Soldadura y recuperacin de elementos:

Los revestimiento y la soldadura de mantenimiento producen una

prolongacin de la vida til de las distintas maquinas dndoles ms
rendimiento, reduciendo el nmero de fallas, disminuyendo costos de
reparaciones y variados cambios de repuestos. Como se mencion
anteriormente los factores que pueden afectar una pieza son la fatiga, la
corrosin y el desgaste, siendo este ltimo el principal responsable del
deterioro y piezas fuera de servicio.
Comnmente en una pieza industrial existe una interaccin de variados
desgastes, como en un sistema de succin encontramos erosin,
cavitacin y fatiga, el reconocer todos los factores que afectan
negativamente la pieza es vital para realizar una buena mantencin de
la pieza ya que en base a esto se determinara la aleacin o
recubrimiento que se ocupara, para luego escoger el proceso que se
ocupara para realizar este procedimiento, uno de los ms comunes y al
que se enfoca este informe es el mtodo de recubrimiento por
soldadura.
Al realizar este proceso se debe seleccionar el revestimiento que soporte
de mejor manera todos los tipos de desgaste al que est sometida la
pieza, la compatibilidad con el metal base. Para una aplicacin correcta
de este recubrimiento como primera medida se debe realizar una
correcta preparacin superficial limpiando la zona de grasas, aceites,
xidos y cuando la pieza se encuentra ms daada se debe remover el
material corrodo, deformado o fatigado.
La seleccin correcta del proceso de soldadura es tan importante como
la seleccin de la aleacin de recubrimiento duro, debido a que deben
considerarse las caractersticas fsicas de la pieza, las propiedades del
metal base, la habilidad del soldador y el costo de operacin. Cuando la
pieza se encuentra con un desgaste muy avanzado se sugiere restaurar
la pieza cerca de su forma y medida original antes de aplicar cualquier
revestimiento protector.
En el proceso por arco elctrico se recomienda realizar dos pases de
revestimiento protector de alta dureza para obtener la mejor condicin
de servicio, debido a que en el primer pase se produce cierta dilucin
o mezcla con el metal base y no se puede garantizar las propiedades del
revestimiento, ya en el segundo pase se obtienen todas las propiedades
de resistencia al desgaste del revestimiento, por otro lado, un tercer
pase podra arrancar los pases de revestimiento o fisurarlo, por tal
motivo no se recomienda un tercer pase con revestimiento protector de
alta dureza.
Para seleccionar el tipo de cordn de soldadura se debe tener en cuenta
el tipo de servicio que va a entregar la pieza a recubrir, ya que la forma
del cordn de soldadura influye en el tiempo de servicio del
recubrimiento y en el gasto de energa para realizar el mismo trabajo
debido a que algunas formas de cordn permiten una mejor adherencia
del material.
Las formas mas conocidas de paso se pueden observar en la siguiente
imagen:

Recuperacin de aceros de herramientas:

En este tipo de recuperacin se debe soldar en estado de recocido, pero
generalmente no se realiza por el gran aumento de costo que tiene, por lo que
la soldadura solo se aplica en condiciones de temple y revenido, teniendo la
consideracin que el precalentamiento y el pos-calentamiento del metal base
no debe exceder la temperatura inicial de revenido, este precalentamiento se
hace con el fin de eliminar y reducir el agrietamiento del metal base,
disminuyendo los esfuerzos de contraccin.
El metal base se selecciona teniendo en cuenta los siguientes factores:
Si el metal base esta recocido la composicin del metal de aporte debe ser
similar al metal base para que responda de la misma forma a los tratamientos
trmicos posteriores.
Si el metal base est sometido a temple se debe considerar el rea de la junta,
para que de esta manera el metal de aporte pueda endurecerse con el
enfriamiento, con este tratamiento trmico el metal de aporte no
necesariamente tiene que ser igual al metal base.
Si no se requiere dureza por lo general se realizan los cordones de soldadura
con electrodos de acero inoxidable o de base nquel.

Revestimiento polimrico:
la fuerza de adhesin de una soldadura polimrica depende de tres
factores como, el mojado del polmero al metal , la textura de la
superficie del metal y el tipo de unin entre tomos de las cadenas
polimricas, estas uniones pueden ser de 3 tipos:
- Qumicas: son las ms fuertes, pero necesitan de grupos
funcionales en la molcula polimrica y en el sustrato.
- Polares: realizan la unin con una fuerza media.
- Polares inducidas: presentan la unin ms dbil

En la siguiente figura se puede ver una reparacin por revestimiento

polimrico:

La clasificacin inicial dada de revestimiento polimrico es la de

polmeros termoestables y polmeros
termoplsticos. Los polmeros termoestables son aquellos en los que las
reacciones qumicas se desarrollan al
aplicarlo, los convierte en una capa irreversiblemente slida, debido al
fuerte entrecruzamiento entre cadenas
polimricas. Este proceso es llamado curado.
Los polmeros termoplsticos son aquellos en los que su estado slido,
an despus de aplicarlo, es delimitado por la temperatura y por las
uniones polares inducidas, estas uniones, si bien dbiles, estn
distribuidas a lo largo de toda la molcula con alta densidad y son
suficientes como para formar un slido debajo de ciertas temperaturas
crticas, por acumulacin muy contigua de molculas polimricas.
Existen limitaciones en la utilizacin de revestimientos polimricos,
marcados por la presin, temperatura y la composicin del medio, en
donde se va a recuperar la pieza. Ningn revestimiento, por ms
avanzado que sea, puede operar bien, si est mal aplicado, la practica
dice que el 90% de las fallas se debe a la mala preparacin de la
superficie, mientras que el 1 0% restante se debe a una mala seleccin
del revestimiento, que es sometido a medios para el cual no fue
diseado.