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AO DEL BUEN SERVICIO AL

CIUDADANO

Integrantes
QUEVEDO CORDERO MILENE CORALI

ROJAS CUADROS EMILY ANDREA

QUISPE TAIPE PERCY MIJAIL

ESCUELA
PETROQUMICA

CICLO
VI

DOCENTE:
ING. FELIPE ESTUARDO YARASCA ARCOS

CURSO:
INGENIERIA DE PROCESOS II

TEMA:

ANHDRIDO FTLICO

ICA-PERU

2017
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Dedicatoria

A Dios porque nos ha dado la vida

y fortaleza para terminar este
proyecto de investigacin,

A nuestros Padres por estar ah

cuando ms los necesitamos; en
especial a mi madre por su ayuda
y constante cooperacin y

A nuestros docentes por el apoyo

brindado en las asignaturas
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NTRODUCCION

I. ANHDRIDO FTLICO

El anhdrido ftlico es un producto Intermedio importante para

la obtencin de halagos plastificantes. Resinas alquidicas y
polisteres, colorantes de ftalocianinas y numerosos productos
qumicos apreciados.
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Las cifras conocidas de produccin de anhdrido fsico en Ios
pases industriales mis importantes son las resumidas en la
tabla al margen.

Hasta I960 se obtuvo casi exclusivamente de naftaleno. La

escasez, y con ello su encarecimiento provocado tambin por el
constante aumento de demanda de anhdrido ftsilico, han
llevado al empleo de o-xileno como materia prima de partida
que es ms accesible y mis barata. Tambin por la
estequiometria dc la oxidacin En 1975 la produccin mundial
de anhdrido ftsilico proceda ya en un 75 % de o-xileno. Esta
proparddn esperaba llegar en 1980 al SS %, Sin embargo, el
naftaleno, como procedente del carbn, no perder por
completo su importancia para la obtencin de anhdrido Milico
como lo confirma la construccin de una instalacin moderna de
anhdrido ftlico a base de naftaleno por la Nipn Shokubai, en
Japn, en 1977-78, En la RFA. El acenafleno tiene una
importante, pues por oxidacin en fase gaseosa da anhdrido
nafta lico (anhdrido de cido naftalen - ,-, 1,8 di carboxlico),
que se emplea para obtener anhdrido ftlico por oxidacin.
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II. OXIDACIN DE NAFTALENO ANHDRIDO FTLICO

En forma anloga a degradacin del benceno a anhdrido

maleico por oxidacin del naftaleno se obtienen el anhdrido
ftlico;

La accin de oxidacin primitiva que aun emplea cantidades

estequiometrias de oxidantes qumicos fue sustituida en 1916
por BASF por una oxidacin con aire sobre catalizadores de
V2O2 en 1941 la IG Farben obtuvo 12000 toneladas de
anhdrido ftlico.

Para la oxidacin en fase gaseosa se han desarrollo dos procesos

industriales:

1. Procesos con catalizadores en lecho esttico, en versin a

baja temperatura (350-400C), con naftaleno puro como
materia de partida y en versin a temperatura elevada
(400 a 500C) con naftaleno de menor calidad.
2. Procesos con catalizadores en lecho fludizado a
temperaturas superiores a los 370 C
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PARA I:

El catalizador generalmente V2, O2/A1,O3- se encuentran

ordenado en un reactor multitubular. que para eliminar el
considerable calor de la reaccin, se enfra con un bao de
sales fundidas, A travs de un vaporizador se va alimentando
con naftaleno y aire. Cuando el catalizador es reciente se
produce la reaccin a 360 C; a medida que va descendiendo su
actividad se va elevando lentamente su temperatura. Los gases
de reaccin se enfran rpidamente por debajo dc 125 C. que es
la temperatura de condensacin del anhdrido ftlico. El
producto bruto eristaltzat en forma de agujas, por completo en
calderas de fusin y. finalmente, se destila la selectividad
alcanza del 86 al 91

Como subproductos resultan J .4-naftoquinona, anhdrido

maleico y productos de condensacin de peso molecular
superior.

Los procesos de alta temperatura se han desarrollado en EE.UU.

para cantidades inferiores de naftaleno, Como catalizador se usa
igualmente V^O,. Depositado en soportes, A. temperaturas
superiores a los 400-550 C el catalizador no pierde tan
rpidamente su actividad, pero si selectividad es inferior, del
60-74 e. Como subproducto se obtiene, entre otros del 6 al 10
% de anhdrido maleico

Procesos en lecho esttico tienen en funcionamiento, por

ejemplo, empresas como Chemische Fabrik von Hoyden (con un
catalizador de V2O2, /SIO2, , modificado con K2SO4), Monsanto.
Oronite, Pechiney , Saint Gobain.

PARA 2;
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La obtencin de anhdrido ftlico a escala industrial en lecho
fludizado con catalizadores de V2O3 y a 350-380C, la realizo
en 1944 en EE UU. Por primera vez Badger/ Sherwin-Williams, En
el proceso industrial, el naftaleno liquido se Inyecta en la capa
de torbellino. Coma gas de torbellino se emplea aire
precalentado Las ventajas del proceso son las inherentes a las
de lecho fludizado, tales como: distribucin uniforme de
temperatura en todo el catalizador, posibilidad de rpido y fcil
cambio del mismo, as como tambin la eliminacin del calor
por ciclacin en circuito secundario del catalizador. As se
consigue un flujo elevado de naftaleno y alta conversin, es
dedo, un elevado rendimiento volumen-tiempo la selectividad en
anhdrido ftlico alcanza el 74 %. Una parte del anhdrido se
puede aislar en forma lquida.

Las siguientes ventajas hablan en favor do su use: El nmero de

tomos de C en el producto final y en el dc partida es el mismo,
es decir, que no requiere una degradacin por oxidacin como
en el naftaleno Esto no solo disminuye el consumo de O2 sino
que naturalmente es menor el desprendimiento de calor.
Independientemente de estas diferencias, muchas instalaciones
se construyen de una forma tal, que se puede emplear como
producto de partida, ya sea o-xileno o bien naftaleno.

Los procesos de oxidacin de o-xileno aplicados en la actualidad.

Se pueden clasificar en dos mtodos principales siguientes:

1. Oxidacin en fase gaseosa sobre catalizadores a base de

V2O2, en lecho esttico o fludizado
2. Oxidacin en fase liquidas con catalizadores de sales
metlicas disueltas.

PARA I
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Los grandes procesos a escala industrial emplean
preferentemente la oxidacin en fase gaseosa de oxgeno. Dos
procesos muy extendidos son los que desarrollaron BASF y
Chemische Fabrik von Heyden.

Por el proceso BASF se producan en 1978 unas 700 000

toneladas al ao y. por el de von Heyden, aproximadamente 1,1
millones de toneladas, que representan el 45% de capacidad
de produccin mundial.

En ambos procesos se emplea o-xileno de un 95 % de pureza,

que se oxido a 375-410C, con exceso de aire sobre
catalizadores de V202, en reactores multitubulares de
aproximadamente 10 000 tubos. El catalizador de BASF consta
de una mezcla de V2O3 y TIO2, con promotores como fosfatos
de Al y ZR, distribuiste en forma de capa sobre la. Superficie
tersa y poco porosa de, por ejemplo, betas de porcelana. Cuarzo
o carburo de silicio. El anhdrido ftlico se obtiene con una
selectividad del 78 % ( o-xileno)

Ftlico y 2-etilexanol, disponiendo la operacin en una serie de

etapas en sucesivas calderas en cascada.

El Ester ftlico que se obtiene es muy puro y no necesita de

refinaciones posteriores ni qumicas (H2O2) ni fsicas irradiacin
con UV carbn activo.

Con igual proceso se pueden esterificar con anhdrido ftlico

tambin otros oxoalcoholes.

Los esteres ftlicos son especialmente adecuados para usarlos

como plastificantes, es decir, para dar a los termoplsticos duros
y quebradizos la flexibilidad elstica y necesaria para su
manufactura y aplicaciones. Especialmente el PVC se puede
variar en sus propiedades considerablemente por plastificacin
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especfica. As. Por ejemplo, at PVC se le aaden para su
transformacin en tubos y lminas flexible basta del 30 at 70 %
de su peso de plastificantes, de las cuales los esteres ftlicos
constituyen la mayor parte.

En consecuencia al considerable aumento de produccin de PVC

se ha unido la importancia y la mayor produccin de
plastificantes de ftalato.

Un segundo campo de aplicacin para el anhdrido ftlico es la

obtencin de polister insaturados para ello primeramente el
anhdrido de ftlico reacciona con un diol para dar en un primer
paso el polister de condensacin que en un segundo paso
reacciona con anhdrido maleico por ejemplo o con cido
funarico para dar polister insaturado , que luego en un tercer
paso por polimerizacin de injerto, iniciada radicalmente
reacciona con anhdrido maleico por ejemplo o con cido
funarico para dar polister insaturado que luego en un tercer
paso por polimerizacin de injerto, iniciada radicalmente,
reacciona con estireno y forma resina para la aplicacin del
anhdrido ftlico a la obtencin de resinas o gliptales.
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III. FICHA TCNICA

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IV. DIAGRAMA DE BLOQUES

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V. DIAGRAMA DE PROCESOS
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VI. POLMEROS

Los polmeros se definen como macromolculas compuestas

por una o varias unidades qumicas (monmeros) que se repiten
a lo largo de toda una cadena.

Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas

perforadas por el centro, al final obtenemos una cadena de
monedas, en donde las monedas seran los monmeros y la
cadena con las monedas sera el polmero.
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La parte bsica de un polmero son los monmeros, los
monmeros son las unidades qumicas que se repiten a lo largo
de toda la cadena de un polmero, por ejemplo el monmero del
polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a lo largo de
toda la cadena.

Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-

En funcin de la repeticin o variedad de los monmeros, los

polmeros se clasifican en:

Homopolmero - Se le denomina as al polmero que est

formado por el mismo monmero a lo largo de toda su cadena,
el polietileno, poliestireno o polipropileno son ejemplos de
polmeros pertenecientes a esta familia.

Copolmero - Se le denomina as al polmero que est formado

por al menos 2 monmeros diferentes a lo largo de toda su
cadena, el ABS o el SBR son ejemplos pertenecientes a esta
familia.

La formacin de las cadenas polimricas se producen mediante

las diferentes poli reacciones que pueden ocurrir entre los
monneros, estas poli reacciones se clasifican en:

Polimerizacin

Policondensacin
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Poliadicin

En funcin de cmo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces

qumicos o fuerzas intermoleculares) y la disposicin de las
diferentes cadenas que conforma el polmero, los materiales
polimricos resultantes se clasifican en:

Termoplsticos

Elastmeros

Termoestables

En funcin de la composicin qumica, los polmeros pueden ser

inorgnicos como por ejemplo el vidrio, o pueden ser orgnicos
como por ejemplo los adhesivos de resina epoxi, los polmeros
orgnicos se pueden clasificar a su vez en polmeros naturales
como las protenas y en polmeros sintticos como los
materiales termoestables.

Existen diferentes parmetros que miden las propiedades de los

polmeros como el radio de giro, la densidad del polmero, la
distancia media entre las cadenas polimricas, la longitud del
segmento cuasi-esttico dentro de las cadenas polimricas,
etc...

Entre las propiedades que definen las propiedades de los

polmeros, las ms importantes son:

La temperatura de transicin vtrea del polmero

El peso medio molecular del polmero

La temperatura de transicin vtrea determina la temperatura en

la cual el polmero cambia radicalmente sus propiedades
mecnicas, cuando la temperatura de transicin vitrea es
ligeramente inferior a la temperatura ambiente el polmero se
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comporta como un material elstico (elastmero), cuando la
temperatura de transicin vitrea es superior a la temperatura
ambiente el polmero se comporta como un material rgido
(termoestable).

El peso molecular medio determina de manera directa tanto el

tamao del polmero as como sus propiedades tanto qumicas
como mecnicas (viscosidad, mojado, resistencia a la fluencia,
resistencia a la abrasin), polmeros con alto peso molecular
medio corresponden a materiales muy viscosos.

Existen un gran abanico de materiales cuya composicin se

basan en polmeros, todos los plsticos, los recubrimientos
de pintura, los adhesivos, los materiales compuestos, etc... Son
ejemplos de materiales basados en polmeros que utilizamos en
nuestro dia a dia.

VII. DIGRAMA DE BLOQUES

VIII. DIAGRAMA DE PROCESOS
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IX. BIBLOGRAFIA
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