Caldeiras T

CALDEIRAS
SENAI
PETROBRAS
CTGS-ER
CALDEIRAS
Natal / RN
2009
2009 CTGAS-ER
Qualquer parte desta obra poder ser reproduzida, desde que citada a fonte.
Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGAS-ER
Diretor Executivo
Rodrigo Diniz de Mello
Diretor de Tecnologias
Pedro Neto Nogueira Digenes
Diretor de Negcios
Jos Geraldo Saraiva Pinto
Unidade de Negcios de Educao UNED
Coordenadora
Maria do Socorro Almeida
Elaborao
Regivaldo de Oliveira Falco
Diagramao
Lidigleydson de Melo Torres
FICHA CATALOGRFICA
CENTRO DE TECNOLOGIAS DO GS CTGS

AV: Cap. Mor Gouveia, 1480 Lagoa Nova
CEP: 59063-400 Natal RN
Telefone: (84) 3204.8100
Fax: (84) 3204.8118
E-mail: ctgas@ctgas.com..br
Site: www.ctgas.com.br
SUMRIO
VAPOR ........................................................................................................................ 5
O QUE VAPOR ? ..................................................................................................... 5
1.2 POR QUE SE UTILIZA O VAPOR ? ..................................................................... 5
1.3 PRODUO DE VAPOR ...................................................................................... 6
UNIDADES E TERMINOLOGIAS ............................................................................. 10
CALOR ...................................................................................................................... 10
QUANTIDADE DE CALOR ....................................................................................... 10
CALOR ESPECFICO ............................................................................................... 10
TRANSFERNCIA DE CALOR ................................................................................. 11
CALOR SENSVEL ................................................................................................... 11
CALOR LATENTE ..................................................................................................... 11
CALOR TOTAL ......................................................................................................... 12
PRESSO ................................................................................................................. 12
LEI DE PASCAL ........................................................................................................ 12
COLUNA DGUA ..................................................................................................... 13
PRESSES ATMOSFRICA, ABSOLUTA E MANOMTRICA ............................... 14
VOLUME ESPECFICO ............................................................................................ 15
VARIAES DA TEMPERATURA , CALOR, E VOLUME DO VAPOR EM
RELAO PRESSO ........................................................................................... 15
VARIAES DA TEMPERATURA E CALOR........................................................... 15
VARIAES DO VOLUME ESPECFICO ................................................................ 16
TIPOS DE VAPOR .................................................................................................... 21
VAPOR SATURADO ................................................................................................. 21
VAPOR SUPERAQUECIDO ..................................................................................... 22
UTILIZAO DO VAPOR SATURADO E SUPERAQUECIDO................................. 23
CONDENSAO E RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE CALOR .................. 23
PURGADORES ......................................................................................................... 26
TIPOS DE PURGADORES ....................................................................................... 28
PURGADORES TERMOSTTICOS DE PRESSO BALANCEADA........................ 29
PURGADORES TERMOSTTICOS DE EXPANSO LQUIDA ............................... 32
PURGADORES TERMOSTTICOS BIMETLICOS ................................................ 33
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS ........................................................................... 39
PURGADORES MECNICOS DE BALDE INVERTIDO ........................................... 39
A CORRETA DRENAGEM DO CONDENSADO ....................................................... 43
SELEO DE PURGADORES ................................................................................. 43
DRENAGEM DO CONDENSADO NO INSTANTE DA FORMAO ........................ 44
EFEITOS DA CONTRAPRESSO ........................................................................... 44
BOMBEAMENTO DO CONDENSADO ..................................................................... 46
LOCALIZAO DO PONTO DE DRENAGEM ......................................................... 50
GOLPE DE ARIETE .................................................................................................. 51
VIBRAES ............................................................................................................. 53
CONDENSADO CORROSIVO .................................................................................. 54
BLOQUEIO DE PURGADORES PELA PRESENA DE AR .................................... 55
OCORRNCIA DE VAPOR PRESO ......................................................................... 57
DRENAGENS COLETIVAS ...................................................................................... 59
MTODOS DE AVALIAO EM PURGADORES .................................................... 61
PERDAS POR VAZAMENTO EM PURGADORES ................................................... 61
AVALIAO PELA DESCARGA PARA A ATMOSFERA ......................................... 62
VISORES DE FLUXO ............................................................................................... 63
VERIFICAO DA TEMPERATURA DE DESCARGA ............................................. 64
MTODOS ULTRA-SNICOS .................................................................................. 64
CIRCUITO DE VAPOR ............................................................................................. 68
GERAO DE VAPOR ............................................................................................. 69
CALDEIRAS .............................................................................................................. 69
INTRODUO A GERADORES DE VAPOR ........................................................... 69
GERADORES DE VAPOR ........................................................................................ 71
CALDEIRAS FLAMOTUBULARES ........................................................................... 77
CALDEIRA FLAMOTUBULAR COMPACTA ............................................................. 81
CALDEIRAS AQUOTUBULARES ............................................................................. 83
PARTIDA DE SISTEMA .......................................................................................... 115
PRAZOS PARA REATIVAO ............................................................................... 122
CONSERVAO DE CALDEIRAS ......................................................................... 123
SUPERAQUECEDOR E REAQUECEDOR ............................................................ 137
SUPERAQUECEDOR DE BAIXA PRESSO (LPSH) ............................................ 139
SUPERAQUECEDOR DE ALTA PRESSO HPSH) .............................................. 140
ECONOMIZADOR ................................................................................................... 141
CALDEIRAS MISTAS.............................................................................................. 146
PERDAS IDENTIFICADAS EM CALDEIRAS.......................................................... 148
CONTROLE DOS SLIDOS TOTAIS DISSOLVIDOS ........................................... 148
COMO FUNCIONA O SISTEMA AUTOMTICO? .................................................. 148
VANTAGENS DO SISTEMA AUTOMTICO .......................................................... 149
DESCARGA DE FUNDO ........................................................................................ 151
DISTRIBUIO DO VAPOR ................................................................................... 154
PONTO DE DRENAGEM ........................................................................................ 154
A IMPORTNCIA DO ISOLAMENTO TRMICO .................................................... 159
AR NOS SISTEMAS DE VAPOR ............................................................................ 159
UTILIZAO DO VAPOR ....................................................................................... 162
REDUO DE PRESSO ...................................................................................... 162
CONTROLE DE TEMPERATURA .......................................................................... 163
VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO DE AO DIRETA ............................... 166
VLVULAS CONTROLADORAS DE TEMPERATURA DE AO DIRETA ........... 167
VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO COM PILOTO ...................................... 168
VLVULAS CONTROLADORAS DE TEMPERATURA COM PILOTO................... 170
REAPROVEITAMENTO FLASH E RETORNO DE CONDENSADO ...................... 171
UTILIZAO DO VAPOR REEVAPORADO OU FLASH ........................................ 171
RETORNO DE CONDENSADO .............................................................................. 176
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 179
CALDEIRAS
VAPOR
O QUE VAPOR ?
Como outras substncias, a gua pode se apresentar nos estados slido

(gelo), lquido (gua) e gasoso (vapor). Neste curso, estudaremos a gua nos
estados lquido, gasoso e a transio de um estado para outro.
Ao cedermos calor para a gua, sua temperatura aumenta at atingir um
determinado valor. A partir deste, a gua no tem mais como se manter em estado
lquido. Esse valor corresponde ao PONTO DE EBULIO, isto , qualquer adio
de calor far com que parte desta gua ferva, se transformando em vapor.
Podemos considerar, de forma sinttica que vapor nada mais que a unio do
elemento qumico GUA com o elemento fsico ENERGIA OU CALOR.
1.2 POR QUE SE UTILIZA O VAPOR ?

O vapor utilizado como meio de transmisso de energia desde a Revoluo
Industrial. princpio, utilizava-se vapor no preparo de alimentos. Hoje, o vapor
tornou-se uma ferramenta flexvel e verstil para a indstria quando se necessita de
aquecimento. POR QUE?
O vapor gerado partir da gua, fludo relativamente barato e acessvel em
grande parte do planeta.
Sua temperatura pode ser ajustada com preciso, controlando sua presso atravs
de vlvulas.
Transporta grandes quantidades de energia com pouca massa e, ao retornar
ao estado lquido, cede essa energia ao meio que se deseja aquecer.
facilmente transportado atravs de tubulaes, podendo percorrer grandes
distncias entre os pontos de gerao e utilizao.
Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 5

CALDEIRAS
1.3 PRODUO DE VAPOR

Para melhor explicar a produo de vapor, utilizaremos o exemplo da figura
abaixo:
FIGURA 1
Suponhamos um cilindro com a parte inferior vedada, envolvido com
isolamento trmico com eficincia de 100 %, de tal forma que no haja perda de
calor para a atmosfera e contendo 1 kg de gua temperatura de 0C (ponto de
fuso). Essa condio ser tomada, doravante, como ponto de referncia, onde
passaremos a considerar, para nossos propsitos, que a QUANTIDADE DE CALOR
existente nessa massa de gua igual a ZERO.
Supondo que a presso exercida sobre a gua seja atmosfrica, qualquer
adio de calor absorvida pela gua far com que sua temperatura se eleve,
conforme mostra a figura 2.
FIGURA 2

CALDEIRAS
A temperatura da gua aumentar at que se atinja o valor de 100C. Nessas

condies, qualquer aumento adicional de calor far com que a gua no consiga se
manter em estado lquido, sendo que uma parte dessa massa ferver, ou melhor, se
transformar em vapor, conforme figura 3.
FIGURA 3
Quanto maior a quantidade de calor absorvida pelo sistema, maior ser a

massa de gua transformada em vapor, conforme as figuras 4 e 5.
FIGURA 4

CALDEIRAS
FIGURA 5
partir do momento em que se esgotar completamente a massa de gua, a

temperatura do processo voltar a aumentar, sendo que teremos somente a
presena de vapor (gs), conforme a figura 6.
FIGURA 6
Observando a posio final do grfico Temperatura x Calor, podemos dividi-

lo em trs partes distintas, conforme a figura 7:

CALDEIRAS
FIGURA 7
O calor absorvido por kg de gua lquida at a temperatura de ebulio

chamado de CALOR SENSVEL (smbolo CS).
O calor adicional necessrio para converter 1 kg de gua em vapor
chamado de CALOR LATENTE (smbolo CL).
A soma do Calor Sensvel e do Calor Latente corresponde ao CALOR TOTAL

por kg de vapor (smbolo CT).
Concluindo, quando essa massa de 1 kg de gua temperatura de 100C
tiver recebido o Calor Total, toda a gua estar transformada em vapor, presso
atmosfrica.
O volume ocupado pelo vapor muito maior que o da gua, pois, quando em
estado lquido, as molculas de gua ser mantm muito mais prximas que as
molculas de vapor. Podemos afirmar, portanto, que o processo de evaporao
consiste em ceder energia suficiente para que cada molcula possa vencer a fora
de atrao que as mantm prximas, fazendo com que, ao passar para a fase
gasosa, possam se deslocar livremente no meio que as contm.
Um fato a observar que se a presso sobre a gua aumentar, as molculas
encontraro maior dificuldade para vencer essa fora de atrao, e, portanto, haver
maior dificuldade de transformao da gua em vapor. Para garantir essa

CALDEIRAS
transformao, a quantidade de calor para romper a fora de atrao ser maior.

Consequentemente, a temperatura de ebulio da gua, quando submetida a
presses maiores que a atmosfrica, ser maior do que 100C. Podemos
demonstrar tal fenmeno se o cilindro mostrado na experincia for provido de um
pisto com deslocamento livre na vertical e, sobre esse pisto, for colocado um peso
para aumentar a presso sobre a gua. Com certeza evaporao se dar a uma
temperatura alm dos 100C.
Para cada valor de presso h uma nica temperatura de ebulio. Caso a
presso da gua seja menor do que a atmosfrica, a quantidade de calor necessria
para ocasionar a ebulio ser menor, sendo menor, tambm, a temperatura em
que a ebulio ocorre.
UNIDADES E TERMINOLOGIAS
CALOR
o termo utilizado para designar a energia trmica total de um fludo lquido
ou gasoso (tais como a gua e o vapor), dentro de condies de presso e
temperatura preestabelecidas. A unidade que utilizaremos nos nossos estudos
quilocaloria (smbolo kcal).
QUANTIDADE DE CALOR
o calor, ou energia trmica total, por unidade de massa. A unidade
representativa quilocaloria por quilograma (kcal/kg).
CALOR ESPECFICO
a capacidade que uma substncia possui para absorver ou transferir calor e
se define como a quantidade de energia, em Joules, necessria para aumentar a
temperatura de 1 kg dessa substncia em 1C. O calor especfico da gua 4,186
kJ/kg C ou 1 kcal/kg C. Isso representa dizer que se houver uma transferncia de
calor de 1 kcal para uma massa de 1 kg de gua, ocorrer um aumento de 1C na
temperatura.

CALDEIRAS
TRANSFERNCIA DE CALOR
Trata-se do fluxo de energia entre um meio a alta temperatura a outro meio
com temperatura menor, quando em contato ou proximidade. S ocorrer fluxo ou
transferncia de calor se houver um diferencial de temperatura entre os meios. Caso
a temperatura desses meios seja a mesma, ambos estaro num estado de equilbrio
trmico.
CALOR SENSVEL
a quantidade de calor contida na gua, em seu estado lquido.
Suponhamos que dispomos de gua com temperatura de 10C para abastecer uma
caldeira que trabalha presso atmosfrica. Conforme visto anteriormente,
necessitamos de 1 kcal de energia para fazer aumentar a temperatura de 1 kg de
gua em 1C. Nessas condies, seriam necessrias 90 kcal para elevar a
temperatura de 1 kg de gua de 10C at 100C (correspondente temperatura de
ebulio da gua presso atmosfrica).
Se a capacidade produtiva da caldeira for de 10000 litros (ou 10000 kg), a

energia necessria para elevar toda a massa de gua de 10C para 100C ser 90
kcal/kg * 10000 kg = 900000 kcal.
Vale observar que este valor no corresponde ao calor sensvel encontrado
nas Tabelas de Vapor Saturado, pois, o ponto de referncia para tomada deste valor
considerado quando a gua est a 0C. Portanto, nessas condies, o calor
sensvel 100 * 1 = 100 kcal/kg.
CALOR LATENTE
Se, atingida a temperatura de 100C na presso atmosfrica, a gua
continuar a receber calor, passar a ocorrer a transformao da gua em vapor,
temperatura constante. Esse calor adicional chama-se CALOR LATENTE, sendo a
quantidade de energia necessria para transformar 1 kg de gua em 1 kg de vapor.

CALDEIRAS
CALOR TOTAL
a soma do calor sensvel com o calor latente. Ao observarmos as Tabelas
de Vapor Saturado, veremos que, presso atmosfrica, as quantidades de energia
para transformar 1 kg de gua em vapor so:
CALOR SENSVEL = 100 kcal
CALOR LATENTE = 539,7 kcal
CALOR TOTAL = 100 + 539,7 = 639,7 kcal
Considerando uma massa de 100 kg de vapor, a quantidade de energia total
ou calor total dessa massa corresponde a 639,7 * 100 = 63970 kcal.
PRESSO
A unidade representa a fora exercida por um determinado fludo por unidade
de rea. Utilizaremos, em nossos estudos, a unidade BAR (Sistema Internacional).
O Sistema Britnico adota o PSI (pound square inche ou libra por polegada
quadrada). comum tambm a utilizao da unidade kgf/cm 2. seguir,
abordaremos alguns aspectos importantes sobre o conceito de presso:
LEI DE PASCAL
Num sistema fechado, a presso exercida por um fludo age igualmente em
todos os pontos do sistema.
FIGURA 8

CALDEIRAS
COLUNA DGUA
A unidade de presso pode ser expressa em metros de coluna dgua
(m.c.a.). Para melhor exemplificar este conceito, tomemos um reservatrio conforme
a figura 9:
15 m
10 m
1m
1m
FIGURA 9
Avaliemos a presso exercida pela gua na base do reservatrio:
F
P= ------- , onde:
A
P = presso
F = fora
A = rea
No caso, a fora exercida pela gua equivalente ao seu peso prprio:

Peso Especfico da gua = 1000 kgf/m 3
Volume do reservatrio = 10 m3
Como: F = 1000 kgf/m3 * 10 m3 = 10000 kgf

CALDEIRAS
A = rea da base do reservatrio

A = 100 * 100 = 10000 cm2
10000
Portanto : P = --------- = 1 kgf/cm2
10000
(aproximadamente igual a 1 bar).
CONCLUSO: Independente da rea, a presso equivalente a uma altura de 10

metros de coluna dgua 1 kgf/cm2 ou 1 bar.
PRESSES ATMOSFRICA, ABSOLUTA E MANOMTRICA
A presso atmosfrica aquela exercida pela atmosfera terrestre sobre todas

as coisas existentes na Terra e varia de acordo com a altitude na qual os corpos se
encontram. Ao nvel do mar, a presso atmosfrica equivale a aproximadamente 1
bar. Quanto maior a altitude, menor ser a presso atmosfrica, j que a massa de
ar existente sobre os corpos ser menor.
A presso manomtrica ou relativa a que se l nos manmetros instalados
em sistemas quaisquer. Quando no se encontram montados, os manmetros
medem presso zero, o que representa dizer que o zero do manmetro equivale
presso atmosfrica (no caso no nvel do mar, 1 bar abs).
A presso absoluta corresponde soma da presso manomtrica ou relativa
com a presso atmosfrica local. A presso absoluta zero corresponde ao zero
absoluto ou vcuo total. Sendo assim, uma presso de 3 bar abs (ou 3 bar a)
corresponde a uma presso manomtrica de 2 bar (ou 2 bar g) ao nvel do mar.
As presses absolutas abaixo de 1 bar abs so, normalmente, expressas em
milibar.
No caso do Brasil, onde as variaes de altitude so pouco significativas
(abaixo de 1000 m, em mdia), consideramos a presso atmosfrica como 1 bar
abs, bastando somar este valor ao valor da presso manomtrica para se chegar
presso absoluta.

CALDEIRAS
VOLUME ESPECFICO
O volume especfico definido como sendo o volume ocupado por um fluido
qualquer por unidade de massa. A unidade padro o m3 / kg. Veremos que o
volume especfico do vapor varia em funo da presso, tema que abordaremos no
captulo seguinte.
VARIAES DA TEMPERATURA , CALOR, E VOLUME DO VAPOR EM

RELAO PRESSO
VARIAES DA TEMPERATURA E CALOR

Voltando ao cilindro com pisto deslizante, visto anteriormente, se a gua for
aquecida at se transformar em vapor, este ocupar todo o espao interno do
cilindro, at que a presso interna se equilibre com a presso exercida sobre o
pisto pelo peso (FIGURA 9).
Caso haja maior produo de vapor, o pisto se movimentar para cima,
devido a uma maior agitao molecular, sendo que a presso interna permanecer
constante. Havendo possibilidade da introduo de mais gua no cilindro, maior
ser a formao de vapor, empurrando o pisto cada vez mais para cima.
J dissemos que se um sistema de gerao de vapor operar a uma presso
maior que a atmosfrica, a temperatura de ebulio ou de saturao ser superior a
100C. Por exemplo, a uma presso de 10 barg , essa temperatura de saturao
de aproximadamente 183,2C. Para atingir esta temperatura, a gua necessita de
uma maior quantidade de calor sensvel.
Por outro lado, a medida em que a presso de gerao aumenta, o calor
latente necessrio para converter a gua em vapor menor. presses elevadas,
as molculas de vapor possuem menor grau de liberdade e, portanto, a quantidade
de energia suplementar necessria para romper as foras de atrao molecular
menor.
Consideremos uma caldeira como um recipiente fechado. O vapor, ao ser
gerado dentro da caldeira, passa a exercer uma presso sobre o meio, inclusive
sobre a superfcie da gua contida nesse meio (lembrem-se da Lei de Pascal).
Esse aumento de presso far com que a temperatura de saturao da gua se

CALDEIRAS
torne maior, pois as molculas necessitam de uma quantidade maior de energia

para vencer a fora de atrao inter molecular. No exemplo abaixo, expomos duas
condies diferentes de produo de vapor.
100 C 184 C
Calor Latente Calor Latente

539,4 kcal 481,8 kcal
100 C 184 C Calor Total

Calor Total
661,8 kcal
639,4 kcal
Calor Sensvel
Calor Sensvel
100 kcal
180kcal
0 C 0 C
FIGURA 10 FIGURA 11
A figura 10 mostra o comportamento da produo de vapor presso
atmosfrica, enquanto que a Figura 11 mostra essa mesma produo a uma
presso de 10 barg. Baseado nas informaes obtidas das figuras anteriores,
podemos deduzir que:
I) Quando a presso do vapor aumenta, ocorre:
- ligeiro aumento do calor total
- aumento do calor sensvel
- diminuio do calor latente
II) Quando a presso do vapor diminui, ocorre:
- ligeira diminuio do calor total
- diminuio do calor sensvel
- aumento do calor latente.
VARIAES DO VOLUME ESPECFICO

Outra caracterstica do vapor a variao do volume especfico em relao
presso.
Se 1 kg de gua se converter em vapor, o resultado exatamente 1 kg de
vapor. Porm, o volume ocupado pelo vapor ser muito maior que o ocupado pela
mesma quantidade de gua.

CALDEIRAS
Ao contrrio do que ocorre com a gua, o volume ocupado por uma

determinada quantidade de vapor depende diretamente de sua presso. Quanto
maior a presso do vapor, menor ser o volume ocupado por esta massa, conforme
observado no grfico da figura 12.
Grfico da Presso x Volume do vapor
2
Volume especfico
1,5
(m^3/kg)
0,5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Presso relativa (bar)
FIGURA 12
O volume ocupado por 1 kg de vapor, a uma determinada presso,

chamado de VOLUME ESPECFICO (smbolo Vg).
Diante do exposto, podemos concluir que o ideal, num sistema de vapor,
efetuar sua gerao com presses elevadas ( o menor volume especfico requer
tubulaes de menor dimetro) e utiliz-lo a presses mais baixas (maior parcela de
calor latente e menor custo dos equipamentos.
TABELA DE VAPOR SATURADO

Esta tabela serve para relacionar todas as propriedades at aqui descritas,
resultado de ensaios efetuados com o vapor.
As colunas 1 e 2 correspondem, respectivamente, s presses manomtrica

e absoluta.
A coluna 3 mostra os diferentes valores de temperatura de saturao, para as
diferentes presses expressas nas colunas anteriores.

CALDEIRAS
A coluna 4 traz os valores de volume especfico do vapor s diferentes

presses.
As colunas 5, 6 e 7 trazem as quantidades de calor sensvel, total e latente do
vapor, tambm s diferentes presses. Vale lembrar que esses valores
correspondem ao VAPOR SATURADO SECO, isto , com ttulo 100 %.
1 2 3 4 5 6 7
Presso Presso Temperat Volume Calor Calor Calor
Relativa Aboluta ura Especfico Sensvel Total Latente
o
bar bar C m3/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg
0,01 6,7 131,7 6,7 600,1 593,0
0,015 12,7 89,64 12,8 602,8 590,0
0,02 17,2 68,27 17,2 604,8 587,4
0,025 20,8 55,28 20,8 606,4 585,6
0,03 23,8 46,53 23,8 607,7 583,9
0,04 28,6 35,46 28,6 609,8 581,1
0,05 32,5 28,73 32,5 611,5 578,9
0,06 35,8 24,19 35,8 612,9 577,1
,08 41,2 18,45 41,1 615,12 574,1
0,10 45,4 14,95 45,4 617,0 571,6
0,12 49,1 12,60 49,0 618,5 569,5
0,15 53,6 10,21 53,5 620,5 567,0
0,20 59,7 7,795 59,6 623,1 563,5
0,25 64,6 6,322 64,5 625,1 560,6
0,30 68,7 5,328 68,6 626,8 558,2
0,35 72,2 4,614 72,2 628,2 556,0
0,40 75,4 4,069 75,4 629,5 554,1
0,50 80,9 3,301 80,8 631,6 550,8
0,60 85,5 2,783 85,4 633,4 548,0
0,70 89,5 2,409 89,4 634,9 545,5
0,80 92,9 2,125 92,9 636,2 543,2
0,90 96,2 1,904 96,2 637,4 541,2

CALDEIRAS
0 1,0 99,1 1,725 99,1 638,5 539,4

0,1 1,1 101,8 1,578 101,8 639,4 537,6
0,2 1,2 104,2 1,455 104,3 640,3 536,0
0,3 1,3 106,6 1,350 106,7 641,2 534,5
0,4 1,4 108,7 1,259 108,9 642,0 533,1
0,5 1,5 110,8 1,180 110,9 642,8 531,9
0,6 1,6 112,7 1,111 112,9 643,5 530,6
0,8 1,8 116,3 0,995 116,5 644,7 528,2
1,0 2,0 119,6 0,902 119,9 645,8 525,9
1,2 2,2 122,6 0,826 123,0 646,9 524,0
1,4 2,4 125,5 0,7616 125,8 648,0 522,1
1,6 2,6 128,1 0,7066 128,5 649,1 520,4
1,8 2,8 130,5 0,6592 131,0 650,2 518,7
2,0 3,0 132,9 0,6166 133,4 650,3 516,9
2,2 3,2 135,1 0,5817 135,7 651,0 515,8
2,4 3,4 137,2 0,5495 137,8 651,7 514,3
2,6 3,6 139,2 0,5208 139,9 652,4 512,8
2,8 3,8 141,1 0,4951 141,8 653,1 511,3
3,0 4,0 142,9 0,4706 143,6 653,4 509,8
3,5 4,5 147,2 0,4224 148,1 654,6 506,7
4,0 5,0 151,1 0,3816 152,1 655,8 503,7
4,5 5,5 154,7 0,3497 155,9 656,8 501,2
5,0 6,0 158,1 0,3213 159,3 657,8 498,5
5,5 6,5 161,2 0,2987 162,7 658,6 496,1
6,0 7,0 164,2 0,2778 165,6 659,4 493,8
6,5 7,5 167,0 0,2609 168,7 660,1 491,6
7,0 8,0 169,6 0,2448 171,3 660,8 489,5
7,5 8,5 172,1 0,2317 174,0 661,4 487,5
8,0 9,0 174,5 0,2189 176,4 662,0 485,6
8,5 9,5 176,8 0,2085 179,0 662,5 483,7
9 10 179,0 0,1981 181,2 663,-0 481,8

CALDEIRAS
10 11 183,2 0,1808 185,6 663,9 478,3

11 12 187,1 0,1664 189,7 664,7 475,0
12 13 190,7 0,1541 193,5 665,4 471,9
13 14 194,1 0,1435 197,1 666,0 468,9
14 15 197,4 0,1343 200,6 666,6 466,0
15 16 200,4 0,1262 203,9 667,1 463,2
16 17 203,4 0,1190 207,1 667,5 460,4
17 18 206,1 0,1126 210,1 667,9 457,8
18 19 208,8 0,1068 213,0 668,2 455,2
19 20 211,4 0,1016 215,8 668,5 452,7
21 22 216,2 0,0925 221,2 668,9 447,7
23 24 220,8 0,0849 226,1 669,1 443,2
25 26 225,0 0,0785 230,8 669,3 438,7
27 28 229,0 0,0729 235,2 669,6 434,4
29 30 232,8 0,06802 239,5 669,7 430,2
31 32 236,3 0,06375 243,6 669,7 426,1
33 34 239,8 0,05995 247,5 669,6 422,1
35 36 243,0 0,05658 251,2 669,5 418,3
37 38 246,2 0,05353 254,8 669,3 414,5
39 40 249,2 0,05078 258,2 669,0 410,8
41 42 252,1 0,04828 261,6 668,8 407,2
43 44 254,9 0,04601 264,9 668,4 403,5
45 46 257,6 0,04393 268,0 668,0 400,0
47 48 260,2 0,04201 271,2 667,7 396,5
49 50 262,7 0,04024 274,2 667,3 393,1
54 55 268,7 0,03636 281,4 666,2 384,8
59 60 274,3 0,03310 288,4 665,0 376,6
64 65 279,5 0,03033 294,8 663,6 368,8
69 70 284,5 0,02795 300,9 662,1 361,2
74 75 289,2 0,02587 307,0 660,5 353,5
79 80 293,6 0,02404 312,6 658,9 346,3

CALDEIRAS
84 85 297,9 0,02241 318,2 657,0 338,8

89 90 301,9 0,02096 323,6 655,1 331,5
94 95 305,8 0,01964 328,8 653,2 324,4
99 100 309,5 0,01845 334,0 651,1 317,1
109 110 316,6 0,01637 344,0 646,7 302,7
119 120 323,2 0,01462 353,9 641,9 288,0
129 130 329,3 0,01312 363,0 636,6 273,6
139 140 335,1 0,01181 372,4 631,0 258,6
149 150 340,6 0,01065 381,7 624,9 243,2
159 160 345,7 0,00962 390,8 618,3 227,5
179 180 355,3 0,00781 410,2 602,5 192,3
199 200 364,1 0,00620 431,5 582,3 150,8
TIPOS DE VAPOR
VAPOR SATURADO
Recordando o processo de produo do vapor, atingida a temperatura de
saturao, a gua passa a se transformar em vapor, mantendo sua temperatura
constante. Quanto maior a quantidade de calor latente absorvida pela mistura, maior
ser a quantidade de vapor e, consequentemente, menor ser a quantidade de
gua. Durante essa fase, a mistura chamada de VAPOR SATURADO MIDO,
pois, junto com o vapor, ainda existe uma parcela de gua presente.
No instante em que houver absoro de todo o calor latente, toda a gua
presente estar transformada em vapor, isto , o vapor estar totalmente isento da
presena de gua. Neste estgio, o vapor chamado de VAPOR SATURADO
SECO.
Na prtica, o vapor utilizado nas indstrias arrastam consigo gotculas de
gua, no podendo ser classificado de vapor saturado seco. Porm, o desejvel
que o vapor utilizado em processos de aquecimento seja o mais seco possvel, isto
, com maior parcela possvel de calor latente.

CALDEIRAS
Chamamos de QUALIDADE ou TTULO DO VAPOR (smbolo X) ao

percentual de vapor seco existente numa mistura gua + vapor. Este valor incide
diretamente sobre a quantidade de calor latente existente no vapor.
Como exemplo, se o vapor estiver a 7 bar de presso com um ttulo de 95 %,
a quantidade de calor contido por kg de vapor ser:
CT = CS + CL * X
CT = 172,5 + (489,6 * 0,95)
CT = 637,6 kcal/kg
Este valor representa uma reduo de 24,5 kcal/kg em relao ao calor total
do vapor a 7 bar, encontrado nas Tabelas de Vapor Saturado.
VAPOR SUPERAQUECIDO
Se, mesmo aps toda a gua ter se transformado em vapor, o sistema
continuar a receber calor, voltar a ocorrer o aumento de temperatura. Nesse
estgio, teremos somente vapor (totalmente isento de gua), porm valores de
temperatura acima da temperatura de saturao. O vapor, nessas condies,
chamado de VAPOR SUPERAQUECIDO.
O vapor saturado se condensa rapidamente quando em contato com
superfcies frias, isto , cede seu calor latente de forma rpida. Por outro lado, o
vapor superaquecido, nas mesmas condies, cede, primeiramente, parte de seu
calor sensvel, fazendo diminuir sua temperatura. A condensao s ocorrer
quando sua temperatura atingir o valor da temperatura de saturao. O fluxo de
energia, neste caso, menor do que o alcanado com o vapor saturado.
A diferena entre a temperatura de saturao e a temperatura em que se
encontra o vapor superaquecido, para uma determinada presso, chamado de
GRAU DE SUPERAQUECIMENTO. Como exemplo, se o vapor estiver submetido a
uma presso de 10 bar e temperatura de 220C, o grau de superaquecimento ser:
Presso = 10 barg
Temperatura de saturao = 183,2C
Temperatura do vapor = 220C
Grau de superaquecimento = 220 - 183,2 = 36,8C

CALDEIRAS
UTILIZAO DO VAPOR SATURADO E SUPERAQUECIDO

O vapor saturado utilizado em processos de aquecimento, pois, o objetivo
aproveitar a energia trmica (calor latente / sensvel / total) do mesmo. Alm disso,
sua gerao muito menos onerosa que a de vapor superaquecido.
O vapor superaquecido utilizado para movimentao de mquinas (turbinas,
bombas, etc.), onde se deseja aproveitar a potncia mecnica. Nesse caso, o vapor
deve estar totalmente isento de gotculas que podem causar eroso nas aletas das
turbinas.
CONDENSAO E RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE CALOR
ALAGAMENTO
O vapor, ao manter contato com as superfcies das tubulaes de
distribuio, passa a ceder parte de seu calor latente, isto , passa por um processo
de condensao, em funo do diferencial de temperatura existente. Esse processo
exatamente o inverso do que ocorre na caldeira. Observemos o que ocorre com o
vapor quando utilizado num processo de aquecimento:
FIGURA 13 FIGURA 14
A figura 13 mostra um recipiente contendo um determinado produto que se

deseja aquecer atravs de uma serpentina. O vapor, ao circular pela serpentina,
cede seu calor latente ao produto. O condensado formado proveniente dessa troca
trmica flui para a parte inferior da serpentina, devendo ser drenado. Se o vapor se

CALDEIRAS
condensa numa velocidade superior da drenagem, ou se a vazo de vapor na

entrada da serpentina for maior que a vazo de descarga, haver acmulo de
condensado, conforme mostra a figura 14. Esse efeito chamado de
ALAGAMENTO. Esse condensado, princpio, se encontra mesma temperatura
do vapor, o que no representa dizer que esteja com a mesma quantidade de calor.
Por esse motivo, a presena de condensado reduz sensivelmente a eficincia de
troca trmica da serpentina, pois, o condensado, ao ceder calor, assume
temperaturas cada vez menores, fazendo diminuir a temperatura das superfcies de
troca e reduzindo o fluxo de calor.
Dependendo do processo, existe a possibilidade do aproveitamento do calor

cedido pelo condensado (calor sensvel). Porm, na grande maioria dos casos,
desejvel que a eficincia da troca trmica seja a melhor possvel, fato este s
conseguido com o calor latente cedido pelo vapor.
A rea externa da serpentina que mantm contato com o produto chamada
de SUPERFCIE DE AQUECIMENTO. Para que tenhamos a melhor eficincia do
sistema, desejvel que toda essa rea seja efetivamente utilizada para a
transferncia do calor. Caso parte da serpentina esteja preenchida com
condensado, fica claro que essa transferncia no se dar da forma esperada. A
rea disponvel para transferncia de calor um dos trs fatores com o qual
controlamos a quantidade de calor transferida do vapor ao produto.
Outro fator de influncia na transferncia de calor o diferencial de
temperatura entre o vapor e o produto a ser aquecido. O terceiro fator o
coeficiente de transferncia de calor, prprio dos materiais e das condies em que
se encontram. A resistncia transferncia de calor est intimamente ligada com as
diferentes pelculas existentes entre o vapor e o produto.
RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE CALOR
As figuras 13 e 14 mostram o vapor e o condensado em contato com a

superfcie de aquecimento da serpentina. Pode parecer que o nico obstculo que

CALDEIRAS
impede a transferncia de calor do vapor ao produto a superfcie metlica da

serpentina. Na prtica, o que ocorre demonstrado na figura 15.
Camada de incrustrao
Camada de incrustrao
Camada de condensado
gua a ser aquecida

gua estagnada
Camada de Ar
Vapor
Parede de Metal
FIGURA 15
Pelculas de ar, gua e xidos se agregam s paredes metlicas e atuam

como barreiras transferncia de calor. Na parede em contato com o produto
forma-se uma pelcula de produto estagnado, alm de incrustaes formadas pelo
prprio produto e xidos. Haver uma significativa reduo do fluxo de calor em
funo da presena de tais pelculas. A limpeza regular dessas paredes a melhor
soluo para a eliminao dos xidos e incrustaes. J a utilizao de agitadores
ou misturadores garantem a eliminao de produto estagnado.
Na parede em contato com o vapor, pode-se melhorar a transmisso de calor
mantendo-se os tubos limpos e livres de incrustaes e xidos. Um sistema eficiente
de tratamento da gua da caldeira tambm pode minimizar essas ocorrncias.
Porm, as pelculas de ar e condensado presentes so as mais prejudiciais para
uma eficiente troca trmica. A condensao, de imediato, forma uma pelcula que,
medida em que tem sua espessura aumentada, passa a se espalhar pela superfcie
interna da serpentina, diminuindo a rea de troca. Uma pelcula de gua de 0,25
mm de espessura oferece a mesma resistncia transferncia de calor que uma
parede de ferro de 17 mm ou uma de cobre de 120 mm. Sobre esses dados,
percebemos o quanto importante a utilizao do vapor o mais seco possvel e dos
equipamentos possurem sistemas de eliminao de condensado eficientes.
J a pelcula de ar tem um efeito ainda mais drstico contra a transferncia
de calor que a gua. Por esse motivo os materiais isolantes mais confiveis e

CALDEIRAS
efetivos so constitudos por uma massa de clulas de ar diminutas reunidas

mediante fibras no condutoras de calor (l de vidro, l de rocha, slica, etc.). Dados
obtidos em laboratrio nos garante que uma pelcula de ar de 1 mm de espessura
pode oferecer a mesma resistncia ao fluxo de calor que uma pelcula de 25 mm de
gua, uma de ferro de 1500 mm ou de cobre de 12000 mm. Por isso, se torna muito
importante a eliminao de ar dos sistemas de vapor, tema que abordaremos mais
adiante.
PURGADORES
ELIMINAO DO CONDENSADO
Imaginemos o que ocorre no momento em que o vapor entra no sistema
desde a caldeira e encontra as superfcies das tubulaes de distribuio e os
equipamentos frios. Haver um diferencial de temperatura elevado entre o vapor e
as paredes metlicas, acarretando uma grande velocidade na transferncia de calor.
Nesta condio, o consumo de vapor ser alto, pois, a condensao se dar de
forma muito rpida.
medida em que o diferencial de temperatura vai diminuindo, menor ser a
quantidade de condensado formada, sendo tambm menor o consumo de vapor. No
momento em que as temperaturas do vapor e das superfcies metlicas se
equilibrarem, a taxa de condensao ser mnima e o consumo de vapor se manter
estvel. Os dois valores extremos de quantidade de condensado formado so
chamados de CARGA DE PARTIDA e CARGA DE TRABALHO, respectivamente.
Foi visto anteriormente a necessidade de se eliminar o condensado dos
sistemas com o intuito de agilizar os tempos de aquecimento. Supondo um
equipamento conforme a figura 16, se colocarmos um furo em sua parte inferior,
todo o condensado ser eliminado

CALDEIRAS
Vapor
Condensado
FIGURA 16
Porm, alm do condensado, tambm haver descarga de vapor. Se o objetivo

aproveitar toda a energia do vapor no processo, temos que pensar em algo que
possa descarregar o condensado sem perder vapor. Vejamos alguns mtodos:
VLVULAS OPERADAS MANUALMENTE: Uma maneira de se tentar controlar a

drenagem do condensado seria instalar uma vlvula operada manualmente,
podendo ser do tipo globo, esfera, gaveta ou outro qualquer. Quando aberta, a
vlvula permite a drenagem do condensado, sendo fechada quando da chegada do
vapor. Porm, se houver qualquer variao na vazo do condensado, torna-se difcil
controlar essa drenagem. O ideal que a vlvula se ajuste velocidade de
formao do condensado, evitando-se que haja perda de vapor ou alagamento.
Mas, como garantir isso atravs de operao manual ?
VLVULAS AUTOMTICAS: Somente atravs da aplicao de vlvulas

automticas conseguimos garantir a descarga do condensado sem perda de vapor.
Isso porque essas vlvulas reagem, abrindo ou fechando, em funo da presena
de condensado.
Vlvulas assim so chamadas de PURGADORES e sua funo drenar
condensado sem perder vapor. Existem vrios tipos de purgadores, cada qual com
suas caractersticas prprias de funcionamento, que definem sua aplicao ideal. Se
as condies de operao de todos os pontos de aplicao fossem as mesmas,

CALDEIRAS
teramos um nico tipo de purgador para atend-las. Porm, na prtica, isso no

ocorre. Portanto, NO EXISTE UM PURGADOR UNIVERSAL, que se aplique em
qualquer condio de processo.
Para selecionarmos corretamente um purgador, devemos conhecer os vrios

grupos existentes e observar as vantagens que podemos obter em cada um deles.
No momento atual, onde os custos operacionais passaram a representar
importncia significativa, torna-se fundamental termos o sistema funcionando com a
mxima eficincia, que est diretamente ligada forma de como o condensado est
sendo drenado. Uma drenagem mal dimensionada ou projetada pode acarretar
srios problemas, com baixa produtividade do sistema, sem falar nos riscos
operacionais.
Alm do condensado, temos que levar em considerao tambm o efeito
nocivo do ar em sistemas de vapor. Nem todos os purgadores possuem
caractersticas de eliminadores de ar. Por isso, durante nossos estudos estaremos
abordando tanto os aspectos relativos ao condensado quanto do ar.
TIPOS DE PURGADORES
Os tipos de purgadores diferenciam-se basicamente pelas vrias formas de
acionamento, sendo assim divididos:
PURGADORES TERMOSTTICOS: Este tipo identifica e diferencia vapor e

condensado atravs da diferena de temperatura, sensibilizado por um elemento
termosttico. Para ser eliminado, o condensado deve atingir uma temperatura
abaixo da temperatura de saturao. Os purgadores termostticos podem ser:
- de presso balanceada
- de expanso lquida
- bimetlicos
PURGADORES MECNICOS: Operam em funo da diferena de densidade entre

vapor e condensado. Essa diferena faz atuar um elemento que se movimenta num
determinado sentido, atuando sobre o orifcio de descarga. Podem ser:

CALDEIRAS
- de bia livre
- de bia e alavanca
- de balde aberto
- de balde invertido
PURGADORES TERMODINMICOS: A abertura se d pela diferena de

velocidade entre vapor e condensado. Essa ao ocorre num disco que bloqueia a
passagem com a alta velocidade do reevaporado e abre com a baixa velocidade do
condensado.
OUTROS TIPOS: So aqueles que no se classificam em nenhuma das categorias

anteriores. Podem ser:
- tipo labirinto
- tipo impulso
PURGADORES TERMOSTTICOS DE PRESSO BALANCEADA
A figura 17 mostra um purgador termosttico de presso balanceada:
FIGURA 17
PURGADOR TERMOSTTICO DE PRESSO BALANCEADA

CALDEIRAS
O elemento termosttico uma cpsula preenchida com uma mistura base

de lcool, que sofre a ao de expanso ou retrao em funo da temperatura. Na
extremidade da cpsula localiza-se a esfera , que age sobre o orifcio. O elemento
fixo em sua parte superior, fazendo com que haja livre movimento da esfera no
sentido vertical.
No incio do processo, o vapor circula pelo sistema empurrando o ar presente,
sendo este imediatamente eliminado pelo purgador. O condensado frio que vem em
seguida tambm descarregado. O condensado quente que vem seguir faz com
que haja absoro de calor pelo elemento, que ser transmitido para a mistura
alcolica. Pelo fato desta possuir ponto de ebulio abaixo da temperatura de
ebulio da gua, a mistura entrar em ebulio antes da chegada do vapor,
aumentando a presso interna do elemento, sendo esta maior que a presso
existente no corpo do purgador. Nesse instante, ocorrer a expanso do elemento,
fazendo com que a esfera se assente sobre o orifcio, no permitindo perdas de
vapor.
medida que o condensado contido no corpo se resfria, haver perda de
calor na mistura alcolica, provocando sua condensao e a diminuio da presso
interna. Ocorre, ento, a retrao do elemento, fazendo a esfera se afastar do
orifcio, promovendo a abertura do purgador e a conseqente descarga do
condensado.
A operao deste purgador no afetada pela presso do vapor. A atuao

do elemento se d em funo da diferena entre as presses interna e externa do
elemento, resultantes da diferena entre as temperaturas do vapor e do
condensado. J vimos que a temperatura do vapor aumenta com a presso, sendo
que o elemento termosttico se ajusta automaticamente a essas variaes. Quanto
maior a presso do vapor, maior a presso interna do elemento que provoca o
fechamento do purgador, desde que respeitados os limites admissveis de trabalho.

CALDEIRAS
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Possuem grandes capacidades de descarga comparados com seu tamanho
- So excelentes eliminadores de ar
- Ajustam-se automaticamente s variaes de presso do sistema
- So de fcil manuteno, no sendo necessria a desmontagem do purgador da
linha para troca
dos internos
- Podem sofrer avarias por golpes de arete
- Podem sofrer ataque pela presena de condensado corrosivo, a no ser que o
elemento seja de
ao inox
- No atendem as condies de operao com vapor superaquecido
- Descarregam o condensado abaixo da temperatura do vapor, podendo
causar alagamentos.
Portanto, no so recomendados em processos onde se deseja descarregar o
condensado assim
que haja sua formao.
ELEMENTO TERMOSTTICO: Sem dvida, no elemento termosttico que reside

o fator de durabilidade e eficincia de um purgador de presso balanceada. O
desenvolvimento de elementos cada vez mais resistentes sempre motivo de
preocupao dos projetistas. Os elementos blindados de ao inox so os que
oferecem as melhores condies de operao, sendo resistentes a golpes de arete
e corroso. A figura 18 mostra um elemento termosttico tpico em corte, nas
posies fechada e aberta:
FIGURA 18
ELEMENTO TERMOSTTICO BLINDADO DE AO INOX

CALDEIRAS
PURGADORES TERMOSTTICOS DE EXPANSO LQUIDA

O modelo mais comum representado na figura 19. Opera pela expanso e
retrao de um termostato contendo um lquido que responde s variaes de
temperatura entre vapor e condensado.
FIGURA 19
PURGADOR TERMOSTTICO DE EXPANSO LQUIDA
Na ausncia do vapor, o ar e o condensado fluem livremente pelo orifcio da

sede. O elemento termosttico contm leo que est em contato com um pisto de
movimento livre, constitudo de uma haste central contendo, numa das
extremidades, o obturador. Havendo aumento na temperatura do condensado, o
calor transmitido ao leo, ocasionando sua expanso, fazendo atuar o pisto, que
empurra o obturador contra o assento da sede. Essa atuao se d de forma
gradual, reduzindo o fluxo de condensado at que ocorra o fechamento total do
purgador, sem que haja perdas de vapor.
Se a formao de condensado ocorrer a uma velocidade constante, o pisto
permanecer numa posio fixa, permitindo o fluxo livre do condensado. Uma maior
quantidade de condensado acarreta numa diminuio da temperatura do leo,
fazendo com que o pisto se retraia, permitindo uma abertura maior entre o
obturador e a sede. J uma menor quantidade de condensado faz ocorrer o
contrrio, uma vez que a temperatura do leo aumentar devido aproximao do
vapor.

CALDEIRAS
Esses purgadores admitem ajustes na temperatura de descarga do

condensado, atravs do aperto ou alvio da canopla. Normalmente, o ajuste dessa
temperatura de, no mximo, 100C.
- Permitem ajustes para descarregar condensado a baixas temperaturas
(aproveitamento do calor sensvel)
- So muito resistentes a golpes de arete e a vibraes
- No absorvem grandes variaes de presso, em funo de sua forma
construtiva
- Possuem baixa resistncia quando da presena de condensado corrosivo
- Descarregam condensado a temperaturas abaixo de 100C, possibilitando
alagamentos. No
devem ser aplicados em drenagem de sistemas onde se requeira
eliminao imediata do
condensado.
PURGADORES TERMOSTTICOS BIMETLICOS

Neste tipo, o movimento de abertura e fechamento obtido pela deformao
de uma lmina composta de dois metais que, quando aquecidas, sofrem dilatao
em propores diferentes. A figura 20 mostra a deformao de duas placas
metlicas de materiais diferentes, quando submetidas
a um aquecimento:
Quente
Frio
FIGURA 20

CALDEIRAS
A figura 21 mostra um purgador que utiliza uma nica placa bimetlica, sendo
que uma das extremidades encontra-se fixa e a outra contm o obturador:
FIGURA 21
Ar e condensado fluem livremente no incio do processo, at que este atinja

temperaturas prximas do vapor. Neste momento, a placa bimetlica se curvar
para baixo, levando o obturador contra o orifcio da sede, bloqueando o fluxo. A
abertura s voltar a ocorrer assim que o condensado contido no corpo perca calor
de forma suficiente, fazendo a placa bimetlica voltar sua posio inicial.
A deformao da placa se d a uma temperatura fixa, independente das
condies de presso e temperatura do vapor. Por outro lado, uma vez fechado, a
presso do vapor exerce uma fora sobre o obturador favor do sentido de
fechamento, tornando sua abertura dificultosa. Portanto, para que haja abertura do
purgador, o condensado dever se resfriar consideravelmente. Alm disso, a fora
exercida pelo elemento bimetlico muito pequena, necessitando, portanto, de uma
quantidade maior de placas, implicando numa lentido na reao diante das
variaes de temperatura.
Uma forma de melhorar ainda mais o projeto deste modelo a utilizao de
lminas bimetlicas na forma apresentada na figura 22:

CALDEIRAS
FIGURA 22
LMINA BIMETLICA CRUZADA
A disposio das lminas feita de duas em duas, conforme mostra a figura 23:
Lminas
bimetlicas
FIGURA 23
Os braos possuem diferentes dimenses, que entram em ao em

seqncia e produzindo uma fora de fechamento que vai aumentando a medida
em que a temperatura aumenta, atuando de forma gradual, de acordo com as
variaes de presso e temperatura, conforme mostra o grfico da figura 24:

CALDEIRAS
Curva de saturao
do vapor
Temperatura do vapor
X+Y+Z
X+Y
Presso do vapor
FIGURA 24
Mesmo que no ocorra um acompanhamento fiel da curva de saturao, a utilizao

de elementos bimetlicos desse tipo nos permite uma aproximao considervel
desta curva.
- Possuem grandes capacidades de descarga comparados com seu tamanho.
- So muito resistentes a golpes de arete.
- Podem ser projetados para resistir a ao de condensado corrosivo
- Podem trabalhar em altas presses e com vapor superaquecido
- O obturador localizado na sada serve como reteno ao fluxo inverso
- So de fcil manuteno
- No respondem rapidamente s variaes de presso
- Descarregam o condensado abaixo da temperatura de saturao, no sendo
vivel sua instalao
em sistemas onde se necessita uma rpida drenagem do condensado.
PURGADORES MECNICOS DE BIA

A figura 25 mostra um purgador de bia e alavanca:

CALDEIRAS
FIGURA 25
PURGADOR DE BIA COM ELIMINADOR DE AR
O condensado chega ao corpo do purgador atravs do orifcio e, medida

que o nvel da gua vai aumentando, a bia se eleva. Como a alavanca interliga a
bia ao obturador, essa elevao desloca o obturador, afastando-o da sede,
permitindo o fluxo de condensado. Percebe-se que, ao variar o nvel da gua, ir
variar a abertura, permitindo a drenagem do condensado de forma contnua,
independente das condies de vazo do processo. Na ausncia do condensado, a
bia voltar posio inferior e o obturador se assentar contra a sede, bloqueando
o fluxo.
Esses purgadores so dotados de um elemento eliminador de ar, idntico ao
elemento termosttico de um purgador de presso balanceada. Na presena do ar,
com o purgador frio, o elemento encontra-se retrado, permitindo o fluxo pelo orifcio.
Com a chegada do condensado quente, o elemento se expande, levando a esfera
contra o orifcio, bloqueando a passagem.
Outro dispositivo que pode ser incorporado aos purgadores de bia e
alavanca uma vlvula tipo agulha, conforme mostrado na figura 26:

CALDEIRAS
FIGURA 26
ELEMENTO ELIMINADOR DE VAPOR PRESO (SLR)
Essa vlvula funciona como eliminador de vapor preso, fato que ocorre em
alguns processos, os quais estudaremos posteriormente. Fica claro que, se houver
presena de vapor no corpo do purgador, o mesmo ficar bloqueado.
Os modelos apresentados at aqui so de sede simples, isto , possuem um
nico orifcio de descarga. Existem, porm, os purgadores de bia e alavanca com
sede dupla, conforme mostra a figura 27, especficos para atender grandes vazes
de condensado:
FIGURA 27
PURGADOR DE BIA COM SEDE DUPLA

CALDEIRAS
- Proporcionam a descarga contnua do condensado na mesma temperatura do
vapor, sendo ideais para aplicaes onde haja a necessidade da imediata
eliminao do condensado.
- So os nicos que possibilitam a eliminao do vapor preso, desde que
dotados da vlvula tipo SLR, visto anteriormente
- So bons eliminadores de ar, desde que providos com elemento prprio. Absorvem
muito bem quaisquer variaes de presso e / ou vazo
- Podem sofrer danos por golpes de arete e por condensado corrosivo
PURGADORES MECNICOS DE BALDE INVERTIDO

Os purgadores de balde invertido operam em funo da fora proporcionada
pelo vapor que, ao entrar no balde, o faz flutuar sobre o condensado presente. A
figura 28 mostra um modelo tpico:
FIGURA 28
PURGADOR MECNICO DE BALDE INVERTIDO
No incio do processo, o balde encontra-se na posio inferior, mantendo o

orifcio da sede aberto. O ar descarregado, passando pelo orifcio do balde e
fluindo pelo orifcio da sede. O condensado entra pelo orifcio, fazendo aumentar o
nvel de gua, tanto no interior como na parte externa do balde. Este permanece na

CALDEIRAS
posio inferior, mantendo a sede aberta, permitindo o fluxo de condensado na

descarga. Quando chega o vapor, este eleva o balde, fazendo-o flutuar,
fechando a sede atravs do obturador incorporado a um sistema de alavanca. O
vapor contido no balde flui lentamente pelo orifcio, ao mesmo tempo que vai
perdendo sua parcela de calor latente, vindo a se condensar. Se o vapor continuar
chegando, o purgador permanecer fechado. Caso chegue condensado em grande
volume, o balde no poder continuar flutuando, voltando posio inferior, abrindo
a sede e permitindo a descarga.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
- Atendem altas presses
- So muito resistentes a golpes de arete e a condensado corrosivo
- Eliminam o ar de forma lenta
- Necessitam de um selo dgua para operar
- Necessitam de vlvula de reteno na entrada para se evitar a perda do
selo dgua, em funo de eventuais variaes de presso
PURGADORES TERMODINMICOS
So purgadores de construo extremamente simples. A figura 29 mostra um
modelo tpico:
FIGURA 29
PURGADOR TERMODINMICO

CALDEIRAS
O purgador se divide em trs partes bsicas, sendo elas: CORPO, TAMPA e

DISCO, sendo esta ltima sua nica parte mvel. O assento do disco sobre a sede
se d atravs dos ressaltos formados pelo canal localizado na cabea do corpo do
purgador. As faces de assentamento e o disco so planos, para garantir o perfeito
fechamento do purgador, isolando os orifcios de entrada e sada.
No incio do processo, ar e condensado frio alcanam o purgador passando
pelo orifcio. O disco se desloca para cima at apoiar-se no ressalto localizado na
tampa, permitindo o fluxo pelos orifcios de sada, conforme mostra a figura 29. A
temperatura do condensado vai aumentando gradualmente e, ao ser descarregado,
possibilita a formao de uma determinada quantidade de vapor flash. Essa mistura
(condensado + vapor flash) continua a fluir pela parte inferior do disco.
Porm, o vapor ocupa um volume muito maior que o condensado, fazendo
aumentar a velocidade de sada em funo do aumento da temperatura do
condensado. O aumento da velocidade acarreta numa diminuio da presso
esttica abaixo do disco, fazendo-o descer, se aproximando dos ressaltos e
permitindo a passagem de uma parcela de vapor flash pela lateral do disco at a
cmara de controle, conforme mostra a figura 30:
FIGURA 30
O vapor flash passa a exercer uma presso esttica sobre toda a superfcie
do disco, sendo esta presso suficiente para vencer a presso exercida pelo fludo
na entrada. Nesse momento, o disco se apoia definitivamente sobre os assentos,
no permitindo o fluxo na descarga, conforme mostra a figura 31:

CALDEIRAS
FIGURA 31
O disco permanece fechado at que ocorra a condensao do vapor flash

contido na cmara de controle, devido transferncia de calor para a atmosfera e
para o prprio corpo do purgador. Essa condensao faz diminuir a presso
exercida sobre a parte superior do disco, fazendo com que a presso exercida pelo
condensado retido na entrada possa venc-la, elevando o disco e permitindo a
abertura do purgador. No h riscos de perdas de vapor, pois, o tempo necessrio
para que o vapor flash se condense na cmara de controle suficiente para garantir
a chegada do condensado ao purgador antes da abertura.
Os purgadores termodinmicos podem ser de fluxo simples (um nico orifcio
de sada) ou distribudo (at trs orifcios de sada). A vantagem deste ltimo a
ocorrncia de um fluxo simtrico na descarga, evitando-se o desgaste desigual das
superfcies de assentamento. Por sua vez, o disco possui em uma das faces uma ou
mais ranhuras, que servem para romper as linhas de fluxo para as bordas do disco,
retardando seu fechamento at que o condensado atinja uma temperatura bem
prxima da do vapor. Sua montagem deve ser feita com essas ranhuras voltadas
contra a superfcie de assentamento.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
- No necessitam de ajustes em funo das variaes de presso
- So muito compactos e possuem grandes capacidades de descarga em
comparao ao seu tamanho
- Admitem altas presses
- No sofrem danos por golpes de arete

CALDEIRAS
- So altamente resistentes a condensado corrosivo

- So de fcil manuteno
- Podem operar em qualquer posio (preferencialmente na horizontal, em
funo do desgaste do disco)
- No admitem contrapresses ou presses diferenciais baixas
- Eliminam o ar, desde que a presso no incio do processo se eleve lentamente
- Caso seja instalado em ambientes expostos atmosfera, imprescindvel a
montagem de uma proteo sobre a tampa (chamada ISOTUB) para evitar que
ocorra uma rpida condensao do vapor flash contido na cmara de
controle. Isso faz com que o purgador promova aberturas e fechamentos em
curtos espaos de tempo, causando perda de vapor e desgaste prematuro.
- Descarregam o condensado de forma intermitente
- No atendem bem grandes variaes de presso e vazo de condensado
A CORRETA DRENAGEM DO CONDENSADO
SELEO DE PURGADORES
A correta aplicao do vapor est diretamente relacionada com a escolha
adequada do purgador. Como j observamos anteriormente, no existe um purgador
que atenda a todas as condies existentes nos diferentes processos. Para isso,
algumas perguntas devem ser respondidas, sendo elas:
- O condensado deve ser descarregado assim que se forma ou o equipamento

admite alagamentos ?
- Existe retorno de condensado ? A que nvel se encontra ? Existe
contrapresso nos purgadores ?
- A linha est sujeita a golpes de arete ? Qual o nvel de incidncia ?
- H vibraes ou movimentos excessivos no equipamento ?
- H presena de condensado corrosivo?
- O purgador est sujeito ao de intempries ?
- H muita incidncia de ar no sistema?
- H possibilidade de ocorrncia de vapor preso ?

CALDEIRAS
Nas prximas unidades, estaremos informando de forma minuciosa todas as

alternativas possveis que respondam e solucionem os questionamentos levantados.
DRENAGEM DO CONDENSADO NO INSTANTE DA FORMAO
Na maioria dos equipamentos aquecidos com vapor, imprescindvel que o

condensado seja descarregado no momento em que se forma, pois atravs da
condensao do vapor que se obtm a maior parcela de calor transferido para o
processo. A ocorrncia de alagamentos, alm da queda de eficincia, podem causar
golpes de arete destrutivos nos equipamentos, principalmente se o aquecimento se
der por serpentina, alm do surgimento de pontos de corroso nas superfcies de
troca.
Os purgadores mecnicos de bia so os que melhor atendem essa
exigncia, pela sua forma de operao (descarregam o condensado mesma
temperatura do vapor, em funo da diferena de densidade).
Todos os purgadores termostticos descarregam o condensado a uma
temperatura abaixo da do vapor, produzindo alagamentos. Portanto, purgadores
desse tipo somente devem ser aplicados em equipamentos onde se deseja
aproveitar parte do calor sensvel do condensado (por exemplo, balces trmicos,
pequenos tanques de aquecimento de gua, etc.).
Os purgadores termodinmicos tambm drenam o condensado temperatura
do vapor, porm, por suas caractersticas de drenagem, no admitem grandes
variaes de vazo, devendo ser aplicados em sistemas com taxas de condensao
constantes.
EFEITOS DA CONTRAPRESSO
A capacidade de descarga de um purgador est associada a dois fatores:

dimetro do orifcio da sede e presso diferencial, ou a diferena entre as presses
de entrada e sada do purgador. Fica claro que, se o purgador descarrega para a
atmosfera, a presso diferencial corresponder presso de entrada.

CALDEIRAS
Porm, em sistemas onde haja retorno de condensado, o tanque de gua de

alimentao, para onde esse condensado levado, normalmente encontra-se num
nvel superior ao do purgador, conforme mostra a figura 32:
TANQUE DE
GUA DA
CALDEIRA
ALTURA
EQUIPAMENTO 25 m
P = 2 bar
FIGURA 32
A altura a ser vencida pelo condensado representa uma contrapresso e

equivale presso de sada do purgador. Sua definio numrica segue o conceito
da coluna dgua: cada 10 metros de altura equivale a uma contrapresso de 1 bar.
Como exemplo, o condensado descarregado a partir de uma presso de 2 bar pode
atingir uma altura mxima de 20 metros.
Os purgadores termodinmicos, em funo de seu princpio de
funcionamento, tendem a permanecerem abertos quando a contrapresso for maior
que 80 % da presso de entrada, no sendo recomendados para essas aplicaes.
Em casos extremos, onde a contrapresso exceda ou se iguale presso de
entrada, a nica alternativa promover o bombeamento do condensado at o
tanque.
Outro fator relativo contrapresso que pode comprometer a drenagem
conectar purgadores operando com diferentes presses de entrada na mesma linha
de retorno, conforme mostra a figura 33:

CALDEIRAS
P = 10 bar
P = 5 bar P = 2 bar P = 0,5 bar
FIGURA 33
Quando os purgadores que drenam a linha de 10 bar e o equipamento a 5
bar descarregam, existe uma tendncia de pressurizao da linha de retorno,
aumentando a contrapresso nos outros purgadores. Caso os purgadores de alta
forem de drenagem contnua, mais significativo o efeito. Nesse caso, deve-se
utilizar o recurso de direcionar todo o condensado formado para um coletor e,
posteriormente, bombe-lo para o tanque.
BOMBEAMENTO DO CONDENSADO
A utilizao de bombas convencionais, tipo centrfugas, para o bombeamento

do condensado, pode trazer alguns inconvenientes, principalmente por efeito da
cavitao. Por ser um fludo quente, o condensado pode sofrer reevaporao nas
reas de baixa presso da bomba produzindo choques que provocam eroso nos
internos, diminuindo sensivelmente sua vida til.
Para os casos vistos anteriormente, a utilizao de uma bomba com
acionamento mecnico auto operado vem a atender todas as necessidades. A
figuras 34 mostra o detalhe interno desse tipo de bomba:

CALDEIRAS
FIGURA 34
A bomba deve ser instalada conforme mostra a figura 35, onde demonstramos
tambm seu princpio de funcionamento:
FIGURA 35
INSTALAO TPICA DE BOMBA AUTO OPERADA
Inicialmente, o condensado escoa para dentro da bomba a partir de um

coletor elevado (tanque de alimentao). Com o aumento do volume interno da
bomba, a bia movimenta-se para cima, uma vez que a vlvula de exausto

CALDEIRAS
localizada na parte superior da bomba encontra-se aberta. O condensado no

passa pela vlvula de reteno na sada, pois a contrapresso a mantm fechada.
No momento em que a bia atinge seu nvel mximo, o comando de operao das
vlvulas inverte a posio de abertura, bloqueando a vlvula de exausto e abrindo
a vlvula de admisso de vapor ou ar comprimido. Essa admisso permite a
pressurizao da cmara da bomba, forando o fluido para baixo. A vlvula de
reteno na entrada no permite o retorno, fazendo com que o recalque se
estabelea no sentido do tanque de gua de alimentao da caldeira. Quando a
bia atinge seu nvel mnimo, haver nova inverso no comando das vlvulas;
fecha-se a vlvula de admisso e abre-se a vlvula de exausto, permitindo a
despressurizao da bomba e iniciando um novo ciclo.
As vantagens desse sistema so:
- Atuam com vapor, ar comprimido ou qualquer fluido compressvel, com baixos
consumos.
- So ideais para aplicaes em atmosferas explosivas (no necessitam de
alimentao eltrica).
- Possuem baixo ndice de manuteno.
- No sofrem danos por ao cavitante
ESTOLAGEM
Imaginemos uma situao conforme a figura 36:
FIGURA 36

CALDEIRAS
A ao da vlvula termosttica no controle de temperatura causa uma

reduo na presso do vapor, chegando a valores to baixos que o condensado no
consegue fluir atravs do purgador gerando, consequentemente, alagamento.
Esse alagamento causa, por sua vez, uma diminuio da temperatura que,
uma vez sensibilizada pelo elemento termosttico, comanda a imediata abertura da
vlvula.
A sbita entrada do vapor encontrando regies com alagamento causam
golpes de arete que podem danificar o equipamento e seus acessrios.
Esse fenmeno chamado de estolagem e sua ocorrncia muito comum
em todos os equipamentos submetidos a controle de temperatura.
A nica soluo aplicvel para este problema a utilizao de um sistema
chamado PURGO BOMBA, conforme figura 37.
FIGURA 37
Havendo presso diferencial, o condensado flui pela bomba, passando pelas
vlvulas de reteno (entrada e sada) chegando ao purgador, que efetuar a
drenagem normalmente.
Ocorrendo a estolagem, o condensado cair por gravidade at a bomba,
onde a vlvula de reteno na sada estar fechada, fazendo com que o espao
interno da cmara v se preenchendo e a bomba passe a operar.

CALDEIRAS
LOCALIZAO DO PONTO DE DRENAGEM

Normalmente, prefervel instalar o purgador nas partes baixas dos
equipamentos e tubulaes, para facilitar o escoamento do condensado at o
purgador. O purgador est precedido de um filtro e, em seguida, vai instalada uma
vlvula de reteno, para evitar que o condensado retorne ao purgador nos perodos
de parada.
A tubulao de elevao deve ser conectada na parte superior da linha de
retorno. Porm, ocorrem situaes em que no possvel a instalao de
purgadores nas partes baixas dos equipamentos. Em tanques de tratamento
superficial, que trabalham com lquidos corrosivos, por exemplo, no admitem tal
construo, em funo da necessidade de juntas que sejam resistentes ao ataque
desses fludos. Alm disso, constante a necessidade de manuteno nas
serpentinas.
Neste caso, o purgador instalado na sada da serpentina, localizado num
nvel superior ao do tanque, conforme figura 42.
Serpentina
FIGURA 42
O vapor entra pela parte superior e circula pela serpentina, localizada no

fundo do tanque. Ao se condensar, passa a se acumular nas partes baixas. Pode
ocorrer que o vapor passe por cima do condensado formado no fundo, saindo pela
tubulao de elevao e chegando ao purgador, que se fechar imediatamente. S
ocorrer nova abertura assim que esse vapor se condensar.

CALDEIRAS
Porm, o fluxo de vapor continua, formando-se mais condensado, que no

conseguir chegar ao purgador, causando alagamento e baixa eficincia do
processo.
Para minimizar esse problema, a soluo empregada mostrada na figura

43.
FIGURA 43
No lugar de uma serpentina plana, constri-se uma serpentina com inclinao

favorvel ao fluxo com a instalao de um sifo antes de se iniciar a tubulao de
elevao. Um tubo de pequeno dimetro (chamado de tubo pescador)
introduzido dentro do tubo da serpentina at o ponto mais baixo do sifo. O
condensado formado na partida se acumula no sifo, formando um selo dgua que
bloqueia a passagem do vapor pelo tubo pescador, evitando que este chegue ao
purgador.
GOLPE DE ARIETE
A maior parcela de formao de condensado ocorre na partida, no momento
em que toda a instalao se encontra fria.
A figura 44 mostra como esse condensado vai se depositando nessa
tubulao:

CALDEIRAS
FIGURA 44
O gradual aumento da massa de condensado poder formar uma barreira
compacta, que se arrasta pela tubulao a altas velocidades. No momento em que
encontra um obstculo (purgador, vlvula, filtro ou mudanas de direo), o impacto
causado por essa massa se d de forma violenta, provocando alto nvel de rudo e,
pior, o rompimento de conexes e acessrios e tambm riscos aos operadores.
Esses riscos sero maiores se as tubulaes formarem pontos baixos, conforme
figura 45.
FIGURA 45
Com o objetivo de minimizar a ocorrncia de golpes de arete, as linhas de

vapor devem ser drenadas a cada 30 metros e em TODOS os pontos baixos, e
construdas com inclinao favorvel ao fluxo.

CALDEIRAS
Nas partidas, as vlvulas de bloqueio devem ser abertas lentamente, para se

evitar o arraste do condensado presente em altas velocidades.
Nos equipamentos serpentinados, as serpentinas tambm devem ser
construdas com essa inclinao.
Nas drenagens de linha, recomenda-se a instalao de purgadores
termodinmicos, por serem muito resistentes golpes de arete. Em equipamentos
sujeitos a esse efeito, deve-se optar pelo purgador de balde invertido em
substituio ao de bia.
VIBRAES
A maioria dos processos e equipamentos para aquecimento no esto
sujeitos a vibraes excessivas, no sendo fator de grande influncia na escolha de
um purgador.
Porm, aplicaes como em alguns tipos de prensas esto sujeitas esse
efeito, conforme figura 46.
FIGURA 46
Em instalaes navais os efeitos das vibraes tambm tornam-se bastante

evidentes. Alm disso, em funo do espao disponvel para montagem das linhas
ser muito restrito, h tambm incidncia de golpes de arete. Sem dvida, os
melhores purgadores aplicados para essas condies so os termodinmicos.

CALDEIRAS
Os purgadores que operam por diferena de densidade (bia ou balde

invertido) no so recomendados para atender essa necessidade.
CONDENSADO CORROSIVO
O condensado corrosivo pode ser gerado, numa instalao de vapor, em
funo de vrias causas.
O primeiro fator que influencia na existncia desse problema provm da
presena de slidos e gases dissolvidos na gua de alimentao da caldeira, que
provocam incrustaes e corroso.
Normalmente ocorrem em funo do arraste de gua da caldeira. Por esse
motivo, deve-se tratar essa gua com o intuito de se eliminar os elementos que
sejam nocivos no somente s caldeiras mas tambm ao restante da instalao.
Outro fator a utilizao do vapor em processos onde haja possibilidade de
haver mistura entre o fluido a ser aquecido e o condensado (por exemplo, nos
processos onde se necessita utilizar o vapor por injeo direta).
Algo similar ocorre em tanques conforme mostra a figura 47:
FIGURA 47
Havendo o fechamento da vlvula controladora de temperatura, a

condensao do vapor contido na serpentina provoca uma brutal queda da presso,
formando vcuo. Como a presso externa serpentina maior, poder haver
arraste do lquido corrosivo, contaminando o condensado, que agir sobre os

CALDEIRAS
elementos do purgador menos resistentes corroso. A instalao de uma vlvula

quebra vcuo minimiza a ao da queda de presso na serpentina, evitando a
contaminao do condensado.
Existem purgadores, fabricados em ao inox, que so muito resistentes ao
ataque do condensado corrosivo. Porm, a corroso no deixar de atacar outros
pontos da instalao.
Por isso, o ideal combater a causa do problema, ou tratando
convenientemente a gua de alimentao da caldeira ou utilizando artifcios na
instalao para minimizar a contaminao do condensado.
BLOQUEIO DE PURGADORES PELA PRESENA DE AR

Nos perodos de parada, o sistema de vapor se encontra com presena de ar,
tratando-se de um elemento indesejvel pelo que j foi exposto anteriormente.
Na seleo de um purgador, muito importante saber o que ocorre se houver
presena de ar e se o mesmo possui condies de promover sua eliminao, caso
contrrio, poder ocorrer o bloqueio do purgador.
No caso da instalao de purgadores que no eliminam o ar facilmente, se
faz necessria a montagem de um sistema auxiliar.
Todos os purgadores termostticos no sofrem bloqueio pela presena do ar,
uma vez que, nessas condies, encontram-se totalmente abertos.
A instalao de um eliminador termosttico de ar nos purgadores de bia
tambm garantem bom funcionamento nas condies apresentadas.
Mesmo no ocorrendo bloqueio por completo, os purgadores de balde
invertido eliminam o ar de forma muito lenta, pois, a presso que atua sobre o ar
para elimin-lo somente a diferena entre o nvel da gua no interior do balde e
fora dele, conforme visto na figura 48.

CALDEIRAS
Presso
mm H2O
FIGURA 48
Em alguns casos, o purgador de balde invertido dotado de um elemento
termosttico eliminador de ar, idntico aos aplicados nos purgadores de bia.
Porm, como esses purgadores trabalham com selo dgua, as diferenas de
temperatura para provocar o funcionamento do elemento termosttico so
pequenas, sendo correntes os problemas apresentados.
A melhor soluo para este caso a utilizao de um eliminador de ar
externo ao purgador, conforme mostra a figura 49.
FIGURA 49
Os purgadores termodinmicos podem eliminar o ar nas partidas, desde que
a presso do sistema se eleve de forma lenta.
Caso contrrio, o ar ser forado a sair com altas velocidades e seu efeito
dinmico pode causar o assentamento do disco sobre a sede, bloqueando a

CALDEIRAS
passagem. Nesses casos, a melhor opo a instalao de um sistema eliminador

de ar em paralelo ao purgador.
OCORRNCIA DE VAPOR PRESO

O bloqueio de purgadores pela presena de vapor preso causa freqente
de m operao em equipamentos e, algumas vezes, ignorado.
Tomemos, como exemplo, o equipamentos da figura 50.
FIGURA 50
O equipamento drenado atravs de um purgador termosttico e trabalha
com 3,0 barg de presso. Na partida, o purgador encontra-se totalmente aberto,
por onde saem o ar e o condensado frio. Na iminncia da chegada do vapor, o
purgador se fecha, deixando o espao da tubulao entre os pontos A e B
preenchidos com vapor. Imaginemos porm, que por um momento, esse trecho
esteja preenchido por ar. Mesmo que a presso de trabalho seja de 3,0 barg, a
diferena de presso entre os pontos A e B muito pequena, devido somente
pequena diferena de nvel entre a sada do condensado do equipamento e a
posio do purgador.
O condensado deve chegar ao purgador por gravidade, com a dificuldade
criada pela presena do ar.
O mesmo fenmeno ocorre quando o tubo est preenchido com vapor,
ocasionando o bloqueio do purgador.
Como soluo, poderamos suprir o equipamento com uma tubulao de
descarga de maior dimetro, com o inconveniente das dificuldades e alto custo de
instalao.

CALDEIRAS
Por isso, recomenda-se que o purgador seja instalado o mais prximo

possvel do equipamento. No caso da aplicao de purgadores termostticos,
deve-se instalar a uma distncia no superior a 1,5 m, para se evitar o alagamento.
Na aplicao de purgadores mecnicos, a instalao deve ser feita logo aps
o ponto de drenagem dos equipamento. No sendo possvel, o purgador deve
possuir uma vlvula complementar, que permita a eliminao desse vapor de forma
contnua.
Outro caso tpico da ocorrncia de bloqueio de purgadores por vapor mostrado na

figura 51:
FIGURA 51
A drenagem do condensado feita por um tubo pescador direcionado s
partes baixas do cilindro. Porm, em funo do movimento circular, poder haver
passagem de vapor pelo tubo, chegando ao purgador.
O nico purgador capaz de eliminar o vapor preso o de bia com vlvula
agulha incorporada, conforme figura 52:

CALDEIRAS
FIGURA 52
A posio de abertura da vlvula se d em funo das condies de
processo, ficando normalmente, entre 1/8 a 1/4 de volta.
DRENAGENS COLETIVAS
Verifiquemos a disposio da figura 53:
FIGURA 53
A unidade a trabalha com 0,4 barg e a unidade B com 7,0 barg. As
drenagens de cada unidade se comunicam entre si e ambas seguem por um tubo
comum at o purgador.
A maior presso da unidade B garante que o condensado alcance o
purgador, por onde descarregado. Na chegada do vapor, o purgador se fechar,
antes que o condensado da unidade A possa chegar ao purgador, mantendo-a
alagada. Uma instalao deste tipo torna-se totalmente incua.
Porm, comum observarmos a instalao de um nico purgador para
drenar dois ou mais equipamentos, todos submetidos mesma presso de trabalho.
Mesmo nessas condies ocorrero problemas nas drenagens, pois os
consumos de vapor nas unidades no so os mesmos, havendo conseqentes
variaes de presso.
O agravante que as unidades que consomem a maior quantidade de vapor
(e, consequentemente, maior formao de condensado) so as que sofrem
alagamentos.
A figura 54 mostra um sistema de drenagem coletiva:

CALDEIRAS
FIGURA 54
Assim que o equipamento D atinge a temperatura ideal de processo, o vapor

tende a ocupar todo o espao ocupado anteriormente pelo condensado, j
descarregado pelo purgador.
Nessa condio, o purgador estar fechado, no permitindo que o
condensado proveniente dos outros equipamentos possa ser descarregado.
Devemos lembrar que os equipamentos de processo, mesmo idnticos, no
possuem consumos equivalentes, em funo das muitas variveis envolvidas (carga
de produto, temperatura inicial, etc).
Portanto, a disposio da figura 55 a ideal em termos de eficincia de
processo, onde cada equipamento drenado por um nico purgador.
FIGURA 55
Os aspectos que levam opo pela drenagem coletiva meramente

econmica. Porm, essa economia conseguida inicialmente torna-se prejuzo pela
baixa eficincia e produtividade alcanadas.

CALDEIRAS
MTODOS DE AVALIAO EM PURGADORES
PERDAS POR VAZAMENTO EM PURGADORES

De nada adianta ter-se projetado corretamente um sistema de vapor se no
houver uma manuteno da eficincia ao longo do tempo. comum observarmos
a ocorrncia de vazamentos tanto no sistema de vapor quanto no de condensado.
Para se ter uma idia, um furo de 3 mm de dimetro pode descarregar 30 kg/h a
uma presso de 7,0 barg, acarretando perdas de at 1660 kg de leo por ms
(considerando regime de 720 horas/ms).
Os valores demonstrados correspondem ao que pode ocorrer se um purgador
estiver perdendo vapor continuamente.
O grfico da figura 56 logo abaixo, mostra como se comporta as perdas de
vapor para diferentes valores de dimetro e presses.
FIGURA 56

CALDEIRAS
AVALIAO PELA DESCARGA PARA A ATMOSFERA

Sabemos que a funo bsica de um purgador descarregar condensado
impedindo a sada de vapor vivo. Se a descarga se d para a atmosfera, pode-se
avaliar, atravs da observao pura e simples, as condies de operao de um
purgador.
Porm, em funo da ocorrncia da reevaporao do condensado na
descarga, um observador inexperiente pode avaliar de forma equivocada.
Verifiquemos o que ocorre no caso de um purgador de bia, conforme figura 57:
FIGURA 57
Por serem de drenagem contnua, torna-se difcil avaliar sua condio
operacional. Nos purgadores que descarregam o condensado de forma
intermitente, a observao de perdas para a atmosfera melhor definida.
No caso de purgadores instalados onde haja retorno de condensado, essa
avaliao torna-se muito mais difcil. Pode-se ter uma idia verificando-se a
ocorrncia de perdas de apor pelos vents dos tanques de condensado ou de
alimentao da caldeira.
Porm, no se consegue identificar qual purgador est apresentando
vazamentos.

CALDEIRAS
VISORES DE FLUXO
Um dos mtodos utilizados para detectar vazamentos em purgadores a
instalao de visores de fluxo na sada dos mesmos. A figura 58 mostra dois tipos
de visores (janela simples e janela dupla).
FIGURA 58
Atravs do visor, pode-se verificar se o purgador est descarregando
condensado, porm, se estiver ocorrendo perdas de vapor, no h como ter certeza
deste fato, pois, o mesmo um fludo invisvel, no permitindo sua visualizao.
O visor mostrado na figura 59 oferece vrias melhorias em relao aos
anteriores:
FIGURA 59

CALDEIRAS
Alm de atuar como visor, esse acessrio funciona como vlvula de

reteno, onde a abertura e fechamento promovidos pela esfera indicam o
funcionamento satisfatrio do purgador.
O vidro fica menos suscetvel ocorrncia de depsitos de impurezas que
possam dificultar a visualizao do fluxo, fato que ocorre com mais freqncia nos
visores observados anteriormente.
A instalao de visores deve-se dar a uma distncia aproximada de 1 metro
aps o purgador, para minimizar a ao da eroso que possa produzir-se no vidro,
causando sua ruptura. Esse fenmeno ocorre, principalmente, na instalao de
purgadores de descarga intermitente.
VERIFICAO DA TEMPERATURA DE DESCARGA

Outro mtodo de deteco de vazamentos promover a medio da
temperatura em torno do purgador ou nele prprio, atravs de elementos sensores
prprios (termopares, termoresistncias, pinturas especiais, etc).
Porm, no caso de apresentao de defeito num purgador, a avaliao torna-
se difcil, em funo da proximidade dos valores das temperaturas do vapor e do
condensado.
Uma exceo se apresenta nos purgadores termostticos, uma vez que
descarregam o condensado a uma temperatura abaixo da do vapor. Mesmo assim,
pelo fato das medies serem tomadas nas superfcies externas do purgador,
podem ocorrer erros grosseiros na apreciao, pelo fato das temperaturas, nesses
pontos, atingirem valores inferiores aos reais.
MTODOS ULTRA-SNICOS
Um mtodo mais preciso para deteco de vazamento a verificao das
condies sonoras (ultra-som) produzidas pela passagem do vapor pelo orifcio de
descarga de um purgador.
Esse mtodo ideal quando aplicado em purgadores que descarregam
condensado de forma intermitente, j que as condies sonoras entre o
funcionamento normal e a condio de falha so muito distintas.

CALDEIRAS
No caso de purgadores com descarga contnua, h a necessidade de uma

correta interpretao dos sinais captados pelo detector ultra-snico, para no haver
confuso entre a passagem de vapor vivo com o reevaporado formada na descarga.
Isso requer experincia do operador.
A figura 60 mostra um aparelho de deteco pelo processo ultra-snico.
FIGURA 60
Vale salientar que o parecer final da real condio operacional do purgador s
deve ser dado aps vrias medies. Qualquer variao da posio do elemento
sensor pode gerar leituras incorretas.
MTODO SPIRATEC
Trata-se do melhor e mais preciso mtodo de identificao de vazamentos em
purgadores, e funciona de acordo com a figura 61:

CALDEIRAS
FIGURA 61
Quando o purgador trabalha normalmente, o condensado chega cmara de
deteco, passando pela parte inferior do defletor. O orifcio localizado nesse
defletor serve para equilibrar as presses em ambos os lados da cmara. Um
sensor instalado antes do defletor, detecta a presena do condensado pelo princpio
da condutividade eltrica, sinal este que transmitido atravs de um cabo prprio
at o indicador. Neste caso, a luz verde do indicador se acender, mostrando que
no est havendo perdas de vapor vivo.
Caso o purgador esteja perdendo vapor, ocorre um desequilbrio das
presses na cmara, fazendo com que o sensor detecte a presena de vapor,
conforme mostra a figura 62:
FIGURA 62

CALDEIRAS
A luz vermelha do indicador se acender, mostrando que o purgador est

perdendo vapor.
A grande vantagem desse sistema que a avaliao direta, sem nenhuma
margem de erros causada por fatores externos (condies atmosfricas, erros de
interpretaes, etc).
Os sinais recebidos das cmaras podem ser mandados para uma unidade
central que promove a leitura de at 16 pontos diferentes, com o mesmo princpio
anteriormente definido quando da utilizao do indicador porttil, conforme figura 63:
FIGURA 63
O arranjo mostrado na figura 64 tambm possvel possibilitando a indicao

de at 256 pontos diferentes.
FIGURA 64

CALDEIRAS
Modelos mais recentes de unidades de leitura permitem, no s a

identificao de vazamentos como tambm a verificao de ocorrncia de
alagamentos em purgadores, atravs do incremento de um sensor de temperatura
antes do purgador.
CIRCUITO DE VAPOR
A figura 65 mostra um fluxograma bsico de um sistema onde se utiliza vapor
para aquecimento.
FIGURA 65
CIRCUITO BSICO DE VAPOR
O vapor gerado na caldeira transportado por tubulaes at os pontos de
utilizao, podendo haver uma ou mais tubulaes de distribuio. A partir dessas
tubulaes, outras de menor dimetro transportam o vapor at os equipamentos de
forma individual. Inicialmente, o vapor transfere calor para as tubulaes que se
encontram frias, bem como o ar que circunda essas tubulaes. Nessa transmisso,
parte do vapor se condensa e o condensado passa a ocupar as partes inferiores da
tubulaes, sendo empurrado pela massa de vapor circulante. Essa mesma
transmisso se d quando a vlvula de alimentao de vapor de algum equipamento
aberta. O fluxo de vapor que sai da caldeira passa a ser contnuo, isto , quanto
maior a taxa de condensao, maior ser a produo de vapor na caldeira para
compens-la. bvio que, nessas condies, maiores sero os consumos de
combustvel e de gua.

CALDEIRAS
Ao retornarmos o condensado para a caldeira, por se tratar de gua

aquecida, estaremos promovendo significativa economia no consumo de
combustvel, uma vez que menor ser a quantidade de calor necessria para
transformar essas gua em vapor. Resumindo a figura exposta, dividiremos o
sistema de vapor, para melhor elucidarmos nossos estudos, em 4 partes distintas:
- GERAO DE VAPOR : Caldeiras, coletores, sistemas de alimentao de gua
e combustvel, etc.
- DISTRIBUIO DE VAPOR : Tubulaes de distribuio em geral
- UTILIZAO DO VAPOR : Equipamentos consumidores de vapor
- RETORNO DE CONDENSADO
GERAO DE VAPOR
CALDEIRAS
INTRODUO A GERADORES DE VAPOR
Atualmente, devido a todos os aperfeioamentos e intensificao da

produo industrial, os geradores de vapor fornecem o vapor indispensvel a muitas
atividades, no s para movimentar mquinas,mas tambm para
limpeza,esterilizao, aquecimento e participao direta no processo produtivo,
como matria-prima. Alm da indstria, outras empresas utilizam cada vez mais
vapor gerado pelas caldeiras, como restaurantes,hotis, hospitais e frigorficos.
O mais importante gerador de vapor a caldeira, que , basicamente um
trocador de calor que trabalha com presso superior presso atmosfrica,
produzindo vapor a partir da energia trmica fornecida por uma fonte qualquer.

CALDEIRAS
constituda por diversos equipamentos integrados para permitir a obteno do maior

rendimento trmico possvel e maior segurana. Esta definio abrange todos os
tipos de caldeiras, sejam as que vaporizam gua,mercrio ou outros fludos e que
utilizam qualquer tipo de energia: trmica (seja convencional, como combustveis, ou
no convencional, como energia nuclear ou solar) ou, mesmo, eltrica. Quase
sempre a fonte de calor um combustvel especificamente utilizado com esta
finalidade,mas podem ser aproveitados tambm calores residuais de processos
industriais, escape de motores diesel ou turbinas a gs, dando nfase
racionalizao energtica de sistemas complexos. Neste caso, o equipamento
chamado caldeira de recuperao. Algumas vezes, o fluido permanece no estado
lquido, apenas com temperatura elevada para ser aproveitado nos processos de
aquecimento (calefao), formando,deste modo, caldeiras de gua quente ou
aquecedores de gua.Para produzir o vapor d'gua, necessrio que haja a
combusto na caldeira.
Fornecendo calor gua, variamos a sua entalpia (quantidade de energia por

kg de massa) e seu estado fsico. Quanto mais aquecermos, mais aumentaremos
sua temperatura e, conseqentemente, sua densidade diminuir, tornando-se mais
leve. A medida que fornecermos calor ao lquido, suas molculas vo adquirindo
energia at conseguirem vencer s foras que as mantm ligadas (na forma lquida).
A rapidez da formao do vapor ser tal qual for a intensidade do calor fornecido.
A pureza da gua e a presso absoluta exercida sobre ela so os fatores que iro
impor a temperatura na qual se produz a ebulio. Assim, quanto menor for a
presso, menor ser a temperatura de ebulio da gua.
O vapor gerado atravs de equipamentos chamados CALDEIRAS, onde se
efetua o aquecimento da gua atravs da queima de um determinado combustvel
ou de resistncias eltricas.

CALDEIRAS
GERADORES DE VAPOR
Definies iniciais
um aparelho trmico que produz vapor a partir do aquecimento de um fluido
vaporizante. Na prtica adotam-se alguns nomes, a saber:
Caldeiras de Vapor:
So os geradores de vapor mais simples, queimam algum tipo de combustvel
como fonte geradora de calor.
Caldeiras de Recuperao:
So aqueles geradores que no utilizam combustveis como fonte geradora
de calor, aproveitando o calor residual de processos industriais (gs de escape de
motores, gs de alto forno, de turbinas, etc.).
Caldeiras de gua Quente:

So aqueles em que o fluido no vaporiza, sendo o mesmo aproveitado em
fase lquida (calefao, processos qumicos).
Geradores Reatores Nucleares:

So aqueles que produzem vapor utilizando como fonte de calor a energia
liberada por combustveis nucleares (urnio enriquecido).
Capacidade do gerador de vapor

o quanto a caldeira produz de vapor, podendo ser representada por:
a) Quilo de vapor ou tonelada de vapor por hora kg/h ou t/h;
b) BHP - Boiler Horse-Power, onde 1 BHP 15,65 kg/h; ou
c) Quilo de vapor por metro quadrado kg/m2 de superfcie de aquecimento.
Superfcie de aquecimento
a rea de tubulao (metlica) que recebe o calor dos gases quentes,
responsvel por vaporizar a gua (m2).

CALDEIRAS
Calor til
a parcela de calor produzida pelo combustvel que se transferiu para a
gua, formando vapor.
Eficincia trmica
a relao entre o calor til e o contedo trmico total do combustvel
queimado.
em que:
vazo em massa de vapor fornecido e de combustvel [kg/h], respectivamente;
hvs, hve - entalpia do vapor de sada, entrada [kJ/kg]; e
PCI - poder calorfico inferior do combustvel queimado [kJ/kg].
Componentes clssicos
Atualmente, os geradores de vapor de grande porte so constitudos de uma
associao de componentes, de maneira a constiturem um aparelho complexo. So
o exemplo mais completo que se pode indicar,principalmente quando destinados
queima de combustvel slidos, conforme descrito no Quadro 5.1 e mostrado no
desenho da Figura 5.1.

CALDEIRAS
QUA D R O 5 . 1 - COM P O N E N T E S C L S S I COS D E U M A C A L D E I R

A

CALDEIRAS
Tomando por base uma unidade mais complexa, a Figura 5.1 permite identificar os
componentes clssicos e o princpio de funcionamento da instalao.
Detalhes construtivos do tubulo:

CALDEIRAS
Figura 5.2 - Cortes em duas sees de um tubulo de vapor
a - tubos de sobrecarga b - tubos de vapor saturado

c - tubos de queda d - cmara de descarga
e - cmara de vapor f - ciclone
g - chapas de choque h - tubo de descarga
Classificao
As caldeiras podem ser classificadas de diversas formas. Por exemplo:
Quanto disposio da gua em relao aos gases:
a) flamotubulares; ou
b) aquotubulares.
Quanto energia empregada no aquecimento:
a) a partir de combustveis: slidos; lquidos; gasosos;
b) eltricas: jatos-de-gua; eletrodos submersos; resistores; ou
c) caldeiras de recuperao; gases de outros processos; recuperao qumica.
Quanto montagem:
a) caldeiras pr-montadas (compactas); ou
b) caldeiras montadas em campo.
Quanto sustentao:

CALDEIRAS
a) caldeiras auto-sustentadas;
b) caldeiras suspensas; ou
c) sustentao mista.
Quanto circulao de gua:
a) circulao natural; ou
b) circulao forada.
Quanto ao sistema de tiragem:
a) tiragem natural;
b) tiragem forada; ou
c) tiragem balanceada ou induzida.
Quanto posio dos tubos:
- Verticais
- Horizontais
- Inclinados
Quanto forma dos tubos:
- Retos
- Curvos
Quanto natureza da aplicao:
- Fixas
- Portteis
- Locomveis (gerao de fora e energia)
- Martimas
Como se pode observar, existem vrias classificaes de caldeiras de vapor,
a escolha de um tipo se faz principalmente em funo de:
Tipo de servio
Tipo de combustvel disponvel
Equipamento de combusto
Capacidade de produo
Presso e temperatura do vapor
Outros fatores de carter econmico

CALDEIRAS
CALDEIRAS FLAMOTUBULARES
Este foi o primeiro tipo de caldeira construda. tambm chamada de tubo-
de-fogo, tubo-de-fumaa ou pirotubular,por causa dos gases quentes provenientes
da combusto que circulam no interior dos tubos em um ou mais passes, ficando a
gua por fora dos mesmos. De construo simples, mesmo com o aparecimento de
caldeiras mais modernas ainda continua em uso.Posteriormente, com alguns
aperfeioamentos, passou a chamar- se caldeira escocesa.Na Figura 5.3, nota-se
que a caldeira tipo flamotubular no passa de um cilindro externo que contm gua
e um cilindro interno destinado fornalha.
Sua tiragem ou sada de gases normal.A carcaa construda de
chapas,que variam de espessura de acordo com o porte da caldeira, e a sua
presso pode variar entre 5 a 10 kgf/cm2, sendo que as maiores unidades atingem a
produo de 6 tv/h, saturado e presses inferiores a 17 kgf/cm2.

CALDEIRAS
Esquema de uma caldeira Flamotubular
a - corpo da caldeira b - cmara de inverso

c - tubo de fogo d cmara de descarga
e - cmara anterior f - ciclone
g - chapas de choque h - tubo de descarga
i - queimador copo rotativo j - ventoinha k - quadro inferior
l - bombas de leo m - pr-aquecedor de leo
n - painel de comando o - bombas de alimentao
p passarela

CALDEIRAS
Figura 5.3 - Esquema de uma caldeira flamotubular a leo

CALDEIRAS
Descrio
1. Cinzeiro
2. Bomba de gua
3. Grelha plana
4. Registro de purga
5. Parede interna
6. Fornalha imersa

CALDEIRAS
7. Casco cilndrico
8. Isolamento trmico (l de rocha)
9. Tampa de inspeo
10. Tubos de gases
11. Vlvula de segurana com alavanca
12. Coletor de fuligem
13. Chamin
14. Duto de gases
15. Defletor de gases
16. Coletor de gases
17. Tampas de limpeza
18. Manmetro com sifo
19. Vlvula principal de vapor
20. Espelho superior
21. Visor de nvel
22. Placa de identificao
23. Registro de alimentao de gua
24. Vlvula de reteno
25. Registro de vapor
26. Injetor de gua a vapor
27. Espelho inferior
28. Cmara de gua
29. Tampa de carga
30. Peneira de suco
31. Porta do cinzeiro (regulador de ar)
CALDEIRA FLAMOTUBULAR COMPACTA

de pequeno porte, na qual o combustvel queimado em uma cmara
apropriada,hermeticamente
vedada,geralmente de forma cilndrica, reta ou ondulada,denominada fornalha.
Os gases provenientes do processo de queima (combusto) so conduzidos
por meio de tiragem natural ou forada para o ambiente, passando antes por uma

CALDEIRAS
chamin. Os gases quentes circulam dentro do feixe tubular, transmitindo para suas
paredes parte da energia trmica, pelos processos simultneos de conduo e
conveco de calor. Tanto a cmara de queima quanto o feixe tubular devero estar
totalmente cobertos externamente por gua, a qual absorver o calor, iniciando o
aquecimento e a mudana de estado.
As partes que recebem o calor da combusto ou dos gases precisam ser
resfriadas, pela prpria gua a ser vaporizada, ou isoladas termicamente, por meio
refratrios apropriados.
So muito utilizadas em locais que requerem o uso de vapor saturado em
vazes reduzidas, de 1 a 15 t/h e baixas presses, de 7 a 20 kg/cm2, como em
hospitais, lavanderias, cervejarias, hotis e indstrias de pequeno e mdio porte.A
Figura 5.4 mostra uma caldeira flamotubular compacta, com seus principais
elementos
constitutivos.
Figura 5.4 - Caldeira flamotubular compacta, com seus principais componentes.
Caldeiras verticais

CALDEIRAS
Este tipo de caldeira tem as mesmas caractersticas da caldeira horizontal

multitubular. Os tubos so colocados verticalmente dentro do cilindro e a fornalha
interna fica no corpo do cilindro. Existem tipos cuja fornalha externa. Esta caldeira
usada em locais onde o espao reduzido.No requer grande quantidade de
vapor, mas alta presso. Os gases resultantes da queima na fornalha sobem pelos
tubos e aquecem a gua que se encontra por fora dos mesmos.
Pode ser de fornalha interna, como mostra a Figura 5.5, ou de fornalha

externa. Geralmente, as fornalhas internas so envolvidas por uma cmara de gua
formada pelo prolongamento do corpo cilndrico. A caldeira vertical de fornalha
externa aplicada principalmente quando usado combustvel de baixo PCI
(bagao de cana, casca de laranja, etc.).
CALDEIRAS AQUOTUBULARES
Somente foi possvel a obteno de maiores produes de vapor a presses
elevadas e altas temperaturas com o aparecimento deste tipo de caldeira (tubos de
gua). A Figura 5.6 representa uma seo transversal de uma caldeira aquotubular

CALDEIRAS
com dois tambores (tubulo de vapor e o tubulinho, ou tubo de lama). Um feixe

tubular de gua compe a parte principal de absoro de calor, sendo que no
interior dos tubos circula a gua e por fora os gases quentes atravs do caminho
formado pela alvenaria e chicanas internas.
A gua circula pelos tubos entre dois vasos comunicantes, recebendo calor dos
gases quentes gerados no queimador. So caldeiras com capacidades maiores de
produo e altas presses.
Figura 5.6 - Caldeira aquotubular para combustvel slido
a cmara de combusto b superaquecedor

c feixe de tubos d tubos de queda
e tambor superior f tambor inferior
g acessrios do tubulo h economizador
i pr-aquecedor de ar

CALDEIRAS
Esquema de uma caldeira Aquotubular

CALDEIRAS
A gua vaporizada nos tubos que constituem a parede mais interna.

Recebendo calor primeiro, vaporiza e sobe at o tambor superior, dando lugar
nova quantidade de gua fria que ser vaporizada, e assim sucessivamente. Este
tipo de circulao de gua, provocada apenas pela diferena de peso especfico
entre a gua ascendente e descendente, caracterstica das chamadas caldeiras
com circulao natural. medida que a caldeira aquotubular aumenta sua
capacidade, aumentam tambm seu tamanho, a quantidade de tubos e, por
conseqncia, as perdas de cargas no circuito hidrulico, tornando a circulao por
meio de bombas necessria. So as chamadas caldeiras de circulao forada.
A produo de vapor nestes tipos de caldeira pode atingir capacidades de
600 at 750 t/h com presses de 150 a 200 kgf/cm2 temperaturas de 450 a 500oC,
existindo unidades com presses crticas e supercrticas.

CALDEIRAS
A flexibilidade permitida pelo arranjo dos tubos que constituem os feixes

possibilita uma vasta variedade de tipos construtivos, conforme a classificao a
seguir:
caldeiras aquotubulares de tubos retos, podendo os tambores estarem colocados

no sentido longitudinal ou transversal; e
caldeiras aquotubulares de tubos curvos,que podem apresentar de um a mais de
quatro tambores, no sentido longitudinal ou transversal.
Circulao da gua em caldeiras aquotubulares

Os aos aplicados na construo das caldeiras expostas aos gases quentes
precisam ser continuamente resfriados por gua ou mistura gua-vapor para
conservarem suas qualidades de resistncia, pois at a temperatura limite de 450C
para os aos carbonos comuns, 590C para os aos martensticos e 650C para
outras ligas martensticas estes materiais conservam suas propriedades mecnicas.
Ultrapassando estes limites, as propriedades destes materiais utilizados na
construo de caldeiras comeam a diminuir sua resistncia mecnica.Assim, o
resfriamento da superfcie metlica que submetida a tais temperaturas vital para
a segurana do equipamento.
Numa unidade convencional, a circulao da gua se processa livremente,
graas tendncia natural provocada pela diferena de pesos especficos entre a
gua situada nas partes mais frias da caldeira e aquela contida nas zonas de alta
temperatura dos gases.
A Figura 5.7 apresenta quatro diferentes esquemas, cada um esclarecendo
como se processa a circulao natural da gua no interior dos tubos, que fica mais
comprometida medida que a presso se eleva. Da conclui-se que a circulao
controlada por meios forados fundamental nas caldeiras de altas presses.

CALDEIRAS
Figura 5.7 - Diferentes concepes da circulao de gua no interior dos tubos

Fonte: Pra (1990)
Comparaes entre caldeiras flamotubulares e aquotubulares
As vantagens e desvantagens dos dois tipos de configurao construtiva de
caldeiras levam em considerao os seguintes elementos:
Grau de combusto e vaporizao especfica
Grau de combusto - Unidade de massa de combustvel queimado, por unidade
de tempo e por unidade de rea da superfcie da grelha (G), no caso de caldeiras a
carvo, expresso em kg/m2h(G). Para caldeira a petrleo, kg de petrleo queimado
por h e m2 de superfcie de aquecimento (S) ou m3 de volume da cmara de
combusto (V), expresso
em kg/m2h(S) ou kg/m3h(V).
Vaporizao especfica - Para caldeira a carvo, kg de vapor produzido por h e m2
de superfcie de grelha, expresso em kg/m2h(G), para caldeiras a petrleo, kg de
vapor produzido por h e m2 de superfcie de aquecimento (S), expresso em
kg/m2h(S).

CALDEIRAS
Caldeiras aquotubulares permitem desenvolver graus de combusto muito

superiores aos obtidos nas flamotubulares, pelo fato de a fornalha no formar parte
integral da caldeira.
Desta forma, podem ser construdas cmaras de combusto amplas, especialmente
apropriadas para a queima de petrleo.
A Tabela 5.1 apresenta dados sobre graus de combusto e vaporizao especfica
de caldeira tubular e de caldeira aquotubular.
TABELA 5.1 - GRAUS DE COMBUSTO E VAPORIZAO ESPECFICA DE

CALDEIRA TUBULAR E DE CALDEIRA AQUOTUBULAR
A Tabela 5.1 permite concluir que a caldeira aquotubular possui maior

vaporizao especfica que a flamotubular, o que significa que pode ser obtida uma
elevada capacidade com caldeiras de pouco peso e volume.
Como a capacidade ou potncia de uma caldeira, consideradas constantes
as outras condies,depende da extenso e posio da sua superfcie de
aquecimento com respeito fornalha, na aquotubular, os tubos vaporizadores
permitem obter uma considervel rea de aquecimento em um espao reduzido,
especialmente na do tipo leve, constituda com tubos de pequeno dimetro limitando
a cmara de combusto.
Peso e volume
Para igual capacidade, a caldeira aquotubular ocupa um volume menor, sendo
tambm de peso menor que a flamotubular.A diminuio de peso conseqncia
direta da eliminao dos invlucros, casco ou corpo cilndrico de grande dimetro e
espessura, como tambm da reduo da quantidade de gua, aproximadamente a
dcima parte da contida na caldeira cilndrica.

CALDEIRAS
Presso e grau de superaquecimento do vapor

As maiores caldeiras flamotubulares construdas atingem valores de presso da
ordem de 25 kg/cm2. Como a espessura com que deve ser construdo o casco
aumenta proporcionalmente
com a presso e dimetro, observar-se- que, ultrapassando determinados limites,
seria necessrio construir caldeiras com chapa de espessura tal que tornaria sua
execuo no somente difcil como de custo excessivamente elevado e de peso
exagerado.
Pelas razes expostas, entre outras, a presso acima pode ser considerada como
limite mximo para este tipo de gerador.
Caldeiras aquotubulares usando somente coletores e tubos de pequeno
dimetro so construdas com placas de menor espessura. Portanto, so mais aptas
para vaporizar sob maior presso, pelo motivo de que, para um maior valor deste
parmetro, ao diminuir o dimetro do recipiente, a espessura do metal capaz de
suport-la diminui proporcionalmente.
Conforme o grau de superaquecimento do vapor que for necessrio obter nos
geradores aquotubulares, o superaquecimento instalado em qualquer lugar no
percurso dos gases, desde a fornalha at os canais de fumaa, com o que podero
ser atingidas temperaturas maiores que no caso da caldeira flamotubular.
Na caldeira flamotubular, os superaquecedores devem ser colocados no
interior dos tubos, o que reduz a seco de passagem dos gases, dificultando
tambm a limpeza, ou na caixa de fumaa, onde a temperatura no
suficientemente elevada. Tais condies tornam este tipo de caldeira apto que a do
tipo aquotubular para a produo de vapor superaquecido.
DE RECUPERAO
AS CALDEIRAS DE RECUPERAO
Alguns processos de fabricao geram gases de processo ou de

combusto com temperatura alta o suficiente para se recuperar calor.
Gases de alto forno ou gases de processos de fabricao de produtos
qumicos, ou produtos de combusto de incineradores e fornos de alta

CALDEIRAS
temperatura. Em alguns destes casos a caldeira pode ser tanto

aquotubular como flamotubular, valendo ainda a escolha pela
capacidade de produo de vapor.
As unidades de recuperao ocupam hoje uma posio importante
na tecnologia do aproveitamento e racionalizao da energia.
O funcionamento das caldeiras de recuperao muito complexo, deste
modo, a forma como ser apresentada neste trabalho segue a partir da
fonte supridora de calor, apontando as aplicaes mais expressivas na
tcnica de aproveitamento dos desperdcios. Estas unidades esto
agrupadas como:
Caldeiras de Recuperao de Calor Sensvel;
Caldeiras de recuperao de Gases Combustveis Residuais de Processos
Industriais;
Caldeiras de Recuperao de Calor e de Produtos Qumicos em Fbricas de
Celulose;
Caldeiras de Recuperao de Calor nos Ciclos Combinados;
Caldeiras para aproveitamento do Lixo Urbano.
O calor gerado por um processo primrio pode ser recuperado numa

fase secundria ediante a introduo de uma caldeira. O
aproveitamento deste calor pode representar uma economia de
combustvel.
O retorno do custo de investimento verifica-se em prazos bastante
curtos e a reduo dos custos de produo chega a resultados muito
favorveis.
O equipamento de recuperao, visando maior utilizao possvel de
energia, deve atender as seguintes
condies:

CALDEIRAS
Ser dimensionado para reduzir a temperatura de sada dos gases a valores

menores possveis sob o ponto de vista tcnico e econmico;
Ser projetado para promover a troca de calor em processo de circulao de
fluidos em contra corrente;
Ser projetado no sentido de minimizar as resistncias oferecidas ao
escoamento de calor entre as placas metlicas a fim de possibilitar diferenas
de temperaturas bem baixas;
Possuir um isolamento cuidadosamente projetado e elaborado para reduzir as
perdas de irradiao a valores inexpressivos;
Ser projetado de forma a permitir amplo acesso s partes internas para
assegurar inspees e limpezas regulares nas superfcies de troca de calor.
Caldeiras de Recuperao de Calor Sensvel
Representa uma das tcnicas da utilizao do calor disponvel nos

gases rejeitados de diferentes processos industriais.
As primeiras aplicaes destas caldeiras provm da metade do
sculo XIX formuladas com projetos de baixo rendimento, na maioria
dos casos limitados ao suprimento do vapor necessrio aos processos
contando com gases de escape de temperaturas elevadas em torno de
1200C.
Aps a segunda guerra mundial, a tecnologia de aproveitamento
de energia liberada pelos processos passou a merecer ateno de
engenheiros voltados para a utilizao de gases residuais com
temperaturas de at 400C.
Portanto, esta posio da tecnologia resultou no desenvolvimento
de caldeiras bem diferentes das caractersticas bsicas de caldeiras a
combustvel, por que:

CALDEIRAS
Operando-se com gases de baixa temperatura, se altera consideravelmente o

conceito de troca de calor nas superfcies metlicas. A caldeira passa a ser
dimensionada praticamente mediante a utilizao do processo de troca de
calor por conveco.
A relao entre o peso dos gases disponveis e a evaporao maior quando
comparada com a obtida nas caldeiras convencionais a combustvel, devido
baixa temperatura envolvendo o processo.
A velocidade dos gases atravs das passagens da caldeira deve ser altas
para proporcionar fluxos turbulentos altamente favorveis a obteno de
coeficientes de transferncia de calor compatveis como projeto.
As caldeiras de recuperao so sempre introduzidas no caminho dos gases,
existente entre o processo e a chamin. Por essa razo operam sempre com
presso negativa do lado gs e, por conseguinte sobrepe uma carga
adicional na tiragem que deve ser vencida pelo exaustor do sistema.
As caldeiras de calor sensvel podem ser tanto aquotubulares quanto
flamotubulares. Analisados sob vrios pontos de vista a seguir seguem uma
comparao entre os dois tipos.
Quanto eficincia na transferncia de calor: Ambas as concepes
alcanam eficincia equivalente, apenas uma questo de projeto.
Quanto participao de refratrios: A menor participao de refratrios e
isolamentos favorece indiscutivelmente a caldeira flamotubular. O
revestimento metlico neste tipo mais compacto.
Quanto infiltrao de ar: A caldeira flamotubular permite uma hermeticidade
mais perfeita.
Quanto s perdas por irradiao: Novamente a flamotubular a favorecida.
Quanto energia paralela necessria a operao: As caldeiras
flamotubulares exigem uma perda de carga superior s aquotubulares. A
necessidade de aumentar o coeficiente de conveco geralmente determina
velocidades de escoamento nas flamotubulares maiores do que nas
aquotubulares J na regio do regime turbulento.
Quanto ao custo: definitivamente o fator mais a favor da caldeira
flamotubular.

CALDEIRAS
Quanto a presses: A inclinao natural das caldeiras aquotubulares de

recuperao a alta presso do vapor.
Figura 1. Caldeira Flamotubular para Recuperao de Calor

Sensvel.
Caldeiras de Recuperao de Gases Combustveis Residuais
Nesta categoria se incluem todas as unidades que queimam

gases combustveis proveniente de misturas gasosas despreendidas de
processos industriais.
Como exemplos notveis pela importncia da recuperao de
calor, se encontra no processo de Cracking do petrleo e na
industrializao do ferro gusa. Ambos liberam uma mistura contendo
como combustvel bsico, o CO. Mas h outros processos de
regenerao que liberam misturas ricas em hidrognio, tambm
aproveitadas na combusto.

CALDEIRAS
A quantidade de vapor necessrio ao processo, parte produzido

com o prprio gs residual, complementada por outro combustvel
auxiliar, geralmente leo, que desempenha importante papel na
sustentao da queima deste gs combustvel to pobre, porm de
importncia energtica numa refinaria.
A queima do CO se verifica ao ser atingida sua temperatura de
ignio da ordem de 785C. Os projetos existentes estabelecem a
temperatura de 980C para assegurar a estabilidade da chama, o que
evidentemente se obtm com a queima simultnea do combustvel
suplementar. O controle de excesso de ar igualmente bsico, para a
segurana da combusto. indicado manter o teor de oxignio na
mistura dos gases de escape da chamin, em torno de 2%.
A unidade de recuperao, portanto, no inicio de operao, deve
atingir as condies de trabalho apenas com a queima de leo, sendo o
gs residual, encaminhado a um circuito de by-passagem para a
chamin. Atingida a temperatura de operao segura, o CO
introduzido para a queima simultnea passando a representar de 65 a
75% das necessidades energticas do sistema.
Ao sarem dos fornos, estes gases alm de possurem uma
temperatura elevada, da ordem de 300 a 600C, arrastam consigo,
aprecivel quantidade de particulados, indesejveis ao processo de
recuperao de calor e danoso ao meio ambiente. Portanto, estes
fluidos obrigatoriamente devem ser submetidos a uma lavagem ou a um
captador eletrosttico.
Entretanto, o atual estgio de conhecimentos sobre estes
processos, permitiu o desenvolvimento de unidades de recuperao que
admitem os gases combustveis tal qual so extrados dos fornos com o

CALDEIRAS
benefcio de serem acompanhados do calor sensvel resultante das

suas elevadas temperaturas. Neste caso, esta parcela de calor deve ser
somada ao calor gerado pela queima.

CALDEIRAS

CALDEIRAS
Figura 2. Caldeira de Projeto Especial para a Queima de Gs de

Refinaria Contendo Queimadores para o Prprio Gs e
Queimadores Auxiliares a leo e Gs Combustvel.
Caldeira de Recuperao de Calor e Produtos Qumicos em Fbrica

de Celulose
A tecnologia de aproveitamento da energia trmica e dos produtos

qumicos contidos nos rejeitos de extrao da celulose contida em
determinadas espcies vegetais constitui o exemplo mais notvel de
caldeiras de recuperao.
O processo tem a particularidade de gerar vapor para atender as
necessidades da prpria instalao e extrao da celulose, como ainda
de reciclar at 90% dos insumos de produtos qumicos exigidos no
cozimento da madeira. A participao destes insumos na fabricao da
celulose to representativa que sua recuperao promove expressiva
reduo no custo de produo.
Uma instalao completa compreende inicialmente uma
evaporao, para concentrar o lquido residual que sobra da fabricao
da celulose. Este licor negro, como normalmente se denomina, com teor
de slidos totais de 13 a 17%,bastante fluido, portanto, concentra-se at
60- 63%,com aspecto de um lquido negro viscoso que apresenta
caractersticas de um combustvel.
A figura abaixo reproduz um esquema de um evaporador mltiplo
efeito, com caixas evaporadoras de tubos longos, operando a presses
inferiores a atmosfrica. O aparelho aproveita o prprio vapor gerado
com a queima do licor negro.

CALDEIRAS
Associado a evaporadores de circulao forada permite obter fluido

com a concentrao de slidos capaz de ser queimado diretamente na
caldeira.
Esta concentrao atingindo 63%de slidos totais contm ainda
37% de gua, sendo as partes slidas, representadas por substncias
de natureza orgnica e inorgnica. Estas ltimas fazem parte dos
componentes qumicos que atuam nos cozimentos de madeira para
liberar a celulose e dissolver as ligninas.
Este licor negro concentrado, injetado na caldeira, sustenta uma
combusto, graas ao seu teor de matrias orgnicas, gerando calor
numa quantidade tal que funde a parte mineral da sua constituio e
ainda produz importante quantidade de vapor, suficiente para dar
autonomia energtica ao prprio processo de fabricao de celulose.

CALDEIRAS
Figura 3. Evaporador de cinco Efeitos para a Concentrao de Licor

Negro tendo Concentrao Inicial de 15 a 19% e final de 45 a 55%.
O principal objetivo de caldeiras de recuperao qumica

recuperar os inorgnicos do licor. As outras funes so de gerar o
vapor, ao aproveitar o calor dos gases de ombusto do licor, e reduzir o
nvel de emisses. Parte da energia do vapor produzido na caldeira
abastece as diferentes etapas do processo de celulose e a maior parte
utilizada para gerar energia eltrica, via turbo gerador. A recuperao
dos inorgnicos por meio de bicas, pela parte inferior do

CALDEIRAS
equipamento.Os componentes inorgnicos no fundido so basicamente

sulfeto de sdio (Na2S) e carbonato de sdio (Na2CO3). Este ciclo se
encerra coma obteno a partir do licor residual do subproduto das
operaes de obteno e lavagem da polpa celulsica, e tambm dos
agentes qumicos para a etapa de cozimento dos cavacos de madeira.
O equipamento da caldeira de recuperao dividido em duas
partes: a fornalha e os equipamentos para troca trmica entre os gases
de combusto e gua lquida e vapor, como mostra a figura 4. A
primeira localizada na parte inferior da caldeira responsvel pela
combusto da matria orgnica contida no licor e, a segunda pela
produo de vapor superaquecido. O nariz da caldeira a demarcao
entre essas duas partes. Esse nariz serve para proteger o
superaquecedor das radiaes incidentes da parte inferior e reduziras
taxas de corroso desse equipamento. Aps a caldeira de recuperao,
tm-se o precipitador eletrosttico e a chamin. A parte inferior da
caldeira consiste em uma fornalha vertical, completamente resfriada
gua por um arranjo de tubos, no fundo e nas paredes, ligados ao
sistema de circulao de gua, onde o licor negro queimado como
combustvel.

CALDEIRAS
Figura 4. Representao Esquemtica da Caldeira de Recuperao.

CALDEIRAS
Caldeiras de Recuperao de Calor nos Ciclos Combinados
A unidade geradora de vapor, nestes ciclos, opera como

verdadeira caldeira de recuperao do calor sensvel que escapa de
uma turbina a gs, produzindo vapor para acionar uma turbina a vapor.
O esquema da figura 5 representa uma das composies mais
clssicas, onde a caldeira uma espcie de trocador de calor.
O combustvel queima na camada (2) cujos gases resultantes so
dirigidos a um superaquecedor (5) para serem resfriados at uma
temperatura prxima de 700C. Seguindo seu curso, os gases
atravessam a turbina (3) e a caldeira (4) despreendendo-se na
atmosfera. O vapor gerado na caldeira se superaquece (5) e alimenta a
turbina (6).
Figura 5. Diagrama do ciclo binrio ideal.

CALDEIRAS
Caldeiras de Incinerao de Resduos Urbanos
A extino dos resduos urbanos passou a preocupar as

autoridades das grandes cidades europias, a partir do fim da segunda
guerra mundial.
O mtodo adotado foi implantao de grandes complexos
receptores de lixos, equipados com fornos incineradores dotados de
grelhas acionadas a exausto dos gases de combusto para a
atmosfera, atravs de chamins suficientemente elevadas para atenuar
os efeitos da poluio.
O aproveitamento do calor sensvel dos produtos da queima, s
foram cogitados em meados da dcada de cinqenta.
A figura 6 mostra a primeira caldeira para gerar vapor de
calefao.
Figura 6. Caldeira de Recuperao de Forno de incinerao de

Resduos Urbanos.

CALDEIRAS
Como princpio de operao, este projeto se comporta como

verdadeira caldeira de recuperao de calor sensvel desenvolvida para
h algum tempo, impedir o entupimento das superfcies de troca de
calor e ainda facilitar a limpeza do feixe de conveco.
Portanto, para um bom funcionamento do sistema, foi implantada
a racionalizao da coleta, de forma a obter lixos
de caractersticas mais favorveis a gerao de energia eltrica. A
grande variao da composio do lixo urbano reflete na forte oscilao
de produo de vapor da caldeira.
A funo da Caldeira de Recuperao fornecer um veculo para
a extrao de calor sensvel a partir dos gases de combusto da turbina.
O calor sensvel extrado convertida em vapor utilizvel pela superfcie
de transferncia de calor dentro do HRSG.
O vapor gerado em duas (2) os nveis de presso. Estes dois nveis
de presso so designados como o Alta Presso (HP), e baixa presso
(LP).No caso da termoau, este vapor poder ser usado como vapor de
processo nos campos de petrleo ou turbina para gerao de energia.
Na primeira fase do projeto, nos oito primeiros anos, o vapor de
alta presso gerado pelo HRSG ser usado como vapor de processo
para um campo de petrleo. Na segunda fase (8-12 anos), ser usado
para o campo de petrleo e em uma turbina a vapor. Na fase terceira
(aps 12 anos) todo o vapor produzido na seo HP ser admitido por
um grupo de turbinas a vapor de alta presso.
As caldeiras de recuperao so equipadas com vlvulas de
desvios ou comutadores, que ficam localizados entre o duto de
alimentao de gases da caldeira e a caldeira. Este sistema permite
fechamento total do fluxo de gases de exausto da turbina para a

CALDEIRAS
caldeira de recuperao ou a reduo da produo de vapor quando

operado em uma posio intermediria (Observao: O desvio no deve
ser usado como um dispositivo de controle de modulao). Quanto mais
calor adicionado aos tubos da caldeira de recuperao, maior ser a
qualidade de vapor produzido.
Os principais equipamentos ou subsistemas de uma HRSG so os
seguintes:
1. Queimador;
2. Superaquecedor de Alta Presso ( 1,2 e 3);
3. Evaporador de Alta Presso;
4. Catalisador de monxido de Carbono (CO);
5. Reduo Cataltica Seletiva (SCR);
6. Superaquecedor de Presso intermediria;
7. Evaporador de Presso intermediria;
8. Economizador de Alta e baixa Presso (2 e 3);
9. Economizador de Presso Intermediria (trabalha junto com economizador de
alta Presso 01);
10. Evaporador de Baixa Presso;
11. Aquecedor de gua de alimentao;
12. Exaustores.
Circulao Forada
Em caldeiras de circulao forada, bombas de circulao so colocadas no
circuito do tubo de descida do tambor para assegurar esta circulao da gua
atravs das paredes dgua. Orifcios instalados na entrada de cada circuito de
gua, mantm um fluxo proporcional de gua atravs do circuito. A bomba de
circulao da caldeira succiona de um coletor, o qual suprido pelos tubos de
descida de gua do tambor (em geral em nmero de quatro). Pela linha de descarga
da bomba, a gua entra no coletor traseiro e frontal das paredes dgua. No coletor
de entrada dos tubos da parede dgua, a gua da caldeira passa atravs de filtros

CALDEIRAS
e em seguida atravs de orifcios suprindo os tubos das paredes da fornalha, a linha

de recirculao do economizador e os elementos espaadores resfriados a gua.
A gua sobe pelos tubos da fornalha, absorvendo calor. A mistura de gua e

vapor resultante coletada por coletores de sada e descarregada no tambor de
vapor atravs de tubos de alvio. No tambor de vapor, este e a gua so separados.
A gua da caldeira se mistura com a gua de alimentao vinda do economizador e
flui atravs dos tubos de descida para o coletor de suco da bomba de circulao
da caldeira, reiniciando o fluxo.
Circulao Natural
Em caldeiras de circulao natural, ou seja, por conveco, a gua e o vapor
fluem em um nmero relativamente grande de circuitos tubulares ( tubos de descida
e tubos da parede dgua), estes ltimos so aquecidos externamente.
A circulao positiva altamente importante no sucesso da operao da

caldeira. A fora que produz a circulao, a diferena de peso entre a coluna
dgua sem vapor e a coluna igual de mistura gua-vapor. Essa fora deve vencer a
resistncia ao fluxo. Esta, varia com a velocidade, ou seja, se a fora disponvel
para fazer a mistura circular maior que a resistncia ao fluxo em uma dada
velocidade, o fluxo ir aumentar at que a resistncia equilibre a fora disponvel. Se
a fora disponvel for menor que a resistncia, o fluxo ir decrescer at o equilbrio
ser alcanado.

CALDEIRAS

CALDEIRAS

CALDEIRAS

CALDEIRAS

CALDEIRAS

CALDEIRAS

CALDEIRAS
Dutos de admisso
So fabricados de ao e reforadas com ao estrutural para

suportar a presso especificada em projeto, bem como, a carga de
vento, e carga ssmica e a construo dos dutos realizada atravs do
processo de soldagem, de maneira que garanta a total estanqueidade
de todas as partes do duto. As Sees dos dutos so de mltiplas
camadas de ao inox ou ao carbono, painis de isolamento trmico de
fibra cermica, para reduzir a transferncia de calor de gases para
superfcies exteriores, e ao carbono estrutura na parte exterior. Os
painis do forro so anexados ao exterior do duto com 1 / 2 "ou 3 / 8" de
dimetro parafusos soldados para as superfcies internas do duto de
ao carbono. Os cravos de fixao variam de material em funo da sua
temperatura de funcionamento.
Abafadore e Silenciadores
Para evitar a rpida perda de calor durante um desligamento, o
HRSG equipado com uma srie de abafadores/amortecedores, sendo
fabricados em ao carbono. a fim de satisfazer os requisitos de rudo
contratual. Os silenciadores compreende um conjunto de defletores
acsticos (ou splitters). Cada um defletor individual construda a partir
de uma pelcula estruturas de ao, preenchidos com material de
isolamento, fechado l de vidro para alta temperatura.
Juntas de Dilatao
O HRSG equipado com duas juntas de expanso, um na entrada do
duto de admisso entre outra nos ltimo mdulos da HRSG.

CALDEIRAS
PARTIDA DE SISTEMA
A partida depende do tempo que a caldeira ficou fora de operao. H trs

circunstncias diferentes:
Partida quente - o gerador de turbina do vapor foi interrompido por um curto
perodo de tempo, e a temperatura dos principais componentes girando em
torno de F 900 ou a maior, e o gerador de turbina do vapor est na
engrenagem de giro com vapor aos selos do vapor.
Partida morna A turbina e o gerador de vapor foram interrompidos para mais

do que um dia, e a temperatura do metal do primeiro estgio est entre 400 F
e 900 F.
Partida frio - o gerador de turbina do vapor foi interrompido por diversos dias, e
a temperatura do primeiro estgio do metal menos de 400 F.
Os procedimentos de partida para as trs circunstncias diferentes so

similares, exceo, dos tempos de aquecimento exigidos para a turbina,
para os dutos de exausto de gases e do vapor, que aumentam inversamente
proporcional a temperatura dos componentes do primeiro estgio.
Spray atemperador
O superaquecedor HP da HRSG tem superfcie de aquecimento

suficiente para produzir o vapor a uma temperatura final dentro das
condies de projeto. No entanto, as condies de escape CT variam de
acordo com condies ambientais e de carga. O superaquecedor HP da
HRSG tem um um resfriador (attemperator) para reduzir o vapor final
temperatura final do vapor. O Dessuperaquecedores realizar estas
tarefas, injetando gua de alimentao HP (retirado do tambor de vapor
LP), atravs moderadores (dispositivo de spray de gua). O choque

CALDEIRAS
trmico pode ocorrer quando gotculas relativamente frias de gua caem

sobre a parede do tubo.
Diverter Damper
Para aumentar a flexibilidade das centrais termoelctricas,
sistemas de desvio permitem uma utilizao alternativa como sistema
de ciclo nico ou combinado com conectado gerador de vapor de
recuperao de calor. O sistema de amortecedor de ofertas:
Alta flexibilidade
Alta disponibilidade
Alta confiabilidade
Baixo perdas trmicas
Facilidade Na inspeo trmica gerador de recuperao (HRSG)
Um comutador, como seu nome sugere, deve desviar grandes

quantidades de gases de escape gases emitidos por uma turbina a gs
durante operao. Este gs de exausto contm calor energia, que
deve ser dirigida a um gerador de vapor sem que haja perda de energia.
Os Comutadores/desviadores permitem, devido o acionamento
hidrulico uma alternncia no sistema de acionamento, so isolados
externo e internamente, requer pouca manuteno, otimiza as
condies de fluxo dos gases de exausto, baixo consumo de ar.
Um sistema de ar selagem proporciona uma inspeo segura
(desvia 100% dos gases de exausto) no gerador de vapor, mesmo com
a turbina funcionando e emitindo seus gases de escape

CALDEIRAS

CALDEIRAS

CALDEIRAS
Sandwich de Lminas

CALDEIRAS
Eixos forjado

CALDEIRAS

CALDEIRAS
Hibernao
Parada por Perodo Curto
O armazenamento de curto prazo cobre aquelas circunstncias onde o

equipamento deve ser tirado de linha para inspeo, manuteno, reparos,
etc, quando se pretende posicionar o equipamento de volta ao servio o mais
rpido possvel ou ainda em circunstncias em que existe prazo acordado
para retirada do armazenamento da Unidade geradora, no caso de solicitao
de despacho da mesma para atendimento ao sistema eltrico.
Parada por Perodo Prolongado
O armazenamento de longo prazo cobre as circunstncias em que est

claro que o equipamento deve sair de servio por um perodo estendido, para
manuteno, necessidade sazonal, etc. O retorno operao de uma Unidade
com este tipo de armazenamento muito mais demorado em relao ao
armazenamento por curto prazo devido a sua maior complexibilidade.
PRAZOS PARA REATIVAO
Definida a paralisao de uma Unidade termeltrica, o prazo estimado

para sua reativao depender de uma srie de fatores, alguns deles
especficos para a Unidade, dentre os quais podemos mencionar
basicamente:
Tempo de paralisao;
Eficincia dos mtodos de acondicionamento e conservao
adotados;
Suficincia e grau de conhecimento tericos e prticos do pessoal
disponvel para operao da Unidade em condies seguras;
Servios necessrios para restabelecer as condies
operacionais da Unidade, os quais dependem fundamentalmente dos mtodos

CALDEIRAS
adotados para conservao e da quantidade e complexidade dos seus

sistemas;
Tempo necessrio para realizao de testes mecnicos, eltricos
e operacionais dos equipamentos;
Resposta da Unidade reativao.
CONSERVAO DE CALDEIRAS
Circuito de Ar e Gases
O procedimento a seguir recomendado na preparao da superfcie
externa dos tubos da caldeira e da superfcie dos dutos de ar e gases para a
paralisao da Unidade. Todas estas superfcies devero ser completamente
limpas como medida preliminar para a conservao da Unidade.
Por ocasio da paralisao da Unidade dever ser efetuada sopragem
integral de fuligem imediatamente antes de seu desligamento. Inicialmente,
aps o resfriamento da caldeira, devero ser removidas todas as cinzas,
resduos ou acmulos de combustveis no queimados, como os encontrados
nas grelhas, pisos da fornalha, cinzeiros, dutos de gases, ventiladores,
chamins e paredes divisrias internas.
Em seguida, todas as superfcies, iniciando-se pelas dos pr-
aquecedores de ar regenerativos ou as do lado de gs dos pr-aquecedores
tubulares e dutos adjacentes, devero ser completamente lavadas com
soluo alcalina para neutralizar o cido formado e remover os resduos
insolveis.
Recomenda-se uma soluo de carbonato de sdio com pH = 11.
Para que uma limpeza efetiva seja efetuada no menor tempo possvel,
necessrio que seja previsto um suprimento contnuo e suficiente de gua
(soluo) com presso e temperatura adequadas. A limpeza dever ser feita
com lanas adequadas para se ter acesso tambm entre os tubos.
Por exemplo, lanas podem ser feitas de sees de tubos de 1/4" ou
3/8 de dimetro interno e comprimento que permita seu manuseio.

CALDEIRAS
Furos de 1/8 ou 3/16 podero ser feitos no extremo tamponado dos

tubos ou ao longo dos mesmos, para direcionamento da gua. Tambm
podero ser utilizados outros dispositivos que possibilitem esta operao ou
adotado o hidrojateamento.
A quantidade total de gua necessria para a lavagem da caldeira ir
variar, dependendo de suas dimenses e do estado de limpeza das
superfcies, devendo-se dispor de meios para uma vazo que permita a
projeo de jatos de gua que garantam a remoo das incrustaes. Um
aquecedor dever ser providenciado para permitir o controle da temperatura
da gua.
Tendo em vista que partes dos aglomerantes de cinzas se tornam mais
solveis com o aumento de temperatura, recomenda-se que a gua para
lavagem seja previamente aquecida a 40-60C.
Cuidados devero ser tomados na utilizao de solues alcalinas, uma
vez que os refratrios podero ter suas caractersticas alteradas quando
expostos a uma soluo bsica. Tendo em vista a diversidade de refratrios
existentes, recomenda-se consulta aos fornecedores, visando definir eventuais
restries e/ou limitaes inerentes ao material ou, se possvel, os refratrios
devero ser protegidos da soluo de lavagem e/ou gua, caso haja a opo
pelo hidrojateamento, este deve ser evitado na rea dos refratrios devido
alta presso do jato de gua que pode danificar os mesmos.
Ainda com relao utilizao de solues alcalinas, bem como s
temperaturas elevadas, o executante da tarefa dever estar fazendo uso dos
equipamentos de proteo individual adequados, bem como providenciar
medidas preventivas que assegurem mnimos riscos ao meio ambiente.
As fornalhas, na maioria das caldeiras, so providas de drenos de
fundo. As aberturas daqueles drenos devero ser limpas antes do incio da
lavagem. Uma pequena bomba de esgoto do tipo sapo pode ser til na
eliminao de poas de gua acumuladas na rea da fornalha. Meios

CALDEIRAS
adequados para depurao do efluente da gua de lavagem devero ser

providos antes do incio, para evitar poluio ambiental.
Durante a lavagem, cuidados devero ser tomados no sentido de
direcionar o jato da soluo para os acmulos mais pesados, usando-se
grandes quantidades desta soluo para desagregar os materiais insolveis e
diluir os elementos formadores de cidos nas cinzas. Uma vara ou barra pode
ser usada para remover os acmulos mais aderidos aos tubos.
extremamente importante que, uma vez iniciada a lavagem, as
superfcies sejam limpas at a exposio do metal.
A durao requerida para a lavagem ir depender, naturalmente, da
natureza dos depsitos. Uma lavagem contnua e sem interrupo dever ser
planejada, at que todas as superfcies da caldeira estejam completamente
limpas e alcalinas ao papel indicador de pH.
A caldeira dever ser secada imediatamente aps o trmino da
lavagem. Isto deter a corroso nas partes metlicas e restaurar os
refratrios para as condies operacionais. Antes da secagem, a caldeira, se
houver sido drenada, dever ser cheia com gua desmineralizada e
devidamente acondicionada, aps o que, ser acesa queimando-se
combustvel com o mais baixo teor possvel de enxofre (inferior a 1,0%). A
caldeira dever permanecer acesa com baixa taxa de fogo, o suficiente para
2
manter a presso de vapor em cerca de 15 Kgf/cm durante o tempo suficiente
para secagem de todas as superfcies do refratrio e pode ser tambm
preparada para o armazenamento do sistema de gua e vapor (item 5.2).
Aps o apagamento e purga, a caldeira dever ser abafada com o
fechamento e secagem de todas as possveis vias de entrada de ar do
exterior, incluindo-se o cinzeiro e a chamin. Inspees trimestrais devero
ser feitas a fim de verificar se est havendo condensao sobre as superfcies
e conseqentemente corroso das mesmas.
Para evitar esta condensao necessrio o uso de resistncias ou
dispositivos de aquecimento, colocados em pontos convenientes de forma a

CALDEIRAS
manter a temperatura do ar ambiente acima do seu ponto de orvalho. Devero

ser instalados higrmetros dispostos em vrios pontos no interior da fornalha,
aquecedor de ar etc, visando controlar a umidade relativa em torno de 30%.
Embora no inseridas nos circuitos de ar e gases, as cmaras mortas
das caldeiras devero ser inspecionadas, efetuando, se necessrio, limpeza
mecnica, sem utilizao de gua, instalando-se aps, dispositivos de
aquecimento no interior das mesmas. Se possvel, instalar higrmetros e
verificar se a umidade est em torno de 30%, em inspees dirias.
Quanto aos dispositivos de acionamento: eixos, mancais, hastes, braos
articulados etc, de ventiladores e abafadores, estes devero ser devidamente
protegidos por graxas ou leos protetivos (inibidores temporrios de corroso)
e acionados semanalmente de forma manual.
Tambm o sistema de lubrificao dos ventiladores dever ser
controlado, com verificaes mensais do nvel e das caractersticas do
lubrificante, como presena de gua e outras substncias estranhas ao meio.
No caso especifico das chamins, embora o processo tecnicamente
recomendvel seja o de realizar-se inicialmente uma inspeo visual e
correo de possveis falhas encontradas (tais como trincas, deteriorao do
refratrio, queda de trechos etc) seguindo-se uma limpeza mecnica sem
utilizao de gua e posterior pintura com cal para minimizar os efeitos do
cido depositado, este mtodo dever se mostrar impraticvel em algumas
instalaes devido altura das chamins.
Circuito de gua / Vapor
Antes de uma Unidade ser parada e conservada, dever ser observada

uma srie de procedimentos. Inicialmente, e aps o apagamento da caldeira, a
mesma dever ser drenada a quente, quando a presso residual atingir cerca
2
de 4,0 a 5,0 Kgf/cm .
Logo aps a drenagem da caldeira e assim que as condies
permitirem, uma das portas do tambor deve ser aberta a fim de que o vapor

CALDEIRAS
remanescente no interior da caldeira seja eliminado. Este procedimento tem

por finalidade manter secas todas as superfcies internas da caldeira, o que
facilitar a inspeo e a remoo dos depsitos do interior do tambor. O
mesmo esquema de drenagem a quente recomendado para qualquer
parada da caldeira em que haja necessidade de que ela permanea vazia,
pois se a caldeira for drenada a frio, as superfcies internas permanecero
molhadas, o que poder afetar a pelcula de magnetita formada, ou seja,
oxidar as superfcies internas, formando ferrugem.
Concludas a limpeza e inspeo do interior do tambor, o que dever ser
feito to logo as condies ambientais do tambor permitirem, a porta dever
ser fechada, bem como todos os drenos e vlvulas de expurgo da caldeira.
Anteriormente ao reacendimento da caldeira, o qual visa secagem do
lado de gases da mesma, esta dever ser cheia com gua com as
caractersticas normais para operao, acrescida de um teor adicional de 50
mg/l de hidrazina.
A seguir, a caldeira acesa utilizando-se combustvel com baixo teor de
enxofre (inferior a 1,0%), e pressurizada at um valor que corresponda a uma
temperatura de gases que assegure a completa secagem dos circuitos de
gases e respectivos refratrios. Esta presso dever ser mantida por um
perodo de tempo que permita a completa secagem dos superaquecedores
no drenveis. Em caldeiras de grande porte usual elevar-se a presso para
2
15 Kgf/cm .
Uma vez concluda a secagem, a caldeira novamente drenada a
2
quente, presso de 4,0 a 5,0 Kgf/cm . Quando da drenagem, os expurgos
dos superaquecedores no drenveis so mantidos fechados, visando o
arraste do vapor contido nos superaquecedores para o interior da caldeira, em
funo da abertura de drenos de fundo (paredes de gua) da mesma.
Quando for observado que a drenagem da caldeira est chegando ao
seu final, devero ser abertos os expurgos acima mencionados a fim de
completar a secagem dos superaquecedores.

CALDEIRAS
a) Mtodo Via mida
Concluda a drenagem da caldeira e aps atingir uma temperatura do

metal de cerca de 50C, iniciar o enchimento da caldeira, incluindo os
superaquecedores, com uma soluo de hidrazina / amnia com as seguintes
caractersticas:
- 200 mg/l de N H
2 4
- 10 mg/l de NH
3
- pH (25C) = 10,0
A injeo da soluo de hidrazina / amnia dever ser feita da maneira

mais conveniente, de acordo com as peculiaridades da instalao de cada
Unidade, devendo ser garantida a homogeneidade da soluo. O condensador
(que no apresente vazamento) poder ser usado para preparar a soluo.
Quando for observada a sada de soluo pelos expurgos de ar da
caldeira, incluindo superaquecedores, e aps certificar-se da no existncia de
bolses de ar no interior dos circuitos, os mesmos devero ser fechados,
2
sendo o enchimento concludo quando a presso atingir 1 Kgf/cm .
necessrio que, nos trs primeiros dias subseqentes ao enchimento
da caldeira, os expurgos de ar sejam abertos a fim de eliminar quaisquer
quantidades de ar que tenham permanecido no circuito, sendo fechados em
seguida.
2
Quando a presso cair para 5 Kgf/cm , elevar a presso com soluo de
igual concentrao quela injetada na caldeira, atravs da bomba de injeo
de produtos qumicos.
A verificao da presso mantida dever ser diria.
Uma amostra da soluo injetada na caldeira dever ser coletada em
frasco de vidro contendo um segmento de tubo, de iguais caractersticas aos
tubos da caldeira objeto de conservao.

CALDEIRAS
Este frasco dever ter tampa de vidro esmerilhado, estar completamente

cheio e sem presena de ar. O acompanhamento contnuo ao longo do tempo
de conservao poder indicar o desempenho do mtodo utilizado.
O controle da concentrao da soluo no interior da caldeira dever ser
feito 24 horas aps o trmino do seu enchimento. Para tanto, devero ser
coletadas amostras em todos os pontos de coleta possveis da caldeira e
superaquecedores. Posteriormente, dever ser adotada uma periodicidade de
controle quinzenal.
A concentrao mnima recomendada de hidrazina igual a 100 mg/l,
garantindo-se tambm que o pH (25C) da soluo no caia abaixo de 9,8.
Nota: Em caso de divergncias de concentrao entre os vrios pontos
de amostragem, levantando dvidas quanto homogeneidade da soluo, a
mesma dever ser integralmente substituda, seguindo-se o mesmo
procedimento anterior.
b) Mtodo Via Seca
Neste mtodo, a drenagem da caldeira ser iniciada quando a presso

cair para 4,0 a 5,0 Kgf/cm2, mantendo-se os expurgos do superaquecedor
fechados. A fase final da drenagem dever ser feita de maneira lenta. Ainda
com presso em torno de 0,35 Kgf/cm2, se far a admisso de nitrognio a
uma presso de 1,0 a 1,5 Kgf/cm2 (ento superior a do circuito de gua e
vapor), inicialmente atravs dos expurgos do tambor de vapor.
c) Sistema de nitrognio (N2)
Neste sistema injeta-se nitrognio, a baixa (5 psig ) para o este

elemento qumico atue como inibidor de corroso (seqestra o
oxignio)na parte mida da caldeira.

CALDEIRAS
Desaerador
O desaerador composto de uma torre vertical, onde ocorre o

processo de arraste dos no condensveis, e de um vaso horizontal,
que funciona como reservatrio para a gua de alimentao da caldeira.
O desaerador tem a funo de retirar os gases no condensveis
da gua de alimentao de modo a no danificar as caldeiras.
utilizado vapor de extrao para retirar o ar da gua por arraste de
vapor, ou seja, o vapor, em contra-corrente com a gua, carrega os no
condensveis, que so liberados para a atmosfera. Alm de retirar no
condensveis, o desaerador promove aquecimento da gua e funciona,
tambm, como um reservatrio que possibilita a suco das bombas de

CALDEIRAS
alimentao da caldeira. O desaerador trabalha com presso de

operao baixa, em torno de 5 bar. A Figura abaixo apresenta o
esquema de operao de um desaerador.
Pr-aquecedor (PH)
Os aquecedores de gua de alimentao das caldeiras so
trocadores de calor do tipo casco e tubo. A gua passa pelos tubos
enquanto que o vapor de extraes das turbinas passa por fora dos
tubos, aquecendo a gua de alimentao das caldeiras e condensando.
O condensado produzido pelo pr-aquecedor de alta presso
direcionado para o desaerador. O condensado produzido no segundo
praquecedor de baixa presso encaminhado para o primeiro pr-
aquecedor de baixa presso e o condensado gerado neste ltimo
encaminhado para o condensador.

CALDEIRAS
So dois trocadores de baixa presso e um de alta presso. As

sees de alta e baixa presso so separadas por um desaerador.
Segue, na Figura 9, um esquema ilustrativo da operao de um trocador
casco e tubo. A maioria dos PH composto por doze (12) linhas de
tubos (quatro (4) mdulos em srie) e dois (2) mdulos em paralelo.
Cada mdulo possui vrias passagens realizado por defletores internos.
O PH recebe gua de alimentao proveniente do condensado e bomba
de alimentao do sistema. A gua absorve o calor dos gases de
escape CT , baixando a temperatura dos gases e, consequentemente,
elevando a temperatura da gua de alimentao. O pH equipado com
uma vlvula de segurana flangeadas (PSV) montado verticalmente na
enseada tubulao conforme exigido pelo Cdigo ASME. Normalmente,
a PSV est fechado, porm caso haja a necessidade de atuar dever a
presso da gua em excesso.
O pH tambm equipado com um desvio e sistema de
recirculao, permitindo que o sistema possa desviar toda ou uma parte
do fluxo de condensado direto pata tambor de baixa presso (LP), de
forma que atinja temperatura necessria de entrada exigida no
desaerador.

CALDEIRAS
Gerador de vapor de baixa presso (LPSG)
O LPSG composto pelos seguintes equipamentos: um

evaporador (LP EVAP), desaerador e um superheater (LPSH). O fluido
aquecido no LPSG segue direto para desaerador. O condensado
admitido com um teor de oxignio em torno de (5500PPB) onde
rebaixado para um valor prximo 7 PPB, Aps se desaerado, este
condensado ser enviado diretamente para o tambor de vapor de baixa
presso. Por outro lado, o vapor gerado no evaporador LP
automaticamente flui para o deaerator para satisfazer a demanda de
vapor.
O LPSG est equipado com um sistema de 3 vlvulas de
segurana, duas (2) montado sobre o cilindro e uma (1) montado na
sada principal de vapor LP. Todos PSVs esto fechadas durante a
operao normal, no entanto, caso haja uma elevao excessiva da
presso, a vlvula instalada na sada principal de vapor do LP ser

CALDEIRAS
acionada. e caso a presso continue subindo as outras PSVs atuaro,

de maneira que toda presso seja aliviada
Evaporador de baixa presso (LP EVAP)
O evaporador LPSG consiste de seis (6) linhas de tubos, dois (2)

mdulos de profundidade e dois (2) paralelas mdulos de largura. Os
mdulos so todos de passagem nica, sem chicanas internas na parte
superior e ou inferiores. A gua alimentada ao final de cada mdulo
atravs dos tubos de alimentao de descida(downcomer).
O evaporador equipado com uma descarga de baixa presso
intermitente (IBD), que projetado para remover qualquer lama ou
contaminante formada na gua do evaporador LPSG e para manter a
gua nas condies qumicas especificadas para a caldeira.As
descargas realizadas no LP EVAP encaminhada para a tanque de
vapor flash.
Atemperadores
A instalao dos atemperadores fundamental para o controle da

temperatura do vapor superaquecido e a operao eficiente da central
termeltrica nas condies estabelecidas em projeto. Estes podem ser
de superfcie ou de mistura. O atemperador de superfcie consiste de
um trocador de calor instalado na linha principal de vapor. Pelo interior
dos tubos circula urna parte da gua de alimentao da linha que vai
para o economizador. Alterando a vazo de gua de alimentao que
circula pelo atemperador, possvel controlar a temperatura do vapor
superaquecido. No aquecedor de mistura, o controle da temperatura do

CALDEIRAS
vapor realizado injetando condensado no fluxo de vapor

superaquecido.
Atemperadores de superfcie
Atemperadores de mistura
Tambores de Vapor
A funo do tambor separar a gua do vapor gerado nas

paredes da fornalha (tubos das paredes dgua) e controlar a
quantidade de slidos dissolvidos na gua da caldeira para um valor
abaixo do limite estabelecido para controle qumico do processo. A
separao da gua do vapor em estgios, ou atravs de turbo
separadores ou atravs de chapas corrugadas, ou por meio de conjunto
de telas. Estes separadores so instalados na parte superior do tambor,
antes do vapor entrar nas conexes dos tubos para o superaquecedor.

CALDEIRAS
A mistura de gua e vapor gerada na parede dgua entra no topo do

tambor pelos tubos de alvio das paredes dgua , desce varrendo ao
longo de ambos os lados do tambor, atravs de estreitos espaos
formados por chicanas em toda a sua extenso e concntricas com a
sua carcaa. Este arranjo de chicanas, exerce adequada velocidade e
uniforme transferncia de calor, mantendo toda a superfcie do tambor a
uma temperatura constante. Na parte mais baixa das chicanas, a gua
forada a entrar atravs de duas fileiras de turbo-separadores. Cada
turbo-separador compe-se de um estgio primrio e um estgio
secundrio. O estgio secundrio consiste em dois bancos opostos de
chapas finas corrugadas, as quais direcionam o vapor atravs de
caminhos tortuosos e forando as partculas de gua contra a superfcie
corrugada. Desde que a velocidade seja relativamente baixa , a gua
no conseguir subir e se encaminhar para baixo, caindo nas
bandejas. O vapor de alta presso trabalha com uma presso de 1365 psia e
960 F, o vapor intermedirio e produzido aproximadamente a 255 psia e 524
F.
Considerando-se que a outra funo do tambor controlar a quantidade de

slidos dissolvidos, geralmente em caldeiras de alta presso, utilizado um
processo para drenagem lenta da gua do tambor, eliminando-se assim ou
reduzindo-os para valores abaixo dos limites estabelecidos. Normalmente em
caldeiras de grande porte, existe uma vlvula para esta finalidade, que
denominada vlvula de purga contnua do tambor, que dependendo da quantidade
de slidos dissolvidos pode ser totalmente ou parcialmente aberta.
Outro processo que pode ser utilizado seria a injeo de produtos qumicos
com a finalidade de precipitar os slidos dissolvidos e, que posteriormente seriam
drenados do circuito dgua da caldeira, por vlvulas de drenagem de fundo.

CALDEIRAS
As guas desmineralizadas usadas para alimentar caldeiras de alta presso,

apresentam slica em duas formas; a solvel, que detectada por mtodos normais
de anlise, e a coloidal, no detectada pelos mtodos convencionais. Na caldeira,
esta slica coloidal se transforma em solvel, sendo ento detectada.
A slica e outros contaminantes presentes em pequenas concentraes

nestas guas, tendem a aumentar gradativamente na caldeira devido ao acmulo de
slidos.
Esses valores de slica, fosfato e outros slidos dissolvidos, presentes na

gua da caldeira, devem ser mantidos em valores no prejudiciais pureza do
vapor, atravs da abertura da vlvula de purga contnua ou descarga contnua do
tambor, quando alcanam determinados valores.
Superaquecedor e Reaquecedor
Superaquecedor:
consiste de um ou mais feixes tubulares, destinados a aumentar a

temperatura do vapor gerado na caldeira. Em unidades de porte maior,
os superaquecedores so projetados para abosrverem energia por
radiao e conveco.
Reaquecedor:
tem funo equivalente a dos superaquecedores. A sua presena

torna-se necessria quando se deseja elevar a temperatura do vapor
proveniente de estgios intermedirios de uma turbina.
Os superaquecedores e os reaquecedores podem ser de tipo radiante,
convectivos ou semi-radiantes.

CALDEIRAS
Radiantes:
so instalados no teto ou na seo de sada da fornalha. Em

decorrncia disso, o mecanismo de transferncia de calor
predominantemente a radiao. Com o aumento na carga da caldeira,
a temperatura do vapor, na sada do superaquecedor, diminui (curva 1):
Na hiptese de aumento da carga, o acrscimo na quantidade de calor
transferido por radiao (que depende, fundamentalmente, da mxima
temperatura dos gases na fornalha) menos significativa que a variao
na produo de vapor e, consequentemente, que o aumento da vazo
de vapor no superaquecedor, o que implica na queda de temperatura do
mesmo.
Convectivos:
so instalados aps a fornalha nos dutos horizontal ou vertical de

gases. A troca de calor ocorre predominantemente por conveco.
Neste tipo observa-se o aumento da temperatura final do vapor com o
aumento da carga da caldeira (curva 2): Isto conseqncia do
acrscimo na vazo e velocidade dos gases de combusto nos dutos da
caldeira (aumenta a vazo de combustvel fornecida na fornalha), sendo
que o acrscimo na quantidade de calor transferida no superaquecedor,
predomina sobre o acrscimo na vazo de vapor, o que leva ao
aumento da temperatura do vapor.
Semi-radiantes:
os superaquecedores semiradiantes possuem uma caracterstica

temperatura do vapor/carga da caldeira que resulta da combinao
entre as caractersticas dos superaquecedores radiantes e convectivos.

CALDEIRAS
Esquemas de superaquecedores de caldeiras:
1) Superaquecedor convectivo;
2) superaquecedQr semi-radiante;
3) superaquecedor radiante (placas penduradas):
4) superaquecedor radiante (de teto):
5) reaquecedor convectivo;
6) reaquecedor semiradiante;
7) reaquecedor radiante (de janela);
8) retorno do vapor reaquecido para a turbina
Superaquecedor de Baixa Presso (LPSH)
O LPSH consiste de duas (2) linhas de tubos, um (1) mdulo de

profundidade e dois (2) mdulos paralelos de largura. O Vapor no
interior dos tubos recebido a partir do vapor de baixa presso do
cilindro a uma temperatura saturada e aquecido a temperatura final
de projeto. Elementos sensores de temperatura esto localizados na
sada superaquecedor LP. Os mdulos do superaquecedor LPSH so
fabricados com drenos. Isso permite que os mdulos dos
superaquecedores sejam completamente drenado antes do start-up. Os
drenos do superaquecedor tambm LP so utilizados para a remoo
de condensado formado no Startups, drenagem de gua e drenagem
durante a limpeza qumica.

CALDEIRAS
Economizador de Alta Presso (HPE)
A HPE de trinta (30) fileiras de tubos (10 mdulos) em srie e duas (2)
mdulos paralelos de largura. Cada mdulo multi-passe no lado da
gua e nica passagem do lado de gs. Passes mltiplos da gua so
realizados por defletores internos na parte superior e inferior cabealhos
de mdulo.
A HPE recebe gua das bombas de alimentao de caldeira e absorve
o calor dos gases de escape CT, baixando a temperatura dos gases de
exausto da turbina e elevando a temperatura da gua prximo
saturao antes de entrar tambor de vapor de alta presso
Evaporador de Alta Presso (HP EVAP)
O HP EVAP consiste de quatro (4) mdulos profundos doze (12) linhas

de tubos e dois (2) mdulos paralelas. Todos os mdulos do HP EVAP
so passe nico sem chicanas superior e inferior. Os mdulos so
orientados nesse sentido para que as bolhas geradas no vapor se
dissepem atravs dos tubos de elevao que chegam ao tambor de
vapor..
Superaquecedor de Alta Presso HPSH)
Neste equipamento o vapor no interior dos tubos proveniente do

tambor de vapor de alta presso temperatura saturada e aquecido a
final temperatura do vapor de projeto. O Superaquecedor HP
geralmente equipado com conjuntos de pulverizadores. Cada conjunto
de pulverizao fica localizado a jusante da HP SHTR1. Uma vlvula de

CALDEIRAS
controle na linha de alimentao spraywater controla fluxo de gua do

atemperador (spraywater). A gua de abastecimento do atemperador
proveniente da linha de alta presso. O processo Atemperao usa a
pulverizao de gua, como o resfriamento. O spray de gua
alimentado partir da linha da HP da linha de alimentao (a jusante da
HPEC). A temperatura final do vapor importante para a proteo dos
equipamentos servidos pelo HRSG. O Spray atemperador projetado
para limitar a temperatura final do vapor HP tomada superheater a vapor
projeto final temperatura. Elementos sensores de temperatura esto
localizados na sada superheater HP. Estes termopares fornecer
indicao e sinais de controle para evitar o excesso de refrigerao a
vapor e pulverizao do vapor na saturao.
Economizador
O economizador um trocador de calor tubular instalado na regio de

passagem dos gases de uma caldeira com a finalidade de propiciar o
aproveitamento de energia trmica contida nesses gases, transferindo-a para a
gua de alimentao que est sendo introduzida no tambor. O aproveitamento desta
energia constitui um aumento de rendimento para a caldeira, sendo calculado que a
cada 10 F de elevao na temperatura da gua de alimentao representa o
acrscimo de 1% na sua eficincia.
Os economizadores so constitudos de feixes tubulares de ao que alm de

oferecer boa resistncia mecnica, podem ser confeccionados com parede de
espessura menor, reduzindo de forma acentuada o peso do equipamento e
permitindo uma melhor transferncia de calor. Como o coeficiente de troca de calor
entre a gua e os tubos muito maior que o coeficiente entre o tubo e os gases da
queima, a temperatura externa do tubo ser muito prxima a da temperatura da
gua . Se esta temperatura estiver abaixo do ponto de orvalho haver corroso

CALDEIRAS
severa dos tubos. Para que isto no ocorra necessrio preaquecer a gua em
trocadores de calor a vapor.
Utilizando o calor residual dos gases, aquece a gua de

alimentao j existente no tambor. normalmente instalado aps os
superaquecedores. Alm de melhorar o rendimento da unidade, sua
instalao minimiza o choque trmico entre a gua de alimentao. Os
economizadores podem ser classificados como: Simples e Duplos.
Os economizadores podem ser de tipo evaporativo, quando neles
evapora uma frao da gua de alimentao. Caso isto no acontea,
eles so chamados de no-evaporativos.
Podem ser construdos de tubos lisos ou aletados, sendo que o
aletamento permite que eles sejam mais compactos. O dimetro dos
tubos utilizados est entre 20 e 38 mm.
Aos economizadores corresponde entre 10 e 20% da energia til
transferida num gerador de vapor.
Sistema de Recirculao
A eficincia e a presso de operao de uma usina de energia so

extremamente dependentes do desempenho de suas bombas de alimentao de
gua. Cada bomba de alimentao de gua deve ser protegida da operao de
baixo fluxo e perda de altura livre positiva de suco (NPSH), que so as condies
que sempre ocorrem no desligamento e na partida. Em baixa vazo a bomba pode
superaquecer e a gua que flui por ela pode se separar, gerando vrtices e
cavitao que danificam a bomba. Obtm-se proteo contra o
superaquecimento e cavitao fazendo recircular uma quantidade mnima da vazo
para a entrada da bomba.
A manuteno dessa vazo mnima a tarefa da vlvula de recirculao da
bomba de alimentao da caldeira. Ela recircula uma parte da vazo total da bomba
para um reservatrio de coleta como um desaerador ou um tanque de condensado.
Devido ao diferencial entre a alta presso de sada da bomba e a baixa presso no

CALDEIRAS
vaso de coleta, a vlvula de recirculao exposta a uma das mais difceis

condies operacionais da planta. Os principais desafios dessa aplicao so:
Seleo inadequada da vlvula, o que pode resultar em danos na bomba
causados por cavitao
Danos na vlvula e na tubulao imediatamente a jusante causados por cavitao
devido aos altos
diferenciais de presso na vlvula
Vazamento na vlvula devido a cargas inadequadas na sede, com perdas na
eficincia da planta
Possibilidade de entupimento durante a ativao da planta
A vlvula de recirculao da bomba de alimentao deve reduzir a presso
de 100 kgf/cm2 ou mais para at 3 kgf/cm2 e evitar a cavitao ao mesmo tempo.
A soluo da vlvula Fisher elimina a possibilidade de cavitao atravs do
exclusivo sistema de controle de presso nos internos da vlvula. Alm disso, como
a vlvula de recirculao deve permanecer fechada durante a maior parte do tempo
em operao normal, uma boa vedao (ANSI Classe V ou superior) um item
essencial. Qualquer vazamento ocasiona danos na vlvula e faz a bomba de
alimentao de gua consumir mais energia reduzindo a eficincia da planta.

CALDEIRAS
Sistemas de abastecimento de gua
A cada quilograma de vapor extrado da caldeira deve corresponder

equivalente quantidade de gua injetada. No se verificando a reposio, o nvel de
gua no interior da caldeira comea a baixar. Enquanto as superfcies metlicas
expostas ao contato dos gases quentes estiverem banhadas pela gua, nenhum
dano ocorre ao equipamento. No momento que o nvel ultrapassar o limite mnimo
ao estabelecido, compromete-se a segurana da unidade. Criam-se condies de
ruptura das paredes metlicas ou,mesmo, de exploses, devido ao
superaquecimento da placa metlica. Por essa razo, cabe ao operador, auxiliado
pela automao do processo de alimentao, vigiar permanentemente o nvel
exibido pelo visor transparente existente na caldeira.
A introduo da gua nos geradores de vapor se faz com os aparelhos de
alimentao. Sob o ponto de vista termodinmico, o aparelho de alimentao realiza
o trabalho representado pelo deslocamento de uma massa de gua associado a
uma presso capaz de vencer as resistncias oferecidas pelo circuito. Pode-se
assim afirmar que o sistema de abastecimento de gua responsvel tanto pelo
suprimento da gua como pela pressurizao do sistema. A Figura 6.1 apresenta
um esquema tpico de instalao de alimentao de gua, com bomba centrfuga,
controlada automaticamente por uma vlvula.
A alimentao pode ser feita por duas opes de local: no tubo de lama ou no
tubulo. O critrio para a deciso est na temperatura em que esta gua est
disponvel. Ou seja, se estiver numa temperatura fria, indicado o abastecimento
pelo tubo de lama; se estiver quente ou quase quente, a alimentao pode ser
pelo tubulo de vapor.
Bombas centrfugas
So os equipamentos de alimentao de gua que tm dado os melhores

resultados, pela simplicidade de seus componentes, facilidade de manuteno e
grande vazo que oferecem, atingindo at 500.000 litros de gua por hora, e por
operar em regime contnuo,
ao contrrio das bombas alternativas, em que a alimentao se processa em golpes
contnuos.

CALDEIRAS
Seu funcionamento consiste em um disco com um jogo de palhetas que giram em

alta velocidade e fazem a suco da gua. Cada disco forma um estgio, cuja
quantidade pode variar de acordo com a capacidade da bomba. Nas caldeiras de
baixa presso empregam-
se bombas com apenas um estgio e nas de alta presso so usados multiestgios.
As bombas centrfugas so passveis de serem acionadas por motores eltricos ou
por
turbinas a vapor. Estas ltimas so aplicveis apenas em geradores de maiores
capacidades e presses. Normalmente, possuem carcaa cilndrica e bipartida.

CALDEIRAS
CALDEIRAS MISTAS
Possuem as duas formas anteriormente citadas para transferncia de calor.
FIGURA 68
CALDEIRA MISTA
CALDEIRAS ELTRICAS : o aquecimento se d atravs de resistncias eltricas

(eletrodos) que transferem o calor diretamente para a gua.
FIGURA 69
CALDEIRAS ELTRICAS

CALDEIRAS
B) COMBUSTVEL UTILIZADO
- leo BPF : combustvel mais comum
- Lenha
- Gs natural / GLP : utilizado em caldeiras de hospitais e hotis ou em
instalaes localizadas em regies urbanas
- Cavaco de madeira : encontrado nas indstrias de celulose
- Licor negro : encontrado nas caldeiras de recuperao das fbricas de
celulose
- Bagao de cana : encontrado nas usinas de acar e lcool
- Biomassa
- Carvo mineral
Uma caldeira ideal deve possuir acessrios que permita um controle efetivo da
produo de vapor, garantindo qualidade e eficincia no processo, aliado ao aspecto
econmico. A figura 70 mostra a instalao de uma caldeira ideal:
FIGURA 70
CALDEIRA IDEAL

CALDEIRAS
PERDAS IDENTIFICADAS EM CALDEIRAS

A seguir ressaltaremos alguns itens que devem ser observados buscando
uma operao eficiente nas caldeiras:
- Ao de gases dissolvidos na gua de alimentao: as presenas de gases tais

como O2 e CO2 causam corroso nas superfcies metlicas das caldeiras;
- gua de alimentao no modulada (Efeito On-Off) causando queda de presso
na caldeira e choques trmicos;
- Presena de slidos suspensos na gua de alimentao;
- Presena de slidos dissolvidos na gua de alimentao (slica, clcio, magnsio,
etc) causadores de incrustaes nas reas de troca;
- Perdas de calor motivadas por descargas excessivas;
- Comprometimento da segurana e rendimento da caldeira por descargas
insuficientes.
CONTROLE DOS SLIDOS TOTAIS DISSOLVIDOS

Pode ser feita de duas formas:
- De forma manual, atravs da anlise fsico-qumica da gua que define os
perodos em que a descarga deve ser feita
- De forma automtica, atravs da leitura da condutividade eltrica de gua
COMO FUNCIONA O SISTEMA AUTOMTICO?

Um sensor de condutividade eltrica instalado na caldeira, efetuando a
leitura da condutividade da gua e enviando esse sinal para o controlador. Caso o
valor lido seja superior ao set point instalado na memria do controlador, enviado
um sinal de abertura para a vlvula de controle. Caindo esse valor de
condutividade, ocorrer operao inversa.
Importante observar que o controlador trabalha com sinal de condutividade da
gua neutra (pH=7), sendo que o ideal, na caldeira, que a gua seja mantida com
pH 8,5-11,5. O controlador no possui recursos para manter a alcalinidade
constante, tendo que ser calibrado previamente com um fator fixo para atender essa
condio.

CALDEIRAS
FIGURA 71
VANTAGENS DO SISTEMA AUTOMTICO

- Controle mais preciso
- Segurana operacional
- Economia
Ao observarmos os grficos abaixo, verificaremos que, enquanto na
descarga o valor mdio de STD se mantm distante do valor mximo admissvel,
na descarga automtica esse valor encontra-se muito prximo do mximo.
FIGURA 72

CALDEIRAS
FIGURA 73
Se avaliarmos numericamente, temos:

Descarga manual
B = 3000 ppm
Bmdio = 2000 ppm
F = 300 ppm
% descarga = 300 * 100% = 17,6 %
2000 - 300
Descarga automtica
B = 3000 ppm
Bmdio = 2900 ppm
F = 300 ppm
% descarga = 300 * 100% = 11,5 %
2900 - 300
Economia = 6,1 pontos percentuais a menos

CALDEIRAS
Na tabela abaixo, temos a economia de consumo de combustvel obtida com

1% de descarga economizada.
Presso da Combustvel
caldeira economizado em 1% de
(bar) descarga economizada
7 0,19%
10 0,21%
17 0,25%
26 0,28%
Portanto, no exemplo anterior, temos:

(17,6 - 11,5) * 0,21 = 1,28 % de economia
Revendo o exemplo:
Vazo do vapor = 10.000 kg/h
Relao vapor/leo BPF = 1 kg de leo gera 13 kg de vapor, em mdia
Consumo de leo = 770 kg/h
Economia = 770 * 0,0128
10 kg/h
Supondo regime de 16 horas/dia, 20 dias/ms, temos:
Custo do leo = R$ 0,25/kg
Economia anual = R$ 9600,00
DESCARGA DE FUNDO
Na descarga de fundo so eliminadas as impurezas em suspenso existentes
na gua. Por serem mais pesadas, essas impurezas tendem a se depositar no
fundo da caldeira, inibindo a transferncia de calor e causando superaquecimento.
Essa operao pode ser feita manual ou automaticamente.

CALDEIRAS
O tempo de abertura da vlvula de descarga no deve exceder a 5 segundos,

sendo que a operao deve ser repetida de hora em hora. O grfico abaixo mostra
a vazo de descarga em funo da presso de operao da caldeira:
FIGURA 74
Tomemos como exemplo uma caldeira operando a 10 bar de presso e

vlvula de descarga de fundo de 2. Nessas condies a descarga ser de 14 kg/s.
Na descarga manual, muito difcil manter a vlvula aberta no tempo exato de 5
segundos. A cada segundo adicional sero desperdiados 14 kg. Vejamos o que
ocorre se esse tempo for de 7 segundos:
Excedente de descarga = 2 * 14 = 28 kg/descarga
Regime de trabalho = 8 horas/dia, 20 dias/ms
Desperdcio = 28 * 8 * 20 = 4480 kg/ms
No acionamento automtico, no ocorre desperdcios, pois o tempo de abertura e os
intervalos so registrados num controlador/temporizador, que mantm a operao
uniforme. Alm disso, deve-se ressaltar a segurana operacional.
As figuras mostram os sistemas automtico e manual de descarga de fundo.

CALDEIRAS
FIGURA 75
De acordo com a legislao ambiental, os efluentes industriais no devem ser

descarregados para o esgoto a altas temperaturas. No caso da descarga de fundo,
o correto direcionar os resduos para um tanque, para que sofra o resfriamento
antes de ser jogado no esgoto.
No caso de instalao com vrias caldeiras, pode-se utilizar um nico vaso de
descarga, que deve ser previamente dimensionado para atender a demanda total.

CALDEIRAS
FIGURA 76
DISTRIBUIO DO VAPOR
PONTO DE DRENAGEM
As vantagens resultantes de uma correta seleo do tipo de purgador
adequado pode ser intil se o condensado encontrar dificuldades no seu caminho
at o purgador. Durante uma parada, o condensado presente numa tubulao de
distribuio se acumula nos pontos baixos, sendo necessria a instalao de
purgadores nesses pontos para promover sua eliminao. Alm disso, o
condensado se acumular tambm ao longo da linha, justificando a instalao de
pontos de drenagem a cada 30 metros lineares de tubulao.
Em operao normal, o vapor flui pelas tubulaes de distribuies a
velocidades de at 35 m/s (ou 126 km/h). As figuras 77A e 77B mostram duas
situaes diferentes de instalao de um ponto de drenagem de linha:

CALDEIRAS
FIGURA 77A FIGURA 77B

INCORRETA CORRETA
Percebemos que na figura 77A, somente uma parte da massa de
condensado chegar ao purgador, pois o tubo de pequeno dimetro conectado na
parte inferior da tubulao de distribuio no possui rea suficiente para a coleta
de todo o condensado.
Na disposio correta, mostrada na figura 77B, observamos a instalao
de um tee, chamado de BOTA COLETORA, que visa garantir a coleta de todo o
condensado formado para posterior eliminao atravs do purgador. A tabela a
seguir mostra como deve ser feito o dimensionamento de botas coletoras:

CALDEIRAS
FIGURA 78
Deve-se evitar a montagem de redues concntricas, conforme figura 79, por ser
fonte potencial de golpes de ariete.
FIGURA 79
A forma correta de montagem de redues em tubulaes mostrada na

figura 80, com a utilizao de redues excntricas.
FIGURA 80

CALDEIRAS
Na grande maioria das instalaes de vapor, ocorrem picos de consumo que

podem provocar o arraste de gua da caldeira. Alm disso, um tratamento incorreto
da gua de alimentao tambm provoca o arraste. O desejvel, porm, que o
vapor seja utilizado o mais seco possvel, isto , com o melhor ttulo possvel, para
garantir a otimizao do processo relativo ao tempo e eficincia.
O mtodo utilizado na figura 76B no suficiente para a eliminao de todo o
condensado, uma vez que as gotculas de gua que so arrastadas juntamente com
o vapor no so coletadas. A soluo para se evitar o arraste dessas gotculas a
instalao de um SEPARADOR DE UMIDADE, conforme mostrado na figura 81:
FIGURA 81
SEPARADOR DE UMIDADE HORIZONTAL
As aletas centrais obrigam o vapor a mudar de direo, adquirindo um

movimento circular aliado diminuio de sua velocidade. As gotculas, por serem
mais pesadas, escoam para a parte inferior do separador, por onde so eliminadas
atravs de um purgador, juntamente com o condensado formado no fundo da
tubulao. Uma vez a linha bem dimensionada, consegue-se, aps o separador, um
vapor com ttulo de ate 99 %.
A fonte mais comum de vapor com baixo ttulo provm do arraste de gua da
caldeira, sendo ideal a instalao de um separador de umidade imediatamente aps
a sada da caldeira. Tambm imprescindvel instalar-se separadores antes de
qualquer equipamento (para melhoria do ttulo) e, principalmente, antes de vlvulas
redutoras ou controladoras. As gotculas de gua, ao passar pelas vlvulas,
adquirem altssimas velocidades e, ao se chocarem contra os elementos internos
das mesmas, causam desgaste prematuro, diminuindo sobremaneira sua vida til.

CALDEIRAS
Durante a instalao de tubulaes novas, escrias de solda e resduos de

material vedante ficam alojados na linha. Com o passar do tempo, essas tubulaes
esto sujeitas a depsitos de xidos e carbonatos que, ao se desprenderem,
passam a circular juntamente com o vapor. Essas partculas, normalmente, se
depositam nas sedes dos purgadores, impedindo seu fechamento e ocasionando
perdas de vapor. Essas perdas passam a ser cada vez maiores, em funo do
desgaste provocado pela passagem do vapor a altas velocidades. Pelo exposto,
torna-se fundamental a instalao de um filtro para reteno dessas partculas antes
de purgadores, vlvulas redutoras ou controladoras ou medidores em geral. A figura
82 mostra a disposio de um filtro em corte:
FIGURA 82
FILTRO Y
prefervel que a montagem seja feita mantendo-se o filtro na horizontal,

evitando-se a formao da bolsa de condensado.

CALDEIRAS
A IMPORTNCIA DO ISOLAMENTO TRMICO

Todas as fontes potenciais de perdas de calor num sistema de vapor devem
ser isoladas. Como exemplo, uma tubulao de 2 de dimetro e 100 m de
comprimento, sem isolamento trmico, e submetido a uma temperatura ambiente de
15C, transportando vapor a 10 barg de presso, induz um consumo adicional de
180 kg/h.
Tambm as vlvulas e os flanges devem ser objetos de ateno uma vez
que, as perdas produzidas, por exemplo, num par de flanges sem isolamento
equivalem a 300 mm de tubulao nas mesmas condies.
Em funo dos custos dos combustveis, deve-se proporcionar o isolamento
com eficincia no inferior a 80%.
Porm, o isolamento no deve ser contemplado somente como um meio de
se economizar combustvel, j que elevadas perdas por radiao causadas como
conseqncia de um isolamento insuficiente ou ineficaz provocam condensao
excessiva na linha, facilitando a existncia de arrastes de gua pelo vapor,
ocasionando sua queda de qualidade e golpes de ariete. Um bom isolamento
necessita tambm de sua manuteno, para garantir que o coeficiente de
transferncia no aumente com o passar do tempo.
Esse coeficiente muito baixo nos materiais que se usam, compostos por
infinitos espaos microscpicos que formam uma barreira transmisso de calor.
Caso haja rompimento dos espaos de ar ou se houver presena de umidade
nesses espaos, h maior facilidade de transmisso de calor.
Por esse motivo, o isolamento deve ser protegido com manta de alumnio.
Muitas vezes, quando se elimina um equipamento do sistema, monta-se um
flange cego na tubulao de alimentao prximo ao equipamento, em lugar de
faz-lo no ponto de tomada da tubulao principal.
Esse ramal permanece contendo vapor e condensado, tornando-se um ponto
vulnervel s perdas por radiao.
AR NOS SISTEMAS DE VAPOR

Numa mistura de gases, cada um deles exerce uma presso parcial. A soma
dessas presses a presso total da mistura. As parcelas de presso esto

CALDEIRAS
diretamente relacionadas com a quantidade de cada um dos gases presentes.

Como exemplo, imaginemos uma mistura onde tenhamos 2/3 de vapor e 1/3 de ar,
cuja presso seja 3 bar abs. O vapor exerce uma presso de 2 bar abs (equivalente
a 2/3 da presso total) e o ar exerce uma presso de 1 bar abs. A energia disponvel
ou quantidade de calor a ser transferida provm nica e exclusivamente do vapor.
Porm, no lugar do vapor a 3 bar abs (com temperatura de saturao de 133,5C), o
teremos a somente 2 bar abs (com temperatura de 120C). A presso lida no
manmetro ser de 3 bar abs, porm, a temperatura estar 13,5C abaixo da
desejada.
Quando uma unidade aquecida com vapor entra em operao, o espao
destinado ao vapor estar ocupado por ar. Inicialmente, o vapor tende a empurrar
uma parte do ar presente at os pontos de drenagem. A outra parte seguir para o
lado oposto entrada do vapor. Caso no seja eliminado, o ar tende a formar uma
pelcula sobre as superfcies de aquecimento, sendo esta uma barreira muito grande
transmisso de calor, gerando no processo pontos frios que so, obviamente,
indesejveis.
Vale salientar que os purgadores instalados para drenagem de equipamentos
devem possibilitar a eliminao do ar. A presena de ar em purgadores que no
possuem esse recurso pode causar bloqueio, no permitindo a chegada do
condensado, acarretando, portanto, em alagamentos.
Alm do ar presente nos equipamentos em incio de processo, o vapor traz
consigo uma parcela de ar, que se mistura atravs da turbulncia provocada pela
alta velocidade em sua circulao. Essa mistura passa a ocupar todo o espao
destinado ao vapor, concentrando-se at nos pontos mais distantes da entrada.
Porm, o vapor, ao ceder calor ao equipamento, vem a se condensar, sendo que o
ar se mantm nesse espao. Sob condies estticas, h uma tendncia natural de
separao entre o vapor e o ar e, aps a condensao do vapor, o ar tende a se
deslocar para as partes baixas do espao considerado j que, sob as mesmas
condies de temperatura e presso, o ar mais pesado que o vapor.
A eliminao do ar nos sistemas de vapor devem ser feitas, principalmente, nos
seguintes pontos:

CALDEIRAS
COLETOR DE VAPOR: preferencialmente no lado oposto entrada do vapor,

conforme mostra a figura 83:
FIGURA 83
EQUIPAMENTOS ENCAMISADOS: tambm no lado oposto entrada do vapor,
conforme figura 84:
FIGURA 84
FINAIS DE LINHA: conforme figura 85:

CALDEIRAS
FIGURA 85
A aplicao de elementos termostticos para eliminao do ar traz os seguintes

benefcios:
- a descarga do ar se d de forma automtica
- na partida, o elemento encontra-se retrado, mantendo o orifcio de descarga
totalmente aberto
- o fechamento ocorre quando houver um aumento significativo da temperatura
(na iminncia da chegada do vapor)
Qualquer tipo de purgador termosttico pode ser aplicado para esta funo,
preferencialmente os de presso balanceada ou bimetlicos.
UTILIZAO DO VAPOR
REDUO DE PRESSO
Todos os equipamentos que trabalham com vapor tem uma presso mxima
de operao, por razes de segurana, na maioria das vezes, menor que a presso
de produo. Neste caso, necessria a instalao de uma vlvula redutora.
Porm, este no o nico motivo pelo qual se utilizam este tipo de vlvula.
A maioria das caldeiras so projetadas para produzir vapor altas presses,
pois, a presses mais baixas, ocorre a diminuio da eficincia e a possibilidade de
arrastes.

CALDEIRAS
Alm disso, gerando-se vapor a altas presses pode-se utilizar tubulaes de menor
dimetro, uma vez que o volume especfico do vapor diminui medida que se
aumenta a presso.
A temperatura do vapor saturado varia com a presso, sendo que o controle
dessa ltima um mtodo preciso e eficaz de controle do processo.
O uso de presses baixas nos equipamentos, conveniente, pois, alm do
aspecto segurana, a parcela de calor latente a ser aproveitada maior quanto
menor for a presso, sendo tambm menor a taxa de reevaporao provocada pela
descarga.
As vlvulas redutoras de presso encontradas no mercado podem ser
divididas em trs grandes grupos:
- auto operadas de ao direta
- auto operadas de ao indireta
- vlvulas de controle com atuao externa.
CONTROLE DE TEMPERATURA
A qualidade de alguns produtos depende, em muitos casos, de um rigoroso

controle da temperatura. Desde o ponto de vista de economia de energia, a
temperatura ideal para uma dada aplicao , obviamente, a mnima admissvel,
com mostra o exemplo seguinte, expresso pela figura 86:
FIGURA 86

CALDEIRAS
Imaginemos que o tanque aberto seja aquecido por uma serpentina

alimentada com vapor a 2 barg. No h controle de temperatura e o contedo do
tanque se encontra a 70C, sendo que a temperatura ambiente de 21C. Se o
processo em questo pudesse admitir uma temperatura de 50C, por exemplo, seria
necessrio somente 54% do vapor antes consumido. Para baixar a temperatura do
processo, deve-se reduzir a transferncia de calor. Para isso, pode-se reduzir a
temperatura do vapor, fazendo diminuir o diferencial de temperatura entre o vapor e
processo.
Das tabelas de vapor saturado se deduz que uma reduo da presso do
vapor vem acompanhado de um decrscimo da temperatura. Por esta razo, uma
maneira correta de controlar a temperatura regular a presso, podendo ser feita
atravs de controle manual, estrangulando o fluxo. Porm, tal disposio exige
ajustes freqentes se as necessidades de calor do sistema flutuam em funo do
tempo. Pode-se obter um controle mais preciso instalando-se uma vlvula redutora
de presso que, no obstante, segue exigindo alguma interveno manual , caso se
deva variar as presses reguladas.
A resposta ideal a instalao de um regulador automtico de temperatura,
conforme demonstrado na figura 87:
FIGURA 87

CALDEIRAS
O modelo apresentado do tipo termosttico, isto , em funo das condies de

temperatura detectada pelo sensor previamente regulado, a vlvula enviar ou no
vapor para o sistema.
Toda vlvula de controle de temperatura age em funo desse princpio,
independente de sua forma construtiva ou modo de operao, podendo ser
calibrada para atender inmeras faixas de temperatura.
Esse tipo de controle de temperatura chamado de modulante porque a
demanda de vapor aumenta ou diminui gradualmente, respondendo s variaes de
temperatura do equipamento.
Isso significa que a presso do vapor na serpentina pode variar desde um
valor relativamente alto, quando a vlvula est totalmente aberta, at um valor
praticamente nulo ou, inclusive, com um certo grau de presso negativa (vcuo),
quando est totalmente fechada. Isso pode ocorrer quando o vapor contido na
serpentina se condensa e a vlvula permanece fechada. Em certas aplicaes, tais
como em consumo de gua quente, se alternam perodos de grande demanda de
vapor com outros de demanda nula. Nesses casos, possvel utilizar um regulador
de temperatura tipo on/off, onde o termostato fecha completamente quando se
alcana a temperatura desejada, fazendo com que a presso chegue a zero
rapidamente. Enquanto a gua quente consumida, h a reposio de gua fria,
que, ar ser detectada pelo sensor, provoca novamente a abertura total da vlvula de
vapor com aumento rpido e brusco da presso.

CALDEIRAS
VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO DE AO DIRETA
A figura 88 mostra uma dessas vlvulas, sendo de projeto bastante simples:
FIGURA 88
A presso reduzida na sada da vlvula atua na parte inferior do diafragma A,

opondo-se presso aplicada pela mola de controle B. Essa diferena de presso
determina a maior ou menor abertura do conjunto sede/obturador C e, portanto, o
fluxo atravs da vlvula.
Para que a vlvula passe da posio aberta para fechada, dever haver um
aumento da presso na parte inferior do diafragma. Isso produz uma variao
inevitvel na presso de sada. Essa variao ser maior quando a vlvula estiver
fechada ou quase fechada e diminuir a medida que ocorrer o aumento da vazo.
A presso de sada atuando na face inferior do diafragma tende a fechar a vlvula,
esse mesmo efeito se produz pela ao da presso de entrada na parte inferior do
obturador. Uma vez calibrada a vlvula na presso desejada, a mola de controle
deve ser capaz de equilibrar tanto o efeito da presso de entrada como de sada.

CALDEIRAS
Qualquer variao na presso de entrada alterar a fora que se produz no

obturador e isso provocar uma variao na presso de sada.
Esse tipo de vlvula possui caractersticas que permitem pequenas flutuaes
da presso de sada e tem uma capacidade pequena em relao ao seu tamanho.
Se adequa perfeitamente para aplicaes onde a presso no requisito essencial
nos casos onde o consumo de vapor pequeno e suficientemente constante.
VLVULAS CONTROLADORAS DE TEMPERATURA DE AO DIRETA

A figura 89 mostra um modelo simples de uma vlvula controladora de
temperatura de ao direta:
FIGURA 89
O sensor montado em contato com o produto a ser aquecido, sendo que a
regulagem previamente estabelecida atravs do cabeote localizado na parte
superior do sensor.
Quando a temperatura do processo aumenta, o sensor capta esse sinal, que
se transmite por um capilar termosttico metlico, no qual sofre dilatao. Essa
dilatao transmitida at a haste de comando da vlvula, onde, em sua
extremidade, encontra-se o obturador, que se desloca contra o orifcio da sede e
reduzindo a passagem do vapor.
Havendo resfriamento do processo, ocorre a retrao do elemento capilar,
fazendo com que o obturador se afaste do orifcio da sede pela ao da mola
permitindo maior fluxo.

CALDEIRAS
Esse sistema de controle est calibrado dentro de um range determinado de

temperatura, podendo-se fixar qualquer temperatura dentro dessa margem.
VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO COM PILOTO
Quando se requer um controle de presso preciso ou com maior capacidade,

deve-se utilizar uma vlvula redutora de presso de ao indireta ou auto operada
por piloto. Uma vlvula deste tipo mostrada na figura 90:
FIGURA 90
A presso reduzida atua na parte inferior do diafragma do piloto C ou atravs
do tubo de equilbrio F, quando instalado, ou atravs do canal I, compensando a
presso exercida pela mola de ajuste B. Quando a presso reduzida diminui, atua a
presso da mola, fazendo com que o obturador E se desloque para baixo, admitindo
vapor atravs do tubo de comando D at a parte inferior do diafragma K. A presso
do vapor tende a deslocar o obturador H, contra a ao da mola G, permitindo que
haja passagem de vapor vivo, restabelecendo a presso desejada no processo.
Havendo aumento da presso de sada, esta atuar no sentido de bloquear a
passagem de vapor pelo piloto. O fludo retido na parte inferior do diafragma K
fluir no sentido da sada da vlvula atravs do tubo de alvio L e do orifcio J, com o
que o obturador principal H, pela ao da mola G, bloqueia a passagem do vapor.
O piloto assumir uma posio que permite a compensao do fluxo atravs
de J e mantenha a presso necessria sob o diafragma para que o obturador

CALDEIRAS
principal permanea na posio requerida em funo da presso que se dispe na

entrada e a que se deseja na sada.
Qualquer variao de presso ou de carga ser detectada imediatamente
pelo diafragma do piloto que atuar para ajustar a posio do obturador principal.
A presso reduzida se fixa mediante o parafuso A, que faz variar a compresso da
mola B.
Esse tipo de vlvula oferece muitas vantagens em relao s de ao direta.
Basta um pequeno fluxo de vapor atravs do piloto para pressurizar a cmara
inferior do diafragma principal e abrir a vlvula. Portanto, somente so necessrios
pequenos ajustes na presso de sada para provocar grandes alteraes na vazo.
Ademais, a perda de carga provocada por essas vlvulas no significativa.
Um aumento de presso na entrada se traduz numa maior fora de fechamento
sobre o obturador principal, sendo que isto se compensa com a ao da presso de
entrada na cmara do diafragma.
O contrrio sucede numa suposta diminuio de presso. Trata-se, portanto,
de uma vlvula que controla perfeitamente a presso de sada, mesmo que ocorra
variaes na presso de entrada.
DERIVAES:
- Pode-se agregar uma solenide ao piloto de reduo de presso, para

facilitar a operao de bloqueio distncia, visto na figura 91:
FIGURA 91

CALDEIRAS
- Aplicaes dessas vlvulas no se restringem somente a vapor, podendo ser

utilizadas tambm para reduzir presso em fludos como gua ou ar comprimido.
- Se um determinado processo trabalhar com presses diferentes, pode-se utilizar
dois pilotos para reduo de presso, cada um regulado para atender a cada uma
das condies estabelecidas.
A figura 92 mostra esse tipo de vlvula:
FIGURA 92
VLVULAS CONTROLADORAS DE TEMPERATURA COM PILOTO
A figura 93 mostra uma vlvula deste tipo:
FIGURA 93

CALDEIRAS
O princpio de operao da vlvula principal segue o mesmo critrio

apresentado na vlvula redutora de presso com piloto. Porm, o piloto acionado
pela ao de um elemento termosttico incorporado a um sensor de temperatura,
que fica em contato com o processo.
Atravs da canopla, faz-se o ajuste da temperatura desejada. No caso do
processo estar a uma temperatura abaixo daquela ajustada, o elemento
termosttico se retrai, fazendo com que o obturador localizado no piloto se afaste do
orifcio, admitindo fluxo de vapor pelo tubo de comando. medida em que a
temperatura do processo vai aumentando, o elemento termosttico passa a se
dilatar, fazendo com que o obturador no piloto, se aproxime do orifcio, restringindo a
passagem de vapor pelo tubo de comando.
Atingida a temperatura ideal, o obturador bloqueia o fluxo e a vlvula se
fecha.
Esse tipo de vlvula atende condies de vazo muito maiores que as
vlvulas de ao direta tendo, tambm, maior preciso no controle.
REAPROVEITAMENTO FLASH E RETORNO DE CONDENSADO
UTILIZAO DO VAPOR REEVAPORADO OU FLASH
Quando o condensado quente submetido a uma determinada presso

descarregado, sua temperatura alcana muito rapidamente o ponto de ebulio.
O excedente de calor utilizado na forma latente, fazendo com que parte
desse condensado reevapore. A quantidade de vapor reevaporado ou flash que se
forma para cada kilograma de condensado pode ser calculado da seguinte forma:
CSA - CSB
TR = * 100 , onde:
CLB
TR = taxa de reevaporao (%)
CSA = calor sensvel a alta presso (kcal/kg)
CSB = calor sensvel a baixa presso (kcal/kg)

CALDEIRAS
CLB = calor latente a baixa presso (kcal/kg)

Para simplificar o mtodo, pode-se utilizar o grfico da figura 94 para essa
avaliao:
FIGURA 94
Por exemplo, se 1 kg de condensado a 14 barg descarregado para a
atmosfera, ocorre a formao de 0,19 kg de vapor flash. Caso o condensado esteja
a 7 barg, se produziriam somente 0,13 kg de vapor flash, nas mesmas condies
anteriormente mostradas. Se a descarga ocorresse para um ambiente a 3 barg, a
quantidade de vapor flash se reduziria a 0,05 kg.
Esses exemplos mostram claramente que a quantidade de vapor flash
formado depende do diferencial de presso entre a entrada e a sada do purgador.
O grfico da figura 95 se baseia na suposio de que o purgador descarrega
o condensado assim que este se forma. Portanto, a quantidade de vapor flash

CALDEIRAS
gerado na descarga de um purgador termosttico ser muito menor que a

quantidade gerada por um purgador de bia.
Antes de entrar na maneira de se recuperar o vapor flash, temos que
observar dois pontos prticos que devem ser levados em conta:
Primeiramente, que 1 kg de vapor tem um volume de 1,673 m 3 presso
atmosfrica. Isso significa que se um purgador descarrega 100 kg/h de
condensado a 7 barg para a atmosfera, a quantidade de vapor flash que se
produzir ser de 13,5 kg/h, com um volume de 22,6 m 3.
Isso representa um valor expressivo e pode conduzir a supor que esteja
havendo perda de vapor pelo purgador.
Em segundo lugar, aumentando-se a presso de aproveitamento do vapor
flash, aumenta-se tambm a presso de sada do purgador. Esse aumento nunca
deve ser tal que possa comprometer a correta descarga do condensado.
O vapor flash se forma no orifcio de descarga do purgador e no espao
imediatamente posterior, onde ocorre a queda de presso. A partir deste ponto, o
sistema de retorno de condensado deve ser capaz de admitir tanto o condensado
quanto o vapor flash. Em muitas ocasies se apresentam problemas de
pressurizao nas tubulaes de retorno, pois, ao serem dimensionadas, no foi
levado em conta a presena do vapor flash.
Caso haja inteno de se recuperar e aproveitar o vapor flash, o primeiro
passo separ-lo do condensado. Isso se consegue com a utilizao de um
tanque de reevaporao mostrado na figura 95.

CALDEIRAS
FIGURA 95
O dimetro do tanque deve provocar uma queda expressiva da velocidade,

permitindo que o condensado caia para a parte inferior, sendo, a partir da, drenado.
A altura acima do ponto de entrada deve ser suficiente para que o vapor que se
extrai seja seco, sem os arrastes que se produzem na zona de separao dos dois
meios. Para que seja vivel a recuperao do vapor flash, devemos observar uma
srie de requisitos:
1 - O condensado deve ser drenado a partir de uma presso razovel. Os
purgadores que o drenam devem admitir a contra presso que se gera no sistema.
2 - O processo consumidor do vapor flash deve trabalhar corretamente a esta baixa
presso. A demanda deve ser superior quantidade de vapor flash que se forma a
todo instante. Com efeito, caso se deseja utilizar o vapor flash para aquecimento
de ambientes, por exemplo, o sistema no ser eficaz no vero, caso se aproveite
para um sistema de aquecimento de um processo numa instalao, haver um
paralelismo entre os momentos em que se forma vapor flash e nos de sua
utilizao.
3 - O vapor flash deve ser utilizado o mais prximo possvel da fonte geradora. O
transporte de vapor baixas presses requer tubulaes de grande dimetro e

CALDEIRAS
representa perdas por radiao maiores, podendo desencorajar sua reutilizao por
razes econmicas.
A figura 96 representa um sistema tpico de recuperao de vapor flash.
FIGURA 96
Neste caso, o vapor flash utilizado numa seo de pr aquecimento de uma
bateria de radiadores. Sabendo que o ar que chega a esta bateria est frio, o vapor
flash se condensar rapidamente. Sem dvida, se gerar uma presso no tanque
de reevaporao que nunca ser a atmosfrica, a no ser que a bateria tenha sido
dimensionada com muita preciso.
No exemplo anterior cumpre com o requisito de paralelismo entre a produo

e a demanda de vapor flash. Este s produzido quando da passagem do ar pela
bateria. Essa disposio garante que os purgadores de alta presso no estejam
sujeitos a nenhuma contrapresso na partida. Sem dvida, a bateria de pr-
aquecimento no se utiliza completamente e podem produzir-se problemas de
drenagem no tanque de reevaporao devido queda da presso diferencial no
purgador. Por esse motivo, recomendvel instalar uma vlvula redutora de
presso, conforme mostrado, em linhas tracejadas, na figura 96. Essa vlvula
mantm o fluxo de vapor para a unidade de pr aquecimento e controla a presso
do tanque de reevaporao, inclusive quando no houver produo suficiente de
vapor flash, com o que a presso diferencial no purgador se mantm constante.

CALDEIRAS
O nico problema que pode gerar essa vlvula se relaciona com os

purgadores da zona de alta presso que conveniente entrarem em servio com
uma contrapresso muito baixa.
Pode-se, eventualmente, bloquear essa linha auxiliar at que as baterias
principais tenham alcanado a presso de regime.
Podem-se fazer arranjos semelhantes quando se aquecem processos
importantes com unidades de aquecimento distintas. possvel separar entre 10 e
15% dessas unidades e aliment-las com vapor flash gerado pelo condensado
proveniente de outras unidades de aquecimento. A produo e a demanda se
produzem em paralelo e os picos de demanda surgem ao mesmo tempo em todas
as unidades.
RETORNO DE CONDENSADO
At agora temos falado repetidamente da importncia que tem a eliminao
correta do condensado dos espaos destinados ao vapor. J vimos como, caso se
deseja a mxima efetividade do equipamento, se deve instalar o purgador mais
conveniente para cada caso.
Tambm j consideramos sobre a possibilidade da utilizao do vapor flash.
Porm, vale uma pergunta: Que se deve fazer com o condensado residual?
H diversas razes que demonstram que o condensado no deve ser
desperdiado. Uma delas o calor que se mantm no condensado, mesmo aps
haver-se aproveitado o vapor flash.
Pode-se utiliz-lo como gua quente de processo, porm, a melhor soluo
devolv-lo ao tanque de alimentao da caldeira, para que possa ser utilizado sem a
necessidade de tratamento com o que se economiza combustvel, gua de
reposio e custos com tratamento qumico.
Estes ltimos, em alguns casos podem ser mais expressivos que os que se
derivam do aproveitamento do calor. O seguinte exemplo ilustra sobre os
benefcios que se podem obter da recuperao do condensado, conforme mostram
as figuras 97 e 98:

CALDEIRAS
184 C 184 C
2000 kJ 2000 kJ
Entalpia de Entalpia de
evaporao evaporao
Entalpia
184 C de vapor 184 C
saturado 489 kJ 70 C
740 kJ Entalpia de Entalpia de
10 C gua gua 293 kJ
0 C 42 kJ saturada saturada 0 C
FIGURAS 97 FIGURA 98
Na figura 97 verificamos como se d a formao do vapor a 10 barg

produzidos com gua fria a 10C. A zona inferior (ondulada) indica a quantidade de
calor contida na gua fria. Deve-se adicionar 177 kcal/kg de energia calorfica para
alcanar a temperatura de saturao presso de 10 barg. A figura 98 mostra a
formao do vapor a mesma presso em uma caldeira alimentada com gua a
70C.
A quantidade de calor na gua fria maior, sendo que serve-se adicionar
apenas 117 kcal/kg para atingir a temperatura de saturao. Isso representa uma
economia de combustvel de 9,2%.
Nesse caso, o ideal utilizar-se de uma bomba mecnica operada com vapor
ou ar comprimido, pelos motivos expostos na unidade que trata sobre
BOMBEAMENTO DO CONDENSADO.
O consumo de vapor ou ar, nesse caso, muito baixo, sendo que, atravs de
um contador de batidas, podemos mensurar a quantidade de condensado
recalcado.
A figura 99 mostra uma instalao tpica desse tipo de
bomba:

CALDEIRAS
FIGURA 99

CALDEIRAS
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Geradores de Vapor - Torreira, R. Peragalo.

2. Spirax Sarco Brasil.
3. Kurita Tratamento de guas Industriais.

Caldeiras T

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Caldeiras T

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

CALDEIRAS

Unidade de Negcios de Educao UNED

CENTRO DE TECNOLOGIAS DO GS CTGS

Como outras substncias, a gua pode se apresentar nos estados slido

1.2 POR QUE SE UTILIZA O VAPOR ?

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 5

1.3 PRODUO DE VAPOR

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 6

A temperatura da gua aumentar at que se atinja o valor de 100C. Nessas

Quanto maior a quantidade de calor absorvida pelo sistema, maior ser a

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 7

partir do momento em que se esgotar completamente a massa de gua, a

Observando a posio final do grfico Temperatura x Calor, podemos dividi-

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 8

O calor absorvido por kg de gua lquida at a temperatura de ebulio

A soma do Calor Sensvel e do Calor Latente corresponde ao CALOR TOTAL

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 9

transformao, a quantidade de calor para romper a fora de atrao ser maior.

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 10

Se a capacidade produtiva da caldeira for de 10000 litros (ou 10000 kg), a

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 11

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 12

Avaliemos a presso exercida pela gua na base do reservatrio:

No caso, a fora exercida pela gua equivalente ao seu peso prprio:

Como: F = 1000 kgf/m3 * 10 m3 = 10000 kgf

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 13

A = rea da base do reservatrio

CONCLUSO: Independente da rea, a presso equivalente a uma altura de 10

PRESSES ATMOSFRICA, ABSOLUTA E MANOMTRICA

A presso atmosfrica aquela exercida pela atmosfera terrestre sobre todas

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 14

VARIAES DA TEMPERATURA , CALOR, E VOLUME DO VAPOR EM

VARIAES DA TEMPERATURA E CALOR

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 15

torne maior, pois as molculas necessitam de uma quantidade maior de energia

Calor Latente Calor Latente

100 C 184 C Calor Total

VARIAES DO VOLUME ESPECFICO

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 16

Ao contrrio do que ocorre com a gua, o volume ocupado por uma

Grfico da Presso x Volume do vapor

Presso relativa (bar)

O volume ocupado por 1 kg de vapor, a uma determinada presso,

TABELA DE VAPOR SATURADO

As colunas 1 e 2 correspondem, respectivamente, s presses manomtrica

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 17

A coluna 4 traz os valores de volume especfico do vapor s diferentes

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 18

0 1,0 99,1 1,725 99,1 638,5 539,4

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 19

10 11 183,2 0,1808 185,6 663,9 478,3

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 20

84 85 297,9 0,02241 318,2 657,0 338,8

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 21

Chamamos de QUALIDADE ou TTULO DO VAPOR (smbolo X) ao

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 22

UTILIZAO DO VAPOR SATURADO E SUPERAQUECIDO

CONDENSAO E RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE CALOR

A figura 13 mostra um recipiente contendo um determinado produto que se

Centro de Tecnologias do Gs e Energias Renovveis CTGS-ER 23

condensa numa velocidade superior da drenagem, ou se a vazo de vapor na

Dependendo do processo, existe a possibilidade do aproveitamento do calor

RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE CALOR