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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIAS CARRERA PROFESIONAL


DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO: Metalurgia Extractiva

TEMA:

Proyecto: Construccin de un Horno Tostador

TURNO: Tarde

Arequipa Per
2016
PRESENTACIN

En el siguiente trabajo realizado veremos las caractersticas de un horno


tostador que posee un proceso de consiste en la oxidacin parcial de los
sulfuros del concentrado, Los procesos piro metalrgicos son los mtodos ms
antiguos y de aplicacin ms frecuentes de extraccin y purificacin de
metales. Realizndose con la finalidad de implementacin del laboratorio de
ing. minas de la universidad y brindar los saberes necesarios para todo
estudiante de ingenieras

El proyecto fue propuesto por el docente del curso metalurgia extractiva a


cargo del Ing. Sanz Fernandez Richard con la finalida del mejor aprendisaje
de los alumnos asi mismo ciendo aceptado por los alumno presentes bajo el
interese de aprender mas sobre el funcionaminero de un horno tostador. Para
ellos de conto con el apollo incondicional del ing. Metalurgico Roberto huamani
encargado del laboratorio de metalurgia de la unsa, bajo el seguimento
contante de los alumonos encargados de la carrera de ingenieria de minas-
curso metalurgia extractiva , se propuso una serie de ideas para el costeo del
proyecto proponendoce que se haga un horno que funcione con carbon por
ser mas economico por lo cual fue descartado por lo que emite muno
,pudiendo se obtar una nueva forma propuesta por el ing. Roberto huamani
se se obte por aserce un hono tostador a gas por ser meno contaminante ,mas
adecuado para la manipulacion de futuras promociones de la univercidad
tecnologica del peru.
PRESENTATION

In the following work we will see the characteristics of a toaster oven that has a
process consisting of the partial oxidation of the sulfides of the concentrate. Piro
metallurgical processes are the oldest and most frequent methods of extraction
and purification of metals. Performing with the purpose of implementing the ing.
Mines of the university and provide the necessary knowledge for all engineering
students

The project was proposed by the teacher of the extractive metallurgy course in
charge of the Engineer Sanz Fernandez Richard with the end of the best
learning of the students as well being accepted by the students present under
the interest of learning more about the function of a toaster oven. For them tale
with the unconditional apollo of the ing. Metalurgico Roberto Huamani in charge
of the unsa metallurgy laboratory, under the continuous follow-up of the
alumonos in charge of the mining-course of extractive metallurgy, proposed a
series of ideas for the costing of the project, proposing that a furnace be made
Works with charcoal for being more economical reason why it was discarded by
what emits muno, being able to obtain a new form proposed by the ing. Roberto
Huamani is obtained by a toaster to gas for being less polluting, more suitable
for the manipulation of future promotions of the technological university of Peru.
INTRODUCCIN

El presente trabajo titulado Construccin de un Horno Tostador, tiene el


objetivo general de Construir un Horno Tostador, bajo un enfoque experimental
descriptivo.

Se entiende que dentro del secado y tostacin ocurren cambios fsico qumicos
y estos son la primera reaccin dentro del proceso, la humedad original del
concentrado (6% a 8%) se reduce a niveles que oscilan entre 0.2% a 0.3% y la
oxidacin parcial de los sulfuros del concentrado producen la eliminacin
parcial del azufre de este como SO2.

Se concluy principalmente que dentro de un horno ocurre una oxidacin


parcial de los sulfuros del concentrado produciendo oxido del metal y la
eliminacin parcial del azufre como SO2 gaseoso.

Ilustracin 1 industria de refinacin


NDICE

1. TTULO...............................................................................................................
2. OBJETIVOS.......................................................................................................

2.1 Objetivo general..................................................................................................

2.2 Objetivos especficos..........................................................................................


3. PROBLEMA........................................................................................................

3.1 Identificacin del problema principal...................................................................


4. HIPTESIS........................................................................................................
5. MARCO TERICO.............................................................................................

5.1. PIROMETALURGIA........................................................................................

5.2 TOSTACION........................................................................................................

5.3 TIPOS DE TOSTACION......................................................................................

5.4 TIPO DE HORNOS DE TOSTACIN.............................................................


5.4.1 TOSTADOR DE HOGAR MLTIPLE..........................................................4
5.4.2 TOSTADOR DE LECHO FLUIDO...............................................................5
5.4.3 TOSTADOR DE TIRO (SINTERIZACIN)..................................................5
6. SECADO Y TOSTACIN...................................................................................

6.1 SECADO.............................................................................................................
6.2 TOSTACIN........................................................................................................
6.2.1Reacciones bsica de la tostacin...............................................................7

6.3 VARIABLES DEL PROCESO...........................................................................


6.3.1 TAMAO DE ALIMENTACIN..................................................................10
6.3.2 ADICIN DE OXIGENO............................................................................10
6.3.3 TEMPERATURAS Y ETAPAS DE TOSTACIN........................................10
7. Procedimientos de tostacin de pirita y blenda...............................................
8. Ventajas y Desventajas del uso de hornos......................................................

8.1 Ventajas............................................................................................................

8.2. Desventajas.....................................................................................................
9. DESARROLLO DEL PROYECTO....................................................................
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................
TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1 industria de refinacin......................................................................2


Ilustracin 2 etapas del proceso de refinacin.....................................................3
Ilustracin 3: Secador rotatorio de concentrados.................................................4
1. TTULO

El presente trabajo titula Construccin de un Horno Tostador.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Investigar y realizar un proyecto sobre el tema de piro metalurgia: un Horno


Tostador.

2.2 Objetivos especficos

a) Describir el funcionamiento y procesos de un horno tostador.


b) Cotizar el costo de un horno tostador.
c) Disear un modelo 3D de un horno tostador.
d) Identificar las ventajas y desventajas del horno tostador.

3. PROBLEMA

3.1 Identificacin del problema principal

Falta de equipos piro metalrgicos en los laboratorios de Ing. de Minas de la


Universidad Tecnolgica del Per.

4. HIPTESIS

Si se implementa un horno tostador en los laboratorios de Ing. de Minas de la


Universidad Tecnolgica del Per, entonces ayudara a realizar pruebas de
tostacin con los alumnos del sexto ciclo del curso de metalurgia extractiva.

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5. MARCO TERICO

5.1. PIROMETALURGIA - TRATAMIENTOS PIROMETALURGICOS DE


METALES NOREACTIVOS:

Los procesos piro metalrgicos son los mtodos ms antiguos y de aplicacin


ms frecuentes de extraccin y purificacin de metales. Los metales ms
comunes que se tratan por estos mtodos incluyen cobre, nquel, plomo
cobalto; Son los procesos que utilizan una combinacin de tostacin, fusin,
conversin refinacin a fuego, refinacin electroltica y refinacin qumica.

La tostacin, que es el primer proceso, se emplea para cambiar los


compuestos metlicos a formas de tratamiento ms fcil por las operaciones
que siguen, as como tambin para remover algunas impurezas voltiles en la
corriente de gas. Mediante la fusin y la conversin se funden los compuestos
metlicos y se forman nuevos compuestos en estado lquido, los cuales se
separan en capas de valores metlicos pesados y escoria ms ligera que se
forman con la roca de desecho. Los valores metlicos, a los que se les ha
separado la mayor parte de las impurezas iniciales, se purifican des pus por
procesos de refinacin electroltica o qumica. Estos procesos de tratamiento se
agrupan en sus categoras principales

5.2 TOSTACION

En la mayora de los casos el concentrado metalfero no est en una forma


qumica de la cual pueda separarse el metal por medio de una reduccin
directa simple. Es necesario cambiarlo primero en algn otro compuesto que
pueda tratarse con mayor facilidad. La tostacin es un tratamiento qumico
preliminar que se emplea con mucha frecuencia, y que consiste
especficamente en la oxidacin de los sulfuros a xidos, ya que muchos de los
metales no ferrosos se presentan en forma de sulfuros.

La tostacin de los sulfuros es un proceso (de reaccin de gas - slido) en el


que se pone en contacto aire en grandes cantidades, a veces enriquecido con
oxgeno, con los concentrados del mineral de sulfuro. Esto se hace a una
temperatura elevada a la que se combine el oxgeno del aire con el azufre del
sulfuro para formar SO2 gaseoso y con los metales para formar xidos
metlicos. Al producto slido de la tostacin se llama calcinado.

Metales no reactivos, tratamientos pirometalrgicos.

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Mtodos de tostacin

Concentrados de sulfuros de cobre-de hogar, de lecho fluido, de


sinterizacin.
Concentrados de sulfuros de nquel-de hogar, de lecho fluido, de
sinterizacin.
Concentrados de sulfuros de plomo-sinterizacin.

5.2.1 OBJETIVO DE LA TOSTACION

El objetivo de la tostacin es la oxidacin parcial de los sulfuros liberando So 2,


la temperatura de operacin est entre 500 800 C

5.2.2 VARIABLES DEL PROCESO


Las variables del proceso ms importantes que deben ser consideradas en la
tostacin son:

Tamao de alimentacin.
Temperatura
Tiempo de tostacin.
Adicin de oxgeno.
Oxidacin del azufre y carbn orgnico elemental.
Fijacin del dixido de azufre.

5.2.3 PROCESO DE TOSTACIN PARA SULFUROS.

Para la recuperacin del metal presente en un mineral como sulfuro es


necesario pasarlo por varias etapas de proceso, la primera que se denomina
Tostacin, se realiza en un Horno, a alta temperatura se hace reaccionar el
mineral con el Oxgeno a fin de separar el Azufre y se puede obtener
dependiendo de la temperatura y las condiciones como gas, Dixido de Azufre,
en general se busca aprovechar el Azufre (p. ej. fabricar H2SO4 o regular las
condiciones para formar un Sulfato del metal) resulta un proceso muy
ingenioso, no se utilizan equipos muy complicados pero s ha sido necesario un
profundo conocimiento de la materia prima y del efecto del calor (la reaccin de
oxidacin del Azufre es exotrmica) sobre sta para disear un proceso
industrial que soluciona los problemas que las impurezas en el material de
partida provocan .

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Imagen: Proyecto horno tostador rotatorio.

TOSTACIN EN EL PROCESO PIROMETALURGICO

MINA

CHANCADO

MOLIENDA

FLOTACIN

SECADO

TOSTACIN

FUSIN

CONVERSIN

REFINACIN ELECTRO ANODOS


5.3 TIPOS DE TOSTACION REFINACIN

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La oxidacin de los concentrados desulfuro para obtener xidos metlicos y la
aglomeracin de los finos en trozos grandes para poder tratarlos en hornos de
cuba son los procesos que se realizan durante la tostacin. La eleccin del
proceso de tostacin depende de la clase de proceso de fusin al que han de
someterse los calcinados despus de la tostacin. La tostacin que se hace en
hornos de hogar mltiple y de lecho fluido requiere de material de alimentacin
fino y proporciona calcinados finos que se tratan posteriormente en hornos de
reverbero, en hornos de cuba o en hornos elctricos.

El tostador de hogar mltiple es el ms antiguo, habindose desarrollado


por primera vez en los ltimos aos de la dcada de 1890; este tostador
ha encontrado amplia aceptacin.

El tostador de lecho fluido es de desarrollo ms reciente, de los primeros


aos de la dcada de 1950, y se caracteriza por su capacidad
excepcionalmente alta; un tostador de fluido tiene una capacidad
equivalente a ocho veces la de u tostador de hogar mltiple de la misma
rea de hogar. Esta innovacin ha eliminado la necesidad de grandes
conjuntos de tostadores de hogar mltiple en las operaciones de gran
tonelaje que se tenan por la capacidad limitada del tostador individual.

Los concentrados de sulfuro que tienen que de sulfurarse y aglomerarse se


tuestan Piro metalurgia generalmente en tostadores de soplo (mquinas de
sinterizacin) ms que en tostadores de hogar mltiple o de lecho fluido. Esta
tostacin da una torta gruesa de sinter, poroso y oxidado, como producto, que
sirve como material de alimentacin para un horno de fusin del tipo de cuba o
de tiro tal como sale de la operacin simple de tostacin

5.4 TIPO DE HORNOS DE TOSTACIN

5.4.1 TOSTADOR DE HOGAR MLTIPLE


Esta unidad consta de un cierto nmero de hogares refractarios horizontales,
circulares, que van sobrepuestos y alojados en un casco de acero; el material
de alimentacin se descarga sobre el lugar superior y va descendiendo para
ser descargado en forma de calcinados y tostados por el lugar inferior. Una
flecha central de rotacin lenta hace girar brazos de arrastres enfriados por el
aire o por agua sobre cada hogar.

Las aspas giratorias de arrastre pasan en su rotacin sobre la carga del


tostador para hacer que el material fresco salga a la superficie para que tenga
lugar la tostacin, o sea la reaccin de oxidacin gas - slido, y tambin
empujan la carga transversalmente al hogar hacia agujeros de cada para que
vayan pasando hacia abajo al siguiente hogar. Los agujeros de cada o de

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descarga estn situados en tal forma que no quedan uno debajo de otro, sino
en la periferia exterior de un hogar y en el centro del hogar que se encuentra
abajo.

Como consecuencia de esto la carga sigue una trayectoria prolongada en


zigzag hacia abajo, a travs del tostador, con lo cual se logra el tiempo
necesario para que tengan lugar las reacciones de oxidacin. Al ir avanzando el
material de alimentacin hacia abajo en el tostador, lo van calentando los gases
calientes que proceden de la reaccin exotrmica de tostacin que tiene lugar
en los hogar es inferiores, hasta que finalmente este material de alimentacin
llega alcanzar a la temperatura de reaccin, comienza a arder y se oxida con
gran rapidez. Esta reaccin continuar hasta que los calcinados tostados sean
descargados del hogar inferior del tostador y enfriados al aire a una
temperatura inferior a la de reaccin de tostacin.

En los hogares inferiores hay instalados quemadores de gas para asegurarse


de que se alcanza la temperatura de reaccin si la tostacin no es autgena.
La corriente de aire que se alimenta al tostador se regula abriendo puertas en
los hogares inferiores, y el tiro natural que tiene la instalacin succiona aire
hacia el interior para aportar el oxgeno necesario para la oxidacin.

La capacidad del tostador es en promedio de alrededor de 0.25 toneladas corta


de pirita (o contenido equivalente de azufre) por pie cuadrado (0.09 m3) de
rea de hogar y por da; el tamao de los tostadores vara de 4 a 12 tostadores
de dimetros desde 10 a 24 pies (3.05 a 7.32m.). La concentracin de SO2 en
el gas del tostador es del orden de 4.5 a 6.5%.

5.4.2 TOSTADOR DE LECHO FLUIDO

El horno est formado por un casco de acero cilndrico recubierto de ladrillo y


cerrado en el fondo por una rejilla. Desde una caja de viento situada abajo de la
rejilla se inyecta aire en volumen suficiente y se distribuye uniformemente por la
rejilla para mantener en suspensin las partculas slidas de la alimentacin y
dar un excelente contacto entre gas y slido en todas las superficies.

En forma continua se alimenta una pulpa, una suspensin de slidos en agua,


del material que habr de tostarse, manteniendo el tamao mximo de
Pirometalurgia I partcula a alrededor de 1/4 de pulgada(6..3 mm), la cual pasa
a travs de un tubo descendente hasta la capa turbulenta del tostador. Dicha
capa turbulenta con sus partculas slidas en suspensin tiene las
caractersticas de un fluido. Si el material de alimentacin tiene tamaos y
densidades mezclados, las partculas ms pequeas y ms ligeras ascienden a

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la parte superior de la capa turbulenta, mientras que las ms grandes y
pesadas se juntan en la parte inferior.

Parte de los calcinados tostados salen por un tubo de derrame para descarga
lateral, y por otra parte es arrastrada por los gas es de escape, de los cuales se
recupera como polvo de chimenea en un sistema de depuracin de gases.
Mediante serpentn es de enfriamiento se remueve el exceso de calor de
reaccin de la capa turbulenta, y en casi todos los cascos se aprovecha este
calor para la produccin de vapor de agua, estando conectado el sistema de
enfriamiento del tostador a una caldera de recuperacin.

La reaccin oxidante es autgena, y la alta turbulencia de la suspensin y el


excelente contacto resultante entre gas y slido, as como el intercambio de
calor explican el muy elevado rgimen de reaccin del proceso y su alta
capacidad consecuente. Esta capacidad es del orden de 2.0toneladas cortas
de material piritoso alimentado y por da y por pie cuadrado (0.09 m2) de rea
de rejilla.

El contenido de SO2 del gas del tostador es de 9 a 12%.

5.4.3 TOSTADOR DE TIRO (SINTERIZACIN).


Una mquina de sinterizacin est formado por secciones articuladas con
fondo de rejillas, armadas en forma de cadena sin fin que se mueve sobre
rodillos. Tiene una caja de succin situada bajo las rejillas articuladas, y la
velocidad de la cadena de secciones es ajustable. La carga formada por
material fino de alimentacin, generalmente de pulgada (12.5 mm) de
dimetro o menor, o bien por bolillas (pellets) preformadas de pulgada (12.5
mm), se humedece, se mezcla y se alimenta en una capa de varias pulgadas
de espesor sobre las secciones mviles antes de que pasen por la caja de
succin.

Al pasar la seccin sobre la caja de succin de viento, se encienden los


sulfuros que lleva la carga por medio de un quemador situado arriba. El
proceso no requiere combustible adicional, ya que la temperatura de reaccin
se mantiene por el calor que se produce al oxidarse los sulfuros con el aire que
se succiona a travs de la carga.

La zona de tostacin avanza hacia abajo a travs de la carga que lleva cada
seccin articulada de la maquina a medida que se mueven hacia adelante las
secciones sobre la caja de viento dividida en secciones, y la zona de
combustin pasa gradual mente por todo el espesor de la capa, desde arriba
hasta abajo, antes de que el material tostado sea descargado de la maquina
desinterizacin.

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La alta temperatura de tostacin calienta los componentes de la carga a
suficiente temperatura para volverlos pegajosos, y se adhieren unos con otros
al ocurrir tal condicin, para formar una torta porosa y fuerte.

Sin embargo, el espesor de la capa de carga y el efecto refrigerante de aire


succionado a la caja de viento impiden que se produzca una fusin excesiva, y
son solo las capas superficiales de partculas las que se vuelven blandas y
pegajosas. Si se fundiera el material se impedira la penetracin del aire y
terminara la tostacin, razn por la cual deben evitarse temperaturas
excesivas.

Para llevar a cabo la produccin de ctodos va piro metalrgica se debe contar


con las siguientes etapas:

Concentracin del mineral


Etapas preparatorias (Secado tostado)
Fundicin (Horno Fusin)
Conversin
Piro refinacin
Refinera (Electro refinera)

6. SECADO Y TOSTACIN

6.1 SECADO
En esta etapa la humedad original del concentrado (6% a 8%) se reduce a
niveles que oscilan entre 0.2% a 0.3%. Se usan secadores de calor donde el
concentrado va reduciendo sus niveles de humedad a medida que avanza
dentro de un tambor metlico. En el interior circula vapor a temperatura de
180C, por un serpentn que permite la transferencia de calor.

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Ilustracin 2: Secador rotatorio de concentrados.

6.2 TOSTACIN
Consiste en la oxidacin parcial de los sulfuros del concentrado y de la
eliminacin parcial del azufre de este como SO2 y ocurre segn reacciones
slidos-gaseosas, a temperaturas de 500C a 800C. La reaccin ms comn
en esta etapa, es la siguiente:

2 Cu2S + 3O2 2 Cu2O + 2 SO2

Como la tostacin es una operacin relativamente costosa, solo puede


aplicarse a material de alta ley que pueda justificar los altos costos de este
tratamiento. Sin embargo, puede obtenerse el efecto de una tostacin oxidante
o sulfatizante de minerales sulfurosos de baja ley mediante su intemperizacin
natural experimentada durante un periodo prolongado

6.2.1 Reacciones bsica de la tostacin


La qumica bsica de una tostacin oxidativa, para minerales concentrados
piritosos y arseno piritosos es relativamente sencilla, los sulfuros metlicos se
convierten en xidos metlicos y dixido de azufre (SO2), liberado como gas,
las reacciones estn generalmente entre 600 y 700 C

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La tostacin de la pirita (FeS2) en una atmosfera altamente oxidante, produce
la hematita (Fe2O3) de acuerdo a la reaccin N1. Cuando la atmosfera de la
tostacin es menos oxidante, la magnetita ser producida segn lo mostrado
en la reaccin N2.

La arsenopirita se oxida a dixido de azufre (SO 2), Hemetita (Fe2O3) y trixido


de arsnico (As2O3).

La oxidacin de la arsenopirita es algo ms compleja que la pirita. La reaccin


N3 ocurrir si la tostacin de arsenopirita se lleva a cabo en una atmosfera
altamente oxidante. Esta es una reaccin indeseable puesto que se forma el
arseniato frrico (FeAsO4) que inhibe en algunos casos la extraccin del oro
para la lixiviacin con cianuro.

Las reacciones deseables se muestran en las reacciones 4 y 5, la primera


reaccin convierte el arseniato a trixido de arsnico voltil (As2O3) en una
atmosfera menos oxidante a una temperatura relativamente ms baja (500C y
80% de O2).

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La segunda reaccin se realiza a una temperatura y en una atmosfera
altamente oxidante. Para lograr estas reacciones se requiere de una tostacin
en 2 etapas. La etapa 1 debe ser a bajas temperaturas y poco aire para
producir As2O3 y evitar FeAsO4. La etapa 2 debe ser a una temperatura alta y
con exceso de aire para producir la hematita porosa (As2O3 es removida
durante la tostacin).

La reaccin N6 muestra el carbn orgnico elemental (C) que se oxida como


dixido de carbono (CO2). Esta reaccin depende del tipo de carbn presente y
la temperatura de tostacin. El carbn orgnico con una temperatura bastante
baja de ignicin oxidara fcilmente al CO2, mientras que los carbonos tipo
grafiticos con altas temperaturas de ignicin pueden no reaccionar durante la
tostacin.

Los carbonatos de magnesio y calcio (MgCO3, CaCO3) se calcinan


parcialmente a xidos, sin embargo, las temperaturas de tostacin son
demasiado bajas para la calcinacin completa.

La reaccin N7 muestra los carbonatos de calcio y magnesio (MgCO3 /


CaCO3) y su descomposicin a xidos de calcio y magnesio (CaO/ MgO). Esta
reaccin depende del tipo de carbonatos presentes y la temperatura.

El carbonato de magnesio se descompone en una temperatura mucho ms


baja que el carbonato de calcio (350 C contra 825 C dependiendo de los
minerales). El dixido de azufre a sulfato o sulfito es a menudo una reaccin
deseable porque reduce la cantidad de SO2, que se debe lavar de los gases de
salida. La desventaja de la formacin de CaSO4 es que puede alterarse las
caractersticas de la calcina e inhibir la disolucin de los metales.

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La reaccin N8 muestra la reaccin del CaO o MgO, generado de la reaccin
N7, y el SO2 durante la tostacin. Esta reaccin es generalmente deseable
puesto que reduce la cantidad de SO2 en el gas de salida del tostador, sin
embargo, con algunos minerales concentrados, la formacin de sulfato de
calcio inhibir la formacin de metales durante la posible lixiviacin ( en caso
del oro se encapsula en el sulfato de calcio). Esta reaccin se refiere como
sujecin del SO2.

Una tostacin ideal, formara hematita porosa, la temperatura excesiva de


tostacin (sobre tostacin o sinterizacion del mineral). Desplomara la formacin
de la hematita (estructura cristalina alterada) y reducir seriamente la
extraccin de mineral. Los minerales muestran generalmente poca tendencia a
convertirse en escoria o fundirse.

Los concentrados tienen cierta tendencia a llegar a ser pegajosos debido a una
concentracin ms alta de sulfuros y/o formacin de los compuestos que se
deforman a una temperatura baja. La tostacin generalmente es perjudicial
para la plata en las extracciones por cianuracion, cuanta ms alta es la
temperatura de tostacin, ms baja es la extraccin de plata, con los minerales
de oro.

Sin embargo, estas son las reacciones que ocurrirn para la mayora de los
minerales refractarios.

6.3 VARIABLES DEL PROCESO


Las variables del proceso ms importantes que deben ser consideradas en la
tostacin son:

Tamao de alimentacin.
Temperatura
Tiempo de tostacin.
Adicin de oxgeno.
Oxidacin del azufre y carbn orgnico elemental.
Fijacin del dixido de azufre.

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6.3.1 TAMAO DE ALIMENTACIN
La primera consideracin para seleccionar un tamao de alimentacin para
tostar y oxidar es la extraccin ptima del concentrado. En general, los
tamaos ms finos de la alimentacin rendirn extracciones ms altas y
requerirn menos tiempo de retencin o de residencia en el horno de tostacin
y alcanzar recuperaciones favorables.

Con respecto a los minerales, el tamao deseado de la alimentacin puede ser


controlado, mientras que con los concentrados de flotacin en tamao de la
partcula es dictada por la molienda que se realiza para el proceso de flotacin.

6.3.2 ADICIN DE OXIGENO


La mayora de las piritas inician a oxidarse entre los 425 y 475 C con un
tostador apropiado, aproximadamente el 10 % de exceso de oxigeno debe de
estar disponible para concluir con los requisitos tericos para el sulfuro y
carbn. En operaciones reales, la entrada del mineral est controlada para
proporcionar aproximadamente de 6 a 8% de oxgeno para el volumen de los
gases de salida del horno, para la mayora de los minerales concentrados, este
porcentaje de oxigeno no es determinado crticamente para alcanzar una
buena tostacin si la atmosfera est oxidando. Una utilizacin mejor del
oxgeno en el aire se puede esperar en temperaturas de tostacin ms altas.

6.3.3 TEMPERATURAS Y ETAPAS DE TOSTACIN


Una tostacin de dos etapas se requiere cuando la alimentacin del mineral
contiene arsenopirita, la primera etapa debe operar cerca de los 500 a 575 C
en una atmosfera deficiente de oxgeno. Si muy poco oxigeno est presente, se
puede formar los sulfuros arseniosos y estos pueden generar compuestos de
baja reaccin a la temperatura, dando por resultado la sinterizacion o
convertirse en escoria de la carga del horno.

Una segunda etapa de tostacin debe operar entre temperaturas hasta 750 C
con una atmosfera altamente oxidante. Para la extraccin ptima de oro se
puede obtener para algunos minerales concentrados con un amplio rango de
temperaturas de tostacin, posiblemente hasta 100 C de diferencia, sin
embargo, otros materiales requieren una diferencia de temperaturas de 25 C o
menos para la extraccin ptima.

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Es muy importante establecer esta sensibilidad de la temperatura en la
operacin puesto que la verdad de temperaturas permisible puede darnos la
pauta para seleccionar el tipo de horno para tostar.

Una disminucin de hasta el 50 % en la extraccin se ha observado si el


material no est completamente tostado. Puesto que la temperatura vara
extensamente para diversos minerales, solo las pruebas reales pueden
determinar la temperatura a operar. Los concentrados de flotacin, que
contienen un porcentaje ms alto de sulfuros pueden generar una sobre
tostacin o sinterizacion debido a las altas temperaturas que se pueden
generar por las reacciones exotrmicas violentas que puedan ocurrir.

CUADRO 1

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS HORNOS DE TOSTACION DE


PIRITA

Tipos de Capacidad Aptitud Concentracin Recuperacin


hornos mxima siderrgica de gas de calor. Tm
Tm/da de las sulfrico va por/Tm
cenizas pirita

Rotativos 100 Buena 8-9% 0,9

Nichols (flash) 100 Nula 14% 1,5

Fluidizados:

Una 12-14% 1,2


etapa Mala
Dos 300 12-14% 1,1
aceptable
etapas

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7. Procedimientos de tostacin de pirita y blenda

Los procedimientos de tostacin de pirita y blenda no difieren esencialmente en


cuanto a los principios tericos; pero si en las condiciones tcnicas de puesta
en prctica, ya que en el caso de la pirita interesa, como se ver.
A continuacin, obtener, adems de un buen rendimiento en SO2 unas cenizas
siderrgicas que permitan beneficiar el hierro.

Una tostacin de pirita tcnicamente ptima debe cubrir simultneamente los


siguientes objetivos fundamentales:

1. Transformar todo el hierro en xido frrico exento de arsnico y


plomo.
2. Transformar los metales no frreos que impurifican (y valorizan)
habitualmente el mineral, en sales solubles.
3. Obtener gases de tostacin con la mxima concentracin posible de
SO2, y la mnima de SO3.
4. Aprovechar al mximo el calor de reaccin.
5. Concentrar el plomo de 'forma que sea beneficiable.
6. Realizar la tostacin con la mxima economa de inmovilizaciones y
costes operativos, lo que se consigue en instalaciones de gran
capacidad.

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8. Ventajas y Desventajas del uso de hornos

8.1 Ventajas
Velocidades de reaccin muy grandes.
Altas producciones en reactores relativamente pequeos.
Apta para recibir alimentaciones de minerales complejos.
Idnea para alimentaciones heterogneas formadas por minerales de
diversa procedencia.

8.2. Desventajas
No apta para el tratamiento de minerales pobres.
Relativamente mala selectividad y poca eficacia en las reacciones
qumicas de separacin.
Procesos que transcurren, a menudo en varias etapas.
Problemas medioambientales con los residuos gaseosos y el ruido.

2. ESQUEMA DE ALGUNOS TIPOS DE HORNOS EN LA MINERA

HORNODECUBA O CUBILOTE

El horno de cuba se usa con preferencia para fabricar el Cu negro que se obtiene a
partir de la chatarra. El horno de reverbero se emplea comnmente para fundir mata,
pero tiene el inconveniente, que consume mucho combustible por lo que se estn
introduciendo los de fusin relmpago que emplean las reacciones de tostacin como
fuentes de calor para fundir.

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Horno de cubilote

HORNOELCTRICO

Los hornos elctricos son hermticos ya que de lo contrario entrara aire y a la alta
temperatura que alcanzan los electrodos, estos se quemaran muy rpidamente. Por
ser hermticos no pueden utilizan carga hmeda, ya que al evaporarse el agua no se
podra eliminar el vapor con facilidad pudiendo reaccionar con los electrodos y producir
explosiones, salvo esto, puede tratarse cualquier material, incluso escorias con alto
contenido en cobre. pg. 12 No hay llama y por lo tanto hay menos gases. Se controla
mejor el SO2. Se usan seis electrodos de 2 a 2,5 metros. Son de altura variable y
permite calentar ms la mata o escoria, son de grafito o aglomerados con carbn muy
puro.

17
Horno elctrico

HORNO FUSION FLASH

18
HISTORIA

De los siete metales conocidos en la antigedad


(oro, plata, cobre, estao, plomo, mercurio y hierro) solo el oro se encuentra
regularmente en forma nativa en la naturaleza. Los dems se encuentran
principalmente formando parte de minerales, aunque todos ellos pueden
aparecer en pequeas cantidades en forma nativa (comercialmente
insignificantes). Estos minerales son principalmente xidos, sulfuros y
carbonatos del metal mezclados con otros componentes como slice y almina.
Al calcinar los carbonatos y sulfuros en contacto con el aire se convierten en
xidos. Los xidos no necesitan transformacin previa en el proceso de
fundicin. El monxido de carbono (CO) era (y es) el principal agente reductor
elegido para la fundicin. Se produce fcilmente durante el proceso de
combustin usado para calentar los minerales en el horno y como es un gas
entra en contacto con la mena mineral directamente.

En el Viejo Mundo los hombres aprendieron a obtener metales mediante


fundicin en la prehistoria, alrededor del VII milenio a. C. El descubrimiento y
uso de los metales tiles para la fabricacin de herramientas, el cobre y el
bronce primeramente, y posteriormente el hierro, causaron un gran impacto en
las sociedades humanas de la poca. El efecto fue tan generalizado que los
historiadores han dividido la historia de la antigedad en Edad de Piedra, Edad
del Bronce y Edad del Hierro.

En Amrica, las sociedades preincaicas de los Andes centrales del actual Per
consiguieron la fundicin del cobre y la plata independientemente al menos seis
siglos antes de que empezara la colonizacin europea del siglo XVI.

Estao y plomo
Cobre y bronce
Plata
Cinc

Horno rotatorio

19
Un horno rotatorio es un dispositivo de piro procesamiento utiliza para levantar
los materiales a una temperatura alta en un proceso continuo. Los materiales
producidos utilizando hornos rotatorios son:

Cemento
Cal
Refractarios
Metacaolin
Dixido de titanio
Aluminio
La vermiculita
Mineral de hierro
Tambin se utilizan para asar una gran variedad de MINERALES DE
SULFURO de antes de la extraccin del metal.

La aplicacin de horno rotatorio se origina en la produccin de cemento. El britnico


cementer j asp invento horno de suelo del eje de funcionamiento intermitente, en
1824, un alemn invento horno vertical de varios capas de operacin continua en
1883, britnico e ransome invento de horno rotativo en 1885 , que fue puesto en
produccin despus de obtener la patente en Inglaterra y estados unidos y gano
considerables beneficios econmicos econmicos . La invencin del horno rotatorio
hace que la industria se desarrollan rpidamente y se promueve el estudio sobre la
aplicaciones rotatorio

El horno rotatorio es un horno continuo, a calentamiento externo y llama libre cuyo uso
principal es en la fabricacin del cemento portland tambin se utiliza en la fabricacin
de cal, aluminio, hierro esponja, etc.

INSERTEC fabrica y suministra los Hornos Rotativos Basculantes modelo


FARB, con un sistema combustin con quemadores OxiCombustible, como
Tecnologa de vanguardia para la industria. Sus ventajas incluyen:

Versatilidad de materiales multiproducto


Aumento de productividad
Menor coste de explotacin
Incremento en la recuperacin de metal
Disminucin de emisiones
Reduccin de residuos finales.

Capaz de procesar una gran diversidad de materiales, desde Carter con


insertos, latas, virutas, escorias, Aumenta la productividad de la Planta como
resultado de ciclos ms cortos, incrementando la tasa de fusin. Reduce la
cantidad de sales fundentes y residuos frente a rotativos de eje horizontal.
Incrementa la eficiencia energtica utilizando oxgeno, en vez de aire, con
menor cantidad de emisiones y sin NOx. Mejora los anlisis con ciclos

20
reducidos.

El Horno Rotativo Basculante FARB es un Horno de ltima generacin para el


reciclado de todo tipo de escorias y chatarras de aluminio y de otros metales no
frricos. El Horno FARB es un Horno de fusin con un mnimo consumo de
sales. Actualmente, el FARB representa la solucin ms avanzada y
competitiva del mercado, gracias a sus cortos ciclo de proceso, bajo consumo
en sales y alto rendimiento de recuperacin de metal. El FARB utiliza un
sistema de combustin a oxy-gas y el procesamiento de escorias secas.
Estas dos caractersticas, en combinacin con el carcter basculante del
Horno, permiten que el FARB funda ms rpido y eficientemente, con ciclos de
2 a 3 horas, con una eficiencia del combustible entre un 75-80%, y un
rendimiento en la utilizacin del Horno de un 98%. El conocimiento en el
procesamiento de diversos materiales y la experiencia prctica de INSERTEC
adquirida en muchos proyectos es adems un factor importante cuando se
selecciona un Horno FARB.

El Horno Rotativo FARB es una solucin verstil para todo tipo de materiales a
procesar, desde:

Chatarras con polvo, pintura, plsticos


Retornos de fundicin,
Carter con insertos metlicos,
Botes de aluminio, UBC
Virutas,
Escorias blancas y negras

Algunas ventajas del diseo FARB son:


Ciclo tap-to-tap, desde 2,5 a 3 horas
Ratio flux requerido, 0,4 a 0,5 de NMP
Consumo energa, 400 kWh/MT
Velocidad de giro, hasta 8-12 rpm
Estructura robusta con tambor probado
Revestimiento refractario de larga duracin
Rodamientos y mecanismos de rotacin sobredimensionados para aos de
trabajo
Basculacin y rotacin hidrulica
Control y regulacin desde PLC

21
5. NUEVAS TECNOLOGAS

5.1. Modernizacin Tecnolgica del Complejo Metalrgico de La


Oroya - Per

A. Circuito de Cobre

Reemplazo de cinco convertidores pequeos por dos grandes con


sus respectivos sistemas de encerramiento con la introduccin del
convertidor modificado el teniente.

Un nuevo Tostador de concentrados sucios ubicado sobre el


Reverbero Oxy fuel en reemplazo de las ocho existentes en la
planta Tostadores de Cobre, Plomo y Arsnico.

Rehabilitacin del Horno Oxy fuel para tratamiento de escorias de


los convertidores modificados el Teniente.

Modificacin de los ductos hacia los sistemas Cottrells


modificados y la instalacin de una planta de cido de doble
contacto.

22
Estos cambios en la tecnologa propendan flexibilidad y
versatilidad para adecuarse a diferentes condiciones
de operaciones y diversas caractersticas mineralgicas de los
concentrados, mejoras en la productividad y ante todo la
concentracin del gas dixido de azufre conveniente para la
planta de cido sulfrico, con una capacidad de produccin: 235
000 toneladas mtricas por ao.

B. Circuito de zinc
Reemplazo de los tres tostadores de lecho fluidizado (FBR o New
Jersey) y el actual tostador de lecho turbulento (TLR) por un
nuevo tostador TLR; cuyos gases convergern a la planta de
cido junto con el de fundicin de plomo (reactor Ausmelt).

5.2. La llamada modernizacin ejecutada por la empresa Doe Run


Per SRL

A. Circuito de Cobre

La planta convertidores de cobre, representa una de las


mayores fuentes de emisiones fugitivas al ambiente, dentro del
PAMA original est considerando el reemplazo de convertidores
pequeos con la instalacin del Convertidor Modificado el
Teniente.

Reemplazo del proceso actual por un reactor Isasmelt (no


considerado en el PAMA original) y el proyecto de instalacin de la
planta de cido sulfrico en reas prximo al horno Oxy Fuel para
procesar gas dixido de azufre proveniente de los reactor Isasmelt
y convertidores

23
B. Circuito de Zinc

Reduccin en la produccin de zinc en aproximadamente 50 % y


por aadidura subproductos como el cadmio, indio, etc.
Repotenciacin de la Planta de cido sulfrico existente, para
gases provenientes del tostador Lurgi TLR actual. Los
tostadores New Jersey se encuentran fuera de operacin.

5.3. Tecnologas de tostacin


La fluidizacin de partculas en lechos es una tecnologa que se
ubica dentro de las reacciones slido-fluido, mediante la cual una
masa constituida por partculas slidas dentro de un recipiente, en
mayor o menor grado de divisin, adquiere la movilidad de un fluido y
se mantiene en suspensin por el empuje o tiro de un fluido que se
desplaza en direccin vertical. Durante la fluidizacin un gas o un
lquido se ponen en contacto con un slido, reaccionan con l y lo
transforman en un producto diferente al inicial.

Estas reacciones pueden dar:

Estar compuestas de una cama de slidos en la parte inferior de la


cmara de reaccin.
Debajo de la cama hay dispositivos (inyectores-toberas) que distribuyen
el aire sobre el rea del tostador.
A travs de las toberas el gas reaccionante es forzado con
una presin positiva.

Los slidos tratados son ntimamente y rpidamente mezclados con el gas que
hace contacto con ellos. El flujo de gas crea el medio fluidizado.

El material tostado (calcina) es continuamente descargado de la cama de


slidos fluidizados y del sistema de coleccin de polvos (caldera, ciclones,
electrofiltros o precipitadores electrostticos)

Normalmente los slidos que se usan estn finamente divididos y el fluido ms


usado es el aire, dado que su adquisicin no implica un gasto.

El aire cumple tres funciones:

a. Accin mecnica: mantiene en suspensin el lecho para favorecer la


tostacin cuando ingresan los concentrados

24
b. Accin fsica: enfriar o refrigerar el tostador del exceso
de calor generado en la tostacin
c. Accin qumica: proporciona el oxgeno necesario para la oxidacin de
los sulfuros
Durante la fluidizacin se observan las siguientes etapas:

A medida que el flujo del fluido aumenta, se incrementa la cada de presin


(resistencia del lecho), el lecho se expande ligeramente y las partculas slidas
comienzan a tener un cierto grado de libertad de movimiento

La verdadera fluidizacin se alcanza cuando la presin del fluido es igual que el


peso por unidad de rea, entonces las partculas quedan suspendidas en el
flujo del gas. El estado fluidizado es una condicin prcticamente estable, que
puede ser mantenida indefinidamente.

Si se aumenta el flujo del fluido muchas partculas acompaarn al fluido,


producindose transporte neumtico si se contina aumentando el flujo.

De lo anterior se deduce que el flujo del fluido (que da origen a


la velocidad superficial) es una de las variables ms importantes en la
fluidizacin.

La cama de slidos cumple las siguientes funciones:

Precalienta el flujo del fluido


Seca la carga de slidos alimentada
Precalienta y homogeniza los slidos alimentados
Prolonga la residencia de las partculas finas en la cama
Transfiere calor a los serpentines refrigerantes, cuando se cuenta con
estos instalados en la cama o lecho
Aplicaciones industriales

Es un proceso al cual se somete a los sulfuros metlicos, consiste en el


calentamiento del concentrado con la presencia del oxgeno (del aire), lo que
lleva a la formacin del xido del metal y de dixido de azufre en estado
gaseoso. Dicho gas puede ser usado con posterioridad para la fabricacin del
cido sulfrico, evitando as la contaminacin del medio ambiente, ya que es
uno de los gases causantes de la lluvia cida.

Las menas tpicas que se tuestan son los sulfuros cobre, Zinc, plomo.

Entre algunas aplicaciones industriales tenemos:

Tostacinsimple

25
Calentamientosinfusinofusinincipientedelamena
Solamenteintervienenmenaycombustible.
Elmetalquedacombinadoyenformaslida, nohayvolatizacin,nifusin.
Essiempreendotrmica

Reacciones:

Descomposicindeloscarbonatosmetlicos:

CO3M+calor>MO+C02 (gas)

Tostacinoxidante

Elprocesoconsisteenelcalentamientosinfusindeunamenaencontacto
conun agenteoxidante
Elagenteoxidantegeneralmenteesoxgenodelaireouncompuesto
qumico (xido, nitrato) quealdescomponerseproporcioneeloxgeno
Latemperaturadebedeserlosuficientementealtaparaqueelequilibriose
desplace hacialadescomposicindelamena.
Silatemperaturaesdemasiadoaltasefundelasuperficieeimpidela
oxidacin
Senecesitaexcesodeaire,porencimadeloxgenoterico,paracompensar
ladilucin engasesproducidos

Objetivo:

Descomponerlamenaenungasyelmetalaobtener
Reaccin:
SM(s) +O2 (g) SO2 (g) +M(s)

Tostacinamuerte

La reaccin es exotrmica (200-750C) y dependiendo del tipo de


mena puede no necesitarse combustible auxiliar. Se producen
perdidas de calor por la salida de gases y calcinado, por las paredes
del horno.
Tambin influye el contenido del azufre que puede tolerarse en la
calcine. Cuanto ms bajo ms necesidad de temperatura en el horno.

Tostacin parcial

Objetico: Transformar la mena por oxidacin parcial, quedando metal


parte en su forma qumica original y parte como oxido.
Variantes: Segn se procese el producto de la tostacin parcial
tenemos:
o Tostacin parcial previa a una reaccin

26
o Tostacin parcial previa a una fusin

Tostacin Clorurarte

Objetivo: Transforma una mena (sulfuro, oxido) en un cloruro soluble


o voltil para su posterior tratamiento.
o Reactivos: Cualquier cloruro, pero por razones econmicas se
emplean:
o MgCl2
o CaCl2
o NaCl
o Cloro gas

Tostacin Carburante

Fundamentalmente es un tratamiento para los aceros que consiste en


modificar la superficie de un acero para aumentar sus propiedades
mecnicas (generalmente dureza).
Existen dos procesos
o Cementacin (se aade solo carbono)
o Carbonitruracin (se aade carbono y nitrgeno)

Tostacin Magnetizante

Objetivo: Transformar Fe2O3 (no magntico) en Fe3 O4 (magntico)


por calentamiento entre 700-800C posibilitando la separacin y
concentracin magntica posterior
Proceso: un combustible quemado en la atmosfera pobre de oxigeno
genera el calor y los gases reductores necesarios para la
transformacin qumica.
Se realiza en un horno rotario en contracorriente.

Tostacin aglomerante

Existen dos variantes


o Tostacin por ncleos, cuyo objetivo es enriquecer el mineral
en un metal. El caso ms frecuente es el de piritas cuprferas.
Pila exterior de pirita
Oxidacin exotrmica espontanea
Fusin de sulfuro de cobre que se concentra en el
interior y queda revestido por capa de xido de Fe.
Fragmentacin y separacin
o SInterizacin es una aglomeracin de polvo mineral (<10
mm) que se produce cuando el aire oxida superficialmente y
funde exteriormente las partculas que se aglomeran. Si el

27
mineral no tiene azufre y no se genera calor se agrega cok en
polvo.
Variable en la sinterizacin: menores prdidas de polvo,
mejor transmisin de calor, mejor resistencia mecnica,
mejor circulacin de gases.

9. DESARROLLO DEL PROYECTO

PRESUPUESTO

CANTIDA DESCRIPCION PRECIO


D (S/.)

30 Unid. Ladrillo silico aluminoso 125.00


01 Unid. Carcasa de metal 30.00
01 Unid. Tubera de 1 45.00
01 Unid. Vlvulas de 1 40.00
01 Unid. Tubera de 30.00
01 Unid. Acople universal 80.00
01 Plancha Base metlica de ngulo de 1x 1.32 35.00

28
01 Balde Pintura esmalte 15.00
01 Unid. Una T de media de reductor 280.00
01 Motor Blower de Hp
01 Unid. Baln de gas de 10 kg (Baln y contenido) 45.00
03bolsa Cemento refractario 15.00
Mano de obra 350.00

Total 1632.00

El costo por alumno seria de (1632.00/21)=68 soles.

Construccin de un horno de tostador de metal

Para la tostacin es importante la temperatura media requiere ms de 600


grados de temperatura. Para construir un horno tostador, necesitars
cumplir con algunos requerimientos sencillos de diseo y usar los
materiales apropiados.

Determina el tamao del horno que necesites.

Para tostar un pequeo objeto como la huella de una mano u otro objeto
que pese unos cuantos gramos, puedes usar una cmara de combustin de
30 cm (12 pulgadas) con capacidad de aproximadamente 1 L (1/4 de galn)
de crisol.

29
Elige materiales que resistan la temperatura de la llama del combustible.

Usamos carbn porque es de fcil acceso y no es muy caro. Tiene una


temperatura de llama (valor trmico) de unos 1260 C (2300 F) con un
soplador de aire forzado. La temperatura de la llama del carbn en el horno
es de 1648 C (3000 F) con aire forzado, de modo que este material es
ms prctico en lo concerniente a materiales de construccin, pues incluso
el acero se quemar con un montaje ardiendo de carbn y aire forzado.
Este proyecto utiliza acero galvanizado calibre 14 para el contenedor.

Forma dos cilindros usando los materiales disponibles.


Las imgenes muestran uno construido al doblar dos piezas de paneles
metlicos de 30 cm (12 pulgadas), El interior del cilindro deber ser lo
suficientemente grande como para ubicar el crisol que planeas usar,
dejando un espacio para que el combustible lo rodee. Adems, debe ser lo
suficientemente hondo para que permita que el crisol se ubique debajo de
la tapa que pondrs ms adelante. Un crisol de 20 cm (8 pulgadas)
requerir una cmara de combustin de 35 cm (14 pulgadas) y, si tiene una
profundidad de 20 cm (8 pulgadas), la cmara deber tener una altura de
por lo menos 30 cm (12 pulgadas).
Aunque se necesite una cmara exterior, aade un factor de seguridad
importante en caso de que la cmara interna se queme y aumenta la
eficacia del combustible al aislar ligeramente la cmara interior. El dimetro
de esta cmara deber ser 10 cm (4 pulgadas) ms larga que el de la
cmara de combustin y por lo menos un par de metros ms alto. Un
cilindro exterior apropiado para las medidas que se describen lneas arriba
tendra alrededor de 40 a 45 cm (16 a 18 pulgadas) de largo y un dimetro
de 40 cm (16 pulgadas).

Une el cilindro exterior con una base metlica para que ayude a
sostenerlo.

30
Puedes soldarlo o entornillarlo. Si construyes la base ms grande que el
cilindro, ser ms estable y operarlo ser ms seguro.

Ponle ladrillos refractarios al fondo del cilindro exterior y debern estar lo


ms fijos posible.
Estos sern los materiales en los que el combustible reposar. Adems, el
ladrillo refractario tiene una alta temperatura de resistencia y tambin
ayudar a mantener el calor dentro de la cmara de combustin.

Coloca el cilindro interior dentro del cilindro exterior y procura que se


mantenga el mismo espacio alrededor.

Perfora o haz un agujero de 5,7 cm (2 pulgadas) a travs de los cilindros


exterior e interior encima del ladrillo refractario, en un ngulo lejos del centro

31
para que el aire se arremoline alrededor del crisol alimentando as el
combustible con oxgeno de manera ms efectiva.

Corta una seccin de 5 cm (2 pulgadas) de una tubera de metal (los


conductos EMT funcionan bien), unos 0,6 m o ms (2 o ms pies) de largo
para que funcionen como alimentador de aire de la cmara de combustin y
nela al cilindro exterior con tornillos de chapa metlicas o mediante una
soldadura.

Corta otra pieza de chapa metlica lo suficientemente larga como para cubrir
la parte superior del horno. Haz un hueco de 15 x 15 cm (6 x 6 pulgadas) en
el centro para permitir el paso de aire y as poder aadir el metal al crisol.
Puede ser prctico que esta pieza est en el cilindro exterior o aade un asa
para moverlo durante su uso.

32
Fabrica el crisol. Se puede usar un depsito refrigerante gastado en un
horno cuyas dimensiones fueron descritas lneas arriba, o tambin se puede
usar una caldera de acero inoxidable. Necesitars colocar un asa de acero
en la parte superior de la cmara de combustin para que puedas retirar el
crisol y as verter el metal fundido.

Une el ventilador al tubo de 5 cm (2 pulgadas). Se usara un flawer es el mas


apropiado que sople aire en cantidad suficiente que se pueda adaptar al
tubo de aire. Donde se regulara el aire por qe mucho aire quemar el
combustible y lo malgastar, mientras que muy poco aire no suministrar lo
suficiente para quemar el combustible eficientemente.

33
Coloca la mitad de un ladrillo refractario o construye un soporte para el
crisol, as permanecer fijo durante el uso. Ubica el crisol en el soporte
despus de poner una capa de carbn al fondo de la cmara de combustin
y sumergirlo con un encendedor de carbn.

Llena el espacio entre la cmara de combustin y el crisol con carbn hasta


casi 1,5 cm (1 pulgada) de la superficie del crisol. Aade el concentrado que
se desea tostar y enciende el carbn.

Enciende el ventilador cuando el carbn est lo suficientemente encendido


como para mantener el fuego. Esto solo deber tomar un par de minutos, ya
que el carbn empezar a quemarse rpidamente cuando el aire se
encienda. Pon la tapa en el horno para mantener la mayor cantidad posible
de calor dentro del horno.

34
Vigila el horno hasta que hasta que se tueste el concentrado , eliminando las
cenizas y desperdicios que se acumulen mientras se funde y despus quita
el crisol para que puedas verter el metal fundido en moldes para hacer
lingotes u otros tipos de fundicin.

CONSEJOS

Entre los materiales de construccin alternos puede estar un barril de


cerveza de acero inoxidable para crear la cmara de combustin, o incluso una
placa de acero formada y soldada si es que cuentas con los recursos
necesarios.
Prepara todo lo que necesites para la fundicin antes de encender el
horno, pues vigilarlo demandar toda tu atencin.
Llena el horno con todo el carbn posible para asegurarte de que el
combustible dure el tiempo suficiente para completar el proyecto. Volver a
llenar el quemador es peligroso y difcil mientras est encendido.

35
El metal galvanizado produce gases txicos al calentarse a altas
temperaturas, por este motivo evita inhalarlos mientras se produce la
combustin.

ADVERTENCIAS

Durante el proceso, ten disponible un extinguidor.


No permitas que el agua caiga al crisol con el concentrado tostado, pues
lo har explotar.
Este proyecto involucra temperaturas altas, as que usa el equipo de
seguridad apropiado como por ejemplo botas resistentes, pantalones largos,
mandil de cuero, guantes de soldar as como una proteccin para ojos y cara.

COSAS QUE NECESITARS

Placas metlicas o de acero, tal como se describe y se necesita para los


parmetros de diseo
Ladrillo refractario
Tubo de metal
Secadora de cabello u otra fuente de aire
Metal para fundir
Carbn y encendedor
Pinzas y utensilios
Equipo de seguridad, tal como se describe lneas arriba

CRONOGRAMA DE AVANCES DEL PROYECTO

MARTES 27 DE SETIEMBRE INVESTIGACION DE DEL


PROYECTO Y COTIZACION DE
PRECIOS
JUEVES 20 DE OCTUBRE PRESENTACION DEL AVANCE Y EL
PRESUPUESTO DEL PROYECTO
MARTES 8 DE NOVIEMBRE COMPRA DE LOS MATERIALES
SABADO 12-24 DE NOVIEMBRE FABRICACION Y ENSAMBLAJE

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DEL PROYECTO
MARTES 28 DE NOVIEMBRE ENTREGA DEL PROYECTO
JUEVES 30 DE NOVIEMBRE SE SUSTENTA EL TRABAJO

IMGENES DEL PROYECTO REFERENCIAL

37
38
39
40
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Conclusiones

PRIMERA CONCLUSION:
Se concluye que el funcionamiento to de un horno tostador es
importante para el desarrollo como estudiantes de metalurgia extractiva
en el curso de ingeniera de minas.

SEGUNDA CONCLUSION:
Se concluye que realizar un proyecto requiere de una cotizacin de
precios en materiales e investigacin.

TERCERA CONCLUSION:
Se concluye que se debe realizar un modelo en 3D como gua de trabajo
y funcionamiento del equipo a investigar.

CUARTA CONCLUSION:

42
Se concluye que un horno tostador tiene ventajas muy rentables para el
proceso piro metalrgico .presentando desventajas mnimas y fciles de
contrarrestar.

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Recomendaciones

Se recomienda que los materiales que se utilizan para una prctica


deben de estar en buen estado ya que estos instrumentos son los que
necesitaremos para poder realizar nuestro proyecto

Se recomienda que hubiera funcionado mucho mejor si se hubiera


utilizado los reactivos correspondientes para demostrar como es el
proceso en una celda de extraccin por solventes.

Se recomienda que un modelo en 3D nos facilitara y ayudara a entender


las partes y funciones del horno tostador.

Se recomienda que un horno tostador presenta muchas ventajas para la


metalurgia pudiendo contrarrestarse las desventajas que son mnimas.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. ALVARES, U. (2011); Pirometaluriga del cobre, disponible en:

http://es.slideshare.net/uchuya_5/pirometalurgia-del-cobre-51738397

2. BECKEL, J. (2000); EL proceso hidrometalrgico de lixiviacin en pilas y

el desarrollo de la minera cuprfera en Chile

3. CHAMBI, H. (2012); Pirometalurgia, disponible en:

http://es.slideshare.net/chikimundial/pirometalurgia

4. Departamento de Ingeniera Metalrgica Universidad de Santiago de

Chile: Hidrometalurgia, disponible en:

http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo14.pdf

5. GALVES, E. (2010); Pirometalurgia I, disponible en:

http://es.slideshare.net/berthinggutierrezbrenis/pirometalurgiai-

universidad-catlica-del-norte

6. VARGAS, P. (2010); Hidrometalurgia del cobre, disponible en :

http://es.slideshare.net/breakx2/hidrometalurgia-del-cu

7. ZIMNERMAN V. (2008); Manual de Minera Lima Per. Edit Klaus

Zimmermann.

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