Midea - Manual de Projeto Unidades Externas VRF

Manual de Projeto
Unidades Externas VRF
V5X
100% INVERTER
NDICE
INFORMAES & CARACTERSTICAS
1. Nomenclatura ......................................................................................................................................... 5
2. Introduo ao V5X 100% DC Inverter ................................................................................................... 6
3. Modelos ................................................................................................................................................ 11
4. Tabela Referncia de combinaes das unidades condensadoras...................................................... 12
5. Capacidades das Unidades Internas .................................................................................................... 13
6. Aparncia externa e nomes de modelo das unidades internas ............................................................ 14
PROCEDIMENTO DE SELEO
1. Introduo ............................................................................................................................................. 16
2 Exemplo de Seleo do Sistema (com base na carga trmica de refrigerao) ................................... 21
ESPECIFICAO & PERFORMANCE UNIDADES EXTERNAS

1. Especificaes ...................................................................................................................................... 23
2. Dimenses ............................................................................................................................................ 50
3. Esquemas Frigorgenos........................................................................................................................ 52
4. Esquemas Eltricos .............................................................................................................................. 54
5. Caractersticas eltricas ....................................................................................................................... 58
6. Limites Operacionais ............................................................................................................................ 65
7. Nveis de rudo...................................................................................................................................... 66
8. Performance do ventilador do condensador ......................................................................................... 67
9. Acessrios ............................................................................................................................................ 68
10. Peas Funcionais e Dispositivos de Segurana ................................................................................. 69
PROCEDIMENTO DE INSTALAO
1. Introduo instalao......................................................................................................................... 73
2. Instalao de Unidades ........................................................................................................................ 89
3. Projeto da tubulao de refrigerante .................................................................................................... 96
4. Projeto da tubulao de drenagem..................................................................................................... 113
5. Projeto de dutos.................................................................................................................................. 117
6. Isolamento trmico ............................................................................................................................. 119
7. Instalao eltrica ............................................................................................................................... 121
8. Comissionamento e teste de funcionamento...................................................................................... 123
TROUBLESHOOTING
1. Fenmenos normais no sistema de ar-condicionado ......................................................................... 130
2. Proteo do ar-condicionado .............................................................................................................. 131
3. Descrio da caixa eltica da Unidade Externa ................................................................................ 132
4. Descrio da placa principal da Unidade Externa ............................................................................. 136
5. Cdigos e diagnstico de falhas ......................................................................................................... 146
6. Troubleshooting .................................................................................................................................. 148
VRF MIDEA V5X Manual de Projeto
INFORMAES & CARACTERSTICAS

1. Nomenclatura
1.1 Unidades Externas
Resistncia Corroso
C: Corrosion Resistance
Presso Esttica (Std. 0 Pa - 20 Pa)
H: High Pressure (0 Pa - 40 Pa)
Tipo de Refrigerante:
N1: R410A
Fonte de Alimentao:
D: 220V, 3Ph, 60Hz
G: 380V, 3Ph 60Hz
Tipo Inverter:
V2 - 100% DC Inverter
Unidade Externa
08 - Capacidade de refrigerao (HP)
X - Srie X
V5 - 5 gerao do VRF Midea
M - Midea
1.2 Unidades Internas
MDV D 28 Z / D D V N1 A
Srie do Projeto
Tipo de Refrigerante
N1: R410A
Tipo de Alimentao
V: 220-240V ~ 60Hz
Aquecimento Eltrico Auxiliar
D: com AEA Sem: sem AEA
Tipo de Motor
D: Motor do Ventilador DC Sem: Motor do Ventilador AC
Tipo de Unidade Interna* (Ver tabela abaixo)
Capacidade de Refrigerao (100W)
Unidade Interna VRF
Midea
* Identificao dos Cdigos
Cdigo Identificao Cdigo Identificao
Q1 Cassette 1-Via T3 Dutado de Baixa Presso
Q2 Cassette 2-Vias G Hi Wall
Q4 Cassette 4-Vias DL Piso Teto
Q4-A Cassette 2-Vias (compacto) Z-F Floor standing (F4/F5: Exposed ; F3: Concealed)
T1 Dutado de Alta Presso Z Console
T2 Dutado de Mdia Presso T1-FA Processamento de Ar Externo
5
2. Introduo ao V5X 100% DC Inverter

2.1 Economia de energia
Utilizando compressor DC, motor DC no ventilador e trocador de calor de alto desempenho, a srie V5X alcanou a
classe mais alta da indstria tratando-se de eficincia energtica em aquecimento e resfriamento.
2.1.1 Compressor DC Inverter de alta eficincia
Baixo nvel de vazamento,

Scroll assimtrico de alta confiabilidade
Desenvolvido especialmente
para trabalhar com R410A Enrolamento distribudo Enrolamento centralizado
Eficincia do Compressor
Avanado motor DC
de im permantente
Novo motor DC com
enrolamento centralizado
Tubulao de
Motor DC convencional
balanceamento de leo com enrolamento distribuido
Velocidade do rotor [s]
2.1.2 Motor do ventilador DC de alta eficincia

Para alcanar o mnimo consumo de energia e o melhor desempenho, o sistema controla a velocidade do ventilador DC
de acordo com a carga e a presso de operao.
Rotao do motor [RPM]
Ajuste liso DC inverter
Ajuste em passos
AC inverter
Presso do Sistema
2.1.3 Trocador de calor de alta performance

O novo projeto das aletas aumenta a rea de troca de calor e diminui a resistncia do ar gerando uma economia de
energia e a otimizao da troca de calor.
Aletas hidroflicas e tubos de cobre internamente tratados otimizam a eficincia na troca de calor.
Novo design Design original
Reduz a
resistncia do ar
Tubulao com
ranhura interna
de alta eficincia,
transferncia do calor
aprimorada
Aletas hidroflicas +
tubulaes com
ranhura interna
6
2.2 Flexibilidade no projeto

2.2.1 Ampla gama de capacidades
A capacidade das unidades externas varia de 8HP a 88HP, em incrementos de 2HP. Suporta at 64 unidades internas
conectadas com capacidade de at 130% da capacidade das unidades externas.
2.2.2 Ampla faixa de operao

O sistema da serie V5X permite operao estvel inclusive em temperaturas extremas, com uma faixa de operao
entre -20C e 48C.
MODO DE RESFRIAMENTO
-5C Temperatura Exte
ern
na 48C
(23F) (118.4F)
MODO DE AQUECIMENTO
-20C Temperaatura Exxtern

na 24C
(-4F) (75.2F)
-20 -10 0 10 20 30 40 50 Temperatura

Externa, C (D.B.)
2.2.3 Flexibilidade no projeto da tubulao
Valor permitido
Comprimento da tubulao
(m)
Comprimento total da tubulao 1000
Comprimento real mximo da tubulao: 175 m
Desnvel entre unidades externa e internas: 110 m
Comprimento real mximo 175

Comprimento equivalente mximo 200
Comprimento equivalente a partir
da primeira ramificao de unidade 40/90*
interna at a IDU mais distante.
Desnvel entre unidades externas ODU abaixo: 110
e internas ODU acima: 90
Desnvel entre unidades internas 30
unidades internas: 30 m
* Quando o comprimento equivalente a partir da primeira

Desnvel entre
90 metros
ramificao interna at a unidade interna mais distante

for maior que 40 m, necessrio seguir as condies
especficas de acordo com a descrio na seo 1.1 do
Procedimento de Instalao.
2.2.4 Alta Presso Esttica Externa

Hlice de alta presso esttica e estrutura otimizada do ventilador tornam possvel a adaptao a vrios ambientes de
instalao.
A srie V5 X oferece presso esttica externa padro de 0 Pa e retirando a grade metlica acima do ventilador, o cliente
tem disponvel uma presso de 20Pa. Esta alterao pode ser feita em campo pelo cliente. Para aplicaes que exigem
alta presso esttica oferecido um modelo especial que atinge at 40 Pa.
7
2.3 Alta confiabilidade
2.3.1 Operao Cclica

Quando operando em conjunto, qualquer uma das unidades do conjunto pode operar como principal, igualando assim
a vida til das unidades.
Prioridade
Prioridade
Prioridade
Prioridade
2.3.2 Funo Back-up

Em um sistema com mais de uma unidade externa, quando a unidade principal falha, qualquer outra unidade pode
ser definida como principal, evitando assim a parada de todas as outras unidades. Isto pode ser configurado na placa
principal atravs do DIP switch.
2.3.3 Controle preciso de refrigerante

O sistema de controle de fluido refrigerante em
5 estgios garante que as unidades externas
e compressores operem sempre com um nvel
2 Estgio 4 Estgio
seguro de refrigerante, resolvendo completamente
o problema de falta de refrigerante no compressor.
1 Estgio: Separao do refrigerante no
compressor;
2 Estgio: Separador de leo de alta eficincia;
3 Estgio: Equilbrio de refrigerante entra os
compressores e a unidade externa; 1 Estgio
5 Estgio
4 Estgio: Linha de balanceamento de leo; 3 Estgio
5 Estgio: Balanceamento de refrigerante
controlado por procedimento inteligente.
2.4 Conforto Aprimorado
2.4.1 Operao Night Silent

O modo Night Silent, que facilmente configurado na placa principal, permite que a unidade controle a carga de operao
durante os perodos de pico e no pico. O resultado a reduo nos nveis de rudo.
Modelo 1 -> X: 6 horas, Y: 10 horas Modelo 2 -> X: 8 horas, Y: 10 horas

Modelo 3 -> X: 6 horas, Y: 12 horas Modelo 4 -> X: 8 horas, Y: 8 horas
Capacidade, %
100
Rudo, dB Carga, %
50
8hrs 10hrs
Night silent Mode

Max.-10dB(10Hp)
Start End
8:00 14:00 22:00 8:00
8
2.4.2 Cinco modos de priorizao de operao.

Prioridade no aquecimento; Prioridade na refrigerao;
Apenas aquecimento; Apenas refrigerao; VIP (endereo
63 o VIP) ou prioridade por votao.
Prioridade no aquecimento (padro) Apenas refrigerao Prioridade por votao
Prioridade na refrigerao Apenas aquecimento VIP (endereo 63 o VIP)
2.4.3 Tecnologia de descongelamento inteligente.

Programa que analisa e define o momento do descongelamento de acordo com a necessidade do sistema, reduzindo a
perda de calor devido a ciclos desnecessrios de descongelamento e aumentando o conforto no interior do ambiente.
Cada ciclo de descongelamento dura apenas 4 minutos devido a utilizao de uma vlvula especialmente projetada
para esta funo.
Descongelamento inteligente
Capacidade em aquecimento
Descongelamento comum
Tempo
2.4.4 Rpido aquecimento e resfriamento e menor flutuao de temperatura.

Utilizando os benefcios do compressor DC Inverter, o V5X oferece uma soluo imediata e confortvel para o ambiente interno.
O sistema pode alcanar rapidamente a carga total, diminuindo assim o tempo para atingir a temperatura desejada tanto
no aquecimento quanto no resfriamento.
Variao na temperatura do ambiente

Tempe-
ratura
Tempo
Operao em refrigerao Inverter No Inverter
9
2.5 Flexibilidade na Instalao e Manuteno

2.5.1 Endereamento automtico
A unidade externa pode distribuir endereos para as unidades internas automaticamente.
Utilizando um controle com ou sem fio possvel identificar e modificar o endereo de cada unidade interna.
2.5.2 Simplificada disposio dos cabos de comunicao

O controle central (CCM30) pode conectar-se ao sistema a partir de qualquer terminal XYE, interna ou externamente.
Com apenas um conjunto de cabos possvel realizar a transferncia de dados da rede e tambm do sistema. Este
sistema simples de cabos permite maior convenincia durante a instalao do sistema.
2.5.3 Caixa eltrica com rotao de 150

A nova caixa eltrica do V5X pode girar at 150, tornando mais simples a manuteno das tubulaes e reduzindo
o tempo de remoo da caixa eltrica.
Janela que permite rpida inspeo do sistema.
Os compressores esto localizados ao lado da caixa eltrica, facilitando o acesso para checagem e substituio de peas.
Rotao
de 150
Janela de
Inspeo
2.6 - Modelo Anti-Corroso

Para aplicaes em ambientes agressivos a Midea oferece um modelo do V5 X modificado para resistir a intempries,
mantendo assim o grande tempo de vida til j conhecido nos modelos padro.
Alguns componentes do produto so submetidos a processos especiais durante a fabricao para atender a este tipo
de aplicao, tais como:
Aletado;
Caixa eltrica;
Tubulao de cobre;
Parafusos e porcas;
Painis metlicos.
10
3. Modelos
Unidades externas (combinao de unidades):
8, 10, 12 HP 14, 16, 18, 20, 22 HP
24 ~ 44 HP
46 ~ 66 HP
68 ~ 88 HP
11
4. Tabela Referncia de combinaes das unidades condensadoras

Combinao recomendada
Combinao Padro N Mx. de
Capacidade para alta eficincia
Modelo Unidades
(HP) Capacidade Capacidade
Combinao Combinao Internas
(kW) (kW)
MV5-X08W/V2GN1 8 25,2 8HP1 25,2 8HP1 13
MV5-X10W/V2GN1 10 28 10HP1 28 10HP1 16
MV5-X12W/V2GN1 12 33,5 12HP1 33,5 12HP1 20
MV5-X14W/V2GN1 14 40 14HP1 40 14HP1 23
MV5-X16W/V2GN1 16 45 16HP1 50,4 8HP2 26
MV5-X18W/V2GN1 18 50 18HP1 53,2 8HP+10HP 29
MV5-X20W/V2GN1 20 56 20HP1 58,7 8HP+12HP 33
MV5-X22W/V2GN1 22 61,5 22HP1 65,2 8HP+14HP 36
MV5-X24W/V2GN1 24 67 12HP2 75,6 8HP3 39
MV5-X26W/V2GN1 26 73 10HP+16HP 78,4 8HP2+10HP 43
MV5-X32W/V2GN1 32 89,5 10HP+22HP 100,8 8HP4 53
MV5-X36W/V2GN1 36 100 18HP2 109,1 8HP3+12HP 59
MV5-X38W/V2GN1 38 106,5 16HP+22HP 115,6 8HP3+14HP 63
MV5-X40W/V2GN1 40 111,5 18HP+22HP 117,4 8HP2+12HP2 64
MV5-X42W/V2GN1 42 117,5 20HP+22HP 123,9 8HP2+12HP+14HP 64
MV5-X44W/V2GN1 44 123 22HP2 125,7 8HP+12HP3 64
MV5-X46W/V2GN1 46 128,5 12HP2+22HP 132,2 8HP+12HP2+14HP 64
MV5-X48W/V2GN1 48 134,5 10HP+16HP+22HP 134 12HP4 64
MV5-X50W/V2GN1 50 139,5 10HP+18HP+22HP 140,5 12HP3+14HP 64
MV5-X52W/V2GN1 52 145,5 10HP+20HP+22HP 147 12HP2+14HP2 64
MV5-X54W/V2GN1 54 151 10HP+22HP2 153,5 12HP+14HP3 64
MV5-X56W/V2GN1 56 156,5 12HP+22HP2 160 14HP4 64
MV5-X58W/V2GN1 58 161,5 18HP2+22HP 163,5 12HP+14HP2+18HP 64
MV5-X60W/V2GN1 60 168 16HP+22HP2 170 14HP3+18HP 64
MV5-X62W/V2GN1 62 173 18HP+22HP2 176 14HP3+20HP 64
MV5-X64W/V2GN1 64 179 20HP+22HP2 180 14HP2+18HP2 64
MV5-X66W/V2GN1 66 184,5 22HP3 186 14HP2+18HP+20HP 64
MV5-X68W/V2GN1 68 190 12HP2+22HP2 190 14HP+18HP3 64
MV5-X70W/V2GN1 70 196 10HP+16HP+22HP2 196 14HP+18HP2+20HP 64
MV5-X72W/V2GN1 72 201 10HP+18HP+22HP2 200 18HP4 64
MV5-X74W/V2GN1 74 207 10HP+20HP+22HP2 206 18HP4+20HP 64
MV5-X76W/V2GN1 76 212,5 10HP+22HP3 212 18HP2+20HP2 64
MV5-X78W/V2GN1 78 218 12HP+22HP3 218 18HP+20HP3 64
MV5-X80W/V2GN1 80 223 18HP2+22HP2 224 20HP4 64
MV5-X82W/V2GN1 82 229,5 16HP+22HP3 229,5 20HP3+22HP 64
MV5-X84W/V2GN1 84 234,5 18HP+22HP3 235 20HP2+22HP2 64
MV5-X86W/V2GN1 86 240,5 20HP+22HP3 240,5 20HP+22HP3 64
MV5-X88W/V2GN1 88 246 22HP4 246 22HP4 64
12
5. Capacidades das Unidades Internas

A fonte de alimentao de todas as unidades internas monofsica, 220-240V 60Hz.
Capacidade (kW) 1.8 2.2 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8 9 10 11.2 12.5 14 16 20 25 28 40 45
61 75 96 123 154 191 242 273 307 341 382 426 478 546 682 853 955 1365 1535
BTU/H
00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Ton 0.45 0.6 0.8 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.5 4 5 5.7 7.1 8 11 12.8
HP 0.6 0.8 1 1.25 1.6 2 2.5 2.8 3.2 3.6 4 4.5 5 6 7 9 10 14 16
INDEX 18 22 28 36 45 56 71 80 90 100 112 123 140 160 200 250 280 400 450
Cassete
1-via
Cassete
2-vias
Cassete
4-vias
Compacto
Cassete
4-vias
Dutado de
baixa presso
Dutado slim
mdia presso
Dutado Mdia
Presso
Dutado de
alta presso
Piso teto
Hi Wall
(Tipo S)
Hi Wall
(Tipo C)
Hi Wall
(Tipo R)
Processamento
ar externo
13
6. Aparncia externa e nomes de modelo das unidades internas
Aparncia externa Modelo Nome Aparncia externa Modelo Nome
MDV-D18Q1/VN1-D MDV-D45Q1/N1-C
MDV-D36Q1/VN1-D
Cassete 1 via Cassete 1 via
MDV-D22Q2/VN1-C MDV-D22Q4/VN1-A3
MDV-D56Q2/VN1-C
MDV-D71Q2/VN1-C
Cassete 2 vias Cassete 4 vias compacto
MDV-D28Q4/VN1-E MDV-D36DL/N1-C
Cassete 4 vias MDV-D112Q4/VN1-E Piso teto MDV-D160DL/N1-C
MDV-D140Q4/VN1-E
MDV-D22G/N1-S MDV-D22G/N1YB
Hi Wall (Tipo S) Hi Wall (Tipo C)
MDV-D71G/R3/QN1YB
MDV-D80G/R3/QN1YB
MDV-D90G/R3/QN1YB
Hi Wall (Tipo R)
14
MDV-D18T3/VN1-C
MDV-D22T2/VN1-DA5
MDV-D22T3/VN1-C
MDV-D28T2/VN1-DA5
MDV-D28T3/VN1-C
MDV-D36T2/VN1-DA5
MDV-D36T3/VN1-C
MDV-D45T2/VN1-DA5
MDV-D45T3/VN1-C
MDV-D56T2/VN1-DA5
MDV-D56T3/VN1-C
MDV-D71T2/VN1-DA5
Dutado baixa presso MDV-D71T3/VN1-C Dutado slim mdia presso
MDV-D22T2/N1X-BA5
MDV-D28T2/N1X-BA5 MDV-D71T1/VN1-B
MDV-D71T2/N1X-BA5
MDV-D80T2/N1X-BA5
Dutado mdia presso MDV-D90T2/N1X-BA5
MDV-D112T2/N1X-BA5 Dutado alta presso
MDV-D140T2/N1X-BA5
MDV-D140T1/VN1-B MDV-D400T1/N1
MDV-D160T1/VN1-B MDV-D450T1/N1
Dutado alta presso

e capacidade
Dutado alta presso
MDV-D200T1/VN1-FA
MDV-D125T1/VN1-FA MDV-D250T1/VN1-FA
MDV-D140T1/VN1-FA MDV-D280T1/VN1-FA
Processamento ar Processamento ar
externo 100% externo 100%
* As especificaes, projetos e informaes contidas neste manual esto sujeitas a mudanas sem aviso prvio
para melhorias de projeto.
Nota:
Filtro Standard (tela) no est disponvel para capacidades acima de 16kW.
No h disponibilidade de filtros para unidades de processamento de ar.
Filtro tela plissada disponvel apenas para modelos Cassette e Dutado.
15
PROCEDIMENTO DE SELEO
1. Introduo
1.1 Procedimento de Seleo - Modelo

Selecione o modelo e calcule a capacidade para cada sistema de acordo com o procedimento mostrado abaixo:
Clculo da carga trmica de cada ambiente interno, Calcule a carga trmica mxima para cada ambiente, sala ou zona.
Seleo do sistema de ar-condicionado
Selecione o sistema de ar-condicionado ideal para cada ambiente ou zona.
Projeto do sistema de controle
Projete um sistema de controle adequado conforme o sistema de ar-condicionado selecionado.
Seleo preliminar das unidades internas e externas
Faa as selees preliminares dentro da faixa de adversidade mxima permitida para a capacidade do sistema.
Verifique o comprimento da tubulao e o desnvel.
Verifique se o comprimento da tubulao de refrigerante e o desnvel est dentro das faixas permitidas.
Clculo da capacidade correta da unidade externa
Utilize o coeficiente de correo da capacidade para o modelo selecionado, condies de temperatura externa, comprimento
da tubulao e desnvel mximo.
Clculo da capacidade real de cada unidade interna
Calcule a relao de adversidade das unidades interna/externa com base na capacidade total da unidade externa corrigida
e na capacidade total corrigida de todas as unidades internas no mesmo sistema.
Verifique novamente a capacidade real de cada unidade interna.
Se a capacidade for inadequada, verifique novamente as combinaes de unidades.
1.2 Seleo da Unidade Interna

Verifique nas TABELAS DE CAPACIDADE DA UNIDADE INTERNA* as temperaturas interna e externa de BS e BU.
Selecione a unidade em que a capacidade seja a mais prxima possvel ou maior que a carga trmica mxima.
* As TABELAS DE CAPACIDADE DAS UNIDADES INTERNAS podem ser encontradas no manual de unidades internas.
Nota:
A capacidade da unidade interna est sujeita a mudanas dependendo da combinao. A capacidade real precisa ser
calculada de acordo com a combinao utilizando-se a tabela de capacidades da unidade externa.
1.2.1 Clculo da capacidade real da unidade interna

Uma vez que a capacidade do sistema muda de acordo com as condies de temperatura, o comprimento da tubulao,
o desnvel equivalente e diversos outros fatores, selecione o modelo correto levando sempre em conta todos os valores
de correo de acordo com cada fator. Ao selecionar o modelo, calcule as capacidades corrigidas da unidade externa
e de cada unidade interna. Use a capacidade da unidade externa corrigida e a capacidade total corrigida de todas as
unidades internas para calcular o modelo real de cada unidade interna.
Encontre o coeficiente de correo de capacidade da unidade interna para os seguintes itens:
Correo de capacidade para as condies de temperatura da unidade interna.
A partir do grfico de caractersticas de capacidade, use a temperatura interna para encontrar o coeficiente de correo.
Relao de distribuio de capacidade baseada no comprimento da tubulao da unidade interna e desnvel.
Primeiro, da mesma forma que com a unidade externa, use o comprimento equivalente da tubulao e o
desnvel de cada unidade interna para encontrar o coeficiente de correo a partir do grfico de caractersticas
de mudana de capacidade.
16
1.3 Seleo da Unidade Externa

Em geral, a unidade externa pode ser selecionada atravs da localizao da unidade, do zoneamento e da ocupao
dos ambientes internos.
A combinao da unidade interna e externa determinada pela soma do ndice de capacidade da unidade interna com
valor recomendado prximo ou menor do que 100% da capacidade total da unidade externa. Entre 8~16 unidades
internas podem ser conectadas a um nico mdulo. Recomenda-se selecionar uma unidade externa maior se o espao
de instalao for suficientemente grande. Se a adversidade de conexo for maior que 100%, a seleo da unidade interna
dever ser revista utilizando-se a capacidade real de cada unidade interna.
TABELA DO NDICE DE CAPACIDADE TOTAL DAS COMBINAES DE UNIDADES INTERNAS

Unidades Externas Adversidade das Unidades Internas kW (kBtu/h)
HP (kBtu/h) 130% 120% 110% 100% 90% 80% 70% 60% 50%
32.8 30.2 27.7 25.2 22.7 20.1 17.6 15.1 12.6
8 (86)
(111.8) (103.2) (94.6) (86) (77.4) (68.8) (60.2) (51.6) (43)
36.4 33.6 30.8 28.0 25.2 22.4 19.6 16.8 14.0

10 (95.5)
(124.15) (114.6) (105.1) (95.5) (86) (76.4) (66.9) (57.3) (47.75)
43.6 40.2 36.9 33.5 30.2 26.8 23.5 20.2 16.8

12 (114.3)
(148.6) (137.2) (125.7) (114.3) (102.9) (91.4) (80) (68.6) (57.2)
52.0 48.0 44.0 40.0 36.0 32.0 28.0 24.0 20.0

14 (136.5)
(177.5) (163.8) (150.2) (136.5) (122.9) (109.2) (95.6) (81.9) (68.3)
58.5 54.0 49.5 45.0 40.5 36.0 31.5 27.0 22.5

16 (153.5)
(199.6) (184.2) (168.9) (153.5) (138.2) (122.8) (107.5) (92.1) (76.8)
65.0 60.0 55.0 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0

18 (170.6)
(221.8) (204.7) (187.7) (170.6) (153.5) (136.5) (119.4) (102.4) (85.3)
72.8 67.2 61.6 56.0 50.4 44.8 39.2 33.6 28.0

20 (191.1)
(248.4) (229.3) (210.2) (191.1) (172) (152.9) (133.8) (114.7) (95.6)
80.0 73.8 67.7 61.5 55.4 49.2 43.1 36.9 30.8

22 (209.8)
(272.7) (251.8) (230.8) (209.8) (188.8) (167.8) (146.9) (125.9) (104.9)
87.1 80.4 73.7 67.0 60.3 53.6 46.9 40.2 33.5

24 (228.6)
(297.2) (274.3) (251.5) (228.6) (205.7) (182.9) (160) (137.2) (114.3)
94.9 87.6 80.3 73.0 65.7 58.4 51.1 43.8 36.5

26 (249)
(323.7) (298.8) (273.9) (249) (224.1) (199.2 (174.3) (149.4) (124.5)
101.4 93.6 85.8 78.0 70.2 62.4 54.6 46.8 39.0

28 (266.1)
(345.9) (319.3) (292.7) (266.1) (239.5) (212.9) (186.3) (159.7) (133.1)
109.2 100.8 92.4 84.0 75.6 67.2 58.8 50.4 42.0

30 (286.6)
(372.6) (343.9) (315.3) (286.6) (257.9) (229.3) (200.6) (172) (143.3)
116.4 107.4 98.5 89.5 80.6 71.6 62.7 53.7 44.8

32 (305.3)
(396.9) (366.4) (335.8) (305.3) (274.8) (244.2) (213.7) (183.2) (152.7)
123.5 114.0 104.5 95.0 85.5 76.0 66.5 57.0 47.5

34 (324.1)
(421.3) (388.9) (356.5) (324.1) (291.7) (259.3) (226.9) (194.5) (162.1)
130.0 120.0 110.0 100.0 90.0 80.0 70.0 60.0 50.0

36 (341.2)
(443.6) (409.4) (375.3) (341.2) (307.1) (273) (238.8) (204.7) (170.6)
138.5 127.8 117.2 106.5 95.9 85.2 74.6 63.9 53.3

38 (363.3)
(472.3) (436) (399.6) (363.3) (327) (290.6) (254.3) (218) (181.7)
145.0 133.8 122.7 111.5 100.4 89.2 78.1 66.9 55.8

40 (380.4)
(494.5) (456.5) (418.4) (380.4) (342.4) (304.3) (266.3) (228.2) (190.2)
152.8 141.0 129.3 117.5 105.8 94.0 82.3 70.5 58.8

42 (400.9)
(521.2) (481.1) (441) (400.9) (360.8) (320.7) (280.6) (240.5) (200.5)
17
TABELA DO NDICE DE CAPACIDADE TOTAL DAS COMBINAES DE UNIDADES INTERNAS (Cont.)
Unidades Externas Adversidade das Unidades Internas kW (kBtu/h)

HP (kBtu/h) 130% 120% 110% 100% 90% 80% 70% 60% 50%
159.9 147.6 135.3 123.0 110.7 98.4 86.1 73.8 61.5
44 (419.6)
(545.5) (503.5) (461.6) (419.6) (377.6) (335.7) (293.7) (251.8) (209.8)
167.1 154.2 141.4 128.5 115.7 102.8 90.0 77.1 64.3

46 (438.4)
(569.9) (526.1) (482.2) (438.4) (394.6) (350.7) (306.9) (263) (219.2)
174.9 161.4 148.0 134.5 121.1 107.6 94.2 80.7 67.3

48 (458.8)
(596.4) (550.6) (504.7) (458.8) (412.9) (367) (321.2) (275.3) (229.4)
181.4 167.4 153.5 139.5 125.6 111.6 97.7 83.7 69.8

50 (475.9)
(618.7) (571.1) (523.5) (475.9) (428.3) (380.7) (333.1) (285.5) (238)
189.2 174.6 160.1 145.5 131.0 116.4 101.9 87.3 72.8

52 (496.4)
(645.3) (595.7) (546) (496.4) (446.8) (397.1) (347.5) (297.8) (248.2)
196.3 181.2 166.1 151.0 135.9 120.8 105.7 90.6 75.5

54 (515.1)
(669.6) (618.1) (566.6) (515.1) (463.6) (412.1) (360.6) (309.1) (257.6)
203.5 187.8 172.2 156.5 140.9 125.2 109.6 93.9 78.3

56 (533.9)
(694.1) (640.7) (587.3) (533.9) (480.5) (427.1) (373.7) (320.3) (267)
210.0 193.8 177.7 161.5 145.4 129.2 113.1 96.9 80.8

58 (551)
(716.3) (661.2) (606.1) (551) (495.9) (440.8) (385.7) (330.6) (275.5)
218.4 201.6 184.8 168.0 151.2 134.4 117.6 100.8 84.0

60 (573.1)
(745) (687.7) (630.4) (573.1) (515.8) (458.5) (401.2) (343.9) (286.6)
224.9 207.6 190.3 173.0 155.7 138.4 121.1 103.8 86.5

62 (590.2)
(767.3) (708.2) (649.2) (590.2) (531.2) (472.2) (413.1) (354.1) (295.1)
232.7 214.8 196.9 179.0 161.1 143.2 125.3 107.4 89.5

64 (610.7)
(793.9) (732.8) (671.8) (610.7) (549.6) (488.6) (427.5) (366.4) (305.4)
239.9 221.4 203.0 184.5 166.1 147.6 129.2 110.7 92.3

66 (629.4)
(818.2) (755.3) (692.3) (629.4) (566.5) (503.5) (440.6) (377.6) (314.7)
247.0 228.0 209.0 190.0 171.0 152.0 133.0 114.0 95.0

68 (648.2)
(842.7) (777.8) (713) (648.2) (583.4) (518.6) (453.7) (388.9) (324.1)
254.8 235.2 215.6 196.0 176.4 156.8 137.2 117.6 98.0

70 (668.6)
(869.2) (802.3) (735.5) (668.6) (601.7) (534.9) (468) (401.2) (334.3)
261.3 241.2 221.1 201.0 180.9 160.8 140.7 120.6 100.5

72 (685.7)
(891.4) (822.8) (754.3) (685.7) (617.1) (548.6) (480) (411.4) (342.9)
269.1 248.4 227.7 207.0 186.3 165.6 144.9 124.2 103.5

74 (706.2)
(918.1) (847.4) (776.8) (706.2) (635.6) (565) (493.4) (423.7) (353.1)
276.3 255.0 233.8 212.5 191.3 170.0 148.8 127.5 106.3

76 (724.9)
(942.4) (869.9) (797.4) (724.9) (652.4) (579.9) (507.4) (434.9) (362.5)
283.4 261.6 239.8 218.0 196.2 174.4 152.6 130.8 109.0

78 (743.7)
(966.8) (892.4) (818.1) (743.7) (669.3) (595) (520.6) (446.2) (371.9)
289.9 267.6 245.3 223.0 200.7 178.4 156.1 133.8 111.5

80 (760.8)
(989) (913) (836.9) (760.8) (684.7) (608.6) (532.6) (456.5) (380.4)
298.4 275.4 252.5 229.5 206.6 183.6 160.7 137.7 114.8

82 (782.9)
(1017.8) (939.5) (861.2) (782.9) (704.6) (626.3) (548) (469.7) (391.5)
304.9 281.4 258.0 234.5 211.1 187.6 164.2 140.7 117.3

84 (800)
(1040) (960) (880) (800) (720) (640) (560) (480) (400)
312.7 288.6 264.6 240.5 216.5 192.4 168.4 144.3 120.3

86 (820.5)
(1066.7) (984.6) (902.6) (820.5) (738.5) (656.4) (574.4) (492.3) (410.3)
319.8 295.2 270.6 246.0 221.4 196.8 172.2 147.6 123.0

88 (839.2)
(1091) (1007) (923.1) (839.2) (755.3) (671.4) (587.4) (503.5) (419.6)
18
TABELA DE NDICE DE CAPACIDADE DA UNIDADE INTERNA
Tamanho da unidade ndice de capacidade (Btu/h) ndice de capacidade (kW)

18 6100 1,8
22 7500 2.2
28 9550 2.8
36 12280 3.6
45 15350 4.5
56 19110 5.6
71 24230 7.1
80 27300 8.0
90 30710 9.0
112 38220 11.2
140 47770 14.0
160 54600 16.0
200 68210 20.0
250 85300 25.0
280 95540 28.0
400 136500 40.0
450 153500 45.0
560 191070 56.0
1.4 Dado de Performance Real

Use as TABELAS DE CAPACIDADE DA UNIDADE EXTERNA.
Determine a tabela correta de acordo com o modelo da unidade externa e a adversidade de ligao.
Consulte a tabela na dada temperatura interna e externa e encontre a capacidade da unidade externa e a potncia
produzida. A capacidade da unidade interna individual (potncia produzida) pode ser calculada da seguinte forma:
IUC=OUC INX/TNX
IUC: Capacidade de cada unidade interna
OUC: Capacidade das unidades externas
INX: ndice de capacidade de cada unidade interna
TNX: ndice de capacidade total
Aps, corrija a capacidade da unidade interna de acordo com o comprimento da tubulao.
Se a capacidade corrigida for menor que a carga, o tamanho da unidade interna precisa ser aumentado, portanto,
repita o mesmo procedimento de seleo.
19
1.5 Variao na capacidade de acordo com o comprimento da tubulao de refrigerante
1.5.1 Modificao da capacidade de refrigerao

Coeficiente de modificao de acordo com o comprimento e desnvel da tubulao:
H (m) 90
80
70
60
50
40
30
20
10
100%
87
85
99
97
89
83
80
92
0 94
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
-100
-110
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 L(m)
L: Comprimento equivalente da tubulao

H: Desnvel entre a unidade externa e a unidade interna. Dados positivos significam que a unidade externa est acima da interna.
Dados negativos significam que a unidade externa est abaixo da interna
1.5.2 Modificao da capacidade de aquecimento

Coeficiente de modificao de acordo com o comprimento e desnvel da tubulao:
H (m) 90
80
70
60
50
40
30
20
10
100%
0
98
95
99
97
96
93
90
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
-100
-110
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 L(m)
L: Comprimento equivalente da tubulao

H: Desnvel entre a unidade externa e a unidade interna. Dados positivos significam que a unidade externa est acima da interna.
Dados negativos significam que a unidade externa est abaixo da interna
20
2 Exemplo de Seleo do Sistema (com base na carga trmica de refrigerao)
2.1 Condies
Condio de projeto - temperaturas (Refrigerao: Interna 20C (BU), Externa 35C (BS))
Carga trmica de refrigerao
Localizao Ambiente A Ambiente B Ambiente C Ambiente D Ambiente E Ambiente F

Carga kW (Btu/h) 2.1 (7170) 2.8 (9559) 3.5 (11900) 4.6 (15700) 5.8 (19790) 7.2 (24570)
Fonte de alimentao: Unidade Externa 380~415V-3Ph-60Hz, Unidade Interna 220~240V-1Ph-60Hz.

Comprimento equivalente da tubulao: 50m
Desnvel: 30m
2.2 Seleo da unidade interna

Selecione a capacidade adequada s condies da unidade Interna 20C (BU), Externa 35C (BS) utilizando-se a tabela
de capacidades da unidade interna. O resultado selecionado encontra-se a seguir: (Considerando-se que seja uma
unidade do tipo dutado).
Local Ambiente A Ambiente B Ambiente C Ambiente D Ambiente E Ambiente F

Carga (kW) 2.1 2.8 3.5 4.6 5.8 7.2
Tamanho da unidade 22 28 36 45 56 71
Capacidade (kW) 2.3 2.9 3.7 4.8 6.0 7.5
2.3 Seleo da unidade externa
2.3.1 Considere a combinao de unidade interna e externa conforme abaixo:

a. Calcule a capacidade nominal total das unidades internas na combinao de acordo com a tabela acima:
2,1 1 + 2,8 1 + 3,6 1 + 4,5 1 + 5,6 1 + 7,1 1 = 25,7 kW (88000 Btu/h)
b. Selecione a unidade externa de acordo com a carga encontrada:
MV5-X10W/V2GN1, que possui capacidade de refrigerao nominal: 28 kW (95500 Btu/h)
Calcule a adversidade entre a. e b. ((a/b) x 100 = x%):
(25,7/28,0) x 100 = 92%
2.3.2 Resultado
Como a proporo est dentro da faixa permitida de adversidade de 50~130%, o selecionamento est correto e poder
seguir adiante utilizando-se as tabelas de capacidades das pginas 17 e 18.
2.3.3 Clculo da capacidade real conforme combinao das unidades internas

Para uma adversidade de 92%, calcule a capacidade real de refrigerao da unidade externa (MV5-X10W/V2GN1)).
26,65 kW (90900 Btu/h) a 92% da capacidade
(Temperatura interna: BU 20C (68F), Temperatura externa: BS 35C (95F))
29,61 kW (101000 Btu/h) a 100% da capacidade
(Temperatura interna: BU 20C (68F),Temperatura externa: BS 35C (95F))
A seguir calcule a capacidade da unidade externa de acordo com ndice de 92% de adversidade:
Exemplo: 26.65 + {(29,61 - 26,65) / 10} 2 = 27,24 kW;
21
Temperaturas em modo refrigerao da unidade externa (MV5-X10W/V2GN1)): BS 35C

Coeficiente de modificao da capacidade conforme o comprimento equivalente da tubulao de 50m e
desnvel de 30m: 0.958
Capacidade real corrigida em modo refrigerao de cada unidade interna
MDV-D22T2: 27.24 22/258 0.958 = 2.22 kW (92900 75100/88000 0.958 = 75952 Btu/h)
MDV-D28T2: 27.24 28/258 0.958 = 2.83 kW (92900 95500/88000 0.958 = 96600 Btu/h)
MDV-D36T2: 27.24 36/258 0.958 = 3.64 kW (92900 12300/88000 0.958 = 12400 Btu/h)
MDV-D45T2: 27.24 45/258 0.958 = 4.55 kW (92900 15400/88000 0.958 = 15500 Btu/h)
MDV-D56T2: 27.24 56/258 0.958 = 5.66 kW (92900 19110/88000 0.958 = 19300 Btu/h)
MDV-D71T2: 27.24 71/258 0.958 = 7.18 kW (92900 24200/88000 0.958 = 24500 Btu/h)
Local Ambiente A Ambiente B Ambiente C Ambiente D Ambiente E Ambiente F

Carga (kW) 2.1 2.8 3.5 4.6 5.8 7.2
Tamanho da unidade 22 28 36 45 56 71
Capacidade (kW) 2.22 2.83 3.64 4.55 5.66 7.18
2.4 Concluso
De modo geral, o resultado encontrado deve ser aceitvel de acordo com as condies do projeto; caso esteja de
acordo, isso significa que o processo de seleo est concludo. Mas se voc achar que este resultado no aceitvel,
recomenda-se repetir o processo acima.
Consideraes:
Nesta amostragem, no consideramos o ndice de modificao de capacidade em aquecimento e utilizamos 1.0
como ndice.
Para maiores detalhes sobre o efeito de fatores como a temperatura de bulbo seco/mido do ambiente externo/interno,
favor consultar a tabela de performance das unidades internas e externas.
22
ESPECIFICAO & PERFORMANCE UNIDADES EXTERNAS

1. Especificaes
Notas (Vlidas para todas as tabelas de especificaes das sees 1.1 e 1.2.):
1. Condies de refrigerao: temperatura interna: 27C BS / 19C BU, temperatura externa: 35C BS / 34C BU,
comprimento equivalente: 7,5 m, desnvel: 0 m.
2. Condies de aquecimento: temperatura interna: 20C BS / 15C BU, temperatura externa: 7C BS / 6C BU,
comprimento equivalente: 7,5 m, desnvel: 0m.
3. Nveis de rudo: valor de converso em cmara anecoica, medido no ponto de 1 m em frente unidade a uma
altura de 1,3 m. Durante a operao real, esses valores ficam normalmente um pouco mais altos devido s
condies do ambiente.
4. Os dados das tabelas a seguir (sees 1.1 e 1.2) podem ser alterados sem aviso prvio para melhorias futuras na
qualidade e performance.
23
1.1 Tabelas de Especificao para 220V

Modelos MV5-X08W/V2DN1 MV5-X10W/V2DN1 MV5-X12W/V2DN1 MV5-X14W/V2DN1
Alimentao V-Ph-Hz 220 / 3 / 60
kW 25,2 28 33,5 40
TR 7,2 8 9,5 11,4
Capacidade
kBtu/h 86 95,5 114,3 136,5
Refrigerao
kcal/h 21672 24080 28810 34400
Consumo kW 5,36
5,79 6,22
7,02 7,79
8,71 9,30
10,81
COP kW/kW 4,70
4,35 4,50
3,99 4,30
3,85 4,30
3,7
kW 27 31,5 37,5 45
TR 7,7 8,9 10,7 12,8
Capacidade
kBtu/h 92,1 107,5 128 153,5
Aquecimento
kcal/h 23220 27090 32250 38700
Consumo kW 4,82
5,79 5,94
7,19 7,65
8,82 9,38
10,98
COP kW/kW 5,60
4,66 5,30
4,38 4,90
4,25 4,80
4,1
Consumo Mximo W 11360 11360 12488 16180
Corrente Mxima A 30,4 30,4 43 47,3
Quandade / Tipo 1 / DC inverter 1 / DC inverter 1 / DC inverter 2 / DC inverter
Compressor DC Resistncia Crter W 27,6 2 27,6 2 27,6 2 27,6 4
inverter Tipo de leo Refrigerante FVC68D FVC68D FVC68D FVC68D
Carga leo
ml 500 500 500 500 2
Refrigerante
Quandade / Tipo 1 / DC 1 / DC 1 / DC 2 / DC
Classe de Isolamento E E E E
Motor
Classe de Segurana IPX4 IPX4 IPX4 IPX4
Venador
Condensadora
Entrada W 580 580 580 360+290
Sada W 465 465 465 290+230
Quandade / Tipo 1 / Axial 1 / Axial 1 / Axial 2 / Axial
Venador
Preso Estca Pa 0 ~ 20 (padro)
Condensadora
Externa Pa 0 ~ 40 (alta presso)
N de Filas 2 2 3 2
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Espaamento Aleta in.(mm) 1/16 (1,6) 1/16 (1,6) 1/16 (1,6) 1/16 (1,6)
Tipo Aleta Alumnio Hidro
Serpenna do Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Condensador Tubo
Tipo Tubo Com ranhura interna (inner-grooved)
Comprimento 77-9/16 48-1/2 77-9/16 48-1/2 77-9/16 48-1/2 91-3/8 48-1/2

in.(mm)
Altura da Serpenna (1970 1232) (1970 1232) (1970 1232) (2320 1232)
N de Circuitos 22 22 22 22
m/h 12000 12000 12000 14000
Vazo de Ar
CFM 7060 7060 7060 8240
Presso Sonora dB(A) 58
57 59
57 60
58 62
60
N de Un. Capacidade Total % 50 - 130 50 - 130 50 - 130 50 - 130
Internas
Conectadas Quandade Mxima 13 16 19 23
Dimenses mm 990 1635 790 990 1635 790 990 1635 790 1340 1635 790
Unidade
Embalagem mm 1055 1805 855 1055 1805 855 1055 1805 855 1405 1805 855
Externa
Peso Lquido/Bruto kg 219 / 234 219 / 234 237 / 252 297 / 315
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 9 9 11 13
Vlvula de Expanso EXV EXV EXV EXV
MPa 4,4 / 2,6 4,4 / 2,6 4,4 / 2,6 4,4 / 2,6
Presso de Trabalho (Alta/Baixa)
psi 640 / 380 640 / 380 640 / 380 640 / 380
Linha Lquido in.(mm) 3/8 ( 9,53) 3/8 ( 9,53) 1/2 ( 12,7) 1/2 ( 12,7)
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 7/8 ( 22,2) 7/8 ( 22,2) 1 ( 25,4) 1 ( 25,4)
Tubulao
Linha Equaliz. leo in.(mm) 1/4 ( 6) 1/4 ( 6) 1/4 ( 6) 1/4 ( 6)
Faixa de Refrigerao C -5 ~ +48
Temperatura
Operacional Aquecimento C -20 ~ +24
24
Modelos MV5-X16W/V2DN1 MV5-X18W/V2DN1 MV5-X20W/V2DN1 MV5-X22W/V2DN1

kW 45.0 50.0 56.0 61.5
TR 12.8 14.3 16.0 17.6
Capacidade
kBtu/h 153.5 170.6 191.1 209.8
Refrigerao
kcal/h 38700 43000 48160 52890
Consumo kW 10.98
12.83 12.82
14.47 14.51
16.67 16.44
18.77
COP kW/kW 4.10
3.51 3.90
3.46 3.86
3.36 3.74
3.28
kW 50.0 56.0 63.0 69.0
TR 14.2 16.0 18.0 19.7
Capacidade
kBtu/h 170.6 191.1 214.9 235.4
Aquecimento
kcal/h 43000 48160 54180 59340
Consumo kW 10.87
12.47 13.18
14.15 15.29
15.98 17.12
17.86
COP kW/kW 4.60
4.01 4.25
3.96 4.12
3.94 4.03
3.86
Consumo Mximo W 16180 18330 24116 24116
Corrente Mxima A 47,3 69,1 81,7 81,7
Quandade / Tipo 2 / DC inverter 1+1 / DC inverter 2 / DC inverter 2 / DC inverter
Compressor DC Resistncia Crter W 27.6 4 27.6 4 27.6 4 27.6 4
Carga leo
ml 500 2 500 2 500 2 500 2
Refrigerante
Quandade / Tipo 2 / DC 2 / DC 2 / DC 2 / DC
Motor
Classe de Segurana IPX4 IPX4 IPX4 IPX4
Venador
Condensadora
Entrada W 360+290 520+440 550+430 550+430
Sada W 290+230 420+350 440+350 440+350
Quandade / Tipo 2 / Axial 2 / Axial 2 / Axial 2 / Axial
Venador
Condensadora
N de Filas 2 2 3 3
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpenna do Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Condensador Tubo
Comprimento 91-3/8 48-1/2 89-3/8 48-1/2 89-3/8 48-1/2 89-3/8 48-1/2
in.(mm)
Altura da Serpenna (2320 1232) (2270 1232) (2270 1232) (2270 1232)
m/h 14000 16000 16000 16000
Vazo de Ar
CFM 8240 9410 9410 9410
Presso Sonora dB(A) 62
60 63
61 63
61 63
61
N de Un. Capacidade Total % 50-130 50-130 50-130 50-130
Internas
Conectadas Quandade Mxima 26 29 33 36
Dimenses mm 1340 1635 790
Unidade
Embalagem mm 1405 1805 855
Externa
Tipo R410A
Refrigerante
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/8 ( 28,6) 1.1/8 ( 28,6) 1.1/8 ( 28,6) 1.1/8 ( 28,6)
Tubulao
Linha Equaliz. leo in.(mm) 1/4 ( 6) 1/4 ( 6) 1/4 ( 6) 1/4 ( 6)
Temperatura
25
Combinao MV5-X24W/V2DN1 MV5-X26W/V2DN1 MV5-X28W/V2DN1

Modelos MV5-X12W/V2DN1 MV5-X10W/V2DN1 MV5-X10W/V2DN1
Unidades
MV5-X12W/V2DN1 MV5-X16W/V2DN1 MV5-X18W/V2DN1
kW 67.0 73.0 78.0
TR 19.0 20.8 22.3
Capacidade
kBtu/h 228.6 249.0 266.1
Refrigerao
kcal/h 57620 62780 67080
Consumo kW 15.58
17.42 17.20
19.85 19.04
21.49
COP kW/kW 4.30
3.85 4.24
3.68 4.10
3.63
kW 75.0 81.5 87.5
TR 21.4 23.1 24.9
Capacidade
kBtu/h 256.0 278.1 298.6
Aquecimento
kcal/h 64500 70090 75250
Consumo kW 15.31
17.64 16.81
19.66 19.12
21.34
COP kW/kW 4.90
4.25 4.85
4.15 4.58
4.10
Consumo Mximo W 24976 27540 29690
Corrente Mxima A 86 77,7 99,5
Quandade / Tipo 2 / DC inverter 3 / DC inverter 3 / DC inverter
Compressor DC Resistncia Crter W 27.64 27.66 27.66
inverter Tipo de leo Refrigerante FVC68D FVC68D FVC68D
Carga leo
ml 500 2 500 3 500 3
Refrigerante
Quandade / Tipo 2 / DC 3 / DC 3 / DC
Classe de Isolamento E E E
Motor
Classe de Segurana IPX4 IPX4 IPX4
Vendor
Condensadora
Entrada W 580+580 580+(360+290) 580+(520+440)
Sada W 4652 465+(290+230) 465+(420+350)
Quandade / Tipo 2 / Axial 3 / Axial 3 / Axial
Vendor
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Espaamento Aleta in.(mm) 1/16 (1,6) 1/16 (1,6) 1/16 (1,6)
Serpenna do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 24000 26000 28000
Vazo de Ar
CFM 14120 15300 16470
Presso Sonora dB(A) 64 65 65
N de Un. Capacidade Total % 50-130 50-130 50-130
Internas
Conectadas Quandade Mxima 39 43 46
Dimenses mm (9901635790) 2 (9901635790) + (13401635790)
Unidade
Embalagem mm (10551805855) 2 (10551805855) + (14051805855)
Externa
Peso Lquido/Bruto kg 237 2 / 252 2 219+297 / 234+315 219+305 / 234+323
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 112 9+13 9+13
Vlvula de Expanso EXV EXV EXV
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Linha Lquido in.(mm) 5/8 ( 15,9) 3/4 ( 19,1) 3/4 ( 19,1)
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/8 ( 28,6) 1.1/4 ( 31,8) 1.1/4 ( 31,8)
Tubulao
Linha Equaliz. leo in.(mm) 1/4 ( 6) 1/4 ( 6) 1/4 ( 6)
Temperatura
26

Unidades
kW 84.0 89.5 95.0
TR 24.0 25.6 27.1
Capacidade
kBtu/h 286.6 305.3 324.1
Refrigerao
kcal/h 72240 76970 81700
Consumo kW 20.73
23.69 22.67
25.79 24.23
27.48
COP kW/kW 4.05
3.55 3.95
3.47 3.92
3.46
kW 94.5 100.5 106.5
TR 26.9 28.6 30.4
Capacidade
kBtu/h 322.4 342.9 363.4
Aquecimento
kcal/h 81270 86430 91590
Consumo kW 21.23
23.17 23.06
25.05 24.77
26.68
COP kW/kW 4.45
4.08 4.36
4.01 4.30
3.99
Consumo Mximo W 35476 35476 36604
Corrente Mxima A 112,1 112,1 124,7
Carga leo
ml 500 3 500 3 500 3
Refrigerante
Motor
Vendor
Condensadora
Entrada W 580+(550+430) 580+(550+430) 580+(550+430)
Sada W 465+(440+350) 465+(440+350) 465+(440+350)
Vendor
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpenna do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 28000 28000 28000
Vazo de Ar
CFM 16470 16470 16470
Internas
Dimenses mm (9901635790) + (13401635790)
Unidade
Embalagem mm (10551805855) + (14051805855)
Externa
Peso Lquido/Bruto kg 219+340 / 234+358 219+340 / 234+358 237+340 / 252+358
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 9+16 9+16 11+16
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/4 ( 31,8) 1.1/4 ( 31,8) 1.1/4 ( 31,8)
Tubulao
Temperatura
27

Modelos MV5-X18W/V2DN1 MV5-X16W/V2DN1 MV5-X18W/V2GD1
Unidades
kW 100.0 106.5 111.5
TR 28.6 30.4 31.9
Capacidade
kBtu/h 341.2 363.3 380.4
Refrigerao
kcal/h 86000 91590 95890
Consumo kW 25.64
28.94 27.42
31.6 29.26
33.24
COP kW/kW 3.90
3.46 3.88
3.37 3.81
3.35
kW 112.0 119.0 125.0
TR 32.0 33.9 35.7
Capacidade
kBtu/h 382.2 406.0 426.5
Aquecimento
kcal/h 96320 102340 107500
Consumo kW 26.35
28.3 27.99
30.33 30.30
32.01
COP kW/kW 4.25
3.96 4.25
3.92 4.13
3.91
Consumo Mximo W 36660 40296 42446
Corrente Mxima A 138,2 129 150,8
Carga leo
ml 500 4 500 4 500 4
Refrigerante
Motor
Vendor
Condensadora
Entrada W (520+440)2 (360+290)+(550+430) (520+440)+(550+430)
Sada W (420+350)2 (290+230)+(440+350) (420+350)+(440+350)
Vendor
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpenna do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 32000 30000 32000
Vazo de Ar
CFM 18820 17650 18820
Internas
Dimenses mm (13401635790) 2 (13401635790) + (13401635790) x 2
Unidade
Embalagem mm (14051805855) 2 (14051805855) + (14051805855) x 2
Externa
Peso Lquido/Bruto kg (3052) / (3232) 297+340 / 315+358 305+340 / 323+358
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 13x2 13+16 13+16
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/2 ( 38,1) 1.1/2 ( 38,1) 1.1/2 ( 38,1)
Tubulao
Temperatura
28

Modelos
Unidades MV5-X22W/V2DN1 MV5-X22W/V2DN1 MV5-X12W/V2DN1
- - MV5-X22W/V2DN1
kW 117.5 123.0 128.5
TR 33.6 35.1 36.6
Capacidade
kBtu/h 400.9 419.6 438.4
Refrigerao
kcal/h 101050 105780 110510
Consumo kW 30.95
35.44 32.89
37.54 32.03
36.19
COP kW/kW 3.80
3.32 3.74
3.28 4.01
3.55
Consumo Mximo W 48232 48232 49092
kW 132.0 138.0 144.0
TR 37.7 39.4 41.1
Capacidade
kBtu/h 450.3 470.8 491.4
Aquecimento
kcal/h 113520 118680 123840
Consumo kW 32.41
33.84 34.24
35.72 32.43
35.5
COP kW/kW 4.07
3.90 4.03
3.86 4.44
4.06
Carga leo
ml 500 4 500 4 500 4
Refrigerante
Motor
Vendor
Condensadora
Entrada W (550+430)+(550+430) (550+430)2 5802+(550+430)
Sada W (440+350)+(440+350) (440+350)2 4652+(440+350)
Venador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpenna do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 32000 32000 40000
Vazo de Ar
CFM 18820 18820 23530
Internas
(9901635790) 2 +
Dimenses mm (13401635790) x 2 (13401635790) 2
(13401635790)
Unidade (10551805855) 2 +
Embalagem mm (14051805855) x 2 (14051805855) 2
Externa (14051805855)
Peso Lquido kg 340x2 3402 (2372)+340
Peso Bruto kg 358x2 3582 (2522)+358
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 16+16 162 112+16
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/2 ( 38,1) 1.1/2 ( 38,1) 1.1/2 ( 38,1)
Tubulao
Temperatura
29

Modelos
kW 134.5 139.5 145.5
TR 38.4 39.9 41.6
Capacidade
kBtu/h 458.8 475.9 496.4
Refrigerao
kcal/h 115670 119970 125130
Consumo kW 33.64
38.62 35.49
40.26 37.17
42.46
COP kW/kW 4.00
3.48 3.93
3.46 3.91
3.43
Consumo Mximo W 51656 53806 59592
kW 150.5 156.5 163.5
TR 42.8 44.6 46.6
Capacidade
kBtu/h 513.5 534.0 557.8
Aquecimento
kcal/h 129430 134590 140610
Consumo kW 33.93
37.52 36.24
39.2 38.36
41.03
COP kW/kW 4.44
4.01 4.32
3.99 4.26
3.98
Carga leo
ml 500 5 500 5 500 5
Refrigerante
Motor
Vendor
580 + (360+290) + 580 + (520+440) + 580 + (550+430) +
Condensadora Entrada W
(550+430) (550+430) (550+430)
465 + (290+230) + 465 + (420+350) + 465 + (440+350) +
Sada W
(440+350) (440+350) (440+350)
Venador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpenna do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 42000 44000 44000
Vazo de Ar
CFM 24710 25880 25880
Internas
Dimenses mm 9901635790 + (13401635790)x2
Unidade Embalagem mm 10551805855 + (14051805855) x2
Externa Peso Lquido kg 219+297+340 219+305+340 219+340+340
Peso Bruto kg 234+315+358 234+323+358 234+358+358
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 9+13+16 9+13+16 9+16+16
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/2 ( 38,1) 1.1/2 ( 38,1) 1.5/8 ( 41,2)
Tubulao
Temperatura
30

Modelos
kW 151.0 156.5 161.5
TR 43.1 44.6 46.2
Capacidade
kBtu/h 515.1 533.9 551.0
Refrigerao
kcal/h 129860 134590 138890
Consumo kW 39.11
44.56 40.68
46.25 42.08
47.71
COP kW/kW 3.86
3.39 3.85
3.38 3.84
3.39
Consumo Mximo W 59592 60720 60776
kW 169.5 175.5 181.0
TR 48.3 50.1 51.7
Capacidade
kBtu/h 578.3 598.8 617.6
Aquecimento
kcal/h 145770 150930 155660
Consumo kW 40.19
42.91 41.90
44.54 43.47
46.16
COP kW/kW 4.22
3.95 4.19
3.94 4.16
3.92
Carga leo
ml 500 5 500 5 500 6
Refrigerante
Motor
Vendor
Condensadora
Entrada W 580 + (550+430) 2 580 + (550+430) 2 (520+440)2 + (550+430)
Sada W 465 + (440+350) 2 465 + (440+350) 2 (420+350)2 + (440+350)
Venador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpenna do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 44000 44000 48000
Vazo de Ar
CFM 25880 25880 28230
Internas
Dimenses mm 9901635790 + (13401635790) 2 (13401635790) 3

Unidade
Embalagem mm 10551805855 + (14051805855) 2 (14051805855) 3
Externa
Peso Lquido kg 219+3402 237+3402 3052+340
Peso Bruto kg 234+3582 252+3582 3232+358
Tipo R410A
Refrigerante
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.5/8 ( 41,2) 1.5/8 ( 41,2) 1.5/8 ( 41,2)
Tubulao
Temperatura
31

Modelos
kW 168.0 173.0 179.0
TR 47.9 49.4 51.1
Capacidade
kBtu/h 573.1 590.2 610.7
Refrigerao
kcal/h 144480 148780 153940
Consumo kW 43.86
50.37 45.71
52.01 47.40
54.21
COP kW/kW 3.83
3.34 3.78
3.33 3.78
3.30
Consumo Mximo W 64412 66562 72348
kW 188.0 194.0 201.0
TR 53.6 55.4 57.4
Capacidade
kBtu/h 641.4 661.9 685.7
Aquecimento
kcal/h 161680 166840 172860
Consumo kW 45.11
48.19 47.42
49.87 49.53
51.7
COP kW/kW 4.17
3.90 4.09
3.89 4.06
3.89
Carga leo
ml 500 6 500 6 500 6
Refrigerante
Motor
Venador
Condensadora
Entrada W (360+290)+(550+430)2 (520+440)+(550+430)2 (550+430)+(550+430)2
Sada W (290+230)+(440+350)2 (420+350)+(440+350)2 (440+350)+(440+350)2
Venador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpenna do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 46000 48000 48000
Vazo de Ar
CFM 27060 28230 28230
Internas
Dimenses mm (13401635790) 3
Unidade Embalagem mm (14051805855) 3
Externa Peso Lquido kg 297+3402 305+3402 340+3402
Peso Bruto kg 315+3582 323+3582 358+3582
Tipo R410A
Refrigerante
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.5/8 ( 41,2) 1.5/8 ( 41,2) 1.5/8 ( 41,2)
Tubulao
Temperatura
32

Unidades
- MV5-X22W/V2DN1 MV5-X22W/V2DN1
kW 184.5 190.0 196.0
TR 52.7 54.1 55.9
Capacidade
kBtu/h 629.4 648.2 668.6
Refrigerao
kcal/h 158670 163400 168560
Consumo kW 49.33
56.31 48.47
54.96 50.09
57.39
COP kW/kW 3.74
3.28 3.92
3.46 3.91
3.42
Consumo Mximo W 72348 73208 75772
kW 207.0 213.0 219.5
TR 59.1 60.8 62.5
Capacidade
kBtu/h 706.2 726.8 748.9
Aquecimento
kcal/h 178020 183180 188770
Consumo kW 51.36
53.58 46.13
53.36 51.06
55.38
COP kW/kW 4.03
3.86 4.62
3.99 4.30
3.96
Carga leo
ml 500 6 500 6 500 7
Refrigerante
Motor
Venador
580+(360+290) +
Condensadora Entrada W (550+430)3 5802+(550+430)2
(550+430) 2
465+(290+230) +
Sada W (440+350)3 4652+(440+350)2
(440+350) 2
Venador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpenna do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 48000 56000 58000
Vazo de Ar
CFM 28230 32940 34120
Internas
(9901635790)2+ (9901635790)+
Dimenses mm (13401635790)3
(13401635790)2 (13401635790)x3
Unidade
(10551805855)2+ (10551805855)+
Externa Embalagem mm (14051805855)3
(14051805855)2 (14051805855)x3
Peso Lquido kg 3403 2372+3402 219+297+340
Peso Bruto kg 3583 2522+3582 234+315+358
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 163 112+162 9+13+16
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Linha Lquido in.(mm) 7/8 ( 22,2) 1 ( 25,4) 1 ( 25,4)
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.5/8 ( 41,2) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5)
Tubulao
Temperatura
33

Unidades
kW 201.0 207.0 212.5
TR 57.4 59.1 60.7
Capacidade
kBtu/h 685.7 706.2 724.9
Refrigerao
kcal/h 172860 178020 182750
Consumo kW 51.93
59.03 53.62
61.23 55.55
63.33
COP kW/kW 3.87
3.41 3.86
3.38 3.83
3.36
Consumo Mximo W 77922 83708 83708
kW 225.5 232.5 238.5
TR 64.3 66.3 68.0
Capacidade
kBtu/h 769.4 793.2 813.7
Aquecimento
kcal/h 193930 199950 205110
Consumo kW 53.36
57.06 55.48
58.89 57.31
60.77
COP kW/kW 4.23
3.95 4.19
3.95 4.16
3.92
Carga leo
ml 500 7 500 7 500 7
Refrigerante
Motor
Vendor
580+(520+440) + 580+(550+430) +
Condensadora Entrada W 580+(550+430)3
(550+430)2 (550+430)2
465+(420+350) + 465+(440+350) +
Sada W 465+(440+350)3
(440+350)2 (440+350)2
Vendor
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpenna do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 60000 60000 60000
Vazo de Ar
CFM 35290 35290 35290
Internas
9901635790 +
Dimenses mm 9901635790 + (13401635790) x3
(13401635790) 3
Unidade 10551805855 +
Embalagem mm 10551805855 + (14051805855) x3
Externa (14051805855) 3
Peso Lquido kg 219+305+340 219+340+340 219+3403
Peso Bruto kg 234+323+358 234+358+358 234+3583
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 9+13+16 9+16+16 9+163
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Linha Lquido in.(mm) 1 ( 25,4) 1 ( 25,4) 1 ( 25,4)
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5)
Tubulao
Temperatura
34

Unidades
kW 218.0 223.0 229.5
TR 62.2 63.7 65.5
Capacidade
kBtu/h 743.7 760.8 782.9
Refrigerao
kcal/h 187480 191780 197370
Consumo kW 57.12
65.02 58.53
66.48 60.31
69.14
COP kW/kW 3.82
3.35 3.81
3.35 3.81
3.32
Consumo Mximo W 84836 84892 88528
kW 244.5 250.0 257.0
TR 69.8 71.4 73.3
Capacidade
kBtu/h 834.2 853.0 876.8
Aquecimento
kcal/h 210270 215000 221020
Consumo kW 59.02
62.4 60.60
64.02 62.23
66.05
COP kW/kW 4.14
3.92 4.13
3.91 4.13
3.89
Carga leo
ml 500 7 500 8 500 8
Refrigerante
Motor
Vendor
(520+440) 2 +
Condensadora Entrada W 580+(550+430)3 360+290+(550+430)3
(550+430) 2
(420+350) 2 +
Sada W 465+(440+350)3 (290+230)+(440+350)3
(440+350) 2
Vendor
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpenna do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 60000 64000 62000
Vazo de Ar
CFM 35290 37640 36470
Internas
9901635790 + (13401635790) 4 (13401635790) 4
Dimenses mm
(13401635790) 3
Unidade 10551805855 +
Embalagem mm (14051805855) 4 (14051805855) 4
Externa (14051805855) 3
Peso Lquido kg 237+3403 3052+3402 297+3403
Peso Bruto kg 252+3583 3232+3582 315+3583
Tipo R410A
Refrigerante
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5)
Tubulao
Temperatura
35

Unidades
kW 234.5 240.5 246.0
TR 67.0 68.7 70.3
Capacidade
kBtu/h 800.0 820.5 839.2
Refrigerao
kcal/h 201670 206830 211560
Consumo kW 62.15
70.78 63.84
72.98 65.78
75.08
COP kW/kW 3.77
3.31 3.77
3.30 3.74
3.28
Consumo Mximo W 90678 96464 96464
kW 263.0 270.0 276.0
TR 75.1 77.1 78.9
Capacidade
kBtu/h 897.3 921.1 941.6
Aquecimento
kcal/h 226180 232200 237360
Consumo kW 64.54
67.73 66.66
69.56 68.49
71.44
COP kW/kW 4.07
3.88 4.05
3.88 4.03
3.86
Carga leo
ml 500 8 500 8 500 8
Refrigerante
Motor
Venlador
Condensadora
Entrada W (520+440)+(550+430)3 (550+430)+(550+430)3 (550+430)4
Sada W (420+350)+(440+350)3 (440+350)+(440+350)3 (440+350)4
Venlador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpena do
Tipo Aleta Alumnio Hidrlo
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 64000 64000 64000
Vazo de Ar
CFM 37640 37640 37640
Internas
Dimenses mm (13401635790) 4 (13401635790) 4
Unidade Embalagem mm (14051805855) 4 (14051805855) 4
Externa Peso Lquido kg 305+3403 340+3403 3404
Peso Bruto kg 323+3583 358+3583 3584
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 13+163 16+163 164
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5)
Tubulao
Temperatura
36
1.2 Tabelas de Especificao para 380V

Modelos MV5-X08W/V2GN1 MV5-X10W/V2GN1 MV5-X12W/V2GN1 MV5-X14W/V2GN1
kW 25,2 28 33,5 40
TR 7,2 8 9,5 11,4
Capacidade
kBtu/h 86 95,5 114,3 136,5
Refrigerao
kcal/h 21672 24080 28810 34400
Consumo kW 5,36
5,79 6,22
7,02 7,79
8,71 9,30
10,81
COP kW/kW 4,70
4,35 4,50
3,99 4,30
3,85 4,30
3,7
kW 27 31,5 37,5 45
TR 7,7 8,9 10,7 12,8
Capacidade
kBtu/h 92,1 107,5 128 153,5
Aquecimento
kcal/h 23220 27090 32250 38700
Consumo kW 4,82
5,79 5,94
7,19 7,65
8,82 9,38
10,98
COP kW/kW 5,60
4,66 5,30
4,38 4,90
4,25 4,80
4,1
Consumo Mximo W 11360 11360 12488 16180
Corrente Mxima A 19,8 19,8 20,6 25,9
Quantidade / Tipo 1 / DC inverter 1 / DC inverter 1 / DC inverter 2 / DC inverter
Compressor DC Resistncia Crter W 27,6 2 27,6 2 27,6 2 27,6 2
Carga leo
ml 500 500 500 500 2
Refrigerante
Quantidade / Tipo 1 / DC 1 / DC 1 / DC 2 / DC
Motor
Classe de Segurana IP23 IP23 IP23 IP23
Ventilador
Condensadora
Entrada W 580 580 580 360+290
Sada W 465 465 465 290+230
Quantidade / Tipo 1 / Axial 1 / Axial 1 / Axial 2 / Axial
Ventilador
Preso Esttica Pa 0 ~ 20 (padro)
Condensadora
Externa Pa 20 ~ 40 (customizado de fbrica)
N de Filas 2 2 3 2
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Tipo Aleta Alumnio Hidrfilo
Serpentina do Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Condensador Tubo
Comprimento 77-9/16 48-1/2 77-9/16 48-1/2 77-9/16 48-1/2 91-3/8 48-1/2
in.(mm)
Altura da Serpentina (1970 1232) (1970 1232) (1970 1232) (2320 1232)
m/h 10800 10800 10800 14000
Vazo de Ar
CFM 6360 6360 6360 8240
Presso Sonora dB(A) 43 ~ 58 43 ~ 59 43 ~ 60 43 ~ 62
N de Un. Capacidade Total % 50 - 130 50 - 130 50 - 130 50 - 130
Internas
Conectadas Quantidade Mxima 13 16 19 23
Dimenses mm 990 1635 790 990 1635 790 990 1635 790 1340 1635 790
Unidade
Embalagem mm 1055 1805 855 1055 1805 855 1055 1805 855 1405 1805 855
Externa
Tipo R410A
Refrigerante
MPa 4,4 / 2,6 4,4 / 2,6 4,4 / 2,6 4,4 / 2,6
psi 640 / 380 640 / 380 640 / 380 640 / 380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 7/8 ( 22,2) 7/8 ( 22,2) 1 ( 25,4) 1 ( 25,4)
Tubulao
Linha Equaliz. leo in.(mm) 1/4 ( 6,35) 1/4 ( 6,35) 1/4 ( 6,35) 1/4 ( 6,35)
Temperatura
37
Modelos MV5-X16W/V2GN1 MV5-X18W/V2GN1 MV5-X20W/V2GN1 MV5-X22W/V2GN1

kW 45.0 50.0 56.0 61.5
TR 12.8 14.3 16.0 17.6
Capacidade
kBtu/h 153.5 170.6 191.1 209.8
Refrigerao
kcal/h 38700 43000 48160 52890
Consumo kW 10.98
12.83 12.82
14.47 14.51
16.67 16.44
18.77
COP kW/kW 4.10
3.51 3.90
3.46 3.86
3.36 3.74
3.28
kW 50.0 56.0 63.0 69.0
TR 14.2 16.0 18.0 19.7
Capacidade
kBtu/h 170.6 191.1 214.9 235.4
Aquecimento
kcal/h 43000 48160 54180 59340
Consumo kW 10.87
12.47 13.18
14.15 15.29
15.98 17.12
17.86
COP kW/kW 4.60
4.01 4.25
3.96 4.12
3.94 4.03
3.86
Consumo Mximo W 16180 18330 24116 24116
Corrente Mxima A 25,9 29 42 42
Quantidade / Tipo 2 / DC inverter 2 / DC inverter 2 / DC inverter 2 / DC inverter
Compressor DC Resistncia Crter W 27.6 4 27.6 4 27.6 4 27.6 4
Carga leo
ml 500 2 500 2 500 2 500 2
Refrigerante
Quantidade / Tipo 2 / DC 2 / DC 2 / DC 2 / DC
Motor
Classe de Segurana IP23 IP23 IP23 IP23
Ventilador
Condensadora
Entrada W 360+290 520+440 550+430 550+430
Sada W 290+230 420+350 440+350 440+350
Quantidade / Tipo 2 / Axial 2 / Axial 2 / Axial 2 / Axial
Ventilador
Condensadora
N de Filas 2 2 3 3
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Condensador Tubo
Comprimento 91-3/8 48-1/2 89-3/8 48-1/2 89-3/8 48-1/2 89-3/8 48-1/2
in.(mm)
Altura da Serpentina (2320 1232) (2270 1232) (2270 1232) (2270 1232)
m/h 14000 15500 15500 15500
Vazo de Ar
CFM 8240 9120 9120 9120
Presso Sonora dB(A) 4362 4363 4363 4363
N de Un. Capacidade Total % 50-130 50-130 50-130 50-130
Internas
Conectadas Quantidade Mxima 26 29 33 36
Dimenses mm 1340 1635 790
Unidade
Embalagem mm 1405 1805 855
Externa
Tipo R410A
Refrigerante
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/8 ( 28,6) 1.1/8 ( 28,6) 1.1/8 ( 28,6) 1.1/8 ( 28,6)
Tubulao
Linha Equaliz. leo in.(mm) 1/4 ( 6,35) 1/4 ( 6,35) 1/4 ( 6,35) 1/4 ( 6,35)
Temperatura
38
Combinao MV5-X24W/V2GN1 MV5-X26W/V2GN1 MV5-X28W/V2GN1

Modelos MV5-X12W/V2GN1 MV5-X10W/V2GN1 MV5-X10W/V2GN1
Unidades
MV5-X12W/V2GN1 MV5-X16W/V2GN1 MV5-X18W/V2GN1
kW 67.0 73.0 78.0
TR 19.0 20.8 22.3
Capacidade
kBtu/h 228.6 249.0 266.1
Refrigerao
kcal/h 57620 62780 67080
Consumo kW 15.58
17.42 17.20
19.85 19.04
21.49
COP kW/kW 4.30
3.85 4.24
3.68 4.10
3.63
kW 75.0 81.5 87.5
TR 21.4 23.1 24.9
Capacidade
kBtu/h 256.0 278.1 298.6
Aquecimento
kcal/h 64500 70090 75250
Consumo kW 15.31
17.64 16.81
19.66 19.12
21.34
COP kW/kW 4.90
4.25 4.85
4.15 4.58
4.10
Consumo Mximo W 24976 27540 29690
Quantidade / Tipo 2 / DC inverter 3 / DC inverter 3 / DC inverter
Carga leo
ml 500 2 500 3 500 3
Refrigerante
Quantidade / Tipo 2 / DC 3 / DC 3 / DC
Motor
Classe de Segurana IP23 IP23 IP23
Ventilador
Condensadora
Entrada W 580+580 580+(360+290) 580+(520+440)
Sada W 4652 465+(290+230) 465+(420+350)
Quantidade / Tipo 2 / Axial 3 / Axial 3 / Axial
Ventilador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 21600 24800 26300
Vazo de Ar
CFM 12720 14600 15480
Internas
Conectadas Quantidade Mxima 39 43 46
Dimenses mm (9901635790) 2 (9901635790) + (13401635790)
Unidade
Embalagem mm (10551805855) 2 (10551805855) + (14051805855)
Externa
Peso Lquido/Bruto kg 237 2 / 252 2 219+297 / 234+315 219+305 / 234+323
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 112 9+13 9+13
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/8 ( 28,6) 1.1/4 ( 31,8) 1.1/4 ( 31,8)
Tubulao
Linha Equaliz. leo in.(mm) 1/4 ( 6,35) 1/4 ( 6,35) 1/4 ( 6,35)
Temperatura
39

Unidades
kW 84.0 89.5 95.0
TR 24.0 25.6 27.1
Capacidade
kBtu/h 286.6 305.3 324.1
Refrigerao
kcal/h 72240 76970 81700
Consumo kW 20.73
23.69 22.67
25.79 24.23
27.48
COP kW/kW 4.05
3.55 3.95
3.47 3.92
3.46
kW 94.5 100.5 106.5
TR 26.9 28.6 30.4
Capacidade
kBtu/h 322.4 342.9 363.4
Aquecimento
kcal/h 81270 86430 91590
Consumo kW 21.23
23.17 23.06
25.05 24.77
26.68
COP kW/kW 4.45
4.08 4.36
4.01 4.30
3.99
Consumo Mximo W 35476 35476 36604
Carga leo
ml 500 3 500 3 500 3
Refrigerante
Motor
Ventilador
Condensadora
Entrada W 580+(550+430) 580+(550+430) 580+(550+430)
Sada W 465+(440+350) 465+(440+350) 465+(440+350)
Ventilador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 26300 26300 26300
Vazo de Ar
CFM 15480 15480 15480
Internas
Dimenses mm (9901635790) + (13401635790)
Unidade
Embalagem mm (10551805855) + (14051805855)
Externa
Peso Lquido/Bruto kg 219+340 / 234+358 219+340 / 234+358 237+340 / 252+358
Tipo R410A
Refrigerante
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/4 ( 31,8) 1.1/4 ( 31,8) 1.1/4 ( 31,8)
Tubulao
Temperatura
40

Unidades
kW 100.0 106.5 111.5
TR 28.6 30.4 31.9
Capacidade
kBtu/h 341.2 363.3 380.4
Refrigerao
kcal/h 86000 91590 95890
Consumo kW 25.64
28.94 31.6
27.42 33.24
29.26
COP kW/kW 3.90
3.46 3.88
3.37 3.81
3.35
kW 112.0 119.0 125.0
TR 32.0 33.9 35.7
Capacidade
kBtu/h 382.2 406.0 426.5
Aquecimento
kcal/h 96320 102340 107500
Consumo kW 26.35
28.3 27.99
30.33 30.30
32.01
COP kW/kW 4.25
3.96 4.25
3.92 4.13
3.91
Consumo Mximo W 36660 40296 42446
Carga leo
ml 500 4 500 4 500 4
Refrigerante
Motor
Ventilador
Condensadora
Entrada W (520+440)2 (360+290)+(550+430) (520+440)+(550+430)
Sada W (420+350)2 (290+230)+(440+350) (420+350)+(440+350)
Ventilador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 31000 29500 31000
Vazo de Ar
CFM 18240 17360 18240
Internas
Dimenses mm (13401635790) 2 (13401635790) + (13401635790)
Unidade
Embalagem mm (14051805855) 2 (14051805855) + (14051805855)
Externa
Peso Lquido/Bruto kg (3052) / (3232) 219+340 / 234+358 237+340 / 252+358
Tipo R410A
Refrigerante
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/2 ( 38,1) 1.1/2 ( 38,1) 1.1/2 ( 38,1)
Tubulao
Temperatura
41

Modelos
Unidades MV5-X22W/V2GN1 MV5-X22W/V2GN1 MV5-X12W/V2GN1
- - MV5-X22W/V2GN1
kW 117.5 123.0 128.5
TR 33.6 35.1 36.6
Capacidade
kBtu/h 400.9 419.6 438.4
Refrigerao
kcal/h 101050 105780 110510
Consumo kW 30.95
35.44 32.89
37.54 32.03
36.19
COP kW/kW 3.80
3.32 3.74
3.28 4.01
3.55
Consumo Mximo W 48232 48232 49092
kW 132.0 138.0 144.0
TR 37.7 39.4 41.1
Capacidade
kBtu/h 450.3 470.8 491.4
Aquecimento
kcal/h 113520 118680 123840
Consumo kW 32.41
33.84 34.24
35.72 32.43
35.5
COP kW/kW 4.07
3.90 4.03
3.86 4.44
4.06
Carga leo
ml 500 4 500 4 500 4
Refrigerante
Motor
Ventilador
Condensadora
Entrada W (550+430)+(550+430) (550+430)2 5802+(550+430)
Sada W (440+350)+(440+350) (440+350)2 4652+(440+350)
Ventilador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 31000 31000 37100
Vazo de Ar
CFM 18240 18240 21840
Internas
(13401635790) + (9901635790) 2 +
Dimenses mm (13401635790) 2
(13401635790) (13401635790)
Unidade (14051805855) + (10551805855) 2 +
Embalagem mm (14051805855) 2
Externa (14051805855) (14051805855)
Peso Lquido kg 340+340 3402 (2372)+340
Peso Bruto kg 358+358 3582 (2522)+358
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 16+16 162 112+16
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/2 ( 38,1) 1.1/2 ( 38,1) 1.1/2 ( 38,1)
Tubulao
Temperatura
42

Modelos
kW 134.5 139.5 145.5
TR 38.4 39.9 41.6
Capacidade
kBtu/h 458.8 475.9 496.4
Refrigerao
kcal/h 115670 119970 125130
Consumo kW 33.64
38.62 35.49
40.26 37.17
42.46
COP kW/kW 4.00
3.48 3.93
3.46 3.91
3.43
Consumo Mximo W 51656 53806 59592
kW 150.5 156.5 163.5
TR 42.8 44.6 46.6
Capacidade
kBtu/h 513.5 534.0 557.8
Aquecimento
kcal/h 129430 134590 140610
Consumo kW 33.93
37.52 36.24
39.2 38.36
41.03
COP kW/kW 4.44
4.01 4.32
3.99 4.26
3.98
Carga leo
ml 500 5 500 5 500 5
Refrigerante
Motor
Ventilador
580 + (360+290) + 580 + (520+440) + 580 + (550+430) +
Condensadora Entrada W
(550+430) (550+430) (550+430)
465 + (290+230) + 465 + (420+350) + 465 + (440+350) +
Sada W
(440+350) (440+350) (440+350)
Ventilador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 40300 41800 41800
Vazo de Ar
CFM 23720 24600 24600
Internas
Dimenses mm (9901635790) + (13401635790) + (13401635790)
Unidade Embalagem mm (10551805855) + (14051805855) + (14051805855)
Externa Peso Lquido kg 219+297+340 219+305+340 219+340+340
Peso Bruto kg 234+315+358 234+323+358 234+358+358
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 9+13+16 9+13+16 9+16+16
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.1/2 ( 38,1) 1.1/2 ( 38,1) 1.5/8 ( 41,2)
Tubulao
Temperatura
43

Modelos
kW 151.0 156.5 161.5
TR 43.1 44.6 46.2
Capacidade
kBtu/h 515.1 533.9 551.0
Refrigerao
kcal/h 129860 134590 138890
Consumo kW 39.11
44.56 40.68
46.25 42.08
47.71
COP kW/kW 3.86
3.39 3.85
3.38 3.84
3.39
Consumo Mximo W 59592 60720 60776
kW 169.5 175.5 181.0
TR 48.3 50.1 51.7
Capacidade
kBtu/h 578.3 598.8 617.6
Aquecimento
kcal/h 145770 150930 155660
Consumo kW 40.19
42.91 41.90
44.54 43.47
46.16
COP kW/kW 4.22
3.95 4.19
3.94 4.16
3.92
Carga leo
ml 500 5 500 5 500 6
Refrigerante
Motor
Ventilador
Condensadora
Entrada W 580 + (550+430) 2 580 + (550+430) 2 (520+440)2 + (550+430)
Sada W 465 + (440+350) 2 465 + (440+350) 2 (420+350)2 + (440+350)
Ventilador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 41800 41800 46500
Vazo de Ar
CFM 24600 24600 27360
Internas
(13401635790) 2 +
Dimenses mm (9901635790) + (13401635790) 2
(13401635790)
Unidade (14051805855) 2+
Embalagem mm (10551805855) + (14051805855) 2
Externa (14051805855)
Peso Lquido kg 219+3402 237+3402 3052+340
Peso Bruto kg 234+3582 252+3582 3232+358
Tipo R410A
Refrigerante
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.5/8 ( 41,2) 1.5/8 ( 41,2) 1.5/8 ( 41,2)
Tubulao
Temperatura
44

Modelos
kW 168.0 173.0 179.0
TR 47.9 49.4 51.1
Capacidade
kBtu/h 573.1 590.2 610.7
Refrigerao
kcal/h 144480 148780 153940
Consumo kW 43.86
50.37 45.71
52.01 47.40
54.21
COP kW/kW 3.83
3.34 3.78
3.33 3.78
3.30
Consumo Mximo W 64412 66562 72348
kW 188.0 194.0 201.0
TR 53.6 55.4 57.4
Capacidade
kBtu/h 641.4 661.9 685.7
Aquecimento
kcal/h 161680 166840 172860
Consumo kW 45.11
48.19 47.42
49.87 49.53
51.7
COP kW/kW 4.17
3.90 4.09
3.89 4.06
3.89
Carga leo
ml 500 6 500 6 500 6
Refrigerante
Motor
Ventilador
Condensadora
Entrada W (360+290)+(550+430)2 (520+440)+(550+430)2 (550+430)+(550+430)2
Sada W (290+230)+(440+350)2 (420+350)+(440+350)2 (440+350)+(440+350)2
Ventilador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 45000 46500 46500
Vazo de Ar
CFM 26480 27360 27360
Internas
Dimenses mm (13401635790) + (13401635790) 2
Unidade Embalagem mm (14051805855) + (14051805855) 2
Externa Peso Lquido kg 297+3402 305+3402 340+3402
Peso Bruto kg 315+3582 323+3582 358+3582
Tipo R410A
Refrigerante
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.5/8 ( 41,2) 1.5/8 ( 41,2) 1.5/8 ( 41,2)
Tubulao
Temperatura
45

Unidades
- MV5-X22W/V2GN1 MV5-X22W/V2GN1
kW 184.5 190.0 196.0
TR 52.7 54.1 55.9
Capacidade
kBtu/h 629.4 648.2 668.6
Refrigerao
kcal/h 158670 163400 168560
Consumo kW 49.33
56.31 48.47
54.96 50.09
57.39
COP kW/kW 3.74
3.28 3.92
3.46 3.91
3.42
Consumo Mximo W 72348 73208 75772
kW 207.0 213.0 219.5
TR 59.1 60.8 62.5
Capacidade
kBtu/h 706.2 726.8 748.9
Aquecimento
kcal/h 178020 183180 188770
Consumo kW 51.36
53.58 46.13
53.36 51.06
55.38
COP kW/kW 4.03
3.86 4.62
3.99 4.30
3.96
Carga leo
ml 500 6 500 6 500 7
Refrigerante
Motor
Ventilador
580+(360+290) +
Condensadora Entrada W (550+430)3 5802+(550+430)2
(550+430) 2
465+(290+230) +
Sada W (440+350)3 4652+(440+350)2
(440+350) 2
Ventilador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 46500 52600 55800
Vazo de Ar
CFM 27360 30960 32840
Internas
9901635790
(9901635790)2+
Dimenses mm (13401635790)3 +13401635790
(13401635790)2
+13401635790
Unidade 10551805855
(10551805855)2+
Externa Embalagem mm (14051805855)3 +14051805855
(14051805855)2
+14051805855
Peso Lquido kg 3403 2372+3402 219+297+340
Peso Bruto kg 3583 2522+3582 234+315+358
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 163 112+162 9+13+16
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Linha Lquido in.(mm) 7/8 ( 22,2) 1 ( 25,4) 1 ( 25,4)
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.5/8 ( 41,2) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5)
Tubulao
Temperatura
46

Unidades
kW 201.0 207.0 212.5
TR 57.4 59.1 60.7
Capacidade
kBtu/h 685.7 706.2 724.9
Refrigerao
kcal/h 172860 178020 182750
Consumo kW 51.93
59.03 53.62
61.23 55.55
63.33
COP kW/kW 3.87
3.41 3.86
3.38 3.83
3.36
Consumo Mximo W 77922 83708 83708
kW 225.5 232.5 238.5
TR 64.3 66.3 68.0
Capacidade
kBtu/h 769.4 793.2 813.7
Aquecimento
kcal/h 193930 199950 205110
Consumo kW 53.36
57.06 55.48
58.89 57.31
60.77
COP kW/kW 4.23
3.95 4.19
3.95 4.16
3.92
Carga leo
ml 500 7 500 7 500 7
Refrigerante
Motor
Ventilador
580+(520+440) + 580+(550+430) +
Condensadora Entrada W 580+(550+430)3
(550+430)2 (550+430)2
465+(420+350) + 465+(440+350) +
Sada W 465+(440+350)3
(440+350)2 (440+350)2
Ventilador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 57300 57300 57300
Vazo de Ar
CFM 33720 33720 33720
Internas
(9901635790) + (13401635790) + (9901635790) +
Dimenses mm
(13401635790) (13401635790) 3
Unidade (10551805855) + (14051805855) + (10551805855) +
Embalagem mm
Externa (14051805855) (14051805855) 3
Peso Lquido kg 219+305+340 219+340+340 219+3403
Peso Bruto kg 234+323+358 234+358+358 234+3583
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 9+13+16 9+16+16 9+163
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5)
Tubulao
Temperatura
47

Unidades
kW 218.0 223.0 229.5
TR 62.2 63.7 65.5
Capacidade
kBtu/h 743.7 760.8 782.9
Refrigerao
kcal/h 187480 191780 197370
Consumo kW 57.12
65.02 58.53
66.48 60.31
69.14
COP kW/kW 3.82
3.35 3.81
3.35 3.81
3.32
Consumo Mximo W 84836 84892 88528
kW 244.5 250.0 257.0
TR 69.8 71.4 73.3
Capacidade
kBtu/h 834.2 853.0 876.8
Aquecimento
kcal/h 210270 215000 221020
Consumo kW 59.02
62.4 60.60
64.02 62.23
66.05
COP kW/kW 4.14
3.92 4.13
3.91 4.13
3.89
Carga leo
ml 500 7 500 8 500 8
Refrigerante
Motor
Ventilador
(520+440) 2 +
Condensadora Entrada W 580+(550+430)3 360+290+(550+430)3
(550+430) 2
(420+350) 2 +
Sada W 465+(440+350)3 (290+230)+(440+350)3
(440+350) 2
Ventilador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 57300 62000 60500
Vazo de Ar
CFM 33720 36480 35600
Internas
(9901635790) + (13401635790) 2 + (13401635790) +
Dimenses mm
(13401635790) 3 (13401635790) 2 (13401635790) 3
Unidade (10551805855) + (14051805855) 2 + (14051805855) +
Embalagem mm
Externa (14051805855) 3 (14051805855) 2 (14051805855) 3
Peso Lquido kg 237+3403 3052+3402 297+3403
Peso Bruto kg 252+3583 3232+3582 315+3583
Tipo R410A
Refrigerante
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5)
Tubulao
Temperatura
48

Unidades
kW 234.5 240.5 246.0
TR 67.0 68.7 70.3
Capacidade
kBtu/h 800.0 820.5 839.2
Refrigerao
kcal/h 201670 206830 211560
Consumo kW 62.15
70.78 63.84
72.98 65.78
75.08
COP kW/kW 3.77
3.31 3.77
3.30 3.74
3.28
Consumo Mximo W 90678 96464 96464
kW 263.0 270.0 276.0
TR 75.1 77.1 78.9
Capacidade
kBtu/h 897.3 921.1 941.6
Aquecimento
kcal/h 226180 232200 237360
Consumo kW 64.54
67.73 66.66
69.56 68.49
71.44
COP kW/kW 4.07
3.88 4.05
3.88 4.03
3.86
Carga leo
ml 500 8 500 8 500 8
Refrigerante
Motor
Ventilador
Condensadora
Entrada W (520+440)+(550+430)3 (550+430)+(550+430)3 (550+430)4
Sada W (420+350)+(440+350)3 (440+350)+(440+350)3 (440+350)4
Ventilador
Condensadora
Passo do Tubo (a)
in.(mm) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19) 7/8 3/4 (22 19)
Passo da Fila (b)
Serpentina do
Condensador
Dimetro Externo
in.(mm) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94) 5/16 ( 7,94)
Tubo
m/h 62000 62000 62000
Vazo de Ar
CFM 36480 36480 36480
Internas
Dimenses mm (13401635790) + (13401635790) 3 (13401635790) 4
Unidade Embalagem mm (14051805855) + (14051805855) 3 (14051805855) 4
Externa Peso Lquido kg 305+3403 340+3403 3404
Peso Bruto kg 323+3583 358+3583 3584
Tipo R410A
Refrigerante
Carga de Fbrica kg 13+163 16+163 164
MPa 4.4/2.6 4.4/2.6 4.4/2.6
psi 640/380 640/380 640/380
Conexes de
Linha Gs in.(mm) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5) 1.3/4 ( 44,5)
Tubulao
Temperatura
49
2. Dimenses
2.1 Dimenses das Unidades 8HP / 10HP / 12HP

Dimenses em mm
1635
990
790
Linha de Lquido
Tubo conexo
Dimetro 12,7 mm ( 1/2 in)
Linha de Gs
Tubo conexo
Dimetro 25,4 mm ( 1 in)
Ponto de Medio
Detectar a presso / Vcuo
Reabastecimento de Refrigerante
Tubo de Compensao
77
de leo
50
Para conexo em paralelo

Detalhe 229 63 50
50
2.2 Dimenses das Unidades 14HP / 16HP / 18HP / 20HP / 22HP

Dimenses em mm
1635
1340
790
Linha de Lquido
Tubo conexo
Dimetro 15,9 mm ( 5/8 in)
Linha de Gs
Tubo conexo
Dimetro 31,8 mm ( 1.1/4 in)
Ponto de Medio
Detectar a presso / Vcuo
Reabastecimento de Refrigerante
Tubo de Compensao
77
de leo
50
Para conexo em paralelo

Detalhe 229 63 50
51
3. Esquemas Frigorgenos
3.1 Unidades 8HP / 10HP / 12HP
SV6 Vlvula de
Verificao
Vlvula de Bloqueio
(Lado Lquido)
EXVA
Trocador de Calor
SV5
Vlvula de Bloqueio
(Lado Gs)
ST1
Vlvula de
Pressostato Descarga Vlvula de Bloqueio
de Alta Sensor (Equalizao de leo)
Presso Vlvula de
de Verificao
Alta
Presso
Separador
Compressor
de leo
Inverter
Vlvula de SV4
Pressostato de
Baixa Presso
Verificao Acumulador
de SV2
Lquido Vlvula de
Servio
3.2 Unidades 14HP / 16HP / 18HP / 20HP / 22HP

SV6 Vlvula de
Verificao
Vlvula de Bloqueio
(Lado Lquido)
EXVA
Trocador de Calor EXVB SV5

Vlvula de Bloqueio
(Lado Gs)
ST1
Pressostato Vlvula de
Vlvula de Bloqueio
de Alta Descarga
Sensor (Equalizao de leo)
Vlvula de Presso Vlvula de
Verificao de Verificao
Vlv. Verif. Alta
Presso
Compressor
Compressor
Separador
de leo
Inverter
Inverter
Vlvula de SV4
Pressostato de
Baixa Presso
Verificao Acumulador
de SV2
Lquido
Vlvula de
Servio
Consideraes:
1. Os modelos de 8~12 HP possuem apenas um compressor DC Inverter.
2. Os modelos de 14~18 HP possuem dois compressores DC Inverter.
3. Os modelos de 114~18 HP possuem duas vlvulas EXV do lado do tubo de alta presso, diferentemente dos modelos 12HP.
Componentes principais:
Separador de leo: utilizado para separar o leo do refrigerante na forma de gs em alta presso e temperatura,
sendo bombeado para fora do compressor.
A eficincia de separao de at 99%, fazendo com que o leo retorne para cada compressor rapidamente.
52
Acumulador de lquido: utilizado para armazenar o excesso de refrigerante lquido e garantir que o refrigerante que
sai da unidade externa para a interna esteja no estado lquido.
Controle da vlvula de 4 vias (ST1): Fecha no modo de refrigerao e abre no modo de aquecimento.
Controle EXV (vlvula de expanso eletromagntica):
1. O grau mximo de abertura de 480 pulsos.
2. Generalmente, quando o sistema energizado, a EXV fecha a 700 pulsos e depois estabiliza a 350 pulsos. Aps, a
unidade iniciada e abre com o pulso correto da vlvula. .
3. Quando a unidade externa em funcionamento recebe o sinal OFF (desligado), a vlvula EXV da unidade auxiliar
para enquanto a unidade principal e a unidade auxiliar param ao mesmo tempo. Se todas as unidades externas so
paradas, a vlvula EXV fecha primeiro e depois abre no pulso de estabilizao.
4. Os modelos 8HP~12HP contam com uma EXV; j os modelos 14~22HP contam com duas EXVs.
SV2: utilizada para pulverizar uma pequena quantidade de refrigerante lquido para refrigerar o compressor. Abre quando
a temperatura de descarga do compressor estiver acima de 100C.
SV4: vlvula de retorno de leo. Abre aps o compressor Inverter estar funcionando por 5 minutos e fecha 15 minutos
depois. (Quando o sistema possuir apenas uma unidade externa).
A cada 20 minutos, a SV4 de cada unidade externa abre por 3 minutos para o retorno de leo. (Quando o sistema possuir
mais de uma unidade externa).
SV5: para degelo. No modo de degelo, a abertura da SV5 pode cortar o ciclo de fluxo de refrigerante, de modo que o
processo de degelo leve menos tempo. No modo refrigerao, ela fica sempre desligada.
SV6: para derivao. Abre quando a temperatura de descarga est muito alta no modo de refrigerao e fecha quando
a unidade est em standby ou o sistema est no modo de aquecimento.
Sensor de alta presso: Monitora a presso de descarga do compressor para controlar a velocidade do ventilador.
53
4. Esquemas Eltricos
4.1 Esquemas eltricos para Unidades 220V
Modelos 8HP / 10HP / 12HP
54
Modelos 14HP / 16HP / 18HP / 20HP / 22HP
55
4.2 Esquemas eltricos para unidades 380V
Modelos 8HP / 10HP / 12HP
56
Modelos 14HP / 16HP / 18HP / 20HP / 22HP
57
5. Caractersticas eltricas
Unidades Alimentao Compressor OFM
Modelo Tenso Mn. Mx. MCA TOCA MFA MSC RLA FLA
Hz kW
(V) (V) (V) (A) (A) (A) (A) (A) (A)
MV5-X08W/V2DN1 60 220 196 244 32.2 35 40 - 21.4 0.465 4.6
MV5-X10W/V2DN1 60 220 196 244 35.4 35 40 - 23.8 0.465 4.6
MV5-X12W/V2DN1 60 220 196 244 38.6 49.5 55 - 26.2 0.465 4.5
18.4 +
MV5-X14W/V2DN1 60 220 196 244 49.5 54.4 60 - 0.29+0.23 2.8+2.4
18.4
20.3 +
MV5-X16W/V2DN1 60 220 196 244 51.8 54.4 60 - 0.29+0.23 2.8+2.4
20.3
30.8 +
MV5-X18W/V2DN1 60 220 196 244 63.5 79.5 85 - 0.42+0.35 3.9+3.5
20.3
28.5 +
MV5-X20W/V2DN1 60 220 196 244 66.5 94 100 - 0.44+0.35 4.0+3.4
28.5
30.8 +
MV5-X22W/V2DN1 60 220 196 244 77.2 94 100 - 0.44+0.35 4.0+3.4
30.8
MV5-X08W/V2GN1 60 380~415 342 440 17.8 22.8 25 - 14.58 0.465 4.6
MV5-X10W/V2GN1 60 380~415 342 440 20.3 22.8 25 - 14.58 0.465 4.6
MV5-X12W/V2GN1 60 380~415 342 440 21.9 23.7 25 - 15.62 0.465 4.5
10.23+
MV5-X14W/V2GN1 60 380~415 342 440 29 29.8 30 - 0.29+0.23 2.8+2.4
10.23
10.23+
MV5-X16W/V2GN1 60 380~415 342 440 30.1 29.8 35 - 0.29+0.23 2.8+2.4
10.23
15.62+
MV5-X18W/V2GN1 60 380~415 342 440 36.3 37.9 40 - 0.42+0.35 3.9+3.5
9.36
15.62+
MV5-X20W/V2GN1 60 380~415 342 440 42.3 48.3 50 - 0.44+0.35 4.0+3.4
15.62
15.62+
MV5-X22W/V2GN1 60 380~415 342 440 46.4 48.3 50 - 0.44+0.35 4.0+3.4
15.62
O valor de corrente da unidade de combinao o valor total de cada modelo bsico (ver a tabela de Combinao de
Unidades no Item 4 - Informaes e Caractersticas)
Exemplo: 52HP = 10HP + 20HP + 22HP
Alimentao: MCA = 20,3 + 42,3 + 46,4 = 109
TOCA = 22,8 + 48,3 + 48,3 = 119,4
MFA = 25 + 50 + 50 = 125
Compressor: RLA = 14.58 + (15.62 + 15.62) + (15.62 + 15.62) = 77.06
OFM: FLA = 4.6 + (4.0 + 3.4) + (4.0 + 3.4) = 19.4
58
Legenda:
MCA: Corrente mnima (A)
TOCA: Sobrecorrente total (A)
MFA: Disjuntor para corrente mxima (A)
MSC: Corrente mxima de partida (A)
RLA: Corrente nominal (A)
OFM: Motor do ventilador do condensador
FLA: Corrente a carga plena (A)
kW: Consumo nominal do motor (kW)
Notas:
1. RLA (corrente) baseada nas seguintes condies: temperatura interna 27C BS/19C BU e temperatura externa 35C BS.
2. TOCA significa o valor total de cada unidade configurada.
3. MSC significa a corrente mxima durante a inicializao do compressor.
4. Faixa de tenso. As unidades podem ser utilizadas nos sistemas eltricos onde a tenso fornecida aos terminais da
unidade no fique abaixo ou acima dos limites listados.
5. A variao de tenso mxima permitida entre as fases 2%.
6. A seleo da bitola do fio baseada no maior valor entre MCA, MFA e TOCA.
7. O valor de MFA utilizado para selecionar o disjuntor e o interruptor do circuito de falha terra (disjuntor de aterramento).
59
5.1 Descrio dos Terminais
A B C N
Monitoramento Network Controle Comunicao Comunicao

Alimentao Trifsica centralizado accounting central un. da un. interna da un. externa
un. externa interna
5.2 Instalao do cabeamento eltrico

Nota:
Para instrues sobre a instalao de cabeamento eltrico e de controle vide seo de instalao eltrica.
Cabeamento de alimentao das unidades externas:
Unidade
Fonte Proteo Chave Caixa eltrica
externa GND
Alimentao contra fuga Manual (c/ proteo contra fuga)
380-415V 3N~ 50/60 Hz de corrente
Proteo Proteo
Unidade
contra fuga contra fuga externa GND
Unidade
de corrente de corrente
Chave Manual externa GND Chave Manual
( a) Unidade
externa GND
Unidade
GND
( b)
externa
Unidade
externa GND
Unidade Caixa
externa GND Derivao
( a) Unidade
externa GND
Unidade Caixa eltrica 2
Caixa externa GND
Derivao (c/ proteo contra fuga) Unidade
externa GND
Cabeamento de alimentao das unidades internas:
Proteo contra fuga de corrente

Chave manual Caixa de derivao
Unidade interna
Notas:
Configure o sistema de tubulao de refrigerante, cabos de comunicao entre uma unidade interna e outra e
entre as unidades externas em um sistema.
A carga deve ser distribuida uniformemente para todas as unidades internas do sistema.
Certifique-se de configurar o endereo da unidade externa em caso de unidades externas mltiplas paralelas.
60
5.3 Instalao do cabeamento de controle

Deve ser utilizado cabo blindado para a fiao de controle. A utilizao de qualquer outro tipo de cabo pode levar a
ocorrncia de interferncia no sinal.
O terminais de ambos os lados do cabo devem ser aterrados ou conectados a alguma placa metlica que tenha
ligao com a terra.
A fiao de controle no deve ser disposta juntamente com a tubulao de refrigerante ou cabos eltricos. Quando os
cabos de fora e de controle estiverem distribuidos paralelamente, mantenha uma distncia de no mnimo 300 mm para
prevenir interferncia de sinal.
O cabo de controle no pode configurar um circuito fechado.
O cabo de controle possui polaridade, tenha cuidado com as conexes.
O plug deve ser aterrado no terminal da unidade externa. Os plugs de entrada e de sada do cabo de comunicao da
unidade interna devem ser conectados diretamente e no podem ser aterrados nem formar circuito aberto no terminal da
ltima unidade interna.
Cabeamento de sinal entre as unidades internas e externas

utilizado um cabo 3-vias polarizado blindado para transmisso de sinal entre as uniades interas e externas
(0.75 mm). Conecte corretamente os terminais.
Un. Principal Un. Escrava Un. Escrava Un. Escrava

Todos os terminais blindados
dos cabos blindados devem
ser conectados aos terminais
de comunicao.
Controle Grupo
correspondente
Resistor
Para a extremidade fechada do cabo blindado

(aberto)
Deve ser instalado um resistor em paralelo entre as portas P e Q

da unidade interna ao final do sistema de comunicao.
61
Exemplo do cabeamento de controle
L1 L2 L3 N
Alimentao
A B C N
Caixa de
derivao
Un. Externa Principal Un. Externa Escrava Un. Externa Escrava
A B C N H1 H2 E P Q E A B C N H1 H2 E P Q E A B C N H1 H2 E P Q E
Linha comum condensadores
Linha comunicao entre unid evap. e unid. cond.

Un. Interna Un. Interna Un. Interna
L N P Q E A B C D E L N P Q E A B C D E L N P Q E A B C D E
Caixa de Caixa de Caixa de

derivao derivao derivao
Linha comum Linha comum

evaporavoras evaporavora e
A B C D E A B C D E controle A B C D E
Controle remoto Controle remoto Controle remoto
62
5.4 Configurao do DIP switch

S1: Tempo de incio
O tempo de incio est programado para aproximadamente 10 minutos.
O tempo de incio est programado para aproximadamente 12 minutos (padro)
S2: Seleo de horrio noturno
A seleo de horrio noturno de 6h/10h (padro)
A seleo de horrio noturno de 6h/12h
S3: Seleo do Modo Silencioso
Modo de funcionamento noturno (Padro)
Modo Silencioso
Modo Super Silencioso
Modo Silencioso inativo
S4: Seleo da Presso Esttica Externa (Aplicvel apenas para unidades com alta presso)
0 Pa (Padro)
20 Pa
40 Pa
Reservado
S5: Seleo do Modo Prioritrio
Modo prioritrio de aquecimento (padro)
Modo prioritrio de refrigerao
Modo VIP (endereo 63) ou definio de modo de prioridade por votao
Apenas aquecimento
Apenas refrigerao
63
S6: Endereamento Automtico
Endereamento Automtico
Endereamento automtico desligado (Padro)
Limpe o endereo da unidade interna.
S7: Definio do nmero de unidades internas
No necessrio informar o nmero de unidades internas (padro)
necessrio informar o nmero de unidades internas
S8: Reservado
Proteo H4 pode ser restaurada

S8
ON
Proteo H4 no pode ser restaurada
123
S10: Reservada
ENC3+S12: Definio da quantidade de unidades internas

S12: Quantidade de unidades internas entre 0 e 15.
ENC3: 0~9 refere-se a 0~9 unidades internas; A~F refere-se a 10~15 unidades internas.
ENC1: Configurao de endereo da unidade externa
Resposta apenas para 0, 1, 2 e 3.
0 indica a unidade mestre e 1 a 3 indicam unidades escravas.
ENC2: Configurao de capacidade da unidade externa
Resposta apenas para 0 a 7.
0=8HP; 1=10HP; 2=12HP; 3=14HP; 4=16HP; 5=18HP; 6=20HP; 7=22HP.
ENC4: Tecla de configurao do endereo de rede
64
6. Limites Operacionais
Refrigerao Aquecimento
C F
50 122 o
C o
F
45 113 30 86
Faixa para operaointermitente

40 Faixa para operao contnua 104 25 77
Temperatura Externa (C DB)
Temperatura Externa (C DB)
Faixa para operao contnua

35 95 20 68
30 86 15 59
25 77 10 50
operaointermitente
20 68 5 41
15 59 0 32
10 50 -5 23
Faixa para
5 41 -10 14
0 32 -15 5
-5 23 -20 -4
-10 14 o
10 15 20 25 30 35 C 10 15 20 25 30 35 C
o
50 59 68 77 86 95 F 50 59 68 77 86 95 F
Temperatura Interna (C DB) Temperatura Interna (C DB)
7HPSHUDWXUDH[WHUQD 7HPSHUDWXUDLQWHUQD 8PLGDGHUHODWLYDGRDPELHQWH

0RGRUHIULJHUDomR &a& &a& DEDL[RGH
0RGRDTXHFLPHQWR &a& &a&
Notas:
1. As figuras assumem as seguintes condies operacionais:
Comprimento de tubo equivalente: 7,5 metros
Desnvel: 0 metros
2. Se a unidade estiver funcionando fora da condio acima, o dispositivo de proteo ir iniciar e as unidades
podem funcionar de maneira anormal ou cessar o funcionamento.
3. Se o sistema estiver funcionando em modo refrigerao, quando a temperatura ambiente est abaixo de
-5C ou acima de 48C, o dispositivo (controle) de proteo ir parar a unidade.
Precauo:
A umidade relativa do ambiente deve ser menor que 80%. Se o ar-condicionado funcionar em um ambiente
com umidade relativa maior que a mencionada acima, a superfcie do ar-condicionado pode condensar. Neste
caso, recomenda-se programar a velocidade de insuflamento da unidade interna para o valor mximo.
65
7. Nveis de rudo
Padro de testes Valores de teste
Nvel de rudo
Modelos
Frente da Un. Externa (dB)A
MV5-X08W/V2DN1 57
MV5-X10W/V2DN1 57
MV5-X12W/V2DN1 58
MV5-X14W/V2DN1 60
MV5-X16W/V2DN1 60
MV5-X18W/V2DN1 61
MV5-X20W/V2DN1 61
MV5-X22W/V2DN1 61
1000 mm 1300 mm
MV5-X08W/V2GN1 58
MV5-X10W/V2GN1 59
MV5-X12W/V2GN1 60
MV5-X14W/V2GN1 62
MV5-X16W/V2GN1 62
MV5-X18W/V2GN1 63
MV5-X20W/V2GN1 63
MV5-X22W/V2GN1 63
Notas:
Os dados so validos em condies de espaos livres.
Os dados so validos em condies de operao nominais.
O nvel de rudo ir variar dependendo da gama de alguns fatores, tais quais as condies de construo
particulares do ambiente (coeficiente de absoro acstica), no qual o equipamento est instalado.
O nivel de ruido pode variar de acordo com a presso esttica ou os guias de ar usados.
66
8. Performance do ventilador do condensador

A presso esttica padro da unidade externa 0Pa, podendo alcanar 20Pa se a malha metlica for retirada.
8HP / 10HP 12HP

Volume de ar m/h (CFM) Volume de ar m/h (CFM)
Co
Co
Co
Co
nfi
nfi
nfi
nfi
gu
gu
gu
gu
ra
ra
ra
ra
oa
o
oP
oP
as
ad
ad
se
er
rc
r
r
cu
od
od
us
sto
to
eF
eF
m
m
b
b
iza
iza
ric
ric
da
da
a
a
Presso Esttica Pa (in.WG) Presso Esttica Pa (in.WG)
14HP / 16HP 18HP

Volume de ar m/h (CFM) Volume de ar m/h (CFM)
Co Co
nfi nfi
Co Co gu gu
n nfi ra ra
fig gu
ura ra o o
Pa as
oP o dr er
ad a ser o cu
ro cu de sto
de sto F m
Fb mi br iza
ric zad ica da
a a
Presso Esttica Pa (in.WG) Presso Esttica Pa (in.WG)
20HP / 22HP
Volume de ar m/h (CFM)
Co
Co
nfi
nfi
gu
gu
ra
ra
o
o
as
Pa
dr
er
o
cu
sto
de
m
F
iza
br
ica
da
Presso Esttica Pa (in.WG)
Notas:
1. Unidades de 14, 16, 18, 20 e 22HP possuem dois ventiladores por condensadora.
2. Presses estticas de 20~40Pa podem ser atingidas atravs de customizao durante a fabricao. Esta modificao
no pode ser realizada em campo.
67
9. Acessrios
9.1 Acessrios bsicos

Nome Formato Quantidade Funo
Manual de instalao da unidade externa 1 /
Manual de operao da unidade externa 1 /
Manual de operao da unidade interna 2 /
Pacote de parafusos - 1 Para montagem das unidades internas e externas
Cotovelo 90 1 Conexo da tubulao
Plugue de vedao 8 Limpeza da tubulao
Tubulao de reposio 3 Para substituio da tubulao
Resistncia combinada 2 Teste de estabilidade de comunicao

Chave Inglesa 1 Remoo de parafusos
Bolsa para armazenar ferramentas - 1 /
9.2 Acessrios opcionais

Derivaes das unidades internas e externas
Acessrios Opcionais Modelo Dimenses da embalagem (mm) Peso bruto/lq (Kg) Funo
FQZHW-02N1D 255150185 1.5/1.2
Derivaes para
FQZHW-03N1D 345160285 3.4/2.4
unidade externa
FQZHW-04N1D 475165300 4.8/3.6

Distribuir o
refrigerante
FQZHN-01D 290105100 0.4/0.3 para as unidades
internas e
equilibrar o
FQZHN-02D 290105100 0.6/0.4 funcionamento
entre cada
Derivaes para unidade externa.
FQZHN-03D 310130125 0.9/0.6
unidade interna
FQZHN-04D 350170180 1.5/1.1
FQZHN-05D 365195215 1.9/1.4
Outros acessrios opcionais

Acessrios Opcionais Modelo Funo
Controle da Unidade Externa MD-CCM02/E Monitorar parmetros da unidade externa
Para parar o funcionamento do ar-condicionado em caso de

DPA51CM44 alimentao inadequada, como erro de fase, sobretenso, tenso
Protetor eltrico trifsico or
insuficiente, fase perdida e sequncia inversa de fase. Em resumo,
HWUA/DPB71CM48
serve para proteger o equipamento.
Ampermetro digital (WHM) DTS634/DT636 Medio de corrente eltrica
68
10. Peas Funcionais e Dispositivos de Segurana

Item Smbolo Nome MV5-X08W/V2DN1 MV5-X10W/V2DN1 MV5-X12W/V2DN1
Inverter Compressor Inverter E655DHD-65A2YG E655DHD-65A2YG E706DHD-72A2YG
Compressor
Compressor Temperatura de abertura 120C
OLP segurana
CCH Aquecedor do crter 27.6Wx2
Motor do Modelo WZDK560-38G(B) WZDK560-38G(B) WZDK560-38G(B)

ventilador Potncia 465W 465W 465W
Motor e Motor
dispositivos Termostato On 115C
de de segurana
segurana Off /
2 2
HP Pressostato de alta presso OFF 44 1 kg/cm /ON 32 1 kg/cm
LP Pressostato de baixa presso OFF 0.3 1 kg/cm2 /ON 1.0 1 kg/cm2
Sensor de temperatura
T3,T4 (sada do condensador / 2& N
Sensor de temperatura ambiente)
Temperatura
Termostato Termostato BW130C ON: 130C OFF: 85C
de descarga (Inverter)
Sensor de Sensor de alta presso Modelo: YLCGQ-45CP2-7K6J10,

HPSH
Presso (descarga) Caracter: Vout=1.1603*P+0.5 (MPa)
PMV Vlvula de expanso eletrnica D32MISZ-1R Shanghai Yinzhou
Peas 4-W/V Vlvula de 4 vias STF-01DN1 Foshan Hualu

funcionais
FDF2A-217-PK (2 conjuntos) , FDF6A-049-PK (2 conjuntos)
SV Vlvula solenide Zhejiang Zhongbao
Item Smbolo Nome MV5-X14W/V2GN MV5-X16W/V2GN MV5-X18W/V2GN
Compressor Inverter E405DHD-42A2YG E405DHD-42A2YG E655DHD-65A2YG

Inverter
(2 conjuntos) (2 conjuntos) E405DHD-42A2YG
Compressor
Compressor
Temperatura de abertura 120C
OLP segurana
CCH Aquecedor do crter 27.6W *2*2
WZDK560-38G(B) WZDK560-38G(B) WZDK560-38G(B)

Motor do Modelo
(2 conjuntos) (2 conjuntos) (2 conjuntos)
ventilador
Motor e Motor Potncia 290W+230W 290W+230W 420W+350W
dispositivos
de Termostato On 115C
segurana de segurana
Off /
2 2
Temperatura

HPSH
PMV Vlvula de expanso eletrnica D32MISZ-1R (2 conjuntos) Shanghai Yinzhou

funcionais
SV Vlvula solenide
Zhejiang Zhongbao
69
Item Smbolo Nome MV5-X20W/V2DN1 MV5-X22W/V2DN1
E655DHD-65A2YG E655DHD-65AD2YG
Inverter Compressor Inverter
(2 conjuntos) (2 conjuntos)
Compressor
Compressor
OLP segurana
WZDK560-38G(B) WZDK560-38G(B)
Motor do Modelo
ventilador
Motor e Motor Potncia 440W+350W 440W+350W
dispositivos
Off /
2 2
Temperatura

HPSH

funcionais
SV Vlvula solenide
Zhejiang Zhongbao
70
Item Smbolo Nome MV5-X08W/V2GN1 MV5-X10W/V2GN1 MV5-X12W/V2GN1

Inverter Compressor Inverter E655DHD-65D2YG E655DHD-65D2YG E705DHD-72D2YG
Compressor
Compressor Temperatura de abertura 120C
OLP segurana
CCH Aquecedor do crter DJRD-520A-1500-27.6W *2-VHR
Motor do Modelo WZDK560-38G(B) WZDK560-38G(B) WZDK560-38G(B)

ventilador Potncia 465W 465W 465W
Motor e Motor
dispositivos Termostato On 115C
de de segurana
segurana Off /
2 2
Temperatura

HPSH
PMV Vlvula de expanso eletrnica D32MISZ-1R Shanghai Yinzhou

funcionais
SV Vlvula solenide Zhejiang Zhongbao
Item Smbolo Nome MV5-X14W/V2GN MV5-X16W/V2GN MV5-X18W/V2GN

E405DHD-36D2YG
Inverter Compressor Inverter E405DHD-42D2YG E405DHD-42D2YG
E705DHD-72D2YG
Compressor
Compressor
OLP segurana
WZDK560-38G(B) WZDK560-38G(B) WZDK560-38G(B)

Motor do Modelo
(2 conjuntos) (2 conjuntos) (2 conjuntos)
ventilador
Motor e Motor Potncia 290W+230W 290W+230W 420W+350W
dispositivos
Off /
2 2
Temperatura

HPSH

funcionais
SV Vlvula solenide
Zhejiang Zhongbao
71
Item Smbolo Nome MV5-X20W/V2GN1 MV5-X22W/V2GN1
E705DHD-72D2YG E705DHD-72D2YG
Inverter Compressor Inverter
Compressor
Compressor
OLP segurana
WZDK560-38G(B) WZDK560-38G(B)
Motor do Modelo
ventilador
Motor e Motor Potncia 440W+350W 440W+350W
dispositivos
Off /
2 2
Temperatura

HPSH

funcionais
SV Vlvula solenide
Zhejiang Zhongbao
72
PROCEDIMENTO DE INSTALAO
1. Introduo instalao
1.1 Selecione a tubulao de refrigerante para as unidades modulares V5X
Distncia e desnvel permitidos para a tubulao de refrigerante
Unidade Externa
(uma ou mais unidades)
N1
(140) N2
(140)
Altura entre evaporadora e condensadora 110 m
a b
C Unidade Interna
L2 L3
L1 B
A D d
L4 c
Desnveis entre unidades internas 30m

N3 N4
(140) (140)
Comprimento equivalente da tubulao (entre a
Primeira derivao un. interna mais distante e a un. externa) L200m
L5 Comprimento equivalente da tubulao (entre a un.
interna mais distante e primeira derivao) L40/90*m
N5 N6
(140) (71)
e f
L6
E F G N7
L7 g (71)
L8
L9 I
H
h i j
N8 N9
(140) (56)
N10
(56)
Comprimento da Tubulao Comprimento permitido Tubo
L1 + (L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + L7 + L8
Comprimento total do tubo 1000 metros
(comprimento real) + L9) 2 + a + b + c + d + e + f + g +
(Nota 1)
h+i+j
Comprimento
Comprimento
Comprimento real 175 metros
do tubo
mais longo L1 + L5 + L8 + L9 + j
do tubo Comprimento equivalente 200 metros
(Nota 2)
Comprimento equivalente L do tubo a 40 ~ 90 metros
partir da primeira derivao at a ltima L5 + L8 + L9 + j
(Nota 3)
Desnvel entre Un. Condensadora 90 metros -x-

unidade interna posicionada acima (Nota 4)
e
Desnvel unidade externa Un. Condensadora 110 metros -x-
posicionada abaixo (Nota 5)
Desnvel entre as unidades internas 30 metros -x-
73
Notas:
Na medida do possvel as unidades internas devem ser instaladas igualmente em ambos os lados da junta U.1.
1. Quando for realizada a medio do comprimento total de tubulao, o comprimento real dos tubos de distribuio
deve ser dobrado:
Comprimento total da tubulao = L1 + (L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8+L9)2 + a + b + c + d + e + f + g + h + i + j 1000 metros
2. O comprimento equivalente de cada derivao 0,5m
3. O comprimento admissvel entre a primeira derivao e a unidade interna mais distante deve ser menor ou igual a
40 m, mas quando as seguintes condies forem atendidas, o comprimento admissvel passa a ser 90 m:
O comprimento da tubulao de conexo de cada unidade interna com a derivao mais prxima deve ser menor
que 40 metros. (a, b, c, d, e, f, g, h, i, j) 40 m.
A diferena de comprimento entre (Unidade externa para unidade interna mais distante) e (Unidade externa para
unidade interna mais prxima) 40m.
Unidade interna mais distante: N10
Unidade interna mais prxima: N1
(L1 + L5 + L8 + L9 + j) - (L1 + L2 + L3 + a) 40 m
preciso aumentar a bitola da tubulao entre a primeira e a ltima derivao (Modifique a bitola da tubulao em
campo). Se a bitola da tubulao escrava for igual a da principal, a bitola no precisa ser alterada.
Quando: 40 m < L5 + L8 + L9 + j 90 m, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, L9 necessrio aumentar o dimetro do tubo
na tubulao de distribuio.
Aumente a bitola conforme a tabela: (pol)
3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 3/4 3/4 7/8

7/8 1 1 1-1/8 1-1/8 1-1/4 1-1/4 1-1/2
1-1/2 1-5/8 1-5/8 1-3/4 1-3/4 2-1/8
4. Quando a unidade externa est mais de 20 m acima das unidades internas, recomendado que se instale uma curva
de retorno a cada 10 m na tubulao principal de gs. A figura abaixo detalha o componente.
300 mm
300 mm
5. Quando a unidade externa est mais de 40 m abaixo das unidades internas necessrio aumentar a bitola da tubulao
principal de lquido.
74
Selecione a tubulao de refrigerante (Exemplo de fluxograma)
Descrio da tubulao
Tubulao principal
Tubulao principal da un. interna
Tubulao auxiliar da un. interna (da un. interna derivao mais prxima) a, b, c, d, e, f, g, h, i, j
Montagem das juntas de derivao na un. interna
Montagem das juntas de derivao na un. externa L, M
Tubulao de conexo externa g1, g2, g3, G1
75
Tabela 1: Seleo da tubulao principal da unidade interna (L1~L9) Unidades: pol.
Capacidade da Tubulao Principal da Unidade Interna (pol.)

Unidade Interna
kW(Kbtu/h) Tubulao de Gs Tubulao de Lquido Derivaes
A<16.6(56.6) 5/8 3/8 FQZHN-01D

(56.6)16.6A<23(78.5) 3/4 3/8 FQZHN-01D
(78.5)23A<33(112.6) 7/8 3/8 FQZHN-02D
(112.6)33A<46(157) 1-1/8 1/2 FQZHN-03D
(157)46A<66(225.2) 1-1/8 5/8 FQZHN-03D
(225.2)66A<92(313.9) 1-1/4 3/4 FQZHN-03D
(313.9)92A<135(460.6) 1-1/2 3/4 FQZHN-04D
(460.6)135A<180(614.2) 1-5/8 7/8 FQZHN-05D
(614.2)180A 1-3/4 1 FQZHN-05D
Tabela 2: Seleo da tubulao principal (L1) Unidades: pol.

Tubulao Principal (pol.)
Comprimento equivalente de toda a Comprimento equivalente de toda a
Modelo tubulao de lquido < 90m tubulao de lquido 90m
Tubulao Tubulao Tubulao Tubulao

1 Derivao 1 Derivao
de Gs de Lquido de Gs de Lquido
8HP 7/8 3/8 FQZHN-02D 7/8 1/2 FQZHN-02D
10HP 7/8 3/8 FQZHN-02D 1 1/2 FQZHN-02D
12-14HP 1 1/2 FQZHN-02D 1-1/8 5/8 FQZHN-03D
16HP 1-1/8 1/2 FQZHN-03D 1-1/4 5/8 FQZHN-03D
18-22HP 1-1/8 5/8 FQZHN-03D 1-1/4 3/4 FQZHN-03D
24HP 1-1/8 5/8 FQZHN-03D 1-1/4 3/4 FQZHN-03D
26-34HP 1-1/4 3/4 FQZHN-03D 1-1/2 7/8 FQZHN-04D
36-50HP 1-1/2 3/4 FQZHN-04D 1-1/2 7/8 FQZHN-04D
52-66HP 1-5/8 7/8 FQZHN-05D 1-3/4 1 FQZHN-05D
68-88HP 1-3/4 1 FQZHN-05D 2-1/8 1 FQZHN-05D
Nota: O tubo principal L1 pode ser selecionado atravs das tabelas 1 ou 2, o maior dimetro deve ser o escolhido.
76
Layout da tubulao das unidades externas
Quant. de
un. externas Diagrama
2 unidades
Tubo principal
3 unidades
Tubo principal
4 unidades
Tubo principal
Tabela 3: Seleo do tubo de conexo da unidade externa (g1, g2, g3, g4, G1, G2) Unidades: pol.
Tubulao Lado do Gs Lado do Lquido
8 a 12HP 1 1/2
g1,g2,g3,g4
14 a 22 HP 1-1/4 5/8
G1 1-1/4 3/4
G2 1-5/8 7/8
Tabela 4: Seleo das derivaes da tubulao da unidade externa (L, M, N)

Quant. de un. externas Derivaes (em paralelo)
2 L: FQZHW-02N1D
3 L+M: FQZHW-03N1D
4 L+M+N: FQZHW-04N1D
Tabela 5: Tubulao de conexo entre a uniade interna e a derivao mais prxima (a,b,c,d,e,f,g,h,i,j). Unidade: pol.
Capacidade da Comprimento da tubulao Comprimento da tubulao
unidade interna da unidade interna 10m da unidade interna >1 0m
kW(Btu/h) Lado do Gs Lado do Lquido Lado do Gs Lado do Lquido
1/2 1/4 5/8 3/8
A5.6(19100) 5/8 3/8 3/4 1/2
77
Exemplo de seleo da tubulao:

Utilizando como exemplo o seguinte sistema: Unidades externas de (12+12+22)HP, tubulao equivalente total maior
que 90 metros, comprimento de tubulao entre a primeira derivao e a unidade interna mais distante menor que 40
metros e tubulao de ligao das unidades internas at a derivao mais prxima menor que 10 metros.
1. Selecione a tubulao de ligao entre a unidade interna e a derivao mais prxima: a, b, c, d, e, f, g, h, i, j.

Consultando a tabela 5, os tubos a~j possuem bitola 5/8 / 3/8.
2. Selecione a tubulao principal L1, os tubos principais das unidades internas L2~L9 e as derivaes B-I:
As un. internas na extremidade da ramificao L3 so N1 e N2, cuja capacidade 142=28kW (95.5kBtu/h). Verificando a tabela 1,
a tubulao principal destas un. internas (L3) possui bitola de 7/8 / 3/8. A derivao C selecionada FQZHN-02D.
As un. internas na extremidade da ramificao L4 so N3 e N4, cuja capacidade 142=28kW (95.5kBtu/h). Verificando a tabela 1,
a tubulao principal destas un. internas (L4) possui bitola de 7/8 / 3/8. A derivao D selecionada FQZHN-02D.
As un. internas na extremidade da ramificao L7 so N6 e N7, cuja capacidade 7.12=14.2kW (48.5kBtu/h). Verificando a tabela 1,
a tubulao principal destas un. internas (L7) possui bitola de 5/8 / 3/8. A derivao G selecionada FQZHN-01D.
As un. internas na extremidade da ramificao L9 so N9 e N10, cuja capacidade 5.62=11.2kW (38.2kBtu/h). Verificando a tabela 1,
a tubulao principal destas un. internas (L9) possui bitola de 5/8 / 3/8. A derivao I selecionada FQZHN-01D.
As un. internas na extremidade da ramificao L2 so N1, N2, N3 e N4 cuja capacidade 144=56kW (191.1kBtu/h). Verificando
a tabela 1, a tubulao principal destas un. internas (L2) possui bitola de 1-1/8 / 5/8. A derivao B selecionada FQZHN-03D.
As un. internas na extremidade da ramificao L6 so N5, N6 e N7, cuja capacidade 14+7.12=28.2kW (96.2kBtu/h). Verificando
a tabela 1, a tubulao principal destas un. internas (L6) possui bitola de 7/8 / 3/8. A derivao F selecionada FQZHN-02D.
As un. internas na extremidade da ramificao L8 so N8, N9 e N10, cuja capacidade 14+5.62=25.2kW (86kBtu/h). Verificando
a tabela 1, a tubulao principal destas un. internas (L8) possui bitola de 7/8 / 3/8. A derivao H selecionada FQZHN-02D.
As un. internas na extremidade da ramificao L5 so N5, N6, N7, N8, N9 e N10 cuja capacidade 142+7.1x2+5.6x2=53.4kW (182.2kBtu/h).
Verificando a tabela 1, a tubulao principal destas un. internas (L5) possui bitola de 1-1/8 / 5/8. A derivao E selecionada FQZHN-03D.
3. Selecione a tubulao principal L1 e a derivao A:
Para a capacidade de un. externas de 46HP e o comprimento equivalente de toda a tubulao maior que 90m, verifique a tabela 2,
a tubulao principal L1 possui bitola de 1-1/2 / 7/8 e a derivao A selecionada FQZHN-04D.
As un. internas na extremidade da ramificao L1 so N1 a N10, cuja capacidade 14x6+7.1x2+5.62=109.4kW (373.3kBtu/h).
Verificando a tabela 1, a tubulao principal destas un. internas (L1) possui bitola de 1-1/2 / 3/4. Por fim selecionamos a bitola
maior para a tubulao principal L1: 1-1/2 / 7/8.
4. Seleo da tubulao de conexo das un. externas (g1, g2, g3, G1, L+M) (Consulte tabela 3 e 4)
A tubulao g1 est conectada com a un. externa de 12HP. Consultando a tabela 3 a bitola de g1 1 /1/2.
A tubulao g2 est conectada com a un. externa de 12HP. Consultando a tabela 3 a bitola de g2 1 /1/2.
A tubulao g3 est conectada com a un. externa de 22HP. Consultando a tabela 3 a bitola de g3 1-1/4 /5/8.
Consultando a tabela 3, a bitola para G1 1-1/4 / 3/4.
A quantidade de un. externas conectadas 3. Consultando a tabela 4 encontramos a derivao L+M: FQZHW-03N1D.
Nota: Para detalhamento de dimenses e informaes sobre instalao, favor consultar o manual de instalao de derivaes com ateno.
78
Derivaes
Derivaes das Unidades Internas
Modelo Lado do Gs Lado do Lquido
F QZHN-01D
F QZHN-02D
F QZHN-03D
F QZHN-04D
F QZHN-05D
F QZHN-06D
79
Modelo Lado do Gs Lado do Lquido Tubulao de balanceamento VRF MIDEA V5X
F Q ZHW-02N1D -x-
FQ
QZHW-03N1D
Desenho da derivao unidades externas
80
FQZHW-04N1D
(2 peas)
Manual de Projeto
1.2 Procedimento de instalao
1.2.1 Importncia do procedimento de verificao

Efeito dos problemas causados por m instalao do equipamento:
Vazamento do tubo de refrigerante
Refrigerante insuficiente Superaquecimento Falha do compressor
Bloqueio do tubo de refrigerante
Produz reao qumica entre o leo e a gua

Umidade no tubo de refrigerante
causando problemas no isolamento do motor do
compressor
Dissipao de calor inadequada da unidade externa
Local Perda de eficincia ou

Perda no efeito de troca de calor da unidade interna proteo anormal
inadequado
Sem espao de manuteno causando dificuldades
Sem teste de isolamento para a linha de alimentao

eltrica
Peas eltricas danificadas
Conexo cruzada entre o cabo de fora e o cabo de

comunicao
81
Pr-projeto da instalao da tubulao
1.2.2 Procedimento geral
Pr-projeto da instalao da tubulao Certifique-se de que o tubo de drenagem est inclinado para baixo.
Instalao da unidade interna Verifique o modelo para evitar uma instalao incorreta.
Projeto da tubulao de refrigerante Mantenha os tubos de refrigerante secos, limpos e vedados.
Projeto da tubulao de drenagem de gua Inclinao para baixo
Projeto dos dutos de ar Verifique se h vazo suficiente.
Isolamento trmico Certifique-se de que no haja espao entre os materiais de

isolamento trmico.
Projeto eltrico Selecione os cabos de fora adequados.

(cabo de comunicao, cabo de fora) (Use cabos vedados de 3 ncleos)
Configurao em campo Siga o esquema eltrico (para evitar a configurao incorreta)

Trabalho civil para a unidade externa Certifique-se que h espao suficiente para circulao de ar
e manuteno.
Instalao da unidade externa Certifique-se que h espao suficiente para circulao de ar

e manuteno.
Teste de estanqueidade Verifique se a presso de nitrognio permanece em 40kgf/cm

(para R-410a) por um perodo mnimo de 24 horas.
Procedimento de vcuo Use uma bomba a vcuo que consiga atingir um nvel de vcuo
menor que -756mmHg (4 Torr).
Recarga de refrigerante Verifique a quantidade de refrigerante a ser recarregada na unidade

externa e documente este valor.
Instalao do painel decorativo Certifique-se de que no haja espao entre o painel decorativo
e o teto.
Teste de funcionamento e comissionamento Ligue as unidades internas uma a uma e verifique se todos os tubos
e cabos esto corretamente instalados.
Entrega das instrues de operao Entregue os materiais relacionados e fornea instrues de operao
ao usurio.
Nota: O procedimento geral para verificaes de instalao est sujeito a mudana de acordo com a situao.
82
1.2.3 Procedimento de instalao da unidade interna
Confirme a posio Posio da etiqueta Instale os suportes Instale a

de instalao de identificao de fixao unidade interna
Nota:
1. O gancho deve ser suficientemente forte para sustentar o peso da unidade interna.
2. Verifique os modelos das unidades internas antes da instalao.
3. Tenha ateno aos dispositivos principais, como a tubulao.
4. Deixe espao suficiente para manuteno.
1.2.4 Procedimento para tubulao de refrigerante
Instale as
Instale a tubulao Soldagem Adicione nitrognio
unidades internas
Tubulao temporria Nivele a unidade Teste de presso Procedimento de vcuo
1.2.5 Procedimento para tubo de dreno
Instale a Verifique se existem Isolamento trmico no tubo

Conecte o tubo de dreno
unidade interna vazamentos de gua e teste de funcionamento
Nota:
No preciso isolar o tubo de drenagem caso o material seja de plstico.
1.2.6 Fiao eltrica

1. Selecione a fonte de energia da unidade interna e da unidade externa separadamente. Tanto a unidade interna quanto
a unidade externa devem ser aterradas corretamente.
2.A fonte de energia deve ter um circuito de derivao especfico com proteo contra fuga de corrente e interruptor manual.
3. Una o sistema fazendo a conexo entre a unidade interna e a unidade externa que esto no mesmo sistema de
tubulao de refrigerante.
4. A fiao deve ser feita por um eletricista profissional e de acordo com as normas eltricas nacionais vigentes.
5. A fonte de energia, o protetor de fuga e o interruptor manual de todas as unidades internas que se conectam mesma
unidade externa deve ser universal. (Conecte toda a fonte de energia da unidade interna de um sistema no mesmo
circuito.)
6. Recomenda-se utilizar um fio blindado de 3 ncleos como cabo de comunicao entre as unidades interna e externa.
Quando o cabo de comunicao estiver paralelo ao cabo de fora, mantenha distncia suficiente (cerca de 300 mm
pelo menos) para evitar interferncia.
7. O cabo de fora e o cabo de comunicao no podem ser entrelaados.
1.2.7 Instalao da tubulao das unidades internas

Nota:
Coloque a sada de ar corretamente para evitar bloqueio no fluxo de ar. Verifique a presso esttica para ver se est
dentro da faixa permitida. Os filtros de ar devem ser fceis de retirar e lavar.
Faa um teste de presso na tubulao.
83
1.2.8 Procedimento de isolamento trmico
Instalao da tubulao Verificao do Instalao final do

Teste de presso
de refrigerante isolamento isolamento
Nota:
No processo de soldagem, entre a parte expandida e o tubo de derivao, o trabalho de isolamento trmico deve ser feito aps a
concluso do teste de presso.
1.2.9 Instalao da unidade externa

Notas:
1. Deve-se colocar uma calha ao redor da fundao para drenar a gua de condensao.
2. Ao instalar as unidades externas no teto ou laje, verifique se a construo suporta o peso do sistema, assim como
se a impermeabilizao do piso no foi danificada devido a instalao.
1.2.10 Procedimento de recarga de refrigerante
Calcule a quantidade de refrigerante adicionada conforme comprimento

Recarregue o refrigerante
da linha de lquido
Nota:
Calcule a quantidade adicional de refrigerante de acordo com a frmula fornecida, o resultado deve estar correto,
sem margem de variao.
1.2.11 Pontos principais de teste e comissionamento

Verifique as seguintes questes antes de ligar a mquina:
Secagem a vcuo: Certifique-se de que o grau de vcuo esteja de acordo com o requisito de aproximadamente
-755mmHg (5 Torr; -100,7 kPa).
Fiao: Inclui os cabos de fora e de comunicao, verifique novamente a conexo de acordo com os esquemas eltricos
correspondentes. Principalmente, lembre-se de que nosso cabo de comunicao polarizado; o que quer dizer que voc
deve conectar o cabo de conexo no bloco do terminal correspondente.
Carga adicional de refrigerante: Verifique novamente a frmula de clculo e recalcule o volume total de recarga de
acordo com a frmula fornecida. Utilize uma balana.
Abra a vlvula limitadora de gs e o tubo de lquido com a chave Allen: verifique a vlvula limitadora com gua e
sabo. Confirme se a unidade externa foi conectada fonte de alimentao por pelo menos12 horas antes de test-la.
Teste de funcionamento:
Ligue todas as unidades internas em modo refrigerao e programe a temperatura para 17 em velocidade de
insuflamento alta. Com o sistema em operao, teste os parmetros de funcionamento do sistema, incluindo as
unidades internas e as unidades externas.
84
1.3 Preparao para instalao
1.3.1 Ferramentas e instrumentos de instalao

Todas as ferramentas necessrias devem estar disponveis e seus modelos e especificaes devem atender aos
requisitos tcnicos e de instalao. Os instrumentos e medidores devem ser testados e verificados, assim como suas
escalas e preciso devem atender aos requisitos correspondentes e s normas de medio. As ferramentas de uso
mais comum durante a instalao esto listadas abaixo:
N Nome Especificaes/Modelo Nome Especificaes/Modelo

1 Cortador de tubo 14 Batente
2 Serra de metal 15 Termmetro
3 Mquina de dobrar para tubos Mola, mecnica 16 Chave-de-fenda -, +
Depende da especificao
4 Expansor do tubo 17 Chave ajustvel
de dimetro do tubo
5 Solda oxiacetileno Depende do tamanho do bico 18 Dispositivo de teste de resistncia
6 Raspador 19 Sonda eletrnica

7 Lima/Rasp 20 Multmetro
8 Tubo de injeo 21 Vlvula redutora de presso
9 Manmetro de ponta dupla 22 Alicate de fios
10 Vacumetro 23 Alicate de aperto
11 Bomba a vcuo 24 Chave de anel sextavado
12 Rgua horizontal 25 Torqumetro

13 Escala eletrnica
Alm disso, ferramentas como solda oxiacetileno, cortador de tubo, escada em forma de A, furadeira, mquina de dobrar,
mquina de moldar e cilindro de nitrognio so normalmente usadas durante a instalao.
1.3.2 Anlise dos desenhos de layout e projeto

Antes da instalao, leia atentamente os desenhos relacionados para compreender a inteno do projeto, faa uma
auditoria nos desenhos e trabalhe com base no plano de engenharia detalhado.
1. Certifique-se de que os dimetros dos tubos e os modelos atendam s especificaes tcnicas.
2. A relao de inclinao, modo de drenagem e isolamento trmico da gua de condensao estejam corretos.
3. Projeto do duto de ar e espaos para circulao de ar.
4. Cheque a configurao, as especificaes, o modelo e o modo de controle dos cabos de fora.
5. E, por fim, analise a formao, o comprimento total e o modo de controle do cabo de comunicao.
O instalador deve seguir o desenho rigorosamente durante a construo. Se for necessria qualquer mudana, esta deve
ser aprovada pelo departamento de projeto e deve ser documentada.
1.3.3. Plano de construo

O plano de construo serve como um documento financeiro e tcnico que guia a preparao da construo e sua
organizao. Um plano organizacional adequado da construo e sua cuidadosa execuo so fundamentais para
garantir uma instalao sem problemas, para reduzir o perodo de construo e garantir a qualidade da mesma,
melhorando assim os resultados financeiros.
O plano de construo deve ser conciso e focar em procedimentos chave, no mtodo de construo, na coordenao
do tempo e na disposio do espao de construo para garantir que ela no apresente problemas.
85
1.3.4. Treinamento da equipe de instalao

So necessrios engenheiros de servio para treinar os gestores da equipe de instalao, supervisores de obra para
treinar a mo-de-obra e gestores para treinar a mo-de-obra especializada. Deve-se estabelecer um mecanismo de
gesto onde estejam disponveis um treinamento prvio, divulgao pr-turno e implementao ps-turno.
1.3.5. Coordenao com outros setores

Garantir a coordenao adequada e organizao meticulosa entre todos os setores. Ar-condicionado, obra civil, eletricidade,
abastecimento de gua e drenagem, proteo contra incndio, decorao, inteligncia, etc. Procure colocar os tubos do
sistema de ar-condicionado ao longo da base da viga. Se os tubos se encontrarem na mesma altura, siga esses princpios:
1. Certifique-se de que os tubos com ao por gravidade fiquem em primeiro plano em relao aos tubos de drenagem
de gua, dutos de ar e tubos de presso.
2. Certifique-se de que os tubos maiores fiquem em primeiro plano em relao aos dutos de ar e tubos de menor dimetro.
1.3.6. Pr-instalao da tubulao

1.3.6.1. Procedimento de operao
1. Levante os requisitos do setor de obra civil e coordene
2. Determine a posio, tamanho e quantidade de mquinas e realize a pr-instalao
3. Verifique os resultados de pr-instalao.
1.3.6.2. Fluxo da tubulao

1. O tubo para gua condensada deve ter uma inclinao descendente (a inclinao deve ser de pelo menos 1/100).
2. O dimetro do orifcio do tubo de refrigerante deve levar em considerao a espessura do material de isolamento
trmico (recomenda-se colocar o tubo de gs e o tubo de lquido em colunas separadas). Note que algumas vezes
no permitido o orifcio de passagem por causa da estrutura da viga.
Viga
Poste
Destaques:
1. Ao selecionar as peas a serem pr-instaladas, certifique-se de que o peso dos acessrios tambm seja calculado.
2. Em situaes em que no sejam permitidas as peas metlicas a serem pr-instaladas, use parafusos de expanso
para garantir capacidade de carga suportada suficiente.
CUIDADO:
O NMERO ACIMA APENAS PARA REFERNCIA. NO RECOMENDADO CAVAR BURACOS TANTO NA VIGA QUANTO NA PAREDE DE CORTE.
SE TAL OPERAO FOR REALMENTE NECESSRIA, CONSULTE O PROPRIETRIO (OU GERENTE) E O SETOR DE OBRA CIVIL E OBTENHA UMA
APROVAO POR ESCRITO DAS AUTORIDADES COMPETENTES.
86
1.3.7 Advertncia
1. Certifique-se de que apenas pessoal treinado e qualificado instale, repare ou faa a manuteno do equipamento.
A instalao, conserto e manuteno inadequadas podem resultar em choques eltricos, curto-circuitos, vazamentos
ou outros danos ao equipamento.
2. Instale de acordo com as instrues de instalao.
Se a instalao for feita errada, isso poder causar vazamentos de gua e incndios causados por choques eltricos.
3. Ao instalar a unidade em um ambiente pequeno, tire as medidas com cuidado para evitar que a concentrao de
refrigerante no ultrapasse os limites de segurana permitidos no caso de vazamento do mesmo.
Contate o local de compra para obter mais informaes. Refrigerante em excesso em um ambiente fechado pode
causar falta de oxignio.
4. Use os acessrios e as peas especificadas para instalao. Caso contrrio, podero ocorrer vazamentos de gua,
incndio causado por choque eltrico ou o conjunto poder desabar.
5. Instale o conjunto em um local resistente e firme que seja capaz de aguentar o peso do conjunto.
Se a resistncia no for suficiente ou se a instalao no for feita corretamente, o conjunto poder cair
causando ferimentos.
6. A evaporadora deve ser instalado 2,5m acima do piso.
7. A condensadora no deve ser instalado na lavanderia.
8. Antes de obter acesso aos terminais, todos os circuitos de fonte de energia devem ser desconectados.
9. O aparelho deve ser posicionado de modo que a tomada fique acessvel.
10. O invlucro do aparelho deve ser marcado por palavras ou por smbolos com o sentido do fluxo de fluido.
11. Para o trabalho eltrico, siga as normas eltricas nacionais, os regulamentos locais e as instrues de instalao.
Devem-se utilizar um circuito independente e uma tomada nica.
Se a capacidade do circuito eltrico no for suficiente ou se o trabalho eltrico for mal feito, isso poder causar
choque eltrico e consequentemente incndio.
12. Use o cabo especificado e conecte e prenda bem o cabo de modo que nenhuma fora externa haja sobre o terminal.
Se a conexo ou fixao no for perfeita, isso poder causar superaquecimento e incndio.
13. A passagem da fiao deve ser feita corretamente de modo que a tampa do painel de controle seja fixada corretamente.
Se a tampa do painel de controle no for fixada corretamente, o ponto de conexo do terminal poder aquecer,
causando choque eltrico e incndio.
14. Se o cabo de energia estiver danificado, ele deve ser substitudo pelo fabricante ou pelo agente de servio ou por
um responsvel qualificado para evitar maiores perigos.
15. Um interruptor de desconexo com separao de contraste de pelo menos 3mm nos plos deve ser conectado numa
fiao fixa.
16. Ao realizar a conexo da tubulao, tome cuidado para no deixar que substncias entrem no ciclo de refrigerante.
Caso contrrio, isso poder reduzir a capacidade do equipamento, presso alta anormal no ciclo de refrigerao,
exploso e ferimentos.
17. No modifique o comprimento do cabo de fora ou use qualquer extenso e no compartilhe a tomada com outros
aparelhos eltricos.
Caso contrrio, isso poder causar incndios ou choque eltrico.
18. Realize a instalao especificada levando em considerao correntes de ventos fortes.
A instalao inadequada pode resultar em queda do equipamento e causar acidentes.
Consideraes:
A no observncia da advertncia pode causar morte.
87
1.3.8 Cuidado
1. Aterre o equipamento de ar-condicionado.
No conecte o fio terra a tubos de gs ou gua, para-raios ou fio terra de telefones. O aterramento incompleto pode
resultar em choque eltrico.
2. Certifique-se de instalar um disjuntor de fuga de aterramento.
Caso o disjuntor de fuga no seja instalado isso pode causar choques eltricos.
3. Conecte os fios da unidade externa e conecte os fios da unidade interna.
Voc no deve conectar o ar-condicionado fonte de energia at que a fiao e a tubulao do ar-condicionado
sejam feitas.
4. Siga as instrues fornecidas neste manual de instalao, instale a tubulao de drenagem para garantir uma
drenagem adequada e isole a tubulao para evitar a condensao.
Uma tubulao de drenagem inadequada pode resultar em vazamento de gua e danos propriedade.
5. Instale as unidades interna e externa, a fiao da fonte de energia e os fios de conexo pelo menos 1 metro
afastados de televises e rdios para evitar interferncias na imagem e rudos.
Dependendo das ondas de rdio, a distncia de 1 metro pode no ser suficiente para eliminar rudos.
6. Este aparelho no deve ser usado por crianas pequenas ou pessoas enfermas sem superviso. As crianas devem
ser supervisionadas para garantir que no brinquem com o aparelho.
7. No instale o ar-condicionado nos seguintes locais:
- Onde haja vaselina.
- Onde o ar seja salino (prximo ao mar/ instalaes do tipo podem reduzir a vida til do trocador).
- Onde haja gs custico (sulfureto, por exemplo) no ar (prximo a uma fonte de calor).
- Onde a tenso oscile bruscamente (nas fbricas).
- Em nibus ou cabines.
- Em cozinhas cheias de gas ou leo.
- Onde haja uma forte onda eletromagntica.
- Onde haja materiais ou gases inflamveis.
- Onde haja lquido cido ou alcalino evaporando.
- Em outras condies especiais.
8. O isolamento das peas metlicas da construo e o ar-condicionado devem seguir os regulamentos da
Norma Eltrica Nacional.
Consideraes:
A no observncia deste cuidado pode resultar em ferimentos e danos ao equipamento.
88
2. Instalao de Unidades
2.1. Instalao da Unidade Interna
2.1.1 Procedimento de instalao

1. Determine a posio de instalao
2. Marcao e alinhamento
3. Instalao do suporte
4. Instalao unidade interna
2.1.2 Cuidados de instalao e verificao
1. Verificao do desenho: Confirme a especificao, modelo e posio de instalao do conjunto.
2. Altura: Certifique-se de que h altura suficiente entre o teto e o forro.
3. Resistncia do local a ser instalado: O local a ser instalado deve ser suficientemente resistente para aguentar duas vezes o
peso da unidade interna e garantir que nenhuma vibrao ou rudo anormal seja gerado durante o funcionamento do conjunto.
4. Ao instalar a unidade interna, certifique-se de que haja espao suficiente disponvel para instalar o tubo de dreno.
5. Inclinao em relao ao plano de instalao: Deve ser mantido em no mnimo 1.
Propsito:
Garanta uma drenagem de forma suave da gua condensada. Alm disso, garanta a estabilidade do corpo principal da
mquina para reduzir os riscos causados pela vibrao e rudos.
Problemas gerados por uma operao incorreta: a) Vazamento de gua b) Vibrao e rudo excessivos
6. Certifique-se de que haja espao suficiente para manuteno (mantenha um espao de manuteno suficientemente
grande, normalmente de 400x400mm).
7. Evite bloqueio na circulao de ar.
Propsito:
Garante a troca suficiente de calor da unidade interna e que o ar-condicionado esteja funcionando corretamente.
Risco de funcionamento incorreto: Baixa capacidade do ar-condicionado, proteo anormal do conjunto.
Espao de Caixa eltrica
verificao Difusor
IDU
Retorno de ar
2.2. Instalao da Unidade Externa
2.2.1. Recebimento e abertura da embalagem

1. Na chegada da mquina, verifique se foi danificada durante o transporte. Se a superfcie ou parte interna da mquina
estiver danificada, envie um relatrio por escrito para a empresa de transporte.
2. Verifique se o modelo, especificao e quantidade de equipamentos est de acordo com o contrato.
3. Aps remover a embalagem externa, guarde as instrues de operao e conte os acessrios.
2.2.2. Iando a unidade externa

No remova nenhuma embalagem antes do iamento. Use duas cordas para iar a mquina, mantenha a mquina em
equilbrio e levante-a com segurana e firmeza. No caso de no haver embalagem ou de a embalagem ter sido danificada,
use placas ou material de embalagem para proteger a mquina.
Ao transportar ou iar a unidade externa, mantenha-a na vertical, certifique-se de que a inclinao no exceda 30 e faa
o procedimento com todas as medidas de segurana.
89
2.2.3. Selecionando a posio de instalao

1. Certifique-se de que a unidade externa seja instalada em um local seco e bem ventilado.
2. Certifique-se de que o rudo e vazo de ar da unidade externa no afete ambientes vizinhos.
3. Certifique-se de que a unidade externa seja instalada em um local bem ventilado o mais perto possvel da
unidade interna.
4. Certifique-se de que a unidade externa seja instalada em um local fresco sem exposio direta aos raios solares ou
radiao direta de uma fonte de calor de alta temperatura.
5. No instale a unidade externa em um local sujo ou muito poludo de modo a evitar o bloqueio do trocador de calor d
a unidade externa.
6. No instale a unidade externa em um local com poluio de leo, sal ou alto teor de gases nocivos como gs sulfuroso.
7. No instale a unidade externa em locais com presena de maresia, a menos que o modelo possua proteo anti-
corroso.
Unidade Externa
2.2.4. Base para a unidade externa
1. Uma base slida e correta pode:
a) Evitar que a unidade externa afunde.
Paraf. expanso
b) Evitar rudos anormais causados pela base. 10 mm
2. Tipos de bases: ( 3/8 in)
a) Base com estrutura de ao.
b) Base de concreto (veja a figura ao lado). Isolamento
de borracha Base de
concreto
Teto ou
fundao slida
200 mm
80 mm
Consideraes:
Os pontos-chaves para se construir uma base:
1. A base da unidade principal deve ser feita no piso de concreto slido. Consulte o esquema estrutural da obra para
fazer a base de concreto em detalhes ou para construir de acordo com medies de campo.
2. Para garantir que cada ponto de apoio esteja em contato com o solo de maneira uniforme, a base deve estar em
um piso nivelado.
3. Se a base for colocada no teto, a camada de detrito no necessria, mas a superfcie de concreto deve estar
nivelada. Verifique qual a relao correta de mistura para o concreto com a adio de uma barra de ao de reforo
de 10 mm. Alm disso, a superfcie do cimento e do plasma de areia deve estar lisa e a borda da base deve ter
um ngulo chanfrado.
4. Antes de construir a base assegure que a mesma estar em contato direto com as abas de sustentao da unidade
externa e que a unidade ficar na vertical. Estas abas so o ponto de sustentao da mquina.
5. Para drenar ao redor do equipamento, uma vala de descarga deve ser montada ao redor da base.
6. Verifique a acessibilidade ao telhado para garantir a capacidade de carga do mesmo.
7. Quando a tubulao for posicionada na parte inferior da unidade, a altura entre o solo e a unidade deve ser de no
mnimo 200 mm.
Ilustrao da posio dos parafusos (mm):
Dimenso 8, 10 e 12 HP 14, 16, 18, 20 e 22 HP

A 740 1090
B 990 1340
C 723 723
D 790 790
Furo oblongo 15x23 mm (5/8x7/8 in.)
90
2.2.5. Espaamento para instalao das unidades externas

1. Instale um isolador de vibrao ou um isolamento entre o conjunto e a base de acordo com as especificaes
de projeto.
2. Certifique-se de que a unidade externa e a base estejam prximas para evitar vibrao ou barulhos indesejados.
3. Certifique-se de que a unidade externa esteja bem aterrada.
4. Antes de entrar em funcionamento, no ligue as vlvulas do tubo de gs e tubo de lquido da unidade externa.
5. Garanta que haja espao suficiente de manuteno disponvel no local de instalao.
6. Os mdulos do sistema devem estar na mesma altura.
Sada de Ar
Vista superior da instalao das unidades externas
Entrada
de Ar > 1,0 metro
Entrada > 100 mm > 100 mm
de Ar
> 1,0 metro > 1,0 metro

> 1,0 metro
Instalao e espaos para manuteno
Quando as unidades externas so maiores do que um obstculo circundante:

1. Uma fileira
> 1,0 metro
> 1,0 metro > 100 mm

> 800 mm
Frente Frente
> 1,0 metro
2. Duas fileiras
> 1,0 metro
> 1,0 metro

> 1,0 metro
> 800 mm
Frente Frente
Frente Frente
> 1,0 metro > 100 mm
91
3. Mais de duas fileiras
> 1,0 metro

> 1,0 metro
Frente Frente
> 1,0 metro
> 800 mm
Frente Frente
> 1,0 metro
Frente Frente
> 1,0 metro > 100 mm
4. Quando a unidade externa fica mais baixa que o obstculo ao redor

Verifique o layout utilizado quando a unidade externa ficar mais baixa que o obstculo ao redor. Contudo, para evitar que
a conexo cruzada do ar quente externo afete o efeito de troca de calor, adicione um duto direcionador de ar na exausto
da unidade externa para facilitar a dissipao de calor. Veja a figura abaixo. A altura do direcionador de ar HD (ou H-h
de height = altura em ingls). Instale o duto direcionador em campo (no fornecido).
> 1,0 metro
> 1,0 metro > 100 mm
Frente Frente
> 1,0 metro
5. Para instalao em espaos limitados

Caso haja objetos ou obstculos acima da unidade externa, estes obstculos devem ficar a 800mm do topo da unidade
externa. Caso contrrio, deve-se adicionar um duto direcionador de ar.
> 45
> 300 mm
> 1,0 metro
Defletor de Ar
Vista Frontal Vista Frontal Vista Frontal Vista Lateral
92
Proteo conta neve Proteo contra neve na entrada de ar. Proteo contra neve na sada de ar.
Em reas onde existe a possibilidade de ocorrncia de neve,

as protees contra neve devem ser instaladas na unidade
externa. As protees so mostradas na figura ao lado. Caso
estar protees sejam mal instaladas o funcionamento da
mquinada ser comprometido. Levante o suporte para o alto
e instale as protees na entrada e na sada de ar.
Proteo contra neve na entrada de ar.
2.2.6. Montagem do duto defletor de ar

Ao instalar, primeiro retire a rede e ento conduza de acordo com os seguintes procedimentos.
Instalao dos modelos 8HP, 10HP e 12HP.
Exemplo A
8 ST3.9 Parafuso
750 Auto Atarraxante
Raio
Raio
90 731
100
Primeiramente remova
as duas grelhas metlicas.
750
340 Exemplo A Unidade: mm
A A>300 P.E. Observaes
B B>250 0Pa Padro
320
704
C C<3000
Remova as grelhas metlicas e
D 731<D<770 0~20Pa conecte o duto com menos
8 x 3.3 E E=A+731 de 3 metros.
<15 0~40Pa Customizado de fbrica,

configurao de presso em
campo via DIP Switch (S4)
Exemplo B Suporte 8 ST3.9 Parafuso
Auto Atarraxante
731
Raio
750 Primeiramente remova
Raio
90
100
Unidade: mm
750
340 P.E. Observaes
Exemplo A
0Pa Padro
A A>300
B B>250 Remova as grelhas metlicas e
740
320
0~20Pa conecte o duto com menos

C C<3000 de 3 metros.
D D=A+750
0~40Pa Customizado de fbrica,
<15 configurao de presso em
8 x 3.3 campo via DIP Switch (S4)
93
Instalao dos modelos 14HP, 16HP, 18HP, 20HP e 22HP
Exemplo A
1290 Suporte
12 ST3.9 Parafuso Auto Atarraxante
Raio
Raio
630
Exemplo A Unidade: mm
320
630
A A>300 P.E. Observaes

12 x 3.3
B B>250 0Pa Padro
300
C C<3000
Remova as grelhas metlicas e
1020 D 630<D<660 0~20Pa conecte o duto com menos
E E=A+630 de 3 metros.
1290
<15 0~40Pa Customizado de fbrica,
configurao de presso em
campo via DIP Switch (S4)
Exemplo B Suporte
630
Raio 12 ST3.9 Parafuso Auto Atarraxante
1310

1290
Raio
90
100
Unidade: mm
P.E. Observaes
0Pa Padro
320
630
A A>300
12 x 3.3
B B>250 Remova as grelhas metlicas e
0~20Pa conecte o duto com menos
C C<3000
300 de 3 metros.
D D=A+1290
1020 Customizado de fbrica,
0~40Pa
<15 configurao de presso em
1290 campo via DIP Switch (S4)
Nota:
Antes de instalar o duto defletor de ar, certifique-se de que a grade do ventilador tenha sido retirada; caso contrrio, a
eficincia do suprimento de ar pode ser prejudicada.
Ao montar o duto na unidade, o volume de ar, a capacidade de refrigerao e aquecimento podem ser prejudicados.
Portanto, recomendamos evitar ao mximo a instalao de duto, mas caso seja necessrio, ajuste o ngulo do duto para
um valor mximo de 15.
Apenas um ponto de curvatura permitido no duto de ar; caso contrrio, o sistema pode no funcionar.
94
2.2.7. Disposio das unidades externas

Se mais de duas unidades externas forem combinadas no sistema, essas unidades externas devem ser dispostas de
acordo com a ordem decrescente de capacidade de refrigerao e a unidade com a maior capacidade de refrigerao deve
ser colocada na tubulao da primeira derivao. Alm disso, a unidade externa com maior capacidade de refrigerao
deve ser configurada para ser a unidade mestre, enquanto as outras para serem unidades auxiliares (escravas).
A seguir temos um exemplo com um sistema de 48HP (Unidades de 10HP+16HP+22HP):
1. Coloque a unidade externa de 22HP ao lado da
tubulao da primeira derivao (veja a figura
a seguir).
2. Coloque as unidades externas na ordem In. Externa
descendente de sua capacidade de refrigerao, (48 HP)
ou seja, 16HP e 10HP.
3. Configure a unidade externa de 22HP para ser
a unidade mestre e as unidades externas de
16HP e 10HP para serem unidades auxiliares.
1 Junta de
Derivao In. Interna A In. Interna B In. Interna C
Consideraes:
Todas as unidades externas devem ser instaladas no mesmo nvel; caso contrrio, pode ocorrer desequilbrio da distribuio
de refrigerante causando falha nos compressores. Embora as unidades externas consigam autobalancear a carga devido
operao de ciclo de funcionamento alternado, recomenda-se instalar a unidade maior prxima primeira derivao e
configurar tambm como a unidade mestre.
95
3. Projeto da tubulao de refrigerante
3.1.Processamento da tubulao de refrigerante
3.1.1 Requisitos bsicos

3.1.1.1. Procedimento operacional
Determine a rota e comprimento da tubulao de Construo e instalao apoio, mecanismo

acordo com o layout da construo de suspenso e suporte
Organize e distribua os acessrios Recarregue o gs nitrognio

Soldagem por brasagem
da tubulao para proteo
Limpeza do tubo Teste de estanqueidade Isolamento trmico Procedimento de vcuo
3.1.1.2. Trs princpios para a tubulao de refrigerante
Item Causa Medida

Secagem Umidade da chuva /gua O processo de instalao da Limpe
ou condensadora entra Faa vcuo
tubulao deve ser criterioso adequadamente
na tubulao
Limpeza H oxidao produzida Utilize nitrognio para soldagem Limpe
pela solda/sujeira/ fatores
Preserve a limpeza durante a instalao da tubulao adequadamente
externos.
Estanqueidade Solda imprecisa/ Utilize o equipamento de solda adequado
vazamento nas bordas
Teste de vazamento Solde conforme as normas de operao corretas Teste de
estanqueidade
Faa o correto flangeamento da tubulao de ar
Siga o procedimento correto de instalao
Remoo de leo para o tubo de cobre de um sistema que use R410A

No caso de sistemas que utilizem R410A, devem-se selecionar tubos de cobre livres de leo (eles tambm podem ser
customizados). Caso sejam utilizados tubos de cobre comuns (oleosos), estes devem ser limpos com gaze.
Limpeza do tubo de cobre: Remova o lubrificante (leo industrial usado durante o processamento do tubo de cobre) preso
parede interna do tubo de cobre. Os ingredientes desse lubrificante so diferentes dos encontrados no lubrificante
utilizado pelo refrigerante R410A e produziro depsitos por reao, o que pode prejudicar o funcionamento do sistema.
Nota especial:
Nunca use C2Cl4 para limpar os tubos ou o sistema poder ser seriamente danificado.
3.1.1.3. Suporte para o tubo de refrigerante

1. Fixao do tubo horizontal
Quando o ar-condicionado estiver funcionando, o tubo de refrigerante ir deformar (por exemplo, encolher/expandir ou
inclinar para baixo). Para evitar danos ao tubo, use um suporte para apoi-lo. (veja a tabela abaixo para os critrios).
Dimetro do tubo (mm) Menos de 20 20 - 40 Maior que 40

Intervalo entre pontos de suporte (m) 1,0 1,5 2,0
Em geral, os tubos de gs e lquido devem ser suspensos paralelamente e o intervalo entre os pontos de suporte deve
ser selecionado de acordo com o dimetro do tubo de ar. Uma vez que a temperatura do refrigerante ir mudar medida
que as condies operacionais e de trabalho mudam, resultando na expanso por calor e retrao por frio no tubo de
refrigerante, o tubo com isolamento trmico no deve ser demasiadamente apertado; caso contrrio, o tubo pode quebrar
devido concentrao de fora.
96
2. Fixao da tubulao vertical

Fixe o tubo na parede de acordo com a rota da tubulao. Uma madeira redonda deve ser utilizada na braadeira do
tubo para substituir o material de isolamento trmico. Um tubo em formato de U deve ser fixado fora da madeira e esta
deve receber tratamento anticorroso.
Dimetro do tubo (mm) Menos de 20 20 - 40 Maior que 40
Intervalo entre pontos de suporte (m) 1,5 2,0 2,5
3. Fixao local
Para evitar a concentrao de presso causada pela expanso e retrao do tubo, necessrio realizar a fixao local
ao lado dos furos de passagem da derivao e tubulao final.
3.1.1.4. Requisitos de instalao do subconjunto de derivao

Ao colocar o subconjunto de derivao, preste sempre ateno nas seguintes observaes:
1. No substitua a de derivao pelo tubo em T.
2. Siga o desenho da construo e as instrues de instalao para
confirmar os modelos do subconjunto do tubo de derivao, bem
como os dimetros do tubo principal e tubo de derivao. Derivao em U
3. No permitida nenhuma curvatura fechada (ngulo de 90) $
nem a conexo a outro subconjunto de derivao em locais
com 500mm de afastamento do subconjunto de derivao. Vista na direo A
4. Procure instalar o subconjunto de derivao em um local que
Ruim Bom
facilite a soldagem (caso no seja possvel, recomenda-se
pr-fabricar o subconjunto). e
5. Instale uma junta de derivao vertical ou horizontal e e
certifique-se de que o ngulo horizontal fique em 10. Caso
contrrio, a distribuio de refrigerante ser desigual e poder
Superfcie horizontal
causar mau funcionamento. Figura ao lado.
6. Para evitar o acmulo de leo na unidade externa, instale as derivaes corretamente.
97
7. Para garantir uma derivao homognea de refrigerante, preste ateno na distncia entre o sub-conjunto de
derivao e a tubulao reta horizontal.
a. Certifique-se de que a distncia entre o ponto de curvatura do tubo de cobre e a seo do tubo reto horizontal da
derivao adjacente seja maior que ou igual a 0.5 metro.
b. Certifique-se de que a distncia entre as sees do tubo reto horizontal e dos dois tubos de derivao adjacentes
seja maior que 0,5 metro.
c. Certifique-se de que a distncia entre o tubo de derivao e a seo do tubo reto horizontal usado para conectar
a unidade interna seja maior ou igual a 0,5 metros.
>0.5m >0.5 m
>0.5m
Unidade interna
Unidade interna Unidade interna
98
3.1.2. Armazenagem e manuteno do tubo de cobre

3.1.2.1. Transporte e armazenagem do tubo
1. Cuide para que o tubo no se dobre ou deforme durante o transporte.
2. Vede as aberturas do tubo de cobre com uma tampa final ou fita adesiva durante a armazenagem.
3. Coloque a serpentina na vertical para evitar a deformao por compresso devido ao prprio peso do componente.
4. Use um suporte de madeira para garantir que o tubo de cobre fique mais alto que o piso, tornando o tubo prova de
poeira e de gua.
5. Tome medidas para vedar os tubos em suas extremidades, de modo que no entre poeira nem gua.
6. Mantenha os tubos em um suporte especial ou bancada em um local especificado no local de construo.
3.1.2.2. Correo para vedar a abertura

1. Existem duas formas de vedar as aberturas:
a) Vedao com tampa ou fita adesiva (recomendada para armazenagem de curto prazo)
b) Vedao por soldagem (recomendada para armazenagem de longo prazo)
Mtodo de vedao com tampa ou fita adesiva
CUIDADO:
AS ABERTURAS DO TUBO DE COBRE DEVEM SER VEDADAS A QUALQUER MOMENTO DURANTE A CONSTRUO.
Recomenda-se vedar as aberturas do tubo tanto com a tampa e a fita adesiva.
Tubo cobre Tampa

Utilize a fita adesiva
para melhor fixao
Sada
Leve a fita Entrelace
at o final com faixas
Fita PVC Encaixe justo
Mtodo de vedao por soldagem
solda da rea
tubo de cobre
99
2. Ateno especial:
a) Ao passar o tubo de cobre pelo furo na parede, provvel que entre sujeira no tubo.
no final da tubulao
deve ser tampado
tubos soltos
devem ser
tampados
b) Quando o tubo de cobre sai pela parede, certifique-se de que no entre gua da chuva, principalmente quando
o tubo for colocado na vertical.
c) Antes de concluir a conexo do tubo, vede as aberturas do tubo com tampas.
d) Coloque as aberturas do tubo verticalmente ou horizontalmente.
entrada de impurezas
tubulao de
capa refrigerantes
e) Antes de colocar o tubo fora da parede, vede a abertura do tubo com a tampa.
parede Capa ou parede

saco plstico
anel (flexvel) entrada de impurezas
f) No coloque o tubo diretamente no piso. Mantenha-o sempre longe da frico do solo.
capa ou saco plstico impurezas

entrada de
Anel impurezas
no toque
piso no piso piso
g) Ao conduzir a tubulao em um dia chuvoso, lembre-se de vedar as aberturas do tubo primeiro.
Capa ou saco plstico Chuva entrando

no tubo
Anel flexvel
100
3.1.3 Processamento do tubo de cobre
3.1.3.1. Corte do tubo

1. Ferramenta: Use um cortador especial ao invs de uma serra ou mquina de corte para cortar o tubo.
2. Procedimento operacional correto: Gire o tubo de maneira homognea e devagar e aplique fora nele. Corte o tubo,
mas cuide para no deform-lo.
3. Riscos caso seja usada uma serra ou mquina de corte para cortar o tubo: Lascas de cobre podem entrar no tubo
(neste caso ser muito difcil limpar) ou at mesmo no compressor ou ainda bloquear o funcionamento da unidade.
3.1.3.2. Retfica da abertura do tubo de cobre

1. Propsito: Remova as rebarbas da abertura do tubo de cobre, limpe a parte interna do tubo e retifique a abertura do
tubo, de modo a evitar arranhes na abertura a ser vedada durante o alargamento.
2. Procedimento operacional:
a. Use um raspador para remover as rebarbas internas. Ao faz-lo, mantenha a abertura do tubo para baixo para
evitar que lascas de cobre entrem no tubo.
b. Aps a chanfragem ter sido concluda, use um pano para remover as lascas de cobre do tubo.
c. Certifique-se de que no tenha ficado nenhuma cicatriz, de modo a evitar que o tubo quebre durante o alargamento.
d. Se a extremidade do tubo ficar deformada, corte a ponta fora e corte o tubo novamente.
3.1.3.3. Expanso do tubo

Solda brasada
1. Propsito: Alargue a abertura do tubo de modo que outro tubo de cobre possa
ser introduzido para substituir a conexo direta e reduzir os pontos de soldagem.
2. Destaque: Certifique-se de que a pea de conexo esteja lisa e nivelada;
aps cortar o tubo fora, remova as rebarbas internas.
3. Mtodo operacional: Introduza a cabea expansora do expansor do tubo
no tubo para expandir o tubo. Aps concluir a expanso do tubo, gire o
tubo de cobre um pouco para retificar o arranho em linha reta deixado
pela cabea expansora.
3.1.3.4. Abertura flangeada

1. Propsito: Alargamento - A abertura flangeada utilizada para a conexo em rosca.
2. Destaque:
a. Antes de realizar a operao de abertura flangeada, faa o recozimento afim de endurecer o tubo.
b. Use um cortador de tubo para corte, garantindo uma seo transversal homognea e evitando vazamento de
refrigerante. No use uma serra de ao ou cortador metlico para cortar o tubo; caso contrrio, a seo transversal
ficar deformada e entraro lascas de cobre no tubo.
c. Remova as rebarbas para evitar cicatrizes na abertura flangeada, o que pode causar vazamento de refrigerante.
d. Ao conectar os tubos, use duas chaves (um torqumetro e uma chave no ajustvel).
e. Antes de realizar a abertura flangeada, instale o tubo na porca de cano.
f. Use o torque correto para apertar a porca.
Dimetro do Torque Imagem
tubo (kgf-cm) (N-cm) Chave de torque

1/4in (6. 35) 144~176 1420~1720
3/8in (9. 52) 333~407 3270~3990

Chave
1/2in (12. 7) 504~616 4950~6030
Porca de cano
5/8in (15. 88) 630~770 6180~7540 Convergncia
3/4in(19. 05) 990~1210 9270~11860
101
CUIDADO:
AO APERTAR A PORCA DE CANO COM UMA CHAVE, O TORQUE DE APERTO SER REPENTINAMENTE AUMENTADO EM UM DETERMINADO
PONTO. A PARTIR DESTE PONTO, APERTE MAIS A PORCA DE ACORDO COM OS NGULOS MOSTRADOS ABAIXO.
Comprimento recomendado da alavanca da

Dimetro do tubo ngulo de aperto
ferramenta
3/8in (9. 52) 60~90 Aproximadamente 200mm
g) Verifique se a superfcie da abertura de alargamento no est danificada. O tamanho da abertura de alargamento

mostrada abaixo.
R410A Imagem
Dimetro do tubo Tamanho da abertura de
alargamento (A)
1/4 in (6. 35) 8. 7~9. 1 e

e
3/8 in (9. 52) 12. 8~13. 2 $

1/2 in (12. 7) 16. 2~16. 6
5/8 in (15. 88) 19. 3~19. 7
3/4in (19. 05) 23. 6~24. 0
CUIDADOS:
A. APLIQUE UM POUCO DE LEO DE REFRIGERAO NA SUPERFCIE INTERNA E NA SUPERFCIE EXTERNA DA ABERTURA DO CANO PARA
FACILITAR A CONEXO OU ROTAO DA PORCA DO CANO E CERTIFIQUE-SE DE QUE A SUPERFCIE DE VEDAO E A SUPERFCIE DO
ROLAMENTO TENHAM BOA ADERNCIA, ALM DE CUIDAR PARA NO DOBRAR O TUBO.
B. CERTIFIQUE-SE DE QUE A ABERTURA NO ESTEJA RACHADA OU DEFORMADA; CASO CONTRRIO, ELA NO PODE SER VEDADA OU,
APS O FUNCIONAMENTO DO SISTEMA POR ALGUM TEMPO, PODER OCORRER VAZAMENTO DE REFRIGERANTE.
3.1.3.5. Curvatura e sifes na tubulao

1. Mtodo
a. Curvatura manual: Adequado para tubos de cobre finos (6.35 - 12.7).
b. Curvatura mecnica: Adequado em uma grande variedade de tubos de cobre (6.35 - 67). Dobrador por mola,
dobrador manual ou dobrador eltrico podem ser utilizado.
Propsito: Reduza as juntas de solda e os cotovelos necessrios e melhore a qualidade de engenharia. Para poupar
material, no necessrio nenhuma junta.
2. Cuidado
a. Ao dobrar um tubo de cobre, certifique-se de que no haja nenhuma
deformao no interior do tubo. Estiramento
do tubo
b. Ao utilizar um dobrador por mola, cuide para que o dobrador esteja Aprofundamento
do tubo
limpo antes de introduzir o tubo de cobre.
c. Ao utilizar o dobrador por mola, cuide para que ngulo de curvatura
no ultrapasse 90; caso contrrio, o interior do tubo poder ser
danificado e este poder quebrar facilmente.
d. Cuide para que o tubo no afunde durante o processo de curvatura.
Certifique-se de que a seo transversal do tubo a ser dobrado
seja maior que 2/3 da rea original; caso contrrio, este no pode
ser usado.
102
3.1.4 Operao de soldagem por brasagem

3.1.4.1. Seleo do tubo refrigerante
1. A utilizao dos tubos deve ser feita de acordo com as normas nacionais e locais (por exemplo, dimetro, material,
espessura do tubo, etc.).
2. Especificao: Tubo de cobre sem costura flexvel ou rgido.
3. Procure usar tubo reto/rgido ou bobina/flexvel e evite soldagem por brasagem em excesso.
Nota:
Selecione os tubos de acordo com os dimetros de tubo mostrados abaixo (O flexvel, 1/2H rgido).
Dimetro Espessura Dimetro Espessura Dimetro Espessura

Material Material Material
externo mnima externo mnima externo mnima
1/4 O 0. 8 3/4 O 1. 0 1-1/2 1/2H 1. 5
3/8 O 0. 8 7/8 1/2H 1. 2 1-3/8 1/2H 1. 5
1/2 O 0. 8 1/ 1/2H 1. 2 2-1/8 1/2H 1. 8
5/8 O 1. 0 1-1/8 1/2H 1. 3 2-5/8 1/2H 1. 8
3.1.4.2. Abastecimento de nitrognio para proteo do tubo de cobre durante a unio por brasagem
1. Propsito: Evite que aparea oxidao na parede interna do tubo de cobre em alta temperatura
2. Riscos de soldagem sem proteo:
Caso no seja carregado nitrognio suficiente no tubo de refrigerante sendo soldado, a parede interna do tubo de
cobre ir oxidar. Essa oxidao ir bloquear o sistema de refrigerante, o que poder causar todos os tipos de mau
funcionamento, como queimar o compressor e refrigerao inadequada. Para evitar esses problemas, carregue
nitrognio continuamente no tubo de refrigerante durante a soldagem por brasagem e cuide para que o nitrognio
passe pelo ponto de operao at que a soldagem tenha sido concluda e o tubo de cobre resfrie completamente.
O esquema que mostra o carregamento de nitrognio encontra-se abaixo.
Solda por brasagem Tubo de cobre de 1/in in Vlvula
oxignio nitrognio
Tubo de cobre Carga de nitrognio na tubulao flexvel de alta presso

Conector para carga de nitrognio
Junta da tubulao de cobre
3. Construo da junta do tubo de carregamento de nitrognio

Ao soldar a junta do tubo. conecte a junta de carregamento de nitrognio s conexes do tubo a ser soldado.
A junta de carregamento de nitrognio mostrada abaixo:
Tubulao conectada ao cilindro de nitrognio
103
4. Cuidados com a soldagem das conexes do tubo

a. Adote um tubo de transio.
Parte soldada
b. Carregue nitrognio do lado de menor comprimento do tubo
para que o efeito seja o esperado.
Parte soldada
Conexo (joelho)
tubo de cobre
Nitrognio
Nitrognio
Conexo direta tubo cobre Assistente montagem do tubo Assistente montagem do tubo
5. Operao padro da soldagem por brasagem
conexo vlvula redutora
cilindro de gs nitrognio
solda por brasagem tubo1/4 in. vlvula de presso
oxignio nitrognio
conexo
unio tubo tubo flexvel
alta presso
6. Destaque
Certifique-se que existe vazo de nitrognio no interior do tubo antes de iniciar a soldagem. O nitrognio passante
previne a formao de xido na tubulao. A formao de camada de xido afeta vlvulas e compressores do sistema
e atrapalha a operao normal do mesmo.
Controle a presso de nitrognio para que fique em aproximadamente 0,2-0,3kgf/cm durante a soldagem.
Certifique-se de que o gs seja nitrognio, pois o oxignio pode causar exploses, sendo, portando, proibido.
Use uma vlvula redutora de presso e controle a presso do nitrognio carregado para ficar em aproximadamente
20 kPa (0,2 kg/ cm).
Selecione uma posio adequada para carregar o nitrognio.
Cuide para que o nitrognio passe pelos pontos de soldagem.
No utilize anti-oxidantes quando estiver soldando as juntas da tubulao. O resduo destes anti-oxidantes pode
obstruir a tubulao e danificar o equipamento.
No utilize anti-oxidantes quando estiver soldando as juntas da tubulao. O resduo destes anti-oxidantes pode
obstruir a tubulao e danificar o equipamento.
O Fluxo de solda tem uma influncia extremamente prejudicial na tubulao de refrigerante. O Fluxo a base de cloretos
causa corroso na tubulao e o Fluxo a base de fluoretos causa a deteriorao do refrigerante.
Se a tubulao entre a posio carregar nitrognio e o ponto de soldagem for longa, certifique-se de que o nitrognio
tenha sido carregado por tempo suficiente , de modo a descarregar todo o ar do ponto de soldagem.
Aps concluir a soldagem, carregue nitrognio continuamente at que o tubo resfrie completamente.
Procure conduzir a soldagem para baixo ou horizontalmente e evite a soldagem virada para baixo.
Abaixo
Lado Acima

Solda por
brasagem
Solda por
brasagem
Solda por brasagem
104
7. Cuidados
a. Tome medidas de preveno de incndio ao conduzir a soldagem (certifique-se de que haja um extintor de incndio
disponvel ao lado da posio de operao).
b. Cuide para no se queimar.
c. Preste ateno para encaixar o espao da posio onde o tubo est inserido.
Nota:
A tabela a seguir mostra a relao entre a profundidade mnima embutida e o espao na junta do tubo de cobre.
Dimetro externo Profundidade

Tipo do tubo (D) (mm)+ mnima do tubo (B) Espao AD (mm)
(mm)
5<D<8 6
0. 050. 21
B 8<D<12 7
11<D<16 8
D
A
0. 050. 27
16<D<25 10
Solda por brasagem 25<D<35 12
0. 050. 35
35<D<45 14
3.1.5 Limpeza do tubo

3.1.5.1. Limpeza do tubo de cobre
1. Funo:
Use a presso do gs para limpar a tubulao (matria-prima ou conjunto soldado) de modo a eliminar poeira, resduos
e umidade. As impurezas slidas so difceis de serem eliminadas, portanto, preste ateno na proteo da tubulao
de cobre durante a construo.
2. Propsito:
a. Elimine qualquer oxidao do tubo de cobre.
b. Elimine a sujeira e umidade do tubo.
c. Risco em caso de falta de limpeza: Caso as impurezas slidas e a umidade no possam ser eliminadas
completamente, podero ocorrer srios problemas no funcionamento, como bloqueio por gelo, bloqueio por sujeira
e danos ao compressor.
3.1.5.2. Procedimento de limpeza
1. Vlvula de ajuste da presso de montagem no cilindro de gs nitrognio. O gs aplicado deve ser nitrognio. Caso
seja utilizado politetrafluor etileno ou dixido de carbono, h risco de condensao. Caso seja utilizado oxignio, h
risco de exploso.
2. Utilizar o tubo de expanso para conectar a sada
da vlvula de ajuste de presso e a entrada no
lado do tubo de lquido da unidade externa.
3. Use o bujo cego para tapar todos os conectores
da linha de cobre do lado do lquido (incluindo a linha lquido
unidade B), excluindo a unidade interna A. linha gs
4. Ligue a vlvula do cilindro de gs de nitrognio Unidade

e pressurize at 5kgf/cm2 gradualmente atravs externa
da vlvula de ajuste.
5. Verifique se passou nitrognio atravs do tubo
de lquido no lado da unidade interna A.O
conector do lado do corpo da unidade interna foi nitrognio
coberto com fita para evitar a entrada de sujeira. Un. A Un. B
105
3.1.5.3. Passos detalhados para limpeza

1. Segure o material de bloqueio (como uma sacola ou algodo) para empurrar contra a abertura do tubo principal do
lado do gs na unidade interna.
2. Quando a presso aumentar e no for possvel empurrar contra a abertura, solte a abertura do tubo (limpando pela
primeira vez).
Repita os passos 1 e 2 para limpar a sujeira novamente
(limpando vrias vezes). Presso ar 0.5 MPa
3. Use o bujo cego para tapar todos os conectores da linha de
cobre do lado do lquido (incluindo a unidade B), excluindo
a unidade interna A.
Bloco
4. Ligue a vlvula do cilindro de gs de nitrognio e pressurize de madeira
at 0,5 MPa (5kgf/cm) gradualmente atravs da vlvula
de ajuste.
5. Verifique se passou nitrognio atravs do tubo de lquido no lado
da unidade interna A. O conector do lado do corpo da unidade
interna foi coberto com fita para evitar a entrada de sujeira.
6. Durante a limpeza, coloque um pedao de algodo na abertura do tubo para verificao. Voc ir encontrar um pouco
de umidade eventualmente.
Veja a seguir as instrues de como secar a tubulao:
a. Usar gs nitrognio para limpar a parte interna do tubo at que toda a sujeira e umidade sejam eliminadas.
b. Realize uma secagem a vcuo (veja a secagem a vcuo da tubulao de refrigerante MDV em detalhes).
c. Desligue a vlvula principal de nitrognio.
d. Repita as operaes acima com o tubo de cobre conectado de todas as unidades internas.
e. Sequncia de limpeza: quando a tubulao tiver sido conectada ao sistema, a sequncia de limpeza do mais
longe para o mais perto, ou seja, no caso da unidade principal, a limpeza feita da abertura do tubo mais distante
at a unidade principal (ex. 1)-2)-3)-4)-5)-6)).

CUIDADO:
AO LIMPAR UMA DAS ABERTURAS DO TUBO, BLOQUEIE TODAS AS ABERTURAS DO TUBO CONECTADAS A ESTA ABERTURA.
f. Depois de terminar a limpeza, vede bem todas as aberturas conectadas atmosfera para impedir a entrada de
poeira, lixo e umidade.
106
3.1.6 Instalao do sistema de tubulao entre unidades externas

1. A tubulao entre as unidades externas devem ser instaladas horizontalmente, o tubo de conexo intermedirio entre
esses tubos no so permitidos para queda abaixo.
2. Todos os tubos entre as unidades externas no podem ficar mais altos que a sada das unidades externas.
3. Respeitar a distncia de 100 mm entre as condensadoras.
Instalao correta Instalao incorreta
Instalao correta Instalao incorreta
107
3.2. Teste de estanqueidade
3.2.1 Propsito e procedimento de operao do teste de estanqueidade

3.2.1.1. Propsito
Certifique-se de que no h vazamento no sistema para evitar falha causada por vazamento de refrigerante.
3.2.1.2. Dicas operacionais
Deteco da subseo, manuteno da presso, gradao da pressurizao
1. Aps a tubulao da unidade interna ter sido conectada, solde a tubulao do lado de alta presso.
2. Solde a tubulao do lado de baixa presso com o conector para o manmetro.
3. Carregue nitrognio devagar no conector do manmetro para realizar o teste de estanqueidade.
4. Aps ter certeza de que o teste de estanqueidade qualificado, solde a vlvula de esfera de baixa presso com a
tubulao do lado de baixa presso e conecte a vlvula de alta presso com a tubulao do lado de alta presso.
Nota:
No permitido carregar nitrognio atravs da vlvula de esfera aps conectar a tubulao do lado de baixa presso
com a vlvula de esfera, ou seja, no permitido pressurizar a vlvula de esfera diretamente. Caso contrrio, a vlvula
de esfera pode ser danificada e o nitrognio pode vazar no sistema da unidade externa atravs da vlvula.
1 Vlvula de reteno do lado de lquido

2 Equalizador de leo
3 Vlvula de reteno do lado de gs
4 Ponto de Medio (utilizado para detectar a presso e o refrigerante)
3.2.2 Operao do teste de estanqueidade

1. Ao realizar o teste de estanqueidade, certifique-se de que o tubo de gs e o tubo de lquido sejam mantidos
completamente fechados ou pode entrar nitrognio no sistema de circulao da unidade externa. Tanto a vlvula de
gs quanto a vlvula de lquido precisam ser reforadas antes da pressurizao.
2. Todos os sistemas de refrigerante precisam ser pressurizados lentamente pelos dois lados do tubo de gs e tubo
de lquido.
3. Use nitrognio seco como meio de conduzir o teste de estanqueidade. O esquema de controle de pressurizao
encontra-se a seguir:
N. Fase (pressurizao) Critrios

1 Fase 1: aparece um grande vazamento aps trs minutos de pressurizao com 3,0 kgf/cm.
2 Fase 2: aparece um grande vazamento aps trs minutos de pressurizao com
Sem modificao
15 kgf/cm.
de presso
3 Fase 3: aparece um pequeno vazamento aps 24 horas de pressurizao com R410A:
40 kgf/cm.
108
3.2.2.2. Observao sobre presso

1. Pressurize para regular a vlvula e manter durante 24 horas. Ao modificar a presso de acordo com a variao de
temperatura, o certo no ocorrer queda de presso. Se a presso cair, encontre a fonte de vazamento e modifique-a.
2. Mtodo de modificao - Quando a diferena da temperatura ambiente for de 1C, a diferena de presso deve ser
de 0,1 kgf/cm.
Frmula de modificao:
Valor real = presso de pressurizao + (temperatura de pressurizao temperatura durante observao) x 0,1 kgf/cm.
Voc pode descobrir se houve queda de presso ou no comparando o valor de modificao com o valor de
pressurizao.
3. Formas de encontrar a fonte de vazamento - Realize a deteco atravs de trs fases: encontre a fonte do vazamento
quando a presso cair.
a. Deteco por audio - procure escutar o barulho de um grande vazamento;
b. Deteco por toque - coloque a mo na junta da tubulao para sentir se h algum vazamento;
c. Deteco com gua e sabo - as bolhas devem sair pela fonte de vazamento;
d. Deteco pelo uso de um detector de vazamento de halognio.
O detector de vazamento de halognio deve ser usado quando houver queda de presso mas a fonte do vazamento
no for encontrada.
Teste de vazamento de gs: Unidade Externa
Carregue 40 kgf/cm de Nitrognio
atravs da vlvula de gs. A presso
deve se manter por 24h.
a. Mantenha o nitrognio a 3,0 kgf/cm. Vlvula de
Vlvula de Bloqueio
b. Complete o nitrognio a 5,0 kgf/cm.
Bloqueio Linha Gs
c. Use o detector de vazamento de halognio, Linha Liquido
o detector de vazamento de metano e o
detector de vazamento eltrico. Nitrognio
d. Se a fonte de vazamento no puder ser
encontrada, pressurize continuamente a Unidade
40 kgf/cm (R410A) e faa nova deteco. Linha de Gs Interna
Linha de Lquido
4. Cuidados
a. O teste de estanqueidade realizado pela pressurizao de nitrognio [sistema R410A:40 kgf/cm].
b. No permitido usar xidos, gs inflamvel e gs txico para realizar o teste.
c. Antes da leitura de manuteno de presso, espere alguns minutos at que a presso se estabilize.
S ento registre a temperatura e o valor da presso para modificao futura.
d. Aps a manuteno de presso ter sido concluda, libere a presso do sistema at 5~8 kgf/cm e ento realize a
manuteno de presso e a armazenagem.
e. Se a tubulao for muito longa, faa uma deteco de fase.
- Interior da tubulao
- Interior da tubulao + vertical
- Interior da tubulao + vertical + exterior da tubulao
Remova detritos e gua da tubulao

Certifique-se de que no restaram detritos ou gua na tubulao antes de conectar as unidades externas.
Lave a tubulao com nitrognio pressurizado, nunca use o refrigerante da unidade externa para realizar a limpeza.
109
3.3. Secagem a vcuo
3.3.1 Propsito e destaques da secagem a vcuo

3.3.1.1. Propsito da secagem a vcuo
1. Desumidifique o sistema para evitar o bloqueio de gelo e cobreao. O bloqueio de gelo ir causar mau funcionamento,
enquanto a cobreao poder danificar o compressor.
2. Elimine o gs no condensvel do sistema para prevenir a oxidao dos componentes, a flutuao de presso do
sistema e a troca inadequada de calor durante o funcionamento do sistema.
3. Detecte a fonte de vazamento.
3.3.1.2. Seleo da bomba a vcuo
1. O limite do nvel de vcuo maior que -756 mmHg (4 Torr).
2. A descarga da bomba a vcuo fica acima de 4 L/s (8,5 CFM).
3. A preciso da bomba de vcuo deve ser de pelo menos 0,02 mmHg.
Destaques do sistema R410A:
Aps o processo a vcuo de circulao de refrigerante R410A ter terminado, a bomba a vcuo para de funcionar e o
lubrificante contido na bomba retorna para o sistema de ar-condicionado, pois o interior do tubo liso da bomba est no
estado a vcuo. Alm disso, a mesma situao ocorre se a bomba a vcuo parar repentinamente durante o funcionamento.
Neste momento, diferentes leos se misturam, o que leva o sistema de circulao de refrigerante a funcionar mal. Sendo
assim, recomenda-se utilizar uma vlvula unidirecional para impedir o fluxo reverso de leo na bomba a vcuo.
3.3.1.3. Secagem a vcuo para da tubulao
Secagem a vcuo: Use a bomba a vcuo para transformar a umidade (lquido) contida na tubulao em vapor. Isso ir eliminar
a umidade da tubulao e manter o interior do tubo seco. Sob presso atmosfrica, o ponto de ebulio da gua (temperatura
do vapor) de 100C, enquanto o seu ponto de ebulio ir cair quando for utilizada a bomba a vcuo para reduzir a presso
na tubulao. Quando o ponto de ebulio cair sob temperatura externa, a umidade no tubo deve ser evaporada.
Ponto de
Presso do ar Nvel de vcuo Ponto de ebulio Presso do ar Nvel de vcuo
ebulio da
(mmHg) (mmHg) da gua C (mmHg) (mmHg)
gua C
40 55 -705 17,8 15 -745
30 36 -724 15 13 -747
26,7 25 -735 11,7 10 -750
24,4 23 -737 7,2 8 -752
22,2 20 -740
0 5 -755
20,6 18 -742
3.3.2 Procedimento operacional para a secagem a vcuo

3.3.2.1. Mtodos de secagem a vcuo
Devido aos diferentes ambientes de construo, existem duas formas de secagem a vcuo: secagem a vcuo comum
e secagem a vcuo especial.
Secagem a vcuo comum
1) Primeiro, conecte o manmetro na boca de infuso do tubo de gs e do tubo de lquido. Mantenha a bomba a
vcuo funcionando por mais de 2 horas e cuide para que o nvel de vcuo da bomba fique abaixo de -755mmHg
(5 Torr; -100,7 kPa).
2) Se o nvel de vcuo da bomba no puder ficar abaixo de -755mmHg (5 Torr; -100,7 kPa) aps 2 horas de secagem,
o sistema continuar secando por uma hora.
3) Se o nvel de vcuo da bomba no puder ficar abaixo de -755mmHg (5 Torr; -100,7 kPa) aps 3 horas de secagem,
verifique se h vazamento.
4) Teste de colocao de vcuo: quando o nvel de vcuo alcanar -755mmHg (5 Torr; -100,7 kPa), espere 1 hora.
Se o indicador do medidor de vcuo no subir, significa que o procedimento est ok. Se subir, isso indica que
h umidade e vazamento.
5) A secagem a vcuo deve ser conduzida a partir do tubo de lquido e do tubo de gs simultaneamente. Existem vrias
peas funcionais como vlvulas que podem fechar o caminho do fluxo de gs.
110
Secagem a vcuo especial

Esse tipo de mtodo de secagem a vcuo deve ser adotado quando:
1. For encontrada umidade durante a limpeza do tubo de refrigerante.
2. A construo for realizada em um dia chuvoso, pois a gua da chuva pode penetrar na tubulao.
3. O perodo de construo for longo e a gua da chuva possa penetrar na tubulao.
4. A gua da chuva possa penetrar na tubulao durante a construo.
Veja a seguir alguns procedimentos de secagem a vcuo especiais:
a. As primeiras 2 horas de secagem a vcuo.
b. O segundo processo de vcuo, abastecendo de nitrognio at 0,5 kgf/cm.
Pelo fato de o nitrognio ser um gs seco, os danos a vcuo podem atingir um efeito de secagem a vcuo, mas este
mtodo no capaz de secar completamente quando houver muita umidade. Sendo assim, deve-se prestar muita
ateno para evitar a entrada de gua e a formao de gua condensada.
c. A segunda secagem a vcuo 1 hora.
Est qualificado quando o nvel de vcuo estiver abaixo de -755mmHg (5 Torr; -100,7 kPa); se o nvel de vcuo
ainda estiver acima de -755mmHg (5 Torr; -100,7 kPa) dentro de 2 horas de secagem, repita os procedimentos
de danos a vcuo - secagem a vcuo.
d. Teste de colocao de vcuo: quando o nvel de vcuo alcanar -755mmHg (5 Torr; -100,7 kPa), espere 1 hora.
Se o indicador do medidor de vcuo no subir, significa que o processo est ok. Se subir, isso indica que h
umidade e vazamento.
3.4. Recarga de refrigerante
3.4.1 Procedimento operacional para recarga de refrigerante

Calcule o volume necessrio de refrigerante pelo comprimento da linha de lquido recarga de refrigerante.
O volume de refrigerante carregado em fbrica no inclui a quantidade extra que deve ser recarregada em funo
da extenso da tubulao.
3.4.1.2. Passos detalhados para recarga de refrigerante
1. Cuide para que a secagem a vcuo esteja a contento antes de recarregar o refrigerante.
2. Calcule o volume necessrio de refrigerante pelo dimetro e comprimento da linha de lquido.
3. Use uma balana eletrnica ou aparelho de infuso de fluido para pesar o volume de refrigerante recarregado.
4. Use um tubo liso para conectar o cilindro de refrigerante, o manmetro e examine a vlvula da unidade externa.
Recarregue com o modo lquido. Antes de recarregar, elimine o ar no tubo liso e no tubo do manmetro.
5. Aps terminar a recarga, use o detector de vazamento de gs ou gua e sabo para detectar se h vazamento de
refrigerante na parte de expanso das unidades interna e externa.
6. Anote o volume de refrigerante recarregado na placa indicadora da unidade externa.
CUIDADOS
1. O VOLUME DE REFRIGERANTE RECARREGADO DEVE SER CALCULADO DE ACORDO COM A FRMULA CONTIDA NA REFERNCIA TCNICA
DA UNIDADE EXTERNA. NO PERMITIDO CALCULAR PELA CORRENTE, PRESSO E TEMPERATURA. UMA VEZ QUE A CORRENTE E
PRESSO OSCILAM PELA DIFERENA DE TEMPERATURA E COMPRIMENTO DA TUBULAO.
2. EM UM AMBIENTE FRIO, USE GUA MORNA E VENTO QUENTE PARA AQUECER O CILINDRO DE ARMAZENAGEM DE REFRIGERANTE.
NUNCA USE CHAMA VIVA DIRETAMENTE PARA AQUECER.
3.4.1.3. Recarga de refrigerante R410A

Caso seja utilizado refrigerante R410A, a ferramenta deve ser exclusiva para tal. Confirme os seguintes itens antes da recarga:
1. A bomba a vcuo diferente com vlvula 1 via.
2. O manmetro diferente: a porca do conector e a escala de presso so diferentes.
3. O tubo liso de recarga e conector diferentes.
4. O mtodo de recarga diferente. Recarregue na unidade externa com a fase lquida.
5. O detector de vazamento diferente.
111
3.4.2 Clculo do volume de refrigerante recarregado (carga adicional de refrigerante)

Calcule o volume recarregado de refrigerante pelo dimetro e comprimento do tubo de lquido das unidades internas.
Calcule a carga adicional de refrigerante de acordo com o dimetro e comprimento da tubulao de lquido da
conexo da unidade interna/externa. O refrigerante deve ser R410A.
Nota: Assumindo o comprimento equivalente das derivaes como 0.5m (para propsito de clculo).
Bitola da tubulao de lquido. Carga adicional de refrigerante por metro de tubulao (kg)
1/4 0.022
3/8 0.057
1/2 0.110
5/8 0.170
3/4 0.260
7/8 0.360
1 0.520
1-1/8 0.680
Carregue o refrigerante adicional pelo lado de lquido ou gs. Quando o sistema j est em operao, caso seja
necessrio realizar carga adicional de refrigerante durante a manuteno, realize a recarga atravs do ponto
de recarga.
Frmula de clculo (R410A):

O volume recarregado: R (kg) = (L1x0.022kg/m) + (L2x0.057kg/m) + (L3x0.110kg/m) + (L4x0.170kg/m) +
(L5x0.260kg/m) + (L6x0.360kg/m) + (L7x0.520kg/m) + (L8x0.680kg/m)
L1: Comprimento total real de 1/4in para tubo de lquido (in.); L2: Comprimento total real de 3/8in para tubo de lquido (in.);
L7: Comprimento total real de 1in para tubo de lquido (in.); L8: Comprimento total real de 1-1/8in para tubo de lquido (in.);
112
4. Projeto da tubulao de drenagem
4.1 Instalao do tubo de dreno
4.1.1. Princpio de instalao do tubo de drenagem:

1) Inclinao; 2) dimetro do tubo; 3) descarga
4.1.2. Destalhes da instalao do tubo de drenagem:

1. Antes de instalar a tubulao de gua condensada, determine sua rota e elevao para evitar a interseo com outros
tubos e garantir que a inclinao seja suave e reta.
2. Certifique-se de que os dois tubos de fluido horizontais no se encontrem para evitar que o fluxo seja invertido e
dificuldades de drenagem ocorram.
a. Conexo correta:
Tubo de dreno Tubo de dreno
Fluxo de Tubo de dreno

dreno
b. Conexo incorreta
Fluxo Fluxo de dreno
Vantagens da conexo correta:

1. No causa fluxo invertido em um dos tubos.
2. A inclinao dos dois tubos pode ser regulada separadamente.
Consequncias de uma conexo incorreta:
1. Interferncia na drenagem:
2. O lado do tubo com grande vazo de gua ir fluir para o lado com pouca quantidade.
3. Distncias de folga:
Em geral, a folga horizontal de 0,8mm-1mm e a folga vertical de 1,5mm-2,0mm. Cada tubo vertical deve ser
equipado com pelo menos dois suportes. Se a folga do suporte do tubo horizontal for muito grande, isso poder causar
empenamento e consequentemente resistncia do ar.
4. O ponto mais alto do tubo de drenagem deve ser projetado com um orifcio de ar para garantir que a gua condensada
possa ser descarregada corretamente. O orifcio de ar deve ficar para baixo para evitar que entre sujeira no tubo.
5. Aps concluir a conexo, realize um teste de passagem de gua e um teste de excesso de gua nas tubulaes para
checar se a drenagem est ocorrendo sem problemas e se h vazamentos no sistema de tubulao.
6. Use cola especfica para colar a costura dos materiais de isolamento trmico e ento una com borracha ou fita adesiva
plstica. A largura da fita adesiva no deve ultrapassar 50mm para garantir a solidez e evitar condensao.
7. O tubo de drenagem do ar-condicionado deve ser instalado separadamente com outro tubo de descarga, tubo de
esgoto e outro tubo de drenagem na construo.
8. A inclinao do tubo de drenagem deve ser mantido acima de 1/100.
113
9. No caso de no ser possvel uma inclinao de 1/100, considere usar um tubo maior e use seu dimetro para
criar a inclinao.
10. A direo de fluxo do tubo horizontal deve vir do ponto mais alto possvel. Se tiver uma rota transversal, poder
ocorrer refluxo.
11. A extremidade do tubo de drenagem no deve tocar o piso diretamente.
Un. interna
maior que tubulao principal
4.1.3. Cuidado
1. O dimetro do tubo de drenagem deve atender aos requisitos de drenagem da unidade interna.
2. A ventilao de ar no pode ser instalada prxima da bomba de dreno da unidade interna.
3. Verifique se a bomba de gua condensada pode ser iniciada e desligada normalmente atravs da infuso de gua
na bandeja de conteno de gua da unidade interna e simplesmente ligando-a.
4. Todas as juntas devem estar firmes (principalmente do tubo PVC).
5. O tubo de drenagem no pode ser curvado ou ficar na horizontal.
6. As dimenses do tubo de drenagem no podem ser menores que o tamanho da boca de conexo da tubulao de
drenagem com a unidade interna.
7. Faa o isolamento trmico do tubo de drenagem; caso contrrio, poder ocorrer condensao. O isolamento trmico
deve continuar at a parte de conexo da unidade interna.
8. As unidades internas com diferentes padres de drenagem no devem compartilhar o mesmo tubo de drenagem
concentrado.
9. A descarga da gua condensada no deve afetar a vida
normal e o trabalho das outras pessoas.
10. No que diz respeito ao tubo de drenagem, deve-se usar
distncia muito grande
um parafuso para garantir uma inclinao de 1/100 sem
dobrar o tubo de PVC. formao de bolsa de gs
A folga de suporte do tubo horizontal de 0,8-1,0mm. Se
o espao for muito grande, ele ir gerar empenamento e
resistncia do ar. A resistncia do ar pode prejudicar seriamente
o fluxo de gua, causando um nvel anormal de gua. Como
mostrado na figura ao lado:
4.2 Cotovelo de armazenagem de gua do tubo de drenagem

No caso de uma unidade interna com grande presso negativa na sada da placa de conteno de gua, o tubo de
drenagem deve ser equipado com um cotovelo de armazenagem de gua.
Funcionamento do cotovelo de armazenagem de gua:
Quando a unidade interna estiver em funcionamento, evite causar presso negativa para no dificultar a drenagem ou
soprar gua para fora da sada de ar.
Instalao do cotovelo de armazenagem de gua: Un. interna
1. Instale o cotovelo de armazenagem de gua como mostrado na figura
ao lado: H deve ficar acima de 50mm.
2. Instale um cotovelo de armazenagem de gua em cada unidade.
3. Ao instalar, pense que deve ser conveniente para a limpeza futura.
114
4.3 Tubo de dreno do condensado
4.3.1. Dimetro da tubulao do tubo de drenagem do condensado

Selecione o dimetro do tubo de drenagem de acordo com vazo combinada das unidades.
Ex. No caso de uma unidade de 1HP com 2L/h de descarga de gua condensada, o clculo do fluxo de volume
combinado de trs unidades 2HP e duas unidades 1,5HP : 2HP x 2L/h x 3 + 1,5HP x 2L/h x 2 =18L
4.3.2. Relao entre o dimetro da tubulao horizontal e o deslocamento permitido da gua condensada.
DIMETRO INTERNO DIMETRO VAZO PERMITIDA (l/h)

TUBO PVC (Valor de referncia) INTERNO OBSERVAO
(em mm) (mm) DECLIVE 1:50 DECLIVE 1:100
VALORES DE
REFERNCIA
PODE SER UTILIZADO

P/ TUBULAES
COMPLEMENTARES
Ateno: Atravs do ponto de convergncia preciso usar um PVC40 ou tubo maior.
4.3.3. Relao entre o dimetro da tubulao vertical e o deslocamento da gua condensada.

DIMETRO INTERNO DIMETRO INTERNO
TUBO PVC (Valor de referncia) VAZO PERMITIDA (l/h) OBSERVAO
(em mm) (mm)
VALORES DE
REFERNCIA
PODE SER UTILIZADO P/

TUBULAES COMPLEMENTARES
Ateno: Atravs do ponto de convergncia preciso usar um PVC40 ou tubo maior.
4.3.4. Processo operacional de drenagem concentrada

Instale a unidade interna conecte o tubo de drenagem teste de passagem de gua e teste de fluxo excessivo
de gua isolamento trmico do tubo de drenagem
CUIDADOS:
1. AUMENTE O PONTO DE DRENAGEM O MXIMO POSSVEL E REDUZA A QUANTIDADE DE UNIDADES INTERNAS CONECTADAS PARA
GARANTIR QUE O TUBO DE DRENAGEM PRINCIPAL HORIZONTAL NO FIQUE MUITO LONGO.
2. UNIDADES COM BOMBA DE DRENO E DRENAGEM NATURAL DEVEM CONVERGIR PARA UM SISTEMA DIFERENTE DE FORMA SEPARADA.
3. ADICIONE DOIS COTOVELOS NA SADA DE AR E CUIDE PARA QUE A BOCA FIQUE VIRADA PARA BAIXO PARA EVITAR QUE A SUJEIRA E
O GOTEJAMENTO BLOQUEIEM O TUBO.
sada
inclinao 1/100 ou maior

115
4.4 Elevao do tubo de drenagem (para a unidade com bomba de dreno)
4.4.1. Instalao do tubo de dreno

1. Ao conectar o tubo de drenagem com a unidade
Fixao
interna, use a braadeira enviada com a unidade
selecione a altura H de acordo
para prender o mesmo. No permitido colar uma com a unidade
emenda para garantir a convenincia no reparo.
2. Para garantir uma inclinao de 1/100, a altura de
dreno total do tubo de drenagem (H) deve depender
da bomba da unidade interna. No coloque o tubo
de ventilao na seo do tubo de dreno.
Tubo flexvel
Aps levantar verticalmente, imediatamente
coloque-o inclinado; caso contrrio, isso
causar problemas no funcionamento do Nota:
interruptor da bomba dgua. O mtodo de A sada de ar no pode ser instalada na parte de dreno; caso contrrio,
conexo encontra-se a seguir: a gua deve ser escoada no teto ou no pode ser escoada.
4.5 Teste de excesso de fluxo de gua e teste de passagem de gua
4.5.1. Teste vazo excessiva de gua verificao de vazamentos

Aps concluir a construo do sistema de tubulao de drenagem, encha o tubo com gua e mantenha por 24 horas
para verificar se h vazamento em uma das sees da junta.
4.5.2. Teste de passagem de gua

1. Modo de drenagem natural
Encha lentamente abandeja de conteno com 600ml de gua atravs da porta de verificao e observe o tubo transparente
na sada de drenagem para confirmar se esta consegue ou no escoar a gua.
2. Modo de drenagem da bomba
a. Remova o bujo do interruptor de nvel
de gua, remova a tampa de coleta
de gua e lentamente encha bandeja
de conteno com aproximadamente
2000ml de gua atravs da porta de
coleta para evitar o contato com o motor
da bomba de dreno.
b. Ligue o ar-condicionado e deixe-o funcionar em modo refrigerao. Verifique o status operacional da bomba de
drenagem e ligue o interruptor de nvel de gua, verifique o som do funcionamento da bomba e observe o tubo duro
ransparente na sada de drenagem para confirmar se este consegue escoar a gua. (Devido ao comprimento do tubo
de drenagem, a gua deve ser escoada aps um atraso de aproximadamente 1 minuto).
c. Desligue o ar-condicionado, desconecte da fonte de energia e coloque a tampa de coleta de gua no local original.
I. Aps desligar o ar-condicionado, verifique se existe alguma anormalidade 3 minutos depois. Se o tubo de drenagem
no tiver sido distribudo corretamente, o refluxo de gua em excesso soar um alarme no painel controlado
remotamente e a gua deve correr sobre a placa de conteno de gua.
II. Adicione gua de maneira contnua at atingir o nvel de gua do alarme. Verifique se a bomba de drenagem
consegue escoar a gua de uma vez. Se o nvel de gua no cair 3 minutos depois, isso pode causar o desligamento
da unidade. Quando isso acontecer, deve-se iniciar a unidade normalmente, mas primeiro a fonte de energia deve
ser desconectada e a gua acumulada eliminada.
Nota:
Drene o bujo localizado na placa de conteno de gua utilizado para eliminar a gua acumulada ao fazer a manuteno
do ar-condicionado. Durante o funcionamento normal, o bujo deve ser cheio para evitar vazamentos.
116
5. Projeto de dutos
5.1. Fabricao e especificao do duto

1. O material, especificao, desempenho e espessura do duto de metal deve estar de acordo com os regulamentos da
Norma de Produtos Nacional. A espessura da chapa de metal ou da chapa de metal galvanizado no deve ser menor
que o regulamento da tabela abaixo:
Espessura do duto de ao (mm)
DIMETRO (D) OU EXTREMIDADE DUTO RETANGULAR

DUTO CIRCULAR
DO DUTO (b)
SISTEMA MDIA/BAIXA PRESSO SISTEMA ALTA PRESSO
2. O material, especificao, desempenho e espessura do duto no metlico deve estar de acordo com o projeto e
regulamentos da Norma de Produtos Nacional.
3. O corpo, estrutura, material de fixao e coxim vedado do duto de ar prova de fogo deve ser feito de materiais no
inflamveis. Sua capacidade de resistncia ao fogo deve estar de acordo com os requisitos de projeto.
4. O revestimento do duto composto deve ser feito de materiais no inflamveis. O material de isolamento interno no
pode ser inflamvel ou deve apresentar um retardo na queima com classificao B1 e sem prejuzo integridade
fsica das pessoas.
5. Desvio permitido ao dimetro externo ou borda longa do duto: quando no mais que 300mm, de 2mm;
quando no mais que 300mm, de 3mm. O desvio permitido da planicidade da extremidade do tubo de 2mm.
A discrepncia entre as duas linhas diagonais do duto retangular no deve ser maior que 3mm.
A discrepncia entre os dois dimetros da flange circular transversal no deve ser maior que 2mm.
5.2. Conexo do duto

1. Conexo do duto metlico
a) A costura da juno da placa do tubo deve ser em ziguezague, no sendo permitida a costura cruzada.
b) A especificao da flange do duto de metal no deve ser menor que os dados mostrados na tabela abaixo.
Especificao da flange e do parafuso do duto metlico circular (mm)
ESPEC. FLANGE
DIMETRO DO DUTO (D) ESPEC. PARAFUSO
CHAPA PLANA CHAPA ANGULADA
117
Especificao da flange e do parafuso do duto metlico retangular (mm)
DIMENSO DA ESTANQ. DO DUTO (b) ESPEC. FLANGE (CHAPA ANGULADA) ESPEC. PARAFUSO
1500 < b 2500
c) O dimetro do parafuso e rebite da flange do duto para o sistema de presso mdia/baixa deve ser maior que 50mm.
J o duto do sistema de alta presso no deve ser maior que 100mm.
d) Os quatro ngulos da flange do duto retangular devem ser projetados com um furo para parafuso.
e) No caso de a posio da flange do duto receber reforo, a condio aplicada correspondente especificao da
flange pode ser estendida.
2. Conexo do duto no metlico
A especificao da flange deve estar de acordo com a norma. A folga do furo do parafuso no deve ser maior
que 120 mm. Os quatro ngulos da flange do duto retangular devem ser projetados com um furo para parafuso.
3. Reforo do duto metlico
Quando o comprimento da borda do duto retangular for maior que 630mm, o comprimento da borda do duto de
isolamento for maior que 800mm e o comprimento da seo do tubo for maior que 1250mm ou a rea da borda
simples do duto de baixa presso for maior que 1,2 m e a rea da borda simples do duto de presso alta/mdia for
maior que 1,0 m, medidas de reforo devem ser tomadas.
4. Reforo do duto no metlico
Quando o dimetro ou o comprimento da borda do duto HPVC for maior que 500mm, a seo da junta do duto e a
flange devem ser equipadas com um painel de reforo e a folga no deve ultrapassar 450mm.
5.3. Pontos importantes na conexo do duto

1. O suporte de montagem e suspenso deve ser feito de ao. A posio do parafuso de expanso deve estar correta,
firme e confivel. A parte embutida no pode ser pintada e o excesso de leo deve ser eliminado. A folga deve estar
de acordo com o regulamento abaixo:
a. Se o duto for instalado horizontalmente, o espao no deve ultrapassar 4m quando o dimetro ou o comprimento da
borda for maior que 400mm, enquanto a folga no deve ser maior que 3m quando o dimetro ou o comprimento da
borda for maior que 400mm.
b. Se o duto for instalado verticalmente, a folga no deve ser maior que 4m e certifique-se de que haja pelo menos 2
pontos fixos no tubo reto simples.
2. O suporte de montagem e suspenso no deve ser instalado na abertura de ar, vlvula, porta de verificao e no
dispositivo controlado automaticamente, e a distncia para a abertura de ar ou tubo no deve ser maior que 200mm.
3. O suporte de suspenso no deve ser suspenso acima da flange.
4. A espessura da junta da flange deve ter 3-5mm. A junta deve ficar nivelada com a flange e no possvel introduzir
no tubo. Coloque pontos fixos nos lugares corretos para suspender o tubo e evitar vibrao.
5. A costura da juno vertical deve ser em ziguezague. Certifique-se de que no haja costura vertical na base do duto
instalado horizontalmente. J na instalao do duto curto flexvel, mantenha o aperto correto e sem distores.
6. Todas as peas metlicas (incluindo o suporte de montagem e suspenso) da engenharia do sistema de tubulao
devem receber tratamento anticorroso.
5.4. Instalao do conjunto

1. O dispositivo de regulao do duto deve ser instalado em um local fcil de operar, flexvel e confivel.
2. A porta de ar deve ser instalada firmemente e o tubo de ar deve ser conectado bem ajustado. A estrutura deve ficar
em contato com a decorao do prdio. A aparncia deve ser lisa e sem desnveis, e a regulagem flexvel.
3. Se a porta de ar for instalada horizontalmente, o desvio de nivelamento no maior que 3/1000. Se a porta de ar for
instalada verticalmente, o desvio perpendicular no deve ser maior que 2/1000.
4. A mesma porta de ar no mesmo ambiente deve ser instalada na mesma altura e colocada em ordem.
118
6. Isolamento trmico
O isolamento do sistema e da tubulao de refrigerante realizado atravs de um mtodo de isolamento comum, onde o
equipamento e tubo so unidos com material de isolamento com orifcios mltiplos e so adotadas medidas de proteo e
impermeabilizao chamadas estrutura de isolamento. A forma da estrutura de isolamento deve ser diferente devido aos
diferentes materiais de com que este feito.Embora o isolamento tenha um bom desempenho, sua estrutura simples,
fcil de construir e barata, sendo, por isso, amplamente usada na engenharia de refrigerao.
6.1 Isolamento da tubulao de refrigerante
6.1.1. Procedimento operacional do isolamento da tubulao de refrigerante

Construo do tubo de refrigerante isolamento (excluindo a seo de conexo) teste de estanqueidade isolamento
da seo de conexo
Seo de conexo: por exemplo, o isolamento s pode ser feito aps o teste de estanqueidade na rea de soldagem,
rea de abertura e junta da flange ter sido bem-sucedido.
6.1.2. Procedimento do isolamento da tubulao de refrigerante
1. Durante a operao, a temperatura do tubo de gs e tubo de lquido deve aumentar e cair bastante. Sendo
assim, necessrio realizar o isolamento; caso contrrio, isto pode reduzir o desempenho da unidade e queimar
o compressor.
2. A temperatura do tubo de gs cai bastante durante o refrigerao. Se o isolamento no for suficiente, podem ocorrer
condensao e vazamentos.
3. A temperatura do tubo de sada (tubo de gs) sobe muito (geralmente 50-100C) durante o aquecimento.
Cuide para no encostar no tubo pois isso pode causar ferimentos graves.
6.1.3. Seleo dos materiais de isolamento para a tubulao de refrigerante
Use materiais de isolamento de espuma com nvel B1 de retardo de combusto e acima de 120C de desempenho de
queima constante.
6.1.4. Espessura da camada de isolamento
1. Quando o dimetro externo do tubo de cobre (d) for menor ou igual a 1/2 in. (12,7mm), a espessura da camada de
isolamento (a) deve ficar acima de 15mm.
Quando o dimetro externo do tubo de cobre (d) for maior ou igual a 5/8 in. (15,9mm), a espessura da camada de
isolamento (a) deve ficar acima de 20 mm (25/32 in.).
2. Em ambientes quentes e midos, o valor acima recomendado deve ser aumentado em uma vez.
Nota:
A tubulao externa deve ser protegida por uma caixa de metal prova de raios solares, tempestade e eroso do ar,
prevenindo danos causados por foras externas e pelo homem.
6.1.5. Instalao e destaques da construo do isolamento

1. Exemplo de operao errada:
O tubo de gs e o tubo de lquido recebem o isolamento juntos, prejudicando o funcionamento do ar-condicionado.
2. Exemplo de operao correta:
a) O tubo de gs e o tubo de lquido recebem o isolamento trmico separadamente.
linha lquido material isol. linha gs

vnculo externo linha lquido material isol.
linha gs
linha gs
errado, no possvel amarrar
119
Nota:
Depois que o tubo de gs e o tubo de lquido receberem o isolamento trmico separadamente, una-os com fita. Se forem muito
apertados, a junta do isolamento poder ser danificada.
b. Toda a rea ao redor da seo de conexo do tubo deve ser isolada.
assegurar que no h
vos nessa rea
mquina
Destaques:
1. Sem folga nos materiais de isolamento.
2. Se a junta dos materiais de isolamento forem unidas tardiamente e a fita for colocada muito apertada, poder ocorrer
retrao ou vazamento causando condensao e gotejamento. Se a fita for apertada excessivamente, isso poder
reduzir o efeito do isolamento, alm de degradar e cair mais facilmente.
3. Em espao com proteo interna, no necessrio unir com fita, de modo a no afetar o efeito de isolamento.
Mtodo correto de reparo para do isolamento:
(Veja a figura abaixo)
conexo direta de
cobre
tubo cobre
isolamento
reparo isolamento
500
Primeiramente, corte o material mais longo que o tamanho a ser isolado, puxe as duas pontas e coloque o algodo de
isolamento, use cola para unir.
Destaques do reparo de isolamento:
1. Comprimento reparado do isolamento (tubo de isolamento com espao preenchido) deve ser 5-10cm mais comprido
que o comprimento normal do espao a ser isolado.
2. O corte do isolamento a ser reparado e a seo transversal devem estar niveladas.
3. Encha o espao com isolamento para reparar. A seo transversal devem ser pressionada com firmeza.
4. A seo transversal e o corte precisam ser colados.
5. Finalmente, una a costura com fita plstica/borracha.
6. No use tecido de ligao na seo oculta para evitar afetar o efeito de isolamento.
6.2 Isolamento do tubo de gua condensada

1. Selecione o tubo de borracha/plstico com classificao de proteo a chama B1.
2. A espessura da camada de isolamento deve ficar normalmente acima de 10mm.
3. O material de isolamento da sada de gua do corpo da unidade deve ser colado no corpo da unidade, para evitar
condensao e gotejamento.
4. O tubo instalado na parede no deve receber isolamento.
5. Use cola especfica para colar a costura dos materiais de isolamento trmico e ento una com borracha ou fita adesiva
plstica. A largura da fita no deve ter menos de 5cm. Verifique se est firme e evite a condensao.
120
7. Instalao eltrica
Para informaes sobre caractersticas eltricas consulte o sub-item 5 na seo de Especificao & Performance.
Destaques da instalao eltrica:
1. Os fios e cabos, as peas e materiais devem estar de acordo com os regulamentos locais e nacionais.
2. Toda a fiao deve ser feita por um eletricista qualificado.
3. O equipamento de ar-condicionado deve ser aterrado de acordo com o local de instalao e os regulamentos
eltricos nacionais.
4. Deve ser instalado um disjuntor de proteo de fuga de corrente. Selecione esse disjuntor considerando o maior
valor entre MCA, MFA e TOCA (Na tabela de caractersticas eltricas na seo 3). Este valor de corrente j definido
levando em conta um fator de segurana, no sendo necessrio sua multiplicao por qualquer fator.
5. Ao conectar os fios e suportes, use uma braadeira de cabo para fixar e esconder os fios.
6. O sistema de tubulao de refrigerante e o sistema de fiao da unidade interna e externa pertencem a
diferentes sistemas.
7. No conecte o cabo de fora ao terminal do cabo de comunicao.
8. Quando o cabo de alimentao estiver paralelo com o cabo de comunicao, coloque os fios no tubo
correspondente e deixe o espao adequado (a capacidade de corrente do cabo de fora : 10A abaixo de
300mm, 50A abaixo de 500mm.
9. A discrepncia entre a tenso do terminal do cabo de fora (lado do transformador) e a tenso final (lado da unidade)
deve ser menor que 2%. Se seu comprimento no puder ser encurtado, engrosse o cabo de fora. A discrepncia de
tenso entre as fases no deve ultrapassar 2% do valor nominal e a discrepncia de corrente entre a fase mais alta
e mais baixa deve ser menor que 3% do valor nominal.
Seleo da fiao
A seleo da rea da fiao de acordo com os requisitos abaixo:
1. A perda de tenso do fio deve atender aos requisitos da tenso do terminal para funcionamento e inicializao normais.
2. A capacidade de transporte de corrente da fiao determinada pelo mtodo de instalao e ambiente no menor
que a maior corrente da unidade.
3. A fiao deve garantir a estabilidade do movimento e o aquecimento.
4. A menor rea deve satisfazer os requisitos de resistncia mecnica.
2 2
rea do ncleo com a linha de fase S(mm ) Menor rea da linha PE (mm )
S 16 S
16 < S 35 16
S > 35 S/2
Quando a linha de proteo do aterramento (abreviada para linha PE) for feita do mesmo material da linha de fase, a
menor rea da linha PE deve estar em conformidade com o regulamento abaixo:
rea do ncleo com a linha de fase S (mm) Menor rea da linha PE (mm)
Destaques de distribuio da fiao de distribuio
1. Ao distribuir a fiao, selecione os fios com cores diferentes por linha de fase, linha zero e terra de proteo de acordo
com os regulamentos.
2. A linha de alimentao e o fio de controle no pode sem ser unidos tubulao de refrigerante. necessrio passar
pelo tubo do fio e distribuir separadamente e o espao entre a linha de controle e o cabo de fora deve ser de pelo
menos 500mm.
3. Ao distribuir a fiao passando pelo tubo, preste ateno no seguinte:
a. O tubo de fio metlico pode ser usado na unidade interna e externa, mas no pode ser usado com cido - corroso
alcalina.
b. O tubo de fio plstico normalmente usado na unidade interna e locais com corroso, mas no deve ser usado
em situaes onde possam ocorrer danos mecnicos.
c. A fiao que passa pelo fio no deve ter as extremidades unidas. Caso seja necessrio, a caixa de conexo deve
ser instalada no local correspondente.
121
d. Os fios com diferentes tenses no devem passar atravs do mesmo tubo de fio.
e. A rea total da fiao que passa pelo tubo de fio no deve ultrapassar 40% da rea vlida de ocupao do tubo.
f. O ponto de fixao do suporte do tubo de fio deve seguir as normas abaixo:
Dimetro nominal do tubo de fio Maior espao entre os pontos fixos do tubo de fio
(mm) Tubo metlico Tubo plstico
15-20 1.5 1
25-32 2 1.5
40-50 2.5 2
Dimetro nominal do tubo de fio Maior espao entre os pontos fixos do tubo de fio
Sistema de controle e instalao
Conexo da linha de controle (comunicao RS-485)
1. A fiao de comunicao deve utilizar um cabo blindado. Utilizar outro tipo de fio pode gerar interferncia no sinal,
causando erro de funcionamento.
2. A ponta nica da rede do fio blindado deve ser aterrada.
Nota:
A rede deve ser aterrada no terminal da fiao da unidade externa. A rede do fio de entrada e sada do fio de comunicao
interna deve ser conectada diretamente e no pode ser aterrada e formar um circuito aberto na rede de proteo da
unidade interna final.
3. O cabo de controle no deve ser unido com a tubulao de refrigerante e com o cabo de fora. Quando o cabo
de fora e o cabo de controle forem distribudos paralelamente, mantenha um espao de 300mm para evitar
interferncia de sinal.
4. O cabo de controle no deve formar um circuito fechado.
5. O cabo de controle possui polaridade; portanto, cuidado ao conectar.
122
8. Comissionamento e teste de funcionamento
8.1 Trabalho antes do comissionamento
8.1.1. Inspeo e confirmao antes do comissionamento

1. Verifique e confirme se a tubulao de refrigerante e o cabo de comunicao com a unidade interna e externa foram
conectados ao mesmo sistema de refrigerao. Caso contrrio, podero ocorrer problemas no funcionamento.
2. A tenso de alimentao deve ficar em 10% da tenso nominal.
3. Verifique e confirme se o cabo de fora e o cabo de controle esto corretamente conectados.
4. Verifique se o controle com fio est corretamente conectado.;
5. Antes de ligar, confirme se no h curto circuito em cada linha.
6. Verifique se todas as unidades passaram pelo teste de manuteno de presso de nitrognio por 24 horas
com R410A: 40 kgf/cm.
7. Confirme se o sistema recebeu secagem a vcuo e foi embalado com a refrigerao.
8.1.2. Preparao antes do comissionamento
1. Calcular a quantidade de refrigerante adicional para cada conjunto de unidade de acordo com o comprimento real do
tubo de lquido.
2. Deixe o refrigerante necessrio disponvel.
3. Tenha o plano do sistema, o esquema da tubulao do sistema e o esquema eltrico de controle em mos.
4. Registre o cdigo do endereo de configurao no plano do sistema.
5. Ligue as teclas da unidade externa antecipadamente e mantenha a unidade conectada por 12 horas para que o
aquecedor aquea o leo refrigerante no compressor.
6. Acione a vlvula limitadora do tubo de gs, a vlvula limitadora do tubo de lquido, a vlvula de balanceamento de leo
e a vlvula de balanceamento de gs. Se as vlvulas acima no forem totalmente ligadas, a unidade ser danificada.
7. Verifique se a sequncia da fase de alimentao da unidade externa est correta.
8. Todas as teclas da unidade interna e externa foram configuradas de acordo com as Normas Tcnicas do Produto.
Nota:
A configurao da tecla da unidade externa deve ser realizada com a unidade desligada; caso contrrio, a unidade no
ir identificar. A tabela a seguir mostra o endereo e alimentao da unidade mestre e auxiliar externa:
Tecla de ENDEREO Tecla LIGA / DESLIGA

0 Unidade mestre 0 8HP
1 Unidade escrava 1 1 10HP
4 Endereo invlido, 4 16HP
erro no sistema
/ 5 18 HP
/ 6 20 HP
/ 7 22 HP
/ 8 Tecla Invlida
8.2 Comissionamento do teste de funcionamento

8.2.1. Comissionamento para teste de funcionamento de mdulo nico
1. Cada sistema de refrigerao independente (i.e. cada unidade externa) deve ser testada quanto ao seu funcionamento.
2. Detalhes de deteco do teste de funcionamento:
a. J no caso do ventilador na unidade, certifique-se de que a rota de rotao de seu impulsor est correta e que o
impulsor gira sem problemas, sem vibrao ou rudos anormais.
b. Verifique a existncia de rudos anormais durante o funcionamento do sistema de refrigerao e compressor.
c. Verifique se a unidade externa consegue detectar cada unidade interna.
d. Verifique se a drenagem ocorre sem problemas e se a bomba de dreno acionada.
e. Verifique se o controlador do microcomputador pode ser acionado normalmente sem problemas.
f. Verifique se a corrente operacional est dentro da faixa permitida.
g. Verifique se cada parmetro operacional est dentro da faixa permitida pelo equipamento.
123
Nota:
Ao realizar o teste de funcionamento, teste separadamente o modo de refrigerao e o modo de aquecimento para avaliar
a estabilidade e confiabilidade do sistema.
8.2.2. Comissionamento do teste de funcionamento do sistema em paralelo

1. Verifique e confirme se o funcionamento da unidade simples est normal. Aps confirmar se est normal, opere
todo o sistema, ex. comissionamento do sistema V5X.
2. O comissionamento realizado de acordo com a Norma Tcnica do Produto. Ao fazer o comissionamento, analise
e registre o status operacional para compreender o status de todo o sistema para uma manuteno e inspeo
convenientes.
3. Aps concluir o comissionamento, preencha o relatrio de comissionamento detalhadamente.
O formulrio do relatrio de comissionamento encontra-se a seguir:
Relatrio de Comissionamento para o Sistema Midea V5X

Data: _____ dd / _____ mm / _____ aa
Nome do proprietrio ou gestor:
Endereo: Tel:
Fornecedor: Data de entrega:
Instalador: Nome responsvel:
Empresa comissionadora: Nome responsvel:
Consideraes: quantidade de refrigerante recarregado no sistema: .... kg
Tipo de refrigerante: ........................ (R410A)
Nome do responsvel pela instalao: Nome do responsvel comissionamento

(com carimbo) (com carimbo)
Assinatura Assinatura
Data: ____________________ Data: ____________________
124
Dados do teste de funcionamento do sistema cdigo:_________________
Modelo da unidade externa Srie de produo n.
Dados operacionais da unidade externa (refrigerao)

Unidade N. 1 N. 2 N. 3 N. 4
Tenso V
Corrente total A
Corrente operacional do compressor A

2
Presso de alta Kg/cm
2
Presso de baixa Kg/cm
Temperatura do ar de entrada C
Temperatura do ar de sada C
Dados operacionais da unidade interna

Cdigo de
srie da Temperatura do ar de Temperatura do ar
N. Posio Modelo
unidade entrada C de sada C
interna
1
10
11
12
13
14
15
16
125
Cdigo de
N. Posio Modelo
interna
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
126
Cdigo de
N. Posio Modelo
interna
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
127
8.2.3 Vazamento de refrigerante

Este sistema de climatizao adota o R410a como fluido refrigerante, que seguro e no inflamvel.
A sala em que o aparelho ser instalado deve ser grande o suficiente para que um vazamento de refrigerante no
atinja a concentrao crtica.
Concentrao crtica de R410a (Kg) por quantidade de ar (m): 0.3Kg/m, (Concentrao crtica: mxima quantidade
do gs em um ambiente sem causar danos para os ocupantes.)
Unidade Externa
Unidade
Interna
Sala tomada por gs refrigerante que vazou
(Todos o refrigerante da unidade vazou)
Calcule a concentrao de refrigerante seguindo os passos abaixo e tome as providncias necessrias.
1. Calcule a carga de refrigerante da unidade interna (A)
2. Carga total de refrigerante = Carga padro (etiqueta) + carga adicional de refrigerante
3. Calcule o volume do ambiente (B) (utilize o volume mnimo)
4. Calcule a concentrao do gs refrigerante na sala.
A/B Concentrao crtica 0.3 Kg/m
Medidas a serem tomadas caso a concentrao de refrigerante calculada ultrapasse a concentrao crtica:
1. Instale ventilao mecnica para reduzir a concentrao abaixo do valor crtico. (ventilao contnua)
2. Instale alarme para deteco de vazamento conectado ao ventilador caso no seja possvel manter ventilao contnua.
Alarme de deteco de vazamento

conectado ao ventilador.
Un. Interna
Ar
externo
Sada de ar
128
Parmetros do Sistema
Boto de Consulta - Utilizado para consultar dados da unidade externa. A sequncia do ponto de verificao
encontra-se a seguir:
N Display Contedo Display Observaes N Display Contedo Display Observaes

E n d e r e o d a u n i d a d e Unidade Principal: Corrente do compressor
1 0 -- 19 18 -- Valor Real
externa 0; Outras: 1, 2, 3. inverter A
Capacidade da unidade Corrente do compressor
2 1 -- Nota 1 20 19 -- Valor Real
externa inverter B
Quantidade de unidades Disponvel para ngulo de abertura da Valor Real =
3 2 -- 21 20 --
externas unidade principal vlvula de expanso EXV A Display x 8
Quantidades de unidades Disponvel para ngulo de abertura da Valor Real =
4 3 -- 22 21 --
internas configuradas unidade principal vlvula de expanso EXV B Display x 8
C a p a c i d a d e t o t a l d a s Disponvel para Valor Real =
5 4 -- 23 22 -- Presso alta
unidades externas unidade principal Display x 0.1MPa
Capacidade total exigida Capacidade
6 5 -- 24 23 -- Presso baixa (reservado) /
das unidades internas Exigida
Quantidade de unidades
Capacidade total exigida da Capacidade internas que esto
7 6 -- 25 24 -- Valor Real
unidade principal corrigida Exigida conectadas a unidade
principal
Quantidade de unidades
8 7 -- Modo de Operao Nota 2 26 25 -- Valor Real
internas em funcionamento
Capacidade real desta Capacidade
9 8 -- 27 26 -- Modo Prioritrio Nota 4
unidade externa Exigida
10 9 -- Velocidade do ventilador A Nota 3 28 27 -- Modo silencioso Nota 5
11 10 -- Velocidade do ventilador B Nota 3 29 28 -- Modo de presso esttica Nota 6
Valor Real =
12 11 -- Temperatura mdia T2B/T2 Valor Real 30 29 -- Tenso DC A
Display x 10
Valor Real =
13 12 -- Temperatura tubo T3 Valor Real 31 30 -- Tenso DC B
Display x 10
14 13 -- Temperatura ambiente T4 Valor Real 32 31 -- Reservado /
000 caso no
Temperatura de descarga ltimo erro ou cdigo de
15 14 -- Valor Real 33 32 -- tenha erro na
do compressor Inverter A proteo
memria
Temperatura de descarga
16 15 -- Valor Real 34 33 -- Tempo desde o ltimo erro Valor Real
do compressor Inverter B
Temperatura do mdulo
17 16 -- Valor Real 35 34 -- ---- End
inverter principal
Temperatura de saturao
Valor Real =
18 17 -- correspondente a presso - - - -
Display + 30
de descarga
Notas:
Quando em standby, os primeiros dois dgitos do display mostram o endereo da unidade externa e os outros dois dgitos
mostram a quantidade de unidades internas que se comunicam com a unidade externa. Quando a unidade externa est
em funcionamento, o display ir mostrar a frequncia de rotao do compressor.
1. 0 = 8HP; 1 = 10HP; 2 = 12HP; 3 = 14HP; 4 = 16HP; 5 = 18HP; 6 = 20HP; 7 =22HP.
2. 0 = Desligado; 2 = Refrigerao; 3 =Aquecimento; 4 = Refrigerao forada.
3. 0 = Parado; 1 a 15 = Velocidade aumenta sequencialmente.
4. 0 = Modo prioritrio de aquecimento; 1 = Modo prioritrio de refrigerao; 2 = Modo VIP (endereo 63) ou prioridade
por votao; 3 = Resposta apenas do modo aquecimento; 4 = Resposta apenas do modo refrigerao.
5. 0 = Modo silencioso noturno; 1 = Modo silencioso; 2 = Modo super silencioso; 3 = Modo silencioso desligado.
6. 0 = Presso esttica nula; 1 = Baixa presso esttica; 2 = Mdia presso esttica; 3 = Alta presso esttica.
129
TROUBLESHOOTING
1. Fenmenos normais no sistema de ar-condicionado
1.1 Quando a unidade externa apresentar vapor branco ou gua, as razes podem ser as seguintes:
1. O ventilador da unidade externa para o funcionamento e inicia o degelo.
2. A vlvula eletromagntica faz um rudo caracterstico quando o degelo comea e termina o seu ciclo.
3. Pode ser percebido um rudo similar a gua correndo tanto por uma superfcie quando a unidade est ligada ou mesmo
desligada. O rudo aumenta aps 3 minutos de funcionamento. Este som caracterstico do refrigerante fluindo pela
tubulao ou da descarga da gua coletada pelo desumidificador.
1.2 Um rudo tambm pode ser observado na unidade externa quando h mudanas de
temperatura, tanto no calor quanto no frio.
1.3 As unidades internas podem exalar odor, pois absorvem o cheiro do ambiente, mveis ou
fumaa de cigarro.
1.4 A luz de funcionamento da unidade interna pisca, as razes so normalmente as seguintes:

1. A fonte de energia falhou durante o perodo de funcionamento.
2. As causas a seguir podem levar interrupo do funcionamento na unidade:
a. Quando as unidades internas esto funcionando em modo diferente do modo de prioridade da condensadora,
como por exemplo: Condensadora em modo aquecimento prioririo e unidades internas em refrigerao, caso
outra unidade interna seja ligada em aquecimento as demais iro parar o funcionamento.
b. O modo de configurao entra em conflito com o modo estabelecido.
c. Pare o funcionamento do ventilador para evitar a descarga de ar gelado.
1.5 Luz de no prioridade ou espera
1.6 Funcionamento ou parada automtica devido ao funcionamento incorreto do temporizador.
1.7 No funcionamento, as razes podem ser:

1. A unidade est desligada.
2. A tecla manual est no setada como desligada.
3. O fusvel est queimado.
4. O dispositivo de proteo inicia ao mesmo tempo que as luzes de alerta acendem.
5. O tempo programado no temporizador termina ao mesmo tempo que acendem as luzes de alerta.
1.8 O aquecimento ou refrigerao ineficiente.

1. O filtro est bloqueado pelo duto ou por sujeira.
2. O local do defletor de ar est desencaixado.
3. O modo de funcionamento est em velocidade baixa ou est em fan (ventilao).
4. A temperatura configurada inadequada.
5. Caso selecionado simultaneamente o modo de aquecimento e refrigerao, as luzes de alerta indicaro.
130
2. Proteo do ar-condicionado
2.1 Proteo do compressor.

Quando a unidade estiver ligada ou a mquina parar e reiniciar em seguida, a unidade externa funcionar durante 3
minutos para proteger o compressor de paradas e inicializaes muito frequentes.
2.2 Quando o dispositivo de proteo for acionado, o funcionamento interrompido. Veja a seguir:
1. Forado a iniciar mas no inicia e a luz acende no visor.
2. Quando no modo de refrigerao, a entrada e a sada da unidade externa fica bloqueada, a vazo da unidade
aumentada ao seu valor mximo.
3. Quando no modo de aquecimento, o filtro de ar e bloqueia a entrada ou sada da unidade externa.
Nota:
Quando em modo proteo, desligue a fonte de alimentao manualmente. Aps encontrar a causa e resolver o
problema, reinicie.
2.3 Queda de energia.

1. Se ocorrer uma queda de energia enquanto a mquina estiver funcionando normalmente, o sistema ir registrar.
2. Quando a mquina religada, a luz de funcionamento do controle com fio pisca para informar o usurio desta condio.
3. Pressione a tecla liga/desliga do controle com fio para confirmar a condio antes de religar o sistema.
Nota:
Durante o funcionamento, se ocorrer alguma falha, pressione a tecla de alimentao eltrica para cortar a energia. Antes
de reiniciar as mquinas, pressione a tecla liga/desliga novamente.
131
3. Descrio da caixa eltica da Unidade Externa

3.1 Unidades 380V
Mdulos 8HP / 10HP / 12HP
Camada inferior da caixa eltrica Camada superior da caixa eltrica
2 7
3 11
12
8
13
4
5
9
6 10 14
15
N Descrio
1 Estrutura da caixa
2 Ponte retificadora trifsica
3 Mdulo Inverter
4 Placa de aquisio de corrente da ODU
5 Placa de alimentao da ODU
6 Mdulo ventilador DC
7 Sensor de temperatura
8 Placa de filtro
9 Reator
10 Contator
11 Placa principal
12 Transformador
13 Transformador
14 Terminais de alimentao de energia
15 Terminais de comunicao
132
Mdulos 14HP / 16HP / 18HP / 20HP / 22HP
2
3 9
13
4
14
5
6 10
15
7
11
8 12
16
17
N Descrio
2 Mdulo Inverter
4 Sensor de temperatura
6 Placa de medio de corrente da ODU
9 Mdulo Inverter
10 Placa de filtro
11 Reator
12 Contator
13 Placa principal
14 Transformador
15 Transformador
133
3.2 Unidades 220V

Mdulos 8HP / 10HP / 12HP
2
3
4 12
5 14
15
9
6
10
7 11
8 16
13
N Descrio
2 Chapa metlica
3 Mdulo de fora
5 Mdulo inverter
6 Placa de alimentao da unidade externa
7 Montagem do mdulo ventilador DC
9 Placa de filtro
10 Reator
11 Contator
12 Placa principal
14 Transformador
15 Transformador
134
3.2 Unidades 220V

Mdulos 14HP / 16HP / 18HP / 20HP / 22HP
2 12
3
13
4
5 14 20
18
6 21
7 15
8
9 16
10 22
17 19
11
N Descrio
2 Chapa metlica
3 Mdulo de fora
4 Mdulo inverter
8 Indutor
9 Montagem do Mdulo ventilador DC
11 Dissipador de calor
12 Montagem do mdulo inverter
13 Mdulo de fora
14 Mdulo Inverter
15 Placa filtro
16 Reator
17 Contator
18 Placa principal
20 Transformador
21 Transformador
135
4 Descrio da placa principal da Unidade Externa

4.1 Terminais de Conexo
a) Mdulos 380V
35
6
3
2
1
34 33 32 31 30 29
ENC1 ENC3 S12 S3
S7
S4
7
ENC2 S1
S2
ENC4 S10
8
S5
S6
9
28 27 26 25 24 23
10 12 11 13 14
15
22
14 16
21
17
20
15
18
19
136
N Cdigo Funo Tenso da porta

Porta de inspeo da temperatura de descarga do
1 CN10 0V a 5V DC
compressor Inverter A
2 CN11 0V a 5V DC
compressor Inverter A ou B
3 CN4 Porta de inspeo da temperatura do mdulo inverter 0V a 5V DC
4 CN26 Reservado /
Porta para comunicao entre as unidades internas
5 CN25 e externas, rede da unidade interna, rede da unidade 2.5V a 2.7V DC
externa e contagem de rede
6 CN30 Porta de inspeo trifsica 380V
7 CN80 Reservado /
8 CN31 Entrada de alimentao do transformador N 1 220V
10 CN66 Sada do aquecedor eltrico do compressor inverter A 220V
11 CN67 Sada do aquecedor eltrico do compressor inverter B 220V
12 CN70 Porta de acionamento EXV A 1 pino da esquerda: 12V DC Outros:
13 CN71 Porta de acionamento EXV B Varivel
14 CN47-CN49 Porta de sada vlvula 4 vias 220V
15 CN41-CN45 Porta de sada vlvula 1 via 220V
16 CN54 Sada de energia 220V
17 CN57-CN59 Terminal nulo 0
Entre pinos superiores: 13.5V AC;
18 CN32 Consumo de energia do transformador N 1
Entre pinos inferiores: 9V AC.
Entre pinos inferiores: 14.5V AC.
20 CN39 Porta de ativao do mdulo do Inverter B 3 pino da esquerda: 3.3V DC
21 CN38 Porta para inspeo de tenso do mdulo do Inverter B 540V DC, +15V, N
22 CN36 Porta para inspeo de tenso do mdulo do Inverter A DC 540V, +15V, N
23 CN37 Porta de ativao do mdulo do Inverter A 3 pino da esquerda: 3.3V DC
24 CN35 Porta de alimentao da placa principal GND, +5V, +12V, GND, 12V
Porta de entrada de sinal liga/desliga para inspeo de
25 CN19 0V ou 5V
presso baixa no sistema
26 CN18 0V ou 5V
presso alta no sistema
27 CN28 Reservado /
28 CN16 Reservado /
Porta de inspeo de corrente dos compressores Inverter
29 CN15 0V a 7.8V AC
AeB
30 CN17 Porta de entrada para inspeo de alta presso no sistema 0V a 5V DC
31 CN2 Reservado /
Porta de inspeo para temperatura ambiente externa e
32 CN1 0V a 5V DC
temperatura da serpentina do condensador
33 CN20 Portas de comunicao entre as unidades externas 2.5V a 2.7V DC
34 CN65 Porta de controle do ventilador DC B 1 pino da esquerda: 12V DC Outros:
35 CN64 Porta de controle do ventilador DC A Varivel
137
b) Mdulos 220V
Refrigerao
de Consulta
SW2: Boto
Forada
SW1:
138
N Cdigo Funo Tenso da porta

1 CN10 0V a 5V DC
compressor Inverter A
2 CN11 0V a 5V DC
compressor Inverter B
3 CN8 Porta de inspeo da temperatura do mdulo inverter 0V a 5V DC
4 CN22 Reservado /
Porta de comunicao entre as unidades internas e
5 CN16 externas, rede da unidade interna, rede da unidade 2.5V a 2.7V DC
externa e contagem de rede
6 CN1 Porta de Alimentao 220V entre A e C
9 CN38/40 Sada do aquecedor eltrico do compressor inverter A 220V
1 pino da esquerda: 12V DC
10 CN35 Porta de acionamento EXV B
Outros: Varivel
11 CN41/42 Sada do aquecedor eltrico do compressor inverter B 220V
1 pino da esquerda: 12V DC Outros:
12 CN36 Porta de acionamento EXV A
Varivel
13 CN46-55 Sada das vlvulas solenoide 220V
14 CN56-58 Potncia de fase L2 -
Entre pinos inferiores: 9V AC.
Entre pinos inferiores: 14.5V AC.
3 pino da esquerda: 3.3V DC
17 CN14 Porta de ativao do mdulo do Inverter B
Outros: Varivel
18 CN17 Porta para inspeo de tenso do mdulo do Inverter B 310V DC, +15V, N
19 CN18 Porta para inspeo de tenso do mdulo do Inverter A 310V DC, +15V, N
3 pino da esquerda: 3.3V DC
20 CN13 Porta de ativao do mdulo do Inverter A
Outros: Varivel
21 CN19 Porta de alimentao da placa principal GND, +5V, +12V, GND, 12V
22 CN25 0V ou 5V
presso baixa no sistema
23 CN26 0V ou 5V
presso alta no sistema
24 CN7 Reservado /
25 CN6 Reservado /
Porta de inspeo de corrente dos compressores Inverter
26 CN43 0V a 7.8V AC
AeB
27 CN32 Porta de entrada para inspeo de alta presso no sistema 0V a 5V DC
28 CN28 Reservado /
Porta de inspeo para temperatura ambiente externa e
29 CN27 0V a 5V DC
temperatura da serpentina do condensador
30 CN24 Portas de comunicao entre as unidades externas 2.5V a 2.7V DC
31 CN20 Porta de controle do ventilador DC A 1 pino da esquerda: 5V DC
32 CN21 Porta de controle do ventilador DC B Outros: Varivel
139
Manual de Projeto
Boto de refrige-
rao forada
Boto de consulta
Chaves de configurao ENC1 ENC3 S12 S3
Display LED
S7 ENC2 S1
Chip de controle
principal
Chip do Inversor
Chip de comunicao
140
ENC4 S10
Chaves de configurao
S4 S2 S5 S6
4.2 Componentes da placa principal
a) Mdulos 380V
VRF MIDEA V5X
VRF MIDEA V5X
Refrigerao Boto de
Display LED
Consulta
b) Mdulos 220V
Forada
Chip do Inversor
Chaves de Chip de Controle

Configurao principal
141
Chip de Comunicao
Manual de Projeto
Instrues de Consulta
N Display Contedo Display Observaes

1 0-- Endereo da unidade externa Unidade Principal: 0; Outras: 1, 2, 3.
2 1-- Capacidade da unidade externa Nota 1
3 2-- Quantidade de unidades externas Disponvel para unidade principal
4 3-- Quantidades de unidades internas configuradas Disponvel para unidade principal
5 4-- Capacidade total das unidades externas Disponvel para unidade principal
6 5-- Capacidade total exigida das unidades internas Capacidade Exigida
7 6-- Capacidade total exigida da unidade principal corrigida Capacidade Exigida
8 7-- Modo de Operao Nota 2
9 8-- Capacidade real desta unidade externa Capacidade Exigida
10 9-- Velocidade do ventilador A Nota 3
11 10 - - Velocidade do ventilador B Nota 3
12 11 - - Temperatura mdia T2B/T2 Valor Real
13 12 - - Temperatura tubo T3 Valor Real
14 13 - - Temperatura ambiente T4 Valor Real
15 14 - - Temperatura de descarga do compressor Inverter A Valor Real
16 15 - - Temperatura de descarga do compressor Inverter B Valor Real
17 16 - - Temperatura do mdulo inverter principal Valor Real
Temperatura de saturao correspondente a presso de
18 17 - - Valor Real = Display + 30
descarga
19 18 - - Corrente do compressor inverter A Valor Real
20 19 - - Corrente do compressor inverter B Valor Real
21 20 - - ngulo de abertura da vlvula de expanso EXV A Valor Real = Display x 8
22 21 - - ngulo de abertura da vlvula de expanso EXV B Valor Real = Display x 8
23 22 - - Presso alta Valor Real = Display x 0.1MPa
24 23 - - Presso baixa (reservado) /
Quantidade de unidades internas que esto conectadas a
25 24 - - Valor Real
unidade principal
26 25 - - Quantidade de unidades internas em funcionamento Valor Real
27 26 - - Modo Prioritrio Nota 4
28 27 - - Modo silencioso Nota 5
29 28 - - Modo de presso esttica Nota 6
30 29 - - Tenso DC A Valor Real = Display x 10
31 30 - - Tenso DC B Valor Real = Display x 10
32 31 - - Reservado /
33 32 - - ltimo erro ou cdigo de proteo 000 caso no tenha erro na memria
34 33 - - Tempo desde o ltimo erro Valor Real
35 34 - - ---- End
Notas:
Quando em standby, os primeiros dois dgitos do display mostram o endereo da unidade externa e os outros dois dgitos
mostram a quantidade de unidades internas que se comunicam com a unidade externa. Quando a unidade externa est
em funcionamento, o display ir mostrar a frequncia de rotao do compressor.
1. 0 = 8HP; 1 = 10HP; 2 = 12HP; 3 = 14HP; 4 = 16HP; 5 = 18HP; 6 = 20HP; 7 = 22HP.
2. 0 = Desligado; 2 = Refrigerao; 3 = Aquecimento; 4 = Refrigerao forada.
3. 0 = Parado; 1 a 15 = Velocidade aumenta sequencialmente.
4. 0 = Modo prioritrio de aquecimento; 1 = Modo prioritrio de refrigerao; 2 = Modo VIP (endereo 63) ou prioridade
por votao; 3 = Resposta apenas do modo aquecimento; 4 = resposta apenas do modo refrigerao.
5. 0 = Modo silencioso noturno; 1 = Modo silencioso; 2 = Modo super silencioso; 3 = Modo silencioso desligado.
6. 0 = Presso esttica nula; 1 = Baixa presso esttica; 2 = Mdia presso esttica; 3 = Alta presso esttica.
142
S1: Tempo de incio

S1
O tempo de incio est programado para aproximadamente 10 minutos.

S1
O tempo de incio est programado para aproximadamente 12 minutos (padro)
S2: Seleo de horrio noturno

S2
A seleo de horrio noturno de 6h/10h (padro)

S2

S2

S2
S3: Seleo do Modo Silencioso

S3
Modo de funcionamento noturno (Padro)

S3
Modo Silencioso
S3
Modo Super Silencioso

S3
Modo Silencioso inativo
S4: Seleo da Presso Esttica Externa (Aplicvel apenas para unidades com alta presso)
S4
0 Pa (Padro)
S4
20 Pa
S4
40 Pa
S4
Reservado
S5: Seleo do Modo Prioritrio

S5
ON
Modo prioritrio de aquecimento (padro)
123
S5
ON
Modo prioritrio de refrigerao
123
S5
ON
Modo VIP (endereo 63) ou definio de modo de prioridade por votao
123
S5
ON
Responde apenas ao modo de aquecimento
123
S5
ON
Responde apenas ao modo de refrigerao
123
143
S6: Definio de endereamento das unidades internas.

S6
ON
Endereamento Automtico
123
S6
ON
Endereamento Manual (Padro)
123
S6
ON
Limpeza do endereamento das unidades internas.
123
S7: Definio do nmero de unidades internas

S7
ON
No necessrio informar o nmero de unidades internas (padro)
123
S7
ON
necessrio informar o nmero de unidades internas
123
S8: Reservado
S8
ON
Proteo H4 pode ser restaurada
123
S8
ON
Proteo H4 no pode ser restaurada
123
S10: Reservada
S10
ON
1 2
ENC3 + S12: Definio da quantidade de unidades internas

ENC3 S12
ON S12: Quantidade de unidades internas entre 0 e 15.
12 ENC3: 0~9 refere-se a 0~9 unidades internas; A~F refere-se a 10~15 unidades internas.
ENC3 S12
ENC3 S12
ENC3 S12
ENC1: Configurao de endereo da unidade externa
Resposta apenas para 0, 1, 2 e 3.
0 indica a unidade mestre e 1 a 3 indicam unidades escravas.
ENC2: Configurao de capacidade da unidade externa
0=8HP; 1=10HP; 2=12HP; 3=14HP; 4=16HP; 5=18HP; 6=20HP; 7=22HP.
ENC4: Tecla de configurao do endereo de rede
144
Descrio dos LEDs da placa principal
LED3/LED2/LED1
LED5 LED7
LED4 LED6
LED1: Indicao da alimentao de energia. O LED estar aceso se a alimentao de energia for normal.
LED2: Idicao de operao. O LED estar aceso se o sistema estiver operando normalmente.
LED3: Indicao de mau funcionamento do chip de controle de rede. Piscando: Proteo de sequenciamento de fase
OU erros de comunicao ( entre unidades externas e internas; entre unidades internas ou entre placas)
LED4: Indicao de oprao do mdulo inverter 1. LED ligado se o compressor 1 estiver em operao.
LED5: Indicao de mau funcionamento do mdulo inverter 1. LED 5 ligado e LED 4 piscando caso o mdulo inverter
1 esteja apresentando falha. Pressionando o boto de consulta o cdigo do erro ser exibido no display.
LED6: Indicao de oprao do mdulo inverter 2. LED ligado se o compressor 2 estiver em operao.
LED7: Indicao de mau funcionamento do mdulo inverter 2. LED 7 ligado e LED 6 piscando caso o mdulo inverter
2 esteja apresentando falha. Pressionando o boto de consulta o cdigo do erro ser exibido no display.
145
5. Cdigos e diagnstico de falhas

Caso ocorra alguma das situaes descritas a seguir, desligue o ar-condicionado e corte o fornecimento de energia.
Aps, observe, e se o problema persistir, contate a central de atendimento ao cliente da Midea Carrier e fornea o
modelo da mquina e detalhes sobre a falha.
Cdigo de Erro Falha ou Proteo Observaes
Falha de comunicao entre unidades Cdigo de falha exibido apenas na unidade escrava que falhou,
E0
externas. todas as outras ODUs em standby.
Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
E1 Falha na sequncia de fases.
ODUs em standby.
Falha na comunicao entre a un. Cdigo exibido apenas na unidade mestre que falhou, todas
E2
externa principal e as un. Internas. as outras ODUs em standby.
E3 Reservado /
Falha no sensor de temperatura Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
E4
ambiente(T4). ODUs em standby.
E5 Falha na tenso de alimentao.
ODUs em standby.
E6 Reservado /
Erro no sensor de temperatura de Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
E7
descarga. ODUs em standby.
O endereo da unidade externa est Cdigo de falha exibido apenas na unidade escrava que falhou,
E8
incorreto. todas as outras ODUs em standby.
xE9 Incompatibilidade no modelo do drive. x=1 para sistema A e x=2 paa sistema B.
Falha de comunicao entre a placa
xH0 principal e o chip de driver inverter
ODUs em standby.
(IR341).
Falha de comunicao entre o chip
H1 de comunicao (0537) e a placa
ODUs em standby.
principal.
Diminuio na quantidade de unidades Cdigo exibido apenas na unidade mestre que falhou, todas
H2
externas. as outras ODUs em standby.
Aumento na quantidade de unidades Cdigo exibido apenas na unidade mestre que falhou, todas
H3
externas. as outras ODUs em standby.
Proteo P6 ocorreu 3 vezes em um Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
xH4
perodo de 60 minutos. ODUs em standby. Corrigido apenas aps reincio de operao.
A proteo P2 ocorreu 3 vezes num Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
H5
H6
Cdigo exibido apenas na unidade mestre que falhou, todas as
Diminuio na quantidade de unidades
H7 outras ODUs em standby. Corrigido apenas aps recuperao
internas.
da quantidade de unidades.
Falha no sensor de presso da
H8 Presso de descarga Pc0.3Mpa (43.5PSI).
descarga.
H9
Hc Reservado /
A proteo PP ocorreu 3 vezes num Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
F0
A proteo PL ocorreu 3 vezes num Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
C7
146
Cdigo de Erro Falha ou Proteo Observaes

Mau funcionamento da unidade
yHd Y corresponde a unidade escrava; y=1, 2 ou 3.
escrava.
P r o t e o d e t e m p e r a t u r a d o Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
P0
compressor Inverter. ODUs em standby.
P1 Proteo de alta presso.
ODUs em standby.
P2 Proteo de baixa presso.
ODUs em standby.
P r o t e o d e s o b r e c o r r e n t e n o Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
xP3
compressor Inverter. ODUs em standby.
Proteo do sensor de temperatura Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
P4
de descarga. ODUs em standby.
P r o t e o d e a l t a p r e s s o n a Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
P5
condensadora. ODUs em standby.
X=1 representa o mdulo inverter A. X=2 representa o mdulo
xP6 Proteo do mdulo Inverter.
inverter B.
P9 Proteo do mdulo ventilador.
ODUs em standby.
Proteo de temperatura no mdulo Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras
PL
inverter. ODUs em standby.
Proteo contra grau de
PP superaquecimento insuficiente na
ODUs em standby.
descarga do compressor.
xL0 Erro no mdulo Inverter. Exibido aps P6 permanecer por 1 minuto.
Proteo de baixa tenso do gerador
xL1 Exibido aps P6 permanecer por 1 minuto..
CC.
Proteo de alta tenso do gerador
xL2 Exibido aps P6 permanecer por 1 minuto.
CC.
xL3 Reservado /
Falha MCE / sincronizao / ciclagem
dos compressores.
xL5 Proteo de velocidade Zero. Exibido aps P6 permanecer por 1 minuto.
xL6 Reservado /
xL7 Proteo de sequncia de fase. Exibido aps P6 permanecer por 1 minuto.
Proteo conta diferena de frequncia
maior que 15 hz em um segundo.
Proteo conta diferena de frequncia
xL9 maior que 15 Hz entre a frequncia real Exibido aps P6 permanecer por 1 minuto.
e a configurada.
147
6. Troubleshooting
E0: Falha de comunicao entre unidades externas
Cdigo de falha exibido apenas na unidade escrava que falhou, todas as outras ODUs em standby
E0: Falha de comunicao entre unidades externas
Verifique a configurao do cdigo de endereo

das unidades externas(ENC1): Unidade mestre Reconfigure o cdigo de
Sim
configurada como 0, unidade escrava1 configurada endereo das unidades
como 1, unidade escrava 2 configurada como 2, externas
unidade escrava 3 configurada como 3; endereos
acima de 3 ou repetidos so invlidos.
No
Verifique a conexo do cabo de comunicao das

unidades externas: H1, H2, E de todas as unidades Reconecte o cabo de
externas devem ser conectadas com um cabo Sim
comunicao da unidade
blindado e no podem ficar invertidas (conexo externa
de polaridade: H1 conectado a H1, H2 conectado
a H2), e garantir que no ocorra curto-circuito.
No
Placa principal da
Substitua a placa principal
ODU danificada
Cabo blindado de 2 vias (x) Cabo blindado de 3 vias (v)
148
E1: Erro de sequncia de fase

Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby
E1: Erro de sequncia de fase
Verifique a sequncia de fase da alimentao

trifsica: A conexo ds terminais A, B e C de-
Ordene a sequncia dos cabos
vem ser consistentes com a sequncia de fase Sim
de fora mudando a conexo
necessria para o funcionamento do compres-
de pelo menos duas fases.
sor. Se a conexo estiver invertida compressor
ir operar em inverso.
No
Verifique se todos os terminais de fase esto

bem conectados. Caso exista perda de faso Sim Conecte corretamente cada
o compressor vai operar fora da normalidade e terminal de fase da alimentao.
a corrente ser muito alta.
No
Verifique se a tenso de alimentao est Sim Verificar fonte de alimentao

anormal ou se as linhas no esto invertidas. e o cabeamento de energia.
No
Placa principal da unidade

Substitua a placa principal
externa danificada.
Nota:
Se a alimentao de energia em todas as unidades externas est de acordo com a sequncia de fase A, B, C, quando
a quantidade de unidades externas for muito grande, a diferena entre as correntes da fase C e as fases A e B ser
muito alta, o que pode causar facilmente um arco eltrico entre os terminais e a queima do terminal. Portanto quando
a quantidade de unidades externas for grande, a sequncia de fase deve ser alternada em cada mquina paa que a
corrente em cada fase seja semelhante.
149
E2: Falha de comunicao entre a ODU mestre e a IDU

Cdigo de falha exibido apenas na unidade escrava que falhou, todas as outras ODUs em standby.
E2: Erro de comunicao das unida-

des internas e das unidades externas
Curto-circuito ou circuito aberto na linha

de comunicao P, Q e E. A resistncia Sim
Reconecte os cabos de comunicao
HQWUH3H4GHYHVHUGHHQWUH3H
E infinita, entre Q e E infinita.
No
Cabos de comunicao no esto Sim Conecte os cabos de comunicao

conectados em srie. em srie.
No
Cabos de alta tenso (acima de 220V) Garanta que os cabos de comunicao

Sim
esto causando interferncia nos cabos e os de alta tenso no estejam
de comunicao. entrelaados
No
Cabos de comunicao prximos a fontes

de interferncia eletromagntica como Sim Remova as fontes de interferncia ou
transformadores, lmpadas fluorescentes adicione protees e filtros
de alta potncia, etc.
No
Deve ser realizado o fortalecimanto do
O comprimento da linha de comunicao Sim
sinal ou reduo no comprimento dos
maior que 1200m cabos para menos de 1200m
No
Placa principal da unidade Realizar a troca da placa

externa danificada principal da ODU
150
Notas
1. Pressione o boto MANUAL da unidade interna por 5 segundos, o cdigo do endereo de comunicao da unidade
interna mostrado.
Os cdigos so os seguintes:
Luz Indicadora Operao Timer Ventilao / Ventilao Refrigerao Advertncia
Cdigo 8 4 2 1
Alerta Sonoro Endereo de comunicao Display 4 LEDs

Silencioso 00---15 Funcionando normalmente
Silencioso 16---31 Piscando
Soando 32---47 Funcionando normalmente
Soando 48---63 Piscando
Se os LEDs OPERATION, TIMER e DEF./FAN esto acesos e o aviso sonoro no est soando, significa
que o cdigo do endereo 14=(8+4+2)
Se os 4 LEDs esto piscando e o aviso sonoro no est soando, o cdigo do endereo ser somado a 16. O
cdigo ser 30=16 + (8+4+2)
Se os LEDs OPERATION, TIMER e DEF./FAN esto acesos e o aviso sonoro est soando, significa que o
cdigo do endereo 46=32 + (8+4+2)
Se os 4 LEDs esto piscando e o aviso sonoro est soando, o cdigo do endereo ser 62=48 + (8+4+2)
2. Pressione o boto MANUAL da unidade interna por 10 segundos, o cdigo de capacidade da unidade interna
mostrado:
Cdigo DIP switch Capacidade (x100W) Capacidade (Btu/h) Capacidade (HP)

0 22 7510 0.8
1 28 9550 1.0
2 36 12280 1.2
3 45 15350 1.6
4 56 19110 2.0
5 71 24230 2.5
6 80 27300 3.0
7 90 30710 3.2
8 112 38210 4.0
9 140 47770 5.0
A 160 54590 6.0
B 160 54590 6.0
C 160 54590 6.0
D 160 54590 6.0
E 160 54590 6.0
F 160 54590 6.0
151
Exemplo:
Pressione o boto MANUAL por 10 segundos:
Se as luzes LED se apagarem, significa que o cdigo de capacidade 0 e a capacidade da unidade interna 22x100W
(7510Btu/h)
Se as luzes TIMER e ALARM estiverem ligadas, o cdigo de capacidade 5=(4+1) e a capacidade da unidade
interna 71x100W (24230Btu/h)
Se as luzes OPERATION e ALARM estiverem ligadas, o cdigo de capacidade 9=(8+1) e a capacidade da
unidade interna 140x100W (47770Btu/h)
Se todos os LEDs estiverem ligadas, o cdigo de capacidade F=(8+4+2+1) e a capacidade da unidade interna
160x100W (54590Btu/h)
O princpio bsico acima aplica-se apenas para uma nica placa principal, se a unidade interna tem mais de uma placa
principal ou se a PCB pode acessar a funo virtual multi blocos, necessrio utilizar o princpio bsico para calcular
a capacidade individual de cada placa PCB para depois som-las e assim chegar na capacidade da unidade interna.
Exemplo:
Os dutos de alta presso tem capacidade de 20kW (68240Btu/h), 25kW (85300Btu/h), 28kW (95540Btu/h) e maiores
capacidades de 40kW (136480Btu/h), 45kW (153540Btu/h), 56kW (191070Btu/h).
O LED OPERATION est aceso, indicando o cdigo de capacidade 8 e capacidade possvel de uma nica placa
PCB de 112100W(38210Btu/h). Utilizando duas placas PCB, a capacidade da unidade interna se torna 220100W
(75060Btu/h);
As luzes OPERATION e ALARM esto acesas, indicando o cdigo de capacidade 9=(8+1) e capacidade possvel
de uma nica placa PCB de 140100W (47770Btu/h). Utilizando duas placas PCB, a capacidade da unidade interna
se torna 280100W (95540Btu/h);
O LED OPERATION est aceso, indicando o cdigo de capacidade 8 e capacidade possvel de uma nica placa
PCB de 112100W(38210Btu/h). Utilizando quatro placas PCB, a capacidade da unidade interna se torna 450100W
(153540Btu/h);
As luzes OPERATION e ALARM esto acesas, indicando o cdigo de capacidade 9=(8+1) e capacidade possvel
de uma nica placa PCB de 140100W (47770Btu/h). Utilizando quatro placas PCB, a capacidade da unidade interna
se torna 560100W (191070Btu/h).
3. Se o sinal est fraco, conecte um resistor 120 entre as linhas P e Q da unidade interna mais afastada ou conecte
um capacitor 0.5-1.5F entre as linhas P e Q da unidade externa. Realize a instalao de acordo com a figura abaixo:
Capacitor P P
Q Q R=
E E
Un. Externa
Un. Interna Un. Interna Un. Interna Un. Interna
Nota:
O cabo de comunicao deve ser um fi o blindado e as unidades internas devem ser conectadas em srie.
152
E4: Erro no sensor de temperatura do ambiente externo (T4) / E7: Erro no sensor de temperatura de
descarga
Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby.
E4/E7: Erro no sensor de temperatura
Cabo que conecta o senso Sim Reconecte e certifique-se

e a placa principal est solto. de que a conexo est correta.
No
O sensor de temperatura est em curto-circuito

ou circuito aberto (Utilize um multmetro para
medir a resistncia, se ela for muito pequena, Sim
o sensor est em curto-circuito, se a resistn- Substitua o sensor.
cia no est de acordo com alguma das tabe-
las de temperatura 1 ou 2 em anexo, o sensor
est desligado).
No

externa est danificada. Substitua a placa principal.
E5: Erro de tenso de alimentao

Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby.
E5: Erro de tenso
A tenso de alimentao est muito alta

ou muito baixa (a tenso normal entre A Sim Normalize o fornecimento de
e N deve ser de 198V~242V para modelos energia para a tenso padro.
380V e 165V~255V para modelos 220V)
No
Revise o circuito de alta tenso. Se o com-
pressor est em curto-circuito, o motor do Sim Substitua o mdulo inverter ou
ventilador est em curto-circuito, a respos- repare as peas envolvidas
ta do mdulo inverter est errada, etc.
No

externa est danificada Substitua a placa principal
Notas:
1. Como checar se o compressor est em curto-circuito:
O valor normal da resistncia entre os terminais U, V e W do compressor inverter 0.7~1.5 e infinito com a terra. Se o valor de
resistncia no est nesta desta faixa, o compressor est operando fora da normalidade.
2. Como checar se o motor do ventilador est em curto-circuito:
O valor normal da resistncia entre os terminais U, V e W do motor DC do ventilador menor que 10. Se o valor for de 0, o motor
do vetilador est em curto-circuito.
3. Como checar se a resposta do mdulo inverter est errada:
Utilize o multmetro para realizar teste entre dois dos terminais P, N, U, V ou W . Se o multmetro apitar o mdulo inverter est com
output de erro.
153
E8: O endereo da unidade externa est errado.

Cdigo de falha exibido apenas na unidade escrava que falhou, todas as outras ODUs em standby.
E8: O endereo da unidade externa est errado.
Existem mais de 3 endereo de ODUs Sim Devem ser configuados no mximo

ou algum endereo foi repetido. 3 endereos de ODUs e sem repetio.
No
Os cabos de comunicao H1, H2 e E

esto em curto-circuito ou desconectados. Sim Substitua ou reconecte os cabos de
Se a resistncia entre H1, H2 e E for zero comunicao.
ou muito pequena, existe o curto-circuito;
Utilizando o multmetro, caso no haja
sinal sonoro os cabos esto desconectados.
No
Placa principal da unidade Sim Realizar a troca da placaprincipal

externa danificada. da ODU.
xE9: O modelo do drive no corresponde. (x=1 representa o sistema A; x=2 indica o sistema B.)
xE9: O modelo do drive no corresponde.
Sim Se a ODU estiver desligada, ela deve

A unidade externa imediatamente
ser ligada depois que o displa esteja
posterior est desligada.
desligado.
No
Placa principal da unidade externa Sim Realizar a troca da placa principal

danificada. da ODU
154
xH0: Erro de comunicao entre a placa de controle principal e o mdulo inverter (IR341)
H1: Erro de comunicao entre a placa de controle principal e o mdulo de comunicao (0537)
Cdigo exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby
xH0/H1
Alimentao de energia da placa principal Sim Normalize o fornecimento de

ou do transformador fora do normal. energia para os componentes
No
Sim
O transformador est danificado Substitua o transformador
No
Existe interferncia eletromagntica prxima

a unidade, como um transmissor de alta Sim
frequncia ou algum outro dispositivo que Remova a interferncia
opere com radiao de alta potncia.
No
Realizar a troca da placa
Placa principal da unidade externa danificada.
principal da ODU
Notas:
1. Como checar se a alimentao de energia para o transformador est fora do normal
Verifique a tenso dos terminais de entrada de energia dos transformadores 1 e 2 e do terminal de alimentao de energia
da placa principal. A tenso normal para os terminais de entrada de energia dos transformadores 1 e 2 deve ser 220V;
para o terminal de alimentao de energia da placa principal, a tenso entre GND e 5V deve ser de 5V e entre GND e 12V
deve ser 12V . Se estas tenses no correspondem com as medidas, a alimentao de energia est fora da normalidade.
2. Como checar se o transformador est desativado
A tenso entre os pinos superiores do terminal de sada do transformador 1 AC 13.5V e entre os pinos inferiores do
terminal de sada do transformador 1 AC 9V. A tenso entre os pinos superiores do terminal de sada do transformador
2 AC 14.5V e entre os pinos inferiores do terminal de sada do transformador 2 AC 14.5V.
Sada Alimentao 14,5V

Transformador N 2
14,5V
Sada Alimentao 13,5V

Transformador N 1
9,0V
155
H2: Reduo no nmero de unidades externas / H3: Aumento no nmero de unidades externas
Cdigo exibido apenas na unidade principal que falhou, todas as outras ODUs em standby
H2/H3
O cabo de comunicao entre as unidades Sim Conecte os cabos de

externas est solto comunicao.
No
O endereo de alguma unidade externa Sim Configure os endereos(ENC1)

(ENC1) est repetido sem repetio.
No
Alguma unidade externa est desligada

(verifique o LED1 na placa principal, se Sim Assegure que todas as ODUs
estiver desligado a unidade est desligada). esto ligadas
No
Realizar a troca da placa
Placa principal da unidade externa danificada
principal da ODU
Nota:
A alimentao de energia das unidades externas deve ser unificada. Se as ODUs no tiverem uma alimentao de
energia unificada, quando uma unidade desligar as outras continuaro operando o que pode causar o desbalanceamento
do sistema e danos a alguns componentes.
156
H7: Reduo no nmero de unidades internas

Cdigo exibido apenas na unidade mestre que falhou, todas as outras ODUs em standby. O erro ser exibido quando a
quantidade de unidades internas ficar abaixo por 3 minutos.
H7: Reduo no nmero

de unidades internas
Terminais de comunicao P, Q e E Sim

Fixe os terminais de comunicao
soltos.
No
Foi designado o mesmo endereo para Sim Configure um endereo diferente para
mais de uma unidade interna. cada IDU.
No
Sim Assegure que todas as IDUs esto
Existe alguma unidade interna desligada.
ligadas.
No
O transformador da unidade interna est Sim

Substitua o transformador.
desativado.
No
As IDUs no esto com alimentao de Sim Assegure distribuio de energia unifi-

energia unificada* cada para todas as unidade internas.
No
Comunicao RS485 desativada

No Substitua a PCB da
unidade interna
Placa principal da IDU desativada
Notas:
1. Como checar se o transformador da IDU est desativado
A tenso de entrada do transformador da unidade interna 220V e a de sada AC 9V (amarelo-amarelo) e AC 13.5V
(marrom-marrom).
2. Como checar se a comunicao RS485 est desabilitada
A tenso normal entre P e GND DC 2.5~2.7V e entre Q e GND DC 2.5~2.7V. Se a tenso estiver fora desta
faixa a comunicao RS485 est fora de funcionamento.
Terminais
P Q E
* A alimentao eltrica das unidades internas deve ser unificada, isso previne a ocorrncia de retorno de lquido (martelo
hidrulico) no compressor causado pelo desligamento incorreto da unidade interna (direto no disjuntor) com a vlvula
EXV aberta.
157
H8: Falha no sensor de alta presso

Quando a presso de descarga for menor que 0.3Mpa (43.5PSI), o sistema mostrar o erro H8 e a ODU ficar em
standby. Quando a presso voltar ao normal, o erro H8 ir desaparecer e o unidade externa volta a operao normal.
H8: Falha no sensor de alta presso
O terminal de conexo do sensor de Sim

Fixe o terminal de conexo.
xalta presso na placa de controle prin-
cipal est solto.
No
O sensor de alta presso est em curto- Sim

Substitua o sensor.
circuito ou fora de funcionamento .
No
O sistema est com falta de fluido refri- Faa uma recarga de refrigerante e
Sim
gerante (A recarga no foi realizada cor- verifique a existncia de vazamentos
retamente ou existe algum vazamento). na tubulao
No
O lado de baixa presso est bloqueado Assegure que todas as vlvulas estejam
devido a tubulao esmagada, vlvula Sim abertas e limpe os filtros. Caso o filtro
EXV fechada, vlvula de servio fechada, esteja bloqueado por gelo efetue uma
filtro sujo, etc. limpeza completa do sistema.
No
A taxa de troca de calor do evaporador

no est boa. Isso pode ser causado por
Sim
trocador de calor sujo, funcionamento Verifique o sistema e corrija os problemas.
anormal do ventilador da IDU, alguma
barreira em frente a sada de ar, etc.
No
Placa principal da ODU desativada Substitua a PCB da unidade externa
Notas:
1. Como checar se o sensor de alta presso est em curto-circuito ou fora de funcionamento:
Verifique a resistcia entre os trs terminais do sensor de presso, se for muito alta ou infinita o sensor est desativado,
caso contrrio, est em funcionamento normal.
2. Baixo nvel de refrigerante:
A temperatura na parte superior e a temperatura de descarga de todos os compressores so maiores que o valor normal,
as presses de descarga e de suco esto abaixo do normal, a corrente est abaixo do valor normal e a tubulao de
suco pode estar congelando. Todos estes fenmenos iro desaparecer aps a recarga de refrigerante.
3. Bloqueio da tubulao de baixa presso:
A temperatura de descarga maior que o valor normal*, a presso baixa menor que o valor normal*, a corrente menor
que o valor normal* e a tubulao de suco pode estar congelando.
* Os valores para os parmetros de operao normal do sistema esto referenciados na tabela 3 em anexo.
158
yHd: Mau funcionamento da unidade escrava (Y corresponde a unidade escrava)

yHd exibido apenas na unidade mestre. Y corresponde a unidade escrava. Se y=1 ento a unidade escrava No. 1 est
problemtica, ento esta unidade deve ser checada.
P0: Proteo de temperatura na parte superior do compressor inverter;
P4: Proteo de temperatura de descarga;
H6: Proteo P4 apareceu trs vezes em 100 minutos.
Erro exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby. H6 no retorna ao normal automaticamente.
Corrigido apenas aps reincio de operao
P0/P4/H6
O sensor de temperatura de descarga Sim

est em curto-circuito ou fora de funcio- Substitua o sensor.
namento.
No
O sistema est com falta de fluido refri- Faa uma recarga de refrigerante e veri-
Sim
gerante (A recarga no foi realizada cor- fique a existncia de vazamentos na tu-
retamente ou existe algum vazamento). bulao.
No
No
Sim Assegure uma adversidade de no m-
A carga das unidades internas est muito ximo 130% ou adicione uma unidade
DOWD externa.
No Retire todo o refrigerante do sistema,
Sim reaplique vcuo e recarregue o refrige-
6LVWHPDFRQWDPLQDGRFRPDURXQLWURJrQLR
rante. Caso o leo escoe juntamente,
No adicione leo ao sistema.
Placa principal da ODU danificada. Substitua a placa principal da unidade

externa.
Notas:
1. Como verificar se o sensor de temperatura est em curto-circuito ou danificado:
Utilize um multmetro para medir a resistncia; Se ela for muito pequena o sensor est em curto-circuito. Se a resistncia no est de
acordo com o valor da tabela 2 em anexo para uma determinada temperatura ento o sensor est danificado.
A temperatura na parte superior e a temperatura de descarga de todos os compressores so maiores que o valor normal, as presses de
descarga e de suco esto abaixo do normal, a corrente est abaixo do valor normal e a tubulao de suco pode estar congelando.
Todos estes fenmenos iro desaparecer aps a recarga de refrigerante.
A temperatura de descarga maior que o valor normal*, a presso baixa menor que o valor normal*, a corrente menor que o valor
normal* e a tubulao de suco pode estar congelando.
4. Carga das unidades internas muito alta
A temperatura de suco e descarga so maiores que o valor normal.
5. Sistema contaminado com ar ou nitrognio
A alta presso maior que o valor normal, a corrente apresenta valor maior que o normal, a temperatura de descarga maior que a
normal, rudo fora do normal no compressor e o medidor de presso no estabiliza.
159
P1: Proteo contra alta presso

Quando a presso for maior que 4.4 MPa o cdigo de proteo P1 ser mostrado na ODU e ela entrar em standby.
Quando a presso baixar para menos de 3.2 MPa, P1 vai desaparecer e o sistema volta a operar nomalmente.
P1: Proteo contra alta presso
A taxa de troca de calor do condensador

no est boa. Isso pode ser causado por Sim
anormal do ventilador da ODU, pouco
espao entre as unidades externas, etc.
No
O lado de alta presso est bloqueado Assegure que todas as vlvulas estejam
Sim
devido a tubulao esmagada, vlvula abertas, verifique o sistema e remova os
bloqueada ou vlvula de servio fechada. obstculos.
No
Sim Realize a drenagem de uma parte do
Fluido Refrigerante em excesso
refrigerante.
No
Retire todo o refrigerante do sistema,
Sistema contaminado com ar ou nitrognio.
Placa principal da unidade externa

danificada Substitua a palca principal da ODU
Notas:
1. Tubulao de alta presso bloqueada:
A temperatura de descarga maior que o valor normal, a presso baixa menor que o valor normal e a alta presso
maior que o valo normal.
2. Fluido Refrigerante em excesso
As presses de alta e de baixa so maiores que o normal e a presso de descarga menor que o normal
A alta presso maior que o valor normal, a corrente apresenta valor maior que o normal, a temperatura de descarga
maior que a normal, rudo fora do normal no compressor e o medidor de presso no estabiliza.
* Se o sistema possuir um protetor trifsico instalado em srie com o interruptor de alta presso, a proteo P1
ser exibida na primeira vez que o sistema for ligado e ir desaparecer assim que a operao estiver estvel.
* Se o sistema possuir um protetor trifsico instalado em srie com o interruptor de baixa presso, a proteo P2
ser exibida na primeira vez que o sistema for ligado e ir desaparecer assim que a operao estiver estvel.
160
P2/H5: Proteo contra baixa presso

Quando a presso cair abaixo de 0.05 Mpa, o cdigo de proteo P2 ser exibido e a ODU entrar em standby. Assim
que a presso ficar acima de 0.15 Mpa, P2 ir desaparecer e o sistema volta a operar nomalmente.
Se a proteo P2 acontecer 3 vezes em 60 minutos, o cdigo de erro H5 ser mostrado. O sistema no volta a operao
automaticamente, precisa ser reiniciado para retornar a operao normal.
P2/H5: Proteo contra baixa presso
O sistema est com falta de fluido refri- Faa uma recarga de refrigerante e
Sim
gerante (A recarga no foi realizada cor- verifique a existncia de vazamentos na
retamente ou existe algum vazamento). tubulao
No
No
A taxa de troca de calor do evaporador

no est boa. Isso pode ser causado por Sim
anormal do ventilador da IDU, alguma
barreira em frente a sada de ar, etc.
No

Substitua a palca principal da ODU.
danificada.
Notas:
A temperatura na parte superior e a temperatura de descarga de todos os compressores so maiores que o valor normal,
as presses de descarga e de suco esto abaixo do normal, a corrente est abaixo do valor normal e a tubulao de
suco pode estar congelando. Todos estes fenmenos iro desaparecer aps a recarga de refrigerante.
A temperatura de descarga maior que o valor normal*, a presso baixa menor que o valor normal*, a corrente menor
que o valor normal* e a tubulao de suco pode estar congelando.
* Se o sistema possuir um protetor trifsico instalado em srie com o interruptor de alta presso, a proteo P1 ser
exibida na primeira vez que o sistema for ligado e ir desaparecer assim que a operao estiver estvel.
* Se o sistema possuir um protetor trifsico instalado em srie com o interruptor de baixa presso, a proteo P2 ser
exibida na primeira vez que o sistema for ligado e ir desaparecer assim que a operao estiver estvel.
161
xP3: Proteo contra sobrecarga do compressor (x=1 indica o compressor A; x=2 indica o compressor B)
Quando a corrente do compressor inverter maior que 12A* o cdigo de proteo P3 exibido e a ODU entra em standby.
Quando a corrente retorna ao valor normal, P3 desaparece e o sistema retorna a operao normal.
P3: Proteo contra sobrecarga do compressor
A carga das unidades internas est Sim Assegure uma adversidade de no mximo
muito alta 130% ou adicione uma unidade externa.
No

no est boa. Isso pode ser causado por
trocador de calor sujo, funcionamento Sim Verifique o sistema e corrija os
anormal do ventilador da ODU, pouco problemas.
No
A tubulao no lado de alta presso est

Sim Assegure que todas as vlvulas estejam
bloqueada devido a tubulao esmagada,
abertas, verifique o sistema e remova os
vlvula bloqueada ou vlvula de servio
obstculos.
fechada.
No
Sim Realize a drenagem de uma parte do
Fluido Refrigerante em excesso. refrigerante.
Curto-circuito na rede de alta tenso ou Sim Assegure que a rede de alta tenso
[FRPSUHVVRUSUREOHPiWLFR est normal ou substitua o compressor.
No

danificada.
Notas:
A temperatura de descarga maior que o valor normal, a presso baixa menor que o valor normal e a alta presso maior
que o valo normal.
A alta presso maior que o valor normal, a corrente apresenta valor maior que o normal, a temperatura de descarga maior
que a normal, rudo fora do normal no compressor e o medidor de presso no estabiliza.
5: Como verificar se o compressor est com problema:
Escolha dois terminais entre os trs do compressor e verifique a resistncia entre eles. A resistncia entre dois terminais deve
estar entre 2 e 5 e entre qualquer terminal e GND deve ser infinita, se a resistncia no est de acordo com estes valores o
compressor est apresentando erro.
* Valores de corrente da proteo contra sobrecarga nos seguintes compressores: E405DHD-36D2YG, 12A; E405DHD-42D2YG,
15A; E655DHD-65D2YG, 21A; E705DHD-72D2YG, 23A.
162
P5: Proteo da temperatura do condensador

Quando a temperatura no condensador ultrapassa 65C (149F) o cdigo de proteo P5 exibido e a unidade
externa entra em standby. Quando a temperatura retornar a faixa normal o erro P5 desaparece a o sistema retorna a
operao normal.
P5: Proteo da temperatura do condensador
A porta T3/T5 est solta na placa de Sim

Conecte e fixe a porta T3/T5
controle principal
No
O sensor T3/T5 est em curto-circuito Sim

Substitua o sensor
ou apresenta defeito
No
A carga das unidades internas est Sim Assegure uma adversidade de no mximo
muito alta 130% ou adicione uma unidade externa.
No

no est boa. Isso pode ser causado por Sim Verifique o sistema e corrija os
trocador de calor sujo, funcionamento problemas.
anormal do ventilador da ODU, pouco
No
O lado de alta presso est bloqueado Sim Assegure que todas as vlvulas estejam
devido a tubulao esmagada, vlvula abertas, verifique o sistema e remova
bloqueada ou vlvula de servio fechada. os obstculos.


danificada.
Notas:
1. Como verificar se o sensor T3/T5 est em curto-circuito ou danificado:
Utilize um multmetro para medir a resistncia; Se ela for muito pequena o sensor est em curto-circuito. Se a resistncia
no est de acordo com o valor da tabela 1 em anexo para uma determinada temperatura ento o sensor est danificado.
A temperatura de descarga maior que o valor normal, a presso baixa menor que o valor normal e a alta presso
maior que o valo normal.
A alta presso maior que o valor normal, a corrente apresenta valor maior que o normal, a temperatura de descarga
maior que a normal, rudo fora do normal no compressor e o medidor de presso no estabiliza.
163
xP6: Proteo do mdulo inverter(x=1 indica o mdulo inverter A; x=2 indica o mdulo inverter B)
xH4: A proteo P6 foi exibida trs vezes em 60 minutos
Quando o cdigo de erro H4 exibido, o sistema s retorna a operao quando for reiniciado. Os problemas devem ser
corrigidos rapidamente para evitar futuros danos ao sistema.
L0:Ser
H4: Proteo mdulo
exibido se P6 ocorrer L0: Proteo mdulo Verifique o mdulo e o
inverter
trs vezes em 60 minutos inverter compressor
Verifique a alimentao
L1: Proteo baixa tenso
do mdulo
Verifique se o mdulo inverter
est danificado e assegure
que o gerador DC no est Verifique a alimentao
L2: Proteo alta tenso
conectado invertido do mdulo
Verifique o mdulo e o
L4: Erro de MCE
circuito eltrico
P6 ir desaparecer em um
minuto. Ento pressione o
boto de consulta para en- L5: Proteo velocidade Verifique o circuito
contrar o cdigo de erro Zero eltrico e o compressor
especfico
L7: Erro de sequncia de Verifique o mdulo e as

fase conexes dos cabos
L8: Variao de frequncia

durante 1 segundo Verifique o compressor
maior que 15 Hz
L9: Diferena entre as fre-

quncias real e setada Verifique o compressor
maior que 15 Hz
164
L0 troubleshooting
Passo 1: Verificao do compressor
Realize a medio da resistncia entre cada dois dos trs terminais U, V e W do compressor. A resistncia deve ser igual
para todos e estar entre 0.9 e 5 . (Fig. A e Fig. B)
Realize a medio da resistncia entre cada um dos terminais U, V e W e o terra (Fig. C). Todas as resistncias devem
tender ao infinito (Fig. D), caso contrrio o compressor est com defeito e deve ser substitudo.
Fig. A Fig.B Fig.C Fig.D
Se todos os valores de resistncia forem normais, siga para o Passo 2.

Passo 2 (380V): Verificao do mdulo
3 4 5
2 1
1) A tenso DC entre os terminais P e N deve ser 1.41 vezes a tenso da rede local de energia.
2) A tenso DC entre os terminais 1 e 2 deve estar entre 510V e 580V.
3) Desconecte os terminais 3, 4 e 5 do compressor inverter. Verifique a resistncia entre dois quaisquer terminais
(1, 2, 3, 4 ou 5). Todos os valores devem ser infinito. Se qualquer um dos valores estiver prximo de zero, o
mdulo inverter est danificado e deve ser substitudo.
Se o sistema continuar operando fora do normal aps a reposio do mdulo inverter, siga para o Passo 3:
165
Passo 2 (220V): Verificao do mdulo
P
P1 N1
N
f
1) A tenso DC entre os terminais P1 e N1 deve ser 1.41 vezes a tenso da rede local de energia.
2) A tenso DC entre os terminais P e N deve estar entre 120V e 500V.
3) Desconecte os terminais U, V e W do compressor inverter. Verifique a resistncia entre dois quaisquer terminais (P, N,
U, V e W). Todos os valores devem ser infi nito. Se qualquer um dos valores estiver prximo de zero, o mdulo inverter
est danificado e deve ser substitudo.
Se o sistema continuar operando fora do normal aps a reposio do mdulo inverter, siga para o Passo 3: Verificao
do gerador DC
Passo 3: Verificao do gerador DC

A direo da corrente no cabo de alimentao DC que est passando pelo indutor deve ser a indicada pela seta
marcada no indutor.
166
L1/L4 Troubleshooting
Passo 1 (380V): Verifique a tenso DC entre os terminais 1 e 2. A tenso deve estar entre 510V e 580V. Se ela for menor
que 510V siga para o Passo 2.
1 2
Passo 1 (220V): Verifique a tenso DC entre os terminais P e N. O valor normal deve estar entre 120V e 500V. Se ela
for menor que 120V siga para o Passo 2.
Passo 2: Verifique se os cabos do circuito retificador esto soltos. Se estiverem soltos, aperte mas se os cabos estiverem
corretamente fixados ento substitua a placa principal.
Ponte trifsica
retificadora
Placa filtro
167
L2 troubleshooting
Passo 1 (380V): Verifique a tenso DC entre os terminais 1 e 2. A tenso deve estar entre 510V e 580V. Se ela for maior
1 2
Passo 1 (220V): Verifique a tenso entre os terminais P e N. A tenso deve estar entre 120V e 500V. Se ela for maior
Passo 2 (380V): Verifique a tenso entre os dois capacitores eletrolticos. O valor normal deve ficar entre 510V e 580V.
Altere a faixa de medio

do multmetro para 1kV e
realize a medio entre
os dois capacitores
eletrolticos.
Passo 2 (220V): Verifique a porta de inspeo de tenso do mdulo inverter. O valor normal entre P e N deve ser 1.4
vezes a tenso de rede local e o valor normal entre +15V e N deve ser de 15V. Caso o valor no seja este, a
placa principal apresenta problemas e deve ser substituda ou os cabos devem ser reconectados.
168
Se o valor no estiver dentro da faixa a alimentao de energia dos capacitores est com problema. Deve-se assegurar
que a tenso no esteja muito alta e esteja estvel.
Se a tenso estiver normal o problema est na placa principal que deve ser substituida.
L8/L9 Troubleshooting
Passo 1: Verificao do compressor
Realize a medio da resistncia entre cada dois dos trs terminais U, V e W do compressor. A resistncia deve ser igual
para todos e estar entre 0.9 e 5 . (Fig. A e Fig. B)
Realize a medio da resistncia entre cada um dos terminais U, V e W e o terra (Fig. C). Todas as resistncias devem
tender ao infinito (Fig. D), caso contrrio o compressor est com defeito e deve ser substitudo.
Fig. A Fig. B Fig. C Fig. D

Se o valor de resistncia est normal, siga para o Passo 2.
Passo 2: Desconecte a alimentao de energia do compressor (exemplo: compressor A) do sistema que falhou (exemplo:
sistema A).
Caso exista um sistema em operao normal nas proximidades (exemplo: sistema B):
Amplie a rede de alimentao de energia do compessor inverter do sistema B, conecte o compressor A na caixa de
controle do sistema B e assegure que os terminais U, V e W esto conectados na ordem correta. Inicie o sistema B.
Se o compressor A iniciar normalmente no h problema com ele. O mal funcionamento est localizado na caixa de
controle do sistema A, substitua a placa principal do sistema A e assegure a correta conexo dos cabos.
Se o compressor A no iniciar corretamente, ele est danificado e deve ser substitudo.
Sistema A Sistema B
Conecte o compressor A
na caixa de controle de
um sistema B em opera-
Alimentao de energia o normal e verifique se
(terminais U, V e W) o compressor A inicia
corretamente.
Caso no haja um sistema em operao normal nas proximidades:

Reinstale a placa principal do sistema A com a conexo correta, se o compressor A iniciar normalmente a placa
principal est danificada e deve ser substituda. Caso o compressor no inicie corretamente, substitua o compressor.
169
Guia para substituio do compressor

Passo 1: Remova o compressor danificado da unidade externa, realize a drenagem do leo do compressor de acordo
com o mtodo ilustrado abaixo. Geralmente o leo sai pelo tubo de descarga do compressor.
Passo 2: Analise o leo do sistema

Normalmente o leo limpo e transparente, caso esteja um pouco amarelado ainda est dentro da normalidade. Se
o leo estiver escuro, turvo ou com impurezas, um sinal de problema com o sistema, o leo precisa ser substitudo.
170
Se o leo no estiver em boas condies:
O compressor no pode ser lubrificado corretamente.
A placa scroll, o virabrequim e o rolamento do compressor esto desgastados.
O atrito exige mais carga, consequentemente maior corrente.
O aquecimento devido a eletricidade vai aumentar e a temperatura do motor ser cada vez maior.
O motor vai queimar e o compressor ser danificado.
O virabrequim
The crankshaft
est is
desgastado. A placa
The scroll
scroll est
plate of desgastada.
the
171
Rolamento do compres- Rolamento

The bearingseveramente desgas-
is worn seriously,
sor em bom estado. tado, bastante danificado.
it is damaged completely
Filtro limpo (Tubulao de Filtrofilter

The bloqueado
is blocked
porby
impurezas,
impunity, the
a suco
suctiondo
suco do sistema). compressor ser comprometida.
and exhaust of the compressor will be
Passo 3: Substitua o compressor
O leo est limpo Drene um pouco de leo de cada compres-

sor e verifique a qualidade do fluido.
O leo est sujo
Drene todo o leo do compressor,

separador e do separador gs-lquido.
Verifique o filtro entre a vlvula de O filtro est limpo

esfera e a vlvula 4-vias.
O filtro foi bloqueado por impurezas
Limpe a tela do filtro com nitrognio ou substitua o filtro.
O leo est limpo

Substitua o compressor danificado
O leo est sujo

Substitua o separador e o separador gs-lquido
Adicione leo limpo no compressor novo e no separador gs-lquido.
Solde a tubulao, faa o procedimento de

vcuo do sistema e recarga de refrigerante.
Assegure que a conexo dos cabos est correta e reinicie o sistema.
172
Notes:
1. Antes de drenar o leo, balance o compressor, o separador e o separador gs-lquido pois as impurezas ficam
depositadas no fundo do tanque do compressor.
2. Se o leo de um compressor estiver limpo, no h necessidade de verificar o leo do outro compressor. Caso o leo
de um dos compressores no estiver com boa qualidade necessrio verificar o leo do outro compressor tambm.
Caso todo o leo de uma unidade externa necessite ser substitudo, aps carregar os compressores com leo
necessrio caregar o resto do leo no separador gs-lquido.
3. Adicione leo no compressor pela tubulao de descarga.
Tubo de suco
O tubo de descarga est conectado

com o depsito de leo do compressor
Tubo de descarga atravs da tubulao de balanceamento
de leo, adicione leo pelo tubo de
descarga com um funl.
Tubulao de
balanceamento
de leo
Depsito de leo
4. O leo do tipo FVC-68D, tenha certeza de que o leo do tipo correto pois diferentes compressores precisam de tipos
diferentes de leo. A operao com tipo de leo errado pode ocasionar diversos problemas.
P9/H9: Proteo do mdulo do ventilador

Caso for exibida a proteo P9 trs vezes em 60 minutos, o sistema ir parar e o cdigo de erro H9 ser exibido. Quando
o erro H9 exibido, o sistema s pode voltar a operao quando for reiniciado. Os problemas devem ser corrigidos
rapidamente para evitar futuros danos ao sistema.
P9/H9: Proteo do mdulo do ventilador
Dissipao inadequada do mdulo ou a Sim Certifique-se de que o mdulo est ope-

temperatura ambiente est muito alta. rando na faixa de temperatura normal.
No
Cabos da linha de alimentao ou linha Sim Verifique a linha e certifique-se de que a

de comunicao do mdulo do ventilador conexo foi bem feita
mal conectados.
No
O ventilador est emperrado ou no Sim Retire as obstrues da rea de rotao

funciona ou substitua o ventilador
No
Tenso de sada entre P e N no mdulo Sim

Substitua o mdulo de alimentao
ventilador com valor fora do normal*
No
Sim
O mdulo do ventilador est danificado Substitua o mdulo do ventilador
173
Descrio do mdulo ventilador
N 5
1 Porta de entrada de configurao
2 Lmpada de indicao de alimen-
tao de energia
3 Portas U, V e W de sada do motor
3 do ventilador
4 4 LED indicador de falha
5 Porta de entrada do sinal de
P controle da PCB
6 Porta de sinal de feedback
* O valor normal da tenso de sada

entre P e N no mdulo do ventilador
2 DC 310V.
6
P9 protection analysis
LED de indicao de Lmpada de indicao

de alimentao de Display
Condio falha do mdulo do energia do mdulo Anlise de falha
do digital
ventilador ventilador
Verifique a alimentao de energia do
circuito do mdulo ventilador. Verifique
se existe alimentao de energia para
Quantidade a placa de proteo contra descargas
Ligado Apagado Apagada de IDU ou
0 eltricas, se o tubo protetivo est
quebrado, se a tenso est normal
depois da retificao, se a ponte
retificadora est quebrada.
Quantidade A alimentao de energia do mdulo
Ligado Apagado Piscando de IDU ou ventilador est problemtica, preciso
0 substituir o mdulo ventilador.
Verifique se o conector do drive e o
Quando o conector de feedback de sinal esto
motor do No incio o LED fica mal conectados, se o mdulo do
ventilador ligado mas depois se Ligada P9/H9 ventilador e o motor do ventilador esto
entra em apaga bem fixados. Se estas condies so
operao atendidas ento o mdulo do ventilador
precisa ser substitudo.
Verifique se o transformador na placa
Quando o de proteo contra descargas eltricas
motor do No incio o LED fica est em circuito aberto ou se o rel est
ventilador ligado e depois fica Ligada P9/H9
entra em piscando quebrado. Caso isso seja verificado,
operao a placa de proteo contra descargas
eltricas precisa ser substituida.
Verifique se a capacidade no DIP switch
est de acordo com a capacidade
real das unidades externas e se a
Motor do capacidade no boto de consluta
ventilador a mesma que a capaciade atual das
ligado Ligado Ligada P9/H9
a vrios ODUs. Caso alguma das capacidades
minutos no esteja de acordo, realize o ajuste.
Se todas capacidades esto em
acordncia, necessrio substituir a
placa de controle principal.
174
PL/C7: Proteo de temperatura do mdulo inverter principal

Quando a temperatura do mdulo inverter ultrapassa 80C, a proteo PL ser exibida.
Se a proteo PL acontecer trs vezes em 100 minutos, o sistema ir parar e o cdigo de erro C7 ser exibido. Quando
o erro C7 ocorre a operao s pode retornar ao normal aps o sistema ser reiniciado.
PL/C7
O sensor de temperatura do m- Sim

dulo inverter principal est em cur- Substitua o sensor
to-circuito ou no est funcionando
No
Aperte o parafuso, as-
O parafuso entre o mdulo inverter Sim
segure que o mdulo
e o dissipador de calor est solto inverter est prximo
ao dissipador de calor
No
A placa principal da ODU est Sim

danificada Substitua a placa principal

175
PP/F0: Proteo da temperatura de descarga do compressor contra grau de superaquecimento

insuficiente.
Quando o grau de superaquecimento da temperatura de descarga menor que 0C por 20 minutos ou o grau de
superaquecimento da temperatura de descarga menor que 5C por 60 minutos, a proteo PP ser exibida.
Caso a proteo PP ocorra trs vezes em 150 minutos o sistema ir parar e o cdigo de erro F0 ser exibido. Quando
o erro F0 ocorre o sistema precisa ser reiniciado para retomar a operao normal.
PP: Proteo contra

superaquecimento insuficiente.
O sensor de temperatura na parte

superior do compressor no est Sim Instale o sensor corretamente, aperte
instalado corretamente ou o cabo os cabos ou substitua o sensor.
do sensor est solto ou no funciona.
No
Pouco isolamento trmico do sensor
de temperatura na parte superior do Sim Providencie o correto isolamento do sen-
compressor resulta na temperatura de sor de temperatura do topo do compressor.
teste menor do que a temperatura real.
No
Sim Retire parte do refrigerante da tubulao,
Excesso de fluido refrigerante no sistema adicione leo ao compressor caso ele saia
durante a drenagem do refrigerante.
No
Sim Siga as instrues do cdigo P1 no
A presso na descarga est muito alta.
troubleshooting.
No
A placa principal da ODU est danificada Substitua a placa principal
Notas:
176
ANEXO - Tabela 1: Valores de resistncia para o sensor de temperatura ambiente e o sensor de

temperatura da tubulao
Temperatura Resistncia Temperatura Resistncia Temperatura Resistncia Temperatura Resistncia
C (F) k C (F) k C (F) k C (F) k
-20(-4) 115.266 20(68) 12.6431 60(140) 2.35774 100(212) 0.62973
-19(-2.2) 108.146 21(69.8) 12.0561 61(141.8) 2.27249 101(213.8) 0.61148
-18(-0.4) 101.517 22(71.6) 11.5 62(143.6) 2.19073 102(215.6) 0.59386
-17(1.4) 96.3423 23(73.4) 10.9731 63(145.4) 2.11241 103(217.4) 0.57683
-16(3.2) 89.5865 24(75.2) 10.4736 64(147.2) 2.03732 104(219.2) 0.56038
-15(5) 84.219 25(77) 10 65(149) 1.96532 105(221) 0.54448
-14(6.8) 79.311 26(78.8) 9.55074 66(150.8) 1.89627 106(222.8) 0.52912
-13(8.6) 74.536 27(80.6) 9.12445 67(152.6) 1.83003 107(224.6) 0.51426
-12(10.4) 70.1698 28(82.4) 8.71983 68(154.4) 1.76647 108(226.4) 0.49989
-11(12.2) 66.0898 29(84.2) 8.33566 69(156.2) 1.70547 109(228.2) 0.486
-10(14) 62.2756 30(86) 7.97078 70(158) 1.64691 110(230) 0.47256
-9(15.8) 58.7079 31(87.8) 7.62411 71(159.8) 1.59068 111(231.8) 0.45957
-8(17.6) 56.3694 32(89.6) 7.29464 72(161.6) 1.53668 112(233.6) 0.44699
-7(19.4) 52.2438 33(91.4) 6.98142 73(163.4) 1.48481 113(235.4) 0.43482
-6(21.2) 49.3161 34(93.2) 6.68355 74(165.2) 1.43498 114(237.2) 0.42304
-5(23) 46.5725 35(95) 6.40021 75(167) 1.38703 115(239) 0.41164
-4(24.8) 44 36(96.8) 6.13059 76(168.8) 1.34105 116(240.8) 0.4006
-3(26.6) 41.5878 37(98.6) 5.87359 77(170.6) 1.29078 117(242.6) 0.38991
-2(28.4) 39.8239 38(100.4) 5.62961 78(172.4) 1.25423 118(244.4) 0.37956
-1(30.2) 37.1988 39(102.2) 5.39689 79(174.2) 1.2133 119(246.2) 0.36954
0(32) 35.2024 40(104) 5.17519 80(176) 1.17393 120(248) 0.35982
1(33.8) 33.3269 41(105.8) 4.96392 81(177.8) 1.13604 121(249.8) 0.35042
2(35.6) 31.5635 42(107.6) 4.76253 82(179.6) 1.09958 122(251.6) 0.3413
3(37.4) 29.9058 43(109.4) 4.5705 83(181.4) 1.06448 123(253.4) 0.33246
4(39.2) 28.3459 44(111.2) 4.38736 84(183.2) 1.03069 124(255.2) 0.3239
5(41) 26.8778 45(113) 4.21263 85(185) 0.99815 125(257) 0.31559
6(42.8) 25.4954 46(114.8) 4.04589 86(186.8) 0.96681 126(258.8) 0.30754
7(44.6) 24.1932 47(116.6) 3.88673 87(188.6) 0.93662 127(260.6) 0.29974
8(46.4) 22.5662 48(118.4) 3.73476 88(190.4) 0.90753 128(262.4) 0.29216
9(48.2) 21.8094 49(120.2) 3.58962 89(192.2) 0.8795 129(264.2) 0.28482
10(50) 20.7184 50(122) 3.45097 90(194) 0.85248 130(266) 0.2777
11(51.8) 19.6891 51(123.8) 3.31847 91(195.8) 0.82643 131(267.8) 0.27078
12(53.6) 18.7177 52(125.6) 3.19183 92(197.6) 0.80132 132(269.6) 0.26408
13(55.4) 17.8005 53(127.4) 3.07075 93(199.4) 0.77709 133(271.4) 0.25757
14(57.2) 16.9341 54(129.2) 2.95896 94(201.2) 0.75373 134(273.2) 0.25125
15(59) 16.1156 55(131) 2.84421 95(203) 0.73119 135(275) 0.24512
16(60.8) 15.3418 56(132.8) 2.73823 96(204.8) 0.70944 136(276.8) 0.23916
17(62.6) 14.6181 57(134.6) 2.63682 97(206.6) 0.68844 137(278.6) 0.23338
18(64.4) 13.918 58(136.4) 2.53973 98(208.4) 0.66818 138(280.4) 0.22776
19(66.2) 13.2631 59(138.2) 2.44677 99(210.2) 0.64862 139(282.2) 0.22231
177
ANEXO - Tabela 2: Valore de resistncia para o sensor de temperatura na descarga
Temperatura Resistncia Temperatura Resistncia Temperatura Resistncia Temperatura Resistncia

C (F) k C (F) k C (F) k C (F) k
-20(-4) 542.7 20(68) 68.66 60(140) 13.59 100(212) 3.702
-19(-2.2) 511.9 21(69.8) 65.62 61(141.8) 13.11 101(213.8) 3.595
-18(-0.4) 483 22(71.6) 62.73 62(143.6) 12.65 102(215.6) 3.492
-17(1.4) 455.9 23(73.4) 59.98 63(145.4) 12.21 103(217.4) 3.392
-16(3.2) 430.5 24(75.2) 57.37 64(147.2) 11.79 104(219.2) 3.296
-15(5) 406.7 25(77) 54.89 65(149) 11.38 105(221) 3.203
-14(6.8) 384.3 26(78.8) 52.53 66(150.8) 10.99 106(222.8) 3.113
-13(8.6) 363.3 27(80.6) 50.28 67(152.6) 10.61 107(224.6) 3.025
-12(10.4) 343.6 28(82.4) 48.14 68(154.4) 10.25 108(226.4) 2.941
-11(12.2) 325.1 29(84.2) 46.11 69(156.2) 9.902 109(228.2) 2.86
-10(14) 307.7 30(86) 44.17 70(158) 9.569 110(230) 2.781
-9(15.8) 291.3 31(87.8) 42.33 71(159.8) 9.248 111(231.8) 2.704
-8(17.6) 275.9 32(89.6) 40.57 72(161.6) 8.94 112(233.6) 2.63
-7(19.4) 261.4 33(91.4) 38.89 73(163.4) 8.643 113(235.4) 2.559
-6(21.2) 247.8 34(93.2) 37.3 74(165.2) 8.358 114(237.2) 2.489
-5(23) 234.9 35(95) 35.78 75(167) 8.084 115(239) 2.422
-4(24.8) 222.8 36(96.8) 34.32 76(168.8) 7.82 116(240.8) 2.357
-3(26.6) 211.4 37(98.6) 32.94 77(170.6) 7.566 117(242.6) 2.294
-2(28.4) 200.7 38(100.4) 31.62 78(172.4) 7.321 118(244.4) 2.233
-1(30.2) 190.5 39(102.2) 30.36 79(174.2) 7.086 119(246.2) 2.174
0(32) 180.9 40(104) 29.15 80(176) 6.859 120(248) 2.117
1(33.8) 171.9 41(105.8) 28 81(177.8) 6.641 121(249.8) 2.061
2(35.6) 163.3 42(107.6) 26.9 82(179.6) 6.43 122(251.6) 2.007
3(37.4) 155.2 43(109.4) 25.86 83(181.4) 6.228 123(253.4) 1.955
4(39.2) 147.6 44(111.2) 24.85 84(183.2) 6.033 124(255.2) 1.905
5(41) 140.4 45(113) 23.89 85(185) 5.844 125(257) 1.856
6(42.8) 133.5 46(114.8) 22.89 86(186.8) 5.663 126(258.8) 1.808
7(44.6) 127.1 47(116.6) 22.1 87(188.6) 5.488 127(260.6) 1.762
8(46.4) 121 48(118.4) 21.26 88(190.4) 5.32 128(262.4) 1.717
9(48.2) 115.2 49(120.2) 20.46 89(192.2) 5.157 129(264.2) 1.674
10(50) 109.8 50(122) 19.69 90(194) 5 130(266) 1.632
11(51.8) 104.6 51(123.8) 18.96 91(195.8) 4.849
12(53.6) 99.69 52(125.6) 18.26 92(197.6) 4.703
13(55.4) 95.05 53(127.4) 17.58 93(199.4) 4.562
14(57.2) 90.66 54(129.2) 16.94 94(201.2) 4.426
15(59) 86.49 55(131) 16.32 95(203) 4.294 B(25/50)=3950K
16(60.8) 82.54 56(132.8) 15.73 96(204.8) 4.167
17(62.6) 78.79 57(134.6) 15.16 97(206.6) 4.045 R(90 -3%
18(64.4) 75.24 58(136.4) 14.62 98(208.4) 3.927
19(66.2) 71.86 59(138.2) 14.09 99(210.2) 3.812
178
ANEXO - Tabela 3: Parmetros de comissionamento e operao do sistema de refrigerao

Condio 1: Assegure que a unidade externa pode detectar todas as unidades internas, que a quantidade de unidades
internas permanece constante e que a quantidade de IDUs igual a quantidade instalada.
Condio 2: Todas as vlvulas na unidade externa abertas e as vlvulas EXV das unidades internas conectadas com
a placa principal da IDU.
Condio 3: Mantenha um nmero de unidades internas ligadas suficiente para igualar a carga das unidades externas
(adversidade=100%). Quando a temperatura externa est alta, configure o sistema para operar no modo resfriamento
e coloque a temperatura em 17C (62.6F). Quando a temperatura externa est baixa, configure o sistema para operar
no modo aquecimento e coloque a temperatura em 30C (86F). Realize a leitura dos parmetros depois que o sistema
estiver operando por 30 minutos.
Tabela de parmetros de refrigerao da unidade externa 380V

C 20 ~ 27 27 ~ 33 33 ~ 38 38 ~ 45
Temperatura Ambiente (T4)
F 68 ~ 80.6 80.6 ~ 91.4 91.4 ~ 100.4 100.4 ~ 113
MPa 2.1-2.3 2.8-3.2 3.3-3.5 3.7-3.9
Presso na descarga (Ponto de Verificao)
PSI 305-334 406-450 479-508 537-566
MPa 1.8-2.0 2.4-2.7 2.8-3.1 3.2-3.5
Presso da vlvula - Lado de alta
PSI 261-290 348-392 406-450 464-508
MPa 0.7-0.9 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4
Presso da vlvula - Lado de baixa
PSI 102-131 116-145 145-174 174-203
Temperatura na descarga (Ponto de C 50 ~ 65 70 ~ 85 75 ~ 90 80 ~ 90
Verificao) F 122 ~ 149 158 ~ 185 167 ~ 194 176 ~ 194
Corrente do compressor DC inverter (BP1/
A 8-13/5-11 14-17/7-11 15-18/7-12 9-11/5-7
BP2)* (Ponto de Verificao)
Temperatura mdia na sada do evaporador C 8~9 12 ~ 15 16 ~ 17 20
T2B F 46.4 ~ 48.2 53.6 ~ 59 60.8 ~ 62.6 68
Tabela de parmetros de aquecimento da unidade externa 380V

C -15 ~ 5 -5 ~ 5 5 ~ 12 12 ~ 18
F 5 ~ 41 23 ~ 41 41 ~ 53.6 53.6 ~ 64.4
MPa 2.0-2.2 2.2-2.7 3.0-3.1 2.6-2.7
PSI 290-319 319-392 435-450 377-392
MPa 1.7-1.8 1.8-2.4 2.6-2.8 2.2-2.4
PSI 247-261 261-348 377-406 319-348
MPa 2.0-2.2 2.2-2.6 3.0-3.1 2.6-2.7
PSI 290-319 319-377 435-450 377-392
Verificao) F 122 ~ 158 140 ~ 158 140 ~ 185 140 ~ 158
Corrente do compressor DC inverter (BP1/
A 9-12/5-7 10-12/5-8 6-8/9-10 11-15/6-9
BP2)* (Ponto de Verificao)
Temperatura mdia na sada do condensador C 33 33 ~ 40 46 ~ 50 39 ~ 41
T2 F 91.4 91.4 ~ 104 114.8 ~ 122 102.2 ~ 105.8
* BP1 so os compressores E705DHD-72D2YG ou E655DHD-65D2YG;

BP2 so os compressores E405DHD-42D2YG ou E405DHD-36D2YG, a corrente do compressor E405DHD-36D2YG
deve ser menor que 8A.
179
Tabela de parmetros de refrigerao da unidade externa 220V

C 20 ~ 27 27 ~ 33 33 ~ 38 38 ~ 45
F 68 ~ 80.6 80.6 ~ 91.4 91.4 ~ 100.4 100.4 ~ 113
MPa 2.1-2.3 2.8-3.2 3.3-3.5 3.7-3.9
PSI 305-334 406-450 479-508 537-566
MPa 1.8-2.0 2.4-2.7 2.8-3.1 3.2-3.5
PSI 261-290 348-392 406-450 464-508
MPa 0.7-0.9 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4
PSI 102-131 116-145 145-174 174-203
Verificao) F 122 ~ 149 158 ~ 185 167 ~ 194 176 ~ 194
Corrente do compressor DC inverter A 5-13 7-17 7-18 5-11
Temperatura mdia na sada do evaporador C 8-9 12-15 16-17 20
T2B F 46.4 ~ 48.2 53.6 ~ 59 60.8 ~ 62.6 68
Tabela de parmetros de aquecimento da unidade externa 220V

C -15 ~ 5 -5 ~ 5 5 ~ 12 12 ~ 18
F 5 ~ 41 23 ~ 41 41 ~ 53.6 53.6 ~ 64.4
MPa 2.0-2.2 2.2-2.7 3.0-3.1 2.6-2.7
PSI 290-319 319-392 435-450 377-392
MPa 1.7-1.8 1.8-2.4 2.6-2.8 2.2-2.4
PSI 247-261 261-348 377-406 319-348
MPa 2.0-2.2 2.2-2.6 3.0-3.1 2.6-2.7
PSI 290-319 319-377 435-450 377-392
Verificao) F 122 ~ 158 140 ~ 158 140 ~ 185 140 ~ 158
Corrente do compressor DC inverter A 5-12 5-12 6-10 6-15
Temperatura mdia na sada do condensador C 33 33 ~ 40 46 ~ 50 39 ~ 41

T2 F 91.4 91.4 ~ 104 114.8 ~ 122 102.2 ~ 105.8
180
Manual de Projeto VRF Midea V5X - E- 03/16
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Unidades Externas VRF

ESPECIFICAO & PERFORMANCE UNIDADES EXTERNAS

INFORMAES & CARACTERSTICAS

1.2 Unidades Internas

Tipo de Unidade Interna* (Ver tabela abaixo)

Capacidade de Refrigerao (100W)

Unidade Interna VRF

2. Introduo ao V5X 100% DC Inverter

Baixo nvel de vazamento,

2.1.2 Motor do ventilador DC de alta eficincia

Ajuste liso DC inverter

2.1.3 Trocador de calor de alta performance

Novo design Design original

2.2 Flexibilidade no projeto

2.2.2 Ampla faixa de operao

-20C Temperaatura Exxtern

-20 -10 0 10 20 30 40 50 Temperatura

2.2.3 Flexibilidade no projeto da tubulao

Desnvel entre unidades externa e internas: 110 m

Comprimento real mximo 175

* Quando o comprimento equivalente a partir da primeira

ramificao interna at a unidade interna mais distante

2.2.4 Alta Presso Esttica Externa

2.3 Alta confiabilidade

2.3.1 Operao Cclica

2.3.2 Funo Back-up

2.3.3 Controle preciso de refrigerante

2.4 Conforto Aprimorado

2.4.1 Operao Night Silent

Modelo 1 -> X: 6 horas, Y: 10 horas Modelo 2 -> X: 8 horas, Y: 10 horas

Night silent Mode

8:00 14:00 22:00 8:00

2.4.2 Cinco modos de priorizao de operao.

Prioridade na refrigerao Apenas aquecimento VIP (endereo 63 o VIP)

2.4.3 Tecnologia de descongelamento inteligente.

2.4.4 Rpido aquecimento e resfriamento e menor flutuao de temperatura.

Variao na temperatura do ambiente

Operao em refrigerao Inverter No Inverter

2.5 Flexibilidade na Instalao e Manuteno

2.5.2 Simplificada disposio dos cabos de comunicao

2.5.3 Caixa eltrica com rotao de 150

2.6 - Modelo Anti-Corroso

8, 10, 12 HP 14, 16, 18, 20, 22 HP

4. Tabela Referncia de combinaes das unidades condensadoras

5. Capacidades das Unidades Internas

HP 0.6 0.8 1 1.25 1.6 2 2.5 2.8 3.2 3.6 4 4.5 5 6 7 9 10 14 16

6. Aparncia externa e nomes de modelo das unidades internas

Aparncia externa Modelo Nome Aparncia externa Modelo Nome

Cassete 1 via Cassete 1 via

Cassete 2 vias Cassete 4 vias compacto

Hi Wall (Tipo S) Hi Wall (Tipo C)

Dutado alta presso

1.1 Procedimento de Seleo - Modelo

1.2 Seleo da Unidade Interna

1.2.1 Clculo da capacidade real da unidade interna

1.3 Seleo da Unidade Externa

TABELA DO NDICE DE CAPACIDADE TOTAL DAS COMBINAES DE UNIDADES INTERNAS

36.4 33.6 30.8 28.0 25.2 22.4 19.6 16.8 14.0

43.6 40.2 36.9 33.5 30.2 26.8 23.5 20.2 16.8

52.0 48.0 44.0 40.0 36.0 32.0 28.0 24.0 20.0

58.5 54.0 49.5 45.0 40.5 36.0 31.5 27.0 22.5

65.0 60.0 55.0 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0

72.8 67.2 61.6 56.0 50.4 44.8 39.2 33.6 28.0