TECNICATURA SUPERIOR

EN MECATRONICA

AJUSTE TOLERANCIA
 TOLERANCIA
Concepto:
Es la variacin, en torno al valor
ideal o esperado, dentro del cual ha
de quedar en la prctica cualquier
valor de una produccin, para que
sta mantenga calidad e
intercambiabilidad
 CLASIFICACIN DE LA
TOLERANCIA
Tolerancia Dimensional
Medida de la pieza
Tolerancia de Forma
Configuracin geomtrica de la pieza
Tolerancia de Posicin
Posicin de una pieza con respecto a
otra
TOLERANCIA DIMENSIONAL
TRMINOS RELACIONADOS CON LA
TOLERANCIA DIMENSIONAL
Dimensin nominal o Medida Nominal DNOM
NNOM
Dimensin real
Dimensin Lmite
Dimensin o Medida mxima DMX MMX
Dimensin mnima o Medida mnima - DMN
MMN
La medida nominal se acota entre dos lneas de
referencia la lnea de tierra L.T y la lnea cero L0
 Desviacin discrepancia o diferencia superior ds
Desviacin discrepancia o diferencia inferior - di

Intervalo de Tolerancia o simplemente tolerancia

IT o T

Cuando una de las discrepancias o las dos estn

por debajo de L0 son (-), cuando se encuentran por
encima son (+)

Los valores de las discrepancias estn tabulados,

no se los puede adoptar por azar
DMX = DNOM + ds

DMN = DNOM + di

IT = ds - di

IT = DMX - DMN
 TOLERANCIA

TOLERANCIA = D max D mn
Tolerancia

Dmin Dmax
NOTACIN DE LA TOLERANCIA
ALFANUMRICA ISO-
Tolerancia

Tolerancia
D
nominal
D = 60 k5

60: dimensin nominal

k : posicin de la tolerancia
5 : magnitud de la tolerancia
VALOR DE LA TOLERANCIA
Tolerancia

+10m
Dmin Dmax
D = 50 -10m

D = 50 mm Dmax = 50.010 mm
(nominal) Dmin = 49.990 mm

Tolerancia = 0.020 mm = 20m

 SEU
ds=0
ds=0
di<0
di<0
dmax=
dmax=
Dnom
Dnom

Si consideramos la variacin de dimensiones del agujero con

respecto al eje, la norma designa con letras maysculas a cada
caso particular en funcin de la ubicacin de la franja de
tolerancia respectiva

ds=0 di<0
SEU
dmax= Dnom
H
Ds>0 Ds=0
Di=0
M Di<0
 POSICION DE LA TOLERANCIA EN AGUJEROS
Sistema Eje nico
A
B
C JUEGO APRIETE
D
E
F
G H
J
K M
N
P R
S T
DIAMETRO U V
X
NOMINAL Y
Z

Juego aumenta juego DaA, B,C,D,E Juego disminuye

apriete disminuye J, K,L ,M, N,P, R apriete aumenta
Si tomamos como base de referencia al agujero y fabricamos
distintos ejes en funcin de ese agujero, la norma define a este
sistema como Sistema de Agujero nico ; ya que el eje puede
variar no as el agujero. Teniendo en cuenta la variacin de
dimensiones del eje con respecto al agujero fijo la norma
designa con letras minsculas a cada caso.

Di=0 Ds>0
SAU
m
Dmin= Dnom ds=0 ds>0
di<0 di=0
h
 POSICION DE LA TOLERANCIA EN EJES
Sistema de Agujero nico
z
v x y
t u
r s
n p
k m
j
g h
f
d e
DIAMETRO c
b
NOMINAL
a

JUEGO APRIETE

Juego aumenta juego da,b,c,d,e,f,g, h, Juego disminuye

apriete disminuye j, k, l, m, n, p, q, r apriete aumenta
Se denomina asiento normalizado a la relacin dado por la
norma y que existe al considerar todos los posibles grados de
ajuste entre los elementos eje y agujero, tomando como
parmetro de gua las distintas designaciones de los mismos
y teniendo en cuenta el sistema de referencia adaptado (SEU
o SAU)

Agujero
N N Agujero/ Eje (asiento relacin de letras)
Eje
Trabajando en el sistema eje nico
Se toma como base referencia el eje designado con la letra h, y como
parmetro de comparacin las distintas posibilidades de agujeros en
funcin de su correspondiente designacin normalizada
N Agujero/ h

Ejemplos:
100 mm A/h (juego mximo)
100 mm D/h (juego medio)
100 mm G/h (juego mnimo)
100 mm J/h (apriete mnimo)
100 mm R/h (apriete medio)
100 mm X/h (apriete mximo)
Trabajando en el sistema agujero nico
Se toma como base referencia el agujero designado con la
letra H, y como parmetro de comparacin las distintas
posibilidades de agujeros en funcin de su correspondiente
designacin normalizada
N H/ eje

Ejemplos:
100 mm H/a (juego mximo)
100 mm H/d (juego medio)
100 mm H/g (juego mnimo)
100 mm H/j (apriete mnimo)
100 mm H/r (apriete medio)
100 mm H/x (apriete mximo)
Tolerancias fundamentales o calidades: en el sistema ISA se
denomina calidad al grado de precisin con que se desea trabajar
una pieza. La calidad se refiere a la tolerancia de las dimensiones de
cada pieza en s, y no al conjunto de piezas que deben encastrar
entre s. ISA distingue cuatro calidades de ajustes, segn el grado
de precisin con que debe ejecutarse el mismo, siendo stos los
siguientes:

1- Calidad extra precisa

2- Calidad precisa o fina
3- Calidad ordinaria, mediana o corriente
4- Calidad basta o gruesa
Para expresar el grado de calidad de la pieza, que esta relacionado
con el grado de terminacin superficial de la misma la norma lo
indica mediante nmeros que van del 1 al 16
1- Tolerancias
Calidad extra fundamentales
precisa: de alta
o calidades:
precisin,enest
el sistema
destinada
ISAa la
fabricacin
se denomina
de instrumentos
calidad al grado
de medicin,
de precisin de con
laboratorio
que se desea
o para
piezas
trabajar
que necesitan
una pieza.unLaelevado
calidad grado
se refiere
de precisin.
a la tolerancia
Grado
de las
5 a 6
agujero.
dimensiones
Grado 5 eje
de cada pieza en s, y no al conjunto de piezas
que deben encastrar entre s. ISA distingue cuatro calidades
2- Calidad
de ajustes,precisa
segno fina:
el grado
es la de
msprecisin
frecuentemente
con que usada
debe
en la
construccin
ejecutarse de
el mismo,
mquinas-herramientas,
siendo stos los siguientes:
motores de combustin
interna, bombas, compresores, etc. Grado 7 agujero. Grado 6 a 7 eje
1- Calidad extra precisa: de alta precisin, est destinada a
3- la
Calidad
fabricacin
ordinaria,
de instrumentos
medianadeomedicin,
corriente: de se
laboratorio
adopta para
o
mecanismos
para piezasaccionados
que necesitan
a mano,
un elevado
rbolesgrado
de transmisin,
de precisin.anillo de
seguros, vstagos de llaves, etc. Grado 8 a 9 agujero. Grado 8 a 9 eje
2- Calidad precisa o fina: es la ms frecuentemente usada
4- en
Calidad
la construccin
basta o gruesa:
de mquinas-herramientas,
se adopta para mecanismos
motores de de
funcionamiento
combustin interna,
ms bombas,
rudos compresores,
y con el etc. objeto de lograr
intercambiabilidad, como pasadores, palancas de bombas manuales,
algunas
3- Calidad
piezas deordinaria,
mquinasmediana
agrcolas,o etc.
corriente:
Grado se 10adopta
a 11 agujero.
para
Grado
mecanismos
10 a 11 ejeaccionados a mano, rboles de transmisin,
Por ejemplo una pieza de calidad de 3 es mucho mejor que otra de
calidad comprendida entre 4 y 16, y por ende de menor terminacin
superficial que otra pieza de calidad 2 o 1

Por otra parte cuando se presenta un apriete entre dos piezas, estas
deben presentar calidades comprendidas entre 5 y7 ( la terminacin
superficial es buena debida a que ambas piezas estn en contacto) .
Cuando se presenta juego las calidades oscilan segn el caso entre 8
y 16 ( la terminacin superficial es de regular hacia abajo debido a
que ambas piezas no estn en contacto) .

Las piezas se pueden fabricar: por fundicin, forjado, laminado,

estampado por lo tanto su grado de calidad corresponde a nmeros
altos (terminacin superficial basta), luego del mecanizado
pertinente se baja el numero y por ello aumenta la calidad de la pieza
POSICION DE LA TOLERANCIA
Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia

D D D
nominal nominal nominal

+25m +10m -15m

+5m -10m -35m
D = 50 D = 50 D = 50

Dmax = 50.025 mm Dmax = 50.010 mm Dmax = 49.985 mm

Dmin = 50.005 mm Dmin = 49.990 mm Dmin = 49.965 mm
MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

GRADO : 4
5
6
7

60

D = 60 h5
h4
h5
h6
h7
POSICION DE LA TOLERANCIA

Posicin: n
Posicin: m

Posicin: k

Posicin: h

Posicin: g

60

D = 60 m5
k5
n5
k5
h5
g5
 D = 60 k5

Desviacin superior = ds = 0,015 mm

Desviacin inferior = di = 0,002 mm
ds = 0,015 mm D = 60 k5
di = 0,002 mm

+ 0,015
+ 0,015
60 k5 60 + 0,002
60 k5 + 0,002
 D = 60 k5

D nominal = 60mm
+ 0,015
D mximo = 60,015 mm 60 k5 + 0,002
D mnimo = 60,002 mm
 AJUSTE

DIAMETRO
NOMINAL
 AJUSTE
Interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre s.
Interferencia

Holgura
 TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con Ajuste Ajuste con
holgura indeterminado interferencia
Ajuste con TIPOS DE AJUSTE
holgura
 AJUSTE CON HOLGURA

Dimetro
agujero
Dimetro
eje
Holgura
(mayor)

HOLGURA
o
JUEGO
AJUSTE CON INTERFERENCIA

Interferencia Dimetro
agujero
Dimetro
eje
(menor)

INTERFERENCIA
o
APRIETE
 AJUSTE INDETERMINADO
O TRANSICION

Dimetro
agujero
Dimetro
eje
Dimetro
agujero
Dimetro
eje
(mayor) (menor)

HOLGURA INTERFERENCIA
Interferencia
o o
JUEGO Holgura
APRIETE
110 m6
240 H7

100 m6
215 J7
 SISTEMA DE AGUJERO UNICO

DIAMETRO
NOMINAL

50f7 50g7 50h7 50j7 50k7 50m7

50H7
 SISTEMA DE EJE UNICO

DIAMETRO
NOMINAL

50h7

50N7 50M7 50J7 50H7 50G7

 ds = 0,000 mm D = 50,80 h6
di = - 0,019 mm

D nominal = 50,80 mm
0
D mximo = 50,800 mm
D mnimo = 50,781 mm
50,80 h6 - 0,019
Supongamos la siguiente especificacin 100 H6/r5 Que
caracterstica presenta?

Sistema Agujero nico SAU (H)

Ajuste : Apriete
agujero 6
Calidad
eje 5
 Siguiendo con la especificacin 100 H6/r5 Que
discrepancias presentan el eje y agujero?

De la tabla de ajuste ISA para Sistema Agujero nico SAU

(H) donde para un agujero H de medida nominal 100mm y
grado de calidad 6 obtengo:

Ds= 22
Di=0
Ta=Ds-Di=22

Para el eje r de calidad 5

ds=66
di= 51
Te=ds-di=15
Calculo de la tensin residual
En el caso de apriete entre dos piezas aparece luego del montaje
un esfuerzo o solicitacin llamada tensin residual, que en el caso
del eje aparece como una compresin y en el agujero como
traccin, debido a que el agujero experimenta una dilatacin al ser
sometido a altas temperaturas para luego ser colocado sobre el eje.
Es importante calcular la seccin resistente a esta solicitacin.
 Sres = . r2

EJE
Sres = . r2 b

AGUJERO
EJE Sres = a.b

a
AGUJERO
b
d
D
Como Sres eje >> Sres agujero lo que tiende a romperse es el agujero.
En la etapa del dimensionado consideramos el material a utilizar si se
considera un material ductil (acero con poco contenido de carbono )
acero SAE 1010 tenemos que la tensin admisible

adm=1200 Kg/cm2
Por resistencia de los materiales sabemos que
200 Kg/cm2
< o igual que adm=1200 Kg/cm2

E= modulo de elasticidad longitudinal kg/cm 2

Lo= longitud inicial de la pieza mm
= variacin de longitud de la pieza mm
 = E Apmax/dmin adm

Analizamos el caso mas desfavorable para el agujero es decir el

apriete mximo ya que el dimetro del agujero pasa de Dmin a
dmax debido al calentamiento que es sometido

Apmax= dmax-Dmin
donde
lo= Dmin
lf= dmax
l= lf-lo= dmax- Dmin=(dmax-Dmin)= Apmax

= E Apmax/dmin

= E Apmax/dmin adm
Si la tensin residual llegase a ser superior a la tensin admisible >
adm hay dos formas de corregir tal situacin:

1 cambiar el material por ejemplo un acero SAE 1020 con

adm=2200kg/cm2 de tal manera que adm

se mantiene cte (Apmax/Dmin) y variamos E

2 cambiar el asiento
Se disminuye el apriete en forma adecuada de tal forma de no modificar
mucho el grado de ajuste. Caso contrario la pieza deja de cumplir la
funcin original para la cual fue calculada. en este caso mantenemos cte
E y variamos el cociente (Apmax/Dmin)