ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

CARRERA: INGENIERIA CIVIL

TEMA 5: MATERIALES CONGLOMERANTES PRIMARIOS CEMENTO I

TEMA 5: MATERIALES CONGLOMERANTES PRIMARIOS CEMENTO I

4.- CEMENTO

4.1.- GENERALIDADES

4.2.- RESEA HISTORICA

4.3.- CARACTERISTICAS

4.4.- PRODUCCIN

4.5.- NOMENCLATURA, CODIFICACIN Y DENOMINACIN

4.6.- TIPOS DE CEMENTO

 4.- CEMENTO
4.1.- GENERALIDADES
Cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto
u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer,
incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas como la
hidratacin y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y
conserva su estabilidad.
Es de los conglomerantes
hidrulicos ms empleados en la
construccin debido a estar formado,
bsicamente, por mezclas de
caliza, arcilla y yeso que son
materiales muy abundantes en la
naturaleza, se los tritura, se los
mezclan de manera homognea y
despus se introducen en el horno
para su clinquerizacin
(Obtencin del clinquer, material
base de todo cemento) entre las
temperaturas de 1400 a 1500 C.
 4.- CEMENTO
4.1.- GENERALIDADES
No se permite el mezclado de distintos tipos o marcas de un mismo tipo de
cemento.
En un mismo elemento de la estructura no se permite el empleo de cementos
de distintos tipos o marcas.
El cemento Portland es un aglomerante hidrulico con una cantidad de Cal
no inferior al 1,7 partes en peso, 1 parte de Silicato soluble, Almina y xido
frrico.
El cemento es un material polvoriento,
generalmente de color gris a gris
verdoso, que tiene materiales
cristalinos artificiales (silicatos y
aluminatos de calcio) que reaccionan
con el agua y dan lugar a otros
compuestos capaces de impartir, a la
mezcla endurecida, un carcter que la
asemeja bastante a la roca.
Se emplean, fundamentalmente, para producir morteros y hormigones
cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales,
obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o
construidos in situ.
 4.- CEMENTO
4.2.- RESEA HISTORICA
En 1756, John Smeaton descubri al reconstruir el tercer faro de
Eddystone en el sur de Inglaterra, que los mejores cementos se
obtenan al mezclar caliza con un 20 a 25% de materia arcillosa.

Vicat estudiara la hidraulicidad de las

cales que contenan arcillas, apareciendo
como consecuencia de estos estudios, los
primeros cementos naturales.

En 1818 Vicat abri un nuevo campo a los

cementos al preparar una cal artificial
calcinando una mezcla de caliza y arcillas
molidas en hmedo.
En 1824 Josep Aspdin patentaba como
cemento portland un material pulverulento
que amasado con agua y arena se
endureca formando un conglomerado
similar a las calizas de las islas de
Portland (Inglaterra).
 4.- CEMENTO
4.2.- RESEA HISTORICA
La construccin de puentes, diques, rellenos en el Tmesis en 1828,
alcantarillado de Londres, dan una importancia enorme al cemento, en
particular al cemento natural.
El cemento portland que hoy
conocemos fue producido en 1845 por
Isaac C. Johnson al moler finamente los
ndulos sobre-cocidos que quedaban a
la salida del horno de Aspdin (hecho de
piedra caliza y arcillas o pizarras,
calentadas hasta convertirse en clnker
y despus trituradas). Con esta idea
mejor las dosificaciones y aument la
temperatura de coccin hasta lograr la
sintetisacin de la mezcla (CLINKER).
En aquella poca el cemento se
fabricaba en hornos verticales,
esparciendo las materias primas sobre
capas de coque a las que se prenda fuego.
 4.- CEMENTO
4.2.- RESEA HISTORICA
 4.- CEMENTO
4.2.- RESEA HISTORICA
Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880.

El cemento Prtland se emplea hoy

en la mayora de las estructuras de
hormign.

La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en

los pases ms poblados y/o industrializados: Unin Sovitica, China,
Japn y Estados Unidos siendo los mayores productores.
 4.- CEMENTO
4.3.- CARACTERISTICAS
Tcnicamente se le conoce como cemento hidrulico, denominacin
que comprende a los conglomerantes hidrulicos, material
inorgnico, finamente molido (pulverizado: polvo muy fino, partculas
angulares rango de tamao de 1-50 m), de color gris, que mezclado
con agua forma una pasta que fragua y endurece mediante
reacciones y procesos de hidratacin (tanto al aire como bajo agua) y
que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad
incluso bajo agua.

Los cementos constan

de grnulos individuales
de diferentes materiales,
de composicin
estadsticamente
homognea, y con un
alto grado de
uniformidad.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
El cemento en general es una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio.
Se obtiene a partir de la fusin parcial y combinacin en proporciones
convenientes de materias primas que sean ricas en cal, slice y almina.
Estos materiales
se encuentran en
su estado natural
bajo la forma de
calizas y arcillas
que se explotan
de canteras.

El principio de
fabricacin del
cemento consiste
en cocer los
componentes
antes citados
manteniendo una
proporcin
aproximadament
e constante.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
1) MATERIAS PRIMAS:
Para producir 1 Tn. de cemento es necesario utilizar por lo menos 1.5
Tn. de materia prima -calcreos y arcilla-
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN

1) MATERIAS PRIMAS:
Caliza.-
Rocas de origen sedimentario compuestas por carbonatos clcicos (CaC03),
formados por procesos qumicos u orgnicos, que se encuentran en estado
de gran pureza o mezclados con arcillas y minerales de hierro.
Se encuentra en las capas superficiales de muchos cerros y montaas, en
depsitos de profundidad variable, los hay de ms de 200 metros.
Para la fabricacin de cemento se sacan volmenes muy grandes
porque la caliza representa el 80% de las materias primas que forman el
clnker.
Por eso conviene que est cerca de la planta; de
no ser as el costo del cemento se elevara
demasiado por razn del acarreo.
Se considera buena la cantera que tiene
carbonato de calcio en un 95% o ms de
pureza.
Debido a su dureza se extrae de las canteras
con el empleo de explosivos.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN

1) MATERIAS PRIMAS:
Pizarra o Arcillas.-
Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por
xidos de silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a
15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de
xido de calcio de 4 a 10%.
Es tambin la principal fuente de lcalis.
La pizarra representa
aproximadamente un 15% de la
materia prima que formar el clnker.
Como estos minerales son relativamente
suaves, el sistema de extraccin es
similar al de la caliza, slo que la
barrenacin es de menor dimetro y ms
espaciada, adems requiere explosivos
con menor potencia.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN

1) MATERIAS PRIMAS:
Slice (Si O2).-
Eventualmente se agregan arenas slicas que contienen de 75% a
90% de slice, para obtener el xido de silicio requerido en la mezcla
cruda.
Hematita.-
Al material que aporta mineral de hierro se le llama 'hematita',
aunque pueden ser diversos minerales de fierro o escoria de
laminacin. La hematita contiene entre 75 y 90% de xido frrico.
La hematita constituye entre el 1 y 2% de la mezcla cruda.
Caoln.-
El caoln es una arcilla con alto
contenido de almina que se utiliza para
la fabricacin del cemento blanco.
Estas sustancias dan a los materiales
cementantes propiedades hidrulicas
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
1) MATERIAS PRIMAS (Otras):
Oxido Magnsico.-
Este se puede encontrar en las calizas como dolomita o en las escorias
de alto horno.
Este se combina hasta en un 2% en las fases principales del clinker.
El exceso de este, una vez hidratado, lleva consigo un aumento de
volumen que puede ocasionar agrietamiento y hasta desintegracin del
concreto ya endurecido.
Mximo admisible de 5 a 6%.
lcalis.-
Reciben el nombre de lcalis, los xidos de sodio (Na2O) y los de
potasio (K2O), presentes en las margas y en las arcillas.
Los lcalis pueden reaccionar con ciertos agregados que contienen
slice activa, dando lugar a fenmenos de expansin y desintegracin
del concreto.
Su contenido en el cemento no debe ser mayor al 0,6%.
Sin embargo, estos no deben eliminarse porque se ha comprobado que
en cementos con ausencias de ellos, la resistencia inicial de la pasta de
cemento puede ser anormalmente baja.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
1) MATERIAS PRIMAS (Otras):
Azufre.-
Se encuentra en casi todas las materias primas para el cemento, combinado
con sulfuro. Este en el horno se gasifica y se combina con los lcalis
produciendo sulfatos alcalinos.
Este ultimo en las fases del clinker, es ventajoso para las resistencias
iniciales del cemento. Pero altos contenidos de azufre no transformado,
pueden dar lugar a la formacin de costras en el horno que impiden el avance
del material.
Cantidad mxima permitida de 3,5 a 4,5%.
Cloruros.-
El cloro, presente en las materias primas, en el horno reaccionan con el
oxgeno y los lcalis, formando cloruros que se depositan en las paredes del
horno formando costras que interrumpen el buen funcionamiento de este.
Esto se impide mediante la desviacin de los gases.
Los cloruros facilitan la corrosin de las armaduras de acero.
El mximo admisible de cloro (Cl) es de 0,1%.
Fsforos.-
El contenido de fsforo no debe ser superior a 0.5%, porque puede disminuir
fuertemente la resistencia inicial del concreto.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
2) TRITURACIN:
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
3) DOSIFICACIN DE MATERIA PRIMA:
El cemento no es un compuesto puro, porque no se le puede asignar una
formula qumica exacta.
Qumicamente se define el Cemento Portland como una mezcla de
composicin heterognea, finamente pulverizada, cuyos componentes
esenciales son:
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
3) DOSIFICACIN DE MATERIA PRIMA:
De los cuatro xidos principales, la cal es de carcter bsico y los
otros tres de carcter cido. De ellos, la slice y la cal son los
componentes activos y la almina y el hierro actan como fundentes.
De los componentes principales los silicatos suman del 60 al 80% de
la totalidad de ellos y son los responsables de las resistencias
mecnicas del cemento.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
4) PRE-HOMOGENEIZACIN:
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
5) MOLIENDA DE POLVO CRUDO:
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
5) MOLIENDA DE POLVO CRUDO:

El resultado del anlisis indica si es preciso ajustar la dosificacin

y la finura, ya que la mezcla cruda necesariamente debe conservar
cierta relacin entre los xidos de silicio, aluminio, fierro y calcio.

Se lleva un estricto control qumico, adems, las partculas de

caliza no deben ser mayores de 125 micras y las de cuarzo no
deben medir ms de 45 micras para garantizar una operacin
normal del horno.

Si la mezcla de polvo crudo no fuera uniforme, la operacin del

horno sera inestable y tendera a enfriarse o a calentarse
demasiado, lo que obligara a ajustar la velocidad o el flujo de
combustible.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
6) HOMOGENEIZACIN DEL POLVO:
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
7) CALCINACIN:
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
7) CALCINACIN:
Los cambios fsicos y qumicos son graduales.
Cuando el polvo crudo entra a la cuarta zona del horno cambia su
composicin qumica a una suma de compuestos que se llama
CLNKER.
La palabra clnker procede del ingls y significa 'escoria'.
Se define clnker como el producto artificial obtenido por la
calcinacin y sinterizacin del polvo crudo a una temperatura de
1450 C, durante el tiempo necesario, y por enfriamiento adecuado, a
fin de que dichos productos componentes, tengan la composicin
qumica y la constitucin mineralgica requerida, para luego ser
molido y as fabricar el cemento portland.
Su proporcin varia entre el 100% en los cementos Prtland, hasta un
mnimo del 5% en los cementos con escorias de alto horno tipo C.
No debe haber exceso de cal porque aparecera como cal libre en el
cemento y al hacer un concreto producira expansiones y grietas.
Sera un cemento insano.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
8) ALMACENAMIENTO DEL CLINKER:
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
9) TRANSFORMACIN DEL CLINKER EN CEMENTO:
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
9) TRANSFORMACIN DEL CLINKER EN CEMENTO:
Para producir cemento se parte del CLNKER.
Al material proveniente de la pulverizacin del clnker se le agrega
YESO sin calcinar, as como otros materiales que no sean
nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
El yeso que se mezcla funciona como retardador del fraguado.
Para obtener un cemento con mayor resistencia se requiere agregar
puzolana natural.

YESO.-
El yeso regula la hidratacin y el fraguado del cemento mediante una
reaccin con el aluminato triclcico.
En su ausencia el clnker de Prtland se hidrata casi
instantneamente debido al C3A. El C3A se transforma, junto con el
yeso, en sulfoaluminato triclcico que fragua mucho ms lentamente.
Debe poseer una pureza elevada (p.ej. 80-90%)
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
9) TRANSFORMACIN DEL CLINCKER EN CEMENTO:
Puzolana.-
La adicin de puzolanas, se emplean para disminuir el calor de
hidratacin, especialmente cuando se trata de concretos masivos.
Hay puzolanas naturales y artificiales, hechas a base de arcillas
activadas.
La puzolana natural es un material
volcnico. Se utiliza en la
elaboracin del cemento por la
contribucin a las resistencias
mecnicas y al ataque de agentes
agresivos del medio ambiente;
aunque la puzolana por s sola no
tiene propiedades hidrulicas,
combina su contenido de slice con la
cal que libera el cemento al
hidratarse, para formar compuestos
con propiedades hidrulicas.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN

9) TRANSFORMACIN DEL CLINCKER EN CEMENTO:

 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN

9) TRANSFORMACIN DEL CLINCKER EN CEMENTO:

Proceso Fsico-Qumico.-

En general, el proceso de fabricacin de cemento implica las siguientes

reacciones, que se efectan dentro de la unidad de calcinacin:
El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia prima a
una temperatura de 110 C.
La deshidratacin se da a temperaturas mayores de 450C, y significa
la prdida del agua qumicamente unida a compuestos tales como
algunas arcillas y agregados.
A los 900C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dixido de
carbono (CO2). Esta cal est lista para reaccionar y debe ser tratada
rpidamente a la zona de clinckerizacin.
Los xidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina,
para formar ferroaluminato tetraclcico lquido a la temperatura de
1300C, a la que se disuelven los minerales, incrementando la reaccin
entre ellos.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
9) TRANSFORMACIN DEL CLINCKER EN CEMENTO:
Proceso Fsico-Qumico.-
A los 1338C los materiales disueltos en el ferroaluminato tetraclcico (C4AF)
reaccionan, formando todo el silicato diclcico (C2S).
El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400 C. La cal que se
encuentra en exceso reacciona con parte del silicato diclcico (C2S) para formar
silicato triclcico (C3S).
La temperatura de calcinacin es de 1450 C. Ese calor se debe mantener
constante en la zona de calcinacin del horno para que se lleven a cabo las
reacciones qumicas.
El polvo calcinado y convertido en clnker pasa al enfriador, donde llega con
una temperatura aproximada de 1000 C. En el enfriador, por medio de aire a
presin se logra bajar la temperatura del clnker hasta los 40 C.
Parte del aire que se calienta al contacto con el clnker se aprovecha para
incrementar la eficiencia de los precalentadores, el que tiene baja temperatura se
va a la atmsfera a travs de un colector de residuos que disminuye la emisin de
polvo a la atmsfera.
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
9) TRANSFORMACIN DEL CLINCKER EN CEMENTO:
Proceso Fsico-Qumico.-

Son necesarios 1.560 Kg. de crudo para obtener 1.000 Kg. de clinker
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
10) ENVASADO Y EMBARQUE:
 4.- CEMENTO
4.4.- PRODUCCIN
 4.- CEMENTO
4.5.- NOMENCLATURA, CODIFICACIN Y DENOMINACIN
CLASIFICACIN GENERAL:
Segn su denominacin, se clasifican en: N
N

Designacin Normalizada
Ejemplo:

CPP 30 R

Tipo de Cemento: CPP (Cemento

Portland Puzolnico).
Clase Resistente: 30 R (Clase
resistente 30 Mpa, con
resistencia rpida).
 4.- CEMENTO
4.5.- NOMENCLATURA, CODIFICACIN Y DENOMINACIN
CLASIFICACIN GENERAL:
Segn su nomenclatura, se clasifican en:
 4.- CEMENTO
4.5.- NOMENCLATURA, CODIFICACIN Y DENOMINACIN
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
1) CEMENTO DE FRAGE RPIDO:
Fue descubierto por el ingls Parker que
lo llamo Cemento Romano. Y lo obtuvo
calcinando piedras calcreas con 30 a
35% de arcilla, a poca temperatura; es
decir, que lo fabrico con material
desechado al ser inservible por su alta
proporcin de arcilla.
Recibi ese nombre debido a que tiene
la propiedad, como los morteros de los
romanos a base de cal grasa y
puzolanas, de endurecerse debajo del
agua; tiene un color amarillento pardo
y algunas veces algo rojizo.
2) CEMENTO DE FRAGE LENTO:

El Cemento Portland (a desarrollar a

continuacin)
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland:
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y
yeso, con adicin de otros componentes - segn lo visto anteriormente.
El cemento Portland es un conglomerante hidrulico e inorgnico en
polvo obtenido por la molienda conjunta del producto resultante de la
coccin, hasta sintetizacin, de una mezcla de calizas (80%) y arcillas
(15%) que recibe el nombre de clinquer, ms 3-5% de yeso empleado
como regulador de fraguado.
El cemento obtenido es de color
gris verdoso; cuando adquiere
una coloracin tirando a rojizo
o al amarillento es a causa de
una mala cochura.
Calcinacin a 1450 1500C
Modulo de finura (250-300 m/kg
ensayo Blaine).
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland:
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland:
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland:
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland:
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland:
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland:
Otros Cementos Portland.-
Cemento portland blanco:
Se fabrica con materias primas seleccionadas como la creta y el caoln,
sin contenido de manganeso, ni hierro, ya que estos cuerpos son los
que le dan al cemento su caracterstico color gris.
Diversas aplicaciones en las que se requiera concreto de color, como
revoques.
Cemento portland
blanco a prueba de
agua:
Se fabrica agregando
una pequea cantidad
de calcio, aluminio u
otro estearato a la
escoria de cemento
portland durante la
molienda final. Se
venden en colores blanco
o gris. Se fabrican con
este por ejemplo las
baldosas hidrulicas.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland:
Cemento portland puzolnico:

Se fabrica moliendo en forma integral escoria de cemento portland

con una puzolana, o bien, mezclando cemento portland o cemento
portland de escoria de alto horno con una puzolana.
La puzolana no sobrepasa al 30% en peso al producto terminado.

Cemento Portland con filler calcreo:

Efecto filler.
Este fenmeno es el ms conocido
y tiene que ver fundamentalmente
por la capacidad de las partculas
finas en llenar u ocupar los
espacios disponibles; mejorando
as la compacidad de la pasta y
logrndose una mejor resistencia
temprana del mortero u hormign a
partir de una mejor ocupacin de
espacios.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
3) CEMENTOS FABRICADOS CON ESCORIAS:
Escorias de los altos hornos (son los subproductos que quedan de la
fabricacin del hierro). Como materia prima para la fabricacin de los
cementos, esta se enfra bruscamente mediante un chorro de agua fra,
resultando una escoria porosa ligera y de color gris claro o negruzco.
Con las escorias de altos hornos, se han llegado a fabricar tres tipos de
cemento:

a) Portland de escorias
b) Cementos de altos hornos
c) Cementos de escorias

El pas en el cual se ha logrado

una mayor aplicacin y
experiencia sobre estos
cementos, es Alemania.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
3) CEMENTOS FABRICADOS CON ESCORIAS:
a) Portland de escorias.-
Es un aglomerante hidrulico
compuesto por un mnimo de 70% de
cemento Portland y un mximo de 30%
de escorias de los altos hornos. Este
tipo de cemento se fabrica por los mismo
mtodos y procedimientos vistos para el
cemento Portland. A este Portland se le
atribuye poseer una resistencia
especial a la accin del agua de mar.
b) Cemento de altos hornos.-
La composicin de este cemento es
inversa a la del anterior. En efecto se
fabrica con un 70 a 85% de escorias y
del 15 al 30% de cemento Portland, en
forma de clinker todo lo cual se
muele y mezcla ntimamente. Es de
color gris claro y de frage lento.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
3) CEMENTOS FABRICADOS CON ESCORIAS:

c) Cemento de escorias.-

Este cemento se obtiene por simple mezcla mecnica de las escorias de los
altos hornos enfriadas rpidamente y pulverizadas con cal hidrulica en
polvo.

La proporcin ms corriente es de 35% de escorias. Su frage es lento, por

lo que se le agrega el 1% de yeso.

La diferencia fundamental de este cemento es la de fabricarse por mezcla;

en cambio los otros se obtienen por coccin.

Este tipo de cemento casi no se emplea actualmente en construccin.

 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
4) CEMENTOS PUZOLANICOS:

La fabricacin de este cemento tuvo origen en la necesidad de

proteger el cemento de la accin corrosiva de las aguas de mar.
El cemento puzolnico se produce a partir de mezclar ntimamente y
moler en un molino de bolas hasta el punto de fino polvo, una mezcla
de cemento portland y una puzolana natural o artificial al 25 o 40%
El material producido requiere tener una finura similar a la del cemento
portland ordinario (residuo mximo de 5% en tamiz Nro. 200)
Se emplea principalmente para estructuras hidrulicas.
Puzolana.-
La puzolana es un ingrediente activo que tiene como funcin bsica
formar un aglomerante con los productos liberados por la hidratacin
del cemento. Adems, durante la elaboracin del concreto, acta como
agregado fino, lo que permite sustituir parte de arena por grava.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
4) CEMENTOS PUZOLANICOS:
Existen dos tipos de puzolanas:
PUZOLANAS NATURALES PUZOLANAS ARTIFICIALES
Puzolanas naturales:
Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio
producido por enfriamiento brusco de la lava.
Por ejemplo las cenizas volcnicas, las tobas, la escoria y obsidiana
(materiales silceos o silico aluminosos).
Capaces de reaccionar con la cal en presencia de agua, formando
silicatos de calcio estables.
Puzolanas artificiales:
Cenizas volantes, las cenizas que se producen en la combustin de
carbn mineral.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente, por ejemplo
residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla
que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C.
Escorias de alto horno, principalmente de la fundicin de
aleaciones ferrosas en altos hornos.
Cenizas de residuos agrcolas, la ceniza de cascarilla de arroz,
ceniza del bagazo y la paja de la caa de azcar.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
4) CEMENTOS PUZOLANICOS:
Las ventajas que ofrece el cemento puzolnico sobre el resto se
detallan a continuacin:

Ms resistente al ataque de aguas agresivas (acidas o salinas), por

tener menor cantidad de cal.
La colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de
reaccin durante el fraguado por ende nos da mas tiempo de
manipuleo.
Se usa principalmente en elementos en los que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad, por la reduccin de grietas en el
fraguado.
Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
Mejora en la resistencia a la abrasin.
Aumenta la resistencia del acero a la corrosin.
Menor necesidad de agua.
Particularmente resistente a vapores y aguas sulfurosas.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
5) CEMENTO ALUMINOSO:

Tambin llamado Fundido, est constituido por la mezcla de caliza con

bauxita y cocido en hornos elctricos.
De color muy obscuro, su finura de molido es inferior al 10% de retencin
en un tamiz Nro. 200.
Fraguado y endurecimiento muy rpido y muy altas resistencias a cortas
edades. Alcanzan fc 20 N/mm2 a las 6 h y de 40 N/mm2 a las 24 h.
Puesto que el cemento aluminoso libera con suma rapidez grandes
cantidades de calor durante la hidratacin (casi a los 100C), se debe tener
cuidado de no usarlo en condiciones en que no existe posibilidad de disipar
dicho calor con facilidad y durante su endurecimiento debe regarse mucho.

En general no conviene usar cementos

aluminoso en elementos con peralte
superior a 30 cm. ya que de lo contrario el
aumento de temperatura puede ocasionar
un serio debilitamiento del concreto.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
5) CEMENTO ALUMINOSO:
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
5) CEMENTO ALUMINOSO:
Los cementos aluminosos son muchos mas resistentes a la
accin de las aguas sulfurosas que los Portland.
Su principal aplicacin son los concretos que requieren rpida
adquisicin de resistencia o que deben soportar la accin de
sulfatos, siempre y cuando el sobreprecio del cemento no sea un
factor importante.

Gran resistencia a los agresivos qumicos,

mucho ms que los Prtland se usaron en
terrenos con sulfatos y en agua de mar.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
6) CEMENTOS EXPANSIVOS:

Son aquellos a los que se le ha agregado un elemento expansivo que les

permite aumentar su volumen y para controlar esta propiedad se les aade
otro elemento estabilizador.
El Ing. Suizo Lossier, en colaboracin con eminentes qumicos,
estudi y obtuvo un cemento que denomin cemento expansivo el
cual no solamente no sufre contraccin, sino que se expande durante
el frage, expansin que puede llegar hasta 50 mm/m; el elemento
esencial empleado es el sulfato de calcio. De las experiencias
realizadas, observ la necesidad de controlar la capacidad expansiva
y para ello emple como elemento estabilizador la escoria de los
altos hornos.
Generalmente se fabrican 2 tipos de este cemento:
a) Uno poco expansivo, llamado Cemento no contractivo, pues se
dilata de 3 a 4 mm/m en los primeros das, compensando la
posterior contraccin.
b) El otro simplemente Expansivo, que llega en general a expandirse
de 10 a 25 mm/m
La velocidad de expansin es regulada de manera que se mantenga
entre los 10 y 15 das.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
6) CEMENTOS EXPANSIVOS:
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande
ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana
despus del fraguado.
El Hormign fabricado con este cemento debe ser mantenido
hmedo, regndolo varios das luego de comenzado el frage; una
vez suspendido el riego, el hormign contina, durante 24 a 45 hrs.,
aumentando el volumen en 10 a 15% de la expansin alcanzada hasta
entonces.
Estos cementos son perjudicados
por la accin del aire, motivo por
el cual se recomienda el empleo de
bolsas impermeabilizadas.
Son sensibles al calor, pero estos
inconvenientes son
contrarrestados por su mayor
resistencia a los esfuerzos de
traccin; mas impermeables y
resistentes a la intemperie.
Se la designa como cemento Tipo
E-1
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
7) CEMENTOS ESPECIALES:

Cementos Blancos.-

Se fabrican empleando materias puras

exentas o casi exentas de metales y con
caoln.
Sabido es que los metales son los que le
confieren el color, especialmente el
hierro en el caso del cemento Portland.
El proceso de fabricacin es el mismo
empleado para el cemento Portland.
Normalmente estos cementos requieren
una mayor cantidad de agua de
amasado, siendo su resistencia a los
esfuerzos exteriores semejante a los
otros.
Tiene mayor costo de produccin.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
7) CEMENTOS ESPECIALES:

Cementos Coloreados.-
Los cementos coloreados son
fabricados aadiendo color a los
anteriores (blancos) hasta en un
10%. Pues las tonalidades y
coloraciones se obtienen
fcilmente con el agregado de
xidos metlicos finamente
pulverizados y mezclados.
Los colorantes deben ser
seleccionados para evitar aquellos
que contuvieran materias
perjudiciales, como las sales de
plomo o que pudieran disminuir su
resistencia, motivo por el cual la
cantidad de colorante debe ser la
mnima necesaria.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
7) CEMENTOS ESPECIALES:
Cementos fotocataliticos y autolimpiantes.-
Los hormigones realizados con este tipio de cemento mantienen
inalteradas las calidades estticas de las fachadas as como las
prestaciones mecnicas de los hormigones preparados y
prefabricados.
Adems ofrecen una extraordinaria
brillantez y se distinguen por la
capacidad de autolimpiarse y de
conservar la imagen original ao
tras ao.

Funciona disolviendo o destruyendo

parcialmente la suciedad de origen
biolgico que se posa sobre la
superficie del hormign y luego se
elimina por el agua de lluvia o de
riego.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
7) CEMENTOS ESPECIALES:
Cementos fotocataliticos y autolimpiantes.-
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
7) CEMENTOS ESPECIALES:
Cementos purificadores del aire.-
Este cemento con efecto fotocataltico, se ha desarrollado
especialmente para la construccin de edificios y realizacin de
obras capaces de contribuir activamente a la reduccin de la
contaminacin atmosfrica.

Purifica el aire dejando a los

contaminantes gaseosos atrapados
en la superficie de los hormigones
y morteros.

En estos hormigones, las

reacciones de oxidacin iniciadas
por la fotocatalisis transforman los
xidos de nitrgeno en sales de
nitrato de calcio y los compuestos
orgnicos voltiles se transforman
en agua y dixido de carbono.
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
7) CEMENTOS ESPECIALES:
Cementos purificadores del aire.-
 4.- CEMENTO
4.6.- TIPOS DE CEMENTO
7) CEMENTOS ESPECIALES:

Cemento Auto-penetrante o Auto-compactante.-

Este cemento refuerza el aglomerado asfltico para realizar suelos
con muy altas prestaciones.

Es un cemento que permite realizar suelos con muy altas

prestaciones. En polvo, a base de cemento se utiliza como lechada
lista para su uso en el rellenado de aglomerados abiertos.

Esta lechada, homognea y muy fluida, presenta una gran

estabilidad. No sufre ninguna segregacin, una vez filtrado sobre el
conjunto de aglomerados y despus del fraguado de la lechada,
permite obtener un conjunto monoltico de muy altas resistencias
mecnicas y trmicas.

Aplicaciones: Plataformas Industriales, Almacenes y depsitos, Vas de

circulacin de vehculos de mantenimiento, Zonas portuarias, Vas de
autobs no sometidas a agresiones qumicas fuertes, Pistas de ensayo
para vehculos militares.
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4.6.- TIPOS DE CEMENTO
7) CEMENTOS ESPECIALES:
Cemento Auto-penetrante o Auto-compactante.-

Continua 2da parte