TESIS (Anexos)

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TESIS
PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
TTULO
PROPUESTA DE MEJORA PARA LA DISMINUCIN DE

NO CONFORMIDADES EN LOS PROCESOS DE
PRODUCCIN DE LA EMPRESA ITEMSA PERU SAC.
AUTORES
BACH. CHAVEZ VELASQUEZ, KENYI JUAN

BACH. HERRERA CHAVEZ, SEGUNDO EDWIN
ASESOR
ING. JULIO BACILIO CRUZ
2016
CHIMBOTE-PER
1
PALABRAS CLAVE
Tema: Producto no Conforme

Especialidad: Mejoramiento Continuo
Objetivo: Disminucin de Productos no Conformes
Mtodo: Descriptivo propositivo
KEY WORDS
Topic: Non - Conforming Product

Speciality: Continuous improvement
Objective: Decreased nonconforming products
Method: Descriptive propositive
2
TTULO
PROPUESTA DE MEJORA PARA LA DISMINUCIN DE NO

CONFORMIDADES EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIN DE LA
EMPRESA ITEMSA PERU SAC.
3
Resumen
El presente trabajo de investigacin est basado en elaborar una propuesta de mejora

para la disminucin de no conformidades en los procesos de produccin de la empresa
ITEMSA PERU SAC., Chimbote 2016.
Es una investigacin de nivel descriptivo propositivo, se trabaj con una poblacin las
no conformidades en los procesos de produccin de los seis proyectos ejecutados
durante el mes enero a mayo 2016 en la empresa ITEMSA PERU SAC.
Mediante el uso del Diagrama Ishikawa y del Diagrama de Pareto se determin y

clasific los procesos no conformes, las mismas que son: los reproceso de piezas,
retrasos en la compra del material, los problemas de revisin de planos, retrasos en la
entrega de proyecto, compra de material que no corresponde al pedido realizado y
reclamos del proyecto por estar fuera de medida segn plano.
Luego se analiz y determin las causas que ocasionaron los procesos no conformes y
al mismo tiempo se determin los costos de las mismas, las cuales generaron prdidas
durante la ejecucin de los seis proyectos.
Los datos fueron procesados con Excel, utilizando tablas y grficos.
Finalmente, se dise la propuesta de mejora, la cual comprende las acciones

correctivas y preventivas para cada tipo de proceso no conforme, las mismas que
pretenden evitar las recurrencias de los procesos no conformes detectadas en la planta
de produccin de la empresa ITEMSA PERU SAC.
En el presente trabajo de investigacin se quiere aprovechar al mximo los contenidos

para orientar adecuadamente el anlisis requerido y producir resultados favorables.
4
ABSTRACT
The present research has been based on elaborate a proposal for the reduction of non-
compliant products in the production processes of the company ITEMSA PERU SAC.,
2016 Chimbote.
It is an investigation of propositional descriptive level, we will work with a population

of nonconforming products in the production process of the projects implemented
during the month of January to May 2016 the company ITEMSA PERU SAC.
Using the Ishikawa and Pareto diagram was determined and classified nonconforming
products, they are: the reprocessing of parts, delay in buying the material, problems in
reviewing plans, delays in project delivery, purchase material that does not match the
order placed and claims the project being outside as per plan.
Then he analyzed and determined the causes that led nonconforming products while
the same costs, which generated losses during the execution of the six projects was
determined.
The data were processed using Excel, using tables and graphs.
Finally, the improvement proposal was designed, which includes corrective and
preventive actions for each type of nonconforming product, the same as intended to
prevent recurrence of nonconforming products detected in the production plant of the
company ITEMSA PERU SAC.
In this research we want to make the most of the contents to properly orient the
required analysis and produce favorable results.
5
NDICE DE CONTENIDO
CARATULA pg. i
PALABRAS CLAVE pg. ii
TTULO DEL TRABAJO pg. iii
RESUMEN pg. iv
ABSTRACT pg. v
I. INTRODUCCIN
1.1. Antecedentes y Fundamentacin cientfica
1.1.1. Antecedentes .. 11
1.1.2. Fundamentacin cientfica .. 17
1.2. Justificacin de la investigacin ... 20
1.3. Problema ... 21
1.4. Marco referencial
1.4.1. Marco terico
1.4.1.1. Calidad 21
1.4.1.2. Mejora continua 22
1.4.1.3. Producto no conforme .... 23
1.4.1.4. Causas de los procesos no conformes . 24
1.4.1.5. Norma ISO 9001:2008 25
1.4.1.6. Herramientas para el control de la calidad 26
1.4.1.6.1. Diagrama de Pareto 26
1.4.1.6.2. Diagrama de causa o efecto 27
1.4.1.6.3. Histogramas 28
1.4.1.6.4. Diagrama de dispersin 29
1.4.1.6.5. Diagrama de operaciones 29
1.4.2. Marco conceptual 31
1.5. Objetivos
1.5.1. General ............ 32
1.5.2. Especficos . 32
II. MATERIALES Y MTODOS
2.1. Tipo y diseo de investigacin . 33
6
2.2. Poblacin y muestra . 33
2.3. Tcnicas e instrumentos de investigacin . 34
2.4. Procesos y anlisis de datos
2.4.1. Informacin de los procesos de fabricacin . 34
2.4.2. Identificacin de los procesos no conformes . 34
2.4.3. Anlisis y determinacin de causas de los
productos no conformes . 35
2.4.4. Resumen de los procesos no conformes . 45
2.4.5. Determinacin de costos unitarios de
los procesos no conformes . 46
2.4.6. Resumen de costos de los procesos no conformes . 52
2.4.7. Determinacin de los procesos no conformes
ms significativos . 53
2.4.8. Propuesta de mejora ......... 53
III. RESULTADOS . 65
IV. ANLISIS Y DISCUSIN . 66
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones . 67
5.2. Recomendaciones . 69
DEDICATORIA ......................................................................................................... 70
AGRADECIMIENTO ................................................................................................ 71
VI. REFERENCIA BIBLIOGRFICAS ........................................................ 71
VII. APNDICES Y ANEXOS
7.1. Anexo 1 ..................................................................................................... 74
7.2. Anexo 2 ..................................................................................................... 76
7.3. Anexo 3 ..................................................................................................... 77
7.4. Anexo 4 ..................................................................................................... 78
7
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Cantidad de Procesos No Conformes en los proyectos metalmecnicos de

Enero Mayo del ao 2016
Tabla 2: Porcentaje de ocurrencia de las causas del reproceso de piezas
Tabla 3: Porcentaje de ocurrencia de las causas del retraso en la compra del material
Tabla 4: Porcentaje de ocurrencia de las causas de revisin de planos
Tabla 5: Porcentaje de ocurrencia de las causas del retraso en la entrega de proyecto
Tabla 6: Porcentaje de ocurrencia de las causas de la compra de material que no
corresponde al pedido realizado
Tabla 7: Porcentaje de ocurrencia de las causas del reclamo del proyecto por estar
fuera de medida segn plano
Tabla 8: Resumen de porcentaje de ocurrencia de los procesos no conformes
Tabla 9: Costo de las causas del reproceso de piezas
Tabla 10: Costo de las causas del retraso en la compra del material
Tabla 11: Costo de las causas de revisin de planos
Tabla 12: Costo de las causas del retraso en la entrega de proyecto
Tabla 13: Costo de las causas de la compra de material que no corresponde al pedido
realizado
Tabla 14: Costo de las causas del reclamo del proyecto por estar fuera de medida
segn plano
Tabla 15: Resumen de costos de los procesos no conformes
8
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos

Figura 2: Causas de los procesos no conformes
Figura 3: Detalle de las actividades
Figura 4: Simbologa de flujogramas
Figura 5: Operacionalizacin de variable
Figura 6: Anlisis de las causas del reproceso de piezas
Figura 7: Anlisis de las causas del retraso en la compra del material
Figura 8: Anlisis de las causas de problemas de revisin de planos
Figura 9: Anlisis de las causas del retraso en la entrega de proyecto
Figura 10: Anlisis de las causas de la compra de material que no corresponde al
pedido realizado
Figura 11: Anlisis de las causas del reclamo del proyecto por estar fuera de medida
segn plano
Figura 12: Nmero de ocurrencias de las causas del reproceso de piezas
Figura 13: Nmero de ocurrencias de las causas del retraso en la compra del material
Figura 14: Nmero de ocurrencias de las causas de revisin de planos
Figura 15: Nmero de ocurrencias de las causas del retraso en la entrega de proyecto
Figura 16: Nmero de ocurrencias de las causas de la compra de material que no
Figura 17: Nmero de ocurrencias de las causas del reclamo del proyecto por estar
Figura 18: Resumen de nmero de ocurrencias de los procesos no conformes
Figura 19: Costo de las causas del reproceso de piezas
Figura 20: Costo de las causas del retraso en la compra del material
Figura 21: Costo de las causas de revisin de planos
Figura 22: Costo de las causas del retraso en la entrega de proyecto
Figura 23: Costo de las causas de la compra de material que no corresponde al pedido
realizado
9
Figura 24: Costo de las causas del reclamo del proyecto por estar fuera de medida
segn plano
Figura 25: Resumen de costos de los productos no conformes
Figura 26: Cdigos de los materiales
Figura 27: Registro de inspeccin recepcin de materiales
Figura 28: Caractersticas de corte segn espesor
10
I. INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA
1.1.1. Antecedentes
Andrade & Gonzlez (2010) realizaron un proyecto en Quito, Ecuador, titulado

Propuesta para la reduccin de Producto No-Conforme en el Proceso de
Reencauche al fro en INDUSTRIAL OSO TIRES S.A., cuyo objetivo fue
desarrollar una propuesta viable para la disminucin de ajustes por producto no
conforme en el proceso de reencauche al frio en INDUSTRIAL OSO TIRES S.A. Para
ello se realiz una investigacin de carcter exploratoria. Llegaron a las siguientes
conclusiones, La medicin estadstica del proceso (cartas de control) prueba que el
proceso est funcionando fuera de los lmites de especificacin en cuanto a la fraccin
de ajustes de la produccin total, Al hacer un anlisis de datos histricos se encuentra
que la mayor parte de los ajustes se deben a fallos en 4 sub-procesos del proceso
productivo: Inspeccin Inicial, Cardeo, Reparacin y Vulcanizado, El diseo
experimental realizado permiti optimizar el proceso de vulcanizado identificando las
condiciones de tiempo y temperatura ptimos para la operacin, Las condiciones de
trabajo en los procesos productivos de fabricacin son obvias oportunidades de mejora
a travs de mtodos y estndares de trabajo, La medidas de correccin y mejora
propuestas son viables tanto tcnica como econmicamente, tal cual se prueba
mediante anlisis financiero.
Ros (2014) realiz un proyecto en Guayaquil, Ecuador, titulado Estudio de

factibilidad para la disminucin de productos no conformes basado en la Norma
ISO 9001-2008 del rea de encubado de tranformadores de la empresa
MORETRAN C.A., cuyo propsito fue desarrollar un estudio de factibilidad para la
reduccin de productos no conformes en el rea de encubado de transformadores de la
empresa MORETRAN C. A., basados en la norma ISO 9001:2008. Para ello realiz
una investigacin de tipo exploratorio. Se lleg a las siguientes conclusiones, En base
11
al estudio realizado pudimos obtener ndices de no conformidades que en este caso
representan un problema en la produccin y por ende la industrializacin de la materia
prima se la realiza en forma anrquica, El costo beneficio de la propuesta planteada es
muy bueno por lo que no influye considerablemente en la economa de la organizacin,
La propuesta presentada en el captulo IV, es bsicamente la implementacin de la
norma ISO 9001 que se orienta en registro de las de las actividades y la obtencin de
indicadores de calidad para el mejoramiento de los procesos, Se estima que el tiempo
de implementacin ser de 6 meses con un costo de inversin $ 1950.
Garca (2007) realiz un proyecto en Cuenca, Ecuador, titulado Propuesta de

diseo del sistema de gestin de la calidad en electricos nacionales (ELENTRAC)
segn la Norma ISO 9001:2000, cuyo propsito fue desarrollar una propuesta de
diseo del Sistema de Gestin de la Calidad en ELENTRAC, segn la norma ISO
9001:2000. Para ello realiz un estudio de carcter exploratorio. Se lleg a las
siguientes conclusiones, La organizacin tiene una gran carencia de comunicacin,
carencia del majeo de registro, carencia del control de todas las actividades realizadas,
carencia de poder evaluar la eficiencia de sus procesos y tomas de decisiones sobre
acciones correctivas y/o preventivas, se puede concluir que la propuesta de Diseo del
Sistema de Gestin de la Calidad es la adecuada para esta organizacin, ELENTRAC
tiene miedo al cambio que genera buscar la mejora continua, por varias razones, siendo
las principales: la resistencia a dicho cambio, el compromiso que esto significa,
persistencia y disciplina que se requiere para la mejora continua, y la exigencia de una
capacitacin permanente, La adopcin de una sistema de gestin de la calidad permitir
a la organizacin optimizar sus procesos, recursos y realizar una gestin eficazde la
organizacin en pos de cumplir con los requerimientos del cliente con productos de
calidad, La adopcin de un sistema de gestin de la calidad se genera como una
estrategia para la organizacin, en fin es que la organizacn se vuelva competitiva
generando beneficios a mediano y largo plazo, logrando a la vez asegurar a sus antiguos
clientes y atrayendo a nuevos clientes, Al observar el diseo del manual de calidad que
se propone para ELENTRAC, sus procedimientos, instrucciones de
12
trabajo y registros, se concluye que se cumpli con el objetivo que se plante para el
proyecto.
Cabrera & Gaona (2000) realizaron un proyecto en Cha, Colombia, titulado

Desarrollo e implementacin del numeral 4.13 Control de producto no
conforme de la norma NTC ISO 9002 para las lineas maiz y papa tradicional y
diseo de un programa para cuantificar costos de no conformidades en la linea
papa tradicional en PRODUCTOS ALIMENTICIOS MARGARITA S.A., cuyo
propsito fue establecer procedimientos para dar cumplimiento al numeral 4.13
Control de producto no conforme de la norma NTC ISO 9002, aplicar anlisis
estadstico de las no conformidades en la lnea maz y papa tradicional para establecer
un modelo de costos en la lnea papa. Para ello realizaron un investigacin de carcter
exploratoria. Llegaron a las siguientes conclusiones, Con la implementacin del
sistema de calidad en el ao de 1999 se redujo las no conformidades encontradas tanto
en la linea papa tradicional como en la lnea maz, Se estimo el porcentaje de no
conformidades en la produccin de papa tradicional y en la lnea maz, Con la
realizacin de este proyecto se establecieron las posibles no conformidades en cada
etapa del proceso, una vez identificadas se tomaron medidas necesarias para evitar su
presencia, entre las cuales la rotacin del personal encargado de la seleccin del
producto fuera de especificacin, El proyecto contribuyo a difundir en la compaa la
importancia del control, cuantificacin y seguimiento de las no conformidades con el
fin de incrementar el rendimiento del proceso de elaboracin de papa frita y choclito
limon, Se cuantificaron los costos por fallas internas, por prevencin y por evaluacin
para la lnea de papa tradicional, dando como resultado $34.862.353.2 $13.827.005.1,
$39.468.155.5, respectivamente para el mes de Diciembre de 1999.
Zapata & Pineda (2012) realizaron un proyecto en Pereira, Colombia, titulado

Mejoramiento del proceso de produccin de pan mediante el uso de herramientas
estadsticas en la panificadora XITO en el municipio de Dosquebradas, cuyo
objetivo fue mejorar el proceso de fabricacin de pan mantequilla de 50 gr mediante
el uso de herramientas estadsticas en la panificadora xito en el municipio de
13
Dosquebradas. Para ello realizaron una investigacin de tipo exploratorio, comienza
desde un sondeo inicial, para despus determinar las posibles causas o razones del
comportamiento de las variables y posteriormente se obtiene una solucin factible al
problema. Llegaron a las siguientes conclusiones, Las harinas que eran utilizadas en
un principio para el proceso (harina de la molinera de Caldas y harina de la molinera
del Valle) otorgaban caractersticas diferentes a la masa, lo que ocasionaba
fluctuaciones en la calidad final de los panes, Gracias a las mejoras que se
desarrollaron a lo largo de todo el proceso productivo, implementando nuevas
herramientas de control, seguimiento e inspeccin del proceso, se logr reducir el
porcentaje de panes no conformes de un 6% a un 3%; lo que representa un ahorro para
la empresa de aproximadamente 18 millones de pesos al ao.
Aparicio & Snchez (2015) realizaron un estudio en Lima, Per, titulado

Anlisis y propuesta de mejora del sistema de produccin de una empresa
dedicada a la fabricacin de muebles infantiles, cuyo propsito fue proponer una
mejora del sistema de produccin de una empresa dedicada a la fabricacin de muebles
infantiles utilizando herramientas relacionadas a la Manufactura Esbelta y a la
Planificacin de Operaciones. La investigacin es de tipo exploratoria y se llegaron a
las siguientes conclusiones, Mediante el anlisis realizado para el presente caso de
estudio se detectaron problemas importantes que atravesaba la empresa tales como la
produccin no planificada con una frecuencia de 22.5%, la desorganizacin de los
Centros de Trabajo de la planta con una frecuencia de 15.00%, la no disponibilidad de
productos e insumos para la produccin y reprocesos con una frecuencia de 12.50%
cada uno, la falta de estandarizacin de productos con una frecuencia de 17.50%, etc.
Estos problemas les ocasiona a la empresa costos elevados, adems de incumplimiento
con los plazos de entrega de los productos a sus clientes, La planificacin de la
produccin permite cumplir con el 100% de los pedidos realizados de los productos de
lo que se ha realizado el estudio. Este cumplimiento del 100% se lograr con la
implementacin de herramientas del Plan Maestro de Produccin y la Planificacin de
la Compra de Materiales; adems de la capacitacin del personal en cuanto a estos
temas, El desarrollo de la Planificacin de la Capacidad de Planta muestra que en cada
14
Centro de Trabajo se tiene una capacidad no utilizada de por lo menos de 22%. Esta
capacidad permitir atender los pedidos de los productos que la empresa ofrece al
mercado que no han sido parte del estudio.
Gonzlez (2004) realiz un estudio en Bogot, Colombia, titulado Propuesta

para el mejoramiento de los procesos productivos de la empresa SERVIOPTICA
LTDA., cuyo objetivo fue disear y/o redisear procedimientos para el mejoramiento
de los procesos productivos, que ajustados a la estructura y funcionamiento actual de
la empresa en estudio, favorezcan el mejoramiento de los tiempos de produccin y el
nivel de servicio al cliente de acuerdo a los estndares requeridos. Para ello realiz una
investigacin de tipo exploratorio, llegando a las siguientes conclusiones, Los procesos
productivos de Serviptica, permiten y requieren la aplicacin permanente de procesos
y tcnicas de mejoramiento, que les permitan ajustar su funcionamiento a los objetivos
o estndares requeridos, Planear la produccin es de gran importancia, pues ello se
traducir en mejor servicio al cliente y mejor reaccin a los cambios en el
comportamiento del mercado, logrando las empresas ser ms competitivas, a la vez
que pueden reducir costos, Los beneficios que trae el mejoramiento de los procesos en
las empresas, no se ven sola ni necesariamente reflejados cuantitativamente, sino que
en algunos casos con mayor fuerza se resaltan los beneficios cualitativos, Las mejoras
previstas sobre los mtodos de trabajo, que tuvieron en cuenta la ruta ms larga del
proceso de produccin, por ende, mejoran el desempeo de todas las dems rutas;
tantos las que son subconjuntos de sta, como aquellas que incluyen operaciones que
no estn comprendidas dentro de la ruta ms largas.
Revollo & Suarez (2009) realizaron un proyecto en Bogot, Colombia, titulado

Propuesta para el mejoramiento de la produccin en ALIMENTOS SAS S.A. a
travs de la estructuracin de un modelo de planeacin, programacin y control
de la produccin, cuyo propsito fue desarrollar y proponer un sistema de planeacin,
programacin y control de la produccin para la empresa Alimentos SAS S.A. a travs
del seguimiento de las variables que inciden en los costos, en la calidad y en la atencin
oportuna de los clientes de manera que se refleje en una disminucin de los costos de
15
Produccin y almacenamiento. Para ello realiz una investigacin de carcter
exploratoria. Llegaron a las siguientes conclusiones, Se determin el proceso de
pasteurizacin como el cuello de botella existente en la lnea de produccin de
Alimentos SAS. Por medio de las herramientas aplicadas como: estudio de tiempos y
movimientos, diagrama de causa efecto, diagrama de operaciones y de recorrido,
aplicadas en el diagnstico general de la compaa, Una vez realizado el diagnstico,
se encontraron las falencias en los procesos internos de Alimentos SAS. Los cuales
fueron objeto de estudio y para los cuales se desarrollaron procesos que le permiten a
la compaa establecer de manera adecuada el manejo de costos, el control de
inventarios de materia prima y de producto terminado, y que a la vez van a tener
influencia en la calidad del producto final, La planeacin y programacin de la
produccin permite tener un control ms exacto sobre todas las variables que inciden
en el proceso, y facilita la determinacin de las variables que afectan el sistema, siendo
stas los tiempos de alistamiento y lavado de planta, el cuello de botella del proceso,
y la organizacin de qu, cundo y cunto producir, Con la propuesta de manejo y
control de inventarios la compaa estar en capacidad de reducir hasta en un 100%
sus inventarios, lo cual llegara a representarle un ahorro hasta de $ 14.000.000
mensuales por este concepto, esto le permitir a la empresa incrementar sus esfuerzos
en ventas ya que contara con la capacidad de planta para abastecer una demanda extra,
Con la propuesta del plan agregado de produccin se identific un supervit de 16
colaboradores, de esta manera y para poder abastecer la demanda pronosticada la
empresa necesitar solo 34 empleados, siendo esto un ahorro mensual en sus costos
por $ 9.000.000 aproximadamente.
Yauri (2015) realiz un estudio en Lima, Per, titulado Anlisis y mejora de

procesos en una empresa manufacturera de calzado, cuyo objetivo fue analizar y
mejorar los procesos relevantes en una empresa manufacturera de calzado. Para ello
realiz una investigacin de tipo exploratorio, llegando a las siguientes conclusiones,
La forma de trabajo de la Empresa no es la adecuada, dado que el flujo del proceso no
estaba bien diseado y esto generaba demoras para la fabricacin del producto final.
Adems no cuenta con trabajos estandarizados ni normados, esto hace que el operario
16
se esfuerce ms para desarrollar su labor, tambin influye las condiciones del puesto
de trabajo que no eran las adecuadas en orden, limpieza e iluminacin. Todo esto se
traduce en la baja capacidad productiva, La aplicacin de las 5Ss contribuye a la
mejora de la productividad y competitividad para que los operarios puedan realizar su
labor en un ambiente laboral y as su desempeo sea normal y pueda cumplir con sus
objetivos mediante el cumplimiento de estndares en los procesos. Su aplicacin de
esta herramienta es simple pero el enfoque y resultados que genera es poderosa en la
mejora, adems no conlleva altos costos generando as resultados admirables, Las
propuestas de mejoras desarrolladas generar resultados importantes en el aumento de
la productividad de los operarios en cada rea de trabajo, dando como resultado ms
piezas producidas en el menor tiempo disponible, Es de suma importancia la
normalizacin de cada proceso, una vez planteado los tiempos estndares, para poder
medir la produccin y analizar el comportamiento hacia los objetivos finales para
realizar un buen trabajo.
1.1.2. Fundamentacin cientfica
La filosofa de Control de Calidad establece un proceso de mejora continua en

los procesos de produccin o prestacin de un servicio, para lograr la mxima
satisfaccin del cliente tanto interno como externo, unido a una serie de procesos, con
miras al logro de la competitividad. Para ello, se precisa la participacin de todo el
personal de la organizacin, sin importar el nivel o el puesto que este ocupe (Deming,
1989).
En los ltimos tiempos las empresas, han atravesado una serie de problemas,
porque a medida que el mercado competitivo va creciendo muchas de stas han estado
a punto de desaparecer, es por ello que se han visto en la necesidad de adaptarse a las
nuevas tendencias en cuanto al control de calidad se refiere, aplicando una serie de
herramientas estadsticas que faciliten la optimizacin de los recursos, sin descuidar la
calidad del producto o servicio.
17
La calidad consiste en producir bienes o servicios que tengan aptitud para el uso
(Deming, 1989).
El control de calidad se define como: conjunto de acciones ejecutadas en una

organizacin para garantizar permanentemente las polticas y objetivos de calidad
establecidos, buscando el mejoramiento sistemtico de las necesidades y expectativas
de los clientes internos y externos de la empresa, con la participacin y para el
beneficio de todos en la empresa y en la sociedad sintetiza el sentido de control de la
Calidad siguiente manera:
Empearse en el trabajo para hacer bien las cosas a la primera en todas la
oficinas/talleres de la empresa.
Para alcanzar la plena satisfaccin del cliente interno y externo.
Siguiendo una lgica de mejora continua.
Con un fuerte liderazgo de la direccin orientado al Control de Calidad.
La gestin de calidad total, es un planteamiento sistemtico y probado de la
planificacin, de la gestin de actividades y puede ser aplicado con xito a cualquier
tipo de organizacin (Deming, 1989).
El Dr. Deming fue unas de las personas que mayor difusin di a los conceptos
y metodologas del control de calidad en el Japn, terminada la Segunda Guerra
Mundial.
Durante varios aos, el Dr. Deming viaj a Nueva York a estudiar control estadstico
con Shewhart. Las teoras de control de calidad de Shewhart llegaran ser la base de su
propio trabajo. Desarroll tcnicas de muestreo que se emplearon por primera vez en
el censo de Nueva York de 1940, pudo demostrar que los controles estadsticos podan
emplearse tanto en las operaciones de oficina como en las industriales.
Deming (1941) dict el primer curso de diez das de mtodo estadsticos

auxiliado por Ralph Wareham, del General Electric, y por Charles Mummery, de la
Hoover Corporation.
18
En 1946 fue creada la Sociedad Americana de calidad, de la cual el Dr. Deming
fue socio fundador. Tambin se incorpor a la Universidad de Nueva York como
profesor de la escuela Superior de Administracin de la empresa, donde dict cursos
de muestreo y de control de calidad. Introdujo por primera vez en Japn el concepto
de control estadstico de la calidad. Su fundamento terico principal es que la mejora
de la calidad se consigue por el control estadstico de todo los procesos, relacionados
con el producto y su entorno
Presidente Amerito del Instituto Juran, desde 1924, ha trabajado en actividades

diversas de administracin como Ingeniero, ejecutivo industrial, administrador en el
gobierno, profesor universitario, arbitro laboral imparcial, director corporativo y
consultor en administracin. Su carrera se destaca por la bsqueda de principios
fundamentales comunes a todas las actividades administrativas.
Dr. Juran tambin discpulo de Shewart. Durante la segunda Guerra Mundial

particip, con Deming, en el famoso programa de formacin en la gestin de calidad
y en la redaccin de documentos de control estadsticos. Durante dcada ha presentado
su punto de vista a los gerentes estadounidenses acerca del papel de la gerencia
respecto al mejoramiento de la calidad. El mensaje de Juran es de naturaleza
administrativa y se basa en cuestiones tales como la racionalidad, el anlisis y los
procesos de administracin con el objeto de llegar a los problemas de calidad. Aun
cuando utilicen literalmente el anlisis estadstico, sus objetivos principales que los
ejecutivos de mayor jerarqua ayuden al equipo de la administracin de la empresa a
adquirir el hbito del mejoramiento anual.
Enfoque de Juran, es el mejoramiento continuo se complementa con la

secuencia del alcance del lmite, que es esencialmente un enfoque organizado para la
identificacin, anlisis y cambio en los problemas basados en su teora.
19
Las herramientas estadsticas dan objetividad y precisin a estas observaciones
tomando en consideracin algunas precisas como son en darle mayor importancia a los
hechos que a los conceptos abstractos, no expresar los hechos en termino de
sentimientos o ideas, mas bien hay que utilizar cifras derivadas de los resultados
especficos de las observacin y por ultimo considerar qu los resultados de las
observaciones, acompaados como estn por el error y la variacin, son parte de un
todo oculto. Encontrar ese todo oculto es la finalidad de las observaciones (Deming,
1989).
1.2. Justificacin de la investigacin
El presente trabajo de investigacin pretende aportar soluciones a la situacin

actual de la empresa, que reviste una serie de inconvenientes generados por la
presencia de No Conformidades (PNC) en los procesos de produccin de estructuras
metalmecnicas.
Se pretende determinar y clasificar los productos no conformes en funcin a su

importancia en los procesos de produccin.
Se busca identificar las causas de los Procesos No Conformes y proponer las

mejoras para evitar nuevas ocurrencias, logrando reducir los costos y aportar a la
mejora de la productividad de la empresa ITEMSA PERU SAC.
En el presente trabajo de investigacin se quiere aprovechar al mximo los

contenidos para orientar adecuadamente el anlisis requerido y producir resultados
favorables.
20
1.3. Problema
En el proceso productivo de ITEMSA PERU S.A.C. se observan la presencia

de No Conformidades en los procesos de produccin de estructuras metlicas, las
mismas que no son registradas en su totalidad, para su anlisis y tratamiento
correspondiente.
Los reprocesos generados en los procesos de produccin por las No
Conformidad son muy costosos y traen consigo una serie de implicaciones como
retrasos en las fechas de entrega, sobrecostos en materiales y mano de obra, aumentos
en los niveles de inventarios, etc. Tambin producen trabajos adicionales y para
mantener el trabajo en equipo,
la calidad de los procesos y el cumplimiento de los compromisos con los objetivos
empresariales.
Por lo expuesto nos planteamos el siguiente problema de investigacin
Cul es la propuesta de mejora para la disminucin de no conformidades en los
procesos de produccin de la empresa IITEMSA PERU SAC, Chimbote 2016?
1.4. Marco referencial
1.4.1. Marco terico
1.4.1.1. Calidad
El concepto de calidad tiene muchas definiciones en los diccionarios, muchas

veces ambiguas, ya que una definicin difiere a la otra. Para poder dar una introduccin
al significado de calidad se va a poner el siguiente ejemplo: Si un hombre de negocios,
el cual tiene un trabajo que consiste en realizar constantes viajes, en un momento
determinado necesita una sencilla habitacin en un hotel de 5 estrellas, no
necesariamente sea lo que l requiere, a pesar de estar ofrecindolo una habitacin
lujosa y perfecta. Por otro lado, si la misma persona regresa en un futuro para pasar
unas vacaciones al mismo lugar, pero con su familia y encuentra el mismo hotel, esta
misma persona observa al hotel perfecto para su uso y se va a quedar maravillado con
21
la calidad que le est ofreciendo. Esto quiere dar entender, que va a depender de lo que
requiera en cierto momento, la calidad es un conjunto de atributos entregado a tiempo
para la satisfaccin del cliente y la resolucin de los problemas del cliente (Grant,
2004).
La calidad va a ser percibida por los ojos que la ven, es decir por el cliente y no
por lo que la empresa crea que signifique calidad. Este trmino influye que otros
aspectos de la empresa y su entorno como son: costos de calidad, seguridad del
producto, servicio al cliente, posicionamiento del mercado e imagen de la empresa.
Los costos de calidad se clasifican en 3 tipos: los costos de prevencin que son aquellos
como los planes de calidad, entrenamiento y educacin de calidad al personal, equipos
de mejora de calidad, etc., los costos de evaluacin que se refieren a los costos de
inspeccin y pruebas del material o servicios no conformes con el cliente (Grant,
2004).
1.4.1.2. Mejora continua
Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados

de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin.
Hacer: Implementar los procesos.
Verificar: Realizar el seguimiento y la medicin de los procesos y los productos

respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar
sobre los resultados.
Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los

procesos.
22
Figura 1
Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos
Fuente: Norma ISO 9001:2008
1.4.1.3. Producto no conforme
Un producto no conforme es aquel que posee una o varias no conformidades

es decir se incumple con uno o varios de sus requisitos (De la Cruz, 2005).
Ante una no conformidad, la organizacin debera seguir las siguientes pautas:

Determinar qu unidades de productos son clasificados como no conformes.
Debera estudiar los perodos de produccin, las mquinas empleadas o los lotes de
productos involucrados.
Identificar las unidades de productos no conformes para asegurar que pueden
distinguirse de las unidades de productos conformes.
Documentar la existencia de las no conformidades, especificando en qu unidades
de producto, mquinas de produccin o lotes de productos se han producido las
irregularidades.
23
Evaluar la naturaleza de la no conformidad. Considerar las alternativas para la
disposicin de las unidades de productos no conformes y decidir qu disposicin se
tomar, registrando esta actividad.
Ejercer un control fsico de los movimientos, almacenamientos y dems procesos
de los productos no conformes de acuerdo con la decisin de disposicin.
Notificarlo a otras reas funcionales afectadas o involucradas por la no
conformidad, incluyendo, cuando sea oportuno, al cliente (De la Cruz, 2005).
1.4.1.4. Causas de los productos no conformes
Las causas estn asociadas a uno o ms factores como por ejemplo:

Mano de obra (personas/cargos).
Mquinas y equipos (instrumentos o herramientas de soporte como software,
computadores, maquinaria, entre otros).
Management (administracin o gestin de tipo administrativo que pueden ser
decisiones o asignacin de recursos).
Mtodo (metodologa o mecanismo que usa el proceso como modelos, planes,
programas, fichas, listas, documentacin, entre otros).
Materiales (insumo o base usada para la actividad o proceso puede ser informacin,
productos comprados, bienes y servicios entre otros).
Medio ambiente (ambiente de trabajo, infraestructura fsica, normas o contexto
social que est afectando al proceso, puede ser externo o interno).
A partir de estos factores, se realizan los cuestionamientos acerca de por qu est
ocurriendo esa situacin que debe controlarse o eliminarse (Santander, 2015).
24
MEDIO
METO
MEDICI
Figura 2
Causas de los productos no conforme
Fuente: Elaboracin propia
1.4.1.5. Norma ISO 9001:2008
En el requisito 8.3 CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME, describe

que su organizacin deber asegurarse que el producto que no sea conforme con los
requisitos del producto, sea identificada y controlada para prevenir su uso o entrega no
intencionados. Se debe establecer un procedimiento documentado para definir los
controles y las responsabilidades y autoridades relacionadas para tratar el producto no
conforme.
Cuando sea aplicable, la organizacin debe tratar los productos no conformes

de la siguiente manera:
a) Tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada.
b) Autorizando su uso, liberacin o aceptacin bajo concesin por una autoridad
pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente.
c) Tomando acciones para impedir su uso o aplicacin prevista originalmente.
d) Tomando acciones apropiadas a los efectos, reales o potenciales, de la no
conformidad cuando se detecta un producto no conforme despus de su entrega o
cuando ya ha comenzado su uso.
25
1.4.1.6. Herramientas para el control de la calidad
Para que se pueda realizar un eficaz control de calidad de los procesos de una
empresa es necesario el uso de herramientas de control de la calidad que permitan
recopilar los datos, los cuales sern analizados para la toma de decisiones con los
resultados obtenidos. Esto permite tener una data de los procesos y actividades que se
efectan dentro de una organizacin y de esta manera realizar mejoras en los procesos
de produccin.
Las siguientes herramientas de la calidad son:
Diagrama de Pareto
Diagrama de Causa Efecto
Histogramas
Diagrama de Dispersin
Diagrama de Flujo (Gutierrez, 2009, p. 138).
1.4.1.6.1. Diagrama de Pareto
Tambin conocido como Anlisis de Pareto, esta herramienta ofrece una

grfica de barras. El ancho de las barras representa la frecuencia de algn dato se
cualitativo o cuantitativo, los cuales son dibujado en el grfico, de mayor frecuencia a
la izquierda y los de menor frecuencia hacia la derecha. A travs de este arreglo el
grafico muestra cuales situacin son ms significativas.
El grafico de Pareto se usa cuando:

Se quiere analizar datos acerca de los problemas o causas de un proceso.
Existe en una empresa muchos problemas o causas y se quiere centrar en la ms
significativa.
Se quiere analizar causas observando problemas especficos.
Se quiere comunicar sobre los datos en un proceso a un sector de la empresa
(Gutierrez, 2009, pp. 139 - 142).
26
Con la obtencin y el uso de estas herramientas se puede realizar un anlisis de
ellos para encontrar posibles mejoras en los procesos. Para tener certeza de que los
controles de calidad mantenindose en una empresa, uno debe crear los documentos
que lo certifiquen. A veces muchas compaas descuidan su documentacin de los
procesos por encontrarse en un ambiente estable de desempeo. Pero en ocasiones se
convierte en un problema debido a las diferentes personas que pueden operar un
proceso, as cambiando el enfoque que pongan en sus responsabilidades del trabajo
(Gutierrez, 2009, p. 143).
1.4.1.6.2. Diagrama de causa o efecto
Esta herramienta tambin se le conoce como Diagrama Ishikawa (debido al

concepto desarrollado por Kaoru Ishikawa) o diagrama de la espina de pescado.
Por medio de este diagrama, en la industria de manufactura o servicios se trata
de resolver un problema identificando las posibles causas que conllevaran a este
efecto en el proceso. La resolucin de los problemas se organiza con una reunin de
grupo de acuerdo al proceso afectado en la organizacin. Para el funcionamiento de
esta herramienta, el grupo realiza una lluvia de ideas las cuales son descritas en ciertas
categoras del diagrama (Gutierrez, 2009, p. 146).
Los procedimientos para la utilizacin del diagrama son:
Estar de acuerdo con el problema que afecta a cierto proceso. Este problema es
descrito en la parte derecha del diagrama encerrada en una caja rectangular (lugar
donde se encontrara la cabeza del pescado)
El diagrama causa. Efecto est formado por ciertas categoras. Las categoras
principales que se utilizan generalmente en el diagrame son la siguientes:
o Mtodos
o Medio ambiente
o Maquinarias
o Materia Prima
o Mediciones
o Mano de obra
27
Generalmente se hace el uso de estas categoras principales, pero si el caso en
estudio hace que surja alguna categora que no ha sido mencionada anteriormente
es factible ponerlo en el diagrama, reemplazando por otro o simplemente aadiendo
a las categoras principales antes mencionada.
De la lnea central salen ramificaciones para escribir las categoras principales, las
cuales fueron seleccionadas para resolver el problema.
Con una lluvia de ideas por parte de las participantes para la resolucin del
problema se realizan la pregunta: Por qu esto puede estar sucediendo?, aludiendo
al problema que se quiera resolver en la empresa. Cada idea expresada es escrita en
las categoras principales, observando que la idea pertenezca a la categora debida,
Para ello, se realiza una ramificacin en cada categora principal para escribir las
posibles causas del problema. Se escriben tantas causas como pueden encontrarse
en el proceso analizado (Gutierrez, 2009, pp. 148 152).
1.4.1.6.3. Histogramas
Los histogramas son una distribucin de frecuencia que muestra la ocurrencia

de un valor de los datos recopilados.
El histograma es utilizado cuando los datos son numricos:
Se quiere observar la forma de la distribucin de datos, en especial cuando se quiere
determinar si los datos de las salidas de los procesos se distribuyen en forma normal.
Se quiere saber si un proceso puede satisfacer los requerimientos del cliente.
Se analiza los resultados de los procesos de los proveedores.
Se quiere determinar si hubo un cambio en el proceso en un periodo de tiempo.
Se quiere determinar si los datos de salida de dos o ms procesos son diferentes.
Se quiere comunicar de forma rpida y sencilla la distribucin de los datos
(Gutierrez, 2009, p. 168).
28
1.4.1.6.4. Diagrama de dispersin
Un diagrama de dispersin muestra un grfico de pares de datos numricos,

con la representacin de dos variables y la correlacin que existe entre ellos. Cuando
los puntos se encuentran ms cerca de la lnea de tendencia, la correlacin entre las
variables es mejor.
Se usa esta herramienta cuando:
Se tiene una data numrica de dos variables.
Se quiere determinar si son variables se encuentran relacionadas.
Cuando se trata de identificar causas principales de los problemas (Gutierrez, 2009,
p. 176).
1.4.1.6.5. Diagrama de operaciones
Es la representacin grfica de todas las operaciones e inspecciones que tienen

lugar dentro de un proceso de fabricacin, excepto aquellas que tienen que ver con el
movimiento de materiales. Nos muestra claramente la secuencia de sucesos en orden
cronolgico, desde el material en bruto hasta el empaque del producto terminado.
Incluye informacin necesaria como el tiempo requerido y el lugar de localizacin
(Gutierrez, 2009, p. 188).
1.4.1.6.5.1. Actividades que intervienen en un mtodo de trabajo
Se ha convenido que las actividades que puedan intervenir en un proceso de trabajo se

reduzcan a cinco fundamentales. Estas son:
29
ACTIVIDAD DETALLE
OPERACIN Produce o Realiza
INSPECCION Verifica o Comprueba
TRANSPORTE Mueve o Traslada
DEMORA Espera
ALMACEN Guarda
Figura 3
Detalle de las actividades
Fuente: Norma ASME
1.4.1.6.5.2. Smbolos de las actividades
Para diferenciar e identificar una determinada actividad industrial fue necesaria

la elaboracin de los smbolos de la ingeniera industrial.
Figura 4
Simbologa de flujogramas
Fuente: Norma ASME
30
1.4.2. Marco conceptual
Propuesta
Una propuesta es una oferta o invitacin que alguien dirige a otro o a otros,
persiguiendo algn fin; que puede ser concretar un negocio, una idea, un
proyecto laboral, etc.
Producto
Resultado de un proceso
Producto No conforme
Un producto no conforme es aquel que posee una o varias no conformidades es
decir se incumple con uno o varios de sus requisitos.
Calidad
Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos
Conformidad
Cumplimiento de un requisito.
Correccin
Accin tomada para eliminar una no conformidad detectada.
Reproceso
Accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos.
31
DEFINICIN DEFINICIN DIMENSIN /
VARIABLE
CONCEPTUAL OPERACIONAL INDICADOR
Documento que establece

cuales de los procesos, Documento que servir
Propuesta de procedimientos y recursos para identificar, registrar,
Cantidad de PNC
mejora seran aplicados, con el controlar y disminuir la
Cantidad de productos
propsito de cumplir los ocurrencia de productos fabricados
requisisitos del proyecto o no conformes.
proceso.
Anlisis de causas de los

Producto no conforme es Diagrama de Ishikawa
Producto no productos no conformes
aquel que incumple con uno
conformes provenientes de los Encuestas a los
o varios de sus requisitos.
procesos de produccin. trabajadores
Figura 5
Operacionalizacin de variable
1.5. Objetivos
1.5.1. General
Elaborar una propuesta de mejora para la disminucin de no conformidades en

los procesos de produccin en la empresa ITEMSA PERU SAC.
1.5.2. Especficos
Identificar, cuantificar y clasificar los procesos no conformes.

Analizar y determinar las causas de los procesos no conformes.
Determinar los costos unitarios de los procesos no conformes.
Determinar los procesos no conformes ms significativos.
Disear la propuesta de mejora.
32
II. MATERIALES Y MTODOS
2.1. Tipo y Diseo de investigacin
El trabajo de investigacin es de carcter descriptivo propositivo. Como primer paso

se identificar y clasificar las no conformidades generados en los procesos de
fabricacin de estructuras metalmecnicas, para ello se recopilar los registros
emitidos de enero a mayo del ao 2016.
Luego se utilizar el Diagrama de Pareto para analizar y determinar las causas que
originan los productos no conformes. Al mismo tiempo se determinar los costos
unitarios de los procesos no conformes, las mismas que generan prdidas para la
empresa.
Una vez identificadas las causas de los procesos no conformes, por ltimo se disea la
propuesta de mejora, la cual comprende las acciones correctivas y preventivas para
cada tipo de producto no conforme, las mismas que pretenden evitar las recurrencias
de los procesos no conformes detectadas en la planta de produccin de la empresa
ITEMSA PERU SAC.
2.2. Poblacin y muestra
Para este trabajo de investigacin estar constituida por las no conformidades de los
procesos de produccin de los proyectos ejecutados durante los meses de enero a mayo
del 2016 en la empresa ITEMSA PERU SAC.
Se trabajar con toda la poblacin.
33
2.3. Tcnicas e instrumentos de investigacin
La tcnica a utilizar en esta investigacin ser la tcnica de observacin y la entrevista,

cuyos instrumentos sern los registros existentes (ver anexo 1) y el cuestionario sobre
motivacin del trabajador (ver anexo 2).
2.4. Proceso y anlisis de datos
2.4.1. Informacin de los procesos de fabricacin
Para realizar el presente trabajo de investigacin se utilizar como herramienta de

calidad, el Diagramo de Pareto. Se requiere conocer cada uno de los procesos de
fabricacin de estructuras metlicas, por ello en los meses de enero a marzo del ao
2016 se realiz un reconocimiento de las actividades de produccin, ya que esta es la
mejor manera de familiarizarnos con las procesos de fabricacin que comprende:
recepcin de materiales, trazabilidad, habilitado, soldadura, ensamble, preparacin de
superficie y pintura.
2.4.2. Identificacin de los procesos no conformes
Para la identificacin de los productos no conformes ocurridos en todos los procesos

de fabricacin de las estructuras metalmecnica hasta la entrega del producto al cliente,
se realiz la recopilacin de los registros generados de enero a mayo del ao 2016 y se
clasificaron de la siguiente forma:
A. Reproceso de piezas
B. Retrasos en la compra del material
C. Problemas de revisin de planos
D. Retrasos en la entrega del proyecto
E. Compra de material que no corresponde al pedido realizado
F. Reclamo del proyecto por estar fuera de medida segn plano
34
Tabla 1: Cantidad de No Conformidades en los proyectos metalmecnicos de Enero Mayo
del ao 2016
RECLAMO DEL
COMPRA DE
RETRASOS EN PROBLEMAS RETRASOS EN PROYECTO POR
REPROCESO MATERIAL QUE NO
CLIENTE PROYECTO LA COMPRA DE REVISIN LA ENTREGA ESTAR FUERA DE
DE PIEZAS CORRESPONDE AL
DEL MATERIAL DE PLANOS DE PROYECTO MEDIDA SEGN
PEDIDO REALIZADO
PLANO
Servicios de
adquisicin
SEDAPAL de equipos 5 8 4 - - -
de carbn
activado
SEDAPAL Puente Gra 8 7 6 5 - -

Puente las
YOTUN 7 6 5 4 - -
Delicias
Tanque
LAREDO 8 6 6 - 3 2
Semillero
Barandas de
ATERPA 6 - - 3 3 -
Pasamayito
SAN Conducto de
7 8 5 3 - 1
JACINTO bagazo
TOTAL 41 35 26 15 6 3
Como se observa en la Tabla 1, durante la fabricacin de los seis proyectos, se han

tenido problemas en los procesos de fabricacin de las estructuras metalmecnicas que
van desde problemas internos hasta directos con el cliente.
2.4.3. Anlisis y determinacin de causas de los procesos no conformes
Utilizando el Diagrama de Ishikawa y de Pareto, se determin las causas para los seis
tipos de productos no conformes ocurridos durante la fabricacin de las estructuras
metalmecnicas de los seis proyectos ejecutados en los meses de enero a mayo del ao
2016.
35
Figura 6
Anlisis de las causas del reproceso de piezas
Figura 7
Anlisis de las causas del retraso en la compra del material
36
Figura 8
Anlisis de las causas de problemas de revisin de planos
Figura 9
Anlisis de las causas del retraso en la entrega de proyecto
37
Figura 10
Anlisis de las causas de la compra de material que no corresponde al pedido realizado
Figura 11
Anlisis de las causas del reclamo del proyecto por estar fuera de medida segn plano
38
Tabla 2: Porcentaje de ocurrencia de las causas del reproceso de piezas
PORCENTAJE PORCENTAJE
REPROCESO DE PIEZAS FRECUENCIA
(%) ACUMULADO
Deficiencia de corte 12 29.27% 29.27%
Material de mala calidad 9 21.95% 51.22%
Plano no actualizado 8 19.51% 70.73%
Desconocimiento de equipo
6 14.63% 85.37%
(oxicorte)
Codificacin inadecuada de los
4 9.76% 95.12%
materiales
Condiciones de trabajo inadecuado 2 4.88% 100.00%
41 100.00%
REPROCESO DE PIEZAS
14
12
12
10 9
8
8
6 6
4 4
2 2
0
Deficiencia de Material de mala Plano no Desconocimiento Codificacin Condiciones de
Corte calidad actualizado de Equipo inadecuada de los trabajo
(oxicorte) materiales inadecuado
Figura 12
Nmero de ocurrencias de las causas del reproceso de piezas
39
Tabla 3: Porcentaje de ocurrencia de las causas del retraso en la compra del material
RETRASOS EN LA COMPRA PORCENTAJE PORCENTAJE

FRECUENCIA
DEL MATERIAL (%) ACUMULADO
Ausencia de gerencia para firma de

9 25.71% 25.71%
la compra del material
Compra de material inadecuado 7 20.00% 45.71%

Demora en las cotizaciones 7 20.00% 65.71%
Muy pocos proveedores 5 14.29% 80.00%
Falta de requerimiento de material 4 11.43% 91.43%
Demora en la entrega del material 3 8.57% 100.00%
35 100.00%
RETRASOS EN LA COMPRA DEL MATERIAL

10
9
9
8
7 7
7
6
5
5
4
4
3 3
2
1
0
Ausencia de Compra de Demora en las Muy pocos Falta de Demora en la
gerencia para Material cotizaciones proveedores requerimiento entrega del
firma de la inadecuado de material material
compra del
material
Figura 13
Nmero de ocurrencias de las causas del retraso en la compra del material
40
Tabla 4: Porcentaje de ocurrencia de las causas de problemas de revisin de planos
PROBLEMAS DE PORCENTAJE PORCENTAJE

FRECUENCIA
REVISION DE PLANOS (%) ACUMULADO
Medidas incorrectas 8 30.77% 30.77%
Desconocimiento del personal 6 23.08% 53.85%
Falta de detalles 4 15.38% 69.23%
Dibujo incorrecto 3 11.54% 80.77%
Plano del diseo desactualizada 3 11.54% 92.31%
Revisin del cliente 2 7.69% 100.00%
26 100.00%
PROBLEMAS DE REVISIN DE PLANOS

9
8 8
7
6 6
5
4 4
3 3 3
2 2
1
0
Medidas Desconocimiento Falta de detalles Dibujo incorrecto Plano del diseo Revisin del
incorrectas del personal desactualizada cliente
Figura 14
Nmero de ocurrencias de las causas de problemas de revisin de planos
41
Tabla 5: Porcentaje de ocurrencia de las causas del retraso en la entrega de proyecto
RETRASO EN LA ENTREGA PORCENTAJE PORCENTAJE

FRECUENCIA
DE PROYECTO (%) ACUMULADO
Falta de planeacin 6 40.00% 40.00%
Falta seguimiento de cronograma

3 20.00% 60.00%
de trabajo
Falla en las mquinas 3 20.00% 80.00%
Personal no competitivo 2 13.33% 93.33%
Personal Desmotivado 1 6.67% 100.00%
15 100.00%
RETRASO EN LA ENTREGA DE PROYECTO

7
6 6
4
3 3
3
2 2
1
1
0
Falta de Falta seguimiento Falla en las Personal no Personal
planeacin de cronograma de maquinas competitivo Desmotivado
trabajo
Figura 15
Nmero de ocurrencias de las causas del retraso en la entrega de proyecto
42
Tabla 6: Porcentaje de ocurrencia de las causas de la compra de material que no

COMPRA DE MATERIAL QUE

NO CORRESPONDE AL PEDIDO FRECUENCIA
(%) ACUMULADO
REALIZADO
Material ms barato 2 33.33% 33.33%

Los materiales requeridos no se
1 16.67% 50.00%
encuentra en el mercado
Hubo una nueva revisin de pedido 1 16.67% 66.67%
Por no tener proveedores adecuados 1 16.67% 83.33%
Material solo se vende en otro pas 1 16.67% 100.00%

6 100.00%
COMPRA DE MATERIAL QUE NO CORRESPONDE AL

PEDIDO REALIZADO
2.5
2 2
1.5
1 1 1 1 1
0.5
0
Material mas barato Los materiales Hubo una nueva Por no tener Material solo se
requeridos no se revision de pedido proveedores vende en otro pais
encuentra en el adecuados
mercado
Figura 16
Nmero de ocurrencias de las causas de la compra de material que no corresponde al pedido
realizado
43
Tabla 7: Porcentaje de ocurrencia de las causas del reclamo del proyecto por estar
RECLAMO DEL PROYECTO

POR ESTAR FUERA DE FRECUENCIA
(%) ACUMULADO
MEDIDA SEGN PLANO
Herramientas de medicin no
1 33.33% 33.33%
contrastadas
Dibujo incorrecto 1 33.33% 66.67%
No actualizado la revisin del cliente 1 33.33% 100.00%

3 100.00%
RECLAMO DEL PROYECTO POR ESTAR FUERA DE

MEDIDA SEGN PLANO
1.2
1 1 1
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Herramientas de medicion no Dibujo incorrecto No actualizado la revision del
contrastadas cliente
Figura 17
Nmero de ocurrencias de las causas del reclamo del proyecto por estar fuera de medida segn plano
44
2.4.4. Resumen de los productos no conformes
Tabla 8: Resumen de porcentaje de ocurrencia de los productos no conformes
PRODUCTOS NO PORCENTAJE PORCENTAJE

FRECUENCIA
CONFORMES (%) ACUMULADO
Reproceso de piezas 41 32.54% 32.54%

Retrasos en la compra del
35 27.78% 60.32%
material
Problemas de revisin de planos 26 20.63% 80.95%
Retrasos en la entrega de
15 11.90% 92.86%
proyecto
Compra de material que no
6 4.76% 97.62%
Reclamo de los proyecto por
estar fuera de medida segn 3 2.38% 100.00%
plano
126 100.00%
PRODUCTOS NO CONFORMES
45
41
40
35 35
30
26
25
20
15 15
10
6
5 3
0
Reprocesos de Retrasos en la Revision de Retrasos en la Compra de Reclamo de los
piezas compra del planos entrega de material que no proyecto por
material proyecto corresponde al estar fuera de
pedido realizado medida segn
plano
Figura 18
Resumen de nmero de ocurrencias de los productos no conformes
45
2.4.5. Determinacin de costos unitarios de los productos no conformes
Tabla 9: Costo de las causas del reproceso de piezas
COSTO
REPROCESO DE PIEZAS FRECUENCIA COSTO TOTAL
UNITARIO
Deficiencia de corte 12 S/.1,800.00 S/.21,600.00

Material de mala calidad 9 S/.1,500.00 S/.13,500.00
Plano no actualizado 8 S/.1,300.00 S/.10,400.00
Desconocimiento de equipo
6 S/.1,000.00 S/.6,000.00
(oxicorte)
Codificacin inadecuada de los
4 S/.800.00 S/.3,200.00
materiales
Condiciones de trabajo inadecuado 2 S/.500.00 S/.1,000.00
S/.55,700.00
REPROCESO DE PIEZAS
25000
S/.21,600.00
20000
15000 S/.13,500.00
S/.10,400.00
10000
S/.6,000.00
5000 S/.3,200.00
S/.1,000.00
0
Deficiencia de Material de mala Plano no Desconocimiento Codificacin Condiciones de
Corte calidad actualizado de Equipo inadecuada de trabajo
(oxicorte) los materiales inadecuado
Figura 19
Costo de las causas del reproceso de piezas
46
Tabla 10: Costo de las causas del retraso en la compra del material
RETRASOS EN LA COMPRA COSTO COSTO

FRECUENCIA
DEL MATERIAL UNITARIO TOTAL
Ausencia de gerencia para firma de la

9 S/.1,400.00 S/.12,600.00
compra del material
Compra de material inadecuado 7 S/.1,200.00 S/.8,400.00

Demora en las cotizaciones 7 S/.1,100.00 S/.7,700.00
Muy pocos proveedores 5 S/.900.00 S/.4,500.00
Falta de requerimiento de material 4 S/.700.00 S/.2,800.00
Demora en la entrega del material 3 S/.500.00 S/.1,500.00
S/.37,500.00
RETRASOS EN LA COMPRA DEL MATERIAL

14000
S/.12,600.00
12000
10000
S/.8,400.00
8000 S/.7,700.00
6000
S/.4,500.00
4000
S/.2,800.00
2000 S/.1,500.00
0
Ausencia de Compra de Demora en las Muy pocos Falta de Demora en la
gerencia para Material cotizaciones proveedores requerimiento entrega del
firma de la inadecuado de material material
compra del
material
Figura 20
Costo de las causas del retraso en la compra del material
47
Tabla 11: Costo de las causas de problemas de revisin de planos
PROBLEMAS DE COSTO COSTO

FRECUENCIA
REVISION DE PLANOS UNITARIO TOTAL
Medidas incorrectas 8 S/.1,450.00 S/.11,600.00
Desconocimiento del personal 6 S/.1,100.00 S/.6,600.00
Falta de detalles 4 S/.850.00 S/.3,400.00
Dibujo incorrecto 3 S/.500.00 S/.1,500.00
Plano del diseo desactualizada 3 S/.500.00 S/.1,500.00
Revisin del cliente 2 S/.350.00 S/.700.00

S/.25,300.00
PROBLEMAS DE REVISIN DE PLANOS

14000
12000 S/.11,600.00
10000
8000
S/.6,600.00
6000
4000 S/.3,400.00
2000 S/.1,500.00 S/.1,500.00

S/.700.00
0
Medidas Desconocimiento Falta de detalles Dibujo incorrecto Plano del diseo Revisin del
incorrectas del personal desactualizada cliente
Figura 21
Costo de las causas de problemas de revisin de planos
48
Tabla 12: Costo de las causas del retraso en la entrega de proyecto
RETRASO EN LA ENTREGA COSTO COSTO

FRECUENCIA
DE PROYECTO UNITARIO TOTAL
Falta de planeacin 6 S/.1,350.00 S/.8,100.00
Falta seguimiento de cronograma de

3 S/.1,200.00 S/.3,600.00
trabajo
Falla en las maquinas 3 S/.1,000.00 S/.3,000.00

Personal no competitivo 2 S/.800.00 S/.1,600.00
Personal desmotivado 1 S/.500.00 S/.500.00
S/.16,800.00
RETRASO EN LA ENTREGA DE PROYECTO

9000
S/.8,100.00
8000
7000
6000
5000
4000 S/.3,600.00
S/.3,000.00
3000
2000 S/.1,600.00
1000 S/.500.00
0
Falta de Falta seguimiento Falla en las Personal no Personal
planeacin de cronograma de maquinas competitivo Desmotivado
trabajo
Figura 22
Costo de las causas del retraso en la entrega de proyecto
49
Tabla 13: Costo de las causas de la compra de material que no corresponde al pedido
realizado
COMPRA DE MATERIAL QUE
COSTO COSTO
NO CORRESPONDE AL PEDIDO FRECUENCIA
UNITARIO TOTAL
REALIZADO
Material ms barato 2 S/.1,000.00 S/.2,000.00
Los materiales requeridos no se
1 S/.800.00 S/.800.00
encuentra en el mercado
Hubo una nueva revisin de pedido 1 S/.700.00 S/.700.00
Por no tener proveedores adecuados 1 S/.700.00 S/.700.00
Material solo se vende en otro pas 1 S/.700.00 S/.700.00
S/.4,900.00
COMPRA DE MATERIAL QUE NO CORRESPONDE
2500
S/.2,000.00
2000
1500
1000
S/.800.00
S/.700.00 S/.700.00 S/.700.00
500
0
Material mas barato Los materiales Hubo una nueva Por no tener Material solo se
requeridos no se revision de pedido proveedores vende en otro pais
encuentra en el adecuados
mercado
Figura 23
Costo de las causas de la compra de material que no corresponde al pedido realizado
50
Tabla 14: Costo de las causas del reclamo del proyecto por estar fuera de medida
segn plano
RECLAMO DEL PROYECTO POR

COSTO COSTO
ESTAR FUERA DE MEDIDA FRECUENCIA
UNITARIO TOTAL
SEGN PLANO
Herramientas de medicin no
1 S/.800.00 S/.800.00
contrastadas
Dibujo incorrecto 1 S/.600.00 S/.600.00
No actualizado la revisin del cliente 1 S/.500.00 S/.500.00
S/.1,900.00
RECLAMO DEL PROYECTO POR ESTAR FUERA DE

MEDIDA SEGN PLANO
S/.900.00
S/.800.00
S/.800.00
S/.700.00
S/.600.00
S/.600.00
S/.500.00
S/.500.00
S/.400.00
S/.300.00
S/.200.00
S/.100.00
S/.0.00
Herramientas de medicion no Dibujo incorrecto No actualizado la revision del
contrastadas cliente
Figura 24
Costo de las causas del reclamo del proyecto por estar fuera de medida segn plano
51
2.4.6. Resumen de costos de los productos no conformes
Tabla 15: Resumen de costos de los productos no conformes
PRODUCTOS NO COSTO PORCENTAJE PROCENTAJE

CANTIDAD
CONFORMES TOTAL (%) ACUMULADO
Reproceso de piezas 41 S/.55,700.00 39.20% 39.20%

Retrasos en la compra del
35 S/.37,500.00 26.39% 65.59%
material
Problemas de revisin de
26 S/.25,300.00 17.80% 83.39%
planos
Retrasos en la entrega de
15 S/.16,800.00 11.82% 95.21%
proyecto
Compra de material que no
corresponde al pedido 6 S/.4,900.00 3.45% 98.66%
realizado
Reclamo de los proyecto
por estar fuera de medida 3 S/.1,900.00 1.34% 100.00%
segn plano
126 S/.142,100.00
PRODUCTOS NO CONFORMES
60000
S/.55,700.00
50000
40000 S/.37,500.00
30000
S/.25,300.00
20000 S/.16,800.00
10000
S/.4,900.00
1 S/.1,900.00
0
Reprocesos de Retrasos en la Revisin de Retrasos en la Compra de Reclamo de los
piezas compra del planos entrega de material que no proyecto por
material proyecto corresponde al estar fuera de
pedido medida segn
realizado plano
Figura 25
Resumen de costos de los productos no conformes
52
2.4.7. Determinacin de los procesos no conformes ms significativos
Se determin tres tipos de productos no conformes que generan el 80.95% (ver la tabla
8) en cuanto a porcentaje de ocurrencia, las cuales fueron: reproceso de piezas
(32.54%), retraso en la compra del material (27.78%) y problemas de revisin de
planos (20.63%).
Se determin que el reproceso de piezas (39.20%) es el tipo de producto no conforme

que genera mayor costo para la empresa con un total de S/.55,700.00, otro tipo de
producto no conforme que genera un costo significativo para la empresa es el retraso
en la compra del material (26.39%) con un total de S/.37,500.00, como se puede
apreciar en la tabla 15.
2.4.8. Propuesta de mejora
El diseo de propuesta de mejora comprende las acciones correctivas y preventivas

para cada tipo de producto no conforme, las mismas que pretenden evitar las
recurrencias de los productos no conformes detectadas en la planta de produccin de
la empresa ITEMSA PERU SAC.
A. Reproceso de pieza
Causa 1: Desconocimiento de equipo (oxicorte)
Capacitacin sobre los equipos de corte a utilizar

Se capacitar al personal en el uso correcto de los equipos oxicorte, con el fin de evitar
productos no conformes y/o accidentes.
Los temas a capacitar son:
Manejo y procedimiento en el uso de corte del equipo de oxicorte
53
Mtodos de corte
Identificacin y gestin de riesgos de equipos oxicorte
Causa 2: Condiciones de trabajo inadecuado
Mejorar el rea de trabajo

Para mejorar el rea de trabajo y mejorar las condiciones de los trabajadores se
realizar las siguientes acciones:
Antes de iniciar las actividades, se realizar la limpieza de las reas de trabajo.
Para la hidratacin de los trabajadores, se les otorgar agua embotellada.
Se implementar zonas de descanso para aumentar los beneficios de los
empleados y ayudarlos a aliviar su estrs durante la jornada laboral
Causa 3: Plano no actualizado
Actualizacin de cada plano revisado

El departamento del rea tcnica debe citar a una reunin a los jefes de las reas
interesadas, en donde explicar el cambio que ha ocurrido en el plano y la distribucin
del nuevo documento debe ser de manera oportuna al rea de trabajo y retirar
inmediatamente las revisiones anteriores.
Causa 4: Codificacin inadecuada de los materiales
Mejoramiento en la codificacin de materiales

Se realizar la codificacin de los materiales que se usan frecuentemente durante la
fabricacin de las estructuras metalmecnicas. Adems el jefe del almacn se
encargar de la verificacin permanentemente de los cdigos de los materiales y
recodificarlos en el caso de estar borrosos.
54
MATERIAL CDIGO
Planchas de acero ASTM A-36 Pa
Pernos Pr
Tubos redondos Tr
Tubos cuadrados Tc
Planchas perforadas Pp
Planchas de acero inoxidables Pi
Figura 26
Cdigos de los materiales
Causa 5: Material de mala calidad
Mejoramiento de la inspeccin de la recepcin de materiales

Para evitar problemas con los materiales durante los procesos de fabricacin de
estructuras metalmecnicas, es primordial mejorar la inspeccin de recepcin de los
materiales, para la cual se dispondr de un formato en donde se registrar las
caractersticas de las mismas, tambin se solicitar a los proveedores los certificados
de calidad. El departamento de Control de Calidad, mediante este formato, tendrn la
responsabilidad del proceso de recepcin de materiales y ellos tomaran la decisin de
aceptar o rechazar los materiales.
55
Cdigo :
FORMATO
Versin :
Fecha :
REGISTRO DE INSPECCIN RREECCEEPPECIN
N DE MATERIALES Pgina :
Proyecto :
Cliente :
Referencia :
Criterio de Aceptacin :
Item Descripcin de Material Dimensiones Nominales (mm) Calificac. Referencias
Inspector de Control de la Calidad
Figura 27
Registro de inspeccin recepcin de materiales
56
Causa 6: Deficiencia de corte
Revisin de mquina de corte

Antes de iniciar el proceso de corte, el operario debe inspeccionar la mquina de
oxicorte a fin de evitar productos no conformes, para ello debe tener en cuenta las
indicaciones detalladas en la siguiente figura:
Figura 28
Caractersticas de corte segn espesor
Fuente: ESAB
Causa 1: Demora en la cotizaciones
Realizar mantenimiento preventivo de las computadoras

El rea de mantenimiento deber elaborar y ejecutar un programa de mantenimiento
preventivo para cada computadora.
57
Causa 2: Demora en la entrega del material
Tener una buena comunicacin en la entrega del material

Logstica debe emitir un tiempo mximo en que va a demorar la entrega del material
para poder planificar las actividades durante la fabricacin de las estructuras
metalmecnicas y as evitar tiempos muertos.
Causa 3: Muy pocos proveedores
Contar por lo menos con 4 o 5 proveedores fijos

La empresa no debe depender de un solo proveedor debido a que l no pueda tener los
materiales que se necesita para ello se da la propuesta de que puedan tener ms de 4
proveedores fijos para as evitar prdida de tiempo.
Causa 4: Falta de requerimiento de material
Diseo de un plan de requerimiento de materiales

La empresa debe incorporar el sistema de Planeacin de Requerimientos de Materiales
(MRP), con el propsito de crear cronogramas que permitan identificar las piezas
especficas y los materiales para fabricar los productos, determinar la cantidad exacta
de los materiales, determinar las fechas en las que se deben realizar los pedidos de
dichos materiales, segn los plazos de entrega, con el fin de evitar prdidas de tiempo
por falta de materiales.
Causa 5: Compra de material inadecuado
Detallar bien la orden de compra

Se debe describir que tipo de material se va a querer comprar (especificaciones
tcnicas) y si ese material se encuentra en el mercado o es accesible su venta y porque
material se puede reemplazar.
58
Causa 6: Ausencia de gerencia para firma de la compra de material
Delegar a alguien responsable que autorice las compras

El gerente general debe autorizar que la persona encargada del rea de logstica pueda
acceder a realizar las compras o tambin brindarle como una caja chica para que pueda
disponer de ese dinero.
Causa 1: Desconocimiento del personal
Capacitacin al personal con software actual

Todo el personal del rea tcnica debe estar capacitados con los nuevos programas,
debido a que otras empresas ya trabajan con programas ms actuales y as pueda ser
compatible para la informacin.
Los programas tales como:
SolidWorks
Autodesk
Inventor
Causa 2: Plano del diseo desactualizada
Actualizar cada plano que es revisado

Todo plano que cuente con una nueva revisin debe ser comunicado a las partes
interesadas, a fin de evitar recurrencia de productos no conformes durante la
fabricacin de estructuras metalmecnica y adems se debe retirar inmediatamente las
revisiones anteriores.
59
Causa 3: Revisin Del cliente
Preguntar al cliente antes que se modifique el plano

Si el rea tcnica hace una observacin durante el proceso de fabricacin, se debe
consultar al cliente de manera formal, mediante correos corporativos, evidenciando las
consultas realizadas, para que ellos puedan tomar la decisin y as evitar la recurrencia
de productos no conformes.
Causa 4: Medidas incorrectas
Revisin de las medidas

El jefe del rea tcnica debe revisar los planos antes de su emisin para as evitar
nuevos reprocesos, ya que una medida mal dada lleva a ocasionar muchos problemas
en su fabricacin.
Causa 5: Falta de detalles
Agregar los detalles antes de ser aprobado

El rea tcnica debe de ser ms claro en sus planos, debe agregar todos los detalles
posibles tanto en fabricacin de estructuras y especificaciones de soldadura, para
facilitar su entendimiento.
Causa 6: Dibujo incorrecto
Diseo del dibujo como detalla el plano

El jefe de rea tcnica debe revisar minuciosamente los planos antes de su emisin y
dar la conformidad del plano y si ve la necesidad de realizar alguna modificacin,
previamente deber comunicar a las partes interesadas.
60
D. Retraso en la entrega de proyecto
Causa 1: Falla en las mquinas
Realizar el mantenimiento preventivo para cada mquina

El rea de mantenimiento deber elaborar y ejecutar un programa de mantenimiento
preventivo para cada mquina.
Causa 2: Falta de planeacin
Planificacin antes de realizar un proyecto

Cuando el proyecto a ejecutarse ya tiene una orden de servicio, el encargado del rea
de planificacin y control de proyectos, debe convocar a una reunin para poder llevar
una buena planificacin y as evitar tener prdidas de tiempos y reprocesos durante la
fabricacin.
Causa 3: Falta seguimiento de cronograma de trabajo
Seguimiento del cronograma de trabajo

El jefe de produccin debe realizar un seguimiento diario al cronograma de trabajo,
adems deber realizar un reporte semanalmente para evidenciar que se est
cumpliendo el cronograma de trabajo y comunicar a las partes interesadas.
Causa 4: Personal no competitivo
Capacitacin al personal por proyecto que se va a realizar

El jefe de produccin debe capacitar a su personal cuando tenga un proyecto, debe
brindar los alcances tcnicos del proyecto en cuanto a calidad a fin de evitar recurrencia
de productos no conformes.
61
Causa 5: Personal desmotivado
Reconocimiento al personal
El gerente debe motivar a sus empleados otorgndoles:
Certificados de felicitaciones
Reconocimientos en pblico por su labor
Vales de compras.
Un da adicional de descanso.
Causa 1: Los materiales no se encuentran en el mercado
Convenio con nuestro proveedor local

Realizar un acuerdo con un proveedor local, teniendo un beneficio mutuo, respecto a
tiempo y costo, quin ser el encargado de importar los materiales que no se
encuentran en el mercado nacional.
Causa 2: Materiales solo se venden en otro pas
Proveedores online
Buscar va online proveedores que tengan la disposicin de enviar los materiales al
lugar solicitado, como las siguientes pginas web de proveedores:
www.chilexpo.com (ventas de planchas de acero inoxidable)
www.corpsouthnaval.com (ventas planchas perforadas para puentes)
www.fedsteel.com (ventas de planchas, tubos, vigas)
www.yohersa.com (ventas de vigas, planchas perforadas)
62
Causa 3: Por no tener proveedores adecuados
Seleccin y evaluacin de proveedores

Realizar una seleccin y evaluacin de los ms destacados proveedores de las macros
y micros empresas de nuestro pas.
Los proveedores deben cumplir con los siguientes criterios:
Todos los proveedores interesados debern ser acreditados por una entidad
certificadora de calidad.
Los proveedores debern suscribir el compromiso de cumplir con los requisitos
que muestra en conformidad con las normas internacionales ISO 9001, ISO 14001
y OHSAS 18001, con el objetivo de mejorar continuamente el desempeo en
calidad, medio ambiente y prevencin de riesgos laborales.
Los Proveedores que posean certificacin en estas materias deben enviar una copia
de su certificado inicial y de todas las re-certificaciones. Aquellos que no posean
esta certificacin, deben presentar un plan de trabajo para su implementacin o
entregar antecedentes que evidencien avances en estas materias.
Una vez finalizado el proceso de acreditacin, y si el proveedor cumple con lo

sealado, la empresa se comunicar con el proveedor dejando constancia que ha
cumplido satisfactoriamente los requisitos de acreditacin para ser incorporado al
Registro de Proveedores de Itemsa. En caso que el proveedor no cumpla con los
requerimientos exigidos en el proceso de acreditacin, Itemsa informar al proveedor
de esta situacin, y deber sealar el o los motivos del no cumplimiento.
Causa 4: Material ms barato
Detallar bien la orden de compra

Se debe describir que tipo de material se va a querer comprar, la marca, las
especificaciones tcnicas, a fin de evitar prdidas de tiempo por comprar materiales
que no se usarn durante los procesos de fabricacin.
63
Causa 5: Hubo nueva revisin de pedido
Actualizacin de la nueva orden de compra

El jefe del rea de logstica debe actualizar de manera oportuna la nueva orden de
compra y retirar inmediatamente la orden de compra anterior, a fin de evitar
recurrencia de productos no conformes.
Causa 1: No actualizado la revisin del cliente
Actualizacin de la revisin del cliente

El departamento del rea tcnica debe citar a una reunin a los jefes de las reas
interesadas, en donde explicar el cambio que ha ocurrido en el plano y la distribucin
del nuevo documento debe ser de manera oportuna al rea de trabajo y retirar
inmediatamente las revisiones anteriores.
Causa 2: Herramientas de medicin no contrastadas
Realizar la calibracin de las herramientas

Se debe realizar semestralmente la calibracin de las herramientas de medicin a fin
de mantener lecturas consistentes y confiables.
Causa 3: Dibujo incorrecto
Diseo del dibujo como detalla el plano

El jefe de rea tcnica debe revisar minuciosamente los planos antes de su emisin y
dar la conformidad del plano y si ve la necesidad de realizar alguna modificacin,
previamente deber comunicar a las partes interesadas.
64
III. RESULTADOS
Se determinaron, para los proyectos de estudio, seis tipos de no conformidades:

Reproceso de piezas
Retrasos en la compra del material
Problemas en la revisin de planos
Retrasos en la entrega de proyecto
Compra de material que no corresponde al pedido realizado
Reclamo del proyecto por estar fuera de medida segn plano
Se determin tres tipos de no conformidades que generan el 80.95%: reproceso de

piezas (32.54%), retrasos en la compra del material (27.78%) y problemas de
revisin de plano (20.63%).
Las principales causas que generan reproceso de piezas son: deficiencia en el

corte, material de mala calidad, plano no actualizado, desconocimiento del equipo
de corte, codificacin inadecuada de los materiales y condiciones de trabajo
inadecuado.
Las principales causas que generan retrasos en la compra del material son:
ausencia de gerencia para firma de la compra del material, demora en las
cotizaciones, compra de material inadecuado, pocos proveedores, falta de
requerimiento de material y demora en la entrega del material.
Las principales causas que generan problemas en la revisin de planos son:

medidas incorrectas, desconocimiento del personal, falta de detalles, dibujo
incorrecto, plano del diseo desactualizado y la revisin del cliente.
65
Las principales causas que generan retrasos en la entrega de proyecto son: la falta
de planeacin, falta seguimiento de cronograma de trabajo, falla en las mquinas,
personal no competitivo y personal desmotivado.
Las principales causas que generan la compra de material que no corresponde al

pedido realizado son: material ms barato, los materiales requeridos no se
encuentran en el mercado, hubo una nueva revisin de pedido, no contar con
proveedores adecuados y que el material solo se venda en otro pas.
Las principales causas que generan reclamos del proyecto por estar fuera de
medida segn plano son: herramientas de medicin no contrastadas, dibujo
incorrecto y no se actualiz la revisin del cliente.
Se determin el total de costos que generan lo productos no conformes, de los seis

proyectos de estudio, que asciende a un monto de S/.142,100.00.
Los principales tipos de productos no conformes que generan mayor costos son:
reproceso de piezas con un total de S/.55,700.00 y retraso en la compra del
material con un total de S/.37,500.00.
IV. ANLISIS Y DISCUSIN
El presente trabajo de investigacin para la determinacin de productos no

conformes ocurridos desde enero hasta mayo del 2016 cumple con el
requerimiento 8. de la norma ISO 9001:2008, mejora continua.
Segn Edward Deming estableci que utilizando tcnicas estadsticas en una
compaa podra graficar como estaba funcionando un sistema para poder
identificar con facilidad los errores y encontrar maneras para mejorar dicho
proceso; en el presente trabajo de investigacin se utiliz como herramienta
estadstica el Diagrama de Pareto.
66
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
El 80.95% de los principales tipos de procesos no conformes analizadas se debe a

presencia de tres tipos de productos no conformes: reproceso de piezas (32.54%),
los retrasos de la compra del material (27.78%), los problemas de revisin de
planos (20.63%).
El 85.37% de las principales causas analizadas en el reproceso de piezas, se debe

a las siguientes causas: deficiencia de corte con un 29.27%, material de mala
calidad con un 21.95%, plano no actualizado con un 19.51% y por el
desconocimiento del equipo de corte con un 14.63%.
El 80.00% de las principales causas analizadas en los retrasos en la compra del

material, se debe a las siguientes causas: ausencia de gerencia para firmar la
compra del material con un 25.71%, compra de material inadecuado con un
20.00%, demora en las cotizaciones con un 20.00% y por contar con muy pocos
proveedores con un 14.29%.
El 80.77% de las principales causas analizadas en los problemas en la revisin de

planos, se debe a las siguientes causas: medidas incorrectas con un 30.77%,
desconocimiento del personal con un 23.08%, falta de detalles con un 15.38% y
por dibujo incorrecto con un 11.54%.
El 80.00% de las principales causas analizadas en el retraso en la entrega de

proyecto, se debe a las siguientes causas: falta de planeacin con un 40.00%, falta
de seguimiento de cronograma de trabajo con un 20.00% y por falla en las
mquinas con un 20.00%.
67
El 83.33% de las principales causas analizadas en la compra de material que no
corresponde al pedido realizado, se debe a las siguientes causas: material ms
barato con un 33.33%, los materiales requeridos no se encuentra en el mercado
con un 16.67%, hubo una nueva revisin de pedido con un 16.67% y por no tener
proveedores adecuados con un 16.67%.
El 80.77% de las principales causas analizadas en los problemas en la revisin de

planos, se debe a las siguientes causas: medidas incorrectas con un 30.77%,
desconocimiento del personal con un 23.08%, falta de detalles con un 15.38% y
por dibujo incorrecto con un 11.54%.
Las tres principales causas analizadas, que representan el 100.00%, en el reclamo

del proyecto por estar fuera de medida segn plano, son: herramientas de medicin
no contrastadas con un 33.33%, dibujo incorrecto con un 33.33% y por no haber
actualizado la revisin del cliente con un 33.33%.
Los productos no conformes que representan el 83.39% del costo total de las
mismas, es decir con un valor equivalente a S/.118,500.00, se debe a los siguientes
productos no conformes: reproceso de piezas con un 39.20% y un valor
equivalente a S/.55,700.00, retrasos en la compra del material con un 26.39 % y
un valor equivalente a S/.37,500.00 y por problemas en la revisin de planos con
un 17.80% y un valor equivalente a S/.25,300.00.
68
5.2. Recomendaciones
Las propuestas de mejora que comprende las acciones correctivas, deben aplicarse
de manera inmediata.
El Gerente General debe autorizar la asignacin de los recursos necesarios para

las capacitaciones de los trabajadores respecto al manejo de los equipos oxicorte
y en el cumplimiento de su mantenimiento preventivo.
El Gerente General, en caso de ausencia, debe delegar la autorizacin al jefe de

logstica para que autorice las compras de los materiales.
El jefe del departamento del rea tcnica debe revisar detalladamente los planos
antes de su emisin.
Antes del inicio de cada proyecto, el jefe de produccin debe brindar los alcances
tcnicos del proyecto en cuanto a calidad, a fin de evitar recurrencia de productos
no conformes.
69
DEDICATORIA
Al creador del todas las cosas, el que me ha dado fortaleza para continuar cuando a
punto de caer he estado; con toda la humildad que de mi persona se puede conocer,
dedico primeramente mi trabajo a Dios.
De igual forma, dedico mi proyecto de tesis a mi madre Judith Velsquez Lpez y a
mi padre Lorenzo Chvez Ramrez que han sido los pilares ms importantes en mi vida
y estando lejos siempre demostrndome su cario y su apoyo incondicional y haberme
sabido formarme con buenos sentimientos, hbitos y valores, lo cual me ha ayudado a
salir adelante en los momentos ms difciles. A mi hermano Henry Jhoel Chavez
Velasquez , mi prima Sayumi Caballero Velasquez , sobrino Yordy Chavez Gonzales
y a mi novia Medaly Garcia Pelaez que est conmigo acompandome que es mi
inspiracin de para superarme cada da y brindarles lo mejor de m, a todos ellos que
sin su apoyo no hubiera logrado cumplir esta meta.
Kenyi Juan Chvez Velsquez
A Dios por darme la vida, la fortaleza, la salud y el amor para seguir siempre adelante
y no desmayar en los problemas que se presenten.
El presente trabajo de investigacin, les dedico a mis padres por haber estado siempre
a mi lado brindndome su apoyo incondicional y sus consejos para hacer de m una
mejor persona. A mi hermana Milagros por estar conmigo y apoyarme en todo
momento, la quiero mucho. A mi abuelo Jos aunque no se encuentre en el mundo
terrenal, siento que siempre me acompaa y s que donde se encuentre estar orgulloso
de su nieto, nunca lo olvidar. A mi abuela Paula por haberme cuidado desde pequeo,
por brindarme todo su amor y por los consejos que me daba para seguir adelante.
Segundo Edwin Herrera Chvez
70
AGRADECIMIENTO
El presente trabajo de mi tesis, me gustara agradecerte a ti Dios por bendecirme para

llegar hasta donde he llegado, porque hiciste realidad este sueo anhelado.
A la Universidad San Pedro por darme la oportunidad de estudiar y ser un profesional,
a mis profesores durante estos 5 aos por su esfuerzo y dedicacin, quien con sus
conocimientos, su experiencia, su paciencia y su motivacin ha logrado en m que
pueda terminar mis estudios con xito. Por ltimo a mi jefe Juan Carlos Bermdez
Varas quien me ha motivado durante mi formacin profesional.
Al Ing. Julio Bacilio Cruz por darme su tiempo y sus enseanzas. Son muchas las
personas que han formado parte de mi vida profesional a las que me encantara
agradecerles su amistad, consejos, apoyo, nimo y compaa en los momentos ms
difciles de mi vida. Algunas estn aqu conmigo y otras en mis recuerdos y en mi
corazn, sin importar en donde estn quiero darles las gracias por formar parte de m,
por todo lo que me han brindado y por todas sus bendiciones.
Kenyi Juan Chvez Velsquez
A Dios por brindarme la oportunidad de vivir, por guiarme por el buen camino y
permitir haber llegado a esta etapa de mi vida.
A mis padres, por ser el apoyo ms grande durante mi educacin universitaria, ya que
sin ellos no hubiera logrado mis metas y sueos.
A mi alma mter, la UNIVERSIDAD SAN PEDRO por permitirme ser parte de ella y
poder formarme profesionalmente.
Un especial agradecimiento a mi asesor de tesis, Ing. Julio Bacilio Cruz por su

paciencia, tiempo y dedicacin me ayud a poder concluir el presente trabajo de
investigacin y a mis docentes, que formaron parte durante toda mi carrera profesional,
por haber impartido sus sabios conocimientos para mi formacin.
Segundo Edwin Herrera Chvez

VI. REFERENCIA BIBLIOGRFICAS
Andrade, O. & Gonzlez, A. (2010). Propuesta para la reduccin de Producto No-

Conforme en el Proceso de Reencauche al fro en INDUSTRIAL OSO TIRES
S.A. (tesis pregrado). Universidad San Francisco de Quito, Ecuador.
Aparicio, C. & Snchez, C. (2015). Anlisis y propuesta de mejora del sistema de
produccin de una empresa dedicada a la fabricacin de muebles infantiles.
(tesis pregrado). Pontifica Universidad Catlica del Per, Facultad de Ciencias
e Ingeniera, Per.
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Cabrera, P. & Gaona, E. (2000). Desarrollo e implementacin del numeral 4.13

control de producto no conforme de la norma NTC ISO 9002 para las lneas
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municipio de Dosquebradas. (tesis pregrado). Universidad Tecnolgica de
Pereira, Facultad de Ingeniera Industrial, Colombia.
VII. APNDICES Y ANEXOS
ANEXO 1
Cdigo : F-04-01
FORMATO
Versin : 0
Fecha : 08-11-15
REPORTE DE PRODUCTO NO CONFORME
Pgina : 1-2
N Reporte Fecha de Emisin
Nombre de Proyecto N Orden Trabajo

Inspeccin
Inspeccin Inicial
Fuente del Reporte Durante Proceso
Queja del Cliente Otro
En caso de Queja Documento Origen Medio Fecha
DESCRIPCION DEL PRODUCTO NO CONFORME

EMISOR
Anexo Grfico Info Complementaria Foto
Nombre Del Emisor Nombre del Destinatario
CAUSA RAIZ (De requerirse aplicar herramienta de calidad)

DESTINATARIO
ACCIONES INMEDIATAS (De requerirse)
AUTORIZACION DE USO
Listo para ser Usado Liberado Aceptacin Bajo Concepcin Cliente acepto
AUTORIZACION
Se verifico? Si No Referencia :
CLIENTE
Fecha Nombre del Responsable Firma Cliente (Si corresponde) Firma
75
Cdigo : F-01-01
FORMATO
Versin : 0
Fecha : 08-11-15
REPORTE DE PRODUCTO NO CONFORME
Pgina : 2-2
ACCIONES CORRECTIVAS
N Descripcin de la Propuesta Plazo de Ejecucin Responsable

D ESTINATARI O
RECURSOS UTILIZADOS EN LAS ACCIONES INMEDIATAS Y CORRECTIVAS (EN MANO DE OBRA, MATERIALES
INFRAESTRUCTURA, OTROS
VERIFICACION DE LA ACCION CORRECTIVA TOMADA (EFICACIA)
Calific.
N Fecha Accin Tomada Observaciones
AC/RE
OFICIN A DE GESTION DE CALIDAD
CIERRE
CONFORME NO CONFORME
Fecha Responsable (Cierre) Firma
76
ANEXO 2
ENCUESTA SOBRE MOTIVACIONES DEL TRABAJADOR
Estimado trabajadores del rea de produccin de la empresa ITEMSA PERU SAC.,

estamos realizando una investigacin para medir y valorar su nivel de motivacin y
satisfaccin laboral. Se le sugiere responder esta encuesta con la verdad y seriedad que
el caso amerita, agradecindole por anticipado su gentil colaboracin.
El instrumento ofrece tres (3) opciones de respuesta: Cumple, Cumple Parcial, No

Cumple, las cuales reciben un puntaje de dos (2), uno (1) y cero (0) puntos
respectivamente.
ESCALA
TEMS VALORATIVA
1 2 3
Considera que la empresa le brinda un plan de salud eficiente para
usted y para su familia?
Respecto al periodo vacacional, Cree que en la empresa son accesibles
en cuanto a la poca en la que se otorgan las mismas?
Considera que en la empresa se realizan despidos frecuentes?
Cree que en la empresa se fomenta el compaerismo y la unin entre
los trabajadores?
Considera que recibe un justo reconocimiento de su labor de parte de
sus compaeros y jefes?
Considera que el ambiente de trabajo es propicio para desarrollar sus
tareas?
Considera que la empresa tiene en cuenta las opiniones o sugerencias
del empleado?
Cree que trabajando duro tiene posibilidad de progresar en la empresa?
Considera que el salario neto recibido es justo en relacin a su trabajo
y esfuerzo?
77
ANEXO 3
Confiabilidad del instrumento Coeficiente Alfa de Cronbach
EL COEFICIENTE ALFA DE CRONBACH
Si2= Sumatoria de las varianzas de los tems individuales = 4.5
St2 = Varianza Total = 17.19
K = Nmero de tems = 9
Resultado calculado con el Software SPSS
Estadsticos de fiabilidad
Alfa de Cronbach N de elementos
0.83057351 9
= 0.83
El coeficiente de confiablidad puede oscilar entre 0 y 1, donde un coeficiente de 0
significa nulo de confiabilidad y un coeficiente 1 representa un mximo de
confiabilidad.
78
ANEXO 4
Cdigo: PR-04-03
PROCEDIMIENTO
Versin: 0
Fecha: 15-06-16
PRODUCTO NO CONFORME
Pgina: 1-4
OBJETIVO
Identificar y controlar el producto (bien o servicio) que no es conforme con los requisitos para
prevenir su uso o entrega no intencional.
1. ALCANCE
a. Gerencia y oficinas de ITEMSA PERU SAC.
b. Proveedores de servicios que realizan sus actividades dentro de las instalaciones o que
estn a cargo de ITEMSA PERU SAC.
2. DESARROLLO
N FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION
1 Todo el personal - Los productos/servicios que ofrece
ITEMSA PERU SAC. estn detalladas
INICIO
en el anexo B.
- Los requisitos del producto/servicio
que ofrece ITEMSA PERU SAC. estn
detallados en el anexo C.
Identificacin del - El PNC se origina cuando no se cumple
Producto/Servicio Etiquetas con los requisitos establecidos y solo
No conforme puede ser detectado al inicio (recepcin
de materiales), durante los procesos de
produccin y durante la inspeccin final
del producto/servicio o cuando est en
uso.
- Una vez identificado el PNC y de ser
posible, se diferencia mediante el uso
F-04-03-01 de etiquetas, marcas con pintura,
sealizaciones.
- De ser posibles se identificarn las
reas que almacenan el PNC.
- Se gestiona con el Reporte de Productos
No Conformes.
2 Todo el personal F-04-03-01 - La persona que identific el PNC junto
con su jefe y asistido por el JOGI, si se
Redaccin del
requiere redacta el RPNC.
Reporte Producto
N Registro - Registra el PNC en un plazo mximo de
No Conforme
ocho (08) das tiles.
- Se enumera de la siguiente manera:
LL-AA-YY
LL: Siglas del rea que origina el
RPNC
1 AA: Ao en curso
YY: Nmero correlativo del RPNC
79
Cdigo: PR-04-03
PROCEDIMIENTO
Versin: 0
Fecha: 15-06-16
Pgina: 2-4

3 F-04-03-01 - Se registra la fecha en que se detecta el
Prrafo (1) PNC.
4 1 F-04-03-01 - Se identifica el proyecto.
Prrafo (2)
5 F-04-03-01 - Se identifica la fuente del Reporte. Se
Prrafo (3) identifica la Nota de Queja u otro
documento/comunicacin con el
cliente.
6 F-04-03-01 - En caso de queja, se completa la
Prrafo (4) informacin con la fuente de la queja y
se adjunta al formato de PNC.
7 F-04-03-01 - Se describe el PNC, teniendo en
Prrafo (5) consideracin la normativa, los
ejemplos (casos) identificados y la
muestra.
8 Recepcin del Talleres F-04-03-02 Reporte de Producto No conforme en
RPNC Produccin Talleres
- Tambin se puede registrar el PNC en el
registro de No Conformidades
Internas.
- Cuando se detecte un PNC, este ser
reportado a OGI, segn plazo previsto
en el numeral 2 (08 das tiles).
- Asimismo reportarn mensualmente al
Departamento de Produccin las no
conformidades internas entre las cuales
estn tambin los PNC.
- Mensualmente debern hacer
seguimiento a sus acciones tomadas e
indicar tales acciones en sus registros de
NCI.
9 Superintendencia Informe - Revisa mensualmente los avances de las
de Produccin acciones incluidas en el registro No
Conformidades Internas de los talleres
de produccin.
10 Responsable del F-04-03-01 - Se tiene quince (15) das tiles para
proceso / rea tomar las acciones y/o enviar sus
avances de lo ejecutado, identifica la
causa raz, accin inmediata y acciones
correctivas/preventivas.
- En caso se presente que el rea no tiene
responsabilidad del PNC remite su
anlisis a la OGI, para evaluacin y
2 posterior reunin segn se amerite.
11 Responsable del F-04-03-01 - Para el anlisis se considera el uso de
proceso / rea Prrafo (6) una herramienta de calidad.
80
Cdigo: PR-04-03
PROCEDIMIENTO
Versin: 0
Fecha: 15-06-16
Pgina: 3-4

12 Responsable del F-04-03-01
2 proceso / rea Prrafo (7)
Anlisis de las
causas del PNC
13 Autoridad F-04-03-01 - Son responsables de la liberacin o

Ejecucin de la Prrafo (8) aceptacin bajo concesin del PNC.
Accin Inmediata - Esta condicin (quien libera) se
evidencia en el formato RPNC.
- El rea responsable del RPNC verifica
si las acciones tomadas cumplen con los
Liberacin o
requisitos del producto.
Aceptacin
- En caso se vuelva a emplear, debe tomar
las acciones necesarias para verificar
que cumple con aplicacin
originalmente prevista.
14 Cliente - Cuando sea aplicable autoriza la
Propuesta de Accin
liberacin o aceptacin del PNC.
Correctiva
15 Responsable del F-04-03-01 - En la propuesta se debe definir a los

proceso / rea Prrafo (9) responsables y los plazos de
A implementacin.
16 Destinatario F-04-03-01 Se evala si se cuenta con los recursos
Prrafo (10) para poner en prctica las acciones
NO propuestas:
Tiene - Si, efecta la accin correctiva
Recurso? - No, se propone una nueva accin
correctiva
17 Responsable del F-04-03-01 - Se ejecutan las acciones, segn lo

SI proceso / rea planteado por el responsable.
18 OGI F-04-03-01 - Se verifica la eficacia de la(s) accin(es)
Prrafo (11) correctiva(s) tomadas y se registran en
Efecta Accin
el RPNC.
Correctiva
- El seguimiento se realiza dentro de los
quince (15) das tiles a partir de la
respuesta del RPNC.
- Si se requiere mayor tiempo para el
Cierre del Producto control y seguimiento, se comunica a las
No Conforme reas respectivas.
19 Autoridad F-04-03-01 - Verificado el resultado de la accin
OGI Prrafo (12) correctiva, se cierra de acuerdo a lo
3 requerido en el RPNC.
81
Cdigo: PR-04-03
PROCEDIMIENTO
Versin: 0
Fecha: 15-06-16
Pgina: 4-4

20 Superintendencia - Revisa mensualmente el registro No
3 de Produccin Conformidades Internas e identifica
los PNC encontrados por los talleres de
produccin.
- Informa mediante un registro
consolidado a la OGI.
Control del Reporte
Producto No
Conforme
21 Todo el personal Documento - La persona que identific el PNC una

Comunicacin de la vez reciba la copia del cierre del RPNC
Accin Tomada para el caso que la fuente del reporte es
una queja del cliente, se le comunica al
cliente que han sido tomadas las
FIN acciones.
3. ANEXOS
a. Anexo A Definiciones Bsicas

b. Anexo B Productos y servicios que ofrece ITEMSA PERU SAC.
c. Anexo C Requisitos relacionados con el producto
82
Cdigo: PR-04-03
PROCEDIMIENTO
Versin: 0
Fecha: 15-06-16
Pgina: A-1
ANEXO A
DEFINICIONES BSICAS
1. PRODUCTO 1
Resultado de un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales

transforman entradas en salidas.
a. NOTA 1: Existen cuatro categoras genricas de productos:

(1) Servicios (por ejemplo, transporte):
(2) Software (por ejemplo, programas de computador, diccionario);
(3) Hardware (por ejemplo, parte mecnica de un motor);
(4) Materiales procesados (por ejemplo, lubricante).
b. NOTA 2: Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una
actividad en la interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es intangible.
c. NOTA 3: El aseguramiento de la calidad, est principalmente enfocado en el producto
que se pretende.
d. NOTA 4: En esta norma internacional (ISO 9001:2008), el trmino producto se aplica
nicamente al producto destinado a un cliente (externo) o solicitado por l y cualquier
resultado previsto de los procesos de realizacin del producto 2.
2. PRODUCTO NO CONFORME (PNC) 3

Producto (bien o servicio) que no es conforme con los requisitos.
3. REQUISITO 4
Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
4. AUTORIDAD PERTINENTE 5
Responsable de autorizar la liberacin o aceptacin bajo concesin. En IMJRC son los puestos
de trabajo que intervienen directamente en la realizacin del producto, tales como:
Superintendente de Produccin, Jefe de Proyecto, Jefes Taller, Control de Calidad y cuando
sea aplicable por el cliente.
1
NORMA ISO 9000:2005, clusula 3.4.2. - Producto
2
NORMA ISO 9000:2008, clusula 1.1. - Generalidades
3
NORMA ISO 9000:2008, clusula 8.3. - Producto no conforme
4
NORMA ISO 9000:2005, clusula 3.4.2. - Requisito
5
NORMA ISO 9000:2008, clusula 8.3. - Producto no conforme
83
Cdigo: PR-04-03
PROCEDIMIENTO
Versin: 0
Fecha: 15-06-16
Pgina: B-1
ANEXO B
PRODUCTOS Y SERVICIOS QUE OFRECE ITEMSA PERU SAC
LNEAS DE NEGOCIO PRODUCTO
- Estructuras metal mecnicas.

- Puentes, Estructuras, Tanques, Tuberas,
Diseo, Desarrollo, Fabricacin, Equipos Agroindustriales.
Montaje, Mantenimiento y Reaparicin
de Estructuras Metal Mecnicas.
- Servicio de mantenimiento y reaparicin de
estructuras metal mecnicas.
84
Cdigo: PR-04-03
PROCEDIMIENTO
Versin: 0
Fecha: 15-06-16
Pgina: C-1
ANEXO C
REQUISITOS RELACIONADOS CON EL PRODUCTO 6
1. REQUISITOS ESPECIFICADOS POR EL CLIENTE
a. Los especificados en el Contrato, Presupuesto o Cotizacin presentada por ITEMSA

PERU SAC., Orden de Compra o de Servicio generada por el cliente, u otro documento
que identifique los requerimientos del cliente.
b. Cumplimiento de la fecha de entrega del bien o servicio, si no se presentan retrasos

ocasionados por el cliente como la falta de flujo econmico a causa de incumplimiento
de los pagos, compra de equipos y otros relacionados, u otros por causas ajenas a
ITEMSA PERU SAC.
c. Garanta mnima aplicable en funcin al tipo del producto:
PRODUCTO GARANTA
Construcciones navales 01 ao
Puentes metlicos 07 aos
Estructuras Metal Mecnica 01 ao
Reparaciones 06 meses
(1) Para otros productos/servicios lo que establezca el contrato
2. LOS REQUISITOS NO ESTABLECIDOS POR EL CLIENTE
a. Cuando sea necesario, el empleo de las partes constitutivas certificadas y con trazabilidad
comprobada.
b. Evaluacin del riesgo y Ficha Tcnica de requerirse.
3. LOS REQUISITOS LEGALES Y REGLAMENTARIOS RELACIONADOS CON

EL PRODUCTO
a. Cuando el cliente especifique cumplimiento de los estndares de una norma tcnica

especfica.
4. CUALQUIER REQUISITO ADICIONAL DETERMINADO POR LA

ORGANIZACIN
a. Previa coordinacin con el cliente.
6
Norma ISO 9001:2008, clusula 7.2.1. Determinacin de los requisitos relacionados con el producto
85

TESIS (Anexos)

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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA PARA LA DISMINUCIN DE

BACH. CHAVEZ VELASQUEZ, KENYI JUAN

Tema: Producto no Conforme

Topic: Non - Conforming Product

PROPUESTA DE MEJORA PARA LA DISMINUCIN DE NO

El presente trabajo de investigacin est basado en elaborar una propuesta de mejora

Mediante el uso del Diagrama Ishikawa y del Diagrama de Pareto se determin y

Los datos fueron procesados con Excel, utilizando tablas y grficos.

Finalmente, se dise la propuesta de mejora, la cual comprende las acciones

En el presente trabajo de investigacin se quiere aprovechar al mximo los contenidos

It is an investigation of propositional descriptive level, we will work with a population

prevent recurrence of nonconforming products detected in the production plant of the

company ITEMSA PERU SAC.

required analysis and produce favorable results.

Tabla 1: Cantidad de Procesos No Conformes en los proyectos metalmecnicos de

Figura 1: Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos

1.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA

Andrade & Gonzlez (2010) realizaron un proyecto en Quito, Ecuador, titulado

Ros (2014) realiz un proyecto en Guayaquil, Ecuador, titulado Estudio de

Garca (2007) realiz un proyecto en Cuenca, Ecuador, titulado Propuesta de

Cabrera & Gaona (2000) realizaron un proyecto en Cha, Colombia, titulado

Zapata & Pineda (2012) realizaron un proyecto en Pereira, Colombia, titulado

Aparicio & Snchez (2015) realizaron un estudio en Lima, Per, titulado

Gonzlez (2004) realiz un estudio en Bogot, Colombia, titulado Propuesta

Revollo & Suarez (2009) realizaron un proyecto en Bogot, Colombia, titulado

Yauri (2015) realiz un estudio en Lima, Per, titulado Anlisis y mejora de

1.1.2. Fundamentacin cientfica

La filosofa de Control de Calidad establece un proceso de mejora continua en

El control de calidad se define como: conjunto de acciones ejecutadas en una

Deming (1941) dict el primer curso de diez das de mtodo estadsticos

Presidente Amerito del Instituto Juran, desde 1924, ha trabajado en actividades

Dr. Juran tambin discpulo de Shewart. Durante la segunda Guerra Mundial

Enfoque de Juran, es el mejoramiento continuo se complementa con la

1.2. Justificacin de la investigacin

El presente trabajo de investigacin pretende aportar soluciones a la situacin

Se pretende determinar y clasificar los productos no conformes en funcin a su

Se busca identificar las causas de los Procesos No Conformes y proponer las

En el presente trabajo de investigacin se quiere aprovechar al mximo los

En el proceso productivo de ITEMSA PERU S.A.C. se observan la presencia

1.4. Marco referencial

1.4.1. Marco terico

El concepto de calidad tiene muchas definiciones en los diccionarios, muchas

1.4.1.2. Mejora continua

Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados

Hacer: Implementar los procesos.

Verificar: Realizar el seguimiento y la medicin de los procesos y los productos

Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los

1.4.1.3. Producto no conforme

Un producto no conforme es aquel que posee una o varias no conformidades

Ante una no conformidad, la organizacin debera seguir las siguientes pautas:

1.4.1.4. Causas de los productos no conformes

Las causas estn asociadas a uno o ms factores como por ejemplo:

1.4.1.5. Norma ISO 9001:2008

En el requisito 8.3 CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME, describe

Cuando sea aplicable, la organizacin debe tratar los productos no conformes

1.4.1.6.1. Diagrama de Pareto

Tambin conocido como Anlisis de Pareto, esta herramienta ofrece una

El grafico de Pareto se usa cuando:

1.4.1.6.2. Diagrama de causa o efecto