CD 7024

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DESARROLLO DE UN SOFTWARE PARA REALIZAR EL ANLISIS

TERMODINMICO DEL CICLO BRAYTON DE LA TURBINA DE
GAS DE DOBLE EJE (EDIBON TGDEC) DEL LABORATORIO DE
TERMODINMICA DE LA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DE LA ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGERNIERO

MECNICO
SEBASTIN ANDRS CASTILLO CAADAS

sebasafc_14@hotmail.com
NSTOR DAVID VINUEZA VELSQUEZ

david11vinueza@gmail.com
DIRECTOR: ING. HUGO FRANCISCO ZIGA PUEBLA

hfrancisco36@hotmail.com
CO-DIRECTOR: ING. MIGUEL DARO ORTEGA LPEZ MSc.

migueldarioortega@hotmail.com
Marzo de 2016
i

DECLARACION
Nosotros, Sebastian Andres Castillo Ca

nadas y Nestor David Vinueza Velasquez,
declaramos bajo juramento que el trabajo aqu escrito es de nuestra autora; que no ha
sido previamente presentado para ning
un grado o calificacion profesional; y, que hemos
consultado las referencias bibliograficas que se incluyen en este documento.
A traves de la presente declaracion cedemos nuestros derechos de propiedad intelectual

correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politecnica Nacional, seg
un lo estable-
cido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad
institucional vigente.
Sebastian Andres Castillo Ca

nadas
Nestor David Vinueza Velasquez
i
ii

CERTIFICACION
Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por los se

nores Sebastian
Andres Castillo Ca
nadas y Nestor David Vinueza Velasquez bajo nuestra supervision.
Ing. Hugo Francisco Z

uniga Puebla
DIRECTOR DEL PROYECTO
Ing. Miguel Daro Ortega Lopez MSc.

CO-DIRECTOR DEL PROYECTO
ii
iii
AGRADECIMIENTOS
A Dios por guiarme en este largo camino que es la vida, por ponerme obstaculos da a
da y darme las fuerzas necesarias para superarlos.
A mi madre Jacqueline por ser un ejemplo de vida, fortaleza, perseverancia, humildad,

por apoyarme siempre en cada momento y estar a mi lado en las buenas y malas.
A mis hermanas Sara y Anelisa por su compa

na y apoyo incondicional.
A mi amigo y compa
nero de tesis David, por el esfuerzo y empe
no entregado, su
paciencia y gua durante el desarrollo del presente proyecto.
A todos mis amigos, que hicieron de la estancia en la universidad algo mas que
u
nicamente el estudio, por su amistad sincera y leal, por todos los momentos vividos
y experiencias compartidas.
Al Ing. Miguel Ortega, por sus ense

nanzas, gua y apoyo durante toda la carrera y en
especial durante la realizacion de este proyecto.
Al Ing. Hugo Z
uniga, por su gua, tiempo y apoyo brindado.
Al Ing. Ricardo Poveda y al Ing. Jose Pe

na, por su apoyo, ayuda y sugerencias que
contribuyeron a la realizacion de la tesis.
Sebastian
Hagas lo que hagas en la vida nada es legendario si no est

an tus amigos para verlo
Barney Stinson
iii
iv
AGRADECIMIENTOS
A la vida, con cada uno de sus buenos y malos momentos, con cada una de sus
ense
nanzas, con cada uno de sus retos; por hacerme como soy, por rodearme con las
mejores personas.
A mis padres, Edgar y Mariana, por todo el amor que me han brindado cada uno de
los das de mi vida, por todo el esfuerzo que hicieron y hacen para poder brindarme
lo mejor, por su paciencia, cari
no, comprension, educacion y todas las demas cosas
que hacen por m.
A mis abuelitos, por cada uno de sus consejos, por la confianza que me brindan, por
tanto amor que me entregan da tras da.
A mis hermanas, tos y primos por compartir conmigo los momentos mas felices de mi
vida, por ser mis primeros amigos.
A los ingenieros Hugo Z

uniga, Miguel Ortega y Ricardo Poveda, por su continua y
desinteresada colaboracion en el presente proyecto, por compartir su vasto
conocimiento, por compartir su valiossimo tiempo.
A mi escuela, colegio, universidad y cada uno de sus profesores que he tenido, al

Laboratorio de Termodinamica y los compa
neros que tuve durante mi estancia, sin
duda alguna no habra llegado a ning
un lugar si ustedes.
Por u
ltimo, pero no menos importante, a cada uno de los amigos que tengo: Ani,
Jean, Gabo, Fercho, Leo, Henry, Jair, Sebas, Carlos, Diego, Gaby, Esteban, Jor,
Jorge, Les, Cris, Gaby, For, Marco, Luis, a todos los Members, al CAM y todos los
que por motivos de espacio no puedo nombrar; caminar junto a ustedes me ha
permitido superar de manera sencilla los obstaculos presentados en este largo camino.
David
No hubiera sido nada sin ustedes y toda la gente que ha estado conmigo.
GRACIAS TOTALES
Gustavo Cerati
iv
v
DEDICATORIAS
A mi madre Jacqueline, fuente de ense

nanza, admiracion e inspiracion.
A mis hermanas, que siempre han estado presentes, saben que cuentan conmigo para
lo que sea.
A mi abuelito Pedro, por inculcarme el estudio y la cultura, actividades importantes

en la vida diaria.
A mis amigos, siempre supe que lo lograramos.
A toda mi familia, por estar siempre al pendiente de mi a pesar de los contratiempos.
Al Ing. Miguel Ortega, por alentarnos a seguir adelante a pesar de las complicaciones
que se presentaron en el desarrollo del proyecto.
Sebastian
El ignorante afirma; el sabio duda y reflexiona

Aristoteles
v
vi
DEDICATORIAS
A mi mami Marianita, mi inspiracion, estoy seguro que desde donde se encuentre

podra observar que cumpl mi promesa.
A mi mami Mela, mi primera maestra, mi primera amiga, mi eterna compa

nera, mi
todo.
A mi mami Yoli, mi consentidora, mi constante motivacion.
A mi papi Edgar, mi orgullo y ejemplo, mi amigo, mi compa

nero, mi maestro, mi
entrenador.
A mi papi Pepe y mi papi Lolo, las cabezas y soportes de mi familia, son mi vida.
A mis hermanas, Danny y Melita, a pesar de nuestras diferencias se que estaremos

siempre juntos, las quiero con todo mi corazon.
Al Ing. Hugo Z
uniga, por tratarme como a un amigo, por depositar su confianza en
m.
Al Ing. Miguel Ortega, su experiencia y sabidura han sido los timones del proyecto.
David
La vida me debe querer demasiado como para enviarme tres padres y tres madres
NDVV
vi
vii
CONTENIDO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DECLARACION i

CERTIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii
AGRADECIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
DEDICATORIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v
CONTENIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii
LISTA DE FIGURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xviii
LISTA DE TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxiii
RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxiv
ABSTRACT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxv

PRESENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxvi
NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxvii
OBJETIVO GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxii
OBJETIVOS ESPECIFICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxii
ALCANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxii

JUSTIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxiii
CAPITULO I 1

MARCO TEORICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1. CONCEPTOS TERMODINAMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1.1. SISTEMA TERMODINAMICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1.1. SISTEMA ABIERTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1.2. SISTEMA CERRADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1.2. ESTADO TERMODINAMICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1.2.1. EQUILIBRIO TERMICO . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1.2.2. EQUILIBRIO MECANICO . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2.3. EQUILIBRIO QUIMICO . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1.3. PROCESO TERMODINAMICO . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1.4. CICLO TERMODINAMICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.4.1. CICLO DE POTENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . . . . . . . . . . .
1.1.4.2. CICLO DE REFRIGERACION 4
1.2. CICLO BRAYTON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
viii
Y PROCESOS TERMODINAMICOS
1.2.1. DESCRIPCION . . . . . 5
1.2.2. CARACTERISTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3. CICLO BRAYTON DE VARIAS ETAPAS . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4. ELEMENTOS REPRESENTATIVOS DEL CICLO BRAYTON . . . . 9
1.4.1. DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.4.1.1. COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1.4.1.2. CAMARA . . . . . . . . . . . . .
DE COMBUSTION 11

1.4.1.3. TURBINA DE EXPANSION . . . . . . . . . . . . . . 12

1.4.2. CLASIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.4.2.1. COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

1.4.2.2. CAMARA . . . . . . . . . . . . .
DE COMBUSTION 14

DE LAS LEYES TERMODINAMICAS
1.5. APLICACION AL CICLO BRAY-
TON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

1.5.1. PRIMERA LEY DE LA TERMODINAMICA APLICADA AL
CICLO BRAYTON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.5.1.1. COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

1.5.1.2. CAMARA . . . . . . . . . . . . .
DE COMBUSTION 20

1.5.1.4. TUBO DE ESCAPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.5.1.5. CICLO BRAYTON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

1.5.2. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINAMICA APLICADA AL
CICLO BRAYTON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5.2.1. COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

1.5.3. ENFRIAMIENTO EN COMPRESORES Y TURBINAS DE EX-
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANSION 24
1.5.3.1. COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25


1.6. DIAGRAMAS TERMODINAMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.6.1. DIAGRAMA T-s CICLO BRAYTON . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.6.2. DIAGRAMA P-v CICLO BRAYTON . . . . . . . . . . . . . . . 30
ix
1.6.3. DIAGRAMA SANKEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

1.7. BALANCE DE ENERGIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

1.7.1. CALOR ANADIDO
EN LA CAMARA
DE COMBUSTION . . 32
1.7.2. CALOR RECHAZADO EN EL ESCAPE . . . . . . . . . . . . 32
1.7.3. TRABAJO CONSUMIDO POR EL COMPRESOR . . . . . . . 32
33
1.7.4. TRABAJO GENERADO EN LAS TURBINAS DE EXPANSION

1.7.5. CALOR RECHAZADO EN LAS TURBINAS DE EXPANSION 33
1.7.6. EFICIENCIA DEL CICLO BRAYTON . . . . . . . . . . . . . . 33

1.8. ANALISIS
DE COMBUSTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
1.8.1. DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

1.8.1.1. COMBUSTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.8.1.2. COMBUSTIBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
1.8.1.3. COMBURENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
1.8.1.4. ENERGIA DE ACTIVACION
. . . . . . . . . . . . . . 37
EN CADENA . . . . . . . . . . . . . . .
1.8.1.5. REACCION 37
TEORICA
1.8.2. PROCESOS DE COMBUSTION Y REAL . . . . . 37
INCOMPLETA . . . . . . . . . . . .
1.8.2.1. COMBUSTION 37
INCOMPLETA MEDIA
1.8.2.2. COMBUSTION . . . . . . . 38
ESTEQUIOMETRICA
1.8.2.3. COMBUSTION . . . . . . . . 38
CON EXCESO DE AIRE . . . . . . .
1.8.2.4. COMBUSTION 38
1.8.3. LIMITES DE INFLAMABILIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.8.3.1. LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD . . . . . 39
1.8.3.2. LIMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDAD . . . . 39
DE LOS LIMITES DE INFLA-
1.8.3.3. DETERMINACION
MABILIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

1.8.4. EFICIENCIA DE LA COMBUSTION . . . . . . . . . . . . . . 40
CAPITULO II 42

ANALISIS
TERMODINAMICO DE EQUIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . 42

2.1. PROPIEDADES TERMODINAMICAS DEL AIRE . . . . . . . . . . . 42
2.1.1. ESTADOS DE UNA SUSTANCIA . . . . . . . . . . . . . . . . 43

2.1.1.1. SOLIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
x
2.1.1.2. LIQUIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.1.1.3. GASEOSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.1.2. PROPIEDADES DE UN SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.1.2.1. PROPIEDADES INTENSIVAS . . . . . . . . . . . . . 44
2.1.2.2. PROPIEDADES EXTENSIVAS . . . . . . . . . . . . 46
DE ESTADO DE GAS IDEAL . . . . . . . . . . .
2.1.3. ECUACION 46
2.1.4. TABLA DE PROPIEDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
DE LAS PROPIEDADES
2.2. ECUACIONES PARA LA OBTENCION
DEL AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.2.1. ENERGIA LIBRE DE HELMHOLTZ . . . . . . . . . . . . . . . 50

2.2.2. ECUACIONES PARA EL CALCULO DE LAS PROPIEDADES

TERMODINAMICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
2.2.2.1. PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
2.2.2.2. ENTALPIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.2.2.3. ENTROPIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.2.2.4. ENERGIA INTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.2.3. ECUACIONES AUXILIARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.2.3.1. 1ra DERIVADA PARCIAL DE LA ENERGIA LIBRE
DE HELMHOLTZ 0 CON RESPECTO A , CONSI-
DERANDO CONSTANTE . . . . . . . . . . . . . . 53
DE HELMHOLTZ r CON RESPECTO A , CONSI-
DE HELMHOLTZ r CON RESPECTO A , CONSI-
2.3. EQUIPO DE LABORATORIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.3.1. ESTADO INICIAL DEL EQUIPO . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.3.2. ELEMENTOS PRINCIPALES DEL EQUIPO . . . . . . . . . . 55
2.3.2.1. COMPRESOR RADIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

2.3.2.2. CAMARA TUBULAR . . . . . .
DE COMBUSTION 56
xi
RADIAL DE ALTA PRE-

2.3.2.3. TURBINA DE EXPANSION

SION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
RADIAL DE BAJA PRE-
2.3.2.4. TURBINA DE EXPANSION

SION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
2.3.2.5. TUBERIA DE ESCAPE . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

2.3.3. FUNCIONAMIENTO BASICO DEL EQUIPO . . . . . . . . . 58
2.3.4. ELEMENTOS SECUNDARIOS DEL EQUIPO . . . . . . . . . 59
2.3.4.1. SISTEMA DE ARRANQUE . . . . . . . . . . . . . . 59
2.3.4.2. SISTEMA DE CONSUMO . . . . . . . . . . . . . . . 60
2.3.4.2.1. ELECTRICA
SISTEMA DE GENERACION 60
2.3.4.2.2. POR AIRE 62
SISTEMA DE REFRIGERACION
2.3.4.3. SISTEMA DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . 62
2.3.4.3.1. Y CONTROL DE
SISTEMA DE IGNICION
LLAMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
2.3.4.3.2. SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERA-
TURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
. . . . . . . . . . . . .
2.3.4.4. SISTEMA DE LUBRICACION 65
2.3.5. SENSORES Y MEDIDORES INSTALADOS EN EL EQUIPO . 66
2.3.5.1. SENSORES DE TEMPERATURA . . . . . . . . . . . 67

2.3.5.2. SENSORES DE PRESION . . . . . . . . . . . . . . . 67
2.3.5.3. SENSORES DE VELOCIDAD ANGULAR . . . . . . 68
2.3.5.4. SENSORES DE CAUDAL . . . . . . . . . . . . . . . . 68

2.3.5.5. SENSORES DE CANTIDADES ELECTRICAS . . . . 68

2.3.5.6. MEDIDORES ANALOGICOS . . . . . . . . . . . . . 69
2.3.6. ACTUADORES INSTALADOS EN EL EQUIPO . . . . . . . . 69

2.3.6.1. ACTUADORES ELECTRONICOS . . . . . . . . . . . 69

2.3.6.2. ACTUADORES ANALOGICOS . . . . . . . . . . . . 69
UTILIZADA PARA EL ANALISIS
2.4. FORMULACION
TERMODINAMI-
CO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

2.4.1. FLUJO MASICO DE COMBUSTIBLE . . . . . . . . . . . . . . 70

2.4.2. CALOR ENTREGADO POR LA COMBUSTION . . . . . . . 71

2.4.3. FLUJO MASICO DE AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
xii

2.4.4. FLUJO MASICO DE MEZCLA AIRE-COMBUSTIBLE . . . . 72
2.4.5. TRABAJO CONSUMIDO POR EL COMPRESOR . . . . . . . 72

2.4.6. CALOR ABSORBIDO POR EL CICLO EN LA CAMARA DE
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMBUSTION 73
2.4.7. TRABAJO GENERADO POR LA TURBINA DE ALTA PRE-
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SION 73
2.4.8. CALOR DE ENFRIAMIENTO DE LA TURBINA DE ALTA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PRESION 74
2.4.9. TRABAJO GENERADO POR LA TURBINA DE BAJA PRE-
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SION 74
2.4.10. CALOR DE ENFRIAMIENTO DE LA TURBINA DE BAJA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PRESION 75
2.4.11. CALOR RECHAZADO EN EL TUBO DE ESCAPE . . . . . . 76
2.4.12. CALOR TOTAL RECHAZADO POR EL CICLO . . . . . . . . 76

2.4.13. TRABAJO ELECTRICO GENERADO EN EL GENERADOR 77

2.4.14. TRABAJO DE PERDIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

2.4.15. RENDIMIENTO DE LA CAMARA . . . .
DE COMBUSTION 78
2.4.16. RENDIMIENTO DEL CICLO BRAYTON . . . . . . . . . . . . 78
2.4.17. RENDIMIENTO DEL SISTEMA TURBINA DE GAS DE DO-
BLE EJE TGDEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
CAPITULO III 80
DESARROLLO DEL SOFTWARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

3.1. INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
3.2. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

3.3. HERRAMIENTAS MATEMATICAS UTILIZADAS . . . . . . . . . . . 82
UTILIZADA . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.1. FORMULACION 82

3.3.2. METODO ITERATIVO DE CONVERGENCIA POR INTER-
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POLACION 84
UTILIZADAS . . . . . . .
3.4. HERRAMIENTAS DE PROGRAMACION 87
DE GRAFICAS
3.4.1. GENERACION
TERMODINAMICAS, P-v Y
T-s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
xiii
DE GRAFICA
3.4.2. GENERACION DE COLORES . . . . . . . . . 92
DE PROPIEDADES EN LAS GRAFICAS
3.4.3. VISUALIZACION
T-s Y P-v . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
3.4.4. CAMBIOS DE IMAGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
3.5. ESTRUCTURA DEL SOFTWARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
3.5.1. PANTALLA 1, BIENVENIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
3.5.1.1. PANTALLA BIENVENIDA . . . . . . . . . . . . . 97
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.2. PANTALLA 2, MENU 97
3.5.2.1. ESTRUCTURA DE LA PANTALLA . . . . . . . . . . 97
3.5.2.2. OPCIONES DE LA PANTALLA . . . . . . . . . . . . 98
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.2.3. PANTALLA MENU 99
3.5.3. PANTALLA 3, CICLO BRAYTON Y EQUIPO . . . . . . . . 99
3.5.3.1. INDICACIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . 100
3.5.3.1.1. ESTRUCTURA DE LA PANTALLA . . . . . 100
3.5.3.1.2. OPCIONES DE LA PANTALLA . . . . . . . 100
3.5.3.1.3. SUB-PANTALLA INDICACIONES GENE-
RALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
3.5.3.2. CICLO BRAYTON IDEAL Y REAL (TEORIA) . . . 101
3.5.3.2.3. SUB-PANTALLAS CICLO BRAYTON IDEAL
Y REAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
3.5.3.3. COMPONENTES DEL EQUIPO (TGDEC) . . . . . . 104
3.5.3.3.3. SUB-PANTALLA COMPONENTES DEL EQUI-
PO (TGDEC) . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
3.5.3.4. CALCULADORA DE PROPIEDADES . . . . . . . . 105
3.5.3.4.3. SUB-PANTALLA CALCULADORA DE PRO-
PIEDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
xiv

3.5.4. PANTALLA 4, CALCULOS
TERMODINAMICOS . . . . . . 108

3.5.4.3. PANTALLA CALCULOS
TERMODINAMICOS . . 110
3.5.5. PANTALLA 5, DIAGRAMA T-s . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
3.5.5.3. PANTALLA DE DIAGRAMA T-s . . . . . . . . . . . 112
3.5.6. PANTALLA 6, DIAGRAMA P-v . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
3.5.6.3. PANTALLA DE DIAGRAMA P-v . . . . . . . . . . . 114
3.5.7. PANTALLA 7, DIAGRAMA SANKEY . . . . . . . . . . . . . . 114
3.5.7.3. PANTALLA DE DIAGRAMA SANKEY . . . . . . . . 116

3.5.8. PANTALLA 8, IMPRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

3.5.8.3. PANTALLA DE IMPRESION . . . . . . . . . . . . . 118

3.5.9. PANTALLA 9, EVALUACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

3.5.9.3. PANTALLA DE EVALUACION . . . . . . . . . . . . 120

3.5.10. PANTALLA 10, DESPEDIDA Y CREDITOS . . . . . . . . . . 121
3.5.10.3. PANTALLA DE DESPEDIDA . . . . . . . . . . . . . 122
CAPITULO IV 123
DEL SOFTWARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
VALIDACION
xv
DE LA FORMULACION
4.1. COMPROBACION UTILIZADA EN EL SOFT-
WARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
DE PROPIEDADES CON LA BIBLIOGRAFIA
4.1.1. COMPARACION
DE C
ENGEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4.1.1.1. ENTALPIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
4.1.1.2. ENERGIA INTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
DE PROPIEDADES CON LA BIBLIOGRAFIA
4.1.2. COMPARACION
DE REYNOLDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
4.1.2.1. DIFERENCIA DE ENTALPIAS . . . . . . . . . . . . 128
4.1.2.2. DIFERENCIA DE ENTROPIAS . . . . . . . . . . . . 130
4.1.2.3. VOLUMEN ESPECIFICO . . . . . . . . . . . . . . . . 132
DEL COMPORTAMIENTO DE LAS PROPIEDA-
4.2. VERIFICACION

DES EN DIAGRAMAS TERMODINAMICOS . . . . . . . . . . . . . . 134

4.2.1. COMPORTAMIENTO DE LAS PROPIEDADES TERMODINAMI-
CAS EN EL DIAGRAMA T-s . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

4.2.2. COMPORTAMIENTO DE LAS PROPIEDADES TERMODINAMI-
CAS EN EL DIAGRAMA P-v . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

4.3. ANALISIS, Y CALIBRACION
COMPROBACION DE SENSORES INS-
TALADOS EN EL EQUIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

DE SENSORES DE PRESION
4.3.1. VERIFICACION . . . . . . . . 143
DE AIRE (SP-1 ... SP-4) . 144
4.3.1.1. SENSORES DE PRESION
DE COMBUSTIBLE (SP-5) . 148
4.3.1.2. SENSOR DE PRESION
4.3.2. SENSORES DE TEMPERATURA . . . . . . . . . . . . . . . . 150
4.3.3. SENSORES DE CAUDAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
4.3.3.1. SENSOR DE CAUDAL DE AIRE (SC-1) . . . . . . . 151
4.3.3.2. MEDIDOR DE CAUDAL DE COMBUSTIBLE (C-1) 153

4.4. ANALISIS
DE RESULTADOS DE LA CAMARA
DE COMBUSTION 155

4.4.1. PERDIDAS POR TRANSFERENCIA DE CALOR DE SUS PA-
REDES CON EL MEDIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

4.4.2. PERDIDAS
POR EFICIENCIA DE COMBUSTION . . . . . . 158

4.4.3. OTRAS PERDIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
xvi
Y COMPARACION
4.5. VALIDACION DE EJEMPLOS CALCULADOS
MANUALMENTE Y CON EL SOFTWARE DESARROLLADO . . . 160

4.5.1. EJEMPLO DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

4.5.1.1. EJEMPLO DE CALCULO CON PROPIEDADES EN-
CONTRADAS EN TABLAS DE C
ENGEL . . . . . . 163

4.5.1.2. EJEMPLO DE CALCULO CON PROPIEDADES OB-
TENIDAS DEL SOFTWARE . . . . . . . . . . . . . . 169
DE RESULTADOS Y ERRORES RE-
4.5.1.3. COMPARACION
LATIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
4.5.2. COMPARACIONES DE DIAGRAMAS OBTENIDOS . . . . . 175
DE DIAGRAMAS T-s . . . . . . 177
DE DIAGRAMAS P-v . . . . . . 180
DE DIAGRAMAS Sankey . . . . 181
CAPITULO V 184
GUIAS DE PRACTICA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
DEL SOFTWARE . . . . . . . . . . . . 184
5.1. MANUAL DE INSTALACION
5.2. MANUAL DE USUARIO DEL SOFTWARE . . . . . . . . . . . . . . 184
5.3. MANUAL DE USUARIO DEL EQUIPO TURBINA DE GAS DE DO-
BLE EJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
5.4. GUIA DE PRACTICA
DE LABORATORIO TURBINA DE GAS DE
DOBLE EJE, TGDEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
CAPITULO VI 186
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
6.1. CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
6.2. RECOMENDACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
BIBLIOGRAFIA 190

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
ANEXO A 192
LEMMON . . . . . 192
A.1. TABLA DE PROPIEDADES DEL AIRE SEGUN
xvii
C
A.2. TABLA DE PROPIEDADES DEL AIRE SEGUN ENGEL . . . . . . 203
REYNOLDS . . . . 206
A.3. TABLA DE PROPIEDADES DEL AIRE SEGUN
ANEXO B 209
B.1. THERMODYNAMIC PROPERTIES OF AIR AND MIXTURES OF
NITROGEN, ARGON, AND OXYGEN FROM 60 TO 2000 K AT
PRESSURES TO 2000 MPa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
ANEXO C 216
DEL SOFTWARE . . . . . . . . . . . . 216
C.1. MANUAL DE INSTALACION
ANEXO D 229
D.1. MANUAL DE USUARIO DEL SOFTWARE . . . . . . . . . . . . . . 229
ANEXO E 279
E.1. MANUAL DE USUARIO DEL EQUIPO TURBINA DE GAS DE DO-
BLE EJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
ANEXO F 305
F.1. GUIA DE PRACTICAS
TURBINA DE GAS DE DOBLE EJE . . . . 305
xviii
LISTA DE FIGURAS
1.1. Tipos de frontera para sistemas abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2. Sistema cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. Esquema ciclo Brayton abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4. Diagrama T-s ciclo Brayton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.5. Diagrama P-v ciclo Brayton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.6. Esquema turbina de gas de doble eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.7. Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.8. Camara de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.9. Turbina de expansion de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.10. Esquema motor de compresor radial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.11. Esquema de un compresor axial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.12. Corte longitudinal camara de combustion tubular . . . . . . . . . . . . 15
1.13. Corte longitudinal camara de combustion anular . . . . . . . . . . . . . 16
1.14. Esquema camara de combustion tubo anular . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.15. Esquema de un compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.16. Esquema de una camara de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.17. Esquema de una turbina de expansion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.18. Esquema de un tubo de escape . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.19. Esquema de un compresor con irreversibilidades . . . . . . . . . . . . . 23
1.20. Esquema de una turbina de expansion con irreversibilidades . . . . . . 24
1.21. Esquema de un compresor con irreversibilidades y enfriamiento . . . . 25
1.22. Diagrama T-s, procesos de compresion con irreversibilidades y enfria-
miento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.23. Esquema de una turbina de expansion con irreversibilidades y enfria-
miento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
1.24. Diagrama T-s de una turbina de expansion con irreversibilidades y
enfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.25. Diagrama T-s ciclo real turbina de gas doble eje . . . . . . . . . . . 29
1.26. Diagrama P-v ciclo real turbina de gas doble eje . . . . . . . . . . . 30
1.27. Ejemplo de diagrama Sankey . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
xix
1.28. Tetraedro de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

2.1. Ordenamiento de las moleculas seg
un el estado de la sustancia . . . . . 44
2.2. Turbocompresor radial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
2.3. Camara de combustion tubular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
2.4. Turbina de expansion de alta presion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
2.5. Turbina de expansion de baja presion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
2.6. Tubera de escape de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2.7. Ventilador centrfugo instalado en la TGDEC . . . . . . . . . . . . . 60
2.8. Sistema de reduccion de velocidad por polea instalado en la TGDEC 60
2.9. Generador electrico instalado en le TGDEC . . . . . . . . . . . . . . 61
2.10. Red de focos instalada en la TGDEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
2.11. Compresor adicional (auxiliar) instalado en la TGDEC . . . . . . . . 62
2.12. PLC (controlador logico programable) instalado en la TGDEC . . . . 63
2.13. Sistema de ignicion y control de llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
2.14. Sistema de control de temperatura instalado en la TGDEC . . . . . . 65
2.15. Sistema de lubricacion instalado en la TGDEC . . . . . . . . . . . . 65
2.16. Intercambiador de calor de placas compactas instalado en la TGDEC 66
2.17. Intercambiador de calor de flujo paralelo instalado en la TGDEC . . 66
3.1. Icono del software Turbina GAS CasVin . . . . . . . . . . . . . . . . 80
3.2. Esquema previo de grafico P-v o T-s propuesto . . . . . . . . . . . 88
3.3. Diagrama T-s obtenido por el software . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.4. Diagrama P-v obtenido por el software . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.5. Diagrama T-s editado para su uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.6. Diagrama P-v editado para su uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.7. Codificacion de colores de Temperatura en una grafica P-v. . . . . . . . 92
3.8. Pantalla Bienvenida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
3.9. Distribucion de la pantalla Men
u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
3.10. Pantalla de Men
u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
3.11. Inicio de pantalla Ciclo Brayton y Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . 99
3.12. Distribucion de la sub-pantalla Indicaciones Generales . . . . . . . . 100
3.13. Sub-pantalla Indicaciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
3.14. Distribucion de las sub-pantallas Ciclo Brayton Ideal y Real (Teora) 101
xx
3.15. Sub-pantalla Ciclo Brayton Ideal (Teora) . . . . . . . . . . . . . . . 103

3.16. Sub-pantalla Ciclo Brayton Real (Teora) . . . . . . . . . . . . . . . 103
3.17. Distribucion de la sub-pantalla Componentes del Equipo (TGDEC) . 104
3.18. Sub-pantalla Componentes del Equipo (TGDEC) . . . . . . . . . . . 105
3.19. Distribucion de la sub-pantalla Calculadora de Propiedades . . . . . 106
3.20. Sub-pantalla Calculadora de Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . 107
3.21. Distribucion de la pantalla de Calculos Termodinamicos . . . . . . . . 108
3.22. Pantalla Calculos Termodinamicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
3.23. Distribucion de la pantalla de Diagrama T-s . . . . . . . . . . . . . . . 111
3.24. Pantalla de Diagrama T-s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
3.25. Distribucion de la pantalla de Diagrama P-v . . . . . . . . . . . . . . . 113
3.26. Pantalla de Diagrama P-v . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
3.27. Distribucion de la pantalla de Diagrama Sankey . . . . . . . . . . . . . 115
3.28. Pantalla de Diagrama Sankey . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
3.29. Distribucion de la pantalla de Impresion . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
3.30. Pantalla de Impresion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
3.31. Ingreso a la pantalla de evaluacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
3.32. Distribucion de la pantalla de Evaluacion . . . . . . . . . . . . . . . . 119
3.33. Pantalla de Evaluacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
3.34. Distribucion de la pantalla de Despedida . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
3.35. Pantalla de Despedida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
4.1. Valores de entalpa en funcion de la temperatura seg
un C
engel . . . . . 125
4.2. Valores de energa interna en funcion de la temperatura seg
un C
engel . 126
4.3. Valores de entalpa en funcion de presion y temperatura seg
un Reynolds. 129
4.4. Valores de entropa en funcion de presion y temperatura seg
un Reynolds. 132
4.5. Valores de volumen especfico en funcion de presion y temperatura seg
un
Reynolds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
4.6. Comportamiento de las propiedades en un diagrama T-s . . . . . . . 135
4.7. Comportamiento de las propiedades en un diagrama P-v . . . . . . . 135
4.8. Comportamiento esperado de la presion en un grafico T-s. . . . . . . 137
4.9. Comportamiento obtenido de la presion en un grafico T-s. . . . . . . 137
4.10. Comportamiento esperado de la entalpa en un grafico T-s. . . . . . 138
xxi
4.11. Comportamiento obtenido de la entalpa en un grafico T-s. . . . . . 138

4.12. Comportamiento esperado del volumen especfico en un grafico T-s. 139
4.13. Comportamiento obtenido del volumen especfico en un grafico T-s. 139
4.14. Comportamiento esperado de la temperatura en un grafico P-v. . . . 140
4.15. Comportamiento obtenido de la temperatura en un grafico P-v. . . . 140
4.16. Comportamiento esperado de la entalpa en un grafico P-v. . . . . . 141
4.17. Comportamiento obtenido de la entalpa en un grafico P-v. . . . . . 141
4.18. Comportamiento esperado de la entropa en un grafico P-v. . . . . . 142
4.19. Comportamiento obtenido de la entropa en un grafico P-v. . . . . . 142
4.20. Verificacion de la calibracion de uno de los manometros que seran utili-
zados como patrones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
4.21. Instalacion del circuito neumatico para verificacion de manometros . . 145
4.22. Grafica de calibracion de sensor SP-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
4.26. Manometro patron instalado en la lnea de entrada de combustible . . . 149
4.27. Instalacion de termopozo para medicion de temperatura de entrada de
combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
4.28. Anemometro utilizado para verificar el caudal de aire . . . . . . . . . . 151
4.29. Pruebas para obtener el flujo masico de combustible . . . . . . . . . . . 153
4.30. Fibra de vidrio instalada en la camara de combustion . . . . . . . . . . 156
4.31. Lana de vidrio instalada en la camara de combustion . . . . . . . . . . 156
4.32. Diagramas Sankey obtenidos seg
un el aislamiento termico utilizado . 157
4.33. Diagramas T-s obtenidos para la comparacion . . . . . . . . . . . . . 178
4.34. Diagrama T-s con escala de entropa corregida . . . . . . . . . . . . . 179
4.35. Diagrama T-s obtenido y graficado con el software desarrollado . . . 179
4.36. Diagramas P-v obtenidos para la comparacion . . . . . . . . . . . . . 180
4.37. Diagrama P-v obtenido y graficado con el software desarrollado . . . 181
4.38. Diagrama Sankey obtenido con los calculos de C
engel, graficado en
Autocad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
4.39. Diagrama Sankey obtenido y graficado con el software desarrollado . 182
xxii
4.40. Ampliacion de la zona de interes del diagrama Sankey obtenido de

C
engel, graficado en Autocad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
4.41. Ampliacion de la zona de interes del diagrama Sankey obtenido y
graficado con el software desarrollado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
xxiii
LISTA DE TABLAS
1.1. Lmites de inflamabilidad de propano, butano y GLP . . . . . . . . . . 40
2.1. Constantes necesarias para la ecuacion (2.12) . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.2. Constantes necesarias para la ecuacion (2.13) . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.1. Error en entalpas respecto a C
engel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
4.2. Error en energas internas respecto a C
engel. . . . . . . . . . . . . . . . 127
4.3. Error en diferencia de entalpas respecto a Reynolds. . . . . . . . . . . 130
4.4. Error en diferencia de entropas respecto a Reynolds. . . . . . . . . . . 132
4.5. Error en vol
umenes especficos respecto a Reynolds. . . . . . . . . . . . 134
4.6. Resultados de verificacion de los sensores SP-1, SP-2, SP-3 y SP-4 . . . 145
4.7. Resultados de verificacion del manometro M-1 y sensor SP-5 . . . . . 149
4.8. Verificacion del sensor de caudal SC-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
4.9. Flujos masico y volumetrico de combustible obtenidos para la verifica-
cion del caudalmetro de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
4.10. Resultados de aprovechamiento de energa en la camara de combustion 157
4.11. Distribucion energetica camara de combustion . . . . . . . . . . . . . . 160
4.12. Comparacion de resultados obtenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
4.13. Propiedades necesarias para realizar las graficas T-s . . . . . . . . . . 177
4.14. Propiedades necesarias para realizar las graficas P-v . . . . . . . . . 180
4.15. Elementos constitutivos de los diagramas Sankey . . . . . . . . . . . 182
xxiv
RESUMEN
El presente proyecto tiene como principal objetivo el desarrollo de un software que

realice un analisis termodinamico del equipo Turbina de Gas de Doble Eje TGDEC
instalado en el Laboratorio de Termodinamica.
El software desarrollado en el proyecto brindara a los estudiantes del laboratorio un

aprendizaje interactivo acorde a los requerimientos de pregrado relativos a Ciclo Bray-
ton, turbinas de gas, rendimiento de componentes y sistemas, comportamiento de ele-
mentos de ciclos termodinamicos, diagramas termodinamicos, entre otros.
El software ha sido desarrollado en el paquete de Visual Studio 2008 bajo la for-

mulacion desarrollada por (Lemmon, Jacobsen, Penoncello, y Firend, 2000) y con un
conjunto de herramientas matematicas y de programacion. Los graficos utilizados en
el software y en el presente trabajo han sido realizados por los autores del proyecto en
paquetes de edicion grafica, a excepcion de unos pocos debidamente referenciados.
El software presenta ademas dos modulos extras, uno para que el estudiante recuerde
los conocimientos teoricos basicos necesarios para el analisis termodinamico y otro para
evaluar a los estudiantes al finalizar la practica de laboratorio. El primer modulo sera de
libre acceso para los estudiantes y contendra ademas una calculadora de propiedades
termodinamicas de aire seco.
Palabras clave: Turbina de gas, Ciclo Brayton, Software, Laboratorio de Termo-

dinamica.
xxv
ABSTRACT
The main objective of this project is to create software to do a thermodynamic analysis

for the Two Shaft Gas Turbine TGDEC (Turbina de Gas de Doble Eje Controlada por
Computador) which is an equipment installed in the Thermodynamics Laboratory
of the Mechanical Engineering Department at the National Polytechnic School (EPN
- Escuela Politecnica Nacional).
The software created will give to the laboratory students a competitive and inter-
active set of knowledge around different thermodynamic topics, like Brayton Cycle,
gas turbines, thermodynamic efficiency of components and systems, thermodynamic
behavior of Brayton Cycle elements, thermodynamic diagrams and others.
The software, Turbina GAS CasVin, had been developed using Visual Studio 2008
under the formulation developed by (Lemmon y cols., 2000) with a set of mathema-
tical and programming tools. Graphics, used in the software and in the project, had
been done in graphics designs software by the authors, with few exceptions which are
conveniently referenced.
The software presents two extra modules; the first one helps the students remembering
the basic theoretical information for making the thermodynamic analysis, this module
also lets the students work with a dry air thermodynamic properties calculator. The
second one will evaluate after the Brayton Cycle equipment testing.
Keywords: Gas turbine, Brayton Cycle, Software, Thermodynamic Laboratory.

xxvi

PRESENTACION
El Laboratorio de Termodinamica de la Facultad de Ingeniera Mecanica se ha com-

plementado con tres nuevos equipos para sus practicas (2015); estos equipos han sido
desarrollados por la empresa espa
nola Edibon y tienen como una de sus principales
ventajas la incorporacion de sensores electronicos y un sistema de adquisicion de datos.
Entre estos equipo se encuentra la Turbina de Gas de Doble Eje, TGDEC. El

equipo TGDEC muestra de manera practica el Ciclo Termodinamico Brayton, re-
cibiendo energa de parte de un combustible (GLP) transformandola luego a energa
electrica consumida finalmente en un circuito de resistencias de iluminacion.
El equipo original TGDEC mediante sus sensores electronicos toma e importa los
datos a una computadora, sin embargo no procesa estos datos y no entrega un anali-
sis termodinamico de la practica realizada. Por esta razon se ha visto la necesidad de
complementar al equipo con un software que cumpla estas funciones.
En el presente proyecto se muestra todo el proceso de construccion del software mencio-

nado; comenzando con la recopilacion de informacion teorica necesaria en el captulo I,
posteriormente se realiza el analisis termodinamico en el captulo II, luego en el captu-
lo III se muestran los pasos para la construccion del software y en el captulo IV se
comprobaran y validaran los procesos realizados.
Finalmente en el captulo V se entregaran manuales de uso del software desarrolla-

do, del equipo TGDEC, de instalacion del software y una gua de practicas para el
Laboratorio de Termodinamica.
xxvii
NOMENCLATURA

A Area de una seccion.
A Energa libre de Helmholtz.
A Intensidad de corriente.
0 Contribucion energetica del gas ideal aire a la energa libre de Helmholtz.
r Contribucion energetica del gas residual aire a la energa libre de Helm-

holtz.
AP Referido a la turbina de alta presion.
BP Referido a la turbina de baja presion.
C3 H8 Gas propano.
C4 H10 Gas butano.
CO Gas monoxido de carbono.
CO2 Gas dioxido de carbono.
CP Calor especfico de una sustancia.
Densidad reducida.
Ein Energa de entrada a un sistema termodinamico.
Eout Energa de salida de un sistema termodinamico.
Erel Error relativo.
Esis Energa de un sistema termodinamico.
F Fuerza.
F CC1 Factor de correccion del medidor de caudal de combustible C 1.
F CSC1 Factor de correccion del sensor de caudal de aire SC 1.

xxviii
F CSP 5 Factor de correccion del sensor de presion de combustible SP 5.
GLP Gas licuado de petroleo.
h Entalpa especfica.
hin Entalpa especfica a la entrada de alg

un proceso.
hout Entalpa especfica a la salida de alg

un proceso
k Relacion de calores especficos a presion constante y volumen constante de

una sustancia.
LEL Lmite inferior de inflamabilidad.
m Masa total de un sistema o una sustancia.
m
aire Flujo masico de aire.
m
comb Flujo masico de combustible.
m
mezcla Flujo masico de la mezcla aire-combustible.
M Masa molar de una sustancia.
N2 Gas nitrogeno.
s.comp Rendimiento isentropico del compresor.
s.turb Rendimiento isentropico de la turbina de expansion.
ciclo Rendimiento del ciclo Brayton.
cam Rendimiento de la camara de combustion
sis Rendimiento del sistema TGDEC
O2 Gas oxgeno.
P Presion.
Pabs Presion absoluta.

xxix
Patm Presion atmosferica.
Pman Presion manometrica.
P CI Poder calorico inferior de un combustible.
Pcomb Presion del combustible.
Q Flujo de calor.
Q cam Flujo de calor absorbido por el ciclo en la camara de combustion.
Q comb Flujo de calor entregado por la reaccion de combustion.
Q enf Flujo de calor de enfriamiento.
Q esc Flujo de calor rechazado en el ciclo.
Q tubo.esc Calor rechazado en el tubo de escape.
Q f r Flujo de calor generado por fricciones o irreversibilidades internas a un

sistema o equipo.
Q perd Flujo de calor perdido o desperdiciado.
Qin Calor de entrada a un sistema termodinamico.
Qout Calor de salida de un sistema termodinamico.
R Constante de proporcionalidad de un gas.
Ru Constante universal de proporcionalidad de gases.
Densidad

mol
j Densidad maxima de condensacion del aire = 10,4477 .
dm3
rP Relacion de presiones.
s Entropa.
so Entropa especfica.
xxx
T Temperatura.
Tj Temperatura maxima de condensacion del aire = 132,6312[K].
Temperatura reducida.
Tf lama.adiab Temperatura de flama adiabatica de combustion.
Tprod Temperatura de salida de productos de combustion.
T GDEC Turbina de Gas de Doble Eje.
u Energa interna especfica.
U Energa interna de un sistema termodinamico,
U EL Limite superior de inflamabilidad.
v Volumen especfico.
V Volumen total.
V Voltaje.
v aire Caudal de entrada de aire.
v comb Caudal de entrada de combustible.
W Trabajo de un sistema termodinamico.
Win Trabajo de entrada al ciclo Brayton..
Wout Trabajo de salida del ciclo Brayton.
Wneto Trabajo neto de un sistema termodinamico.
comp Flujo de trabajo consumido por el compresor.

W
gen Flujo de trabajo electrico generado por el generador.

W
s.comp Flujo de trabajo consumido por un compresor isentropico.

W
turb Flujo de trabajo generado por la turbina de expansion.

W
xxxi
s.turb Flujo de trabajo generado por una turbina isentropica.

W
turb.AP Flujo de trabajo generado por la turbina de alta presion.

W
turb.BP Flujo de trabajo generado por la turbina de baja presion.

W
util Flujo de trabajo u

W til generado en el ciclo termodinamico.
perd Flujo de trabajo perdido o desperdiciado en el ciclo termodinamico.

W
xxxii
PLAN DE TESIS APROBADO

De acuerdo a las disposiciones de la Escuela Politecnica Nacional y la Facultad de Inge-
niera Mecanica, el da 3 de julio del 2015, se aprueba el plan de tesis por los miembros
del Consejo de Facultad.
Dicho plan se regira a lo siguiente:
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un software para realizar el analisis termodinamico del ciclo Brayton de
la turbina de gas de doble eje (Edibon TGDEC) del Laboratorio de Termodinamica de
la Facultad de Ingeniera Mecanica de la Escuela Politecnica Nacional.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar la eficiencia de la turbina de gas y del ciclo Brayton del equipo
instalado utilizando el software desarrollado.
Desarrollar un manual de operacion del software.
Implementar un manual de operacion del equipo del laboratorio.
Desarrollar una gua de practicas de laboratorio para el aprendizaje de los estu-

diantes de Termodinamica.
Realizar un analisis termodinamico del ciclo utilizando el software a desarrollar

con los datos que se tomaran cuando la turbina este en funcionamiento.
ALCANCES
Se realizara la recopilacion bibliografica necesaria.
Se emplearan formulaciones termodinamicas para el analisis de las propiedades

del aire.
Se realizara el analisis energetico de la camara de combustion del equipo.

xxxiii
Se realizara el analisis del comportamiento de los equipos instalados en la turbina

de gas del laboratorio.
Se realizara la toma, tabulacion e importacion de datos del sistema SCADA del

equipoal software desarrollado.
Se realizara una gua completa con los procedimientos necesarios para la instala-
cion del software a desarrollarse, los requisitos mnimos de instalacion y metodo-
loga de trabajo.
Se desarrollara un modulo didactico en el software para la ense

nanza de ciclo
Brayton y turbina de gas de los estudiantes del laboratorio.
Se desarrollara un modulo para evaluar el conocimiento de los estudiantes previo

a la realizacion de la practica.
Se definiran los terminos y/o conceptos necesarios para la realizacion de las practi-
cas de laboratorio.
Se realizara el analisis de la practica realizada mediante los datos obtenidos a

traves del sistema SCADA.
Se realizara una interfaz grafica amigable con el usuario para el uso practico del
software.
Se realizaran las graficas de ciclo Brayton reales en el software desarrollado.
Se realizara el analisis energetico del equipo, incluyendo el calculo de eficiencia

termica reflejando los resultados obtenidos en un diagrama Sankey.

JUSTIFICACION
El Laboratorio de Termodinamica de la Facultad de Ingeniera Mecanica ha adquiri-
do recientemente nuevos equipos que serviran para el correcto desarrollo del aprendizaje
de los estudiantes de la carrera. Entre estos nuevos equipos se encuentra la Turbina de
Gas de Doble Eje, dise
nada por la empresa espa
nola EDIBON. Este equipo tiene fines
didacticos y el software desarrollado por los dise
nadores realiza u
nicamente la lectura
xxxiv
de los datos de trabajo mas importantes del equipo mediante un sistema de adquisicion
de datos SCADA y no realiza los calculos necesarios para evaluar por completo el ciclo
de trabajo.
El presente proyecto propone desarrollar un software que permita realizar un anali-

sis completo de los componentes mas importantes de la turbina de gas instalada en
el laboratorio utilizando los datos adquiridos por el sistema SCADA mencionado an-
teriormente, incluyendo el analisis real de la combustion en la camara respectiva y el
calor que entrega dicha camara al ciclo, eficiencias, rendimientos y otros parametros; el
estudio de las propiedades termodinamicas del fluido de trabajo en cada punto del ciclo
de trabajo; trazar las curvas de propiedades termodinamicas en el software en donde
se pueda observar el ciclo de trabajo de la turbina y la elaboracion de los diagramas
Sankey reales para cada prueba realizada en el equipo. Para lo cual se requerira de
interpretaciones y formulaciones termodinamicas de alta complejidad.
1
CAPITULO I

MARCO TEORICO
El presente captulo presenta la informacion teorica basica en la cual se ha basado el

proyecto. Se incluyen los fundamentos de termodinamica, especialmente lo respectivo a
Ciclo Brayton, basandose principalmente en la bibliografa de (C
engel y Boles, 2009),
con respaldos adicionales de otros autores como (Borgnakke y Sonntag, 2009; Moran
y Shapiro, 2006; Rolle, 2006; Abbot y Van Ness, 1969; Martnez, 1982; Callen, 1985;
Wark y Richards, 2001).
Ademas contiene los fundamentos teoricos de los elementos principales que consti-
tuyen una turbina de gas descritos por (Fernandez Dez, s.f.), igualmente con respaldos
adicionales de otros autores como (C
engel y Boles, 2009; Rolle, 2006).
En este captulo se tiene tambien la teora de enfriamiento en compresores y turbi-

nas, encontrada en (Taniguchi, Miyamae, Arai, y Lior, 2000) y los conceptos basicos de
las reacciones de combustion detallados en (Kuo, 2005), con respaldos en (Borgnakke
y Sonntag, 2009; Rolle, 2006; C
engel y Boles, 2009).
1.1.
CONCEPTOS TERMODINAMICOS
Se refieren a las definiciones basicas que se requiere conocer para poder realizar un
analisis termodinamico.
1.1.1.
SISTEMA TERMODINAMICO
Se define como la cantidad de materia o region en el espacio designada para la

realizacion de un analisis energetico.
1.1.1.1. SISTEMA ABIERTO
Es tambien llamado volumen de control, es una region elegida de manera apro-

piada en el espacio. Generalmente contiene un dispositivo por el cual se traslada un
2
flujo masico.
Este volumen de control puede ser fijo en tama

no y forma o puede ser movil seg
un
se muestra en la figura 1.1.
Figura 1.1: Tipos de frontera para sistemas abiertos
1.1.1.2. SISTEMA CERRADO
Es tambien llamado masa de control, consta de una cantidad fija de masa y

ninguna otra puede cruzar la frontera, es decir, ninguna masa puede entrar o salir del
sistema. Se puede apreciar lo enunciado en la figura 1.2
Figura 1.2: Sistema cerrado

3
1.1.2.
ESTADO TERMODINAMICO
El estado de un sistema se define cuando todas las propiedades medibles o calcula-

bles del mismo conforman un conjunto de propiedades que determinan la condicion a
la cual se encuentra en un momento especfico. En un estado termodinamico el sistema
se encuentra en equilibrio termodinamico.

EQUILIBRIO TERMODINAMICO
Un sistema se encuentra en equilibrio termodinamico cuando se satisfacen todos
los tipos de condiciones necesarias de equilibrio, estas son:
1.1.2.1.
EQUILIBRIO TERMICO
Cuando el sistema no muestra un diferencial de temperatura.
1.1.2.2.
EQUILIBRIO MECANICO
Se relaciona con la presion, un sistema se encuentra en equilibrio mecanico cuando

la presion en todos los puntos del mismo permanece invariante conforme transcurre el
tiempo.
1.1.2.3. EQUILIBRIO QUIMICO
Un sistema se encuentra en equilibrio qumico si su composicion no cambia a traves

del tiempo, es decir, no ocurren reacciones qumicas.
1.1.3.
PROCESO TERMODINAMICO
Se define como el cambio que se produce en un sistema termodinamico desde un es-

tado inicial hasta un estado final. Para llegar del estado inicial al estado final el sistema
pasara por varios estados intermedios, a este recorrido se lo llamara trayectoria del pro-
ceso, la trayectoria del proceso dependera de las interacciones del sistema con su medio.
Para describir un proceso se deben conocer: los estados inicial y final y la trayecto-
ria del proceso.
4
1.1.4.
CICLO TERMODINAMICO
Se define como el cambio que ha experimentado un sistema termodinamico, me-

diante un conjunto de procesos termodinamicos hasta que uno de sus estados (estado
final) coincida con el estado inicial del ciclo, es decir, los estados final e inicial del
sistema son el mismo.
1.1.4.1. CICLO DE POTENCIA
Se define como un ciclo termodinamico cuyo proposito central es la generacion de

trabajo neto, para el estudio factible de un ciclo de potencia se realizan ciertas idea-
lizaciones que permiten tener en gran medida un ciclo real conformado internamente
por procesos reversibles.
Las idealizaciones y simplificaciones empleadas com

unmente en el analisis de los ci-
clos de potencia son:
No existe friccion en tuberas o equipos, es decir, el fluido de trabajo no experi-

menta una cada de presion cuando fluye a traves de una tubera o equipos, por
ejemplo, un intercambiador de calor.
Todos los procesos de expansion y/o compresion ocurren en forma de cuasiequi-

librio (cerca de un estado de equilibrio).
No existe transferencia de energa en las tuberas que conectan los componentes

del sistema termodinamico.
1.1.4.2.
CICLO DE REFRIGERACION
Debido a que no es de interes en el presente proyecto, se dira solamente que los

ciclos de refrigeracion son aquellos donde a partir del ingreso de un trabajo mecanico
se obtienen flujos de calor.
Son encontrados en equipos como:
Aire acondicionado
5
Refrigeradoras
Bombas de calor, entre otros.
1.2. CICLO BRAYTON

El ciclo Brayton es un ciclo termodinamico de potencia de gas propuesto por Geor-
ge Brayton en 1870 que se utiliza generalmente para turbinas que operan con dicha
sustancia de trabajo.
El proposito principal del ciclo es la extraccion de energa de un flujo aire-combustible

para generar trabajo utilizable para aplicaciones mecanicas. Cuantitativamente el ciclo
Brayton puede ser descrito por dos diagramas, estos son: Temperatura-Entropa (T-
s) y Presion-Volumen (P-v).
Entre las principales caractersticas que presenta el ciclo Brayton se tienen:
Eficiencia termica superior a 44 %.
Adaptable para ciclos combinados.
Tiempo de inicio rapido en comparacion con sistemas que utilicen ciclos de vapor.
Alta relacion de trabajo de retroceso (relacion entre el trabajo del compresor y

el trabajo de la turbina), por encima del 50 %.
1.2.1. Y PROCESOS TERMODINAMICOS

DESCRIPCION
Las turbinas de gas operan generalmente en un ciclo abierto, en el cual se introduce

aire a condiciones ambientales al compresor elevando su presion y temperatura, poste-
riormente la sustancia de trabajo pasa hacia la camara de combustion la cual entrega
energa al fluido a presion constante, despues de esto el fluido de trabajo pasa a la
turbina a una elevada temperatura en la que se expande hasta que su presion se iguala
a la presion atmosferica produciendo potencia u
til. Finalmente los gases de escape son
expulsados hacia el medio externo sin que exista recirculacion.
6
De acuerdo a la figura 1.3, el ciclo Brayton esta conformado por cuatro etapas y/o
procesos los cuales se describen a continuacion:
1-2: Compresion isentropica
2-3: Adicion de calor a presion constante
3-4: Expansion isentropica
4-1: Rechazo de calor a presion constante
Se puede apreciar el ciclo descrito mediante un esquema sencillo y los diagramas T-s
y P-v como se muestra en las figuras 1.3, 1.4 y 1.5 respectivamente.
Figura 1.3: Esquema ciclo Brayton abierto

7
Figura 1.4: Diagrama T-s ciclo Brayton
Figura 1.5: Diagrama P-v ciclo Brayton
1.2.2. CARACTERISTICAS
El ciclo Brayton se caracteriza por:

8
Los procesos tanto de compresion como de expansion suceden en maquina rota-

toria.
Se puede aumentar la eficiencia del ciclo implementando mejoras al sistema como

intercambiadores de calor, regeneradores, compresor de m
ultiples etapas, etc.
convirtiendolo en un ciclo de potencia mediante la disminucion del trabajo del
compresor y el aumento del trabajo de la turbina.
1.3. CICLO BRAYTON DE VARIAS ETAPAS
Las turbinas a gas simples de doble eje estan conformadas por dos turbinas de
expansion, una de ellas realiza trabajo necesario para accionar el compresor, mien-
tras que la turbina restante realiza el trabajo necesario para accionar la carga. Dichas
turbinas se encuentran montadas sobre diferentes ejes, debido a la disposicion de las
mismas, el rendimiento del ciclo no sufre una perdida significativa si la carga disminuye.
En caso de tener una turbina de gas de un solo eje o eje simple, conectada a un
generador, tanto el compresor como la turbina deberan girar a la misma velocidad
angular que el generador electrico, ademas deberan tratar de mantener esta velocidad
constante para que la frecuencia de generacion este acorde a la frecuencia necesaria. En
caso de que se requiera cambiar la carga resultara muy difcil mantener estos parame-
tros requeridos.
A diferencia de la turbina de eje simple, una turbina de gas de doble eje permite
mantener constante el rendimiento de la instalacion independientemente de la carga
de la maquina. Esto es posible ya que la turbina de alta presion se encuentra acoplada
al compresor de manera independiente a la turbina de baja presion, que se encuentra
conectada al generador electrico. Al requerir o demandar una carga diferente, la in-
dependencia de cada turbina permite manejar de mejor manera las velocidades de las
mismas, por lo que resultara mas sencillo el control de la carga electrica.
En la figura 1.6 se puede observar una representacion esquematica del montaje de

9
una turbina de gas de doble eje con generacion electrica.
Figura 1.6: Esquema turbina de gas de doble eje
1.4. ELEMENTOS REPRESENTATIVOS DEL CI-

CLO BRAYTON
Se detallaran a continuacion los elementos principales para el funcionamiento de un

ciclo Brayton y su clasificacion general. La presente seccion se ha basado principalmente
en la informacion recopilada en el libro digital de (Fernandez Dez, s.f., Sec: 5,6,8)
10
1.4.1. DEFINICIONES
Los elementos representativos del ciclo Brayton estan dise

nados para cumplir las
siguientes funciones:
1.4.1.1. COMPRESOR
Es una maquina mecanica dise

nada entregar energa a un fluido de trabajo en
estado gaseoso y elevar la presion y temperatura del mismo, as como para desplazar
el fluido a traves de un sistema. En la figura 1.7 se puede observar una fotografa de
un compresor.
Figura 1.7: Compresor, (Garret, 2015)
Como se explico anteriormente, las principales funciones del compresor dentro del
ciclo Brayton son las que se describen a continuacion:
Transferir energa, en forma de trabajo realizado, a la sustancia.
Incrementar la presion y temperatura del fluido de trabajo antes de que este

ingrese a la camara de combustion.
Desplazar el fluido de trabajo a lo largo de todo el sistema que constituye el ciclo

Braton.
11
1.4.1.2.
CAMARA
DE COMBUSTION
Es el elemento mecanico designado para la adicion de calor al ciclo termodinamico;

esta adicion de calor se da por medio de la combustion de un combustible, en este caso
GLP (gas licuado de petroleo) con el comburente, en este caso aire comprimido.
En la figura 1.8 se puede observar una fotografa de una camara de combustion de

una turbina de gas.
Figura 1.8: Camara de combustion
La camara de combustion de una turbina de gas esta constituida generalmente bajo

las siguientes caractersticas:
Un armazon exterior, cuyo principal fin es soportar las altas presiones del aire
proveniente del compresor, este armazon generalmente esta construido con aceros
ferrticos.
Un armazon interior, cuyo principal fin es soportar las altas temperaturas gene-
radas por el proceso de combustion, las dimensiones de este armazon deben ser
calculadas de tal manera que resista mecanica y geometricamente las dilataciones
termales, estan construidas generalmente con aceros austenticos.
12
1.4.1.3.
TURBINA DE EXPANSION
Es una maquina mecanica dise

nada para obtener la energa disponible en un fluido
de trabajo en estado gaseoso y transformar a esta en energa mecanica. En la figura
1.9 se puede observar una fotografa de una turbina de expansion.
Figura 1.9: Turbina de expansion de gas, (Garret, 2015)
Las principales funciones de la turbina de expansion en el ciclo Brayton son:
Obtener la energa disponible en el fluido de trabajo proveniente de la camara de

combustion y transformarla en energa mecanica.
Expandir el fluido de trabajo hasta la presion de entrada al compresor o presion

atmosferica para permitir la recirculacion o rechazo del fluido.
1.4.2.
CLASIFICACION
Los elementos principales del ciclo Brayton tienen la siguiente clasificacion:
1.4.2.1. COMPRESOR
Los compresores de Ciclo Brayton pueden ser de los siguientes tipos:
Compresores centrfugos o radiales

Son compresores de dise
no y funcionamiento sencillos, el fluido de trabajo ingresa
por el eje del compresor y es expulsado radialmente a alta presion por el rotor
debido la fuerza centrfuga generada por la rotacion del mismo.
13
Se puede observar un esquema de un compresor radial en la figura 1.10.
Figura 1.10: Esquema motor de compresor radial, (Gonzalez, 2011)
El funcionamiento de un compresor centrfugo se define basicamente con los pro-

cesos realizados en sus dos componentes principales, rotor y difusor.
Rotor: En este elemento se entrega energa cinetica al fluido de trabajo y

se cambia la direccion de su trayectoria, pasa de ser axial a radial.
Difusor: Transforma la energa cinetica obtenida en el rotor en un incre-

mento de presion del fluido de trabajo, expulsa al fluido de trabajo radial-
mente hacia el siguiente componente del equipo, en este caso la camara de
combustion.
Los compresores centrfugos generalmente se encuentran conectados en el mismo

eje con turbinas centrfugas de reaccion.
Compresores axiales
Los compresores axiales tienen un funcionamiento un poco mas complejo, el flui-
do de trabajo ingresa y sale del compresor de manera axial. Al pasar el fluido
de trabajo por el rotor del compresor aumenta su energa cinetica a la vez que
aumenta su presion, esto se permite debido a la forma de construccion de los
alabes del rotor que provocan un efecto de difusion.
14
Cuando el fluido de trabajo pasa al estator su velocidad disminuye pero su pre-

sion sigue aumentando, al salir del estator regresa a un nuevo rotor y repite el
proceso sucesivamente hasta llegar a la camara de combustion.
En la figura 1.11 se puede observar el esquema de un compresor axial.
Figura 1.11: Esquema de un compresor axial, (Heiserman, 2015)
Los compresores axiales son generalmente conectados a turbinas axiales de reac-

cion utilizadas normalmente para motores de propulsion.
1.4.2.2.
CAMARA
DE COMBUSTION
Las camaras de combustion del ciclo Brayton pueden ser de los siguientes tipos:
C
amaras de combusti
on tubulares
Estan construidas generalmente de dos carcasas, la carcasa externa que soporta
altas presiones y la carcasa interna que soporta altas temperaturas como se ve
en la figura 1.12.
La combustion se da dentro de la carcasa interna, por su parte superior ingresa el

combustible y la chispa mediante una buja de encendido. Entre la carcasa interna
y la carcasa externa circulara el fluido de trabajo, generalmente aire ambiental,
15
la carcasa interna dispondra varios agujeros que permiten el ingreso del aire de-
pendiendo la necesidad. Seg
un el dise
no y tama
no de los agujeros se tendran tres
corrientes de aire en la camara de combustion.
Corriente primaria: Ingresa una peque

na cantidad de aire a la carcasa
interna, se mezcla con el combustible y permite la combustion.
Corriente secundaria: Ingresa la cantidad necesaria de aire para que se

produzca una combustion completa o estequiometrica.
Corriente terciaria: Ingresa el restante de aire y se mezcla con los pro-

ductos de la combustion, disminuyendo la temperatura del fluido de trabajo
para preservar los demas elementos del sistema.
Figura 1.12: Corte longitudinal camara de combustion tubular, (Fernandez Dez, s.f.,
Pag.:96)
C
amaras de combusti
on anulares
Este tipo de camaras son utilizadas en la mayora de ocasiones con turbocom-
presores axiales, debido a que el fluido de trabajo circula de manera axial por
el compresor y la turbina y las camaras de combustion pueden ser colocadas de
manera sencilla sobre el eje de transmision.
Las camaras de combustion anulares constan de una carcasa anular externa y

una serie de inyectores distribuidos en toda la camara. Entre las ventajas que
16
presenta este tipo de camara de combustion con respecto a las camaras de tipo
tubular se tiene:
Menos perdidas de presion del fluido de trabajo.
Mejor relacion aire-combustible.
Mejor rendimiento de combustion.
Mejor refrigeracion de los gases de combustion.
As mismo, las camaras de combustion anulares presentan varias desventajas,

entre las cuales:
Es mas difcil realizar la distribucion aire-combustible.
Estructuralmente son mas debiles y soportan menores presiones.
Mayor costo de mantenimiento.
En la figura 1.13 se puede observar una representacion en corte de una camara

de combustion anular.
Figura 1.13: Corte longitudinal camara de combustion anular, (Fernandez Dez, s.f.,
Pag.:96)
C
amaras de combusti
on tubo-anulares
Es una camara mixta entre las camaras de combustion anulares y tubulares, con-
siste practicamente en una serie de tubos distribuidos uniformemente alrededor
17
de una carcasa anular como se ve en la figura 1.14.
Figura 1.14: Esquema camara de combustion tubo anular, (Odgers y Kretschmer, 1980)
1.4.2.3.
Las turbinas generalmente se clasifican seg

un su grado de reaccion.
Turbinas de acci
on
Este tipo de turbinas tienen un grado de reaccion (R) igual a cero, es decir, la
presion total del fluido a la entrada del sistema es igual a la presion de salida,
la potencia entregada depende u
nicamente de la energa cinetica del flujo de la
sustancia de trabajo.
Hp
R= =0
HT
Turbinas de reacci
on
Este tipo de turbinas poseen un grado de reaccion (R) diferente de cero, es decir,
existe una variacion de presion entre la entrada y la salida del flujo del fluido de
trabajo, la potencia entregada depende tanto del cambio de presion como de la
energa cinetica.
18
Hp
R=
HT
Seg
un el tipo de compresor que se utilice, la turbina de reaccion sera tambien de
tipo axial o de tipo radial.
1.5. DE LAS LEYES TERMODINAMI-

APLICACION
CAS AL CICLO BRAYTON

Para realizar el analisis termodinamico de la turbina de gas y su respectivo ciclo
Brayton es necesario antes comprender de manera correcta la aplicacion de las dos
leyes termodinamicas aplicadas al ciclo.
1.5.1.
PRIMERA LEY DE LA TERMODINAMICA APLI-
CADA AL CICLO BRAYTON
Conocida como ley de la conservacion de la energa, establece que la energa total

de un sistema permanece constante sin importar cualquier proceso interno que se de en
el mismo. Si el sistema tiene interacion energetica con su medio, el cambio de energa
en el sistema sera igual a la energa transferida con el medio, sea en forma de calor o
trabajo, la formulacion de esta primera ley puede verse en la ecuacion (1.1).
Ein Eout = Esis = Q W = U (1.1)
La primera ley de la termodinamica puede ser utilizada para un primer analisis energeti-
co del sistema, dando resultados aproximados y coherentes. Conociendo los procesos
del ciclo Brayton se tienen los siguientes intercambios energeticos con el medio:
1. Adicion de trabajo al ciclo Brayton en el compresor.
2. Adicion de calor al ciclo Brayton en la camara de combustion
3. Entrega de trabajo del ciclo Brayton en la turbina de expansion.
4. Rechazo de calor del ciclo Brayton en el tubo de escape de gases.

19
Deduciendose en la ecuacion(1.2), la aplicacion de la primera ley de la termodinamica

al ciclo Brayton, considerando que en el ciclo la energa total del sistema permanece
invariable.
Ein Eout = Esis = 0 = Q + W
Q + W = 0
Qout Qin + Wout Win = 0
Wout Win = Wutil = Qin Qout (1.2)
Ademas puede aplicarse la primera ley de la termodinamica a cada componente del

ciclo Brayton, obteniendose de esta manera el calor o trabajo realizado en cada uno de
ellos.
1.5.1.1. COMPRESOR
La aplicacion de la primera ley de la termodinamica en el compresor de la figura

1.15 se ve reflejada en la ecuacion (1.3).
Figura 1.15: Esquema de un compresor
Esis = Q + W
Ein + Qin + Win = Eout + Qout + Wout
hin + qin + win = hout + qout + wout

20
h1 + wcomp = h2
wcomp = h2 h1 (1.3)
1.5.1.2.
CAMARA
DE COMBUSTION
La aplicacion de la primera ley de la termodinamica en la camara de combustion

de la figura 1.16 se ve reflejada en la ecuacion (1.4).
Figura 1.16: Esquema de una camara de combustion
Esis = Q + W
h2 + qcam = h3
qcam = h3 h2 (1.4)
1.5.1.3.
La aplicacion de la primera ley de la termodinamica en la turbina de expansion de

la figura 1.17 se ve reflejada en la ecuacion (1.5).
21
Figura 1.17: Esquema de una turbina de expansion
Esis = Q + W
h3 = h4 + wturb
wturb = h3 h4 (1.5)
1.5.1.4. TUBO DE ESCAPE
La aplicacion de la primera ley de la termodinamica en el tubo de escape de la

figura 1.18 se ve reflejada en la ecuacion (1.6).
Figura 1.18: Esquema de un tubo de escape

22
Esis = Q + W
h4 = h1 + qesc
qesc = h4 h1 (1.6)
1.5.1.5. CICLO BRAYTON
Quedando entonces, en la ecuacion (1.7) la aplicacion final de la primera ley de la

termodinamica al ciclo Brayton.
wutil = wout win = qin qout
wutil = wturb wcomp = qcam qesc (1.7)
1.5.2.
SEGUNDA LEY DE LA TERMODINAMICA APLI-
CADA AL CICLO BRAYTON
La segunda ley de la termodinamica, o la ley de la entropa establece que la entropa

de un sistema siempre tiende a incrementarse en el tiempo.
La primera ley de la termodinamica sirve para obtener una breve aproximacion de

resultados, sin embargo los procesos que demandan un intercambio de energa en for-
ma de trabajo no se realizan bajo condiciones ideales, es decir se tiene perdidas por
irreversibilidades internas a cada proceso, produciendo el incremento de entropa for-
mulado por la segunda ley de la termodinamica.
Estas irreversibilidades se deben practicamente a las fricciones internas de los ele-

mentos, las fricciones producen un flujo de calor qf r que interviene en el intercambio
energetico de cada elemento.
23
Dentro del balance energetico general del ciclo Brayton no se tendran cambios en
la formulacion, si no mas bien en los trabajos tanto del compresor y de la turbina. Los
trabajos encontrados con la primera ley de la termodinamica se denominaran Trabajos
isentr
opicos y se escribiran con el subndice s, para recalcar que se dan a entropa
constante. Se detallara entonces la aplicacion de la segunda ley de la termodinamica
para el compresor y la turbina de expansion, cabe recalcar que estos procesos todava
estan siendo considerados como adiabaticos, es decir no existe un intercambio de calor
con su entorno.
1.5.2.1. COMPRESOR
En la figura 1.19 se puede observar un esquema de un compresor, incluido el calor

generado por las fricciones internas, el balance de energa quedara representado en la
ecuacion (1.8).
Figura 1.19: Esquema de un compresor con irreversibilidades
h1 + qf r + ws.comp = h2
ws.comp + qf r = h2 h1
wcomp = ws.comp + qf r = ws.comp s.comp = h2 h1 (1.8)

24
1.5.2.2.
En la figura 1.20 se puede observar un esquema de una turbina de expansion,

incluido el calor generado por las fricciones internas, el balance de energa quedara re-
presentado en la ecuacion (1.9).
Figura 1.20: Esquema de una turbina de expansion con irreversibilidades
h3 + qf r = h4 + ws.turb
ws.turb qf r = h3 h4
wturb = ws.turb qf r = ws.turb s.turb = h3 h4 (1.9)
1.5.3. ENFRIAMIENTO EN COMPRESORES Y TURBI-

NAS DE EXPANSION
Despues de haber analizado la aplicacion de la 1ra y la 2da ley de la termodinamica

en cada uno de los componentes de la turbina de gas y del ciclo Brayton, se debe reali-
zar un analisis mas profundo en el compresor y en la turbina de expansion. Conociendo
que estos procesos no son adiabaticos, es decir que existe transferencia de los elementos
con el entorno, se detalla a continuacion el efecto que causa este intercambio de ca-
25
lor en el analisis termodinamico realizado con la aplicacion de las leyes termodinamicas.
En la mayora de casos, incluyendo el presente particular el intercambio de calor se

da en forma de enfriamiento o perdida de calor en los equipos de diversas maneras. La
informacion de esta seccion se basa en el artculo desarrollado por (Taniguchi y cols.,
2000, Pags.: 557-560)
1.5.3.1. COMPRESOR
En la figura 1.21 se puede observar un esquema de un proceso de compresion con

irreversibilidades internas y con enfriamiento.
Figura 1.21: Esquema de un compresor con irreversibilidades y enfriamiento
En los procesos ideales de compresion con enfriamiento se puede tener una com-
presion isot
ermica, donde el enfriamiento es tan grande que la compresion se dara a
temperatura constante. Un proceso de compresion isentr
opica, donde no existe en-
friamiento y la compresion sera a entropa constante o un proceso de compresion po-
opica, que sera un proceso intermedio entre los dos antes mencionados. En la figura
litr
1.22 se puede observar los procesos mencionados representados en un diagrama T-s,
observar como la lnea que representa los procesos de compresion con enfriamiento se
desva hacia la parte izquierda del grafico.
26
Figura 1.22: Diagrama T-s, procesos de compresion con irreversibilidades y enfria-

miento
En los procesos de compresion resulta conveniente la aplicacion del enfriamiento,

puesto que al quitar calor del aire este disminuira su volumen especfico y resultara mas
facil su compresion, requiriendo un menor trabajo del compresor para efectuarla. En
compresores con enfriamiento el trabajo del compresor no se calcula mediante diferen-
cia de entalpas a la entrada y salida del compresor, sino con el area de la curva del
diagrama P-v del proceso.
Como se observo al analizar la 2da ley de la termodinamica, al existir irreversibilidades

internas en el compresor, en un diagrama T-s la lnea del proceso de compresion se
desva hacia la parte derecha del grafico. Entonces, cuando se tenga ambos casos, en-
friamiento e irreversibilidades internas la lnea del proceso de compresion se desviara:
hacia la derecha en caso de que las irreversibilidades sean mayores que el enfriamiento
y hacia la izquierda en el caso contrario.
El compresor instalado en la turbina de gas tiene enfriamiento al existir una trans-

ferencia de calor por conveccion natural con el aire circundante; este enfriamiento no
27
puede ser medido, sin embargo se ha verificado que es menor a las perdidas por irre-
versibilidades, por esta razon para el analisis se usara la ecuacion (1.8).
1.5.3.2.
Los procesos termodinamicos en las turbinas de expansion tambien se ven afectados

por el intercambio de calor de estas con su entorno, este intercambio de calor en la
mayora de ocasiones es un proceso de enfriamiento. En la figura 1.23 se puede observar
un esquema de una turbina que presenta irreversibilidades y enfriamiento.
Figura 1.23: Esquema de una turbina de expansion con irreversibilidades y enfriamiento
Cuando una turbina presenta enfriamiento este ayuda a la expansion del aire dentro
de la misma, sin embargo esta expansion realizada por el enfriamiento no contribuira al
trabajo de flecha realizado por la turbina. La turbina de expansion instalada en el equi-
po y en el ciclo Brayton presenta un enfriamiento provocado por el aceite circulante
para lubricacion y por conveccion forzada mediante aire comprimido en un compresor
auxiliar, este enfriamiento entonces si sera de consideracion en el analisis termodinami-
co.
Como se dijo, el enfriamiento ayuda a la expansion del gas mas no a realizar un trabajo
de flecha, es necesario entonces realizar un balance energetico en la turbina de expan-
sion con enfriamiento y con irreversibilidades. En la figura 1.24 se puede observar el
efecto del enfriamiento en una turbina de expansion en un diagrama T-s.
28
Figura 1.24: Diagrama T-s de una turbina de expansion con irreversibilidades y

enfriamiento
El trabajo real de la turbina de expansion sera calculado mediante la ecuacion (1.10)

que se deriva de la ecuacion (1.9). El calor que rechazara la turbina se calculara me-
diante la ecuacion (1.11).
h3 + qf r = h4 + qenf + ws.turb
ws.turb qf r = h3 h4 qenf
wturb = h3 h4 qenf = ws.turb s.turb (1.10)
qenf = h3 h4 wturb = h3 h4 ws.turb s.turb (1.11)
1.6.
DIAGRAMAS TERMODINAMICOS
Los diagramas termodinamicos son herramientas que muestran, entre otros aspec-
tos: las propiedades termodinamicas de una sustancia, el estado en que la sustancia se
encuentra (solido, lquido, gaseoso), procesos termodinamicos, ciclos termodinamicos.
29
1.6.1. DIAGRAMA T-s CICLO BRAYTON
Un diagrama de temperatura versus entropa o diagrama T-s es una representa-

cion grafica del cambio de temperatura que experimenta un sistema termodinamico en
funcion de la entropa.
Dentro de la zona de trabajo del aire la temperatura y la entalpa son similares, as co-
mo su comportamiento; razon por la cual en un diagrama T-s se puede obtener una
nocion aproximada del trabajo del compresor y de la turbina, el calor a
nadido en la
camara y las perdidas en gases de escape, calculados mediante la diferencia de entalpas
en cada proceso.
La importancia del diagrama T-s radica en su utilidad para visualizar de manera

clara los procesos de expansion y compresion isentropicos ya que en este se representan
como lneas verticales, ademas se podra tener una nocion aproximada de la eficiencia
isentropica, enfriamiento en turbinas, entre otras. En la figura 1.25 se puede observar
un diagrama T-s aplicado a un ciclo Brayton real con doble turbina.
Figura 1.25: Diagrama T-s ciclo real turbina de gas doble eje
30
1.6.2. DIAGRAMA P-v CICLO BRAYTON
Un diagrama de presion versus volumen especfico o diagrama P-v es una repre-

sentacion grafica del cambio en la presion en funcion del volumen especfico del fluido
de trabajo dentro del sistema. Este diagrana es tambien llamado diagrama de Claype-
ron.
La ventaja principal de utilizar un diagrama P-v es que el area que encierra el ciclo
es igual al trabajo neto generado por el mismo. En la figura 1.26 se puede observar un
diagrama P-v aplicado a un ciclo Brayton real con doble turbina.
En los diagramas P-v de ciclo Brayton se observar de manera rapida los proce-
sos casi isobaricos, ademas se puede observar los procesos de compresion y expansion
reales, con una breve idea de los efectos del enfriamiento de los elementos.
Figura 1.26: Diagrama P-v ciclo real turbina de gas doble eje
31
1.6.3. DIAGRAMA SANKEY
El diagrama Sankey muestra de una manera clara y concisa la distribucion

energetica de cualquier proceso termodinamico. Detalla ademas el camino que sigue
la energa que entra a los procesos, la energa que sale de los mismos, sus perdidas y
transformaciones.
La ventaja principal de los diagramas Sankey es la facilidad que brinda para po-
der interpretar los procesos termodinamicos, por ejemplo en el cilo Brayton:
1. La energa ingresa por el proceso de combustion
2. La energa se transforma en calor absorvido al ciclo
3. El calor se transforma en trabajo u

til
4. El trabajo se transforma en energa electrica para encender la red electrica
Los valores de energa que requiere cada proceso y el respectivo porcentaje que repre-
sentan se pueden observar de manera sencilla en el diagrama Sankey, en la figura
1.27 se muestra el ejemplo de un diagrama Sankey para el presente caso de estudio.
Figura 1.27: Ejemplo de diagrama Sankey
1.7. BALANCE DE ENERGIA

Se realizara el balance de energa en cada uno de los procesos que constituyen el ciclo
Brayton, esta sera la base del analisis termodinamico que se realizara posteriormente.
32
Los cuatro procesos del ciclo Brayton se ejecutan en dispositivos de flujo estacionario
razon por la cual se debe realizar un analisis termodinamico estacionario, ademas se
considerara que los cambios de energa cinetica y potencial son insignificantes.
Con estas consideraciones se tiene que el balance de energa por unidad de masa puede
expresarse como en la ecuacion (1.12).
qin + win + hin = qout + wout + hout (1.12)
Los balances energeticos en cada proceso de obtendran del analisis de las leyes de la
termodinamica en cada elemento y de la consideracion del enfriamiento en las turbinas
de expansion.
1.7.1.
CALOR ANADIDO
EN LA CAMARA DE COMBUS-

TION
El calor especfico a
nadido en la camara de combustion se calculara mediante la
ecuacion (1.13) proveniente de la ecuacion (1.4).
qin = h3 h2 = cp (T3 T2 ) (1.13)
1.7.2. CALOR RECHAZADO EN EL ESCAPE
El calor especfico rechazado por el escape se calculara mediante la ecuacion (1.14)

proveniente de la ecuacion (1.6).
qout = h4 h1 = cp (T4 T1 ) (1.14)
1.7.3. TRABAJO CONSUMIDO POR EL COMPRESOR
El trabajo especfico consumido por el compresor se calculara mediante la ecuacion

(1.15) proveniente de la ecuacion (1.3).
wcomp = h2 h1 (1.15)
33
1.7.4. TRABAJO GENERADO EN LAS TURBINAS DE EX-

PANSION
El trabajo de flecha especfico generado por las turbinas de expansion se calcu-

lara mediante las ecuaciones (1.16) y (1.17) proveniente de la ecuacion (1.9).
Turbina de alta potencia
wturb.AP = s.turb (h3 h4s ) (1.16)
Turbina de baja potencia
wturb.BP = s.turb (h4 h5s ) (1.17)
1.7.5. CALOR RECHAZADO EN LAS TURBINAS DE EX-

PANSION
El calor especfico rechazado por las turbinas de expansion se calculara mediante

las ecuaciones (1.18) y (1.19) proveniente de la ecuacion (1.11).
Turbina de alta potencia
qturb.AP = h3 h4 wturb.AP (1.18)
Turbina de baja potencia
qturb.BP = h4 h5 wturb.BP (1.19)
1.7.6. EFICIENCIA DEL CICLO BRAYTON
La eficiencia termica aproximada del ciclo Brayton ideal bajo suposiciones de aire
estandar fro se calcula mediante la ecuacion (1.23), que proviene del siguiente analisis.
wneto
ciclo =
qin
34
qout
ciclo = 1 (1.20)
qin
cp (T4 T1 )
ciclo = 1
cp (T3 T2 )
T4
T1 ( 1)
T1
ciclo =1 (1.21)
T3
T2 ( 1)
T2
Al ser los procesos de adicion y rechazo de calor ideales isobaricos y los procesos de
compresion y expansion ideales isentropicos se sabe que: P2 = P3 y P4 = P1 y por lo
tanto, seg
un las ecuaciones propuestas para este tipo de proceso se tiene en la ecuacion
(1.22).
k1 k1
T2 P 2 ( k ) P3 ( k ) T 3
= = = (1.22)
T1 P1 P4 T4
Una vez definida la ecuacion (1.22), se encuentra en la relacion de presiones que:
P2 P3
rP = =
P1 P4
Reemplazando en la ecuacion (1.21), la eficiencia puede expresarse como:
1
ciclo = 1 (1.23)
k1
( )
rP k
Siendo k la relacion entre el valor del calor especfico a presion constante sobre el calor
especfico a volumen constante.
Ademas se pueden encontrar los rendimientos de otros sistemas, con la relacion de

la energa usada sobre la energa maxima producida.
1.8.
ANALISIS
DE COMBUSTION
Dentro de la camara de combustion se produce el ingreso de energa externa al

ciclo Brayton, esta energa ingresa por el proceso de combustion que sera explicado a
continuacion en base a la teora descrita por (Kuo, 2005).
35
1.8.1. DEFINICIONES
Para poder comprender los procesos de combustion se deben tener claros los si-
guientes aspectos:
1.8.1.1.
COMBUSTION
Es una reaccion qumica de oxi-reduccion de la cual se libera una gran cantidad de

energa en forma de luz y calor, para que se pueda dar el proceso de combustion es
necesaria la presencia de cuatro elementos.
1. Combustible
2. Comburente
3. Energa de activacion (energa mnima necesaria para iniciar la combustion)
4. Reaccion en cadena (fenomeno mediante el cual el fuego se propoga)
Estos elementos conforman el tetraedro de combusti

on el cual se aprecia en la figura
1.28
Figura 1.28: Tetraedro de combustion

36
1.8.1.2. COMBUSTIBLE
Se refiere a cualquier material que produce energa en forma de calor y luz al oxidarse
de forma abrupta. El combustible actuara como agente reductor, es decir, cedera elec-
trones al agente oxidante, los combustibles mas comunes son aquellos que presentan
carbono en su composicion (papel, madera, etc.) siendo los hidrocarburos (elementos
compuestos por hidrogeno y oxgeno) los mas utilizados en la actualidad.
De manera general, los hidrocarburos presentan la siguiente composicion Cn H2n+2 .

En la turbina de gas el combustible usado es el GLP (gas licuado de petroleo) que es
una mezcla aproximada de Butano (C4 H10 ) en un 30 % y Propano (C3 H8 ) en un 70 %.
1.8.1.3. COMBURENTE
El elemento comburente sera aquel que al reducirse permitira la oxidacion del com-
bustible. El comburente actuara como agente oxidante, es decir recibira los electrones
cedidos por el combustible.
El comburente mas com

un es el oxgeno, que se encuentra presente en el aire, esto
debido a la abundancia y gratuidad que presenta. La composicion del aire es basica-
mente 21 % oxgeno y 79 % nitrogeno, siendo el oxgeno el que act
ue como comburente;
el nitrogeno por su parte actuara como gas inerte y no intervendra en la reaccion de
oxi-reduccion, sin embargo su relevancia es importante puesto que act
ua como ladron
de calor en la combustion.
Para el presente analisis se ha considerado el aire como aire seco, es decir no se consi-
dera la humedad que presenta el mismo. Sin embargo la humedad presente en el aire
tambien influira al momento de analizar el calor generado por la combustion.
En la turbina de gas el comburente es el aire comprimido que llega del compresor

hasta la camara de combustion.
37
1.8.1.4. ENERGIA DE ACTIVACION

Es la energa necesaria para dar inicio a la combustion, esta energa esta dada en
forma de calor y es com
unmente conocida como chispa. La energa de activacion puede
darse en forma: mecanica o por friccion (encender un fosforo), electrica (electrodos),
qumica (reacciones exotermicas) o nuclear.
En la turbina de gas instalada en el laboratorio la energa de activacion se dara por

medio de electrodos de ignicion instalados en la camara de combustion y controlados
por el PLC.
1.8.1.5. EN CADENA
REACCION
Es el proceso que permite la continuacion de la combustion una vez se haya retirado

la energa de activacion, el propio calor generado por la combustion sera el que proceda
la combustion posterior. Para obtener una reaccion adecuada se deberan mantener
presentes el combustible y el comburente en las proporciones correctas.
1.8.2. TEORICA
PROCESOS DE COMBUSTION Y REAL
Un proceso de combustion esta completo si el todo el carbono presente en el com-

bustible se convierte completamente en dioxido de carbono (CO2 ) y todo el hidrogeno
del mismo se transforma en agua (H2 O).
Dependiendo de la relacion comburente-combustible o aire-combustible la combustion

sera de cualquiera de estas maneras:
1.8.2.1. INCOMPLETA
COMBUSTION
La cantidad de aire es tan baja que el carbono del combustible se transforma parcial-
mente en monoxido de carbono (CO) y su otra parte queda sin reaccionar. El monoxido
de carbono es considerado nocivo para la salud por lo que este tipo de combustion es
prohibida para todos los procesos de gran escala.
38
1.8.2.2. INCOMPLETA MEDIA

COMBUSTION
La cantidad de aire es un poco mayor que en el caso anterior, parte del carbono se
transformara en monoxido de carbono (CO) y otra parte en dioxido de carbono (CO2 ).
Al igual que el caso anterior este tipo de combustion esta prohibida a gran escala.
1.8.2.3. ESTEQUIOMETRICA
COMBUSTION
Tambien llamada combustion teorica, donde la relacion aire combustible es exacta

para que todo el carbono se transforme en dioxido de carbono (CO2 ) y todo el hidrogeno
se transforme en agua (H2 O), en los productos no se tendra otro elemento aparte de los
dos mencionados y el nitrogeno sobrante del aire. Este tipo de combustion es ideal y es
casi imposible de alcanzar. En la ecuacion (1.24) se presenta la ecuacion estequiometrica
para la el proceso de combustion presente en la turbina de gas.
0,7(C3 H8 ) + 0,3(C4 H10 ) + 5,45(O2 + 3,76N2 ) 3,3CO2 + 4,3H2 O + 20,49N2 (1.24)
1.8.2.4. CON EXCESO DE AIRE

COMBUSTION
Tambien llamada combustion real, donde al tener exceso de aire todo el carbono se
transformara en dioxido de carbono (CO2 ) y todo el hidrogeno se transformara en agua
(H2 O), pero en los productos se tendra ademas la presencia del oxgeno y nitrogeno
sobrantes de la combustion.
El exceso de aire tiene la finalidad de garantizar la combustion completa, eliminan-

do la presencia de monoxido de carbono (CO) en los productos; ademas con el exceso
de aire se puede controlar la temperatura de los gases resultantes de la combustion.
1.8.3. LIMITES DE INFLAMABILIDAD
Como se explico anteriormente, es casi imposible lograr una mezcla aire-combustible

estequiometrica, todos los procesos de combustion se daran con un exceso o con defec-
to de aire. Seg
un la cantidad o relacion aire-combustible se obtendra una combustion
correcta o no, ya sea por falta o sobra de aire en la reaccion de combustion.
39
Cada combustible, seg

un su composicion qumica requerira mas o menos cantidad de
aire para su combustion, los lmites de inflamabilidad o lmites de explosividad esta-
blecen las relaciones maximas y mnimas de aire-combustible seg
un el combustible.
Se procedera a definir los lmites de inflamabilidad seg

un (ISA, 1999, Pag.:17).
1.8.3.1. LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD
El lmite inferior de inflamabilidad, denominado LEL por sus siglas en ingles lo-
wer explosive limit establece la menor concentracion en volumen de combustible sobre
volumen de aire para una combustion correcta.
Bajo el LEL se tendra un exceso de aire muy grande que disminuira el rendimiento
de la combustion, obteniendose gases de combustion con una temperatura menor a la
de la flama.
1.8.3.2. LIMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDAD
El lmite superior de inflamabilidad, denominado UEL por sus siglas en ingles

upper explosive limit establece la mayor concentracion en volumen de combustible so-
bre volumen de aire para una combustion correcta.
Sobre el UEL se tendra un defecto de aire, esto impedira que el combustible se

transforme mayormente en dioxido de carbono (CO2 ), o en algunos casos no permi-
tira que se combustione todo el combustible, teniendo el sobrante de combustible entre
los productos.
1.8.3.3. DE LOS LIMITES DE INFLAMABILIDAD

DETERMINACION
Los lmites de inflamabilidad se determinan experimentalmente para casi todos los

combustibles, en caso de existir una mezcla de combustible se pueden encontrar el
LEL y el UEL mediante las ecuaciones (1.25) y (1.26), donde xi representa la frac-
cion molar de la mezcla de cada combustible, LELi el lmite inferior de inflamabilidad
40
de cada combustible y U ELi el lmite superior de inflamabilidad de cada combustible.
1
LELmezcla = P xi (1.25)
LELi
1
U ELmezcla = P xi (1.26)
U ELi
En la tabla 1.1, tomada de (ISA, 1999, Pag.:45) se pueden observar los lmites de
inflamabilidad para el propano, el butano y el GLP (tomado como mezcla propano-
butano), puesto son los de interes para la turbina de gas.
Tabla 1.1: Lmites de inflamabilidad de propano, butano y GLP

GAS
FORMULA QUIMICA LEL U EL
Propano C 3 H8 2.1 9.5
Butano C4 H10 1.8 8.4
GLP 0,7(C3 H8 ) + 0,3(C4 H10 ) 2 9.14
1.8.4.
EFICIENCIA DE LA COMBUSTION
Como toda medida de eficiencia, es una relacion del calor real entregado por el pro-
ceso de combustion y el calor ideal que el proceso habra entregado bajo condiciones
optimas.
La eficiencia de combustion tiene mayor sentido cuando se trabaja bajo el LEL

puesto que se puede suponer que al tener exceso de aire todo el combustible se quema
teniendo el calor ideal entregado en el proceso de combustion. Sin embargo, cuando se
tiene un exceso de aire muy elevado el mismo aire se encarga de robar el calor generado
por la combustion disminuyendo su eficiencia.
La eficiencia de combustion se calcula mediante la formula (1.28), el calor de com-

bustion ideal (Qcomb.ideal ) se calcula mediante la formula (1.27), el P CI representa el
poder calorico inferior del combustible.
Qcomb.ideal = mcomb P CI (1.27)

41
Qcomb.ideal Qperd
comb = 100 % (1.28)
Qcomb.ideal
El calor de perdidas en combustion (Qperd ) representa todas las perdidas que pueden
darse en el proceso, entre las mas comunes se tiene:
Combustible no combustionado
Exceso de aire
Perdidas por transferencia de calor
Fugas de combustible
El calculo de las perdidas en combustion resulta un poco complicado por la cantidad

de variables que se deben tener en cuenta para su determinacion. Sin embargo se puede
obtener un valor aproximado de eficiencia de combustion con la relacion de temperatura
absoluta de gases de combustion y la temperatura absoluta de flama adiabatica, (Kuo,
2005).
Temperatura de flama adiab

atica: Es la maxima temperatura que pueden
alcanzar los productos de la combustion considerando que no se tiene perdidas
de ning
un tipo durante todo el proceso qumico.
La eficiencia de combustion aproximada se vera reflejada en la ecuacion (1.29).
Tprod
comb.aprox = 100 % (1.29)
Tf lama.adiab
42
CAPITULO II

ANALISIS
TERMODINAMICO DE EQUIPOS
El presente captulo presentara toda la informacion necesaria para realizar el analisis

termodinamico del equipo Turbina de Gas de Doble Eje (TGDEC) instalado en el
Laboratorio de Termodinamica de la Escuela Politecnica Nacional.
Para empezar dicho analisis se requiere definir los estados y las propiedades de las
sustancias, se usara para esto la informacion dada principalmente por (C
engel y Boles,
2009), con refuerzos en (Rolle, 2006; Wark y Richards, 2001; Callen, 1985).
Se mostraran tambien las tablas de propiedades termodinamicas del aire que se pueden
encontrar en las bibliografas de (C
engel y Boles, 2009, Tabla: A-17), (Reynolds, 1979,
Pags.: 8,9) y (Lemmon y cols., 2000, Pags.: 366-375).
Ademas se tendra un analisis tecnico del equipo TGDEC, entregando informacion

de sus caractersticas y especificaciones con la informacion encontrada en (Fernandez
Dez, s.f.), (Laboratorio de Termodinamica, 2015) y (Edibon, 2012).
Por u
ltimo se presentara la formulacion utilizada para realizar el analisis termodinami-
co, esta formulacion se basara en el balance energetico realizado en la seccion 1.7 del
presente proyecto.
2.1.
PROPIEDADES TERMODINAMICAS DEL
AIRE
Para poder realizar el analisis termodinamico de la turbina de gas de doble eje, del
ciclo Brayton de trabajo y de cada uno de los componentes se debe hacer antes un
analisis de las propiedades de los mismos.
Las propiedades mas importantes este analisis son justamente las propiedades ter-
43
modinamicas, las mismas seran detalladas a continuacion.
2.1.1. ESTADOS DE UNA SUSTANCIA
El estudio de las distintas fases que se producen en una sustancia dentro de un

proceso termodinamico se centra basicamente en la comprension de los fenomenos
moleculares que se producen, de esta manera, se tienen tres fases principales, estas son:
2.1.1.1.
SOLIDO
Las moleculas se encuentran enlazadas tridimensionalmente de forma organizada de

tal manera que conforman una red. Las fuerzas de atraccion entre las moleculas permi-
ten que estas mantengan una distancia fija entre ellas, sin embargo, dichas moleculas
oscilan con respecto a su posicion de equilibrio, la velocidad de las oscilaciones depen-
den directamente de la temperatura de la sustancia.
2.1.1.2. LIQUIDO
Las moleculas pueden realizar movimientos de rotacion y traslacion libremente, es

decir, no mantienen posiciones fijas. Las fuerzas de atraccion intermoleculares son mas
debiles.
2.1.1.3. GASEOSO
No existe un ordenamiento molecular, la distancia entre moleculas es amplia y di-

chas moleculas se desplazan al azar lo cual provoca colisiones continuas entre s y contra
las paredes del recipiente contenedor.
En la figura 2.1 se puede observar un ejemplo del ordenamiento de las moleculas en

cada uno de los estados mencionados.
44
Figura 2.1: Ordenamiento de las moleculas seg

un el estado de la sustancia, (C
engel y
Boles, 2009, Pag.: 113)
2.1.2. PROPIEDADES DE UN SISTEMA
Se conoce como propiedad de un sistema a toda caracterstica inherente a dicho

sistema. Estas propiedades pueden ser intesivas o extensivas.
2.1.2.1. PROPIEDADES INTENSIVAS
Son aquellas caractersticas del sistema que son independientes de la masa del mis-
mo.
Temperatura(T )
Es una magnitud escalar que se relaciona directamente con la energa cinetica de
las partculas, y por ende, de energa interna de un cuerpo. Com
unmente se la
relaciona con la sensacion de fro y calor. Se mide en C o K (absoluta).
Presi
on (P )
Es la relacion que existe entre una fuerza normal (F ) y la superficie de aplicacion
de la misma (A), su unidad en el S. I. es el Pascal (P a), el cual se deriva de
otras unidades de fuerza y area como el Newton (N ) y el metro cuadrado (m2 )
respectivamente.
F
P =
A
Presi
on Barom erica (Patm )
etrica o Atmosf
Representa la presion que ejerce el aire de la atmosfera sobre la Tierra, esta
45
presion depende de altura a la que se encuentra el lugar con respecto al ni-

vel del mar, siendo mayor cuando este mas cerca del nivel del mar y menor
cuando las alturas sean mayores.
El dispositivo usado para medir esta presion es el barometro, consiste en

un tubo con mercurio, la altura que alcance el mercurio en esta columna
sera proporcional a la presion atmosferica.
Presi
on Manom
etrica (Pman )
Es la diferencia de presiones que existe entre la presion absoluta de deter-
minado objeto y la presion atmosferica, si en un determinado caso, la dife-
rencia de presiones es negativa, entonces dicha presion se denomina presion
de vaco.
on Absoluta (Pabs )
Presi
Es la presion total ejercida sobre un cuerpo objeto de analisis sobre el cual
inciden fuerzas o agentes externos, en esta medida, se consideran los valores
de las presiones manometricas y la presion atmosferica. La presion absoluta
se calcula con la ecuacion (2.1).
Pabs = Patm + Pman (2.1)
Volumen especfico (v)

Es la relacion entre y el volumen (V ) y la masa (m) de la sustancia, sus unidades
m3
en el sistema internacional son ( ). El calculo del volumen especfico se puede
kg
observar en la ecuacion (2.2).
V 1
v= = (2.2)
m
Energa interna (u)

Es la suma de las energas microscopicas de un sistema por lo tanto, se puede
considerar como la suma de las energas cinetica y potencial de las moleculas de
dicho sistema. Es funcion u
nicamente de la temperatura (T ), como se indica en
la ecuacion (2.3).
u = u(T ) (2.3)
46
Entalpa especfica (h)

Se define como la suma de la energa interna de la sustancia y el producto entre
la presion y el volumen especfico de la misma, como se observa en le ecuacion
(2.4).
kJ
h = u + P v( ) (2.4)
kg
Entropa especfica (s)

Es una medida de desorden molecular o incertidumbre molecular, sus unidades
kJ
en el sistema internacional son ( ).
kg K
Para la realizacion de un analisis termodinamico es de utilidad expresar el cambio

de entropa durante un proceso el cual esta dado en la ecuacion (2.5).
2
Q
Z
s = s1 s2 = ( ) (2.5)
1 T
2.1.2.2. PROPIEDADES EXTENSIVAS
Son aquellas caractersticas cuya magnitud depende del tama

no o masa del sistema.
Masa total
Se define como la cantidad de materia total contenida en el sistema, su unidad
en el sistema internacional es el (kg).
Volumen total
Es el espacio total que ocupa la sustancia dentro del sistema en el plano tirdi-
mensional, su unidad en el sistema internacional es el (m3 ).
Se puede obtener mediante el producto del volumen especfico (v) y la masa

total (m) de la sustancia.
2.1.3. DE ESTADO DE GAS IDEAL

ECUACION
Un gas ideal se define como una sustancia imaginaria que cumple con la relacion
P v T . A condiciones de baja presion y alta temperatura, los gases reales se com-
portan como un gas ideal.
47
Se denomina ecuacion de estado a toda ecuacion que relacione la presion, tempera-

tura y volumen especfico de una sustancia.
Para las sustancias en fase gaseosa se tiene la ecuaci

on de estado de gas ideal la cual
predice el comportamiento de la presion, volumen especfico y temperatura (P v T )
dentro de una zona de trabajo elegida convenientemente. El volumen de un gas es pro-
porcional a la temperatura e inversamente proporcional a la presion como se muestra
en la ecuacion (2.6).
T
P = R( ) (2.6)
v
o su equivalente en la ecuacion (2.7).
P v = RT (2.7)
donde:
- P es presion absoluta
- T es temperatura absoluta
- v es volumen especfico
- R es constante de proporcionalidad del gas
La relacion de proporcionalidad de gas ideal (R) es u

nica para cada gas y se
obtiene de la ecuacion (2.8).

Ru kJ
R= (2.8)
M kg K
donde:
- Ru es constante universal de los gases
- M es masa molar del gas

48
2.1.4. TABLA DE PROPIEDADES
El uso de ecuaciones para determinar las propiedades de una sustancia o un sistema

implica el uso de una matematica avanzada y compleja. Generalmente estas propiedades
se encuentran tabuladas para diferentes sustancias, estados, etc. con el fin de facilitar
el proceso de determinacion de propiedades.
Para el presente caso de estudio son necesarias las tablas termodinamicas de la mezcla
aire, las mismas se presentaran en los anexos A.1, A.2 y A.3 de la siguiente manera:
Anexo A.1:
Tabla de propiedades del aire del artculo desarrollado por (Lemmon y cols.,
2000). Se encontraran las tablas en las siguientes unidades: M P a, K, kJ/kmol,
kJ/kmol K y m3 /kmol; la tabla se puede encontrar en el anexo A.1
Anexo A.2:
Tabla de propiedades del aire de (C
engel y Boles, 2009). Se encontraran las
propiedades en las unidades del SI (sistema internacional), no se pueden obtener
el volumen especfico y la entropa directamente; la tabla se puede encontrar en
el anexo A.2
Anexo A.3:
Tabla de propiedades del aire de (Reynolds, 1979). Se encuentran las propiedades
en las unidades del SI, la entalpa y entropa no se encuentran en escalas absolutas;
la tabla se puede encontrar en el anexo A.3
Estas tablas seran de utilidad para un calculo rapido y de las propiedades aproximadas
del aire, sin embargo en la programacion del software se encontraran las propiedades
con las ecuaciones que se detallaran en la seccion 2.2.
2.2. DE
ECUACIONES PARA LA OBTENCION
LAS PROPIEDADES DEL AIRE
El estudio realizado por los Ingenieros Lemmon, Jacobsen, Penoncello y Friend,
en su trabajo titulado Thermodynamic Properties of Air and Mixtures of Nitrogen,
49
Argon, and Oxygen From 60 to 2000 K at Pressures to 2000 MPa.(Propiedades ter-

modinamicas de aire y mezclas de nitrogeno, argon y oxgeno desde 60 a 2000 K a
presiones hasta de 2000 MPa.) ha sido la base para la construccion del software de
analisis termodinamico de la turbina de gas de doble eje, el trabajo en mencion dota
de la formulacion necesaria para la obtencion de cada una de las propiedades funda-
mentales para un estudio termodinamico.
Las ecuaciones utilizadas para la determinacion de las propiedades del aire dentro
de la zona de trabajo son validas para aire en estado lquido, vapor y gas supercrtico
a temperaturas que van desde el punto de solidificacion hasta los 2000 K y presiones
superiores a 2000 MPa (Lemmon y cols., 2000). Sin embargo el software de analisis
termodinamico solamente requiere las ecuaciones para trabajo en la zona de gas, por
esta razon no se consideraran las ecuaciones dentro de la zona de campana.
Para temperaturas y presiones superiores a 873 K y 70 MPa, las propiedades fue-

ron predichas a partir de las ecuaciones del nitrogeno en esta region. El porcentaje
de error en el calculo de las propiedades para un rango de temperaturas y presiones
desde el punto de solidificacion hasta los 873 K y 70 MPa es de 0,1 %. El error en la
mayora de propiedades se incrementa ligeramente en un rango de 0,5 % a 0,1 % para
un intervalo de temperaturas y presiones de 873 K y 70 MPa hasta los 2000 K y 2000
MPa, (Lemmon y cols., 2000).
Cabe denotar que el contenido porcentual de dioxido de carbono que se encuentra

en el aire atmosferico se considera despreciable, que la composicion del aire es asumida
como 79 % nitrogeno y 21 % oxgeno y que las ecuaciones de estado de gas ideal requie-
ren de una consideracion especial para cada composicion posible en una determinada
fase o estado.
La investigacion del trabajo mencionado se fundamenta en el estudio y desarrollo de

la energa libre de Helmholtz, la parte mas importante para el desarrollo del presente
proyecto se puede encontrar en el anexo B.1.
50
2.2.1. ENERGIA LIBRE DE HELMHOLTZ
La energa libre de Helmholtz (A) es una funcion de estado termodinamico que

relaciona la energa interna, la temperatura y la entropa de un sistema. Desde el
punto de vista termodinamico es de interes el analisis del cambio que sufre la energa
libre de la sustancia de trabajo, dicho cambio se expresa en la ecuacion (2.9).
A = U + T S (2.9)
donde:
- A es el cambio en la energa libre de Helmholtz
- U es el cambio en la energa interna del sistema
- T es la temperatura absoluta del sistema
- S es la entropa o grado de desordenamiento del sistema
Para determinar los valores de las propiedades del aire con la formulacion desarrollada
por (Lemmon y cols., 2000), se definen a continuacion las variables densidad reducida
y temperatura reducida , expresadas en las ecuaciones (2.10) y (2.11) respectiva-
mente, las mismas que se utilizaran posteriormente para la determinacion de los demas
parametros necesarios para el calculo.

= (2.10)
j
Tj
= (2.11)
T
j y Tj representan respectivamente la densidad y la temperatura maximas de conden-
sacion termica del aire, es decir los valores mas altos de densidad y temperatura en los
que el aire pasa completamente a estado lquido, siendo estos:

mol
j = 10,4477
dm3
Tj = 132,6312[K]
51
A partir de la ecuacion (2.9) de energa libre de Helmholtz se deducen los coeficientes

0 y r .
El coeficiente 0 representa la contribucion energetica del gas ideal a la energa libre de

Helmholtz, se calcula con la ecuacion (2.12); las constantes necesarias para el desarrollo
de la ecuacion se encuentran en la tabla 2.1, (Lemmon y cols., 2000, Eq.:(24)).
5
X
0
= ln() + Ni i4 + N6 1,5 + N7 ln( ) + N8 ln [1 exp(N11 )]
i=1
(2.12)
2
+N9 ln [1 exp(N12 )] + N10 ln + exp(N13 )
3
Tabla 2.1: Constantes necesarias para la ecuacion (2.12)

i Ni
1 0,605719400 107
2 0,210274769 104
3 0,158860716 103
4 13,841928076
5 17,275266575
6 0,195363420 103
7 2,490888032
8 0,791309509
9 0,212236768
10 0,197938904
11 25,36365
12 16,90741
13 87,31279
Por su parte, el coeficiente r representa la contribucion energetica del gas residual a

la energa libre de Helmholtz, se calcula con la ecuacion (2.13); las constantes necesarias
para el desarrollo de la ecuacion se encuentran en la tabla 2.2, (Lemmon y cols., 2000,
Eq.:(26)).
10
X 19
X
r ik jk
(, ) = Nk + Nk ik jk exp( lk ) (2.13)
k=1 k=11
52
Tabla 2.2: Constantes necesarias para la ecuacion (2.13)

k Nk ik jk lk
1 0,118160747229 1 0 0
2 0,713116392079 1 0,33 0
3 1,61824192067 1 1,01 0
4 0,714140178971 10 1 2 0 0
5 0,865421396646 10 1 3

0 0
6 0,134211176704 3 0,15 0
7 0,112626704218 10 1

4 0 0
8 0,420533228842 10 1 4 0,2 0
9 0,349008431982 10 1 4 0,35 0
10 0,164957183186 10 3 6 1,35 0
11 0,101365037912 1 1,6 1
12 0,173813690970 3 0,8 1
13 0,472103183731 10 1 5
0,95 1
14 0,122523554253 10 1 6 1,25 1
15 0,146629609713 1 3,6 2
16 0,316055879821 10 1 3 6 2
17 0,233594806142 10 3 11 3,25 2
18 0,148287891978 10 1 1 3,5 3
19 0,938782884667 10 2 3
15 3
2.2.2.
ECUACIONES PARA EL CALCULO DE LAS PRO-

PIEDADES TERMODINAMICAS
Los valores de presion, entalpa, entropa y energa interna del aire se determi-
naran mediante las ecuaciones (2.14-2.17). Las propiedades mencionadas seran calcu-
ladas mediante la temperatura reducida , la densidad reducida y las contribuciones
energeticas de la energa libre de Helmholtz, mencionadas en la seccion 2.2.1.
2.2.2.1. PRESION
Ecuacion obtenida de (Lemmon y cols., 2000, Eq.:(27)).
r

P = RT 1 + (2.14)

53
2.2.2.2. ENTALPIA

0 r r

h = RT + + +1 (2.15)

2.2.2.3. ENTROPIA

0 r
0 r
s=R + (2.16)

2.2.2.4. ENERGIA INTERNA

0 r

u = RT + (2.17)

2.2.3. ECUACIONES AUXILIARES
Para el desarrollo de las ecuaciones se requieren las derivadas parciales de los com-
ponentes ideales (0 ) y residuales (r ) de la ecuacion de energa libre de Helmholtz,
dichas derivadas parciales se pueden encontrar en las ecuaciones (2.18-2.20).
2.2.3.1. 1ra DERIVADA PARCIAL DE LA ENERGIA LIBRE DE HELM-

HOLTZ 0 CON RESPECTO A , CONSIDERANDO CONS-
TANTE
5
0
X N7 N8 N11
= (i 4)Ni i5 + 1,5N6 0,5 + + N11 +
e 1
i=1 (2.18)
N9 N12 N10 N13
N
+
e 12 1 (2/3)e N13 + 1
54

HOLTZ r CON RESPECTO A , CONSIDERANDO CONS-
TANTE
10 19
r
X X
= ik Nk ik 1 jk + Nk ik 1 jk exp( lk ) (ik lk lk ) (2.19)
k=1 k=11

HOLTZ r CON RESPECTO A , CONSIDERANDO CONS-
TANTE
10 19
r
X X
ik jk 1
= j k Nk + jk Nk ik jk 1 exp( lk ) (2.20)
k=1 k=11
En el trabajo formulado por Lemmon y compa

na se pueden obtener otras propiedades
del aire como energa de Gibbs, calores especficos a presion o volumen constante y
velocidad del sonido, estas propiedades no son de interes para el trabajo a realizarse
por lo cual no se tomaran en cuenta.
Ademas el trabajo presenta las ecuaciones para el calculo de propiedades de otras

mezclas de nitrogeno, oxgeno, argon; estas ecuaciones tampoco son de interes practico
para el presente trabajo.
2.3. EQUIPO DE LABORATORIO
La turbina de gas de doble eje TGDEC EDIBON es un equipo didactico de labo-

ratorio cuya funcion principal es la transformacion de energa qumica (combustible)
en energa electrica mediante un ciclo termodinamico Brayton para fines netamente
demostrativos.
55
El equipo vino acompa

nado de su respectivo manual de uso (Edibon, 2012), de donde se
obtendra la informacion necesaria para detallar las caractersticas del mismo. Ademas,
en esta seccion, se utilizara la informacion dada por el Laboratorio de Termodinamica
en su gua de practicas: (Laboratorio de Termodinamica, 2015) y teora desarrollada
por (Fernandez Dez, s.f.).
2.3.1. ESTADO INICIAL DEL EQUIPO
El equipo ha sido recientemente adquirido por el Laboratorio de Termodinamica de

la Facultad de Ingeniera Mecanica de la Escuela Politecnica Nacional, sus componen-
tes presentan un buen estado fsico, as como sus sensores, medidores, etc.
No se tiene certeza alguna de que los sensores instalados en el equipo esten calibrados
correctamente, esto debido a que el equipo ha sido fabricado en Espa
na a una presion
atmosferica mayor a la de Quito; por lo tanto los sensores que trabajen con presiones
debieron ser comprobados, dicha comprobacion y calibracion se observara en la seccion
4.3.
2.3.2. ELEMENTOS PRINCIPALES DEL EQUIPO
El equipo de laboratorio posee como elementos principales los componentes del ciclo
Brayton de varias etapas como: compresore, turbina, camara de combustion y escape.
Ademas, aparte de los componentes principales se tienen otros elementos que seran
llamados secundarios, que permiten un correcto funcionamiento del equipo.
Los componentes principales de la turbina de gas de doble eje TGDEC son:
2.3.2.1. COMPRESOR RADIAL
En la figura 2.2 se observa una fotografa del compresor radial instalado en el equipo
TGDEC.
56
Figura 2.2: Turbocompresor radial
2.3.2.2.
CAMARA TUBULAR
DE COMBUSTION
En la figura 2.3 se observa una fotografa de la camara de combustion tubular

instalada en el equipo TGDEC.
Figura 2.3: Camara de combustion tubular
2.3.2.3. RADIAL DE ALTA PRESION

En la figura 2.4 se observa una fotografa de la turbina de expansion radial de alta

presion instalada en el equipo TGDEC.
57
Figura 2.4: Turbina de expansion de alta presion
2.3.2.4. RADIAL DE BAJA PRESION

En la figura 2.5 se observa una fotografa de la turbina de expansion radial de baja

presion instalada en el equipo TGDEC.
Figura 2.5: Turbina de expansion de baja presion
2.3.2.5. TUBERIA DE ESCAPE
En la figura 2.6 se observa una fotografa de la tubera de escape de gases instalada

en el equipo TGDEC.
58
Figura 2.6: Tubera de escape de gases
2.3.3.
FUNCIONAMIENTO BASICO DEL EQUIPO
El funcionamiento basico del equipo sera descrito mediante el procedimiento que

sigue el aire al pasar por los componentes principales de la turbina de gas observados
en la seccion 2.3.1; mientras tanto el funcionamiento tecnico de los equipos se puede
observar en la seccion 1.4.
Proceso 1-2:
El aire (estado 1) ingresara al compresor radial del equipo, en este recibira energa
en forma de trabajo y elevara su presion y temperatura hasta el nivel optimo de
ingreso a la camara de combustion (estado 2).
Proceso 2-3:
Dentro de la camara de combustion reaccionara con el combustible (GLP) absor-
biendo la energa en forma de calor proveniente de dicha reaccion hasta llegar a
la temperatura mas alta del ciclo (estado 3) para su posterior expansion, luego
de la camara de combustion el aire incluira los gases producto de la combustion,
el fluido se pasara a llamar mezcla
Proceso 3-4:
En la turbina de expansion de alta presion la mezcla (aire-gases de combustion)
59
disminuira su presion y temperatura (estado 4), generando a cambio un trabajo

de flecha, este trabajo sera entregado al compresor radial.
Proceso 4-5:
Entrara entonces la mezcla (aire-gases de combustion) a la turbina de expansion
de baja presion, donde realizara el mismo procedimiento anteriormente descri-
to generando un nuevo trabajo de flecha, la mezcla (aire-gases de combustion)
saldra al tubo de escape (estado 5).
Proceso 5-1:
La mezcla (aire-gases de combustion) sera rechazada al ambiente, tomando nuevo
aire para repetir el ciclo (estado 1).
2.3.4. ELEMENTOS SECUNDARIOS DEL EQUIPO
Los elementos secundarios del equipo TGDEC permiten el correcto funciona-

miento de sus componentes principales, estos elementos son:
2.3.4.1. SISTEMA DE ARRANQUE
Todo motor de combustion requiere de energa que acelere los mismos desde un
estado inicial (estado 0) hasta que alcancen velocidades de autosustentacion. En los
motores de los autos, por ejemplo, se tiene un motor de arrangue electrico que da el
primer impulso al motor de combustion hasta que el mismo se encienda.
En la turbina de gas TGDEC el sistema de arranque consiste en un ventilador

centrfugo, este ventilador toma aire y lo ingresa al compresor a altas velocidades,
cuando la turbina y el compresor esten girando a la velocidad de autosustentacion (la
necesaria para que la turbina alimente al compresor y se cumpla el ciclo Brayton) el
ventilador se apagara.
El ventilador ademas servira para dar un barrido de limpieza de gases residuales tanto
antes como despues de cada encendido de la turbina de gas de doble eje. En la figura 2.7
se puede observar una fotografa del ventilador instalado, cabe recalcar que el mismo
60
se encuentra generalmente tapado con una caja.
Figura 2.7: Ventilador centrfugo instalado en la TGDEC
2.3.4.2. SISTEMA DE CONSUMO
El sistema de consumo se refiere a todos los elementos que se alimentan de la energa

en forma de trabajo de flecha generada por la turbina de baja presion. Los sistemas de
consumo son:
2.3.4.2.1.
SISTEMA DE GENERACION
ELECTRICA Transforma parte
de la energa mecanica recibida del compresor de baja presion en energa electrica, esta
energa se utilizara para encender una red de focos.
DE VELOCIDAD POR POLEA:

REDUCCION
Reduce la velocidad angular de la turbina a la velocidad angular que requiere el
generador electrico para su correcto funcionamiento. En la figura 2.8 se puede
observar la fotografa del sistema de reduccion de velocidad por polea.
Figura 2.8: Sistema de reduccion de velocidad por polea instalado en la TGDEC

61

GENERADOR ELECTRICO:
Transforma la energa mecanica de la turbina de gas en energa electrica, genera
energa electrica a 110[V ] y 50[Hz](aproximadamente). En la figura 2.9 se puede
observar la fotografa del generador electrico.
Figura 2.9: Generador electrico instalado en le TGDEC
RED DE FOCOS:
Son los equipos de consumo de la energa electrica, consiste de una red de 6 focos
conectados en paralelo por parejas, el usuario puede escoger cuantos focos desea
encender, pudiendo ser 0, 2, 4 o 6. Cada foco requiere 220[V ] y consumira 11[W ]
para su total encendido; al no alcanzar ese voltaje por el generador electrico los
focos consumiran menos potencia electrica.
En la figura 2.10 se puede observar la fotografa de la red de focos instalada.
Figura 2.10: Red de focos instalada en la TGDEC

62
2.3.4.2.2. POR AIRE El otro sistema

de consumo es el sistema de refrigeracion por aire, consiste en un compresor adicional
(auxiliar) conectado a la turbina de baja presion.
COMPRESOR AUXILIAR:
El compresor auxiliar se encuentra conectado al mismo eje de la turbina de ba-
ja presion. Este compresor absorbe otro flujo de aire y lo comprime y acelera
expulsandolo hacia las turbinas de alta y baja presion. Esto colabora con el en-
friamiento de dichas turbinas.
En la figura 2.11 se puede observar una fotografa del compresor adicional (auxi-
liar) instalado.
Figura 2.11: Compresor adicional (auxiliar) instalado en la TGDEC
2.3.4.3. SISTEMA DE CONTROL
Consiste en un PLC (controlador logico programable) que controlara principalmen-

te el encendido del equipo (sistema de ignicion y control de llama) y el apagado por
equipo, el apagado puede ser normal o por emergencia. Ademas controla el barrido de
aire inicial y final en el equipo con el ventilador.
El barrido de aire inicial tardara aproximadamente 3 minutos, el barrido de aire final
tardara aproximadamente 3 minutos si se da un apagado o paro normal y entre 7 y 8
minutos si se da un paro de emergenica en el equipo.
63
Entre los paros por emergencia se tienen varias opciones como: apertura de puertas,
temperaturas muy elevadas (sistema de control de temperatura), paro de emergencia
manual, paro por falta de aceite lubricante; el paro por alta temperatura es el mas
crtico.
En la figura 2.12 se puede observar la fotografa del PLC instalado en el equipo turbina
de gas de doble eje.
Figura 2.12: PLC (controlador logico programable) instalado en la TGDEC
2.3.4.3.1. Y CONTROL DE LLAMA Se encar-

SISTEMA DE IGNICION
ga de dotar de combustible y energa de activacion a la camara de combustion. Despues
del barrido inicial de aire el PLC (ver figura 2.13(c)) permite el paso de combustible
a la camara de combustion por medio de la apertura de un par de valvulas solenoides
(ver figura 2.13(b))que permiten el flujo de combustible.
Cuando se tenga flujo de aire y de combustible el PLC encendera el electrodo de

ignicion (ver figura 2.13(a)) enviando chispas (energa de activacion de combustion) a
la camara, produciendo el encendido de la misma.
64
Una vez se encuentre encendida la camara de combustion, el electrodo detector de

llama (ver figura 2.13(a)) enviara la se
nal al PLC para que deje de encender el elec-
trodo de ignicion, en caso de no detectar llama se enviara la se
nal al PLC para que no
permita el paso de mas combustible a la camara de combustion.
En la figura 2.13 se puede observar una fotografa del sistema de ignicion y control
de llama.
(a) Electrodos en camara de com- (b) Valvulas sole-

bustion noides combustible
(c) Sistema de encendido en el PLC
Figura 2.13: Sistema de ignicion y control de llama
2.3.4.3.2. SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA El PLC to-

mara la temperatura del aceite lubricante, en caso de que esta temperatura sea muy alta
(mayor a 80 [ C]) apagara el equipo automaticamente, esto debido a que asumira que
el equipo esta operando a temperaturas muy elevadas o el aceite no esta siendo correc-
tamente refrigerado y as evitar posibles da
nos por sobrecalentamiento de partes.
En la figura 2.14 se puede observar el medidor de temperatura de combustible que

permite el control de temperatura por el PLC.
65
Figura 2.14: Sistema de control de temperatura instalado en la TGDEC
2.3.4.4.
SISTEMA DE LUBRICACION
Las turbinas de expansion y los compresores se encuentran rotando a velocidades

muy elevadas (superiores a 90000 rpm en la turbina de alta presion), por esta razon
se requiere que los elementos rotativos se encuentren correctamente lubricados. Por
estos elementos circulara aceite con dos funciones especficas, lubricar los elementos
con movimientos relativos y disminuir la temperatura en los componentes.
El aceite sera tomado de un deposito o tanque y sera bombeado para su distribu-

cion, en el camino de ida y en el de regreso el aceite pasara por intercambiadores de
calor para disminuir su temperatura.
En la figura 2.15 se puede observar la fotografa del sistema de lubricacion.
Figura 2.15: Sistema de lubricacion instalado en la TGDEC
DEL LUBRICANTE:
Como se explico previamente el aceite sera enfriado en intercambiadores de calor
66
antes y despues de su circulacion por las turbinas.
Al salir del deposito el aceite pasara por un intercambiador de calor de pla-

cas compactas como se ve en la figura 2.16 donde se enfriara antes de ingresar a
los turbocompresores.
Figura 2.16: Intercambiador de calor de placas compactas instalado en la TGDEC
Despues de recorrer los turbocompresores el aceite ingresara a un intercambiador

de calor de flujo paralelo como se ve en la figura 2.17 donde se enfriara antes de
regresar al deposito de aceite.
Figura 2.17: Intercambiador de calor de flujo paralelo instalado en la TGDEC
2.3.5. SENSORES Y MEDIDORES INSTALADOS EN EL

EQUIPO
La turbina de gas de doble eje cuenta con un conjunto de sensores y medidores de

presiones, caudales, velocidades angulares y temperaturas. Los sensores y medidores
estan instalados en zonas especficas del equipo seg
un la necesidad de realizar alguna
67
medicion.
Los sensores envan automaticamente las mediciones tomadas al computador de con-

trol, mientras que las mediciones de los medidores analogos deberan ser escritas a mano.
Se detallaran a continuacion
2.3.5.1. SENSORES DE TEMPERATURA
El equipo cuenta con 8 sensores de temperatura, los sensores de temperatura son

termocuplas europeas tipo k (recubrimiento verde, alambres interno blanco y verde);
los sensores de temperatura mediran en los siguientes puntos:
Entrada de aire al compresor (ST-1)
Entrada de aire a la camara de combustion (ST-2)
Entrada de mezcla aire-gases de combustion a la turbina de expansion de alta

presion (ST-3)
Entrada de mezcla aire-gases de combustion a la turbina de expansion de baja

presion (ST-4)
Salida de mezcla aire-gases de combustion de la turbina de expansion de baja

presion o salida de gases de escape (ST-5)
Salida del aceite del intercambiador de calor de placas planas (ST-6)
Entrada del aceite al intercambiador de flujo paraleleo (ST-7)
Salida del aceite del intercambiador de flujo paraleleo (ST-8)
2.3.5.2.
SENSORES DE PRESION
El equipo cuenta con 5 sensores de presion, los sensores de presion estan instalados
en los siguientes puntos:
Entrada de aire al compresor (SP-1)
Entrada de aire a la camara de combustion (SP-2)

68
Entrada de mezcla aire-gases de combustion a la turbina de expansion de alta

presion (SP-3)
Entrada de mezcla aire-gases de combustion a la turbina de expansion de baja

presion (SP-4)
Entrada del combustible a la camara de combustion (SP-5)
2.3.5.3. SENSORES DE VELOCIDAD ANGULAR
El equipo cuetna con 2 sensores de velocidad angular, los sensores de velocidad

mediran la velocidad de los siguientes elementos:
Turbina de expansion de alta presion (SV-1)
Generador electrico (SV-2), si se quiere encontrar la velocidad angular de la

turbina de expansion de baja presion se usara la relacion de transmision de la
polea mostrada en la ecuacion (2.21).
300
T urb.BP = SV 2 (2.21)
40
2.3.5.4. SENSORES DE CAUDAL
El equipo cuenta con 2 sensores de caudal, los sensores de caudal basicamente

miden el cambio de presion entre dos puntos para luego transformar ese cambio en una
medicion de caudal, los mismos se encuentran instalados en los siguientes puntos:
Entrada de aire al compresor, o entrada de aire al equipo (SC-1)
Salida de aire por el tubo de escape, o salida de aire del equipo (SC-2)
2.3.5.5.
SENSORES DE CANTIDADES ELECTRICAS
El equipo cuenta con 2 sensores electricos, conectados a la red de focos. Otorgan

las siguientes mediciones:
Voltaje de la red (V)
Intensidad de corriente consumida por la red (I)

69
2.3.5.6.
MEDIDORES ANALOGICOS
El equipo cuenta con los siguientes medidores analogicos:
Caudalmetro de combustible, (C-1): mide el flujo volumetrico del combus-

tible que ingresa a la camara de combustion
Medidor de presi
on de combustible, (M-1): mide la presion del combustible
a la salida de las valvulas solenoides y antes de ingresar a la valvula reguladora
de presion, esta presion sera reducida hasta la presion medida en SP-5.
Medidores de presi
on de aceite: miden la presion del aceite tanto a la entrada
como a la salida del tanque de almacenamiento.
2.3.6. ACTUADORES INSTALADOS EN EL EQUIPO
Se tienen ademas instalados en el equipo un conjunto de actuadores electronicos o

manuales que permiten el control del mismo.
2.3.6.1.
ACTUADORES ELECTRONICOS
Se tienen los siguientes actuadores electronicos:
AP-1: Presostato de aire a la entrada del sistema.
AP-2: Presostato de aceite a la entrada a la turbina de alta presion.
AP-3: Presostato de aceite a la entrada a la turbina de baja presion.
AM-1: Actuador lineal de valvula de admision de aire (selecciona la entrada de

flujo de aire entre ventilador o caja de aire).
AVSG-1 y 2: Valvulas solenoides de ingreso de combustible.
AB-1: Control de la bomba de aceite.
2.3.6.2.
ACTUADORES ANALOGICOS
El equipo cuenta con los siguientes actuadores analogicos:
V-1: Valvula de bola, entrada de combustible.

70
VR-1: Valvula reguladora de presion de entrada de combustible.
VR-2: Valvula reguladora de presion de aceite a la entrada de la turbina de alta

presion.
VR-3: Valvula reguladora de presion de aceite a la entrada de la turbina de baja

presion.
VR-SN: Valvula reguladora de presion de aceite a la salida de la bomba de

aceite.
VR-4: Valvula reguladora de caudal de agua a la salida del intercambiador de

calor de placas planas.
VR-SN: Valvula reguladora de caudal de agua a la entrada del intercambiador

de calor de placas planas.
Valvula de alimentacion de agua al equipo, externa al mismo.
2.4. UTILIZADA PARA EL ANALI-

FORMULACION

SIS TERMODINAMICO
Para el analisis termodinamico y la obtencion de todos los valores necesarios para
el mismo se utilizara la formulacion desarrollada en las secciones: Balance de energa
1.7 y Ecuacion de estado de gas ideal 2.1.3.
2.4.1.
FLUJO MASICO DE COMBUSTIBLE
El flujo masico de combustible se calcula con la ecuacion de estado de gas ideal de

la seccion 2.1.3, como se muestra en la ecuacion (2.22).
Pcomb V comb
comb =
m (2.22)
Rcomb Tcomb
Donde:
m
comb : flujo masico de entrada de combustible.
71
Pcomb : presion de entrada de combustible, medido en el sensor SP-5.
V comb : flujo volumetrico de entrada de combustible, medido en el medidor analogi-

co C-1.
Rcomb : constante de gas ideal de GLP, se calcula mediante la ecuacion (2.23),

tomada de la ecuacion (2.8).

kJ
8,3144
Ru kmol K kJ
R= = = 0,172 (2.23)
M kg kg K
48,305
kmol
Tcomb : temperatura a la entrada de combustible, se asumira que ingresa a a la

misma temperatura que el aire, medido en el sensor ST-1
2.4.2.
CALOR ENTREGADO POR LA COMBUSTION
El calor entregado por el combustible en la reaccion de combustion se calcula con

la ecuacion (2.24).
Q comb = m
comb P CIcomb (2.24)
Donde:
Q comb : calor entregado por la combustion.
m
comb : flujo masico del combustible.

kJ
P CIcomb : poder calorico inferior del combustible, con el valor de 45343 .
kg
2.4.3.
FLUJO MASICO DE AIRE
El flujo masico de aire se calculara con la ecuacion (2.25).
V aire
air =
m (2.25)
vaire
Donde:
m
aire : flujo masico de entrada de aire.
72
V aire : flujo volumetrico de entrada de aire, medido en el sensor SC-1.
vaire : volumen especfico de entrada del aire, calculado con las propiedades en el
punto 1.
2.4.4.
FLUJO MASICO DE MEZCLA AIRE-COMBUSTIBLE
A la salida de la camara de combustion se tiene ademas del aire los gases de com-
bustion, el flujo masico de la mezcla, calculado en la ecuacion (2.26) sera el nuevo flujo
de trabajo. Las propiedades seran calculadas como las propiedades del aire.
m
mezcla = m
aire + m
comb (2.26)
Donde:
m
mezcla : flujo masico de la mezcla aire-gases de combustion.
m
aire : flujo masico del aire.
m
comb : flujo masico de combustible.
2.4.5. TRABAJO CONSUMIDO POR EL COMPRESOR
El trabajo consumido por el compresor se calcula con la ecuacion (2.27), proveniente

de la ecuacion (1.15).
comp = m
W aire (h2 h1 ) (2.27)
Donde:
comp : trabajo consumido por el compresor.

W
m
aire : flujo masico de aire.
h1 : entalpa del aire a la salida del compresor, calculada con las propiedades del
aire en el punto 1.
h2 : entalpa del aire a la entrada del compresor, calculada con las propiedades del
aire en el punto 1.
73
2.4.6.
CALOR ABSORBIDO POR EL CICLO EN LA CAMA-

RA DE COMBUSTION
El calor ingresado al aire del ciclo se calcula con la ecuacion (2.28), proveniente de
la ecuacion (1.13).
Q cam = m
mezcla h3 m
aire h2 (2.28)
Donde:
Q cam : calor ingresado al ciclo en la camara de combustion.
m
m
h2 : entalpa del aire a la entrada de la camara de combustion, calculada con las

propiedades del aire en el punto 2.
h3 : entalpa del aire (mezcla) a la salida de la camara de combustion, calculada

con las propiedades del aire en el punto 3.
2.4.7. TRABAJO GENERADO POR LA TURBINA DE AL-

TA PRESION
El trabajo generado por la turbina de expansion de alta presion se calcula con la

ecuacion (2.29), proveniente de la ecuacion (1.16).
turb.AP = m
W mezcla turb (h3 h4s ) (2.29)
Donde:
turb.AP : trabajo de flecha generado por la turbina de expansion de alta presion.

W
m
h3 : entalpa del aire (mezcla) a la entrada de la turbina de expansion de alta

presion, calculada con las propiedades del aire en el punto 3.
74
h4s : entalpa del aire (mezcla) a la salida de la turbina de expansion de alta presion
si esta fuera isentropica, calculada con las propiedades: presion en el punto 4 y
entropa en el punto 3.
turb : eficiencia isentropica de la turbina de expansion de alta presion, se asu-

mira un valor de 0,8.
2.4.8. CALOR DE ENFRIAMIENTO DE LA TURBINA DE

ALTA PRESION
El calor rechazado en la turbina de expansion de alta presion se calcula con la

Q enf.turb.AP = m turb.AP
mezcla (h3 h4 ) W (2.30)
Donde:
Q enf.turb.AP : calor rechazado por la turbina de expansion de alta presion.
m
h3 : entalpa del aire (mezcla) a la entrada de la turbina de expansion de alta

h4 : entalpa del aire (mezcla) a la salida de la turbina de expansion de alta presion,

calculada con las propiedades del aire en el punto 4.
turb.AP : trabajo generado por la turbina de expansion de alta presion.

W
2.4.9. TRABAJO GENERADO POR LA TURBINA DE BA-

JA PRESION
El trabajo generado por la turbina de expansion de baja presion se calcula con la

w turb.BP = m
mezcla turb (h4 h5s ) (2.31)
75
Donde:
w turb.BP : trabajo de flecha generado por la turbina de expansion de baja presion.
m
h4 : entalpa del aire a la entrada de la turbina de expansion de baja presion,

calculada con las propiedades del aire en el punto 4.
h5s : entalpa del aire a la salida de la turbina de expansion de baja presion si esta
fuera isentropica, calculada con las propiedades: presion en el punto 5 y entropa
en el punto 4.
turb : eficiencia isentropica de la turbina de expansion de baja presion, se asu-

mira un valor de 0,8.
2.4.10. CALOR DE ENFRIAMIENTO DE LA TURBINA

DE BAJA PRESION
El calor rechazado en la turbina de expansion de baja presion se calcula con la

Q enf.turb.BP = m turb.BP
mezcla (h4 h5 ) W (2.32)
Donde:
Q enf.turb.BP : calor rechazado por la turbina de expansion de baja presion.
m
h4 : entalpa del aire (mezcla) a la entrada de la turbina de expansion de baja

h5 : entalpa del aire (mezcla) a la salida de la turbina de expansion de baja

turb.BP : trabajo generado por la turbina de expansion de baja presion.

W
76
2.4.11. CALOR RECHAZADO EN EL TUBO DE ESCAPE
El calor rechazado por el tubo de escape se calcula mediante la ecuacion (2.33),

Q tubo.esc = m
mezcla h5 m
aire h1 (2.33)
Donde:
Q tubo.esc : calor rechazado por el tubo de escape.
m
m
h5 : entalpa del aire (mezcla) a la salida de la turbina de expansion de baja presion

(tubo de escape), calculada con las propiedades del aire en el punto 5.
h1 : entalpa del aire a la entrada del compresor (entrada al ciclo), calculada con
las propiedades del aire en el punto 1.
2.4.12. CALOR TOTAL RECHAZADO POR EL CICLO
El calor total rechazado por el ciclo se calcula mediante la ecuacion (2.34). Repre-
senta la suma de todos los calores rechazados por los diferentes componentes.
Q esc = Q tubo.esc + Q enf.turb.AP + Q enf.turb.BP (2.34)
Donde:
Q esc : calor total rechazado en el ciclo Brayton.
Q tubo.esc : calor rechazado por el tubo de escape.
Q enf.turb.BP : calor rechazado en la turbina de expansion de alta presion.
Q enf.turb.BP : calor rechazado en la turbina de expansion de baja presion.

77
2.4.13.
TRABAJO ELECTRICO GENERADO EN EL GE-
NERADOR
El trabajo electrico generado se calcula con la ecuacion (2.35).
gen = V I
W (2.35)
Donde:
gen : Trabajo electrico generado por el generador electrico.

W
V : Voltaje generado por el generador electrico, medido por el sensor V.
I: Intensidad de corriente consumida por los focos, medido por el sensor I.
2.4.14.
TRABAJO DE PERDIDAS
Representa el trabajo no aprovechado por el ciclo Brayton, se puede calcular con

la ecuacion (2.36).
W turb.AP + W
perd = W turb.BP W
comp W
gen (2.36)
Donde:
per : trabajo de perdidas del ciclo Brayton.

W
turb.AP : trabajo generado por la turbina de expansion de alta presion.

W
turb.BP : trabajo generado por la turbina de expansion de baja presion.

W
comp : trabajo consumido por el compresor.

W
gen : trabajo generado por el generador electrico.

W
78
2.4.15.
RENDIMIENTO DE LA CAMARA DE COMBUS-

TION
Representa el porcentaje del calor de combustion generado que ha sido absorbido

por el ciclo Brayton. Se calcula mediante la ecuacion (2.37).
Q cam
cam = 100 % (2.37)
Q comb
Donde:
cam : rendimiento de la camara de combustion.
Q cam : calor ingresado al ciclo Brayton (absorbido por el aire) en la camara de

combustion.
Q comb : calor de combustion generado por la reaccion qumica de cobustion.
2.4.16. RENDIMIENTO DEL CICLO BRAYTON
Representa el porcentaje de la energa absorbida por el ciclo Brayton que ha si-

do transformada a energa u
til (trabajo u
til). Se calcula mediante la ecuacion (2.38),
!
Q esc
ciclo = 1 100 % (2.38)
Q cam
Donde:
ciclo : rendimiento del ciclo Brayton.
Q cam : calor ingresado al ciclo Brayton (absorbido por el aire) en la camara de

combustion.
Q esc : calor total rechazado por el ciclo Brayton.

79
2.4.17. RENDIMIENTO DEL SISTEMA TURBINA DE GAS

DE DOBLE EJE TGDEC
Representa el porcentaje de la energa total entregada al equipo TGDEC que ha

sido utilizada para la generacion de energa electrica. Se calcula mediante la ecuacion
(2.39).
W gen
sis = 100 % (2.39)
Q comb
Donde:
sis : rendimiento del ciclo Brayton.
gen : trabajo generado por el generador electrico.

W
Q comb : calor de combustion generado por la reaccion qumica de combustion.

80
CAPITULO III
DESARROLLO DEL SOFTWARE
El presente captulo detallara el proceso de elaboracion del software, incluyendo las

herramientas matematicas y de programacion utilizadas. Tambien se presentaran cada
una de las pantallas desarrolladas en el software creado y sus respectivas funciones.
Para el presente captulo se utilizo informacion de (Vallejo, 2011; Z

uniga, 2012), ademas
de las guas otorgadas por los directores del proyecto.
3.1.
INTRODUCCION
Con la adquisicion de nuevos equipos para el Laboratorio de Termodinamica y
despues de haber trabajado y experimentado con ellos, se han encontrado varias limi-
taciones dentro de su contenido, especialmente en el control y manejo de datos.
Se ha vuelto primordial, entonces, desarrollar metodos que permitan explotar de la

mejor manera los equipos incorporados; dentro de estos equipos se encuentra la Tur-
bina de Gas de Doble Eje, turbina para la cual se desarrollara un software interactivo
que permitira el tratado de los datos que propone, una revision teorica practica y una
evaluacion para los estudiantes.
El software llevara el nombre Turbina GAS CasVin y el cono sera el mostrado en

la figura 3.1.
Figura 3.1: Icono del software Turbina GAS CasVin

81
El software se desarrollara por completo en Microsoft Visual Studio 2010, incluyendo

programacion, visualizacion y desarrollo matematico.
3.2. ALCANCE
El software desarrollado permitira a los usuarios:
Realizar una revision teorica y didactica sobre:
Ciclo Brayton Ideal.
Ciclo Brayton Real.
Comportamiento de turbinas de gas con interenfriamiento.
Diagramas T-s, P-v y Sankey de ciclos ideales y reales Brayton.
Realizar una revision practica sobre:
Componentes principales de una turbina de gas de doble eje.
Componentes auxiliares de una turbina de gas de doble eje.
Componentes y sensores instalados en el equipo Turbina de Gas de Doble

Eje, TGDEC, del Laboratorio de Termodinamica.
Calcular las propiedades del aire en funcion de presion y temperatura, sin la

utilizacion de elementos auxiliares o tablas.
Realizar un analisis termodinamico del equipo en funcionamiento, incluyendo:
Flujos masicos de combustible y aire circulantes.
Calor entregado por el combustible.
Calor absorbido y rechazado por el aire durante el ciclo.
Trabajos realizado por las turbinas instaladas y consumido por el compresor.
Calor rechazado por el enfriamiento de las turbinas de expansion.
Trabajo electrico generado por el equipo.
Eficiencias de la camara de combustion, del Ciclo Brayton y del sistema

general.
82
Obtener diagramas T-s del Ciclo Brayton real e instantaneo con el que trabaja
el equipo.
Obtener diagramas P-v del Ciclo Brayton real e instantaneo con el que trabaja
el equipo.
Obtener diagramas Sankey donde se puede visualizar el uso y transformacion de

la energa durante cada uno de los procesos.
Imprimir los resultados de manera facil y rapida.
Evaluar los conocimientos adquiridos por los estudiantes durante la practica.
3.3.
HERRAMIENTAS MATEMATICAS UTILI-
ZADAS
Una de las partes mas importantes para el desarrollo de la programacion es la de

formulacion matematica. El software realizara calculos y operaciones termodinamicas
por lo que requiere el uso de una matematica avanzada, siendo esta desarrollada por
el equipo de Ingenieros (Lemmon y cols., 2000) posteriormente adaptada y traducida
al presente software.
Para el correcto funcionamiento de la programacion se requiere basicamente de dos

herramientas matematicas, ingresar la formulacion desarrollada en el artculo investi-
gado y el metodo iterativo de convergencia por interpolacion.
3.3.1. UTILIZADA
FORMULACION
La formulacion matematica desarrollada permite la obtencion de las propiedades del

aire en funcion de la temperatura y la densidad en el punto requerido, la formulacion
no esta desarrollada para unidades del SI (Sistema Internacional), por lo que, se utili-
zara esta formulacion pero, adaptandola para trabajar con las unidades internacionales.
83
Todas las formulas necesarias para el calculo de las propiedades se encuentran desa-
rrolladas en la seccion 2.2.2 del presente trabajo, las mismas ingresaran al software
como funciones p
ublicas, para que estas puedan ser utilizadas en cualquier etapa del
software. El modelo de nomenclatura de la funcion sera el siguiente:
Suponiendo que se quiere encontrar la presion, se nombrara a la funcion con el nombre

P f T ro (presion en funcion de temperatura y densidad), y se evaluara en funcion de la
temperatura y la densidad, todas las propiedades estaran en las unidades desarrolladas
por los investigadores, se formulara de la siguiente manera:
1. Definir la formulacion:
P f T ro(T, )[M P a]
2. Definir los elementos de entrada:

T : [K]
: [mol/dm3 ]
Luego de esto se procedera a encontrar las propiedades en las unidades internacionales,

para diferenciar se a
nadira las siglas SI en la nomenclatura, se nombrara a la fun-
cion P f T vSI (presion en funcion de temperatura y volumen especfico en el sistema
internacional), continuando de la siguiente manera:
1. Definir la funcion
P f T vSI(T, v)[kP a]
2. Definir los elementos de entrada:

T : [K]
m3
v:
kg
3. Transformar las propiedades de entrada a las unidades dadas por la formulacion:

1 kg
=
v Maire 103 m3
84
4. Calcular la propiedad de salida en las unidades dadas por la formulacion:
P = P f T ro(T, )[M P a]
5. Transformar la propiedad de salida en la unidad necesaria (SI):
P f T vSI = P 1000[kP a]
6. Imprimir (mostrar) el resultado: P f T vSI
3.3.2.
METODO ITERATIVO DE CONVERGENCIA POR

INTERPOLACION
Dentro de la programacion se requiere, en la mayora de ocasiones, encontrar las

propiedades del aire en funcion de dos propiedades diferentes a la temperatura y den-
sidad, dado que la formulacion esta limitada a trabajar especficamente con las dos
propiedades mencionadas anteriormente es necesario utilizar el metodo iterativo de
convergencia por interpolacion para encontrar las propiedades en funcion de otras dos
propiedades, pudiendo ser estas propiedades la combinacion de cualquiera de estas:
temperatura, densidad, presion, entalpa y/o entropa.
Tomando como ejemplo que se requiera encontrar las propiedades termodinamicas en

funcion de la presion y la temperatura en un punto, el metodo mencionado se reali-
zara de la siguiente manera:
Para el presente caso, se puede reconocer que la presion no es una propiedad con
la que se puede trabajar directamente, por lo que se procede a realizar el metodo ite-
rativo de convergencia por interpolacion.
Se asumiran valores de volumen especfico y estos seran evaluados con la tempera-

tura dada, encontrando con las propiedades valores de presion; cuando uno de estos
valores de presion encontrados coincida con el de la presion de entrada se tendra co-
85
mo resultado el volumen especfico en el cual convergen la temperatura y presion de

entrada.
1. Determinacion del nombre de la funcion:
m3

vf T P SI(T, P )
kg
2. Reconocimiento de las 2 propiedades de entrada:
P : [kP a]
T : [K]
3. Reconocimiento de las 2 propiedades con las que se puede trabajar:

T : [K]
m3
v:
kg
4. Determinacion de un valor de error aceptable para la obtencion de buenos resul-

tados, para el caso de presion se da un valor de error menor a 107 :
e = 107
5. Determinacion de un valor inicial de volumen especfico con el cual se empieza el

proceso iterativo:
m3

v1 = 0,001
kg
6. Determinacion de el segundo valor de volumen especfico, dependiendo del pri-

mero ingresado:
m3

v2 = 1,1 v1
kg
7. Se encuentra un primer valor de presion con los datos de temperatura y el primer

valor de volumen especfico propuestos:
P1 = P f T vSI(T, v1 )
86
8. Se encuentra un segundo valor de presion con los datos de temperatura y el

segundo valor de volumen especfico propuestos:
9. Con los valores de presion encontrados, los de volumen especfico propuestos y el

valor de presion real se procede a encontrar un nuevo volumen especfico mediante
interpolacion:
P1 v1
P2 v2
P v3
Siendo v3 el valor a encontrarse interpolando, en algunas casos se realiza inter-

polacion logartmica para mayor precision:
(P P1 ) (v2 v1 )
v3 = v1
P 2 P1
10. Con el valor de v3 y temperatura se encuentra un tercer valor de presion:
11. Se compara el valor de la presion necesaria con el valor de P3 (valor absoluto de

la diferencia aritmetica), si la diferencia es mayor al error inicial se continua con
las iteraciones:
Si, |P P3 | > e; v1 = v3 v2 = 1,1 v1
Y se repite el proceso desde el paso 7.
12. Si la diferencia aritmetica entre la presion necesaria con el valor de P3 es menor

que el error inicial propuesto el valor de volumen especfico a determinar es el
valor de v3 :
Si, |P P3 | < e, v = v3
87
13. Con el valor de volumen especfico encontrado se puede calcular todas las demas
propiedades termodinamicas en funcion de presion y temperatura tambien:

kJ
h = hf T P SI(T, P ) = hf T vSI(T, v), con v = vf T P SI
kg

kJ
s = sf T P SI(T, P ) = sf T vSI(T, v), con v = vf T P SI
kg K
14. Se imprime los valores de volumen especfico, entalpa y entropa encontrados en

funcion de presion y temperatura: v, h, s.
3.4. UTI-
HERRAMIENTAS DE PROGRAMACION
LIZADAS
Para poder desenvolver de la mejor manera todas las caractersticas propuestas para
el software es necesario desarrollar metodos de programacion. Estos metodos facilitan
el uso del programa, haciendolo interactivo y amigable con el usuario.
3.4.1. DE GRAFICAS
GENERACION
TERMODINAMICAS,
P-v Y T-s
Se crearan las graficas termodinamicas P-v y T-s, para esto se utilizara como herra-
mienta de programa principal un PictureBox, dentro de este PictureBox se ira pintando
uno a uno cada pixel en funcion de la necesidad.
Se determinan colores especficos para cada funcion de las graficas, siendo:
Fondo: color negro
Lneas de eje de graficas: color blanco
Lneas de presion constante: color rojo
Lneas de entropa constante: color amarillo
Lneas de temperatura constante: color morado
Lneas de entalpa constante: color azul

88
Lneas de volumen especfico constante: color verde
Lneas de procesos termodinamicos: color blanco
Luego de determinar los colores necesarios se procede a generar las graficas, usando el
siguiente procedimiento (se tomara como ejemplo la generacion de una grafica T-s):
1. Visualizacion previa del grafico a desarrollar, ver figura 3.2.
Figura 3.2: Esquema previo de grafico P-v o T-s propuesto
2. Determinacion de los lmites superior e inferior de las propiedades a trabajar:
Tmin = 200[K]
Tmax = 1200[K]
smin = 6[kJ/kg K]
smin = 8,5[kJ/kg K]
3. Determinacion de los bordes para un espacio de trabajo en el PictureBox, toman-

do como borde un espacio de 50 pixeles:
xmin = 50
89
xmax = ancho del PictureBox 50
ymin = alto del PictureBox 50
ymin = 50
4. Creacion de escalas de transformacion de valores de pixeles en X en valores de

entropas y valores de pixeles en Y en valores de temperatura:
xmax xmin
escX =
smax smin
ymin ymax
escY =
Tmax Tmin
5. Se pinta de color blanco lneas que vayan desde: xmin hasta: xmax y desde: ymin
hasta: ymax.
6. Determinacion de la lnea a pintar, ejemplo una lnea de presion constante de

1[kP a].
7. Se toman pares ordenados de todos los pixeles x e y, (Px,Py); a estos pares

ordenados, con la ayuda de las escalas previamente creadas, se los transforma
a pares ordenados de entropa y temperatura, (s,T) y se calcula la presion para
cada par ordenado:
(P x, P y) escX escY (s, T )
P = P f T sSI(T, s)
8. Si la presion encontrada para un par ordenado (s,T) cualquiera es igual a 1[kP a],
se procede a pintar de color rojo el pixel del par ordenado (Px,Py); caso contrario
no se hace nada.
9. Se repite el proceso para cada lnea de una propiedad constante que se requiera:
presion, temperatura, entalpa, entropa y volumen especfico.
En la figura 3.3 se puede visualizar el diagrama T-s obtenido en el programa.

90
Figura 3.3: Diagrama T-s obtenido por el software
En la figura 3.4 se puede visualizar el diagrama P-v obtenido en el programa.
Figura 3.4: Diagrama P-v obtenido por el software

91
Estas figuras deberan ser editadas en un programa grafico para poder agregar los
valores que representan cada una de las lneas marcadas. En la figura 3.5 se puede
visualizar el diagrama T-s ya editado para su uso.
Figura 3.5: Diagrama T-s editado para su uso
En la figura 3.6 se puede visualizar el diagrama P-v ya editado para su uso.
Figura 3.6: Diagrama P-v editado para su uso

92
3.4.2. DE GRAFICA
GENERACION DE COLORES
Se realizaran graficas de codificacion de colores para la verificacion del cambio de

propiedades en diagramas T-s y P-v; estas graficas seran de utilidad para comprobar
el comportamiento de las propiedades en diagramas termodinamicas, detallado en el
procedimiento detallado en la seccion 4.2.
Se creara una codificacion en el sistema de colores RGB (rojo, verde, azul), en este
sistema se tiene 16 777,216 colores, que varan desde el color negro: (0,0,0) hasta el
color blanco: (255,255,255). El objetivo es asignar a cada valor de una propiedad de-
terminada un color especfico, obteniendo al final un grafico completo con la variacion
de colores seg
un la magnitud de la propiedad en cada punto como se ve en la figura
3.7.
Figura 3.7: Codificacion de colores de Temperatura en una grafica P-v.
En total se realizaran 6 graficas, siendo representadas:
En el diagrama T-s, representacion de:
Entalpa
93
Presion
Volumen especfico
En el diagrama P-v, representacion de:
Entalpa
Entropa
Temperatura
El procedimiento que se sigue para la generacion de cada una de las graficas es el

siguiente, se toma como ejemplo la generacion de un grafico de temperaturas en la
grafica P-v:
1. Se determinan los lmites superiores e inferiores de los ejes y del PictureBox, de

la misma manera que se generaron los graficos T-s y P-v, ver figura 3.2:
xmin , xmax
ymin , ymax
Pmin , Pmax
vmin , vmax
2. Se genera las escalas de transformacion de pixeles X y pixeles Y en valores de

presion y temperatura:
xmax xmin
escX =
vmax vmin
ymin ymax
escY =
Pmax Pmin
3. Se calculan los puntos donde se tendran los valores maximos y mnimos de tem-
peratura, en este caso:
Tmax = T f P vSI(Pmax , vmax )
Tmin = T f P vSI(Pmin , vmin )

94
4. Se selecciona la cantidad de colores con los que se trabajara, para el presente caso
se trabajara con la combinacion de dos de los valores de la matriz RGB, el rojo
y el verde; Se tendran entonces 65,535 colores para trabajar.
5. Se crea una nueva escala que relacione los valores de temperatura con los valores
de codificacion de colores:
colmin = 0
colmax = 65535
colmax colmin
escCol =
Tmax Tmin
6. Se calcula en cada uno de los pixeles del PixtureBox el respectivo valor de tem-
peratura:
(P x, P y) escX escY (P, v)
T = T f P vSI(P, v)
7. Con la escala de color-temperatura se calcula el color correspondiente a dicho

pixel:
T escCol Color
8. Se transforma el color a la codificacion RGB:
Color
G = P arteEntera( )
256
Color
R = Residuo( ) 256
256
B = 0 El color azul no entrara en ninguna grafica
9. Se pinta el pixel con el color encontrado y codificado: (RGB).
3.4.3. DE PROPIEDADES EN LAS GRAFI-

VISUALIZACION
CAS T-s Y P-v
Una de las ventajas que presenta el software es la de poder visualizar las propieda-
des (presion, temperatura, entalpa, entropa y volumen especfico) en los graficos P-v
95
y T-s generados anteriormente. Las propiedades seran calculadas con precision para
cada punto de la grafica y se podran obtener con tan solo mover el mouse sobre el
grafico y ubicandolo en la posicion donde se quiere conocer las propiedades.
Para leer las propiedades en cada punto de los diagramas creados se calcularan pre-
viamente matrices con los valores de estas en cada punto, esto ayudara a la rapida
obtencion de las propiedades en el punto y poder leerlas instantaneamente con tan solo
pasar el mouse sobre la grafica; sin las matrices previamente calculadas no sera posible
encontrar las propiedades instantaneamente cada vez que se mueva el mouse sobre las
graficas.
El procedimiento seguido para la visualizacion de propiedades en las graficas T-s y

P-v es el siguiente, tomando como ejemplo la lectura de las propiedades en una grafica
T-s.
1. Se genera un archivo de texto con las propiedades termodinamicas encontradas

para cada uno de los pixeles de la grafica T-s.
2. Al iniciar el programa se lee el archivo de texto generado previamente y se or-

ganizan los datos encontrados en las matrices de propiedades termodinamicas.
Las matrices llevaran el nombre de la propiedad y del grafico al que pertenecen,
ejemplo.
matP f T s matriz de valores de presion en la grafica T-s
3. Se generan las variables X e Y que leeran la posicion exacta del pixel donde se
encuentra el cursor del mouse sobre el PictureBox a leer. Esta posicion depende
de la posicion de la pantalla del programa, de la posicion del PictureBox a leer,
y de los bordes propuestos.
X = M ouseP osition.X Location.X P ictureBox1.Lef t Borde.X
Y = M ouseP osition.Y Location.Y P ictureBox1.T op Borde.Y

96
4. Se busca los valores de X e Y en cada matriz de propiedades y se encuentra cada

una de estas.
5. Se imprimen los valores de las propiedades en cajas de texto.
6. En caso de que el mouse se encuentre fuera del PictureBox a leer en las cajas de
texto se mostraran mensajes de error.
3.4.4. CAMBIOS DE IMAGEN
Los cambios de imagen permiten aprovechar de la mejor manera el espacio de cada

una de las pantallas, el objetivo es que se muestre una u otra imagen seg
un lo que se
quiera observar, por ejemplo en la seccion de calculos termodinamicos se podran ob-
servar imagenes que representen ejemplos reales de calculo, seg
un el ejemplo de calculo
que quiera mostrarse se visualiza la imagen con el calculo correspondiente.
Para poder obtener estos cambios de imagen se colocan todos los PictureBox que
contienen cada una de las imagenes a cambiar en la misma posicion y con las mismas
dimensiones, cada uno de los PictureBox debe tener la propiedad Visibledesactivada.
Cuando se quiera mostrar una imagen especfica lo u

nico que se hace es activar la
propiedad Visible en el programa se podra ver la imagen.
2
3.5. ESTRUCTURA DEL SOFTWARE

Con el objetivo principal de brindar interactividad y comodidad al usuario, la es-
tructura del software se dividira en varias pantallas de acceso. Cada una de estas
pantallas presentara una funcion especfica y diferente de las demas.
3.5.1. PANTALLA 1, BIENVENIDA
Es la pantalla inicial del programa, presenta la principal informacion del mismo,

como se puede observar en la figura 3.8. Esta informacion corresponde al lugar de
desarrollo del software, desarrolladores y colaboradores del software.
97
3.5.1.1. PANTALLA BIENVENIDA
Figura 3.8: Pantalla Bienvenida
3.5.2.
PANTALLA 2, MENU
Es la pantalla que permite dirigir al usuario hacia cualquiera de las pantallas si-
guientes. En esta pantalla se presenta ademas una imagen representativa de cada una
de las pantallas del software. En la figura 3.10 se puede observar una captura de la
pantalla Men
u.
3.5.2.1. ESTRUCTURA DE LA PANTALLA
La pantalla Men
u tendra la distribucion que se puede observar en la figura 3.9.
Figura 3.9: Distribucion de la pantalla Men

u
98
ZONA 1: Presenta el ttulo del software.
ZONA 2: Presenta los botones de acceso de la pantalla.
ZONA 3: Presenta imagenes informativas de los botones de acceso.
3.5.2.2. OPCIONES DE LA PANTALLA
La pantalla Men
u presenta ocho botones interactivos, cada uno de estos dirige al
usuario a la pantalla que su nombre indique. Ademas al pasar el mouse sobre cualquiera
de los botones en mencion se podra observar una figura representativa de la pantalla a
la cual el usuario se dirigira antes de hacer click.
CICLO BRAYTON Y EQUIPO: Ingresa a la pantalla Ciclo Brayton y

Equipo.

CALCULOS
TERMODINAMICOS: Ingresa a la pantalla Calculos Ter-
modinamicos.
DIAGRAMA T-s: Ingresa a la pantalla Diagrama T-s, solo podra ingresar

despues de haber ingresado los datos en la pantalla Calculos Termodinamicos.
DIAGRAMA P-v: Ingresa a la pantalla Diagrama P-v, solo podra ingresar

despues de haber ingresado los datos en la pantalla Calculos Termodinamicos.
DIAGRAMA SANKEY: Ingresa a la pantalla Diagrama Sankey, solo

podra ingresar despues de haber ingresado los datos en la pantalla Calculos
Termodinamicos.
DE RESULTADOS: Ingresa a la pantalla Impresion, solo

IMPRESION
podra ingresar despues de haber ingresado los datos en la pantalla Calculos Ter-
modinamicos y haber seleccionado las impresiones en las pantallas Diagrama
T-s, Diagrama P-v y Diagrama Sankey.

EVALUACION: Ingresa a la pantalla Evaluacion.
SALIR: Finaliza la ejecucion del programa, dirige al usuario a la pantalla

Despedida y Creditos.
99
3.5.2.3.
PANTALLA MENU
Figura 3.10: Pantalla de Men

u
3.5.3. PANTALLA 3, CICLO BRAYTON Y EQUIPO
En esta pantalla el programa ofrece informacion teorica para el usuario, esta infor-
macion consistira en una gua rapida de uso del software desarrollado, explicaciones
basicas de ciclo Brayton, tanto real como ideal, ademas presentara una descripcion de
todos los componentes del equipo Turbina de Gas de Doble Eje TGDEC instalado
en el laboratorio y una calculadora de propiedades termodinamicas, cada una de estas
distribuida en sub-pantallas.
En la figura 3.11 se puede observar una captura de la pantalla Ciclo Brayton y Equi-
po.
Figura 3.11: Inicio de pantalla Ciclo Brayton y Equipo

100
Se detallaran a continuacion las caractersticas de cada una de las sub-pantallas

mencionadas.
3.5.3.1. INDICACIONES GENERALES
En esta sub-pantalla se mostraran las directrices generales para el manejo del softwa-
re, especialmente los detalles donde el software presenta interactividades con el usuario.
3.5.3.1.1. ESTRUCTURA DE LA PANTALLA La sub-pantalla presenta la

distribucion que muestra la figura 3.12.
Figura 3.12: Distribucion de la sub-pantalla Indicaciones Generales
ZONA 1: Permite seleccionar al usuario la sub-pantalla a la cual quiere dirigirse,

en este caso Indicaciones Generales.
ZONA 2: Presenta al usuario la informacion del desarrollo y creacion del soft-

ware.
ZONA 3: Presenta al usuario las indicaciones basicas de interactividad que

encontrara a lo largo del software Turbina GAS CasVin.
3.5.3.1.2. OPCIONES DE LA PANTALLA La presente sub-pantalla no pre-

senta ninguna opcion, es solamente de lectura.
3.5.3.1.3. SUB-PANTALLA INDICACIONES GENERALES En la fi-

gura 3.13 se puede observar una captura de la sub-pantalla Indicaciones Generales.
101
Figura 3.13: Sub-pantalla Indicaciones Generales
3.5.3.2. CICLO BRAYTON IDEAL Y REAL (TEORIA)
En estas sub-pantallas se mostrara la informacion teorica basica del Ciclo Brayton

Ideal y del Ciclo Brayton Real, explicara cada uno de los procesos que componen los
ciclos, los elementos que realizan los procesos y diagramas del ciclo. En las figuras 3.15
y 3.16 se pueden observar las capturas de las sub-pantallas mencionadas.
3.5.3.2.1. ESTRUCTURA DE LA PANTALLA Las sub-pantallas presentan

la distribucion que muestra la figura 3.14.
Figura 3.14: Distribucion de las sub-pantallas Ciclo Brayton Ideal y Real (Teora)

102
ZONA 2: Permite seleccionar al usuario entre la teora general de Ciclo Brayton

Ideal o Ciclo Brayton Real
ZONA 3: Presenta al usuario la diferencia entre Ciclo Brayton Ideal y Ciclo

Brayton Real.
ZONA 4: Permite escoger al usuario entre cualquiera de los procesos que sigue
el Ciclo Brayton.
ZONA 5: Muestra al usuario un esquema representativo del equipo donde se

realiza el proceso seleccionado en la zona 4.
ZONA 6: Muestra al usuario una breve explicacion del proceso seleccionado en

la zona 4.
ZONA 7: Muestra al usuario el diagrama T-s del Ciclo Brayton seleccionado

en la zona 2 (Ideal o Real), resaltando en el mismo el proceso seleccionado en la
zona 4.
ZONA 8: Muestra al usuario el diagrama P-v del Ciclo Brayton seleccionado

en la zona 2 (Ideal o Real), resaltando en el mismo el proceso seleccionado en la
zona 4.
3.5.3.2.2. OPCIONES DE LA PANTALLA Las sub-pantallas Ciclo Brayton

Ideal y Real (Teora) presentan las siguientes interactividades:
1. Botones: La sub-pantalla presenta los siguientes botones.
IDEAL: Ingresa a la sub-pantalla de Ciclo Brayton Ideal.
REAL: Ingresa a la sub-pantalla de Ciclo Brayton Real.
2. Selecci
on de proceso termodin
amico: El usuario podra escoger entre los
diferentes procesos termodinamicos que conforman los Ciclos Brayton Ideal y
Real.
103
3.5.3.2.3. SUB-PANTALLAS CICLO BRAYTON IDEAL Y REAL En

las figuras 3.15 y 3.16 se pueden observar capturas de las sub-pantallas Ciclo Brayton
Ideal y Real (Teora).
Figura 3.15: Sub-pantalla Ciclo Brayton Ideal (Teora)
Figura 3.16: Sub-pantalla Ciclo Brayton Real (Teora)

104
3.5.3.3. COMPONENTES DEL EQUIPO (TGDEC)
En esta sub-pantalla se mostrara informacion de cada uno de los componentes que

compone el equipo Turbina de Gas de Doble Eje instalada en el Laboratorio de
Termodinamica, en la figura 3.18 se puede observar una captura de la sub-pantalla
Componentes del Equipo (TGDEC).
3.5.3.3.1. ESTRUCTURA DE LA PANTALLA La sub-pantalla presenta

Figura 3.17: Distribucion de la sub-pantalla Componentes del Equipo (TGDEC)

ZONA 2: Permite seleccionar al usuario entre los elementos componentes del

equipo Turbina de Gas de Doble Eje.
ZONA 3: Presenta al usuario una fotografa del elemento seleccionado en la

zona 2.
ZONA 4: Presenta al usuario una breve explicacion del funcionamiento del

elemento seleccionado en la zona 2.
105
3.5.3.3.2. OPCIONES DE LA PANTALLA Las sub-pantallas Componentes

del Equipo (TGDEC) presentan las siguientes interactividades:
1. Selecci
on de componente del equipo: El usuario podra escoger entre los
diferentes elementos que componen la Turbina de Gas de Doble Eje.
3.5.3.3.3. SUB-PANTALLA COMPONENTES DEL EQUIPO (TGDEC)

En la figura 3.18 se puede observar una captura de la sub-pantalla Componentes del
Equipo (TGDEC).
Figura 3.18: Sub-pantalla Componentes del Equipo (TGDEC)
3.5.3.4. CALCULADORA DE PROPIEDADES
En esta sub-pantalla el usuario podra calcular las propiedades termodinamicas para

que los calculos que requiera hacer en la practica. En la figura 3.20 se puede observar
una captura de la sub-pantalla Calculadora de Propiedades.
3.5.3.4.1. ESTRUCTURA DE LA PANTALLA La sub-pantalla presenta

106
Figura 3.19: Distribucion de la sub-pantalla Calculadora de Propiedades

ZONA 2: Permite al usuario escoger las propiedades con las que desea calcular.
ZONA 3: Presenta al usuario los botones de interaccion.
ZONA 4: Muestra al usuario los resultados obtenidos.
ZONA 5: Muestra al usuario el procedimiento a seguir para usar la calculadora.
ZONA 6: Muestra al usuario los rangos permitidos para el ingreso de las pro-
piedades.
3.5.3.4.2. OPCIONES DE LA PANTALLA
1. Selecci
on de Propiedades: Permite al usuario escoger en funcion de cuales
propiedades se calcularan el resto, para escoger el usuario debera seleccionar
entre dos listas:
Propiedad 1: El usuario debera escoger la primera propiedad.
Propiedad 2: El usuario debera escoger la segunda propiedad, esta lista se

habilitara si la propiedad 1 se encuentra debidamente verificada.
107
El usuario debera escoger las propiedades en el orden P-T-h-s-v, debiendo ser

la propiedad 1 la que se encuentre mas a la izquierda de la lista y la segunda
propiedad la que se encuentre a la derecha de la lista.
2. Botones: La sub-pantalla presenta los siguientes botones:
VERIFICAR PROPIEDAD 1: Le indica al usuario si el valor ingresado

para la propiedad 1 es valido para el calculo.
VERIFICAR PROPIEDAD 2: Le indica al usuario si el valor ingresado

para la propiedad 2 es valido para el calculo, este boton es valido si el valor
de la propiedad 1 es valido.
CALCULAR: Con este boton el usuario encontrara las propiedades en

funcion de las dos primeras ingresadas, este boton se activa si las propiedades
1 y 2 estan correctamente verificadas.
3.5.3.4.3. SUB-PANTALLA CALCULADORA DE PROPIEDADES En

la figura 3.20 se puede observar una captura de la pantalla Calculadora de Propieda-
des.
Figura 3.20: Sub-pantalla Calculadora de Propiedades

108
3.5.4.
PANTALLA 4, CALCULOS
TERMODINAMICOS
En esta pantalla el usuario ingresara los datos necesarios para realizar el analisis
termodinamico del equipo Turbina de Gas de Doble Eje, TGDEC instalado en el
laboratorio; ademas en esta pantalla se realizaran los calculos correspondientes a dicho
analisis, presentando el ejemplo de calculo de cada uno de los procedimientos reali-
zados. En la figura 3.22 se puede observar la presentacion de la pantalla Calculos
termodinamicos.
La pantalla de bienvenida tendra la distribucion que se puede observar en la figura

3.21.
Figura 3.21: Distribucion de la pantalla de Calculos Termodinamicos
ZONA 1: Permite seleccionar al usuario cualquier punto termodinamico del

ciclo a analizar.
ZONA 2: Muestra al usuario las propiedades termodinamicas en el punto se-

leccionado anteriormente.
ZONA 3: Permite al usuario observar un esquema representativo del equipo y

de todos sus componentes principales.
ZONA 4: Muestra al usuario los resultados obtenidos en el analisis termo-

dinamico.
109
ZONA 5: Presenta al usuario los botones de interaccion de la pantalla.
ZONA 6: Muestra el ejemplo de calculo real realizado para cada uno de los
calculos termodinamicos.
La pantalla Calculos Termodinamicos presenta varias opciones de interactividad,

entre las cuales:
1. Botones: La pantalla presenta los siguientes botones.
INGRESO DE DATOS DESDE ARCHIVO: Permite al usuario elegir

el archivo de texto donde se encuentran los datos de ingreso para el analisis
termodinamico. Este archivo de texto es generado por el software entregado
por Edibon en el equipo Turbina de Gas de Doble Eje, TGDEC.
INGRESO MANUAL DE DATOS: Permite al usuario ingresar los

datos necesarios para el analisis termodinamico manualmente.
DE NUMERO
SELECCION DE FOCOS : Si se ingresan los datos
desde un archivo, permite al usuario elegir el estado (n
umero de focos) de
analisis termodinamico; si se ingresan los datos manualmente esta opcion
esta desactivada.
CALCULAR: Realiza los calculos necesarios para el analisis termodinami-

co, muestra estos resultados en la zona de procesos termodinamicos.
Permite al usuario regresar a la pantalla Men
MENU: u.

2. Selecci
on de punto termodin
amico: En la zona de Puntos Termodinami-
cos, el usuario podra elegir cualquiera de los 5 puntos termodinamicos del ciclo
Brayton que se esta analizando, luego se mostraran las propiedades termodinami-
cas del punto seleccionado en la zona de Propiedades Termodinamicas; ademas,
en la zona de Esquema del Equipo se enfatizara el punto termodinamico selec-
cionado.
110
3. Ejemplo de c
alculo realizado: En la zona de Procesos Termodinamicos el
usuario encontrara los resultados de los calculos realizados en el analisis termo-
dinamicos del ciclo Brayton, al pasar el mouse sobre cualquiera de los resultados
mostrados la imagen en la zona de Calculo Realizado cambiara, mostrando el
procedimiento realizado para dicho calculo paso a paso. Ademas en la zona de
Esquema del Equipo se enfatizara el elemento donde se realiza dicho proceso.
3.5.4.3.
PANTALLA CALCULOS
TERMODINAMICOS
Figura 3.22: Pantalla Calculos Termodinamicos
3.5.5. PANTALLA 5, DIAGRAMA T-s
En esta pantalla se presentan el diagrama Temperatura vs Entropa del analisis

termodinamico realizado en la pantalla Calculos Termodinamicos. Se puede observar
en la figura 3.24 una captura de la pantalla Diagrama T-s.
La pantalla Diagrama T-s tendra la distribucion que se puede observar en la

figura 3.23.
111
Figura 3.23: Distribucion de la pantalla de Diagrama T-s
ZONA 1: Presentara las propiedades termodinamicas para un punto del diagra-

ma T-s, este punto sera aquel situado en la posicion del mouse sobre el diagrama.
ZONA 2: Presentara el color que identifica cada propiedad en el diagrama T-s.
ZONA 3: Presentara el diagrama T-s del ciclo Brayton analizado en la pantalla

Calculos Termodinamicos.
ZONA 4: Presentara los botones de interaccion de la pantalla.
La pantalla Diagrama T-s presenta las siguientes opciones:
1. Propiedades termodin
amicas: Al mover el mouse sobre cualquier punto den-
tro de la zona Diagrama T-s muestra las propiedades termodinamicas corres-
pondientes a dicho punto en la zona Propiedades Termodinamicas.
2. Botones: la pantalla muestra los siguientes botones:
GRAFICAR: Dibuja el Ciclo Real Brayton del analisis termodinamico

realizado en la pantalla Calculos Termodinamicos en la grafica T-s.

MENU: u.
112
IMPRIMIR: Copia el grafico del Ciclo Real Brayton en un diagrama T-s

dibujado en su seccion correspondiente en la pantalla Impresion.

3.5.5.3. PANTALLA DE DIAGRAMA T-s
Figura 3.24: Pantalla de Diagrama T-s
3.5.6. PANTALLA 6, DIAGRAMA P-v
En esta pantalla se presentan el diagrama Presion vs Volumen especfico del analisis

termodinamico realizado en la pantalla Calculos Termodinamicos. Se puede observar
en la figura 3.26 una captura de la pantalla Diagrama P-v.
La pantalla Diagrama P-v tendra la distribucion que se puede observar en la

figura 3.25.
113
Figura 3.25: Distribucion de la pantalla de Diagrama P-v
ZONA 1: Presentara las propiedades termodinamicas para un punto del diagra-

ma P-v, este punto sera aquel situado en la posicion del mouse sobre el diagrama.
ZONA 2: Presentara el color que identifica cada propiedad en el diagrama P-v.
ZONA 3: Presentara el diagrama P-v del ciclo Brayton analizado en la pantalla

Calculos Termodinamicos.
ZONA 4: Presentara los botones de interaccion de la pantalla.
La pantalla Diagrama P-v presenta las siguientes opciones:
1. Propiedades termodin
amicas: Al mover el mouse sobre cualquier punto den-
tro de la zona Diagrama P-v muestra las propiedades termodinamicas corres-
pondientes a dicho punto en la zona Propiedades Termodinamicas.
2. Botones: la pantalla muestra los siguientes botones:
GRAFICAR: Dibuja el Ciclo Real Brayton del analisis termodinamico

realizado en la pantalla Calculos Termodinamicos en la grafica P-v.

MENU: u.
114
IMPRIMIR: Copia el grafico del Ciclo Real Brayton en un diagrama P-v

dibujado en su seccion correspondiente en la pantalla Impresion.

3.5.6.3. PANTALLA DE DIAGRAMA P-v
Figura 3.26: Pantalla de Diagrama P-v
3.5.7. PANTALLA 7, DIAGRAMA SANKEY
En esta pantalla se podra observar el Diagrama Sankey, este diagrama representa

de una manera clara y concisa la distribucion energetica a lo largo de los procesos
ejecutados por el equipo. En la figura 3.28 se puede observar una captura de la pantalla
Diagrama Sankey.
La pantalla Diagrama Sankey tendra la distribucion que se puede observar en la

figura 3.27.
115
Figura 3.27: Distribucion de la pantalla de Diagrama Sankey
ZONA 1: Presenta el Diagrama Sankey del analisis termodinamico realizado

en la pantalla Calculos Termodinamicos.
ZONA 2: Presenta una ampliacion del Diagrama Sankey en la region de trabajo

u
til generado y consumido.
ZONA 3: Presenta la codificacion de colores del Diagrama Sankey, ademas

muestra el valor porcentual de la energa de cada zona.
ZONA 4: Presenta los botones de interaccion de la pantalla.
ZONA 5: Describe al usuario cada una de las regiones energeticas del Diagrama
Sankey dibujado en la zona 1, esta zona se mostrara u ocultara seg
un el caso.
La pantalla Diagrama Sankey presenta las siguientes opciones:
1. Representaci
on Energ
etica: El Diagrama Sankey muestra la distribucion
energetica de cada proceso, a cada proceso energetico se le ha asignado un de-
terminado color. Al pasar el mouse sobre cualquier color del Diagrama Sankey se
mostrara la zona Representacion Energetica, en esta se explicara la correspon-
dencia del color y su valor porcentual energetico.
116
2. Botones: La pantalla Diagrama Sankey presenta los siguientes botones:
IMPRIMIR: Copia el grafico del Diagrama Sankey dibujado en su seccion

correspondiente en la pantalla Impresion.
MENU: u.

3.5.7.3. PANTALLA DE DIAGRAMA SANKEY
Figura 3.28: Pantalla de Diagrama Sankey
3.5.8.
PANTALLA 8, IMPRESION
En esta pantalla se presenta un resumen total de todo el analisis termodinamico

realizado en la pantalla Calculos Termodinamicos, se puede observar una captura de
la pantalla Impresion en la figura 3.30.
117
La pantalla Impresion tendra la distribucion que se puede observar en la figura

3.29.
Figura 3.29: Distribucion de la pantalla de Impresion
ZONA 1: Presenta el Diagrama T-s obtenido en su respectiva pantalla.
ZONA 2: Presenta el Diagrama P-v obtenido en su respectiva pantalla.
ZONA 3: Presenta el Diagrama Sankey obtenido en su respectiva pantalla.
ZONA 4: Presenta la codificacion de colores del Diagrama Sankey.
ZONA 5: Presenta un resumen de los resultados mas importantes obtenidos.
ZONA 6: Presenta los botones de interaccion de la pantalla.
La pantalla Impresion presenta tres botones:
IMPRIMIR: Guarda una captura de la pantalla Impresion ejecutada por el

programa en la ubicacion deseada por el usuario.

MENU: u.

118
3.5.8.3.
PANTALLA DE IMPRESION
Figura 3.30: Pantalla de Impresion
3.5.9.
PANTALLA 9, EVALUACION
En esta pantalla se evaluara al usuario los conocimientos adquiridos en la practica,

para ingresar se debe colocar una clave de acceso como se ve en la figura 3.31. La
clave de acceso sera entregada en el archivo de instalacion del software al personal del
laboratorio.
Figura 3.31: Ingreso a la pantalla de evaluacion
La evaluacion consistira de 5 preguntas con respuestas de opcion m

ultiple, una
119
captura de la pantalla Evaluacion se puede observar en la figura 3.33.
La pantalla Evaluacion tendra la distribucion que se puede observar en la figura

3.32.
Figura 3.32: Distribucion de la pantalla de Evaluacion
ZONA 1: Presenta el ttulo de la pantalla.
ZONA 2: Presenta las preguntas de la evaluacion.
ZONA 3: Presenta las posibles respuestas de la evaluacion.
ZONA 4: Presenta los botones para escoger la respuesta correcta.
ZONA 5: Presenta los botones de interaccion.
ZONA 6: Presenta el tiempo que le resta al estudiante para contestar la pre-

gunta.
ZONA 7: Presenta la calificacion y las respuestas contestadas correcta e inco-

rrectamente.
La pantalla de bienvenida presenta dos botones:
1. Botones: La pantalla presenta los siguientes botones:
SALIR: Finaliza la evaluacion.

120

COMENZAR EVALUACION: Inicia la evaluacion, este boton desapa-
rece cuando se inicie la evaluacion.
SIGUIENTE PREGUNTA: En caso de no conocer la respuesta a alguna

pregunta con este boton se saltara la pregunta dandose como incorrecta.
BOTONES DE RESPUESTA: Son 5 botones numerados desde la letra

a hasta la letra e, corresponde cada uno a las posibles respuestas, el
usuario debera escoger el boton que identifique la respuesta correcta.
2. Temporizador: Se mostrara un temporizador que indique al estudiante el tiem-

po que le queda por responder, cada pregunta tendra un tiempo maximo de 20
segundos. El temporizador cambiara de color seg
un el tiempo que reste.
3. Calificaci
on: Se mostraran las respuestas que han sido calificadas correcta e in-
correctamente, ademas la sumatoria de puntos obtenidos. La sumatoria de puntos
obtenidos cambiara de color seg
un la calificacion obtenida.
4. Mensaje de finalizaci
on de la evaluaci
on: Cuando el estudiante finalice las
5 preguntas se mostrara un mensaje con su calificacion y la aprobacion o no de
la practica.
3.5.9.3.
PANTALLA DE EVALUACION
Figura 3.33: Pantalla de Evaluacion

121
3.5.10.
PANTALLA 10, DESPEDIDA Y CREDITOS
Es la pantalla final del programa, muestra la referencia a los desarrolladores del

software. En la figura 3.35 se puede observar una captura de la pantalla Despedida
La pantalla Despedida tendra la distribucion que se puede observar en la figura

3.34.
Figura 3.34: Distribucion de la pantalla de Despedida
ZONA 1: Presenta el ttulo del software.
ZONA 2: Presenta el logo del software.
ZONA 3: Presenta la informacion de los realizadores del software.
ZONA 4: Presenta informacion de los colaboradores en la realizacion del soft-

ware.
La pantalla Despedida solamente presenta un temporizador, este hara que esta

se muestre 5 segundos y se cierre automaticamente al finalizar el programa.
122
3.5.10.3. PANTALLA DE DESPEDIDA
Figura 3.35: Pantalla de Despedida

123
CAPITULO IV
DEL SOFTWARE
VALIDACION
En el presente captulo se detallaran los procedimientos realizados para comprobar la

validez del software. Entre estos procedimientos se encuentran las comparaciones de las
propiedades obtenidas con el software con las encontradas en bibliografas, compara-
ciones de graficas obtenidas, verificacion de comportamiento de propiedades y errores
de calculos.
Para la validacion del software se usaron las propiedades encontradas en la biblio-

grafa de (C
engel y Boles, 2009, Tabla: A-17), (Reynolds, 1979, Pags.:8,9) y (Lemmon
y cols., 2000, Pags.:366-370). Ademas se utilizo el artculo proximo a publicarse: Dis-
tribuci
on tpica relativa de las propiedades P-T-h-s-v en gases reales y extensi
on a otras
zonas de la sustancia, desarrollado por el Ing. Miguel Ortega Lopez MSc, (Ortega,
2016, por publicarse)
4.1. DE LA FORMULACION
COMPROBACION
UTILIZADA EN EL SOFTWARE
En el presente captulo se procede a la verificacion de las propiedades encontradas
mediante los calculos realizados con el software comparando estas propiedades con los
valores establecidos en las bibliografas seleccionadas, de esta manera se puede observar
directamente si las ecuaciones encontradas en el estudio de (Lemmon y cols., 2000) son
validas.
El sistema de adquisicion de datos SCADA proporciona como propiedades base a la

temperatura y presion en cada uno de los puntos necesarios para realizar el analisis
termodinamico, a partir de estas dos propiedades (P-T) se procede a encontrar las
siguientes propiedades necesarias para dicho analisis. (h, s, v, u).
Se procedera a verificar entonces las propiedades en funcion de temperaturas y pre-

124
siones conocidas, encontrandose el valor de error relativo de las propiedades obtenidas

con las teoricas seg
un la ecuacion (4.1).
|P roplibro P ropprog |
Erel.P rop = 100 % (4.1)
P roplibro
4.1.1.
COMPARACION DE PROPIEDADES CON LA BI-
BLIOGRAFIA DE C
ENGEL
En el libro de (C
engel y Boles, 2009, Tabla: A-17) (disponible en el presente proyec-
to en el anexo A.2) se tienen las propiedades del aire seco en funcion de la temperatura
para presiones bajas (1 [psi]). Estas tablas han sido tomadas y verificadas del libro
(Keenan y Kaye, 1948).
Las propiedades que se pueden encontrar directamente en esta bibliografa son la en-
talpa y energa interna, por esta razon se evaluara el error u
nicamente para dichas
propiedades. Se presentara a continuacion el detalle de la verificacion de las propieda-
des mencionadas.
4.1.1.1. ENTALPIA
La evaluacion de la temperatura se realizara bajo el siguiente ejemplo de calculo:
Para una temperatura de T = 250 [K] y una presion P = 1 [psi], se tiene:
Entalpa encontrada en la bibliografa, ver figura 4.1:

kJ
hlibro = h@250[K] = 250,05
kg
Entalpa obtenida mediante la formulaci

on:

kJ
hprog = hf P T SI(P, T ) = 249,957
kg
125
C
alculo de error relativo de entalpa obtenido, seg
un la ecuaci
on (4.1):
|250,05 249,957|
Erel.h = 100 % = 0,0372 %
250,05
Figura 4.1: Valores de entalpa en funcion de la temperatura seg

un C
engel
En la tabla 4.1 se puede encontrar un resumen de calculo de errores relativos de en-

talpas obtenidas con respecto a las entalpas teoricas encontradas en (C
engel y Boles,
2009, Tabla: A-17)..
Tabla 4.1: Error en entalpas respecto a C engel

T h libro
h prog
E rel.h
kJ kJ
K %
kg kg
250 250,05 249,957 0,037
300 300,19 300,094 0,032
350 350,49 350,353 0,039
400 400,98 400,824 0,039
450 451,80 451,603 0,044
500 503,02 502,785 0,047
550 555,74 554,445 0,233
600 607,02 606,644 0,062
650 659,84 659,420 0,064
700 713,27 712,793 0,067
750 767,29 766,768 0,068
800 821,95 821,337 0,075
860 888,27 887,581 0,078
900 932,93 932,188 0,08
960 1000,55 999,729 0,084
1000 1046,04 1045,158 0,089
1060 1114,86 1113,864 0,089
1100 1161,07 1160,022 0,09
126
Como se puede observar el error relativo no supera el 0,25 % en ninguno de los

casos.
4.1.1.2. ENERGIA INTERNA
La evaluacion de la energa interna se realizara bajo el siguiente ejemplo de calculo:
Para una temperatura de T = 250 [K] y una presion P = 1 [psi], se tiene:
Energa interna encontrada en el libro, ver figura 4.2:
m3

ulibro = u@250[K] = 178,28
kg
Energa interna obtenida mediante la formulaci

on:
m3

uprog = uf P T SI(P, T ) = 178,285
kg
C
alculo de error relativo de energa interna obtenido, seg
un la ecuaci
on
(4.1):
|178,28 178,285|
Erel.u = 100 % = 0,0028 %
178,28
Figura 4.2: Valores de energa interna en funcion de la temperatura seg

un C
engel
En la tabla 4.2 se puede encontrar un resumen de calculo de errores relativos de energa

interna obtenidos con respecto a las energas internas teoricas encontradas en (C
engel
y Boles, 2009, Tabla: A-17).
127
Tabla 4.2: Error en energas internas respecto a C

engel.
T ulibro uprog Erel.u
kJ kJ
K %
kg kg
250 178,28 178,285 0,003
300 214,07 214,084 0,006
350 250,02 250,006 0,006
400 286,16 286,139 0,007
450 322,62 322,583 0,012
500 359,49 359,428 0,017
550 396,86 396,753 0,027
600 434,78 434,616 0,038
650 473,25 473,056 0,041
700 512,33 512,093 0,046
750 551,99 551,732 0,047
800 592,30 591,966 0,056
860 641,60 641,008 0,092
900 674,58 674,146 0,064
960 725,02 724,485 0,074
1000 758,94 758,444 0,065
1060 810,62 809,948 0,083
1100 845,33 844,638 0,082
Como se puede observar el error relativo no supera el 0,1 % en ninguno de los casos.
4.1.2.
COMPARACION DE PROPIEDADES CON LA BI-
BLIOGRAFIA DE REYNOLDS
En el libro de (Reynolds, 1979), se encuentran las propiedades de varias sustan-

cias, entre estas las del aire. Es de especial interes para el presente proyecto la tabla
de propiedades encontradas en la tabla Properties of Gaseous Air, encontrada en
(Reynolds, 1979, Pags.:8,9) y adjunta en el anexo A.3 del presente proyecto.
En esta tabla se puede encontrar la energa interna, entalpa, entropa y volumen es-
pecfico en funcion de la presion y la temperatura. Seran considerados entonces la
entalpa, entropa y volumen especfico para la comprobacion de la validez de la for-
mulacion detallada por (Lemmon y cols., 2000).
Cabe recordar que la entalpa y entropa de una sustancia son propiedades relativas a
128
un sistema de referencia establecido por el autor de la formulacion, por dicha razon el

calculo de errores para estas propiedades se realizara con diferencia de entalpas (h)
y diferencia de entropas (s).
4.1.2.1. DIFERENCIA DE ENTALPIAS
Para encontrar el error relativo de las diferencias de entalpas encontradas en

(Reynolds, 1979) y las desarrolladas con la formulacion se procede seg
un el siguien-
te ejemplo de calculo:
Estado inicial:
Para una temperatura de T1 = 1000[K] y una presion de P1 = 0,05[M P a], se
tiene:
Entalpa encontrada en el libro, ver figura 4.3:

kJ
h1.libro = h@(P1 T1 ) = 1205,16
kg

on:

kJ
h1.prog = hf P T SI(P, T ) = 1045,182
kg
Estado final:
tiene:
Entalpa encontrada en el libro, ver figura 4.3:

kJ
h2.libro = h@(P2 T2 ) = 459,85
kg

on:

kJ
h2.prog = hf P T SI(P, T ) = 299,88
kg
C
alculo de diferencia de entalpas:
129
Diferencia de entalpas encontradas en el libro, ver figura 4.3:

kJ
h.libro = h2.libro h1.libro = 459,85 1205,16 = 745,31
kg
Diferencia de entalpas obtenidas mediante la formulaci

on:

kJ
h.prog = h2.prog h1.prog = 299,88 1045,182 = 745,302
kg
C
alculo de errores relativos de diferencia de entalpas, seg
un la ecua-
ci
on (4.1):
| 745,31 + 745,302|
Erel.h = 100 % = 0,001 %
| 745,31|
Figura 4.3: Valores de entalpa en funcion de presion y temperatura seg

un Reynolds.
En la tabla 4.3 se puede encontrar un resumen de calculo de errores relativos de dife-

rencia de entalpas obtenidas con respecto a las diferencias de entalpas encontradas en
(Reynolds, 1979).
130
Tabla 4.3: Error en diferencia de entalpas respecto a Reynolds.

Ejemplo P T hlibro hprog h
libro
h
libro
hlibro
kJ kJ kJ kJ
No [M P a] K %
kg kg kg kg
0,05 300 459,96 299,996
Ejemplo N o 1 0,05 700 872,87 712,799 412,91 412,803 0,026
0,05 700 872,87 712,799
Ejemplo N o 2 0,05 1000 1205,16 1045,182 332,29 332,383 0,028
0,05 1000 1205,16 1045,182
Ejemplo N o 3 0,101325 300 459,85 299,88 745,31 745,31 0,001
0,101325 300 459,85 299,88
Ejemplo N o 4 0,101325 700 872,88 712,806 413,03 412,926 0,025
0,101325 700 872,88 712,806
Ejemplo N o 5 0,101325 1000 1205,19 1045,211 332,31 332,405 0,029
0,101325 1000 1205,19 1045,211
Ejemplo N o 6 0,14 300 459,76 299,793 745,43 745,418 0,002
0,14 300 459,76 299,793
Ejemplo N o 7 0,14 700 872,89 712,811 413,13 413,018 0,027
0,14 700 872,89 712,811
Ejemplo N o 8 0,14 1000 1205,21 1045,233 332,32 332,422 0,031
Como se puede observar el error relativo no supera el 0,05 % en ninguno de los

casos.
4.1.2.2. DIFERENCIA DE ENTROPIAS
Para encontrar el error relativo de las diferencias de entropa encontradas en (Reynolds,

1979) y las desarrolladas con la formulacion se procede seg
un el siguiente ejemplo de
calculo:
Estado inicial:
tiene:
Entropa encontrada en el libro, ver figura 4.4:

kJ
s1.libro = s@(P1 T1 ) = 6,002
kg K
131
Entropa obtenida mediante la formulaci

on:

kJ
s1.prog = sf P T SI(P, T ) = 8,324
kg K
Estado final:
tiene:
Entropa encontrada en el libro, ver figura 4.4:

kJ
s2.libro = s@(P2 T2 ) = 4,534
kg K
Entropa obtenida mediante la formulaci

on:

kJ
s2.prog = sf P T SI(P, T ) = 6,857
kg K
C
alculo de diferencia de entropas:
Diferencia de entropas encontradas en el libro, ver figura 4.4

kJ
s.libro = s2.libro s1.libro = 4,534 6,002 = 1,467
kg K
Diferencia de entropas obtenidas mediante la formulaci

on

kJ
s.prog = s2.prog s1.prog = 6,857 6,857 = 1,468
kg K
C
alculo de errores relativos de entropas, seg
un la ecuaci
on (4.1):
| 1,467 + 1,468|
Erel.s = 100 % = 0,06 %
| 1,468|
132
Figura 4.4: Valores de entropa en funcion de presion y temperatura seg

un Reynolds.
En la tabla 4.4 se puede encontrar un resumen de calculo de errores relativos de dife-

rencia de entropas obtenidas con respecto a las diferencias de entropas encontradas
en (Reynolds, 1979).
Tabla 4.4: Error en diferencia de entropas respecto a Reynolds.

Ejemplo P T slibro sprog slibro sprog Error
kJ kJ kJ kJ
No [M P a] K %
kg K kg K kg K kg K
0,05 300 4,737 7,06
Ejemplo N o 1 0,05 700 5,607 7,93 0,871 0,87 0,034
0,05 700 5,607 7,93
Ejemplo N o 2 0,05 1000 6,002 8,324 0,395 0,394 0,018
0,05 1000 6,002 8,324
Ejemplo N o 3 0,101325 300 4,534 6,857 1,468 1,467 0,032
0,101325 300 4,534 6,857
Ejemplo N o 4 0,101325 700 5,405 7,727 0,871 0,870 0,034
0,101325 700 5,405 7,727
Ejemplo N o 5 0,101325 1000 5,799 8,122 0,394 0,395 0,025
0,101325 1000 5,799 8,122
Ejemplo N o 6 0,14 300 4,441 6,764 1,358 1,358 0,018
0,14 300 4,441 6,764
Ejemplo N o 7 0,14 700 5,312 7,635 0,871 0,871 0,031
0,14 700 5,312 7,635
Ejemplo N o 8 0,14 1000 5,706 8,029 0,394 0,394 0,03
Se puede observar que el error relativo no sobrepasa el 0,05 % en ninguno de los

casos evaluados.
4.1.2.3. VOLUMEN ESPECIFICO
El volumen especfico del aire es absoluto y no depende de un sistema de referencia,

por lo que se calculara el error relativo entre los valores encontrados en (Reynolds,
133
1979) y los obtenidos mediante la programacion directamente.
Para el calculo del error relativo en el volumen especfico se seguira el siguiente ejemplo
de calculo:
Para una temperatura de T = 300 [K] y una presion P = 0,05 [M P a], se tiene:
Volumen especfico encontrado en la bibliografa, ver figura 4.5:
m3

vlibro = v@300[K] 0,05[M P a] = 1,722
kg
Volumen especfico obtenido mediante la formulaci

on:
m3

vprog = vf P T SI(P, T ) = 1,720
kg
C
alculo de error relativo de volumen especfico obtenido, seg
un la ecua-
ci
on (4.1):
|1,722 1,720|
Erel.v = 100 % = 0,116 %
1,722
Figura 4.5: Valores de volumen especfico en funcion de presion y temperatura seg

un
Reynolds.
En la tabla 4.5 se puede encontrar un resumen de calculo de errores relativos de volumen

especfico obtenidos con respecto a los vol
umenes especficos encontrados en (Reynolds,
1979).
134
Tabla 4.5: Error en vol

umenes especficos respecto a Reynolds.
P T vlibro
vprog Error
m3 m3
[M P a] K %
kg kg
0,05 300 1,722 1,720 0,116
0,05 700 4,020 4,015 0,124
0,05 1000 5,742 5,735 0,122
0,101 300 0,850 0,849 0,118
0,101 700 1,984 1,981 0,151
0,101 1000 2,834 2,83 0.141
0,140 300 0,615 0,614 0,163
0,140 700 1,436 1,434 0,139
0,140 1000 2,051 2,049 0,098
Se puede observar que en ninguno de los casos el error supera el 0,2 %
4.2. DEL COMPORTAMIENTO

VERIFICACION
DE LAS PROPIEDADES EN DIAGRAMAS

TERMODINAMICOS
Una de las formas practicas de comprobar la validez de las ecuaciones utilizadas es

observar el comportamiento de las propiedades en los diagramas termodinamicos T-s
y P-v.
El estudio desarrollado por el Ing. Miguel Ortega Lopez MSc., que se publicara proxi-
mamente, establece que la mayora de sustancias siguen un patron com
un en su compor-
tamiento. Gracias a esto se puede predecir como variara una propiedad termodinamica
cualquiera cuando vare o varen las otras propiedades termodinamicas, (Ortega, 2016,
por publicarse).
Este patron se lo puede obtener con la regla P-T-h-s-v en el grafico deseado. En

la figura 4.6 se puede observar los comportamientos de las propiedades en el diagrama
T-s
135
Figura 4.6: Comportamiento de las propiedades en un diagrama T-s
En la figura 4.7 se pueden observar los comportamientos de las propiedades en el

diagrama P-v.
Figura 4.7: Comportamiento de las propiedades en un diagrama P-v

136
La regla P-T-h-s-v en diagramas termodinamicos da una idea breve de como

cambia una propiedad con el cambio de las otras, (Ortega, 2016, por publicarse), por
ejemplo en la figura 4.6, que representa dicha regla en un diagrama T-s se puede ver
que, si mantenemos constante la lnea de entropa y aumentamos la temperatura se
tendra: un aumento en la entalpa, un aumento en la presion y una disminucion en el
volumen especfico.
Se puede observar tambien con esta regla hacia donde aumentara en magnitud ca-
da propiedad, (Ortega, 2016, por publicarse), por ejemplo en la figura 4.7 se puede
observar que la presion aumenta hacia la parte superior del grafico, el volumen es-
pecfico hacia la parte derecha del grafico y las otras tres propiedades aumentan hacia
donde se dirigen sus flechas. Este tipo de comparaciones se puede hacer con todas las
propiedades entre s y en cualquier diagrama termodinamico.
Para validar la programacion y la formulacion utilizada para la construccion del soft-

ware se utilizo la regla mencionada anteriormente, el fin principal era observar si el
cambio de las propiedades corresponda al cambio de propiedades que dicta la regla
P-T-h-s-v, para lo cual se utilizo la herramienta detallada en el subcaptulo 3.4.2
Generacion de grafica de colores. Seg
un eso se tendra el siguiente comportamiento
de propiedades seg
un el diagrama elegido, considerando que el color rojo represen-
tara valores mas bajos de una propiedad y el color verde representara valores mas altos
de una propiedad.
4.2.1. COMPORTAMIENTO DE LAS PROPIEDADES TER-

MODINAMICAS EN EL DIAGRAMA T-s
Presi
on:
Seg
un como se observa en la figura 4.6 la presion aumentara en el grafico T-s de
derecha a izquierda y de abajo hacia arriba, teniendo sus valores mas bajos en la
esquina inferior derecha y los valores mas altos en la esquina superior izquierda.
137
Figura 4.8: Comportamiento esperado de la presion en un grafico T-s.
Con la programacion y formulacion utilizadas en el software se obtuvo la figura

4.9, se puede observar claramente que, en dicha figura, la presion cumple con el
comportamiento esperado.
Figura 4.9: Comportamiento obtenido de la presion en un grafico T-s.
Entalpa:
Seg
un como se observa en la figura 4.6 la entalpa aumentara en el grafico T-s
138
de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba, teniendo sus valores mas bajos
en la esquina inferior izquierda y los valores mas altos en la esquina superior
derecha. La entalpa del aire tiene valores similares a la temperatura, las lneas
de entalpa constante se asemejaran a las de temperatura constante.
Figura 4.10: Comportamiento esperado de la entalpa en un grafico T-s.

4.11, se puede observar claramente que, en dicha figura, la entalpa cumple con
el comportamiento esperado.
Figura 4.11: Comportamiento obtenido de la entalpa en un grafico T-s.

139
Volumen especfico:
Seg
un como se observa en la figura 4.6 el volumen especfico aumentara en el
grafico T-s de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, teniendo sus valores
mas bajos en la esquina superior izquierda y los valores mas altos en la esquina
inferior derecha.
Figura 4.12: Comportamiento esperado del volumen especfico en un grafico T-s.
Con la programacion y formulacion utilizadas en el software se obtuvo la figura 4.13,

se puede observar claramente que, en dicha figura, el volumen especfico cumple con el
comportamiento esperado.
Figura 4.13: Comportamiento obtenido del volumen especfico en un grafico T-s.

140
4.2.2. COMPORTAMIENTO DE LAS PROPIEDADES TER-

MODINAMICAS EN EL DIAGRAMA P-v
Temperatura:
Seg
un como se observa en la figura 4.7 la temperatura aumentara en el grafico
P-v de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba, teniendo sus valores mas
bajos en la esquina inferior izquierda y los valores mas altos en la esquina superior
derecha.
Figura 4.14: Comportamiento esperado de la temperatura en un grafico P-v.

4.15, se puede observar claramente que, en dicha figura, la temperatura cumple
con el comportamiento esperado.
Figura 4.15: Comportamiento obtenido de la temperatura en un grafico P-v.

141
Entalpa:
Seg
un como se observa en la figura 4.7 la entalpa aumentara en el grafico P-v
derecha.
Figura 4.16: Comportamiento esperado de la entalpa en un grafico P-v.

4.17, se puede observar claramente que, en dicha figura, la entalpa cumple con
Figura 4.17: Comportamiento obtenido de la entalpa en un grafico P-v.

142
Entropa:
Seg
un como se observa en la figura 4.7 la entropa aumentara en el grafico P-v
derecha.
Figura 4.18: Comportamiento esperado de la entropa en un grafico P-v.

4.19, se puede observar claramente que, en dicha figura, la entropa cumple con
Figura 4.19: Comportamiento obtenido de la entropa en un grafico P-v.

143
4.3.
ANALISIS, Y CALIBRA-
COMPROBACION
DE SENSORES INSTALADOS EN EL
CION
EQUIPO
El equipo Turbina de Gas de Doble Eje - TGDEC ha sido equipado con sensores
electronicos para medir las propiedades del fluido de trabajo en los puntos necesarios
para realizar un analisis termodinamico. Sin embargo no se puede tener la certeza de
que estos sensores esten correctamente calibrados, principalmente porque el equipo ha
sido dise
nado y ensamblado en un pas con condiciones ambientales y de trabajo muy
diferentes a las de Quito.
La presion atmosferica es la propiedad que mas afectara a las mediciones de los sen-
sores electronicos, especialmente a aquellos que midan presiones o usen a la presion
como referencia para obtener otra cantidad (caudal). Los sensores de temperatura son
termocuplas, su funcionamiento se basa en el efecto Seebeck que relaciona directamen-
te la temperatura con una se
nal electronica; la medicion de la temperatura de una
sustancia no depende de las condiciones ambientales a las que se encuentra expuesta,
por esta razon los sensores de temperatura se asumiran como correctamente calibrados.
Los sensores de presion y de caudal trabajan con la presion como la medicion de tra-
bajo, para luego hacer las correcciones necesarias e imprimir sus resultados. Es logico
pensar que la presion atmosferica afectara directamente a la medicion de estas can-
tidades, por lo que se procedio a verificar y si es necesario calibrar los sensores que
presenten medidas incorrectas.
4.3.1. DE SENSORES DE PRESION

VERIFICACION
Se tienen 5 sensores de presion (SP-1 ... SP-5), los primeros cuatro mediran la
presion del aire a la entrada y salida de los componentes principales del equipo TG-
DEC, el sensor SP-5 medira la presion del combustible a la entrada de la camara de
combustion. Se realizara las comprobaciones por separado para los sensores de aire y
el sensor de combustible.
144
La comprobacion de los sensores se realizo con la ayuda de dos manometros analogicos

(uno para aire y el otro para el combustible), que seran los manometros patrones para
los sensores, estos manometros fueron previamente verificados en el equipo de pesos
muertos del Laboratorio de Termodinamica, como se ve en la figura 4.20.
Figura 4.20: Verificacion de la calibracion de uno de los manometros que seran utilizados
como patrones.
Como resultados se observo que los manometros patrones se encuentran perfecta-

mente calibrados.
4.3.1.1. DE AIRE (SP-1 ... SP-4)

SENSORES DE PRESION
Para la verificacion de los sensores de aire se conecto un circuito neumatico, con

una entrada y dos salidas. La entrada corresponde a la aplicacion de presion median-
te una bomba de aire manual (ver figura 4.21(a)), las salidas seran el sensor que se
este verificando (ver figura 4.21(b)) y el manometro patron de aire (ver figura 4.21(c)).
El circuito neumatico instalado se puede observar en la figura 4.21.
145
(a) Entrada de presion (b) Conexion a sensor de (c) Conexion a manome-

mediante bomba de aire presion SP-N tro patron
manual
Figura 4.21: Instalacion del circuito neumatico para verificacion de manometros
Los resultados obtenidos en la verificacion de estos manometros fue muy satisfac-

torio, observandose que estos se encuentran casi perfectamente calibrados. En la tabla
4.6 se puede observar los resultados de las verificaciones de los manometros de aire.
Tabla 4.6: Resultados de verificacion de los sensores SP-1, SP-2, SP-3 y SP-4
Valor real Valor medido
Man ometro patr on SP-1 SP-2 SP-3 SP-4
[bar] [bar] [bar] [bar] [bar]
0 0,01 0,02 0,03 0,02
0,5 0,56 0,56 0,58 0,55
1 1,12 1 1,02 1,03
1,4 1,45 1,35 1,44 1,38
2 1,94 1,96 2,03 1,9
2,6 2,63 2,46 2,61 2,53
3 3,02 2,9 2,91 2,97
3,4 3,43 3,3 3,33 3,35
4 3,89 3,85 3,98 3,83
Con los valores medidos en cada uno de los sensores y el manometro patron, se
pueden obtener las ecuaciones que relacionan linealmente las presiones medidas por los
sensores electronicos con los valores reales tomados en el manometro patron, desde la
146
ecuacion (4.2) hasta la ecuacion (4.5) se pueden observar estas relaciones lineales.
P1.real = 0,97 P1.medido + 0,07 (4.2)
P2.real = 0,95 P2.medido + 0,04 (4.3)
P3.real = 0,97 P3.medido + 0,07 (4.4)
P4.real = 0,96 P4.medido + 0,04 (4.5)
A continuacion se mostrara las curvas de verificacion de cada uno de los sensores.
SP-1
Se muestra en la figura 4.22 la grafica de verificacion del sensor Valor Medido
vs Valor Real para SP-1
Figura 4.22: Grafica de calibracion de sensor SP-1
SP-2
147
SP-3

148
SP-4
4.3.1.2. DE COMBUSTIBLE (SP-5)

SENSOR DE PRESION
La medicion de la presion de entrada de combustible es de especial interes, en el

equipo se encuentra instalado un manometro analogico (M-1) sobre la valvula regu-
ladora de presion de salida del tanque de gas, ademas cuenta con un sensor (SP-5)
antes del ingreso del combustible a la camara de combustion. Ambos sensores de pre-
sion otorgan medidas totalmente diferentes, por lo que no se conoca cual de ellas era
correcta.
Ademas, poda que el sensor SP-5 se encuentre descalibrado, puesto que el mismo
se ha programado para una se
nal de propano como flujo de trabajo, mientras que en el
laboratorio se esta usando GLP. Por estas razones se procedio a instalar un manometro
adicional man
ometro patr
on de combustible entre el manometro M-1 y el sensor
SP-5, este manometro patron ha sido previamente verificado en el equipo de pesos
muertos.
149
Para el sensor SP-5 no fue posible instalar un circuito neumatico, como se hizo en
los sensores de aire, porque las conexiones de este sensor no estan hechas con man-
gueras y acoples rapidos, sino con tubera roscada. Se procedio entonces a instalar el
manometro permanentemente en el equipo como se muestra en la figura 4.26 y poste-
riormente a comparar los valores medidos en el sensor SP-5, el manometro M-1y el
manometro patron de combustible.
Figura 4.26: Manometro patron instalado en la lnea de entrada de combustible
No se pueden hacer pruebas de verificacion con varias medidas de presion en este

sensor como en los sensores de presion de aire, debido principalmente a que las valvulas
solenoides no se abren a menos que se este encendiendo la camara y/o se encuentre la
presencia de llama y no se le puede dar una presion externa fija. Se procede entonces a
tomar varios datos con el equipo en funcionamiento. En la tabla 4.7 se puede observar
los resultados obtenidos de la verificacion de los instrumentos medidores de presion de
entrada de combustible.
Tabla 4.7: Resultados de verificacion del manometro M-1 y sensor SP-5

Prueba
Man ometro patr on M-1 SP-5
o
[N ] [bar] [bar] [bar]
1 0,30 2 0,72
2 0,26 2 0,65
3 0,30 2 0,68
4 0,32 2 0,73
5 0,22 2 0,59
6 0,28 2 0,59
7 0,28 1,8 0,7
8 0,32 1,8 0,72
9 0,30 1,6 0,69
Promedio 0,29 1,91 0,67
150
Se puede observar en la tabla 4.7 que las medidas de presion se acercan mas al
valor del sensor SP-5, entonces el valor del manometro M-1 sera el de presion antes
de la valvula reguladora de presion. Tambien se observa que el sensor SP-5 no esta co-
rrectamente calibrado, para encontrar el factor de correccion de este sensor se usara la
ecuacion (4.6).
V alorreal = V alormedido F Csensor (4.6)
Pin.comb = PSP 5 F CSP 5

Pin.comb
F CSP 5 =
PSP 5
Usando el promedio de mediciones tomadas, se tiene el factor de correccion de presion
a la entrada de combustible en la ecuacion (4.7).
0,29bar
F CSP 5 = = 0,43 (4.7)
0,67bar
4.3.2. SENSORES DE TEMPERATURA
Se explico que no es necesario verificar si los sensores de temperatura estan co-

rrectamente calibrados por las caractersticas de su funcionamiento, sin embargo se
requiere tomar una medida extra de temperatura que ninguno de los sensores otorga,
es la temperatura de entrada de combustible. Se ha instalado entonces un termopo-
zo en la lnea de entrada de combustible, en este se puede colocar cualquier tipo de
termocupla y medir la temperatura del combustible, en la figura 4.27 se observa la
instalacion mencionada.
Figura 4.27: Instalacion de termopozo para medicion de temperatura de entrada de

combustible
Con la instalacion del termopozo y la respectiva termocupla se observo que los

151
valores de temperatura no diferan en gran cantidad con los valores tomados por el
sensor ST-1, de entrada de aire al compresor. Por este motivo se tomara como medida
de temperatura de combustible a la misma medida otorgada por el sensor ST-1.
4.3.3. SENSORES DE CAUDAL
Las mediciones de caudal que da el equipo se basan en una medida de presion o

cambio de presion, como se explico anteriormente, si la presion o el tipo de combustible
interviene en la medicion sera necesario realizar una verificacion de las medidas entre-
gadas por los sensores. Por esta razon se procede a verificar la calibracion del sensor
de caudal de entrada de aire (SC-1) y el caudalmetro de combustible (C-1).
4.3.3.1. SENSOR DE CAUDAL DE AIRE (SC-1)
El sensor de caudal de aire (SC-1) trabaja con una placa orificio, tomando la pre-
sion a la entrada y salida de la misma para luego realizar las correcciones respectivas,
como las medidas de presion se ven afectadas por el cambio de altura se procede a
verificar las mediciones del sensor.
Para realizar la verificacion se utilizo un anemometro para medir la velocidad del aire a
la entrada de la camara de combustion, con la medida del area de la seccion de entrada
de aire se calcula el caudal de entrada de aire con la ecuacion (4.8). El anemometro
usado se puede observar en la figura 4.28.
Figura 4.28: Anemometro utilizado para verificar el caudal de aire

152
V aire = vaire Aseccion (4.8)
Donde:
V aire : caudal de aire
vaire : velocidad de aire
Aseccion : area de la seccion
Para calcular el area de la seccion se midio el diametro de la misma, teniendo un radio

de 10[cm], el area es la de un crculo, como en la ecuacion (4.9).
D2
Aseccion = = 0,00785[m2 ] (4.9)
4
En la tabla 4.8 se puede observar los resultados de la verificacion del sensor de caudal
de aire a la entrada del equipo (SC-1).
Tabla 4.8: Verificacion del sensor de caudal SC-1

Prueba
Velocidad anemometro Caudal real Caudal medido
1 8,63 4,067 2,025
2 8,52 4,015 2,036
3 8,27 3,897 2,179
4 7,53 3,548 1,834
5 7,23 3,407 1,789
6 7,22 3,402 1,861
7 8,59 4,048 2,157
8 7,94 3,742 2,313
Promedio 7,99 3,766 2,024
Con los valores promediados, y la ecuacion (4.6) se obtiene el factor de correccion

del sensor de caudal de entrada de aire SC-1.
V real
F CSC1 = (4.10)
V medido
m3
3,766
F CSC1 = s = 1,86 (4.11)
m3
2,024
s
153
El factor de correccion obtenido sera ingresado en la programacion para la correccion

de los calculos internos.
4.3.3.2. MEDIDOR DE CAUDAL DE COMBUSTIBLE (C-1)
El caudal de combustible requiere una mayor consideracion al momento de verificar,

esto debido a que el caudalmetro esta hecho para trabajar en condiciones ambientales
de nivel del mar y ademas con propano como fluido de trabajo. En el Laboratorio de
Termodinamica no se cumple ninguna de estas condiciones y el fluido de trabajo es
diferente.
Para medir el flujo volumetrico de combustible no ha sido posible utilizar el anemome-

tro puesto que la entrada de combustible es en un circuito cerrado desde el tanque de
combustible. Se procede entonces a calcular el flujo volumetrico de combustible con
el flujo masico del mismo. Para calcular el flujo masico de combustible se analiza el
cambio de peso del tanque de gas durante un tiempo determinado en una prueba a
condiciones estables.
En la figura 4.29 se puede observar el metodo utilizado para obtener el flujo masi-
co de combustible.
(a) Peso del tanque antes de (b) Peso del tanque des- (c) Tiempo de prue-
realizar la prueba pues de realizar la prueba ba
Figura 4.29: Pruebas para obtener el flujo masico de combustible
El flujo masico de combustible se calculara con la ecuacion (4.12), en el siguiente

ejemplo de calculo.
mtanque.antes mtanque.despues
m
comb = (4.12)
tiempoprueba

27,8[kg] 27,2[kg] kg
m
comb = = 0,0012658 (4.13)
474[s] s
154
Como se requiere verificar el valor de flujo volumetrico de combustible se debera cal-

cular el flujo volumetrico real correspondiente al flujo masico encontrado. Para esto se
usara la ecuacion (2.22) despejada, que se puede encontrar en la seccion 2.4.
m
comb Rcomb Tcomb
V comb = (4.14)
Pcomb
Donde:
V comb : flujo volumetrico de combustible.

kg
m comb = 0,0012658 : flujo masico de combustible, obtenido por diferencia de
s
masas.

kJ
Rcomb = 0,171775 : constante de gas ideal de GLP, se calcula mediante
kg K
la ecuacion (2.23).
Tcomb = 25[o C] = 298,15[K]: temperatura de entrada combustible.
Pcomb = 3[bar] = 101,77[kP a]: presion de entrada combustible.
Entonces:
kg kN m
0,0012658 0,171775 298,15K 3
s kg K m l
V comb = = 0,0006298 = 37,79
kN s min
101,77 2
m
(4.15)
En la tabla 4.9 se observa los valores de flujo
masico y volumetrico obtenidos para
l
varias pruebas, usando un valor de 55 en el caudalmetro instalado.
min
Tabla 4.9: Flujos masico y volumetrico de combustible obtenidos para la verificacion

del caudalmetro de combustible
Ejemplo
Flujo masico
combustible Caudal real
combustible Caudal medido
combustible
kg l l
No
s s s
1 0,0012876 37,88 55
2 0,0012182 36,78 55
3 0,0012658 38,22 55
4 0,0012346 37,28 55
Promedio 0,0012515 37,79 55
155
Con los valores obtenidos se procede a calcular el factor de correccion para el cau-
dalmetro C-1, seg
un la ecuacion (4.6).
V real
F CC1 = (4.16)
V medido

l
37,79
s
F CC1 = = 0,687 (4.17)
l
55
s
El factor de correccion del caudalmetro C-1 sera ingresado en la programacion para
las correcciones internas necesarias para el analisis.
4.4.
ANALISIS
DE RESULTADOS DE LA CAMA-

RA DE COMBUSTION
Se realizaron varios calculos para comprobar el avance del analisis termodinamico,
los resultados obtenidos en la camara de combustion llamaron la atencion de manera
especial. La camara recibe una gran cantidad de energa de parte de la reaccion de
combustion, sin embargo no toda esta energa es aprovechada para aumentar la tempe-
ratura del aire. Se procede entonces a realizar varias pruebas para tratar de encontrar
el motivo de las perdidas de calor en la camara de combustion, siendo las mas repre-
sentativas las perdidas por transferencia de calor de sus paredes y las perdidas por
eficiencia de combustion.
4.4.1.
PERDIDAS POR TRANSFERENCIA DE CALOR DE
SUS PAREDES CON EL MEDIO
Se sabe que la camara de combustion perdera calor por transferencia de calor de

sus paredes con el medio, sin embargo no se sabe con exactitud la cantidad de calor que
pierde de esta manera. No ha sido posible realizar un analisis exacto de esta cantidad
de calor perdida puesto que no se pueden obtener los datos de la geometra exacta de
la camara, as como sus materiales y su distribucion interna, por ende se procedio a
realizar un analisis aproximado.
156
Este analisis aproximado consiste en colocar dos tipos de aislante termico a la camara
de combustion, estos seran fibra de vidrio y lana de vidrio, y realizar los calculos termo-
dinamicos con estos analisis, comprobando la cantidad de calor que se pierde al aislar
la camara de combustion. En las figuras 4.30 y 4.31 se pueden observar fotografas de
los aislamientos instalados.
Figura 4.30: Fibra de vidrio instalada en la camara de combustion
Figura 4.31: Lana de vidrio instalada en la camara de combustion

157
Los resultados obtenidos se pueden visualizar de mejor manera en diagramas San-

key, puesto que este permite ver de manera grafica el porcentaje de energa aprove-
chada por la camara de combustion. En la tabla 4.10 se puede observar el porcentaje
de energa aprovechado en cada caso.
Tabla 4.10: Resultados de aprovechamiento de energa en la camara de combustion

Figura Energa aprovechada
Aislamiento utilizado
No %
Ninguno 4.32(a) 68,78
Fibra de vidrio 4.32(b) 85,11
Lana de vidrio 4.32(c) 77,67
Estos resultados pueden observarse en los diagramas Sankey de la figura 4.32,

donde la seccion blanca representa la energa ingresada por la reaccion de combustion
y la seccion azul representa la energa absorbida por el aire en el ciclo Brayton.
(a) Diagrama Sankey obtenido sin aislamiento
(b) Diagrama Sankey obtenido con fibra de vidrio
(c) Diagrama Sankey obtenido con lana de vidrio
Figura 4.32: Diagramas Sankey obtenidos seg

un el aislamiento termico utilizado
158
Bajo esto puede decirse que se tiene unas perdidas por transferencia de calor apro-
ximadas a un 17 %.
4.4.2.
PERDIDAS
POR EFICIENCIA DE COMBUSTION
Como se explica en la seccion 1.8.4 resultara complicado realizar un analisis exac-

to de la eficiencia de la combustion en la camara instalada en el equipo TGDEC.
Se realizara entonces un calculo aproximado de esta eficiencia con la ecuacion (1.29)
asumiendo varias consideraciones.
El aire primario y secundario de la camara de combustion (involucrados en la

combustion) representa el 30 % del total del aire ingresado a la camara.
El GLP es una mezcla neta de 70 % propano y 30 % butano.
Ingresa aire seco (humedad relativa 0) a la camara de combustion.
El aire es una mezcla neta de 79 % nitrogeno y 21 % oxgeno.
Bajo estas consideraciones se determina la relacion de combustion, con las cantidades

de combustible y de aire que ingresan al proceso de combustion.
Cantidad de combustible:

kg
m
comb = 0,0013
s
Cantidad molar de combustible:
kg
0,0013
s 5 kmol
M comb = = 2,273 10
kg s
48,403
kmol
Cantidad de aire en la combusti

on:

kg kg
m
aire.comb = 0,0492 0,25 = 0,01476
s s
159
Cantidad molar de aire en la combusti

on:
kg
0,0492
kmol

M aire.comb = s = 0,0017024
kg s
28,9
kmol
Relaci
on aire-combustible:
kmol
M aire.comb 0,0017024
raire.comb = = s = 19,02
M comb 2,273 10 5
kmol
s
Con esto se puede obtener la relacion estequiometrica de combustion, misma que

sera mostrada en la ecuacion (4.18).
0,7C3 H8 + 0,3C4 H10 + 19,02O2 + 71,52N2 3,3CO2 + 4,3H2 O + 13,57O2 + 71,52N2

(4.18)
Con la relacion de combustion se puede obtener la temperatura de flama adiabatica,
utilizando la ecuacion de (C
engel y Boles, 2009, Eq.:(15-17)) mostrada a en la ecuacion
(4.19).
Np (ho f + h
+ ho )p = Nr (ho f + h
+ ho )r
X X
(4.19)
La ecuacion (4.19) se resolvio con metodos matematicos obteniendo como resultado

una temperatura de flama adiabatica de Tf lama.adiab = 1101,16[K].
Y volviendo a la ecuacion (1.29):
Tprod
comb.aprox = 100 %
Tf lama.adiab
1050,85K
comb.aprox = 100 % = 95,43 %
1101,16K
Bajo esto se puede decir que se tiene unas perdidas por eficiencia de combustion apro-
ximadas al 5 %.
160
4.4.3.
OTRAS PERDIDAS
Dentro de los procesos de combustion, aparte de las perdidas por transferencia de

calor con el medio y perdidas por la eficiencia de combustion se pueden tener otras
perdidas, como:
Perdidas por partculas de combustible no combustionadas.
Perdidas por mezcla de combustion (aire-combustible) no turbulenta.
Perdidas por fugas de combustible
Otras perdidas
Estas perdidas no son faciles de medir y requieren de practicas mas avanzadas fuera
del alcance del presente proyecto, por dicha razon a todas estas perdidas se les denomi-
nara otras perdidas y representara el porcentaje restante de no utilizacion de energa
otorgada por la camara de combustion.
En la tabla 4.11 se puede observar un resumen de la distribucion energetica del ca-

lor entregado por el combustible en la reaccion de combustion.
Tabla 4.11: Distribucion energetica camara de combustion

Camara de combusti on
Energa % (aprox.)
Entregada por el combustible 100
Absorvida al ciclo 68
Perdidas transferencia de calor 17
Perdidas eficiencia combustion 5
Otras perdidas 10
4.5. Y COMPARACION
VALIDACION DE EJEM-
PLOS CALCULADOS MANUALMENTE Y

CON EL SOFTWARE DESARROLLADO
Se realizaran comparaciones de los resultados obtenidos con la programacion con
un ejemplo desarrollado desde la bibliografa de C
engel y Reynolds.
161
4.5.1.
EJEMPLO DE CALCULO
Para el ejemplo de calculo se utilizaran los siguientes datos, entregados por el sis-
tema SCADA del equipo TGDEC:
SP-1= 15[mbar]
SP-2= 0,46[bar]
SP-3= 0,39[bar]
SP-4= 0,06[bar]
SP-5= 0,7[bar]
ST-1= 20,2[o C]
ST-2= 76[o C]
ST-3= 777,7[o C]
ST-4= 664,4[o C]
ST-5= 478,9[o C]
3
m
SC-1= 1,82
min

l
C-1= 55
min
V= 115[V ]
A= 0,031[A]
N
umero de focos= 2
Los datos que entrega el equipo TGDEC se deben transformar a sus estados abso-
lutos y en las unidades del sistema internacional, ademas se utilizaran los factores de
correccion encontrados en la seccion 4.3. De esta manera se encuentra las propiedades
en los puntos termodinamicos.
Punto 1, entrada del aire al compresor, entrada de aire al equipo TG-

DEC
162
15mbar
P1 = (SP 1)abs = + 71,77kP a = 73,27[kP a]
mbar
10
kP a
T1 = (ST 1)abs = 20,2 + 273,15[K] = 293,35[K]
Punto 2, salida del aire del compresor, entrada del aire a la c

amara de
combusti
on
kP a
P2 = (SP 2)abs = 0,46bar 100 + 71,77kP a = 117,77[kP a]
bar
T2 = (ST 2)abs = 76 + 273,15[K] = 349,15[K]
Punto 3, salida de la mezcla (aire-combustible) de la c

amara de com-
busti
on, entrada de la mezcla a la turbina de alta presi
on
kP a
bar
T3 = (ST 3)abs = 777,7 + 273,15[K] = 1050,85[K]
Punto 4, salida de la mezcla (aire-combustible) de la turbina de alta

presi
on, entrada de la mezcla a la turbina de baja presi
on
kP a
bar
T4 = (ST 4)abs = 664,4 + 273,15[K] = 937,55[K]
Punto 5, salida de la mezcla (aire-combustible) de la turbina de baja

presi
on, salida de gases del equipo TGDEC
P5 = P1 = 73,27[kP a]
T5 = (ST 5)abs = 478,9 + 273,15[K] = 752,05[K]
Flujo volum
etrico de entrada de aire al equipo TGDEC
m3
1,82 1,86 3
m
V aire = SC 1 F CSC1 = min = 0,056
s s
60
min
Propiedades del combustible a la entrada al equipo TGDEC
l
55 0,68707 3
min 4 m
V comb = C 1 F CC1 = = 6,29 10
l s s
1000 3 60
m min
163
kP a
Pcomb = (SP 5 F CSP 5 )abs = 0,7bar 0,43 100 + 71,77kP a =
bar
101,87[kP a]
Tcomb = T1 = 293,35[K]
Propiedades el
ectricas
V = 115[V ]
A = 0,031[A]
4.5.1.1.
EJEMPLO DE CALCULO CON PROPIEDADES ENCONTRA-
DAS EN TABLAS DE C
ENGEL
Se encontraran las propiedades del aire para cada uno de los puntos necesarios para
el analisis termodinamico, se utilizara (C
engel y Boles, 2009, Tabla: A-17), presente en
el anexo A.2.
Las propiedades que se necesitan son las entalpas en cada uno de los 5 puntos mencio-
nados anteriormente, estas se encuentran en funcion de la temperatura directamente en
la tabla. Ademas se requiere la entropa absoluta (so ) en los puntos 3 y 4 para obtener
las entalpas si los procesos de expansion fueran isentropicos.
Punto 1:
kJ
h1 = h@T1 = 293,52
kg
Punto 2:
kJ
h2 = h@T2 = 349,63
kg
Punto 3:
kJ
h3 = h@T3 = 1104,33
kg

o o kJ
s 3 = s @T3 = 3,0245
kg K
Punto 4:
kJ
h4 = h@T4 = 975,16
kg
164

o o kJ
s 4 = s @T4 = 2,89451
kg K
Punto 5:
kJ
h5 = h@T5 = 769,52
kg
Con la ecuacion (4.20) se encuentra la entropa especfica de los puntos 4s y 5s, que
representan los puntos termodinamicos que se alcanzara si los procesos de expansion
fueran isentropicos.

o o P1
s1 s2 = s 1 s 2s R ln =0 (4.20)
P2
Entonces:
o P3 o
s3 s4 = s 3 s 4s R ln =0
P4

o o P3
s 4s = s 3 R ln
P4

kJ 110,77kP a
so 4s = 3,0245 0,287 ln
kg K 77,77kP a

o kJ
s 4s = 2,923
kg K
Encontrando la entropa en 4s se puede encontrar la entalpa en ese punto:

o kJ
h4s = h@s 4s = 1002,22
kg
Repitiendo el procedimiento para obtener la entalpa en 5s:

o o P4
s4 s5 = s 4 s 5s R ln =0
P5

o o P4
s 5s =s 4 R ln
P5

o kJ 77,77kP a
s 5s = 2,89451 0,287 ln
kg K 73,27kP a

o kJ
s 5s = 2,8774
kg K
165
Encontrando la entropa en 5s se puede encontrar la entalpa en ese punto:

o kJ
h5s = h@s 4s = 959,25
kg
Conocidas todas las propiedades necesarias se procede a calcular los flujos de trabajo
y de calor en cada uno de los procesos del ciclo Brayton. Las ecuaciones utilizadas son
las detalladas en la seccion 2.4.

FLUJO MASICO DE COMBUSTIBLE, tomado de la ecuacion (2.22), :
Pcomb V comb
m
comb =
Rcomb Tcomb
m3
101,87kP a 6,29 104
m
comb = s
kJ
0,1717759 293,35K
kg K

kg
m
comb = 0,0013
s
CALOR ENTREGADO POR EL COMBUSTIBLE, tomado de la ecua-

cion (2.24), :
Q comb = m
comb P CIcomb
kg kJ
Q comb = 0,0013 45343
s kg
Q comb = 58,96[kW ]

FLUJO MASICO DE AIRE, tomado de la ecuacion (2.22) aplicada al aire, :
Paire V aire
m
aire =
Raire Taire
m3
73,27kP a 0,056
m
aire = s
kJ
0,287 293,35K
kg K

kg
m
aire = 0,04873
s

FLUJO MASICO DE LA MEZCLA, AIRE-COMBUSTIBLE, tomado
166
de la ecuacion (2.26), :
m mezcla = m aire + m comb

kg kg
m
mezcla = 0,04873 + 0,0013
s s

kg
mezcla = 0,05
m
s
TRABAJO DEL COMPRESOR, tomado de la ecuacion (2.27), :
comp = m
W aire (h2 h1 )
comp = 0,04873 kg (349,63 kJ 293,52 kJ )

W
s kg kg
comp = 2,734[kW ]
W

CALOR ABSORBIDO POR EL AIRE EN LA CAMARA DE COM-

BUSTION, tomado de la ecuacion (2.28), :
Q cam = m
mezcla h3 m
aire h2
kg kJ kg kJ
Q cam = 0,05 1104,33 0,04873 349,63
s kg s kg
Q cam = 38,179[kW ]

TRABAJO DE LA TURBINA DE EXPANSION DE ALTA PRE-

SION, tomado de la ecuacion (2.29), :
turb.AP = m
W mezcla turb (h3 h4s )
turb.AP = 0,05 kg 0,8 (1104,33 kJ 1002,22 kJ )

W
s kg kg
turb.AP = 4,084[kW ]
W
CALOR DE ENFRIAMIENTO DE LA TURBINA DE ALTA PRE-

mezcla (h3 h4 ) W
167
kg kJ kJ
Q enf.turb.AP = 0,05 (1104,33 975,16 ) 4,084kW
s kg kg
Q enf.turb.AP = 2,375[kW ]

TRABAJO DE LA TURBINA DE EXPANSION DE BAJA PRE-

turb.BP = m
turb.BP = 0,05 kg 0,8 (975,16 kJ 959,25 kJ )

W
s kg kg
turb.BP = 0,636[kW ]
W
CALOR DE ENFRIAMIENTO DE LA TURBINA DE BAJA PRE-

mezcla (h4 h5 ) W
kg kJ kJ
Q enf.turb.BP = 0,05 (975,16 769,52 ) 0,636kW
s kg kg
Q enf.turb.BP = 9,646[kW ]
CALOR RECHAZADO EN EL TUBO DE ESCAPE, tomado de la ecua-

cion (2.33), :
Q tubo.esc = m
mezcla h5 m
aire h1
kg kJ kg kJ
Q tubo.esc = 0,05 769,52 0,04873 293,52
s kg s kg
Q tubo.esc = 24,173[kW ]
CALOR TOTAL RECHAZADO EN EL CICLO, tomado de la ecuacion

(2.34), :
Q esc = Q tubo.esc + Q enf.turb.AP + Q enf.turb.AP
Q esc = 24,173kW + 2,375kW + 9,646kW
Q esc = 36,194[kW ]
168

TRABAJO DEL GENERADOR ELECTRICO, tomado de la ecuacion
(2.35), :
gen = V I
W
gen = 115V 0,031A 1kW

W
1000W
gen = 3,57 103 [kW ]
W

TRABAJO DE PERDIDAS, tomado de la ecuacion (2.36), :
perd = W
W turb.AP + W
turb.BP W
comp W
gen
perd = 4,084kW + 0,636kW 2,734kW 3,57 103 kW

W
perd = 1,982[kW ]
W

RENDIMIENTO DE LA CAMARA
DE COMBUSTION, tomado de la
ecuacion (2.37), :
Q cam
cam = 100 %
Q comb
38,179kW
cam = 100 %
58,96kW
cam = 64,75 %
RENDIMIENTO DEL CICLO BRAYTON, tomado de la ecuacion (2.38),

: !
Q esc
ciclo = 1 100 %
Q cam

36,194kW
ciclo = 1 100 %
38,179kW
ciclo = 5,20 %

ecuacion (2.39), :
W gen
sis = 100 %
Q comb
169
3,57 103 kW
sis = 100 %
58,96kW
sis = 0,006 %
4.5.1.2.
EJEMPLO DE CALCULO CON PROPIEDADES OBTENIDAS
DEL SOFTWARE
Se encontraran las propiedades del aire para cada uno de los puntos necesarios para
el analisis termodinamico, con el software programado.
Punto 1:
kJ
h1 = hf P T SI(P1 T1 ) = 293,263
kg
3
m
v1 = vf P T SI(P1 T1 ) = 1,148
kg
Punto 2:
kJ
h2 = hf P T SI(P2 T2 ) = 349,319
kg
Punto 3:
kJ
h3 = hf P T SI(P3 T3 ) = 1103,407
kg

kJ
s3 = sf P T SI(P3 T3 ) = 8,153
kg
Punto 4:
kJ
h4 = hf P T SI(P4 T4 ) = 974,407
kg

kJ
s4 = hf P T SI(P4 T4 ) = 8,125
kg
Punto 5:
kJ
h5 = hf P T SI(P5 T5 ) = 769,009
kg
Ademas se encuentran las entalpas en los puntos 4s y 5s
Punto 5:
kJ
h4s = hf P sSI(P4 s3 ) = 997,127
kg
170
Punto 5:
kJ
h5s = hf P sSI(P5 s4 ) = 954,964
kg
Conocidas todas las propiedades necesarias se procede a calcular los flujos de trabajo
y de calor en cada uno de los procesos del ciclo Brayton. Las ecuaciones utilizadas son
las detalladas en la seccion 2.4.

FLUJO MASICO DE COMBUSTIBLE, tomado de la ecuacion (2.22), :
Pcomb V comb
m
comb =
Rcomb Tcomb
m3
101,87kP a 6,29 104
m
comb = s
kJ
0,1717759 293,35K
kg K

kg
m
comb = 0,0013
s
CALOR ENTREGADO POR EL COMBUSTIBLE, tomado de la ecua-

cion (2.24), :
Q comb = m
comb P CIcomb
kg kJ
Q comb = 0,0013 45343
s kg
Q comb = 58,96[kW ]

FLUJO MASICO DE AIRE, tomado de la ecuacion (2.25), :
V aire
m
aire =
v1
m3
0,056
m aire = s
1,148

kg
m
aire = 0,0492
s

FLUJO MASICO DE LA MEZCLA, AIRE-COMBUSTIBLE, tomado
171
de la ecuacion (2.26), :
m mezcla = m aire + m
comb

kg kg
m
mezcla = 0,0492 + 0,0013
s s

kg
m mezcla = 0,051
s
TRABAJO DEL COMPRESOR, tomado de la ecuacion (2.27), :
comp = m
W aire (h2 h1 )
comp = 0,0492 kg (349,317 kJ 293,263 kJ )

W
s kg kg
comp = 2,76[kW ]
W

CALOR ABSORBIDO POR EL AIRE EN LA CAMARA DE COM-

BUSTION, tomado de la ecuacion (2.28), :
Q cam = m
mezcla h3 m
aire h2
kg kJ kg kJ
Q cam = 0,051 1103,407 0,0492 349,319
s kg s kg
Q cam = 38,54[kW ]

TRABAJO DE LA TURBINA DE EXPANSION DE ALTA PRE-

turb.AP = m
turb.AP = 0,051 kg 0,8 (1103,407 kJ 997,127 kJ )

W
s kg kg
turb.AP = 4,29[kW ]
W
CALOR DE ENFRIAMIENTO DE LA TURBINA DE ALTA PRE-

mezcla (h3 h4 ) W
172
kg kJ kJ
Q enf.turb.AP = 0,051 (1103,407 974,407 ) 4,29kW
s kg kg
Q enf.turb.AP = 2,23[kW ]

TRABAJO DE LA TURBINA DE EXPANSION DE BAJA PRE-

turb.BP = m
turb.BP = 0,051 kg 0,8 (974,407 kJ 954,964 kJ )

W
s kg kg
turb.BP = 0,79[kW ]
W
CALOR DE ENFRIAMIENTO DE LA TURBINA DE BAJA PRE-

mezcla (h4 h5 ) W
kg kJ kJ
Q enf.turb.BP = 0,051 (974,407 769,009 ) 0,79kW
s kg kg
Q enf.turb.BP = 9,58[kW ]
CALOR RECHAZADO EN EL TUBO DE ESCAPE, tomado de la ecua-

cion (2.33), :
Q tubo.esc = m
mezcla h5 m
aire h1
kg kJ kg kJ
Q tubo.esc = 0,051 769,009 0,0492 293,263
s kg s kg
Q tubo.esc = 24,41[kW ]
CALOR TOTAL RECHAZADO EN EL CICLO, tomado de la ecuacion

(2.34), :
Q esc = Q tubo.esc + Q enf.turb.AP + Q enf.turb.AP
Q esc = 24,41kW + 2,23kW + 9,58kW
Q esc = 36,21[kW ]
173

TRABAJO DEL GENERADOR ELECTRICO, tomado de la ecuacion
(2.35), :
gen = V I
W
gen = 115V 0,031A 1kW

W
1000W
gen = 3,57 103 [kW ]
W

TRABAJO DE PERDIDAS, tomado de la ecuacion (2.36), :
perd = W
W turb.AP + W
turb.BP W
comp W
gen
perd = 4,29kW + 0,79kW 2,76kW 3,57 103 kW

W
perd = 2,32[kW ]
W

ecuacion (2.37), :
Q cam
cam = 100 %
Q comb
3854kW
cam = 100 %
58,96kW
cam = 65,38 %
RENDIMIENTO DEL CICLO BRAYTON, tomado de la ecuacion (2.38),

: !
Q esc
ciclo = 1 100 %
Q cam

36,21kW
ciclo = 1 100 %
38,54kW
ciclo = 6,05 %

ecuacion (2.39), :
W gen
sis = 100 %
Q comb
174
3,57 103 kW
sis = 100 %
58,96kW
sis = 0,006 %
4.5.1.3. DE RESULTADOS Y ERRORES RELATIVOS

COMPARACION
Para comparar los resultados se calcularan los errores relativos de todos los items
calculados con la ecuacion (4.1), se tomara como valor real a los items calculados con
las tablas del libro. Los resultados se tabularan directamente en la tabla 4.12.
Tabla 4.12: Comparacion de resultados obtenidos

Item Valor real Valor medido Error relativo
Ecuacion
(libro)
(software)
[ %]
kg kg
m
comb (2.22) 0,0013 0,0013 0,00
s s
Q comb (2.24) 58,96[kW
] 58,96[kW
] 0,00
kg kg
m
aire (2.25) 0,04873 0,0492 0,96
s s
kg kg
m
mezcla (2.26) 0,05 0,051 2,00
s s
W comp (2.27) 2,734[kW ] 2,76[kW ] 0,95
Q cam (2.28) 38,179[kW ] 38,54[kW ] 0,95
W turb.AP (2.29) 4,084[kW ] 4,29[kW ] 5,04
Q enf.turb.AP (2.30) 2,375[kW ] 2,23[kW ] 6,11
W turb.BP (2.31) 0,636[kW ] 0,79[kW ] 24,21
Q enf.turb.BP (2.32) 9,646[kW ] 9,58[kW ] 0,68
Q tubo.esc (2.33) 24,173[kW ] 24,41[kW ] 0,98
Q esc (2.34) 36,194[kW ] 36,21[kW ] 0,04
W gen (2.35) 3,57 10 [kW ] 3,57 10 [kW ]
3 3
0,00
W perd (2.36) 1,982[kW ] 2,32[kW ] 17,05
cam (2.37) 64,75 % 65,38 % 0,97
ciclo (2.38) 5,20 % 6,05 % 16,35
sis (2.39) 0,006 % 0,006 % 0,00
Considerando que las propiedades desarrolladas en las tablas de (C

engel y Boles,
2009) estan desarrolladas para presiones bajas (1 psi) y que el programa encuentra las
propiedades exactas seg
un la presion y temperatura, ademas de que el metodo para
determinar los puntos isentropicos con las propiedades de (C
engel y Boles, 2009) no es
tan preciso y el flujo masico de aire se lo calcula como si este fuera gas ideal y no lo
es; se puede observar que los errores relativos encontrados no son muy altos, siendo en
175
la mayora de los casos menores al 1 %.
4.5.2. COMPARACIONES DE DIAGRAMAS OBTENIDOS
Con la tabla (C
engel y Boles, 2009, Tabla: A-17) no se puede obtener los vol
umenes
especficos y las entropas en todos los puntos, por esta razon se utilizara para esta
seccion las tablas de (Reynolds, 1979), encontradas en el anexo A.3
Se requiere encontrar entonces las propiedades en las tablas para los puntos termo-
dinamicos detallados en la seccion 4.5.1.
Punto 1:
m3

v1 = v@(T1 P1 ) = 1,297
kg

kJ
s1 = s@(T1 P1 ) = 4,618
kg K
Punto 2:
m3

v2 = v@(T2 P2 ) = 0,873
kg

kJ
s2 = s@(T2 P2 ) = 4,637
kg K
Punto 3:
m3

v3 = v@(T3 P3 ) = 3,067
kg

kJ
s3 = s@(T3 P3 ) = 5,870
kg K
Punto 4:
m3

v4 = v@(T4 P4 ) = 3,901
kg

kJ
s4 = s@(T4 P4 ) = 5,818
kg K
Punto 5:
m3

v5 = v@(T5 P5 ) = 3,327
kg

kJ
s5 = s@(T5 P5 ) = 5,590
kg K
176
Ademas se requieren encontrar las propiedades en los puntos 4r y 5r, estos puntos
corresponden a los estados termodinamicos de expansion no isentropica y se calcularan
con el rendimiento isentropico de las turbinas, como se muestra en la ecuacion (4.21).
h1 h2r
turb = (4.21)
h1 h2s
Donde:
turb : rendimiento isentropico de la turbina, para el presente caso 0,8.
h1 : entalpa a la entrada de la turbina.
h2s : entalpa a la salida de la turbina, si esta fuera isentropica.
h2r : entalpa real a la salida de la turbina.
Se requiere entonces encontrar las entalpas en los puntos 4s y 5s.
Punto 4s :
kJ
h4s = h@(P4 s3 ) = 1184,408
kg
Punto 5s :
kJ
h5s = h@(P4 s4 ) = 1121,323
kg
Con esto se pueden calcular las entalpas en los puntos 4r y 5r:
Punto 4r :
kJ
h4r = h3 0,8 (h3 h4s ) = 1200,049
kg
Punto 5r :
kJ
h5r = h4 0,8 (h4 h5s ) = 1123,989
kg
Se pueden encontrar entonces las propiedades en los puntos 4ry 5r:
Punto 4r :
T4r = T @(P4 h4r ) = 995,460[K]
3
m
v4r = v@(P4 h4r ) = 4,150
kg
177

kJ
s4r = s@(P4 h4r ) = 5,887
kg K
Punto 5r :
T5r = T @(P5 h5r ) = 928,111[K]
3
m
v5r = v@(P5 h5r ) = 4,106
kg

kJ
s5r = s@(P5 h5r ) = 5,824
kg K
Con todas las propiedades obtenidas se pueden dibujar los diagramas, los mismos se
graficaran de 3 diferentes maneras:
1. Mediante un grafico de excel con las propiedades de (Reynolds, 1979)
2. Mediante un grafico de excel con las propiedades obtenidas con el software.
3. Con el software desarrollado en el presente proyecto.
4.5.2.1. DE DIAGRAMAS T-s

COMPARACION
Se procedera a construir los diagramas T-s con los metodos mencionados previa-
mente, en la tabla 4.13 se observa las propiedades que se usaron para la construccion
de cada uno de ellos.
Tabla 4.13: Propiedades necesarias para realizar las graficas T-s

Propiedades bibliografa Propiedades software
Punto
T s T s
kJ kJ
No [K] [K]
kg K kg K
1 293,35 6,93 293,35 4,618
2 349,15 6,97 349,15 4,637
3 1050,85 8,15 1050,85 5,87
4r 974,52 8,17 995,46 5,887
4 937,55 8,12 937,55 5,818
5r 923,38 8,13 928,11 5,824
5 752,05 7,9 752,05 5,59
178
Se realizaran ambos diagramas T-s (bibliografa y software) sobre la misma grafica

de excel para observar claramente las diferencias de uno sobre el otro, esto se puede
observar en la figura 4.33.
Figura 4.33: Diagramas T-s obtenidos para la comparacion
Se puede observar que los diagramas son similares, se encuentran en diferentes po-
siciones por la escala de entropa que usa cada uno de los autores para su formulacion,
se desplazara el diagrama T-s obtenido con los datos de las tablas obtenidas en la
bibliografa hacia la derecha aplicando una escala promedio de diferencia de entropas
entre las obtenidas con el software y las entropas de las tablas.
La figura 4.34 muestra el resultado de superponer ambos diagramas corrigiendo la

escala de entropa en uno de ellos (bibliografa).

kJ
Para desplazar el grafico se sumara 2,302 a las entropas encontradas en
kg K
las tablas.
179
Figura 4.34: Diagrama T-s con escala de entropa corregida
Por u
ltimo se mostrara el diagrama T-s obtenido en el software desarrollado en
la figura 4.35.
Figura 4.35: Diagrama T-s obtenido y graficado con el software desarrollado
Se puede observar que el diagrama obtenido con las tablas de (Reynolds, 1979)
no difiere en demasa con el diagrama obtenido con el software desarrollado bajo la
formulacion de (Lemmon y cols., 2000).
180
4.5.2.2. DE DIAGRAMAS P-v

COMPARACION
Se procedera a construir los diagramas P-v con los metodos mencionados previa-
mente, en la tabla 4.14 se observa las propiedades que se usaron para la construccion
de cada uno de ellos.
Tabla 4.14: Propiedades necesarias para realizar las graficas P-v

Propiedades bibliografa Propiedades software
Punto
P v3 P v3
m m
No [kP a] [kP a]
kg kg
1 73,27 1,15 73,27 1,297
2 117,77 0,85 117,77 0,873
3 110,77 2,72 110,77 3,067
4r 77,77 3,59 77,77 4,149
4 77,77 3,46 77,77 3,901
5r 73,27 3,61 73,27 4,106
5 73,27 2,94 73,27 3,327
Se construyen entonces los diagramas P-v de la misma manera que los diagramas
T-s, es decir, sobre el mismo grafico de excel, ver figura 4.36. Esto permitira observar
la diferencia entre los diagramas obtenidos con las tablas de (Reynolds, 1979) y con la
programacion desarrollada bajo la formulacion de (Lemmon y cols., 2000).
Figura 4.36: Diagramas P-v obtenidos para la comparacion
Se puede observar que los graficos tienen la misma forma, pero no coinciden prin-
181
cipalmente en el eje del volumen especfico. Como se puede ver en el anexo A.3, las
tablas desarrolladas por (Reynolds, 1979) se encuentran en funcion de temperaturas y
presiones con saltos demasiado elevados (100[K] y 50[kP a]), por esta razon se tienen
errores de interpolacion altos.
En la figura 4.37 se puede observar el diagrama P-v obtenido en el software desarro-

llado en el presente proyecto.
Figura 4.37: Diagrama P-v obtenido y graficado con el software desarrollado
se observa que el diagrama obtenido tiene mucha coherencia con el que se puede
obtener teoricamente desde una bibliografa garantizada.
4.5.2.3. DE DIAGRAMAS Sankey

COMPARACION
Desde la tabla 4.12 se obtendran los elementos necesarios para la construccion de

los diagramas Sankey, los mismos se encuentran resumidos en la tabla 4.15 con su
respectivo porcentaje de representacion energetica correspondiente. Se realizaran dos
diagramas, uno utilizando los resultados obtenidos de las tablas de (C
engel y Boles,
2009) mediante el software de dibujo Autocad y el otro desde el software desarrollado
en el presente proyecto con la formulacion desarrollada en el mismo.
182
Tabla 4.15: Elementos constitutivos de los diagramas Sankey

Bibliografa Software
Proceso
Color Resultado Porcentaje Resultado Porcentaje
Energ etico [kW ] [ %] [kW ] [ %]

Qcomb Blanco / Negro 58,96 100 58,96 100
Q cam Azul 38,179 64,75 38,54 65,36
W util
Amarillo 1,985 3,37 2,33 3,95
Q cam Q esc
Q esc Rojo 36,194 61,39 36,21 61,42

Wgeb Verde 3,57 10 3
0,006 3,57 10 3
0,006
Con estos valores se procede a graficar los diagramas Sankey.
Diagrama Sankey obtenido de (C

engel y Boles, 2009), figura 4.38
Figura 4.38: Diagrama Sankey obtenido con los calculos de C

engel, graficado en
Autocad
Diagrama Sankey obtenido con la programaci

on desarrollada, figura
4.39
Figura 4.39: Diagrama Sankey obtenido y graficado con el software desarrollado
Las zonas de trabajo u

til y trabajo generado son muy peque
nas en comparacion al calor
183
ingresado por la reaccion de combustion, por dicha razon se realizan ampliaciones en

estas zonas, las mismas se pueden observar en las figuras 4.40 y 4.41.
Ampliaci
on del diagrama Sankey obtenido de (C
engel y Boles, 2009)
en la zona de inter
es
Figura 4.40: Ampliacion de la zona de interes del diagrama Sankey obtenido de

C
engel, graficado en Autocad
Ampliaci
on del diagrama Sankey obtenido con la programaci
on desa-
rrollada en la zona de inter
es
Figura 4.41: Ampliacion de la zona de interes del diagrama Sankey obtenido y gra-
ficado con el software desarrollado
Los diagramas Sankey obtenidos, tanto con la bibliografa, como con el software
guardan mucha concordancia. Los porcentajes de uso de energa no varan mucho entre
ambos.
184
CAPITULO V
GUIAS DE PRACTICA

En el presente captulo se incluiran todos los documentos adicionales realizados para

el correcto uso del software Turbina GAS CasVin y del equipo TGDEC.
Estos documentos seran los manuales de instalacion del software, manuales de uso
del software y del equipo y la gua de practicas necesaria para el laboratorio.
Los documentos en mencion se encontraran en los anexos especificados posteriormente.
5.1.
MANUAL DE INSTALACION DEL SOFT-
WARE
El manual de instalacion del software incluye toda la informacion necesaria para la
instalacion del software desarrollado, como requisitos de hardware, requisitos de soft-
ware, ubicaciones, archivos instalados, etc.
El manual de instalacion del software sera entregado de forma impresa y se incluira en

los archivos de instalacion del programa para su correcto uso.
El manual desarrollado puede encontrarse en el anexo C.1.
5.2. MANUAL DE USUARIO DEL SOFTWARE

El manual de usuario del software incluira toda la informacion necesaria para el
manejo del mismo, el manual sera entregado al laboratorio de forma impresa y en for-
mato PDF para su uso y difusion.
Ademas se entregara un manual rapido de una sola hoja con los aspectos mas im-
portantes y necesarios para el manejo basico del software desarrollado, para que sea
185
colocado en el computador de instalacion; este manual rapido sera el mismo entregado

en la seccion indicaciones generales del software.
El manual desarrollado puede encontrarse en el anexo D.1.
5.3. MANUAL DE USUARIO DEL EQUIPO TUR-

BINA DE GAS DE DOBLE EJE
El manual de usuario del equipo ha sido desarrollado en base al manual entrega-
do por los fabricantes de la turbina, siendo un poco mas explcitos en las definiciones
encontradas e incluyendose las indicaciones necesarias para la instalacion, manejo y
mantenimiento del equipo.
Se entrega ademas una gua rapida de uso del equipo Turbina de Gas de Doble Eje
instalado en el Laboratorio de Termodinamica, para que esta sea colocada en el equipo.
El manual desarrollado puede encontrarse en el anexo E.1.
5.4. GUIA DE PRACTICA

DE LABORATORIO
TURBINA DE GAS DE DOBLE EJE, TG-
DEC
La gua de practicas se ha realizado con la ayuda del Ing. Ricardo Poveda, Asis-
tente Tecnico Docente encargado del Laboratorio de Termodinamica y las practicas
del mismo. La gua se entregara al laboratorio en formato de Microsoft Word para que
pueda ser modificada posteriormente si las necesidades del laboratorio as lo requieren.
La gua puede encontrarse en el anexo F.1.

186
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
La formulacion desarrollada por el equipo de ingenieros (Lemmon y cols., 2000)
es valida para la obtencion de las propiedades termodinamicas del aire dentro de
los rangos requeridos en el presente proyecto. Para rangos superiores o inferiores
a estos se requerira hacer la validacion correspondiente.
El software Turbina GAS CasVin, desarrollado en el presente proyecto realiza

un analisis termodinamico completo de la Turbina de Gas de Doble Eje instalada
en el Laboratorio de Termodinamica, presentando resultados coherentes con el
desarrollo teorico del Ciclo Termodinamico Brayton correspondiente.
Con los metodos numericos y de programacion utilizados para desarrollar la for-

mulacion descrita por (Lemmon y cols., 2000) se obtuvieron las propiedades ter-
modinamicas con errores menores al 0,25 %, siendo entonces estos resultados muy
confiables para los calculos.
Los sensores de presion de aire instalados en la Turbina de Gas de Doble Eje

entregan valores de presion con una precision mayor al 95 %, por lo tanto se
considera que han sido calibrados correctamente.
El sensor de presion de combustible instalado en la Turbina de Gas de Doble

Eje no se encuentra debidamente calibrado, el mismo presenta errores aproxima-
dos de 43 %, este error se ha corregido en la programacion del software Turbi-
na GAS CasVin
Los sensores o medidores de flujo volumetrico instalados en la Turbina de Gas de

Doble Eje tambien se encuentran descalibrados, presentando errores aproximados
a 43 % en el sensor de caudal de entrada de aire y 68 % en el medidor de caudal
de entrada de combustible.
187
La descalibracion de los sensores o medidores encontrada se debe principalmente

a las diferencias en las condiciones ambientales del lugar de fabricacion del equipo
(Madrid-Espa
na) y el lugar de operacion del mismo (Quito-Ecuador), la diferencia
en las condiciones ambientales afecta principalmente a propiedades como presion,
densidad y volumen especfico.
Otro factor que influye en la descalibracion de algunos sensores o medidores es

que el equipo ha sido calibrado para trabajar con combustible propano y en
la practica se usa como combustible al GLP; el propano presenta una diferente
densidad al GLP, esto afecta principalmente al medidor de caudal de combustible.
La camara de combustion instalada en el equipo presenta perdidas de calor por

sus paredes superiores al 15 %; ademas se presume que el proceso de combus-
tion dentro de la misma no se realiza de manera adecuada, teniendose tambien
perdidas por eficiencia de combustion.
Las turbinas de expansion trabajan con enfriamiento por aire y aceite, el salto
energetico entre la entrada y la salida de cada turbina es la suma del trabajo
entregado por la turbina y el calor rechazado en cada una de estas.
En el presente proyecto no se determino con exactitud el rendimiento isentropi-

co de las turbinas de expansion, estos rendimientos se asumieron seg
un valores
tpicos de este tipo de turbinas.
La Turbina de Gas de Doble Eje trabaja bajo un ciclo Brayton con un rendi-
miento aproximado al 6 %, el bajo rendimiento se debe a las altas tasas de calor
rechazado, pudiendo este calor utilizarse para otros procesos.
La Turbina de Gas de Doble Eje tiene un rendimiento como sistema menor al

0,01 %, es decir que no se aprovecha ni la milesima parte de la energa entregada
por el combustible al equipo.
El software Turbina GAS CasVin presenta los resultados de manera grafica

e interactiva, facilitando el aprendizaje de los estudiantes durante la practica
Turbina de Gas.
188
Se puede utilizar la herramienta Calculadora de Propiedades para la obtencion

de las propiedades termodinamicas del aire, esto brindara mayor precision que
al usarse las tablas encontradas en las diferentes bibliografas puesto que elimina
errores de interpolacion.
6.2. RECOMENDACIONES
Leer a detalle los manuales del software Turbina GAS CasVin y del equipo
Turbina de Gas de Doble Eje (TGDEC) previo a la utilizacion de los mis-
mos. En estos manuales encontrara toda informacion necesaria para el correcto
desarrollo de la practica.
Se recomienda un estudio para encontrar el rendimiento isentropico de las turbi-

nas de expansion instaladas en el equipo, esto brindara mayor precision al analisis
termodinamico desarrollado en el presente proyecto.
Realizar estudio mas profundo del proceso de combustion y buscar maneras de

mejorar la eficiencia dentro de la camara de combustion instalada en el equipo.
Estas mejoras pueden ser aislamientos a la camara, mejora de la mezcla aire-
combustible, entre otros.
Verificar continuamente la correcta calibracion de cada uno de los sensores y

medidores instalados en la Turbina de Gas de Doble Eje, especialmente aquellos
que se trabajen con mediciones de combustible.
Se recomienda la adaptacion de otro sistema de consumo para aprovechar de

mejor manera la energa que entrega el combustible a la Turbina de Gas de Doble
Eje, este sistema puede ser conectado a cualquiera de los ejes de las turbinas de
expansion.
Revisar periodicamente las conexiones electricas del equipo TGDEC, as como

las conexiones de los sensores a la interface, una mala conexion de los sensores
electronicos entrega valores erroneos de propiedades.
189
Realizar una limpieza permanente del equipo TGDEC, el mismo desecha y

quema gran cantidad de aceite durante su funcionamiento provocando una alta
contaminacion dentro del Laboratorio de Termodinamica.
Revisar periodicamente las preguntas de la evaluacion y actualizar las mismas

seg
un las necesidades que tenga el docente encargado del Laboratorio de Termo-
dinamica.
Se recomienda el desarrollo de softwares interactivos para las demas practicas del

Laboratorio de Termodinamica puesto que estos facilitan el aprendizaje de los
estudiantes.
Comunicarse directamente con los desarrolladores del presente proyecto en caso

de encontrar alguna observacion del software descrito o si se requiere alg
un tipo
de actualizacion del mismo.
190
BIBLIOGRAFIA

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en Refrigeraci
on Domestica (Tesis de Grado). Escuela Politecnica Nacional.
192
ANEXO A
A.1.
TABLA DE PROPIEDADES DEL AIRE SEGUN
LEMMON
El presente anexo presenta las propiedades del aire seg
un el trabajo realizado por
(Lemmon y cols., 2000, Pags.: 36-45)
203
A.2.
C
ENGEL
un (C
engel y Boles, 2009,
Tabla: A-17)
www.elsolucionario.net
930 | Tablas de propiedades, figuras y diagramas (unidades SI)
TABLA A-17
Propiedades de gas ideal del aire
T h u s T h u s
K kJ/kg Pr kJ/kg vr kJ/kg K K kJ/kg Pr kJ/kg vr kJ/kg K
200 199.97 0.3363 142.56 1707.0 1.29559 580 586.04 14.38 419.55 115.7 2.37348
210 209.97 0.3987 149.69 1512.0 1.34444 590 596.52 15.31 427.15 110.6 2.39140
220 219.97 0.4690 156.82 1346.0 1.39105 600 607.02 16.28 434.78 105.8 2.40902
230 230.02 0.5477 164.00 1205.0 1.43557 610 617.53 17.30 442.42 101.2 2.42644
240 240.02 0.6355 171.13 1084.0 1.47824 620 628.07 18.36 450.09 96.92 2.44356
250 250.05 0.7329 178.28 979.0 1.51917 630 638.63 19.84 457.78 92.84 2.46048
260 260.09 0.8405 185.45 887.8 1.55848 640 649.22 20.64 465.50 88.99 2.47716
270 270.11 0.9590 192.60 808.0 1.59634 650 659.84 21.86 473.25 85.34 2.49364
280 280.13 1.0889 199.75 738.0 1.63279 660 670.47 23.13 481.01 81.89 2.50985
285 285.14 1.1584 203.33 706.1 1.65055 670 681.14 24.46 488.81 78.61 2.52589
290 290.16 1.2311 206.91 676.1 1.66802 680 691.82 25.85 496.62 75.50 2.54175
295 295.17 1.3068 210.49 647.9 1.68515 690 702.52 27.29 504.45 72.56 2.55731
298 298.18 1.3543 212.64 631.9 1.69528 700 713.27 28.80 512.33 69.76 2.57277
300 300.19 1.3860 214.07 621.2 1.70203 710 724.04 30.38 520.23 67.07 2.58810
305 305.22 1.4686 217.67 596.0 1.71865 720 734.82 32.02 528.14 64.53 2.60319
310 310.24 1.5546 221.25 572.3 1.73498 730 745.62 33.72 536.07 62.13 2.61803
315 315.27 1.6442 224.85 549.8 1.75106 740 756.44 35.50 544.02 59.82 2.63280
320 320.29 1.7375 228.42 528.6 1.76690 750 767.29 37.35 551.99 57.63 2.64737
325 325.31 1.8345 232.02 508.4 1.78249 760 778.18 39.27 560.01 55.54 2.66176
330 330.34 1.9352 235.61 489.4 1.79783 780 800.03 43.35 576.12 51.64 2.69013
340 340.42 2.149 242.82 454.1 1.82790 800 821.95 47.75 592.30 48.08 2.71787
350
360
350.49
360.58
2.379
2.626
250.02
257.24
422.2
393.4
1.85708
1.88543
820
840
843.98
866.08
52.59
57.60
608.59
624.95
44.84
41.85
2.74504
2.77170
370 370.67 2.892 264.46 367.2 1.91313 860 888.27 63.09 641.40 39.12 2.79783
380 380.77 3.176 271.69 343.4 1.94001 880 910.56 68.98 657.95 36.61 2.82344
390 390.88 3.481 278.93 321.5 1.96633 900 932.93 75.29 674.58 34.31 2.84856
400 400.98 3.806 286.16 301.6 1.99194 920 955.38 82.05 691.28 32.18 2.87324
410 411.12 4.153 293.43 283.3 2.01699 940 977.92 89.28 708.08 30.22 2.89748
420 421.26 4.522 300.69 266.6 2.04142 960 1000.55 97.00 725.02 28.40 2.92128
430 431.43 4.915 307.99 251.1 2.06533 980 1023.25 105.2 741.98 26.73 2.94468
440 441.61 5.332 315.30 236.8 2.08870 1000 1046.04 114.0 758.94 25.17 2.96770
450 451.80 5.775 322.62 223.6 2.11161 1020 1068.89 123.4 776.10 23.72 2.99034
460 462.02 6.245 329.97 211.4 2.13407 1040 1091.85 133.3 793.36 23.29 3.01260
470 472.24 6.742 337.32 200.1 2.15604 1060 1114.86 143.9 810.62 21.14 3.03449
480 482.49 7.268 344.70 189.5 2.17760 1080 1137.89 155.2 827.88 19.98 3.05608
490 492.74 7.824 352.08 179.7 2.19876 1100 1161.07 167.1 845.33 18.896 3.07732
500 503.02 8.411 359.49 170.6 2.21952 1120 1184.28 179.7 862.79 17.886 3.09825
510 513.32 9.031 366.92 162.1 2.23993 1140 1207.57 193.1 880.35 16.946 3.11883
520 523.63 9.684 374.36 154.1 2.25997 1160 1230.92 207.2 897.91 16.064 3.13916
530 533.98 10.37 381.84 146.7 2.27967 1180 1254.34 222.2 915.57 15.241 3.15916
540 544.35 11.10 389.34 139.7 2.29906 1200 1277.79 238.0 933.33 14.470 3.17888
550 555.74 11.86 396.86 133.1 2.31809 1220 1301.31 254.7 951.09 13.747 3.19834
560 565.17 12.66 404.42 127.0 2.33685 1240 1324.93 272.3 968.95 13.069 3.21751
570 575.59 13.50 411.97 121.2 2.35531
Apndice 1 | 931
TABLA A-17
Propiedades de gas ideal del aire (conclusin)
T h u s T h u s
K kJ/kg Pr kJ/kg vr kJ/kg K K kJ/kg Pr kJ/kg vr kJ/kg K
1260 1348.55 290.8 986.90 12.435 3.23638 1600 1757.57 791.2 1298.30 5.804 3.52364
1280 1372.24 310.4 1004.76 11.835 3.25510 1620 1782.00 834.1 1316.96 5.574 3.53879
1300 1395.97 330.9 1022.82 11.275 3.27345 1640 1806.46 878.9 1335.72 5.355 3.55381
1320 1419.76 352.5 1040.88 10.747 3.29160 1660 1830.96 925.6 1354.48 5.147 3.56867
1340 1443.60 375.3 1058.94 10.247 3.30959 1680 1855.50 974.2 1373.24 4.949 3.58335
1360 1467.49 399.1 1077.10 9.780 3.32724 1700 1880.1 1025 1392.7 4.761 3.5979
1380 1491.44 424.2 1095.26 9.337 3.34474 1750 1941.6 1161 1439.8 4.328 3.6336
1400 1515.42 450.5 1113.52 8.919 3.36200 1800 2003.3 1310 1487.2 3.994 3.6684
1420 1539.44 478.0 1131.77 8.526 3.37901 1850 2065.3 1475 1534.9 3.601 3.7023
1440 1563.51 506.9 1150.13 8.153 3.39586 1900 2127.4 1655 1582.6 3.295 3.7354
1460 1587.63 537.1 1168.49 7.801 3.41247 1950 2189.7 1852 1630.6 3.022 3.7677
1480 1611.79 568.8 1186.95 7.468 3.42892 2000 2252.1 2068 1678.7 2.776 3.7994
1500 1635.97 601.9 1205.41 7.152 3.44516 2050 2314.6 2303 1726.8 2.555 3.8303
1520 1660.23 636.5 1223.87 6.854 3.46120 2100 2377.7 2559 1775.3 2.356 3.8605
1540 1684.51 672.8 1242.43 6.569 3.47712 2150 2440.3 2837 1823.8 2.175 3.8901
1560 1708.82 710.5 1260.99 6.301 3.49276 2200 2503.2 3138 1872.4 2.012 3.9191
1580 1733.17 750.0 1279.65 6.046 3.50829 2250 2566.4 3464 1921.3 1.864 3.9474
Nota: Las propiedades Pr (presin relativa) y vr (volumen especfico relativo) son cantidades adimensionales utilizadas en el anlisis de procesos isentrpicos y
no deben confundirse con las propiedades de presin y volumen especfico.
Fuente: Kenneth Wark, Thermodynamics, cuarta edicin, Nueva York, McGraw-Hill, 1983, pp. 785-786, Tabla A-5. Publicada originalmente en J. H. Keenan y
J. Kaye, Gas Tables, Nueva York, John Wiley & Sons, 1948.
206
A.3.
REYNOLDS
un (Reynolds, 1979, Pags.:
18-19)
209
ANEXO B
B.1. THERMODYNAMIC PROPERTIES OF AIR

AND MIXTURES OF NITROGEN, ARGON,
AND OXYGEN FROM 60 TO 2000 K AT
PRESSURES TO 2000 MPa
El presente anexo presenta las secciones mas importantes del artculo de (Lemmon
y cols., 2000) para el desarrollo de la formulacion matematica para el calculo de las
propiedades termodinamicas del proyecto.
216
ANEXO C
C.1.
MANUAL DE INSTALACION DEL SOFT-
WARE
El presente anexo presenta el manual de instalacion del software desarrollado en
este proyecto.
LABORATORIO DE TERMODINMICA
MANUAL DE INSTALACIN SOFTWARE

7XUELQDB*$6B&DV9LQ
MARZO 2016
1
1 NDICE
1 NDICE............................................................................................................ 1
2 LISTA DE FIGURAS ....................................................................................... 2
3 OBJETIVOS .................................................................................................... 3
4 REQUISITOS MNIMOS ................................................................................. 3
5 CARPETA DE INSTALACIN ........................................................................ 3
6 INSTALACIN ................................................................................................ 4
7 ACCESOS DIRECTOS INSTALADOS ............................................................ 7
8 OTROS ARCHIVOS INSTALADOS ................................................................ 7
8.1 CARPETA DEL MEN INICIO .................................................................. 7
8.2 ESCRITORIO DEL EQUIPO ..................................................................... 8
8.2.1 ARCHIVO EJEMPLO .......................................................................... 8
8.2.2 MANUALES ........................................................................................ 9
8.2.3 62)7:$5(&,&/2%5$<721<(48,32 ................................... 10

2
2 LISTA DE FIGURAS
FIGURA 5-1 CARPETA DE INSTALACIN ............................................................................................. 3

FIGURA 6-1 INGRESO AL ASISTENTE DE INSTALACIN.................................................................. 4
FIGURA 6-2 CONFIGURACIN DE INSTALACIN ............................................................................... 4
FIGURA 6-3 SELECCIN DE CARPETA DE INSTALACIN ................................................................ 5
FIGURA 6-4 CONFIRMAR INSTALACIN ............................................................................................... 5
FIGURA 6-5 INICIO DE LA INSTALACIN .............................................................................................. 6
FIGURA 6-6 PERMITIR INSTALACIN.................................................................................................... 6
FIGURA 7-1 ACCESO DIRECTO ESCRITORIO ..................................................................................... 7
FIGURA 8-1 CARPETA EN MEN INICIO ............................................................................................... 8
FIGURA 8-2 ARCHIVO DE DATOS DE EJEMPLO ................................................................................. 9
FIGURA 8-3 CARPETA DE MANUALES .................................................................................................. 9
FIGURA 8-4 ACCESOS DIRECTOS A LOS MANUALES INSTALADOS ........................................... 10
FIGURA 8-5 SOFTWARE CICLO BRAYTON Y EQUIPO ..................................................................... 10
3
3 OBJETIVOS
El presente manual muestra los pasos a seguir para la instalacin del software.
4 REQUISITOS MNIMOS
(O VRIWZDUH 7XUELQDB*$6B&DV9LQ KD VLGR GHVDUUROODGR HQ HO VLVWHPD operativo
Windows 10, con una resolucin de pantalla de 1366x768, sin embargo ha sido
probado en otras caractersticas obteniendo la misma respuesta, se recomienda
entonces los siguientes requisitos mnimos para la utilizacin del software:
- Sistema operativo: Windows 7 o superior de 64 bits

- Resolucin de pantalla: 1360x768
- Espacio de disco libre mnimo necesario 250 MB
- Espacio de disco libre recomendado 1 GB.
- Memoria RAM: 1 GB
5 CARPETA DE INSTALACIN
En el CD de instalacin el usuario dispondr de los siguientes archivos:
- Manual_instalacin.pdf (muestra el manual de instalacin del software)

- Instalar.exe (acceso directo)
- Los dems elementos se encontrarn ocultos
Como se muestra en la figura 5-1
Figura 5-1 Carpeta de Instalacin
3DUDFRPHQ]DUFRQODLQVWDODFLyQVHGHEHUiKDFHUGREOHFOLFNHQHODUFKLYR,QVWDODU
4
6 INSTALACIN
Se mostrarn los pasos de instalacin a continuacin:
a) Ingreso al asistente de instalacin (Figura 6-1)
Hacer click en siguiente
Figura 6-1 Ingreso al asistente de instalacin
b) Configuracin de instalacin (Figura 6-2)
6HOHFFLRQDU3DUDWRGRVORVXVXDULRV\([DPLQDUHQHVHRUGHQ
Figura 6-2 Configuracin de instalacin

5
c) Seleccin de carpeta de instalacin (Figura 6-3)
3UHIHULEOHPHQWH XWLOLFH OD FDUSHWD $UFKLYRV GH SURJUDPD 3URJUDP )LOHV R

similares, si selecciona otra ubicacin no se tendr ningn problema.
Figura 6-3 Seleccin de carpeta de instalacin
d) Confirmar instalacin (Figura 6-4)
Hacer click en siguiente
Figura 6-4 Confirmar instalacin

6
e) Inicio de la instalacin (Figura 6-5)
Esperar el tiempo de instalacin
Figura 6-5 Inicio de la instalacin
f) Permitir instalacin (Figura 6-6)
Se mostrar una pantalla SIMILAR a la de la figura 6-6, hacer click en 6L
Figura 6-6 Permitir instalacin
g) Instalacin finalizada
7
7 ACCESOS DIRECTOS INSTALADOS

Se instalar automticamente un acceso directo para ingresar al software
directamente desde el escritorio.
En la figura 7-1 se puede observar el cono del acceso directo instalado en el

escritorio del computador.
Figura 7-1 Acceso directo escritorio
8 OTROS ARCHIVOS INSTALADOS

Se instalarn adems una serie de archivos adicionales que servirn de apoyo para
el uso y del software.
8.1 CARPETA DEL MEN INICIO

Se instalar en el men inicio del computador una carpeta con el nombre
7XUELQDB*$6B&DV9LQ
En la carpeta se incluir un acceso directo al software desarrollado y adems se

incluir una subcarpeta que contendr los manuales de uso del software y del
equipo.
En la figura 7-2 se puede observar la carpeta instalada con todos sus archivos.
8
Figura 8-1 Carpeta en men inicio
8.2 ESCRITORIO DEL EQUIPO

Con la instalacin del software, en el escritorio del equipo se instalarn adems:
8.2.1 ARCHIVO EJEMPLO

Contiene un archivo .txt con un ejemplo de datos para realizar prcticas con el
software. Se instalar en el escritorio como lo muestra la figura 7-3
9
Figura 8-2 Archivo de datos de ejemplo
8.2.2 MANUALES
6HFUHDXQDFDUSHWDOODPDGD0$18$/(6HQHOHVFULWRULRFRPRVHPXHVWUDHQOD
figura 7-4, dentro de la misma se incluirn accesos directos a:
- MDQXDOGHXVRGHOVRIWZDUH7XUELQDB*$6B&DV9LQ
- MDQXDOGHXVRGHOHTXLSR7XUELQDGH*DVGH'REOH(MH7*'(&
En la figura 7-5 se pueden observar los accesos directos instalados.
Figura 8-3 Carpeta de manuales

10
Figura 8-4 Accesos directos a los Manuales instalados
8.2.3 62)7:$5(&,&/2%5$<721<(48,32
En el escritorio del computador instalado se crear una copia deO VRIWZDUH &LFOR
%UD\WRQ\(TXLSRFRPRVHREVHUYDHQODILJXUD-6. El mismo deber ser enviado
a los estudiantes para el estudio previo de la prctica y para el desarrollo del informe
puesto que en este software se dispone de la calculadora de propiedades.
Figura 8-5 Software Ciclo Brayton y Equipo
9 DESISNSTALAR EL SOFTWARE
Para desinstalar el software Turbina_GAS_CasVin siga los siguientes pasos:
a) Ingrese al panel de control
b) Dirjase a Desinstalar Programa, como se muestra en la figura 9-1.

11
Figura 9-1 Desinstalar programa
c) Busque el programa Turbina_GAS_CasVin_2016, como se muestra en la

figura 9-2 y de doble click.
Figura 9-2 Desinstalar Turbina_GAS_CasVin
d) Acepte los mensajes mostrados y el programa se desinstala

automticamente.
229
ANEXO D
D.1. MANUAL DE USUARIO DEL SOFTWARE

El presente anexo presenta el manual de usuario del software desarrollado en el
presente proyecto.
GUA DE USUARIO PARA EL

SOFTWARE Turbina_GAS_CasV,1
Marzo 2016
1
INDICE
INDICE .............................................................................................................. 1
1. INTRODUCCIN ....................................................................................... 4
1.1. CARACTERSTICAS TCNICAS ....................................................... 4
1.1.1. SOFTWARE Y LENGUAJES UTILIZADOS PARA LA
REALIZACIN DE LA APLICACIN ......................................................... 4
1.1.1.1. SOFTWARE DE DISEO GRFICO .................................... 4
1.1.1.2. SOFTWARE DE LENGUAJE DE PROGRAMACIN............ 4
1.2. REQUISITOS MNIMOS ..................................................................... 4
2. ESTRUCTURA DEL PROGRAMA ............................................................. 5

2.1. PANTALLA DE BIENVENIDA ............................................................. 5
2.1.1. ENTRAR ...................................................................................... 5
2.1.2. SALIR .......................................................................................... 5
2.2. PANTALLA DE MEN ........................................................................ 6
2.2.1. %271&,&/2%5$<721<(48,327*'(& ........................ 7
2.2.2. %271&/&8/267(502',10,&26 ................................ 7
2.2.3. %2717-V ............................................................................... 8
2.2.4. %2713-Y ............................................................................... 8
2.2.5. %2716$1.(< ...................................................................... 8
2.2.6. B271,035(6,1'(5(68/7$'26 .................................. 8
2.2.7. %271(9$/8$&,1 .............................................................. 9
2.2.8. %2716$/,5 .......................................................................... 9
2.3. PAN7$//$&,&/2%5$<721<(48,32 ....................................... 9
2.3.1. SELECCIN DE SUB-PANTALLAS .......................................... 10
2.3.1.1. INDICACIONES GENERALES ........................................... 11
2.3.1.2. CICLO BRAYTON .............................................................. 11
2.3.1.3. CICLO BRAYTON IDEAL ................................................... 12
2.3.1.4. CICLO BRAYTON REAL .................................................... 14
2.3.1.5. COMPONENTES DEL EQUIPO ......................................... 16
2.3.1.6. CALCULADORA DE PROPIEDADES ................................ 18
2.3.2. %2716$/,5 ........................................................................ 20
2
2.4. PANTALLA DE CLCULOS Y ANLISIS TERMODINMICO .......... 20

2.4.1. ACCESO RPIDO ..................................................................... 21
2.4.2. INGRESO DE DATOS PARA LOS CLCULOS
TERMODINMICOS ................................................................................ 23
2.4.2.1. INGRESO DE DATOS DESDE UN ARCHIVO DE DATOS . 23
2.4.2.2. SELECCIN DE NMERO DE FOCOS ............................. 23
2.4.2.3. INGRESO DE DATOS MANUALMENTE ............................ 24
2.4.3. SELECCIN DE LOS PUNTOS TERMODINMICOS ............... 25
2.4.4. CLCULOS TERMODINMICOS .............................................. 26
2.4.5. EJEMPLO DE CLCULO .......................................................... 27
2.4.6. OTROS BOTONES.................................................................... 28
2.4.6.1. %2710(1 ................................................................. 28
2.4.6.2. %2716$/,5 ................................................................. 28
2.5. PANTALLA DE DIAGRAMA T-s........................................................ 28
2.5.1. *(1(5$&,1'(/$*5),&$7-V ...................................... 29
2.5.2. VISUALIZACIN DE PROPIEDADES TERMODINMICAS ...... 30
2.5.3. GUARDAR DIAGRAMA ............................................................. 30
2.5.4. OTROS BOTONES.................................................................... 31
2.5.4.1. %2710(1 ................................................................. 31
2.5.4.2. %2716$/,5 ................................................................. 31
2.6. PANTALLA DE DIAGRAMA P-v ....................................................... 31
2.6.1. *(1(5$&,1'(/$*5),&$3-Y ...................................... 32
2.6.2. VISUALIZACIN DE PROPIEDADES TERMODINMICAS ...... 33
2.6.4. OTROS BOTONES.................................................................... 33
2.6.4.1. %2710(1 ................................................................. 33
2.6.4.2. %2716$/,5 ................................................................. 33
2.7. PANTALLA DE DIAGRAMA SANKEY .............................................. 34
2.7.1. DETALLE DE LAZ SONAS DEL DIAGRAMA ............................ 34
2.7.2. RESUMEN DE CANTIDADES ................................................... 35
2.7.3. AMPLIACIN DE ZONA DE INTERS DEL DIAGRAMA .......... 35
2.7.5. OTROS BOTONES.................................................................... 36
2.7.5.1. %2710(1 ................................................................. 36
3
2.7.5.2. %2716$/,5 ................................................................. 36

2.8. PANTALLA DE IMPRESIN ............................................................. 36
2.8.1. ALMACENAMIENTO DE RESULTADOS .................................. 37
2.8.2. OTROS BOTONES.................................................................... 38
2.8.2.1. %2710(1 ................................................................. 38
2.8.2.2. %2716$/,5 ................................................................. 38
2.9. PANTALLA DE EVALUACIN .......................................................... 38
2.9.1. INGRESO DE CONTRASEA ................................................... 39
2.9.2. ESTRUCTURA DE LA EVALUACIN ....................................... 40
2.9.3. COMENZAR EVALUACIN ...................................................... 41
2.9.4. FINALIZAR EVALUACIN ......................................................... 43
2.10. PANTALLA DE DESPEDIDA Y CRDITOS .................................. 43
3. POSIBLES PROBLEMAS DURANTE LA EJECUCIN ........................... 44

3.1. EL SOFTWARE NO ENCUENTRA EL ARCHIVO DE DATOS
2725*$'2325(/62)7:$5((',%217*'(& .............................. 44
3.2. EL SOFTWARE MUESTRA UN MENSAJE CUANDO LEE EL
ARCHIVO DE DATOS OTORGADO POR EL SOFTWARE EDIBON
7*'(& ..................................................................................................... 45
3.3. EL SOFTWARE TARDA MUCHO CUANDO SE INGRESA A LOS
0'8/26'(',$*5$0$7-V2',$*5$0$3-Y ................................ 45
3.4. 126($%5(;0'8/2 .............................................................. 46
3.5. (1/265(68/7$'267(502',10,&2608(675$(/1HX1
46
3.6. LA PANTALLA AUXILIAR DE PROCEDIMIENTO QUED
MOSTRADA ................................................................................................ 47
3.7. ERROR AL GUARDAR EL ARCHIVO DE IMPRESIN .................... 47
3.8. OTROS ERRORES .......................................................................... 48
4
1. INTRODUCCIN
1.1. CARACTERSTICAS TCNICAS
El software se ha desarrollado bajo las siguientes caractersticas:
1.1.1. SOFTWARE Y LENGUAJES UTILIZADOS PARA LA REALIZACIN DE

LA APLICACIN
Los programas utilizados para el desarrollo del software fueron:
1.1.1.1. SOFTWARE DE DISEO GRFICO
x Adobe Illustrator CC 2014

x Adobe Photoshop CC 2014
x Adobe Photoshop CC 2015
x Paint
1.1.1.2. SOFTWARE DE LENGUAJE DE PROGRAMACIN
x Microsoft Visual Studio 2008
1.2. REQUISITOS MNIMOS
El VRIWZDUH7XUELQDB*$6B&DV9LQKDVLGRGHVDUUROODGRHQHOVLVWHPDRSHUDWLYR
Windows 10, con una resolucin de pantalla de 1366x768, sin embargo ha sido
probado en otras caractersticas obteniendo la misma respuesta, se recomienda
entonces los siguientes requisitos mnimos para la utilizacin del software:
- Sistema operativo: Windows 7 o superior de 64 bits

- Resolucin de pantalla: 1360x768
- Espacio de disco libre mnimo necesario 250 MB
- Espacio de disco libre recomendado 1 GB.
- Memoria RAM: 1 GB
5
2. ESTRUCTURA DEL PROGRAMA
2.1. PANTALLA DE BIENVENIDA
Al iniciar la herramienta Turbina_GAS_CasVin se muestra la pantalla de

bienvenida en la que se encuentra la informacin referente a la entidad
desarrolladora del software, los ejecutores del proyecto, colaboradores y el
nombre del mismo.
La pantalla presentar varias opciones para el usuario:
2.1.1. ENTRAR
Permite al usuario acceder a la pantalla de 0en del software.
2.1.2. SALIR
6
Finaliza la ejecucin del software y direcciona al usuario a la pantalla de

'HVSHGLGD\&UpGLWRV
2.2. PANTALLA DE MEN
En esta pantalla el usuario se encontrar con ocho botones interactivos que

permiten al usuario XQD YH] GDGR HO FOLFN direccionarse hacia los diversos
mdulos de anlisis termodinmico, informacin terica y evaluacin de
conocimientos adquiridos.
Adems cada botn interactivo cuenta con una funcin que permite observar una
imagen representativa del mdulo al cul se desea acceder una vez que se
desplace el mouse por encima de dicho botn, como se muestra en la figura:
7
2.2.1. %271CICLO BRAYTON Y EQUIPO TGDEC
3HUPLWHDOXVXDULRDFFHGHUDODSDQWDOOD&LFOR%UD\WRQ\(TXLSRGHOVRIWZDUH,
donde encontrar toda la informacin terica necesaria para la prctica.
2.2.2. %271CLCULOS TERMODINMICOS
3HUPLWHDOXVXDULRDFFHGHUDODSDQWDOOD&iOFXORV7HUPRGLQiPLFRVGHOVRIWZDUH
8
2.2.3. %271T-s
3HUPLWH DO XVXDULR DFFHGHU D OD SDQWDOOD 'LDJUDPD 7-V GHO VRIWZDUH No es
SRVLEOHHOLQJUHVRVLQRVHKDQLQWURGXFLGRORVGDWRVDQWHULRUPHQWHHQ&iOFXORV
7HUPRGLQiPLFRV
2.2.4. %271P-v
Permite al usuario accedHU D OD SDQWDOOD 'LDJUDPD 3-Y GHO VRIWZDUH No es

SRVLEOHHOLQJUHVRVLQRVHKDQLQWURGXFLGRORVGDWRVDQWHULRUPHQWHHQ&iOFXORV
7HUPRGLQiPLFRV
2.2.5. %271SANKEY
3HUPLWHDOXVXDULRDFFHGHUDODSDQWDOOD'LDJUDPD6DQNH\GHOVRIWZDUH No es
posible eOLQJUHVRVLQRVHKDQLQWURGXFLGRORVGDWRVDQWHULRUPHQWHHQ&iOFXORV
7HUPRGLQiPLFRV
2.2.6. %271IMPRESIN DE RESULTADOS

9
3HUPLWHDOXVXDULRDFFHGHUDODSDQWDOOD,PSUHVLyQGHUHVXOWDGRVGHOVRIWZDUH
No es posible el ingreso si no se han introducido los datos anteriormente en
&iOFXORV7HUPRGLQiPLFRV\VLQRVHKDVHOHFFLRQDGRODRSFLyQ,PSUHVLyQHQ
FDGD XQD GH ODV SDQWDOODV GH 'LDJUDPD 7-V 'LDJUDPD 3-Y \ 'LDJUDPD
6DQNH\
2.2.7. %271EVALUACIN
Permite al usuario acceder a la pantalla (YDOXDFLyQGHOVRIWZDUH
2.2.8. %271SALIR

'HVSHGLGD\&UpGLWRV
2.3. PANTALLA CICLO BRAYTON Y EQUIPO
La presente pantalla proporciona al usuario las indicaciones generales para el

manejo del software, informacin terica bsica acerca del ciclo Brayton tanto
real como ideal, de igual manera ofrece una descripcin grfica y escrita de cada
XQRGHORVFRPSRQHQWHVGHOHTXLSR7XUELQDGHJDVGHGREOHeje TGD(& y una
calculadora de propiedades termodinmicas.
10
2.3.1. SELECCIN DE SUB-PANTALLAS
/DSDQWDOOD&LFOR%UD\WRQ\(TXLSRGLVSRQHGHOVLJXLHQWHPHQ~GHVHOHFFLyQ
Permite al usuario elegir entre tres opciones de sub-pantallas:
- Indicaciones generales
- Ciclo Brayton (TEORA)
- Componentes del equipo (TGDEC)
- Calculadora de propiedades
11
2.3.1.1. INDICACIONES GENERALES
Contiene informacin no editable acerca de las funciones que realiza cada botn,
zona de la pantalla o texto, especificaciones para el uso correcto de la
herramienta de software y posibles problemas que pueden presentarse para el
usuario.
2.3.1.2. CICLO BRAYTON
$OVHOHFFLRQDUODRSFLyQ&LFOR%UD\WRQDSDUHFHn en la pantalla dos botones con

los cuales el usuario puede seleccionar de qu tipo de ciclo desea obtener la
12
informacin, de igual manera, mediante un cuadro de texto se pueden observar

las principales diferencias que existen entre el ciclo terico (ideal) y el ciclo real.
2.3.1.3. CICLO BRAYTON IDEAL
Despliega dos nuevas zonas a la pantalla, la zona de la parte superior contiene

los procesos que se cumplen en un Ciclo Brayton ideal as como tambin un
cuadro para la presentacin y la explicacin de lo que ocurre en cada dispositivo
mecnico vinculado a cada proceso. La zona de la parte inferior proporciona al
usuario las grficas de inters termodinmico del ciclo y de cada uno de sus
procesos. En la siguiente figura se puede apreciar la apariencia de la pantalla
,QIRUPDFLyQWHyULFDXQDYH]SUHVLRQDGRFOLFNHQHOERWyQGHRSFLyQIDEAL
13
En la zona izquierda de la parte superior se tienen los botones de opcin que

permiten al usuario conocer la informacin del proceso elegido una vez
VHOHFFLRQDGRHOERWyQ
/RV ERWRQHV GH RSFLyQ TXH VH HQFXHQWUDQ HQ OD SDQWDOOD GH LQIRUPDFLyQ
WHyULFDFXPSOHQFRQODVVLJXLHQWHVIXQFLRQHV
- 0RGLILFDQ OD LPDJHQ GHO DSDUWDGR HVTXHPD GH OD ]RQD VXSHULRU
central de la pantalla segn el proceso seleccionado.
- 0RGLILFDQ HO WH[WR GHO DSDUWDGR GHVFULSFLyQ Ge la zona superior
derecha para el detalle del proceso seleccionado.
- Modifican los diagramas de inters termodinmico para que el usuario
pueda observar los puntos en los que ocurren los procesos.
(QODVLJXLHQWHILJXUDVHSXHGHREVHUYDUODSDQWDOOD,QIRUPDFLyQWHyULFDXQDYH]
seleccionados el botn de opcin 1-2 (Ciclo Brayton-IDEAL).
14
2.3.1.4. CICLO BRAYTON REAL
Anlogamente al botn anterior, despliega dos nuevas zonas a la pantalla, la

zona de la parte superior contiene los procesos que se cumplen en un Ciclo
Brayton real as como tambin un cuadro para la presentacin y la explicacin
de lo que ocurre en cada dispositivo mecnico vinculado a cada proceso. La
zona de la parte inferior proporciona al usuario las grficas de inters
termodinmico del ciclo y de cada uno de sus procesos. En la siguiente figura se
SXHGH DSUHFLDU OD DSDULHQFLD GH OD SDQWDOOD ,QIRUPDFLyQ WHyULFD XQD YH]
SUHVLRQDGRFOLFNHQHOERWyQGHRSFLyQ5($/
15
En la zona izquierda de la parte superior se tienen los botones de opcin que

permiten al usuario conocer la informacin del proceso elegido una vez
VHOHFFLRQDGRHOERWyQ
- Modifican la imagen del apartadR EVTXHPD GH OD ]RQD VXSHULRU

central de la pantalla segn el proceso seleccionado.
- 0RGLILFDQ HO WH[WR GHO DSDUWDGR DHVFULSFLyQ GH OD ]RQD VXSHULRU
- Modifican los diagramas de inters termodinmico para que el usuario
pueda observar los puntos en los que ocurren los procesos.
(QODVLJXLHQWHILJXUDVHSXHGHREVHUYDUODSDQWDOOD,QIRUPDFLyQWHyULFDXQDYH]
seleccionados el botn de opcin 1-2 (Ciclo Brayton-REAL).
16
2.3.1.5. COMPONENTES DEL EQUIPO
Al seleccioQDUODRSFLyQ&RPSRQHQWHVGHOHTXLSRVHGHVSOLHJDQHQODSDQWDOOD
tres zonas: Componentes, Fotografa del elemento y Funcionamiento, la zona de
componentes del equipo posee 13 botones de opcin cuyo nombre hace
referencia al dispositivo mecnico o sistema mecnico del cual se quiere obtener
la informacin.
17
- 0RGLILFDQODLPDJHQGHODSDUWDGR)RWRJUDItDGHOHOHPHQWRGHOD]RQD
superior derecha de la pantalla segn el proceso seleccionado.
- 0RGLILFDQHOWH[WRGHODSDUWDGR)XQFLRQDPLHQWRGHOD]RQDVXSHULRU
(QODVLJXLHQWHILJXUDVHSXHGHREVHUYDUODSDQWDOOD,QIRUPDFLyQWHyULFDXQDvez
seleccionado el botn de opcin 3: Turbina de expansin (Alta presin).
18
2.3.1.6. CALCULADORA DE PROPIEDADES
$O VHOHFFLRQDU OD RSFLyQ &DOFXODGRUD GH SURSLHGDGHV VH GHVSOLHJDQ HQ OD
pantalla cinco zonas: INGRESO DE DATOS, CALCULAR, RESULTADOS
OBTENIDOS, PROCEDIMIENTO Y RANGOS PERMITIDOS.
El usuario deber escoger las dos propiedades con las que desee trabajar en el
siguiente orden:
P-T-h-s-v
Escogiendo como propiedad 1 aquella que se encuentre a la izquierda y

propiedad 2 aquella que se encuentre a la derecha.
La zona de ingreso de datos posee 2 botones de seleccin que permiten al

usuario introducir los valores de dos propiedades para las cuales el sistema
quedar definido, dichos valores de ingreso deben cumplir con los rangos
19
especificados en la zona UDQJRVSHUPLWLGRVFDVRFRQWUDULRVHDEUHXQDYHQWDQD

con un mensaje de error como muestra la siguiente figura:
Cabe recalcar que el botn de seleccin de la propiedad nmero 2 estar

bloqueado hasta que se introduzca y acepte el valor de la propiedad nmero 1
con el siguiente botn:
Una vez verificada la propiedad 1 se procede a escoger y verificar la propiedad

2 con el siguiente botn:
En caso de que las propiedades sean vlidas se mostrar el siguiente mensaje:
Una vez ingresados y verificados ORVYDORUHVHQOD]RQDFDOFXODUaparecer el

botn comando (mostrado a continuacin) para que el programa calcule las
propiedades inherentes al punto especificado.
20
El botn calcular permite que la herramienta de software realice los clculos

internos QHFHVDULRVSDUDODSUHVHQWDFLyQGHORVUHVXOWDGRVHQOD]RQDUHVXOWDGRV
REWHQLGRV
2.3.2. %271SALIR
FinDOL]DODHMHFXFLyQGHOVRIWZDUH&LFOR%UD\WRQ\(TXLSR
2.4. PANTALLA DE CLCULOS Y ANLISIS TERMODINMICO
En esta pantalla se ingresan los datos requeridos para la realizacin de los

clculos y el anlisis termodinmico GHOD7XUELQDGHJDVGHGREOHHMHTGDEC
del laboratorio. Una vez dentro de este mdulo en el centro de la pantalla
DSDUHFHHOPHQVDMH(UURUHQHOLQJUHVRGHGDWRVHOXVXDULRGHEHUiKDFHUFOLFN
en aceptar y seguir con el procedimiento que se describe a continuacin.
21
&RPRVHSXHGHYHUHQODILJXUDODSDQWDOOD&iOFXORV\DQiOLVLVWHUPRGLQiPLFR
cuenta con seis zonas: PUNTOS TERMODINMICOS, PROPIEDADES
TERMODINMICAS, ESQUEMA DEL EQUIPO, PROCESOS
TERMODINMICOS, COMANDOS Y CLCULO REALIZADO.
2.4.1. ACCESO RPIDO
En la esquina superior derecha se tiene un cuadro de acceso rpido que cuenta

con dos botones, este cuadro se encuentra disponible en todo el programa a
partir de esta pantalla.
/RVERWRQHVTXHVHGLVSRQHHQ$FFHVR5iSLGRVRQ
- Informacin:
22
$OGHVSOD]DUHOPRXVHSRUHQFLPDGHOERWyQGHLQIRUPDFLyQVHGHVSOLHJDXQD
pantalla auxiliar en la cual se muestran las acciones realizadas en la herramienta
de software y las acciones faltantes por ejecutar, como se muestra en la siguiente
figura:
- Siguiente
$O KDFHU FOLFN HQ HO ERWyQ VLJXLHQWH HO XVXDULR SRGUi GLULJLUVH D OD
siguiente pantalla del software, en HVWH FDVR D DIAGRAMA T-S HV
recomendable que antes de realizar esta accin el usuario haya
completado todos los pasos previos que se observan en la pantalla
auxiliar.
23
2.4.2. INGRESO DE DATOS PARA LOS CLCULOS TERMODINMICOS
Para ingresar los datos necesarios para realizar el anlisis termodinmico el

usuario puede escoger entre ingresar el archivo de datos entregado por el
VRIWZDUH(',%217*'(&RVLGHVHDLQJUHVDUORVGDWRVPDQXDOPHQWH
2.4.2.1. INGRESO DE DATOS DESDE UN ARCHIVO DE DATOS
Permite al usuario elegir el archivo de texto (.txt) en el cual se guardan los datos
que el sistema SCADA de la Turbina de gas de doble eje TGDEC toma mientras
esta se encuentra en funcionamiento.
2.4.2.2. SELECCIN DE NMERO DE FOCOS

24
$GHPiV OD SDQWDOOD SULQFLSDO GH &iOFXORV \ DQiOLVLV WHUPRGLQiPLFR RIUHFH DO
usuario una lista para que ste pueda seleccionar o cambiar el nmero de focos
con los que desea realizar en anlisis termodinmico. El programa trabajar con
el promedio de las mediciones registradas cuando se encontraban encendidos
el nmero de focos seleccionados.
Esto se puede escoger solamente cuando se ingresaron datos desde un archivo,

VLVHVHOHFFLRQD,1*5(62'('$7260$18$/HVWDRSFLyQVHGHVDFWLYD
2.4.2.3. INGRESO DE DATOS MANUALMENTE
Permite el ingreso de datos de IRUPDPDQXDOXQDYH]TXHVHSUHVLRQDFOLFNHQ

el botn, se crea una ventana auxiliar en la que se mostrarn valores
predeterminados a modo de ejemplo para que el usuario decida si continuar con
estos datos o ingresar sus propios datos.
La ventana auxiliar de ingreso de datos manual cuenta con una descripcin de

los sensores con los que cuenta el equipo, sta descripcin aparecer en el
cuadro inferior de la pantalla una vez que se desplace el mouse sobre el nombre
del sensor que se desee conocer, en la figura se muestra la descripcin del
sensor SP-1.
25
3RVWHULRU DO LQJUHVR GH GDWRV HO XVXDULR GHEH SUHVLRQDU HO ERWyQ ,1*5(6$5
'$726 XQDYH] UHDOL]DGD HVWD DFFLyQ VH YROYHUi D OD SDQWDOOD SULQFLSDO SDUD
continuar con la ejecucin del programa.
En caso de ingresar los datos manualmente se desactiva la opcin para ingresar

datos desde el archivo y visceversa.
2.4.3. SELECCIN DE LOS PUNTOS TERMODINMICOS
/D]RQDGHPUNTOS TERMODINMICOSFXHQWDFRQFLQFRERWRQHVGHRSFLyQ
cada uno representa un punto de medicin de las propiedades del fluido de
trabajo (aire) mediante el sistema SCADA del equipo. Los botones de opcin
cumplen con la siguiente funcin:
- MRGLILFDQ HO WH[WR GH OD ]RQD PROPIEDADES TERMODINMICAS

para mostrar las propiedades que posee el aire en el punto
seleccionado.
26
2.4.4. CLCULOS TERMODINMICOS
El botn:
Permite que la herramienta de software realice internamente los clculos de las

cantidades termodinmicas necesarias para el anlisis completo de la turbina.
(O ERWyQ &$/&8/$5 0uestra los resultados obtenidos en la zona de

352&(6267(502',10,&26FRPRVHDSUHFLDDFRQWLQXDFLyQ
27
2.4.5. EJEMPLO DE CLCULO
Al desplazar el mouse por encima de cada una de las cantidades termodinmicas

HQOD]RQDGH&/&8/25($/,=$'2, por ejemplo:
Se mostrar un ejemplo de clculo con los datos ingresados para que el usuario
pueda tener una nocin del proceso interno que realiza el software para mostrar
los resultados.
De igual manera, HQOD]RQD(648(0$'(/(48,32VHenfatizarn las lneas

de flujo, dispositivos mecnicos (elementos) o letras se encuentran implicadas
como se muestra en la figura.
28
2.4.6. OTROS BOTONES
Otros botones que presenta esta seccin son:
2.4.6.1. BOTN 0(1
3HUPLWHDOXVXDULRDFFHGHUDODSDQWDOODGH0HQ~GHOVRIWZDUH
2.4.6.2. %271SALIR

'HVSHGLGD\&UpGLWRV
2.5. PANTALLA DE DIAGRAMA T-s
En esta pantalla se presenta un diagrama Temperatura vs. Entropa para el aire

en la zona de inters de anlisis termodinmico segn el rango de trabajo de la
turbina.
Se pueden diferenciaU FXDWUR ]RQDV 3523,('$'(6 &21752/

&2',),&$&,1'(&2/25(6\el diagrama T-s en s.
29
La presente pantalla dispone las siguientes opciones:
2.5.1. *(1(5$&,1'(/$*5),&$7-V
El botn:
Dibuja el ciclo Brayton real que se produce en la turbina del laboratorio,

generando un grfico similar al siguiente:
30
/D]RQD&2',),&$&,1'(&2/25(6SUHVHQWDHOFRORUTXHLGHQWLILFDDcada
propiedad expuesta en el diagrama.
2.5.2. VISUALIZACIN DE PROPIEDADES TERMODINMICAS
/D]RQD3523,('$'(6PXHVWUDOos valores de las propiedades del aire para

cualquier punto del diagrama T-s en donde est ubicado el puntero del mouse,
si el mouse es colocado fuera del diagrama, las casillas de texto mostrarn
HUURU
2.5.3. GUARDAR DIAGRAMA
El botn:
&RSLDHOJUiILFRGHOGLDJUDPD7-VGHOFLFOR%UD\WRQUHDOTXHFXPSOHODWXUELQD
TGDECHQODVHFFLyQDVLJQDGDGHODSDQWDOOD,PSUHVLyQ
31
2.5.4.1. %2710(1
2.5.4.2. %2716$/,5

'HVSHGLGD\&UpGLWRV
2.6. PANTALLA DE DIAGRAMA P-v
En esta pantalla se presenta un diagrama Presin vs. Volumen especfico para

el aire en la zona de inters de anlisis termodinmico segn el rango de trabajo
de la turbina.
6H SXHGHQ GLIHUHQFLDU FXDWUR ]RQDV 3523,('$'(6 &21752/

CODIF,&$&,1'(&2/25(6\el diagrama P-v en s.
32
2.6.1. *(1(5$&,1'(/$*5),&$3-Y
El botn:
Dibuja el ciclo Brayton real que se produce en la turbina del laboratorio,

generando un grfico similar al siguiente:
33
/D]RQD&2',),&$&,1'(&2/25(6SUHVHQWDHOFRORUTXHLGHQWLILFDDFDGD
propiedad expuesta en el diagrama.
2.6.2. VISUALIZACIN DE PROPIEDADES TERMODINMICAS
/D]RQD3523,('$'(6PXHVWUDORVYDORUHVGHODVSURSLHGDGHVGHODLUHSDUD
cualquier punto dHOGLDJUDPD3-YHQGRQGHHVWpXELFDGRHOSXQWHURGHOPRXVH
si el mouse es colocado fuera del diagrama, las casillas de texto mostrarn
HUURU
El botn:
&RSLDHOJUiILFRGHOGLDJUDPD3-YGHOFLFOR%UD\WRQUHDOTXHFXPSOHODWXUELQD
2.6.4.1. %2710(1
2.6.4.2. %2716$/,5

'HVSHGLGD\&UpGLWRV
34
2.7. PANTALLA DE DIAGRAMA SANKEY
En esta pantalla se presenta el diagrama Sankey del ciclo Brayton ejecutado en

la turbina, representa de manera clara y concisa la distribucin de la energa a lo
largo de cada uno de los procesos que se realizan en el equipo.
3UHVHQWDFXDWUR]RQDV',$*5$0$6$1.(<&203/(72$03/,$&,1'(
ZONA DE INT(5e6&2',),&$&,1<5(68/7$'26<&20$1'26
2.7.1. DETALLE DE LAZ SONAS DEL DIAGRAMA
(QOD]RQD',$*5$0$6$1.(<&203/(72\$03/,$&,1'(=21$'(
,17(5e6 DO SDVDU HO PRXVH SRU HQFLPD GH FXDOTXLHU Uegin energtica se
muestra un cuadro en el que se describe brevemente la potencia que tiene dicha
regin energtica y su valor porcentual.
35
2.7.2. RESUMEN DE CANTIDADES
(Q OD ]RQD &2',),&$&,1 < 5(68/7$'26 VH nombre a cada una de las
regiones energticas expuestas en el diagrama con su color correspondiente y
el valor porcentual que ocupa dicha regin.
2.7.3. AMPLIACIN DE ZONA DE INTERS DEL DIAGRAMA
(QOD]RQD$03/,$&,1'(=21$'(,17(5e6VHPXHVWUDXQ]RRPGHOD
regin del diagrama Sankey que muestra el trabajo til generado y consumido,
esto debido a que en el diagrama completo escalado no se logra obtener una
buena visualizacin de dicha regin.
El botn:
Copia el grfico del diagrama Sankey del ciclo Brayton real que cumple la turbina
36
2.7.5.1. %2710(1
2.7.5.2. %2716$/,5

'HVSHGLGD\&UpGLWRV
2.8. PANTALLA DE IMPRESIN
En esta pantalla de la herramienta de software se presenta un resumen de todo

el anlisis termodinmico realizado una vez realizados todos los pasos
anteriormente descritos.
37
2.8.1. ALMACENAMIENTO DE RESULTADOS
El botn:
*XDUGD XQD FDSWXUD GH OD SDQWDOOD ,PSUHVLyQ HMHFXWDGD SRU HO SURJUDPD HQ
cualquier ubicacin que sea de la preferencia del usuario. Al hacer click sobre el
botn aparecer la siguiente ventana:
Donde el usuario deber escoger la carpeta donde desea almacenar los

resultados, luego de eso aparecer la siguiente ventana:
38
Donde el usuario deber escoger el nombre del archivo a guardar, de preferencia

el usuario solo debe utilizar caracteres alfanumricos.
2.8.2.1. %2710(1
2.8.2.2. %2716$/,5

'HVSHGLGD\&UpGLWRV
2.9. PANTALLA DE EVALUACIN
En esta pantalla del software 7XUELQDB*$6B&DV9LQ se presentan una serie de

preguntas aleatorias referidas a los temas tratados en la prctica de laboratorio
7XUELQDGH*DVODHYDOXDFLyQVHUiGHRSFLyQP~OWLSOH
39
2.9.1. INGRESO DE CONTRASEA
Una vez dentro del mdulo de evaluacin, se abrir una ventana en la cual se
pide ingresar la clave para acceder a la pantalla principal. Preguntar al personal
del laboratorio acerca de la contrasea.
El botn
Permite el ingreso de la contrasea requerida para el acceso a las preguntas de

evaluacin de conocimientos.
Si la contrasea ingresada es la correcta, se despliega una ventana auxiliar en

la que se da la bienvenida al usuario.
40
Al oprimir aceptar, se ingresar a la pantalla principal, si la contrasea ingresada

es errnea, se despliega una ventana auxiliar de error.
Al seleccionar aceptar, aparecer nuevamente la ventana de ingreso de la clave.
El botn:
Permite finalizar la ejecucin del mdulo de evaluacin.
2.9.2. ESTRUCTURA DE LA EVALUACIN
La pantalla principal del mdulo de evaluacin del software consta de cinco

zonas 35(*817$ 5(638(67$6 7,(032 &$/,),&$&,1 \
&21752/
41
2.9.3. COMENZAR EVALUACIN
8QDYH] SUHVLRQDGR HOERWyQ&20(1=$5(9$/8$&,1, se dar inicio a la

misma. La evaluacin consistir de 5 preguntas escogidas aleatoriamente de un
banco previamente establecido. Para cada pregunta el usuario dispondr de un
tiempo de 20 segundos para responder, en caso de no hacerlo en este tiempo la
pregunta ser calificada como incorrecta.
Se mostrar en la pantalla el temporizador de cada pregunta, el mismo ser de

color verde si queda ms de 10 segundos para responder, de color amarillo si
quedan ms de 5 segundos y de color rojo si quedan menos de 5 segundos para
responder.
(OERWyQ&20(1=$5(9$/8$&,1FDPELDD6,*8,(17(35(*817$SDUD
que el usuario pueda saltar la pregunta planteada de forma aleatoria si es que
no conoce su respuesta, sta se marcar como incorrecta.
EQOD]RQD5(638(67$6aparece en la parte derecha del cuadro 5 opciones

de respuesta (a, b, c, d, e) para la pregunta planteada, el usuario deber escoger
el botn que crea conveniente.
42
Despus de presionado el botn con la respuesta deseada por el usuario,

automticamente se muestra la siguiente pregunta a responder, en la zona
&$/,),&$&,1DOODGRGHOQ~PHURGHSUHJXQWDFRQWHVWDGDDSDUHFHUiXQYLVWR
o una equis segn la respuesta elegida, el visto denotar que el usuario contest
adecuadamente, la equis marca una respuesta errnea.
La puntuacin de la evaluacin se muestra en la parte inferior de la zona

&$/,),&$&,1 GHELGR D TXH VH GHEHQ UHVSRQGHU XQ WRWDO GH SUHJXQWDV
cada pregunta tiene un puntaje de 2 puntos.
La calificacin tendr color rojo si se tiene 4 puntos o menos en la prctica,

sealando que la nota no es suficiente para aprobar, si la nota es de 6 puntos
ser de color amarillo mostrando que es la nota mnima para aprobar y si la
calificacin es mayor a 6 puntos se pintar de color verde.
Una vez que el usuario ha contestado las 5 preguntas planteadas aparecer en

la pantalla de evaluacin un mensaje que mostrar la calificacin obtenida,
43
GHSHQGLHQGRGHODSXQWXDFLyQHOXVXDULRDSUREDUiRUHSUREDUi3DUDDSUREDU
la prctica, el usuario deber obtener una calificacin mayor o igual a 6 (sobre
10).
2.9.4. FINALIZAR EVALUACIN

'HVSHGLGD\&UpGLWRV
2.10. PANTALLA DE DESPEDIDA Y CRDITOS
Es la pantalla final del programa, muestra informacin acerca de los

desarrolladores de la herramienta de software y colaboradores.
44
Esta pantalla cuenta con un temporizador el cual es el encargado de cerrar la

ventana una vez que se cumplan 5 segundos de abierta, durante este tiempo el
usuario puede observar tanto el ttulo de la herramienta de software como el logo
y los correos de las personas involucradas en el desarrollo del proyecto.
3. POSIBLES PROBLEMAS DURANTE LA EJECUCIN
Durante la ejecucin del software, es posible que la herramienta presente ciertos

inconvenientes inherentes a la rapidez con la que realiza las operaciones
internas que permiten al usuario observar los resultados del anlisis
termodinmico o a la lectura incorrecta de los mdulos que componen el
programa.
Es importante para el correcto uso del software que la pantalla del ordenador o
computadora, ya sea porttil o de escritorio, tenga una resolucin mnima de
1360x768.
3.1. EL SOFTWARE NO ENCUENTRA EL ARCHIVO DE DATOS

2725*$'2325(/62)7:$5((',%217*'(&
(O VRIWZDUH 7*'(& GLVHxDGR SRU (',%21 HQWUHJD XQ DUFKLYR GH GDWRV
recogidos por los sensores durante la prctica. Este archivo de datos se
HQFXHQWUDHQIRUPDWR GDWRHQDOJXQRVFDVRVQRWLHQHIRUPDWRHVLPSRUWDQWH
TXHVHWUDQVIRUPHDHVWHDUFKLYRDIRUPDWR W[W
Para transformar el archivo al formato mencionado basta abrir el mismo con el

EORFGHQRWDV\JXDUGDUORFRPRGRFXPHQWRGHWH[WR W[W
/XHJRGHHVWRHOVRIWZDUH7XUELQDB*$6B&DV9LQHQFRQWUDUiVLQSUREOHPDVHO
archivo deseado.
45
3.2. EL SOFTWARE MUESTRA UN MENSAJE CUANDO LEE EL

ARCHIVO DE DATOS OTORGADO POR EL SOFTWARE
(',%217*'(&
Si el software muestra el siguiente mensaje cuando se ingresa el archivo de

datos:
Quiere decir que el nmero de datos tomado ha sobrepasado el mximo para el

cual el software ha sido desarrollado. El software se desarroll para trabajar con
un mximo de 800 datos, sin embargo se recomienda trabajar con mximo 300
datos.
3.3. EL SOFTWARE TARDA MUCHO CUANDO SE INGRESA A

/260'8/26'(',$*5$0$7-V2',$*5$0$3-Y
Al cargar los mdulos de los diagramas termodinmicos el software lee un

archivo de datos interno para construir los diagramas, en general el software
tarda de 15 a 20 segundos para leer este archivo y cargar los diagramas.
En caso de demorar ms tiempo de lo normal se debe a que la memoria de la

computadora no es la ptima, sin embargo esperando un tiempo mayor se
cargarn los mdulos sin inconveniente.
46
3.4. 126($%5(;0'8/2
/RVPyGXORV&LFOR%UD\WRQ\(TXLSR(YDOXDFLyQ'LDJUDPD7-V\'LDJUDPD
P-YUHTXLHUHQGHDUchivos adicionales incluidos en el paquete de instalacin para
que puedan trabajar correctamente.
Si se muestra la pantalla con el siguiente mensaje:
Quiere decir que alguno de estos archivos necesarios ha sido eliminado, en este
caso debe desinstalarse el software y volverse a instalar con el CD original de
instalacin.
3.5. EN LOS RESULTADOS TERMODINMICOS MUESTRA EL

1HX1
6L HQ OD ]RQD GH 3URFHVRV 7HUPRGLQiPLFRV GHO PyGXOR &iOFXORV
7HUPRGLQiPLFRVDSDUHFHQORVVLJXLHQWHVUHVXOWDGRV
47
Se debe a que en el archivo de datos no se encuentra ningn dato para el nmero

de focos establecido en el anlisis, si se cambia el nmero de focos y selecciona
QXHYDPHQWHFDOFXODUVHPRVWUDUiQUHVXOWDGRV
3.6. LA PANTALLA AUXILIAR DE PROCEDIMIENTO QUED

MOSTRADA
La pantallDDX[LOLDUGH3URFHGLPLHQWRHVWiGLVHxDGDSDUDPRVWUDUVHFXDQGRVH
DSXQWH FRQ HO PRXVH VREUH HO ERWyQ GH LQIRUPDFLyQ HQ OD ]RQD GH $FFHVR
UiSLGRFXDQGRQRVHWHQJDHOSXQWHURVREUHGLFKD]RQDODSDQWDOODDX[LOLDUGH
3URFHGLPLHQWRQRGHEHPRVWUDUVH
En caso de que quede mostrada dicha pantalla se deber pasar el mouse por la
]RQD $FFHVR UiSLGR VLQ WRFDU HO ERWyQ GH LQIRUPDFLyQ \ OD SDQWDOOD
desaparecer.
3.7. ERROR AL GUARDAR EL ARCHIVO DE IMPRESIN
Si al guardar el archivo de impresin se muestra el siguiente mensaje:

48
Se debe a que se utiliz algn carcter no vlido en el nombre del archivo o en

el nombre de la carpeta a guardar. Se recomienda el uso solamente de
caracteres alfanumricos para el almacenamiento de datos.
3.8. OTROS ERRORES
Se han mostrado todos los errores que se presentaron espordicamente durante

todas las pruebas, en caso de que se presente un error diferente a los aqu
mostrados puede solicitar soporte a:
- David Vinueza Velsquez

o david11vinueza@gmail.com
- Sebastin Castillo Caadas
o sebasafc_14@hotmail.com
279
ANEXO E
E.1. MANUAL DE USUARIO DEL EQUIPO TUR-

BINA DE GAS DE DOBLE EJE
El presente anexo presenta el manual del equipo TGDEC desarrollado en el pre-
sente proyecto.
MANUAL DE USUARIO DEL EQUIPO

785%,1$'(*$6'('2%/((-(7*'(&
MARZO 2016
1
1. NDICE
1. NDICE............................................................................................................ 1
2. LISTA DE FIGURAS ....................................................................................... 3
3. INTRODUCCIN ............................................................................................ 4
4. EQUIPO DE LABORATORIO ......................................................................... 4
4.1. ELEMENTOS PRINCIPALES DEL EQUIPO ............................................. 4
4.1.1. COMPRESOR RADIAL ...................................................................... 4
4.1.2. CMARA DE COMBUSTIN TUBULAR ............................................ 5
4.1.3. TURBINA DE EXPANSIN RADIAL DE ALTA PRESIN .................. 5
4.1.4. TURBINA DE EXPANSIN RADIAL DE BAJA PRESIN .................. 6
4.1.5. TUBERA DE ESCAPE....................................................................... 6
4.2. FUNCIONAMIENTO BSICO DEL EQUIPO............................................. 7
4.3. ENCENDIDO DEL EQUIPO ...................................................................... 7
4.4. APAGADO DEL EQUIPO ......................................................................... 9
4.5. ELEMENTOS SECUNDARIOS DEL EQUIPO ........................................ 10
4.5.1. SISTEMA DE ARRANQUE ............................................................... 10
4.5.2. SISTEMA DE CONSUMO Y GENERACIN ELCTRICA................ 11
4.5.3. SISTEMA DE REFRIGERACIN POR AIRE.................................... 13
4.5.4. SISTEMA DE CONTROL.................................................................. 13
4.5.5. SISTEMA DE IGNICIN Y CONTROL DE LLAMA ........................... 14
4.5.6. SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA ................................ 15
4.5.7. SISTEMA DE LUBRICACIN ........................................................... 15
4.5.8. SISTEMA DE REFRIGERACIN DE LUBRICANTE ........................ 16
4.6. SENSORES Y ACTUADORES INSTALADOS EN EL EQUIPO .............. 17

2
4.6.1. SENSORES DE TEMPERATURA .................................................... 18
4.6.2. SENSORES DE PRESIN ............................................................... 18
4.6.3. SENSORES DE VELOCIDAD ANGULAR ........................................ 19
4.6.4. SENSORES DE CAUDAL ................................................................ 19
4.6.5. SENSORES DE CANTIDADES ELCTRICAS ................................. 19
4.6.6. ACTUADORES ELECTRNICOS .................................................... 20
4.7. MEDIDORES Y ACTUADORES ANALGICOS ..................................... 20
4.7.1. MEDIDORES ANALGICOS ........................................................... 20
4.7.2. ACTUADORES ANALGICOS ........................................................ 21
5. FUNCIONAMIENTO COMPLETO DEL EQUIPO .......................................... 22
6. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ................................................................. 23

3
2. LISTA DE FIGURAS
FIGURA 4-1 COMPRESOR RADIAL .................................................................................................4

FIGURA 4-2 CMARA DE COMBUSTIN TUBULAR ......................................................................5
FIGURA 4-3 TURBINA DE EXPANSIN DE ALTA PRESIN .........................................................5
FIGURA 4-4 TURBINA DE EXPANSIN DE BAJA PRESIN ..........................................................6
FIGURA 4-5 TUBERA DE ESCAPE ..................................................................................................6
FIGURA 4-6 VENTILADOR CENTRFUGO .....................................................................................10
FIGURA 4-7 REDUCTOR DE VELOCIDAD POR POLEA ...............................................................11
FIGURA 4-8 GENERADOR ELCTRICO ........................................................................................12
FIGURA 4-9 RED DE FOCOS .........................................................................................................12
FIGURA 4-10 COMPRESOR AUXILIAR ..........................................................................................13
FIGURA 4-11 INDICADORES DE CHISPA DE IGNICIN Y DETECCIN DE LLAMA ..................15
FIGURA 4-12 MEDIDOR DE TEMPERATURA DE ACEITE ............................................................15
FIGURA 4-13 SISTEMA DE REFRIGERACIN ..............................................................................16
FIGURA 4-14 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS COMPACTAS ..................................17
FIGURA 4-15 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS ..............................17
4
3. INTRODUCCIN
En la presente gua de usuario se muestra toda la informacin necesaria que el
operador requiere para el desenvolvimiento correcto de los procesos que cumple la
7XUELQD GH JDV GH GREOH HMH TGDEC GHO ODERUDWRULR GH 7HUPRGLQiPLFD GH OD
Facultad de Ingeniera Mecnica de la Escuela Politcnica Nacional.
4. EQUIPO DE LABORATORIO
El equipo de laboratorio cuenta con los siguientes componentes
4.1. ELEMENTOS PRINCIPALES DEL EQUIPO

El equipo de laboratorio est constituido por los elementos principales del ciclo
Brayton de varias etapas como: compresor, cmara de combustin, turbinas (alta y
baja presin) y tubo de escape, los cuales se detallan a continuacin:
4.1.1. COMPRESOR RADIAL

Est constituido por dos componentes principales, el rotor y el difusor, el rotor es el
encargado de acelerar al fluido de trabajo (aire) a la entrada del compresor, mientras
que el difusor, convierte la energa cintica adquirida por el aire en energa de
presin, otorgndole la presin necesaria para el ingreso a la cmara de
combustin, en la figura 4-1 se puede observar la fotografa del compresor instalado.
Figura 4-1 Compresor radial

5
4.1.2. CMARA DE COMBUSTIN TUBULAR

La cmara de combustin, cuya fotografa se puede observar en la figura 4-2, aade
energa en forma de calor al fluido de trabajo mediante la combustin de la mezcla
aire-combustible. En este tipo de cmara de combustin se tienen tres corrientes de
aire, la primaria (utilizada para iniciar la combustin), la secundaria (utilizada para
completar la combustin) y la terciaria (utilizada para reducir la temperatura de los
gases combustionados y prevenir daos en los labes de la turbina de alta presin).
Figura 4-2 Cmara de combustin tubular
4.1.3. TURBINA DE EXPANSIN RADIAL DE ALTA PRESIN

Transforma la energa del fluido de trabajo a la salida de la cmara de combustin
en energa mecnica: La turbina est conformada por un distribuidor y un rotor,
ocurriendo el proceso inverso al desarrollado por el compresor. El trabajo generado
por esta turbina es empleado para accionar el compresor. En la figura 4-3 se puede
observar una fotografa de la turbina de alta presin instalada.
Figura 4-3 Turbina de expansin de alta presin

6
4.1.4. TURBINA DE EXPANSIN RADIAL DE BAJA PRESIN

Transforma la energa restante del fluido de trabajo a la salida de la turbina de alta
presin en energa mecnica. Energa que ser empleada para producir el
movimiento del eje del generador elctrico. En la figura 4-4 se puede observar una
fotografa de la turbina de baja presin instalada.
Figura 4-4 Turbina de expansin de baja presin
4.1.5. TUBERA DE ESCAPE

El tubo de escape, que se puede observar en la figura 4-5, es el componente
encargado de enviar los gases de combustin producidos hacia el medio ambiente,
completando as un ciclo abierto de potencia.
Figura 4-5 Tubera de escape

7
4.2. FUNCIONAMIENTO BSICO DEL EQUIPO

Para describir el funcionamiento bsico de la turbina de gas del laboratorio se detalla
el proceso por el que atraviesa el fluido de trabajo (aire) a travs de cada uno de los
componentes principales del equipo.
El aire ingresa al compresor radial y recibe energa en forma de trabajo elevando su

presin y temperatura hasta el nivel ptimo de ingreso a la cmara de combustin.
Posteriormente, se produce una reaccin qumica de combustin junto con el
combustible (GLP) el cual entrega energa en forma de calor a la mezcla elevando
su temperatura hasta la temperatura ms alta de operacin del ciclo.
Una vez combustionada la mezcla aire-combustible, sta se expande en la turbina

de alta presin disminuyendo su presin y temperatura. Se produce un trabajo de
flecha el cual es entregado hacia el compresor radial para su funcionamiento. El
proceso descrito anteriormente se repite en la turbina de baja presin, el trabajo de
flecha producido es utilizado para la generacin de energa elctrica a travs del
generador.
Finalmente, la mezcla que sale de la turbina de baja presin se dirige al tubo de

escape para ser rechazada al medio ambiente externo completando el ciclo de
potencia abierto.
4.3. ENCENDIDO DEL EQUIPO

Es necesario seguir con un procedimiento adecuado para el correcto encendido de
la turbina de gas del laboratorio. Los pasos requeridos para la puesta en marcha del
equipo se detallan a continuacin:
8
a) Verificar el nivel de aceite que hay en el depsito para as evitar cualquier

tipo de dao por falta de lubricacin o refrigeracin en los componentes.
b) Verificar que el tanque de combustible se encuentre conectado

adecuadamente al equipo y se disponga el nivel mnimo de combustible para
el encendido.
c) Revisar que las conexiones elctricas y de datos (equipo-interfaz-CPU) se

encuentren realizadas adecuadamente.
d) 9HULILFDUTXHHOLQWHUUXSWRUGH(PHUJHQF\6WRSVHHQFXHQWUHGHVDFWLYDGR
e) Encender los interruptores de alimentacin elctrica y el computador.
f) Encender la bomba de agua que abastece al laboratorio y abrir la vlvula que

permite el ingreso de agua al equipo.
g) Abrir la vlvula de paso del GLP, V-1.
h) Verificar que la vlvula de aguja (del medidor de caudal C-1) se encuentre

cerrada.
i) Abrir el software de control del equipo TGDEC, presionar el botn START

que aparece en la interfaz, seleccionar la carpeta de destino para el
almacenamiento de datos que proporciona el sistema SCADA.
j) Seleccionar OPEN TURBINE STATUS, verificar que las alarmas del equipo
se encuentren apagadas, seleccionar READY TO START.
k) Esperar el barrido de inicio

9
l) Cuando se abran las vlvulas solenoides de combustible, regular el caudal

manualmente. Elegir el valor de flujo volumtrico de combustible segn
indique el personal encargado del laboratorio.
m) Una vez encendida la llama de la turbina elevar el flujo de combustible hasta

los parmetros indicados por el personal del laboratorio.
4.4. APAGADO DEL EQUIPO

Para el correcto apagado del equipo se deben seguir los siguientes pasos:
a) Una vez terminada la toma de datos ponga la carga al mnimo y apague el

equipo dando clic en STOP y cierre el flujo de combustible con la vlvula de
aguja (C-1).
b) Esperar el barrido final. El equipo se apagar solo terminado esta etapa.
c) Cerrar la llave de agua y apagar la bomba de agua del laboratorio.
d) Proceder a copiar los datos obtenidos en la carpeta deseada. Recuerde

guardar el archivo de datos generados a formato *.txt para que el software
Turbina_GAS_CasVin reconozca el archivo.
e) Apagar y desconectar los equipos, apagar el interruptor de alimentacin

elctrica.
f) Una vez que el equipo se encuentre fro limpiar cualquier derrame de aceite,
agua o polvo que pudo acumularse en el mismo.
10
4.5. ELEMENTOS SECUNDARIOS DEL EQUIPO

Para el correcto funcionamiento de los elementos principales del equipo, la turbina
GHJDVGHGREOHHMHTGDECFXHQWDFRQORVVLJXLHQWHVVLVWHPDV
4.5.1. SISTEMA DE ARRANQUE

Es necesario para todo motor de combustin que exista un elemento o sistema que
entregue la cantidad de energa requerida para que ste realice una transicin
GHVGHXQHVWDGRLQLFLDOKDVWDXQHVWDGRDXWRVXVWHQWDEOH
(QODWXUELQDGHJDVGHGREOHHMH7GD(&VHWLHQHXQVLVWHPDGHDUUDQTXHTXH
est conformado por un ventilador centrfugo, el ventilador admite aire a condiciones
ambientales de presin y temperatura y lo ingresa al compresor a elevadas
velocidades, ste elemento permanece en funcionamiento mientras la turbina y el
FRPSUHVRUDOFDQ]DQODYHORFLGDGGHDXWRVXVWHQWDFLyQYHORFLGDGQHFHVDULDSDUD
que el trabajo que realiza la turbina de alta presin alimente al compresor y se
cumpla el ciclo Brayton real que define al equipo).
Adems de esta funcin, el ventilador del sistema de arranque realiza un barrido de

limpieza de gases residuales y restos de combustible. Este proceso se cumple
previo al encendido del equipo y posterior al encendido de la turbina. En la figura 4-
6 se observa la fotografa del ventilador instalado en el equipo, este ventilador se
encuentra tapado por una caja y durante las prcticas no es visible.
Figura 4-6 Ventilador centrfugo

11
4.5.2. SISTEMA DE CONSUMO Y GENERACIN ELCTRICA

El sistema de consumo es inherente a los elementos que transforman la energa en
forma de trabajo de flecha producida por la turbina de baja presin en energa
elctrica y finalmente aprovechan dicha energa. Est conformado por varios
subsistemas que se detallan a continuacin.
x REDUCCIN DE VELOCIDAD MEDIANTE POLEAS
Reduce la velocidad angular de la turbina de baja presin a la velocidad angular que

requiere el generador elctrico para su correcto funcionamiento, mediante un
sistema de poleas y una reduccin de 400/20. Una fotografa del sistema de
reduccin de velocidad de la turbina de baja presin se observa en la figura 4-7.
Figura 4-7 Reductor de velocidad por polea
x GENERADOR ELCTRICO
Transforma la energa mecnica de la turbina de gas en energa elctrica con un

voltaje de 110 [V] y una frecuencia de 50 [Hz] aproximadamente.
12
En la figura 4-8 se observa la fotografa del generador elctrico instalado en el

HTXLSR7*'(&
Figura 4-8 Generador elctrico
x RED DE FOCOS
Consiste en una red de 6 focos dispuestos en 3 parejas conectadas en paralelo,

como se muestra en la figura 4-9.
Una vez que la turbina se encuentra en funcionamiento el usuario puede seleccionar

el nmero de focos que desea encender, las opciones para el encendido de los
focos son: 0, 2, 4 y 6.
Figura 4-9 Red de focos

13
4.5.3. SISTEMA DE REFRIGERACIN POR AIRE

Aparte del sistema de generacin elctrica, el equipo cuenta con el sistema de
refrigeracin por aire como subsistema de consumo. Consiste en un compresor
auxiliar cuyo eje se conecta al eje de la turbina de baja presin.
x COMPRESOR AUXILIAR
El compresor auxiliar, mostrado en la figura 4-10, tiene dos salidas de aire

apuntando en direccin a las turbinas de alta y baja presin respectivamente.
Esto produce una refrigeracin en dichos componentes mediante conveccin
forzada.
Figura 4-10 Compresor auxiliar
4.5.4. SISTEMA DE CONTROL

Est conformado por un controlador lgico programable (PLC) cuya funcin es el
manejo de los distintos sistemas del equipo, principalmente el manejo del
encendido/apagado del equipo (Sistema de ignicin y control de llama).
Otra funcin importante que cumple el sistema de control es la activacin del

ventilador para el barrido del equipo, ste se encuentra programado para que tenga
14
un tiempo de duracin de 3 minutos tanto para el barrido de limpieza previo al

encendido como para el barrido de limpieza posterior al apagado si es que ste
ltimo se realiza de manera normal, en caso de existir alguna emergencia y se deba
proceder al apagado del equipo, el barrido tendr un tiempo de duracin de
aproximadamente 7 minutos.
El paro de emergencia puede darse por medio de la apertura de puertas (sensor

final de carrera), temperaturas de operacin muy elevadas (sistema de control de
temperaturas), falta de aceite lubricante o paro manual (botn de emergencia color
rojo).
4.5.5. SISTEMA DE IGNICIN Y CONTROL DE LLAMA

Es el sistema encargado de abastecer de combustible (GLP) y energa de activacin
(chispa) a la cmara de combustin. Una vez que se realiza el barrido del equipo,
el PLC permite el paso de combustible a la cmara de combustin por medio de la
apertura de dos vlvulas solenoides que controlan el flujo de ingreso.
Cuando el PLC detecta el flujo tanto de aire como de combustible enciende el

electrodo de ignicin, el cual, enva chispas de alta energa (energa de activacin)
hacia la cmara de combustin produciendo el encendido de la misma.
Posterior al encendido de la cmara el electrodo detector de llama por ionizacin

enviar una seal al PLC para que detenga la chispa que produce la ignicin. Si el
electrodo no detecta la llama, se enva una seal al PLC para que se corte el flujo
de combustible hacia la cmara de combustin. En la figura 4-11 se puede observar
la fotografa de los indicadores de presencia de chispa y llama.
15
Figura 4-11 Indicadores de chispa de ignicin y deteccin de llama
4.5.6. SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA

El PLC tomar la temperatura del aceite lubricante, en la figura 4-12 se observa la
fotografa del termostato instalado en el PLC.
Si la temperatura medida excede los 80 [C], el PLC apagar el equipo de forma

automtica, ya que se infiere que el equipo trabaja a temperaturas muy elevadas o
la refrigeracin del lubricante no es la adecuada y as evitar daos en los
componentes por sobrecalentamiento.
Figura 4-12 Medidor de temperatura de aceite
4.5.7. SISTEMA DE LUBRICACIN

Las turbinas de expansin y los compresores rotan a velocidades muy elevadas
(mayores a 90000 rpm en la turbina de alta presin), por esta razn es necesario
que los elementos rotativos se encuentren adecuadamente lubricados.
16
El aceite lubricante circula por los componentes del equipo para el cumplimiento de
dos funciones especficas: reducir el rozamiento entre elementos con movimiento
relativo y disminuir la temperatura de los mismos.
Para ello, el equipo cuenta con un depsito o tanque y una bomba, ver figura 4-13,
como parte del sistema de lubricacin, las tuberas por las cuales se traslada el
aceite y dos intercambiadores de calor que se encargan de extraer la energa
absorbida por el aceite para su recirculacin.
Figura 4-13 Sistema de Refrigeracin
4.5.8. SISTEMA DE REFRIGERACIN DE LUBRICANTE

Consiste en dos intercambiadores de calor, al salir del depsito, el aceite pasa a
travs de un intercambiador de calor de placas compactas, ver figura 4-14, ste se
encarga de enfriar el aceite previo al ingreso a los turbocompresores.
17
Figura 4-14 Intercambiador de calor de placas compactas
Posterior a la salida de los turbocompresores, el aceite ingresa a un intercambiador

de calor de tubos concntricos de flujo paralelo, ver figura 4-15, previo al retorno
hacia el depsito.
Figura 4-15 Intercambiador de calor de tubos concntricos
4.6. SENSORES Y ACTUADORES INSTALADOS EN EL EQUIPO

(OHTXLSRWXUELQDGHJDV7GD(&HVWiFRQVWLWXLGRSRUXQFRQMXQWRGHVHQVRUHV\
medidores de presin, temperatura, caudal, velocidad angular, etc. que se
encuentran posicionados en zonas especficas segn la necesidad de medicin.
Los valores medidos en los sensores son enviados de forma automtica al

computador y pueden ser guardados como archivo de texto (*.dat), los medidores
18
anlogos no se encuentran conectados al sistema SCADA por lo que sus valores

debern ser anotados de forma escrita.
4.6.1. SENSORES DE TEMPERATURA

El equipo de laboratorio est conformado por 8 termocuplas europeas tipo .
(recubrimiento verde, alambres de color blanco y verde) que miden la temperatura
de los siguientes puntos:
- ST-1: Entrada de aire al compresor.

- ST-2: Entrada de aire a la cmara de combustin.
- ST-3: Entrada de mezcla aire gases de combustin a la turbina de
expansin de alta presin.
- ST-4: Entrada de mezcla aire gases de combustin a la turbina de
expansin de baja presin.
- ST-5: Salida de mezcla aire gases de combustin de la turbina de
expansin de baja presin o salida de gases de escape.
- ST-6: Salida del aceite del intercambiador de calor de placas planas.
- ST-7: Entrada del aceite al intercambiador de calor de flujo paralelo.
- ST-8: Salida del aceite del intercambiador de calor de flujo paralelo.
4.6.2. SENSORES DE PRESIN

El equipo de laboratorio cuenta con 5 transductores de presin que miden la presin
de los siguientes puntos:
- SP-1: Entrada de aire al compresor.

- SP-2: Entrada de aire a la cmara de combustin.
- SP-3: Entrada de mezcla aire gases de combustin a la turbina de
19
- SP-4: Entrada de mezcla aire gases de combustin a la turbina de

expansin de baja presin.
- SP-5: Entrada de combustible a la cmara de combustin.
4.6.3. SENSORES DE VELOCIDAD ANGULAR

El equipo cuenta con 2 sensores de velocidad angular que miden las revoluciones
por minuto de los siguientes componentes:
- SV-1: Turbina de expansin de alta presin.

- SV-2: Generador elctrico, si se desea conocer la velocidad angular
de la turbina de expansin de baja presin se puede utilizar la relacin
de transmisin de la polea reductora mediante la siguiente ecuacin:
4.6.4. SENSORES DE CAUDAL

El equipo est conformado por 2 sensores medidores de caudal cuyo principio de
funcionamiento radica en la diferencia de presin entre dos puntos, estos medidores
se encuentran ubicados en:
- SC-1: Entrada de aire al compresor, o entrada de aire al equipo.

- SC-2: Salida de aire por el tubo de escape o salida de aire del equipo.
4.6.5. SENSORES DE CANTIDADES ELCTRICAS

Los sensores para mediciones elctricas que se encuentran instalados otorgan
mediciones del voltaje de red (V) y la intensidad de corriente elctrica (I) en la red
de focos instalada en ODWXUELQDGHJDVGHGREOHHMH7GD(&
20
4.6.6. ACTUADORES ELECTRNICOS

El equipo de laboratorio posee actuadores que se usan bsicamente para el control
del sistema, los actuadores son nominados anteponiendo la letra A, por ejemplo,
actuador de presin 1 (presostato), AP-1.
- AP-1: control de presin (presostato) en la entrada del sistema.

- AP-2: control de presin (presostato) de entrada de aceite a la turbina de alta
- AP-3: control de presin (presostato) de entrada de aceite a la turbina de
baja
- AM-1: actuador lineal de la vlvula de admisin de aire, selecciona si el flujo
de aire a la entrada proviene del ventilador o de forma directa
- AVSG-1/2: vlvulas solenoides de seguridad de ingreso de combustible
- AB-1: control de encendido y apagado de la bomba de aceite (controlado por
el PLC)
Todos los sensores y actuadores mencionados anteriormente son controlados y

manejados por el PLC instalado o por el software correspondiente al equipo.
4.7. MEDIDORES Y ACTUADORES ANALGICOS

Adems de los sensores y actuadores electrnicos el equipo cuenta con un conjunto
de elementos de medicin y control manual.
4.7.1. MEDIDORES ANALGICOS

El equipo cuenta con los siguientes medidores analgicos:

- C-1: Consiste en un caudalmetro que mide el flujo volumtrico

de combustible que ingresa a la cmara de combustin.

21
- M-1: Consiste en un manmetro que mide la presin del combustible

a la salida de las vlvulas solenoides y la presin previa al ingreso a
la vlvula reguladora de flujo, esta presin se reduce hasta la presin
SP-5.
- Manmetros medidores de presin de aceite a la entrada y a la salida

del depsito o tanque de almacenamiento.
4.7.2. ACTUADORES ANALGICOS

El equipo cuenta con los siguientes actuadores analgicos:
- V-1: vlvula de bola, abre o cierra el paso de combustible.
- VR-1: vlvula de regulacin de presin del combustible.
- VR-2: vlvula de regulacin de presin de aceite a la entrada de la

turbina de alta presin.
- VR-3: vlvula de regulacin de presin de aceite a la entrada de la

turbina de baja presin.
- VR-SN: vlvula de regulacin de caudal de aceite a la salida de la

bomba de aceite.
- VR-4: vlvula de regulacin del caudal de agua de enfriamiento a la

salida del intercambiador de placas planas.
- VR-SN: vlvula de regulacin de caudal de agua de enfriamiento a la

entrada del intercambiador de placas planas
- Vlvula de alimentacin de agua al equipo, externa al equipo.

22
5. FUNCIONAMIENTO COMPLETO DEL EQUIPO

Para describir el funcionamiento completo de la turbina de gas del laboratorio se
detalla el proceso por el que atraviesa el fluido de trabajo (aire) a travs de cada
uno de los componentes del equipo y la funcin que realizan dichos componentes
para transformar los diversos tipos de energa generados a lo largo de los procesos
en funcin de obtener trabajo real aprovechable.
Una vez encendido el equipo, el ventilador centrfugo acelera el aire ambiental

otorgndole energa cintica al compresor radial para que ste pueda iniciar el
proceso de compresin y aumento de presin del fluido de trabajo, el ventilador
adquiere la energa requerida para su funcionamiento a travs de la red elctrica
del laboratorio.
Este proceso se cumple mientras la turbina de expansin y el compresor radial

DGTXLHUHQ XQD YHORFLGDG GH DXWRVXVWHQWDFLyQ GHVSXpV GH DOFDQ]DGD GLFKD
velocidad, el sistema de control del equipo apaga el ventilador centrfugo.
El rotor del compresor radial entrega energa cintica al fluido de trabajo a la entrada
GHOFRPSUHVRUFXDQGRHOVLVWHPDHVDXWRVRVWHQLGRODHQHUJtDFLQpWLFDDGTXLULGD
por el aire en el rotor es trasformada en energa de presin por medio del difusor,
de esta forma el flujo de aire adquiere la presin necesaria para su ingreso a la
cmara de combustin, debido a la reduccin de su volumen especfico, la cantidad
de masa de aire que entra a la cmara de combustin es mayor, de esta manera se
puede aprovechar al mximo la energa qumica que se produce durante la
combustin de la mezcla aire-combustible.
Mediante la cmara de combustin, la energa de presin adquirida por el aire es

transformada en energa qumica en forma de calor, este proceso se produce debido
a la combustin de combustible (GLP) y comburente (mezcla aire-combustible)
23
generada mediante la incidencia de la energa de activacin (chispa de ignicin)

otorgada por un electrodo situado al interior de la cmara. Cuando los gases se
combustionan y elevan su temperatura hasta el nivel ptimo de operacin del
equipo, son expulsados hacia la turbina de generacin de gas o turbina de
El distribuidor ubicado en la turbina transforma la energa de la mezcla (aire

combustible) en un trabajo de flecha, es decir, acelera a la mezcla para su entrada
a los labes, los labes trasladan la energa cintica al rotor por medio de un eje
mediante el cual dicha energa se convierte en energa mecnica rotativa que sirve
alimentar al compresor radial.
La mezcla gaseosa saliente de la turbina de generacin de gas entra a la turbina de

potencia o turbina de expansin de baja presin, la cual realiza el mismo proceso
anteriormente descrito con la diferencia de que la energa mecnica rotativa
producida sirve para mover al alternador del generador elctrico, el cual, finalmente
produce energa elctrica para la alimentacin de la red de focos ubicada en el
equipo de consumo.
Durante todo el procedimiento estarn actuando todos los sistemas secundarios del
equipo (a excepcin del sistema de arranque), cumpliendo las funciones necesarias
para el trabajo ptimo de la turbina.
6. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Previo al uso de la turbina se deben realizar una serie de comprobaciones las cuales
asegurarn el correcto funcionamiento del equipo:
24
x Comprobar de forma visual el estado de los componentes del equipo previo

a la realizacin de prcticas de laboratorio.
x Revisar el equipo y limpiarlo de polvo, aceite o agua que pueda haber en el

mismo o en sus alrededores.
x Corroborar el torque (apriete) de los tornillos de sujecin de la turbina (alta

presin) y de la cmara de combustin.
x Verificar el estado y la tensin de la banda de transmisin de potencia.
x Chequear los niveles de aceite que contiene el depsito. Los sensores de

presin de aceite (presostatos) no permitirn el encendido del equipo si stos
son demasiado bajos.
x Se debe cambiar el aceite que contiene el depsito cada 200 horas de

operacin de la turbina o cada 2 aos si es que no se completa dicho tiempo
de trabajo.
x Anlogamente, se debe cambiar el filtro de aceite cada 200 horas o cada vez
que se realice el cambio de aceite.
x Verificar la existencia o no de fugas de combustible a la entrada de la turbina.
x Limpiar el filtro de aire del ventilador peridicamente.
x Revisar, ajustar y limpiar conexiones elctricas.

305
ANEXO F
F.1. GUIA DE PRACTICAS

TURBINA DE GAS
DE DOBLE EJE
El presente anexo presenta la gua de practicas desarrollada para el presente pro-
yecto.
GUA DE PRCTICAS, TURBINA DE GAS DOBLE EJE
MARZO 2016
1
1 NDICE
1 NDICE............................................................................................................ 1
2 LISTA DE FIGURAS ....................................................................................... 4
3 OBJETIVOS .................................................................................................... 5
4 MARCO TERICO ......................................................................................... 5
4.1 CICLO BRAYTON ..................................................................................... 6
4.2 EQUIPO DEL LABORATORIO.................................................................. 9
4.3 COMPONENTES PRINCIPALES DEL EQUIPO ..................................... 10
4.3.1 COMPRESOR RADIAL .................................................................... 10
4.3.2 CMARA DE COMBUSTIN TIPO TUBULAR ................................. 11
4.3.3 TURBINA DE ALTA PRESIN ......................................................... 12
4.3.4 TURBINA DE BAJA PRESIN ......................................................... 13
4.4 COMPONENTES SECUNDARIOS ......................................................... 14
4.4.1 GENERADOR ELCTRICO ............................................................. 14
4.4.2 SISTEMA DE ARRANQUE ............................................................... 15
4.4.3 SISTEMA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE ........................ 16
4.4.4 SISTEMA DE IGNICIN ................................................................... 17
4.4.5 SISTEMA DE LUBRICACIN ........................................................... 18
4.4.6 SISTEMA DE REFRIGERACIN ..................................................... 19
5 MEDICIONES A REALIZARSE EN LA PRCTICA ....................................... 19
5.1 SENSORES INSTALADOS ..................................................................... 20
5.1.1 SENSORES DE TEMPERATURA .................................................... 20
5.1.2 SENSORES DE PRESIN ............................................................... 20

2
5.1.3 SENSORES DE VELOCIDAD ANGULAR ........................................ 21
5.1.4 SENSORES DE CAUDAL ................................................................ 21
5.1.5 SENSORES ADICIONALES ............................................................. 21
5.1.6 SENSORES ANALGICOS ............................................................. 21
5.2 ACTUADORES INSTALADOS ................................................................ 22
5.2.1 ACTUADORES ELECTRNICOS .................................................... 22
5.2.2 ACTUADORES ANALGICOS ........................................................ 22
6 (648(0$'(/(48,327*'(& .............................................................. 23
7 PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA .......................................................... 25
7.1 PASOS PREVIOS AL ENCENDIDO ....................................................... 25
7.2 PASOS PARA EL ENCENDIDO DEL EQUIPO ....................................... 25
7.3 PASOS PARA EL APAGADO DEL EQUIPO ........................................... 26
7.4 3$6263$5$(/862'(/62)7:$5(7XUELQDB*$6B&DV9LQ ........ 27
7.5 3$17$//$6'(/62)7:$5(7*'(& ............................................... 27
8 PRCTICAS A REALIZARSE ....................................................................... 30
8.1 PRCTICA #1, CICLO BRAYTON IDEAL ............................................... 31
8.1.1 DEFINICIONES ................................................................................ 31
8.1.2 DIAGRAMAS TERICOS................................................................. 32
8.1.3 DATOS NECESARIOS ..................................................................... 32
8.1.4 CLCULOS O ACTIVIDADES A REALIZARSE ................................ 33
8.1.5 TIEMPO DE ENTREGA.................................................................... 33
8.2 PRCTICA #2, MEJORAS AL CICLO BRAYTON ................................... 34
8.2.1 DEFINICIONES ................................................................................ 34
8.2.2 DATOS NECESARIOS ..................................................................... 35
8.2.3 CLCULOS O ACTIVIDADES A REALIZARSE ................................ 36

3
8.3 PRCTICA #3, PROCESOS DE COMPRESIN Y EXPANSIN REALES

37
8.3.1 DEFINICIONES ................................................................................ 37
8.3.2 CLCULOS O TRABAJOS A REALIZARSE .................................... 40
8.4 PRCTICA #4, CICLO REAL BRAYTON ................................................ 42
8.4.1 DEFINICIONES ................................................................................ 42
8.4.2 CLCULOS O TRABAJOS A REALIZARSE .................................... 43
8.5 PRCTICA #5, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................. 58
8.5.1 ANLISIS DE RESULTADOS .......................................................... 58
8.5.2 CONCLUSIONES ............................................................................. 58
8.5.3 RECOMENDACIONES ..................................................................... 58

4
2 LISTA DE FIGURAS
FIGURA 4-1 DIAGRAMA "T-S" DE CICLO BRAYTON ........................................................................... 7

FIGURA 4-2 DIAGRAMA "P-V" DE CICLO BRAYTON ........................................................................... 7
FIGURA 4-3 ELEMENTOS DEL CICLO BRAYTON ABIERTO .............................................................. 8
FIGURA 4-4 EQUIPO "TGDEC" INSTALADO EN EL LABORATORIO ................................................ 9
FIGURA 4-5 ESQUEMA DE TURBINA DE GAS DOBLE EJE ............................................................. 10
FIGURA 4-6 COMPRESOR INSTALADO EN EL EQUIPO .................................................................. 11
FIGURA 4-7 ESQUEMA DE UNA CMARA DE COMBUSTIN TUBULAR ...................................... 11
FIGURA 4-8 CMARA DE COMBUSTIN INSTALADA EN EL EQUIPO .......................................... 12
FIGURA 4-9 ESQUEMA DE UN TURBOCOMPRESOR ....................................................................... 13
FIGURA 4-10 TURBINA DE ALTA PRESIN INSTALADA EN EL EQUIPO ..................................... 13
FIGURA 4-11 TURBINA DE BAJA PRESIN INSTALADA EN EL LABORATORIO ......................... 14
FIGURA 4-12 GENERADOR ELCTRICO INSTALADO EN EL EQUIPO.......................................... 14
FIGURA 4-13 EQUIPO DE CONSUMO INSTALADO EN EL LABORATORIO .................................. 15
FIGURA 4-14 VENTILADOR INSTALADO EN EL EQUIPO ................................................................. 16
FIGURA 4-15 SISTEMA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE .................................................... 16
FIGURA 4-16 ELECTRODOS INSTALADOS EN EL EQUIPO ............................................................ 17
FIGURA 4-17 INDICADORES SISTEMA DE IGNICIN ....................................................................... 18
FIGURA 4-18 SISTEMA DE LUBRICACIN INSTALADO EN EL EQUIPO ....................................... 18
FIGURA 4-19 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS COMPACTAS ..................................... 19
FIGURA 4-20 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO PARALELO ............................................ 19
FIGURA 6-1 ESQUEMA DEL EQUIPO "TGDEC".................................................................................. 24
FIGURA 7-1 CAPTURA DE LA PANTALLA "TURBINE STATUS" ...................................................... 28
FIGURA 7-2 CAPTURA DE PANTALLA "TGDEC" ................................................................................ 29
FIGURA 8-1 DIAGRAMA "T-S" CICLO BRAYTON IDEAL ................................................................... 32
FIGURA 8-2 DIAGRAMA "P-V" CICLO BRAYTON IDEAL ................................................................... 32
FIGURA 8-3 REGENERACIN EN CICLO IDEAL BRAYTON ............................................................ 35
FIGURA 8-4 PROCESOS DE COMPRESIN ....................................................................................... 38
FIGURA 8-5 PROCESOS DE EXPANSIN ........................................................................................... 39
FIGURA 8-6 DIAGRAMA "T-S" CICLO BRAYTON REAL DE DOS ETAPAS .................................... 42
FIGURA 8-7 DIAGRAMA "T-S" CICLO BRAYTON REAL DE DOS ETAPAS ................................... 43
FIGURA 8-8 DIAGRAMA SANKEY EJEMPLO ...................................................................................... 56
5
3 OBJETIVOS
- Familiarizarse con el funcionamiento de la turbina de gas identificando los
elementos que la componen as como la funcin de cada uno de ellos.
- Determinar la eficiencia del ciclo Brayton del equipo instalado en el

laboratorio.
- Obtener el diagrama Sankey que represente la transformacin de la

energa en la turbina instalada en el laboratorio.
- Obtener los diagramas P-v y T-s del ciclo Brayton de la turbina instalada
en el laboratorio.
4 MARCO TERICO
El laboratorio de Termodinmica cuenta con un equipo didctico para la
demostracin del funcionamiento de una turbina de gas de doble eje, controlada
desde computador, para generacin elctrica mediante el ciclo termodinmico
Brayton.
El equipo puede ser considerado como un motor de combustin externa, que

transforma la energa calrica obtenida de un gas (generalmente aire)
conjuntamente con combustible, y la transforma en energa cintica rotativa
(trabajo de flecha).
La turbina de gas presenta una serie de ventajas y desventajas en relacin a

otro tipo de motores de combustin.
Las principales ventajas que presenta son:
- Produccin de altas potencias en espacios relativamente pequeos

debido a las grandes velocidades de rotacin alcanzadas.
- Al no tener elementos con movimiento alternativo es fcil su instalacin y

equilibrado.
6
- No requieren de un volante de inercia para equilibrar su momento, debido

a que el par producido es regular.
- Su puesta en marcha es fcil y rpida.
Entre las desventajas que presenta se tiene:
- Rendimientos bajos debido a las bajas presiones alcanzadas por los

turbocompresores.
- Los materiales necesarios para su operacin deben soportar altas

temperaturas de manera continua.
El estudio de las turbinas de gas es muy importante por la cantidad de usos y

recursos que se pueden obtener de las mismas, entre los cuales:
- Generacin elctrica
- Ciclo combinado con turbinas de vapor
- Cogeneracin elctrica y trmica
- Turbinas de reaccin en aviones
- Turbohlices
4.1 CICLO BRAYTON

El ciclo ideal de trabajo bajo el que opera una turbina de gas es el ciclo Brayton,
tambin conocido como ciclo Joule o Froude. El mismo es un ciclo de potencia
que trabaja con aire y se compone de cuatro procesos internamente reversibles:
- 1-2 Compresin isentrpica.

- 2-3 Adicin de calor a presin constante.
- 3-4 Expansin isentrpica.
- 4-1 Rechazo de calor a presin constante.
Tenindose los siguientes diagramas T-s y P-v en las figuras 4-1 y 4-2
respectivamente.
7
Figura 4-1 Diagrama "T-s" de Ciclo Brayton
Figura 4-2 Diagrama "P-v" de Ciclo Brayton
Para comprender de manera sencilla el ciclo Brayton ideal, podemos asociar a

cada uno de los procesos un elemento o dispositivo en el cual se da el cambio
de estado del fluido de trabajo, tal como se indica en la figura 4-3.
8
Figura 4-3 Elementos del Ciclo Brayton abierto
En la actualidad la aplicacin tecnolgica vinculada al ciclo termodinmico

Brayton se la realiza fundamentalmente con turbinas de gas. En estos equipos
se emplea un flujo continuo de trabajo (a diferencia de un motor Disel u Otto);
los procesos de compresin y expansin se dan en maquinaria rotatoria; la
adiccin de calor se da mediante la combustin; se trabaja como ciclo abierto,
donde el rechazo de calor es remplazado por un la renovacin de aire fresco y
la expulsin de los gases de escape; y finalmente parte del trabajo de la turbina
es empleado para el accionamiento del compresor.
Para reforzar el conocimiento terico se recomienda a los estudiantes leer las

secciones 9.8, 9.9, 9.10 del libro de Termodinmica de engel 7ma edicin,
correspondientes a Ciclo Brayton.
9
4.2 EQUIPO DEL LABORATORIO

La turbina instalada en el laboratorio opera en un ciclo Brayton abierto con
algunas modificaciones respecto al ciclo ideal indicado anteriormente, siendo la
ms importante la incorporacin de otra turbina en el sistema, en la figura 4-4 se
puede observar una fotografa del equipo instalado.
Figura 4-4 Equipo "TGDEC" instalado en el laboratorio
Se tendrn entonces dos turbinas instaladas, la de alta presin cuya principal

funcin ser dar la energa necesaria para que trabaje el compresor. La turbina
de baja presin, tambin conocida como turbina de potencia, por su parte se
usar para alimentar energticamente a un generador elctrico.
En la figura 4-5 se observa el esquema del equipo instalado en el laboratorio.

10
Figura 4-5 Esquema de turbina de gas doble eje
4.3 COMPONENTES PRINCIPALES DEL EQUIPO

Los componentes principales del sistema entonces son:
4.3.1 COMPRESOR RADIAL

El compresor aumenta la presin del aire desde presin atmosfrica
comprimindolo hasta la presin de entrada a la cmara de combustin. En la figura
4-6 se puede observar una fotografa del compresor instalado en el laboratorio.
El compresor constituido por dos partes principales, el rotor que acelera el aire de
entrada al compresor y el difusor que transforma la energa cintica en energa de
presin.
11
Figura 4-6 Compresor instalado en el equipo
4.3.2 CMARA DE COMBUSTIN TIPO TUBULAR

La cmara de combustin aadir calor mediante la combustin de GLP
(combustible) y aire comprimido (comburente), la energa de activacin ser
proporcionada por una chispa de ignicin, en la figura 4-8 se puede observar una
fotografa de la cmara de combustin instalada en el laboratorio.
No todo el aire que ingresa a la cmara es usado para la combustin, sino que es
dividido en 3 corrientes, como se puede observar en la figura 4-7. La corriente
primaria es usada para iniciar la combustin, la corriente secundaria es usada para
completar la combustin y que la misma sea estequiomtrica y la corriente restante
(terciaria) es usada para mezclarse con los gases ya combustionados, bajar la
temperatura de los productos y prevenir el dao de los labes de la turbina.
Figura 4-7 Esquema de una cmara de combustin tubular

12
Figura 4-8 Cmara de combustin instalada en el equipo
4.3.3 TURBINA DE ALTA PRESIN

La turbina de alta presin convierte la energa calrica proveniente de la cmara de
combustin en energa mecnica, misma que servir para accionar al compresor,
se puede observar una fotografa de la turbina de alta presin instalada en el
laboratorio en la figura 4-10.
Se compone de distribuidor que se encarga de transformar la energa proveniente

de la cmara en energa cintica y el rotor que transforma la energa cintica en
energa mecnica. La turbina de alta presin est conectada al mismo eje del
compresor y esta ser la encargada de entregarle energa al compresor cuando el
VLVWHPDVHHQFXHQWUDDXWRVRVWHQLGR En conjunto con el compresor se denominan
turbo-compresor y se puede observar un esquema en la figura 4-9.
13
Figura 4-9 Esquema de un turbocompresor
Figura 4-10 Turbina de alta presin instalada en el equipo
4.3.4 TURBINA DE BAJA PRESIN

Similar a la turbina de alta presin, convierte la energa calrica sobrante de la
turbina de alta presin en energa mecnica para trasladarla al eje del generador
elctrico, en la figura 4-11 se puede observar una fotografa de la turbina de baja
presin instada en el laboratorio.
14
Figura 4-11 Turbina de baja presin instalada en el laboratorio
4.4 COMPONENTES SECUNDARIOS

Los componentes secundarios instalados son:
4.4.1 GENERADOR ELCTRICO

Convierte la energa mecnica en energa elctrica, misma que ser aprovechada
para encender una red de focos. El generador est conectado al eje de la turbina
de baja presin por un sistema de poleas con una reduccin de velocidad de 300:40.
En la figura 4-12 se puede observar una fotografa del generador elctrico instalado,
mientras que en la figura 4-13 se observa el equipo de consumo (focos) instalado.
Figura 4-12 Generador elctrico instalado en el equipo

15
Figura 4-13 Equipo de consumo instalado en el laboratorio
4.4.2 SISTEMA DE ARRANQUE

Los motores de combustin necesitan de energa que acelere el movimiento desde
0 hasta la velocidad de auto sustentacin (velocidad en la cual el trabajo generado
por la turbina sea el suficiente para la operacin del compresor), por ejemplo en
autos est dada por el motor elctrico de arranque, en varios motores antiguos
mediante mecanismos de manivela, etc.
En la turbina instalada el arranque se da mediante un ventilador centrfugo (movido

por un motor elctrico), el ventilador se apagar una vez alcanzada la velocidad de
auto sustentacin. El ventilador adems sirve para realizar barridos antes y despus
de utilizarse el equipo y liberar residuos de gases sobrantes.
En la figura 4-14 se puede observar la fotografa del ventilador instalado en el equipo

que trabaja como sistema de arranque, este ventilador estar tapado con una tapa
y no ser visible para los estudiantes.
16
Figura 4-14 Ventilador instalado en el equipo
4.4.3 SISTEMA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE

El sistema de alimentacin de GLP consta de 4 vlvulas. 1 para regulacin de
presin, 1 vlvula de bola para abrir o cerrar el paso de combustible, 2
electrovlvulas de seguridad; adems posee un medidor de caudal de combustible
con una vlvula de aguja de para regular el caudal de entrada. Adicionalmente y
externo al equipo se debe contar con el tanque de gas (en este caso un cilindro
domestico de 15kg).
En la figura 4-15 se puede observar la fotografa del sistema de alimentacin de

combustible instalado en el equipo.
Figura 4-15 Sistema de alimentacin de combustible

17
4.4.4 SISTEMA DE IGNICIN

Es el sistema que se encarga del encendido de la cmara de combustin, se
compone de un electrodo de ignicin que dar la energa necesaria en forma de
chispa para la combustin. En las figuras 4-16 y 4-17 se puede observar el sistema
de ignicin.
El funcionamiento bsico consiste en enviar chispas a la cmara de combustin

mediante un electrodo de ignicin, cuando la cmara de combustin tenga una llama
continua un electrodo detector de llama har conocer al sistema que se encendi la
cmara y se apagar el electrodo de ignicin. Todo esto se realizar bajo el control
automtico de un PLC (controlador lgico programable).
Figura 4-16 Electrodos instalados en el equipo

18
Figura 4-17 Indicadores sistema de ignicin
4.4.5 SISTEMA DE LUBRICACIN

Debido a las altas velocidades de rotacin de las turbinas es de extrema importancia
lubricar los elementos mviles. El sistema cuenta con un depsito de aceite de 5
litros desde el cual se bombear el mismo hasta las turbinas para la lubricacin de
sus rodamientos y regresar al depsito. En la figura 4-18 se puede observar una
fotografa del sistema de lubricacin del equipo.
El sistema tambin cuenta con vlvulas de regulacin de presin y presostatos. La

bomba de inyeccin de aceite no se encuentra permanentemente encendida sino
que actuar cuando el sistema detecte que es necesaria la lubricacin segn las
temperaturas medidas.
Figura 4-18 Sistema de lubricacin instalado en el equipo

19
4.4.6 SISTEMA DE REFRIGERACIN

El aceite al lubricar los rodamientos de la turbina alcanza altas temperaturas, este
aceite es refrigerado a la salida de la bomba de aceite en un intercambiador de calor
compacto de placas planas, como se ve en la figura 4-19 y en la lnea de retorno en
un intercambiador de flujo paralelo de tubos concntricos, como se muestra en la
figura 4-20.
El sistema cuenta con sensores de temperatura tanto para agua como el aceite, una
vlvula solenoide y otra manual para controlar el caudal de agua de enfriamiento.
Figura 4-19 Intercambiador de calor de placas compactas
Figura 4-20 Intercambiador de calor de flujo paralelo
5 MEDICIONES A REALIZARSE EN LA PRCTICA

Para los clculos necesarios dentro del anlisis termodinmico del ciclo Brayton
bajo el que trabaja la turbina de gas instalada se requiere bsicamente la medicin
de presiones y temperaturas a las entradas y salidas de cada uno de los
20
componentes (principales). Los medidores de temperatura sern termocuplas tipo

K y los medidores de presin sern transductores electrnicos de presin.
A los sensores electrnicos se los definir anteponiendo la letra S a su nombre,

ejemplo ST-1: sensor de temperatura 1.
5.1 SENSORES INSTALADOS

Los sensores que se tienen son entonces:
5.1.1 SENSORES DE TEMPERATURA

- ST-1: temperatura de entrada al compresor.
- ST-2: temperatura de salida del compresor y entrada a la cmara de

combustin.
- ST-3: temperatura de salida de la cmara de combustin y entrada a la

turbina de alta presin.
- ST-4: temperatura de salida de la turbina de alta presin y entrada a la turbina

de baja presin.
- ST-5: temperatura de salida de gases de escape.
5.1.2 SENSORES DE PRESIN

- SP-1: presin atmosfrica (entrada al compresor, se considera tambin como
presin salida de gases de escape).
- SP-2: presin de salida del compresor y entrada a la cmara de combustin.
- SP-3: presin de salida de la cmara de combustin y entrada a la turbina de

alta.
- SP-4: presin de salida de la turbina de alta presin (entrada a la turbina de

baja)
21
- SP-5: presin de combustible a la entrada de la cmara de combustin.
5.1.3 SENSORES DE VELOCIDAD ANGULAR

- SV-1: velocidad del eje de la turbina de alta presin.
- SV-2: velocidad del eje del generador elctrico (la velocidad en el eje de la
turbina de baja presin se encuentra con la relacin de velocidades de la
polea).
5.1.4 SENSORES DE CAUDAL

- SC-1: caudal de entrada de aire.
- SC-2: caudal de salida de gases de escape.
5.1.5 SENSORES ADICIONALES

Se mide adems las temperaturas de entrada y salida del aceite para cada turbina,
estas medidas no sern necesarias en los clculos a realizarse:
- ST-6: temperatura del aceite a la salida de la bomba y entrada al

intercambiador de calor compacto.
- ST-7: temperatura de aceite a la entrada de cada turbina (salida del

intercambiador de calor compacto).
- ST-8: temperatura de aceite a la salida de las turbinas y entrada al

intercambiador de calor de tubos concntricos.
5.1.6 SENSORES ANALGICOS

Aparte de los sensores electrnicos mencionados se tiene algunos sensores
analgicos que se mencionan posteriormente, a ms de un sensor de temperatura
y el detector de llama por ionizacin y un detector de fuga de gas conectado al PLC
que controla la ignicin. Los sensores analgicos son:
22
- M-1: manmetro de presin de entrada de combustible.
- C-1: medidor de caudal de combustible.
- Manmetros medidores de presin de aceite a la entrada y a la salida del

depsito o tanque de almacenamiento.
5.2 ACTUADORES INSTALADOS

Por otro lado se tienen actuadores que se usan bsicamente para el control del
sistema, los actuadores son nominados anteponiendo la letra A, por ejemplo AP-1,
actuador de presin 1 (presostato).
5.2.1 ACTUADORES ELECTRNICOS

- AP-1: control de presin (presostato) en la entrada del sistema.
- AP-2: control de presin (presostato) de entrada de aceite a la turbina de alta
- AP-3: control de presin (presostato) de entrada de aceite a la turbina de baja
- AM-1: actuador lineal de la vlvula de admisin de aire, selecciona si el flujo

de aire a la entrada proviene del ventilador o de forma directa
- AVSG-1/2: vlvulas solenoides de seguridad de ingreso de combustible
- AB-1: control de encendido y apagado de la bomba de aceite (controlado por

el PLC)
Todos los sensores y actuadores mencionados anteriormente son controlados y

manejados o por el PLC instalado o por el software correspondiente al equipo.
5.2.2 ACTUADORES ANALGICOS

- V-1: vlvula de bola, abre o cierra el paso de combustible.
- VR-1: vlvula de regulacin de presin del combustible.

23
- VR-2: vlvula de regulacin de presin de aceite a la entrada de la turbina de

alta presin.
- VR-3: vlvula de regulacin de presin de aceite a la entrada de la turbina de

baja presin.
- VR-SN: vlvula de regulacin de caudal de aceite a la salida de la bomba de

aceite.
- VR-4: vlvula de regulacin del caudal de agua de enfriamiento.
- VR-SN: vlvula de regulacin de caudal de agua de enfriamiento a la entrada

del intercambiador de placas planas
- Vlvula de alimentacin de agua al equipo, externa al equipo.
6 (648(0$'(/(48,327*'(&
Una vez conocidos todos los elementos del sistema, componentes principales,
componentes auxiliares, sensores y actuadores se presenta un esquema
representativo del mismo en la figura 6-1.
24
Figura 6-1 Esquema del equipo "TGDEC"
http://www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/TGDEC.pdf
25
7 PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA
Antes de realizar operacin alguna con el equipo se deber prestar atencin a las
indicaciones por parte del personal del laboratorio, poniendo nfasis en las medidas
de seguridad y el uso de los implementos de seguridad dispuestos.
7.1 PASOS PREVIOS AL ENCENDIDO

a) Revisar el equipo y limpiarlo de polvo, aceite o agua que pueda haber en el
mismo o en sus alrededores.
b) Comprobar el nivel de aceite en el depsito.
c) Verificar que se tenga suficiente gas en el cilindro de GLP
d) Revisar las conexiones del cilindro de GLP, abrir la vlvula del tanque y
cerciorarse que no existan fugas.
e) Encender la bomba de agua del laboratorio y abrir la llave de ingreso de agua

al equipo. Verificar que no existan fugas.
f) Revisar que todas las conexiones equipo-interface-CPU estn realizadas

correctamente.
g) Desenclavar el interruptor de EMERGENCY STOP
h) Encender el interruptor de alimentacin elctrica, energizar el mdulo de

control del equipo y encender el computador.
7.2 PASOS PARA EL ENCENDIDO DEL EQUIPO

a) Abrir la vlvula de paso del GLP, V-1.
b) Verificar que la vlvula de aguja (del medidor de caudal C-1) se encuentre

cerrada.
c) Abrir el software, colocar START y seleccionar la carpeta de ubicacin del

archivo de datos a generarse y el nombre del archivo.
26
d) Hacer click en la opcin OPEN TURBINE STATUS, verificar que las alarmas
del equipo estn apagadas o esperar que pase el proceso de barrido de
gases y resetee las alarmas.
e) En la ventana de TURBINE STATUS dar click en READY TO START.
f) Esperar el tiempo necesario para que el equipo haga un barrido previo al

arranque, y estar atentos a la indicacin de chispa (en el tablero del PLC o el
display del computador)
g) Cuando se encienda la chispa de ignicin brala vlvula de aguja y regule el

flujo de combustible manualmente en un valor cercano a 30 L/min.
h) Una vez encendida la llama de la turbina elevar el flujo de combustible hasta

los parmetros indicados por el personal del laboratorio.
i) Esperar que el equipo se estabilice y de click en el botn de SELF WORKING

cuando este lo permita. (en este momento la vlvula de admisin AM-1
permitir el paso de aire directo y apagar el ventilador, es decir trabajar de
manera auto-sustentada)
j) Elija el nivel de carga y espere un par de minutos hasta que la operacin del
equipo sea estable.
k) Realice la toma de datos. Recuerde tomar manualmente el valor de caudal

de combustible.
l) Se recomienda la toma de datos manualmente, en caso de usar toma de

datos automtica hacerlo cada 1 minuto.
m) Vare las condiciones de carga o caudal de combustible segn le sea

indicado. Espere se estabilice el equipo y repita la toma de datos.
7.3 PASOS PARA EL APAGADO DEL EQUIPO

a) Una vez terminada la toma de datos ponga la carga al mnimo y apague el
equipo dando clic en STOP y el flujo de combustible con la vlvula de aguja.
27
b) Esperar el barrido final. El equipo se apagar solo terminado esta etapa.
c) Cerrar la llave de agua, apagar la bomba de agua.
d) Proceder a copiar los datos obtenidos, recuerde cambiar el archivo de datos

generados a formato .txt para que el software Turbina_GAS_CasVin
reconozca el archivo.
e) Apagar y desconectar los equipos, apagar el interruptor de alimentacin

elctrica.
f) Una vez que el equipo se encuentre fro limpiar cualquier derrame de aceite
o agua, y polvo que pudo acumularse en el mismo
7.4 3$6263$5$(/862'(/62)7:$5(7XUELQDB*$6B&DV9LQ
El software posee sus propias instrucciones dentro de s, para llegar a las mismas
se debe seguir los siguientes pasos:
a) Abrir el software
b) ,QJUHVDUDODSDQWDOOD&LFOR%UD\WRQ\(TXLSR
c) Leer las indicaciones generales
d) Seguir las indicaciones generales.
7.5 3$17$//$6'(/62)7:$5(7*'(&
A continuacin se indica la pantalla del software del equipo en la figura 6-2 y de la
ventana de TURBINE STATUS en la figura 6-1, donde se va a trabajar durante la
prctica:
28
Figura 7-1 Captura de la pantalla "Turbine Status"

29
Figura 7-2 Captura de pantalla "TGDEC"

30
8 PRCTICAS A REALIZARSE
El estudiante deber realizar cada una de estas prcticas en el orden y tiempo
establecidos, teniendo un plazo mximo de 7 das para la realizacin de todo el
conjunto de prcticas.
31
8.1 PRCTICA #1, CICLO BRAYTON IDEAL

En esta prctica el estudiante se familiarizar con los conceptos ms generales de
ciclo Brayton, como sus procesos, diagramas y rendimientos.
8.1.1 DEFINICIONES
El ciclo Brayton es un ciclo termodinmico de potencia, es decir, a partir de la
entrega de energa en forma de calor se produce energa en forma de trabajo de
flecha.
La energa de entrada es generada por la combustin de GLP (gas licuado de

petrleo) con aire, la energa de salida es energa elctrica utilizada para encender
una red de focos.
El ciclo Brayton ideal consta de cuatro procesos ideales:
- 1-2 Compresin isentrpica

- 2-3 Adicin de calor isobrica
- 3-4 Expansin isentrpica
- 4-1 Rechazo de calor isobrico
Adems se puede encontrar la eficiencia del ciclo Brayton ideal mediante la

siguiente frmula:

32
8.1.2 DIAGRAMAS TERICOS

El ciclo Brayton ideal presenta los siguientes diagramas tericos:
- Diagrama T-s
Figura 8-1 Diagrama "T-s" Ciclo Brayton Ideal
- Diagrama P-v
Figura 8-2 Diagrama "P-v" Ciclo Brayton Ideal
8.1.3 DATOS NECESARIOS

- Presin a la entrada del ciclo (SP-1)
- Temperatura a la entrada del ciclo (ST-1)
- Presin a la salida de la cmara de combustin (SP-3)
33
- Temperatura a la salida de la cmara de combustin (ST-3)
8.1.4 CLCULOS O ACTIVIDADES A REALIZARSE

- Rendimiento del ciclo Brayton ideal
- 'LEXMDUGLDJUDPDV7-V\3-YGHFLFORLGHDO%UD\WRQFRQVLGHUDQGRSURFHVRV
isobricos e isentrpicos, recomendable utilizar el software termodinmico
7HUPR*UDI.
8.1.5 TIEMPO DE ENTREGA

Para la presente prctica el estudiante tendr 1 da de plazo desde la fecha de la
prctica.
34
8.2 PRCTICA #2, MEJORAS AL CICLO BRAYTON

En esta prctica el estudiante conocer los cambios que se pueden hacer a un ciclo
Brayton para mejorar su rendimiento.
8.2.1 DEFINICIONES
El rendimiento de cualquier ciclo termodinmico de potencia es la relacin entre
trabajo til generado y el calor ingresado al ciclo, el trabajo til generado es la
diferencia entre el calor ingresado al ciclo y el calor que este rechaza
posteriormente.
Entonces se puede deducir que el rendimiento ser mayor mientras menor calor
rechace el ciclo o menor sea el calor aadido. Por tanto se puede recurrir a un
proceso de regeneracin el cul emplea parte del calor rechazado por los gases de
escape para calentar el aire previo al ingreso a la cmara de combustin, como se
puede observar en la figura 8-3.
Como se puede apreciar es necesario que la temperatura de la salida de la turbina

sea mayor a la temperatura de la salida del compresor para implementar un proceso
de regeneracin.
35
Figura 8-3 Regeneracin en Ciclo Ideal Brayton
Si se aprovecha parte del calor rechazado (Qout) para calentar el aire antes de la
entrada a la cmara de combustin, el calor que deba ingresar la cmara de
combustin (Qin) ser menor para alcanzar la temperatura en el punto 3. A este
calor rechazado que fue aprovechado para precalentar el aire se denomina como
calor de regeneracin (Qreg).
Entonces se tendr una menor cantidad de calor de entrada al ciclo, as como

tambin una menor cantidad de calor rechazado, haciendo que la eficiencia del ciclo
aumente y se tenga un ahorro de combustible.
8.2.2 DATOS NECESARIOS

- P1 y P3
- Datos obtenidos de la prctica #1, T1, T2, T3 y T4, recuerde que T2 y T4 se
obtiene con la suposicin de procesos isentrpicos e isobricos.
36
8.2.3 CLCULOS O ACTIVIDADES A REALIZARSE

- Asumiendo una transferencia de calor ideal (todo el calor generado de 4 a
4* es aprovechado para la regeneracin de 2 a 2*), calcular el porcentaje
de ahorro de combustible que se puede tener aplicando la regeneracin.
Utilice para este clculo la siguiente frmula:
Para encontrar las entalpas utilice la calculadora de propiedades

termodinmicas con los valores de presin y temperatura conocidos.
- Consultar otras mejoras que pueden hacerse al ciclo

prctica.
37
8.3 PRCTICA #3, PROCESOS DE COMPRESIN Y EXPANSIN REALES

En esta prctica el estudiante se familiarizar con los procesos de expansin y
compresin que se tienen en los sistemas termodinmicos reales.
8.3.1 DEFINICIONES
- Compresin: es un proceso energtico cuyo principal objetivo es aumentar
la presin de una sustancia, esto se da con la adicin de un trabajo mecnico.
Puede darse de las siguientes maneras.
o Isentrpica: es el proceso de compresin ideal, se da a entropa
constante, al tener una compresin adiabtica (sin intercambio de
calor) y reversible (sin fricciones de sus componentes).
o Irreversible: es el proceso de compresin real, se da al considerar las

irreversibilidades mecnicas del equipo encargado de la compresin
(fricciones). El trabajo de compresin irreversible es mayor al trabajo
de compresin isentrpica.
o Isotrmica: es otro proceso de compresin ideal, se dar a

temperatura constante, el trabajo de compresin en este caso ser el
mnimo.
o Politrpica: es un proceso de compresin real, se logra con la

compresin por etapas o mediante la refrigeracin del compresor, a
diferencia de la compresin isentrpica, esta no es adiabtica.
o Real: se refiere a la compresin donde se tienen las combinaciones

de las compresiones politrpicas e irreversibles, HQXQGLDJUDPD7-V
si las irreversibilidades son mayores a las prdidas de calor la lnea de
compresin se desviar a la derecha si el rechazo de calor es mayor
que las irreversibilidades la lnea de compresin se desviar a la
izquierda.
38
- Trabajo de Compresin: El trabajo de compresin se ir minimizando si se

tiene mayor rechazo de calor en el compresor, debido principalmente a que
es ms fcil comprimir sustancias de volumen especfico bajo.
En la figura 8-VHSXHGHREVHUYDUXQGLDJUDPD7-VFRQODUHSUHVHQWDFLyQ
de cada proceso.
Figura 8-4 Procesos de compresin
- Expansin: es el proceso energtico en el cual el principal objetivo es

disminuir la presin de una sustancia, como resultado de la expansin se
puede obtener un trabajo mecnico.
o Isentrpica: es el proceso de expansin ideal, se da a entropa
constante, cuando el proceso es adiabtico (sin transferencia de calor)
y reversible (sin considerar fricciones de los elementos).
o Irreversible: es el proceso de expansin real, existe un aumento de

entropa por las fricciones de los elementos mecnicos del equipo de
39
expansin, el trabajo de expansin irreversible es menor al trabajo de

compresin isentrpica.
o Expansin con enfriamiento: se da cuando el proceso de expansin

sufre una prdida de energa en forma de calor, a diferencia de la
expansin isentrpica, esta expansin no ser adiabtica.
o Real: se da por la combinacin de los procesos de expansin con

irreversibilidades y con expansin con enfriamiento.
- Trabajo de expansin: el trabajo de expansin se ir minimizando a medida

de que aumenten las irreversibilidades, el rechazo de calor no tiene influencia
en el trabajo que se puede obtener de los procesos de expansin. En la figura
8-5 VH SXHGH REVHUYDU XQ GLDJUDPD 7-V FRQ OD UHSUHVHQWDFLyQ GH FDGD
proceso.
Figura 8-5 Procesos de expansin

40
- Rendimiento isentrpico: es la relacin que existe entre el trabajo

isentrpico y el trabajo de irreversibilidades ya sea en un proceso de
expansin o compresin, pudiendo ser:
8.3.2 CLCULOS O TRABAJOS A REALIZARSE

a) Tomar una fotografa de la ubicacin real de los sensores de presin y
temperatura del equipo
b) Dibuje el ciclo obtenido con los datos de la prctica en TermoGraf, usando

procesos de entrada-salida. Usando como datos la presin y la temperatura
de cada punto
c) Sobre el grfico realizado, grafique las lneas de compresin y expansiones

isentrpicas
d) Calcule los valores de rendimiento isentrpico del compresor y las turbinas,

use los valores dados por el programa TermoGraf.
e) Para el valor de = __________, que fue obtenido en el literal anterior,
el trabajo de compresin fue __________ (mayor, menor o igual) que el

trabajo de compresin isentrpica.
41
f) Recordando la teora de compresin politrpica indique que es mayor: A) las

irreversibilidades del proceso de compresin o B) el calor perdido por el
compresor.
g) Para el valor de = __________, que fue obtenido en el literal 4, el

trabajo de expansin fue __________ (mayor, menor o igual) que el trabajo
de expansin isentrpica.
h) En cuanto al flujo de calor, cree usted que el aire A) gan o B) perdi energa
en forma de calor durante los procesos de expansin.
i) Compare los rendimientos isentrpicos de las dos turbinas e indique a cree

usted que se debe la diferencia entre estos. Considere que las dos turbinas
son de similares caractersticas (fjese en las fotografas tomadas en el literal
1 y el funcionamiento).
j) Considera que el salto energtico (diferencia de entalpas) entre el punto 3

y 4 fue aprovechado en su totalidad para producir un trabajo de flecha
(trabajo de la turbina)?
k) Realice el mismo anlisis del literal j) para el salto energtico dado en la

turbina de baja presin.

Para la presente prctica el estudiante tendr 2 das de plazo desde la fecha de la
prctica.
42
8.4 PRCTICA #4, CICLO REAL BRAYTON

En esta prctica el estudiante conocer el ciclo real Brayton bajo el que trabaja la
turbina de gas del laboratorio, adems realizar el anlisis y clculo termodinmicos
de la misma.
8.4.1 DEFINICIONES
/D 7XUELQD GH *DV GH 'REOH (MH 7*'(& WUDEDMD EDMR HO &LFOR %UD\WRQ 5HDO OD
diferencia primordial con el Ciclo Brayton Ideal radica en que en el ciclo real se
considerarn prdidas de calor en tuberas, prdidas de presin por friccin en los
elementos, procesos no isentrpicos ni isobricos e intercambio de calor de los
elementos con su entorno. En las figuras 8-6 y 8-7 se pueden observar los
diDJUDPDV7-V\3-Yesquemticos de un Ciclo Real Brayton de dos etapas.
- Diagrama 7-V
Figura 8-6 Diagrama "T-s" Ciclo Brayton Real de dos etapas

43
- Diagrama 3-Y
Figura 8-7 Diagrama "T-s" Ciclo Brayton Real de dos etapas
8.4.2 CLCULOS O TRABAJOS A REALIZARSE

a) Llenar la siguiente tabla, para el clculo de las propiedades. Puede usar la
calculadora de propiedades del programa Ciclo Brayton y Equipo
44
Volumen
Presin Temperatura Entalpa Entropa
Punto especfico
(P) (T) (h) (s)
(v)
N [kPa] [K] [kJ/kg] [kJ/kg*K] [m3/kg]
1
2
3
4r
4
5r
5
Tome en cuenta que los puntos 4r y 5r se calculan asumiendo que las turbinas
trabajan con una eficiencia isentrpica de 0.8 puesto que no todo el salto energtico
(3-4 y 4-5) sirve para generar un trabajo de flecha, sino que viene acompaado de
un enfriamiento en las turbinas.
b) Dibuje el ciclo real Brayton en los diagramas T-s y P-v.
3XHGH UHDOL]DU ORV GLDJUDPDV XWLOL]DQGR HO VRIWZDUH 7HUPR*UDI FRQ SURFHVRV
entrada-salida o con tablas de Excel.
c) Clculo de: Flujos msicos
- Flujo msico de combustible

45
Donde:

o : Flujo msico de combustible

o : Presin a la entrada de combustible

o : Flujo volumtrico de entrada de combustible

o : Constate de gas ideal GLP

o : Temperatura de entrada de combustible
- Flujo msico de aire
Donde:

o : Flujo msico de aire

o : Flujo volumtrico de entrada de aire

46

o : Volumen especfico en el punto 1

- Flujo msico de la mezcla aire-combustible

Donde:

o : Flujo msico de la mezcla aire-combustible



d) Clculo de Flujos energticos
- Calor entregado por el combustible

Donde:
o : Calor entregado por el combustible

o : Poder calrico inferior del combustible

47
- Trabajo realizado por el compresor
Donde:
o : Trabajo consumido por el compresor

o : Entalpa en el punto 2


- Calor absorbido por la cmara de combustin al ciclo termodinmico
Donde:
o : Calor absorbido por la cmara de combustin al ciclo



48


- Trabajo realizado por la turbina de alta presin
Donde:
o : Trabajo realizado por la turbina de alta presin



o : Entalpa en el punto 4r

- Trabajo realizado por la turbina de baja presin

49
Donde:
o : Trabajo realizado por la turbina de baja presin




- Calor rechazado en la turbina de alta presin
Donde:
o : Calor rechazado por la turbina de alta presin



50


- Calor rechazado en la turbina de baja presin
Donde:
o : Calor rechazado por la turbina de baja presin




51


- Calor rechazado en el tubo de escape
Donde:
o : Calor rechazado en el tubo de escape




- Calor total rechazado en el ciclo

52

Donde:
o : Calor total rechazado en el ciclo
o : Calor rechazado en el tubo de escape
o : Calor rechazado por la turbina de alta presin
o : Calor rechazado por la turbina de baja presin
- Trabajo generado en el generador elctrico
Donde:
o : Trabajo generado por el generador elctrico
o : Voltaje [V]
o : Intensidad de corriente
- Trabajo perdido en el ciclo
Donde:
o : Trabajo perdido en el ciclo
53
e) Clculo de Rendimientos
- Porcentaje de aprovechamiento de energa en la turbina de baja presin
Donde:
o : Rendimiento de la turbina de alta presin [%]
- Porcentaje de aprovechamiento de energa en la turbina de baja presin
Donde:
o : Rendimiento de la turbina de baja presin [%]
- Rendimiento de la cmara de combustin

54
Donde:
o : Rendimiento de la cmara de combustin [%]
- Rendimiento del Ciclo Brayton
Donde:
o : Rendimiento del Ciclo Brayton [%]
o : Calor total rechazado por el ciclo
- 5HQGLPLHQWRGHOVLVWHPD7*'(&

Donde:
o : Rendimiento deOVLVWHPD7*'(& [%]
f) Llene la siguiente tabla con los resultados obtenidos

55
Resultado Obtenido Valor Unidades

Flujo msico, combustible

Flujo msico, aire

Flujo msico, mezcla aire-combustible

Calor entregado por el combustible
Trabajo consumido, compresor
Calor absorbido, cmara de combustin
Trabajo realizado, turbina de alta presin
Trabajo realizado, turbina de baja presin
Calor rechazado, turbina de alta presin
Calor rechazado, turbina de baja presin
Calor rechazado, tubo de escape
Calor total rechazado por el ciclo
Trabajo generador elctrico
Trabajo perdido
Aprov. de energa, turbina de alta presin
Aprov. de energa, turbina de baja presin
Rendimiento, cmara de combustin
Rendimiento, Ciclo Brayton Real
Rendimiento, VLVWHPD7*'(&
56
g) Compare los valores de rendimiento de ciclo Brayton real (prctica 4) e ideal

(prctica 1).
h) Dibuje el diagrama Sankey del equipo bajo el modelo mostrado en la figura

8-8. Recuerde que el ancho de los rectngulos debe ser proporcional al valor
del flujo energtico, en caso de requerir realice un zoom en las zonas
necesarias.
Figura 8-8 Diagrama Sankey ejemplo

57
Llene adems la siguiente tabla, considere que el trabajo til es:

Valor Porcentaje
Flujo energtico Color
[kW] [%]
Calor entregado
Blanco / Negro
por el combustible
Calor absorbido
por la cmara de Azul
combustin
Trabajo til Amarillo
Trabajo generado
Verde
por el generador

Para la presente prctica el estudiante tendr 2 das de plazo desde la fecha de la
prctica.
58
8.5 PRCTICA #5, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.5.1 ANLISIS DE RESULTADOS
Los que considere necesarios
8.5.2 CONCLUSIONES
8.5.3 RECOMENDACIONES

prctica. Total de tiempo para realizar todas las prcticas 7 das.

CD 7024

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DESARROLLO DE UN SOFTWARE PARA REALIZAR EL ANLISIS

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGERNIERO

SEBASTIN ANDRS CASTILLO CAADAS

NSTOR DAVID VINUEZA VELSQUEZ

DIRECTOR: ING. HUGO FRANCISCO ZIGA PUEBLA

CO-DIRECTOR: ING. MIGUEL DARO ORTEGA LPEZ MSc.

Nosotros, Sebastian Andres Castillo Ca

A traves de la presente declaracion cedemos nuestros derechos de propiedad intelectual

Sebastian Andres Castillo Ca

Nestor David Vinueza Velasquez

Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por los se

Ing. Hugo Francisco Z

Ing. Miguel Daro Ortega Lopez MSc.

A mi madre Jacqueline por ser un ejemplo de vida, fortaleza, perseverancia, humildad,

A mis hermanas Sara y Anelisa por su compa

Al Ing. Miguel Ortega, por sus ense

Al Ing. Ricardo Poveda y al Ing. Jose Pe

Hagas lo que hagas en la vida nada es legendario si no est

A los ingenieros Hugo Z

A mi escuela, colegio, universidad y cada uno de sus profesores que he tenido, al

A mi madre Jacqueline, fuente de ense

A mi abuelito Pedro, por inculcarme el estudio y la cultura, actividades importantes

A mis amigos, siempre supe que lo lograramos.

A toda mi familia, por estar siempre al pendiente de mi a pesar de los contratiempos.

El ignorante afirma; el sabio duda y reflexiona

A mi mami Marianita, mi inspiracion, estoy seguro que desde donde se encuentre

A mi mami Mela, mi primera maestra, mi primera amiga, mi eterna compa

A mi mami Yoli, mi consentidora, mi constante motivacion.

A mi papi Edgar, mi orgullo y ejemplo, mi amigo, mi compa

A mis hermanas, Danny y Melita, a pesar de nuestras diferencias se que estaremos

1.6.3. DIAGRAMA SANKEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

RADIAL DE ALTA PRE-

TALADOS EN EL EQUIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

MANUALMENTE Y CON EL SOFTWARE DESARROLLADO . . . 160

1.28. Tetraedro de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

3.15. Sub-pantalla Ciclo Brayton Ideal (Teora) . . . . . . . . . . . . . . . 103

4.11. Comportamiento obtenido de la entalpa en un grafico T-s. . . . . . 138

4.40. Ampliacion de la zona de interes del diagrama Sankey obtenido de

El presente proyecto tiene como principal objetivo el desarrollo de un software que

El software desarrollado en el proyecto brindara a los estudiantes del laboratorio un

El software ha sido desarrollado en el paquete de Visual Studio 2008 bajo la for-

Palabras clave: Turbina de gas, Ciclo Brayton, Software, Laboratorio de Termo-

The main objective of this project is to create software to do a thermodynamic analysis

Keywords: Gas turbine, Brayton Cycle, Software, Thermodynamic Laboratory.

El Laboratorio de Termodinamica de la Facultad de Ingeniera Mecanica se ha com-

Entre estos equipo se encuentra la Turbina de Gas de Doble Eje, TGDEC. El

En el presente proyecto se muestra todo el proceso de construccion del software mencio-

Finalmente en el captulo V se entregaran manuales de uso del software desarrolla-

A Energa libre de Helmholtz.

0 Contribucion energetica del gas ideal aire a la energa libre de Helmholtz.

r Contribucion energetica del gas residual aire a la energa libre de Helm-

AP Referido a la turbina de alta presion.

BP Referido a la turbina de baja presion.

C4 H10 Gas butano.

CO Gas monoxido de carbono.

CO2 Gas dioxido de carbono.

CP Calor especfico de una sustancia.

Ein Energa de entrada a un sistema termodinamico.

Eout Energa de salida de un sistema termodinamico.

Erel Error relativo.

Esis Energa de un sistema termodinamico.