ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

PRODUCCIN POR VIRUTAJE

Nombre: Inti Casco

Grupo: GR-1
Fecha: 15/02/2017

INFORME CNC
1. Detalle de CNC

La mquina herramienta ha jugado un papel importante en el desarrollo

tecnolgico, gracias a la utilizacin de sta se ha podido realizar
maquinaria de todo tipo, algunas de stas pueden realizar operaciones
de fresado, mandrinado y perforado. Da a da han ido apareciendo
tcnicas que remplazan al operador humano. De esta manera se
introdujo el Control Numrico en los procesos de fabricacin por varias
razones:

Obtencin de productos hasta entonces imposibles o difciles de

fabricar, por ser complejos para ser controlados por un operador
humano.
Fabricacin de productos que no se conseguan en cantidad y
calidad sin automatizar un proceso de fabricacin.
Fabricacin de productos a precios suficientemente bajos.

El control numrico, aplicado a mquinas-herramientas y otros equipos,

es verstil en cuanto a que se puede utilizar para una amplia variedad de
procesos y en componentes de caractersticas que varan
considerablemente. Es flexible, porque mientras se puede emplear para
altas cantidades de produccin, es de gran valor en la produccin de
lotes pequeos y medianos de componentes, ya que casi se elimina la
necesidad de montajes y accesorios que representan costos muy altos.
La computadora es una herramienta poderosa en la preparacin de
programas para control numrico (CN), ya que estas son capaces de
generar grficas de la simulacin efectuada en el programa, por tanto,
resulta de gran valor para aprovechar todo el potencial de una mquina-
herramienta. Estos controles reciben el nombre de computarizados, por
ello sus siglas en ingls: CNC. La aplicacin del CNC a una mquina-
herramienta hace posible que las funciones usualmente realizadas por
un operador en situaciones convencionales las realice el sistema de
CNC. Estas funciones se pueden separar en dos grupos.
 Funcin primaria: Es el desplazamiento de los carros porta herramienta
de la mquina para mantener una relacin entre la herramienta de corte
y la pieza de trabajo que resultar en la forma geomtrica deseada del
componente con el grado de precisin que se busca.
Funcin secundaria: Las funciones de apoyo que son necesarias para la
operacin normal de la mquina.
Ejemplos comunes de funciones secundarias son los siguientes: a)
Husillo, arrancar/parar/reversa. b) Fluido de corte, encendido/apagado.
c) Velocidad del Husillo seleccionada. d) Velocidad de avance deseada
para carros. e) Dividir/girar mesa circular. f) Cambiar herramientas de
corte.
2. Herramientas utilizadas

Los requerimientos y eleccin de herramientas se basan en

restricciones de las piezas y en prcticas de la industria manufacturera.
Muchas de estas ideas son cuestiones de sentido comn. Los buenos
programadores y operadores CNC deben tenerlas en cuenta.

Conocer las caractersticas del material a ser maquinado.

Usar un catlogo de herramientas industrial tpico para bajar costos.
Hacer uso de los servicios tcnicos ofrecidos por los fabricantes de
herramientas.
La calidad de la fijacin deber basarse en el nmero de piezas que,
eventualmente sern producidas.
Siempre se debe usar la herramienta correcta para la correcta
operacin de la mquina.
Mantener herramientas de reemplazo y de repuesto para el evento de
que sea necesario afilar una herramienta o si la herramienta se
rompe.
Mantener una variedad de herramientas para el caso de que un tipo
no realice el trabajo como se desea.
Usar herramientas de acero de alta velocidad sobre materiales de
fcil maquinacin.
Usar herramientas de carbono en materiales de corte difcil.
Usar herramientas con revestimiento de cobalto u xido para las
aleaciones exticas.
Usar herramientas del tipo de insercin cuando sea posible para
reducir costos.
Considere el uso de escariadores, en lugar de brocas, en aplicaciones
con taladro en donde la viruta y el control de trozos puede ser un
problema.
Tenga en cuenta la flexin que ocurre al usar herramientas largas. Es
posible que se necesiten pasadas extras para eliminar rayas y virutas .

3. CAD
 CAD: es Diseo Asistido por Computador, es todo sistema informtico
destinado a asistir al diseador en su tarea especfica. El CAD atiende
prioritariamente aquellas tareas exclusivas del diseo, tales como el
dibujo tcnico y la documentacin del mismo, pero normalmente permite
realizar otras tareas complementarias relacionadas principalmente con la
presentacin y el anlisis del diseo realizado.

Para el desarrollo de la pieza haciendo uso de un paquete CAD/CAM es

crtico desarrollar los siguientes puntos:

Especificar un bloque de material excedente

Especificar con un punto el cero de pieza
Marcar lmites de pieza
Tipo de herramienta (material y dimensiones)
Tipo de operacin
Parmetros de corte dependiendo del material a mecanizar
Los cdigos del Plano de Construccin se usan para cambiar entre los
planos coordinados para maquinar arcos o crculos.
Estos cdigos son G17(XY), G18(XZ), y G19(YZ). El Movimiento de la
Herramienta debe ocurrir paralelo a uno de estos planos para los arcos y
crculos. Por defecto se considera el plano G17 (XY).
Cdigos de Programacin
Descripcin del Cdigo de Letras

N Nmero de Secuencia
G Funciones Preparatorias
X Comando del Eje X
Y Comando del Eje Y
Z Comando del Eje Z
R Radio desde el Centro Especificado
A ngulo contra los punteros del reloj desde el vector +X
I Desplazamiento del Centro del Arco del Eje X
J Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Y
K Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Z
F Tasa de Alimentacin
S Velocidad de Giro
T Nmero de la Herramienta
 M Funcin Miscelnea
Nmeros de Secuencia:
El Nmero de Secuencia, tambin llamado cdigo N, es el nmero de
identificacin del bloque (lnea) en un programa CNC. La palabra de
cdigo comn utilizada comienza con N. N es el primer cdigo en un
bloque y normalmente tiene un rango N1 hasta N9999. Muchas CNC
no requieren el uso de cdigos N lo cual ayuda a liberar memoria.
Sus principales beneficios son el que permiten la bsqueda fcil en
programas largos y la capacidad de volver a hacer partir un programa
en casi cualquier nmero de lnea. Usualmente el programador
saltar N nmeros entre bloques para dejar espacio para insertar
posteriormente bloques olvidados o adicionales. Por ejemplo N5,
N10, N15, etc.
Funciones Preparatorias:
Las Funciones Preparatorias son los cdigos G. Los Cdigos G son
indicados por la letra G y un nmero de 2 dgitos. Estos cdigos son
las funciones ms importantes en programacin CNC debido a que
dirigen el sistema CNC para el procesamiento de los datos de
coordenadas en una manera particular. Algunos ejemplos son:
transversal rpido, interpolacin circular, interpolacin lineal, y
taladrado. Los cdigos son algo casi estandarizado en la industria.

4. CAM
CAM: se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en
archivos informticos, para controlar las tareas de fabricacin. Este Control
Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones
de la mquina en trminos de los cdigos especiales y de la geometra de
formas de los componentes, creando archivos informticos especializados o
programas de piezas.
Planificacin del Programa

Lectura de Planos. La lectura de planos es una habilidad bsica en la

industria de la manufacturacin, algo que todos los ingenieros, gerentes,
programadores y operadores de CNC, maquinistas e inspectores, deberan
conocer.

Eleccin de la Mquina Adecuada. La eleccin de una mquina adecuada a

una pieza especfica a ser manufacturada es la responsabilidad,
usualmente, del gerente de produccin, del gerente del taller de mquinas,
y / o del gerente CNC. El gerente debe saber:

El ambiente de cada mquina (rea de trabajo)

Las opciones de cada mquina (fresado, taladrado, etc.)
Herramientas de corte, velocidades de giro, tazas de alimentacin.
 Diseo y montaje de fijaciones.
Operaciones de la mquina: Ajuste, instalacin y ejecucin de
programas.