INFORME ANLISIS DE PERTENENCIA DE TCNICAS PROYECTIVAS

Jos Severiche Cruz

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

APRENDIZ

GESTIN LOGSTICA

2017

Informe administrativo, anlisis de pertenencia de diversas tcnicas

proyectivas segn el comportamiento de las variables asociadas a los procesos
logsticos propios del proyecto

Jos Severiche Cruz

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 4: ANALIZAR TCNICAS PROYECTIVAS DE

LOS PROCESOS LOGSTICOS EN LA RED

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

APRENDIZ

GESTIN LOGSTICA

NEIVA

2017

INTRODUCCIN
En el presente informe se describe el procedimiento que lleva a cabo una
empresa dedicada a la elaboracin de un producto; se explicar de manera
detallada el proceso que se presenta desde el inicio hasta el final de la
elaboracin de este y tambin los mtodos de costeo empleados. La razn
fundamental del informe es proporcionar los conocimientos bsicos acerca
de cmo se lleva a cabo la contabilidad de costos en una empresa

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Las fuentes de informacin pueden ser internar o externas.
Las internas se refieren a datos que estn adentro de la empresa o que
puedan brindar sus miembros. Las externas consisten en datos que
fueron generados por otras organizaciones, privadas o gubernamentales, o
informacin que puedan aportar personas o instituciones ajenas. A su vez, la
informacin puede clasificarse en proveniente de fuentes primarias, que es
aquella informacin que se obtiene a los fines especficos de la investigacin;
y en informacin proveniente de fuentes secundarias, que es la informacin
que fue generada con propsitos diferentes a la investigacin que se est
realizando, pero est disponible.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Las fuentes de informacin pueden ser internar o externas.

Las internas se refieren a datos que estn adentro de la empresa o que
puedan brindar sus miembros. Las externas consisten en datos que
fueron generados por otras organizaciones, privadas o gubernamentales, o
informacin que puedan aportar personas o instituciones ajenas. A su vez, la
informacin puede clasificarse en proveniente de fuentes primarias, que es
aquella informacin que se obtiene a los fines especficos de la investigacin;
y en informacin proveniente de fuentes secundarias, que es la informacin
que fue generada con propsitos diferentes a la investigacin que se est
realizando, pero est disponible
 3. INFORME ADMINISTRATIVO

3.1. Informacin General de la Empresa.

Nombre de la Empresa: Central Heladera Daz LTDA.

Fundacin: Esta empresa fue creada en el ao de 1948 por el seor Carlos Luis
Daz.
Ubicacin: La planta de fabricacin de helados se encuentra actualmente
ubicada en
Neiva, 200 metros al este de la Iglesia Catlica de la localidad.
Antecedentes Histricos: Heladera Daz, se inici con don Carlos Daz en 1948.
Se trataba de una pequea soda ubicada en el municipio de Garzn en donde
se realizaban helados de sorbetera. Con el paso del tiempo, la buena fama de
sus helados se fue extendiendo y otras tiendas, comenzaron a solicitar los
helados que la soda de don Carlos elaboraba.

Al aumentar la demanda de helados, don Carlos adquiri nueva maquinaria con

la que pudo suplir los crecientes pedidos de sus productos. Traslad el local ya
existente a Plaza
Principal y aument el volumen de produccin que se venda bsicamente a
tiendas, todo esto gracias a que el nuevo local era ms amplio y con ms
comodidades.

En 1969, se construy la fbrica localizada en Neiva, en la cual se introdujo

nueva maquinaria. A pesar de esto, las oficinas administrativas an se
localizaban en Garzn, por lo que la coordinacin y planeacin entre ventas y
produccin se vea afectada.

Veinticuatro aos despus, en 1993, el Ing. Arturo Caas Daz, nieto del
fundador, asumi la Gerencia General de la empresa y decidi cambiar la
visin y alcance de la misma.
Pas de ser una empresa familiar cuyo mercado consista en atender pedidos
de restaurantes y tiendas, a una que abarca un mercado ms amplio,
incluyendo supermercados y diferentes puestos de venta localizados en todo el
pas.

Algunos de sus logros han sido la centralizacin de la empresa en Neiva;

ampliacin de oficinas; rescate de la marca mediante publicidad; impulso de
entrada a los supermercados
Actualmente la empresa ocupa el segundo lugar de aceptacin despus de los
Helados
Dos Pinos. De 1994 al ao 2000, fabric los helados de yogurt TCBY, los cuales
se encuentran dirigidos especialmente al mercado de la clase alta. Durante el
ao 2001 realiz maquilas para la prestigiosa compaa Holanda con su marca
Walls.

Actualmente elabora varias otras marcas como Monpik, Sarita; as como

productos especiales para dos cadenas de comida rpida.

En el ao 2003 se form una alianza con Helados Sarita de Bogot y se form

una nueva empresa llamada Prosar que se dedica a la parte comercializadora.
Por lo cual Helados
Daz solo se dedica a la produccin de helados

Cantidad de Personal por seccin:

2 en mixturas.

1 bodeguero.

1 camarero.

2 guardas ( tiempo).

1 asistente calidad.

1 jefe de planta.

5 operarios de batimiento.

1 miscelneo de planta.

1 miscelneo de oficinas.

1 mecnico.
1 jefe de calidad.

1 jefe de administrativo.

1 asistente administrativo.

1 gerente de produccin

(Arturo Caas: nico de la familia). Estructura organizacional

Central Heladera Daz Ltda., consta de una Gerencia General y una Gerencia de
produccin.

La Gerencia de Produccin es la encargada de velar por que se cumplan las

metas de produccin establecidas, est compuesta por Jefe de planta,
Aseguramiento de calidad, asistente de calidad y laboratorio, bodeguero,
miscelneo, camarero, mixtureros, maquinistas y ayudantes de mquina.
Adems, cuenta con una pequea unidad administrativa que incluye servicios
generales (seguridad, limpieza), proveedura, contabilidad (cuentas por pagar,
cuentas por cobrar).

Mercados:
La alta calidad de los productos elaborados por Central Heladera Daz, le
permite una amplia difusin a nivel nacional. De esta manera, los mismos se
distribuyen en sodas, restaurantes, supermercados y diferentes puntos de
venta localizados en distintas partes del pas.

Proyecciones a futuro:
Ya que esta empresa se asoci con helados Sarita y solo se dedica a la
produccin, en el futuro lo que estn esperando es hacer novedades en los
helados. Por ejemplo, quieren empezar a producir barritas, conos y copas. Ya
que en por el momento solo producen helados de agua, de leche, de soya,
duros y suaves envasados nicamente en envases de pinta, pinta, galn,
galn, etc.

Objetivos:
El objetivo principal de la CENTRAL HELADERA DIAZ es tener una buena poltica
de calidad y de seguridad del consumidor.

POLTICA DE CALIDAD Y SEGURIDAD DEL CONSUMIDOR:

En Central Heladera Daz nos comprometemos a producir postres congelados y
otros productos afines de alta calidad y seguros, que satisfagan plenamente
las necesidades de nuestros consumidores.

Mediante un Sistema de Mejora Continua en nuestros procesos buscamos

asegurar que todos nuestros productos estn libres de contaminacin fsica,
qumica y microbiolgica.
Con esto lograremos cero defectos, cero rechazos y cero reclamos previniendo
incidentes que pongan en riesgo la integridad de nuestros consumidores

Central Heladera Daz se compromete en el cumplimiento de la presente

Poltica de
Calidad y Aseguramiento del Consumidor a cumplir con todas las disposiciones
legales vigentes nacionales, internacionales y de empresas relacionadas.

En Central Heladera Daz la Calidad y Seguridad de los Productos, no se

controla, se fabrica da con da y todos somos responsables por ello

Competencia:

La empresa posee una amplia competencia especficamente por parte de la

Dos Pinos, la
POPS, Walls, Coopecoronado, Del Prado, Sabemas, Valle Fresco. Estas
compaas son la competencia directa por el hecho que venden el mismo tipo y
presentacin de helado.

MISIN DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN

Deleitar a nuestros clientes, produciendo postres congelados; con el mejor

precio, servicio y calidad.

PRODUCCION

Ventajas segn la empresa: Todo el proceso tiene un orden lgico, lo que ayuda
a no retrasar la produccin. Desventaja segn la empresa:
Una cmara obstruye el paso fluido de los operarios cuando deben circular por
la planta.
Ventajas segn el grupo:
La produccin se lleva en una forma ordenada y con unos parmetros muy
altos dehigiene y seguridad del producto.

Cuando se cambia la elaboracin de algn tipo de producto las mquinas se

lavan muy bien antes de Empezar con el otro.

Pocas personas en el rea de produccin (solo los necesarios) para un buen

trabajo.

El personal a la hora de ingresar al rea de produccin tiene que cumplir con

todas las normas de higiene impuestas por la empresa (tienen que usar una
gabacha, gorras para que no se caiga el pelo, una mascarilla, botas de hule
esterilizadas, y muy importante las manos bien lavadas con agua, jabn y
alcohol yodado para la desinfectar).

Desventajas segn el grupo:

La planta es muy pequea para la cantidad de producto que la empresa

produce.

Hay maquinaria muy vieja por lo que podra quitar tiempo en la produccin
de algn tipo de helado.

Falta de tecnologa, ya que se usan muchos apuntes en pizarras y podra

afectar la produccin si se enredan y no llevan un estricto control.

PRODUCTOS.
La empresa elabora bsicamente helados de caja en presentaciones desde el
cuarto de pinta hasta galones y cubetas para helados de cono. Entre los
sabores que se producen entre las diferentes marcas se encuentran los
siguientes:

Crema Ron con pasas, Albaricoque, Caramelo Galleta Cas (Nieve), Guanbana
(Nieve y en leche), Limn (Nieve y en leche), Chicle NaranjaPia, Choco chips,
Mandarina (nieve), Fresas en natilla, Vainilla.

Los sabores ms vendidos estn en el siguiente orden: Crema Ron con pasas y
Albaricoque en la marca Daz, Choco chips, Fresas en Natilla y Vainilla en la
marca
Sarita.
Materiales.

Proveedores y cotizacin:

Para las cotizaciones y los diferentes proveedores de esta empresa se llevan a

cabo en la empresa asociada (PROSAR), que son los encargados de llevar a
cabo las cotizaciones y los arreglos de pagos con los diferentes proveedores.

Los proveedores de leche son dos: uno en Cartago y otro en Heredia, los dos
pagan lo que es el flete. Para lo que son los higos, solo tienen uno.

Para la mantequilla, el proveedor es la marca Corona.

Para el colorante, el chocolate, los envases y la pulpa de algunos helados el
encargado es PROSAR, que pide cada mes una cantidad x de produccin.

Almacenamiento:
El almacenamiento se realiza en una Cmara de Mantenimiento donde se
mantienen la materia prima a una temperatura adecuada, esto, con el fin de
tenerlos de a una disposicin del 100%. Los materiales se pueden mantener
como mximo una semana.

Ubicacin de bodega:
Como la mayora de los materiales se mantiene en una cmara de
mantenimiento, la bodega tiene que estar cerca de las mquinas de produccin

Ingreso y despacho de materiales:

Los materiales son trados por los proveedores, quienes se hacen cargo del
flete; son descargados en las instalaciones de la empresa, seguidamente los
bodegueros se encargan de revisar que sea la cantidad exacta y que cumpla
con los estndares establecidos como el peso o medicin si es el caso; y
posteriormente son acomodados en las cmaras de mantenimiento (bodegas).
Los materiales se van despachando conforme se van utilizando en cantidades
proporcionales a la produccin, es decir, entre mayor sean los pedidos de los
clientes, mayor sern los pedidos a los proveedores y por ende el despacho de
materiales.

Evaluacin del Inventario:

Esta se realiza mensualmente despus de concluida la jornada de produccin,
y esta la realiza el encargado de bodega junto con el stock de seguridad.
El stock de seguridad de esta empresa es de un 15% una semana como
mximo en inventario y un mes en bodega.

Mano de Obra.
Pago de Salarios:
Todos los empleados reciben dos pagos mensuales, los cuales se realizan los
das 15 y
30 de cada mes.
Horas Extras:
Se evitan las horas extras y lo mximo que se paga mensualmente son 48
horas extras.
Control:
El horario de trabajo es diurno (de 8a.m. a 5p.m.), el control de asistencia se
regula por medio de un libro en el cual cada empleado firma la hora de entrada
y salida, ya que son pocos y no cuesta supervisarlos.

Porcentaje de costos sobre el producto:

En esta empresa no hay contabilidad de costos, por ende, no se sabe cunto es

el porcentaje de asignacin de costos sobre el producto.

Prevenciones por enfermedad y accidente:

Todos los empleados actuales estn asegurados por la C.C.S.S. y tienen una
poltica de seguridad ocupacional:

GESTION PREVENTIVA EN SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL POLITICA DE

CENTRAL HELADERA DIAZ LTDA

Nuestra empresa est comprometida en proveer un ambiente seguro para

todos sus miembros, por ello consciente de la importancia de la Salud y
Seguridad, establece su compromiso bajo los siguientes principios; los cuales la
base de un Programa de Gestin Preventiva en Salud e Higiene Ocupacional,
estos debern observarse y aplicarse en cada una de las reas de la Empresa.

a) Todo el personal de Central Heladera Daz, tiene el derecho y el deber de ser

informado y capacitado en forma continua en materia de prevencin de
accidentes, evitar la imprudencia, el riesgo innecesario y cumplir con los
Reglamentos de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

b) Es responsabilidad primaria de los Gerentes y Jefes de Departamento, llevar

a la prctica y mantener acciones para prevenir accidentes y enfermedades en
las reas de trabajo.

c) La Seguridad e Higiene de nuestro personal es prioridad y se tomaran las

medidas preventivas y de emergencia necesaria que lo garanticen.

d) Se dar la concesin del tiempo preciso a los trabajadores, para su

participacin en las acciones de Seguridad.

e) Existir un cumplimiento riguroso de las disposiciones legales relacionadas

con la seguridad.

f) Se deben disear y construir instalaciones con las protecciones necesarias

para salvaguardar la integridad fsica, salud del trabajador y preservacin de la
fuente de trabajo.

g) Existir una permanente y ejemplarizante actuacin, por parte de las

Gerencias para velar por la Salud y Seguridad de todo el personal.

h) Es responsabilidad de todo empleado, cumplir con las normas establecidas

de Seguridad y de reportar cualquier condicin insegura a la que se vea
sometido.
Los xitos de nuestros esfuerzos en la Seguridad dependen del esfuerzo y el
compromiso de cada uno de los miembros de la empresa.
Carga Fabril.
Costos Indirectos:
Estos costos son la luz, el agua, el telfono, internet, el disel, Aplicaciones
Administrativas o Productivas:

Todos estos costos anteriores se aplican en el rea administrativa para dar

mayor fluidez y orden en este proceso y adems a promover la imagen de la
empresa por internet.

En el rea productiva se aplican a que la maquinaria pueda rendir en un 100%

y que permita una condicin ptima para la produccin del producto.

3. Maquinaria.
Tipo de empleados:

Se ocupa personal capacitado y con experiencia, debido a que el tipo de

maquinaria que se utiliza es un poco complejo y no cualquier persona puede
operarla.

Jerarqua:

Al parecer las maquinas si tiene una leve jerarqua, pero todas son
dependientes de las otras. Esto se debe a que si una no funciona se podra
parar o disminuirla produccin.

Mantenimiento de la maquinaria:

A las maquinas se les da un mantenimiento preventivo, para aprovechar al

mximo su vida til y que se prolongue a una estimacin de 20 aos.

4. Mtodo de Acumulacin de Costos.

Descripcin detallada desde la solicitud de materiales hasta el final de la

produccin, es decir producto terminado: El proceso productivo comienza en la
bodega de materia prima.
Aqu se recibe la misma, se acomoda y clasifica.

La leche se recibe en un cuarto adjunto a la planta, y es aqu donde se realiza

un anlisis microbiolgico, fsico, y qumico para la leche. Para los dems
materiales como envases, cdigo de barras, man, coco, especias, etc.; el
departamento de calidad sigue los procedimientos escritos para cada producto.

Es en la bodega donde se miden las cantidades necesarias para una

determinada tanda de helados, sin embargo, despus de transportar la misma
hasta la planta se realiza la verificacin de pesos y se procede a iniciar la
preparacin del producto.

Los materiales son depositados en el tanque pasteurizador, aqu se lleva a

cabo el proceso de pasteurizacin (aplicacin de calor para eliminar
microorganismos patgenos), as como la formacin de la mixtura (base del
helado).

Luego de la pasteurizacin se filtra la mezcla para eliminar cualquier impureza

slida.
Despus se transporta por una tubera hasta la mquina homogeneizadora, la
cual aplicando presin y calor rompe los glbulos de grasa en partculas ms
pequeas, de manera que se mantengan uniformes a lo largo de la mixtura.

Despus de que la mezcla est homogenizada, pasa por la tubera hacia los
intercambiadores de calor (funcionan mediante placas), en los cuales la
temperatura de la mixtura es llevada a 6 C y se almacena en tanques de
mantenimiento.

En este punto se toma una muestra para realizarle anlisis qumico y anlisis
microbiolgico para verificar que la mezcla fue pasteurizada correctamente y
que no hubo contaminacin posterior. Seguidamente la mixtura se deja en
reposo para que se lleve a cabo la maduracin.

Despus de cumplido el proceso de maduracin, se le agregan saborizantes

colorantes y otros ingredientes dependiendo del sabor del helado que se est
elaborando (por ejemplo, si es de man o de ron con pasas, es en este
momento que se agregan). La mixtura
saborizada es alimentada a las mquinas batidoras (formadoras de helado), las
cuales incorporan aire a la mixtura y la endurecen a 4C.

Posteriormente se envasa, lo cual se realiza de manera manual. Otro operario

tapa los envases y los revisa para asegurarse de que todos lleven el mismo
volumen. Si le falta helado lo pasa al operario para que lo rellene, si por el
contrario hay un exceso de helado lo manda al tanque de proceso.

Una vez envasado el producto, se almacena en cmaras de congelamiento

hasta su congelacin.

Ingresos por Ventas 1.435.046.000 1.958.399.829 2.059.430.205

2.156.324.668 2.032.145.127
Egresos por Compras M.P. 1.206.533.400 1.444.689.089 1.642.931.102
1.714.965.229 1.621.549.669
Sueldos y Cargas 195.610.000 242.590.000 242.590.000 242.590.000
242.590.000
Otros Gastos de Produccin 36.200.000 38.500.000 38.500.000 38.500.000
38.500.000
Otros Gastos de Adm. Y Ventas 32.400.000 36.500.000 36.500.000 36.500.000
36.500.000
Impuesto a las Ganancias 5.958.784 3.282.000 4.130.400 5.166.960

Total Egresos Operativos 1.470.743.400 1.768.237.873 1.963.803.102

2.036.685.629 1.944.306.629
Diferencia Operativa -35.697.400 190.161.956 95.627.103 119.639.039
87.838.498
Inversiones 4.000.000
Flujo Financiero

Prestamo 0

Devolucin del Prestamo 0 0 0 0 0

Total Flujo Financiero 0 0 0 0 0

Diferencia Ingresos - Egresos -39.697.400 190.161.956 95.627.103

119.639.039 87.838.498
Aporte del Emprendedor 80.000.000
Flujo de Fondos 40.302.600 230.464.556 326.091.659 350.103.595
413.930.157

5. Control Interno y de Calidad.

Funcin de los Controles:

En el rea de produccin y de bodega se tiene un empleado encargado para la

produccin diaria correspondiente, este se ocupa del control interno para
alcanzar la produccin establecida por da. Esto se sabe desde el da anterior
Adems, se tiene un supervisor de calidad, el cual revisa que todo el proceso
est en orden. Requisitos Indispensables:
Gabacha.
Lavarse las manos con agua, jabn y alcohol yodado.
Usar gorra para que se caiga el pelo.
Botas esterilizadas.
Mascarilla.

Tasa de Ganancia Requerida 50%

Flujo del Proyecto Ao 0
Ao 2011 Ao 2012 Ao 2013 Ao 2014 Ao 2015
Ingresos por Ventas 1.435.046.000 1.958.399.829 2.059.430.205
2.156.324.668 2.032.145.127
Egresos Operativos 1.470.743.400 1.768.237.873 1.963.803.102
2.036.685.629 1.944.306.629
-35.697.400 190.161.956 95.627.103 119.639.039 87.838.498
Inversin -4.000.000 Valor
Residual
Flujo del Proyecto -4.000.000 -35.697.400 190.161.956 95.627.103
119.639.039 87.838.498 175.676.996
Tasa Interna de Retorno 321,2%
Valor Actual Neto $ 135.674.673
6. Opiniones y recomendaciones.
Activo Pasivo
Caja 40.302.600 Proveedores 210.947.000
Crditos 414.224.000 Sueldos y Cargas 18.210.000
Productos Terminados 0 Impuesto a Pagar 5.958.784
Materias Primas 0 Pasivo Corriente 235.115.784
Activo Corriente 454.526.600
Prestamos 0
Pasivo No Corriente 0
TOTAL PASIVO 235.115.784
Patrimonio Neto
Bienes de Uso 4.000.000 Capital 80.000.000
Amortizacin B. de U. -400.000 Resultado 143.010.816
Activo No Corriente 3.600.000 223.010.816
Total Activo 458.126.600 Total Pasivo + PN 458.126.600
En el trabajo anterior observamos un proceso lgico y ordenado y que a pesar
de no tener una contabilidad de costos bien definida sabe desempear muy
bien sus metas y bjetivos.
Como recomendaciones nosotros hemos pensado que uno de los principales
propsitos de la empresa debe ser crear un fondo para invertir en la
remodelacin de su planta ya que sta con el paso del tiempo va a ir quedando
obsoleta y adems hay un tanque que da poca fluidez a los empleados de
produccin y si se remodelara esta le dara una gran mejora al departamento
de produccin hacindolo ms eficiente y con ello se obtendra una mayor
produccin.
Por el resto, nos queda felicitar a los dirigentes de esta empresa pues su
organizacin es bastante buena

CONCLUSIONES
Como hemos visto a lo largo del informe, el conocer el precio real de un
determinado
producto en el mercado no es sencillo, es sin duda un proceso complejo, pero
solventa las
necesidades de la empresa al proporcionar informacin de gran utilidad, pues
determinando los costos reales podemos proceder a la toma de decisiones.
Por consiguiente, en un mundo globalizado y competitivo como el actual las
personas o
empresas que triunfan son las ordenadas, las que se empean en lograr los
objetivos y
las metas propuestas y podemos afirmar que a lo largo del informe no solo
aprendimos a
emplear los procedimientos en el mundo comercial, sino tambin en nuestra
vida personal
donde pueden ser de gran importancia