Preparacion de Cianuro

FILOSOFA DE CONTROL
SISTEMA DE PREPARACIN
DE CIANURO DE SODIO
N PROPUESTA: 009-2016-REV.B
DISCIPLINA: INSTRUMENTACIN
FILOSOFA DE CONTROL
GI00605010-130-05-FC-001
REV. 0
Aprobaciones:
Gerente de Proyecto HLC : Galmar Alarcn
Gerente de Proyecto Cliente : Renzo Macher
REV. EMITIDO PARA ELABORADO REVISADO FECHA CHKD

A Revisin interna N. Depaz P. Gonzales 25/02/16
B Revisin y aprobacin del Cliente N. Depaz P. Gonzales 03/03/16
0 Construccin N. Depaz P. Gonzales 08/03/16
Comentarios:
Av. Manuel Olgun N 335 Of. 1701 - Edificio Link Tower. Santiago de Surco. Lima Per.
Telfono: (511) 712-4900; E-mail: proyectos@hlcsac.com
GI00605010-130-05-FC-001
Fecha: 08/03/16
FILOSOFA DE CONTROL Rev. 0
NDICE
1. GENERALIDADES ................................................................................................... 3
1.1. ALCANCE ........................................................................................................ 3
1.2. IDIOMA DE DOCUMENTACIN TCNICA ...................................................... 3
1.3. SISTEMA DE UNIDADES................................................................................. 3
1.4. REFERENCIAS ................................................................................................ 3
2. CDIGOS Y NORMAS ............................................................................................. 4
3. CONDICIONES GENERALES .................................................................................. 5
3.1. UBICACIN Y CONDICIONES AMBIENTALES ............................................... 5
3.2. CONDICIONES ESPECIALES ......................................................................... 5
4. REAS DEL PROYECTO......................................................................................... 6
5. ARQUITECTURA DE CONTROL ............................................................................. 6
5.1. GENERAL ........................................................................................................ 6
5.2. SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISIN ..................................................... 6
6. DESCRIPCIN DEL PROCESO............................................................................... 7
6.1. MODOS DE FUNCIONAMIENTO. .................................................................... 7
7. FILOSOFA DE CONTROL....................................................................................... 8
7.1. GENERAL ........................................................................................................ 8
7.1.1. Secuencia de arranque, parada y parada de emergencia de motores. ... 9
7.2. REA DE MANEJO DE REACTIVOS ............................................................... 9
7.2.1. Preparacin y dosificacin de hidrxido de Sodio (NaOH) ..................... 9
7.2.1. Preparacin y dosificacin de Cianuro de sodio (NaCN) .......................10
7.2.2. Enclavamientos .....................................................................................11
7.2.3. Alarmas .................................................................................................11
8. MONITOREO ...........................................................................................................12
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Fecha: 08/03/16
1. GENERALIDADES
1.1. ALCANCE
Este documento describe el funcionamiento del sistema de control y supervisin del

Sistema de Preparacin de Cianuro - Proyecto Tambomayo preparado por la empresa
Heap Leaching Consulting S.A.C. (HLC) por encargo de Compaa de Minas
Buenaventura S.A.A. (CMBSAA)
Como parte del proyecto se realizar el sistema de control para el rea de manejo de
reactivos, exactamente para el tanque de hidrxido de sodio NaOH, tanque de
preparacin de cianuro NaCN y el sistema de tratamiento de gases (Wet Scrubber).
Todas estas reas contarn con la instrumentacin adecuada a fin de tenerlas semi-
automatizadas e integradas tablero de control asimismo a futuro al sistema de control
de planta.
1.2. IDIOMA DE DOCUMENTACIN TCNICA
Se utilizar la informacin tcnica de equipos e instrumentos provedos por el fabricante

preferentemente en espaol y como segunda opcin en ingls.
1.3. SISTEMA DE UNIDADES
Para indicar las dimensiones de variables fsicas y magnitudes bsicas en planos y toda
documentacin a elaborar en la presente ingeniera, se utilizar el Sistema Internacional
de Unidades (SI).
1.4. REFERENCIAS
Las referencias para este documento se basan en la ltima revisin de los siguientes
documentos:
DOCUMENTOS CDIGO
Lista de instrumentos GI00605010-130-05-LI-001
Hoja de datos de instrumentos GI00605010-130-05-HD-001
GI00605010-130-05-FC-001
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Hoja de datos de tablero de control GI00605010-130-05-HD-002
CDIGO
PLANOS
Diagrama de Flujo y Balance Msico GI00605010-130-04-PL-001
Diagrama P&ID Sistema de preparacin de cianuro GI00605010-130-04-PL-002
Diagrama P&ID Sistema de preparacin de hidrxido GI00605010-130-04-PL-003
Arquitectura de control general GI00605010-130-05-PL-001
Plano mecnico de tablero de control GI00605010-130-05-PL-002
Diagrama de lazo GI00605010-130-05-PL-003
Diagrama unifilar de tablero de control GI00605010-130-05-PL-004
Diagrama unifilar GI00605010-130-06-PL-001
Detalle de montaje de instrumentos GI00605010-130-05-PL-005
Canalizacin de instrumentos GI00605010-130-05-PL-006
2. CDIGOS Y NORMAS
Los instrumentos y equipos sern diseados, fabricados, probados e instalados

conforme a la ltima edicin de los siguientes cdigos y estndares donde sea aplicable
y refrendado por Buenaventura.
ISO International Standards Organization.
ANSI American National Standards Institute.
CSA Canadian Standard Association
ISA Instrument Society of America.
NEMA National Electrical Manufacturer's Association.
NFPA National Fire Protection Association.
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.
IEC International Electromechanical Commission.
CNE Cdigo Nacional de Electricidad.
NOSA National Occupation Safety Association.
ASTM American Society for Testing & Materials.
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ASME American Society of Mechanical Engineers.
UL Underwriters Laboratories Standards.
Es responsabilidad del Contratista el conocimiento de los requerimientos de estos

cdigos y estndares. En caso de presentarse alguna discrepancia entre las normas
extranjeras prevalecer la normativa nacional; comunicando esta condicin al cliente
Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1. UBICACIN Y CONDICIONES AMBIENTALES
El proyecto Tambomayo est ubicado en el anexo de Punachica, distrito de Tapay,

provincia de Caylloma, en la regin de Arequipa. Est localizado a 100 km al Este de la
mina Paula y a 54 Km al Sur Oeste del distrito de Caylloma, a una altitud entre los 4700
y 4900 msnm. Para mayor informacin remitirse al documento Condiciones de Lugar
IT-002GP0668B-000-99-001.
3.2. CONDICIONES ESPECIALES
El diseo tomar en cuenta las siguientes condiciones ambientales especficas de la

zona de implementacin del proyecto:
Todas las reas involucradas en el proyecto, estn sujetos a condiciones

ambientales extremas.
El nivel considerado para clculo y derrateo de equipos ser de 4800 m.s.n.m. y la

temperatura min / mx. que vara desde -9.1C a 16.3C.
Los instrumentos y/o equipos montados al aire libre contarn con grado de
proteccin no menor a NEMA 4 y para ambientes corrosivos NEMA 4X.
Todos los instrumentos y/o equipos se disearn para trabajo continuo de 24 horas
diarias, 7 das a la semana, 52 semanas al ao; debern ser adecuados para
servicio industrial minero y servicios ininterrumpidos en ambientes con polvo,
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humedad y atmsferas corrosivas que contienen arena y partculas de polvo del

orden de las micras, sometidos a severas vibraciones mecnicas.
4. REAS DEL PROYECTO.
El sistema de control e instrumentacin se limita al rea 550 - Manejo de reactivos

(Preparacin y dosificacin de Cianuro de Sodio (NaCN) e Hidrxido de sodio (NaOH)).
5. ARQUITECTURA DE CONTROL
5.1. GENERAL
Los instrumentos y lazos de control del sistema se van a integrar al Gabinete de Control
550-CP-109 ubicado en el rea de preparacin y dosificacin de cianuro de sodio. El
gabinete de control se proveer con HMI para monitoreo y control.
El gabinete de control 550-CP-109 trae consigo un PLC con mdulos de comunicacin

Profibus DP con los equipos de campo y Ethernet para que a futuro se interconecte e
integre al sistema de control de la planta existente; lo que permitir monitorear y
controlar el proceso del sistema de dosificacin de cianuro desde la sala de control.
5.2. SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISIN
El controlador de procesos ser el encargado de realizar las funciones de

procesamiento, control lgico y secuencia de las seales discretas y analgicas
provenientes de los instrumentos de campo. El controlador realizar toda la lgica de
control secuencial de arranque y parada de bombas y lgica de enclavamiento. Las
seales de los equipos por terceros (VENDOR), sern enviados al gabinete de control
con fines de supervisin y control segn el proceso; realizar enclavamientos (interlock)
con otros equipos.
El sistema de control para la preparacin y dosificacin de cianuro tiene como

elementos conformantes a los siguientes instrumentos y equipos:
02 Bombas tipo centrifuga horizontal de trasvase de solucin NaCN 550-PU-
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019A/B. desde el tanque de preparacin de NaCN 550-TK-016 hacia el tanque de

almacenamiento y dosificacin de cianuro 550-TK-017.
01 Agitador de tanque 550-AG-016 ubicado en el tanque 550-TK-016.
01 Sensor transmisor de nivel tipo radar LE/LIT-550313 ubicado en el tanque 550-

TK-016.
01 Sensor transmisor de pH AE/AIT-550304 ubicado en el tanque 550-TK-016.
01 Detector de Gas Cianhdrico AE/AIT-550418 ubicado en zona de operacin del

tanque de preparacin de NaCN 550-TK-016; para fines de alerta de seguridad del
personal.
01 Sistema de lavado de gases 550-WT-002 que dispone de un tablero vendor el

cual ser integrado con el tablero de control 550-CP-109.
01 interruptor de nivel bajo LSL-550322 ubicado en el tanque de preparacin de

NaOH 550-TK-018; para fines de apagar la bomba 550-PU-020.
01 Tablero de fuerza CCM 550-DPP-004 conformado por arrancadores y

medidores para accionar a los equipos elctricos, este tablero de fuerza tiene
protocolo de comunicacin profibus DP, para que sea gobernado desde el tablero
de control 550-CP-109
Segn el plano arquitectura de control GI00605010-130-05-PL-001 se establece que las

bombas de trasvase y agitadores sern accionadas mediante arrancadores directos que
tendrn comunicacin Profibus DP.
6. DESCRIPCIN DEL PROCESO
6.1. MODOS DE FUNCIONAMIENTO.
Para el presente proyecto se definen los siguientes modos de operacin:
Local/Remoto.
Manual/Automtico.
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El modo Local, estar dado por los comandos (botoneras) ubicados en campo como
son Arranque, Paro y Parada de emergencia. Estos comandos sern destinados a la
operacin del sistema, tambin como emergencia de algn equipo o ante
requerimientos de mantenimiento. El comando de parada de emergencia tiene prioridad
sobre la accin del HMI del Gabinete de control. La seleccin de la operacin local o
remoto, la realizar el operador desde el tablero de distribucin 550-DPP-004 mediante
un selector fsico.
El modo Remoto, se operar ntegramente desde el HMI del gabinete de control 550-
CP-109.
Estando en modo remoto desde el HMI, a travs de un selector lgico estn las opciones
manual/automtico:
En el modo Automtico, se tiene la opcin de partida en secuencia de motores, en la

que el operador slo dar el comando de partida inicial, la lgica de operacin y
enclavamiento de esta secuencia residir en el Controlador. Este concepto se aplica,
en dependencia, con el grado de participacin y/o intervencin que tenga el operador
sobre los equipos.
En el modo Manual, el operador deber dar el comando de partida a cada uno de los
equipos. Este modo de operacin ser utilizado para arrancar o parar el sistema ante
un requerimiento de mantenimiento. La seleccin de la operacin Manual o automtico,
la realizar el operador desde la sala de control o en el HMI mediante un selector lgico.
7. FILOSOFA DE CONTROL
7.1. GENERAL
Para el desarrollo, configuracin y programacin del Gabinete de control 550-CP-109

se deber tomar en consideracin a manera general, lo siguiente:
En los procesos de tipo batch y que requieran un tiempo definido para su ejecucin,
ser configurable, monitoreado e indicado en el sistema de supervisin.
Control y monitoreo de todos los motores de las bombas con arrancadores directo.
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Considerar todos los interlocks necesarios para el control de las bombas con las
vlvulas aguas arriba o aguas abajo en casos propios del proceso o en casos de
emergencia.
7.1.1. Secuencia de arranque, parada y parada de emergencia de motores.
Se considera como secuencia de arranque y parada de motores al evento consecutivo

de encender y/o apagar los motores, en forma manual o automtica en modo remoto,
en forma secuencial y bajo criterios de seguridad y produccin.
Para realizar una secuencia de arranque es necesario que todas las condiciones de
seguridad, enclavamiento y produccin del nuevo sistema se cumplan, a fin de poder
realizar un arranque del sistema sin problema alguno. Condicin previa para el arranque
es que; los tanques estarn llenos con solucin, adems, toda la instrumentacin
asociada al sistema deber estar encendida y lista para operar.
La secuencia de parada es una secuencia programada, la cual garantiza la parada de

todos los equipos del sistema en forma ordenada y segura. Esto garantiza que todos
los equipos queden listos para un prximo arranque.
Existe tambin el criterio de parada de emergencia, el cual es ejecutado por un evento

de emergencia. Cuando esto suceda el sistema deber parar de inmediato sin
considerar la secuencia de parada de motores e independiente de la posicin del
selector local/remoto.
7.2. REA DE MANEJO DE REACTIVOS
La cantidad de dosificacin de los reactivos para las distintas etapas del proceso ser
determinada por el ingeniero de procesos, y luego ingresada al sistema de control,
segn lo requerido por el operador en el caso que dicha dosificacin sea automtica.
En caso contrario la dosificacin se realizar de forma manual (remoto opcional) y segn
criterio del personal a cargo.
7.2.1. Preparacin y dosificacin de hidrxido de Sodio (NaOH)
La preparacin de la solucin de hidrxido de sodio (NaOH) ser por batch, para lo cual
se utilizar un tanque (550-TK-018), con un agitador (550-AG-018) y una tolva en la
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Fecha: 08/03/16
parte superior para adicionar el NaOH en estado de microperlas slidas, proveniente en

sacos de 25 kg. La solucin preparada ser enviada mediante una bomba de trasvase
tipo peristltica (550-PU-020) al tanque de preparacin de cianuro (550-TK-016) y al
Wet Scrubber (550-WT-002) por medio de la bomba dosificadora para garantizar la
recuperacin de gas HCN.
Se tendr un interruptor de nivel LSL-550322 el cual apagar la bomba peristltica (550-

PU-020), el agitador (550-AG-018) y la bomba dosificadora del paquete vendor Wet
Scrubber (550-WT-002) cuando se detecte un nivel bajo en el tanque de preparacin
de NaOH.
7.2.1. Preparacin y dosificacin de Cianuro de sodio (NaCN)
Para la preparacin de solucin de cianuro de sodio (NaCN) contar con un tanque de

preparacin de cianuro (550-TK-016), una cabina de proteccin con cerramiento
hermtico, tecle monorriel y el sistema de agitacin (550-AG-016). La cabina tendr en
su parte inferior, una cuchilla para romper los sacos que contienen el cianuro de sodio.
Cada big bag ser levantado con un tecle monorriel al tanque de preparacin de cianuro
de sodio para conducirlo al interior de su cabina y romper cada saco con la cuchilla,
cayendo de esta manera al interior del tanque. La agitacin se realizar hasta completar
su disolucin. Todas las seales de los instrumentos del tanque del sistema de
preparacin de cianuro de sodio irn al tablero de control 550-CP-109, asimismo las
seales del paquete vendor Wet Scrubber (550-WT-002) se integrarn ya sea de
manera cableada o por comunicacin al tablero de control 550-CP-109.
La solucin preparada de NaOH ser enviada mediante una bomba de trasvase de

NaOH (550-PU-020) al tanque de preparacin de cianuro (550-TK-016). El control de
ingreso de NaOH hacia el tanque se realizar a travs de un transmisor de pH (AIT-
550304) cuyo valor se ajustar entre 10.5 11.5; por debajo de este rango arranca la
bomba de trasvase de NaOH (550-PU-020) y detiene las bombas de trasvase de NaCN
(550-PU-019A/B). Si est por encima del rango, apagar la bomba de trasvase de
NaOH (550-PU-020) y encender o dejar habilitado las bombas de trasvase de NaCN
(550-PU-019A/B). El transmisor de nivel LIT-550313 medir el nivel del tanque de
preparacin de cianuro, la alarma baja de nivel, sacarn de servicio las bombas de
trasvase de NaCN (550-PU-019A/B), mientras que la alarma de nivel alto apagar la
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Fecha: 08/03/16
bomba de trasvase de NaOH (550-PU-020) para que no ingrese ms solucin al tanque

de preparacin NaCN. Se instalar un sensor detector de gas HCN cerca de la cabina
con el propsito de proteger al personal de una exposicin por encima del valor
permisible de gas HCN. El valor ser ajustado en campo a 5 ppm.
7.2.2. Enclavamientos
La bomba de trasvase de solucin NaOH 550-PU-020 se detiene cuando se active

el switch de nivel bajo LSL-550322 o se active la alarma LAH-550313 del sensor de
nivel del tanque de preparacin de NaCN. Adems se detendr si el valor del
transmisor de pH supera el valor de 11.5.
El agitador 550-AG-018 del tanque de preparacin de NaOH se detiene cuando el

switch de nivel bajo LSL-550322 se activa.
La bomba dosificadora del paquete vendor Wet Scrubber (550-WT-002) se detiene

cuando el switch de nivel bajo LSL-550322 del tanque de preparacin NaOH se
activa.
Las bombas de transferencia de solucin NaCN 550-PU-019A/B se detienen

cuando la alarma de nivel bajo LAL-550313 (del sensor transmisor de nivel LIT-
550313) del tanque de preparacin de cianuro 550-TK-016 se activa o cuando el
valor de pH en el tanque est por debajo de 10.5.
El agitador 550-AG-016 se detiene cuando la alarma de nivel bajo LAL-550313 (del

sensor transmisor de nivel 550-LIT-313) del tanque de preparacin de cianuro 550-
TK-016 se activa.
7.2.3. Alarmas
550-LAH-313, alarma de nivel alto en tanque 550-TK-016.
550-LAL-313, alarma de nivel bajo en tanque 550-TK-016
550-AAL-303, alarma de nivel bajo de pH en el tanque 550TK-016
550-AAH-303, alarma de nivel alto de pH en el tanque 550TK-016
550-AAH-318, alarma de nivel alto de gas cianhdrico
GI00605010-130-05-FC-001
Fecha: 08/03/16
550-AAH-318, alarma de nivel muy alto de gas cianhdrico
8. MONITOREO
En general se monitorearn las horas de funcionamiento de los motores y sus

principales parmetros como son sobrecarga, encendido/apagado, motor energizado y
funcionando segn lo especificado en la arquitectura de control del plano GI00605010-
130-05-PL-001
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Gerente de Proyecto HLC : Galmar Alarcn

Gerente de Proyecto Cliente : Renzo Macher

REV. EMITIDO PARA ELABORADO REVISADO FECHA CHKD

Este documento describe el funcionamiento del sistema de control y supervisin del

1.2. IDIOMA DE DOCUMENTACIN TCNICA

Se utilizar la informacin tcnica de equipos e instrumentos provedos por el fabricante

1.3. SISTEMA DE UNIDADES

Hoja de datos de tablero de control GI00605010-130-05-HD-002

Los instrumentos y equipos sern diseados, fabricados, probados e instalados

ISO International Standards Organization.

ANSI American National Standards Institute.

CSA Canadian Standard Association

ISA Instrument Society of America.

NEMA National Electrical Manufacturer's Association.

NFPA National Fire Protection Association.

IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.

IEC International Electromechanical Commission.

CNE Cdigo Nacional de Electricidad.

NOSA National Occupation Safety Association.

ASTM American Society for Testing & Materials.

ASME American Society of Mechanical Engineers.

UL Underwriters Laboratories Standards.

Es responsabilidad del Contratista el conocimiento de los requerimientos de estos

3.1. UBICACIN Y CONDICIONES AMBIENTALES

El proyecto Tambomayo est ubicado en el anexo de Punachica, distrito de Tapay,

3.2. CONDICIONES ESPECIALES

El diseo tomar en cuenta las siguientes condiciones ambientales especficas de la

Todas las reas involucradas en el proyecto, estn sujetos a condiciones

El nivel considerado para clculo y derrateo de equipos ser de 4800 m.s.n.m. y la

humedad y atmsferas corrosivas que contienen arena y partculas de polvo del

4. REAS DEL PROYECTO.

El sistema de control e instrumentacin se limita al rea 550 - Manejo de reactivos

El gabinete de control 550-CP-109 trae consigo un PLC con mdulos de comunicacin

5.2. SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISIN

El controlador de procesos ser el encargado de realizar las funciones de

El sistema de control para la preparacin y dosificacin de cianuro tiene como

02 Bombas tipo centrifuga horizontal de trasvase de solucin NaCN 550-PU-

019A/B. desde el tanque de preparacin de NaCN 550-TK-016 hacia el tanque de

01 Agitador de tanque 550-AG-016 ubicado en el tanque 550-TK-016.

01 Sensor transmisor de nivel tipo radar LE/LIT-550313 ubicado en el tanque 550-

01 Sensor transmisor de pH AE/AIT-550304 ubicado en el tanque 550-TK-016.

01 Detector de Gas Cianhdrico AE/AIT-550418 ubicado en zona de operacin del

01 Sistema de lavado de gases 550-WT-002 que dispone de un tablero vendor el

01 interruptor de nivel bajo LSL-550322 ubicado en el tanque de preparacin de

01 Tablero de fuerza CCM 550-DPP-004 conformado por arrancadores y

Segn el plano arquitectura de control GI00605010-130-05-PL-001 se establece que las

6. DESCRIPCIN DEL PROCESO

6.1. MODOS DE FUNCIONAMIENTO.

Para el presente proyecto se definen los siguientes modos de operacin:

En el modo Automtico, se tiene la opcin de partida en secuencia de motores, en la

Para el desarrollo, configuracin y programacin del Gabinete de control 550-CP-109

7.1.1. Secuencia de arranque, parada y parada de emergencia de motores.

Se considera como secuencia de arranque y parada de motores al evento consecutivo

La secuencia de parada es una secuencia programada, la cual garantiza la parada de

Existe tambin el criterio de parada de emergencia, el cual es ejecutado por un evento

7.2. REA DE MANEJO DE REACTIVOS

7.2.1. Preparacin y dosificacin de hidrxido de Sodio (NaOH)

parte superior para adicionar el NaOH en estado de microperlas slidas, proveniente en

Se tendr un interruptor de nivel LSL-550322 el cual apagar la bomba peristltica (550-

7.2.1. Preparacin y dosificacin de Cianuro de sodio (NaCN)

Para la preparacin de solucin de cianuro de sodio (NaCN) contar con un tanque de