CONCRETO SIMPLE RECICLADO A PARTIR DE LA REUTILIZACIN DE

ESCOMBROS DE CONCRETO PARA USARLO COMO AGREGADO GRUESO

ARTIFICIAL

DIEGO PEREIRA OTALORA

RURIT EDUARDO QUINTERO RANGEL

UNIVERSIDAD DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

BUCARAMANGA

MAYO 18 DE 2016
 AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos a:

ING. JAVIER RICARDO GOMEZ GONZALEZ, por su valiosa orientacin,

innegable conocimiento, paciencia y su espritu constante de apoyo.

ING. JAIME RONDON ORDOEZ, por su sincero respaldo, colaboracin

y su consigna direccin y sus oportunas soluciones.

ING. PAALO ANDREA MORENO YAEZ, por su orientacin

indispensable en todo momento y sus mtodos de presentacin de
proyectos muy esenciales.

A todas aquellas personas que de una u otra manera fueron parte de la

realizacin y ejecucin de este proyecto de investigacin, que se me
escapan de la mente pero que siempre los estar recordando.
 TABLA DE CONTENIDO

PG.

INTRODUCCION. 1

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 2

2. OBJETIVOS. 3
2.1. OBJETIVO GENERAL. 3
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. 3
2.3. RESPUESTA DE OBJETIVO ESPESIFICO 4
3. MARCO TEORICO. 5
3.1.1. CEMENTO. 5
3.1.2. CONCRETO. 9
4. ANLISIS DE RESULTADOS. 13
4.1. PESO VOLUMETRICO SECO DE LA MUESTA. 00
4.2. GRANULOMETRIA 00
4.3. ANLISIS DE LA PRUEBA DE COMPRESION. 00
5. JUSTIFICACION. 00
6. CONCLUSIONES. 00
7. RECOMENDACIONES.

BIBLIOGRAFIA.

EVIDENCIA FOTOGRFICA.

INTRODUCCIN
La importancia de lograr obtener las propiedades adecuadas fsico y
mecnicas adecuadas para una mescla de concreto simple con
agregados gruesos artificiales, provenientes de la reutilizacin de
escombros de concretos, es brindar un factor alto de seguridad a las
obras de infraestructura que los ingenieros civiles llevan a cabo,
contribuyendo con el desarrollo avanzado y sostenible de una regin.

Dentro del desarrollo de la investigacin y en la bsqueda de una

alternativa que permitan la resistencia adecuada con la reutilizacin de
concreto reciclado, para obtener finalmente con la investigacin los datos
adecuados para la mescla ideal para los siguientes usos en los que se
puede aprovechar este hormign reciclado seria en la construccin de
morteros, placas huellas, andenes, plazoletas parques y parqueaderos.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El problema surge en el desconocimiento del comportamiento fsico-

mecnico que posee los agregados gruesos producto de la demolicin de
hormign para ser parte en la fabricacin de concreto simple.

Utilizando los materiales de reciclados y sustentables, para aplicarlo en

diferentes trabajos de obras civiles; Tiene como finalidad promover
soluciones alternativas para reducir el impacto ambiental negativo
ocasionado por el uso indiscriminado de materias primas; generar el
ahorro de transporte a canteras y explotacin de ellas, adems de
promover la disminucin en el consumo de recursos naturales y de
energa.

Siguiente problema es el trasporte de los escombros de la primera

demolicin para preparar el lote, y el transporte de material agregado; la
solucin econmica de esta investigacin de reciclado, est en
aprovechar el hormign hecho escombros que podemos encontrar al
preparar el terreno o podemos adquirirlos gratis en otras obras cercanas,
y de esta forma podramos ahorrar dinero con la reutilizacin de estos
escombros.

Otro de los problemas que encontramos con esta investigacin, sera la

diferencia de un concreto que podemos armar en un laboratorio con los
materiales perfectamente seleccionados y un hormign que se puede
hacer con agregados reciclados de otro hormign ya fundido y demolido.

Otra de las comparaciones seria que tanto vara al realizar las pruebas de
laboratorio con materiales de hormign reciclado de botaderos diferentes
y si es viable despus de condiciones ambientales y qumicas que estuvo
expuesto el material en los diferentes botaderos investigaremos que tan
confiables son esas muestras a la hora de reciclarlo para dicha
elaboracin del concreto simple.

Para darle solucin al problema de esta investigacin, consiste en

desarrollar una investigacin en laboratorio de tipo exploratorio, para
determinar las caractersticas tcnicas que tienen los agregados gruesos
producto de la demolicin y trituracin de estructuras de concreto simple y
concreto armado simple, para luego compararlas con los
correspondientes agregados convencionales y as poder determinar su
viabilidad econmica y estructural.

Los usos en los que se puede aprovechar este hormign reciclado seria
en la construccin de morteros, placas huellas, plazoletas parques y
parqueaderos.

3
 2. OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL.

Estudiar el comportamiento y la viabilidad que tiene el concreto

simple con agregado grueso de concreto reciclado y realizar las
respectivas comparaciones frente a concretos convencionales.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

- Determinar la resistencia a compresin con una sustitucin del

100% de agregado reciclado y sustitucin de agregado natural.

- Determinar la importancia del uso de agregado de concreto

reciclado y el impacto ambiental que este puede generar.

- Analizar las caractersticas tcnicas y usos del agregado para

un concreto reciclado y determinar su funcionalidad

2.3. RESPUESTA DE OBJETIVO ESPESIFICO

- Se obtendr como resultado una comparacin entre estos don

agregados gruesos, el natural que es el comn y el reciclado de
otro concreto.
 - Se desea expresar que tanto se podra ayudar al medio
ambiente ayudando a reducir la cantidad de escombros en los
botaderos y la explotacin de las canteras de agregados
naturales.

- llegar a los resultados deseados por esta investigacin que es

obtener los datos para dar una aprobacin de la funcionalidad
de este concreto reciclado para diferentes usos como concreto
para una via, anden o concreto estructural

3. MARCO TEORICO.

Es conjunto de informacin necesaria para lo que buscamos en nuestro

proyecto y el conocimiento que vamos a tener en la ejecucin de los
ensayos y resultados de la investigacin realizada.

3.1. CEMENTO PORTLAND.

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que
cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y
discretas tiene

la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera

denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado

como aglomerante para la preparacin del hormign

(llamado concreto enHispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El

nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se
encuentran en la isla de Portland, en el condado de Dorset. A diferencia
de lo que muchos creen, su origen no est relacionado
con Portland, Oregn, EE. UU.

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas

produccin del clinker

preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que
contienen:
 xido de calcio (44 %),

xido de silicio (14,5 %),

xido de aluminio (3,5 %),

xidos de hierro (3 %)

xido de manganeso (1,6 %).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que

preferiblemente deben estar prximas a la fbrica. Con frecuencia los
minerales ya tienen la composicin deseada; sin embargo en algunos
casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien
minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran

cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera
inclinacin, que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del
cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.

En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo

ocaliza) se disocia en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la
zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y
forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si).
 7

Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca 3Al) y

ferroaluminatotetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es
denominado clnker. El clnker puede ser conservado durante aos antes
de proceder a la produccin delcemento, con la condicin de que no entre
en contacto con el agua.

La energa necesaria para producir el clnker es de unos

1700 julios por gramo, pero a causa de las prdidas de calor el valor es
considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de
energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran
cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto
invernadero.

Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega

aproximadamente el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente.
El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio

21 % xido de silicio

5,5 % xido de aluminio

4,5 % xidos de hierro

2,4 % xido de magnesio

 1,6 % sulfatos

1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto

de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento
inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico,
formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y
monosulfato.

El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin

derivan de la reaccin ms lenta del agua con elsilicato
triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato.
En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los
granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin
produce el gel de slice(SiO2). Las tres reacciones generan calor.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (carbonato de

calcio (calcreo)) o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms
rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.

La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la

norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland
fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza yCemex en Mxico. Algunos
productores de cemento fueron multados por
comportamiento monopolstico.

3.2. CONCRETO.

El concreto es una mezcla de materiales de construccin el cemento,

agua y agregado fino donde esta mezcla requiere cierta cantidad de cada
componente para dar su fraguado y su resistencia requerida para el
proyecto realizado, algunas veces el concreto no llega a su resistencia
requerida y por cierta razn la estructura debe ser demolida por riesgo a
su colapso. Consiste en agregar un producto qumico o aplicar un
tratamiento fsico para modificar las caractersticas de los suelos. Es la
correccin de una deficiencia para darle una mayor resistencia al terreno
o bien, disminuir su plasticidad.

El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el

material de construccin ms atractivo en trminos de su resistencia a la
compresin ya que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso
cada vez mayor es fundamental para la construccin sustentable,
Continuamente trabajamos para mejorar las propiedades del concreto que
lo convierten en un componente clave de la construccin sustentable:
durabilidad, resistencia a los entornos agresivos, reflectividad y capacidad
para almacenar energa, entre otras.
 Tambin trabajamos constantemente para desarrollar soluciones
innovadoras que optimicen la sustentabilidad de las estructuras hechas de
concreto. De este modo, nuestros clientes pueden disear edificios
sustentables que pueden aprovechar los beneficios del concreto en una
amplia gama de aplicaciones.

10

CONSISTENCIA: La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos

da idea de su consistencia. Los factores ms importantes que producen
esta deformacin son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y
la forma y tamao de sus ridos.

DOCILIDAD: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un

concreto para ser empleado en una obra determinada; para que un
concreto tenga docilidad, debe poseer una consistencia y una cohesin
adecuada, as, cada obra tiene un concepto de docilidad, segn sus
medidas y caractersticas.

DENSIDAD: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la

uniformidad del concreto pues el peso vara segn la granulometra, y
humedad de los ridos, agua de amasado y modificaciones en el
asentamiento.

ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA AGREGADOS.

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIN

GRANULOMETRCA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
Este mtodo describe un procedimiento para la determinacin por
cernido, de la distribucin de los tamaos de las partculas de agregados
finos y gruesos.

RESUMEN DEL MTODO: Una muestra de agregado seco de peso

conocido se separar a travs de una serie de cedazos de aberturas
progresivamente menores para determinar la distribucin de los tamaos
de las partculas.

11

EQUIPOS:

- Balanza (deber permitir lecturas con apreciacin de 0,5 g)

- Horno: (de tamao adecuado y capaz de mantener una temperatura. De

110 C).

La muestra de agregado se humedecer previamente para disminuir la

segregacin y la prdida de polvo. A continuacin se obtendr una
muestra representativa del material; seque la muestra en el horno hasta
peso constante a una temperatura de 110+/-5 C.

Ensamble los cedazos en orden de tamao de aberturas decrecientes,

desde arriba hacia abajo y coloque la muestra en el cedazo superior. Agite
los cedazos a mano o por medio mecnicos durante un perodo de tiempo
suficiente. Contine el cernido hasta que durante un minuto no pase ms
 de 1% en peso del residuo por ningn cedazo y determine el peso del
material retenido en cada cedazo.

El informe incluir: El porcentaje de material retenido en cada cedazo y el

porcentaje total de material que pasa por cada cedazo. Los porcentajes
se anotarn redondeando el entero ms cercano, a excepcin del
porcentaje que pasa por el cedazo # 200, el cual se indicar con
aproximacin de 0,1 %.

12

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL

DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS POR MEDIO DE LA
MAQUINA DE LOS ANGELES.

Este mtodo describe un procedimiento para ensayar agregados gruesos

de tamao mayores de (19 mm) por resistencia al desgaste (abrasin)
usando la mquina de Los ngeles.

EQUIPOS: - Mquinas de Los ngeles

- Cedazos.
- Balanzaque deber permitir lecturas con apreciacin de 5g)

CARGA ABRASIVA: Consistir en esferas de acero, de aproximadamente

4.7cm de dimetro y pesando cada una entre 390 y 445 grs. La carga
abrasiva tendr un peso total de 500 +/- 25 grs.

MUESTRA: La muestra de ensayo consistir en agregado limpio

representativo del material y que ha sido secado en un horno a una
temperatura comprendida entre 105 y 110 C hasta un peso
aproximadamente constante.

Se colocara la muestra de ensayo y la carga abrasiva en mquina de los

ngeles y se har rotar el tambor a una velocidad de 30 a 33 r.p.m.
durante 1000 revoluciones. Despus del nmero de revoluciones
prescritas, se descargara el material y se har una separacin preliminar
de la muestra en un cedazo ms grueso # 12 (1.68 mm) y luego se
cernir la porcin ms fina en un cedazo #12.

13

4. ANLISIS DE RESULTADOS.

En este captulo estar referido al anlisis arrojado por las pruebas

efectuadas en el diseo de mezclas, que es ahora lo que nos atae, es
decir las pruebas bsicas que determinan los parmetros de diseo, estas
son, cubrimiento, humedad de compactacin, la prueba de compresin.
 4.1. PESO VOLUMETRICO SECO DE LA MUESTA.

- Peso del material 15608,7 gramos.

- Volumen del recipiente 9655,679 cm3.

14

4.2. GRAVEDAD ESPECFICA DE LOS AGREGADOS DE LA

MUESTRA.

- % porcentaje agregado grueso 1-3/8 47,55%

% porcentaje de absorcin 5,01%
Gravedad especifica 2,27 gramos/cm3

- % porcentaje agregado grueso 3/8- N 4 10,6%

% porcentaje de absorcin 4,45%
Gravedad especifica 2,54 gramos/cm3

- % porcentaje del agregado fino N.4 N.40 18,69%

% porcentaje de absorcin 4,55%
Gravedad especifica 2,34 gramos/cm3

- % porcentaje del agregado fino N.40 N.200 23,01%

Gravedad especifica 2,32 gramos/cm3
- Absorcin del agregado 6,26%
- Gravedad especifica del material 2,31%

15

4.3. ANLISIS DEL ENSAYO DE COMPRESION DEL

CONCRETO.

La separacin entre marcos debe ser mayor que el tamao mximo del
suelo para evitar que los marcos se toquen por medio de alguna partcula
que escurra entre ambos. Se deber hacer hincapi en separar an ms
los marcos cuando se trabaja en suelos sueltos ya que son deformables
en mayor grado que los compactados.

En pruebas de esfuerzo controlado se aplican incrementos de carga a

intervalos regulares o despus de que baje la deformacin bajo el
incremento anterior. Los incrementos debern aplicarse a un 10% de la
resistencia estimada para la muestra. Para deformacin controlada
debemos tener una velocidad de 1mm x minuto. Esto es importante para
estudios de suelos cohesivos saturados, ya que en estos afecta su
resistencia de forma apreciable.

Con los datos anteriormente calculados podemos inferir una serie de

observaciones tales: Al graficar los respectivos esfuerzos cortantes a los
que esta soportado una muestra de arena contra la deformacin que
ocurre en dicha muestra de arena al aplicarle una carga, se observa una
tendencia de proporcionalidad, es decir, que a medida que aumenta el
esfuerzo sobre la masa de suelo se incrementa dicha deformacin hasta
alcanzar el mximo valor de esfuerzo soportado por el suelo y a partir del
cual la deformacin comienza a presentar caractersticas constantes
evidenciadas en la grafica con lo cual se sustenta o se suscita el hecho de
que la curva se comporta constante hacia arriba.

72

Los valores de los puntos mximos en las respectivas curvas de cortante

contra deformacin implican que al aplicar una carga mucho mayor que la
anterior la resistencia al cortante aumentara proporcionalmente al
aumentar la carga aplicada, hasta el instante donde las cargas actuante
se igualan a la resistencia presentada por el suelo, es decir, se presenta
una falla en la configuracin estructural interna del suelo.

Con los respectivos esfuerzos cortantes mximos obtenidos en la

respectiva grafica cortante vs deformacin, y al graficar estos en funcin
del esfuerzo normal se obtuvo una lnea de tendencia, la cual pasa por el
origen de los ejes coordenados los que nos ratifica que este suelo no
presenta cohesin, a dems, la ecuacin de la anterior lnea de tendencia
est dada por y = 0.817x, donde la tangente de la pendiente (0,817) arroja
como resultado la magnitud del Angulo de friccin interna de
aproximadamente 37, el cual al compararlo con otros resultado de este
mismo ensayo, la caracterizamos como una arena media para partculas
de granos angulares.
 CARGA CARGA
VERTICA HORIZONTA ESFUERZO ESFUERZO
L AREA L NORMAL CORTANTE
MAXIMA EN
Kg m2 Kg Kg/m2 Kg/m2

8,000 0,0028 44,75 2842,03 15897,62

16,000 0,0028 51,60 5684,06
32,000 0,0028 56,30 11368,13 20000,80

Tabla 2. Datos de las cargas verticales, horizontales y los esfuerzos

cortante y normal.

73

ESFUERZO CORTANTE VS ESFUERZO NORMAL

25000

20000
f(x) = 0.45x + 15062.77

15000

ESFUERZO CORTANTE GRAMOS / CM2 Linear ()

10000

5000

0
2000 4000 6000 8000 10000 12000
ESFUERZO NORMAL EN GRAMOS / CM2

Figura 10. Esfuerzo cortante vs esfuerzo normal.

HUMEDAD % 17 DE ENSAYO

PENDIENTE 0,7473 %

ANGULO FRICCION 37 Grados

COHESION 753,14 gr/cm2

COHESION 7531 kg/m2

Tabla 3. Resultados del ensayo de corte directo

77

4.4. ANLISIS DEL ENSAYO DE GRANULOMETRIA. .

Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamao, van desde
los grandes que son los que se pueden tomar fcilmente con las manos,
hasta los granos pequeos, los que no se pueden ver con un microscopio.
El anlisis granulomtrico al cul se somete un suelo es de mucha ayuda
par a la construccin de proyectos, tanto estructuras como carreteras
porque con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesin del
suelo. Tambin el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto
o concreto.

Los Anlisis Granulomtricos se realizaran mediante ensayos en el

laboratorio con tamices de diferentes enumeraciones, dependiendo de la
separacin de los cuadros de la maya. Los granos que pasen o se
queden en el tamiz tienen sus caractersticas ya determinadas. Para el
ensayo o el anlisis de granos gruesos ser muy recomendado el mtodo
del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso,
porque se le es ms difcil a la muestra pasar por una maya tan fina;
Debido a esto el Anlisis granulomtrico de Granos finos ser bueno
utilizar otro mtodo.

78

Mediante los experimentos realizados dentro del laboratorio, pudimos

observar que el suelo se divide en Fraccin Granular Gruesa y Fraccin
Granular Fina. Al realizar un estudio profundo de estos, nos dimos cuenta
de caractersticas importantes como son: La Permeabilidad y Cohesin
que poseen, las cuales nos permitirn verificar que tan apto puede ser
para la realizacin de proyectos de construccin.
El mtodo del Tamizado fue el elegido para clasificar las muestras, debido

PORCIE % PORCIE %
PESO NTO QUE PESO NTO QUE
MALLA ABERT SUELO RETENI PAS ABERT SUELO RETENI PAS
No URA RETENI DO A LA URA RETENI DO A LA
DO PARCIA MAL DO PARCIA MAL
L LA L LA

**** mm g % % mm g % %
100,0
0,00
2" 50,8 0,00 0 2 23,50 3,92 94,92
100,0
0,00
1 1/2" 36,1 0,00 0 0,84 94,00 15,67 79,25
100,0
0,00
1" 25,4 0,00 0 0,42 143,10 23,85 55,40
100,0
0,00
3/4" 19,05 0,00 0 0,25 62,20 10,37 45,03
100,0
0,00
1/2" 12,7 0,00 0 0,149 32,80 5,47 39,57
100,0
0,00
3/8" 9,52 0,00 0 0,074 27,20 4,53 35,03
1,17 98,83
No 4 4,75 7,00 210,00

SUMA 7,00 1,17 592,80 63,80

599,80
a la facilidad y sencillez con que se realiza.

Tabla 6. Porcentajes retenidos en cada uno de los tamices.

79
 110.00

100.00

90.00

80.00

70.00

60.00

% QUE PASA EN PESO 50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
100 10 1 0.1 0.01

DIAMETRO MM

Figura 11. Curva granulomtrica

CLASIFICACION SUCS: SC ARENA ARCILLOSA

GRAVAS 1,17 %

ARENAS 63,80 %

FINOS 35,03 %

Tabla 7. Porcentajes de agregados de la muestra y calcificacin sucs.

80
 4.5. ANLISIS DEL ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO.

De conformidad a las normas establecidas, se desarrollaron el ensayo de

PROCTOR, el cual se describe a continuacin. Cada uno de los
materiales utilizados, procedimientos y clculos se especificaran por
medio de los mtodos explicados, tanto en la norma, como en las
instrucciones tericas de clase y los libros especializados en la materia.

Por medio de este ensayo se pretende obtener un dato terico de la

relacin entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados
en un molde la cual ayudar a obtener en un futuro un grado de
compactacin siendo est relacionada con lo anteriormente dicho
respecto al terreno.

Para la realizacin de este ensayo se utiliz material base granular B-200,

el cual posee propiedades que lo hacen ptimo en la construccin de vas
o edificaciones, por su alta resistencia al corte cuando es sometido a
esfuerzos de compresin. Estas propiedades se hacen mucho ms
efectivas, en el caso de la compactacin del material. Este ensayo trata
de simular las condiciones a las que el material est sometido en la vida
real, bajo una carga esttica y el desarrollo de estos clculos provee
informacin valiosa para que el ingeniero disponga cuales son las
condiciones ideales de compactacin del material y cual su humedad
optima.
 81

Despus de haber realizados todos los clculos pertinentes para la

obtencin del peso especifico seco y el contenido de agua optimo, por
medio de los resultados que se pudieron obtener para el suelo que se le
realizo agregndoles diferentes porcentajes de humedad, se llegar a los
resultados.
Suelo: al que se le agrego una humedad del 5% se obtuvo un contenido
de agua del 7.1%. Para cuando se le agrego una humedad del 8% se
obtuvo un contenido de agua del 10.2%. Para cuando se le agrego una
humedad del 14% se obtuvo un contenido de agua del 16.7%. Con l
pesa de los suelos compactados y los respectivos volmenes de cada
cilindro se hallaron las densidades hmedas en gr/cm3.

Seguido con los diferentes contenidos de humedad y las densidades

hmedas encontradas, seguido de la realizacin de las operaciones para
se hallaron las diferentes densidades tericas secas en gr/cm3, que
fueron los siguientes para el contenido de agua del 7.1% fue de 1.74, para
el contenido de agua de 10.2% fue de 1.84 y para el contenido de
humedad de 16.7% fue de 1.81. Para representar estos resultados en una
graficar es necesario pasar estas densidades a pesos especficos en
kn/m3 . En la grafica plasmas como peso especifico seco vs contenido de
agua, tambin es necesario dibujar en esta grafica el peso especifico con
ceros de vacio o 100% saturado, el cual se calculo y resultaron, los
siguientes resultados respectivamente de 22.57, 21.07, y del 18.49.
 82

PROM. HUMEDAD % 2,78 3,10 5,14 6,10

PESO MOLDE (Kg) 6,515 6,515 6,515 6,515

W MOLDE+S.H (Kg) 10,890 10,995 11,099 11,100

W DEL S. H. (Kg) 4,375 4,480 4,584 4,585

DENSIDAD H. (Kg/m3) 2154 2206 2257 2257

DENSIDAD S. (Kg/m3) 2,096 2,139 2,146 2,128

Tabla 8. Datos y valores de las densidades de la muestra.

DEN. MAX. Kg/m3 2,14

5,0
HUMEDAD OPTIMA%

Tabla 9. Resultados obtenidos del ensayo.

 84

4.6. VARIACION DE CONCRETO RESIDUAL.

Se realizaron tres series de ensayos, cada ensayo de dos probetas.

- Serie No.1
% porcentaje de concreto residual 3%.
% porcentaje de asfalto en la emulsin 6%.
% porcentaje de humedad total en el mezclado 15,6%.
% porcentaje de agua aportado por la emulsin 0,92%.
Peso del agregado seco 1700 gramos.

- Serie No.2
% porcentaje de concreto residual 5%.
% porcentaje de asfalto en la emulsin 10%.
% porcentaje de humedad total en el mezclado 15,6%.
% porcentaje de agua aportado por la emulsin 1,84%.
Peso del agregado seco 1700 gramos.

- Serie No.3
% porcentaje de concreto residual 10%.
% porcentaje de asfalto en la emulsin 15%.
% porcentaje de humedad total en el mezclado 15,6%.
% porcentaje de agua aportado por la emulsin 2,76%.
Peso del agregado seco 1700 gramos.

85
Resultados de las series de ensayos realizados en las probetas.

- Serie No.1
% porcentaje de concreto residual 3%.
% porcentaje de emulsin 6%.
Densidad promedio 2,152 gramos/cm3.
Resistencia conservada 48,39.

- Serie No.2
% porcentaje de concreto residual 5%.
% porcentaje de emulsin 10%.
Densidad promedio 2,177 gramos/cm3.
Resistencia conservada 69,77.

- Serie No.3
% porcentaje de concreto residual 10%.
% porcentaje de emulsin 15%.
Densidad promedio 2,128 gramos/cm3.
Resistencia conservada 81,83.

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4.7. ANLISIS DE LA PRUEBA DE COMPRESION.

Como se puede observar en los resultados, se puede mirar que al

estabilizar el relleno sanitario con estos materiales se incrementa a
medida que va aumentando la cantidad de emulsin, hasta un mximo
aproximacin de 15%, a partir del cual la resistencia decrece
paralelamente con el aumento de emulsin.
Es importante que aunque este valor de emulsin (15%), produce el ms
elevado valor de resistencia, existen otros valores para los cuales se
obtienen resultados de resistencia aceptables, adicionalmente se aprecia
como para cantidades de emulsin mayores al ptimo, las curvas de
resistencia seca y hmeda presentan tendencia a unirse; este aspecto se
puede apreciar ms claramente, en el caso de aumentar la emulsin su
contenido acta como una capa aislante que protege el material
estabilizado de los efectos del agua y de los lquidos expulsados por estos
residuos slidos, independientemente de la resistencia que genere.

Respecto a estas pruebas se tiene que hacer una aclaracin en cmo se

realiz el estudio de estabilizacin del relleno sanitario de Bucaramanga,
la razn principal radica en que la norma de la prueba recomienda realizar
procesos de mezclado en una mezcladora mecnica, aunque se pueda
hacer a mano, como finalmente se hizo, pero obtenindose menos
uniformes; por otro lado, como la humedad de compactacin fue mayor
que la de la mezcla, a lo mejor se perdera una humedad extra en el
proceso de mezclado, ocasionando que la mezcla no tuviera la humedad
de compactacin que se previ en el ensayo de Proctor.

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Se encontr en esta etapa una tendencia de las curvas cuando estas dan
buena estabilidad, pudindose decir que la resistencia seca y hmeda
tienden a unirse a mayor contenido de concreto residual en la mezcla, lo
que no pasa cuando una emulsin es no apta para estabilizar ya que su
tendencia es a alejarse.
Un efecto importante que se noto cuando se analiz cada gradacin por
aparte, fue que los mayores valores de estabilidad del suelo, menores
contenidos de concreto residual, donde esto tiene concordancia con la
prueba del recubrimiento, ya que aquellas emulsiones que se notaron con
una mejor disposicin en su funcin de cubricin fueron las que dieron
mayores valores de estabilidad.

El recubrimiento de la prueba dio como resultado un valor del mas de

90% en la mezcla, para el material de relleno, como se puede observar en
el capitulo anterior, para las emulsiones CRL-1 y CRL-1B, se obtuvieron
dos valores muy aceptables de humedad Para cada una, como fueron del
5% y 8% con los cuales se garantiza el 90 y 95 % de cubrimiento
respectivamente, entendindose al 100% como el valor ideal del
recubrimiento, aunque se not una leve mejor cobertura de la emulsin
CRL-1.

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5. JUSTIFICACION.

El mtodo de la estabilizacin de rellenos, utilizados durante todo el

proceso de construccin, sin tener en cuenta materiales reutilizables que
permiten la misma garanta en su estabilizacin y disminuyendo como tal,
no solamente costos sino tambin el deterioro ambiental, permiten que
esta investigacin genere un impacto en las empresas constructoras y en
las autoridades ambientales dado que este tipo de materiales debe tener
su disposicin final de acuerdo a la normatividad ambiental vigente.

6. CONCLUSIONES.

- El material existente en el relleno sanitario de la ciudad de

Bucaramanga y por ende los materiales que guardan similitud
geomecanica con este, son factibles de utilizar como agregados para
los suelos residuales y estabilizarlos con emulsin previo proceso de
estabilizacin mecnica.

- Mediante la estabilizacin mecnica se introdujo el material a la norma

I.N.V.I.A.S realizando respectivos ensayos para la estabilizacin del
suelo.

- La emulsin que present mejor comportamiento con el material fue la

catinica de rompimiento lento, producida por manufacturas y
procesos industriales.

90

- En cuanto a la accin del agua sobre el material, analizado en el

ensayo de compresin, para el contenido ptimo establecido 5%, el
suelo present una estabilidad al aire de 4800 libras y una estabilidad
al agua de 4300 libras; para los anteriores valores la resistencia
 conservada arroj un valor 81,83%, los anteriores resultados son
mayores a los mnimos establecidos.

- El agente emulsificante dadas sus caractersticas especiales, en el

que determina las propiedades qumicas de la emulsin, sin ocasionar
cambios evidentes en las propiedades fsicas.

- Otra caracterstica importante del emulsionante es que controla el

rompimiento de la emulsin, el cual mide la capacidad de cubrimiento
de un agregado y hace referencia al momento de separacin del agua
y del concreto, siendo en una ms lento el rompimiento como sucedi
con las emulsiones CRL_1 y CRL-1bque representaron mayor
cubrimiento.

- De acuerdo con lo anterior el rompimiento determina el grado de

cubrimiento de las partculas haciendo que al romper la emulsin ms
rpido menor este seca, dando como resultado mezclas heterogneas
difciles de homogenizar.

- Con los resultados obtenidos se puede concluir que no

necesariamente todas las emulsiones catinicas de rompimiento lento
cumplen la funcin de estabilizante como todos los suelos, puesto que
con las mezclas que se tuvo menor cubrimiento de las partculas la
estabilidad obtenida fue menor.

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7. RECOMENDACIONES.

Las siguientes sern algunas de las recomendaciones que se podrn

tener en cuenta en el momento de realizar una estabilidad con emulsin
asfltica.
 1. La caracterizacin del suelo en cuestin, de acuerdo a las normas
exigidas.
2. Identificacin fsica y qumica del suelo para determinar la emulsin
a escoger, de acuerdo a las caractersticas qumicas de las
emulsiones, es decir si el suelo es de carcter acido buscar un
emulsionante de caractersticas bsicas, y por el contrario si es de
carcter bsico buscarlo de caractersticas acidas.
3. Una vez determinadas las proporciones ptimas de la emulsin
asfltica y buscando las propiedades de cubrimiento, se puede
recurrir a mejorar las propiedades del suelo buscando una mezcla
de ridos con buen contenido de equivalencia y no un buen
contenido de materia orgnica, evitando de esta forma la presencia
de finos e impurezas que puedan entorpecer el proceso de
mezclado.
4. Una vez realizados los ensayos de suelos y determinar que
numero de emulsiones son aptas para la mezcla, escoger la que
mayor valores de estabilidad representen.

BIBLIOGRAFIA.

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