Joan de Jess Palomo Medina 26/01/17

Historia de la manufactura
Las tcnicas de organizacin de la produccin surgen a principios del siglo XX
con los trabajos realizados por F.W. Taylor y Henry Ford, que formalizan y
metodifican los conceptos de fabricacin en serie que haban empezado a ser
aplicados a finales del siglo XIX y que encuentran sus ejemplos ms relevantes
en la fabricacin de fusiles (EEUU) o turbinas de barco (Europa). Taylor
estableci las primeras bases de la organizacin de la produccin a partir de la
aplicacin de mtodo cientfico a procesos, tiempos, equipos, personas y
movimientos.

Posteriormente Henry Ford introdujo las primeras cadenas de fabricacin

de automviles en donde hizo un uso intensivo de la normalizacin de los
productos, la utilizacin de mquinas para tareas elementales, la simplificacin-
secuenciacin de tareas y recorridos, la sincronizacin entre procesos, la
especializacin del trabajo y la formacin especializada. En ambos casos se
trata conjuntos de acciones y tcnicas que buscan una nueva forma de
organizacin y que surgen y evolucionan en una poca en donde era posible la
produccin rgida en masa de grandes cantidades de producto.

La ruptura con estas tcnicas se produce en Japn, en donde se encuentra el

primer germen recocido con el pensamiento Lean. Ya en 1902, Sakichi
Toyoda, el que ms tarde fuera fundador con su hijo Kiichiro de la Corporacin
Toyota Motor Company, invent un dispositivo que detena el telar cuando
se rompa el hilo e indicaba con una seal visual al operador que la
maquina necesitaba atencin. Este sistema de automatizacin con un toque
humano permiti separar al hombre la mquina. Con esta simple y efectiva
medida un nico operario poda controlar varias mquinas, lo que supuso una
tremenda mejora de la productividad que dio paso a una preocupacin
permanente por mejorar los mtodos de trabajo.

Por sus contribuciones al desarrollo industrial del Japn, Sakiichi Toyoda es

conocido como el Rey de los inventores Japoneses. En 1929, Toyoda vende
los derechos de sus patentes de telares a la empresa Britnica Platt
Brothers y encarga a su hijo Kiichiro que invierta en la industria
automotriz naciendo, de este modo, la compaa Toyota. Esta firma, al igual
que el resto de las empresas japonesas, se enfrent, despus de la segunda
guerra mundial, al reto de reconstruir una industria competitiva en un escenario
de post-guerra. Los japoneses se concienciaron de la precariedad de su
posicin en el escenario econmico mundial, pues, desprovistos de materias
primas, slo podan contar con ellos mismos para sobrevivir y desarrollarse.
El reto para los japoneses era lograr beneficios de productividad sin recurrir a
economas de escala. Comenzaron a estudiar los mtodos de produccin de
Estados Unidos, con especial atencin a las prcticas productivas de Ford, a el
control estadstico de procesos desarrollado por W. Shewart, a las tcnicas de
calidad de Edwards Deming y Joseph Moses Juran, junto con las desarrolladas
en el propio Japn por Kaoru Ishikawa. Precisamente, en este entorno de
supervivencia, la compaa Toyota fue la que aplico ms intensivamente la
bsqueda de nuevas alternativas prcticas.
A finales de 1949, un colapso de las ventas oblig a Toyota a despedir a una
gran parte de la mano de obra despus de una larga huelga. En ese momento,
dos jvenes ingenieros de la empresa, Eiji Toyoda (sobrino de Kiichiro) y
Taiicho Ohno, al que se le considera el padre del Lean Manufacturing, visitaron
las empresas automovilsticas americanas. Por aquel entonces el sistema
americano propugnaba la reduccin de costes fabricando vehculos en
grandes cantidades pero limitando el nmero de modelos. Observaron
que el sistema rgido americano no era aplicable a Japn y que el futuro
iba a pedir construir automviles pequeos y modelos variados a bajo
coste. Concluyeron que esto solo sera posible suprimiendo los stocks y
toda una serie de despilfarros, incluyendo los de aprovechamiento de las
capacidades humanas. A partir de estas reflexiones, Ohno estableci las
bases del nuevo sistema de gestin JIT/Just in Time (Justo a tiempo),
tambin conocido como TPS (Toyota Manufacturing System). El sistema
formulaba un principio muy simple: producir solo lo que se demanda y cuando
el cliente lo solicita. Las aportaciones de Ohno se complementaron con los
trabajos de Shigeo Shingo, tambin ingeniero industrial de Toyota, que estudi
detalladamente la administracin cientfica de Taylor y teoras de tiempos y
movimientos de Gilbreth. Entendi la necesidad de transformar las operaciones
productivas en flujos continuos, sin interrupciones, con el fin de proporcionar al
cliente nicamente lo que requera, focalizando su inters en la reduccin de
los tiempos de preparacin. Sus primeras aplicaciones se centraron en la
reduccin radical de los tiempos de cambio de herramientas, creando los
fundamentos del sistema SMED. Al amparo de la filosofa JIT fueron
desarrollndose diferentes tcnicas como el sistema Kanban, Jidoka, Poka
Joke que fueron enriqueciendo el sistema Toyota. El sistema JIT/TPS gan
notoriedad con la crisis del petrleo de 1973 y la entrada en prdidas de
muchas empresas japonesas. Toyota destacaba por encima de las dems
compaas y el gobierno japons foment la extensin del modelo a otras
empresas. A partir de este momento la industria japonesa empieza a tomar una
ventaja competitiva con occidente. En este punto hay que destacar que Taicho
Ohno ha reconocido que el JIT surgi del esfuerzo por la superacin, la mejora
de la productividad y, en definitiva, la necesidad de reducir los costes, prueba
de que en poca de crisis las ideas surgen con ms fuerza.

Sin embargo, pese a todos estos antecedentes, no es hasta principios de la

dcada de los 90, cuando repentinamente el modelo japons tiene un gran
eco en occidente y lo hace a travs de la publicacin de La mquina que
cambi el mundo de Womack, Jones y Roos. En este libro se sintetiza el
Programa de Vehculos a Motor que se realiz en el MIT (Massachusetts
Institute of Technology) con el fin de contrastar, de una forma sistemtica, los
sistemas de produccin de Japn, Europa y Estados Unidos. En esta
publicacin se exponan las caractersticas de un nuevo sistema de
produccin capaz de combinar eficiencia, flexibilidad y calidad
utilizable en cualquier lugar del mundo. En esta obra fue donde por
primera vez se utiliz la denominacin Lean Manufacturing, aunque, en el
fondo, no dej de ser una forma de etiquetar con una nueva palabra
occidentalizada el conjunto de tcnicas que ya llevaban utilizndose desde
haca dcadas en Japn.
Teniendo en cuenta todos estos antecedentes es lgico que tcnicos, docentes
y expertos en la materia, hagan referencia al sistema de produccin Japons
para hablar de Lean, un sistema nacido en un entorno socio-industrial muy
diferente al occidental.

Precisamente, segn Suzuki (2004), las tcnicas JIT, junto al sistema de

organizacin del trabajo japons JWO (Japanese Work Organization) y el
Jidoka, son los fundamentos que configuran el Lean Manufacturing.

El JWO consiste en idear y establecer una manera de organizar el trabajo

orientado a la exhaustiva aplicacin prctica de las habilidades de los
trabajadores; esto es, a la plena utilizacin de las capacidades de la mano de
obra. El sistema se completa con otras prcticas organizativas, tales como la
formacin de trabajadores para que puedan realizar varias tareas, la asignacin
flexible del trabajo, la asignacin de responsabilidad a los trabajadores con el
fin de comprobar parmetros de calidad y para efectuar mantenimiento bsico.

El Jidoka consiste en proporcionar a las mquinas la capacidad de parar el

proceso si detecta que no puede fabricar una pieza sin errores.
TABLA 1

La tabla muestra un resumen de los principios esenciales que se han ido

sumando al modelo Lean. En un primer grupo se encuadran los principios JIT
originales, que afectan a productividad, costes, plazo de entrega y diversidad
de productos. En un segundo grupo se recogen los principios JWO que usan el
potencial de los trabajadores. El ltimo grupo estara formado por aquellos
principios que se han ido incorporando finalmente para configurar lo que se
entiende por Lean. Para concluir la descripcin del origen del Lean
Manufacturing es conveniente simplificar los conceptos y desmitificar las
denominaciones, en un primer ejercicio de pensamiento Lean que evite
despilfarros en la comunicacin de conceptos. El origen del Lean
Manufacturing se encuentra en el momento en que las empresas japonesas
adoptaron una CULTURA, que se mantiene hasta nuestros das, consistente en
buscar obsesivamente la forma de aplicar mejoras en la planta de fabricacin a
nivel de puesto de trabajo y lnea de fabricacin, todo ello en contacto directo
con los problemas y contando con la colaboracin, involucracin y
comunicacin plena entre directivos, mandos y operarios. En esa bsqueda
adoptaron plenamente los principios de la calidad total y mejora continua
logrando un cambio de mentalidad que no se producira hasta dcadas
despus en las fbricas de occidente.
La teora clsica de la administracin se resalta por el nfasis en la
estructura y en las funciones que debe tener una organizacin para
lograr la eficiencia; Henry Fayol en 1916 expuso su teora en su
famoso libro Administration industrielle et gnrale, publicado en
Pars. La exposicin parte de un enfoque sinttico, global y universal
de la empresa, inicia con la concepcin anatmica y estructural de la
organizacin.

Henry Fayol, destaca que toda empresa debe de cumplir con seis
funciones bsicas:

1. Funciones tcnicas. Se refiere a las funciones empresariales que

estn directamente ligadas a la produccin de bienes y servicios de la
empresa, como por ejemplo, las funciones productivas, las de
manufactura, las de adaptacin y operacin, etc., siendo una funcin
primordial ya que es la razn de ser de la organizacin.

2. Funciones comerciales. Estn relacionadas con las actividades de

compra, venta e intercambio de la empresa, es decir, debe saber tanto
producir eficientemente como comprar y vender bien, haciendo llegar
los bienes y servicios producidos al consumidor.

3. Funciones financieras. Esta funcin implica la bsqueda y el

manejo del capital, donde el administrador financiero prev, planea,
organiza, integra, dirige y controla la economa de la empresa, con el
fin de sacar el mayor provecho de las disponibilidades evitando
aplicaciones imprudentes de capital.

4. Funciones de seguridad. Son las que ven por el bienestar de las

personas que laboran en dicha organizacin, con relacin a su
proteccin, a los enseres con que cuenta y al inmueble mismo, por
ejemplo la seguridad de higiene, la industrial, privada, personal, etc.

5. Funciones contables. Estas funciones se enfocan en todo lo que

tiene que ver con costos, inventarios, registros, balances y
estadsticas empresariales; la contabilidad cuenta con dos funciones
bsicas, la de llevar un control de los recursos que poseen las
entidades comerciales, y el informar mediante los estados financieros
las operaciones realizadas.
6. Funciones administrativas. Se encargan de regular, integrar y
controlar las cinco funciones anteriores, realizando actividades y/o
deberes al tiempo que se coordinan de manera eficaz y eficiente en la
cual se implementa la planificacin, organizacin, direccin, la
coordinacin y el control.

Una organizacin funciona de forma correcta cuando existe una

sincrona de los elementos divididos en reas que se establecen
anteriormente. Si existe un fallo en alguna de ellas, sus consecuencias
se reflejarn en el resto de las categoras y la organizacin no podr
funcionar de forma correcta. Todos los integrantes de la empresa
tienen cierta participacin en todas las reas establecidas, a pesar de
su empleo especfico, cada parte de la organizacin es tan importante
como sta vista como una totalidad.

La teora de Fayol se explica a s misma como un esquema a seguir

para todas las organizaciones de la poca post-industrial, hoy en das
nos pueden parecer evidentes y un tanto obvias, sin embargo, su
empleo a hecho que muchas empresas funcionen efectivamente y de
forma sistemtica. Sus teoras surgieron en conjuncin con la
tendencia cientfica del positivismo aplicado a las empresas y a las
tcnicas organizacionales.

La teora de las relaciones humanas nace en los Estados Unidos, hacia

la cuarta dcada del Siglo XX, y fue posible gracias al desarrollo de las
ciencias sociales, en especial de la psicologa. Fue bsicamente un
movimiento de reaccin y de oposicin a la teora clsica de la
administracin.

Entre las personas que contribuyeron al nacimiento de la teora de las

relaciones humanas podemos citar a Elton Mayo, como mayor referente,
quien condujo el famoso Experimento de Hawthorne, tambin a Mary Parker
Follet y Kurt Lewin.

Esta teora tiene entre sus caractersticas ms relevantes las

siguientes:

Estudia la organizacin como un grupo de personas.

Hace nfasis en las personas.
Se inspira en sistemas de psicologa.
Delegacin plena de autoridad.
Autonoma del trabajador.
Confianza y apertura.
nfasis en las relaciones humanas entre los empleados.
Confianza en las personas.
 Dinmica grupal e interpersonal.
La teora de las relaciones humanas se preocup, prioritariamente,
por estudiar la opresin del hombre a manos del esclavizante
desarrollo de la civilizacin industrializada. Elton Mayo, uno de los
pioneros del movimiento de relaciones humanas, dedic sus
libros a examinar los problemas humanos, sociales y polticos
derivados de una civilizacin basada casi exclusivamente en la
industrializacin y en la tecnologa.