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A MIS PADRES

IRMA Y MARIO

A MI QUERIDA ESPOSA

JEANNElTE

A MIS ADORABLES HIJOS

JEANNETTE Y ERlCK
!I

I
AGRADEClMl

I,

Quiero en especial agradecer al ig. Antonio Mximo por su


valiosa colaboracin en las pruebz del mapa potencia-fluJo y
aspectos relacionados, al Ing. Fide Bahena por sus comentarios
t
en la seccin de transferencia dc calor por conveccin, y al
is e interesantes discusiones
:tos relacionados con la

Agradezco profundamente al Arq. Jeannette Martinez por su


valiosa entrega y dedicacin en la e cin de sta tesis.

A los maestros del Departamento de ingenieria Mecnica del


CENIDET. deseo agradecer sus val )sos comentarios durante la
revisin de este trabajo. En espec I al Dr. Alfonso Garcia por
su valioso apoyo en el proceso final le sta tesis.

Finalmente expreso mi agrade imiento al Instituto de


Investigaciones Elctricas, especia nente al Departamento de
Simulacin, para ;/el cual trabaJo por el apoyo brindado ai
permitirme utilizar recursos nformticos y consultar
informacin relacionada con el tema le tesis.
W P S I S T B M A NACIONAL, DE INSTITUTOS TBCNOMOICOS

Centro Nacional de Investigacin y DtsarroUo Tecnolgico

Dr. Juan Manual Rlcafo Castlllo


11
Director del CENIDEF
P r e s e n t e Cuernavaca, Mor. a 7 de Febrero de 1992

At'n. : ii.C. Alejandro Serrano RaMs


Coord. de kcnlca

Por este conducto, hacemos de su conocimiento que, despus de haber


sometido a revisin el trabaJo de tesis titulado:

I1
"PIODELODE U CINLSICA Y U l"IDRAULICA DEL NUCLW DE W RUCIDR
TIPO PARA SIMJLACXON DE TiUNSIIORIOS M TIMPO REAL".

Desarrollado por el Ing. Cllberto Espinosa Paredes y hablendo


cumplido con todas las correcciones que se le indicaron, estamos de
acuerdo en que se le conceda la autorizacin de lmpresl6n de la
tesis y la fecha de examen de grado.

Sln otro particular,/quedamos de usted.

A t e n t a m e n t e
Comisin Revisora

Dr. a Gutlrrez

Dr. n Andres

cenidet / Interior Internado Paimira S/N C.P.62490


Apartado Postal 4224 CP:624S1 Cuernavaca.Mor.Mxico
Tel. (7s) 16 77 41 y (7s) 12 76 1S
6.3 Mapa Potencia .FluJo . . . . . . . . . . . . . . . . .
:k
' 107
6.4 Simuiacioneh Transitorias . . . . . . . . . . . . . . . . 112
6.4.1 Scram del Reactor . . . . . . . . . . . . :. . . . 113
6.4.2 Disparo de &a Bomba de Reclrculaci6n .... 116
6.4.3 Disparo de las Bombas de Recirculaci6n . . . 119
6.4.4 ...............
Disparo de Turbina 122
7 CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
A CALCULO DE PARAMETROS DEL MODELO DE CONDUCCION 128
A.1 Propiedades del Combustible y Encamisado ...... 128
A.l.l Conductividad Trmica del Combustible . . . . 128
A.1.2 Capacidad Calorfica Volumtrica del . .
I/
Combustible ................... 129
.....
I!
A.1.3 Conductividad Trmica del Encamisado 129
A.1.4 Capacidad Calorfica Volumtrica del ..
Encamisado ................... 130
A.1.5 . ............
Conduccin de la Holgura 130
A.2 Clculo de los Coeficlentes de a Matriz . . . . . . . 131
A.2.1 Nodo1 ...................... 131
A.2.2 Nodo2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
A.2.3 Nodo3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
A.2.4 Nodo 4. 5, 6 y 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 135
B ANALISIS DEL I TRAFICO DE REGIONES DE TRANSFERENCIA
Ii):
DE CALOR ........................... 138
B.l Definicin de Pruebas Unitarias . . . . . . . . . . . . 138
B.1.1 Coeficiente de Transferencia de Calor en .
Funcin de la Temperatura de Pared ..... 138
8.1.2 Flujo de Calor en Funcin de la Diferencia . .
.
de Temperatura entre la Pared y el Fluido 139
8.2 Resultados y Anlisis .................. 140
B.2.1 Prueba CTC.l .................. 140
B.2.2 Prueba CTC.2 ................... 142
8.2.3 ..................
Prueba CTC.3 143
8.2.4
!t
CTC.4 . . . : . . . .,. . . . . . . . . .
Prueba 144
DESCRIPCION Y 1EESTRUCTURA DEL PROGRAMA . . . . .
I/
C 154

iii
C.l Programa Rlnclpai . . . . . . . ... .... .. . . 154
C.2 Funciones y Rutlnas . . . . . . . . . , . . . , . . , . 155
C.3 Parmetros de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . 158
C.4 Condiciones Iniciales y Condlciones de Frontera... 158
C.4.1 Modelo de la Clntlca Neutr6nlca .. . .. . . 159
C.4.2 Modelo de Conduccl6n de Calor ..... .. 160
C.4.3 Modelo de Transferencia de Calor Convectlvo 163
C.4.4 Modelo de la Terrnohldrullca del N~lcleo .. 165
C.5 Patrones de Referencfa . ... . .. .., .. . . . . ' 169

REFERENCIAS . . .. . . . .. . .. . . . . .. . . . . ... . 174

lv
LISTA DE FlGRAS

3-1 Esquema del elemento combustlble y dlstrlbucl6n de


temperatura aproximada . ..... .. .. ,.. . , .. 32
3-2 Sistema b6sico modelado en donde se muestra la
.. ,.. , . ,. , , , ,
nodalizaci6n radlal y sus medidas 33
3-3 Diagrama esquemtico de un nodo tpico . . . . . . . , 36
3-4 Variacin de la temperatura con el tlempo para t r e s
esquemas diferentes . . . .. . .. . . ... ... . .. . 37
3-5 Diagrama esquemtico de la frontera convectlva de un
elemento .. . ... . . . .. ... . .. . , . . . . , . 39
3-6 Diagrama de la malla en dlreccl6n radial . . . . . . . 41
4-1 Patrones de fiuJo y regiones de transferencla de
calor ........................... 46
4-2 Modos de transferencla de calor y correladones ..., 48
4-3 Algoritmo del trfico de las reglones de
transferencia de calor ... ... .. . .. . . .. . .
. 62
5-1 Diagrama esquemtico de un canal promedio . . , . . . 65
5-2 Nodo blfsico tpico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5-3 Diagrama de la vasija del reactor, mostrando las
trayectorias de los flujos principales. ... . . . . . . . 70
5-4 Perfil de vaco durante convecci6n forzada con
ebulllci6n subenfriada . . ... . .. . .. . . .. . . . 80
5-5 Grfica del ndmero de Stanton contra el ndmero de
Peclet 1121. .. . . . . , . . , , . .. . . . ... . .. 04
5-6 Diagrama esquemtico de un nodo para fluJo monofasico 95
6-1 Diagrama de causalidad y secuencia general. .......
de soluci6n. . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . 104
6-2 Distribucl6n de fraccl6n de vaclos . . . . . . . . . . . . 106
6-3 Perfil de temperaturas en la barra . . . . . . . . . . . 106
6-4 Distribuci6n de potencia axlal . . . . . . . . . . . . . . 107
6-5 Scram manual. Flujo neutr6nlco. temperatura.
combustible, ,flujo de calor, flujo de vapor ... . . ... 115

V
6-6 Scram manual. FiuJo en el nucieo centra Flujo ..
neutr6nlco y fiujo de calor ...... ......... 115
6-7 Scram Manual. Fraccibn de vaco. diferencia de . .
presi6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . . , . . 115
6-8 Disparo de una bomba de recirculacl6n. Flujo . .
neutr6nic0, temperatura de combustible, flujo de . . ,
calor, flujo de vapor . . . . . . . . . . , . . , , . , , . 118
6-9 Disparo de una bomba de recirculaci6n. Fracci6n de .
vaco, diferencia de p r e s h , flujo en el ncleo ... 118
6-10 Disparo de una bomba de recirculaciOn. Reactivldad .
por vacos, Doppler, scram y total . . . . . . . . . . . 118
6-11 Disparo de las bombas de recircuiaci6n. Flujo . . . . .
neutr6nic0, temperatura combustible, flujo de Calor.
flujo de vapor ........... .......... . 121
6-12 Disparo de las bombas de reclrculaci6n. Fracci6n de .
vacio, diferencia de presin, flujo en el ncleo . . . 121
6-13 Dlsparo de las bombas de recirculacl6n. Reactividad .
por vacos, Doppler, scram y total . . . . . . . . . . . 121
I
6-14 Disparo de turbina. Flujo neutr6nic0, temperatura . .
combustible, flujo de calor, flujo de vapor . . . . . . 124
6-15
1
Disparo de turbina. Fracci6n de vaco, diferencia
de presi6n, fluJo en el ncleo . . . . . . . . . . . . .
'I 124
6-16
I
Disparo de turbina. Reactividad por vacfos, Doppler,
.....................
//
scram y totall. . 124
E-1 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.I.1 147
8-2 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.1.2 147
E- 3 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.1.3 147
E-4 Coeficiente de transferencia de calor. Corrlda CTC.1.4 148
E-5 Coeficiente de transferencia de calor. Corrlda CTC.1.5 148
E-6 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.1.6 148
E-7 Coeficiente de transferencia de calor. Corrlda CTC.2.1 149
8-8 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.2.2 149
B-9 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.2.3 149
E-10 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.2.4 150

vi
E-11 Coeficiente de transferencia de calor. Corrlda cTC.2.5 1%
8-12 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.2.6 150
8-13 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.3.1 151
8-14 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.3.2 151
8-15 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.3.3 151
8-16 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.3.4 152
8-17 coeficiente de transferencia de calor. Corrida CTC.3.5 152
E-18 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CiC.3.6 152
E-19 Coeficiente de transferencia de calor. Corrida CiC.4.1 IS3
8-20 Coeficiente de transferencia de calor. Pruebas . ...
cTC.4.2/4.6.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
c-1 Diagrama de estructura del programa por llamadas . I S

I
'!

vii
LISTA DE TABLAS

2.1 Datos sobre precursores de neutrones retardados . . . 17


2.2 Reactividad por fraccin de vaco . . . . . . . . . . . 19
2.3 Reactividad por efecto'Doppler. ............ 20
2.4 Reactividad por insercin de barras de control . . . 22
2.5 Factores de distribucin de potencia axial 4 y 12
I
. .
nodos 1261 .' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
11
2.6 Parmetros de los mecanismos de retroallmentaci6n .. 29
3.1 Esquema de
!I
solucion de la ecuacion de conduccion.
... 37
'I
4.1 Factores de las correlaciones ............... 63
6.1 Patrn de b y r a s 105 % .................. 108
6.2 Patrn de barras 100% .................. 109
6.3 Patrn de barras 80% . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
6.4 Patrn de barras 60% . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
6.5 Patrn de barras 40% . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
6.6 Patrn de barras 20% .................. 111
8.1 Matriz de Pruebas 1 .................... 139
8.2 Matriz de Pruebas 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
8.3 Resultados Prueba CTC.1 . . . . . . . . . . . . . . : . . 140
8.4 Resultados Prueba CTC.2 .................. 142
8.5 Resultados Prueba CTC.3 ................. 143
8.6 Resultados Prueba CTC.4 ................. 144
c.1 Descripcin de funciones y rutinas ........... 156
c.2 Datos de diseo del .reactor I231 . . . . . . . . . . . . 158
c.3 Condiciones iniciales del modelo de la cintica . . . . .
neutrnica ......................... 159
c.4 Condiciones de entrada del modelo de cintica ....
neutrnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
c.5 Condiciones iniciales modelo de conduccin . . . . . .
4 nodos axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
C.6 Condiciones iniciales modelo de conduccl6n .....
12 nodos axiales .................... 161

viii
C.7 Condiciones de entrada del modelo de conduccin ..
4 nodos axiales .................... 162
C.8 Condiciones de entrada del modelo de conduccin .
12 nodos axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
C.9 Variables iniciales en transferencia de calor . . .
convectivo 4 nodos axiales . . . . . . . . . . . . . . 163
Variables iniciales en transferencia de calor . . .
/I
C.10
convectivo 12 nodos axiales . . . . . . . . . . . . . 163
C.ll Condiciones de borde para la transferencia de calor
convectiva 4 nodos axiales .............. 164
C.12 Condiciones ,de borde para la transferencia de calor
convectiva 12 nodos axiales .............. 164
C.13 Condiciones de entrada de calor convectivo
12 nodos axiales .................... 165
C.14 Condiciones de entrada de calor convectivo
11
4 nodos axiales ..................... 165
C.15 Condiciones iniciales de la termohidrulica .
4 nodos axiales ..................... 166
C.16 Condiciones iniciales de la termohidrulica .
11,
12 nodos axiales .................... 166
C.17 Variables inicializables de la termohidrulica .
4 nodos axiales ..................... 167
C.18 Variables inicializables de la termohidrulica .
ll
12 nodos axiales .................... 167
It
C.19 Condiciones de entrada de la termohidrulica
4 nodos axiales ..................... 168
C.20 Condiciones de entrada de la termohidrulica
12 nodos axiales .................... 168
I/

ix
Q Flujo de calor.
q" Flujo de calor por unidad de rea.
q" Potencia volumtrica, generacin de calor volmtrica.
R Resistencia trmica.
Re Nmero de Reynolds.
r Distancia ridial.
s Factor de supresin variable usada en la ecuacin ( 2 . 1 6 ) .
St Nmero de Stanton.
T Temperatura.
t Tiempo.
U Velocidad.
V Volumen.
U Flujo msico.
X Calidad.

GRIEGOS
i
a Fraccin de vaco
B Fraccin de neutrones retardados.
7 Fraccin de potencia axial.
At Paso de integracin.
& Error de convergencia, razn de flujo de calor.
e Parmetro dLl mtodo de integracin de variable
implcita.
A Tiempo promedio entre generaciones.
h Longitud caracterstica, constante de decaimiento.
P Viscosidad.
P Densidad, reactividad.
PC Capacidad calor ifica volumtrica .

=f
D
Seccin efilcaz de fisin.
Tensin superficial. I

xi
Q

S.E.P. S.E.I.T. D.G.1.T


-
-
CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACION
Y DESARROLU) TECNOLOGICO

cenidet
MODELO DE LA CiNETICA Y LA TERMOHIDRAULICA
DEL NCLEO DE UN REACTOR TIFO BWR PARA
SIMULACION DE TRANSITORIOS EN TIEMPO REAL

T E S I S

GILBERT0 ESPINOSA PAREDES

CUERNAVACA, MOR. MARZODE 1992


rc

convecci6n se l l e v m n a cabo en diferentes condiclmes: vcirlando 18


calidad del flujo de 0.1 a 0.8 para prcsiomS de 0.1 a 5 MPa y usando
rampas de temperatura de pared de 530 a 730 K. &ttM pruebas w
1
hicieron para observar el comportamiento de la ngi6n de ebullicin
t
nucieada, ebullicl6n de transici6n y ebuliici6n de peilcuia. Cada una
de estas pruebas se ejecut6 usando La correlacl6n de BIAS1 y la
correlaci6n de CISE-GE para el clculo de calidad crtica. Loa
resultados indican que la predicci6n de post secado ocurre primero ai
usar la correiaci6n de BIAS:.
Las pruebas del modelo termohidrulico en ebuiilci6n nucleada se
realizaron con docdl nodos axlales. Este modelo se acopi6 con los
modelos de la cintica neutr6nica y conduccl6n de calor. Se ejecutaron
pruebas de disminuci6n y aumento del fiuJo que entra ai nQciao. y de
presurizaci6n y despresurizaci6n; los resultados de estas pruebas
mostraron las tendencias esperadas. Se compar6 la distribuci6n axlal de
fraccin de vaco .con datos de diseno en condiciones de estado
I1
estacionario al 105% de potencia trmica. Se encontraron diferencias
apreciables en los
't
tres primeros nodos.
De acuerdo con los resultados obtenidos se desarrolla un
planteamiento para la regi6n de ebullicl6n subenfriada. Las pruebas
realizadas consisten en analizar el comportamiento de un nodo axial con
entrada de flujo, de entalpa p de calor de la pared al fluido. Los
resultados bajo casos de despresurizaci6n mostraron efectos marcados en
1
los flujos mslcos de lquido debido a la generaci6n de vapor en la
interfase vapor-lquido. En pruebas de estado estacionarlo se determin6
que en el modelo de doce nodos presenta ebuilicl6n subenfriada en el
nodo tres y. en el modelo de cuatro nodos solo en el primero. En estas
pruebas se optimiz el pardmetro de condensaci6n: en el caso del modelo
de doce nodos el valor ptimo encontrado de este parmetro es 0.24 beg
K);'y para el modelo' de cuatro nodos es 0.35 k e g K)?
I1
La configuracin del modelo del ncleo que reune las
caractersticas de simulacin en tiempo real es el de 4 nodos axlales,
que se ejecuta con pasos de i n t e g r a c b de 0.065 segundos, consume un
tiempo de CPU de 0.03 segundos y es ms rpido que tiempo real 2.16
veces. El modelo de 12 nodos axiales, se ejecuta con pasos de

xv
I1
integracl6n de 0.01 segundos. consume un tiempo de CPU de 0.07 segundo0
y no cumple las caracteristicas de simulacl6n en tiempo real.
Los modelos se codificaron en el IenguaJe de programaci6n
FORTRAN-TI, y las pruebasi se ejecutaron en una computadora VAXNMS.

xvi
CAPllUO 1

1.1 Generalidades
I/

En Centrales Nucleares generadoras de energfa elctrica, la


producci6n de vapor se lleva a cabo en la vaslja del reactor
'1
nuclear. El control de potencla trmica se lleva a cabo con las
barras de control y las vlvulas de control de flujo de
recirculacl6n. El Ilvapor generado es transportado por el sistema de
vapor principal (siglas en ingls MSL) a travs de cuatro lfnead
que se unen en un colector para sumlnlstrar vapor a: turbina
principal, vapor 11 de sellos, los recalentadores, el sistema de
tratamiento de gases radiactivos, el sistema de eyectoreo del
condensador, entre los ms importantes. La presl6n del reactor se
controla a travs de las vlvulas de desvo y control de turblna.
En un rechazo de carga o dlsparo de turbina las vlvulas de desvo
abren para evitar una sobrepresin en la vaslja.
El flujo de vapor que sale de la turbina es transportado
directamente al condensador y posteriormente el condensado es
bombeado a la vasija del reactor a travs del sistema de agua de
alimentacibn (slglas en ingls FW).
Los controles de la vaslja del reactor son tres; control de
agua de alimentacin, control de presin y control de fluJo de
recirculacln. A ' pesar de que los controles estn disellados para
controlar el reacdor autom&tlcamente cuando potencias son io0

superiores al %, por cuestiones de segurldad se evlta o p m r en


1
estas condlclones. O t r o s sistemas con los que 6e relaciona la
vaslja del reactor 6on los de enfriamiento de emergencia del
ncleo (siglas en Ingls -1. Estos slstemaa rccionin en
situaclones de emrgencla tdes como; disparo de IM turbobomba8
de agua de allmentacin. fallo del control de agua de aIlmentacl6n
y otras de mayor severldad como es el caso de roturna. que
producen dismlnucl6n en el nivel de agua de la vaslja.
11
La vasija del reactor esta provista con dos bombas de
reclrculacl6n y el flujo motriz es (lazo
succionado de sta
externo). y es alimentado a veinte bombas chorro iocallzadas en la
regl6n anular de sf la vasija (en Ingls "downcomer") del reactor
(lazo interno).
Las bombas chorro succionan flujo de la regin anular; este
flujo y el motriz salen por la tobera de las bombas chorro y lo
f
descargan a la regin Inferlor del ncleo (pleno Inferlor). El
flujo sigue su trayectoria entrando al ncleo del reactor donde sa
'I
lleva a cabo la generacin de vapor y, posteriormente, a la reg1611
del pleno superior. La mezcla bifslca en esta reg1611 pasa a los
separadores de vapor, el llquldo separado llega a la regl6n anular
y el vapor hmedo entra a los secadores de vapor y posteriormente
al domo de la vasija.
El ncleo del reactor esta formado por
'1
444 ensambles con 62
barras de combustible por ensamble. En las barras de combustible
'I
se encuentran encapsuladas las pastillas de 6xldo de uranlo
enriquecldo. La energa liberada en el ncleo es producida por
reacclones nucleares exotrmlcas. Los fragmentos de flsl6n
generados en la llreaccl6n sufren collslones con tomos adyacentes
perdiendo energa en el proceso: este es el mecanismo prlnclpal ,
11
por el cual la energfa de flsl6n aparece como calor generado en el
material combustible.
'1
El mecanismo de transferencia de calor en el combustlble es

2
por conduccl6n y elilcalor generado es tranderldo por el me&lsmo
convectlvo al refrigerante-moderador que viaja a lo lar@ del
ndcleo. En este prbcew, el el fluido cxpcrlmenta camblo de raw,
produclendose una mezcla bifslca de Ilquldo-vapor.
't
Los patrones de flujo que pueden llegar a ocurrlr en el
ncleo son; lquldo subenfrlado, flujo burbuja (subenfriada y
nucleada). flujo tap6n. flujo de pelcula, flujo de gotas y flujo
de vapor. Los m e c h s m o s de transferencia de calor convectlvos y
generaci6n de vapor de estos patrones de flujo en una fase oon;
'1
lquido y vapor, y en dos fases, ebulllcl6n subenfrlada,
ebulllci6n nucleada saturada, ebulllcl6n de transictn, y
ebulllci6n de pelcula.
Los mtodos" y tcnicas utlllzadas para conslderar estos
fen6menos en condlclones transitorias dependen de la aplicacl6r1,
'1
tal como en el caso de los cdlgos de anllsls de transitorlos y
aquellos para simulacin en tiempo real. Los c6dlgos de anllsls
tienen como objetivo predecir clertos
las consecuencias de
transitorios en pi'antas nucleares y se caracterizan por su alto
grado de detallei en la nodallzacl6n y en el tratamlento de los
fenmenos. Sin embargo son limitados en su alcance: por ejemplo,
no consideran condlclones de arranque y otros de bajas presiones.
Los modelos desarrollados para simulacl6n en tiempo real
enfocados a e n t ~ h n l e n t o de operadores, tienen como objetlvo
reproducir las tendencias esperadas en la planta de referenda, de
tal forma que el operador no dlstlnga la diferencia entre la
central y el f simulador. Estos modelos se caracterizan
principalmente en la nodalltaci6n utilizada que es bastante slmple
1
en comparacin con los c6dlgos de anlisis, pero el alcance es
mayor. Por ejemplo consideran maniobras de equipo en arranques de
planta, condiciones en caliente, paros, transitorios
operacionales, accidentes severos producto de fallas multiples.
incluyendo insercl6n parcial de barras de control (slglas en
I/
ingls ATWS), entre otros.

3
Los modelos termohidrulicos de plantas nucleares se pwden
'1
clasificar en tres grupos para condiciones t r w l t o r i a s 111.

Grupa I Flujo homogneo y equliibrio tumodin&mico.


Grupo I1 Flujo no homogCneo y desequilibrio termodinhico.
Grupo 111 Fiuj no homogneo y equilibrio termodlnmico.

Los c6digos de anlisis del primer grupo aparecen en 1966 con


I/
FLASH y RELAPSE. Este enfoque se sigue manejando hasta 1980 con
RELAP4/MOD7. sin embargo, en 1979 aparecen por prlmera vez modelos
con caracterlsticas,,del segundo grupo. Tal es el caso de T R A W l A
y R U M - 5 . Los cdigos TRAC y R E U P son ampliamente utilizados en
la industria nucledr; el primero de ellos enfocado principalmente
a reactores BWR y RELAP a reactores PWR.
Los mtodos de anlisis termohidrulicos en transitorios de
I,

flujos bifsicos han mantenido una tendencia muy marcada en su


evoiucin. Lo mismo ocurre en simuladores para tiempo real. En
1960 aparece el modelo cuasi esttico y se generaliza su uso hasta
mediados de los aos 60's. posteriormente se introducen mtodos
't
totalmente dinmicos con flujo homogCneo y este enfoque se
mantiene hasta meiliados de los aos 70's. En esas fechas se inicia
la e r a de los simuladores empleando mtodos cuasi estticos. A
mediados de los 70's y principios de los 80's se introduce el
efecto de velocidades diferentes entre las fases (flujo no
homogneo), apiidando mtodos de flujos relativos (en ingls
drift-flux) de Zuber y Findiay [21. En algunas aplicaciones M

sigue manteniendo la suposici6n de equilibrio termodinmico, y por


I
otro lado. los simuladores empiezan a usar modelos dinmicos con
flujo homogneo a principios de los aos 80's el mtodo de
flujos relativos 131.
En la decda de Los 80's el anlisis de transitorios se
extiende a mtodos de dos fluidos. En el caso de simuladores, este
1)

mtodo empieza al finales de 1988 131.

1
Como msecuencia de estas taidenclao se generan una serie de
necesidades en los simuladores actuales: uso de m h d o s lmplicitoo
de s o i u c i h para ejecuci6n de modelos con pasos de Integmclbn
relativamente grandes y mejoras en el refhamiento y alcance de
'I
los modelos relacionados con la v a s i j a del reactor. Por ejemplo,
Contencl6n 14.51 y Vapor Principal I61 entre los ms imponantes.
esde 1988 y 1989 los organismos reguladores exigen que los
simuladora para entrenamiento de operadores seem c a p a m de
'1
simular procedimientos en emergencia. Fenmenos que son producto
de un evento que,' en comblnacln con fallas multiples en los I
I
sistemas de enfriamiento del nucleo y control del reactor podran,
tener serias consecuencias, por ejemplo el caso TMi 171. El
I'

entrenamiento consiste en realizar las maniobras que se indican en


los procedimientos 'en emergencia para mitigar los efectos en el
Reactor y la Contencin Primaria.
Como consecuencia de lo anterior y la necesidad de contar con
un simulador por Planta Nuclear, por prlmera vez aparecen en el
't
mercado c6dlgos termohldrulicos en tlempo real para este tipo de
aplicaciones, tal e i el caso de los cdlgos; THEATRE (1990) I81 y
RETACT (1989) 191. El planteamiento de estos cdigos incluye el
mtodo de flujos relativos de Zuber y Findlay 121 con cinco
I1

ecuaciones de conservacln: dos de masa, dos de energa y una de


momento de mezcla. Las ecuaciones de energa incluyen el
coeficiente de ltransferencla de calor Interfacial, tambln
consideran la simulacin de la regin de ebullici6n de transicin
y de pelcula. En el caso del cdigo RET'Am se considera la
'1
transferencia de calor radiactiva.
Respecto a la simulacin de los fenmenos nucleares, tambin

I
se han observado una evolucln muy marcada en el detalle y
refinamiento de los modelos de la cintica neutrnica para
t
simulacin en tiempo real.
Inicialmente ' el planteamiento ms aceptado consista en un
modelo puntual con un grupo de energas y tres precursores de

5
n e u t r o n s retardados. Posteriormente el planteamiento se extaidi
a seis precursoreb. aumentando de cuatro ecuaciones Con el
planteamiento inicial a siete. Este modelo sigue teniendo amplia
It
aceptacln y c6dlg0~ de an~islscomo TRAC usan este modelo. u
siguiente refinamiento del modelo consisti6 en el p l a n t e a m i ~ t o
unidimensional en la dircrri6n axial. Ahora e cuenta con modelos
tridimensionales desbollado6 o adaptados como es el del -0

CONCERT basado en el modelo de Wulff 1101.


De acuerdo con la literatura expuesta, existen modelos
termohidrulicos c o ~diferente nmero de ecuciones de conservacln
que se aplican a c a b una de las fases. Entre mayor sea el n h e r o
de ecuaciones utiilzadas, la compleJidad para resolverlas aumenta,
debido principalmente a los trminos interfaciales involucrados en
las ecuaciones. La complejidad de los modelos es funcin directa
del tipo de aplicacin. Los codigos de anlisis, par ejemplo, Se

pueden clasificar como los ms complejos, despub los cdigos de


diseo y por ltimo los cbdigos de simulacin en tiempo real.
Este trabajo de tesis tiene como objetivo simular 10s
fenmenos de desequilibrio termodinmico y flujo no homogneo.
Esto involucra lalta complejidad porque se requieren seis
ecuaclones de conservacin: dos de energa, dos de masa y dos de
momento, una para cada fase. Este tipo de consideraclones hasta
hace poco era exciusivo de cdlgos de anlisis. Para poder lograr
'I
simular en tiempo real este tipo de fenmenos, es necesarlo usar
planteamientos similares a los cdigos de anlisis y de diseo.
Aplicando consideraciones tales como: el uso de correlaciones que
t
aprximan los efectos de flujo no homogneo y la temperatura de
una de las fases saturada, se puede reducir el nmero de
ecuaciones.
A continuacin se describe en forma detallada el modelo
propuesto, haciendo nfasis en las consideraciones realizadas para
considerar los fenmenos antes expuestos.

6
1.2 Modelo Propuesto

Los modelos termohidrulicos avanzados para slmulactn en


tlempo real siguen, siendo aquellos que usan el mtodo de fluJos
relativos de Zuber y Findlay 121. Se Incluyen diferentes grados de
It
reflnamlento en el planteamiento de las ecuaciones y se p r m m
variantes en las Itcorrelaciones utllizadas para la generacl6n de
vapor y cwf Mentes de transferencia de calor, prlncipalmente.
Esto ha sido posible gracias a los avances logrados en el
dlsefio de procesadores ms rpidos, que hacen factible eJecutar
'I
este tipo de modelado que antes quedaban fuera del alcance de la
simulacin en t i e m b real.
Como en los~icasosexpuestos anteriormente, el antecer de este
modelo se puede decir que es el c6dlgo MAYO-4 Ill. Esto es debido
al planteamiento de los trminos de generacin de vapor, que es
muy similar.
El modelo termohidrulico que se presenta consiste en cuatro
ecuaciones de conservacin. Dos de masa una para cada fase e
incluye la generacin vapor en la interfase vapor-liquido: una de
energa de mezcla y una ecuacin de momento de mezcla. Este
'1
planteamiento usa el mtodo de flujos relativos de Zuber y Findlay
121 para caraterizar las velocldades diferentes en las fases.
A diferencia de los c6digos THEATRE Y RETAX los fendmenos
termohidrulicos ,Ison agrupados para propsitos de modelado en tres
regiones; Ebullicin
I/
Subenfrlada, Ebullicin Nucleada y Post
Secado.

Ebullicin Subenfrlada.

En estas condiciones prevalece el desequilibrio termodin&mico


en las fases. Para el clculo de la distribuci6n de la fraccl6n de
vaco, temperaturas y fluJos mslcos se necesitan dos ecuaciones
adicionales de coaservscion de energa en cada fase. Una de d1pr
para determinar l a , entalpa de lquido subenfrlado. La otra p.ra
calcular la generacl6n
,I
de vapor interfacial que en combinacin wn
la ecuac16n de conscrvaci6n de energa de mezcla componui m e
planteamiento. El modelo se basa en el trabaJo de Lahey liil para
determlnar la generacl6n de vapor y el crlterlo para determinar el
punto de generacl6n de vapor en esta regi6n se basa en el u00 de
la correlacl6n de Saha 1121.
81
Este planteamiento evlta considerar el coeflclente de
transferencia de calor en la lnterfase en las ecuacionm de
energa. La supocici6n general de este planteamiento es constdsrar
la fase vapor saturada a la presi6n del reactor, mientras que el
lquido es subenfriado.

Ebullicl6n da Saturada.

El tratamiento de esta regi6n es ms senclllo debido a que


las fases estn saturadas y no se requieren ecuaclones adicionales
I1
como el caso anterlor. El clculo de la generacin de vapor
Interfacial se ohtlene en forma analftica de las ecuaclones de
conservaci6n de masa de cada fase y la ecuacl6n de conservacl6n de
energa de mezcla.

Pant Secado

En esta , regi6n tambin prevalece el desequlllbrio


termodinmico y l el clculo del trmino de g e n e r a c h de vapor se
basa en el tratamiento mecanstico realizado por Saha 1131. La
restricci6n impuestas es considerar solo un patrn de fluJo; gotas
de lquido distribuidas en la fase vapor que es el ms probable en
reactores BWR. '1 El tratamiento supone transferencia de calor del

8
vapor a las gotas y transferencia de calor de I.
al vapor. Este tratamiento
i
e8 p t o p a t o por
en condlclones de estado e S t a C ~ O i r P r ~ 0 .En Cota t d s
P d del
puf- 10 r
-
d'd
pewnu
el p l ~ t c a m i m t o t<ansitorio usando estos f U n d e m ~Y~ w b ~
incluye el cambio en al genereci6n da vapor por camblm de P m l h
y cambios M los ,,flujos enagctlcos. El plmteamlento proP-0
conslste en aplicar un balan= de energfa en cada una de 185
I1
fascs. saturada y Lo fase Vapor
Se considera la fase liquida
sobrecalentada y. 'como en el w de ebulilcl6n subenfriada, 8(,
evita incluir el coeficiente de transferencia de calor en la
interfase.
Para el los flujos mslcos de las fases se
clculo de
'I
Introduce como ecuacin constitutiva la relacin de fluJos
relativos de Zuber y Findlay I21 y se combina con las ecuaclones
de conservacin de masa de cada una de las fases usando la
definlcln de velocidad superficial.
La entalpa de la fase lfqulda (Ebulllcin subenfrlada) y
entalpa de la fake vapor (Post Secado) se obtienen al Integrar la
ecuacin de conservacin de energa de mezcla y se resuelve
algebralcamente. Esto se puede reailzar debido a que una de las
fases siempre esta saturada.
,I
En el caso de la transferencia de calor convectiva, se
los
I,
consideran mecanismos de presecado, esto es, lfquido
subenfriado y ebullicin nucleada que incluye una correccln para
ebullicin subenfriada. Los mecanismos en post secado son:
ebulllcln de transicin, ebullicin de pelcula. Se hace mayor
I
nfasis y se realiza un anlisis de las regiones de ebullicl6n de
1
transicin y ebuilicin de pelcula usando dos correlaclones para
flujo de calor crtico y se presentan los resultados obtenidos.
La distribucin de temperatura en la barra de combustible
consiste en un,, modelo de conduccin de calor de ocho nodos
radiales basado en la formulacin del volumen de control de
Patankar [MI. El esquema de solucln utilizado es lmplfclto y

9
como 1- de esta formuiacl6n OW~IIE matriz
tridiagonal por nodo.I axhi.
fui6menos neutrnicos simulan m ~ l un d -10
'I
la cinetica neutr6nlca con un p p o de -d.s. reis
punta
gnipos de precursores de neutrona retardados Y un axld de
dfstribucl6n de irpotencla constante. La ecuaci6n del flJ
neutrdnlco se m y l v e usando el metodo de Integracl6n implfCltP Y
las ecuaclones de los precursores se integran con un m6todo
11
explfcito. Loe mecanismos de retroallmentacl6n considerados son;
fraccl6n de wcd. temperatura de moderador, efecto Doppler y
barras de contro1.f
La ecuacin ,,de la reactividad por barras de control esta en
funcln de la poslci6n de las barras y se puede simular cualquler
'1
patr6n de barras. Permite adems, n a l l z a r lnserclones y
extracciones paiciales. El modelo incluye la velocidad de
insercl6n de barras de control en un apagado sbito del reactor
("scram").
Tambien puede simularse la exposicl6n del combustible
'I
incluyendo los parmetros de la clntica neutr6nica en; BOL
(Inicio de Vida), MOL (Medio de Vida) y EOL (Fln de Vida).
La Ilmitacl6n del modelo de la cintica neutr6nica radlca en
considerar el calor de decaimiento como una constante, determinada
al considerar irr~diacinde tiempo Infinito en el combustlble.
U programa de los modelos se codificaron en lenguaje FORTRAN
en una computadora V A X N M S , las corridas se realizaron en la mlsma
11

computadora usaddo pasos de integracin de 0.065 segundos para una


configuracin del ncleo de 4 nodos axiales y 0.01 para 12 nodos
axiales.
Los tiempos de ejecucl6n de cada una de estas nodallzaclones
11
son: 0.03 segundos (4 nodos) y 0.07 segundos (12 nodos).

10
1.3 A n w e n t e a del
I1
Modelo m P W s t 0

~e~ modelo 1 fue'1- el. resultado


lnv&lWimes de
realitadas en el ,j~partamslitode SlmulacI6n del InstltutO de
lnv-tigaciones Eitctrlcas. motivado por el d-rollo Y Puesta en
'I
servicio del Simulador de la Central Nuclear de Verde.
iniclado en 1984. "

El primer para este t i p de


lmodelo termohldrulico
aplicaciones fue d*rollado por Cueva y su trabajo se presenta
en Ref. [IS). El planteamiento de este modelo se bas6 en
condiciones estacionarlas y las regiones de transferencia de calor
en dos fases incl'uyen un tratamiento detallado del clculo de la
longitud de ebuilicl6n. El modelo no consider6 generaci6n de vapor
en la lnterfase ,; y es un modelo homogneo y en .equilibrio
termodinmico.
t
La transfere.ncia de calor convectiva incluy las regiones de
presecado y post' secado. En la regl6n de presecado se us6 la
correlaci6n de DIttuss B6elter 1161 para flujo en .una fase y la
correlacl6n de Thom I161 para flujo en dos fases. El modelo de
I/

temperaturas en las barras de combustible consider6 dos nodos


radiales.
Roldn 11711 uso un planteamiento de tres ecuaclones de
conservacl6n de ., mezcla bifsica en equilibrio termodlnmlco y
flujo no homogneo para aplicaciones de generadores de vapor. Para
!I
ia transferencia de calor convectiva se us6 la correlacl6n de
Dittus- Boelter [:I61para una fase y la Jens-Lottes 1161 para dos
fases.
Este tipo de planteamiento presenta el inconveniente de no
poder considerar ,generaci6n de vapor en la interfase.
'I
En el trabajo de Espinosa I181 se contemplaron 'cuatro
ecuaciones de conservacl6n, el modelo es de equilibrio
termodinmico y1 flujo no homogneo y usa el mtodo de flujos
relativos de Zuber y Findlay 121. Los resultados obtenidos son

11
alentadores y m a r c h n la pauta Kmir esta
acuerdo a 10 anterior. se r d l z un tratamiento d e ~ l ~
en la transfmencia de calor convectlva. A diferencia de 10s
trabajos anteriorgis, la transferencia de calor en ebulWh
nucleah se evalu6 usando la comlaci6n de m e n [191 con una
correcci6n para ebulllcl6n subenfrlada. Tambin 8c extend16 el
tratamiento paral considerar ebullici6n de transici6n y de
pelcula.
Con esto en consideraci6n. se lntroduJ6 un modelo puntual de
la cintica neutr6nica realizaron pruebas transitorias
y se
obtenihdose buenos resultados. de tal forma que se- establecieron
II

las bases del modelo actual del Simulador.


El trabajo de Prez que se presenta en Ref. 1201 es un modelo
basado en el planteamiento de Roldn y las correlaciones de
t
transferencia de calor utilizadas en presecado son Dittus Welter
y Chen.
Aunque ya se habfa dado un paso importante en esta lnea, con
I
sus diferentes variantes, se sigui considerando equilibrio
trmodinmico. Se observo que los resultados obtenidos eran
bastante buenos en ia mayorfa de los transitorios estudiados en
I
condiciones de 1007. de potencia, donde la regi6n del niicleo est
ocupada en un 757. de fases saturadas. Sin embargo, en arranques de
planta se identificaron desviaciones en el comportamiento de la
cintica nuclear 11 y la termohidrulica. Ahora se sabe que esas
desviaciones son debidas al desequilibrio termodindmico que
presentan las fases y que son muy marcadas en estas condiciones
[211. Por esta r y n se introducen correcciones cuasi estticas en
el simulador realizadas por Prer para considerar esta regin y
cuantificar la fraccin de vaco en ebullici6n subenfrlada,
importante en los mecanismos de retroalimentacin con la cintica
'1
neutrnica.
El siguiente paso en esta dlrecci6n fue la consideracl6n
dinmica de esta regi6n. Esto es debido al comportamiento

12
Gil

-itorlo que ~d d e n d e a los lazos de r8ChUhCl6n da fluW


y a las pmi~as en la vasija del reactor Y I p ~ l de
l ~cafnbia
bru- en las condidones del refrigerante CUandO inyectan aqua
1
fria los sistemas de emergencia.
A contlnuac6n se presenta una breve descripcl6n del
contenido de 106 captulos de este trabajo:
el modelo que slmula los
11
~n el Capitulo 2 se describe
fen6menos nucleares y las tCcnicas numricas para resolverlo.
El Capitulo 3 presenta el modelo de conduccin de calor para
calcular la
I/
distribucln de temperaturas en la barra de
combustible. En q t e captulo se hace referencia al Apndlce "A"
donde se detalla el clculo de p a r h e t r o s .
En el Captulo 4 se describen los patrones de flujo de alta y
baja probabilidad de ocurrencia en reactores BWR y las regiones de
transferencia de calor por conveccln en una fase y en dos fases.
Se presenta el algorltrno de decisin de las reglones de
transferencia de calor. La definicin de las pruebas. ejecucin y
resultados obtenidos de las regiones de transferencia de calor
convectivo se p r e s p a n en el Apndice '*E".
El Captulo 5 presenta el modelo termohidrulico del ncleo
del reactor. TambiCn se presenta el tratamiento de la ecuacin de
momento y las ecuaciones de cafda de presin en el ncleo.
'I
El Captulo 6 se presentan las simulaciones realizadas en
estado estacionario y en estado transitorio.
En el Captulo 7 se realizan las conclusiones ms relevantes
'1
y se discuten los puntos de mayor trascendencla y se hace nfasis
sobre el alcance del modelo.
En el Apndice C se presenta la estructura del programa y los
datos de diseo.11 Se presentan los valores de las condiciones
iniciales, condiciones de frontera y datos de entrada por modelo
para una configuraci6n del ncleo de 4 y 12 nodos axiales. Se
1 de referencia que se usaron para comparar las
anexan los patrones
tendencias transitorias del modelo.

13
CAPITULO 2

MODUO DE LA ClMTlCA WTRONICA Y


GOSRACION DE PmJciA EN EL REACTOR.

La energia liberada en un reactor nuclear e6 producida por


reacciones nucleares exotrmicas M las cuales parte de la masa
nuclear se transforma en energa.

Una reacci6n de fisin tipica tal como:

Oin
235
92
u (eiu'] 4PRODUCTOS DE REACCION POR FISION

arroja una gran variedad de productos de reacci6n, incluyendo


productos de fIs16n y varios neutrones as como radiaci6n gamma,
beta y neutrinos.
Los fragmentos de fisi6n son altamente energticos y
I
coiisionan con tomos adyacentes perdiendo energia en el proceso.
Este es el mecanismo principal por ei cual la energia de fisin
aparece como calor generado en el material combustible.
'1 de fisin son generalmente inestables y decaen
Los fragmentos
usualmente por emisi6n beta. La energa liberada por el
decaimiento radiactivo es del orden de 4-57. de la energia total
I
liberada en la reaccin de fisi6n.
El calor de decaimiento aparece con un tiempo de retardo
correspondiente a las vidas medias de los productos de f i s h
involucrados. En 4 la reacci6n de fisi6n se producen varios

14
neu-nes LOS cuaiy son utiics para P~OPW- 'la readon.
Muchos dc -0s neutrones aparecen inrtontMeamente (dentro
de 10-'s~g.). A estos neutrones se les conoce cano "prontos", sin
11
em-, algunos neutrones (menos del 1%) a p a r m n con un t i m p o
de retardo debido al decaimiento subsecuente de los productoc de
fisi6n radiartiVd: a Cstos se les conoce como neutraes
"retardadas".
Un reactor nuclear opera en un nivel de potencia constante:
la rat6n de producci6n de neutrones a travs de reacciones de
fisi6n es balanyada por neutrones perdidos por asorci6n y
escape. Cualquier desviacibn de esta condicin ocasiona un
desbalance en el flujo de neutrones y. por lo tanto, en el nivel
1
de potencia del reactor. Esto puede ocurrir por diferentes causas
por eJernplo, el operador del reactor requlere cambiar el nivel de
'I
potencia alterando la poblaci6n neutr6nica a travs de barras de
control.
Cambios ms drsticos ocurren en situaciones tales como falla
del control de flujo de recirculacin, prdida de los calentadores
de agua de allmentacin, disparo de turbina, rechazo de carga del
generador, falla del regulador de presi6n. entre otros.
En un reac)or de agua en ebullici6n (BWR), la distrlbuci6n de
potencia en el ncleo puede ser afectada por el movimiento parcial
de barras de control y. en mayor grado, por los mecanismos de
'I
retroalimentacin.
Para describir en forma global la potencia en transitorias.
I
la distribucin de flujo puede aproximarse a:

en donde @(rl es la distribuci6n radial que permanece invariable


en el tiempo, Oh) es la distribucin de fluJo dependiente de la
posici6n axial invariable en el tiempo y nit) es el flujo promedio
en el ncleo dependiente en el tiempo.

15
La cintlca nuclear es slmulad. con un modelo punt& con un
grupo de energla y seis precursores de neutron- retudados.

2.1 Ecuacioner de la Clndtlca Puntual

Para el clcuio del fluJo promedlo se utlllzan las ecuaclones


de la cintlca puntual [U].
'I

dCi - 8 ,
-
dt
- -
A
,n(t) - AICl(t), I = i,z. ....6 (2.2)

El flujo n ( t ) se normaliza para representar una fraccl6n de


la poblaci6n neutrnica total. La reactlvldad total p(t) depende
11
esencialmente del tiempo, sin embargo, se supone que es una
funcin cuasi-esttica que depende principalmente de los
I
mecanismos de retroalimentacin y el movimiento de barras de
control. El producto de la concentraci6n de los precursores (C,) y
la constante de decaimiento ( A 1 representa el decaimiento de los
I
precursores de neutrones retardados.
El trmino 8 n(t)/A representa la produccl6n de precursores,
1
donde p i e s la fraccin de produccin individual de los precursores
de neutrones retardados y A es el tiempo promedio entre
generaciones.
La fracci6nl total de neutrones retardados est dada por:

6
8=ZBB, (2.3)
lil

En la Tabla 2.1 se muestran valores tpicos de neutrones

16
GRUPO TR ACCION CONSTANTC DE
INDIVIDUAL DECAIUlCNTO

"1 r e i Al
1 0.0002470 O . 0127
2 O. O 0 1 3 8 4 5 0.0311
3 o. O 0 1222 2 o. 1160
4 0.002M55 0.3110
5 0.0008320 1.400
6 !I 0.0001690 3.870

= 0.0065
'rei

En simuladores y cdlgos de anlisis de plantas nucleares se


considera el quemado de combustible ya que afecta los parmetroi
1
nucleares y repercute directamente en la pobiaci6n de neutrones.
El quemado afecta la fracci6n total de neutrones retardados (8) y
los mecanismos de retroaiimentacin (p). El valor de este
partimetro para bealizar las simulaclones en inicio de vida (BOL)
es 0.0065 y decrece progresivamente hasta final de ciclo (EOC)
debido a la creacl6n de plutonio (Pu - 239).

2.1.1 Mecanismos d e Retroalimentacin

La reactivi'dad total p(t) que aparece en la Ec(2.1) es el


parmetro que incluye los efectos que producen los transitorios de
flujo y, por lo tanto, en la wncentracin de precursores del
I

17
modelo de L
a cin6tica puntual. ~a reactividad tow a~ la SWI). Q
los mecanismos de
I
retroalimentacin lndlvlduales los d a Yn:
La reactividad por variaciones en la fracci6n de vaco pY(t) ii el
ncleo del reactor. la reactivldad por el efecto Doppler en el
't
wmbustlbie pd(t), La
debido a cambios en la
reactividad
temperatura del moderador pm(t). la reactividad por barras de
control p,,(t) debido a movimiento parcial o Insercin total de
barras (SCRAM del reactor).

se presenta en forma especfflca el c&lculo de


A wntinuaci6n
cada uno de los trminos de reactividades. los valores de los
'/
coeficientes son obtenidos de datos de diseflo del combustlble
1231.

Reactividad por Fraccin d e Vaco

Los reactores del tipo BWR operan en condiciones de flujo en


dos fases y al incremetarse la ebullicin o fraccin de vacfo la
densidad del moderador disminuye. Este fenmeno produce dos
't
efectos importantes desde el punto de vista neutrnlco. El primero
de ellos produce una dismlnucin en la absorcin de neutrones en
't
el moderador, sto se traduce en una contribuci6n de reactlvldad
positiva. El segundo mecanismo produce la dlsminucin de la
I/
eficiencia de moderacl6n del neutrn, sto contribuye a una gran
reactividad negativa deteniendo el encadenamiento de las
reacciones de fisin.
EL sistema de proteccin del reactor (RPS) contempla el
disparo de las bombas de recircuiacin haciendo que el
refrigerante moderador entra ai ncleo disminuya su
que
caudal. Esto a ,pu vez provoca un aumento en la fraccin de vaco
orlginando una lnsercibn de resctlvlded negatlvs, la cual
disminuye la potemfa del reactor en varios 6rdenes de Ngnltud.
U c&lculo de la reactlvldad por fraccln de vaco puede
expresarse como

I (2.6)

FRACCION RLACTIVIOAO

-
DP yAC10

cr
(- SI

o . OD00 o. O00
O . 1025 0.58
O . 1.93 1.53
0.21754 : 2.76
0.3!637 4.11
O.dO63 4.56
0.4528 5.64
O . 5,4 96 7.18
o. 6'000 8.64

TABLA 2.2 Reactivldad por Fraccin de Vacio

Reactivldad /por efecto Doppler

En reactores trmicos, el cambio de la absorcin resonante o


I
efecto Doppler ,es debido a cambios en la temperatura del
combustible. Al lncrementarse la temperatura de combustible se
incrementa la absorcin resonante.
Este efecto; de retroalimentacin cuantlflca los efectos de

19
neutrones ai ser absorbidos br los pieos resonante3 de IOr
ncleos blancos lSlsU:MP~). Al incrementar la temperatura del
combustible. la seccin eflcaz de absorci6n se incremtntE
produclendo lnserci6n de reactividad negativa.
EL c&lculo de reactlvidad por efecto opgler se p u d e
expresar como:

(2.7)

Las constantes (Cd)se obtienen del aJuste polinomial de los


datos de la Tabla 2.3 y TI representa la temperatura promediada
en la direccin' axial y radial del combustible, obtenida del
modelo de conduccin (Cap. 31.

; T E M P E R A T U R A DE REACTIVIDAD
COMBUSTIBLE OK
I 1
f
(-S)

560 0.00
810 0.96
1088 1.85
, 136b 2.64
' 1644 3.36
1922 4.00

Tatha 2.3 Reactividad por efecto Doppler.

I La temperatura de combustible responde con relativa rapidez a


cualquier cambio en el nivel de potencia, sin embargo, el tiempo
en ei cual se transfiere la energa al refrigerante es ms grande
y del orden de 4 segundos. En este defasamiento, el efecto Doppler
predomina sobre 'los dems mecanismos de retroalimentacl6n.

20
ReaOCtfvldPd por Temperatura del Moderrdor

Ai igual que la reactividad por fraccl6n dc vado, ePtd


mecanismo de retroalimentacln afecta directamente la densided del
moderador produciendo un aumento en la absorci6n de neutrMC8.
Cuando la temperatura aumenta. se induce reactividad negativa.
Este efecto de retroalimentacin es mucho menos fuerte que los do$
anteriores y la forma de cuantificarlo es a travs de la siguiente
expresi6n.
1

donde Crn es una constante y Tm es la temperatura promedio del


moderador que se obtiene del modelo de la hidrdinamlca del fluido
(Cap. 5).

Reactividad por barras d e Control.


1
AI iniciar un apagado de emergencia del reactor se Insertan
las barras de control, logrando que los neutrones sean absorbidos.
La insercin de reactividad negativa por este efecto se cuantifica
con la densidad de barra de control, definida por:

CR= 1 -
I Posicin d e l a s b a r r a s
109 b a r r a s 1 (2.9)

La densidad de barra toma el valor de cero cuando las 109


'1 del ncleo y toma un valor de 1 cuando todas
barras estn fueFa
las barras estan insertadas. La e x p r s l n para cuantificar los
efectos de barras de control se usa la aproxlmaci6n de Morales que
se reporta en Ref. 1241.

Cbc2(I-CR)
'bc= 'bel* 1 c -
(1-CR) (2.10)
bc3

I
21
t
o
.s coeficientes de la ecuaci6n anterior dependen de la
1
exposicl6n del combustlble.
El tiempo de insercI6n de las barras es de aproximedamente de
3.87 segundos con un tiempo de actuacin de 0.3 segundo% entonces
la densidad de barra de control depende de la Velocidad de hS
barras de control y del patrn de barras.

DENSIDAD REACTIVIDAD
BARRA 1 % ) 1-0
O 0.0 ,

10 1.23
20 2.32
30 3.63
40 6.30
so 7.94
60 11.99
70 ib.Sb
80 23.78
90 30.68
I O0 36.86

TABLA 2.4 Reactividad por Inserci6n de


Barras de control.
I

2.1.2 Mtodo de Solucin para el Modelo d e Cintica.

Las ecuaciones (2.1) y 12.2) representan un conjunto de siete


ecuaclones dlf erenciaies acopladas en el tiempo y describen la
dependencia en el tiempo de la poblacl6n neutr6nica en el reactor
y el decaimiento de los precursores de neutrones retardados. La
solucIn de la ecuaci6n (2.1) por el mtodo explcito produce
inestabilidad numrica que slo pueden evitarse usando pasos de
tiempo pequeflos. Esto alejara al modelo de la sImulaci6n en
I Y
tiempo real y ,por esta y por varias razones, debemos usar mtodos
m8s eoflsticados. La primera se debe a que la rclctlvldad totd
p(t) es funcin del tiempo y depande de la pbl.elQ, neutrnla
n(t) y. k t a de s misma. Las ecuaclones son no i l n a l e s y La
constante de tiempo caracterstica de los p r o a s m NpresentPdoo
por las ecuaclones varfa de IO- segundos de los neutrons prontos
a 80 segundos de tiempo de vida de los precursores de neutrm
retardados. Estos modos rpidos y lentos de las ecuacloncs
complican la solucin numrica. Para evitar problemas de
i
inestabilidad
I
numrica apllcamos el metodo de integraclh
t
impifclta I251 a la Ec.Z.1).
Este mtodo aproxima la solucin de la poblacin neutrnlca
(Ec.(2.1)) en tiempos discretos tO.tl,...,tk.tkel, los cuales son
separados por Intervalos de tlempo A t k = tk;,tk. integrando la
ecuacin (2.1) sobre el intervalo de tiempo A t k se obtiene:

-Jtk
1
tkrl
[ 7P )- 8n d t + Z hltCI>
6
(2.11)
Atk 1-1

donde el valor promediado en el paso de tiempo de los


precursores est deflnldo por:

tk+l

Los indices/ superiores k y k+i Indican que ei valor calculado


se obtiene en el tiempo t k y tk+l. respectivamente. Definiendo el
primer trmino del lado derecho de la Ec.Z.11) con la siguiente
aproxlmaci6n:

23
1
donde:
k.1 k

-
< P - 8
h
k
> n
2
(2.14)

La poblacibn neutr6nica promedio en el paso de tiempo Atll


sta definida como:,

<n>k - -J 1
t,k*l

ik
ntit = ernk+'+(I - e in
k k
(2.151'

donde es el parmetro del metodo de integraci6n de variable


implcita (siglas en ingls VIP1 cuya determinaci6n se discutirA
posteriormente.
I
Sustituyendo las ecuaciones (2.131 y (2.15) en (2.111 se
obtiene:
'I 6

n
k
nk+l k Atk k Atk l?lxl<ci'
= n n + (2.161
1 - ne' litk 1 - RBk A t k
donde

k
n=< A (2.17)

es la solucin para avanzar en la poblacin neutr6nica n(t)


de tk a especificando la concentraci6n de precursores
tk+l',/
k
promedio <C > en el paso de tiempo.
I
El parmetro de variable implicita k se determina suponiendo
que la concentracin de los precursores y la reactividad
permanecen Y
constantes en el paso de tiempo.

z
6
XltCI>' =s constante
I=1 Jl

24
constante

Sustituyendo estas ecuaciones en (2.1)

-
dn + o n m ' S
dt
(2.18)

Obteniendo la soiucin analitica en el paso de tiempo t


'1
- tk:
(2.19)

Esta expresi6n se usa en la Ec. (2.15). y se lleva a cabo la


integracin indicada y se resuelve para 8' obteniendo:

ek = 1
-oAtk
- 1 (2.20)
I - e @Atk

EL procedimiento para resolver las ecuaciones de cintica es


como sigue:
Se inicia con un valor la poblacin neutrnica en t = to,
n ( t ) y despus se obtiene la concentracin de los precursores
O
tambin en t = t como sigue:
O

Despus de obtener las condiciones en t = t o , se calcula el


parmetro de variable implcita ek con la Ec.(2.201, se integra la
fraccin del flujo usando la Ec.(2.i6) y por ltimo se obtiene la
fraccin de flujo promedio Ec.(2.15).
La ecuacin diferencial de los precursores de neutrones
(Ec.(2.21) se integra empleando un mtodo explicit0 para su
I
I

solucl6n. en este caso se utili26 el mtodo de EUlW por EU


I
sencillez.

2.2 Generaci6n de Potencia

La potencia en el reactor es la suma de dos componentes. Un0


es el calor de fisl6n pronto que representa la cantidad de energa
iI
liberada en el proceso de fisin y es proporcional a la raz6n de
i
fisi6n. La otra componente es el calor de decaimiento y representa
la cantidad de energa liberada por decaimiento de los productos
de fisi6n.
La generaci6n de potencia es simulada considerando un modelo
de una barra de combustible equivalente en el ncleo del reactor.
Entonces, usando parmetros nucleares y la fracci6n de la
poblacin neutrnica, la potencia trmica total se puede aproximar
a:

(2.211

La energa liberada por fisin es 3.2041x!OJ/11i16n.


2,
Z,es la seccin eficaz macrosc6pica de fisin, V es el volumen
r
del combustible y @ es la poblacin neutr6nlca nominal al 1007.
nom
de potencia trmica del reactor.
La potencia generada por decaimiento de los productos de
fisin se supone 1constante, como se indica a continuacin.

P4=aP (2.221
t
',

Se puede observar que el calor de decaimiento es una fraccin


de la energfa total de fisin que es obtenida suponiendo

26
irradiacin de tiempo infinito ( 7 = 0.067631, la potencia nominal
P al 100% de potencia es 1931 MWt.
tnom
La distribucin de potencia a lo largo de la barra de
combustibles es:

(2.23)

Los factores de fraccin axial F corresponden a la


paJ
distribucin de potencia axial # ( z ) . Los valores de F se
P ~ J
indican en la Tabla 2.5 y son obtenidos del reporte de anlisis de
seguridad de la, planta 1261. El subndice J puede variar de 1 a 4
para una distribucin de 4 nodos axiales 6 de 1 a 12 para 12
nodos.

NODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 IO I1 12
F 0.535 1.015 1.255 1.49 1.465 1.32 1.11 0.99 0 . 9 5 5 0.935 0.68 0.25
P'

NODO I 2 3 4
F 0.935 1.425 1.0184 0.6216
Pa
I

Tabla 2.S' Factores de Distribucih de Potencia Axial 4 y 12


Nodos 1261.

!
La generacin de potencia volumtrica para el clculo de
distribucin de temperaturas y transferencia de calor en el
combustible est dada por:

,"
q = - p FJ (2.241

donde V es el volumen del combustible en cada nodo axial y


fJ

27
es la potepcla generada por nodo y K obtiene de 1.9
p* 1
Ec.(2.U). 'I
Parte de la potencia total generada es d e P d W
t directamente en el refrigerante moderador principalmente por
radiaci6n gamma. Esta potencia es considerada como un trmino de
generacibn volumtrica en el refrigerante moderador en la ecuacl6n
de conservaci4n de energa del fluido. como se ver posteriormente
en el Cap. 5. Entonces la potencia volumetrica generada en el
moderador es:

(2.25)
'mJ
El valor de la fraccin de energa depositada en el moderador
f es 0.04, este valor es utilizado para anlisis de seguridad de
m
I
reactores BWR 1241 y Vm, es el volumen del nodo hidrulico.
j

2.3 Parmetros de los Mecanismos de Rctroalimentacl6n

A continuacin se presentan los valores de los coeficientes


de los mecanismos de retroalimentacin para tres exposiciones de
combustible: BOL, MOL y EOL (241.

28
CONDiClON

,eficiente (p E
BOL

- 2 . 6
-3
7.2~10) (p - MOL .-3
6.25X10)
- 4. o 92s
EOL

- 6.41
-3
(@ E 5 . 3 ~ 1 0 )

CY I
- 4 1 . O36 -48.213
-34 .o
CY2
- 26.0 30. 8 2 3 34 .649
c"3 't 1.b
i .o0636 1.3
CL! I j -3
i. 1 x 1 -3
0 -I. 1X I -3
0 -1.lxlO
c*2 :t -3
-0.012x10
-3
-b.SXlO
-3
cd3 - 3t 4 . 4 1 2 x 1 0 -6
2 . o x 1 0-6 3.0x10
C l . O X 1 -6
0
64 - 11 - 10 - 5 . O X l O- 1 0
-89.OXlO -3. o x I o
cd5
1.65614 - 0.91712
C 3.1511
mi
- 1 , 0 3 0 4 x 1 o- 2 -2 -2
C - 1 .o 3 5 x 1 0 -1.0679.10
m2 - 6 - 5 7 . 9 6 4 6 x 1-7
0
-6
8. 65x10, 4.O.XlO
cm3 -8 -8

'me
C
- 3.8566X
- 1 o . 9431
1O - ' 7 . 3 3 3 x 1O
-11.235
-1.l78XlO
io.943 -
bcl
48.19 67 :7267, 40.1616
CbC2
- 0.105 -6.937 - 0 . 6 698
'be3

29
CAPlTuO 3

CONDKCION DE CALOR EN EL COMBUSTIBLE.

En este captulo se describe el componente del ncleo a


modelar. A continuacin y en forma muy resumida, se discutlrn dos
modelos de conduccin de calor en elementos combustibles. Por
ultimo se describe el modelo propuesto.
Una barra de combustible consiste en pastillas de xido de
Uranio WOz) contenidas en un tubo o encamisado de Zircaloy. El
encamisado sirve para contener los productos de fisin radiactivos
y proteger las snpastillas de UOz del vapor y agua. El espacio u
holgura entre las pastillas de combustible y el encamisada es
llenado con un gas inerte, que en el caso de reactores BWR. es
helio. El helio I/es un gas no reactivo y presenta una conductividad
4
trmica relativamente alta en comparacin con los gases liberados
t
en el proceso de fisin (Xenn y Kriptn). pero presenta muy baja
conductividad trmica con respecta ai combustible y encamisado.
La prediccin de la distribucin de temperaturas en el
combustible e s esencial para simular las variaciones transitorias
de potencia a travs de la retroalimentacin por efecto Doppler de
la cintica neutrnica y la generacin de vapor con la hidrulica
del ncleo. La razn de generacin de vapor impacta directamente
en La simulacin de la variacin transitoria de la presin en el
reactor.

30
Una de las hlpbtals generales de loa modelos de conduccin
para este tipo de apilcaciones es suponer que la transferencla de
I/

calor entre nodos axlales e8 despreclabie con respecto a la


radial. Asl. se reduce el problema a una dimensin y se establece
I/
el planteamiento del modelo en la dlreccl6n en la que tlene lugar
la transferencla de calor.
vez formuladas las ecuaciones fundamentales de
I/
Una
conduccl6n. se aplican
I
tantas veces como nodos axlales sean
modelados.
El trabaJo de Ramos (1984) que se presenta en Ref. I271 se
I
basa en dos balances de energia para predecir la temperatura
promedio el combustible y el encamisado. La sencillez del
en
I
modelo lo ubica como un buen planteamiento para aplicaciones de
slmulaci6n en tiempo real, sin embargo, en el caso de elementos
combustibles result tener inestabilldades.
El modelo de conduccin transitoria de Lewis (1971) I281 es
un planteamiento de parmetros concentrados con dos reglones para
la prediccin de la temperatura promedio del combustible y
encamisado. El modelo se basa en la prescripcin de una
distribucin parablica de temperatura. El modelo Lewis ya fu
Instalado en el simulddor de la Central Nclear de Laguna Verde.
Los resultados obtenidos en en el caso de disparo de turbina
mostraron que la velokidad de liberacin de la energia almacenada
en el combustible e r a muy alta, produciendo sobrepredicci6n en la
presin del reactor.
Para evitar la sobreprediccin de la velocidad de Ilberaci6n
de energfa almacenada en el combustible, Andersen (1989) I291
recomienda un modelo de conduccin multinodal.
Con esto en consideracin, se desarrolla un modelo multlnodal
basado en la formulacin del volumen de control, que considera
ocho nodos radiales. Dos de ellos corresponden al encamisado del
combustible y a la holgura, dos son utilizados para incluir las
condiciones de frontera y los cuatro restantes definen la

31
distrlbuci6n de temperatura en el combustible.
En la Figura 371 se muestra en forma esquemAtlca el elemento
combustible Indicando la nomenclatura utilizada en el modelado y
la dlstribuci6n de temperatura aproximada.

holgura

ENCAMISADO

Fig. 3-1 Esquema del elemento combustible y


I
distribucl6n de temperatura aproxlmada.

3.1 Modelo d e Conduccin Trmica.

El modelo de .I distribuci6n de temperaturas interacclona


directamente con el modelo de cintica neutrnica a travs de la
temperatura promedio en el combustible (TI)y la generac6n de la
It
potencia (
4
'
1. lnteracciona con el modelo de la
voiumtrica
fJ
hidrodinmica del fluido a travs de la temperatura del fluido
(T ) y con el coeficiente de transferencia de calor (h).
rn 'I
El sistema a modelar consiste en una barra cilndrica de
combustible nuclear, holgura y encamisado: que, sujeta a la

32
genaacidn interna de calor, &e Su energa al fluido que via]. a
travs del canal.
En La Fig. 3-2 se muestran las medidas de la barra usando los
datos de diseio I301 y la division radial en nodos adoptada para
el modelado. El combustible, cuyo radlo es de 5 . 2 0 7 ~ 1 6 ~ m ea
dividido en cuatro nodos del mismo t d o . El espesor de la
holgura es 0.114xl3m y el espesor del encamlsado de 0.813~16~m.
\

,sombustlbl e holgura encarnlsado

-t t-t-t-

-3
centro 1.30175 2.603 3.90626 5.207 5.321 6.134 x 1 0 m

Fig. 3-2 Sistema bsico modelado en donde se muestra la


nodalizacin radial y s u s medidas.

Como se observa en la Fig. 3-2 el combustible es dividido en


cinco nodos radiales de los cuales el del centro (nodo 8 ) no tiene
I!
volumen y se usa para establecer la condicl6n de frontera en ese
punto. El nodo 3 es la holgura que contiene un gas de baja
conductividad. El encapisado se modela con dos nodos, el nodo 1
que no tiene volumen y el nodo central el cual es utilizado para
la condici6n de frontera en esa regibn.
Las siguientes suposiciones son necesarias para el desarrollo
del planteamiento matemtico.
S.1 La capacidad calorfica volumtrlca de la holgura es
I/
cero (1-4 s r d r5). es decir, el almacenamiento de
energa en esta reg611 es nulo (pc = O).

33
i

S.2 La transferencia de calor axlal entre nodos c8


despreciable comparada con la radial: O
8T
Y $&
la distrlbucln de ttmperatura es axlslm~trlca 88 = O
S.3 El combustible es un material lsotr6plco.
I
S.4 La conductivldad tCrmlca es calculada cuasl-estAtlcamente
en funcin de la temperatura promedio del combustible y
encamisado.
'1
S.5 La generacin de calor en el combustlble eo unitorme.
S.6 No se genera calor en la holgura (Nodo 3) y encamlsado
(Nodo 1.2).
S.1 No existe convecci6n en la holgura.

La ecuacin de ~onduccinde calor en coordenadas cilndricas


con generacin de calor resulta al aplicar S.2, S.3, S.4, S.5 y
S.I.

-
i
r
-[aar rk?) + q"'=pc -
ai
at (3.11

La ecuacin anterior describe la distribucin de temperatura


en la direccin radial Icon dependencia en el tiempo, esto es:

Sin embargo, la distribucin de temperatura en la direccin


axial est dada por temperaturas del fluido y coeficientes de
1
transferencia de calor en esa direccin, aplicando la Ec.(3.1)
para cada nodo axial se obtiene la siguiente aproximacin:

34
Condlciones inicialea y de Frontera

C.I. T(r.0) = T(r) en t = O para toda r

CF1 q' = -k- E1 = h(TS - T,) en r = rbpara toda t

gl'= o
6

CFZ en r = O para toda t


10

donde q' es el calor transferldo de la barra de combustlble


al fluido, T es la temperatura de la pared del encamisado, T
, es
la temperatura del fluido que puede ser: temperatura de lquldo
subenfriado [T 1, temperatura de saturacl6n (7s) o temperatura de
I
vapor sobrecalentado (Tv). En el tiempo t = O se deben
proporclonar como condlciones iniciales las distribuciones de
temperatura en la diyecci6n radial y axial, apllcando (3.2). La
formulacin que se presenta aplica para "n" nodos axiales.

3.2 Esquema Implcito de Solucin


't

El modelo est basado en la formulaci6n del volumen de


control de Patankar [141. Para aplicar este mdtodo s e requiere
usar las definiciones de nodos internos y nodos frontera.

3.2.1 Nodos Internos.

En la Fig. 3-3 se presenta un nodo esquemtico interno, los


nodos internos es la regi6n comprendida entre ro r < r (ver
6
Fig. 3-21, donde w y elison las fronteras del nodo P que tlene como
nodos adyacentes W y E.

35
W e

Fig.3-3 Diagrama esquemtico de un nodo tipico.

Para resolver 19 ecuacidn (3.1) se integra alrededor del nodo


P como se muestra en la Fig. 3-3.

I I[
t+At e

t w
d (rk 2) d t + q' ]
r dr dt =
t
11
t+At e

W
pc dT r d r
(3.3)

Resolviendo la integral espacial considerando pc = cte en el


paso de tiempo.

Como T P , TE y TW varfan de t a t + At, y q"' permanece


invariable de t a t + A t , entonces Patankar [I41 define:

1 bx
I
t+At
tiAi t
Txdt = + (l-f)Tx ] A t . con x = E. P, w (3.5)
t

Donde f es un factor de peso que puede tomar valores de O a


1. Los anlisis realizhdos por Patankar [I41 sobre la Ec. (3.4)

36
aplicando (3.5) se !resumen en funci,m del factor peso de acuerdo
a los siguientes esquemas.

"II I ESQUEMA 1
EXPLICIT0
CRANK- NICOLSON
.._ I YPL I CI TO

Tabla 3.1 Esquema de soluci6n de la Ecuacin de Conduccl6n.

El comportamiento de la temperatura de cualquier nodo usando


cualquier esquema se puede observar a travs de la Fig. 3-4.

I I
I I
I x t t +At

Fig. 3-4 Variacin de la temperatura con el tiempo para tres


esquemas diferentes.
1

El esquema e x p d i t o asume que el valor de TP en el tiempo t


permanece a travs del paso de tiempo excepto en el tiempo t + At.
En este esquema TP kst relacionado con temperaturas conocidas.
t
tales como TP , TE , Tw
t t
.
El esquema implcito asume que en el tiempo t, TP cae
c*bt
rpidamente de Tpt a TP sobre el paso de tiempo.
El esquema explFito tiene limitaciones ya que el coeficiente
de Tpt puede ser negativo. Para conductividad uniforme esta
condicin puede e x p r e s y s e como.

31
I!

I/
Si esta condici6n"no se cumple se tendrn resultados Irreales
[MI.adems este esquema forza a usar Ar pequeos para obtener A t
pequeos.
Para el esquema implicito. el coeficiente de Tpt nunca es
negativo y s u comportamiento es flsicamente satisfactorio.
Con lo expuesto queda claro que con un esquema implicito se
pueden usar pasos relativamente grandes ya que para A t i a se
obtienen condiclones de estado estable [311. Entonces para f = 1
la ecuacih (3.4) ya integrada en el tiempo es:

t.At t+Ai t+At t*Ai


(TE- Tp) (Tp- Tw) r
2
- r
2 2 2
p c ( r e - r w )t + A t t
r k
o w
q" (T-T)
O c (6rl - 'wkw 0 W
+ 2
I
2A t P P

(3.6)
Todos los valores de temperatura son en el tiempo actual
I1
(t+At) excepto en el punto P, en el que se requiere el valor
anterior (t). Como ya establecimos que el esquema seleccionado es
'1
implcito prescindimos de los superindices, y para indicar que nos
referimos al tiempo t lo denotamos por "o". Reescribiendo la
I
k ( 3 . 6 ) en trminos de coeficientes.

a T = a T + a T +bq"'+aT
O 0
(3.7)
p p E E W W P P

donde:

rcks (3.8)
aE = 7SL
ov
rwkw
a* = (3.9)

rz- r 2
b = e v
(3:lO)
2

a; = b- PC (3.11)
At

(3.121

3.2.2 Nodos Frontera

En la Fig. 3-5 se presenta un diagrama esquemtico de un nodo


adyacente a una frontera convectiva.

FIG.3-5 Diagrama esquemtico de la frontera convectiva


,I
de un elemento.

Partiendo de la condicin de frontera 1 (C.F.1) y usando ia


nomenclatura de ia Figura 3-5. .

ki
h(TB - Tm) + ~ r i/2
( T - TIB) = O (3.13)
I/

Reescribiendo:

aB TE = a1 TI -h Tm (3.14)
en donde

as = h + ai (3.16)

Una vez estable7idas las ecuaciones para nodos internos y


externos, nicamente falta por aplicar la condicin de frontera 2
(C.F.2). Para el nodo 8 se obtiene:
I/

Tp.=Tw o T = T, (3.17)
.?,
Las ecuaciones (3.7) aplica para los nodos 2.3. ....7 , la
ecuacin (3.14) para el, nodo 1 y la ecuacin (3.17) para. el nodo 8
y forman un conjunto de ocho ecuaciones con ocho inc6gnitas.
Examinando las ecuaciones se obtiene que son de la forma:

a I T1 = bl TI+*+ ci TI-I + d l (3.18)

Se observa que P,,corresponde a i, E a i-1, y W a i+l para


cada nodo.
Como resultado de aplicar recursivamente la Ec.(3.181 se
t
genera un conjunto de ecuaciones algebraicas no lineales, ya que
los coeficientes que contienen la conductividad trmica (K) y
capacidad calorffica volumtrica (pc), dependen de las
temperaturas a resolver. Entonces, se requiere un esquema
iterativo para encontrar la soluci6n de temperaturas. Este
conjunto de ecuaciones no lineales da como resultado una matriz
tridiagonal que se resulve aplicando el algoritmo de Thomas o TDMA
(Tridiagonal-Matrix Algorithm).

40
. ..

3.3 Algoritmo de Thomas para resolver la Matriz Tridiagonal.

La soluci6n de la discretizaci6n de las ecuaciones para una


dimensin pueden ser obtenida del mtodo estndar de elirninaci6n
Gaussiana. Sin embargo es preferible usar el algoritmo de Thomas o
I
TDMA (TriDiagonal-Matrix Algorithm). el cual es muy rdpido ya que
optimiza al mximo los,clculos.

Por conveniencia! en la presentacin del algoritmo. es


necesario usar una nomenclatura diferente.
'I

Fig. 3-6 Diagrama de la malla en direccin radial

Sup6ngase que los puntos de la figura anterior estn


L2.3,...,n; los
11
nmerados con puntos I y n denotando las
fronteras.
Para = lJ.3, ...,n. La temperatura T i est relacionada con
Ti+]y Ti-I.Para calcular la forma especial de las ecuaciones en
los puntos frontera.

Asi que To y Tn* no tienen que ver con el planteamiehto del


algoritmo.
Estas condiciones implican que Ti es conocida en trminos de
Tz. La ecuacin para i " = 2 es una relacin entre Ti, Tz y T3.
Puesto que Ti fue expreqada en trminos de Tz. y Tz es expresado
en trminos de T3. Este proceso de sustitucin puede continuarse
hasta que Tn-i es expresado en trminos de Tn. Este proceso

41

I
empieza con una sustituci6n hacia a t r h en la cual TWI ea
obtenido de TN. Tn-2 de Tn-I,.... TZ de T3. y TI de T2. El
proceso de sustltuci6n hacia adelante, es:

Ti P i Ti+i + QC' (3.19)

Despus:

Ti-i = Pi-i Ti + Qi-i (3.20)

Sustituyendo (3.191,
en la ec.(3.18) se obtiene:

ai Ti = ti Titi + ci (Pi-iTi + Qi-i) + di (3.21)

Los coeficientes Pi y QC e s t h dados por:

bi
Pi =
ai - CiPi-i (3.22a)

Estas son relaciones recurrentes puesto que Pi y QC estn


dados en trminos de i~Pi-i y QL-i. Para empezar el proceso de
recurrencia los valores'de Pi y Qi estn dados por:

Pi =
bi
-
ai y Qi = -
di
ai
(3.23)

Estas expresiones I se obtienen de (3.22) despues de la


sustitucin de CI = O.
A I final de la secuencia bn = O, lo que implica que Pn = o,
entonces de (3.19)

Tn = Qn (3.24)

Con la Ec. (3.19)se obtienen las temperaturas.

42
Algoritmo

1 Calcular PI y QI de la Ec.(3.23)
2 Usando las relaciones de recurrencia Ec.(3.U) para
obtener Pi y QL para = 2.3, ....n
3 Despus se aslgya l?A
4 Usando
obtienen:
la Ec.(3.21)
Qn

T k : . ,~d!i,...T$;~
'I?'
para
d:'
-
n-l. n-2 ....3.2.1. se

5 S[ Ti,: lllsc converge; si no regresamos ai punto i

con fI

3.3.1 Deffnicln de los "Coeficientes.

AI aplicar ia Ec.(3.18) se debe tener cuidado en el


tratamiento de nodos internos con y sin generacin de calor y el
nodo frontera, como a continuacin se indica por nodos.

Nodo 1 Nodo 2

De la suposici6n S.6. q" 5 O.

ai = b i + h b'Z = aE
Ki c = a
bi = 0/2 z w
CI = o
O
d2 = B
P
di = hTm aZ = b2 + c2 + dZ

6r est dado como se muestra en la Fig. 3-4.

43

!
Nodo 3 Nodo 4, 5. 6. i

Aplicando suposiciones
S.1 y S.6 (pc = O q' = O)

b = a
3 E bl 'E
c = a c = a
3 w I r
d3 = o dl bq' + aoTo
P P
a = b
3 3
+ c
3
a = a
I P

para I = 4, 5, 6, 7

O
donde ap. aE, aw, b y a p estn dados por (3.121, (3.8).
(3.91,(3.10) y (3.11) respectivamente.

Nodo 8

Aplicando (3.17)se obtiene:

c = 1.0
8
b = 0.0
8
d = 0.0
8
a = 1.0
a

En el Apndice A se presenta el clculo de p a r b e t r o s del


It
modelo, incluyendo las correlaciones utilizadas para la
conductividad trmica (k) y la capacidad calorlf ica volumtrica
del combustible y encamisado (pc).

44

I
I
I! 9
CAPITULO 4

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION


EN UNA Y DOS FASES

La transferencia1 de calor de la pared del elemento


combustible al refrigerante moderador en reactores BWR se lleva a
cabo por conveccin en una y dos fases. El modelo se puede
representar adecuadamepte como un tubo de dimetro equivalente D
H
por el que viaja el refrigerante. El tubo es calentado en forma
uniforme para cada nodo axial y s u variaci6n est dada por los
cambios en la potencia del reactor.
Para dar una Idea precisa de los mecanismos convectivos de
I/

transferencia de calor,, que se pueden en


llegar a presentar
reactores BWR, la slguiente explicacin sera apoyada con la Fig.
4.1 Ill. En esta figura,) se presenta un canal de flujo mostrando
los patrones de flujo. Inicialmente existe un patrn de flujo de
I
lquldo en una fase, conforme el lquido se calienta se forman
burbujas alrededor de la pared; este patrn de flujo es conocido
como flujo burbuja. Con estos dos patrones de flujo operan los
reactores BWR en condiciones normales de operacin y transitorios
operacionales.
Sin embargo en un accidente hipottico como es una rotura
severa, se pierde graq cantidad de refrigerante moderador, el
ncleo del reactor se descubre presentando los regmenes de flujo
siguientes mostrados en la figura. Tambin se muestra el
comportamiento aproximado de la temperatura de pared y temperatura

45
del fluido. Los mecanismos de transferencia de calor convcctivos
son funci6n del regimen d: f l u j o principalmente.
Los mecanismos de transferencia de calor convectivos sc
calculan usando correiaci,ones de coeficientes de transferencia de
calor. La selecci6n de estos coeficientes es de importancia
critica en la simulacin,, porque determinan la raz6n de energia
transferida y la temperatura del moderador.
En este captulo sei presentan las correlaciones utilizadas y
el algoritmo de decisin para pasar de una regi6n de transferencia
de calor a otra.

EBUUlaON
DE PEUWU

Fig. 4-1 Patrones de flujo y Regiones de Transferencia


de Calor

46
4.1 Coeficientes de Trdnoferencia de Calor

Las regiones de transferencia de calor Consideradas colncldui


con los patrones de f l u j o de alta y baja probabilidad que se
pueden presentar en el ncleo de un reactor BWR. En la Fig. 4.2 se
presenta el comportamfento aproximado del coeficiente
transferencia de calor en funci6n de la temperatura de pared en
las cinco regiones consideradas, tambin se incluye en forma
resumida el nombre de lasi correlaciones utilizadas.
El flujo de calor transferido de la pared al fluido esta dada
por la ley de enfriamlentolde Newton.

, ,

4.1.1 Conveccl6n e n la f a s e lquida

En este modo de transferencia elde calor, se calcula


coeficiente convectivo en luna fase, la correlacin usada depender
del patrn de flujo.
Si el flujo es laminar se usa la correlacin de Rohsenow Choi
i321 y para flujo turbulento la clsica correlaci6n de
Dittus-Boelter I161.

Flujo laminar; Correlacin lide Rohsenow-Choi.

K1
h = 4.0 - (4.1)
I DH

Flujo turbulento; Correlacin de Dittus-Bpelter

h = 0.023 R
0.8
::
Pr0.4 5 (4.2)
tu o DH
donde R e s ' el numero de Reynolds y Pres el nmero de
Prandtl. ~

G DH
R = -
cc (4.3)
~

(4.4)

t T cw

TE MPERATURA DE PARED

Fig. 4-2 Modos Ide Transferencia de Calor y Correlaciones.

La conductividad trmica del lquido K I se calcula en funcl6n


de la temperatura del illquido. G es el flujo de masa por unidad de
rea y D el dimetro hidrulico. La condlcin para determinar el
H
coeficiente de transferencia de calor en esta zona es el mximo
entre la correlacin de flujo laminar y la correlaci6n de flujo
~

turbulento. Este criterio se usa para evitar una posible

48
discontinuidad en el clculo del coeflciente de transferencia de
calor al ocurrlr la transici6n de patr6n de flujo.

Esta zona exlste siempre que la temperatura de pared (T ) sea


, I/ O
menor que la temperatura de saturaci6n (Tsl.

4.1.2 Ebuilicin subenfriada (REGION 2).


.I

Este modo de transferencia de calor por conveccin es una


mezcla complicada de Ids modos de transferencia de calor en una
fase (REGION 1) y ebuliicin nucleada (REGION 31. Esta zona es
considerada como una transicin entre la conveccin en una fase y
la ebullicin nucleada 1161. En esta zona las burbujas incipientes
que se forman en la superflcie de la pared se colapsan al llegar
al seno del fluido. Para fines prcticos esta zona se desprecia,
sin embargo, para evitar ,)discontinuidad entre ambos regfmenes ser
incluido como s i fuera parte de la ebullicin nucleada usando la
correlacin de Chen y un factor de correccin i331.

Factor de Correccin.

donde T
5
es ia temperatura de pared, Ts la temperatura de
saturacin y T la tarnperatura del refrigerante moderador.
rn

49
4.1.3 Ebulllcl6n Nucleada (REGION 3 1

Esta zona representa la Ebullicin Nucleada Saturada


totalmente desarrollada, para simular esta zona se utiliza la
11
correlacln de Chen 1191, esta correlaci6n est compuesta por dos
trminos, uno de conveccI6n forzada y otro de ebulllcin nucleada.

(4.7)

El trmino de convlecci6n forzada (hforz) se obtiene del valor


calculado en la Regin 1 (Lquido Subenfriado). multiplicado por
el Factor de Reynolds (F):

h =h,F (4.81
forz ' i

El factor de ebullicln convectiva es la relacin entre el


'1
nmero de Reynolds en dos fases y el nmero de Reynolds en una
fase. Este factor se calcula usando la correlacin de
Lockhart-Martinelli.

El inverso del parmetro de Lockhart-Martinell1 ( V X t t ) est


dado por:

[E] [F)
0.9 0.5 0.1

-=(*]'
I
xtt
(4.10)

El trmino de Ebullicin Nucleada (hnucb) contiene el factor


, ,
de supresin (SI.

50
k0.79 0.46 0.49
1 cPl PI
nucb o'oo122 0.5 0.29 0.24 0.24 '
Mi hrt pI

* T 10.99 ,,0.75
a
s
T0 . 7 5 V
0.75
a ft

El factor de Supresin cuantifica el efecto de ebullici6n


turbulenta, el cual es funci6n del nmero de Reynolds en dos fases.

S = [ I + 2.53 x IO-' R1'171-' (4.12)


OtP

El nmero de Reynolds en dos fases (Retp) est dado por

Fl.25
(4.13)
Rstp = Re

El nmero de Reynolds (Re) est dado por la Ec. (4.3) y el


factor de ebullici6n convectiva (F) por la Ec. (4.9). El factor de
correccin de ebullici6n subenfriada (Fes) se obtiene de la Ec.
I1

(4.6).
Para optimizar el tiempo de ejecucl6n, los trminos de las
correlaciones que dependen nicamente de la temperatura, como son
las propiedades de transporte y propiedades termodinbmlcas, se
ajustaron a un polinomio (341.
Esta correlacin solo es vlida cuando la temperatura de
pared (T 1 es mayor que la de saturaci6n (T,), y menor que la
c
temperatura de pared a las condiciones crticas (Tchr), esto es,

(4.14)

1 ., 51
4.1.4 Ebulllcl6n de Transici6n (REGION 4)

La zona de ebul~lci6n de transicin est comprendida enwe el


punto de flujo de calor crtico (CHFI y el punto mfnlmo de
ebullici6n de pellcula (MFW.
t Esta zona es altamente Ineotable.
caracterizada por flujo de lquido intermitente en la superficie
calentada. Entonces, las contribuclones del coeficiente de
transferencia de calor de lfquido y de vapor exlsten. La
transici6n de ebullicl6n , puede considerarse como una combinacl6n
de ebulllcin nucleada y ebullicin de pelcula 1331.
El coeficiente de transferencia de calor del Ifquido se
obtiene usando un factor de interpolacin cuadrtica entre los
puntos CFH y MFB 1331. pegada con la fraccin de huecos.

h, = (1 - r) (I - a) hbro + r hCHr (4.15)

El coeficiente de transferencia de calor, hbro, es el


,I
calculado con la correlacin de Brornley para ebuilicin de
pelcula [351

' 1/4

hbro = 0.62
[ py (TC - T8 )A
(4.16)

Donde la longitud A ' caracterstica est dada por:

(4.17)

y el calor latente de 'vaporizacin modificado h'f C es:

h = h +O.SC (T - T ) (4.181
(8 re PI c 9

El coeficiente de transferencia de calor calculado en las


condiciones crfticas, hCHF,es:

52
QCHF
h =
CHF (4.19)
(TCHF s

y el factor de lnterpolacin cuadrtlco esta dado por 1331:

(4.20)

El clculo de la temperatura mfnlma de ebullicin de pelcula


(TMFB).se describe en la Seccin 4.2; el fluJo de calor crftlco
I
(Q,,,), en la Seccin 4.4, y la temperatura depared a las
condiciones criticas (TcHF),en la Seccin 4.3.
El coeficiente de transferencia para el vapor, hv. es el
valor mximo de la correlacin de Dougall-Rohsenow y la de
conveccin natural de McAdams, multiplicada por (14'1 I331.

hV = (1 - r) MAX (hDR,hi,) (4.21)

Correlacin de Dougall-Rohsenow 1361

= 0.023 R0'* kv (4.22)


hDR
e '" D-H
I

El nmero de Prandtl, Prv, se obtiene con la Ec. (4.4).


calculado a las condiclones del vapor.

El nmero de Reynolds , est dado por: .b

(4.23)

! 53
Correlacin de McAdams 116)
I '

= 0.13 (C P -
kv
hk4c r r v (4.24)
,I DH

Nmero de Crashof:
I f

4.1.5 Ebullicin de Pelcula (REGION 5).

Esta zona tambin es conocida como de ebullicin convectiva


pelicular o post-transicin de ebullicin. Dependiendo de la
calidad y razn de fipjo se puede presentar ebullicin de
pelcula.
Para calidades muy altas (X prxima a I.). la pelfcula de
, I1
lquido en la superficie calentada se hace muy delgada hasta
alcanzar ebullicin de pelcula; para bajas calidades el lquido
no toca la pared calentada y se incrementa la pelcula de vapor en
I 11

la superficie. Se consideran dos contribuciones para el clculo


dei coeficiente de transferencia de calor: una de lquido y otra
de vapor.
El coeficiente de transferencia de calor para el lquido, se
calcula con la correlacin de Bromley Ec. (4.16). pesada con la
fraccin de vaco.

h = (1
1
- a) hsRo !
(4.26)

El coeficiente de transferencia de calor para el vapor se


, 11
selecciona el mximo de la serie de valores obtenidos de: la
correlacin de Dougall-Roshenow Ec. (4.221, de la correlacin de

I 54
McAdams Ec. (4.24) y de la correlaci6n de conveccl6n natural
,
evaluada para el vapor Ec. (4.1).

La conductividad trmica del fluldo sa calcula con la


II
temperatura de pelcula.

Para el caso ; d e la fase vapor, el coeflciente de


transferencia de calor se calcula con la Ec. (4.27).

4.2 Temperatura Minlma de Ebulllcldn de Peliculo (MFB)

La temperatura minima de ebullicin de pelcula (Tws) es el


punto de intersecci6n, I/ entre los regimenes de Ebuilici6n de
Transicin y Ebullicin de Pelcula. La correlacin usada es la
de Henry-Fauske I371 y la temperatura mnima de ebulllci6n de
Pelcula Estable de Nucle&cin Homognea se calcula con:

(4.29)

La temperatura de Nucieacin Homognea Tnh es funcin de la


presin y vara de 580 OK a presin atmosfrica hasta 647.28 OK
I
(Temperatura Crtica) a .la presin crtica.

Tnh = f (P) (4.30)

La Ec(4.29) se usa en la Ec.(4.20) para el clculo del


factor de interpolacin c t h t l c a .

55
4.3 F l u de Calor Crltlco (W).

1 ,

La crisis de ebullicl6n se caracteriza por una cada


en e1 coeficiente de transferencia de calor por ebullicl6n. debido
I 11
a 10s c a d d o s en los mecanismos de transferencia de calor la
excursln de temperatura sobre la superficie calentada 1381. La
crlsls de ebullicin ds causada por falta de lfquido enfriador
cerca de la superficie calentada.
El flujo de calor mhimo justo antes de la crlsls de
ebullicln Ocurre en el llamado fluJo de calor crftlco (CHF). La
crlsls de ebullicln es1 causada por falta de lquldo enfrlador
cerca de la superficie calentada. La dlstrlbuci6n de las fases
lfquido y vapor (patrn de flujo) en los canales de ebullicln es
11
afectada por los parmetros de dicho sistema. como son la
geometrfa del canal, fraccin de vacfo y presin del slstema
i391.
El CHF para flujos de calor es usado como un fndlce de la
capacidad para generar potencla en reactores BWR. Hasta ahora no
hay soluciones analtlcas y las. ecuaciones para predecir el CHF
son empfrlcas.
Existen varios metodos para lnclulr los efectos de fluJos de
calor no uniformes en ,CHF. los tres ms aceptados para analizar
fenmenos en BWR son la correlacin del Factor F de Tong, la
correlacin de calidad, p i c a de CISE-GE y la correlacin de
Blasl. Las dos ltimas correlaciones se encuentran reportadas en
Ref. 1331.

La calidad crftica. Xs, esta dada por:

A LB
'E = [ B + LE) Rf
1.24 (4.311

donde LB es la longitud de ebullicin y A y B son funciones


de la presin y flujo de'lmasa por unidad de rea. En la Tabla 4.1

I
56
se muestran los factor& de las correlaciones de B i u l y CiSE-GE.
El factor pico de potencia radlal (R,) se consldera constante.
Para el clculo dy CHF sa usa la correlacl6n de Bias1 1401
que cubre un rango de flujo msico por unidad de rea de 100 a
6000 kg/m2s.

(4.32)

! ,

Mientras que para baja calidad,

(4.33)

El flujo de calor crftico se toma como el mximo resultante


entre el calculado con la Ec. (4.32) y Ec. (4.33).
8 ,

(4.34)

FP y Hp son funcin de la presMn, del flujo de masa por


unidad de rea, G. El dimetro hidrulico, DH, est en unidades
CGS. Los factores de conversi6n de qCHF de las Ecs. (4.32) y
(4.33) ya estn incluidos para conversi6n a unidades
internacionales de las corFelaciones de FP y hP (ver Tabla 4.1).
El clculo de flujo de calor crtico se bas6 en los anlisis
pertinentes realizados para su seleccin de entre diversas
,t

correlaciones. Esto se detalla en el documento Optimizacl6n Y


Anlisis de Ecuaciones Constitutivas [341. Tambin se uso el
anbllsis de Bahena I411 para este fin.

I 51
4.4 Temperatura de pared
I 11 u COndicOne8 de CHF.
a l

El chlculo de la !tlemperatura de pared T k a las condiclones


de CXF se realiza apllcando el mCtod0 numrico de Newton-Raphson.

El flujo de calor crtico se define como:

Pon - hnv (Ton - Tsl


1 'I

(4.351

I I1
Igualando a cero la Ec. (4.351. obtenemos la funci6n f
necesaria para aplicar el mtodo iterativo.

f = TcHF - T, - -
q~~~
(4.361
hFHF

El coeficiente de transferencia de calor hcHF. se calcula con


la correlacin de Chen Ed. (4.7) a las condiciones de CHF.
La derivada parcial de la funcin f respecto a la temperatura
de pared se obtiene como:

af
aT
8fCHF
aT
C
aTs
BT c qC,
BhCHF
BT
c
] (4.37)
C

El coeficiente de' 'I transferencia de calor hCHF, tiene dos


trminos: el de conveccin forzada (hFoRz) que no es funcin de Tc
y el de ebullicin nucleada que s es funcin de Tc, esto es,

o de la siguiente forma.
,I)

= h (P, W, D 1 + FWc (PI (TC l -T (4.391


'CHF iorz 1 IH

donde:

i 58
Derivando la Ec. (4.39) respecto a la temperatura de pared.
I
ahCHF 0.99 F N U C(PI (4.41)
a r (T -,T 0.01
Cl 1 s

Entonces la Ec. (37)queda como:


I '

ar
- = I + -
qCHF
-
ahCHF
(4.42)
aTCHF 2
hCHF aTcHF

Aplicando el mtodo, de Newton-Raphson.

(4.43)

Notese que la Ec.1 (4.38) debe calcularse a la temperatura de


CHF (TCHF)
ya que debe cumplirse que Tc = TCHF.
I

Se considera que se h a logrado la convergencia cuando:

(4.44)

, .
La temperatura esta restringida a un rango de

(T + 0 . 5 ) < TcHF < ' (Ts + 100.1 (4.45)

I 59
I

4.4.1 Procedimiento de miuclbn.


.I

1. Se supone Tcw en el rango que m a r c a la Ec.(4.45)


2. Se calcula hcw y FNUCcon las Ecs. (4.39) y (4.40)
3. Se evala la Ec. (4.35)
4. Se evala la I E ~ .(4.41) mediante la Ec. (4.40). donde
Tc = TCHF
5. Se checa la condici6n de convergencia Ec. (4.44). Si se
solucin. De lo contrario
I 11
cumple, se encuentra la
regresar al punto I con el nuevo incremento (T n*l
chi
1.

4.5 Trfico de Correlaciones de Transferencia de Calor.


1 I'

El trfico de las correlaciones de .transferencia de calor se


realiza en funci6n de ias condiciones del refrigerante moderador
~

(temperatura, calidad) y temperatura de pared (Tc).


Como se puede observar
! .I
en la Fig. 4-2,', a temperaturas de
pared (T 1 inferiores a la temperatura de saturacin (TS) y
temperatura de refrigerante (Tm 1 corresponde el modo de
! 1)
transferencia de calor en una fase lquida subenfriada (REGION 1).
En la zona correspondiente a Ebuliici6n Subenfriada (REGION
2) no se requiere checar ninguna condicin, puesto que esta zona
se t r a t a usando una correccin y la correlacin de Chen.
Si la temperatura de pared es mayor que la temperatura de
! '!
saturacin correspondiente a la presin del reactor y menor que la
temperatura de pared correspondiente a CHF (TcHF).el rgimen que
corresponde es Ebullicln ItNucieada (REGION 3).
Siguiendo el mismo criterio, ei rgimen correspondiente a
Ebullicin de Transicin (REGION 4). est lefinido cuando la
temperatura de pared sea mayor que la correspondiente a TCHF y
menor que la temperatura mfnirna de Ebullicin de Pelcula (TMFB).
I .I
En este caso y como ya se mencion anteriormente, se realiza una

!
60
interpolacl6n cuadrtica entre estos dos puntos.
La REGION 5 corresponde a la Ebulllci6n~'dePelcula, la cual
est definida cuando la temperatura de pared sea mayor que la
temperatura mnima de ebullicin de pelcula estable.
1 I/

En caso de exisiir fase vapor se toman dos criterios: el


primero. que la temperatura de pared sea mayor o Igual que la
temperatura de satura& y, adems. se cumpla que la calidad ( X I
sea Igual a uno. El segundo, que la temperatura de pared sea
mayor 6 igual que la !temperatura de saturacin y mayor que la
temperatura del refrigerante, con fracci6n de huecos (a) mayor que
0.99. El modo de transferencia. de calor que correspondera sera
1 !I

la REGION 6.
Se considera el "Efecto Memoria'' 1391. que depende de lo que
ya ocurri a lo largo bel canal cuando se encuentra en doble fase
. El efecto se considera aplicando el sigulente criterio: sf la
calidad de flujo ( X ) esl mayor que la calidad crtica (Xc) y no ha
pasado por la zona de Ebullici6n de Transicin, el mecanismo de
transferencia de calor correspondiente es Ebullicin de pelcula.
Ahora bien. s i la! calidad crtica es mayor 6~ igual que la
' '

calidad de flujo, y ademds est en Ebullici6n de Peicuia,


entonces se regresa d "Ebuliici6n de Transicin, y SI est en
Ebuliici6n de Transici6n se sigue en este mismo.
En la Fig. 4.3 se' presenta el diagrama de flujo del trfico
de las regiones de transferencia de calor.

61
i
I
- -- REGION 6

I
M1

TMFB

h ( EBULLICION
NUCLEADA )

i
I Xc= 0.95X, t-1

NO \

Tc (TCHF REGION 3

NO REGION 4

Fig. 4-3 Algoritmo del trfico de las regiones de


transferencia de calor.

I
62
C O R R E L A C I O N DE H E N R Y F A U S K E 1371

A = 105.44 ! P
co
= 3203.6 Ps -
Ao -4.122 X IO-'
5
P s = P r s s 1 6 n on IPsi.1
I -5
A = 2.3901 X 10 Tnh 1 5 1 OK
2 -9
= - 5.8193 X 1 0
A
3 !
F A C T O R E S D E L A C O R R E L A C I O N DE E I A S I 1 4 0 1 PARA EL CALCULO DE CALOR

.
CRITICO
B
3
HP i
: B t B P EXPl E !P I + FP = C c P EXPl cz P I
I O 2 0 2 O 1 0
(B4 P )
o C_ = 0.1249
B = -1.159 C" = 0.099
O
B I = 0.149 C' I -0.032
2
B2 = -0.019 P = Prcmldn IBarsl
O
B = 8.99
3
B4 = 10.

CALIDAD C R I T I C A , C O R R E S L A C I O N DE C I S E - C E 1331
IEC. 4.31)
2
A = D + ((D F It D )F + D4)Fx B = I i E F t E ) f + E )/E3
O O 1 px 2 x 3 x o x 1 x 2
D = 1.055 E = -35.464
D: i 0.013 E: = 78.873
D = 0.285 = 17.98
1 E2
= 1.12
0' = 0.901 E
-4
3 = -1/233 F 3 = 1.3136 X 10 C
D4
= I P S - 600)/400
X
P 2
X C I = I KG/H 5
PS I = 1 PSIA I

..
CALIDAD CRITICA. C O R R E L A C I O N DE B I A S 1 1331
CD
0.5
X = MAX(X .X l/Rf A =
0.16667
c El c2
R = 1.5[FSARI 1 (0.F) -4 o.4 , O. 16667
f ! EL = 1 . 3 2 8 ~ 1 0 h (0.1C)
DH fP
.
A LB -5 O . 16667
x = B Z =(6.614x10 (0.1G)
c1 B1 + LEI DH
h
rg
)/H

LE h = h '/IO00
x = re f0
c2 E 2 + LEI

Tabla 4.1 Factores de las Correlaciones.

1
CAPITULO 5

TERMOHIDRAULICA DEL NUCLEO


1

En este captulo se presenta el planteamlento de las


ecuaciones que son utilizadas para simular la termohidrulica del
I I/
ncleo. El modelo incluye un canal promedio con una barra de
combustible como se muestra en la Fig. 5-1. Esta es la forma ms
comn de considerar all lncleo del reactor [20,27.41,42,43,441. En
su forma ms detallada se consideran tres canales: uno frio, uno
intermedio y uno caliente IlOl. de estos tres se obtiene un
promedio. En este tipo de consideraciones el nmero de nodos
termohidrulicos y conductivos es mucho mayor Esto, desde luego,
incrementaria el tiempo he ejecucin.
Los parmetros termohldraulicos a determlnar en cada nodo del
canal son: la fraccin de vaco (a),la temperatura del moderador
(Tm). los flujos [W)y entalpfas (h) de lquido y vapor.
Para obtener estos parmetros se propone un planteamiento de
I ,/
cuatro ecuaciones de conservacin:

-Masa de Lquido. I
-Masa de Vapor.
-Energa de Mezcla:
-Momento de Mezcla.

I 64
Fig. 5-1 Diagrama esquematico de un canal promedio.
!

La ecuacin de momento de mezcla debe incluir el balance de


los lazos de flujo externos e internos de la vasija del reactor.
En el lazo interno el fluido pasa por el ncleo del reactor. En el
I I/
planteamiento que se presenta en esta seccin se calcula solo la
cada de presin en el ncleo. De la trayectoria de los lazos de
recirculacin, se obtiene el flujo a la entrada del ncleo
necesario para realizar los clculos termohidrulicos, que aqu se
supone conocido. Con
las cuatro ecuaciones de conservacin y
!
usando como ecuacin constitutiva la relacin de Zuber y Flndlay
(21, conocida como flujos relatlvos (drift-flux), se puede
predecir separacin de1 1 fases, flujo en contracorriente, flujo
inverso y ausencia de equilibrio termodinmico.
El planteamiento inicial se bas en el modelo de Gonzlez 131
y se incluyeron mejoras basadas en los comentarios de Andersen
[211. La diferencia fundamental es que Gonzlez obtiene la
I /
fraccin de vacfo c8n la entalpfa de mezcla, equilibrio
termodinmico y Andersen propone que con la masa de vapor se
I

! 65
obtenga la fraccl6n de vaco para lograr mayor robustez desde el
punto de vista numricb! El planteamiento que se presenta en este
Captulo se basa en lo expuesto. Adiclonalmente, para obtener la
generaci6n de vapor, se,,usa el modelo mecanlstico de Saha 112.131
y Lahey Iii.161 para' ebullicin subenfriada y condiciones de
post-secado.
I

I <
5.1 Ecuaciones de Conservacin

Las ecuaclones del conservacin en su forma diferencial son


promediadas en volumen y provienen de las Refs. i1.411 y en s u
forma ms detallada. en el trabajo realizado por Ramos 1421. Las
I "
ecuaciones se obtienen considerando las ecuaciones de transporte
tpicas en una sola fase 144,451. Luego son promediadas en volumen
y se integran aplicando la Regla de Leibnitz y el teorema de
divergencia de Gauss. Como resultado de esta integracin se
obtiene un conjunto de ecuaciones de conservacin para cada fase.
1 I)
Las ecuaciones de conservacin en s u forma completa son la base de
este modelo.

Hip6tesis y Suposiciones1 :

S.1 Se considera una dimensin y estado transitorio.


S.2 Se supone un lcanal promedio representativo del ncleo
del reactor.
S.3 En ebullicin subenfriada, se supone que el vapor se
I I'
encuentra saturado a la presin del reactor y el lquido
est subenfriado (no equilibrio).
S.4 En post secado; se supone que el lquido se encuentra
saturado a la presin del reactor y el vapor esta

66
I

i I1 !I
sobrecalmta'do (no quillbrio).
s.5 Para considerar efectos de flujo no homogneo se u s la
aproximaci6n
1
p
"drift-flux" de Zuber y Findiay 121.
S.6 La potencia voiumCtrica x concentra en la fase lquida
debido a radiaci6n gamma.
s.7 Se considera isecci6n transversal cons&te.
S.8 Se supone equilibrio mechico entre fasee (P=Pv-P 1.
I
s. 9 Se desprecia el trmino de disipaci6n viscosa en la
1 '/
ecuacin de energfa.
s.10 Se desprecian los trminos de energfa cintica y
potencial en llar ecuaci6n de energa.
s.11 La distribucin es uniforme en cada una de las fases.

1
Para prop6sitos de modelado, el canal promedio es dividido en
nodos axiales de longitud AZ. en los cuales se calculan los
pardmetros termohidrulicos como se muestra en la Fig. 5-2.

I , .: I I
--
1 quido vapor
s;
V 4
AZ
"1 8
q" I
P,Bhl P.IhV
1-a) a _< -
1 "
5.1.1 Ecuacin de Conoervaci6n de M a s a

Fase vapor !

aai i ~ v a l + Ba Z ~ ~ i a u y=i r
(5.1)

Fase lfquida

(5.2)

I
Donde r es el trmino de generacin de vapor en la lnterfaz
vapor-lquido, p la densidad, u es la velocidad del fluido. Los
indican 1 vapor y liquido. respectivamente.
'I
subindices Y y I

Usando las siguienle: deflniciones [441.

m =Vp=aVp (5.3)
V Y " I
m , = V , p l = i-a)vb (5.4)

W = p u A =pucrA (5.5)
W1 =
v v Y v!v'
p u A = p,ul(l-a)A (5.6)
I l l

Donde m es la masa, V el volumen del nodo y A es el rea de


flujo. Sustituyendo (5.3) a ( 5 . 6 ) en (5.1) y (5.21, tomando en
cuenta que AZ es la longitud del nodo, igual a V I A . y
sustituyendo el trmino 1 de la derivada espacial I/por su ecuacin de

diferencias hacia atrs, se obtiene:


dm 1
-
dt
= wv J - 1 - w + v r
Y

VJ
(5.7)

(5.8)

donde j-1, j indican ,entrada y salida al nodo respectivamente.

! ' 68
5.1.2 Ecuicin de ~ 1 u e r v o c l 6 nde Energla

La ecuaci6n de Iconservacl6n de energfa para la mezcla


bIf&slca, se obtiene al sumar las ecuaclones de wnservaci6n en
cada fase Ill y apiicando)las suposiciones: S.1 y S.6 a la S.10.

Sustituyendo las 1 ecuaciones


" y el trmino
(5.3) a (5.6)
espacial por su ecuacin de diferencias hacia atrs se obtiene:
1
=Im
d
I 1 V Y
dP
h + m h 1 - V x = ( W Ih 1 11 - 1 - (Wlhl),+ (WvhV),-,-

1 ( W V h v ) J + q; PHAz + 4"' (1-a)V (5.10)


J

5.1.3 Ecuacin de Conservacin de Momento


I
Para propsitos ilustrativos se presentar a grandes rasgos
ei balance de momento Ilpara determinar ei flujo que entra al
1
ncleo. La formulaci6n que aqu se presenta es tomada del trabajo
de Ramos I421.
I
Dicho modelo considera dos lazos de recirculaci6n
independientes con una bomba jet equivalente por cada uno, que es
la forma usual de un modplo de aicance total para entrenamiento de
1
operadores de centrales nucleares. En la Fig. 5-3 se muestran las
trayectorias de los flujos internos y externos a la vasija y las
cadas de presin consideradas.
Las dos trayectorias principales que sigue ei refrigerante se
descomponen en seis segmentos cuyas fronteras estn definidas por
I '1
los puntos de presin que se muestran en la Fig. 5-3.

I
69

1 ii
!
$.T---i FLUJO DE VAPOR
VAPOR PRINCIPAl

t- AGUA DE ALINENTACION

FLUJO DE
RECIRCULACION

BOMBA DE
RECIRCULACION

PLENO INFERIOR

Fig. 5-3
1
Diagrama de la vasija del reactor, mostrando
las trayectorias de flujos prlnclpales.

I 1
1
La ecuacin de conservaci6n de momento que se aplica a cada
I
segmento es de la forma:
I

l (5.11)
donde:

W=Apuu 1
V Y Y

W = Ap ( I - U ~ U
I

i
1 1
w = w + w1
Y

6 = p a + p,(~-u)

Las ecuaciones $7). (5.8). (5.101 y (5111) constituyen el


modelo de cuatro ecuaciones de la termohidrulica del ncleo.

I
5.2 Flujos Msicos Aplicando Tcnicas del Drift-flux.

1
Los flujos a la entrada de cada nodo j-1 son conocidos desde
el inicio del clculo, esto es, el primer nodo tiene como flujo a
1 11
ia entrada el que proviene del pleno inferior el cual se h a
referido como flujo a la entrada del ncleo. Este flujo se obtiene
aplicando los balances de ,,momento. Las ecuaciones fundamentales se
I
aplican considerando que los flujos de salida de un nodo estn
constituidos por fluido a las condiciones prevalecientes en el
nodo (enfoque de celda ddnadora).
El planteamiento tiene la finalidad de calcular los flujos de
salida de vapor y lquido de cada nodo en funcin de variables
I ,I
conocidas. La definicin de velocidad superficial I441. expresada
en trminos de variables de salida es:

I 71
Derivando con respecto al tiempo las h. (5.3) y (5.41,
sustituyendo en (5.7) 1 y" (5.8) respectivamente If y resolviendo para
los flujos de salida, se, obtiene:

w V J= wv J - I + v r 1 -,(vpvdt da

W 1 , = W I J - , - VT -
'[-Vp
I
I
-
da +
dt
Vl-al-
ddpi
t 1
Dividiendo la primera de estas ecuaciones entre p y la
vJ
segunda entre p y sustituyendo en (5.12) se obtiene:
iJ !-I

11
+ (5.15)
A

Las Ecs. (5.13). (5.14) y (5.15) se usan s6lo para flujo


I !
homogneo. Ahora aplicando la relaci6n de Zuber-Findlay [21, la
velocidad superficial de ia fase vapor es:

J =alCJ+V 1
! (5.16)
0 rJ ~

La velocidad supehicial de la fase vaporl'estti integrada por


dos trminos. El primero (C )
o
da una relacl6n con la velocidad
media del flujo. Representa el efecto de una distribucin no
1 1' I1
uniforme de la fase gaseosa que tiende a concentrarse en las zonas
de mayor velocidad. El segundo trmino (V representa otro
OJ
I
I
efecto adicional de naturaleza local. b n s l c t e en la presencia de
una velocidad relativa entre fases deblda a su diferencia de
densidades. La posibilidad de Interpretar flsicmente los trminos
de esta ecuacin facilita la visualitacln de SUS valores y
permite, en caso de que no haya datos experlmentaies. hacer
I 1 II
estimaciones razonables.
El procesamiento y correiacibn de los datos e s sencillo y
directo, pues los valores requeridos C y V se calculan usando I

I ' CJ
la Ec. (5.16) a partir de cantidades normalmente medidas a, J y
j
Y
. Puesto que ia velocldad superficial es aditlva. la velocidad
superficial de la fase Ilyuida
I 'I es 121:

J
I
= J - J
i (5.17)

Los flujos msicos de vapor y lquido a la salida de los


nodos son:
i'
(5.18)

(5.19)

I
Se puede observar; que los flujos obtenidos con estas
ecuaciones incorporan el' carcter relativo de las fases.
La fraccin de vaco se obtiene usando la Ec.(5.3).
I

(5.20)

5.3 Entalpa Promedio jy Temperatura del Refrigerante-Moderador

El planteamiento que a continuacin se presenta tiene como


I1
objetivo determinar la 11
temperatura del refrigerante moderador en
cada nodo del ncleo. La temperatura obtenida puede s e r para un

i
13
!
lquido subenfriado. saturado o vapor sobrecalentado, por lo quc
se establecen las siplentes reiaclones.

-
1 "

I
Tm Tl(hl,P)
T
m
= TS (PI
Tm = TY ( h ,P)
V
I
La presin es 'conocida. pero la entalpa de iquido
subenfriado (h,) y vapor sobrecalentado (hvl 8e obtienen de
ecuaclones diferenciales 11 que posteriormente se discutiran. Para
evitar cambiar de variable de estado (hl o hV) proponemos
obteners6lo una, que serfa la entalpa de la mezcla bifsica (hm).
1"
Con este esquema se Integra s610 una ecuacl6n diferencial y
hl,
h
Y
se obtienen de forma aigebraica.
I
Partiendo de la definlci6n de entalpa y densldad de mezcla
[441:
I '

(5.21)
phm = pVahY + pl(l-a)h1
Y
= ap + (i-a)p,
I' (5.22)
Y

1
Derivando respecto al tiempo:

donde

(5.24)

Sustituyendo (5.24) Ln (5.23) y reagrupando tbrminOS:


dh
= :{pva
1
P
e
dh
P ( 1 4 dhl
I
-
dt
d h V - hm) dpV - ii-a)(h -
m
dpl
h i ) a t

+ [p h
V Y
- h 1)
m
p (h
I r n
- h,)] g} (5.25)

Esta es la ecuacidpl que se integra. Solo falta por definlr la


varlaci6n de la fraccin de vaco respecto al tiempo. Esta
expresi6n se obtiene de la Ec. (5.13).
Il 11
a dP,
da
- t -
dt
(w - wvJ
v P y , vi-,
+VI-)-- J -
dt
(5.26)
'v J

5.3.1 1
Temperatura de Lquido Subenfrlado

El valor de h serobtiene al integrar la Ec. (5.25). Si el


m ,
valor de la entalpa de mezcla (hm) es inferior a la entalpfa de
saturacibn ( h f ) , el estado del refrigerante es subenfriado y se
1"
establecen las siguientes 'relaciones:

p
V
= p (PI
E 1 (5.27a)

dpv - d p ~d P ' (5.27b)


dt dP dt 1
h = h (P) (5.27~)
V I

dh dh I
- V dP'
=-
g
- (5.27d)
dP dP di
(5.27e)
! "

De la suposicin S.3 el vapor se considera saturado, donde


dP/dt es la variacinl 'de la presin en la visija del reactw con
respecto al tiempo. las demAs son relaclones entre propiedades
termodinmicas obtenldas de tablas 1461.
La
1 'I
temperatura del en estas condiclones se
refrigerante
obtiene de la definicl6n de capacldad calorfica a la presl6n de
saturaci6n. I

donde la entalpfa de lquido subenfriado se obtiene de la


Ec.(5.21).

(5.29)

5.3.2 Temperatura de Saturacin

1
SI la entaipfa de ,mezcla (h,) es mayor o igual a la entaipa
de lquido saturado ( h f ) e inferior a la entaipa de vapor
saturado (h I, las c$mdiciones del refrigerante se consideran
I
saturadas establecindose las siguientes relaciones.

!" (5.30a)
pv = p (PI
D

(5.30b)

h = h (PI (5.30~)
V I

(5.30d)

76
I
PI = P r ( P )

-d=p l --
d p r dPi

-
dt dP dt

h, hr(P)
I
dh 1 dhr dP
d P = dP- (5.30h)

La temperatura del refrigerante corresponde a la de


saturacin. 1
Tm = T (PI
i (5.31)

5.3.3 Temperatura de IVapor Sobrecalentado

Si la entalpia de mezcla (h,) es mayor ,,que la entalpa de


vapor saturado (h ), existe vapor sobrecalentado. Para calcular
D
adecuadamente esta condicin se deben redef inir las relaciones
I '
entre propiedades term+inmicas, como a continuacin se indica.

(5.32a)
dh
dpV
-
dt = [ ap]dt
a p ~ dP
11
+
apV
[?ir]
P dt
V
(5.32b)

-dpl
=--
dt dP dt

h l = hf(P) I
_dh,= - - dP ,
1
dhf
dt dP dt

! I1
I

De acuerdo con la suposicl6n S.4. en estar condiciones el


lquido se considera 1saturado.
4 En forma similar
1)
que en la C.
(5.281, la temperatura de1 refrigerante moderador en estas
condiciones eo: I!

La entalpa delI vapor est dada por la Ec. (5.21).


considerando la entalpfa de lquido saturada a la presin del
reactor. ! I

ch - p,(l-alh,
I f
h = I (5.34)
V
p"a

1
5.4 Generacin de Vapor y Entalpa de las Fases
I

En las ecuaciones 'de conservacin de masa aparece el trmino


j I
de generacin de vapor (r) que an no ha sido definido. Para
determinar la generacin de vapor se deben anallzar los mecanismos
de produccin en las diferentes regiones consideradas y establecer
un modelo para determinarlo, El planteamiento que a continuacin
se presenta se basa e{ 1110smodelos' mecanfsticos de Lahey Iii,16l
para la regin de ebullicin subenfriada y, en la regin de
post-secado, el modelo de Saha 1131. En la regin de ebullicin
nucieada se obtiene analticamente el trmino de generacin de
vapor considerando ambas fases saturadas. El tratamiento de estas
1 1'
I/

t r e s regiones permitir I una reproduccin adecuada de los ,perfiles


axiaies de fraccin de, vacfo y temperatura del refrigerante
moderador. Se debe cub& la simulacin del n b o del reactor en
condiciones normales de, operacin (arranques. paros), transitorios
operacionales (dlsparo de bombas de recirculaci6n, disparo de
6L
I
I
1
subenfriada y ebullici6n nucleada se unen.
IC
Las referencias Ill. 12. 47. 481 contlenen lnformacl6n m l s
detallada sobre el terna., En esta secci6n se presenta en forma muy
I
resumida los mecanismos de ebullici6n y sus ecuaciones.
La generaci6n de Lapor se lleva a cabo poi los mecanlsmos de
ebullici6n y condensacl6:. Aplicando un balance de energa en la
1
fase gas.
I

donde la derivada material est dada por


1 '/

Dh ah ah,
L=-+ I u I
Dt at 8 8 2 '

1 'I-n mi nmn

Fig. 5-4 Perfil de v a d o durante con~ecci6n


I 'I
forzada con ebuliici6n subenfriada.
!

I 80
Aplicando la supobici6n S.3 (ah 182
1 I/ t
el trmlno de generacl6n de vapor, se obtiene:
- O) y dcspejuido pua

I
donde c representa la ra26n de fluJo de calor debido a la
If
agltaci6n del lquldo y al fluJo de calor para formar vapor [ill.
II

Flujo d e Calor por Ebulllcln. qb.

Evidencias experikntales muestran que la produccl6n de


huecos por debajo d e l , punto Zd es despreclable (Reg1611 I). Para
I '1 I1
s e r conslstentes con esta suposlcl6n el tCrmlno de flujo de calor
por ebullicin, q" debe ser cero. Para asegurar esto, se toma
b '
1 1
una contribucin' efectiva de flujo de calor en una fase para la
cual hl > hid. esto es: 1

(5.38)

donde hides I
la entalpa de lfquldo en el punto Zd. Para
"

condiciones de subenfriamiento. el flujo de calor por ebulllcl6n.


est dado por: !"
' s" = 0 '
b
i hl
(5.39)
q; = q;# - q'l!@err hl ' (5.40)

Como podr o b s e r k s e , cuando hl = hr, se obtiene que q;


= 9;#.

81
I
Entalpla de Liquido en el Punto Zd,hid.

1121 8e u t i l f a para
La
1
correlacl6n de Saha y t u b
determlnar las condiciones en el punto t d .A contlnuaci6n K
'
describen los fundamenbs de esta correlaci6n.
El P u t o de g e n e r a c h de vapor depende de las condlclones
locales: trmlcas y dinmicas del fluido. Para bajos f l u j o s la
generaci6n de vapor I 'se determina por
I)
condiclones trmlcas,
mientras que para fltos flujos el fenmeno es controlado
hldrodinmlcamente.
En la Regin I 1 de la Fig. 5.4, la temperatura de la
superficie y la del lquido cerca de la pared) permite nucieacl6n
de pequeas burbujas. Debido al alto subenfriamiento en el seno
I I/
del fluido. la capa de burbujas no puede crecer significativamente
hasta que se alcanza le1 punto Zd. Las condlciones trmicas e
hidrodinmicas en este punto permiten un rpido incremento en la
" 1
fraccin huecos, a pesar que la temperatura de lquido es
ligeramente inferior a I,! temperatura de saturacin.
Como ya se mencion, la fraccl6n de huecos en la Regin I es
1 'I
insignificante, estonces el punto Z d se considera como el punto
donde empieza la g e n e r a h n de vapor. El problema es determinar la
locaiizacin del punto Z en funcin de parmetros del sistema.
dl
Si las burbujas se separan de la superficie calentada, pero
el subenfriamiento es I alto, las burbujas son inmediatamente
I
condensadas provocando ,que el perfil de huecos no se produzca.
I
Para iniciar un rpido incremento en la fraccidn de vacfo las
1 ) I)

burbujas deben fluir ms, hasta que el lquido subenfriado se


reduzca significativamente, de tal forma que el efecto de
condensacin de vapor se compense con el efecto de vaporlzaci6n en
la pared.
Si las condiciones Ihidrodinmicas lo permiten, las burbujas
empezarn a separarse de la pared y se formarn nuevas burbujas en
1 '1
I/

la pared, logrando un aumento en la fraccin de vaco (suposlci6n


I

1
I
82
del modelo de burbujas separadas).
1
Para flujos msicos bajos, la cohdenraci6n es gobernada por
1 'I
un proceso de dlfusin. Para la regi6n controlada trmicamente y
1 1
bajo flujo, el nmero de Nusselt local es:
!
(5.41)

I
Para flujos msifos altos, el fenmeno es controlado
1
hidrodinhicamente. Aplicando analoga de Reynolds, el nmero de
1,
Stanton local es:
I

(5.42)

Eliminando la var'iable independiente (subenfriamiento local,


1
ATd) y usando el nmero,de Peclet se tiene que:
.'

(5.43)

Cuando el nmero de Peclet es inferior a 8~70.000 se obtiene


l
una pendiente negativa cymo se muestra en la Fig. 5.5 1121, lo
I
cual implica un valor conStante del nmero de Nusselt local. Si el
1
umero de Peclet es mayor a 70,000. el nmero de Stanton es
I'
constante. De acuerdo con estos resultados la correlacin del
punto de generacin de
1,
vapor puede ser expresada como:
1

q" DH 1
Nu = = 455 Ps S 70000 (5.44)
KfAT* i
a '' i
' =
x
0.0065 Pe > 70000 (5.45)
S t = GCp ATd

!.
i 83
ai0
0.01

0.04

aot

I.010
0.991

0.004

0.002
hl0' 18' 1o'

Fig. 5-5 Grfica del Nmero de Stanton contra


el Nmero de Peclet L121.

La calidad de vapor en equilibrio en el punto de generaci6n de


vapor, Z d , est dada por:

(5.46)

An ms. si se expresa la calidad en equilibrio en el punto de


generacin de vapor en funcin de entalplas, se puede obtener la
entalpa de lquido en el punto Zd,esto es:

Xd =
- hf (5.47)
h
fI

Combinando (5.43). (5.44) y (5.45) se tiene:

q" D,Cpf
= hf - 0.0022 Ps 5 70000 (5.48)
K

84
qsq
hld = h
r - 154- G Ps > 70000 (5.49)

Este ultimo tratamiento es ms adecuado para el modelo


dinmico de Ebullicin Subenfriado. como se mostrar
posteriormente. Con las Ecs. (5.48) y (5.49) se puede evaluar el
flujo de calor por ebullicin. qb. dado por las Ecs. (5.39) y
(5.40) a travs de (5.38)

Flujo de Calor por Condensacin. q"


cond'

El flujo de calor por condensacin, se calcula del


qco"d'
modelo de Levespiel que aparece en Ref. 1121, el cual se obtiene
experimentalmente para el proceso de transferencia de calor debido
a condensacin. El modelo es el siguiente:

h
PH q"cond -
- rE A a (T
8
- T,) (5.50)
ft

El parmetro de condensacin Ho se puede optimizar para


obtener en forma precisa la fracin de huecos.
Comparaciones con datos representativos de ebullicin
subenfriada indican que el valor apropiado para H [ I l l es:
O

H = 0.075 (se&- K)-' (5.51)


O

Para obtener el perfil de fraccin de vaco de diseo del


reactor dado por el fabricante, el valor ptimo de H encontrado
O
fue de 0.24 keg.- K)?

85
Entaiplo d e Liquido

Para obtener la varlacidn de la entalpa del liquido


suknfriado respecto al tiempo, se aplica la ecuaci6n de
coniervaci6n de energa en la fase Iqulda. Se considera que el
flujo de calor que origina el aumento de temperatura est dado por
la diferencia entre el flujo de energa total de la pared al
fluldo. menos el flujo de energa para llevar a cabo la generacl6n
de vapor. Esto es:

ENERGIA
FASE L I Q U I D A -
- 9" PH
A
+
A
q:ondPH 1 (5.52)

La ecuaci6n de conservacl6n de energa en la fase lfqulda es:

- a)-Dhl qo8P" b'


-m+
'H qCondPH
p (1 = (5.53)
1 Dt A A

iYh - hl) + (1
f
- a)- dP
dt

En condiciones de ausencia de equilibrio termodinmico la


densidad de lquido, p est dada por 5.27e).
I'
Para obtener un modelo que utilice un enfoque nodal, es
necesario que ia Ec.S.52) se obtenga en funcin de los parmetros
de entrada del nodo. Esto se obtiene descomponiendo la derivada
material Dh,/Dt:

-
dt
- 1
~ ~ 1 - a
- qb
+ q"
cond
]- (5.54)

86
Lfahey I161 usa fundamentalmente 1- Ecs. (S.33) y (5.53) con
una correlaci6n de General Electric diferente a la de !%ha I121
para determinar la entalpia hid.

5.4.2 Generocidn de Vapor en la Regidn de Ebulllcldn Nucie8da

En estas condlclones ambas fases se mnsideran saturadas. El


trmino de generacin de vapor se calcula Incluyendo los
mecanismos de generacin debidos a: calor absorbido de la pared al
refrigerante, variaciones en los flujos energticos y variaciones
en la presin (flasheo y condensacin en la interfasee). Este
trmino de generacin da un valor positivo cuando se genera vapor
y. si se observa un valor negativo, entonces ocurre un proceso de
condensacin. Como ambas fases son saturadas, el trmino de
generacin se puede obtener analticamente. como a contlnuacl6n M

indica.
Desarrollando el primer trmino del lado izquierdo de la
ecuacin de energa de mezcla (5.101, sustituyendo las ecuaciones
de conservaci6n de masa (5.7),(5.8) y despejando para obtener una
expresi6n del trmino de generaci6n de vapor W):

dh
r= V(h - h
q"PHAZ + q"(i-a)V - m l dt-
dhl V
" V T i t +"aT
dP

-h
IJ
(W
11-1 - wIJ) -h VJ
(Wv J - 1 (5.55)

Las condiciones que prevalecen son las de saturacin


(ah /Z = O). Usando entonces las relaclones descritas por las
e
Ecs. (5.30) y sustituyendo la masa de vapor y lquido definidas
por las Ecs. (5.3) y (5.41, respectivamente, se obtiene:

87
t PiJ-IhIj-i IJ-I IJ
(5.56)

Este modelo se ajusta blen a los datos experimentales


[11,12.161 y a los datos de dlseio del reactor 1261.

5.4.3 Generacl6n de Vapor e n la Regi6n de Post-Secado.

El clculo de la generaci6n de vapor en post-secado se basa


en un rgimen de flujo de gotas dispersas en la fase vapor.
Tambin se basa en la transferencia de calor del vapor a 18s
gotas. Se desprecia la transferencia de calor directa de la pared
a las gotas.
El rgimen de flujo de gotas dispersas se produce cuando
existe un flujo anular y la pelcula de liquido en la pared
calentada desaparece y las gotas entran en la superficie de
evaporacl6n. Existen evidencias experimentales 1131 que Indican
que la suposicin de equilibrio termodinmico en estas condiciones
no es correcta y se considera que el vapor est sobrecalentado y
las gotas de liquido a temperatura de saturacin.
El flujo de calor en la pared es la suma de dos partes:

Donde q" representa la transferencia de calor de la pared


w-d
a las gotas y q representa el calor transferido de la pared al
W-V
vapor. Este ltimo est dado por:

(5.58)
En esta e x p r e s h , es el flujo de calor de calor
qt-d
transferido del vapor a las gotas y q: es el calor que absorbe o
libera el vapor. Como las gotas viajan Junto a la pared calentada,
se orlglna una fuerza repulsiva debido a la generacl6n de vapor
diferencial alrededor de las gotas 1131. En consecuencla, muy
pocas
transferencia
gotas chocan con la pared y el
de calor, se espera sea despreciable (qV-*
Combinando las dos ecuaciones anteriores.
efecto
-
dlrecto de
O).

(5.59)

El trmino q" es el calor requerido para generar vapor y


Y- d
el trmino q; afecta a la temperatura del vapor. La generacln de
vapor en condiciones de estado estacionarlo se puede expresar
como:

(5.60)

La transferencla de calor del vapor a las gotas en una


distancla axial A 2 es expresada como:

" P AZ = NdAAZ(n6')h Y - d (TY -Td) (5.61)


qv-d n

donde n6' es el rea de una gota de dimetro 6, hv-* es el


coeficiente de transferencia de calor entre el vapor y las gotas
de lquido y (Tv-Td) es la diferencia de temperatura entre el
vapor y las gotas.
El nmero de gotas por unidad de volumen esta dado por:

(5.62)

Combinando las Ecs.(5.61) y (5.62) se obtiene una expresl6n


para el flujo de calor volumtrlco transferido del vapor a las

89
gotas.

donde la temperatura de las gotas, Td, es Igual a la


temperatura de saturaci6n. El coeficiente de trandeenhcia de
calor hv-d K calcula con la correlacl6n de Drake que aparece en
Ref. 1131.

h = (2 + 0.459Rer Prv
0.66 0.33 Kv (5.64)
V-d

EL nmero de Reynolds est dado en trmlnos del dlmetro de


gota y la velocidad relativa entre fases.

(5.651

Dimetro de Gota Promedlo

y N f el nclmero de gotas por unidad de rea y


Sean NC.DO
tiempo (flujo de calor de gotas) en la regi6n de secado y
presecado respectivamente. Un balance de gotas en estas regiones
produce:

90
U valor correspondlente del n6mero de Weber de In gou,
pv(uv-u1)2~/u, est entre 0.1 y 1.0. btos valores .on m u c h
menores que el nmero de Weber critico (6.5 y 7.51, que en el

rompen y se cumple que N,,,,


Efs. (5.66) y (5.67) producen
-
criterio de romp!miento de gota. Esto indlca que las. gotas no w
N. Con esto en conslderacl6n. las

II 3
o (5.68)
DO

Ahora e l problema se reduce a encontrar una expresln para el


dimetro de gota promedio en secado,oM.
El mecanismo de entrada de las gotas al seno del vapor es por
romplmlento de la pelcula del lquido, entonces el tamano de gota
es proporcional ai espesor de la pelcula. Saha I131 supone que el
nmero de gotas que entran al seno del vapor tambln es
proporcional ai dimetro del tubo y propone:

0.615

-
DO (5.69)
D = 1.47
U

Combinando esta ecuaci6n con la Ec.(5.68) se obtiene el


dimetro de gota promedio.

-0.bl5 1/3
.r 1 I

donde Q es la tensi6n superficial y las velocidades


superficiales de vapor y lquido en secado son

(5.71)

91
La calidad en secado, XD0, utilizada en este trabajo as ia
calidad crtica dada por la Ec.(4.31) del Captulo 4.

Entalpia de Vapor

El mtodo de Saha 1131 para el clculo de la generacl6n de


vapor se plante6 en condiciones de estado estacionarlo. Para
condiciones transitorias se presenta a continuaci6n el model0
propuesto para el trmino de generaci6n de vapor y entalpa de
vapor, desarrollndolo en forma similar al presentado para la
reg1611 de ebulllci6n subenfriada (Sec. 5.4.1).
La generaci6n de vapor se lleva a cabo por el mecanismo de
transferencia de calor del vapor a las gotas. En condiciones
transitorias aparece otro mecanismo de generacin debldo a los
cambios de presi6n. Aplicando un balance de energa en la fase
lqulda y aplicando la suposicin 6.41, se obtlene el siguiente
resultado despus de despejar para r.

(5.73)

Para obtener la variaci6n de la entalpa del vapor respecto


al tiempo, se aplica un balance de energa en la fase vapor. Se
considera que el flujo de calor que origina el aumento de
temperatura est dado por la diferencia entre el flujo de calor de
energfa transferido de la pared al vapor q", menos el flujo de
W

calor de energa transferido del vapor a las gotas qV-,.

(5.74)

92
El flujo de calor neto q: est6 dado por la Ec.S.58)

donde q; est dado por:

El coeficiente de transferencia de calor pared-fluido, hN, w


obtiene de las correlaciones obtenidas para las regiones 4 y 5
discutidas en las secciones 4.1.4 y 4.1.5 del Cap. 4.

Velocidades Superf'lciales

El modelo de flujos relativos de Zuber y Findlay 121


originalmente introducido para rgimen de flujo burbuja, tambin
se puede utilizar en &gimen de flujo de gotas. Sin embargo, en
este rgimen las gotas constituyen la fase dispersa y en
consecuencia la velocidad de arrastre de las gotas (V es ms
conveniente que la velocidad de arrastre para el vapor (V )
I J

SI
empleada en la Ec.6.16). Entonces, la velocidad superficial de la
fase lquida en trminos de los parmetros de flujos relativos es:

J , = (l-a)[ColJ t V 1 (5.75)
IJ

Suponiendo que las gotas estn uniformemente distribuidas, el


parmetro de distribucin. Col.es igual a la unidad. La velocidad
de arrastre de las gotas es.

V
1J
= -a(u
"- u 1 = -au
1 r

93
La velocidad relativa la deflne Wallis 1491 como:

u
r
= a u@

En Ref. 1131 se menclona que la velocidad u t es Indcpendimte

j-
del tamao de gota.

u = 1.4
[ gub; Pv)
OD
P"
De estas t r e s ltimas expresiones se obtiene la velocidad de
a r r a s t r e en trminos conocidos:

V, = - 1.4~
'[ gu(;i- P") ]I" (5.761

La velocidad superficial de la fase vapor es:

J =.I-.I
Y I

Los flujos mssicos de salida de los nodos se calculan


aplicando las Ecs.(5.18) y (5.19). La velocidad superficlai de la
mezcla, J, se obtiene aplicando la Ec.(5.15) y usando las
relaciones dadas por (5.32).

5.5 Termohidrulica del Fluido Monofslco

El planteamiento de este modelo se deriva de las ecuaci6nes


de continuidad y energla, considerando un nodo de longltud Az y
rea de flujo A como se muestra en Fig. 5.6

Ecuacin de conservacl4n de energla.

dh
P d t -
'- q"PHAz t q't W
J-1
(h - hJ) + VdldP (5.77)

94
Ecuaci6n de consuvaci6n de ~0.88

v*-w 1-1 - wJ
Densldad en el nodo

p = f(h. P)

Temperatura en el nodo

T = f(h. P) (5.80)

De la Ec. (5.79) se obtiene con relaciones termodinmicas.

(5.81)

Con las Ecs. (5.78) y (5.81) se obtiene el flujo a la salida


del nodo.

w =w - v - dP (5.82)
J J-1 dt

Fig. 5-6 Diagrama esquemtico de un nodo para flujo


monofsico
3.6 W d 8 de Prsrl6n en el N6ClOO

Con el prop6sito de presentar en formr ms c o m p l a el


modelado del ncleo, se describir el balance de momento en esta
regl6n.
El segundo miembro de la Ec. (5.11) contlene cuatro t6rmlnOS.
EL primero se conoce como aceleraci6n eepaclai, el segundo O# 1.
calda de presl6n del nodo o segmento, el tercero es el trmlno de
gravedad y el cuarto el trmlno de friccl6n. La cada de presl6n
en el ncleo es entonces:

APN = - [+I dW
-2-
dt Pg r i v
- Pf r l c - P C
.
(5.83)

El primer trmino del lado derecho de esta ecuaci6n e8 la


variaci6n del flujo que entra al ncleo respecto al tiempo y
representa la cada de presi6n por aceleraci6n temporal. A
continuacl6n se presenta el clculo de los trminos de esta
ecuaci6n.

Prdida de presin por gravedad

donde es la fraccin de vado promedio en el ncleo y dZn


es la longitud del-ncleo.

Prdidas por friccin

-Wn2 ]
fl4
; m = nmero de (5.85)
nod os

donde f , = es el factor de friccin de Darcy-Weisbach y est


dado por IiOl.

96
U factor de multlplicaci6n en dos fases 0: K obtiene da 10
correlacl6n de Becker reportada en Ref. IiOl.

donde PM es la presin de la regin y X la calidad. dada por:

Las prdidas por aceleraci6n espacial I101 estn dadas por:

(5.89)

donde K y Kent incluyen prdidas por las obstrucciones de


S.1
entrada y salida del ncleo.

Se incluye solamente el clculo de cada de presin. ya que


es a travs de este trmino como se interactua con el balance
global de cantidad de movimiento. Para obtener el flujo que entra
al ncleo se exige que:
donde N es el niimero de segmentos en los que se dividen
set
las trayectorias descritas en la Figura 5-3. EL ncleo es solamente
una de ellas. Una vez obtenida la expresibn para AP,,, se tiene toda
a informacin que se requerid en los balances globales.

98
CAPITULO 6

SIMULACIONES EN ESTADOS ESTACIONARIOS


Y ESTADOS TRANSITORIOS

Las pruebas de verificaci6n del c6digo n6merlco se lkVafOn a


cabo definiendo y ejecutando pruebas a cada uno de los modelos que
componen ai nQcleo (pruebas unltarlas).
La verificacibn del comportamiento del modelo de la cintica
neutrnica se ilev6 a cabo usando como variable de entrada la
reactividad total. Se realizaron inserciones de reactlvidad
positiva, negativa y se comprobaron las tendencias correctas del
modelo.
Las pruebas de verificacin del modelo de conducci6n de calor
en el combustible se realizaron con un solo nodo axial. Las
variables de entiada al modelo son: flujo de calor volumtrico y
coeficiente de transferencia de calor. Se verific6 el
comportamiento del perfil radial de temperaturas en estado
estacionario mostrando las tendencias esperadas en condiclones de
1007. de potencia. Las pruebas transitorias conslstleron en simular
disminucin de potencia para diferentes factores de ensuciamlento
("crud"), observndose que la constante de tiempo del combustlble
se Incrementa ai conslderar ensuciamiento en la barra. La
constante de tiempo que se ajust a los resultados de diseno ante
un "scram" fue con ensuciamlento nulo.
Las pruebas realizadas ai modelo de transferencia de calor
por conveccin se llevaron a cabo en diferentes condiciones:
variando la calidad del flujo de 0.1 a 0.8 para presfones de

99
o.1 a 5 ma y rampas de temperatura de pared de 530 * 73
K, Estas pruebas se hicieron para observar el n>mPOfl~lanto de la
regi6n de ebullici6n nucleada. ebulllcl6n de translci6n 9
ebullici6n de peilcula. Cada una de estas pruebas se e j a u t 6 dos
vem; la primera usando la correlaci6n de BIAS1 1331 Y la O t r a
usando la correlacl6n de ClSE-GE 1331 para el Clculo de calidad
critica. Las conclusiones de estas pruebas y los resultados
obtenidos se presentan en el Apndice B.
Las pruebas del modelo termohidrulico en ebulllcl6n nucleada
se realizaron con doce nodos axiales. Este modelo se acoplb con el
modelo de La cintica neutr6nlca y un modelo de conduccl6n de
calor de dos nodos radiales. Se ejecutaron pruebas de dlsmlnucl6n
y aumento del flujo que entra al ncleo, y de presurizaci6n y
despresurizacin; los resultados de estas pruebas mostraron las
tendencias esperadas. Se compar6 la distribucl6n axial de f r a c c h
de vaco con datos de diseno en condlciones de estado estacionario
al 1057. de potencia trmica. Se encontraron diferenclas
apreciables en los tres primeros nodos. Posteriormente se comprob6
que la calda de presi6n en el ncleo es menor con respecto a la
calculada usando los datos de dlseflo, afectando el flujo que entra
ai ncleo.
De acuerdo con los resultados obtenidos se desarrolla un
planteamlento para la regi6n de ebulllci6n subenfriada. el cual es
luego probado. Las pruebas realizadas consisten en analizar el
comportamiento de un nodo axial con entrada de calor de la pared
al fluido y flujo y entaipia entrando al nodo. Los resultados bajo
casos de despresurizaci6n mostraron efectos marcados en los flujos
msicos de lquido debido a la generacin de vapor en la interfaz
vapor-lfquido. Estos resultados son afectados por el planteamiento
de flujos relativos 1481. Estos efectos son esperados pero La
magnitud de los mismos no se conoce por falta de datos de
referencia. En pruebas de estado estacionario se determin hasta
que nodo del ncleo existe ebulllcl6n subenfrlada. En el caso de

100
modelo de doce nodos ax~a~es se obsuv6 que el nodo tra la
ebullicln subenfrlada es signlflcatlva y, en el modelo de W t r O
nodos. so10 en En estas pruebas se optlmlz6 el
el primero.
par&mtro de condensacl6n de Levespiel qw usa el modelo de L.heY
[ill: en el caso modelo de doce nodos el valor ptimo
del
encontrado de este parrnetro es 0.24 (seg K)-' , y para el d l 0
de cuatro nodos es 0.35 (reg K1-l.

La siguiente etapa de verlflcacI6n del comportamlento del


modelo es realizar pruebas acopladas. En este captulo se definen
las pruebas reallzadas en estado estacionarlo y baJo condiciones
transitorias. En cada caso se anexan los resultados y su
dlscusln.
Las pruebas se realizaron con paws de Integracin de 0.0625
para el modelo de cuatro nodos, y 0.001 seg. para el de doce
nodos.

6.1 Causalidad del Modelo y Secuencia General de Solucin.

La causalidad del modelo y secuencla de eJecuci6n se


describen a continuacin:
El primer modelo que se ejecuta es el de Clntica Neutrnica,
en l se lleva a cabo el clculo del flujo neutrnlco y la
potencia generada (q") con un perfil de potencia axial constante.
8
Las variables que requiere el modelo son: temperatura promedlo
del combustlble (Tr), temperatura promedlo del refrigerante
moderador (id, fraccin de vaco promedio (o?) y sefial 16glca de
"scram".
El segundo modelo que se eJecuta es el de Transferencia de
Calor Convectiva, que calcula el calor cedldo (9") al refrigerante
moderador a travs de los coeficientes de transferencia de
calor. Las variables requeridas para realltar estos calculos son:
la fraccin de vaco (a). la calidad de flujo (XI,la temperatura

101
de ( ~ ~ 1 la. temperatura del refrigerante Y 1-
propiedades termodinhlcas Y de transpofle.
a modelo que se ejecuta ta el de conducc16n de calor
en el h b u s t l b l e , el cual calcula la dlstrlbuc16n de mpCratUr.
en la barra de combustlble. Las variables que rqulere aOta model0
son: el calor generado en el ncleo (q-1, el coeficiente de
I
transferencia de calor (h). temperatura del refrigerante ('h) y
las propledades del combustible y encamisado (iOci,pCfci).
Por Qltlmo se ejecuta el modelo de la Termohldr&ullca del
Fluido. el cual calcula flujos mslcos, entalpa de lfquido y
vapor, entalpa de mezcla (hm), temperatura del fluido (Tm),
fraccin de vaco (a),densidad de mezcla (PI y calldad de flujo
(XI.Las variables que requiere para reallzar dichos c&lculos man
la variacI6n de la presI6n con respecto al tiempo (dP/dt),
calculada en el domo de la vasija; flujos msicos y entalpas a la
entrada del nodo, calor removldo por el refrigerante moderador
(q") y propiedades termodlndmicas y de transporte (picv). hi(v).
Ts, ~ i v ) .Cpiv)).
Los modelos se ejecutan para todos los nodos, excepto el
modelo de Cintica Neutrnica que usa las propiedades promedlo (z,
TI, Tc).
Para cerrar la soluci6n de las ecuaciones que componen el
modelo se requieren las condiciones iniciales, variables
inlcializables y condiciones de frontera. A contlnuaci6n 8e

mencfonan estas:

Condiclones Iniciales:

-Flujo neutrnico n)
-Concentracin de precursores (Ci)

-Temperatura de combustible (TJ)


-Entalpa de mezcla (hm 1
J
- Masa de vapor
(m"J)

102
Varlabies Iniciallzabies:

-Fraccibn de vaclos (a,)


-Calidad de flujo (X,)

-Temperatura del fluido


-Temperatura de pared en c n ~

Condidones de Frontera

-Presin del domo


-Variacibn de la preslbn con
respecto ai tiempo
-Flujo msico a la entrada
-Entalpa de entrada

Datos de Entrada

-Nmero de nodos
-Seal lgica de SCRAM
-Factor de potencia axial
-Poblacin neutrnica nominal
-Parmetro de condensacin
-Correlacin de calidad crtica
-Paso de tiempo

En el Apndice C se presentan los valores de las condiciones


iniciales, condicines de frontera y datos de entrada, para una
configuracin del ncleo de cuatro y doce nodos axlaies.

En la Fig., 6-1 se muestra el dlagrama de bloques de


interaccin con las variables de cada modelo.

103
HETODO CAIDA DE
DE PRESION EN
INTERACION CIRCUITO DE
mUTRON ICA DE NLER RECIRCUUCION

FIT [al
TRANSFERENCIA
DE :"1
i a TERMOHIDRAULICA

PROP IEDADES
DE
- Pf (!I PROPIEDADES TERMODINAMICAS
TRANSPORTE -

Flg. 6-1 Diagrama de Causalldad y Cecuencla General de


Solucin .

104
Antes de Inlciw las simulaciones transitori.s, es
indlspcnmble garanti= condlclones en estado estacionarlo.
la Fig. 6-2 ~e presentan los resultados de la dlstribucl6n
de fracc16n de vacio. Los datos obtenidos Se comparan a n
datw de diseo del reactor (FSAR) 1261. Tambln se presentan
datos de t r e s fuentes: a ) el modelo de descguliibrlo termodlnhico
con 12 nodos axial-. bl el modelo de desequiilbrlo termodinamlco
con 4 nodos axiales y c) el modelo de equlllbrio termodlnmlco con
12 nodos axiales.
En la fuente a) se presentan ligeras diferencias en los nodos
2, 4 y 5; los errores relativos porcentuales en esos nodos son 41,
8.5 y 2.77. respectivamente; en el nodo 2 el modelo predlce 0.06 de
fracci6n de vacfo frente a 0.041 (477. de error) del FSAR [261. En
la fuente b) se presenta un error mxlmo de 3.37. en el primer
nodo. En la fuente c) se presentan dlferenclas apreclabies para
los primeros cinco nodos como se puede observar en la figura ya
mencionada; la raz6n es que no se cuantifica el mecanlsmo de
generad611 de vapor en Un modelo en
ebullicl6n subenfriada.
equilibrio no puede considerarla debido a que las fases e s t h
saturadas, por io cual, para este tipo de aplicaciones no es
recomendable usar un modelo termohidrulico en equlllbrlo
termodinmico, porque presenta resultados incorrectos para baja
fraccin de vaco.
En la Fig. 6-3 se muestra el perfil radlal de temperaturas
del combustible para cada nodo axial del modelo de 4 nodos. Para
verificar la validez de estos resultados se requiere de un c6dlgo
tipo "best estimate" y realizar comparaciones. Como no se cuenta
con este tipo de Informacin, se usa la dlstrlbuci6n de
temperatura tpica del ncleo de un reactor B W 4 en condiciones
de fin de vida I161 para obtener una Idea de estos resultados. Las
temperaturas en el centro de la barra son 2000 K Ii61, 1750 K

io5
re& el modelo de 12 nodos y 1615 K segJn el modelo de 4 nodoi.
La rat611 principal de estas diferencias respecto a la rderairia
es que en condiciones de fin de vida la potencia volumCtrla (93
es mayor y se producen temperaturas mayores en el cornbuetlble. Sin
embargo esta no es la iinica causa de las diferencias. Enseguida se
discuten las diferencias que existe entre los modelos de 12 y 4
nodos.

106
En la distribucin de temperatura promedio por nodo axial en
el combustible (Fig. 6-4) se pueden observar diferenclu
apreciables. La razn de ello es el factor de distrlbuci6n de
potencia axial. el cual K presenta en la Tabla 2.5 del Capitulo
2. El plco m h i m o es 1.49 y 1.425 para los modelos de 12 y 4
nodos. respectivamente. Esto tambin produce la diferencie de
temperaturas en la barra.

FIG 6.4 DlSTRlBUClON DE POTENCIA AXIAL

I.la:
- I
---
1.7
1.0
Id
I..
ia --
ia
IJ -
I -

-
00-
o.
-
-
0.7
oa
od-
0.e --
oa
oa -
o., -
O

6.3 Mapa Potencia - Flujo


El Mapa Potencia-Flujo es una grfica de operacin del
reactor, el cual representa el comportamiento del porciento de
potencia trmica contra el porciento de flujo mslco que entra al
ncleo, para diferentes porcientos de patrones de barra
(diferentes posiciones de las barras de control). En este mapa se
indica el modo de operacin de las bombas de recirculacin: el
modo de operar de estas bombas es de baja o alta velocldad. El
flujo que pasa por ellas se controla manual o automticamente con

107
1- vA.lvulas de control de flujo de recirculaci6n (sblm
ingls Fa).
LOSresultados obtenldos del fluJo de vapor g e n e r a Sn et
niicleo del reactor, para dlferentes puntos de operaci6n de acuerdo
al mapa potencia-flujo de la Central Nuclear de Laguna Verde, W
presentan en las tablas de la 6.1 a la 6.6. En estas teb1.S
indica el porciento en potencia trmica, porciento de patrn &
barrar y poslcl6n de las vlvulas de control. Tambin se pfesmui
las comparacl6nes contra datos de diseno de le planta,
proporcionados por General Electrlc (GEL Los dos dltlmor valores
que aparecen en cada una de las tablas se obtienen con lar bombas
de reclrculaci6n en baja velocldad y los dems valores se obtienen
con las bombas de recirculacl6n en alta velocidad.

Porn I C I on Potancls TluJo d i ipor U


x Dit0 Modelo Error X

59.8 53.6 66.1 2.2


62.8 58.1 58.8 0.1
68 .O 64.2 64.4 0.2
13.2 69.7 70.0 0.3
78.4 15.4 75.1 0.3
85.7 83.3 83.8 0.5
64.8 93.1 91.3 92.0 0.7
62.9 99.3 99.4 99.2 0.2
104.6 104.2 105.3 1.1
. . s o 112.6 112.3 114.8 2.5
55.2 50 50.1 0.7
100.0 60.2 55.1 55.8 0.1

Tabla 6.1 Patrn de barras 1057..

108
Poviclon Pot*neIi TluJo 6.
FCV x Y oat0

24.0 57.2 52.9


27.3 60.0 66.9
32.0 b5 .O 61.1
36.4 10.0 66.5 66.3
40.7 75 .o 71.9 71.6
47.2 02.0 79.6 19.2
54.8 e9 .o 87.4 86.8 0.6
62.9 95 .o 94.2 94.5 0.3
71.9 100.0 100.0 98.9
100.0 107.7 109.0 106.4 2.6
24.0 52.7 48.1 47.4 0.1
100.0 57.5 53.0 52.4 0.6

Tabla 6.2 Patr6n de barras IOOX.

Poslc I on vor x
FCV X Y Modelo Error Y

24.0 40.1 1.6


27.3 44.1 0.0
32.0 48.3 0.0
36.4 52.5 0.1
40.7 60.9 56.7 0.2
47.2 66.7 62.6 0.4
54.8 72.4 68.7 0.4
62.9 77.3 74.6 0.1
71.9 81.4 78.0 1 .o
100.0 87.7 86.0 83.6 2.4
24.0 42.4 37.8 37.6 0.2
100.o 46.4 41.8 41.4 0.4

Tabla 6.3 Patr6n de barras 807..

109
FluJo d.
Dato Modalo Error U

30.5
3'6 . 6 32.3 32.3
35.5
38.7 311.1
40.7 46.3 41.9 39.4
47.2 46.4 46.3 o. I
55.2 51.0 50.6
62.9 59.0 54.9 54.8 0.1
71.9 62.1 68.2 67.2 o. 1
100.0 67 . O 63.3 61.6 1.8
24.0 31.8 21.5
100.0 35 . O 30.6 30.3 0.3

Tabla 6.4 Patr6n de barras 60%

POS le I O" Pot e n d s FluJo de ipor X


FCV X x nato Modelo Error X

24.0 23.0 19.5 18.8 0.7


27.3 24.4 20.7 20.8 0.1
32.0 26.7 22.9 23.0 0.1
36.4 28.9 25.0 25.1 0.1
40.7 31 . 2 27.1 27.2 o. 1
47.2 34.3 30.1 30.1 0.0
54.8 37.3 33.1 32.7 0.4
62.9 39.9 35.7 35.6 0.1
71.9 42.1 37.8 33.5 4.3
100.0 45.4 41.1 35.0 6.1
24.0 20.8 17.3 17.2 0.1
100.0 23.2 19.5 19.3 0.2

Tabla 6.5 Patrn de barras 407..

110.
Poi I CIon Pot ancla
rcv x x

21.0 11.1 8.9


27.3 11.9 9.6
32.0 13.2 10.7
36.4 14.4 11.7
40.7 15.5 12.8 12.a
47.2 11.2 14.3 14.1
54.8 18.8 16.1 15.4
62.9 20.1 16.9 16.1
11.9 21.2 17.9 16.8
100.0 22.9 19.5 18.3 1.2
24 :o 9.1 7.5 7.5 0.0
100.0 11.2 8.8 8.8 0.0

Tabla 6.6 Patrn de barras 20%

A continuaci6n se presentan los errores relativos mximos


encontrados en estas pruebas para cada caso.

Patron de barras Potencia Tabla Error maximo


1057. 112.67. 6.1 2.57.
1007. 107.77. 6.2 2.67.
807. a i . 77. 6.3 2.4%
607. 46.3% 6.4 1.87.
407. 45.47. 6.5 6.17.
20% 22.97. 6.6 1.27.

En todos estos casos la posici6n de las vlvulas de control


de flujo es de 1007., excepto en el caso del patr6n de barras de
607., donde la posici6n de las vlvulas de control de flujo es de
40.7%.
Los resultados obtenidos con las bombas de reclrculaci6n en
baja velocidad son aceptables. debido a que presentan un mor
maxim0 porcentual de 0.7% con respecto a los datos de referencia.
Con estos resultados la validez del modelo en a t a d 0
estacionario produce resultados adecuados en un rango de potencias
que va desde 109% a 9% de potencia trmlca. La desviacl6n mxima
encontrada es de 6.1% para un patr6n de barras de 40% y 45.4% da
potencia trmica. Sin embargo, no es consistente con los patron-
de barra de 80 y 60% en el punto pr6ximo a esta potencia.

6.4 Simulaciones Transitorias

Para verificar el comportamiento del modelo en condiciones


transitorias se seleccionaron cuatro escenarios; dos de ellos de
dlsminucl6n de flujo de refrigerante, otro de presurizaci6n y uno
de apagado sbito del reactor ("Scram"). Se presentan las grflcas
de los parrnetros que pueden ser comparados con los documentos de
diseo de la planta.
El criterio de verificacin del comportamiento transitorio de
las variables crfticas del modelo Iflujo neutr6nlco. flujo de
calor, fracci6n de vacfo) es que se obtenga la tendencia esperada
respecto a los datos de referencia (norma ANSVANS-3-5).
Las pruebas se realizarn con las siguientes limltacfones:

-Subenfriamiento del refrigerante (hi-hen) es constante.


-Presin del domo y flujo que entra al nlicleo como funcin del
tiempo.

112
6.4.1 Scram del Reactor

De.crlpcln del T r a n d t o r l o

A l ocurrir SCRAM del reactor se insertan todas las bnrras de


control provocando una dlsminuci6n subita en el flujo neutr6nlco
y. por io tanto, en la potencia. Esto, a su vez, origlna que el
flujo que entra al ncleo aumente debldo a la dlsmlnuci6n en la
cada de presi6n en el ncleo causado por la desaparicldn
repentina de la fraccl6n de vacos. Sin embargo, el fluJo motriz
permanece invariable. La temperatura del centro de combustible y
flujo de calor dismlnuyen a un valor de calor resldual y la
presl6n del reactor tambin disminuye. Finalmente, el
subenfriamiento del refrigerante que entra al nQcleo debe
dlsmlnuir.

Condiciones d e la Prueba: 1007. de potencia trmica

Patrdn de Referencia: Grfica de la Fig. 1.9-20 [CSDRl


(Apndice C).

113
.Resultado# y Dircualn

LOS resultados del flujo neutrnlco. temperatura de


combustible. flujo de calor y flujo de vapor. se muestran en iP
Fig. 6-5. La tendencia de estas variables colnclde con hS
grficas del patrn de referencia 1501. Se pueden observar
pequeos oscilaciones en el flujo de calor producido por la
despresurizacin (GrBfica 2 de la Fig. 6-7). La fracci6n de vacio
(Grfica 1 de la Flg. 6-71 disminuye hasta cero y por lo tanto la
generacin de vapor (Grfica 4 de la Fig. 6-5).
Las Grficas 1 y 2 de la Fig. 6-6 presentan el flujo de agua
que entra al ncleo contra flujo neutr6nico y flujo de calor. Con
esta grBfica y la comparacin con el patrn de referencia, se
puede observar que la tendencia es adecuada. Esto es, debido a que
el flujo neutrnico disminuye a un mnimo valor en aproximadamente
1057. del flujo de agua y el flujo de calor en aproximadamente 1107.
del flujo del agua. Estos valores corresponden con los datos de
referencia [SO].

114
mL
-
O 1) a m
r

-:I 1
--
, , , , , , ,

-= o a
l 40 M

FIG. 6.7 -I ~ E " * m - I OYTAP mra 1m


115
6.4.2 Diaporo de una Bomba de Racirculacl6n

Descripcin del Tramltorlo

~1 disparo de una bomba de recirculacl6n orlglna dlsmlnucl6n


del flujo de agua que entra al ncleo. La disminucl6n de -te
flujo produce una dismlnucl6n en el fluJo neutr6nlco ya que W
incrementa la fracci6n de vaco. El nivel de agua en la vasiJa del
reactor se Incrementa por dos causaq la prlmera es la dlsminucl6n
del flujo que sale del "downcomer" via bombas chorro y la segunda
es ei flujo inverso de la bomba dlsparada, es decir, el fluJo sale
del pleno inferior a travs de la bomba chorro inactiva.
La cada de presl6n en ei ncleo aumenta ligeramente y
disminuye la cada de presi6n en la bomba chorro inactlva,
incrementando el flujo en la bomba chorro activa. Finalmente el
flujo que entra al ncleo disminuy6 aproximadamente en un 407. de
su valor nominal. La presin en el reactor dismlnuye por
disminuci6n en la generaci6n de vapor.
No se presentan seales de disparos automdtlcos en la
evolucin de este transitorio y el control de agua de allmentacl6n
mantiene ei nivel en El transitorio se
condiciones normales.
estabiliza en nuevas condiciones de estado estacionario pero, a
menor potencia.

Condicin de la Prueba: 100Z de potencia trmica

Patrn de Referencia: GrMicas de las figuras 2.7-lla,


2.7-llb ITSADRI. (Apndice C).

116
Remultados y Dlscuiln

cuando ocurre el disparo de la bomba se pr-ta una


dismlnuci6n sJblta en el flujo neutr6nlco, posteriormente
establliza en 687.. como se muestra en la Grfica 1 de la Fig. 6-8
y en el patrn referencia se estabillza alrededor del 80%. L.
temperatura de combustible (Grfica 2 ) se establlita en 587. y en
el petrbn de referencla se estabilita alrededor de 757.. L.
fracclbn de vacio promedio aumenta ligeramente (Grfica 1, Fig.
6-9) por disminucin en la presin en el reactor y el flujo en el
niicleo se estabillza en un 60X.
Las tendencias de los mecanismos de retroallmentacl6n se
presentan en la Fig. 6-10 y se observan las siguientes tendendas:
la reactividad por vaco disminuye al aumentar la fracclbn de
vaco; el mecanismo por Doppler Induce reactividad positiva debldo
a la disminuci6n de temperatura del combustible. pero la
reactivldad total es negativa, lo que ocaslona la disminuci6n en
el flujo neutr6nico.
La tendencia de los resultados obtenidos coinciden
satisfactoriamente con el patrn de referencla (Apndice C).

117
FIG. 6.8

FIG. 6.9

, - - W 4
6.4.3 Disparo de lar Bomba de Rccirculrcl6n

Dercrlpci6n del Transitorio

El disparo de las bombas de reclrculaci6n produce Una


reducci6n inmediata en el flujo neutrnico. debldo a la lnsercl6n
de reactividad negativa generada por el incremento de la fraccl6n
de vaco. Un incremento notable en el nivel de agua en la vaslJa
est asociado con la disminucidn del flujo que entra al n~cleo
(disminuye el flujo que sale de la regi6n del "downcomer" via
bombas chorro).
Si se alcanza seal de alto nivel, se lnlciar el disparo de
las turbobombas de agua de allmentacln y ocurrir el disparo de
turbina. El disparo de las turbobombas produce dlsminucln en el
nivel de agua de la vasija del reactor y el disparo de turbina
produce una presurizacin severa que termina con la
despresurizacin de la misma cuando abre el desvlo de la turbina y
las vlvulas de alivio y seguridad. El disparo de turbina est
acompaada de una seal de inicializacin de "scram" del reactor.
El transitorio flnaliza con la recuperacin de nivel con los
sistemas ECSS (HPCS y RCIC), ya que el nivel de agua disminuye por
la generacin de vapor, debido al calor de decaimiento (calor
residual debido a fragmentos de fisi6n).
Los resultados indican que se alcanza un alto nivel de agua
en el reactor, produclendo los efectos antes mencionados.

Condiciones de la Prueba: 1007. de Potencia trmica

Patr6n de Referencia: Grficas de la Figuras 2.17A. 2.178


ITSADRI (Apndice C).

119
Resultados y DIscuri6n

iniciar el disparo de las bombas de recirculaci6n, el


f l u j o neutr6nico disminuye como M observa en la Grefica 1 de la
Fig. 6-11 y la Grfica del patrn de referencia. La presin del
reactor disminuye siguiendo la tendencia normal de la temperatura
de combustible, del flujo de calor y del flujo de vapor. En las
Craflcas 2. 3 y 4 de la Fig. 6-11, se observa un pico de flujo
neutrnico producido por el colapsamiento de la fraccin de vacio
(Grfica 1. Fig. 6-12). Este colapsamiento se observa como un
cambio en las pendientes de las curvas y se debe ai disparo de
turbina que provoca un aumento repentino en la presi6n. En el
patr6n de la referenda (AMndice C), las grficas indican que
antes de producirse el pico de potencia, las barras de control se
insertan produciendo el apagado repentino del reactor.
Despus de ocurrir el "scram" Los parmetros nucleares y
termohidrulicos siguen la tendencia discutida en la prueba de
"scram" (Sec. 6.4.1).
Los mecanismos de retroalimentacin siguen la tendencia
normal esperada, excepto que la reactividad total es ligeramente
positiva, coincidiendo con el pico de flujo neutrnico.
Los resultados de esta prueba se presentan en las Figs. 6-11,
6-12 y 6-13 y muestran tendencias razonables. Se concluye que a
pesar de que ei "scram" ocurr16 aproximdamente medio segundo
despus, el pico de potencia producido en condiciones "BOL" es
pequeo y no causa efectos adicionales, como sera el caso de
flujo de calor crtico por generaci6n adicional de calor.

120
DISPARO DE LAS -AS DE REClRCULACKm -
1-
#a - 4
1

I
I

FIG. 6.12

--
6.4.4 Di8paro de T u b i n 8

Descripel6n del Transitorio

El disparo de turbina consiste en el cierre de 1.P ViVUi.0


de parada. localizadas en la tubera de suministro de vapor. El
cierne de Las vlvulas de parada puede ocurrir por: alto nivel an
los separadores de humedad, alta vibracih, pCrdida de p r s l 6 n del
fluido hidrulico de control, baJo vaco en el condensador y alto
nivel en la vasija, El clerre de las vivuias provoca una
reducci6n muy brusca en el fiuJo de vapor, lo que produce un
fuerte aumento en la presin del reactor.
Ai producirse este evento, se genera una seal de "scram"
para t r a t a r de evitar la formaci6n de picos de potencla. Sin
embargo, en la mayora de los casos sto es inevitable porque
estas vlvulas se disean para cerrar en 0.1 segundos y el
selenoide que activa el "scram" tiene un tiempo de retardo de 0.3
segundos.
Adicionaimente a la seal de "scram", el sistema de
protecci6n del reactor (RPS) manda un disparo de las bombas de
recirculaci6n, el cual contribuye a la reduccin de potencia.

Condiciones de la Prueba: 1007. de Potencia Trmica

Patrn de Referencia: Grficas de las Figuras 2.4-9a y


2.4-9b [TSADRI (Apndice C).
Remaltador y D l r u s l 6 n

iniciarse el disparo de turbina, la pres1611 del ructw


aumenta produciendo un ligero colapsamlento de la fraccl6n dc
vaclo (GrUicas 1 y 2 de la Fig. 6-15], suficiente pPra
incrementar la reactlvldad positiva (Grficas de la Fig. 6-16) y
genera el plco de flujo neutr6nico que se observa en la Figura
6-14. Debido a la lnserci6n de barras de control y efecto Doppler
(aumento de temperatura de combustible. Grflca 2 Fig. 6-15), la
potencia disminuye hasta alcanzar el valor de calor de
decaimiento. El flujo que entra al nQcleo dlsmlnuye produciendo un
ligero aumento en la fracci6n de vacfo. Este efecto se puede
observar mejor en la Grfica 1 de la Fig. 6-16: en esta grfica la
reactividad por fracci6n de vaclo se mantiene casi constante en un
lapso de tiempo. Despus de ocurrir el "scram" la tendencia de las
variables es similar al transitorio discutido en la secci6n 6.4.1.
La tendencia de los resultados coinciden satisfactoriamente
con ei patrn de referencia.

123
DISPARO DE TURBINA

ia
m
m
I*
lw-
-
m -
a -
m -
a-
m -
a-

.
m -
m -
v -
O
o Z O O

1, I

FIG. 6.15

-m

.
Q
do

2 8 O
nKMOonid.,
-1RuoDDNoevun -zpuImIMg> -3DELTAPoap1110

124
FIG. 6.16
CAPITULO7 1
I

1
coNcLusloNs 1
I
Los I
objetivos propuestos en este trabajo se cumplieron,
obtenindose re uitados alentadores que marcan la pauta para
seguir sobre ita lfnea de desarrollo y aplicacin, como a
continuacin se :talla.
Usando el 1 iodeio de la termohidrullca para modelar la regin
I
de ebuilicin subenfriada en su forma dinmica se corrigen las
I
desviaciones observadas con respecto a la suposicin de considerar
saturada toda1 la regin del ncleo. Estas diferencias se
presentaron Fig. 6-3 del Capftulo 6 .
I
En condiciones de bajas potencias trmlcas, donde predomlna
esta regin, se obtienen buenos resultados del flujo de vapor para
I
diferentes patrones de barra. Estos flujos son comparados
I
satisfactoriamente contra datos de diseo proporcionados por el
fabricante.
1
1
La desviacin mxima encontrada es de 6.1% para un patr6n de
I
barras del 40% (potencia trmica = 45.43). pero no es consistente
I
con los patrones de barra de 80 y 60% en el punto prximo a esta
potencia. I
Por otrd lado, los efectos de evaporacin en la lnterfase
1
vapor-liquido en despresurizacin son muy marcados aunque el
comportamiendo es el esperado. La magnitud de stos no se conocen
I
y hace falta una comparacin con cdigos "exactos".
1

125
r-ultada en el comportunlento global del modelo en
condlcion- transitorias muestran las tendencias w p ~ r . b r s con
respecto a 10s patrones de referencla. Para a p l l c a c l o n ~ de
entrenamiento de operadores en slmuladorea 8s SUfiCknte Y no 8

requiere mayor precisi6n.


diferenda fundamental de los resultados de estos
transltorios se deben al tiempo de evoluci6n, causadae por las
restricciones presentadas en su ejecucl6n. estas
Una de
restricciones es considerar constante el subenfriamiento a la
entrada del ncleo. Esto afecta el comportamlento transitorio en
casos de despresurizacl6n y todas las pruebas terminan con una
despresurizaci6n sostenida: el subenfriamiento debe dismlnulr como
resultado la entalpa del fluido a la entrada del ncleo aumenta,
efecto que no se conslder.
Otro efecto observado es la seflal de "scram" del reactor que
se introduce con cinco segundos de retraso: en el transitorio
llamado disparo de las dos bombas de reclrculacl6n se observa un
pico de flujo neutrnico debido a esto.
En la transferencia de calor convectiva se concluye, de
acuerdo con los resultados obtenidos. que el valor calculado de la
calidad crtica es mayor usando la correlaci6n de BIAS! que con la
correiaci6n de CISE-GE. Esto produce que la prediccl6n de
ebullici6n de transici6n aparezca primero ai usar la correiacl6n
de BIASI. Otra conclusi6n adicional, para mejorar la tendencia en
ebuiiici6n de pelcula, es introducir la transferencia de calor
radiativo.
Ei modelo de conducci6n de calor para calcular la
distribucin de temperaturas en ia barra de combustible usando
ocho nodos radiales muestra resultados razonables.
El modelo de la cintica del ncleo permite simular
diferentes tiempos de quemado de combustible (BOL, MOL, EOL).
inserci6n parcial de barras de control y "scram".

126
El alcance del modelo prmlte simulaciones adecuadu en WI

rango de potencias trmlcas de 112.6 a 9.W. en astido


estaclonario. y en condiciones transltorias aquellas de
dlsmlnuci6n de flujo en el ncleo. apagado s6blt0,
presurizaclones y despresurlzaclones.
Para la regl6n de post secado se propone y se presenta un
modelado dinmico y se propone. adems, seguir esta linea para
verificar el comportamiento del mlsmo a fln de conocer su alcance
y limitacl6n.

La programaci6n y pruebas del modelo se realizaron en una


computadora V A X N M S , observbidose los siguientes resultados:

Modelo Tiempo de CPU Pasa de integraci6n Tlempo real

4 nodos 0.03 seg. 0.065 2.16 veces


12 nodos 0.07 seg. 0.01 Fuera de tiempo
real.

Los transitorios presentados se realizaron con cuatro nodos


axiales. cumpliendo las caractersticas de simulacin tiempo real.

127
c

CALCULO DE PARAMETROC DEL MODELO DE CONDUCCION

Para calcular los coeficlentes de la matrlz tridlagonal se


requiere conocer las propiedades del combustlble y encamisado.
Tambin es necesario conocer la nodallzacl6n caracterfstlca que
esta representada por la Flg. 3.2 del Capltulo 3.

A.1 Propiedades del Combustible y Encamloado

Las relaciones constltutlvas de las pastillas de combustible


y el encamisado son correlaclones que dependen de la temperatura.
Estas correlaciones son tomadas del analizador de planta (HIPA) de
un reactor BWR i211.

A.1.1 Conductividad Trmica del Combustible

Kf(T) = a + cT3 I W 6 l o K -11


(A.1)

en donde

a = 3.825020~10~ IWm-']
b = 1.294111~10~ IKl
c = 6.080109~1~~
i W' ~ 1 0 K ' 4 1

128
Esta cornlaci6n es valda para U02 con 95% de dottoidad
te6rlca en un rango de temperatura entre 500 y 2500 K. Lo, mreB
promedio son de -1% a 508 K, -2% a IO00 K y 8% a 2500 K.

A.1.Z Capacidad Calorif lca Volumbtric8 del Cornbustlble.

en donde

M, = 8 . 5 1 0 3 2 2 ~ 1 0 ~ ~IJ Kg'OKI
M2 Kg K 1
IO -2
= 2.434842~10~ IJ
M3 IJ Kgl'K]
= 1.660985~10~~
M4= 1.897061~10' I'Kl
e = 5 . x m 5 0 ~ 1 0 ~ [OK1

La correlacin es vlida en un rango de temperatura de 300 a


4000 K, con un error promedio de +I%. -
A.1.3 Conductividad Trmica del Encamlaado

3
K c =I:
1=0
a IT 1 [W A' K-'] A.3)

donde

aO = 7.51 IW r"K-']
dl I W mloK'Z]
= 2.09x10-2
- 1 0 -3
a2 = -1.45~10-~IW m K 1
IWm K
IO - 4
a3 = 7.67~10-' 1

La correlaci6n es vlida en una rango de temperatura amblente


hasta 1800 K con una desviacin e s t h d a r de 1 W 6' K-'.

129
A.1.4 Capacidad Caiorlf ica Voiumtrica del Encamisado.

3 1
IJ 6 3 0 K - 1 1 A.4)
( P C )=~l ~ o b E,
T-300 K
en donde e=
200 K

30 -I
bo = 1.820453~10~ IJ m K I
-30 - 2
bl = 3.038627~10' IJ m K 1
- 3 0 -3
b2 = -1.063741~10' [J m K 1
IJ m K 1
- 30 -4
b3
= 2.810287~10'
-30 - 5
b, = -2.723618~10' [J m K 1

El polinomio es vlido en un rango de temperaturas de 300 K a


1090 K, temperatura a la cual el tircaloy cambia de fase. El
ajuste pasa exactamente por los datos reportados i.211.

A.I.5 Conduccin de la Holgura

La conduccin del gas en la holgura es un parmetw que se


considera constante. El valor usado para realizar las simulaciones
e s el de diseo [261:

en donde 6 es el espesor de la holgura en metros.

130
A.2 Clculo de lw Coeflclentw de la Motrlt

A continuacl6n se presenta el clculo de los cocficientec al,


bi, ci y di requerldas por el modelo de conducclcin. El clculo se
realiza por nodo radial de acuerdo a la Fig. 3.2. y apllcando las
suposlcloncs descritas en el Capitulo 3.

A.2.1 Nodo I

bl' = Kc = 2460.02 Kc A.6)

--
(6ri21

6r (6.134~16'- 5.32lXid
donde
2 2

La conductividad trmica del encamisado, Kc. se obtlene con


la Ec. (A.3) y, por la suposlclbn S.4, se utiliza el valor de la
temperatura de pared (T 1 del tiempo anterior para calcularla.
2

Kc = f(T21 (A.7)

El resto de los coeficientes son:


I

dl = h T
m
c
1
=o (A.8)
a = b + h
1 I

A.2.2 Nodo 2

5 . 3 2 ~ 1 0 - ~k
= 11.48 k,
W
bz = aw =
6 . 1 3 4 ~ 1 0 - ~ - 5 . 3 2 1 ~ 1 0+- ~~)5 . 3 2 i x i 0 ~ 3 - 5 . 2 0 7 x 1 0 ~ 3 )
2 2
(A.9)

131
6.134x10- k c = 15.0898 k (A. IO)
= a = C
c2 (6.134XlO-- 5.321~10%2

EL clculo correcto del flujo de calor en la interrase entre


los nodos 2 y 3 depende del uso de la conductivldad apropiada.
Se@ Patankar 1141, sta es la media harm6nica de las
conductividades.

donde

dlst.ncls a Interrise d e l nodo


f = (A.12)
dlotancla entre nodo.

( 6 . 1 3 4 ~ 1 0 - ~5- . 3 2 1 ~ 1 0 - ~ ) / 2
f = = 0.877023
( 6 . 1 3 4 ~ 1 0 - ~5- . 3 2 1 ~ 1 0 - ~ 1 / 2+ ( 5 . 3 2 1 ~ 1 0 ~ -5 . 2 0 7 ~ 1 0 - ~ ) / 2

(A.13)

La conductividad del nodo 2 esta dada por la Ec.A.3) y, para


el nodo 3 (holgura). la conductancia del gas es de 2936.8
(W/mK)/m ITSADRI.

k3 = (5.321~10-~-
5 . 2 0 7 ~ 1 0 - ~2936.8
) = 0.334795 (A.14)

Utilizando (A.111, (A.13) y (A.14).

kW Z = [ 0.367321 + 0.877023
k
]-I
(A.15)

132
Dada la suposici6n S.6. el valor de dz est& dado por (3.10) y
(3.11).

z 2
(6.134~10-1-(5.321~10-) p C ) 5
a =
z 2
-
At
= 4.6564~10~-
(PCIe
At

(A.16)

en donde (pC)s es la capacidad calorfflca volumntrlca del


-d
encamisado. dada por la Ec.(A.4) y el coeficiente az est dado por
(3.12).

O
a = b + c + a (A.171
z 2 2 2

A.2.3 Nodo 3

Para el espacio entre encamisado y combustible. se supuso que


no hay acumulacl6n de energfa; i.e.,pc = O.(de acuerdo con 5.6) y
no se genera calor. Por lo tanto,

d3 = O

De la Ec; (3.9)se obtiene C :


3

5 . 3 2 1 10-3k3
~
c3 = = 11.48 Kw (A.18)
6r

Obsrvese que por consistencia, k3 est dado por la ecuacl6n


(A.15) y que 81-3 para este nodo es 012.

Para calcular el coeficiente a se requiere de la


3
conductividad del combustible, dada por la Ec. (A.1).
Con el objeto de optimizar clculos, la ecuacin fue evaluada
a la temperatura promedio y utilizada como constante en el paso de

133
tiempo para todos los nodos de combustible. El promedio utilizado
es volmtrico suponlendo ( p C ) = cte a la mima temperatura.

V4T4 V5T5 V6T6 V7T7


Tr =
+ + +

v4 + v5 + V6 + v1 ' ' (A.19)

Dado que para la geometra del sistema se obtiene

n
V i = T(5.207
2
- 3.905252)L
n
V 5 = ~ ( 3 . 9 0 5 2 5 ' - 2.60352)L

V6 = ~n ( 2 . 6 0 3 5 ~i.301752)L
-

V., =
n (1.30752/5.20722)L

entonces, ia temperatura promedio est dada por:

?r = 0.4375 T4 + 0.3125 T5 + 0.1875 Tb + 0.0625 Tl (A.19)

El coeficiente b3 est dado por la Ec. (3.8)

5.207XlO kw(3)
b3 = = = 7.35582kw3
(5.321+5.207 - 5.207+3.90525 ) x I O - ~
2 2

La conductividad equivalente se calcula con las ecuaciones (A.12)


y (A.14).

(5.321- 5.207) 10-3


2 = 0.0805227
f =
5.321t5.207 - 5.207t3.90525
2 1
x10-3

134
c .

kW3 [k 0.919477 0.240513


1- con f- 0.0805227 (A.20)

El coeficiente de la temperatura del nodo 3 est&dado por:

a = b *c
3 3 3

,
A.2.4 Nodor 4, 5, 6 y 1.

Para calcular la capacidad calorlfica volumtrica y


conductlvidad trmica en el combustible (nodos del 4 al 7). se
utillz6 un solo valor correspondlente a la temperatura promedio.

Para el nodo 4 se tiene:

C, = b3 = 7.35582 kw3 (A.21)

-3
3 90525x1 k
b = a = = 3 k (A.22)
4 E -3 c
1.30175~10

Se utiliza el hecho de que por haber espaciamiento entre


nodos constante, 6 r w = &re = 1.30175X10-3 y kw = ko P kr para los
nodos de combustible.

O
La constante d requlere de ap, que para este nodo e s
4

-3 - 3
O (5.207 X 10 1 - (3.90525X10 1 (pCIf -6 PCC
a = = 5.93094~10 bt
4 2 At

135
rz -r 2

d4 = a, i, +
O
2
Y
q* = a,O T,0 + ~.93094~10-'>q- (A.24)

Se hace notar que al igual que el coeficiente de


transferencia de calor, h y la temperatura del refrigerante, Tm,
el calor generado.,'q es un dato de entrada para el modelo. El
valor de al est6 dado por la Ec. (3.12).

O
aA = bI + c I + a 4 (A.25)

En los nodos 5, 6 y 7 no se requiere de clculos adlclonales,


y de la aplicaci6n directa de las ecuaciones (3.8) a la (3.12) se
obtiene:

Para el nodo 5

c = b (A.26)
5 4
-3
r k 2.6035~10k
'= 2 k
w w
b = *
5 Ar C
W 1.30175~10'~

-3 2 -3 2
( 3 . 9 0 5 2 5 ~ 1 0 )-(2.6035~10 ) (&If
a0 = (pa,
= 4.23638~10-6 -
5 2 At
~

At

d =ao T + 4.23638xi0-'qw
5 5 5

O
a5 = b 5 + C 5 + aP5

Para el nodo 6 se obtiene

c6 = b5

136
1.30175~10~~k~
b - =
1.30175~10~
2 2
(2,6035~ 1- ( 1.30175x103 )( PC It
6
go 2
-
At
= 2.541&&

Nodo I

1 E b6

b = O
7

(1.30175 x io3 5 pc= 8.4723) x l -1~ -


PCC
a: = 2 At At

Por ltimo, para el nodo 8 se obtiene:

c = 1.0
8
b = 0.0
8
d = 0.0
8
a = 1.0
8

137
ANALISIS DEL TRAFICO DE REGIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Una vez llevada a cabo la programacl6n, utlllzando el


algorltmo del trfico de correlaciones de transferencla de calor
que se presenta en la Fig. 4.3 del Capftulo 4, se deflnen las
pruebas de integraci6n a eJecutar y se realiza el anllsls de los
resultados obtenidos.

B.1 Deflnicln de Pruebas Unitarias.

B.I.1 Coeficiente de transferencia de calor en funcln de 1.


temperatura de pared.

El objetivo de esta prueba es observar el comportamlento del


coeficiente de transferencia de calor en funcin de la temperatura
de pared.
La calidad y la presin se mantienen constantes variando para
cada corrida realizada la temperatura de pared de 530 a 670 OK.

En la Tabla B1 se especifican las cuatro pruebas realizadas


con seis corridas cada una.

138
I 1 I I I I I I
PRUEBA CTC.1 CTC.2 CTC.3 CTC.4
I PfBI?N VARIACION
CALIDAD XnO.lZS XSO.2 XaO.5 XiO.8 a DE t e I(
CORRIDA CTC.l.1 CTC.2.1 CTC.3.1 CTC.4.I 0.1 630 610
CORRIDA CTC.l.2 CTC.Z.2 CTC.3.2 CTC.4.Z 1.0 630 a 610
CORRIDA CTC.1.3 CTC.Z.3 CTC.3.3 CTC.4.3 2.0 630 610
CORRIDA CTC.I.4 CTC.Z.4 CTC.3.4 CTC.4.4 3.0 530 a 610
CORRIDA CTC.l.5 CTC.2.5 CTC.3.5 CTC.4.5 4.0 630 a 670
CORRIDA CTC.l.6 CTC.2.6 CTC.3.6 CTC.4.6 5.0 630 a 670

Tabla B.l Matriz de Pruebas 1.

8.1.2 Flujo de calor en funci6n de .A dlferencla de temperatura


e n t r e la pared y el fluido.

El objetivo de estas pruebas es observar el comportamiento


del flujo de calor por unidad de rea como funcl6n de la
diferencia de temperaturas entre la pared y el fluido. En la Tabla
B.2 se resumen las oondiciones de cada corrida.

PRUEBA CTC.5 CTC.6 CTC.1 CTC.8


AT, K
PRES1oN(HPa)
Pi1.0 P=2.0 Ps3.0 P14.0 CALIDAD (Te - Tmi
CORRIDA CTC.5.I CTC.6.1 CTC.1.I CTC.8.I 0.1 SO a 300
CORRIDA CTC.5.2 CTC.6.2 CTC.l.2 CTC.8.2 1.0 60 a 300
CORRIDA CTC.5.3 CTC.6.3 CTC.l.3 CTC.8.3 2.0 60 a 300
CORRIDA CTC..4 CTC.6.4 CTC.l.4 CTC.8.4 3.0 60 a 300
-
Tabla 8.2 Matriz de Pruebas 2

139
8.2 Resultados y AnPlisis

Los resultados obtenidos en cada una de las pruebas w


presentan a continuacin y los resultados de las
se analizan
pruebas definidas en la secci6n B.I. La clave de la prueba
analizada corresponde con la descripcl6n de la misma.
Las variables analizadas para establecer la Importancia en
los diferentes modos de transferencia de calor son:

Calidad crtica ( x d usando dos correlaciones: BIAS1 y CISE-GE


Fracci6n de huecos (a)
Temperatura de CHF (TCHF)lK1
IKI
Temperatura de MFB (TMFB)
Temperatura de saturaci6n (Ti) IKI

8.2.1 Prueba CTC.1

En la Tabla 8.3 se presentan los resultados obtenidos.

x = 0.125

CORRIDA a xciBIACI1 xciCISE1 T i l K i TCHF( K i TMFi K l

CTC.l.l 0.9957 0.14534 0.2271 312.75 386.62 654.25


CTC.l.2 0.96097 0.2686 0.2332 452.58 491.01 634.31
CTC.1.3 0.9235 0.3558 0.2506 485.28 554.16 634.95
CTC.1.4 0.8866 0.3823 0.2538 506.86 514.14 634.14
CTC.1.5 0.8502 0.3816 0.2551 523.35 589.41 634.18
CTC.l.6 0.8141 0.3664 0.2544 536.92 598.83 634.43

140
- En todos los,casos la calidad crtica (XC) es mayor usando la
correlacin de BIAS1 a la calculada con la correl.cl6n de
CEE-GE excepto cuando la presin es de 0.1 MPa, donde OEUTN lo
contrario.

- La temperatura de CHF se incrementa con la presl6n de tal forma


que la zona de ebullicin nucleada (REGION 3) se ampla y la
zona de ebullici6n de transici6n (REGION 4) se hace ms pequea.

- La temperatura mnima de ebulllcln de pelicula estable (TWO),


permanece alrededor de 634 K, excepto cuando la presi6n es de
0.1 MPa.

- Los resultados de las corridas cTC.1.1 y cTC.1.2 muestran que el


mecanismo de transferencia de calor al inicio es el de
Ebullicin de Transicin (REGION 4) ya que la temperatura de
pared (Te)es mayor que la correspondiente a CHF.

- Los resultados obtenidos para estas pruebas son idnticos


usando las correlaciones de BIAS1 y de CISE-GE, puesto que la
calidad crtica (xc) con ambas correlaciones es mayor que la
calidad de flujo (XI. La diferencia de los resultados solo es
importante cuando x > XC.

Los resultados obtenidos (ver Grficas 8.1 a 8 . 6 ) muestran


que el trfico de correlaciones se realiz6 satisfactoriamente.

141
8.2.2 Prueba CiC.2

Los resultados de esta prueba se presentan en la tabla 8.4.

x = 0.2

CORRIDA a xc(BIAS1) xc(C1SE) T6( K ) TCHf( K) TMFB( K \

CTC.2.1 0.9975 0.1938 0.24 372.75 385.43 654.25


CTC.2.2 0.9773 0.3532 0.2470 452.58 501.00 638.19
CTC.2.3 0.9548 0.4641 0.2652 485.28 555.00 634.95
CTC.2.4 0.9319 0.4955 0.2684 50b.86 580.24 634.17
CTC.2.5 0.9085 0.4919 0.2697 523.35 594.00 634.18
CTC.2.6 0.8846 0.4740 0.2690 536.92 602.37 634.00

Tabla 8.4 'Resultados Prueba CTC.2.

- Los resultados son muy semejantes a los obtenidos en la PRUEBA


CTC.1. La diferencia de estos resultados es que la calidad
crtica es mayor, debido a que la calidad de flujo se increment6
de 0.125 (PRUEBA CTC.1) a 0.2.

- En la grfica B.7 se puede observar que usando la correlacin


de B I A S , el mecanismo de transferencia de calor que predomina
es el de Ebullicin de Pelcula (REGION 5 ) . Esto es debido a que
la calidad critica usando esta correlacin es inferior a 0.2,
que es ia calidad de flujo. En esta grfica se muestra
tambinel resultado obtenido con la correlacin de CEE-GE. El
mecanismo de transferencia de calor que predomina es el de
Ebullicin de Transicin (REGION 41. (Ver Grficas de la B.7 a
la 8.12).

142
8.2.3 PRUEBA CTC.3

CORRIOA a ~ ~ ( B I A S I ) ~ ~ ( c I S E, )T . ( K ) TCHF ( K ) TWB i ~ l

CTC.3.1 0.99938 0.0 0.0 372.26 600.00 66833


CTC.3.2 0.9942 0.5396 0.4188, 452.58 489.84. 638.00
CTC.3.3 0.9883 0.66 0.4242 486.28 550.00 634.00
CTC.3.4 0.9820 0.7 0.42 '. 506.86 575.70' 634.00
CTC.3,5' 0.9744 0.6926, .0.4515 523.36 687.70 ,634.18
CTCb3.6 0.9684 0.6648 0.4282 636.92 593.73 634.00

Tabla 8.5 Resultados Prueba CTC.3

- Como se puede observar en los resultados obtenidos en ia corrida


CTC.3.1, ia fracci6n huecos (a)es mayor de 0.999.El mecanismo
de transferencia de calor bajo estas condiciones es conveccin
en la fase vapor (REGION 6). y como esta condlci6n predomlna, el
programa no caicula la calidad crtica.

- De los resultados obtenidos en las corridas CTC.3.2 A GTC.3.6,


la calidad crtica (xc) calculada con la correlacin de CISE es
menor que la calidad msica (x > XC). Entonces el mecanismo que
predomina es ebullici6n de pelfcula (REGION 5).

- Se observa en las grficas 8.13 a 8.17 que usando ia correlaci6n


de BIASI. la calidad critica siempre es superior a la
calidad msica y para pasar a la REGION 5 se requiere que la
temperatura de pared sea mayor que TUFB.

- En la grfica 8.13 se puede observar que el mecanismo de


transferencla de calor que predomina es el de Ebulllci6n de

143
Transici6n debido a que La Tcw es inferior a la temperatura de
pared al iniciar la prueba.

- Se observa de las grflcas 8.14 a 8.17 que al inCrementPr la


presi6n. la fracci6n huecos disminuye. Esto origina que la
REGION 3 de ebullicibn nucleada se lncremente y la REGION 4 de
ebulllci6n de transicin disminuya.

- La calidad crftica es una variable importante en el Calculo de


los~,mecanismos de transferencia de calor y depende de la
correlaci6n que se utilice.

8.2.4 Prueba CTC.4

x = 0.8

~~

CORRIDA a xc(BIAS1) xclCISE) T s i K ) TCHF( K I TMFBI I)

CTC.4.1 0.9998 0.0 0.0 312.25 bOO.OO 658.33


CTC.4.2 0.9998 0.6169 0.5313 452.58 465.43 640.52
CTC.4.3 0.991 0.7555 0.5313 485.28 542.22 636.14
CTC.4.4 0.995 0.1982 0.5410 50b.86 568.69 636.bb
CTC.4.5 0.993 0.1852 0.5424 523.35 554.40 635.48
CTC.4.6 0.991 0.1191 0.5416 536.92 600.00 635.56

- En los resultados obtenidos con la corrida cXC.4.1. el mecanismo


de transferencia de calor convectivo es ei de la fase vapor
(REGION 61, debido a que a > 0.9998; el cual es un criterio
suficiente para considerar nicamente vapor. Cuando la
temperatura de pared alcanza la temperatura TMFB, ei mecanismo
que predomina es ebullici6n de pelfcula (REGION .SI. .En la

144
realidad se espera que es10 no ocurra ya que en estas pruebas
la temperatura de pared varia de 530 a 670 K como funcin
del. del tiempo. Sin embargo,. no se presentan discontinuldades
apreciables de la REGION 6 a la REGION 5 bajo estas
condiciones.

- En las corridas cTC.4.2 a CTC.4.6, la calidad critica calculada


con ambas correlaciones es inferior a la calidad msica y. se
infiere que el mecanismo de transferencia de calor que predomina
es el de Ebullicin de Pelcula (REGION 5). Es importante
remarcar que a altas calidades no importa qu correlaci6n se
utilice en el clculo de la calidad critica, puesto que no tiene
ningn efecto sobre los resultados.

Tambin es importante destacar que en las pruebas anteriores,


cuando la presin es d e 5 MPa, la temperatura de saturacl6n es
superior a la temperatura de pared. Como consecuencia, el
mecanismo de transferencia de calor convectivo que predomina es el
de fase liquida hasta que la temperatura de saturacin es
superada por la temperatura de pared, (Grficas de las Figuras
8.19 y 8.20).

PRUEBAS cTC.5, CTC.6. cTC.7 y CTC.8

El comportamiento del flujo de calor por unidad de rea en


funci6n del gradiente de temperaturas entre la pared y el
refrigerante es el esperado. Esto se puede observar de los
resultados obtenidos de las Grficas B.18, a la 8.21.

Conforme aumenta la presin, la REGION 3 de ebuliici6n


nucleada empieza a aparecer hasta hacerse muy pronunciada. Las
regiones que aparecen en las pruebas CTC.6, cTC.7 y c T C . 8 son:

145
ebullicion nucleada (REGION 3), ebullicin de transicin (KEGION
4). ebullicin de pelicula (REGION 51 y una fase: vapor.

Los resultados obtenidos ( Seccin 8.21 ai ejecutar las


pruebas definidas en la Seccin B.l muestran buen comportamientos
y se verificaron todas las condiciones. El trfico de
correlaciones se llev a cabo satisfactoriamente y no se
identificaron discontinuidades al pasar de un modo de
transferencia de calor a otro.

146
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CAL- I

\
3 - ODMID1.cTOI

IS

as
I
.

Figura 6 . 1

Figura B.3
147
8D

!
REGION

\
M

REGION 4

t r n R * T U R * DE PA- IW

Figura B. 6
148
l
.
* , -A crczl
I

TEMPER*- DE P A n m 110
o WAS
Figura B.7 + ase-ze

\
REGION 4
Flgura 8.12

150
i
Q

8'i

Figura 8.15

151
figura B . 16 o mhy . a Y 4 E
Is-
m -
27
se
--
zfl -
I. -
21 -

21 -
1 -
8.9 -
8.8 -
I-
1.6 -
1.5 -
t.. -

153
APENDICE C

DESCRIPCION Y ESTRUCTURA DEL PROGRAMA

C.1 Programa Principal

El programa principal' est escrito en Fortran y tiene por


nombre "DITENU". S u funcin es leer los datos de condiciones
iniciales, condiciones de frontera, datos de entrada del modelo
para cada configuracin del ncleo ( 4 o 12 nodos axiales) y
ejecutar las rutinas del dodelo.
Adicionalmente el programa permite crear archivos de
escritura, almacenar informacin en archivos en cualquier
condicin de la simulacin (FOTO) y perturbar las condiciones de'
entrada como funcin del' tiempo. El programa interacta con el
.usuario y al activar la simulacin, despliega una serie de
preguntas tales como sigue:

-NUMERO DE NODOS EN EL NUCLEO?


-TIEMPO DE SIMULACION?
-DESEAS IMPRESION EN CADA PASO DE LA SIMULACION?
-TIEMPO DE DESPLIEGUE EN PANTALLA Y ARCHIVOS?
-DESEAS PERTURBAR CONDICIONES DE BORDE?
-DESEAS GENERAR ARCHIVOS DE GRAFICACION?

Al finalizar la simulacin pregunta.

-DESEAS TOMAR FOTO?


-DESEAS RESULTADOS FINALES?

154
C.2 Funciones y R u t l n u

El modelo est& estructurado en forma un proprma


de
principal. 13 rutinas y 13 funciones. La secuencia de Ilampdoi de
las rutinas y funciones se presenta en la Figura C.1 y el nombre
de rutinas y funciones se resume en la Tabla C.I.

I DITENU

FIG. C-l Diagrama de Estructura del Programa por Llamadas


Descripcin de Funciones y Rutinas

FUNC I O N

CALCULA LA VARIACION DE POTENCIA DEL .REACTOR*

PRECURSORES DE NEUTRONES RETARDADOS. Y LOS MECANISMOS

DE R E T R O A L I M E N T A C I O N . .

C A L C U L A L A S PROPIEDADES. TERMODINAMICAS.

ACTIVA LAS RUTINAS ,DE LA TERMOHIDRAULICA,

T R ANSFEREN C I A DE C A L O R . POR CONDUCCION Y CDNVECCION

INTEGRA L A S VARIABLES D E ESTADO DEL MODELO CON EL

METODO DE INTEGRACION DE EULER.


C A L C U L A L A DISTI~IBUCION D E TEMPERATURA E N LA BARRA

DE' C O M B U S T I B L E .

CALCULA LA ENTALPIA. F L U J O MASICO, Y TEMPERATURA DEL


R E F R I G E R A N T E E N NODOS M O N O F A S I C O S .

CALCULA L A S ENTALPIAS. F L U J O S MASICOS Y TEMPERATURAS


DEL, F L U I D O B I F A S I C O E N L A REGION DE EBULLICION ,DF!
NUCLEADA SATURADA.

C A L C U L O ' D E ENTALPIAS, FLUJOS'MASICOS Y TEMPERATUR.AS

D E L . FL U I D O E N C O N D I C I O N E S DE EBULICIDN SUBENFRIADA.

CALCULO DE E N T A L P I A S , ,FLUJOS MASICOS Y TEMPERATURAS

D E L F L U I O O ~ B I F A S I C O EN C O N D I C I O N E S DE POST- SECADO.

SELECCION'A L A REGION DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y


CALCULA EL C O E F I C l E t l T E D E C A L O R . CALCULA TAMBIEN LA
. .
TEMPERATURA MINIMA DE EBULLICION DE PELICULA

ESTABLE. FLUJO DE CALOR ' CRITICO Y TEMPERATURA DE


PARED A L A S CONDICIONES DE F L U J O DE CALOR C R I T I C O .
CALCULO D E L C O E F I C I E N T E DE TRANSFERENCIA DE CALOR

USANDO L A CORRELACION D E D I T T U S - B O E L T E R .

C A L C U L A EL CO E F I C I E N TE D E TRANSAFERENCIA DE. CALOR E N

LA REGION DE EBULLICION NUCLEADA USANDO LA

CORRELACION D E CHEN.

156
FUWCION

FOPDNB CALC,ULA EL C O E F I C I E N T E D E T R A N S F E R E N C I A D E C A L O R EN

LA R E G I O N D E E U L L l C l O N D E T R A N S I C I O N . E B U L L l C l O N DE

PELICULA Y UNA F A S E VAPOR; U S A N D O L A S CORRELACIONES

DE D I T T U S - B D E L T E R . D O U G A L L - R O H S E N O W . M C A D A M S Y BROMLE

SCBACO CALCULA LA DENSIDAD DE INSERCION DE BARRAS DE

CONTROL ANTE UN SCRAM

FOTKCOC C A L C U L A LA C O N D U C T I V I D A D T E R M I C A D E L E N C A M I S A D O .

FOTKOF C A L C U L A LA C O N D U C T I V I D A D T E R M I C A D E L C O M B U S T I B L E .

FORCPF CALCULA LA CAPACIDAD CALORIFICA V O L U M E T R ~ C A DEL


COHBUSTIBLt.

FORCPC CALCULA LA CAPACIDAD .CALORIFiCA VOLUHETPICA DEL

ENCAMISADO.

FOKRCL CALCULA EL PRODUCTO ENTRE LA DENSIDAD, CALDR

ESPECIFICO V CONDUCTIVIDAD T E R M I C A . D E L REFRlGERANTE;

FOKTLI CALCULA LA C O N D U C T I V I D A D TERMICA D E L LIQUlDO.

FOKTVA C A L C U L A LA C O N D U C T I V I D A D T E R M I C A D E L V A P O R .

FOMULI C A L C U L A LA V I S C O S I D A D D I N A M I C A D E L L I Q U I D O .

FOMUVA C A L C U L A LA V I S C O S I D A D D I N A M I C A D E L VAPOR.

FOCPFL C A L C U L A EL C A L O R E S P E C I F I C O D E L L I Q U I D O .

FOCPVV C A L C U L A EL C A L O R E S P E C I F I C O D E L V A P O R .

FOSICM C A L C U L A LA T E N S I O N S U P E R F I C I A L D E L L I Q U I D O .

TABLA C.1

is7
C.3 ,Pardmetros 'de Diseflo
~

Los datos de diseRo del reactor al 100% de potencia


trmica se resumen en la Tabla C.2

PARAUETRO 1 VARIABLE & R U B L E FORTRAN

PRESION ' P
LuJ EN
Wen
EL N U C L E O

ENTALP I A han HTLE


ISUBENFRIA- Ah=hf han) -
MIENTO)
POTENCIA Pt POTERU . I 1911 H W t

I
FRACCION
DE V A C l O a ALFAP 0.412
PROUEO I O
-
TABLA C.2 Datos de Diseo del Reactor 1231

Los datos de la tabla anterior son los necesarios para el


modelo del ncleo.

C.4 Condiciones Iniciales y Condiciones de Frontera

Las condiciones iniciales y de frontera se presentan por


modelo.
CAI Modelo de la Cintlca NeutrOnlca.

Las condlclones iniciales del modelo son la pobiacl6n


neutrbnlca normalizada y la concentracl6n de precursores de
neutrones retardados. A continuaci6n *A
presenta el valor en
condiciones de estado estacionario al 1007. de potencia y las
variables de entrada del modelo.

Condlclones Iniciales del Modelo de la CinCtici Neutr6nlca.


J

NOMBRE
PARAMETRO VAR I ABLE FORTRAN VALOR

FLUJO
N E U T R O N IC0
n POTK 1

GRUPO I ci CONCPRE(I1 486.226

GRUPO 2 C2 C O N C P RE(2) 1091 . 8 9

GRUPO 3 c3 C O N C P R El31 266.69

GRUPO 4 c4 C O N C PRE(41 212.66

GRUPO 5 c5 C O N CPRE51 14.85

GRUPO 6 c6 C O N C P RE(b1 1.091

TABLA C.3

159
Condiciones de Entrada del Modelo de Cintica Neutr6nica.

WOMBRE R
PARAMETRO V A R I ABLE FORTRAN 4 NOOOS 2 YODOS
- I

TEMPERATURA - TMFUP lllb.31


Tr 055.06
DE COMBUSTIBLE
K1
TEMPERATURA
Srn TMHOP 559.63 569.65
DE M O D E R A D O R
(K)
FRACCION -
a ALFAP 0.42
DE V A C I O
-
TABLA C.4

Los valores de la fraccin de neutrones retardados y de la


constante de decaimiento de cada grupo se presentan en la
Tabla 2.1 del Capitulo 2.

C.4.2 Modelo de Conduccin de calor

Para calcular las condiciones iniciales del modeio se


necesita el calor generado por unidad de volumen (q"') en el
combustible. Los nodos radiales 4,5.6 y 7 corresponden ai
combustible, el nodo 3 a la holgura y el nodo 2 al encarnisado y
los nodos 8 y 1 dk usan para establecer condiciones de frontera.

La variable de temperaturas es Ti, el nombre Fortran es


TMCOND. Las condiciones iniciales ai 100% de potencia se presentan
en forma matriciai.

160
Condiciones iniciales Modelo de Conducci6n

1
NODO RADIAL I Io

NODO AXIAL I 2 .3 4 5 6 7 8

I s72.16 583.31 6 8 3 . 8 2 . 811.21. 1011.93 1115.15 1164.66 1164.66

2 516.86 593.72 1 4 6 ~ 1 71066.14 1340.40 1523.24 1614.b6 1614.66

3 511.59 583.73 693.21 9 0 1 . 2 3 1066.90 1111.35 1232.58 1232.58

4 567.08 514.54 641.43 641.43 157.06 841.16 891.23 925.26

NODO R A D I i L K I

NODO AXIAL ' I 2 3 4 5 6 1 8

1 565.57 572.28 622.36 134.62 801.71 856.41 880.13 880.73

2 513.14 585.75 699.67 918.39 1023.98 1211.13 1269.12 1269.12

3 ,576.30 591.80 732.36 1018.35 1259.15 1419.65 1499.81 1499.87

4 519.30 597.64 , 764.55 1122.53 1436.03 1644.80 1749.36 1749.36


. .
5 578.71 596.82 760.98 1111.21 1416.17 1620.37 1722.32 1122.32

6 576.85 593.15 741.00 1046.39 1306.76 1480.42 1567.06 1567.06

7. 574.26 588.02 112.48 957.06 1157.45 1291.04 1351.87 1351.81

8 572.58 584.88, 695.87 .901..bO 1076.15 1189.50 1245.93 1245.93

9 571.83 583.70 690.81 893.32 1053.93 1160.88 1214.38 1214.38

10 571.26 582.89 681.75 884.98 1040.64 1144.45 1196.39 1196.41

11 568.43 576.93 '653.3 788.13 888.35 955.05 988.41 988.41


. .
12 563.71 . 566.85 '594.86 , 639.43 668.82 688.43 698.28 698.28
. .

TABLA C.6 12 Nodos Axiales.

161
Condiciones de Entrada det Modelo de G~nducci6n.

El i l u j o de calor por unidad de volumen est definido con la


variable q" y s u nombre Fortrn es QTPPP.

NODO AXIAL

2 . 0210138

3 . O801159

2 . 2010bBZ

4 1 . 3438121

T A B L A C.7 4 Nodos Axialec.

9-
i o 0 0 AX I A L - (OTPPP)

w/m3 XIO"
1 1 .2072839
2 2 . 2 904535

3 2 . 8 320394

4 3 . 3623421

5 3 . 305921

b 2 . 9787182

7 2 . 504832

8 2 . 2 34038

9 2 . 155058

10 2 . 1099261
I
11 1 . 534491b

12 O . 5 b415137

T A B L A C.8 12 Nodos axiaies.

162
Modelo 'de Transferencia de Calor Convectivo

'FI
C.4.3
Para realizar los calculos de los coeficientes de
transferencia de calor. el modelo necesita la presi6n. temperatura
de pared. temperatura de refrigerante y 'flujo msico de las fases.
La temperatura, de pared a las condiciones 'de flujo c r l t k o (Tcw),
es una variable iniciaiitabie.

Variables Incialzatjles en Transferencia de Calor Convectlvo.

, .

b 'I 2

4 b09

TABLA C.9 4 Nodos Axiales.

T CHF
4000 A X I A L TCHEN

K
I b19.1

2 6 1 I .O

3 613.6

4 613.6

5 615.7

6 615.2

I 614.5

8 613.6

9 612.2

10 611.2

I1 610.2

12 609.9

TABLA C.10 12 Nodos Axiales.

163
FLUJO DE VAPOR FLU J O DE LlOUlDO
NOVO A X I A L (Kgis) iKg/s)
IWHGASS) ( W M L 10s)
wv J \Vi J

1 122.02 lb21.2

2 506.82 1242.4

3 835.34 6 9 13.9

4 1535.9 b l 13.3

TABLA C.11 4 Nodos Axiales.

FLUJO DE VAPOR FLUJO D E LIOUIDl


IODO A X I A L (Kgis) (Kgis)
WMGASS WMLIPS
(Wvi)
I 0.0 1149.2

2 33.42 1115.8

3 118.26 I1 15.8

4 220.6 7528.6

5 385.3 7363.9

b 533.7 1215.b

I 658.53 7090.1

8 169.1 6919.5

9 871.12 6812.1

10 982.3 6161.0

11 1 o 5 8 .I5 6690.5

12 1086.79 bb62.5
--
TABLA C.12 12 Nodos Axiaies.

164
La ternper'atura 'de la
. ..
pared.se'muestra en las Tablas C.5 y C.6
p a r a . 4 y. 12 nodos axiaies respectivamente.
.. ,
, .
.. .
.'
Condiciones de Entrada ,de Calor. Gonvectivo
, . . .

. .

TABLA C.13 12 Nodos Axiales.

. . . .
. .
. . . .
C.4.4 Modelo de la Ter,mohidrulica de Ncleo . .
. .
. . . .
Las variables que se requieren inicializar son a entalpfa de
mezcla .y. .la. masa de ,la fase v.apor. El esquema de ;integracin de
. ...
las ecuaciones diferenciales de entalpa de mezcla y masa. de vapor
es explcito. 'Entonces, es necesario . inicializar
. . . las variables de
estado en el tiempo t para obtener e l , . c & i l o en : e l tiempo t +-At.
Este esquema de .so'lucin . impone las .'-restricci6n de requerir
valores iniciales. de entalpa de lquido y fraccin de v a d o para
realizar los clculos de las ecuaciones diferenciales.

. .

165
Condiciones Inikiales del la Termohidrulica

____- . .

ENTALPIA D E MAS* D E VAPOR


NODO AXIAI. ~ C L (AJ / K g ) ' (Kg')
(HTNOUOI . . (HASVAPI
hm mv -
1 ' 1277812.0 26.81

2 3347490.4' 6 8 .99

l 3
I 4
1382621 8

139b386.8
~ 84.73

90.92

TABLA C.15 4 Nodos Axiales.

ENTALPlA DE MASA D E VAPOR


MEZCLA (J/Kgl I Kg)
(HTNODO) I (MA S YAP)
hm my

1 I:
1328731.7 20.08

1347560. 4 23.65

1361399.5 25.91

' 1373246. 5 27.54

1383966.6 2 8 .86

' 1393203.0 29.96

1398852. 6 30.66

12 1395366. n 30.90

TABLA C.16 12 Nodos Axiales

166
Variables lnicializables de la Termohidrulica

FRACCION DE ENTALPIA
NODO AXIAL VACIO J/Kg)
(ALFA) (HTLION)
l
a hi
I O. 1871 126048 b .3

2 0.4815 1275182.8

3 0.5912 1275 18 2.8

4 1 0.6345 I275 I8 2.8

TABLA C.171 4 Nodos Axiales.

F R A C C I O N DE ENTALPIA
IODO AXIAL VAClO J/Kg)
(ALFA) (HTLION)
n hi
1 0.0000 1238559.8

2 0.0600 1254023.8

3 o. I812 1264759.5

4 0.2911 1275 182.8

5 0.4114 1275182.8

6 0.4915 12751 8 2.8


7 0.5386 12751 82.8

8 0.5726 12751 8 2.8


9 0.5999 1275 182.8
10 0.6228 I275 18 2.8

11 0.6374 1275 18 2 .8

12 0.6424 1215182.8

TABLA C.18 I 12 Nodos Axiales.

I 167
Condiciones d e Entrada d e la Termohidrulica
. .
I

Las variables de entrada del modelo .son: f l u j o de calor por


unidad de area, flujos y eritalpias' a la entrada
. . del
. riucleo.
. ,

., . .. .
. ,

000 : A Y . , ( O, T RAE M OLI r

. . 'q3,' ..' ...

4 46652.0 '.

680753.9

3. '~ 4 86518.2

4 ' 2 9 7 005.3

TABLA C.19 4 Nodos Axiales.

.' FLUJO DE CAL0


OD0 AXIAL, -W/m3
OTREMOI

I 266731.72
'. '.,' 506274.03

3 625286.75

.4 7 42692. b9

5 130337.38

6 6 51590.44

7 5 53291 . O 6
8 493374.22
9 4 1604q.50
10 4 66 148 .O3
I1 339131.75

12 124334.48

TABLA C.20 12 Nodos Axiales.

168
C.5 Patrones de Referencia
I

En esta secci6n se incluyen 'las Figuras de las grdflcas de


los patrones lde referencia usados en' ),as pruebas transitorias
. .
. .
realizadas en el Capitulo 6 . . .

Transitorio: Scram Manual


Figuras: 1.9 - 20 . .

Fuente: CCDR. [Sol.


Transitorio: Disparo. de Una Bomba de Recirculacin.
Figuras: 2.7 - 11A y ~ 2 . 7 - l l B
Fuente: TCDR. [al.
Transitorio: Disparo de las Bombas' de Recirculacin.
Figuras: ' 2 . 7 - 17A y 2.7 - 17.8.
Fuente: TSDR, 1231.
.. .
Transitokio: Disparo de Turbina.
Figuras: 2.4 - 9a y 2.4 - 9b . .

Fuente: TSDR, [al.

169
P
c

.
.j -
r.3
r
....

. . . .._

FIGUR4 1 1 1 - 4
-
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