Riogrande Santa Cruz

PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS
RIO GRANDE SANTA CRUZ DE LA SIERRA
AGRADECIMIENTOS
Le agradezco a Dios por haberme acompaado y guiado a lo largo de mi

carrera, por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme
una vida llena de aprendizajes, experiencias y sobre todo felicidad.
Le doy gracias a mis padres Hernn Pardo Andia y Segundina Calucho Quiros
por apoyarme en todo momento, por los valores que me han inculcado, y por
haberme dado la oportunidad de tener una excelente educacin en el
transcurso de mi vida. Sobre todo, por ser un excelente ejemplo de vida a
seguir.
A mis hermanas Mariela y Erika por todo el apoyo brindado durante mi vida,
para salir adelante contra todo pronstico negativo de ser profesional.
A mis amigos de la universidad que me han brindado su apoyo incondicional

en todo momento durante la trayectoria de mi formacin acadmica.
Al Ing. Lus Fernandez Padilla por sus conocimientos y experiencia laboral que
nos brinda incondicionalmente y por haber hecho todas las gestiones
necesarias para lograr la realizacin del curso, ya que sin su colaboracin no
hubiera sido posible realizar estas prcticas de campo.
Al Ingeniero Edward Gutirrez jefe de operacin de planta de Urea y

Amoniaco y al Ingeniero Torrico que tuvieron la amabilidad de podernos guiar
en el transcurso de la visita y as tambin por la paciencia, conocimientos y
experiencia transmitidos hacia mi persona y de esta manera ayudarme a
crecer tanto profesional como personalmente.
INDICE
ESTUDIANTE: LETICIA PARDO CALUCHO

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
INTRODUCCION
La planta separadora de lquidos est ubicada en el municipio de cabezas,

provincia cordillera del departamento de santa cruz de la sierra Bolivia. Est
a una distancia de 61km desde el centro de la ciudad de santa cruz.
El complejo de fraccionamiento de licuables Ro Grande produce cerca de

350 toneladas mtricas de GLP y alrededor de 600 barriles de gasolinas

naturales no estabilizada. El excedente, se exportar a Argentina,

Paraguay, Per, Brasil u otros mercados potenciales. La planta ha sido
diseada bajo el proceso de turbo expansin que corresponde a la tecnologa
Cryomax DCP, tiene un caudal de entrada de 200 MMPCD, un poder calorfico
de 1080 BTU/MMPC, una gravedad especifica de SG 0.644, una presin de
857 PSIG y una temperatura de 73.5 F. Tambin ha sido diseada para
obtener una recuperacin mnima del 96% del propano, este valor es
normalmente superado y se estima que en el transcurso de los meses de
invierno se llegue a una eficiencia del 99.5%.
Finalmente se espera que con la produccin de la planta Bolivia deje de

importar volmenes marginales de GLP y se autoabastezca con
hidrocarburos lquidos, garantizando la seguridad energtica.
ANTECEDENTES
14 Julio 2008 Firma de Contrato entre YPFB y Catler Uniservice para

Provisin e Instalacin Llave en Mano de una Planta de Extraccin de
Licuables de Gas Natural a ser instalada en el Campo de Ro Grande
ubicada en la provincia Cordillera del Departamento de Santa Cruz
5 Agosto 2008 Contrato entre Catler - Uniservice y Gulsby Process

System LLP para el diseo y suministro del Proceso Extraccin Licuables
27 Agosto 2008 Contrato entre Catler Uniservice y S.A. Lito Gonella

e Hijos I.C.F.I., para suministro de: 35 tanques mviles (transporte GLP),
14 tanques fijos (almacenaje GLP) y 2 tanques almacenaje Gasolina.
2 Septiembre 2008 Contrato entre Catler Uniservice y SICA

Metalrgica Argentina S.A., para suministro de 25 tanques mviles
(transporte GLP)
11 Octubre 2008 Contrato entre Catler Uniservice y ENSR para

elaboracin de ficha y monitoreo ambiental
Avances del Proyecto:
Gulsby Process System LLP, desarrollo la simulacin proceso,

planos del proceso (PFD y PID), fichas tcnicas de equipos y
rdenes de compra.

Gonella y SICA, Ingeniera de los tanques, y procura de materiales

de construccin
Catler Uniservice, no se realiz la formacin de la organizacin

requerida para el control y seguimiento del Proyecto: genera
retraso en la ingeniera del resto de los sistemas de la Planta.
1 Abril 2009 la mxima instancia colegiada de la empresa (Resolucin

Directorio No 3/2009) declara nulidad del proceso de contratacin para
la ejecucin del proyecto, y de la Resolucin No PRS 087/2008 de fecha
11 Julio 2008, en merito a no haber sido autorizada por el Directorio de
YPFB (Artculo 9 inciso f)
Resolucin de Directorio No 3/2009 instruye al Presidente Ejecutivo de

YPFB asumir acciones necesarias para evitar mayor dao al Estado,
debiendo dar continuidad en lo posible al Proyecto.
19 al 30 de Mayo 2009 Auditoria tcnica de la empresa Gulsby

Process Systems LLP para evaluar avance y calidad del trabajo
realizado, y visita a fabricantes de equipos (10 en total).
Gulsby Process Systems LLP hace conocer su intencin de llevar a cabo

el desarrollo de todo el proyecto, incluyendo el alcance original del
contrato entre Catler-Uniservice y YPFB, y otros sistemas no incluidos en
este alcance, pero requeridos para el buen funcionamiento de la planta.
INFORMACION DE LA EMPRESA QUE OPERA LA PLANTA

SEPOARADORA DE RIO GRANDE
La Empresa que opera en Rio Grande, es la Empresa YPFB Andina, esta es

una compaa boliviana que centra sus actividades en la exploracin,
explotacin y comercializacin de Hidrocarburos. YPFB Andina pertenece a la
Estatal YPFB y a la Empresa espaola Repsol.
YPFB Andina S.A. es una empresa subsidiaria de YPFB Corporacin dedicada
a la exploracin y produccin de hidrocarburos, esta empresa es socio
mayoritario de los Campos San Antonio y San Alberto, que en conjunto
aportan aproximadamente el 60% de la produccin de Gas Natural del pas.
El campo Rio Grande se encuentra ubicado a 55 kilmetros al sureste de
Santa Cruz.

En virtud del mandato del Decreto de

Nacionalizacin de los Hidrocarburos, mediante D.S. N 29486 de 26 de
marzo de 2008, se establece el 30 de abril de 2008 como fecha lmite para
concluir negociaciones con los accionistas de las empresas nacionalizadas y
suscribir los documentos de transferencia y acuerdos necesarios.
Es as que el 30 de abril de 2008 se lleg a un acuerdo con el accionista
REPSOL YPF BOLIVIA S.A., quin vendi a YPFB las acciones que le
permitieron contar con el paquete accionario necesario para tener la mayora
en la empresa.
YPFB Andina est en etapa de anlisis de nuevos proyectos exploratorios y

de ajustes en sus volmenes de produccin. Uno de los planes estratgicos
apunta a duplicar la produccin hidrocarburfera en los prximos aos.

Andina, controlada por el Estado con un 50,8% de acciones y participada por

la espaola Repsol con 48,6%, aporta hoy con 39% de la produccin gasfera
y con 37% de petrleo. Opera los campos: Camiri, Ro Grande, La Pea,
Guairuy, Sirari, Vbora, Yapacan, Los Sauces, Cascabel, Penocos y Arroyo
Negro.
La compaa es socia tambin en los mega campos San Alberto y San
Antonio, que en conjunto contribuyen con el 22% de la produccin de gas
natural.
La petrolera YPFB Andina comenzar prximamente la perforacin de un
nuevo pozo en el campo cruceo de Ro Grande, donde hace unos das hall
un nuevo reservorio de 1 trilln de pies cbicos (TCF).
YPFB Andina ya instal el equipo en el pozo Ro Grande 81 (RGD-81) donde
espera perforar 3.555 metros de profundidad hasta alcanzar la formacin
Iquiri, la misma donde se encontr el nuevo reservorio en el pozo Ro
Grande 22 (RGD-22).
En el RGD 81 se espera hallar caudales de produccin de 6 millones de pies
cbicos (pcd), volumen similar al de RGD-22, indic el coordinador de
produccin de Andina, Hugo Caldern Zegada.

Figura 1 Vista de perfil de la planta
Con la
profundizacin
en el pozo Ro
Grande 27 (RGD-
27) hasta fines
de 2010 y con
trabajos
similares en
otros pozos, la
petrolera
controlada por el
Estado prev
incrementar la
produccin
nacional en Un
milln de metros cbicos diarios (mcd). La oferta boliviana de gas natural
alcanz en junio un rcord de 44,6 millones de mcd, segn YPFB.
El pozo RGD-22 que se perfor durante 86 das (del 8 de mayo al 1 de
agosto) produce actualmente 3 millones de pcd y 160 barriles de
condensado que son enviados hasta la planta de Ro Grande, instalacin que
procesa todo el gas que se despacha a Brasil.
La conexin con la planta se hizo gracias a trabajos hidrulicos en la lnea ya
existente en este pozo que produjo gas desde 1968 hasta el 2001, pero en
formaciones menos profundas que la Iquiri.
En el RGD-22 se invirtieron 4,7 millones de dlares y durante este ao se
destinarn 27,6 millones de dlares a los proyectos en el campo Ro Grande.
UBICACIN DEL CAMPO RIO GRANDE
La planta est ubicada en el municipio de Cabezas, provincia Cordillera del

departamento de Santa Cruz.

CAPACIDAD
DE
PRODUCCION
La planta de Rio Grande procesara 200 MMM PCD de gas los cuales son
proporcionados de los campos de San Alberto, Margarita y Sbalo, de los
cuales se obtendrn 330 TMD de GLP, 400 BBL de gasolina rica y 80 BBL de
gasolina estabilizada.

Salasde CCM, Portera
bombasC/incendio,
Comedor - Ofcinas Cargadero de
generacin elctrica y
cisternasde GLP
sala de control
Talleres
Laboratorios Sistema de
medicin GLP
Vestuarios Tk reserva de H2O
Proceso de Extraccin de Almacenaje -Gasolina

HornosRegen +Hot-Oil
Lquidos
300 m

Knockout +antorcha

TKSlop
Almacenaje -GLP
500 m
LA PLANTA
DESCRIPCION
DIAGRAMA DE
DE LA PLANTA
DESCRIPCION DEL PROCESO
PLANTAS DESHIDRATADORAS DE GAS CON TAMIZ MOLECUALR
La misma tiene como objetivo la produccin de:
GLP (propano-butano)
Combustibles ricos en iso-pentanos y n-pentanos
Gasolina estabilizada
La composicin del gas natural proviene de los gasoductos GASYRG DE 32 y

YABOG al entrar a la planta es:

La planta ha sido
diseada bajo el
proceso de turbo
expansin que
corresponde a la
tecnologa
Cryomax DCP,
tiene un caudal de
entrega de
200MMPCD, un
poder calorfico de
1080 BTU/MMPC,
una gravedad
especifica de SG
0.644, una presin
de 857 PSIG y una
temperatura de
73.5 F.
Ha sido diseada para tener una recuperacin mnima del 96% del propano,
este valor es normalmente superado y se estima que en el transcurso de los
meses de invierno se llegue a una eficiencia de planta del 99.5%.
Cuando el flujo de gas ingresa a la planta pasa a travs de una vlvula de

seguridad, la cual es automtica, sigue su recorrido pasando a travs de un
controlador de caudal ultrasonido, el cual tiene un sistema computarizado,
llamado flow boss que manda y recibe informacin de cromatgrafo, en este
ya podemos leer datos tales con temperatura de entrada y salida de planta,
flujos, presiones, as como tambin composicin de todos los compuestos del
flujo de gas. La planta cuenta con 3 cromatgrafos, 2 cromatgrafos son de
gas y uno de lquidos, para gas se cuenta con uno en la entrada y uno en la
salida de la planta; el de lquido se encuentra durante el proceso, este hace
tres corridas (detanizadorapara controlar el etano, del GLP para controlar
isopentanos, gasolina estabilizada para TVR).
Con la vlvula (PV-50003) controlamos la presin de la planta, con ella

evitamos posibles fluctuaciones de presin que podamos tener debido a que
nuestros proveedores nos pueden variar la presin de alimentacin.

Mientras ms alta la presin de entrada, ms va a trabajar nuestro expander
y entre otras cosas mejor recuperacin de calor vamos a tener en la salida
de gases de combustin de chimenea.
Luego pasa a un intercambiador de casco-tubo (E-541) enfriador de gasolina

estabilizada, el cual cuenta con dos corrientes, una de gasolina que luego va
al almacenamiento (103F) y otra de Gas que se vuelve a inyectar (69F y
857PSIG) este flujo de gas vara entre un 5 a 7 % del flujo total de gas que
ingresa a planta; en este intercambiador logramos una disminucin de la
temperatura hasta unos 69 F.
FILTRADO/DESHIDRATACION
La primera operacin que sufre el flujo de gas es pasar a travs de un filtro

coalescedor (F-501) a efectos de eliminar cualquier traza de aceite,
partculas o contaminantes que pueden llegar haber sido arrastradas,
evitndose con este filtro el posterior ingreso de los contaminantes a los
tamices moleculares. Cabe aclarar que el gas que ingresa al establecimiento
ha sido tratado en otras plantas, por lo que puede contener alguna traza de
aceite o grasa.
La planta cuenta con 3 tamices (V-501 A/B/C) los mismos tienen como
objetivo deshidratar el gas de entrada que posee 5.9 lb/MMSPC (98 mg/M3)
hasta 0.1 ppm para evitar problemas en el turbo expander/compresor.
Procedemos enviando el gas al lecho adsorbente, que retiene el agua
selectivamente; 2 de estos tamices se encuentran funcionando normalmente
y uno se est regenerando.
La regeneracin se realiza gradualmente ya que estamos tratando con

materiales muy sensibles y el calentamiento tiene que realizarse con mucho
cuidado, utilizando 12 horas de regeneracin, siendo un porcentaje de las
mismas para calentar (8 horas) y otro para enfriar (4 horas). Para esta
regeneracin se utiliza gas de efluente (5% del total) o sea gas residual que
va desde el filtro de partculas a los compresores (K-501 A/B) y de ellos hacia
el al horno (H-501) hasta alcanzar la temperatura requerida. El gas que sale
del tamiz que se est regenerando sale caliente y hmedo y es enfriado en el
Aero enfriador (A-502) para extraer su humedad; este contenido de agua es
enviada al sistema de tratamiento de agua de produccin. El gas sigue su

recorrido hacia el separador de gas de regeneracin y luego al filtro

coalescente para su posterior re-inyeccin a la tubera principal.
EXTRACCIN DE LQUIDOS Y SECCIN CRIOGENICA
Se cuenta con un Intercambiador de placas (E-511) el cual posee 4

corrientes: 2 de gas ( gas de entrada a una P de 801 PSIG proveniente de
los filtros de partculas y gas de salida de la absolvedora que previamente
paso por el otro intercambiador- ) y 2 de lquido-( liquido del separador frio y
liquido del absorvedora C 2 C3 C4 C5 C+6 ) los lquidos enfran al gas de
entrada, luego tenemos un separador frio (V-510) donde se atrapan los
lquidos para no ser enviados al expander (x-510) o en su defecto a la vlvula
JT joule Thomson. Estos tienen como objetivo disminuir la presin,
aproximadamente Desde 800 libras a 413 libras por lo que tambin
disminuir la temperatura, la expansin del gas produce simultneamente
enfriamiento, condensacin de gas y trabajo til que puede utilizarse para re
comprimir el gas de salida mediante el Compresor (K-510) saliendo a una
temp. De 95 F y 489 PSIG. En caso de que se pare el expander en
consecuencia nos para la turbina, entonces procedemos a accionar el JT.

En la salida del expander se debe controlar que la temperatura del

punto de roco de gas seco, debe ser de menor de -105F para evitar la
formacin de hidratos. Antes de entrar al intercambiador de calor de placas
E-511, E-521y al turbo expander x-510, se produce la inyeccin de metanol
ya que el contenido de hidratos en la lnea forma hielo y este afecta de
manera perjudicial a nuestros instrumentos del proceso, este metanol se
utiliza como anti congelante. El tanque de metanol es el (PQ-900).Al salir del
expander el flujo de gas se dirige hacia la torre absorvedora (T-510) la
misma tiene como producto de cabeza metano en un 90% aproximadamente
que despus de pasar por los diferentes intercambiadores de calor y
compresor es enviado a turbina y luego gasoducto (gas residual); por cola los
licuables son enviados al intercambiador de calor y luego a la torre
detanizadora (T-520) cuya funcin principal es sacar todo el etano posible
eliminando por cabeza etano y propano hacia E-521 y luego al acumulador
de reflujo (V-520). Por cola el producto parte este enviado al reboiler (E-520)
y otra parte se dirige a la debutanizadora.
UNIDAD DE
FRACCIONAMIENTO

La columna debutanizadora (T-540) tiene como producto de cabeza

GLP y de cola gasolinas. El GLP sale con 175 PSIG y 136F que
posteriormente al pasar por los Aero-enfriadores (A-540) disminuyen su T
hasta F 90 para ingresar al acumulador, para luego ser enviado a almacn y
un porcentaje se vuelve a inyectar como reflujo; por cola un porcentaje al
pasar por el reboiler (E-540) vuelve a ingresar a la torre, mientras que las
dems gasolinas vana la columna estabilizadora.
Las especificaciones de GLP son 3% etano 2% pentano (I- C5 NC5) el

porcentaje de etano lo controlamos en la detanizadora y el porcentaje de
pentanos en la debutanizadora. La torre estabilizadora de gasolina consta
con un corriente de salida por arriba que es rica en i-pentano, n-pentanos y
la corriente de salida de abajo rica en gasolina estabilizada. La TVR es como
mximo 16 para la gasolina rica en C5; mientras que para gasolina
estabilizada es como mximo 12 TVR. Esta gasolina estabilizada pasa por un
porcentaje por el reboiler y lo dems va a un intercambiador de calor para
enfriar el gas de entrada (E-541) y luego a almacenamiento.
SISTEMAS
AUXILIARES DE
LA UNIDAD
SISTEMA DE
DRENAJES
La planta
cuenta con
colectores de
drenajes
cerrados,
abiertos y
venteos fros.
Los drenajes
cerrados fros
son enviados al colector V-016 y los gases de este enviados junto con
venteos, venteos fros y drenaje cerrado al knock out drum donde se separan
por un lado los lquidos, que son llevados al tanque amortiguador (TK-820)

donde por rebalse las gasolinas pasan al (TK-810) para

posteriormente ser llevados a refinera, y por otro lado los gases que son
enviados al fler L-001 para su correspondiente combustin.
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
El establecimiento cuenta con 6 tanques de almacenamiento de GLP (V-966 a

V-971), 2 tanques de gasolina rica en isopentanos (V-980 A/B) y 2 tanques de
techo flotante a presin atmosfrica de gasolina estabilizada. Para realizar el
despacho en cisternas lo que primero se realiza es pedir las especificaciones
de cromatografa a laboratorio sobre un determinado tanque del combustible
que se desea despachar, una vez que contamos con las especificaciones se
procede a la tara del camin, posterior llenado y pesaje de salida; por
diferencia de peso se calcula el peso del producto a vender.
Se carga una planilla en el sistema donde ingresamos los datos del nombre
de la empresa que compra el producto, nombre de la empresa que traslada,
patente del vehculo nombre del chofer. Luego al conductor se le hace
entrega de las especificaciones del producto y de una factura que especifica
cantidad que se ha cargado, Ti-Tf, Pi-Pf, y % en que ha sido cargado la
cisterna, teniendo el mismo un lmite mximo de carga del 85%. Esta factura
es firmada por el encargado de carga, un fiscal de la empresa que compra y
el encargado de laboratorio de la planta.
SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE
La planta posee dos filtros F-030 A/B que reciben el gas del ducto GASYRG,
este flujo pasa luego por un calentador HE- 030 para luego enviar el flujo a
dos depuradores, uno de alta presin y otro de baja. El de alta presin es
para la turbina y el de baja para el horno, generador, consumo campamento,
mechero.

SISTEMA
DE
COMPRESION
La planta cuenta con dos compresores los K-003 A/B, teniendo una presin de
descarga de 160 psi, este aire pasa por un aero enfriado y filtro
correspondiente. Sigue su recorrido pasando por los secadores de aire S-001
para luego ser almacenado. Contamos con dos acumuladores de aire, uno de
aire de servicio y otro de aire de instrumentos. El de instrumentos es para
vlvulas y todos aquellos instrumentos neumticos y el de servicio para
equipos que se conecten eventualmente en la planta. Se almacena de esta
manera ya que una conexin eventual de un equipo a la lnea de
instrumentos nos puede disminuir mucho la presin de la lnea dejando
inutilizado aquellos equipos que as lo requieran para su uso cotidiano.

SISTEMA DE
RED CONTRA
INCENDIO
La planta
cuenta con un
tanque
almacn de
32900 Bbl TK-
801 el cual es
abastecido de
agua por dos
bombas P-832 A/B que mantienen nuestro nivel, esta agua es previamente
filtrada F-831 antes de ingresar a nuestro tanque almacn. Para la
distribucin del agua en caso de incendio contamos con 3 bombas P-801
A/B/C, las cuales cuentan cada una con su tanque diario de diesel. Tambin
en paralelo se
tienen 2 bombas
jockey P-802 A/B
encargadas de
mantener
presurizado el
circuito.
Contamos
tambin con un
tanque
acumulador de espuma V-801. El agua de consumo de servicio e industrial de
la planta tambin se extrae de nuestro tanque almacn, a esta se le
realizada una inyeccin de hipoclorito de sodio.
SISTEMA ELECTRICO
La electricidad que utilizan los equipos de la planta las proveen los

generadores. La planta cuenta con tres generadores elctricos Caterpillar G-
001 A/B/C, los cuales nos brindan 480 volt cada uno con una frecuencia de
60 Hz. Estos generadores consumen gas que proviene de nuestro depurador
de baja presin, este gas luego de los depurados es filtrado. Tambin la

planta posee otro generador auxiliar G-002 que es disel, por si

hubiese algn tipo de problema.
SISTEMA DE ACEITE TRMICO
Para el calentamiento del aceite trmico que utilizan nuestros reboiler, la

planta posee un sistema de recuperacin de calor. Se cuenta con tanque de
aceite trmico TK-890 que junto con el aceite del sumidero de drenaje V-022
van a parar al acumulador de aceite trmico V-216. Este aceite se dirige a la
unidad recuperadora de calorE-201, la cual interacciona intercambiando
calor con los gases de combustin de la turbina que salen por la chimenea,
logrndose un incremento de temperatura desde 380F hasta 540F.Para lo
que es puesta en marcha de la planta y para ayuda de este sistema de
recuperacin de calor est provisto el uso de un calentador de aceite trmico
que acta con resistencias elctricas HE-201. Este sistema de calentamiento
elctrico este paralelo a la lnea de recuperacin de calor. Este aceite ya
caliente contina su recorrido hacia los reboiler de las torres deetanizadora,
debutanizadora y estabilizadora.

SISTEMA DE COMPRESION
La planta para poder regresar nuestro gas residual al gasoducto cuenta con
un compresor K-511 que es impulsado por una turbina TG-511.
El compresor recibe el gas residual proveniente del compresor del turbo

expander, el cual ha salido de la torre absorbedora; este gas viene con una
presin de 480 psi y es llevado hasta 840 psi, el compresor tiene una
relacin de compresin de 1:8. Este gas sale muy caliente por lo que pasa
por unos aero enfriadores A-511 para disminuir su temperatura y cumplir con
las especificaciones de gasoducto que es enviar gas a una temperatura
menor a 120F.

ALMACENAJE
El almacenamiento de gas licuado de petrleo puede clasificarse de la

siguiente manera: almacenamiento presurizado a temperatura ambiente;
almacenamiento refrigerado a presin ambiente; y almacenamiento semi
refrigerado, parcial presurizado del producto. Adems, el GLP se puede
almacenar por encima o por debajo del suelo.
Es importante hacer una distincin entre el almacenamiento de gas licuado

de petrleo (GLP) y gas natural licuado (GNL). GLP se refiere en la prctica a
los hidrocarburos C3 Y C4 como el propano, butano, propileno, butileno y
otros ismeros de los compuestos C4 que pueden ser licuados mediante una
presin moderada. En cambio, el metano y las mezclas de metano que
forman el GNL no se pueden licuar solo por presin, ya que su temperatura
critica es demasiado baja y es por eso que requieren un enfriamiento precio.
ALMACENAMIENTO SUPERFICIAL DEL GLP
La presin de diseo de tanques de almacenamiento presurizado sobre el

nivel del suelo es normalmente de 1724 kPa para los recipientes de propano
y 860 kPa para los recipientes de butano. Estos valores corresponden a las
presiones de vapor de ambos compuestos a la mxima temperatura
ambiente prevista. Para inventarios ms pequeos, los recipientes suelen ser
cilindros montados horizontalmente o verticalmente con cabezas
hemisfricas. Los tanques de almacenamiento refrigerado estn diseados
para almacenar el producto de GLP a su temperatura de ebullicin
atmosfrica. La presin tpica de diseo para estos tanques es de alrededor
de 100kPa, los tanques estn aislados; los vapores liberados por el calor de
fuga son comprimidos, licuados, y devueltos al tanque de almacenamiento.
Por lo general, el vapor de ebullicin se licua por el sistema de refrigeracin
proporcionado para enfriar el producto de la planta productora de GLP.
SEGURIDAD
Por nuestra propia seguridad podemos observar estrictamente las

siguientes Normas de Seguridad:

El uso de Elementos de Proteccin Personal (Botas, Cascos, Gafas,

Tapones de Odos, Guantes, etc.) es obligatorio en los Pozos,
Instalaciones de Procesos y lugares donde se requiera.
Est estrictamente prohibido fumar en Pozos, Instalaciones de Proceso y

en Ambientes Cerrados.
No est permitido tocar, operar manipular instrumentos y equipos sin

autorizacin expresa del Supervisor u Operador de rea.
No podr ejecutar ningn trabajo sin el respectivo Permiso de Trabajo y

Anlisis de Riesgos.
Est Prohibido el uso de celular en las instalaciones de Proceso y Pozos.
Igualmente requiere Autorizacin expresa del Supervisor Personal de

Operaciones el uso de cmaras fotogrficas.
En caso de presentarse una emergencia debe dirigirse caminando, en

compaa del Operador de rea, al Punto de Reunin ms adecuado
para esperar instrucciones.
Deposite la basura en los recipientes debidamente sealizados e

identificados, segn corresponda.
OBJETIVO
Indicar, normalizar y comunicar sobre el uso del Equipo de Proteccin
Personal a los funcionarios, clientes y proveedores.
DEFINICIONES
SGI. Sistema de Gestin Integrado de Calidad, Seguridad Industrial y
Medioambiente.
EPP. Equipo de Proteccin Personal.
EPI. Equipo de Proteccin Individual.
RESPONSABILIDADES
La divulgacin de este procedimiento es responsabilidad del rea de

seguridad industrial, ms la aplicacin es tarea de todos los funcionarios de
la empresa.

GENERALIDADES
El equipo de proteccin personal est diseado para proteger a los
empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que
puedan resultar del contacto con peligros qumicos, radiolgicos, fsicos,
elctricos, mecnicos u otros. Adems de caretas, gafas de seguridad, cascos
y zapatos de seguridad, el EPP incluye una variedad de dispositivos y ropa
tales como gafas protectoras, overoles, guantes, chalecos, tapones para
odos y equipo respiratorio. Todos los funcionarios de la empresa deben tener
conocimientos bsicos sobre el EPP tales como:
USAR adecuadamente el EPP.
Saber cundo es necesario el EPP.
Conocer qu tipo de EPP es necesario.
Conocer las limitaciones del EPP para proteger de lesiones a los

empleados.
Ponerse, ajustarse, usar y quitarse el EPP.
Mantener el EPP en buen estado.
La cuestin de la proteccin personal debe considerarse en el contexto de los

mtodos de control para la prevencin de las lesiones y enfermedades
profesionales.
En este apartado se describir el tipo de equipo a ser utilizado para evitar

riesgos a los funcionarios de la organizacin.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

PROTECCIN DE LA CABEZA
Los cascos pueden proteger a las personas de impactos al crneo, de heridas

profundas y de choques elctricos como los que causan los objetos que se
caen o flotan en el aire, los objetos fijos o el contacto con conductores de
electricidad. Asimismo, se debe cubrir y proteger el cabello largo con el fin
de evitar que se agarre en piezas de maquinaria como las correas y las
cadenas.

PROTECCIN DE LOS OJOS Y CARA
Para proteger los ojos y la cara se utilizan gafas, estas pueden ser con
montura integral, pantallas faciales y elementos parecidos que impiden la
penetracin de partculas y cuerpos extraos, compuestos qumicos
corrosivos, humos y radiaciones.
Adems de las gafas de seguridad y las gafas protectoras de goma, los

equipos tales como los cascos o protectores especiales, protectores laterales
y las caretas pueden ayudar a proteger a los empleados de ser impactados
por fragmentos, las astillas de gran tamao, las chispas calientes, la
radiacin ptica, las salpicaduras de metales fundidos, as como los objetos,
las partculas, la arena, la suciedad, los vapores, el polvo y los resplandores.
GAFAS
PROTECCIN DE LAS MANOS
Los trabajadores expuestos a sustancias nocivas mediante absorcin por la

piel, a laceraciones o cortes profundos, abrasiones serias, quemaduras
qumicas, quemaduras trmicas y extremos de temperatura nocivos deben
proteger sus manos.
PROTECCIN AUDITIVA
Utilizar tapones para odos u orejeras puede ayudar a proteger los odos. La
exposicin a altos niveles de ruido puede causar prdidas o discapacidades
auditivas irreversibles as como estrs fsico o psicolgico. Limpie los tapones
con regularidad y reemplace los que no pueda limpiar.
PROTECTOR AUDITIVO
PROTECCIN DE LOS PIES

El equipo de proteccin para los pies es zapato o calzado de seguridad,

adems de las polainas (de cuero, de rayn armonizado u otro material
adecuado, por ejemplo)
Pueden ayudar a evitar lesiones y proteger a las personas de objetos que se

caen o que ruedan, de objetos afilados, de superficies mojadas o resbalosas,
de metales fundidos, de superficies calientes y de peligros elctricos.
BOTAS DE TRABAJO
PROTECCIN RESPIRATORIA
Cuando los controles de ingeniera no son factibles, los trabajadores deben

utilizar equipo respiratorio para protegerse contra los efectos nocivos a la
salud causados al respirar aire contaminado por polvos, brumas, vapores,
gases, humos, salpicaduras o emanaciones perjudiciales. Generalmente, el
equipo respiratorio tapa la nariz y la boca, o la cara o cabeza entera y ayuda
a evitar lesiones o enfermedades. No obstante, un ajuste adecuado es
esencial para que sea eficaz el equipo respiratorio.



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