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1.2. Principios Bsicos del Bombeo Neumtico
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El transporte de los fluidos desde el yacimiento hasta la superficie es un
trabajo que el ingeniero de produccin requiere hacer. La energa necesaria para
trasportar dichos fluidos puede estar contenida en el yacimiento, sin embargo, si la
energa del yacimiento es insuficiente para obtener el gasto deseado, la energa
del yacimiento puede ser complementada por una fuente externa. Este es el
principio fundamental de todos los sistemas artificiales de produccin.
2
Figura. 1-7 Esquema del sistema completo de BN.
Ventajas
Desventajas
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1.3. Instalaciones de Bombeo Neumtico
2
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conificacin de gas, etc.). Es necesario determinar cmo variarn las condiciones
de produccin con respecto al tiempo, esto debe incluir un anlisis del
comportamiento de la presin de fondo y del ndice de productividad. En la Figura
1-11 se muestran los tres tipos bsicos de instalaciones de BN.
Otra desventaja es que cada vez que el pozo necesite ser cerrada, al
momento de reabrirlo hay que descargarlo y reacondicionarlo nuevamente debido
a que mientras estuvo cerrado hubo un aumento en el nivel de fluido en el espacio
anular. Al momento de descargarlo, dicho fluido debe ser descargado por el
espacio anular sometiendo nuevamente a las vlvulas a una erosin adicional.
Debido a los mltiples problemas encontrados, no es recomendable una
instalacin abierta, salvo en casos donde no sea posible colocar un empacador.
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eficiencia. Una de las ventajas es que una vez que el pozo ha sido descargado no
hay manera de que el fluido regrese al espacio anular ya que todas las vlvulas
tienen dispositivos check para evitar el retorno del flujo, a su vez, se evitar que
cualquier flujo abandone la tubera de produccin.
dimetro una tubera ms pequea debe utilizarse para producir, por lo general se
Estos volmenes solamente aplican para pozos con un alto nivel de fluido y
en una instalacin de flujo continuo. Para volmenes pequeos se debe utilizar
una instalacin de flujo intermitente. Una terminacin mltiple se representa en la
Figura 1-13, en dicha terminacin se hace uso de tuberas Macaroni para conducir
la produccin y donde un intervalo es producido por BN.
Par disminuir esta incertidumbre los sistemas son diseados para una
amplia gama de condiciones de operacin, con una evidente holgura econmica,
lo anterior pone en evidencia la necesidad que se tiene para hacer una recoleccin
de datos confiables y en el tiempo que estos sean requeridos.
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la RGL, en muchos casos esto es benevolente con el sistema disminuyendo el
requerimiento de gas de inyeccin.
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Empujes combinados
Afluencia
Debe hacerse un estudio que integre el cambio de las condiciones del pozo
con respecto al tiempo, por ejemplo al presentarse la irrupcin del agua o la
disminucin del IP, esto debe planearse para que la terminacin del pozo sea la
adecuada para dichas condiciones. La contrapresin que se tendr en la boca del
pozo es otro parmetro primordial para determinar la cada de presin y mejorar la
eficiencia del sistema de BN que culminara con un incremento en la recuperacin
de hidrocarburos. Una mayor contrapresin tambin resulta en un espaciamiento
menor en las vlvulas y una profundidad menor en la inyeccin.
Emulsiones
Lnea de descarga
Registradores de presin
Un gas rico (denso) proporciona una mayor cada de presin y por lo tanto
permite una profundidad mayor de inyeccin para una determinada presin
de inyeccin en superficie en comparacin con un gas ms pobre (menos
denso). Sin embargo fracciones ms pesadas (GNL) pueden volver a entrar
en solucin con el fluido producido. En casos donde la profundidad de
inyeccin aumente, las ganancias disminuirn debido a los costos altos de
compresin; en el caso donde se requieran menores volmenes de gas a
inyectar a una mayor presin de inyeccin, estos pueden requerir menos
caballos de fuerza de compresin por unidad de fluido producido.
Adems de ser peligroso, el gas con cido sulfhdrico (H 2S) puede causar
grandes problemas de funcionamiento ya que ocasiona corrosin daando
los equipos, por ejemplo causando una excesiva corrosin en el compresor
y la contaminacin del combustible. En dichos casos el gas puede ser
endulzado, o hacer un diseo del material adecuado para el sistema de BN,
lo que conlleva a un significativo costo adicional.
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Seleccin de compresor
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0
prcticos del funcionamiento de dicho sistema son muy superiores a los previstos
originalmente. El uso de compresores a boca de pozo para arrancarlo o lneas de
alta presin por separado puede hacer menos rentable un proyecto, sin embargo
podra haber excepciones.
( )( )( )( )( ) ])
[(
Donde:
c= Constante de conversin
E=Factor de eficiencia (fraccin)
Q= Volumen de gas
TS=Temperatura absoluta de succin
(
Za= Factor de compresibilidad promedio )
m=
k=
1.25k1.27
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De lo anterior puede observarse que los requerimientos de potencia
aumentan en proporcin directa al aumentar el rendimiento del gas y disminuye
cuando aumenta la relacin de compresin, debido al exponente m. Se puede
decir desde un punto de vista energtico que, es generalmente ms eficaz inyectar
lo ms profundo posible (alta presin) con una relacin gas lquido de inyeccin
inferior que al inyectar superficialmente (baja presin) con una RGLI superior para
obtener el mismo gasto de inyeccin.
Tipos de compresores
Uno de los componentes principales del bombeo neumtico son las vlvulas
subsuperficiales de inyeccin de gas a presin.
Ventajas
Las vlvulas estn diseadas para una inyeccin controlada del gas,
adems de proporcionar la flexibilidad necesaria permitiendo cambiar la
profundidad del punto de inyeccin y un aumento en el gasto de produccin
dejando pasar mayor cantidad de gas hacia la tubera de produccin.
Cierto tipo de vlvulas de bombeo neumtico estn diseadas para la
inyeccin controlada en una operacin de bombeo continuo o intermitente.
Esto se requiere para terminaciones duales cuando las dos zonas necesitan
ser elevadas simultneamente con una fuente nica de gas de inyeccin.
Cada vlvula dosifica la cantidad de gas que necesita respectivamente
cada intervalo productor.
La implementacin de las vlvulas de inyeccin de gas evitan un descenso
excesivo de la presin en la tubera de produccin entre cada ciclo de
inyeccin, cuando se trata de una instalacin de bombeo intermitente, si
esto no se cumpliera, entonces habra una reduccin excesiva en la presin
y nos afectaran los efectos de la contrapresin.
En operaciones de bombeo neumtico intermitente, un volumen del gas de
inyeccin que se queda almacenado en el espacio anular sirve para la
amplitud (diferencia entre la presin de apertura y cierre de la vlvula)
Las vlvulas nos ayudan a descargar un pozo (desplazamiento del fluido te
terminacin o fluido de control). Cuando un pozo ha sido reparado
usualmente se tiene en su interior un fluido de limpieza o fluido de control,
entonces las vlvulas son accionadas para inyectar gas a presin e ir
descargando gradualmente el fluido del pozo y remplazarlo por gas y
aumentar la cada de presin entre el fondo del pozo y la cara de la
formacin.
Las vlvulas de inyeccin, mandriles estn diseados para evitar agujeros
en el tubo y proporcionar un sello hermtico para evitar fugas o entrada de
fluidos en lugares no deseados, adems de evitar un efecto de choro en la
entrada del gas por entrar en un agujero en el que no se puede controlar el
flujo.
7, 8
1.5. Aplicabilidad del Bombeo Neumtico
Esta curva tiene una forma muy caracterstica que muestra los beneficios
de la elevacin en una mayor productividad a bajos gastos de inyeccin, y tambin
ilustra el fenmeno de sobre inyeccin donde poco o ningn beneficio se deriva
volmenes cada vez mayores de gas de inyeccin, que en casos extremos puede
llegar a ocasionar una reduccin en la productividad del pozo.
En la prctica el diseo del BN Continuo se basa en el establecimiento de
un gasto econmico de gas de inyeccin que est basado en muchos factores.
Esto representa el punto en el cual el incremental en los ingresos obtenidos por el
aumento del gasto de recuperacin, compensado por el costo del incremento del
suministro de gas de inyeccin. Intuitivamente se puede ver que este volumen
ser menor que el valor tcnicamente ptimo. En un campo donde la capacidad de
compresin se ha establecido previamente, el volumen de gas de inyeccin
disponible puede ser situado en la curva de rendimiento, esto dar una idea de la
posible restriccin supuesta por el potencial del pozo, debido a una falta de gas de
inyeccin.
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La presin de la tubera que se utiliza para el clculo, es la presin
esperada, definida por la interseccin de la curva de presin de admisin de la
tubera apropiada con el IPR. Puesto que la inyeccin de gas en el fondo es a
travs de un orificio, la diferencial de presin necesaria para dar paso al gasto de
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gas requerido (generalmente del orden de 100 lb/pg ), debe ser aadida.
Secuencia de funcionamiento
El gas se inyecta a una gran velocidad creando una burbuja de gas que se
expande en el interior de la tubera de produccin creando un efecto de pistn
empujando el bache del lquido a la superficie, si se utiliza una vlvula de pie, esta
es una instalacin cerrada. En la siguiente etapa del ciclo, cuando el bache ha
llegado a la superficie, en ese momento la vlvula operante ya se ha cerrada para
continuar con la acumulacin dentro del tubing el siguiente bache a desplazar. En
estas instalaciones se deben tomar en cuenta varios factores.
Equipo de control
Equipo subsuperficial
Fuente de alimentacin
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0
El tiempo de ciclo y por lo tanto el gasto de produccin est limitado por el
tiempo de la cada del embolo. Esto limita al sistema tasas de produccin
bajas.
Como es de esperarse, la complejidad en la mecnica del pozo es mayor a
comparacin del bombeo neumtico intermitente convencional.
1.6.1. Economa
8. Kermit E. Brown; The Technology of Artificial Lift Methods Vol 2a; University
of Tulsa.
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABLAS
CAPTULO
2
BOMBEO NEUMTICO DUAL
INGENIERA PETROLERA
1
2.1. Terminaciones.
67
2.1.1. Tipos de Terminaciones 4. 1
Fluidos incompatibles
Diferentes regmenes de presin, pudiendo ocasionar un severo flujo
cruzado.
Aseguramiento de las reservas, un intervalo puede matar la produccin de
otro al irrumpir el agua.
Requerimientos regulatorios, por ejemplo impuestos diferentes para cada
intervalo.
Pozos multipropsito, cuando en un mismo se combina la inyeccin a un
intervalo con la produccin de otro.
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0
Los intervalos tpicos de la T.P son de 3 pg o 2 pg en T.R de , dos
pg
sartas de
pg tienen apromixadamente la misma capacidad de flujo que una
sarta de
pg, haciendo terminaciones duales adecuadas para pozos con flujo
moderado. La complejidad de las terminaciones duales es su principal
inconveniente.
71
8
2.2. Razones para implementar un pozo con BN Dual.
En casos donde se tiene una restringida zona para llevar a cabo actividades
de extraccin de hidrocarburos, (alta densidad de poblacin) o en espacios
restringidos, tal es el caso de las plataformas marinas, el bombeo neumtico dual
puede ser una alternativa viable para producir simultneamente dos yacimientos
con el mismo pozo. En el primer caso si no podemos perforar pozos porque es un
rea protegida, entonces podemos invertir en la perforacin de un solo pozo
produciendo mltiples yacimientos. En el segundo caso, como es bien sabido la
renta de plataformas petroleras es una inversin considerable y por ende tenemos
que producir las reservas en el menor tiempo posible. Con lo anterior la viabilidad
de los pozos con terminaciones duales es cada vez ms evidente.
2.2.3. Pozos con terminaciones multilaterales.
8, 7
2.3. Panorama del Bombeo Neumtico Dual
Se le llama Bombeo Neumtico Dual (BND) cuando existen dos zonas que
necesitan ser levantadas simultneamente de manera independiente por la
inyeccin continua o intermitente de gas, compartiendo una misma fuente de
inyeccin de gas. Debido a que el BND esta en desarrollo pocos casos han sido
reportados en la literatura. En algunos casos se concluye que para un buen diseo
y desempeo del BND es necesario contar con datos precisos del yacimiento y del
pozo. En otros casos se menciona que lo ms importante es un preciso diseo de
la vlvula operante, pero el verdadero desafo que hay es determinar la cantidad
de gas que requiere cada zona y hacer el diseo tal que esto se cumpla.
En el BND es necesario determinar la profundidad de inyeccin para ambos
aparejos de produccin, a pesar de que las vlvulas se encuentran cerca una de la
otra, es necesario disearlas individualmente.
Para que un pozo sea aceptado como candidato se deben cumplir las
siguientes condiciones.
Suficiente cantidad de gas: Esto debe cumplirse tanto para pozos duales
como para pozos sencillos. Es importante garantizar el suministro de gas a alta
presin para llevar a cabo el bombeo, tomando en cuenta la demanda de cada
zona, determinado en el diseo.
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0
Zonas muy apartadas: A pesar de que las caractersticas mecnicas del
pozo sean las ideales, es posible que la distancia vertical entre los yacimientos a
producir sea tan grande que la zona ms profunda sea elevada ineficazmente
debido a que se inyecta a la altura del primer empacador. Adems la presin de
cada yacimiento podra ser tan diferente que ocasione serios problemas
operativos.
8
2.5. Ejecucin recomendada
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Personal para operacin del BND
Vlvulas
Equipo de instalacin
2.6.1. Instalacin 9
Esta serie de pasos deben seguirse cuando ambas tuberas se van a correr
simultneamente en el pozo. Sin embargo si por algn motivo lo anterior no puede
ocurrir entonces se recomienda seguir el siguiente procedimiento.
Prueba de empacadores
2.6.2. Descarga
9
0
la presin en la tubera de produccin pudiendo ocasionar una gran cada de
presin en la cara de la formacin productora. Se debe monitorear en tiempo real
la presin de inyeccin de gas, la presin de produccin y el gasto del gas de
elevacin durante la descarga. Si algn problema llegase a presentarse con la
descarga, entonces podemos tomar rpidamente la decisin de cerrar la sarta
donde estbamos descargando y proceder a descargar por la otra sarta.
Inmediatamente despus de terminar la descarga se tiene que identificar la causal
de la incorrecta descarga del pozo por la otra sarta.
91
Cuando es necesario restablecer ambas zonas a produccin
2.6.4. Operacin
Para que esto pueda cumplirse es necesario tener en cuenta factores como:
Profundidad de elevacin
Estabilidad
Cuando un pozo est produciendo con estabilidad podemos decir que est
produciendo es su estado ms rentable posible, porque de ese modo nos genera
la mayor cantidad de ganancia con las menores intervenciones posibles. Siempre
buscamos que un pozo produzca a un gasto e inyeccin estable y una presin de
produccin estable, todo esto depende del trabajo que hagamos.
Como todo SAP el BND debe cumplir una serie de pruebas para tener
seguridad de su correcto funcionamiento. Se recomienda tener un registrador de
presin de tres plumas para monitorear la presin tanto del casing como de las
dos zonas productoras. Este instrumento nos indicar si la instalacin dual est
funcionando de manera correcta o nos indicara si hay algn problema en una
parte de la instalacin. Cuando se realiza algn tipo de prueba en este tipo de
instalaciones primero deben probarse las dos zonas simultneamente, luego cada
zona debe ser probada de forma independiente manteniendo la otra zona cerrada.
Finalmente debe hacerse un anlisis del funcionamiento colectivo contra el
funcionamiento de cada zona, ah podremos observar que tan bien o mal opera
cada zona con respecto del funcionamiento en conjunto.
Una vez que se han tomado los registros pertinentes, los datos obtenidos a
travs de ellos deben ser usados para verificar el desempeo del sistema y es
necesario que estemos plenamente conscientes de lo que podemos obtener con
estos datos.
Cuando un pozo est diseado con una instalacin abierta (sin empacador
de produccin) el nivel de fluido se puede indicar para medir la presin esttica del
pozo cuando este no est bombeando. En operaciones que involucran BND es
comn encontrar uno o ms empacadores de produccin y el nivel de fluido no
vislumbra mucha utilidad, sin embargo puede proporcionar informacin muy
valiosa.
Comprobacin de
fugas
Cuando el nivel del fluido dentro del espacio anular no est a la profundidad
del punto de inyeccin entonces puede que haya una fuga, el nivel al que se
encuentra el fluido no representa el punto de fuga, solo nos da una idea de la
cantidad de fluido que ha entrado, como sabemos el fluido se aloja en el fondo del
pozo. Para determinar el punto de fuga es necesario un anlisis de la onda de
presin sonora transmitida por un dispositivo que se corre a lo largo del pozo.
Otro tipo de prueba es probar los dos pozos al mismo tiempo, esto puede
justificarse cando es necesario conocer si la suma de la produccin individual de
cada zona es igual a la produccin junta de las dos zonas cuando estas estn
alineadas al mismo cabezal y de ah al mismo separador de prueba en la batera.
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0
Es algo que no puede pasarse por alto, aunque los pozos se vayan a producir por
diferentes lneas es necesario juntar su produccin para corroborar lo anterior.
101
BIBLIOGRAFA
CAPTULO
3
METODOLOGA DE DISEO
DEL BOMBEO NEUMTICO
DUAL
INGENIERA PETROLERA
2, 3, 4
3.1. Tipos de instalaciones
105
pozo es fluyente para su futura implementacin. En la Figura 3-1 se observa una
configuracin bsica del BND utilizando tuberas paralelas.
4
Figura. 3-1 Instalacin con tuberas paralelas
4
Figura. 3-2 Instalacin dual concntrica en un pozo dual
3.1.3. Instalaciones para zonas ampliamente separadas
Cuando las zonas de inters estn muy alejadas una de la otra, es posible
que el levantamiento tenga serios problemas (ineficiente). Debido a que el punto
de inyeccin de ambas zonas se encuentra justo por encima del empacador dual,
la zona inferior (mucho ms profunda) no tiene un levantamiento eficiente. Debido
a dicha problemtica a lo largo de los aos se ha tratado de solucionar este
problema con otro tipo de configuracin en la instalacin del equipo. Como
usualmente los ingenieros se han topado con este problema, se han reportado tres
principales configuraciones posibles, cada uno con sus posibles desventajas
(operativas o econmicas), sin embargo es cuestin del encargado de disear la
instalacin la eleccin de la mejor configuracin.
En general cuando existe una distancia considerable entre las dos zonas a
producir (una distancia mayor a 1000 pies o 300 m) las cosas comienzan a
complicarse un poco. En un principio se colocaba un tubo de inmersin de menor
dimetro como complemento de la tubera de produccin, esta tubera iba desde el
empacador dual hasta un poco ms abajo del empacador permanente, en ella se
colocaban las vlvulas de BN de menor dimetro, ya que en adicin a lo anterior
tambin se colocaba una tubera corta, esta tubera serva como un segundo
casing , formando una cmara a lo largo del espacio entre los dos empacadores,
haciendo posible que el gas inyectado por espacio anular llegara hasta la
profundidad del segundo intervalo para mejorar su levantamiento (Figura 3-3). Sin
embargo este tipo de operacin no fue totalmente satisfactoria debido al pequeo
espacio anular generado con las nuevas tuberas que generalmente eran de 1.5
pg x 2.5 pg y el pequeo tamao de las vlvulas a utilizar.
4
Figura. 3-3 Instalacin dual para dos zonas ampliamente separadas
3
Figura. 3-4 Instalacin con tres empacadores para zonas ampliamente separadas
Una instalacin muy similar a la anterior, la diferencia est en que esta solo
ocupa dos empacadores (un triple y un sencillo). La tubera de inyeccin se instala
desde el empacador triple y se acopla a la sarta larga, los mandriles estn
interconectados a las dos tuberas para permitir el paso del gas de una tubera
hacia la otra. A diferencia de la instalacin anterior, esta asla completamente el
gas desde el primer empacador hasta su recorrido hacia la sarta ms larga. La
Figura 3-5 muestra un esquema de esta instalacin.
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1
Figura. 3-5 Instalacin con dos empacadores y tubera de inyeccin
111
1
3.2. Espaciamiento entre los mandriles
Otra opcin es que cada sarta se disee para las condiciones individuales.
Esta condicin no es recomendable porque los requerimientos especficos de cada
zona no se conocen al momento cuando debe ser diseado el espaciamiento de
los mandriles, recordemos que el BND debe disearse en conjunto tomando en
cuenta las necesidades individuales de cada zona pero sin dejar de lado como
afectara el diseo de una a la otra zona, ya que comparten la misma fuente de
inyeccin de gas.
Las presiones
Dentro del pozo interactan fluidos con diferentes propiedades, con esto es
necesario tener en cuenta en que momento interactan entre si y como lograr un
buen desplazamiento. En el proceso de descarga hay que tomar en cuenta el
gradiente de cada uno de estos fluidos.
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Figura. 3-7 Vlvula operada por presin en el Casing
( )
Donde:
Flexibilidad: La frmula usada para los puntos superior e inferior puede ser
fcilmente modificada para colocarse ms a la derecha o a la izquierda segn lo
requiera el diseo o as lo queramos. Un ejemplo de ello, si se desea colocar los
mandriles ms juntos en la parte superior, entonces mover la parte superior de la
lnea de produccin de diseo a la derecha, la expresin podra quedar de la
siguiente forma:
( )
Pero si lo que se desea es que los mandriles inferiores queden ms juntos,
entonces mover la parte inferior de la lnea recta hacia la derecha. Por ejemplo,
2
una posicin igual a Pc (en profundidad) menos 100 lb/pg , podra ser utilizado.
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0
1
Tabla 2 Caractersticas necesarias para describir el pozo
Uni Uni
Parmetro del
Parmetro del da pozo da
pozo
Profundidad del pozo d
[pie d
s]
Presin de yacimiento esttica
[F] [pies
Temperatura superficial de la zona superior ]
Temperatura del yacimiento de
[pg] [F]
Tamao del Casing la zona superior
Temperatura de flujo en
[pg] [F]
Tamao del Tubing (de superficie de la zona superior
ambas zonas)
Profundidad de la zona [pie Presin de arranque en el [lb/p
2
inferior s] Casing g ]
Profundidad del empacador de
[pie [lb/p
la zona inferior s] Presin de operacin en el 2
g ]
Casing
Presin de yacimiento esttica
[lb/p [lb/p
de la zona inferior 2
g ] Presin mnima estable en el 2
g ]
Tubing
Temperatura del yacimiento de Gravedad especifica del
[F] [1]
la zona inferior fluido de terminacin
121
El espaciamiento tendr prioridad en los requerimientos de la tubera larga.
Para el espaciamiento de los mandriles de la tubera corta, se toma una
distancia de 15.2 m (50 pies) para colocarlos por encima de los mandriles
de la tubera larga, para evitar interferencia entre ellos. Esto quiere decir
que se realizar el procedimiento de diseo para el espaciamiento de los
mandriles de la tubera larga y nicamente se restaran 50 pies para colocar
los mandriles de la tubera corta.
Usar el mtodo de la lnea recta (mencionado anteriormente). Esto
proporcionara un diseo conservador que hace ms fcil descarga el pozo.
Contemplar en el diseo que los mandriles inferiores se ubiquen justo por
encima del empacador dual. Tratar de colocar el mandril inferior no con una
distancia no mayor a 100 pies del empacador dual.
En cuanto a las caractersticas que debemos considerar para el diseo, se
muestran en la tabla:
1
Tabla 3 Caractersticas a considerar para el diseo del BN
Vlvulas de BN [pg]
Factor de seguridad 2
[lb/pg ]
de la presin de
arranque
Factor de seguridad
[pies]
de
la profundidad
Factor de
de seguridad 2
[lb/pg ]
de la presin del
Tubing
Cada de presin 2
[lb/pg ]
de inyeccin
entre las vlvulas
Espaciamiento
[pies]
mnimo de los
mandriles
III.- El tercer paso del diseo precisamente es disear el espaciamiento
para la tubera larga (recomendado).
( ) .ec.
3.1 Donde:
Pts=presin del tubing en la superficie
PtSF=factor de seguridad de la presin en el tubing
( ).ec. 3.2
Donde:
( ( )( ))
Dibujar una lnea paralela a la presin de diseo del casing, esta lnea
representa la reduccin de la presin entre las vlvulas de inyeccin,
convirtindose en la nueva lnea de diseo de presin en el casing. Esta lnea es
compensada de la lnea original por la cada de presin entre las vlvulas
2
(usualmente se maneja 30 lb/pg ).
Mandriles extra
Factor de seguridad
.ec. 3.5
( )( )
La presin de apertura debe ser cuidadosamente determinada a la
profundidad de cada vlvula y tomando en cuenta correcciones por temperatura,
tomando en cuenta la presin en superficie y la gravedad especifica del gas de
inyeccin.
Con las vlvulas OPC hay una necesidad de tener una cada de presin de
inyeccin de vlvula a vlvula para cerrar las vlvulas superiores. La presin de
inyeccin en este tipo de vlvulas determina desde la apertura de la primera
vlvula hasta la fuerza de cierre. En consecuencia para los tipos de vlvulas que
no requieren esta cada de presin, requieren un espaciamiento menor entre los
mandriles.
Cuando se disee con este tipo de vlvulas, utilizar una lnea de diseo de
descarga paralela a la presin en el casing. Estas vlvulas funcionan con
una presin diferencial fija, una lnea de diseo de presin de inyeccin
constante en el casing se puede usar. As las vlvulas de descarga
superiores cierran cuando se reduce la presin de produccin,
incrementando as la presin diferencial.
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0
la vlvula, uno de los cuales controla la reapertura de la vlvula cuando
est cerrada y el otro el cierre de la vlvula cuando esta est abierta.
Vlvula de descarga
En este caso puede ser necesario operar desde una vlvula de descarga,
puede que su operacin se lleve a cabo por mucho tiempo o que esta sea
remplazada por otro tipo de vlvulas cuando la profundidad real de inyeccin ha
sido determinada.
131
(se explicara a detalle ms adelante). En este caso la presin de inyeccin del
casing no es lo suficiente para permitir que el gasto de inyeccin de gas deseado
sea inyectado a la profundidad adecuada, es por ello que en estos casos podra
ser factible operar con vlvulas de descarga para permitir un levantamiento
eficiente. La inyeccin de algo de gas en una vlvula superficial puede aligerar el
gradiente de presin en la tubera lo suficiente para permitir que ms gas sea
inyectado a travs de una vlvula a mayor profundidad. Para el caso de BND es
recomendable utilizar vlvulas operadas por presin en el tubing o vlvulas
balanceadas operadas por la presin en el casing. El propsito de esto es que la
profundidad del levantamiento estar gobernada por las condiciones de
produccin del pozo. Sin embargo si vlvulas operadas por presin en el casing
son utilizadas, la vlvula operante depender de un cambio en la presin del
casing (inyeccin) y no en las condiciones de produccin de cada intervalo.
Recordemos que el correcto funcionamiento del BND est fuertemente ligado a la
correcta seleccin de las vlvulas para tener un flujo estable.
Orificio
Venturi
2, 1
3.5. Opciones de diseo del BND
Figura. 3-9 Registro de la presin del Casing de una instalacin dual cuando una zona esta
4
produciendo con flujo continuo y la otra con flujo intermitente
Una sarta operada por vlvulas OPC y la otra operada por vlvulas OPT
Para que este diseo pueda ser empleado las vlvulas OPT cerraran sin
una cada de presin en el casing, como se observa en la Figura 3-10. Si estas
vlvulas no se cierran sin una disminucin significativa en la presin del casing,
entonces la zona con flujo continuo posiblemente dejara de funcionar durante el
tiempo que las vlvulas OPT estn abiertas. La presin de funcionamiento de las
vlvulas OPT debe estar basada en la presin de operacin para la zona con flujo
continuo.
Figura. 3-10 Carta de registrador de tres plumas para una instalacin dual con una zona
4
cerrada y otra siendo levantada con BN con vlvulas operadas por presin en el Tubing
Control de la inyeccin
Una sarta operada por vlvulas OPC y la otra operada por vlvulas OPT
Una sarta operada con vlvulas OPC y la otra con vlvulas OPT
Esta tcnica fija la presin de operacin para las vlvulas OPT, estas
vlvulas deben ser utilizadas para levantar la zona de menor capacidad, es posible
que las vlvulas OPT no puedan cerrar en una instalacin intermitente de alta
capacidad y alta contrapresin, sin una disminucin apreciable en la presin del
casing. Con vlvulas OPC para la zona de mayor capacidad, la frecuencia del ciclo
puede ser controlada desde la superficie para obtener el mximo gasto deseado
de esa zona.
14
0
Ambas sartas operadas con vlvulas OPC
Esto a menudo es aplicable para zonas con baja Pwf, que posiblemente no
funcionaran correctamente con vlvulas OPT. Su operacin debe ser tal que, la
lnea de descarga de una zona debe ser detenida mientras la otra zona produce.
La presin de funcionamiento se establece para una zona ms alta que para la
otra, esto, para prevenir que no aumente la presin en la tubera que no est
siendo levantada. Es recomendado que se utilice una vlvula de mayor presin de
apertura para la zona con el menor nmero de ciclos de inyeccin por da, he
instalar una vlvula motora en la lnea de descarga para la otra zona, el tubing de
la otra zona represionar cada ciclo cuando la vlvula operante se abre. Mientras
que la zona con mayor nmero de ciclos de inyeccin (menor presin de apertura
de la vlvula) est siendo levantada, la vlvula operante para la otra zona nunca
abre y esta tubera no se llena con gas. Sin embargo la capacidad de produccin
se limita debido a que solo una zona est siendo levantada por vez.
Para pozos que tienen un bajo nivel de fluido, las vlvulas OPC se pueden
usar para descargar la zona superior del pozo para ambas sartas por encima de
dicho nivel y vlvulas OPT utilizadas tambin para pozos con baja Pwf, la cual
soportara una columna de fluido capaz de abrir la vlvula inferior.
Control de la inyeccin
Una sarta operada con vlvulas OPC y la otra con vlvulas OPT
141
ciclo de frecuencia de inyeccin de gas y el tiempo de inyeccin del gas para las
vlvulas OPC y el otro brazo cierra la vlvula motora en la lnea de descarga de la
instalacin operada por la presin en el tubing mientras la zona operada por
presin en el casing est siendo levantada. De igual forma se necesita un Bypass
al controlador para suministrar gas a la zona operada por presin en el tubing
cuando el controlado est cerrado y seguir con el proceso. La Figura 3-12
muestra el comportamiento de la presin de un pozo con BND cuando ambas
zonas son operadas con flujo intermitente.
Figura. 3-12 Carta de registrador de presin de tres plumas de un pozo dual con ambas zonas
4
con flujo intermitente
Cuando tenemos ambas zonas operando con vlvulas OPT puede ser que
solo se requiera una vlvula de medicin o una vlvula de medicin en la lnea de
inyeccin, siempre y cuando las vlvulas OPT sean capaces de cerrar con la
presin total del casing (sin ninguna disminucin como es usual). Sin embargo si
es necesario acelerar la frecuencia de ciclo que la que normalmente puede operar
en ambas zonas, entonces se requerir una disminucin en la presin del casing
antes de que las vlvulas OPT cierren, entonces se puede utilizar para su
funcionamiento una vlvula motora que corte la inyeccin de gas en un
determinado tiempo previamente establecido y con esto se producir una
disminucin en la presin del casing.
METODOLOGA DE DISEO DEL BOMBEO NEUMTICO DUAL
3 Empacadores y
tubera de
inyeccin
2 Empacadores y tubera
de inyeccin
146
Profundidad de las perforaciones Tamao del puerto de la vlvula
Factor de seguridad
Lnea de gradiente de inyeccin de gas Diseo de la descarga del
BIBLIOGRAFA
3. Lambie D.A. and Walton R.O; Gas Lift in Multiple-completed Wells; SPE
68107, Shell Oil Company, Midland ,Texas. 1968.
147
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABLAS
CAPTULO
4
AUTOMATIZACIN
Y
ACCESORIOS ESPECIALES
EN EL
BOMBEO NEUMTICO DUAL
INGENIERA PETROLERA
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
AUTOMATIZACIN Y ACCESORIOS ESPECIALES
1
4.1. Equipo Especial
3
Figura. 4-2 Empacador hidrulico dual RDH, Halliburton
Observaciones para implementarlos
3
Instalacin del empacador dual
3
Figura. 4-4 Anclaje del empacador dual
Recuperarlo: Despus de liberar la tubera corta debemos circular por
encima del empacador y retirar la tubera corta. Cuando se tira de la tubera corta
se liberan los pines de la tubera larga, despus de eso el empacador puede ser
recuperado (Figura 4-5).
3
Figura. 4-5 Recuperacin del empacador dual
De igual forma se debe contar con un colgador dual que soporte ambas
tuberas y proporcione un sello hermtico en el espacio anular. Este accesorio se
enrosca en la parte superior de ambas tuberas, a travs del l debe pasar una
lnea hidrulica para accionar la vlvula de seguridad controlada desde la
superficie, en el caso de una terminacin dual pasan dos lneas hidrulicas. En la
Figura 4-7 se observa un colgador dual, accesorio indispensable para el BND.
5
Figura. 4-8 Mandril con oreja deflectora Figura. 4-9 Vlvula ficticia, Weatherford
Las vlvulas ficticias son vlvulas que tienen un cuerpo slido en el que se
encuentran dos unidades de sellos que actan sobre el interior del mandril de
bolsillo. Estas vlvulas son usualmente utilizadas para aislar la presin entre el
casing y el tubing hasta que las vlvulas de BN se requieran. Otra aplicacin de
este tipo de vlvulas es para la presurizacin de la tubera en diversos
procedimientos. La Figura 4-9 representa una vlvula ficticia de 1 pg de dimetro.
4.1.5. Niples
3
Figura. 4-10 Niple
5
Figura. 4-11 Niple perforado
6
4.2. Automatizacin
16
0
La automatizacin de cualquier SAP nos ayudar a mejorar la eficiencia del
sistema y tener un mejor control de su produccin. A menudo se piensa que el
BND es muy difcil de automatizar debido a los muchos problemas derivados de su
mala operacin. Sin embargo es posible seguir una serie de recomendaciones
para su automatizacin y potencialmente puede derivar en una larga eficiente
operacin y hacer rentable su inversin.
161
Los principales objetivos de la implementacin de sistemas de produccin
automatizados son:
Para la automatizacin del BND las siguientes variables deben ser medidas
en cada pozo. Recordemos que para cualquier variable que pueda ser controlada,
debe primero ser medida con precisin. La Figura 4-13 muestra un esquema de
los parmetros a medir en una instalacin de BN.
Un tipo de telemetra fiable para el control automtico del pozo es aquel que
contiene un dispositivo inteligente el cual tiene cargado en su sistema las
condiciones bajo las cuales debe de operar el pozo, estas condiciones son
cargadas al sistema por el Ingeniero de operacin de la red de BND. El dispositivo
contara con un diagrama de flujo, para que con los datos de entrada se comparen
con los datos de la produccin y as realizar las correcciones pertinentes en el
proceso de produccin o inyeccin de gas segn sea el caso.
17
0
Aunque el sistema de telemetra es un gasto necesario en muchos casos,
es preciso hacer una seleccin de los pozos que no deben prescindir de dicho
sistema:
171
La respuesta inmediata a cualquier anomala en la operacin del sistema de
BND puede salvar un sistema de produccin de daos graves, evitar un derrame o
una lesin.
procesos del sistema de produccin del BND. Este sistema de Telemetra incluso
puede ser administrado desde telefona celular, en la Figura 4-16 se observa que
los mdulos de monitoreo envan datos hacia los dispositivos de monitoreo para
en anlisis de las condiciones de produccin. Estos dispositivos son utilizados con
el objetivo de tener mayor seguridad, ahorro y tener informacin estratgica
oportuna. Estos sistemas son flexibles y permiten llegar a punto vitales en los
procesos obteniendo datos para tener un control sobre elementos de difcil acceso
y que por lo general no estn bajo supervisin continua.
4.2.3. Sistema de control 8 9 11 12 14 15
1. Operaciones de produccin.
2. Operaciones administrativas.
3. Personal de ingeniera.
rea de Asign
trabajo acin
Instalacin y
Person
1 modernizaci
al de
n del
operac
campo
in
Fabricacin Ingenier
2
del sistema de o de
telemetra sistem
as
Fabricacin Ingenier
3
del sistema o de
informtico sistem
as
Desarrollo
Ingenier
4 de sistemas
o de
comunicacio
sistem
nales
as
Programadore
5 s para el Program
desarrollo del ador
sistema
Etapa 1
18
0
4. Explicar el funcionamiento de telemetra.
5. Discutir los objetivos y beneficios de la implementacin del sistema.
6. Hacer hincapi en la necesidad del cambio y la importancia que tiene
el personal para el xito global de la operacin.
Etapa 2
Etapa 3
181
El resultado final de la implementacin de un equipo automatizado es la
operacin y organizacin funcional como se muestra en la Figura 4-21.
19
0
La automatizacin de instalaciones de BND es una herramienta muy eficaz
de diagnstico y optimizacin para acelerar y mejorar la toma de decisiones, ya
que optimiza la recoleccin de datos y gestiona la informacin. Le da a los equipos
de ingeniera una herramienta avanzada para acceder a los datos de campo en
tiempo real.
191
BIBLIOGRAFA
13. Al-Jasmi, H.K. Goel, M. Villamizar; Gas Lift Smart Flow Integrates
Quality and Control Data for Diagnostic and Optimization in Real
Time; SPE 165014, Kuwait Oil Company -- Halliburton 2013.
CAPTULO
5
DIAGNSTICO
Y
SOLUCIN DE PROBLEMAS
INGENIERA PETROLERA
cada vlvula.
Fue Inform
nte acin
Curva de
presin con
Carta de respecto al
presin tiempo
en Presin del Casing
superficie Presin del Tubing
Tiempo del ciclo
Separador Gasto de lquido
Medidor de gas Gasto de inyeccin
de gas
Muestras de
Corte de agua y
fluidos analizadas
API
en laboratorio
Dimetro
interno del
Tubing
Diseo de la
Dimetro
terminacin
externo del
Tubing
Profundidad
del
Profundidad de
cada mandril
Diseo del BN. Tipo de vlvula de
BN
Dimetro del
puerto de la
vlvula
Presin del
Yacimiento
Anlisis del Profundidad
Yacimiento del intervalo
productor
Temperatura
del intervalo
Anlisis de Gravedad de gas
laboratorio
5.1. Tcnicas de diagnstico
Cuando los problemas tpicos del BND han sido plenamente identificados y
analizados por los expertos, entonces estos deben de resguardarse en bases de
datos y clasificarlos por las caractersticas del pozo, esto es importante debido a
que no podemos comparar el funcionamiento de dos pozos con caractersticas de
presin, de tamao de tubera y profundidades bastante dispares al momento de
hacer un diagnstico.
Comportamiento de afluencia
Comportamiento del gas
Curva de repuesta del BN
Gasto de inyeccin
20
0
Figura 5-1 Curva IPR
201
Figura. 5-2 Registro de presin de flujo
Mal diseo del BND presin de cada vlvula mal diseada o incorrecta
profundidad de los mandriles.
Puertos de vlvula de gran tamao o tasas de inyeccin de gas
inadecuadas.
Una vez que el modelo matemtico para el flujo vertical en el pozo ha sido
calibrado, entonces ste se puede utilizar para realizar el diseo y analizar el
desempeo del BN para el pozo.
1, 3
5.2. Comunicacin entre ambas zonas
Tabla 5 Mtodos para detectar problemas de comunicacin entre el espacio anular y la tubera
de produccin.
1
5.3. Problemas frecuentes presentes en el BND
21
0
restricciones en la lnea (parafina o arena), lneas de descarga demasiado largas
(incluyendo la topografa del terreno), etc.
211
vapor de agua que puede contener el gas se congela en un punto especfico de
presin y temperatura (cada de presin). En la mayora de los casos esto ocurre
en el estrangulador o en alguna vlvula. La importancia de la deshidratacin del
gas aqu radica. El congelamiento del gas en la lnea de inyeccin puede ser
detectado fcilmente si el gasto de inyeccin de gas ha decado
pronunciadamente o incluso ser nulo. La presin corriente arriba de la lnea de
inyeccin es alta y la presin corriente debajo de la lnea es baja.
Hay un gran nmero de problemas que el diagnstico del BND debe ser
capaz de determinar, muchos de ellos pueden presentarse en BN convencional y
en menor medida en el BND o viceversa. Recordemos que la correcta seleccin
de pozos candidatos, un adecuado diseo y una operacin satisfactoria sern
claves para tener o la mayor cantidad de produccin posible al menor costo.
Aunque lo anterior no quiere decir que no se presenten futuros problemas en el
desempeo del sistema, esto debido a la propia naturaleza cambiante de las
condiciones de presin, produccin, de los fluidos producidos y hasta de los
equipos utilizados. Sin embargo conocer los problemas ms frecuentes en el BND
nos ayudar a entender mejor su comportamiento y a cmo abordar cualquier tipo
de problemtica.
2.- J.K. Pucknell, Shona Goodbrand, A.S Green; Solving Gas Lift Problems
in the North Seas Clyde Field ; BP Exploration, SPE 28925. 1994.
LISTA DE TABLAS
CAPTULO
6
APLICACIN DEL BOMBEO
NEUMTICO DUAL
21
9
BOMBEO NEUMTICO DUAL
1, 2, 3
6.1. Bombeo Neumtico Dual en el campo Handil Indonesia
1.- Bombeo Neumtico Dual con una zona utilizando tubera macaroni para
la inyeccin de gas. Esta configuracin se ocupa para yacimientos alejados uno
del otro, esta configuracin se muestra en el captulo II de esta tesis.
2.- Bombeo Neumtico Dual con dos tuberas paralelas e inyeccin por el
espacio anular (Bombeo Neumtico Dual convencional).
221
Tabla 6 Datos del pozo
2
5.- Gradientes de presin del gas Pko(1000 lb/pg ) para determinar la
profundidad de la primer vlvula y gradiente de presin de apertura en superficie
2
(la presin de apertura en superficie de diseo es 800 lb/pg ).
6.- Usando el gradiente de flujo vertical para 400 bpd, 50% de agua y 2 pg
de dimetro interno del tubing, la lnea del gradiente de flujo abajo del punto de
3
inyeccin pude ser hecha siguiendo 200 pies /bl de la lnea de RGL desde la
2 2
presin de fondo fluyendo de 1300 lb/pg hasta las 100 lb/pg de presin
diferencial que existen del casing al tubing.
7.- Usando la curva de gradiente de flujo vertical, se dibuja una lnea que
2
une la presin en la cabeza con la presin de 790 lb/pg a una profundidad
aproximada de 4700 pies. Este ser el punto de inyeccin de gas.
8.- El diseo del gradiente de presin del tubing es realizado dibujando una
lnea de la presin fluyendo en superficie al punto de inyeccin de gas
previamente encontrado.
Zona II
Zo
na
2 8 4 3 809 1 7 8 8./
1 4 8 5 2 4 1 64
2 8 5 2 832 1 7 8 8./
9 5 7 7 2 5 3 64
3 8 6 2 849 1 7 8 8./
6 6 4 2 2 7 4 64
4 8 7 1 863 1 7 8 9./
1 7 0 7 3 8 5 64
4 8 7 1 874 1 7 8 9./
6 8 4 5 3 8 6 64
4 8 7 1 884 1 7 8 9./
9 9 8 2 3 9 6 64
5 8 7 1 889 1 7 8 9./
1 9 9 0 3 9 7 64
4
6.2. Otras aplicaciones del Bombeo Neumtico Dual
Otros autores indican que el desafo del diseo del Bombeo Neumtico
Dual es determinar la cantidad de gas que va a cada zona, si las dos zonas tienen
diferentes demandas. En el Bombeo Neumtico Dual es necesario definir la
profundidad de colocacin del punto de inyeccin y las vlvulas de descarga para
las dos sartas de tubera. La colocacin debe poner estos dos puntos cercanos
entre s. Entonces cada vlvula tiene que ser diseada de forma individual.
4, 5
Bombeo Neumtico Dual
El Bombeo Neumtico Dual tambin puede ser usado como una tcnica
para la produccin hidrocarburos libres de agua para los pozos que se encuentran
cercanos al contacto agua-aceite, donde se presentan fuertes tendencias de
conificacin de agua. Pozos convencionales (terminaciones sencillas) en este tipo
de yacimientos producen con respecto al tiempo una mayor cantidad de agua, por
ende la cantidad de aceite producido disminuye como se muestra en la Figura 6-
3. A menudo pozos con este tipo de problemas se cierran debido a la ineficiente
recuperacin de hidrocarburos. Por otra parte, el agua producida en este tipo de
pozos est fuertemente contaminada con hidrocarburos y requiere de un
tratamiento costoso previo a la descarga o reinyeccin.
Figura 6-3 Efecto de conificacin de agua en el gasto de aceite
23
0
Figura 6-7 Gasto de terminacin superior con cadas de presin y corte de agua
23
0
Figura 6-8 IP de la terminacin superior vs corte de agua
Figura 6-13 Mximos gastos disponibles para la terminacin superior teniendo tubera de 3.5 pg
2
Cada de presin de fluido de entrada menor a 1000 lb/pg .
Las Figuras 6-7 y 6-8 muestran claramente que los gastos de drene del
agua son mucho ms altos que los del aceite; esto significa que el dimetro de la
tubera para el agua debe ser ms grande que la tubera para producir el aceite.
En el diseo del Bombeo Neumtico Dual es necesario tener en cuenta el tamao
del mandril para cada tubera. Tambin las dimensiones de la tubera de
revestimiento limita el tamao para la seleccin de las tuberas.
En este ejemplo se supone que un pozo con dimetro de tubera de
revestimiento de 7 5/8 pg. Por lo tanto es posible tener las siguientes variantes.
Propiedades del aceite (API, corte de agua, RGA, gravedad especfica del
gas y del agua).
Dimetro de la tubera.
La Figura 6-11 muestra los resultados del anlisis nodal con tuberas para
agua de 3 pg y 2 7/8 pg en el pozo con Bombeo Neumtico Dual continuo. Las
grficas representan los gastos mximos de elevacin de agua en este pozo para
las dos tuberas, ms de 5500 barriles de agua por da (bapd) se pueden levantar
con una tubera de 3 pg en comparacin con 3600 bapd para una tubera de 2
3
7/8 pg para un mismo gasto de inyeccin de gas de 0.164 m /seg.
Un ejemplo del resultado del anlisis nodal en la tubera de 2 3/8 pg en la
terminacin superior se muestra en la Figura 6-12. Las grficas describen gastos
para diferentes valores de corte de agua. El gasto mximo de aceite corresponde
al mximo corte de agua, curiosamente tambin se correlaciona con el ndice de
productividad ms alto mostrado en la Figura 6-8. Los valores tabulados de la
curva de mximo levantamiento de aceite se muestran en la Tabla 9. Tambin la
tabla muestra el efecto del corte de agua en la eficiencia del levantamiento
continuo. Para el 90% de corte de agua la capacidad de elevacin del fluido se
reduce a 55% del gasto mximo de fluido. Sin embargo cuando el aceite est libre
de agua, es posible levantar hasta 87% del gasto mximo. La Figura 6-13
presenta el grafico de ndice de productividad del pozo junto con dos lneas
horizontales representando el levantamiento de agua de la terminacin inferior de
2 7/8 pg y 3 pg. En sta grfica tambin se encuentran isolneas de cada de
presin en la terminacin superior. Las secciones horizontales entre el corte de
2
agua cero y la lnea de presin 1000 lb/pg definen el rango de los gastos ms
altos disponibles y los valores de corte de agua para las dos tuberas.
4.- L. Marcano, A.K. Wojtanowicz; Dual Gas Lift in Wells Whit Downhole Water
Sink Completions; SPE 51201, PDVSA y Lousiana State University; 2005.
5.- Jerry B. Davis and Kermit E. Brown; Attacking Those Troublesome Dual
Gas Lift Installations; SPE 4067, American Institute of Mining, Metallurgical and
Petroleum Engineers 1972.
24
0
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABLAS
241
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
Recomendaciones
Al Antonio, Hernndez Guitian, Sharon Imelda y Mara Tinoco; Manual del curso
de levantamiento por gas avanzado; PDVSA. Primera edicin. Los Teques
2001.
Al-Jasmi, H.K. Goel, M. Villamizar; Gas Lift Smart Flow Integrates Quality and
Control Data for Diagnostic and Optimization in Real Time; Kuwait Oil
Company -- Halliburton 2013.
Andrew Cooksey and Mike Pool; Production Automation System for Gas Lift
Wells ; Halliburton 1995.
J.K. Pucknell, Shona Goodbrand, A.S Green; Solving Gas Lift Problems in the
North Seas Clyde Field ; BP Exploration, SPE 28925. 1994.
Jerry B. Davis and Kermit E. Brown; Attacking Those Troublesome Dual Gas
Lift Installations; SPE 4067, American Institute of Mining, Metallurgical and
Petroleum Engineers 1972.
Kermit E. Brown; The Technology of Artificial Lift Methods Vol 2a; University
of Tulsa.
L. Marcano, A.K. Wojtanowicz; Dual Gas Lift in Wells Whit Downhole Water
Sink Completions; PDVSA y Lousiana State University; 2005.
Lambie D.A. and Walton R.O.; Gas Lift in Multiple-completed Wells; Shell Oil
Company, Midland, Texas. 1968.
Superior Energy Services; Artificial Lift Division Gas Lift Products; Belle
Chasse, Louisiana. E.U.A.