIN DEL SOFTWARE
3.1. INTRODUCCIN
3.1.1. Presentacin
As mismo, el software presenta dentro de sus mdulos una plataforma interactiva, con la
cual el usuario puede seguir paso a paso cada uno de los clculos ejecutados para disear
las conexiones, y de esta forma verificar los resultados mostrados
3.1.2. Especificaciones
3.1.3. Ventajas
3.1.5. Recomendaciones
Para los mdulos de diseo, se cuenta con 5 tipos de conexin sometidos a tensin, 2 tipos
de conexin sometidos a cortante, y 3 tipos de conexin resistentes a momento, las cuales
presentan un gran uso a nivel tcnico y comercial, y grandes ventajas de diseo y
construccin dentro de las estructuras metlicas.
A continuacin, se muestran las conexiones que incluye este software (Figura 3.1 a 3.10):
CONEXIN No 1 CONEXIN No 2
Figura 3.1 Conexin a tensin ngulo-platina Figura 3.2 Conexin a tensin platina-platina
CONEXIN No 3 CONEXIN No 4
Figura 3.3 Conexin a tensin ngulo soldado Figura 3.4 Conexin a tensin de platina a tubo
ranurado
CONEXIN No 5 CONEXIN No 6
Figura 3.5 Conexin a tensin con placa de extremo Figura 3.6 Conexin a cortante de placa sencilla
CONEXIN No 7 CONEXIN No 8
Figura 3.7 Conexin a cortante de asiento no Figura 3.8 Conexin a momento con placa de patn
atiesada pernada
CONEXIN No 9 CONEXIN No 10
Figura 3.9 Conexin a momento con viga de seccin Figura 3.10 Conexin a momento pernada a eje
reducida debil de columna
Este programa permite al usuario trabajar con dos sistemas de unidades: el Sistema
Internacional, y el Sistema Ingls (Tabla 3.1). Al seleccionar uno de estos sistemas, el usuario
debe asegurarse de ingresar todos los datos con la unidad de medida correspondiente al
sistema seleccionado, y de la misma forma el programa muestra los resultados (Figura 3.14).
Al seleccionar el sistema de
unidades, el programa indica
en cada uno de los campos,
las unidades con las que
debe ingresar los datos.
El programa muestra en su
parte inferior derecha el
sistema de unidades
seleccionado.
SISTEMA
TIPO SISTEMA INGLS
INTERNACIONAL
Distancia mm in
Fuerza kN kip
Esfuerzo Mpa ksi
Momento kN.m kip.ft
3.2.3. Grficos
Los grficos encontrados en cada de uno de los mdulos, indican el significado de los
parmetros que debe ingresar el usuario (Figura 3.15). A continuacin, se da un ejemplo, del
tipo de esquema presente en todos los mdulos:
Fc Connection define una serie de parmetros por defecto, con el fin de estandarizar el
diseo de conexiones, de acuerdo con caractersticas y tipos de material encontrados en el
mercado, as:
- Tipo A-307
- Tipo A325-N - Tipo A490-N
- Tipo A325-X - Tipo A490-X
En algunos mdulos, existe la opcin Usuario, en cuyo caso, el usuario tiene la opcin de
digitar directamente el valor de la resistencia nominal a cortante del perno Fnv, para un
perno que no se encuentre dentro de la lista mostrada.
Tipos de Acero:
- ASTM A36 Fy=36ksi Fu=58ksi
- ASTM A572 G-50 Fy=50ksi Fu=65ksi
- ASTM A992 Fy=50ksi Fu=65ksi
Cada mdulo de clculo, se encuentra dividido por varias pestaas que agrupan el tipo de
informacin que se requiere para el diseo de la conexin. Estas pestaas estn organizadas
en orden secuencial de arriba hacia abajo, por lo cual es necesario ingresar la informacin,
iniciando desde la primera pestaa superior, hasta terminar en la pestaa inferior (Figura
3.16).
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
3.2.6. Resultados
Desde all es posible ver la resistencia de cada uno de los elementos calculados, y un smbolo
que muestra si la accin interna generada por las cargas impuestas, es menor o no, que la
resistencia del elemento a cada solicitacin.
El programa indica si existe alguna advertencia que pueda generar un incumplimiento a los
requisitos constructivos dados por la norma, como separaciones mnimas entre conectores,
distancias mnimas al borde, etc., la cual se muestra en la zona inferior.
En caso de no cumplir con la resistencia, la zona inferior izquierda indica el error que se est
cometiendo, referenciado con un nmero. Si se quiere conocer el tipo de error, y la solucin
a este, el usuario tiene la posibilidad de saberlo, haciendo clic en el comando lista de errores
ubicado en la barra de herramientas. All aparece una ventana con la informacin
correspondiente (Figura 3.18).
All mismo, el usuario puede incluir la informacin general que corresponde al proyecto,
para lo cual debe hacer clic en el comando Datos del proyecto, e ingresar la informacin
requerida.
Es posible ejecutar algunos comandos con la accin directa de atajos desde el teclado, as:
Como se muestra en la figura 3.21, al escoger uno de los modos de falla, se puede solicitar
informacin detallada de clculo. All se inicia el modulo interactivo, donde se describe el
tipo de falla y la solucin de la ecuacin correspondiente.
A continuacin se muestran los criterios de clculo que Fc Connection tiene en cuenta para
el diseo de cada tipo de conexin.
Descripcin de la conexin
Consiste en la unin de un ngulo a una platina mediante conectores tipo perno ubicados
en una fila (Figura 3.22). Esta conexin, est dispuesta para resistir una fuerza de tensin
entre los miembros, la cual se trasmite a travs de los pernos, y es diseada como una
conexin tipo aplastamiento.
Usos:
Ventajas:
Por su simplicidad, este tipo de conexin presenta una gran variedad de usos en cualquier
tipo de estructura metlica, permitiendo que se pueda fabricar e instalar rpidamente.
La platina a la cual se conecta el ngulo, puede ser una placa de acero, o la pared de
cualquier tipo de miembro, como un perfil tubular, doble T, etc.
Diseo de la conexin:
Rn = Fy Ag = 0.90
Rn = FU Ae = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2) Ae = UAn
c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene el ngulo
para que no se genere un bloque de corte
en la zona de las perforaciones.
d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la pared
del ngulo, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre del
elemento por los pernos.
Adicionalmente, se verifica la distancia
mnima entre pernos, y perno a borde.
(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)
RESISTENCIA DE LA PLATINA
a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina para
no fluir en tensin.
Rn = Fy Ag = 0.90
c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un bloque
de corte en la zona de las perforaciones.
d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre del
elemento por los pernos.
Rn = Fnt Ab = 0.75
Descripcin de la conexin
Consiste en la unin de dos platinas mediante conectores tipo perno dispuesto en 2 filas y
un nmero n de columnas de pernos (Figura 3.26). Esta conexin, est dispuesta para
resistir una fuerza de tensin entre los miembros, la cual se trasmite a travs de los pernos,
y es diseada como una conexin tipo aplastamiento.
Usos:
Ventajas:
Este tipo de conexin es fcilmente adaptable a cualquier unin entre elementos, ya sea
vigas o columnas que se conectan entre s, o como parte de una conexin ms compleja.
Diseo de la conexin:
Rn = Fy Ag = 0.90
Rn = FU Ae = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2) Ae = UAn
c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene la platina
para que no se genere un bloque de corte
en la zona de las perforaciones.
= 0.75
Rn = Fnt Ab = 0.75
Descripcin de la conexin
Usos:
Ventajas:
Por su simplicidad, este tipo de conexin presenta una gran variedad de usos en cualquier
tipo de estructura metlica, permitiendo que se pueda fabricar e instalar rpidamente.
La platina a la cual se conecta el ngulo, puede ser una placa de acero, o la pared de
cualquier tipo de miembro, como un perfil tubular, doble T, etc.
Diseo de la conexin:
RESISTENCIA DE NGULO
a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal del ngulo para
no fluir en tensin.
Rn = Fy Ag = 0.90
Rn = FU Ae = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2) Ae = UAn
Figura 3.30 Mdulo 3 Estados lmite ngulo
RESISTENCIA DE LA PLATINA
c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene la platina
para que no se genere un bloque de corte
en la zona demarcada por la soldadura.
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
a) Cortante
Se calcula la resistencia que tiene el
cordn de soldadura para que no se
produzca un corte a travs de ella.
Descripcin de la conexin
Usos:
Ventajas:
Esta conexin permite acomodar fcilmente miembros inclinados con amplias tolerancias
debido a la holgura proporcionada por los pernos. As mismo, permite conectar el tubo de
manera simple, sin importar la dimensin externa que tenga el miembro, ya que la ranura
se hace en el centro del mismo.
Diseo de la conexin:
Soldadura
Cortante en la soldadura
Rn = Fy Ag = 0.90
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-1)
Fractura por tensin
b) Se calcula la resistencia que tiene la
seccin transversal neta del Perfil
Tubular para no fracturarse en tensin.
Par el clculo de rea neta, se tiene en
cuenta un factor de rezago de cortante
diferente para tubos redondos y para
tubos rectangulares. As mismo, se
reduce el rea de la ranura.
Rn = FU Ae = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2)
Ae = UAn
Figura 3.34 Mdulo 4 Estados lmite Perfil
RESISTENCIA DE LA PLATINA
a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina
para no fluir en tensin.
Rn = Fy Ag = 0.90
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-1)
b) Fractura por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin transversal neta de la platina
para no fracturarse en tensin.
Par el clculo de rea neta, se tiene en
cuenta la reduccin de rea por las
perforaciones, sin rezago por cortante.
Rn = FU Ae = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2) Ae = UAn
Bloque de cortante
c) Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un
bloque de corte en la zona de las
perforaciones.
= 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5)
d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre
del elemento por los pernos.
Rn = Fnt Ab = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J3-1)
Figura 3.36 Mdulo 4 Estados lmite Pernos
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
a) Cortante
Se calcula la resistencia que tiene el
cordn de soldadura para que no se
produzca un corte a travs de ella.
Rn=0.60FEXX Aw =0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J2-3)
Figura 3.37 Mdulo 4 Estados lmite Soldadura
Descripcin de la conexin
Consiste en la unin entre tubos redondos, mediante una conexin bridada, o, con platinas
de extremo, en donde los miembros se mantienen juntos a travs de la presin que generan
los pernos sobre las platinas (Figura 3.38). Esta conexin, est dispuesta para resistir una
fuerza de tensin entre los miembros, y es diseada como una conexin tipo aplastamiento.
Usos:
Ventajas:
Esta conexin permite empalmar perfiles en elementos que superan las longitudes
comerciales de 6m a 12m
Diseo de la conexin:
Soldadura
Cortante en la soldadura
Rn=Fy Ag =0.90
RESISTENCIA DE LA PLATINA
a) Flexin por tensin
Se calcula el espesor mnimo que debe
tener cada platina para que no se
produzca flexin en ellas.
En caso de requerir espesores muy
gruesos, es posible adicionar
rigidizadores a la conexin. Sin embargo,
este clculo esta fuera del alcance del
programa.
D D
r1 = +2b r2 = +b
2 2
D-t r2
r1 = k 1 =ln ( )
2 r3
k 3 =k 1 +2
1
f3 = (k +k 3 2 -4k 1 )
2k 1 3
Pu 1 1
nmin [1- + ]
R n f3 f3 ln(r1r )
2
(Chapter 6 - SDS HSS, 1997)
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
a) Cortante
Se calcula el nmero mnimo de pernos,
necesario para mantener ajustada la
conexin sin que esta falle.
R n =1.5[0.6FEXX t we D] =0.75
Descripcin de la conexin
Consiste en la unin de una placa rectangular con agujeros para pernos, soldada en taller al
miembro de soporte a ambos lados del borde de la placa (Figura 3.43). El alma de viga
soportada, se atornilla en campo a la platina de conexin. En algunas ocasiones, es necesario
realizar un destijere en la viga conectada, para permitir su instalacin. Esta conexin, est
dispuesta para resistir una fuerza cortante entre los miembros, y es diseada como una
conexin tipo aplastamiento, (Vinnakota, 2006).
Usos:
Ventajas:
Para esta conexin, la placa de cortante se suelda en taller al miembro de soporte, lo que
permite erigir en forma lateral la viga soportada y conectarla con pernos, sin tener que hacer
soldadura en campo. Lo anterior permite que miembros de gran longitud y peso sean
instalados rpidamente sin mayor esfuerzo.
Diseo de la conexin:
Soldadura
Cortante en la soldadura
RESISTENCIA DE LA VIGA
a) Fluencia por Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal del alma de la
viga para resistir la fuerza cortante sin
fluir.
Rn=0.6Fy Ag =1.00
c) Bloque de Cortante
Se calcula la resistencia que tiene el alma
de la viga para que no se genere un
bloque de corte en la zona de las
perforaciones. Este lmite se tiene en
cuenta solo cuando la viga presenta
destijere.
RESISTENCIA DE LA PLATINA
a) Fluencia por Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina
para resistir la fuerza cortante sin fluir.
Rn=0.6Fy Ag =1.00
c) Bloque de Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un bloque
de corte en la zona de las perforaciones.
d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre
cuando el espesor de la misma es
mnimo.
Rn = Fnt Ab = 0.75
Descripcin de la conexin
Dentro del diseo de esta unin se supone que el ngulo que conecta el patn superior, no
transfiere ningn tipo de carga, por el contrario debe ser flexible y acomodarse a la rotacin
que pueda generarse en la viga.
Usos:
Ventajas:
Al tratarse de una conexin de apoyo simple, permite instalar vigas de manera rpida y con
gran holgura de espacio entre los miembros que soportan cada extremo de la viga. Se puede
conectar con pernos, por lo que no necesita mano de obra calificada para su instalacin en
campo.
Diseo de la conexin:
Soldadura
Cortante en la soldadura
RESISTENCIA DE LA VIGA
a) Arrugamiento del alma
Se calcula la resistencia que debe tener el alma
para que no se presente arrugamiento por
cargas concentradas.
si 0.2
1.5
2 [1 + 3 ( ) ( )
Rn=0.4 ]
si > 0.2
1.5
4
Rn=0.4
2 [1 + 3 ( 0.2) ( ) ]
(ANSI/AISC 360. Ec. J10-5a) =0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J10-5b)
Rn=(2.5 + ) =0.75
2
Rn=
6
=0.90
b) Cortante
Se calcula la resistencia que debe tener el ngulo
para que no se presente una falla por cortante
en su seccin transversal.
Rn=0.6 =0.75
Rn = Fnt Ab = 0.75
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
a) Cortante
Se calcula la resistencia que tiene el cordn de
soldadura para que no se produzca un corte a
travs de ella.
Esta soldadura es de filete por ambas lados del
ngulo ms 2 cordones de refuerzo en la parte
superior.
0.60FEXX Aw
Rn=2 =0.75
e 2
[ 1 + 20.25( L) ]
(ANSI/AISC 360. Ec. J2-3)
Figura 3.52 Mdulo 7 Estados lmite Soldadura
Descripcin de la conexin
Este tipo de conexin se compone de dos placas de acero unidas con soldadura de
penetracin completa a la columna, y conectadas mediante pernos a cada uno de los patines
inferior y superior de la viga (Figura 3.53). Adicionalmente y para resistir la fuerza cortante,
se instala una placa de corte soldada al patn de la columna y pernada al alma de la viga,
(Vinnakota, 2006).
Esta conexin es calificada como una conexin resistente a momento totalmente restringida
(TR) y debe cumplir unas condiciones especficas determinadas por AISC. Los pernos deben
ser pre tensionados, sin embargo, la conexin se disea en condicin de aplastamiento.
Usos:
Ventajas:
Diseo de la conexin:
Rn=0.6Fy Ag =1.00
Rn = Fnt Ab = 0.75
Rn=0.60FEXX Aw
=0.75
Rn = Fy Ag = 0.90
Rn = FU Ae = 0.75
c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un bloque
de corte en la zona de las perforaciones.
= 0.75
d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre
cuando el espesor de la misma es
mnimo.
Rn = Fnt Ab = 0.75
Descripcin de la conexin
Usos:
Ventajas:
Diseo de la conexin:
Rn=0.6Fy Ag =1.00
= 0.75
Rn = Fnt Ab = 0.75
Descripcin de la conexin
Esta conexin calificada, consiste en la unin de una viga al eje dbil de la columna,
la cual se compone de dos placas de acero unidas con soldadura de penetracin
completa a la columna, y conectadas mediante pernos a cada uno de los patines
inferior y superior de la viga (Figura 3.63). Adicionalmente y para resistir la fuerza
cortante, se instala una placa de corte soldada al alma de la columna y pernada al
alma de la viga. Esta conexin es totalmente restringida (TR), y hace parte de la tesis
de investigacin desarrollada en la Universidad Nacional de Colombia por la ing.
Carolina Andrade Garca y dirigida por el ing. Gabriel Valencia Clement, y como
resultado del proceso de calificacin, comprende requisitos especficos de perfiles,
pernos, soldadura, dimensiones, etc. Por tal razn, es necesario cumplir con todos
ellos antes de iniciar el proceso de diseo en Fc Connection.
Usos:
Ventajas:
Esta conexin permite ejecutar uniones viga-columna por el eje dbil de la columna, las
cuales no estn precalificadas en la norma AISC. Sin embargo, bajo el cumplimiento de las
condiciones planteadas en el documento de calificacin, puede ser usada en edificaciones
con sistemas estructurales de disipacin de energa alta y moderada.
Diseo de la conexin:
Rn=0.6Fy Ag =1.00
= 0.75
Rn = Fnt Ab = 0.75
Rn = Fy Ag = 0.90
Ae = UAn
c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un bloque
de corte en la zona de las perforaciones.
= 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5)
d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre
cuando el espesor de la misma es
mnimo.
Rn = Fnt Ab = 0.75
Con el fin de validar los procedimientos de clculo y garantizar la veracidad de los resultados
mostrados por FC Connection, se realizan ejemplos de diseo de conexiones, y se comparan
con los valores entregados por el software para cada uno de los mdulos, tal como se
muestra a continuacin.
RESISTENCIA NGULO
Ag=8387.08 mm2
Centroide:
x: 41.91 mm
y: 67.31 mm
Fluencia por tensin
R n =Fy Ag
=0.9
R n =0.9 x 248 x 8387.08
R n =1871.99 kN
Factor U
x 41.91
U=1- =1- =0.58
L 100
rea neta An
An = Ag Aperf
5 1
An = 8387.08 (( + ) x 25.4 x 25.4)
8 16
An = 7943.53 mm2
rea efectiva Ae
R n = Fu Ae
= 0.75
R n =0.75 x 400 x 4607.25
R n =1382.18 kN
Bloque de cortante
11 1
UbsFu Ant=1.0 x 400 x ((133.2- x ) x 25.4) x 25.4=1'264602 N
16 2
Ahora se procede a escoger el menor valor entre la resistencia por fractura en el rea neta a
corte, y la resistencia por fluencia en el rea total a corte. Con ella se determina la resistencia
final.
Aplastamiento y desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
= 0.75
Lc1 = L1 perf2 = 51.27
Lc2 = S perf = 32.54
RESISTENCIA PLATINA
R n =0.9Fy Ag
R n =0.9 x 248 x 3000
R n =669.60 kN
Ag =e(L3 +L4 )=6 (200+300)=3000 mm2
An =Ag -(perf +t p )=3000- (17.4625 x 6)=2895.225 mm2
R n =0.75Fu Ae
R n =0.75 x 400 x 2895.225=868.57 kN
Bloque de cortante
Aplastamiento y desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
1.2Lc3 tFu =1.2 x 111.27 x 6 x 400=320457 N
1.2Lc2 tFu =1.2 x 32.54 x 6 x 400=93715.20 N
2.4dtFu =2.4 x 15.875 x 6 x 400= 91440 N
R n =0.75 (91440 x 3 )=205.74 kN
RESISTENCIA PERNOS
R n = 0.75 Fnv Ab
R n = (0.75 x 372 x x 15.875) =55.22 kN
4
R n =3 x 55.22=165.67 kN
Conclusin:
Por tal razn la resistencia de la conexin R n = 165.67 kN. Esta conexin, es adecuada para
soportar la tensin de 150 kN.
Aplastamiento y desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
1.2Lc1 tFu = 1.2 x 27.86 x 12.7 x 400 = 169.83 kN
1.2Lc2 tFu = 1.2 x 35.72 x 12.7 x 400 = 217.75 kN
2.4dtFu = 2.4 x 12.7 x 12.7 x 400 = 154.84 kN
R n = 0.75 (6 x 154.84 ) = 696.78 kN
Por tratarse de una platina, no es necesario calcular un factor U por rezago de cortante.
R n = Fu Ae
Ae = An U
U = 1.00
Ae = (130 (2 x 14.28)) x 12.7 = 1288.29 mm2
R n = 0.75 x 400 x 1288.29 = 386.49 kN
Bloque de Cortante
Caso 1
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 2 x 12.7 =605.33kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x (135 x 12.7)x 2 =510.24kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (50 14.28)x 12.7 =181.46kN
R n1 = 0.75 ( 510.24 + 181.46) = 518.78kN
Caso 2
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 2 x 12.7 =605.33kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x (135 x 12.7)x 2 =510.24kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (80 14.28)x 12.7 =333.86kN
R n2 = 0.75 ( 510.24 + 333.86) = 633.08kN
Caso 3
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 12.7 =302.67kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x (135 x 12.7) =255.12kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (90 1.5 x 14.28)x 12.7 =348.39kN
R n3 = 0.75 ( 255.12 + 348.39) = 452.63kN
R n = min ( R1 , R 2 , R 3 ) = 452.63kN
Aplastamiento y desgarre
R n = (1.2LctFu 2.4dtFu )
1.2Lc1 tFu = 1.2 x 27.86 x 19 x 400 = 254.08 kN
1.2Lc2 tFu = 1.2 x 35.72 x 19 x 400 = 325.77 kN
2.4dtFu = 2.4 x 12.7 x 19 x 400 = 231.65 kN
R n = 0.75 (6 x 231.65 ) = 1042.43 kN
R n = Fu Ae
R n = 0.75 x 400 x 19 x (130 2 x 14.28) = 578.21 kN
Bloque de cortante
Caso 1
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 2 x 19 = 905.62 kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x 135 x 19 x 2 =763.34 kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (50 14.28)x 19 =271.47kN
R n1 = 0.75 ( 763.34 + 271.47) = 776.11kN
Caso 2
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 2 x 19 =905.62 kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x 135 x 19 x 2 =763.34 kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (50 14.28)x 19 =499.47kN
R n2 = 0.75 ( 763.34 + 499.47) = 947.11kN
Caso 3
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 19 =452.81kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x (135 x 19) =381.67kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (90 1.5 x 14.28)x 19 = 521.21 kN
R n3 = 0.75 ( 381.67 + 521.21) = 677.16kN
R n = min ( R1 , R 2 , R 3 ) = 677.16kN
RESISTENCIA PERNOS
R n = Fnv Ab
R n = (0.75 x 372 x 126.67 )
R n = 35.34kN
R n = 6 x 35.34 = 212.04kN
Conclusin:
Por tal razn la resistencia de la conexin R n = 212.04 kN. Esta conexin, es adecuada para
soportar la tensin de 140 kN.
El lado largo de un ngulo de 7x4x3/8 in esta soldado a una placa de unin de 3/8 de
espesor en su extremo (Figura 3.80). Suponga acero A36 y disee la soldadura balanceada
ms corta que transmita una carga de tensin factorizada de 120 kip. (Adaptacin al Ejemplo
12.8.1 Estructuras de acero: comportamiento y LRFD S. Vinnakota .2006).
Propiedades:
ngulo= 7x4x3/8 in
A = 4.00 in2
x = 0.861 in
y = 2.37 in
Fy = 36 ksi
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
Tamao minino de la soldadura,
3
wmin = in
16
Tamao mximo de la soldadura,
3 1 5
wmax = - = in
8 16 16
y c 2.37 7
L1 = LReq - = x 17.2 - =2.34 in
c 2 7 2
c- y c 7 - 2.37 7
L2 = LReq - = x 17.2 - =7.90 in Aprox. 8.00 in
c 2 7 2
R n = Fy Ag
= 0.90
R n = 0.90 x 36 x 4.00
R n = 129.60 kip
R n = Fu Ae
= 0.75
R n = 0.75 x 58 x 3.57
R n = 155.30 kip
RESISTENCIA DE LA PLATINA
Bloque de Cortante
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
Cortante
R n = (0.6FEXX )
R n =0.75 (0.6 x 70 x 0.707 x 516 x 17.50) = 121.79 kip
Conclusin:
Por tal razn la resistencia de la conexin R n = 121.79 kip. Esta conexin, es adecuada para
soportar la tensin de 120 kip.
HSS= 6 X 0.25
t = 0.233 in
A = 4.22 in2
Fy = 42 ksi
TUBO
R n = Fy Ag
= 0.90
R n = 0.90 x 42 x 4.22
R n = 159.51 kip
R n = Fu Ae
= 0.75
Ae = An U
L = Longitud de la conexin = 6.0 in
1.3D = 1.3 x 6 = 7.8 in
L 1.3D U = 1.00
x
D L < 1.3D U = 1
L
D 6
x = = = 1.91in
x
6.0 6.0 < 7.8 U = 1 = 1 1.916 = 0.682
L
3 1
An = 4.22 (2 x ( 8 + 16) x 0.233) = 4.02 in2
Ae = 4.02 x 0.682 = 2.74 in2
R n = 0.75 x 58 x 2.74
R n = 119.19 kip
R n = Fy Ag
= 0.90
R n = 0.90 x 36 x (7 x 0.375)
R n = 85.05 kip
R n = Fu Ae
= 0.75
Ae = An U
U = 1.00
An = (7 x 0.375) (2 x 1516 x 0.375) = 1.92 in2
Ae = 1.92 x 1 = 1.92 in2
R n = 0.75 x 58 x 1.92
R n = 83.52 kip
Bloque de Cortante
Aplastamiento y desgarre
R n = (1.2LctFu 2.4dtFu )
= 0.75
1.2Lc1 tFu = 1.2 x (1.5 1516 x 12 )x 0.375 x 58 = 26.92 kip
1.2Lc2 tFu = 1.2 x (3 1516 )x 0.375 x 58 = 53.83 kip
2.4dtFu = 2.4 x 78 x 0.375 x 58 = 45.67 kip
R n = 0.75 (2 x 26.92 + 2 x 45.67)
R n = 108.89 kip
PERNOS
Cortante en los pernos (Solo una platina, para 2 platinas multiplicar por 2)
R n = Fnv Ab
= 0.75
2
R n = 0.75 x 54 x (4 x (78) x 4)
R n = 97.41 kip
SOLDADURA
R n = Fnw Awe
R n = 0.60 Fexx Awe
R n = 0.75 x 0.60 x 70 x ( 0.707 x 316 x 4 x 6)
R n = 100.21 kip
R n = FnBM ABM
Fractura Por Corte
FnBM = menor valor entre: {
Fluencia Por Corte
R n1 = 0.6Fy Agv
R n1 = 0.6 x 36 x 2 x 6 x 0.375 = 97.20 kip
R n2 = 0.6Fu Anv
R n2 = 0.75 x 0.6 x 58 x 2 x 6 x 0.375 = 117.45 kip
97.20 < 117.45 Gobierna fluencia por corte
97.20 < 100.21 La resistencia de la soldadura debe reducirse
Rn = 97.20 kip
Conclusin:
Por tal razn la resistencia de la conexin R n = 83.52 kip. Esta conexin, es adecuada para
soportar la tensin de 60 kip.
R n = Fy Ag
= 0.90
R n = 0.90 x 42 x 2.95
R n = 111.51 kip
D 4
r2 = +b r2 = +1.5 = 3.50 in
2 2
D-t 4-0.25
r3 = r3 = = 1.88 in
2 2
2 3.50
k 1 =ln ( ) k 1 =ln ( ) = 0.621
3 1.88
k 3 = k 1 +2 = 2.62
1 1
f3 = ( + 3 2 41 ) f3 = (2.62 + 2.622 4(0.621)) =3.79
21 3 2(0.621)
2 2(100)
3 0.9 x 36 x x 3.79
t=0.72 in Este debe ser el espesor mnimo de cada placa de extremo para que
entre ellas no se genera una falla por flexin.
Pu 1 1
n= (1- + )
R n f3 f3 ln(r1r )
2
Pu 1 1
n= (1- + )
R n f3 f3 ln(r1r )
2
100 1 1
n= (1- + ) =4.95
29.8 3.79 3.79ln(5.00 )
3.50
Rn= Fnt Ab
Rn= 0.75 x 90 x 0.441 = 29.8 Para 5 Pernos
Rn= 29.8 x 5 = 149.00 kip
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
Teniendo la carga mxima que debe soportar la conexin, se determinar el espesor mnimo
de soldadura requerido para resistir dicha fuerza.
D=4.0 in
Fw =0.60FEXX (1.0+0.5sin1.5 ())
Fw =0.60 x 70 x 1.5 = 63.00 ksi
Pu 100
Ww = =
Fw (0.707)D 0.75(63)(0.707) x 4
Ww = 0.238 in
Se aplicar un cordn de soldadura de
Rn = 0.60x1.5( )
Conclusin:
Por tal razn la resistencia de la conexin R n = 104.95 kip. Esta conexin, es adecuada para
soportar la tensin de 100 kip.
Verificar la resistencia de una conexin que corresponde a dos vigas unidas a corte, si esta
se encuentra sometida a una fuerza de Vu=100kN (Figura 3.83). La placa de corte est
fabricada en acero ASTM A-36. Las vigas son de acero ASTM A-572 Gr. 50. (Todas las
dimensiones estn dadas en milmetros).
Pernos: = 12.7 mm
Tipo = A325N
Fnv = 372 Mpa
Soldadura: E70XX Fnw = 482 MPa
RESISTENCIA VIGA
Verificacin de destijere
Lrecorte = 50mm
Lrecorte min = 12 bfg 12 t wg 10mm + 10mm
Lrecorte min = 1702 82 10 + 10
Lrecorte min = 81mm < 90mm (ok)
Mn = Fu Snet R n e = Fu Snet
F S
R n = u net e = (448 x 116456) 100
R n = 521.72 kN
R n = 0.75 x 521.72
R n = 391.29 kN
tw 2
Fcr = 26210 ( ) Fk
ho
= 0.90
Donde:
2c c
F= si 1.0
d d
c c
F = 1 + si > 1.0
d d
ho 1.65 c
k = 2.2 ( ) si 1.0
c ho
2.2 ho c
k= si > 1.0
c ho
c 90
= = 0.30 < 1.0
d 300
c 90
= = 0.36 < 1.0
ho 300 50
2c 90 x 2
F= = = 0.60
d 300
250 1.65
k = 2.2 ( ) = 11.87
90
7.1 2
Fcr = 26210 ( ) 0.6 x 11.87
250
Mn = Fcr Snet
Fcr Snet
R n =
e
R n = 361.59 kN
R n = 0.60Fy Agv
= 1.00
R n = 1.00 x 0.60 x 345 x (250 x 7.1)
R n = 367.43 kN
R n = 0.60 Fu Anv
= 0.75
1 1
perf = ( + ) x 25.4 = 14.29 mm
2 16
R n = 296.48 kN
Bloque de cortante
Al eliminarse parte del patn, es necesario chequear la resistencia por bloque de cortante en
el alma de la viga.
Se tiene una lnea de pernos, por lo tanto el factor Ubs= 1.0
Aplastamiento y desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
= 0.75
14.29
Lc1 = 50 = 42.86 mm
2
Lc2 = 50 14.29 = 35.71 mm
RESISTENCIA PLATINA
Contrario a los ejemplos anteriores, la fuerza que se presenta en esta conexin es de corte.
Por tal razn, el rea transversal que debe calcularse corresponde a la seccin paralela a la
direccin de la carga.
R n = 0.60Fy Agv
= 1.00
R n = 1.00 x 0.60 x 248 x (160 x 12.7)
R n = 302.36 kN
R n = 0.60 Fu Anv )
= 0.75Anv = (160 (3x14.29)) x 12.7 = 1487.55 mm2
R n = 0.75 x 0.60 x 400 x 1487.55
R n = 267.759 kN
Bloque de cortante
Aplastamiento y desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
14.29
Lc1 = 30 = 22.86 mm
2
Lc2 = 50 14.29 = 35.71 mm
1.2Lc1 tFu = 1.2 x 22.86 x 12.7 x 400 = 139354.56 N
1.2Lc2 tFu = 1.2 x 35.71 x 12.7 x 400 = 217688.16N
2.4dtFu = 2.4 x 12.7 x 12.7 x 400 = 154838.40 N
R n = 336.77 kN
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
De acuerdo con lo especificado por el manual del AISC, se tomar el espesor de soldadura
5
como t p
8
5 5 1 5
t = x =
8 p 8 2 16
3
Tamao mnimo de acuerdo a tabla J 2.4 AISCS para t p = 13mm t wmin =
16
3 5
< (ok)
16 16
Comprobacin de Soldadura
Teniendo en cuenta que generalmente tanto al inicio como al final de soldadura se generan
bastantes defectos en su aplicacin, se descuenta 2 veces el espesor de la soldadura en su
longitud como factor de seguridad.
R n = 0.60 Awe
R n = 0.75 x 0.60 x 482 x ( 0.707 x 516 x 25.4) x (160 2 x (516 x 25.4 )
R n = 350.84 kN
R n = 0.60 Fu Anv
R n = 0.75 x 0.60 x 400 x 160 x 12.7
R n = 365.76 kN
RESISTENCIA PERNOS
Px = 0 ; Py = 100kN
100
BXD = 0 ; BYD = = 33.33 kN
3
X = 0 ; Y = 50mm
Mt Y 4000 x 50
B x T = = = 40 kN
ri2 5000
Mt X
B y T = =0
ri2
B = B x 2 + B y 2
Donde:
B x = BXD + B xt B y = ByD + B yt
B = 402 + (33)2 = 52.06 kN
Pu = Ultimo Tornillo
1"
Pu = 52.06 kN > Fnv ( ) = 35.34 kN
2
5"
Debe cambiarse el dimetro de los pernos 3 Fnv = 55.22 kN > Pu (ok)
8
Conclusin:
La conexin tiene una resistencia R n = 165.66 kN, y est gobernada por la falla al corte de
los pernos. Esta conexin, es adecuada para soportar una fuerza de corte de 100 kN.
Verificar la resistencia de la conexin mostrada en la Figura 3.84, en donde una viga W18X40
se apoya en un ngulo de asiento A572 Gr. 50. La viga esta solicitada por una fuerza cortante
de 52 kip. (Adaptacin al Ejemplo 13.8.1 Estructuras de acero: comportamiento y LRFD S.
Vinnakota .2006).
CARACTERISTICAS
Acero A 992
Vu = 52 kips
3
Pernos a 325- N
4
Propiedades de Viga
RESISTENCIA DE LA VIGA
R n = R1 + N1 (R 2 )
Donde:
R1 = (2.5 k b t wb Fyb )
R 2 = (t wb Fyb )
R n = (2.5k + N1 )Fyw t w
= 1.00
Dnde: N k N = Longitud de apoyo
R n
N1 max [ 2.5k ; k]
Fyw t w
R n Vu
Vu 52
N1 max [ 2.5k ; k] = max [ 2.5 x 0.927 ; 0.927]
Fyw t w 50 x 0.315
N1 = max[0.984 ; 0.927]
N1 = 0.984 in Longitud de apoyo para evitar que ocurra fluencia local en el alma,
cuando se aplica la carga concentrada Vu.
R n = (2.5k + N1 )Fyw t w
Se toma como longitud de asiento, el lado del ngulo menos la holgura que existe entre la
cara de la columna y la viga.
R n = R 3 + N(R 2 ) 0.2
Suponiendo
N
> 0.2
d
Vu R 5
N2
R 6
tw 1.5 EFy t f
R 5 = (0.4tw 2 ) [1-0.2 ( ) ]
tf tw
4 tw 1.5 EFy t f
R 6 = (0.4tw 2 ) ()( )
d tf tw
Comprobando suposicin
N 2.06 N
= = 0.11 < 2 Suposicion erronea, usar < 0.2
d 17.9 d
Para
N
0.2
d
Vu R 3
N2 =
R 4
3 tw 1.5 EFy t f
R 4 = (0.4tw 2 ) ()( )
d tf tw
2
3 0.315 1.5 29000 x 50 x 0.525
R 4 = 0.75 (0.4 )
x 0.315 (( )( ) ) = 3.61 kip
17.9 0.525 0.315
EFy t f
R 3 = (0.4tw 2 )
tw
29000 x 50 x 0.525
R 3 = 0.75 (0.4 x 0.3152 ) = 46.27 kip
0.315
52 46.27
N2 = = 1.58 in
3.61
Comprobando
N 1.58
= = 0.08 < 0.2 (ok)
d 17.9
Nreq = max[ N1 ; N2 ] = max[ 0.984 ; 1.58 ] = 1.58 in
Resistencia a la flexin
Excentricidad
Lv
e= ( +Le ) -(ta+k)
2
5.50
e= ( +0.5) -(1+0.5)=1.75 in
2
Mu = Vu . e = 52 x 1.75 = 91.00 kip. in
Mn = Fy Sx
b x h3
I 12 b x h2
Sx = = =
h h 6
2 2
b x h2
Zx =
4
La x t a 2
Mn= Fy
6
Mn Mu
Mn = Vu . e
L xt 2
Mn Fy a a La x t a 2
Vu = = 6 = Fy Vn Carga resistida por el angulo
e e 6e
0.9 x 50 x 7.5 x 1.02
Vu = = 32.14 kip < Vu
6 x 1.75
El ngulo no es suficiente, por tal razn, se aumenta la dimensin del ngulo a L-6X6X1 in
Resistencia al corte
R n = 0.60Fy Aw Vu
Rn = 0.9 x 0.6 x 50 x 7.5 x 1 = 202.5 kips Vu (ok)
Soldadura
Teniendo en cuenta la excentricidad producida por la carga sobre la soldadura y los vectores
de cortante y tensin por la flexin que all se producen, entonces:
4
0.75 x 0.6 x 70 x 0.707 x x6
R n = 2 x 16 =27.13 kip <Vu
2
1+20.25 x (3)
6
De acuerdo con el resultado anterior, se cambia es conveniente usar pernos, ya que resisten
mejor la solicitacin presentada. Por tal razn, se calcula la cantidad de pernos =3/4
necesarios en la conexin.
Resistencia al corte
R n = Fnv Ab
3
=
4
2
R n = 0.75 x 54 x ( (34 ) 4)
R n = 17.89 ksi
Vu = 52 kip
52
n= = 3 Pernos 4 Pernos
17.89
Resistencia al Aplastamiento
R n = 2.4 x Fu
3
R n = 0.75 x 2.4 x x 1 x 58 = 78.30 kip
4
R n = 78.3 x 4 = 313.20 kip
Conclusin:
La conexin tiene una resistencia R n = 32.14 kN, y est gobernada por la falla a flexin del
ngulo. Es evidente, que la conexin funciona mucho mejor si es pernada, en lugar de estar
soldada. Esta conexin, es no es adecuada para soportar una fuerza de corte de 52 kN. Por
tal razn, es necesario aumentar la dimensin del ngulo, o rigidizarlo mediante una platina.
Una viga W21X57 se conecta al patn de una columna exterior W14X90; se emplean una
placa de patn superior, una al patn inferior y una de cortante. La placa de cortante esta
soldada al patn de la columna y atornillada a la viga (Figura 3.85). Un anlisis del marco,
muestra que la conexin debe transferir un momento factorizado de 350 kip.ft y un cortante
factorizado de 52 kip. Suponga acero A992 para los miembros estructurales y acero A36
para el material de conexin. Use electrodos E70 y tornillos A490-N de =3/4. Disee la
conexin. (Adaptacin al Ejemplo 13.12.1 Estructuras de acero: comportamiento y LRFD S.
Vinnakota .2006).
Viga W21X57:
d=21.10 in bf=6.57 in
tw=0.41 in tf=0.65 in
h=18.74 in Sx=111.00 in
Fy=50 ksi Fu=65 ksi
Columna W14X90:
d=14.02 in bf=14.53 in
tw=0.44 in tf=0.71 in
h=11.42 in Sx=143.04 in
Fy=50 ksi Fu=65 ksi
Placa de cortante:
tp=5/16 in Acero A36
RESISTENCIA DE LA VIGA
Se calcula la reduccin de la capacidad de la viga a flexin, por las perforaciones para pernos
en los patines.
7
Afn = (6.57-2x ) x0.65 = 3.13 in
8
Afg =6.57 x 0.65 = 4.27 in
Fy 50
= = 0.77 <0.8 Yt = 1.00
Fu 65
Fu Afn = 65 x 3.13 = 203.45 kip
Yt Fy Afg = 1.00 x 50 x 4.27 = 213.50 kip > 203.45 kip Debe reducirse su resistencia
Fu Afn 65 x 3.13
Mn = Sx = x 111.00 = 5293.82 kip.in
Afg 4.27
Mn =0.9 x 5293.82 = 4764.43 kip.in 397.04 kip.ft > 350 kip.ft OK
La viga es adecuada para resistir las solicitaciones, aun cuando sus perforaciones en el patn
superior reducen su capacidad a flexin.
7
R n =0.75 x 0.6 x 58 x (9-3x ) x 516 = 51.99 kip
8
Bloque de cortante
0.6Fy Agv=0.6 x 36 x 7.5 x 516 = 50.63 kip
0.6Fu Anv=0.6 x 58 x (7.5-2.5 x 78) x 516 = 57.77 kip
UbsFu Ant=1.0 x 58 x (1.25-0.5 x 78) x 516 = 14.72 kip
0.6Fy Agv < 0.6Fu Anv
R n = 0.75 (50.63 +14.72)
R n = 49.01 kip
Aplastamiento y Desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
1.2Lc1 tFu =1.2 x (3- 78) x 516 x 58= 46.22 kip
1.2Lc2 tFu = 1.2 x (1.5- 716) x 516 x 58= 23.11 kip
2.4dtFu =2.4 x 34 x 516 x 58= 32.63 kip
R n = 0.75 (2 x 32.63 + 23.11)
R n = 66.28 kip
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
Suponiendo un cordn de tw=4/16
R n = 0.6FEXX Awe
R n =0.75 x 0.6 x 70 x (0.707 x 416 x (9-2x 416)) x 2 = 94.65 kip
191.13 pernos
n= = 8.5 5 =10 pernos
22.53 fila
Bloque de cortante
0.6Fy Agv=0.6 x 36 x 2 x 14 x 78 = 529.20 kip
0.6Fu Anv=0.6 x 58 x 2 x (14 - 4.5 x 78) x 78 = 612.81 kip
Bloque 1 UbsFu Ant=1.0 x 58 x 2 x (2.25 - 716) x 78 = 183.97 kip
Bloque 2 UbsFu Ant=1.0 x 58 x 2 x (3.50 - 78) x 78 = 133.22 kip
Aplastamiento y Desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
2.4dtFu =2.4 x 34 x 516 58=32.63 kip
R n = 0.75 (2 x 32.63 + 23.11)
R n = 66.28 kip
Aplastamiento y Desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
1.2Lc1 tFu =1.2 x (3- 78) x 78 x 58= 129.42 kip
1.2Lc2 tFu = 1.2 x (2- 716) x 78 x 58= 95.16 kip
2.4dtFu =2.4 x 34 x 78 x 58= 91.35 kip
R n = 0.75 (91.35 x 10)
R n = 685.13 kip
Conclusin:
La conexin tiene una resistencia R n = 49.01 kip, y est gobernada por la falla de bloque
de cortante en la placa de cortante. Teniendo en cuenta que esta resistencia es menor que
la solicitacin de carga, esta conexin es no es adecuada para soportar una fuerza de corte
de 52 kip, sin embargo, como la diferencia entre su resistencia y la solicitacin de carga es
tan pequea, es posible mejorar sustancialmente su comportamiento con una placa ms
gruesa y as cumplir con el diseo.
Radio de Corte:
4C 2 +b2 4 X 402 +4002
= = 520mm
8C 8 X 40
A= 94.84 cm
h db
Cy M c 1
t wc = h Cy = = 0.68
0.9 x 0.6Fyc R yc dc (db t bf ) 1234
1.15 x
974
3500 529
0.68 x 666000
t wc = 3500
0.9 x 0.6 x 350 x 1.1 x 420 x (529 13.6)
Mpc
> 1.0
Mpb
= Z (F
Puc
Mpc x y )
Ag
= 2 x (3.249x103 x (345000
1700
Mpc )) = 1662 kN. m
0.01903
dc
Mpb = MRBS + VRBS (Sh + 2)
Mpb = 529 + 222 (0.32 + 0.4322)
Mpc 1662
= = 2.57 > 1.00
Mpb 648
Conclusin:
La conexin tiene una resistencia de Mn = 673 kN.m, y est gobernada por la falla a flexin
de la viga. Sin embargo, la conexin cumple con las solicitaciones de carga y con la condicin
de jerarqua Columna fuerte/Viga dbil en una proporcin mucho mayor a 1.00, lo que hace
al mecanismo bastante adecuado para mantener la estabilidad del conjunto.
3.2.2. Conexin a Momento con placa de patn por el eje dbil de la columna
tp = 15 mm
1 1 9"
Perf = + = 14.29 mm
2 16 16
Aplastamiento y desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
Lc1 =35-14.29 x 0.5=27.86 mm
Lc2 = 65 14.29 = 50.71 mm
1.2Lc1 tFu = 1.2 x 27.86 x 15 x 448 = 224.18 kN
1.2Lc2 tFu = 1.2 x 50.71 x 15 x 448 = 408.93 kN
2.4dtFu = 2.4 x 12.7 x 15 x 448 = 204.83 kN
R n = 0.75 (204.83 x 3 ) = 460.87 kN
Resistencia al corte
R n = Fnv Ab =0.75 x 457 x (12.72 x ) x 3=130.26 kN
4
42.5x32 42.5x32
X= dp=235+2x =244mm
302 302
3 1 13"
perf= ( + ) = =20.64 mm
4 16 16
Bloque de Cortante
Caso 1 y 2
42.5 x 272
dp2= 235+2 x ( ) =311.56 mm
302
Caso 2
0.6Fu Anv=0.6 x 448 x (15 x (272-4.5 x 20.64))=722.21 kN x 2=1444.42kN
0.6Fy Agv=0.6 x 345 x (15 x 272)=844.56 x 2=1689.12kN
UbsFu Ant=1.0 x 448 x (75-20.64)x 15=365.29kN
R n =0.75 ( 1444.42+365.29)=1357.28kN
Caso 3
0.6Fu Anv = 722.21kN
0.6Fy Agv = 844.56 kN
311.56- 235
Lt3= 75+ ( ) =113.28 mm
2
UbsFu Ant=1.0 x 448 x (15 x ( 113.28-1.5 x 20.64))=553.19kN
R n =0.75 (722.21+553.19)=956.55 kN
Aplastamiento y Desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
Lc3 = 32 20.64 x 0.5 = 21.68 mm
Lc4 = 60 20.64 = 39.36 mm
1.2Lc3 tFu = 1.2 x 21.68 x 15 x 448 = 174.83 kN
1.2Lc4 tFu = 1.2 x 39.36 x 15 x 448 = 317.39 kN
2.4dtFu = 2.4 x 19.05 x 15 x 448 = 307.24kN
Resistencia al pandeo
S1 = 229mm
KL 0,65 x 229
( = ) =34. 33 > 25
r 0.289 x 15
2 x E 2 x 200000
Fe= =( ) =1674.87Mpa
KL (34.33)2
( )2
r
Fy 345
= =0.206 <2.25
Fe 1674.87
Fy
Fcr=(0.658Fe )Fy = (0.6580.26 )x345
Fcr=316.50 Mpa
Pn =1331.22 kN
Resistencia al corte
R n =Fnv Ab
R n =0.75 x457 x(19.05)2 x x 10=976.92 kN
4
5. RESISTENCIA SOLDADURA
Lwe = 506 mm
Doble filete Lwe =506 x 2 = 1012mm
Lwe = 630mm
Doble filete Lwe = 630mm x 2 = 1260mm
6. RESISTENCIA DE LA VIGA
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
Lc5 = 30 20.64 x 0.5 = 19.68 mm
Lc4 = 60 20.64 = 39.36 mm
1.2Lc5 tFu = 1.2 x 19.68 x 10.2 x 448 = 107.92kN
1.2Lc4 tFu = 1.2 x 39.36 x 10.2 x 448 = 215.83kN
Para que no haya fractura por tensin en el patn de la viga y por consiguiente la falla de la
misma, se calcula el ancho mnimo de patn para que esto no suceda.
bf Ry Fy
db (1- ) -3mm
2 Rt Fu
2db + 6
bf=
Ry Fy
(1- )
Rt Fu
Conclusin:
Esta conexin tiene una resistencia R n = 130.26 kN, y se encuentra gobernada por la falla
a cortante de los pernos en el alma. Finalmente, esta unin es adecuada para soportar una
fuerza de corte de 106kN, y un momento de 254 kN.m.
Captulo 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1. CONCLUSIONES
3.2. RECOMENDACIONES
1. Tanto en el uso de este software como en cualquier otro que incluya el anlisis y
diseo estructural de elementos, es necesario tener el conocimiento previo de los
procedimientos a ejecutar y de la normatividad que los preside, ya que los programas
solo ejecutan algoritmos de clculo, pero finalmente el ingeniero es quien toma las
decisiones.
BIBLIOGRAFA
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Technology. Miami. Florida.