UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

INGENIERA QUMICA

Diseo de Plantas Qumicas

Diseo del reactor para la produccin de
biodiesel a partir del aceite de palma.

Dr. Javier Rivera de la Rosa

Equipo #6
Kevin Rafael Torres Mendoza #1647110
Hernn de Jess Flores Trejo #1567100

Ciudad universitaria, lunes 20 de febrero de 2017

 Captulo 3. Diseo del Reactor
Qumico

Contenid

1. Introduccin
2. Balance de materia y diagrama preliminar del reactor
3. Seleccin del reactor

Estudio del grafico de Levenspiel

Estudio de fases de los flujos en la entrada del reactor
Reactor elegido

5. Ecuaciones del Diseo del Reactor

Balance de masa y energa
Dimensiones Del reactor

6. Diseo del intercambio de calor

7. Anlisis y Conclusiones
8. Referencia
3.1 Introduccin
Las reacciones qumicas a nivel industrial son las operaciones que tienen por objeto redistribuir
los tomos de las especies reactivas para formar los productos de la reaccin.
Las reacciones qumicas son por lo general las etapas ms significativas de los procesos, y las
que deciden su viabilidad econmica.
En el presente captulo se mostrar el diseo del equipo encargado de llevar a cabo la reaccin
para la produccin de biodiesel a partir del aceite de palma, para lo cual se opt por disear un
arreglo de 2 reactores CSTR en serie.
La reaccin principal que describe la produccin de biodiesel est dada por:

A +3 B 3 C+ D
A= Aceite de Palma
B= Metanol
C= Biodiesel
D= Glicerol

Esta reaccin se lleva a cabo por medio de la siguiente catlisis heterognea

3 B+ S k 1 BS

BS+ A k 2 DS +3 C

S = Sitios libres en el catalizador
B*S= Sitios de catalizador que absorben B
D*S= Sitios de catalizador que absorben D
k 1 = Constante de velocidad de reaccin de la primera
etapa

Esto resulta en la siguiente velocidad de reaccin.

3 3
k 2 K A C A 0 ( 1X ) ( 3 X ) C T
r A= (1)
k
1+ K A C
3
A0
3
(
(3 X ) 1+ 2 C A 0 ( 1 X ) +
k3
1
)
KG CA 0( X )

Donde:
C A 0 = concentracin inicial del componente A, mol/L
CT = concentracin total de sitios en el catalizador, mol/L
K A = constante de equilibrio de la adsorcin de A
K G = constante de equilibrio de la adsorcin de D
3.2 Balance de materia y diagrama del reactor
Para el diseo preliminar del reactor, se supuso una conversin alcanzada del 100% de aceite de
palma.

F1= 2.82
Reactor F2= 2.82
mol/min mol/min
x=100%

XA=0.141 XB=0.425
Figura 1. Diagrama preliminar
del reactor.
XB=0.851
Donde:
XI=0.007
F1=Flujo molar en la entrada del reactor, mol/min

XA= Fraccin molar del reactivo A

XB=Fraccin molar del reactivo B

3.4 Seleccin del tipo de Reactor

3.4.1 Estudio del grfico de Levenspiel
Se hizo el grafico de Levenspiel a partir de la ecuacin para la velocidad de la reaccin (1).
Obteniendo:

7000

6000

5000

4000
1/-ra, (mol/L*s)
3000

2000

1000

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

Fraccion de Conversion

Figura 2. Grfico de Levenspiel para la produccin de biodiesel.

A partir de lo observado en el grfico, se propusieron 3 arreglos diferentes, un solo reactor

PFR, 1 solo reactor CSTR y 2 reactores CSTR en serie, para localizar cual nos sera ms
factible de disear.
 Para el caso de los 2 CSTR en serie, se propuso una fraccin de conversin inicial de cero,
la conversin final del primer reactor de 0.8 que es la inicial del segundo reactor el cual
logra una conversin final de 0.96.
Arreglo Volumen (m3)
Se obtuvieron los 1 PFR 0.32 siguientes volmenes
para cada arreglo 1 CSTR 2.32
2 CSTR serie 0.39
0.39 para cada
Tabla 1. Volmenes obtenidos
arreglo por medio del grfico de Levenspiel.

3.4.2 Estudio de fases de los flujos en la entrada del reactor

Se hizo la simulacin para el diagrama de fases para los componentes en la entrada del reactor
mediante el programa computacional Aspen.

120

110

100

90
T, C
80
Vapor de Metanol Liquido de Metanol
70

60

50
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Fraccion de metanol

Figura 3. Diagrama de fases del metanol.

Donde se puede apreciar que, a la temperatura de operacin, el metanol se mantiene por debajo
de su punto de burbuja a una atmosfera.

3.4.3 Reactor elegido

A pesar de que disear un reactor PFR nos favorecera en cuanto al rea que este pueda abarcar
en nuestra panta, su uso podra ser contraproducente en nuestro proceso, debido a que los flujos
en la entrada del reactor se encuentran en fase liquida a las condiciones establecidas, 50C y 1
Atm de presin, lo que podra resultar en cadas de presin significativas en nuestro reactor.
Esto a su vez se traduce en altos costos de operacin, por lo que se opt por el diseo de 2
reactores CSTR en serie, que si bien, ocupar un rea mayor que un solo PFR, esta ser menor
que si usramos un solo CSTR, a dems estos reactores son eficaces a la hora de manejar
fluidos en fase liquida.

El balance de materia molar en el arreglo seleccionado para su diseo, es el siguiente:

mol
F2, T =2.82
min
mol X A =0.028
F1,T =2.82
min
X B=0. 510
X A =0.141

mol
F3,T =2.82
min
X A =0.005
Figura 1. Diagrama de los reactores CSTR en
serie. X B=0.442

Tabla 2. Balance de materia molar en el reactor.

Balance de Materia molar

Fraccin de Conversin REACTOR 1= 0.8
Fraccin de Conversin REACTOR 2= 0,96
Corriente= F1 F2 F3
FA(mol/min) 0.400 0.080 0.016
FB(mol/min) 2.400 1.440 1.248
FC(mol/min) 0.000 0.960 1.152
FD(mol/min) 0.000 0.320 0.384
FI(mol/min) 0.020 0.020 0.020
Total(mol/min) 2.82 2.82 2.82

3.5 Ecuaciones de Diseo del Reactor

3.5.1 Balance de Energa

Se calculan la capacidad promedio mediante la ecuacin (2)

Cpi dT
Tref
i=
Cp (2)
T Tref

Donde:

i=capacidad calorifica promedio , kJ

Cp
molK
Con la ecuacin (3) se obtiene la entalpia de reaccin:
i ) ( T Tref )(3)
H rxn= H Ref + ( i Cp

Donde:
kJ
H rxn=Entalpia de r e accion,
mol
kJ
H Ref =Entalpia de referencia ,
mol
Se calculan las entalpias de cada compuesto mediante la ecuacin (4):

H i=H f + CPi T ( 4)
Donde:
kJ
H i=Entalpia d e la especie i,
mol
kJ
H f =Entalpia de formacion ,
mol
Sabemos que
Fi
i= (5)
F RL

Donde:
mol
Fi =Flujo mola r del componente i ,
min
mol
F RL=Flujo molar del reactivolimitante ,
min
Entonces podemos obtener el calor requerido por la reaccin endotrmica para mantener la
temperatura requerida constante mediante la ecuacin (6)
n
+ H rxn x F A 0F A 0 i ( H i 0H i ) (6)
Q=+ W
i=1

Donde:
kJ
Q=calor requerido ,
min

W = flujo de trabajo
kJ
H i 0=Entalpia molar a la temperatura T 0 ,
mol

W
Donde podemos despreciar .

3.5.2 Dimensiones del Reactor.

La altura del reactor se calcula mediante la ecuacin (7)

1
4V
H= ( ) (7)

3

Donde:

El dimetro del reactor se obtiene mediante la ecuacin (8)

1
V
D=2 ( H ) (8)
2

Donde:

3.6 Diseo del intercambio de calor

Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor por unidad de rea se utiliza la
ecuacin (9)

Q=Ua T (9)

Donde:

3.7 Resultados, anlisis y conclusiones

Se muestran los resultados obtenidos para el diseo del reactor seleccionado.

Tabla 3. Dimensiones del reactor.

REACTORES CSTR
R1 R2
Volumen 0.38 0.38
3
(m )
Altura (m) 0.79 0.79
Dimetro 0.79 0.79
(m)
rea (m2) 2.94 2.94

Tabla 4. Variables para el diseo de

los intercambiadores de calor.

intercambiadores de
calor
 R1 R2
Q (kJ/min) 156.7 29.96
9
Ua (kJ/ 15.67 2.99
min*K)

El reactor es la parte ms importante en un sistema, ya que es aqu donde ocurre el cambio de la

materia prima en un producto con valor agregado. un aprovechamiento de la materia prima
deriva en una mayor ganancia es por esto que es importante el diseo de reactores que nos den
las mejores eficiencias. Adems, los reactores no suelen ser baratos, por lo tanto, hay que saber
especificar las necesidades a cumplir por estos antes de comprar uno.

Al tener una reaccin endotrmica la reaccin requiere un flujo contante de energa, adems de
que se necesita mantener la reaccin a una temperatura constante. A las condiciones de reaccin
la mezcla se mantiene por debajo de la temperatura de burbuja por lo cual se puede concluir que
esta ocurre en fase liquida. De acuerdo al grafico de Levenspiel y el estudio de fases se
concluy en que el mejor arreglo es el de dos tanques agitados en serie.

3.8 Referencias

FOGLER, H.S. "Elementos de Ingeniera de las Reacciones Qumicas". Prentice.

Hall, tercera edicin, Mxico, 2001
RUTH GARCA MORALES. (OCTUBRE DE 2013). Determinacin de la Cintica de
Reaccin de Transesterificacin para la obtencin de Biodiesel a partir de aceite de
Cartamo con Metanol utilizando como Catalizador NA2O/NAX. UNIVERSIDAD
AUTNOMA DEL ESTADO DE MXICO, 1, 86. 12/02/2017, De http://ri.uaemex.mx
Base de datos.
Parks, G.S.; West, T.J.; Naylor, B.F.; Fujii, P.S.; McClaine, L.A., Thermal data on
organic compounds. XXIII. Modern combustion data for fourteen hydrocarbons and
five polyhydroxy alcohols, J. Am. Chem. Soc., 1946, 68, 2524-2527.
Chemo. (2016). Chemical Properties of Tripalmitin. 11/02/2017, de NIST Sitio web:
https://www.chemeo.com/cid/39-629-1/Tripalmitin
Mark J. van Bommel, Harry A. J. Oonk, and J. Cees van Miltenburg. (June 16, 2004).
Heat Capacity Measurements of 13 Methyl Esters of n-Carboxylic Acids from Methyl
Octanoate to Methyl Eicosanoate between 5 K and 350 K. Journal of Chemical &
Engineering Data, 4, 49. 11/02/2017, De ACS Base de datos.
Ali Vatani, Mehdi Mehrpooya* and Farhad Gharagheizi. (22 May 2007). Prediction of
Standard Enthalpy of Formation by a QSPR Model. International Journal of Molecular
Sciences, 8, 25. 11/02/2017, De mdpi Base de datos.
Charbonnet, G.H.; Singleton, W.S., Thermal properties of fats and oils. VI. Heat
capacity, heats of fusion and transition, and entropy of trilaurin, trimyristin, tripalmitin,
and tristearin, J. Am. Oil Chem. Soc., 1947, 24, 140-142.


 2 reactores CSTR en
HOJA DE ESPECIFICACIONES DE DESCRIPCION serie
LOS REACTORES N EQUIPOS R-1 y R-2
DATOS DE OPERACIN DIMENSIONES
Aceite
Fluido Metanol de Reactor 1 Reactor 2
Palma
Temperatura C 60 60 Volumen m3 0.38 0.39
Presin atm 1 1 Posicin vertical vertical
densidad liquido
826.3 884.1 Tipo CSTR CSTR
kg/m3
densidad del
- - Dimetro m 0.79 0.79
vapor kg/m3
viscosidad liquido
0.0008 0.0125 Altura m 0.79 0.79
kg/m*s
presin de vapor CONVERSIO
0.85 0.1 0.8 0.96
atm N
punto de
12.2 250 DATOS CONSTRUCTIVOS
flamabilidad C
Fase (2 reactores) liquida liquida Reactor 1 Reactor 2
Tratamiento
ACCESORIOS - -
trmico
Reactor
Reactor 1 Aislamiento NO NO
2
Refrigeracin NO NO Pintura NO NO
Plstico Plstico
Material
Calentamiento SI SI Reforzado Reforzado
constructivo
con Vidrio con Vidrio
Recubrimiento
Vlvula seguridad - - NO NO
interno
Venteo NO NO INTERCAMBIADORES DE CALOR
Tapa NO NO Reactor 1 Reactor 2
Pura NO NO
Ua (kJ/ min*K) 15.67 2.99
Deflector NO NO