SOLDADURA DE RECIPIENTES A PRESION

(ESPACIOS CONFINADOS)
* CONCEPTO:
RECIPIENTE A PRESIN:
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz
de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci,
independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que
nos referimos en este tomo, son calculados como cilindros de pared delgada.

PRESIN DE OPERACIN (Po):

Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual
estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal.

PRESIN DE DISEO (P):

Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes
constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente:

Si Po>300lb/ pulg 2 Si Po 300 lb/ pulg 2 .

2
P=1.1 . Po P=Po+30 lb/ pulg .

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.

Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin

hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es
lquido sobre todo en recipientes cilndricos verticales.

PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISBLE:

Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de
operacin, suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrido.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin
hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a las ocasionadas por la
presin interna.

EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E):

Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad
que se puede tener de ellas, us valores estn dados en la figura N1, en la cual se
muestran los tipos de unin ms comnmente usados en la fabricacin de
recipientes a presin.
* TIPOS DE RECIPIENTES:
Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente
manera:

*SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN:

El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a presin es el
de soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us hasta hace algunos
aos.
En las figuras de la 9 a la 27, se muestran algunos detalles para la preparacin del
material y aplicacin de soldaduras que se utilizan actualmente.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido, el
cual puede ser manual o automtico, en cualquiera de los dos casos, deber tener
penetracin completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura,
antes de aplicar el siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de
inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y algunas
veces se utiliza el ultrasonido.
La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, este puede ser total o por
puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin, debemos
tomar por lo menos, una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada
radiografa ser de 15 centmetros como mnimo.
 Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos preparar un
Procedimiento de soldadura para cada caso en particular, el cual nos indica la
preparacin, dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de material. Debemos
tambin hacer pruebas a los soldadores para asegurarnos que la soldadura ser aplicada
por personal debidamente calificado. Estas pruebas y procedimientos debern apegarse
estrictamente a las recomendaciones hechas por el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX
Welding and Brazing Qualigications.
El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a solar.
Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al
carbn, son el 6010 y el 7018.
Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es necesario
utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una solucin a base de cido
ntrico y cido clorhdrico.
Debemos trata de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia
mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo,
cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII
Divisin 1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetro a cada
lado de la interseccin.
Se recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber sido
relevado de esfuerzos.
* MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN
En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de
construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una secuencia
lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que ste es un tema muy amplio
y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para seleccin adecuada de los
materiales a usar, en recipientes a presin.
MATERIALES MS COMUNES:
El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados,
la cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de
materiales, su especificacin y forma de suministro
Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a
presin, est principalmente el acero al carbn y algunas aleaciones especiales como:
Aceros especiales austenticos y ferrticos:
Titanio Incoloy
Zirconio Hastelloy
Hafnio Monel
Tntalo Inconel
Molibdeno Admiralty
 PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y REQUISITOS QUE DEBEN LLENAR LOS
MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO:
a) Propiedades mecnicas:
Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que
tenga buena resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de
alargamiento alto y mnima reduccin de rea, con estas propiedades
principalmente, se establecen los esfuerzos de diseo para el material en
cuestin.
b) Propiedades fsicas:
En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga
bajo coeficiente de dilatacin trmica.
c) Propiedades qumicas:
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que
utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la
corrosin. Este factor es de muchsima importancia, ya que un material mal
seleccionado nos causar mltiples problemas, las consecuencias que se
derivan de ellos son:
Reposicin del equipo corrodo
Sobre diseo en las dimensiones
Mantenimiento preventivo
Paros debidos a las corrosin de los equipos
Contaminacin o prdida del producto
Daos a equipo adyacentes
Consecuencia de tipo social
d) Soldabilidad:
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener
buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus
componentes son de construccin soldada. Para el caso en que se tengan
que soldar materiales diferentes entre s, estos deber ser compatibles en lo
que a soldabilidad se refiere. Un material, cuantos ms elementos de
aleacin contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los
procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las
caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.
* SELECCIN DEL MATERIAL:
La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerda a lo siguiente:
Material ms adecuado.
Ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales como:
1. REQUISITOS TECNICOS:
Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms importante para un
material, ya que de stos depende el funcionamiento correcto y seguro el equipo.
2. REQUISITOS ECONMICOS:
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores gastos
como son los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este concepto
se tenga que sacrificar el requisitos tcnico, que repetimos, es el ms importante.