UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA UPTC

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL PRODUCCION I

INFORME DE LABORATORIO 1
LUIS CARLOS OCHO HAESLER STEVENS CRISTIAN QUINTERO

Planos de prototipo
ROBOT 1

ROBOT 2
ROBOT 3

Distribucin de los puestos de trabajo

 Diagrama de procesos
ROBOT 1

ROBOT 2
ROBOT 3
 Tasa de produccin
TIEMPO DE PRODUCCION
TIEMPO TASA DE
ROBOT PROMEDIO PRODUCCION
SEG. POR MINUTO
robot 1 38,07 1,576
robot 2 72 0,833
robot 3 50,85 1,180
t promedio 53,64 1,119

Productividad de la mano de obra directa

( )
= = .
: ( )

Determine los cuellos de botella

El principal cuello de botella lo encontramos en la parte de ensamble, debido a la configuracin de
trabajo Job shop, evidenciamos que todas las piezas llegaban al punto de ensamble y el operario en
ocasiones no lograba organizar todas las piezas que le llegaban generando retrasos en los despachos
de los pedidos.

Tasa de aceptacin y rechazo de prototipos

UNIDADES DEFECTUOSAS
ROBOT 1 3
ROBOT 2 1
ROBOT 3 0
TOTAL 4

CANTIDAD PRODUCIDA DE CADA ARTICULO

CANTIDAD TOTAL ROBOT 1 18

CANTIDAD TOTAL ROBOT 2 22
CANTIDAD TOTAL ROBOT 3 12
CANTIDAD TOTAL ROBOTS 52

15 100
% de aceptacion Robot 1 = = 83.3 %
18
 21 100
% de aceptacion Robot 2 = = 95.45 %
22
12 100
% de aceptacion Robot 3 = = 100 %
12
48 100
% de aceptacion Robots Total = = 92.3 %
52

Inventarios promedio y finales

INVENTARIO INICIAL INVENTARIO FINAL
ROBOT 1 1 ROBOT 1 0
ROBOT 2 2 ROBOT 2 2
ROBOT 3 1 ROBOT 3 0
TOTAL 4 TOTAL 2

KARDEX ROBOT 1
Inventario Inventario
Linea Entrada Disponilble Salida
inicial final
1 1 3 4 3 1
2 1 2 3 2 1
3 1 1 2 1 1
4 1 1 2 2 0
5 0 3 3 3 0
6 0 1 1 1
7 1 1 2 2
8 2 1 3 3 0
9 0 1 1 1
10 1 1 2 2 0
INVENTARIO PROMEDIO ROBOT 1 0,7

KARDEX ROBOT 2
Inventario Inventario
Linea Entrada Disponilble Salida
inicial final
1 2 1 3 2 1
2 1 1 2 1 1
3 1 1 2 1 1
4 1 1 2 2
5 2 2 2 0
6 0 1 1 1
7 1 1 2 2
INVENTARIO PROMEDIO ROBOT 2 1,143
 KARDEX ROBOT 3
Inventario Inventario
Linea Entrada Disponilble Salida
inicial final
1 1 1 2 1 1
2 1 1 2 1 1
3 1 1 2 2 0
4 0 1 1 1
5 1 1 2 2
6 2 1 3 3
7 3 1 4 4 0
INVENTARIO PROMEDIO ROBOT 3 1,143

Cumplimiento de pedidos a los clientes

HORA TIEMPO DE HORA DE

TIEMPO ENTRE PROTOTIPO CANTIDAD PEDIDO
PEDIDO RECIVIDO DEL ENTREGA ENTREGA
PEDIDOS SOLICITADO SOLICITADA SATISFECHO
PEDIDO SOLICITADO SOLICITADA
1 0 11:06:00 2 5 1,59 11:07:36 SI
2 1,6 11:07:36 1 3 3,66 11:11:16 SI
3 2,36 11:09:58 2 4 1,02 11:10:59 SI
4 1,45 11:11:25 2 3 22,39 11:33:45 NO
5 0,3 11:11:44 1 2 4,47 11:16:12 NO
6 0,88 11:12:37 1 5 2,28 11:14:54 NO
7 0,01 11:12:38 2 1 0,33 11:12:58 SI
8 1,53 11:14:10 3 1 2,59 11:16:46 NO
9 1,68 11:15:51 1 2 0,53 11:16:23 SI
10 1,23 11:17:05 3 2 0,83 11:17:56 NO
11 0,01 11:17:06 3 2 3,12 11:20:13 NO
12 1,43 11:18:32 1 2 1,58 11:20:07 NO
13 0,1 11:18:38 2 2 3,38 11:22:01 SI
14 0,1 11:18:45 3 2 0,52 11:19:16 SI
15 1,24 11:20:00 1 2 1,83 11:21:50 SI
16 0,04 11:20:02 2 3 2,28 11:22:20 SI
17 0,39 11:20:26 3 2 0,98 11:21:25 SI
18 0,05 11:20:29 3 3 0,25 11:20:45 SI
19 1,74 11:22:14 2 4 1,07 11:23:19 SI
20 0,85 11:23:05 1 2 5,31 11:28:24 SI
 ROBOTS TOTALES
ROBOT 1 ROBOT 2 ROBOT 3 TOTAL ROBOTS
CANTIDAD DE PEDIDOS 7 7 6 20
CANTIDAD DE ROBOTS 18 22 12 52
ROBOTS ENTREGADOS
CANTIDAD DE PEDIDOS 4 6 3 13
CANTIDAD DE ROBOTS 9 19 7 35
ROBOTS NO ENTREGADOS
CANTIDAD DE PEDIDOS 3 1 3 7
CANTIDAD DE ROBOTS 9 3 5 17

13 100
% de cumplimiento de pedidos a los clientes = = 65%
20

Tiempo de ciclo de pedidos

TIEMPO ENTRE
PEDIDO
PEDIDOS

1 0
2 1,6
3 2,36
4 1,45
5 0,3
6 0,88
7 0,01
8 1,53
9 1,68
10 1,23
11 0,01
12 1,43
13 0,1
14 0,1
15 1,24
16 0,04
17 0,39
18 0,05
19 1,74
20 0,85
Tiempo Total entre
16,99
pedidos
Tiempo promedio
0,8495
entre pedidos
Cmo satisfacer a todos los clientes debido a la variabilidad de la demanda?

Para satisfacer a todos los clientes debido a la variabilidad de la demanda debemos comenzar por
estandarizar los procesos, personal calificado para que se pueda adaptar a los cambios, tener un
stock necesario segn los cambios de la demanda e identificar la configuracin optima de
produccin.

Cmo evitar la acumulacin de inventarios?

El primer aspecto tiene que ver con el pronstico de la demanda. Qu tan predecible es
nuestra demanda?
El segundo aspecto son los inventarios mismos. determinar el tiempo de mis inventarios?
la poltica de mis inventarios?
El tercer aspecto est enfocado a los inventarios en toda la cadena de suministro. Ya que
es muy comn que los diferentes puntos de produccin de las empresas se protejan
contra fluctuaciones de la demanda.

Cmo mejorar la productividad de la mano de obra?

Para mejorar la productividad de la mano de obra se requiere capacitar adecuadamente a mi

personal para que este sea ms eficiente; estandarizando los procesos; tecnologa y maquinaria
adecuada; puestos de trabajo ergonmicos; incentivando a los trabajadores.

Cul es el efecto de la especializacin de los operarios?

Mejor calidad en la fabricacin de los productos, mayor rendimiento en la produccin, disminucin

en los costos operativos y de produccin, disminucin en los tiempos de produccin, aumento mi
capacidad de produccin, simplifican las funciones.

Cul es el efecto de tener operarios multihbiles?

El efecto de tener operarios multihbiles es que pueden manejar diferentes procesos, ya que van a
tener la capacidad de adaptarse a las diferentes reas de fabricacin, aunque por otro lado esto
puede significar un mayor tiempo de produccin, puesto que los operarios van a tener que llevar
un tiempo de adaptacin en cada puesto por el que tenga que pasar.
CONCLUSIONES DEL LABORATORIO.

EL SISTEMA DE PRODUCCION JOB SHOP PUEDE GENERAR CUELLOS DE BOTELLA EN LAS

LINEAS DE ENSAMBLE, SI NO SE CUENTA CON LA CANTIDAD ADECUADA DE OPERARIOS Y SI
NO ESTAN BIEN CAPACITADOS.
LA DISTRIBUCION EN PLANTA DE LOS PUESTOS DE TRABAJO DE LOS OPERARIOS EN EL
SISTEMA JOB SHOP, JUEGA UN PAPEL IMPORTANTE DEBIDO A SU PROCESO DE
PRODUCCION INDEPENDIENTE ENTRE SUS OPERACIONES.
EL SISTEMA JOB SHOP PRESENT INCONVENIENTES AL AUMENTAR LA CANTIDAD DE
PEDIDOS. ES DECIR A MAYOR CANTIDAD DE PEDIDOS, MAYOR FLUJO DE PIEZAS
TERMINADAS A LINEA DE ENSAMBLE, POR LO TANTO, AUMENTO SU CUELLO DE BOTELLA.
LA BUENA COMUNICACIN Y LA IMPLEMENTACION DE UN OPTIMO SISTEMA DE PEIDDOS
Y DESPACHO, POSIBILATARIA EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA FRENTE A UNA ALTA
NECESIDAD DE PRODUCCION.