Assemblages Mixtes

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMLOCRATIQUE ET POPULAIRE
Ministre de l'enseignement Suprieur et de la Recherche Scientifique

Universit Mentouri Constantine
Facult des sciences de l'ingnieur
Dpartement De Gnie Civil
N d'ordre :................................
N de Srie :
MEMOIRE
Prsent pour l'obtention du Diplme de
MAGISTER
Spcialit : GENIE CIVIL
Option : MECANIQUE DES STRUCTURES
Par : SLIMANI RACHID
THEME :
ETUDE ET CARACTERISATION DES

ASSEMBLAGES MIXTES DE TYPE
POUTRE-POTEAU SELON LEUROCODE- 4
Soutenue Publiquement le : ..// 2007
Devant le jury compos de :

Prsident : Mr MIMOUNE M Professeur U. M. Constantine
Examinateurs : Mr HOUARI H Professeur U. M. Constantine
Mr TEKKOUK A.H Docteur U. M. Constantine
me
Rapporteur : M MIMOUNE F.Z Professeur U. M. Constantine
Ddicaces
Je ddie ce modeste travail :
@ Mes trs chers parents pour leurs : amour, sacrifices, patiences, soutiens morale et
matriel depuis mon enfance jusqu ce jour.
@ Ma femme et mes enfants Djihane et Kaouther.
@ Mes frres et surs.
@ Mes amis et collgues.
@ Ceux que jaime et je respect.

Remerciements
Ce travail a t effectu au Laboratoire de Mcanique des Sols et des Structures (L.M.S.S)

du dpartement GENIE CIVIL de luniversit MENTOURI CONSTANTINE.
Grce dieu, aux personnes qui mont soutenu et qui ne sont autres que mes enseignants
ce travail a pu avoir le jour.
Comme guise de reconnaissance jadresse mes sincres remerciements, mon grand respect
et ma noble gratitude mon encadreur Mme MIMOUNE F.Z, Professeur luniversit
Mentouri Constantine pour son aide, ses encouragements et laide prcieuse quelle ma
apporte en faisant profiter largement de ses connaissances. Je ne serais oublier sa constante
disponibilit.
Je remercie galement Monsieur MIMOUNE M, Professeur luniversit Mentouri

Constantine pour tous ses encouragements et ses efforts afin que je puisse raliser ce travail.
Mes remerciements vont galement mes enseignants Monsieur HOUARI H, Professeur

luniversit Mentouri Constantine, Monsieur TEKKOUK A, Docteur luniversit Mentouri
Constantine, Monsieur BOUMEKIK A, Professeur luniversit Mentouri Constantine,
Monsieur KHALEFELLAH S, matre de confrences luniversit de Jijel, BOUSALEM B,
matre de confrences luniversit Mentouri Constantine.
Ma sincre reconnaissance va au Professeur MIMOUNE MOSTEFA, pour mavoir fait

lhonneur dtre le prsident de mon jury de soutenance.
Jadresse mes sincres remerciements messieurs les membres du jury :

- Mr HOUARI HACEN
- Mr TEKKOUK MOHAMED ELHADI.
Pour lintrt bienveillant quils ont accord ce travail. Je voudrais encore une fois leur
exprimer ma profonde gratitude.
Je tiens remercier tous ceux qui, dune manire ou dune autre, ont particip la
ralisation de ce travail.
TABLE DES MATIERES
LISTE DES FIGURES 1

LISTE DES PHOTOS......7
LISTE DES TABLEAU...8
NOTATIONONS ET SYMBOLES...11
INTRODUCTION GENERALE....17
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LES CONSTRUCTIONS MIXTES

I-1. INTRODUCTION...19
I-2.DEFINITION....19
I-3.DIFFERENTS TYPES D'ELEMENTS MIXTES....20
I-3-1.LES POUTRES MIXTES.20
I-3-1-1.LARGEUR PARTICIPANTE.....21
I-3-1-2.MOMENT DINERTIE DUNE SECTION MIXTE (NON FISSUREE)..22
I-3-2.DEGRE DE CONNEXION...23
I-3-3. LES POTEAUX MIXTES24
I-3-4.DALLE MIXTE....25
I-3-5.ASSEMBLAGE MIXTE...27
I-4.CARACTRISATIQUES DES MATERIAUX...28
I-4-1.LE BTON....28
I-4-2.ACIER DARMATURE........30
I-4-3.ACIER DE CONSTRUCTION.........................................31
I-4-4.TLES PROFILES EN ACIER POUR DALLES MIXTES.....33
I-5.AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES STRUCTURES MIXTES...34
I-5-1.LES AVANTAGES...34
I-5-2.LES INCONVENIENTS...39
I-6.EXEMPLES DE CONSTRUCTIONS MIXTES..39
I-6-1.EXEMPLE N1 : MILLENNIUM TOWER (VIENNE-AUTRICHE).40
I-6-2.EXEMPLE N2 : CITIBANK DUISBURG (DUISBURG-ALLEMANGNE)....42
I-6-3.EXEMPLE N3 : PARKING DEZ (INNSBRUK-AUTRICHE)..43
I-7.CONCLUSION.45
I-8. OBJECTIFS DU TRAVAIL 45
CHAPITRE II: DESCRIPTION ET ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE DES ASSEMBLAGES
MIXTES
II-1.INTRODUCTION.47
II-2.DFINITION....47
II-3.DESCRIPTION DES ASSEMBLAGES MIXTES..48
II-4.CARACTERISATION DES ASSEMBLAGES MIXTES...53
II-5.ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE53
II-5-1.LES ASSEMBLAGES METALLIQUES.54
II-5-1-1.KRISHNAMURTHY et GRADDY (1976)..54
II-5-1-2.BURSI et LEONELLI (1994)...55
II-5-1-3.GEBBEKEN (1994)..55
II-5-1-4.BURSI et JASPART (1997).56
II-5-1-5.SHERBOURNE et BAHAARI (1997).56
II-5-2.LES ASSEMBLAGES MIXTES.57
II-5-2-1.modle de JOHNSON...57
II-5-2-2.modle de BENUSSI....59
II-5-2-3.modle dANDERSON.....60
II-5-2-4.modle dARIBERT (1995)..61
II-5-2-5.modle de TSCHEMMERNEGG.65
II-5-2-6.modle de lEUROCODE-3.68
II-5-2-6-1.CLASSIFICATION DES ASSEMBLAGES POUTREPOTEAU..70
II-5-2-6-2.IDEALISATION DE LA COURBE DE COMPORTEMENT SELON LEC-3 ET 4.73
II-5-2-6-3. ANALYSE GLOBALE DE LA STRUCTURE .74
II-6.CONCLUSION.75
CHAPITRE III: CARACTERISATION DES ASSEMBLAGES MIXTES SELON

LEUROCODE-3 ET LEUROCODE-4
LA METHODE DES COMPOSANTES
III -1 INTRODUCTION 77
III -2 METHODE DES COMPOSANTES ...77
III -2-1 IDENTIFICATION DES COMPOSANTE ..78
III -2-2 CARACTERISATION DES COMPOSANTES....80
III -2-3 ASSEMBLAGE DES COMPOSANTES...80
III -3 APPLICATION DE LA METHODE DES COMPOSANTES AUX
TROIS TYPES DASSEMBLAGE MIXTE .82
III -3-1 ASSEMBLAGE AVEC PLAQUE DE CONTACT83

A. Calcul du moment rsistant 83
B. rigidit initiale S ..84
J,ini
C. calcul des rsistances (FRd.i) et des rigidits (Ki) des
composantes de lassemblage...86
C-1 Caractristiques gomtriques...86
C-2 Calculs prliminaires.87
C-3 Calcul de la rsistance et de la rigidit des composantes..86
D. Calcul des proprits mcaniques de lassemblage 97
III -3-2 ASSEMBLAGE AVEC PLATINE DEXTREMITE LIMITEE.104

A. Calcul du moment rsistant ..104
B. rigidit initiale S .105
J,ini
C. calcul des rsistances (FRd.i) et des rigidits (Ki) des composantes
de lassemblage106
C-1 Caractristiques gomtriques.106
C-2 calculs prliminaires107
C-3 Calcul de la rsistance et de la rigidit des composantes107
D. Calcul des proprits mcaniques de lassemblage ..108
III -3-3 ASSEMBLAGE AVEC PLATINE DEXTREMITE NON DEBORDANTE 112

A. Calcul du moment rsistant ..112
B. rigidit initiale S .114
J,ini
C. calcul des rsistances (FRd.i) et des rigidits (Ki) des composantes
de lassemblage....115
C-1 Caractristiques gomtriques.115
C-2 calculs prliminaires....116
C-3 Calcul de la rsistance et de la rigidit des composantes116
D. Calcul des proprits mcaniques de lassemblage ..134
III-4 CONCLUSION 139
CHAPITRE IV : ELABORATION DUN PROGRAMME DE CALCUL

DES ASSEMBLAGES MIXTE
IV-1 INTRODUTION 140
IV-2 PRSENTATION DU LOGICIEL DE CALCUL (RIMAX-1) DU

MOMENT RESISTANT ET DE LA RIGIDITE INITALE ...140
IV-2-1 LE DELPHI..140
IV-2-2 DESCREPTION DU LOGICIEL DE CALCUL (RIMAX-1).142

IV-2-3 LES ORGANIGRAMMES DU CALCUL DU MOMENT RESISTANT ET
DE LA RIGIDITE INITIALE .146
A. Assemblage mixte avec plaque de contact ...147
B. Assemblage mixte avec platine dextrmit limite .149
C. Assemblage mixte avec platine dextrmit non dbordante151
IV-3 RESULTATS DE LETUDE PARAMETRIQUE ..155
IV-3-1 CAS DE LASSEMBLAGE MIXTE AVEC PLAQUE DE CONTACT155
* LE MOMENT RESISTANT DE CALCUL...155

A.linfluence du pourcentage des armatures longitudinales ()
de la dalle en bton...155
B. linfluence de la hauteur du profil mtallique de la poutre:.158
C. linfluence de la hauteur du profil mtallique du poteau pour =0.59%
et (As=246.69mm) ...160
*LA RIGIDITE INITIALE163

A. linfluence du pourcentage des armatures longitudinales ()
de la dalle en bton.163
B. linfluence de la hauteur du profil mtallique de la poutre .165
C. Classification des assemblages avec plaque de contact....166
*LA CAPACITE DE ROTATION168

-Linfluence de la hauteur du profil mtallique de la poutre sur
la capacit de rotation de lassemblage.168
IV-3-2 CAS DE LASSEMBLAGE MIXTE AVEC PLATINE DEXTREMITE LIMITEE.169

A. linfluence du pourcentage des armatures longitudinales ()
de la dalle en bton..169
B. linfluence de la hauteur ( hb ) du profil mtallique de la poutre mixte .175
IV-3-3 CAS DE LASSEMBLAGE MIXTE AVEC PLATINE DEXTREMITE

NON DEBORDANTE..180
A. linfluence de lpaisseur de la platine dextrmit..180
B. leffet de la prsence de la deuxime range des boulons en traction ..188
C. linfluence du pourcentage des armatures longitudinales ()
de la dalle en bton..190
C. linfluence de la hauteur de la poutre ..196
IV-3 CONCLUSION.201
CONCLUSION GENERALE............202
REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE...205
ANNEXE...207
RESUME...................................................................................................................................................211
LISTES DES FIGURES ET DES TABLEAUX
LISTES DES FIGURES
CHAPITRE I
Figure 1-1: Poutres non mixte et poutre mixte...19

Fugure1-2:Poutres mixtes...20
Figure1-3 : la largeur participante de la dalle.21
Figure1-4 : la largeur participante de la dalle dans le cas dune poutre continue...21
Figure1-5 : calcul de linertie dune poutre mixte..22
Figure1-6 : Types de connecteurs de cisaillement..23
Figure1-7 : Type de connexion ..23
Figure1-8:degr de connexion au cisaillement...24
Figure1-9:Exemples de sections transversales de poteaux mixtes.25
Figure1-10: Une coupe dans la dalle mixte26
Figure1-11:Types de liaisons acier-bton dans les dalles mixtes ..27
Figure1-12: assemblage mixte de croisement poutre-poteau..28
Figure1-13 : Diagramme contrainte-dformation de calcul pour larmature .31
Figure 1-14 : Relation contrainte-dformation...33
Figure 1-15 : poteaux enrobs avec du bton.36
Figure 1-16: la temprature dans un poteau enrob soumise au feu ..37
Figure 1-17: la temprature dans une poutre enrobe soumise au feu37
Figure 1-18: La prsence des armatures dans la poutre mixte38
Figure1-19: Millennium Tower Vienne (Autriche), vue en plan ...40
Figure1-20: Plancher Slim-Floor44
CHAPITRE II
Figure 2-1 : Assemblage mixte...48

Figure 2-2 : les assemblages dans les constructions...48
Figure2-3 : Types dassemblages...49
Figure 2-4: Types d'assemblages Poteau section en H et poutre section en I 50
Figure 2-5 : Assemblage mixte avec plaque de contact..51
Figure 2-6 : Assemblage mixte avec platine dextrmit limite...52
1
Figure 2-7 : Assemblage mixte avec platine dextrmit non dbordante..52

Figure 2-8 : modle de JOHNSON-LAW..58
Figure 2-9 : modle de BENUSSI ..59
Figure 2-10 : modle de ANDERSON ..60
Figure 2-11 : modle de dARIBERT 62
Figure 2-12 : courbe du comportement selon ARIBERT ..62
Figure 2-13 : modle de TSCHEMMERNEGG.66
Figure 2-14 : Modle de lEC-3 .68
Figure 2-15: Le moment rsistant de calcul Mj.rd..69
Figure2-16: Rotation dun assemblage mixte sous un chargement symtrique.69
Figure 2-17: Comportement d'un assemblage69

Figure 2-18 : proprits caractristiques dune courbe moment-rotation
dun assemblage poutre-poteau.70
Figure 2-19 : classification des assemblages mixtes..71

Figure 2-20 : Classification des assemblages poutre-poteau par rigidit...72
Figure 2-21: Courbe M- non-linaire..73
Figure 2-22: Idalisations des courbes....74
CHAPITRE III
Figure3-1 : rgions et zones dun assemblage mixte type poutre-poteau...79
Figure 3-2: Modlisation simplifie selon l'EN 1994-1-1 EC-4 82

Figure 3-3 : Assemblage mixte avec plaque de contact..84
Figure 3-4 : modle de ressort pour les assemblages mixtes type poutre-poteau avec plaque
. de contact.85
Figure3-5 : Caractristiques gomtriques de la poutre mixte86
Figure3-6 : Caractristiques gomtriques de la poutre mtallique86
Figure3-7 : Caractristiques gomtriques du poteau.87
Figure3-8 : caractristiques gomtriques dAssemblage mixte avec plaque

de contact.87
Figure 3-9: diffusion de leffort de compression ...91
2
Figure 3-10: Valeurs du coefficient kwc( kwc.a ) et point o n,wc

( com.Ed ) est calcule...92
Figure3-11 : effort de compression localis dans la semelle de la poutre95
Figure 3-12 : assemblage mixtes avec platine dextrmit limit.104
Figure 3-13 : Dtermination du bras de levier Z..105
Figure 3-14 : modle de ressort pour les assemblage mixte boulonn type poutre-poteau
avec platine dextrmit limite..105
Figure3-15 : Caractristiques gomtriques dun Assemblage poutre-poteau par platine

dextrmit de hauteur limite106
Figure 3-16 : assemblage mixtes avec platine non dbordante.112
Figure 3-17 : Distribution des efforts intrieurs...113
Figure 3-18 : Modle de ressort pour un assemblage poutre-poteau avec platine

dextrmit non dbordante.115

dextrmit non dbordante..116
Figure 3-20 : tronon en T quivalent..123
Figure 3-21 : Modes de ruine de tronon en T ...124
Figure 3-22 : Dimensions d'un tronon d'assemblage en T .125
Figure 3-23 : Profil en t soumis la traction.125
Figure 3-24 : Ruine plastique de la semelle du profil en t126
Figure 3-25 : Ruine mixte (ligne de plastification et ruine des boulons) 127
Figure 3-26: Mcanismes plastiques.128
Figure 3-27 : schmas de charnires plastique dans une semelle

[fig. J-3-4 de lannexeJ] 129
CHAPITRE IV
Fugure4-1 : la Form1 du logiciel..142
3
Fugure4-4 : la Form 4 du logiciel.144
Figure 4-7 : Organigramme du calcul du moment rsistant et de la rigidit

dun assemblage avec plaque de contact 147
Figure 4-8 : Organigramme du calcul du moment rsistant et de la rigidit dun

assemblage avec platine dextrmit limite ...149
Figure4-9 : Organigramme de calcul du moment rsistant et de la rigidit pour

un assemblage avec platine dextrmit non dbordante...151
Figure 4-10 : la variation de M J ; Rd en fonction de

Pour les diffrents valeurs de fsk 157
Figure 4-11 : la variation de M J ; Rd en fonction de hb

Pour les diffrents valeurs de fsk ..159
Figure 4-12 : la variation de la rigidit initiale en fonction de .164
Figure 4-13 : la variation de la rigidit initiale en fonction de hb .165
Figure 4-14 : la variation de CD en fonction de hb ...168
Figure 4-15 : La variation de MJ.RD en fonction de CD.........................................................................169
Figure 4-16 : la variation de Mj.rd en fonction de et de Fsk pour un assemblage

mixte type poutre-poteau avec platine dextrmit limite..171
Figure 4-17 : la variation de Mj.rd en fonction de et de hc pour un assemblage

mixte type poutre-poteau avec platine dextrmit limite....172
Figure 4-18 : la variation de Sj.ini en fonction de et de Fsk pour un assemblage

mixte type poutre-poteau avec platine dextrmit limite.172
Figure 4-19 : la variation de Sj.ini en fonction de pour un assemblage

mixte type poutre-poteau avec platine dextrmit limit..173
Figure 4-20 : la variation de Sj.ini en fonction de et de hc pour un assemblage

mixte type poutre-poteau avec platine dextrmit limit..173
Figure 4-21 : la variation de Sj.ini en fonction de et de hc pour un assemblage

mixte type poutre-poteau avec platine dextrmit limite174
4
Figure 4-22 : la variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction de hb pour un assemblage

Figure 4-23 : la variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction de hb et hc pour

un assemblage mixte type poutre-poteau avec platine
dextrmit limite...178
Figure 4-24 : la variation de Sj.ini et Sj.ini en fonction de hb pour

un assemblage mixte type poutre-poteau avec platine
dextrmit limite...179
Figure 4-25 : la variation de Sj.ini en fonction de hb et de hc pour un assemblage

Figure 4-26 : la variation de Sj.ini en fonction de hb et de hcpour un assemblage

mixte type poutre-poteau avec platine dextrmit limite180
La figure 4-26 : la variation des rsistances Frd.5 et Frd.5 en fonction de tp.182
La figure 4-27: la variation des rsistances Frd.3 et Frd.3 en fonction de tp..182
La figure 4-28: la variation des rigidits K5et K5 en fonction de tp..183
Figure4-29 : Variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction de lpaisseur

de la platine dextrmit non dbordante.186
Figure4-30 : Variation de Mj.rd en fonction de lpaisseur de la platine dextrmit

non dbordante et de la hauteur du profil
du poteau enrob avec du bton..186
Figure4-31 : Variation de Sj.ini et Sj.ini en fonction de lpaisseur de

la platine dextrmit non dbordante187
Figure4-32 : Variation de Sj.ini et Sj.ini en fonction de lpaisseur de

la platine dextrmit non dbordante et de la hauteur
du profil du poteau enrob avec du bton187
Figure 4-33 : Variation de Mj.rd en fonction de lpaisseur de la platine dextrmit

non dbordante et du nombre des ranges des boulons en traction
(poteau enrob avec du bton)...189
Figure 4-34 : Variation de Sj.rd en fonction de lpaisseur de la platine dextrmit

non dbordante et du nombre des ranges
des boulons en traction (poteau enrob avec du bton).189
Figure4-35 : Variation de Sj.rd en fonction de lpaisseur de la platine

dextrmit non dbordante et du nombre des ranges
des boulons en traction (poteau non enrob avec du bton)..190
5
Figure 4-36 : Variation de Z en fonction du pour le cas des assemblages

mixtes avec platine non dbordante193
Figure 4-37 : Variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction du pour le cas

des assemblages mixtes avec platine non dbordante193
Figure 4-38 : Variation de Mj.rd en fonction de pour les diffrents profils HEB
du poteau enrob avec du bton pour le cas des assemblages
mixtes avec platine non dbordante....194
Figure 4-39 : La variation de Mj.rd en fonction de et de Fsk pour le cas

des assemblages mixtes avec platine non dbordante
(cas du poteau enrob)...194
Figure 4-40 : Variation de Sj.ini en fonction de pour le cas des assemblages

mixtes avec platine non dbordante.195
Figure 4-41 : Variation de Sj.ini en fonction de et du profil mtallique

du poteau enrob avec du bton pour le cas des assemblages
mixtes avec platine non dbordante...195
Figure 4-42 : Variation de Sj.ini en fonction de et du profil mtallique

du poteau non enrob avec du bton pour le cas des assemblages
Figure 4-43 : Variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction de la hauteur

du profil mtallique de la poutre pour les deux cas des poteaux
enrobs et non enrob avec du bton pour les cas
des assemblages mixtes avec platine non dbordante198
Figure 4-44 : Variation de Mj.rd en fonction de h b et en fonction de Fyb et Fyc

pour les cas des assemblages mixtes avec platine
non dbordante (poteau enrob avec du bton)..198
Figure 4-45 : Variation de Mj.rd en fonction de h b et en fonction de

Fyb et Fyc pour les cas des assemblages mixtes avec platine
non dbordante (poteau non enrob avec du bton)...199
Figure 4-46 : Variation de Sj.ini et Sj.ini en fonction de la hauteur du profil

mtallique de la poutre dun assemblage mixte
avec platine non dbordante...199
ANNEXE
FigureA-1 : Valeur de en fonction de 1et 2 207

FigureA-2 : pinces et pas..207
FigureA-3 : assemblage par boulons208
FigureA-4 : Prsentation de la longueur Lb ...209
Figure A-5: Force de levier dans les assemblages210
6
LISTES DES PHOTOS
CHAPITRE I
Photo 1-1: Etapes de la construction de Millennium Tower

(temps total de construction = 8 mois).40
Photo 1-2: Millennium Tower Vienne (Autriche) .41
Photo 1-3: Citibank Duisburg (Allemangne) .42
Photo 1-4: vue gnrale du parking DEZ .43
Photo 1-5: (A)-Elvation de poteaux mixtes sur 2 tages

(B)-Assemblage des poutres de plancher slim-floor et des
dalles de bton prfabriques ...44
7
LISTES DES TABLEAUX

CHAPITRE I
Tableau 1-1 : principales caractristiques des btons.29

Tableau 1-2 : caractristiques des aciers darmatures ...30
Tableau1-3 : Dsignation et caractrisation des principaux aciers de construction...32
Tableau 1-4 : les tles profiles conformes la norme EN10147 .33
Tableau1-5 : Comparaison entre poutre mixte et poutre mtallique..35
Tableau1-6 : Comparaison entres lments mixtes et lments en bton arm 36
CHAPITRE II
Tableau 2-1 : Types de modlisation d'assemblages..75
CHAPITRE III
Tableau 3-1 : les tapes de la mthode des composantes...78
Tableau 3-2 : rgions et composantes correspondantes dun assemblage mixte...79
Tableau 3-3 : groupement en srie et en parallle des composantes..81
Tableau 3-4 : Les diffrentes composantes prendre en compte pour chaque

Type dassemblage mixte tudier.83
Tableau 3-5 : Tableau rcapitulatif de la mthode des composantes

pour un assemblage avec plaque de contact ...98
Tableau 3-6 : Tableau rcapitulatif de la mthode des composantes pour

un assemblage avec platine dextrmit limit ...109
Tableau 3-7 : Tableau rcapitulatif de la mthode des composantes pour

un assemblage avec platine dextrmit non dbordante 135
CHAPITRE IV
Tableau 4-1: Tableau des assemblages mixtes tudis.154
Tableau 4-2: Tableau des donnes de la poutre154
8
Tableau 4-3: Tableau des donnes du potaeu...154
Tableau 4-4: Tableau des donnes de la platine...155
Tableau 4-5: Tableau des donnes des boulons155
Tableau 4-6: Tableau des donnes de la dalle en bton...155
Tableau 4-7 : variation de M J ; Rd en fonction de

Pour les diffrents valeurs de fsk ...157
Tableau 4-8 : variation de M J ; Rd en fonction de hb

Pour les diffrents valeurs de fsk ...158
Tableau 4-9 : variation de M J ; Rd en fonction de La hauteur

du poteau (hc) pour =0.59% (As=246.69mm)...162
Tableau 4-10 : variation de Frd.14 en fonction de fy.cp..............................................................................163
Tableau 4-11 : variation de Sj.ini en fonction de ...164
Tableau 4-12 : variation de Sj.ini ET S j en fonction de hb...165
Tableau 4-13 : tableau de calcul de I b de la poutre mixte ..166
Tableau 4-14 : variation de la classification des assemblages avec la variation de 167
Tableau 4-15 variations de la classification des assemblages avec la variation de hb 167
Tableau 4-16 : variation de cd et de Mj.rd en fonction de hb168
Tableau 4-17 : tableau de la variation du moment rsistant et de la rigidit initiale

en fonction de et de Fsk pour un assemblage mixte avec
platine dextrmit limite......170

en fonction de et de hc pour un assemblage mixte avec
platine dextrmit limite..171

en fonction de hb, de Fyb et de Fyc pour un assemblage
mixte avec platine dextrmit limite...176
Tableau 4-20 : tableau de la variation du moment rsistant et

de la rigidit initiale en fonction de hb et de hc
9
pour un assemblage mixte avec platine dextrmit limite..177
Tableau 4-21: tableau de la variation des rsistances et des rigidits

des composantes 5 ,3,4 et 8181
Tableau 4-22 : tableau de la variation du moment rsistant et de la rigidit en

fonction de lpaisseur de la platine dextrmit et la hauteur
du profil mtallique du poteau..185
Tableau 4-23 : tableau de la variation du moment rsistant et de la

rigidit initiale en fonction de lpaisseur de la platine
dextrmit et de range de boulons en traction.188
Tableau 4-24 : tableau de la variation du moment rsistant et de la rigidit

en fonction du et du profil mtallique du poteau pour le cas des assemblages

en fonction du et du la nuance dacier des armatures de la dalle en bton
pour le cas des assemblages mixtes avec platine non dbordante..192

en fonction de la hauteur du profil mtallique de la poutre et du la nuance
dacier de ces derniers pour le cas des assemblages mixtes avec
platine non dbordante...193
ANNEXE
TableauA-1: Principales caractristiques gomtrique du boulons..208
Tableau A-2: Valeurs recommandes pour ...209
Tableau A-3: valeurs de la longueur efficace...210
10
NOTATIONS ET SYMBOLES
A:
Ac : Aire de la section du poteau mtallique.
Ab : Aire de la section de la poutre mtallique.
a cs : La distance entre le bord suprieur de la dalle et le centre de Gravit des armatures
longitudinales de la dalle (enrobage).
a w : paisseur utile (ou gorge) d'un cordon de soudure sur l'me.
a f : paisseur utile (ou gorge) d'un cordon de soudure sur Semelle.
Asb : Section rsistance de la tige d'un boulon au fond de filet.
Avc : Aire de cisaillement du poteau.
As : Laire de la section des armature longitudinales.
A : Aire de la section de la tige du boulon.
B:
: Paramtre de transformation.
bc : La largeur de la section du poteau mtallique.
bb : La largeur de la section de la poutre mtallique.
beff .b : La largeur efficace de la dalle en bton = 3 hb .
beff .c. wc = beff .c : La hauteur efficace d'mes du poteau en compression .
beff .t . fc : La longueur efficace de la semelle du poteau en flexion (traction).
beff .wb : La longueur efficace de l'me de la poutre en traction.
C:
Z2
C0 = Un rapport = .
Z1
D:
d wc : La hauteur de l'me de la section du poteau.
d wb : La hauteur de l'me de la poutre.
d s : La distance entre le centre de gravit de la section mtallique de la poutre et le centre
de gravit de la section des armatures longitudinale de la dalle.
d w = d m : Diamtre moyen entre le cercle circonscrit et le cercle inscrit de la tte du
boulon.
d eff : Lpaisseur efficace de la dalle en bton.
d : Diamtre de la partie non filete de boulon.
d 0 : Diamtre nominal du trou de boulon.
11
E:
E a : Module d'lasticit de l'acier structural
e pl : La distance verticale entre le centre de gravit de la range du boulon et le bord de
la semelle infrieure de la poutre.
Ecm.c : Module d'lasticit du bton.
E s : Module d'lasticit des armateurs de la dalle
e s : Espacement entre les connecteurs de cisaillement.
e : La distance entre la centre de gravit de la range du boulon et la bord de la semelle
du poteau
(Distance horizontale).
d
ew = w
4
F:
f y.c : La limite d'lasticit de l'acier de la section du poteau
f y.wc : La limite d'lasticit de l'acier de l'me du poteau
f y. fb : La limite d'lasticit de l'acier de la semelle du poteau
f y.b : La limite d'lasticit de la l'acier de la section de la poutre.
f y.wb : La limite d'lasticit de la l'acier de l'me de la poutre
f y. fb : La limite d'lasticit de la l'acier de la semelle de la poutre
f y. p : La limite d'lasticit de la platine d'extrmit
fu.b : La rsistance la traction d'un boulon
f y.b : La limite d'lasticit d'un boulon
fck : Rsistance ultime du bton 28 jours.
f sk : La limite d'lasticit de l'acier des armatures de la dalle.
ft . Rd = Bt . Rd : La rsistance la traction des boulons.
FV . Rd : La rsistance de calcul au cisaillement des boulons.
F Rd .i : La rsistance de calcule de la composante i.
F Rd . j : La rsistance de calcule de l'assemblage.
f y.cp : La limite d'lasticit de l'acier de la plaque de contact.
Fc. Rd : La rsistance de l'attache en compression
Ft . Rd : La rsistance de l'attache en traction.
Fc.wc. Rd : La rsistance de calcule d'me de poteau en compression
F fc . Rd .ti : La rsistance de calcule de la semelle du poteau en flexion selon le mode de
ruine " i "
Fc.cp. Rd : La rsistance de calcul de la plaque de contact en compression.
12
H:
hc : La hauteur de la section du poteau
hb : La hauteur de la section de la poutre
h ps : La hauteur des nervures de la tle profile de la dalle.
hcs : La hauteur de la dalle en bton (o de la partie de bton situe au dessus des
nervures de la tle).
hn : La hauteur de l'crou.
hh : La hauteur de la tte du boulon.
hcp : La hauteur de la plaque de contact.
I:
I y.b = I a : Le moment d'inertie par rapport y de la section de la poutre (par rapport
l'axe fort de l'inertie).
K:
ksc : La rigidit d'un connecteur de cisaillement.
K i : La rigidit de la composante " i ".
K eq : Le coefficient de rigidit de ressort effectif.
K wc .a : Le coefficient qui prend en compte l'effet dfavorable des contraintes
longitudinales agissant sur l'me de poteau en compression.
K t : La rigidit de la partie en traction de l'assemblage.
K a . wp . s : La rigidit des panneau d'me en cisaillement du poteau non enrob.
K c.wp . s : La contribution du bton dans la rigidit de panneau d'me en cisaillement du
poteau enrob.
K fc : Coefficient qui prend en compte l'effet dfavorable des contraintes longitudinales
agissant dans la semelle (effort normal et moment flchissant) sur la rsistance locale de
la semelle du poteau flchie.
K st : La rigidit de translation de la dalle en bton en traction lorsque en nglige le
glissement des connecteurs de cisaillement.
L:
Lb : La distance entre le centre de la tte du boulon et le centre de l'crou.
l eff .b : La longueur efficace de la poutre.
l eff : La longueur quivalente du tronon en t.
l eff .t .wc : La longueur efficace de l'me du poteau en traction.
l eff . p : La longueur efficace de la platine d'extrmit en flexion.
13
M:
m : La distance entre le centre du boulon et le point de la naissance de la courbure au
niveau de la jonction me- semelle
m pl . fc : Le moment rsistant plastique de la semelle du poteau par une unit de la
longueur.
mpl . p : Le moment rsistant plastique de la platine d'extrmit.
mp1 : La distance horizontale entre le centre du boulon et le point de la naissance de la
cordon de soudure de la platanes avec l'me de la poutre.
m p 2 : La distance verticale entre le centre du boulon et le point de naissante de la cordon
de soudure de la platine avec la semelle de la poutre.
M j . Rd = M Rd : Le moment rsistant plastique de calcul de l'assemblage.
M e.Rd : Le moment le rsistant lastique de l'assemblage.
M c. Rd = M pl .c. Rd : Le moment rsistant plastique de calcul de la section transversale de la
poutre
M sd : Le moment sollicitant.
N:
N : le nombre de connecteurs de cisaillement qui se trouve sur la longueur efficace
n Ou n p : la distance entre le centre de gravit de la range de boulons et le point
d'applications de l'effort de levier Q.
P:
PP : La distance verticale entre le centre de gravit de la range suprieure de boulons et
le centre de gravit de la range infrieure de boulons.
P: la distance verticale entre le centre de gravit de la range suprieurs de boulons et le
bord de la semelle suprieurs de la poutre.
Q:
Q : La force ou l'effort de levier.
R:
rc : Le rayon de la courbure qui se trouve au niveau de la jonction me - semelle d'un
profit lamin de poteau.
rb : Le rayon de la courbure qui se trouve ou niveau de la jonction me- semelle d'un
profit lamin de la poutre.
S:
S j .ini : La rigidit initiale de l'assemblage (poutre - poteau)
S J : La rigidit nominale de l'assemblage (poutre - poteau)
T:
t wc : L'paisseur de l'me de la section mtallique du poteau.
t fc : L'paisseur de la semelle de la section mtallique du poteau.
14
t wb : L'paisseur de l'me de la section mtallique de la poutre.

t fb : L'paisseur de la semelle de la section mtallique de la poutre.
t p : L'paisseur de la platine d'extrmit.
W:
Wpl. y.c : Module plastique de flexion de la poteau autour de l'axe fort(y).
Wpl. y.b : Module plastique de flexion de la poutre autour de l'axe (y)
Wel . y : module lastique de flexion autour de l'axe fort (y).
W: la distance horizontale entre la range gauche de boulons et la range droite de
boulons.
Wi : La dformation du ressort (composante)"i".
Wc : Coefficient de rduction qui prend en charge l'influence de la contrainte de
cisaillement dans le panneau d'me du poteau en compression.
Wt : Coefficient de rduction qui prend en charge l'influence de la contrainte de
cisaillement dans le panneau d'me de poteau en traction.
D'AUTRES CARACTERES
cd : Capacit de rotation de l'assemblage.
: Le rapport entre S j , im et S j .
: le pourcentage des armatures longitudinales dans la dalle de bton.
: Facteur qui tient compte le flambement de l'me de poteau en compression.
p : lancement rduit.
com. Ed : La contrainte maximale de compression longitudinale exerce dans l'mes de
poteau la racine du rayon en un point situ juste l'extrieure de l'assemblage.
: Coefficient qui dpend de la position des trous de boulons sur la platine.
n. fc : La contrainte maximale du compression longitudinale (force axiale et moment
flchissant) exerce au centre de gravit de la semelle de poteau.
15
LES INDICES
a : acier structural
b: beam = poutre.
c: colomn = poteau
w: Web = me
wc: me du poteau .
wb: me de la poutre .
f: flang = semelle .
fc: semelle du poteau
fb semelle de la poutre
Rd: rsistant de calcul.
Sd: sollicitant.
S: Armature de la dalle = slab.
t: Traction.
c: compression
f : flexion
eff: efficace o effectif .
j : Joint = assemblage .
ini: initiale .
cd: capacit
s: schear = cisaillement .
v: force de cisaillement (effort ).
p: Panneau.
pl: plastique .
c: concert = bton .
Ed: de calcul.
16
INTRODUCTION GENERALE
Dans le cadre de la suite de la recherche que dveloppe lquipe de recherche au sein de

laboratoire de mcaniques des sols et des structures (L.M.S.S) du dpartement gnie civil de
luniversit MENTOURI de Constantine sur les structures mtalliques, les structures
mixtes acier-bton et sur leurs assemblages, dans cette perspective, ce thme de recherche sur
les assemblages des lments mixtes acier-bton par platine dextrmit non dbordante ou
limit et par plaque de contact, t propos pour lobtention du diplme de magister.
Ltude envisage dans le cadre de ce magister est dtudier les diffrentes conceptions
dassemblages mixtes (par platine dextrmit non dbordante ou limite et par plaque de
contact). Cette tude qui cible, en particulier, les assemblages mixtes nous oblige tracer un
plan de travail comprenant les tapes suivantes :
-une premire tape : est consacre ltude des constructions mixtes constitues
dlments mixtes (poteaux mixtes, dalles mixtes, poutres mixtes et essentiellement des
assemblages mixtes), en gnral, tout en mettant en avant lintrt et lavantage de ce type de
construction qui repose sur lassociation de lacier et du bton en tirant profit au maximum de
leurs caractristiques principales. Les hypothses avances sur linteraction entre lacier et le
bton ont permis de considrer la construction mixte comme une extension de la construction
mtallique
-une deuxime tape : est consacre au dveloppement et lamlioration des

connaissances sur la construction mixte et notamment sur la conception et la modlisation des
assemblages dlments mixtes.
En effet la construction des assemblages mixtes reposait gnralement sur celles, bien connue,
des assemblages mtalliques conventionnes, dans lesquels lapport apport par la dalle en
bton arm est totalement nglig. Dans le cas des ossatures de btiments comprenant des
poutres mixtes acier-bton, lobjectif est de montrer comment concevoir des assemblages
fonctionnant comme lments mixtes sous moment de flexion ngatif. Llment cl de cette
conception est la mise en uvre dune armature de la dalle continue agissant en traction au
passage de lassemblage.
Cette tape est, en particulier, consacre la conception et lapproche analytique selon

lEurocode-3 et Eurocode-4, cest--dire :
-la dfinition des assemblages mixtes.
-reprsentation des assemblages mixtes :
classification des assemblages mixtes.
dfinition des caractristiques principales des assemblages mixtes.
( S j .ini , M j . Rd , cd )
En fin, on a effectu une tude bibliographique sur les diffrents modles de calcul des
assemblages, o on a collect un grand nombre darticles rcents qui traitent les assemblage,
afin, de faire une synthse bibliographique qui servira de base pour notre tude analytique. Le
17
modle de calcul prsent par les Eurocodes 3 et 4 est retenu comme modle de calcul dans
notre tude.
-une troisime tape : consacre ltude, en dtail, de la mthode des composantes, qui
commence par lidentification des composantes de chaque type dassemblage tudi (par
platine dextrmit non dbordante ou limit et par plaque de contact), passant par la
caractrisation de chaque composante pour en fin dterminer les trois caractristiques dun
assemblage mixte :
-leur moment rsistant ( M j . Rd ).
-leur rigidit initiale en rotation ( S j .ini ).
-leur capacit de rotation ( cd ).
-une quatrime tape : est consacre llaboration dun logiciel de calcul permettant de
caractriser un assemblage mixte. Lanalyse et linterprtation des rsultats obtenus par ce
traitement numrique ont permis de constater linfluence positive ou ngative de certains
paramtres sur le moment rsistant du calcul et sur la rigidit initiale de lassemblage mixte.
18
CHAPITRE NI GENERALITES SUR LES CONSTRUCTIONS MIXTES
CHAPITRE I
GENERALITES SUR LES CONSTRUCTIONS MIXTES
I-1 INTRODUCTION
Ce chapitre est consacr aux gnralits sur les constructions mixtes. Dans un premier temps une
dfinition du mixte et le mode de fonctionnement de ce type de construction, avec lapport que
peut apporter les deux principaux matriaux utilises savoir : lacier et le bton est prsente.
Suivit par un passage en revue des diffrents types dlments mixtes.
Comme le comportement de ces derniers ncessite la connaissance dtaille des caractristiques
mcanique des matriaux utiliss ceux-ci sont prsents dans la partie qui suit.
Ce type de construction prsente des avantages et des inconvnients quil est utile de mentionner.
En dernier lieu il est donn quelques exemples rcents de construction mixtes travers le monde.
I-2 DEFINITION
Un lment structural est dfini comme mixte lorsque il est compos de deux o plusieurs
matriaux de nature et de proprits diffrentes, lis entre eux et rsistant ensemble aux efforts
qui les sollicitent.
* La construction mixte acier-bton n'est pas rcente, elle est connue depuis longtemps pour son
utilisation dans le btiment, le plus souvent industriel, ainsi que pour les ponts.
* Dans ce type de construction, le grand soucie est d'assurer la parfaite homognit dans le
comportement des deux matriaux naturellement diffrents, pour cela, des moyens mcaniques
(connecteurs de cisaillement) sont utiliss. Gnralement, au niveau de l'interface des deux
matriaux, pour leurs permettrent de travailler ensemble comme un tout entier.
(a) (b)
Figure 1-1: (a): Poutre non mixte, (b): et poutre mixte (b) [13].
19
* L'association de l'acier et du bton repose sur des qualits complmentaires de ces deux
matriaux compltement diffrents :
- le bton rsiste en compression et l'acier en traction, et aux efforts tranchants.
- Les lments mtalliques sont de faibles paisseurs et sont aussi relativement lancs se
qui les rend susceptibles aux phnomnes d'instabilits lastiques (voilement,). Le bton
empche par exemple le voilement des panneaux dme des lments mtalliques.
- Le bton assure l'acier une protection contre la corrosion et l'incendie.
- L'acier augmente la ductilit de la structure.
La ncessite de travailler avec des grandes portes (plus de 12m) fait appelle aux structures
mixtes surtout pour des constructions (de grande surface sans poteaux intermdiaires).
- Dans les constructions mixtes, une prcaution supplmentaire est tenir en compte lors
du calcul des assemblages de ces lments mixtes hautement rsistant. Pour cette raison,
L'Eurocode-4 considrer dans ses mthodes avances que l'assemblage est un lment
spar et qui ncessite une tude particulire.
I-3 DIFFERENTS TYPES D'ELEMENTS MIXTES

On distingue quatre principaux types d'lments mixtes.
I-3-1 Les poutres mixtes

Sont des lments mixtes soumises principalement la flexion.
Les poutres mixtes sont composs d'une poutre mtallique sur la quelle s'appuie une dalle en
bton, le plus souvent lie par des organes de connexion (goujons souds ou des querres
cloues, des butes, des boulons haute rsistance,) fig1.6. Cette solution est caractrise par
une sparation nette de deux matriaux, rsolue par une connexion entre le profil en acier et la
dalle en bton.
Fugure1-2:Poutres mixtes
20
I-3-1-1 largeur participante

Dans les poutres mixtes, le transfert de leffort de cisaillement par les connecteurs entre la dalle
en bton et la poutre mtallique ne seffectue que sur une largeur beff dite la largeur participante
de la dalle. La valeur de beff dpend du rapport de lespacement 2 bi , de la porte L des poutres,
du type de chargement, de la nature des liaisons (appuis) des poutres , du type de comportement
(lastique ou plastique) et dautres facteurs.lEurocode-4 ( version ENV 1994-1-1) [1] propose
lexpression suivante :
beff
be2 be2
b1 b1 b2
Figure1-3 : la largeur participante de la dalle

l
beff = be1 + be 2 Avec bei = min( 0 , bi ) (1-1) et (1-2)
8
Avec : l0 = la porte L de la poutre dans le cas dune poutre sur deux appuis.
Dans le cas dune poutre continue, l0 peut tre choisie selon les indications donnes
la figure1-4.
0.25(L2+L3) 1.5L4
L0= 0.25(L1+L2)
0.8L1 0.7L2
L0= 0.8L3-0.3L4
L2 L2 L3 L4
Figure1-4 : la largeur participante de la dalle dans le cas dune poutre continue
21
La valeur de beff est utile a la dtermination de certaines proprits lastiques de la poutre mixte
tel que son moment dinertie et sert aussi pour la vrification de la rsistance des sections
transversales.
I-3-1-2 moment dinertie dune section mixte (non fissure)

Pour le calcul du moment dinertie lastique on considre la section mixte homogne par rapport
lacier, puis on dtermine en premier lieu la position de laxe neutre lastique.
Le calcul de la position de laxe neutre lastique et du moment dinertie I b en zone de flexion
ngative par rapport laxe fort de la section mixte de la poutre non fissure est comme suit :
b e ff
hc
X
h
ha
Za
Figure1-5 : calcul de linertie dune poutre mixte.
2b
X = n.
Aa 1 + 1 + eff (Za h ) [8] (1-3)
beff n. Aa

X : est la position de laxe neutre.
Zh = h X (1-4)
2
b .X X
beff . X 3
I b = I a + Aa .(Zn Za ) + + eff [8]
2
(1-5)
12.n n 2
I b : Linertie de la poutre mixte.
22
Ea
n= : Coefficient dquivalence (1-6)
Ecm
I-3-2 degr de connexion

-C'est la connexion entre le bton et les composantes mtalliques d'un lment mixte qui prsente
suffisamment de rsistance et de rigidit pour permettre de calculer ces parties comme un
lment structural unique.
-Le glissement est dfini comme le dplacement relatif entre les deux matriaux assembls dans
la couche d'interface. Ce type de dplacement ou de soulvement entre l'acier et le bton doit tre
empch par des lments (connecteurs) capables de transfrer les efforts de cisaillement ou de
traction.
Figure1-6 : Types de connecteurs de cisaillement [13].
-La connexion est dfinie par un coefficient appel le degr de connexion () qui dtermine le
rapport entre la capacit portante de la connexion au cisaillement et celle de la section mixte.
complte incomplte aucune
Figure1-7 : types de connexion [13].
23
Force horizontale Ni
complte
de cisaillement T
Interaction au
cisaillement
incomplte
non
s glissement
Figure1-8:degr de connexion au cisaillement.
= 0 les deux sections agissent de manire compltement spare.
0 100 % connexion partielle, c'est l'optimum d'utilisation des matriaux et de cot.
100 % connexion complte.
- L'EUROCODE 4 [1] autorise la connexion partielle que si les connecteurs de cisaillement sont
ductiles, chargement statique, moments positifs et porte limite.
On verra plus loin quau niveau de la zone dassemblage la connexion est considre comme
complte.
- Un glissement nul ne peut tre obtenu que par un degr de connexion trs lev qui dpend des
connecteurs eux-mmes (solution non conomique) [13].
I-3-3 Les poteaux mixtes

Les sections de poteau mixte sont essentiellement sollicites la compression ou la
compression et la flexion (flexion compose).
Les sections mtalliques, sont des profils lamins en I et souvent en H (compltement ou
partiellement enrobes) aussi bien que des tubes rectangulaires o circulaires creux remplis de
bton. Les sections creuses prsentent l'avantage de ne pas ncessiter de coffrage lors du
btonnage mais prsentent une faible rsistance au feu par rapport aux sections en H
compltement enrobes.
24
(c)
(a) (b)
(d) (e) (f)

(a) et (b): profils partiellement enrob de bton.
(c) et (d): profils totalement enrob de bton.
(e) et (f) : tubes remplis de bton
Figure1-9:Exemples de sections transversales de poteaux mixtes [12]
I-3-4 Dalle mixte

Elment mixte deux dimensions horizontales soumis principalement la flexion dans lequel la
tle profile :
25
- est utilise comme coffrage permanant capable de supporter le bton frais, les armatures
et les charges de chantier.
- Aprs le durcissement du bton, elle joue le rle d'une armature infrieure pour la dalle.
la d a lle
la t o le p r o f il e a rm a tu r e d e la d a lle
la d a lle
a rm a tu r e d e la d a lle
la t o le p r o f il e
Figure1-10: Une coupe dans la dalle mixte [12].
Dans les dalles mixtes, plusieurs possibilits existent pour assurer une liaison entre l'acier et le
bton :
Liaison chimique fragile et peu fiable.
Liaison de frottement, incapable de transfrer des efforts de cisaillement

important [13].
La liaison mcanique assure par un bossage de ces tles profiles.
-La liaison par ancrage d'extrmit tel que des boulons tte, des cornires ou des
dformations d'extrmit de la tle.
26
Figure1-11:Types de liaisons acier-bton dans les dalles mixtes [13].
-L'utilisation des dalles mixtes ncessite une protection l'incendie convenable.

- Les poutres supportant les dalles peuvent tre mtalliques.
I-3-5 Assemblage mixte

*Ce dernier type dlments mixtes est l'objet de notre tude on considre un assemblage
comme mixte lorsqu'il assemble des lments mixtes dans le quel les armatures longitudinales de
la dalle en bton sont destines contribuer la rsistance et la rigidit de l'assemblage. Les
chapitres qui suivent seront entirement consacrs ltude et la caractrisation de ces derniers.
La figure 1-12 reprsente un assemblage mixte de croisement poutre-poteau.
27
4 3 2 1
5 7 5
7
6
8 8
1 La dalle en bton
2 Larmature de la dalle
3 Connecteur de cisaillement
4 La tle profile
5 La poutre
6 Le poteau
7 La platine dextrmit
8 Les boulons
Figure1-12: assemblage mixte de croisement poutre-poteau.
I-4 CARACTRISATIQUES DES MATERIAUX
I-4-1 Le bton
-Selon la clause 4.2.1.2 de lEurocode 2. La masse volumique () dun bton peut tre considre
gale aux valeurs suivantes :
= 2400Kg/m3 pour un bton non arm
= 2500Kg/m3 pour un bton arm ou prcontraint avec pourcentages normaux [5]
darmature.
comprise entre 1600 et 1800 Kg/m3 pour bton lger non arm.
-On ne doit pas utiliser de classes de rsistance du bton suprieures C50/60 [5].
28
-LEurocode 4 est bas sur la rsistance caractristique la compression sur cylindre, f ck,
mesure 28 jours conformment larticle 3.1.2.2 de lEurocode 2 [5]. Pour le bton de masse
volumique normale ( gale environ de 2400, 2500Kg/m3) le tableau1-1 rassemble les valeurs de
trois caractristiques :
fck : la rsistance caractristique la compression sur cylindre mesure 28 jours.
fctm : la rsistance moyenne la traction, la mme priode.
Ecm : le module scant dlasticit prendre en compte pour les actions ayant les efforts
court terme.
Classe de C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

rsistance
fck (N/mm) 20 25 30 35 40 45 50
fctm (N/mm) 2.2 2.6 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1
Ecm (KN/mm) 29 30.5 32 33.5 35 36 37
Tableau 1-1 : principales caractristiques des btons [5].
-Le classement du bton (exempleC20/25) correspond la rsistance sur cylindre/sur cube.

-En rfrence la clause 3.1.2.5.2 de lEurocode 2, il est admis de calculer la valeur de Ecm par
lexpression :
Ecm = 9.5( fck + 8)1 / 3 ( Ecm Exprim en KN/mm et fck en N/mm) (1-7)
-Pour les btons lgers, on peut calculer les modules scants en multipliant les valeurs obtenues
partir du tableau 1-1 par (/2400)2.
-Pour la dtermination des caractristiques dune section mixte (acier-bton), il est ncessaire
dintroduire le concept de cfficient dquivalence acier-bton, dfini comme suit:
Ea
= O (1-8)
Ec'
E a : est le module dlasticit de lacier des la construction
EC' : est le module quivalent du bton :
Pour tous les cas et pour les btiments destins principalement au stockage
- EC' = Ecm pour les effets court terme.
29
- EC' = Ecm / 3 pour les effets long terme (pour tenir compte les effets du fluage dus
aux actions long terme).

Dans les autres cas : EC' = Ecm / 2 (valable la fois pour les actions court terme et celles
long terme .clause 3.1.4.2 (4) de lEurocode 4.
I-4-2 acier darmature

-Pour les aciers couverts par lEurocode 4, on doit distinguer :
Selon leurs caractristiques de surface :
a)-barres et fils lisses (y compris treillis souds).
b)- barres et fils verrous (nervure) (y compris treillis souds) confrant une haute
Adhrence (telle que spcifie dans lEN10080). Le terme verrou (nervure) dsigne
un relief transversal sur les barres des armatures.
-Pour la nuance dacier quindique la valeur de la limite dlasticit caractristique f yk en N/mm
(MPa) correspondant un allongement permanent de 0.2%. La norme europenne EN10080 3

dfinit trois nuances dacier darmature S220, S400 et S500.
-La nuance S220 concerne les ronds lisses lamins chaud, alors que la nuance S400 et S500
concernent les barres et les fils verrous (y compris treillis souds) confrant une haute
adhrence.
Limite dcoulement
Valeur de Valeur surface
Type dacier calcul dessai
f y [N/mm] f yk [N/mm]
Acier S325 220 235 Lisse

darmature S500 460 500 nervure
S550 520 550 nervure
Tableau 1-2 : caractristiques des aciers darmatures [5].
-Dans le calcul plastique on utilise essentiellement les nuances S400 et S550 pour satisfaire
lexigence de haute ductilit conformment lEurocode 2 (clause 3.2.4.2) :
30
sk(u ) > 5%
Et
f s(u ) / f sk > 1.08
f s(u ) : Rsistance ultime caractristique de lacier.
sk(u ) : Lallongement unitaire correspondant latteinte de la rsistance f s(u ) .
-Pour plus de simplicit, la valeur du module dlasticit longitudinale E S est prise gale la
valeur indique dans lEC3 pour lacier de construction, cest--dire 210 KN/mm.
-Pour le calcul des structures mixtes, le diagramme contrainte-dformation peut, par simplicit,
ne comporter que deux branches :
Une premire branche, partant de lorigine avec une pente gale E S jusqu'
f sk
f sk (ou )
s
Une deuxime branche horizontale.
Figure1-13 : Diagramme contrainte-dformation de calcul pour larmature [5]
I-4-3 Acier de construction
-LEurocode 4 couvre le calcul des structures mixtes fabriques partir des matriaux en acier
relevant des nuances courantes S235, S275, S355, dfinies dans les normes europennes
EN10025 et EN10113.
31
-Les valeurs nominales de la limite dlasticit f y et de la rsistance la rupture en traction fu
pour lments structuraux en acier lamin chaud sont indiques dans le tableau1-3
Nuance dacier Limite Rsistance Allongement Dsignation o

SIA 161 SIA 161 EN 10027 Dlasticit A la traction De rupture utilisation
(1979) (1989) (1992) f y (N/mm) fu (N/mm) r [%]
Fe360 FeE235 S235 235 360 26 -Acier doux
FeE275 S275 275 430 22 -Acier pour

Profils creux
Fe510 FeE355 S355 355 510 22 -Acier haute
rsistance
FeE460 S460 460 550 17 -Acier grain fin
Tableau1-3 : Dsignation et caractrisation des principaux aciers de construction [5].
-Les valeurs de calcul des principales caractristiques des aciers de construction sont les
suivantes :
Module dlasticit longitudinale : E a =210000N/mm
Ea
Module de cisaillement : G a = 80769 N / mm 81KN / mm (1-9)
2(1 + a )
Coefficient de poisson : a =0.3
Masse volumique : a =7850Kg /m3

-Daprs la clause 5.2.1.4 de lEurocode 3, il est admis didaliser la relation existante entre la
contrainte et la dformation de lacier de construction sous forme lastique parfaitement
plastique, comme indiqu sur la figure1-14
32
Figure 1-14 : Relation contrainte-dformation [5]
I-4-4 tles profiles en acier pour les dalles mixtes

-La partie1-1 de lEurocode 4 couvre, le calcul des dalles mixtes comportant des tles profiles
en acier fabriques partir dacier doux selon EN10025 ,dacier haute rsistance selon
prEN10113 , de tle en acier lamine froid selon ISO 4997-1978 , de tle en acier galvanis
selon prEN10147
-Les valeurs nominales de la limite dlasticit du matriau de base f yp allant de 220 350N/mm
Tableau 1-4 : les tles profiles conformes la norme EN10147 [5].
-Les idalisations de la relation entre la contrainte et la dformation pour lacier de construction

lamin chaud sapplique aux tles profiles en acier (comportement elastop-lastique parfait).
-En gnral, lpaisseur des tles profiles est comprise entre 0.75 et 1.5mm (selon la norme
10143, il est recommand de choisir une paisseur nominale de la tle qui ne doit pas tre
infrieure 0.75).
-Chaque face de la tle profile tant protge contre la corrosion par une couche de zinc
dpaisseur 0.02mm environ.
33
-Le module dlasticit longitudinale gale 210KN/mm.
I-5 AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES STRUCTURES

MIXTES
I-5-1 Les avantages
-L'association de l'acier et du bton est la combinaison de matriaux de construction la plus
frquemment rencontre dans les btiments et dans les ponts.
- Les constructions mixtes prsentent plusieurs avantages selon les diffrents aspects:
-Aspects Architecturaux
- Des portes importantes (grande surface sans poteaux intrieurs).
- Des paisseurs rduites (dalles minces).
- Des poteaux plus lancs (un poteau par 2 tages).
-Aspects Economiques
Avec des dimensions plus rduites et une construction plus rapide provient l'intrt conomique
des structures mixtes.
- la rduction de la hauteur totale du btiment et la hauteur d'tage, donc pour une mme hauteur
de btiment les constructions mixtes offrent plus d'tages.
- Des portes plus grandes permettent de rduire le nombre de poteaux.
- Economie de cots suite la ralisation plus rapide du btiment (la tle profile est utilise
comme coffrage).
-Aspects structuraux
- L'amlioration sensible de la rsistance l'incendie des lments mtalliques l'aide de la
prsence du bton, de ce fait les lments mixtes peuvent tres utiliss sans protection
l'incendie.
- Les constructions mixtes offrent une bonne flexibilit pour de futures transformations.
-Elles offrent plusieurs possibilits pour faire passer les quipements.
- Dans les faux plafonds
- Dans l'espace entre la retombe et la semelle infrieure d'une poutre mixte.
34
- Les lments mtalliques et mme mixtes des structures mixtes sont fabriqus et contrls en
usine, ce qui augmente la prcision dans la construction.
- La collaboration acier-bton peut se traduire par une rduction du poids de la construction.
-Les lments mixtes prsentent une rigidit et une capacit de charge plus grandes qu'un
lment mtallique ou un lment en bton arm prsentant les mms dimensions.
h
h
h
Poutre mixte Poutre mtallique sans coonexion au cisaillement
Section mtallique IPE 400 IPE 550 HE 360 B

Hauteur [mm] 560 710 520
Charge 100% 100% 100%
Poids d'acier 100% 159% 214%
Hauteur totale 100% 127% 93%
Rigidit 100% 72% 46%
Tableau1-5 : Comparaison entre poutre mixte et poutre mtallique [13].
35
Mixte Bton arm
Poteau
Dimensions [cm] 70 / 70 80 / 120
Poutre
Dimensions [cm] 160 / 40 160 / 120
Tableau1-6 : Comparaison entres lments mixtes et lments en bton arm [13].
- Les constructions mixtes ont un excellent comportement aux sollicitations sismiques

- Chaque type d'lment mixte prsente un ensemble d'avantages qui sont :
Pour les poteaux mixtes
On relve :
- Une amlioration de la rsistance au feu.
- Augmentation de rsistance et de la tenue au flambement.
- Non ncessit de coffrage pour les poteaux creux remplis de bton.
- Utilisation des poteaux plus lancs (un poteau par 2 tages).
-Plus que la protection au feu, le bton arm enrobant les profils des poteaux contribue la
reprise des charges verticales [15].
Figure 1-15 : poteaux enrobs avec du bton [15]
36
-Dans les annes 80, on a dcouvert que mme un enrobage partiel de bton confre un poteau
mixte une rsistance au feu apprciable.
Figure 1-16: la temprature dans un poteau enrob soumise au feu [15]
Pour les poutres mixtes :

On relve :
- Une amlioration de la rsistance au feu, surtout si la poutre est compltement enrobe
ou se trouve dans l'paisseur de la dalle (Slim-Floor).
Figure 1-17: la temprature dans une poutre enrobe soumise au feu [15]
- Une rsistance amliore vis -a- vis de l'instabilit locale (voilement de la semelle du profil).
- Une rigidit flexionnelle plus importante (flches plus faibles) (Tab 1.5).
- Une flexibilit de faire passe les quipements.
-la semelle infrieure de la poutre soumise au feu se relche progressivement, mais sa perte de
rsistance est compense par les armatures situes en bas des chambres du profil mtallique.
37
Figure 1-18: La prsence des armatures dans la poutre mixte [15]
-les poutres mixtes peuvent tre ralises avec des portes courantes variant de 6 16mtres,
mais peuvent dpasser les 20mtres.
-En cas de ncessiter, elles sont protges du feu par une peinture intumescente, par un enduit
ignifuge projet ou encore par des panneaux isolants. Cette procdure peut tre ralise en
usine. [15]
-On augmente considrablement la rsistance au feu dune poutre mixte classique en remplissant
de bton arm les chambres de la poutrelle, cette opration nest possible en pratique qua partir
dune largeur de profil de 180 200mm, permettant encore la pose dtriers dans le bton avec
un recouvrement suffisant [15].
-La structure est alourdie par le poids du bton quil convient de prendre en compte dans le
calcul, mais cette surcharge pondrable est le plus souvent compense par laccroissement de
rigidit de la poutre.
Pour les dalles mixtes

On relve :
- Un poids plus faible de la structure.
- Une rigidit flexionnelle plus importante (flche plus faible).
- Une rduction de l'paisseur structurelle du plancher et donc une augmentation de l'hauteur
utile de chaque tage.
- Avant le btonnage, la tle profile constitue une plate-forme de travail sre et qui permet
d'acclrer le processus de construction.
- La tle profile est une barrire efficace la vapeur.
- Les armatures longitudinales de la dalle en bton participent la rsistance au retrait, aux
mouvements dus la temprature ou afin d'assurer une continuit aux appuis.
38
-La dalle en bton arm est utilise en outre comme lment comprim de la section. Elle
apporte ainsi un gain de rsistance et de rigidit la poutre, qui constitue essentiellement
llment tendu de lensemble en flexion.
-Le monolithisme et la rigidit dans leur plan des dalles de planchers en bton permettent de les
utilises comme organe de transfert des actions horizontales vers les lments assurant la
stabilit verticale.
Pour les assemblages mixtes

On relve :
- Une amlioration de la rsistance au feu.
- La prsence des armatures longitudinales assure la continuit au niveau des appuis.
- La prsence des armatures longitudinales de la dalle en bton augmente la ductilit de
l'assemblage.
- Augmentation de la rigidit (Sj.ini) et du moment rsistant de calcul (Mj rd) par rapport un
assemblage mtallique.
- La contribution de l'armature longitudinale de la dalle la rsistance de l'assemblage augmente
le bras de levier de l'assemblage, ce qui conduit automatiquement au moment rsistant de calcul
plus lev.
I-5-2 Les inconvnients

- L'inconvnient principal de la construction mixte est la ncessit de la connexion au niveau de
l'interface ce qui augmente le temps d'excution et des dpenses.
- La difficult de raliser des assemblages lorsque llment mixte est compltement enrob
(exemple semelle de la poutre enrobe).
- Une mthode de construction lgrement plus complique par rapport aux mthodes
traditionnelles et demande une main d'uvre plus qualifie.
Mais ces inconvenants sont rattraps par le nombre important davantages dj cits.
I-6 EXEMPLES DE CONSTRUCTIONS MIXTES

Pour mieux prsenter lintrt des constructions mixtes il est trs important de citer quelques
exemples ddifices raliss travers le monde avec des ossatures mixtes :
39
I-6-1 Exemple n1: Millennium tower (vienne-Autriche)
42,3 m
33,05
Poteau mixte tubulaire
Dalle de bton
Cur en bton
Figure1-19 : Millennium Tower Vienne (Autriche), vue en plan [15]
Photo 1-1: Etapes de la construction de Millennium Tower (temps total de construction = 8

mois)
40
Photo 1-2: Millennium Tower Vienne (Autriche) [15].

-Cette tour est le plus haut btiment dAutriche, sa ralisation na dure que 8 mois de mai
dcembre 1998(2 2.5 tages par semaine)
-Caractristiques de la tour :
- Nombre dtage : 55 tages
- Surfaces au sol : environ 1000m
- La hauteur : 202m (antenne comprise)
-La nouveaut :
- Lpaisseur de la dalle t rduite 19cm, grce lutilisation des assemblages semi-
continus entre les poutres de planchers et les poteaux mixtes tubulaires.
- Le transfert des efforts verticaux entre la section mtallique du poteau tubulaire et le
bton continu lintrieur est assur par des clous tirs au pistolet, fixs simplement de
lextrieur sans soudage par pntration du tube afin datteindre lintrieur du
poteau(technique de clouage dveloppe INNSBRUCK).
41
I-6-2 Exemple n2 : Citibank Duisburg (duisburg-allemangne)
Photo 1-3: Citibank Duisburg (Allemangne) [15].
-Caractristiques :
- Destination : btiment de bureaux
- Hauteur totale : 72m
- La surface au sol : 14500m
-Nouveaut :
- Mlange de plusieurs technologies :
- le cur intrieur en bton qui doit reprendre les efforts horizontaux a t construit
raison de 3m par semaine.
-les poteaux mixtes et les dalles lentourant en raison de (3m par semaine).
-le rythme de 3m par semaine, a permis une construction trs rapide.
42
I-6-3 Exemple n3 : Parking Dez (Innsbruk-Autriche)
Photo 1-4: vue gnrale du parking DEZ [15].
-Caractristiques :
- Destination : parking
- La surface au sol : 6030m
-Nouveaut :
- Lutilisation du plancher slim-floor de 26cm assembl de manire semi-continue aux
poteaux mixtes.
- Porte maximale des poutres de plancher mixte est de 10.58m
- Contilever de 4.8m
- Poteaux trs minces (poteaux mixtes : =335mm).
- Utilisation des poteaux sur 2 tages
- Utilisation des dalles partiellement prfabriques.
43
(A) (B)
Photo 1-5: (A)-Elvation de poteaux mixtes sur 2 tages
(B)-Assemblage des poutres de plancher slim-floor et des

dalles de bton prfabriques
- le plancher slim-floor est reprsent par la figure1-20

200
260
60
Figure1-20: Plancher Slim-Floor
Epaisseur de la poutre en bton= 200mm

Epaisseur de llment prfabriqu = 60mm
Poutre en acier :
44
- me : 165/20 mm
- Semelle : 245/40 mm
Goujons tte 22mm
I-7 CONCLUSION
D'une manire gnrale, la construction mixte, ouvre une large porte vers la modernisation et
l'industrialisation de la construction. Mais cette nouvelle mthode de construction ncessite une
prcaution supplmentaire au niveau de l'assemblage de ces lments, do les mthodes
avances de calcul qui considre l'assemblage comme un lment spar. Cest ainsi que nous
avons souhait tudier les assemblages mixtes en dtail .La caractrisation du comportement de
ces derniers par la mise au point dun logiciel de calcul, constituera lobjectif principal de notre
travail.
I-8 OBJECTIFS DU TRAVAIL

Dune manire plus prcise, les objectifs de notre travail seront les suivants :
Dans le deuxime chapitre on dcrira les assemblages mixtes et plus prcisment les
assemblages mixtes type poutre-poteau avec platine dextrmit (non dbordante ou
limite) et avec plaque de contact. Dans cette partie on verra quelques modles
mathmatiques sur le comportement des assemblages mixtes, prsents dans la littrature.
En fin, on sintressera au modle prsent par lEurocode-3 et lEurocode-4, et qui
servira par la suite notre tude analytique sur les assemblages mixtes.
Le troisime chapitre comme objectif la prsentation de la mthode analytique dite

la mthodes des composantes propose par lEurocode-3 et lEurocode-4 pour les
trois configurations dassemblage mixte dj retenus qui sont:
1. assemblage mixte type poutre-poteau avec plaque de contact.
2. assemblage mixte boulonn type poutre-poteau avec platine dextrmit limite.
3. assemblage mixte boulonn type poutre-poteau avec platine dextrmit non
dbordante.
45
Lapplication de la mthode des composantes nous a conduit la ncessit de

ltablissement dun programme de calcul automatique qui nous permettra ltude et la
caractrisation de ces trois types dassemblages mixte.
En fin le quatrime chapitre comme objectif llaboration dun logiciel de calcul en

utilisant un langage de programmation Delphi-7. Ce logiciel nous permettra le calcul
rapide des caractristiques ( M j .rd , S j .ini ) dun nombre important dassemblages mixtes.
Les rsultats de ces calculs seront utiliser pour conduire une tude paramtrique afin de
dterminer les paramtres les plus influents sur le comportement et la rsistance de ces
derniers.
46
CHAPITRE NII DESCRIPTION ET ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE DES ASSEMBLAGES MIXTES
CHAPITRE II
DESCRIPTION ET ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE DES

ASSEMBLAGES MIXTES
II-1 INTRODUCTION
-Aprs la dfinition et la description des assemblages mixtes, ce chapitre traite des concepts
gnraux sur le comportement, la caractrisation et la classification de ces assemblages. Nous
nous intresserons pour la suite de notre tude trois configurations dassemblages mixtes type
poutre-poteau souvent utiliss, qui sont :
1. assemblage mixte avec plaque de contact.
2. assemblage mixte boulonn avec platine dextrmit limite.
3. assemblage mixte boulonn avec platine dextrmit non dbordante.
-le comportement des assemblages influe directement sur le comportement global de la

construction do lintrt de leur caractrisation sous forme de courbe de comportement ( M -
). Le comportement semi-rigide des assemblages fait appelle des nouvelles mthodes et
une modlisation plus raffine pour bien dcrire le comportement de lassemblage et pour avoir
des rsultats plus proches de la ralit.
-une synthse bibliographique sur les travaux de recherches qui tudis le comportement des
assemblages mtalliques et mixtes est donne la fin de ce chapitre. Laccent sera mis sur les
modles de lEurocode 3 et 4 qui sont considrs actuellement comme les modles qui traduisent
de manire plus exacte le comportement des assemblages mixtes.
II-2 DEFINITION
Un assemblage mixte est un assemblage entre des membres ou des lments mixtes dans lequel
les armatures sont supposes contribuer la rsistance et la rigidit de l'assemblage.
La figure 2-1 reprsente un cas courant dassemblage mixte :
47
la co n tin u it d e la d a lle
Figure 2-1 : assemblage mixte
II-3 DESCRIPTION DES ASSEMBLAGES MIXTES
Les assemblages mixtes en btiment sont gnralement de type solive-poutre, poutre-poutre ,

pied du poteau et des assemblages de type poutre-poteau.
assemblage poutre-poteau assemblage poutre-poutre

assemblage pied du poteau
Figure 2-2 : les assemblages dans les constructions
48
A s s e m b la g e p o u tr e - p o t e a u
A s s e m b la g e s o liv e - p o u t r e
Assemblage de poutre bout bout
Figure2-3 : Types dassemblages
gnralement, les assemblages sont des ensembles constitus de plusieurs composants :

-Les abouts des lments structurels assembls : la section courante de ces lments
49
doit gnralement tre amnage pour permettre lassemblage ( par exemple : ralisation
de perages, complte ou renforce localement.).
-les pices accessoires de liaison : il sagit gnralement de plats, de cornires, de
platines, de tasseaux, dchantignolles, dquerres dattache
-Les organes de fixation : assurent la solidarisation effective entre les composants en
prsence (boulons ordinaires, boulons HR, cordon de soudure..)
*plusieurs conceptions dassemblages mixtes de croisement poutre-poteau sont possibles
la figure 2-4 reprsente les plus couramment rencontrs.
soud cornires Platine d'extrmit de

hauteur partielle
ailettes + cornires + tasseau +

plaque de contact plaque de contact plaque de contact
Figure 2-4: Types d'assemblages Poteau section en H et poutre section en I [13]
ltude que nous nous proposons de raliser dans ce mmoire se limitera trois types
dassemblages mixtes type poutre-poteau suivant :
1. avec plaque de contact.
2. avec platine dextrmit limite (de hauteur limite).
3. avec platine dextrmit (appele dans dautres rfrences platine dabout) non
dbordante.
50
Pour le type1 : la transmission deffort entres les composants est assure sans recourir
des organes de liaison. La plaque de contact est place dans la partie en compression de
lassemblage mixte et assure la transmission et la rpartition des efforts.
On considre que les pices assembles (poutre et poteau) doivent prsenter un jeu entre
eux.
armature l'ongitudinale de la dalle en bton

connecteur de cisaillement
dalle en bton tle profile
poteau
poutre poteau poutre
plaque de contact
Figure 2-5 : Assemblage mixte avec plaque de contact.
Pour le type 2 et 3 : il sagit de souder en bout de la poutre une plaque, dite platine
dextrmit, de hauteur au moins gale celle du profil de la poutre pour le type3 et
nettement infrieure celle du profil de la poutre pour le type2 et comportant
gnralement deux files verticales de perages symtriquement disposes de part et
dautre de lme de la poutre. La semelle du poteau destine recevoir la platine (platine-
poutre) prsente des perages homologues , permettant lassemblage des deux pices
(platine-poutre et poteau) laide des boulons.
-le premier rle de la platine est dassurer la transmission et la rpartition des efforts
(forces et moments) et les dformations (rotations) entre les diffrents composants de
lassemblage. De plus, la platine participe positivement lamlioration de la rsistance
des assemblages mixtes.
-la prsence de la platine facilite la mise en uvre et la ralisation dun tel assemblage
mixte.
51

dalle en bton connecteur de cisaillement
tle profile
poteau
poutre poutre
poteau
platine d'extrmit limite
Figure 2-6 : Assemblage mixte avec platine dextrmit limite.

dalle en bton connecteur de cisaillement
tle profile poteau
poutre poutre
poteau
platine d'extrmit non

dbordante
Figure 2-7 : Assemblage mixte avec platine dextrmit non dbordante
La continuit de la dalle assure par les armatures tendues constitue l'lment cl des
assemblages mixtes. Elle augmente sensiblement la fois la rsistance et la rigidit des
assemblages. En raison, de dfaut de la continuit entre le plancher et le poteau ; les
ossatures avec des assemblages mixtes sont donc semi-continues par nature [13].
L'ossature semi-continue prsente l'avantage de permettre la prise en compte de la rigidit

et de la rsistance inhrente de nombreuses configurations d'assemblage en vitant la
dpense lie la ralisation d'assemblages rigides et pleinement rsistant.
Une augmentation supplmentaire de la rigidit et de la rsistance des assemblages peut

tre obtenu en btonnant des poteaux (poteaux mixtes enrobs).
52
Le comportement des assemblages influence la distribution des sollicitations dans la

structure, cependant, les assemblages rsistants la flexion doivent transmettre des
moments de flexion et des efforts entre des membres avec un niveau de scurit
suffisante.
II-4 CARACTERISATION DES ASSEMBLAGES MIXTES

*Cette tape consiste la dtermination des courbes de comportement des assemblages sous
forme moment-rotation (M-) qui constituent les donnes ncessaires la modlisation des
assemblages. Pour la caractrisation des assemblages, plusieurs approches sont possibles citons
par exemple :
- Approche exprimentale: il faut faire beaucoup dessais sur les assemblages (dmarche
coteuse).
- approche numrique : on utilise les calculs par lments finis et les rsultats sont sous forme de
contraintes-dformations.
-une approche analytique : on utilise un modle mcanique (modle de ressort)
-la collecte dun grand nombre darticles rcents qui traitent les assemblages pour voir les
diffrentes mthodes et les diffrents modles utiliss pour le calcul des assemblages a permis
de faire ressortir une synthse bibliographique qui fera lobjet du paragraphe suivant.
II-5 ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

Cette partie est consacre aux diffrentes recherches existantes dans la littrature et qui tudient
les assemblages mtalliques et mixtes de point de vue calcul, analyse, modlisation et
comportement. Puisque ltude des assemblages mixtes est souvent base sur celle des
assemblages mtalliques, cette tude bibliographique sera divise en deux grandes parties, la
premire consacre aux diffrentes modlisations des assemblages mtalliques et la deuxime
consacre ceux des assemblages mixtes.
II-5-1 les assemblages mtalliques
La mthode de calcul pour les assemblages mtalliques conu avec 4 boulons a t labore par
KRISHNAMURTHY (1978), HENDRICK et MURRAY (1984) et CURTIS et MURRAY
53
(1989), o la force de levier a t nglige et lpaisseur de la platine est dtermine en

assimilant la section un t. La mthode de calcul pour les assemblages mtalliques raidis par
8 boulons a t dveloppe aussi par HENDRICK et MURRAY (1984), MURRAY et KUKERT
(1988) et CURTIS et MURRAY (1989). La force de levier a t introduite et prise en compte
dans ces mthodes de calcul en se basant sur le comportement dune section en forme de t.
GRUNDY (1980) a tudie le comportement gnral de lassemblage mtallique avec platine
dextrmit, mais cette tude est rest limite jusquau 1984 o GRIFFITHS (1984) donne,
lorigine du fond de linformation sur le dveloppement du moment des assemblages mtalliques
avec platine dextrmit et leurs procdures de calcul et fournit lide et la comprhension
pratique de lutilisation et lusage de ces assemblages.
La recherche dune procdure de calcul pour certaines configurations dassemblages mtalliques
avec platine dextrmit sous un chargement statique commencer aux (U.S.A) prsente dans
AISC manual of steel construction (1994) pour le calcul des assemblages mtalliques raidis
avec platine dextrmit ralise par 4 boulons ou par 8 boulons.
Lunification de ces procdures a dure environ 15 ans. Ainsi, MURRAY prsentait un rsum
de la recherche de luniversit de OKLAHAMA sur lassemblage avec platine dextrmit avec
leur mthode de calcul pour les diffrentes configurations dassemblages mtalliques.
Dautres mthodes de calcul ltat limite des assemblages mtalliques avec platine dextrmit
ont taient prsentes par FAELLA (2000).
Nous prsentant en dtail dans ce qui suit quelques recherches qui traites les assemblages
mtalliques dans les dernires annes :
II-5-1-1 KRISHNAMURTHY et GRADDY (1976)
KRISHNAMURTHY et GRADDY (1976) ont prsents la premire recherche sur la

convenance de la M.E.F pour ltude de lassemblage avec platine dextrmit.
Les rsultats de ces assemblages sont obtenus avec lerreur de non prise en compte du contact
entre la platine et la semelle rigide. Puisque tout simplement les algorithmes de calcul du contact
ntaient pas disponibles lpoque et le concepteur utilise des ressorts aux endroits de contact.
II-5-1-2 BURSI et LEONELLI (1994)
BURSI et LEONELLI (1994) ont prsents des rsultats o ils ont utiliss des lments finis
20 nuds pour modliser la poutre et la platine dextrmit. Le contact platine/semelle du poteau
54
est pris en considration pour reprsenter linteraction entre ces deux lments. De nouveau,
llment poutre t utiliser pour modliser les boulons, avec des boulons soigneusement
serrs et la semelle du poteau est considre rigide.
La relation moment-rotation peut tre dtermine par la formule suivante.
( Ke.th K p.th )
M= 1/ n
+ K p.th (2-1)
( Ke.th K p.th )
n
1 +
M p.th (1 K p.th / Ke.th )
n : facteur de forme
Avec :
K e.th : est la rigidit lastique de lassemblage.
K p .th : est la rigidit non lastique de lassemblage.

M p.th : est le moment plastique de rupture de lassemblage.
M u .th : est le moment ultime de lassemblage.
II-5-1-3 GEBBEKEN (1994)
GEBBEKEN examine les diffrentes techniques de modlisation par la M.E.F pour dcouvrir les
critres importants afin de dcrire le comportement de lassemblage mtallique avec platine
dextrmit. Aussi lauteur discute les rsultats des tudes paramtriques pour dmontrer que les
lments de lassemblage fournissent des valeurs significatives de la flexibilit de lassemblage.
Cette tude est faite sur un assemblage non raidi avec platine dextrmit par 4 boulons tendus et
le modle utilis est un modle bi-dimensionnel.
La relation contrainte-dformation est reprsente par une fonction bi-linaire. Le contact entre
la semelle du poteau et la platine dextrmit est nglig. Lutilisation de modle tri-
dimensionnel par lauteur donne un succs limit pour le calcul de la caractristique moment-
rotation de lassemblage.
II-5-1-4 BURSI et JASPART (1997)
BURSI et JASPART rcapitule linvestigation de la modlisation par la M.E.F pour les

assemblages boulonns. Ils montrent que la programmation de la M.E.F peut tre utilise pour
dterminer avec exactitude le comportement de lassemblage.
55
Ils ont utiliss dans leur tude le programme LAGAMINE SOFTWAR PACKAGE sur un
modle dlment fini hexadrique o le contact est pris en considration laide dune
technique appele la technique de pnalit. Le choix dun coefficient comme paramtre de
pnalit est semblable un emplacement des ressorts entre les deux corps.
Les rsultats de la M.E.F compars avec les rsultats exprimentaux prsentent une lgre
diffrence dans les valeurs de la flche au dbut de llasticit, quest due principalement aux
contraintes rsiduelles dans la section en t qui ont taient ngliges dans la M.E.F de ce
membre.
II-5-1-5 SHERBOURNE et BAHAARI (1997)
SHERBOURNE et BAHAARI dans la premire partie de leur tude qui comme but de dcrire
le comportement moment-rotation de lassemblage mtallique avec platine dextrmit base sur
les rsultats obtenus par la M.E.F dun lment tri-dimensionnel dun modle de platine
dextrmit non raidi avec 4 boulons, utilisant le logiciel ANSYS FINITE
ELEMENT CODE .
Le contact entre les lments est considr pour dcrire le problme de linteraction entre la
platine et la semelle du poteau. Dans cette analyse la non linarit est considre.
La courbe moment-rotation produit par le modle lE.F est semblable celle dune tude
exprimentale.
Le rle jouer par la rsistance de la semelle du poteau provoquer une rotation additionnelle
tudier.
Le plus important dans cette partie de ltude est la dtermination de leffet de paramtres
gomtriques de la configuration de lassemblage avec platine dextrmit sur la courbe
moment-rotation dveloppe en utilisant la M.E.F.
Dans la deuxime partie de leur tude ils ont utiliss la relation moment-rotation prsente ci-
dessous pour dcrire le comportement des assemblages avec platine dextrmit par 4 boulons :
(K K p )
M= + K p
i
(1+ n )
(2-2)
Ki K p n
1 +
M 0
56
Ki : La rigidit lastique.
K p : La rigidit non lastique. Qui sont obtenus partir des rsultats de
M p : Le moment plastique de rupture. La M.E.F
M 0 : Le moment de rfrence de lassemblage.
n : le facteur de forme
Si les rigidits Ki et Kp sont gales la fonction devienne linaire. De mme si Kp gale zro,
la courbe de comportement de lassemblage devienne elasto-plastique.
-les modles de calcul des assemblages mixtes sont bass sur ceux des assemblages mtalliques
avec la prise en considration de :
La continuit de la dalle au niveau des assemblages.
La connexion suffisante entre les deux matriaux (le bton et lacier) de llment
mixte.
La contribution des armatures longitudinales de la dalle en bton la rsistance et la

rigidit de l'assemblage.
II-5-2 les assemblages mixtes
II-5-2-1 modle de JOHNSON

Dans ce modle de JOHNSON la dalle est suppose fissure.
57
Figure 2-8 : modle de JOHNSON-LAW [16]
-Bas sur la thorie dveloppe par NEWMARK [23] en 1951, JOHNSON.P et LAW.C.L.C
[16] ont propos (1981) un modle de calcul lastique des assemblages mixtes. O leffort
normal dans la dalle en bton est calcul comme suit :

Fs = C.sh( x) + C1.ch( x) + P x (2-3)

Avec :
= (ksc.E.I ) /(a .EA. EI ) Et = (ksc .d s ) /(a . EI ) (2-4) et (2-5)
EA = 1 /[( E S AS ) + (1 /( Eb Ab )] (2-6)
EI = EI + EA.d 2 ; EI = E I + Eb I b
S S (2-7) et (2-8)
ksc : La rigidit au cisaillement dun connecteur de cisaillement
On ralisant :
-la vrification des conditions aux limites :
- x=0 ( lextrmit de la poutre) FS = 0 ( C1 = 0 ).
- x=L (au droit de lassemblage).
58
- la drivation de leffort FS par rapport x
Les auteurs prsentent la relation suivante :

M j ch.sh( .L)
= 1 hs
S j .ini
(2-9)
S j .ini
S j .ini : La rigidit initiale
C : est une constante calculer par lexpression suivante :

(1 hs / ) h L a
PL
S j .ini / hb 2hs E S As ksc L
C=
( )
(2-10)
a
hb
h E A
+
ksc
(
ch L ) hb h sh L
+ s
s S S hc E s As S j .ini / hb
Dans cette tude les auteurs ont considr :

1)-que la rotation de la section de la dalle au droit de lassemblage est diffrente de celle de la
section du profil mtallique.
2)-que le centre de rotation de lassemblage se situait au centre de la semelle comprime de la
poutre.
3)-que la rpartition des connecteurs le long de la poutre est uniforme.
En fin, lapplication de ce modle reste limite uniquement au domaine lastique.
II-5-2-2 modle de BENUSSI
s
b
Figure 2-9 : modle de BENUSSI [17].
59
BENUSSI. F et NOE. S [17] ont diviss la partie de lassemblage en trois zones et ils ont
assimils chaque zone par un ressort tel que :
-un ressort de rigidit Kc correspondant la zone comprime de lassemblage.
- un ressort de rigidit Kb correspondant la zone tendue de lassemblage.
- un ressort de rigidit Ks correspondant larmature de la dalle en bton.
Le moment de lassemblage tant gal : M j = F s hs + S j .ini (2-11)
s b
La rigidit de lassemblage gale : = = (2-12)
hs db
Les efforts dans larmature et les boulons tendus sont calculs par les relations suivantes :
Fs = K s s Et Fb = K b b (2-13) et (2-14)
Do [ ]
M J = K s hs2 + Kb d b2 (2-15)
Pratiquement les auteurs ont adopts : K s = E s As / 0.5hc et Kb = S j .ini / d b2 (2-16) et (2-17)
O S j .ini est la rigidit de lassemblage mtallique calcul suivant lEC3.
Dans ce modle de BENUSSI le glissement entre lacier et le bton nest pas pris en compte.
Do une surestimation de rigidit est certaine. De plus lapplication de ce modle est limite au
domaine lastique.
II-5-2-3 modle dANDERSON [6]
Figure 2-10 : modle de ANDERSON [6].
60
ANDERSON modifier le modle de BENUSSI afin de tenir compte de leffet de glissement

dune part, et de calculer le moment rsistant de lassemblage dautre part.
K K h h
M j = s sc b s + Kb d b2 (2-18)
K s + K sc
K s = E s As / l s (2-19) Et l s : La distance du milieu du poteau au 1er connecteur.
Le moment rsistant de lassemblage mixte est calcul par la formule :
Si Rcfb Rs + Rb M j . R = Rs hs + Rb d b (2-20)
Avec :
Rs : Rsistance plastique de larmature.
Rb : Rsistance plastique de la partie tendue de lassemblage.
Rcfb : Rsistance plastique de la semelle de la poutre en compression.
x t fb
Si Rcfb < Rs + Rb M j . R = Rs hs + Rb hb ( Rs + Rb Rcfb ) + (2-21)
2 2
Rs + Rb Rcfb
Avec x (2-22)
t wb f yb
-Lhypothse de la considration de la longueur l s utilise dans le calcul de la rigidit K s de
larmature comme tant la distance du milieu du poteau au premier connecteur na pas une
justification approfondie.
-lauteur propose aussi de prendre en compte la contribution de lme de la poutre en zone
comprime lorsque la semelle de la poutre seule ne suffit pas lquilibre la rsistance de la
partie tendue.
II-5-2-4 modle dARIBERT (1995) [18]

J.M ARIBERT (1995) a propos un modle (avec deux ressorts) pour la dtermination du
comportement de lassemblage mixte laide de la courbe moment-rotation quest daprs
lauteur caractris par trois points :
Le point (A) correspondant la limite de comportement lastique.
Le point (B) correspondant latteinte de leffort maximal de traction transmis par la
dalle lassemblage.
Le point (C) correspondant latteinte de la capacit de rotation de lassemblage
mtallique associ.
61
Figure 2-11 : modle dARIBERT [18].
Figure 2-12 : courbe du comportement selon ARIBERT [18].
Le moment M j et la rotation de cheque point sont dfinis par les deux relations suivantes :
s +
M j = M ( a ) ( ) + Fs hs , = (2-23) et (2-24)
hs
62
Avec :
M ( a ) ( ) : Le moment repris par lassemblage mtallique associ.
Fs : Leffort de traction transmis par les barres darmatures.
s : Lallongement de ces barres au droit de lassemblage.
: Le glissement de linterface acier-bton au droit de lassemblage.

Au point (A) : lauteur obtenu lexpression de leffort de traction transmis par les barres
darmature lassemblage.
Fs( A) =
Mj
(1 + )d s
(
csh .L ) (2-25)
Avec :
(
= EI b / d s2 Es As ) , = (1 + ) Ksc d s2 /(aEb I ) (2-26) et (2-27)
O Es et Eb sont les modules dlasticit de la poutre mtallique et darmature.
I b : Le moment dinertie de la poutre mtallique.
As : Laire de la section efficace de larmature.
Ksc : La rigidit dun connecteur de cisaillement.
a : Lespacement longitudinal des connecteur.

C : une constante.
Sur la base de la mme thorie il dduit lexpression du glissement :
a M
( A) = (1 + ) c ch( .L) (2-28)
K sc
Avec :
L : la longueur de la poutre sous moment ngatif.
On considrant la dalle fissure, il adopte pour lallongement des barres darmature.
Fsl s
s = (2-29)
E s As
Avec : l s hc / 2 ( hc : la hauteur du poteau) (2-30)
Au point (B) : la force dinteraction entre larmature et lacier atteint sa valeur maximale, soit :
En connexion complte : Fs
( B)
= As f ys (2-31)
En connexion partielle : Fs
( B)
= N.PR (2-32)
63
Avec :
f ys : La limite dlasticit de larmature.
N : Le nombre total des connecteurs le long de la poutre sous le moment ngatif.
PR : La rsistance au cisaillement dun connecteur.
Pour le glissement lasto-plastique, lauteur propose lexpression suivante :
Fs B
( B)
= ( A)
. (2-33)
(F )
s
( A) 2
Au point (c) : le moment est alors donn par :
M (j c ) = M ( a ) ( a ) + Fs( B) .hs
(2-34)
Lauteur propose de remplacer le point (c) par le point (d) lorsque la ruine par rupture de
larmature o rupture des connecteurs intervient avant latteinte de la capacit de rotation de
lassemblage mtallique.
Au point (d) : lauteur donne les expressions suivantes :
s ,u + ( B )
( D)
= , N / Nf >1 (2-35)
hs
s ,u + u
(D) = , N / Nf <1 (2-36)
hs
Avec :
s,u : Lallongement ultime des barres darmatures.
u : La capacit de glissement dun connecteur.
-dans ce modle, on considre galement une mme rotation de la dalle et du profil mtallique.
-ce modle donne un aperu global du comportement moment-rotation dun assemblage. En
revanche, son application exige la connaissance pralable de la courbe moment-rotation de
lassemblage mtallique.
64
II-5-2-5 modle de TSCHEMMERNEGG [19]

*Ce modle de TSCHEMMERNEGG [19, 20, 21] a t dvelopp pour les assemblages mixtes
constitus de poutres mixtes et de poteaux mixtes.
*Il est trs important, avant tout, de dfinir quelques termes utiliss par lauteur tel que :
-lassemblage : prsente lensembles des lments de liaison (boulons, platine).
-le joint : est lensemble constitu de lassemblage et du panneau dme du poteau.
-le nud : est le point dintersection des axes de la poutre et du poteau.
p a n n e a u d 'a m e
a s s e m b la g e
p a n n e a u d 'a m e
8
tr a c tio n 9
10
5 7
3
c is a ille m e n t
4
c o m p r e s s io n 1 6
2
fig u r e ( a )
65
1 1
f ig u r e ( b )
1+ 2 2
+1
fig u r e ( c )
Figure 2-13 : modle de TSCHEMMERNEGG [21].
-pour la figure (a)

Dans ce modle le comportement de lassemblage mixte est dtermin laide de la
dtermination du comportement des diffrents composants du joint ; savoir :
1. me du poteau, zone comprime.
2. bton, zone comprime.
3. me du poteau, zone cisaille.
4. bton, zone cisaille.
5. me du poteau, zone tendue.
6. composants de lassemblage, zone comprime.
7. composants de lassemblage, zone tendue.
8. armature, zone tendue.
9. glissement
10. armature (en cas de joint de faade).
66
O chaque composant est remplac par un ressort.
-pour la figure (b)

-Le ressort (1) de la figure2-13 ( b ) remplace les ressorts (1,2,5,6,7,8,9,10) de la figure 2-13 (a)
et reprsente la dformation de lassemblage.
- Le ressort (2) de la figure2-13 (b) reprsente la dformation de lassemblage.
-pour la figure (b)

Lauteur dans ce modle ramener les diffrentes dformations des composants ( travers leur
rigidit) de lassemblage des poutres et du panneau du poteau au nud.
*A partir de la figure2-13 (b) on peut dduire :
M L = Pl (2-37)
h
MC = Pl + c (2-38)
2
* TSCHEMMERNEGG considre la relation entre les rotations de lassemblage L et au nud
C est donne par :
L = C + b (2-39)
O b est la rotation due la flexion de la poutre entre L et C et gale :
ML + MC
b = 2 (2-40)
S j .b
*En admettant M C M L , lauteur propose la relation suivante :
1
SL = (2-41)
1 1
+
SC S j .b
hc
O la rigidit en flexion quaurait la poutre sur la longueur est donne par :
2
2 EI b
S j .b = (2-42)
hc
67
II-5-2-6 modle de lEUROCODE-3

Le modle mcanique simplifi prsent par lEurocode3 est bas sur le modle prsent par
TSCHEMMERNEGG.
Figure 2-14 : Modle de lEC-3 et LEC-4
Dans ce modle de calcul prsent par leurocode-3 et 4, le comportement des assemblages est
considr travers trois caractristiques cls suivantes :
-Le moment rsistant de calcul Mj.Rd
-La rigidit initial en rotation Sj,ini
-La capacit de rotation de calcule cd
A) le moment rsistant de lassemblage M j. Rd
Le moment rsistant de calcul M j. Rd est pris comme le moment maximum de la courbe de

comportement moment-rotation ( M - ).
68
Moment
Mj.rd
Rotation
Figure 2-15: Le moment rsistant de calcul Mj.rd.
B) - rigidit en rotation S j .ini

Figure2-16: rotation dun assemblage mixte sous un chargement symtrique
Figure 2-17: Comportement d'un assemblage
69
La rigidit en flexion (ou en rotation) est dfinie comme tant le rapport entre le moment
sollicitant l'assemblage "M j . Rd " et la rotation " j " correspondante de l'assemblage (la variation
angulaire entre les fibres moyennes du poteau et de la partie attache), donc
M j . Rd
S j , ini = (2-43) Telle que S j.ini = c'est la rigidit initiale
j
c)-la capacit en rotation
Un autre point prendre en considration concerne l'aptitude de l'assemblage rester

cohrent et accepter les rotations imposes sans rupture, telles la capacit de rotation :
M j .rd
cd = (2-44)
Sj
M j .rd : Moment rsistant de calcul

cd : Capacit de rotation de calcul
S j : Rigidit en rotation
Figure 2-18 : proprits caractristiques dune courbe moment-rotation dun assemblage

poutre-poteau
- la capacit de rotation de calcul Cd d'un assemblage poutre- poteau doit tre prise gale la
rotation atteinte au stade du moment rsistant de calcul de l'assemblage [3].
M j . Rd
Cd = (2-45)
Sj
-Les trois caractristiques (M j. Rd , S j.ini , Cd ) cls des assemblages mixtes influent directement
sur le comportement de ces derniers et sur leur classification.
II-5-2-6-1 Classification des assemblages poutrepoteau

Les courbes de comportement ( M - ) des assemblages peuvent tre ramenes trois grandes
catgories reprsentes sur la figure (2-19). Pour chaque catgorie de comportement ( M - ) est
associe la conception de lassemblage correspondante.
70
a ssem b la ge rig ide

m om ent 3
a ssem b la ge se m i-rig ide

2
a sse m bla ge a rticu l

1
rotatio n
Figure 2-19 : classification des assemblages mixtes
La courbe (1) reprsente le cas dun assemblage articul qui ne possde pas de rigidit la
flexion. La courbe (2) correspond un assemblage semi-rigide ou la transmission dun certain
moment de flexion est possible avec une rigidit moyenne. La courbe (3) correspond un
assemblage rigide capable de transmettre un moment de flexion important pour une faible
rotation.
Ainsi pour les assemblages articuls les ossatures sont considrs comme simplement appuyes,
les assemblages articuls sont conomiques a fabriquer et simples construire; cela peut tre la
meilleur solution lorsque des tassement d'appui sont susceptibles de se produire [13]. Mais au
contraire dautres formes de construction il est ncessaire de construire avec des poutres de trs
grande hauteur. De plus, suite aux rotations d'extrmit des poutres, une fissuration importante
peut se produire proximit des assemblages si la dalle est continue sur des appuis
intermdiaires.
Pour les assemblages rigides les ossatures sont considres comme continues, alors que
pratiquement, les assemblages prsentent toujours une rsistance au moment de flexion et une
certaine flexibilit.
La prEN 1993-1.8 [2] propose un systme de classification bas sur la rsistance ( M j . rd ) et la
rigidit (S j.ini ) de l'assemblage.
71
A)- Classification par rsistance

Les assemblages mixtes sont classs comme suite :
- Assemblage pleinement rsistant au sommet d'un poteau si :
Mj,Rd Mb.pl.Rd
Et
Mj,Rd Mc.pl.Rd
O Mj.Rd : le moment rsistant de l'assemblage.
Mb.pl Rd : moment plastique de calcul de la poutre en flexion ngative.
Mc pl Rd : moment plastique rsistant de calcul du poteau
- Assemblage est pleinement rsistant le long d'un poteau si :
Mj.Rd Mb.Pl.Rd
Mj.Rd 2Mc.Pl.Rd
- Assemblage est articule si :
Mj.Rd est plus faible que 25% de moment rsistant requis pour avoir un assemblage
pleinement rsistant.
Remarque :
-Dans les poutres mixtes, le moment rsistant dpend du signe du moment de flexion sauf pour
les constructions contreventes les poutres sont soumis la flexion ngative.
- L'EN 1994-1-1 [1] impose une connexion complte et on utilisera l'analyse plastique pour les
section de classe 1 et 2 ainsi que pour les sections de poutre dont l'me est de classe "3" mais
reclasses en classe 2 en utilisant une approche de type "me efficace".
B)- Classification par rigidit en rotation

La classification de la prEN 1993-1-8 [2] compare la rigidit de l'assemblage avec celle du
membre assembl.
M j
1
2
3

Figure 2-20 : Classification des assemblages poutre-poteau par rigidit
72
EI b
Zone 1 : si S j .ini 8 Assemblage rigide
Lb
EI b EI
Zone 2 : si 0,5 < S j .ini < 8 b Assemblage semi rigide
Lb Lb
EIb
Zone 3 : si S j .ini 0,5 Assemblage articul
Lb
Avec : EIb : rigidit flexionnelle de section de poutre mixte non fissure.
Lb : porte de la poutre (distance entre centres des poteaux).
Pour notre cas c'est--dire les assemblage mixtes, ce coefficient d'quivalence devrait tre celui
de l'EN 1994-1-1 [1]. Pour simplifier, on recommande de considrer le coefficient d'quivalence
court terme pris gal 7 quelle que soit l'tat du bton [13].
-A fin de permettre un calcul linaire (plus simple), La courbe de comportement non linaire doit
tre idalise.
II-5-2-6-2 Idalisation de la courbe de comportement (M-) selon lEC-3 et lEC-4

La courbe de comportement M non linaire donne par la pr EN 1993-1-8 [2] comprend trois
parties :
- de 0 2/3 Mj.Rd - courbe lastique linaire.
- La rigidit = la rigidit initiale Sj.ini [2]
- 2/3 Mj.Rd Mj.Rd la courbe est non linaire.
- Mj.Rd un plateau plastique.
- Lextrmit de cette courbe M dfinit la capacit de rotation CD de l'assemblage.
Figure 2-21: Courbe M- non-linaire
73
Moment Moment Moment
Mj.rd Mj.rd
bi-linaire tri-linaire
non-linaire
Sj.ini Sj.ini Sj.ini
a) Rotation b) Rotation c) Rotation
Figure 2-22: Idalisations des courbes.
La prEN1993-1-8 [2] propose les trois possibilits d'idalisation prsentes dans la figure (2-22).
La courbe (a) correspond au comportement M- rel des assemblages. Ce pendant, l'utilisation
de ces courbes nonlinaire demande des programmes d'analyse de structures sophistiqus [13].
Afin de permettre un calcul linaire (plus simple) c'est--dire une analyse lastique globale de
structure, la courbe nonlinaire peut tre simplifie l'aide de lignes droites (courbe b ou c)
telle que la courbe simplifie se situe toujours sous la courbe nonlinaire (cot de la scurit).
- La rigidit idalise Sj* de la courbe bilinaire est obtenue on divisant Sj,ini par un facteur de
modification [2]. S*j = Sj.ini / (2-46)
- Comme le comportement des assemblages influence celui de la structure, do le choix de
lanalyse globale de la structure est li la classification de ses assemblages.
II-5-2-6-3 Analyse globale de la structure
-Avant de parler sur les dferant mthodes d'analyse globale de la structure il faut en savoir, de
plus sur les ossatures.
-On s'intresse uniquement aux ossatures mixtes dfinie selon partie 1-1 de l'eurocode4 [9].
-On suppose que la plupart des lments structuraux et des assemblages sont soit mixtes soit
en acier de construction.
-Puisque le comportement des structures est li au comportement des assemblages le tableau ci-
dessous montre les diffrents modes danalyse globales possibles dans les constructions mixtes
en fonction de la classification des assemblages.
74
Mthode d'analyse Classification de l'assemblage

globale
lastique articul Rigide semi-rigide
rigide-plastique articul pleinement rsistant partiellement rsistant
Elastique-plastique articul rigide et pleinement semi-rigide et partiellement
rsistant rsistant
semi-rigide et pleinement
rsistant
rigide et partiellement
rsistant
Type de modlisation de simple Continu Semi-Continu
l'assemblage
Tableau 2-1 : Types de modlisation d'assemblages
- Le tableau 2-1 montre les relations entre les diffrents types de modlisation d'assemblage, leur
classification et les mthodes d'analyse globale.
- Les dfinitions et classifications des mthodes d'analyses globale, des types d'ossatures et des
assemblage sont similaire a celle utilises dans la section 5-2 de l'EC3.
II-6 CONCLUSION
-Les exigences des codes actuels et des recommandations penchent sur ltude des assemblages
comme les sources primaires du comportement inlastique de la structure. Cependant, comme
indiqu dans cette recherche bibliographique, trs peu de travaux fournissent un modle qui
dcrit le comportement rel des assemblages mixtes, sauf les rsultats des essais exprimentaux
qui restent coteux.
-Les recherches qui traites les assemblages avec la M.E.F sont limites gnralement des
lments finis simples (lment poutre par exemple) et des assemblages o le comportement
est relativement bien compris et la simplicit de la modlisation est vidente. LEUROCODE-3
75
et lEUROCODE-4 prsentent la mthode des composantes avec son modle raffin pour dcrire
le comportement rel des assemblages mixtes et pour calculer les trois caractristiques cls de
ces assemblages, qui sont :
-Le moment rsistant de calcul Mj.Rd.

-La rigidit initial en rotation Sj,ini .
-La capacit de rotation de calcule cd .
- ltude de la mthode des composantes prsente par les Eurocodes3 et 4, en particulier, pour
les trois types des assemblages mixtes type poutre-poteau dj noncs faire lobjet du chapitre
suivant.
76
77
78
CHAPITRE NIII CARACTERISATION DES ASSEMBLAGES MIXTES SELON L EC-3 ET LEC-4
METHODE DES COMPOSANTES
CHAPITRE III
CARACTERISATION DES ASSEMBLAGES

MIXTES SELON LEUROCODE-3 ET LEUROCODE-4
III -1 INTRODUCTION
Aprs la prsentation et ltude des assemblages dans le chapitre prcdent. Ce chapitre III
reprend les tapes de llaboration de la mthode des composantes prsente par lEUROCODE-
3 et lEUROCODE-4 et son application sur les trois types dassemblages mixtes suivants :
Assemblages mixtes avec plaque de contact.
Assemblages mixtes boulonns avec platine dextrmit limite.
Assemblages mixtes boulonns avec platine dextrmit non dbordante.
La mthode des composantes constitue actuellement la mthodes la plus utilis et la plus

exacte pour le calcul et la caractrisation des assemblages mixtes.
Lutilisation de la mthode des composantes permet de dterminer les trois caractristiques cls
de lassemblage mixte qui sont :
Le moment rsistant de lassemblage ( M j .rd ).

La rigidit initiale de lassemblage ( S j .ini ).
La capacit de rotation de lassemblage ( cd ).
III -2 METHODE DES COMPOSANTES

*Le comportement mcanique dun assemblage mixte en terme, de rsistance, rigidit et capacit
de rotation est un phnomne complexe. Pour dterminer, ce comportement complexe,
lassemblage peut tre dcompos en diffrents lments appels composantes . Chaque
composante forme une identit dans lassemblage. Le comportement mcanique de toutes ces
composantes est tudi sparment. Quand toutes les composantes de lassemblage sont
caractrises par leur rsistance, rigidit et capacit de dformation, le comportement mcanique
de lassemblage peut tre dtermin par Lassemblage des contributions des diffrentes
composantes en saidant de modle mcanique de ressort.
* Les diffrentes composantes peuvent tre vues comme des ressorts de translation avec un
comportement forcedplacement nonlinaire. Chaque composante peut tre test sparment
l'aide d'essais peu coteux pour obtenir la fin des modles thorique. Finalement, la rponse
77
totale de l'assemblage (modlisation des assemblages pour l'analyse globale de la structure) peut
tre obtenue en assemblant toutes les composantes.
* Lapplication de la mthode des composantes passe par trois tapes essentielles :
LA METHODE DES COMPOSANTES :
1re ETAPE :
Identification des composantes
2ime ETAPE :
Caractrisation des composantes
3ime ETAPE :
Assemblage des composantes
Tableau 3-1 : les tapes de la mthode des composantes.
Identification des composantes : dtermination des composantes actives au sein de

lassemblage et intervenant en compression, traction et cisaillement.
Caractrisation des composantes : dtermination des proprits mcaniques de ces
composantes.
Assemblage des composantes : pour lvaluation des caractristiques de lassemblage.
III -2-1 Identification des composantes

-LEurocode-3 [3], dfinit une composante de lassemblage comme une partie spcifique de
celui-ci dont la contribution est identifie une ou plusieurs proprits mcaniques.
-Lors de lidentification des composantes, il est possible de distinguer celles en traction, en
compression, en flexion et en cisaillement.
-chaque une de ces composantes est modlise laide dun ressort en translation.
78
-La figure (3-1) reprsente les rgions des diffrentes sollicitations qui existent au niveau de
lassemblage et les zones constituant lassemblage.
ZO NES
ZO N E D E P AN N EAU
Z O N E D 'A T T A C H E D E
G AU CH E Z O N E D 'A T T A C H E
D E D R O IT E
REG IO N S
T R A CT IO N 6 4 6
5
3 7
8
CO M PRE SSION
2 1 2
C ISA ILLEM EN T
Figure3-1 : rgions et zones dun assemblage mixte type poutre-poteau.
-Dans le tableau (3-2) sont identifies les composantes et les sollicitations au quelles elles sont
soumise pour chaque rgion de lassemblage.
N REGION COMPOSANTE
1-me de poteau en compression.
01 Rgion de compression
2- me et semelle de la poutre en compression.
02 3- semelle du poteau en flexion
4- me du poteau en traction
Rgion de traction 5- Platine d'extrmit en flexion.
6- me de la poutre en traction.
7- boulons en traction.
Rgion en cisaillement 8- Panneau d'me du poteau en cisaillement.
03
Pour les assemblages mixtes des composantes complmentaire sont ajouter aux
composantes de base telle que :
- Les armatures longitudinales de la dalle en traction.
- Plaque de contact en compression (cas des assemblages avec plaque de Contact).
Tableau 3-2 : rgions et composantes correspondantes dun assemblage mixte
79
III -2-2 Caractrisation des composantes

Le modle des composantes est bas sur les courbes de force-dplacement des composantes
individuelles, quil convient de dterminer, de nouveau cela peut tre fait des niveaux
diffrents d'exactitude, employant des outils diffrents, comme essais sur les composantes
(approche exprimentale), simulation par lments par finis (approche numrique) ou modle
analytique mcanique. Les caractristiques des composantes donnes ci-aprs sont bases sur
cette dernire approche.
Des modles mcaniques dcrivant la rponse de composantes de base, ont t dvelopps dans
plusieurs centres de recherches et valids par des rsultats dessais sur les composantes
fournissent les proprits suivantes :
- Rsistance de calcul FRd,i.
- la rigidit initiale en translation Ki = F/EW (3-1)
Avec W : est la dformation de la composante.
- Capacit de dformation la rsistance de calcul WRd,i
O i est le N de la composante.
III -2-3 Assemblage des composantes

-Le passage des relations force-dplacement de composantes individuelles la courbe (moment-
rotation) de lassemblage sobtient en satisfaisant aux exigences de compatibilit et dquilibre,
ainsi quaux limitations de rsistance et de capacit de dformation [13].
-Suivant le niveau de prcision dsir, lassemblage des composantes peut mener. Soit aux seules
proprits cls de lassemblage, soit lensemble de la courbe de comportement ( M ).
Puisque le modle de composantes sophistiqu ncessite des boucles itratives suite
l'interaction complexe, les Eurocodes proposent le modle de composante simplifi au la somme
des ressorts de composantes de base est dduite en ajoutant pas pas les ressorts agissant en
parallle ou en srie.
En srie
F1 F2
---------
w1 w2 w F
80
En srie F = F1 + F2
Et w = w1 + w2 et on a F=w.k.E
w = w1 + w2
Feq F1 F
weq = w = w1 + w2 = + 2 Puisque Feq = F = F1 + F2 (3-2)
keq .E E.k1 E.k2
F 1 1 1 1 1
= F + = + (3-3)
keq k1 k2 keq k1 k2
En parallle
F1 F F = F1 + F2
= parallle Et
F2 w = w1 + w2
Feq = weq keq E = w1k1 E + w2 k2 E Puisque w = weq = w1 = w2 (3-4)
weq keq = w1 k1 + w2 k2 keq = k1 + k2 (3-5)
groupement
caractristique En parallle En srie
1
k1 + k2 1 1
Rigidit initiale keq +
k1 k2
Rsistance Feq F1 + F2 F1 = F2
Capacit de dformation weq weq = w1 = w2 w1 + w2
Tableau 3-3 : groupement en srie et en parallle des composantes.
81
III -3 APPLICATION DE LA METHODE DES COMPOSANTES

AUX TROIS TYPES DASSEMBLAGE MIXTE
L'EC3 [La pr EN 1993 .1-8] [2] propose des expressions pour le calcul de la rsistance et de la
rigidit des composante suivantes :
Figure 3-2: Modlisation simplifie selon l'EN 1994-1-1 EC-4 [1].
-Zone de compression.
me du poteau en compression.
semelle et me de poutre en compression
- Zone de traction :
semelle de poutre en flexion
me du poteau en traction.
Platine d'extrmit en flexion.
me de poutre en traction.
Boulons en traction.
- Zone de cisaillement :
Panneau d'me du poteau en cisaillement.
-Pour les assemblages mixtes en plus des composantes ci-dessus, on doit considrer galement les
composantes de base suivantes :
Plaque de contacte en compression.
armatures longitudinales de la dalle en traction.
tenir compte de l'enrobage du poteau , comme une forme de raidissage , et les
coefficients de rigidit K i des composantes influence par lenrobage de bton
sont transforms en valeurs quivalentes de composantes tout - acier l'aide du
rapport des modules d'lasticit de lacier et du bton .
On ne tient pas compte :
- du bton de la dalle venant en compression au contact du poteau.
- de l'armature transversale de la dalle.
- du glissement de la connexion de la poutre mixte.
-Notre tude est limite au calcul du moment rsistant et de la rigidit en rotation des trois types
dassemblages mixtes dj retenus et qui sont les plus employs dans les constructions mixtes
actuelles.
82
-pour les trois cas dassemblages mixtes tudis on retrouve les diffrentes composantes
reprsentes par le tableau ci-dessous.
Assemblage Assemblage mixte avec Assemblage

mixte avec Platine d'extrmit limite mixte avec
N composante Plaque Platine d'extrmit
de contact nan dbordante
01 me de poteau X X X
en cisaillement
02 me de poteau X X X
en compression
03 me de poteau X
en traction
04 Semelle de poteau X
en flexion
05 Platine d'extrmit X
en flexion
07 Semelle de la poutre en compression X X X
08 me de la poutre X
en traction
10 Boulons en traction X
13 Armature longitudinale de X X X
la dalle en traction
14 Plaque de contact en compression X
TABLEAU 3-4 : Les diffrentes composantes prendre en compte pour chaque type
dassemblage mixte tudier
III -3-1 Assemblage avec plaque de contact
A. Calcul du moment rsistant
*Pour un calcul simplifi, lapproche plastique peut tre utilise pour dterminer le moment
rsistant de calcul. Ce moment est alors pris comme le moment maximum valu en satisfaisant
les critres suivants.
Les efforts intrieurs sont en quilibre avec les forces extrieures appliques
lassemblage.
La rsistance de calcul daucune composante nest dpasse.
La compatibilit de dplacement nest pas considre.
*Pour ce type dassemblage :

L'attache mtallique qui rsiste la traction induite par la flexion nexiste pas.
L'effort de compression est concentr au niveau de la semelle infrieur de la poutre.
L'effort de traction s'applique au centre de gravit de larmature.
Pour ce type dassemblage les composantes actives au sein de ce dernier sont reprsentes par la
figure (3-3).
83
13
1 : me du poteau en cisaillement.
Frd
2 : me du poteau en compression.
7 : semelle de la poutre en compression.
13 : larmature longitudinale de la dalle en
traction.
z
1
14 : plaque de contact en compression.
2 Frd
7
14
Figure 3-3 : Assemblage mixte avec plaque de contact
-Z : le bras de levier des efforts intrieurs.
-F Rd = Min [R Rd .i ] (3-6) avec i =1, 2, 7, 13, 14: La rsistance de calcul de la plus faible de
composantes de l'assemblage.
-Le moment rsistant de lassemblage peut tre exprim par la formule suivante :
M j. Rd =F Rd .i .Z (3-7)
M jRd : Le moment rsistant de calcul de l'assemblage.
-Le centre de compression se trouve au centre de la semelle comprime de la poutre.
-Le centre de traction concide avec le centre de gravite de la section des armatures.
B. rigidit initiale S J,ini
*La rigidit initiale SJ ,ini est dtermine partir de rigidit en translation des composantes de
lassemblage. Le comportement lastique de chaque composante est reprsent par un ressort
avec la relation force-dplacement donne par :
Fi = E.Ki .W (3-8)
E = Ea : le module lastique de l'acier structural.

K i : le coefficient de rigidit en translation du ressort "i"
W i : la dformation du ressort "i"
F i : la force dans le ressort" i".
*Eurocode-4 [1] donne le modle de ressort simplifi de ce cas dassemblage o la figure (3-4)
montre ce type dassemblage et le modle de ressort adopt, comprenant les composantes actives
suivantes :
84
K13
j
M j.rd
z
K1 K2
Figure 3-4 : modle de ressort pour les assemblages mixtes type poutre-poteau avec plaque
de contact
K1: reprsente l'me du poteau en cisaillement

K 2 : reprsente l'me du poteau en compression (sans raidisseur)
K13 : reprsente les barres d'armature longitudinales de la dalle en traction
La plaque de contact est considre infiniment rigide (K14= )
La semelle de la poutre en compression est considre infiniment rigide (K7= )
M j . Rd
On a S j, ini =
j
M j . Rd : le moment agissant
j : La rotation dans l'assemblage
Tel que M j . Rd = F.Z
F : l'effort agissant dans chaque ressort
Z : Bras de levier ou c'est la distance entre le centre de gravit de l'armature en

traction et le centre de compression (centre de la semelle infrieure).
w1 + w2 + w13
O j =
Z
M j . Rd F .Z
S j .ini = = Puisque F = Ki .Wi .E
j WJ
Z
F .Z EZ 2 E.Z 2
s j , ini = = s j ,ini = (3-9)
F 1 1 1
E
ki
k k
i i
85
C. calcul des rsistances (FRd.i) et des rigidits (Ki) des composantes de

lassemblage
*On prsente ici lapplication de la mthode des composantes pour la dtermination des
caractristiques de ces dernires savoir leurs rsistances (FRd.i) et leurs rigidits (Ki).
*Avant dexposer la mthode de calcul des rsistances et des rigidits des composantes et par la
suite celle du calcul des caractristiques mcaniques des assemblages mixtes il est ncessaire
deffectuer des calculs prliminaires et de prsenter les caractristiques gomtriques des
lments assembls.
C-1 Caractristiques gomtriques
deff=hcs
acs
bc
hps
As As
connecteur de cisaillement
eL
Figure3-5 : Caractristiques gomtriques de la poutre mixte

tfb
twb
db
hb
Figure3-6 : Caractristiques gomtriques de la poutre mtallique
86
tfc
rc
e
twc
W
bc
0.8rc
dwc
hc
section du poteau non enrobe sectio n du poteau enrobe

(lamine) (lamine)
Figure3-7 : Caractristiques gomtriques du poteau
D e t a il 1
Frd
2
F rd hcp
tfb
hbr
abr
D e ta il 1 tc p 2
b cp
B b
hbr hcp
abr
B b r
b c
co u p e 2 -2
Figure3-8 : caractristiques gomtriques dAssemblage mixte avec plaque de contact
C-2 Calculs prliminaires
Pour le poteau
* d wc : La hauteur de lme du poteau.

d wc = hc 2t fc 2rc Pour une section lamine (3-10)
* Avc : Laire cisaille de la section du poteau.
Avc = Ac 2bc t fc + (t wc + 2rc )t fc (3-11) Pour une section en I o en U lamine
87
pour la poutre
* d s : la distance entre le centre de gravit de la section des armatures longitudinales de la dalle

et le centre de gravit de la poutre
d s = 0.5hb + h ps + hcs a cs (3-12)
* Z1 : la distance entre le centre de gravit de la section des armatures longitudinales de la dalle

et le centre de gravit de la semelle infrieur de la poutre.
Z1 = hb 0.5t fb + hcs + h ps a cs (3-13)
Le moment rsistant plastique de calcul de la section de la poutre est fonction de la classe de

section transversale :
Wpl . yb . f yb
1. Section de classe 1 et 2:---------- M pl .c.Rd = (3-14)
M0
Wel . y . f yb
2. Section de classe 3----------------- M pl .c. Rd = (3-15)
M0
Wel .eff . f yb
3. Section de classe 4---------------- M pl .c.Rd = (3-16)
M1
Pour la dalle en bton
d eff = hcs (3-17)

d eff : Lpaisseur efficace de la dalle en bton.
hcs : La hauteur (paisseur) de la dalle en bton (sans la hauteur de la tle ondule)
beff .b = 3.hb : La largeur efficace de la dalle (3-18)
l eef .b = 4.hb : La longueur efficace de la dalle (3-19)
hb : La hauteur de la poutre
AS
=
[b eff .b ]
bc .d eff
(3-20)
As : Laire de la section des armatures longitudinales de la dalle qui se trouvent dans la

largeur beef .b de la dalle.
: Pourcentage des armatures longitudinales dans la dalle
88
C-3 Calcul de la rsistance et de la rigidit des composantes
L'EUROCODE 3 - Annexe J (rvise) - donne les formules d'valuation pour chacune des
composantes de lassemblage.
La rsistance et la rigidit de la composante n1 : panneau d'me du poteau en

Cisaillement
la rsistance
Un effort de cisaillement Wwp Sd apparatre dans le panneau d'me du poteau,Ce dernier

doit tre limit la valeur Va .wp . Rd de la rsistance de calcul en cisaillement qui
s'exprime par formule 6.7 de la pr EN1993 -1-8 [2].
0.9 fY.wc Avc
Va .wp . Rd = (3-21) Avc : Laire de cisaillement du poteau
3 M 0
-le cfficient 0.9 est introduit pour traduire l'influence dfavorable des contraintes
axiales dans le poteau sur la rsistance de calcul du panneau en cisaillement [10]. En fait
la rduction de rsistance due ces contraintes slev une valeur que l'on peut
estimer, selon les cas, de 5 12% [10] .Le choix d'une valeur forfaitaire (10%) se justifie
par un souci de simplicit [10].
- l'application de cette formule est conditionne par :
-les panneaux d'me sont non raidis.
d
< 69 , = 235 / f y.wc Avec f y.wc en N / mm2
t wc
Pour assurer que la ruine est due par manque de rsistance et non par -instabilit.
-Pour les section du poteau enrobes avec du bton (partiellement ou totalement) la
rsistance de calcul en cisaillement Vwp. Rd augmente d'o :
VWP .Rd = Va .WP . Rd + VC .WP . Rd (3-22)
O VC .WP . Rd cest la rsistance de calcul du bton qui enrobe le panneau d'me.
VC .WP . Rd = (0,85 fCK / C ) AC sin (3-23)

Avec :
[ ]
Ac = 0,80(hc 2t fc ) cos .[bc t wc ] (3-24)
hc 2t fc
= arctan (3-25)
Z
Z = Z1 = hb 0.5t fb + hcs + h ps a cs (3-26)
Z : Bras de levier.
89
= 0,55[1 + 2( N sd / N Pl . Rd )] 1,1 . (3-27)
: Le facteur de rduction qui tient compte l'effet dfavorable de la compression dans le poteau
(ou l'effet des efforts axiaux).
N sd : Leffort normal (de compression) dans le poteau.
N Rd : La rsistance plastique de calcul de la section droite du poteau l'effort axiale.
Donc la rsistance de la composante (1) " me du poteau en cisaillement est calcule comme
suite :
Vwp. Rd Va . wp. Rd
- Pour une section du poteau non enrobe : F Rd .1 = = (3-28)

VWP . Rd Va .WP . Rd + Vc.WP . Rd

- Pour une section du poteau enrobe : FRd .1 = = (3-29)

O :est appel paramtre de transformation.

Le Choix des valeurs est bas sur les configurations d'assemblages bilatraux (poutre sur
les deux cots du poteau ou un seul cot), sur l'importance relative des moments gauche et
droit agissant dans les poutres assembles.
Des valeurs prcises de pouvant affecter tant la rsistance que la rigidit du panneau
d'me.
-Pour les diffrents valeur de voir le tableau A-2 de lannexe
La rigidit
0,33 Avc 0,06bc hc Ecm.c

- K a . wp .s = (3-30) , K c.wp .s = . (3-31) ( Z = Z1 )
Z Z Ea
- Section de poteau non enrobe
K1 = K a .wp . s (3-32)
- Section de poteau enrobe :
K1 = K a .wp . s + KC .WP . S (3-33)
La rsistance et la rigidit de la composante n2: me du poteau en compression
la rsistance
Le rsistance de calcul d'une me de poteau est value l'aide la formule 6.9 de la pr EN 1993 -
1-8 [2].
90
Wc beff .c t wc f y.wc
Fc.wc. Rd = KWC . (3-34)
Mo
Le coefficient K wc est dfini ci-aprs.
beff .c : Cest la hauteur efficace d'me qui assure la reprise de l'effort transversal de compression
est donne par la formule (6-10 et 6-11) [2].
beff .c = 0.5t fb + a f 2 + t p + 5(t fc + s ) (3-35)
a f : paisseur utile (ou gorge) d'un cordon de soudure sur semelle.
O s= rc pour les profils de poteau lamins en I ou H.
Pour les assemblages par cornires de semelle beff .c gale.
beff .c = 2t a + 0,6ra + 5(t fc + s ) (3-36)
La hauteur efficace beff .c applique la diffusion de l'effort de compression Fc travers des

lments d'assemblage ainsi que de la semelle et du cong de raccordement du poteau.
Fc
Beff.c
Figure 3-9: diffusion de leffort de compression [10].
La formule d'valuation de la rsistance de calcul de l'me en compression (Fc.wc . Rd ) s'applique

aux mes de poteau peu lances.
" " Cest le facteur qui tient compte le flambement de l'me du poteau.
d wc = hc 2t fc 2rc (3-37)
Si p 0.72 = 1 (3-36) (6.13a) [2]
91
Si p > 0.72 = p p 0,2

2
( ) (3-39) (6.13b) [2]
beff .c.wc .d wc . f y. wc
Avec p = 0.932 2
(3-40) (6-13c) [2]
E.t wc
- le coefficient K wx.a prend en compte l'effet dfavorable des contraintes longitudinales agissant
sur l'me (en raison de la force normale et du moments flchissant exercs dans le poteau) sur la
rsistance de calcul locale de l'me du poteau comprim (stabilit locale). Le coefficient K wc .a
est donn de la faon suivante :
K wc. a = 1 Si com. Ed 0,5 f g .wc
1.25 0.5 com. Ed

kwc.a = (3-41) Si com. Ed > 0.5 f y.wc .
f y. wc
kwc
n,wc ZONE
COMPRIMEE
0,5 f f
ywc ywc
(a) coefficient de rduction KWC (b) emplacement de n.wc
Figure 3-10: Valeurs du coefficient kwc( kwc.a ) et point o n,wc ( com. Ed ) est calcule
f y.wc : La limite d'lasticit de l'acier de l'me de poteau.
com. Ed : La contrainte maximale de compression longitudinale exerce dans l'me de poteau

la racine du rayon en un point situ juste l'extrieur de l'assemblage (fig. b)
- la valeur de K wc est comprise entre 1 et 0.75. Cependant pour le calcul on prend k une
(
valeur de1 K wc = 1 . Puisque ) com. Ed atteignent rarement des valeur suprieures
0,5 f y. wc .
92
- dans l'valuation de la rsistance de l'me du poteau en compression et en traction on

introduit un coefficient de rduction wc (et wt pour la traction) qui prend en charge
l'influence de contrainte du cisaillement dans le panneau d'me son expression est la
suivante :
- wc = 1 pour 0 0,5
- wc = w1 + 2(1 )(1 w1 ) (3-42) pour 0,5 < <1
- wc = w1 pour =1
- wc = w1 + ( 1) w2 w1 ( ) (3-43) pour 1< < 2
- wc = w2 pour = 2.
1
w1 = (3-45)
1 + 1,3(beff .c .t wc / Avc )
2
1
w2 = (3-46)
1 + 5,2(beff .c t wc / Avc )
2
[
l 0 = Min t fb + t cp ; hcp ] (3-47)
beff .c .wc = lo + 5(t fc + s ) (3-48)
t eff .c = l o + 5t fc (3-49)
bel = l o + 2(t fc + s ) (3-50) Et en prend.

K wc = Min 1,1.25 0.5 com. Ed = kwc .a (3-51)
f y.wc
- Pour une section de poteau non enrobe
ka .wc .c.Rd = (k wc .a wc beff .c. wc t wc f y. wc ) / Mo

(3-52)
O beff .c. wc = beff .c wc : calculer
K wc.a = K wc .
FRd , 2 = Fa , wc .c . Rd (3-53)
93
- Pour une section de poteau enrobe
On prend wc = 1 et p = 0
p = 0 Fa .wc .c. Rd = kWc.a (wc beff .c . wc .t ywc . f y . wc ) / Mo (3-54)
La contrebutions du bton :

K wc.c = Min1,3 + 3,3 com. Ed , 2,0 (3-55)
fcK / C
Fc. wc.C . Rd = 0,85 K wc.c t eff .c (bc t wc ) fCR / C (3-56)
F Rd , 2 = Fa , wc .c. Rd + Fc. wc.C . Rd (3-57)
la rigidit
0.2beff .c.wc t wc
K a . wc.c = (3-58) , k2 = ka .wc .c (3-59)
d wc
0.13bel.bc Ecm.c
K c.wc .c = . (3-60) , k2 = k a . wc.c + kc.wc .c (3-61)
hc Ea
La rsistance et la rigidit de la composante n7: Semelle et me de poutre en

compression
la Rsistance
Normalement, on parle de semelle et me de poutre en compression . De fait que

sous l'action du moment de flexion appliqu la poutre, se dveloppe prs de
l'assemblage ,une zone de la poutre qui s'tend la semelle infrieur et la partie
infrieure de l'me de la poutre. Il s'agit d'une convention habituelle choisie pour la
simplicit de limiter la zone comprime la semelle de la poutre seule. la vrification de
ce mode de ruine s'effectue l'aide de la formule suivante :
94
M c. Rd
f Rd .7 = (3-62)
hb t fb
O :
M C . Rd = Est le moment rsistant de calcul de la section transversale de la poutre.
hb : La hauteur total du profil de la poutre.
t fb : Lpaisseur de la semelle de la poutre.
.Fc=M/h
hb-tfb
.F=M/(hb-tfb)
h
Fc F .Fc>F
Figure3-11 : effort de compression localis dans la semelle de la poutre [10].
La rigidit
k7 = (3-63)
La rsistance et la rigidit de la composante n13 : armature longitudinale de la dalle en

traction
Rsistance
Asmin = 0.004d eff (beff .b bc ) (3-64)
ASmax =
( )
1.1 0,85 fcks / c bc deff
(3-65)
( fSk / s )
Il faut que la valeur de As soit comprise entre Asmin et ASmax
As f Sk
F Rd ,13 = , s = 1,15 (3-66)
s
95
Rigidit
Pour tenir compte de la dformation (glissement) des connecteurs de cisaillement dans le

comportement globale de la poutre : alors linfluence de ce glissement doit tre reprsent
dans la rigidit de la dalle en bton en traction .Telle que K s .t est la rigidit de translation de
la dalle en bton en traction lorsque on nglige ces glissement.
As
K s.t = (3-67)
1 +
hc + K
2
O : (
K = 4.3 2 8.9 + 7.2 ) (3-68)
: Le paramtre de transformation quest en fonction de la configuration de nud

(assemblage)
La rigidit lorsque on tient compte les glissement est donne comme suit :
Ks .t
K13 = Ks .t .Kr = (3-69)
K
1 + Es s.t
Ksc
Ksc : La rigidit de translation des connecteurs de cisaillement
Selon la thorie dinteraction lastique, on peut montrer que :
N.ksc
K sc = (3-70)
1 Z1
.
1+ ds
d s : La distance enter le centre de gravit de la poutre mtallique et le centre de gravit de la

section des armatures
Z1 : La distance enter le centre de gravit de la semelle infrieure et le centre de gravit de la

section des armatures
(EI )
= 2 a (3-71)
d s (EA)s
(1 + ).N.ksc .leff .b .d s2
= (3-72)
(EI )a
leff .b : Est la longueur de la poutre adjacent lassemblage il peut tre 15% de la porte.
96
N : le nombre total des connecteurs de cisaillement distribus sur cette longueur leff .b
ksc : est la rigidit dun connecteur de cisaillement
ksc =100kn/mm-----Pour un connecteur de diamtre 19mm
ksc =120kn/mm-----Pour un connecteur de diamtre 22mm
La rsistance et la rigidit de la composante n14: plaque de contact en compression
La rsistance
-Aucune vrification de rsistance nest demande si les conditions suivantes sont remplies :
- bcp Min(bc ; bb )
Est
- hcp t fb
Est
- f y.cp f y. fb
bcp : La largeur de la plaque de contact
hcp : La hauteur de la plaque de contact
f y.cp : La limite dlasticit de lacier de la plaque de contact
-Si ces trois conditions ne sont pas vrifies il faut calculer la rsistance de la plaque de contact :
hcp .bcp . f y.cp

Fc.cp.Rd ,14 = = F Rd ,14 (3-73)
a
La rigidit K14 = (3-74)
D. Calcul des proprits mcaniques de lassemblage

La rsistance
F Rd = Min[FRd .1 , F Rd .2 , FRd .7 , F Rd .13 , FRd .14 ] (3-75)
97
Le moment rsistant plastique de calcul
M Rd = F Rd .Z (3-76)
Le moment rsistant lastique
2
M e.Rd = .M Rd (3-77)
3
La rigidit initiale
Ea .Z12
S j .ini = (3-78)
1 1 1 1 1
+ + + +
K1 K 2 K7 K13 K14
La rigidit nominale
S j.ini (3-79)
Sj =
1.5
En fin, en rsume la mthode des composantes pour ce type dassemblage dans le tableau
suivant :
COMPOS- RESISTANCE RIGIDITE

ANTES
Vwp , Rd K1 = K a , wp , s + K c , wp , s
F Rd ,1 = avec :
Telle que
Vwp , Rd = Va ,wp , Rd + Vc , wp , Rd K a , wp , s =
0.33 AVC
Z
PANNEAU DME DU POTEAU EN CISAILLEMENT
o
0.9 AVC fYWC Si le poteau est non enrob :
Va , wp , Rd =
3 M 0 K c , wp , s = 0
Si le poteau est non enrob : Si le poteau est enrob :
COMPOSANTE N1 :
Vc , wp , Rd =0 0.06bc hc E cm.c
K c , wp , s =
Si le poteau est enrob : Z Ea
0.85 fck ,c K1 = K a , wp , s + K c , wp , s
Vc , wp , Rd = AC sin
c Telle que
AC = 0.8(hc 2t fc )(bc t wc ) cos K a , wp , s =
0.33 AVC
AC = 0.8(hc 2t fc )(bc t wc ) cos Z
Si le poteau est non enrob :
hc 2t fc
= arctan K c , wp , s = 0
Z Si le poteau est enrob :
Z= Z1 0.06bc hc E cm.c
K c , wp , s =
Z Ea
98
N Sd : leffort normal (de

compression) dans le poteau
N pl ,Rd : la rsistance plastique de
calcul de la section droite du poteau
leffort axial
= 1 : pour une configuration de
lassemblage en t
lassemblage en croix avec
chargement symtrique (Md=Mg)
chargement non symtrique et de
mme signe
chargement non symtrique et de
signe oppose
FRd , 2 = Fa , wc , c, Rd + Fc , wc ,c , Rd K Rd , 2 = K a , wc ,c + K c , wc , Rd
avec 0.2beff ,c , wc t wc
K a , wc ,c =
ME DU POTEAU EN COMPRESSION
d wc
Fa , wc , Rd =
Kwc ,a C beff ,c , wc t wc f ywc / M 0
COMPOSANTE N 2 :

si P 0.67
K c , wc ,c = 0
Fa , wc , Rd
=
Si le poteau est enrob :
1 0.22
Kwc,aCbeff,c,wctwc 1 fywc / M0
p p

0.13bel bc Ecm, c
si P > 0.67 K c , wc ,c =
hc E a

Kwc , a = MIN 1.0,1.25 0.5 com,a , Ed
f ywc
99

beff ,c , wc d wc f ywc
p = 0.932
Et wc
si
1
= 1 : c =
1 + 1.3(beff ,c , wc t wc / AVC )
si = 0 : c = 1
avec : Fc , wc ,c , Rd =0
c = 1 et P =0
Et
Fc , wc ,c , Rd =
0.85 K wc ,c t eff ,c (bc t wc ) fck ,c / c
Avec :
[ (
Kwc,c = MIN1.3+3.3COM,C,Ed / fck,c/ ;2.0
c
) ]
com,a , Ed : la contrainte normale
dans lme de poteau mtallique
COM ,C , Ed : La contrainte maximale
de compression longitudinale
exerce dans l'me de poteau la
racine du rayon en un point situ
juste l'extrieur de l'assemblage
[
l 0 = min t fb + t cp ; hcp ]
t eff ,c = l 0 + 5t fc
beff ,c , wc = l0 + 5(s + t fc )
bel = l 0 + 2(s + t fc )
COMPOSANTE N7 :
SEMELLE DE LA
COMPRESSION
F Rd , 7 = M c , Rd /(hb t fb )
POUTRE EN
M c.Rd : le moment rsistant de K7 =

calcul de la section
Transversale de la poutre
100
K13 = K s ,t K r
As E s
K s ,t =
ARMATURES LONGITUDINALES DE LA DALLE EN TRACTION 1+
hc ( + K )Ea
2
K = (4.3 8.9 + 7.2)
1
Kr =
E s K s ,t
As f sk 1+
F Rd ,13 = K s ,c
M0
COMPOSANTEN 13:
NkSC
Avec : Avec : K sc =
1Z1
Asmin = 0.004d eff (beff ,b bc )
1 + d S
1.1(0.85 fck , s / c )bc d eff
Asmax = E I
( f sk / s ) = 2a a
d S E S AS
beff ,b = la largeur efficace de la dalle
(1 + ) Nk SC l eff ,b d S2
en bton =
Ea I a
kSC : la rigidit dun connecteur de
cisaillement
l eff ,b : la longueur efficace de la poutre
I a : le moment dinertie de la poutre
mtallique par rapport a laxe fort
N : le nombre de connecteur de
cisaillement sur leff ,b
Aucune vrification si : K14 =
PLAQUE DE CONTACT
COMPOSANTE N 14:
bcp min( bc ; bb )
EN COMPRESSION
Et hcp t fb
Et f ycp f yfb
hcp bcp f ycp
Sinon Fc,cp ,rd = F Rd ,14 =
a
F Rd = min [F Rd ,i ] Ea Z 2
S j ,ini =
Ki
LASSEMBLAGE
Avec i=1, 2, 7,13, 14

Moment rsistant lastique : i
2 Avec i=1, 2, 7,13, 14

M e , Rd = F Rd z Rigidit nominale :
3
Moment rsistant plastique de
calcul : S J = S j ,ini / 1.5
M Rd = F Rd Z
Tableau 3-5 : Tableau rcapitulatif de la mthode des composantes pour un assemblage

avec plaque de contact
101
La capacit de rotation
Dans le cas dune ruine par les armatures dacier (cest le cas plus frquent), la capacit de rotation de
lassemblage mixte type poutre-poteau avec plaque de contact est gale celle de lacier des armatures
longitudinales de la dalle en bton et qui est calcule comme suit :
Cas des armatures isoles :
u ,s S
u = CD = + [8] (3-80)
D + Dt D
u ,s : La capacit de dformation ultime de lacier darmatures que lon suppose gale 5%.
D : la hauteur de la poutre en acier (mm).
Dt : lpaisseur de la dalle en bton (mm)
S : le glissement des connecteurs que lon supposera de 5mm la ruine.
Cas des armatures dans le bton de la dalle :

u ,s S
u = CD = +
D + Dt D
La prsence de la dalle en bton rduit la ductilit des armatures isoles et la capacit de rotation
de lassemblage. u , s Relle sera plus faible que u , s dfinie ci-dessus et se calcul comme suit :
Ac
= < 0.8% u , s = 2.Lt . smu (3-81)
AS
h
0.8%eta < Lt u , s = g + Lt . smu (3-82) [8]
2
h
0.8%eta > Lt u , s = g + Lt . smu + + (a L). smy (3-83)
2
: La densit darmatures dans la dalle en bton.
a : La distance du premier connecteur au poteau.
Lt : La distance du poteau la premire fissure.
Kc . fctm.
Lt = (3-84) [8]
4.t sm .
fctm : Est la contrainte moyenne de traction dans le bton qui cre la premire
fissuration du bton.
102

1
Kc = MAX ,0.7 (3-85) [8]
1 + hc
2.Z0
hc : Lpaisseur de la dalle en bton.
Z0 : La distance entre le centre de gravit de la dalle non fissure et sans armature
( hc / 2 ) Et le centre de gravit de la poutre mixte, non fissure et sans armature

(X). (Voir la figure 1-5)
Z0 = X hc / 2 (3-86)
: Le diamtre des armatures.
t sm =1.8 fctm : La contrainte moyenne de liaison entre les armatures et le bton.

La dformation ultime moyenne smu est calcule comme suit :

smu = sy t . sr + 1 srl .( su sy ) (3-87) [8]
fys

Avec :
fy
sy = (3-88)
Es
f .K
sr = ctm c (3-89) [8]
E S .
E
t = a court terme est pris gale 0.4 (3-90)
Ecm
Pour les barres haute ductilit est pris gale 0.8
fctm .Kc E
srl = .1 + s (3-91)
Ec
f ys : La limite dlasticit dacier darmatures longitudinales de la dalle en
bton.
su : La dformation ultime moyenne dacier darmatures longitudinales

de la dalle en bton prise gale 5%.
103
III -3-2 Assemblage avec platine dextrmit limite

Aussi pour ce type dassemblage :
L'attache mtallique qui rsiste la traction induite par la flexion nexiste pas.
L'effort de compression est concentr au niveau de la semelle infrieur de la poutre.
L'effort de traction s'applique au centre de gravit de larmature.
13
Frd 7 : semelle de la poutre en compression.
13 : larmature longitudinale de la dalle
en traction.
z
1
2 Frd
7
Figure 3-12 : assemblage mixtes avec platine dextrmit limit.
-Z : le bras de levier des efforts intrieurs.
-F Rd = Min [R Rd ,i , avec i=1, 2, 7, 13] : La rsistance de calcul de les plus faible des composantes de
l'assemblage
-Le moment rsistant de lassemblage peut tre exprim par la formule suivante :
M j. Rd =F Rd .i .Z
-M jRd : Le moment rsistant de calcul de l'assemblage.
-Le centre de compression se trouve au centre de la semelle comprime de la poutre.
-Le centre de traction se trouve :
Dans le cas d'une seule range d'armatures : Le centre concide avec le centre de gravite
de la section des armatures.
Dans le cas de deux range d'armatures : le centre de traction se trouve mi- distance
de ces deux range si ces deux ranges prsentent les mme sections
104
Frd Frd
Z Z
Frd Frd
a- cas de deux ranges darmatures b- cas dune seule range darmature
Figure 3-13 : Dtermination du bras de levier Z.
Eurocode-4 [1] donne le modle de ressort simplifi de ce cas dassemblage o la figure (3-14)
montre ce type dassemblage et le modle de ressort adopt, comprenant les composantes actives
suivantes :
K13
j
Z
Mj.rd
K1 K2
Figure 3-14 : modle de ressort pour les assemblage mixte boulonn type poutre-poteau
avec platine dextrmit limite.
K1: reprsente l'me du poteau en cisaillement

K 2 : reprsente l'me du poteau en compression (sans raidisseur)
K13 : reprsente les barres d'armature longitudinales de la dalle en traction
Semelle de la poutre en compression est considre infiniment rigide (K7= )
M j . Rd
On a S j .ini = M j . Rd : le moment agissant et j : La rotation dans l'assemblage
j
Telle que M j . Rd = F.Z
F : l'effort agissant dans chaque ressort
105
Z : Bras de levier ou c'est la distance entre le centre de gravit de l'armature en

traction et le centre de compression ( centre de la semelle infrieure).
Identique la dmonstration dveloppe au paragraphe (III-3-1-B) on arrive dmontrer

que:
E.Z 2
s j ,ini =
1
k
i

lassemblage
Pour les caractristiques gomtriques de la section de la poutre mixte, de la poutre mtallique et

du poteau sont bien reprsentes dans les figures 3-5 ,3-6 et 3-7.
2
F
aw
tfb
hp
M = F.Z
Z1
F
af 2
tp
de tail 1
d e t a il 1
b p
a w
lws
hp
u
a f
ep W e p
b c
cou p e 2 -2
dextrmit de hauteur limite
.u : La distance entre le bord de la semelle infrieur et la limite de la platine.
106
C-2 calculs prliminaires
Pour le poteau
* calcul de d wc et Avc : le mme calcul donn dans le cas de lassemblage mixte avec plaque de
contact.
pour la poutre
* calcul de d s , Z1 (ou Z) et M pl . c. Rd : le mme calcul donn dans le cas de lassemblage mixte

avec plaque de contact.
*dans ce type dassemblage Z gale Z1 .

*calcul de d eff , beff .b , leef .b , : le mme calcul donn dans le cas de lassemblage mixte avec
plaque de contact.

Cisaillement
la rsistance
Le calcul de la rsistance FRd .1 (pour poteau enrob ou non) ce fait comme pour le cas
dassemblage avec plaque de contact.
la rigidit

K a . wp .s = (3-92) , K c.wp .s = . (3-93) ( Z = Z1 )
Z Z Ea
K1 = K a .wp . s
- Section de poteau enrobe
K1 = K a .wp. s + KC .WP . S
La rsistance et la rigidit de la composante n2 : me du poteau en compression
la rsistance
*Le calcul de la rsistance F Rd .2 (pour poteau enrob ou non) ce fait comme pour le cas
107
* l0 pour ce type dassemblage est calcul comme suit :
l 0 = t fb + a f 2 + t P + Min u ; a f [ 2 + tp ] (3-94)
Avec u est La distance entre le bord de la semelle infrieur et la limite de la platine.
la rigidit
0.7beff .c.wc t wc
K a . wc.c = (3-95) , k2 = ka .wc .c
d wc
0.13bel.bc Ecm.c
K c.wc .c = . (3-96) , k2 = k a . wc.c + kc.wc .c
hc Ea

compression
la rsistance
Le calcul de la rsistance F Rd .7 (pour poteau enrob ou non) ce fait comme pour le cas
la rigidit k1 =

compression.
Le calcul de la rsistance FRd ,13 et de la rigidit K13 se fait comme pour le cas dassemblage

La rsistance
F Rd = Min[F Rd .1 , FRd .2 , FRd .7 , FRd .13 ] (3-97)
M Rd = F Rd .Z
2
M e.Rd = .M Rd
3
108
La rigidit initiale
Ea .Z12
S j .ini = (3-98)
1 1 1 1
+ + +
K1 K 2 K7 K13
La rigidit nominale
S j.ini
Sj =
1.5
suivant :
COMPOS- RESISTANCE RIGIDITE

ANTES
Vwp , Rd K1 = K a , wp , s + K c , wp , s
F Rd ,1 = avec :
Telle que
= Va ,wp , Rd + Vc , wp , Rd
Vwp , Rd 0.33 AVC

K a , wp , s =
o Z
0.9 AVC fYWC Si le poteau est non
Va , wp , Rd = enrob :
3 M 0
K c , wp , s = 0
COMPOSANTE N1 :
Vc , wp , Rd =0 Si le poteau est enrob :

0.06bc hc E cm.c
Si le poteau est enrob : K c , wp , s =
0.85 fck,c Z Ea
c
AC = 0.8(hc 2t fc )(bc t wc ) cos
hc 2t fc
= arctan
Z
Z= Z1
N
= 0.551 + 2 Sd 1.1
N pl. Rd
109
FRd , 2 = Fa , wc , c, Rd + Fc , wc ,c , Rd
avec Fa , wc , Rd = Kwc ,a C beff ,c , wc t wc f ywc / M 0
si P 0.67
1 0.22 K Rd , 2 = K a , wc ,c + K c , wc , Rd
Fa , wc , Rd = Kwc,aCbeff,c,wctwc 1 fywc / M0
p p

0.7beff ,c , wc t wc
K a , wc ,c =
si P > 0.67 d wc
Si le poteau est non
Kwc , a = MIN 1.0,1.25 0.5 com,a , Ed enrob :
ME DU POTEAU EN COMPRESSON
f ywc
K c , wc ,c = 0
COMPOSANTE N 2 :
p = 0.932 Si le poteau est enrob :

Et wc
1 0.5bel bc Ecm,c
si = 1 : c = K c , wc ,c =
1 + 1.3(beff ,c , wc t wc / AVC ) hc E a
si = 0 : c = 1
avec : Fc , wc ,c , Rd =0
c = 1 et P =0
Et
Fc , wc ,c , Rd = 0.85 K wc ,c t eff ,c (bc t wc ) fck ,c / c
Avec :
[ (
Kwc ,c = MIN 1.3 + 3.3 COM ,C , Ed / fck ,c / c ;2.0 ) ]
[ ]
l 0 = t fb + a f 2 + min u; a f 2 + t p t eff ,c = l 0 + 5t fc
beff ,c , wc = l0 + 5(s + t fc )
bel = l 0 + 2(s + t fc )
SEMELLE DE LA POUTRE
COMPOSANTE N7 :
EN COMPRESSION
F Rd , 7 = M c , Rd /(hb t fb ) K7 =
110
K13 = K s ,t K r
ARMATURES LONGITUDINALES DE LA DALLE EN TRACTION
As E s
K s ,t =
1+
hc ( + K )Ea
2
K = (4.3 8.9 + 7.2)

COMPOSANTE N 13:
As f sk
F Rd ,13 =
M0 Kr =
1
Avec : E s K s ,t
1+
Asmin = 0.004d eff (beff ,b bc ) K s ,c
1.1(0.85 fck , s / c )bc d eff Avec :
Asmax = NkSC
( f sk / s ) K sc =
1Z1

1 + d S
E I
= 2a a
d S E S AS
(1 + ) Nk SC l eff ,b d S2
=
Ea I a
F Rd = min [F Rd ,i ]
Avec i=1, 2, 7,13 Ea Z 2
S j ,ini =
Ki
Moment rsistant lastique i
LASSEMBLAGE
Avec i=1, 2, 7,13

2
M e , Rd = F Rd z Rigidit nominale :
3
Moment rsistant plastique de calcul S J = S j ,ini / 1.5
M Rd = F Rd Z

avec platine dextrmit limit
111
III -3-3 Assemblage avec platine dextrmit non dbordante
Dans ce type dassemblage La traction induite par la flexion est prise la fois par l'armature
et la partie suprieure de l'attache mtallique.
L'effort de compression est concentr au niveau du centre de la semelle infrieure de la

poutre.
13
Ft1.rd
3 : me du poteau en traction.
Ft2.rd
4 : semelle du poteau en flexion.
3 8
4
5 : platine dextrmit en flexion.
5 7 : semelle de la poutre en compression.
z
1 10
8 : me de la poutre en traction.
2 Fc.rd
10 : boulons en traction.
7
13 : larmature longitudinale de la dalle
en traction.
Figure 3-16 : assemblage mixtes avec platine non dbordante [5].
-Dans le cas de plusieurs ranges de composantes en traction, la distribution des efforts est complexe,
trois types de distribution des efforts intrieurs peuvent tre envisages:
une distribution lastique.
Une distribution plastique. [14]
une distribution lasto-plastique.
112
(a)- distribution plastique des efforts
(b)-distribution lasto-plastique des efforts
(c)-distribution lastique des efforts
Figure 3-17 : Distribution des efforts intrieurs [14].
- Dans L'EC3- Annexe J (Rvise), on suppose que la range suprieure sera la premire atteindre
sa rsistance de calcul.
- L'EC 3 considre qu'une ronge de boulons possde une capacit de dformation suffisante pour
permettre une redistribution plastique des sollicitations lorsque :
F Rd ,i est associe la ruine de l'me de poutre en traction.
F Rd ,i est associe la ruine de l'ensemble boulons- platine.
F Rd ,i 1,9 B tRd (3-99)
B t. Rd : la rsistance de calcul dun boulon. On donne alors la rsistance.
M j. Rd = F Rd, i .h i (3-100)
Le moment rsistant de calcul est alors donn par la sommation inclut larmature en traction.
113
- A cause d'une insuffisance de capacit de dformation dans la dernire range ayant

atteint sa rsistance de calcul (F Rd . k > 1,9 B t. Rd ) et lie la ruine des boulons ou de
l'ensemble boulons platine
Dans les ranges de boulons situes plus bas que la range de boulons k , les efforts sont alors
rpartis linairement en fonction de leur distance au point de compression ( centre de semelle
infrieure de la poutre ) Fig3-17(b).
Le moment de rsistance de calcul est gale :
F Rd .k
M j , Rd = F Rd ,i .h i i + h 2
j (3-101) [14]
i =1, k hk j = k +1
n : nombre totale de ranges de boulons .

K: numro de la range de boulons dont la capacit de dformation n'est pas suffisante.
Dans la rpartition Fig3-17(b) dite lasto-plastique la rpartition des sollicitations est

interrompue parce que l'effort de compression Fc atteint la rsistance de calcul de semelle et de
l'me de poutre en compression .Le moment M j , Rd est valu au moyen de formules similaires
(deux formules prcdentes) dans les quelles , videment , seul un nombre limit (n) de ranges
de boulons est pris en considration ces range sont dtermins l'aide de la formule suivante :

l =1, n
F l =F c. Rd (3-102)
O :
n : est le numro de la dernire range de boulons transmettant un effort de traction ;
F l : est l'effort de traction exerce dans la range de boulons numro "l".
F c. Rd : Min (la rsistance de calcul des semelle et me de poutre comprime, rsistance de calcul
de l'me de poteau en compression).
- on suppose que les dformations de range de boulons pour toute les range sont
proportionnelles la distance au point de compression.
-La force lastique applique dans chaque range dpendant de la rigidit des composantes.
-La figure [3-18]-(b) montre comment les dformations des composantes 3.4.5 et 10 sont
ajoutes un ressort effectif par range de boulons, avec un coefficient de rigidit K eff , r (r
reprsente l'indice de numro de range). La figure [3-18]-(c) montre comment ces ressorts
effectifs par range de boulons sont remplacs par un ressort quivalent agissant au niveau d'un
bras de levier Z . Le coefficient de rigidit de ce ressort effective K eq peut tre directement
appliqu dans la formule de S j ,ini .
1
K eff .r = (3-103)
1
i K
ir
114
K hr2 h eff .r hr
Z= K eq =
r eff .r r
(3-104) (3-105) [14]
K r
eff . r h Z
K13.1
K4.2 K10.2 j
K3.2
h1
Mj
h2
K1 K2
a)
Keff,1=K13.1 Keq
j j
Keff,2
Mj Mj
K1 K2 K1 K2
b) C)
Figure 3-18 : Modle de ressort pour un assemblage poutre-poteau avec platine dextrmit
non dbordante.

lassemblage
Pour les caractristiques gomtriques de la section de la poutre mixte, de la poutre mtallique et

du poteau sont bien reprsentes dans les figures 3-5 ,3-6 et 3-7.
115
Ft1
aw
ds
hp
Ft2
tfb
Z1
af
Fc
2
tp
detail 1 detail 1
bp
p
aw
pp
hp
epl
af
ep W ep
bc
co u p e 2 -2

dextrmit non dbordante
C-2 calculs prliminaires
Pour le poteau
* calcul de d wc et Avc : le mme calcul donn dans le cas de lassemblage mixte avec plaque de
contact.
* m : distance entre lme du poteau et la range du boulon
W t fc
m= 0.8s (3-106)
2
Avec :
s = rc (3-107) Pour une section lamine
116
W : La distance horizontale entre le centre de la range de gauche et le centre de la

Range de droite
bc W
*e = (3-108)
2
e : La distance entre le bord de la semelle du poteau et le centre des ranges de boulons
t 2fc f y. fc
* m pl. Rd .c = m pl . fc = (3-109) : Cest le moment rsistant de la semelle du poteau par unit
4 M 0
de longueur
pour la poutre
* calcul de d s , Z1 et M pl . c. Rd : le mme calcul donn dans le cas de lassemblage mixte avec

plaque de contact.
* Z 2 : la distance entre le centre de gravit de la range suprieure de boulons et le centre de

gravit de la semelle infrieur de la poutre
Z 2 = Pp + e pl 0.5t fc (3-110)
Pp : La distance verticale entre le centre de gravit de la range suprieur de boulons

et le Centre de graviter de la range infrieure de boulons
e pl : La distance verticale entre le centre de gravite de la range de boulons et le bord

de La semelle de la poutre
Z2
* C0 = : Un rapport (3-111)
Z1
Pour la platine dextrmit
W t wb
* m p1 = 0.8 2a w : Une distance horizontale= m1 (3-112)
2
* mp 2 = P t fb 0.8 2a f : Une distance verticale= m2 (3-113)
Avec :
a w : Le cordon de soudure de la platine avec lme de la poutre.
117
a f : Le cordon de soudure de la platine avec la semelle de la poutre.
m p1 mp 2
* 1 = (3-114) , 2 = (3-115)
m p1 + e p m p1 + e p
O lon dtermine le coefficient a laide de labaque J-3.7 de lannexe J [5] (voir les figures A-
1 et A-2 de lannexe).
* mpl . p : le moment rsistant plastique de calcul de la platine en flexion par unit de longueur
M pl. p f yp
mpl . p = = 0.25t p2 (3-116)
l eef . p M0
t p : Lpaisseur de la platine
f y. p : La limite dlasticit de lacier de la platine
Pour les boulons
0,9 fub Asb

ft . Rd = Bt . Rd = (3-117)
Mb
ft . Rd : La rsistance ultime de calcul la traction dun boulon
Asb : Aire de la section rsistante dun boulon (voir tableau des caractristiques gomtrique des
boulons)
fub : La valeur de calcul de la rsistance la traction de lacier du boulon
0,6 fub . A
fV .Rd = (3-118)
Mb
fv. Rd : La rsistance ultime au cisaillement dun boulon
Mb : Coefficient de scurit partiel pour les boulons en cisaillement =1.25
Lb = t p + t fc + 0.5(hn + hh ) (3-119)
Lb : La distance entre le centre de lcrou et le centre de la tte du boulon (figure A-4 de

lannexe)
118
hn : La hauteur de lcrou=0.8d
hh : La hauteur de la tte du boulon
t p : Lpaisseur de la platine dextrmit
t fc : Lpaisseur de la semelle du poteau.
d : diamtre de la tige du boulon
d m = dW : Diamtre moyen entre le cercle circonscrit et le cercle inscrit la tte de boulon.
dW
eW = (3-120)
4
Pour les caractristiques des boulons voir la figure A-3 et le tableau A-1 de lannexe.
*calcul de d eff , beff .b , leef .b , : le mme calcul donn dans le cas de lassemblage mixte avec
plaque de contact.
la rsistance
La rsistance de calcul en cisaillement est exprime par formule 6.7 de la prEN1993 -1-8 [2]
0.9 fY.wc Avc

Va .wp . Rd = Avc : Laire de cisaillement du poteau
3 M 0
- l'application de cette formule est conditionne par :
-les panneaux d'me sont non raidis.

d
< 69 , = 235 / f y.wc Avec f y.wc en N / mm2
t wc
Pour les section du poteau enrobes avec du bton (partiellement ou totalement) la

rsistance de calcul en cisaillement Vwp. Rd augmente d'o :
VWP .Rd = Va .WP . Rd + VC .WP . Rd
O VC .WP . Rd c'est la rsistance de calcul du bton qui enrobe le panneau d'me.
119
VC .WP . Rd = (0,85 fCK / C ) AC sin
Avec : [ ]
Ac = 0,80(hc 2t fc ) cos .[bc t wc ]
hc 2t fc
= arctan
Z
Z : Bras de levier.
= 0,55[1 + 2( N sd / N Pl . Rd )] 1,1 .
: Le facteur de rduction qui tient compte l'effet dfavorable de la compression dans le

poteau (ou l'effet des efforts axiaux).
N sd : Leffort normal (de compression) dans le poteau.
N Rd : La rsistance plastique de calcul de la section droite du poteau l'effort axiale.
Donc la rsistance de la composante-1 (me du poteau en cisaillement) est calcule comme

suite :
Vwp. Rd Va . wp. Rd
- Pour une section du poteau non enrobe : F Rd .1 = =

VWP . Rd Va .WP . Rd + Vc.WP . Rd

- Pour une section du poteau enrobe : FRd .1 = = O :est appel

paramtre de transformation.
- Calcul du bras de levier Pour la rsistance de calcul
-La rsistance de la partie en compression.
[
FC . Rd = Min FRd , 2 , FRd , 7 ] (3-121)
-la rsistance de la partie en traction.
Ft . Rd = Min[F Rd ,i i = 3,4,5,8,10] (3-122)
- bras de levier
* si FC . Rd > FRd .13 F Rd 0 = Min[FC . Rd , F Rd .13 + Ft .Rd ] (3-123)

F Z
F0 = Rd .0 1 (3-124) , Co = 2
FRd .13 Z1
120
Z2 : La distance entre le centre de gravit des boulons (1re range) et le centre de

la semelle infrieure de la poutre.
Z1 : La distance entre le centre de gravit de la section des armatures longitudinal

de la dalle et le centre de la semelle infrieure de la poutre.
Z1 = hb 0,5t fb + hsc + h ps a cs
Z2 = P p + e pl 0,5t fb
1 + Fo C 02
Z= .Z1 (3-125)
1 + Fo C o
* si Fc. Rd FRd .13 Z=Z1 (3-126)
Ce bras de levier "Z" est utiliser pour le calcul de
hc 2t fc
= arctan
Z
la rigidit
-Calcul du bras de levier pour la rigidit

1 1
K t= = (3-127)
1 1 1 1 1 1
+ + + +
K 3 K 4 K 5 K8 K10 i =3, 4, 5,8,10 K i
K13 Z12 + K t Z 22 K13 Z12 + Kt Z 22

K eq = Z eq = (3-128)
Zeq Zeq

K a . wp .s = (3-129) , K c.wp .s = . (3-130)
Z eq Zeq Ea
K1 = K a .wp. s
- Section de poteau enrobe
K1 = K a .wp . s + KC .WP . S
121
La rsistance et la rigidit de la composante n2 : me du poteau en compression
la rsistance
*Le calcul de la rsistance F Rd .2 (pour poteau enrob ou non) ce fait comme pour le cas
* l0 pour ce type dassemblage est calcul comme suit :
l o = 0,5t fb + a f 2 + t p (3-131)
la rigidit
0.7beff .c.wc t wc
K a . wc.c = (3-132) , k2 = ka .wc .c (3-133)
d wc
0.5bel.bc E cm.c
K c.wc .c = . (3-134) k2 = k a . wc.c + kc.wc .c (3-135)
hc Ea
La rsistance et la rigidit de la composante n3 :
Les rsistances des composantes 3, 4, 5, 8, 10 sont obtenues en passant par lquivalence dun
tronon en T . Do la ncessit de ltude en dtail de la rsistance et des modes de ruine
dun tronon en T .
La rsistance dun tronon en T quivalent
- La rsistance du tronon en T quivalent est rgie par :
122
v La rsistance de sa semelle.
v La rsistance des boulons. J-3-3 (2) [5].
v La rsistance de son me.
Figure 3-20 : tronon en T quivalent
-La ruine du tronon en T quivalent est effectue suivant quatre modes :
Mode 1 : Mcanisme plastique complet de la semelle

C'est le mcanisme le plus simple qui consiste la formation de quatre Charnire
plastique linaires deux ligne sur chaque cot de l'aile flchis, dont une passant prs
du pied du cong o cordon d'angle de soudure (la 1ere Forme) [7]. Et l'autre passant
par les axes de boulons.
Mode 2 : Mcanisme par ruine des boulons et plastification de la semelle

(Mcanisme partielle)
Mode 3 : Ruine des boulons seuls.

Cest la plastification en traction des boulons
Mode 4 : plastification de lme tendue
Pour simplifier les modes sous formes de composantes :
- Le mode 1 et 2 : reprsente la composante 4 (la semelle du poteau en flexion) et

la composante 5 (platine dextrmit en flexion)
- Le mode 3 : reprsente la composante 10 (boulons en traction)
- Le mode 4 : reprsente la composante 3 (me du poteau en traction) et la

composante 8 (me de la poutre en traction)
123
Figure 3-21 : Modes de ruine de tronon en T [7]
Les dimensions de Tronon en T quivalent sont donnes par la figure J.3.1 de l'annexe J
[5]
124
Figure 3-22 : Dimensions d'un tronon d'assemblage en T [5].
1er Mode
Ce 1er mode s'accompagne d'une dformation plastique importante de la semelle (comportement

ductile recherch) [10]
F r d .3
Ame
le
ff
S e m e lle
Figure 3-23 : Profil en t soumis la traction [10]
125
F r d .3
dw dw
2 B t.rd 2 B t.rd
e m m e
Q Q
Figure 3-24 : Ruine plastique de la semelle du profil en t [10]
La supposition que les efforts dans les boulons sont transmis ponctuellement la semelle du
profil en t n'est pas conforme la ralit , puisque les ttes de boulons , les crous et les
rondelles ( dw ) possdent des diamtre non ngligeables . En effet les efforts transmis sont
repartis sur la surface de contact boulon - platine o boulon -semelle du poteau cette
rpartition des efforts accrotre la valeur de FRd(1) [(1) :1er mode], cette bnfique accroissement
est traduit dans l'annexe J de L'EC 3 [5] sous forme d'une formule alternative d'valuation de la
rsistance plastique de la semelle.
(8n 2ew ) Leff m pc

F Rd( 2 ) = (3-136)
2mn ew (m + n)
dw
Avec : ew =
4
d w : Le diamtre de la rondelle ou le diamtre du cercle circonscrit de l'crou ou de la tte,

selon le cas.
- l'effet de levier Q dans ce mode gale :
M pc. Rd
Q= (3-137)
n
O l eff : longueur de profil en t :
m : distance dfinie a la figure.
mpl : Moment plastique de la semelle par unit de longueur soit
t 2 f y / 4 (t : paisseur de la semelle).
126
2me Mode : plastification partielle de la semelle.
F rd .3
4 r/ 5
2 B t.rd 2 B t.rd
r
e e
Q n m m n Q
Figure 3-25 : Ruine mixte (ligne de plastification et ruine des boulons) [10]
Ce mode correspond l'atteinte de la rsistance de calcule des boulons ( Bt .Rd ) , alors que les
lignes de plastification se sont dj dveloppe la naissance du cong de raccordement
entre la semelle et l'me du tronon en t, ainsi que la ruine des boulons tendus est
rapidement atteinte sous l'effet de l'effort appliqu et des efforts de levier Q. La rsistance de
calcul a sexprim ;
2l effmp + Bt .Rd .n
F Rd( 2 ) = (3-138)
m+ n
n = e Puisque les effort Q s'appliquent gnralement l'extrmit de la semelle.

L'EC3 recommande de toutefois de limiter la valeur de na 1.25m.
n = e 1.25m (3-139)
Q = ( M Pl .Rd mBT .Rd ) /(n + m). (3-140)
3me Mode : Rupture des boulons

La rigidit flexionnelle de la semelle du tronon en t ne permette pas de dformation trs
importante, les boulons transmettent alors seuls les efforts de traction appliqus.
La rsistance est gale la somme des rsistances de calcul des boulons.
FRd(3) = Bt .Rd (3-141)
- Si les tles de la semelle de la section en T n'ont pas une paisseur suffisante , elles
peuvent en effet flchir comme le montre la figure (A-5) de lannexe. Cette dformation
de la semelle pour consquence la cration d'une force " Q " appele force de levier.
127
-La force de levier augmente l'effort de traction dans les boulons et peut provoquer une
rupture prmature des boulons dans un assemblage sollicit la traction.
F
FBO = + Q (3-142)
2
F : Force extrieure.
Q : Force de levier.
-On remarque la rupture du boulon lieu pour une valeur de force extrieure F2 plus petite
que la charge ultime FBO.u d'un assemblage compos de tles rigide.
-la force de levier se dveloppe lorsque il y a un contacte entre les pices assembls et elle
devienne trs faible lorsque lpaisseur des pices assembles est important.
- pour la dtermination de la longueur du tronon en T l'annexe J [10] met en lumire le

concept de mcanisme de plastification individuelle et de groupe.
* mcanismes individuels apparaissant lorsque les distance entre les rangs de boulons
sont suffisamment importante.
* mcanismes de groupe incluant plusieurs ranges de boulons adjacents.
(a) Individuel (b) Mcanisme de groupe
Figure 3-26: Mcanismes plastiques
Donc l'quivalence entre la platine (ou semelle du poteau en flexion) et tronon en t se

traduit par la dfinition d'une longueur leff dite quivalente du tronon en t.
128
Figure 3-27 : schmas de charnires plastique dans une semelle [fig. J-3-4 de
lannexeJ] [5]
Lannexe J [10] fournit des valeurs de l eff (voir Tableau A-3 de lannexe) :
- dans le cas de boulons intrieurs :
l eff = P Pour le mcanisme (a). (3-143) J-26[5]
l eff = 4m + 1, 25e Pour le mcanisme (b). (3-144) J.27 [5]
l eff = 2m Pour le mcanisme (c). (3-145) J.28 [5]
- dans le cas de boulons en range dextrmit.
l eff = 0.50 p + 2m + 0.625e (a) (3-146) J-29 [5]
l eff = 4m + 1.25e (b) (3-147) J-30 [5]
l eff = 2m (c) (3-148) J-31 [5]
129
La clause J.3.2.1 [10] considre la longueur efficace d'un tronon en T quivalent est une
longueur thorique et ne correspondre pas forcment une longueur physique de la composante
de l'assemblage qu'il reprsente.
l'effet de groupe est prsente entre deux ranges lorsque [7]
Pi ,i +1 < Min[(2m,4m + 1.25e)] (3-149)
Pi ,i +1 : La distance entre deux ranges adjacentes i et i+1.
-dans le cas gnral, c'est le mcanisme non circulaire de la figure (b) qui lemporte
toujours sur le mcanisme circulaire (c). [7]
La rsistance de la composante n3
On ne tient pas compte du bton mme s'il existe.
l eff .t . wc = Min[2m, 4m + 1,25e] (3-150) : La langueur efficace de l'me du poteau en traction
F Rd ,3 = (wt .beff .t .wc .t wc f y.wc )/ MO (3-151)
wt = wc Que on a dj vue pour la 2me composante mais pour l eff .t .wc
wt : Est un facteur qui traduit la rduction possible de la rsistance de calcul de l'me en raison
de la prsence de contrainte de cisaillement importante dans le panneau d'me du poteau.
La rigidit de la composante n3
k3 =
0, 7beff .t . wc.twc
d wc (3-152)
La rsistance et la rigidit de la composante n4 : semelle du poteau la flexion [mode 1 ou

2]
La rsistance
- la flexion de la semelle de poteau peut tre de mode 1 comme peut tre de mode 2.
-la longueur efficace est la mme que celle de l'me de poteau en traction (composante 3).
feff .t . f .c = beff .t .wc = Min[2m, 4m + 1,25e] (3-153)
130
-Selon le 1er mode la semelle a comme rsistance :
(8n ew )leff .t. fc .m pl. fc

f fc. Rdt1 = k fc (3-154)
2mn e w (m + n )
K fc : Est le coefficient qui prend en compte leffet dfavorable des contraintes longitudinales
agissant dans la semelle (effort normal et moment flchissant) sur la rsistance local de la
semelle de poteau flchie. Il dfinie comme suite :
2 f 180 n. fc
K fc = min 1, y. fc (3-155)
2 f y. fc 360
Tel que : K fc = 1 si n. fc 180 N / mm2 (3-156)
2 f y. fc 180 n . fc
K fc = Si n. fc > 180 N / mm 2 (3-157)
2 f y. fc 360
f y. fc : La limite d'lasticit de l'acier de la semelle de poteau.
n. fc : La contrainte maximale de compression longitudinale (force axiale et moment fltrissant)

exerce au centre de gravit de la semelle de poteau.
La valeur de k fc est comprise entre 1 et 0,5 ; et puisque n. fc atteignent rarement 180n/mm,

on prend k fc = 1 c'est plus sre et plus scuritaire.
Selon le 2me mode la semelle aura une 2me possibilit de rsistance.
2l eff .t . fc m pl. fc k fc + 2 Bt . Rd .n
F fc .Rdt2 = (3-158)
m+ n
Donc la rsistance du calcul de la 4mme composante gale :
[
f Rd .4 = Min F fc. Rdt1 , F fc. Rd 2 ] (3-159)
La rigidit
0,85 xleff .t . fc .t 3fc

k4 = (3-160)
m3
131
La rsistance et la rigidit de la composante n5 : Platine d'extrmit en flexion
La rsistance
[
l eff . p = Min 2m p1 , .m p1 ] (3-161)
[
Selon 1er mode : n p = Min e p ,1,25mp1 , e ] (3-162)
fep.Rd 1 =
(8n p 2e w )l eff . p m pl . p
2m p1 n p e(m p1 + n p )
(3-163)
Selon le 2me mode :
fep .Rd 1 =
(2l eff . p m pl . p + 2 Bt . Rd n p ) (3-164)
m p1 + n p
[
f Rd .5= Min Fep. Rd .1 , Fep. Rd .2 ] (3-165)
La rigidit
0,85 xleff t 3p
k5 = (3-166)
m3p1

compression
la rsistance
Le calcul de la rsistance F Rd .7 (pour poteau enrob ou non) ce fait comme pour le cas
la rigidit k7 =
132
La rsistance et la rigidit de la composante n8: me de la poutre en traction
la rsistance
La langueur efficace de l'me de la poutre gale la hauteur efficace de la platine.
[
beff . wb = l eff . p = Min 2m p1 ; m p1 ] (3-167)
f Rd ,8 = (beff . wb .t wb . f ywb )/ Mo (3-168)
la rigidit
k8 = (3-169)
La rsistance et la rigidit de la composante n10: boulons en traction (mode 3)
LEC-3 donne la rsistance suivante pour la rsistance la traction des boulons.
0,9 fub Asb

ft . Rd = Bt . Rd = (3-170)
Mb
La valeur 0,9 pour tenir compte d'une sensibilit des boulons vis--vis de la sollicitation
variable rpte conduisant une fissuration par fatigue.
la rsistance
f Rd .10 = 2 Bt . Rd (3-171)
0,9 fub . Asb

Tell que BTRd = Mb = 1, 25 (3-172)
Mb
Asb : Aire de la section rsistance
fub : Valeur de calcul de la rsistance la traction de l'acier du boulon.
Mb : Facteur de scurit pour les assemblages boulonnes ( Mb = M 2 = 1,25)
la rigidit
Asb
k10 = 1,6 (3-173) Avec Lb = t p + t fb + 0,5(hn + hh ) (3-174)
Lb
133

compression.
Le calcul de la rsistance FRd ,13 et de la rigidit K13 se fait comme pour le cas dassemblage
La rsistance
F Rd = Min[F Rd .1 ; Fc. Rd ; Ft . Rd + F Rd .13 ] (3-175)
M Rd = F Rd .Z
2
M e.Rd = .M Rd
3
La rigidit initiale
Ea .Z eq2
S j .ini = (3-176)
1 1 1 1
+ + +
K1 K 2 K 7 K eq
La rigidit nominale
S j .ini (3-177)
Sj =
2
134
suivant :
COMPO- RESISTANCE RIGIDITE

SANTE
FRd , 2 = Fa , wc , c, Rd + Fc , wc ,c , Rd
avec Fa , wc , Rd = Kwc ,a C beff ,c , wc t wc f ywc / M 0
si P 0.67
1 0.22
Fa , wc , Rd = K wc , a C beff ,c , wc t wc 1 f ywc / M 0 KRd,2 = Ka,wc,c + Kc,wc,Rd
p
p
si P > 0.67 0.7beff ,c , wc t wc
K a , wc ,c =
d wc
Kwc , a = MIN 1.0,1.25 0.5 com,a , Ed
f ywc
Si le poteau est non
Si le poteau est non enrob : enrob :
p = 0.932
K c , wc ,c = 0
COMPOSANTE N 2 :
Et wc
EN COMPRESSION
ME DU POTEAU
1 Si le poteau est
si = 1 : c =
1 + 1.3(beff ,c , wc t wc / AVC )
enrob :
si = 0 : c = 1 0.5bel bc Ecm,c
K c , wc ,c =
avec : Fc , wc ,c , Rd =0 hc E a
c = 1 et P =0
Et
Fc , wc ,c , Rd = 0.85 K wc ,c t eff ,c (bc t wc ) fck ,c / c
Avec :
[
Kwc ,c = MIN 1.3 + 3.3 COM ,C , Ed / fck ,c / c ;2.0( ) ]
l 0 = t fb / 2 + a f 2 + t p
t eff ,c = l 0 + 5t fc
beff ,c , wc = l0 + 5(s + t fc )
bel = l 0 + 2(s + t fc )
F Rd ,3 = t beff ,t , wc t wc f ywc / M 0
ME DU POTEAU EN
Avec :
COMPOSANTE N3 :
Si
1 0.7beff ,t , wc t wc
TRACTION
= 1 : t = K3 =
1 + 1.3(beff ,t , wc t wc / AVC ) d wc
Si = 0 : t = 1
beff ,t , wc = min [2m;4m + 1.25e]
135
[
FRd , 4 = min F fc , Rd ,t1; F fc , Rd , 2 ]
(8n 2e w )leff ,t , fc m pl , fc
F fc , Rd ,t1 = k fc
2mn e w (m + n )
2l eff ,t , fc m pl , fc k fc + 2 Bt , Rd n
F fc ,Rd , 2 =
m+ n
SEMELLE DU POTEAU EN FLEXION
Si n , fc 180( N / mm) : k fc = 1
Si n , fc > 180( N / mm) : 0.85l eff ,t , fc t 2fc
[( )( )]
COMPOSANTE N 4 :
K fc = min 1; 2 f yfc 180 com, fc , Ed / 2 f yfc 360

K4 =
m3
[
n = min e;1.25m; e p ]
m pl , fc = 0.25t f yfc / M 0
2
fc
ew = d w / 4
d w : diamtre moyen entre le cercle

circonscrit et le cercle inscrit la tte
Du boulon
com, fc , Ed : la contrainte maximale
de compression longitudinale exerce
dans la semelle de poteau la lextrieur
du rayon en un point situ juste
lextrieur de lassemblage
l eff ,t , fc = beff ,t , fc
[
FRd , 5 = min Feq , Rd ,1 ; Feq , Rd , 2 ]
(8n 2e w )l eff , p m pl , p
PLATINE DEXTRMIT
Feq ,Rd ,1 =
2mpl n p ew (m pl + n p )
COMPOSANTE N5 :
0.85l eff , p t 3p
K5 =
EN FLEXION
m3pl
2l eff , p m pl , p + 2 Bt , Rd n p
Feq , Rd , 2 =
m pl + n p
[
n p = min e p ;1.25mpl ; e ]
mpl , fc = 0.25t 2p f yp / M 0
[
l eff , p = min 2m p1 ; m p1 avec donn ]
par une courbe
136
SEMELLE DE LA POUTRE EN
COMPOSANTE N7 :
COMPRESSION
F Rd , 7 = M c , Rd /(hb t fb ) K7 =
ME DE LA POUTRE EN
COMPOSANTE N8 :
TRACTION
F Rd ,8 = beff ,t , wb t wb f ywb / M 0 K8 =
beff ,t , wb = beff , p
F Rd ,10 = 2 Bt , Rd As ,b
K10 = 1.6
COMPOSANTE N 10:
0.9 fub Asb Lb

Bt , Rd =
BOULONS EN
M0 Lb = tb + t fb + 0.5(hn + hh )
TRACTION
As ,b : section rsistante de la partie filete

hn : la hauteur de
lcrou
hh : la hauteur de la
tte de boulon
K13 = K s ,t K r
ARMATURES LONGITUDINALES
Af
DE LA DALLE EN TRACTION
F Rd ,13 = s sk Ks,t =
As Es
M0 1+
COMPOSANTE N 13:
hc ( + K )Ea
2
Asmin = 0.004d eff (beff ,b bc )
K = (4.3 8.9 + 7.2)
1.1(0.85 fck , s / c )bc d eff
Asmax =
( f sk / s ) Kr =
1
E s K s ,t
1+
K s ,c
137
NkSC
K sc =
1Z1

1 + d S
E I
= 2a a
d S E S AS
(1 + )NkSCleff,b dS2
=
Ea Ia
Vwp , Rd
F Rd ,1 = avec :

Vwp , Rd = Va ,wp , Rd + Vc , wp , Rd 1
0.9 AVC fYWC Kt =
1
O Va , wp , Rd =
3 M 0 k
i
0.9 AVC fYWC avec
Va , wp , Rd = i=3, 4, 5, 8,10
3 M 0
K Z + Kt Z 2
Si le poteau est non enrob : K eq = 13 1
Vc , wp , Rd =0 Zeq
Si le poteau est enrob : K13 Z12 + Kt Z 22
Z eq =
0.85 fck,c Zeq
c
COMPOSANTE N1 :
AC = 0.8(hc 2t fc )(bc t wc ) cos

K1 = K a , wp , s + K c , wp , s
hc 2t fc
= arctan Telle que
Z 0.38 AVC
K a , wp , s =
N Zeq
= 0.551 + 2 Sd 1.1
N pl. Rd Si le poteau est non
Ft , Rd = min [F Rd ,i ]i =3, 4, 5,8 ,10 enrob :
K c , wp , s = 0
Fc, Rd = min [F Rd , 2 ; F Rd , 7 ]
Si le poteau est
- Si Fc, Rd > F Rd ,13 enrob :
F Rd 0 = min [Fc , Rd ; FRd ,13 + Ft , Rd ] 0.06bc hc Ecm.c
Kc,wp,s =
1 + F0 C 02 Zeq Ea
Z= Z1
1 + F0 C 0
FRd 0
Avec F0 = 1
F Rd ,13
Z2
C0 =
Z1
si Fc, Rd FRd ,13 : Z= Z1
138
FRd = min
Rigidit initiale :
[F ; Fc,Rd; FRd,13 + Ft,Rd]
LASSEMBLAGE
Ea Zeq2 Rd,1
S j ,ini = Moment rsistant
1 1 1
+ + lastique :
K
1 K 2 K eq 2
M e , Rd = F Rd z
Rigidit nominale : 3
S J = S j ,ini / 2 Moment rsistant
plastique de calcul :
M Rd = F Rd Z

avec platine dextrmit non dbordante
III-4 CONCLUSION
Aprs la prsentation de la mthode des composantes pour le calcul des caractristiques cls
( M j .rd , S j .ini ) des trois types dassemblages mixtes tudis, on constate, quun calcul manuel est
quasiment impossible. Do la ncessit dlaboration dun programme de calcul automatique
qui dtermine les proprits cls de lassemblage et ventuellement effectuer une tude
paramtrique afin de dterminer les paramtres influent sur ces derniers.
Le chapitre 4 comme objectif, llaboration dun logiciel de calcul qui nous permettra
dobtenir rapidement les rsultats recherchs.
139
140
141
142
143
CHAPITRE NIV ELABORATION D UN PROGRAMME DE CALCUL DES ASSEMBLAGES MIXTES
CHAPITRE IV
ELABORATION DUN PROGRAMME DE CALCUL

DES ASSEMBLAGES MIXTES
IV-1 INTRODUTION
Ce chapitre sera consacr la description et la prsentation du logiciel de calcul, qui a t labor pour
les trois cas dassemblage dj retenus. La mise au point de ce logiciel permettra de calculer dans laps de
temps trs court les caractristiques des assemblages ( M j .rd , S j .ini ) en basant sur la mthode des
composantes dveloppes dans le chapitre prcdent.
Lutilisation de ce logiciel nous permettre aussi de conduire une tude paramtrique pour dterminer les
facteurs influents sur le comportement des assemblages tels que le pourcentage des armatures
longitudinales de la dalle en bton, la hauteur du profil mtallique de la poutre, lpaisseur de la platine
dextrmit, le nombre de range de boulons dans la partie tendue, lenrobage ou non du poteau avec de
bton et la nuance dacier des profils mtalliques de la poutre et du poteau.
En fin, la dernire partie de ce chapitre sera consacre aux rsultats obtenus et leurs discussions.
IV-2 PRSENTATION DU LOGICIEL DE CALCUL (RIMAX-1) DU

MOMENT RESISTANT ET DE LA RIGIDITE INITALE
Ltablissement de notre logiciel de calcul est bas sur une formulation tire des rfrences [1] et [2] et
qui permet deffectuer les diffrentes tapes de calcul pour dterminer le moment rsistant et la rigidit.
Dans notre laboration de ce logiciel on utiliser le Delphi version 7 qui est dfini comme suit :
IV-2-1 LE DELPHI
Le Delphi est un environnement de programmation visuel orient objet et il est actuellement largement
employ pour crer des logiciels fonctionnant sous Windows. Pour ce faire, il utilise deux lments
essentiels :
140
une bibliothque dobjets et de composants qui sappelle la VCL (Visual Component Library).
Cette bibliothque comporte des composants visuels tels que : zone de saisie, listes droulantes,
etc., et des composants non visuels tels que les composants lis la gestion de fichier ;
un langage de programmation : le Pascal Objet. Il sagit dun ensemble dextensions orientes

objets, issues du pascal standard.
Un projet Delphi est gnralement constitue de deux lments essentiels :
Une interface : linterface (Form) est ralise en utilisant les lments de la VCL, reprsente en
partie sous forme dune palette des composants dans lenvironnement de Delphi.
Un programme : cest un ensemble dinstructions (code source ou unit) crites en Pascal Objet.
Le Delphi permet donc de crer simultanment les deux aspects interdpendants dune application
(logiciel) :
1. le cot visible (linterface, pour les utilisateurs du logiciel)
2. le cot invisible (l ou se situe lintelligence du logiciel) constitue la partie du programme.

Lutilisateur ne devra voir que la partie visible, la partie invisible est rserve au
programmeur. Ces deux partie visible et invisible sont vraiment lies dans le sens que la
partie visible nest qune faade, un masque sous lequel la partie invisible fait tout le
travail.
caractristiques de Delphi
1. dans Delphi, on volue dans un environnement RAD (Rapid Application Dveloppement).
lEDI (Environnement de Dveloppement Intgr) de Delphi permet de dvelopper, tester et
maintenir des applications au sein dun environnement unique et intgr. On peut crer ou
modifier une application sans jamais quitter Delphi.
2. le moteur de base de donnes de Borland (appel aussi Borland Database Engine ou BDE)
intgr Delphi nous permet de dvelopper des application qui offrent un accs aux bases de
donnes locales.
3. le Delphi fournit tous les outils qui sont ncessaire pour dvelopper, tester et dployer des
applications, incluant une importante bibliothque de composantes.
4. le Delphi constitue galement une solution multi plate-forme simple.
5. comme touts les programmes visuels (Visual Basic, C++.) Delphi permis de facilit la tache
aux programmeurs et lutilisateur dun programme grce lenvironnement de
dveloppement intgr (EDI). puisque avant lapparition de programmation visuelle, les
programmeurs passaient beaucoup de temps crire du code dinstruction par instruction en
prenant soins du moindre dtail, la dtection dune erreur de syntaxe prend normment de
temps car il ny a aucun moyen de la reprer automatiquement.
141
IV-2-2 DESCREPTION DU LOGICIEL DE CALCUL (RIMAX-1)

Notre logiciel de calcul des assemblages mixtes type poutre-poteau est constitu de 6 Form (6 units) o
chaque Form un rle et une tache bien dfinie dans le logiciel :
1- La Form1 : cette Form (unit) sert commencer ou a quitter le logiciel et qui comme titre
calcul des assemblages mixtes
Fugure4-1 : la Form1 du logiciel
2- La Form2 : qui a comme titre mot de passe et qui sert introduire lidentifiant et le mot de
passe et de valider ces derniers ou de rtablir on cas derreur dans ltablissement de lidentifiant
ou de mot de passe. La Form dispose dun bouton annuler qui nous permettra de revenir au
Form1 pour quitter le logiciel.
142
3- La Form3 : qui a comme titre le choix de type dassemblage mixte et qui sert faire le choix
entre les trois types dassemblage mixte type poutre-poteau suivant :
Avec plaque de contact.
Avec platine dextrmit limite.
Avec platine dextrmit non dbordante.
Ce choix se trouve sur le menu (MainMenu1), il suffit de cliquer sur lune des choix pour avoir la
Form correspondante au calcul de ce type dassemblage.
4- La Form4 : intitule calcul des assemblages mixtes type poutre-poteau avec platine dextrmit
non dbordante .
Cette Form est constitue dune seule PageControl et qui elle aussi constitue de 16 TabSheet
(onglets).
Telle que chaque
onglet ouvre une feuille pour introduire les donnes ou afficher les rsultats par un simple clique
sur le bouton calculer.
TabSheet 16 sert au calcul des caractristiques de ce type dassemblage.
143
Vue le nombre important des donnes a introduire on a dot cette Form avec deux bases de
donnes (BDE) une pour les caractristiques gomtriques du profil mtalliques type HEB pour
les poteaux et une pour les caractristiques gomtriques du profil mtalliques type IPE pour les
poutres pour simplifier lintroduction des donnes ncessaires.
Fugure4-4 : la Form 4 du logiciel
5- La Form5 : intitule calcul des assemblages mixtes type poutre-poteau avec platine dextrmit
limite .
La Form5 est constitue dune seule PagControl cette dernire qui contient 10 TabSheet, ou chaque
TabSheet sert introduire les donnes ncessaires et dafficher les rsultats.
144
TabSheet 10 sert au calcul des caractristiques de ce type dassemblage.
6- La Form6 : intitule calcul des assemblages mixtes type poutre-poteau avec plaque de contact .
La Form6 est constitue dune seule PageControl, qui elle aussi est dcompose en 11 TabSheet, ou
chaque TabSheet nous permettra dinjecter les donnes et dafficher les rsultats du calcul par un
simple clique sur le bouton calculer. TabSheet 11 sert au calcul des caractristiques de ce type
dassemblage.
145
En raison, de nombre important des composantes et des paramtres influenant les caractristiques
des assemblages, on a pris cette spcificit dans llaboration du logiciel de calcul pour quil soit bien
dtaill et nous permettre de donner les moindres dtails pour que on puisse effectuer notre tude
paramtrique et voir la variation des caractristiques de chaque composante et des caractristiques de
lassemblages.
Pour quon puisse utiliser la mthode des composantes prsente dans les rfrences [1] et [2] et par la
suite la programmer, il est ncessaire dtablir les organigrammes pour les mthodes de calcul des
trois cas dassemblage mixte concerns par notre tude.
IV-2-3 LES ORGANIGRAMMES DU CALCUL DU MOMENT RESISTANT ET DE

LA RIGIDITE INITIALE
146
A. Assemblage mixte avec plaque de contact

Dbut
Lecture des donnes
Calculs prliminaires de :
d wc , Avc , d s , Z1 , Z , C 0 , M pl .c. Rd , d eff , beff .b , l eff .b , As , Asmax , Asmin ,N
Affichage de : As , Asmax , Asmin , N
Lecture des donnes : As , N
Calcul de : Calcul de : Calcul de : Calcul de :

F Rd .2 F Rd .7 F Rd .13 F Rd .1
F Rd0 .2 F Rd0 .7 F Rd0 .13 F Rd0 .1
K2 K7 K13 K1
K 20 K 70 K130 K10
Non - bcp min( bc ; bb ) Oui

- Et hcp t fb
- Et f ycp f yfb
hcp bcp f ycp

Calcul de : FRd ,14 =
a
Calcul de : FRd =Min [ F Rd .2 , F Rd .7 , F Rd .13 , F Rd .1 , FRd ,14 ]

Et FRd0 =Min [ F Rd0 .2 , F Rd0 .7 , F Rd0 .13 , F Rd0 .1 , FRd ,14 ]
Calcul de : FRd =Min [ F Rd .2 , F Rd .7 , F Rd .13 , F Rd .1 ]

Et FRd0 =Min [ F Rd0 .2 , F Rd0 .7 , F Rd0 .13 , F Rd0 .1 ]
147
Calcul de : M j . Rd = FRd .Z , M 0j . Rd = FRd0 .Z0 ( Z = Z1 )
2 2
Calcul de : M el . Rd = M j .Rd et M el0 . Rd = M 0j .Rd
3 3
E a Z e2
Calcul de : S j . ini = et S 0j .ini =
E a Z12
1 1 1 1
+ + + 1 1 1
+ 0 + 0 + 0
1
K1 K 2 K 13 K2 0
K1 K 2 K13 K 7
S j .ini S 0j .ini
Calcul de : S j = et S 0j =
1.5 1.5
Rsultats :
0
F Rd .2 F Rd .7 F Rd .13 F Rd .1 F Rd .2 F Rd0 .7 F Rd0 .13 F Rd0 .1 FRd ,14 (Si elle est calculer)
K2 K7 K13 K1 K 20 K 70 K130 K10
FRd , F Rd0 , Z1 , ,Z , , M j . Rd , M 0j .Rd , , M el . Rd M el0 .Rd , S j .ini , S 0j .ini , S j , S 0j
Fin
Figure 4-7 : Organigramme du calcul du moment rsistant et de la rigidit dun assemblage avec
plaque de contact
148
B. Assemblage mixte avec platine dextrmit limite
Dbut
Lecture des donnes
d wc , Avc , d s , Z1 , Z , C 0 , M pl .c. Rd , d eff , beff .b , l eff .b , As , Asmax , Asmin ,N
Affichage de : As , Asmax , Asmin , N
Lecture des donnes : As , N
Calcul de : Calcul de : Calcul de : Calcul de :

F Rd .2 F Rd .7 F Rd .13 F Rd .1
F Rd0 .2 F Rd0 .7 F Rd0 .13 F Rd0 .1
K2 K7 K13 K1
K 20 K 70 K130 K10
Calcul de : FRd =Min [ F Rd .2 , F Rd .7 , F Rd .13 , F Rd .1 ] et FRd0 =Min[ F Rd0 .2 , F Rd0 .7 , F Rd0 .13 , F Rd0 .1 ]
Calcul de : M j . Rd = FRd .Z , M 0j . Rd = FRd0 .Z0 ( Z = Z1 )
2 2
3 3
E a Z e2
Calcul de : S j . ini = et S 0
=
E a Z12
1 1 1 1 j .ini
+ + + 1 1 1
+ 0 + 0 + 0
1
K1 K 2 K 13 K2 0
K1 K 2 K13 K 7
149
S j .ini S 0j .ini
Calcul de : S j = et S =
0
j
1.5 1.5
Rsultats :
F Rd .2 F Rd .7 F Rd .13 F Rd .1 F Rd0 .2 F Rd0 .7 F Rd0 .13 F Rd0 .1
K2 K7 K13 K1 K 20 K 70 K130 K10
FRd , F Rd0 , Z1 , ,Z , , M j . Rd , M 0j .Rd , , M el . Rd M el0 .Rd , S j .ini , S 0j .ini , S j , S 0j
Fin
Figure 4-8 : Organigramme du calcul du moment rsistant et de la rigidit dun assemblage avec
platine dextrmit limite
150
C. Assemblage mixte avec platine dextrmit non dbordante
Dbut
Lecture des donnes
d wc , Avc , m , e , m pl . fc , d s , Z1 , Z 2 , C 0 , M pl .c. Rd , mp1 , m p 2 , 1 , 2 , mpl . p , Bt . Rd , Fv. Rd , Lb , ew ,
d eff , beff .b , l eff .b , As , Asmax , Asmin ,N
Affichage de : As , Asmax , Asmin , N , 1 , 2
Lecture des donnes : , As , N
Calcul de : Calcul de : Calcul de Calcul de Calcul de Calcul de Calcul de Calcul de

F Rd .2 F Rd .7 F Rd .3 F Rd .4 F Rd .4 F Rd .5 F Rd .8 F Rd .10
F Rd0 .2 F Rd0 .7 F Rd0 .3 F Rd0 .4 F Rd0 .4 F Rd0 .5 F Rd0 .8 F Rd0 .10
K2 K7 K3 K4 K4 K5 K8 K10
K 20 K 70 K 30 K 40 K 40 K 50 K80 K100
Calcul de : Fc. Rd Calcul de Calcul de

Fc0.Rd Ft . Rd F Rd .13
0
Ft .Rd F Rd0 .13
K13
K130
Calcul de : F Rd .0 = Min[ Fc. Rd , F Rd .13 + Ft . Rd ] et F Rd0 .0 = Min[ Fc0.Rd , F Rd0 .13 + Ft 0.Rd ]
151
Non Fc.Rd > F Rd .13 Oui Non Fc0.Rd > F Rd0 .13 Oui
1 + F0 C 02 1 + F00 C 02
Z = Z1 Z= Z1 Z 0 = Z1 Z0 = Z1
1 + F0 C 0 1 + F00 C 0
F Rd .0 FRd0 .0
F0 = 1 F00 = 1
F Rd .13 F Rd0 .13
Calcul de :
K t , Z eq , K eq , K a . wp . s , K c.wp . s
Calcul de : F Rd .1 , F Rd0 .1 , K1 , K10
Calcul de : FRd = Min[ FRd .0 , FRd .1 ] et FRd0 = Min[ FRd0 .0 , FRd0 .1 ]
Calcul de : M j . Rd = FRd .Z , M 0j . Rd = FRd0 .Z0
2 2
3 3
Ea Zeq2 Ea Zeq2
Calcul de : S j .ini = et S 0
j .ini =
1 1 1 1 1 1
+ + 0
+ 0+
K1 K2 Keq K1 K2 Keq
152
S j .ini S 0j .ini
Calcul de : S j = et S 0j =
2 2
Rsultats :
F Rd .2 F Rd .7 F Rd .3 F Rd .4 F Rd .4 F Rd .5 F Rd .8 F Rd .10 F Rd .13 F Rd .1
F Rd0 .2 F Rd0 .7 F Rd0 .3 F Rd0 .4 F Rd0 .4 F Rd0 .5 F Rd0 .8 F Rd0 .10 F Rd0 .13 F Rd0 .1
K2 K7 K3 K4 K4 K5 K8 K10 K13 K1
K 20 K 70 K 30 K 40 K 40 K 50 K80 K100 K130 K10
FRd , F Rd0 , Z1 , Z 2 ,Z , Z 0 , M j . Rd , M 0j .Rd , , M el . Rd M el0 .Rd , S j .ini , S 0j .ini , S j , S 0j
Fin
Figure4-9 : Organigramme de calcul du moment rsistant et de la rigidit pour un assemblage avec

platine dextrmit non dbordante
-Lexcution du logiciel de calcul numrique pour calculer le moment rsistant, la rigidit initiale et la
capacit des assemblages mixtes avec platine dextrmit ou avec plaque de contact ncessitent
lintroduction des donnes et des caractristiques gomtriques et mcaniques des lments assembls.
On regrouper les donnes ncessaires pour lexcution du logiciel dans les tableaux suivants :
153
Le tableau 4-1 : regroupe les assemblages mixtes (AMX i avec i = 1 19) tudis.
N DASSEMBLAGE PROFILE DU POTEAU PROFILE DE LA POUTRE

AMX1 HEB100 IPE220
AMX2 HEB120 IPE220
AMX3 HEB140 IPE220
AMX4 HEB160 IPE220
AMX5 HEB180 IPE220
AMX6 HEB220 IPE220
AMX7 HEB260 IPE220
AMX8 HEB300 IPE220
AMX9 HEB140 IPE120
AMX10 HEB140 IPE160
AMX11 HEB140 IPE180
AMX12 HEB140 IPE200
AMX13 HEB140 IPE240
AMX14 HEB140 IPE300
AMX15 HEB140 IPE330
AMX16 HEB140 IPE360
AMX17 HEB140 IPE400
AMX18 HEB360 IPE220
AMX19 HEB330 IPE220
Tableau 4-1: Tableau des assemblages mixtes tudis.
Les tableaux 4-2 et 4-3 regroupent respectivement les donnes et les caractristiques gomtriques
pour les diffrents profils utiliss pour les poutres (IPE) et les poteau (HEB) avec des nuances
dacier les plus courantes : S235, S275 et S355.
hb bb twb tfb rb Ab Wplyb dwb Iwb Wel.y Pp epl ep Ea

profil
mm mm mm mm mm cm2 cm3 mm cm4 cm3 mm mm mm N/mm2
IPE120 120 64 4.4 6.3 9 13.21 60.73 93.4 317.75 52.96 60 30 30 210000
IPE160 160 82 5 7.4 9 20.09 123.86 127.2146 869.29 108.66 90 35 30 210000
IPE180 180 91 5.3 8 12 23.95 166.41 146 1316.96 146.33 110 35 30 210000
IPE200 200 100 5.6 8.5 15 28.48 220.64 159 1943.17 194.3 120 40 40 210000
IPE220 220 110 5.9 9.2 15 33.37 285.406 171.6 2772 213.5 120 50 30 210000
IPE240 240 120 6.2 9.8 15 39.12 366.64 190.4 3891.62 324.3 140 50 50 210000
IPE300 300 150 7.1 10.7 18 53.8 628.4 248.6 8356.1 557.1 200 50 50 210000
IPE330 330 160 7.5 11.5 18 62.6 804.3 271.0 11766.9 713.1 230 50 50 210000
IPE360 360 170 8 12.7 21 72.7 1019.1 298.6 16265.6 903.6 260 50 50 210000
IPE400 400 180 8.6 13.5 21 84.5 1307.1 331 23128.4 1156.4 300 50 50 210000
Tableau 4-2: Tableau des donnes de la poutre
hc bc twc tfc rc Ac Wplyc W Ea

profil
mm mm mm mm mm cm2 cm3 mm N/mm2
HEB100 100 100 6 10 12 26.04 104.2 40 210000
HEB120 120 120 6.5 11 12 34.01 165.21 60 210000
HEB140 140 140 7 12 12 43.00 245.400 80 210000
HEB160 160 160 8 13 15 54.25 353.97 100 210000
HEB180 180 180 8.5 14 15 65.30 481.400 120 210000
HEB220 220 220 9.5 16 18 91.04 827.050 160 210000
HEB260 260 260 10 17.5 24 118.44 1282.910 200 210000
HEB300 300 300 11 19 27 119.08 1868.670 240 210000
Tableau 4-3: Tableau des donnes du potaeu
154
Pour la platine dextrmit et dans le cas gnrale (c'est--dire dans le cas o lpaisseur de la
platine est fixe) on prend f yp =235 N/mm2 et t p =15mm. Le tableau 4-4 prsente les donnes
ncessaires pour la platine dextrmit (utilises dans notre tude).
fyp P aw af tp ep
2
N/mm mm mm mm mm mm
235 50 3 5 15 30
Tableau 4-4: Tableau des donnes de la platine.
Dans le cas de ltude de linfluence de lpaisseur de la platine t p , celle-ci variera de 8mm jusqu'
30mm.
Pour les boulons on utiliser des boulons HR M16 classe 8.8. Le tableau 4-5 regroupe leurs
caractristiques mcaniques et gomtriques.
fub Asb Hh Hn dw
2
N/mm mm mm mm
800 157 13 10 26.75
Tableau 4-5: Tableau des donnes des boulons.

Dans le tableau 4-6 sont regroups les donnes relatives la dalle.
fck fsk Ecm.c Es Ksc es

2 2 2 2
% N/mm N/mm N/mm N/mm N/mm mm
variable 20 400 29000 210000 100000 100
460
500
Tableau 4-6: Tableau des donnes de la dalle en bton.
Dans le cas gnral on prend fsk gale 460 N/mm2 et gal 0.7%.
: est le pourcentage darmatures longitudinales de la dalle en bton.
Lexcution du logiciel de calcul numrique du moment rsistant et de la rigidit initiale des
assemblages mixtes boulonns par platine dextrmit ou par plaque de contact selon lEC-3 et
lEC-4 a t effectue tout en tudiant linfluence des paramtres cits prcdemment.
Dans le logiciel lexposant signifie que ces rsultats sont pour le cas des poteaux non
enrobs avec du bton.
IV-3 RESULTATS DE LETUDE PARAMETRIQUE

IV-3-1 CAS DASSEMBLAGE MIXTE AVEC PLAQUE DE CONTACT
* LE MOMENT RESISTANT DE CALCUL

A. linfluence du pourcentage des armatures longitudinales () de la dalle en bton
155
Pour fsk =500N/mm
AMXi poutre poteau Frd,13 Frd,13 Frd,2 Frd,2 Frd,7 Frd,7 Frd,1 Frd,1 Frd Z Mj,rd Me,rd Frd Mj,rd Me,rd
////// IPE HEB ///// KN KN KN KN KN KN KN KN KN mm KN,m KN,m KN KN,m KN,m
AMX3 220 140 0.0045 81,391 81,391 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 81,391 305,4 24,8568 16,5712 81,391 24,8568 16,57121
AMX3 220 140 0.00467 84,383 84,383 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 84,383 305,4 25,7706 17,1804 84,383 25,7706 17,18038
AMX3 220 140 0.00476 86,061 86,061 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 86,061 305,4 26,283 17,522 86,061 26,283 17,52202
AMX3 220 140 0.00487 88,03 88,03 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 88,03 305,4 26,8844 17,9229 88,03 26,8844 17,92291
AMX3 220 140 0.00512 92,657 92,657 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 92,657 305,4 28,2974 18,865 92,657 28,2974 18,86497
AMX3 220 140 0.00548 99,043 99,043 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 99,043 305,4 30,2477 20,1652 99,043 30,2477 20,16515
AMX3 220 140 0.00569 102,865 102,865 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 102,865 305,4 31,415 20,9433 102,865 31,415 20,94331
AMX3 220 140 0.00593 107,257 107,257 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 107,257 305,4 32,7563 21,8375 107,257 32,7563 21,83753
AMX3 220 140 0.00621 112,387 112,387 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 112,387 305,4 34,323 22,882 112,387 34,323 22,88199
Tableau (a)
Pour fsk =460N/mm
IPE HEB ///// KN KN KN KN KN KN KN KN KN mm KN,m KN,m KN KN,m KN,m
AMX3 220 140 0.0045 74,88 74,88 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 74,88 305,4 22,8684 15,2456 74,88 22,8684 15,24557
AMX3 220 140 0.00467 77,632 77,632 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 77,632 305,4 23,7088 15,8059 77,632 23,7088 15,80588
AMX3 220 140 0.00476 79,176 79,176 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 79,176 305,4 24,1804 16,1202 79,176 24,1804 16,12023
AMX3 220 140 0.00487 80,988 80,988 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 80,988 305,4 24,7337 16,4892 80,988 24,7337 16,48916
AMX3 220 140 0.00512 85,277 85,277 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 85,277 305,4 26,0436 17,3624 85,277 26,0436 17,3624
AMX3 220 140 0.00548 91,12 91,12 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 91,12 305,4 27,828 18,552 91,12 27,828 18,55203
AMX3 220 140 0.00569 94,636 94,636 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 94,636 305,4 28,9018 19,2679 94,636 28,9018 19,26789
AMX3 220 140 0.00593 98,676 98,676 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 98,676 305,4 30,1357 20,0904 98,676 30,1357 20,09043
AMX3 220 140 0.00621 103,396 103,396 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 103,396 305,4 31,5771 21,0514 103,396 31,5771 21,05143
Tableau (b)
156
Pour fsk =400N/mm
IPE HEB ///// KN KN KN KN KN KN KN KN KN mm KN,m KN,m KN KN,m KN,m
AMX3 220 140 0.0045 65.113 65.113 396.4308 158.659 289.246 289.246 174.294 145.1994 65.113 305.4 19.8855 13.257 65.113 19.8855 13.25701
AMX3 220 140 0.00467 67.506 67.506 396.4308 158.659 289.246 289.246 174.294 145.1994 67.506 305.4 20.6163 13.7442 67.506 20.6163 13.74422
AMX3 220 140 0.00476 68.848 68.848 396.4308 158.659 289.246 289.246 174.294 145.1994 68.848 305.4 21.0262 14.0175 68.848 21.0262 14.01745
AMX3 220 140 0.00487 70.424 70.424 396.4308 158.659 289.246 289.246 174.294 145.1994 70.424 305.4 21.5075 14.3383 70.424 21.5075 14.33833
AMX3 220 140 0.00512 74.125 74.125 396.4308 158.659 289.246 289.246 174.294 145.1994 74.125 305.4 22.6378 15.0919 74.125 22.6378 15.09185
AMX3 220 140 0.00548 79.234 79.234 396.4308 158.659 289.246 289.246 174.294 145.1994 79.234 305.4 24.1981 16.132 79.234 24.1981 16.13204
AMX3 220 140 0.00569 82.292 82.292 396.4308 158.659 289.246 289.246 174.294 145.1994 82.292 305.4 25.132 16.7547 82.292 25.132 16.75465
AMX3 220 140 0.00593 85.805 85.805 396.4308 158.659 289.246 289.246 174.294 145.1994 85.805 305.4 26.2048 17.4699 85.805 26.2048 17.4699
AMX3 220 140 0.00621 89.909 89.909 396.4308 158.659 289.246 289.246 174.294 145.1994 89.909 305.4 27.4582 18.3055 89.909 27.4582 18.30547
Tableau (c)
TABLEAUX 4-7 : VARIATION DE M J ; Rd EN FONCTION DE

POUR LES DIFFRENTS VALEURES DE fsk [22]
Variation de Mj,rd en fonction de (poteau enrob

ou non)
40
Mj,rd (KN.m)
30
fsk=500N/mm
20 fsk=460N/mm
fsk=400N/mm
10
0
0.45 0.47 0.48 0.49 0.51 0.55 0.57 0.59 0.62
en %
FIGURE 4-10 : VARIATION DE M J ; Rd EN FONCTION DE

157
B. linfluence de la hauteur du profil mtallique de la poutre:
Pour fsk =500N/mm
AMXi poutre poteau AS Frd,13 Frd,13 Frd,2 Frd,2 Frd,7 Frd,7 Frd,1 Frd,1 Frd Z Mj,rd Me,rd Frd Mj,rd Me,rd
IPE HEB mm KN KN KN KN KN KN KN KN KN mm KN,m KN,m KN KN,m KN,m
AMX3 220 140 340 147,826 147,826 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 147,826 305,4 45,1461 30,0974 145,199 44,3439 29,5626
AMX9 120 140 340 147,826 147,826 385,43 156,714 117,095 117,095 182,542 145,1994 117,095 206,9 24,227 16,1513 117,095 24,227 16,1513
AMX10 160 140 340 147,826 147,826 385,2 157,458 275,527 275,527 178,979 145,1994 147,826 246,3 36,4095 24,273 145,199 35,7626 23,84174
AMX11 180 140 340 147,826 147,826 383,46 157,861 208,132 208,132 177,248 145,1994 147,826 266 39,3217 26,2145 145,199 38,623 25,74869
AMX12 200 140 340 147,826 147,826 391,78 159,056 247,003 247,003 175,698 145,1994 147,826 285,8 42,2487 28,1658 145,199 41,498 27,66533
AMX13 240 140 340 147,826 147,826 393,72 159,187 339,337 339,337 172,921 145,1994 147,826 325,1 48,0582 32,0388 145,199 47,2043 31,46955
AMX14 300 140 340 147,826 147,826 398,754 159,187 461,654 461,654 169,386 145,1994 147,826 384,7 56,8687 37,9124 145,199 55,8582 37,23881
AMX15 330 140 340 147,826 147,826 399,528 159,187 535,622 535,622 167,948 145,1994 147,826 414,3 61,2443 40,8295 145,199 60,1561 40,10407
AMX16 360 140 340 147,826 147,826 399,528 159,187 620,568 620,568 166,615 145,1994 147,826 443,7 65,5904 43,7269 145,199 64,425 42,94998
AMX17 400 140 340 147,826 147,826 399,528 159,187 714,49 714,49 165,082 145,1994 147,826 483,3 71,4443 47,6295 145,199 70,1749 46,78325
Tableau (a)
Pour fsk =460N/mm
AMX3 220 140 340 136 136 396,4308 158,659 289,246 289,246 174,294 145,1994 136 305,4 41,5344 27,6896 136 41,5344 27,6896
AMX9 120 140 340 136 136 385,43 156,714 117,095 117,095 182,542 145,1994 117,095 206,9 24,227 16,1513 117,095 24,227 16,1513
AMX10 160 140 340 136 136 385,2 157,458 275,527 275,527 178,979 145,1994 136 246,3 33,4968 22,3312 136 33,4968 22,3312
AMX11 180 140 340 136 136 383,46 157,861 208,132 208,132 177,248 145,1994 136 266 36,176 24,1173 136 36,176 24,11733
AMX12 200 140 340 136 136 391,78 159,056 247,003 247,003 175,698 145,1994 136 285,8 38,8688 25,9125 136 38,8688 25,91253
AMX13 240 140 340 136 136 393,72 159,187 339,337 339,337 172,921 145,1994 136 325,1 44,2136 29,4757 136 44,2136 29,47573
AMX14 300 140 340 136 136 398,754 159,187 461,654 461,654 169,386 145,1994 136 384,7 52,3192 34,8795 136 52,3192 34,87947
AMX15 330 140 340 136 136 399,528 159,187 535,622 535,622 167,948 145,1994 136 414,3 56,3448 37,5632 136 56,3448 37,5632
AMX16 360 140 340 136 136 399,528 159,187 620,568 620,568 166,615 145,1994 136 443,7 60,3432 40,2288 136 60,3432 40,2288
AMX17 400 140 340 136 136 399,528 159,187 714,49 714,49 165,082 145,1994 136 483,3 65,7288 43,8192 136 65,7288 43,8192
Tableau (b)
158
Pour fsk =400N/mm

AMX3 220 140 340 118.261 118.261 396.4308 158.659 289.246 289.246 174.294 145.1994 118.261 305.4 36.1169 24.0779 118.261 36.1169 24.07794
AMX9 120 140 340 118.261 118.261 385.43 156.714 117.095 117.095 182.542 145.1994 117.095 206.9 24.227 16.1513 117.095 24.227 16.1513
AMX10 160 140 340 118.261 118.261 385.2 157.458 275.527 275.527 178.979 145.1994 118.261 246.3 29.1277 19.4185 118.261 29.1277 19.41846
AMX11 180 140 340 118.261 118.261 383.46 157.861 208.132 208.132 177.248 145.1994 118.261 266 31.4574 20.9716 118.261 31.4574 20.97162
AMX12 200 140 340 118.261 118.261 391.78 159.056 247.003 247.003 175.698 145.1994 118.261 285.8 33.799 22.5327 118.261 33.799 22.53266
AMX13 240 140 340 118.261 118.261 393.72 159.187 339.337 339.337 172.921 145.1994 118.261 325.1 38.4467 25.6311 118.261 38.4467 25.6311
AMX14 300 140 340 118.261 118.261 398.754 159.187 461.654 461.654 169.386 145.1994 118.261 384.7 45.495 30.33 118.261 45.495 30.33
AMX15 330 140 340 118.261 118.261 399.528 159.187 535.622 535.622 167.948 145.1994 118.261 414.3 48.9955 32.6637 118.261 48.9955 32.66369
AMX16 360 140 340 118.261 118.261 399.528 159.187 620.568 620.568 166.615 145.1994 118.261 443.7 52.4724 34.9816 118.261 52.4724 34.9816
AMX17 400 140 340 118.261 118.261 399.528 159.187 714.49 714.49 165.082 145.1994 118.261 483.3 57.1555 38.1037 118.261 57.1555 38.10369
Tableau (c)
TABLEAUX 4-8 : VARIATION DE M J . Rd EN FONCTION DE hb

variation de Mj.rd en fonction de hb (pour

un poteau enrob ou non)
50
45
40
Mj.rd (kn.m)
35
30 fsk=500N/mm
25 fsk=460N/mm
20 fsk=400N/mm
15
10
5
0
120 160 180 200 240 300 330 360 400
hb (mm)
FIGURE 4-11 : VARIATION DE M J . Rd EN FONCTION DE hb

POUR LES DIFFRENTS VALEURES DE fsk
159
*Laugmentation du pourcentage des armatures longitudinales dans la dalle en bton (ou augmentation de
la section des armatures AS ) donne une valeur importante (environ 1.0199 jusquau 1.0689 fois) du
moment rsistant par rapport la valeur prcdente. On passant de =0.0045 =0.00621,
laugmentation du moment rsistant pouvant atteindre 38%. Ce rsultat nous permet de prendre en
compte la section des armatures longitudinales pour obtenir des assemblages caractriss par un moment
rsistant important. [22]
* La figure (4-10) montre la variation de M J . Rd en fonction de dans les diffrents cas de la nuance
dacier des armatures longitudinales de la dalle en bton.
*Aussi les tableaux [4-7 (a, b, c)] montrent avec une trs grande clart que la rsistance de lassemblage
est gnralement celle des armatures longitudinales de la dalle en bton, puisque cette dernire rsistance
( F Rd .13 ) reprsente toujours la valeur minimale par rapport aux autres rsistances des composantes (FRd.1 ,
FRd.2 ,FRd.7), donc larmature tant llment le plus faible du nuds et la ruine de lassemblage aura lieu
par rupture de larmature dans le cas de connexion complte des poutres et probablement par ruine de
connexion de la poutre quand celle-ci est partielle. . [22]
*Lenrobage des poteau avec du bton na pas dinfluence sur le moment rsistant de lassemblage mais il
augmente la rsistance des composantes (2) et (1).
*Laugmentation du bras de levier (Z) par laugmentation de la hauteur du profil mtallique de la poutre
(mme quantit daugmentation pour le cas de la variation de AS ), donne une valeur importante (environ
1.071jusquau 1.1904 fois) du moment rsistant par rapport la valeur prcdente. Si le prix dune unit
de la section des armatures longitudinales et ce de la section du profil est le mme (mme nuance
dacier), il est claire que la meilleur solution est daugmenter le bras de levier car il donne une
augmentation importante du moment rsistant de calcul de lassemblage ( M J . Rd ). Ce rsultat nous
permet de prendre en compte la section du profil mtallique de la poutre pour obtenir des assemblages
caractriss par un moment rsistant important ( M J . Rd ).
*Le changement de la nuance dacier des armatures longitudinales (S400, S460, S500) augmente
considrablement le moment rsistant de calcul.
C. linfluence de la hauteur du profil mtallique du poteau pour =0.59%

(As=246.69mm)
160
Pour fsk =500N/mm

AMXi poutre poteau As Frd,13 Frd,13 Frd,2 Frd,2 Frd,7 Frd,7 Frd,1 Frd,1 Frd Z Mj,rd Me,rd Frd Mj,rd Me,rd
AMX1 220 100 246,69 107,257 107,257 281,869 118,416 289,246 289,246 110,814 100,351 107,257 305,4 32,7563 21,8375 100,351 30,6472 20,43146
AMX2 220 120 246,69 107,257 107,257 336,873 138,003 289,246 289,246 140,032 121,166 107,257 305,4 32,7563 21,8375 107,257 32,7563 21,83753
AMX3 220 140 246,69 107,257 107,257 396,43 158,689 289,246 289,246 174,265 145,199 107,257 305,4 32,7563 21,8375 107,257 32,7563 21,83753
AMX4 220 160 246,69 107,257 107,257 500,828 209,825 289,246 289,246 237,798 195,264 107,257 305,4 32,7563 21,8375 107,257 32,7563 21,83753
AMX5 220 180 246,69 107,257 107,257 571,584 234,398 289,246 289,246 283,7 224,681 107,257 305,4 32,7563 21,8375 107,257 32,7563 21,83753
AMX6 220 220 246,69 107,257 107,257 757,199 309,551 289,246 289,246 410,206 309,936 107,257 305,4 32,7563 21,8375 107,257 32,7563 21,83753
AMX7 220 260 246,69 107,257 107,257 961,067 399,071 289,246 289,246 569,74 417,281 107,257 305,4 32,7563 21,8375 107,257 32,7563 21,83753
AMX8 220 300 246,69 107,257 107,257 1175,485 488,997 289,246 289,246 738,792 526,514 107,257 305,4 32,7563 21,8375 107,257 32,7563 21,83753
AMX18 220 360 246,69 107,257 107,257 1530,166 603,345 289,246 289,246 983,204 672,712 107,257 305,4 32,7563 21,8375 107,257 32,7563 21,83753
Tableau (a)
Pour fsk =460N/mm

AMX1 220 100 246,69 98,676 98,676 281,869 118,416 289,246 289,246 110,814 100,351 98,676 305,4 30,1357 20,0904 98,676 30,1357 20,09043
AMX2 220 120 246,69 98,676 98,676 336,873 138,003 289,246 289,246 140,032 121,166 98,676 305,4 30,1357 20,0904 98,676 30,1357 20,09043
AMX3 220 140 246,69 98,676 98,676 396,43 158,689 289,246 289,246 174,265 145,199 98,676 305,4 30,1357 20,0904 98,676 30,1357 20,09043
AMX4 220 160 246,69 98,676 98,676 500,828 209,825 289,246 289,246 237,798 195,264 98,676 305,4 30,1357 20,0904 98,676 30,1357 20,09043
AMX5 220 180 246,69 98,676 98,676 571,584 234,398 289,246 289,246 283,7 224,681 98,676 305,4 30,1357 20,0904 98,676 30,1357 20,09043
AMX6 220 220 246,69 98,676 98,676 757,199 309,551 289,246 289,246 410,206 309,936 98,676 305,4 30,1357 20,0904 98,676 30,1357 20,09043
AMX7 220 260 246,69 98,676 98,676 961,067 399,071 289,246 289,246 569,74 417,281 98,676 305,4 30,1357 20,0904 98,676 30,1357 20,09043
AMX8 220 300 246,69 98,676 98,676 1175,485 488,997 289,246 289,246 738,792 526,514 98,676 305,4 30,1357 20,0904 98,676 30,1357 20,09043
AMX18 220 360 246,69 98,676 98,676 1530,166 603,345 289,246 289,246 983,204 672,712 98,676 305,4 30,1357 20,0904 98,676 30,1357 20,09043
Tableau (b)
161
Pour fsk =400N/mm
AMX1 220 100 246.69 90.095 90.095 281.869 118.416 289.246 289.246 110.814 100.351 90.095 305.4 27.515 18.3433 90.095 27.515 18.34334
AMX2 220 120 246.69 90.095 90.095 336.873 138.003 289.246 289.246 140.032 121.166 90.095 305.4 27.515 18.3433 90.095 27.515 18.34334
AMX3 220 140 246.69 90.095 90.095 396.43 158.689 289.246 289.246 174.265 145.199 90.095 305.4 27.515 18.3433 90.095 27.515 18.34334
AMX4 220 160 246.69 90.095 90.095 500.828 209.825 289.246 289.246 237.798 195.264 90.095 305.4 27.515 18.3433 90.095 27.515 18.34334
AMX5 220 180 246.69 90.095 90.095 571.584 234.398 289.246 289.246 283.7 224.681 90.095 305.4 27.515 18.3433 90.095 27.515 18.34334
AMX6 220 220 246.69 90.095 90.095 757.199 309.551 289.246 289.246 410.206 309.936 90.095 305.4 27.515 18.3433 90.095 27.515 18.34334
AMX7 220 260 246.69 90.095 90.095 961.067 399.071 289.246 289.246 569.74 417.281 90.095 305.4 27.515 18.3433 90.095 27.515 18.34334
AMX8 220 300 246.69 90.095 90.095 1175.485 488.997 289.246 289.246 738.792 526.514 90.095 305.4 27.515 18.3433 90.095 27.515 18.34334
AMX18 220 360 246.69 90.095 90.095 1530.166 603.345 289.246 289.246 983.204 672.712 90.095 305.4 27.515 18.3433 90.095 27.515 18.34334
Tableau (c)
TABLEAUX 4-9 : VARIATION DE M J . Rd EN FONCTION DE LA HAUTEUR DU POTEAU (hc)
POUR =0.59% (As=246.69mm)
162
*On constate aussi partir des tableaux [ 4-9 (a ,b ,c )] que le changement ou la variation du profil du
poteau na pas dinfluence sur la rsistance du calcul de lassemblage (Fj.Rd) tant que la rsistance
minimale des composantes est celle des armatures longitudinales ( F Rd .13 ). Cette dernire ( F Rd .13 ) est
Af
indpendante aux caractristiques gomtriques et mcaniques de la section du poteau ( F Rd ,13 = s sk )
M0
AMXi poutre poteau bcp bc bb hcp tfb fycp fyfb Frd,14 Frd,14
IPE HEB mm mm mm mm mm N/mm N/mm KN KN
AMX3 220 140 110 140 20 5,9 235 460 470 470
AMX3 220 140 110 140 20 5,9 275 460 550 550
AMX3 220 140 110 140 20 5,9 355 460 710 710
AMX3 220 140 110 140 20 5,9 460 460 920 920
TABLEAU 4-10 : VARIATION DE Frd.14EN FONCTION DE fy.cp
*On constate partir du tableau 4-10 que mme si lune des conditions suivantes :
- bcp min( bc ; bb )
Et
- hcp t fb
Et
- f ycp f yfb
*Nest pas vrifie, on aura, gnralement, la rsistance de la plaque de contact en compression (Frd.14)
suprieure la rsistance des armatures longitudinales de la dalle en bton en traction, do il reste
toujours valable que la rsistance de calcul de lassemblage (Fj.Rd) est gnralement celle des armatures
longitudinales de la dalle en bton en traction ( F Rd .13 ).
*Lenrobage du poteau avec du bton a une grande influence sur la rsistance de panneau du poteau en
cisaillement et sur la rsistance de lme du poteau en compression, donc si on un problme de
rsistance (rsistance insuffisante) au niveau de ces deux composantes (2 ,7), il suffit denrob le poteau
avec du bton au lieu par exemple daugmenter la section du poteau (changement de profil),ainsi que
lenrobage avec du bton augmente en parallle la rsistance vis--vis au phnomne dinstabilit
(flambement pour les poteau et dversement pour les poutre) .
*LA RIGIDITE INITIALE

163
AMXi
Ea Z K1 k1 K2 K2 K13 K13 Sj.ini Sj.ini Sj Sj
N/mm mm mm mm mm mm mm mm KN.m KN.m KN.m KN.m /////
AMX3 210000 305 1,415 1,947 2,118 3,325 0,284 0,284 4156,45026 4505,9 2770,967 3003,93 0.0045
AMX3 210000 305 1,415 1,947 2,118 3,325 0,293 0,293 4254,35273 4621,2 2836,235 3080,78 0.00467
AMX3 210000 305 1,415 1,947 2,118 3,325 0,299 0,299 4318,7677 4697,3 2879,178 3131,52 0.00476
AMX3 210000 305 1,415 1,947 2,118 3,325 0,305 0,305 4382,51242 4772,8 2921,675 3181,86 0.00487
AMX3 210000 305 1,415 1,947 2,118 3,325 0,32 0,32 4539,00968 4959 3026,006 3305,99 0.00512
AMX3 210000 305 1,415 1,947 2,118 3,325 0,34 0,34 4741,52665 5201,7 3161,018 3467,81 0.00548
AMX3 210000 305 1,415 1,947 2,118 3,325 0,352 0,352 4859,79732 5344,4 3239,865 3562,94 0.00569
AMX3 210000 305 1,415 1,947 2,118 3,325 0,366 0,366 4994,8253 5508,2 3329,884 3672,11 0.00593
AMX3 210000 305 1,415 1,947 2,118 3,325 0,382 0,382 5145,38 5691,8 3430,253 3794,55 0.00621
AMX3 210000 305 1,415 1,947 2,118 3,325 0,401 0,401 5319,15488 5905,2 3546,103 3936,82 0.00656
AMX3 210000 305 1,415 1,947 2,118 3,325 0,423 0,423 5513,87857 6146,2 3675,919 4097,46 0.00696
TABLEAU 4-11 : VARIATION DE Sj.ini ET SJ EN FONCTION DE
variation de Sj.ini en fonction de
7000
6000
5000
/rad)
POTEAU NON
Sj.ini (kn.m
4000
ENROBE
POTEAU ENROBE
3000
2000
1000
0
0.0045
0.0048
0.0051
0.0057
0.0062
0.0070
FIGURE 4-12 : VARIATION DE LA RIGIDIT EN FONCTION DE
*Le tableau (4-11) rsume les rsultats de calcul de la rigidit initiale et de la rigidit nominale pour un
assemblage poutre (IPE220)-poteau (HEB140) avec plaque de contact pour une section des armatures
longitudinales variant de 187.2 258.49 mm (pour vari entre 0.45 et 0.621%) toute en restant entre
les deux extrmits Asmin et Asmax (Pour min =0.4% et max =0.8391%). On constate que lorsque on vari
le pourcentage des armatures longitudinales de la dalle en bton seule la rigidit des ces derniers (K13)
qui varie, telle que pour une augmentation de passant de 0.45% 0.621% provoque une augmentation
pouvant atteindre 26.32% de la rigidit initiale Sj.ini. [22]
*Lenrobage du poteau avec du bton provoque directement une amlioration importante de la rigidit
initiale Sj.ini (environ 1.0841 jusquau 1.11 fois) contrairement au cas du moment rsistant de calcul
M j.rd o on a constater que gnralement lenrobage du poteau avec bton namliore que les rsistances
FRd.2 et FRd.1, mais il na pas dinfluence sur la valeur du moment rsistant M j.rd, ce qui nous amne
dduire que la contribution du bton dans les assemblage mixtes avec plaque de contact une influence
positive et exclusive sur la rigidit de lassemblage mixte. Donc lassemblage mixte la tendance de
converge vers un assemblage rigide dans le cas denrobage du poteau avec de bton. Cette remarque qui
consolide lide que le bton plus que son rle dun protecteur vis--vis du feu il jeu un rle primordial
dans la rigidit de lassemblage et par consquent dans la rigidit globale de la structure et remplace
efficacement les raidisseurs, sans oublier son apport contre les phnomnes de linstabilit (flambement,
dversement, violement).
164
*Cette augmentation de la rigidit nous permettre de construire avec des lments de dimensions plus
rduits, mais qui donne une rigidit importante avec automatiquement un cot mois lev (solution
conomique).
B. linfluence de la hauteur du profil mtallique de la poutre

AMXi Ea hb K1 k1 K2 K2 K13 K13 Sj.ini Sj.ini Sj Sj
N/mm mm mm mm mm mm mm mm KN. m KN. m KN. m KN. m
AMX9 210000 120 2,086 2,871 2,074 3,228 0,538 0,538 3187,48141 3571,7853 2124,988 2381,19
AMX10 210000 160 1,752 2,411 2,09 3,265 0,52 0,52 4286,00083 4817,9994 2857,334 3212
AMX11 210000 180 1,622 2,233 2,1 3,285 0,512 0,512 4878,38112 5492,3268 3252,254 3661,55
AMX12 210000 200 1,51 2,078 2,107 3,301 0,496 0,496 5440,28021 6125,4678 3626,853 4083,65
AMX13 210000 240 1,327 1,827 2,127 3,345 0,486 0,486 6763,97838 7643,1037 4509,319 5095,4
AMX14 210000 300 1,123 1,546 2,13 3,351 0,472 0,472 8906,42609 10111,936 5937,617 6741,29
AMX15 210000 330 1,041 1,433 2,13 3,351 0,472 0,472 10157,2159 11571,913 6771,477 7714,61
AMX16 210000 360 0,972 1,388 2,13 3,351 0,467 0,467 11359,0595 13082,255 7572,706 8721,5
AMX17 210000 400 0,893 1,291 2,13 3,351 0,461 0,461 13050,8297 15129,057 8700,553 10086
TABLEAU 4-12 : LA VARIATION DE Sj.ini ET S j EN FONCTION DE hb. [22]
variation de Sj.ini en fonction de hb
16000
14000
Sj.ini(kn.m/rad)
12000
POTEAU NON
10000
ENROBE
8000
POTEAU ENROBE
6000
4000
2000
0
120 160 180 200 240 300 330 360 400
hb
FIGURE 4-13 : LA VARIATION DE Sj.ini ET S j EN FONCTION DE hb [22]
*Linfluence de la hauteur du profil de la poutre (ou du bras de levier) et de lenrobage de la section

mtallique de poteau avec de bton sur la rigidit initiale est bien reprsente par la figure (4-13).La
variation de hb donne des carts importants pouvant atteindre les 34.46%, ainsi que lenrobage du poteau
avec du bton donne une augmentation de la rigidit initiale peut atteindre les 15.17%. [22]
*Ainsi que cette figure (4-13) montre combien la hauteur de la poutre (bras de levier) est importante dans
un assemblage. En effet, pour le mme profil (HEB140) du poteau avec des profils de la poutre passant
de (IPE120 IPE400), les taux damlioration est de lordre de 32%(taux maximal). [22]
*La figure (4-13) a permis dvaluer linfluence de la prsence du bton dans la zone comprime et
cisaille du poteau dun assemblage poutre-poteau avec plaque de contact. Laugmentation de la rigidit
sous leffet de la prsence du bton dans le poteau continue accrotre progressivement avec
laccroissement de hb, cette accroissement qui passe de 12.057% pour hb gal 120 mm 15.17%
pour hb gal 400mm. Cette remarque est reprsenter par la figure (4-13) o les deux courbes (pour poteau
enrob avec du bton et non enrob) scartent lune par rapport lautre au fur et a mesure avec
laugmentation de hb.
165
C. Classification des assemblages avec plaque de contact
Rappelons que :
EI b
Si on a S j .ini 8 Assemblage rigide
Lb
EI b EI
Si on a 0,5 < S j .ini < 8 b Assemblage semi rigide
Lb Lb
EIb
Si on a S j .ini 0,5 Assemblage articul
Lb
Avec : EIb : rigidit flexionnelle de section de poutre mixte non fissure.
Lb: porte de la poutre (distance entre centres des poteaux).
L0 bi beff n ha Aa tfb Za hc h X Zn Ia Ib
mm mm mm mm mm2 mm mm mm mm mm mm mm4 mm4
8800 4000 1100 6 120 1321 6.3 56.85 130 250 46.04288502 203.957115 3178000 37730067.98
8800 4000 1100 6 160 2009 7.4 76.3 130 290 58.34988884 231.6501112 8693000 69318120.58
8800 4000 1100 6 180 2395 8 86 130 310 64.54543325 245.4545668 13170000 90497688.14
8800 4000 1100 6 200 2848 8.5 95.75 130 330 71.17910196 258.820898 19430000 117202631.3
8800 4000 1100 6 240 3912 9.8 115.1 130 370 85.12083891 284.8791611 38920000 189373407.3
8800 4000 1100 6 300 5380 10.7 144.65 130 430 103.3519705 326.6480295 83560000 329227941
8800 4000 1100 6 330 6260 11.5 159.25 130 460 113.178688 346.821312 117700000 426541568.1
8800 4000 1100 6 360 7270 12.7 173.65 130 490 123.6302177 366.3697823 162700000 548191073.2
8800 4000 1100 6 400 8450 13.5 193.25 130 530 136.026084 393.973916 231300000 725562041.5
8800 4000 1100 6 220 3337 9.2 105.4 130 350 77.90039636 272.0996036 27720000 149340528.9
TABLEAU 4-13 : TABLEAU DE CALCUL DE I b DE LA POUTRE MIXTE.
166
AMXi poteau poutre Ea Ib Lb 8(Ea,Ib)/Lb 0,5(Ea,Ib)/Lb Sj.ini Sj.ini classification classification

3
HEB IPE //// N/mm mm mm kn.mm kn.mm kn.m kn.m non enrob enrob
AMX3 140 220 0.0045 210000 149340528.9 4400 57020.9292 3563.80808 4156.45026 4505.892 semi-rigide semi-rigide
TABLEAUX 4-14 : VARIATION DE LA CLASSIFICATION DES ASSEMBLAGES AVEC LA VARIATION DE
poteau poutre Z As Ea Ib Lb 8(Ea,Ib)/Lb 0,5(Ea,Ib)/Lb Sj.ini Sj.ini classification classification

3
HEB IPE mm mm N/mm mm mm kn.mm kn.mm kn.m kn.m non enrob enrob
140 120 206.9 340 210000 37730068 2400 26411.0476 1650.69048 3187.481 3571.78 semi-rigide semi-rigide
140 160 246.3 340 210000 69318120.6 3200 36392.01332 2274.50083 4206 4817.999 semi-rigide semi-rigide
140 180 266 340 210000 90497688.1 3600 42232.25445 2639.5159 4878.381 5492.326 semi-rigide semi-rigide
TABLEAUX 4-15 : VARIATION DE LA CLASSIFICATION DES ASSEMBLAGES AVEC LA VARIATION DE hb
167
*Daprs les tableaux (4-14 et 4-15) de classification des assemblages par rigidit en rotation on constate
que les assemblages tudis sont classs comme des assemblages semi-rigides, en effet, il est nexiste
aucun cas o ils sont classs comme articuls. Donc lhypothse de considrer lassemblage avec plaque
de contact comme articul ne reflte plus la ralit et elle augmente les dpenses en matriaux pour
raliser se qui t suppos (assemblage articul) [22].
*On regardant les valeurs importantes de moment rsistant de calcul MJ.Rd qui les dveloppe lassemblage
mixte type poutre-poteau avec plaque de contact qui sont de lordre (10Kn.m ~ 35 Kn.m), rend
lhypothse de considrer ce type dassemblage comme assemblage articul ne dcrit pas rellement le
comportement de lassemblage ni le comportement global de la structure (lanalyse globale de la
structure).
*LACAPACITE DE ROTATION
-Linfluence de la hauteur du profil mtallique de la poutre sur la capacit de
rotation de lassemblage
Le tableau (4-16) rsume les rsultats du calcul numrique de la capacit de rotation et du moment
rsistant des assemblages mixtes avec plaque de contact en variant chaque fois la hauteur du profil
mtallique du poteau:
poteau poutre () u=cd Mj.rd Mj,rd
IPE HEB % rad KN,m KN,m
180 140 0.81 0.045 36.176 36.176
200 140 0.81 0.041 38.8688 38.8688
240 140 0.81 0.035 44.2136 44.2136
300 140 0.81 0.029 52.3192 52.3192
330 140 0.81 0.026 56.3448 56.3448
360 140 0.81 0.025 60.3432 60.3432
400 140 0.81 0.023 65.7288 65.7288
TABLEAUX 4-16 : VARIATION DE cd et de Mj.rd EN FONCTION DE hb.
la variation da la capacit de rotation en fonction

de la hauteur du profil mtallique de la poutre
pour un assembage mixte type poutre-poteau
avec plaque de contact
0.05
0.045
la capacit de rotation
0.04
0.035
0.03
(rad)
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
180 200 240 300 330 360 400
la hauteu de la profil mtallique da la poutre (mm)
FIGURE 4-14 : LA VARIATION DE cd EN FONCTION DE hb.
168
la variation du moment rsistant de calcul en

fonction de de la capacit de rotation
70
moment rsistant de calcul 60
50
(KN.m)
40
30
20
10
0
0.023 0.025 0.026 0.029 0.035 0.041 0.045
la capacit de rotation (rad)
FIGURE 4-15 : VARIATION DE Mj.rd EN FONCTION DE cd.
*La figure (4-14) a permis dvaluer linfluence de la hauteur du profil mtallique de la poutre (hb) sur la
capacit de rotation (cd) de lassemblage. La capacit de rotation sous leffet de h b continue dcrotre
progressivement avec laccroissement de hb, cette dcroissement pouvant atteindre les 48.88%. Donc
laugmentation de hb rigidifier lassemblage et diminue par consquent sa ductilit vis--vis la rotation.
*la figure (4-15) montre que le moment rsistant de calcul diminu avec laugmentation de la capacit de
rotation de lassemblage.
IV-3-2 CAS DASSEMBLAGE MIXTE AVEC PLATINE DEXTREMITE LIMITEE
Dans les tableaux 4-17 et 4-18 on a rsum lensemble des rsultats de calcul numrique obtenus
sur les assemblages mixtes avec platine limite pour une range des boulons en traction. Le
moment rsistant et la rigidit initiale sont calculs en variant chaque fois le pourcentage
des armatures longitudinales de la dalle en bton, le profil mtallique (HEB) du poteau et sa
nuance.
169
AMXi poutre poteau Z Fyc=fyb Fsk Mj.rd Mj.rd Sj.ini Sj.ini Sj Sj

IPE HEB ///// mm N/mm N/mm KN.m KN.m KN.m/rad KN.m/rad KN.m/rad KN.m/rad
AMX3 220 140 0.0045 305.4 235 400 19.885 19.885 4747.519 4515.854 3165.01267 3010.56933
AMX3 220 140 0.00467 305.4 235 400 20.636 20.636 4888.675 4641.58 3259.11667 3094.38667
AMX3 220 140 0.00476 305.4 235 400 21.034 21.034 4959.598 4707.322 3306.39867 3138.21467
AMX3 220 140 0.00487 305.4 235 400 21.52 21.52 5048.038 4786.922 3365.35867 3191.28133
AMX3 220 140 0.00512 305.4 235 400 22.625 22.625 5246.294 4964.837 3497.52933 3309.89133
AMX3 220 140 0.00548 305.4 235 400 24.216 24.216 5525.341 5214.035 3683.56067 3476.02333
AMX3 220 140 0.00569 305.4 235 400 25.144 25.144 5684.754 5355.76 3789.836 3570.50667
AMX3 220 140 0.00593 305.4 235 400 26.204 26.204 5864.025 5514.592 3909.35 3676.39467
AMX3 220 140 0.00621 305.4 235 400 27.442 27.442 6069.379 5695.824 4046.25267 3797.216
AMX3 220 140 0.0045 305.4 235 460 22.868 22.868 4747.519 4515.854 3165.01267 3010.56933
AMX3 220 140 0.00467 305.4 235 460 23.732 23.732 4888.675 4641.58 3259.11667 3094.38667
AMX3 220 140 0.00476 305.4 235 460 24.189 24.189 4959.598 4707.322 3306.39867 3138.21467
AMX3 220 140 0.00487 305.4 235 460 24.748 24.748 5048.038 4786.922 3365.35867 3191.28133
AMX3 220 140 0.00512 305.4 235 460 26.019 26.019 5246.294 4964.837 3497.52933 3309.89133
AMX3 220 140 0.00548 305.4 235 460 27.848 27.848 5525.341 5214.035 3683.56067 3476.02333
AMX3 220 140 0.00569 305.4 235 460 28.915 28.915 5684.754 5355.76 3789.836 3570.50667
AMX3 220 140 0.00593 305.4 235 460 30.135 30.135 5864.025 5514.592 3909.35 3676.39467
AMX3 220 140 0.00621 305.4 235 460 31.558 31.558 6069.379 5695.824 4046.25267 3797.216
AMX3 220 140 0.0045 305.4 235 500 24.856 24.856 4747.519 4515.854 3165.01267 3010.56933
AMX3 220 140 0.00467 305.4 235 500 25.795 25.795 4888.675 4641.58 3259.11667 3094.38667
AMX3 220 140 0.00476 305.4 235 500 26.293 26.293 4959.598 4707.322 3306.39867 3138.21467
AMX3 220 140 0.00487 305.4 235 500 26.9 26.9 5048.038 4786.922 3365.35867 3191.28133
AMX3 220 140 0.00512 305.4 235 500 28.281 28.281 5246.294 4964.837 3497.52933 3309.89133
AMX3 220 140 0.00548 305.4 235 500 30.27 30.27 5525.341 5214.035 3683.56067 3476.02333
AMX3 220 140 0.00569 305.4 235 500 31.43 31.43 5684.754 5355.76 3789.836 3570.50667
AMX3 220 140 0.00593 305.4 235 500 32.755 32.755 5864.025 5514.592 3909.35 3676.39467
AMX3 220 140 0.00621 305.4 235 500 34.302 34.302 6069.379 5695.824 4046.25267 3797.216
Tableau 4-17 : tableau de la variation du moment rsistant et de la rigidit initiale en fonction de

et de Fsk pour un assemblage mixte avec platine dextrmit limite
170

AMX3 220 140 0.0045 305.4 235 460 22.868 22.868 4747.519 4515.854 3165.01267 3010.56933
AMX3 220 140 0.00476 305.4 235 460 24.189 24.189 4959.598 4707.322 3306.39867 3138.21467
AMX3 220 140 0.00512 305.4 235 460 26.019 26.019 5246.294 4964.837 3497.52933 3309.89133
AMX3 220 140 0.00569 305.4 235 460 28.915 28.915 5684.754 5355.76 3789.836 3570.50667
AMX3 220 140 0.00621 305.4 235 460 31.558 31.558 6069.379 5695.824 4046.25267 3797.216
AMX5 220 180 0.0045 305.4 235 460 21.109 21.109 3892.018 3780.497 2594.67867 2520.33133
AMX5 220 180 0.00476 305.4 235 460 22.324 22.324 4083.021 3960.458 2722.014 2640.30533
AMX5 220 180 0.00512 305.4 235 460 24.017 24.017 4343.503 4205.068 2895.66867 2803.37867
AMX5 220 180 0.00569 305.4 235 460 26.691 26.691 4746.967 4582.107 3164.64467 3054.738
AMX5 220 180 0.00621 305.4 235 460 29.13 29.13 5106.02 4915.778 3404.01333 3277.18533
AMX6 220 220 0.0045 305.4 235 460 19.35 19.35 3141.605 3082.593 2094.40333 2055.062
AMX6 220 220 0.00476 305.4 235 460 20.468 20.468 3303.241 3238.063 2202.16067 2158.70867
AMX6 220 220 0.00512 305.4 235 460 22.016 22.016 3524.677 3450.566 2349.78467 2300.37733
AMX6 220 220 0.00569 305.4 235 460 24.467 24.467 3869.943 3780.785 2579.962 2520.52333
AMX6 220 220 0.00621 305.4 235 460 26.703 26.703 4179.529 4075.727 2786.35267 2717.15133
AMX19 220 330 0.0045 305.4 235 460 15.831 15.831 2023.036 1958.536 1348.69067 1305.69067
AMX19 220 300 0.00476 305.4 235 460 16.746 16.746 2130.995 2059.549 1420.66333 1373.03267
AMX19 220 300 0.00512 305.4 235 460 18.013 18.013 2279.377 2197.826 1519.58467 1465.21733
AMX19 220 300 0.00569 305.4 235 460 20.018 20.018 2511.827 2413.154 1674.55133 1608.76933
AMX19 220 300 0.00621 305.4 235 460 21.848 21.848 2721.363 2605.919 1814.242 1737.27933

et de hc pour un assemblage mixte avec platine dextrmit limite.
La vaeiation de Mj.rd en fonction de et de Fsk pour un

assemblage poteau-poutre avec platine d'extrimit limite
40.000
35.000
Mj.rd en ( KN.m)
30.000
25.000 pour Fsk=400N/mm
10.000
5.000
0.000
0.00450
0.00467
0.00476
0.00487
0.00512
0.00548
0.00569
0.00593
0.00621
Figure 4-16 : la variation de Mj.rd en fonction de et de Fsk pour un assemblage mixte type
poutre-poteau avec platine dextrmit limite.
171
La variation de Mj.rd en fonction de et du profil du poteau

enrob pour un assemblage mixte avec platin d'extrimit
limite
35.000
32.500
M j.rd en (K N .m )
30.000
27.500 pour poteau HEB140
25.000 enrob
22.500
20.000 pour poteau enHEB180
17.500 enrob
15.000
12.500 pour poteau en HEB220
10.000 enrob
0 .0 0 4 5 0
0 .0 0 4 7 6
0 .0 0 5 1 2
0 .0 0 5 6 9
0 .0 0 6 2 1
pour poteau en HEB300
enrob
Figure 4-17 : la variation de Mj.rd en fonction de et de hc pour un assemblage mixte type poutre-
poteau avec platine dextrmit limite.
La variation de Sj.ini en fonction de et F sk pour un

assemblage mixte poteau-poutre avec platine d'extrimit
limite
6500.000
6000.000
Sj.rd en (KN.m/rad)

pour Fsk=460N/mm
4500.000
4000.000
0.00450
0.00467
0.00476
0.00487
0.00512
0.00548
0.00569
0.00593
0.00621
Figure 4-18 : la variation de Sj.ini en fonction de et de Fsk pour un assemblage mixte type poutre-
172
La variation de Sj.ini en fonction de pour un

assemblage mixte poteau-poutre avec platine d'extrimit
limite
Sj.ini en (KN.m/rad)
6000.000
5500.000
4500.000 ,Fsk=460N/mm et
4000.000 Fsk=500N/mm
3500.000
3000.000
0.0 0450
0.0 0467
0.0 0476
0.0 0487
0.0 0512
0.0 0548
0.0 0569
0.0 0593

Figure 4-19 : la variation de Sj.ini en fonction de pour un assemblage mixte type poutre-poteau
avec platine dextrmit limit.
La variation de Sj.ini en fonction de et du

profil du poteau enrob d'un assemblage mixte
avec platine d'extrimit limite
7000.000
6000.000
Sj.ini en(KN.m/rad)
5000.000
4000.000
3000.000
2000.000
1000.000
0.000
0.004500
0.004760
0.005120
0.005690
0.006210

pou r pote au e n HEB 140 e n rob pou r pote au e n HEB 180 e n rob
pou r pote au e n HEB 220 e n rob pou r pote au e n HEB 300 e n rob
Figure 4-20 : la variation de Sj.ini en fonction de et de Hc pour un assemblage mixte type poutre-
poteau avec platine dextrmit limit.
173
La variation de S j.ini en fonction de et du profil du

poteau non enrob d'un assemblage mixte poteau-
poutre avec platine d'extrimit limite
6000.000
5000.000
Sj.ini (KN.m/rad)
4000.000
3000.000
2000.000
1000.000
0.000
0.004500
0.004760
0.005120
0.005690
0.006210

pour poteau en HEB140 non enrob

Figure 4-21 : la variation de Sj.ini en fonction de et de hc pour un assemblage mixte type poutre-
poteau avec platine dextrmit limit.
* La figure 4-16 montre que la valeur du moment rsistant ( M j . Rd ou M j . Rd ) de lassemblage est trs
sensible la variation du , puisque, gnralement, la rsistance ( F Rd ) de ce type dassemblage gale
celle du la composante 13 (rsistance des armatures longitudinales de la dalle en bton en traction). Donc
laugmentation de donne une augmentation de moment rsistant ( M j . Rd o M j . Rd ) pouvant
atteindre 38%.
* Le tableau 4-17 et la figure 4-18 nous renseignent, que la variation de la nuance dacier des armatures
longitudinales ( Fsk ) naucune influence sur la rigidit initiale de lassemblage, mme remarque, pour
lenrobage o non du poteau avec du bton.
* La variation, la fois, du et de Fsk donne une augmentation du moment rsistant ( M j . Rd o M j . Rd )

de lassemblage mixte qui peut atteindre 72.5%.
174
* La figure 4-17 et le tableau 4-18 montrent :
Que laugmentation de la hauteur ( hc ) du profil mtallique du poteau en passant de HEB140

HEB300 donne une diminution du moment rsistant avec un taux de dcroissance pouvant
atteindre 30.772%.
Que laugmentation, la fois, de hc et de donne une faiblesse au niveau de M j . Rd (ou M j . Rd )

pouvant atteindre 4.46% en passant de HEB140 HEB300 et de =0.0045 =0.00621.
* Le tableau 4-18 et les figures (4-20 et 4-21) nous renseignent, que laugmentation de hc provoque aussi
une faiblesse au niveau de la rigidit initiale ( S j .ini et S j .ini ) de lassemblage. Cette faiblesse pouvant
atteindre 42.29% en passant de HEB140 HEB300 et de =0.0045 =0.00621. Donc, il est claire, que
le changement du profil mtallique du poteau napporte pas un plus lassemblage mixte type poutre-
poteau avec platine dextrmit limite, au contraire, il diminue le moment rsistant et la rigidit initiale
de ce type dassemblage.
B. linfluence de la hauteur ( hb ) du profil mtallique de la poutre mixte
* Le tableau (4-19) regroupe les rsultats du calcul numrique sur un assemblage mixte boulonn type
poutre-poteau avec platine dextrmit limite en variant la fois la hauteur du profil mtallique ( hb ) de
la poutre et la nuance dacier des profil mtallique de la poutre et du poteau. Tandis que les rsultats du
tableau (4-20) sont obtenus on fait vari la fois hb et hc .
175

AMX10 160 140 0.007 246.3 235 460 18.758 18.758 3324.996 3180.343 2216.664 2120.228667
AMX10 160 140 0.007 246.3 275 460 18.758 18.758 3324.996 3180.343 2216.664 2120.228667
AMX10 160 140 0.007 246.3 355 460 18.758 18.758 3324.996 3180.343 2216.664 2120.228667
AMX11 180 140 0.007 266 235 460 23.833 23.833 4334.217 4110.339 2889.478 2740.226
AMX11 180 140 0.007 266 275 460 23.833 23.833 4334.217 4110.339 2889.478 2740.226
AMX11 180 140 0.007 266 355 460 23.833 23.833 4334.217 4110.339 2889.478 2740.226
AMX12 200 140 0.007 285.75 235 460 29.443 29.433 5396.046 5077.707 3597.364 3385.138
AMX12 200 140 0.007 285.75 275 460 29.443 29.433 5396.046 5077.707 3597.364 3385.138
AMX12 200 140 0.007 285.75 355 460 29.443 29.433 5396.046 5077.707 3597.364 3385.138
AMX13 240 140 0.007 325.1 235 460 42.236 42.236 7967.394 7374.153 5311.596 4916.102
AMX13 240 140 0.007 325.1 275 460 42.236 42.236 7967.394 7374.153 5311.596 4916.102
AMX13 240 140 0.007 325.1 355 460 42.236 42.236 7967.394 7374.153 5311.596 4916.102
AMX14 300 140 0.0057 384.65 235 460 53.707 53.707 11066.654 10122.712 7377.769333 6748.474667
AMX14 300 140 0.0057 384.65 275 460 53.707 53.707 11066.654 10122.712 7377.769333 6748.474667
AMX14 300 140 0.0057 384.65 355 460 53.707 53.707 11066.654 10122.712 7377.769333 6748.474667
AMX15 330 140 0.0051 414.25 235 460 57.84 57.84 12611.636 11484.152 8407.757333 7656.101333
AMX15 330 140 0.0051 414.25 275 460 57.84 57.84 12611.636 11484.152 8407.757333 7656.101333
AMX15 330 140 0.0051 414.25 355 460 57.84 57.84 12611.636 11484.152 8407.757333 7656.101333
AMX16 360 140 0.0046 443.65 235 460 61.945 61.945 14116.364 12807.962 9410.909333 8538.641333
AMX16 360 140 0.0046 443.65 275 460 61.945 61.945 14116.364 12807.962 9410.909333 8538.641333
AMX16 360 140 0.0046 443.65 355 460 61.945 61.945 14116.364 12807.962 9410.909333 8538.641333
AMX17 400 140 0.0041 483.25 235 460 67.474 67.474 16229.642 14657.185 10819.76133 9771.456667
AMX17 400 140 0.0041 483.25 275 460 67.474 67.474 16229.642 14657.185 10819.76133 9771.456667
AMX17 400 140 0.0041 483.25 355 460 67.474 67.474 16229.642 14657.185 10819.76133 9771.456667

en fonction de hb, de Fyb et de Fyc pour un assemblage mixte avec platine
dextrmit limite
176
poutre poteau Z Fyc=fyb Fsk Mj.rd Mj.rd Sj.ini Sj.ini Sj Sj

AMXi
AMX10 160 140 0.007 246.3 235 460 18.758 18.758 3324.996 3180.343 2216.664 2120.228667
AMX11 180 140 0.007 266 235 460 23.833 23.833 4334.217 4110.339 2889.478 2740.226
AMX12 200 140 0.007 285.75 235 460 29.443 29.443 5396.046 5077.707 3597.364 3385.138
AMX13 240 140 0.007 325.1 235 460 42.236 42.236 7967.394 7374.153 5311.596 4916.102
AMX14 300 140 0.0057 384.65 235 460 53.707 53.707 11066.654 10122.712 7377.769333 6748.474667
AMX15 330 140 0.0051 414.25 235 460 57.84 57.84 12611.636 11484.152 8407.757333 7656.101333
AMX16 360 140 0.0046 443.65 235 460 61.945 61.945 14116.364 12807.962 9410.909333 8538.641333
AMX17 400 140 0.0041 483.25 235 460 67.474 67.474 16229.642 14657.185 10819.76133 9771.456667
AMX10 160 180 0.007 246.3 235 460 16.551 16.551 2575.442 2525.12834 1716.961333 1683.418893
AMX11 180 180 0.007 266 235 460 21.45 21.45 3478.499 3374.5 2318.999333 2249.666667
AMX12 200 180 0.007 285.75 235 460 26.883 26.883 4470.492 4312.985 2980.328 2875.323333
AMX13 240 180 0.007 325.1 235 460 39.324 39.324 6937.009 6612.813 4624.672667 4408.542
AMX14 300 180 0.007 384.65 235 460 62.036 62.036 11625.557 10883.27 7750.371333 7255.513333
AMX15 330 180 0.0069 414.25 235 460 74.366 74.366 14390.617 13351.414 9593.744667 8900.942667
AMX16 360 180 0.0062 443.65 235 460 79.644 79.644 16171.714 14957.715 10781.14267 9971.81
AMX17 400 180 0.005 483.25 235 460 86.753 86.753 18694.162 17221.419 12462.77467 11480.946
AMX10 160 220 0.007 246.3 235 460 14.344 14.344 1951.57 1922.142 1301.046667 1281.428
AMX11 180 220 0.007 266 235 460 19.066 19.066 2726.15 2673.953 1817.433333 1782.635333
AMX12 200 220 0.007 285.75 235 460 24.323 24.323 3602.783 3519.3 2401.855333 2346.2
AMX13 240 220 0.007 325.1 235 460 36.411 36.411 5818.573 5632.774 3879.048667 3755.182667
AMX14 300 220 0.007 384.65 235 460 58.589 58.589 10203.068 9738.099 6802.045333 6492.066
AMX15 330 220 0.007 414.25 235 460 71.449 71.449 12961.356 12276.406 8640.904 8184.270667
AMX16 360 220 0.007 443.65 235 460 85.464 85.464 15941.482 14988.94 10627.65467 9992.626667
AMX17 400 220 0.0069 483.25 235 460 106.031 106.031 20402.835 18997.671 13601.89 12665.114
AMX10 160 300 0.007 246.3 235 460 9.93 9.93 1059.429 1036.934 706.286 691.2893333
AMX11 180 300 0.007 266 235 460 14.3 14.3 1611.934 1564.382 1074.622667 1042.921333
AMX12 200 300 0.007 285.75 235 460 19.202 19.202 2261.327 2175.385 1507.551333 1450.256667
AMX13 240 300 0.007 325.1 235 460 30.585 30.585 3929.402 3707.436 2619.601333 2471.624
AMX14 300 300 0.007 384.65 235 460 51.696 51.696 7360.58 6728.406 4907.053333 4485.604
AMX15 330 300 0.007 414.25 235 460 64.026 64.026 9557.192 8587.757 6371.461333 5725.171333
AMX16 360 300 0.007 443.65 235 460 77.514 77.514 11991.048 10594.203 7994.032 7062.802
AMX17 400 300 0.007 483.25 235 460 97.423 97.423 15702.223 13560.242 10468.14867 9040.161333
Tableau 4-20 : tableau de la variation du moment rsistant etde la rigidit initiale en

fonction de hb et de hc pour un assemblage mixte avec platine dextrmit limite
177
La variation de Mj.rd et M j.rden fonction de la hauteur du

profil mtallique de la poutre pour un assemblage mixte
poteau-poutre avec platine d'extrimit limite
Mj.rd et Mj.rd en
80.00
60.00
(KN.m).
pour Fyb=Fyc=235 et
40.00
275,355
20.00
0.00
160.00
180.00
200.00
240.00
300.00
330.00
360.00
400.00
La hauteur du profil mtallique de la
poutre: hb en (mm)
Figure 4-22 : la variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction de hb pour un assemblage mixte type
La variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction de (hb) et (hc) d'un

assemblage mixte avec platine d'extrmit limite
120
M j. r d e t M j. r d ( K N . m )
100
HEB140
80
HEB180
60
HEB220
40
HEB300
20
0
160 180 200 240 300 330 360 400
hb en (mm)
Figure 4-23 : la variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction de hb et hc pour un assemblage mixte type
poutre-poteau avec platine dextrmit limite
178
La variation de Sj.ini et Sj.ini en fonction de la hauteur du

profil mtallique de la poutre d'un assemblage mixte type
poutre-poteau avec platine d'extrimit limite.
18000.00
16000.00
Sj.ini et Sj.ini en (KN.m/rad)
14000.00
12000.00
10000.00 enrob
6000.00 non enrob
4000.00
2000.00
0.00
160.00
180.00
200.00
240.00
300.00
330.00
360.00
400.00
La hauteur du profil mtallique de la poutre
:hb en (mm)
Figure 4-24 : la variation de Sj.ini et Sj.ini en fonction de hb pour un assemblage mixte type
La variation de Sj.ini en fonction du la hauteur du

profil mtallique de la poutre et en fonction de la
hauteur aussi du profil du poteau d'un assemblage
mixte type poutre-poteau avec platine d'extrimit
limite.
25000.00
20000.00 Pour poteau en HEB140

Sj.ini en(KN.m/rad).
enrob
enrob
10000.00

5000.00 enrob
0.00
160.00
180.00
200.00
240.00
300.00
330.00
360.00
400.00
hb en (mm).
Figure 4-25 : la variation de Sj.ini en fonction de hb et de hc pour un assemblage mixte type poutre-
179
La variation de S j.ini en fonction de la hauteur du

profil de la poutre et en fonction de la hauteur du
profil du poteau d'un assemblage mixte type poteau-
poutre avec platine d'extrimit limite.
2 000 0.00
1 800 0.00
1 600 0.00
Sj.ini en (KN.m/rad)
1 400 0.00 non enrob

1 200 0.00 pour poteau en HEB180
non enrob
1 000 0.00
800 0.00 non enrob
600 0.00 pour poteau en HEB300
400 0.00 non enrob
200 0.00
0.00
160.00
180.00
200.00
240.00
300.00
330.00
360.00
400.00
hb en (mm)
Figure 4-26 : la variation de Sj.ini en fonction de hb et de hcpour un assemblage mixte type

* La figure (4-22) montre :

Que laugmentation de la hauteur ( hb ) du profil mtallique de la poutre influe directement sur la
valeur du moment rsistant ( M j . Rd o M j . Rd ) et provoque une augmentation avec un taux
damlioration pouvant atteindre 43.45%.
Que la variation de la nuance dacier du profil mtallique de la poutre ( F yb ) et du poteau ( F yc ),
naucune influence, sur le moment rsistant ( M j . Rd o M j . Rd ) de lassemblage mixte.
1ere tranche de la courbe :
Que au moment, o la rsistance de lassemblage est celle du composante13, laugmentation de
hc provoque une diminution du moment rsistant ( M j . Rd o M j . Rd ) en gardant constant).
2ime tranche de la courbe :
Que au moment, o la rsistance de lassemblage est nest plus celle de la composante 13.
Laugmentation de hc provoque une augmentation trs rapide du moment rsistant jusqu' ce que
la valeur du moment rsistant dpasse celle correspond au profil du hauteur infrieur.
la variation de hb donne un taux damlioration sur S j .ini pouvant atteindre 47.652%.
lenrobage du poteau avec du bton donne un taux damlioration pouvant atteindre 9.688% pour
un IPE400.
IV-3-3 CAS DASSEMBLAGE MIXTE AVEC PLATINE DEXTREMITE NON

DEBORDANTE
A. linfluence de lpaisseur de la platine dextrmit
180
*Les rsultats du calcul numrique des rsistances et des rigidits des composantes (5 et 3) sont obtenus
on variant lpaisseur (tp) de la platine dextrmit sont regroups dans le tableau 4-21.
AMXi poteau poutre Fyp Fsk Fyc=fyb tp Frd.5 Frd.5 K5 K5 Frd.3 Frd.3 K3 K3
HEB IPE N/mm N/mm N/mm // mm KN KN mm mm KN KN mm mm
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 8 89.766 89.766 2.108 2.108 165.128 165.128 7.728 7.728
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 10 116.227 116.227 4.117 4.117 164.135 164.135 7.728 7.728
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 12 129.862 129.862 7.115 7.115 163.145 163.145 7.728 7.728
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 14 145.977 145.977 11.298 11.298 162.16 162.16 7.728 7.728
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 16 164.57 164.57 16.865 16.865 161.18 161.18 7.728 7.728
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 18 185.643 185.643 24.013 24.013 160.203 160.203 7.728 7.728
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 20 209.195 209.195 32.94 32.94 159.232 159.232 7.728 7.728
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 22 235.226 235.226 43.843 43.843 158.265 158.265 7.728 7.728
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 24 263.736 263.736 56.921 56.921 157.304 157.304 7.728 7.728
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 26 294.725 294.725 72.37 72.37 156.348 156.348 7.728 7.728
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 28 328.193 328.193 90.388 90.388 155.397 155.397 7.728 7.728
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 30 364.141 364.141 111.174 111.174 154.451 154.451 7.728 7.728
AMX3 poteau poutre Fyp Fsk Fyc=fyb tp Frd.4 Frd.4 K4 K4 Frd.8 Frd.8 K8 K8
AMX3 HEB IPE N/mm N/mm N/mm // mm KN KN mm mm KN KN mm mm
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 8 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 10 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 12 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 14 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 16 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 18 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 20 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 22 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 24 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 26 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 28 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
AMX3 140 220 235 460 235 0.007 30 134.583 134.583 10.948 10.948 232.772 232.772
Tableau 4-21: tableau de la variation des rsistances et des rigidits des composantes 5 ,3,4 et 8
181
variation des rsistances Frd.5 et Frd.5 en

fonction de l'paisseur (tp) de la platine d'extrmit
400
Frd.5 et Frd.5 (KN)
300
200
100
0
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
tp (mm)
La figure 4-26 : la variation des rsistances Frd.5 et Frd.5 en fonction de tp
la variation de Frd.3 et Frd.3 en fonction de tp
170
Frd.3 et Frd.3 (KN)
165
160
155
150
145
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
tp (mm)
La figure 4-27: la variation des rsistances Frd.3 et Frd.3 en fonction de tp
182
variation des rigidites K5 ET K5 en fonction de tp
120.00
100.00
K5 et K5 (mm)
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
tp (mm)
La figure 4-28: la variation des rigidits K5et K5 en fonction de tp
*les figures 4- 27 et 4- 28 montre leffet de lpaisseur de la platine dextrmit (tp) sur les rsistances
des composantes 5 et 3, telle que laugmentation (on passant de 8 30mm) de tp provoque une
augmentation des valeurs de Frd.5 pouvant atteindre 306% et une diminution des valeurs de Frd.3
pouvant atteindre 6.5%. Do on constate que la variation de lpaisseur (tp) un effet trs considrable
sur la rsistance de la platine dextrmit en flexion.
*la variation de tp provoque une augmentation importante au niveau de la rigidit de la composante 5 qui
pouvant atteindre 5174% (de 2.108 pour tp = 8mm 111.17 pour tp = 30mm).
*le tableau 4- 24 que la variation de lpaisseur tp naucune influence sur les rsistances des
composantes (4 et 8) et sur les rigidits des composantes (3 et 4).
* Le tableau 4-22 regroupe les rsultats du moment rsistant et de la rigidit initiale obtenus par le calcul
on utilisant le logiciel pour les assemblages mixtes boulonns avec platine dextrmit non dbordante, on
fait varier a chaque fois lpaisseur de la platine et la hauteur du profil mtallique du poteau. On a vari a
la fois t p et hc pour chercher trouver une relation entre lpaisseur de la platine, lpaisseur de la
semelle du poteau et les caractristiques de lassemblage mixtes.
183
*les figure4-29 montre que le moment rsistant devient constant au-del dune valeur prcise de
lpaisseur de la platine, cette valeur quest plus proche de lpaisseur de la semelle du profil mtallique
do poteau (tfc). Donc il existe une certaine valeur de lpaisseur de la platine au-del de laquelle aucune
influence nest enregistre sur le moment rsistant, cette valeur quest souvent aux environ de la valeur de
lpaisseur de la semelle du profil mtallique du poteau. Mme remarquer on peut la faire pour la
variation de la rigidit initiale en fonction de lpaisseur de la platine reprsente par la figure 4-31
Ces deus figures 4-29 et 4-31 nous renseignent aussi que cest lpaisseur de la semelle du poteau qui
conditionne la valeur maximale du moment rsistant et la valeur maximale de la rigidit initiale de
lassemblage, cette valeur de la semelle du poteau qui, constitue notre avis, une limite pour lpaisseur
de la platine dextrmit, au-del de la quelle laugmentation de lpaisseur de la platine naucune
influence sur M j . Rd et sur S j .ini . En raison, de la prsence de la semelle du poteau qui accompagne les
grandes dformations de lassemblage on recommande que lpaisseur de la platine ne doive pas dpasser
lpaisseur de la semelle du profil mtallique du poteau.
*Les figure 4-30 et 4-32 montrent que la variation de la hauteur du profil mtallique du poteau pour les
mmes valeurs de lpaisseur de la platine dextrmit provoque une diminution avec un taux de
dcroissement pouvant atteindre au environ de 8.89% pour le moment rsistant ( M j . Rd ) et au environ
38.66% pour la rigidit initiale ( S j .ini ). Donc, notre avis, la zone du panneau dme en cisaillement
fournit un moyen efficace de rsistance et de rigidit pour lassemblage, mais il y a des limites aux
bnfices qui peuvent tre gagns, c'est--dire quune zone du panneau male conue pourrait avoir un
effet nuisible sur la rsistance et la rigidit de lassemblage mixte et par la suite sur la structure entire.
Do on conclut que la zone du panneau dme du poteau (par consquent la hauteur du profil mtallique
du poteau) doit tre proportionne dans une gamme optimale pour assurer une meilleur rsistance et une
meilleur rigidit de lassemblage mixte sans aucune perte considrable de ces dernires (rsistance et
rigidit), c'est--dire quune petite ou une excessive zone du panneau du poteau ne donnera pas un
moment rsistant et une rigidit initiale maximale possible. Donc on suggre de bien faire le choix du
profil mtallique des lments assembls (poteau et poutre).
pour une seule range des boulons en tractuon

Fyc=fyb Fsk tp Mj.rd Mj.rd Sj.ini Sj.ini Sj Sj
AMXi N/mm N/mm // mm KN.m KN.m KN.m/rad KN.m/rad KN.m/rad KN.m/rad
235 460 0.007 8 49.976 49.976 7844.339 7219.0059 3922.1695 3609.50295
235 460 0.007 10 53.738 53.738 8882.397 8017.871 4441.1985 4008.9355
235 460 0.007 12 56.752 56.752 9736.326 8651.606 4868.163 4325.803
235 460 0.007 14 60.115 56.086 10358.542 9101.545 5179.271 4550.7725
235 460 0.007 16 60.115 56.086 10782.999 9403.84 5391.4995 4701.92
235 460 0.007 18 60.115 56.086 11062.069 9601.491 5531.0345 4800.7455
AMX5
235 460 0.007 20 60.115 56.086 11240.55 9728.378 5620.275 4864.189

235 460 0.007 22 60.115 56.086 11350.827 9807.954 5675.4135 4903.977
235 460 0.007 24 60.115 56.086 11414.896 9855.741 5707.448 4927.8705
235 460 0.007 26 60.115 56.086 11447.406 9881.9 5723.703 4940.95
235 460 0.007 28 60.115 56.086 11458.11 9893.133 5729.055 4946.5665
235 460 0.007 30 60.115 56.086 11453.561 9893.898 5726.7805 4946.949
235 460 0.007 32 60.115 56.086 11438.222 9887.224 5719.111 4943.612
235 460 0.007 34 60.115 56.086 11415.175 9875.1944 5707.5875 4937.5972
235 460 0.007 36 60.115 56.086 11386.583 9859.27 5693.2915 4929.635
184

235 460 0.007 8 46.222 46.222 6167.606 5844.752 3083.803 2922.376
235 460 0.007 10 48.908 48.908 7111.098 6638.838 3555.549 3319.419
235 460 0.007 12 52.121 52.121 8049.521 7404.177 4024.7605 3702.0885
235 460 0.007 14 55.855 55.855 8860.515 8047.201 4430.2575 4023.6005
235 460 0.007 16 59.127 59.127 9499.199 8542.546 4749.5995 4271.273
235 460 0.007 18 59.127 59.127 9973.536 8904.842 4986.768 4452.421
235 460 0.007 20 59.127 59.127 10312.877 9161.723 5156.4385 4580.8615
AMX6
235 460 0.007 22 59.127 59.127 10549.125 9340.018 5274.5625 4670.009

235 460 0.007 24 59.127 59.127 10709.346 9461.289 5354.673 4730.6445
235 460 0.007 26 59.127 59.127 10814.306 9541.551 5407.153 4770.7755
235 460 0.007 28 59.127 59.127 10879.232 9592.303 5439.616 4796.1515
235 460 0.007 30 59.127 59.127 10915.085 9621.703 5457.5425 4810.8515
235 460 0.007 32 59.127 59.127 10929.708 9635.531 5464.854 4817.7655
235 460 0.007 34 59.127 59.127 10928.731 9637.907 5464.3655 4818.9535
235 460 0.007 36 59.127 59.127 10916.218 9631.791 5458.109 4815.8955
235 460 0.007 8 38.139 38.139 3791.376 3546.234 1895.688 1773.117
235 460 0.007 10 41.041 41.041 4361.361 4010.735 2180.6805 2005.3675
235 460 0.007 12 44.516 44.516 5033.818 4538.276 2516.909 2269.138
235 460 0.007 14 48.542 47.062 5728.949 5061.731 2864.4745 2530.8655
235 460 0.007 16 53.103 45.783 6378.144 5531.794 3189.072 2765.897
235 460 0.007 18 58.187 44.574 6940.473 5925.214 3470.2365 2962.607
235 460 0.007 20 58.289 44.552 7402 6239.172 3701 3119.586
AMX8
235 460 0.007 22 58.289 44.552 7766.694 6481.937 3883.347 3240.9685

235 460 0.007 24 58.289 44.552 8047.136 6665.686 4023.568 3332.843
235 460 0.007 26 58.289 44.552 8258.278 6802.56 4129.139 3401.28
235 460 0.007 28 58.289 44.552 8414.223 6903.038 4207.1115 3451.519
235 460 0.007 30 58.289 44.552 8526.976 6975.561 4263.488 3487.7805
235 460 0.007 32 58.289 44.552 8606.227 7026.691 4303.1135 3513.3455
235 460 0.007 34 58.289 44.552 8659.579 7061.439 4329.7895 3530.7195
235 460 0.007 36 58.289 44.552 8692.911 7083.602 4346.4555 3541.801
Tableau 4-22 : tableau de la variation du moment rsistant et de la rigidit en fonction de

lpaisseur de la platine dextrmit et la hauteur du profil mtallique du poteau.
185
la variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction de tp

Mj.rd et Mj.rd (KN.m) 65
60
pour poteau
55 en HEB180
(enrob)
50
pour poteau
45 en HEB180
40 (non enrob)
8.00
12.00
16.00
20.00
24.00
28.00
32.00
36.00
tp (mm)
Figure4-29 : Variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction de lpaisseur de la platine dextrmit non

dbordante.
La variation de Mj.rd en fonction de l'epaisseur de la

platine (tp) en fonction de la hauteur du profil mtallique
du poteau enrob avec du bton
65.000
60.000
Mj.rd en (KN.m).
pou r pote au e n HEB180

55.000
e nrob
pou r pote au e n HEB220
50.000
e nrob
45.000 pou r pote au e n HEB300
e nrob
40.000
35.000
1.00
3.00
5.00
7.00
9.00
11.00
13.00
15.00
L'epaisseur de la platine d'extrimit

non dbordante : tp en (mm)
Figure4-30 : Variation de Mj.rd en fonction de lpaisseur de la platine dextrmit non dbordante

et de la hauteur du profil du poteau enrob avec du bton.
186
la variation de Sj.ini et Sj.ini en fonction de tp
12500
Sj.ini et Sj.ini 11500
(KN.M/rad) 10500 pour poteau en
9500 HEB180 (enrob)
8500 pour poteau en
7500 HEB180 (non enrob)
6500
5500
8.00
12.00
16.00
20.00
24.00
28.00
32.00
36.00
tp (mm)
Figure4-31 : Variation de Sj.ini et Sj.ini en fonction de lpaisseur de la platine dextrmit non

dbordante.
La variation de Sj.ini en fonction de l'epaisseur de la platine (tp)

et en fonction be la hauteur du profil mtallique du poteau (hc)
pour une seule range des boulons en traction.
12000.00
11000.00
10000.00
9000.00
pour poteau en
Mj.rd en ( KN.m).
8000.00
HEB180 enrob
pour poteau en
7000.00
HEB220 enrob
6000.00
pour poteau en
5000.00 HEB300 enrob
4000.00
3000.00
2000.00
1.00
3.00
5.00
7.00
9.00
11.00
13.00
15.00
L'epaisseur de la platine d'extrimit :tp en (mm).
Figure4-32 : Variation de Sj.ini et Sj.ini en fonction de lpaisseur de la platine dextrmit non

dbordante et de la hauteur du profil du poteau enrob avec du bton.
187
B. leffet de la prsence de la deuxime range des boulons en traction
* Les rsultats du moment rsistant et de la rigidit initiale obtenus par le calcul des assemblages mixtes
pour une seule range et pour deux ranges des boulons en traction on utilisant le logiciel de calcul sont
prsents dans le tableau 4-23. Pour voir leffet double de lpaisseur de la platine et la prsence dune
deuxime range des boulons en traction sur le moment rsistant et de la rigidit initiale le tableau 4-23
prsente les rsultats ncessaires cette tude.

235 460 0.007 8 49.976 49.976 7844.339 7219.0059 3922.1695 3609.50295
235 460 0.007 10 53.738 53.738 8882.397 8017.871 4441.1985 4008.9355
235 460 0.007 12 56.752 56.752 9736.326 8651.606 4868.163 4325.803
235 460 0.007 14 60.115 56.086 10358.542 9101.545 5179.271 4550.7725
235 460 0.007 16 60.115 56.086 10782.999 9403.84 5391.4995 4701.92
AMX5
235 460 0.007 18 60.115 56.086 11062.069 9601.491 5531.0345 4800.7455

235 460 0.007 20 60.115 56.086 11240.55 9728.378 5620.275 4864.189
235 460 0.007 22 60.115 56.086 11350.827 9807.954 5675.4135 4903.977
235 460 0.007 24 60.115 56.086 11414.896 9855.741 5707.448 4927.8705
235 460 0.007 26 60.115 56.086 11447.406 9881.9 5723.703 4940.95
235 460 0.007 28 60.115 56.086 11458.11 9893.133 5729.055 4946.5665
235 460 0.007 30 60.115 56.086 11453.561 9893.898 5726.7805 4946.949
pour deux ranges des boulons en traction
235 460 0.007 8 52.038 52.038 8161.415 7466.099 4080.7075 3733.0495
235 460 0.007 10 54.971 54.971 9305.293 8333.2 4652.6465 4166.6
235 460 0.007 12 58.501 56.582 10221.024 9000.743 5110.512 4500.3715
235 460 0.007 14 62.608 56.154 10871.98 9462.601 5435.99 4731.3005
235 460 0.007 16 62.774 56.058 11305.971 9765.907 5652.9855 4882.9535
AMX5
235 460 0.007 18 62.774 55.965 11584.556 9959.768 5792.278 4979.884

235 460 0.007 20 62.774 55.875 11757.564 10080.94 5878.782 5040.47
235 460 0.007 22 62.774 55.875 11757.564 10080.94 5878.782 5040.47
235 460 0.007 24 62.774 55.699 11914.986 10195.43 5957.493 5097.715
235 460 0.007 26 62.774 55.615 11937.996 10215.186 5968.998 5107.593
235 460 0.007 28 62.774 55.532 11937.056 10220.186 5968.528 5110.093
235 460 0.007 30 62.774 55.451 11924.909 10214.918 5962.4545 5107.459

lpaisseur de la platine dextrmit et de range de boulons en traction.
188
la variation de Mj.rd en foction de (tp) et nombre

de ranges de boulons en traction
65 pour une seule

range de boulons en
Mj.rd (KN.m)
60
traction (poteau en
55 HEB180 et poutre en
IPE220)
50 pour deux ranges de
boulons en traction (
45
pour poteau HEB180
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 et IPE220)
tp (mm)
Figure 4-33 : Variation de Mj.rd en fonction de lpaisseur de la platine dextrmit non

dbordante et du nombre des ranges des boulons en traction (poteau enrob avec du bton).
variation de Sj.ini en fonction de (tp) et le nombre

de ranges de boulons en traction
13000 pour une seule

Sj.ini (KN.m/rad)
12000 range de boulons en

11000 traction (poteau en
10000 HEB140 et
9000 poutre220)"
8000
pour deux ranges de
7000
boulons en traction
6000
(poteau enHEB180 et
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 poutre en IPE200)
tp (mm)
Figure 4-34 : Variation de Sj.rd en fonction de lpaisseur de la platine dextrmit non dbordante
et du nombre des ranges des boulons en traction (poteau enrob avec du bton).
189
variation de Sj.ini en fonction de (tp) et le

nombre de ranges de boulons en traction
11000 pour une seule
Sj.ini (KN.m/rad)
10000 range de boulons en
traction (poteau en
9000
HEB180 et poutre en
8000 IPE220)
7000 pour deux ranges de
boulons en traction
6000
(poteau en HEB180
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 et poutre en IPE220)
tp (mm)
Figure4-35 : Variation de Sj.rd en fonction de lpaisseur de la platine dextrmit non dbordante

et du nombre des ranges des boulons en traction (poteau non enrob avec du bton).
* La prsence dune deuxime range dans la partie tendue de la platine donne une lgre augmentation
(environ 1.044 fois) du moment rsistant ( M j . Rd o M j . Rd ) de lassemblage mixte par rapport au cas
dune seule range de boulons en traction. La figure (4-33) montre la diffrence entre les moments en cas
dune seule range de boulons en traction et dans le cas de deux ranges. Tel que le moment dans le cas
de deux ranges prend des valeurs suprieures celles dans le cas dune seule range, cette augmentation
pouvant atteindre 4.423%. Aussi, la prsence dune deuxime range dans la partie tendue de la platine
amliore la rigidit initiale, cette augmentation de la rigidit initiale ( S j .ini et S j .ini ) pouvant atteindre les
4.978%.
C. linfluence du pourcentage des armatures longitudinales () de la dalle en bton
* Dans le tableau 4-24 on a rsum lensemble des rsultats de calcul numrique obtenus sur les
assemblages mixtes avec platine non dbordante pour une range des boulons en traction. Le moment
rsistant et la rigidit initiale sont calculs en variant chaque fois le pourcentage des armatures
longitudinales de la dalle en bton et le profil mtalliques (HEB) du poteau pour les deux cas des
poteaux :
Poteau enrob avec du bton.

Poteau non enrob avec du bton.
* Pour le tableau 4-25 les rsultats du moment rsistant et de la rigidit initiale de lassemblage sont
obtenus en variant chaque fois le pourcentage des armatures longitudinales de la dalle en
bton et la nuance dacier (Fsk) de ces derniers.
190
Poutre poteau Fyc=fyb Fsk Mj.rd Mj.rd Sj.ini Sj.ini Sj Sj

AMXi
IPE HEB ///// N/mm N/mm KN.m KN.m KN.m/rad KN.m/rad KN.m/rad KN.m/rad
AMX3 220 140 0.0045 235 460 42.492 36.396 9824.587 8287.743 4912.2935 4143.8715
AMX3 220 140 0.00467 235 460 42.697 36.73 9900.47 8348.467 4950.235 4174.2335
AMX3 220 140 0.00476 235 460 42.803 36.904 9940.37 8380.374 4970.185 4190.187
AMX3 220 140 0.00487 235 460 42.929 37.114 9988.885 8419.147 4994.4425 4209.5735
AMX3 220 140 0.00512 235 460 43.205 37.581 10098.142 8506.379 5049.071 4253.1895
AMX3 220 140 0.00548 235 460 43.577 38.229 10253.104 8629.893 5126.552 4314.9465
AMX3 220 140 0.00569 235 460 43.782 38.595 10342.257 8700.843 5171.1285 4350.4215
AMX3 220 140 0.00593 235 460 44.005 39.002 10443.065 8780.973 5221.5325 4390.4865
AMX3 220 140 0.00621 235 460 44.253 39.463 10559.263 8873.208 5279.6315 4436.604
AMX3 220 140 0.0045 235 460 42.492 36.396 9824.587 8287.743 4912.2935 4143.8715
AMX3 220 140 0.00476 235 460 42.803 36.904 9940.37 8380.374 4970.185 4190.187
AMX3 220 140 0.00512 235 460 43.205 37.581 10098.142 8506.379 5049.071 4253.1895
AMX3 220 140 0.00569 235 460 43.782 38.595 10342.257 8700.843 5171.1285 4350.4215
AMX3 220 140 0.00621 235 460 44.253 39.463 10559.263 8873.208 5279.6315 4436.604
AMX5 220 180 0.0045 235 460 47.449 47.449 9385.204 8259.081 4692.602 4129.5405
AMX5 220 180 0.00476 235 460 48.789 48.789 9519.995 8369.81 4759.9975 4184.905
AMX5 220 180 0.00512 235 460 50.634 50.634 9697.343 8521.064 4848.6715 4260.532
AMX5 220 180 0.00569 235 460 53.534 53.534 9978.103 8755.912 4989.0515 4377.956
AMX5 220 180 0.00621 235 460 56.159 55.168 10221.971 8959.291 5110.9855 4479.6455
AMX6 220 220 0.0045 235 460 43.374 46.374 8020.877 7284.195 4010.4385 3642.0975
AMX6 220 220 0.00476 235 460 47.617 47.617 8149.55 7396.737 4074.775 3698.3685
AMX6 220 220 0.00512 235 460 49.327 49.327 8326.135 7550.928 4163.0675 3775.464
AMX6 220 220 0.00569 235 460 52.013 52.013 8596.829 7786.724 4298.4145 3893.362
AMX6 220 220 0.00621 235 460 54.443 54.443 8850.427 8007.004 4425.2135 4003.502
AMX8 220 300 0.0045 235 460 41.374 41.374 5212.876 4605.556 2606.438 2302.778
AMX8 220 300 0.00476 235 460 42.406 42.406 5306.784 4683.315 2653.392 2341.6575
AMX8 220 300 0.00512 235 460 43.826 43.826 5435.961 4789.978 2717.9805 2394.989
AMX8 220 300 0.00569 235 460 46.055 44.916 5638.577 4956.584 2819.2885 2478.292
AMX8 220 300 0.00621 235 460 48.071 45.508 5821.484 5106.259 2910.742 2553.1295
Tableau 4-24 : tableau de la variation du moment rsistant et de la rigidit en fonction du et du

profil mtallique du poteau pour le cas des assemblages mixtes avec platine non dbordante.
191
Poutre poteau Fyc=fyb Fsk Mj.rd Mj.rd Sj.ini Sj.ini Sj Sj Z

AMXi
IPE HEB ///// N/mm N/mm KN.m KN.m KN.m/rad KN.m/rad KN.m/rad KN.m/rad mm
AMX3 220 140 0.0045 235 400 41.715 35.188 9824.587 8287.743 4912.2935 4143.8715 231.455
AMX3 220 140 0.00467 235 400 41.921 35.501 9900.47 8348.467 4950.235 4174.2335 232.75
AMX3 220 140 0.00476 235 400 42.027 35.664 9940.37 8380.374 4970.185 4190.187 233.418
AMX3 220 140 0.00487 235 400 42.154 35.862 9988.885 8419.147 4994.4425 4209.5735 234.217
AMX3 220 140 0.00512 235 400 42.432 36.301 10098.142 8506.379 5049.071 4253.1895 235.969
AMX3 220 140 0.00548 235 400 42.809 36.914 10253.104 8629.893 5126.552 4314.9465 238.345
AMX3 220 140 0.00569 235 400 43.017 37.261 10342.257 8700.843 5171.1285 4350.4215 239.658
AMX3 220 140 0.00593 235 400 43.244 37.648 10443.065 8780.973 5221.5325 4390.4865 241.097
AMX3 220 140 0.00621 235 400 43.497 38.087 10559.263 8873.208 5279.6315 4436.604 242.698
AMX3 220 140 0.0045 235 460 42.492 36.396 9824.587 8287.743 4912.2935 4143.8715 236.513
AMX3 220 140 0.00467 235 460 42.697 36.73 9900.47 8348.467 4950.235 4174.2335 237.64
AMX3 220 140 0.00476 235 460 42.803 36.904 9940.37 8380.374 4970.185 4190.187 238.307
AMX3 220 140 0.00487 235 460 42.929 37.114 9988.885 8419.147 4994.4425 4209.5735 239.105
AMX3 220 140 0.00512 235 460 43.205 37.581 10098.142 8506.379 5049.071 4253.1895 240.85
AMX3 220 140 0.00548 235 460 43.577 38.229 10253.104 8629.893 5126.552 4314.9465 243.206
AMX3 220 140 0.00569 235 460 43.782 38.595 10342.257 8700.843 5171.1285 4350.4215 244.503
AMX3 220 140 0.00593 235 460 44.005 39.002 10443.065 8780.973 5221.5325 4390.4865 245.921
AMX3 220 140 0.00621 235 460 44.253 39.463 10559.263 8873.208 5279.6315 4436.604 247.793
AMX3 220 140 0.0045 235 500 42.953 37.154 9824.587 8287.743 4912.2935 4143.8715 239.257
AMX3 220 140 0.00467 235 500 43.158 37.5 9900.47 8348.467 4950.235 4174.2335 240.55
AMX3 220 140 0.00476 235 500 43.263 37.68 9940.37 8380.374 4970.185 4190.187 241.214
AMX3 220 140 0.00487 235 500 43.388 37.897 9988.885 8419.147 4994.4425 4209.5735 242.007
AMX3 220 140 0.00512 235 500 43.661 38.378 10098.142 8506.379 5049.071 4253.1895 243.739
AMX3 220 140 0.00548 235 500 44.029 39.046 10253.104 8629.893 5126.552 4314.9465 246.073
AMX3 220 140 0.00569 235 500 44.231 39.422 10342.257 8700.843 5171.1285 4350.4215 247.355
AMX3 220 140 0.00593 235 500 44.451 39.84 10443.065 8780.973 5221.5325 4390.4865 248.754
AMX3 220 140 0.00621 235 500 44.694 40.313 10559.263 8873.208 5279.6315 4436.604 250.303
Tableau 4-25 : tableau de la variation du moment rsistant et de la rigidit en fonction du et du la

nuance dacier des armatures de la dalle en bton pour le cas des assemblages mixtes avec platine
non dbordante.
192
la va riation du bras de levier (Z) du moment

rsistant de calcul (Mj.rd) en fonction de la
variation deu pourcentage des armatures
longitudinales () de l adalle en bton
255
250
245 Fsk=400N/mm
Z (m m )
240 Fsk=460N/mm
235
230 Fsk=500N/mm
225
220
0.00450
0.00467
0.00476
0.00487
0.00512
0.00548
0.00569
0.00593
0.00621

Figure 4-36 : Variation de Z en fonction du pour le cas des assemblages mixtes avec platine non
dbordante.
variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction de
48.00
46.00
44.00
42.00
Mj.rd et Mj.rd (kn.m)
40.00
38.00
36.00
34.00
32.00
30.00
28.00
26.00
24.00
22.00
20.00
18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
poteau enrob
6.00
4.00 poteau non enrob
2.00
0.00
Figure 4-37 : Variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction du pour le cas des assemblages mixtes avec
platine non dbordante.
193
variation de Mj.rd en fonction de pour les diffe rents profil s HEB

du poteau enrob
60.00
55.00
50.00
45.00
40.00 pour un poteau HEB140

Mj.rd (kn.m)
35.00 (enrob)
30.00
pour un poteau HEB180
25.00 (enrob)
20.00
15.00
(enrob)
10.00
5.00
(enrob)
0.00
0.0045 0.00476 0.00512 0.00569 0.00621

Figure 4-38 : Variation de Mj.rd en fonction de pour les diffrents profils HEB du poteau enrob
avec du bton pour le cas des assemblages mixtes avec platine non dbordante.
variation de M j.rd e n fonction de et la nuance d'acie r des

ar m atures de la dalle e n bton( poteau enrob)
45.000
44.500
44.000
43.500
Mj.rd (kn.m)
43.000
42.500 pour Fsk=400 N/mm

42.000
pour Fsk=460 N/mm
41.500
pour Fsk=500 N/mm
41.000
40.500
40.000
Figure 4-39 : La variation de Mj.rd en fonction de et de Fsk pour le cas des assemblages mixtes
avec platine non dbordante (cas du poteau enrob).
194
variaton de Sj.ini en fonction de
12000.000
10000.000
Sj.ini (kn.m/rad)
8000.000
poteau HEB140 (e nrob)
6000.000
4000.000 poteau HEB140 (non
enrob )
2000.000
0.000
0.0045
0.0047
0.0048
0.0049
0.0051
0.0055
0.0057
0.0059
0.0062

Figure 4-40 : Variation de Sj.ini en fonction de pour le cas des assemblages mixtes avec platine
non dbordante.
variation de Sj.ini e n fonction de e t du profil du pote au

e nrob ave c du b ton
11000.000
10000.000
9000.000
Sj.ini (kn.m/rad)
8000.000
pote au HEB140 (e nrob )
7000.000
6000.000 pote au HEB220 (e nrob )
5000.000
4000.000
3000.000
2000.000
0.0045
0.00476
0.00512
0.00569
0.00621
Figure 4-41 : Variation de Sj.ini en fonction de et du profil mtallique du poteau enrob avec du
bton pour le cas des assemblages mixtes avec platine non dbordante.
195
variotion de Sj.ini en fonction de et du profil du

poteau non enrob
10000.000
Sj.rd en (KN.m).
9000.000
8000.000
pote au HEB14O (non
7000.000 e nrob )
6000.000
pote au HEB180 (n on
5000.000
e nrob )
4000.000
3000.000 pote au HEB220 (n on
2000.000 e nrob )
pote au HEB300 ( non
0.0045
0.0048
0.0051
0.0057
0.0062
e nrob )
Figure 4-42 : Variation de Sj.ini en fonction de et du profil mtallique du poteau non enrob
avec du bton pour le cas des assemblages mixtes avec platine non dbordante.
* la figure 4-36 montre linfluence du pourcentage darmatures longitudinales de la dalle en bton () sur
le bras de levier (Z) du moment rsistant du calcul ( M j . Rd ), telle que cette variation du () provoque une
augmentation des valeurs du bras de levier (Z) pouvant atteindre 4.857% (pour Fsk = 400N/mm) en
passant du ( = 0.0045 = 0.00621). Cette augmentation du bras de levier est la cause principale de
laugmentation du moment rsistant du calcul ( M j . Rd ) en fonction du pourcentage ().
* et la variation, la fois, de Fsk et de donne une augmentation de (Z) qui peut atteindre les 8.143%.
* la figure 4-37 nous permette :

Dobserver que la variation du pourcentage () des armatures longitudinales dans la dalle en bton
donne une augmentation du moment rsistant de 4.04%.
Dobserver aussi que lenrobage du poteau avec du bton provoque un taux damlioration de
lordre de 19.74%.
* Linfluence de la hauteur du profil mtallique du poteau sur le moment rsistant est montre sur la
figure 4-38. La variation, la fois, du pourcentage () des armatures longitudinales de la dalle en bton et
du profil mtallique, donne une augmentation pouvant atteindre 32.16% en passant du HEB140
HEB180. Le cisaillement du panneau de lme du poteau influait de manire dfavorable sur le moment
rsistant de lassemblage en passant du HEB180 HEB300. Donc lassemblage AMX5 (poteau en
HEB180 et poutre en IPE220) est lassemblage le plus rsistant et qui reprsente le choix le plus adquat
des profils mtalliques de la poutre (IPE220) et du poteau (HEB180).
* La variation de la nuance dacier (Fsk) des armatures longitudinales prsente par la figure 4-39 donne
un taux damlioration de lordre de 1.86% et la variation, la fois, de Fsk et de donne une
augmentation de Mj.rd qui peut atteindre les 7.141%. Par contre, la variation de la nuance dacier (Fsk),
naucune influence sur la rigidit initiale Sj.ini (et mme sur Sj.ini) de lassemblage. Ce qui implique,
automatiquement, que lassemblage mixte devient moins rigide et plus ductile avec laugmentation de
Fsk.
196
D. linfluence de la hauteur de la poutre
Les rsultats du tableau 4-26 sont obtenus par un calcul numrique on fait variant chaque fois la
hauteur du profil mtallique de la poutre et la nuance dacier des profils mtalliques de la
poutre et du poteau.
poteau poutre Fsk Z Z0 Fyc=fyb Mj.rd Mj.rd Sj.ini Sj.ini Sj Sj

AMXi
HEB IPE N/mm mm mm N/mm KN.m KN.m KN.m/rad KN.m/rad KN.m/rad KN.m/rad
AMX10 140 160 460 193.043 201.394 235 34.34 29.233 7013.89 5967.388 3506.945 2983.694
AMX11 140 180 460 214.845 228137 235 39.05 33.115 8009.672 6791.821 4004.836 3395.9105
AMX12 140 200 460 231.688 254.365 235 41.752 36.922 9531.538 8033.875 4765.769 4016.9375
AMX13 140 240 460 273.161 307.091 235 48.256 44.575 12891.674 10744.666 6445.837 5372.333
AMX14 140 300 460 331.441 370.72 235 57.159 53.811 18693.248 15381.566 9346.624 7690.783
AMX15 140 330 460 359.713 399.678 235 61.414 58.015 21727.594 17787.5 10863.797 8893.75
AMX16 140 360 460 388.001 428.438 235 65.644 62.189 24798.91 20216.097 12399.455 10108.0485
AMX17 140 400 460 426.353 467.392 235 71.344 67.844 29075.763 23582.726 14537.8815 11791.363
AMX10 140 160 460 189.993 193.142 275 38.552 32.807 7013.89 5967.388 3506.945 2983.694
AMX11 140 180 460 209.098 219.188 275 43.284 37.115 8009.672 6791.821 4004.836 3395.9105
AMX12 140 200 460 230.153 47.194 275 47.194 41.527 9531.538 8033.875 4765.769 4016.9375
AMX13 140 240 460 271.659 295.365 275 54.719 50.171 12891.674 10744.666 6445.837 5372.333
AMX14 140 300 460 329.835 357.775 275 65.066 60.772 18693.248 15381.566 9346.624 7690.783
AMX15 140 330 460 358.093 386.372 275 70.019 65.63 21727.594 17787.5 10863.797 8893.75
AMX16 140 360 460 386.37 414.836 275 74.947 70.465 24798.91 20216.097 12399.455 10108.0485
AMX17 140 400 460 424.711 453.452 275 81.594 77.024 29075.763 23582.726 14537.8815 11791.363
AMX10 140 160 460 184.385 184.385 355 42.027 40.431 7013.89 5967.388 3506.945 2983.694
AMX11 140 180 460 206.85 206.85 355 49.94 45.357 8009.672 6791.821 4004.836 3395.9105
AMX12 140 200 460 227.699 229.651 355 57.993 50.357 9531.538 8033.875 4765.769 4016.9375
AMX13 140 240 460 268.553 277.585 355 67.447 60.868 12891.674 10744.666 6445.837 5372.333
AMX14 140 300 460 326.795 338.503 355 80.679 74.225 18693.248 15381.566 9346.624 7690.783
AMX15 140 330 460 355.03 366.747 355 87.027 80.419 21727.594 17787.5 10863.797 8893.75
AMX16 140 360 460 383.29 394.935 355 93.352 86.6 24798.91 20216.097 12399.455 10108.0485
AMX17 140 400 460 421.613 433.243 355 101.892 95 29075.763 23582.726 14537.8815 11791.363
Tableau 4-26 : tableau de la variation du moment rsistant et de la rigidit en fonction de la

hauteur du profil mtallique de la poutre et de la nuance dacier de ces derniers pour le cas des
assemblages mixtes avec platine non dbordante.
197
variation du Mj.rd et Mj.rd en fonction du profil de la

poutre mtallique
Mj.rd et Mj.rd (kn.m) 80.000

70.000
60.000 pour un pote au HEB140
e nrob avec du b ton
50.000
40.000 pour un pote au HEB140
non e nrob avec du
30.000 bton
20.000
160 180 200 240 300 330 360 400
la hauteur du profil de la poutre
mtallique :hb (mm)
Figure 4-43 : Variation de Mj.rd et Mj.rd en fonction de la hauteur du profil mtallique de la

poutre pour les deux cas des poteaux enrobs et non enrob avec du bton pour les cas des
assemblages mixtes avec platine non dbordante.
variation du Mj.rd en fonction de la hautrur du profil de la

poutre mtallique et en fonction de la nuance des aciers de
la poutre et du poteau mtalique enrob
110.000
100.000
90.000
Mj.rd (KN.m)
80.000
pour Fyb=Fyc=235N/mm
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
160 180 200 240 300 330 360 400
la hauteur (hb) de la poutre mtallique

(mm)
Figure 4-44 : Variation de Mj.rd en fonction de h b et en fonction de Fyb et Fyc pour les cas des
assemblages mixtes avec platine non dbordante (poteau enrob avec du bton).
198
la variation de Mj.rd en fonction du profil de la poutre

mtallique et en fonction de la nuance d'acier de la poutre
et du poteau mtallique non enrob
100.000
90.000
80.000
Mj.rd (KN.m)
70.000
60.000 pou r Fyb=Fyc=235N/mm
30.000
20.000
10.000
0.000
160 180 200 240 300 330 360 400
la hauteur du profil de la poutre: hb
(mm)
Figure 4-45 : Variation de Mj.rd en fonction de h b et en fonction de Fyb et Fyc pour les cas
des assemblages mixtes avec platine non dbordante (poteau non enrob avec du bton).
La variaton de Sj.ini et Sj.ini en fonction de la hauteur (hb)

du profil mta llique de la poutre d'un a ssemblage mixte
avec platin d'ex trimit non dborda nre
35000.00
30000.00
Sj.ini et Sj.ini en(KN.m/rad).
25000.00

20000.00
enrob
15000.00
non enrob
10000.00
5000.00
0.00
160.000
180.000
200.000
240.000
300.000
330.000
360.000
400.000
La hauteur du profil mtallique de la

poutre: hb en (mm).
Figure 4-46 : Variation de Sj.ini et Sj.ini en fonction de la hauteur du profil mtallique de la

poutre dun assemblage mixte avec platine non dbordante.
* Afin de mettre en vidence lintrt de la section de la poutre, nous avons alors tudi linfluence de la
hauteur du profil mtallique (h b) de la poutre sur le moment rsistant ( M j . Rd et M j . Rd ) et sur la rigidit
initiale ( S j .ini et S j .ini ) de lassemblage mixte type poutre-poteau.
* La figure 4-43 met en vidence leffet de la hauteur du profil mtallique de la poutre et lenrobage du
poteau avec du bton. Dautre par, cette figure montre que :
199
Le moment rsistant ( M j . Rd ou M j . Rd ) de lassemblage augmente avec laugmentation de hb .

Cette augmentation pouvant atteindre 197.408% (pour IPE 400).
Pour mieux illustrer leffet de la prsence et la contribution du bton dans la rsistance de

lassemblage. Le tableau 4-26 et la figure 4-43 prsentent une comparaison directe entre le
moment rsistant ( M j . Rd ) dun assemblage mixte dans le cas du poteau enrob avec du bton et le
moment rsistant ( M j . Rd ) dans le cas du poteau non enrob. Ainsi que la figure 4-46 prsente
une comparaison entre la rigidit initiale ( S j .ini ) dun assemblage mixte dans le cas du poteau
enrob avec du bton et la rigidit initiale ( S j .ini ) dans le cas du poteau non enrob.
Pour la figure 4-43, lenrobage du poteau avec du bton donne une amlioration du moment
rsistant de lassemblage mixte ( M j . Rd ) pouvant atteindre 17.46%.
* Pour la figure 4-46 :
Lenrobage du poteau avec du bton provoque une augmentation de la rigidit initiale ( S j .ini ) de
lassemblage mixte pouvant atteindre 23.292% (pour IPE400).
On remarque, aussi que plus que hb augmente, plus que lcart entre S j .ini et S j .ini augmente.
Tandis que, lcart entre M j . Rd et M j . Rd reste presque constant en passant de IPE160 IPE400.
cette constatation nous conduit dduire que la prsence du bton dans le poteau rigidifie
lassemblage mixte.
* Les figures 4-44 et 4-45 montrent leffet de la nuance dacier des profils mtalliques de la poutre
( F y.b ) et du poteau ( F y. c ) sur le moment rsistant de lassemblage mixte :
Le moment rsistant de lassemblage mixte ( M j . Rd ou M j . Rd ) augmente avec laugmentation de

F y.b et F y.c (en passant de 235 460N/mm). Cette augmentation pouvant atteindre 75.196%
(pour IPE400).
On passant de IPE160 IPE400 les 4 courbes (pour F y.b = F y.c =235, 275, 355 et 460 N/mm)
scartent de plus en plus lun par rapport lautre. C'est--dire que laugmentation maximale de
M j .Rd ou M j .Rd est toujours celle qui correspond au profil mtallique de la poutre qui la
hauteur la plus grande.
*Le tableau 4-26 montre que :
La variation de la nuance dacier des profils mtalliques de la poutre ( F y.b ) et du poteau ( F y.c )
na aucune influence sur la rigidit initiale ( S j .ini et S j .ini ).
200
IV-3 CONCLUSION
*Lintrt du logiciel de calcul (RIMAX-1) cest la facilit et la rapidit que lon peut lavoir pour
calculer les proprits dun assemblage dans un laps de temps trs court pour les trois types
dassemblages mixtes suivants :
avec platine dextrmit non dbordante.
*Les rsultats obtenus a laide de lutilisation de ce logiciel ont permis de montrer linfluence de certains
paramtres sur le moment rsistant du calcul ( M j . Rd ) et sur la rigidit initiale ( S j .ini ) de lassemblage
mixte. Le calcul du moment rsistant et de la rigidit initiale pour les trois types dassemblage mixte, a
permis dans un premier temps, dvaluer le taux daugmentation de la valeur du moment rsistant et de la
rigidit initiale en prenant en compte le pourcentage des armatures longitudinales de la dalle en bton et
de la hauteur du profil mtallique de poutre et du poteau, et en deuxime temps de mettre en vidence
linfluence de lenrobage du poteau avec de bton.
La mise au point du logiciel de calcul des assemblages mixtes avec platine dextrmit non dbordante
a permis, dune part destimer linfluence de lpaisseur de la platine sur le moment rsistant et la rigidit
initiale ; o on a constater que au-del dune paisseur de la platine gale lpaisseur de la semelle du
poteau, on enregistre un moment rsistant constant une rigidit initiale constante, dune autre part
destimer linfluence de la prsence de deuxime range de boulons en traction, qui provoque une lgre
augmentation de moment rsistant et la rigidit initiale.
Lenrobage du poteau avec de bton et la variation du pourcentage des armatures longitudinales de la

dalle provoque une augmentation importante du moment rsistant et de la rigidit initiale de lassemblage.
La variation a chaque fois des profils mtalliques de la poutre et du poteau permet de faire le choix de
lassemblage le plus adquat (le plus efficace et le plus conomique) qui est caractris par un moment
rsistant et une rigidit initiale considrables.
En fin ltude paramtrique a permis de constater que dans le cas dassemblage avec plaque de contact
et avec platine dextrmit limite la ruine aura lieu par rupture de larmature longitudinale en traction,
par contre dans le cas dassemblage avec platine dextrmit non dbordante la ruine aura lieu par rupture
du panneau dme du poteau en cisaillement.
201
202
203
204
205
206
207
208
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210
211
212
213
214
215
216
217
218
CONCLUSION GENERALE
CONCLUSION GENERALE
Ltude prsente dans ce mmoire a t consacre aux assemblages mixtes type poutre-
poteau avec plaque de contact et avec platine dextrmit (non dbordante ou limite), avec
comme objectif dlaborer un logiciel de calcul pour dterminer les caractristiques cls de
lassemblage ( M j . Rd , S j .ini ) et de mettre en vidence les diffrents paramtres influenant le
comportement de lassemblage mixte sous moment ngatif (d a un chargement statique).
Le travail de recherche a t men selon 4 chapitres comme suit :
Le 1er chapitre : consiste donner une introduction aux constructions mixtes, en mettant en
avant lintrt et lavantage de ce type de construction. la fin, de ce chapitre a t consacre
des exemples de constructions mixtes ralises travers le monde.
Le 2ime chapitre : est consacr la dfinition et la prsentation les assemblages mixtes et en

particulier les trois types dassemblages mixtes type poutre-poteau suivants :
avec platine dextrmit non dbordante.
On termine ce chapitre par une tude bibliographique qui a consist synthtiser les diffrents
travaux de recherche sur les modles du calcul de ces assemblages. Cela nous a permis de
montrer les diffrents modles de calcul et leurs suppositions ainsi que leurs limitations pour
dcrire rellement le comportement des assemblages. On termine cette tude bibliographique par
le modle de calcul des assemblages mixtes prsent par les Eurocodes 3 et 4 et quon a utilis
par la suite pour conduire notre tude caractriser les assemblages mixtes par les trois
paramtres cls qui sont :
Le moment rsistant de calcul ( M j . Rd ).
La rigidit initiale ( S j .ini ).
La capacit de rotation ( cd ).
Le 3ime chapitre : a t consacr la prsentation en dtail de la mthode des

composantes prsente par les Eurocodes 3 et lannexe-J rvis et les recommandations
de calcul sous forme de clauses de Eurocode 4 et qui est retenue comme modle de calcul
pour ltude des trois types dassemblages mixtes dj cits. Dans cette prsentation on
constate la difficult qui accompagne lapplication de cette mthode et qui est due
principalement au nombre important des composantes actives, au nombre important des
donnes a prendre en compte et un calcul trs long qui prend normment du temps et
deffort. Do la ncessit dlaboration dun programme de calcul automatique pour
effectuer ltude des assemblages mixtes.
Le 4ime chapitre : a t consacr llaboration dun logiciel de calcul qui nous permis
dtudier les trois types dassemblages avec un nombre important de paramtres. Les
rsultats obtenus par lutilisation de ce logiciel ont permis deffectuer une tude
paramtrique. pour montrer limportance du pourcentage des armatures longitudinales de la
dalle en bton, de la hauteur du profil mtallique de la poutre et de lenrobage du profil
202
CONCLUSION GENERALE
mtallique du poteau avec du bton dans le calcul du moment rsistant de calcul ( M j . Rd ) et

de la rigidit initiale ( S j .ini ).
Ltude paramtrique a permis de quantifier linfluence relative de certaines composantes de

lassemblage mixte (armatures longitudinales de la dalle, la hauteur du profil mtallique de
la poutre, enrobage ou non du poteau avec de bton, la prsence de deuxime range de
boulons en traction, lpaisseur de la platine dextrmit,.) sur les caractristiques cls
( M j . Rd , S j .ini ) des trois types dassemblages mixtes dj retenus. Les principales
conclusions retenus peuvent tre numres comme suit :
En faisant varier le pourcentage des armatures de la dalle en bton ou la hauteur du

profil mtallique de la poutre, on a constater que son influence sur le comportement
global de lassemblage se manifestait principalement sur le moment rsistant et sur la
rigidit initiale, donc sur le mode de ruine de lassemblage. Ainsi en zone tendue dans
le cas de lassemblage avec plaque de contact la ruine de lassemblage aura lieu par
rupture de larmature dans le cas de connexion complte des poutres et probablement
par ruine de connexion de la poutre quand celle-ci est partielle.
On a constat que le cisaillement du panneau de lme du poteau influait de manire

dfavorable sur la rigidit initiale et sur le moment rsistant de lassemblage. En
revanche vis--vis de la capacit de rotation, il agissait trs favorablement.
Il est important de souligner, le rle jouait par la hauteur du profil mtallique de la

poutre sur laugmentation du moment rsistant de lassemblage qui peut atteindre
dans certains cas (1.1904 fois) et notamment dans le cas des assemblages mixtes avec
plaque de contact, pour lesquels il tait admis M j . Rd nul. Ce qui faisait passer
lassemblage comme une articulation.
En fin ltude a permis galement de se faire une ide sur le comportement de

lassemblage en prsence dune deuxime range de boulons en traction qui provoque
une lgre augmentation du moment rsistant du calcul (4.423%) et aussi une lgre
augmentation de la rigidit initiale (4.978%) en comparant avec le cas de leurs
absence pour lassemblage mixte avec platine dextrmit non dbordante.
Pour lassemblage mixte avec platine dextrmit non dbordante Laugmentation de

lpaisseur de la platine ( t p ) provoque une augmentation considrable de la
rsistance de la platine dextrmit en flexion ( F Rd .5 ).
dans le cas dassemblage avec plaque de contact et avec platine dextrmit limite la
ruine aura lieu par rupture de larmature longitudinale en traction, par contre dans le
cas dassemblage avec platine dextrmit non dbordante la ruine aura lieu par
rupture du panneau dme du poteau en cisaillement.
Le calcul effectu sur un nombre important dassemblages mixtes entres les diffrents
profils mtalliques de la poutre et du poteau permet de faire le choix de lassemblage
le plus adquat qui est caractris par un moment rsistant et une rigidit initiale
considrables.
203
CONCLUSION GENERALE
Enfin, dun point de vu purement personnel, le travail que nous avons effectu au
laboratoire de mcaniques des sols et des structures (L.M.S.S) a t loccasion pour nous
damliorer et dapprofondir nos connaissances, dans le domaine des structures mixtes et en
particulier les assemblages mixtes, leurs modlisations et leurs caractrisations, aussi dans le
domaine informatique notamment sur llaboration de logiciel de calcul.
Ce logiciel doit stendre, se dvelopper et se gnraliser dautres configurations

dassemblage. Par ailleurs les rsultats obtenus par lutilisation de ce logiciel doivent tre
confronts avec les valeurs obtenues par dautres approches telle que ; une approche par
lments finis ou une approche exprimentale, ce qui fera lobjet ventuellement dun travail
plus approfondi rentrant dans le cadre dune thse de doctorat.
204

) (
) . ( .
:
.
:
- .
: " "
.(Eurocode-3) 3-
:
:

.
:

-03 4 -
213
214
RESUME
RESUME
Lobjet du prsent travail de recherche est dlaborer un logiciel de calcul qui permettre
deffectuer une tude sur le comportement des assemblages mixtes boulonns type poutre-poteau
avec platine dextrmit (non dbordante ou limite) et avec plaque de contact afin de dterminer
les paramtres les plus influents sur le moment rsistants de calcul ( M j . Rd ) et la rigidit initiale
( S j .ini ) de ces assemblages mixtes.
Le travail prsent, comprend principalement quatre chapitres :
Le premier chapitre montre lintrt des constructions mixtes on prsentant ces avantages et
ces inconvnients, ainsi que, leffet du mixte sur la rsistance et la rigidit de ce genre de
construction.
Le deuxime chapitre a t consacr la dfinition et la prsentation des assemblages

mixtes et se termine par une synthse bibliographique sur les travaux de recherches conduits
sur les assemblages mtalliques et mixtes de type poutre-poteau.
Le troisime chapitre a t consacr la caractrisation des assemblages mixtes dj retenus

par la mthode des composantes prsente dans lannexe-J et les clauses du code modle
utilises en association avec lEC-4.
Le quatrime chapitre a t consacr llaboration dun logiciel qui nous permit ltude
paramtrique sur les trois types dassemblages mixtes dj retenus afin dapprcier
linfluence de certains paramtres tels que :
Le pourcentage des armatures longitudinales de la dalle en bton, la hauteur du profil
mtallique de la poutre, lenrobage du profil mtallique du poteau, la hauteur du profil
mtallique du poteau, la nuance dacier des profils du poteau et de la poutre, la nuance
dacier des armatures longitudinales de la dalle en bton, lpaisseur de la platine et la
prsence dune deuxime range des boulons en traction.
Il sest avr que le moment rsistant et la rigidit initiale de lassemblage sont trs sensible la
variation du pourcentage darmatures de la dalle, de la hauteur du profil mtallique de la
poutre, de lenrobage du poteau avec du bton, de la prsence de deuxime range de boulons en
traction et de lpaisseur de la platine dextrmit, et que la capacit de rotation de lassemblage
mixte avec plaque de contact est trs sensible la variation de la hauteur du profil mtallique de
la poutre.
Mots cls : construction mixte assemblage mixte platine dextrmit plaque de contact
tude paramtrique modlisation logiciel de calcul Eurocode3 Eurocode4 Annexe J.
211
RESUME
ABSTRACT
The object of the present research work is to elaborate a software of calculation which to allow
to make a study on the behaviour of beam-to-column composite joints with flush end- plates (or
with partial-depth end-plates) and with contact plates to determine the most influential
parameters over the moment resistant of calculation ( M j . Rd ) and initial rigidity ( S j .ini ) of these
composite joints.
Presented work includes mainly four chapters:
The first chapter shows the interest of composite constructions one presenting these
advantages and these inconveniences, as well as, the effect of the composite in the resistance
and the rigidity of this construction.
The second chapter was dedicated to the definition and to the presentation of composite
joints and ends by a bibliographical synthesis on research works driven on the metal and
composite joints of type beam - column.
The third chapter was dedicated to the characterization of composite joints already retained
by "the method of components" presented in the appendix - J and the clauses of the code
model used in association with EC-4.
The fourth chapter was dedicated to the elaboration of software which allowed us
parametrical study on the three types of composite joints already retained to appreciate the
influence of certain parameters such as:
The percentage of the longitudinal armatures of the slab in concrete, the height of the metal
profile of the beam, the envelope of the metal profile of the column composite joints, the
height of the metal profile of the post, the nuance of steel of the profiles of the column and
the beam, the nuance of steel of the longitudinal armatures of the slab in concrete, the
thickness of end-plate and the presence of a second row of bolts in tension.
It turned out that the resistant moment and the initial rigidity of the composite joints are very
sensitive to the variation of the percentage of armatures of the slab, the height of the metal
profile of the beam, the envelope of the column some concrete, the presence of second row of
bolts in tension and the thickness of platinum of extremity, and that the capacity of rotation of
the composite joints with contact plates is very sensitive to the variation of the height of the
metal profile of the beam.
Keywords: composite constructions - composite joints end-plates - contact plates -

parametrical study - modelling - software of calculation - Eurocode3 - Eurocode4 - Appendix J.
212
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mtalliques . Volume 11 (2005)
Deuxime Edition revue et adapte 2005
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The international conference for building and construction.
The 14th INTER BUILD 21-25 june 2007
Cairo international conference. Centre (C.I.C.C Egypt)
[23]:N.M. NEWMARK, C.P.SIESS et I.M.VIEST (1951): Tests and analysis of

composite beams with incomplete interaction. For Experimental Stress Analysis
206
ANNEXE
ANNEXE
FigureA-1 : Valeur de en fonction de 1et 2 (figure J.3.7) [5].
: Est un coefficient qui dpend de la position des trous de boulons sur la platine
f
= Min(e1 / 3d 0 ; P1 / 3d 0 0.25; ub ;1)
fu
Avec : e1 Et e2 : pinces
P1 Et P2 : pas
e2
P2
e2
e1 P1 e1
FigureA-2 : pinces et pas.
207
ANNEXE
FigureA-3 : assemblage par boulons [11].
TableauA-1: Principales caractristiques gomtrique du boulons [10].
D : Diamtre de la partie non filete de boulon.

d o : Diamtre nominal du trou
A : Section nominale du boulon.
As : Section rsistance de la partie filete.
d m : Diamtre moyen entre le cercle rinscrit et le cercle inscrit la tte du boulon.
-L'EC3 propose les diamtres de trous comme.

d o = d + 1mm Pour d 14mm
d o = d + 2mm Pour 14< d 24mm
d o = d + 3mm Pour d 27 mm
208
ANNEXE
FigureA-4 : Prsentation de la longueur Lb [9]
Configuration et chargement Valeur propose pour
=1
M1 M2
Si
1 = 2 = 0
M1 M2
Si
1 = 2 = 1
M1 M2
Si
1 = 2 = 2
M1 ou M2 0
Si
1 = 2 = 1
Tableau A-2: Valeurs recommandes pour [13]
209
ANNEXE
Tableau A-3: valeurs de la longueur efficace [7].
Figure A-5: Force de levier dans les assemblages [11]
210
ANNEXE
211

Assemblages Mixtes

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMLOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministre de l'enseignement Suprieur et de la Recherche Scientifique

ETUDE ET CARACTERISATION DES

Soutenue Publiquement le : ..// 2007

Devant le jury compos de :

Je ddie ce modeste travail :

@ Ma femme et mes enfants Djihane et Kaouther.

@ Mes frres et surs.

@ Mes amis et collgues.

@ Ceux que jaime et je respect.

Ce travail a t effectu au Laboratoire de Mcanique des Sols et des Structures (L.M.S.S)

Je remercie galement Monsieur MIMOUNE M, Professeur luniversit Mentouri

Mes remerciements vont galement mes enseignants Monsieur HOUARI H, Professeur

Ma sincre reconnaissance va au Professeur MIMOUNE MOSTEFA, pour mavoir fait

Jadresse mes sincres remerciements messieurs les membres du jury :

LISTE DES FIGURES 1

CHAPITRE I : GENERALITES SUR LES CONSTRUCTIONS MIXTES

CHAPITRE III: CARACTERISATION DES ASSEMBLAGES MIXTES SELON

III -3-1 ASSEMBLAGE AVEC PLAQUE DE CONTACT83

III -3-2 ASSEMBLAGE AVEC PLATINE DEXTREMITE LIMITEE.104

III -3-3 ASSEMBLAGE AVEC PLATINE DEXTREMITE NON DEBORDANTE 112

III-4 CONCLUSION 139

CHAPITRE IV : ELABORATION DUN PROGRAMME DE CALCUL

IV-1 INTRODUTION 140

IV-2 PRSENTATION DU LOGICIEL DE CALCUL (RIMAX-1) DU

IV-2-2 DESCREPTION DU LOGICIEL DE CALCUL (RIMAX-1).142

IV-3 RESULTATS DE LETUDE PARAMETRIQUE ..155

IV-3-1 CAS DE LASSEMBLAGE MIXTE AVEC PLAQUE DE CONTACT155

* LE MOMENT RESISTANT DE CALCUL...155

*LA RIGIDITE INITIALE163

*LA CAPACITE DE ROTATION168

IV-3-2 CAS DE LASSEMBLAGE MIXTE AVEC PLATINE DEXTREMITE LIMITEE.169

IV-3-3 CAS DE LASSEMBLAGE MIXTE AVEC PLATINE DEXTREMITE

LISTES DES FIGURES

Figure 1-1: Poutres non mixte et poutre mixte...19

Figure 2-1 : Assemblage mixte...48

Figure 2-7 : Assemblage mixte avec platine dextrmit non dbordante..52

Figure2-16: Rotation dun assemblage mixte sous un chargement symtrique.69

Figure 2-17: Comportement d'un assemblage69

Figure 2-19 : classification des assemblages mixtes..71

Figure3-1 : rgions et zones dun assemblage mixte type poutre-poteau...79

Figure 3-2: Modlisation simplifie selon l'EN 1994-1-1 EC-4 82

Figure3-5 : Caractristiques gomtriques de la poutre mixte86

Figure3-6 : Caractristiques gomtriques de la poutre mtallique86

Figure3-7 : Caractristiques gomtriques du poteau.87

Figure3-8 : caractristiques gomtriques dAssemblage mixte avec plaque

Figure 3-9: diffusion de leffort de compression ...91

Figure 3-10: Valeurs du coefficient kwc( kwc.a ) et point o n,wc

Figure 3-12 : assemblage mixtes avec platine dextrmit limit.104

Figure 3-13 : Dtermination du bras de levier Z..105

Figure3-15 : Caractristiques gomtriques dun Assemblage poutre-poteau par platine

Figure 3-16 : assemblage mixtes avec platine non dbordante.112

Figure 3-17 : Distribution des efforts intrieurs...113

Figure 3-18 : Modle de ressort pour un assemblage poutre-poteau avec platine

Figure3-19 : Caractristiques gomtriques dun Assemblage poutre-poteau par platine

Figure 3-20 : tronon en T quivalent..123

Figure 3-21 : Modes de ruine de tronon en T ...124

Figure 3-22 : Dimensions d'un tronon d'assemblage en T .125

Figure 3-23 : Profil en t soumis la traction.125

Figure 3-24 : Ruine plastique de la semelle du profil en t126

Figure 3-26: Mcanismes plastiques.128

Figure 3-27 : schmas de charnires plastique dans une semelle

Fugure4-1 : la Form1 du logiciel..142