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Para obtener un lmite de fatiga ms cercano a la realidad, el lmite terico debe reducirse
multiplicndolo por una serie de factores ki < 1:
Sf = kakbkckdkekfSf
Por Norma, la probeta de fatiga tiene una terminacin superficial equivalente al pulido, razn por
la cual, para piezas reales, con terminaciones superficiales de calidad inferior, el lmite de fatiga
debe reducirse en un factor ka que depende del tipo de terminacin superficial. Para piezas
sometidas a torsin y flexin, dicho factor puede calcularse por la siguiente expresin:
k a a ub
donde los valores de a y b se muestran en la Tabla 2.2.
TABLA 2.2
b) Factor de Tamao kb
Para piezas sometidas a torsin y flexin, de dimetro entre 2,8 y 51 mm, el factor de tamao
puede obtenerse de la siguiente expresin:
0 ,1133
D
kb , con D en mm
7,62
Para tamaos mayores a 51 mm, ka puede variar desde 0,75 hasta 0,6, en torsin y flexin.
Para piezas de seccin rectangular bxh puede obtenerse un Dimetro equivalente De:
D e 0,808 bh
Otros autores proponen utilizar sencillamente la mayor dimensin.
c) Factor de carga kc
0,923 para carga axial con u 155 kg/mm2
1 para carga axial con u > 155 kg/mm2
kc = 1 para flexin
0,577 para torsin (este valor debe obviarse cuando se utiliza la teora de
falla de Von Mises)
d) Factor de Temperatura kd
Para aceros pueden considerarse las siguientes expresiones para obtener el factor kd como
reductor del lmite de fatiga debido a la temperatura:
1 para T < 450C
kd =
1 0,0058(T 450) para 450 T 840 C
e) Factor de confiabilidad ke
La mayor parte de los datos sobre lmites de fatiga y resistencia a la fatiga son valores promedio
de un cierto nmero de pruebas que, se estima, corresponden a una sobrevivencia de 50%; la
desviacin estndar aceptada en este tipo de pruebas es aproximadamente de 8%. Por
consiguiente, para diseos con exigencia de sobrevivencia superior a 50%, debe considerarse un
factor de confiabilidad ke, el cual puede obtenerse del grfico de la figura 2.7.
CONFIABILIDAD ke
1
FACTOR DE
0,9
0,8
0,7
0,6
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% DE CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD ke
0,9
0,85
FACTOR DE
0,8
0,75
0,7
0,65
95 95,5 96 96,5 97 97,5 98 98,5 99 99,5 100
% DE CONFIABILIDAD
f) Efecto de la Corrosin
Cuando existe una accin combinada corrosin fatiga, el diseo de elementos mecnicos debe
realizarse tomando en consideracin la informacin disponible para tales efectos, en la cual juega
un rol importante tanto el material como las caractersticas del agente corrosivo. En general, bajo
estas circunstancias, el lmite de fatiga puede llegar a ser inferior a 0,2u, e incluso se han
producido fallas con valores cercanos a 0,1u.
g) Factor por Efecto de la soldadura kg
La soldadura puede ser bastante perjudicial para el desempeo de los materiales a la fatiga. En la
figura 2.8 se muestran algunos valores encontrados en la literatura tcnica.
P/2
P P P P/2
kg = 0,83 kg = 0,67
P P
kg = 0,5 kg = 0,37
FIGURA 2.8
h) Efectos diversos
Existen una serie de otros efectos, los cuales, hasta ahora no es posible de cuantificar, pero que es
necesario tener en cuenta cuando se encuentre presente alguna de las situaciones. Estos pueden
ser:
Tensiones residuales de traccin; las tensiones residuales de compresin son beneficiosas para
el comportamiento a la fatiga.
Caractersticas direccionales de la microestructura.
Defectos internos: inclusiones, escorias, poros, etc.
Tratamientos Termoqumicos.
Recubrimientos metlicos.
Los valores de Kt se obtienen de grficos preparados para tal efecto (Ver Shigley, Norton,
Peterson, entre otros). Los valores de q pueden obtenerse a partir del grfico de la figura 2.9.
Para el caso de esfuerzos simples, puede utilizarse un reductor del lmite de fatiga, como el
inverso del concentrador de esfuerzos, es decir:
1
kf
Kf
1
Sensibilidad a la entalla, q
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Radio de la entalla, mm
Acero:RT = 1400 MPa
Acero:RT = 420 MPa
Aleaciones de Aluminio