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42136

GNIE INDUSTRIEL

Enjeux techniques
de la maintenance
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Enjeux techniques de la maintenance

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SOMMAIRE

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VII

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Sret de fonctionnement
Concepts et enjeux

par Jean FAUCHER


Ingnieur consultant. Orfim Conseil
Expert fiabilit et maintenance auprs des tribunaux Charg denseignement
de la fiabilit en cole dingnieurs

1. Sret de fonctionnement, une ncessit ........................................ MT 9 200 - 2


2. Fiabilit........................................................................................................ 2
3. Maintenabilit ........................................................................................... 3
4. Disponibilit............................................................................................... 4
4.1 Composantes de la disponibilit ................................................................ 4
4.2 Dispositif oprationnel ................................................................................ 4
4.3 Disponibilit instantane et stationnaire ................................................... 4
5. Scurit ....................................................................................................... 5
6. Expression des besoins et des exigences.......................................... 6
7. Synthse ..................................................................................................... 7
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. MT 9 200

a sret de fonctionnement est un concept gnrique qui englobe les


L notions habituelles de fiabilit, disponibilit, scurit.
On peut la considrer comme la proprit dun systme telle que ses utilisa-
teurs puissent placer une confiance justifie dans le service quils en attendent.
Il y aura lieu de fournir aux concepteurs des lments leur permettant
deffectuer des choix et de sassurer que la fiabilit/disponibilit/scurit du
dispositif satisfait aux exigences de lutilisateur.

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est strictement interdite. Editions T.I. MT 9 200 1

SRET DE FONCTIONNEMENT ________________________________________________________________________________________________________

La fiabilit est dfinie comme laptitude dun dispositif


Fiabilit fonctionner sans dfaillance, dans des conditions donnes,
pendant un temps donn. Lorsquon quantifie ce paramtre, on
Maintenabilit exprime cette aptitude par la probabilit datteindre un temps t
Sret de fonctionnement sans dfaillance.
Disponibilit

Scurit On notera par exemple : fiabilit (1 000 heures) = 98 % ce qui


sous-entend que, dans 2 % des cas, on doit accepter quune

Figure 1 Composantes de la sret de fonctionnement


dfaillance survienne avant le temps spcifi.

On notera que la fiabilit absolue (risque de dfaillance nul ou


fiabilit (t ) = 100 %) nexiste en gnral pas, ce que lon peut
considrer comme regrettable, puisqualors serait rsolue la
1. Sret de fonctionnement, question pose en introduction : pas de dfaillances, donc pas de
une ncessit consquences des dfaillances, et sret de fonctionnement totale.
Concrtement, on cherchera utiliser ou concevoir un disposi-
tif dont la probabilit de dfaillance soit suffisamment faible pour
Depuis une cinquantaine dannes, on peut constater lextraordi-
la rendre acceptable. Cette notion de probabilit acceptable est
naire volution des performances des nombreux systmes qui
souvent difficile exprimer.
nous entourent, tels que les systmes de production automatiss,
les systmes de transport (avions, trains rapides, automobiles), les Lorsquon demande un industriel quelle est la probabilit
systmes de tlcommunication (tlphonie, internet)... acceptable, pour lui, darrter une ligne de production dans une
Le haut niveau de performances exig imposerait un fonctionne- organisation en flux tendus, la rponse est gnralement zro .
ment sans dfaillance. Mais, paralllement lvolution de leurs Dans ce cas, il faudrait, par exemple, dfinir (et accepter) quun
performances, force est de constater aussi que la complexit de arrt de production une fois par an, ou une fois sur mille lance-
ces systmes sest galement considrablement accrue, ce qui a ments, soit acceptable au regard des consquences financires, de
comme corollaire la multiplication des sources de dfaillances linsatisfaction, ou de la perte de clientle...
potentielles. En outre, les impratifs conomiques actuels impo- On pourra noter que si lon est en situation fortement
sent des dlais de plus en plus courts de mise sur le march ou de concurrentielle sur ce march (le client risque de changer de four-
passage au stade oprationnel, sans que lon puisse disposer de nisseur) ou, au contraire, en position de monopole (le client sera
retours dexprience significatifs en ce qui concerne les dfaillan- oblig dattendre), le seuil de probabilit acceptable sera trs diff-
ces, surtout lorsquil sagit de dispositifs entirement nouveaux. rent.
Ces dfaillances ou dysfonctionnements peuvent avoir des On conoit galement que la probabilit acceptable de
consquences graves : atteintes la sant des personnes ou dfaillance soit diffrente selon la gravit des consquences des
lenvironnement, pertes de vies humaines, non conformit des dfaillances (les seuils ne seront videmment pas les mmes si les
produits, arrt de production, pertes financires... On remarquera consquences sont un arrt de production dans lindustrie manu-
par ailleurs que le fonctionnement de notre socit est devenu facturire, ou si les consquences sont la perte de vies humaines).
extrmement dpendant de ces systmes qui nous entourent. Sou-
venons-nous des consquences dune seule tempte fin dcembre
1999 : plus dlectricit, plus de tlcommunications, plus de circu- Le caractre acceptable, ou non, dun vnement, en gn-
lation sur les routes coupes, plus dapprovisionnement et dacti- ral, et dune dfaillance, en particulier, est en fait le rsultat de
vit des entreprises manufacturires... la prise en compte de deux paramtres.
En caricaturant quelque peu, nous nous trouvons face des sys-
tmes trs performants (quand tout fonctionne correctement), Nous reviendrons sur cette notion dans le paragraphe 5.
mais trs complexes (donc avec des sources de dfaillances multi- Dans le domaine de la production, on pourrait considrer quune
ples), dont on souhaite que les ventuels dysfonctionnements dfaillance se produisant tous les jours et provoquant un arrt de
naient pas de consquences graves, et qui doivent parfois tre production de lordre de deux minutes, est acceptable, alors
dvelopps rapidement partir de composants ou de solutions quune dfaillance se produisant avec une frquence de lordre
techniques pour lesquels on ne dispose pas du retour dexp- dune fois tous les deux ans, mais provoquant un arrt de produc-
rience. Telle est la situation qui pose le caractre essentiel du tion de lordre dune semaine, serait inacceptable.
bon fonctionnement de ces systmes.
Cette dfinition, ou cette perception du niveau de probabilit
On emploiera plutt le terme de sret de fonctionnement . Il acceptable de dfaillance, est pourtant fondamentale, car elle va
sagit dun concept global, mais qui ne peut pas tre caractris avoir des consquences sur les choix que devra faire le concepteur
par une grandeur unique. La sret de fonctionnement sera carac- de lquipement.
trise par plusieurs paramtres ou indicateurs qui en sont les
constituants (voir figure 1). Imaginons que pour un systme, un sous-ensemble ou une
fonction, on ait dfini la probabilit maximum acceptable de
Nous verrons que ces trois paramtres sont souvent dpendants dfaillance, cest--dire le niveau de fiabilit atteindre. Pour satis-
les uns des autres, mais nous les aborderons sparment dans les faire cet objectif de fiabilit, le concepteur pourra explorer plu-
paragraphes suivants. sieurs voies.
Parmi elles, la prise en compte de la fiabilit des fonctions
assurer, et pas seulement celle des composants.
2. Fiabilit Par exemple, une pompe unique A avec un taux de dfaillance
faible ou deux pompes B avec un taux de dfaillance plus lev mais
Nous nous intressons ici essentiellement aux concepts. Pour mises en parallle (B2 prenant le relais en cas de dfaillance de B1)
laspect thorique et les calculs de fiabilit, le lecteur pourra se peuvent assurer la fonction pompage le mme niveau de fiabilit
reporter la rfrence [1]. (voir figure 2).

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MT 9 200 2 est strictement interdite. Editions T.I.

Disponibilit des moyens


de production
par Jean FAUCHER
Ingnieur-consultant (Orfim Conseil)
Expert fiabilit et maintenance auprs des tribunaux
Charg denseignement de la fiabilit en cole dingnieurs

1 . Disponibilit des moyens de production ........................................... MT 9 201 - 2


2 . Disponibilit, essai de dfinition ......................................................... 2
2.1 ...sous les aspects combins de sa fiabilit, de sa maintenabilit
et de la logistique de maintenance... ....................................................... 2
2.2 ... remplir ou tre en tat de remplir une fonction... ...................... 3
2.3 ... un instant donn ou dans un intervalle de temps donn ............. 3
3 . Disponibilit, lments dvaluation et de calcul........................... 3
3.1 Fiabilit.......................................................................................................... 3
3.2 Maintenabilit............................................................................................... 4
3.3 Logistique de maintenance ......................................................................... 4
3.4 Fiabilit et la maintenabilit ........................................................................ 4
3.5 Disponibilit instantane et disponibilit stationnaire ............................. 4
3.6 Expression usuelle de la disponibilit stationnaire................................... 5
4 . Disponibilit des systmes .................................................................... 5
4.1 Cas des systmes srie................................................................................ 5
4.2 Cas des systmes parallle ......................................................................... 6
4.3 Cas des modes dgrads ............................................................................ 6
4.4 Cas des systmes redondants .................................................................... 7
4.5 Disponibilit dun ensemble de machines ................................................. 8
5 . Introduction des clauses de disponibilit dans les contrats ....... 8
5.1 Insuffisance dune seule exigence de disponibilit................................... 8
5.2 Principe de lvaluation prvisionnelle de la disponibilit
dun quipement de type srie ................................................................... 9
5.3 Domaines respectifs du concepteur-fournisseur et de lutilisateur ......... 9
5.4 Indisponibilit lie aux micro-arrts ........................................................... 10
6 . Suivi de la disponibilit oprationnelle ............................................. 10
7 . Amlioration de la disponibilit oprationnelle .............................. 12
8. volution de la disponibilit oprationnelle long terme ........... 12
9. Synthse ..................................................................................................... 13
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. MT 9 201

l apparat vident que les moyens de production doivent assurer un niveau


I de service convenable. Ce niveau de service peut tre caractris par un
certain nombre dindicateurs. On emploie souvent les termes de fiabilit, dis-
ponibilit, taux dengagement, rendement...
Ces concepts, bien que complmentaires, ont des significations diffrentes et
nous nous attacherons ici dtailler plus particulirement la disponibilit et la
faon de lvaluer, dabord prvisionnellement, puis en exploitation.

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DISPONIBILIT DES MOYENS DE PRODUCTION ___________________________________________________________________________________________

L e c o n c e p t d e d i sp o n i bi l i t est en relation directe avec ceux de fiabilit et de


maintenabilit. La caractrisation ou la quantification de ces deux derniers font
appel des mthodes de calcul probabilistes. Par consquent, les calculs de
disponibilit font aussi frquemment appel aux mthodes probabilistes.
Les thmes abords dans cet article sont illustrs par des exemples qui per-
mettent de prsenter quelques principes du calcul de la disponibilit dans
diffrentes situations. Sils peuvent tre considrs comme suffisants dans cer-
tains cas, il serait cependant incorrect de considrer quils reprsentent
lensemble des mthodes pouvant tre mises en uvre pour traiter des pro-
blmes plus complexes.

Du temps douverture A, on peut soustraire les temps corres-


1. Disponibilit des moyens pondant aux diffrentes causes de non-production :
de production on pourrait qualifier de rendement global ou defficience glo-
bale le ratio : G/A ;
on pourrait qualifier dindisponibilit lie aux micro-arrts le
Les machines et les systmes de production automatiss
ratio : (E F)/E, et dindisponibilit lie aux pannes, le ratio : (F G)/F ;
daujourdhui doivent prsenter et conserver un exceptionnel
niveau de performances (cadence, prcision...), auquel il faut bien lors des attentes produit, la machine ne fonctionne pas, mais
videmment ajouter la rentabilit. elle est apte fonctionner ; nous verrons plus loin quelle est
considre comme disponible, par contre pendant le temps de
Un des moyens datteindre ces objectifs serait que lon puisse chauffage ou lors des changements de rfrences, ou pendant les
en attendre un fonctionnement sans dfaillance. oprations de maintenance prventive, elle nest pas en mesure de
Or, souvent lobtention de ces performances na t atteinte que remplir sa mission et sera considre comme indisponible.
par une augmentation de la complexit de ces moyens de produc- Cet exemple montre quil est impratif de dfinir clairement ce
tion (changeurs doutils, dispositifs de transfert et manutention, que lon entend par disponibilit, surtout si cette caractristique
dispositifs de mesure et de pilotage...), ce qui a comme corollaire doit devenir contractuelle.
la multiplication des sources de dfaillances potentielles, donc des
temps darrt de production dont les consquences seront : baisse
de la rentabilit, perturbation des organisations de production,
insatisfaction des clients... 2. Disponibilit,
Face cette situation contradictoire, il est devenu frquent que
le futur utilisateur dun quipement de production exprime son
essai de dfinition
fournisseur le niveau de service quil en attend, ce qui impose
celui-ci une valuation prvisionnelle, puis aux deux parties une La disponibilit est dfinie comme I aptitude dun dispositif,
vrification du rsultat obtenu en exploitation. sous les aspects combins de sa fiabilit, de sa maintenabilit et
de la logistique de maintenance, remplir ou tre en tat de
Les expressions frquemment employes pour caractriser ce
remplir une fonction un instant donn ou dans un intervalle de
niveau de service sont : disponibilit, rendement, efficience, taux
temps donn (cf. NF X 60-503).
de rendement synthtique...
Cette dfinition est trs dense et comporte trois parties qui
La figure 1 ci-dessous pourrait illustrer la situation correspon-
mritent dtre commentes sparment.
dant, par exemple, celle dune machine de conditionnement
multi-rfrences.
2.1 ...s o u s l e s a s p e c t s c o m bi n s
d e s a fiabilit , de s a maint enabilit
et de la logis t iqu e de maint enance ...
A = Temps douverture

Dmarrage,
Cela confirme quil ne faut pas confondre fiabilit et disponibi-
B chauffage lit, et que la fiabilit est une des trois composantes de la disponi-
Changement
bilit (figure 2).
C
de rfrences

D Attente
produits

E Maintenance Fiabilit
prventive

F Micro- Maintenabilit
arrts Disponibilit
G = temps effectif Pannes Logistique
de production de maintenance

Figure 1 Disponibilit et rendement Figure 2 Composantes de la disponibilit

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___________________________________________________________________________________________ DISPONIBILIT DES MOYENS DE PRODUCTION

Rappel : Dans une organisation en flux tendus (juste temps), on attend


la fiabilit caractrise laptitude dun matriel fonctionner du dispositif quil soit disponible lheure prvue pour le lance-
sans dfaillance pendant un temps donn ; ment du lot de fabrication. Il sagit alors dune proccupation de
disponibilit instantane.
la maintenabilit caractrise laptitude dun matriel tre
maintenu (maintenance prventive), ou rtabli (maintenance cor- Dans une organisation en flux pousss (production sur stocks),
rective) dans son tat de fonctionnement, en un temps donn. on attend du dispositif quil soit disponible, par exemple, pendant
On conoit alors aisment que plus la fiabilit et la maintenabi- 90 ou 95 % du temps possible de production, les stocks permettant
lit sont leves (respectivement, moins de dfaillances et temps de rendre transparents pour les clients les 5 ou 10 % dindisponibi-
lit. Il sagit alors dune proccupation de disponibilit stationnaire.
de rparation plus faibles), meilleure sera la disponibilit.
Sous le terme logistique de maintenance , on dsigne lorga-

nisation autour du dispositif, souvent gnratrice de temps
annexes : attente de pices de rechange, attente des rparateurs,
temps ncessaire la consignation de certaines installations avant 3. Disponibilit, lments
lintervention, dlais administratifs... Ces temps annexes ne modi-
fient pas la maintenabilit des dispositifs (il sagit dune caractris- dvaluation et de calcul
tique intrinsque du matriel), mais sajoutent aux temps de
rparation, donc diminuent la disponibilit.
La disponibilit rsultant de la fiabilit, de la maintenabilit et de
la logistique de maintenance (cf. 2.1), ce sont donc les lments
caractrisant ses composantes qui permettront de lvaluer.
2.2 ... remplir ou tre en tat
de remplir une fonction...
On sintresse donc un dispositif oprationnel, cest--dire soit
3.1 Fiabilit
en marche, soit prt fonctionner, mais non utilis.
Le temps de fonctionnement jusqu la dfaillance est une
En effet, un dispositif peut tre disponible (oprationnel) sans variable alatoire (toutes les courroies du mme type, utilises
tre en tat de fonctionnement ; cest le cas, par exemple, dun dans les mmes conditions, ne fonctionnent pas toutes durant le
quipement de production en attente de produits ou dun dispositif mme temps jusqu lapparition de la dfaillance). Cette variable
de secours en attente de sollicitation. est distribue suivant une loi mathmatique, dite loi de mortalit
Par contre, le dispositif est indisponible lorsquil fait lobjet ou loi de dfaillance.
doprations de maintenance prventive ncessitant son arrt.
On dfinit une valeur moyenne de la variable alatoire temps de
On notera que, si la maintenance prventive peut tre un moyen fonctionnement jusqu dfaillance, le MTTF (Mean Time To
dassurer un niveau convenable de fiabilit, trop de maintenance Failure) ; lexpression moyenne est convenable lorsque la loi de
prventive peut conduire une diminution de la disponibilit. distribution est une loi normale, mais pas dans les autres cas ; plus
exactement, le MTTF est lesprance mathmatique de la variable
alatoire temps de fonctionnement jusqu la dfaillance.
2.3 ... un instant donn ou La fiabilit sexprime de faon probabiliste :
dans un intervalle de temps donn fiabilit (t ) = probabilit datteindre le temps t sans dfaillance

Dans tous les cas, on exprimera la disponibilit par un pourcen- ou encore :


tage (cf. 3), mais il y a lieu de distinguer la disponibilit instanta- probabilit de fonctionnement sans dfaillance sur la priode
ne et la disponibilit stationnaire. [0, t [.

On parlera de disponibilit instantane lorsque lon sintresse On dfinit galement le taux instantan de dfaillance (t ) qui
ltat dun dispositif un instant donn. La disponibilit instanta- caractrise la probabilit dapparition de la dfaillance un instant t.
ne est alors dfinie comme la probabilit que le dispositif soit
oprationnel un instant donn. (t ) est croissant dans le cas des dfaillances lies lusure du
matriel ; (t ) est constant (= ) dans le cas des dfaillances
On parlera de disponibilit stationnaire lorsquon sintresse caractre alatoire, comme en lectronique ; (t ) est dcroissant
ltat moyen dun dispositif dans un intervalle de temps donn. dans la priode des dfaillances dites de jeunesse.
La disponibilit stationnaire est alors dfinie comme la proportion
du temps pendant laquelle le dispositif est oprationnel. Remarque
On peut souhaiter pour certains dispositifs quils soient dispo- On emploie souvent indiffremment, mais tort, les termes
nibles (donc ni en panne ni en maintenance prventive) un ins- MTTF ou MTBF (Mean Time Between Failures).
tant donn ; cest le cas, par exemple, dun vhicule de secours ou
dun systme darmes. Il sagit alors dune proccupation de dispo- Lexpression MTBF na de sens que lorsquil sagit de dispositifs
nibilit instantane. rparables, susceptibles dtre affects par plusieurs dfaillances
(cest le cas lorsque lon sintresse la disponibilit des moyens de
Pour dautres dispositifs, on souhaiterait quils soient dispo-
production). Lexpression MTBF nest pas convenable lorsquil
nibles en permanence ; cest le cas, par exemple, dune instal-
sagit de dispositifs non rparables (cest le cas lorsque lon sint-
lation de production dnergie ou dun quipement de production
resse la fiabilit dune courroie ou dun roulement billes).
de type process continu . Il sagit alors dune proccupation de
disponibilit stationnaire.
Le MTBF (Mean Time Between Failures) est dfini comme la
Pour les quipements de production dans lindustrie manufactu- valeur moyenne de la variable temps de fonctionnement entre
rire, les proccupations peuvent tre diffrentes selon les organi- dfaillances (plus exactement, le MTBF est lesprance mathma-
sations de production. tique de la variable temps de fonctionnement entre dfaillances).

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Maintenance, sret
de fonctionnement et management
des actifs de production

par Antoine DESPUJOLS


Ingnieur-chercheur EDF Recherche et Dveloppement

1 Maintenance et sret de fonctionnement....................................... MT 9 202 - 2


1.1 Sret de fonctionnement.......................................................................... 2
1.2 Processus maintenance .............................................................................. 3
1.3 Maintenance et fiabilit oprationnelle..................................................... 4
1.4 Maintenance et maintenabilit oprationnelle ......................................... 6
1.5 Maintenance et innocuit ........................................................................... 7
1.6 Effets de la maintenance sur la sret de fonctionnement ..................... 8
2 Maintenance, risques et performances.............................................. 8
2.1 Maintenance face aux dangers et aux opportunits ................................ 8
2.2 Maintenance face loccurrence des vnements .................................. 8
2.3 Stratgies de maintenance et criticit des dfaillances ........................... 9
2.4 Stratgies offensives .................................................................................. 10
2.5 Stratgies dfensives.................................................................................. 10
2.6 Exemples de mthodes de management de processus de maintenance 11
3 Maintenance et management des actifs de production................ 11
3.1 Maintenance, performances et patrimoine............................................... 11
3.2 Maintenance et dure dexploitation......................................................... 12
3.3 Management des actifs de production (Asset Management) ................. 12
3.4 Principes de lAsset Management ............................................................. 13
4 Conclusion.................................................................................................. 14
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. MT 9 202

elon les dfaillances auxquelles elle soppose, la maintenance peut appa-


S ratre de deux manires diffrentes : soit comme une parade contre des
vnements redouts, soit comme un levier pour accrotre les performances et
la comptitivit dun quipement ou dune installation. Dans certains cas, elle
est un moyen de dfense contre des pannes aux consquences graves vis--vis
des personnes, des biens ou de lenvironnement. Mais elle est aussi un instru-
ment privilgi et essentiel pour amliorer la disponibilit, le rendement, la
qualit, la matrise des cots et la dure dexploitation dun quipement ou
dune installation. Son implication, la fois dans la gestion des risques et dans
loptimisation des performances, fait quelle entretient des rapports troits
avec deux autres domaines, chacun plus particulirement concern par lun de
ces aspects : la sret de fonctionnement qui sintresse aux risques et le
management des actifs de production (ou Asset Management) qui vise opti-
miser les performances.
Ces domaines font appel diffrentes comptences : les mtiers de la mainte-
nance, la fiabilit, et laide la dcision en lien avec les sciences conomiques.

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MAINTENANCE, SRET DE FONCTIONNEMENT ET MANAGEMENT DES ACTIFS DE PRODUCTION __________________________________________________

Bien quayant les mmes buts, leurs points de vue et leurs proccupations pr-
sentent des diffrences. Les fiabilistes peroivent gnralement la maintenance
comme une composante de la sret de fonctionnement ; le management des
actifs de production, pour sa part, apparat comme un largissement des probl-
matiques de maintenance ; enfin, les responsables de maintenance, en prise
directe avec le terrain, rclament des approches pragmatiques et efficaces
parfois loignes des considrations plus conceptuelles et thoriques des deux
autres domaines. O sont les diffrences ? Quels sont les primtres, les
influences et les objectifs communs ? Nous tcherons de rpondre ces ques-
tions en distinguant les deux facettes de la maintenance : bouclier et fer de
lance. Nous montrerons ainsi que, selon les situations, les responsables de
maintenance adoptent une attitude dfensive pour sopposer des risques
graves et rares, ou une attitude que lon pourra qualifier doffensive pour
crer de la valeur en amliorant la comptitivit de leur installation.
Lhorizon dexploitation considr constitue une dimension supplmentaire,
source de diffrents enjeux. Il peut en effet conduire sparer les responsabi-
lits entre, dune part, la gestion des performances court terme qui est le rle
de lexploitant, et dautre part, la gestion des actifs de production sur le long
terme qui incombe au propritaire.
Nous nous intresserons ainsi aux missions des acteurs de la maintenance
qui sont amens grer les compromis ncessaires entre la protection et la
cration de valeur et entre le court et le long terme.

1. Maintenance et sret la sret de fonctionnement est la traduction du terme anglais


dependability , synonyme dans le langage courant de disponibi-
de fonctionnement lit. Le TC 56 change de nom en 1989 pour sappeler sret de
fonctionnement (dependability) et entriner ainsi la naissance de
ce nouveau concept (figure 1a).
Dans cette premire partie, nous commencerons par rappeler Malgr ses dnominations dans certaines langues (seguridad de
succinctement ce que recouvre le concept de sret de fonction- funcionamiento en espagnol, segurana de funcionamento en por-
nement (SdF), puis nous prciserons le contenu du processus tuguais, Funktionssicherheit en allemand...), rien dans la dfinition
maintenance et montrerons comment il influe sur la fiabilit, la ne fait rfrence la sret ou la scurit. Cela prserve le TC56
maintenabilit et linnocuit des quipements, et permet ainsi dempiter sur les comptences dautres comits ou instances
dagir sur les objectifs de la SdF. internationales en charge de ces domaines, mais ce nest pas satis-
faisant car la confiance que lon peut avoir dans un bien repose
bien entendu pour beaucoup sur sa sret et sa scurit.
1.1 Sret de fonctionnement Les dbats rcents au sein du groupe de normalisation du TC56
de la CEI qui rvise la terminologie conduisent largir encore le
Bien quil soit possible den trouver des prmices dans lhistoire concept pour traduire la capacit satisfaire un ensemble de
diffrentes poques [1], la sret de fonctionnement est une caractristiques gnrales que lon attend dun bien. La dfinition
science jeune dont les concepts continuent voluer. en voie dtre adopte est maintenant la suivante : aptitude
Les annes 1950 ont vu apparatre la fiabilit en tant que disci- fonctionner comme, et lorsque, cela est requis . Interprtation
pline de lingnieur pour formuler les chances de bon fonction- trs large prcise par des notes qui indiquent que les caractristi-
nement dun bien sur un intervalle de temps donn [AG 4 670], ques de la sret de fonctionnement peuvent inclure (figure 1b) :
[S 8 250] [2]. On se proccupe alors de calculer la probabilit de laptitude la rcupration, c'est--dire la capacit tre remis
non-dfaillance dun quipement complexe et ainsi les chances de en service aprs une dfaillance (gnralement la suite dune
succs de la mission quil remplit. rparation en tenant compte des actions dexploitation ventuel-
Au cours de la dcennie suivante vient sajouter le besoin dva- lement ncessaires au redmarrage) ;
luer la dure dindisponibilit du bien lorsquune dfaillance sur- la durabilit qui dsigne la capacit fonctionner aussi long-
vient et que du bien peut tre remis en service aprs rparation. Le temps que lutilisateur le demande dans un contexte technico-co-
concept de maintenabilit est alors officiellement dfini et le nomique donn ;
Comit Technique Fiabilit et Maintenabilit (TC 56) de la lintgrit qui assure que les informations sont compltes et
Commission lectrotechnique internationale (CEI) est cr en 1965. non altres, en particulier par des actions externes malveillantes ;
la sret et la scurit ; deux termes qui dsignent laptitude
Il faut attendre les annes 1980 pour voir merger la sret de
dune entit viter la survenue dvnements critiques, voire
fonctionnement comme discipline scientifique ainsi quune notion
catastrophiques ;
plus large que la fiabilit afin de traduire la confiance quun utilisa-
teur peut avoir dans un bien (matriel, logiciel, systme des exigences d'efficacit et d'conomie durant tout le cycle de
complexe...). Dfinie alors comme lensemble des proprits qui vie, autrement dit la matrise des cots.
dcrivent la disponibilit et les facteurs qui la conditionnent : fiabi- Il manque encore ce panel de proprits le maintien de la qua-
lit, maintenabilit et logistique de maintenance [CEI 60050-191], lit dans le temps [AG 4 670], mais on voit travers lvolution de

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__________________________________________________ MAINTENANCE, SRET DE FONCTIONNEMENT ET MANAGEMENT DES ACTIFS DE PRODUCTION

Disponibilit

Fiabilit Maintenabilit Soutien logistique

a reprsentation de la sret de fonctionnement selon CEI 60050-191:1999


Disponibilit Durabilit Intgrit Sret Scurit conomie Efficacit

Fiabilit Maintenabilit Soutien Remise


logistique en service

b reprsentation de la sret de fonctionnement selon la rvision en cours CEI 60050-191 (2009)

Figure 1 volution du concept de sret de fonctionnement

Disponibilit, Sret, Scurit, Qualit, Cots, Patrimoine, Environnement

Fiabilit oprationnelle Maintenabilit oprationnelle

Maintenance en exploitation Soutien logistique

Processus
Fiabilit intrinsque Maintenabilit intrinsque
Maintenance

Prise en compte de la maintenance en conception

Figure 2 Reprsentation du processus maintenance

la terminologie que le concept slargit. Si la SdF reste la science cours des diffrentes phases de cycle de vie de linstallation
des dfaillances [S 8 250], elle se dfinit davantage par les effets (tude, prparation, planification, gestion des ressources, ralisa-
de ces dfaillances sur les objectifs attendus par lutilisateur que tion des interventions correctives et prventives, collecte et ana-
par leur probabilit dapparition (fiabilit) et la dure des tats lyse du retour dexprience, calcul dindicateurs, etc.).
dindisponibilit (maintenabilit).
Pour mettre en vidence les effets du processus maintenance
sur les caractristiques de sret de fonctionnement des quipe-
ments, nous pouvons le dcomposer en trois sous-processus
1.2 Processus maintenance (figure 2) :
La maintenance est un processus au sens de la norme ISO 9000 la prise en compte de la maintenance en phase de conception
puisquelle est constitue dun ensemble d'activits corrles et (et lors de modifications ou damliorations) qui permet de
coordonnes, qui utilisent des ressources et sont ralises par des dterminer au mieux la fiabilit et la maintenabilit intrins-
acteurs pour obtenir un rsultat ( ... actions techniques, adminis- que dun bien ;
tratives et de management [...], destines maintenir [un bien] ou
le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la fonction la maintenance en phase dexploitation qui produit la fiabilit
requise [EN 13306]). oprationnelle ;
Ce processus, qui peut tre reprsent de multiples le soutien logistique qui conduit la maintenabilit opra-
faons [MT 9 020], comprend lensemble des activits menes au tionnelle.

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MAINTENANCE, SRET DE FONCTIONNEMENT ET MANAGEMENT DES ACTIFS DE PRODUCTION __________________________________________________

Maintenance conditionnelle Maintenance systmatique Maintenance corrective

Temps calendaire, Temps calendaire, Dfaillance


nombre dunits dusage, nombre dunits dusage
ou en continu

Observations

Analyse, diagnostic,
pronostic
Analyse, localisation
de panne

Action de remise Pas Action de remise Action


en tat daction en tat de rparation

Essai Essai Essai


de requalification de requalification de requalification

Figure 3 Comparaison des diffrents types de maintenance

Pour caractriser les interventions de maintenance ralises sur dfaillance saccrot au cours du temps (ceux qui ne vieillissent pas
les matriels, nous pouvons de nouveau nous rfrer la norme nont bien sr pas besoin dtre rajeunis). La figure 4 reprsente
europenne [EN 13306] et distinguer : lallure de (t ) pour un matriel qui vieillit lorsque des remplace-
la maintenance prventive systmatique : excute des ments sont effectus avec une priode T aux dates R1, R2...
intervalles de temps prtablis ou selon un nombre dfini On constate que si la priode est bien choisie, le taux reste pra-
dunits dusage mais sans contrle pralable de ltat du tiquement constant ce qui revient dire que le matriel ne se
bien ; dgrade plus (ou plus lentement si le remplacement ne concerne
la maintenance prventive conditionnelle consistant en une que certains composants et ne conduit pas une remise neuf).
surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramtres Linconvnient de ces tches est quelles obligent gnralement
significatifs de ce fonctionnement intgrant les actions qui en arrter le matriel et effectuer des dmontages, ce qui cre de
dcoulent ; l'indisponibilit :
la maintenance corrective excute aprs dtection dune le graissage et certaines tches simples de petit entretien (par
panne et destine remettre un bien dans un tat dans exemple : dpoussirage, purges) qui ont pour effet de prserver
lequel il peut accomplir une fonction requise . le matriel contre une dgradation trop rapide. Elles ne le rajeu-
nissent pas et se limitent ralentir laccroissement de leur taux de
La figure 3 illustre la distinction entre ces diffrents types de
dfaillance au cours du temps. Lallure de (t ) lorsque ces tches
maintenance dont nous allons montrer les effets sur la fiabilit
sont effectues avec une priode T est reprsente sur la figure 5.
oprationnelle des quipements [MT 9 310].

1.3 Maintenance et fiabilit (t)


oprationnelle
Nous pouvons regrouper les activits de maintenance en deux
types diffrents (figure 3) :
les observations suivies danalyses qui servent :
valuer les niveaux de dgradation des matriels, t
T R1 R2
pronostiquer lvolution de ces dgradations,
prendre des dcisions quant aux actions ventuelles entre- Figure 4 Effet des remplacements systmatiques sur le taux
prendre sur le matriel ; de dfaillance
les interventions de remise en tat prventive et de rparation
corrective.
Ce second type dactions agit sur ltat physique des matriels et
sert amliorer leur niveau de fiabilit oprationnelle. On y trouve (t)
les tches de maintenance prventive systmatique suivantes :
le remplacement systmatique de composants qui a pour but
de rajeunir tout ou partie du matriel et de rduire ainsi son taux
de dfaillance instantane (t ) (pour les fiabilistes, il conviendrait
de parler dintensit instantane de dfaillance, la notion de taux
tant rserve aux matriels non rparables ou pour lesquels on t
T G1 G2
ne considre pas la rparation (voir encadr). Ces tches ne
concernent que les matriels qui vieillissent et dont le taux de Figure 5 Effet du graissage sur le taux de dfaillance

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Surete de fonctionnement
des syste`mes industriels complexes
Principaux concepts
par Gilles ZWINGELSTEIN

Ingenieur de lEcole nationale superieure delectrotechnique, delectronique,
dinformatique et dhydraulique et des telecommunications de Toulouse (ENSEEIHT)
Docteur-ingenieur, Docteur e`s sciences
Professeur des universites associe

1. volution de la discipline ..............................................................


E S 8 250v2 2
2. Defaillances, missions et fonctions dun syste`me
et de ses composants..................................................................... 4
2.1 Defaillance fonctionnelle.................................................................... 4
2.2 Missions et fonctions ......................................................................... 5
2.2.1 Missions ................................................................................... 5
2.2.2 Fonctions.................................................................................. 6
2.3 Procedes industriels ........................................................................... 7
2.3.1 Description generale................................................................ 7
2.3.2 Description fonctionnelle ........................................................ 7
2.3.3 Description materielle.............................................................. 8
2.4 Rappels sur les probabilites............................................................... 8
2.4.1 Notion de variable aleatoire .................................................... 9
2.4.2 Notion de probabilite dun evenement ................................... 9
2.4.3 Fonction de repartition dune variable aleatoire continue ..... 10
2.4.4 Valeur moyenne, variance et ecart type dune variable
aleatoire continue .................................................................... 10
2.4.5 Adaptation des definitions pour la description
du comportement de syste`mes physiques ............................. 10
2.4.6 Lois de probabilite rencontrees dans les etudes de fiabilite . 10
3. Concepts de base et Surete de fonctionnement ...................... 12
3.1 Fiabilite (Reliability)............................................................................ 12
3.2 Defiabilite (Unreliability) .................................................................... 12
3.3 Densite de defaillance ....................................................................... 13
3.4 Taux de defaillance ............................................................................ 13
3.5 Relations entre fiabilite, defiabilite, densite de defaillance et taux
de defaillance ..................................................................................... 14
3.6 Disponibilite (Availability) .................................................................. 15
3.7 Maintenabilite (Maintainability) ......................................................... 16
3.7.1 Definition.................................................................................. 16
3.7.2 Caracteristiques de la maintenance ........................................ 17
3.7.3 Cout global de possession ...................................................... 18
3.7.4 Maintenabilite integree a` la conception et soutien logistique
integre (SLI) ............................................................................. 20
3.8 Securite ............................................................................................... 21
3.8.1 Preliminaires ............................................................................ 21
3.8.2 Niveau dintegrite suivant la norme CEI 61508 : SIL (Safety
Integrity Level) ......................................................................... 22
Pour en savoir plus.................................................................................. Doc. S 8 250v2

es enjeux de la Surete de fonctionnement


L Tchernobyl, Bhopal, AZF, Concorde, Columbia, sont des exemples des acti-
vites industrielles et humaines qui malheureusement font presque quotidienne-
ment les grands titres des actualites avec leurs corte`ges dincidents, daccidents

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SURETE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTE`MES INDUSTRIELS COMPLEXES

ou devenements catastrophiques. En effet, le zero defaut ou le risque zero


nexiste malheureusement pas pour les activites industrielles a` cause de loccur-
rence de defaillances humaines ou materielles.
Toutefois, pour tenter de reduire les risques a` un niveau le plus faible possible
et acceptable par lopinion publique, des methodes, des techniques et des outils
scientifiques ont ete developpes de`s le debut du 20e sie`cle pour evaluer les ris-
ques potentiels, prevoir loccurrence des defaillances et tenter de minimiser les
consequences des situations catastrophiques lorsquelles se produisent.

Lensemble de ces developpements methodologiques a` caracte`re scientifique


represente, a` laube du troisie`me millenaire, la discipline de la Surete de
fonctionnement.
La Surete de fonctionnement consiste a` connatre, evaluer, prevoir, mesurer
et matriser les defaillances des syste`mes technologiques et les defaillances
humaines pour eviter des consequences sur la sante et la securite des person-
nes, les pertes de productivite, les atteintes a` lenvironnement et pour les gene-
rations futures, la preservation des ressources de la plane`te.
Cet ensemble de dossiers sur la Surete de fonctionnement des syste`mes
industriels complexes comprend les fascicules :
[S 8 250v2] Principaux concepts ;
[S 8 251] Analyse previsionnelle des dysfonctionnements et banques de
donnees de fiabilite ;
[S 8 252] Etude operationnelle ;
[S 8 253] Exemples dapplication.

volution de la discipline
1. E et Environnement) ont vu leur apparition dans les etablissements
commerciaux et industriels. Le terme surete est plutot utilise par
les techniciens pour la conception ou lexploitation de biens et de
services pour qualifier la fiabilite et la disponibilite du fonctionne-
La Surete de fonctionnement est appelee la science des ment des installations.
defaillances . La Surete de fonctionnement sest developpee principalement au
cours du 20e sie`cle pour etre actuellement un domaine incontour-
Dautres designations existent suivant les domaines dapplications : nable pour les industries a` risques mais aussi, de plus en plus,
pour toute lindustrie, en raison de sa correlation avec la notion de
analyse de risque (milieu petrolier) ; qualite, les proble`mes ergonomiques (relation homme-machine) et
aleatique ; limpact sur lenvironnement. Jusquavant la Seconde Guerre mon-
cyndinique (science du danger) ; diale, la Surete de fonctionnement est demeuree plus un art empi-
FMDS (Fiabilite, Maintenabilite, Disponibilite, Securite), en rique quune science exacte.
anglais RAMS (Reliability, Availability, Maintainability and Safety).
A` la suite de nombreuses catastrophes industrielles liees a` des
Elle se caracterise a` la fois par les etudes structurelles statiques defaillances techniques, humaines et a` des risques naturels, dans
et dynamiques des syste`mes, du point de vue previsionnel mais de nombreux pays industrialises, les autorites administratives ont
aussi operationnel et experimental (essais, accidents), en tenant impose des classements des installations industrielles en fonction
compte des aspects probabilites et des consequences induites par de leur dangerosite (etablissements classes Seveso, ICPE) qui
les defaillances techniques et humaines. Cette discipline intervient imposent des etudes de Surete de fonctionnement pour obtenir
non seulement au niveau de syste`mes deja` construits mais aussi les autorisations dexploiter. Egalement dans le cadre de differentes
au niveau conceptuel pour la realisation de syste`mes. certifications ou labellisations telles que lISO 9001, lISO 14001,
Introduite en 1962 pour traduire le terme anglais reliability, la fia- OHSAS 18001, LlLO-OHS-2001, MASE, ISO 22000, EMAS, les indus-
triels ou organisations doivent entreprendre obligatoirement des
bilite est la probabilite de non-defaillance dun equipement sur un
etudes de Surete de fonctionnement pour identifier et prevenir les
intervalle de temps donne (du latin fidare : faire confiance, fidus :
differents types de risques.
fide`le et du latin medieval fiablete (ce qui est digne de confiance).
En particulier, pour la conception de syste`mes electroniques et/
La disponibilite instantanee se definit par la probabilite detre en
ou programmes assurant des fonctions lies a` la securite une nou-
etat daccomplir sa fonction a` un instant donne.
velle certification a ete etablie par lorganisation de normalisation
Anglicisme introduit vers 1965, la maintenabilite est laptitude CEI et fixe les niveaux appeles SIL.
dun syste`me a` etre maintenu en etat. Elle correspond a` la probabi-
Egalement dans le cadre de la mondialisation et dune competi-
lite que la remise en etat dune entite en panne soit effectuee dans
tion intense entre les industriels, un fait nouveau est apparu egale-
un intervalle de temps.
ment depuis plusieurs annees dans les clauses contractuelles des
Les mots surete et securite ont en fait la meme racine etymolo- appels doffres : les clauses contractuelles imposent maintenant
gique (latin securus : sur). La securite, en particulier en France, des performances quantitatives en matie`re de Surete de fonction-
implique actuellement les aspects reglementaires de la securite nement avec des penalites financie`res associees si la Surete de
des personnes. Cest ainsi que les comites hygie`ne et securite fonctionnement operationnelle constatee est au-dessous des
(CHSCT) et les Departements QHSE (Qualite, Hygie`ne, Securite valeurs contractuelles.

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SURETE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTE`MES INDUSTRIELS COMPLEXES

Outils/Methodes
AC Arbre des Causes HAZOP HAZard and OPerability study
AF Analyse Fonctionnelle HAZAN HAZard Analysis
AD/AdD Arbre de Defaillance HCR Human Cognitive Response technique
AMDE Analyse des Modes de Defaillance et de leurs Effets HEART Human Error Assessment and Reduction
Technique


AMPDE Analyse des Modes de Panne et de leurs Effets ILS Integrated Logistics Support (SLI)
AMDEC Analyse des Modes de Defaillance, de leurs Effets et de LCC Life Cycle Cost
leur Criticite
AMPDEC Analyse des Modes de Panne, de leurs Effets et de leur LORA Level of Repair Analysis
Criticite
APD/APR Analyse Preliminaire des Dangers/Risques LRU Line Replaceable Unit
APA Arbre des Pannes MAC/MAD Methode de lArbre de Defaillance (FTA/FTM)
ATHEANA A Technique for Human Event Analysis MACQ/MAE Methode de lArbre des Consequences/des Arbres
dEvenements (ETM)
AV Analyse de la Valeur MCPR Methode des Combinaisons de Pannes Resumees
BdF Bloc diagramme Fonctionnel MDCC Methode du Diagramme Cause-Consequence (CCDM)
CCDM Cause-Consequence Diagram Method (MDCC) MDS/MDF Methode du Diagramme de Succe`s/Fiabilite (RBDM)
CBS Cost Breakdown Structure MORT Management Oversight Risk Tree
CdCF Cahier des Charges Fonctionnel MOSAR Methode Organisee Systemique dAnalyse des Risques
CGP Cout Global de Possession MBF Maintenance Basee sur la Fiabilite
COCOM Contextual Control Model MEE Methode de lEspace des Etats
CREAM Cognitive Reliability and Error Analysis Method MTD Methode de la Table de Decision
DCC Diagramme Causes-Consequences MTV Methode de la Table de Verite
DCC Design to Cost RAMS Reliability, Availability, Maintainability, Safety (FDMS)
DF Diagramme de Fiabilite RBDM Reliability Block Diagram Method (MDS/MDF)
EPFH Evaluation Previsionnelle de la Fiabilite Humaine SHARP Systematic Human Action Reliability Procedure
ETM Event Tree Method (MACQ/MAE) SLI Soutien Logistique Integre (ILS)
FDMS Fiabilite, Disponibilite, Maintenabilite, Securite (Surete SRU Shop Replaceable Unit
de fonctionnement) (RAMS)
FMEA Failure Mode and Effect Analysis (AMDE) TAF Tableau dAnalyse Fonctionnelle
FMECA Failure Mode, Effects and Criticality Analysis TESEO Tecnica Empirica Stima Errori Operatori
(AMDEC)
FTA/FTM Fault Tree Analysis/Method (MAC/MAD) THERP Technique for Human Error Rate Prediction

Grandeurs de Surete de fonctionnement

FIT Failure In Time (10 /def/h-60 % confiance)


-9
MTTF Mean Time To Failure (FMAP)
FMAP Temps moyen de Fonctionnement Avant la Premie`re MTTFF Mean Time To First Failure
defaillance (MTTF)

FMED Temps Moyen de Fonctionnement Entre Defaillances MTTR Mean Time To Repair/Restoration (TMRS)
(MTBF)

MDT Mean Down Time (TMI) MUT Mean Up Time (TMD)


MTBF Mean operating Time Between Failures (FMED) SIL Safety Integrity Level
MTBM Mean Time Between Maintenance (no failure) TMD Temps Moyen de Disponibilite (MUT)
MTBO Mean Time Between Overhauls TMI Temps Moyen dIndisponibilite (MDT)
MTBR Mean Time Between Repairs TMRS Temps Moyen de Remise en Service (MTTR)

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SURETE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTE`MES INDUSTRIELS COMPLEXES

Un bref rappel de levolution de cette discipline peut etre trouve conduit le developpement de methodes pour evaluer les dan-
dans lencadre 1. gers et les risques, pour leur prevention et pour leur matrise.
La mise en uvre dans les syste`mes industriels de syste`mes
Encadre 1 Historique informatiques embarques ont impose des contraintes securitai-
res tre`s contraignantes (automobile, aeronautique, transports)
En depit des efforts realises depuis le debut du sie`cle pour tels que les niveaux de securite SIL (Safety Integrity Level).
ameliorer la Surete de fonctionnement, les catastrophes res- Actuellement, il nexiste desormais pratiquement plus dactivi-
tent toujours inevitables car le zero accident nexiste pas : Tita- tes industrielles ou` la Surete de fonctionnement nest pas prise
nic, Bhopal, navettes Challenger et Columbia, Tchernobyl ; en compte (meme partiellement) dans tout le cycle de vie du
Exxon Valdez, tunnel du Mont Blanc, Crash du Concorde, AZF produit (conception, fabrication, exploitation, maintenance et

(Toulouse).
Historiquement, les premie`res etudes firent leur apparition
essentiellement dans les transports ferroviaires pour le deve-
mise au rebut/recyclage). La prise en compte du cout global de
possession CGP exigee par les clients dans les cahiers des char-
ges avec la notion de conception a` cout objectif est en train de
loppement des recueils statistiques des pie`ces mecaniques. revolutionner le monde de la Surete de fonctionnement.
Les etudes quantitatives de lepoque reposaient sur lidentifica- De plus les strategies de maintenance modernes font de plus
tion delements supposes critiques pour lesquels des ameliora- en plus appel aux connaissances de la fiabilite des materiels
tions de la conception technique simposaient. Le developpe- et a` leurs modes de defaillance : maintenance basee sur la fia-
ment des transports aeriens conduisit ensuite a` evaluer la bilite MBF, maintenance basee sur les risques MBR et inspec-
securite operationnelle des vols daeronefs propulses par un, tions basees sur les risques IBR.
deux, trois et quatre moteurs. A` cette occasion et pour la pre- Cependant, le talon dAchille actuel de la Surete de fonctionne-
mie`re fois, on a introduit des objectifs chiffres en termes de ment provient du fait que les donnees de base servant a` la
probabilite doccurrence daccident par heure de fonctionne- modelisation sont soit inadequates ou inexistantes. Cela induit
ment. La Seconde Guerre mondiale sonna le glas du concept une tre`s faible confiance dans les resultats utilises [1].
du maillon le plus faible. Quelques annees apre`s, en 1949, le Pour reprendre les conclusions de Jean Claude Ligeron en
capitaine Murphy enonca sa fameuse loi If anything can go 2006 [2] dans son ouvrage Le cercle des fiabilistes disparus
wrong, it will (si un proble`me risque de se produire, cela ou critique de la raison fiabiliste , il va devenir necessaire de
arrivera). repenser une Nouvelle Ecole de Surete de fonctionnement.
Dans les annees 1950, lave`nement de lelectronique dans des Notamment cela implique de reviser les fondements de le
equipements techniques complexes fit prendre conscience de Surete de fonctionnement permettant de rendre coherents les
limportance de leur fiabilite. En vue de quantifier la fiabilite differents outils et methodes, en pratiquant une sorte de diete-
des composants, les premiers indicateurs chiffres firent leur tique de la Surete de fonctionnement .
apparition comme le MTBF (Mean Time Between Failure) Gageons quen depit de la disparition prematuree de Jean
pour servir de base aux premie`res clauses contractuelles de Claude Ligeron en 2008, cette Nouvelle Ecole de Surete de fonc-
fiabilite. tionnement va certainement etre mise sur les rails, pour redon-
Dans les annees 1960 et dans le cadre de leurs programmes de ner une nouvelle vitalite a` cette discipline systemique en plein
missiles et de la conquete spatiale, les Etats-Unis ont formalise essor et pour repondre a` ces nouveaux defis et exigences.
lessentiel des methodes danalyse de la Surete de fonctionne-
ment utilisees aujourdhui :
La Surete de fonctionnement se caracterisant par lanalyse des
analyse des modes de defaillance, de leurs effets et de leur defaillances et de leurs consequences, ce dossier introduit les
criticite ; notions et les concepts indispensables pour etudier les syste`mes
arbres des causes ; techniques.
methode du diagramme du succe`s ;
methode devaluation de la fiabilite humaine. Le lecteur pourra completer ces connaissances dans de tre`s
La decennie 1970 vit la diffusion des techniques devaluation nombreux ouvrages [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11].
operationnelles et previsionnelles de la fiabilite et lacceptation Lensemble des normes internationales, organismes, institu-
de la notion probabiliste de la securite dans les secteurs indus- tions et sites internet francais et etrangers ou` le lecteur trou-
triels presentant des risques pour les biens, les personnes et vera toutes les informations utiles sont donnees dans le
lenvironnement. Pour en savoir plus [Doc. S 8 250v2].
Dans le nucleaire en particulier, laccident de Three Mile Island
le 28 mars 1979, qui ne ft aucune victime mais qui eut un
impact considerable sur lopinion publique, conduisit a` des
developpements comme ceux entrepris par Norman Rasmussen
dans le cadre du rapport WASH-1400. Ensuite, la normalisation
2. Defaillances, missions
des termes relatifs a` la Surete de fonctionnement commenca a` et fonctions dun syste`me
setablir sous legide notamment de la CEI.
Cela a conduit a` formaliser les notions de maintenance, de dis- et de ses composants
ponibilite, de maintenabilite et les concepts associes : testabi-
lite, survivabilite, diagnostic, soutien logistique integre
supportabilite).
2.1 Defaillance fonctionnelle
Les deux dernie`res decennies avant lave`nement du troisie`me
millenaire ont ete marquees par la mise en uvre dans les etu-
des de Surete de fonctionnement de nouveaux outils : Une defaillance est lalteration ou la cessation de laptitude
pour les proble`mes relatifs aux defaillances techniques : dun ensemble a` accomplir sa ou ses fonction(s) requise(s) avec
chanes de Markov, reseaux de Petri, logiciels industriels de les performances definies dans les specifications techniques .
Surete de fonctionnement ; Lensemble est alors indisponible suite a` la defaillance. La cessa-
pour les facteurs humains, de nouvelles generations dou- tion de laptitude conduit lentite a` etre dans un etat appele panne.
tils devaluation.
Depuis le debut du troisie`me millenaire, les exigences regle-
Un ensemble est defaillant si ses capacites fonctionnelles sont
mentaires et/ou les certifications relatives a` la securite des
interrompues (panne ou arret volontaire par action dun syste`me
biens et des personnes, la preservation de lenvironnement ont
interne de protection ou une procedure manuelle equivalente).

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SURETE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTE`MES INDUSTRIELS COMPLEXES

Paramtre de Paramtre de
fonctionnement
Composante Xi

fonctionnement
Dfaillance
Borne suprieure
Normal Normal

Valeur nominale Seuil Seuil


normal
Dfaillance Dfaillance
Borne infrieure
Dfaillance

Temps
Temps
a dfaillance progressive
Temps
b dfaillance alatoire

Figure 1 Domaines de variation dun parame`tre dune fonction
conduisant a` un etat normal ou a` une defaillance de la fonction
Paramtre de
Dans le cas dune degradation sans perte totale de la fonction, on fonctionnement
conside`re quil sagit dune defaillance si sa performance tombe au
Normal
dessous dun seuil defini, lorsquun tel seuil minimal est contenu
dans les specifications fonctionnelles du materiel. Seuil
Pour bien comprendre la notion de defaillance, on peut faire une
analogie avec le la representation dune fonction mathematique Dfaillance
multivariable Y = f(X1,X2,X3,XN).
De`s quune variable Xi sort de son domaine de validite, automati-
quement la fonction Y nest plus assuree. La figure 1 illustre cette Temps
situation, et dans ce cas, on associe a` la perte de la fonction, un c dfaillance soudaine
mode de defaillance causee par le comportement de la composante Xi.
Figure 2 Cas de figure conduisant tous a` une defaillance
Il sensuit quun ensemble est defaillant sil est considere ou
declare incapable dassurer les fonctions requises par lexploitant
utilisant des crite`res fonctionnels simples. Toute etude de fiabilite 2.2 Missions et fonctions
implique lacceptation de deux etats totalement exclusifs : le fonc-
Une etude de Surete de fonctionnement passe necessairement
tionnement normal et le fonctionnement defaillant. Contrairement
par une analyse exhaustive des differentes phases de fonctionne-
a` la maintenance ou` lon conside`re un fonctionnement degrade, la
ment faisant appel a` des termes precis tels que missions et fonc-
Surete de Fonctionnement conside`re uniquement deux etats : un tions assurees par un bien. Il est particulie`rement indispensable
etat de fonctionnement normal et etat de panne. de definir les notions de fonction et de mission. Ces definitions
sont, en effet, tre`s variables dun secteur dactivite a` un autre ou
Attention : le mode de panne est la facon par laquelle est dun pays a` un autre. Les missions et fonctions dune entite decou-
constatee lincapacite dun bien a` accomplir une fonction lent directement de la definition et de la specification de ses exi-
requise, et lemploi du terme mode de defaillance dans ce gences operationnelles :
sens est deconseille (norme EN 13306 : juin 2001). quelles sont les exigences operationnelles et comment lentite
sera-t-elle utilisee ?
ou` lentite sera-t-elle utilisee ?
Les passages dun etat de fonctionnement normal a` un etat combien de temps lentite sera-t-elle utilisee ?
defaillant pouvant se manifester en fonction du temps de manie`re
En particulier, ces definitions sont obligatoires pour realiser des
progressive, soudaine ou de facon aleatoire, la fiabilite ne connat
etudes de maintenance basee sur la fiabilite et/ou sur les risques,
pas la notion de defaillance partielle ou progressive. La figure 2
pour la realisation detudes dAMDEC (analyse des modes de defail-
represente trois cas conduisant tous a` une defaillance. lance, de leurs effets et de leur criticite) ou darbres de defaillances
Cette definition inclut,de facon tre`s explicite, la perte de la fonc- comme decrits dans les references [12] [13] [14] [15] [16].
tion dune entite et, pour cette raison, elle porte souvent a` des inter-
pretations differentes suivant les intervenants. Certains secteurs 2.2.1 Missions
industriels, pour lever cette ambigute, ont dresse des listes stan- Le profil de la mission dune entite se decompose en plusieurs
dardisees de defaillances fonctionnelles. phases distinctes ; il est indispensable, pour chacune dentre elles,
de disposer dun ensemble de fonctions bien definies.
Exemple : si lon conside`re un moteur electrique dont la fonction
principale est de convertir une energie electrique en energie meca- Exemple
nique, le refus de demarrage est une defaillance fonctionnelle du Ainsi pour le vehicule de transfert automatique europeen Jules
moteur. Dans dautres secteurs industriels, en adoptant une appro- Verne , vaisseau ravitailleur de la station spatiale internationale dont la
che materielle de la defaillance, une perte de lisolement du stator duree de mission est programmee sur six mois, les cinq principales
est consideree comme une defaillance. phases de la mission sont les suivantes (http://www.esa.int) :
lancement depuis la base de Kourou avec la fusee Ariane 5 ;
separation de la fusee Ariane ;
Cette grande difference dapproche constitue une reelle difficulte apre`s plusieurs jours en orbite, amarrage a` lISS, station spatiale
pour entreprendre de facon efficace un dialogue entre les concep- internationale ;
teurs et les exploitants. Cest la raison pour laquelle, dans un cahier apre`s amarrage, utilisation pour rehausser lorbite de la station,
des charges dune etude de Surete de fonctionnement, il est indis- refaire le plein de carburant de lISS et reapprovisionner lequipage
pensable de definir un glossaire commun accepte entre les diffe- et evacuer les dechets ;
rents partenaires pour lever toute ambiguite ulterieure liee a` une une fois cette dernie`re phase accomplie, desintegration dans
mauvaise comprehension du vocabulaire commun. latmosphe`re.

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SURETE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTE`MES INDUSTRIELS COMPLEXES

Par contre, en utilisant la deuxie`me definition, trois modes de


defaillance de la fonction apparaissent :
Mission
non-fourniture de vapeur a` 110  C (temperature superieure ou
inferieure) ;
ET non-fourniture du debit de 40 t/h (debit superieur ou inferieur) ;
Lancement Sparation Accostage Ravitaillement non-fourniture de la vapeur a` une temperature de 110  C, avec
Phases
un debit de 40 t/h, pendant 24 h.
Sous laspect semantique, une fonction est definie par un verbe a`
Fonction n 1 Fonction n 2 Fonction n 3 Fonction n 4 linfinitif suivi dun complement dobjet.

Figure 3 Phases du module ATV Jules Verne


& Fonctions secondaires
Dans de nombreux cas, un syste`me assure dautres fonctions
que la fonction principale. Ces fonctions sont appelees fonctions
Les phases de la mission realisees par le vehicule de transfert secondaires et leur perte peut egalement avoir des consequences
automatique europeen (ATV-Automated Transfer Vehicle) Jules catastrophiques.
Verne sont representees sur la figure 3. La mission sera conside-
ree comme remplie si toutes les phases se deroulent conformement En reprenant lexemple de la chaudie`re, une fonction secondaire
aux specifications. est de maintenir lintegrite du confinement de la vapeur. Lexistence
dune fuite ou le risque dune explosion entranerait une defaillance
2.2.2 Fonctions de la fonction principale.
Le calorifugeage de la chaudie`re est une autre fonction secondaire
La comprehension de la notion de fonction et de ses parame`tres de la chaudie`re ayant pour but de minimiser les pertes thermiques.
est lelement cle sur lequel reposent les analyses de Surete de fonc-
tionnement car on recherche les elements materiels qui vont entra- & Fonctions de protection et de commande
ner la perte ou la degradation des fonctions. Dans la majorite des cas, tout syste`me industriel fonctionne avec
des fonctions de regulation et de protection, qui constitue de fait
des barrie`res de protection pour eviter des dysfonctionnements
LAFNOR definit une fonction comme laction dune entite ou graves.
de lun de ses constituants exprimee en termes de finalite .
Les fonctions de protection et de commande ont pour but de
garantir, par des moyens de signalisation ou la mise en route de
Cette definition de nature qualitative est indispensable pour syste`mes redondants, la securite des biens, des personnes et de
decrire de facon globale une fonction. La fonction fait appel a` des lenvironnement.
notions qualitatives et quantitatives. Ces fonctions de protection sont assurees par des syste`mes de
signalisation, dalarme ou de protection automatique.
Exemples
Pour un syste`me tel quun propulseur a` poudre, la description de Dans le cas dune chaudie`re a` vapeur alimentee par un bruleur a`
sa fonction est simple : fournir une poussee nominale de 15 t pendant gaz :
30 s. Cette definition donne ses caracteristiques en termes quantitatifs. les soupapes de securite assurent une protection passive contre
Un moteur electrique posse`de une fonction de base consistant a` le risque de surpression ;
convertir de lenergie mecanique en energie electrique. le syste`me de mesure de pression et de temperature permet
aux operateurs de controler les anomalies de fonctionnement ;
et le syste`me de detection de gaz a` linterieur de la chaudie`re a
Les differences entre ces fonctions sont quelquefois subtiles et pour role deviter son explosion.
lacception de leur terminologie doit toujours faire lobjet dune
acceptation au sens dune meme entreprise et de ses prestataires. & Fonctions redondantes
Pour des syste`mes plus complexes, il est indispensable de clas- Dans les industries telles que celles des secteurs aeronautiques,
ser et de hierarchiser la nature des fonctions : nucleaires et spatiaux, des syste`mes ou des materiels redondants
principales ; (doubles, triples ou quadruples) sont couramment mis en uvre
pour assurer le niveau requis de securite ou de surete. Ces syste`-
secondaires ;
mes redondants peuvent fonctionner en permanence (redondance
de protection ;
active) ou etre en attente (redondance passive).
redondantes.
Dans lindustrie automobile, cest ainsi que lon equipe certains
& Fonctions principales vehicules avec un double circuit de freinage. Pour un avion bimoteur,
Une fonction principale peut se definir comme etant la raison les deux moteurs illustrent la redondance active. En effet, en cas de
detre dun bien ou dun syste`me defini souvent avec ses caracteris- panne dun des moteurs, le propulseur restant a ete concu pour pou-
tiques associees (duree, caracteristiques physiques, chimiques). voir ramener laeronef sur un terrain datterrissage avec toutes les
conditions de securite.
Exemples
Une premie`re definition generale de la fonction principale dune Remarque : pour les etudes d analyse de la valeur, de la qua-
chaudie`re est de fournir de la vapeur. lite et de lanalyse fonctionnelle, les normes NF EN 1325-1 defi-
Une seconde definition de la fonction de la chaudie`re a` vapeur est nissent differentes fonctions utilisees pour la definition des
de fournir de la vapeur a` 110  C avec un debit de 40 t/h pendant 24 h. cahiers des charges fonctionnels, des tableaux danalyse fonc-
tionnelle et des blocs diagrammes fonctionnels et qui se clas-
Ces deux exemples de definitions montrent la difficulte de sent en quatre categories :
decrire une fonction quand on sinteresse a` ses modes de defail- fonctions principales de service ou dusage ;
fonctions complementaires de service ou dusage ;
lance. En effet, dans la premie`re definition, la perte de la fonction
fonctions contraintes ;
correspond a` une non-fourniture de vapeur. Il nexiste dans ce cas
fonctions destime.
quun seul mode de defaillance.

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SURETE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTE`MES INDUSTRIELS COMPLEXES

Comme il a ete mentionne precedemment, un syste`me assure Les methodes de description des procedes industriels complexes
une ou plusieurs fonction(s) ou mission(s) grace a` ses composants sont multiples, dependent de la finalite recherchee et utilisent des
ou ses materiels. Ces fonctions posse`dent une hierarchie en termes vocabulaires specifiques normalises, tout au moins en France (nor-
dimportance et il convient toujours de sinterroger sur les aspects mes AFNOR [Doc. S 8 520v2]).
technico-economiques avant denvisager la mise en uvre dune Les methodes fonctionnelles utilisent des formalismes ou des
analyse de Surete de fonctionnement. Pour effectuer cette analyse, arborescences basees sur des fonctions principales, secondaires,
il est necessaire didentifier les caracteristiques des syste`mes et des externes et redondantes permettant de comprendre le fonctionne-
composants : ment sans se preoccuper des realisations materielles. Ce sont ces
les fonctions du syste`me en distinguant les missions principa- methodes qui sont a` lheure actuelle appliquees par les concepteurs
les et secondaires et leurs importances relatives ; et les equipes chargees des etudes de Surete de fonctionnement.
la structure du syste`me en analysant les liens entre syste`mes et
composants ;
les modes de fonctionnement des syste`mes et les caracteristi-
Les definitions qui suivent aideront le lecteur a` comprendre les
subtilites des terminologies utilisees pour des decompositions
materielles et fonctionnelles.
ques des composants ;
les conditions dexploitation du syste`me ; 2.3.1 Description generale
lenvironnement du syste`me pour connatre ses delimitations et
Les termes suivants semploient pour decrire les entites constitu-
linfluence des facteurs exterieurs ;
tives dun processus ou dune installation industrielle sans vouloir
linventaire des moyens de mesures.
leur affecter un sens materiel ou fonctionnel.
& Bien durable
2.3 Procedes industriels
Tout element, composant, equipement, sous-syste`me, syste`me,
La notion de processus industriel recouvre des secteurs indus- materiel de processus, etc., que lon peut considerer individuelle-
triels tre`s varies. ment et qui a pour objectif dassurer une fonction donnee pendant
Au sens tre`s large, un processus assure la fabrication dun pro- un temps relativement long, compte tenu de la qualite des opera-
duit ou fournit un service. tions de maintenance. Un bien durable peut etre relativement sim-
ple (machine a` laver) ou complexe (avion, centrale nucleaire,
Ainsi une raffinerie a pour objectif de fournir des produits petroliers ouvrage dart, etc.).
elabores ; une centrale electrique a pour vocation de produire du cou-
& Element
rant electrique ; un avion assure un service de transport de biens ou
de personnes. Un ordinateur sassimile egalement a` un processus Partie constitutive dun ensemble ou sous-ensemble quelles
puisquil fournit un service de calculs scientifiques ou de gestion. quen soient la nature ou la dimension.
Exemple : tuye`re dun propulseur.
Ces quelques exemples illustrent la notion tre`s large de proces-
sus industriels. & Sous-ensemble
Groupement delements associes en fonctionnement entrant
Conceptuellement, on appelle processus industriel, une instal-
dans la constitution dun ensemble.
lation complexe assumant un objectif fonctionnel de haut
niveau (production de biens ou de services). Exemple : propulseur dune fusee.
Le sous-ensemble peut avoir une signification materielle et/ou
Pour assurer ces objectifs fonctionnels de haut niveau, le proces- fonctionnelle.
sus fait appel a` un ensemble de syste`mes interconnectes ou en
interaction. Chaque syste`me assure une ou plusieurs fonctions & Ensemble
bien definies(s). Les syste`mes peuvent etre decomposes en sous- Groupement de sous-ensembles assurant une ou plusieurs fonc-
syste`mes assumant a` leur tour generalement un seul objectif fonc- tions techniques qui le rendent apte a` remplir une fonction
tionnel. Letape suivante concerne la decomposition des syste`mes operationnelle.
ou sous-syste`mes en composants ou materiels bien determines.
Exemple : les propulseurs dune fusee permettent le lancement
Dans la suite de ce dossier, les termes composants ou materiels en orbite dun satellite (fonction operationnelle) ; les fonctions techni-
sont utilises de facon equivalente. ques consistent a` realiser la poussee necessaire.
A` titre dillustration, des moteurs electriques, des moteurs Diesel,
des vannes, des pompes ou des unites centrales dordinateurs sont Lensemble peut avoir egalement une signification materielle et/
des composants ou des materiels bien identifies. ou fonctionnelle.

Selon les specificites des secteurs industriels concernes, les 2.3.2 Description fonctionnelle
methodes de description des elements constitutifs dun procede Une description fonctionnelle se presente generalement sous la
industriel font appel a` des decoupages materiels ou fonctionnels. forme dune arborescence (figure 4) pour une machine a` laver la
Dans le cas dune description materielle, on ne prend en compte vaisselle. Dans cet exemple, on na represente que trois niveaux
que la morphologie physique des materiels par un descriptif met- sachant quil est possible dajouter des niveaux supplementaires.
tant en uvre la notion, par exemple, de materiels, composants, Cette decomposition fonctionnelle sous forme darbre fonctionnel
pie`ces elementaires. Dans le cas dune description fonctionnelle, nest pas la seule methode disponible. Des methodes issues des
on sattache a` decrire le procede a` laide dentites fonctionnelles techniques de lanalyse de la valeur et de lanalyse fonctionnelle
telles que groupements fonctionnels, ensembles fonctionnels, sont utilisables pour decrire les phases de conception et lexploita-
sous-ensembles fonctionnels La lecture attentive des normes tion dun syste`me industriel (methodes FAST, RELIASEP, APTE,
concernant la qualite, la maintenance, la maintenabilite, la mainte- SADT, IDEFO,, cf. [S 8 251]). En theorie, cette description fonc-
nance integree a` la conception, le soutien logistique integree (SLI), tionnelle devrait faire abstraction de toute realisation materielle.
la maintenance productive totale (TPM) font appel a` une telle Dans la pratique, surtout pour la description dinstallations com-
variete de termes quil est souvent difficile de dialoguer meme plexes operationnelles, on associe tre`s souvent les elements mate-
entre specialistes. En effet, suivant les cultures de maintenance ren- riels qui contribuent a` realiser ces fonctions. Trois termes princi-
contrees dans les differents pays industrialises (Europe, Etats-Unis, paux sont largement utilises pour decrire fonctionnellement une
Canada, Japon, Coree, Russie) les termes utilises posse`dent un installation industrielle complexe : les syste`mes, les sous-syste`mes
sens et un contenu differents. et les composants.

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Fiabilit. Maintenabilit
par Pierre CHAPOUILLE
Ingnieur de lInstitut lectrotechnique de Grenoble
Chef de la Division Fiabilit et Qualification des Procds la Compagnie
CII Honeywell Bull
Charg dEnseignement de la Fiabilit au Conservatoire National des Arts et Mtiers

1. Besoin et ncessit.................................................................................. T 4 300 - 2


1.1 Histoire du dveloppement dun produit .................................................. 2


1.2 Objectifs du produit industriel.................................................................... 2
1.3 Quelques dfinitions ................................................................................... 3
1.4 Notions sur la bonne conduite dun projet................................................ 3
2. lments thoriques ............................................................................... 3
2.1 Loi de survie et taux de dfaillance............................................................ 4
2.2 Thormes principaux du calcul des probabilits .................................... 6
2.3 Mcanisme de dfaillance et distribution des dures de vie................... 7
2.4 Fiabilit des systmes sans rparation...................................................... 19
2.5 Fiabilit et disponibilit des systmes rparables .................................... 24
3. Rgles de conduite dun projet ............................................................ 27
3.1 Dfinition du produit ................................................................................... 27
3.2 Mise en place des moyens.......................................................................... 28
3.3 Dfinition et planification des tches ......................................................... 28
4. tude de la fiabilit dun projet ........................................................... 28
4.1 Analyse prvisionnelle ................................................................................ 28
4.2 Essais de fiabilit ......................................................................................... 32
5. Aprs vente................................................................................................ 38
5.1 Formation des utilisateurs .......................................................................... 38
5.2 Formation des personnels de maintenance .............................................. 39
5.3 Collecte et analyse des rsultats dexploitation........................................ 39
Rfrences bibliographiques ......................................................................... 39

a fiabilit sintresse tout ce quil faut faire pour quun produit fonctionne
L sans dfaillance, ou avec une frquence de dfaillance suffisamment faible
pour tre acceptable dans lusage prvu. Sa conservation concerne la mainte-
nabilit qui soccupe de ce quil faut faire pour quun produit soit ramen dans
des conditions aussi proches que possible de celles prvues au dbut de son
fonctionnement.
Le but de la fiabilit et de la maintenabilit est de garantir au client un usage
prvu au cot total minimal pendant la priode spcifie, dans des conditions
dentretien et de rparation prcises.

Le lecteur se reportera utilement aux articles :


Fiabilit [E 1 420] ;
Maintenabilit des quipements lectroniques [E 1 430] ;
dans le trait lectronique ;
Observation statistique [R 240] ;
Estimateurs et tests dhypothses [R 250] ;
Analyse de la variance et de la rgression. Plans dexprience [R 260] ;
Tables statistiques [R 270] ;
dans le trait Mesures et Contrle ;
et, pour certaines donnes numriques ncessaires aux exemples donns dans le prsent
article, :
Probabilits [A 165] ;
Statistiques [A 166] ;
dans le trait Sciences fondamentales.

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T 4 300 1

Techniques de lIngnieur, trait Lentreprise industrielle

FIABILIT. MAINTENABILIT _____________________________________________________________________________________________________________

1. Besoin et ncessit soucier de savoir si elle est ncessaire pour atteindre le but fix. Cela
ne veut pas dire que seules les techniques anciennes donnent des
produits fiables, mais que plus une technique est avance plus il faut
1.1 Histoire du dveloppement dun produit tre vigilant et rigoureux dans le projet, les essais et la fabrication.

1.1.1 Prise de conscience du besoin de fiabilit


1.1.3 Principales raisons conomiques
La ncessit dune doctrine, de mthodes et de moyens propres au manque de fiabilit
amliorer la fiabilit des produits sest fait jour depuis un peu plus
dun quart de sicle. Les premires constatations sur linaptitude des Elles affectent plus particulirement les produits civils dans une
produits industriels assurer les fonctions quils taient censs conomie de march.
remplir pendant un temps suffisant remontent la Seconde Guerre Parmi les principales citons les suivantes.
mondiale.
Quelques exemples de cette poque : les radars aroports H2S Importance accorde au profit immdiat : lorsquun produit doit
de fonctionnement trs alatoire, les liberty ships o linnovation fournir un profit maximal dans les plus brefs dlais, lindustriel est
consistant remplacer les rivets par des soudures provoqua des tent de rduire exagrment les budgets et les dlais de ltude,

ruptures prcoces, les locomotives vapeur amricaines livres au


lendemain de la libration, mais remplaces assez rapidement car
ainsi que les cots de fabrication. Ces rductions peuvent tre trs
nuisibles la dure de vie, la fiabilit et la disponibilit des
elles supportaient mal leur service. produits.
Les industriels ont recherch comment pallier ces dfauts. En Compression des budgets dtude : les dpenses dtude et de
France, cette prise de conscience se situe vers 1960. dveloppement sont des investissements dont le rapport nest pas
Comment en est-on arriv l ? Avant lre industrielle la simplicit immdiat. Il est tentant, dans un but de rentabilit, de restreindre ces
des produits, la proximit entre fabricant et client, la faible taille des dpenses. Sil est raisonnable de proportionner ces dpenses aux
entreprises permettaient au matre duvre de suivre la vie de ses revenus pour assurer une saine gestion, il faut tre attentif au choix
produits. son dbut, lesprit dconomie imposait encore un souci des activits qui seront touches. Les essais de fiabilit, longs et
de dure de vie. Puis est venue la priode de production massive, coteux par nature, risquent dtre les premiers viss. Leur rduction
avec une volution rapide des techniques, et un objectif de rentabilit conduit des conomies substantielles et rapides, mais les
accru. Cette volution a t largement motive par les besoins consquences sen feront sentir pendant toute la vie du produit. Il
militaires de la Seconde Guerre mondiale. La guerre finie, lindustrie sagit de fausses conomies, les faiblesses de conception ou de ra-
a utilis ses forces dans la mme voie. On est arriv des productions lisation tant dautant plus faciles et plus conomiques corriger
massives de biens, rapidement hors dusage par manque de fiabilit. quelles sont dtectes plus tt. Lentreprise court de gros risques
financiers si elle doit corriger des dfauts sur des produits dj en
clientle, notamment sils entranent un danger pour lutilisateur.
1.1.2 Principales raisons techniques Rduction des cots de fabrication : il est hors de question de les
au manque de fiabilit remettre en cause. Cest dans les mthodes danalyse de la valeur
quon trouve les moyens les plus efficaces pour bien poser le pro-
volution technique rapide : elle rend difficile lexcution de tous blme et rduire les cots. Mais leur application sans discernement
les essais ncessaires avant de lancer les productions. Les dfauts est contestable. Les solutions adoptes pour rduire les cots ne
apparaissent chez lutilisateur. Cette rapidit ne permet pas au doivent pas tre payes par une diminution de fiabilit et de dispo-
technicien de matriser compltement sa technique. nibilit telle que le cot total dutilisation (somme du prix dachat et
Complexit des produits : elle impose le travail en commun des cots de rparation comportant les cots de main-duvre, des
dquipes de disciplines diffrentes. Les difficults de coordination et pices dtaches et dimmobilisation) soit augment dans la priode
dinformation font que certains aspects de ltude sont mal couverts normale dutilisation. Par exemple, dans un grille-pain, des pices
et prsentent des risques de fiabilit rduite. On trouve ces difficults assembles par vis sont maintenant rives, mais si une pice de prix
dans ce quon appelle les interfaces, dont les spcifications et les minime vient casser il faut changer un sous-ensemble de prix
responsabilits sont rarement dfinies. important. Du fait que, dans ce genre dappareil, certaines pices
sont soumises des contraintes thermiques alternes, elles ont une
Dure de dveloppement trop court : consquence de la pression dure de vie assez faible. La rduction des cots est prjudiciable au
commerciale et de lvolution technologique, laspect performance client ; prendre une telle dcision peut engager lavenir de
est souvent seul pris en compte. On oublie la dure de conservation lentreprise. Prenons un autre exemple : le remplacement du fer
de ces performances et les moyens de les rtablir (maintenabilit ). blanc par du plastique dans la fabrication de rpes fromage a
Les essais de fiabilit, ou essais dendurance, sont longs. Ils risquent permis une rduction des cots, mais dans le mme temps la dure
dtre sacrifis les premiers, et des dfauts majeurs ne sont alors de vie est passe de quelques annes quelques mois ; pour que
dcouverts quen service, comme les vibrations des premires lamlioration soit valable, elle aurait d tre assortie dune baisse de
machines du Queen Elizabeth II . Ces dfauts imposent des modifi- prix dans un rapport beaucoup plus grand que celui constat.
cations dautant plus coteuses que le produit est plus avanc dans
son cycle de vie.
Complexit des organisations : la tendance des entreprises est 1.2 Objectifs du produit industriel
la concentration. Cette croissance provoque une complexification
des structures sajoutant la complexit des produits. Pour un dlai
fix, des communications et des dcisions lentes rduisent la dure
1.2.1 Objectif final de lentreprise
relle de ltude et du dveloppement. La spcialisation,
consquence de la complexit des produits, nest pas bnfique la Pour la Harvard School of Business Administration, lentreprise
fiabilit. Elle augmente les difficults de coordination et dinfor- a pour but de crer des objets satisfaisants en faisant un profit. Le
mation. mot satisfaisant nous concerne. Nous devons crer des objets de
qualit et de fiabilit convenables pour lusage annonc des prix
Attrait des techniques de pointe : il faut mettre en garde les comptitifs. Lentreprise, pour survivre, a besoin dun march quelle
dirigeants contre les enthousiastes voulant leur faire adopter la ne conserve quen satisfaisant ses clients rgulirement et au
dernire des techniques parce quelle est la plus nouvelle, sans se meilleur cot total.

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T 4 300 2 Techniques de lIngnieur, trait Lentreprise industrielle

_____________________________________________________________________________________________________________ FIABILIT. MAINTENABILIT

1.2.2 Traduction de cet objectif 1.4 Notions sur la bonne conduite


dun projet
Pour donner aux techniciens les moyens de raliser leurs projets,
il faut leur fournir en termes mesurables les dfinitions prcises des
Un certain nombre de tches sont effectuer pour mener bien
missions satisfaisant le besoin du client : la dure de vie acceptable
un projet en lui assurant une fiabilit, une maintenabilit et une dis-
(une automobile peut tre conue pour durer 50 000 ou 200 000 km),
ponibilit suffisantes. Elles concernent la technique, mais galement
le temps moyen entre dfaillances, la dure et le cot de rparation,
la gestion.
la frquence et le cot des entretiens prventifs, etc. Toutes ces
donnes traduisent ce quil faut obtenir pour satisfaire le client. Elles
doivent tre fixes ds lorigine dans le cahier des charges, au mme
titre que les performances et les cots. 1.4.1 Tches techniques
Elles consistent :
1.2.3 Consquences dune mauvaise fiabilit crire des spcifications (ou cahier des charges) compltes ;
elles doivent tre claires pour tre comprises par tous ceux
concerns par ltude et la fabrication ; elles contiendront les
Pour lutilisateur : selon le produit et la dfaillance, il peut y avoir

objectifs chiffrs de fiabilit, de disponibilit, de maintenabilit et
inconfort, dpenses ou accident. Inconfort quand linterrupteur de de cot total dexploitation, ainsi que les critres dacceptation pour
lclairage intrieur dune voiture fonctionne mal louverture des les caractristiques importantes ;
portes, dpenses quand les rparations sont frquentes et ncessi- tablir un projet satisfaisant, compltement prouv par des
tent un personnel spcialis, accident lorsque la pice matresse dun essais afin de confirmer la fiabilit dans des conditions demploi
vhicule casse et met en danger la vie des occupants. Cette classifi- relles ;
cation des dfauts est classique en contrle de la qualit. Il faut se confirmer par des essais que les procds de fabrication sont
garder de ngliger les lments annexes (interrupteur de porte), car en mesure de satisfaire les prescriptions du projet (article Essais
si la frquence des incidents mineurs augmente lutilisateur ragit [T 7 800] dans le prsent trait) ;
comme sil sagissait dune dfaillance majeure. vrifier que le produit fabriqu est bien conforme aux
Pour lentreprise : dans de nombreux cas, les pertes sont sans spcifications ;
commune mesure avec les conomies faites au cours de ltude. Si tablir un manuel dutilisation et de maintenance mettant
des dfaillances importantes se produisent pendant la priode de lusager en mesure dutiliser correctement le produit et donnant au
garantie, des dpenses apparaissent rapidement et risquent dtre personnel dentretien les instructions ncessaires ;
trs importantes si la scurit des utilisateurs est en cause. Pour des organiser une collecte et une analyse des rsultats dutilisation
incidents mineurs, gnralement hors garantie, les consquences permettant de ragir sur les groupes dtude et de fabrication pour
sont plus lointaines mais plus imprvisibles, comme labandon de remdier rapidement aux dfauts ayant chapps aux vrifications
fidlit la marque et la mauvaise rputation. Une enqute sur prcdentes.
lautomobile, mene aux tats-Unis, a montr que, pour une plainte
parvenant lindustriel, quarante clients potentiels taient avertis
de la dfaillance. 1.4.2 Tches de gestion
Le responsable doit sassurer que tous savent ce que lon attend
deux, quils ont les capacits et les moyens de remplir leurs tches
1.3 Quelques dfinitions et quils font leur travail correctement.

Qualit
1.4.3 Fautes les plus courantes
Degr (ou mesure) avec lequel un produit convient aux besoins
du client. La qualit totale est fonction de la qualit du projet, qui Il existe des livres entiers de fautes viter pendant ltude dun
mesure la valeur intrinsque du projet par rapport aux besoins du produit, mais les plus frquentes sont :
client, et de la qualit de fabrication, qui mesure la fidlit avec ngliger de tenir compte de tous les besoins de lutilisateur ;
laquelle le produit fabriqu est conforme au projet. ne faire que trop peu dessais ;
ne pas tenir compte des rsultats dutilisation et penser que
Fiabilit les rclamations ne mritent quune lettre circulaire et le remplace-
ment dune pice dfectueuse ; si, premire vue, cela ne semble
Caractristique dun dispositif mesure par la probabilit quil pas concerner le projet, il faut se rappeler que toute volution de
accomplisse une fonction requise dans des conditions donnes, la fiabilit ncessite une connaissance aussi prcise que possible du
pendant un temps donn. comportement de produits similaires ; lexprience de lutilisation
relle constitue la base indispensable la conception dun produit
Maintenabilit fiable ;
ne faire que trop peu defforts pour instruire lutilisateur sur
Caractristique dun systme rparable mesure par la proba- lemploi du produit.
bilit quun systme en panne soit remis en tat dans un dlai
maximal donn, lorsque lentretien et la rparation sont faits dans
des conditions spcifies.

Disponibilit
2. lments thoriques
Caractristique dun systme rparable mesure par la probabilit Ces lments comprennent une introduction dfinissant les
que le systme fonctionne correctement un instant quelconque, diffrentes notions utilises en fiabilit ( 2.1), les lments
lorsquil est utilis et entretenu dans les conditions spcifies. indispensables du calcul des probabilits ( 2.2), un expos sur les

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Techniques de lIngnieur, trait Lentreprise industrielle T 4 300 3

FIABILIT. MAINTENABILIT _____________________________________________________________________________________________________________

distributions des dures de vie ( 2.3) et une tude sur la fiabilit F (t ) est appel fonction de rpartition des dures de vie ou des
des systmes : systmes sans rparation ( 2.4) et systmes temps jusqu dfaillance. Cest le complment 1 de la probabilit
rparables ( 2.5). de survie (ou fiabilit) R (t ), do :

2.1 Loi de survie et taux de dfaillance


R (t ) = 1 F (t ) = 1 f ( u ) du = f ( u ) du
0
t

il en rsulte que :
dR (t )
Pour valuer la fiabilit dun produit, il est ncessaire de savoir f ( t ) = -------------------
dt
comment il devient dfaillant dans le temps : la loi de survie le
prcise. Le taux de dfaillance indique le comportement dun On calcule approximativement la densit de probabilit, pour
dispositif dun ge donn dans le futur immdiat. lintervalle de dure de vie stendant de t i 1 t i par :

R (t i 1 ) R (t i )
2.1.1 Exemple de loi de survie f ( t ) = f ( t i 1 < t < t i ) = -------------------------------------------
-
ti t i 1

Les rsultats suivants concernent un essai de N 0 = 200 lampes


incandescence places sur un banc dessai. Toutes les 100 h, on note
soit, en dsignant par N (t i ) le nombre de survivants pour une
dure de vie t i :
le nombre N (t ) de lampes qui fonctionnent encore. Pour chaque 1 N ( ti 1 ) N ( ti )
dure de fonctionnement t , on calcule la fiabilit R (t ) du lot de f ( t ) = --------- -------------------------------------------
-
N0 ti ti 1
lampes essayes :
R (t ) = N (t )/N0 (0)
et lon trace la courbe correspondante (figure 1) qui reprsente la Tableau 1 Fiabilit, densit de probabilit et taux
loi de survie des lampes. de dfaillance dun lot de 200 lampes incandescence
Le tableau 1 donne le dtail des rsultats dessais. places sur un banc dessai
Densit Taux
Dure Nombre Nombre
2.1.2 Densit de probabilit des dures de vie Fiabilit de de
dessai de de
(figure 1) probabilit dfaillance
(h) survivants dfaillants
Prenons une pice neuve. La probabilit quelle tombe en panne (figure 2) (figure 3)
entre lge t et lge (t + dt ) est gale :
0 200 1,000
f (t ) dt
10 0,000 50 0,000 513
avec f (t ) densit des probabilits des dures de vie.
100 190 0,950
On montre que f (t ) est la drive de la probabilit de dfaillance
avant lge t : 2 0,000 10 0,000 106

F (t ) = f ( u ) du
t

0
200 188 0,940
1 0,000 05 0,000 053
300 187 0,935
1 0,000 05 0,000 054
400 186 0,930
2 0,000 10 0,000 108
500 184 0,920
4 0,000 20 0,000 220
600 180 0,900
18 0,000 90 0,001 053
700 162 0,810
63 0,003 15 0,004 828
800 99 0,495
53 0,002 65 0,007 310
900 46 0,230
28 0,001 40 0,008 750
1 000 18 0,090
12 0,000 60 0,010 000
1 100 6 0,030
6 0,000 30 0,020 000
Figure 1 Fiabilit R (t ) dun lot de lampes 1 200 0 0,000
en fonction de la dure dessai t , ou loi de survie

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_____________________________________________________________________________________________________________ FIABILIT. MAINTENABILIT

Si lon pose : ni = N (t i 1) N (t i ) : nombre de dfaillants dans Les valeurs des taux de dfaillance correspondant lexemple
le i e intervalle ; prcdent ( 2.1.1) sont portes dans le tableau 1 et la courbe repr-
t i = t i t i 1 : dure du i e intervalle ; sentant ce taux de dfaillance est donne par la figure 3.
N = N 0 : nombre initial de pices essayes ;
nous obtenons : 2.1.4 Moyen des temps de bon fonctionnement
ni (MTBF) et dure de vie moyenne
f ( t ) = --------------
-
N t i
Le temps moyen jusqu dfaillance (ou moyenne des temps de
Les valeurs des densits de probabilit correspondant lexemple bon fonctionnement) est :
prcdent ( 2.1.1) sont portes dans le tableau 1 et la courbe
reprsentant cette densit est donne par la figure 2. On remarque
que la densit de probabilit des dures de vie sexprime par linverse = t f ( t ) dt
0

dun temps.
Cette moyenne est aussi gale :

2.1.3 Taux de dfaillance = R ( t ) dt


0


Prenons maintenant une pice ayant servi pendant une dure t Pour calculer la MTBF, il suffit de calculer le temps total de
et encore survivante. La probabilit quelle tombe en panne entre fonctionnement T de toutes les pices et de le diviser par le nombre
lge t quelle a dj et lge t + dt est reprsente par la probabilit de pices dfaillantes Nd . Dans lexemple, Nd = N.
conditionnelle quelle tombe en panne entre t et t + dt , sachant
quelle a survcu jusqu t . Daprs le thorme des probabilits
conditionnelles ( 2.2.3) cette probabilit est gale :

f ( t )dt
------------------- = z ( t ) dt
R (t )

avec z (t ) taux de dfaillance de la pice dge t .


On a donc :
f (t) 1 dR ( t )
z ( t ) = --------------- = -------------- -------------------
R (t ) R (t) dt

z (t ) sexprime galement par linverse dun temps, mais nest pas


une densit de probabilit.
La relation :
1 dR (t )
z ( t ) = ----- -------------------
R dt
montre que le taux de dfaillance est, au signe prs, la drive
logarithmique de la fiabilit :

d ln [ R ( t ) ]
z ( t ) = -------------------------------
dt Figure 2 Densit de probabilit f (t ) des dures de vie

do z (u ) du
ln R ( t ) =
0
t dun lot de lampes

R ( t ) = exp z ( u ) d u
t
et
0

On calcule approximativement le taux de dfaillance, pour linter-


valle de dure de vie stendant de t i 1 t i en divisant la densit
de probabilit f (t ) = ni /N t i par la fiabilit moyenne R (t ) dans cet
intervalle :
R (t i 1 ) + R (t i )
R ( t ) = --------------------------------------------
-
2
soit, en remplaant les fiabilits par leurs valeurs :

2 [ N ( ti 1 ) N ( ti ) ] 2n i
z ( t ) = ---------------------------------------------------------------------------
- = ---------------------------------------------------------
-
[ N ( ti 1 ) + N ( ti ) ] ( ti ti 1 ) [ N ( t i 1 ) + N ( t i ) ]t i

Remarquant que T i = [ N ( t i 1 ) + N ( t i ) ] t i / 2 reprsente la


dure de fonctionnement total des pices survivantes pendant
lintervalle ti , on peut crire :

ni
z ( t ) = ---------
T i Figure 3 Taux de dfaillance z (t ) dun lot de lampes

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FIABILIT. MAINTENABILIT _____________________________________________________________________________________________________________

1re mthode 2.2.2 Probabilit totale


Partant de la dure totale de fonctionnement des pices sur-
vivantes T i , dans la tranche dge ti 1 ti , dj calcule, on a : Si A et B sont deux vnements, la probabilit de lunion de ces
deux vnements ( A, ou bien B, ou les deux), note A B, est
donne en fonction de la probabilit de lintersection (partie
T = [ N ( t i 1 ) + N ( t i ) ] t i /2 commune A et B ) not A B par :
i
P (A B ) = P (A ) + P (B ) P (A B)
= [ N ( t i 1 ) + N ( t i ) ] ti / 2N
i Plus gnralement on a :
Or [N (t i 1) + N (t i )] / 2 N est la fiabilit moyenne entre t i 1 et ti P (A1 A2 ... An ) = S1 S2 + ... + ( 1)n + 1 Sn
ce qui ramne :

R (t ) dt P (A i )
avec S1 =
= i
0
S2 = P ( Ai A j ) avec i j
2e mthode i j

P ( A i A j Ak )
Entre t i 1 et t i , le nombre de pices en panne est ni . S3 = avec i j k
i j k
Ces pices ont un ge compris entre t i 1 et t i , leur ge moyen
tant de (ti 1 + ti )/ 2. Le temps total de fonctionnement est :
2.2.3 Probabilits conditionnelles et composes
T = ni ( ti 1 + ti )/2
i
On appelle probabilit conditionnelle de A par rapport B la proba-
et la MTBF :
bilit que A se produise sachant que B sest dj produit. On la note
= ni ( ti 1 + ti )/2N P (A /B ), qui snonce probabilit de A sachant B.
i
On appelle probabilit compose la probabilit de lintersection
Cela peut encore scrire : de deux vnements. Le thorme des probabilits composes
sexprime par lexpression :
= [ ( ti 1 + ti )/2 ] [ ni /N ( ti ti 1 ) ] ( ti ti 1 ) P (A B ) = P (A ) P (B /A ) = P (B ) P (A/B )
i

ce qui ramne : Plus gnralement on a :

= t f (t ) dt

0
P ( A 1 A 2 ... A n ) = P ( A 1 ) P ( A 2 / A 1 ) P ( A 3 / A 1 A 2 )
... P ( A n /A 1 A 2 ... A n 1 )

Le temps moyen jusqu dfaillance sapplique aux pices


non rparables. Dans le cas de systmes rparables, on calcule 2.2.4 Indpendance en probabilit
un temps moyen entre dfaillances.
Deux vnements sont indpendants si la probabilit dobserver
lun deux ne dpend pas du fait que lautre se soit produit ou non.
Dans ce cas, le thorme des probabilits composes se rduit :
2.2 Thormes principaux
du calcul des probabilits P (A B ) = P (A ) P (B )
et le thorme des probabilits totales :
2.2.1 Notion de probabilit
P (A B ) = P (A ) + P (B ) P (A) P (B )
La probabilit quun vnement E se produise (E est par exemple ou :
la dfaillance dune pice) est le rapport du nombre de cas o E peut P (A B ) = 1 [1 P (A )] [1 P (B )]
se produire (cas favorables) au nombre de cas possibles, en admet-
tant que chaque cas a la mme chance de se produire.
Exemple : si un d est lanc deux fois de suite, il y a 6 6 = 36 cas
2.2.5 vnements incompatibles
possibles pour les couples de points marqus. Dsignons par E
lvnement ; la somme des points est gale 4. Il y a 3 cas Plusieurs vnements sont dits incompatibles (ou mutuellement
favorables : 1 puis 3, 2 puis 2, 3 puis 1. La probabilit dobtenir 4 points exclusifs ) si, lun deux se produisant, aucun autre ne peut se
en lanant deux fois un d est donc : 3 / 36 = 0,083. produire. Par exemple, les divers points dun d quon lance
constituent un ensemble de six vnements incompatibles.
La probabilit est comprise entre 0 (impossibilit ) et 1 (certitude ).
Il en rsulte que lintersection de deux vnements incompatibles
La fiabilit est donc au maximum de 1 et cela correspond labsence
constitue un vnement impossible, dont la probabilit est nulle.
de panne.
Dans ce cas, le thorme des probabilits totales se rduit :
On trouvera un expos plus dtaill dans larticle Probabilits
[A 165] du trait Sciences fondamentales. P (A B ) = P (A ) + P (B )

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2.2.6 Distributions de probabilit 2.2.6.2 Distribution de Poisson


de variables alatoires discrtes Si le taux de dfaillance dun dispositif est constant et gal ,
la probabilit dobserver exactement k dfaillances, pendant une
On se reportera dans le trait Sciences fondamentales larticle dure de fonctionnement cumule de ces dispositifs gale t, est
Probabilits [A 165] dans lequel on trouvera un expos plus complet donne par la distribution de Poisson :
sur les distributions de probabilit. Les proprits essentielles des
distributions de variables alatoires discrtes utilises en fiabilit ( t ) k
p ( k / ;t ) = ----------------- e t
sont rsumes ci-aprs. k!
La probabilit dobserver au plus k dfaillances est :
2.2.6.1 Distribution binomiale (ou de Bernoulli)
k ( t ) i
Soit p la probabilit de ralisation dun vnement et q = 1 p la
F (k ) = - e t
--------------
probabilit de ralisation de lvnement complmentaire lors dune i!
i=0
exprience. Si lon ralise n fois lexprience, la probabilit davoir
exactement k fois lvnement est donne par la loi binomiale : Exemple : un dispositif a un t aux de dfaillance
= 0,000 5 pannes / h. Sur une dure de fonctionnement cumule


k t = 1 000 h, quelle est la probabilit dobserver k = 2 dfaillances ?
p ( k /n ; p ) = C n p k q n k
( 0,5 ) 2
p ( 2/0,000 5 ; 1 000 ) = ------------------ e 0,5 = 0,075 8
La fonction de rpartition (probabilit davoir au plus k vne- 2!
ments) est :
Quelle est la probabilit dobserver au plus 2 dfaillances ?
k
F (k) = C ni p i qni 2 ( 0,5 ) i
i=0 F (2) = - e 0,5
---------------- = 0,985 6
i=0
i!

Exemple : si une pice a une probabilit de ralisation p = 0,9 pour Les valeurs caractristiques de la distribution de Poisson sont :
une mission donne, la probabilit davoir exactement k = 3 pices
moyenne : = t ;
bonnes sur un groupe de n = 5 sera :
variance : 2 = t = (la variance est gale la moyenne) ;
3 cart type : = t = .
p ( 3/ 5 ; 0,9 ) = C 5 ( 0,9 ) 3 ( 0,1 ) 2 = 0,072 9

La probabilit davoir au moins k = 3 pices bonnes sera : Remarque : la distribution de Poisson ne dpend que dun seul
paramtre m = t. Si lon ralise n essais de dure t sur des
5
i dispositifs taux de dfaillance constant et que lon observe k
C 5 ( 0,9 ) i ( 0,1 ) 5 i = 0,991 44
dfaillances, on aura :
i=3
^ k
m = -----
Les valeurs caractristiques de la distribution binomiale sont : n
moyenne : = n p ; Lintervalle de confiance bilatral de m est :
variance : 2 = npq ; pour n 30 : mme formule que pour la distribution
binomiale ( 2.2.6.1) ;
cart type : = npq ; pour n < 30, on se reportera larticle Statistiques [A 166]
^ dans le trait Sciences fondamentales.
estimateur : p = k /n ;
(k = nombre dvnements observs sur n expriences) ;
limites de confiance bilatrales de p, au niveau de confiance
1:
2.3 Mcanisme de dfaillance
et distribution des dures de vie
n 30 : k
n
1 k
n n
---- u / 2 ---- ---- 1 --k--
n 2.3.1 Courbe en baignoire
pour n < 30, on se reportera larticle Statistiques [A 166] dans
le trait Sciences fondamentales. La courbe du taux de dfaillance en fonction de lge est gnra-
lement semblable celle de la figure 4. On distingue trois priodes.
Exemple : la fin dun essai de fiabilit portant sur n = 200 pices, La premire ( I ) correspond la jeunesse du produit. Les
on a trouv k = 180 pices bonnes. Estimer la fiabilit de ces pices. dfaillances sont dues des dfauts de fabrication ou des
phnomnes volution rapide. Le taux de dfaillance dcrot avec
^ ^ 180 lge. Cette priode a une dure variable suivant le produit. Elle
R = p = ----------- = 0,9 schelonne entre quelques heures et quelques centaines dheures.
200
La deuxime ( II ) prsente un taux de dfaillance sensiblement
pour un niveau de confiance 1 = 90 % on a u / 2 = 1,96, les limites constant. Elle correspond lapparition de dfaillances provenant
de confiance bilatrales de la fiabilit sont donc : de causes trs diverses. Cette priode correspond la vie utile. Sa
dure stend de quelques milliers dheures pour les pices mca-
1 niques plusieurs centaines de milliers dheures pour les
R min = 0,9 1,96 ----------- 0,9 0,1 = 0,858 composants lectroniques.
200
La dernire (III) est caractrise par un taux de dfaillance
1
R max = 0,9 + 1,96 ----------- 0,9 0,1 = 0,941 croissant. Elle correspond lapparition des dfaillances dues
200 lusure ou la fatigue (fin de vie).

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FIABILIT. MAINTENABILIT _____________________________________________________________________________________________________________

2.3.2 Vie utile et distribution exponentielle


Remarque : la distribution exponentielle, donnant la proba-
2.3.2.1 Caractristiques bilit de la dure de vie sans dfaillance (ou probabilit de survie)
est le premier terme de la distribution de Poisson qui donne la
Durant la vie utile, le taux de dfaillance est constant. probabilit de k = 0 dfaillance pendant une dure de fonction-
La fiabilit est solution de : nement t.

1 dR (t )
-------------- ------------------ = , soit R ( t ) = e t 2.3.2.2 Estimation
R (t ) dt

do le nom de distribution exponentielle. 2.3.2.2.1 Estimation ponctuelle


La MTBF, dans le cas dun taux de dfaillance constant, est : Dsignons par T f la dure de fonctionnement totale dun ensemble
de dispositifs en essais et par k le nombre de dfaillances observes.

= R (t ) dt = e

0
t 1
d t = ----

On a :
^ T ^
k
= ------f- ou = -------
Dans ce cas seulement, la MTBF est linverse du taux de k Tf
dfaillance. Remarquons que, pour une mission de dure gale
la MTBF, on a une fiabilit : ^
Remarque : si k = 0, on peut prendre pour estimation de la
R () = e = e1 = 0,368 valeur correspondant une probabilit de 0,5 et lon a alors :
Si lon calcule la dure de mission correspondant une fiabilit ^ Tf ^
0 = ------------- 0,69
de 0,5, on obtient la mdiane des temps de bon fonctionnement - = --------------
Me . Elle est donne par : 0,69 Tf

ln ( 0,5 )
e Me = 0,5 soit M e = --------------------- -0,69
------------ = 0,69

Dans la distribution exponentielle, la mdiane des temps de bon


fonctionnement, qui a une chance sur deux dtre atteinte, est
infrieure de 30 % la MTBF, qui na que 37 chances sur 100 dtre
atteinte.
Exemple : un dispositif a une MTBF de 10 000 h. Quelle est sa fiabi-
lit pour une mission de dure t = 2 000 h et quelle est sa dure de vie
mdiane ?
Le taux de dfaillance est :
= 1/ = 0,000 1
donc R (2 000) = e 0,2 = 0,819
et Me = 0,69 = 6 900 h

Les proprits principales de la distribution exponentielle sont :


densit de probabilit : f (t ) = e t (figure 5b ) ;
fonction de rpartition : F (t ) = 1 e t (probabilit de
dfaillance) ;
fiabilit : R (t ) = et (probabilit de survie, figure 5a ) ;
taux de dfaillance : z (t ) = = Cte (figure 5c ) ;
moyenne : = = 1/ (MT BF) ;
variance : 2 = 2 = 1/ 2 ; Figure 4 Taux de dfaillance en fonction de lge.
cart type : = = 1/ . Courbe en baignoire

Figure 5 Principales proprits de la distribution exponentielle

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Maintenabilit. Maintenance

par Pierre CHAPOUILLE


Ingnieur de lInstitut lectrotechnique de Grenoble
Ancien Chef de la Division Fiabilit et Qualification des Procds de Bull SA
Ancien Charg dEnseignement de la Fiabilit au Conservatoire National
des Arts et Mtiers

1. Concepts de base..................................................................................... T 4 305 - 2


1.1 Notion de maintenabilit ............................................................................ 2
1.2 Dfinition ...................................................................................................... 2
1.3 Dcomposition des dures de maintenance active .................................. 2
1.4 Diffrence entre maintenabilit et maintenance....................................... 2
1.5 Notions sur la maintenance........................................................................ 2
1.6 Fiabilit ......................................................................................................... 3
1.7 Disponibilit ................................................................................................. 3
2. lments thoriques ............................................................................... 3
2.1 Gnralits sur les dures de maintenance .............................................. 3
2.2 Frquence des actions de maintenance .................................................... 5
3. Prvisions de maintenabilit ................................................................ 8
3.1 Solution thorique....................................................................................... 8
3.2 Mthode de simulation ............................................................................... 8
3.3 Cas particuliers ............................................................................................ 9
3.4 Dure totale dimmobilisation dun systme ............................................ 9
4. Vrification exprimentale.................................................................... 10
4.1 Vrification qualitative ................................................................................ 10
4.2 Vrification quantitative .............................................................................. 10
5. Tests de dmonstration statistique .................................................... 11
5.1 Mthode 1 de la norme MIL-STD 471 ........................................................ 11
5.2 Mthode 2 de la norme MIL-STD 471 ........................................................ 12
5.3 Test non paramtrique de la norme MIL-STD 473 .................................... 12
Rfrences bibliographiques ......................................................................... 13

et article est spcialement consacr la maintenabilit et la maintenance.


C Cependant, la maintenabilit est si intimement lie la fiabilit et la
disponibilit que lon devra parler sommairement de ces deux caractristiques.
En effet, si la maintenabilit permet de rduire la dure des pannes et leur
cot, la fiabilit permet de rduire la frquence de ces pannes. Toutes deux, grce
au choix dune politique de maintenance approprie, ont pour but daugmenter
la disponibilit des systmes ou des quipements et de diminuer les cots
dentretien et les stocks de pices de rechange.

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Techniques de lIngnieur, trait Lentreprise industrielle T 4 305 1

MAINTENABILIT. MAINTENANCE ________________________________________________________________________________________________________

1. Concepts de base 1.4 Diffrence entre maintenabilit


et maintenance
1.1 Notion de maintenabilit
La maintenabilit est une caractristique du systme et est dfinie
La maintenabilit est une caractristique prcisant la facilit et la en terme de probabilit. En revanche, la maintenance est une action
rapidit avec lesquelles un systme peut tre remis en un tat de ralise par les techniciens de maintenance sur le systme pour le
fonctionnement total avec une fiabilit correspondant son ge. remettre en tat.
La rapidit de remise en tat dun systme peut tre mesure par
la dure active du dpannage. Par active, on entend quon ne
comptera pas les temps morts non imputables la conception du 1.5 Notions sur la maintenance
systme, tels que les dlais de rponse des dpanneurs, les dures
dattente des pices de rechange ou les temps passs la rdaction
1.5.1 Types dactions de maintenance
des pices administratives, car ces temps dpendent de lorganisa-
tion et de lefficacit du service de maintenance et non de la
On distingue gnralement trois types dactions :
conception du systme.

lentretien de routine, tel que le graissage ou les rglages


Pour rendre le dpannage plus facile et plus rapide, on devra simples souvent confis lutilisateur ;
prvoir, ds la conception, les moyens pour faciliter : la maintenance corrective ou non programme, qui a pour
le diagnostic des pannes existantes et de celles risquant de but de rparer une panne dclare ;
survenir rapidement (dfaillances par dgradation) ; la maintenance prventive ou programme, qui a pour but de
laccs aux pices remplacer, leur dmontage et leur prvenir des pannes prvisibles par des remplacements de pices
remplacement ; non encore dfaillantes ou des rvisions priodiques.
le contrle de la validit de laction de maintenance.

1.5.2 Politiques de maintenance prventive


1.2 Dfinition La maintenance prventive permet de remplacer des pices qui
se dgradent par suite dusure, de fatigue, etc., avant quelles ne
La dure de maintenance active, qui concerne la maintenabilit provoquent une dfaillance. Ces pices prsentent un taux de
comme la dure de maintenance totale incluant les temps morts, dfaillance croissant avec lge. La dtermination de la dure entre
est trs variable en fonction de la panne, de laptitude du dpanneur remplacements ncessite la connaissance de la distribution des
et des moyens daide dont il dispose. Ce sont des variables alatoires dures de vie. Elle fait appel la thorie du renouvellement.
caractrises par une densit de probabilit et une fonction de On a le choix entre plusieurs politiques de maintenance prven-
rpartition appele fonction maintenabilit. Il en rsulte que la tive. Les plus frquentes sont les suivantes.
maintenabilit peut tre mesure par une probabilit, do une
dfinition possible : Dans la maintenance prventive systmatique, on fixe les rgles
strictes pour dterminer les dates de maintenance.
La maintenabilit est une caractristique dun systme mesure
par la probabilit dtre remis, par une action de maintenance, dans Suivant limportance dun quipement dans un systme, celle-ci
des conditions oprationnelles dfinies, dans une dure fixe, les peut seffectuer :
ressources et les conditions denvironnement tant pralablement pour un ge fix de lquipement ; il faut alors disposer dun
spcifies . moyen pour connatre lge de lquipement durant la vie du
systme ;
Les conditions oprationnelles comprennent laptitude remplir
pour un ge fix du systme ; cest le cas des rvisions des
les fonctions spcifies avec un niveau de fiabilit et de scurit
automobiles prconises par les constructeurs ;
conforme au cahier des charges. Les ressources et les conditions
des dates fixes.
denvironnement doivent tre conformes au plan de maintenance
du systme. Les deux premires sont plus efficaces, mais difficiles grer. La
troisime se gre bien, mais elle est plus coteuse en temps et en
pices de rechange.

1.3 Dcomposition des dures La maintenance prventive conditionnelle consiste vrifier


priodiquement ltat des pices qui se dgradent et nintervenir
de maintenance active que si ltat de dgradation est suffisamment avanc pour
compromettre la fiabilit du systme. Elle ncessite des moyens de
mesure ou de test permettant dapprcier ltat de dgradation.
Une action de maintenance comporte plusieurs tches Lvolution des capteurs de mesure (par exemple, les capteurs de
successives. On peut considrer les tches suivantes comme vibrations) et des dispositifs danalyse automatique (par exemple,
typiques : lanalyse des huiles de graissage) associs aux tlmesures et aux
vrifier la ralit de la panne ; ordinateurs rendent cette politique plus accessible. Elle est trs
identifier la pice dfaillante ; efficace, mais la gestion des ressources de maintenance est plus
dmonter le systme pour accder la pice ; difficile et ncessite souvent le recours lordinateur.
retirer la pice ;
Dans la pratique, on est amen, pour rduire les cots de
la remplacer par une pice en bon tat ;
maintenance et assurer la disponibilit des systmes, combiner
remonter le systme ;
ces diffrentes politiques dans le plan de maintenance, par exemple
contrler le bon rsultat de la rparation.
prvoir une partie des actions de maintenance dates fixes et
en profiter pour effectuer les vrifications sur les pices soumises
la maintenance conditionnelle.

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T 4 305 2 Techniques de lIngnieur, trait Lentreprise industrielle

________________________________________________________________________________________________________ MAINTENABILIT. MAINTENANCE

1.5.3 chelons de maintenance Dans le cas le plus simple du rgime permanent, en dsignant par
la moyenne des dures de maintenance et par la MTBF, on a :
Lorsque la maintenance sapplique un parc important de A = / ( + )
systmes complexes ou techniquement difficiles rparer sur place,
on prvoit des chelons de maintenance. En gnral, trois chelons Pour augmenter la disponibilit, il faut donc augmenter la dure
sont prvus : de bon fonctionnement et rduire la dure de maintenance.
le premier correspond des oprations simples, ne ncessitant
pas doutillage spcial ni de comptences tendues, et habituelle-
ment effectues par lutilisateur ;
le deuxime concerne des oprations effectues sur le site par 2. lments thoriques
des techniciens spcialiss, disposant de moyens de test mobiles
et dun outillage adquat, mais relativement rduit ;
le troisime est rserv aux rparations difficiles, aux rvisions Ces lments ne comprendront pas les lments de probabilit
gnrales ou aux reconstructions ; elles seffectuent soit en usine, et de distribution statistiques communes la fiabilit et la main-
soit dans des centres de maintenance trs quips. tenabilit quon trouvera dans larticle spcialis du prsent trait,
La dfinition des oprations effectuer aux diffrents chelons mais un expos gnral sur les dures de rparation ( 2.1) et sur


est lie aux choix raliss concernant les niveaux dchange des la frquence des actions de maintenance et la thorie du renouvel-
lments rparables (composant, sous-ensemble, quipement). lement ( 2.2).

1.5.4 Problme des rebuts 2.1 Gnralits sur les dures


Lors de ltude de la maintenabilit et de ltablissement du plan
de maintenance
de maintenance, on doit faire le choix entre rparer ou rebuter un
lment dfaillant. Si la maintenance se fait au niveau du composant,
On utilise souvent le terme de temps de rparation, alors quen
le choix du rebut est frquent. En revanche, si la maintenance se
ralit, on sintresse un intervalle de temps, donc une dure.
fait un degr dintgration plus lev, le choix doit tre dict par
De mme, le terme de rparation ne concerne que la maintenance
des considrations conomiques, en fonction des cots de
corrective, alors quil faut galement considrer la maintenance
rparation, du prix de revient de llment neuf, des stocks de main-
prventive dans les tudes de maintenabilit. Enfin, rappelons quon
tenance, des dlais et de la disponibilit assurer au systme.
ne sintresse qu la dure de la maintenance active ( 1.1).

1.6 Fiabilit 2.1.1 Caractristiques statistiques

La dure de maintenance est une variable alatoire constitue par


La fiabilit est une caractristique dun systme mesure par la la somme des dures des oprations lmentaires dcrites au
probabilit quil accomplisse les fonctions requises dans des paragraphe 1.3. Elle est caractrise par une distribution de proba-
conditions donnes pendant une dure spcifie. bilit g (t ) dont la fonction de rpartition :
Elle est donc concerne par un fonctionnement sans dfaillance t
du systme pendant une dure donne et est caractrise par la
fonction de rpartition R (t ) des dures jusqu dfaillance (fonction
M (t ) =
0
g ( u ) du
fiabilit).
est la fonction maintenabilit. Cette fonction reprsente la probabi-
La dure moyenne jusqu dfaillance (moyenne des temps de lit de terminer la maintenance dans une dure au plus gale t.
bon fonctionnement : MTBF) est une caractristique fondamentale :
partir de cette fonction maintenabilit, on peut calculer des
dures caractristiques de la maintenance.
= 0
R ( t ) dt
2.1.1.1 Dure moyenne de maintenance
Le taux instantan de dfaillance z (t ) caractrisant la probabilit Cest lesprance mathmatique de la dure :
de dfaillance lge t est donn par :

1 dR ( t )
z ( t ) = --------------- -------------------
R (t ) dt
= 0
t g ( t ) dt

aussi gale :
Dans de nombreux cas, le taux de dfaillance est constant avec
lge. On le reprsente par . Dans ce cas, la MTBF est :
= 1/
= 0
[ 1 M ( t ) ] dt

et la fiabilit : Elle est reprsente par le sigle MTTR (en anglais : Mean Time To
R (t ) = exp ( t ) Repair, en franais : moyenne des temps techniques de rparation).

2.1.1.2 Dure maximale de rparation


1.7 Disponibilit Elle est gnralement dfinie comme une dure telle que 95 % des
dures de maintenance lui seront infrieures ou gales. noter que,
La disponibilit A est une mesure de la fraction du temps pendant quelquefois, cette limite est ramene 90 %. Cette valeur Tmax est
laquelle un systme est disponible, cest--dire en fonction ou apte donne par M (Tmax ) = 0,95 (ou 0,90).
fonctionner. Cest une probabilit fonction du temps.

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Documentation de la fonction
maintenance

par Bernard MECHIN


Directeur du Centre international de maintenance industrielle (CIMI)

1. Documentation gnrale ....................................................................... AG 4 50 - 2



2. Nomenclature............................................................................................ 2
3. Documentation du matriel .................................................................. 4
3.1 Dossier technique ........................................................................................ 4
3.1.1 Connaissance du matriel.................................................................. 4
3.1.2 Dossier oprationnel .......................................................................... 5
3.2 Dossier historique........................................................................................ 8
4. Formulaires denregistrement .............................................................. 8
5. Organisation de la fonction documentation .................................... 9
Rfrences bibliographiques ......................................................................... 9

l est reconnu par tous les acteurs de la fonction maintenance que la docu-
I mentation joue un rle trs important dans la conception et la ralisation des
actions de maintenance dun bien. Il en va de mme dailleurs pour son exploi-
tation au quotidien. Encore faut-il savoir ce que lon entend par documentation.
En effet, la documentation devra tre adapte au besoin tel que les personnels
concerns peuvent le ressentir. En particulier, on devra attacher une importance
considrable toute la documentation intrinsquement lie au matriel que lon
appellera couramment documentation dexploitation et de maintenance .
Cependant, pour accomplir sa mission et atteindre ses objectifs, la fonction
maintenance aura besoin dutiliser tout un ensemble dautres documents, quils
relvent dun ordre gnral ou quils soient adapts au fonctionnement et la
gestion de la fonction.
On sera donc amen envisager tous les aspects de ces besoins documen-
taires dans le cadre dune sous-fonction de la fonction maintenance : la fonction
documentation, qui, en rgle gnrale, est de la responsabilit de la fonction
mthodes maintenance.
Dans cette approche, on sintressera aux points suivants :
type de documents ncessaires ;
conception des documents et de la base documentaire ;
modes opratoires dutilisation des documents ;
gestion de la base documentaire ;
etc.
Chacun des points prcdents ncessitera de se poser les questions
classiques : Quoi ? Qui ? Comment ? Quand ? O ? Pourquoi ?...
Pour assumer pleinement ses missions et satisfaire les besoins de ses clients
internes dans le respect des objectifs rciproques, la fonction maintenance a
besoin de se constituer une base documentaire structure. Le principal objectif
de cette base est de mettre la disposition des personnes autorises, de
prfrence dans un mme lieu gographique, tous les documents, de quelque

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DOCUMENTATION DE LA FONCTION MAINTENANCE __________________________________________________________________________________________

nature quils soient, pouvant tre utiles pour laccomplissement de la fonction.


Cette base documentaire devra bien sr tre cohrente avec les procdures du
systme qualit ventuellement en place. Elle comprendra essentiellement les
familles de documents suivantes qui seront tour tour dcrites et analyses :
documentation gnrale ;
nomenclature ;
documentation du matriel ;
documents de gestion.

1. Documentation gnrale inventoris, classs et codifis selon les critres les plus appropris.
Cest la nomenclature qui va permettre de formaliser cet inventaire.
Cette documentation, propre au service maintenance,
Bien videmment, ne serait-ce que pour des impositions fiscales,
toute entreprise dispose dj dun inventaire valoris de ses biens
comprend tous les documents gnraux, internes ou externes, qui immobiliss au sens comptable du terme. Toutefois, cet inventaire
concernent le cur des mtiers de la maintenance et qui ne sont pas comptable rpond rarement aux besoins de la maintenance. Cest
propres tel ou tel matriel. Ce sont par exemple : pourquoi, au sein dune entreprise et en accord bien sr avec les
livres traitant des problmes de maintenance, tant du point services de gestion, les responsables de la fonction maintenance
de vue gnral ou organisationnel que du point de vue technique ; sont conduits tablir la nomenclature maintenance des biens
encyclopdies gnrales ou spcialises de maintenance ; dont elle a la responsabilit.
revues techniques, gnrales ou spcialises ;
actes de congrs, colloques, confrences..., traitant des pro-
blmes de maintenance ; La nomenclature des biens dune entreprise est donc lnum-
normes franaises et, ventuellement, internationales ; ration de tous ses biens, classifis et codifis aprs avoir t
documentations des fournisseurs : catalogues gnraux ou dsigns, tablie partir de critres dutilisation (systmes,
spcifiques de composants, doutillages et de matriels et fourni- fonctions) et de la structure (organes physiques).
tures divers.
cette documentation prsentant un caractre plutt technique,
on peut adjoindre tous les documents internes la socit et qui Objectifs gnraux
doivent tre connus et appliqus par lensemble du personnel tablir le fichier des biens : rpertorier et identifier les biens
concern. Il sagit, entre autres, de lensemble des procdures rela- immobiliss.
tives au systme dassurance de la qualit et qui dfinissent les
Favoriser la cration et le classement dune documentation
modes de fonctionnement requis.
approprie pour chaque bien identifi.
Tous ces documents devront tre rpertoris et classs dans
une (des) armoire(s) accessible(s) en permanence tout un chacun, Servir de base de donnes pour :
en adoptant le mode de classement qui semblera le plus appropri analyser techniquement les cots de maintenance ;
en fonction du type de document : tablir le budget de maintenance ;
rayonnages pour les livres et gros catalogues ; dfinir les mthodes de maintenance appropries et, en parti-
dossiers suspendus pour les notices, catalogues, classs par culier, mettre en place un plan de maintenance prventive.
thmes et/ou fournisseur... ;
classeurs de procdures... ; Principes gnraux de classement des biens
etc.
Le classement des biens est effectu en fonction de critres tels
Il sera ncessaire, dans la plupart des cas, dtablir un fichier, de que :
prfrence informatis, en fonction de limportance de cette base
Type dindustrie :
documentaire afin de retrouver facilement tout document recher-
ch. Le mode de rfrencement des documents et leurs modes de industries o les biens sont pratiquement fixes ;
classement et de rangement devront tre connus de chaque per- industries o les biens sont mobiles.
sonne concerne. Nature des biens.
Toute documentation ne peut senvisager que vivante. On Utilisation des biens.
sattachera donc dfinir de faon prcise la procdure de mise Pour une entreprise donne, le classement peut seffectuer de
jour des fichiers documentaires, dcrivant, pour chaque type de deux faons complmentaires.
document, les lments suivants :
Les biens peuvent tre classs successivement par :
Frquence de la mise jour ...................................... Quand ?
Personne(s) responsable(s) de cette mise jour .... Qui ? Secteurs : ateliers, units de production, ligne de production,
Moyens ncessaires mettre en uvre .................. Comment ? annexes.
Chane de maintenance, au sein de chaque secteur, atelier...
Une chane de maintenance est un ensemble homogne dinstalla-
tions, machines et appareils dont lusure ou la diminution de rende-
2. Nomenclature ment est fonction du mme nombre dunits duvre ou dune
fraction constante de cette quantit dont lunit caractrise le mieux
lutilisation (heures de marche, kilomtres, tonnes produites, nombre
Dfinition de pices...).
Pour pouvoir maintenir les biens dune entreprise, il est nces- Le classement par chane de maintenance permet de :
saire dans un premier temps den connatre la nature et limpor- simplifier le suivi de lutilisation du matriel ;
tance. Tous les biens dune entreprise devront donc tre adapter la maintenance cette utilisation ;

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AG 4 850 2 Techniques de lIngnieur, trait Conception - Production

Intelligence artificielle et diagnostic

par Sylvain PIECHOWIAK


Professeur, universit de Valenciennes et du Hainaut-Cambrsis
Laboratoire dautomatique, de mcanique et dinformatique industrielle
et humaine (UMR CNRS 8530)

1. Quest-ce que le diagnostic ? ............................................................... S 7 217 - 2


1.1 Terminologie ................................................................................................ 2
1.2 Supervision .................................................................................................. 3
2. Diagnostic en IA....................................................................................... 3
2.1 Systmes experts ........................................................................................ 4
2.2 Raisonnement base de cas ...................................................................... 4
2.3 Rseaux de neurones .................................................................................. 6
2.4 Rseaux baysiens ...................................................................................... 8
2.5 Arbres de dcision....................................................................................... 11
2.6 Diagnostic base de modles.................................................................... 12
2.6.1 Concepts.............................................................................................. 12
2.6.2 Diagnostic............................................................................................ 13
2.6.3 Formalisation ...................................................................................... 14
2.6.4 Mthodes de calcul............................................................................. 15
2.6.5 Quelques outils de calcul ................................................................... 15
2.6.6 Autres mthodes ou outils................................................................. 16
2.7 Raisonnement hypothtique ...................................................................... 16
2.7.1 Systmes de maintien du raisonnement.......................................... 16
2.7.2 Des RMS aux CSP et des CSP aux diagnostics ................................ 17
2.8 Problme des tests et du choix des observations .................................... 18
2.9 Conclusion.................................................................................................... 18
3. Discussion.................................................................................................. 18
Bibliographie ...................................................................................................... 19

e monde dans lequel nous vivons voit natre des systmes dont la
L complexit saccrot constamment. Avec le dveloppement des nouvelles
technologies et de leur utilisation dans les nouveaux produits, les fonctions de
conception et de maintenance engendrent des tches qui requirent des niveaux
de qualification de plus en plus levs. Cette constatation ne se limite pas au
seul domaine technique mais concerne galement dautres domaines tels que
la mdecine.
lorigine, le diagnostic tait une notion purement mdicale qui dsignait
lactivit consistant identifier une maladie par ses symptmes. Bien videm-
ment, cette activit entre dans un processus plus global dont lobjectif ne
sarrte pas lidentification des maladies mais comprend surtout la dfinition
des soins apporter pour gurir le patient ou pour le soulager. En effet, on ne
va pas voir son mdecin pour connatre le nom de sa maladie mais pour tre
soign !
Cette vision mdicale a ensuite t reprise dans le monde technique et indus-
triel. Cette fois, il ne sagit plus de rechercher les causes dune maladie chez un
patient mais les causes dune dfaillance ou dune panne dun dispositif phy-
sique. Dun point de vue conceptuel, il ny a pas de diffrence fondamentale

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INTELLIGENCE ARTIFICIELLE ET DIAGNOSTIC ________________________________________________________________________________________________

entre le diagnostic mdical et le diagnostic technique. Tous les deux consistent


rechercher les causes dun dysfonctionnement dun systme physique ou
vivant en vue de le rparer ou de le soigner.
Dans le domaine technique, la fonction maintenance regroupe deux
grandes classes dactivits : les activits relatives la gestion et lorganisation
de la maintenance et les activits relatives ses aspects techniques. Cette
dernire classe est souvent englobe dans la supervision, notamment quand il
sagit de traiter des systmes complexes tels que des centrales nuclaires ou
des dispositifs lectroniques de gestion du trafic ferroviaire, par exemple. Elle
concerne les tches de prvention, de diagnostic et de dpannage.
Ce document a pour objectif de prsenter le diagnostic sous langle de lintel-
ligence artificielle (IA), domaine la frontire de disciplines scientifiques varies
telles que linformatique, lautomatique, la psychologie, etc.
Il sarticule en trois parties. Nous commencerons par rappeler diverses dfi-
nitions. Puis, nous prsenterons les mthodes de diagnostic issues de lintel-
ligence artificielle. Nous focaliserons notre prsentation sur les approches les
plus reprsentatives. Enfin, nous ferons une synthse de ces approches afin den
dgager les proprits.
Pour illustrer les diffrentes approches, nous utiliserons un mme dispositif
simplifi. Celui-ci concerne une partie lectrique dune automobile rduite
quatre composants : une batterie lectrique, un systme dallumage, un moteur
dessuie-glaces et les ampoules de lclairage. Lobjectif est de dterminer parmi
ces composants celui ou ceux qui sont dfaillants. Les observations qui peuvent
tre faites concernent les phares (ils fonctionnent ou non), les essuie-glaces (ils
balaient ou non) et le moteur de lautomobile (il dmarre ou non).

1. Quest-ce que le diagnostic ? 1.1 Terminologie


Dans le langage courant, le terme de diagnostic est souvent uti-
lis pour dsigner des notions varies. Par exemple, on parle gn-
Le diagnostic est une tche hautement cognitive centrale dans
ralement de diagnostic financier pour dsigner un bilan. Ici, il sagit
de nombreux domaines conomiques, en mdecine, dans le
plutt de diagnostic au sens mdical, cest--dire la recherche des
monde industriel ou mme dans lenseignement. Lobjectif vis par
causes dune maladie lorsque celle-ci laisse apparatre des signes
le diagnostic consiste dterminer les causes dun dysfonctionne-
ou des symptmes rvlateurs.
ment ou dune maladie partir dobservations et de symptmes
constats. Les techniques de diagnostic sont souvent lies au Nous prcisons ici le vocabulaire relatif au diagnostic dans le
domaine trait et dpendent trs fortement des caractristiques du domaine technique. Un vocabulaire similaire se retrouve en mde-
dispositif diagnostiquer. cine ou dans dautres domaines.

Exemple : dans le domaine mdical, pour mener bien son diagnos- On appelle dispositif une entit compose dlments (les
tic, le mdecin doit tenir compte des caractristiques humaines (psycho- composants) qui voluent dans le temps dans le but de remplir
logiques, physiologiques, etc.) de ses patients lorsquil prconise des une fonction dfinie. Chaque dispositif volue en interaction avec
examens complmentaires. Il doit galement tenir compte des carac- son environnement.
tristiques de ces examens. Leur cot ou les dsagrments quils Un composant est un lment discret dun dispositif. Il est inter-
engendrent entrent souvent en ligne de compte. De plus, il nest pas connect ou en interaction avec dautres composants. Cest lunit
rare, au cours dun examen difficile raliser, de recueillir des informa- de description minimale de lanalyse systmique.
tions qui ntaient pas demandes a priori. Lobjectif est dapporter le
maximum dinformation au mdecin mais aussi de limiter les examens Le domaine du diagnostic fait rfrence aux notions dobserva-
dsagrables aux patients. tion, de panne, de dfaillance et de symptme.
Dans le domaine technique, lingnieur charg de diagnostiquer un Une observation est une information obtenue sur le dispositif
dispositif lectronique scuritaire doit prendre en compte les cons- rel. Cette information peut tre obtenue soit une entre, soit
quences de ses actions et viter, par exemple, que les mesures quil une sortie du dispositif ou encore entre deux composants de
prend pour acqurir de nouvelles informations naffectent la fonction celui-ci.
scuritaire du dispositif.
Une panne (le terme anglais est fault ) est la cause de lappari-
tion de symptmes. Elle peut tre dfinie comme un tat anormal
Dans le paragraphe suivant, nous rappelons les dfinitions du (tat de fonctionnement non nominal) dune unit fonctionnelle la
vocabulaire utilis dans la suite de cet article. Cela donnera une mettant dans limpossibilit daccomplir une fonction requise. Par
vision plus claire et plus prcise de ce que lon rassemble gnra- unit fonctionnelle, on entend soit un systme complet, soit lun de
lement sous la dnomination diagnostic . ses lments. Il faut noter que le terme anglais fault dsigne aussi

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S 7 217 2 Techniques de lIngnieur, trait Informatique industrielle

_______________________________________________________________________________________________ INTELLIGENCE ARTIFICIELLE ET DIAGNOSTIC

une anomalie, condition anormale diminuant ou supprimant lapti- Formellement, le diagnostic peut se dfinir de la manire
tude dune entit fonctionnelle accomplir une fonction requise. suivante :
Dans les situations les plus simples, la dfaillance dun seul soit un dispositif dont les symptmes de panne forment
composant constitutif du dispositif peut expliquer la dfaillance du lensemble S = {s 1 , s 2 , ..., s n } et dont les pannes forment
dispositif complet. Dans dautres situations, le fait que plusieurs lensemble P = {p 1 , p 2 , ..., pm }.
composants soient dans un fonctionnement la limite dun
fonctionnement normal provoque le dysfonctionnement du dispo- Diagnostiquer une panne pi consiste trouver lensemble des
sitif global. Cette situation est trs difficile diagnostiquer puisque symptmes apparents et des tests pertinents qui permettent
les composants pris individuellement semblent fonctionner norma- dincriminer un organe du dispositif. Si T = {t 1 , t 2 , ..., tr } repr-
lement. Dans le domaine de llectronique, de telles situations sont sente lensemble des tests pertinents, alors la fonction de diagnos-
frquentes. tic peut tre dfinie par :
:STP
Lorsque lon distingue les diffrentes situations de fonction-
nement dun dispositif, on parle de ses modes de fonctionnement. On peut distinguer le diagnostic hors ligne du diagnostic en
De nombreux dispositifs sont capables de fonctionner mme en ligne. Dans le diagnostic hors ligne, tout se passe comme si le
cas de dfaillance dun de leurs composants. Cependant, le fonc- dispositif diagnostiqu nvoluait plus pendant la session de dia-
tionnement ne se fait plus de manire optimale mais de faon gnostic. Au contraire, dans le cas du diagnostic en ligne, le dispo-


dgrade. sitif continue voluer. Il devient alors important danticiper
lvolution du dysfonctionnement : on parle de pronostic.
Exemple : un avion possdant deux moteurs est capable de voler
Dans les deux cas, le temps peut tre pris en compte dans le pro-
mme lorsque lun de ses moteurs tombe en panne. Cependant, les
cessus de raisonnement. Dans le cas du diagnostic hors ligne, cest
performances de lavion sont amoindries.
la chronologie des vnements qui est exploite (on parle de
Gnralement, on distingue les modes de fonctionnement nor- raisonnement avec et sur le temps). Dans le cas du diagnostic en
mal, dgrad et dfaillant. Selon les domaines, on peut trouver ligne, se pose en plus le problme difficile du temps ncessaire
dautres modes de fonctionnement : interdit, critique, scuritaire pour raliser ce raisonnement face la rapidit dvolution du dis-
ou exceptionnel. positif. Ici, on parle de raisonnement dans le temps ou temps rel,
il est caractristique des systmes de supervision. Nous revien-
Selon lAfnor, une dfaillance (en anglais failure ) est une drons au paragraphe 2 sur la prise en compte du temps.
cessation de laptitude dune unit fonctionnelle accomplir une
fonction requise avec les performances dfinies dans les spcifi-
cations techniques . La dfaillance est un passage dun tat un
autre, par opposition une panne qui est un tat. 2. Diagnostic en IA
Un symptme est un phnomne qui survient sur un dispositif
et qui rvle un dysfonctionnement. Une temprature trop leve,
une pression trop basse, une tension nulle, etc., sont des exemples Pour plus de dtails sur lintelligence artificielle, le lecteur est
de symptmes. Il est galement frquent de regrouper les symp- invit consulter Intelligence artificielle applique lautoma-
tmes en fonction du dysfonctionnement auxquels ils sont lis : on tique [R 7 215] et Systmes bases de connaissances [H 3 740].
parle alors de syndrome. Certains dysfonctionnements peuvent
ainsi tre diagnostiqus plus rapidement lorsquils sont associs En intelligence artificielle, on peut classer les approches de trai-
des syndromes caractristiques. tement du diagnostic en deux classes, selon le type de connais-
sances utilises.

1.2 Supervision Dans la premire classe, on trouve les approches bases sur des
connaissances de nature heuristique, issues de lexprience ou de
Le diagnostic fait partie dun processus plus global, la super- lexploitation des dispositifs. Les systmes experts ou les systmes
vision, qui comporte trois grandes fonctions : la dtection, la loca- dits apprentissage entrent dans cette catgorie [H 3 740]. Dans
lisation et la dcision. ces approches, lacquisition des connaissances reste le problme
central. Les rseaux baysiens ( 2.4) et les rseaux de neurones
La dtection consiste reconnatre quun dispositif est dans un ( 2.3) sont dautres exemples de ces approches. Le lecteur trou-
mode de dysfonctionnement partir de la connaissance de cer- vera des prsentations compltes dans [1], [2] et [3].
taines de ses caractristiques. Les alarmes sont des moyens qui
permettent de signaler lorsquun dispositif est dans un tat parti- Dans la deuxime classe, on trouve les approches bases sur
culier. Gnralement, une alarme prvient un tat critique qui peut des modles construits partir de la physique des dispositifs et qui
voluer vers un tat dfaillant. La difficult principale de la dtec- dcrivent leur fonctionnement correct ou leurs dysfonctionne-
tion est quil nest pas toujours possible de recenser a priori de ments. Ces approches reposent sur diffrents types de raisonne-
manire exhaustive les signes rvlateurs dune dfaillance venir. ment selon la nature des modles. Ici, cest llaboration des
Dautre part, il nest pas non plus toujours possible davoir une modles qui est central. Voici quelques exemples de raisonne-
observabilit complte de tout dispositif. Dans ces cas, la dtection ments qui ont t utiliss dans le domaine du diagnostic :
devient trs problmatique. le raisonnement hypothtique, par nature non monotone [4] [5] ;
le raisonnement qualitatif [6] ;
La localisation consiste dterminer les causes physiques ou le raisonnement par contraintes [7] ;
fonctionnelles dune panne. Gnralement, on confond le diagnos- le raisonnement multimodle [8] ;
tic avec la localisation. Mais lobjectif du diagnostic ne sarrte pas le raisonnement incertain ou flou [A 120].
cette premire tche. Ensuite, il faut galement dterminer le
remde prescrire. Dans le cas le plus simple, ce remde consiste Dans le problme du diagnostic, le temps joue un rle important
remplacer un lment dfaillant. et sa prise en compte peut intervenir diffrents niveaux [9] : dans
le modle, prendre en compte le temps, cest se demander si lon
La troisime fonction consiste en premier lieu dcider quel est considre le dispositif comme dynamique ou comme statique ;
le mode de fonctionnement dans lequel on dsire placer le dispo- dans les pannes, cest accepter ou refuser la prsence de pannes
sitif (mode dgrad ou mode de fonctionnement normal). Ensuite, fugitives ou volutives ; dans les traitements, intgrer la notion
il sagit de dfinir prcisment quelles sont les actions entrepren- temporelle oblige dfinir des reprsentations du temps et des
dre pour atteindre ce mode. traitements adapts, etc.

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Techniques de lIngnieur, trait Informatique industrielle S 7 217 3

INTELLIGENCE ARTIFICIELLE ET DIAGNOSTIC ________________________________________________________________________________________________

2.1 Systmes experts En supposant que la base de faits initiale comporte les faits les
phares ne fonctionnent pas et le moteur ne dmarre pas , on
peut infrer, par la rgle 1, que le moteur ne dmarre pas , ce
Un systme expert est un programme capable dexplorer une qui permet ensuite dinfrer, par la rgle 2, que la batterie est en
expertise dans un domaine particulier. Cette expertise rassemble panne . Ce mode de fonctionnement correspond un raisonne-
non seulement des connaissances directement lies ce domaine ment dductif (on parle galement de chanage avant ).
mais galement des capacits de raisonnement acquises par les On peut galement raisonner en partant des conclusions. Par
spcialistes au cours de leur activit (les stratgies). exemple, si on souhaite dmontrer que la batterie est en panne ,
on peut utiliser les rgles 2 ou 6. En considrant la rgle 2, il fau-
Traditionnellement, un systme expert se compose dune base drait dmontrer que le problme vient des ampoules ou de la
de connaissances, dun moteur dinfrences et de diffrentes inter- batterie et que le moteur ne dmarre pas . Le moteur ne
faces qui lui permettent de communiquer avec son environnement. dmarre pas fait partie des observations disponibles, cest donc
un fait acquis. Pour dmontrer que le problme vient des am-
La base de connaissances est labore partir de lexpertise poules ou de la batterie , on peut utiliser la rgle 1 ; dans ce cas,
dun spcialiste. Lexpertise elle-mme sobtient au cours dun pro- il faut dmontrer que les phares ne fonctionnent pas . Cela est
cessus cognitif gnralement long et encore mal connu de nos acquis puisquil sagit dune observation. Ce mode de fonctionne-

jours. Cest certainement ce niveau que lon peut situer la phase ment correspond un raisonnement abductif (on parle galement
de cration du savoir. de chanage arrire ).
Nota : cela sort du cadre de cet article et fait appel notamment aux sciences cognitives. Lun des problmes importants qui reste encore dactualit
La simplicit du formalisme de la reprsentation par rgles a concerne lextraction et la reprsentation des connaissances. En
rendu clbres les systmes base de rgles (notamment dans les effet, on constate que les spcialistes possdent de manire
annes 1980). Malheureusement, cette simplicit a masqu les inconsciente leur savoir : il leur est donc difficile dexprimer leurs
difficults lies lextraction des connaissances et a provoqu une connaissances. Il existe plusieurs freins qui rendent difficile
certaine dsillusion de nombreux utilisateurs. Dans ces systmes, lextraction des connaissances. En premier lieu, les experts ont
les connaissances expertes sont formalises par des rgles de la souvent le sentiment dtre dpossds de leurs comptences.
forme : Ensuite, lorsque plusieurs experts sont consults, il se peut que les
connaissances soient contradictoires et dans ce cas se pose le pro-
si conditions alors conclusions blme de larbitrage.
o conditions est une expression qui prcise les conditions de Les systmes base de rgles ne sont pas les seuls systmes
dclenchement de la rgle. Dclencher une rgle, cest admettre ce base de connaissances capables dexploiter des connaissances
qui est prcis dans les conclusions. On parle galement dinf- expertes. Dautres modles de reprsentation existent : la repr-
rence. Cela revient modifier ltat des connaissances actuelles sur sentation par triplet (objet, attribut, valeur), les rgles, les rseaux
le problme en cours de rsolution (appeles mmoire de travail) smantiques, les frames, la logique, etc. On peut trouver dans
permettant davancer dans cette rsolution. [H 3 740] une prsentation gnrale de ces systmes base de
connaissances.
Pour illustrer notre propos, prenons le cas particulier des sys-
tmes dans lesquels les connaissances manipules sont des for- De plus, on peut distinguer des modes de raisonnement plus
mules propositionnelles (sans variable) et o les conditions sont de complexes que celui de lexemple prcdent. En effet, dans cet
simples conjonctions. Ltat courant de la connaissance sur le pro- exemple, les nouveaux faits dduits par infrence sont supposs
blme rsoudre est reprsent par la base de faits qui regroupe dfinitivement admis : le raisonnement est monotone. Mais il nest
lensemble des faits connus a priori ou par dclenchement de pas rare de devoir prendre en compte des faits qui voluent dans
rgles. Voici, par exemple, des rgles qui pourraient constituer une le temps, ni mme de progresser dans le raisonnement en posant
base de connaissances pour lexemple de lautomobile : des hypothses. Dans ce cas, les infrences ralises peuvent tre
rvises parce que les connaissances utilises lors dune tape du
raisonnement peuvent devenir obsoltes (car les caractristiques
Rgle 1 si les phares ne fonctionnent pas du problme ont chang) ou contradictoires (car les hypothses
alors le problme vient des ampoules ou de la considres sont incompatibles). Le raisonnement est dit non
batterie monotone. Dans [10], on trouve une prsentation complte des
Rgle 2 si le problme vient des ampoules ou de la diffrents modes de raisonnement.
batterie et le moteur ne dmarre pas
alors la batterie est en panne
Rgle 3 si le problme vient des ampoules ou de la
batterie et le moteur dmarre 2.2 Raisonnement base de cas
alors les ampoules sont en panne
Rgle 4 si le moteur ne dmarre pas Dans un systme de raisonnement partir de cas (CBR), les
alors le problme vient de la batterie ou de connaissances sont emmagasines sous la forme de cas. Un cas
lallumage est un morceau contextualis dune connaissance apprise lors
Rgle 5 si le problme vient de la batterie ou de lallumage dune exprience antrieure, face un problme similaire.
et les phares fonctionnent Lensemble des cas (connus) est index en fonction de critres de
alors lallumage est en panne similarit. Ainsi face un problme, la recherche dun ou de plu-
Rgle 6 si les essuie-glaces ne fonctionnent pas et le sieurs cas similaires se fait de manire efficace. Le calcul de la
moteur ne dmarre pas similarit se fait partir des attributs pertinents sur les situations
alors la batterie est en panne rencontres auparavant.
Rgle 7 si les essuie-glaces ne fonctionnent pas et le
moteur dmarre Le raisonnement partir de cas se fait en plusieurs tapes qui
alors le moteur dessuie-glaces est en panne senchanent selon la figure 1. On distingue cinq grandes tapes :
Rgle 8 si les essuie-glaces ne fonctionnent pas et les lvaluation du problme rsoudre ;
phares fonctionnent la recherche dans la mmoire de cas des candidats potentiels
alors le moteur dessuie-glaces est en panne puis la slection des meilleurs dentre eux ;

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S 7 217 4 Techniques de lIngnieur, trait Informatique industrielle

Introduction aux mthodes


de maintenance

par Bernard MCHIN


Directeur du Centre International de Maintenance Industrielle (CIMI)

Ne pas prvoir, cest dj gmir (Lonard de Vinci)



1. Maintenance corrective ......................................................................... MT 9 280 - 2
2. Maintenance prventive......................................................................... 2
3. Maintenance systmatique ................................................................... 2
4. Maintenance prventive conditionnelle ............................................ 2
5. Maintenance prventive prvisionnelle............................................. 3

A u moment de la dtermination de la politique de maintenance qui va tre


mise en uvre sur un quipement ou une installation, lhomme de main-
tenance se trouve devant une alternative classique : doit-il attendre la
dfaillance du matriel et donc tre amen intervenir sur ce matriel qui
nassure plus tout ou partie de sa fonction requise, ou bien doit-il faire limpos-
sible pour viter que cette dfaillance ne se dveloppe et entrane la panne
du matriel ? Dans le premier cas on mettra en place une stratgie de mainte-
nance corrective telle quelle est dnie dans la norme NF EN 13306, alors que
dans le second on sorientera vers une stratgie de maintenance prventive. Il
peut paratre simple de rpondre cette question et une premire analyse
sommaire conduirait privilgier la maintenance prventive en croyant, tort,
que cette maintenance prventive va supprimer totalement le risque de panne.
De fait il nen est rien car la maintenance prventive ne fait que rduire la
probabilit dapparition dune dfaillance (NF EN 13306). Une analyse plus
approfondie montre que le choix entre maintenance corrective et maintenance
prventive demande la connaissance et lexamen dun certain nombre de
critres qui, selon le contexte, auront plus ou moins dimportance. Ces critres
relvent des aspects :
techniques : fiabilit, maintenabilit, etc. ;
conomiques : cots de maintenance, dindisponibilit, etc. ;
de scurit : des biens et des personnes ;
environnementaux ;
de qualit.
Lensemble de ces critres constitue lessentiel du concept plus global de
criticit du bien dans le processus.
Les thmes abords ont pour nalit dexaminer tour tour les deux
stratgies de maintenance prcites, les mthodologies mises en uvre, ainsi
que les mthodes et outils techniques disponibles ce jour pour la mise en
place concrte de la maintenance prventive et la matrise de la maintenance
corrective.

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Optimisation de la maintenance
par la fiabilit (OMF)

par Antoine DESPUJOLS


Ingnieur chercheur
Division Recherche et Dveloppement dlectricit de France


1. Origine et applications de lOMF......................................................... MT 9 310 - 2
1.1 Prsentation de la mthode........................................................................ 2
1.2 Diffrentes situations dapplication de la mthode .................................. 3
2. Dfinition et grands principes de la mthode ................................. 3
2.1 Dfinition ...................................................................................................... 3
2.2 Principes de base......................................................................................... 3
3. Description de la mthode .................................................................... 4
3.1 Management de ltude .............................................................................. 4
3.2 Dfinition des objectifs de maintenance ................................................... 5
3.3 Analyse fonctionnelle au niveau du systme ........................................... 5
3.4 Analyse du dysfonctionnement du systme ............................................. 7
3.5 Analyse du retour dexprience ................................................................. 10
3.6 Analyse du dysfonctionnement des matriels.......................................... 11
3.7 Slection des tches de maintenance........................................................ 14
3.8 Regroupement des tches et rdaction du programme de maintenance
prventive .................................................................................................... 17
4. Exemple dapplication de la mthode un systme
de refroidissement................................................................................... 17
4.1 Description du systme............................................................................... 17
4.2 Analyse fonctionnelle du systme de refroidissement ............................ 18
4.3 Analyses de dysfonctionnement du systme ........................................... 18
4.4 Slection des tches de maintenance du systme de refroidissement .. 20
5. Conclusion ................................................................................................. 21
Rfrences bibliographiques ......................................................................... 22

La maintenance : ous les quipements dune installation industrielle sont soumis des mca-
un choix stratgique T nismes de dgradation dus aux conditions de fonctionnement et/ou denvi-
ronnement : usure, fatigue, vieillissement, altrations physico-chimiques
diverses. Face aux dfaillances qui en rsultent, on peut se contenter de prati-
quer une maintenance corrective, mais on nvite pas ainsi les consquences
des pannes que lon subit. Une attitude plus dfensive consiste mettre en
uvre une maintenance prventive destine limiter, voire empcher, ces
dfaillances, mais on court alors le risque de dpenses excessives et dindis-
ponibilits inutiles.
Devant cette situation, le responsable de maintenance ne doit plus se
contenter de surveiller et de rparer, il doit envisager des stratgies. Une part
de son travail consiste prvoir les vnements et valuer les diffrentes alter-
natives qui soffrent lui pour trouver la solution optimale, ou tout au moins
pour sen rapprocher. Les forces dont il dispose, limites par ses moyens tech-
niques et financiers, doivent tre places aux bons endroits.

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OPTIMISATION DE LA MAINTENANCE PAR LA FIABILIT (OMF) _________________________________________________________________________________

Cest dans ce contexte que la maintenance sest dote de mthodes qui


considrent la fois, et plus ou moins, la technique et lorganisation. Les indus-
tries de process ont gnralement appliqu des dmarches alliant une valua-
tion des risques, une analyse du retour dexprience, et une logique de slection
de tches de maintenance. LOptimisation de la Maintenance par la Fiabilit
(OMF) est le nom qui a t donn la mthode mise en uvre par EDF, et
aujourdhui utilise par dautres secteurs industriels, et que cet article se pro-
pose de dcrire.
Nous commencerons par noncer les grands principes de cette mthode et
par en prsenter une description gnrale. Puis, aprs avoir donn quelques
indications sur le management dune tude, nous examinerons chacune de ses
tapes :
lanalyse fonctionnelle qui fournit des reprsentations du fonctionnement
des systmes tudis ;
lanalyse de dysfonctionnement des systmes qui permet didentifier les
modes de dfaillance des matriels, ou des groupes de matriels, qui ont un rle
fonctionnel important et dont les dfaillances sont juges graves ;
lanalyse du retour dexprience qui fournit des donnes essentielles pour
tablir les choix de maintenance ;
lanalyse de dysfonctionnement des matriels qui rassemble les informa-
tions ncessaires lvaluation de la criticit des modes de dfaillance ;
la slection des tches de maintenance qui conduit proposer des tches
lmentaires justifies pour couvrir les modes de dfaillance significatifs et,
aprs regroupement, crire le programme de maintenance prventive.
Si cette mthode doit beaucoup au bon sens, on peut dire quelle lui apporte
en retour :
un ensemble structur de techniques simples danalyse ;
des concepts de base (comments dans le texte lorsquils sont introduits)
sur lesquels sappuient les grands principes de la mthode.
Enfin, on notera que la mise en uvre de cette mthode contribue lvolu-
tion de la culture de maintenance par lapproche fonctionnelle quelle introduit
et par un largissement de limplication du personnel de lentreprise.

1. Origine et applications ont donc conduit prendre la dcision de lappliquer sur une
grande chelle lensemble des installations. Ensuite, lanalyse de
de lOMF nombreux systmes a permis de dmontrer lintrt conomique
de ces tudes.
La mthode nest pas reste cantonne au nuclaire et, aprs
1.1 Prsentation de la mthode avoir subi diverses adaptations, elle a t applique aux lignes de
transport dlectricit et aux turbines gaz. Puis la dmarche a t
Cest le secteur aronautique qui a t prcurseur en laborant complte pour y inclure une analyse des matriels passifs tels
la mthode MSG (Maintenance Steering Group ) la fin des annes que les tuyauteries et les supportages. Cette approche qui tient
1960 pour dfinir les programmes de maintenance prventive des compte des particularits de ce type de matriel est appele
avions. Elle est lorigine de la RCM (Reliability Centered OMF-structures .
Maintenance ) dveloppe aux tats-Unis pour laviation militaire,
puis reprise et adapte par les exploitants de centrales nuclaires. Lintrt suscit par ces dveloppements a fait tache dhuile et la
Une norme de la CEI [1] en a repris les principes sous lappellation mthode a t nouveau adapte pour tre applique aux centrales
francise de MBF (Maintenance Base sur la Fiabilit) pour en assu- conventionnelles, aux micro-turbines combustion, aux oliennes,
rer une large diffusion lensemble des secteurs industriels. Pour aux amnagements hydrauliques, aux systmes de compression
une prsentation gnrale de ces mthodes et de leur historique, dair, etc. Enfin, les principes de lOMF ont t utiliss pour consi-
on pourra se reporter larticle Mthodes doptimisation des stra- drer la maintenance et le soutien logistique dans la phase de
tgies de maintenance [MT 9 042]. conception des futurs racteurs nuclaires.
Cest en 1990 que, sur la base du MSG et de la RCM, EDF a Les rsultats de ces travaux sont devenus des recueils dinfor-
commenc dvelopper la mthode doptimisation de la mainte- mations qui peuvent servir alimenter de nouvelles tudes
nance par la fiabilit (OMF) pour rviser la maintenance prventive comme par exemple la dfinition des stocks de pices de
de ses centrales. rechange, les effets sur la maintenance de nouveaux modes
Les premires tudes pilotes ont eu des rsultats encourageants dexploitation, la prvision de la dure dexploitation de matriels
en montrant la faisabilit et les avantages de cette mthode. Elles ou de systmes, etc.

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_________________________________________________________________________________ OPTIMISATION DE LA MAINTENANCE PAR LA FIABILIT (OMF)

1.2 Diffrentes situations dapplication


de la mthode
Programme de maintenance prventive
En observant les diffrentes tudes qui ont t ralises, on peut
constater que la mthode OMF a t utilise et adapte pour tre
applique diffrentes situations : OMF : mthode d'aide la dcision
Pour faire voluer les programmes de maintenance prventive
existants. Elle permet de rexaminer en profondeur les actions de
maintenance en sappuyant sur une approche rationnelle et formali- Contraintes Critres
se qui tient compte dun retour dexprience. respecter optimiser

Cela a par exemple t le cas pour les centrales nuclaires o les


objectifs taient :
Sret, environnement, scurit des
de rduire les cots ; personnes, disponibilit, cots, qualit
de matriser la disponibilit ;
de maintenir la sret un niveau lev.

Pour dterminer le programme de maintenance initial pour une Figure 1 Dfinition de lOMF
installation nouvelle. On peut ainsi ajuster les prconisations des
constructeurs aux conditions dutilisation en considrant les
consquences des dfaillances.
2.2 Principes de base
Ce cas a notamment t rencontr sur des turbines combustion de
forte puissance, sur des microturbines de production autonome dner-
La fiabilit des matriels quelquefois vue comme un objectif est
gie, et sur des oliennes.
relgue au rang dindicateur. Ce nest plus la fiabilit maximale
Pour redfinir la maintenance prventive dune installation la qui importe mais le meilleur compromis entre la disponibilit, les
suite de modifications significatives des conditions dexploitation. cots et la qualit du produit ou du service rendu, sous respect des
contraintes : scurit des personnes, environnement, etc.
Les centrales thermiques charbon et au fioul constituent une
bonne illustration de cette situation. Lobjectif nest pas de rendre le plus fiable possible le matriel
dont on a la responsabilit. Lide matresse de lOMF consiste
Pour dterminer le programme de maintenance ds la phase de prcisment changer ce point de vue qui est la tendance naturelle
conception. dactivits trop parcellises. Il faut chercher porter un regard glo-
Cette utilisation, qui se situe dans le cadre plus large de lintgration bal pour amliorer les objectifs densemble quitte laisser dans
du soutien logistique, a t rencontre dans le projet de dveloppe- certains cas une place plus grande la maintenance corrective. Il
ment des racteurs nuclaires futurs avec pour objectif de limiter la peut parfois tre plus raisonnable dattendre la dfaillance que de
dure des grands arrts, les cots dexploitation et lexposition du per- chercher lviter. Il est donc important de classer les dfaillances
sonnel aux radiations. selon le niveau dinquitude quelles suscitent, allant de laccep-
table, faute de mieux jusqu linsupportable, en passant par
lventuellement et lexceptionnellement tolrable .
LOMF est une dmarche rationnelle qui vise limiter au mieux
2. Dfinition et grands les consquences sur linstallation, de dfaillances dont les origines
sont matrielles. Elle permet de dterminer :
principes de la mthode o des actions prventives sont ncessaires (sur quels mat-
riels) ;

2.1 Dfinition quelles sont les actions effectuer ;


quand (avec quelle frquence) on doit les raliser.

On peut tenter de dfinir lOMF (figure 1) en disant quil sagit Pour cela, elle propose trois grandes phases (figure 2).
dune mthode daide la dcision pour laborer le programme
de maintenance prventive dune installation en respectant des Une phase danalyse du retour dexprience qui consiste
contraintes et en optimisant des critres. rechercher ce qui sest pass sur les matriels (en termes de fiabilit,
de disponibilit et de cots), et ce qui a t fait comme actes de
Les critres sont gnralement : la disponibilit, la qualit du maintenance ou comme modifications.
produit ou du service rendu et les cots dexploitation.
Parmi les contraintes, on trouve notamment la scurit des Une phase dvaluation des risques qui consiste envisager les
personnes et la prservation de lenvironnement. vnements graves qui pourraient se passer (le possible), et qui met
en uvre les techniques danalyse du fonctionnement et du dys-
fonctionnement. Ce travail, qui se rapproche de celui du concepteur,
Il faut dire sans la dvaluer que la mthode sapplique avant tout est ensuite complt par une prise en compte de lhistorique de
organiser le bon sens. Sa principale originalit est de ne pas se maintenance plus proche de la vision de lexploitant. Le possible et
limiter la seule vision du matriel, souvent propre au personnel lobserv permettent denvisager le probable. Cest pour prvenir
de maintenance, mais de tenir compte des consquences des les dfaillances qui prsentent une gravit et qui ont des chances
dfaillances en introduisant une vision fonctionnelle qui est propre de se produire quil faudra envisager deffectuer des tches de main-
au personnel de conduite. Le zro panne de la TPM (Total Pro- tenance prventive.
ductive Maintenance ) qui vise motiver le personnel dexploitation
est remplac par un zro consquence significative qui exige du Une phase doptimisation de la maintenance qui dtermine les
personnel de maintenance une analyse des effets et une valuation tches effectuer et leur frquence en envisageant ventuellement
de leurs gravits. des amliorations ou des modifications.

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OPTIMISATION DE LA MAINTENANCE PAR LA FIABILIT (OMF) _________________________________________________________________________________

motopompe). Pour sassurer le meilleur rapport entre les rsultats


obtenus et le cot de ltude, il est ncessaire de choisir convena-
blement le sujet. Un premier tri simpose ds le dpart et une hi-
Ce qui s'est pass Ce qui se passerait si .. rarchisation des sujets possibles permettra daborder en priorit les
(le sr) (le possible) tudes les plus prometteuses. Pour cela, il convient de considrer
Analyse les diffrents aspects suivants :
du retour
d'exprience Les consquences que les dfaillances peuvent avoir sur les
Ce qui a des "chances" de se passer enjeux considrs.
(le probable) valuation Exemple : ltude de la chaudire dune tranche thermique
des risques
charbon se justifie par le fait quelle est en moyenne responsable de la
moiti des indisponibilits de linstallation.

On pourra ainsi proposer de noter les systmes en fonction des


Ce que l'on peut faire pour l'viter Optimisation de consquences quils peuvent avoir sur la disponibilit, les cots, la
(le ncessaire) la maintenance
qualit, etc.

Figure 2 Les grandes phases de lOMF


Les amliorations potentielles qui peuvent tre apportes au
programme de maintenance existant. Par exemple, il nest peut-tre
pas pertinent dengager lanalyse dun programme qui vient tout
juste dtre rvis.
Lvolution du nombre de dfaillances et de dgradations
constates travers le retour dexprience. Si ce nombre augmente
3. Description de la mthode (ou diminue) significativement, cest le signe de gains potentiels
importants.

Le tableau 1 prsente les tapes de la mthode OMF qui vont tre Les changements de mode dexploitation qui peuvent affecter
dtailles dans les paragraphes suivants. les mcanismes de dgradation et les risques de dfaillance. Le
programme de maintenance doit dans ce cas tre remani et la
(0) mise en uvre de la mthode OMF sera profitable.
Mieux vaut classer les systmes et sattaquer dabord ceux
Tableau 1 Les tapes de la mthode OMF dont les performances sont les plus sensibles aux actions de main-
tenance. Dautant plus que lexprience montre que la premire
tapes Rsultats tude que lon ralise prend plus de temps que les suivantes, et
que lon attend gnralement dune tude pilote quelle prouve
Choix du sujet dtude Sujet dtude lintrt de la mthode.
Constitution dun groupe Groupe de travail
de travail
Organisation de ltude Programme de travail
3.1.2 Constitution du groupe de travail
Analyse fonctionnelle Modes de dfaillance
de linstallation et dfinition de linstallation Une tude OMF est le travail dune quipe qui doit tre constitue
des objectifs de maintenance Gravits des modes de manire rassembler des comptences et des points de vue dif-
frents. Cest leur confrontation qui permet de faire progresser la
Analyse fonctionnelle Dcoupage fonctionnel stratgie et daboutir un programme de maintenance quilibr (ni
du systme et dcoupage matriel sous-maintenance , ni sur-maintenance ).
Modes de dfaillance Lquipe doit comprendre en particulier des personnels de pro-
Analyse du dysfonctionnement fonctionnels graves
duction (conduite), des personnels du service maintenance (prpa-
du systme Matriels ou groupements rateurs, ingnieurs) et des autres services techniques (logistique,
de matriels tudier
chimie...) qui apporteront des connaissances ncessaires. Elle doit
Frquences de dfaillance galement impliquer des responsables du management et des per-
Analyse du retour dexprience et de dgradation sonnes de lentreprise qui peuvent apporter une vision globale et
Causes de dfaillance mettre laccent sur les aspects conomiques.
Analyse du dysfonctionnement des matriels et modes
des matriels Il est bien entendu ncessaire de nommer un chef de projet, ven-
de dfaillance significatifs tuellement assist dun animateur connaissant bien la mthode et
Slection des tches Tches de maintenance les concepts de maintenance. Pour les premires tudes, il peut par-
de maintenance lmentaires fois tre opportun de faire appel une aide extrieure pour assurer
une formation, lanimation du groupe de travail, ainsi quune vali-
Regroupement des tches Programme de maintenance
prventive dation de la conformit de la dmarche suivie avec les principes de
la mthode.
La figure 3 illustre les regroupements de comptences. Lquipe
doit tre gomtrie variable, certaines tches tant menes par
3.1 Management de ltude des sous-groupes qui peuvent rester pour partie extrieurs
lquipe OMF.
3.1.1 Choix du sujet dtude Il faut insister sur le fait que la russite dune tude, cest--dire
la mise en uvre de ses recommandations sur le terrain, et
La partie de linstallation qui est le sujet de ltude peut tre un laccroissement des performances qui en rsultent, passe par
ensemble de systmes (par exemple une unit de production de limplication du personnel qui exploite linstallation. Les tudes
vapeur), un systme ou un sous-systme (par exemple un systme entirement sous-traites ne donnent gnralement pas de rsul-
de compression dair), un gros matriel (un moteur Diesel ou une tats satisfaisants.

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On peut ensuite prciser ces objectifs selon linstallation tudie.


Si lon prend lexemple dune centrale lectrique, on peut distin-
Dfinition des objectifs guer pour la disponibilit :
Groupe 1
Management Choix du sujet d'tude sa capacit rpondre lappel (disponibilit la sollicitation) ;
Organisation sa capacit fournir la puissance active demande pendant une
Direction priode donne (disponibilit en fonctionnement vis--vis de la fourni-
Service Maintenance ture dnergie active).
Service Production Analyses
Groupe 2
Service conomique
quipe OMF Synthse de l'tude On fera de mme pour les cots (cots de maintenance, perte de
Responsables de la qualit rendement), la qualit, etc.
Service aprs vente
+ aide extrieure ventuelle Certaines de ces caractristiques vont bien entendu savrer anta-
gonistes. On commencera donc par dterminer celles dont il faut
Groupe 3 Retour d'exprience se proccuper en priorit, celles qui interviennent comme des
Experts Validation
matriels contraintes incontournables et qui ne doivent pas tre dgrades,
et celles pour lesquelles on peut tolrer une dgradation. Cette hi-
rarchisation est effectue par lquipe de travail qui doit inclure des

Figure 3 Organisation en groupes de travail


responsables ayant une vision globale de la politique poursuivie et
de sa traduction en objectifs.
Cette rflexion se concrtise par lattribution dune gravit
chaque mode de dfaillance de linstallation. Cette gravit est en
quelque sorte une apprciation des consquences de lapparition
3.1.3 Organisation de ltude dun mode de dfaillance.
La premire tche du chef de projet sera de mettre en place une On peut ainsi considrer par exemple les gravits suivantes :
organisation pour : grave pour la disponibilit au dmarrage, grave pour la production,
grave pour les cots, grave pour la qualit..., auxquelles il faut ajou-
assurer une formation la mthode des membres de lquipe ter les gravits relatives aux contraintes : grave pour la scurit des
de travail ; personnes, grave pour lenvironnement, grave pour la sret...
planifier et organiser des runions de travail et de validation.
Ces gravits peuvent tre gradues en fonction des effets des
Il est souhaitable que la frquence de ces runions soit suffisam-
dfaillances (ex : indisponibilit suprieure une heure, suprieure
ment leve pour obtenir une bonne dynamique et conserver la
un jour..., risques de blessures entranant un arrt de travail, ris-
motivation des participants ;
que daccident mortel ), ce qui permettra par la suite une hirarchi-
rechercher la documentation ncessaire (dossiers de fonc- sation plus fine des modes de dfaillance. Il convient par ailleurs
tionnement des systmes, guides dexploitation et de maintenance dtablir une pondration, quantitative ou non, entre gravits.
des matriels, consignes accidentelles, essais priodiques, etc.) ; consquence conomique gale, apporte-t-on, par exemple, la
identifier les sources de retour dexprience disponibles loca- mme importance la gravit pour la production et la gravit pour
lement (historique de maintenance, rapports dexpertises, fichiers les cots ? Lindisponibilit pouvant ventuellement causer une
des vnements, experts pour obtenir des donnes qualitatives et insatisfaction du client en plus dune perte financire, ce qui peut
valider des informations) et ventuellement lextrieur du site ou en alourdir les consquences.
de lentreprise.

3.3 Analyse fonctionnelle


3.2 Dfinition des objectifs au niveau du systme
de maintenance
3.3.1 Dcomposition fonctionnelle
Pour pouvoir dfinir les objectifs de maintenance, il faut com-
mencer par lister les missions principales de linstallation Pour pouvoir tudier les dysfonctionnements possibles dun sys-
considre (lusine, le processus...). Les techniques voques au tme, il est clair quil faut dabord comprendre comment il fonc-
paragraphe 3.3 permettront deffectuer ce travail. Cette premire tionne durant ses diffrentes phases de fonctionnement normal. Par
analyse au niveau global permet galement de recenser les diff- ailleurs, la partie de linstallation que lon a choisie dtudier pour
rentes phases de fonctionnement (ex : dmarrage, fonctionnements les raisons voques au paragraphe 3.1.1 doit tre dlimite. Si ce
normaux selon les situations, attente, arrt...) ainsi que les modes nest pas dj fait, il faut commencer par la dcouper en systmes
de dfaillance redouts dans chacune dentre elles (ex : refus de et dterminer les limites matrielles de chacun. Cest ce que permet
dmarrage, dmarrage intempestif, arrt intempestif de la produc- lanalyse fonctionnelle. Elle va servir comprendre comment les
tion, perte de rendement, etc.). fonctions des systmes sont ralises et dcouper linstallation
De manire pouvoir attribuer une gravit chacun des modes selon une logique fonctionnelle.
de dfaillance obtenus au niveau de linstallation, il faut hirarchiser Cette analyse repose sur une dmarche dductive proche de
les fonctions et limportance apporte chaque objectif poursuivi. celle du concepteur. Elle consiste dcouper de plus en plus fine-
Ceux-ci sont prciss par le groupe de travail partir des objectifs ment les fonctions en partant de celles de linstallation pour parve-
gnraux qui sont : nir aux fonctions plus lmentaires remplies par les matriels. En
assurer la disponibilit ; effet, ce sont les fonctions du haut (au niveau de linstallation)
qui dfinissent les enjeux, et cest sur celles du bas (au niveau
garantir la sret ;
des matriels) que lon effectue les interventions de maintenance.
minimiser les cots dexploitation ; Lanalyse fait le lien entre le haut et le bas , en allant du
prserver le patrimoine ; haut vers le bas .
assurer la qualit des produits et des services ; Plusieurs techniques sont utilisables sachant que lon part dune
garantir la scurit des personnes ; installation existante, connue et documente, et non de la feuille
prserver lenvironnement. blanche dun concepteur. On peut proposer une mthode base sur

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AMDEC-Moyen

par Michel RIDOUX


Consultant
APPAVE
Division Qualit - Organisation - Maintenance

1. Disponibilit .............................................................................................. AG 4 220 - 2


2. Analyse des modes de dfaillance, de leurs effets
et de leur criticit .................................................................................... 2
2.1 Trois types dAMDEC................................................................................... 2
2.1.1 AMDEC-Produit................................................................................... 3
2.1.2 AMDEC-Process .................................................................................. 3
2.1.3 AMDEC - Moyen de production ......................................................... 3
2.2 Terminologie ................................................................................................ 3
2.3 Caractristiques essentielles de lAMDEC ................................................. 4
2.4 Buts de lAMDEC.......................................................................................... 4
2.5 Mthodologie............................................................................................... 6
2.5.1 Initialisation......................................................................................... 6
2.5.2 Constitution du groupe de travail ..................................................... 6
2.5.3 Analyse des modes de dfaillance et de leurs effets (AMDE) ........ 7
2.5.4 Criticit - Indices nominaux ............................................................... 7
2.5.5 Actions correctives ............................................................................. 8
2.5.6 Criticit - Indices finaux...................................................................... 8
2.5.7 Suivi ..................................................................................................... 8
3. Mise en garde - Limitations................................................................... 9
4. Exemple de dispositif de positionnement dune source
de chaleur................................................................................................... 10
4.1 tape 1 : prparation de lanalyse .............................................................. 10
4.2 tape 2 : analyse .......................................................................................... 10
4.3 tape 3 : synthse........................................................................................ 12
4.4 tape 4 : suivi ............................................................................................... 12
5. Apport de linformatique ....................................................................... 12
5.1 diteurs dAMDEC ....................................................................................... 12
5.2 Base de donnes.......................................................................................... 12
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. AG 4 220

L e souci permanent des responsables de maintenance est de fournir, leurs


clients internes, des heures de bon fonctionnement de loutil de production.
Pass le constat de lcart de performance (non-disponibilit, non-qualit), le
responsable de maintenance doit envisager des actions visant radiquer les
dysfonctionnements.
LAMDEC (Analyse des Modes de Dfaillance, de leur Effets et de leur Criticit)
est un outil mthodologique permettant lanalyse systmatique des dysfonction-
nements potentiels dun produit, dun procd ou dune installation. Cette
dmarche offre un cadre de travail rigoureux en groupe associant les compten-
ces et expriences de lensemble des acteurs concerns par lamlioration de
performance de lentreprise. LAMDEC permet de mobiliser les ressources de
lentreprise autour dune proccupation commune tous : lamlioration de la
disponibilit de loutil de production.

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AMDEC - MOYEN ______________________________________________________________________________________________________________________

La mthode AMDEC a t utilise originellement dans le traitement des


risques potentiels inhrents aux activits de production de larmement
nuclaire. Progressivement, elle a t adapte lensemble des activits ris-
ques (nuclaire civil ; domaine aronautique, spatial ; grands travaux), puis a t
intgre dans les projets industriels. De nos jours, son emploi est trs rpandu
dans le monde industriel soit pour amliorer lexistant, soit pour traiter prven-
tivement les causes potentielles de non-performance des nouveaux produits,
procds ou moyens de production.
Lutilisation de lAMDEC peut paratre fastidieuse ; cependant, les gains quelle
permet de raliser sont trs souvent bien plus importants que les efforts de mise
en uvre quelle suggre. La mise en uvre de lAMDEC offre une garantie sup-
plmentaire pour lentreprise industrielle de lamlioration de ses performances.
Son utilisation trs tt en phase de conception (du produit, du procd ou de
loutil de production) rvle la volont de lentreprise danticiper les problmes
potentiels plutt que den subir les consquences terme.

1. Disponibilit potentielles dun dispositif puis destimer les risques lis lappari-
tion de ces dfaillances, afin dengager les actions correctives
apporter au dispositif. LAMDEC a fait son apparition en France dans
le domaine aronautique (Concorde puis Airbus ) au cours des
La disponibilit des moyens de production est leur aptitude annes 1960 (cf. encadr). Introduite dans lindustrie manufacturire
tre en tat daccomplir une mission dtermine dans des de srie depuis les annes 1980, son application y reste, encore
conditions donnes, un instant donn ou pendant un inter- aujourdhui, trs rpandue. Lindustrie de process pour sa part met
valle de temps donn. en uvre plus facilement la mthode HAZOP dont les fondements
sinspirent de lAMDEC.

Elle sexprime par le ratio :


Domaines dapplication de lAMDEC
temps de fonctionnement
D = ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
temps de fonctionnement + temps darrt Annes 1950 : la mthode FMECA (Failure Modes, Effects
and Criticality Analysis) est introduite aux
La diminution des stocks intermachines dans les flux de produc- tats-Unis dans le domaine des armes
tion, ajoute lautomatisation et linformatisation des moyens de nuclaires.
production, pose avec plus dacuit le problme de la matrise de la Annes 1960 : cette mthode est mise en application en
disponibilit avec, pour objectifs, la rentabilisation des investisse- France sous le nom dAMDEC pour les
ments industriels. programmes spatiaux et aronautiques.
Lanalyse de disponibilit permet didentifier globalement les
sources de perte de performance en production et de dterminer les Annes 1970 : son application est tendue aux domaines
actions mener (amlioration de la fiabilit et/ou amlioration de la du nuclaire civil, des transports terrestres
maintenabilit). et des grands travaux.
Le concepteur et lexploitant des moyens de production disposent Annes 1980 : lAMDEC est applique aux industries de
de nombreuses mthodes de construction de la disponibilit. Parmi produits et de biens dquipement de
ces mthodes, on peut recenser : le diagramme cause-effet, les production.
arbres de dfaillance, lAMDE et lAMDEC qui tiennent une place
importante du fait de la rigueur quelles suggrent.
Il est noter que lefficacit de la mthode dpendra largement du LAMDEC, par lvaluation de la criticit des consquences des
choix de loutil en fonction des objectifs recherchs et de la situation dfaillances, permet de les classer par importance et de prparer un
initiale. plan daction visant optimiser le moyen de production et, ainsi,
rduire la criticit (actions sur la probabilit dapparition de la
dfaillance et/ou sur la gravit de la consquence).

2. Analyse des modes


2.1 Trois types dAMDEC
de dfaillance, de leurs
effets et de leur criticit Il existe globalement trois types dAMDEC suivant que le systme
analys est :
le produit fabriqu par lentreprise ;
LAnalyse des modes de dfaillance, de leurs effets et de leur cri- le processus de fabrication du produit de lentreprise ;
ticit (AMDEC) est une mthode danalyse prvisionnelle de la fiabi- le moyen de production intervenant dans la production du pro-
lit qui permet de recenser systmatiquement les dfaillances duit de lentreprise.

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______________________________________________________________________________________________________________________ AMDEC - MOYEN

2.1.1 AMDEC-Produit Fonction


La norme NF EN 1325-1 dfinit la notion de fonction comme
LAMDEC-Produit est utilise pour laide la validation des tudes laction dun produit ou de ses constituants exprime exclusivement
de dfinition dun nouveau produit fabriqu par lentreprise. en termes de finalit. Une fonction peut tre :
Elle est mise en uvre pour valuer les dfauts potentiels du nou- une fonction de service : action attendue dun produit (ou ra-
veau produit et leurs causes. Cette valuation de tous les dfauts lise par lui) pour rpondre au besoin dun utilisateur donn ;
possibles permettra dy remdier, aprs hirarchisation, par la mise une fonction technique : action interne au produit (entre ses
en place dactions correctives sur la conception et prventives sur constituants) dfinie par le concepteur-ralisateur, dans le cadre
lindustrialisation. dune solution pour assurer les fonctions de service ;
une fonction principale : fonction pour laquelle le produit ou le
constituant est cr ;
2.1.2 AMDEC-Process une fonction secondaire (ou complmentaire) : toute fonction
autre que la ou les fonctions principales ;
LAMDEC-Process est utilise pour tudier les dfauts potentiels une fonction destime (ou esthtique) : ces fonctions, du type
dun produit nouveau ou non, engendrs par le processus de fabri- tre esthtique ou tre en or ou le paratre, nont pas dusage
cation. proprement parler ;
Elle est mise en uvre pour valuer et hirarchiser les dfauts
potentiels dun produit dont les causes proviennent de son proces-
sus de fabrication.
une fonction de contrainte : elle traduit des ractions ou des
rsistances des lments du milieu extrieur, la contrainte tant
laction de ce milieu extrieur sur le moyen de production tudi.

Sil sagit dun nouveau procd, lAMDEC-Process en permettra
Exemple : trier, crire, guider, transporter.
loptimisation, en visant la suppression des causes de dfaut pou-
vant agir ngativement sur le produit. Sil sagit dun procd exis- Critre dapprciation
tant, lAMDEC-Process en permettra lamlioration.
Cest le critre retenu pour apprcier la manire dont une fonction
est remplie ou une contrainte respecte. Les fonctions seront nom-
2.1.3 AMDEC - Moyen de production mes chaque fois que cela est possible en utilisant un verbe plus
un nom qui ont des paramtres mesurables.
LAMDEC - Moyen de production, plus souvent appele
AMDEC-Moyen, permet de raliser ltude du moyen de production Exemple : crire sur une surface plate verticale de couleur blanche,
lors de sa conception ou pendant sa phase dexploitation. transporter cinq personnes une vitesse moyenne de 90 km/h.

la conception du moyen de production, la ralisation dune Dfaillance


AMDEC permet de faire le recensement et lanalyse des risques Une dfaillance est la cessation de laptitude dune entit
potentiels de dfaillance qui auraient pour consquence daltrer la accomplir une fonction requise (norme X 60-500). Une dfaillance
performance globale du dispositif de production, laltration de per- dsigne tout ce qui parat anormal, tout ce qui scarte de la norme
formance pouvant se mesurer par une disponibilit faible du moyen de bon fonctionnement.
de production.
La dfaillance peut tre complte ; il sagit de la cessation de la
Dans ce cas de figure, lanalyse est conduite sur la base des plans ralisation de la fonction du dispositif.
et/ou prototypes du moyen de production.
La dfaillance peut tre partielle ; il sagit de laltration de la ra-
Lobjectif est gnralement ici de : lisation de la fonction dun dispositif.
modifier la conception ;
lister les pices de rechange ; Exemple : impossible de dmarrer la voiture (dfaillance
prvoir la maintenance prventive. complte), panne du circuit dclairage (dfaillance partielle de la voi-
ture et complte du dispositif).
Pour un moyen de production en cours dexploitation, la ralisa-
tion dune AMDEC permet lanalyse des causes relles de Mode de dfaillance
dfaillance ayant pour consquence laltration de la performance
du dispositif de production. Cette altration de performance se Un mode de dfaillance est la manire par laquelle un dispositif
mesure par une disponibilit faible du moyen de production. peut venir tre dfaillant, cest--dire ne plus remplir sa fonction.
Le mode de dfaillance est toujours relatif la fonction du dispositif.
Dans ce cas de figure, lanalyse est conduite sur le site, avec des
Il sexprime toujours en termes physiques.
rcapitulatifs des pannes, les plans, les schmas, etc.
Lobjectif est gnralement ici de : Exemple : blocage, grippage, rupture, fuite, etc.
connatre lexistant ;
amliorer ; Cause de dfaillance
optimiser la maintenance (gamme, procdures, etc.) ; Une cause de dfaillance est lvnement initial pouvant conduire
optimiser la conduite (procdures, modes dgrads, etc.). la dfaillance dun dispositif par lintermdiaire de son mode de
dfaillance. Plusieurs causes peuvent tre associes un mme
mode de dfaillance. Une mme cause peut provoquer plusieurs
Dans la suite de cet article, seule lAMDEC-Moyen est tudie.
modes de dfaillance.
Globalement il nexiste pas de diffrence fondamentale de fond
avec les autres champs dapplication (produit et process). Exemple : encrassement, corrosion, drive dun capteur, etc.

Effet de la dfaillance
2.2 Terminologie Leffet dune dfaillance est, par dfinition, une consquence
subie par lutilisateur. Il est associ au couple (mode-cause de
dfaillance) et correspond la perception finale de la dfaillance par
Un certain nombre de notions sont utilises dans lAMDEC. Il est lutilisateur.
important de les connatre parfaitement afin de comprendre prci-
sment le fonctionnement de lAMDEC et den assurer la meilleure Exemple : arrt de production, dtrioration dquipement, explo-
application possible. sion, pollution, etc.

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valuation de la criticit
des quipements
Mthodes dexploitation des jugements
dexperts
par Gilles ZWINGELSTEIN
Ingnieur de lcole nationale suprieure dlectrotechnique, dlectronique, dinformatique,
dhydraulique et des tlcommunications de Toulouse (ENSEEIHT)
Docteur-Ingnieur Docteur s sciences
Professeur associ des universits retrait, Universit Paris Est Crteil, France
1. Brainstorming SE 4 004 - 3
1.1 Origine et domaines dapplications ........................................................ 3
1.2 Principes originaux du brainstorming .................................................... 3
1.3 Adaptation de la mthode du brainstorming pour la recherche
de la criticit des quipements ................................................................ 3
1.4 Droulement dune sance de brainstorming........................................ 3
1.5 Avantages et inconvnients de la mthode du brainstorming............. 4
1.6 Conclusions ............................................................................................... 4
2. Mthode Delphi ....................................................................... 4
2.1 Origine et domaines dapplications ........................................................ 4
2.2 Description de la mthode Delphi initiale............................................... 5
2.3 Variantes de la mthode Delphi .............................................................. 7
2.4 Avantages et inconvnients de la mthode Delphi ............................... 7
2.5 Conclusions ............................................................................................... 7
3. Mthode de lAbaque de Rgnier ........................................... 8
3.1 Origine et domaines dapplications ........................................................ 8
3.2 Principe original de la mthode............................................................... 8
3.3 Adaptation de la mthode pour la dtermination de la criticit ........... 8
3.4 Variante de la mthode Delphi : mthode de Delphi Rgnier ............ 11
3.5 Avantages et inconvnients de lAbaque de Rgnier .......................... 12
3.6 Conclusions ............................................................................................... 12
4. Mthode de notation Pieu ....................................................... 12
4.1 Origine et domaines dapplications ........................................................ 12
4.2 Principe de la mthode............................................................................. 12
4.3 Variantes de la mthode Pieu .................................................................. 14
4.4 Avantages et inconvnients de la mthode Pieu ................................... 16
4.5 Conclusions ............................................................................................... 17
5. Mthodes fondes de la maintenance base sur la fiabilit (MBF) 17
5.1 Origine et domaines dapplications ........................................................ 17
5.2 Principes de la maintenance base sur la fiabilit ................................. 17
5.3 Mthodes de dtermination de la criticit pour la MBF : RCM ............. 18
5.4 Avantages et inconvnients des mthodes fondes
sur la maintenance base sur la fiabilit ................................................ 22
5.5 Conclusions ............................................................................................... 22
6. Mthode dIshikawa (arbres causes-consquence-5M) .............. 22
6.1 Origine et domaines dapplications ........................................................ 22
6.2 Principe gnral de la construction du diagramme dIshikawa............ 22
6.3 Avantages et inconvnients du diagramme dIshikawa........................ 25
7. tudes comparatives des mthodes dlaboration
de la criticit par jugements dexperts ........................................... 26
8. Conclusion .............................................................................................. 26

Pour en savoir plus ........................................................................................ Doc. SE 4 004

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VALUATION DE LA CRITICIT DES QUIPEMENTS ________________________________________________________________________________________

a criticit de certains quipements dinstallations industrielles doit impra-


L tivement tre value ; la dfaillance de ces quipements peut avoir des
consquences graves sur le personnel, lenvironnement, le respect de la rgle-
mentation, sans parler des consquences darrts de production.
Cependant, la dtermination de la criticit des quipements en cours de
conception, ou dj en phase dexploitation, pose de nombreuses difficults si
lon ne dispose pas de donnes relles de retour dexprience archives dans les
banques de donnes spcialises. Cette situation se rencontre trs frquemment
dans de nombreuses entreprises o la connaissance est mmorise par les diff-
rents experts qui conoivent, exploitent ou maintiennent ces quipements. On
notera cependant que souvent la qualit dexpert est ambigu, voire conteste.
Pour pallier cette difficult, il devient ncessaire de faire appel des mthodes
qui reposent sur les connaissances dun panel dexperts en comportement des
quipements. Pour obtenir un consensus dexperts, la majorit de ces techni-
ques repose sur les votes des experts en utilisant des questionnaires o chaque
rponse est code suivant une chelle prdfinie ou un codage par couleur.
La premire mthode prsente dans cet article, le Brainstorming dOsborn, est
un outil de crativit libre et ordonn qui permet de rechercher en groupe et en
toute libert un maximum dides sur un sujet donn ou dinventer des solutions
pour rsoudre un problme. Cette mthode sadapte la recherche de la criticit
des quipements, en demandant chacun des membres du panel dexperts de
donner leur avis sur la criticit du mme quipement dont ils connaissent parfaite-
ment le fonctionnement en toute libert et indpendamment des autres experts.
La seconde mthode Delphi a t mise au point dans les annes 1950 par
Olaf Helmer la Rand Corporation. La mthode implique un groupe dexperts
qui, sous la direction dun animateur, rpondent anonymement et de faon
individuelle aux questionnaires et reoivent ensuite de la part de lanimateur la
synthse des informations sous la forme dune reprsentation statistique de la
rponse collective. Ensuite, lanimateur renvoie une autre srie de question-
naires et assure le dpouillement et la synthse, ventuellement sous forme
statistique, des rponses. Aprs quoi le processus se rpte. Lobjectif est de
rduire lventail des rponses pour obtenir un consensus. On prsente gale-
ment les versions apparues avec Internet.
La troisime mthode correspond celle de lAbaque de Rgnier. Le
groupe dexperts se voit proposer une liste de questions (items) laquelle
chaque expert doit rpondre de faon non verbale en utilisant un code de sept
couleurs. Ensuite, en affectant une valeur numrique chaque avis, on
construit plusieurs tableaux colors pour dfinir des entits spcifiques la
mthode. Leurs interprtations visuelles permettent de dterminer les items
qui font lobjet dun consensus et didentifier les experts minoritaires qui
envoient des signaux faibles dfinis par cette mthode.
La quatrime mthode dcrit la mthode Pieu (pannes, importance de lqui-
pement, tat de lquipement, utilisation). Avec cette mthode, la criticit des
quipements peut tre dfinie avec prcision par notation. Suivant le domaine et
les avis des experts, il est possible de choisir des grilles dvaluation avec
diffrents poids associs des critres dfinis de faon interne. La mthode
Mride (mthode dvaluation des risques industriels) est succinctement dcrite.
La cinquime mthode prsente succinctement les concepts de la mainte-
nance base sur la fiabilit (MBF) qui a pour objectifs de dfinir un programme
de maintenance prventive uniquement sur les quipements critiques. On y
prsente les critres recommands dans les normes internationales sur la RCM
(reliability centered maintenance).
Finalement, la sixime mthode dcrite est celle dIshikiwa, galement
appele le diagramme de causes-effet. Aprs une description de la mthode
formelle, on prsente le diagramme dIshikawa pondre et une adaptation
pour la dtermination de la criticit des quipements.
Pour chacune de ces mthodes, les avantages et inconvnients sont prsents
en insistant sur la robustesse des rsultats compte tenu du fait que lon fait appel
aux jugements dexperts et aux aspects psychologiques qui y sont lis.

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_________________________________________________________________________________________ VALUATION DE LA CRITICIT DES QUIPEMENTS

1. Brainstorming
Analyse
Brainstorming
fonctionnelle
1.1 Origine et domaines dapplications
Identification
Pour la dtermination de la criticit des quipements dune des dfaillances
installation industrielle et en absence de retour dexprience, il est des quipements
possible dadapter la mthode dite du brainstorming ou
remue-mninges , utilise dans les entreprises pour trouver des
solutions innovantes, en runissant un groupe dexperts des
quipements, pilot par un animateur, pour obtenir un consensus Identification
sur les diffrents attributs associs la criticit des quipements. des consquences
des dfaillances
Pour atteindre cet objectif, il est indispensable de sinspirer de la des quipements
mthode dfinie ci-dessous par son concepteur Alex Osborn [1] et
de faire les adaptations ncessaires.
Classification
1.2 Principes originaux du brainstorming de la criticit
des quipements
On est plus intelligent plusieurs que seul , tel est le principe
de base du brainstorming. Le brainstorming (association des
termes anglais brain [cerveau] et storm [tempte]) est une Figure 1 tapes dune session de brainstorming analyse
technique de crativit en groupe labore en 1940 par le publici- fonctionnelle
taire Alex Osborn. Selon lui, la qualit dune ide ou dune solution
nat de la quantit des propositions dun groupe. Le principal
intrt de la mthode provient du fait que des ides trs nombreu- conception, exploitation, maintenance, scurit et environnement
ses et originales sont produites. Pour cela, les suggestions et dune personne prenant les notes.
absurdes sont admises durant la phase de production dides et de
stimulation mutuelle. En effet, des personnes ayant une certaine 1.4.1 Nomination dun modrateur expriment
rserve peuvent alors tre incites sexprimer, par la dynamique
sur le sujet
de la formule et/ou par les effets volontaires (interventions) de
lanimation. Rsultat : en dpit de la peur premire de formuler La principale tche de lanimateur est de rendre les sances de
une ide absurde, des ides excellentes peuvent se mettre brainstorming aussi productives que possible. Son rle est capital et
surgir. Cest pour amener laccouchement de ces bonnes ides il doit en particulier matriser le comportement des quipements et
en toute quitude que labsence de critique, la suggestion dides les effets de leurs dfaillances. Il nonce le but recherch lors des
sans aucun fondement raliste et le rythme, sont des lments sances de travail, distribue le temps de parole lors dun tour de table
vitaux pour la russite du processus. par exemple, et finalement il ralise les documents de synthse.
Cette tche est complexe car elle implique de faire respecter
1.3 Adaptation de la mthode strictement les rgles de base du brainstorming, de noter les avis
mis et de piloter subtilement le processus de classification de la
du brainstorming pour la recherche criticit des quipements, surtout si les sances de brainstorming
de la criticit des quipements sont des occasions uniques de rassembler les experts en raison de
La mthode du brainstorming a fait lobjet dune adaptation pour la leur faible disponibilit.
dfinition de la criticit des quipements en fonction des
consquences fonctionnelles des dfaillances [2]. Cette adaptation a 1.4.2 Constitution de lquipe de travail
t ralise dans le domaine de la scurit aronautique et combine et planification des runions et prparation
une approche fonctionnelle et la mthode classique du brainstorming. du brainstorming
Dans la phase fonctionnelle prliminaire de dtermination de la
criticit, on procde en trois tapes : Le modrateur slectionne les experts reprsentant les diffrents
ralisation de linventaire des fonctions ; spcialistes des quipements et planifie les runions.
identification des dfaillances du systme (perte ou dgra- Ce sont des acteurs essentiels pour la dtermination des qui-
dation des fonctions) et des quipements qui en sont la cause ; pements critiques.
identification des consquences potentielles des dfaillances Lexprience montre quun groupe de quatre six personnes est
des quipements et de leurs frquences acceptables doccurrence. tout fait adquat pour le brainstorming.
Comme cette premire approche nest que rarement exhaustive,
Comme en gnral les participants sont trs sollicits par leurs
il devient ncessaire de faire appel ltape de brainstorming
responsabilits oprationnelles quotidiennes, le modrateur doit
runissant un animateur et un panel dexperts spcialistes des
sassurer auprs de leurs responsables hirarchiques de leur
diffrents aspects lis lexploitation, la maintenance, la
disponibilit, sinon leur absence entranera obligatoirement des
scurit et aux aspects rglementaires.
retards. Pour une bonne efficacit des sances, il est indispensable
La figure 1 montre les tapes de la mthode. de procder en plusieurs tapes :
slectionner et organiser les participants, en particulier les
experts oprationnels ;
1.4 Droulement dune sance prsenter aux membres du groupe les objectifs ;
de brainstorming rparer lapproche de la mthode du brainstorming ;
Le brainstorming suppose le respect de certaines rgles et un prparer et prciser le contenu de la mthode de dtermi-
droulement en plusieurs tapes pendant les runions de travail. nation des dfaillances des quipements ;
Un groupe optimal pour obtenir la meilleure efficacit des sances prsenter les aspects pratiques de la dtermination de la criti-
de brainstorming est compos dun modrateur, dexperts en cit des quipements.

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VALUATION DE LA CRITICIT DES QUIPEMENTS ________________________________________________________________________________________

1.4.3 Droulement du brainstorming 1.5.2 Inconvnients


Le rle de lanimateur est de sassurer que les rgles dor du Cependant, des expriences de psychologie sociale ralises en
brainstorming sont respectes. Il veille ce que le groupe ne soit laboratoire semblent dmentir lefficacit de cette mthode. En
pas domin par certaines personnes et que le dialogue reste particulier, les travaux raliss par Thomas A. Timmerman [3]
cordial et constructif. Tous les jugements mis sur la criticit de dmontrent partir de sances de brainstorming quun groupe
chaque quipement sont inscrits sur un tableau visible ou sur des dindividus ne conduit pas obligatoirement un rsultat meilleur
feuilles spares de paper-board visible par chaque participant. quun individu trs expriment, do sa faible efficacit.
Chacun se doit de respecter certains principes. Au niveau productivit, le remue-mninges apparat en fait
presque comme une perte de temps.
Pas de censure Parmi les autres inconvnients, on peut citer les points suivants :
Le brainstorming nest pas une sance de rglements de compte ncessit dune formation pralable de lanimateur la
entre collgues. Aucun jugement ou aucune critique sur les ides pratique de cet outil ;
ne doit tre mis afin de ne pas freiner le processus cratif de efficacit conditionne par le respect de rgles strictes de
chacun. Cela suppose que chaque participant dpasse le stade de fonctionnement ;
linimiti, de la rivalit ou de linhibition pour donner libre cours risques de manque de ralisme dans les ides mises ;
lexpression de ses ides.

Un moment dgalit
nest pas efficace si une mthode essais-erreurs est
indispensable ;
beaucoup dides sont superficielles ;
Durant cette sance de rflexion collective, les rapports hirar- est mieux adapt la rsolution de problmes simples ou
chiques sont laisss de ct. Ainsi, la prsence du chef ne doit pas spcifiques ;
paralyser les participants dans leur rflexion. limite souvent la reconnaissance des ides.

Un moment de libert Cest la raison pour laquelle la technique du brainstorming est


remplace de plus en plus par des techniques telles que le vote
Exprimer le plus grand nombre possible dides, de suggestions, par la mthode Delphi ou de lAbaque de Rgnier. Ces mthodes
de propositions, cest le but de cette runion de rflexion, qui feront lobjet des paragraphes ultrieurs.
laisse toute sa place loriginalit. La quantit des propositions
formules permettra daugmenter les probabilits de trouver des
ides valables. Chaque participant est donc invit sinspirer des 1.6 Conclusions
ides mises, les dvelopper, les enrichir, les complter.
Aprs la phase de production des suggestions, lanimateur Historiquement, le brainstorming est la technique la plus
procde lexploitation des ides. Il reformule ou fait prciser les ancienne pour trouver des solutions en utilisant un groupe de
ides floues ou peu claires, il limine les ides sans lien exploi- personnes qui lon demande de se prononcer ou dmettre des
table avec le sujet trait, il supprime les redondances ou les formu- ides nouvelles pour rsoudre un problme donn. Sa mise en
lations diffrentes ayant le mme sens. place semble particulirement simple, mais elle ncessite tout de
mme un minimum de prparation et de dfinition mthodo-
Il hirarchise les ides en utilisant ventuellement dautres outils logique. Pour tre efficace pour le problme de la dtermination de
pour la slection et le choix des ides (matrice multicritres, vote la criticit des quipements, un panel dexperts doit tre slec-
pondr, etc.). tionn avec soins et les rgles qui rgissent le brainstorming
Aprs la sance, le modrateur, dans un dlai de quelques jours, doivent tre strictement suivies sous la responsabilit dun
distribue les comptes-rendus de la runion avec la liste numrote animateur bien rod aux conduites de runions. Lexprience
des quipements considrs comme critiques par les participants montre que cette approche porte ses fruits si les thmes abords
en leur demandant des corrections et des ajouts. Il doit galement sont suffisamment bien identifis. Dans le cas contraire, elle
dcider si une sance supplmentaire est ncessaire. savre inefficace et conduit des pertes de temps.

Pour obtenir un rendement optimal dune sance de brainstor-


ming, il est trs important de prendre en compte les contraintes
principales logistiques suivantes :
2. Mthode Delphi
utilisation dune salle de runion si possible dans un lieu
loign du lieu de travail habituel des experts (pour viter leur
drangement) ; 2.1 Origine et domaines dapplications
demander aux membres du groupe de ne pas utiliser leurs La mthode Delphi a t dveloppe par les militaires amricains
tlphones portables ou consulter leurs courriels pendant les dans les annes 1950 par O. Helmer la Rand Corporation [4].
sances de travail (challenge trs difficile pour le modrateur !).
Pour viter les cueils des facteurs psychologiques lis au travail
de groupe, la technique Delphi a t mise au point pour viter
leffet dopinion de groupe. Les rsultats obtenus avec les
1.5 Avantages et inconvnients mthodes traditionnelles de discussion de groupe au cours de
de la mthode du brainstorming runion en commun sont trs souvent fausses par des facteurs
psychologiques tels que la prsence dune personnalit dominante
et persuasive, la tendance de certains experts camper sur leur
1.5.1 Avantages position pour imposer leur point de vue sans vouloir accepter des
Le brainstorming traditionnel permet dapporter des solutions contradicteurs. La technique Delphi a t mise au point pour viter
un problme donn grce un recoupement davis effectu par le ces travers en empchant leffet dopinion de groupe et, de ce fait,
groupe de travail. Notamment, une bonne sance de en diminuant les contraintes psychologiques en runion telle la
brainstorming : persuasion spcieuse (ou fallacieuse ou fausse), le refus de revenir
sur une opinion fausse nonce en public ou leffet train en
produit de nombreux avis ; marche (band wagon effect ) sans esprit critique pour suivre la
diffre le jugement et ainsi encourage la participation. majorit (effet mouton de panurge). La mthode Delphi vite ces

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COORDINATEUR Rappels statistiques


Panel experts
Soit une srie statistique dfinie dans le tableau suivant :
Valeur x1 x2 ........ xp
A B C D E F Effectif n1 n2 ....... np
Frquences f1 f2 ....... fp
Questionnaires
Leffectif total est donn par : N = n1 + n2 + .... + np et la fr-
ni
Envoi aux experts quence par fi = .
N
Moyenne : la moyenne de cette srie statistique (xk ; nk)
Envoi aux experts aprs analyses note x ou est telle que :


RSULTATS, ANALYSES, DISCUSSIONS
n1 1+ n 2 2 + ... + n p p
x=
Figure 2 Principes dune tude Delphi N

travers observs pendant des discussions directes en runion par Variance : on appelle variance de la srie statistique
une mthode dfinie avec beaucoup de soins avec une interro- (xk ; nk ) le nombre :
gation personnelle et anonyme de chaque expert laide de
questionnaires conscutifs et individuels sous la responsabilit
dun animateur. Entre chaque nouveau questionnaire, de nouvelles n1 (x1 x ) 2 + n 2 (x 2 x ) 2 + ... + n p (x p x ) 2
V=
informations et de nouvelles justifications sont demandes N
chaque expert jusquau moment o lanimateur aura obtenu un
consensus parmi tous les experts. La procdure est reprsente cart type : lcart type dune srie statistique est dfini
sur la figure 2. Cette procdure appele licitation dexperts
permet dobtenir les avis des diffrents experts qui ne se par : = V .
connaissent pas ; le dpartement de la Dfense amricain dfinit Elle caractrise la dispersion autour de la moyenne.
l licitation (intelligence) comme lacquisition dinformation
auprs dune personne ou dun groupe avec une procdure qui ne Mdiane : la mdiane Me dune srie ordonne par ordre
dvoile pas lutilisation des rponses qui seront fournies. croissant partage cette srie en deux parties telles que la
moiti au moins prend des valeurs infrieures ou gales la
Lobjectif de ces questionnaires successifs est de diminuer mdiane :
lespace interquartile tout en prcisant la mdiane (encadr si le nombre de donnes est pair, N = 2p : la mdiane est
Rappels statistiques ). la moyenne des pime et (p + 1) ime valeurs ;
La mthode Delphi utilise une interrogation personnelle et si le nombre de donnes est impair, N = 2 p + 1 : la
anonyme de chaque expert laide de questionnaires conscutifs mdiane est la (p + 1) ime valeur.
et individuels sous la responsabilit dun animateur. Entre chaque Les quartiles : les valeurs dune srie deffectif N sont
nouveau questionnaire, de nouvelles informations et de nouvelles ranges par ordre croissant :
justifications leur sont demandes jusquau moment o
lanimateur aura obtenu un consensus de tous les experts. Dans le premier quartile Q1 de la srie est la valeur xi dont
cette procdure dlicitation dexperts, lanimateur renvoie de N
nouveaux questionnaires pour demander des justifications lindice i est le plus petit entier suprieur ;
4
dtailles sur leurs rponses. Il rassemble les diffrents avis et les le troisime quartile Q3 de la srie est la valeur xj dont
envoie aux autres experts pour commentaires et critiques, et ven-
tuellement pour obtenir un changement davis. Ainsi, les experts 3N
lindice j est le plus petit entier suprieur .
peuvent rviser leurs jugements initiaux et prendre en compte des 4
faits quils avaient ngligs en les considrant comme non impor- Intervalle interquartile : cest une mesure de dispersion.
tants ou totalement ngligeables.
Lintervalle interquartile est lintervalle [Q1 ; Q3].
Lcart interquartile : lcart interquartile est la diffrence
2.2 Description de la mthode Delphi Q = Q3 Q1.
initiale Le schma ci-dessous permet de visualiser ces caractris-
tiques statistiques.
Dans un premier temps la dmarche dorigine est prsente sachant
que de nombreuses variantes ont t dveloppes par la suite avec
lmergence des nouvelles technologies (Internet, rseaux sociaux) et 75 %
qui feront lobjet de paragraphes spcifiques dans ce chapitre. 25 %
Phase 1 : formulation du problme
Llaboration du questionnaire doit se faire selon certaines Min Q1 Mdiane Q3 Max
rgles : les questions doivent tre prcises, quantifiables (elles
portent par exemple sur les probabilits de ralisation dhypo-
Remarques : le couple (mdiane ; cart interquartile) est
thses et/ou dvnements, le plus souvent sur des dates de rali-
robuste par rapport aux valeurs extrmes, mais sa dtermi-
sation dvnements) et indpendantes (la ralisation suppose
nation (les quartiles) nest pas trs pratique. Plus lcart inter-
dune des questions une date donne na pas dinfluence sur la
quartile est grand, plus la dispersion est importante.
ralisation dune autre question).

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Phase 2 : choix des experts explicitement si celle-ci se situe hors de lintervalle (Q1-Q3). Les
Le manque dindpendance des experts peut constituer un experts renvoient les rponses, ventuellement les raisons.
inconvnient ; cest pourquoi, par prcaution, les experts sont iso- Il comporte deux parties principales : dabord, les rsultats et les
ls et leurs avis sont recueillis par voie postale ou par courrier rponses du premier questionnaire sont prsents sous forme de
lectronique et de faon anonyme : on obtient donc lopinion de liste ou de tableau ; ensuite, les experts classent les lments de
chaque expert et non une opinion plus ou moins fausse par un rsultats afin dtablir des priorits et sont autoriss examiner
processus de groupe (pas de leader ). leurs rponses la lumire de lavis dautres experts, ajouter des
commentaires et modifier leurs rponses.
Phase 3 : droulement pratique et exploitation des rsultats
Une fois le processus de slection des experts achev, un Lanimateur traite ces informations et prpare le troisime
questionnaire est distribu chaque membre du panel. Les questionnaire.
membres sont encourags tirer parti de leurs expriences et Le troisime questionnaire et tous les questionnaires suivants
utiliser toutes les donnes historiques ou dautres ressources pour contiennent trois grandes parties. Dabord, ils comprennent les
les aider rpondre aux questions poses. Toutefois, les experts rponses toutes les questions prcdentes, avec quelques
du panel ne doivent pas se consulter entre eux pour viter un biais donnes statistiques permettant aux experts de voir comment
dans les rponses. leurs rponses sont lies celles des autres membres du groupe.

Le premier questionnaire se compose gnralement dune ou de


deux questions. Celles-ci sont destines tre ouvertes sur le Deuximement, ils incluent des commentaires et des raison-
nements que les experts mettent dans leurs rponses. Troisi-
domaine concern. Les experts donnent leur avis et retournent le
questionnaire lanimateur. mement, ils donnent loccasion aux experts dexaminer et de rviser
leurs rponses prcdentes. Puis le questionnaire est retourn
Celui-ci examine les rponses et utilise cette information pour lanimateur. Ce troisime questionnaire vise opposer les rponses
laborer des questions plus spcifiques qui seront utilises dans le extrmes en rapprochant leurs arguments. Il est en outre demand
deuxime questionnaire. chaque expert de critiquer les arguments de ceux qui se situent
On notera que selon les versions de la mthode Delphi, on peut en-de de Q1 et au-del de Q3. Comme on le voit, la convergence
utiliser une chelle de cotation comme lchelle de Likert, est force, voire manipule, puisque seuls les extrmes sont oppo-
frquemment utilise dans les questionnaires de psychologie. Elle ss, alors quensemble, ils reprsentent autant de rponses quil y
a t dveloppe par le spcialiste en psychologie organisation- en a dans lintervalle (Q1-Q3). En outre, il nest jamais demand aux
nelle Rensis Likert [5]. Dans la majorit des cas, une chelle cinq extrmes de critiquer les arguments de ceux qui sont dans lespace
ou sept niveaux est utilise. interquartile. La procdure Delphi est reprsente sur la figure 3.
Ce premier questionnaire a pour objectif de reprer la mdiane Ce processus se poursuit jusqu ce quun consensus dfinitif
et lintervalle interquartile (encadr rappels statistiques ). La soit atteint par le groupe (nombre de tours pouvant aller de 3 7).
mdiane (deuxime quartile) est litem au-dessous duquel 50 %
des experts pensent que lvolution sera ngative et au-dessus Un ingrdient cl de ce processus est lanonymat des membres
duquel 50 % des experts pensent quau contraire, elle sera posi- du panel dexperts car il limine de nombreux problmes qui
tive. En prenant des seuils de 25 et 75 %, puis 75 et 25 %, on dfi- dcoulent de prjugs et de linfluence de ses pairs.
nit aussi respectivement le premier quartile (Q1) et le troisime
quartile (Q3). Lespace interquartile est constitu par lintervalle Cette mthode a t utilise pendant la guerre froide pour
(Q1-Q3). Lanimateur ralise une premire synthse pour laborer connatre par exemple le nombre de bombes sovitiques nces-
le second questionnaire. saires pour dtruire des sites industriels aux tats-Unis. La
consultation de sept experts aprs trois questionnaires successifs
Le second questionnaire est labor et a pour objectif de rduire a permis de rduire de faon significative les premires
les positions contradictoires (cest--dire lintervalle Q1-Q3). Ce estimations comme indiqu sur le tableau 1.
questionnaire est envoy aux experts pour quils rvisent leurs
positions et on demande explicitement aux experts ayant des On peut noter que le rapport initial maximum/minimum qui tait
jugements extrmes de se justifier. Cela signifie quil est demand de 100 a t rduit 360/167 trs proche de 2 do lefficacit
chaque expert de fournir une nouvelle rponse et de se justifier remarquable de la mthode Delphi.

Tour 1 Tour 2 Tour 3 Tour n


Questionnaire 1 Questionnaire 2 Questionnaire 3 Questionnaire n

Coordinateur
Groupe questionnaires Rapport
dexperts dpouillements final
analyse
synthse
statistiques

Figure 3 Diffrents votes dune tude Delphi

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valuation de la criticit
des quipements.
Mthodes analytiques

par Gilles ZWINGELSTEIN


Ingnieur de lcole nationale suprieure dlectrotechnique, dlectronique, dinformatique,
dhydraulique et des tlcommunications de Toulouse (ENSEEIHT)
Docteur-ingnieur
Docteur s-sciences
Professeur associ des universits retrait
Universit Paris-Est-Crteil, France

1. Classification des mthodes analytiques dvaluation SE 4 005 - 2


et de rduction de la criticit ............................................................
1.1 volution des mthodes analytiques et leurs rfrences ...................... 2
1.2 Typologie des mthodes dvaluation de la criticit ............................. 3
2. Mthodes analytiques dvaluation de la criticit....................... 4
2.1 Analyse prliminaire des risques (APR) .................................................. 4
2.2 AMDEC....................................................................................................... 6
2.3 HAZOP........................................................................................................ 8
2.4 What-if 9
2.5 Arbre de dfaillances ................................................................................ 10
2.6 Blocs diagrammes de fiabilit Arbre des succs ................................. 12
2.7 Comparaison des mthodes analytiques utilisant
le retour dexprience............................................................................... 14
3. Mthodes de rduction de la criticit des consquences
des dfaillances des quipements.................................................... 14
3.1 Prsentation et principes .......................................................................... 14
3.2 Barrires mesure de matrise des risques............................................ 15
3.3 Principe de la mthode des arbres dvnements ................................. 16
3.4 Principe de la mthode du nud papillon.............................................. 17
3.5 Principe de la mthode MOSAR .............................................................. 18
3.6 Principe de la mthode LOPA .................................................................. 21
3.7 Comparaison des mthodes de rduction de la criticit
des consquences dune dfaillance ....................................................... 25
3.8 Recommandations .................................................................................... 26
4. Conclusion............................................................................................... 26
Pour en savoir plus ........................................................................................ Doc. SE 4 005

et article prsente les principales mthodes dvaluation de la criticit des


C dfaillances des quipements industriels et les outils contribuant la
rduction des consquences des dfaillances critiques des quipements. En
effet, dans de nombreux secteurs industriels, lvaluation de criticit des
dfaillances des quipements installs sur les installations reprsentent des
enjeux stratgiques. Le terme criticit faisant lobjet de diffrentes dfini-
tions et interprtations, il sera considr dans cet article comme une mesure
combine des consquences et de la frquence doccurrence des dfaillances
dun quipement. Son valuation permet, en particulier, de dterminer les

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impacts des dysfonctionnements sur la scurit des personnels, les arrts de


production, la qualit de service, les contraintes rglementaires pour les instal-
lations classes et le respect de lenvironnement. En fonction des rsultats
obtenus, il peut savrer ncessaire ou obligatoire vis--vis des rglementa-
tions davoir recours des dispositifs matriels ou immatriels permettant de
rduire la criticit des consquences des dfaillances. Des outils ont t mis au
point pour rpondre ces besoins et ces exigences.
Cet article prsente les principales mthodes analytiques qui exploitent les
donnes de fiabilit extraites du retour dexprience sur le comportement des
quipements. Dans le cas contraire, en absence du retour dexprience, larticle
[SE 4 004] propose les mthodes utilisables pour lvaluation de la criticit
base de jugement dexperts.
La premire partie de larticle sera consacre la typologie des mthodes
dvaluation et de rduction de la criticit. La seconde partie sera ddie aux
descriptions succinctes des principaux outils analytiques utilisables pour quanti-
fier la criticit des dfaillances des quipements. Pour chaque mthode, la trame
danalyse sera : origine, principe, tapes. Seront ainsi passs en revue lAPR
(analyse prliminaire des risques), lAMDEC (analyse des modes de dfaillance
de leurs effets et de leur criticit), lHAZOP (HAZard and OPerability study) uti-
lise pour lanalyse des risques industriels, What-If (Que se passe-t-il si ?), les
arbres de dfaillances, les blocs diagrammes de fiabilit-arbres des succs.
Pour guider le lecteur sur le choix le plus adapt sa problmatique, une
grille comparative des principaux attributs des mthodes est ensuite propose.
Dans lventualit o la criticit des dfaillances savrerait inacceptable, la
troisime partie rsumera les principes des mthodes les plus utilises pour
rduire les consquences des dfaillances critiques (barrires de scurit,
arbres dvnement, nud papillon, mthode MOSAR, mthode LOPA (Layer
Of Protection Analysis), avec galement une comparaison des avantages et
inconvnients de ces mthodes de rduction de la criticit.
La conclusion portera sur lvolution de ces dmarches compte tenu de leurs
mises en uvre de plus en plus frquentes dans de nombreux secteurs indus-
triels, grce notamment la mise sur le march de nombreux logiciels
commerciaux ddis aux tudes de risques. Elle saccompagnera galement
dune mise en garde sur des utilisations et interprtations inappropries des
rsultats obtenus en matire de matrise des risques.

1. Classification suivant cette norme en fonction de leurs impacts sur


laccomplissement de la mission et sur la scurit des
des mthodes analytiques quipements et des personnels. partir de cette date, de
nouveaux besoins de mthodes lis lvaluation et la prven-
dvaluation tion des risques ont vu le jour suite aux nombreux accidents ayant
entran la mort de milliers de personnes et des impacts irrpara-
et de rduction bles sur lenvironnement.

de la criticit Des annes 1950 jusqu nos jours, plusieurs dizaines de


mthodes analytiques ont t dveloppes dans diffrents
secteurs industriels et font lobjet de normes internationales de
guides dapplications spcifiques et douvrages spcialiss. Afin de
1.1 volution des mthodes analytiques guider le lecteur pour un approfondissement des connaissances de
et leurs rfrences ces outils, les principales rfrences sont proposes en fonction de
leur date de publication :

Le 9 novembre 1949, larme amricaine a publi la norme 1988 : Alain Villemeur [2] prsente dans son ouvrage neuf
MIL-P-1629 [1] qui a dfini lun des tous premiers outils mthodes danalyse en sret de fonctionnement ;
analytiques de la sret de fonctionnement : lAMDEC (analyse des 2002 : Jrme Tixier et al. [3] ont tabli un inventaire de 62
modes de dfaillances, de leurs effets et de leur criticit). mthodes pour lanalyse des risques pour les installations indus-
Initialement conu pour les systmes darmement, cette norme trielles. Il classe les mthodes en deux groupes : qualitatifs et
avait pour objectifs de dterminer les effets des dfaillances des quantitatifs, qui sont leur tour diviss en trois catgories :
systmes et des quipements. La criticit des dfaillances svalue dterministes, probabilistes et mixtes ;

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2006 : lINERIS [4] dans son document sur les mthodes


danalyse des risques gnrs par une installation industrielle,
fournit une typologie pour onze mthodes ;
2009 : la norme ISO/CEI 31010 [5] prsente une slection de
vingt-huit outils et techniques danalyse de risques. Elle propose vnements
Dfaillance
galement une classification suivant leurs caractristiques pour pouvant
lidentification, lvaluation et lanalyse des risques ; conduire
la dfaillance
2011 : Andr Laurent [6] prsente, dans son ouvrage ddi la
scurit des procds chimiques, dix mthodes danalyse de
risques incluant les mthodes de fiabilit humaine. Les dfinitions
de mthodes qualitatives et/ou quantitatives y sont galement Analyse par approche inductive (Bottom Up approach)
fournies ;
2012 : Sam Mannan [7] propose une douzaine de mthodes
didentification et dvaluation des risques dans la quatrime Figure 1 Principe dune dmarche inductive
dition de son ouvrage sur la prvention des risques dans les
industries classes dangereuses.

On constate un foisonnement de dfinitions relatives la



Causes
criticit dans les diffrentes publications et certaines dentre possibles Dfaillance
elles sont parfois ambigus. pouvant -
La dfinition suivante sera retenue dans cet article en se conduire vnements
basant sur sa premire dfinition labore en 1949 lors de la la non dsir
miseau point des AMDEC : La criticit est une valuation dfaillance
relative des consquences et de la frquence doccurrence des
dfaillances dun quipement .
Analyse par approche dductive (Top Down approach)
Linventaire des mtriques relatives aux diffrentes dfini-
tions de la criticit est donne dans cet article. Ici, les termes
employs correspondent aux dfinitions donnes dans les Figure 2 Principe dune dmarche dductive
normes internationales ou bien sont requis dans les clauses
des cahiers des charges dappels doffres. Ils feront lobjet du
glossaire dfinissant les principaux termes les plus Pour les mthodes dductives bases sur la dduction logique
communment admis la fin de cet article. qui est un procd par lequel on va du gnral au particulier ,
suivant le dictionnaire de lAcadmie des Sciences, la dmarche
est inverse puisque lon part de lvnement non dsir, la
dfaillance, et lon recherche ensuite par une approche descen-
1.2 Typologie des mthodes dvaluation dante toutes les causes possibles. Le systme est suppos
de la criticit dfaillant et lanalyse porte sur lidentification des causes suscepti-
bles de conduire cet tat. On part alors des dfaillances pour
Une analyse approfondie de lensemble des mthodes remonter aux causes. Il sagit partir de lvnement majeur
dvaluation de la criticit dcrites dans les documents de rf- didentifier les combinaisons et enchanements successifs dvne-
rence numrs au paragraphe prcdent fait apparatre que les ments pour remonter jusquaux vnements initiateurs comme le
concepts, les dmarches mises en uvre et les rsultats obtenus montre la figure 2.
couvrent un spectre trs large. Par consquent, pour aider le lec-
Dans la terminologie anglo-saxonne, cette mthode est appele
teur choisir la mthode la plus approprie, il est indispensable de
Top-Down approach .
mettre en uvre une typologie pour classer de faon non ambigu
les mthodes dvaluation de la criticit.
Cet article ne concernant quun nombre rduit de mthodes 1.2.2 Mthodes qualitatives, semi-quantitatives
(AMDEC, HAZOP, What-if, arbres de dfaillances, blocs et quantitatives
diagrammes de fiabilit, barrires, arbres dvnement, nud
papillon, MOSAR, LOPA), une grille comparative de leurs principa- Les mthodes qualitatives danalyse des risques sont utilises
les caractristiques sera prsente. dans la phase prliminaire dvaluation des risques. Elles
consistent identifier lensemble des situations dangereuses
susceptibles de survenir. Une analyse qualitative a pour objectif de
1.2.1 Mthodes dductives et inductives fournir principalement une apprciation. Une analyse qualitative
sutilise dans des domaines o les connaissances sont peu
Base sur linduction logique dfinie par le dictionnaire de lAca-
formalises ou difficilement quantifiables.
dmie des Sciences comme la manire de raisonner qui consiste
infrer du particulier au gnral , les mthodes inductives sont Lanalyse qualitative dfinit les consquences, leurs probabilits
bases sur une analyse montante o lon identifie toutes les doccurrence et les risques en les qualifiant par exemple avec des
combinaisons dvnements lmentaires possibles qui peuvent mots tels que : trs faible, faible, moyenne ou forte. Elle peut
entraner la ralisation dun vnement unique indsirable : la combiner les consquences et leurs probabilits doccurrence et
dfaillance. partir des vnements initiateurs, on identifie les valuer le risque laide de critres qualitatifs. Il est possible gale-
combinaisons et enchanements dvnements pouvant mener ment dutiliser une matrice de hirarchisation qualitative de risques.
jusqu laccident.
Les mthodes semi-quantitatives utilisent des chelles de
On dit gnralement que lon part des causes pour identifier les
notation numriques pour les probabilits doccurrence et leurs
effets. Dans la terminologie anglo-saxonne, cette mthode est
consquences. Les chelles de notation peuvent tre linaires ou
appele Bottom-Up approach .
logarithmiques. Elles combinent ensuite ces valeurs en utilisant
La figure 1 reprsente le principe de la dmarche inductive. des formules spcifiques au secteur industriel concern.

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En prenant comme dfinition du risque : la combinaison de la


probabilit dun vnement et de ses consquences suivant 2. Mthodes analytiques
ISO/CEI 73 [8], ou la combinaison de la probabilit dun
dommage et de sa gravit suivant (ISO/CEI 51) [9], les mthodes
dvaluation de la criticit
quantitatives permettent de quantifier et danalyser les
consquences des dfaillances, les frquences et les risques. Les Pour les systmes industriels en cours de conception ou en
mthodes quantitatives, pour tre fiables et crdibles, doivent faire phase dexploitation, il est primordial de dterminer la gravit des
appel aux donnes de retour dexprience de trs bonne qualit. Il consquences des dfaillances des quipements mis en uvre et
est important de souligner que les valeurs fournies sont des leurs frquences doccurrence. En sappuyant sur les donnes de
estimations dont la prcision dpend des donnes utilises et retour dexprience dquipements analogues pendant la phase de
quelles doivent tre considres comme telles. conception, ou bien sur les donnes relles collectes sur les qui-
pements en exploitations, il devient possible dvaluer la criticit
des dfaillances potentielles ou effectives des quipements. Les
1.2.3 Mthodes pour dfaillance indpendante mthodes dcrites dans les paragraphes suivants sont
ou pour dfaillances combines essentiellement ddies ces deux cas de figure.
Les mthodes analytiques peuvent se classer en deux catgories

en fonction du nombre de dfaillances considres ; les mthodes


dfaillance indpendante considrent uniquement le cas o une
seule dfaillance se produit sur lquipement. Les rsultats des 2.1 Analyse prliminaire des risques (APR)
analyses sont fonction des caractristiques de cette seule
dfaillance (taux de dfaillance, probabilit doccurrence, etc.). 2.1.1 Historique et domaines dapplications
Inversement, les mthodes danalyses qui considrent les probabi-
lits doccurrence de dfaillances pouvant survenir simultanment La mthode danalyse prliminaire des dangers (APD) (Prelimi-
sont appeles mthodes pour dfaillances combines. nary Hazard Analysis ) [SE 4 010] [10] a t utilise au dbut des
annes 1960 aux tats-Unis pour lanalyse de scurit des missiles.
1.2.4 Mthodes dterministes et probabilistes La mthode initiale a pour objet didentifier les dangers dune ins-
tallation et ses causes (lments dangereux) et dvaluer la gravit
Dans le domaine particulier des installations risques des consquences lies aux situations dangereuses et aux acci-
industriels majeurs o lon souhaite prvenir ou rduire les causes dents potentiels. Lidentification des dangers est effectue grce
dun accident technologique (nuclaire, chimie, etc.). Il existe deux lexprience et la connaissance des spcialistes, laide de lis-
grandes approches pour lvaluation quantitative du risque tes-guides (check-lists ) dlments et situations dangereuses qui
industriel : lapproche dterministe et lapproche probabiliste. dpendent du domaine dapplication. Par extension, on appelle
analyse prliminaire des risques (APR), la mme analyse
Les mthodes dterministes tiennent compte des dfaillances
complte par une estimation de la probabilit doccurrence des
relles des quipements et quantifient les consquences pour
situations dangereuses et accidents potentiels, ainsi que leurs
diffrentes cibles comme les personnes, les installations.
effets et consquences.
Les mthodes probabilistes sont bases sur lvaluation de la
probabilit doccurrence des situations dangereuses ou de la
survenance dun accident potentiel en fonction des probabilits 2.1.2 Principes
doccurrence des dfaillances des quipements.
Le principe de lAPR est dtudier de faon prliminaire la scu-
Les mthodes dterministes mettent laccent sur lvaluation et rit afin de mettre en vidence les dangers potentiels et les mesu-
le contrle des consquences dun accident, tandis que les res ou exigences de scurit mettre en uvre pour obtenir un
mthodes probabilistes se concentrent sur lestimation de la niveau de scurit acceptable. Les dangers potentiels concernent
probabilit doccurrence de cet accident. souvent les substances dangereuses sous forme de matires pre-
Lapproche dterministe consiste en effet vrifier que les mires, dquipements dangereux ou des oprations dangereuses
consquences sont matrises, tandis que lapproche probabiliste associes linstallation industrielle.
se propose de dmontrer que la probabilit est maintenue des Ces mthodes sont utilises pour la phase didentification des
valeurs considres comme acceptables. Ces deux approches sont risques et orientes vers la scurit prvisionnelle pour des qui-
donc fondamentalement diffrentes puisquelles sont deux inter- pements en cours de conception.
prtations distinctes de la notion de risque. Ces approches sont
cependant complmentaires, et sont entreprises, par exemple, Lidentification de ces lments dangereux est fonction du type
dans le domaine de la sret des centrales nuclaires franaises. dinstallation tudie.
Le tableau 2 montre un exemple partiel dentits dangereuses
1.2.5 Grille des caractristiques principales en aronautique.
des mthodes analytiques
tant donn la richesse de la typologie des mthodes 2.1.3 Droulement
analytiques, la majorit des publications rfrences au
Il ny a pas de mthodologie unique pour lAPR ni de standard
paragraphe 1.1 proposent des grilles dcrivant les attributs des
unique. Deux dmarches sont possibles pour ce type de
mthodes analytiques danalyse de risque. Le lecteur pourra sy
dmarche :
rfrer pour plus dinformations complmentaires. Cette article
prsentant seulement les principes des mthodes APR, AMDEC dmarche dductive : on part du gnral vers le particulier et
HAZOP, What-If, arbres de dfaillances, blocs diagrammes de fiabi- on identifie les accidents potentiels et lon recherche tout
lit-arbres des succs, barrires de scurit, arbres dvnement, (lment + situation) ce qui peut conduire cet accident (dmarche
nud papillon, MOSAR, LOPA, la grille du tableau 1 fournit leurs type recherche des causes) ;
principales caractristiques. Concernant les caractristiques de dmarche inductive : on part du particulier vers le gnral et
mthodes dterministes et probabilistes, et compte tenu de leurs on part des lments du systme ; on recherche comment ils peu-
domaines dapplications trs spcifiques, le lecteur se reportera vent, combins une situation dangereuse, conduire un accident
la grille dvaluation tablie par Tixier [3]. potentiel.

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Tableau 1 Grille dvaluation des caractristiques des mthodes analytiques


Approche quan- Niveau
Approche Domaines Dfaillances
Mthodes Objectifs titative/qualita- de
logique dapplications envisages
tive complexit
Identification des dangers, valuation
Toutes installa- et classement des risques associs et
APR Inductive Indpendantes Qualitative +
tions simples proposition des mesures de couver-
tures des risques
Systmes Analyse des modes de dfaillances, de
AMDEC Inductive Indpendantes Quantitative +++
techniques leurs effets et de leur criticit
Identification des dysfonctionnements
Procds
de nature technique et opratoire pou-
HAZOP Inductive thermo Indpendantes Qualitative ++
vant conduire des vnements non
hydrauliques
souhaits
Inventaire des quipements pouvant

Toutes installa- Semi-
What-if Inductive tre dfaillants et valution de la pro- Indpendantes +
tions simples quantitative
babilit et la gravit de leurs effets
Arbres
valuation de la probabilit
de
Toutes doccurrence dun vnement redout
dfaillance Dductive Combines Quantitative +++
installations partir de loccurrence des vne-
(quantita-
ments qui peuvent le produire
tifs)
Blocs
diagramme Dtermination de la fiabilit globale
Toutes
de fiabilit Inductive dun systme partir de la fiabilit des Combines Quantitative +++
installations
(quantita- composants lmentaires
tifs)
Analyse des barrires ayant pour but
la rduction de la probabilit
Inductive Toutes
Barrires doccurrence et/ou des effets Combines Quantitative ++++
Dductive installations
et consquences dun vnement
non souhait dans un systme
Dtermination de lensemble
des squences accidentelles
Arbres
Inductive Toutes susceptibles de se raliser suivant
dvne- Combines Quantitative +++
Dductive installations que les barrires de protection
ment
remplissent ou non leur fonction
de scurit
Visualisation et quantification
des scnarios daccident qui pour-
Nud Inductive Toutes raient survenir en partant des causes
Combines Quantitative ++++
papillon Dductive installations initiales de laccident jusquaux
consquences sur les lments
vulnrables environnants
Analyse des risques dun systme
Inductive Toutes diffrents niveaux danalyse et mise
MOSAR Combines Quantitative ++++
Dductive installations en vidence des moyens de matrise
des risques
valuation du niveau de matrise
Inductive Toutes de risque avec les barrires existantes
LOPA Quantitative Quantitative ++++
Dductive installations sur un systme et dtermination
ventuelle de nouvelles barrires

Lutilisation dun tableau danalyse tabulaire constitue un outil [SE 4 010], il est important de retenir une trame qui contient les
utile pour synthtiser le raisonnement et assurer le raisonnement notions de gravit et doccurrence des consquences des dfaillan-
intellectuel du groupe de travail charg de la dtermination de la ces des quipements dans le cadre dune tude sur la criticit des
criticit des quipements. On remarquera quil ny a pas de trame quipements.
unique, mais celle-ci doit au minimum contenir les rsultats Dans le cadre de la recherche de la criticit des quipements, il
attendus de lanalyse et ventuellement dautres colonnes est recommand de mettre en uvre des tableaux utiliss pour
(structuration, traabilit). Cependant, comme indiqu dans ces analyses qui contiennent :

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VALUATION DE LA CRITICIT DES QUIPEMENTS. MTHODES ANALYTIQUES __________________________________________________________________

Analysis : FMECA), dveloppe aux tats-Unis et utilise depuis


Tableau 2 Exemple dvnements dangereux septembre 1949 en spatial et en aronautique, a t depuis gn-
en aronautique ralise de nombreux domaines de lindustrie. Elle permet ltude
Entits et situations dangereuses en aronautique systmatique des causes et des effets des dfaillances (modes de
dfaillance et effets) et de dfinir la gravit, la frquence doccur-
Entits dangereuses Situations dangereuses rence, la dtectabilit et la criticit des consquences des modes
de dfaillances qui affectent les composants dun systme.
Combustible Acclration
Depuis sa premire mise en uvre en 1949, des adaptations ont
Propergols Contamination t apportes et concernent les AMDEC : produit, procd, machi-
nes, moyens de production et organisationnelles. De trs nom-
Catalyseurs chimiques Corrosion breuses normes internationales, nationales et sectorielles ont vu le
jour depuis plusieurs dcennies. Parmi les standards les plus utili-
Charges explosives Ractions chimiques
ss et proposs dans la majorit des logiciels commerciaux
Conteneurs sous pression Explosion dAMDEC figurent :
MIL STD-1629A [11] ;
IEC NF EN 60812 [12] ;
le systme ou la fonction tudie ;
la phase de la mission o le danger peut se manifester ;
SAE J1739 [13] ;
SAE ARP 5580 [14] ;
lentit dangereuse ;
le (ou les) vnement(s) causant une situation dangereuse ; AIAG FMEA-4 [15].
la situation dangereuse ; La norme CEI 60812 [16] sert en particulier trs souvent de base
le (ou les) vnement(s) transformant la situation dangereuse aux normes nationales ou europennes et dans plusieurs secteurs
en accident potentiel ; industriels (Norme Cnomo dans lautomobile franaise par exemple).
laccident potentiel ;
les consquences de laccident ; La mthode comprend quatre tapes et se caractrise par une
une classification par gravit ; prsentation sous forme de tableaux qui sont trs souvent
une estimation prliminaire de probabilit sil sagit dune spcifiques un secteur industriel concern.
tude APR ;
les mesures prventives ventuelles.
2.2.2 Principes
Le tableau 3 donne un exemple de trame APR.
Le principe de lAMDEC, dcrit dans de multiples ouvrages et
publications dont [SE 4 040] est didentifier et de hirarchiser les
2.1.4 Limites et avantages modes potentiels de dfaillance susceptibles de se produire sur un
Un avantage principal de lanalyse prliminaire des risques est quipement, den rechercher les effets sur les fonctions principales
de permettre un examen rapide des situations dangereuses sur des quipements et den identifier les causes. Pour la dtermina-
des installations industrielles. Elle possde lavantage de ne pas tion de la criticit des modes de dfaillance, lAMDEC requiert pour
requrir des analyses trs approfondies et est donc conomique chaque mode de dfaillance la recherche de la gravit de ses
en regard du temps requis. La mthode APR fournit une bonne effets, la frquence de son apparition et la probabilit de sa dtec-
vision densemble sur les dangers et points critiques et une bonne tabilit. Quand toutes ces informations sont disponibles, diffren-
vision densemble des principes de mise en scurit. Une de ses tes mthodes existent pour dduire une valeur de la criticit du
limites est son champ dapplication des installations simples et mode de dfaillance. Si la criticit est juge non acceptable, il est
ne permet pas de prendre en compte de combinaisons alors impratif de dfinir des actions correctives pour pouvoir cor-
dvnements complexes simultans. riger la gravit nouvelle du mode de dfaillance (si cela est effecti-
vement possible), de modifier sa frquence dapparition et
damliorer ventuellement sa dtectabilit.
2.2 AMDEC
2.2.3 Droulement
2.2.1 Historique et domaines dapplications
Lobjectif de la mthode AMDEC est de complter les informa-
La mthode AMDEC (analyse des modes de dfaillance de leurs tions contenues dans des colonnes que lon renseigne avec les
effets et de leur criticit (Failure Mode and Effects and Criticality donnes indispensables.

Tableau 3 Trame type dune tude APR

Tableau type de la mthode APR

Mesures
vnement
Sous- vnement de
Entit causant Situation Effets Occurrence
systme ou Phase causant un Accident Gravit prvention
dangereuse une situation dangereuse consquences (frquence)
quipement accident ou de
dangereuse
protection

          

          

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__________________________________________________________________ VALUATION DE LA CRITICIT DES QUIPEMENTS. MTHODES ANALYTIQUES

Dfinition du systme, de ses fonctions et de ses composants tablissement de leurs effets et de leur criticit
Dans cette premire tape, on identifie les principales fonctions Dans cette tape, on recense les effets ou consquences que
du systme, ses limites fonctionnelles (systmes et composants) peut avoir chaque mode de dfaillance. Il convient de les valuer
les spcifications relatives au fonctionnement du systme, de ses sur le (ou les) niveau(x) suprieur(s), jusquau niveau le plus haut
composants ou de lenvironnement du systme. (effet local, effet au niveau immdiatement suprieur, effet final).
Ensuite, il est impratif de dfinir le niveau de dfinition de La criticit est lexpression de limportance globale dune
lAMDEC : niveau procd, niveau systme, niveau composant ou dfaillance donne.
niveau pice lmentaire.
Elle permet de hirarchiser les dfaillances selon leur influence
tablissement des modes de dfaillance des composants et globale sur le systme, le process, le client, etc. vis--vis des
leurs causes objectifs matriser (scurit, maintenance).
Cette phase doit tre la plus complte possible et demeure le Elle peut tre exprime par un paramtre ou une combinaison
point faible de la mthode. Un mode de dfaillance dcrit laltra- de paramtres tels que :
tion dune fonction attendue. Les modes de dfaillance sont dfinis
par rapport un fonctionnement prcis du systme et sont donc gravit : classe ou degr sur les effets des dfaillances ;
dpendants de celui-ci. Pour aider lanalyse, on utilise des tableaux probabilit doccurrence : taux de dfaillance, frquence
comme le tableau 4 donnant quelques modes de dfaillance de la
liste-guide de modes gnriques de dfaillance (norme
dapparition ;
dtection : probabilit ou niveau, de dtectabilit du mode de
EN 60812 [16] qui remplace la norme AFNOR X 60-510). dfaillance ;
Suivant les besoins de ltude, on recherche les causes attribua- autres paramtres spcifiques aux particularits de ltude
bles chaque mode de dfaillance et un mode de dfaillance peut (dure de fonctionnement, temps moyen de rparation...).
avoir plusieurs causes. On recherche souvent la cause la plus l-
mentaire (cause des causes). Pour valuer la criticit, il existe plusieurs solutions. La premire
solution consiste utiliser un indice numrique de criticit souvent
appel IPR (indice de priorit de risques) qui est le produit des
valeurs numriques donnes la gravit, la probabilit
Remarques sur les notions de causes, modes et effets doccurrence et la dtectabilit du mode de dfaillance suivant des
chelles propres la norme dAMDEC retenue :
Selon le niveau o lon situe le problme, la cause devient
le mode ou bien leffet. Indice de priorit de risque (IPR) = gravit probabilits dtection
En raison du dcalage dans larborescence fonctionnelle,
leffet devient le mode de dfaillance au niveau suprieur, et Pour dfinir si un mode de dfaillance est critique, il appartient
le mode devient la cause au niveau suprieur. au groupe de travail de dfinir un seuil au-del duquel
lquipement sera considr comme critique. Dans de nombreux
cas, on choisit le seuil au quart de la valeur maximale de la
criticit.
Tableau 4 Exemple de modes gnriques
de dfaillance Dfinition des actions correctives et nouveau calcul de la
Modes gnriques de dfaillance suivant la norme EN 60812 criticit

1 Dfaillance structurelle Dans certaines tudes, si la criticit nest pas acceptable, il est
demand de dfinir des actions correctives telles que reconcep-
2 Blocage physique tion, maintenance prventive, moyens de prvention. Pour juger
9 Fuite externe de lefficacit de ces actons correctives, il est de nouveau
indispensable de recalculer le nouvel IPR :
13 Fonctionnement intempestif
14 Fonctionnement intermittent IPR = gravit probabilit dtection

19 Ne sarrte pas Le tableau 5 donne un exemple de trame dAMDEC.

Tableau 5 Exemple de trame dAMDEC

EXEMPLE DE TRAME dAMDEC

Effet
au Gra- Fr- Dtec- Action Gra- Fr- Dtec-
Fonc- Effet Effet IPR ini- IPR
Mode niveau Cause vit quence tion correc- vit quence tion
tion local final tial finale
sup- initiale initiale initiale tives finale finale finale
rieur

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valuation de la criticit
des quipements
Mtriques et indicateurs de performance

par Gilles ZWINGELSTEIN


Ingnieur de lcole nationale suprieure dlectrotechnique, dlectronique, dinformati-
que et dhydraulique
et des tlcommunications de Toulouse (ENSEEIHT)
Docteur-ingnieur
Docteur s-sciences
Professeur associ des universits en retraite, Universit Paris Est Crteil, France

1. Typologie des impacts des dfaillances critiques ....................... SE 4 006 - 3


1.1 Notions de dfaillance critique ................................................................ 3
1.2 Classification des secteurs dactivits ..................................................... 3
1.3 Classification des dfaillances et de leurs consquences ..................... 4
1.4 Recommandations .................................................................................... 7
2. Mtriques et indicateurs de performance ...................................... 8
2.1 Prambule.................................................................................................. 8
2.2 Mtriques pour les indicateurs de performance .................................... 9
2.3 Donnes ..................................................................................................... 10
2.4 Recommandations .................................................................................... 12
3. Mtriques et indicateurs de performance
pour les secteurs dactivits conventionnelles ............................ 12
3.1 Prambule.................................................................................................. 12
3.2 Indicateurs et mtriques pour la maintenance ....................................... 12
3.3 Indicateurs et mtriques lis la sret de fonctionnement ................ 13
3.4 Recommandations .................................................................................... 15
4. Mtriques et indicateurs de performance
pour les secteurs dactivits dangereuses ..................................... 16
4.1 Prambule.................................................................................................. 16
4.2 lments de terminologie pour les dangers et les risques ................... 16
4.3 Mtriques et indicateurs de performance
pour les installations classs ICPE........................................................... 17
4.4 Mtriques et indicateurs de performance
pour les transports ariens et ferroviaires .............................................. 19
4.5 Mtriques et indicateurs de performance pour les industries
ptrolires et chimiques dangereuses .................................................... 21
4.6 Recommandations .................................................................................... 24
5. Conclusion............................................................................................... 24
Pour en savoir plus ........................................................................................ Doc. SE 4 006

et article prsente les mtriques et indicateurs de performance utiliss


C dans les diffrents secteurs industriels pour valuer et/ou contribuer
rduire la criticit des consquences des dfaillances des quipements.

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VALUATION DE LA CRITICIT DES QUIPEMENTS ________________________________________________________________________________________

Les responsables des entreprises et les organismes chargs dtablir et de


faire appliquer les rglementations doivent imprativement disposer de
tableaux de bord pour contrler lefficacit des dispositions mises en place
pour prvenir ou minimiser les consquences des dfaillances des
quipements.
Le terme mtrique utilis dans cet article vient de langlicisme du mot
metrics et se rfre aux mthodes de mesure par laquelle lefficacit dun
processus ou dun produit peut tre value.
La grande majorit de ces moyens de suivi a t dfinie pour quantifier et
qualifier les impacts des dfaillances critiques sur la rentabilit conomique
des investissements, la scurit des biens et des personnes, la disponibilit
oprationnelle, le respect des contraintes rglementaires pour les installations
dangereuses et lenvironnement. Compte tenu du foisonnement des mtriques
et des indicateurs de performance, un utilisateur non averti a toujours du mal
slectionner le jeu dindicateurs le plus pertinent, et cet article a pour but de
lui servir de guide.
Lanalyse approfondie de leurs dfinitions permet de sparer leurs domaines
dapplication en deux catgories : dune part le domaine des secteurs
dactivits classiques et non dangereuses pour le lgislateur, et dautre part le
secteur des activits dangereuses et classes.
Deux familles dindicateurs de performance ont t dfinies pour chacune de
ces catgories.
La premire famille est conue pour valuer les performances calcules
partir des donnes collectes sur les installations : elle permet davoir des
informations sur les consquences des dcisions du management prises en
amont. Ces indicateurs de performance sont appels lagging indicators
dans la terminologie anglo-saxonne et appels dans cet article indicateurs
dimpact .
La seconde famille concerne des indicateurs lis des dispositions techni-
ques ou organisationnelles contribuant terme rduire la criticit dune
dfaillance. Qualifis de leading indicators dans la terminologie
anglo-saxonne, ils seront appels par la suite indicateurs dactivits .
La notion de criticit dun quipement a de multiples interprtations, souvent
ambiges ; la premire partie en proposera une dfinition. Les dfaillances
nayant pas ncessairement les mmes consquences en fonction des secteurs
dactivits, une classification des secteurs dactivits conventionnelles et des
secteurs dactivits classes dangereuses sera prsente avec les rglementa-
tions associes pour cette dernire catgorie. Ensuite, une typologie des
dfaillances identifiera trois classes de dfaillances : organisationnelles,
humaines et techniques. Les dfaillances organisationnelles et humaines tant
prpondrantes, le modle Swiss cheese de James Reason sera dvelopp.
Deux mthodes damlioration seront brivement exposes : les mthodes
Tripod et ALARM. Ensuite, linventaire des impacts des dfaillances sera
dtaill ; il concerne les impacts sur la scurit des personnes, lenviron-
nement, la disponibilit, les consquences financires, limage de marque et
lintgrit des biens. Enfin, pour les dfaillances techniques des quipements,
une analyse des causes est propose : conception, exploitation, maintenance,
facteurs organisationnels et humains (FOH) et les facteurs externes.
La deuxime partie explique le rle fondamental des indicateurs de perfor-
mance pour les dirigeants et les diffrents responsables dune entreprise. Les
sept tapes de processus dlaboration dun indicateur de performance sont
dcrites dans la seconde partie. Elles concernent la dfinition des objectifs
recherchs laide dun indicateur, la slection de lindicateur de performance,
le choix des mtriques, la collecte des donnes brutes, le calcul des valeurs
des indicateurs, la dfinition des actions correctives suite aux valeurs obtenues
et sa redfinition sil savre non pertinent. La troisime partie est consacre
aux applications dans le secteur des activits conventionnelles. Dans la mesure
o des normes internationales ont t rdiges pour la maintenance et pour la

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_________________________________________________________________________________________ VALUATION DE LA CRITICIT DES QUIPEMENTS

sret de fonctionnement, les indicateurs de performance associs seront pro-


poss. La quatrime partie sera ddie aux activits classes dangereuses.
Aprs un rappel sur les diffrentes dfinitions relatives aux dangers et aux ris-
ques, le cas des installations classes ICPE en France sera trait. Le cas de la
rglementation internationale de lOACI pour les transports ariens fera lobjet
dun paragraphe particulier, ainsi que le cas des secteurs du transport ferro-
viaire. Pour les industries chimiques et ptrolires, les pays anglo-saxons se
basent sur des recommandations et normes particulires. Les principes de la
norme API 754 Process Safety Performance Indicators de lAmerican Petro-
leum Institute seront succinctement dcrits. Pour les industries chimiques, les
recommandations de lAmerican Institute of Chemical Engineers (AIChE) feront
lobjet de dveloppements.
La conclusion noncera des recommandations pour la mise en place dindi-
cateurs et de leurs mtriques avec galement une vue perspective sur les
dveloppements en cours.

1. Typologie des impacts geants et de leurs actionnaires est de fournir un retour sur inves-
tissements optimis. Cependant, toute activit industrielle
des dfaillances critiques implique des quipements et des personnels pour les exploiter.
Les responsables de ces entreprises sont obligatoirement soumis
des rglementations concernant la sant et la scurit des
personnels et le respect de lenvironnement. Trs souvent, une ins-
1.1 Notions de dfaillance critique tallation conventionnelle comporte une partie dangereuse soumise
rglementation.
Le choix des mtriques et des indicateurs de performance, et la
collecte des donnes associes impliquent de dfinir les notions
de criticit et de dfaillance critique. En effet, depuis la naissance 1.2.2 Secteurs dactivits soumises
des premiers concepts de la sret de fonctionnement dans les rglementation
annes 1930, de nombreuses dfinitions ont vu le jour. Dans cet
article, la dfinition de la criticit sera dduite de la norme Lorsque des atteintes la sant et la scurit des personnes ou
amricaine sur les AMDEC (analyse des modes de dfaillance, de lenvironnement sont susceptibles de se produire dans un sec-
leurs effets et de leur criticit) qui a vu le jour le 10 septembre teur dactivits donn, des rglementations nationales ou interna-
1949 sous le nom de Military Procedure 1629 (MIL-P-1629) et tionales ont t labores pour les encadrer. Ainsi, dans le
remise jour par la Mil-STD 1629A [1] et qui dfinit la criticit domaine des activits industrielles dangereuses, le ministre de
comme tant une mesure relative des consquences dun mode lcologie, du Dveloppement durable et de lnergie rglemente
de dfaillance et de sa frquence doccurrence . partir de cette et fait inspecter les installations classes pour la protection de
mesure relative, il est possible de dfinir un seuil au-del duquel la lenvironnement (ICPE) [2]. Les installations classes ICPE sont
consquence sera considre comme critique. La gravit des susceptibles de gnrer des risques ou des dangers, ou de provo-
consquences dun mode de dfaillance critique, conformment quer des pollutions ou nuisances, notamment pour la scurit et la
cette mme norme, prend en considration ses pires sant des riverains et pour lenvironnement.
consquences finales : par exemple, mort de personnes, blessures, Il existe quatre catgories dinstallations classes :
atteintes aux biens et aux systmes. Les paragraphes suivants 1. les installations soumises dclaration : pour les activits les
dcrivent les typologies des causes et des consquences des moins polluantes et les moins dangereuses ;
dfaillances pour deux familles de secteurs dactivits : les
2. les installations soumises autorisation : pour les installations
secteurs dactivits conventionnelles et les secteurs dactivits sou-
prsentant les risques ou pollutions les plus importants ;
mises rglementation.
3. les installations dites Seveso seuil bas : cette catgorie
correspond au seuil bas de la directive europenne Seveso II ;
4. les installations soumises autorisation avec servitudes
1.2 Classification des secteurs dactivits dutilit publique (AS) : cette catgorie inclut les installations dites
Seveso seuil haut de la directive europenne Seveso II.
Les consquences des dfaillances des quipements varient de
faon trs notable suivant leurs potentialits induire des risques
ou des dangers pour la scurit et la sant des personnels des
partir de 2015, la rglementation SEVESO III remplacera
entreprises ou des riverains. Pour ces raisons, il est important de
la rglementation SEVESO II.
diffrencier le cas des secteurs dactivits conventionnelles de
celui des secteurs dactivits prsentant des dangers et des
risques. Dans le domaine des transports ferroviaires, de nombreux
rglements rgissent leur scurit. LUnion europenne [3] a tabli
1.2.1 Secteurs dactivits conventionnelles le rglement (UE) no 1078/2012 du 16 novembre 2012 concernant
une mthode de scurit commune aux fins du contrle que doi-
Les secteurs dactivits conventionnelles directement lis vent exercer les entreprises ferroviaires et les gestionnaires
lindustrie reprsentent environ 80 % de toutes les activits dinfrastructure aprs lobtention dun certificat de scurit ou dun
recenses en France. La principale proccupation de leurs diri- agrment de scurit, ainsi que les entits charges de lentretien.

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VALUATION DE LA CRITICIT DES QUIPEMENTS ________________________________________________________________________________________

Pour les transports ariens, lOrganisation de laviation civile


internationale (OACI) est lorganisme qui assure la normalisation
internationale des rgles de scurit. La DGAC (Direction gnrale Financires
de laviation civile) est charge de sa transcription dans le droit
franais [4].
Image de
Pour information, lAutorit de sret nuclaire (ASN), Disponibilit
marque
rglemente et contrle la sret nuclaire et la radioprotection en Dfaillances
France. Les rfrences [SE 3 010] et [SE 12] donnent des informa- organisationnelles
tions complmentaires sur la scurit et gestion des risques et les techniques
facteurs organisationnels de la scurit. humaines
Intgrit
Environnement
des biens
1.3 Classification des dfaillances Scurit des
et de leurs consquences personnes

Pour les secteurs dactivits conventionnelles ou classes


Figure 1 Causes et consquences des dfaillances
dangereuses, les dfaillances dorigine diffrentes sont invitables
car les objectifs zro dfaut , zro panne et zro accident
sont irralisables en pratique. Une tape pralable la dfinition majeure et non encore parfaitement rsolue concerne les dfini-
des mtriques et dindicateurs de performance consiste tablir tions de facteurs humains, derreurs humaines et de fiabilit
une classification des dfaillances conduisant des situations humaine. Ce paragraphe donnera des exemples de dfinitions les
juges critiques. Elle permettra didentifier les leviers appropris plus appropries pour une tude de criticit en soulignant quelles
pour entreprendre des actions de prvention et danticipation de ne runissent pas obligatoirement un consensus au sein des
loccurrence de dfaillances. La figure 1 reprsente les communauts scientifiques dans cette discipline. Dans les annes
consquences principales des trois catgories principales de 1950 avec lcole des Human Factors , lhomme tait considr
dfaillance : essentiellement comme un lment de dfaillance et tait fr-
dfaillances organisationnelles ; quemment mis en cause dans lanalyse des catastrophes indus-
dfaillances humaines ; trielles et les accidents du travail [5]. Pendant plusieurs dcennies,
dfaillances techniques. cette conception ngative de lintervention humaine reposait sur
Sur la figure 1, les diffrentes consquences des dfaillances une confiance sans faille dans la technique et sur une mconnais-
sont reprsentes, ainsi que leurs interrelations. sance des sciences humaines. On attribuait presque toujours les
causes des accidents aux facteurs humains lis aux erreurs et aux
fautes des oprateurs. Grace aux leons tires des analyses des
1.3.1 Typologie des dfaillances grandes catastrophes industrielles (Bhopal, Three Mile Island,
Tchernobyl, Piper Alpha, etc.), ce point de vue rducteur a chang
Il est important de noter que les dfaillances ne font pas lobjet notablement pour prendre en compte les facteurs organisationnels
de dfinitions uniques et il convient de sassurer de la bonne dans lequel volue loprateur humain [6]. Cambon [7] dans sa
acceptation de ces concepts au sein dune tude de criticit thse prsente les quatre res qui replacent ces volutions
particulire. Les paragraphes suivants proposent les dfinitions les depuis les annes 1930 :
plus communment admises pour les dfaillances et leurs
lre technique : fiabilit des systmes techniques ;
consquences.
lre de lerreur humaine : facteur humain ;
lre organisationnelle : facteurs organisationnels ;
1.3.1.1 Dfaillances organisationnelles lre interorganisationnelle : culture de scurit et rsilience.
Les dfaillances organisationnelles relvent principalement de La rsilience est la capacit dun systme maintenir ou rta-
problmes de management car elles mettent en cause les blir un niveau de fonctionnement acceptable malgr des pertur-
mthodes et les procdures de travail, la communication entre les bations ou des dfaillances [8]. Aujourdhui, les facteurs humains
acteurs, lorganisation des quipes de travail et la fourniture des et organisationnels (FOH) sont pris en considration dans la majo-
moyens humains et logistiques. Elles peuvent contribuer de faon rit des activits industrielles ou de services. Samson [AG 1 520]
indirecte la dfaillance dun quipement ou un accident dfinit ainsi le facteur humain : Lhomme, ses comportements et
majeur. Ainsi les enqutes menes, suite aux accidents des navet- ses modalits de fonctionnement, les facteurs internes et externes
tes Columbia et Challenger, ont point du doigt de nombreuses qui influencent ces comportements. Lincidence de ces comporte-
dfaillances organisationnelles. Par exemple, une procdure de ments sur la qualit et la fiabilit ou : Lhomme et ses interac-
maintenance inadapte dun quipement peut conduire une tions avec les sous-systmes humains, techniques, sociaux et
dfaillance technique. De nombreuses normes et rfrentiels pro- organisationnels dun systme, le rsultat de ces interactions en
posent des systmes de management pour la qualit, la sant et termes de scurit et de production .
scurit au travail, lenvironnement, la communication et les rela-
tions humaines et le management des risques. Dans la suite de cet Les facteurs internes relvent des caractristiques individuelles
article, les normes directement lies la dtermination de la de loprateur, et les facteurs externes concernent particulirement
criticit des dfaillances feront lobjet de descriptions plus lorganisation du travail et lenvironnement des conditions de
dtailles. travail.
Lerreur humaine peut tre considre comme lincapacit
1.3.1.2 Dfaillances humaines atteindre un objectif donn selon une procdure prvue par suite
dun comportement involontaire ou dlibr, ou bien lerreur est
Les dfaillances humaines reprsentent dans beaucoup un cart ou une dviation involontaire entre laction et lintention.
dindustries la source prpondrante de dfaillances induisant la
majorit des consquences dcrites sur la figure 1. Selon lInstitut La fiabilit humaine est laptitude dune entit (individu ou
de radioprotection et de sret nuclaire (IRSN), les dfaillances quipe) effectuer ses tches de faon sre, dans les dlais et les
humaines et organisationnelles taient lorigine de 85 % des v- exigences attendus.
nements significatifs pour la sret nuclaire en 2009. Dans le Depuis les annes 1990, de nouveaux concepts et modlisations
domaine de ltude des dfaillances humaines, une difficult ont t introduits pour comprendre pourquoi et comment les

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_________________________________________________________________________________________ VALUATION DE LA CRITICIT DES QUIPEMENTS

accidents surviennent. Incontestablement, le modle Swiss caches pour les oprateurs, peuvent se propager lintrieur du
cheese ou gruyre dvelopp par le Professeur James systme de barrire et conduire des erreurs actives.
Reason de la Manchester University au Royaume-Uni est actuelle-
ment le plus rpandu. Ces travaux considrent que lerreur La figure 3 reprsente toute la chane causale pouvant conduire
humaine nest plus la cause dun accident, mais la consquence un accident.
dun environnement organisationnel dfaillant [9]. La figure 2 Le modle initial de Reason a fait lobjet depuis son premier
reprsente le modle de Reason. Il utilise un systme de plaques concept de nombreuses modifications pour lamliorer et le
correspondant des barrires redondantes qui sinterposent entre complter. Parmi ces amliorations, on peut citer la mthode
le danger et laccident. Tripod dveloppe par Cambon et Guarniri dans le domaine de la
Loccurrence dun accident se produit si toutes les barrires scurit du travail et celle de la mthode ALARM dans le domaine
mises en place savrent dfaillantes. Les points faibles dune mdical.
barrire sont reprsents par trous do le surnom de la La mthode Tripod [10] repose sur les analyses faites a poste-
mthode Swiss cheese ou gruyre . Lapparition simultane riori sur les rapports daccidents et dincidents. Les conclusions de
de trous dans chacune des barrires peut alors provoquer ces analyses permettent de classer les dfaillances latentes en un
laccident. Le chemin ainsi dfini entre le danger, les trous et nombre limit de onze facteurs types de risques organisationnels.
laccident est alors appel la trajectoire accidentelle . Les tra-
vaux de Reason se sont penchs sur les conditions dapparition de La mthode ALARM a t dveloppe dans le domaine de la
ces trous. Les erreurs actives correspondent aux consquences
derreurs commises par les oprateurs de premire ligne. Selon
prvention des risques hospitalier par Charles Vincent et son
quipe et publie en 1998 [11]. Elle est inspire directement du

son modle, ces erreurs actives sont les consquences de modle de REASON. Les fondements de la mthode ALARM
mauvaises dcisions organisationnelles prises par le management repose sur les constatations et dfinitions suivantes : Tout op-
(conception, communication, planification, etc.). Ces dysfonction- rateur fait des erreurs, et il est mme impossible dimaginer un
nements organisationnels sont appels conditions latentes et oprateur qui nen fasse pas. Ces erreurs sont patentes ,
sont les sources derreurs latentes . Ces erreurs latentes, visibles de tous.

Conditions latentes

Barrire
DANGER
n 3
Barrire
n 3
Barrire
n 2

Barrire
n 1

Erreurs actives

Accident

Figure 2 Modle Swiss cheese plaques de Reason

Erreurs Conditions Erreurs Barrires/


latentes de travail actives dfenses
Accident
Facteurs : Actes dangeureux :
Dcisions du charge de travail oublis
management supervision report des tches
communication erreurs cognitives
Processus outillage (pertes mmoire et
organisationnel connaissances fautes)
aptitude violations

Figure 3 Chane causale dun accident

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VALUATION DE LA CRITICIT DES QUIPEMENTS ________________________________________________________________________________________

Erreurs latentes Erreurs patentes Dfenses en profondeur


Pression lerreur par dfaut Erreurs et violation par Dont certaines sont
dorganisation,de communication les acteurs rodes par la routine
ou de conceptions sre des le manque de moyens
interfaces
Auto dtection
et rcupration

vnement
indsirable

Arrt de progression
par une barrire
Pression Mauvaise Fatigue

la production organisation stress


interface

Figure 4 Le modle ALARM de Vincent

La scurit repose sur des dfenses en profondeur qui sont frquente de loccurrence des dfaillances techniques. Ainsi, le
des procdures organises pour rcuprer les erreurs des choix dune mauvaise nuance dun acier entranera terme sa
oprateurs (aucune de ces procdures ou barrires nest suffisante rupture par fatigue lors de sollicitations mcaniques rptes.
pour procurer une scurit totale, mais leur empilement bloque
presque toutes les propagations derreurs dans le systme. Une exploitation de lquipement ne respectant les spcifica-
tions techniques dexploitation est une source de dfaillance
Lorganisation du travail, sa conception et son management classique. Par exemple, si loprateur dun pont roulant manipule
par la hirarchie, psent sur la frquence et le type derreur des une charge dpassant la valeur limite de conception, cela induira
oprateurs. Mais les dysfonctionnements ce niveau sont long- sa destruction structurelle. Il est important de noter que dans ce
temps invisibles : on les appelle des erreurs latentes . cas, le facteur humain y joue galement un rle important.
La mthode ALARM fournit un guide pour retrouver ces erreurs
latentes de lorganisation et de son management. Une politique de maintenance mal matrise et/ou inefficace est
une source majeure de dfaillances. titre dexemple, une mau-
La figure 4 illustre les principes et concepts de la mthode vaise priodicit du graissage dun palier conduit invitablement
ALARM. une dfaillance.
1.3.1.3 Dfaillances techniques Comme largement dvelopp au paragraphe 1.3.1.2 les facteurs
humains oprationnels et humains (FOH) sont des contributeurs
Les dfaillances techniques sont dfinies dans la discipline de la
majeurs lapparition de dfaillances techniques. Ainsi, un person-
sret de fonctionnement comme est la cessation de laptitude
nel mal form ou non habilit pourra endommager un quipement
dune entit accomplir une fonction requise (norme NF EN 13306
et conduire la dfaillance, ou bien une procdure de maintenance
Maintenance Terminologie de la maintenance) [12]. La
non remise jour peut engendrer terme une dfaillance techni-
dfaillance est observe travers son mode et rsulte dune cause
que. Un inventaire exhaustif de toutes les causes lies aux FOH est
initiale. Elle se caractrise donc par le couple cause-mode. Le
impossible raliser en pratique. Chaque secteur dactivits dis-
mode de dfaillance est la manire par laquelle la dfaillance est
pose de son propre rfrentiel li aux FOH. Les facteurs extrieurs
observe et correspond une perte totale ou partielle de fonctions
qui conduisent des dfaillances techniques correspondent des
assures par lquipement. La cause potentielle de la dfaillance
agressions externes non prvues lors de la conception de lquipe-
reprsente lvnement initial susceptible de conduire au mode de
ment. Parmi ces facteurs on peut prendre en compte :
dfaillance. Leffet est la consquence du mode de dfaillance sur
le bon fonctionnement du moyen de production ou sur lutilisateur les environnements dexploitation en dehors des plages spci-
final du moyen. La figure 5 reprsente les facteurs qui contribuent fies (humidit, pression atmosphrique, temprature, vibrations,
loccurrence des dfaillances techniques. champs lectriques et magntiques, poussires, atmosphre
Une mauvaise conception des quipements conjugue la corrosive) ;
slection de matriaux inadapts ou trop fragiles est une cause les sabotages ou actes de malveillance ;

Facteurs influants
sur les dfaillances
techniques

Facteurs
Conception Exploitation Maintenance organisationnels Facteurs
et humains (FOH) externes

Figure 5 Causes des dfaillances techniques

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GMAO
Identifier les objectifs et les enjeux
par Yves LE CAZ
Directeur de Triskel Consulting

1. Un outil stratgique ................................................................................ MT 9 460 2


1.1 Axes de rflexion......................................................................................... 2
1.2 Axes directeurs damlioration .................................................................. 2
2. Mutations technologique, organisationnelle et humaine............. 2
2.1 Apports de la GMAO : analyse des besoins .............................................. 2
2.2 Qualits de linformatique oprationnelle de maintenance .................... 3
3.
3.1
Enjeux et objectifs...................................................................................
Dmarche .....................................................................................................


4
4
3.2 Identification des enjeux............................................................................. 4
4. valuation des enjeux et des gains potentiels ................................ 5
4.1 valuation des enjeux ................................................................................. 5
4.2 Mthodologie de quantification des gains potentiels et dpenses
prvoir : cas industriel................................................................................. 6
5. Conclusion ................................................................................................. 8
Rfrences bibliographiques ......................................................................... 8

a fonction maintenance a t lune des dernires fonctions de lentreprise,


L sinon la dernire, bnficier de lapport de loutil informatique et, actuelle-
ment encore, un certain nombre de services de maintenance, principalement
dans les PME, ny ont toujours pas accs. Cest dire combien le chemin parcouru
depuis la mise en uvre des premiers systmes informatiques en maintenance
dans les annes 1980 a t sem dembches et combien, encore aujourdhui, la
cause de linformatique de maintenance nest pas gagne davance. Certes, ce
que lon appelle couramment la gestion de la maintenance assiste par ordina-
teur (GMAO), mais que lon devrait plutt appeler gestion de maintenance am-
liore par lordinateur, nest plus une nouveaut mais le nombre dchecs est
presque aussi important que le nombre de succs.
Il convient donc de tirer les enseignements dune pratique dj ancienne afin
de mener bien, avec toutes les chances de succs, un projet de GMAO. Dans la
conception et la mise en uvre dun tel projet, il faut bien se garder de
succomber quelques ides reues qui tendraient faire croire par exemple que
linformatique peut rsoudre tous les problmes. Rappelons simplement que si
linformatique peut contribuer solutionner, entre autres, des problmes
techniques ou des problmes de gestion, elle na jamais t en mesure de lever
des difficults organisationnelles ou managriales.
Le dveloppement extrmement rapide de la micro-informatique et des
systmes dexploitation associs offrant actuellement des possibilits et une
convivialit inconnues jusqualors. Systme ouvert et accessible tous ceux qui
peuvent en avoir besoin, le systme informatique de maintenance induit une
faon de travailler particulire, conditionnant le comportement des utilisateurs.

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Techniques de lIngnieur MT 9 460 1

GMAO _______________________________________________________________________________________________________________________________

1. Un outil stratgique amliorer la formation en associant expertise et polyvalence ;


tablir et fiabiliser la communication entre les diffrents
acteurs concerns en dveloppant les liaisons interfonctionnelles
(bureau dtudes, mthodes, production, etc.) ;
1.1 Axes de rflexion prvoir, matriser et contrler les cots ;
augmenter la vitesse dinterventions de la maintenance ;
transfrer en production certaines tches de maintenance
(niveau 1) : mise en uvre de lautomaintenance dans le
La fonction maintenance [MT 9 020] participe activement au pro-
cadre ventuel dune dmarche TPM (total productive maintenance)
cessus de changement et damlioration permanente de lentre-
[AG 4 840] ;
prise, notamment dans les domaines suivants.
exploiter des outils efficaces de traitement de linformation tels
Investissements : dans la course la comptitivit impose par la que la GMAO.
mondialisation des conomies, il devient fondamental de moder- La fonction maintenance, composante stratgique du systme
niser loutil de production. Toute erreur quantitative ou qualitative dinformation de lentreprise, doit donc se doter de moyens
dans ce domaine a des consquences conomiques pouvant mettre modernes de traitement de linformation lui permettant de rpondre
en pril la prennit de lentreprise. Cest pourquoi le critre de cot aux contraintes ou exigences suivantes :
global de cycle de vie (LCC : life-cycle costing) devient lun des
critres prdominants au moment du choix dun investissement. volumes importants dinformations matriser ;
exploitation rapide dinformations fiables et structures ;
Ce cot global prend en compte toutes les composantes des
dcentralisation des informations oprationnelles sur le
cots engendrs par le bien investi et en particulier son cot de
terrain ;
maintenance. Lun des objectifs de la fonction maintenance reste
donc de matriser le cot global de maintenance (cot direct + cot allgement du travail administratif des techniciens de mainte-
indirect). nance pour leur permettre de se concentrer sur leur mtier et dam-
liorer leur efficacit ;
En dautres termes, investir mieux devient une ncessit
dcentralisation des responsabilits pour une meilleure
ractivit ;
vitale pour les entreprises industrielles. concentration des efforts sur ce qui rapporte ;
synthse et reporting, intgration des informations de mainte-
nance dans le systme dinformation de lentreprise ;
Prix de revient industriel : toute entreprise industrielle se doit
actuellement de mener en permanence une rflexion approfondie formalisation et conservation du savoir-faire ;
quant ses prix de revient. Cette rflexion porte en particulier sur standardisation du vocabulaire utilis ;
loptimisation des cots et de leurs composantes. La productivit traabilit des vnements lis au processus de maintenance,
doit tre le rsultat de lensemble des gains raliss sur tout le sys- etc.
tme dinformation et de production de lentreprise. La difficult cependant pour les responsables de la fonction est de
justifier vis--vis des dcideurs les choix des directions et de les
conforter en laborant un dossier technico-conomique argument,
Des ordres de grandeur permettent de mieux apprhender caractrisant sous forme quantifie :
limportance de cette rflexion :
la maintenance de la valeur ajoute ou du cot de transfor- les enjeux identifis ;
mation peut reprsenter 10 % 30 % ; les objectifs valoriss ;
le cot global de maintenance (cot direct + cot les investissements (directs et indirects) prvoir ;
indirect + cot de possession des stocks) peut atteindre jusqu les gains escompts ;
50 % de la valeur ajoute ; le seuil de rentabilit du projet.
une conomie de 15 % sur les cots de maintenance
correspond souvent la totalit de la marge bnficiaire dune
entreprise.
2. Mutations technologique,
Nouvelles technologies : les caractristiques technico-conomiques
des outils de production actuels ont considrablement volu organisationnelle
depuis quelques annes :
accroissement de lautomatisation ;
et humaine
complexification et imbrication des technologies mises en
uvre ;
outils de pilotage et de diagnostic intgrs ; 2.1 Apports de la GMAO : analyse
cot dacquisition lev ;
rduction des dures damortissement.
des besoins
La fonction maintenance doit sadapter ces mutations technolo-
giques. Lvolution incontournable de la problmatique de la maintenance,
notamment son volution conomico-financire, a dfinitivement
eu raison du systme D (D comme dpannage bien sr) pure-
ment technique. La rparation nest plus la seule et unique raison
1.2 Axes directeurs damlioration dtre de la maintenance. Les mthodes prventives (systmatique,
conditionnelle, prvisionnelle) ont pris le pas sur la mthode tradi-
tionnelle (curative) et, pour justifier leur bien fond, elles imposent
Compte tenu des volutions que lon voit se dvelopper dans les une optimisation des organisations, des ressources ncessaires
entreprises et les dmarches damlioration continue mises en mises disposition, des moyens et des mthodes de travail.
uvre, les axes damlioration impliquant la fonction maintenance La GMAO devient alors un outil indispensable latteinte des
peuvent tre dfinis comme : objectifs qui simposent dsormais la fonction maintenance.

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MT 9 460 2 Techniques de lIngnieur

GMAO
Concevoir et mettre en uvre un projet
par Yves LE CAZ
Directeur de Triskel Consulting

1. Projet de GMAO........................................................................................ MT 9 461 2


1.1 Objectifs ....................................................................................................... 2
1.2 Dmarche ..................................................................................................... 2
1.3 Points cls de la dmarche ......................................................................... 2
1.4 quipe projet GMAO ................................................................................... 2
1.5 Apport de lquipe projet ............................................................................ 2
2. Les diffrentes phases de la dmarche ............................................. 3
2.1
2.2
Phase 1 : tat des lieux................................................................................
Phase 2 : modlisation ................................................................................


3
4

2.3 Phase 3 : schma directeur dinformatisation........................................... 5
2.4 Phase 4 : stratgie de mise en place.......................................................... 6
3. Management du projet ........................................................................... 6
3.1 Constitution de lquipe projet................................................................... 7
3.2 Dmarche de lquipe projet ...................................................................... 7
4. Animation, motivation, formation ...................................................... 8
4.1 Systme danimation .................................................................................. 8
4.2 Motivation .................................................................................................... 8
4.3 Formation ..................................................................................................... 8
5. Systme de suivi-valuation ................................................................. 11
5.1 Objectifs ....................................................................................................... 11
5.2 Mthode utilise .......................................................................................... 11
5.3 Exploitation des fiches daudit ................................................................... 15
6. Conclusion ................................................................................................. 15
Rfrences bibliographiques ......................................................................... 15

orsque dans une entreprise, les enjeux de linformatisation de la fonction


L maintenance ont t bien caractriss (voir dossier [MT 9 460] et que la dci-
sion est prise deffectuer concrtement cette informatisation, la plupart des per-
sonnes concernes parmi les managers considrent que lessentiel est accompli
et que la mise en uvre nest quune opration banale ( il ny a plus qu ).
Le principe de ralit rejoint cependant les acteurs grands pas et on ne tarde
pas constater que la seule faon de russir limplantation de la gestion de la
maintenance assiste par ordinateur (GMAO) dans le systme productif est de
considrer quil sagit l dun projet part entire ncessitant la mise en
place dune dmarche structure sous la responsabilit dun chef de projet .
Que le produit informatique final soit un progiciel indpendant ou bien quil
sagisse du module GMAO dun systme global de gestion, type ERP
( enterprise resource planning ), la question se pose dans les mmes termes.
Il ne faut souvent pas chercher plus loin la raison profonde des checs, partiels
ou complets, de la mise en uvre de la GMAO. Comme on pourra le constater
ci-aprs, le problme relve donc essentiellement du management dans le cadre
dune mthodologie rigoureuse qui seule permettra de garantir le succs de
lopration.

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GMAO _______________________________________________________________________________________________________________________________

1. Projet de GMAO 1.4 quipe projet GMAO

Pour assurer la russite du projet de GMAO, les membres de


1.1 Objectifs lquipe constitue devront tre en mesure daccomplir trois mis-
sions essentielles.

Coordonner : limplantation dun systme de GMAO doit faire


Lobjectif gnral de la mise en uvre dune dmarche struc- lobjet dune dmarche structure qui ncessitera la dfinition et
ture dans le cadre dun projet de GMAO est de dfinir le rle et lexcution dun nombre parfois important dactions lmentaires.
les responsabilits de chaque acteur de lentreprise afin de Lquipe projet devra donc coordonner ces actions, ventuelle-
garantir la russite de lintgration de la GMAO au sein du sys- ment les planifier avec un outil adapt, assurer une bonne commu-
tme dinformation global. nication au sein des diffrentes entits de la fonction maintenance et
des autres fonctions concernes de lentreprise et maintenir la moti-
vation des principaux acteurs.
Les enjeux majeurs de linformatisation de la fonction mainte-
Elle doit galement suivre lavancement des actions et garantir le
nance sont les suivants :
respect du planning.
suivre, contrler et optimiser les diffrents aspects de la main-
tenance (activits, cots, pannes, stocks) ; Conseiller : linformatisation de la maintenance cre souvent un
analyser les donnes recueillies (indicateurs, tableau de bord) climat psychologique favorable une remise en cause des mthodes
et, partant des rsultats obtenus, amliorer les performances des de travail. Pour tirer le meilleur profit de loutil de GMAO, il est sou-
fonctions production/maintenance, en optimisant : vent ncessaire de se remettrre en cause, en optimisant les mtho-

des de travail, les procdures et les processus de communication.


la disponibilit (fiabilit, maintenabilit) des matriels et quipe-
ments de production, En sappuyant sur lexpertise de chacun de ses membres, lquipe
latteinte de ces objectifs au cot optimal. projet proposera sur ces diffrents aspects des amliorations
ventuelles.
Les gains obtenus au travers de ce type de projet proviennent sou-
1.2 Dmarche vent bien plus des amliorations au sein des organisations internes,
induites par la mise en place dun logiciel industriel, que de lexploi-
tation du logiciel lui-mme.
La dmarche propose doit permettre de :
Manager : pour atteindre les objectifs prcits, il importe que le
assurer avec efficacit et securit limplantation dun outil management du projet de GMAO soit pris en charge par des
informatique de GMAO ; personnes :
obtenir la plus forte intgration possible entre le progiciel
retenu et le systme dinformation en place ; connaissant bien la fonction maintenance au sein dactivits
industrielles ;
garantir la meilleure adaptation possible entre le progiciel et
lorganisation initiale de la production et de la maintenance ; sachant convaincre et crer les conditions qui vont permettre
satisfaire les besoins des utilisateurs en garantissant une utili- chacun dtre motiv pour la bonne excution du projet ;
sation optimale du progiciel de GMAO. ayant des qualits danimateur, capables de rpondre aux
besoins et attentes de leurs interlocuteurs, par des exemples ou des
cas concrets adapts des professionnels expriments, mais par-
fois peu enclins se remettre en cause.
1.3 Points cls de la dmarche

Les points cls de la dmarche propose se concrtiseront par la 1.5 Apport de lquipe projet
mise en uvre des tapes suivantes :
tablissement dun tat des lieux de la fonction maintenance et
formalisation de lanalyse : Au-del de son rle de management du projet de GMAO, lquipe
modlisation fonctionnelle, projet, grce lexprience et lexpertise de ses membres, vitera
synthse des points forts et des points faibles, que certaines erreurs, pourtant classiques mais trop souvent rp-
tes, ne soient commises dans le droulement du projet.
propositions damlioration en termes de procdures ou de
mthodes de travail. Exemples :
Cet tat des lieux peut tre ralis en interne (autodiagnostic) ou formaliser insuffisamment des rgles de constitution de la base
avec lintervention dun conseil extrieur ; de donnes techniques, ce qui peut conduire par exemple un dcou-
dfinition dun schma directeur dimplantation dun systme page des quipements de production inadapt lexploitation in fine
de GMAO, partir dune dmarche structure, concrte et des donnes du systme de GMAO ;
pragmatique ; voir trop grand ds le dpart : pas de progressivit, ni de slecti-
vit dans le chargement de la base de donnes techniques ;
dfinition dun plan stratgique de mise en place du schma
tre trop perfectionniste et pas assez pragmatique dans le dve-
directeur.
loppement dapplications spcifiques ou dinterfaage ;
Une quipe projet (parfois appele comit de pilotage ) doit ngliger la composante humaine, sociale et psychologique et
donc tre mise en place ds le lancement du projet de GMAO. Elle crer un phnomne de rejet du projet de la part du personnel ;
doit sappuyer sur une dmarche participative afin de garantir le sous-estimer limportance de la formation et de la normalisation
succs de la mise en uvre de celui-ci et sa prennisation. de lensemble des acteurs concerns par le projet.

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MT 9 461 2 Techniques de lIngnieur

_______________________________________________________________________________________________________________________________ GMAO

2. Les diffrentes phases 2.1.2.2 Mthodologie danalyse


Une grille danalyse, dfinie pralablement en fonction du
de la dmarche contexte, sera utilise pour mettre en vidence et formaliser :
les activits gnrales de gestion et de rflexion : finalits,
tableaux de bord ;
Elles sont prsentes sur la figure 1. les activits dorganisation : enregistrer, prparer, planifier,
documenter, suivre ;
les activits de ralisation : intervenir, dpanner, rparer,
modifier, contrler
2.1 Phase 1 : tat des lieux
partir des donnes recueillies, il sera ais de caractriser les flux
externes, cest--dire les informations changes avec les autres
entits de lentreprise ainsi que les flux internes entre les activits
2.1.1 Finalits (ce qui entre et ce qui sort par activit).
partir de cette mthodologie danalyse, chacun pourra sexpri-
Ltude prliminaire a pour objectif de dfinir concrtement lorga- mer sur ses propres activits et sur les manques ou les difficults
nisation de la fonction maintenance dans loptique du futur systme quil rencontre. Cette analyse mettra en vidence, en particulier, les
dinformation de lentreprise. diffrents niveaux de gestion, de dcision, de communication.
Les finalits attendues de cette phase sont : Toute cette connaissance existe intrinsquement dans le vcu et
avoir une photographie objective de lexistant en termes lexprience de chacun, il ne reste qu la formaliser en identifiant et
dorganisation, de gestion et de moyens humains et matriels mis caractrisant les dysfonctionnements et les gisements damliora-
en uvre pour assumer la fonction maintenance ; tion dcels.
disposer de dossiers de rfrence, constitus des descriptifs
des principales procdures de maintenance et de modles figurant
les flux de donnes et dinformation, lis la fonction maintenance ;
2.1.2.3 Activits analyses
Chaque activit analyse fera lobjet dune grille spcifique qui,

simmerger dans la culture maintenance de lentreprise
afin de comprendre les spcificits de chaque entit de selon le contexte, pourra tre plus ou moins prcise.
maintenance ; Travaux de maintenance :
dans le cas de lintervention dun conseil extrieur, nouer un demandes dintervention (mission, validation, traitement) ;
premier contact avec lquipe projet et les futurs utilisateurs de ce prparation des interventions ;
projet de GMAO ; planification des travaux ;
dfinir les bases et les rgles dun travail en quipe fructueux, distribution des phases de travail aux quipes dintervention ;
cohrent et homogne. suivi de ralisation ;
Les produits labors tout au long de cette phase serviront : gestion des travaux ;
gestion des arrts techniques.
analyser le problme pos dans le cadre des groupes de travail
qui pourraient tre mis en place ; quipements et documentation technique :
informer sur le travail de ces groupes ; nomenclature ;
communiquer les dcisions prises et leurs justifications ; suivi des quipements ;
exploiter le systme de GMAO, dans le cadre de supports de fichier quipement ;
formation intgrant les notions de rfrentiels dorganisation et de arborescence topologique et fonctionnelle ;
gestion, paralllement aux transactions apprises et aux navigations arborescence technique ;
ncessaires pour raliser une tche prcise avec loutil de GMAO. liste des pices de rechange ;
documentation technique.
Articles, stocks et gestion des achats :
2.1.2 Contenu
gestion des articles et des stocks ;
gestion des achats.
2.1.2.1 Principe gnral
Gestion des cots :
Lanalyse de lexistant permet dapprhender et dvaluer lorgani-
sation de la fonction maintenance en abordant les aspects suivants : cots directs ;
cots indirects.
ce qui sy passe : activits, techniques, technologies ;
ce que lon y fait : missions, rpartition des tches ; Aides la dcision :
comment cela fonctionne : structure, organigramme, procdu- tableau de bord ;
res de fonctionnement ; analyse des dysfonctionnements et des pannes ;
quelles sont les performances (rfrences) du systme actuel historique ;
et comment on les value (mthodes et rgles). politiques de maintenance.
Cette analyse est ralise partir : Maintenance prventive :
dentretiens raliss avec une slection dacteurs reprsenta- plan de maintenance prventive ;
tifs par secteur et par fonction au sein de la maintenance ; maintenance conditionnelle/prvisionnelle.
daccompagnements sur le terrain pour valider les donnes
Ressources humaines :
recueillies au cours des entretiens ;
dinformations complmentaires demandes par lquipe projet qualifications ;
au fur et mesure de lavancement de sa mission. formation ;
scurit.
ce sujet, le responsable maintenance, ou la personne charge
de suivre le projet, accompagnera cette tude et veillera ce que les Gestion des prestations externalises :
informations demandes soient fournies en temps et en heure contrats ;
lquipe projet. suivi des prestataires.

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Techniques de lIngnieur MT 9 461 3


labor
erun cahier des charges

parBernard MECHIN
Ancien dir
ecteur du Centre international de maintenance industrielle (CIMI)

1. Cahier des charges................................................................................... MT 9 462 - 2


1.1 Dfinition et caractristiques dun cahier des charges ............................. 2
1.2 Positionnement du cahier des charges dans le projet .............................. 2
1.3 Contenu dun cahier des charges ............................................................... 3
2. Organisation .............................................................................................. 3
2.1
2.2
Analyse des processus organisationnels existants...................................
Dfinition des axes de progrs : objectifs viss, tableau de bord ...........


3
4

2.3 Dfinition de lorganisation cible ................................................................ 4
2.4 Dfinition de la trajectoire ........................................................................... 6
2.5 Intgration au systme dinformation ........................................................ 6
3. Structure du cahier des charges GMAO ............................................ 7
4. Exemple de cahier des charges GMAO .............................................. 7
4.1 Prsentation gnrale .................................................................................. 7
4.2 Exigences techniques .................................................................................. 7
4.3 Exigences organiques (conception du logiciel) ......................................... 8
4.4 Exigences fonctionnelles ............................................................................. 12
5. Conclusion.................................................................................................. 14
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. MT 9 462

orsque le service maintenance dune entreprise envisage de sinformatiser,


L il est encore classique de constater que, souvent, les responsables ne
savent pas par quel bout prendre le problme. Un manque de rflexion pra-
lable conduit la plupart du temps de mauvais choix qui peuvent se traduire
par un rejet pur et simple du systme de GMAO ou sa mise lcart progres-
sive. Limplantation dun systme GMAO dans une entreprise doit tre
considre comme un projet stratgique qui, ce titre, doit respecter une
mthodologie rigoureuse de conduite de projet. Celui-ci relve la fois du
domaine de lorganisation et du domaine de linformatique.
Les articles prcdents ([MT 9 46 0] et [MT 9 46 1]) ont bien montr quels
taient les enjeux et quelle mthodologie il tait ncessaire de mettre en
uvre pour russir cette implantation. Si les aspects informatiques sont
actuellement mieux matriss du fait de lvolution et de la banalisation de ces
technologies, la prise en compte des aspects organisationnels reste, par
contre, assez dlicate. Faute davoir t valus suffisamment bien au niveau
de la prparation de lorganisation, de nombreux projets naboutissent pas, ou
seulement partiellement. Il nest pas rare de trouver des systmes de GMAO
qui ne servent, par exemple, qu grer le magasin de maintenance.
Pour tout projet, quelle que soit sa nature, le cahier des charges est un
lment important conditionnant dans la dure sa russite. Lobjet de cet
article est donc, outre un rappel des caractristiques gnrales, de fixer les
grandes lignes de llaboration dun cahier des charges dans le cadre de
linformatisation dun service maintenance, afin dassurer au projet les plus
grandes chances de bon aboutissement.

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Editions T.I. MT94


62 1

GMAO ____________________________________________________________________________________________________________________________

1. Cahier des charges 1.2 Positionnement du cahier


des charges dans le projet
1.1 Dfinition et caractristiques Contrairement ce qui est couramment admis, le cahier des
dun cahier des charges charges peut tre labor de manire antrieure ou postrieure
lacquisition de la solution GMAO. De fait, on trouve couramment
Le cahier des charges est parfaitement dfini dans la norme lune des trois configurations ci-aprs qui, chacune, prsente des
NF X50-151 qui indique que cest un document par lequel le avantages, des inconvnients et des contraintes.
demandeur exprime son besoin (ou celui quil est charg de tra-
duire) en termes de fonctions de services et de contraintes. Pour Configuration antrieure (modle A)
chacune delles sont dfinis des critres dapprciation et leurs
niveaux. Chacun de ces niveaux est assorti dune flexibilit. . La mise en uvre rationnelle dun logiciel de GMAO devrait
Lnonc du besoin sous forme fonctionnelle, cest--dire en pr- idalement se drouler selon le modle A (figure 1). Ltablis-
cisant les finalits recherches sans imposer de solutions tech- sement dtaill du cahier des charges a lieu une fois que lorgani-
niques prtablies, prserve toutes les chances dmergence de sation et ses modes de fonctionnement sont dfinis. Le futur
solutions innovantes et garantit la clart dans les futures relations logiciel se contentera dautomatiser des modes de fonctionnement
entre les acteurs concerns, ainsi que lefficacit dans lexcution prdfinis. Ce modle de mise en uvre est particulirement effi-
des tches. cace et rapide et cest lui qui sera dvelopp dans la suite de
larticle.
Un cahier des charges sert donc essentiellement exprimer de
faon comprhensible par les fournisseurs les besoins que les pro-
Configuration postrieure (modle B)
duits proposs devront satisfaire. Son tude approfondie permet-
tra aux diffrents fournisseurs de choisir le produit existant ou Le modle de mise en uvre B reprsent ci-dessous (figure 2)
dadapter lun de ces produits pour satisfaire, avec le degr de per- correspond une ringnierie du projet GMAO suite lacquisition
formance souhait, les besoins exprims. Le dialogue entre parte-
naires (futur utilisateur et fournisseurs) en est facilit et conduit
initiale. Lextension, la remise en cause, lutilisation du logiciel
ncessitent une tude de lorganisation, puis un cahier des charges
une relation plus claire entre le client et son fournisseur. De la qui devra sappuyer sur une analyse de lutilisation du logiciel.
mme faon, le dpouillement des offres, dans la mesure o le Cette analyse ne sera pas dveloppe dans cet article.
cahier des charges dfinit un cadre de rponse, en sera facilit, et,
relativement objectiv. Configuration fractionne (modle C)
Dautre part, compte tenu du besoin et du contexte, ce cahier des
charges pourra tre ouvert en laissant un certain nombre de Le modle C reprsent ci-dessous est rencontr de plus en plus
degrs de libert aux fournisseurs qui rpondront lappel doffres, frquemment. Il comprend un cahier des charges rduit la dfini-
au contraire dun cahier des charges ferm qui figera de faon tion des besoins techniques (bases de donnes, systme dexploi-
relativement rigoureuse tous les aspects de lexpression du besoin. tation...) et tabli a priori sans que la dfinition de lorganisation ait
t faite. Il faudra alors rpondre certaines questions lors du
Cette expression des besoins est essentielle car elle va prdter- paramtrage, au fur et mesure de la mise en place du systme.
miner les cots que le demandeur devra assumer et qui sont bien Cette approche ncessite un peu de rflexion et conduit au frac-
sr conditionns par le niveau des exigences formules. tionnement constat sur la figure 3 ci-dessous. Ce fractionnement
La spcificit de la dmarche propose est dtre la fois fonc- prsente lavantage dquilibrer la charge de travail entre le projet
tionnelle, mthodique et pluridisciplinaire, comme on le verra tout et les tches de maintenance, mais la mise en uvre complte du
au long de cet article. systme risque de demander plus de temps.

Cahier Achat Mise en


Organisation
des charges Installation uvre

Figure 1 Modle A

Mise en
uvre
Achat Utilisation Cahier
Organisation
Installation partielle des charges

Remplacement

Figure 2 Modle B

Cahier
Achat Mise en Mise en Mise en Mise en
des charges
Installation uvre 1 uvre 2 uvre 3 uvre 4
techniques

Figure 3 Modle C

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____________________________________________________________________________________________________________________________ GMAO

Cette manire de procder convient notamment :


lorsque lorganisation cible est peu diffrente de lorganisation
2. Organisation
actuelle ;
avec des logiciels comme CARL Source qui, comportant de 2.1 Analyse des processus
fortes possibilits de paramtrage, savent sadapter toutes les organisationnels ex
istants
configurations et organisations.
Quel que soit le modle de projet choisi, la rdaction dun cahier 2.1.1 Principes gnraux
des charges est donc incontournable. Cest le point cl de la rus- Cette analyse constitue une tape importante du projet et doit
site dun projet dinformatisation de la fonction maintenance. tre conduite avec rigueur. Elle a pour objectif de rvler les points
faibles de lorganisation de maintenance actuelle et de caractriser
1.3 Contenu dun cahier des charges les axes damlioration esprs. Mais quattendent en gnral les
entreprises dune application de GMAO ?
Quel que soit le besoin exprim, le cahier des charges qui sy La maintenance, comme toute fonction organise, est dautant
rapporte doit prendre en compte les lments dvelopps ci-aprs. plus perfectible que son activit a de fortes rpercussions lies la
Prsentation gnrale du problme productivit des quipements de production ou dexploitation.
Pour fixer les ides, et en prenant les prcautions dusage en ce
Il sagit ici de dcrire le contexte dans lequel le produit
qui concerne les enqutes, on peut considrer que sur les
GMAO slectionn sera amen sintgrer :
35 heures de prsence hebdomadaire thoriques dun technicien
contexte du projet : dintervention de maintenance, 10 heures seulement sont
secteur dactivit, usine, service maintenance..., consacres du temps actif de maintenance. Mme si ce chiffre
situation du projet dans un programme plus vaste ; est sujet caution (mfions nous des moyennes dont on ne
objectifs, ventuellement chiffrs ; connat pas lcart type !), il met en vidence que, dans quasiment
tous les cas de figure, lefficacit dune quipe de maintenance
nonc du besoin ;
environnement du produit recherch ; en particulier, lenviron-
peut tre amliore. Le reste du temps est occup en dplace-
ments inutiles, des tches fastidieuses de prparation ou de ges-

nement informatique du logiciel devra tre parfaitement explicit. tion au sens large du terme, qui pourraient tre considrablement
rduites par lutilisation dune GMAO (source : enqute publie
Expression fonctionnelle du besoin
dans Amlioration continue de la maintenance de Yves Lavina).
Lexpression fonctionnelle du besoin est le rsultat dune ana-
Le mainteneur serait videmment plus productif consacrer ses
lyse fonctionnelle fonde sur les lments de la prsentation gn-
disponibilits en travaux de maintenance prventive et/ou correc-
rale du problme. Elle concourt gnralement les prciser et les
tive ou damlioration. Il est donc a priori motiv condition de lui
valider. Elle fait apparatre les diffrents niveaux de dtails dans
prsenter un projet raliste et de gagner sa confiance. Il le sera
lexpression de la demande que sont :
dautant plus si le projet est abord par des spcialistes relevant
les fonctions de service : elles expriment les actions attendues du mtier maintenance et non pas seulement par des informati-
du produit pour rpondre au besoin dun utilisateur donn ; ces ciens ne parlant pas le mme langage. Il faut donc analyser les
fonctions pourront tre hirarchises (classement ou notation) diffrents processus organisationnels sans sarrter aux organisa-
pour concrtiser leur importance relative ; tions existantes avec leurs cloisonnements consommateurs de
les contraintes associes ; temps et dnergie. Pour ces raisons, un futur projet de GMAO doit
les critres dapprciation et leurs niveaux en soulignant ceux tre initialis et soutenu au plus haut niveau de lentreprise.
qui seront dterminants pour lvaluation des rponses ; on diff- Cette analyse ne doit surtout pas consister en questions et
renciera les niveaux dont lobtention est impose de ceux qui sont rponses vagues, comme par exemple tes-vous contents de
souhaits mais qui peuvent tre, le cas chant, rviss ; cette votre logiciel actuel ? ou encore Que souhaitez-vous ? . Ces
flexibilit dtermine ainsi les degrs impratifs et de ngociabilit questions amneront des rponses convenues relevant souvent de
du niveau dapprciation considr ; il sera judicieux alors de fixer la langue de bois (prudence oblige !), ou se perdront dans des
des limites dacceptation qui dfiniront les niveaux de critres dtails inutiles. Elles devront au contraire tre semi-directives
dapprciation au-del desquels ou en de, suivant le cas le et faire rfrence des chiffres objectifs et des situations
besoin est jug non satisfait. connues, dont voici quelques exemples :
Cette expression sera plus explicite si lon adopte une prsenta- combien de temps est ncessaire pour trouver une pice dta-
tion synthtique et concise sous forme de graphiques et de che en stock ou chez un fournisseur ? Le temps de recherche
tableaux accompagns de commentaires. dans la documentation technique puis dans le magasin ne doit pas
excder quelques minutes ; on vous rpondra souvent de
Appel variantes 15 minutes une heure et encore, on nest pas certain davoir
Le cas chant, il peut tre demand chaque fournisseur pres- exactement la bonne pice ; on peut en dduire ainsi le temps
senti, au-del dune proposition rpondant la stricte expression perdu pouvant tre conomis par la GMAO ;
fonctionnelle de base, une ou plusieurs propositions rpondant sa connaissez-vous rapidement le cot de maintenance dun
propre perception de ce besoin, compte tenu de son exprience matriel et pouvez-vous le comparer son cot de remplace-
dans le domaine considr. Il sagit alors de raliser un cahier des ment ? il est difficile et fastidieux, sans GMAO, de trouver les l-
charges ouvert qui prcisera cependant les degrs de libert acces- ments de rponse cette question ;
sibles aux fournisseurs, ainsi que les points incontournables res-
avez-vous la possibilit de savoir rapidement ce que font vos
pecter.
techniciens et quel endroit ? ce serait pourtant utile en cas
Cadre de rponse durgence et cela viterait au responsable de courir dans lusine
Dans le cas dun appel doffres multi-fournisseurs et afin de faci- chercher un technicien disponible ;
liter le dpouillement des diffrentes offres, il est judicieux de leur quelle est la dure ou le cot rel des arrts de production ou
fixer un cadre de rponse quils devront respecter et dans lequel dexploitation ? pouvez-vous en donner les raisons tayes laide
ils devront apporter toutes les prcisions ncessaires pour permet- de chiffres incontestables ? ces informations sont quasi impos-
tre au donneur dordre dvaluer et de comparer objectivement les sibles obtenir sans une GMAO convenablement utilise ;
diffrentes propositions. Ce cadre de rponse sera tabli pour quel est le montant des articles en stock ? Ce stock est-il opti-
lensemble du produit et pour chacune de ses fonctionnalits. mis ?

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GMAO : choisir un logiciel

par Frdric FILDIER


Consultant en maintenance

1 . Critres techniques.................................................................................. MT 9 463 - 2


1.1 Environnement technique informatique .................................................... 2
1.2 Documentation, support technique ............................................................ 3
1.3 Interfaces avec autres applications ............................................................ 4
2 . Critres lis lutilisation...................................................................... 4
2.1 Fonctionnalits et processus modularit ................................................ 4
2.2
2.3
Ergonomie, crans .......................................................................................
dition de rapports ......................................................................................


4
5
2.4 Administration, gestion de profils dutilisateurs ....................................... 5
3 . Critres financiers.................................................................................... 5
3.1 Licences dutilisation, droits daccs .......................................................... 5
3.2 Contrat de maintenance et dassistance .................................................... 6
3.3 Hbergement (en configuration internet) .................................................. 6
3.4 Formations.................................................................................................... 6
3.5 Dveloppements complmentaires............................................................ 6
3.6 Dfinition, paramtrage et mise en uvre ................................................ 6
3.7 Synthse des cots ...................................................................................... 7
4 . Grille dvaluation .................................................................................... 7
5 . Conclusion.................................................................................................. 8

es systmes de GMAO sont conus et proposs aux acqureurs potentiels


L pour les aider dans la gestion de leur maintenance.
Avec le recul, on constate nanmoins quun certain nombre de projets ne
tiennent pas sur la dure et que dautres se rvlent des checs cuisants
(argent gch, temps perdu, dsintrt et lassitude des utilisateurs...).
Le choix dun logiciel de gestion de la maintenance est donc une dcision
complexe qui engage lavenir de lorganisation maintenance de lentreprise.
Nous tenterons ici danalyser les critres qui doivent permettre daboutir
un bon choix.
Ces critres concernent trois grands domaines de dcision : la technique
propre au logiciel et son environnement, mais aussi son utilisation,
c'est--dire son ergonomie et sa gestion des processus maintenance, et bien
sr laspect financier.

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GMAO : CHOISIR UN LOGICIEL _________________________________________________________________________________________________________

1. Critres techniques
Licence
L
GMAO
1.1 Environnement technique
informatique
Le futur logiciel de GMAO va devoir trouver sa place au sein BD
de lorganisation dans laquelle il va tre utilis.
Par consquent, un choix d c i s fi est faire au plus tt propos Base
de linterconnexion entre ce logiciel et le systme dinformation de de donnes
lorganisation. GMAO

Les solutions techniques denvironnement sont multiples et Figure 1 Fonctionnement en monoposte


conditionnent le choix mme du logiciel (figures 1 4).
Le logiciel est install sur un seul poste (ddi ou non). Cette
solution basique est notamment adapte aux trs petites organi-
Poste(s) de travail
sations maintenance (figure 1).
Le logiciel est install sur plusieurs postes (ddis) qui
communiquent via un rseau local ddi lui aussi. Un des postes
est utilis comme serveur et porte la base de donnes. L

Cette solution est adapte aux organisations maintenance de


taille moyenne o lon souhaite garder une indpendance entre

la GMAO et le systme gnral dinformation de lentreprise


(figure 2).
Le logiciel est install sur plusieurs postes qui communiquent
via lintranet. Cette solution est adapte toute taille dorgani-
sation maintenance. La GMAO fait partie du systme dinformation
Rseau local
de lentreprise (figure 3).
Poste serveur

Une variante de cette solution est lutilisation de lun des


Licence
postes de travail comme serveur. L
GMAO

Le logiciel est implant chez un hbergeur internet ( lextrieur


de lentreprise) et les postes utilisateurs se connectent via le web
au site GMAO.
BD
Cette solution est adapte toute taille dorganisation
maintenance : la GMAO est externalise et son accs Base
universel (postes en intranet ou postes extrieurs) (figure 4). de donnes
GMAO
Synthse
Bien que la solution technique retenue soit souvent dicte par la Figure 2 Fonctionnement en multiposte en rseau ddi
configuration existante et les rgles informatiques propres aux
organisations, les avantages et inconvnients des diffrentes
solutions peuvent tre rsums comme suit dans le tableau 1. Poste(s) de travail
Format de la base de donnes
Le choix du format de la base de donnes est dterminant car il L
oriente naturellement le projet en matire denvironnement
technique (taille et type des serveurs) et de budget (achat de
licences), mais surtout parce quil conditionne lautonomie de
lorganisation cliente du logiciel de GMAO vis--vis de lditeur de Serveur intranet
ce dernier.
En simplifiant, il existe trois grands types de bases de donnes
utilises dans les logiciels de GMAO.
L Intranet
Les bases de donnes ouvertes du type Access, SQL Server
ou Oracle : les informations contenues dans ces bases de donnes
sont visibles et peuvent tre manipules et mises en forme Poste(s) de travail
Licence
avec des outils grand public tels que Excel ou Crystal Reports. GMAO
Cette possibilit est importante car elle permettra notamment L
BD
des utilisateurs avertis de construire leurs propres rapports
dextraction et danalyse des donnes.
Base
Les bases de donnes dites propritaires : les informations de donnes
contenues dans ces bases de donnes sont cryptes et leur GMAO
extraction et leur mise en forme demandent souvent lintervention
de spcialistes (et notamment de lditeur). Figure 3 Fonctionnement en multiposte sur intranet

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Maintenance conditionnelle
par analyse des vibrations

par Alain BOULENGER


Ancien responsable du dpartement Maintenance et diagnostics vibratoires chez AIF
puis SKF

1. Politiques de surveillance...................................................................... MT 9 285 2


1.1 Suivi priodique .......................................................................................... 2
1.2 Diagnostic..................................................................................................... 2
2. Outils ........................................................................................................... 2
2.1 Suivi du niveau vibratoire des indicateurs (niveaux globaux) ................ 2
2.2 Analyse spectrale (ou analyse frquentielle) ............................................ 3
2.3 Amlioration de la rsolution ou utilisation du zoom .............................. 3
2.4 Dtection denveloppe ou dmodulation damplitude centre sur une
rsonance ..................................................................................................... 3
2.5 Examen des harmoniques et sous-harmoniques ..................................... 5


2.6 tude des bandes latrales de modulation ............................................... 5
2.7 Examen et suivi des valeurs du cepstre .................................................... 5
2.8 Recherche des modes de frquences propres .......................................... 6
3. tude de cas .............................................................................................. 7
3.1 Dfaut sur un palier de motoventilateur.................................................... 7
3.2 Dtection denveloppe sur caillage dun roulement............................... 8
3.3 Dtection denveloppe sur dfaut de graissage........................................ 8
3.4 Diagnostic sur engrenage ........................................................................... 9
3.5 Tableau rcapitulatif des principaux outils de diagnostic ........................ 12
4. Prcautions de mesures......................................................................... 12
4.1 Notion de fonction de transfert .................................................................. 13
4.2 Choix des emplacements des points de mesures .................................... 13
4.3 Fixation des capteurs .................................................................................. 15
4.3.1 Fixation des capteurs de dplacement ............................................. 15
4.3.2 Fixation des acclromtres .............................................................. 15
4.3.3 Fixation des cbles de liaison............................................................ 15
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. MT 9 285

outes les machines en fonctionnement gnrent des vibrations. Celles-ci,


T parce quelles sont reprsentatives des efforts dynamiques engendrs par
les pices en mouvement, occupent une place privilgie parmi les paramtres
prendre en considration pour assurer une surveillance efficace du bon tat de
fonctionnement des machines. Cette place se justifie dautant plus que toute
modification de la signature vibratoire dune machine constitue souvent la
premire manifestation physique dune anomalie, cause potentielle, plus ou
moins long terme, dune panne ou dune dgradation prjudiciables soit la
production, soit la qualit du produit fini, soit enfin la scurit du personnel.
Ces particularits font de lanalyse des vibrations, quelle soit faite par la mise
en place du suivi priodique de lvolution dun indicateur (ou dun ensemble
dindicateurs) slectionn(s) jusquau dpassement dun seuil dalarme, ou bien
par ltablissement dun diagnostic statuant sur la nature et la gravit dune
dfaillance ainsi que sur lurgence de lintervention, lun des principaux outils
pour la prvention des pannes et ltude de leur mode dapparition.

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Techniques de lIngnieur MT 9 285 1

MAINTENANCE CONDITIONNELLE PAR ANALYSE DES VIBRATIONS ______________________________________________________________________________

1. Politiques de surveillance giques pour la production. En effet, un phnomne (normal ou anor-


mal) damplitude importante peut masquer un dfaut de moindre
amplitude mais pas forcment de moindre gravit et rendre ce
contrle parfaitement inefficace (danger deffet de masque). Dautre
part, il est important de noter que ce type de surveillance par suivi
1.1 Suivi priodique dvolution naura defficacit que sil est possible dobtenir des
conditions de fonctionnement de la machine (charge et vitesse)
sensiblement identiques dune mesure lautre.
Un suivi priodique (ou continu) des machines, gnralement
inscrit dans le cadre de la mise en place dune politique de
maintenance conditionnelle, permettra de dclencher une
alarme programme, dtermine, en fonction du type de 1.2 Diagnostic
dfaut(s) redout(s) et en fonction de la complexit de sa (ou de
leur) mise en vidence, par le choix dun indicateur reprsentatif
de la dgradation et par la dtermination dun seuil damplitude Le diagnostic, outil particulirement utile dans le cadre de la
jug critique, sur une plage de frquences dfinie. mise en place dun concept de maintenance prvisionnelle
(appele aussi maintenance prdictive), permet daller plus loin
quune simple alarme et se caractrise par la dtermination de la
Lindicateur choisi peut reprsenter : nature prcise du dfaut rencontr, de sa gravit et de lurgence
une grandeur physique (dplacement, vitesse ou acclration de lintervention.
du mouvement vibratoire) :
le dplacement pour les dfauts dont les effets vibratoires
seront ressentis en trs basses frquences ou lorsque les cap- Dans la majorit des cas, il fera suite une alarme lors dune
teurs utiliss sont des sondes de proximit (capteurs de dplace- visite priodique, en se substituant elle pour des cas complexes,
ment), ou lors de contrles ponctuels. Le diagnostic fait appel des techni-
la vitesse pour les dfauts dont la manifestation vibratoire sera ques dinvestigation gnralement plus pousses que le simple
ressentie en basses et moyennes frquences et pour la rfrence suivi dindicateurs scalaires, commandes par la complexit et la
aux normes (NF E 90300, ISO 10816) (cf. [Doc. MT 9 285]), prcision du diagnostic demand en fonction des enjeux conomi-
lacclration pour les cas gnraux ; ques lis la panne redoute.
ou un indicateur spcifique aux dfauts de type choc (cailla- Les techniques utilises sont principalement :
ges de roulements, endommagement dune denture dengrena-
ges) comme :
le suivi du niveau vibratoire (niveaux globaux) ;
lanalyse des spectres vibratoires sur des plages de frquences
le facteur de crte ou le facteur de kurtosis qui sont des gran- plus ou moins troites ;
deurs reprsentatives de la forme du signal (cf. [BR 200]) rf-
lamlioration de la rsolution ou lutilisation dun zoom ;
rence [1],
la mesure de rponse la rsonance du capteur ayant des la dtection denveloppe (dmodulation damplitude centre
appellations propres chaque constructeur de matriel (BCU, sur une rsonance) ;
HFD, SPM, SDT, g/SE), lexamen des harmoniques et sous-harmoniques ventuels ;
ou encore le suivi des gabarits spectraux ou cepstraux [1]. ltude des bandes latrales de modulations centres sur une
frquence caractristique ;
Nota : pour un rappel des notions de cepstre, le lecteur se reportera en [Doc. MT 9 285].
lexamen et le suivi de valeurs cepstrales ;
Le seuil, associ chaque indicateur, sera dtermin par lexp- la recherche des modes de frquences propres
rience, par rfrence une norme ou la spcification dun
constructeur ou bien, plus gnralement, par comparaison avec le noter que les techniques dveloppes ci-aprs sont principale-
niveau quavait lindicateur lorsque la machine tait juge en bon ment destines la surveillance des machines tournant en continu,
tat de fonctionnement. sans variation de vitesse pendant la prise des mesures. Pour la sur-
veillance des machines alternatives (robots, machines cycliques,
La plage de frquences sera dfinie en liaison directe avec lindi- pistons), il existe des techniques mieux adaptes (ondelettes,
cateur choisi en fonction des risques de pollution gnrs par des fonction de Vignerville) souvent encore conomiquement justifia-
phnomnes (normaux ou anormaux) autres que le(s) dfaut(s) sur- bles que sur peu dquipements particulirement sensibles.
veill(s).
Exemple : on pourra prendre, comme indicateur pour la sur-
veillance en continu dune turbomachine, le suivi du niveau vibratoire
sur une bande de frquences troite, centre sur la frquence de rota- 2. Outils
tion du rotor, afin de prvenir un ventuel balourd (provoqu, par exem-
ple, par la dtrioration dune pale de turbine ou la dformation du
rotor), et on pourra prendre le suivi de lamplitude efficace en mode
acclration sur une bande hautes frquences pour dpister un dfaut 2.1 Suivi du niveau vibratoire
de graissage sur le roulement dun palier dune pompe centrifuge.
des indicateurs (niveaux globaux)
Bien souvent, avec ce type de suivi, par souci dconomie ou
parce quon ne veut pas privilgier le dpistage priori dun ou de
quelques dfauts en particulier, le suivi se limite lobservation de Pour peu que les mesures aient t prises soit sur diffrentes
lvolution du niveau vibratoire gnr par lensemble des phnomnes bandes de frquences, soit selon diffrents indicateurs eux-mmes
agissants sur une large plage de frquences (gnralement sur la plus sensibles diffrentes frquences, il est possible, en regardant
plage normalise de 10/1 000 Hz pour des machines tournant entre de faon comparative lvolution des niveaux de ces diffrents para-
600 et 12 000 tr/min). Ce choix peut tre jug acceptable pour la sur- mtres, de se faire une ide des familles de dfauts responsables de
veillance de machines secondaires, mais il est plus difficile justifier la vibration des machines et, ventuellement, dorienter les recher-
pour le dpistage de dfaillances graves sur des machines strat- ches pour des analyses complmentaires (tableau 1).

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MT 9 285 2 Techniques de lIngnieur

_____________________________________________________________________________ MAINTENANCE CONDITIONNELLE PAR ANALYSE DES VIBRATIONS

radiale pour surveiller les dfauts provoqus par des efforts tour-
Tableau 1 Suivi du niveau vibratoire des indicateurs nants et dans chacune des deux autres directions pour dpister les
dfauts issus defforts directionnels (poulies excentres, dfauts
Types de dfauts Dplacement Vitesse Acclration Chocs
daccouplement, desserrages, rupture de barres rotoriques sur
Basses frquences moteurs).
Balourd
Dsalignement
Usure daccouplement
Desserrage 2.3 Amlioration de la rsolution
ou utilisation du zoom
Moyennes frquences
Engrnement
Un grand nombre danomalies mcaniques ou lectromagn-
dfectueux
tiques peuvent se manifester des frquences trs proches les unes

des autres ou par lapparition de bandes latrales de modulation
Hautes frquences centres autour de frquences cinmatiques caractristiques appe-
les frquences porteuses . La dtection de tels phnomnes
Usure ncessite gnralement damliorer la rsolution dun spectre par
rgulire lune des trois techniques suivantes :
Mauvais la multiplication du nombre de canaux (ou lignes), passant
graissage ainsi 400, 800, 1 600, 3 200, 6 400, lignes, chacunes dentre elles
pouvant correspondre une frquence diffrente ;
Roulements
: Dbut la dcomposition du signal en plusieurs spectres de largeurs
dcaillage de bandes diffrentes, technique qui ne ncessite pas le recours
un appareil possdant un nombre important de canaux et qui pr-
Marquage sente lavantage damliorer non seulement la rsolution des spec-
important tres mais aussi leur dynamique, chaque bande pouvant avoir ainsi
la sienne ;
Trs le zoom qui permet de concentrer un nombre de canaux limit
sur une bande de frquences de largeur choisie, centre sur une fr-

dgrad
quence donne. Cette technique prsente lavantage, notamment en
hautes frquences, dobtenir une rsolution nettement meilleure
quavec une simple multiplication des lignes sur lensemble du
signal.
2.2 Analyse spectrale
(ou analyse frquentielle)
2.4 Dtection denveloppe
Toute anomalie affectant une machine tournante, quil sagisse ou dmodulation damplitude centre
dun balourd, dun dsalignement, dun phnomne de tourbillon sur une rsonance
dhuile, de la dformation dun arbre, dun jeu excessif ou dun
desserrage, dun caillage de roulements, dune anomalie lectro-
magntique sur le stator ou le rotor dun moteur, dun dfaut Les dfauts induisant des forces de type choc , gnrent des
daccouplement ou dengrnement, se traduit par des vibrations vibrations caractrises par des impulsions de forte amplitude sur
dont la cadence de rptition ou frquence correspond celle du une dure trs courte (dfaut de graissage, caillages de roule-
phnomne qui la provoque, gnralement identifiable par ltude ments, jeux excessifs, criques de dentures, chocs), linverse des
de la cinmatique de la machine. dfauts de type sinusodal qui gnrent des vibrations dont les
Le spectre est une reprsentation graphique de la transforme de amplitudes varient de manire beaucoup plus progressive sur une
Fourier du signal vibratoire observ avec, en ordonne, les amplitu- dure plus longue (dfauts de balourd, dsalignement, frotte-
des correspondant chacune des composantes frquentielles pla- ment). Ces chocs excitent les modes de rsonance hautes fr-
ces en abscisse. Lanalyse spectrale consiste ensuite en une quences des diffrents lments de structure de la machine,
recherche de corrlation entre les composantes frquentielles ayant donnant des pulsations hautes frquences dont les amplitudes sont
une amplitude importante (ou en forte volution) et les frquences modules par la frquence dapparition du dfaut en question.
cinmatiques des diffrents organes de la machine surveille. Les rponses ces modes de rsonances se traduisent sur le
Exemple : la figure 1 donne le spectre qui aurait pu tre tir du spectre par la prsence de bosses situes en hautes frquences,
signal vibratoire relev sur lun des paliers dun motocompresseur et le loin des frquences de rotation de la machine. La dmodulation en
tableau qui laccompagne identifie chacune des raies spectrales. amplitude des rponses ces modes permet de retrouver la fr-
quence des forces excitatrices, alors que celles-ci sont souvent ind-
On voit bien la correspondance existant entre les composantes du tectables dans le spectre du signal brut, puisque gnralement
graphe et les frquences cinmatiques du passage des diffrents masques par le bruit de fond gnr par dautres phnomnes et
lments de la machine. noter quil sagit bien entendu dun par leffet dessuie-glace d aux invitables instabilits des vites-
exemple pdagogique, la surveillance dune machine ne pouvant se ses de rotation.
limiter au relev vibratoire dun seul point en une seule direction de
mesure. On appelle souvent dtection denveloppe cette opration de
dmodulation (figure 2) qui consiste liminer les composantes
Gnralement, afin de se mettre au plus prs, et dans le sens des hautes frquences du signal qui ne font que translater linforma-
forces qui engendrent lanomalie recherche, on prendra une tion, pour nen garder que lenveloppe avant den calculer la trans-
mesure sur chacun des paliers de la machine, en une direction forme de Fourier.

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Techniques de lIngnieur MT 9 285 3

MAINTENANCE CONDITIONNELLE PAR ANALYSE DES VIBRATIONS ______________________________________________________________________________

4 914 tr/min
Multiplicateur Compresseur

1 480 tr/min 25 dents 4 filets 62 dents


Rotor 1

Rotor 2
Moteur 6 filets 93 dents

83 dents
3 276 tr/min
Vitesse (mm/s)

10
8
9
1
1 5 6
4 7
2 3
0,1

10 20 50 100 200 500 1 000 2 000 5 000 10 000 20 000


Frquence (Hz)

Identification des raies sur le spectre ci-dessus


Numro
de la Frquence Source
raie (Hz)
1 24,66 1 480 tr/min Moteur dentranement

2 49,32 2 24,66 Hz 2e harmonique moteur :


dlignage

3 54,6 3 276 tr/min Rotor no 2 compresseur

4 81,9 4 914 tr/min Rotor no 1 compresseur

5 163,8 2 81,9 Hz 2e harmonique rotor no 1 :


dlignage

6 327,6 4 81,9 Hz ; Frquences dengrnement des vis


6 54,6 Hz du compresseur

7 655,2 2 327,6 Hz 2e harmonique


de lengrnement des vis
du compresseur

8 2 047 83 24,6 Hz Frquence dengrnement


du multiplicateur

9 5 078 62 81,9 Hz Frquence dengrnement


du compresseur
Figure 1 Exemple de spectre
sur un compresseur vis

Amplitude
1/F

Enveloppe

Temps

Signal porteur
1/F0

F0 : frquence dexcitation de la structure (rsonance)


F : frquence du dfaut excitateur (enveloppe)

Figure 2 Dmodulation damplitude par lenveloppe

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MT 9 285 4 Techniques de lIngnieur

Surveillance vibratoire
et maintenance prdictive

par Jacques MOREL


Ingnieur de lcole nationale suprieure de mcanique (ENSM)
Ancien chef adjoint du Dpartement surveillance diagnostic maintenance EDF,
Division recherches et dveloppement

1. Enjeux de la maintenance...................................................................... R 6 100 2


2. Dfauts et manifestations..................................................................... 3
2.1 Rotors et parties tournantes ....................................................................... 3
2.1.1 Dsquilibre massique des rotors. Balourds ................................... 3
2.1.2 Balourd dorigine mcanique ............................................................ 3
2.1.3 Balourd dorigine thermique ............................................................. 4
2.1.4 Frottement. Balourd volutif.............................................................. 4
2.1.5 Rotors dissymtriques. Fissures ...................................................... 5
2.1.6 Accouplements .................................................................................. 5


2.1.7 Engrenages rducteurs et multiplicateurs........................................ 6
2.2 Dgradation des appuis .............................................................................. 7
2.2.1 Dfauts des roulements ..................................................................... 7
2.2.2 Palier film dhuile............................................................................. 8
2.2.3 Dgradations du lignage.................................................................... 9
2.2.4 Jeu, desserrage, mauvaise fixation .................................................. 9
2.3 Vibrations lies aux coulements .............................................................. 9
2.3.1 Pompes et machines hydrauliques ................................................... 9
2.3.2 Phnomnes organiss, instabilits ................................................. 11
2.4 Frquences propres mal places................................................................ 13
3. Dtection, diagnostic et pronostic danomalie............................... 13
3.1 Besoin ........................................................................................................... 13
3.2 Stratgie de dtection ................................................................................. 14
3.3 Supports du diagnostic ............................................................................... 14
3.3.1 Fiches dfauts ..................................................................................... 14
3.3.2 Retour dexprience : limites associes aux dfauts....................... 14
3.3.3 Symptmes ......................................................................................... 15
3.4 Dmarche de diagnostic ............................................................................. 17
3.4.1 Identification du problme................................................................. 17
3.4.2 vocation dhypothses. Fiches symptmes ................................... 18
3.4.3 Confirmation dhypothses. Fiches dfauts .................................... 18
3.4.4 Tableau dvocation............................................................................ 18
4. Trois stratgies de surveillance ........................................................... 19
4.1 Comportement normal dune machine. Les normes........................... 19
4.2 Bilans de sant. Maintenance prdictive ................................................... 19
4.3 Surveillance en continu des grandes machines ....................................... 20
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. R 6 100

a maintenance des installations est essentielle leur sret de fonctionne-


L ment et la scurit des personnes. Compte tenu de son cot, il est cepen-
dant judicieux dtablir un bon quilibre entre entretien prventif systmatique
et entretien correctif.

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Techniques de lIngnieur, trait Mesures et Contrle R 6 100 1

SURVEILLANCE VIBRATOIRE ET MAINTENANCE PRDICTIVE ____________________________________________________________________________________

La surveillance des installations concourt limiter le niveau dentretien pr-


ventif. Dans ce contexte, lanalyse vibratoire constitue un outil de dtection puis
de diagnostic de dfauts de fonctionnement des installations.
Aussi, aprs avoir dcrit les principales manifestations vibratoires des dfauts
de fonctionnement des machines, cet article examine les stratgies de dtection,
de surveillance et la dmarche de diagnostic sappuyant sur lanalyse vibratoire
et permettant de dduire une politique et des gestes de maintenance.

Le lecteur consultera utilement les articles :


Analyse vibratoire des machines tournantes [BM 5 145] dans le trait Gnie mcanique ;
Vibrations [A 410] dans le trait Sciences fondamentales ;
Aroacoustique et hydroacoustique [A 430] dans le trait Sciences fondamentales ;
ainsi que les articles de la rubrique Fonctions et composants mcaniques du trait Gnie mca-
nique.
Nota : les vibrations sont caractrises par un dplacement, une vitesse ou une acclration. Dans cet article, nous repr-
senterons schmatiquement les phnomnes quels que soient les paramtres mesurs (qui dpendent du type de capteurs uti-
liss pour chaque cas). Les courbes ainsi obtenues sont gnralement reprsentatives de lvolution de lamplitude du
dplacement, de la vitesse ou de lacclration de la vibration.

1. Enjeux de la maintenance
Cots
Maintenance
Le fonctionnement dune installation, mme dans des conditions Cot total
normales entrane un certain vieillissement des matriels, et parfois
mme des incidents ou accidents. Il est ncessaire pour en assurer

un exploitation correcte de maintenir cette installation en bon tat.


La maintenance a un cot et il importe de trouver le niveau opti-
Cot de la
maintenance
prventive
mum qui maintiendra au moindre cot linstallation niveau sans
mettre en danger la scurit des personnes. Comme illustr figure 1,
si lon ne maintien pas linstallation, on aura trop dincidents et leur
cot va crotre. linverse, si lon fait trop de maintenance prven- Cot des
tive, le cot total va augmenter. incidents
La maintenance optimale est donc un mlange harmonieux
dentretien prventif systmatique et dentretien correctif. Trop de correctif Trop de maintenance prventive systmatique

Surveillance des matriels Niveau de


Effet de la maintenance
La surveillance des matriels permet de diminuer le niveau surveillance
dentretien prventif sans prendre de risque supplmentaire car on
continue sassurer que le matriel ne prsente pas danomalie. On
peut donc diminuer les cots, si toutefois le cot de la surveillance
reste limit. Figure 1 Optimisation de la politique de maintenance
Elle sintgre dans la politique de maintenance et doit assurer :
la prvention des risques majeurs (arrt des machines lorsque
les conditions de scurit (pour lhomme ou pour la machine) ne Cest sur ces concepts quest base la maintenance prdictive.
sont pas satisfaites ; Pour la mettre en uvre, il faudra donc tre capable de dtermi-
la dtection prcoce des anomalies, pour viter au maximum ner les causes de dfaillance les plus frquentes, dvaluer leurs
les avaries en remplaant les composants dfectueux si possible cots, leur probabilit dapparition, et de mettre en place une politi-
avant incident et au meilleur moment ; que qui permette den dtecter au plus tt les symptmes.
lanalyse aprs incident, pour remdier aux dfauts constats,
viter de les retrouver lavenir, ou dfinir les modifications nces- Reconnatre les dfauts
saires. Il ny a pas de maintenance prdictive sans un diagnostic mini-
Vibration : un bon indicateur dtat mum des dfauts et de leur gravit. Cest pourquoi la premire
dmarche dune action de surveillance est de se demander quels
Le fonctionnement des machines engendre des efforts qui seront dfauts sont susceptibles de se rencontrer sur la machine sur-
souvent la cause des dfaillances ultrieures (efforts tournants, tur- veiller.
bulence, chocs, instabilit).
La seconde concerne les manifestations de ces dfauts. Quelles
Les efforts sont leur tour causes de vibrations qui vont endom- informations, quels paramtres descripteurs du dfaut faut-il labo-
mager les structures et les composants des machines. rer et mesurer pour disposer des bonnes informations ; celles qui
Lanalyse de ces vibrations va permettre didentifier les efforts ds permettront de dire si la situation est normale ou non (dtection
quils apparaissent, avant quils naient caus de dommage irrver- danomalie) , mais aussi celles qui permettront den trouver ult-
sible. Elle permettra aussi aprs analyse den dduire lorigine et rieurement lorigine (diagnostic de lorigine et de la gravit des ano-
destimer les risques de dfaillance. malies).

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R 6 100 2 Techniques de lIngnieur, trait Mesures et Contrle

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2. Dfauts et manifestations
vitesse de vibration
2.1 Rotors et parties tournantes

2.1.1 Dsquilibre massique des rotors. Balourds vi

Quel que soit le soin apport la construction des machines, il


n'est pas possible de faire concider l'axe de rotation avec le centre
de gravit de chaque tranche lmentaire du rotor, ce qui caract-
rise le balourd. Il en rsulte que l'arbre en rotation est soumis des t
efforts centrifuges qui le dforment. Ces efforts se traduisent par ti
des vibrations lies la frquence de rotation f r .
Les dsquilibres proviennent en gnral de dfauts d'usinage, Figure 3 volution brutale des vibrations due une rupture
d'assemblage des rotors ou de montage. En fonctionnement, les ou un glissement
rotors peuvent alors aussi se dformer sous l'effet d'chauffements
dissymtriques. Quelques exemples de causes de dsquilibre (ou
balourds) sont reprsents figure 2.
2.1.2 Balourd dorigine mcanique
Sur cette figure, les dfauts semblent exagrs, surtout si lon se
rfre aux dformations relles des rotors. Mais si lon considre
que ces dfauts peuvent tre amplifis par les phnomnes de rso- 2.1.2.1 Perte d'ailette, rupture dune aube, etc.
nance, les figures deviennent ralistes. En effet, un dcentrage du
rotor de 10 m par rapport son axe de rotation peut se traduire par Lorsqu'il y a rupture et dpart dun morceau du rotor, comme par
des vibrations leves si l'amortissement interne du rotor est faible. exemple d'une ailette, on observe gnralement une volution ins-
Avec 1 % d'amortissement, c'est--dire avec un coefficient d'ampli- tantane des vibrations. Cette volution est mieux perue si lon sur-
fication de 50, les vibrations au passage des vitesses critiques pour- veille simultanment l'amplitude et la phase des vibrations dans
ront atteindre une amplitude de 500 m. Or, un usinage 10 m prs une reprsentation vectorielle (figure 3).
est dj un bon usinage, difficile raliser.

Les pertes d'aubes se traduisent aussi par des perturbations de
Pour compenser ce dfaut, on peut se reporter la rfrence [11]. lcoulement (prsence dimpulsions de pression rptes) qui se
verront par des analyses spcifiques de type cepstre (cf. [BM 5 145],
4.2).

2.1.2.2 Modification du montage


Lieu des centres
de gravit
Un glissement des plateaux d'accouplement se traduit comme
dans l'exemple prcdent (perte dailette) par une volution brus-
Axe de rotation que des vibrations synchrones de la rotation. Ce genre d'incident est
corrler des volutions des efforts de torsion (-coups de
rseaux, volution du couple transmis pendant une prise de
charge). Cela est surtout vrai lors de la premire prise de charge
On veut raliser On ralise aprs un dmontage de l'accouplement qui se remet alors en place
en glissant lorsque les efforts de torsion deviennent suffisants.
a tolrance d'usinage

2.1.2.3 rosion. Dpt de matire


L'rosion des aubes peut crer un dsquilibre si la distribution
n'est pas symtrique (ce qui est assez rare).
Le dpt de matire se rencontre sur des ventilateurs qui fonc-
tionnent dans des ambiances trs sales, comme par exemple des
tirages de fumes. On observe alors une volution lente des vibra-
tions la frquence de rotation, avec parfois des discontinuits
lorsquune partie de ce dpt se dcolle sous leffet des efforts cen-
b tolrance de montage trifuges.

2.1.2.4 Fluage, dfaut de virage


Point chaud
Lorsque l'on dmarre une machine aprs une priode d'arrt pro-
longe, on peut, sous certaines conditions, observer des vibrations
leves cres par une dformation permanente du rotor due :
un fluage des rotors chauds mme lors d'arrt de courte dure ;
un fluage des rotors froids s'ils sont trs flexibles et arrts
trs longtemps ;
un coup d'eau (trempe locale due la prsence de fluide froid
c dformations thermiques en service dans un coulement de vapeur chaude). Ce phnomne peut se ren-
contrer lorsque lon envoie de la vapeur chaude dans une tuyaute-
Figure 2 Quelques causes de dsquilibres (ou balourds) rie mal purge.

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2.1.3 Balourd dorigine thermique


Trou
2.1.3.1 Dformation des rotors de turbine
Lorsque les rotors ne sont pas homognes, ou lorsque la tempra- r
Point de contact
ture n'est pas rpartie de faon uniforme, les rotors se dforment sous
l'effet de contraintes thermiques. Sils se dforment de faon dissym-
O
trique, les centres de gravit se dplacent et les efforts varient. O
Le critre de diagnostic repose alors sur la corrlation entre les
variations de temprature et l'volution des vibrations. La rapidit
de l'volution renseignera sur l'origine du dfaut. Palier
2.1.3.2 Dformation des rotors d'alternateurs ou de
moteurs lectriques : balourd thermique Arbre

Comme prcdemment, une non-homognit du rotor peut r


induire des dformations. Palier

En raison de l'nergie importante dissipe par effet Joule ou par


hystrsis, il est ncessaire de refroidir les rotors. Toute dissymtrie O centre de l'arbre
de dbit (canaux de ventilation bouchs ou pertes de charge diff- O centre instantan de rotation
rentes) se traduira lors d'une variation de puissance par une varia- de l'arbre au droit du trou
tion des vibrations.
Les vibrations sont alors fonction de lchauffement qui dpend Figure 4 Phnomnes de frottement-chauffement
de lintensit du courant dans le rotor, mais aussi de la temprature (rotor / parties fixes)
du fluide de refroidissement, ou de sa pression.
Un effet similaire peut tre obtenu en cas de court-circuit entre
spires, provoquant une dissymtrie d'chauffement. Il faut, pour
trouver lorigine de cette dformation, complter les informations
prcdentes par des mesures lectriques (isolement, rsistance
interne ou courants).

2.1.3.3 Glissement et dilatation contrarie des bobinages


de machines lectriques
Si un obstacle s'oppose la dilatation dune barre, ou si les forces
de frottement deviennent leves, la dilatation du bobinage ne peut
plus se faire librement et le rotor se tord. On observe alors dans ce
cas une volution du niveau vibratoire.
a reprsentation polaire (plan de Nyquist)
2.1.4 Frottement. Balourd volutif
Si au passage par un orifice (palier, joint dtanchit par exem-
ple) larbre schauffe de manire dissymtrique, soit parce quil
Amplitude du dplacement

frotte, soit parce que le brassage dhuile provoque un chauffement


plus intense dun ct de larbre que de lautre, si de plus, la dfor-
mation de larbre qui rsulte de cet chauffement dplace son tour
le point chaud (vibration maximum dcale par rapport au point
chaud qui lui donne naissance) (cf. figure 4), alors, toutes les condi-
tions sont runies pour amorcer un phnomne de variations cycli-
ques du dsquilibre.
La mise en quation du mouvement montre que la trajectoire du
vecteur reprsentant la vibration la frquence de rotation f r est
une spirale amortie ou divergente selon la position des vitesses cri- t
tiques, ou plus exactement selon la valeur de langle que fait la b amplitude de vibration en fonction du temps
vibration (dplacement) avec la force qui lui donne naissance
(balourd cr par lchauffement).
Le dcalage du point dchauffement sexplique parce quil y a Figure 5 Frottement mou sur des joints lubrifis vus par les
dphasage entre la dformation et la force qui la cre. Ce dphasage systmes de surveillance
est celui qui existe par exemple entre un balourd et la vibration quil
induit : Exemple : sur des grandes machines (rotor de 80 cm de diamtre
il est nul basse vitesse ; par exemple), la spirale observe fera un tour en quelques heures. Sur
il est gal /2 la vitesse critique ; des machines plus petites, l'volution cyclique peut tre beaucoup
il est gal aux vitesses leves plus rapide ; un cycle en 10 15 minutes (arbres de 20 cm de diamtre
Sur la figure 5, on peut voir quelques exemples de phnomnes par exemple), ou mme quelques secondes sur les arbres de quelques
vibratoires observs dans le cas de frottements sur des joints millimtres de diamtre.
dtanchit lubrifis. Dans le cas d'changes thermiques importants et particulire-
Les phnomnes d'volution en spirale (aussi appels balourds ment dans le cas de frottements mtal sur mtal, la reprsentation
thermiques tournants) dcrits ci-dessus sont surtout observs si des phnomnes a une autre allure et le dbut de la spirale est seul
l'chauffement n'est pas trop fort et si l'ancien point de contact peut se observ car le niveau vibratoire atteint rapidement les valeurs
refroidir. d'alarme ou d'arrt de la machine.

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Arrt Fissure ferme


0
ferme ferme
Amplitude du
dplacement

+ +

ouverte
A B C D E D
K ()

K fissure
totalement A B C D E D C B A
ferme en haut
t
Kmin fissure
totalement
Figure 6 volution exponentielle des vibrations due ouverte en bas
un frottement dur (mtal / mtal) /4 /2 3 /2 2
La raideur est une fonction priodique : K = k0 k sin t

K ( )
Figure 8 Arbre fissur : variation angulaire de la raideur
K + K
K K ouverte). Le mme mouvement se reproduit chaque tour de
larbre, crant un mouvement priodique.
Cest cette proprit que l'on utilise pour dtecter l'apparition d'une
fissure. La raideur est une fonction priodique du temps et les vibra-
tions observes contiennent des harmoniques de la vitesse de rotation.
0 /2 3/2 2

Il est difficile, en marche normale, de sparer ce qui, dans la vibra-
tion aux frquences 2f r et 3f r , est d une fissure ou une dissy-
mtrie normale, de ce qui provient d'un dfaut d'usinage des
tourbillons, ou de la non-linarit du film d'huile.
Pour sparer dans la rponse de larbre ce qui provient des dissy-
Figure 7 Arbre dissymtrique : variation angulaire de la raideur K mtries de larbre, on peut s'intresser ce qui se passe pendant les
transitoires de vitesse. Quand la machine tourne la moiti de la
vitesse critique ( c 2 ) , l'arbre est alors excit sur sa vitesse critique
Exemple : sur les turbines, un frottement au niveau des labyrinthes par l'effet de raideur variable deux fois la frquence de rotation
dtanchit se traduira par une volution exponentielle des vibrations ( 2 c 2 = c ).
(souvent appele crise vibratoire) dont une illustration est donne Nota : une vitesse critique de rotor est une vitesse de rotation laquelle les vibrations
figure 6. La dure de l'volution sera de l'ordre de 10 15 minutes du rotor passent par un maximum. Elle correspond le plus souvent une frquence propre
avant que lon soit oblig d'arrter la machine. Si le frottement per- de larbre.
siste, il freine la machine qui a alors tendance ralentir plus vite. Il en est de mme quand la machine tourne c 3, ou c 4 .
Nota : pour en savoir plus sur ces phnomnes, le lecteur pourra se reporter ltude La surveillance de la fissuration d'un rotor en fonctionnement
thorique quen fait Kellenberg [6]. comprendra donc deux volets :
surveillance en fonctionnement. On sassure que la vibration
2.1.5 Rotors dissymtriques. Fissures mesure en un point nvolue pas trop dans le temps, par exemple
en suivant le vecteur cart (vibration actuelle moins vibration de
rfrence), et en sassurant que son module reste infrieur une
2.1.5.1 Arbres dissymtriques
valeur limite ;
Le comportement d'un arbre qui prsente une dissymtrie de rai- surveillance en transitoire de vitesse. On sassure quil nappa-
deur par exemple, cause de la prsence d'encoches ou de bobi- rat pas de pic de vibration la moiti (ou au tiers) de la vitesse critique.
nage (alternateurs, moteurs, clavette) est particulier. Pour plus de dtail, on pourra se reporter aux rfrences [1][9].
Lorsque le rotor tourne, les efforts de poids propre sont repris par la
raideur de l'arbre, mais la position du centre de l'arbre sera d'autant 2.1.6 Accouplements
plus haute que la raideur sera importante.
Or, la raideur varie dans le temps. On voit sur la figure 7 que lorsque Nota : le lecteur pourra consulter les articles spcialiss de la rubrique Accouplements
larbre fait un tour, la raideur varie deux fois par tour. Les rotors dissy- darbres dans le trait Gnie mcanique.
mtriques crent des efforts (donc des vibrations) deux fois la fr- Les accouplements sont des organes destins raccorder entre
quence de rotation ( 2f r ) le plus souvent (lames, cardans, clavettes). eux deux ou plusieurs rotors. Ils doivent transmettre le couple. Ils
doivent aussi parfois permettre les dilatations axiales de la machine,
2.1.5.2 Fissuration transverse d'arbre ou les dplacements radiaux. Seuls quelques dfauts susceptibles
de perturber leur fonctionnement seront voqus.
Bien que ce dfaut soit peu frquent, ses consquences peuvent
tre importantes pour la scurit. Dans ce cas, il importe de le dtec- 2.1.6.1 Accouplements plateau
ter le plus tt possible.
Les dfauts de ce type daccouplement sont principalement :
Un arbre fissur prsente une raideur qui varie avec la direction
de la force, essentiellement le poids propre, et les ractions d'appuis un mauvais centrage des plateaux ;
(cf. figure 8). Il y a donc une certaine analogie avec le comportement un dfaut de paralllisme (non perpendicularit dun des pla-
du rotor dissymtrique. Mais cette fois-ci, la flche de l'arbre sera teaux par rapport laxe de rotation).
diffrente selon que la fissure est en position haute (fibre compri- Ces deux dfauts crent un balourd et donc des vibrations la
me, fissure ferme) ou en position basse (fibre tendue, fissure frquence de rotation f r .

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Techniques de lIngnieur, trait Mesures et Contrle R 6 100 5

Pathologie, diagnostic, prevention


et maintenance des structures
par Michel LOR
Ex ingenieur RATP (specialite Batiment)

1. Methodologie ................................................................................... C 7 100 2


1.1 Analogie avec la medecine ................................................................ 2
1.2 Liste utilisee dans la profession ........................................................ 2
2. Pathologie et diagnostic ............................................................... 3
2.1 Quelques definitions .......................................................................... 3
2.2 Bref rappel historique ........................................................................ 3
2.3 Diagnostic ........................................................................................... 3
3. Materiaux de construction............................................................ 4
3.1 Situation ............................................................................................. 4
3.2 Bois ..................................................................................................... 4
3.3 Materiau metallique ........................................................................... 6
3.4 Beton et beton arme .......................................................................... 8
3.5 Maconneries en pierre ....................................................................... 13
3.6 Maconneries ....................................................................................... 14
4. Structures de batiments................................................................ 14
4.1 Avertissement ..................................................................................... 14
4.2
4.3
Murs ....................................................................................................
Planchers ............................................................................................


14
15
4.4 Charpentes ......................................................................................... 17
5. Ouvrages en contact avec le sol .................................................. 18
5.1 Pathologies, causes et diagnostic ..................................................... 18
5.2 Pathologies liees au type de fondation ............................................. 18
5.3 Risque du sol ...................................................................................... 18
5.4 Cas de la se`cheresse .......................................................................... 19
5.5 Prevention des desordres en fondations........................................... 20
5.6 Reme`des aux proble`mes de fondations ............................................ 20
Pour en savoir plus.................................................................................. Doc. C 7 100

epuis de nombreuses annees, la pathologie dans le batiment a suscite de


D linteret, permettant ainsi de mieux construire avec la mise en place de
recommandations, puis de normes definitives.
Le traitement de sinistres, seuls, ou par familles, aura permis de tirer des
conclusions, et ainsi deviter que ceux-ci ne se reproduisent. Ne dit-on pas :
on reussit dechec en echec ! . Il existe deja` dans la collection des TI beau-
coup darticles specifiques traitant le sujet, quelquefois dans le detail. Des
auteurs tre`s experimentes et experts auront deja`, mieux que nous ne pourrions
le faire, evoque et traite le sujet. Un lien avec leur article sera indique ; de
meme, nous renverrons le lecteur sur dautres parties de la collection plus
specialisees.
Notre propos, en temps que generaliste, consistera donc a` resumer, ou a` ras-
sembler, de manie`re synthetique et exhaustive toutes les pathologies relatives
aux materiaux et structures de batiments. Dans le meme temps, le diagnostic,
les causes, la prevention et la reparation seront evoques sous forme de gene-
ralites, de rappels succincts ou de complements aux articles existants.
Lexercice nest pas simple, mais nous vous proposons une demarche basee
sur un retour dexperience (30 annees de maintenance de batiments dans le
patrimoine RATP) !

Toute reproduction sans autorisation du Centre francais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Editions T.I. C 7 100 1

PATHOLOGIE, DIAGNOSTIC, PREVENTION ET MAINTENANCE DES STRUCTURES

Une premie`re partie traitera des materiaux de construction, suivie dune


deuxie`me qui sera consacree aux structures de batiments. Enfin, nous aborde-
rons, en annexe, tout ce qui concerne les fondations et les structures en contact
avec le sol.
Rappelons que : les travaux de rehabilitation des immeubles anciens
concernent une gamme tre`s vaste de mises a` niveau , ceux-ci pouvant aller
du simple remplacement des canalisations et de tous les appareils sanitaires
vetustes, a` la restructuration comple`te dun batiment, avec conservation des
facades .

& Pathologie dun materiau, dune structure, etc.


1. Methodologie Etude des maladies :
description ;
1.1 Analogie avec la medecine manifestation ;
causes.
Tout dabord, il faut remarquer que la demarche de lexpert en
batiment est proche de celle du medecin dans la terminologie
employee. La figure 1, extraite des annales de lITBTP, lillustre
Definition : science objective et systematique des maladies en
bien.
vue den trouver le traitement. Elle formule les lois, designe la
terminologie, identifie et classe les causes, Retrace le processus,
enume`re les symptomes. Cest letablissement dun dictionnaire
1.2 Liste utilisee dans la profession

des maladies.
Afin detre coherent, et pour une meilleure comprehension du
lecteur, nous adopterons la demarche indiquee ci-dessous.

Objet : cette liste nous permettra, dans chaque cas, de rester en & Apparition de desordres, sinistres, proble`mes et maladie
coherence tout au long de larticle (avec a` lesprit une notion
de rehabilitation). Letablissement dun diagnostic passe par les etapes suivantes :
auscultation ;
identification et etude des causes (etiologie) ;
ANALOGIE utilisation, eventuellement, dun retour dexperience ;
S
P enquete (temoignages, recherche) ;
DMARCHE MDICALE MAINTENANCE C
Comparaison avec la pathologie existante ;
C A
MDECIN Humilit EXPERT (spcialiste) R Certitude (ou non)sur la maladie ? Etablir une nouvelle
I
A N pathologie.
SYMPTOMATOLOGIE AUSCULTATION
L E
TIOLOGIE DIAGNOSTIC I T
(science des causes) S & Solutions envisagees
T D
THRAPEUTIQUE TRAITEMENT E Dans le but dempecher un nouveau desordre
E
MALADE renforcer BTIMENT
? S  Reme`des ou traitement (curatif) Soigner et guerir
rparer
A (therapeutique)
Soins efficaces Remde efficace N
(Intervention directe sur le malade)
T
Choix du mdicament Choix du produit
 Prevention (traitement preventif) Eviter que cela se repro-
ERREUR duise en anticipant
Rechute mal soign Dsordres
(Re`glement, entretien, nouveau dispositif, etc.)
Aggravation de la maladie Quelquefois plus graves

& References, bibliographie et Normes


Bien souvent : ractions secondaires
(Ces elements seront tous regroupes en fin darticle)
ET LA CONSOLIDATION DU MALADE !
Ce synoptique sert de guide.
CELA NE REND PAS LE NEUF Ainsi, chaque sujet (materiau, structure, couverture, etc.) sera
traite, suivant cette demarche. Cela permettra detre le plus exhaus-
Figure 1 Analogie medecin-expert (source ITBTP) tif possible.

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PATHOLOGIE, DIAGNOSTIC, PREVENTION ET MAINTENANCE DES STRUCTURES

2. Pathologie et diagnostic Elle a surtout pris son essor dans les annees 1960 suite a` des
analyses de sinistres (Bureau Veritas). De nombreux ouvrages
concernes par cette nouvelle discipline ont paru : pathologie des
fondations, du beton arme, des facades, Des textes officiels de
prevention (DTU, re`glements) ont suivi jusqua` nos jours et pour-
2.1 Quelques definitions tant, certaines pathologies sont plus nombreuses aujourdhui
Depuis plusieurs decennies, face a` laccroissement des couts quhier.
engendres par les sinistres (accidents du travail, effondrements On evoque meme la notion dune pathologie qui decoulerait de
douvrages, desordres de toute nature,) tous ceux qui participent certains re`glements nouveaux.
a` lacte de construire sont sensibilises de plus en plus aux notions Comme nous lavons vu au debut de cet article, une analogie est
de prevention et de pathologie . souvent exprimee entre la notion de demarche medicale et celle de
Le choix des mots dans une telle sensibilisation est important ; maintenance.
aussi est-il necessaire den preciser le sens au debut de cet article. La connaissance de la pathologie permet detablir un diagnostic
& Un sinistre est, dapre`s le dictionnaire, un fait dommageable qui conduira ineluctablement vers lesquisse dune solution de
pour soi-meme ou pour autrui, de nature a` mettre en jeu la garantie reparation, de renforcement ou simplement la mise en place de
dun assureur. reme`des preventifs.
Ce terme, juste dans le cas daccidents corporels, parat exagere
dans la plupart de ses applications. Nous serions tentes de le rem- 2.3 Diagnostic
placer par desordres , dautant que les plus grands effondre-
ments deviennent heureusement rares (a` lexception de ces dernie`-
res annees !), alors que les petits incidents se multiplient.
2.3.1 Selon le dictionnaire encyclopedique
& Cest lacte par lequel le medecin distingue une maladie par la
& Afin deviter ces desordres, ces accidents, ces maladies, il faut
connaissance quil a des signes propres a` cette maladie. Le mede-
prendre un ensemble de mesures : cest le role de la prevention .
cin groupant les symptomes morbides que presente le malade, les
Mais pour atteindre cet objectif, la connaissance du processus rattache a` une maladie ayant sa place dans le cadre nosologique.
entranant les sinistres ou les desordres est essentielle. Cest la rai-
son detre de la pathologie (pathos = souffrance, logos = scien- Il comporte deux parties :
ces) qui est, nous cite le dictionnaire la science des causes et des le diagnostic positif qui reunit tous les elements correspon-
symptomes des maladies . dants en vue de ranger une maladie dans un cadre defini ;
le diagnostic differentiel qui etudie tous les elements discor-
& Soit, en detaillant : dants permettant de separer une maladie des autres affections
science ensemble organise des connaissances relatives
a` certaines categories de faits ou de phenome`nes ;
avec lesquelles elle pourrait etre confondue.
& Recherche des causes du mauvais fonctionnement dun appa-

des causes ce qui fait quune chose existe ; origine ;
et des symptomes phenome`ne qui reve`le un trouble reil. Le diagnostic sope`re en general en deux etapes :
fonctionnel ou une lesion ; le pre-diagnostic prend place au debut de loperation, au
des maladies alteration dans la sante, dans lequilibre, moment des etudes de faisabilite. Il doit permettre de depister les
des etres vivants. proble`mes majeurs que peuvent poser les structures. Lexperience
et la competence de lintervenant sont determinantes pour son effi-
Il y aura donc maladie a` chaque fois quune construction ne cacite, dautant plus quil soit specialiste ;
repondra pas aux attentes des utilisateurs. le diagnostic approfondi seffectue une fois loperation enga-
& En guise de conclusion, lutilisation des termes tels que patho- gee. Il consiste a` rassembler toutes les donnees techniques neces-
logie et maladies fait venir a` lesprit une question : nest-il pas saires pour letablissement du projet ; il peut necessiter un degar-
curieux de considerer une construction comme un etre vivant ? nissage total, ou partiel, delements de structure afin deffectuer
Sans aller jusque la`, il faut reconnatre quun batiment nest pas des sondages specifiques et pertinents.
une chose inerte :
il remue, se dilate, se fissure ; Tout diagnostic necessite un moment dauscultation et
il respire : la vapeur deau diffuse a` travers ses parois ; denquete prealable sur la situation sinistree qui peut etre liee
il a de la memoire : une mauvaise manipulation dune struc- a` des causes etrange`res (environnement, main de lhomme).
ture lors de la fabrication (beton jeune) peut laisser des stigma-
tes de fissures ; 2.3.2 Sous langle de la reglementation
il passe par les memes etapes quun etre vivant : de la concep-
tion, puis de lutilisation, a` la destruction ; La norme NFX 60-10 (concepts et definition des activites de
la construction nat, vit et meurt. Il faut donc etre vigilant a` maintenance) definit le diagnostic comme :
tous les stades de son elaboration et de sa vie. Lidentification de la (ou des) cause(s) probable(s) de la defail-
lance ou de levolution dun ou plusieurs parame`tres significatifs
Ainsi, noublions pas cet axiome latin Non nisi parendo vin- de degradation a` laide dun raisonnement logique fonde sur un
citur que le philosophe Francis BACON (1561-1626) applique ensemble dinformation (inspection, controle, test) .
a` la nature : Pour faire servir la nature aux besoins de
lhomme, il faut obeir a` ses lois . & En adoptant ces donnees aux proble`mes poses par la rehabilita-
tion, on peut affirmer que le diagnostic est une mission qui se fixe
trois objectifs successifs :
2.2 Bref rappel historique constat de situation (parfois appele description , reconnais-
Cette notion de pathologie des structures nest pas nouvelle sance ou identification ) ;
et demeure tre`s ancienne. comparaison de letat constate par rapport a` un etat de refe-
rence (etat a` neuf, ou etat de conformite a` un re`glement) parfois
Les sinistres dantan permettaient (si lon peut dire !) de corriger appele bilan ;
les dites re`gles de lart, recommandations professionnelles ou les evaluation de lecart (causes, gravite et risque).
re`glements techniques du moment . Le progre`s ne pouvant exis-
ter que sil y a des risques mais risques calcules et bien matrises . La premie`re et dernie`re etape formalise les potentialites.

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PATHOLOGIE, DIAGNOSTIC, PREVENTION ET MAINTENANCE DES STRUCTURES

& Application aux materiaux caracte`re de gravite du desordre ;


Quelques exemples de symptomes constates pour des possibilite de reapparition du phenome`ne.
materiaux :
Lessentiel, bien sur, sera de choisir la strategie la mieux adap-
bois : presence de petites vrillettes, de merule, ;
tee a` stopper la ou les cause(s) (y compris secondaire(s)) res-
beton arme : detection depaufrures dacali-reaction ;
ponsable(s) des desordres, ou entranant le mauvais fonction-
construction metallique : corrosion electrochimique, bacte-
nement de louvrage.
rienne,
Au final, il faudra reconstituer le batiment, soit en le reparant,
& Application aux structures soit en le renforcant.
Constat fait sur des structures plancher de type bois : proble`mes
mecaniques, de surcharges excessives, dhumidite, de presence 2.3.3.3 Conclusion
dinsectes (avec renvoi vers le materiau bois vu precedemment). Les re`gles de base pour effectuer un bon diagnostic consistent a` :
aller du general vers le particulier, par etapes ;
2.3.3 Diagnostic en rehabilitation
etudier le malade, plutot que la maladie ;
Meme si la demarche generale reste la meme, il existe de nom- poser les proble`mes avant de choir les solutions.
breuses methodes de diagnostic de structures. Dans le cadre de
cette etude, nous nous limiterons a` des generalites en ne retenant
que ce qui est fondamental et incontournable.
Celle pratiquee par la Socotec depuis des annees peut etre prise 3. Materiaux de construction
comme reference dans ce domaine. Elle definit differents niveaux
danalyse, selon quil sagisse de mesures a` prendre, daudit,
davis technique, ou encore de diagnostic conseil. Un cahier des
charges dune mission de diagnostic est etabli suivant : 3.1 Situation
letendue des ouvrages concernes ; Dans le domaine des structures de batiments, le materiau cons-
le domaine dintervention ; tructif est a` lorigine dune pathologie tre`s consequente de
les objectifs attendus ; responsabilites.
ou encore le referentiel sil existe.
Neanmoins, on peut dire aujourdhui quelle tend a` disparatre,
Des modalites dintervention sont enfin arretees. du moins a` changer de forme. Par exemple, sagissant du beton
Il est important de preciser que les exigences europeennes en arme, cest la chimie du materiau beton qui a pris le pas, engen-

date du 21 decembre 1988, relatives aux produits de construction, drant de nouvelles maladies qui se reve`lent depuis quelques
doivent etre appliquees a` louvrage realise. annees.
Des articles de fond, dans la collection des TI realises par des
2.3.3.1 Rappel des six exigences europeennes specialistes, traitent deja` de ce sujet : le bois, la pierre, les macon-
Il sagit de : neries, la construction metallique, le beton arme et le beton pre-
contraint . Dans le cadre de cet article, nous reprendrons la
resistance mecanique et stabilite ; pathologie cause des desordres de chaque materiau en effec-
securite en cas dincendie ; tuant un court resume et en renvoyant le lecteur vers larticle de
lhygie`ne, sante et environnement ; fond en reference dans la collection.
securite dutilisation ;
protection contre le bruit ; Par contre, on essaiera de completer, si faire se peut, en introdui-
leconomie denergie et isolation thermique. sant des reflexions de retour dexperience , voire en evoquant
les nouvelles pathologies. Puis, nous aborderons le sujet sous
2.3.3.2 Exemple de methode utilisee langle du diagnostic, des solutions envisageables, et de la preven-
tion qui en a suivi.
La methode dite de Monsieur Charrue permet de diagnosti-
quer la structure dun batiment [1].
& Elle comporte 4 etapes successives : 3.2 Bois
reconnaissance de ledifice (releve de lexistant) ;
analyse theorique des structures (on le recalcule en le conside-
3.2.1 Pathologie du bois
rant neuf) ; Dans ce domaine, de nombreux articles (dont certains tre`s spe-
evaluation de la capacite portante des composants et de la cialises et de fond) ont deja` ete publies ([C 925], [C 926] et [C 2 450]).
structure apre`s lanalyse clinique (releve pathologique) ; Aussi, conviendra-t-il de rester modeste et deviter toute
prise en compte, eventuelle, des modifications du projet et des redondance.
exigences europeennes (exemple : la nouvelle reglementation ther-
Un bref resume, en guise de rappel, permettra au lecteur de sui-
mique, ou lincendie).
vre le sujet aborde sans obligation de se reporter aux articles cites.
& La demarche est un peu differente pour ce qui concerne un
diagnostic sur ouvrages presentant des desordres. Dans ce cas pre- 3.2.1.1 Champignons
cis, il conviendra de documenter les desordres ou les degradations,
Dans le bati ancien, bon nombre douvrages en bois subissent
de les decrire (listes, photos, appareillages,). Si possible, on exa-
lattaque de predateurs que sont les champignons et les insectes
minera les circonstances, les causes et lorigine de lapparition des
xylophages, de`s lors que lhumidite, sous forme de vapeur deau,
desordres.
est bloquee dans le bati.
& Un examen detaille de louvrage est indispensable avec une Deux types de champignons sen prennent au bois. Les premiers,
recherche probable de definition du scenario du desordre. Il dits de coloration ne nuisent pas a` la structure de louvrage : ils
sagira dapporter les commentaires suivants : nagissent que sur laubier en superficiel. La seconde famille ras-
capacite de louvrage a` remplir son role vis-a`-vis de sa semble les champignons lignivores qui, comme le nom lindique,
destination ; detruisent le squelette du bois.

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PATHOLOGIE, DIAGNOSTIC, PREVENTION ET MAINTENANCE DES STRUCTURES

La forme dattaque prend trois formes essentielles : les combles en periode dessaimage (au printemps) : des individus
la pourriture cubique (bois en forme de braises), la plus cou- ailes et noirs sortent pour aller se reproduire hors la termitie`re.
rante, causee par la merule ou champignon des maisons ;  Ne faisant jamais de trous de sortie, les termites ne sont detec-
la pourriture molle, caracteristique des bois gorges deau ; tables que par la presence de cordonnets (quand ils existent), par
la pourriture fibreuse, qui attaque le bois en contact avec leau. sondages ou chocs. Tre`s souvent, une fois reperes, il est souvent
trop tard dintervenir pour sauver la poutre qui necessite son
Ce sont les conditions denvironnement (humidite, temperature, renforcement et, dans tous les cas, de gros travaux.
lumie`re et revetements) et lessence consideree (resineux, feuil-
On confond tre`s souvent les termites et les fourmis. Contraire-
lus) qui sont determinantes dans la vitesse et le degre dalteration
ment aux fourmis, les termites depredateurs du bois se deplacent
du bois. Lidentification de ces attaques est essentiellement visuelle
rarement a` la surface du sol ou du bois, et on observe une diffe-
(figures 2 et 3), voire olfactive pour la merule (qui attire, par la
rence tre`s nette en ce qui concerne le processus de developpement
suite, la grosse vrillette pour pondre).
et le comportement.
Voila`, resume en quelques mots, lessentiel de la pathologie du
3.2.1.2 Insectes
materiau bois. Pour plus de renseignements se reporter aux textes
Les attaques par les insectes peuvent etre le fait de larves ou de fond cites au debut de ce chapitre.
dinsectes parfaits (figure 3).
3.2.2 Causes biologiques des desordres
& Les plus repandus sont les capricornes. Cest la larve qui est
xylophage et peut vivre plusieurs annees a` detruire le bois, alors 3.2.2.1 Champignons et consequence : la pourriture
que linsecte lui-meme reste inoffensif. Lapparition de champignons est favorisee par :
& Quant aux termites (insectes sociaux), ce sont les seuls insectes les infiltrations deau par la defectuosite des couvertures, en
parfaits xylophages qui, hier, ne sevissaient que dans le sud de la surface courante (tuiles qui bougent, ardoises cassees, mousse),
aux fatages, aretiers et noues, au pourtour des chassis, souches et
France. Aujourdhui, ces derniers prolife`rent en atteignant, de
tuyaux de ventilation, etc. ;
manie`re suspecte , la region parisienne.
la condensation, humidite frequente de lair, ventilation insuffi-
 Ceux de la famille de Saintonge et dAquitaine (attires par les sante du comble ;
resineux) sont, de loin, les plus destructeurs. Generalement dans lemploi de bois insuffisamment resistants, ou peu traites ;
le sol, ils attaquent les structures du batiment en remontant du les infiltrations et mouillages repetes en pied de charpente, aux
sous-sol vers les etages superieurs abrites de la lumie`re par des sablie`res au droit des cheneaux, des gouttie`res, ou encore les effets
cordonnets lors de passages difficiles. Parfois, ils colonisent dans de la neige tassee.


3.2.2.2 Attaques dinsectes
Sont a` proscrire les emplois de bois :
insuffisamment resistants, en labsence de traitements preven-
tifs adaptes ;
contenant des substances nutritives pour certains insectes
(aubier, abattage en periode de se`ve montante) ou predigeres par
des champignons.

3.2.3 Manifestation
Pour lidentification des signes exterieurs qui marquent la pre-
sence des predateurs du bois, nous conseillons le lecteur de se
reporter aux articles cites dans la partie Pour en savoir plus .
Enfin, le Centre technique du bois et de lamenagement (CTBA)
est source dexperts et de documentation dans ce domaine.

3.2.4 Diagnostic
Cest une operation tre`s courante, aujourdhui, du fait des dernie`-
Figure 2 Fissure dune poutre en bois res lois relatives a` la vente de son bien par un proprietaire qui doit
effectuer la declaration des infestations, notamment des termites.

Prealablement au diagnostic proprement dit, il est generale-


ment utile de determiner la nature du bois : resineux ou
feuillus.

& Le diagnostic des attaques biologiques par les champignons et


autres agents (bleuissement, par exemple) est plus simple et les
mesures preventives commencent toutes par la recherche dun
asse`chement des bois qui inactive deja` les champignons, mis a`
part le cas de la merule qui peut transporter son eau par des sortes
de racines : les rhizomorphes.
& La presence de ces champignons peut se signaler par les indices
suivants :
son creux en frappant le bois ;
coloration anormale du bois ;
perte de structure dans le cas de pourriture ;
odeur caracteristique ;
Figure 3 Detection visuelle de la presence de vrillettes presence dinsectes associes aux champignons.

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Dtection de fuite

par Bernard SEEMANN


Consultant en dtection de fuite

1. coulement des fluides dans les fissures. tudes thoriques .... R 2 055 2
1.1 Nature et formes des fuites ........................................................................ 2
1.2 Caractrisation dune fuite.......................................................................... 2
2. Procd et appareils utiliss................................................................. 7
2.1 Contrle par voie humide ........................................................................... 7
2.2 Test par dcharge lectrique....................................................................... 8
2.3 Dtecteur halognes................................................................................. 8
2.4 Dtecteur conductivit thermique........................................................... 8
2.5 Dtection par hlium ................................................................................... 9
2.6 Dtection par hydrogne ............................................................................ 11
2.7 Dtection aux traceurs radioactifs ............................................................. 12
2.8 Mesure par variation de pression .............................................................. 12


3. Mises en uvre du contrle de ltanchit .................................... 13
3.1 Contrle par variation de pression............................................................. 13
3.2 Trois autres manires de faire un test global ............................................ 14
3.3 Contrle par ressuage ................................................................................. 14
3.4 Localisation des dfauts.............................................................................. 14
3.5 Procds de contrle................................................................................... 15
3.6 Contrle de fabrication................................................................................ 15
4. Conclusion ................................................................................................. 16

Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. R 2 055

uest-ce que ltanchit ? Ltanchit est la qualit que prsente une


Q enceinte ferme de ne pas permettre aucun fluide de franchir ses parois.
Lobtention et le maintien dune telle proprit sont, dans la ralit, des opra-
tions susceptibles dune certaine gradation, lhermticit dune enceinte devant
tre considre, mme dun point de vue thorique, comme illusoire.
En effet, une structure parfaitement homogne peut tre franchie par les gaz,
sous leffet de phnomnes de sorption et dsorption aux interfaces du solide, et
de phnomnes de mise en solution et de diffusion en son sein. Ce processus
complexe, appel permation, varie dans de trs grandes proportions avec la
nature des lments en prsence. Cest ainsi que la permation des gaz travers
les mtaux nest habituellement pas de nature nuire ltanchit, alors que
celle des gaz travers les lastomres peut conduire des ambiguts lors de la
recherche des fuites. Nous ne proccuperons dans ce qui suit, que des fuites,
cest--dire du transfert des fluides, qui ne relve pas du phnomne de diffu-
sion, ni de permation.
Dautre part, tous les produits fabriqus industriellement doivent satisfaire
un niveau dtanchit ncessaire et suffisant. Dans la plupart des cas, les trs
petites fuites sont acceptables au regard de la scurit et de lesprance de vie
du produit fabriqu. Il faudra alors dfinir un seuil de rejet dans le cadre du
contrle dtanchit, cest--dire dfinir la plus grande fuite acceptable pour

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Techniques de lIngnieur R 2 055 1

DTECTION DE FUITE ___________________________________________________________________________________________________________________

dclarer une pice bonne . Accepter lide que le produit fabriqu puisse fuir
de manire ngligeable constitue souvent la premire difficult quand on fait ses
premiers pas dans la dtection de fuite.
Le prsent article est la refonte de larticle prcdent de Jacques Tallon. Lauteur en a repris
de larges extraits, notamment ltude thorique. Le lecteur pourra aussi consulter [B 5 420]
Gnie mcanique des Techniques de lIngnieur.

1. coulement des fluides 1.2 Caractrisation dune fuite


dans les fissures.
Le transfert dun fluide travers un dfaut tant rgi par la nature
tudes thoriques de ce fluide, nous distinguerons le cas des liquides de celui des gaz
ou des vapeurs.

La caractristique principale dune fuite est dtre un lment


capricieux dont la gomtrie et la permanence sont soumises des 1.2.1 Fuite de liquide, coulements turbulents
alas qui dpendent de la ralisation des lments ouvrs, de leur et laminaires
assemblage et des conditions de traitement. En effet, une fuite obtu-
re par inadvertance, lors dune manutention, peut le rester au
Le transfert dun liquide travers dune fuite se dfinit par le
cours dun traitement de surface ultrieur et se dbucher plus ou dbit-masse qm de celui-ci. Il est constant le long de son trajet, et
moins spontanment lorsque lappareil est mis en service.
gal au produit de la vitesse moyenne u du liquide par sa masse

volumique et par laire S de la section de diamtre d quil tra-


verse, soit selon notre hypothse :
1.1 Nature et formes des fuites

q m = uS = --- ud 2 (1)
4
La forme et les dimensions dune fuite sont lies son origine. Les conditions dcoulement dun liquide sont sous la
Trs contournes dans le cas dun dfaut de structure (faille, fissure, dpendance du nombre de Reynolds :
etc.) elle est le plus souvent directe et traverse franchement la paroi
dans le cas des jonctions dfinitives (reprises de soudures). On peut ud
nanmoins se trouver dans le premier cas, sil sagit de brasure Re = --------------

mouillage imparfait, ou de soudure par tincelage. Elle peut alors
comporter une longueur nettement suprieure lpaisseur de la avec viscosit dynamique du liquide (dans le cas
paroi, et dboucher une certaine distance de lendroit de son dune fuite cylindrique).
entre. Les fuites aux jonctions dmontables franchissent directe-
ment celles-ci. Et sont souvent motives par des rayures ou des Lcoulement est habituellement :
dfauts de serrage. Elles peuvent alors prsenter une section apla- turbulent si Re est suprieur 2 200 ;
tie.
laminaire si Re est infrieur 1 200.
Il semble, par consquent, alatoire dassigner aux fuites une Entre ces deux valeurs, la configuration de la canalisation dter-
gomtrie reprsentative. Cest nanmoins une exigence de leur mine la nature de lcoulement.
caractrisation, on leur supposera un cylindre rgulier, reliant direc-
tement les faces de la paroi quil traverse (figure 1) [2]. En appliquant la condition Re 1 200 lensemble des
relations (1) et (2), il vient :

q m 942 ,5d

Les dbits-masse de liquide travers les fuites satisfaisant gn-


ralement cette condition, nous bornerons notre tude celle de
lcoulement laminaire, dont rend compte la loi de Poiseuille. Selon
P1 d P2 celle-ci, le dbit-masse dun liquide travers une canalisation de
diamtre d et de longueur L vaut :

L >> d d 4
q m = -------------------- ( P am P av ) (2)
L 128L

avec Pam et Pav pressions lamont et laval de cette


Figure 1 La fuite est assimile un cylindre canalisation.

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R 2 055 2 Techniques de lIngnieur

___________________________________________________________________________________________________________________ DTECTION DE FUITE

La tension superficielle , quexerce le liquide sur les bords de la pice est pratiquement inoprant et il faut soumettre une des
dentre et de sortie de la fuite, ralentit son coulement par la mani- faces de la paroi une pression nettement infrieure celle de la
festation dune force superficielle : vapeur saturante du liquide.
F = d Dans ces conditions, le temps de dbouchage t est sensiblement
donn par la relation :
laquelle on peut faire correspondre une contre-pression :
3L 2 2
F 4 t = --------- ------ ------- (6)
p = ----- = ------ (3) 4d u u
S d
Dans lexemple prcdent, le temps de dbouchage est donc de
Ce phnomne influe beaucoup sur les conditions dcoulement
3 670 s, soit une heure environ ! Il ne serait plus que de 90 s (une
du liquide.
minute et demie), 100 C.
Si la diffrence des pressions P1 P2 du liquide, de part et dautre
de la paroi, est suprieure 2p, le dbit-masse vaut :
1.2.2 Fuite de gaz ou de vapeur
d 4 8
q m = -------------------- P 1 P 2 ------ (4)
128L d
Le dbit-masse des gaz tant dune caractrisation difficile, on
recourt une quantit spcifique qui est le flux. Celui-ci, qG, se
Exemple : dans de leau 20 C, on a les donnes suivantes : dfinit comme la drive par rapport au temps de la quantit
nergtique G = pV dun gaz en mouvement. Dans le cas dun gaz
= 103 Pa s ; parfait, la loi de Gay-Lussac nous conduit la relation :
= 998,2 kg m3 ;
= 7,05 102 N m1. d ( pV ) d
q G = ----------------- = RT ------- (7)
dt dt
Un dfaut de 2 m de diamtre quivalent, dans une paroi de 5 mm
dpaisseur, sera responsable dune fuite de dbit-masse : avec nombre de moles en volution (gal au rapport
de la masse m du gaz sa masse molaire M) do
qm = 7,84 1012 (P1 P2 2,82) en kg s1, nous allons avoir :
les pressions tant exprimes en bar.
La contre-pression superficielle vaut ici 0,282 MPa, le dbit-masse RT dm qm
critique (relation (3)) vaut :
q G = -------- --------- = --------
M dt u
(8)

qmc = 942,5 d = 1,885 106 kg s1 Le flux est donc gal au rapport dbit-masse qm par la masse
volumique u.
Si, au contraire, la pression du liquide, en amont de la fuite, est
infrieure p, celui-ci ne peut y pntrer. Dans la mesure o la pres- Dans la mesure o le mouvement du gaz sopre lintrieur
sion, en aval, est infrieure celle PL de la pression de vapeur satu- dune enceinte de volume constant, nous avons :
rante du liquide, la temprature considre (cas courant
dinstallations sous vide), celui-ci svapore travers la fuite sous dp
un dbit-masse dfini par la loi de Langmuir : q G = V ------- (9)
dt V

d3 u Le flux se dfinit alors, comme le produit de ce volume V par la


q m = ------- P L ---------- (5) vitesse dvolution de la pression.
3L 2
Dans le cas inverse o le gaz traverse une section sous une cer-
avec u masse volumique unitaire de la vapeur. taine pression p suppose constante, qG devient :
Celle-ci (masse volumique mesure sous la pression unit) est,
dans le cas dun gaz suppos parfait, donne par la relation : dV
q G = p -------- = pq V
dt p
M
u = --------
RT avec qV dbit-volume du gaz travers la section.
avec M masse molaire du liquide, Dans le cas dun rgime tabli, pour lequel qm est constant, le flux
est aussi constant que le systme est isotherme et, en toute section
R constante molaire des gaz, droite, il est gal au produit de la pression moyenne dans celle-ci
T temprature thermodynamique. par le dbit-volume qui la traverse.
Dans lexemple prcdent (eau 20 C), pour lequel :
1.2.2.1 Units
M = 18,016 103 kg mol1 ;
Il rsulte, de sa dfinition, que le flux est homogne une puis-
T = 293,15 K ;
sance. Lunit lgale est donc le watt, auquel on prfre substituer
PL = 2 350 Pa.
son quivalent, le Pa m3 s1 plus reprsentatif. Lunit encore cou-
On a : ramment employe est le cm3 TPN s1, qui vaut 0,1013 fois la pr-
cdente.
u = 7,391 106 kg m3 Pa1
qm = 4,27 1016 kg s1 1.2.2.2 Calcul du flux
Au cas o une fuite se trouve bouche, par suite de certains tests De la mme faon que dans le cas des liquides, lcoulement des
dimmersion, par exemple localisation de la fuite dans un bac eau, gaz est sous la dpendance du nombre de Reynolds, lequel se fera,
il est ncessaire de procder son vacuation. Un simple chauffage pour les mmes valeurs que prcdemment, soit en rgime turbu-

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Techniques de lIngnieur R 2 055 3

DTECTION DE FUITE ___________________________________________________________________________________________________________________

lent, soit en rgime laminaire. Comme dans le cas des liquides, 1.2.3 Dtermination des caractristiques
lcoulement laminaire est pratiquement seul en jeu et stablit pour dune fuite
des valeurs :

qmL = qGLu = 942,5d Dune faon gnrale, une fuite est localise laide dun gaz de
test. Le flux de ce gaz travers elle peut tre ensuite dfini par cer-
soit taines mthodes, ou laide dun appareil ddi. Le degr des
quations (19) ne permettant pas une rsolution analytique, on peut
d utiliser des abaques disponibles dans certains ouvrages [1] [2].
q GL = 942 ,5 ------- (10)
u
Dans lindustrie, le cahier des charges de la qualit sexprime
La loi de Poiseuille (relation (2)) sapplique aussi au cas des gaz et souvent en perte massique annuelle de gaz. Cest le cas pour
des vapeurs, en observant toutefois que la masse volumique du tous les composants et circuits de climatisation, automobile ou
gaz varie uniformment le long de la canalisation et quil convient domestique pour lesquels les valeurs varient entre 5 g/an et
den adopter la valeur moyenne : 15 g/an de perte gaz.

P am + P av
= u p = u -------------------------- Il faut convertir une perte massique en flux de gaz, et ainsi calculer
2 partir de quel taux de fuite on va dclarer une pice mauvaise .
Nota : la valeur de la fuite est souvent exprime en atm cm3/s, Pa m3/s, mbar l/s, ou
en sorte que daprs (2) nimporte quelle autre unit. Cela reprsente un dbit volumique une pression absolue
donne. Lunit choisie na souvent aucun rapport avec les pressions appliques de chaque
ct de la fuite. Lexemple reprend les units couramment utilises dans lindustrie.
d 4 u P am 2 P2
q mL = q GL u = ----------------- --------------------------
av Le rapport entre ces units est :
128L 2
1 atm cm3/s = 1,013 mbar l/s = 0,1 Pa m3/s = 0,75 torr l/s

et le calcul du flux en rgime laminaire scrit : Dans lexemple, nous considrerons une atmosphre comme gale 1 bar.

P am2 P2 1.2.3.1 Calcul de lquivalence en gaz traceur


d 4 -------------------------
av
q GL = ----------------- - (11) dune fuite de gaz
128L 2

Le dfaut sera assimil un cylindre figure 1 :


Le domaine dapplication de cette loi est toutefois limit ltat
les pressions de chaque ct de la fuite sont les paramtres les
visqueux du gaz, pour lequel le libre parcours moyen m des mol-
plus importants. Donner une valeur de fuite sans rfrence de pres-
cules qui le constituent est petit devant la dimension transversale
sion est un non sens ;
reprsentative de la canalisation. Le rapport de ces deux grandeurs
est le nombre de Knudsen Kn, qui dtermine le type dcoulement le second paramtre est la nature du gaz ;
en prsence [1] [2]. la temprature est le paramtre le moins important et peut tre
ignore la plupart du temps car on la considre comme constante.

Le flux de gaz ou de vapeur qui scoule travers une paroi a


1.2.3.2 Convertir une perte massique de gaz rfrigrant en
une limite suprieure dfinie par le fait quil ne peut avoir une dbit de gaz
vitesse suprieure celle us du son dans ce gaz ou cette vapeur.
La formule pour convertir une perte annuelle de masse en dbit
de gaz est :
Le flux maximal dune fuite gazeuse qG susceptible de traverser
une section de diamtre d est, dans ces conditions :
F 22 400 T
Q R = ----- --------------------------------------------- ---------- (sous PRef) (14)
M 365 24 3 600 273
q G = p S q V = p S --- d 2 u S (12)
4 avec F perte annuelle massique du gaz
rfrigrant (g),
avec pS pression sonique (valeur minimale de la pression
qui peut exister dans cette section sous leffet du M masse molculaire du gaz rfrigrant
flux qG). considr (g),
Or, la vitesse du son arithmtique vS des molcules tant sensi- 22 400 volume dune mole de gaz, 273 C et
blement les trois quarts de la vitesse moyenne arithmtique vS des 1 atmosphre (cm3),
molcules, soit : 365 24 3 600 nombre de secondes dans une anne (s),
T temprature de rfrence du rfrigrant
1
v S = 3 ------------- , (K),
2 u
QR valeur de la fuite (atm cm3/s).
la pression minimale en aval de la fuite devient : Dans le tableau 1 sont prsentes des masses molculaires de
quelques gaz rfrigrants.
qG (0)

p S = 1 ,0638 ------- u (13)


d2
Tableau 1 Masse molculaire de quelques gaz rfrigrants
Cest la pression minimale que connatra la fuite son aval, de Rfrigrant R 11 R 404 A R 22 R 134 A iso-C4H10
sorte que lon doit remplacer, dans les relations prcdentes le
terme Pav par pS si Pav < PS. Masse (g) 137,4 97,6 86,5 102,0 58,1

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R 2 055 4 Techniques de lIngnieur

Pices de rechange en maintenance

par Henri ARNOUX


Ingnieur Gnral de lArmement (2e section)

1. Dfinitions et classifications des pices de rechange .................. MT 9 320 3


2. Modes de destruction ou de premption dun bien ....................... 4
2.1 Loi de Gauss................................................................................................. 4
2.2 Loi de Poisson .............................................................................................. 5
2.3 Consquences pratiques............................................................................. 5
3. Catgories de pices de rechange selon leur destination............ 6
4. Constitution du stock de pices de rechange ................................. 6
5. Quelques techniques spcifiques de dtermination de stock..... 7
5.1 Liste tablie partir de donnes fiabilistes ............................................... 7
5.2 Critres de choix des rechanges en fonction du cot et dure de vie..... 8
6. Valeur conomique du stock de pices de rechange..................... 10
7. Gestion du stock de pices de rechange........................................... 10
8. Outils de gestion ...................................................................................... 11
8.1 Structure du code ........................................................................................ 11
8.2 Contraintes et caractristiques de la codification ..................................... 12
9. Quelques ides reues sur les pices de rechange ........................ 13
10. Consommables ......................................................................................... 14
11. Outillages ................................................................................................... 15

ourquoi consacrer tout un article aux pices de rechange, et qui plus est un
P article relativement long ? Cest la question que le lecteur sera peut-tre
tent de se poser. Pourquoi accorder tant de place des choses aussi banales
que des vis, des fusibles ou des voyants, car cest la vision simplifie quon
aurait parfois des pices de rechange. Nous avons pourtant tous entendu parler,
un moment ou un autre, dusines dont le fonctionnement est handicap pour
cause dinsuffisance du stock de pices de rechange, ou mme qui tombent en
panne en raison de labsence dune pice de rechange essentielle (situation
hlas ! banale dans nombre de pays en voie de dveloppement) ; nous avons
aussi entendu parler des problmes logistiques de pays en guerre recherchant,
parfois avec beaucoup de difficults, des pices de rechange pour leurs chars,
leurs navires ou leurs aronefs. Ces constatations banales montrent bien que les
pices de rechange sont apparemment un lment important dans le bon fonc-
tionnement dune unit de production, mais elles nen expliquent pas les rai-
sons, et elles ne donnent pas les cls pour analyser le problme. Nous
expliquerons donc pour commencer pourquoi les pices de rechange jouent un
rle important dans la maintenance, et nous ferons ensuite une prsentation
densemble du contenu de cet article.
On peut dire de faon schmatique que tout bien industriel (ou plus gn-
ralement tout bien produit par la technique) est compos dlments consti-
tuants dont les caractristiques gnrales (plans, tolrances, matriau utilis,

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PICES DE RECHANGE EN MAINTENANCE __________________________________________________________________________________________________

traitements divers..) et les spcifications dinterface avec les lments voisins


sont dfinies avec prcision et que le respect de cette dfinition prcise de cha-
que composant est une condition imprative du bon fonctionnement de
lensemble ; cest du moins ainsi que les choses devraient se passer. Cette philo-
sophie de la dfinition dun bien est donc peu prs incompatible avec lide de
rparation dune pice endommage ou prime, parce que la rparation
entrane peu prs forcment des modifications de ces caractristiques, donc
des risques de dysfonctionnement.
Le maintien dun matriel dans des conditions de fonctionnement satisfaisan-
tes, le maintien si lon prfre de sa sret de fonctionnement suppose donc
que tout composant qui nest plus conforme ses spcifications, soit par suite
dun accident, soit du fait de lusure entrane par le fonctionnement, soit parce
que lge a modifi ses caractristiques (cas des pices en caoutchouc), doit tre
remplac par un lment neuf, ou la rigueur reconditionn de faon retrouver
lintgralit des caractristiques initiales. Insistons encore sur le fait que cette
identit de la pice de rechange par rapport au composant initial ne se limite pas
sa gomtrie, mais comprend toutes les caractristiques : une pice
mcanique devra tre gomtriquement identique au plan de dfinition, mais
cette identit inclura aussi la matire utilise, les traitements thermiques quelle
subit, ltat de surface etc. Cette parfaite identit peut dans certains cas consti-
tuer un impratif vital (vis utilises dans la structure dun avion par exemple).
Lutilisateur du bien doit ainsi disposer dun stock suffisant de composants
conformes aux spcifications du constructeur lui permettant de procder leur
remplacement dans les meilleurs dlais, ou dfaut il doit pouvoir les approvi-
sionner trs rapidement. La premire dmarche consistera donc dterminer
dans la liste des composants dun bien quels sont ceux qui risquent, soit par

usure, soit par accident, de ne plus rendre le service que lon attend deux, et
connatre aussi bien que possible les lois qui rgissent ces phnomnes dusure
ou de destruction accidentelle. Cest ce que nous examinerons dans les trois pre-
miers paragraphes de cet article.
Dans cette liste des composants susceptibles de subir des dfaillances, on
pourra alors slectionner la liste des composants quil est ncessaire de poss-
der en stock pour pouvoir assurer avec une probabilit satisfaisante la perma-
nence de la fonction requise et pour chacun dentre eux le nombre requis.
Pour cela, on se basera notamment sur les lois dapparition de dfaillances, mais
aussi sur lexprience des utilisateurs et des responsables de maintenance. Ce
sera lobjet des quatrime et cinquime paragraphes.
Nous constaterons alors que ce stock reprsente en gnral un investissement
significatif, auquel il faut procder au moment de la fabrication du bien ou de la
construction de lunit de production, si on veut viter des surcots importants
ou des dlais rdhibitoires (dus par exemple au cot ou aux dlais de la remise
en fabrication). Ce stock doit tre gr tout au long du cycle de vie du bien,
en respectant un quilibre toujours difficile entre la contrainte financire, qui
voudrait minimiser la valeur de ce stock improductif (improductif aux yeux des
financiers), et la contrainte technique, qui recherche une sret de fonctionne-
ment la plus leve possible, ce qui conduit au contraire majorer ce stock. Ce
sera lobjet des paragraphes 6 8.
Nous terminerons avec les pices de rechange en voquant, en gnral pour
les liminer, quelques ides reues au sujet des pices de rechange ( 9). Enfin
les dixime et onzime paragraphes traiteront de deux types de matriels indis-
pensables pour la maintenance et dont le service maintenance doit aussi assurer
la gestion : les consommables et les outillages.
Concernant les termes entre guillemets, le lecteur pourra se reporter dans ce
trait au glossaire [MT 9 610].

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MT 9 320 2 Techniques de lIngnieur

__________________________________________________________________________________________________ PICES DE RECHANGE EN MAINTENANCE

1. Dfinitions constituant complet dun systme (pour lequel il existera ventuel-


lement des pices de rechange) comme un moteur lectrique, car
et classifications une pice de rechange peut tre tout cela, et cest pour cette raison
que les rdacteurs de la norme ont choisi de la dsigner par le terme
des pices de rechange bien qui peut couvrir tous ces cas (cf. glossaire [MT 9 610]).
Le terme de pice de rechange sapplique donc des types de
biens trs divers pouvant aller dun composant lmentaire trs
On peut donner plusieurs dfinitions dune pice de rechange ; simple : rondelle plate, joint torique, fusible... jusqu des sous-
ces diverses dfinitions correspondent des approches diffrentes ensembles (cartes lectroniques) ou des appareils complets comme
du problme que posent les pices de rechange. dans lexemple prcdent (voire mme des rotors dalternateurs de
centrales). Il faut galement noter que mme des pices que lon
La dfinition la plus simple et qui correspond le mieux lide pourrait considrer premire vue comme des composants l-
quon se fait en gnral dune pice de rechange est la suivante : mentaires trs simples sont en ralit des pices trs spciales
une pice de rechange est une pice destine remplacer une rpondant des spcifications techniques trs prcises :
pice dfectueuse ou dgrade dun bien en exploitation . Cette
dfinition implique clairement que la pice de rechange est un com- cest par exemple le cas de vis ou de composants lectroniques
posant lmentaire et cest le plus souvent le cas, mais il existe des lmentaires destins des matriels pour lesquels la scurit est
exceptions, comme nous allons le voir. primordiale : aronautique, nuclaire, espace.
Nous prendrons lexemple dun rseau hydraulique haute pres- Il rsulte de cette varit une gamme de prix unitaires trs ten-
sion qui comporte des organes tels que pompes, moteurs hydrau- due, allant du centime deuro au million deuros dans certains cas.
liques, vrins, vannes... La conception mme de ces appareils, qui
comportent des ajustements avec des tolrances trs faibles, exige de Si lon reste dans la catgorie malgr tout la plus courante, celle
recourir des procdures de maintenance trs strictes, dans ce que du composant lmentaire, les pices de rechange peuvent se diff-
lon appelle des ateliers propres, cest--dire des ateliers tanches, rencier en :
dans lesquels on accde par des sas et qui sont aliments en air filtr, pice de fonctionnement : pice appartenant un bien et qui,
(on emploie aussi lappellation de salles blanches), procdures mises pendant la dure de vie normale de ce bien, est appele subir des
en uvre par des personnels hautement qualifis vtus comme des dtriorations prvisibles ncessitant une ou plusieurs remises en
chirurgiens. Lutilisateur moyen ne possde gnralement pas de telles tat ou remplacements ; par dtrioration prvisible, on entend ici
installations (dont le coefficient dutilisation serait dailleurs trop faible labrasion, la corrosion, le vieillissement, la fatigue... ;
pour quelles soient rentables), et il a donc intrt ne pas descendre pice dusure : pice conue pour recevoir seule, ou en prio-
au-dessous du niveau des organes numrs plus haut considrer ces

rit, les dtriorations numres ci-dessus ;
organes, et eux seuls, comme des pices de rechange. Si lun dentre pice de structure : pice dont la dgradation dans les condi-
eux est en avarie, lutilisateur devra le dposer et le remplacer par un tions dusage normal est peu probable.
organe de rechange, en prenant les prcautions de propret indispen-
sables. Lorgane en avarie devra tre envoy pour rparation au service La probabilit davoir remplacer une pice de structure pendant
aprs-vente du constructeur ou une socit spcialise. Dans un tel la dure de vie nominale du bien considre est dailleurs si faible
cas, la pice de rechange est donc un appareil complet et non un com- que certains conviennent de ne pas considrer une pice de struc-
posant lmentaire. ture comme pice de rechange. Il est clair dailleurs que ces pices
de structure ne seront en aucun cas stockes en permanence.

On notera ce sujet que les moyens (matriels et humains) de Une autre classification des pices de rechange se rfre, non
la maintenance doivent tre cohrents avec la politique de plus leur nature, mais leur origine, ou plus prcisment leur
maintenance de lentreprise. Cette politique dfinit le niveau fabricant. On distinguera donc (norme X 60-012) :
des interventions sur les biens qui doivent tre excutes par le pice dorigine : pice rpondant en tout point au cahier des
personnel du service de maintenance (trs schmatiquement le charges du constructeur (caractristiques techniques, tolrances,
niveau dans larborescence auquel on descend). La qualification contrles) monte sur le bien neuf et fournie par le constructeur
des personnels, limportance des outillages, et le niveau dans pour les besoins de la maintenance ;
larborescence auquel se situent les pices de rechange (ensem- pice quivalente : pice de rechange rpondant au mme
bles, sous-ensembles, composants lmentaires) doivent tre cahier des charges que la pice dorigine, mais non fournie par le
cohrents entre eux et cohrents avec la politique gnrale de constructeur ; elle est rpute interchangeable avec la pice dori-
maintenance de lentreprise. gine, dont elle doit assurer toutes les fonctions ;
pice interchangeable : pice dont les caractristiques dinter-
face permettent la substitution une pice dorigine en conservant
La norme europenne EN 13306 (juin 2001 Terminologie de la
ses fonctions essentielles ;
maintenance), mise en application en France sous la rfrence X 60-
319, a donc tenu compte de cette situation et donne la dfinition sui- pice adaptable : pice pouvant se substituer une pice dori-
vante de la pice de rechange : bien destin remplacer un bien gine, en conservant ses fonctions essentielles au prix dune adaptation.
correspondant en vue de rtablir la fonction requise dorigine. Cette Commentaire : les pices adaptables et interchangeables peuvent ventuellement
apporter une amlioration des fonctions requises : interchangeabilit, rduction des frais
dfinition est complte par deux notes : de gestion des stocks, augmentation des performances, optimisation de la durabilit...
le bien original peut tre rpar ultrieurement ;
un bien spcialement affect et/ou interchangeable pour un On peut enfin classer les pices de rechange en fonction du mode
quipement dtermin est souvent dsign par pice de rechange de destruction du bien quelles sont destines remplacer. Cest en
spcifique . effet la suite de la destruction, totale ou partielle, de ce bien quil
faut le remplacer par un bien en bon tat, cest--dire par une pice
Cette dfinition peut paratre abstraite et on peut dire quelle lest de rechange, et nous verrons que selon le mode de destruction du
dlibrment afin de couvrir lensemble des objets qui pourront tre bien (cest--dire en gnral dun composant) la mise en uvre des
catalogus et utiliss comme pices de rechange. Elle ne dit pas en pices de rechange, donc le calcul du stock ncessaire et la gestion
effet que la pice de rechange est un composant lmentaire du de ce stock varie considrablement. Nous commencerons donc par
type vis ou fusible, conformment la notion que lon pourrait avoir examiner les modes de destruction, ou de dtrioration dun bien.
spontanment de la pice de rechange. Elle ne prcise mme pas Nota : X 60-012 Dcembre 1982 Termes et dfinitions des lments constitutifs et de
sil sagit dun composant lmentaire, dun sous-ensemble ou dun leurs approvisionnements pour les biens durables.

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Vrication et maintenance
dun parc dappareils de mesure

par Philippe PENIN


Ingnieur consultant en Mtrologie (Norma System)

1. Connaissance du parc............................................................................. R 927 - 2


1.1 Inventaire...................................................................................................... 2
1.2 Identication ................................................................................................ 2
2. Matriel : achat/location ........................................................................ 2
3. Logiciels de gestion des moyens de mesure.................................... 3
4. Mtrologie.................................................................................................. 3
4.1 Fonction mtrologie .................................................................................... 3
4.2 Responsabilits............................................................................................ 4
4.3 Matriser le concept mtrologie ................................................................. 5
4.4 Outils de la fonction mtrologie................................................................. 5


4.5 Raccordement au systme des chanes dtalonnage.............................. 5
4.6 Autres activits du laboratoire de mtrologie .......................................... 7
4.7 Critres pour les vrications..................................................................... 7
4.8 Moyens ......................................................................................................... 8
4.9 Limites... ....................................................................................................... 8
5. Maintenance des moyens de mesure ................................................. 8
5.1 Prambule .................................................................................................... 8
5.2 Dnition de la maintenance...................................................................... 8
5.3 Types de maintenance ................................................................................ 8
5.4 Type de contrat selon lurgence ................................................................. 10
6. Sous-traitance des fonctions maintenance et mtrologie ........... 11
6.1 Prambule .................................................................................................... 11
6.2 Analyse du besoin ....................................................................................... 11
6.3 Maintenance................................................................................................. 11
6.4 Mtrologie .................................................................................................... 11
6.5 Efcacit conomique ................................................................................. 11
6.6 Solutions possibles ..................................................................................... 11
6.7 Le meilleur choix.......................................................................................... 12
7. Automatisation des mesures ................................................................ 12
8. Conclusion ................................................................................................. 12
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. R 927

e parc de matriels utiliss dans une socit peut reprsenter un nombre


L dunits plus ou moins important.
Lorganisation mise en place pour grer ce parc de matriels, aussi bien en
termes de maintenance que de suivi mtrologique, sera bien entendu dif-
frente, selon la taille et la complexit des quipements composants ce parc.

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R 927 1

Techniques de lIngnieur

VRIFICATION ET MAINTENANCE DUN PARC DAPPAREILS DE MESURE __________________________________________________________________________

1. Connaissance du parc Dernier talonnage

1.1 Inventaire Appareil n

La premire action mener doit tre de dresser la liste complte Prochain talonnage
des quipements de mesure y compris ceux qui ne servent jamais
et ceux qui ne sont plus en tat. Il faut proter de cet instant pour a modle 1
nouer les premiers contacts avec les utilisateurs, les connatre et
essayer danticiper leurs difcults. Il faut galement enre- 06/94
gistrer en mme temps les affectations (lieux et/ou personnes), les
dtenteurs (dans le cadre rglementaire) des appareils de mesure. b modle 2
Le recensement du matriel est trs utile pour les raisons suivantes :
ventuellement de couleur verte pour, par exemple, indiquer la conformit
il permet de dfinir la politique mettre en uvre par la
fonction mtrologie par rapport limportance et ltendue du parc ; Figure 1 Modles dtiquette
il sert de base de donnes quand il faut choisir un nouvel
appareil ou pour les prts dappareils en interne ;
il peut viter lachat de nouveaux instruments si certains ne
sont pas utiliss ;
il est obligatoire pour les appareils fournissant des rsultats
quant la qualit et la conformit des produits, dans le cadre de
relations contractuelles (traabilit) ;
il est ncessaire pour assurer la gestion conomique des Document utilis par la socit Dassault lectronique,
amortissements et des investissements. indiquant le numro individuel.

Figure 2 tiquette didentication code barres


1.2 Identication
Aprs avoir recens tous les quipements de mesure, il convient La gure 1 prsente deux modles dtiquette, parmi dautres.
de les identier de faon matrialise. Cela signie quil faut dnir Ltiquette nest pas toujours la solution idale bien que facile
une codication, que lon rendra ou non signicative.

demploi car elle peut se dcoller. Cependant, il y a eu beaucoup


Il est possible de prendre les numros dans lordre naturel, sans de progrs dans ce domaine et une petite recherche peut permettre
aucune logique, de 1 n. Cette numrotation peut tre rendue plus de trouver le produit adquat.
ou moins signicative (par laboratoire, par service, par affectation, Lorsquil y a beaucoup dinstruments de mesure grer, le code
par famille, etc.). barres appos, par le biais dune tiquette, directement sur
Cette mthode facilite la gestion des codes quand on gre le linstrument, peut tre utilis. Cette solution intressante comporte
parc informatiquement. des risques, car elle renvoie directement lunit informatique
Le plus important est de dnir un systme simple, clair et pour la totalit des informations relatives lappareil. De plus, cela
pouvant tre de prfrence repris dans la codication des ncessite une gestion informatise trs pousse, la prsence de
documents lis aux instruments de mesure. lecteurs de codes barres (en bon tat de fonctionnement) auprs
On peut aussi utiliser le numro individuel (de linstrument de des utilisateurs et rend anonyme le suivi de linstrument (ce qui va
mesure) donn par le constructeur car presque tous les appareils lencontre dune responsabilisation des utilisateurs). Cependant,
de mesure en possdent un. Mme si ce numro nest pas signi- ces difcults peuvent tre contournes en mettant le numro
catif, il est dj inscrit et vite ainsi les problmes de marquage. individuel de linstrument ct du code barres. La gure 2 en
donne un exemple existant en entreprise.
Lidentication doit tre clairement appose sur linstrument et
ne doit pas laltrer ; dans le cas dun marquage par gravure, il faut Lorsque lentreprise possdant du matriel de mesure cone la
faire attention la mthode retenue. Il peut tre utile didentier gestion une socit de service extrieure, par exemple un service
aussi la bote de protection de linstrument surtout si elle contient de mtrologie accrdit pour ltalonnage, il est important de
des documents ou des donnes utiles lemploi de lappareil. De dnir dans le contrat qui des deux parties apposera sur le mat-
mme, dans le cas o les donnes relatives la priodicit du suivi riel le marquage relatif lopration mtrologique, bien que la d-
(date du prochain talonnage, par exemple) ne peuvent pas tre nition de la priodicit soit de la responsabilit de lutilisateur.
sur linstrument (par manque de place, par exemple), on peut les Lentreprise peut dnir sa politique en matire de gestion de la fonc-
mettre sur ltui de protection, condition de le garder porte de tion mtrologie aprs ou avant de procder matriellement lidenti-
vue et quil mentionne la rfrence de linstrument concern. Au cation des instruments. Quoi quil en soit, ces deux actions (marquage
niveau des tiquettes, ne pas confondre celle didentication et et identication) sont mener ds le dbut, aprs linventaire.
celle correspondant au suivi mtrologique, il peut tre ncessaire
davoir deux tiquettes permettant de rpondre la fonction
inventaire et au suivi mtrologique.
Dans la plupart des cas, une simple tiquette est appose sur
2. Matriel : achat/location
linstrument. En fonction de la taille, elle mentionne le numro
individuel, la date de la prochaine opration mtrologique (ta- Pour arriver une exploitation performante et efcace dun parc
lonnage et/ou vrication). Par un jeu de couleur de ltiquette, on de matriels de mesure, il est un point important sur lequel il faut
peut faire apparatre la priodicit. rester intransigeant : lquipe charge dassurer la maintenance et
la mtrologie de ce parc doit tre implique, avec les utilisateurs,
Exemple : jaune = 6 mois, bleu = 1 an, vert = 2 ans, ... dans le choix des appareils ncessaires leurs activits.
La date peut tre mentionne en semaine-anne , le numro En effet, combien de choix, effectus sous linuence dune
individuel et la che de vie permettant de remonter facilement publicit attractive ou dun ingnieur de vente particulirement
jusquau document mtrologique (constat de vrication ou certi- persuasif, se sont rvls par la suite trs coteux en entretien ou,
cat dtalonnage). pire, inadapts au besoin rel.

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R 927 2 Techniques de lIngnieur

_________________________________________________________________________ VRIFICATION ET MAINTENANCE DUN PARC DAPPAREILS DE MESURE

Pour viter ces cueils, il est souhaitable de constituer une systmes de dveloppement pour microprocesseurs, compte tenu
quipe dingnieurs et/ou de techniciens qui ont pour mission de de lvolution rapide des architectures proposes.
prendre en charge les demandes des utilisateurs et de les aider Lorsque la dcision dachat a t prise, le choix du matriel doit
faire le choix des matriels en prenant en compte des paramtres prendre en compte, en plus des caractristiques propres, un cer-
qui ne sont pas lis leur seul cas particulier. tain nombre de critres (encadr 1).
Cette analyse peut passer par une remise en cause de la
mthode de mesure utilise, et sappuie galement sur la connais-
sance des moyens disponibles dans le service demandeur. Il est
peut-tre possible de rpondre aux besoins par une meilleure 3. Logiciels de gestion
exploitation des moyens disponibles dans le service. des moyens de mesure
Exemple : sil est ncessaire de disposer dun signal hyper-
frquence trs pur et trs stable, le choix se portera sur un synthtiseur. Avec la monte en puissance de linformatique dans toutes les
Cependant, il est peut-tre sufsant dutiliser un simple gnrateur que socits et les diffrents logiciels de gestion dinstruments de
lon verrouillera en phase laide dun compteur de frquence. mesure proposs sur le march aujourdhui, on est facilement
tent den acqurir un.
Une fois ces questions techniques rsolues, la fonction
mtrologie sappuie sur sa connaissance du march pour Il faut tre trs attentif avant de se dcider car tous sont loin de
dnir les matriels pouvant convenir. La premire dmarche est rpondre aux besoins des mtrologues et leur cot rel ne
alors de chercher sil ny a pas dans lentreprise un quipement samortit pas facilement. Nous nen citerons aucun ici, souhaitant
disponible pour rpondre aux besoins. Cela ncessite une bonne seulement apporter quelques points de repre.
connaissance du parc existant, ce qui est rendu possible par la Il faut dabord tre sr que le choix est conomiquement renta-
mise en place dun systme de gestion informatise pour suivre les ble, donc que la taille du parc le justie. Un classeur avec des
matriels et leur utilisation. Cette approche est indispensable, en feuilles cartonnes peut paratre archaque, mais lordinateur ne
particulier, dans les socits ayant une activit importante dans les fait pas tout alors que lon compte un peu trop sur lui, sans parler
tudes ou le dveloppement. des limites des logiciels. Le but essentiel dune gestion informati-
se est de :
pouvoir accder aisment toutes les donnes du fichier ;
Encadr 1 Critres prendre en compte faciliter la mise jour des documents ;
pour le choix du matriel viter que chacun puisse intervenir sur le contenu des
donnes ;
Fiabilit du matriel : les informations fournies par les
quipes de maintenance permettent davoir des lments de
ne pas oublier dinstruments de mesure dans le suivi prio-
dique (tablissement du calendrier des oprations mtrologiques) ;
pouvoir retrouver facilement tout lhistorique de linstrument

jugement.
Qualit du service aprs-vente : est-il adapt au besoin
de mesure.
dni, dans le cas, par exemple, dun fonctionnement de sys- Il est trs important de sassurer quune formation est fournie,
tmes de test en horaires dcals ? ainsi quun service aprs-vente en cas de problmes. Il faut aussi
Assistance technique par le fournisseur : demander si le format des donnes sera changeable facilement
est-il prvu une mise en route du matriel ? avec dautres logiciels, ce point est ncessaire lorsque lon souhaite
des cours de formation sont-ils organiss ? rcuprer des donnes provenant dun autre logiciel de gestion. Il
quelles sont les possibilits dassistance technique en cas est dconseill de ne pas faire trop personnaliser ce type doutil, le
de problmes dutilisation ? risque tant de ne plus proter des volutions ultrieures du produit.
Toutes ces questions peuvent tre importantes pour certains Le choix informatique (tout informatique) implique de mettre en
appareils sophistiqus et inuent sur le choix. place une procdure concernant les sauvegardes et larchivage des
Homognit du parc : viter de trop se diversier dans les
donnes. Il sera ncessaire de vrier que les systmes
produits et les constructeurs permet des gains sur plusieurs darchivage permettent de restituer les donnes sur les dures
niveaux : darchivage dnies dans le systme qualit (vrier que les
maintenance moins coteuse ; supports ne saltrent pas et quils peuvent toujours tre lus, que
meilleur amortissement des stocks de pices dtaches ; les volutions des logiciels permettent toujours la lecture des
possibilits dinterchangeabilit en cas de panne ; informations).
formation plus efficace des utilisateurs, en particulier pour Exemple : on peut trouver lavantage davoir accs des
les appareils programmables. graphiques (gure 3) qui permettent un suivi des moyens de mesure
Prennit du fournisseur et du matriel : pendant combien aprs avoir dtermin les tolrances minimale et maximale.
de temps sera-t-il encore fabriqu ou maintenu ?
Le groupe mtrologie FAQ Ouest (Fdration des Associations
Prservation de linvestissement :
Qualit de lOuest) a tabli une grille dvaluation an daider dans
ce matriel se prte-t-il des volutions futures ? leur choix les futurs acheteurs (ou crateurs) dun logiciel de gestion.
la compatibilit de ce matriel sera-t-elle assure avec les
futures gnrations ?
fourniture des notices techniques et dutilisation.
4. Mtrologie
En effet, lvolution technologique tant de plus en plus rapide,
il est indispensable de donner aux tudes les moyens de suivre 4.1 Fonction mtrologie
cette volution. Cest pourquoi, il peut tre intressant de suivre les
matriels et den amliorer le taux dutilisation par des transferts Quel rle ?
ou partages entre services utilisateurs.
Le rle de la fonction mtrologie est de matriser laptitude
La course la performance est telle quil faut trouver des lemploi de tous les quipements de mesure utiliss dans lentre-
solutions pour garder une dure dexploitation, et donc damortis- prise, qui peuvent avoir une inuence sur la qualit du produit ou
sement conomique, acceptable. Cest le cas, en particulier, des du service.

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Techniques de lIngnieur R 927 3

Maintenance des chaudires


nuclaires

par Jean-Pierre HUTIN


Directeur technique adjoint de la Division production nuclaire, lectricit de France

1. Description des installations...................................................... BN 3 295 - 2


2. Maintenance et enjeux du nuclaire .......................................... 4
3. Spcicits de la maintenance .................................................. 5
4. Principes de la maintenance ...................................................... 7
5. Mthodes et techniques ............................................................. 10
6. Lorganisation et les hommes ..................................................... 15
7. Exemples .................................................................................... 20


8. Pratiques internationales ........................................................... 24
26
9. Rsultats et perspectives ...........................................................

et article prsente les principes et les modalits de mise en uvre de la


C maintenance des chaudires nuclaires. Comme une bonne partie des ins-
tallations dune centrale nuclaire est identique, tant du point de vue fonctionnel
que technologique, ce que lon peut rencontrer sur une centrale thermique
classique, voire sur dautres installations industrielles, lexpos se limite la
maintenance des parties spciquement nuclaires. Il se focalise sur les prati-
ques franaises, mais celles-ci ne sont pas fondamentalement diffrentes de ce
qui se fait dans les autres pays.
La maintenance contribue de faon importante aux grands enjeux auxquels
est confronte lindustrie nuclaire : sret et comptitivit de la production,
dure de vie des installations, conance du public. Si les technologies nces-
saires sont souvent assez classiques , ce sont surtout les conditions de leur
mise en uvre qui sont particulires, du fait des spcicits du nuclaire : haut
niveau de abilit requis, ncessit de faire presque toute la maintenance pen-
dant les arrts pour rechargement (alors que nombre de systmes doivent rester
disponibles), risque dirradiation et de contamination, exigences fortes en
matire de qualit, surveillance permanente par les autorits de contrle , etc.
La majeure partie de la maintenance des chaudires nuclaires est une main-
tenance prventive dont les choix sont fonds, autant que faire se peut, sur le
retour dexprience et sur une analyse fonctionnelle des risques. Elle doit tre
limite ce qui est strictement ncessaire car un excs de maintenance peut tre
lui-mme source de dfaillance dans la mesure o lon ne peut totalement
exclure une erreur pendant une intervention, surtout si celle-ci est dlicate. Mais
il faut galement penser avec sufsamment danticipation aux grandes opra-
tions de rnovation et de remplacement qui sont indispensables pour prserver
linvestissement.
chaque fois que cela est possible, lexploitant a recours aux techniques de
maintenance conditionnelle qui permettent de nengager dinterventions intru-

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie nuclaire BN 3 295 1

MAINTENANCE DES CHAUDIRES NUCLAIRES ______________________________________________________________________________________________

sives que lorsque des paramtres reprsentatifs de ltat des composants attei-
gnent des valeurs seuils. La surveillance de ces paramtres est assure soit de
faon continue (fuite, tempratures, vibrations, etc.) soit de faon priodique
avec des mthodes dexamens non destructifs (ressuage, ultrasons, radiogra-
phie, courants de Foucault, etc.).
Dans lorganisation des activits, il est important dassocier les constructeurs
dorigine, mais galement les prestataires qui doivent adhrer aux objectifs de
lexploitant et sapproprier les contraintes spciques du nuclaire. Une politi-
que de relations industrielles particulires est indispensable pour sassurer de la
prennit des moyens et des comptences dans un march trs spcialis (par
exemple vis--vis de la question des pices de rechange).
Enn, il faut tre conscient que le haut niveau de qualit exig passe par le pro-
fessionnalisme et la responsabilisation des acteurs qui doivent tre forms et
motivs dans ce sens. Les dgradations qui se manifestent sur les matriels ne
doivent pas faire oublier que cest en dpassant la simple vision technique et en
motivant lensemble des personnels de maintenance, de conduite, dingnierie,
internes ou externes, que de bons rsultats peuvent tre obtenus.

1. Description Leau primaire va ensuite dans les gnrateurs de vapeur (GV) o


elle cde son surplus de chaleur au circuit secondaire avant de reve-
des installations nir dans le cur. Ct secondaire, leau alimentaire entre dans les
GV environ 220 C et en ressort sous forme de vapeur sature

On ne dira ici que ce quil importe de savoir en terme de concep-


280 C sous une pression de 60 70 bar (humidit rsiduelle 0,25 % ;
dbit vapeur environ 1 900 t/h ; puissance thermique moyenne des
GV : environ 950 MWth). Cette vapeur est envoye sur une turbine
tion/fabrication/exploitation pour comprendre lexpos sur la main- qui tourne 1 500 tr/min et qui entrane un alternateur. Elle repasse
tenance. La description est celle des installations nuclaires de ensuite ltat liquide dans le condenseur (dbit condenser : envi-
production d'lectricit (filire eau sous pression) du parc de pro- ron 1 000 kg/s) avant dtre renvoye au gnrateur de vapeur. Le
duction dEDF. Ce parc comporte 58 tranches rparties sur vingt rendement du cycle est optimis par le passage dans des scheurs-
sites, chaque tranche constituant un moyen de production quasi surchauffeurs, entre les tages haute et basse pression de la turbine,
autonome avec un racteur (ou chaudire ) eau sous pression et dans des rchauffeurs avant retour au GV. Le condenseur est
et une partie conventionnelle (turbine alternateur) dlivrant une refroidi par un circuit deau de refroidissement (dbit : une cinquan-
puissance lectrique de 900 MWe (34 tranches), 1 300 MWe taine de m3/s) qui peut tre en circuit ouvert (prise deau et rejet
(20 tranches) ou 1 450 MWe (4 tranches). Les informations donnes dans la source froide , rivire ou mer, avec un cart de tempra-
ici restent cependant pertinentes vis--vis de la maintenance de ture dune dizaine de degrs) ou en circuit ferm (refroidissement
nimporte quelle autre installation de la filire eau pressurise. Les dans des arorfrigrants).
donnes chiffres sont des valeurs moyennes destines surtout
Le courant produit (tension 20 ou 24 kV) est envoy sur un poste
fixer les ordres de grandeur.
de transformation avant de partir sur le rseau de transport trs
haute tension (400 kV).

1.1 Process gnral et paramtres


physiques 1.2 Matriels de la chaudire nuclaire

La chaudire nuclaire est constitue des composants et syst-


Le principe consiste utiliser lnergie libre par une raction mes permettant de fournir, en toute scurit, de la vapeur la partie
nuclaire contrle pour chauffer de leau sous pression (fluide pri- conventionnelle de linstallation. Elle comprend :
maire) qui va ensuite cder sa chaleur un fluide secondaire qui se
vaporise et actionne une turbine et un alternateur. le circuit primaire proprement dit, qui produit et transfre la
chaleur ncessaire ;
Pour mieux apprcier les conditions de fonctionnement des mat- des circuits auxiliaires qui permettent dassurer toutes les op-
riels, rappelons lordre de grandeur des principaux paramtres phy- rations que ncessitent lexploitation de la chaudire (par exemple,
siques. Leau primaire sous pression (155 bar) se rchauffe dune systme de contrle de la chimie du primaire ou systme prenant le
quarantaine de degrs (typiquement de 285 325 C) en passant relais des gnrateurs de vapeur pour vacuer la puissance rsi-
dans le cur constitu de 157 ou 193 assemblages combustibles duelle quand la tranche est larrt) ;
selon les paliers (dbit primaire 68 000 ou 93 200 m3/h). La raction des circuits de secours et de sauvegarde destins limiter les
nuclaire et donc la puissance du racteur est contrle par la consquences dun ventuel accident, en assurant le maintien des
teneur en bore (neutrophage) de leau primaire et par les grappes de fonctions essentielles (refroidissement du cur, vacuation de la
commande qui contiennent, elles aussi, un matriau absorbeur de chaleur, confinement des matires radioactives). Ces circuits et
neutrons et que lon insre ou que lon extrait du cur (53 ou leurs composants ne fonctionnent pas en situation normale, mais
65 grappes selon les paliers). doivent entrer en action de faon sre en cas daccident. La disponi-

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_____________________________________________________________________________________________ MAINTENANCE DES CHAUDIRES NUCLAIRES

Figure 1 Cuve de racteur quipe de ses structures internes


(photo Framatome)

Figure 2 Gnrateur de vapeur (photo Framatome)


bilit dune grande partie de ces systmes est vrifie priodique-
ment par des essais. Nanmoins, la maintenance de leurs
composants prsente une difficult particulire dans la mesure o il
culation de leau primaire qui vient rcuprer l'nergie thermique
nest pas possible den suivre le comportement dans les conditions
fournie par le cur. Celui-ci est maintenu en place par des structu-
accidentelles o ils seront rellement sollicits.
res internes mcanosoudes en acier inoxydable. Le fond de la cuve
Le tout est pilot et surveill grce une instrumentation assez est muni de traverses pour laisser passer le systme dinstrumen-
classique (sauf pour la partie neutronique), un contrle-commande tation, de mme que le couvercle pour laisser passer les tiges des
plus ou moins informatis selon les paliers et des ordinateurs de grappes de commande. Ce couvercle est serr sur la cuve par une
traitement des donnes aidant la conduite de linstallation. cinquantaine de goujons et dcrous, ltanchit tant assure par
Le circuit primaire principal (CPP) dsigne les parties sous pres- un double joint.
sion de la chaudire qui sont non isolables du cur. Il comprend la
cuve et trois ou quatre boucles dont chacune comporte un gnra- Les gnrateurs de vapeur (figure 2), dune hauteur de 20 m, sont
teur de vapeur, une pompe moteur lectrique (6 8 MWe) et les des changeurs de chaleur avec un faisceau de plus de 3 000 tubes
tuyauteries reliant ces diffrents composants. Lune des boucles est en U dont les extrmits sont dudgeonnes dans une plaque tubu-
relie au pressuriseur qui est muni de soupapes de scurit et dans laire. Lenveloppe de lappareil est en acier ferritique, avec deux
lequel le fluide primaire est ltat diphasique, la temprature de tubulures primaires (entre et sortie) et deux tubulures secondaires
saturation (345 C). De par leur importance, la cuve et les gnra- (eau alimentaire et sortie vapeur). Les tubes en alliage de nickel et
teurs de vapeur mritent une description un peu plus dtaille. de chrome (alliage 600 ou 690 ; diamtres de 19 22 mm pour une
Si lon prend lexemple des chaudires de 900 MW, la cuve du paisseur dun peu plus de 1 mm) sont maintenus en position verti-
racteur (figure 1) est un rservoir de quatre mtres de diamtre, cale par un dispositif de plaques entretoises et de tirants. Cest au
dune hauteur de plus de 13 m, dont les parois en acier ferritique contact de ces tubes parcourus par leau chaude du circuit primaire
(200 mm dpaisseur) sont revtues dacier austnitique (paisseur que leau du circuit secondaire se vaporise. La partie suprieure
environ 8 mm). Des tubulures dentre et de sortie permettent la cir- comporte des dispositifs de schage de la vapeur avant sa sortie.

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1.3 Partie conventionnelle

La partie conventionnelle est trs similaire ce que lon peut ren-


contrer dans une centrale thermique non nuclaire : turbine, alter-
nateur, transformateur, condense