CARTULA

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD: Facultad de ingeniera mecnica y elctrica

ESCUELA: Escuela de ingeniera mecnica y elctrica

CURSO: Maquinaria industrial I

TTULO: Diseo de un elevador de cangilones

DOCENTE: Ing. Rojas Coronel Marcelo

INTEGRANTES:

Cruzado Rojas Michael Smith

Domnguez Soto Diego
Espinal Mendoza Max Leonardo
Monsalve Mera Oscar de Jess
Ochoa Mora Anthony Arson
Zorrilla Pereyra Danner Kelvin
 ELEVADOR DE CANGUILONES
I. CONCEPTO:
El elevador de cangilones consta de una serie de cubetas montadas en
cadena o correa que operan sobre un tambor motriz y otro conducido.
Una carcasa de acero generalmente encierra la lnea de cucharas y la
maquinaria. Ciertos tipos de elevadores tienen marcos de soporte de
acero abiertos en lugar de carcasas.
Los depsitos para elevadores se fabrican en una variedad de formas,
pesos y tamaos, fabricados en acero, hierro maleable, o aleacin
metlica de larga duracin. El tipo de elevador y el material que se est
manejando determinan la seleccin.
Las cadenas para elevadores de cangilones son de hierro maleable o
acero, utilizadas en hilos simples o dobles. La cadena se utiliza en los
ascensores que transportan cargas pesadas, materiales calientes o los
que embalan entre los cubos y un cinturn. Las correas de tela
recubiertas o tratadas con caucho se usan en elevadores que manejan
granos, cereales y muchos otros materiales secos, de flujo libre o
abrasivos. Los componentes que componen la maquinaria de cabeza a
pie han sido seleccionados para adaptarse mejor a los requisitos de
servicio del elevador individual.
La seleccin del tipo adecuado de elevador de cangilones depende en
gran medida de los requerimientos de capacidad y las caractersticas del
material a manipular.
II. TIPOS DE ELEVADORES DE CANGILONES:
Esta vez consideraremos trece tipos de elevadores de cangilones
agrupados de la siguiente manera: Elevadores de descarga centrfuga
(Tipos 1, 2, 3, 4 y 5); Elevadores de descarga positiva (Tipo 6);
Elevadores continuos (Tipos 7, 8, 9, 10 y 11); Elevadores de descarga
interna (Tipos 12 y 13).

2.1. ELEVADORES DE DESCARGA

CENTRFUGA:
Los elevadores de este diseo predominan en el
manejo fluido de materiales a granel, finos y
sueltos con tamaos de pequeo a mediano. Los
cucharones, montados a intervalos espaciados,
se cargan recogiendo material del fondo o por
alimentacin de material en ellos. El material es
descargado por accin centrfuga cuando los
cubos pasan sobre la rueda de cabeza. Estos elevadores se hacen en
varios tipos y son adecuados para muchos requisitos.

2.1.1. TIPO 1:
Los ascensores de este tipo cumplen con los requisitos de servicio de la
mayora de las instalaciones con elevadores de descarga centrfuga. Los
ejes de cabeza estn fijos. Los soportes del eje del pie son del tipo de
tornillo. Las tomas de gravedad estn disponibles. Los depsitos son de
hierro maleable para su uso en cadena o cinturn. Las carcasas son de
chapa de acero y construccin angular.

2.1.2. TIPO 2:
Estos ascensores son similares al Tipo 1 excepto que los ejes de cabeza
son ajustables y los ejes de los pies se fijan para mantener la relacin de
los cubos con la tolva de carga y la placa inferior curvada. Se prefieren
para manipular productos alimenticios, materiales que tienden a
empacarse o acumularse en el fondo de la bota, y para materiales que
tienen un porcentaje considerable de grumos.

2.1.3. TIPO 3:
Los elevadores de este tipo son especialmente adecuados para trabajos
ligeros y moderados en el manejo de materiales no abrasivos de libre
flujo. Estn amuebladas en una gama limitada de tamaos y
capacidades. Los ejes de la cabeza son fijos y los ejes de los pies tienen
tomas de tornillo. Baldes de hierro maleable se utilizan con baldes de
acero y cadena con cinturn. Las carcasas son de acero en el diseo
simplificado de bridas.
2.1.4. TIPO 4:
Estos ascensores son similares al tipo 3 excepto que los ejes de cabeza
son ajustables y los ejes de los pies se fijan para mantener la relacin de
los cubos con la rampa de carga y el fondo de la bota. Este tipo se
prefiere para manipular productos alimenticios, para materiales que
tienen tendencia a empacar o acumularse en el fondo de la bota, y para
materiales que tienen un porcentaje considerable de grumos.

2.1.5. TIPO 5:
Estos elevadores estn diseados y diseados para ajustarse a la
prctica general en el manejo de grano. Los ejes de cabeza y de pie
estn provistos de rodamientos de rodillos. Las recogidas son del tipo de
la gravedad excepto en los elevadores con los centros debajo de la
sensacin 50 que son del tipo del tornillo. Los cucharones son de acero y
se montan en un cinturn. Las carcasas de acero estn soldadas y
apretadas al polvo. La capota curvada est diseada para la descarga
adecuada del grano. La bota se puede cargar desde la parte delantera o
trasera o ambas. La ventilacin de la cabeza y las secciones de la bota
es deseable para mejorar la captacin y descarga de materiales.
2.2. ELEVADORES DE DESCARGA
POSITIVA:
Los elevadores de este diseo funcionan con
xito a velocidades de cubo bajas y son
adecuados para manipular materiales ligeros,
esponjosos y frgiles y aquellos que tienen una
tendencia a pegarse en los cubos. Los
cucharones, montados a intervalos espaciados,
se cargan recogiendo material de la bota o
alimentando el material en ellos. Despus de
pasar sobre ruedas de cabeza, los cubos se
invierten sobre el pico de descarga, proporcionando as una descarga
positiva de material.
2.2.1. TIPO 6:
Este diseo se ajusta a las mejores prcticas para manipular y descargar
materiales que son ligeros, friables o lentos. Los ejes de cabeza estn
fijos. Los soportes del eje del pie son del tipo de tornillo. Las tomas de
gravedad estn disponibles. Los cubos son de hierro maleable montado
a intervalos en los dobles filamentos de la cadena. Las carcasas son de
chapa de acero y construccin angular.

2.3. ELEVADORES CONTINUOS:

Elevadores de este diseo se hacen en una serie de
tipos para la manipulacin de muchos materiales a
granel que van desde la luz a pesados y de las finas a
grandes grumos. Los cucharones se espacian
continuamente y se cargan mediante alimentacin
directa, excepto para el elevador de Tipo 8 donde se
extrae material de la bota. El derrame entre cubos se
evita por su estrecho espaciamiento. A medida que los
cubos se descargan, el material fluye sobre el cubo
anterior, cuyos lados frontal y sobresaliente forman una rampa, al chorro
de descarga.
2.3.1. TIPO 7:
Este elevador es el ms utilizado del diseo continuo del cubo. Los ejes
de cabeza estn fijos. Los soportes del eje del pie son del tipo de tornillo.
Las tomas de gravedad estn disponibles. Los cucharones son de acero
y espaciados continuamente en una sola cadena de cadena. Las
carcasas son de chapa de acero y construccin de ngulo. El material se
alimenta a los cubos a travs de una pata de carga.

2.3.2. TIPO 8:
Los elevadores de este tipo se utilizan para la manipulacin de
materiales finos o triturados con grumos que no excedan 1/2 pulgada.
Estos elevadores son similares al Tipo 7, excepto que los ejes de cabeza
son ajustables y los ejes de los pies son fijos, para mantener la relacin
de los cubos con la tolva de carga y la placa inferior curvada. El
cucharn se carga recogiendo material de la bota. Cuando se modifica
mediante la adicin de una pata de carga y un pico de entrada
correspondientemente ms alto, este elevador de tipo tambin se puede
usar para manipular materiales grumosos.

2.3.3. TIPO 9:
Los ascensores inclinados de este tipo se utilizan para manipular arena,
grava, piedra y materiales similares. Normalmente, estos ascensores
estn equipados con los marcos de acero estructural, pero sin tripas. Se
pueden proporcionar cubiertas. Los ejes de la cabeza son fijos y los ejes
de los pies tienen tomas de tornillo. Los cucharones son de acero y se
pueden montar en una cadena o correa.
2.3.4. TIPO 10:
Este elevador es del tipo super-capacidad y se utiliza para manejar el
material friable, pesado o abrasivo que se extiende de las multas a los
terrones grandes. Los ejes de cabeza son fijos y los pies son de tipo
tornillo. Las tomas de gravedad estn disponibles. Los baldes continuos
se montan en el extremo entre dos hilos de la cadena de rodillos de la
clase SS. El material se alimenta a los cubos a travs de una pata de
carga. Las carcasas son de chapa de acero y construccin de ngulo. Las
botas inclinadas son recomendadas cuando se manipulan materiales
afilados, en forma de cua y como pizarra.

2.3.5. TIPO 11:

Este ascensor es similar en diseo al Tipo 10, excepto para mayores
capacidades y centros. La maquinaria terminal de la cabeza y el equipo
de conduccin se llevan en soportes independientes. Los pies son de
tipo tornillo. Las tomas de gravedad estn disponibles.
2.4. ELEVADORES DE DESCARGA INTERNA:
Los elevadores de descarga interna proporcionan
excelentes medios para el manejo continuo y suave de
piezas relativamente pequeas tales como estampados,
piezas fundidas, plsticos, virutas, pastillas, pernos,
tuercas, remaches, productos qumicos granulares,
semillas, frutos secos y materiales similares. Los
cucharones se cargan internamente desde un conducto
que se extiende a travs de cualquiera de los lados de la
carcasa. La descarga puede estar a cada lado de la carcasa
a travs de una rampa o directamente a un transportador.
2.4.1. TIPO 12:
Este tipo de elevador funciona a velocidades lentas y es adecuado para
el manejo de materiales no abrasivos de flujo libre. El medio de
elevacin consiste en una serie interminable de solapamiento en cubos
continuos de apertura de guillotina soportados sobre dos hebras de
cadena de rodillos de acero. Las guas mviles en la seccin inferior
proporcionan ajuste automtico para la cadena y la lnea del cubo. Las
carcasas son de chapa de acero y construccin angular.

2.4.2. TIPO 13:

Estos ascensores son similares al tipo 12, excepto que estn diseados
para operar a velocidades considerablemente ms altas, lo que resulta
en mayores capacidades. Los ejes de cabeza doble, que funcionan en
rodamientos fijos, proporcionan un intervalo ms largo para la descarga
de la cuchara.

III. DISEO DE UN ELEVADOR DE CANGILONES

POR EL MTODO
LINK-BELT:
Seleccione un elevador de cangilones que cumpla con las siguientes
condiciones:
Material: Azcar
Peso especfico: 50 libras por pie cbico
Capacidad: 60 toneladas por hora o 2400 pies cbicos por hora
Tamao mximo de partcula: Menor a 1/8 de pulgada
Centro en los ejes: 45 pies (vertical)
Condiciones de operacin: Expuesto a la intemperie
Servicio: 8 a 10 horas por da
SOLUCIN: Para seleccionar el elevador, hallar las medidas de la caja
metlica y de la plataforma se utilizarn las tablas del catlogo Link-Belt
1000. Para seleccionar los cangilones se utilizarn las tablas del catlogo
Link-Belt 1050.

SELECCIN DEL ELEVADOR

Refirindose a la Tabla 2. Tenemos los tipos de elevador de cangilones 1

y 2 que cumplen con las especificaciones del material: azcar.

Refirindose a la Tabla 3. Los tipos 1 y 2 manejarn el tamao y la

capacidad global y tendr en cuenta los centros del eje. Entonces
seleccionamos tentativamente el Tipo 1, asumiendo que el eje de pie no
necesita ser reparado.
Revisando las tablas 1 y 2 de Clasificacin de materiales abultados, se
define al azcar como un material fino, que fluye lento, no abrasivo y
bajo presin.

Luego
revisando las

especificaciones del elevador Tipo 1, el elevador N 152 manejar 3040

pies cbicos por hora, 1 del tamao de los bultos, las medidas del
cangiln son 16x8, el espacio entre cangilones 18 y la velocidad de
la correa 298 FPM.
Al basar la seleccin en 50 libras de material por pie cbico, del
siguiente listado el elevador N 152 da cabida a 45 pies entre centros,
con un dimetro de eje de cabeza de

15
2 16 .

El elevador N 152 que carga 50 libras de material por pie cbico, posee
estos valores (2.48 y 0.103) para el clculo de la potencia del eje de
cabeza. El dimetro de la polea del eje de cabeza mide 30, la velocidad
del eje de cabeza es 38 RPM. Adems, la polea del eje de pie mide 22

3
y el dimetro del eje de pie 2 16 .
Hallamos la potencia del eje de cabeza:

Pot = 2.48 + (0.103*45) = 7.115 HP

Para el elevador N 152, la medida del ancho de la correa es 18 y la

3
capa mide 7, las medidas interiores de la caja son 22 4 x54.

RESULTADOS:

Fue seleccionado el elevador Tipo 1, N 152.

Cada cangiln tiene medidas de 16x8 y se colocarn con una
separacin 18.
La velocidad de la correa es de 298 FPM.
15
Dimensiones del eje de cabeza: Dimetro (2 16 ); Dimetro de

la polea (30); Velocidad (38 RPM); Potencia: 7.115 HP.

3
Dimensiones del eje de pie: Dimetro (2 16 ); Dimetro de la

polea (22).
La medida del ancho de la correa es 18 y la capa mide 7.
3
Las medidas interiores de la caja son 22 4 x54.
MEDIDAS DE LA CAJA METLICA
 3
Como las medidas interiores de la caja metlica son 22 4 x54 y el

15
dimetro del eje de cabeza es 2 16 , segn la tabla, tenemos las

siguientes dimensiones exteriores:

 3 1
A (22 4 ); B (54); C (27 8 ); D (2); E (27); F (45); G

3
(31); H (42); J (35 4 )

1 1
K (17); L (4); M (35 2 ); N (29); P (13 4 ); Q (10); R (24);

1
S (41 4 ); AA (64)

1 7 1 1 1
U (22 8 ); V (16 8 ); W (4 2 ); X (7); Y (2 2 ); Z (3 2

)
SELECCIN DE LOS CANGILONES

Despus de seleccionar el elevador Tipo 1, segn el catlogo Link-Belt

1000, se deben seleccionar los cangilones estilo A, ya sea para correa o
cadena.
Como las
medidas de los
cangilones para el elevador Tipo 1, N 152 son 16x8. Revisando la
tabla de cangilones estilo A, resulta que este tipo de cangiln tiene como
dimensiones 16 de largo, 8 de proyeccin y 8 de profundidad.
Puede cargar 21.8 libras, su capacidad es de 0.34 pies cbicos si est
lleno hasta el corte X-X y 0.204 pies cbicos si est lleno hasta el corte
Y-Y.
Para instalar los cangilones en la correa se hacen las perforaciones con
taladro, segn lo que indica la tabla para cangilones estilo A. Donde para
un cangiln de 16 de largo, se hace una Perforacin P8, con 7
perforaciones (como se indica en la figura), la distancia horizontal entre
perforaciones (B) es 4, la distancia vertical entre filas de
perforaciones (D) es 1, el dimetro de la perforacin o dimetro del
perno (E) es 5/16 y la distancia entre el filo superior del cangiln y la
primera fila de perforaciones (F) es 7/8.
NMERO DE CANGILONES:
Para hallar la cantidad de cangilones que se deben instalar, se debe
averiguar primero el permetro de la correa.

Permetro de la correa = A1 + 540 + A2 + 511.5 + 29.6

45 pies es la distancia entre centros, convertido a pulgadas
sera as:
 45*12 = 540
28.5 resulta de la resta de las medidas AA y M (Medidas de
caja metlica).
29.6 es la hipotenusa del tringulo de 8 y 28.5 que
resulta al aplicar el teorema de Pitgoras.
A1 es la longitud del arco semicircular de la polea de pie, se
halla as:
A1 = *11 = 34.56
A2 es la longitud del arco semicircular de la polea de cabeza,
se halla as:
A2 = *15 = 47.12
Permetro = 34.56 + 540 + 47.12 + 511.5 + 29.6 =
1162.78

Si el permetro de la correa es 1162.78, cada cangiln tiene 8.5

de profundidad y la distancia entre los cangilones es 18,
entonces:
N de cangilones = 1162.78/(8.5+18) = 43.88 = 44
La distribucin de los cangilones se ilustra en la siguiente
figura:

MEDIDAS DE LA PLATAFORMA
Segn la tabla, las medidas de la plataforma para elevadores Tipo 1 con
3
medidas interiores de caja metlica 22 4 x54, son las siguientes: El

3
ancho interior de caja metlica (A) mide 22 4 , el largo interior de

caja metlica (B) mide 54, el lado de la plataforma paralelo al largo de

la caja (C) mide 100, la mitad del lado de la plataforma paralelo al
ancho de la caja (D) mide 50 y la altura desde la base de la plataforma
hasta la parte de la caja metlica que est bajo el eje de cabeza (E)
1
mide 39 4 . La plataforma puede soportar hasta 645 libras.

IV. BIBLIOGRAFA:
Link-Belt Company, Materials handling and processing equipment
(Catalog 1000), 1958, pg. 307 351.
Link-Belt Company, Materials handling and processing equipment
(Catalog 1000), 1958, pg. 563 565.
Link-Belt Company, Products and components for materials
handling and power transmissions (Catalog 1050), 1962, pg. 583
595.