Vous êtes sur la page 1sur 30

Introduccin

No hace mucho tiempo se public un pequei'l.o diccionario de ingls para estu-


diantes japonesas para uso en estudio y exmenes. Para estimularles en sus esfuerzos,
tena impreso una nota destacada en la que se poda leer: "Una persona es un animal
que olvida. iAprenda ms que lo que olvida!"
El hecho es que los seres humanos son muy olvidadizos y tienden a cometer erro-
res. Demasiado a menudo regai'l.amos a otros por cometer errores. Especialmente en el
trabajo, esta actitud no solamente desestimula a los trabajadores y reduce su moral ; ade-
ms, no resuelve e! problema.:Poka-yoke es una recnica para evitar los simples errores
humanos en el traba~v

Qut es Poka-yoke?

Aunque el concepto de poka-yoke ha existido durante mucho tiempo de diversas


formas, ha sido el ingeniero de.produccin japons Shigeo Shingo quien desarroll la._
idea en una herramienta formidable para alcanzar el cero defectos y, eventualmente,
elimi7a"-iis irispecCioi.es -d~- control de calidad. Los mtOdos que prripusofuciOilfOr-
malmente denom iriarlos "a prueba de tontos" ("fool-proofing"). Reconociendo que
- esta -etiqueti pdra ofeiider muchos U-;;bajadores, Shingo termin proponiendo el
trmino poka-yoke, 'aeneralmente traducido como "a prueba de errores" o "de fallos"
("fail .safing") (evitar (yokeruJ errores inadvertidos (>okaJTI La idea que reposa detrs
de! poka-yoke es respetar la inteligencia de los trabajadores:-Asumiendo las tareas repe-
titivas o acciones que dependen de la memoria, e! poka-yoke puede liberar el tiempo y
mente de un trabajador para que as se dedique a actividades ms creativas o que ai'l.a-
den valor.
Muchas son las cosas que pueden ir mal en un entorno de trabajo ; cada da hay
oportu nidades para cometer errores que resultarn en productos defectuosos. Los de-
fectos son despilfarro y, si no se descubren, frustran las espectativas del cliente sobre la
calidad. Detrs del poka-yoke est la conviccin de que no es aceptable producir in-
cluso un pequeilo nmero de anculos defectuosos. Para llegar a ser un competido r de
clase mundial, una compai'l.a debe adoptar no solamente la filosofa sino la prctica de
producir co n cero defectos. Los mtodos poka-yoke son co nceptos simples para alcan-
zar este objetivo.

xi
xii / Poka-yoke

Tipos de mecanismos poka-yoke

En este libro, "poka-yoke" se emplea en un sentido amplio para describir mejoras


originadas por los trabajadores que incorporan uno O ms de los componentes princi-
pales del sistema de Control de Calidad Cero de Shingo:
1. Inspeccin en la fuente para detectar errores en donde se producen, antes de que cause n defectos.
Un ejemplo es un v1stlgo de posicionamiento adicional que evita desalineamientos de la pieza de trabajo .
2. Inspeccin al 100% de defectos utilizando un mecanismo sensible barato , lal como un conm uta
dor de limite.
3 . Accin inmedia[a para parar las operacio nes cuando se detecta un error, tal co mo un circuito inter-
conectado que autom~ticamente bloquea la mquin a.

Por supuesto, la primera tcnica -evitar el defecto la primera vez- es la ms efec-


tiva, pero mecanismos para captar los defectos e inmediatamente parar la accin son
tambin parte valiosa del proceso de reduccin de defectos. Aplicaciones de muchos
..de estos mecanismos se muestran en las pginas que siguen; vase .tambin el libro del
Dr. Shingo, Tecnologas para el cero defectos: Inspecciones en la fuente y el sistema
paka-yoke, para descripciones de los mecanismos en s.
Los ejemplos tambin incluyen mejoras que propiamente pueden denominarse
cambios de diseo; alteraciones que van ms all de las mejoras de mquinas y proce-
sos para afectar la forma del producto en s. Muchos de estos cambios son extremada-
mente simples, tales como eliminar orificios no usados en una placa de circuitos para
evitar errores en la insercin de circuitos. Sin embargo, en muchas compaas la fun-
cin del diseo se ha realizado tradicionalmente casi exclusivamente por ingeniera o
diseo. Aunque generalmente estos depanamentos toman en consideracin factores de
produccin, a menudo los productos necesitan pasar por diversas fases de refina-
miento o rediseo. Dentro del espriru del poka-yoke, el proceso de refinamiento del
diseo debe incorporar las experiencias de los trabajadores de produccin , puesto que
estn en la mejor disposicin para descubrir elementos del diseo que causan dificulta-
des y sirven a funciones que no aaden valor.
No precisa usted una fbrica altamente automatizada para obtener beneficios de las
ideas expuestas aqu. Estos mecanismos pueden ser tan simples y baratos como un vs-
tago interferente para una plantilla o un conmutado r de lmite que seale el emplaza-
miento correcto de la pieza de trabajo. Tampoco los mecanismos hacen innecesario el
entrenamiento de los trabajadores. Algunos, como el patrn de cableado codificado en
colores, simplemente asisten al trabajador a realizar la tarea correctamente. Otros, tales
como un contador, o una alarma que seala un defecto, requieren que un trabajado r
adopte alguna accin de respuesta. Estrictamente hablanco, estas ltimas innovaciones
no son enteramente "a prueba de errores", puesto que para ser efectivas dependen de
que el trabajador voluntariamente responda en fo rma apropiada. Sin embargo, cuando
los empleados estn motivados e interesados en mejof'Jr el proceso o el producto, tales
tiles mecanismos pueden reducir significativamente el nmero de errores y, por
tamo, se incluyen aqu.
La responsabilidad de una ex itosa campaa de "Ce ro defectos" ltimamente recae
en la direccin . Los lderes de la compaa deben ellos mismos tener una visin de la
Introducci6n I xiii

calidad que la compaa puede producir, y deben crear una cultura de compaa y en-
torno que m o tiven a los e mpl eados a travs de toda la compai'Ua a ha cer suya esa
misma visin. Esto puede significar otorgar tiempo y recursos a equipos de trabajo que
analicen problemas. Puede significar instituir un sistema de sugerencias basado en in-
centivos para estimular a los trabajadores a resolver problemas que causen defectos" .
Al nivel ms bsico, significa reconocer el expertise inherente del personal que hace el
trabajo y crear canales a travs de los cuales pueden expresar este conocimiento y, so-
bre todo, mantener una atmsfera en la que ellos deseen expresarlo en beneficio de la
compaa.

Sobre este libro

Los 240 ejemplos de mejoras poka-yoke de este libro han sido creados e implanta-
dos por personal de ms de \00 f~bricas japonesas, siendo compilados por el statf de
Nikkan Kogyo Shimbun, LId ., de una serie o riginalmente aparecida en la revista Fac-
tory. Muchas industrias estn representadas aqu, incluyendo compai'Has que producen,
de los productos ms vendidos mundialmente, radios de automviles, componentes
de auto mocin, computadoras, cimaras fotogrnficas y otros. La primera seccin del !;.
bro, presentada en el estilo de caricaturas utilizado en Japn, tanto para comics como
para temas serios, resume muchos de los conceptos de las principales caractersticas del
poka-yoke.
Los ejemplos estn organizados de acuerdo con las amplias categoras de temas o
problemas a los que se refieren. Adems de esta clasificaci n, se han previsto algunas
ayudas. El ndice de mecanismos y mtodos puntualiza los ejemplos segn su uso de
mecanismos poka-yoke especficos. El ndice de operaciones y problemas y el ndice
de piezas y productos le ayudatn a encontrar ideas que han eliminado defectos en un
tipo particular de trabajo o producto.
Sea usted un director, un ingeniero, un supervisor o o"n trabajador, estos ejemplos
despcrtatn su imaginacin para planificar e implantar sistemas de prevencin de erro-
res en SU entorno de trabajo. Esperamos que ustedes - personas o grupos de estudio-
activamente analizatn, utilizatn, copiatn , adaptatn, multiplicatn y mejoratn las
ideas expuestaS aqu. Hemos aadido un fo rmato en blanco al final de los ejemplos
para que, fotocopiado, esquematice en l sus propias ideas.
"U na persona es un animal que comete erro res. por tanto, debemos practicar ms
pokayoke que e rro res cometemos".

Para m;ts inform acin sob re la historia y elementos del sistema de Control de Calidad Ceco. vtase Shigeo
Sh ingo, Tecnologas para el cero (hfecros: Inspecciones en lafuente)' el sistema poka-yoke. Tgp, S. A. Ma
drid. 1990 (telf. 555 1957). Versin inglesa de Producvity Press.
!?:lr'J. guia en el desa rro llo de un activo sistema de sugerencias que estimule la implicacin creativa de sus
emp leados en la redu ccin de de tectos as! co mo en la reduccin de costes y otros objeti vos, vase Tbe
Idea Hook: Improl (>tt/('1lf TbroufI,l TE! (Total Employee Im 'o!t 'erru:'11t), Ca mbridge, Ma : Producti vity Press,
l

I l)RR. Este es el n ico lihro en le ngua inglesa sobre el sistema de suge rencias ~para mejora conti nua
(tl'an) , ampliamente.: uti lizao() en C()m panias japonesas, no solame nte para mejorar la posicin com peti
iva ~c.:m:r;lnoo c.: implantlooo un W:1n nmero de ioc.:as, sino tamhin parA co nst ruir un entorno fuene.
p:widp:ui vn . quc.: rl'."pl'lc.: la inrdi~c.:nl y crea ti vida d de los trabajadores .
Resumen del Poka-yoke
Hiroyuki Hirano
JIT Manageme nt Laboralory Company, LId.

Una (brica moderna con xito


Tie ne Vd. una compafl a -orientada al c1ie nte-?
Todo sobre defectos
So n inevitahles los defectos?
Es realmente la inspeccin por mUeSl.lS el mejor mtodo?
El usua rio es el m ejo r i!lspcctor
Tres estrategias para el cero defCClOs
Hay difere ntes clases de e rrores
Tambin hay diferentes clases de defectos
Los cinco elem em os de la p roduccin
Cules so n las fuentes de los defectos?
Todo sobre Poka-yoke
Cules son los cinco mejores Poka -yoke?
Las func iones bsicas del Poka-yoke
Sugerencias Poka-yoke
MCC'Jnism os de deteccin uS<ldos en el Poka-yokc
TIpicos ejemplos de Poka-yoke
Logro de la fabricacin con cero defectos, a prueba de errores, -a travk del Poka-yoke
Los oc ho principios de' mejora bsica para el poka.yoke y el cero defeclOs
Un esfuer.w de cero defectos, a prueba de errores en toda la compaa
E"ilr.ucgbs p3rJ el c<;:ro defectos en fb ri cas
Resumen 1 3

Una fbrica moderna con xito

"Los erro res no ad vertidos increm en tan el trabajo" .

Para sobrevivir en la
atmsfera competitiva de la
moderna fabricaci n, una compaa debe
adherirse estrictamente a los estnda-
res. Mientras debe satisfacerse a los
clientes con todos los aspectos del
producto o servicio, la compaa debe
an obtener beneficios y proteger a sus
trabajado res. En una compaa moderna
co n xito :

Precio de venta _ precio de mercado.


Vender a un precio que los consum idores eSln d is-
puestos a pagar.

DiVCl"5idad - muchas clases de productos en


pequeilas cantidades.
Hacer slo lo que necesita n los cl ientes.

Calidad - lo ms elevada posible.


Hacer prod uc10S que satisfad. n a los cl ientes.

Entrega - siempre a tiempo.


Cumplir sie mpre los plazos de entrega.
Entregar los productos juSto cuando los necl'siten
los clie ntes.

Coste""' coste unitario mnimo.


Produ ci r 21 m enor cQSle posible miemr-J.... St: s<ll isl:"
cen las necesidades del clie nte.

Seguridad - siempre lo primero.


Prod uclos seguros hechos con sc~u r kbid
4 / Poka-yoke

Tiene usted una compaa norientada al cliente n?

Un fabricante que fabrica productos para satis-


facer a los clientes est "orientado al clien-
te" o "de afuera-adenuo". Por otro lado, una
r.ibrica que hace productos que se fuerzan en
el mercado est "orientada al productor" o
"adenuo-afuera". En la economa competitiva de
hoy, una compai'la debe estar orientada al clien
te para tener txito. Cmo son las cosas en R & o, MARKEnNG,
su r.ibrica? IMAGEN CORPORATIVA

EVAlUA CONTINUA-
MENTE LAS NECESI-
"'-~(..U"E QUE l OS DEL MERCADO
PRODUCTOS DE HOY
NO SON BUENOS
R & o
CONTINUA
DESARROLLA Nu"v',SIJ PAUSADA, ESTABLE
TECNOlOGIAS

".J()RA 'MAGEN
(
ESFUERZA EN
IOFR'ECER

ESTRUCTURA DE UNA
FABRICA RENTABLE

I A:SU'''. QUE
PROOUCCION
HOY NO ES
BUENA
PROMUEVE LA

CALIDAD

REDUCE El
DESPILFARRO

ELIMINA LOS
RETRASOS DE
ENTREGA

TODOS PARTICIPAN
Resumen / 5

PRQMOCION DE VENTAS.
VKiOROSOS

SATISFACE LA
DIVERSIDAD DE
NECESIDADES
LOS eMUU'_v.
QUE QUIEREN
CLIENTES

USAN NUEVAS

VENTA

FABRICA A
BAJO COSTE

CON ELEVADA

"~~~~~~~~1 CALIDAD
LO QUE QUIERENIIC'1
LOS
I Y CONSUMIDORES

CUANDO LO
QUIEREN

.t,CTIVIDAOES DE MEJORA
6 / Poka-yoke

Todo sobre defectos

Son inevitables los defectos?


Hay dos enfoques para tratar los defectOs.

LOS
ERRORES
Los errores son inevitables! SON
Las personas siempre cometen INEVITABLES

errores. Mientras tendemos a consi


derar los errores como algo na-
tural, reprendemos a los que los
cometen. Con esta clase de actitud ,
probablemente pasaremos por altO
los defectos conforme ocurren en
la produccin. Podr.1n detectarse
solamente en la inspeccin final
o , peor an , por el cliente.

PODEMOS
ELIMINAR
lOS ERRORES .
Los errores pueden eliminarse! iHAGAMOSLO!
Cualquier clase de equivocacin
puede reducirse e incluso elimi-
narse. Las personas cometen menos
errores si se les apoya con el
adecuado entrenamiento y por un
sistema de produccin basado en el
principio de que los errores
pueden evitarse siempre.
Resumen / 7

Es realmente la inspeccin por muestras el mejor mtodo?


Un mtodo de evitar los errores es la inspecci n. Hay
dos tipos principales de inspeccin.

Inspeccin por muestreo


Algunos directores de f~brica dicen, "Nos
llevara todo el da, inspeccionar todos
nuestros productos. Puede haber unos
pocos defectos, pero er muestreo es a.in la
forma m~ prnctica de verificacin,
Mantenemos nuestra calidad a un nivel medio de
calidad (AQL) del O, l por ciento".
Pero esto signlfica que iun consumidor
de cada mil tendrn un producto defectuoso!
Para ese consumidor el producto es
100 por cien defectuoso, no un
0,1 por ciento defectuoso. La inspeccin
por muestreo tiene sentido solamente desde
el punto de vista del fabricante, no desde
el punto de vista del consumido r.

La inspeccin al 100 por cien


tiene pleno sentido!
En las mejores f~bricas la actitud
es. "iNo toleraremos un solo defecto!
Organizaremos la produccin de
forma que el 100 por cien de los
productos pueda inspeccionarse
f::icilmeme. Esto tiene pleno
sentido!"
Actualmente, incluso un solo producto
defectuoso es suficiente para destrozar
la confianza de un cliente en la compaa .
Par-J, perm anecer co mpetitivos, una compaa
debe sum inistrar buenos productos por
decenas y centenas de miles sin
un solo defecto. El mejor modo de
conseguir esto es organizar la
producci n par'J inspeccionar el
100 por cien de los productos.
8 / Po k a - yo k e

El usuario es el mejor inspeCtor


Nadie se propone cometer
equivocaciones. Pero mientras trabajamos,
los defectos pueden surgir sin
que lo advirtamos,. Usualmente
pensamos que estamos haciendo el
trabajo bien, incluso mientras
errneamente montamos la pieza
equivocada o taladramos un
agujero e n posicin errnea.
Cmo podemos captar estos errores
antes de que originen
productos defectuosos'

NO PUEDO
USAR ESTO

Encontrar defectos en el proceso siguiente


No esperamos encontrar defectos, pero si
un producto no hace lo que se supone
hace, conocemos que es defectuoso. Los
usuarios son los mejores descubridores
de defectos.
Como los procesos siguientes son
tambin "usuarios" del producto que St:
fabrica, son tambin expertos encontrando
defectos. Si los productos se fabrican
en un flujo continuo , cada producto ()
pieza se enva al proceso sigu iente tan
pronto como se acaha y. por tanto, los
defectos se encuentran inmediatam ente.
Resumen / 9

Tres estrstegias para el cero defectos

1. No fabricar!
,------7==,...-=-=::---------, No fabricar productos que no se
necesiten. Cuantos m:1s p roductos
se hagan de ms, mayores
opo nunidades para defectos
conforme permanecen en stock.
Por tanto, seguir el principio
"just-in-time" y hacer slo lo
necesario, cuando se necesite, y
en las cantidades necesarias.
Las muescas, roturas y dems
decrecern dramticamente.

2. Hacerlo para que resista cualquier uso!


,----:::--:;==,,----==:------, El usuario es un experto encontrando
defectos. por tantO, es imponante
introducir salvaguardias en el proceso
de produccin que asegu ren que el
producto podr:1 resistir cualquier uso.
La calidad puede fabricarse en el
producto por una plena utilizacin del
poka-y.oke, la automatizacin y la
estandarizacin del trabajo.

3. Una vez que lo ha hecho, iselo inmediatamente!


Si un producto no puede hacerse
para resistir cualq uier uso, entonces
asegure que se usa tan pronto como
sea posible utilizando la producd6n
en flujo continuo.
. /0 I Poka-yoke

Hay diferentes clases de errores


Casi todos los defectos estin causados por errores humanos. Sin embargo, hay como
minimo diez clases de errores humanos.
1. Olvidos .. Algunas veces olvidamos cosas cuando no estamos atentos. Por ejemplo, el
jefe de estacin olvida hacer descender la barrera del cruce. Salvaguardas .. Alertar a los
operarios con anticipacin o chequear a intervalos regulares.
2. Errores debidos a desconocimiento.. Algunas veces cometemos equivocaciones
cuando llegamos a conclusiones errneas antes de familiarizarnos con una situacin. Po r
ejemplo, una persona que no ha utilizado un coche con transmisin autom~tica, pisa en el
freno pensando que es el embrague. Salvaguardas . Entrenamiento, venjicaci6n anticipada,
estandarizacin de los procedimientos de trabajo.
3. Errores de identificacin . Algunas veces juzgamos mal una situaci n porque la revisa
mos demasiado rpidamente o esti demasiado alejada para verla bieri. Por ejemplo, con
fundir el valor de dos billetes. Salvaguardas .. entrenamiento, atencin, vigilancia.
4. Errores de inexperiencia . A veces cometemos errores que se deben a la falta de expe
riencia. por ejemplo, un nuevo trabajador no conoce la operacin o justo acaba de familia
rizarse con ella. Salvaguardas .. Entrenamiento, estandarizacin del trabajo.
5. Errores voluntarios .. A veces ocurren errores debido a que decidimos ignorar las reglas
bajo ciertas circunstancias. Por ejemplo, cruzar una calle con el sem~foro en rojo porque no
hay coches a la vista en ese momento. Salvaguardas . educacin b~ica y experiencia .
6. Errores por inadvertencia . A veces estamos distraidos y cometemos equivocaciones
sin darnos cuenta de lo que ocurre. Por ejemplo, alguien perdido en su propio pensa
miento intenta cruzar la calle sin advertir que el semforo est en rojo. Salvaguardas . Aten
cin, disciplina, estandarizacin del trabajo.

q
O
a
O
u
00 ~
=
= f?lCl
Resumen / II

7. En-ores debidos a lentitud: Algunas veces cometemos errores cuando nuestras accio-
nes se ralentizan por retrasos en el juicio. Po r ejemplo, una perso na que estl aprendiendo a
conducir es lenta en pisar el freno. Salvaguardas: Entrenamiento, estandarizacin del tra
bajo.

8. Errores debidos aJalla de estndares: Ocurren algunos errores cuando no hay instruc
cio nes ap ropiadas o estlndares de trabajo. Por ejemplo, una medici n puede dejarse a la
discreci n panicular del trabajado r. Salvaguardas: Estandarizaci n del trabajo, instruccio
nes de trabajo.

9. Errores por sorpresa: A veces ocurren errores cuando el equipo opera de forma dife
rente a lo que se espera . Por ejemplo, una mquina puede funcio nar defectuosamente sin
dar muestras de anomalas. Salvaguardas: Mantenimiento productivo lo tal, estandarizaci n
del wdbajo.

lO . Errores intencionales: Algunas perso nas cometen errores deliberadamente. Ejemplos


son los sabotajes y crmenes. Salvaguardas: Educaci n fundamental , disciplina.

Las equivocaciones ocurren por muchas razones, pero casi todas ellas pu eden evitarse si
empleamos el tiem po necesario para identificar cundo y porqu ocurren, y entonces
adoptamos las acciones precisas para evitarlas empleando los mtodos pokayoke y las sal.
vaguardas relacionadas anteriormeme.
12 / Poka-yoke
l'
I
\

Tambin hay diferentes clases de defectos


Qu clases de defectos son causados por errores humanos?

Ejemplo: Superficies de cone llenas de rebabas.


Causa: Alguno no ha reemplazado a su tiempo las
herramientaS de cone O los filos.
Ejemplo: Disfunciones de la maquinaria originan defectos.
Causa: Negligencia en las inspecciones regulares
de la maquinaria.
Ejemplo: Errores de proceso originan defectos.
Causa: Alguien ha confundido la pieza de
trabajo de un tipo con otra de otrO tipo.
.
Resumen / 13

Los cinco elementos de la produccin


Cada da de trabajo en una fbrica est:\ dedicado a producir artculos aptos para las
necesidades de los clientes. Clasifique las actividades diarias en una fbrica y
encontrarn que, en respuesta a las instrucciones de trabajo (Informad6n), se
seleccionan piezas y materiales (Materiales) que se montan en mquinas y equipo
(Maquinaria), donde trabajadores (MO) realizan operaciones de acuerdo con los
procedimie ntos operativos establecidos (Mtodos) .
Estos cinco elementos (4M Y 1I) determinan cundo un producto se ha fabricado
correctamente O se ha hecho un defecto. Los productos libres de defectos se asegut'lln por
medio de controles en cada una de estas ;1reas.

4. METODO
...-!cill..,-----'<P~ CONTROL: ESTANDARES
TRABAJO EST ANDAR TRABAJO y LINEA
MONTAJE

3. MAQUINA
CONTROL CONDICIONES
ASEGURADAS CON POKA-YOKE
y LA PARTICIPACK)N DE TOOOS

D-
CONTROL: CONTROLES VISUALES
(p .e., HOJA INSTAUCCIONES:"--
KANBAN) ~

1. MO
CONTROL : DISCIPLINA,
EDUCACION FUNDAMENTAL.
ASIGNACIONES Y
ENTRENAMIENTO POLIVALENTES

2. MATERIAL
CONTROL : CONTROLES EN LA FUENTE
14 / Poka -yo k e

Cules son las fuentes de los defectos?


Hay varios tipos de defectos. En orden de importancia son:
1. Procesos omitidos. 6. Proceso de pieza equivocada.
2. Errores de proceso. 7. Operacin defectuosa.
3. Errores de montaje de piezas 8. Error de ajuste.
en m~quina. 9. Equipo no montado apropiada-
4. Piezas o mitidas. mente (montaje defectuoso).
5. Piezas equivocadas. 10. Utiles y plantillas mal preparados.
Cuales son las conexiones entre estos defectos y los errores que comete el personal?

il CONEXIONES CAUSALES ENTRE


ERRORES HUMANOS Y DEFECTOS

~.
~~
~~ ".:.: )
.~:Q )

CONEXION FUERTE O CONEXION


z

~
O .'? z
-' o O o O
o
HUMANOS "
z
o

OW
z[
i5
z g
:>

O~"
zu.
(1) '
cr
::>
w,
,~
:
"z::>
1-
::
a:
w
>
o
::>
t:

(1)

o~
"
(1)
w
[
CAUSAS z -' 1- !;( : o 1- zw a:
Z
w :E o z
~ ~.
-' w
Il.
O
DE DEFECTOS 1-
z O
<.>
w
o
O
> "
~ -'
::>
(1) (1)

PROCESO OMITIDO @ O @ O O O @ O O
ERRORES DE PROCESO @ @ O O @ @ @ @ @
ERRORES DE MONTAJE
PIEZAS EN MAQUINA O O @ O O @ O O
PIEZAS OMITIDAS @ O O O O @ O
PIEZAS EQUIVOCADAS @ @ @ @ @ @ @ @
PROCESO DE PIEZA
EQUIVOCADA O @ @ O O @ @ O
OPERACION
DEFECTUOSA O O O @
ERROR DE AJUSTE
O O O @ O @ O O O O
EQUIPO NO MONTADO
APROPIADAMENTE O @ @
UTILES y PLANTILLAS
MAL PREPARADOS O @ O
Resumen / 15

Todo sobre Poka-yoke


Cules son los cinco mejores Poka-yoke?
Los errores humanos usual-
mente lo son por inadvenencia.
Los mecanismos poka-yoke nos ~
ayudan a evitar los defectos, dIb
incluso aunque inadvertida-
mente se cometan crrores. Los
TACOS DE GUIA DE
DISTINTOS TAMAOS
TACOS
DE GUIA
J
poka-yoke ayudan a fabricar la ca- UTIL
lidad en el proceso. INFERIOR

Aqu mostramos cinco


ejemplos de poka-yoke para

I
detectar o evitar defectos
causados por errores humanos .


CONMUTADOR DE
LIMITE DE
COlOCACION

CONMUTADORES DE LIMITE ~ECTA


( T~~~ol~ ~~
A CIRCUITO
OPERACION


CONTADORES
BOTON
PUESTA A CERO

CONT ADOR DIGITAL

, o

I
LISTAS DE CHEOUEO
lI$T A DE CHEQUEO

".;tMANUAl?

l"", INSTRUMENTOS?
I

~Ac~:::l
'::c-----,---- - - - ,,--- - --'-'- - -
, 16 / Poka-yoke

Las funciones bsicas del PokB-yoke


Un defecto existe en dos estados: est a punto de
ocurrir, o ha ocurrido ya. El pokayoke emplea
tres funciones bsicas contra los defectos:
parada, control y aviso. El reconocimiento de
que un defecto est a punto de ocurrir se denomina
"prediccin", y reconocer que un defecto ha
ocurrido ya se denomina "deteccin". El diagrama
siguiente muestra la relacin entre los dos ... /"': ... ~:;._ _ _ _ __
estados posibles de los defectos y las tres
funciones del poka-yoke.

PARAN LAS FUNCIONES~


NORMALES CUANDO SE
(
PRODUCE UN DEFECTO
ANTES DE
OCURRIR
CONTROL
(PREOICCtON)

~
AUN LOS ERRORES ~
INTENCIONADOS SON
IMPOSIBLES

Q O q S E A L E S DE ERRORESI
DEFECTOS ANQMAlIAS CUANDO
OCURREN

~
LAS FUNCIONES )
NORMALES PARAN
CUANDO SE DETECTA
UN DEFECTO

~
D~~~c~~6~~s ~
NO PUEDEN PASAR AL
PROCESO PRDXIMO F==:=l:::::::J
SEALES DE )
OCURRENCIA
( DEFECTOS
Resumen 1 17

Sugerencias Poka-yoke

IDENTIFICAR ITEMS POR


sus CARACTERISTICAS

_DE PESO POR DIMENSIONES POR SU FORMA


ESTABLECER ESTANCARES: ESTABLECER ESTANCARES ESTABLECER ESTANOARES PARA
DE PESO. USAR BALANZA PARA LONGITUD, ANCHURA, CAAACTERISTICAS DE FORMA
o ESCALA PARA DIAMETRO, ETC. IDENTIFICAR TALES COMO ANGULOS, DEPRE-
IDENTIFICAR PIEZAS DIVERGENCIAS CON lOS SIONES, SALIENTES, CURVA-
DEFECTUOSAS ESTANCARES USANDO TOPES TUAA. o
POSICIONES DE
EN PlANTillAS, CONMUTADORES: AGUJEROS. IDENTIFICAR DI-
DE LIMITE, ETC. . VERGENCIAS CON ESTANDARES
CON CONMUTADORES DE LIMITE,
VASTAGOS DE POSICION EN

OETECT AA DESVIACION
DE PROCEDIMIENTOS
2. DETECTAR DESVIACIONES
~ DE VALORES FIJADOS
o PROCESOS OMITIDOS

MElODO DE SECUENCIA DE PROCESOS -USO DE UN CONTADOR

El TRABAJO SIGUIENTE NO PUEDE SE USA COMO REFERENCIA UN NUMERO


REALIZARSE SI LAS OPERACIONES FIJO. TAL COMO NUMERO DE OPERACIO-
DE LA MAOUINA o
EL TRABAJADOR NES O PIEZAS. SI EL NUMERO ACTUAL
DURANTE UN PROCESO NO SIGUEN DIFIERE DEl REFERENTE. SUENA UNA
LOS PROCEDIMIENTOS EST ANDARE S ALARMA

PROCEDIMIENTO INCORRECTO (p;:.,f,j ( @@@)OO~


~ 'METOD<; DE' pii:s .SOSRANii' . ' ... -.......... ..
DEL DOBLADO CUANDO UN NUMERO DE PIEZAS
CORTE DOBLADO SE MONTAN COMO UN LOTE. SE rnrnrn
PREPARA EL NUMERO EXACTO DE '==.lt=.J\::::!..I
PIEZAS NECESARIAS. CUANDO ~
METODO SECUENCIA PROCESO A PROCESO SE COMPLETA EL LOTE. UN .~~
SOBRANTE DE PIEZAS
LAS OPERACIONES NO PUEDEN REALIZARSE INDICA UN ERROR PIEZAS
SI SE HA OMITIDO ALGUNO DE UNA SERIE SOBRANTES
DE PROCESOS Y NO SE HAN SEGUIDO LOS
I
l .. .. .. .. ..... .. - .. ........ ... ........ ... ................... .

ciJ
PROCEDIMIENTOS REGULARES D~TECCION DE CONDICION CRITICA
LINA CONDICION DE FABRICACION CRITICA.

~
<,:
TAL COMO PRESION. CORRIENTE. TEMPERATURA
O TIEMPO. SE MIDE. EL TRABAJO NO PUEDE

t o
HEMOS DEJADO
p,
..
PROCEDER SI el..
VALOR ESTA DENTRO
DE UN RANGO
~_
o o
or.:;;l
o~
:![p
Q P
~

PIEZAS FUERA! PREDETERMINADO .


18 l Poka-yoke

Mecanismos de deteccin usados en el poka-yoke


Pueden usarse una amplia variedad de mecanismos para detectar errores y defectos. Los
detectores usados para el poka-yoke pueden dividirse entre los que contactan
con la pieza a verificar y los que no contactan con la misma .

Mecanismos de contacto
Los conmutadores de limite y los microcomputadores son los mecanismos de
deteccin m1s frecuentemente usados en el poka-yoke. Pueden detectar la presencia de
items tales como piezas de trabajo, tiles o herramientas de cone y son muy
flexibles . Los conmutadores de lmite pueden emplearse para asegurar que un proceso no
comie!lza hasta que la pieza de trabajo est en la posicin co rrecta, por ejemplo,
o pueden usarse para parar un proceso si la pieza de trabajo tiene una forma errnea.
Hay otros muchos mecanismos de deteccin por contacto utilizados en el
poka-yoke, tales como conmutadores de proximidad, sensores de posici n, senso res de
desplazamiento, sensores de paso de metal , y una variedad de instrumental
qumico

~~ o~~
' ~ r~
~
H ..
e .. ~ CARACTERISTlCAS

".
FORMA ~
TIPO
~~~ ~ ~!8

.... BOTON
EMPUJADOR
.. ..
o
oz
::>
aw
Q.
..
o
oz
::>
a
Q.
w
o
z
'"
''""
.....
......
z

"..
x
APROPIADO PARA OPERACIONES LINEALES Y DE CA-
RRERA CORTA. DETECTA POSICIONES CON LA MAS
ELEVADA PRECISION PORQUE EL MECANISMO DE AC-
CION INS1ANTANEA SE ACTIVA DIRECTAMENTE POR
BOTQN EMPUJADOR. SIN EMBARGO, TIENE El MQV1-
MIENTO MINIMQ DESPUES DE LA OPERACIQN y RE-

..... QUIERE UN PARADOR CONFlABLE .

RODILLO-BOTaN
.a ..
o w

~ ..""'"
DE EMPUJE 'Z o o o GUIAS DE MOVIMIENTO RA-
z z., APROPIADO PARA LEVAS
MONTADO EN
PANEL
.. "'"'"
::>

Q.
''""
t PIDO.

PALANCA w o
o ..'".,... OPERA CON UNA PEQUe'::'" FUERZA. APROPIADO PARA
uso CON LEVAS o GUIAS DE BAJA VELOCIDAD. TIENE
~ ARTICULADA
o
z
'"
..
;
~
'z
w
::>
o
..."
Q.
UN LARGO RECORRIDO. PUEDEN USARSE PALANCAS

""'
DE VARIAS FORMAS PARA ENCAJAR CON LAS FORMAS
''"" ~
'" A DETECTAR.

.. o
w
... PUEDE USARSE CON LEVAS O GUIAS DE ALTA VELOCI-

d.. o oz al
PALANCA-RODILLO o
.. ..".,
w < DAD. LA FUERZA NECESARIA PARA OPERAR EL BOTON
z ;
ARTICULADA w ::> t DE EMPUJE DEPENDE DE LA RAZON DE PALANCA, TIENE
'" ~ a
''""
UN LARGO RECORRIDO .
Q.

PALANCA-RODILLO ..... PUEDE OPERARSE POR UN CUERPO QUE SE MUEVE

d ARTICULADA OPE-
RANDO EN UNA
DIRECCION
o
..
;
:>
o
;
w
~
o;
w
"
"Ii:'"
u
w

'"
SOLAMENTE EN UNA DIRECCION. SI LA FUERZA SE
APLICA EN LA DIRECCION OPUESTA. LA PARTE DEL RO-
DILLO SE PliEGA Y RESULTA INOPERANTE.

RESORTE DE
HOJA-RODILLO
o
;
w
"
..
o
;
:>
o
;
w
~
o
z
w
""
TAMBIEN PUEDE USARSE CON LEVAS DE ALTAVELOCI
DAD.
Resumen 1 19

Mecanismos sin contacto


Los ronmutadores !otoelctriros pueden manejar objetos transparentes, translcidos
y o pacos, dependiendo de las necesidades. Hay dos tipos posibles de detecci n.
En el tipo de transmisi6n se usan dos unidades; una emite un rayo de luz, la
otra lo recibe. Este tipo puede estar normalmente en "o n", lo que significa
que el rayo no encuentra obstruccin, o en "off', lo que significa que el rayo no llega
a la unidad receptora. El tipo reflejante de sensor responde ante la luz reflejada
desde un objeto para detectar su presencia.

METODO DE DETECCION
DE SENSORES PE

TIPO
REFlEJANTE

o
TIPO
TRANSMISION

t
20 / Poka- yo k e

Tpcos ejemplos de Poka-yoke


Omisiones de proceso

EVITA ERRORES EN EL NUMERO CAUSA DEL OMISION PASO


OBJETO:
DE AGUJEROS TALADRADOS EFECTO DEL PROCESO

PROBLEMAS: DEMASIADOS POCOS AGUJEROS TALADRADOS

ANTES DE MEJORA: DESPUES DE MEJORA:


EL OPRADOR TENIA LA RESPONSABILIDAD DE SE HA MONTADO EN LA TALADRADORA UN
CONTAR EL NUMERO DE AGUJEROS TALADRADOS. CONMUTADOR DE LIMITE PARA CONTAR EL
A VECES EL OPERADOR SE EQUIVOCABA y NUMERO DE AGUJEROS TALADRADOS. OTRO
TALADRABA MENOS AGUJEROS DE LOS PREVISTOS. CONMUTADOR DE LIMITE SE HA MONTADO
EN LA PLANTILLA PARA DETECTAR CUANDO
ESTA PRESENTE UNA PIEZA DE TRABAJO.
SUENA UN TIMBRE SI SE RETIRA LA
PIEZA ANTES DE HABER TALADRADO EL
NUMERO CORRECTO DE AGUJEROS .

(CORRECTO) (INCORRECTO)
Resumen 1 21

Errores de proceso

EVITAR DEFECTOS EN CAUSA DEL ERRORES


OBJETOS :
TALADRADO AGUJEROS DEFECTO : DE PROCESO
PROBLEMA : EN PROCESOS DE TALADRADO CON TALADRADORA, EL TALADRO A MENUDO SE RETRAIA ANTES
DE COMPLETAR EL RECORRIDO. LOS DEFECTOS DE TALADRO RESULTANTES CAUSABAN PROBLEMAS EN EL
MONTAJE.
ANTES DE MEJORA: DESPUES DE MEJORA:
EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN HACER DESCENDER SE HAN MONTADO DOS CONMUTADORES DE LIMITE.
El TALADRO HASTA TRASPASAR TODO EL ESPESOR SE ASUME OUE EL TALADRADO ES DEFECTUOSO SI
DE LA PIEZA. A VECES EL TALADRO SE ElEVABA EL CONMUTADOR 1 ESTA UBRE MIENTRAS El
ANTES DE ALCANZAR LA PROFUNDIDAD APROPIADA, CONMUTADOR 2 CONTINUA ABIEATO. EN ESTE CASO
RESULTANDO AGUJEROS DEFECTUOSOS. DEPENDIA SUENA UNA ALARMA PARA AVISAR Al OPERADOR.
DE LA EXPERIENCIA E INTUICION DE LOS
OPERARIOS PONDERAR CUANDO EL TALADRADO ERA
APROPIADO. lOS AGUJEROS DEFECTUOSOS NO SE
DESCUBRIAN HASTA LA FASE DE MONTAJE.

!'&-"'-. ~ ~ ALARM. J
~ ,
1;::
\L
lE ~
~~
LS/ 1: DETECTA CO-
MIENZO TALADRADO
[Q-. ~

... . . . . ;
lS/2 : CONFIRMA aUE UN
AGUJERO ESTA TA-

f "1 ( LADRADO HASTA LA


PROFUNDIDAD DE-
SEADA.
22 / Poka-yoke

Olvido de . piezas Errores en montaje piezas de


trabajo
OBJETO: OBJETO :
EVITAR LA OMISION EVITAR DEFECTOS EN
DE MANGUITOS TALADRADO DE AGUJEROS
NATURAlEZA CAUSA DEL ERROR EN MONTAJE EN PO-
OMISION DE PIEZAS DEFECTO: SICION DE PIEZA DE TRABAJO
OEL DEFECTO :
PROBLEMA:
PROBLEMA:
LOS MANGUITOS TENIAN QUE INSERTARSE DURANTE EN PROCESOS DE TALADRADO CON TALADRADORA,
LA FUNDICION, PERO A MENUDO SE OMITIAN. POR A MENUDO LA PIEZA SE POSICIONABA Al REVES
ESTA RAZON SE PREVIO UN PROCESO ESPECIAL DE LO aUE PROQUCI" POSICIONES INCORRECTAS DE
IN$PECCK>N y SE REVISABAN TODOS LOS !TEMS, TALADRADO. LOS DEFECTOS NO SE DESCUBRIAN
HASTA El MONTAJE.
PERO LOS CUENTES CONTINUABAN QUEJANOOSE DE
LA FALTA DE ARANDELAS.
DESPUES DE MEJORA:
OESPUES DE MEJORA: SE HA MONTADO UN CONMUTADOR DE LIMITE EN
SE HA MONTADO UN SENSOR EN EL PROCESO DE LA PlANTILLA PARA DETECTAR RANURAS
DESBARBADO SIGUIENTE A LA FUNDICION, CORTADAS EN DOS LADOS DE LA PIEZA DE
INTERCONECTADO CON EL CIRCUITO DE ENERGIA TRABAJO. CUANDO LA PIEZA. DE TRABAJO ESTA
DE LA PRENSA. LA PRENSA NO OPERA SI SE COLOCADA Al REVES, EL CONMUTADOR DE
HA OMITIDO EL MANGUITO. AL MISMO TIEMPO LIMITE SE ACTIVA Y LA MAQUINA NO PUEDE
SUENA UNA ALARMA Y lUCE UNA LAMPARA. OPERAR. SE HAN ELIMINADO POR COMPLETO
LOS DEFECTOS DE TALADRADO EN ESTe
PRoceso, CONSIGUIENDO EL CERO DEFECTOS.

n LPlANTILLA
PRENSA
lCON"'UTADORI,---=~T=
DE LIMITE .J--., ~

- ~t?(~ 1;----0--- '"


CORRECTO '\ ~ j
-Em~~l (RANURAS]

INCORRECTO
fl's\-I ?
=:7
PIEZA
Resumen / 23

Plantillas inapropiadas, dailadas Uso de piezas equivocadas


o pobremente diseiladas
OBJETO:
EVITAR ERRORES DE MONTAJE EVITAR EL MONTAJE DE
AL MONTAR RAlLES DE CAJONES PIEZAS ERRONEAS
EN LATERALES DE MUEBLES
CAUSA DEL
DEFECTO:
PLANTILLAS INADECUADAS
PROBLEMA:
PROBLEMA: EN El PROCESO DE MONTAJE. lOS MODELOS
EN EL PRoceso DE MONTAJE DE RAlLES DE CAJONES SE CAMBIABAN VARIAS VECES AL OlA, Y
EN LATERALES DE MUEBLES. OCURRtAN ERRORES lOS OPERADORES MONTABAN A VECES lOS
CUANDO SE DESLIZABAN LAS PLANTILLAS DE ITEMS EQUIVOCADOS.
MONTAJE, o
CUANDO EL OPERADOR OLVIDABA
INVERTIR LAS PlANTilLAS DE MONTAJE CUANDO
CAMBIABA DEL LADO DERECHO AL IZQUIERDO. SE HA CONSTRUIDO UN ESTANTE GIRATORIO
DE P4EZAS. SOLO TIENE UNA VENTANA DE
OESPlJES DE MEJORA:
SALIDA. CUANDO SE APRIETA El BOTON
LAS PlANTILLAS DE MONTAJE DE LOS RAlLES
ESPECIFICO DE UN MODELO, SOLAMENTE
DE CAJONES SE SUJETAN EN SU SITIO DE FORMA
QUEDAN DiSPONIBLES LAS P4EZAS NECESARIAS
QUE NO PUEDEN DESLIZARSE. AL MISMO TIEMPO.
PARA ESE MODELO PARTICULAR DESDE LA
LA PLANTILLA SE HA MODIFtCADO DE FORMA OUE
VENTANA DE ENmEGA. ESTO HACE IMPOSIBLE
ES IMPOSIBLE MONTAR lOS RAlLES DE CAJONES
INSTALAR PIEZAS ERRONEAS, INCLUSO
. SIN INVERTIR LA PLANTILA PARA lOS LADos
INCIDENTALMENTE.
DERECHO E IZQUIERDO.
LA PLANTilLA SE VOLTEA COMO LA PAGINA DE UN LIBRO

- .:;Jc::>C::::O~c:::. I~NTILLA
MONTAJE
, IRAIL DE CAJON) (le> "'" . CAJON

\ ~Q~ ~ V
~ ~

~ ~
'"
I LATERAL
IZQUIERDO
MUEBLE
,1 [SOPORTE \
TRABAJO
rrTERAL)
I ~ERE~~~O
UE
I PANEL CONTROL
~/ P o k a-yo k e

Logro de la fabricacin con cero defectos, a prueba de errores, a travs del


Poka-yoke
Los ocho principios de mejora bsica par el poka-yoke y el cero defectos

1. Construir la calidad en los proceso s


Hacer imp",iblc la fabricaci n de piezas defectuosas incluso aunque se cometa un
erro r. El enfoque en este caso es la inspecci n al lOO por cien, utilizando
salvaguardas poka-yoke en plantillas y procesos.
2. Pueden eliminar todos los errores y defectos Inadvenidos
Debemos asu mir que las equivocaciones no son inevitables_ Donde hay una voluntad
poderosa, puede encontrarse un modo para elimina r todos los errores y defectos.
3. Interrumpa el hacerlo mal, y comience a hacer lo correcto jahora!
Elimine completamente los "pero~" en proposiciones tales como "sabemos que no es
correcto, pero .. ...
4. No piense en excusas, piense sobre cmo hacerlo bien
M~ bien que pensar en excusas, piense sobre cmo pueden hacerse las cosas
correctamente.
5. Un 60% de probabilidades de xito es suficientemente bueno;
limplemente su Idea ahora!
En las mejoras, no hay necesidad de contemplar la perfecci n antes de acometer
la accin _ Analice la causa y piense en una solucin. Si su solucin tiene una
probabilidad de xito superio r al 50%, trabaje en ella inmediatamente_ Podr cambiar su
solucin o introducir refinamientos adicionales bas~ndose en los hechos que resulten
de implantarla sin de mora_
Resumen / 25

6. Las equivOcadones y defectos podrn reducirse a cero si todos


trabajan juntos para eliminarlos
Los cero errores y cero defectos no pueden conseguirse por una sola persona. Es
imponante que cada uno en loda la compaa trabaje con los dem:ls para eliminar
errores y defectos.
7. Diez cabezas son mejor que una
El esfuerzo mental de una persona es imponante, pero la visi n y creatividad que
se siguen de los esfuerLos de diez personas son m:ls valiosos. El trabajo en grupo es
la clave para las ideas de mejora efectivas.
8. Investigue la verdadera causa, usando las 5 W y una H
La ocurrencia de un defecto no exige ms inspectores. En vez de estO, vaya a la raz
del problema para asegurar que la contramedida aplicada es una soluci n real, y
no justamente una venda. Pregunte "Por qu ha ocurrido el defecto'" Y con la
contestaci n que obtenga, pregunte "Por qu'" de nuevo. No se d por satisfecho con las
causas que le vengan a la mente con facilidad. Pregunte "Por qu ?" al menos cinco veces
para descubrir las races del problema. Solamente entonces pregunte "Cmo
podemos resolve rlo''', y ponga la solucin en prctica.

BIBLIOTECA

r , ,,';18-5
]0 Ptl k J - Yo k t'

Un esfuerzo de cero defeclos. a prueba de errores en loda la compaa

OCHO PRINCIPIOS BASICOS


DE MEJORA
J I ROL DE LA DIRECCION
J

BUSQUE LA VER-
DADERA CAUSA,
USANDO LAS
5W y lH
Resumen / 27

DENTIFICAR
" ESTUDIAR
PfK>8LEMAS

, :AGANlZAA
E:;)JIPOS
~ ERRORES

FORMULAR
SSTEMA
PLAN GLOBAL
SEGURIDAD
COMPAIA CONSEGUIR
Y MANTENER
5S: SEI A!, LISTA DE CERO DEFEcrOS
SEIlON, SEISO,
ESTABLECER
SEIKETSU, OBJETIVOS y CHEQUEO A TRAVES DEL
SHIlSUKE SEGUIMIENTO CERO POKAYOKE
EN TODA LA
COMPAIA

CON TR OLES
VISUALE S
Estrategias para el cero defectos en fbricas

FABRtC'"

E$LOGANES lOTES DE EVITAR QUE LOS


NO SE NO PERMITIR
DEFECTOS, LOS DEFECTOS ERRORES SE
PERMITEN LA RECURRENCI
LOTES NO PASAN CONVIERTAN EN
QUEJAS DE DEFECTOS
DE QUEJAS DEFECTOS

r
I
ESTRATEGIAS IC ERRAR
"AS ENTRENAR ADOPTAR LA
LA LOS
I FABAICA
INSPECTORES
TRABAJADORES
PRODUce'ON CON
CERO OEFECTOS

INSPECCIONES INSPECCION AUTO-CHEQUEOS


NO INSPECCION
INSPECCION INFORMA- DENTRO DEL
EVALUAT IVA ...
TIliA PROCESO

l_

La inspecci n evaluativa es la com paracin con un csndar; esto identi~ca los defectos. pero no los re.: .
M
duce. Realizando un "feedback al proceso, la inspeccin info rmati va puede reducir la tasa de defectos.
Una forma avanzada de inspeccin informativa es el auto-chequeo. A menudo utilizando mecan ismos
pok4.-yoke, el auto-chequeo acorta el plazo de "fcedback" descubriendo los defectos antes de que los
productos dejen el proceso. Las inspeccio nes en la fuentc omiten la fase Je "feedback" y Captdn los erro
res en la fuente evitando que se traduzcan en defectos Id prime ra vez. P"J.ra ms informat;"in sobre estos
conceptos, vtase Shigeo Shingo, Control de Calidad Cero: Inspecd 6n (>n la Fuen.f(' y el Sisl('ma lJoka.
joke, Tecno loglas de Gerencia y Produccin, $. A.; Madrid , 1990.