CHAPTER 4 - CHEMICAL REACTOR DESIGN FOR MULTIPLE In general, adiabatic reactor is used whenever heat losses is not permitted

In general, adiabatic reactor is used whenever heat losses is not permitted (eg To achieve the optimum point, a good start-up procedure must be established.
REACTIONS in a burner or cement rotary-kiln) How to maintain the optimum conditions in a CSTR (to get max XA) for
Despite it is cheap and simple, this type of reactor may not be the best or exothermic reactions?
SERIES REACTIONS most cost-effective reactor, in terms of reactor volume, product - possible disturbances are changing in flow rate, T1, or Q (due to fouling)
a. PFR reactor distribution, or allowable max T. - slight change in T may result in the operating point shift to undesired point
Energy balance with basis of 1 mole A in the feed, T reference = T1 : How to avoid the shifting operating point in a CSTR for exothermic
Cp = Cp of the un-reacted feed stream (if XA = 0), per mole A reactions? The reactor must be equipped with an excellent T control!!
(k2k1) Cp = Cp of the completely-converted product stream (if XA = 1), per mole For a complex reaction, the operating condition (T profile) within a chemical

T pfr opt=1/k 2 Crmax/Cao = e-1 (k2=k1)

b. CSTR reactor
CHAPTER 5 INFLUENCE OF TEMPERATURE PROFILE
If the all reactions are 1st order, and R is the main product:
IN REACTOR DESIGN
The product distribution of PFR is compared to that of CSTR:
i. the time or t to reach CR,max @ PFR is less than CSTR
ii. CR,max @ PFR is bigger than CSTR
Therefore, for series reaction in which R is the main product:
PFR is better than CSTR in terms both t and CR,max
If the series reactions involved have different orders:
a) numerical calculations are required, however, the product distribution curves
are similar to those in 1st order case
b) there is additional key factor, CA, that affects the R selectivity as well as
CR,max. As in parallel reactions: CA high will favor the reaction with higher
order, but CA low will favor the reaction with lower order
SERIES-PARAREL REACTION
A
HRT1 = heat of reaction per 1 mole A in the feed, at T1 (Tref )
reactor will affect the conversion, reaction rates, as well as the product
distribution.
Therefore, reaction T is one of the key factors which can be manipulated to
achieve desired product distribution, in addition to the guidelines for
choosing the right kind of reactor (Chapter 4)
In an given adiabatic reactor, which adiabatic operating line is the best? so In the following discussion, the order of competing reactions is considered
that the V/FAo can be minimized for achieving a certain XA? equal.
We should choose correct T1 (inlet/feed T) by which the reaction rate average
The guidelines given may be helpful to qualitatively engineer the T profile to
To incorporate the effect of heat of reaction on the reaction rates & can be as high as possible! maximize the production of the main product
equilibrium (maximum) conversion in single reactions for reactor design - PFR reactor & endothermic reaction : T1 = maximum
calculations allowable T (why??)
To develop a systematic approach for qualitative analysis on how T profile - PFR reactor & exothermic reaction : T1 = is found by trial & error so that
the reaction rate average is maximum
affects product distribution in complex reactions
- CSTR : T1 = is chosen so that @ T2 the reaction rate is maximum at desired
XA, T2 is the reactor temperature

> if R is the main product : PFR/batch is the best (or N-CSTR in series)
> if S is the main product : CSTR is the best (or PFR with recycle)
a. PFR reactor
Firstly, we need to know what the T profile within the reactor looks like!
- we can determine the T profile from the energy balance for a certain type of
reactor proposed (eg adiabatic system)
- we may also try to make the T profile as close as possible to the ideal T
profile

For a given type of reaction, which adiabatic reactor is the best so that the
reactor size can be minimized?
- for endothermic reaction : the PFR is the best (why?)
Mol A balance : - for exothermic reaction :
* if T1 is relatively low, and T2 >> T1 (large heat of reaction) : the reaction
will have autocatalytic characteristic, so combination CSTR-PFR (if
Mol B balance : possible) or a PFR with optimum R is recommended!
* if the slope of the adiabatic line (Cp/-HR) is small (eg gas phase with
small concentration of inert) : a CSTR (equivalent to a PFR with large R ) is
b. CSTR reactor the best setup
* if the slope of the adiabatic line (Cp/-HR) is large (eg liquid phase or gas
phase with high concentration of inert) : PFR is the best reactor to use
Ideal (optimum) T profile
For a single reaction, the ideal T (reaction temperature) profile within reactor
will result in V/FA0 minimum for a given final conversion.
The actual reactor which is designed to follow as close as possible the ideal T
Mol A balance : profile, may be more cost effective than an adiabatic reactor.
In principle, the ideal T profile passes through the maximum rates.
* For irreversible and reversible-endothermic reactions, ideal T profile =
isothermal at maximum-allowable T.
Mol B balance :
* For reversible-exothermic reactions, ideal T profile = initially isothermal
at maximum-allowable T, and then follows the locus of maximum rates
(decreasing T profile)
The series OR parallel EQUILIBRIUM reactions are highly complex Non-Adiabatic Reactor
problems, which require numerical solution methods. Therefore, in this In general, T profile in an adiabatic reactor is NOT the same with optimum T
chapter only some QUALITATIVE overviews for common reactions are profile
given To get close to the optimum profile, we need to remove/add heat from/to the
In series equilibrium reaction case, not all cases have a maximum R
reactor.
(intermediate) concentration as found in irreversible series reaction. How Q will affect the operating line can be determined from the energy
In contrast to irreversible parallel reaction, parallel equilibrium reaction may
balance
have a maximum R (intermediate) concentration as found in irreversible Energy balance with basis of 1 mole A in the feed, T reference = T1 :
series reaction.
Cp = Cp of the feed stream (if XA = 1), per mole A
NOTE that for series reactions, the initial (t=0) slope of S curve is always
Cp = Cp of the product stream (if XA = 1), per mole A
ZERO, but NOT in the case of parallel reactions !!
HRT1 = heat of reaction at T ref
As the 1st step, we try to find out how is the T profile in an adiabatic reactor.
Why?
In the 2nd step, we then can compare whether or not the adiabatic T profile is
close enough with the ideal/optimum T profile for that particular reaction
If we are not satisfied, as the 3rd step we may propose an alternative non-
adiabatic reactor design (either isothermal or non-isothermal) to make the T
profile as close as possible to the ideal profile
In order to approximate the ideal T profile, we need to consider how can we
do that and at what cost?
After comparing several design alternatives, we can become decisive which
reactor set-up will be better used in the end
Adiabatic Reactor
 Transients
Peralihan dari / ke start-up / shut down harus diperhatikan. Serupa dengan
Selain itu, sistem reaktor harus tuneable (bisa disesuaikan / cukup flexibel) EBR, namun
untuk menghadapi variasi kualitas & ketersediaan bahan baku serta kecepatan aliran
permintaan produk. liquid cukup
Aspek ini biasanya dipikirkan setelah diputuskan seperti apa kondisi operasi tinggi untuk
membawa katalis
saat tunak (normal). keluar reaktor
Safety dipakai jika
Harus selalu diperhatikan dari awal hingga akhir perancangan. diperlukan
Hazard dari peralatan dan cara pengoperasiannya regenerasi katalis
Toxicity dari reaktan, produk, intermediate.
P & T control
Contoh dari riser reactor adalah FCC Trickle-Bed Reactor
Safety mencegah: performa diluar spesifikasi, shutdowns tidak terencana/
reactor di kilang minyak: Serupa dengan fixed bed reactor katalis dipakai sebagai fasa diam.
terjadwal, chemical exposure, kebakaran, dan ledakan.
Pemisahan katalis lebih mudah, namun lebih sulit dalam pengendalian
Auxiliary Equipment
temperatur dan distribusi cairan & gas dalam katalis.
Pompa / kompresor
Katalis (ukuran rata2 60 100 m) Pressure drop juga sering menjadi masalah yang harus diperhatikan.
Storage vessel
dalam reaktor difluidisasikan dan Summary
Biaya untuk aux. eq. adalah biaya ekstra, baik untuk biaya investasi maupun
akhirnya ikut meninggalkan reaktor Hal-hal yang harus diperhatikan dalam menjalankan reaksi 3 fasa:
bersama gas keluaran. operasi
Ukuran katalis
Katalis dipisahkan dan masuk ke TRK HOME READING
Efisiensi kontak gas-cair
dalam regenerator dibakar untuk Reaktor Non-Ideal
menghilangkan karbon yang Perpindahan massa gas-cair ke permukaan padatan (katalis)
Pola aliran ideal RAS & RTIK merupakan kondisi ekstrim yan mungkin, salah
menempel di permukaannya satunya adalah yang terbaik untuk melangsungkan reaksi tertentu. Sayangnya, Aplikasi Teknik Reaksi Kimia dalam reaktor industri : Studi kasus
Dari regenerator, katalis pada prakteknya kedua kondisi ideal tsb sangat sukar atau mustahil 100% Reaktor Amonia
dikembalikan lagi ke dalam reaktor. Active side: Fe as magnetite (Fe 3O4) Membentuk senyawa nitrogen di
tercapai. Oleh karena itu reaktor nyata (bagaimanapun geometri & pola
Katalis = campuran t/d : permukaan katalis dengan ikatan lemah memudahkan desorpsi saat
Industrial Reactor Design Aspects alirannya) selalu berada di antara kedua kondisi ideal tsb. Pada umunya, salah
satu (RAS atau RTIK) kondisi ideal ini yang diupayakan dalam perancangan amonia telah terbentuk.
Chemistry
bentuk, geometri, pada aliran dalam sebuah reaktor, alasannya : Promoter: Al, Mg memperkecil kristal Fe saat proses fusi di pembuatan
Flow Pattern
Salah satu dari RAS atau RTIK = kondisi optimum katalis area / unit volume >>>; K2O untuk mempermudah dissosiasi N N;
Heat Management
Keduanya mudah dianalisa & alumina utk memperkuat
Reaction Rates
Namun, reaktor nyata selalu (sedikit atau banyak) menyimpang dari kondisi struktur (P 200 atm!!)
Catalyst idealnya. Ada 3 faktor (yang slg berhubungan) menentukan pola kontak atau Awalnya, umpan memasuki converter / reaktor dari atas, mengalir ke bawah
Separation aliran dalam sebuah reaktor : di antara bagian berkatalis dan shell reaktor sambil mengambil panas reaksi
Feedstocks & Products a. Distribusi waktu tinggal (RTD) dari material yang melewati reaktor dari segmen berkatalis (co-current) menjaga shell pada suhu rendah &
Economics b. Derajat keterpisahan (homogenitas) dari material/bahan mengijinkan stress rating yang lebih tinggi (penting krn tekanan reaktor
Transients (start-up & shutdown) c. Pencampuran awal dan akhir material/bahan dalam reaktor
sangat tinggi).
Safety Penyimpangan dari kondisi ideal bisa disebabkan :
Lalu, dari bagian bawah reaktor, umpan gas naik ke atas melalui feed-effluent
Auxiliary Equipment Channeling
Aliran balik (recycling) sedapat mungkin dihindari krn menurunkan HE, untuk mengambil panas dari aliran gas panas yang akan meninggalkan
Chemistry reaktor.
performa
Reaksi yang diinginkan dan reaksi-reaksi lain yang mungkin terlibat. Stagnon region Serupa dengan C-Current, hanya pertukaran panas antara umpan dengan gas
DH & DG heat release/needed & komposisi kesetimbangan. RTD merupakan salah satu metode yang cukup ampuh, tapi simple, dalam yang bereaksi (segmen berkatalis) terjadi secara counter-current.
T & P optimum untuk yield kesetimbangan. beberapa kasus perhitungan reaktor non ideal. RTD pada prinsipnya Umpan dipanaskan di antara unggun katalis dan shell reaktor.
Flow Pattern memberikan informasi seberapa lama molekul2 dalam aliran tinggal di dlm Setelah itu, umpan mengalir melalui unggun katalis yang berselang dengan
Industrial Reactor : types & design aspects Batch / continuous? reaktor. Selanjutnya, dalam perkenalan reaktor2 non ideal, hanya aliran tunak HE.
Industrial reactor umumnya catalytic reactor dengan katalis padat: fixed bed, Prinsip dasar PFR / CSTR? tanpa reaksi & perubahan densitas dan satu fasa yang akan dibahas. Sebagian umpan dilewatkan di antara shell reaktor dan bagian dalam untuk
fluidized bed, slurry reactor, riser bed. Pemilihan katalis dan masalah perpindahan panas memegang peranan dipanaskan sebelum memasuki unggun katalis.
Fixed / Packed Bed Reactor penting dalam memilih pola aliran. Industrial reactors : 3-Phase Reaction Sebagian lagi langsung dialirkan melalui unggun katalis terjadi pertukaran
Kolom (vessel) atau pipa-pipa (tubes) yang diisi pellet katalis. Heat Management Melibatkan fasa cair, padat, dan gas. panas antara gas yang bereaksi dengan umpan.
Fluida yang bereaksi mengalir melalui ruang kosong (void space) di antara Must be considered early. Umumnya yang berupa padatan adalah katalis. Summary
pellet-pellet katalis. Heat load: calculated from the estimated selectivity & production rates. Contoh proses: hydrotreating naphta w/ Co-Mo/Al2O3 catalyst 2 aspek penting dalam merancang reaktor amonia: T optimum & P >>
Reaksi berlangsung di permukaan katalis (sebagian besar berada dalam pori- Jackets / cooling coils Heat transfer rate determine the needed HE Sour naphta (l) + H2(g) katalis (s) sweet naphta (l) + H2S (l/g) (sekitar 200 atm merupakan P terbaik / kompromi antara konversi
pori pellet katalis) area & configuration. Reaktor untuk menjalankannya antara lain: kesetimbangan & harga alat)
Jika diasumsikan ideal, kelakuan PBR menyerupai sebuah PFR Reaction Rates 3-Phase-CSTR Menjaga reaksi pada T optimum: pertukaran panas antara umpan dan fasa
Kinetika reaksi: simple power law / more complicated? 3-Phase-Slurry Reactor reaksi.
Harus memperhatikan juga kemungkinan terjadi reaksi balik, khususnya Ebullated (fluidized)-Bed Reactor
jika konstanta kesetimbangan tidak terlalu besar. Three-Phase Transport Reactor
Dibandingkan regular
Catalysts Trickle-Bed Reactor
packed bed reactor
Sifat fisik dan kimia katalis sangat mempengaruhi proses reaksi. 3-phase reactor :
(1), multi-tube
Masalah yang harus diperhatikan: promoter katalis, racun katalis, ativasi, Prinsip:
packed bed reactor
dan deaktivasi. Mempertahankan kehomogenan suspensi katalis.
(2) dapat
Menggunakan katalis persamaan kinetika menjadi lebih kompleks Kontak gas-cair yang efisien.
memberikan
(umumnya melibatkan difusi (eksternal maupun internal/pori). Katalis harus kecil dan halus agar tersuspensi dengan baik (< 200 mm).
pertukaran panas
Untuk distribusi aliran yang baik, dalamyang
1 reaktor biasanya dibagi menjadi Separations 3-Phase Slurry Reactor
lebih efisien,
beberapa segmen. Tidak ada reaksi yang sempurna & umumnya ada reaksi samping sisa Serupa dengan 3P-CSTR, hanya pengaduk menggunakan gelembung-
Slurry & Fluidized Bed Reactor reaktan & produk samping harus dipisahkan dari produk utama sampai gelembung gas, juga sering kali disebut bubble-column reactor.
Fluida yang bereaksi & katalis dicampur dan diaduk. kemurnian tertentu yang memenuhi standar mutu produk.
Equipment Ebullated-Bed
Reactor Prinsip
Fluida cair Slurry Reactor, pengaduk: mekanik. Yang perlu diperhatikan:
Operations cost?? energi yang dibutuhkan untuk memisahkan, Katalis difluidisasikan oleh
Fluida Gas Fluidized Bed Reactor, pengaduk: aliran gas Feedstock
tingkat kemurnian, integrasi panas jika dimungkinkan untuk menghemat fasa cair.
energi. Ukuran katalis memegang
Mencegah pengendapan katalis: cara dan kecepatan pengadukan yang tepat,
partikel katalis harus cukup ringan dan kecil.
Masalah&ekonomi
Feedstocks Products perlu terus diperhatikan dari awal peranan penting.
hingga akhir
Pasar dari perancangan, unit reaktor mesti
produk?
Katalis dalam fluidized bed reactor dapat juga ditempatkan dalam tube-tube
terintegrasi
Ketersediaan baik
bahandengan proses2 di hulu (pra-
baku / feedstock?
Bagian atas reaktor terdapat
untuk mempermudah pertukaran panas (jika diperlukan luas area perpindahan reaktor) maupun dengan proses2 di hilir (pasca- fasa cair yang jernih produk
Impurities dari reaktan could be catalyst poisons!!
panas yang besar). bisa langsung diambil tanpa
Riser Reactor Kemurnian produk harga jual.
Variasi dari Fluidized Bed By-products dibuang / dijual / di-recycle?
Reactor. 3-Phase Transport Reactor
Economics
Kecepatan aliran >>
partikel katalis ikut terbawa
bersama (terseret) fluida
dengan kecepatan yang
hampir sama dengan aliran
fluida tersebut.

Katalis kemudian dipisahkan

dari gas keluaran reaktor
Denny Irawan
6212083
E