UNIVERSIDAD SIMN BOLIVAR

DECANANTO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y EVALUACIN

METALRGICA DE JUNTA A TOPE P8-P8

Realizado por:

Lorena M. Villegas Vsquez

PROYECTO DE GRADO

Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al
ttulo de Ingeniero de Materiales
Opcin Metalurgia

Sartenejas, julio de 2009

 UNIVERSIDAD SIMN BOLIVAR
DECANANTO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y EVALUACIN

METALRGICA DE JUNTA A TOPE P8-P8

Realizado por:

Lorena M. Villegas Vsquez

INFORME FINAL DE CURSOS DE COOPERACIN

Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al
ttulo de Ingeniero de Materiales
Opcin Metalurgia

Sartenejas, julio de 2009

 UNIVERSIDAD SIMN BOLIVAR
DECANANTO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y EVALUACIN

METALRGICA DE JUNTA A TOPE P8-P8

Realizado por:

Lorena M. Villegas Vsquez

Bajo la tutora de:

Prof. Gladys Navas

Ingeniero Yeire Bracho

Aprobado por:

Prof. Adalberto Rosales

Sartenejas, 15 / 07/ 2009

 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y EVALUACIN
METALRGICA DE JUNTA A TOPE P8-P8

Realizado Por:
Lorena M. Villegas Vsquez

RESUMEN

El propsito de la calificacin de procedimientos de soldadura, es determinar que el conjunto soldado

propuesto sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacin final, sin probabilidad de falla. Se
realiz la calificacin de procedimiento de soldadura de una junta a tope de acero inoxidable P8-P8 correspondiente
a un acero ASTM A-312 tipo 304L de 8 pulg. (203mm), utilizando el proceso combinado GTAW+SMAW con
electrodos ER-308L y E-308H-16, respectivamente. Adicionalmente, se elabor la especificacin de procedimiento
de soldadura de una junta a tope de acero al carbono P1-P1 ASTM A-516 Gr 70 de pulg. (12mm) de espesor.

La Especificacin de Procedimiento de Soldadura, denominada por sus siglas en ingls WPS y el Registro
de Calificacin del Procedimiento o PQR, fueron elaborados bajos los requerimientos de la seccin IX del Cdigo
ASME de Calderas y Recipientes a Presin y bajo normativa PDVSA. La junta soldada P8- P8 fue sometida a los
siguientes ensayos: Inspeccin visual, examen radiogrfico, anlisis de aleacin con espectrometra de fluorescencia
de rayos X, as como a los ensayos mecnicos de traccin y doblez guiado, requeridos para la calificacin del
procedimiento. Finalmente, se realiz la evaluacin microestructural mediante microscopia ptica y ensayo de
microdureza de la soldadura P8-P8. Se determin el porcentaje de ferrita delta terico presente en la junta soldada
utilizando el diagrama de Schaeffler,

Se calific, utilizando el procedimiento de soldadura combinado P8-P8, dimetros de tubera iguales y

mayores de 2 7/8 pulg. (73mm) y un rango de espesores de metal base de 0,0625 pulg. (1,58mm) a 0,6850 pulg.
(17,4mm). El examen radiogrfico mostr resultados aceptables segn el cdigo ASME para la probeta P8-P8 e
indicaciones de porosidad y socavacin para la probeta P1-P1. En cuanto a la calificacin de procedimiento P8-P8, la
resistencia a la traccin de la junta soldada y las pruebas de doblez guiado cumplieron los requerimientos de ASME
Seccin IX. El anlisis microestructural de la junta soldada muestra una microestructura aceptable constituida por
granos austenticos equiaxiales en el metal base, una estructura de solidificacin columnar dendrtica en la zona
afectada por el calor y una estructura dendrtica en el cordn de soldadura. La composicin qumica del cordn de
soldadura evidenci un contenido de 17,90,7% de Cr, 91% Ni y 71 1%Fe asociado a un porcentaje de dilucin de
30% para el proceso SMAW. Se obtuvo un rango de valores de dureza entre 178 y 220HV los cuales se relacionaron
con la microestructura presente en cada zona de la probeta soldada. El diagrama de Schaeffler estim ferrita delta en
el cordn de soldadura en un porcentaje de 7%, lo cual previene el agrietamiento en caliente durante la soldadura.

ii
 DEDICATORIA

Al Dios que cada da ilumina mis pasos, por la hermosa familia que me regal y por
darme la fortaleza y perseverancia para alcanzar cada una de mis metas.

A las tres mujeres ms importantes en mi vida, Mi Madre, Mi Hermana y Ta Betty, por

su amor incondicional y a quienes dedico este logro, que al final tambin es suyo.

iii
 AGRADECIMIENTOS

A mi madre, por su inmenso amor y dedicacin, por la confianza y el apoyo incondicional que
me ha brindado en todos y cada uno de mis das. Te amo mam, eres mi mayor bendicin.

A mi hermana Bettsanir, por ser mi segunda madre, mi amiga, mi gua, por protegerme,
regaarme, aconsejarme y ayudarme a alcanzar mis sueos.

A mi Ta Betty, por su infinita bondad y ayuda, por haber sido siempre un ejemplo a seguir, por
motivarme a conocerme a m misma y a siempre dar lo mejor de m como profesional.

A Eliza, por su bella amistad, generosidad y por siempre darme nimos. Gracias por hacerme
sentir como una integrante ms de tu familiaEres tambin como una hermana para m.

A la Profesora Gladys Navas, por toda su colaboracin y apoyo en la elaboracin de este

trabajo.

Al Ing. Yeire Bracho, por su paciencia, amabilidad y asistencia para el desarrollo de la pasanta.

A la empresa PDVSA Refinera El Palito y al personal del Departamento de Inspeccin de

Equipos Estticos, en especial al Ing. Edgar Camargo y Pedro Saavedra por toda su
colaboracin en la realizacin de este proyecto.

A Franklin Pernalete, por su valiosa ayuda para la realizacin de este trabajo. Gracias por todo.

A Jaime Garay y a los inspectores Henry Leal, Jess Pealoza y Luillys Mendoza, por el apoyo
brindado y por sus enseanzas en el rea de inspeccin.

Al personal del Taller Central de Soldadura, Sres. Wilfredo Pineda, talo Reyes y Juan Casal,
por toda su cooperacin durante la pasanta.

A Sorelis y Nobel, por ser tan especiales y por su compaerismo durante las pasantas. Amigos,
gracias por todos los momentos compartidos.

A Mara Dayln, Carlos, Carla, Zulay, Andrs, Luis M., Natty, Betty, Bimbo, Xavier, Jerry, por
su compaerismo y amistad, y a todas las personas que hicieron mucho ms amena mi vida
universitaria desde sus comienzos.

A Helvin, por la compaa y el apoyo, por la amistad que me has regalado todos estos aos.

A la Sra. Doris, Mayela y Dixi, por todas las vivencias y por hacerme sentir en familia cuando
ms lo necesit.

A mis grandes amigos, Oscar, Patricia, Daryelin, Ysabela, Jos Jess y Juanchi por su cario,
por hacerme sentir que puedo contar con ustedes siempre, a pesar de la distancia.
iv
NDICE GENERAL

Resumen ii

Dedicatoria iii

Agradecimientos iv

1. Introduccin 1

2. Objetivos 3

2.1. Objetivo general 3

2.2. Objetivos especficos 3

3. Descripcin de la empresa 4

3.1. Resea histrica de la empresa 4

3.2. Objetivos de la empresa 7

3.3. Estructura organizativa 8

4. Marco terico 9

4.1. Fundamentos Metalrgicos de la soldadura 9

4.2. Zonas presentes en piezas soldadas 11

4.3. Influencia de los elementos de aleacin que benefician al acero 13

4.4. Aceros inoxidables austenticos 14

4.5. Procesos de soldadura 19

4.6. Electrodos 22

4.7. Calificacin de procedimientos de soldadura Error! Marcador no defini.24

5. Metodologa Experimental 29

5.1. Elaboracin del WPS 30

5.2. Aplicacin de soldadura a la muestra testigo. 32

v
 5.3. Elaboracin del Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) segn la seccin IX
del cdigo ASME 33

5.4. Anlisis microestructural 36

6. Resultados y discusin 37

6.1. Elaboracin de especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) segn el Cdigo

ASME seccin IX y normas PDVSA 37

6.2. Elaboracin del Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) segn la seccin IX

del cdigo ASME y normas PDVSA 40

7. Conclusiones y recomendaciones 54

7.1. Conclusiones 54

7.2. Recomendaciones 55

8. Referencias bibliogrficas 56

9. Apndice 58

10. Anexos 73

vi
 NDICE DE FIGURAS

Figura 3.1: Estructura Funcional de PDVSA, Refinera El Palito 8

Figura 4.1: Partes de una Soldadura 10

Figura 4.2: Esquema del cordn de soldadura segn la polaridad y el proceso que se utilice 11

Figura 4.3: Soldadura de dos planchas de acero al carbono con bisel y por arco elctrico 11

Figura 4.4: Representacin esquemtica de una soldadura de arco manual 12

Figura 4.5: Placa de acero de inoxidable tipo 304 de 25-mm (1.0-in.), soldadura de arco metlico
protegido 17

Figura 4.6: Diagrama de Schaeffler 19

Figura 4.7: Dibujo esquemtico de la soldadura con electrodo revestido 20

Figura 4.8: Soldadura TIG 22

Figura 4.9: Esquema para la aplicacin de la soldadura tipo del sistema GTAW 22

Figura 4.10: Propiedades del electrodo segn su clasificacin 23

Figura 5.1: Metodologa utilizada 30

Figura 5.2 Ensayos requeridos por la seccin IX del Cdigo ASME para la calificacin de
procedimiento de soldadura de tuberas 34

Figura 5.3: Seccin reducida de tubo para ensayo de traccin. Figura presentada en Cdigo
ASME seccin IX, apartado QW-150 35

Figura 5.4: Dibujo esquemtico del dispositivo utilizado para realizar ensayo de doblez guiado36

Figura 6.1: Fotografas de probeta P8-P8: (a) primer pase (b) acabado final de la junta 44

Figura 6.2: Fotografas de probeta P1-P1: (a) primer pase (b) acabado final de la junta 44

Figura 6.3: Imgenes de radiografas por sectores tomadas a la junta soldada P8-P8 45

Figura 6.4: Representacin de indicaciones redondeadas. Cantidad y tamao tpicos permitidos

en una longitud de soldadura de 6 pulg. de ms de pulg. hasta 1/2 pulg. de espesor 46

vii
Figura 6.5: Imagen de radiografa tomada a la junta soldada P1-P1 46

Figura 6.6: Diagrama de Schaeffler. Punto A: valores correspondientes al metal base y punto B
valores obtenidos de la composicin del electrodo 48

Figura 6.7: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 TP 304L. (a) a
200X y (b) a 100X. Ataque con cido oxlico 10% 50

Figura 6.8: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 tipo 304L en el
cordn de soldadura: (a) Tomada a 200X 51

Figura 6.9: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 tipo 304L en el
cordn de soldadura: (a) Tomada a 200X y (b) tomada a 500X. Ataque con cido oxlico 10% 51

Figura 6.10: Perfil de microdureza realizado para muestra testigo de junta P8-P8 en su condicin
de soldada. Dureza Vickers (HV), carga de 200gr. 52

Figura 9.1: Diseos de juntas a tope de penetracin completa utilizadas en Refinera El Palito 59

Figura 9.2 Posiciones en soldadura utilizadas en soldadura de filetes y ranuras en planchas y

tuberas 69

Figura 10.1: Fotografa de primer pase de soldadura de probeta P8-P8 utilizando la tcnica
GTAW. Taller Central de Soldadura REP. Soldador Rafael Riquel, estampa RR518 89

Figura 10.2: Probeta soldada P8-P8 90

Figura 10.3: Analizador de aleaciones 90

Figura 10.4: Sistema de purga con Argn utilizado para el pase raz con el proceso SMAW 90

viii
 NDICE DE TABLAS

Tabla 6.1: Especificacin de procedimiento de soldadura elaborada para tubera de acero

inoxidable tipo 304L, junta a tope P8-P8 38

Tabla 6.2: Especificacin de procedimiento de soldadura elaborado para lmina de acero al

carbono, junta a tope P1-P1 39

Tabla 6.3: PQR elaborado para soldadura de junta a tope P8-P8 41

Tabla 6.4: Lmites de espesores calificados obtenidos para la junta P8-P8. Probeta de espesor
0,3425 pulg.(8,7mm) 43

Tabla 6.5: Composicin qumica del metal base, electrodos y cordn de soldadura de probeta
soldada P8-P8 47

Tabla 9.1: Nmeros-P. Agrupamiento de metales base para calificacin, Seccin QW-422
ASME IX 62

Tabla 9.2: Seccin QW-420 Metales base usados para calificacin de procedimiento 62

Tabla 9.3 Seccin QW-424 Metales base usados para calificacin de procedimiento 62

Tabla 9.4 Lmites de espesores y especmenes de prueba para calificacin de procedimiento

Pruebas de tensin y pruebas de doblez. Pruebas de traccin y doblez transversal de soldadura
en ranura. Prrafo QW-451.1 de ASME IX 64

Tabla 9.5 Seccin QW-452 Lmites de Espesores y Especmenes de prueba. Pruebas de doblez
transversal 65

Tabla 9.6 Seccin QW-452.3 Lmites de dimetro para soldadura en ranura 65

Tabla 9.7 Nmeros A. Clasificacin de anlisis de metal de soldadura Ferrosa para calificacin
de procedimiento. Apartado QW-442, ASME seccin IX 67

Tabla 9.8 Seccin QW-432 Nmeros-F. Agrupamiento de electrodos y de varillas de soldar para
calificacin 68

Tabla 9.9 Condiciones de soldadura para la preparacin de soldadura de ranura, Cdigo ASME
seccin VIII 70

ix
Tabla 10.1 Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento (WPS) para Soldadura
de arco metlico con electrodo revestido, SMAW. Apartado QW-253 de ASME IX 74

Tabla 10.2 Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento (WPS) para

Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas, GTAW. Apartado QW-253 de ASME IX 75

Tabla 10.3: Dimensiones de tubos de acero inoxidable soldados y sin costura. 89

x
 CAPTULO I
INTRODUCCIN
1. Introduccin

En la industria petrolera es necesario que existan procedimientos y especificaciones para

realizar trabajos de soldadura de toda clase de estructuras, incluyendo lneas de tuberas y equipos
estticos pertenecientes a las refineras, para as garantizar la resistencia mecnica y a la
corrosin de las juntas soldadas, tomando en cuenta las condiciones de servicio a las que estarn
sometidas, las cuales estn clasificadas por PDVSA como servicio crtico (Aminas, HF puro, HC
con trazas de HF, custico que requiera tratamiento trmico post-soldadura y H2S), servicio
cido/hidrgeno (Hidrgeno, aguas agrias, H2S, H2SO4 y custico que no requiera tratamiento
trmico), servicio criognico (rango de temperaturas entre 0 y -40C) y otros servicios (producto
condensado, hidrocarburo y vapor de agua).

La Refinera El Palito (REP), perteneciente a la empresa Petrleos de Venezuela Sociedad

Annima PDVSA, en la actualidad no cuenta con procedimientos de soldadura propios ya
calificados, sino que acude a la contratacin de servicios de soldadura con terceros. Las
especificaciones de procedimientos de soldadura que son utilizadas diariamente pertenecen al
Complejo Refinador Paraguan (CRP), fueron elaboradas en el ao 2000 y no existen en la REP
los registros de calificacin de procedimiento (PQR) correspondientes a estos WPS, por lo que se
hace necesaria la calificacin de procedimientos propios que permitan elaborar un registro que
pueda ser distribuido por el Departamento de Inspeccin para trabajos de reparacin y fabricacin
asociados al Programa de Mantenimiento Mayor y al Proyecto de Incremento de Carga a
Conversin (PICC) de la planta en el ao 2009.

En la bsqueda de unificacin de los procedimientos de soldadura utilizados en varias

Refineras del pas, especficamente en el Complejo Refinador Paraguan, Refinera El Palito y
Pequiven Morn, en el ao 2006 se plante un proyecto de calificacin de procedimientos de
soldadura que sera llevado a cabo junto con el apoyo de INTEVEP, en el cual se asign a cada

1
Refinera distintas calificaciones de procedimientos para ser realizadas segn los lineamientos
acordados entre el grupo de trabajo.

Para reducir el nmero de calificaciones de procedimiento requeridas, en la seccin IX del

Cdigo ASME se han asignado Nmeros P a metales base, los cuales son dependientes de
caractersticas tales como composicin, soldabilidad y propiedades mecnicas. Entre los
procedimientos que fueron asignados a la Refinera Palito, se encuentra el procedimiento P8-P8
correspondiente a una junta de acero inoxidable, especficamente de un acero inoxidable
austentico tipo 304L en presentacin de tubera. Adems de realizar procedimientos de
calificacin que pertenezcan y se ajusten a las necesidades de la Refinera El Palito, con este
trabajo se pretende que el Departamento de Inspeccin cuente con un registro de procedimientos,
cuyas especificaciones puedan ser seguidas tanto por trabajadores propios como de contratistas,
as como tambin contribuir con los requerimientos del proyecto a largo plazo de homologacin
de los procedimientos de soldadura a utilizar las refineras del circuito nacional de PDVSA. La
caracterizacin metalogrfica de la probeta de soldadura permitir aportar informacin a la base
de datos del banco metalogrfico en construccin del Laboratorio de Metalografa del
Departamento de Inspeccin de dicha Refinera.

2
 CAPTULO II
OBJETIVOS
2. Objetivos

A continuacin, se presentan los objetivos generales y especficos del presente proyecto

de investigacin.

2.1. Objetivo general

Calificar el procedimiento de soldadura de juntas smiles a tope de acero inoxidable (P8-

P8), acero al carbono (P1-P1) y realizar evaluacin metalrgica de la junta P8-P8
correspondiente a un acero inoxidable austentico ASTM A-312 tipo 304L, utilizando la
seccin IX del Cdigo ASME y normas PDVSA.

2.2. Objetivos especficos

o Realizar revisin del Cdigo ASME seccin IX del Cdigo ASME sobre Calderas
y Recipientes a Presin, sobre la calificacin de procedimientos de soldaduras.

o Elaborar especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) para juntas

smiles a tope de acero inoxidable ASTM A-312 Tipo 304L (P8-P8) y acero al
carbono ASTM A-516 grado 70 (P1-P1).

o Realizar ensayos mecnicos para la calificacin de procedimiento de soldadura de

la junta smil a tope P8-P8.

o Elaborar un registro de calificacin de procedimientos (PQR) de soldadura P8-P8

para la junta de acero inoxidable ASTM A-312 tipo 304L.

o Caracterizar la junta soldada P8-P8 mediante anlisis microestructural, ensayo de

microdureza y determinacin del porcentaje de ferrita delta.

3
 CAPTULO III
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
3. Descripcin de la empresa

Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA)- Refinera El Palito (REP) se

encuentra ubicada en la costa norte de Venezuela, especficamente en el sector Punta Chvez, en
las cercanas de la poblacin de El Palito, Carretera Nacional Puerto Cabello- Morn, Municipio
Juan Jos Flores de Puerto Cabello, Estado Carabobo. La refinera ocupa una amplia extensin
costera, dentro de la cuenca de los ros Sanchn y Aguas Calientes.

La REP forma, junto con las refineras de Amuay-Cardn, Bajo Grande, San Roque y
Puerto La Cruz, el Circuito Refinador Nacional. Por su ubicacin estratgica, puede conectarse
con los mercados internacionales a travs de su Terminal Marino y con el mercado interno, a
travs de las plantas de llenado de El Palito, Yagua y Barquisimeto, constituyndose en la
principal productora y suplidora de combustible del parque industrial y de la poblacin de los
estados centrales, as como una porcin del occidente del pas. La compaa filial Refinera El
Palito (REP) cubre la etapa de refinacin.

3.1. Resea histrica de la empresa

En el ao 1958 se inicia la importante construccin de la Refinera El Palito, como parte

del convenio entre la Mobil Oil Company y el Gobierno de Venezuela, en el cual se obligaba a
dicha compaa a refinar en el pas parte del crudo obtenido en las concesiones. Su construccin
en la fase inicial concluye en el ao 1960 y se inaugura el 23 de junio de dicha fecha, teniendo un
costo de 100 mil millones de bolvares. Para ese entonces su capacidad de procesamiento
corresponda a cincuenta y cinco mil barriles diarios (55MBD), estando compuesta la refinera
bsicamente por una unidad de destilacin primaria de crudo y una unidad de reformacin
cataltica. A lo largo de cuatro dcadas de trabajo constante, se desarrollaron distintos proyectos

4
que le permitieron a la Refinera El Palito ampliar su actividad, as como introducir nuevas
tecnologas. En 1964, la capacidad de procesamiento de la refinera fue de 85 MBD y
posteriormente a una serie de ampliaciones realizadas, aumenta de manera significativa dicha
capacidad, con la construccin de la unidad de GLP en 1966, la instalacin del despojador de
gasleo pesado atmosfrico en 1967 y la unidad operadora de nafta en 1969; consiguiendo para
ese ltimo ao 110MBD.

Para el ao 1973, el Estado Venezolano se reserva el manejo de los productos derivados

del petrleo en el mercado internacional. El 30 de agosto de 1975 se decreta la creacin de
Petrleos de Venezuela Sociedad Annima PDVSA. El primero de enero de 1976 se firm la
nacionalizacin de la industria petrolera. Petrleos de Venezuela se aboc al estudio del cambio
de patrn de refinacin de las mayores refineras del pas, con miras a aumentar la flexibilidad
operacional y procesar una mayor cantidad de crudo pesado para abastecer sin restricciones el
mercado interno para la obtencin de divisas a travs de la exportacin de productos de demanda
mundial.

La Refinera El Palito (REP), pasa a formar parte de Corpoven S.A., en 1978,

modernizando e incorporando unidades de destilacin al vaco, desintegracin cataltica,
alquilacin, tratamiento, produccin y recuperacin de azufre. Adicionalmente se modernizan las
instalaciones de tratamiento industriales, as como la de generacin y distribucin de vapor y
electricidad.

En enero de 1982, fue la primera refinera que modific en el pas el patrn de refinacin,
con lo cual aument la produccin de gasolina, sin aumentar la calidad de crudo de alimentacin.
Esta ampliacin, cuya construccin se realiz bajo la direccin de ingenieros venezolanos, sita a
El Palito como la fuente principal de abastecimiento de los grandes centros industriales,
agropecuarios y urbanos de la regin central de Venezuela y, eventualmente, de una porcin
importante del rea metropolitana de Caracas.

En 1986 entr en servicios la primera unidad de solventes aromticos del pas con el
propsito de diversificar la produccin y garantizar el suministro del mercado interno, con una
capacidad de produccin de 2400 BD (barriles diarios) y maximizando el aprovechamiento de las
instalaciones en la Refinera El Palito, con el objeto de ahorrar divisas en Venezuela.
5
 En 1990 entra en servicio la unidad de reformacin cataltica la cual alimenta el Complejo
Benceno, Tolueno y Xileno (BTX), comienza sus operaciones con una capacidad de produccin
de 124 toneladas anuales de aromticos de alta pureza.

En 1991 culmina el proyecto de ampliacin de la planta de desintegracin cataltica,

permitiendo mantener los niveles de produccin de gasolina sin plomo a pesar de las reducciones
del tetraetilo de plomo en el mercado local. Para 1993 entra en servicio la primera planta de
oxigenados (teres mezclados) permitiendo a la refinera ser la primera industria encargada de
exportar gasolina oxigenada hacia los mercados internacionales.

En el ao 1997 sucede la conocida transformacin petrolera la cual se traduce en la unin

de las tres grandes filiales de PDVSA que son: CORPOVEN, MARAVEN y LAGOVEN, para
formar una empresa nica y slida en Venezuela, conocida en la actualidad como PDVSA
Petrleo y Gas, S.A.; la cual se integra dentro de las siguientes tres divisiones: PDVSA
Explotacin y Produccin, relacionada con la explotacin y perforacin, PDVSA Manufactura y
Mercadeo encargada directamente de todo lo relacionado con el proceso de refinacin y PDVSA
Servicio, encargada de la contabilidad, finanzas y recursos humanos. Quedando como filiales
principales de PDVSA, las empresas DELTAVEN relacionadas con el mercadeo y PEQUIVEN
en el rea de fertilizantes y productos qumicos, entre otras empresas.

La reestructuracin de la corporacin forma parte de un proceso constante de evolucin

que la industria ha emprendido desde su creacin con la finalidad de lograr cada vez un mayor
valor agregado y una alta competitividad en el mercado petrolero mundial, donde las ms
importantes empresas se han unido a la bsqueda de fortalecer sus operaciones, comercializacin,
mercadeo y perpetuarse dentro de las bases de la competitividad.

A partir del ao 2005 con una PDVSA reestructurada, la Refinera El Palito inicia una
etapa de ampliacin de sus instalaciones y equipos con fines de incrementar sus niveles de
produccin ajustndose a la proteccin ambiental. Ello se traduce en una expansin industrial
centrada la ejecucin de Proyectos Mayores y Menores de acuerdo a la inversin estimada.
Actualmente, la refinera tiene la capacidad de exportar productos de gas licuado de petrleo
(LPG), nafta y gasolina, destilados, crudos livianos y medianos, residuales y crudos pesados,
hacia los Estados Unidos, Amrica Latina, El Caribe y Europa. Es por ello que para la fecha
6
reciente, Petrleos de Venezuela Sociedad annima (PDVSA), a travs de la Refinera El Palito
se consolida como una empresa dinmica y de estructura homognea, que le confiere
funcionalidad a los mecanismos operacionales, para actuar dentro de los ms modernos y eficaces
conceptos y procedimientos.

3.2. Objetivos de la empresa

3.2.1. Misin

La Refinera El Palito tiene como misin, garantizar el proceso de refinacin y

valorizacin de los hidrocarburos; asegurando la continuidad del negocio y la confiabilidad de las
operaciones cumpliendo con la normativa de seguridad, proteccin al ambiente y la salud, todo
alineado con la visin de la corporacin para el bienestar del pas.

3.2.2. Visin

Ser el Centro de Refinacin de referencia para PDVSA y el Mundo, por el valor agregado
a los hidrocarburos procesados, por la confiabilidad operativa de sus instalaciones, por su
soberana tecnolgica, por la calidad del suministro confiable y oportuno de los productos, por la
seguridad de sus operaciones, por la proteccin al ambiente y la salud, por la calidad humana y
tcnica de su gente y por el aporte social enmarcado en los lineamientos del Estado.

3.2.3. Valores

Dentro de la Refinera El Palito, los valores se centran en dirigir el negocio con la

perspectiva de cumplir la misin y visin fundamentadas en los siguientes aspectos: seguridad,
compromiso, disciplina, responsabilidad, sentido de pertenencia, honestidad, lealtad y
sensibilidad social. Como toda filial de PDVSA, mantiene valores que caracterizan su cultura y
determinan la actuacin de la corporacin en cualquier lugar donde se desarrollan sus
actividades, y que se expresan a travs de la cultura particular proyectada en la refinera.

7
3.3. Estructura organizativa

La distribucin funcional de Refinera El Palito, obedece al siguiente organigrama:

Figura 3.1: Estructura Funcional de PDVSA, Refinera El Palito. El Departamento de Inspeccin pertenece a
Ingeniera de Instalaciones, la cual forma parte de la Gerencia Tcnica. Fuente: Refinera El Palito.

8
 CAPTULO IV
MARCO TERICO
4. Marco terico

La soldadura por fusin es la unin de dos o ms piezas de material lograda al fundir una
porcin de cada uno y permitir que las porciones fundidas solidifiquen juntas. Esto puede
realizarse con o sin metal de aporte y en uno o ms pases. (8)

4.1. Fundamentos Metalrgicos de la soldadura

La metalurgia fsica es el estudio de las propiedades de los metales, y a partir de este

punto de vista se puede definir finalmente al proceso de soldadura como:

La soldadura es la coalescencia localizada de un metal, producida por el calor a altas

temperaturas con o sin la aplicacin de presin y con o sin el uso de metal de aporte.

Existe un fenmeno relacionado con este proceso de fundicin y tratamiento trmico, que
tiene lugar en toda soldadura: la dilucin. El material de aporte o los electrodos, rara vez poseen
la misma composicin qumica que el metal base, y en la soldadura cada uno de los dos metales
ha diluido a la otra de las aleaciones. El material de aporte o los electrodos, rara vez poseen la
misma composicin qumica que el metal base, y en la soldadura cada uno de los dos metales ha
diluido a la otra de las aleaciones. Desde el punto de vista de diseo se debe escoger un electrodo
con una resistencia similar o por lo menos mnima a la del material base. Ya que esto repercute
en las propiedades del cordn de soldadura.

Todo proceso de soldadura se basa en tres grandes rasgos: electrodos, bien sea consumible
o no; arco elctrico y un plasma, donde el arco de soldadura: consiste en una descarga elctrica
relativamente grande entre ambos polos de un circuito, mantenida a travs de una columna
gaseosa trmicamente ionizada, llamada plasma.

9
 PLASMA

ELECTRODO

ARCO

Figura 4.1: Partes de una Soldadura (2)

El calor generado por el arco elctrico puede ser concentrado efectivamente y controlado
como para lograr, en primer trmino, la destruccin de la pelcula de xido de las intercaras
metlicas siempre presentes en sus rugosidades superficiales y luego, por fusin de los bordes de
la pieza a soldar en contacto con el bao lquido, obtener una solucin de continuidad mecnica y
qumica lo ms perfecta posible.

En una soldadura, la polaridad puede variar, segn se ubique el polo positivo o negativo,
en el electrodo o en el material base. Hacia donde van los electrones (polo positivo) es donde se
concentra la mayor cantidad de calor. Se puede utilizar corriente alterna o corriente directa
(continua). Con la corriente directa la polaridad puede variar segn est ubicado el polo positivo
y negativo. En corriente alterna los electrones varan de direccin (lo que origina una cambio de
polaridad) con una frecuencia de ~ 60 ciclos/seg. El uso de una u otra polaridad y/o de corriente
alterna, incide directamente en la profundidad y ancho de cordn de soldadura. Esto se puede
observar en la Figura 4.1.3, donde puede observarse que en polaridad directa (+) la corriente que
fluye de un electrodo negativo a una pieza de trabajo positiva. La polaridad directa crea ms calor
en la pieza de trabajo. En la polaridad invertida (-) la corriente fluye de la pieza de trabajo
negativa al electrodo positivo. La polaridad invertida crea ms calor en el electrodo.

10
 DIRECTA
-

SMAW

TIG
+

INVERTIDA
+

SMAW

TIG
-

Figura 4.2: Esquema del cordn de soldadura segn la polaridad y el proceso que se utilice. (2)

En la soldadura de arco con electrodo revestido, la polaridad viene determinada por la

naturaleza del revestimiento.

4.2. Zonas presentes en piezas soldadas.

Los tres constituyentes de una soldadura, el cordn de soldadura, la zona afectada por el
calor y el metal base son discutidos con ms detalle a continuacin. La microestructura del metal
de la soldadura es marcadamente diferente de aquella del metal base de similar composicin. La
diferencia en la microestructura no est relacionada con la composicin qumica, sino a las
diferentes historias trmicas y mecnicas del metal base y del metal de soldadura.

Al soldar por arco elctrico dos piezas de acero al carbono, resultarn cuatro zonas bien
diferenciadas, cuyo comportamiento metalrgico debe controlarse para garantizar una unin
satisfactoria. En la Figura 4.3 se muestra, esquemticamente, la soldadura de dos planchas de
acero al carbono con bisel y por arco elctrico.

Figura 4.3: Soldadura de dos planchas de acero al carbono con bisel y por arco elctrico. (2)

11
 En una soldadura ocurre un calentamiento, lo que conlleva a formar ciertas zonas en la
pieza, estas zonas se esquematizan en la Figura 4.1.1.

GAS
PROTECTOR

PISCINA DE
SOLDADURA
ARCO ESCORIA

B
D
C
E

A = Capa de escoria E = Zona sobrecalentada

B = Cordn de soldadura F = Zona afectada por el calor
C = Zona de fusin G = Metal base no afectado
D = Metal de aporte

Figura 4.4: Representacin esquemtica de una soldadura de arco manual. (2)

Las zonas descritas en la Figura 4.3 son:

o Zona de Fusin (ZF): donde se alcanz la fase lquida del metal y se produjo una
mezcla de metal base, electrodo y aleantes en el recubrimiento o fundente (si los
hubiere). Es lo que propiamente se denomina cordn de soldadura.

o Zona afectada por el calor (ZAC HAZ): donde el acero alcanz temperaturas
superiores a los 723 C pero no lleg a fundir. En esta zona el acero sufre una
transformacin de fase a austenita y, dependiendo de la composicin del acero y
de la velocidad de enfriamiento producto de la conduccin de calor por la masa
fra metlica del metal base, pudiera presentar una transformacin indeseada como
lo es la aparicin de martensita; fase dura, frgil, inestable y de mayor volumen.

o Zona de recocido: donde el acero alcanz la temperatura entre 540 y 723C, y el

material puede perder su trabajo en fro proveniente de la siderurgia, por un
proceso de recuperacin con posible nucleacin y crecimiento de nuevos granos de
ferrita equiaxiales. Es la zona que quedar ms blanda.

12
 o Metal Base: (MB) donde el acero alcanz temperaturas por debajo de 540C y
prcticamente no presenta ningn cambio.

o Interfaz cordn-HAZ: Una ltima zona de importancia es la interfaz entre el

cordn (zona que alcanz la fase lquida) y la Zona Afectada por el Calor. En esta
estrecha franja, el acero alcanz temperaturas de fase lquida pero no hubo tiempo
para que se produjera el cambio de estado. En aceros con baja soldabilidad es
all donde se presentan los mayores problemas inmediatamente despus de
aplicada la soldadura.

Los aceros con alta soldabilidad son precisamente los que tienen poco contenido de
carbono (menos de 0,25%) y bajo contenido de aleantes. El efecto de los aleantes es elevar el
contenido de carbono equivalente, es decir, aunque se tenga un 0,25% de C, los aleantes pueden
hacer que este acero se comporte como si tuviese 0,60%C. Mientras mayor el contenido de
carbono equivalente, la posibilidad que aparezca martensita en la zona afectada por el calor es
mayor y esto no se desea en una soldadura. El lmite prctico para que esto no ocurra est entre
0,35 y 0,40% de carbono equivalente.

Si es necesario soldar un acero con un carbono equivalente alto, puede recurrirse a un

precalentamiento para reducir la tasa de enfriamiento en la zona afectada por el calor.
Igualmente, se reduce la tasa de enfriamiento si emplean amperajes altos y velocidades bajas para
lograr mayor calentamiento de la plancha por transferencia de calor del arco.

4.3. Influencia de los elementos de aleacin que benefician al acero

A continuacin se agrupan los elementos de aleacin con arreglo a sus propiedades y, en

general, por orden de mayor influencia.

4.3.1. Elementos que aumentan la dureza de los Aceros.

El Fsforo, Nquel, Silicio, Aluminio, Cobre, Cobalto, se disuelven en la Ferrita lo que

endurece esta y por consiguiente el acero. El Manganeso, Wolframio, Molibdeno, Vanadio y
Titanio tienen tendencia a formar Carburos, pero en aceros de bajo contenido en carbono se
disuelven en la ferrita.

13
 4.3.2. Elementos que endurecen el Acero y lo conservan a altas Temperaturas.

El Titanio, Vanadio, Wolframio, Cromo y Manganeso forman Carburos si el porcentaje

de Carbono del Acero es suficiente Estos Carburos son muy duros y resistentes al desgaste,
propiedades que conservan a altas temperaturas cercanas a los 500C. De estos Carburos los ms
duros son los de Cromo y Vanadio. Los de Molibdeno, Wolframio y Vanadio son ms estables a
altas temperaturas.

4.3.3. Elementos que Influyen en el campo Austentico.

El Nquel y el Manganeso tienden a ampliar el campo Austentico. En cambio, el Cromo

Silicio, Molibdeno, Aluminio y Vanadio, disminuyen el campo Austentico y favorecen la
formacin de estructuras ferrticas.

4.3.4. Elementos que influyen en el tamao del grano.

El Titanio, Vanadio y Aluminio limitan el crecimiento del grano de la austenita. El

Titanio y el Vanadio formando carburos y el Aluminio formando partculas de almina que
constituyen centros de cristalizacin.

4.3.5. Elementos que Influyen en la Resistencia a la Corrosin.

El Cromo favorece la Resistencia a la Corrosin de los Aceros, y el Molibdeno y el

Wolframio la resistencia a la Oxidacin

4.4. Aceros inoxidables austenticos

Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo 3XX) y al cromo-nquel-

manganeso (tipo 2XX). Son esencialmente no magnticos en la condicin de recocido y no
endurecen por tratamiento trmico. El contenido total de nquel y cromo es de por lo menos 23%.
Se pueden trabajar fcilmente en caliente o en fro. El trabajo en fro les desarrolla una amplia
variedad de propiedades mecnicas y, en esta condicin, el acero puede llegar a ser ligeramente
magntico. Son muy resistentes al impacto y difciles de maquinar. Estos aceros tienen la mejor
resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formacin de escamas de los aceros inoxidables.
Su resistencia a la corrosin suele ser mejor que las de los aceros martensticos o ferrticos (4).

14
 Los aceros inoxidables austenticos tienen un coeficiente de dilatacin un 50% mayor que
los aceros al carbono, y una conductividad trmica un 40% menor. Por lo tanto, es de esperar que
las contracciones, distorsiones y problemas estructurales de embridamiento del conjunto soldado
sean mayores que en los aceros al carbono. As mismo, se debe tener en cuenta que los
enfriamientos sern ms limitados y la ZAC ms estrecha, debido a la baja conductividad
trmica. Por todo ello:

Se debe realizar el soldeo con el mnimo aporte trmico posible, as como con el
proceso y mtodo ms adecuado.

La distribucin del calor debe ser equilibrada, trabajando de la forma ms simtrica

posible.

Tampoco es preciso realizar, en principio, un PWHT despus de la soldadura, salvo en

algn caso muy particular de distensionado mecnico, en espesores muy gruesos, o cuando sea de
esperar un tipo corrosin inducida por tensiones (Stress Corrosion Cracking, SCC) (10)

La microestructura de solidificacin de un acero inoxidable austentico es gobernada

esencialmente por la composicin, principalmente por las cantidades de cromo y nquel. Mientras
que algunos elementos, como el cromo, intensifican la estabilizacin de la fase CCC (ferrita ),
otros elementos, principalmente el nquel, estabilizan la fase FCC (austenita - ). Adems de la
composicin, la microestructura de solidificacin tambin depende de la naturaleza de los
parmetros trmicos, incluyendo la velocidad de enfriamiento, la velocidad de solidificacin y los
gradientes trmicos durante el proceso. (5)

Aunque los aceros inoxidables austenticos son predominantemente austenticos, a

menudo contienen pequeas cantidades de ferrita cbica centrada en el cuerpo (BCC),
particularmente en metales de soldadura. Esta ferrita es a menudo descrita como ferrita "delta",
porque se forma a altas temperaturas y se distingue de ferrita "alfa", la cual es la forma a baja
temperatura en las aleaciones ferrosas. (8)

El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austenticos es la

precipitacin de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordn de soldadura,
quedando sensibilizados a la corrosin intergranular. Para evitar esta precipitacin se deben
soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible. Otra posibilidad es

15
emplear aceros austenticos con porcentaje de carbono menor a 0,03% o aceros austenticos
estabilizados con titanio, niobio o tantalio. (4)

4.4.1. Estructuras de solidificacin en las juntas soldadas (8)

La microestructura del metal de la soldadura es marcadamente diferente de aquella del

metal base de similar composicin. La diferencia en la microestructura no est relacionada con la
composicin qumica, sino a las diferentes historias trmicas y mecnicas del metal base y del
cordn de soldadura. La estructura del metal base es el resultado de una operacin de laminacin
en caliente y mltiple recristalizacin del metal trabajado en caliente. En cambio, el metal de
soldadura no se ha deformado mecnicamente. Por lo tanto, tiene una estructura de solidificacin.
Esta estructura y sus propiedades mecnicas son un resultado directo de la secuencia de eventos
que se producen cuando el metal de soldadura solidifica, los cuales incluyen las reacciones del
metal de la soldadura con gases cercanos y con fases lquidas no metlicas (escoria o flujo)
durante la soldadura y los que tienen lugar en la soldadura despus de la solidificacin. (11)

El metal fundido en una unin soldada solidifica por crecimiento epitaxial desde granos
parcialmente fundidos en la zona afectada por el calor. Dependiendo de los rangos de
composicin y solidificacin, la soldadura solidifica con un modo de crecimiento celular o
dendrtico. Ambos modos causan segregacin de elementos de aleacin. En consecuencia, el
metal de la soldadura es casi siempre menos homogneo que el metal base. Las clulas o
dendritas crecen en paquetes desde cada grano de la zona afectada trmicamente dentro de la
piscina de soldadura en una direccin cristalogrfica preferencial. Una estructura dendrtica en
una soldadura de acero inoxidable tipo 304 se muestra en la Figura 4.9.1

16
Figura 4.5: Placa de acero de inoxidable tipo 304 de 25-mm (1.0-in.), soldadura de arco metlico protegido. La
fotomicrografa muestra una estructura retenida de austenita-dendritas a travs de los pases de soldadura
sucesivos en la zona de fusin. Electroataque 10% de cido oxlico. 40X. (8)

Una consecuencia del crecimiento epitaxial es que un particular grano orientado

favorablemente (un paquete) puede atravesar muchos cordones sucesivos en una soldadura de
mltiples pases. Con suficiente segregacin, el modo de solidificacin (celular o dendrtico) se
puede determinar utilizando reactivos de ataque apropiados.

Muchos de los aceros austenticos se sueldan con metales de aporte que tienen una
estructura dplex -ferrita/austenita estable a temperatura ambiente. Estos metales de aporte
solidifican por crecimiento epitaxial de la fase presente (austenita) en la zona afectada por el
calor. En muchas aleaciones comerciales de acero inoxidable, esto resulta en dendritas de
austenita primaria con alguna -ferrita en las regiones interdendrticas. En estas aleaciones, la
estructura de solidificacin es observable debido a la segregacin. La fraccin volumtrica de -
ferrita retenida a temperatura ambiente normalmente est indicada por las propiedades
magnticas del material.

4.4.2. Fragilizacin por fase sigma (9)

La existencia de la fase sigma en aceros inoxidables (austenticos, ferrticos, martensticos

y ferrtico-austenticos) pudiera reducir significativamente su ductilidad y tenacidad. La fase
sigma se forma en el rango de temperatura entre 565C y 924C (1050 F y 1700 F) y aparece a
temperatura ambiente. Factores que contribuyen a la rapidez de formacin de fase sigma incluyen
la cantidad de ferrita, el tiempo en el rango de transformacin de la fase sigma, trabajo en fro
previo, variacin en la composicin debido a la solidificacin progresiva, alto contenido de
cromo y la presencia de elementos estabilizadores de ferrita, especialmente molibdeno, culombio
17
y titanio. La formacin de la fase sigma puede ser minimizada o prevenirse a travs de una
adecuada seleccin de la composicin, o sigma puede transformarse en austenita y ferrita por
calentamiento adecuado, seguido de temple en agua o un rpido enfriamiento por otros medios.

4.4.3. Clculo de ferrita delta en la junta soldada. Diagrama de Schaeffler

Se conoce que ocurren microgrietas o grietas en soldaduras de aceros inoxidables

austenticos. Pueden aparecer en el metal soldado durante o inmediatamente despus de la
soldadura, o pueden ocurrir en la zona afectada por el calor de la capa de soldadura depositada
previamente. La microestructura del metal soldado influye fuertemente en la formacin de
microgrietas. Una soldadura con microestructura completamente austentica es ms susceptible a
las microgrietas que una soldadura con cierto contenido de ferrita. Niveles de ferrita de 5 a 10% o
ms en soldaduras o fundiciones pueden ser bastante beneficiosos en la reduccin de grietas
producidas en caliente y de microgrietas. (7)

En 1949, Anton Schaeffler public lo que se conoce como el diagrama de Schaeffler

(Figura 4.7.1). Se propuso una relacin entre los elementos de aleacin que promueven la
formacin de ferrita (elementos cromo-equivalentes) y los elementos que promueven la
formacin de austenita y la supresin de ferrita (elementos nquel-equivalentes). (8) Para usar este
diagrama, tanto el cromo y el nquel equivalente se calculan primero a partir de la composicin
de un determinado cordn de soldadura a partir de las siguientes frmulas:

Cromo equivalente: % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb Ecuacin 4.7.1

Nquel equivalente: % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn Ecuacin 4.7.2

Seguidamente los equivalentes se representan grficamente como coordenadas en el

diagrama. Esto permite una estimacin de la microestructura del metal de soldadura determinado
a partir de los lmites dados en el diagrama. La experiencia ha demostrado que el diagrama de
Schaeffler es razonablemente preciso para depsitos de soldadura de aceros inoxidables
convencionales "serie 300" de electrodos recubiertos. (8)

Tambin puede ser utilizado para predecir la estructura residual del metal obtenido por
soldadura y para la seleccin de electrodos en la unin de aceros inoxidables iguales, dismiles, o

18
de aceros inoxidables con aceros al carbono, con o sin aleacin. Cuando se trata de unir
materiales de la misma composicin qumica, el punto correspondiente al metal depositado se
encontrar entre la recta trazada por los puntos correspondientes al metal base y al electrodo. Su
ubicacin especfica depender del grado de dilucin con que se trabaje. En el proceso arco
manual el valor tpico es de 30%. En el caso de materiales dismiles, se grafican los puntos
correspondientes al cromo y nquel equivalentes de ambos materiales base. Se obtiene el punto
medio de la recta trazada entre ambos puntos (siempre y cuando los materiales participen en la
misma proporcin) y luego se une este punto con el punto correspondiente al electrodo. La
composicin del material depositado se encontrar dentro de esta recta y depender tambin del
porcentaje de dilucin. De acuerdo a la ubicacin del punto en el diagrama es posible estimar la
soldabilidad de las condiciones elegidas (material de soldadura, proceso y parmetros) con
respecto a los requerimientos que el cordn tiene que reunir. (6)

Figura 4.6: Diagrama de Schaeffler(6)

4.5. Procesos de soldadura

Existen diferentes procesos de soldadura y difieren en la forma como se aplica el calor o

la energa para la unin. Un arco elctrico es un tipo de resistencia elctrica que cambia durante
el proceso de produccin del mismo. Inicialmente el voltaje del arco debe vencer la alta
resistencia del aire, luego los gases se ionizan y se hacen conductores, produciendo que la

19
resistencia se invierta, creando un corto circuito, en este proceso es posible controlar tres
variables como son la velocidad de soldeo, la corriente y el voltaje.

4.5.1. Arco Manual (Soldadura de arco metlico con electrodo revestido, Shielded
Metal Arc Welding, SMAW)

Es un proceso de soldadura con un arco entre un electrodo recubierto y la piscina de

soldadura. La proteccin se obtiene a partir de la descomposicin de la cubierta del electrodo, sin
la aplicacin de presin y el metal de aporte se obtiene del electrodo.

Este tipo de soldadura es ampliamente aplicado para la soldadura de aceros que necesiten
el uso de corriente elctrica, as mismo, es uno de los mtodos de mayor utilidad debido a que es
bastante rpido porque se genera una elevada concentracin de calor y se produce menos
distorsin en la unin. Con este mtodo se produce un arco elctrico entre el material que va a ser
soldado y el electrodo metlico recubierto, debido a una corriente elctrica de bajo voltaje y alto
amperaje pasando por el aire que se encuentra entre los mismos. En este procedimiento, tanto el
material como el electrodo se encuentran conectados a una fuente de corriente elctrica. El calor
producido por el arco voltaico es usado para fundir tanto el electrodo como el metal base. El arco
puede llegar a calentarse hasta 3500oC, la temperatura se concentra en una pequea zona del
metal, en donde se produce la soldadura (ver Figura 4.5.1.).

Figura 4.7: Dibujo esquemtico de la soldadura con electrodo revestido. (4)

20
 Por otro lado, la escoria derretida que se adhiere al cordn y suele proteger al metal
soldado, debido a que, lo asla del ambiente en su proceso de solidificacin. Este metal de
aportacin es posible transportarlo incluso contra la fuerza de la gravedad, ya que solo depende
de la intensidad de corriente con que se trabaje, si es muy alta el electrodo parece hervir, al ser
muy baja el metal se transfiere como pequeas gotas de metal fundido.

Al momento de soldar con arco revestido existen dos polaridades si se utiliza corriente
continua: la polaridad directa (PDCC) la cual se usa si la pieza a soldar es positiva (nodo), por el
contrario, si sta es negativa (ctodo) se dice entonces que la polaridad es inversa (PICC), la
diferencia entre estas polaridades reside en el efecto del calentamiento, est demostrado que la
mayor parte del calor producido es generado en el nodo. Cuando la corriente es alterna, el calor
de la soldadura se distribuye igualmente entre el electrodo y la pieza a soldar pues hay un cambio
continuo entre PDCC y PICC.

4.5.2. Soldadura de arco con electrodo de Tungsteno protegido con gas (Gas
Tungsten Arc Welding, GTAW o TIG)

Es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de
un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar,
donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es
desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y
nitrgeno presentes en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear Argn o Helio, o una
mezcla de ambos. La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta
calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin
para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms
dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y
mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr
soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

Las Figuras 4.8 y 4.9 muestran esquemticamente una soldadura por sistema TIG.

21
 Figura 4.8: Soldadura TIG. (4)

Figura 4.9: Esquema para la aplicacin de la soldadura tipo del sistema GTAW. (4)

4.6. Electrodos

Los electrodos son una mezcla de distintos elementos metlicos y no metlicos (cromo,
fsforo, molibdeno, hidrgeno, nquel silicio, manganeso, hierro, etc.) que dan caractersticas
especiales a la aleacin. Existen dos tipos de electrodos, los consumibles y los no consumibles,
los primeros se funden sirviendo como material de aporte y al mismo tiempo producen el arco.
Los otros slo establecen el arco pero no se funden, usndose tanto en la soldadura de fusin
como en la de relleno. El electrodo recubierto es de tipo consumible y es el ms usado en la
actualidad. Bajo este principio funciona la soldadura por arco.

4.6.1. Clasificacin y seleccin de los electrodos

Al momento de seleccionar un electrodo es necesario conocer las propiedades del metal

base, su composicin qumica, la posicin que se va a adoptar al soldar, el espesor del metal base
y diseo de la junta. [1, 3, La clasificacin de los electrodos fue establecida y estandarizada por la
sociedad americana de soldadura (AWS), considerando un sistema de cuatro dgitos precedidos
de la letra E (de proceso de soldadura elctrica), las dos primeras cifras equivalen a la resistencia
a la tensin en miles de libras, la tercera cifra varia de uno a tres e indica la posicin ideal de

22
soldadura (plana, horizontal, vertical y de sobrecabeza), la cuarta cifra provee de diversas
informaciones como se puede ver en la Figura 4.10. Los electrodos recubiertos proporcionan un
arco mucho ms estable. El material de la capa que recubre al electrodo refina, purifica y
desoxida el mismo durante la fusin al liberar gases inertes. De igual forma ocurre con la zona de
la soldadura, pues la escoria forma una atmsfera protectora. [1]

Figura 4.10: Propiedades del electrodo segn su clasificacin (8)

Cuando se trata de electrodos de acero inoxidable, tal como E-308H-16, las tres primeras
cifras indican la clase de acero inoxidable y las dos ltimas cifras indican la posicin y la
polaridad.

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en

particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas
condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si se consideran los siguientes factores:

1. Naturaleza del metal base.

2. Dimensiones de la seccin a soldar.

3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.

4. En qu posicin o posiciones se soldar.

5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.

23
6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin,
gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc.

7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales.

El electrodo 308L ha sido diseado principalmente para soldar aceros inoxidables

austenticos con un contenido extrabajo de carbono. El contenido mximo de 0,04% de carbono
segn normas AWS, evita la formacin de carburos y la precipitacin de ellos en los bordes de
grano, dando as una excelente proteccin contra la corrosin intergranular. Se recomienda
especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosin, cuando hay posibilidad de picadura,
producida por cidos sulfricos y sulfurosos, sulfito y soluciones de celulosa. Este electrodo se
caracteriza por un arco estable de transferencia spray, cuyo depsito es de buena apariencia. La
escoria se desprende fcilmente, adems de tener muy buena reanudacin de arco por lo que se
aconseja usarlo en soldadura intermitente. El depsito es de acero inoxidable austentico. (4)

4.7. Calificacin de procedimientos de soldadura (2)

Las pruebas de calificacin de procedimientos soldadura pueden ser categorizadas bien

sea como pruebas estndares o especiales. Las pruebas estndares incluyen pruebas visuales,
metalrgicas y ensayos no destructivos, anlisis qumicos, pruebas de susceptibilidad al
agrietamiento y ensayos para determinar propiedades mecnicas. Los ensayos de propiedades
mecnicas pueden incluir tensin, doblado, dureza y otras pruebas, as como tambin pruebas
para determinar la tenacidad a la fractura. (8)

Antes de aplicar un proceso de soldadura en taller o en campo, se debe realizar una

calificacin del mismo. El objeto fundamental es determinar los parmetros y secuencia de
soldadura que se sabe dan un resultado satisfactorio para luego aplicarlos en forma idntica en
sitio. Igualmente, permite dejar un registro en el tiempo de cmo se realiz una determinada
soldadura.

Las normas y cdigos establecen el procedimiento de calificacin de las uniones. Para

todos los casos de calificacin de soldaduras, se debe elaborar unas Especificaciones del
Procedimiento de Soldadura (EPS) o, mejor conocido con sus siglas en ingls como WPS,
Welding Procedure Specifications. Este documento recoge todas las condiciones,
caractersticas, parmetros y dems informacin sobre el proceso de soldadura a calificar. El
24
resultado de los ensayos requeridos se registra en el Procedure Qualification Record o PQR. Un
procedimiento quedar aprobado cuando los resultados reflejados en el PQR sean satisfactorios.

La Seccin IX del Cdigo sobre Calderas y Recipientes a Presin de la ASME se

relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para soldadura
fuerte y operarios de soldadura fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer
soldadura fuerte de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la
ASME y con el Cdigo para Tuberas de Presin ASME B31.

Segn la seccin IX del Cdigo ASME sobre calderas y recipientes a presin, el propsito
de la Especificacin del Procedimiento de Soldar (WPS) y del Registro de Calificacin del
Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de partes soldadas propuesto para
construccin sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacin destinada. Se
presupone que el soldador o el operario de soldadura que efecta la prueba de calificacin del
procedimiento de soldar es un trabajador experimentado. Esto es, la prueba de calificacin del
procedimiento de soldar establece las propiedades del conjunto soldado, no la experiencia del
soldador o del operario de soldadura. Un WPS relaciona las variables del proceso, tanto
esenciales como no esenciales, y los rdenes aceptables de estas variables. Un WPS tiene como
fin proveer especificaciones para el soldador/operario de soldadura. El PQR relaciona lo que se
us al calificar el WPS y los resultados de las pruebas. (3)

Concluida la soldadura como indica el WPS, se toman probetas de ensayo para verificar el
resultado de la unin. Estas probetas pueden ser destinadas a ensayos de traccin, doblez guiado,
impacto, dureza, metalografa o macroataque, segn se indique en la norma o cdigo o as lo
acuerden cliente y contratista. En todo caso, siempre priva lo establecido en la norma o cdigo.
Las probetas deben ser preparadas por mecanizado siguiendo la geometra indicada en las
normas.

Otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones segn las cuales los
requerimientos de la Seccin IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos
adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideracin al usar esta
Seccin, como por ejemplo, para la consideracin de los electrodos se recomienda revisar la
seccin II en su divisin C (contiene las especificaciones de los electrodos, varillas, alambres y

25
materiales de soldadura) y para condiciones de precalentamiento y tratamientos trmicos post-
soldadura, se recomienda la revisin de la seccin VIII.

Algunos aspectos que no contempla la Seccin IX son: parmetros para soldaduras de

produccin, estndares de aceptacin y requisitos de inspeccin para estndares de calidad,
seleccin de materiales base y/o metales de aporte para las condiciones de servicio esperadas,
tiempos/temperaturas requeridos para tratamientos trmicos de alivio de tensiones posteriores a la
soldadura.

4.7.1. Especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) (3)

Segn la seccin IX del Cdigo ASME, todo WPS debe contener:

3. Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el Procedimiento. Las

Variables Esenciales son aquellas que al ser cambiadas, afectan las propiedades mecnicas de
la soldadura obtenida. Por lo tanto se requiere recalificacin. Por ejemplo, cambio de Nmero
P, proceso de soldar, metal de aporte, electrodo, precalentamiento o tratamiento trmico
despus de soldar, entre otras).

4. Las Variables Suplementarias Esenciales, si se requiere Prueba de Impacto. Las variables

esenciales suplementarias de un procedimiento de soldadura son aquellas que al cambiarse,
afectan las propiedades de impacto de la soldadura a bajas temperaturas. Estas variables
deben tenerse en cuenta cuando alguna seccin del cdigo o una especificacin exija prueba
de impacto.

5. Las Variables No Esenciales relativas al o los procesos utilizados en el procedimiento. Las

variables no esenciales de un procedimiento de soldadura son aquellas que al cambiarse no
afectarn las propiedades mecnicas de las piezas soldadas, por ejemplo, diseo de junta,
mtodo de remocin o limpieza, etc. Estas variables deben incluirse en todo WPS y deben
respetarse en el procedimiento de soldadura. Pueden cambiarse revisando el WPS, sin
necesidad de recalificar el procedimiento de soldadura.

6. Informacin Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras deseadas.

El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables
para ser empleados al realizar las soldaduras.

26
 4.7.2. Combinacin de procedimientos de soldadura

Se considera que existe una combinacin de Procedimiento si existen varios procesos de

soldadura con diferentes variables esenciales en un WPS, si se utiliza ms de un WPS para
realizar una soldadura en produccin o si se emplea solamente un proceso de un WPS calificado
con procesos mltiples. En cualquiera de estos casos, debe prestarse una especial atencin de
especificar y cumplir con los rangos de metal base y metal de aporte calificados.

La seccin IX de ASME establece sobre procesos combinados que ms de un

procedimiento que tenga diferentes variables esenciales, esenciales suplementarias o no
esenciales se puede usar en una junta de produccin simple. Cada procedimiento puede incluir
uno o una combinacin de procesos, metales de aporte, u otras variables. Cuando dos o ms
procedimientos que comprenden procesos diferentes u otras variables esenciales se usen en una
junta, se usar el apartado QW-451 (ver anexo 9.1) para determinar la variacin de espesor de
metal base calificada y el mximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para
cada proceso o procedimiento. El metal de soldadura depositado de cada proceso o procedimiento
estar incluido en las probetas de traccin y doblez y en el espcimen de ensayo de impacto
(cuando se requiera).

Uno o ms procesos o procedimientos pueden ser eliminados de un procedimiento

calificado combinado. Cada proceso o procedimiento tal se puede usar en forma separada
siempre y cuando se apliquen las restantes variables esenciales, no esenciales y variables
esenciales suplementarias y se apliquen los lmites de espesor de metal base y de metal de
soldadura depositado de QW-451.

Para los procesos GTAW y SMAW o para combinaciones de estos procesos, un PQR
para un proceso que registre una muestra de prueba que fue al menos pulg. de espesor se puede
combinar con uno o ms de otros PQRs que registren otro proceso de soldadura y cualquier
espesor mayor de metal base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR se puede usar
para depositar las capas de raz empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t
en espesor en metal base del espesor mximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s)
para soportar la WPS. Se aplicarn los requerimientos de la Nota (1) de QW-451.1 (ver apndice,
tabla 9.1).

27
 4.7.3. Registro de calificacin de procedimientos (PQR)

El mantenimiento de registros es una parte esencial de la calificacin de procedimiento de

soldadura. Los datos obtenidos al soldar y ensayar una probeta, deben ser consignados en el PQR,
el cual debe contener:

Las variables Esenciales de los procesos empleados en el procedimiento.

Las variables Esenciales Suplementarias cuando se requiere Prueba de Impacto.

El registro de las variables No Esenciales, a eleccin del fabricante.

Cualquier otra informacin que se considere necesaria para la elaboracin de la soldadura.

Solamente debe consignarse la informacin real que se observe durante la prueba. No

deben registrarse datos que no fueron observados. El PQR verifica las propiedades mecnicas de
una soldadura mediante la documentacin de los resultados obtenidos de los ensayos
destructivos, suministra la prueba de soldabilidad y detalla los valores reales de las variables
empleadas para realizar la soldadura. En el PQR deben escribirse las variables esenciales para
cada proceso empleado en caso de ser un proceso combinado.

En el anexo 1 se muestra una descripcin de los requerimientos y las variables esenciales,

no esenciales y suplementarias establecidas por el Cdigo ASME seccin IX para la calificacin
de procedimientos de soldadura (especficamente para elaboracin del WPS) para las probetas de
juntas smiles P1-P1 y P8-P8, as como tambin, los parmetros considerados en la elaboracin
del PQR de la junta P8-P8.

28
 CAPTULO V
METODOLOGA
5. Metodologa

El trabajo realizado const principalmente de las siguientes etapas:

Elaboracin de especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) segn el Cdigo
ASME seccin IX y normas PDVSA.
Aplicacin de soldadura a la muestra testigo.
Elaboracin del Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) segn la seccin IX del
cdigo ASME.
o Ensayos no destructivos a las juntas soldadas:
Inspeccin visual a la soldadura.
Inspeccin con radiografa de la junta soldada.
Anlisis qumico del metal base y cordn soldadura por Fluorescencia de
Rayos X (PMI).
o Ensayos destructivo a la junta P8-P8:
Ensayo de traccin.
Ensayo de doblez guiado.
Metalografa de muestra testigo (corte transversal de probeta soldada no
sometida a ensayos mecnicos).
Ensayo de microdureza a muestra testigo.

29
 Elaboracin de especificacin
de procedimiento de
soldadura (WPS)

Cdigo ASME seccin IX

y normas PDVSA

Aplicacin de soldadura
a la muestra testigo

Elaboracin del Registro de

Calificacin de Procedimiento
(PQR)

Seccin IX Inspeccin Visual a

del cdigo ASME soldadura

Ensayos no destructivos Inspeccin con Radiografa

a las juntas soldadas a la junta soldada

Anlisis qumico por

Fluorescencia de Rayos X
(PMI)

Ensayo de traccin

Ensayo de doblez guiado

Ensayos destructivos
Metalografa de muestra
testigo

Ensayo de microdureza

Figura 5.1: Metodologa utilizada.

5.1. Elaboracin del WPS

5.1.1.-El requerimiento de la empresa fue un proceso de soldadura combinado, utilizando las

tcnicas GTAW+SMAW para la soldadura de una junta de acero inoxidable en presentacin
de tubera y de un proceso de soldadura SMAW para planchas de acero al carbono que sera
utilizado para reparacin de pisos de tanques.

5.1.2.-La seleccin del material se realiz de acuerdo a la disponibilidad del mismo en la

Refinera El Palito; para la calificacin de procedimiento de soldadura P8-P8 se utiliz una
probeta de acero inoxidable ASTM A-312 tipo 304L de 8 pulg. (203,2 mm) SCH 40
(espesor 0,3425 pulg. (8,7 mm)). Para el procedimiento de soldadura P1-P1 se utiliz una
plancha de acero al carbono ASTM A-516 grado 70 de pulg. (12,7 mm) de espesor.
30
 5.1.3.- Se realiz una revisin del Cdigo ASME Seccin IX (en el anexo 1 se presentan
detalladamente cada uno de los apartados o QW utilizados) para identificar y seleccionar los
parmetros correspondientes a la especificacin de procedimiento de soldadura, referentes a:

5.1.3.1. Requerimientos generales de soldadura (Artculo I)

5.1.3.2. Orientacin de soldadura (apartado QW-110)

5.1.3.3 Posiciones de prueba para soldaduras en ranura (QW-120)

5.1.4.- Calificacin de procedimientos de soldadura (Artculo 2)

o Lmites de Posiciones Calificadas para Procedimientos (QW-203)

o Combinacin de Procedimientos de Soldadura (QW-200.4)

o Tipo de Pruebas Requeridas (QW-202)

o Preparacin de muestra de prueba (QW-210)

o Metal Base: nmeros P (QW-211)

o Tipo y dimensiones de Soldaduras en ranura (QW-212)

o Variables de soldadura (QW-250)

5.1.5.- Datos de soldadura (Artculo IV)

o Variables de soldadura: variables esenciales y no esenciales: parmetros de

soldadura, tcnica, grupos de materiales, nmero F, nmero A (QW-250).

Debido a que no se especific requerimiento alguno de ensayo de impacto para la probeta

utilizada por no ser requerido el material para servicio criognico, slo fueron consideradas para
la elaboracin del WPS las variables esenciales y no esenciales mostradas en las tablas 4.1 y 4.2
correspondientes a cada proceso de soldadura.

El formato utilizado para la especificacin del procedimiento de soldadura fue

suministrado por PDVSA (ver Figura 10.2 de anexos) y est basado en el formato recomendado
por la seccin IX del cdigo ASME. Se registraron en l las variables esenciales, as como
tambin, recomendaciones e informacin complementaria para la produccin de la soladura.

31
5.2. Aplicacin de soldadura a la muestra testigo.

5.2.1. Diseo y preparacin de juntas:

Se prepararon dos (2) muestras de 6 pulg. (152,4 mm) de largo cada una con biseles en V
de 30 cada una con taln de 2mm, segn el diseo indicado en la Figura 5.1, segn la normativa
PDVSA, la cual aplica para espesores E menores de 19 mm ( pulg.):

60 +/- 5

2 mm mx.

S = 2 mm si es soldadura de Argn. S
S = 3 mm si es soldadura con Arco.
Figura 5.1. Dibujo esquemtico de diseo de la junta utilizada.

5.2.2. Limpieza y preparacin de la junta de soldadura

El rea a soldar que se limpi a metal blanco incluy los bordes de la junta y
aproximadamente 5cm (2 pulg.) de la superficie adyacente para as evitar defectos en la soldadura
tales como fisuras, porosidad o falta de fusin. Despus de limpiadas, las juntas fueron cubiertas,
hasta realizar la soldadura.

5.2.3. Sostenes y posicionadores

Se utilizaron posicionadores y retenedores para realizar la soldadura en 6G (inclinacin de

45), una ver realizado el punteado de la probeta y mantener las partes juntas durante la
operacin de soldadura de las dos piezas tubulares de acero inoxidable. En el caso de la plancha
de acero al carbono, se utilizaron retenedores en los extremos de las juntas para minimizar las
deformaciones producidas durante el proceso de soldadura.

Utilizando las especificaciones y recomendaciones de cada WPS elaborada, se realiz la

soldadura de las probetas en el Taller Central de Soldadura de la Refinera El Palito por un
soldador ya calificado. Los parmetros utilizados fueron registrados en un formato de control de

32
soldadura suministrado por la Refinera El Palito (ver Figura 10.3 de anexos), para la posterior
elaboracin del PQR. La temperatura entre pases fue registrada con un pirmetro.

5.3. Elaboracin del Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) segn la seccin

IX del cdigo ASME.

Para la elaboracin del Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) de la probeta

P8-P8, una vez soldado el espcimen de prueba en base al WPS elaborado, con los ensayos
requeridos por el Cdigo ASME seccin IX y normas PDVSA y con ensayos complementarios
realizados, se procedi a evaluar los resultados obtenidos y a documentarlos en el formato para
PQR recomendado por la seccin IX del cdigo ASME.

5.3.1. Ensayos no destructivos aplicados a las juntas soldadas

Cumpliendo con la normativa de PDVSA para soldaduras, se realizaron como ensayos no

destructivos inspeccin visual, radiografa 100% de la junta soldada e identificacin positiva del
material utilizando Fluorescencia de Rayos X (PMI).

La inspeccin visual (segn ASME Seccin V y IX) se realiz durante toda la fabricacin
de las probetas, al cordn de soldadura entre pases y al acabado final de la soldadura, de
manera de detectar cualquier discontinuidad en la soldadura como falta de penetracin,
porosidad, socavaciones, falta de fusin, entre otros.
Las muestras una vez soldadas fueron radiografiadas 100% por requerimiento de la
empresa, con la finalidad realizar una inspeccin ms rigurosa a la calidad de la junta
fabricada.
Se utiliz un analizador de aleaciones porttil, para realizar un anlisis de composicin
qumica en la superficie del cordn de soldadura de la probeta de acero inoxidable.

5.3.2. Ensayos destructivos aplicados a la junta soldada P8-P8

Los ensayos destructivos correspondieron a las pruebas mecnicas requeridas por la

seccin IX del Cdigo ASME para la calificacin de procedimientos de soldadura,
especficamente, ensayos de traccin y doblez guiado, cuyos resultados fueron plasmados en el
registro de calificacin de procedimiento o PQR de la probeta P8-P8.

33
 Se utilizaron 2 muestras de la probeta soldada para el ensayo de traccin y 4 probetas para
ensayo de doblez guiado, por requerimiento del cdigo ASME seccin IX, presentadas en la tabla
9.4 del apndice 1, (2 para doblez de cara y 2 para doblez de raz), como se muestra en la Figura
5.2, presentada a continuacin:

Figura 5.2 Ensayos requeridos por la seccin IX del Cdigo ASME para la calificacin de procedimiento de
soldadura de tuberas.

5.3.2.1.-Ensayo de traccin

Segn requerimientos de Cdigo ASME seccin IX, a continuacin en la Figura 5.3 se

muestran los lineamientos que fueron utilizados para la preparacin de los especmenes de prueba
para los ensayos de traccin en la probeta soldada.

34
Figura 5.3: Seccin reducida de tubo para ensayo de traccin. Figura presentada en Cdigo ASME seccin
IX, apartado QW-150.

La probeta sometida a traccin fue llevada a la ruptura bajo una carga de tensin. La
resistencia a la tensin se calcul al dividir la carga total de rotura por el rea de la seccin recta
ms pequea de la pieza, siendo un clculo realizado por mediciones reales antes de que la carga
fuera aplicada.
5.3.2.2.- Ensayo de doblez Guiado (Transversal)

Siguiendo las especificaciones de ASME seccin IX, apartado QW-161 se prepararon

especmenes para prueba de doblez guiado mediante el corte del tubo de prueba para formar
probetas de seccin recta aproximadamente rectangular. Las superficies de corte se designaron
los lados de la pieza. Las otras dos superficies fueron llamadas superficies de cara y de raz,
teniendo la superficie de cara el mayor ancho de soldadura. El espesor de la probeta de doblez y
el radio de doblez se muestran en las Figuras 5.4. Los especmenes de prueba de doblez guiado se
doblaron en un dispositivo de prueba de acuerdo con la Figura 5.4. El lado del espcimen
volteado hacia el espacio abierto del dispositivo correspondi a la cara para especmenes de
doblez de cara, la raz para especmenes de doblez de raz. El espcimen fue obligado a entrar en
el dado mediante la aplicacin de una carga sobre del mbolo hasta que la curvatura del
espcimen fuera tal que un alambre de 1/8 pulg. de dimetro no pudiera ser insertado entre el
espcimen y el dado de la Figura correspondiente al apartado QW-466 de ASME seccin IX.
35
 Figura 5.4: Dibujo esquemtico del dispositivo utilizado para realizar ensayo de doblez guiado.

5.4. Anlisis microestructural

5.4.1. Anlisis metalogrfico de muestras

Se realiz metalografa en la zona transversal de una muestra de la probeta que no fue

utilizada en los ensayos mecnicos, con la finalidad de obtener la microestructura de la soldadura
realizada. Se desbast, puli y atac qumicamente la probeta para obtener su microestructura. Se
utiliz como reactivo de ataque cido oxlico al 10% y se tomaron fotomicrografas en distintas
zonas en la pieza, utilizando microscopa ptica, cubriendo las distintas zonas presentes en la
soldadura: metal base, zona afectada por el calor y cordn de soldadura.

5.4.2. Microdureza

Como parte del anlisis microestructural, se realizaron mediciones de microdureza

Vickers en la misma muestra donde se realiz metalografa; para ello se realiz un barrido desde
el metal base hacia la soldadura, en la zona transversal de la probeta de soldadura cada 50 m.

36
 CAPTULO VI
RESULTADOS Y DISCUSIN
6. Resultados y discusin

6.1. Elaboracin de especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) segn el Cdigo

ASME seccin IX y normas PDVSA

La especificacin de procedimiento de soldadura elaborada bajo los requerimientos del

cdigo (tanto mandatorios como no mandatorios) y de PDVSA, para la soldadura de la junta
smil a tope P8-P8, se muestra a continuacin en la de la Figura 6.1 en el formato establecido por
PDVSA para la aplicacin de dos procesos de soldadura. La descripcin de la seleccin para cada
uno de los tems presentados en la WPS P8-P8-01 se detalla en el apndice N1.

La especificacin se realiz con finalidad de que representara tanto una gua para el
soldador como un procedimiento que garantizara la confiabilidad de los resultados obtenidos y,
por ende, de la unin soldada que posteriormente sera corroborado por las pruebas mecnicas.
Como el procedimiento de soldadura fue calificado, el WPS elaborado fue aprobado para ser
utilizado en la fabricacin de juntas P8-P8 en la refinera que se encuentren dentro de los rangos
de dimetros y espesores calificados. De igual manera, considerando las variables esenciales del
proceso requeridas por la seccin IX de ASME, el WPS represent un procedimiento maestro
para elaborar, en caso de ser necesario, especificaciones con otras variables no esenciales, como
por ejemplo, posicin de la junta o un electrodo distinto perteneciente al mismo grupo de los
metales de aporte calificados.

Adicionalmente, como parte del trabajo realizado en la calificacin de procedimientos de

soldadura, se presenta en la tabla 6.2 el procedimiento de soldadura elaborado para una plancha
de acero al carbono correspondiente a una junta P1-P1. Este procedimiento fue requerido como
procedimiento para reparacin de pisos de tanques. Solamente se elabor para esta probeta el
WPS y se construy de forma anloga al procedimiento de soldadura de la probeta P8-P8 (ver
apndice 1).

37
 Tabla 6.1: Especificacin de procedimiento de soldadura elaborada para tubera de acero inoxidable tipo
304L, junta a tope P8-P8.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
2 Procesos
W.P.S N Master REP P8-P8-01 P.Q.R N REP P8-P8-01
Compaa: Refinera El Palito Tubo de prueba: 8 Sch. 40
Proceso de soldadura: GTAW + SMAW Cdigo: ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX
Tipos: Manual
METAL BASE (QW-403).
JUNTAS (QW-404) P N 8 GRUPO 1-4 a P N 8 GRUPO 1-4
Diseo de la ranura: Todas (V,X,J,U) Rango de espesores: 0,0625 (1,5) 0,685 (17,4)
Respaldo: No Rango de dimetro de tubera: 2 7/8(73)- ilimitado
Material de respaldo: No aplica Cdigo del material: SA-312 TP 304L, ASTM A 312 Tipo 304L

METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE(QW-404)

F N: 6 OTRO: --- F N: 5 OTRO: ---
A N: 8 OTRO: --- A N: 8 OTRO: ---
SPEC. N (S.F.A): 5.9 SPEC.N (S.F.A): 5.4
A.W.S N: ER-308L A.W.S N: E 308H-16
Tamao del electrodo: EWTh-2 3/32, 1/8, 5/32 Tamao del electrodo: 3/32, 1/8, 5/32, 3/16
Tamao del alambre: 3/32 , 1/16 Tamao del alambre: No aplica
Anillos consumibles: No aplica Anillos consumibles: No aplica
Electrodo fundente (tipo): No aplica Electrodo fundente (tipo): No aplica
Otros: --- Otros: ---

POSICION (QW-405) CARACTERISTICAS ELECTRICAS( QW-409)

Posicin de la ranura: 6G (TODAS) Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
N Soldadura AC/DC Amps ridad Rango
Progresin de la soldadura: Vertical ascendente Raz GTAW DC 70-100 (-) 10-16
Relleno SMAW DC 65-90 (+) 19-30
PRECALENTAMIENTO ( QW-406) Acabado SMAW DC 90-125 (+) 19-30
Temperatura de precalentamiento: No aplica
Temperatura entre pasadas: <305 F TECNICA ( QW-410)
Velocidad de avance: No aplica
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW-407) Cordn recto u oscilante: Recto y oscilante
Temperatura (rango): No aplica Tamao del orificio de la boquilla:
Lapso de tiempo: Horas No aplica Limpieza inicial y entre pasadas: Cepillo de acero inoxidable/
Esmeril Piedra para acero inoxidable
Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
GAS (QW-408) Oscilacin: Mx. 2,5 veces el del electrodo
Gases de proteccin: Argn Pases mltiples o nico: Mltiples
Composicin de la mezcla (%): 99,9% Argn Electrodo nico o varios: nico
Flujo: 7-14 litros/min Otros: Ningn pase debe exceder de espesor (QW-403.9)
Gas de respaldo: Argn
DETALLE DE LA JUNTA ( QW-402):
OBSERVACIONES: 30-35
Radiografiar 100% 60 -70

1,5-2 mm
1,5-2m m 2,5 3
2,5 - 3mm 60 - 70

60-70

60 - 70

1,5-2mm 1,5-2mm
Completado por: Lorena Villegas
Fecha: 01/09/2008 2,5 3mm 2,5 3mm
Aprobado por: Edgar Camargo

38
 Tabla 6.2: Especificacin de procedimiento de soldadura elaborado para lmina de acero al carbono, junta a
tope P1-P1.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (W.P.S)
1 Proceso

W.P.S N: R.E.P Master P1-P1-08 P.Q.R. N P1-P1-08

Compaa: Refinera El Palito
Proceso de soldadura: SMAW
Tipos: Manual
JUNTAS (QW-402)
Diseo de junta: Todas (V,X,U,L,J)
Respaldo: No
Material de respaldo: No aplica
Tubo de prueba: No aplica
Cdigo: ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX
METAL BASE (QW-403)
P N 1 GRUPO 1/2 a P N 1 GRUPO 1/2
Rango de espesores: 3/16 (5mm) a 1 (25mm)
Rango de dimetro de tubera: No aplica
Cdigo del material: SA-516-Gr 70

METAL DE APORTE(QW-404) CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

F N : 1 Otros: --- Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
N Soldadura AC/DC Amps ridad Rango
A N : 1 Otros: --- Raz SMAW DC 120-160 (-) 22-24
Espec. N (S.F.A): 5.1. (Acero de bajo Carbono) Relleno SMAW DC 140-200 (-) 22-24
A.W.S N: E-7024 Acabado SMAW DC 180-240 (-) 24-26
Tamao del electrodo: 1/8, 5/32, 3/16
Tamao del alambre: --- TECNICA( QW-410)
Anillos consumibles: --- Velocidad de avance: 20-40 cm/min
Electrodo fundente (tipo):--- Cordn recto u oscilante: Recto
Otros: Electrodo de bajo hidrgeno Tamao del orificio de la boquilla: ---
Limpieza inicial (y entre pasadas): cepillo de alambre
POSICION (QW-405) Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
Posicin de la ranura: Filete, Plana Oscilacin: Mx. 2,5 veces el del electrodo
Progresin de la soldadura: Plana Pases mltiples o nicos: mltiples
Electrodo nico o varios: nico
PRECALENTAMIENTO (QW-406) Otros:
Temperatura de precalentamiento: < 200 F
Temperatura entre pasadas: Al soldar GAS (QW-408)
Gases de proteccin: No aplica
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW-407) Composicin de la mezcla (%): No aplica
Temperatura (rango): No aplica Flujo: No aplica
Lapso de tiempo: horas No aplica Gas de arrastre: No aplica
OBSERVACIONES: DETALLE DE LA JUNTA (QW-402)
30-35
60 -70

1,5-2 mm
1,5-2m m
2,5 3
2,5 - 3mm
60 - 70
60 - 70

1,5-2mm

60-70 2,5 3mm

1,5-2mm
2,5 3mm

Completado por: Lorena Villegas

Fecha: 11/09/2008
Aprobado: Edgar Camargo

39
6.2. Elaboracin del Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) segn la seccin
IX del cdigo ASME y normas PDVSA.

Los resultados obtenidos para la probeta de acero inoxidable soldada segn las
recomendaciones del WPS P8-P8-01 se muestran en la tabla 6.3, en el formato utilizado para el
PQR segn las especificaciones del cdigo ASME seccin IX.
Se demostr la compatibilidad existente entre el metal base, el material de aporte, los
proceso de soldadura y la tcnica aplicada a travs de los resultados de los ensayos mecnicos
realizados a las probetas, los cuales cumplieron con los requerimientos del cdigo ASME seccin
IX (ver anexo 1, requerimientos de ensayo de traccin y doblez guiado). Debido a que los
requerimientos de servicio para el material no eran a bajas temperaturas (criognico) no se realiz
ensayo de impacto para la calificacin de procedimiento. Adicionalmente, el PQR contiene los
resultados del anlisis de composicin qumica obtenido con un analizador de aleaciones, los
cuales arrojaron la composicin resultante del cordn de soldadura.
Cabe destacar que los ensayos no destructivos realizados (Inspeccin visual a la soldadura
y radiografa) a pesar de no aparecer explcitamente en el PQR, fueron requisitos para el anlisis
de calidad de la junta fabricada y, por lo tanto, fueron aspectos relevantes que contribuyeron a la
caracterizacin de la soldadura. De igual manera, los resultados de los ensayos destructivos
aplicados a la junta P8-P8 (metalografa de muestra testigo y ensayo de microdureza) a pesar de
no ser requeridos de forma obligatoria para la calificacin del procedimiento por la seccin IX
del Cdigo ASME, estn directamente relacionados con las variables y procesos utilizados en la
especificacin de procedimiento de soldadura utilizada y permitieron realizar a nivel
microestructural un anlisis complementario de la junta soldada.

40
 Tabla 6.3: PQR elaborado para soldadura de junta a tope P8-P8
QW-483 FORMATO SUGERIDO PARA REGISTROS DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR)
(Ver QW-200,2, Seccin IX, Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin)
Registro actual de condiciones usadas para soldar cupones de prueba

Nombre de la compaa PDVSA Refinera El Palito

Registro de Calificacin de
Procedimiento No. PQR-REP P8 Fecha 01/12/2008
WPS No. REP P8-P8-01
Proceso(s) de Soldadura: GTAW + SMAW
Tipos (Manual, Automtica, Semi-Automtica) Manual

JUNTAS (QW-402)

70

2 mm

2,5 mm
Diseo de la ranura de la probeta
METAL BASE (QW-403) TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA (QW-407)
Especif. del material ASTM A-312 Temperatura No aplica
Tipo o
Grado tipo 304L Tiempo No aplica
con P-
P-No. 8 No 8 Otro No se realiz tratamiento trmico
Espesor de la probeta 0,3425
Dimetro de la probeta 8
Schedule
Otros STD
GAS (QW-408)
Composicin en porcentaje
Gas(es) (Mezcla) Velocidad de flujo
Proteccin Argn 99,9 % Argn 20 l/min
Arrastre No aplica No aplica --
METALES DE APORTE (QW-404) Respaldo Argn 99,9 % Argn 20 l/min
Especificacin SFA 5.9 5.4
Clasificacin AWS ER 308L E 308H-16 CARACTERSTICAS ELCTRICAS (QW-409)
Metal de aporte No.-
F F-6 F-5 Corriente Directa (DC)
Anlisis del metal de
soldadura No.-A A-8 A-8 Polaridad Negativa (-) para GTAW y Positiva (+) para SMAW
No
Tamao del metal de aporte 3/32 3/32 Amperaje 85-95 (GTAW) 75-80 SMAW) Voltaje registrado

Otros: Varilla desnuda N/A Tamao del electrodo de tungsteno 3/32

Otros
Espesor del metal de
soldadura 0,17125 0,17125
TCNICA (QW-410)
POSICIN (QW-405) Velocidad de avance N/A
Posicin de la junta 6G Cordn recto u oscilante Recto
Progresin de la soldadura: Vertical ascendente Oscilacin N/A
Otro N/A Pase nico o mltiple (por lado): mltiples
Electrodo nico o mltiples nico
Otros Ningn pase excedi de espesor
Limpieza inicial y entre pases con cepillo y esmeril con disco de
PRECALENTAMIENTO (QW-406)
acero inoxidable
Temperatura de precalentamiento 55F A30P TP 27.
Temperatura entre pases 305 F
Otros

41
 Tabla 6.3 (continuacin) Reverso. PQR elaborado para soldadura de junta a tope P8-P8.

QW-483 (reverso)
PQR No. :
PQR REP P8-P8-01
Ensayo de traccin (QW-150)

Carga Esfuerzo
2 Tipo de fractura
Muestra No. Ancho Espesor rea (pulg ) ltima ltimo
y localizacin
(pulg.) (pulg) total, lb Unitario
(psi) (psi)
1 0,750 0,343 0,257 20.225 78.700 Dctil (MS)

2 0,751 0,345 0,259 19.813 76.500 Dctil (MS)

Ensayo de doblado guiado (QW-160)

Tipo y Figura No. Resultado

Doblez de cara 1 Aceptable

Doblez de cara 2 Aceptable
Doblez de cara 3 Aceptable
Doblez de cara 4 Aceptable

Ensayo de Tenacidad (QW-170)

Tamao Valores de impacto Rotura en ensayo

Muestra Localizacin de Temperatura de cada de
pie- % de peso(Drop-Weight)
No. de la entalla la probeta del ensayo libras Corte por mil (S/N)

Comentarios

Ensayo de soldadura de filete (QW-180)

Penetracin en
Resultado- Satisfactorio S N/A No N/A metal base: S No
Macro- Resultados

Otros Ensayos
Tipo de Prueba Anlisis metalogrfico: cordn de soldadura: austenita, ferrita delta.
Anlisis del depsito %Cr=17,9 % Ni= 9 %Mo= 0,22 %Mn=1,6 , Ferrita delta: 7%
Otro Metal base: %Cr=18,45 % Ni= 10 %Mo= 0,46 %Mn=1,5
Nombre del Soldador Rafael Riquel
Certif.
Ensayos realizados por: ASMECA No. Estampa RR518

Certificamos que los resultados de este registro son correctos y que los ensayos de soldadura fueron preparados, soldados y
probados de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del Cdigo ASME

Fabricante Refinera El Palito

Fecha Abril 2009 Por Lorena Villegas/ Yeire Bracho

(Los detalles del registro de ensayos son solamente ilustrativos y pueden ser modificados conforme al tipo y nmero de ensayos
requeridos por el Cdigo)

42
 Los espesores calificados se muestran en la tabla 6.4 para cada proceso de soldadura y
material de aporte utilizado, segn los requerimientos del cdigo ASME para calificaciones de
procedimientos combinados en el procedimiento de soldadura de acero inoxidable P8-P8.

Tabla 6.4: Lmites de espesores calificados obtenidos para la junta P8-P8. Probeta de espesor 0,3425 pulg.
(8,7mm).
Segn Cdigo Segn probeta de prueba
Espesores
ASME utilizada
1
Rango de metal base (T) calificado /16 - 2T 0,0625-0,685 pulg.
(1,58mm) -(17,4mm)
Mximo valor de metal de soldadura
0,3425 pulg.
depositado (t) calificado (para cada 2t
(8,70mm)
proceso, GTAW y SMAW).

Los valores presentados en la tabla 6.4 representan los espesores calificados para cada
proceso de soldadura presentado en la WPS. La principal de ventaja obtenida al haber realizado
la calificacin del procedimiento de soldadura combinado fue ahorrar costos asociados a la
generacin de procedimientos de soldadura por separado para cada proceso. Como el proceso
GTAW es utilizado en la empresa para realizar nicamente el pase raz en este tipo de soldaduras,
no se requerir calificar mayores espesores de tubera, mientras que en caso de soldar tuberas de
espesores mayores de 0,3425 pulg. (8,70mm) (mximo espesor depositado calificado) utilizando
la tcnica SMAW, se requerira la calificacin de un nuevo procedimiento de soldadura.

6.2.1. Ensayos no destructivos a las juntas soldadas:

6.2.1.1.- Inspeccin visual de la soldadura.

La inspeccin visual realizada tom en cuenta los siguientes aspectos: control en la
preparacin de la junta a soldar, verificacin de las condiciones operativas de equipos de
soldadura que estuvieran calibrados y en buen estado, calidad del material de aporte y
consumibles, gas, material base, calidad del cordn de soldadura de raz, temperatura entre pases,
calidad de los cordones de relleno, limpieza entre pasadas, apariencia final de la soldadura.

43
 La inspeccin visual en la soldadura de la probeta P8-P8, no arroj discontinuidades en el
cordn de soldadura que afectaran la calidad del mismo. En la Figura 6.1 se muestra la apariencia
macroscpica de la junta soldada.

(a) (b)
Figura 6.1: Fotografas de probeta P8-P8: (a) primer pase (b) acabado final de la junta. Procesos de soldadura
GTAW+ SMAW aplicados a tubo de acero inoxidable ASTM A-312 tipo 304L.

(a) (b)
Figura 6.2: Fotografas de probeta P1-P1: (a) primer pase (b) acabado final de la junta. Proceso de soldadura
SMAW aplicado a plancha de acero al carbono ASTM A-516 Gr 70.

6.2.1.2.-Inspeccin con radiografa de la junta soldada.

Los resultados de la radiografa 100% de cada probeta (P8-P8 y P1-P1) se muestran a
continuacin en las Figuras 6.3 y 6.4. La prueba radiogrfica no representa un requerimiento
obligatorio del cdigo ASME seccin IX para la calificacin de procedimientos de soldadura
debido al requerimiento de ensayos mecnicos, sin embargo, se realizaron por normativa PDVSA

44
y los criterios de aceptacin o rechazo de las juntas utilizados, corresponden a los establecidos
por dicho Cdigo y se muestran con detalle en el anexo 1, QW-191.2). En la Figura 6.3 se
muestran las imgenes de radiografas por sectores tomadas a la junta soldada P8-P8.

(a)

(b)

(c)
Figura 6.3: Imgenes de radiografas por sectores tomadas a la junta soldada P8-P8. Se observa entre el sector
5 y 6 una indicacin redondeada correspondiente a un poro de 1/32 pulg. (0,8mm) .

A continuacin en la Figura 6.4 se presenta la ilustracin del cdigo ASME seccin IX

acerca de los criterios de aceptacin de indicaciones detectadas por radiografa y contra cual
fueron comparados los resultados obtenidos de la junta soldada.

45
Figura 6.4: Representacin de indicaciones redondeadas. Cantidad y tamao tpicos permitidos en una
longitud de soldadura de 6 pulg. (152mm) de ms de pulg. (6,4mm) hasta pulg. (12,7mm) de espesor.
Apartado QW-192 ASME IX.

El poro observado en la Figura 6.2 fue de dimensin menor a 1 mm, por lo que represent
una indicacin no relevante; la seccin IX del cdigo ASME establece como criterio de
aceptacin una discontinuidad de dimensin de hasta el 20% del espesor (para el caso de la
probeta 1,7mm) 1/8 pulg. (3,2 mm), la que sea menor, por lo que la junta P8-P8 fue aceptada
segn el criterio radiogrfico. Cabe destacar que los criterios de aceptacin establecidos para el
cdigo aplican para la calificacin de soldadores, pero en este caso fue asumido como requisito
para calificacin de procedimiento por normativa de PDVSA.
Los resultados de la radiografa de la probeta P1-P1 correspondiente a la plancha de acero
al carbono se muestran en la Figura 6.5.

Figura 6.5: Imagen de radiografa tomada a la junta soldada P1-P1. Se observan dos zonas con indicaciones
relevantes. La primera, (lado izquierdo) present porosidad alargada y socavacin. La segunda (lado derecho)
present porosidad alargada.

Los requerimientos de aceptacin radiogrfica de la seccin IX del Cdigo ASME (ver

anexo 1) no mencionan el rechazo de juntas por la presencia de las indicaciones obtenidas en la
junta P1-P1 radiografiada, los cuales fueron porosidad alargada en la raz y socavacin y,
considerando la condicin de servicio a la cual estara destinada este tipo de junta soldada (piso
de tanques) donde no estara sometida a elevadas presiones que pudiesen comprometer el
comportamiento mecnico del material y originar fallas en servicio, la especificacin del
46
procedimiento de soldadura elaborada puede ser utilizada para las reparaciones requeridas en las
lminas de piso de los tanques. Tambin es de hacer notar que las discontinuidades reveladas por
la radiografa pueden estar relacionadas a la pericia del soldador en el momento de soldar y no a
la especificacin del procedimiento, por lo que al realizar los ensayos mecnicos de traccin y
doblez a la probeta soldada se soportar y validar la WPS elaborada, en el caso de que los
resultados sean satisfactorios.

6.2.1.3.- Anlisis qumico del metal base y cordn soldadura por Fluorescencia de Rayos
X (PMI).

Los resultados de la identificacin positiva o PMI del metal base y cordn de soldadura se
presentan a continuacin en la Tabla 6.5. Los elementos identificados por el equipo se utilizaron
para calcular el porcentaje de cromo y nquel equivalente, cuyos valores posteriormente fueron
comparados con los valores representados en el diagrama de Schaeffler de la Figura 6.6,
utilizados para la estimacin de ferrita delta en el cordn de soldadura.

Tabla 6.5: Composicin qumica del metal base, electrodos y cordn de soldadura de probeta soldada P8-P8.

% Cr % Ni
Elemento Fe C Mn Si Cr Ni Mo
equivalente equivalente

Composicin
nominal Metal 69,45 0,019 1,38 0,31 18,25 10,15 0,46 19,18 11,41
base
Composicin
nominal 67,93 0,02 1,90 0,38 19,80 9,80 0,19 20,56 11,35
ER-308L
Composicin
nominal 69,60 0,05 0,50 0,90 19,00 10,0 - 20,35 11,75
E-308H-16
Valor Terico 19,53 11,51

PMI EN 1,6 17,9 0,22

711 - - 91 18,16 9,57
SOLDADURA 0,5 0,7 0,04

PMI EN 1,5 18,5 0,46

692 - - 101 18,91 11,11
METAL BASE 0,4 0,8 0,05

47
 Los valores de composicin qumica del metal base presentados en la Tabla 6.5 fueron los
presentados en el certificado de calidad del material base y la composicin de los electrodos fue
tomada de las especificaciones del fabricante. Los porcentajes de cromo y nquel equivalente
representados en el diagrama de la Figura 6.5 corresponden al metal base y al electrodo E-308H-
16 por ser el material superficial y en mayor proporcin (diseo de junta en V) en el cordn de
soldadura, cuya composicin se determin posteriormente por PMI.
%Ni equivalente

APROX. 7% DE
FERRITA

B
A

% de Cromo equivalente
Figura 6.6: Diagrama de Schaeffler. Punto A: valores correspondientes al metal base y punto B valores
obtenidos de la composicin del electrodo.

Del diagrama de Schaeffler puede observarse que se obtuvo un porcentaje de ferrita delta
de aproximadamente 7%, considerando una dilucin de 30% asociada con el proceso SMAW
reportada en la bibliografa. Este porcentaje de ferrita delta obtenido garantiz que la junta sera
menos susceptible a la formacin de microgrietas durante el proceso de soldadura. Tambin
puede observarse en el diagrama que la microestructura de una soldadura en esta zona est
constituida por las fases austenita y ferrita.

En la Tabla 6.5 se observa que fueron muy similares los valores de la composicin
qumica del metal base proporcionada por el fabricante con la obtenida mediante analizador de

48
aleaciones, por ende, lo que los valores de cromo y nquel equivalente obtenidos a partir de cada
mtodo, resultaron similares.

Por otra parte, los valores de nquel, cromo y molibdeno en el cordn de soldadura
obtenidos por PMI, resultaron ligeramente menores que los obtenidos para el metal base, lo cual
se relaciona la contribucin del metal base y los metales de aporte al cordn de soldadura
asociada al proceso de soldadura, es decir, con la dilucin. Es importante destacar que para el
anlisis de los valores obtenidos por PMI, debe considerarse que el equipo analizador de
aleaciones utilizado no detecta elementos como carbono y silicio, los cuales influyen de manera
importante en los valores de cromo y nquel equivalente (18,16% y 9,17%, respectivamente)
calculados segn las ecuaciones 4.7.1 y 4.7.2 y presentados en la Tabla 6.5, por ello, los valores
obtenidos fueron inferiores a los calculados inicialmente para la estimacin de ferrita delta
(equivalentes de 19,53% Cr y 11,51% Ni) y tambin inferiores a los que se obtendran si hubiese
sido detectado el contenido de carbono y silicio presente en el cordn de soldadura.

6.2.2. Ensayos destructivos aplicados a las junta P8-P8

6.2.2.1.-Ensayos mecnicos

Los resultados de la pruebas de traccin y doblez guiado requisitos mandatorios para la

calificacin, estn plasmados en el PQR de la tabla 6.3 y cumplieron con los requerimientos del
cdigo ASME seccin IX (ver tabla 9.1 del apndice 1 y anexo 1, criterio de aceptacin de la
prueba de doblez), por lo que el procedimiento de soldadura P8-P8 se calific, garantizando la
resistencia mecnica de la junta soldada.

Con la revisin final del PQR con los resultados mecnicos y de composicin qumica, se
obtuvo, finalmente, la aprobacin para el procedimiento de soldadura P8-P8-01 que ser utilizado
para la produccin de las soldaduras que estn cubiertas dentro de los rangos establecidos en la
WPS elaborada inicialmente para la junta de acero inoxidable en tuberas de proceso en la
Refinera El Palito.

6.2.2.2.-Metalografa de muestra testigo (corte transversal de probeta soldada no

sometida a ensayos mecnicos).

49
 Los resultados de microscopa ptica posterior a la preparacin metalogrfica de la
probeta de acero inoxidable de la junta P8-P8, se presentan en las Figuras 6.7, 6.8 y 6.9 para
distintos aumentos.

Metal base Metal base

Soldadura Soldadura

(a) (b)
Figura 6.7: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 TP 304L. Se observa el metal
base, la zona afectada por el calor y cordn de soldadura: (a) a 200X y (b) a 100X. Ataque con cido oxlico
10%.

La microestructura del cordn de soldadura, la interfase zona afectada por el calor y metal
base se puede observar en la Figura 6.6, donde se aprecian significativas diferencias
microestructurales y crecimiento epitaxial a partir de los granos austenticos. El metal base
present granos equiaxiales de austenita. No se observan precipitados de carburos de cromo en el
material base, lo cual se esperaba poco probable de ocurrir por su bajo contenido de carbono
(menor que 0,03%) y por el control de baja temperatura que se tuvo durante el proceso de
soldadura.

El cordn de soldadura presenta una estructura dendrtica, caracterstica del rpido

proceso de solidificacin en esta zona. En la Figura 6.6.a se aprecia tambin una diferencia
microestructural entre el cordn de soldadura y la zona afectada por el calor, teniendo esta ltima
una microestructura columnar ms fina y con granos orientados paralelamente en una direccin
de crecimiento. Se puede observar en las Figura 6.8 y 6.9 la microestructura del cordn se
soldadura a mayores aumentos, la cual corresponde a una estructura de microsegregacin
caracterizada por dendritas.

50
 Soldadura

Figura 6.8: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 tipo 304L en el cordn de
soldadura: (a) Tomada a 200X

Ferita delta

Figura 6.9: Fotomicrografas de la probeta P8-P8 de acero inoxidable A-312 tipo 304L en el cordn de
soldadura: (a) Tomada a 200X y (b) tomada a 500X. Ataque con cido oxlico 10%.

Adems de las dendritas, en la fotomicrografa de la Figura 6.8 pueden observarse algunas

zonas indicadas por las flechas que presentan una estructura con mayor engrosamiento, las cuales
corresponden a ferrita delta, cuya presencia y porcentaje fue estimada mediante el diagrama de
Schaeffler. La presencia de un porcentaje menor de 10% en esta junta favorece la resistencia a
agrietamiento en caliente de las tuberas de acero inoxidable austentico, por lo que su presencia
en la junta fabricada asegura la conveniencia del procedimiento de soldadura elaborado y de los

51
materiales escogidos para su fabricacin. Como tcnica destructiva de corte, la metalografa
represent una herramienta complementaria y valiosa en la evaluacin de la calidad de la
soldadura elaborada.
6.2.2.3.-Ensayo de microdureza en probeta no sometida a ensayos mecnicos.

Los resultados de las mediciones de microdureza obtenidos para la probeta de acero

inoxidable preparada metalogrficamente, se presentan a continuacin en el grfico de la Figura
6.10. Las identaciones fueron realizadas desde el metal base hacia el cordn de soldadura tal y
como es indicado en la fotomicrografa de la misma figura.

5
6

Figura 6.10: Perfil de microdureza realizado para muestra testigo de junta P8-P8 en su condicin de soldada.
Dureza Vickers (HV), carga de 200gr.

52
 En general se observ que en la zona soldada los valores de dureza fueron superiores a lo
del metal base y el valor de dureza mximo para aceros inoxidable tipo 304L es de 201 HB
(aproximadamente 211 HV), pero debe considerarse que la dureza del cordn de soldadura pudo
haberse incrementado por un mayor contenido de carbono proveniente del electrodo E-308H-16.
En la zona afectada por el calor (ZAC), sin embargo, se obtuvo el valor de dureza ms elevado, lo
cual podra estar relacionado a la microestructura ms fina de esta zona o a la presencia de alguna
fase como por ejemplo precipitados de carburo de cromo. Los dems valores de dureza fueron
inferiores a 200HV. La dureza de la junta soldada tambin est relacionada con su resistencia
mecnica, la cual segn los resultados del ensayo de traccin cumpli con los requerimientos del
Cdigo ASME seccin IX, necesarios para garantizar la resistencia mecnica de la junta en su
condicin de servicio.

53
 CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7. Conclusiones y recomendaciones

7.1. CONCLUSIONES

Se calific el procedimiento de soldadura de la junta de acero inoxidable P8-P8-01

GTAW+SMAW bajo los requerimientos de la seccin IX del cdigo ASME y normativa
PDVSA.
Se calific, utilizando el procedimiento de soldadura combinado P8-P8, para dimetros de
tubera iguales y mayores de 2 7/8 pulg. (73mm) y un rango de espesores de metal base de
0,0625 pulg. (1,58mm) a 17,4mm (0,6850 pulg.).
Los ensayos mecnicos efectuados en la probeta testigo cumplieron con los
requerimientos de la seccin IX del cdigo ASME, garantizando la resistencia de la junta
soldada para el servicio de tuberas de proceso destinado por PDVSA.
El anlisis metalogrfico de la junta soldada revel granos austenticos equiaxiales en el
metal base tpica de los aceros inoxidables austenticos, una estructura de solidificacin
columnar dendrtica en la zona afectada por el calor y el cordn de soldadura present una
microestructura dendrtica de austenita junto con algunas regiones de ferrita delta, con
calidad aceptable.
Se obtuvo un rango de valores de dureza entre 178 y 220HV los cuales se relacionaron
con la microestructura presente en cada zona de la probeta soldada. Los valores ms altos
de dureza correspondieron a la zona de la soldadura.
El diagrama de Schaeffler estim ferrita delta en el cordn de soldadura en un porcentaje
de 7%, lo cual reduce la posibilidad de agrietamiento en caliente de la pieza soldada.
El examen radiogrfico para la probeta P1-P1 mostr indicaciones de porosidad y
socavacin para la probeta P1-P1. Considerando los criterios de rechazo de ASME IX y
las condiciones de servicio del material estas indicaciones son tolerables.

54
 7.2. RECOMENDACIONES

1. Elaborar especificaciones de procedimientos de soldadura adicionales a partir del

procedimiento Master ya calificado P8-P8-01, utilizando otros electrodos y materiales base
dentro del mismo nmero P8 y posiciones de soldadura.

2. Realizar la calificacin de procedimiento de soldadura P8-P8 para espesores mayores de 17

mm (0,6825 pulg.) utilizando para ello una probeta de acero inoxidable en presentacin de
plancha.

3. Realizar los ensayos mecnicos requeridos para la calificacin del procedimiento de

soldadura para la junta P1-P1, para soportar la informacin generada en la especificacin del
procedimiento de soldadura elaborado WPS-P1-P1-08.

55
 CAPTULO VIII
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
8. Referencias bibliogrficas

1. Rodrguez, N.2005. Elaboracin de los paquetes de trabajos planificados para los

intercambiadores de calor de la unidad de oxigenados en la Refinera El Palito
(PDVSA). Trabajo de pasantas UNEXPO.

2. Dvila, A. 2006. Manual de Tecnologa de Soldadura para ingenieros. USB

3. ASME Boiler & Pressure Vessel Code 2007 Edition. Section IX Qualification Standard
For Welding And Brazing Procedures, Welders, Brazers, And Welding And Brazing
Operators.

4. INDURA. Manual de sistemas y materiales de soldadura. Disponible en:

http://www.indura.net/pdf/manual%20de%20soldadura%20INDURA%202007.pdf. Fecha
de consulta: agosto de 2008.

5. A. Ares y otros. Solidificacin y microestructura de un acero inoxidable austentico.

2005. Anales AFA Vol. 17 ISSN 1850-1158. Disponible en:
http://www.unicen.edu.ar/crecic/analesafa/vol17/j17.pdf. Fecha de consulta: marzo de
2009.

6. Corts, R. y otros. Estudio de la soldabilidad y corrosin del acero inoxidable AISI

904L con los agentes utilizados en la lixiviacin del cobre. 2004. Revista facultad de
ingeniera, U.T.A. (chile), vol. 12 n2, 2004, pp. 43-56.

7. ACERIND S.C. Soldadura de los aceros inoxidables. Seccin II: Para el Ingeniero de
Materiales. Disponible en: http://www.inoxidable.com/soldadura_parte_II.pdf. Fecha de
consulta: marzo de 2009.

56
8. ASM Handbook. 1992. Volumen 9: Metallography and Microestructures. ASM
International.

9. ASME Boiler & Pressure Vessel Code 2007 Edition. Section II: Materials.

10. Jimnez E. Tecnologa de materiales, tecnologas de unin: Tema 8.-soldabilidad de

los aceros inoxidables. Universidad Politcnica de Cartagena, Colombia 2008.
Disponible en: http://www.dimf.upct.es/personal/JB_A/Tema_8.pdf. Fecha de consulta:
febrero 2009.

11. American Welding Society. Welding Handbook Volume 1: Chapter 4, Welding

Metallurgy. 2001.

12. Ricaurte O. y otros. 2007. Soldabilidad en aceros inoxidables y aceros disimiles.

Scientia Et Technica, mayo, ao/vol. XIII, nmero 034 Universidad Tecnolgica de
Pereira. Colombia pp. 273-278. Disponible en:
http://redalyc.uaemex.mx/redalyc/html/849/84934046/84934046.html.

57
 CAPTULO IX
APNDICE
9. Apndice

Apndice 1. Elaboracin de WPS

A continuacin se describen detalladamente los puntos presentados en la WPS para la
elaboracin de la junta P8-P8 (acero inoxidable P8-P8 ASTM A-312 tipo 304L en presentacin
tubera, 8 pulg. (203,2 mm) Sch 40). La elaboracin del WPS de la junta P1-P1 se realiz de
forma anloga, considerando las diferencias correspondientes al material soldado (acero al
carbono ASTM A 516 grado 70 de de espesor) y utilizando solamente las variables aplicables
al proceso de soldadura SMAW.
General

El nombre de la WPS se utilizado fue definido por PDVSA y se acord tambin que el
PQR deba llevar la misma nomenclatura.

Las unidades, segn los requerimientos de PDVSA, se deban mostrar en pulgadas y

en milmetros los valores que se encuentran dentro de parntesis.

Tipo de proceso de soldadura: Manual (entre manual, semiautomtica o automtica)

debido a que ambas tcnicas de soldadura seran ejecutadas completamente de forma
manual por el soldador, segn las maquinarias empleadas en la REP.

Juntas

Diseo de la ranura: todos los diseos de juntas de penetracin completa (ver anexos,
Figura 10.2 estn comprendidos por la WPS elaborada, debido a que este parmetro
no era variable esencial para los procesos de soldadura utilizados. Se requera una
junta a tope con penetracin completa para lograr una ptima resistencia de la
soldadura y debido a que en servicio corrosivo (servicio al cual estara sometido el
material), cualquier rendija originada por una falta de penetracin es un sitio
inminente para que se desarrolle la corrosin por rendijas.

58
 Respaldo: la soldadura requerida corresponda a una junta de penetracin completa en
tubera. Como el diseo de la junta y la tcnica GTAW garantizaban este
requerimiento, no se utiliz respaldo.

Metal base

Nmero P y Nmero de Grupo: para los procesos de soldadura utilizados, segn el

cdigo ASME (ver tablas 4.1 y 4.2) un cambio de nmero de grupo es una variable
esencial suplementaria, pero debido a que el procedimiento utilizado no se hizo bajo
requerimientos de impacto, la WPS elaborada permite el cambio de metales base de
un mismo nmero P a todos los nmeros de grupo de la tabla 9.6 del apndice
correspondiente a la clasificacin de metales base, sin necesidad de realizar una
recalificacin.

59
Tabla 9.1: Nmeros-P. Agrupamiento de metales base para calificacin, Seccin QW-422 ASME IX. (8)

60
Tabla 9.1 (continuacin). Nmeros-P. Agrupamiento de metales base para calificacin, Seccin QW-422 ASME IX. (8)

61
 Tabla 9.2: Seccin QW-420 Metales base usados para calificacin de procedimiento. (8)
Base Metal
Acero y aleaciones de
acero
Aluminio y aleaciones con
base de aluminio
Cobre y aleaciones con
base de cobre
Nquel y aleaciones con
base de nquel
Titanio y aleaciones con
base de titanio
Circonio y aleaciones
Soldadura Soldadura Fuerte
No. P-1 hasta No. P-11 inclusive con No. P-101 hasta No. P-
Inclusin de No P-5A, 5B, y 5C 103 inclusive.
No. P-21 hasta No. P-25 inclusive No. P-104 y No. P-105
No. P-31 hasta No. P-35 inclusive No. P-107 y No. P-108
No. P-110 hasta y No.
No. P-41 hasta No. P-47 inclusive
P-110 inclusive
No. P-51 hasta No. P-53 inclusive No. P-115
No. P-61 hasta No. con base de circonio
No. P-117
P-62 inclusive

Tabla 9.3 Seccin QW-424 Metales base usados para calificacin de procedimiento. (8)
Metal(es) Base Usados para Muestra de
Calificacin de Procedimiento.
Un metal de un Nmero P. con cualquier
metal del mismo Nmero P.
Un metal de un Nmero P. con cualquier
metal de cualquier otro Nmero P.
Un metal de No. P-3 con cualquier metal de
No. P-3
Un metal de No. P-4 con cualquier metal de
No. P-4
Un metal de No. P-5A con cualquier metal
de No. P-5A
Un metal de No. P-5A a un metal de No. P-
4, No. P-3 No. P-1
Un metal de No. P-4 a un metal de No. P-3
No. P-1
Cualquier metal no asignado al mismo
metal no asignado
Cualquier metal no asignado a de cualquier
Nmero P
Cualquier metal sin asignacin con
cualquier otro metal sin asignacin
Metales Base Calificados
Cualesquiera de los metales con ese Nmero P
Cualquier metal asignado del primer Nmero P con
cualquier metal asignado del segundo Nmero P
Cualquier metal de No. P-3 con cualquier metal de
No. P-3 No. P-1
Cualquier metal de No. P-4 con cualquier metal de
Nos. P-4, 3 1
Cualquier metal de No. P-5A con cualquier metal de
metales Nos. P-5A, 4, 3, 1.
Cualquier metal con No. P5A a cualquier metal
asignado a No. P-4, No. P-3, No. P1.
Cualquier metal con No. P-4 cualquier metal
asignado a No. P-3 No. P-1.
El metal no asignado a s mismo
El metal no asignado a cualquier metal asignado al
mismo Nmero P que el metal calificado
El primer metal sin asignacin con el segundo metal
sin asignacin

62
 Rango de espesores: el rango de espesor de metal base de la probeta se calcul
utilizando la tabla 9.1 mostrada en el apndice y los valores obtenidos se
resumen en la tabla 6.2 mostrada a continuacin. El espesor de la probeta de
prueba fue 0,3425 pulg. (8,70 mm) y el espesor de soldadura por cada tcnica
(GMAW y SMAW) fue 0,1712 pulg. (4,3 mm). Este valor fue determinado por
la ejecucin de cuatro pases de soldadura para la conformacin de la probeta de
soldadura, dos pases por cada tcnica utilizada.

63
Tabla 9.4 Lmites de espesores y especmenes de prueba para calificacin de procedimiento. Pruebas de tensin y pruebas de doblez. Pruebas de
traccin y doblez transversal de soldadura en ranura. Prrafo QW-451.1 de ASME IX (8)

64
Tabla 9.5 Seccin QW-452 Lmites de Espesores y Especmenes de prueba. Pruebas de doblez
transversal. (8)

Rango de dimetros de tubera: segn el apartado QW-452.3 Lmites de dimetro

para soldadura en ranura mostrada en la tabla 9.2. del apndice, se estableci el
rango de dimetros de tuberas utilizados en la calificacin del procedimiento
que se muestra en la tabla 6.1, correspondiente a todas las tuberas iguales y
mayores a 2,875 pulg. (73mm).

Tabla 9.6 Seccin QW-452.3 Lmites de dimetro para soldadura en ranura. (8)

65
 Cdigo del material: el metal base utilizado correspondi a un acero inoxidable
austentico AISI SA-312 tipo 304L, ASTM A 312 o N UNS (por sus siglas
Unified Numbering System) S30403 (ver tabla 9.6 de apndice). Un criterio
importante para la seleccin del material base para soldadura en la aplicacin
destinada (servicio cido/hidrgeno), adems de considerar la disponibilidad del
material, fue la utilizacin de un grado de bajo carbono para evitar la
precipitacin de carburos de cromo y la sensibilizacin a la corrosin
intergranular.
Metal de aporte

Electrodos: los electrodos se seleccionaron en funcin al metal base a soldar, es

decir, de una aleacin con la misma composicin. La seleccin para cada
proceso se realiz de acuerdo a las tablas 9.5 y 9.7 del apndice,
correspondientes a la clasificacin segn ASME/AWS del metal de aporte sobre
nmeros A y F para ambos procesos de soldadura. El nmero A corresponde a 8
por ser un depsito de soldadura cromo-nquel (18Cr-8Ni) al igual que el metal
base utilizado. Posteriormente, los nmeros F fueron determinados para los
electrodos de cada proceso, segn las presentaciones comerciales existentes de
electrodos recomendados para soldar acero inoxidable 304. Para el proceso
GTAW fue seleccionado el E-308L debido al bajo contenido de carbono del
metal base (tipo 304L) y el uso del electrodo E-308H-16 para la tcnica SMAW
se debi a la disponibilidad del mismo en el Taller Central de Soldadura. Algn
cambio tanto de nmero A como nmero F constituyen una variable esencial del
procedimiento de soldadura elaborado, por lo que una modificacin en estos
parmetros requerira la recalificacin del procedimiento. Es de hacer notar
adems, que cambios en los designadores opcionales suplementarios de los
electrodos, tales como hidrgeno difusible, como por ejemplo , con el electrodo
utilizado E 308H-16 (o E308-16), estn permitidos siempre y cuando el metal de
aporte se encuentre dentro del mismo nmero F que el electrodo ya calificado.

66
Tabla 9.7 Nmeros A. Clasificacin de anlisis de metal de soldadura Ferrosa para calificacin de
procedimiento. Apartado QW-442, ASME seccin IX. (8)

67
Tabla 9.8 Seccin QW-432 Nmeros-F. Agrupamiento de electrodos y de varillas de soldar para
calificacin. (8)

68
 Posicin

Posicin de la ranura: Se realiz la probeta de soldadura utilizando la posicin

6G que consisti en la inclinacin de la probeta a 45 sin rotar la probeta
durante la soldadura (ver Figuras 10.1 y 10.2 de anexos). Este parmetro no
constituye una variable esencial del proceso, por lo tanto, el procedimiento
utilizado aplica para todas las posiciones.

Figura 9.2 Posiciones en soldadura utilizadas en soldadura de filetes y ranuras en planchas y tuberas.
Designacin segn la ANSI/AWS A3.0:2001 (4)

69
 Progresin de la soldadura: fue realizada de forma vertical ascendente segn la
especificacin del electrodo.

Caractersticas elctricas

Los valores de amperaje, polaridad y voltaje que se indicaron en la especificacin del

procedimiento fueron extrados de la descripcin y recomendaciones de fabricantes para
cada electrodo utilizado. En todos los procesos se utiliz corriente directa. Con la tcnica
GTAW se utiliz la polaridad inversa, es decir, metal base negativo, mientras que en el
proceso SMAW se utiliz polaridad positiva (directa).
Precalentamiento

Temperatura de precalentamiento: Segn las especificaciones del Cdigo ASME

(ver tabla 9.8 de apndice), la temperatura recomendada de precalentamiento es la
temperatura ambiente 25C (60F) y adems, se conoce que el mayor inconveniente
que presenta la soldadura de los aceros inoxidables austenticos es la precipitacin
de carburos de cromo haciendo que el material quede sensibilizado producindose
corrosin intergranular, por lo que se requiere el menor aporte de calor posible para
realizar esta soldadura. Adems, el precalentamiento puede causar distorsin en la
pieza de trabajo e incrementar la tendencia a la aparicin de grietas en caliente.

Tabla 9.9 Condiciones de soldadura para la preparacin de soldadura de ranura, Cdigo ASME
seccin VIII. (9)

Temperatura entre pases: se estableci como temperatura mxima entre pases

150C (305F), segn las recomendaciones del cdigo ASME (tabla 9.8).

70
 Tratamiento trmico post- soldadura

No se realiz tratamiento trmico para la junta soldada por disposicin de la

empresa debido a las condiciones de servicio a las que estaran destinadas la juntas soldadas
con el procedimiento elaborado (servicio cido hidrgeno, no crtico) y porque el acero se
suministr solubilizado, es decir tratado contra la sensibilizacin (calentamiento hasta
1050-1150 C y enfriamiento en aire forzado o agua, segn la especificacin de calidad del
material). Vale la pena destacar que el tratamiento trmico no es ni requerido ni prohibido
por las juntas entre los aceros inoxidables austenticos de la categora P-No. Grupo 8, segn
el cdigo ASME seccin II, slo se menciona que el tratamiento trmico de alivio de
tensiones puede ser requerido para asegurar estabilidad dimensional.

Tcnica (QW-410)

Cordn recto u oscilante: Recto, para disminuir la posibilidad de agrietamiento en

caliente.

Tamao del orificio de la boquilla: pulg. (13mm)

Limpieza inicial y entre pasadas: Cepillo de acero inoxidable/ Esmeril Piedra para
acero inoxidable

Modo de transferencia del Metal de Aporte:

Oscilacin: segn los requerimientos del Cdigo, mximo 2,5 veces el del
electrodo.

Pases mltiples o nico: Mltiples, los primeros pases se realizaron con la tcnica
GTAW y los dos pases siguientes utilizando GMAW.

Electrodo nico o varios: nico, segn las tcnicas manuales utilizadas.

Otros: por especificacin de ASME ningn pase debe exceder de pulg. (13mm)
de espesor (QW-403.9), esto constituye una variable esencial del proceso SMAW.

Gas (QW-408)

Gases de proteccin: Argn

71
 Composicin de la mezcla (%): 99,9% Argn

Flujo: el recomendado fue de 7-14 litros/min

Gas de respaldo: Argn. El interior del tubo de prueba fue purgado con argn puro
antes del pase raz con GTAW (ver anexo 3, Figura 10.4) para evitar la oxidacin de
la superficie en la parte interior, lo cual generara una resistencia a la corrosin
menor del material.

72
 CAPTULO X
ANEXOS
10. Anexos

Anexo 1. Requerimientos de la seccin IX del Cdigo ASME para la Calificacin de

procedimientos de soldadura.

A continuacin se exponen detalladamente las variables y requerimientos del Cdigo

ASME Seccin IX utilizados para la calificacin de procedimientos de soldadura.

En las tablas 4.1 y 4.2 se presentan correspondientes a las variables esenciales, no

esenciales y suplementarias de los procesos de soldadura GTAW y SMAW, contempladas en la
seccin IX del cdigo ASME que fueron utilizadas para la calificacin de procedimientos de
soldadura de las juntas P8-P8 y P1-P1.

Variables de soldadura para procesos GTAW y SMAW

La descripcin de las variables de soldadura, mostrada a travs de los prrafos QW del

cdigo ASME que se sealan en las Tablas 10.1 y 10.2, son explicadas a continuacin. Debe
resaltarse que los procesos de soldadura utilizados comparten casi las mismas variables
esenciales; las variables del proceso SMAW estn incluidas en las variables esenciales del
proceso GTAW.

QW-402 Juntas

QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura V, de ranura U, de bisel simple, de

bisel doble, etc.)

QW-402.4 La eliminacin del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. Las

soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.

QW-402.5 (slo para GTAW) La adicin de un respaldo o un cambio en su composicin

nominal.

QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento de raz especificado.

73
 QW-402.11 La adicin o supresin de retenes no metlicos o de retenes metlicos que no
se funden.

Tabla 10.1 Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento (WPS) para Soldadura de arco
metlico con electrodo revestido, SMAW. Apartado QW-253 de ASME IX (3)

74
Tabla 10.2 Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento (WPS) para Soldadura de arco de
Tungsteno con Gas, GTAW. Apartado QW-253 de ASME IX (3)

75
Tabla 10.2. (Continuacin) Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento (WPS) para
Soldadura de arco de Tungsteno con Gas, GTAW. Apartado QW-253 de ASME IX (3)

QW-403 Metales Base

A los metales base se le han asignado nmeros P con el propsito de reducir el nmero de
procedimientos de soldadura requeridos. Adicionalmente, a los metales ferrosos ha sido asignado
Nmeros de grupo creando subconjuntos de nmeros P que son usados cuando se requiere que
los WPS sean calificados por prueba de impacto segn otros cdigos o secciones. Estas
asignaciones se basan esencialmente en caractersticas comparables de metal base, tales como
composicin, soldabilidad y propiedades mecnicas. Estas asignaciones no implican que los
metales base pueden ser sustituidos en forma indiscriminada por un metal base que se us en la
prueba de calificacin, sin consideracin de compatibilidad desde el punto de vista de
propiedades metalrgicas, tratamiento trmico posterior a soldadura, diseo, propiedades
mecnicas y requerimientos de servicio.

QW-403.5 Se harn calificaciones de procedimiento de soldadura usando un metal base

del mismo tipo o grado de otro metal base situado en lista en el mismo Nmero P y
mismo Nmero de Grupo (QW-422) que el metal que se va a usar en la soldadura de
produccin. Se har una calificacin de procedimiento para cada combinacin de Nmero
P y de Nmero de Grupo de metales base, aun cuando se hayan hecho pruebas de
76
 calificacin de procedimiento para cada uno de los metales bases soldados a s mismos.
Si, no obstante, dos o ms registros de calificacin (PQR) tienen las mismas variables
esenciales y suplementarias esenciales, excepto que los metales base estn asignados a
nmeros de grupo distintos, dentro del mismo Nmero P, entonces la combinacin de
metales base est tambin calificada. Adicionalmente, cuando los metales base de dos
combinaciones diferentes Nmeros de Grupo de Nmero P son calificados usando un
nico cupn de prueba, esa muestra califica la soldadura tanto de esos dos Nmeros de
Grupo de Nmero P con s mismos como con el otro usando las variables calificadas.

QW-403.6 El espesor mnimo de metal base calificado es el espesor de T de muestra de

prueba 16 mm (5/8 pulg) para cualquiera que sea menor. Sin embargo, cuando T sea
menor que 6,35mm ( pulg.), el espesor mnimo calificado es de T. Esta limitacin no
se aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de
transformacin superior o cuando un material austentico es sometido a recocido despus
de ser soldado.

QW-403.7 (esencial) Para los procesos de pases mltiples de arco metlico protegido, de
arco sumergido, de arco de tungsteno con gas y de arco metlico con gas, el mximo
espesor calificado para (1 pulg.) y sobre espesores T de la muestra de prueba de la tabla
QW-451.1 (ver apndice, tabla 9.1.) ser de (8 pulg.) 200mm para las condiciones
mostradas. Para espesores mayores de 8 pulg., los espesores mximos de metal base y de
metal de soldadura calificados son 1.33T 1.33t, cuando sea aplicable, donde T es el
espesor del metal base y t es el espesor de la pieza con la soldadura (considerando la
altura del cordn de soldadura).

QW-403.8 (esencial) Un cambio en espesor de metal base ms all del rango calificado,
excepto cuando se permita de otra manera, en caso de que los materiales de la junta
tengan espesores diferentes.

QW-403.9 (esencial) (slo para SMAW) Para soldadura de pase nico o de pases
mltiples en la cual cualquier pase sea mayor de 12,7mm ( pulg.). de espesor, un
aumento en espesor de metal base por encima de 1,1 veces que el de la muestra de prueba
de calificacin.

77
 QW-403.11 (esencial) Los metales base especificados en la WPS debern ser calificados
por una prueba de calificacin de procedimiento que sea hecha utilizando metales base de
acuerdo con QW-424 (tabla 9.4 de apndice)

QW-403.13 (esencial) Un cambio de un Nmero P-5 a cualquier otro No. P-5 (o sea No.
P-5A a No. P-5B o No. P-5C o inversamente). Un cambio de No. P-9A a No. P-9B pero
no lo inverso. Un cambio de un Nmero P-10 a cualquier otro No. P-10C (o sea No. P-
10A a No. P-10B No. P-10C, etc. o inversamente).

QW-404 Metales de Aporte

QW-404.3 (slo para GTAW) Un cambio en el tamao de metal de aporte.

QW-404.4 (esencial) Un cambio de un Nmero F de QW-432 (ver apndice, tabla 9.5) a

otro Nmero F o a cualquier otro metal de aporte no puesto en lista en QW-432.

QW-404.5 (esencial) (Aplicable slo a metales ferrosos). Un cambio en la composicin

qumica del depsito de soldadura de un Nmero A a cualquier otro Nmero A de QW-
422. La calificacin con un No. A-1 calificar para el No. A-2 e inversamente.

La composicin qumica de metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo

siguiente:

o Para todos los procesos de soldar a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura tomado a partir de la muestra de prueba de calificacin de
procedimiento.

o Para SMAW, GTAW, y PAW a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte, o de la
composicin qumica que se informa ya sea en la especificacin de metal de
aporte o el certificado de cumplimiento del fabricante o del abastecedor.

o En lugar de una designacin de Nmero A, la composicin qumica nominal del

depsito de soldadura ser indicada en la WPS y en el PQR. La designacin de
composicin qumica nominal puede tambin ser por referencia a la clasificacin
de AWS (cuando tal exista), la designacin del fabricante, u otros documentos
establecidos.
78
 QW-404.6 (slo para SMAW) Un cambio en el tamao nominal del electrodo o
electrodos especificado en la WPS.

QW-404.7 (slo para SMAW) Un cambio en el dimetro nominal del electrodo hasta ms
de pulg. (6 mm). Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se califica con un
tratamiento trmico post-soldadura, por sus siglas en ingls PWHT, por encima de la
temperatura de transformacin superior cuando un material austentico es recocido en
solucin despus de soldar.

QW-404.12 Un cambio en la clasificacin de metal de aporte de especificacin de SFA o

a un metal de aporte no cubierto por una especificacin de SFA, o de un metal de aporte
no cubierto por una especificacin de SFA a otro metal de aporte que tampoco lo est.
Cuando un metal de aporte conforma se ajusta a una clasificacin de especificacin de
SFA, no se requiere recalificacin si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes:

(a) de un metal de aporte que es designado como resistente a humedad a uno el cual
no es designado como resistente a humedad, e inversamente, (o sea, de E7018R a
E7018);

(b) de un grado para hidrgeno difusible a otro (o sea, de E7018-H8 a E7018-H16);

(c) para metales de aporte de acero al carbono, de baja aleacin, e inoxidable que
tienen la misma resistencia de tensin mnima y la misma composicin qumica nominal,
un cambio de un tipo de recubrimiento de hidrgeno bajo a otro tipo de recubrimiento de
hidrgeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15,16 18 EXXX 15, 16,
17);

(d) de una designacin de posicin-disponibilidad a otra para electrodos con ncleo

de fundente (o sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 o lo inverso); (e) de una
clasificacin que requiere ensayo de impacto para la misma clasificacin la cual tenga un
sufijo que indica que se efectu ensayo de impacto a una temperatura inferior o exhibi
mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambas cosas, en comparacin con la
clasificacin que se us durante la calificacin de procedimiento (es decir, un cambio de
E7018 a E7018-1).

79
 (f) de la clasificacin calificada a otro metal de aporte dentro de la misma
especificacin de SFA cuando otras Secciones eximen de Pruebas de Impacto al metal de
soldadura.

QW-404.14 (esencial) (slo para GTAW) La eliminacin o adicin de metal de aporte.

QW-404.22 (slo para GTAW) La omisin o adicin de metales insertos consumibles. La

calificacin en una junta simple a tope soldada con o sin metales de aporte, califica para
soldaduras con filete y para juntas a tope soldadas con respaldo o juntas a tope
doblemente soldadas. Los metales insertos consumibles que conforman con SFA-5.30,
excepto que el anlisis qumico del metal inserto conforme con un anlisis para algn
alambre desnudo dado en cualquier especificacin de SFA o de clasificacin de SFA o de
clasificacin de AWS, se considerarn que tienen el mismo Nmero F que el alambre
desnudo que se da en QW-432.

QW-404.23 (esencial) Un cambio de una de las siguientes formas de producto de metal

de aporte a otra:

(a) con ncleo de fundente

(b) desnudo (slido) o con ncleo de metal

(c) polvo.

QW-404.30 (esencial) Un cambio en el espesor de metal de soldadura depositado ms

all del rango calificado en QW-451 (ver apndice, tabla 9.4) para calificacin de
procedimiento.

QW-404.33 Un cambio en la clasificacin de metal de aporte dentro de una

especificacin SFA (codificacin de los materiales de aporte segn ASME IX), o si no se
ajusta a una clasificacin de metal de aporte de la sociedad Americana de Soldadura
(AWS por sus siglas en ingls), un cambio en el nombre comercial del fabricante para el
electrodo o metal de aporte. Cuando son especificados en la WPS los designadores
opcionales suplementarios, tales como aquellos que indican resistencia a la humedad (p.
ej., XXXXR), hidrgeno difusible (p. ej., XXXXH16, H8, etc.) y las pruebas de impacto
suplementarias (p. ej., XXXX-1 EXXXXM), slo se debern usar metales de aporte que

80
 se ajusten a la clasificacin con el (los) designador(es) opcional(es) suplementario(s)
especificado(s) en la WPS.

QW-404.50 (slo para GTAW) la adicin o retiro de flujo a la cara de una junta soldada
con el propsito de afectar la penetracin de la soldadura.

QW-405 Posiciones

QW-405.1 La adicin de otras posiciones de soldar que aquellas ya calificadas.

QW-405.2 Un cambio de cualquier posicin a la posicin de progresin vertical

ascendente. La progresin vertical ascendente (e.j. posicin 3G, 5G 6G, ver Figura 10.
de anexos) califica para todas las posiciones. En la progresin ascendente, un cambio de
cordn recto a cordn oscilante. Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se aplica
con un tratamiento trmico post- soldadura (PWHT) por encima de la temperatura de
transformacin superior cuando a un material austentico se le realiza recocido de
solucin despus de soldar.

QW-405.3 Un cambio a partir de hacia arriba para hacia abajo, o a partir de hacia abajo
para hacia arriba, en la progresin especificada para cualquier paso de una soldadura
vertical, excepto que el paso de cubrir o de lavar puede ser para arriba o para abajo. El
paso de raz puede tambin correrse ya sea para arriba o para abajo cuando el paso de raz
es removido hasta metal de soldadura sano en la preparacin para soldar el segundo lado.

QW-406 Precalentamiento

QW-406.1 (esencial) Una disminucin de ms de 100F (50C) en la temperatura de

precalentamiento calificada. La temperatura mnima para soldadura ser especificada en
la WPS.

QW-406.2 (slo para SMAW) Un cambio en mantenimiento o reduccin de

precalentamiento una vez terminada la soldadura antes de cualquier tratamiento trmico
posterior requerido.

QW-406.3 Un aumento de ms de 100F (50C) en la temperatura mxima entre pases

registrados en el PQR.

81
 QW-407 Tratamiento trmico posterior a soldadura

QW-407.1 (esencial). Se requiere PQR separado para cada una de las condiciones
siguientes.

(a) Para materiales de No. P-1, No. P-3, No. P-4, No. P-5, No. P-6, No. P-9, No. P-
10 y No. P-11, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento trmico posterior a
soldadura:

(1) Sin tratamiento trmico post-soldadura (PWHT);

(2) PWHT por debajo de la temperatura ms baja de transformacin;
(3) PWHT por encima de la temperatura ms alta de transformacin (p. ej.,
normalizado);
(4) PWHT por encima de la temperatura ms alta de transformacin seguido por
tratamiento trmico por debajo de la temperatura ms baja de transformacin (p. ej.,
normalizado o temple seguido por revenido);
(5) PWHT entre las temperaturas ms alta y ms baja de transformacin.
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las condiciones de tratamiento trmico
siguientes posterior a soldadura:

(1) Sin PWHT;

(2) PWHT dentro de un orden especificado de temperaturas.
QW-407.2 Un cambio en el orden de temperaturas y tiempos de tratamiento trmico
posterior a soldadura (vea QW-407.1) requiere un PQR.

La prueba de calificacin de procedimiento se sujetar a PWHT esencialmente

equivalente a lo encontrado en la fabricacin de soldaduras de produccin, que incluya al
menos el 80% de los tiempos agregados a la(s) temperatura(s). El (los) tiempo(s) total(es)
de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.

QW-407.4 (esencial). Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8 y P-No.
45, cuando un cupn de prueba recibe un tratamiento trmico posterior a soldadura en el
cual la temperatura de transformacin superior es excedida, el mximo espesor del metal
base calificado, T, no deber exceder 1,1 veces el espesor de la muestra de prueba.

82
 QW-408 Gas (slo aplica para GTAW)

QW-408.1 La adicin o eliminacin de gas de arrastre y proteccin y/o un cambio en su

composicin.

QW-408.2 (esencial). Se requiere un PQR separado para cada una de las condiciones que
siguen:

(a) un cambio de un simple gas de proteccin a cualquier otro simple gas de

proteccin;

(b) un cambio de un simple gas de proteccin a una mezcla de gases de proteccin, e

inversamente;

(c) un cambio en la composicin de porcentaje especificado de una mezcla de gas de

proteccin;

(d) la adicin u omisin de gas de proteccin.

QW-408.3 Un cambio en el orden especificado del gasto del gas o de mezcla de gases de
proteccin.

QW-408.5 La adicin o eliminacin de respaldo de gas, un cambio en composicin de gas

de respaldo, o un cambio en el orden especificado de gasto del gas de respaldo.

QW-408.9 (esencial). Para soldaduras en ranura de No. P-4X y todas las soldaduras de
metales de No. P-5X, No. P-6X, No. P-10I, No.P10J, y No. P-10K, la eliminacin de gas
de respaldo o un cambio en la composicin nominal del gas de respaldo de un gas inerte a
una mezcla que incluya gas(es) no inerte(s).

QW-408.10 (esencial). Para metales de No. P-10I, No. P-5X, y No. P-6X, la eliminacin
de gas de arrastre y proteccin, un cambio en la composicin de gas de arrastre, o una
disminucin del 10% ms en el de gasto de gas de arrastre.

QW-409 Caractersticas Elctricas

QW-409.1 Un aumento en consumo de calor, o un aumento en el volumen de metal de

soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre de aquello calificado. El
aumento se puede medir mediante cualquiera de los siguientes:

83
 (a) Consumo de calor (J/pulg.)
(b) Voltaje Amperaje
(c) Velocidad de recorrido (pulg./min.)
(d) Volumen de Metal de Soldadura: un aumento en tamao de cordn o una disminucin
en longitud de cordn de soldadura por unidad de longitud del electrodo. El requerimiento
para medicin de consumo de calor o de volumen de metal de soldadura depositado no se
aplica cuando la WPS se califica con una PWHT arriba de la temperatura de
transformacin superior o un recocido en solucin despus de soldar materiales
austenticos.

QW-409.3 (GTAW) La adicin o eliminacin de corriente de pulsacin a fuente de

energa de cd.

QW-409.4 (GTAW) Un cambio de corriente alterna a corriente directa, o inversamente; y

en soldadura de corriente directa, un cambio de electrodo negativo (polaridad directa) a
electrodo positivo (polaridad inversa), o al contrario.

QW-409.8 (GTAW) Un cambio en el o el orden de amperaje, o excepto para soldadura

SMAW y GTAW, un cambio en el orden de voltaje. Un cambio en el orden de la
velocidad de alimentacin de alambre de electrodo se puede usar como una opcin
respecto al amperaje.

QW-409.12 (GTAW) Un cambio en tipo o tamao de electrodo de tungsteno.

QW-410 Tcnica

QW-410.1 Un cambio de la tcnica con cordn corrido longitudinal a la tcnica de cordn

en vaivn, o lo contrario.

QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la flama, oxidante a reductora, o al contrario.

QW-410.3 Un cambio en el tamao de orificio, de taza, o de boquilla.

QW-410.4 Un cambio en la tcnica de soldadura, directa o de revs, o al contrario.

QW-410.5 Un cambio en el mtodo de limpieza inicial y entre pasos (cepillado,

esmerilado, etc.)

84
 QW-410.6 Un cambio en el mtodo de cincelado posterior.

QW-410.7 Un cambio en ancho, frecuencia, o tiempo de residencia de la oscilacin, slo

para soldadura con mquina o automtica.

QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto al trabajo.

QW-410.9 Un cambio de paso mltiple por lado a paso simple por lado. Esta limitacin
no se aplica cuando una WPS se aplica con una PWHT arriba de la temperatura de
transformacin superior cuando un material austentico se recuece en solucin despus
de soldar.

QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo mltiple, o lo inverso, slo para

soldadura con mquina o automtica. Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se
aplica con una PWHT arriba de la temperatura de transformacin superior cuando un
material austentico se recuece en solucin despus de soldar.

QW-410.11 (esencial). Un cambio de soldadura con soplete convencional de cmara

cerrada a fuera de cmara en metales de No. P-5X, pero no al contrario.

QW-410.12 Un cambio de la tcnica de fusin interna de soldar a la tcnica de agujero de

llave, o inversamente, o la inclusin de ambas tcnicas aunque cada una se halla
calificado individualmente.

QW-410.14 Un cambio en el ngulo del eje del haz con relacin a la pieza de trabajo.

QW-410.15 Un cambio en el espaciamiento de electrodos mltiples para soldadura con

mquina o automtica.

QW-410.25 Un cambio de soldadura manual o semiautomtica a soldadura con mquina

o automtica y en forma inversa.

QW-410.26 La adicin o eliminacin de martillado.

85
 QW-191.2 Criterios de Aceptacin Radiogrficos.

QW-191.2.1 Terminologa

Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada y escoria, son

representadas en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales la longitud es ms que
tres veces el ancho.

Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno, son

representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el
ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, o de forma irregular; pueden
tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.2.2 Normas de Aceptacin. Las pruebas de habilidad para soldadores y

operarios de soldadura mediante radiografa de soldaduras en conjuntos de prueba sern
juzgadas inaceptables cuando la radiografa exhibe imperfecciones cualesquiera en exceso
de los lmites especificados abajo.

(a) Indicaciones Lineales

(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta;

(2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:
(a) 1/8 pulg. (3mm) para t hasta de 3/8 pulg., inclusive
(b) 1/3 t para t de ms de 3/8 hasta 2 1/4 pulg., inclusive
(c) 3/4 pulg. para t de ms de 2 1/4 pulg.
(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria en lnea que tengan una longitud agregada mayor
que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas
excede de 6L en donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga el grupo.

(b) Indicaciones Redondeadas

(1) La dimensin mxima permisible para indicaciones redondeadas ser el 20% de t 1/8 pulg.,
cualquiera que sea lo menor.
(2) Para soldaduras en material con menos de 1/8 pulg. (3mm) de espesor, el nmero mximo de
indicaciones redondeadas aceptables no exceder de 12 en una longitud de 6 pulg. de soldadura.
Un nmero menor en forma proporcional de indicaciones redondeadas ser permitido en
soldaduras de menos de 6 pulg. de longitud.
86
(3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8 pulg. (3mm) o mayor, las grficas de Apndice
I de la seccin IX representan los tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadas
ilustradas en configuraciones tpicas en forma agrupadas, surtidas y dispersas al azar. Las
indicaciones redondeadas de menos de 1/32 pulg. de dimetro mximo no se tomarn en
consideracin en las pruebas de aceptacin radiogrficas de soldadores y de operarios de
soldadura en estas series de espesores de material.

4.8.3.3.-Criterios de Aceptacin para ensayos mecnicos (especificacin del cdigo ASME,

seccin IX)
QW-153.1 Resistencia a la traccin. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-
35, los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de columna "Tensin
Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB- 422 (ver tabla 9.1). Para pasar la prueba de
tensin, el espcimen tendr una resistencia de tensin que no sea menor que:

(a) La mnima resistencia de tensin especificada del metal base; o

(b) La mnima resistencia de tensin especificada del ms dbil de los dos, si se usan
metales base de resistencias de tensin mnima diferentes; o
(c) La mnima resistencia de tensin especificada del metal de soldadura cuando la
Seccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tiene resistencia
a temperatura ambiente inferior que el metal base;
(d) Si el espcimen se rompe en el metal base, fuera de la soldadura o de la lnea de fusin
la prueba ser aceptada como satisfactoria siempre y cuando la resistencia no est ms del 5% por
debajo de la mnima resistencia de tensin especificada del metal base.

QW-163 Criterios de Aceptacin para pruebas de doblez.

La soldadura y la zona afectada por el calor de un espcimen de doblez transversal de
soldadura, debern estar completamente dentro de la porcin doblada del espcimen despus de
la prueba. Los especmenes de doblez guiado no habrn de tener una discontinuidad abierta en la
soldadura o en la zona afectada por el calor que exceda 1/8 pulg. (3mm), medida en cualquier
direccin sobre la superficie convexa del espcimen despus del doblado. Las discontinuidades
abiertas que ocurran en las esquinas del espcimen durante la prueba no se tomarn en cuenta a
menos que exista evidencia significativa de que han resultado de falta de fusin, inclusiones de
escoria u otras discontinuidades internas.

87
4.8.3.4. QW-200.2. Mltiples WPS con un PQR/Mltiples PQR Con una WPS.

Se pueden preparar varias WPSes a partir de los datos de un simple PQR (p. ej., un PQR
de placa 1G puede apoyar WPSes para las posiciones F, V, H y O en placa o tubo dentro de todas
las otras variables esenciales). Una WPS simple puede cubrir varios cambios de variables
esenciales mientras exista un PQR que apoye para cada variable esencial y, cuando se requiera, la
variable esencial suplementaria (p. ej., una WPS simple puede cubrir un rango de espesores desde
1
/16 pulg. (1,5mm) hasta 1 1/4 pulg. (32mm) si existen PQRs para ambos espesores, de 1/16 pulg.
hasta 3/16 pulg. (5mm) y de 3/16 pulg. (5mm) hasta a 1 1/4 pulg. (32mm)).

88
Anexo 2. Norma ASTM A-312 correspondiente al acero inoxidable utilizado para la
fabricacin de la probeta de soldadura.

Tabla 10.3: Dimensiones de tubos de acero inoxidable soldados y sin costura.

Anexo 3. Registro fotogrfico de procesos de soldadura

Figura 10.1: Fotografa de primer pase de soldadura de probeta P8-P8 utilizando la tcnica GTAW. Taller
Central de Soldadura REP. Soldador Rafael Riquel, estampa RR518.

89
 Figura 10.2: Probeta soldada P8-P8.

Figura 10.3: Analizador de aleaciones porttil.

Figura 10.4: Sistema de purga con Argn utilizado para pase raz con el proceso GTAW.

90