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CALCULO DE LA PRODUCCION

Gestin de equipo pesado

Mantenimiento y sistema de
control
Unidad 3

1
Mantenimiento y sistema de control

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material por cualquier medio o procedimiento y el tratamiento informtico, bajo sanciones
establecidas en la ley.

La informacin contenida en esta obra tiene un fin exclusivamente didctico. Todos los
nombres propios de programas, sistemas operativos, equipos, hardware, etc., que aparecen
en este material son marcas registradas de sus respectivas compaas u organizaciones.

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[Formato APA]
Tecsup. (2015). Mantenimiento y sistema de control (unidad 3) en Gestin de equipo
pesado. Lima: Tecsup.

[Formato MLA]
Tecsup. Mantenimiento y sistema de control (unidad 3). Gestin de equipo pesado.
Lima: Tecsup, 2015.

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Mantenimiento y sistema de control

Control de mantenimiento
ndice
Listado de figuras ..........................................................................................................4
Presentacin .................................................................................................................5
Introduccin...................................................................................................................6
Objetivos .......................................................................................................................7
I. Introduccin al mantenimiento ..................................................................................8
1.1. Por qu el mantenimiento? ..............................................................................8
1.2. Vehculos de transporte .....................................................................................9
1.3. Mquinas de manipuleo de materiales ............................................................. 10
1.4. Impacto del mantenimiento en el beneficio ...................................................... 11
II. Modelos de mantenimiento .....................................................................................14
2.1. Races histricas .............................................................................................14
2.2. Terotecnologa .................................................................................................16
2.3. El modelo EUT .................................................................................................16
III. El ciclo de mantenimiento ......................................................................................18
3.1. El modelo del ciclo de mantenimiento .............................................................. 18
3.2. El modelo EUT revisado ..................................................................................24
IV. Control de mantenimiento ......................................................................................26
4.1. Ciclo de mantenimiento ...................................................................................26
4.2. La organizacin del personal ........................................................................... 27
4.3. Flujo de documentos y registros (sistemas de control) ..................................... 29
Mapa conceptual .........................................................................................................30
Glosario.......................................................................................................................31
Bibliografa ..................................................................................................................32

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Mantenimiento y sistema de control

Listado de figuras

Figuras
Figura 1. El impacto del mantenimiento en los beneficios
Figura 2. Grfico de costo del mantenimiento
Figura 3. Modelo clsico del beneficio de una empresa
Figura 4. El problema del mantenimiento. Una estructura
Figura 5. El modelo terotecnologa
Figura 6. El modelo de mantenimiento EUT
Figura 7. El ciclo de mantenimiento
Figura 8. El ciclo de mantenimiento
Figura 9. El subciclo operacional
Figura 10. El modelo combinado

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Mantenimiento y sistema de control

Presentacin
Tecsup Virtu@l, plataforma de Tecsup, inicia sus actividades a finales de los aos 90 con el
fin de aprovechar el uso extendido del internet para acortar distancias y prolongar la
comunicacin entre alumno-docente, en modo virtual.
En la actualidad, esta plataforma se encuentra en su quinta versin y las herramientas que se
han desarrollado a lo largo de su vida propiciaron que sea ms amigable e intuitiva para el
usuario.
Es mediante esta plataforma que Tecsup disea y elabora una serie de cursos virtuales, cuyo
proceso de aprendizaje se caracteriza por implementar un novedoso modelo colaborativo, el
cual fomenta la interaccin entre docentes y participantes.
La unidad 3: Mantenimiento y sistema de control del curso Gestin de equipo pesado es el
resultado de un trabajo conjunto, cuyo fin es propiciar el desarrollo de las capacidades
profesionales de cada uno de sus participantes.
Desde ya felicitamos a cada uno de los participantes de este curso por el deseo de
superacin y la bsqueda del conocimiento. Nos sumamos a su esfuerzo, poniendo todo de
nosotros en la elaboracin de este curso virtual.
Tecsup Virtu@l

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Mantenimiento y sistema de control

Introduccin
En este captulo, identificaremos que el control de mantenimiento nos ayudar a que nuestros
equipos se mantengan en ptimas condiciones, ya que reducir los eventos de falla y las
paradas imprevistas no programadas que son parte de la prdida de productividad.
Un correcto control del mantenimiento, nos ayudar a beneficiar y a aumentar los ingresos, ya
que se estarn cuidando las mquinas que son las inversiones ms importante del negocio de
movimiento de tierras, transporte, entre otros.

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Mantenimiento y sistema de control

Objetivos

Objetivo general
Identificar al control del manteniento como pieza clave para el correcto desempeo de
nuestros equipos en las actividades para las cuales han sido diseadas.

Objetivos especficos
Plantear la organizacin del mantenimiento como herramienta fundamental para el
buen desempeo de las mquinas de movimiento de tierras.
Conocer los equipos con los que trabaja es fundamental para el buen desarrollo de
las actividades.
Identificar las diferentes tareas a efectuar dentro del ciclo de mantenimiento de las
mquinas.

7
Mantenimiento y sistema de control

I. Introduccin al
mantenimiento
1.1. Por qu el mantenimiento?
El tema de Mantenimiento es seguramente uno de los ms antiguos conocidos por el
hombre. Hasta hace poco se pens que el tema era una accin bsica para el cual solo
se requera un conocimiento bsico. Se pens que tener una organizacin de
mantenimiento era necesario pero era un lujo muy costoso. Este punto de vista de la
funcin de mantenimiento ignora totalmente el hecho que una adecuada gestin de la
funcin de mantenimiento crea y mantiene un alto nivel de disponibilidad, confiabilidad, y
operatividad de la planta. Estos altos niveles se trasladan directamente a la capacidad de
produccin, productividad y as a los beneficios de la empresa.
Para mantener un elevado nivel de contribucin a los beneficios de la empresa, la
organizacin de mantenimiento debe practicar un alto nivel de preparacin en las
siguientes reas:
Deben existir mecanismos (procesos) dentro de la organizacin del
mantenimiento para asistir a la gestin dentro de la funcin de mantenimiento.
Estos incluyen procesos adecuados de gestin de planificacin, procesos para la
medicin del rendimiento del departamento de mantenimiento y procesos para
realizar auditoras regulares (anuales).
Como una tarea primaria de la funcin del mantenimiento es gestionar las fallas
de la organizacin, esta debera tener un proceso formal para instaurar un plan de
mantenimiento para la organizacin (y actualizado regularmente). Es imposible
alcanzar los objetivos para una alta contribucin a los beneficios de la compaa
sin tal mecanismo.
Los resultados de la organizacin de mantenimiento dependen de una adecuada
ejecucin de un plan de mantenimiento y del rendimiento general (calidad,
programacin y eficiencia) de la fuerza de trabajo. Esto necesita la
implementacin de un adecuado sistemas operacional de mantenimiento
(tpicamente un CMMS).
Debera mantenerse el nivel correcto de tecnologa de mantenimiento para
soportar el plan de mantenimiento. Esto incluye recursos (talleres, almacn,
equipo de manipuleo, equipo de limpieza, recursos para las mquinas, entre
otros.), herramientas y recursos para el monitoreo de condicin (equipos para la
medicin y anlisis de la vibracin, recursos para el anlisis de aceites, equipo de
termografa, etc.).

8
Mantenimiento y sistema de control

Debe mantenerse experiencia respecto a los sistemas tcnicos especficos. Esta


experiencia debera tener suficiente profundidad (debera existir un nivel suficiente
de experiencia en cada uno de los diversos niveles de gestin y operacional de la
organizacin). Esto debera incluir la habilidad para diagnosticar y analizar las
fallas y as establecer la causa raz.
Un adecuado diseo del ambiente de mantenimiento.
Los recursos y la organizacin deberan disearse alrededor de un adecuado
pensamiento de la logstica de mantenimiento. Esto incluye un plano geogrfico,
un plano del taller de mantenimiento, un flujo de personal optimizado, flujo de
materiales, flujos de informacin, etc.
Un elevado nivel de desarrollo del personal de mantenimiento. Incluso con el
mejor diseo de un sistema de mantenimiento, uno no puede esperar alcanzar los
resultados correctos sin un nivel de desarrollo de personal correspondiente. Tal
desarrollo incluye un entrenamiento formal (como ingeniero, tcnico, etc.), una
gestin y supervisin del entrenamiento, entrenamiento en tecnologa especfica y
(por su puesto) entrenamiento en tecnologas de mantenimiento.

1.2. Las necesidades de mantenimiento


Como todo equipo est expuesto a la falla, debe existir alguna funcin que reemplace o
repare tales unidades defectuosas, de tal manera que el proceso de produccin pueda
ser restaurado. Esta funcin se llama mantenimiento. Es una de las disciplinas que ha
crecido rpidamente en el mundo industrial. Las razones son diversas:
Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin. La revolucin industrial ha
iniciado una industria secundaria que est engranada al mantenimiento de las
mquinas y equipos. Luego de las segunda guerra mundial y de la invencin del
transistor, una nueva revolucin, la revolucin de la informacin, comenzo una
avalancha creciente en la complejidad de la tecnologa.
La necesidad de un elevado retorno de la inversin. Uno de los efectos laterales
de la revolucin de la informacin es el aumento en la presin por la elevada
productividad. Esto conduce a una mayor mecanizacin y a un incremento en el
tamao de las mquinas. La investigacin en los equipos de produccin ha
aumentando con el tiempo. Por motivo de las ganancias, esto conduce a un
aumento en los niveles de disponibilidad requerido por las compaas de
manufactura.
El alto costo de mantenimiento. El costo de mantenimiento como un porcentaje
de los costos de produccin est escalando a un ritmo alarmante como resultado
del incremento de la mecanizacin y la sofisticacin de los equipos. Dependiendo
de la industria, el 15 a 50% del total (variable) del costo de produccin es gastado
en el mantenimiento de los equipos.
La complejidad de la funcin de mantenimiento. Ninguna otra funcin en la
industria se expande a un amplio rango de disciplinas como lo hace el
mantenimiento. La gestin del mantenimiento abunda con problemas de control
de materiales, compras, personal, control de calidad, finanzas, programacin,
diseo, proyectos de trabajo, tanto como la gestin de los procesos de falla.

9
Mantenimiento y sistema de control

Los fenmenos mencionados anteriormente conducen a que la gestin y la tecnologa


del mantenimiento sea teorizado y formalizado a un ritmo creciente.

1.3. Los objetivos del mantenimiento


Los objetivos del mantenimiento pueden ser formulados como sigue:
El objetivo de la funcin de mantenimiento es apoyar el proceso productivo con niveles
adecuados de disponibilidad, confiabilidad y operatividad a un costo aceptable.
Este objetivo consta de 4 subobjetivos. Estos son:
Disponibilidad. La disponibilidad est definida como la proporcin de tiempo que
un sistema tcnico o una mquina est operativa, en un estado de no falla. La
funcin del mantenimiento debe proveer al menos un nivel aceptable de
disponibilidad a la produccin (un nivel tal que apoye adecuadamente el plan de
produccin). Para maximizar la contribucin de mantenimiento al beneficio de la
empresa, el objetivo de la gestin del mantenimiento debera ser proveer los
mximos niveles econmicamente viables de disponibilidad.
Confiabilidad. la confiabilidad es una medida del nmero de veces que un
sistema tcnico o una mquina experimenta problemas. Como tal provee una
indicacin de la continuidad del proceso de produccin. Un sistema tcnico o una
mquina puede tener una alta disponibilidad sin ser confiable. Mientras una
elevada disponibilidad es importante para asegurar una capacidad operativa, un
bajo nivel de confiabilidad conducir a una alta proporcin de paradas molestosas,
con la correspondiente prdida, debido a los efectos de una parada y a un
arranque de la planta.
Operatividad. la operatividad est definida como la habilidad de un sistema
tcnico o una mquina para sostener una adecuada tasa de produccin (limitado
por el diseo). Mientras que una elevada disponibilidad y confiabilidad de los
equipos son de primera importancia, esto no puede producir los resultados
requeridos sin ser soportados por adecuados niveles de operatividad.
Costo. Cualquier accin de mantenimiento debera ser realizado si su costo
implicado es aceptable. As, todas las polticas, estrategias, objetivos y planes de
mantenimiento deberan tener como base la optimizacin del costo (con el nfasis
en los costos de largo plazo).

1.4. Impacto del mantenimiento en el beneficio


El mantenimiento tradicionalmente es visto como un centro de costo. Es esencialmente
verdadero que el mantenimiento es una funcin de apoyo, que opera a cierto costo, no
tan fcilmente controlado. Algo que frecuentemente no es apreciado es que el
mantenimiento tiene un impacto significativo en los beneficios de la empresa a travs de
la disponibilidad, la confiabilidad y la operatividad del equipo. Esto inevitablemente
conduce a completar un cambio en el enfoque de gestin del mantenimiento si lo
entendemos adecuadamente. Para ilustrar esto, discutiremos los siguientes grficos:

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Mantenimiento y sistema de control

Operatividad
Disponibilidad

Nivel de prevencin
Nivel de prevencin

Beneficio adicional
Beneficio Adicional
Costo/Ingreso
Costo / ingreso

Ventas
Confiabilidad

Costo

Nivel de prevencin
Nivel de prevencin

Figura 1. El impacto del mantenimiento en los beneficios


Fuente: Jasper Coetzee

El grfico anterior consiste de 5 diagramas que sern discutidos individualmente:


Grfico de disponibilidad: Este grfico describe el aumento de la disponibilidad
con el aumento del nivel de prevencin. Las paradas de maquina disminuyen
considerablemente despus de la implementacin de niveles de prevencin
bsica. La tasa creciente de disponibilidad disminuye gradualmente cuando el
nivel de prevencin aumenta.
Grfico de operatividad: La misma tendencia que la mostrada con el grfico de
disponibilidad, aunque la ganancia esta menos marcada.
Grfico de confiabilidad: La misma tendencia es mostrada nuevamente, el nivel de
confiabilidad aumenta con un aumento del nivel de prevencin.

11
Mantenimiento y sistema de control

Grfico de costo de Mantenimiento: este grfico, mostrado abajo, describe el


costo del mantenimiento con el aumento del nivel de prevencin. Como el nivel de
prevencin aumenta, el costo de las paradas disminuye en forma hiperblica. Al
mismo tiempo el costo de la prevencin aumenta con el aumento del nivel de
prevencin. El diagrama de costo total, el cual es la suma del costo de la parada
y el costo de la prevencin, muestra un mnimo muy marcado. Este es el nivel de
prevencin que debera alcanzarse si el mantenimiento es gestionada como un
centro de costo.

Costo
Costototal
Totaldeldel
mantenimiento
Mantenimiento
deMantenimiento
mantenimiento

Costo de la prevencin
Costode
Costo

Nivel de prevencin
Costo de la parada

ptimo Nivel de prevencin

Figura 2. Grfico de costo del mantenimiento


Fuente: Jasper Coetzee

Modelo de beneficio de una empresa clsica. Este modelo (figura 3) consiste de un


diagrama de costo de produccin, el cual est formado por los componentes de costo fijo
y costo variable, y el grfico de ingresos por ventas. El beneficio a un cierto nivel de
produccin est calculado como la diferencia entre los grficos de ingreso y costos. A la
izquierda del punto de equilibrio se tiene prdida, a la derecha se obtiene un beneficio. El
efecto del mantenimiento sobre el beneficio es que, aumentando el nivel de prevencin,
el aumento de la disponibilidad, operabilidad y confiabilidad origina una mayor capacidad
productiva. Si esta produccin agregada puede ser vendida, puede proporcionarse una
capacidad adicional, incluso pasar el costo de mantenimiento ptimo, y as el aumento
resultante de ganancia ser mayor que la compensacin de la penalidad en costo.

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Mantenimiento y sistema de control

Ingreso

Costo/Ingreso Beneficio
BeneficioAdicional
adicional

Costo Total
Costo total
Costo/ingreso

Costo Variable
Costo variable

Costo fijo

Ventas

Figura 3. Modelo clsico del beneficio de una empresa


Fuente: Jasper Coetzee

El objetivo de la gestin del mantenimiento debera ser maximizar el nivel de prevencin


si toda la produccin puede ser vendida (como se muestra en el modelo clsico de
beneficio discutido). Algunas veces, sin embargo, una compaa opera en un mercado
cautivo (solo puede vender un cierto nivel de produccin). En tal caso, el mantenimiento
debe suministrar los niveles necesarios de disponibilidad, operatividad y confiabilidad
mientras se optimiza el costo del mantenimiento.

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Mantenimiento y sistema de control

II. Modelos de mantenimiento

2.1. Races histricas


El mantenimiento tiene en efecto un comienzo humilde. El mantenimiento nunca fue una
funcin que fuera considerada por los primeros fabricantes de equipos. Pero, como la
falla es un factor de la vida, el equipo necesitaba repararse. Primero no fue necesario
asignar personal especial para reparar y mantener un equipo desde que el personal de
operacin realizaba su propio mantenimiento (muy bsico). Luego, cuando el equipo lleg
a ser ms complejo, el personal de operacin ya no poda manejar el mantenimiento por
s mismo y fue necesario una persona que cumpla el rol de mantenedor.
Ms tarde, como la funcin de mantenimiento creci, los gerentes tuvieron que asignar
personal para inspeccionar y controlar la funcin de mantenimiento. En la actualidad,
esta funcin ha crecido tanto que es la funcin ms grande en una industria tpica. Esta
tendencia continuar as mientras las mquinas productivas sean ms grandes y ms
avanzadas tecnolgicamente. Incluso con la tendencia actual a la tercerizacin del
mantenimiento, este tiene el efecto, primero que el personal de mantenimiento necesitar
ms experiencia y segundo es de mxima importancia la necesidad de desarrollar una
adecuada teora de mantenimiento.
Uno debera entender la relacin de mantenimiento con la funcin de produccin y el
fabricante del equipo. Esta relacin se muestra esquemticamente en el diagrama de la
figura 4. Como se puede observar, existe una relacin triangular entre el diseador de la
mquina, la maquina empleada por la funcin de produccin y el mantenimiento de ese
equipo. En primer lugar, el diseador/fabricante disea y fabrica dentro de las
propiedades de la mquina el comportamiento de sus fallas, la confiabilidad y
mantenibilidad, los cuales influyen en la carga de mantenimiento. Tambin influyen en las
caractersticas de produccin y rentabilidad del equipo a travs de sus propiedades, tales
como su operatividad, ergonoma y su periodo de vida til. En segundo lugar, la funcin
de produccin afecta la carga de trabajo de mantenimiento del equipo a travs de la
funcin por la cual es empleada y a travs de la forma cmo se aplica (el cual, en su
momento, est determinado por el entrenamiento del operador, la cultura organizacional,
el estilo de gestin y la estructura organizativa). En tercer lugar, el rendimiento de la
produccin efectiva continua del equipo est determinado por la efectividad del
mantenimiento aplicado a ese equipo. Esto depende del plan de mantenimiento
implementado al equipo, el nivel de experiencia del departamento de mantenimiento, la
tecnologa de mantenimiento y los recursos empleados as como la calidad de la gestin
del mantenimiento.
El diseador/ fabricante del equipo provee en la organizacin la capacidad tcnica (ver
las flechas) a la funcin de produccin y mantenibilidad a la funcin de mantenimiento. A
su turno, las funciones de mantenimiento y produccin proveen un campo operacional y

14
Mantenimiento y sistema de control

experiencia de mantenimiento a los diseadores/ fabricantes. La funcin principal del


mantenimiento es proveer disponibilidad de equipo a la funcin de produccin, tanto
como mantener la confiabilidad inherente y la operatividad del equipo. La funcin de
produccin, a su turno, influye directamente en la carga de trabajo de mantenimiento a
travs de sus prcticas operativas.
Como la funcin de mantenimiento es compleja, es necesario tener, en la prctica y
enseanza de la ingeniera y gestin del mantenimiento, un modelo de la funcin como
una referencia fundamental en toda la toma de decisiones, investigacin y desarrollo de
la teora de mantenimiento.

Diseo
DISEO de mquina
DE MAQUINA Operacin
OPERACION de la mquina
DE LA MAQUINA

Capacidad tcnica
Capacidad productiva
Capacidad Productiva
Capacidad Tcnica Funcin de la mquina
Funcin de la Maquina
Comportamiento de Falla Estructura
Estructura organizacional
Organizacional
Confiabilidad Estilo de gestin
Estilo de gestin
Facilidades de diagnstico Entrenamiento
Entrenamiento deldel operador
Operador
Mantenibilidad Experiencia en el Cultura
Cultura organizacional
Organizacional
campo operacional
Modularidad
Operatividad
Ergonoma
Diseo del periodo de vida

Experiencia en el Carga de trabajo


Mantenibilidad Disponibilidad
campo de Mantenimiento en Mantenimiento

Mantenimiento
MANTENIMIENTO de la mquina
DE LA MAQUINA

Plan de mantenimiento
Plan de Mantenimiento
Experiencia en mantenimiento
Experiencia en Mantenimiento
Calidad en la gestin del mantenimiento
Calidad en laen
Tecnologa gestin del Mantenimiento
mantenimiento
Tecnologa
Facilidadesen Mantenimiento
en mantenimiento
Facilidades en Mantenimiento
(herramientas, recursos, instrumentos)
(herramientas, recursos, Instrumentos)

Figura 4. El problema del mantenimiento. Una estructura


Fuente: Jasper Coetzee

2.2. Terotecnologa
Antes de fines de los sesenta no se realiza estudio para la conceptualizacin de la
funcin del mantenimiento en las organizaciones.
El mantenimiento fue contemplado como un negocio grasoso y enredado sin ninguna
sustancia notable. Uno seguramente no ira a gastar esfuerzo innecesario para atender

15
Mantenimiento y sistema de control

sistemticamente una funcin simple del negocio? Pero la prctica de mantenimiento


suministr diferentes factores.
Los costos de mantenimiento fueron en alza y la disponibilidad del servicio de los sistemas
mantenidos fueron inaceptablemente bajos.
Una de las consecuencias de este cambio de opinin fue el estudio a gran escala
encargado a fines de los 60 por el Ministerio de Tecnologa Britnico. Las conclusiones de
este reporte fueron los siguientes: primero, que el mantenimiento estuvo costando al Reino
Unido alrededor de 3000 millones al ao; segundo, los ahorros en produccin estuvieron
entre 200 y 300 millones y fueron posibles a travs de mejoras bsicas en
mantenimiento. Ellos recomendaron que el mantenimiento de un sistema tcnico debera
ser visto en un contexto mas amplio, el cual es su ciclo de vida, comenzando en una
conceptualizacin /especificacin / diseo y finalizando en la disposicin del sistema.
Ellos llamaron a su propuesta en un enfoque mas amplio Terotecnologa. Este enfoque
es ilustrado en la figura 5.

ESTABLECER OPERACION
DISEO OBTENER
APLICACIONES INSTALAR DESPACHO Y REEMPLAZO
DEL EQUIPO EQUIPO
TECNICAS MANTENIMIENTO

Retroalimentacin de las experiencias en instalacin y

Retroalimentacin de las experiencias en instalacin y despacho

Retroalimentacin de las experiencias en operacin y

Retroalimentacin de las experiencias en Operacin y Mantenimiento

Figura 5. El modelo terotecnologa


Fuente: Jasper Coetzee

2.3. El modelo EUT


El modelo terotecnologa estuvo carente de muchas reas. Uno de los mayores problemas
fue que intent ampliar demasiado el alcance de los practicantes de mantenimiento lo que
hizo que se olvidaran totalmente de los procesos dentro de la organizacin de
mantenimiento. La universidad Tecnolgica de Eindhoven observ esta limitacin y se
concentr ms dividiendo los procesos internos de la organizacin de mantenimiento lo
que lleg a conocerse como el modelo de mantenimiento EUT. Este modelo, sin descuidar
a los componentes del proceso definidos en el modelo terotecnologa, se concentra ms en
el rea de los procesos de mantenimiento. Especficamente, se enfatiza en que el
mantenimiento necesita de sistemas tcnicos que presenten a la organizacin de
mantenimiento con cierta demanda de mantenimiento, el cual debe llegar a ser exitosa.
Esta demanda debera hallarse utilizando diferentes fuentes de capacidad de
mantenimiento (operadores, capacidad interna de mantenimiento, capacidad externa y
soporte de producto OEM). Una presentacin simple del modelo EUT se presenta en la
figura 6.

16
Mantenimiento y sistema de control

CAPACIDAD
EXTERNA

SOPORTE
O.E.M.

Mantenimie
Mantenimiento de
nto de
Operadores
DESARROLLO DEMANDA
DISEO MANUFACTURA DEL PLAN DE DE Gestin
GESTION DEL
MANTENIMIENTO Capacidad
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
del Capacida
Interna
d
Retroaliment
Retroalimentacin de
acin Gestin
de Control
Control de
Repuestos
gestin
Evaluacin de
de
Evaluac
Resultados
in de Control de la
Capacida
Rotacin
resulta d de la
Retroalimentacin
Retroalimentacin Terotecnologico

Figura 6. El modelo de mantenimiento EUT


Fuente: Jasper Coetzee

Aunque el modelo EUT es una mejora marcada del modelo terotecnologa, an no explica
lo suficiente el proceso dentro de la organizacin del mantenimiento. Es necesario un
modelo que explique el proceso dentro del bloque denominado Gestin del
Mantenimiento.

17
Mantenimiento y sistema de control

III. El ciclo de mantenimiento


Como se dijo al final del captulo anterior, el modelo EUT es una mejora marcada del modelo
Terotecnologa. Aunque este es el caso, el modelo EUT an no explica lo suficiente los
procesos dentro de la organizacin del mantenimiento. Es necesario desarrollar un modelo
para explicar el proceso interno del bloque denominado Gestin del Mantenimiento en el
modelo de mantenimiento EUT mostrado en la figura 7. Este modelo interno de la
organizacin del mantenimiento se denomina el ciclo de Mantenimiento y ser descrito con
bastante detalle.
3.1. El modelo del ciclo de mantenimiento

Planificacin
Planificacin de la
Polticas de laGestin
gestin
Politicasde
de
mantenimiento
Mantenimiento
Objetivos Organizacin
Organizacin
Gestin del
Diseo
Diseodeldel
Sistema Mano de
Mano de Obra
obra
mantenimiento
(Ciclo)
sistema (ciclo) Fallas Recursos
Recursos
Financiamiento
Financiamiento

Estrategiade
de OperacinOperacin
del Mantenimiento
Estrategia del mantenimiento
Mantenimiento
mantenimiento PlanPlan
de de GESTION DEL
Gestin de mantenimiento
En condicin Mantenimiento
mantenimiento MANTENIMIENTO Ejecucin
Ejecucindede
Overhaul tareas
Tareas
Gestin de la Estrategia de largo plazo

Paradas Programacin
Programacin
Reemplazo Paradas
Servicios Planificacin de Tareas
Planificacin de tareas
Diseo Servicios
Inspecciones Adquisiciones
Adquisicin
Gestin de la estrategia de largo plazo

R.O.O.F. Inspecciones
Gestin
Gestinde
detareas
Tareas
Retroalimentacin de Gestindedelrendimiento
Gestin Rendimiento
Retroalimentacin
tareas de Tareas Gestinde
Gestin delala calidad
Calidad
Detalles de tareas
Detalles de tareas
plazo de
Gestin operacional

Inspeccin de
Inspeccin de Repuestos
repuestos
Operacional
corto plazo

Resultados
Resultados de de
de corto

Costos
costos
Gestin

Resultados
Resultados de de
rendimiento
Rendimiento

Optimizacin
Optimizacindedelala
estartegia
Estrategia Historia del
Historial del
Mantenimiento
mantenimient
RCMRCM
Anlisisdededatos
Anlisis Datos
Monitoreo
Monitoreo
Auditoriadel
Auditoria del
mantenimiento
Mantenimiento

Medida
Medida deldel
rendimiento deldel
Rendimiento
mantenimiento
Mantenimiento

Figura 7. El ciclo de mantenimiento


Fuente: Maintenance de Jasper Coetzee

18
Mantenimiento y sistema de control

El ciclo de mantenimiento (figura 7), muestra dos ciclos superpuestos. El ciclo exterior
representa el proceso de gestin en la organizacin del mantenimiento, mientras que el
ciclo interno representa el proceso operacional y tcnico. El primero es mostrado en la
figura 6. Es importante notar que los ciclos interno y externo no representan diferentes
niveles de gestin o de rangos de personal, ya que las mismas personas
frecuentemente operarn ambos ciclos. Un segundo punto importante a resaltar es
que, as como el caso del modelo EUT, el modelo es descriptivo y no prescriptivo. De
esta manera, se busca describir los procesos en el departamento de mantenimiento de
una industria tpica, sin prescribirse a cierto tipo tal que su negocio podra trabajar
exactamente de esa manera.

Planificacin
Planificacin degestin
de la
Polticas
Politicas de de la Gestin
mantenimiento
Mantenimiento Organizacin
Objetivos Organizacin
Mano de Obra
Diseo Mano de obra
Diseodel Sistema
del sistema (ciclos) Recursos
(Ciclo) Recursos
Financiamiento
Financiamiento
Gestin
Gestin de de la Estrategia
la estrategia largo plazo
plazo
de largo de

Auditora del
Auditoria del
mantenimiento
Mantenimiento

Medida deldel
Medida del rendimiento
Rendimiento del
mantenimiento
Mantenimiento

Figura 8. El ciclo de mantenimiento


Fuente: Maintenance de Jasper Coetzee

El subciclo de gestin tiene 5 procesos integrados.


Poltica de mantenimiento. Cada departamento de mantenimiento debera tener,
como fuerza de mando, un documento que establece lo que el departamento
desea lograr. Describe, en trminos amplios, la direccin en la cual el grupo de
gestin del mantenimiento desea conducir la organizacin del mantenimiento. Y,
cmo el funcionamiento de la organizacin del mantenimiento es descrito por el
ciclo de mantenimiento, luego el documento de poltica debera disear su propio
ciclo de mantenimiento. Este debe establecer la posicin de la compaa en cada
uno de sus ediciones.
El documento de poltica tpicamente es descrito y posteriormente revisado
anualmente por el grupo de gestin del mantenimiento, empleando el ciclo de
mantenimiento como gua. En este punto, los resultados de la auditora anual de
mantenimiento deberan estar disponibles para guiar al grupo a travs del
proceso.

19
Mantenimiento y sistema de control

Objetivos. El grupo de gestin del mantenimiento debera, al menos en una base


anual, mantener y actualizar los objetivos del departamento. Esto debera basarse
y alinearse con la estructura definida en la poltica de mantenimiento. Los
objetivos deberan desarrollarse primero haciendo un anlisis de cmo viene
realizndose la organizacin del mantenimiento en trminos de la direccin del
grupo de gestin, cmo est establecido en el documento de poltica. Debera
tambin revisarse nuevamente los resultados de la auditoria de mantenimiento,
que fue realizada anteriormente,. Despus de esto, no debera haber ms que
una formalidad para establecer los objetivos para el ao siguiente. Por supuesto,
alineados con las buenas prcticas de gestin, los objetivos deberan ser
especficos en trminos de resultados finales que deben alcanzarse y de las
fechas para lograr tales resultados.
Planificacin de la gestin. Basado en el documento de polticas y objetivos del
mantenimiento. El grupo de gestin del mantenimiento planea el funcionamiento
de la organizacin del mantenimiento. Este proceso de planificacin comienza
tpicamente luego de finalizar el ejercicio de establecimiento de objetivos. Esto
normalmente es realizado por el jefe de mantenimiento proponiendo a su gente,
con las nuevas (actualizadas) polticas y objetivos en mente, comenzar el proceso
de planificacin y preparacin del presupuesto anual. En este aspecto, la
responsabilidad especfica de la gestin del mantenimiento en todos los niveles
incluye:
La organizacin del mantenimiento: qu tipo de estructura organizacional
es empleada y por qu. cmo y cundo esto se cambia.
Mano de obra: fuerzas y tipos. Sea emplear mano de obra propia o externa
de la compaa.
Recursos: qu y cunto (herramientas, materiales, etc.)
Planes de mejora de la instalacin.
Cmo ser financiado el mantenimiento (presupuesto corriente, clase
especiales de cuentas, tarifas estndar, etc.).
El presupuesto, con todas sus diferentes categoras.
Auditoria de mantenimiento. Debera realizarse una auditora formal del
departamento al menos una vez al ao. Esto incluye una auditora estricta y una
suave. La auditora estricta consiste en una inspeccin adecuada de toda la
planta, empleando una lista de verificacin bien definida y un mecanismo de
evaluacin. La auditora suave, por otro lado, audita la gestin del mantenimiento
y las habilidades del sistema tcnico para asegurar los logros / retencin a largo
plazo de los resultados requeridos por la poltica y objetivos.
La auditora de mantenimiento conforma el proceso anual de medicin que
completa el lazo de control del ciclo de gestin del mantenimiento. Y, como en el
caso de cualquier sistema de control, la medicin es realmente la clave del xito,
en el sentido que decimos que las mejoras son necesarias para potenciarnos a
alcanzar las metas. Auditar no es nada ms que comparar el estado de accin en
la organizacin del mantenimiento con un conjunto de estndares pre-definidos
para establecer si es necesaria o no una mejora. Y, cmo el mantenimiento es
una funcin compleja del negocio, este proceso de medicin no puede ser
aplicada por ningn otro que un proceso bastante complejo.

20
Mantenimiento y sistema de control

Esto es porque existe loa necesidad por una estructura formal apropiada de
auditora de mantenimiento una vez al ao. Si la funcin del mantenimiento en la
organizacin alcanza sus objetivos con un elevado nivel de rendimiento del
mantenimiento, esto ayudar a asegurar un elevado nivel de rentabilidad de la
planta. Si, por otro lado, el rendimiento de la funcin de mantenimiento es pobre,
el efecto sobre la rentabilidad de la planta puede ser devastador (debido a los
altos niveles de paradas y elevados costos del mantenimiento). Y, si uno no
comienza midiendo el rendimiento de la funcin de mantenimiento (a travs de
una auditora adecuada), el rendimiento de las mejoras no pueden realizarse. Por
eso, solo es a travs del conocimiento del nivel de rendimiento actual permitido
por el proceso de auditora, que la visin puede desarrollarse con respecto a la
futura direccin de la mejora.
Medicin del rendimiento del mantenimiento. Una combinacin de varias
medidas de rendimiento dentro de una medida simple da una indicacin del xito
con la cual las polticas de mantenimiento son seguidas. La gestin del
mantenimiento tiene que encontrar un equilibrio sutl de si se practica un nivel
ptimo de mantenimiento. Para ser capaz de hacerlo, los gerentes de
mantenimiento necesitan informacin que les permita encontrar los puntos
relevantes del equilibrio. La medicin es una parte crucial de cualquier proceso
de gestin. Sin esta no podemos cerrar el lazo (esto es el lazo de control).
Tenemos que encontrar parmetros prcticos que podamos medir y utilizar, que
nos ayuden a optimizar el proceso de mantenimiento.
La necesidad por la medicin del rendimiento del mantenimiento proviene de la
necesidad de contribuir a maximizar la utilidad de la empresa. Esto puede
lograrse a travs de una alta productividad del mantenimiento en un sentido
absoluto. En general, la funcin de mantenimiento necesita optimizar el nivel de
prevencin tal que esta prctica optimice la capacidad de produccin disponible y
as contribuir a la utilidad de la empresa.
El ciclo de gestin del mantenimiento es un ciclo de lazo cerrado y el proceso
mostrado en la figura 6 es repetido a una frecuencia fija (normalmente anual).
El segundo subciclo (el ciclo interior), como se estableci previamente, est
referido con la planificacin tcnica y la parte operacional del negocio del
departamento de mantenimiento. En la figura 7 se describe este subciclo:

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Mantenimiento y sistema de control

Fallas

Estrategia de Operacin del Mantenimiento


Operacin de mantenimiento
Mantenimiento Plan de
Plan de GESTION DEL
GESTIN DEL
mantenimiento
En condicin Mantenimiento MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO Ejecucin de
Ejecucin de
Overhaul tareas
Tareas
Paradas Programacin
Programacin
Reemplazo Servicios Planificacin
Planificacindedetareas
Tareas
Diseo Inspecciones adquisiciones
Adquisiciones
R.O.O.F.
Gestin
Gestinde
de tareas
Tareas

Retroalimentacin deTareas
tareas Gestin
Gestindel
delRendimiento
rendimiento

Gestin operaciones de corto plazo


Retroalimentacin de Gestin de la Calidad
Gestin de la calidad
Detalles de de
Detalles tareas
tareas

Gestin Operacional de
Inspecciones
Inspeccin dedeRepuestos
repuestos

corto plazo
Resultados
Resultadosde
de
costos
Costos

Resultados
Resultadosde
de
rendimiento
Rendimiento

Optimizacin de la
Optimizacin de la
estrategia Historia
Estrategia Historiadel
del
mantenimiento
Mantenimiento
RCM RCM
Anlisis dededatos
Anlisis Datos
Monitoreo
Monitoreo

Figura 9. El subciclo operacional


Fuente: Jasper Coetzee

22
Mantenimiento y sistema de control

El ciclo interior consiste de dos procesos principales


A. La planificacin del mantenimiento incluye tres bloques:
Estrategia de mantenimiento. En este proceso se toma una decisin para
seleccionar la estrategia de mantenimiento de cada componente significativo de
mantenimiento de cada mquina. Aqu, se debe tomar una decisin si se
selecciona, en primer lugar, la estrategia de prevencin, el mantenimiento
correctivo o el diseo. Si se practica la prevencin, se debe hacer una segunda
eleccin entre la estrategia basada en la condicin o la basada en el uso. Y, en
cada una de estos casos, se debe hacer una eleccin respecto a la estrategia
especfica a emplear.
Las estrategias tpicamente se desarrollan por instalacin o mquina a ser
mantenida. La metodologa ms empleada para este propsito es el
mantenimiento centrado en la confiabilidad, combinada con un anlisis estadstico
de falla para entender los modos de fallas involucrados lo suficiente para ser
capaz de desarrollar estrategias que nos conducirn a un alto impacto positivo en
los beneficios de la compaa.
Plan de mantenimiento. Para cada mquina se debe esquematizar un plan de
mantenimiento combinando con varios componentes estratgicos dentro de un
plan de mantenimiento lgico. Para un tipo especfico de equipo podra, por
ejemplo, consistir de los siguientes documentos, puramente limitado a un libro que
est disponible para propsitos referenciales:
Una copia del anlisis completo de RCM.
Tareas de mantenimiento que debern ser programadas para realizarlas en
intervalos predefinidos. Estas debern listar todas las acciones que deben
realizarse, junto con pautas adecuadas, listar los materiales requeridos
probables, cualquier equipo o herramienta necesaria, y medidas de
precaucin que deben tomarse.
Un pronstico de la necesidad de mano de obra en los diferentes
ocupaciones para la ejecucin del plan.
Optimizacin de la estrategia. La estrategia seleccionada puede optimizarse
en forma regular (normalmente anual) basada en la historia del equipo
actualizada. Se pueden emplear, en este proceso, tcnicas tales como RCM,
anlisis de datos del mantenimiento y modelos matemticos.
B. Operacin del mantenimiento. Este proceso, que est dentro del rectngulo
punteado, consiste de los bloque de gestin del mantenimiento, de la ejecucin de las
tareas y la gestin de esas.
La gestin del mantenimiento: es la funcin tradicionalmente conocida como
planificacin del mantenimiento e involucra todos los aspectos de la
programacin y planificacin de las tareas, adquisicin, emisin de documentos
de las tareas y los datos de realimentacin de las tareas.
Ejecucin de tareas: este es el proceso durante el cual el trabajador de
mantenimiento realiza la tarea como est especificada en el documento de tarea.

23
Mantenimiento y sistema de control

Gestin de la tarea: el proceso de supervisin, donde la tarea es controlada.


Eso incluye reas de las tareas tales como control de calidad, consejo de
expertos, seguimiento de la tarea, requerimientos, priorizacin, gestin de los
atrasos, gestin de la eficiencia del trabajo, control del presupuesto, seguridad y
quehaceres internos y gestin de la instalacin.
El ciclo interno es nuevamente un ciclo cerrado. El lazo de realimentacin consiste de
los siguientes procesos de supervisin y gestin operacional administrativa:
El uso de retroalimentacin de trabajo para iniciar un trabajo adicional.
Fallas en la planta inician tareas de mantenimiento correctivo. Esto no es un
tem del ciclo cerrado de realimentacin en un sentido estricto, excepto si
consideramos a la planta como otro bloque de proceso en el ciclo interno.
Los resultados de costo y rendimiento asisten al departamento para lograr una
operacin excelente y un control ptimo.
La optimizacin de la estrategia (discutido antes) analiza la historia del
mantenimiento para optimizar las estrategias de mantenimiento.
Es necesario un ltimo comentario. Como se muestra en el diagrama del ciclo total, hay
una interaccin entre los ciclos interior y exterior. Ellos no pueden existir aislados. El
proceso administrativo define el alcance dentro del cual los procesos del ciclo interno
pueden llevarse a cabo. Adicionalmente, los resultados de los procesos del ciclo interno
son realmente la medicin del xito en la aplicacin de la poltica de mantenimiento.
Ellos a su vez afectan el contenido de las polticas de mantenimiento, los objetivos y los
procesos de gestin de la planificacin en el ciclo exterior.

3.2. El modelo EUT revisado


En algunos aspectos, el ciclo de mantenimiento duplica las funciones del modelo EUT.
Es ms completo respecto al punto de la descripcin de los procesos internos de la
funcin de mantenimiento. Pero esto no dirige las relaciones externas de la organizacin
del mantenimiento, relaciones que son descritas muy bien por el modelo EUT. As,
debera buscarse una combinacin de los dos modelos para tener la solucin al alcance
de la mano. La figura 8 es un intento de juntar estos dos modelos de una manera lgica.
Este ahora contiene los mejor de los tres mundos, Terotecnologa, modelo EUT y el ciclo
de mantenimiento. Esto da una adecuada descripcin de la funcionalidad inherente en la
funcin de mantenimiento dentro y alrededor de una industria tpica.

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Mantenimiento y sistema de control

Capacidad
Capacidad Externa
externa

Soporte O.E.M.

Mantenimiento de
Mantenimiento de
Desarrollo del operaciones
Operadores
Desarrollo
plan del
de Plan Demanda de
Demanda de EL CICLO DE
Diseo Manufactura
de Mantenimiento
mantenimiento Mantenimiento
mantenimiento MANTENIMIENTO
Capacidad
Capacidad Interna
interna

Control de
Control de
repuestos
Repuestos

Control de
Control de
Rotacin
rotacin

Retroalimentacin
terotecnologa
Retroalimentacin Terotecnolgica

Figura 10. El modelo combinado


Fuente: Jasper Coetzee

25
Mantenimiento y sistema de control

IV. Control de mantenimiento


La responsabilidad en la administracin de equipos est plenamente definida, antes de iniciar
la operacin del mismo. El usuario es responsable de la planificacin, ejecucin y control del
mantenimiento; sin embargo, tambin comparte esta responsabilidad el distribuidor, quien
debe facilitar servicio especializado cuando se requiera; repuestos originales de calidad,
entrenamiento al personal; manejar adecuadamente polticas de garanta y ofrecer estabilidad
de la empresa a travs del tiempo.
El mantenimiento debe ser orientado a lograr la mxima disponibilidad y productividad del
equipo al costo ms bajo posible.
4.1. Ciclo de mantenimiento
Son las tareas que debe efectuar el departamento de mantenimiento para conservar las
maquinarias como por ejemplo la tarea de lubricacin y mantenimiento rutinario tales como
cambios de aceite y filtros, ajustes mecnicos.
Estos primeros pasos bsicos se deben efectuar en forma rutinaria.
La informacin de qu hacer, cundo hacerlo se encuentra en la gua de mantenimiento y
lubricacin de cada mquina. Es importante que se efecte en forma programada para
minimizar los tiempos de parada y para la utilizacin eficiente del personal de
mantenimiento, as como contar con un sistema de retroalimentacin que informe a la
administracin el trabajo que se realuiz y quin lo realiz. Se recomienda usar listados de
chequeo.
El siguiente punto del ciclo son las inspecciones de la mquina, que defectuosamente
muchas veces se les olvida en los programas de mantenimiento. Las inspecciones de la
mquina tienen un efecto significativo sobre la disponibilidad y costos de operacin, y
determinacin si el mantenimiento se est realizando en forma controlada y dirigida o si
est perdiendo el tiempo debido a una organizacin inadecuada que va de crisis en crisis.
Para que las inspecciones sean rpidas y eficientes deben ser en forma programada. No
olvidar la retroalimentacin que debe recibir la administracin del mantenimiento para la
toma de decisiones a partir de los resultados de la inspeccin. Usar listados de chequeo.
Justamente el anlisis de los resultados de las inspecciones es otro punto del ciclo de
mantenimiento, el cual ayudar a determinar si se debe acortar el ciclo mediante una
reparacin de emergencia no programada o si se ha de continuar con el ciclo completo en
forma controlada y planificada; lo cual es ms efectivo y reduce los costos de operacin.
Adems permitir efectuar los ajustes necesarios a la programacin.
El siguiente punto del ciclo es el proceso de comunicacin con los dems departamentos
para asegurarse que las acciones ha tomar hayan sido correctamente coordinadas y
entendidas. Por lo general, esto significa que el departamento de produccin debe ser

26
Mantenimiento y sistema de control

consultado y llegar a un acuerdo no programado o para modificar el programa segn las


circunstancias. Quizs este sea el punto ms difcil de llevar a cabo.
El siguiente punto a establecer objetivos para la reparacin, para identificar las alternativas
que se presentan como quin lo har?, quin controlar?, cmo y dnde se har?, y
para la coordinacin de los elementos involucrados como personal, repuestos, espacio,
suministros diversos, herramientas y literatura. Para lograr lo anterior es necesario elaborar
un programa patrn.
Como consiguiente paso, se efecta la reparacin planificada con una orden de trabajo
para que la defina y se pueda controlar. Tanto las reparaciones de emergencia como las
planificadas se pueden organizar con listados patrones que incluyen los pasos a seguir
como los repuestos y tiempos estndar de la reparacin. En este punto, se debe incidir en
el concepto de la reparacin antes de la falla y el reemplazo planificado de componentes.
La reparacin antes de la falla implica el reemplazo oportuno de partes y piezas del
equipo que se desgastan para evitar fallas o desgastes prematuro de otros componentes
de mayor costo.
Ejemplo
En la reparacin antes de la falla de un motor disel. se deben cambiar anillos, metales de
biela, de bancada, vlvulas, guas de vlvulas.
Componentes como pistones, camisas, bielas, se evalan bajo patrones especficos y se
decide si se utilizan o no. Normalmente, el cambio oportuno de componentes de desgaste
normal permite lograr una mayor vida de componentes como cigeal, camisas, pistones,
culatas, etc.
En los componentes del tren de fuerza como convertidor, transmisiones, la reparacin
antes de la falla implica el cambio oportuno de cojinetes y sellos y discos.
El momento oportuno lo indica el fabricante, la experiencia en una aplicacin tpica del
equipo y sin lugar a dudas los indicadores crticos o sntomas. Los indicadores crticos son
por ejemplo horas de uso, combustible consumido, humo de escape, alta presin en crter,
mala combustin.
Posteriormente se debe efectuar el control de calidad de la reparacin mediante
inspecciones y evaluaciones que se deben reportar a la administracin.

4.2. La organizacin del personal


Esto es necesario para el control del ciclo de mantenimiento. La organizacin se ver en
base a las funciones y no a la estructura misma de los puestos (organigrama), ya que una
sola persona podra realizar varias funciones.
El capataz o supervisor asigna el trabajo y para que sea eficiente debe dedicar por lo
menos el 80% de su tiempo a tareas de supervisin, encargndose de la disponibilidad de
literatura, herramientas y programacin de las reparaciones de emergencia.
El personal de servicio (mecnicos) es el que ejecuta el trabajo. Inspecciona, evala y
repara la mquina registrando los tiempos empleados y haciendo el pedido de repuestos
en las reparaciones de emergencia.

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Mantenimiento y sistema de control

Otra funcin administrativa de mantenimiento es el control de calidad cuya labor debe ser
efectuada por personal ajeno a la reparacin hecha mediante inspecciones y
evaluaciones cuyos resultados deben ser informados al supervisor y a entrenamiento.
Luego con la mquina operativa deben efectuar inspecciones y evaluaciones peridicas
analizando los resultados para determinar si es necesaria una reparacin de emergencia
o planificar.
El planeamiento de mantenimiento deber ser coordinado con el departamento de
produccin y para que tenga el xito debido requiere del respaldo pleno de la gerencia.
Establece los perodos para efectuar el mantenimiento mediante programas maestro y lo
coordina con los supervisores y administracin de equipos, abre las rdenes de trabajo y
lleva los historiales de las mquinas. Esta labor es realizada eficientemente con
programas en computadoras.
La gerencia de equipos decide el uso ms efectivo del equipo disponible, encargndose
del funcionamiento correcto de la organizacin y debe tener cualidades para dirigir.
La labor de entrenamiento es cada vez ms importante y se encarga de mantener al da
al personal.
Tambin tiene a su cargo la literatura de instruccin. Datos y registros proporcionan los
reportes del rendimiento de la organizacin completa de ayuda, con el control de
inventarios esta funcin se puede unificar con la labor de planeamiento:
Recopila datos
Prepara informes
Controla inventarios
Finalmente, se debe comunicar la informacin del trabajo efectuado en la mquina, al
departamento de produccin, al coordinador de mantenimiento y se debe agregar la
orden de trabajo al historial de la mquina.
Efectuar e ciclo completo de mantenimiento requiere de mayor labor administrativa, pero
sus ventajas son numerosas:
Ahorro de mano de obra (se reduce las reparaciones imprevistas)
Reparaciones eficientes y econmicas (se reducen tiempos)
Aumento de la disponibilidad de la mquina
Mejores registros
Control de costos
4.3. Flujo de documentos y registros (sistemas de control)
Debe contener toda la informacin que ser usada por todos los niveles de la gerencia de
operaciones. La informacin debe ser precisa, disponible en forma inmediata y
presentada en forma entendible. Adems, se le deber distribuir en forma apropiada.
Antes que la informacin sea archivada, se debe definir y entender su uso y distribucin.
El sistema de documentos y registros consiste de la informacin de partida, actualizacin
de la informacin y salida que ayudar a la administracin del mantenimiento.

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Mantenimiento y sistema de control

La informacin de partida usualmente son los reportes de la inspeccin de entrega de la


mquina, la cual adems debe incluir los nmeros de serie o identificacin precisa del
equipo, se debe incluir el tiempo proyectado de uso diario del equipo y la severidad del
ciclo de trabajo para que ayude a la programacin de lubricacin y mantenimiento.
Recuerde que si vara la aplicacin de la mquina y la severidad de su uso, se debe
cambiar el perodo de mantenimiento.
Luego es necesario la actualizacin y verificacin del cumplimiento de los planes de
conservacin programados, como inspecciones horas de operacin, lubricacin y la orden
de trabajo.
La informacin de salida ayudar a la gerencia a planificar la utilizacin del equipo,
programar reparaciones y tomar acciones correctivas para disminuir el tiempo de parada.
Esta informacin puede ser de actividades (indican el cumplimiento del mantenimiento),
condicin de la mquina (debe estar trabajando el mayor tiempo posible), duracin de los
componentes, reemplazo de componentes, planificacin de repuestos, costos
involucrados, disponibilidad de la mquina o rendimiento de taller.

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Mantenimiento y sistema de control

Mapa conceptual

Mantenimiento y sistema de control

Introduccion al Modelos del mantenimiento El ciclo de Control de


mantenimiento mantenimiento mantenimiento

segn de acuerdo con


Por qu Races histricas

se considera El modelo del ciclo


Ciclo de
Las necesidades Terotecnologa de mantenimiento
se considera mantemiento

El modelo EUT
Los objetivos Modelo EUT revisado Organizacin del
personal

Flujo de documentos
El impacto del y registros
mantenimiento en
el beneficio

Fuente: Elaboracin propia

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Mantenimiento y sistema de control

Glosario

Terotecnologia. Tendencia al uso de herramientas tecnolgica con el fin de aumentar y


alargar la vida til de los equipos.

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Mantenimiento y sistema de control

Bibliografa

Libros de consulta
Coetzee, Jasper. (2006). Maintenance. USA
Ralph W. Peters. ( 2006). Maintenance Benchmarking and Best Practices. USA
Garca Garrido, Santiago.(2010).Organizacin y gestin integral de mantenimiento.
Madrid, Espaa.

32