UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

DIVISION DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS

DISEO Y SIMULACION DE PROCESOS 1

PROFRESOR: SEGOVIA HDZ.

ANALISIS ECONOMICO DE PLANTAS

INTEGRANTES:

MARTINEZ MORENO MIGUEL ANGEL

PONCE ROCHA JAIME DAVID
RODRIGUEZ REYES RODOLFO.
SOTELO PINEDA OMAR

SABADO 18 DE FEBRERO DE 2017.

PROBLEMA 1
PRODUCCION DE CARBONATO DE AMONIO
El carbonato de amonio es un reactivo comn utilizado como un porogen, el
oxidante, y levadura del agente en algunos experimentos. Tambin visto como un
almacenador intermediario y encontrado para ser un ingrediente en algunos
jarabes de la tos

El carbonato de amonio es una sal con la frmula qumica (NH4) 2CO3. Las
muestras comerciales etiquetadas carbonato de amonio contienen no ms este
compuesto, pero una mezcla que tenga contenido similar del amonaco. Puesto
que degrada fcilmente al dixido gaseoso del amonaco y de carbono sobre la
calefaccin, se utiliza mientras que un agente de levadura y tambin como sal
que huele. Tambin se conoce como amonaco del panadero y era un precursor al
bicarbonato de sosa de los agentes y a la levadura en polvo de levadura ms
modernos. Es un componente de qu era conocida antes como voltil de sal y sal
de la cuerna de ciervo

Aplicaciones
Levadura del agente
El carbonato de amonio se puede utilizar como agente de levadura en recetas
tradicionales, determinado sas de Northern Europe y Escandinavia (E.G.
Speculoos, Tunnbr D o Lebkuchen). Tambin sirve como regulador de la acidez y
tiene el nmero E503 de E. Puede ser substituido con la levadura en polvo, pero
ste puede efectuar el gusto y la textura del producto final.

Otro aplicaciones
El carbonato de amonio es el componente principal de sales que huelen, aunque
el comercial de su produccin sea pequeo. El jarabe de la tos de Buckley de
Canad utiliza hoy el carbonato de amonio como un ingrediente activo previsto
para ayudar a relevar sntomas de bronquitis. Tambin se utiliza como emtico.
Tambin se encuentra en productos de tabaco sin humo, tales como Skoal.

El carbonato de amonio es un producto de alto valor agregado en el mercado

nacional as como internacional, siendo su principal nicho de ventas el sector de
las panificadoras, en el cual dicho compuesto es esencial en la produccin de
levaduras, teniendo otros nichos ms pequeos en el rea de investigacin
mdica y el curtido

RUTAS DE SINTESIS
El carbonato de amonio se sintetiza mediante la combinacin de amoniaco y
dixido de carbono en medio acuoso refrigerado mediante la reaccin:

2NH3 + H2O + CO2 (NH4)2CO3

Otra va para su sntesis es mediante la combinacin de carbonato clcico con

sulfato amnico:

(NH4)2SO4 + CaCO3 (NH4)2CO3 + CaSO4

MATERIA PRIMAS.

Dixido de Carbono

El Dixido de Carbono, CO2, es inspido, incoloro, inodoro, y no inflamable. El

Dixido de Carbono es una parte integral del ciclo bsico natural de la vida. Es
exhalado por humanos y animales, y adems ayuda a las plantas en su
crecimiento. Estas devuelven as oxgeno, gas imprescindible para la
supervivencia humana.
Estado gaseoso. A presiones y temperaturas normales. Pesa un 53% ms que el
aire, es incoloro, no txico, soluble en agua y normalmente inodoro. A bajas
temperaturas y altas presiones el gas se lica y tiene una densidad similar a la
del agua. Por encima de 31C no se puede licuar a ninguna presin (temperatura
crtica). El CO2 lquido slo puede existir entre la temperatura crtica (31C) y la
del punto triple (-56,6C), correspondindole las presiones de 74,5 bar y 4.2 bar
respectivamente. Al expansionarse a la atmsfera el CO2 lquido se solidifica en
forma de nieve carbnica. Esta nieve se sublima (pasa a estado gaseoso
directamente) a -78,5C. La nieve carbnica comprimida con pistones hidrulicos
a alta presin se convierte en hielo seco, compacto, traslcido y de gran
capacidad frigorfica (152 Kcal/kg.).

Este hielo seco se produce y distribuye en formatos diversos: pellets de 3 mm. de

dimetro, nuggets cilndricos de 25 mm. de longitud, pastillas, bloques, etc.

Se utiliza fundamentalmente en las Industrias de:

Carbonatacin de Bebidas
Envasado en Atmsfera Protectora
Electrnica
Extraccin de Petrleo
Industria Qumica
Inertizaciones Metales
Pasta y Papel
Pruebas Medioambientales
Siderurgia
Soldadura
Transporte de Alimentos
Tratamiento de Aguas

AMONIACO

El amonaco contribuye significativamente a las necesidades nutricionales de los

organismos terrestres por ser un precursor de fertilizantes. El amonaco directa o
indirectamente, es tambin un elemento importante para la sntesis de muchos
frmacos y es usado en diversos productos comerciales de limpieza. Pese a su
gran uso, el amonaco es custico y peligroso. La produccin industrial del
amonaco del 2012 fue de 198 000 000 toneladas, lo que equivale a un 35 % de
incremento con respecto al ao 2006, con 146 500 000 toneladas

AGUA

El agua puede ser incorporada al producto final, como en el caso de la

produccin de bebidas, o puede suministrar un medio adecuado a determinadas
reacciones qumicas. En este caso es parte de la reaccin.

DISEO DE PLANTA DE CARBONATO DE AMONIO A PARTIR DE CO2 Y NH3 COMO

MATERIA PRIMA.
La siguiente reaccin es la que rige la produccin de carbonato de amonio, la
cual se lleva a cabo de 10-15mmH2O a 70 C

2NH3 + H2O + CO2 (NH4)2CO3

El balance de materias primas, insumos y productos del proceso utilizando

Metanol como materia prima, por tonelada de biodiesel es como sigue:

TABLA 2.- TABLA COEFICIENTES

TECNICOS PRODUCION DE CARBONATP DE AMONIO
MATERIA PRIMA TON/TON PRODUCTO.
Amoniaco -0.354
Dixido de carbono -0.458
Agua destilada -0.187
PRODUCTOS
Carbonato de amonio 1

TABLA 3.- TABLA DE COEFICIENTES TECNICOS DE SERVICIOS.

SERVICO TON/TON PRODUCTO

Electricidad 18.05

El carbonato de amonio comnmente pasa a un compuesto ms estable el

bicarbonato de amonio, sin embargo, aplican para el mismo fin

DEMANDA DE BIODIESEL.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Se desea instalar una planta de 80 KT para la produccin de biodiesel.

Costo de energa: $109/Ton de producto.

Inversin fija para una planta de 50 KT: $60.8X10 6 (1970).

Se encontraron los precios de los productos para el ao 2015

TABLA 5. PRECIOS DE INSUMOS Y PRODUCTOS AO 2015.

INSUMOS US/TON
Dixido de carbono 8.7
Amoniaco 570
Agua 124

TABLA 6. SERVICIOS EN US/TON

Energa. 109

Como primera instancia del clculo del precio de venta se realizara el clculo de
los precios para el ao 2015
Para ello se usaran los ndices de inflacin proporcionados en el CEPCI.

ndice 2015: 556.8

ndice 1980: 125.7

A continuacin se realizara el clculo de la inversin primero por efecto de la

capacidad para posteriormente realizar el ajuste por efecto del tiempo.

El ajuste de la inversin por la cantidad se muestra en la ecuacin 7.

 0.6
I 2 capacidad 2
= (
I 1 capacidad 1 ) . ( 1 )

A partir de la ecuacin 7 se calcula la inversin por efecto de la cantidad, como

se muestra en el clculo siguiente:

0.6
8 0 X 10 3 T
I 2= ( 60.8 X 106 ) ( 5 0 X 10 3 T ) =$ 1.485106 (2)

A partir de la ecuacin 8 se procede a realizar el clculo de la inversin por

efecto del tiempo

I =80.6106 ( 556 .8
125.7 )
6
=$ 357.0610 ( 3 )

Se procede a realizar el clculo de la utilidad neta (P).

P=Ii min ..(4)

P=$ 357.06106( 0.039 )=13.910 6 (5)

Se proceder a realizar el clculo del costo de operacin

C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP ...(6)

Primero se calcularan los valores de a I f + dMO cuyo valor es 5% de la
inversin.

a I f +dMO=.05( $ 357.06106 ) =17.8106 .. ( 7 )

Se proceder al clculo de las materias primas:

CO2

$ US 3 Tproducto TON $ US
CO 2=8.7 8 010 0.458 =318768 ( 8)
TON ao Tproducto ao

H2O

$ US Tproducto TON $ US
H 2 O=124 (8 0103 )(.187 )=1855040 ( 9)
TON ao Tproducto ao

NH3

$ US Tproducto TON $ US
N H 3=570 8 0103 .354 =16142400 (10)
TON ao Tproduc t o ao

US
bMP=18316208 ao . ................(11)
SERVICIOS

ENERGIA

$ US Tproducto $ US
ENERGIA=109 8 0103 =8720000 (1 2)
TON ao a o

$ US
cE= ENERGIA=8720000 ..(13)
a o

SUBPRODUCTOS.

NO HAY

pSP= 0
.(14)
Teniendo todos los valores necesarios de la frmula del costo de operacin.

C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP

$ US
C=44889208 .. (15)
ao

Se procede a continuacin a calcular la utilidad bruta R por medio de la ecuacin

26.

P+eI dtI
R= . ( 16 )
( 1t )

P+eIdtI 6 $ US
R= =63.610 ..(27)
( 1t ) ao

Finalmente se procede al clculo del precio mnimo de venta por medio de la

ecuacin 28.

R+C
$ venta= ( 28 )
capacidad de la planta
 ( 63.6106 +44889208 ) $ US $ US
$ venta= =1355.57
8 0,000 T T

El precio de venta en ctos/lb :

$ US 0.000454 T
1355.57
T
( lb )
=6.154 $ US/lb

TIEMPO DE RETORNO

I
TR= =7.194
P+eI

CONCLUSIN

$ US
El precio en encontrado es 4040 T por lo que podemos decir que el precio

de produccin es del 30 % con respecto al precio de venta por tanto este es

proceso rentable

PROBLEMA 2

SINTESIS DE FENOL
Fenol es el nombre especfico del monohidroxibenceno, C6H5OH, y el nombre
genrico de cualquier compuesto que contiene uno o varios hidroxilos (OH)
unidos a un anillo aromtico.
El fenol es un compuesto cristalino blanco, que se funde a 41C. En un lquido
incoloro, que hierve a 182C. Tiene un olor caracterstico, ataca la piel humana y
es un veneno muy potente. Encuentra su uso principal en la fabricacin de
resinas fenlicas por combinacin con formaldehdo. Es importante su uso como
intermedio en la fabricacin de medicamentos, colorantes, hormonas vegetales,
etc.
El fenol fue aislado del alquitrn de hulla en 1834 por Runge, quien le dio el
nombre de "cido carblico", nombre que todava se usa alguna que otra vez.
Laurent lo obtuvo en forma cristalina en 1841, determin su composicin y le
llam "cido fenlico". El nombre de "fenol" fue introducido por Gerhardt. Antes
de 1888, casi todo el fenol se obtena del alquitrn de hulla, y su principal uso
era como desinfectante. En la ltima dcada del siglo XIX, el derivado trinitro del
fenol (cido pcrico) adquiri importancia como explosivo. Despus de la primera
Guerra Mundial adquiri mucha importancia el uso del fenol en resinas fenlicas
y la produccin natural del fenol fue reemplazada por la sntesis. Los Estados
Unidos se convirtieron en el productor ms importante. En 1952, 85% de la
produccin mundial de fenol se obtena por procedimientos sintticos, y en los
Estados Unidos se fabric 75% del fenol total.
FUENTES Y FABRICACION.
El fenol se forma en la descomposicin de muchos compuestos oxigenados. Se
encuentra entre los productos de la descomposicin natural de las protenas y
entre los productos de la descomposicin trmica de la hulla, la madera y los
esquistos bituminosos. Muchos aceites del cracking del petrleo contienen fenol,
y en la produccin de aceites por hidrogenacin de la hulla se forma fenol en
cantidad considerable. La descomposicin de las cadenas laterales de un fenol
sustituido (por ejemplo Cresol, CH3C6H4OH) bajo la influencia del hidrgeno da
fenol. La accin de la mayora de las sustancias oxidantes sobre el benceno
puede dirigirse para formar fenol. Algunos hidroperxidos se descomponen casi
cuantitativamente con formacin del fenol y un compuesto de carbonilo. El
hidroperxido de cumeno da fenol y acetona segn la ecuacin:

FIGURA 1.-REACCION PARA LA PRODUCCION DE FENOL

La hidrlisis de bencenos sustituidos negativamente, como bencenos

halogenados, cido bencenosulfnicos, etc., forma fenol. La descomposicin de
compuestos diazoicos es un mtodo muy empleado en los laboratorios para
preparar fenoles sustituidos. Se han descrito otras muchas reacciones para la
preparacin del fenol. La mayora de las fuentes de fenol anteriormente
enumeradas han sido sugeridas como mtodos para la produccin industrial de
fenol, pero hoy casi todo el fenol producido se obtiene por descomposicin
trmica de sustancias orgnicas ms complejas o por hidroxilacin del benceno.
Aunque el fenol puede prepararse partiendo de diferentes materiales, todas las
sntesis industriales que hoy se hacen parten del benceno como materia prima.
Antes, la nica fuente de benceno era la hulla; el benceno se obtena del gas de
los hornos de coque o del alquitrn de hulla. Actualmente, se obtienen
cantidades considerables de benceno del petrleo. La introduccin, al parecer
sencilla, de un grupo hidroxilo en el benceno ha conducido a un nmero tan
grande de procedimientos que probablemente no existe ningn otro ejemplo de
una variedad tan grande de mtodos para convertir una misma sustancia sencilla
en el mismo producto sencillo. Por lo menos cinco mtodos estn en uso efectivo
o potencial para convertir benceno en fenol:
1) Oxidacin Directa
2) Sulfonacin, seguida de hidrlisis en solucin alcalina
3) Cloracin, seguida de hidrlisis en solucin alcalina
4) Procedimiento Regenerativo, en el cual el cloro benceno es hidrolizado
catalticamente y el cido clorhdrico producido se utiliza para la cloracin del
benceno
5) Procedimiento del cumeno.

PROCESO DE PRODUCCION DE FELON A PARTIR DE CUMENO

La reaccin que sirve de base para la produccin de fenol por el procedimiento
del cumeno es de la descomposicin del hidroperxido de cumeno en fenol y
acetona, segn la ecuacin:

Dos de los adelantos tecnolgicos, debidos en parte a las necesidades de la

segunda Guerra Mundial, motivaron la invencin de este procedimiento. El
primero fue la necesidad de grandes cantidades de combustible de aviacin, que
condujo a la produccin econmica en gran escala del cumeno por propilacin
del benceno. El segundo fue la necesidad de un hidroperxido como sustancia
redox en la produccin de caucho fro GR-S., era lgico extender el uso del
hidroperxido de cumeno en la direccin adecuada para producir fenol y acetona.
Que se sepa, en 1952 no haba todava ninguna planta que utilizara este
procedimiento, pero se estaban construyendo dos plantas, una en Montreal, por
la Shawinigan Chemicals, Ltd., y la British American Oil Co., Ltd., y la otra
en Filadelfia, por la Divisin Barrett, de la Allied Chemicals & Dye Corp. No
se dispone de ninguna descripcin completa de este procedimiento, pero se cree
que funciona esencialmente como sigue:
Se extrae propileno de gases de cracking, se purifica y se trata con benceno en
fase lquida sobre cido sulfrico como catalizador. La mezcla de reaccin es
neutralizada y separada por destilacin en benceno que no ha reaccionado,
cumeno y un residuo que comprende principalmente benceno dipropilado y con
ms propilos. Este residuo es devuelto a la mezcla de reaccin, donde los
derivados reaccionan como agentes propilantes. Las fraccin del cumeno, unida
al cumeno procedente de pasos posteriores en el proceso, es puesta en contacto
con aire a 60-80C., hasta que aproximadamente 0.33 a 0.50 de ella es
convertida en hidroperxido de cumeno. La mezcla de cumeno e hidroperxido
de cumeno se lleva a un bao de cido sulfrico o fosfrico. El bao se mantiene
a temperatura suficiente para producir la descomposicin. Del cido se separan
por destilacin cumeno, fenol y acetona. El aislamiento y la purificacin del fenol
siguen el procedimiento normal. El cumeno tiene que someterse a un
procedimiento algo complicado de purificacin para privarle de los vestigios de
fenol y de otros subproductos, como metilestireno y acetofenona, que estorban la
hidroperxidacin del cumeno recuperado.
DEMANDA DE FENOL.
En los ltimos aos se han producido algunos cambios en la industria mundial del
fenol y se prev que el cambio contine durante el perodo de pronstico.
Algunas de las regiones ms grandes y ms avanzadas se han visto afectadas
por el aumento de la oferta basada en Asia, que ha provocado cambios en los
patrones del comercio mundial. Sin embargo, en Norteamrica se observ una
muy necesaria racionalizacin de la capacidad. Entre las nuevas capacidades
asiticas y las paradas en Amrica del Norte, la industria global del fenol se
queda con un exceso de oferta, bajas tasas de operacin y un pronstico de
consumo que indica que no ser posible cerrar la brecha. En los prximos cinco
aos, se espera que la capacidad global del fenol aumente en un 12%, con el
noreste de Asia que representa aproximadamente el 72% de este aumento de
capacidad, para aumentar su participacin de la capacidad global total al 46% en
2020.
El noreste de Asia y los Estados Unidos dominan la produccin de fenol, que en
conjunto representan el 65% del total mundial en 2015. Durante los prximos
aos, se prev la instalacin de instalaciones en China, Corea del Sur, India,
Arabia Saudita y Tailandia; La mayor parte de esta nueva produccin fluir hacia
China, para satisfacer el rpido crecimiento del mercado. En general, la
produccin de fenol ha aumentado a una tasa media anual del 1,8% desde 2010.
Se espera que el crecimiento de la produccin aumente a una tasa promedio ms
alta del 2,7% anual.
La industria mundial del fenol sigue siendo impulsada por la demanda de bisfenol
A (BPA), que represent el 47% del consumo mundial. En 2015, casi la mitad de
la demanda global de fenol por BPA se produjo en el noreste de Asia. El aumento
de la demanda y la capacidad de BPA dar lugar a una fuerte demanda de fenol
en Asia. El consumo de fenol para el BPA continuar manteniendo una sana tasa
de crecimiento del 3% anual. BPA es impulsado por la demanda de policarbonato
(PC), que ha sido siempre superior a los niveles del PIB. Se espera que la
demanda de PC crezca un 2,9% por ao durante el perodo de previsin, lo que a
su vez continuar impulsando el crecimiento de la BPA.
Las resinas de fenol-formaldehdo (resinas PF) son el segundo uso final ms
grande para el fenol y se utilizan principalmente en la industria de la
construccin. En 2015, la demanda de resinas PF represent el 28% del consumo
total de fenol. El petrleo Nylon-KA es el tercer mayor sector de demanda,
vinculado con BPA para la tasa de crecimiento ms alta al 3% por ao durante los
prximos cinco aos, todos los sectores de la demanda mundial tendrn un
crecimiento positivo en el perodo de pronstico.
La demanda de resinas de BPA, fenol-formaldehdo (PF) y otros mercados para el
fenol est muy influenciada por las condiciones econmicas generales. Como
resultado, el consumo de fenol sigue en gran medida los patrones de las
principales economas mundiales. Las resinas BPA y PF se producen en todas las
regiones, la produccin de BPA es ms frecuente en las economas desarrolladas.
Sin embargo, se han realizado inversiones recientes en instalaciones de BPA y
otras estn previstas en regiones en desarrollo donde la demanda ha aumentado
en los ltimos aos. El consumo de fenol para caprolactama (un uso final para el
aceite de nylon-KA) est limitado principalmente a los Estados Unidos, Europa
Occidental y Japn.
El mayor crecimiento del consumo an se encuentra en la regin de Asia y el
Pacfico. Desde 2012, el consumo de fenol en el noreste de Asia ha crecido y se
espera que contine aumentando. El crecimiento en Amrica del Norte y Europa
Occidental sigue siendo difcil de alcanzar. Durante el perodo de pronstico, la
demanda de Amrica del Norte permanecer completamente estancada,
mientras que el consumo de Europa Occidental seguir contrayndose a un ritmo
lento. Se espera que el consumo de Amrica del Sur crezca desde una base muy
baja, sin embargo, este crecimiento depender de temas polticos en Brasil.
El Oriente Medio tendr un fuerte crecimiento del consumo, impulsado por la
produccin de BPA, que se est produciendo principalmente para la exportacin a
otras regiones. China tendr el crecimiento de consumo ms rpido en los
prximos cinco aos, aumentando a una tasa promedio anual del 11,5%. La India
se situar muy cerca del crecimiento de la demanda, y el consumo de fenol
aumentar a un ritmo medio del 7,7% anual en los prximos cinco aos. Las
importaciones en la India tambin han crecido significativamente, al 16% anual
en los ltimos cinco aos.
En general, el consumo mundial de fenol crecer ligeramente por encima del
2,5% anual durante los prximos cinco aos.
FIGURA 3.- CONSUMO MUNDIAL DE FENOL

PROBLEMA 2.-
Se desea instalar 50 KT para producir Fenol.
Costo de energa: $74 / Ton de producto.
Inversin fija para 100 KT= 100x106 (1990)

Tabla1. COEFICIENTES TECNICOS

Sustancia T/ton de producto
Acetona .61
Cumeno -1.35
Fenol 0
NaOH -0.01
cido Sulfurico -0.01

Tabla2. PRECIO DE SUSTANCIAS DEL PROCESO DE FENOL

Sustancia Precio US/lb
Acetona .5352
Cumeno 1455 US/Ton
Fenol .95
NaOH .14
cido Sulfurico 26
Tomados de https://www.icis.com/chemicals/channel-info-finder/

Tabla3. ndices de Infiltracin

1990 357.6
2014 576.1
2015 573.1
Tomados de cepci.

Se empezara con los precios para las materias primas. El precio se realizara
usando un ajuste a travs del tiempo usando la ecuacin 1.

I 2 Indice Ao2
= (1)
I 1 Indice Ao1

CUMENO

$ US $ US 573.1 $ US
ton
=1455 (
ton 576.1 )
=1447.42
ton
(2)

NAOH
 $ US $ US 573.1 $ US
lb
=0.14
lb 576.1 (
=0.1392
lb )
( 3)

H2SO4

$ US $ US 573.1 $ US
ton
=290
ton 576.1(=288.48
ton )
( 4)

SUBPRODUCTOS
ACETONA

$ US $ US 573.1 $ US
lb
=.5352
lb 576.1 (
=.5354
lb )
(5)

Se calculara la inversin primero por efecto de la capacidad y posteriormente por

efecto del tiempo:
El ajuste de la inversin por la cantidad se muestra en la ecuacin 6.

0.6
I 2 capacidad 2
= (
I 1 capacidad 1 ) . ( 6 )

0.6
50 X 10 3 T
I 2= (100 X 106 ) ( 100 X 10 3 T ) =6.598107 (7)

Por ajuste del tiempo:

I =6.598107 ( 573.1
357.6 )
8
=$ 1.05710 ( 8 )

Se procede a realizar el clculo de la utilidad neta (P) por medio de la ecuacin

9.

P=Ii min ..(9)

P=$ 1.057108( 0.039 )=4.12410 6 ( 10 )

Se proceder a realizar el clculo del costo de operacin utilizando la frmula 11.

C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP ...(11)

Primero se calcularan los valores de a I f + dMO cuyo valor es 5% de la

inversin.

a I f +dMO=.05( $ 1.057108 ) =5.287106 .. ( 12 )

CALCULO DE bMP :

CUMENO

$ US 3 Tproducto TON 7 $ US
C=1447 5010 1.35 =9.7710 (13)
TON ao Tproducto ao

NaOH

$ US
lb
lb Tproducto TON $ US
N=.1392 50103 .01 =1.534105 (14)
0.000454 ton ao Tproducto ao

H2S04

$ US 3 Tproducto TON 5 $ US
H=288.48 5010 0.01 =1.44210 (15)
TON ao Tproducto ao

US
bMP=C + N + H=9.8107 ao .(16)

SERVICIOS.

$ US 3 Tproducto 6 $ US
ENERGIA=74 5010 =3.710 (17)
TONproducto ao ao
 $ US
cE=3.7106 ao
..(18)

SUBPRODUCTOS.

ACETONA.

$ US
lb
lb Tproducto TON $ US
ACETONA=.5354 5010 3 .61 =3.577107 (19)
0.000454 ton ao Tproducto ao

$ US
pSP= 3.577107 ..(20)
ao

Teniendo todos los valores necesarios de la frmula del costo de operacin.

C=a I f + bMP + cE+ dM O pSP

6 7 6 7 7 $ US
C=5.28710 +9.810 +3.710 3.57710 =7.12210 .( 21)
ao

Se procede a continuacin a calcular la utilidad bruta R por medio de la ecuacin

26.

P+eI dtI
R= . ( 22 )
( 1t )
 6 8 8
P+eIdtI 4.12410 +0.1( 1.05710 )( .1 ) ( .5 ) ( 1.05710 ) $ US
R= = =1.882107 ..(23)
( 1t ) 1.5 ao
Finalmente se procede al clculo del precio mnimo de venta por medio de la
ecuacin 28.

R+C
$ venta= ( 24 )
capacidad de la planta

( 1.88210 7+7.122107 ) $ US $ US
$ venta= =1.801103
50,000 T T

El precio de venta en ctos/lb :

$ US 0.000454 T
1.801103
T
( lb )
=81.5 cc /lb

TIEMPO DE RETORNO

I
TR= =7.194
P+eI

El precio de venta del fenol se encuentra en 95 cc/lb en el problema se obtuvo un

precio mnimo de venta de 81.5 cc/lb. Si bien nuestro proceso tiene el precio
mnimo de venta cercano al de venta actual del mercado sigue estando por
debajo de este por lo cual se siguen generando ganancias, por lo que el proceso
es rentable en este aspecto, al realizar el tiempo de retorno de la inversin se
obtuvo de menor a los 10 aos lmites para dejar de ser rentable, se obtuvo de
7.2 aos por lo cual el proceso es rentable en este aspecto tambin, como la
utilidad bruta es tambin positiva es rentable en esta parte tambin, habiendo
dicho lo anterior se concluye que el proceso bajo las caractersticas presentadas
es rentable.
PROBLEMA 3
PRODUCCION DE CIDO ESTARICO
Se desea instalar una planta de 125KT para la produccin de cido estarico.

Costo de energa $99/Ton de producto.

Inversin fija para una planta de 38KT $12x106 (1969)
Basar el anlisis en costos para el ao 2015.
Presentar la tabla de coeficientes tcnicos.

El cido esterico es un cido graso saturado de formula general C 17H32COOH. Es

un componente principal de las grasas animales y ciertas grasas vegetales.
Es el ms popular de los cidos grasos por sus numerosas aplicaciones en la
industria, que abarca desde productos cosmticos hasta aditivos lubricantes y
productos de la industria del caucho.
El cido esterico comercial contiene algo ms que palmitito que de esterico,
siendo la relacin entre ambos de 55% a 45%. Adems de estos dos cidos
saturados, tambin se encuentra presentes del 2 al 8 % de cidos no saturados
(Principalmente oleico y pequeas cantidades de linoleico).
Su fabricacin y obtencin se realiza por diferentes procedimientos, segn la
materia prima de la cual se parte y la pureza deseada del producto En todos los
casos es necesaria una hidrlisis de grasas, seguido de un tratamiento para su
purificacin como prensado y cristalizacin con solvente.
El cido estarico de buena calidad es blanco o ligeramente amarillento, tiene el
aspecto caracterstico de sebo, pero no su olor fuerte. Es pulverulento y de
consistencia ligeramente cerosa. En la siguiente tabla tenemos las propiedades
fsicas del cido.

PROPIEDADES FSICAS VALOR

Formula Estructural C17H32COOH
Peso Molecular 284,47 g/gmol
Punto de Fusin 69,6 C
Punto de Ebullicin 376,1
ndice de Refraccin a 80 C 1,4299
Valor de Neutralizacin 197,23 mg KOH/g
Tensin Superficial a 70 C 28,9 J/m
Viscosidad a 70 C 9,87mPaxs
Flash Point 204 C
Fire Point 226 C
Calor Especifico 1,67 kJ/mol C
Calor de fusin 63,2 kJ/mol
Calor de Combustin -11342,4 kJ/mol
Calor de Vaporizacin 57,30 kJ/mol
 Calor de Formacin 949,4 kJ/mol
Tensin Interfacial Acido Graso-Agua 9,5 J/m
Aplicaciones del cido Esterico.
El cido esterico tiene numerosas aplicaciones en las industrias de
cosmticos, de alimentos, de lubricantes, del caucho y como aditivo en otro tipo
de industrias, entre los usos ms importantes de este producto se destacan:
- Materia prima en la fabricacin de
caucho.

- Elaboracin de jabones tiles en el acabado de

textiles.

- Lubricante para plsticos

celulsicos.

- Aditivo indispensable en la preparacin de acetato de

polivinilo.

- Desmoldeante en la industria del

caucho.

- En la fabricacin de jabones metlicos como estearato de zinc (lubricante

de moldeo en la fabricacin de poliestireno y nylon), estearato de calcio
(lubricantes)
para poli olefinas y resinas fenolicas), estearato de magnesio (lubricante para
polmeros), estearato de mercurio (lubricante para PVC).
- Aditivo para dar resistencia a las aleaciones del
cobre.

- Emoliente y emulsificante en la industria de cosmticos y artculos de

tocador.

- Materia prima en la elaboracin de tenso activos de uso cosmticos y

alimenticios (mono y triestarato de sorbitn, sus etoxilados; monoestarato
de glicrico, monoestarato de polietilenglicoles, estearoil lactilato de
calcio y sodio).

Principal Materia Prima.

El Aceite de palma es un aceite de origen vegetal obtenido del mesocarpio
(pulpa) de la fruta de la palma Elaeis (Elaeis guineensis), este aceite es
considerado como el segundo ms ampliamente producido en el mundo. El fruto
de la palma es ligeramente rojo y este es el color que tiene el aceite
embotellado sin refinar.
En la figura 1 se muestra el fruto de la palma africana; en ella puede observarse
la pulpa, de donde se extrae el aceite de palma y la nuez, de donde se extrae el
aceite de palmiste. El aceite crudo de palma es una rica fuente de vitamina A y
de vitamina E.
La Palma es originaria de frica occidental, de ella ya se obtena aceite hace
5000 aos, especialmente en la Guinea Occidental, de all pas a Amrica
introducida despus de los viajes de Coln, y en pocas ms recientes fue
introducida a Asia desde Amrica. El cultivo en Malasia es de gran importancia
econmica, provee la mayor cantidad de aceite de palma y sus derivados a
nivel mundial, en Amrica los mayores productores son Colombia y Ecuador.
El aceite de palma en el pas ha tomado gran importancia debido al aumento de
hectreas sembradas, existen alrededor de 184.000 hectreas sembradas
de
palma de aceite, las cuales generan 528.000 toneladas de aceite de palma y
50.000 de aceite de palmiste; del aceite de palma producido actualmente se
exporta el 25% y el 50% del aceite de palmiste. El gremio palmicultor ha
proyectado en su visin 2020 contar para este ao, con un rea sembrada de
636.000 hectreas correspondientes a 3.5 millones de toneladas de aceite de
palma.

Procedimiento.
Uno de los procesos de modificacin utilizados en la industria de las grasas y
aceites, es el fraccionamiento, que ha ganado mucho inters en los ltimos aos
debido principalmente a la demanda de productos derivados de los aceites
vegetales que cuenten con caractersticas fisicoqumicas especificas.
El fraccionamiento es usado para separar los aceites o las grasas en dos
fracciones, una liquida y una slida, llamadas oleina y estearina
respectivamente. Ambos con propiedades fisicoqumicas particulares.
La winterizacin es una rama del fraccionamiento, desde un punto de vista
tecnolgico, es menos sofisticado que el fraccionamiento. Consiste en un
enfriamiento lento en un tanque cristalizador de gran tamao a baja
temperatura (5-10C) por un tiempo prolongado (12-24h) para retirar pequeas
cantidades de triglicridos saturados en forma de cristales (0.01-2%)
Los productos obtenidos del fraccionamiento y la winterizacin difieren
ampliamente en sus propiedades fsicas y qumicas, en la winterizacin el aceite
obtenido tiene casi las mismas caractersticas que el aceit crudo, debido a que
solo se retira una fraccin slida muy pequea (0.1-2%) y en el fraccionamiento
la fraccin slida obtenida es mucho mayor (50% o mas), el control de
la cristalizacin y la filtracin es mucho mas sofisticado.

Hidrlisis.
Usualmente se considera como grasas a las mezclas de triglicridos que son
slidos o semislidos a temperatura ambiente, y como aceites a las mezclas
de triglicridos que son lquidos a las mismas condiciones.
Las grasas y aceites estn conformadas por triglicridos, que contienen
aproximadamente 95% de cidos grasos combinados como esteres. Para
producir cidos grasos libres se utilizan mtodos como la hidrlisis catalizada
por un acido o una base (saponificacin) en la que el agente de separacin es la
soda custica.
La hidrlisis en este caso de los aceites y grasas, consiste en adicionar tres
moles de agua por un mol de triglicrido para generar un mol de glicerina y tres
moles de acido graso, por medio del rompimiento del triglicrido, ya sea por
medio acido o alcalino, Cuando se emplea el medio alcalino se forma un jabn.
En el desarrollo de la hidrlisis se presentan tres etapas que se distinguen
fcilmente, estas son: periodo de hidrlisis emulsiva o periodo inductivo,
periodo de hidrlisis rpida y periodo de hidrlisis terminal.
El periodo inductivo ocurre cuando arranca la reaccin, los reactivos de
desdoblamiento se encuentran en la fase acuosa y forman emulsiones estables
entre la grasa y el agua. La reaccin de hidrlisis ocurre lentamente y es de tipo
heterognea en la interfase aceite-agua. Este culmina cuando la concentracin
de cidos grasos libres (o sales grasas en el caso de la saponificacin) en la fase
grasa sean suficientes para permitir que ingresen los reactivos de
desdoblamiento, en este momento se da inicio a la hidrlisis rpida donde la
reaccin ocurre en fase homognea debido al aumento de la solubilidad del
agua en la fase aceite. La velocidad es casi constante y se mantiene durante la
mayor parte del proceso. El periodo terminal llega cuando la concentracin de
los glicridos disminuye y la del glicerol aumenta, producindose una
disminucin en la velocidad de reaccin.

Hidrlisis Acida

Consiste en el desdoblamiento que se produce en la reaccin de doble

sustitucin producida entre los triglicridos y el agua ionizada usando como
catalizador un acido, obtenindose al final de la misma los cidos grasos y la
glicerina en estado libre, en la figura 4 se puede observar la reaccin descrita.
Debido a que la hidrlisis es muy lenta, y muy pronto queda equilibrada con la
reaccin de esterificacin que se produce en sentido contrario es necesario
elevar la temperatura, que adems de producir una fluidizacin del cuerpo
graso aumenta la velocidad de reaccin de hidrlisis y finalmente, al aumentar
la disociacin del agua con la elevacin de la temperatura, aquella se
convierte en un activo agente desdoblante
Manufactura del cido en la industria.
La fabricacin de cido esterico, el ms importante de los cidos grasos del
comercio, es
Tpica de la fabricacin de cidos grasos en general. El proceso particular
utilizado depende de
La materia prima disponible y la calidad del producto deseado. En cualquier
caso, la fabricacin
Implica dos operaciones separadas: (1) hidrlisis de una grasa o aceite para
producir una mezcla de
cidos grasos y glicerina, seguido de la separacin de los dos productos y
(2) purificacin y separacin de las mezclas de cidos grasos en dos o ms
cidos grasos productos.

El proceso mostrado en el diagrama de flujo muestra ampliamente utilizado, si

no el ms moderno,
Procesos de separacin de las grasas (hidrlisis) y subsiguiente purificacin y
separacin del
cidos grasos resultantes. La materia prima puede ser cualquier material graso
que cantidad razonable del cido graso requerido. El sebo y la grasa son las
materias primas
Materiales para el cido esterico. Primero se lava la materia prima con cido
sulfrico fuerte para
Eliminar el material albuminoso y otros venenos catalticos. La grasa se mezcla
entonces con 25 a
50 por ciento de agua (en peso), aproximadamente un 1 por ciento de reactivo
de Twitchell (un sulfnico aromtico)
cido que acta como catalizador) y 0,5 por ciento de cido sulfrico. Luego es
hidrolizada hirviendo en tanques abiertos con vapor durante 24 a 36 horas. Dos
a cuatro etapas se utilizan normalmente
Con el sweetwater que contiene glicerol que se retira y se reemplaza con agua
dulce
Al final de cada etapa. La eficiencia con la cual la grasa se hidroliza a cidos
grasos
Y la glicerina es mejor que el 90 por ciento. El sweetwater (solucin de glicerina
- agua) es purificada y concentrada. Los cidos grasos de color oscuro se
alimentan luego a un lote donde por destilacin al vaco oa vapor los cidos se
destilan por encima y un residuo alquitranado se quita como fondos. Un
destilado tpico de cidos grasos grasos contiene 40 a 50 por (Principalmente
cidos palmtico y esterico), hasta un 10 por ciento de cido linoleico, y 40 a
45 por ciento de cido oleico.
Para separar los cidos slidos y saturados de los insaturados, el destilado
producido como arriba se bombea a las cacerolas que se refrigeran en un
estante refrigerado. Despus del enfriamiento, las tortas slidas se quitan, se
envuelven en sacos de arpillera, y se presionan en una prensa hidrulica.
El lquido presionado es "aceite rojo" (cido oleico comercial): el residuo es
prensado individualmente cido esterico (en realidad en la prctica comn 55
por ciento de cido palmtico y 45 por ciento de esterico cido, con un ndice
de yodo de 9 a 14). Si la torta slida se reforma y se le da una prensa caliente
en presencia de vapor, el producto es cido esterico doblemente presionado.
Refundicin y
Reprimiendo a una temperatura ms alta produce cido triple presionado.

Tabla 1. de Costos de productos y

reactivos
Reactivo o Producto del proceso. Costo (USD/TON) ao 2015
Aceite de Palma 600
Agua 16.48
cido sulfrico 290
cido sulfnico 1251
Glicerol 1000
cido esterico 800

Tabla 2. Coeficientes tcnicos T/Tproducto

Aceite de Palma -0.316
Agua -0.063
cido sulfrico -0.00316
cido sulfnico -0.00158
cido esterico 1
Glicerol 0.108

Para comenzar a calcular el costo del cido esterico. Comenzaremos por

calcular la inversin respecto a la capacidad deseada. Con la frmula 1
0.6
I 2 capacidad 2
= (
I 1 capacidad 1 ) (1)

0.6
125000 T
I 2=( 12 X 106 ) ( 38000 T ) =24516422.43USD
Ahora se har el clculo de la inversin para el ao que nos interesa, utilizando
los ndices de cada ao. Con la frmula 2.
ndice 1969= 119
ndice 2015 = 573.1

I =24516422.43USD ( 573.1
119 )
=118070266 USD

Se calcula la utilidad neta (P) utilizando la inversin e i min. Con la frmula 3.

P=Ii min (3)

P=118070266 USD ( 0.039 )=4604740USD

Despus se calcula la utilidad bruta (R) con la siguiente frmula. Frmula 4.

P+eIdtI
R= ( 4)
( 1t )

Donde conocemos los valores de e, d y t.

P+eIdtI 4604740 USD+0.1( 118070266 USD )( .1 )( .5 )( 118070266 USD )

R= =
( 1t ) 1.5

R=21016507 USD

Lo siguiente que tenemos que hacer es calcular el costo del proceso con la
siguiente frmula. Frmula 5.

C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP ( 5 )

Donde conocemos el trmino a I f +dMO=5 I

a I f +dMO=5 I =0.05 ( 118070266 USD )=5903513 USD

Lo siguiente es conocer el costo de cada una de las materias primas.

 $ US Tproducto TON $ US
Aceite de Palma=590 125000 0.316 =23305000
TON ao Tproducto ao

$ US Tproducto TON $ US
Agua=16.48 125000 0.063 =129780
TON ao Tproducto ao

$ US Tproducto TON $ US
cido sulfnico=1251 125000 0.00316 =494145
TON ao Tproducto ao

$ US Tprod ucto TON $ US

cido sulfrico=290 125000 0.00158 =57275
TON ao Tproducto ao

Calculamos el costo de la energa necesaria en el proceso. Con la frmula 7.

$ US Tproducto $ US
Energa=99 125000 =12375000
TON ao a o

Costo total de la materia prima.

$ US $ US $ US $ US
bMP=23305000 +129780 +494145 +57275 =23986200 USD
ao ao ao ao

Tambin calculamos el costo de los subproductos. pSP

En este caso solo tenemos un subproducto.

$ US Tproducto TON $ US
Glicerol=1000 125000 0.108 =13500000
T ON ao Tproducto ao

Una vez obtenidos todos estos valores, podemos calcular el costo total de la
produccin. Con la frmula (5)
 C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP

C=5903513USD +23986200 USD+12375000 USD13500000USD=28764713 USD

Por ltimo, calculamos el costo de venta del cido esterico con la siguiente
ecuacin. Ecuacin 8.

R+C
$ venta= ( 8)
capacidad de la planta

21016507 USD+28764713 USD

$ vent a= =398USD /TON
125000TON

El costo de sacado aqu es el costo del cido esterico comercial, este cido
contiene el 45% de cido esterico y el 55% de cido palmtico. Y reportado el
precio por tonelada para este cido esterico comercial en el ao 2015 es de
800 USD/TON por lo que el clculo si es rentable, ya que el hacer nuestro
producto nos cuesta menos de la mitad de lo que se vende en el mercado.

Si queremos ahora valorar el costo de una planta para 125000T de cido

esterico puro (no el comercial que es una mezcla entre 2 cidos), se tratan las
tortas de cido para obtener el cido esterico puro.
De acuerdo a la estequiometra y a la cantidad de cido en la mezcla del
producto de la reaccin tendremos los coeficientes siguientes.

Tabla 2. Coeficientes tcnicos T/Tproducto

Aceite de Palma -0.740
Agua -0.148
cido sulfrico -0.0074
cido sulfnico -0.0037
cido esterico 1
Glicerol 0.252

Se repiten los pasos para el procedimiento anterior.

Para comenzar a calcular el costo del cido esterico. Comenzaremos por
calcular la inversin respecto a la capacidad deseada. Con la frmula 1
 0.6
I 2 capacidad 2
=(
I 1 capacidad 1 ) (1)

0.6
125000 T
I 2=( 12 X 106 ) ( 38000 T ) =24516422.43USD

Ahora se har el clculo de la inversin para el ao que nos interesa, utilizando

los ndices de cada ao. Con la frmula 2.
ndice 1969= 119
ndice 2015 = 573.1

I =24516422.43USD ( 573.1
119 )
=118070266 USD

Se calcula la utilidad neta (P) utilizando la inversin e i min. Con la frmula 3.

P=Ii min (3)

P=118070266 USD ( 0.039 )=4604740USD

Despus se calcula la utilidad bruta (R) con la siguiente frmula. Frmula 4.

P+eIdtI
R= ( 4)
( 1t )

Donde conocemos los valores de e, d y t.

P+eIdtI 4604740 USD+0.1( 118070266 USD )( .1 )( .5 )( 118070266 USD )

R= =
( 1t ) 1.5

R=21016507 USD

Lo siguiente que tenemos que hacer es calcular el costo del proceso con la
siguiente frmula. Frmula 5.

C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP ( 5 )

Donde conocemos el trmino a I f +dMO=5 I

a I f +dMO=5 I =0.05 ( 118070266 USD )=5903513 USD

Lo siguiente es conocer el costo de cada una de las materias primas.

$ US Tproducto TON $ US
Aceite de Palma=590 125000 0.743 =54796250
TON ao Tproducto ao

$ US Tproducto TON $ US
Agua=16.48 125000 0.148 =304880
TON ao Tproducto ao

$ US Tproducto TON $ US
cido sulfnico=1251 125000 0.00743 =1161866
TON ao Tproducto ao

$ US Tproducto TON $ US
cido sulfric o=290 125000 0.00371 =134487
TON ao Tproducto ao

Calculamos el costo de la energa necesaria en el proceso. Con la frmula 7.

$ US Tproducto $ US
Energa=99 125000 =12375000
TON ao ao

Costo total de la materia prima.

$ US $ US $ US $ US
bMP=54796250 +304880 +1161866 +134487 =56397483 USD
ao ao ao ao

Tambin calculamos el costo de los subproductos. pSP

En este caso solo tenemos un subproducto.
 $ US Tproducto TON $ US
Glicerol=1000 125000 0.252 =31500000
TON ao Tproducto ao

Una vez obtenidos todos estos valores, podemos calcular el costo total de la
produccin. Con la frmula (5)

C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP

C=5903513USD +56397483 USD+12375000 USD31500000USD=43175996 USD

Por ltimo, calculamos el costo de venta del cido esterico con la siguiente
ecuacin. Ecuacin 8.

R+C
$ venta= ( 8)
capacidad de la planta

21016507 USD+ 43175996 USD

$ venta= =514 USD / TON
125000 TON

Para calcular el tiempo de recuperacin en ambos casos utilizamos la formula

9.

I
TR= (9)
P+eI

118070266
TR= =7.19 aos
4604740+ 0.1(118070266)

Si se realiza el proceso para el cido esterico puro, tenemos un precio de

venta de 514 USD/TON lo que lo hace tambin menor que el precio en el que el
cido se vende, por lo que como conclusin podemos decir que si se quiere
realizar en la planta el cido esterico comercial y el cido esterico puro, de
las dos formas el proceso es rentable. Aunque por la poca informacin que
tenemos muy probablemente el sacar el cido purificado nos har usar ms
equipos para la purificacin por lo que la inversin podra elevarse y por lo
tanto el costo de produccin y el tiempo de recuperacin tambin se vera
afectado. Pero con los datos que tenemos y suponiendo que se realizan cada
proceso con la misma inversin el proceso es rentable.

PROBLEMA 4

PRODUCCION DE BIODIESEL.
La transesterificacin de aceites vegetales para producir biodiesel se lleva a
cabo de manera cataltica por diversas vas; en cada una de ellas se
presentan modificaciones en las condiciones de reaccin y mecanismos de
separacin. En general, se realiza una mezcla de la materia prima a
esterificar (aceites vegetales y/o animales) con alcohol metlico o etlico,
para luego ser conducida a un reactor donde se produce la reaccin en
presencia de un catalizador.
De las rutas qumicas, la ms utilizadas es la catlisis alcalina, en la que
para llevar a cabo la reaccin, se utiliza una sustancia inorgnica alcalina
mezclada con el alcohol, por lo general hidrxidos o carbonatos de sodio o
potasio. El alcohol junto con el catalizador son mezclados con el aceite en
un reactor (continuo o por lotes) a una temperatura entre 323 y 353 K. La
reaccin genera glicerol y biodiesel. ste es el proceso industrialmente ms
desarrollado y empleado, y es el que ha sido seleccionado para
implementar en el diseo de la planta de produccin de biodiesel de aceite
de palma.
Las ventajas ms relevantes de esta tecnologa son:

Los catalizadores utilizados son baratos, y menos corrosivos que los

catalizadores cidos.
Se alcanzan conversiones superiores al 99%.
La cintica de reaccin es ms rpida que en las otras tecnologas (a
excepcin de la supercrtica), lo que asegura un volumen menor de
los reactores.
La separacin de los productos se realiza a condiciones moderadas
de temperatura y presin.

La desventaja de este mecanismo de produccin es que requiere de la

ausencia total de agua, puesto que sta induce una hidrlisis en el reactor
con la consecuente formacin de jabones a partir del catalizador y de
cidos grasos libres o aceite, adems de prdidas de ster por
solubilizacin en las aguas de lavado utilizadas en la purificacin del
biodiesel.
Esta tecnologa es utilizada ampliamente en Europa y los Estados Unidos
para la obtencin a escala industrial de biodiesel a partir de aceite de colza
y girasol, entre otros.

MATERIA PRIMAS.
ACEITE DE PALMA.

De las oleaginosas que se podran utilizar para la produccin de biodiesel, la

Palma de aceite es la ms promisoria en el pas, puesto que pos una
agremiacin fuerte, una curva de aprendizaje en produccin ya
desarrollada, y logstica de transporte que le ofrecen ventajas competitivas
notables. Por estos motivos, entre otros, el aceite de palma crudo ha sido
seleccionado como la materia prima fundamental en el proceso de
produccin de biodiesel.
Puesto que todas las fracciones del aceite de palma crudo son susceptibles
de transesterificacin, no se debe prestar una atencin especial a realizar
una separacin previa, sin embargo, se debe tener en cuenta que algunos
de estos glicridos elevan el punto de fusin del aceite a un nivel superior a
la temperatura ambiente (293.15 K), hacindose necesario mantener un
sistema de calentamiento en algunos sitios de la planta.

En la tabla 1, se muestra las propiedades del aceite de Palma.

TABLA 1.- PROPIEDADES ACEITE DE PALMA

METANOL ANHIDRO.

El alcohol metlico es la materia prima para transesterificacin ms simple y

ligera.
Por su pequeo volumen molecular reduce ampliamente los impedimentos
estricos en la reaccin con el aceite de palma, lo cual se ve reflejado en
una velocidad de reaccin ms alta en comparacin con otros alcoholes.
Adems de esto, pos una ventaja relevante frente al etanol, que es el
segundo alcohol ms utilizado para producir biodiesel, ya que el precio del
metanol anhidro es 1.9 veces menor al del etanol.
De estas caractersticas se deben destacar su punto de ebullicin normal y
el punto de inflamacin, puesto que la gran mayora de las secciones de la
planta operar a ms de 313 K (40C). Esto significa que la presin de
vapor del metanol ser alta en las mezclas a manipular, lo que puede
generar fugas que, al estar a una temperatura mayor 285.15 K (12C),
pueden generar un incendio.
A pesar de presentar ventajas significativas para la velocidad del proceso,
el metanol con lleva adems a la toma de precauciones especiales en las
construcciones de los equipos en la planta de produccin, pues sus
caractersticas toxicolgicas as lo demandan. Se debern tener en cuenta
entre otros factores los siguientes:

Los tanques de almacenamiento debern poseer proteccin catdica,

polos a tierra y detectores de fugas, y debern construirse a 50
metros de cualquier otra instalacin. Adems, se deber ubicar un
muro de contencin.
Las bombas de proceso debern tener sellos mecnicos que eviten
cualquier tipo de fugas.
A partir de la mezcla de metanol con aceite, todos los equipos
trabajaran a una presin ligeramente superior a la atmosfrica, pero
debern estar sellados para evitar la salida de vapores de cualquier
tipo.
Las instalaciones de la planta debern poseer un sistema eficiente de
ventilacin, que evite la acumulacin de vapores de metanol, que
puedan causar daos a los trabajadores, o una posible inflamacin.

HIDROXIDO DE SODIO.

El catalizador seleccionado para la reaccin de transesterificacin es el

hidrxido de sodio. Sus ventajas sobre otras sustancias catalticas se basan
en que las velocidades de reaccin son ms altas, es fcil de conseguir en
el mercado, y las sustancias generadas en las etapas de purificacin,
debido a la presencia del hidrxido, son fciles de retirar o no presentan
inconvenientes como impurezas incluidas en los productos. Sin embargo, se
debern considerar dos aspectos en la manipulacin de esta sustancia: el
primero, que antes de realizarse la solucin, la soda en estado slido debe
mantenerse en condiciones anhidras, pues la hidratacin y solubilizacin
genera altas cantidades de calor, lo cual puede causar daos en los
recipientes contenedores.

DISEO DE PLANTA DE BIODIESEL A PARTIR DE METANOL COMO

MATERIA PRIMA.

El balance de materias primas, insumos y productos del proceso utilizando

Metanol como materia prima, por tonelada de biodiesel es como sigue:

TABLA 2.- TABLA COEFICIENTES TECNICOS PRODUCION DE BIODIESEL

INSUMOS TON/TON PRODUCTO.

Aceite de palma crudo -1,011
Metanol anhidro -.1286
NaOH catalizador -.00447
cido clorhdrico (37%) -.00405
PRODUCTOS
Glicerina .1105

Biodiesel 1

TABLA 3.- TABLA DE COEFICIENTES TECNICOS DE SERVICIOS.

SERVICO TON/TON PRODUCTO

Agua de proceso .3586
Vapor de calentamiento .3152
Agua de enfriamiento 18.05

Estas cantidades tienen en cuenta las siguientes condiciones del proceso:

Porcentaje de humedad en el aceite de palma crudo, de 0.7%

Conversin del 99% de cidos grasos libres a metil-ster en el reactor
cataltico empacado de esterificacin.
Contenido de cidos grasos libres en el aceite de palma crudo, de
4%.
Reaccin de esterificacin a 303,975 Pa (3 atm) y 353 K (80C).
Relacin molar metanol/cidos grasos libres igual a 6 en el reactor de
esterificacin
Primer reactor de transesterificacin a 345 K (72C) y 101,325 Pa (1
atm).
Segundo reactor de transesterificacin a 344 K (71C) y 101,325 Pa
(1 atm).
 85% de conversin en el primer reactor de transesterificacin, y 90%
de conversin en el segundo.
Relacin molar metanol/aceite igual a 6 en el primer reactor de
transesterificacin, y 16.08 en el segundo.
Conversin global del proceso igual a 98.5%.
cido clorhdrico utilizado al 37% de concentracin peso a peso.
Biodiesel producido al 98.5%, 1.4% de aceite y 750 ppm de agua.
Glicerina producida al 83.5%, con 1.6% de metanol, 11.6% de agua,
0.2% de jabn y 2.9% de cloruro de sodio.
330 das de trabajo al ao.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE BIODISEL UTILIZANDO

METANOL

Para la produccin de biodiesel, el proyecto requiere del procesamiento del

fruto de la palma africana en plantas extractoras para el suministro de aceite a
la planta de produccin de biodiesel. El desarrollo de la fase agrcola necesario
para el fomento de este cultivo se presenta en la seccin plan agrcola para la
implementacin del programa de biodiesel, desarrollado en este mismo
estudio.

La trasformacin del aceite de palma y el mtodo de produccin de biodiesel

seleccionado se ilustra en el diagrama de flujo de la figura 1. Como se observa,
la planta de produccin de biodiesel contar con seis secciones bsicas:

Recepcin, almacenamiento y acondicionamiento del aceite de palma.

Esterificacin de cidos grasos libres.
Transesterificacion del aceite crudo.
Purificacin y almacenamiento de biodiesel.
Purificacin y almacenamiento de glicerol.
Destilacin y reciclo de metanol.
Todos los aceites vegetales posen un porcentaje de cidos grasos libres,
puesto que los triglicridos pueden descomponerse de acuerdo a las
condiciones de almacenamiento. En el caso del aceite de palma, este ndice
alcanza el 5%. Esto representa una desventaja en el proceso de
transesterificacin, puesto que los cidos forman jabones con el hidrxido
de sodio, generndose una prdida de biodiesel debido a la formacin de
emulsiones en la fase de lavado, lo cual hace necesario, adems, un gasto
mayor de soda. Para evitar estos inconvenientes se debe realizar un
pretratamiento con el objetivo de eliminar dichos cidos.

El aceite crudo ser llevado a un calentador por la accin de una bomba

centrfuga; el intercambiador que utiliza vapor elevar la temperatura del
aceite hasta 363K (90C), punto ligeramente superior al necesario para la
etapa deesterificacin. El metanol tambin ser bombeado para dividirse en
dos corrientes, una hacia la etapa de esterificacin y otra para la
preparacin del catalizador necesario en la fase de transesterificacin. La
primera corriente de metanol, se mezclar con el aceite crudo en un
mezclador esttico; la mezcla resultante ingresa a un reactor empacado con
catalizador de zinc soportado en almina u xido de hierro, all se lleva a
cabo una esterificacin de los cidos grasos libres, con un tiempo de
residencia de una hora.
La reaccin genera agua y metil-steres de caractersticas similares al
biodiesel que se producir ms adelante. Esta reaccin se realiza a cabo a
una presin de 304 kPa (3 atm) y una temperatura de 361 K (88C). Se
dispondr de dos reactores de condiciones similares, debido a que el
catalizador deber renovarse dos veces al ao.
Es importante realizar la mezcla de metanol y aceite crudo antes del
reactor, pues la vida til del catalizador disminuye al contacto del aceite sin
la presencia del alcohol. El efluente del reactor pasa por una vlvula de
expansin para alcanzar la presin atmosfrica y luego ingresar en un
tanque separador de fases donde se retira el agua formada junto con una
fraccin de metanol en la fase pesada para ser purificada; la fase liviana,
que se compone de aceite, metil-ster, metanol y cidos grasos que no
reaccionaron, se lleva a la siguiente seccin de la planta.

Transesterificacin.

El aceite se transforma en metil-ster (biodiesel) por medio de un proceso

cataltico homogneo utilizando metanol en exceso como agente
reaccionante e hidrxido de sodio como catalizador; estos dos ltimos se
mezclan en un tanque fabricado en acero inoxidable 316 para resistir la
corrosin generada por la soda. La mezcla obtenida se bombea hacia los
reactores de transesterificacin. La experiencia del PORIM ha demostrado
que la reaccin de transesterificacin del aceite de palma debe llevarse a
cabo en dos etapas, y la purificacin de los productos, biodiesel y glicerol,
se debe realizar en presencia del metanol, de lo contrario la reaccin se
invertira generndose de nuevo triglicridos. Para el diseo de la planta, en
la primera etapa, el aceite y la corriente de metanol son mezclados
vigorosamente hasta obtener una suspensin homognea. Esta operacin
se realiza en un reactor de tanque agitado donde se mantendr una
temperatura de 345 K (72C). Entonces, el efluente del reactor pasa a un
separador donde se forman dos fases lquidas.

La fase pesada que se lleva a purificacin, contiene glicerina y metanol

como principales componentes; y la liviana se conforma de biodiesel,
metanol, glicerina y aceite que no reaccion. Esta ltima corriente se lleva
a un segundo reactor de tanque agitado, que tiene las mismas
caractersticas del anterior, pero con una mayor capacidad. All se agrega
una fraccin de metanol y catalizador fresco. Puesto que el efluente de este
equipo es similar al del primer reactor de transesterificacin, tambin se
realiza una separacin de fases, de donde la fase pesada se une con la del
anterior separador en un mezclador y se lleva a purificacin; la fase liviana,
que contiene el biodiesel, pasa a la seccin de purificacin. Este esquema
de produccin puede alcanzar un 99.5% de conversin de aceite de palma a
biodiesel con algunas modificaciones.
PURIFICACION DE BIODIESEL.

La corriente retirada del tercer separador de fases, se bombea y se calienta

en un intercambiador hasta 442K para realizar una evaporacin instantnea
al vaco, aprovechando que la temperatura de ebullicin del metanol es
cuatro o cinco veces menor que la del glicerol y la del metil-ster. De esta
manera, el metanol se retira en fase vapor a 432K (159C) y 50kPa (0.5
atm) para luego ser purificado. En esta operacin se pierde el 0.46% de
biodiesel en la fase vapor y la corriente lquida efluente pos 0.3% de
metanol.
Despus de enfriarse hasta 355K , la mezcla de biodiesel que contiene de
0.45 a 0.5% en peso de glicerina, y de 0.4 a 0.45% de otras materias
contaminantes, se lava con agua en una proporcin 1 a 3, en un sistema de
tres sedimentadores a contracorriente que operan a 351, 340 y 324K (78.5,
67.9 y 51.4 C). El agua utilizada en este proceso se bombea de dos
tanques de almacenamiento (K-401) de 950 m3 cada uno (6 mil barriles,
stock de diez das). En los lavados, el agua arrastra las impurezas solubles y
se separa del biodiesel por diferencia de densidad, para reciclarla a la
planta de tratamiento. El biodiesel que se retira de la capa superior en
estas etapas arrastra de 1,500 a 2,000 ppm de agua 9, contenido que debe
reducirse a menos de 1,000 ppm, valor que es el mximo reportado para el
buen funcionamiento del combustible. Para realizar la deshidratacin, el
ster es bombeado a un calentador que eleva la temperatura a 523 K
(250C), para expandirse en un evaporador instantneo que funciona a 30
kPa de presin (0.3 atm) y 504K (231C) donde el biocombustible alcanza
un valor de 750 ppm de agua. All, se retira la fraccin de agua, en la que
se pierde el 0.65% del biodiesel. Esta ltima corriente se condensa y se
lleva a tratamiento. Finalmente el biodiesel se enfra hasta 313K (40C) y se
bombea a la seccin de almacenamiento, que, se compone de tres tanques
de 3,160 m3 (stock de diez das) con serpentines que mantienen el
contenido sobre los 398 K. Con este procedimiento el biodiesel alcanza una
pureza entre el 98 y el 99%.

DEMANDA DE BIODIESEL.
En la Ciudad de Mxico slo existe una empresa que obtiene biodisel a partir
de aceite comestible usado, sus instalaciones se encuentran en la Delegacin
Miguel Hidalgo. Desde hace ya 7 aos la empresa Biofuels de Mxico S.A. de
C.V. se ha dado a la tarea de recolectar aceite comestible usado de
restaurantes, hogares y comercios en una campaa permanente para
convertirlo en biodisel a travs de una reaccin de transesterificacin
El aceite comestible usado representa un gran volumen de desecho en el pas,
principalmente en las ciudades. Como ya se mencion, se desecha entre un
30% y 50% de 1 litro de aceite que se compra, por lo que recuperar este
volumen representa un potencial importante para la produccin de biodisel. A
partir del volumen de ventas e importaciones en el pas se puede determinar
de manera aproximada que cantidad de aceite usado estar disponible.
De recuperarse la mayor cantidad posible de aceite (50%) se tendra un
volumen en el periodo de inters de ms de 1,000 millones de litros para su
conversin.
Dado que para este estudio se utiliz como referencia el proceso de produccin
de BioFuels de Mxico, se considera que la reaccin de transesterificacin tiene
una eficiencia del 100% por lo que de 1 litro de aceite se obtendr 1 litro de
biodisel haciendo uso de la misma tecnologa. Por esto el volumen de
biodisel producido ser el mismo que el del aceite comestible desechado
asumiendo que no hay prdidas de ningn otro tipo. La Tabla 4 muestra el
volumen de produccin posible de biodiesel a partir de aceite comestible usado
y su equivalente en energa

TABLA 4.- POTENCIAL DE PRODUCCION D BIODIESEL.

En la figura 1 se muestra la participacin del pas en la produccin de biodiesel

FIGURA 1.- % DE PRODUCCION DE BIODIESEL EN EL DF Y RESTO DEL PAIS

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Se desea instalar una planta de 20 KT para la produccin de biodiesel.

Costo de energa: $30/Ton de producto.

Inversin fija para una planta de 10 KT: $0.98X106 (1980).

Se encontraron los precios de los productos para el ao 2007, se hizo el ajuste

para el ao 2015 ao para el que se pide el estudio.

TABLA 5. PRECIOS DE INSUMOS Y PRODUCTOS AO 2007.

INSUMOS US/TON
Aceite de palma crudo 327
Metanol anhidro 267
NaOH catalizador 193
cido clorhdrico (37%) 300
PRODUCTOS
Glicerina 800

Biodiesel A calcular.

TABLA 6. SERVICIOS EN US/TON

Agua. 0.04
Vapor. 9.67
Agua de Agua. 0.25
Energa. 30

Como primera instancia del clculo del precio de venta se realizara el clculo de los
precios para el ao 2015, posteriormente se calculara la inversin para el ao 2015
que solicita el problema.

Para ello se usaran los ndices de inflacin proporcionados en el CEPCI.

ndice 2015: 573.1

ndice 2007: 525.4
ndice 1980: 261.2

Se empezara con los precios para las materias primas. El precio se realizara usando
un ajuste a travs del tiempo usando la ecuacin 1.
I 2 Indice Ao2
= (1)
I 1 Indice Ao1

Aceite de palma.
Al aplicar la frmula 1 se calculara el nuevo precio del aceite de palma.

$ US $ US 573.1 $ US
T
=327 (
T 525.4 )
=356.688
T
(2)

METANOL

$ US $ US 573.1 $ US
T
=267 (
T 525.4 )
=291.24
T
(3)

NaOH

$ US $ US 573.1 $ US
T
=193 (
T 525.4 )
=210.522
T
( 4)

HCl
$ US $ US 573.1 $ US
T
=300 (
T 525.4 )
=327.236
T
(3)

COSTOS DE LOS SERVICIO PARA EL AO 2015

AGUA

$ US $ US 573.1 $ US
T
=.358 (
T 525.4 )
=.044
T
(4 )

VAPOR

$ US $ US 573.1 $ US
T
=9.67 (
T 525.4 )
=10.548
T
(5)

AGUA DE ENFRIAMIENTO
 $ US $ US 573.1 $ US
T
=0.25
T 525.4 (=0.273
T ) (6)

A continuacin se realizara el clculo de la inversin primero por efecto de la

capacidad para posteriormente realizar el ajuste por efecto del tiempo.

El ajuste de la inversin por la cantidad se muestra en la ecuacin 7.

0.6
I 2 capacidad 2
=(
I 1 capacidad 1 ) . ( 7 )

A partir de la ecuacin 7 se calcula la inversin por efecto de la cantidad, como se

muestra en el clculo siguiente:

I 2= (.98 X 106 ) ( 1020 XX 1010 33 TT )=$ 1.48510 (8)

6

A partir de la ecuacin 8 se procede a realizar el clculo de la inversin por efecto del

tiempo usando la ecuacin 1 para realizar el clculo.

I =1.48510 6 ( 573.1
261.2 )
6
=$ 3.25910 ( 9 )

Se procede a realizar el clculo de la utilidad neta (P) por medio de la ecuacin 10.

P=Ii min ..(10)

P=$ 3.259106( 0.039 )=1.271105 (11)

Se proceder a realizar el clculo del costo de operacin utilizando la frmula 12.

C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP ...(12)

Primero se calcularan los valores de a I f + dMO cuyo valor es 5% de la

inversin.
 a I f +dMO=.05( $ 3.259106 ) =1.6310 5 .. ( 13 )

Se proceder al clculo de las materias primas:

ACEITE DE PALMA (A)

$ US 3 Tproducto TON 6 $ US
A=356.688 2010 1.011 =7.21210 (14 )
TON ao Tproducto ao

METANOL (M)

$ US 3 Tproducto TON 5 $ US
M =291.24 (2010 )(.1286 )=7.49110 (15)
TON ao Tproducto ao

NaOH (N)

$ US Tproducto TON $ US
N=210.522 2010 3 .00447 =1.882104 (16)
TON ao Tproducto ao

HCL (H)

$ US Tproducto TON $ US
H=327.236 20103 .0005 =35.8 ( 17)
TON ao Tproducto ao

US
bMP= A+ M + N + H =7.9810 6 ao . ................(18)

SERVICIOS

AGUA
 $ US 3 Tproducto TON $ US
AGUA=.044 2010 .358 =315.04 (18)
TON ao Tproducto ao

VAPOR

$ US 3 Tproducto TON 4 $ US
VAPOR=10.548 2010 .3152 =6.64910 (19)
TON ao Tproducto ao

AGUA ENFRIAMIENTO

$ US Tproducto TON $ US
AGUA ENFR=.273 20103 18.05 =9.85510 4 (20)
TON ao Tproducto ao

ENERGIA

$ US Tproducto $ US
ENERGIA=30 20103 =6105 (21)
TON ao ao

5
cE= AGUA +VAPOR+ AGUA ENFR+ ENERGIA=7.65410 ..(22)

SUBPRODUCTOS.

GLICERINA.

$ US 3 Tproducto TON 6 $ US
G=800 2010 .1105 =1.92910 (23)
TON ao Tproducto ao

6 $ US
pSP= G=1.92910 ..(24 )
ao

Teniendo todos los valores necesarios de la frmula del costo de operacin.

 C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP

5 6 5 6 6 $ US
C=1.6310 +7.9810 +7.65410 1.92910 =6.9810 .. (25)
ao

Se procede a continuacin a calcular la utilidad bruta R por medio de la ecuacin 26.

P+eI dtI
R= . ( 26 )
( 1t )

5 6 6
P+eI dtI 1.27110 +0.1( 3.25910 )( .1 ) ( .5 ) ( 3.25910 ) $ US
R= = =5.801105 ..(27)
( 1t ) 1.5 ao

Finalmente se procede al clculo del precio mnimo de venta por medio de la ecuacin
28.

R+C
$ venta= ( 28 )
capacidad de la planta

( 5.80110 5+ 6.98106 ) $ US $ US
$ venta= =377.989
20,000 T T

El precio de venta en ctos/lb :

$ US 0.000454 T
377.989
T
(lb )
=17.2cc /lb

TIEMPO DE RETORNO

I
TR= =7.194
P+eI
PROBLEMA 5
Se desea instalar una planta de 60 KT para la produccin de etanol a partir del
proceso de produccin en un ingenio azucarero.
Inversin fija para una planta de 59 KT: $25x10 6 (1986)
Basar el anlisis en costos en el ao 2014.
Presentar la tabla de coeficientes tcnicos. Llevar a cabo el anlisis completo
de la rentabilidad de proceso y estimar precio de venta del producto

Hoy en da la industria de la transformacin de la caa de azcar a nivel

mundial ha diversificado sus actividades, adems de producir y comercializar
azcar de diferentes variedades tambin elabora etanol anhidro (bioetanol)
para su uso en el sector transporte y genera energa elctrica sobrante que es
inyectada a la red.
A pesar de que Mxico es un importante productor y consumidor del
endulzante, no existe un desarrollo notable de la produccin de bioetanol y la
generacin elctrica con bagazo es sumamente ineficiente.

Ilustracin 1. Diagrama de flujo del proceso de produccin de azcar estndar

en el ingenio
Como se puede ver en la ilustracin 1, en Mxico no existe como tal la planta
de produccin de etanol a partir de la produccin de azcar, sin embargo
existen mltiples propuestas para realizarlas. En la actualidad una de las
propuestas es la generacin de etanol anhidro a partir de las mieles
provenientes de la cristalizacin y centrifugacin, as como la cogeneracin de
energa a partir de bagazo generado en la molienda.

Ilustracin 2 Ilustracin 3

Como podemos ver en la figura en los ltimos aos la produccin de alcohol se

dio a la baja debido a la demanda de azcar del pas (Ilustracin 2 y 3).

Tabla de coeficientes tcnicos

Material T/T producto

Caa de azcar -2.31
Etanol 7.101x10-3
Azucar 1
CaO 5x10-3
Vapor 0.5

Ls ndices de inflacin proporcionados en el CEPCI.

ndice 2014: 576.1
ndice 1986: 318.4
COSTOS DE LOS SERVICIO PARA EL AO 2014

VAPOR

$ US $ US 576.1 $ US
T
=9.67 (
T 525.4 )
=10.603
T
(1)
A continuacin, se realizara el clculo de la inversin primero por efecto de la
capacidad para posteriormente realizar el ajuste por efecto del tiempo.

El ajuste de la inversin por la cantidad se muestra en la ecuacin 2.

0.6
I 2 capacidad 2
= (
I 1 capacidad 1 ) . ( 2 )

A partir de la ecuacin 2 se calcula la inversin por efecto de la cantidad, como

se muestra en el clculo siguiente:

0.6
60 X 103 T
( 59 X 10 3 T )
I 2=( 25 X 10 6 ) =$ 25.253382106 (3)

A partir de la ecuacin 3 se procede a realizar el clculo de la inversin por

efecto del tiempo.

576.1
I =25.253310 6 ( 318.4 )=$ 45.692410 ( 4 )
6

Se procede a realizar el clculo de la utilidad neta (P) por medio de la ecuacin

5.

P=Ii min ..(5)

P=$ 45.6924410 6( 0.039 ) =1.782106 ( 6)

Se proceder a realizar el clculo del costo de operacin utilizando la frmula
7.

C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP ...(7)

Primero se calcularan los valores de a I f + dMO cuyo valor es 5% de la

inversin.

a I f +dMO=.05( $ 45.69244106 ) =2.284610 6 .. ( 8 )

Se proceder al clculo de las materias primas:

Caa de azcar (A)

$ US Tproducto TON $ US
A=17 60103 2.31 =2.356106 (9)
TON a o Tproducto a o

Oxido de Calcio (C)

$ US 3 Tproducto 3 TON $ US
C=100 (6010 )(5 x 10 )=30,000 (10)
TON ao Tproducto ao
 US
bMP= A+C=2.386106 a o . ................(11)

SERVICIOS

VAPOR

$ US Tproducto TON $ US
VAPOR=10.603 6010 3 .5 =318,090 (12)
TON ao Tproducto ao

ENERGIA

$ US Kwh 3 Tproducto $ US
ENERGIA=0.0498 25 6010 =74,700 (13)
Kwh Tproducto a o a o

$ USD
cE= VAPOR+ ENERGIA=392,790 ..(14)
ao

Teniendo todos los valores necesarios de la frmula del costo de operacin.

 C=a I f + bMP + cE+ dMO pSP

$ US
C=2284622.094+2386000+392790=5.0610 6 .. (15)
ao

Se procede a continuacin a calcular la utilidad bruta R por medio de la

ecuacin 16.

P+eIdtI
R= . ( 16 )
( 1t )

6 6 6
P+eI dtI 1.78210 +0.1( 45.69210 ) (.1 ) ( .5 ) ( 45.69210 ) $ US
R= = =8.133106 ..(27)
( 1t ) 1.5 a o

Finalmente se procede al clculo del precio mnimo de venta por medio de la

ecuacin 28.

R+C
$ venta= ( 28 )
c apacidad de la planta

( 8.133106 +5.06106 ) $ US $ US
$ venta= =219.88
60,000T T

El precio de venta en ctos/lb :

 $ US 0.000454 T
219.88
T
( lb )
=0.099 cc /lb

TIEMPO DE RETORNO

I
TR= =7.194
P+eI

En base a los resultados obtenidos podemos decir que para la industria

azucarera es rentable la produccin de etanol anhdrido, ya que se puede decir
que procede de un desperdicio, adems se puede instalar una planta de
cogeneracin de energa originada de la combustin de gabazo, por ultimo
comparamos el precio obtenido con el precio de vente promedio el cual es de
10 USD/kg y el calculado de 0.22 USD/Kg.

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http://es.made-in-china.com/co_sjzxlwchem/product_2015-Hot-Sale-Sulfuric-
Acid-98-Best-Price-Sulphuric-Acid-_egyuieoug.html
http://www.quiminet.com/productos/acido-sulfonico-lineal-
507552464/precios.htm
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http://www.molbase.com/en/synthesis_506-87-6-moldata-150084_23430.html
Process for producing ammonium carbonate US 4335088 A