Vous êtes sur la page 1sur 32

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

TRANSFERENCIA DE CALOR

DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DESHIDRATADOR DE


FLORES.

MATERIA: TRASNFERENCIA DE CALOR.

ALUMNO: CASTELLANOS ALVARADO EDUARDO ENRIQUE.

PROFESOR: ING. SALOMON TORRES.

Ciudad universitaria, Mayo 16 2016


INDICE.

INTROCUCCION3

OBJETIVOS.............................................................................................4

CONCEPTUALIZACION..5

CLASIFICACION6

VARIABLES Y PARAMETROS.17

FORMAS DE SECAR ROSAS...20

MODELO DE DISEO.21

CONSIDERACOINES PRACTICAS DE DESHIDRATACION..24

CONCLUSIONES.31

BIBLIOGRAFIA.32

ANEXOS.33

2
INTRODUCCIN

En la vida diaria se encuentran muchas situaciones fsicas en las que es necesario


transferir calor desde un fluido caliente hasta uno fro con mltiples propsitos. Por
ejemplo, ahorro de energa (combustible) lo que disminuye los costos de
operacin; para llevar al fluido a una temperatura ptima, bien sea para un
procesamiento posterior o para alcanzar condiciones de seguridad necesarias en
el caso de transporte y/o almacenamiento. Para transferir calor existen una amplia
variedad de equipos denominados intercambiadores de calor.
Los equipos de intercambio de calor se pueden clasificar de acuerdo a diferentes
criterios: tipo de contacto entre las corrientes fluidas, relacin rea de
transferencia de calor a volumen ocupado, nmero de fluidos involucrados, de
acuerdo al servicio, tipo de construccin, etc. En esta Gua se presentan diferentes
tipos de equipos y sus aplicaciones ms relevantes a fin de que el estudiante se
familiarice con los intercambiadores de calor ms utilizados a nivel industrial, de
manera que al finalizar el curso pueda clasificarlos de acuerdo a su funcin y
configuracin, y pueda seleccionar el ms adecuado para una aplicacin
determinada.

3
OBJETIVOS.

General:
- Aplicar los conocimientos bsicos de transferencia de calor para la
seleccin, diseo, mantenimiento y control de equipos de intercambio de
calor.

Especfico:
- Clasificar los equipos de intercambio de calor de acuerdo a su funcin y
configuracin definiendo los parmetros bsicos para su diseo.

- Seleccionar el equipo ms adecuado para una aplicacin particular.

4
CONCEPTUALIZACIN.

DEFINICIONES.

Intercambiador

Es un equipo de transferencia de calor cuya funcin es cambiar la entalpa de una


corriente. En otras palabras, un intercambiador transfiere calor entre dos o ms
corrientes de proceso a diferentes temperaturas. Usualmente no existen partes
mviles en un intercambiador de calor, sin embargo, hay excepciones, tales como
los regeneradores.

Enfriador

Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua o
aire sin que ocurra cambio de fase.

Calentador

Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la entalpa de una


corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor se
utiliza una corriente de servicio, la cual puede ser vapor de agua, aceite caliente,
fluidos especiales para transferencia de calor (Tema 8) una corriente de proceso
de entalpa alta, por ejemplo la descarga de un reactor operado a temperaturas
elevadas.

Refrigerador

Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar un fluido, hasta
una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio de
enfriamiento.

Condensador

Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten total o parcialmente


en lquidos. Generalmente se utiliza agua o aire como medio de enfriamiento. El
trmino condensador de superficie se refiere especficamente a aquellas unidades
de carcaza y tubos que se utilizan para la condensacin del vapor de desecho,
proveniente de las mquinas y de las turbinas a vapor. Un condensador de
contacto directo es una unidad en la cual el vapor es condensado mediante
contacto con gotas de agua.

5
Evaporador

Los evaporadores son intercambiadores diseados especficamente para


aumentar la concentracin de las soluciones acuosas mediante la evaporacin de
una parte del agua.

CLASIFICACION.

De Acuerdo al Proceso de Transferencia

- De Contacto Directo

En este tipo de intercambiador, el calor es transferido por contacto directo entre


dos corrientes en distintas fases (generalmente un gas y un lquido de muy baja
presin de vapor) fcilmente separables despus del proceso de transferencia de
energa; como ejemplo se tienen las torres de enfriamiento de agua con flujo de
aire. El flujo de aire puede ser forzado o natural.

-De Contacto Indirecto

En los intercambiadores de tipo contacto indirecto, las corrientes permanecen


separadas y la transferencia de calor se realiza a travs de una pared divisora, o
desde el interior hacia el exterior de la pared de una forma no continua. Cuando el
flujo de calor es intermitente, es decir, cuando el calor se almacena primero en la
superficie del equipo y luego se transmite al fluido fro, se denominan
intercambiadores tipo transferencia indirecta, o tipo almacenador o sencillamente
regenerador. La intermitencia en el flujo de calor es posible debido a que el paso
de las corrientes tanto caliente como fra es alternado; como ejemplo pueden
mencionarse algunos precalentadores de aire para hornos. Aquellos equipos en
los que existe un flujo continuo de calor desde la corriente caliente hasta la fra, a
travs de una delgada pared divisora son llamados intercambiadores tipo
transferencia directa o simplemente recuperadores; stos son los ms usados a
nivel industrial.

De Acuerdo a los Mecanismos de Transferencia de Calor.

Los mecanismos bsicos de transferencia de calor entre un fluido y una superficie


son:

- Conveccin en una sola fase, forzada o libre.

- Conveccin con cambio de fase, forzada o libre: condensacin ebullicin.

6
- Una combinacin de conveccin y radiacin.

Cualquiera de estos mecanismos o una combinacin de ellos pueden estar activo


a cada lado de la pared del equipo. Por ejemplo, conveccin en una sola fase se
encuentra en radiadores de automviles, enfriadores, refrigeradores, etc.
Conveccin monofsica de un lado y bifsica del otro se puede encontrar en
evaporadores, generadores de vapor, condensadores, etc. Por su parte la
conveccin acompaada de radiacin trmica juega un papel importante en
intercambiadores de metales lquidos, hornos, etc.

De Acuerdo a la Disposicin de los Fluidos.

La escogencia de una disposicin de flujo en particular depende de la eficiencia de


intercambio requerida, los esfuerzos trmicos permitidos, los niveles de
temperatura de los fluidos, entre otros factores. Algunas de las disposiciones de
flujo ms comunes son:

- Intercambiadores de Calor de Paso nico

Se distinguen tres tipos bsicos:

Flujo en Paralelo:

En este tipo ambos fluidos entran al equipo por el mismo extremo, fluyen en la
misma direccin y salen por el otro extremo. Las variaciones de temperatura son
idealizadas como unidimensionales Termodinmicamente es una de las
disposiciones ms pobres, sin embargo, se emplea en los siguientes casos:
cuando los materiales son muy sensibles a la temperatura ya que produce una
temperatura ms uniforme; cuando se desea mantener la misma efectividad del
intercambiador sobre un amplio intervalo de flujo y en procesos de ebullicin, ya
que favorece el inicio de la nucleacin.

Flujo en Contracorriente o Contraflujo:

En este tipo los fluidos fluyen en direcciones opuestas el uno del otro. Las
variaciones de temperatura son idealizadas como unidimensionales Esta es la
disposicin de flujo termodinmicamente superior a cualquier otra.

Flujo Cruzado: En este tipo de intercambiador, los flujos son normales uno al otro.
Las variaciones de temperatura son idealizadas como bidimensionales.

7
Termodinmicamente la efectividad de estos equipos es intermedia a las dos
anteriores.

De Acuerdo al Tipo de Construccin

De los diversos tipos de intercambiadores de calor, en esta parte solo se van a


describir algunos de los ms importantes y ms usados a nivel industrial

- Intercambiador de Doble Tubo.

Este es uno de los diseos ms simples y consiste bsicamente de dos tubos


concntricos, en donde una corriente circula por dentro del tubo interior mientras
que la otra circula por el nulo formado entre los tubos. Este es un tipo de
intercambiador cuya construccin es fcil y econmica, lo que lo hace muy til.
Las partes principales de este tipo de intercambiador (Figura I.1- 1) son dos juegos
de tubos concntricos, dos "T" conectoras [7], un cabezal de retorno [4] y un codo
en U [1]. La tubera interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella
a travs de una conexin localizada en la parte externa del intercambiador. Las T
tienen conexiones que permiten la entrada y salida del fluido que circula por el
nulo y el cruce de una seccin a la otra a travs de un cabezal de retorno. La
tubera interior se conecta mediante una conexin en U que generalmente se
encuentra expuesta al ambiente y que no proporciona superficie efectiva de
transferencia de calor.

- Intercambiadores de Tubo y Carcaza o de Tubo y Coraza

De los diversos tipos de intercambiadores de calor, ste es el ms utilizado en las


refineras y plantas qumicas en general debido a que:

a) Proporciona flujos de calor elevados en relacin con su peso y volumen.

8
b) Es
relativamente
fcil de construir
en una gran
variedad de
tamaos.

c) Es bastante
fcil de limpiar y
de reparar.

d) Es verstil y puede ser diseado para cumplir prcticamente con cualquier


aplicacin.

- Intercambiadores Enfriados por Aire y Radiadores

Son equipos de transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al


pasar por fuera de un haz de tubos, acta como medio refrigerante para
condensar y/o enfriar el fluido que va por dentro de los mismos (Figura I.1- 3).
Comnmente se le conoce como intercambiadores de flujo cruzado debido a que
el aire se hace soplar perpendicularmente al eje de los tubos.

Consisten en un arreglo rectangular de tubos, usualmente de pocas filas de


profundidad, donde el fluido caliente es condensado y/o enfriado en cada tubo al
soplar o succionar aire a travs del haz mediante grandes ventiladores. Debido a
que el coeficiente de transferencia de calor del aire es bajo, es usual que los tubos
posean aletas para aumentar la superficie de transferencia de calor del lado del
aire. Las filas de tubos generalmente se encuentran colocadas en arreglo
escalonado de modo de incrementar los coeficientes de transferencia del aire.

9
Una pequea versin de estos intercambiadores son los radiadores usados en los
sistemas de enfriamiento de los vehculos y en las unidades de aire
acondicionado.

Los enfriadores de aire ocupan un rea relativamente grande por lo que


generalmente se ubican encima de equipos de proceso (tambores,
intercambiadores, etc.). Como los ventiladores son generalmente muy ruidosos, no
pueden instalarse cerca de reas residenciales. Al disear estos equipos se debe
tomar en cuenta el efecto de las prdidas de calor de los equipos circundantes
sobre la temperatura del aire de entrada, as como, tener mucho cuidado para que
cumplan con los requerimientos de servicio an en das calurosos y/o que el fluido
no se congele dentro de los tubos en invierno.

El aire en vez del agua, podra parecer una eleccin obvia a la hora de seleccionar
un refrigerante, ya que se encuentra en el ambiente en cantidades ilimitadas.
Desafortunadamente, el aire es un medio de transferencia de calor pobre en
comparacin con el agua, la que posee una conductividad trmica cerca de 23
veces mayor que el aire a 35 C; el calor especfico del agua es cuatro veces ms
grande y su densidad, comparada con la del aire a presin y temperatura
atmosfrica es unas 800 veces mayor. En consecuencia, para una determinada
cantidad de calor a transferir, se requiere de una mayor cantidad de aire,
aproximadamente 4 veces ms en masa y 3200 en volumen. Como conclusin, a
menos que el agua sea inasequible, la eleccin entre agua y aire como
refrigerante depende de muchos factores y se debe evaluar cuidadosamente antes
de tomar una decisin. Por lo general, este tipo de intercambiadores se emplea en
aquellos lugares donde se requiera de una torre de enfriamiento para el agua o se
tenga que ampliar el sistema de agua de enfriamiento, donde sean muy estrictas
las restricciones ambientales en cuanto a los efluentes de agua donde el medio
refrigerante resulte muy corrosivo o provoque taponamientos excesivos.

- Intercambiadores de Placas Empacas (PHE)

A pesar de ser poco conocido, el intercambiador de placas, llamado tambin PHE


por sus siglas en ingls: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo
XIX, especficamente hacia 1870, pero no fue sino hasta los aos 30 que comenz
a ser ampliamente usado en la industria lctea por razones sanitarias. En este tipo
de intercambiadores las dos corrientes de fluidos estn separadas por placas, que
no son ms que lminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseo
corrugado, formado por un proceso de prensado de precisin (Figura I.1- 4). A un
lado de cada placa, se localiza una empacadura que bordea todo su permetro. La

10
unidad completa mantiene unidos a un cierto nmero de estas placas, sujetas cara
a cara en un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma, gracias a las
empacaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el sistema de tal forma,
que los fluidos fros y calientes corren alternadamente por dichos canales,
paralelamente al lado ms largo. Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas
que conjuntamente con un arreglo apropiado en las empacaduras, dirigen a las
dos corrientes en sus canales de flujo.

- Condensadores de Contacto Directo

Consisten en una torre pequea, en la cual el agua y el vapor circulan juntos. El


vapor condensa mediante el contacto directo con las gotas de agua. Estos equipos
se utilizan solamente cuando las solubilidades del medio refrigerante y del fluido
de proceso, son tales que no se crean problemas de contaminacin de agua o del
producto; sin embargo deben evaluarse las prdidas del fluido de proceso en el
medio refrigerante.

- Enfriadores de Pelcula Vertical Descendente

Son tubos verticales de cabezal fijo. El agua desciende por dentro de los tubos
formando una pelcula densa que intercambia calor con los vapores que
ascienden.

11
- Enfriadores en cascada

Un condensador en cascada est constituido por una serie de tubos colocados


horizontalmente uno encima del otro y sobre los cuales gotea agua de
enfriamiento proveniente de un distribuidor. El fluido caliente generalmente circula
en contracorriente respecto al flujo de agua.

Los condensadores en cascada se utilizan solamente en procesos donde el fluido


de proceso es altamente corrosivo, tal como sucede en el enfriamiento de cido
sulfrico. Estas unidades tambin se conocen con el nombre de enfriadores de
trombn (Trombone Coolers), de gotas o enfriadores de serpentn.

- Intercambiadores de grafito impermeable.

Se usan solamente en aquellos servicios que son altamente corrosivos, como por
ejemplo, en la extraccin de isobutano y en las plantas de concentracin de
cidos. Estas unidades se construyen de diferentes formas.

Los intercambiadores de grafito cbico consisten en un bloque cbico central de


grafito impermeable, el cual es agujereado para formar pasadizos para los fluidos
de proceso y de servicio. Los cabezales estn unidos mediante pernos a los lados
del cubo de manera de distribuir el fluido. Los cubos se pueden interconectar para
incrementar el rea de transferencia de calor.

-Secado con bomba de calor.

Este es un tipo especial de deshidratador por conveccin a temperaturas bajas,


consiste en una cmara para secado convencional al cual se le ha agregado
circuito de refrigeracincalefaccin, un ciclo de bomba de calor por compresin
mecnica. El aire se deshumidifica al pasar por los serpentines fros, y ya ms
seco se calienta en los serpentines calientes, este proceso reduce el tiempo de
secado del producto a la vez que se tiene un consumo menor de energa. El
rendimiento de un secador bomba de calor se expresa en la cantidad de agua que
puede remover por Kwh, (SMER specific moisture extraction rate) y se tienen
valores entre 1 y 4 con promedio de 2.5.

12
13
CARACTERISTICAS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR.

14
15
INTERVALOS DE OPERACIN.

16
VARIABLES Y PARAMETROS.

TEORIA DE DESHIDRATACION.

El proceso de deshidratacin se basa en una teora compleja de transferencia de


calor y masa, difcilmente se usa el diseo meramente terico para el diseo de un
proceso deshidratacin, debido a la dependencia y singularidad de las
propiedades de cada producto al que se quiere deshidratar. En esta parte se
describirn la mayora de los parmetros en el proceso de deshidratacin con aire
caliente y su relacin entre ellos.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Aire atmosfrico:

El aire ambiente es una mezcla de aire seco y vapor de agua, es necesario


estudiar las relaciones que guardan estos dos componentes

Humedad absoluta y humedad relativa.

El cociente entre la masa del vapor de agua contenido en el aire entre la masa de
aire seco se conoce como humedad absoluta; el aire atmosfrico puede contener
solo una mxima cantidad de vapor de agua, la humedad relativa es el cociente
entre la masa de vapor de agua contenida entre la mxima que puede contener.

El valor de humedad relativa en el aire es un parmetro de la deshidratacin, y va


a depender de la temperatura del aire, mientras mayor sea la temperatura menor
ser la humedad relativa, es decir el aire puede absorber ms humedad.

HR: humedad relativa (%)

W: humedad absoluta (kg vapor/kg aire seco)

17
Aire saturado.

Cuando el aire est en la condicin de 100% de humedad relativa, se conoce


como aire saturado y no puede absorber ms humedad a una determinada
temperatura.

Temperatura de roco.

Si disminuye la temperatura del aire atmosfrico aumenta su humedad relativa,


cuando la temperatura disminuye hasta alcanzar el 100% de humedad relativa,
cualquier decremento en la temperatura ocasionara una condensacin de vapor
de agua para mantener la condicin de aire saturado a esa temperatura; esta
ltima se conoce como temperatura de roco. Esta es igual a la temperatura de
saturacin correspondiente a la presin de vapor.

Presin de vapor.

El aire atmosfrico puede considerarse como un gas ideal, y por tanto la presin
total en el aire puede considerarse como la suma de la presin ejercida por el aire
seco ms la presin de la masa de vapor. La presin de vapor es importante para
entender el proceso de deshidratacin; cuando aire atmosfrico a una
determinada humedad relativa esta en contacto con una superficie hmeda, existe
una tendencia a el equilibrio entre la superficie hmeda y el aire, es decir parte del
agua en la superficie se evapora para igualar la presin de vapor que ejerce el aire
con las que ejerce la superficie hmeda. Cuando el aire en contacto con la
superficie se vuelve saturado al absorber la humedad evaporada se ha igualado la
presin de vapor con la presin de la superficie. La presin de vapor que ejerce el
aire atmosfrico es igual a la humedad relativa del aire por la presin de
saturacin del agua a la temperatura del aire.

Pv= (HR) (PsatT)

Considerando el aire atmosfrico como un gas ideal, se tienen las relaciones para
la humedad relativa y absoluta en trminos de la presin de vapor.

= .622 Pv / (Patm Pv)

HR= Patm / (.622+ ) PgT

18
Patm: presin atmosfrica (Pa)

HR=Pv/Pg

PgT: presin de saturacin a la temperatura del aire (Pa)

Proceso de saturacin adiabtica.

Este proceso consiste en hacer pasar aire atmosfrico a determinada temperatura


y determinada humedad a travs de una superficie de agua contenida en un canal;
el aire atmosfrico va absorber la humedad evaporada por la diferencia entre la
presin de vapor y la presin de la superficie; la evaporacin del agua es un
proceso que consume energa, calor latente de evaporacin, y que la va a tomar
del calor sensible de la superficie del agua (esto explica por qu el agua tiene una
temperatura ligeramente menor a la ambiente) y del calor sensible del aire,
hacindolo que tambin disminuya su temperatura. Si consideramos un canal lo
suficientemente largo para que el aire salga del saturado, la temperatura de salida
corresponde a la temperatura de saturacin adiabtica, con esta temperatura se
puede conocer la humedad relativa del aire.

Temperatura de bulbo seco y de bulbo hmedo.

La temperatura de bulbo seco se conoce a la temperatura del aire atmosfrico


real, medido con un termmetro.

T: temperatura de bulbo seco (C)

La temperatura de bulbo hmedo, es muy parecida a la de saturacin adiabtica


descrita anteriormente, y se mide con un termmetro con la mecha hmeda girado
suavemente tratando de reproducir el proceso de saturacin adiabtica. En
trminos ms precisos la temperatura de bulbo hmedo es la temperatura a la cual
el agua, por evaporacin de aire a una temperatura y humedad relativa, puede
llevar adiabticamente el aire al estado de saturacin manteniendo una presin
constante. El calor latente de la evaporacin ser suministrado a expensas del
calor del lquido y por lo tanto la temperatura de este ltimo disminuye, la
temperatura de bulbo hmedo siempre ser menor a la temperatura de bulbo
seco. Del balance de energa en el proceso de saturacin adiabtica y
considerando la temperatura de bulbo hmedo como la temperatura de saturacin
adiabtica.

19
Entalpa del aire atmosfrico.

Con el objetivo de realizar los balances energticos en los procesos que


involucran evaporacin de agua debida a la presin de vapor, se debe conocer la
entalpa de aire atmosfrico que es igual a la suma de la entalpa del aire seco
ms la entalpa del vapor de agua.

h= has + hv (kJ/kg)

has = Cp T (kJ/kg)

hv=hg=2500.9+1.82T (kJ/kg)

FORMAS DE SECAR ROSAS Y FLORES.

SECAR AL AIRE LIBRE

Es el sistema ms simple de secado de rosas. En una habitacin ventilada y sin


luz directa del sol, de clima seco, coloca una soga o hilado natural como si fueses
a tender la ropa. Prepara las flores, retirando sus espinas y las hojas que no
quieras conservar, y culgalas boca abajo, asindolas con hilos o con ganchos de
la ropa. Djalas all, sin mover, por no menos de 8 a 10 das, y mantenindolas
separadas entre s. Luego retralas, y rocalas con dos capas de barniz en aerosol
para darles brillo y fijar todos sus ptalos.

SECAR EN AGUA

Aunque suene paradjico, se puede secar flores con agua. Prepara un frasco
grande y de boca ancha, colocando cinta adhesiva en la boca para ayudar a
mantener las rosas bien erguidas. Vierte unos 5 cm de agua comn, y coloca los
tallos de las rosas all dentro. Conforme el agua se evapore las rosas se irn

20
deshidratando y secando, mantenindose erguidas por la ayuda de las cintas.
Una vez evaporado el lquido, deja secar las flores completamente unos tres das
ms, y protege con barniz en aerosol o con laca para el cabello.

SECAR CON PRODUCTOS

En el mercado hay diversos productos secantes para rosas y otras flores,


siendo el principal el gel de slice. Se vende en cristales que absorben el lquido de
las rosas y luego pueden secarse y reutilizarse.

Para usar estos productos, coloca la flor en un contenedor adecuado, agrega el


gel y sigue las especificaciones del envase, pues cada elaborador hace frmulas
diferentes. En uno o dos das las rosas estarn secas y conservarn su color
natural.

SECAR CON ARENA

Este es un mtodo bastante sencillo aunque lento, que consiste en colocar las
rosas boca arriba en un cajn con arena, cubrindolas completamente. Se deja el
cajn al sol entre una y tres semanas, para lograr rosas secas que conservan
su color y aroma, aunque pierden toda humedad.

SECAR EN MICROONDAS

Este mtodo puede utilizarse en conjunto con geles secantes, o al natural, siendo
el primero adecuado para rosas abiertas y el segundo para botones y rosas
cerradas.

Coloca las flores con tallos cortos sobre un papel secante en la bandeja aireadora
y haz funcionar el artefacto 3 a 5 minutos. Deja reposar por 10 minutos antes de
corroborar el nivel de secado, y repite en intervalos de calor de uno a dos minutos,
si fuera necesario.

MODELO DE DISEO.

DESHIDRATADOR DE ESTUFA

Uno de los tipos ms sencillos de secador por conveccin es el secador de estufa,


las construcciones ms antiguas solan ser de dos pisos, en el piso inferior un
hogar u horno calentaba el aire que suba al segundo piso donde era depositado el
alimento a deshidratar. Se emplea aun para rebanadas de manzana, aunque es
difcil retirar la humedad a menos del 10% del valor inicial.

21
EJEMPLOS:

22
EQUIPO:

Gabinete.

Se conoce como la cmara de secado y debe construirse de materiales como


acero, ladrillo, lamina de asbesto, aluminio, o madera o un polmero resistente.

Bandejas:

Se disponen en bastidores mviles para su fcil extraccin y colocacin,


tpicamente son e a 4 bandejas por lote. Se construyen regularmente de acero
inoxidable, de aluminio, o de algn plstico reforzado; se deben limpiar con
facilidad y se deben ser lavadas cada cierto ciclo.

Ventilador

El ventilador es una turbomquina que provee un flujo de aire a relativas bajas


presiones pero un caudal considerable; si la presin a la que se suministra el aire
es mayor se llama soplador y cuando la presin ya es el parmetro ms
importante se conocen como compresores.

Los ventiladores usados en estos deshidratadores se pueden clasificar en axiales


o centrfugos.

Los ventiladores axiales son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la
direccin deleje de rotacin. En general son aptos para mover grandes caudales a
bajas presiones. Es un factor importante el ruido a velocidades medianamente
altas.

En los ventiladores centrfugos el flujo de entrada de aire es paralelo al eje de giro


pero se descarga en lnea con la circunferencia del impulsor, estos ventiladores
son ms adecuados para vencer cadas de presiones ms grandes.

23
Intercambiador de calor

El intercambiador de calor es un dispositivo que permite el intercambio de calor


entre dos fluidos, en el caso de estos secadores se requiere un intercambiador de
calor aire agua,

airevapor o airegas de combustin; tambin es usual calentar el aire mediante


resistencias elctricas. Debido al bajo coeficiente de transferencia de calor del
aire, este tipo de intercambiadores de calor usualmente tienen tubera aletada que
aumenta el rea de transferencia de calor. El diseo de un intercambiador de calor
es una teora compleja, que no trataremos a detalle, usaremos el proceso ms
simple que consiste en realizar un balance de energa definiendo una delta de
temperaturas en el aire caliente para calcular un rea de transferencia de calor y
seleccionar un intercambiador.

CONSIDERACIONES PRCTICAS DE DESHIDRATACION

Debido a la complejidad de la teora anterior, experimentalmente se han obtenido


parmetros que apoyan la teora con el fin de obtener un diseo ms simple y ms
confiable.

Se debe llevar a cabo la velocidad mxima del aire posible sin que vaya a
levantar el producto.

Se debe dejar un espesor optimo entre cada bandeja, para poder ingresar la
mayor cantidad de material con la pelcula la ms delgada posible y permitiendo el
flujo de aire entre cada una de ellas.

DESCRIPCION GENERAL DEL DESHIDRATADOR.

El deshidratador presentado continuacin es un deshidratador de bandejas


convectivo y atmosfrico, de flujo perpendicular a las charolas. El aire se calentara
haciendo uso de energa elctrica. La resistencia elctrica le ceder su energa al
flujo de aire que viene impulsado por un ventilador. El aire ya caliente y en
movimiento esta ptimo para el proceso de deshidratacin y entra en contacto con
las charolas llenas de flores arrastrando el agua contenida en ella. Finalmente el
aire hmedo y un poco ms fro es expulsado al exterior.

24
El algoritmo de diseo del deshidratador se basa en lo siguiente:

Tener un rea de transferencia de calor grande de los intercambiadores para un


flujo de aire de no muy alta temperatura.

Tener una velocidad de aire moderadamente elevada para favorecer la


transferencia de calor en el aire, utilizando un tnel de calefaccin

Tener un diseo de intercambiador de calor con una cada de presin pequea,


que reduzca el costo de bombeo,

Limitar el consumo elctrico del ventilador, favoreciendo el escape natural del


aire.

Mantener un espacio ptimo de separacin entre las charolas, que permita una
velocidad optima en la superficie del alimento.

Maximizar la produccin sin alargar el tiempo de deshidratacin, dimensionando


correctamente el gabinete.

Tener uniformidad en la materia prima y su espesor, adems de la higiene del


equipo y control de los parmetros que permita tener un producto de calidad.

Accesibilidad de materiales.

Facilidad de construccin, instalacin y mantenimiento.

FLUJO DE AIRE.
Para dimensionar el ventilador centrfugo es necesario conocer la velocidad del
aire y las prdidas de carga, un correcto dimensionamiento del equipo evita tener
un equipo sobrado que no trabajara a plena carga y su eficiencia disminuya.
La velocidad del aire a travs de las charolas es la condicin de operacin.
Conociendo el rea transversal de esa seccin del deshidratador se calcula el flujo
de aire

ma = *V *A2(1)

: densidad del aire (se tomara como constante)


V: velocidad del aire a travs de las bandejas.

ma =.256 kg/s = 15.4 m3/min = 923 m3/h

Con este dato ya es posible empezar a dimensionar el ventilador.

25
De la ecuacin de la energa en estado permanente, sin considerar transferencia
de calor ni incremento de temperatura, y manteniendo la densidad del aire
constante se tiene:

E+ V02/2+P0/ (*g) + *g*z0 = Vs2/2+Ps/ (*g) + *g*zs+ Perdidas(2)

E: energa del ventilador (Pa)


z0, zs : niveles de energa potencial (m)
V0: velocidad en la toma de aire (m/s)
Temperatura
Vs: velocidad a la salida (m/s)
P0: presin de succin (Pa)
Ps: presin de salida (Pa)
g: gravedad (m/s2)
Si consideramos que la velocidad inicial del aire es cero, ya que se toma del aire
quieto exterior; y considerando a todo el deshidratador como un volumen de
control, la succin y la descarga se hacen a la misma presin; y adems no existe
variacin considerable de la altura de energa potencial en el trayecto de flujo,
queda de la ecuacin (2) que la energa que tiene que proporcionar el ventilador
es la cintica del aire mas las perdidas dentro del trayecto.

E= Vs2/ (2*g)+Perdidas(3)

Para la energa cintica que tiene que proporcionar el ventilador, se tiene conocer
la velocidad de salida, del aire. Para conocer esta ltima se necesita el rea
transversal de flujo de la seccin de escape.

Vs= ma /As(4)

26
Las prdidas se van a dividir en las perdidas por friccin y las perdidas locales.
Las prdidas por friccin se van a calcular a travs de la ecuacin (5) y van a
depender de la seccin que este atravesando el aire.

Pf=f*L* *V*/2De(5)

f: factor de friccin

El factor de friccin de se va a calcular a partir del diagrama de Moody, se observa


que para flujos turbulentos de nmeros de Reynolds grandes (como seguramente
se comportara el flujo de aire) se tiene una relacin aproximada directa con el
factor de friccin a partir de la rugosidad relativa que est en funcin del material y
la longitud equivalente, es decir, no importa ya la viscosidad en flujo turbulento. En
las prdidas locales se consideraran solo las perdidas por los cambios de seccin
y las perdidas en el intercambiador de calor, los cambios de direccin y los
obstculos no se consideraran.
Para las perdidas locales se tiene entonces:

P m = .5* * K* V*2 (6)

Donde K es un factor en funcin del tipo de perdida y en este caso de la relacin


de las reas involucradas.

K= (1(A1/A2)2)2 (7)

Para las perdidas por el intercambiador de calor se utilizaran las relaciones


existentes para la configuracin correspondiente.

Re = *De*V* (8)

Para todos los casos las prdidas se van a evaluar en funcin de una cada de
presin.
As se obtiene una cada de presin total en todo el trayecto del flujo,
correspondiente a las perdidas por friccin, locales y por el intercambiador, esta
cada de presin debe ser vencida por el ventilador.
P t =P m +P f+P i
P t =95.7( Pa)=10 mmca

Se tienen las perdidas en pascales, para evaluar las perdidas en potencia, se


multiplica la cada de presin por el flujo de aire entre la densidad ma/ . De la
misma manera para la energa cintica que esa expresada en trminos de presin.
Entonces la potencia que tiene que suministrar el ventilador corresponde a la
energa cintica que tiene el aire ms las perdidas dentro del trayecto.

E= Pvelocidad + Pperdidas (W)

27
Considerando una eficiencia mecnica m =50 % en el ventilador y una eficiencia
elctrica
e =65 % correspondiente al motor del mismo, la potencia elctrica para la
maquina es:

=E/ (m *e) = 181 (W)

TRASNFERENCIA DE CALOR.
Para dimensionar se requiere conocer la energa que se le tiene que suministrar al
aire para alcanzar la temperatura de operacin definida.

Q = ma*Cpa*(TTamb) (W) (9)

Cpa :calor especifico del aire que se considerara como constante

Q = 8.5 (kW)

Esta es la energa que el agua debe suministrar,

Q = mw*Cpw*(TintTsal) (10)

Cpw : calor especifico del aire que se considerara como constante


Tint: Temperatura de ingreso
Tsal: Temperatura de salida
mw: flujo de aire.

Ya con todas las temperaturas calculadas, se puede evaluar la temperatura media


logartmica, necesaria para dimensionar el intercambiador.

Tml=(TwTa)/(Ln(Tw/Ta))(11)

Ahora se requiere evaluar el coeficiente global de transferencia de calor del aire


que fluye a travs del intercambiador. Para lo cual usaremos las correlaciones
para tubera aletada y geometra especificada por el tipo de intercambiador; se
calcula el nmero de Reynolds del aire que fluye a travs del intercambiador y con
las correlaciones se obtiene el nmero de Nusselt correspondiente. Ya con el
Nusselt es posible evaluar, el coeficiente de transferencia de calor por conveccin,
que es el que se ha considerado como global. No se ha considerado el coeficiente
de conveccin del agua en el interior, ni el coeficiente de conduccin a travs de
estos ltimos, ni el coeficiente de radiacin

Nu = hc*Dal/k (12)

Dal : dimetro de aleta.


k : coeficiente de conduccion del aire.
Ya calculado hc y Tml se puede conocer el rea de transferencia de calor
necesaria.
28
Q=hc*Atot*Tml(13)

De la ecuacin 13 se despeja el rea de transferencia de calor.


Atot= 8.85 m2

TIEMPO DE SECADO
El objetivo del deshidratador es que se instale en Ensenada BC donde las
condiciones de sitio y operacin son diferentes, si bien es cierto que la estimacin
del tiempo de secado es complicada y sujeta a demasiados parmetros, entre
ellos los factores de transferencia de masa, aun as el siguiente calculo permite
estimar de manera general el tiempo de secado, utilizando relaciones empricas y
experimentales encontradas en la literatura a partir de los datos operativos y de
sitio. De hecho el valor de humedad de equilibrio y de humedad critica, obtenidos
de las curvas de sorcion en la literatura cambian conforme cambia la humedad
relativa del lugar aunque la temperatura de operacin de mantenga igual; aun as
se espera obtener un buen valor representativo para efectos de un anlisis
preliminar. Primero se va a obtener la humedad absoluta del aire ambiente que
ingresa al deshidratador, a partir de la humedad relativa del sitio, la temperatura
ambiente y la presin atmosfrica. De estas ltimas se obtiene la presin de vapor
del aire que entra al ventilador:

Pv = Psat Tamb * HR (Pa) (16)

Pv: presin de vapor del aire


Psat Tamb: presin de saturacin a la temperatura ambiente.
HR: humedad relativa del sitio.

Con la presin de vapor y la presin atmosfrica se obtiene el contenido de


humedad absoluto del aire.

w=.622*Pv/(PvPatm) (kgh20/kgaire)(17)

En el proceso de calentamiento del aire va a existir una reduccin en la humedad


relativa, aunque la humedad absoluta se mantiene constante, es decir la humedad
absoluta del aire ambiente que ingresa al ventilador es la misma que la humedad
absoluta del aire que sale de los intercambiadores, aunque su humedad relativa
habr disminuido considerablemente. Con los datos de humedad absoluta y de
temperatura de bulbo seco de operacin, se calcula la humedad relativa del aire
que ingresara a la cmara.

HR = Patm*w/ ((.622+w)*Psat Tbs)


(18)

Entonces con los datos de temperatura de bulbo seco, humedad absoluta y


relativa dentro del deshidratador, se hace uso de la carta psicromtrica y se
obtiene la temperatura de bulbo hmedo del aire que est deshidratando. Por otra
29
parte se necesita evaluar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin
del aire hacia el alimento, se usa una correlacin obtenida en la literatura para el
flujo paralelo a las charolas.

ha=.0204(ma*3600/A2).8 (W/kgK) (19)

Ahora ya es posible estimar el tiempo de secado y se calcula por partes, la de


periodo de velocidad constante, y la del periodo decreciente.
En el periodo de velocidad constante el tiempo est definido por

t= s*z*hfg*(XoXc)/( ha*(TTw)

En el periodo decreciente por la ecuacin (seccin 2.4.3.4 ecuacin 9), llevando el


valor
de la humedad del alimento X hasta la condicin final de diseo.

t = ( s* z*hfg*(XoXe))/(ha*(TTw))*Ln((XcXe)/(XfXe)).

s: densidad del jitomate (kg/m3)


z: espesor de la capa de jitomate (m)
hfg: calor latente de evaporacin a la temperatura de bulbo hmedo (kJ/kg)
T: temperatura de bulbo seco (C).
Tw: temperatura de bulbo hmedo (C)
Xo: humedad inicial(kgagua/kgtotal)
Xc: humedad crtica (kgagua/kgtotal)
Xf: humedad final deseada (kgagua/kgtotal)
Xe: humedad de equilibrio (kgagua/kgtotal)

BANDEJA
BANDEJA CILINDRICA
ADICIONAL PARA UN
SEGUNDO NIVEL

RESISTENCIA PARA
CALENTAR AIRE

30
CONCLUSIONES.

El rendimiento del deshidratador en funcin de la energa recibida por la fuente es


aceptable.

Las propiedades del producto no fueron alteradas durante el, manteniendo un color,
textura y aroma agradable para el consumidor final.

Al estudiar la parte relacionada con los materiales de construccin se determin que se


debe utilizar un acero que pueda tener contacto directo. El acero utilizado para el contacto
directo es acero inoxidable 304 (AISI 304) apto para contacto directo.

El tiempo total de secado vari aproximadamente en un 14% ms del calculado


tericamente, debido a distintos factores que en la prctica no se pueden controlar.

Se pudo comprobar que la bandeja ubicada en la parte superior del deshidratador estaba
ms caliente que la ubicada en la inferior durante el proceso, por lo que la distribucin del
aire dentro de la cmara no es homognea, a pesar de que el aire ingresa por la parte
inferior del deshidratador.

Las paredes internas del deshidratador alcanzan una mayor temperatura a la de formacin
del punto de roco para evitar condensacin de humedad internamente, debido al buen
aislamiento trmico en las paredes.

31
BIBLIOGRAFIA.

Incropera, F. y D. De Witt, Fundamentals of Heat and Mass Transfer, John Wiley &
Sons, USA (1990).

Kern, D. Q., Procesos de Trasnferencia de Calor, Compaa Editorial Continental,


S. A., Mxico (1978).

Welty, J. R., C. E. Wicks y R. E. Wilson, Fundamentos de Transferencia de Calor,


Masa y Momento, Editorial Limusa, Mxico (1991).

Cengel Yunus, Transferencia de calor y masa, Mc Graw Hill 2007.

32