UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO BOLVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
CONTROL DE PRODUCCION I

TECNICAS DE ANALISIS DE
PRODUCCIN

PROFESOR:
INTEGRANTES:
Cordero Manuel Pez Ana Sofa
Pirizuela Miguel
Maita Mara Elisa
Aquino David
Bonalde Claudimar
Basanta Willians
Montilla Ricardo
 Jocer Romero

INTRODUCCIN

ste trabajo es un claro ejemplo que la ingeniera de mtodos es la

pieza que hace falta para el anlisis de Produccin, suministra una
profunda evaluacin de los grandes cambios que ocurren, con el fin de
efectuar mejoras en la empresa para aumentar su productividad. Para lo
cual es necesario disear, formular y poner en prctica estrategias de
produccin adecuadas, el anlisis del de produccin permite conocer la
situacin en que se encuentra la necesidad de estudios ms profundos
en torno a su desarrollo.

El anlisis de estado del arte del paradigma, estrategia de produccin

metodologas y procedimientos, atribuyen a una mayor perspectiva del
mismo; nos ayuda a ver con mucha claridad y a emprender nuevas
acciones, el tema de la productividad proporciona una nueva ptica para
observar mejor qu est sucediendo en cualquier lugar de nuestras
organizaciones.

Aplicar el conjunto de tcnicas de la Ingeniera Industrial es una de las

motivaciones que tenemos los estudiantes de esta carrera con el
propsito de Optimizar los recursos de la empresa.

El contenido del trabajo presenta una investigacin basada en las

tcnicas de anlisis de produccin como lo son: Diagrama Bloques,
Diagrama de Flujo, Cursograma Analtico, Diagrama de Hilo, Iconograma,
Diagrama Sinptico y Diagrama de Recorrido. Procedimientos aplicables
para la Capacidad destreza y habilidad en el campo productivo
empresarial.
 Anlisis de Produccin

El anlisis de la produccin se encarga de realizar un estudio donde, a

travs de herramientas y tcnicas, se analizan las caractersticas
productivas de la empresa, as como el personal que trabaja, la
maquinaria y materias primas que utiliza y los mtodos de trabajo, entre
otros factores.

Tambin se puede decir que son fases o etapas que en la cuales

modificamos las caracterstica de los materiales utilizados como insumo
(Forma, Tamao, Textura, composicin interna). Con el objetivo de lograr
un producto final.

Las principales ventajas de realizar este estudio y gestionar

adecuadamente dichos factores son:

-Optimizar la calidad de los productos.

-Reducir los costes de produccin

-Optimizar el aprovechamiento de la empresa

-Tomar decisiones, planificacin.

Tipos de Produccin
 Produccin Unitaria: este sistema es utilizado cuando se produce
un producto nico, por ejemplo construccin de edificio, plantas
industriales. Su distribucin es centralizada ya que los materiales,
las personas, las maquinarias se llevan a un solo lugar.

Produccin Seriada: se caracteriza por una nomenclatura limitada

de artculo elaborado peridicamente por unos lotes que se repite.

Produccin Masiva: se caracteriza por un gran volumen de

produccin de artculos elaborados la mayora de cada uno de los
puesto de trabajo se ejecuta la misma operacin tecnolgica.

DIAGRAMA DE BLOQUES

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento

interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y
que, adems, definen la organizacin de todo el proceso interno, sus
entradas y sus salidas.

Un diagrama de bloques de procesos de produccin es utilizado para

indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la
materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta
el producto terminado.

Un diagrama de bloques de modelo matemtico es el utilizado para

representar el control de sistemas fsicos (o reales) mediante un modelo
matemtico, en el cual, intervienen gran cantidad de variables que se
relacionan en todo el proceso de produccin. El modelo matemtico que
representa un sistema fsico de alguna complejidad con lleva a la
abstraccin entre la relacin de cada una de sus partes, y que conducen
a la prdida del concepto global. En ingeniera de control, se han
desarrollado una representacin grfica de las partes de un sistema y
sus interacciones. Luego de la representacin grfica del modelo
matemtico, se puede encontrar la relacin entre la entrada y la salida
del proceso del sistema.

Elaboracin

El primer bloque especifica la materia prima de la que proviene el

producto. Los siguientes bloques son procesos escritos de manera y
llevan siempre o una indicacin de proceso (izquierda) y gastos bsicos
(derecha).

Las indicaciones de proceso son variantes del tipo fsicas que se

deben considerar para que el producto sea de elaboracin
adecuada. Cada pas tiene sus propios estndares para elaborar
productos. Las indicaciones de proceso son bsicamente la
temperatura, la presin y los tiempos de reposo.

Los gastos bsicos son adicciones de ciertas sustancias ajenas a la

materia prima auxiliares a un proceso del mismo.
 DIAGRAMA DE FLUJO O DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

Es la representacin grfica del algoritmo o proceso, se utiliza en

disciplina como programacin, Economa, Procesos industriales y
psicologa cognitiva. Permiten identificar los problemas y oportunidades
de mejora del proceso. Se identifican los pasos, los flujos de los
reproceso, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos
de botella y los puntos de decisin.

El diagrama de flujo es una mejora del diagrama de bloques, ya que

posee ms detalles e informacin, el diagrama de flujo utiliza una
simbologa internacionalmente aceptada para representar las
operaciones efectuadas.

CURSOGRAMAS

Un cursograma permite representar grficamente procedimientos

administrativos.
Constituyen instrumentos importantes para la visualizacin global y
esquemtica del conjunto de tareas administrativas.

A travs de los cursogramas se puede determinar si la descripcin del

procedimiento es completa, detectar errores, omisiones, reiteraciones o
superposiciones de tareas a fin de subsanarlos y lograr procedimientos
ms eficientes.
 INFORMACIN QUE BRINDAN

Los cursogramas permiten conocer:

Unidades funcionales: Son todas las unidades tanto de la

organizacin como fuera de ella que participan en el
procedimiento.

Las operaciones que se llevan a cabo, los controles que se realizan

en los procedimientos y las decisiones que se toman como
consecuencia de los controles.

Formularios y soportes de informacin involucrados en el

procedimiento: cuntos formularios se emiten cada vez, cmo se
distribuyen y hacia dnde se dirigen.

Distintos cursos de accin posible dentro del procedimiento.

Cmo se ordenan los archivos y de qu tipo son.

ANTECEDENTES DE LOS CURSOGRAMAS

Antes de la aparicin de los cursogramas se utilizaban los diagramas

sinpticos y analticos para graficar los procedimientos administrativos.

Estos diagramas surgieron para describir en forma grfica

procedimientos fabriles, razn por la cual podr advertirse que la
simbologa utilizada no era suficiente para mostrar aspectos importantes
en los procedimientos administrativos.
De todas maneras resultaron una herramienta de utilidad para
representar grficamente procedimientos actuales y las mejoras
propuestas.

En la industria, su uso ms comn tiene lugar en la relacin de estudios

de redistribucin de plantas pues es ms posible comparar por medio
del cursograma analtico el tiempo transcurrido y la distancia recorrida
con la distribucin actual y con la distribucin propuesta.

CURSOGRAMA ANALITICO

Es una tcnica ms avanzada que las anteriores, pues presenta una

informacin ms detallada del proceso, que incluye la actividad, el
tiempo empleado, la distancia recorrida, el tipo de accin efectuada y un
espacio para anota observaciones. Esta se puede emplear en la
evaluacin de proyectos, siempre que se tenga un conocimiento casi
perfecto del proceso de produccin y del espacio disponible.

Ejemplo de cursograma analtico

DIAGRAMA DE HILO

El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y

mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del
equipo durante una sucesin determinada de hechos.

Para qu sirve?
Para estudiar detalladamente el movimiento de los materiales

UTILIZACIN EN LA EMPRESA

Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del

movimiento de materiales, el movimiento de las manos del operario en
el rea de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde
un puesto de trabajo a otro, debe prolongarse el anlisis a un largo
periodo de trabajo, para tener un cuadro equilibrado de esas
trayectorias.

Disminuye los daos fsicos y extravos del producto.

Mejora la ubicacin de la maquinaria y equipo.

Aprovechamiento del tiempo y rapidez en el proceso productivo.

FORMA DE HACER UN DIAGRAMA DE HILO

Debe decidirse en qu puntos del rea de trabajo acta el operario

Se coloca un cordel (o hilo de algodn) previamente medido,
siguiendo la trayectoria del operario y contorneando los alfileres
tal como se registr en las observaciones.
Cuando se ha completado el diagrama, la longitud del cordel
restante se resta de la original para ver cunto se ha empleado

ICONOGRAMA

La iconografa es la ciencia que estudia el origen y la formacin de las

imgenes, las relaciones de las mismas con lo alegrico y lo simblico,
as como sus respectivas identificaciones por medio de los atributos que
casi siempre las acompaan.

El iconograma es la representacin por medio de imgenes estilizadas

de todos los componentes de un proceso

Icono significa imagen, por lo que un iconograma es la representacin de

un proceso por medio de imgenes estilizadas de todos los componentes
de un proceso, lo cual incluye hombres, mquinas y medios de
transporte de materiales, Es una herramienta til para representar
procesos, sobre todo si quien va a leer el estudio de evaluacin se le
dificulta el entendimiento de la simbologa internacional. Pueden
agregarse tantos detalles del proceso a un iconograma como se juzgue
conveniente

DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, ms o menos a

escala, que muestra el lugar donde se efectan actividades
determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o
el equipo a fin de ejecutarlas.

En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios existen cinco

factores determinantes relacionados con las instalaciones, debido a que
son en las instalaciones en donde se pueden atacar una serie de
problemas que surgen en el transcurso del proceso o actividad que se
est desarrollando, por ello es all en donde se presenta una gran
oportunidad para aumentar la productividad.

Estos cinco factores son:

1.-Distribucin de la planta. Disposicin fsica de las instalaciones.
2.- Manejo de materiales. Medios para trasladar los materiales.
3.- Comunicaciones. Sistemas para transmitir informacin.
Disposicin de elementos como luz, gas,
4.- Servicios.
etc.
Estructuras que acogen a las
5.- Edificios.
instalaciones.

Es importante considerar que los factores anteriores se encuentran en

estrecha relacin unos con otros debido a que todos interactan y
forman parte del sistema dentro de las instalaciones.

Para el caso del manejo de materiales y la distribucin de la planta

existe el problema de que si no se cuenta con una distribucin de planta
adecuada o con un sistema adecuado de manejo de materiales, por ms
que se trate de aumentar la eficiencia de la planta, no se obtendrn los
resultados ptimos,

En lo que se refiere a la distribucin efectiva del equipo en la planta, su

objetivo es desarrollar un sistema de produccin que permita la
fabricacin del nmero de productos deseados, con la calidad tambin
deseada y al menor costo posible.

Si se va a analizar el recorrido de los materiales por la planta, primero es

necesario hacer un recordatorio sobre los sistemas tpicamente
utilizados en la industria para la manufactura. Los cuatro sistemas
principales de disposicin de la planta son

1.- Disposicin con componente principal fijo , en el que el producto que

se elabora no se desplaza en la fbrica, sino que permanece en un slo
lugar y por lo tanto la maquinaria, la mano de obra y dems equipo
necesarios se llevan hacia l.

2.- Disposicin por proceso o funcin , en el que todas las operaciones

de la misma naturaleza estn agrupadas.

3.- Disposicin por producto, en lnea o en serie , en este caso, la

maquinaria y equipo necesarios para fabricar determinado producto se
agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de
fabricacin.

4.- Disposicin por grupo o en clula de trabajo , es el que posibilita la

aplicacin de mtodos de produccin por grupos, es decir, el equipo de
operarios trabaja en un mismo producto y tiene a su alcance todas las
mquinas y accesorios necesarios para completar su trabajo.

Es comn encontrar en algunas empresas combinaciones de dos o ms

sistemas o secciones de la planta con uno de estos tipos de
disposiciones.

Una vez conocidos estos sistemas de disposicin, se puede pasar a

analizar el recorrido de los materiales en la fbrica.

Aunque el cursograma analtico suministra la mayor parte de la

informacin pertinente relacionada con un proceso de fabricacin, no es
una representacin objetiva en el plano del curso del trabajo. Algunas
veces esta informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo.

Debido a esto, la mejor manera de obtener esa informacin es tomar un

plano de la distribucin existente de las reas a considerar en la planta,
y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material
de una actividad a otra.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del

cursograma analtico, pues en l puede trazarse el recorrido inverso y
encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, y facilita
as el poder lograr una mejor distribucin en la planta.

La elaboracin del diagrama de recorrido consiste en:

1.- Trazar un esquema de la disposicin de las instalaciones (pisos y

edificios) en l que se debe mostrar la ubicacin de todas las actividades
que se han registrado previamente en un cursograma analtico. Este
esquema no tiene que ser precisamente a escala o muy exacto,
simplemente debe ser representativo de las reas de la planta.
2.- Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se
deben identificar por medio de un smbolo y un nmero que debe
corresponder al que se le asigno en el cursograma analtico.

3.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe
ser trazada con lneas y la direccin de dicha ruta debe de identificarse
por medio de flechas que apunten en la direccin del recorrido; en caso
de que el movimiento regrese sobre la misma ruta o se repita en la
misma direccin, es necesario que se utilicen lneas separadas para
cada desplazamiento.

Si en el mismo diagrama se registra el recorrido de dos o ms

elementos, es necesario utilizar lneas de color diferente para hacer
evidente su recorrido o en el caso en que se desea representar el
mtodo actual y el mtodo propuesto.

4.- La informacin que debe contener este diagrama, es un encabezado

que indique cual es el recorrido, un ttulo que indique el proceso que se
est analizando y la nomenclatura referente a las instalaciones de la
planta.

El diagrama de recorrido, tambin es conocido como diagrama de

circuito o de flujo y de l se tiene una variante denominada diagrama de
hilos, que nos sirve para registrar y examinar las actividades de un
modo ms visual
 COLCLUSIN

Despus de haber hecho un anlisis sobre el valor de la productividad es

imprescindible el desarrollo y avance del proceso para el logro de los
objetivos plantados para cualquier empresa, as como tambin los
obstculos que tendrn que ser superados para lograr el xito son
sorprendentemente similares en todas las empresas y principalmente el
xito de la organizacin depende de su estructura organizativa, para as
contribuir de la mejor manera al progreso de la sociedad mundial.

En tal sentido este trabajo se convierte en satisfacciones y necesidades

colectivas de los estudiantes de ingeniera industrial lo cual contribuye al
fortalecimiento de los conocimientos necesarios en la rama escogida,
teniendo en cuenta la situacin econmica actual del mundo los
estudios de organizacin del trabajo en funcin del incremento de la
productividad tienen una importancia extraordinaria.

Para Finalizar el uso de estas tcnicas responde al xito de tipo

econmico-empresarial, Est basada en la conviccin de que uno puede
hacer las cosas mejor hoy que ayer y mejor maana que hoy. Adems,
ella requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades econmicas a
condiciones cambiantes aplicando nuevas teoras y mtodos.
 BIBLIOGRAFIA

http://www.mirelasolucion.es/blog/analisis-empresas-produccion

https://prezi.com/6ylp0vbg_nf_/tecnicas-de-analisis-de-procesos-de-
produccion

http://www.buenastareas.com/materias/tecnicas-de-analisis-del-proceso-
de-produccion

http://es.slideshare.net/ROMBICO/proceso-de-produccion