Especificación Técnica General de Instrumentos

CONSTRUCCIN DE NUEVA ESTACIN DE FLUJO
ESPECIFICACIN TCNICA GENERAL DE INSTRUMENTOS
FIRMA DE
REV FECHA DESCRIPCIN ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
APROBACIN
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO 4
2. ALCANCE DEL PROYECTO 4
3. ALCANCE DEL DOCUMENTO 5
4. DEFINICIN DE TRMINOS 5
5. NORMAS APLICABLES 6
6. CONDICIONES AMBIENTALES 8
7. ESPECIFICACIONES TCNICAS 9
7.1. General..............................................................................................9
7.2. Escalas de Indicacin........................................................................10
8. INSTRUMENTOS DE PRESIN 11
8.1. Indicadores de Presin......................................................................11
8.2. Transmisores de Presin Electrnicos.................................................11
8.3. Transmisores de Presin Diferencial...................................................12
8.4. Interruptores de Presin...................................................................12
8.5. Controlador de Presin Neumtico.....................................................12
9. INSTRUMENTOS DE NIVEL 13
9.1. Transmisores de Nivel por Presin Diferencial....................................13
9.2. Indicador de Nivel tipo Regleta..........................................................14
9.3. Interruptores de Nivel.......................................................................15
9.4. Interruptores de Nivel tipo Desplazador.............................................15
9.5. Indicadores de Nivel tipo Magntico...................................................16
9.6. Controladores de Nivel tipo Neumtico...............................................16
9.7. Transmisores de Nivel tipo Capacitivo................................................17
10. INSTRUMENTOS DE FLUJO 18
10.1...................................................................................... Medidor de Flujo Msico
........................................................................................................18
12.1............................................................................... Indicadores de Temperatura
........................................................................................................20
12.2........................................................................................................... Termocuplas
........................................................................................................20
12.3............................................................................................................ Termopozos
........................................................................................................21
12.4.............................................................................Transmisores de Temperatura
........................................................................................................21
13. IDENTIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS 22
14. CLASIFICACIN DE REAS 23
15. MANUALES 23
16. REPUESTOS 24
17. INFORMACIN Y PLANOS 24
18. PRUEBAS Y CALIBRACIN 24
19. GARANTAS 25
20. SOPORTE TCNICO 25
20.3.....................................................................ACTUALIZACIN DE TECNOLOGAS
........................................................................................................25
20.4........................................................................................... Reparacin en Campo
........................................................................................................25
21. EMBALAJE 26
22. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD 26
23. ADIESTRAMIENTO 26
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
Establecer las especificaciones generales para el diseo, suministro, calibracin, pruebas de

aceptacin en fbrica, condiciones de embalaje, transporte, manuales, pruebas de aceptacin en sitio
y certificados de conformidad de los instrumentos necesarios para el desarrollo del Proyecto
Construccin de nueva Estacin , ubicado en Lagunillas Lago, Estado Zulia.
2. ALCANCE DEL PROYECTO
Elalcance del documento
Este documento comprende los requerimientos tcnicos que como mnimo deben cumplir los
instrumentos locales, electrnicos y neumticos a ser utilizados en el Proyecto Construccin de
nueva Estacin .
3. DEFINICIN DE TRMINOS
EL CLIENTE:
EL PROVEEDOR: EL LICITANTE favorecido con la Orden de Compra para el suministro de

los equipos cubiertos por esta especificacin.
EL LICITANTE: Es quin ha sido invitado a presentar una cotizacin para el proyecto
EL REPRESENTANTE Significa la persona o compaa designada por EL CLIENTE para

DEL CLIENTE: supervisar la ejecucin de la obra. Podr en cualquier momento que
considere pertinente, efectuar la inspeccin y fiscalizacin de los
trabajos, siendo definitiva sus decisiones en la interpretacin de los
planos, especificaciones e instrucciones en la obra.
4. NORMAS APLICABLES
Se utilizarn las ltimas ediciones de las normas especificadas a continuacin:
Petrleos de Venezuela ()
N-262 300 Volt Instrumentation Tray Cable
HF-201 Diseo de Tubera para Instrumentacin e Instalacin

de Instrumentos
K-300 Lineamientos Generales de Instrumentacin,

Automatizacin y Control
K301 Pressure Instrumentation
K302 Flow Instrumentation
K303 Level Instrumentation
K304 Temperature Measurement Criteria
K307 Electronic and Pneumatic Instrumentation
K-335 Packaged Unit Instrumentation
90616.1.022 Sistemas de Alivio
L-PT 1.1 Preparacin de Diagramas de Proceso
L-TP 1.3 Identificacin de Equipos, Tuberas de Proceso e

Instrumentos
90620.1.111 Flow Measurement Guidelines
Codigo Electrico Nacional (CEN)
Seccin 500. Lugares Peligrosos (Clasificados) Clases I,

II y III, Divisiones 1 y 2
International Electrotechnical Commission (IEC)
IEC 61511 Safety Instrumented Systems for the Process

Industry Sector
Instrument Society of America (ISA)
S5.1 Instrumentation Symbols and Identification
S51.1 Process Instrument Terminology
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
B16.36 Orifice Flanges

American Petroleum Institute (API)
RP-505 Recommended Practice for Classification of

Location for Electrical Installations at Petroleum
Facilities Classified as Class I, Zone 1 and Zone 2
RP 520-2 Sizing, Selection and Installation of Pressure

Relieving Devices in Refineries
API RP 521 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring

Systems
API RP 550 Manual of Installation of Refinery Instruments and

Control Systems"
API-RP-551 Process Measurement Instrumentation
API RP 554 Process Control Systems
Manual of Petroleum Measurement Standards
Chapter 6.6 Pipeline Metering Systems
National Electrical Manufacturer's Association (NEMA)
ICS-6 Industrial Control and Systems: Enclosures
International Organization for Standarization (ISO)
5167 Tubes Measurement of Fluid Flow by Means of

Pressure Differential Devices Inserted in Circular-
Cross Section Conduits Running Full
En caso de presentarse una discrepancia entre cualquiera de los cdigos, normas, especificaciones,
regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las organizaciones citadas y/o estas
especificaciones, se deber aplicar la norma ms restrictiva.
5. CONDICIONES AMBIENTALES
Todos los instrumentos a ser instalados como parte del alcance del presente proyecto, debern estar
capacitados para operar bajo las condiciones ambientales que se indican a continuacin:
TABLA 1 CONDICIONES AMBIENTALES

PARMETRO VALOR
Profundidad promedio del lago (m) 9 a 12

Temperatura ambiente (C) 26-32
Mxima 45
Mnima 24
Promedio 37
Direccin dominante del viento NE-SO
Velocidad del Viento (km/hr) 90
Pluviosidad mm anual 900-1000
Humedad Relativa (%)
Mxima 90
Mnima 85
Atmsfera Corrosiva altamente salina
Zona ssmica 3, segn Norma COVENIN 1756-01
(1) Fuente: Instituto Nacional de Estadstica (www.ine.gov.ve/Fnaturales/aspectonaturales.asp).
6. ESPECIFICACIONES TCNICAS
7.1. General
Todo el sistema de instrumentacin debe ser diseado bajo los criterios de falla segura y a prueba de
explosin donde la clasificacin del rea as lo requiera. As mismo, los materiales de construccin de
los instrumentos estarn definidos acorde al servicio al cual estn destinados.
La instrumentacin ser diseada para lograr una operacin ptima del proceso de manera
econmica y, para indicacin y control local, que no requiera modificaciones y ajustes peridicos de
sus puntos de operacin.
La instrumentacin a ser instalada en las reas de la nueva Estacin de Flujo LL-94 constar
fundamentalmente de:
INSTRUMENTACIN LOCAL, la cual permitir al operador verificar el estado o modo de

operacin de los equipos, entre los cuales se tienen:
Indicadores de Presin manomtrica tipo Bourdon (PI).
Indicadores Nivel tipo Magntico (LG).
Indicadores de Temperatura (TI).
Indicadores de Nivel tipo Regleta (LI).
INSTRUMENTACIN ELECTRNICA, la cual permitir la supervisin y el control remoto desde

sala de control (SCADA) en el COA. Los instrumentos contemplados son los siguientes:
Transmisores electrnicos de presin, temperatura, nivel, presin diferencial y flujo.
Interruptores de Nivel (Elctricos).
Transmisores de Nivel tipo Capacitivo.
Interruptores de Presin.
Interruptores de Nivel tipo Desplazador.
Analizador de Agua en Crudo.
INSTRUMENTACIN NEUMTICA, para el control neumtico en caso de falla de alimentacin
elctrica, entre los cuales se tienen:
Controladores de Nivel Neumtico.
Controlador de Presin Neumtico.
Los instrumentos ubicados en campo sern especificados para permitir su montaje en un soporte de
tubo de acero de 2" de dimetro, exceptuando aquellos instrumentos a ser montados directamente en
lneas de proceso, equipos y recipientes.
En general, la instrumentacin analgica tal como transmisores, indicadores, controladores,

transductores y convertidores deber cumplir con los siguientes requerimientos de funcionamiento:
El mximo error no debe superar el 0.5 % de la gama (span)

La histresis no debe exceder el 0.5% de la gama (span).
La repetibilidad debe ser el 0,25% de la gama (span).
La banda muerta no debe exceder el 0.25% de la gama (span).
6.3. Escalas de Indicacin
Para instrumentos de medicin de variables de proceso, la graduacin de escalas a utilizar para

indicacin y/o registro sern:
Variable Tipo de Escala

Nivel Lectura directa; 0-100% nivel
Presin Lectura directa
7. INSTRUMENTOS DE PRESIN
Los instrumentos de presin deben seguir lo establecido en la especificacin K-301 "Pressure

Instrumentation".
8.1. Indicadores de Presin
El dimetro del dial deber ser de 4-1/2 de dimetro (estndar), fondo blanco con marcas y nmeros
en color negro. Para presin de vaco la escala ser indicada en rojo sobre fondo blanco.
La precisin de los manmetros ser del 0.5% del rango de la escala.

La proteccin por sobrepresin del instrumento debe ser al menos 1,5 veces la mxima
presin de trabajo del proceso.
La cubierta del manmetro, deber usar un frente slido de fenol y un disco o respaldo de
voladura trasera con una cadena de seguridad fija al cuerpo del manmetro.
La cubierta del manmetro deber ser del tipo a prueba de intemperie y resistente a
ambientes corrosivos.
Los medidores de presin para montaje en tubera debern tener una conexin inferior de
pulgada, roscada NPTM, el material ser de acero al carbono.
Para medicin de presin bajo condiciones donde exista vibracin debe proveerse el
instrumento de un amortiguador de pulsaciones (dampener).
En servicios viscosos, corrosivos, txicos, slurry, fluidos con slidos en suspensin, los
manmetros deben ser provistos de un sello de diafragma del tipo easily cleanable. El
material del diafragma debe ser seleccionado de acuerdo con las caractersticas y
propiedades del fluido.
Todos los indicadores de presin debern cumplir con lo indicado en la hoja de datos respectiva,
documento AA160901-EF0D3-ID11001 Hoja de Datos Indicador de Presin.
7.3. Transmisores de Presin Electrnicos
El elemento primario de los transmisores, ser del tipo diafragma con material de
construccin en acero inoxidable 316 y rango ajustable.
La conexin al proceso ser como mnimo de 1/2 NPTF.
Los transmisores sern serie inteligente, con seales de 4 - 20 mA + Hart.
Los transmisores sern protegidos contra transientes elctricos.
La electrnica de los transmisores debe poseer inmunidad a la interferencia causada por
campos electromagnticos (EMI) y por radio frecuencia (RFI).
Los transmisores de presin debern incluir un indicador local (LCD) con cinco (05) dgitos.
Los transmisores sern alimentados en 24 VDC mediante el lazo del sistema de control.
Todos los transmisores de presin debern cumplir con lo indicado en la hoja de datos respectiva,
documento AA160901-EF0D3-ID11004 Hoja de Datos Transmisor de Presin.
7.4. Transmisores de Presin Diferencial
En general, los transmisores de presin diferencial sern del tipo diafragma en acero
inoxidable 316, y rango ajustable.
Los accesorios para el montaje de los transmisores deben ser de acero inoxidable. La
conexin a proceso NPT a travs de una vlvula de bloqueo y purga de acero inoxidable,
integrada al transmisor por la parte inferior.
Los transmisores tendrn una alimentacin elctrica de 24 VDC, con seal de salida de 4-20
mA y deben estar certificados para la instalacin en reas clasificadas segn la clasificacin
de rea del proyecto.
Los transmisores de presin diferencial debern incluir un indicador local (LCD) con cinco (05)
dgitos.
Los transmisores de presin diferencial, debern cumplir, en rasgos generales, con lo indicado en la
hoja de datos respectiva del documento (CDIGO PENDIENTE).
7.5. Interruptores de Presin
El elemento primario del instrumento ser del tipo diafragma o pistn, con material de
construccin en acero inoxidable 316 y rango ajustable.
La conexin al proceso del instrumento ser de NPT, conexin elctrica NPT.
El rating de los contactos ser de 5A para 24 VDC y 15A para 125/250 VAC, con
encapsulamiento segn la especificacin de clasificacin de rea.
Los interruptores de presin, sern diseados y fabricados segn la hoja de datos AA160901-EF0D3-
ID11008 Hoja de Datos Interruptor de Presin.
7.6. Controlador de Presin Neumtico
La conexin a proceso ser de 1/4 NPT de acero inoxidable.
La conexin externa de la fuente tendr 1/4 de dimetro interno.
El rango de presin para el ajuste remoto podr estar entre 3 a 15 psig o 6 a 30 psig.
El controlador puede ser montado directamente sobre el actuador de la vlvula.
Un tubo bourdon o un elemento capsular de entrada est disponible para controlar una amplia
gama de presiones positivas, presiones de vaco o presiones compuestas.
Los controladores de presin, sern diseados y fabricados segn la hoja de datos AA160901-
EF0D3-ID11026 Hoja de Datos Controlador de Presin Neumtico.
8. INSTRUMENTOS DE NIVEL
Los instrumentos de nivel deben seguir lo establecido en la especificacin K-303 "Level

Instrumentation".
14.1. Transmisores de Nivel por Presin Diferencial
Los transmisores de nivel debern ser del tipo diafragma. El cuerpo de los transmisores
deber ser llenado con silicona, con un diafragma soldado, aislado externamente. El fluido de
llenado de los transmisores deber ser capaz de soportar la mxima temperatura del proceso.
El material del cuerpo deber ser acero al carbono y el material del diafragma deber ser de
acero inoxidable 316, al menos que se presente algn requerimiento particular por parte de EL
CLIENTE.
Todo el material de acero al carbono deber ser a prueba de corrosin. La carcasa de

aluminio deber tener un recubrimiento epxico con el fin de evitar la corrosin.
El sello del diafragma deber ser especificado cuando sea requerido y podr ser roscado o
bridado dependiendo de las condiciones del proceso.
Deber incluir sello remoto con diafragma y el material del diafragma y la parte inferior deber
ser de acero inoxidable 316. La cubierta del capilar armado deber ser de acero inoxidable
316 con cubierta de PVC.
El capilar deber ser llenado con aceite de silicona, el cual deber soportar un rango de
temperatura de 10 a 250 F. El uso de cualquier otro fluido deber estar sujeto a la aprobacin
por escrito de EL CLIENTE.
Especificaciones Operacionales
Sobre presin
Los transmisores debern ser diseados para soportar una sobre presin igual al rating de la
presin esttica de la lnea de proceso que no afecte la calibracin o los valores de cero.
Supresin y elevacin
Los transmisores debern estar provistos de supresin y elevacin de un 100% del lmite
superior del rango.
Precisin
El mximo error de medicin no deber exceder 0.5 del span segn norma K-307 Electronic
and Pneumatic Instrumentation.
Calibracin
Los transmisores de nivel debern ser calibrados en fbrica para el rango especificado en las
hojas de datos.
Ajustes de calibracin
Los transmisores debern estar provistos de un ajuste de cero y span.
Todos los transmisores de nivel por presin diferencial, debern cumplir con las caractersticas
indicadas en la hoja de datos, documento AA160901-EF0D3-ID11006 Hoja de Datos Transmisor de
Nivel por Presin Diferencial.
14.2. Indicador de Nivel tipo Regleta
El flotador del instrumento ser de acero inoxidable, al igual que el cable del mismo y los
alambres de gua.
El indicador de nivel tipo regleta deber ser suministrado con tabla de medicin de aluminio
con marcacin en pulgadas y pies legibles, enumerado cada pie.
El material de anclaje de la regleta deber ser acero inoxidable 316 SS.
La conexin al flotador del tanque debe ser de 1,5.
El dimetro del flotador debe ser de 14,5", segn hoja de datos.
El ensamblaje del indicador ser de acero y el alambre gua del indicador de acero
galvanizado.
Todos los indicadores de nivel tipo regleta, debern cumplir con las caractersticas indicadas en la
hoja de datos, documento (CDIGO PENDIENTE) Hoja de Datos Indicador de Nivel Tipo Regleta.
14.3. Interruptores de Nivel
Los interruptores de nivel en recipientes, para control y alarmas, sern del tipo flotador.
Los contactos del instrumento sern DPDT (doble polo doble tiro), de accin rpida y secos;
en ningn caso sern de mercurio.
El rating de los contactos es de 10A y 24VDC y con encapsulamiento segn la clasificacin
de rea.
La conexin de los interruptores instalados al equipo debern ser 2 bridados segn los
requerimientos del proceso.
La accin del interruptor de nivel estar gobernada por las condiciones de proceso,
asegurando el uso adecuado del criterio de falla segura.
Todos los interruptores de nivel, debern cumplir con las caractersticas indicadas en la hoja de datos,
documento AA160901-EF0D3-ID11009 Hoja de Datos Interruptor de Nivel.
14.4. Interruptores de Nivel tipo Desplazador
Los interruptores de nivel en recipientes, para control y servicio de arranque/parada de

bombas, alarmas, etc, podrn ser del tipo desplazador y de operacin directa.
Los contactos del interruptor sern de tipo DPDT, de accin rpida y de contactos secos; en
ningn caso sern de mercurio.
El rating de los contactos debe ser al menos de 6A y 24VDC, y con encapsulamiento segn la
clasificacin elctrica del rea.
Las conexiones a recipientes estarn de acuerdo a lo indicado en la norma HF-201 Diseo de

Tuberas para Instrumentacin e Instalacin de Instrumentos y la norma K-303 Level
Instrumentation.
Todos los interruptores de nivel, debern cumplir con las caractersticas indicadas en la hoja de datos,
documento AA160901-EF0D3-ID11012 Hoja de Datos Interruptor de Nivel tipo Desplazador.
14.5. Indicadores de Nivel tipo Magntico
El cuerpo del indicador de nivel deber ser de acero inoxidable 316L, a menos que por las
condiciones de proceso se requiera otro tipo de material o segn se especifique en las hojas
de datos.
Debern ser a prueba de intemperie y corrosin marina.
Los indicadores de nivel debern conectarse a su respectivo equipo por medio de vlvulas de
bloqueo para facilitar operaciones de mantenimiento, reemplazo o reparacin. En general, las
conexiones a proceso sern bridadas de 2.
Las cubiertas inferiores no debern ser cnicas, y as evitar que el flotador quede atascado.
El material del sensor del flotador deber ser acero inoxidable 316L.
Los indicadores de nivel sern enviados sin los flotadores instalados.
La cubierta del indicador de nivel ser diseada de modo que la humedad o suciedad no
pueda introducirse (llenada con gas inerte o hermticamente sellada).
El indicador de nivel ser instalado procurando dejar suficiente espacio para su

mantenimiento.
El flotador del instrumento ser de acero inoxidable, al igual que el cable del mismo y los
alambres de gua.
Todos los indicadores de nivel tipo magntico, debern cumplir con las caractersticas indicadas en la
hoja de datos, documento AA160901-EF0D3-ID11003 Hoja de Datos Indicadores de Nivel Tipo
Magntico.
14.6. Controladores de Nivel tipo Neumtico
El ensamblado del compartimiento ha sido diseado compacto y ligero para facilitar manejo e
instalacin del controlador.
El montaje del controlador puede realizarse de las siguientes maneras:
Tope-Fondo (Top-Bottom)
Lado-Lado (Side-Side)
Tope-Lado (top-Side)
Lado-Fondo (Side-Bottom)
Tope del Recipiente (top of vessel+)
La conexin podr realizarse tanto roscado como bridado.
La tapa o carcasa protectora tiene bisagras con pernos de acero inoxidable, un tipo de leva
asegura firmemente el cierre.
El controlador proporciona una seal estable de salida sin ser afectado por turbulencia,
adems posee Indicacin visual de nivel independiente del circuito neumtico
El rango de temperaturas de proceso para el controlador estn entre 80 F y 110 F.
El Desplazador y componentes internos de controlador sern en 316.

El controlador tiene la opcin para conversores P/I (neumtico a electrnico)
La conexin a proceso ser de 2 300#.
El rango de presin para el ajuste remoto podr estar entre 0.2 a 1.0 Bar o de 0.4 a 2.0 Bar (3
a 15 psig o 6 a 30 psig).
El controlador puede ser montado directamente sobre el actuador, standpipe, pared o en panel.
Cuando un regulador se monta en un actuador y un posicionador no se utiliza, el controlador
usualmente estar opuesto al regulador de presin. Si un posicionador es usado, el regulador de
presin puede ser instalado sobre el actuador.
Un tubo bourdon o un elemento capsular de entrada est disponible para controlar una amplia gama
de presiones positivas, presiones de vaco o presiones compuestas.
Todos los controladores de nivel neumtico, debern cumplir con las caractersticas indicadas en la
hoja de datos, documento AA160901-EF0D3-ID11013 Hoja de Datos Controlador de Nivel
Neumtico.
14.7. Transmisores de Nivel tipo Capacitivo.
El transmisor de nivel tipo capacitivo ser para instalacin vertical en tanques, con conexin
bridada de 2.
El material del elemento de medicin ser de acero inoxidable 316.
Los transmisores sern serie inteligente, con seales de 4 - 20 mA + Hart.

Los transmisores sern protegidos contra transientes elctricos.
La electrnica de los transmisores debe poseer inmunidad a la interferencia causada por
campos electromagnticos (EMI) y por radio frecuencia (RFI).
El suministro elctrico ser de 24 VDC.
Los transmisores de presin diferencial debern incluir un indicador local (LCD) con cinco (05)
dgitos.
Todos los transmisores de nivel tipo capacitivo, debern cumplir con las caractersticas indicadas en
la hoja de datos, documento AA160901-EF0D3-ID11007 Hoja de Datos Transmisores de Nivel tipo
Capacitivo.
10. INSTRUMENTOS DE FLUJO
Los instrumentos de flujo deben seguir lo establecido en la especificacin K-302 "Flow

Instrumentation".
10.1. Medidor de Flujo Msico
El Medidor de Flujo estar compuesto por dos partes: un sensor de flujo y un transmisor-indicador.
El sensor de flujo instalado en la lnea, que adicionalmente tendr la capacidad de medir la

temperatura del fluido por medio de termocuplas ubicadas en el cuerpo del sensor.
El transmisor-indicador deber mostrar el caudal (rata de flujo msico y rata de flujo volumtrico), la
densidad del fluido en grados API, y la temperatura del fluido en C y en F del liquido que se estar
sensando.
La operacin de los medidores debe responder nica y exclusivamente a las condiciones del
proceso.
El sensor de flujo ser instalado en la lnea sin requerir de soportes adicionales por lo que
dispondr de las bridas adecuadas a las condiciones de presin y temperatura del flujo a ser
medido.
El sensor deber ser capaz de soportar sobrepresiones sin sufrir ningn tipo de deformacin o
falla interna que provoque fugas del lquido.
El transmisor deber poder comunicarse con el sistema de control por medio de una seal
modbus, adicionalmente capacidad para transmitir de manera analgica 4-20 mA ms
protocolo de comunicacin HART, y protocolo MODBUS como mnimo.
El transmisor deber ser calibrado en fbrica para el rango especificado en las hojas de datos
AA160901-EF0D3-ID11015 Hoja de Datos Medidor de Flujo Msico (Incluye Transmisor).
La precisin del transmisor deber ser 0,15% del rango de medicin al cul se encuentra
calibrado o mejor.
El transmisor de flujo deber ser suministrado con el conductor de seales apropiado para
garantizar la comunicacin con la electrnica del sensor de flujo.
El transmisor deber incluir un indicador integral tipo Pantalla de Cristal Lquido a prueba de
explosin.
El transmisor deber ser calibrado en fbrica para el rango especificado en las hojas de datos.
El transmisor debe ser fcil de mantener, con la mnima cantidad de accesorios a desinstalar y
fcil acceso.
11. ANALIZADOR DE AGUA EN CRUDO
Se utilizarn medidores de absorcin de energa de ltima tecnologa con precisin de ms o

menos dos dcimas por ciento ( 0,2).
Los transmisores sern serie inteligente, con seales de 4 - 20 mA + Hart, con capacidad para
comunicacin modbus.
La cubierta del transmisor deber estar aprobada para reas clasificadas Clase 1, Div II,
corrosin y apropiada para ser expuesta a las condiciones ambientales indicadas en el punto
3 de este documento.
La salida del transmisor no debe ser afectado por la posicin del montaje.
El transmisor ser provisto con un tornillo terminal para conectar el chasis a tierra.
Deben ser suministrados con proteccin contra transientes: proteccin contra daos causados
por transientes elctricos en la alimentacin elctrica o en el conexionado de la seal.
Todos los analizadores de agua en crudo, debern cumplir con las caractersticas indicadas en la hoja
de datos, documento AA160901-EF0D3-ID11017 Hoja de Datos Analizador de Agua en Crudo.
12. INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA

Los instrumentos de temperatura deben seguir lo establecido en la especificacin K-304 "
Temperature Measurement Criteria".
1.1. Indicadores de Temperatura
Los termmetros debern ser instalados con termopozo. Las conexiones entre el elemento
primario o dispositivo de medicin y la parte interna del termopozo sern de 1/2 roscada NPT.
Deben poseer agujas indicadores con ajuste termomtrico que puedan ser reposicionadas sin
retirar la aguja del eje.
El rango seleccionado del medidor debe ser tal que, en la condicin de operacin normal la
indicacin se encuentre aproximadamente a la mitad de la escala y que, a la mxima
temperatura de operacin no exceda del 80% del rango del instrumento indicador.
Las escalas debern ser de lectura directa y concordar con los rangos normales del
fabricante.
Cuando exista vibracin en lneas o equipos donde se instalarn los termmetros se utilizaran
del tipo capilar.
Los instrumentos seleccionados deben tener un rango de sobreproteccin de un 50% mayor

que la temperatura mxima de operacin.
Los indicadores de temperatura montados en lnea deben ser del tipo ajustable en cualquier
ngulo y del tipo bimetlicos.
El termmetro ser diseado con tolerancias estrictas para responder en forma precisa a las
fluctuaciones de la temperatura.
Todos los indicadores de temperatura, debern cumplir con las caractersticas indicadas en la hoja de
datos, documento AA160901-EF0D3-ID11002 Hoja de Indicador de Temperatura.
1.2. Termocuplas
En general, las termocuplas sern simples. Todas las termocuplas sern de mineral aislado
(Oxido de Magnesio), tipo metal protegido de material 316 SS con espesor de 0.25, con
medicin en la unin libre de tierra (tipo no aterrada).
La termocupla para medicin tipo estandar debera ser tipo J (Chromel vs. Alumel) para
temperatura de -20 C a 1000 C.
Todas las termocuplas debern ser certificadas y calibradas para la temperatura de operacin
especificada.
1.3. Termopozos
En general, los termopozos sern de acero inoxidable 316LSS como mnimo, fabricados a
partir de una barra slida calibrada de material compatible con los requerimientos de la
especificacin de tubera
No debern emplearse termopozos roscados.
La conexin bridada deber ser de 1-1/2, el tipo de brida y acabado de la misma deber estar
en concordancia con la especificacin de la brida a la cual se conectar.
La longitud de insercin del termopozo depender del dimetro de la tubera o del recipiente y
deber ser de tal forma que el sensor est localizado en el tercio central de la tubera, nunca
menor de 2. En tuberas con flujo turbulento, la longitud de insercin del termopozo ser de
230 mm a fin de reducir la vibracin en el termopozo.
Los termopozos que bajo cualquier condicin de proceso estn en contacto con H2S debern
cumplir con la norma NACE MR0103.
1.4. Transmisores de Temperatura
Los transmisores debern cumplir como mnimo con las siguientes especificaciones:
Los transmisores debern ser de la Serie Inteligente (Smart) del tipo de dos hilos aislados con
seal de salida aislada de 4-20 mA correspondiente del 0-100% del rango calibrado y deber
operar con una fuente de poder de 24V DC suministrada por el receptor.
El transmisor deber ser capaz de operar con un mnimo de 12 VDC en sus terminales.
La carcasa del transmisor deber cumplir con la clasificacin del rea indicada en las hojas de
datos.
La conexin elctrica deber ser 1/2 NPTF.
El transmisor deber ser del tipo indicador integral. La escala deber ser lineal de 0 100% a
excepcin de lo especificado en las hojas de datos. Los ajustes continuos de cero y span no
debern ser interactivos. Se deber suministrar proteccin contra polaridad inversa.
Las desviaciones de salida de los transmisores no deben ser mayores del 0,5% del span
cuando estn sujetos a variaciones de frecuencia.
Ajustes de Calibracin: El transmisor debe estar provisto de un ajuste de cero y span.
Calibracin: El transmisor deber ser calibrado en fbrica para el rango especificado en la

hoja de datos.
Estabilidad: Estabilidad de operacin contina bajo condiciones adversas tales como:

vibracin, impactos, corrosin, humedad y temperatura, sin tener desviaciones mayores del
0,2% del rango mximo calibrado.
Linealidad: La linealidad del transmisor deber ser 0.1% del span o mejor.
Precisin: La precisin del transmisor deber ser 03% del span o mejor.
Rango: El rango seleccionado del transmisor deber ser tal que en la condicin de operacin
normal, la indicacin se encuentre aproximadamente a la mitad de la escala y en la condicin
de mxima de operacin, la indicacin no exceda del 80% del rango del instrumento.
Todos los transmisores de temperatura, debern cumplir con las caractersticas indicadas en la hoja
de datos, documento AA160901-EF0D3-ID11005 Hoja de Datos Transmisores de Temperatura.
9. IDENTIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS
Cada instrumento deber tener una placa de acero inoxidable, soldada o remachada mostrando por
lo menos la siguiente informacin:
Nmero de identificacin (Tag. N)

Fabricante.
Modelo.
Nmero de serie (Serial).
Clasificacin elctrica.
Voltaje de alimentacin, si aplica.

Rango de medicin.
Material del sensor.
Tipo de Entrada / Tipo de Salida.
Voltaje de alimentacin.
Temperatura de trabajo.
Si la placa de informacin normalizada del fabricante no muestra en su totalidad lo indicado
anteriormente, una segunda placa debe ser aadida. No se aceptar fijacin adhesiva.
La simbologa utilizada en el proyecto ser la establecida en las normas ISA y la estandarizacin de

Identificacin de Equipos, Tuberas de Proceso e Instrumentos, Doc N: L-TP 1.3.
10. CLASIFICACIN DE REAS
La instalacin de instrumentos electrnicos y elctricos deber estar de acuerdo con los

requerimientos del Cdigo Elctrico Nacional y las normas del American Petroleum Institute, (API
RP-500). Al respecto, se debe seguir lo establecido en el Plano de Clasificacin de reas
correspondiente.
Toda la instrumentacin de campo deber ser a prueba de agua, resistente a la corrosin, adecuada
para operar en ambiente marino y compatible con el servicio y condiciones ambientales existentes en
la misma, deber estar protegida contra transientes.
11. MANUALES
Los instrumentos debern ser suministrados con sus respectivos manuales de operacin y
mantenimiento, los cuales debern incluir la siguiente informacin:
Especificaciones detalladas.
Dimensiones certificadas.
Detalles de conexin.
Instrucciones para instalacin y calibracin.
Instrucciones para arranque y puesta en marcha.
Manuales de mantenimiento.
Procedimientos y rutinas de mantenimiento.
Manuales de operacin.
Vista fraccionada o abierta mostrando nmeros de partes.

Lista de partes o piezas.
Cada manual deber incluir una pgina indicando el nmero de la orden de compra y el
nmero de identificacin (Tag. No.) correspondiente de los instrumentos.
Si se suple un manual tpico o estndar, esto debe indicarse claramente en la parte interna de
la cartula del mismo.
Estos manuales debern estar escritos en espaol.
12. REPUESTOS
EL PROVEEDOR deber incluir en su cotizacin los repuestos y herramientas especiales requeridos

para dos (02) aos de operacin, as como los repuestos y herramientas especiales requeridos para
la instalacin y arranque de forma discriminada. La cantidad de repuestos recomendados deber
estar relacionada con el nmero total de instrumentos que se estn suministrando.
Todos los repuestos deben estar claramente marcados, aquellos de pequeas dimensiones debern
colocarse en bolsas plsticas marcando sus correspondientes nmeros de parte, los de grandes
dimensiones sern identificados individualmente y los destinados para el arranque deben identificarse
como piezas para instalacin y arranque.
13. INFORMACIN Y PLANOS
Con la oferta, EL LICITANTE deber enviar:
Suficiente informacin tcnica, de forma tal que se pueda hacer una comparacin clara y
precisa de las diferentes ofertas.
Planos con las dimensiones, mostrando detalles de montaje y conexiones a proceso.
Indicar el tiempo de entrega de los instrumentos, a partir de la fecha de colocacin de la
orden de compra y validez de la oferta.
Una vez colocada la orden de compra, EL PROVEEDOR deber enviar:
Planos o dibujos certificados, con dimensiones, N. de identificacin.
Diagramas certificados, conexiones al proceso.
Condiciones y requerimientos de transporte y almacenaje.
14. PRUEBAS Y CALIBRACIN
EL PROVEEDOR de los instrumentos debe efectuar pruebas funcionales completas de cada

instrumento, antes de que stos sean enviados. Cada instrumento debe tener un certificado de estas
pruebas de fbrica, as como un certificado de calibracin de fbrica.
Los instrumentos debern ser probados bajo condiciones reales de operacin, se generar un
certificado de dicha prueba.
se reserva el derecho de rechazar los equipos que no cumplan con lo especificado o lo exigido.
15. GARANTAS
EL PROVEEDOR debe garantizar que todos los materiales incorporados a los instrumentos sean de
primera calidad, del diseo apropiado y de la ltima tecnologa existente probada en el mercado.
Todos estos materiales debern garantizarse por dos (2) aos desde la puesta en servicio, contra
fallas de diseo, defectos de fabricacin o mala calidad, y debern ser reemplazados sin costo
adicional para EL CLIENTE, en un tiempo razonable, luego que ste haya notificado por escrito el
instrumento o material defectuoso.
EL PROVEEDOR garantizar que las carcasas y/o encapsulados de los instrumentos sern
construidas con material apropiado para operacin en ambiente corrosivo (NEMA 4X) como mnimo.
16. SOPORTE TCNICO
Incluir lo siguiente:
Soporte en el sitio de instalacin.

Servicio de arranque y puesta en marcha.
Contratos de mantenimiento.
Capacidad de realizar la asistencia tcnica para el mantenimiento y reparacin de los
instrumentos propuestos.
Mantenimiento y soporte tcnico con permanencia en el sitio o de acuerdo a programas de
mantenimiento preventivo y atencin de fallas, segn sea solicitado.
16.3. ACTUALIZACIN DE TECNOLOGAS
Se deber especificar la poltica de reemplazo en casos de obsolescencia y actualizacin de

instrumentos.
16.4. Reparacin en Campo
Se deber garantizar la asistencia tcnica para la reparacin de los instrumentos propuestos en

campo.
Incluir el soporte en el sitio de la instalacin y la disponibilidad de personal en caso de fallas en el

campo.
17. EMBALAJE
Cada instrumento debe ser embalado de una manera apropiada para su transporte, manejo
hasta la obra y/o almacenamiento en el sitio, sin sufrir ningn dao o distorsin en ambiente
bajo las condiciones especificadas en el punto 6 de este documento. Las partes mviles de
los instrumentos deben fijarse con soportes provisionales para evitar daos durante el
transporte.
Cada caja que contenga instrumentos debe contener un agente secante para evitar daos por
condensacin de humedad durante su almacenaje.
Adems de la informacin comercial requerida, en cada caja se debe indicar el nmero de
identificacin (Tag. N) del instrumento que contiene. Esta informacin debe ser protegida con
barniz, para evitar que se borre.
EL PROVEEDOR debe informar a acerca de la necesidad o no de condiciones especiales
para el almacenamiento de los equipos.
18. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
EL PROVEEDOR debe indicar en la oferta si los equipos cumplen con todos los requerimientos,
incluyendo condiciones de proceso establecidas en las hojas de datos de cada instrumento.
19. ADIESTRAMIENTO
EL PROVEEDOR deber presentar en su oferta los cursos para capacitar el personal de ingeniera,
operaciones y mantenimiento de EL CLIENTE de forma tal de maximizar la transferencia tecnolgica
y eliminar la dependencia con dicha empresa.
El programa mnimo de entrenamiento debe incluir un curso de operacin en idioma espaol (para 10
participantes) con una duracin de dos das y otro curso de programacin, configuracin, instalacin y
mantenimiento (para 10 participantes). Este ltimo deber ser dictado antes de la realizacin de las
pruebas de fbrica con la finalidad de familiarizar al personal que asistir a las mismas.
Los cursos deben de ser programados en fecha anterior a la realizacin de las pruebas en fbrica,
para que el personal de EL CLIENTE, tenga un conocimiento general de todas las partes que
conforman el equipo suministrado. En la oferta, EL PROVEEDOR deber indicar el esquema
detallado del contenido del adiestramiento propuesto, as como tambin las facilidades con que
cuenta para dictarlo.
EL PROVEEDOR deber suministrar con la oferta, la siguiente informacin sobre los instructores
propuestos:
Nombre del curso.

Identificacin del Instructor.
Cargo desempeado.
Nivel de estudios.
Experiencia en instalacin y uso del instrumento.

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CONSTRUCCIN DE NUEVA ESTACIN DE FLUJO

ESPECIFICACIN TCNICA GENERAL DE INSTRUMENTOS

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Establecer las especificaciones generales para el diseo, suministro, calibracin, pruebas de

2. ALCANCE DEL PROYECTO

Elalcance del documento

EL PROVEEDOR: EL LICITANTE favorecido con la Orden de Compra para el suministro de

EL LICITANTE: Es quin ha sido invitado a presentar una cotizacin para el proyecto

EL REPRESENTANTE Significa la persona o compaa designada por EL CLIENTE para

Se utilizarn las ltimas ediciones de las normas especificadas a continuacin:

N-262 300 Volt Instrumentation Tray Cable

HF-201 Diseo de Tubera para Instrumentacin e Instalacin

K-300 Lineamientos Generales de Instrumentacin,

K301 Pressure Instrumentation

K302 Flow Instrumentation

K303 Level Instrumentation

K304 Temperature Measurement Criteria

K307 Electronic and Pneumatic Instrumentation

K-335 Packaged Unit Instrumentation

90616.1.022 Sistemas de Alivio

L-PT 1.1 Preparacin de Diagramas de Proceso

L-TP 1.3 Identificacin de Equipos, Tuberas de Proceso e

90620.1.111 Flow Measurement Guidelines

Codigo Electrico Nacional (CEN)

Seccin 500. Lugares Peligrosos (Clasificados) Clases I,

International Electrotechnical Commission (IEC)

IEC 61511 Safety Instrumented Systems for the Process

Instrument Society of America (ISA)

S5.1 Instrumentation Symbols and Identification

S51.1 Process Instrument Terminology

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings

B16.36 Orifice Flanges

American Petroleum Institute (API)

RP-505 Recommended Practice for Classification of

RP 520-2 Sizing, Selection and Installation of Pressure

API RP 521 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring

API RP 550 Manual of Installation of Refinery Instruments and

API-RP-551 Process Measurement Instrumentation

API RP 554 Process Control Systems

Manual of Petroleum Measurement Standards

Chapter 6.6 Pipeline Metering Systems

National Electrical Manufacturer's Association (NEMA)

ICS-6 Industrial Control and Systems: Enclosures

International Organization for Standarization (ISO)

5167 Tubes Measurement of Fluid Flow by Means of

TABLA 1 CONDICIONES AMBIENTALES

Profundidad promedio del lago (m) 9 a 12

INSTRUMENTACIN LOCAL, la cual permitir al operador verificar el estado o modo de

INSTRUMENTACIN ELECTRNICA, la cual permitir la supervisin y el control remoto desde

En general, la instrumentacin analgica tal como transmisores, indicadores, controladores,

El mximo error no debe superar el 0.5 % de la gama (span)

La banda muerta no debe exceder el 0.25% de la gama (span).

6.3. Escalas de Indicacin

Para instrumentos de medicin de variables de proceso, la graduacin de escalas a utilizar para

Variable Tipo de Escala

Los instrumentos de presin deben seguir lo establecido en la especificacin K-301 "Pressure

8.1. Indicadores de Presin

La precisin de los manmetros ser del 0.5% del rango de la escala.

7.3. Transmisores de Presin Electrnicos

7.4. Transmisores de Presin Diferencial

7.5. Interruptores de Presin

La conexin al proceso del instrumento ser de NPT, conexin elctrica NPT.

7.6. Controlador de Presin Neumtico