Integradora 1

Actividad 3
Sesin 7,8 y 9

Nombre: Armando Rosalio Rojas Vargas

Matricula: 10762
Fecha: Febrero 2017

Instrucciones: Da lectura a las sesiones 7, 8 y 9 y encontraras las respuestas a

este cuestionario.

Sesin 7. Configuracin de PLC

 1. A qu se le llama configuracin de PLC?

Al proceso de programacin, es decir dar de alta los elementos con lo que va a trabajar

2. Hay dos formas de configurar un PLC, Unidad de control centralizada y

unidad de control distribuida, describe cada una de ellas.

Unidad de control centralizada Unidad de control distribuida

Unidad de control modular (varios

unidad de control compacta (todas las procesadores con sus E/S conectados
E/S a una nica CPU, monoproceso) a una unidad central, multiproceso)

3. Incluye en el siguiente recuadro un esquema una unidad de control

centralizada y enlista los elementos que lo forman.

Descripcin
1.-modulo de fuente de poder
2.-CPU
3.-unidad de control
4.-base de unidad
5.-modulos I/0
6.- conector para perifricos
7.-entrada de modulo
8.-salidas de modulo
9.-modulo de entradas analgicas
10.-modulo de salidas analgicas
4. Incluye en el siguiente recuadro un esquema una unidad de control
distribuida y enlista los elementos que lo forman.

Descripcin

1.-procesador de comunicaciones1
2-unidad de control
3.-plc modular 1
4.-lineas de transmisin
5.-plc compacto
6.-procesador de comunicaciones 2
7.-plc modular 2

5. En la estructura de un PLC hay dos formas de configurar la I/O, describe

ambas.

Sistema de I/O centralizada: Sistema de I/O distribuidas:

Es cuando la comunicacin entre los
mdulos de I/O y el CPU se efecta
mediante el bus interno del PLC.
No usan mdulos de comunicaciones.
Cuando la comunicacin entre los mdulos
de I/O y el CPU requiere de mdulos de
comunicacin auxiliares.
La comunicacin se da por medio de buses
de campo.

6. Cmo puede conectarse e I/O en un PLC?

Formas de I/O

1.- Topologa de bus

Hay un nico bus que enlaza el CPU con los mdulos de I/O. Los procesadores de enlace
son los mdulos encargados de conectar los diferentes tramos del bus.

2.- Topologa en estrella

En el bastidor se encuentra el CPU. Desde el bastidor salen diferentes buses a los
respectivos mdulos de I/O. En el bastidor central deben situarse tantos procesadores de
enlace de I/O como ramas tenga la estrella formada.

3.- Topologa mixta estrella-bus

El CPU se encuentra en el bastidor con igual nmero de enlaces de I/O y de estrella. De
ellos salen los buses a los bastidores donde se encuentran los mdulos de I/O.

7. Un PLC puede programarse de tres formas: Lgica de escalera, Lgica de

estados y Programacin tradicional, en qu consiste cada uno de ellos?

Lgica de escalera
Consiste en un software que programa la direccin de diagramas los
circuitos de hardware con base en la lgica de rels. Los comandos se
envan a la maquinaria de hardware para su ejecucin.

Lgica de estados
Consiste en un lenguaje de programacin de alto rendimiento que funciona
con diagramas de transicin de estados en los que se puede cambiar el orden
de las actividades y alterar de acuerdo con las prioridades
Programa tradicional
Consite en que Los equipos que se utilizan en maquinaria PLC que
aplican protocolos informticos de lenguajes como Basic y C, que
proporcionan las rdenes y seales a los componentes de la maquinaria
en la lnea de montaje.

8. Los tres elementos que forman un microcontrolador son CPU, memoria y

unidades de E/S. En el siguiente recuadro incluye el esquema o dibujo de
algn microcontrolador y enlista sus partes.
Sesin 8. Deteccin de fallas

1. La supervisin es clave en el funcionamiento seguro de los sistemas. Para

la implementacin de un sistema de supervisin deben seguirse tres etapas
que son:
Deteccin de fallas Diagnstico de fallas Reconfiguracin del sistema

2. Cules son los beneficios de un anlisis de falla?

Proporciona las habilidades y destrezas para la solucin y prevencin de problemas
en ambientes productivos, acompaando los esfuerzos de mejoramiento continuo.

A si tambin el anlisis de falla es un examen sistemtico de la pieza daada para

determinar la causa raz de la falla y usar esta informacin para mejorar la
confiabilidad del producto.

El anlisis de falla est diseado para:

a) Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza).
b) Identificar el mecanismo de falla (el fenmeno fsico involucrado en la falla).
c) Determinar la causa raz (el diseo, defecto, o cargas que llevaron a la falla)
d) Recomendar mtodos de prevencin de la falla.

3. Enlista algunas metodologas usadas en la deteccin de fallas.

Metodologa Descripcin
Sistema SCADA
Control estadstico de procesos (SPC)
Anlisis de modo y efecto de fallas AMEF
4. En sistemas automatizados, las fallas son de dos tipos, fallas externas de
control y fallas internas de control.
A) En las fallas externas de control se incluyen las siguientes:
CADA es el acrnimo de Supervisory Control And
Data Acquisition (Supervisin, Control y Adquisicin
de Datos). Un SCADA es un sistema basado en
computadores que permite supervisar y controlar a
distancia una instalacin de cualquier tipo.
Es un conjunto de tcnicas orientadas a detectar
variaciones en un proceso de produccin y tomar las
acciones correctivas oportunas a fin de conseguir
una mejora en la calidad del producto obtenido.
Utiliza poderosas herramientas estadsticas, que
procesan instantneamente la informacin recogida y
alertan ante cualquier seal de anormalidad en el
proceso, reduciendo la ocurrencia de desperdicio y
tiempos improductivos en la fabricacin. Todos los
parmetros de SPC son configurables, permitiendo
as su adecuacin a las caractersticas de cualquier
tipo de producto y proceso de fabricacin utilizados
en la empresa, incluso para las formas de produccin
en serie o contina. Incorpora herramientas de
organizacin, clasificacin y bsqueda, que
proporcionan un acceso simple e inmediato a los
datos en forma de planillas y grficos, permitiendo
evaluar crticamente el grado de adecuacin de los
procesos en relacin al objetivo especificado.
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales
y las causas asociadas con el diseo y manufactura
de un producto. Determinar los efectos de
las fallas potenciales en el desempeo del sistema
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir
la oportunidad de que ocurra la falla potencial.
Son los relacionados con los dispositivos asociados al sistema, tales como sensores, actuadores,
vlvulas, temopar.ect.

b) En las fallas internas de control se incluyen:

Constituye principalmente al CPU, Controladores programables
Interfaces de entrada
Interfaces de salida
Interface de comunicacin HMI
Interfaces de comunicacin

5. En la localizacin de fallas en sistemas automatizados, cul es la

estrategia general que se recomienda seguir?

1.- Se recaba y analiza informacin obtenida del cliente y del operario para detectar un
problema mecnico.
2.- Si el problema no es mecnico...
Se analizan las tensiones de funcionamiento y las que realmente operan.
3.- Si las tensiones son correctas...
Se detecta dnde falla el automatismo.
4.- Se comprueban leds de entrada y de salida del PLC. Esto permite confirmar el
funcionamiento correcto segn lo programado.
5.- Si los leds funcionan bien...
Se revisan los dispositivos conectados para comprobar su funcionamiento correcto.
6.- Si los dispositivos conectados funcionan bien...
Se comprueban conexiones y se revisan entradas y salidas.
7.- Si el punto anterior es correcto...
Se comprueba el programa y/o se transfiere de nuevo el programa inicial.
8.- Si el problema contina...
Se revisa toda la automatizacin y se sigue todo el esquema y el programa desde el inicio
hasta el fin.

Sesin 9. Acciones de mantenimiento

1. Cules son las fallas ms comunes en un PLC?
 1.-Cable de datos incorrecto o daado
2.-Falta de alimentacin o desperfectos en los conversores
3.-Falta del programador en el computador

2. Escribe un resumen breve del procedimiento general a seguir en el

mantenimiento de un PLC.

LIMPIEZA
Con una aspiradora eliminar residuos de polvo y suciedad que se encuentren adheridos
a la superficie.
VIDA TIL DE LA PILA
Verificar la vida til de la pila cada ao.
INSPECCIN VISUAL
Verificar que cuente con todos los componentes y se encuentren en su lugar, checar
entradas y salidas.
RESPALDO
Crear un respaldo del programa grabado en el PLC

3. Escribe las cinco etapas de en la elaboracin de un plan de mantenimiento.

1. Plan de mantenimiento que contiene los formatos de operacin por equipo

o mquina
2. Calendario de actividades que indica la frecuencia en que se realizan los
trabajos
3. Checklist: revisiones diarias al iniciar y finalizar operaciones
4. Seguimiento de mantenimiento para evaluar el progreso del programa de
manera integral
5. Bitcora de mantenimiento

4. En la elaboracin de los formatos de mantenimiento, qu informacin

debe incluirse?

Bsicamente son las siguientes aunque se pueden modificar e implementar otras mas
1.- Levantamiento de equipos. Listado de maquinaria, equipos o sistemas involucrados.

2.- Nmero de operacin. Nmero de hoja (una por mquina) o equipo.

3.-Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc.

.
4.- Realiz. Indica al encargado de realizar el trabajo.

5.- Frecuencia. Seala con qu frecuencia se realizan los trabajos: por semana, por mes,
por trimestre, etc.

6.- Periodo. Marca el da inicial y el final del trabajo, que, regularmente, es en periodos
mensuales.

7.- Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o

reprogramaciones.

8.- Elabor. Nombre del operador. i. Autoriz (Vo. Bo). Nombre del encargado.
 Rubrica de evaluacin

Evaluacin Porcentaje

Contesta correctamente cada pregunta. 100%

Total 100%
Guarda el archivo con la siguiente nomenclatura: I1_Act3_XXX (Sustituye
estos tres ltimos caracteres por las iniciales de tu primer nombre y
apellidos, por ejemplo, si tu nombre es Pedro Javier Martnez Hernndez;
tu archivo se llamara: I1_Act3_PMH). Para que tu Facilitador pueda subir
la calificacin.