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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE MECNICA
IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO (SIGEMA)

EN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Por:
Br. Carlos Manuel De Freitas Da Silva
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Febrero de 2010

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE MECNICA
IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO (SIGEMA)

EN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Por:
Br. Carlos Manuel De Freitas Da Silva
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Prof. Orlando Pelliccioni, Ing.
Tutor Industrial: Ing. Armando Aponte
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Febrero de 2010

RESUMEN
La planta Alimentos Polar Salsas y Untables es una empresa nacional ubicada en Valencia,
Estado Carabobo. La misma se encarga de producir margarina, mayonesa, crema de queso para
untar y salsas de tomate. La planta cuenta con un rea de tratamiento de aguas residuales, la cual
se encarga de procesar todas las aguas provenientes de las reas productivas de la empresa para
luego verterlas en un canal de riego. El presente trabajo tuvo como objetivo levantar la
informacin de los equipos que operan en la planta de tratamiento con el fin de cambiar la
doctrina de mantenimiento correctivo a la de mantenimiento preventivo. El sistema de gestin de
mantenimiento consisti en seis fases: formacin del grupo de personas, levantamiento de la
informacin de los equipos, clasificacin de los equipos segn su criticidad, establecer la
informacin de los repuestos, levantar y clasificar la informacin de las fallas y por ltimo crear
planes de mantenimiento. La implementacin de esta metodologa es para evitar paradas
inesperadas del tratamiento. Como resultado se identificaron los equipos del rea, dando un total
de 69, de los cuales 9 son de alta criticidad, 23 de criticidad media y 24 de criticidad baja. Se
logr desglosar el rbol de componentes de 47 equipos, a los cuales se les determinaron las fallas
ms comunes y se les realizaron los planes de mantenimiento. Un resultado de la ejecucin de
esta metodologa es que se tenga una mayor organizacin en el sistema, una mejora en los
mantenimientos aplicados, una disminucin de las paradas, entre otros beneficios.
Palabras claves: Planta de Tratamiento, Mantenimiento, Correctivo, Preventivo, Sistema,

Gestin, Criticidad, Fallas.
iv
DEDICATORIAS
A Dios por darme la dicha de vivir.

A mis padres ya que gracias a ellos soy quien soy.
A mis familiares y amigos por apoyarme y estar siempre conmigo.
v
AGRADECIMIENTOS
A Dios por estar siempre conmigo en todo momento.
A mi mam por acompaarme siempre, apoyarme y comprenderme.
A mi pap por su apoyo en todo momento y aportarme todas las herramientas necesarias para
cumplir mis metas.
A mis hermanas por siempre estar all fastidindome, pero siempre apoyndome.
A mi familia por acompaarme en todo momento y creer en m.
A mis amigos: Rodmar, Gaby, Jony, Ale, Kurt, ML, Nico, Pow, Ramn, Patty, Vicky, Ina, Cori,
Lucci, Fox, Bruno, Wiisbel, Luis, Ral, Adri, Anita y Frank por hacerme la vida ms fcil y
divertida.
A mis amigos de Polar: Maga, Jessica, Andrs, Jos, Luis, Rodolfo, Alejandra, Francisco,
Karen, Silvia y Eriana por lograr que disfrutara mis 20 semanas en Valencia.
Al Prof. Orlando Pelliccioni y a mi tutor Armando Aponte por su paciencia y por sus valiosas
observaciones.
A todo el equipo de trabajo: Dania, Diana, Engelberth, Carlos P., Carlos D., Rebeca, Winder,
Alexis, Mario, Joanny y el Sr. Tomas por su gua y enseanzas extras, pero que nunca sobran.
A todos, mi ms sincera gratitud
vi
NDICE
RESUMEN ..................................................................................................................................... iv
DEDICATORIAS............................................................................................................................ v
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................. vi
NDICE.......................................................................................................................................... vii
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. ix
NDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... x
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................................................................. xi
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
CAPTULO I
LA EMPRESA ............................................................................................................................ 5
1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................................ 5
1.2 RESEA HISTRICA..................................................................................................... 5
1.3 VISIN DE LA CORPORACIN................................................................................... 8
1.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ................................................. 8
1.5 DEPARTAMENTO DE AMBIENTE Y DE MANTENIMIENTO................................. 9
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS ................................................................................................ 10
2.1 SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO (SIGEMA)................................... 10
2.2 MANTENIMIENTO ...................................................................................................... 11
2.3 FALLAS ......................................................................................................................... 12
2.4 ANLISIS DE MODOS DE FALLAS (AMEF) ........................................................... 12
2.5 SOFTWARE DE GESTIN .......................................................................................... 13
2.6 TRATAMIENTO DE AGUA ......................................................................................... 14
vii
CAPTULO III
MTODO EXPERIMENTAL .................................................................................................. 22
3.1 FASE 1: Formacin del equipo. ..................................................................................... 22
3.2 FASE 2: Levantamiento de equipos. .............................................................................. 23
3.3 FASE 3: Clasificacin de equipos. ................................................................................. 23
3.4 FASE 4: rbol de componentes. .................................................................................... 27
3.5 FASE 5: Levantamiento y clasificacin de fallas. .......................................................... 27
3.6 FASE 6: Creacin de planes de mantenimiento. ............................................................ 29
3.7 EQUIPOS REPLICABLES ............................................................................................ 30
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS.............................................................. 31
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 40
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 41
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 43
ANEXO A ..................................................................................................................................... 45
ANEXO B ..................................................................................................................................... 59
viii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Estructura organizativa de APC Salsas y Untables. ....................................................... 8

Figura 2.1 Proceso de tratamiento del agua. .................................................................................. 14
Figura 2.2 Sistema de extraccin de grasa Oil Mop. ..................................................................... 15
Figura 2.3 Sistema de extraccin de grasa Skimmer. .................................................................... 16
Figura 2.4 Sistema de extraccin barredora de grasa. ................................................................... 16
Figura 2.5 Tanques homogeneizadores. ........................................................................................ 17
Figura 2.6 Tanque de mezcla rpida.............................................................................................. 18
Figura 2.7 Tanque de mezcla lenta. ............................................................................................... 19
Figura 2.8 Unidad de flotacin (DAF). ......................................................................................... 19
Figura 2.9 Reactor biolgico. ........................................................................................................ 20
Figura 2.10 Tableros elctricos para el control de las mquinas del rea. .................................... 21
Figura 3.1 Metodologa del proyecto SIGEMA ............................................................................ 22
Figura 3.2 rbol de decisin para la clasificacin de equipos segn parmetros de Tabla 3.1 .... 26
ix
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Parmetros de clasificacin y niveles de evaluacin. ........................................... 244

Tabla 3.2 Matriz de decisin para definir el mantenimiento a aplicar......... 28
Tabla 4.1 Equipos del rea..................................................................................................... 322
Tabla 4.2 Equipos a desincorporar del sistema. .................................................................... 333
Tabla 4.3 Equipos para crear en el sistema............................................................................ 333
Tabla 4.4 Equipos con su criticidad....................................................................................... 344
Tabla 4.5 Materiales de un equipo......................................................................................... 355
Tabla 4.6 Clasificacin de fallas de un equipo. ..................................................................... 377
Tabla 4.7 Plan de mantenimiento de un equipo. .................................................................... 388
Tabla A.1 Lista de equipos. .................................................................................................... 455
Tabla A.2 Criticidad de equipos replicables ......................................................................... 4949
Tabla A.3 rbol de componentes de equipos ......................................................................... 522
Tabla A.4 Clasificacin de fallas ............................................................................................ 555
x
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS
AMEF Anlisis de Modo y Efecto de Falla.

AMF Aleatoria Muy Frecuente.
APC Alimentos Polar Comercial.
APF Aleatoria Poco Frecuente.
DAF Dissolved Air Flotation. (Unidad de flotacin por aire disuelto).
PDD Peridica de Deteccin Difcil y/o de Alto Costo.
PDF Peridicas de Deteccin Fcil y/o Barata.
PTAR Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.
SAP Systeme, Anwendungen und Produkte. (Sistemas, Aplicaciones y Productos).
SIGEMA Sistema de Gestin de Mantenimiento.
xi
INTRODUCCIN
En la empresa cuando un equipo falla, la produccin se ve afectada y por esta razn se requiere
la planificacin de programas de mantenimiento para evitar paradas largas en la produccin. En
el caso de la planta de tratamientos de aguas residuales (PTAR), si la misma se ve afectada por
una parada, toda la produccin de la planta se ve perjudicada significativamente. A la hora de una
parada en la planta de tratamientos, si la misma colapsa, las otras reas de la empresa tienen que
detener la produccin, pues no pueden utilizar agua, ya que por ley no es permitido verterlas
fuera de los estndares a un cuerpo de agua, en este caso al canal de riego.
Con el ideal de mejorar la calidad de los procesos y de los productos, para satisfacer las
necesidades de los consumidores, se crea el sistema de gestin de mantenimiento (SIGEMA). La
idea principal de este programa es cambiar la filosofa de lo que se daa lo arreglo a la filosofa
de predecir las fallas para aumentar el tiempo de vida de los equipos. Esta nueva prctica
proporciona ventajas en la empresa como la reduccin de prdida de produccin, lo cual
equivale a reducir los costos de fabricacin (Rey, 1975), generando mayores ganancias a la
planta.
SIGEMA nace hace aproximadamente dos aos como un proyecto que tiene como finalidad
disminuir los costos de mantenimiento, y minimizar los tiempos de paradas imprevistas, y en
consecuencia aumentar la eficiencia de la produccin, para cumplir con los objetivos del proyecto
y de esa manera satisfacer los requerimientos del cliente. Este proyecto de Empresas Polar consta
de seis fases bien definidas: La primera es la formacin del equipo de trabajo, la segunda es el
levantamiento de los equipos del emplazamiento, la siguiente es la clasificacin de los equipos
segn la criticidad en el proceso de tratamiento, la cuarta etapa es el levantamiento del rbol de
componentes de cada equipo, la quinta consiste en la definicin de las fallas de cada uno y por
ltimo, en la fase seis se definen los planes de mantenimiento a realizarse a los equipos.
2
ANTECEDENTES
Los siguientes trabajos fueron consultados como referencias para la realizacin del presente
proyecto.
En el trabajo de Bompart (2008) se describe la implementacin de la metodologa SIGEMA en

una lnea de produccin con el fin de estudiar los equipos que intervienen en el proceso para
luego elaborar los planes de mantenimiento a los mismos. Cumpliendo con un cronograma de
trabajo estudi las instalaciones, ejecut reuniones para la clasificacin de criticidad de los
equipos, investig los tipos de mantenimiento, elabor la lista de piezas de las mquinas y
elabor acciones de mantenimiento. Obtuvo que un 10% de los equipos tenan la clasificacin
ms crtica, un 54% criticidad media y un 36% una criticidad baja. Cre planes de
mantenimiento, de los cuales 8% eran preventivos basados en tiempo y 92% correctivos.
Finalmente se comprob la factibilidad de aplicar la metodologa SIGEMA recomendando
aplicarla en otras zonas de la planta.
Caldern (2009) en su informe aplic la metodologa SIGEMA para actualizar los planes de
mantenimiento en el rea de tomate en A.P.C. Salsas y Untables. Contempl tres fases del
proyecto: el levantamiento del rbol de componentes de los equipos, el levantamiento de las
fallas y la creacin de los planes de mantenimiento de los mismos. Concluy que es necesario
mantener el stock de todos los materiales de un equipo para as reducir los tiempos de reparacin
de fallas.
Muoz (2008) presenta en su proyecto la realizacin de un anlisis de fallas a la planta de

tratamientos de aguas residuales y aplica las metodologas de planificacin, ejecucin, control de
mantenimiento y planificacin de materiales y repuestos. Conociendo el proceso de tratamiento
realiz el levantamiento de la lnea de proceso con la finalidad de conocer los equipos y
componentes involucrados para luego darle la criticidad a cada uno de ellos, y as determinar los
equipos ms crticos. Posteriormente levant las fallas de los equipos ms crticos, haciendo una
depuracin y luego una clasificacin tomando en cuenta el modo y la frecuencia de las mismas,
adicionando un clculo de confiabilidad para los equipos de estudio. Una vez conocidas las fallas
procedi a la creacin de los planes de mantenimiento, con la ayuda de manuales y los expertos
3
en el rea. Como resultado se obtuvo el cierre de la brecha existente, cumpliendo con el objetivo
de implantar un modelo de gestin de mantenimiento para los equipos tomados de la planta de
tratamiento de aguas residuales.
JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA
La planta Salsas y Untables se divide en cuatro grandes ramos que son: margarina, mayonesa,
queso y salsas. Tambin posee un rea de refinacin de aceite asignada para la fabricacin de
margarina y un rea de tratamiento de aguas residuales.
El proyecto SIGEMA se est implementando desde hace aproximadamente dos aos en

Empresas Polar con la idea de cambiar la metodologa de mantenimiento correctivo por la de
mantenimiento preventivo. En la planta Salsa y Untables se inici el proyecto con las lneas
pilotos de produccin, para luego darle comienzo a las reas de servicios a planta como
refrigeracin y la planta de tratamientos de aguas residuales (PTAR).
En la PTAR se lleva a cabo el proyecto con el fin de evitar las paradas no planificadas de los
equipos del proceso de tratamiento del agua, las cuales tambin ocasionan paradas en otras reas
de la planta, y as mejorar el mantenimiento de los mismos. Cabe destacar que la planta trabaja
las 24 horas del da y casi los 365 das del ao para satisfacer las demandas de los productos, sin
dejar cabida para las paradas no planificadas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Debido a las caractersticas y condiciones de los procesos de fabricacin de los productos, se

deben realizar actividades de higiene constantemente, lo cual genera grandes cantidades de aguas
residuales que deben ser tratadas antes de arrojarlas a algn cuerpo de agua. Dicho proceso se
realiza en la PTAR, el cual es un sistema de apoyo crtico de toda la planta y debe trabajar
constantemente. De esta rea no se posee ninguna informacin tcnica y adems ocurran paradas
que no solo afectan a la PTAR, si no que tienen repercusiones sobre las otras reas productivas de
la planta. Estas paradas causan perdidas de produccin y por consiguiente perdidas de dinero.
4
Por costumbre en la empresa se realizan mantenimientos slo cuando un equipo se daaba. Con
la implementacin del proyecto SIGEMA lo que se quiere es cambiar toda esa ideologa por la de
prevencin de fallas de equipos. Esta nueva ideologa trae muchos beneficios, por ejemplo si se
produce una falla y no se posee el despiece en el sistema, la reparacin del equipo puede tardar
ms tiempo ya que se necesita mandar a crear el material para luego hacer la orden de compra y
finalmente poder hacer las reparaciones necesarias. Si esta informacin se encuentra codificada
es probable que la pieza se encuentre en el almacn, se buscara y se reemplazara en el equipo
daado disminuyendo considerablemente el tiempo en que el mismo permanece fuera de
funcionamiento.
OBJETIVO GENERAL
Implementacin de la metodologa SIGEMA a ocho equipos de la planta de tratamientos de

aguas residuales de A.P.C. Salsas y Untables.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Levantamiento de la informacin de los equipos en estudio.

Definicin de la criticidad de cada equipo segn estndares de la empresa.
Obtencin del listado de partes de cada equipo.
Identificacin de las diferentes fallas de los equipos.
Definicin de las actividades de mantenimiento a aplicar para cada equipo.
ALCANCE DEL PROYECTO
Los equipos estudiados fueron un sistema de bombeo marca Prominent, un microscopio de

laboratorio, el reactor biolgico, un sistema de bombeo marca Viking, el tablero elctrico, un
sistema de bombeo sumergible marca Flygt, un extractor de grasa marca Oil Mop, un extractor de
grasa marca Skimmer y un sistema de bombeo marca Gorman Rupp.
CAPTULO I
LA EMPRESA
1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Alimentos Polar Comercial C.A: Planta Salsas y Untables, se encuentra ubicada en la Zona
Industrial Norte II, Avenida Luis Ernesto Branger, al lado de la Cmara de Industriales del
Estado Carabobo. Se dedica al procesamiento de materias primas como oleaginosas, grasas, entre
otras; para convertirlas en productos alimenticios de consumo masivo de alta calidad, tales como
margarinas, mayonesas, salsas para pastas, quesos fundidos, aceites, entre otros.
El producto de mayor demanda para la planta es la margarina en todas sus presentaciones:

Mavesa, Mavesa Ligera, Mavesa Exportacin Per y Colombia, Dorada, Nelly, Regia, Chef,
Chiffn, Adora y Mavesa lquida, utilizando para ello materias primas de alta calidad como:
suero formulado, mezcla desodorizada, agua y aditivos, sometiendo cada uno de los procesos a
un control, a travs de un sistema de monitoreo computarizado y un constante control de calidad.
Debido a la gran carga de grasas en el agua que se utiliza en la produccin de cada uno de los
productos de la empresa, la misma cuenta con un rea donde se tratan todas las aguas residuales
para luego verterla en un canal de riego con los estndares establecidos por la ley.
1.2 RESEA HISTRICA
EMPRESAS POLAR
La trayectoria de Empresas Polar comenz hace ms de cien aos, con la fbrica de velas y
jabones Mendoza & Compaa. Para el ao 1938 Lorenzo Mendoza Fleury decide ampliar los
lmites del negocio familiar de jabones de Mendoza & Compaa, hacia un nuevo sector del
6
mercado, la industria cervecera; la cual inicia operaciones en el ao 1941, en la parroquia de

Antmano de Caracas, bajo el nombre de Cervecera Polar C.A.; contando para ese entonces
con 50 empleados, una capacidad instalada de 30 mil litros mensuales y slo dos productos:
Cerveza Polar y Bock. Con el transcurrir de los aos la empresa extendi la cadena de
suministros acentuando su presencia en el territorio nacional e internacional (Europa, Islas del
Caribe y Amrica). (Empresas Polar, 2009)
En 2001 se da la adquisicin de la empresa de consumo masivo Mavesa, surgida medio siglo

atrs con un producto novedoso: la margarina. Este producto, junto con la mayonesa, aport a
Empresas Polar nuevas marcas lderes, como tambin lo son Alimentos Margarita, Yukery y
Jabn Las Llaves.
Con el fin de unificar las fuerzas de venta de Mavesa y Primor, se crea Alimentos Polar en el
ao 2003, que asume el portafolio de las marcas de productos alimenticios comercializados por
Empresas Polar. (Empresas Polar, 2009)
PLANTA SALSAS Y UNTABLES
Mavesa, cuyas siglas significan Margarinas Venezolanas S.A., fue fundada en el ao 1949 en
Caracas. Esta empresa arranca con la propuesta de un producto original y novedoso en aquel
entonces, sustituto de la tradicional margarina elaborada con aceite vegetal hidrogenado.
En Mayo de 1.957, se adquiere la firma MARCOR que fabricaba la mantequilla Excelsior y

la margarina Miranda. Luego en 1.960, la planta cambia de nombre a Alimentos Lcteos C.A.
(ALACA), procesando slo margarina Nelly y Marcor; toda la materia prima era importada a
excepcin del aceite de coco.
Cinco aos despus es adquirida e instalada la planta de hidrogenacin. Entre 1.978 y 1.979 se
lleva a cabo la fusin de las empresas MAVESA y ALACA, unificndose esfuerzos hacia
intereses comunes.
7
En 1.983 las operaciones de MAVESA Caracas, comienzan a realizarse en ALACA Valencia.

En 1.989 arranca la planta de quesos en Valencia con las producciones de Rikesa y queso
Llanera, y un ao ms tarde la produccin de salsa Nelly. Ya para 1.991 se producen en ALACA
las margarinas Regia, Nelly, Mavesa y Suave Dorada, a la par de la mayonesa Mavesa, la salsa
Nelly y el queso Rikesa. En 1.992, se inician los planes de expansin y automatizacin de la
planta, un ao despus se inicia la relacin sinrgica planteada en la negociacin con Cargill de
Venezuela, logrando la reestructuracin de la planta de mayonesa y cediendo al Cargill todas sus
operaciones de aceite y manteca. En 1.995, se inaugura la nueva planta de margarina, una de las
ms modernas de Latinoamrica abriendo un horizonte de nuevas posibilidades en la produccin
de ese rengln.
De esta manera, Mavesa y en especial la Planta Mavesa Alimentos (ALACA), se ha integrado

en un vasto complejo destinado a manufacturar y vender productos de consumo masivo, tales
como las margarinas, salsas, mayonesas y quesos, con una filosofa orientada al personal como
primera ventaja competitiva, a satisfacer las necesidades del consumidor, promover la
investigacin agrcola, adquirir y adecuar nuevas tecnologas y a una estrecha responsabilidad
con la comunidad. Hoy en da forman parte de la historia del siglo XX en Venezuela. Han crecido
ofrecindoles a los consumidores una amplia variedad de productos de calidad. (Empresas Polar,
2009).
Actualmente la llamada Planta Salsas y Untables participa con todos sus productos en el
mercado local venezolano, y para el de exportacin en Colombia con los productos: Margarina
Mavesa, Ketchup Pampero, Ketchup La Torre del Oro, Mayonesa Mavesa, Mayonesa La Torre
del Oro y Vinagre Blanco Mavesa.
Cuenta con una capacidad mensual para procesar 6.500 toneladas de margarina, 3.200 toneladas
de mayonesas y salsas y 600 toneladas de quesos, y una nmina que asciende en estos momentos
a 2.358 trabajadores, sumndose al plantel del Polar, de 14.000 puestos para un total de 16.358
personas.
8
1.3 VISIN DE LA CORPORACIN
Actualmente con la nueva participacin en las EMPRESAS POLAR, su visin se ha reafirmado

y reforzado como:
Seremos una corporacin lder en alimentos y bebidas, tanto en Venezuela como en los
mercados de Amrica Latina, donde participaremos mediante adquisiciones y alianzas
estratgicas que aseguren la generacin de valor para nuestros accionistas. Estaremos orientados
al mercado con una presencia predominante en el punto de venta y un complejo portafolio de
productos y marcas de reconocida calidad. Promoveremos la generacin, difusin de
conocimiento en las reas: comercial, tecnolgica y gerencial. Seleccionaremos y capacitaremos
a nuestro personal con el fin de alcanzar los perfiles requeridos, lograremos su pleno compromiso
con los valores de EMPRESAS POLAR y le ofreceremos las mejores oportunidades de
desarrollo (Empresas Polar, 2009).
1.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA
Detrs del xito de la produccin de los diferentes productos untables que se producen en la
planta, se encuentra una gran organizacin institucional la cual se presenta en la Figura 1.1
Figura 1.1 Estructura organizativa de APC Salsas y Untables.

9
1.5 DEPARTAMENTO DE AMBIENTE Y DE MANTENIMIENTO
En este momento en el que el mundo necesita un cuidado especial con el ambiente es

fundamental que todos y cada uno contribuyamos con esta tarea. Por esta razn es primordial que
se cumplan todas las leyes que protegen al ambiente. En la planta Salsas y Untables el
departamento de ambiente es el encargado de hacer que dichas normas y leyes se cumplan en
todas las reas de la planta.
El departamento de mantenimiento es un soporte para garantizar que se acaten algunas de las

leyes. Esto se debe a que es el encargado de certificar que las maquinarias ejecuten su funcin
correctamente. Con esto se asegura que no se produzcan mayores emisiones toxicas de las que se
deben, que no se desechen equipos sin que ste llegue al fin de su vida til, entre otros aspectos
importantes.
Es de inters tanto del departamento de ambiente como del departamento de mantenimiento del
rea que cada uno de los equipos posea un plan de mantenimiento para evitar las paradas
inesperadas que se producen.
El rea de la planta en la que se trabaj fue la planta de tratamiento de aguas residuales, la cual
se encarga de procesar las aguas provenientes de las reas productivas para luego verterlas en el
canal de riego con los estndares establecidos en la ley. Dicho proceso cuenta con diferentes
mquinas que hacen posible que las aguas residuales puedan ser desechadas con las
caractersticas deseadas. Entre los equipos se encuentran extractores de grasa y aceite, bombas
centrfugas, bombas de diafragma, bombas de engranajes, bombas sumergibles, tanques e
instrumentos de laboratorio. Ninguno de estos equipos posee un plan de mantenimiento y por ello
se tiene la necesidad de programar los planes de mantenimientos preventivos, correctivos
planificados y lubricaciones.
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO (SIGEMA)
Sistema se refiere al conjunto de cosas que relacionadas entre s ordenadamente contribuyen a

determinado objeto. (Real Academia Espaola, 2010), en otras palabras sistema es todo grupo
de cosas bien organizadas, que tienen relacin y que conforman un todo. Cada parte cumple una
funcin que juntas hacen un todo eficaz.
Gestin es la accin de hacer diligencias conducentes al logro de un negocio o accin de

administrar (Carrasquero, 1991). Consiste en la accin de administrar y gestionar un proyecto.
Gestionar se refiere a realizar diversas diligencias con el fin de lograr un objetivo. Administrar,
por otro lado, se refiere a guiar, ordenar u organizar las diferentes tareas que se tienen que
realizar para sacar adelante el proyecto.
Mantenimiento segn Fraxanet (1973) consiste en corregir oportunamente los desgastes que se
producen en las mquinas por su uso, mediante una conservacin adecuada, reparndolas cuando
se averan, o mediante una accin preventiva sobre la misma. Obteniendo con esto un mejor
desempeo y mayor conservacin del equipo al que se le realice el mantenimiento.
Teniendo esto se puede definir al Sistema de Gestin de Mantenimiento (SIGEMA) como el

proyecto bien organizado que se encarga de establecer y sistematizar las actividades a realizar y
los recursos para obtener un mejor desempeo y alargar la vida til de los equipos que se
encuentran en la planta.
11
El sistema de gestin comprende seis fases que tienen como objetivo reducir costos asociados a
las paradas de los equipos de fabricacin, implementando planes de mantenimiento. Las fases del
proyecto son:
1. Formacin del equipo.

2. Levantamiento de equipos.
3. Clasificacin de equipos.
4. rbol de componentes.
5. Levantamiento y clasificacin de fallas
6. Creacin de planes de mantenimiento.
2.2 MANTENIMIENTO
En la vida cotidiana se acostumbra a realizar diversas actividades las cuales tienen como
objetivo preservar los objetos que se poseen. Un ejemplo es el cambio de aceite del carro, ya que
el aceite va acumulando partculas y polvo que puede generar daos al motor, esto le proporciona
mayor tiempo de vida y un mejor funcionamiento al carro. Otro ejemplo es realizar un anlisis
antivirus en el computador, el cual se ejecuta para remover los virus y as prevenir prdida de
datos, funcionamiento lento, entre otras cosas. Estas actividades son ejemplos claros de
mantenimiento.
Para Duffuaa et al. (2007) El mantenimiento se define como la combinacin de actividades

mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que
puede realizar las funciones designadas es por ello que constituye el instrumento bsico de la
tecnologa para atacar y resolver los problemas de conservacin de los bienes fsicos de
produccin de servicios. Servicios, reparaciones, modificaciones, inspecciones y verificaciones
de las condiciones son acciones que se realizan en un mantenimiento.
12
2.3 FALLAS
Una falla segn Duffuaa et al. (2007) es la terminacin de la capacidad del equipo para
realizar la funcin requerida. Por ello cuando un componente, equipo o sistema deja de realizar
la funcin o funciones para las cuales fue diseado se dice que ha fallado. Esto trae como
consecuencia la realizacin de un mantenimiento.
Modo de falla
Se refiere a las razones fsicas o causas por las cuales el equipo o sistema pierde su funcin y
se enfoca en los motivos reales que la producen. Por ejemplo: desgaste, corrosin, vibracin,
abrasin, fractura, entre otros. (Trejo, 2003).
Efecto de la falla
Son las acciones que pueden observarse si se presenta un modo de falla en el equipo o sistema
a nivel de funcionamiento del equipo, daos secundarios, repercusiones sobre la seguridad, el
medio ambiente y capacidad productiva. El efecto de la falla debe poseer evidencia de la
ocurrencia de la falla y sus consecuencias en la operacin regular de los equipos, sistemas y lnea
productiva de los procesos. (Trejo, 2003).
2.4 ANLISIS DE MODOS DE FALLAS (AMEF)
El AMEF es una herramienta metodolgica que permite identificar los posibles modos de falla
que puede presentar un activo. Adicionalmente, permite predecir las posibles fallas, facilitando el
desarrollo de los distintos planes de accin dirigidos a mitigar la ocurrencia y efectos de las
fallas. Para lograr aplicar la herramienta del AMEF correctamente, es indispensable responder las
siguientes preguntas y deben ser atendidas en el orden que se muestra. (Trejo, 2003).
Cules son las funciones y estndares de operacin deseados para ser desarrollados por el
activo en su contexto operacional?
De qu manera puede fallar el activo durante el cumplimiento de sus funciones?
13
Cmo se puede generar cada falla funcional?

Qu pasa cuando ocurre cada falla funcional?
De qu manera afecta cada falla funcional?
2.5 SOFTWARE DE GESTIN
SAP son las siglas de un proveedor de software empresarial, sus siglas significan en alemn
Systeme, Anwendungen und Produkte, que significa Sistemas, Aplicaciones y Productos. Fue
fundada en 1972 en Mannheim, Alemania. Surge con el objetivo de satisfacer la necesidad de las
empresas de implementar herramientas o sistemas informticos que lleven a mejorar la calidad de
la informacin de sus procedimientos, as como la velocidad con que dicha informacin es
intercambiada. La meta de dicha compaa es que:
Compaas de todos los tamaos se conviertan en los negocios mejor gestionados. En la desafiante e
incierta economa actual, las empresas mejor gestionadas deben tener una clara visin sobre todos los
aspectos de sus operaciones, lo que les permite actuar rpidamente con mayor visibilidad, eficiencia y
flexibilidad. Gracias a las soluciones SAP, empresas de todos los tamaos, incluidas pequeas y medianas
empresas, pueden reducir costos, optimizar el desempeo y obtener la visibilidad y la agilidad necesarias
para cerrar la brecha entre estrategia y ejecucin. (SAP, 2010a).
Con esto las empresas disminuyen considerablemente las horas de programacin de

produccin, de planificacin de compras, de planificacin de mantenimientos, de inventario,
entre otras. Adems de disminuir el tiempo de realizar estas tareas, tambin disminuye los costos
de las mismas.
SAP R/3 es un sistema con varias funciones integradas que permite administrar de manera
integrada y en tiempo real los procesos, es diferente para cada empresa, dependiendo de los
mdulos que la misma necesite.
El mdulo MM (Gestin de materiales), fue el que ms se utiliz para el desarrollo del

proyecto. Ya que es el encargado de la adquisicin y control de inventarios. Brinda soporte a
14
todas las fases de gestin de materiales: planificacin de necesidades y control, compras, entrada
de mercaderas, gestin de stock y verificacin de facturas. (SAP, 2010b).
2.6 TRATAMIENTO DE AGUA
Segn Babbitt (1961) el objetivo de todos los mtodos de tratamiento de las aguas negras
empleados hasta hoy, han sido transformarlas en un residuo lquido que pueda evacuarse sin
prejuicios y, en ciertos casos excepcionales, evitar la contaminacin en las aguas de
abastecimiento pblico. Entonces se entiende por tratamiento de aguas al proceso que se realiza
con el fin de mejorar las propiedades del agua eliminando los contaminantes. Con ello se
producen aguas limpias para reutilizarlas en el ambiente.
Los residuos lquidos que se generan en la produccin de los diferentes productos de la planta
son transportados hasta la planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR). El proceso de
tratamiento consta de cuatro etapas (ver Figura 2.1), la primera llamada trampa de grasa, luego
pasa a la etapa de homogeneizacin, en la tercera etapa se le realiza un tratamiento fsico qumico
y finalmente un tratamiento biolgico en la cuarta etapa. El agua que sale del tratamiento
biolgico cumple con los estndares establecidos en la ley y es vertida en el canal de riego que
pasa junto a la planta.
Figura 2.1 Proceso de tratamiento del agua.

15
Trampa de grasa
Las grasas y aceites, junto con los slidos suspendidos, tienden a acumularse sobre la
superficie (Crite, 2000). Es por ello que se tiene la trampa de grasas la cual consta de tres
equipos diferentes los cuales se encargan de recolectar el material flotante de la superficie del
agua. Esta grasa es vendida y recuperada por terceros. El Oil Mop es un equipo que trabaja con
una mopa oleoflica que es la encargada de extraer el aceite (ver Figura 2.2). El Skimmer trabaja
con una manguera la cual cumple la misma funcin que la mopa (ver Figura 2.3). La ltima
mquina utilizada es la barredora la cual raspa la superficie del agua separando las grasas del
agua (ver Figura 2.4).
Figura 2.2 Sistema de extraccin de grasa Oil Mop.

16
Figura 2.3 Sistema de extraccin de grasa Skimmer.
Figura 2.4 Sistema de extraccin barredora de grasa.

17
Homogeneizacin
La fase de homogenizacin est conformada por tres tanques (ver Figura 2.5) de igualacin que
poseen en su interior un mecanismo de agitacin y uno de inyeccin de aire comprimido. La
homogeneizacin amortigua las variaciones de caudal, de manera que se alcanza un caudal de
salida constante o casi constante (Crite, 2000).
Figura 2.5 Tanque homogeneizador.
Tratamiento fsico qumico
Cuando el agua ya est homogeneizada pasa a un proceso en el que se adiciona cido, soda
custica, sulfato de aluminio y polmeros, luego se agitan en un tanque de mezcla rpida (ver
18
Figura 2.6) y luego en uno de mezcla lenta (ver Figura 2.7) para que se empiecen a formar los
slidos en suspensin. De all pasa a una unidad de flotacin por aire disuelto (DAF), en la que se
le adiciona aire a presin al agua para que el material flote y sea desechado con un sistema de
raspado superficial (ver Figura 2.8). Todo esto clarifica el agua y se le denomina proceso fsico-
qumico.
Figura 2.6 Tanque de mezcla rpida.

19
Figura 2.7 Tanque de mezcla lenta.
Figura 2.8 Unidad de flotacin (DAF).

20
Tratamiento biolgico
Por ltimo el agua pasa por un tratamiento biolgico en el que se incrementa la descomposicin
de los desechos mediante la incorporacin de bacterias. Las mismas son las encargadas de
alimentarse de los nutrientes como nitrgeno y fsforo presentes en el agua. El tratamiento que se
lleva a cabo en el reactor biolgico (ver Figura 2.9) es aerbico, es decir en presencia de oxgeno.
Figura 2.9 Reactor biolgico.
Control elctrico
Para controlar el encendido de las mquinas del rea existe un cuarto de control, en el que
se encuentran tableros elctricos (ver Figura 2.10). En stos se encuentran todos los sistemas de
encendido y apagado de los equipos, as como los dispositivos de proteccin, sistemas de
dosificacin, entre otras cosas. Los equipos ms comunes que se encuentran en los tableros son
interruptores, fusibles, rels, contactores, etc.
21
Figura 2.10 Tableros elctricos para el control de las mquinas del rea.
CAPTULO III
MTODO EXPERIMENTAL
La metodologa del sistema de gestin de mantenimiento (SIGEMA) consta de seis fases bien
definidas (ver Figura 3.1) en las que se recolecta la informacin de los equipos del rea para
implementar planes de mantenimiento a cada uno de ellos y as disminuir las paradas del rea.
2. Levantamiento de la 3. Clasificacin de los

1. Formacin del Equipo
Lnea Equipos
Clase Descripcin de Criticidad
La falla del equipo tiene repercusiones significativas

A sobre la seguridad, la calidad o el proceso productivo.
Necesidad de operar a plena capacidad.
La falla del equipo afecta parcialmente al proceso

B productivo, pudiendo comprometer la calidad o cantidad
producida.
La falla del equipo no trae consecuencias relevantes

C para el proceso productivo.
4. Construccin de rboles 6. Creacin de Planes de

5. Clasificacin de Fallas
de Componentes Mantenimiento
Equipo
Deteccin fcil y/o PDF
barata
Conjuntos
Peridica
Deteccin difcil y/o PDD
de alto costo
Materiales Falla
Muy frecuente AMF
Aleatoria
Poco Frecuente APF
Figura 3.1 Metodologa del proyecto SIGEMA (Empresas Polar, 2009)
3.1 FASE 1: Formacin del equipo.
En esta fase se define el nmero de personas que trabajarn en el proyecto para el rea en
estudio. Esta fase es determinada por los supervisores y los planificadores del rea. Luego de
tener el equipo de trabajo se procede a realizar las respectivas inducciones y los cursos tanto del
rea de produccin en la que se trabajar como de la metodologa de mantenimiento que se
aplicar. Tambin se asignan los roles y responsabilidades de cada participante.
23
3.2 FASE 2: Levantamiento de equipos.
En esta fase inicial del proyecto se define, se documenta y se depuran todos los equipos que
conforman el rea de produccin.
Primero se tiene que asegurar que el rea posea el diagrama del proceso actualizado y correcto,
es decir que en el plano estn todos los equipos utilizados para el tratamiento del agua en su
ubicacin correcta. Si existe alguna anomala entre el diagrama y lo que se encuentra en fsico es
necesario realizar los cambios.
Luego se procede a extraer la informacin existente en SAP del listado de equipos. Es necesario
que la informacin que se encuentra en el sistema sea la misma que se tiene en planta y por ello
se compara el listado de SAP con los equipos instalados en fsico. Si existe algn equipo que este
instalado y no se encuentra en el sistema se procede a llenar un formulario de solicitud de activo
fijo, en el que se especifica el nombre del equipo, tipo de activo fijo y dems informacin del
mismo. Si por el contrario en el sistema existe un equipo pero ya no esta en fsico se tiene que
realizar una solicitud de desincorporacin de activo fijo en el que se especifica las razones de la
desincorporacin, a donde fue a parar el equipo, las funciones que cumpla en la planta, entre
otros aspectos. Si a un equipo le falta informacin en el sistema se procede a modificarlo
directamente en el programa. Mientras ms informacin se posea del equipo mejora la calidad del
proyecto.
3.3 FASE 3: Clasificacin de equipos.
En esta etapa del proyecto se realiz una reunin con un equipo multidisciplinario conformado
por los jefes de mantenimiento de la planta en conjunto con los jefes o supervisores del rea de
produccin, calidad, costo, servicios compartidos, planificacin y riesgo & continuidad operativa.
Ellos se encargan de asignar la ponderacin de cada hito para evaluar el grado de criticidad de los
equipos. Los hitos considerados en la evaluacin son los siguientes: seguridad, calidad e
inocuidad, utilizacin, continuidad operativa, tiempo medio para reparar, tiempo medio entre
24
fallas y el costo de cada equipo. Cada uno de estos parmetros mencionados se clasifican en tres
niveles (ver Tabla 3.1).
Tabla 3.1 Parmetros de clasificacin y niveles de evaluacin. (Empresas Polar, 2009)

1 2 3
La falla del equipo La falla del equipo La falla del equipo no
provoca graves efectos causa riesgos para el representa un riesgo
Seguridad sobre el hombre, las hombre las para el hombre, las
instalaciones y/o el instalaciones y/o el instalaciones o el medio
medio ambiente medio ambiente ambiente
La falla del equipo La falla del equipo no
La falla del equipo afecta la calidad del tiene efectos sobre el
Calidad/inocuidad afecta la inocuidad del producto y la producto o la
producto facturacin de la facturacin de la
empresa empresa
El equipo est entre el El equipo est entre el
El equipo est entre el
20% y el 80% de los 20% de los equipos
Utilizacin 20% de equipos ms
equipos ms utilizados menos utilizados de la
utilizados de la lnea
de la lnea lnea
La falla del equipo Existe equipo de
La falla del equipo
provoca la interrupcin reserva o es ms
provoca la interrupcin
Continuidad operativa de un sistema o unidad econmico reparar el
total del proceso
importante o reduce la equipo despus de la
productivo
produccin falla
Tiempo medio para 20% y el 80% de los
20% de equipos con 20% de los equipos con
reparar equipos con mayor
mayor TMPR menor TMPR
TMPR
Tiempo medio entre 20% y el 80% de los
20% de equipos con 20% de los equipos con
fallas equipos con menor
menor TMEF mayor TMEF
TMEF
El costo de reposicin El costo de reposicin El costo de reposicin
Costo del equipo es mayor a del equipo est entre del equipo es menor a
$200.000 $50.000 y $200.000 $50.000
25
Luego de asignarle la clasificacin adecuada a cada equipo, la herramienta proporciona una

criticidad sugerida que podra ser modificada si el equipo reunido lo considera necesario. Los
equipos pueden tener criticidad A, B o C.
Los equipos con criticidad A son aquellos que cumplen alguna de las siguientes caractersticas:
Presentan riesgo cuyas consecuencias pueden resultar graves, muy graves, mortales o
catastrficas. Como por ejemplo si la falla del equipo tiene repercusiones sobre la
seguridad, pudiendo causar discapacidad total o absoluta en forma permanente en un solo
evento a ms de una persona.
Por el lado de la calidad y el medio ambiente si se genera un derrame, vertimiento o

emisin de materiales peligrosos, cuya concentracin sea igual o mayor a los lmites
mximos permitidos por las normas legales y no pueda ser recolectado o confinado con
impacto severo en el ambiente y/o la comunidad.
Si el equipo al fallar produce una parada completa de las operaciones del proceso.
Los equipos de criticidad B son aquellos que cumplen alguna de las siguientes caractersticas:
Su riesgo tienen consecuencias de mediana intensidad. Por ejemplo, si el equipo tiene

repercusiones moderadas sobre la seguridad de los operadores causando discapacidad
temporal con prdida de tiempo.
Si existe contaminacin y la misma es reversible e interna a la planta y cuya concentracin

sea igual o supere los lmites mximos permitidos por las normas legales pudiendo ser
recolectado o confinado afectando la calidad y el medio ambiente.
Si la falla produce una interrupcin parcial del proceso generando prdidas y afecte las
ventas en algunas categoras.
26
Los equipos de criticidad C son aquellos que cumplen alguna de las siguientes caractersticas:
Sus fallas traen consecuencias leves. Por ejemplo si el equipo tiene una repercusin leve en
la seguridad de las personas que operan el equipo pudiendo causar incidentes sin prdidas
de tiempo.
En calidad y medio ambiente donde la contaminacin sea reversible e interna a la planta y

cuya concentracin no est por encima de los lmites mximos permitidos por la ley
pudiendo ser recolectado.
Una interrupcin parcial del proceso productivo donde se generen prdidas sin afectar las
ventas.
El rbol de decisin de criticidad que se utiliza para determinar la criticidad de cada equipo se
muestra en la Figura 3.2
1 1 1
TMPR TMEF Costo
A
2, 3 2, 3 2, 3
1 1 1 1
Cont.
Seguridad
2, 3
Cal. / Ino.
2, 3
Utilizacin
2, 3
Operativa
2, 3
TMPR
1, 2
TMEF
1, 2
Costo
1
B
3 3 2, 3
C
Figura 3.2 rbol de decisin para la clasificacin de equipos segn parmetros de Tabla 3.1
(Empresas Polar 2009)
27
3.4 FASE 4: rbol de componentes.
En esta fase del proyecto se deben definir los conjuntos y los materiales de los equipos. Para
llevar a cabo esto fue necesaria la revisin de diversas fuentes de informacin como manuales,
catlogos de los fabricantes del equipo, despieces en el campo del equipo, internet y los ya
existentes en el Sistema SAP (bien sea en rdenes de mantenimientos correctivos, cargos de
repuestos o listas de materiales asignadas a los equipos).
Para la creacin de un conjunto se debe llenar un formato de creacin de conjunto en el que

se especifique su nombre. En el caso de modificarlo debe llenarse el formato de modificacin de
conjuntos en el que se especifica el nombre actual y el nombre que se quiere colocar.
Para la creacin de un material es necesario llenar un formato de creacin de materiales que

se enva al maestro de materiales. Para ello, es necesario seguir una serie de parmetros
establecidos por la empresa en los que se especifica la manera de denominar al material, su tipo,
el almacn en el que se encontrar, criticidad del mismo, entre otras caractersticas. Si el material
se encuentra en el sistema pero est mal definido tambin se enva un formato de modificacin
de materiales al maestro de materiales para que corrija lo que sea necesario.
Al tener definido los conjuntos y los materiales del equipo se procede a crear el rbol de
componentes del mismo. Para ello se colocan en la estructura del sistema SAP.
3.5 FASE 5: Levantamiento y clasificacin de fallas.
Para el llenado de esta herramienta se deben revisar diferentes fuentes de informacin como
manuales y catlogos de fallas de los equipos, anlisis de modo y efecto de fallas (AMEF)
previamente realizados sobre los equipos, avisos en SAP, conocimiento de mecnicos,
operadores, supervisores y planificadores de mantenimiento. La informacin a extraer es: el
modo, el efecto, la causa y la frecuencia de las fallas. Con esta informacin y la criticidad
obtenida en la fase tres, la herramienta proporcionar una serie de mantenimientos sugeridos de
los cuales se elegir uno.
28
Para sugerir el tipo de mantenimiento a aplicar se utiliza la matriz de decisiones que se muestra
en la Tabla 3.2. La cual toma en cuenta la criticidad del equipo y las caractersticas de la falla.
Dichas caractersticas se dividen en peridicas de deteccin fcil y/o barata (PDF), peridica de
deteccin difcil y/o de alto costo (PDD), aleatoria poco frecuente (APF) y aleatoria muy
frecuente (AMF).
Tabla 3.2 Matriz de decisin para definir el mantenimiento a aplicar. (Empresas Polar, 2009)
CLASIFICACIN CARACTERSTICA DE FALLA
DE CRITICIDAD PDF PDD APF AMF
EQUIPO POLTICAS DE MANTENIMIENTO APLICABLES
A B A F
B F E A
A
E A F E
F E - -
A B E F
B F F E
B
E E - -
F - - -
A E E F
E F F E
C
F - - -
- - - -
Las diferentes polticas de mantenimiento aplicables son: mantenimiento preventivo basado en

condiciones (A), mantenimiento preventivo basado en tiempo (B), mantenimiento correctivo
planificado (E) y mejora (F). A continuacin se muestra una breve descripcin de cada uno de
ellos.
Mantenimiento preventivo: mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o con

la intensin de minimizar la probabilidad de falla o la degradacin del funcionamiento del
equipo (Duffuaa et al., 2007). Este mantenimiento se basa en predecir la falla antes de
29
esperar a que sta ocurra. Puede programarse en base en el tiempo o las condiciones de uso
del equipo.
Mantenimiento preventivo basado en condiciones: cuando se dispone de un

parmetro que monitoree el deterioro del equipo se planifica el mantenimiento basado
en las condiciones de desempeo del equipo. Este tipo de mantenimiento permite
maximizar la vida til de los componentes y la disponibilidad de los equipos.
Mantenimiento preventivo basado en tiempo: este mantenimiento se basa en la

probabilidad de ocurrencia de la falla por el historial de las fallas del equipo, teniendo
esto se planifica la intervencin programada con base en perodos de tiempo
predeterminados.
Mantenimiento correctivo: se lleva a cabo despus de que ocurre una falla que pretende
restablecer el equipo a un estado en el que pueda realizar la funcin requerida (Duffuaa et
al., 2007). Es la estrategia ms simple del mantenimiento y contempla la antigua filosofa.
Mantenimiento correctivo planificado: es aquel mantenimiento que se realiza

cuando el equipo ya no funciona, slo que ya se tena planificado pues se realiz una
inspeccin anterior la cual predijo su futura falla. No son tomadas en consideracin
acciones predeterminadas para evitar la falla.
Mejora: en este caso se trata de redisear o modificar alguna parte para que la falla no
ocurra ms o disminuya su reincidencia.
3.6 FASE 6: Creacin de planes de mantenimiento.
Esta es la fase final del proyecto en la que se establecen los planes de mantenimiento como las
inspecciones, los preventivos o las lubricaciones. Luego de determinar los modos de falla del
equipo se procede a detallar el procedimiento para ejecutar cada plan, adems se tienen que
especificar las herramientas y materiales requeridos por cada actividad.
30
Cada plan de mantenimiento debe contener la frecuencia con que se realizar la actividad, su
duracin, cantidad de personas que trabajarn, tiempo estimado para realizar la tarea,
herramientas necesarias, repuestos requeridos, si el equipo estar en funcionamiento y los pasos a
seguir para ejecutar el trabajo.
Luego de tener los planes de mantenimiento del rea se agrupan los que tienen la misma
frecuencia, con el equipo en funcionamiento o parado y que pertenezcan al mismo puesto de
produccin. Esto se realiza con el fin de reunir las actividades y con ello minimizar las paradas.
3.7 EQUIPOS REPLICABLES
Si existen equipos similares o iguales no es necesario realizarle todo el estudio, pues basta con
replicar la informacin de uno de ellos. Por ejemplo, dos bombas iguales del mismo fabricante y
el mismo modelo van a tener los mismos modos de falla y los planes de mantenimiento iguales,
por tanto es suficiente con hacerle el estudio slo a una de las bombas. En otro caso, las fallas de
un tanque van a ser iguales para todos los tanques, teniendo cuidado con la existencia de algn
agitador u otro equipo dentro del tanque que necesita detalles adicionales.
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
Para comenzar, al proyecto se le asign un equipo de trabajo conformado por un pasante, un

analista, un planificador y los supervisores tanto del rea como de mantenimiento. Teniendo el
equipo completo se dictaron los cursos de implementacin del sistema de gestin de
mantenimiento y se realizaron las inducciones en el rea donde se explicaba el proceso de
tratamiento de las aguas residuales. Con el equipo de trabajo completamente conformado se
procedi a realizar la segunda fase del proyecto.
Con el plano existente se fue al rea y se verific qu los equipos en el diagrama se encontraban
donde estaban fsicamente. Se realiz un borrador con los cambios y se le envi al dibujante
encargado para que las realizara y as poseer un plano actualizado.
Luego se extrajo de SAP el listado de todos los equipos que conforman el rea; 81 equipos en
total, de los cuales se estudiaron 9 diferentes (ver Tabla 4.1). Teniendo esto, se fue al lugar de
emplazamiento y se verific que la informacin obtenida del programa corresponda con lo que
se encontraba en fsico. Las modificaciones ms comunes que se hicieron fueron la del modelo
del equipo, el serial, el tipo de sistema, entre otras.
32
Tabla 4.1 Equipos del rea.

EQUIPO CLASE DE EQUIPO CARACTERSTICA FABRICANTE
Sist bombeo del tanque Diafragma resistente a
Sistemas de bombeo Prominent
con sulfato aluminio qumicos
Microscopio tipo bifocal Instrumento ------- Boeco
Reactor biolgico Reactores Reactor biolgico No disponible

Sist bombeo del tanque de Bomba de
Sistemas de bombeo Viking
lodos desplazamiento positivo
Conjunto de tableros
Tableros elctricos ------- Valectra
elctricos
Sist bombeo sumergible
Sistemas de bombeo Bomba sumergible Flygt
para la tanquilla de drenaje
Mquina barredora aceite
Agua residuales Raspadora de grasa Oil Mop
y grasa
Sist extraccin de grasas
Agua residuales Raspadora de grasa Oil Skimmers
Skimmer
Sist bombeo para la fosa
Sistemas de bombeo Bomba centrfuga Gorman Rupp
de grasa
Luego de realizar el recorrido por la planta se observ que existan 6 equipos que no
pertenecan al rea y 6 que ya se haban desechado. Los que no pertenecan, se dejaron en la
estructura y se identificaron con estatus desactivado. Para los equipos que se haban eliminado
(ver Tabla 4.2) se procedi a llenar el formato de solicitud de desincorporacin de activo fijo. Por
otro lado, existan 8 equipos en fsico que no se encontraban en el sistema (ver Tabla 4.3), para
ellos se hizo la solicitud de creacin de activos fijos. En la Tabla A.1 de los anexos, se encuentra
la lista de los equipos replicables a los que se les realiz el estudio a partir de los 9 del objetivo
del proyecto.
33
Tabla 4.2 Equipos a desincorporar del sistema.
EQUIPO CLASE DE EQUIPO CARACTERSTICA FABRICANTE
Tanque para el suministro

Tanques Tanque No disponible
del sulfato de aluminio
Tanque de presurizacin Tanques Tanque No disponible
Unidad de flotacin Tanques Tanque No disponible
Ph metro Instrumento ------- Corning
Tanque preparador de
nutrientes
Sist bombeo de la tanquilla

Sistemas de bombeo Centrfuga KSB
de margarina
Tabla 4.3 Equipos para crear en el sistema.
EQUIPO CLASE CARACTERISTICA FABRICANTE
Tanque de cocina de
fundicin no.2
Tanque de cocina de
fundicin no.3
Sist bombeo para la

Diafragma resistente a
dosificacin de cido Sistemas de bombeo Prominent
qumicos
sulfrico
Sist bombeo para la Diafragma resistente a

dosificacin de soda custica qumicos
Sist bombeo de dosificador de Diafragma resistente a

polmero qumicos
Sist bombeo no.2 tanque de Bomba desplazamiento

Sistemas de bombeo Viking pumps
lodos unidad DAF positivo
Sist bombeo no.1 de la salida

Sistemas de bombeo Centrfuga Gorman Rupp
de la trampa de grasa
Sist bombeo no.2 de la salida

Sistemas de bombeo Centrfuga Gorman Rupp
de la trampa de grasa
34
Teniendo la fase dos lista y bien definida se procedi a realizar la fase tres, se convoc una
reunin con el equipo multidisciplinario. En dicha reunin se estudio la criticidad de todos y cada
uno de los equipos del rea. En la tabla 4.4 se muestran los equipos, que luego de asignarle las
caractersticas correspondientes por cada punto en estudio, la herramienta le proporcion una
criticidad sugerida. En algunos casos sta fue modificada por el equipo de trabajo, al notar que no
corresponda. Al finalizar la reunin se tenan 9 equipos de criticidad A, 23 de criticidad B y
24 de criticidad C (ver Tabla A.2 de los anexos). Esta clasificacin de cada equipo se levant
en el sistema SAP R/3. Se observa que slo 56 equipos tienen criticidad; esto se debe a que ni a
los equipos a desincorporar (6 equipos), ni los que no pertenecen al rea (6 equipos), ni a los
equipos de laboratorio (13 equipos) se les realiz el estudio.
Tabla 4.4 Equipos con su criticidad.

CRITICIDAD CRITICIDAD
EQUIPO
SUGERIDA DEFINITIVA
Sist bombeo del tanque de sulfato aluminio C B
Microscopio tipo bifocal -- --
Reactor biolgico A A
Sist bombeo de tanque de lodos C C
Conjunto de tableros elctricos A A
Sist bombeo sumergible para la tanquilla de

C C
drenaje
Mquina barredora de aceite y grasa B B
Sist extraccin de grasas Skimmer B B
Sist bombeo de la fosa de grasa C B
Para el caso del microscopio como al resto de los instrumentos no se les asign criticidad bajo
la metodologa SIGEMA ya que estn sujetos a planes de calibracin. Dicha calibracin la
realizan compaas externas y es por ello que no se agregan a los planes de mantenimiento.
35
Para realizar la fase cuatro del proyecto se consultaron diferentes fuentes de informacin: la
suministrada por el proveedor del equipo, la que posee el grupo SIGEMA y las pginas web de
cada fabricante. Si se requera mayor informacin tcnica con el fabricante, se contactaba
mediante correos electrnicos o por llamadas telefnicas, para solicitarle lo necesario. En la tabla
4.5 se muestra un ejemplo del rbol de componentes de un equipo. En la Tabla A.3 de los anexos,
se encuentran los despieces desarrollados para los equipos en estudio.
Tabla 4.5 Materiales de un equipo.

EQUIPO CONJUNTO MATERIAL
Sist bombeo de fosa de grasa Motelec fosa de grasa Motor US Electrical Motors
Cartucho reparacin elementos rotativo bomba
Sist bombeo de fosa de grasa Bomba fosa de grasa
centrifuga Gorman-Rupp
Empacadura lnea succin bomba centrifuga
Gorman-Rupp
Empacadura troquelada bomba centrfuga
Gorman-Rupp
Empacadura troquelada plato bomba
centrifuga Gorman-Rupp
Sist bombeo de fosa de grasa Bomba fosa de grasa Estopera simple labio tipo 45 nitrilo
Sist bombeo de fosa de grasa Bomba fosa de grasa Impulsor bomba centrfuga Gorman-Rupp
Juego recambio suplemento ajuste bomba
centrfuga Gorman-Rupp
Juego recambio suplemento ajuste bomba
centrfuga Gorman-Rupp
Obturador vlvula retencin bomba centrfuga
Gorman-Rupp
Sist bombeo de fosa de grasa Bomba fosa de grasa Rodamiento bola radial rgido 1hileras
Sello mecnico completo bomba centrfuga

Gorman-Rupp
Antes de iniciar con la fase cinco se extrajeron los avisos de fallas de la base de datos de SAP.
En algunos casos no correspondan con el equipo al que estaban asociados. Adicional a esto no
posean todo la informacin necesaria para realizar el llenado de la herramienta y en algunos
36
casos era muy ambigua e inexacta, pues eran fallas muy generales y no se especificaban el tiempo
de ocurrencia de las mismas. Por estas razones no se tomaron en cuenta dichos avisos.
Luego se revis la informacin tcnica que se posea de cada uno de los equipos para extraer el
modo, el efecto y la causa de cada una de las fallas que podran ocurrir en el equipo y sus
componentes.
En algunos casos la informacin descrita en los manuales no fue suficiente y por ello tambin
se consult con el personal que opera los equipos, con los tcnicos de mantenimiento y con los
expertos para completar la informacin y as tener una amplia y completa lista de fallas.
Adicionalmente se consultaron equipos de otras reas que tuviesen caractersticas similares a los
que se estaban estudiando.
Luego de determinar cada una de las fallas de los equipos se procedi a determinar si la misma
era peridica de deteccin fcil y/o barata, peridica de deteccin difcil y/o de alto costo,
aleatoria poco frecuente o aleatoria muy frecuente. Con todos estos datos recogidos la
herramienta sugiere una lista de mantenimientos a aplicar y es en una reunin con expertos en la
que se determina que mantenimiento se le asignara a cada falla.
En la Tabla 4.6 se muestra un ejemplo del desglose de las fallas de un equipo. Al finalizar se
obtuvieron 625 fallas que se traducen en 625 mantenimientos a aplicar, de los cuales 61 son
mantenimientos preventivos basados en condiciones, 86 son mantenimientos preventivos basados
en tiempo, 430 son mantenimientos correctivos planificados y 48 son mejoras. Todos estos planes
de mantenimiento corresponden a 47 equipos del rea. En la Tabla A.4 de los anexos, se
encuentran las fallas de los otros equipos en estudio.
37
Tabla 4.6 Clasificacin de fallas de un equipo.

EQUIPO MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA CAUSA DE FALLA
Bajo caudal, baja presin de
Desgaste del impulsor Cavitacin
descarga, ruido, vibracin
Desgaste del impulsor Mal montaje
Desgaste del impulsor Vida til
Sellos partidos o deteriorados Fuga de fluido Mal montaje
Sellos partidos o deteriorados Fuga de fluido Vida til
Sellos partidos o deteriorados Fuga de fluido Desalineacin
Rodamientos de la bomba
Vibracin - ruido Vida til
desgastados
Rodamientos de la bomba Falta de

Vibracin - ruido
desgastados lubricacin
Rodamientos de la bomba
Vibracin - ruido Mala instalacin
desgastados
Partcula u objeto extrao en la
Fluido de trabajo
lnea de succin o descarga de la Obstruccin de la bomba
Sist bombeo de bomba. contaminado
fosa de grasa
Bases desgastadas o rotas Vibracin Corrosin
Bases desgastadas o rotas Vibracin Mala instalacin
Generacin de calor -
Rodamientos del motor
incremento del consumo de Vida til
desgastados
corriente
Rodamientos del motor Falta de
incremento del consumo de
desgastados lubricacin
corriente
Rodamientos del motor
incremento del consumo de Mala instalacin
desgastados
corriente
Aspas del ventilador partidas o Tuercas de
Recalentamiento del motor
desajustadas sujecin flojas
Desconexin de una de las tres
Recalentamiento del motor Terminales flojos
fases del arreglo (delta o estrella)
Motor a tierra No hay caudal Vida til

Motor a tierra No hay caudal Humedad
Por ltimo en la fase seis, se realizaron los planes de mantenimiento para cada equipo en
estudio. En total se montaron 62 posiciones de mantenimiento en el sistema, de los cuales 41 son
inspecciones a los equipos, 11 son preventivos y 10 son lubricaciones. Adicional a esto quedaron
38
listas 14 posiciones por montar en SAP, de las cuales 7 son inspecciones y 7 son lubricaciones.
Un ejemplo de un plan de mantenimiento se muestra en la Tabla 4.7.
Tabla 4.7 Plan de mantenimiento de un equipo.

Hoja de Ruta: 0704 Inspeccin sist bombeo del tanque de lodos DAF semestral
Equipo: Sist Bombeo del Tanque de Lodos
Frecuencia: Semestral Estado de Instalacin: En funcionamiento
Personal: 1 Mecnico y 1 Electricista Tiempo estimado: 0,8 hora
Materiales: Ninguno
Operacin: Inspeccin general de la bomba
1) Verifique que las uniones en la succin y/o descarga de la bomba estn ajustadas y no presenten fugas.
2) Verifique la presencia de fugas por la tapa frontal y/o la tapa posterior de la bomba y verifique que la
totalidad de los pernos estn instalados.
3) Verifique que estn presentes todos los pernos y tuercas de sujecin de la succin y de la descarga.
4) Verifique si existe fuga en el sello de la bomba
5) Verifique si existe fuga en el sistema de auto-lubricacin del sello de la bomba
6) Colocar el estetoscopio en la carcasa de la bomba, sobre el rodamiento trasero, y detectar la presencia
de algn ruido anormal.
7) Verifique el estado de las bases de la bomba.
8) Verificar el alineamiento de la correa de transmisin de potencia.
9) Verificar que la guarda de la correa de transmisin de potencia exista y est ajustada.
Operacin: Inspeccin del motor
1) Verifique el ajuste de la tapa de la bornera y estado del prensaestopas.
2) Verifique el estado de la tapa trasera del motor y funcionamiento del ventilador
3) Colocar el estetoscopio en la carcasa del motor, sobre los rodamientos delantero y trasero, y detectar la
presencia de algn ruido anormal.
4) Verifique el estado de la base del motor.
5) Verifique el estado de la carcasa del motor.
6) Mida la temperatura en la parte delantera/trasera del motor.
7) Anote los datos de corriente nominal de placa del motor.
8) Realice la medicin de amperaje en todas las fases. Ubicar dentro del C.C.M. El tablero que contenga el
arrancador del motor de la bomba.
9) Verifique el ajuste del trmico y comparar con la corriente nominal de placa.
En el futuro estos planes de mantenimiento tendrn que ser modificados, ya que se hicieron en
base a la experiencia de cada uno de los expertos del rea y dicha experiencia es basada en planes
correctivos. Con la implementacin de los preventivos, probablemente ya no se repitan ciertas
fallas tan seguido. Dando como resultado que se tenga que editar la frecuencia con que se
39
realizan los mantenimientos o modificar los repuestos a reemplazar. Al realizar estas

modificaciones se mejora la base de datos de la empresa.
La implementacin de la metodologa SIGEMA proporcion diferentes beneficios al rea.

Entre ellos tenemos una estructura organizada en el sistema SAP ya que slo se encuentran los
equipos que pertenecen al rea, adems cada uno de ellos posee su rbol de componentes lo cual
facilita la compra de repuesto cuando sea necesario, aunado a esto todos los equipos en estudio
poseen sus planes de mantenimiento.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Se conoci la operacin de la Planta de Tratamientos de Aguas Residuales (PTAR).
Se llev a cabo el levantamiento de la lnea de la PTAR identificando todas las reas asociadas
para dicho proceso y los equipos involucrados.
Se determin que seis de los equipos registrados en SAP no pertenecan al rea y se

desactivaron. Otros seis equipos se haban desechado y se solicit desincorporarlos del sistema.
Mientras que existan ocho equipos que no se encontraban en SAP y se solicit su incorporacin.
Del estudio de criticidad se determin que 9 equipos son de alta criticidad (A), 23 de media
criticidad (B) y 24 de baja criticidad (C).
Los instrumentos estn sujetos a planes de calibracin y por esta razn no participan en el plan
de implementacin del sistema de gestin de mantenimiento.
Se realizaron los despieces de los equipos estudiados y se agregaron materiales adicionales a la

base de datos de SAP para facilitar las actividades de mantenimiento.
Se recolect la informacin de los avisos de fallas encontrados en SAP, encontrando que las
mismas no representan una fuente fiable para el desarrollo de los estudios de fallas debido a las
ambigedades que presentan al no determinar las causas de las interrupciones operativas, ni
especificar el tiempo de ocurrencia de las mismas.
41
Se disearon actividades de mantenimiento, acordes a la situacin operativa de los activos. Las

operaciones de mantenimiento fueron soportadas por los manuales de los equipos y el apoyo del
personal de servicio tcnico de la empresa.
Se montaron en el sistema 62 posiciones de mantenimiento. De los cuales 41 son inspecciones,

11 son preventivos y 10 son lubricaciones. Adicional a esto quedaron listas 14 posiciones por
montar en SAP, de los cuales 7 son inspecciones y 7 son lubricaciones.
Se lograron finalizar todas las etapas del proyecto a 47 equipos del rea de la planta de
tratamientos de aguas residuales, quedando pendiente slo 9 equipos.
RECOMENDACIONES
Solicitar los manuales de los futuros equipos a instalar en la planta para facilitar el
desarrollo de sus mantenimientos, codificacin de los repuestos y creacin de los rboles de
componentes.
Realizar la creacin de los nuevos activos y desincorporacin de los equipos a eliminar en

SAP, a medida que se ejecuten las modificaciones en los procesos de planta. Esto con la
finalidad de eliminar los vacos que se presentan entre la informacin existente en el sistema
y la realidad operativa en planta.
Solicitar al ingeniero proyectista la actualizacin y conservacin de los planos con la

finalidad de facilitar el levantamiento y entendimiento de los procesos.
Se recomienda llevar un mejor registro de las fallas ocurridas y los materiales reemplazados
en los mantenimientos realizados.
Planificar cursos y talleres para el adiestramiento del personal tcnico de planta sobre el uso
de herramientas de levantamiento de fallas. Esto facilitar la determinacin de las causas de
42
las interrupciones operativas y la importancia de reportarlas en SAP para fortalecer la data

de los futuros anlisis de confiabilidad.
Evaluar la posibilidad de utilizar el agua clarificada que sale del tratamiento de aguas
residuales para regar las reas verdes de la planta y lavar las calles.
Se recomienda el monitoreo de los planes de mantenimientos montados en el sistema, de

manera de poder ir afinndolos en el transcurso en que los mismos sean aplicados y mejorar
consecutivamente la gestin de mantenimiento.
REFERENCIAS
Material impreso:
Babbitt, Harold. Alcantarillado y Tratamiento de Aguas Negras, Primera edicin. Compaa

Editorial Continental, Traducido en Mxico (1961).
Bompart, Augusto Aplicacin de la Metodologa de Mantenimiento SIGEMA en una Lnea de

Produccin, Trabajo especial de grado. Universidad Simn Bolvar. (2008).
Caldern, Scarling Aplicacin de la Metodologa SIGEMA para la Actualizacin de planes de

mantenimiento en el rea de Tomate en Alimentos Polar- Planta Salsas y Untables Trabajo
especial de grado. Universidad de Carabobo (2009).
Carrasquero, N. y Torres, M. Tpicos en Ingeniera de Gestin, LITOPAR (1991).
Crite, R.; Tchobanoglous, G. Sistema de Manejo de Aguas Residuales, tomo 1. Mc Graw Hill,
Traducido Colombia (2000)
Duffuaa, S.; Raouf, A.; Dixon, J. Sistemas de Mantenimiento Planeacin y Control, Limusa
Wiley, Traducido Mxico (2007).
Fraxanet, Manuel. Organizacin y Gestin de la Produccin, Editorial Hispano Europea.

Espaa. (1973).
Muoz, Edgard. Sistema de Gestin de Mantenimiento de Planta de Tratamiento de Aguas

Residuales de Productos EFE S.A. Trabajo especial de grado. Universidad Simn Bolvar
(2008).
Pitzer, John. Manual de estadsticas de finanzas pblicas 2001. Fondo monetario internacional.
(2001).
Rey, Francisco. Gestin de Mantenimiento en Industrias y Talleres, Primera edicin, Ediciones

CEAC, Espaa. (1975).
44
Trejo, M. Especializacin en Confiabilidad de Sistemas Industriales, Curso: Metodologa

Anlisis Causa Raz. Caracas: Universidad Simn Bolvar (2003).
Direcciones digitales:
Empresas Polar. Disponible en intranet: http://portal.netpolar.com, consultado el 5 de Noviembre

de 2009.
Real Academia Espaola. Disponible en internet:

http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_BUS=3&LEMA=sistema, consultado el 20 de
enero de 2010.
SAP. SAP: innovacin empresarial basada en t. Disponible en internet:

http://www.sap.com/andeancarib/about/index.epx, consultado el 8 de enero de 2010a.
SAP. Cules son los mdulos y academias ofrecidas a los consultores autnomos y
desarrolladores? Disponible en internet:
http://www.sap.com/andeancarib/ecosystem/sap_professionals/modules/index.epx, consultado el
20 de enero de 2010b.
ANEXO A
Tabla A.1 Lista de equipos.
EQUIPO CLASE CARACTERSTICA FABRICANTE

Tanque de la cocina de re Fabricacin
Tanques Tanque
proceso fundido nacional
Tanque de recuperacin de
aceites no. 2
Sist bombeo de la cocina de re Sistemas de Bomba de
Viking pumps
proceso bombeo desplazamiento positivo
Tanque de recuperacin de
aceites no. 1
Materiales
Tanque de mezcla rpida Tanques Tanque
compuestos c.a
Tanque de almacn del sulfato
de aluminio no. 1
Tanque de almacn del sulfato
de aluminio no. 2
Materiales
Tanque de mezcla lenta Tanques Tanque
compuestos c.a
Tanque de preparacin del Materiales
Tanques Tanque
polmero no. 1 compuestos c.a
Tanque de preparacin del Materiales
Tanques Tanque
polmero no. 2 compuestos c.a
Sist bombeo n 2 recirculacin Sistemas de
Bomba centrfuga Malmedi
de agua bombeo
Sist bombeo n 1 recirculacin Sistemas de
Bomba centrfuga Malmedi
agua bombeo
46
Tabla A.1 Lista de equipos (continuacin)

Ph metro mod:8417 Instrumento ------ Hanna
Digestor Digestor ------ Hach company
Balanza digital Balanzas ------ Sartorius
Medidor de pH y
Instrumento ------ Hach company
conductividad
Plancha de calentamiento Instrumento ------ No disponible
Estufa cap:1500w Instrumento ------ Memmert

Espectrofotmetro Instrumento ------ Hach company
Mufla mod:fb1415m Instrumento ------ Barnstead
Balanza digital Balanzas ------ And
Medidor de pH Instrumento ------ Hach company
Medidor de pH y temperatura Instrumento ------ Prominent
Termohigrmetro Instrumento ------ Extech instruments
Sistemas de Bomba de doble
Sist bombeo del filtro prensa Diemme
bombeo pistn
Transp mecnico tornillo sinfn Transportar Tornillo sinfn largo Diemme
Tanque espesador Tanques Tanque No disponible

Sistemas de
Sist bombeo sumergible n2 Sumergible Flygt
bombeo
Filtro prensa Filtros Filtro de lodos Diemme
Medidor de canal abierto Medidores Medidor Fisher y porter
Sist bombeo n1 tanque Sistemas de
Bomba centrfuga Vanton pump
recirculacin bombeo
Sist bombeo n2 tanque Sistemas de
Bomba centrfuga Gorman Rupp
recirculacin bombeo
Sist bombeo n1 recirculacin Sistemas de
Bomba centrfuga Fairbanks morse
reactor bombeo
Sist bombeo n2 recirculacin Sistemas de
Bomba centrfuga Fairbanks Morse
reactor bombeo
47

Sist bombeo n1 estacin Sistemas de
Bomba centrfuga Bombagua
bombeo n2 bombeo
Sist bombeo n2 estacin Sistemas de

bombeo n2 bombeo
Tanque pulmn aire Wood ind. Prod.

Tanques Tanque
comprimido Co.
Sist bombeo sumergible Sistemas de

Sumergible Flygt
tanquilla n2 bombeo
Transformador tipo seco Transfor Transformador Costel
Unidad de barrido trampa de Aguas

Motor TAC
grasa residuales
Sist bombeo de la tanquilla de Sistemas de
mayonesa bombeo
Sist bombeo de la tanquilla Sistemas de

comn bombeo
Sist bombeo de la tanquilla Sistemas de

principal bombeo
Sistemas de
Sist bombeo estacin n1 Bomba centrfuga Gorman Rupp
bombeo
Sist bombeo 1 desc tanque Sistemas de
homogeneizador bombeo
Sistemas de
Sist bombeo mac bombagua Bomba centrfuga Bombagua
bombeo
Sist bombeo sumergible Sistemas de
Sumergible Flygt
tanquilla n1 bombeo
Sist bombeo del tanque Sistemas de Bomba de

Viking pumps
homogeneizador bombeo desplazamiento positivo
48

Tanque homogeneizador n1 Tanques Tanque No disponible
Tanque de lodos Tanques Tanque No disponible
49
Tabla A.2 Criticidad de equipos replicables
EQUIPO
SUGERIDA DEFINITIVA
Tanque cocina fundicin n1 B B
Tanque recuperacin aceites n2 B B
Sist bombeo de cocina fundicin B B
Tanque recuperacin aceites n1 B B
Sist bombeo del tanque de sulfato aluminio C B
Tanque de mezcla rpida A A
Tanque de almacn del sulfato aluminio n1 A B
Tanque de almacn del sulfato aluminio n2 A B
Sist bombeo dosificacin de cido sulfrico C C
Sist bombeo dosificacin de soda custica C C
Tanque de mezcla lenta A A
Tanque de preparacin del polmero no. 1 C C
Tanque de preparacin del polmero no. 2 C C
Sist bombeo n2 recirculacin agua C C
Sist bombeo dosificador de polmeros C C
Tanque de lodos de la unidad DAF B B
Sist bombeo n2 tanque lodos unidad DAF C C
Tanque de presurizacin
Sist bombeo del tanque de lodos C C
Unidad de flotacin C C
Sist bombeo n1 recirculacin de agua C C
PH metro --- ---
Digestor --- ---
Balanza digital --- ---
Ph metro mod: ph meter 140 --- ---
Microscopio tipo bifocal --- ---
Medidor de ph y conductividad --- ---
50
Tabla A.2 Criticidad de los equipos replicables (continuacin)

EQUIPO
SUGERIDA DEFINITIVA
Plancha calentamiento --- ---
Estufa cap:1500w --- ---
Espectrofotmetro --- ---
Mufla mod:fb1415m --- ---
Balanza digital mod: hr 200 --- ---
Medidor de ph --- ---
Medidor de ph y temperatura --- ---
Termohigrmetro mod. 445702 --- ---
Sist bombeo del filtro prensa C B
Transp mecnico tornillo sinfn B B
Tanque espesador C B
Sist bombeo sumergible n2 C C
Filtro prensa B B
Medidor de canal abierto C B
Sist bombeo n1 tanque de recirculacin C C
Sist bombeo n2 tanque de recirculacin C C
Sist bombeo n1 de recirculacin del reactor C C
Sist bombeo n2 de recirculacin del reactor C C
Sist bombeo n1 de estacin de bombeo n2 C C
Sist bombeo n 2 de estacin de bombeo n2 C C
Tanque pulmn de aire comprimido B B
Sist bombeo sumergible tanquilla n2 C C
Reactor biolgico A A
Transformador tipo seco A A
Conjunto de tableros elctricos A A
Sist bombeo sumergible tanquilla drenaje C C
Sist bombeo fosa grasa C B
Mquina barredora de aceite y grasa B B
Unidad de barrido trampa de grasa B B
51
Tabla A.2 Criticidad de los equipos replicables (continuacin)

EQUIPO
SUGERIDA DEFINITIVA
Sist bombeo n1 salida trampa de grasa B B
Sist bombeo n2 salida trampa de grasa C B
Sist bombeo tanquilla de mayonesa B B
Sist bombeo tanquilla comn C C
Sist bombeo tanquilla principal C C
Sist bombeo de la estacin n1 C C
Sist extraccin de grasas Skimmer B B
Sist bombeo desc del tanque homogeneizador C C
Sist bombeo mac sist bombagua B B
Sist bombeo sumergible tanquilla n 1 C C
Sist bombeo tanque homogeneizador C C
Tanque homogeneizador no. 1 A A
Tanque de lodos A A
52
Tabla A.3 rbol de componentes de equipos

Sist bombeo del Bomba diafragma Bomba diafr Prominent modelo Sigma/1
tanque de sulfato de de sulfato de
Juego de recambio bomba diafr Prominent
aluminio aluminio
Motelec tanque de
Motor US Electrical Motors
lodos DAF
Tuerca de fijacin
Arandela de retencin
Estopera
Sujetador separador rodamiento bomba viking
k4124 / k4125 / kk4125
Tuerca interior ajuste bomba engranaje viking l125 /
k4125 /kk4125
Bocina soporte cojinete bomba engranaje viking
Sello 36,5 mm bomba viking
Sist bombeo del Empacadura troquelada caja porta rodamiento
tanque de lodos Bomba tanque de bomba viking k4124 / k4125 / kk4125
lodos DAF Carcasa bomba engranaje marca viking modelo kk-
125 / kk-4125 / k-4124
Empacadura troquelada carcasa bomba viking k/kk-
4125
Empacadura troquelada vlvula de alivio bomba
viking k4124 / k4125 /kk4125
Vlvula de alivio bomba viking k4124 / k4125 /
kk4125
Juego de recambio ensamble completo cojinete
empuje bomba engranaje viking mod l4124 / k4125 /
kk4125
53
Tabla A.3 rbol de componentes de equipos (continuacin)

Interruptor Westing House
Interruptor Cutler-Hammer
Interruptor stotz abb s272
Tablero elctrico Contactor tripolar Telemecanique
#1 td-03-02-03-18 Guardamotor tripolar Telemecanique lr2d1312
Temporizador timer Omron h3cr
Control de nivel Venetrol 1600
Transformador de corriente
Interruptor Cutler-Hammer
Contactor Westing House
Contactor Telemecanique
Tablero elctrico Contactor Cutler-Hammer
#2 td-03-02-03-19 Contactor Siemens
Conjunto de tableros
Rel trmico Siemens
elctricos
Horni Orbis Alpha
Horni Legrand
Guardamotor Telemecanique
Tablero elctrico Interruptor stotz bbc s212
#3 td-03-02-03-20 Interruptor Luminex
Contactor Westing House
Interruptor stotz abb s272
Interruptor stotz bbc s212
Tablero elctrico
Interruptor ditemat
#4td-03-02-03-21
Controlador de temperatura Venetrol
Termotrol 2000 Venetrol
Tablero elctrico
Procesador PLC Siemens
#5 td-03-02-03-22
54
Tabla A.3 rbol de componentes de equipos (continuacin)

PLC Siemens
Fusible
Interruptor Siemens
Conjunto de tableros Tablero elctrico Transformador de corriente
elctricos #6 td-03-02-03-23 Variador de frecuencia Yaskawa
Contactor Siemens
Guardamotor Siemens
Phtrol 3200 Venetrol
Sist bombeo Bomba sumergible flygt cf
Bomba sumergible
sumergible tanquilla
drenaje Juego recambio bomba sumergible flygt
drenaje
Motorreductor sist
Motor dc modelo 4z130
extra grasa mopa
Pin cadena
Rodillo deslizante
Mquina barredora de
Sistema de Rodamiento
aceite y grasa
extraccin de Disco de corte
mopa Cadena estndar
Barra rosca inoxidable
Mopa oleoflica tipo r.m.
Motelec skimmer Motor
Manguera flexible transparente
Sello
Rodamiento
Sist extraccin de Sistema de
Anillo O
grasas Skimmer extraccin
Engranaje rector z50
skimmer
Pin de 24 dientes y eje 0,75"
Cadena
Brida
55
Tabla A.4 Clasificacin de fallas
Diafragma de la bomba rota No funciona la bomba Vida til
Sist bombeo Vlvulas check de la bomba No permite el paso del sulfato de

del tanque obstruidas Presencia de impurezas
aluminio
de sulfato de
aluminio Anillo o desgastado Fuga del fluido Vida til
Derrame del contenido del
Fisuras en el tanque Golpes en el tanque
tanque
Reactor
biolgico Derrame del contenido del
Fisuras en el tanque Vida til
tanque
Alta temperatura por
Rel daado El motor no arranca
sobrecarga del equipo
Rel daado El motor no arranca Vida til
Rel deteriorado Desgaste de la carcasa Polvo, falta de limpieza

Contactor no realiza su funcin, Calentamiento debido a la
Contactos daados
motor no arranca maniobra de trabajo
Contactor no realiza su funcin,
Contactos daados Vida til
motor no arranca
No se realiza el cierre del Alta temperatura por
Trmico daado
circuito, no prende el motor sobrecarga del equipo
No se realiza el cierre del
Conjunto Trmico daado Vida til
circuito, no prende el motor
tableros
elctricos Guardamotor daado Motor quemado Sobre corriente
Guardamotor daado Motor quemado Vida til
Tornillera del guradamotor Vibracin, se crean puntos

Guardamotor quemado
aflojada calientes
Tornillera del guradamotor Variacin de temperatura, se
Guardamotor quemado
aflojada crean puntos calientes
Riesgo elctrico, produccin de
Alta temperatura por
Cables sin aislamiento fuego, cort circuito al hacer
sobrecarga del equipo
contacto con otros cables
Riesgo elctrico, produccin de
Cables sin aislamiento fuego, corto circuito al hacer Vida til
contacto con otros cables
56
Tabla A.4 clasificacin de fallas (continuacin)

Fugas de aceite por las bridas de
Sellos de las bridas deteriorados Vida til
succin o descarga
Fugas de aceite por las bridas de
Sellos de las bridas deteriorados Mala instalacin
succin o descarga
Pernos de sujecin de las bridas Fugas de aceite por las bridas de Apriete de los pernos
faltantes succin o descarga insuficiente
Empacaduras de las tapas Fugas de aceite por las tapas
Vida til
deterioradas o gastadas frontal o posterior
Empacaduras de las tapas Fugas de aceite por las tapas
Mala instalacin
deterioradas o gastadas frontal o posterior
Pernos de sujecin de las tapas Fugas de aceite por las tapas Apriete de los pernos
faltantes frontal o posterior insuficiente
Sello partido o deteriorado Fuga de producto Vida til
Sello partido o deteriorado Fuga de producto Mala instalacin
Sello partido o deteriorado Fuga de producto Desalineacin
Sistema de auto-lubricacin del
Fuga de producto Vida til
sello deteriorado
Sistema de auto-lubricacin del
Fuga de producto Mala instalacin
sello deteriorado
Ruido - vibracin -
Desgaste de rodamientos Falta de lubricacin
calentamiento
Sist bombeo
tanque lodos Desgaste de rodamientos Ruido - vibracin -
Mala instalacin
calentamiento
Ruido - vibracin -
Desgaste de rodamientos Vida til
calentamiento
Bases desgastadas o rotas Vibracin Mala instalacin

Bocina desgastada Juego en el eje - vibracin Vida til
Estopera desgastada o deteriorada Fugas Vida til

Rodamientos del motor Generacin de calor -incremento
Vida til
desgastados del consumo de corriente
Falta de lubricacin
Mala instalacin
Aspas del ventilador partidas o
Recalentamiento del motor Tuerca de sujecin flojas
desajustadas
Rotura de correas Parada de la bomba Vida til
Rotura de correas Parada de la bomba Desalineacin de las poleas

57

Rotura de correas Parada de la bomba Mala instalacin
Poleas desgastadas Vibracin - ruido Vida til
La guarda no est colocada en su

Pernos de sujecin faltantes o
sitio o no protege el sistema de Mala instalacin
flojos
transmisin

Desgaste del impulsor Vida til
descarga
Bajo caudal , baja presin de
Desgaste del impulsor Cavitacin
descarga
Partcula u objeto extrao en la
Fluido de trabajo
lnea de succin o descarga de la Poco o no hay caudal
contaminado
bomba.
Sist bombeo Bases desgastadas o rotas Vibracin Mala instalacin

sumergible
tanquilla
drenaje
Fusible quemado La bomba no se pone en marcha Vida til

Hermeticidad defectuosa de
Retn mecnico daado Poco o no hay caudal
la tubera de succin
Cojinetes del motor desgastados Vibracin - ruido Vida til
Cojinetes del soporte desgastados Vibracin - ruido Vida til

Vida til
Falta de lubricacin
Mala instalacin
Mquina
barredora de Aspas del ventilador partidas o
aceite y desajustadas
grasa
Rodillos de compresin
Mopa desliza Vida til
desgastados
Rodillos de compresin Impurezas atrapadas en la
Mopa desliza
deformados mopa
Rodamientos de los rodillos Generacin de calor -incremento Impurezas atrapadas en la
desgastados del consumo de corriente mopa
Rodamientos de los rodillos Generacin de calor -incremento
Exceso de grasa en la mopa
58

Mopa de extraccin de aceite
Mopa rota Nivel de agua alto
desgastada
Mquina
barredora de
Serpentn roto Fuga de vapor Vida til
aceite y
grasa
Pin de cadena roto Detenimiento del proceso Mala instalacin

Vida til
Falta de lubricacin
Mala instalacin
Aspas del ventilador partidas o
desajustadas
Sist
extraccin Manguera de extraccin de aceite
Rotura de la manguera Vida til
de grasas desgastada
Skimmer
Presencia de agua dentro de la
Rotura de la manguera Agujeros en la manguera
manguera
Acoples flojos Ruido Vida til
Desgaste del pin Ruido Vida til
Limpiadores desgastados Poca recoleccin de aceite Vida til
Prdida de propiedad adhesiva de

Poca recoleccin de aceite Vida til
la manguera
ANEXO B
GLOSARIO
Activos fijos: En la planta se encuentran diferentes activos fijos, estos son las maquinarias o
equipos utilizados en el servicio o en la produccin de otros bienes o servicios. Adicionalmente,
La caracterstica que distingue a un activo fijo no es que sea durable en algn sentido fsico sino
que puede utilizarse repetida y continuamente en la produccin por un tiempo largo. (Pitzer,
2001)
rbol de componentes: estructura de los equipos en el sistema SAP R/3. Contiene el nombre
del equipo, sus conjuntos y los materiales asociados al mismo.
Conjunto: pueden ser uno o varios por equipo. Pueden ser uno o varios dispositivos de menor
rango que cumplen con funciones especficas directamente asociadas al equipo y pueden tener o
no piezas de recambio (Empresas Polar, 2009). Ejemplos de conjuntos seran bombas, motores o
agitadores.
Equipo: corresponde a toda la unidad en estudio, cuya estructura ser actualizada (Empresas
Polar, 2009). Es el objeto de anlisis en cada fase del proyecto. Ejemplos de equipos son:
sistemas de bombeo, tanques, reactores y tableros elctricos.
Material: Abarca principalmente los repuestos de los equipos, es decir, un material no puede
ser un conjunto de partes sino slo una de ellas. En un rbol de componentes pueden aparecer
agrupados dentro de conjuntos o directamente asociados al equipo correspondiente; no son
mantenibles por lo que suelen tenerse en almacn.

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO (SIGEMA)

Sartenejas, Febrero de 2010

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO (SIGEMA)

Realizado con la asesora de:

Sartenejas, Febrero de 2010

Palabras claves: Planta de Tratamiento, Mantenimiento, Correctivo, Preventivo, Sistema,

A Dios por darme la dicha de vivir.

A Dios por estar siempre conmigo en todo momento.

A mi mam por acompaarme siempre, apoyarme y comprenderme.

A mi familia por acompaarme en todo momento y creer en m.

A todos, mi ms sincera gratitud

1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................................ 5

1.2 RESEA HISTRICA..................................................................................................... 5

1.3 VISIN DE LA CORPORACIN................................................................................... 8

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ................................................. 8

1.5 DEPARTAMENTO DE AMBIENTE Y DE MANTENIMIENTO................................. 9

2.1 SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO (SIGEMA)................................... 10

2.2 MANTENIMIENTO ...................................................................................................... 11

2.3 FALLAS ......................................................................................................................... 12

2.4 ANLISIS DE MODOS DE FALLAS (AMEF) ........................................................... 12

2.5 SOFTWARE DE GESTIN .......................................................................................... 13

2.6 TRATAMIENTO DE AGUA ......................................................................................... 14

3.1 FASE 1: Formacin del equipo. ..................................................................................... 22

3.2 FASE 2: Levantamiento de equipos. .............................................................................. 23

3.3 FASE 3: Clasificacin de equipos. ................................................................................. 23

3.4 FASE 4: rbol de componentes. .................................................................................... 27

3.5 FASE 5: Levantamiento y clasificacin de fallas. .......................................................... 27

3.6 FASE 6: Creacin de planes de mantenimiento. ............................................................ 29

3.7 EQUIPOS REPLICABLES ............................................................................................ 30

Figura 1.1 Estructura organizativa de APC Salsas y Untables. ....................................................... 8

Tabla 3.1 Parmetros de clasificacin y niveles de evaluacin. ........................................... 244

AMEF Anlisis de Modo y Efecto de Falla.

En el trabajo de Bompart (2008) se describe la implementacin de la metodologa SIGEMA en

Muoz (2008) presenta en su proyecto la realizacin de un anlisis de fallas a la planta de

JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

El proyecto SIGEMA se est implementando desde hace aproximadamente dos aos en

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a las caractersticas y condiciones de los procesos de fabricacin de los productos, se

Implementacin de la metodologa SIGEMA a ocho equipos de la planta de tratamientos de

Levantamiento de la informacin de los equipos en estudio.

ALCANCE DEL PROYECTO

Los equipos estudiados fueron un sistema de bombeo marca Prominent, un microscopio de

1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

El producto de mayor demanda para la planta es la margarina en todas sus presentaciones:

1.2 RESEA HISTRICA

mercado, la industria cervecera; la cual inicia operaciones en el ao 1941, en la parroquia de

En 2001 se da la adquisicin de la empresa de consumo masivo Mavesa, surgida medio siglo

PLANTA SALSAS Y UNTABLES

En Mayo de 1.957, se adquiere la firma MARCOR que fabricaba la mantequilla Excelsior y

En 1.983 las operaciones de MAVESA Caracas, comienzan a realizarse en ALACA Valencia.

De esta manera, Mavesa y en especial la Planta Mavesa Alimentos (ALACA), se ha integrado

1.3 VISIN DE LA CORPORACIN

Actualmente con la nueva participacin en las EMPRESAS POLAR, su visin se ha reafirmado

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA

Figura 1.1 Estructura organizativa de APC Salsas y Untables.

1.5 DEPARTAMENTO DE AMBIENTE Y DE MANTENIMIENTO

En este momento en el que el mundo necesita un cuidado especial con el ambiente es

El departamento de mantenimiento es un soporte para garantizar que se acaten algunas de las

2.1 SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO (SIGEMA)

Sistema se refiere al conjunto de cosas que relacionadas entre s ordenadamente contribuyen a

Gestin es la accin de hacer diligencias conducentes al logro de un negocio o accin de