Djerroud

THSE
En vue de l'obtention du
DOCTORAT DE LUNIVERSIT DE TOULOUSE

Dlivr par
Institut National Polytechnique de Toulouse
Discipline ou spcialit
Gnie des procds et de lEnvironnement
Prsente et soutenue par Dalila DJERROUD

Le 07 juillet 2010
Titre
MODLISATION MARKOVIENNE DU SCHAGE CONTINU PAR CONTACT
AVEC AGITATION
JURY
M. R. BARNA Professeur cole des Mines Prsident
M. N. ROCHE Professeur dUniversit Rapporteur
M. G. DELAPLACE Charg de Recherche Rapporteur
M. T. RUIZ Matre de confrences Examinateur
M. H. BERTHIAUX Professeur cole des Mines Examinateur
Mme. P. ARLABOSSE Matre Assistant Examinatrice
Ecole doctorale : Mcanique, Energtique, Gnie civil et Procds
Unit de recherche : RAPSODEE (centre de Recherches dAlbi en gnie des

Procds, des Solides Diviss, de lEnergie et de lEnvironnement),
UMR EMAC-CNRS 2392, Ecole des Mines dAlbi
Directeur de Thse : Henri BERTHIAUX

Co-Directeur(s) de Thse : Patricia ARLABOSSE et Vadim MIZONOV
Je veux ddier ma thse :
la mmoire de mon pre
ma douce mre
mon cher mari
mon cher fils Adam
REMERCIEMENTS
Au terme de ce travail, je voudrais remercier ici toutes les personnes qui ont contribu de
prs ou de loin son droulement.
Ce travail a t ralis au Centre de Recherches dAlbi en Gnie des Procds et des

Solides Diviss, de lEnergie et de lEnvironnement RAPSODEE sous la direction dAlain
DE RYCK. Je le remercie chaleureusement de mavoir accueillie au sein de son
laboratoire.
Mes remerciements sadressent dabord mon directeur de thse Monsieur Henri

BERTHIAUX, et codirecteurs Madame Patricia ARLABOSSE et Monsieur Vadim
MIZONOV. Je tiens leur exprimer ma profonde reconnaissance pour mavoir encadr, et
de mavoir aid mener cette thse jusquau bout. Quils trouvent ici le tmoignage de ma
plus profonde gratitude.
Je remercie Monsieur Radu BARNA qui m'a fait l'honneur de prsider le jury de thse.
Jexprime tout mes sincres remerciements Monsieur Nicolas ROCHE et Monsieur

Guillaume DELAPLACE qui mont fait lhonneur dvaluer ma thse.
Mes remerciements vont aussi Monsieur Thierry RUIZ pour lintrt quil a manifest
pour ce travail.
Ma gratitude sadresse galement ma mre qui ma toujours encourage, soutenue et

motive. Merci maman, je te serai ternellement reconnaissante.
Jadresse mes plus vifs remerciements Mokrane pour son soutien moral, son amour et sa
confiance. Merci, tu as su tre la fois un ami, un collgue et un mari.
Je remercie vivement Meriem dtre toujours reste mon coute. Je lui suis aussi
extrmement reconnaissante pour sa patience, sa disponibilit et son aide prcieuse.
Je souhaite remercier lensemble des membres du laboratoire RAPSODEE pour leur

accueil. Jai vcu au sein de ce laboratoire une exprience trs enrichissante aussi bien sur
le plan professionnel que sur le plan humain.
Je salue tout les doctorants et post doctorants que jai rencontrs au cours de ces annes
lcole des Mines dAlbi. Merci pour leur amiti et pour les moments passs ensemble. Je
noublie pas Meriem, Mouna, Arezki, Mohamed et Chawki pour leur aide, leur soutien et
leur encouragement pendant la prparation de la soutenance.
Jexprime enfin mes remerciements ma famille (mes frres et surs) et surtout ma

mre, qui ma aid garder mon petit Adam.
TABLE DES MATIERES
Table des matires
INTRODUCTION GENERALE ................................................................................. 1

1 Problmatique ............................................................................................................ 2
2 Prsentation de ltude et des objectifs .................................................................... 4
3 Plan du mmoire ........................................................................................................ 5
Chapitre I ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE ...................................................... 6

1 Introduction ............................................................................................................... 7
2 Procd de schage .................................................................................................... 7
2.1 Gnralits et dfinitions ...................................................................................... 7
2.2 Modes de schage ............................................................................................... 10
2.2.1 Schage par bullition ................................................................................. 10
2.2.2 Schage par entrainement ............................................................................ 11
2.3 Diffrentes techniques de schage ...................................................................... 11
2.4 Schoirs dvelopps pour les matriaux pteux [8] ........................................... 12
2.4.1 Schoir palettes ......................................................................................... 13
2.4.2 Schoir couche minces.............................................................................. 15
2.4.3 Schoir pneumatique compact ..................................................................... 16
2.5 Modlisation du schage par contact .................................................................. 17
2.5.1 Thorie de la pntration ............................................................................. 18
2.5.2 Extension au schage par contact ................................................................ 21
3 Schage des matriaux pteux ................................................................................ 27
3.1 Quelques dfinitions ........................................................................................... 27
3.2 Ptes et milieux pteux ....................................................................................... 28
3.3 Phnomnes intervenant lors du schage des ptes ............................................ 33
3.3.1 Modification structurelle ............................................................................. 33
3.3.2 Collage thermique........................................................................................ 35
3.3.4 Granulation .................................................................................................. 35
4 Modles dcoulements dans les schoirs .............................................................. 36
4.1 Concept et dfinition de DTS ............................................................................. 36
4.2 Modles dcoulement de DTS dans les schoirs .............................................. 38
4.3 Modle stochastique markovien ......................................................................... 43
4.3.1 Dfinitions et terminologies des chanes de Markov .................................. 44
4.3.2 Application la dtermination de la DTS ................................................... 48
Table des matires
4.3.3 Exemples de modle markovien .................................................................. 49

5 Conclusion ................................................................................................................ 54
Chapitre II DEVELOPPEMENT DUN MODELE MARKOVIEN DU

SECHAGE CONTINU ................................................................................................. 55
1 Introduction ............................................................................................................. 56
2 Configuration physique........................................................................................... 56
3 Dveloppement dun modle markovien ............................................................... 59
3.1 Structure du modle de cellules .......................................................................... 60
3.2 Modle markovien unidimensionnel pour le solide sec .................................. 61
3.3 Modle markovien bidimensionnel pour leau ................................................... 65
3.4 Matrice de transition du systme ........................................................................ 71
3.5 Description des transferts de matire et de chaleur ............................................ 73
3.5.1 Exemple de reprsentation........................................................................... 73
3.5.2 Bilan nergtique ......................................................................................... 76
4 Conclusion ................................................................................................................ 79
Chapitre III IDENTIFICATION ET CHOIX DES PARAMETRES DU

MODELE. .......................................................................................................... 80
1 Introduction ............................................................................................................. 81
2 Exprimentations et caractrisations..................................................................... 81
2.1 Protocole exprimental ....................................................................................... 82
2.2 Dispositif exprimental ...................................................................................... 84
2.3 Rsultats exprimentaux ..................................................................................... 88
2.3.1 Comportement des ptes .............................................................................. 88
2.3.2 Modification structurelle au cours du schage ............................................ 91
3 Dtermination des paramtres du modle............................................................. 94
3.1 Conductivit thermique et chaleur calorifique ................................................... 95
3.2 Isothermes de dsorption .................................................................................... 96
3.3 Chaleur totale de dsorption ............................................................................... 97
3.4 Autres paramtres de la thorie de pntration .................................................. 98
3.5 Coefficient de transfert de chaleur paroi/produit................................................ 98
3.6 Limites de lvolution structurelle.................................................................... 102
4 Hypothses supplmentaires ................................................................................. 104
4.1 Coefficient de recirculation interne Ri .............................................................. 104
Table des matires
4.2 Masse retenue ................................................................................................... 106

5 Conclusion .............................................................................................................. 107
Chapitre IV SIMULATIONS NUMERIQUES ET COHERENCE DU

MODELE.. ....................................................................................................... 109
1 Introduction ........................................................................................................... 110
2 Paramtres influenant le systme ....................................................................... 110
3 Etude de sensibilit ................................................................................................ 111
3.1 Sensibilit de la teneur en eau .......................................................................... 112
3.1.1 Ri indpendant de la teneur en eau ............................................................ 113
3.1.2 Ri dpendant de la teneur en eau ............................................................... 114
3.2 Sensibilit de la masse retenue ......................................................................... 115
3.2.1 Ri indpendant de la teneur en eau ............................................................ 115
3.2.2 Ri dpendant de X...................................................................................... 117
4 Influence des paramtres opratoires sur le schage ......................................... 118
4.1 Temprature de paroi ........................................................................................ 118
4.1.1 Ri indpendant de X................................................................................... 118
4.1.2 Ri dpendant de X...................................................................................... 122
4.2 Effet de la teneur en eau initiale ....................................................................... 123
4.3 Effet du dbit du solide..................................................................................... 125
5 Influence des paramtres sur lcoulement ......................................................... 128
5.1 Inclinaison du schoir ....................................................................................... 128
5.2 Vitesse dagitation ............................................................................................ 131
5.3 Dbit de solide .................................................................................................. 134
5.4 Hauteur de la surverse ...................................................................................... 136
6 Conclusion .............................................................................................................. 139
CONCLUSION GENERALE & PERSPECTIVES .......................................... 141

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ............................................................. 146
ANNEXES... ............................................................................................................. 157
NOMENCLATURE .................................................................................................... 162

LISTE DES FIGURES ET DES TABLEAUX ................................................... 166
INTRODUCTION GENERALE
1
Introduction gnrale
1 Problmatique
Le schage est une opration unitaire qui consiste liminer totalement ou partiellement
un liquide imprgnant un matriau par apport dnergie thermique. Il permet de rduire
considrablement la masse et le volume des produits ce qui facilite leur transport, stockage
et manutention. Il sert aussi stabiliser, transformer et donner une texture ou une
fonctionnalit particulire au produit. Le schage est utilis pour des produits trs
diffrents comme les matriaux granulaires, les produits liquides, les matriaux pteux, etc.
Le choix dune technologie de schage rsulte dun compromis technique et conomique.

Il repose sur plusieurs critres comme le mode de fonctionnement du schoir, le temps de
sjour, ltat du matriau dans le schoir, la structure du produit humide, etc. La
manutention et le transport du matriau comme les matriaux pteux collants dans le
schoir est une problmatique en soi. Les technologies dveloppes pour traiter les
matriaux pteux sont rares. On trouve notamment les schoirs palettes, les schoirs
disques et les schoirs couche mince, qui sont les plus adapts pour lagitation de ce
matriaux.
Les quipements de schage par contact avec agitation, comme les schoirs disques et
palettes, sont utiliss dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques ainsi que
dans des applications environnementales comme le schage des boues. Dans le schoir, les
phnomnes de transfert de matire et de chaleur sont souvent accompagns de
modifications physico-chimiques et structurelles du matriau (Figure 1), ce qui affecte
directement lcoulement sous l'effet de la temprature et de lagitation. Ainsi, le matriau
passe dune structure fluide continue une structure granulaire via une structure collante
ou pteuse souvent appele plastique . Plusieurs tudes concordent sur lexistence de
ces structures notamment lors du schage conductif agit des boues.
2
Introduction gnrale
Figure 1 : Structure de la boue daration prolonge dans un schoir conductif agit
Or cette transition influe sur le droulement du schage, la qualit du produit final et

engendre des difficults de transport lintrieur du schoir (Figure 2). Cette figure montre
lendommagement du mobile dagitation qui rsulte de la prise en masse. Le caractre
collant a des consquences conomiques et nergtiques importantes notamment par
limmobilisation de lquipement et la prolongation du temps de nettoyage. Il a aussi un
impact ngatif sur la matrise de la distribution de taille du produit sec fini. La
formation des fines pose des problmes de scurit en provoquant des explosions ou des
incendies, et denvol de particules. La problmatique industrielle des schoirs indirects
avec agitation concerne le dimensionnement des installations pour surmonter/viter la
structure collante.
boue de Colombes 120 C
Figure 2 : Mise en vidence des problmes rencontrs en schage par contact avec agitation
3
Introduction gnrale
2 Prsentation de ltude et des objectifs
Les travaux antrieurs mens au laboratoire sur le schage par contact avec agitation et sur
ltude de lcoulement ont beaucoup apport dans ce domaine. La thse de J. H. Ferrasse
ralise en 2000 [1] et celle de S. Chavez-Nunez ralise en 2004 [2] sur le schage par
contact avec agitation des boues ont montr lexistence de trois structures : fluide, pteuse
(ou collante) et granulaire. Ces thses ont tudi le procd dans sa globalit et mis en
place des outils exprimentaux pour la caractrisation des boues. Elles ont aussi examin
linfluence de lorigine des boues et des conditions opratoires sur la cintique de schage,
et aussi caractris les boues sches et les rejets gazeux.
Par ailleurs, les thses de K. Marikh en 2003 [3] et de D. Ponomarev en 2006 [4], sur
ltude de lcoulement de poudres dans les mlangeurs continus, ont permis de
dvelopper des outils de modlisation de lcoulement. Ces modles sont bass sur la
thorie de chanes de Markov. Les rsultats exprimentaux issus de ces travaux ont montr
la pertinence des modles dvelopps et leur capacit reprsenter la ralit physique dans
un tel procd continu.
Cest dans ce double contexte que sinscrit le sujet des prsents travaux de recherche.
Lobjectif est de dvelopper un modle dcoulement et de transferts de masse et de
chaleur pour modliser un schoir continu par contact avec agitation. Le modle doit tre
en mesure de reprsenter lcoulement en tenant compte des modifications structurelles du
matriau, ainsi que du changement de phase liquide/gaz dans le schoir. Pour y rpondre il
faut :
- dterminer exprimentalement et choisir les donnes dentre du modle ;
- hirarchiser les paramtres opratoires ;
- faire des simulations numriques pour tester la cohrence du modle.
4
Introduction gnrale
3 Plan du mmoire
Pour atteindre ces objectifs, le travail de recherche prsent dans ce mmoire de thse est
structur en quatre chapitres :
Le premier chapitre est une tude bibliographique concernant le procd de schage

conductif, le schage des matriaux pteux, quelques modles dcoulement utiliss dans
la littrature, et la thorie des chanes de Markov dont on va se servir pour modliser le
procd.
Le deuxime chapitre fait lobjet de la modlisation par les chanes de Markov du procd
de schage. Il sagit dlaborer un modle dcoulement et de transferts coupls de matire
et de chaleur qui dcrit les phnomnes mis en jeu.
Le troisime chapitre porte sur la dtermination et choix des paramtres du modle

dvelopp. Les exprimentations et la caractrisation du matriau slectionn pour cette
tude sont exposes dans cette partie. Quelques hypothses simplifies et relations sont
formules et y sont prsentes aussi.
Enfin, le dernier chapitre est consacr des simulations numriques partir du modle
Markovien dvelopp pour diffrentes conditions. La cohrence du modle est teste dans
ce dernier chapitre. Vu le nombre de variables opratoires qui influencent le procd, la
sensibilit de chaque rponse du systme ces variables est tudie.
5
Chapitre I ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
6
Chapitre 1 Etude bibliographique
1 Introduction
Dans les procds de traitement des solides, lopration de schage est dune grande
importance, relativement toutes les oprations unitaires mises en jeu. Bien que le schage
soit gnralement la dernire tape du processus industriel, il est souvent appliqu un
grand nombre de matriaux comme les matriaux pteux. Ces matriaux prsentent une
structure collante ou plastique qui rend difficile lcoulement dans le schoir.
Mme si le schage des matriaux pteux pose problmatique, la littrature scientifique

dans ce domaine est peu abondante.
Pour comprendre cette problmatique, il est indispensable de commencer par faire un bilan
des connaissances sur le schage, dfinir le terme pte et les phnomnes intervenants
lors du schage de ces matriaux. Ceci fera lobjet de la premire et la deuxime partie de
ce chapitre.
Une synthse sur les modles dcoulements dans les schoirs, une revue bibliographique
sur la thorie des chanes de Markov, et quelques exemples de modles markovien seront
prsents dans la troisime partie de ce chapitre.
2 Procd de schage
2.1 Gnralits et dfinitions
Le schage est une opration caractrise par des transferts coupls de chaleur, de masse et
de quantit de mouvement [5-6]. Il sagit dune sparation thermique, o il faut fournir
lnergie de vaporisation de leau pour quelle quitte le produit, celui-ci passant dun tat
initial dit humide ltat final dit sec. Le produit final est un solide, ventuellement
divis ou pulvrulent [5-7]. Le matriau traiter est suppos fait de deux constituants :
- la matire sche : cest la partie du produit conserver, soit parce quelle a de la
valeur, soit pour la traiter sparment du liquide.
- Leau : elle se vaporise et quitte le produit sous forme de vapeur.
7
Le schage est une technique trs ancienne de prservation de produits agricoles et

alimentaires (crales, graines, viande sche, jambons, ), et on fait encore beaucoup
appel au schage dit naturel aux champs. Le schage artificiel nest alors quune
technique complmentaire apportant une scurit face aux alas climatiques, ou bien pour
apporter de nouveaux services (lait sec, caf instantan, ). Le procd de schage
intervient aussi dans la fabrication de nombreux ingrdients alimentaires ou comme une
tape de la transformation (schage du sucre) ou titre accessoire dautres oprations
(conglation, cuisson, torrfaction, stockage temprature ordinaire ou en entrept
frigorifique, broyage, ).
Dans lindustrie, le schage est aussi couramment utilis, comme :

- schage de matriaux de construction : bois, briques et cramiques avant cuisson,
carreaux de pltre, isolants, ;
- schage du papier, la fabrication passant par une tape de pulpe humide ;
- schage de produits chimiques solides, obtenus par des ractions en milieu liquide,
par prcipitation, cristallisation, concentration ;
- schage de boues dpuration, et de sous-produits ;
- schage de textiles, lavage, teinture, ;
- mise en forme de poudre, granulation (engrains, lessives,).
Lobjectif du schage est trs divers selon la filire envisage, il permet [1, 6, 8] :
- la stabilisation du produit (bois) ;
- la rduction du volume et la facilit du transport du produit ;
- la mise en forme du produit (granuls, spaghetti,).
Le schage prsente deux notions cls :
La teneur en eau base sche

La teneur en eau X est dfinie comme le rapport entre la masse deau m e et la masse de
solide sec ms laquelle elle est associe :
8
me
X= quation I-1
ms
Lactivit de leau
Leau contenue dans le matriau nest ni pure au sens quelle contient souvent des
soluts, ni libre au sens quelle est plus au moins lie la matire sche
(forces capillaires, liaisons hydrognes, forces de Van der Waals, liaisons polaires,
solvatations des ions, ). Tous ces phnomnes crent une liaison entre leau et la
matire sche dite aussi sorption . Cette liaison peut tre value par lactivit de leau,
note ae [5-6].
Lactivit de leau est dfinie comme le rapport de la pression partielle de la vapeur en

quilibre avec leau du produit, Pv, la tension de vapeur saturante Ps pour une mme
temprature T [5-7].

P
ae = v quation I-2
Ps
T
Lorsque lactivit est gale lunit, lnergie de liaison de leau avec le solide est faible
et leau peut migrer librement sous forme liquide. Leau dans le produit est dite eau
libre , cest--dire quelle se comporte comme de leau pure. Cest cette eau qui est
limine en premier pendant le schage.
Lorsque lactivit de leau est infrieure lunit, leau est dite lie. Dans ce cas, lnergie
de liaison est leve compare celle de leau libre, ce qui rend son limination plus
difficile et demande une nergie plus lev pour passer ltat vapeur. Dit autrement, la
temprature du matriau devra tre plus leve pour vaporiser leau lie que leau libre,
cette lvation de temprature diminuant le potentiel de transferts de chaleur et
ralentissant le flux de schage.
Au cours du schage, leau libre part en premier, puis leau est de plus en plus lie. Il ne
reste la fin quune eau rsiduelle trs lie, une teneur en eau acceptable propre
chaque produit, et qui constitue la teneur en eau objectif du schage.
9
2.2 Modes de schage
Deux mcanismes peuvent tre mis en uvre pour liminer leau dun produit : lbullition
ou lentranement. Lide la plus simple consiste porter le produit la temprature
dbullition de leau, qui alors se vaporise. Mais pour obtenir une limination pousse de
leau sans altration excessive de la qualit des produits, on prfre bien souvent oprer
temprature plus basse en utilisant lair comme gaz dentranement. Quel que soit le mode
de schage, cest la pression de vapeur deau dans le produit qui dtermine les changes
entre lair et le produit [5-7].
2.2.1 Schage par bullition
Dans ce cas, le mcanisme mis en uvre pour vaporiser leau dun matriau est
lbullition. Lbullition a lieu lorsque la temprature du matriau est une valeur telle que
la pression de vapeur deau en quilibre avec ce matriau Pv, est gale la pression totale
ambiante Pt :
P v = Pt quation I-3
Il dcoule de cette dfinition que, la temprature dbullition Tb dpend la fois de la

pression totale et de lactivit de leau, selon la formule :
Pv = ae Ps (T) = Pt quation I-4
Ps (T) tant la pression de vapeur saturante de leau pure la temprature T du matriau.
Ce mode de schage est typique du schage par contact fort flux, ou en atmosphre de
vapeur (ou faible dbit dair), ou du schage par vapeur deau surchauffe, et/ou dautres
situations o le flux de rayonnement est lev.
10
2.2.2 Schage par entrainement
Lorsquun produit humide est plac dans un courant de gaz (air le plus souvent)
suffisamment chaud et sec, il stablit un cart de temprature et de pression partielle deau
tel que :
- le gaz apporte au produit une partie au moins de lnergie ncessaire llimination
de leau ;
- leau est vapore sans bullition sous leffet du gradient de pression partielle
deau. La vapeur deau est transfre par diffusion et convection du produit dans le
milieu ambiant et est ensuite entrane par le gaz.
La temprature de surface du produit reste toujours infrieure ou gale celle de lair et

donc nettement infrieure la temprature dbullition de leau.
2.3 Diffrentes techniques de schage
La diversit des matriaux scher (nature, taille, forme) et des capacits assurer, les
spcificits de traitement respecter (contraintes physico-chimiques ou biologiques) sont
la cause de lexistence dune trs grande varit de schoirs industriels.
Les techniques de schage sont souvent classes suivant le mode de transmission de la

chaleur. On distingue alors :
Le schage par convection ou schage direct
Lnergie ncessaire lvaporation de leau est apporte par un gaz chaud qui circule au
contact du matriau scher. Ce gaz joue aussi le rle de vecteur pour transporter la
vapeur produite hors de lenceinte de schage. Ce type de schage se rencontre dans les lits
traverss, fluidiss, transports pneumatiquement, les atomiseurs,
Le schage par rayonnement

Lnergie est apporte par lintermdiaire dondes lectromagntiques. Le schage des
peintures par infrarouge constitue lexemple le plus typique de cette technique.
11
Le schage par conduction ou schage indirect

La chaleur est transmise principalement par conduction. Le schage est effectu en
amenant directement le matriau en contact avec une surface chaude (enveloppe, mobile
dagitation, plaque, ) qui transmet le flux ncessaire la vaporisation de leau quil
contient. Leau est limine soit par aspiration, soit par circulation naturelle ou force dun
gaz chaud dont le rle est limit celui de vecteur de vapeur. Ce type de schage est trs
rpandu dans certaines industries comme en agroalimentaire pour transformer des
matriaux pteux ou visqueux ou en industrie du papier pour scher trs rapidement des
surfaces importantes. Mais il a t bien moins tudi que le schage convectif (ou direct).
Comme cette tude porte sur le schage conductif par bullition des matriaux pteux,
nous nous limitons la prsentation des schoirs dvelopps pour ces matriaux.
2.4 Schoirs dvelopps pour les matriaux pteux [8]
Le choix dune technologie ne repose pas exclusivement sur les cintiques de schage et
sur les proprits lquilibre thermodynamique du matriau mais doit inclure des
contraintes spcifiques une situation donne comme la structure initiale du produit.
Une classification des technologies base sur la structure du produit humide

(liquide/solide/pteux) et son mode de transport est ncessaire. Lopration de schage est
mise en uvre sur des produits de structures varies :
- solides diviss (granuleux, fibreux, pulvrulents)
- solides compacts ou en plaques
- produits liquides
- produits pteux
La contrainte du schage des matriaux pteux est la difficult de lcoulement dans le

schoir. Ainsi les schoirs dvelopps pour ces matriaux sont :
12
2.4.1 Schoir palettes
La Figure I-1 prsente le schma dun schoir palettes :

- il se compose dune auge double paroi avec 2 ou 4 arbres creux rotatifs sur
lesquels sont fixes des lments creux forms pour interagir. Ces lments sont
appels palettes (Figure I-2) ;
- les deux arbres se chevauchent ;
- le fluide caloporteur, gnralement de la vapeur sous pression entre 6 et 8 bars,
circule dans la double enveloppe ainsi que dans les rotors et palettes ;
- un gaz de balayage est introduit co-courant avec le matriau pteux et extrait vers
le milieu du scheur pour minimiser lentranement des particules en suspension
dans le gaz dexhaure.
Ces quipements ont t dvelopps pour scher des matriaux pteux, visqueux, formant
des crotes ou des mottes sans recirculation du produit sec en tte de l'installation. Les
parties en mouvement sont essentielles pour le systme. Pour un transfert de chaleur
efficace, le matriau doit tre rgulirement renouvel et le contact avec la surface de
transfert de chaleur doit tre optimal.
Le design spcifique des palettes (lments cuniformes, disques segments avec barres-
racloirs ou encore disques sur lun des arbres et ailettes rectangulaires fixes sur le carter)
induit un cisaillement important du matriau et permet un autonettoyage presque total du
rotor. Le matriau scher est intensivement brass, mott et racl au cours du schage.
Les palettes ne contribuent pas au transport mcanique du matriau. Elles effectuent
essentiellement un mlange radial, maintenant le matriau au contact des parois chaudes.
Le matriau pteux, introduit en continu une extrmit de linstallation, progresse par

coulement gravitaire jusqu lextrmit oppose. Au cours du schage, la structure du
matriau volue : la formation des granuls sous leffet du schage et de lagitation
mcanique se produit vers le milieu de lauge. Le produit est dcharg par surverse : un
volet mobile permet de rgler le niveau de produit dans linstallation, et donc le temps de
13
sjour moyen souhait. Les vitesses de rotation des rotors sont de lordre de 10
40 tr.min-1. Dans les installations les plus importantes, la surface utile au schage peut
atteindre 300 m2, la puissance du moteur installe tant de 175 kW. Le temps de sjour
moyen dans le procd est relativement long, de lordre de 4 7 h.
Figure I-1 : Schoir palettes Naratherm (Doc. GMF-Gouda).
Figure I-2 : Palettes du schoir pales GMF-Gouda (Doc. GMF-Gouda).
14
Les scheurs palettes sont appropris au traitement des matriaux difficiles, visqueux et
collants. Leur conception leur confre une grande compacit (de 8 10 m2.m-3). Comme
tout schoir par contact, lun des atouts de cette technologie est li au confinement des
bues, et donc des odeurs, et aux faibles quantits de bues traiter. Lorsque le matriau
est sensible lattrition, le cisaillement intense subi par les grains gnre des poussires.
Mme si les risques dexplosion de poussires sont trs faibles, la formation de fines peut
poser des problmes en aval de lopration de schage.
2.4.2 Schoir couche minces
Les schoirs couche mince horizontaux (Figure I-3) sont utiliss depuis de nombreuses
annes pour le schage des matriaux difficiles. Ils comportent un corps cylindrique
horizontal muni dune double enveloppe, dans laquelle circule la vapeur deau surchauffe
sous une pression de 6 8 bars.
Figure I-3 : Schoir couche mince horizontal (Doc. Buss).
15
Le principe de fonctionnement consiste projeter le matriau pteux, introduit

latralement, contre l'enveloppe cylindrique laide de ples pendulaires fixes sur un
rotor tournant grande vitesse (50 N 750 tr.min-1). Le matriau est encoll en couche
mince de 5 10 mm dpaisseur, ce qui permet d'atteindre des coefficients d'change de
chaleur paroi/produit trs levs. Il en rsulte un temps de sjour moyen de lordre dune
dizaine de minutes. Les ples assurent le raclage et le transport du matriau. Les bues
circulant contre-courant du matriau sont vacues prs de lentre du matriau.
Le schage se droule dans une enceinte ferme, ce qui permet de travailler, si ncessaire,
sous atmosphre inerte ou sous vide et de limiter la diffusion dodeurs nausabondes. La
conduite du procd se trouve facilite par la faible quantit de matriau retenue dans
lappareil. Le principal inconvnient de ces appareils est leur faible compacit, de sorte que
les plus grandes installations offrent une surface utile au schage de seulement 110 m2.
2.4.3 Schoir pneumatique compact
Les scheurs pneumatiques compacts (Figure I-4) sont peu rpandus en France, ils se
prsentent sous la forme dune chambre cylindrique verticale avec un fond conique, dun
distributeur d'air entre tangentielle et dun rotor tournant grande vitesse (de 50 500
tr.min-1) positionn en bas de la chambre. Le matriau pteux, homognis par agitation
mcanique dans le bac dalimentation et soutir en continu et dbit constant, tombe par
gravit au-dessus du rotor. Le mobile quip de couteaux cisaille, motte et disperse le
matriau pteux. Lair de schage, inject en partie basse de la chambre, gnre un
coulement ascendant tourbillonnant et une sorte de lit fluidis proximit du mobile. Le
lit de particules contient ainsi toutes les phases intermdiaires entre la matire premire et
le produit fini. Les particules les plus lourdes sjournent plus longtemps dans la chambre
de schage, o elles subissent laction mcanique du rotor et des chocs avec les autres
particules en suspension. Seules les particules les plus fines peuvent tre entranes hors de
la chambre de schage o elles sont collectes. Ainsi les matriaux pteux, collants, les
liquides visqueux et les matriaux forte teneur en eau initiale peuvent tre transforms en
une poudre fine, de taille comprise entre 3 et 70 m, en quelques dizaines de secondes.
16
Figure I-4 : Schoir Swirl Fluidizer (Doc. Niro)
Ce schoir spcifiquement dvelopp pour le schage des matriaux pteux et liquides trs
visqueux peut fonctionner en boucle ouverte, lair tant alors utilis comme fluide
caloporteur, ou en circuit semiferm ou ferm pour inertage de la chambre. Le temps de
sjour moyen des particules est difficile contrler.
2.5 Modlisation du schage par contact
Le schage indirect met en jeu des transferts coupls de matire (deau essentiellement) et
de chaleur, accompagns de modifications physico-chimiques et de structure du matriau.
Plusieurs thories et modles ont t labors pour modliser le procd et apprhender les
lois physiques qui contrlent les transferts thermiques et massiques. Ces approches
thoriques supposent gnralement la prdominance dun ou de plusieurs mcanismes de
transfert. Cependant, la complexit des mcanismes mis en jeu et les modifications
structurelles rendent difficile llaboration dun modle unique susceptible de reprsenter
toutes les situations.
17
2.5.1 Thorie de la pntration
Sur le plan thorique, les premiers travaux effectus sur ltude du schage par contact
reviennent E.U. Schlnder et son quipe [9-13].
A lorigine, la thorie de la pntration a t dveloppe pour modliser les transferts de
chaleur entre un lit de particules sches agit mcaniquement et une paroi maintenue une
temprature constante. Lagitation est reprsente comme une succession de phases
statiques fictives de dure tr et de macromlanges parfaits instantans. Le transfert de
chaleur na lieu que durant la phase statique et est gouvern par deux rsistances
thermiques (Figure I-5) en srie :
une rsistance de contact linterface paroi/lit, Rcontact, associe la diffrence de

temprature Tp-Ts ;
une rsistance de pntration de la chaleur dans le lit de particules Rpntration, associe
la diffrence de temprature Ts-Tl.
Tp
Ts
q
Tl
Figure I-5 : Profil de temprature dans un lit statique au contact dune paroi chaude
La rsistance de contact est calcule partir de la thorie cintique des gaz [10]. La
relation tablie prend en compte la conduction et le rayonnement dans lespace gazeux
existant entre la paroi et la premire couche de particules. Elle sapplique pour des
particules sphriques, de diamtre d, dans le cas o le libre parcours moyen des molcules
de gaz est du mme ordre de grandeur que lespace gazeux, ce qui est le cas au voisinage
du point de contact entre la particule et la paroi. Lexpression a ensuite t modifie pour
prendre en considration la rugosit des particules, .
18
La relation recommande [14] pour le calcul du coefficient de transfert de chaleur

linterface paroi/lit, contact scrit :
1 2 g d
contact = = p part + (1 ) + 4 C12 T 3 quation I-5
R contact 2 + (2l + 2 ) d
Avec
le facteur de recouvrement de la paroi
d la taille des particules
l le libre parcours moyen
la rugosit des particules
T la temprature moyenne entre la surface et la premire couche de particules
g la conductivit thermique de la phase gazeuse
C12 le coefficient dchange radiatif global
p-part le coefficient de transfert de chaleur entre la paroi et la particule, donn par :
4 g 2 l + 2 d
p part = 1 + ln1 + 1 quation I-6
d d 2l + 2
Le libre parcours moyen modifi dune molcule de gaz l calcul grce la relation
suivante [14] :
~
2R g
2 T
l=2

M P 2 C (
p, g
~
R M
) quation I-7
Avec
le coefficient daccommodation du gaz
~
R la constante des gaz parfaits
M la masse molaire du gaz
P la pression
C P , g la chaleur spcifique de la vapeur.
19
Le coefficient dchange radiatif global C12 est estim grce une quation linarise de
la loi de Stefan-Boltzman :

C12 = quation I-8
1 p + 1 lit 1
Avec
la constante de Stefan-Boltzman
p lmissivit de la paroi
lit lmissivit du lit.
Lexpression de la rsistance la pntration dans le lit Rpntration est obtenue en rsolvant

lquation de Fourier [10], moyennant lhypothse que le lit de particules peut tre assimil
un milieu continu. Le coefficient dchange pntration est ainsi dfini par la relation :
1 2 ( C )
p lit sec
pntration = = quation I-9
R pntration tr
La dure tr dune phase statique est une proprit mcanique du systme. Elle est
dtermine laide de la relation suivante :
N mix
tr = quation I-10
N
Avec
Nmix le nombre de mlange qui caractrise lagitation mcanique du systme
N la vitesse de rotation du mobile dagitation.
Au sens du modle de la pntration de la chaleur, Nmix reprsente le nombre de tours que

doit effectuer le mobile dagitation pour obtenir un mlange homogne en composition. Il
dpend du type dappareil, du systme dagitation, des proprits mcaniques du matriau
et de la frquence dagitation. Nmix doit tre adapt aux rsultats exprimentaux ou calculs
en utilisant la loi puissance empirique [10] qui corrle le nombre de mlange au nombre de
Froude pour trois types dappareils :
20
( )

2 n 2 D
= Fr =

N mix quation I-11
2g

Avec
g lacclration de la pesanteur
D le diamtre de la plaque
et sont des coefficients.
n la vitesse angulaire
Les valeurs des deux paramtres dajustement et sont rapportes dans le Tableau I.1 :
Tableau I.1 : Valeurs des paramtres dajustement et .

Configuration
Racteur vertical agit 25 0,2
Schoir tambour rotatif 16 0,2
Schoir palettes 9 0,05
Finalement, le coefficient dchange global la paroi, P/Pr , est calcul selon la relation :
1 1 1
= + quation I-12
P/Pr contact pntration
2.5.2 Extension au schage par contact
La thorie de la pntration a ensuite t adapte pour modliser les transferts lors du

schage par contact avec agitation. Le mlange continu est reprsent par une
succession de phases statiques de dure tr, durant lesquelles un front de schage se
dveloppe proximit de la paroi, et de macromlanges parfaits et instantans.
La Figure I-6 reprsente le modle du schage par contact avec agitation.
21
Figure I-6 : Illustration du modle propos par Schlnder et Mollekopf (1984)

pour le schage de milieux granulaires
Diffrentes versions de ce modle ont t proposes dans la littrature :
Le modle a t d'abord utilis pour le schage de milieux granulaires monodisperses

et non hygroscopiques schs sous vide ou sous atmosphre de vapeur pure [10].
Puis, il a t adapt pour des matriaux granulaires schs sous atmosphre inerte [11]
et multidisperses [12]. Le schage par contact est contrl par la rsistance aux
transferts de chaleur dans le lit lorsque les particules sont fines et par la rsistance de
contact la paroi lorsque les particules sont plus grosses. Linfluence de la distribution
de la taille des particules et le phnomne de sgrgation des particules sur les
cintiques de schage de milieux multi-granulaires ont t tudis [12].
A la fin des annes 90, la thorie de la pntration a t tendue des matriaux

pteux comme une suspension de kaolin [15]. La pte est considre comme une
suspension de particules satures.
22
Une approche a t dveloppe pour calculer les cintiques de schage des boues
rsiduaires sous atmosphre de vapeur deau surchauffe et pour identifier les
mcanismes limitant au cours du schage par contact avec agitation [16-17].
Dans ces diffrentes versions, deux hypothses fortes ont t retenues :

les rsistances aux transferts de matire dans le lit et dans les particules ont t
ngliges tout comme la rsistance au transfert de chaleur dans les particules ;
lors du mlange instantan, il ny a pas de transfert de chaleur entre les particules
sches et chaudes et les particules humides et froides.
Quelle que soit la version du modle, le schage est suppos tre un processus de transfert
de chaleur contrl par la rsistance de contact la paroi chaude et par la rsistance au
transfert de chaleur dans le lit. Lexpression de la rsistance de contact reste identique
celle dfinie dans le cas de la thorie de la pntration (quation I-5). Celle de la rsistance
au transfert de chaleur dans le lit est obtenue par rsolution des quations de Fourier pour
un problme front [annexe 1]. Lexpression de la rsistance la pntration de la chaleur
dans le lit scrit :
2 contact 1
pntration = quation I-13
r erf (z adim )
z adim la position du front de vaporisation adimensionnelle [annexe 1].
r le temps de contact adimensionnel [annexe 1].
Finalement, le coefficient dchange global la paroi, P/Pr , scrit :
contact
P/Pr = quation I-14
1+ ( )
2 r erf (z adim )
Connaissant le coefficient dchange paroi/produit, P/Pr , les flux de chaleur la paroi et au

niveau du front de vaporisation peuvent tre calculs. La diffrence entre ces deux
grandeurs correspond la puissance thermique absorbe par le produit sec. Si lon suppose
quil ny a pas de transfert de chaleur entre les particules sches et les particules humides
23
durant les phases de macromlange instantanes, la densit de flux vaporatoire, F, et

llvation de la temprature moyenne du lit durant chaque phase statique, Tlit,
scrivent respectivement :
F=
(
P/Pr (Tp Tlit ) exp z adim
2
) quation I-15
H totale
Tlit =
H totale (
2
1 exp z adim
X
) quation I-16
(2
C p,lit + X C p,eau exp z adim )
O X est la variation de teneur en eau durant la phase statique.
Ce modle permet de calculer les cintiques de schage et lvolution de la temprature

moyenne du lit en fonction de la teneur en eau, moyennant la connaissance :
de la teneur en eau initiale du matriau et de lvolution de la chaleur totale de

dsorption ;
des conditions opratoires (temprature de paroi, vitesse de rotation du mobile
dagitation et nombre de mlange caractristique du systme dagitation) ;
de la masse volumique, de la densit et de la chaleur spcifique du lit sec;
de la dimension caractristique et de la rugosit des particules ;
de la conductivit thermique et de la chaleur spcifique de la vapeur ;
du facteur de recouvrement de la paroi et des missivits de la paroi et du lit.
Le modle de Schlnder a t appliqu pour les milieux monodisperses [18], par exemple,
afin de calculer les cintiques de schage sous atmosphre inerte de particules dalumine
de diamtre moyen 2 mm. Avec les mmes hypothses de travail, ils ont obtenu un accord
jug satisfaisant entre les cintiques de schage calcules et mesures (Figure I-7-a) et un
cart de lordre de 10% dans la prdiction des profils de temprature (Figure I-7-b).
24
-a- -b-
Figure I-7 : Comparaison des rsultats exprimentaux et des simulations pour des
particules dalumine sches dans un racteur de laboratoire sous atmosphre inerte avec
une vitesse dagitation de 42 tr.min-1 [18].
Une tude de sensibilit du modle de Schlnder a t ralis [6]. Cette tude a montr
que :
- pour le schage sous atmosphre inerte, la cintique de schage est controle par la
rsistance au transfert de matire localise dans un film de gaz la surface libre du
lit et par la rsistance au transfert thermique de contact ;
- pour le schage sous vide, le schage est gouvern par la rsistance de contact au
transfert de chaleur ;
- pour les deux cas de schage (sous atmosphre inerte et sous vide), la rsistance
la conduction travers le lit et les conditions dagitation ont peu dinfluence sur la
cintique de schage, pour les conditions opratoires tests.
Dans les mmes travaux [6], une approche de la modlisation du schage conductif a t
dveloppe pour valider les hypothses du modle de Schlnder. Cette approche est fonde
sur les mmes bases que le modle de Schlnder mais elle prend en considration la
cintique de dshydratation dune particule et la rsistance la diffusion de la vapeur
25
travers le lit de particules. Les modles dvelopps par Farges [6] pour le schage sous
vide (Figure I-8) et sous atmosphre inerte (Figure I-9) ont t valid avec succs sur des
rsultats exprimentaux de la littrature.
Figure I-8 : Confrontation des rsultats du modle propos par Farges [6] sous vide avec
les rsultats exprimentaux obtenus par Schlnder et Mollekopf [10] par schage de billes
de silicate de magnsium
Figure I-9 : Confrontation des rsultats du modle propos par Farges [6] sous atmosphre
inerte avec les rsultats exprimentaux obtenus par schage de billes dalumine [5, 18]
La confrontation des prdictions des modles proposs par Farges [6] avec celles obtenues
partir du modle de Schlnder a montr une bonne concordance. Pour le schage sous
26
atmosphre inerte, par exemple, les profils de teneur en eau et de temprature dans le lit
calculs prsentent un bon accord (Figure I-10). Ceci a permis de montrer que les
hypothses formules dans le modle de Schlnder sont justifies dans les cas particuliers
traits.
Farges
Schlnder Farges
Schlnder
(Figure I-10 : Comparaison des profils de teneur en eau et de temprature entre le modle
dvelopp par Farges [6] et celui de Schlnder (sous atmosphre inerte).
La thorie de pntration applique sur les milieux secs tendue aux milieux humides et
pteux a beaucoup apporte au procd de schage indirect agit. Elle sera applique dans
cette tude pour calculer le coefficient dchange global la paroi, P/Pr .
3 Schage des matriaux pteux
Dans ce travail de thse nous intressons au schage conductif continu des matriaux
pteux qui prsentent une modification structurelle dans le schoir. Dans cette partie, nous
cherchons dfinir les milieux pteux et les phnomnes intervenant lors de leur schage.
3.1 Quelques dfinitions
Une suspension est ltat dun solide divis ml un liquide sans tre dissous par ce
liquide [19-20]. Les suspensions sont omniprsentes dans la vie courante et on les
27
rencontre dans plusieurs industries : les pures, sauces, soupes, ou encore compotes en
agroalimentaire ; les mousses, crmes, vernis, gels en cosmtique ou pharmaceutique ; les
ciments, btons, peintures, colles, boues de forage, cramiques, bitumes, etc. en gnie civil.
Les particules solides confrent une structure la suspension et contrlent son

comportement mcanique. Cest pour cette raison quune des principales caractristiques
physiques dune suspension est la concentration en particules solides (), galement
appele fraction volumique solide [21]. est dfinie comme le rapport entre le volume
occup par la phase solide (Vs) et le volume total de la suspension (Vs+Ve), soit :
= Vs quation I-17
Vs+Ve
Ve est le volume occup par la phase liquide.
On distingue classiquement trois rgimes de concentration : dilu, semi dilu et concentr.
Une autre caractristique physique importante dune suspension est la concentration

dentassement maximal, ou fraction dempilement maximal, note m [20, 22-23]. Elle est
dfinie comme la fraction volumique solide correspondant au volume maximum de
particules que lon peut placer dans un volume de fluide donn [20].
Un dernier facteur important pour caractriser les suspensions est la taille des particules
solides d. Selon la valeur de d, on distingue les suspensions collodales des suspensions
non collodales. On utilise ladjectif collodal pour spcifier que la taille caractristique des
particules est infrieure au micromtre d<1m.
3.2 Ptes et milieux pteux
De nombreux milieux naturels (fluides gologiques, boues argileuses, ) ou industriels

(ptes papier, bton, ) sont constitus par un ensemble de particules solides disperses
28
dans un liquide. On dsigne ces milieux par le terme pte. Ce terme est trs vaste et sa
dfinition diffre dans la littrature.
Une pte est dfinie comme une suspension trs concentre dans laquelle le volume libre
moyen par particule Vf est faible, typiquement infrieur au volume propre dune particule
Vp [23]. Ces paramtres Vf et Vp sont relis de manire directe la fraction volumique
solide et au seuil maximal dentassement m par la relation :
1 1
Vf = Vp quation I-18
m
Un milieu constitu de particules solides, en forte concentration, immerges dans un fluide

et contenant des catgories diffrentes de particules, est appel pte. La prsence du fluide
lui donne une cohsion et un aspect pteux caractristique [24-25].
Certains auteurs [26] discutent de ladquation du mot pte, mais dautres [26-28] insistent
sur la distinction entre pte et suspension concentre.
Mewis et al. [30] distinguent mme entre suspension et dispersion. Selon ces auteurs, un
mlange de fluide et de particules collodales est une dispersion, alors quun mlange de
fluide et de particules non collodales est une suspension. Dans une tude de dispersions et
de suspensions [31], en utilisant la classification de Mewis et al. [30], la boue est
considre comme une suspension concentre dans une dispersion concentre.
Coussot et al. [20, 26] distinguent et dfinissent deux types de ptes selon la nature des
contacts entre-particules (Figure I-11) :
Les ptes molles : appeles aussi suspensions molles, sont des suspensions de
particules collodales trs concentres. A une concentration proche dune concentration
critique c, la suspension prend un aspect pteux. La pte forme est appele pte molle
[20-21] par rfrence aux interactions molles inter-particules qui jouent un rle important
dans la formation de la pte [20, 26]. On entend par interactions molles :
29
- les forces de Born, qui rsultent de limpossibilit de recouvrement des nuages

lectronique ;
- les forces de van der Waals, qui rsultent des fluctuations thermodynamiques du
champ lectromagntique lintrieur et autour des particules ;
- les forces lectrostatiques, qui rsultent de la prsence dions adsorbs la surface
des particules solides.
Les ptes granulaires ou dures : sont constitues dune forte concentration de

particules solides non collodales immerges dans un liquide. Il sagit de systmes de
particules dont la concentration en solide est proche du seuil maximal dentassement m
[20, 22-23]. Daprs la littrature celle-ci est gnralement compris entre 63 et 65% pour
des particules de mme taille [22-23, 29]. Les ptes dures sont caractrises par les
interactions inter-particules qui sont importantes, avec comme consquence le blocage ou
jamming (qui signifie lencombrement de la structure) [27]. Le jamming distingue les
ptes des suspensions concentres, et la lubrification des contacts distingue les ptes des
milieux granulaires secs [27]. Ce type de structure jamming intresse particulirement les
physiciens, qui la considre comme un nouvel tat potentiel de la matire, une
communaut scientifique essentiellement physicienne stant constitue autour du thme
jamming ces dernires annes.
Les interactions entre particules, appeles interactions dures, comprennent :

- les contacts directs, ou solide/solide, de type frictionnels ou collisionnels ;
- les contacts indirects, ou solide/liquide, qui sont des contacts lubrifis.
Le diagramme de la Figure I-11 prsente les divers types dinteractions possibles entre les
particules. La transition entre deux rgimes est reprsente par une courbe correspondant
la valeur 1 pour le nombre adimensionnel [annexe 2] rgissant cette transition.
30
Suspensions
dures (E) (F) (G)
Suspensions
molles
Pe : nombre de Pclet , Nr : nombre de Rpulsion, Le : nombre de Leighton, Ba : nombre de

Bagnold, Re : nombre de Reynolds, : Nombre de transition collodal-hydrodynamique
Figure I-11 : Classification rhophysique dune suspension en fonction de la

prdominance de divers types dinteractions possibles [20].
Pour une suspension collodale dilue, les interactions collodales ont une influence
ngligeable sur le comportement : les mouvements Browniens sont prdominants aux
faibles vitesses de cisaillement (Rgion A), alors que les dissipations hydrodynamiques
prdominent aux fortes vitesses (Rgion B) [20]. La limite entre le rgime A o les
particules diffusent largement et le rgime B o les particules suivent des chemins
essentiellement imposs par le cisaillement correspond la courbe Pe =1. Lorsque la
concentration en solide croit, le potentiel dinteraction entre deux particules voisines
devient significatif, donc les interactions collodales sont prdominantes (Rgion C) par
rapport au mouvement Brownien. La sparation entre le rgime A et le rgime C est la
droite horizontale Nr = 1.
31
.
Quand la suspension subit un cisaillement rapide , les dissipations hydrodynamiques,
lies au cisaillement du fluide interstitiel, peuvent tre prdominantes. Ceci se produit

lorsque est suprieur 1. Donc la limite entre le rgime collodal et le rgime
hydrodynamique, est la courbe =1. Le point dintersection entre la courbe ( =1 ) et les
deux autres (Pe=1, Nr=1) est un point triple puisquil correspond un quilibre entre les
trois types de dissipation (Brownienne, collodale et hydrodynamique).
Pour les autres transitions entre les rgimes (E, F, et G), au sein de suspensions dures dont
les contacts directs ou lubrifis jouent un rle important, les nombres sans dimensions de
Leighton (Le) et de Bagnold (Ba) sont considrs.
Les contact frictionnel, o la dissipation est domine par le frottement des grains [23],
prdominent par rapport leffet hydrodynamique lorsque le nombre de Leighton Le est
infrieur 1. Par ailleurs, les collisions prdominent par rapport aux effets
hydrodynamiques lorsque le nombre de Bagnold Ba et suprieur 1.
On distingue aussi [20] :

un rgime frictionnel (E), intervenant lorsque Le<<1 et LeBa<<1 ;
un rgime lubrifi (F), intervenant lorsque Le>>1 et Ba<<1 ;
un rgime collisionnel (G), intervenant lorsque LeBa>>1 et Ba>>1.
Dune manire gnrale, partir des dfinitions prcdentes, les termes de concentration,
suspension et contacts, se dgagent et ce quelque soit le domaine dapplication. Le mot
pte peut tre utiliser pour dsigner indistinctement ce que dautres appellent suspension
concentre, dispersion concentre, boue, suspension sature, et matriaux granulaires
humides.
Selon les prcdentes dfinitions de la littrature, la pte cellulose-agar utilise pour cette
tude semble relativement bien adapte la dfinition dune pte granulaire. Dans la
suite de ce travail, nous utiliserons ainsi cette appellation pour qualifier le matriau pteux
traiter.
32
3.3 Phnomnes intervenant lors du schage des ptes
Lors du schage des ptes, les mcanismes de transfert de matire et de chaleur sont
souvent accompagns par des phnomnes complexes :
Modification de la structure
Collage ou adhsion sur les surfaces chaudes
Granulation.
Ces phnomnes ont une influence sur le droulement du schage et la qualit du produit
final sec.
3.3.1 Modification structurelle
La structure dun matriau pteux soumis un schage avec agitation volue sous leffet
de la temprature et de lagitation. Cette volution structurelle est une consquence de la
modification des proprits rhologiques (notamment la viscosit) au cours du schage.
Par exemple, lvolution structurelle au cours du schage des boues de structure pteuse a
t tudie [1, 32]. Au cours du schage, une boue digre prsente trois structures
diffrentes : une premire fluide, une structure pteuse (ou plastique) et enfin une structure
granulaire [1]. La Figure I-12, prsente lvolution du couple mcanique ncessaire pour
maintenir une vitesse dagitation N constante au cours du schage. Lors de l'introduction
de la boue dans la cuve du schoir, sous l'effet de l'agitation et de la mise en temprature,
elle prend un aspect de fluide charg. En se basant sur les diffrentes dfinitions et
structures des milieux pteux cits prcdemment, la boue prend une structure dune pte
molle. Au cours de cette phase, le couple mcanique est faible, ce qui peut traduire une
diminution de la viscosit de la boue. Au fur et mesure que le schage avance, la boue est
de plus en plus concentre et commence devenir visqueuse. Elle prend la structure dune
pte dure. A ce stade, la viscosit de la boue augmente ce qui se traduit par laugmentation
progressive du couple qui atteint son maximum. Cette tape correspond la structure dite
pteuse. La modification de la structure de la boue explique linstabilit du couple
mcanique. Enfin la boue est fortement cisaille et divise pour former des granuls. Le
33
couple chute puisque lnergie mcanique ncessaire lagitation dun milieu granulaire
est faible.
Figure I-12 : Evolution du couple mcanique avec la teneur en eau au cours du schage
conductif dune boue digre (Tp=120 C, masse initiale = 2,2 kg, N= 40 tr.min-1) [1]
Deux structures ont t constates sur un schoir palettes continu [32]. Une structure
fluide homogne et une deuxime structure collante o la boue adhre aux ples de
lagitateur et forme des blocs de tailles variables. Cette structure collante comprend la
structure pteuse et la structure granulaire telles que dcrites dans [1] et dbute lorsque la
boue a parcouru un tiers de la longueur du schoir continu. La variation de volume du
produit observe entre la structure fluide et la disparition de la structure collante
correspond environ 50% du volume initial de la boue.
Il en est de mme dans une autre tude [2] sur diffrentes boues rsiduaires pteuses.
Lexistence de ces trois structures (fluide, pteuse, granulaire) au cours du schage a t
mise en vidence. Les transitions entre les trois structures ont t observes sur tous les
signaux enregistrs au cours des expriences (temprature, couple mcanique, puissance
34
lectrique) ainsi que sur le flux de chaleur calcul. Cependant, cest sur le signal du couple
mcanique que ces transitions sont les plus visibles.
3.3.2 Collage thermique
Dans certaines conditions, le matriau peut coller ou bloquer, lors du schage, aux surfaces
mtalliques chaudes du schoir. Ce comportement connu comme phnomne de collage
thermique (ou blocage thermique) gnre une forte modification de la viscosit [33], et il
dpend de la temprature et de teneur en eau [34]. Ce phnomne de collage reflte la
tendance de la pte sagglomrer et/ou adhrer aux surfaces de contact [35].
Plusieurs facteurs, relevant des conditions opratoires du schage et des proprits de la

pte, doivent tre pris en considration pour matriser ou/et viter le collage. Dans les
tudes ralises par Levine et Slade cites dans [36], il a t montr que la temprature de
collage correspondait la temprature de transition vitreuse Tg. Dautres tudes ont
galement utilis la temprature de transition vitreuse comme indicateur du collage
[37-45].
Le concept de transition vitreuse est un outil puissant pour comprendre les mcanismes et
la quantification de la mobilit de leau dans la pte. La temprature de transition vitreuse
Tg une fonction de la teneur en eau [46] : elle diminue avec laugmentation de la teneur en
eau X [41]. De plus, elle permet l'identification des domaines de teneur en eau et de
temprature o un matriau pourrait avoir une structure dure, molle, caoutchouteuse
(collante) ou visqueuse [47].
En outre, le phnomne de la transition vitreuse peut tre aussi utilis comme une
rfrence pour optimiser le procd de schage des matriaux pteux [48].
3.3.4 Granulation
Lors du schage, la rduction de lhumidit de la pte a plusieurs consquences sur ses

proprits et sur son environnement dans le schoir. Ce phnomne se manifeste par une
35
modification des interactions entre les particules solides constituant la pte. Il a t montr
[49] que, pour des particules solides humides, lagglomration est probable suite la
formation de ponts liquides entre les particules. Ainsi, la disparition de ces ponts lors du
schage peut entraner leur dsagrgation et une modification de la taille des particules.
Ces phnomnes lis au processus de schage viennent sajouter ceux habituellement

rencontrs lors de lagitation de milieux granulaires comme :
la sgrgation et la percolation des fines lors du mlange de particules solides
granulomtrie tale ;
la modification de la taille et de la forme des particules cause de lattrition ;
la formation de charges lectriques la surface des particules lors des frottements
des particules entre elles et contre les parois du schoir.
Ainsi, les phnomnes qui se produisent dans un schoir dpendent non seulement du type
dagitation, mais aussi des proprits des particules solides de la pte scher (tailles,
masse volumique, ...) et de leurs volutions au cours du schage ainsi que des conditions
opratoires elles-mmes.
4 Modles dcoulements dans les schoirs
Dans un schoir conductif continu, les phnomnes qui interviennent sont lorigine de la
complexit de ltude de lcoulement du matriau dans le schoir. Lcoulement influe
sur le droulement du schage et la qualit du produit obtenu la sortie du schoir. La
conception d'un modle dcoulement doit permettre dtudier et danalyser le
comportement au cours du schage. Dans la littrature, on utilise souvent la notion de la
distribution des temps de sjour DTS pour dcrire lcoulement dans le schoir.
4.1 Concept et dfinition de DTS
La notion de distribution des temps de sjour est depuis longtemps utilise pour affiner la
connaissance du comportement des particules solides dans les maquettes, les racteurs
36
et/ou schoirs pilotes ou industriels. Une approche systmique a t propose par

Danckwerts [50] pour mettre en vidence la prsence de dfauts gomtriques dans les
racteurs, et par ailleurs pour modliser la non-idalit de lcoulement, en dfinissant des
fonctions de distribution aisment accessibles lexprience. Lors de lcoulement, les
particules sjournent plus au moins longtemps dans lappareil (Figure I-13).
La DTS dpend de plusieurs facteurs savoir : le rgime dcoulement, les proprits

dcoulement des particules, la gomtrie de lappareil, et les performances du systme
seront souvent lies cette distribution [51].
P articu le
d g e =
Particu le P articule
d g e = 0 d ge = t s
* *
E * S
Figure I-13 : Temps de sjour dune particule dans un systme ouvert.
La fonction de distribution des temps de sjour E(t) est dfinie par E(t)dt qui est la fraction
du dbit de sortie contenant des particules dge compris entre t et t+ dt. Elle peut scrire
sous la forme diffrentielle (quation I-19) ou cumule (quation I-20) [51-52] :
E(t) = dF quation I-19

dt
t
F(t) = E(t)dt quation I-20
0
A partir dune distribution quelconque, on peut dfinir des moments caractristiques :
Le temps de sjour moyen

< t>= t.E(t)dt = 1 quation I-21
0
37
La variance

2 = (t -t s)2.E(t)dt quation I-22
0
Les moments dordre n

n = t n.E(t)dt quation I-23
0
4.2 Modles dcoulement de DTS dans les schoirs
Dans les procds de schage, le modle dassociation de mlangeurs parfaits et le modle

piston-dispersion on t largement utiliss pour reprsenter lcoulement non-idal dans
une gomtrie horizontale avec agitation [53-54]. Pour la modlisation de lcoulement du
sable dans un four rotatif, la fonction de DTS a t obtenue partir du modle piston-
dispersion [55]. Des corrlations pour le temps de sjour moyen, le coefficient de
dispersion et la masse retenue du matriau dans le four ont t proposes. Ces corrlations
sont fonction des variables opratoires suivantes : le dbit massique dalimentation, les
proprits du matriau, la vitesse de rotation, la pente et la hauteur de la surverse du
dispositif exprimental. Les auteurs ont constat que le coefficient de dispersion est
indpendant du dbit d'alimentation et de la hauteur de la surverse.
Reyes et al. [56] ont modlis lcoulement dans un schoir conductif agit par une srie
de mlangeurs parfaits. Le principe consiste partager le volume total du schoir continu
en un nombre de cellules identiques parfaitement agites. Pour le schage dune
suspension dhydrates de carbone, les auteurs ont utilis le bleu de mthylne (un traceur
colorant) pour dterminer la DTS de la suspension. Les valeurs des temps de sjour moyen
dtermines sont raisonnables et lies leffet attendu des paramtres opratoires.
Dans une tude de schage convectif en continu de la sciure de bois [57], la fonction de
DTS a t obtenue partir de deux modles : modle dassociation de mlangeurs parfaits
38
avec un piston et modle piston-dispersion. Pour les mesures de DTS, les auteurs ont
inject par impulsion le Chlorure de Lithium ajout la sciure de bois dans le schoir
continu. Aprs la collecte des chantillons tracs la sortie du schoir, ces derniers sont
ensuite dilus dans leau distille pour la diffusion de LiCl. La concentration du Lithium
est mesure en utilisant une lectrode slective pour le Lithium pralablement calibre
avec solution de 6LiCl dans l'intervalle de concentration appropri. La modlisation de
lcoulement a montr que le mlangeur parfaitement agit dcrit le mieux le schoir
convectif. Les auteurs recommandent dutiliser LiCl comme traceur pour tudier
lcoulement de la sciure du bois lors du schage.
Pour le schage dune suspension aqueuse d'oxyde de gadolinium [58], la DTS de la

suspension Gd2O3 (galement connu sous le nom de Gadolinia) a t caractrise en
140
utilisant une technique nuclaire. Lisotope La d'oxyde de lanthane La2O3 (galement
connu sous le nom de Lanthana) a t slectionn traceur radioactif pour la suspension.
Lmission des rayons gamma a fourni une dtection exprimentale parfaite du matriel
marqu. Le modle dassociation de mlangeurs en cascade agits dcrit convenablement
lcoulement dans le schoir et donne des rsultats satisfaisants (Figure I-14).
Figure I-14 : Courbes de DTS thorique et exprimentale pour le traage

dune suspension d'oxyde de gadolinium [58].
39
Tacon et al. [59] ont tudi les effets des proprits des ptes sur la DTS dans un schoir
pulvrisation. Le bleu de mthylne a t choisi pour marquer le matriau pteux. A la
sortie du schoir, les chantillons de poudre sche collects ont t dilus dans leau et
analyss dans un spectrophotomtre afin de mesurer la concentration en bleu de mthylne.
La DTS a t dcrite selon le modle dassociation de mlangeurs parfaitement agits. Il a
t montr que le temps de sjour moyen dpend fortement de la teneur en solide de la
pte, de la tension superficielle et de la viscosit pendant le schage. Les rsultats obtenus
donnent une bonne reproductibilit des courbes de DTS exprimentales et prsentent une
adquation entre les rsultats exprimentaux et calculs avec le modle (Figure I-15).
Cependant, des variations non significatives sur la forme des courbes de DTS ont t
constates. Ces variations ont t expliques par la complexit de la mesure de DTS au
cours de schage induit du comportement de la pte.
Figure I-15 : Courbes de DTS thorique et exprimental dune pte

dans un schoir pulvrisation [59].
Stegowski et Furman [60] ont utilis le modle dassociation de mlangeurs en cascade

avec change en vue de modliser lcoulement dun concentr de cuivre dans un schoir
continu convectif tournant. Le principe du modle consiste relier chaque cellule
parfaitement agite un autre module avec lequel il y a un change lent de matire.
40
Les auteurs ont dvelopp un traceur radioactif pour suivre la DTS lors du schage du
64
concentr de cuivre. Ils ont choisi l'isotope radioactif Cu comme traceur pour le cuivre
63
Cu. Ce traceur a t obtenu par l'activation du concentr de cuivre dans un racteur
nuclaire. Les intensits de rayons gamma mis par le traceur ont t mesures par des
sondes places lentre, o l'injection impulsion a lieu, et la sortie du schoir. Le
schoir a t reprsent par deux mlangeurs parfaits, de temps de sjours moyens gaux
20 et 42 min, et dun retard pur de 40 min (coulement piston). La premire zone
caractrise par le plus long temps de sjour moyen (42 min) dcrit lcoulement du
matriau collant aux parois internes du schoir. La deuxime zone, plus loigne des
parois, est occupe par le matriau moins humide, comme il est en contact avec lair chaud
(850 C) et ainsi plus rapidement transport vers la sortie du schoir. Les rsultats obtenus
sont en accord avec les rsultats exprimentaux (Figure I-16).
Figure I-16 : Evolution de DTS exprimentale et calcule dun concentr de cuivre

dans un schoir rotatif tournant [60]
41
Renaud et al. [61] se sont intresss linfluence de la teneur en eau sur le temps de sjour
moyen dans un schoir direct continu rotatif (3 m de longueur et 0,31 m de diamtre). Afin
de modliser lcoulement du solide humide, les auteurs ont utilis le modle modifi de
Cholette-Cloutier prsent initialement par Duchesne [62] et puis tendu par Renaud [63].
Ce modle est le mme que le modle de mlangeurs en cascade avec change, il est bti
pour mieux reprsenter le comportement du matriau collant la paroi. Le volume du
matriau dans chaque cellule est divis en deux zones : une zone active qui contribue
lcoulement du matriau tout au long du schoir et une zone morte. Pour mesurer les
DTS et le temps de sjour moyen, un traceur a t dvelopp en utilisant du nitrate de zinc.
Lorsque le rgime permanant est atteint, le traceur est inject rapidement lentre du
schoir rotatif. Les chantillons solides secs ont t collects la sortie du schoir pendant
120 minutes. La concentration du zinc a t dtermine par une absorption atomique. Le
modle reprsente une bonne adquation avec lexprimentation (Figure I-17) et les
courbes de DTS observes sur les schoirs rotatifs industriels.
Figure I-17 : DTS calcule et exprimentale dans un schoir rotatif continu [63].
La teneur en eau a un effet important sur le temps de sjour moyen dans le schoir [61, 63].
Cela est d la consistance du matriau. Quand la structure est fluide, il scoule trs
42
facilement. La diminution de la teneur en eau pendant le schage rend le matriau collant

et il a sensiblement plus de difficults se dplacer le long du schoir. Pour la
modlisation de la DTS, il a t suggr que lapproche des mlangeurs parfaitement agits
en cascade semble la plus adquate. Pour corriger les dfauts ventuels, ce modle peut
tre rendu plus raliste en incluant un piston ou bien un change avec une zone stagnante
ou morte.
Mme si ces modles dcoulement classiques issus de la thorie de la DTS reprsentent

bien lcoulement dans le schoir, ils sont limits pour rendre compte de ce qui se passe
rellement au cours du schage. Le traage est galement bien dlicat dans ce genre de
situation. Dans ces modles, le systme est considr comme une boite noire. Alors que,
lors du schage, les matriaux pteux prsentent une volution structurelle
fluide/pte/poudre accompagne par un changement de phase liquide/gaz. Ces phnomnes
de transformation sont ngligs dans les modles dcoulement classiques.
Face cette problmatique, il faut trouver un moyen de reprsenter lcoulement de
manire macroscopique qui tienne compte des phnomnes intervenant lors du schage des
ptes, savoir, les modifications structurelles et le changement de phase liquide/gaz.
4.3 Modle stochastique markovien
L'utilisation des modles stochastiques bass sur des probabilits pour dcrire des systmes
en coulement et, en particulier leurs distributions de temps de sjour est bien dveloppe
depuis les annes 60, mais reste mconnue en gnie des procds. Les efforts de
modlisation stochastique en gnie chimique se sont concentrs sur une varit de
systmes en coulement continu [64-65], procds avec des mlangeurs parfaitement
agits [66], avec recirculation interne [67], avec diffusion [68], avec des ractions
chimiques complexes [69-70], ou encore des procds en rgime transitoire [71-72].
Lobjectif principal de ces travaux antrieurs tait de dmontrer l'application des modles
stochastiques pour rsoudre les problmes fondamentaux de gnie chimique, et
particulirement la reprsentation des DTS.
43
Les modles stochastiques prsentent des avantages par rapport aux modles de DTS
classiques [73]. En particulier :
les modles stochastiques sont plus simples dvelopper ;
ils peuvent tre adapts de nouveaux systmes, comme les systmes granulaires ;
la complexit dun rseau dassociation nest pas un frein majeur au calcul.
En gnie chimique, les modles dcoulement stochastiques peuvent tre bass [74] sur :
lquation de Fokker-Planck
la simulation de Monte-Carlo
la thorie des chanes de Markov.
Nous intressons aux modles dcoulement bass sur la thorie des chanes de Markov.
4.3.1 Dfinitions et terminologies des chanes de Markov
Ce type de modlisation est relativement peu connu en gnie des procds, et reste
marginal malgr les efforts continus de nombre de chercheurs [75]. La raison de cette
mconnaissance relve du fait que la plupart des travaux sur la thorie des chanes de
Markov sont crits pour des systmes mathmatiques et par des mathmaticiens [76].
Avant dtre un outil applicable au gnie des procds, la thorie des chanes de Markov a
t en effet dveloppe en tant quobjet mathmatique ayant pour cadre principal les
probabilits et les statistiques.
Plusieurs systmes ont la proprit suivante : si on connat l'tat prsent d'un systme, les
tats passs n'affectent pas la transition de l'tat prsent l'tat suivant (le futur tat). Cette
proprit particulire, qui dcrit labsence de mmoire d'un systme, est appele la
proprit de Markov et les systmes qui obissent cette proprit sont des chanes de
Markov ou des processus de Markov [77]. Le point cl de la thorie markovienne rside
dans le fait que si nous connaissons ltat initial et ltat prsent dun systme, il est
possible de prdire ltat du systme nimporte quel instant [76].
44
Considrons quun systme puisse tre dcrit physiquement par plusieurs cellules m
connectes entre elles par des flches qui reprsentent les probabilits de transitions entre
les diffrentes cellules. Les cellules sont appeles les tats du systme. Pour reprsenter un
procd en fonctionnement continu, on suppose quil existe une sortie du systme appel
ltat absorbant, et depuis laquelle aucune transition nest possible. Pour bien expliciter et
comprendre la thorie des chanes de Markov, nous proposons une chane constitue de 4
cellules actives et dun tat absorbant (Figure I-18). Cette reprsentation de la chane est
complte puisquelle contient tous les tats possibles.
P42
P31
P2 P3 P4
P5
P1 P12 P2 P2 P3 P34 P4 P55
cellule 1 cellule 2 cellule 3 cellule 4 cellule 5

:
Cellules actives Etat absorbant
Figure I-18 : Chane de Markov considre pour lexemple dvelopp.
Soit S(n) le vecteur tat reprsentant l'tat de la chane la transition n :
S 1(n)

S (n)
2

S (n) = S 3(n) quation I-24
(n)
S 4

S 5(n)
S1(n) est ltat de la 1re cellule de la chane la transition n.

Les probabilits Pij de transitions de la cellule j la cellule i sont regroupes dans la
matrice P donne sous la forme suivante :
45
P11(n) P12(n) P13(n) P14(n) P15(n)

P (n) P 22(n) P 23(n) P 24(n) (n)
P 25
21

P (n) = P 31(n) P 32(n) P 33(n) P 34(n) P 35(n) quation I-25
(n)
P 41 P 42(n) P 43(n) P 44(n) P 45(n)

P 51(n) P 52(n) P 53(n) P 54(n) (n)
P 55
La matrice P(n) est une matrice m x m (dans cet exemple m = 5), i et j sont des tats
quelconques du processus markovien.
Chaque colonne j de la matrice doit obir la condition de normalisation (condition de

continuit), c'est--dire que la somme des probabilits dans la colonne j doit tre gale 1 :
5

i =1
Pij =1, j =1, 2, ...., 5 quation I-26
Lvolution du systme est contrle par la matrice de transition P(n). Ainsi, la distribution
du systme aprs (n+1) transitions est calcule sous la forme matricielle :
S 1(n + 1) P11(n) P12(n) P13(n) P14(n) P15(n) S 1(n)

S (n + 1) P (n) P 22(n) P 23(n) P 24(n) (n)
P 25 S (n)
2 21 2
(n + 1) (n) (n)
S 3 = P 31 P 32(n) P 33(n) P 34(n) P 35(n) * S 3 quation I-27
(n + 1) (n) (n)
S 4 P 41 P 42(n) P 43(n) P 44(n) P 45(n) S 4

S 5(n + 1) P 51(n) P 52(n) P 53(n) P 54(n) (n)
P 55 S 5(n)
Pour simplifier le systme, nous supposons que seules les transitions entre cellules
adjacentes sont possibles. Ainsi, la matrice de transition P(n) se rduit :
46
P11(n) P12(n) 0 0 0

P (n) P 22(n) P 23(n) 0 0
21
0
P (n) = 0 P32(n) P 33(n) P 34(n) quation I-28

0 0 P 43(n) P 44(n) 0

0 0 0 P 54(n) 1
La dtermination de ltat du systme, nimporte quelle transition, ncessite la

connaissance de ltat initial du systme. Supposons, qu un instant t0, le systme a une
entre sous forme dune alimentation instantane dans la 1re cellule. Le vecteur dtat
initial S (0)
0 du systme scrit sous la forme :
1

0
S 0( 0 ) = 0 quation I-29

0

0
Aprs une transition (n=1), la distribution du systme est :
S(1) = P(n) * S (0)

0 quation I-30
Aprs (n+1) transitions, le vecteur ligne de ltat du systme scrit :
S(n+1) = P(n) * S(n) quation I-31
Avec une alimentation continue la premire cellule, il faut tenir compte du vecteur
dalimentation S (n)
0 pour dterminer lvolution du systme. Dans ce cas, la distribution du
systme aprs (n+1) transitions est donne par :
S(n+1) = P(n) * [S(n) + S (n)

0 ] quation I-32
47
Si les probabilits de transitions sont indpendantes des transitions, la matrice sera

constante et le processus est linaire. Dans ce cas, la chane de Markov est homogne et
lquation du systme est donne par :
S(n+1) = P * S(n) quation I-33
4.3.2 Application la dtermination de la DTS
La majorit des modles dcoulement stochastique publis dans la littrature sont bass
sur la thorie des chanes de Markov [66, 73]. Fan et al. [78] ont dvelopp un modle
markovien pour simuler les courbes de DTS de n'importe quel rseau compos de racteurs
idaux. Ce travail est de grand intrt, car il permet lobtention des courbes de DTS dans
des cas o la connaissance des expressions analytiques des DTS est ardue ou impossible.
Dans ce travail, les auteurs ont montr que lon pouvait dterminer les expressions du
temps de sjour moyen et de la variance de la DTS partir de la thorie de chanes de
Markov.
En injectant un traceur instantanment lentre du systme prcdent, la premire

molcule de traceur apparat la sortie aprs (m-1) transitions ou aprs un temps de
(m-1)*t, t tant le temps ncessaire une transition. Chaque molcule de traceur va
apparatre par la suite la sortie, des temps plus ou moins diffrents.
La courbe de DTS se traduit directement des tats du systme par :
E(n) = S (n) (n -1)

m Sm quation I-34
A partir de la courbe de DTS obtenue depuis le modle markovien, il est facile de dduire
les deux premiers moments de la DTS, tel que :

Le temps de sjour moyen : n =
n =1
n*E(n) quation I-35
48
2
= [n n ] *E(n)

La variance : 2
quation I-36
n =1
4.3.3 Exemples de modle markovien
Un exemple simple d'une chane de Markov est reprsent sur la Figure I-19 par son
diagramme de transition entre tats. Ce modle a t dvelopp par Harris et al. [73] pour
simuler les courbes de DTS dans un lit fluidis. Il donne accs la distribution dun traceur
en fonction du temps et dpend directement des probabilits de transitions [73]. Les
probabilits sont relies au temps et dpendent dun ou plusieurs paramtres :
Pji ji t quation I-37
Pii 1 - ji t quation I-38

ji
Le temps de sjour scrit :
1 = 1 quation I-39
i j ji
Les probabilits de transition, peuvent tre dfinies comme :
ji
Pji = quation I-40
i j ji
Les valeurs des probabilits de transition (, , , et ) sont les mmes pour chaque paire
de cellules du modle, lexception de celles de 1er et nime cellules qui doivent tre
diffrentes pour satisfaire la condition de continuit (cest--dire la somme des probabilits
dans chaque cellule gale 1). Le nombre de cellules et la matrice de transition sont les
seuls paramtres ajustables du modle. La matrice des probabilits de transition a six
lments (, , , , n et n) indpendants, elle scrit sous la forme suivante :
49
1 0 0 . . 0 0 0
0 . . 0 0 0
1
0 0 . . 0 0

. . . . 0 0
P= . . . . . . . . .

. . . . . . . . .
. . . . . . n .

0 0 0 0 . . 0 n 0
0 0 0 0 0 0 0 n n +1

Figure I-19 : Diagramme de modle markovien continu pour un lit fluidis [73]
50
Le modle dvelopp par Harris et al. [73] reprsent dans cet exemple dcrit lcoulement
dans un lit fluidis. Les modles markoviens sont aussi appliqus pour des systmes plus
complexes pour dcrire lcoulement et les transformations dans le systme. Ces dernires
annes, plusieurs travaux de recherche en gnie des procds font appel cette approche
stochastique qui est plus simple et flexible.
Les chanes de Markov fournissent un outil de modlisation permettant une description

relle et satisfaisante des procds de broyage et de classification. Elles ont t appliques
avec succs par plusieurs auteurs [76-77, 79-83].
La cintique de broyage a t modlise par les chanes de Markov multidimensionnelles

[81]. Le modle dcrit les deux dimensions du procd : le broyage des particules dune
classe de taille de particule une autre classe diffrente et leur coulement. Lcoulement
des particules est reprsent par une chane 1D m cellules. Dans ce rseau de cellules, les
particules peuvent transiter dune chane lautre suite au broyage, et dune cellule
lautre par lcoulement. Le diagramme global du modle est reprsent sur la Figure I-20.
Il montre toutes les transitions possibles entre les cellules voisines et les chanes parallles.
Une particule peut occuper une cellule quelconque du rseau avec une certaine probabilit
[84]. Les rsultats numriques montrent que lapproche markovienne dcrit
convenablement la ralit physique du procd.
Une nouvelle approche a ensuite t dveloppe et gnralise pour le procd de broyage

avec classification [85]. Par rapport au modle prcdent, une ou plusieurs matrices
colonnes ont t rajoutes la sortie du broyeur. Elles permettent de dcrire lefficacit et
la qualit du classificateur qui dirige les particules selon leurs tailles, les tailles fines vers la
sortie et les grandes tailles pour tre broyes nouveau. Habituellement, les grosses
particules sont diriges lentre du broyeur, mais cette tude a montr que, selon
l'efficacit du classificateur, elles peuvent tre diriges n'importe quelle position du
broyeur pour obtenir un meilleur produit plus fin. Afin de tenir compte du dbit
dalimentation, une nouvelle approche a t labore pour dcrire lefficacit du
classificateur [80].
51
Figure I-20 : Model de Markov dvelopp pour le procd de broyage [81].
Dans les annes 80, Too et al. [86] ont adopt l'approche markovienne, pour simuler la
dynamique des ractions complexes dans un racteur chimique continu sans faire appel la
rsolution des quations diffrentielles rgissant le fonctionnement du racteur. Les
rsultats de cette approche sont en bon accord avec ceux issus dune approche dterministe
qui ncessite la rsolution des quations diffrentielles, comme le montre par exemple la
Figure I-21 pour une raction du premier ordre. Les travaux ont montr que ce modle peut
tre appliqu des racteurs, continus [86-87] ou batch [87], en prsence de ractions
chimiques complexes, qui ne peuvent pas tre manipules facilement par des approches
dterministes.
La thorie des chanes de Markov a t aussi utilise pour dcrire la conduction de la

chaleur dans une particule sphrique lorsque celle-ci est soumise un chauffage
accompagn par des ractions exo ou endothermique [88]. Puis, cette approche a t
applique avec succs pour tudier le procd de filtration [89]. Le modle est non-linaire
puisque quand la masse du gteau est gale la masse limite dune cellule, celle-ci est
considre bloque et les transitions vers cette cellule sont interdites.
52
Figure I-21 : Comparaison des concentrations calcules par modle de Markov et celles
obtenues partir dun modle dterministe pour une raction chimique de premier ordre
dans un racteur continu [86].
Dautres phnomnes physiques plus complexes et non-linaires ont t dcrits l'aide de

la thorie de chane de Markov [90-91]. Le modle permet de dcrire le chauffage et la
transformation de phases rversibles fusion-solidification dune tige chauff par une source
de chaleur [90]. Il a t montr que cette transformation dpend de la vitesse et de la
trajectoire de la source de chaleur. Pour certaines vitesses et trajectoires, la tige ne peut pas
tre fondue compltement. Le modle markovien a t utilis pour dcrire un phnomne
similaire mais sous une source de chaleur haute temprature [91].
Tous ces modles montrent la capacit de lapproche stochastique des chanes de Markov,
dcrire les phnomnes physiques intervenant dans un procd donn. Il est capable de
reprsenter la fois lcoulement dans un procd et les transformations qui peuvent y
avoir lieu.
53
5 Conclusion
Dans la premire partie de cette tude bibliographique, nous nous sommes intresss aux
travaux sur le schage conductif. Nous avons constat que la littrature concernant le
schage conductif avec agitation des matriaux pteux est pauvre. Les lacunes de la
littrature concerne notamment la dtermination du coefficient dchange la paroi. Dans
ce cas prcis, la thorie de la pntration initialement dveloppe pour les matriaux
granulaires permet de dterminer le coefficient dchange la paroi.
Diffrentes dfinitions des ptes et des milieux pteux ont t proposes. Cette partie nous
a permis de distinguer entre les diffrents milieux pteux.
La littrature concernant lcoulement dans les schoirs fait apparatre plusieurs approches
pour modliser lcoulement : modle des mlangeurs parfaits, modle des mlangeurs
parfaits avec piston, modle piston-dispersion, modle de mlangeurs parfaits avec
change. Bien que ces modles dcoulement issus de la thorie de la DTS soient capables
de reprsenter lcoulement, ils sont limits pour rendre compte de lvolution structurelle
au cours du schage. Par ailleurs, la littrature a montr que les modles markoviens sont
capables de dcrire lcoulement et les transformations dans un procd donn. Par
consquent, lapproche markovienne considrant lcoulement/transformation semble
adapte notre situation pour rpondre la problmatique.
Dans la suite de ce travail, nous allons nous baser sur les principes et les diffrentes
notions et dfinitions prsentes dans ce chapitre pour modliser le procd de schage
conductif continu et lcoulement dans le schoir.
54
Chapitre II DEVELOPPEMENT DUN MODELE MARKOVIEN
DU SECHAGE CONTINU
55
Chapitre II Dveloppement dun modle Markovien du schage continu
1 Introduction
Dans ce chapitre, un modle Markovien sera dvelopp dans le but de modliser un schoir
conductif agit. Il sagit dun modle stochastique bas principalement sur des probabilits
de transition, qui permet de dcrire dune manire simple le procd de schage par contact
avec agitation. Il permettra de dterminer, entre autres, les profils de teneur en eau et la
distribution des temps de sjour dans le schoir.
Ce modle se base sur un appareil pilote que lon dcrira dans la premire partie de ce
chapitre. Puis, le modle dvelopp sera prsent en partant dune reprsentation
mathmatique de lcoulement et des transferts avec les chanes de Markov.
2 Configuration physique
Le corps du schoir continu servant de base pour le modle markovien est schmatis sur
la Figure II-1. Cet appareil, dont linclinaison par rapport lhorizontale peut varier de 5
+ 5, est constitu :
dune trmie dalimentation et dune trmie de rception ;

dun circuit de gaz de balayage ;
dun stator externe de longueur 1 m ;
dun mobile dagitation.
56
(1)
(7)
(9)
(2) (8)
(3) (10)
(4) (11)
(12)
(5)
(13)
(14)
(6)
(1) Evacuation de la vapeur, (2) Collecteur tournant, (3) Auge, (4) Surverse,
(5) Trmie de rception, (6) Balance, (7) Capot tanche, (8) Entre de produit,
(9) Entre de vapeur, (10) Couplemtre, (11) Rducteur, (12) Moteur,
(13) Support pour rgler linclinaison, (14) Armoire de rangement.
Figure II-1 : Schoir continu servant de base au modle Markovien
Lenveloppe externe est constitue dune auge en U (de diamtre intrieur 16 cm et de

hauteur 32 cm) et dun capot. Lauge est dcompose en trois zones dgales longueurs et
est chauffe par des rsistances lectriques, situes dans lenveloppe interne de lauge.
Chacune des zones peut tre chauffe jusqu une temprature de 180C et la densit de
flux de chaleur maximale change la paroi ct produit est de 6.104 W.m-2. Ct
alimentation, lauge a deux entres : une relie la trmie dalimentation en produit et
lautre permettant linjection de vapeur deau surchauffe ou dazote. Ct sortie, une
surverse rglable permet de contrler le niveau de remplissage du schoir et donc le temps
57
de passage du produit dans le schoir. Lauge est ferme par un capot tanche et chauff
(pour viter les problmes de condensation) jusqu une temprature maximale de 180C.
Ce capot est perc, du ct de la surverse, pour permettre lvacuation des bues. Pour
limiter les pertes thermiques vers lextrieur, lensemble est calorifug.
Pour pouvoir chantillonner le produit sur toute la longueur du schoir, des trappes sont
usines sur le capot. Des hublots en verre scurit permettent dobserver lintrieur du
schoir.
La trmie de rception est pose sur une balance de porte 25 kg, qui sert mesurer la
masse du produit sec la sortie du schoir.
Le mobile dagitation, schmatis sur la Figure II-2, est compos dun rotor sur lequel sont
fixes des ples dont la position le long du rotor est rglable grce des bagues. Le rotor
est entran en rotation par un moteur asynchrone (dune puissance 2,5 kW) variateur de
frquence, qui permet de maintenir une vitesse de rotation constante comprise entre 0 et 60
tr.min-1. Associ au moteur, un couplemtre enregistre les efforts mcaniques sur larbre.
Compte tenu de la longueur du pilote de schage et des dimensions des ples, le nombre de
ples dagitation est fix 9.
Figure II-2 : Schma du mobile dagitation (rotor et ples)
58
Tout comme lauge, le rotor est chauff par des rsistances lectriques. Il est dcompos en
trois zones dgales longueurs situes en vis vis des trois zones de lauge du schoir.
Chacune delles peut tre chauffe jusqu une temprature maximale de 180C et la
densit de flux de chaleur maximale change la paroi est de 105 W.m-2.
Dans le procd de schage par contact avec agitation, le matriau pteux subit une
volution structurelle. Lors de son introduction dans le schoir, il devient fluide sous leffet
de lagitation et de llvation de temprature. Ensuite, il devient collant, cest ce que nous
appellerons structure pteuse. Puis, la pte est divise pour former des grains, secs la
sortie du schoir.
3 Dveloppement dun modle markovien
Le principe consiste dcomposer le volume du schoir en deux chanes parallles

contenant un nombre fini m de cellules (Figure II-3). Les cellules ont la mme longueur
x et leur nombre correspond au nombre de ples fixes sur le mobile dagitation (9 dans
le cas considr). Le nombre de cellules ne constitue donc pas un paramtre ajustable du
modle pour le schoir considr.
Produit
humide Vapeur (sortie)
Vapeur
(entre)
Produit
sec
Figure II-3: Configuration gnrale du schoir continu modliser
59
3.1 Structure du modle de cellules
La vapeur et le produit humide sont les deux flux circulants dans le schoir. Leur
coulement est reprsent par deux chanes parallles (Figure II-4), une correspondant la
vapeur deau surchauffe, et une autre correspondant au produit humide. Cette figure
reprsente tous les flux circulants dans le schoir. Chaque chane est constitue de 9
cellules et dun tat absorbant reprsent par la 10me cellule qui correspond la sortie du
schoir.
Les cellules axiales sont interconnectes par les flux de chaleur et de matire qui sont
changs entre les cellules. Dans le plan vertical, les cellules sont relies entre elles par les
flux de chaleur et de matire changs entre les chanes vapeur/produit.
Nous supposons que :

Le rgime permanent est atteint ;
Toutes les cellules du rseau sont parfaitement agites.
Vapeur Etat
absorbant
(V)
V1 V2 Vi V9
10
Produit L1 L2 Li L9 Etat
humide absorbant
(L+S) S1 S2 Si S9 10
Flux de chaleur et de matire axiaux
Flux de chaleur et de matire vapeur/produit
Flux de chaleur chang la paroi
Figure II-4 : Modle cellulaire gnral pour un schoir conductif agit de 9 cellules
60
Le produit humide contient deux constituants, l'eau sous forme liquide et le solide sec. Ces
deux constituants nprouvent pas de transitions similaires, puisque l'eau liquide s'vapore
le long du schoir. Ceci conduit dcomposer la chane du produit humide en deux chanes
superposes, une pour leau et la seconde pour la matire sche.
3.2 Modle markovien unidimensionnel pour le solide sec
Lcoulement du solide sec est reprsent par une chane de 9 cellules et dun tat
absorbant. Pour mieux prsenter les changes entre les cellules, nous supposons une chane
de 4 cellules (Figure II-5) relies entre elles par un courant dchange axial symbolis par
le coefficient de recirculation interne Ri.
.
R 2 M S2
. . . . .
M S1 (1 + R 1 ) M S1 (1 + R 2 ) M S2 (1+ R 3 ) M S3 M S4 Etat
absorbant
S1 S2 S3 S4
. .
R 1 M S1 R 3 M S3
Figure II-5 : reprsentation dune chane 1D de 4 cellules.
Le coefficient de la recirculation interne est dfini comme le rapport de dbit massique

recircul sur le dbit massique entrant. Il est variable sur le rseau de cellules.
.
On note M S le dbit massique de solide. Les bilans matires sur les diffrentes cellules
sont exprims sous formes suivantes :
- Cellule S2
. . . .
(1 + R 1 ) M S1 + R 2 M S 2 = (1 + R 2 ) M S 2 + R 1 M S1
. .
M S1 = M S 2
61
- Cellule S3
. . . .
(1 + R 2 ) M S 2 + R 3 M S3 = (1 + R 3 ) M S3 + R 2 M S 2
. .
M S 2 = M S3
- Cellule S4
. . .
(1 + R 3 ) M S3 = M S 4 + R 3 M S3
. .
M S3 = M S 4
Daprs ces bilans, le dbit du solide sec est constant sur tout le rseau de cellules. Le
diagramme de la chane du solide 1D compos de 9 cellules est prsent sur la Figure II-6.
Les probabilits de transition entre les cellules sont gouvernes par Ri qui interviendra dans
leur dfinition.
. . .
. (1 + R 1 ) M S1 (1 + R 2 ) M S2 (1 + R i ) M Si .
MS1 M S9
Etat
..
.. .
S1 S2 RRi iM
MSSii Si R i +1 MRS9i +M
.
S9 absorbant
R 12 M SS21 1 S9
Lcoulement du solide
Figure II-6 : Modle markovien unidimensionnel constitu de 9 cellules et dun tat

absorbant pour la chane du solide.
Observons ce rseau de cellules pendant une transition de dure t. La construction du

modle impose quune particule solide peut rester dans la cellule Si ou bien passer aux
cellules voisines Si+1 ou Si-1.
Soit S le temps de passage dans la cellule Si, il est dfini par :

i
62

M Si
2i8
.
(1 + 2R i ) M Si
Si = quation II-1
M Si
i = 1 ou i = 9
.
(1 + R i ) M Si

M S la masse retenue dans la cellule i.

i
La probabilit quont les particules solides de rester dans la cellule Si durant t dpend de
S , est dfinie [78] :
i
(S)
t
p i i = exp quation II-2
Si
On conserve le mme raisonnement pour dterminer les probabilits de rester dans une
cellule quelconque du rseau, lexception de ltat absorbant (cellule n10) o la
(S)
probabilit est gale 1 ( p 10 10 = 1 ).
Les autres transitions de la cellule i vers une autre cellule j du rseau font intervenir un
coefficient de dbit a (S)
ji
:

(S)
t
p (S)
ji = a ji 1 exp quation II-3

Si
O a (S)
ji
est le rapport entre le dbit portant le solide de la cellule Si la cellule Sj au
dbit total sortant de la cellule Si. Il est ais de dmontrer

1+ Ri (2 i 8 et j = i + 1)
1 + 2 R i
(S)
que : a j i = quation II-4
R
i
(2 i 8 et j = i 1)
1 + 2 Ri

63
Ainsi toutes les probabilits de transition dune cellule une autre sont dtermines partir
de cette formule gnrale lexception de :
- La probabilit de transition de la 1re cellule la 2me cellule :
t

= 1 exp
(S)
p2 1 quation II-5

S1

(S) (1 + R 1 ) M S1
Puisque a 2 1 = .
=1 quation II-6
(1 + R 1 ) M S1
- La probabilit de transition de ltat absorbant la 9me cellule :

(S)
p 9 10 = 0
- La probabilit de transition de la 9me cellule ltat absorbant :

1 t
(S)
p10 = 1 exp quation II-7

9
1+ R9
S9

.
(S ) M S9 1
Puisque a 10 9 = = quation II-8
. 1+ R9
(1 + R 9 ) M S 9
Les probabilits de transitions sont ensuite places dans la matrice de transition du solide
sec P(S) selon les rgles classiques dcriture de matrice.
Dans le cas prsent, P(S) est une matrice tridiagonale 10x10. Les probabilits de rester dans
une cellule donne se retrouvent sur la diagonale principale. Les probabilits de passer aux
64
cellules suivantes et aux cellules prcdentes sont respectivement places au-dessous et au-
dessus de la diagonale principale.
p (SS) (SS)
p 21 0 0 0 0 0 0 0 0
1(SS)
1
(SS)

p 2 1 p22 . . . . . . . 0
(SS)
0 p32 . . 0 . . . . 0
0 0 .
(SS)
. p i -1 i . . . . 0
(SS)

(S) 0 . . . pi i . . . . 0
P = (SS)
0 . . . p i +1 i . . 0 . 0
0 . . . 0 .
(SS)
. p7 8 0 0
(SS) (SS)

0 . . . . . . p8 8 p8 9 0
(SS) (SS)
0 . . . . . . p9 8 p9 9 0
0 0 0 0 0 0 0 0
(SS)
p 10 9 1

3.3 Modle markovien bidimensionnel pour leau
Le transport de leau dans le schoir est reprsent par deux chanes parallles, une
correspondant leau sous forme liquide et une autre correspondant leau sous forme
vapeur. Chacune de ces chanes est compose de 9 couples de cellules et dun couple
dtats absorbants.
Les deux chanes sont relies entre elles par la quantit deau transfre de la chane
liquide la chane vapeur. Les cellules de la chane liquide sont relies entre elles par le
coefficient de recirculation interne Ri, que lon supposera identique celui qui lie les
cellules du solide sec.
Pour simplifier la reprsentation de la chane bidimensionnelle, nous supposons une chane
homogne contenant 4 couples de cellules et un couple dtat absorbant (Figure II-7). Sur
cette figure, la recirculation interne est constante sur tout le rseau de cellules.
Les bilans matires sur les cellules de leau liquide sont dfinis par :
65
- Cellule L1 :
. . . . . .
M L1 + R (M L1 M Evap1 ) = (1 + R) (M L1 M Evap1 ) + M Evap1
- Cellule L2 :
.
. . . . . . . .
(1 + R) (M L1 M Evap1 ) + R (M L1 M Evap1 - M Evap2 ) = (1 + R) (M L1 M Evap1 - M Evap2 )
. . .
+ R (M L1 M Evap1 ) + M Evap2
- Cellule L3
.
. . . . . . .
(1 + R) (M L1 M Evap1 - M Evap2 ) + R (M L1 M Evap1 - M Evap2 - M Evap3 ) =
. . . . . . . .
(1 + R) (M L1 M Evap1 - M Evap2 - M Evap3 ) + R (M L1 M Evap1 - M Evap2 ) + M Evap3
- Cellule L4
.
. . . . . . . . .
(1 + R) (M L1 M Evap1 - M Evap2 - M Evap3 ) = (M L1 M Evap1 - M Evap2 - M Evap3 M Evap4 )
. . . . .
+ R (M L1 M Evap1 - M Evap2 - M Evap3 ) + M Evap4
Pour simplifier ces expressions de bilans de matire, on pose :

. . i -1 .
M Li = M L1 M Evapi
1
En utilisant cette notation, le diagramme 2D qui reprsente les 9 couples de cellules de

leau lies par le coefficient de la recirculation interne Ri est prsent sur la Figure II-8.
66
. . .
M V1 + M Evap 1 + M Evap 2
. . .
. . . M V1 + M Evap 1 + M Evap 2 . . . . . .
M V1 M V1 + M Evap1 M V1 + M Evap 1 + M Evap 2 + M Evap 3 + M Evap 3 + M Evap 4
Etat
V1 V2 V3 V4
absorbant
. . . .
M Evap 1 M Evap 2 M Evap 3 M Evap 4
. . .
R (M L1 M Evap1 M Evap 2 ) . . .
M L1 - M Evap 1 - M Evap 2
. .
. . . . . . . . . .
M L1 (1 + R) (M L1 M Evap1 ) (1 + R) (ML1 M Evap1 - M Evap2 ) (1+ R) (ML1 MEvap1 MEvap2 MEvap3 ) - M Evap 3 - M Evap 4
Etat
absorbant
L1 L2 L3 L4
. . . . . .
R (ML1 M Evap1 ) R (M L1 M Evap 1 M Evap 2 M Evap 3 )
Figure II-7 : Prsentation de la chane de leau compose de 4 couples de cellules et dun couple dtat absorbant
67
Les cellules de la chane bidimensionnelle sont relies entre elles par les probabilits de
transitions selon un plan horizontal et un plan vertical. Ce diagramme 2D est une association
de colonnes, chaque colonne I est forme de la cellule liquide Li et de la cellule vapeur Vi.
. . . .
M V1 + M Evap1 M Vi + M Evap i . .
.
M V9 + M Evap 9
M V1
Vi A
V1
. . V9
M Evap1 M Evap i .
M Evap 9
. . . .
(1 + R 1 )( M L1 M Evap 1 ) (1 + R i )(M Li M Evap i )
. .
M L9 M Evap 9
.
ML1 A
L1 . .
Li . .
. . L9
R. (M Li. M Evap ) R i (M M Evap Evap
1) )
R1 (Mi L1 M Evap1 ) i 1 L 9 Mi +
R 9L(i +M 9
Colonne 1 Colonne i Colonne 9
Figure II-8 : Modle markovien bidimensionnel pour reprsenter le transport de leau dans
le schoir conductif agit
Pour exprimer les probabilits de transition pour cette chane 2D, nous appliquons le mme
principe que pour le cas dune chane 1D dvelopp prcdemment. Soit P(E) la matrice
(20x20) reprsentant toutes les transitions de leau. La matrice P(E) est prsente sous forme
de matrice bloc.
La probabilit de rester dans la colonne I est crite sous la forme suivante :
p i(LL)
i
0
PII = quation II-9
p (VL) p i(VV)
ii i
O p i i et p i i sont les probabilits de rester dans les ime cellules de liquide et vapeur,
(LL) (VV)
respectivement. Elles sont calcules partir de lquation II-2.
68
(VL)
pii est la probabilit de transition de la cellule Li vers la cellule Vi, qui dpend du
coefficient de dbit a i(VL)

i
. Elle scrit :
t
(VL) (VL) quation II-10
p ii = a ii 1 exp
Li

O L est le temps de passage dans la cellule Li ;
i
( VL )
aii est le rapport entre le dbit portant leau de la cellule Li la cellule Vi au dbit
total sortant de la cellule Li :
.
M Evap i
2i8
. . .
(1 + 2 R ) (M M Evap ) + M Evap
i Li i i
a i(VL)
i = . quation II-11
M Evap i
i = 1 ou i = 9
. . .
(1 + R ) (M M Evap ) + M Evap
i Li i i
La probabilit de transition de la cellule L1 la cellule V1 scrit :
.
M Evap 1
p (VL)
= 1 exp t quation II-12
11 . . .
L1
(1 + R 1 )( M L1 - M Evap 1 ) + M Evap 1
M L1
L1 = . . .
(1 + R 1 )(M L1 - M Evap1 ) + M Evap1
Toutes les autres probabilits de rester dans une colonne I sont calcules de la mme
manire, lexception de celle de ltat absorbant, qui est donne par :
1 0
A = quation II-13
0 1
69
Les probabilits de transition de la colonne I vers la colonne I+1 sont crites sous la forme
suivante :
p (L L) 0
i +1 i
PIIf = quation II-14
0 (V V )
p i + 1 i
Par exemple, la probabilit de transition de la cellule L2 la cellule L3 scrit :

. .
(1 + R 2 )(M L 2 M Evap2 ) 1 exp t
p 3(LL)
2 = . . .
(1 + 2R 2 )(M L 2 M Evap 2 ) + M Evap2 L 2

M L2
L2 = . . .
(1 + 2R 2 )(M L 2 - M Evap 2 ) + M Evap 2
De mme les probabilits de transition de la colonne I vers la colonne I-1 sont crites sous la
forme :
p (L L)
i 1 i
0
PIIb = quation II-15
0 (V V)
p i 1 i
(L L) (V V) (L L) (V V)
Toutes les transitions p i +1 i , p i +1 i , p i -1 i et p i 1 i peuvent tre calcules partir de
lquation II-3.
Les probabilits de transition sont ensuite places dans la matrice de transition de leau P(E).
Les probabilits de rester dans la colonne I se retrouvent sur la diagonale principale de la
matrice P(E), les probabilits de passer aux colonnes I+1 et I-1 sont respectivement places
au-dessous et au-dessus de la diagonale principale de P(E) :
70
( LL )
p 11 0 p ( LL ) 0 0 0 0 0 0 0
12 . . .
p ( VL ) p ( VV ) 0
( VV )
p 1 2 0 0 0 0 0 0
11 11

( LL )
0 p 0 p i 1 i 0 0 0
( LL ) ( LL )
p 2 1 ( VL )
22
. . .
0 ( VV )
p 21 p 2 2
( VV )
p22 0
( VV )
p i -1 i 0 0

0 0 p ( LL )
0 p i i
( LL )
0 0 0
32 ( VV )
( VL ) ( VV )
. . .
0 0 0 p 3 2 p i i pii 0 0

0 0 0 0 p i +1 i 0
( LL )

(E)
P = ( VV )
. . . .
0 0 0 0 0 p i +1 i

0 0 0 0 p ( LL ) 0
. . . . 89
( VV )
.
0 0 0 0 0

p89

0 0 p ( LL ) 0
. . . . . 99
( VL ) ( VV )
.
0 0 p 9 9 p99

p
0 0 0 0 0 0 0 1 0
( LL )
0 . . . 10 9

1
( VV )
0 0 0 0 0 0 p 10 9 0

3.4 Matrice de transition du systme
Aprs avoir exprim toutes les probabilits de transition de tous les constituants, on peut
btir la matrice P qui dcrit la dynamique des 2 chanes superposes. Cette matrice est ainsi
de dimension 30x30.
Chaque colonne de la matrice doit obir la condition de normalisation :
30
1
P ij = 1 quation II-16
71
P11 P12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

P21 P22 PIIb . . . . . . . . . . . . . . . . 0
0 P32 PII . . . . . . . . . . . . . . . . 0

0 0 PIIf . . . . . . . . . . . . . . . . 0
0 . 0 . . . . . . . . . . . . . . . . 0
0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

0 . . . . . . . 0 . . . . . . . . . . 0
0 . . . . . . . PIIb . . . . . . . . . . 0

0 . . . . . . . PII 0 . . . . . . . . . 0
0 . . . . . . . PIIf A 0 0 . . . . . . . 0
P= (SS) (SS)
0 . . . . . . . 0 0 p11 p 21 0 . . . . . . 0
0 . . . . . . . . .
(SS)
p 21
(SS)
p2 2
(SS)
pi-1i . . . . . . 0
(SS) (SS)
0 . . . . . . . . . 0 p3 2 pi i . . . . . . 0
0 . . . . . . . . . . 0
(SS)
pi+1i . . . . . . 0

0 . . . . . . . . . . . 0 . . . . . . 0
0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

0 . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
(SS)
0
0 . . . . . . . . . . . . . . . . . p8 9 0
(SS)
0 . . . . . . . . . . . . . . . . . p9 9
(SS)
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 p10 9 1

Si nous examinons lvolution dune proprit additive S (par exemple la masse, la quantit
de chaleur, ) dun flux, sa distribution le long du schoir peut tre prsente comme le
vecteur colonne d'tat :
S
1
S2
.
S = . quation II-17
Si

S30
72
n +1
Pendant t, ltat S j dans la cellule j la transition n+1 peut tre modifi cause dune
n n
entre dans la chane S ent , dchanges existants entre les cellules voisines S12 et de
n
lapparition dune quantit lintrieur de la cellule j, Sint .
Ainsi lquation de lvolution dune proprit S du systme peut tre crite sous la forme
suivante :
n +1 n n n n
Sj = P (S j + S ent + S 1 2 + S int ) quation II-18
La matrice P est constante (indpendante de n) car les chanes sont supposes homognes.
Lvolution dune proprit du systme est donc contrle par la matrice de transition P qui
dcrit lcoulement sur toute la longueur de la chane.
3.5 Description des transferts de matire et de chaleur
3.5.1 Exemple de reprsentation
Considrons une chane constitue de deux cellules qui changent une certaine quantit de
chaleur entre elles [92], comme prsente sur la Figure II-9. Pour simplifier, nous supposons
que la masse et le volume des deux cellules sont identiques. Les donnes ncessaires pour
caractriser ltat du systme et la quantit de chaleur dans chaque cellule sont la masse (m),
la masse volumique (), la capacit calorifique (Cp) et la temprature (T).
S S
Q
Q 21
m, , Cp Q 12 m, , Cp
T1, Q1 T2, Q2
Cellule 1 Cellule 2
Figure II-9 : Description dun change de chaleur entre deux cellules [92]
73
Selon la loi de Fourier, la quantit de chaleur transfre par conduction de la cellule 1 la

cellule 2 pendant un intervalle de temps t scrit sous la forme suivante :
T 2 T1 T2 T1
Q = - S t = - S t + S t quation II-19
x x x
En remplaant la temprature dans la relation prcdente, on aura :
Q 2 t Q 1 t
Q = - S + S quation II-20
CpS x 2
CpS x 2
t
Posons : l = , lexpression prcdente devient :
Cp x 2
Q = - l Q 2 + l Q 1 quation II-21
A linstant n+1, les cellules changent une certaine quantit de chaleur. Par exemple pour la
(n + 1)
cellule 1, cette quantit Q 1 est :
Q 1(n +1) = Q 1(n) - Q = Q 1(n) - l Q 1(n) + l Q (n)

2 quation II-22
En appliquant le mme bilan sur la cellule 2, les expressions des quantits de chaleur dans
les cellules 1 et 2, scrivent sous forme :
Q 1(n +1) = (1 - l ) Q 1(n) + l Q (n)

2 quation II-23
Q (n2 + 1) = l Q 1(n) + (1 l ) Q (n)

2 quation II-24
Lcriture sous forme matricielle de ltat du systme aprs n+1 transitions est :
Q 1(n +1) 1 - l (n)

l Q 1
= * (n) quation II-25
Q (n +1) l 1 - l Q 2
2
Ou bien : Q (n +1) = PQ * Q (n) quation II-26
Q est le vecteur colonne dtat dcrivant la distribution de la chaleur dans les cellules.
74
Nous appliquons le mme principe pour dcrire les transferts thermiques et massiques dans
le schoir. Nous considrons une cellule de vapeur deau surchauffe (Vi) et une cellule du
produit humide (Li Si) du rseau de m cellules. Les deux cellules Vi et Li Si changent entre
elles et avec leurs cellules voisines (i-1 et i+1) de la matire et de la chaleur.
Les changes entre les cellules sont reprsents sur la Figure II-10.
.
Q P/V
. . .
M Vi 1 M Vi + M Evap i
Vi
. .
Q V / Pr MEvapi
. .
. .
(1 + R i 1 ) ( M Li 1 M Evap i 1 ) (1 + R i ) ( M Li M Evap i )
. .
. .
Li R i +1 ( M L i +1 M Evap i +1 )
R i (M L i M Evap i )
.
. (1 + R i ) M S i
(1 + R i 1 ) M S i 1 Si .
. R i +1 M S i +1
R i M Si
.
Q P / Pr
Figure II-10 : Reprsentation dun couple de cellules i dans le schoir avec les changes
thermiques et massiques
75
On note :
Ti la temprature dans la cellule Li Si,
TLi la temprature du liquide dans la cellule Li Si,
TSi la temprature du solide dans la cellule Li Si,
TVi la temprature de vapeur dans la cellule Vi.
3.5.2 Bilan nergtique
Le systme tudi est la cellule (Li Si). Cest un systme ouvert qui change de la matire
avec la cellule Vi, la cellule Li-1 Si-1 et la cellule Li+1 Si+1. Nous supposons quil est en
quilibre thermique local (TLi =TSi =Ti).
Le premier principe de la thermodynamique pour un systme ouvert en rgime permanent

scrit :
. . . .
M h
sortants
i i M h
entrants
i i =W+Q quation II-27
.
Q : puissance thermique reue de lextrieur (sous forme de chaleur transmise par
conduction et convection)
. .
W : puissance mcanique reue de lextrieur, W = 0 (sous forme dnergie mcanique)
.
M h : enthalpie totale lentre
sortants
i i
.
M h : enthalpie totale la sortie
entrants
i i
.
M i : dbit massique, h i est lenthalpie massique
Il faut exprimer les diffrents flux de lquation II-27.

.
Explicitons le terme Q :
. . .
Q = Q P / Pr + Q V / Pr quation II-28
76
.
Q P / Pr est le flux de chaleur apport au produit par la paroi chaude.
.
Q V / Pr est le flux de chaleur apport au produit par la vapeur deau surchauffe.
.
On pose : Q P/Pr = P/Pr SP/Pr (TPi Ti )
.
QV/Pr = V/Pr SV/Pr (TVi Ti ) avec ( TV > Ti )
i
Avec : P/Pr : coefficient dchange paroi/produit
SP/Pr : surface dchange paroi/produit

V/Pr : coefficient dchange vapeur/produit
SV/Pr : surface dchange vapeur/produit

.
Q P / Pr est directement reli au potentiel (TPi Ti ) par lintermdiaire du coefficient
dchange paroi/produit ( P/Pr ). P/Pr est dtermin dans le chapitre III par le biais de la
thorie de pntration comme expliqu au chapitre I. V/Pr est considr ngligeable
devant P/Pr .
.
Explicitons le terme
sortants
M ih i :
. . . . .
M h
sortants
i i = (1 + R i ) M Si h Si + (1 + R i ) (M L i M Evap i )h L i + R i M Si h Si
. . .
+ R i (M L i M Evap i )h L i + M Evap i h Evap i
Nous prendrons comme tats de rfrence pour le calcul des enthalpies :

leau ltat liquide 0C ;
la matire sche ltat solide 0C ;
Compte tenu des choix des tats de rfrence, nous aurons :
h Si = Cp MS Ti
h Li = Cp Liq Ti
77
h Evapi = Cp Liq Ti + L v (Ti )
Donc :
. . . .
M i h i = (1 + R i ) M Si Cp MS Ti + (1 + R i ) (M Li M Evap i )Cp Liq Ti +
sortants
Equation II-29
. . . .
R i M Si Cp MS Ti + R i (M Li M Evap i )Cp Liq Ti + M evap i [Cp Liq Ti + L v (Ti )]
.
Explicitons le terme M h
entrants
i i :
Avec les mmes tats de rfrence que prcdemment, nous arrivons :
. . .
M h i i = (1 + R i -1 ) M Si 1 Cp MS Ti 1 + R i +1 M Si +1 Cp MS Ti +1 +
entrants
quation II-30
. . . .
(1 + R i -1 ) (M L i 1 M Evap i 1 )Cp Liq Ti 1 + R i +1 (M L i +1 M Evap i +1 )Cp Liq Ti +1
Finalement, lexpression du premier principe de la thermodynamique scrit :

. . . .
(1 + 2R i )( M S i Cp MS + M L i Cp Liq )T i (1 + R i -1 )( M S i 1 Cp MS + M L i 1 Cp Liq )T i 1
. . . . .
R i +1 ( M S i +1 Cp MS + M L i +1 Cp Liq )T i +1 + M Evap i [Cp Liq Ti + L v (T i )] = Q P/Pr + Q V/Pr
quation II-31
De mme, le premier principe de la thermodynamique pour la cellule vapeur Vi scrit sous

la forme suivante :
. . . .
sortants
M ih i
entrants
M i h i = Q P/V + Q V/Pr quation II-32
.
QP / V est le flux de chaleur apport la vapeur par la paroi chaude.
.
Q V / Pr est le flux de chaleur cd au produit par la vapeur.
Nous explicitons de la mme manire que prcdemment les termes de lquation II-32.
Ainsi, lexpression du bilan nergtique sur la vapeur scrit sous la forme suivante :
78
. . . .
M Vi -1 Cp Vap (TVi TVi 1 ) + M Evap i Cp Vap (TVi Ti ) = Q P/V + Q V/Pr quation II-33
.
Avec : QP / V = P/V SP/V (TP TV )
i
.
QV/Pr = V/Pr SV/Pr (Ti TVi )
P/V : coefficient dchange paroi/vapeur considr ngligeable devant P/Pr .
Avec les quations de bilans nergtiques, nous pouvons dterminer les quations du flux de
chaleur, de la temprature, du dbit deau vapore [annexe 3].
4 Conclusion
Le modle dcoulement pour reprsenter le schage continu conductif avec agitation a t

dvelopp. Le principe gnral consiste dcomposer le volume du schoir en un nombre
fini de cellules, gal au nombre de palettes prsentes sur le mobile dagitation. Le modle
est bas sur la thorie des chanes de Markov avec deux chanes superposes, qui
reprsentent les flux deau et de solide circulants dans le schoir. Le solide sec et leau sont
reprsents, respectivement, par une chane 1D et une chane 2D.
Le modle reprsente simultanment les transferts thermiques et massiques entre le produit
humide et la vapeur, et lcoulement tout au long du schoir. Il nous permet de dterminer
ltat du systme et de suivre son volution.
Pour dcrire les changes thermiques et massiques entre la vapeur et le produit, nous avons
crit le bilan nergtique sur les deux systmes. Quant lcoulement dans le schoir, il est
tudi par le biais des probabilits de transitions et donc la matrice de transition de tout le
systme.
Pour que ce modle puisse tre appliqu, il ncessite la connaissance de certains paramtres
dentre. La dtermination de ces paramtres fait lobjet du chapitre suivant.
79
Chapitre III IDENTIFICATION ET CHOIX DES PARAMETRES
DU MODELE
80
Chapitre III Identification et choix des paramtres du modle
1 Introduction
Un modle Markovien a t dvelopp dans le chapitre prcdent pour dcrire les

transferts de chaleur et de matire et lcoulement dans un schoir continu avec agitation.
Le modle ncessite un certain nombre de donnes dentre.
Lobjectif de cette partie est ainsi de dterminer exprimentalement :

le coefficient dchange paroi/produit ;
les limites des modifications structurelles (teneurs en eau correspondant aux
changements de la structure du milieu) ;
Dans ce chapitre, nous allons prsenter les expriences effectues sur des produits
slectionns pour cette tude. Il sagit de la pte de cellulose-eau-agar et de la pte
cellulose-eau. Leur comportement au cours du schage sera examin.
La thorie de la pntration sera applique pour identifier le coefficient dchange

paroi/produit. Mais son application demande la connaissance de certains paramtres
comme la chaleur totale de dsorption, la conductivit thermique et la chaleur massique.
Ainsi le produit retenu est caractriser pour dterminer exprimentalement ces proprits.
Le modle doit aussi tre complt par des hypothses supplmentaires :

relation entre le coefficient de recirculation interne, la vitesse dagitation et la
structure du produit,
relation entre la masse retenue et les variables opratoires.
2 Exprimentations et caractrisations
Nous avons voulu trouver un produit ayant un comportement similaire celui des produits
rels (les boues, par exemple) au cours du schage. Pour y arriver, nous avons effectu des
expriences de schage dans un schoir batch de laboratoire. Nous avons test deux
produits pteux :
81
un mlange de cellulose et deau, que nous appelons pte granulaire sans liant ;
un mlange de cellulose, deau et de gel dagar-agar, que nous appelons pte
granulaire avec liant.
2.1 Protocole exprimental
Pour recouvrir toute la paroi du schoir batch, la masse minimum du produit est 0,5 kg.
Donc, aprs quelques essais prliminaires, les compositions des deux ptes ont t choisies
comme le montre le Tableau III-1.
Tableau III-1 : Composition des ptes scher.
Pte granulaire sans liant Pte granulaire avec liant

Masse sche magar en poudre= 0 kg magar en poudre= 0,05 kg
mcellulose en poudre= 0,53 kg mcellulose en poudre= 0,48 kg
Masse deau meau = 1,47 kg meau = 1,47 kg
Teneur en eau X = 2,77 X = 2,77
Le protocole de prparation est le suivant :
Pte granulaire sans liant

La cellulose, polyalcool naturel dont lunit fondamentale est le motif celloglucane
(C6H10O5, not RcellOH), est fournie sous forme de poudre blanche, sous la rfrence
Vivapur 101 (JRS PHARMA). Elle est mlange avec de leau distille et agite pendant
1 heure 20 tr.min-1.
Pte granulaire avec liant

Lagar-agar est un glifiant naturel, galement appel agar ou glose. Il se prsente sous
forme de filaments jauntres et translucides ou sous forme de poudre blanche. Il est
compos de deux polysaccharides, lagaropectine et lagarose qui possde la proprit
dagent glifiant.
82
La premire tape pour prparer la pte granulaire avec liant consiste dabord prparer le
gel dagar-agar. Lagar-agar est fourni sous forme de poudre, sous la rfrence CAS 9002-
18-1 par la socit VWR International. La poudre dagar-agar est mlange temprature
ambiante avec 1/8 de la masse deau. Elle est agite pendant une heure environ une
vitesse N= 20 tr.min-1. Le mlange est ensuite plong dans un bain marie une temprature
de 48C pendant 24 heures pour favoriser le processus de gonflement et obtenir une
structure glifie. Le gel dagar-agar obtenu est ensuite mlang manuellement avec la pte
granulaire, prpare selon le protocole prcdent.
Aprs la prparation des ptes, nous avons voulu observer la structure de celles-ci pour
voir si les liants lient vraiment les particules cellulosiques ou sils forment une couche
glifiante. Pour cela nous avons ralis des observations au microscope lectronique
balayage (MEB). La Figure III-1 montre les images au MEB de la pte sans liant
(Figure III-1 a ) et la pte avec liant (Figure III-1 b ).
a b
Figure III-1 : Image microscopique de la structure de la pte
sans liant (a) avec liant (b)
Les observations microscopiques montrent que la structure des deux ptes est diffrente.
La structure de la pte sans liant est un ensemble de particules cellulosiques isoles
83
(Figure III-1 a ). Quant celle de la pte avec liants, cest un ensemble de particules
cellulosiques formant un rseau connect comme un nid dabeilles (Figure III-1 b ).
2.2 Dispositif exprimental
Le dispositif exprimental est un schoir batch schmatis sur la Figure III-2. Il comprend
une cuve en Tflon haute de 200 mm, de diamtre intrieur 200 mm et de diamtre
extrieur 230 mm. Elle est visse sur une plaque en inox de 10 mm dpaisseur et 230 mm
de diamtre, qui reprsente la paroi chaude du schoir. La plaque en inox repose sur une
plaque en cuivre de 10 mm dpaisseur. De la graisse thermique est dispose uniformment
entre elles pour amliorer le contact thermique.
Cette plaque en cuivre est pose sur deux plaques, entre lesquelles sont insres les
rsistances lectriques. Les rsistances se prsentent sous la forme de btonnets
cylindriques (de diamtre 6,4 mm et de longueur 90 mm), chaque btonnet dissipant
250 W. La puissance totale installe est de 2500 W, soit une densit de flux de
8 104 W.m-2. La plaque infrieure est en inox pour limiter les pertes thermiques vers
lextrieur. Elle repose en outre sur un support isolant de 250 mm dpaisseur. Lensemble
des plaques est fix sur une plaque rectangulaire en aluminium solidaire de la boucle de
schage dans laquelle la maquette est insre. Cet ensemble de plaques est reprsent
schmatiquement sur la Figure III-3.
Un capot mtallique tanche ajout la boucle spare la cuve de lextrieur. Une plaque en
plexiglas, intgre la partie suprieur du capot, permet de visualiser lintrieur de la cuve.
La boucle de schage permet de contrler la temprature, la nature de lambiance gazeuse
et sa vitesse dcoulement.
84
Figure III-2 : Schma de la maquette du schoir batch
85
Figure III-3 : Schma de l'ensemble des plaques et localisation des thermocouples
La maquette est instrumente par neuf thermocouples (Figure III-3) :

un thermocouple est plac en haut de la cuve et mesure la temprature de la vapeur
deau surchauffe ;
un thermocouple traverse lenveloppe en tflon 20 mm de la plaque chaude et
permet de mesurer la temprature du produit ;
quatre thermocouples sont disposs 1,5 mm de la face avant de la plaque en inox
diffrents rayons (15, 55, 75 et 95 mm) ;
un thermocouple est plac 1 mm de la surface arrire de la plaque en inox un
rayon de 35 mm ;
un thermocouple de rgulation 1 mm de la surface avant de la plaque en cuivre
tampon ;
86
un thermocouple est plac entre la plaque en inox qui supporte les rsistances
lectriques et lisolant.
Un moteur asynchrone entrane en rotation le dispositif dagitation. Le rglage des vitesses

se fait par lintermdiaire dun variateur de frquence qui permet de rgler la vitesse avec
une prcision de 0,1 tr.min-1. Associ au moteur, un couplemtre permet denregistrer les
efforts mcaniques ncessaires pour maintenir une vitesse dagitation constante au cours
des essais. La gamme de fonctionnement de cet appareil est comprise entre 0 et 50 N.m
avec une prcision de 0,1 N.m.
Le mobile dagitation, reprsent sur la Figure III-4, est compos de trois couteaux
granulateurs en acier inoxydable de 20 mm de large, 190 mm de long, 3 mm dpaisseur et
de 45 dinclinaison. Ils sont fixs sur laxe dagitation par des bagues de montage vis,
avec un cart vertical de 25 mm et un cart angulaire de 60. Deux motteurs, tiges
mtalliques de 6 mm de diamtre, visss sur la cuve en Tflon et disposs mi-hauteur
entre chaque couteau, traversent diamtralement la cuve.
Figure III-4 : Photographie des couteaux granulateurs et des motteurs lintrieur de la

cuve en Tflon
87
2.3 Rsultats exprimentaux
Les expriences de schage sont rptes 4 6 fois pour valuer la reproductibilit des
expriences. Ds lors que lon respecte des conditions opratoires identiques, la
reproductibilit des expriences est satisfaisante. Les conditions opratoires retenues pour
les expriences de schage sont :
- la vitesse de la vapeur deau surchauffe v = 300 cm.s-1 ;
- la vitesse dagitation N = 40 tr.min-1 ;
- la temprature de la plaque Tp= 120 C;
- la temprature de la vapeur Tv= 120 C;
2.3.1 Comportement des ptes
Au cours du schage par contact avec agitation des deux ptes, nous avons remarqu un
retrait et un changement morphologique et structurel du matriau. Lanalyse du
comportement lors du schage peut tre envisage partir de lvolution du couple
mcanique en fonction du temps ou en fonction de la teneur en eau. Les volutions du
couple et de la temprature sont reportes sur les Figure III-5 et Figure III-6 pour la pte
granulaire sans liant et avec liant, respectivement.
Les deux figures montrent clairement les diffrentes modifications structurelles du

matriau. Au dbut de schage, le couple est faible car la pte prsente une structure
fluide. Au fur et mesure que le schage avance, elle prend une structure pteuse et le
couple mcanique augmente progressivement pour atteindre son maximum. Enfin, la pte
se divise et forme des grains.
88
structure
3,5 140
pteuse
3 120
Temprature du produit (C)

2,5 100
Couple (N.m)
2 80
structure
structure granulaire
1,5
fluide 60
1 40
0,5 20
0 0
0 5000 10000 15000 20000
temps (s)
Figure III-5 : Evolution du couple et de la temprature de la pte granulaire sans liant

(cellulose-eau) [TP =120C, TV =120C, Xini=2,7, N= 40 tr.min-1]
12 structure 140
pteuse
120
10
100
8
Couple (N.m)
80
6 structure
structure granulaire 60
4 fluide
40
2 20
0 0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Temps (s)
Figure III-6 : Evolution du couple et de la temprature de la pte granulaire avec liant

(cellulose-agar-eau) [TP =120C, TV =120C, Xini=2,7, N= 40 tr.min-1]
89
Le comportement des deux ptes nest pas identique. Des diffrences ont t constates au
niveau de lamplitude et lintensit du couple mcanique, du temps de schage, ainsi que la
dure de chaque structure. Le couple enregistr atteint des valeurs maximales distinctes.
Dans le cas de la pte sans liant, la valeur maximale du couple est 3 N.m alors quelle vaut
le triple dans le cas de la pte avec liant (10 N.m). En outre, la structure pteuse dure plus
longtemps dans le cas de la pte avec liant. Compte tenu des conditions retenues
(composition, paramtres opratoires) ces diffrences peuvent tre attribues leffet de
lagar-agar qui augment la viscosit de la pte.
Par ailleurs, nous constatons que la pte cellulose-eau-agar se comporte comme les boues
rsiduaires urbaines [93].
Dans le procd de schage, la distribution en taille des particules est une proprit trs
importante pour viter les problmes denvol de particules fines, dinhalation et
dventuels incendies dans lappareillage. Par consquent, des mesures granulomtrique
ont t ralises sur les grains obtenus lissu des expriences pour mmes temps
dagitation et teneur en eau.
La distribution de taille des grains a t dtermine par tamisage manuel dans une srie de
tamis douverture allant de 0,315 mm 4 mm. Le but de cette caractrisation a t
essentiellement la quantification du pourcentage massique de particules de grande taille
(d> 2 mm) produites dans le schoir.
Les rsultats, obtenus dans des conditions strictement identiques : temps dagitation des
grains dans le schoir et la teneur en eau finale, sont prsents sur la Figure III-7. Ils
montrent une diffrence de distribution granulomtrique entre les deux produits secs
finaux. En effet, nous constatons une prsence majoritaire de grosses particules (d> 2 mm)
lissu du schage de la pte avec liants et lobtention dune grande proportion de
particules fines (d< 1,25 mm) aprs schage de la pte sans liant.
90
grains issus du schage de la pte avac liants

50 grains issus du schage de la pte sans liants
40
% massique
30
20
10
0
5
25
4
<2
,5
<4
31
0,
d>
<2
1,
<d
<d
d<
0,
d<
<d
d<
5<
25
5
5<
2,
2
31
1,
taille des grains (mm)

0,
0,
Figure III-7 : Distribution granulomtrique aprs schage des deux ptes

[TP =120C, TV =120C, Xini=2,7, N= 40 tr.min-1]
Pour la pte avec liants, lintensit du couple mcanique pour maintenir une agitation
constante vaut 10 N.m. Cette valeur montre la difficult de lcoulement qui rsulte de la
structure pteuse. Daprs les rsultats exprimentaux, le produit retenu pour notre tude
est la pte granulaire avec liant.
2.3.2 Modification structurelle au cours du schage
Pour mettre en vidence lexistence des diffrentes structures et tenter de les dcrire,
lexprience de schage de la pte avec liant sous les conditions cites prcdemment a t
choisie (Figure III-6).
Le signal du couple est interprt partir des observations visuelles. La Figure III-6 a t
divise en trois zones qui correspondent des modifications structurelles clairement
visibles sur un suivi du couple :
91
La premire zone comprend ltape de mise en temprature du matriau suivie dune

priode isotherme 100C, au cours de laquelle le couple mcanique ncessaire pour
maintenir une vitesse constance diminue, ce qui peut traduire une diminution de la
viscosit du milieu sous leffet de llvation de temprature du matriau. Sous leffet
de lagitation, laspect du matriau devient donc plus fluide comme le montre la
Figure III-8. Nous appelons cette premire tape structure fluide pendant laquelle le
couple mcanique reste trs faible.
Figure III-8 : Aspect du matriau au cours de la structure dite fluide
Dans la deuxime zone, le signal du couple mcanique devient bruit. Nous

constatons alors un fort retrait du milieu qui commence devenir collant et plastique
(Figure III-9 a ). Le changement de la structure explique linstabilit du couple
mcanique et ventuellement la perturbation de la temprature mesure, puisque le
thermocouple sens mesurer la temprature du matriau nest peut tre plus en
contact avec celui-ci. Nous constatons aussi que la surface de la plaque nest plus
totalement couverte (Figure III-9 b ). Le produit est divis en deux parties : une
partie remplit tous les volumes morts de la cuve du schoir et l'autre partie reste
colle sur le systme d'agitation. Plus le temps avance et moins la surface chauffe
est recouverte de produit, du fait de lvaporation et de laugmentation de la viscosit
de celui-ci. Laugmentation de la viscosit se traduit par une monte faible mais
progressive du couple mcanique. Dans cette zone, le produit a donc un aspect pteux
92
comme le montre la Figure III-9. Nous appelons cette deuxime structure par
structure pteuse ou plastique.
a b
Figure III-9 : Aspect du produit au cours de la structure dite pteuse
Dans la dernire zone dlimite, nous remarquons une chute de la valeur du couple
mcanique. Nous observons galement une augmentation de la temprature du
produit jusqu la temprature de la plaque Tp = 120 C. A ce stade, le produit prend
l'apparence d'un solide divis comme le montre la Figure III-10. Cette dernire
structure est appele structure granulaire.
Figure III-10 : Aspect du produit au cours de la structure dite granulaire
Le couple et les apprciations visuelles nous permettent ainsi de distinguer trois structures
au cours du schage : fluide, pteuse et granulaire.
93
3 Dtermination des paramtres du modle
Nous avons effectu une srie dexpriences pour caractriser la pte cellulose-eau-agar
afin de dterminer les paramtres dentre du modle markovien que sont le coefficient
dchange paroi/produit et les limites de modifications structurelles.
Le modle de Schlnder prsent dans le chapitre I, bas sur la thorie de la pntration, a

t appliqu au schage de la pte cellulose-eau-agar pour calculer le coefficient de
transfert de chaleur paroi/produit. Les hypothses formules et les quations rsoudre ont
t prsentes au chapitre I de ce mmoire.
Compte tenu de la configuration gomtrique et des conditions opratoires retenues, les

hypothses suivantes ont t poses :
La pte cellulose-eau-agar sera considre comme un milieu monodisperse et la
dimension caractristique sera dtermine par ajustement des cintiques calcules
aux courbes exprimentales ;
Les rsistances aux transferts de chaleur et de matire dans les particules ne seront
pas prises en compte ;
La rsistance au transfert de matire dans le lit sera nglige ;
La nature hygroscopique de la pte cellulose-eau-agar sera prise en compte par
lintermdiaire de lvolution de la chaleur totale de dsorption, Htotale, en
fonction de la teneur en eau moyenne du lit, X.
Lapport de chaleur par convection entre la vapeur surchauffe et la surface libre du
lit de produit sera nglig devant lapport de chaleur par conduction. Des
expriences de schage de boues, ralises avec diffrentes tempratures du ciel
gazeux [1], ont montr que la contribution de la convection force est faible durant
les phases o la boue est en contact avec la paroi chaude. Seul le rgime
intermdiaire, qui nest pas reprsentatif des processus de schage observs dans
les procds industriels, subit linfluence de la convection force, comme le montre
la Figure III-11 ;
94
Contribution de la
convection force
Figure III-11 : Influence de la temprature du ciel gazeux sur les cintiques de schage de
boues rsiduaires [TP =120C, N = 60 tr.min-1] daprs [1]
Ainsi, nous supposerons que le schage est gouvern uniquement par la rsistance de
contact paroi/particules et par la rsistance au transfert de chaleur dans le lit.
Le modle de Schlnder ncessite la connaissance de quelques proprits de la pte :

la teneur en eau initiale, Xini= 2,7 ;
Conductivit thermique et chaleur calorifique des particules sches ;
Chaleur totale de dsorption ;
3.1 Conductivit thermique et chaleur calorifique
Les proprits physiques associes au lit de particules sches sont dtermines

exprimentalement. La mthode du Hot-Disk [94-95] permet de dterminer la chaleur
volumique et la conductivit thermique partir de la mesure de llvation de temprature
de lchantillon sous leffet dune sollicitation thermique connue. Les valeurs obtenues
pour les grains secs issus du schage du mlange cellulose-eau-agar sont reportes dans le
Tableau III-2. La conductivit thermique et la chaleur volumique ont t mesures 25C.
95
Tableau III-2 : Proprits thermophysiques du mlange cellulose-agar sec
Proprits (W m-1 K-1) Cp (J m-3 K-1 )

Cellulose-agar sec 0.223 1.1 106
3.2 Isothermes de dsorption
Les isothermes de dsorption une temprature gale 95C ont t dtermines laide
dun appareil couplant un analyseur thermo-gravimtrique et un analyseur calorimtrique
diffrentiel DSC111. La procdure exprimentale a t dveloppe et valide par Ferrasse
et al. [1, 96]. Les mesures ont t ralises sur un chantillon denviron 30 mg de la pte
cellulose-eau-agar. Lisotherme complte obtenue partir de ces expriences est prsente
sur la Figure III-12. Lisotherme de dsorption est de type II selon la classification de
Brunauer et al. [97], ce qui traduit une adsorption multicouche de leau sur le solide.
aW
Figure III-12 : Isotherme de sorption complte de la pte cellulose-eau-agar 95 C
96
3.3 Chaleur totale de dsorption
La chaleur totale de dsorption est la chaleur quil faut fournir pour vaporer leau. Cette
grandeur se dcompose en la somme de la chaleur latente dvaporation de leau pure, Lv,
et de la chaleur nette de dsorption, Hn, c'est--dire la chaleur supplmentaire qu'il faut
fournir pour dsorber l'eau lie.
Lvolution de la chaleur totale de dsorption, Htotale, en fonction de la teneur en eau, X,

est prsente sur la Figure III-13.
La transition eau libre-eau lie peut tre observe partir de cette courbe. Nous constatons,
que pour des teneurs en eau suprieures 0,7, lnergie fournir pour vaporiser leau
contenue dans le produit est gale la chaleur latente de vaporisation de leau pure. Pour
des teneurs en eau infrieures 0,7, cette nergie devient plus importante. Par exemple
pour une teneur en eau gale 0,1 lnergie apporter est de 3,5 106 J.kg-1 soit une nergie
1,5 fois suprieure la chaleur latente de vaporisation de leau.
Figure III-13 : Chaleur totale de dsorption pour la pte cellulose-eau-agar mesure par
lATG-DSC
97
3.4 Autres paramtres de la thorie de pntration
Pour appliquer la thorie de pntration, certains paramtres sont supposs connus [10] :
les proprits physiques de la phase vapeur :
la chaleur spcifique CpV = 2243 J.kg-1. K-1
la conductivit thermique g = 0,0287 W.m-1.K-1
le facteur de recouvrement de la paroi = 0,8
Dautres paramtres sont fixs exprimentalement :

la temprature de paroi TP = 120 C
la vitesse de rotation du mobile dagitation N = 40 tr.min-1
le nombre de mlange caractristique du systme dagitation Nmix = 48,58
3.5 Coefficient de transfert de chaleur paroi/produit
Comme nous lavons dj annonc, nous avons appliqu la thorie de pntration pour
identifier le coefficient de transfert de chaleur paroi/produit qui est un paramtre dentre
du modle Markovien.
Le schage par contact est contrl par deux rsistances en srie : une rsistance de contact
paroi/produit et une rsistance la pntration de la chaleur. Les volutions de la rsistance
globale, de la rsistance de contact et de la rsistance de pntration en fonction de la
teneur en eau sont prsentes sur la Figure III-14. A des teneurs suprieures 0,7 le
schage est exclusivement contrl par la rsistance de contact. L'influence de la rsistance
de pntration devient significative seulement des teneurs en eau plus faibles.
Le coefficient dchange global la paroi, P/Pr , est linverse de la rsistance globale. Son
volution en fonction de la teneur en eau est prsente sur la Figure III-15.
98
Rsistance de transfert de chaleur global (W m-2 K-1) 0,018

Rsistance globale
0,016 Rsistance de contact
0,014 Rsistance de pntration
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Teneur en eau (Kg d'eau kg-1 MS)
Figure III-14 : Evolution de la rsistance globale, de contact paroi/produit et de pntration

avec la teneur en eau [TP = 120C, TV =120C, Xini = 2,7, N = 40 tr.min-1]
300
Coefficient de transfert de chaleur global (W K-1 m-2)
250
200
150
100
50
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Teneur en eau (kg d'eau / kg MS)
Figure III-15 : Evolution du coefficient de transfert de chaleur global avec la teneur en eau
[TP =120C, TV =120C, Xini = 2,7, N = 40 tr.min-1]
99
La variation du coefficient dchange avec la teneur en eau sera prise en compte dans le
modle markovien.
Les rsultats de la thorie de pntration sont cohrents avec ceux de Schlnder et

Mollekopf [10]. Nous avons ajust les rsultats exprimentaux, les cintiques de schage et
la temprature du produit, avec les donnes calcules aux faibles teneurs en eau (X < 0,5)
qui correspondent la structure granulaire. La dimension caractristique utilise pour
ajuster ces rsultats est d = 1,2 mm.
Les cintiques de schage exprimentales et thoriques de la pte cellulose-agar sont

prsentes sur la Figure III-16. La capacit vaporatoire exprimentale prsente des carts
importants suivant les diffrentes structures du produit. Elle est maximale pour la structure
fluide (X > 2) o le produit est sch par conduction avec 3,82 10-3 kg.m-2.s-1. Pour la
structure pteuse (0,5 < X < 2), la capacit vaporatoire est beaucoup plus faible car le
produit est sch par convection.
Nous remarquons aussi, sur cette figure, une diffrence entre les cintiques thoriques et
mesures exprimentalement au cours de la structure pteuse. Cette diminution de la
capacit vaporatoire exprimentale rsulte de la position verticale du schoir [17].
Comme la pte est principalement sche par la convection vapeur/produit et par la
conduction via le mobile dagitation [93], le modle de Schlnder ne peut pas dcrire cette
partie de la courbe o la pte est enroule sur le mobile dagitation.
Les volutions de la temprature du produit mesure et calcule pendant le schage sont

prsentes sur la Figure III-17. La thorie de la pntration reprsente d'une manire
satisfaisante les rsultats exprimentaux tant que la paroi chaude est couverte de produit,.
100
kg eau m s )
-1
-2 3,5
2,5
-3
2
Capacit vaporatoire (10
1,5
0,5
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Teneur en eau (kg eau / kg MS)
2,5
kg eau m s )
-1
-2
1,5
-3
Capacit vaporatoire (10
0,5
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
Figure III-16 : Cintique de schage mesure () et ajuste (-) de la pte cellulose-eau-agar
[TP =120C, TV =120C Xini =2,7, N= 40 tr.min-1, d= 1,2 10-3 m]
101
140
120
Temprature (C)
100
80
60
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Figure III-17 : Tempratures du produit mesure exprimentalement (ligne fonce) et

calcule (ligne claire) partir du modle de Schlnder en fonction de la teneur en eau
[TP=120C, TV =120C, Xini = 2,7, N = 40 tr.min-1, d = 1,2 10-3 m]
Selon les hypothses proposes, la thorie de pntration permet de reprsenter le schage

par contact et de dterminer le coefficient dchange, P/Pr . Les rsultats obtenus sont
satisfaisants.
3.6 Limites de lvolution structurelle
Aprs avoir calcul les cintiques de schage, les limites de ces volutions structurelles
sont dtermines partir de lvolution du couple mcanique avec la teneur en eau
(Figure III-18).
102
structure
structure
structure
Figure III-18 : Evolution du couple avec la teneur en eau
[TP = 120C, TV = 120C, Xini= 2,7, N = 40 tr.min-1]
Daprs cette reprsentation graphique, la teneur en eau partir de laquelle la structure du

milieu devient pteuse correspond la monte du couple mcanique. Pour le milieu
cellulose-agar, la teneur en eau correspondant la limite entre la structure fluide et la
structure pteuse est ainsi Xfluide/pte = 2. Quant la limite entre la structure pteuse et la
structure granulaire, les rsultats exprimentaux montrent quelle est au voisinage de
Xpte/grains = 0,5.
Ces limites de lvolution structurelle seront donc introduites dans le modle pour pouvoir
modliser les transferts et lcoulement dans le schoir continu via la relation de la
recirculation interne en fonction de la teneur en eau Ri=f(X).
103
4 Hypothses supplmentaires
Pour complter le modle Markovien dvelopp dans le chapitre II, des hypothses ont t
formules :
4.1 Coefficient de recirculation interne Ri
Comme nous lavons vu dans le chapitre II, le coefficient de recirculation interne Ri est le
paramtre cl du modle dcoulement. Il gre en effet les probabilits de transitions et
intervient plusieurs niveaux : temps de passage, apport des dbits,.
Le coefficient de la recirculation Ri varie avec la vitesse dagitation, N. Nous supposons

deux cas :
Ri est indpendant de Xi
Dans une premire approche, nous supposerons que le paramtre Ri est indpendant de la
structure du produit dfinie par Xi et ne dpend que de la vitesse de rotation du mobile
dagitation. On peut admettre que Ri et N sont lis par une loi puissance, comme dans les
travaux de Marikh [3] sur le mlangeur en continu :
R i = k N quation III-1
Dans les simulations prsentes au chapitre IV, nous choisissons arbitrairement k=0,22 et
=0,81.
Ri est dpendant de Xi
En seconde approche, Ri peut tre variable tout au long du schoir du fait de lvolution
structurelle du milieu. Cela est pris en compte en introduisant une relation avec la teneur en
eau, Xi.
A notre connaissance, il nexiste aucune relation dans la littrature qui lie ces deux
paramtres. Toutefois, en se basant sur les observations du systme, nous formulerons
que :
104
- le milieu scoule facilement et de la mme manire lorsquil se trouve sous une

structure fluide et sous une structure granulaire ;
- le milieu de structure pteuse scoule plus difficilement du fait de ses
caractristiques rhologiques. Ainsi, Ri correspondant cette structure est plus
faible compar celui des structures fluide et granulaire.
Avec ces hypothses, nous proposons la relation suivante :
R i = k N X i quation III-2
Les simulations numriques prsentes dans le chapitre IV, sont obtenues en choisissant :
= 0,81
k = 0,22 10 -3 , = 7,5 X inter X i < X fluide/pt e
-2
k = 0,22 10 , = -7,5 X pte/grains < X i < X inter

k = 0,22, =0 X i X fluide/pt e ou X i X pte/grains
Xinter est la teneur en eau qui correspond la valeur maximale du couple mcanique,
Xinter=1,5.
La Figure III-19 illustre la relation propose entre la recirculation interne et la teneur en

eau sous les hypothses prcdentes.
105
5
4,5
4
Recircutaion interne 'Ri'
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Teneur en eau (kg kg-1)
Figure III-19 : illustration de la relation propose entre la recirculation interne

et la teneur en eau.
Les relations de la recirculation interne dpendant -ou non- de la teneur en eau seront
introduites dans le modle pour pouvoir lappliquer et raliser des simulations numriques.
Lvolution structurelle sera prise en compte dans la relation de la recirculation dpendant
de la teneur en eau Ri=f(X).
4.2 Masse retenue
La diversit des variables opratoires comme la vitesse dagitation N, linclinaison du

schoir et la hauteur de la surverse Hs, entrant en jeu dans lvolution de la masse
retenue, nous a incit utiliser une relation de la littrature liant les diffrentes variables
(Figure III-20).
106
.
MS
N Surverse de
hauteur Hs
Figure III-20 : Variables lies au dispositif exprimental
Nous utiliserons la relation empirique propose dans [55] donnant la masse retenue, MS :
.
0.86 0.4 -1.11 -0.9
M S = K MS Hs N quation III-3
K est une constante, K = 66,7.

.
MS dbit su solide sec.
Cette relation a t utilise pour tudier lcoulement du solide dans un schoir tournant et
corrler les paramtres opratoires entrant en jeu lors du schage [55]. Elle montre que
laugmentation de la vitesse de rotation ou de linclinaison du pilote entrane la diminution
de la masse retenue. Par contre, laugmentation de la hauteur de la surverse et du dbit
dalimentation en solide augmente la masse retenue dans le schoir.
5 Conclusion
Le comportement de deux produits pteux lors du schage par contact avec agitation a t
tudi exprimentalement. Nous avons constat que les produits tests, pte de cellulose-
eau et pte cellulose-eau-agar, prsentent clairement les diffrentes structures : la structure
fluide, la structure pteuse et la structure granulaire. Leur diffrence de comportement est
surtout remarque au niveau de lamplitude et de lintensit du couple, du temps de
schage, de dure de chaque structure, qui est rsulte de la prsence des liants
107
polymriques dans la pte cellulose-eau-agar. Les liants modifient les proprits

rhologiques de la pte lors du schage. La diffrence entre les deux ptes ne se limite pas
uniquement leur comportement dans le schoir. Une diffrence est aussi constate au
niveau de la distribution granulomtrique des grains issus du schage de celles-ci. Les
rsultats exprimentaux ont permis de retenir la pte cellulose-eau-agar comme produit de
rfrence pour cette tude.
Des expriences de caractrisation ont t ralises sur la pte slectionne pour

dterminer ses proprits comme la conductivit thermique et la chaleur totale de
dsorption.
Le modle de Schlnder bas sur la thorie de pntration a t appliqu au schage de la

pte cellulose-eau-agar pour dterminer les coefficients de transfert de chaleur
paroi/produit. Les limites de lvolution structurelle, qui sont aussi un paramtre du modle
Markovien, sont dtermines partir du signal du couple et les apprciations visuelles. Le
modle t complt par des hypothses supplmentaires simplifies. Nous avons
supposes une relation qui relie les conditions opratoires avec la masse retenue dans le
schoir. En se basant sur lcoulement du produit dans le schoir, une relation donnant la
recirculation interne selon sa dpendance -ou non- avec la teneur en eau est propose. La
modification structurelle est mise en vidence dans cette relation via la teneur en eau.
Il est alors possible de raliser des simulations numriques pour tester la cohrence du
modle dvelopp.
108
Chapitre IV SIMULATIONS NUMERIQUES ET COHERENCE
DU MODELE
109
Chapitre IV Simulations numriques et cohrence du modle
1 Introduction
Dans les chapitres prcdents, un modle markovien a t dvelopp et les paramtres

dentre ont t dtermins. Lobjectif du prsent chapitre est de prsenter les simulations
numriques obtenues partir de ce modle tout en vrifiant la cohrence des rsultats.
Compte tenu du nombre de variables opratoires tudier, nous avons fait une tude de
sensibilit de la rponse du modle aux variables. La teneur en eau et la masse retenue
dans le schoir ont t choisies comme rponses. Une hirarchisation de linfluence des
variables opratoires sur les deux rponses est prsente.
Linfluence des paramtres opratoires et les rsultats de simulation sont prsents, en

considrant deux cas :
le coefficient de la recirculation interne est indpendant de la teneur en eau ;
le coefficient de la recirculation interne est dpendant de la teneur en eau.
2 Paramtres influenant le systme
Les variables considres correspondent aux variables opratoires de fonctionnement du

schoir conductif continu dcrit dans le deuxime chapitre. Tous les rsultats numriques
de ce chapitre ont t obtenus dans les conditions suivantes :
Temprature initiale du produit Tini = 25 C ;
Temprature de la vapeur deau surchauffe Tv = 160C ;
Teneur en eau initiale 3 kg.kg-1 < Xini < 5 kg.kg-1 ;

.
Dbit de solide sec 1 kg.h-1 M S 3 kg.h-1 ;
Temprature de la paroi chaude 145C Tp 175 C ;
Hauteur de la surverse 10 10-2 m Hs 20 10-2 m ;
Inclinaison du schoir 1 5 ;
Vitesse du mobile dagitation 30 tr.min-1 N 50 tr.min-1.
110
Le coefficient de la recirculation interne Ri dans le schoir, est dpendant de la vitesse

dagitation du mobile N. Il pourra tre -ou non- dpendant de la teneur en eau X.
3 Etude de sensibilit
Lobjectif de cette tude est de dterminer si la rponse du modle est sensible une
variation de chacune des variables indpendamment les unes des autres, danalyser leur
effet sur la rponse et faire une hirarchisation des variables opratoires en les classant par
lordre dinfluence.
Soit le vecteur des variables opratoires y. Soit G la rponse du modle. G est une
fonction de y.
On note SGy le coefficient de sensibilit de la rponse du modle G y. Ce coefficient

sexprime comme la drive partielle de la fonction G=G() par rapport y :
G( y )
SG y = quation IV-1
y
Pour calculer ces coefficients de sensibilit, nous choisissons la mthode de la perturbation

centre. La rponse du modle est calcule pour un jeu de variables aprs avoir perturb la
variable que lon tudie avec une perturbation ngative (-y ), puis avec une perturbation
positive (+y ). SGy sexprime alors par :
G( y + y ) G( y y )
SG y = quation IV-2
2 y
On trace la rponse du modle en fonction de la variation autour de la valeur nominale. Si

la variation est linaire, on calcule ensuite la sensibilit rduite :
S G y = y * SG y quation IV-3
111
Ainsi, tous les coefficients ont la mme dimension que la rponse du modle. Il est ainsi
possible de hirarchiser les variables opratoires qui ont le plus dinfluence sur la rponse.
L'analyse des effets de chaque variable sur la rponse se fait par le diagramme trac aprs
le calcul du coefficient de sensibilit rduite, S G y . Selon le signe du coefficient de
sensibilit, on peut ainsi savoir si une augmentation de la valeur de cette variables conduira
une augmentation (signe>0) ou une diminution de la rponse (signe<0). Enfin, en
comparant entre les valeurs absolues, on peut hirarchiser les variables en fonction de leur
degr dinfluence.
Les rponses choisies pour tudier linfluence des variables sont le profil de la teneur en
eau X, et celui de la masse de solide retenue Ms. Le choix de retenir ces deux rponses
pour lanalyse de sensibilit est expliqu par le fait que la teneur en eau est lie aux
transferts coupls de matire et de chaleur, et la masse retenue est lie lcoulement dans
le schoir. Les valeurs nominales des diffrentes variables opratoires y et les valeurs
perturbes (y - y et y + y) utilises pour ltude de sensibilit sont prsents dans le
Tableau IV-1.
Tableau IV-1 : Valeurs nominales et perturbes des variables opratoires y
T N Hs .
Xini
MS
(C) (tr.min-1) () (m)
(kg.h-1)
y 160 40 3 15 10-2 2 4
y - y 145 30 1 10 10-2 1 3
y + y 175 50 5 20 10-2 3 5
3.1 Sensibilit de la teneur en eau
Lanalyse de sensibilit du profil de la teneur en eau aux variables opratoires doit

permettre didentifier les variables les plus influentes et la zone (ou les zones) du schoir
pour laquelle la teneur en eau est particulirement sensible.
112
3.1.1 Ri indpendant de la teneur en eau
Dans ce cas, le coefficient de recirculation interne Ri ne dpend que de la vitesse

dagitation N, et il est constant sur toute la longueur du schoir : R i = 0,22 N 0,81 .
Le coefficient de sensibilit rduite est prsent sur la Figure IV-1.
Tp
5
N
4
Hs
Coefficient de sensibilit rduit (kg/kg)
3 .
M
. S
2 Xini
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-1
-2
-3
-4
-5
n de cellule
Figure IV-1 : Coefficient de sensibilit rduite de la teneur en eau diffrent paramtres

.
opratoires (Tp, N, , Hs, M S , Xini) lorsque R indpendant de X.
La phase de mise en temprature du produit se situe pour ces conditions au niveau de la

cellule 1. Il ny a donc pas lieu danalyser linfluence des paramtres dans cette zone. A
partir de la cellule n1, nous constatons que:
- laugmentation de la teneur en eau initiale augmente la teneur en eau dans le
schoir ;
- laugmentation de la temprature de la paroi et de linclinaison diminue la teneur
en eau ;
113
- laugmentation de dbit du solide et de hauteur de la surverse augmente la teneur en

eau ;
- La vitesse dagitation na aucun effet sur la teneur en eau.
Ainsi, les variables ayant une influence notable sur X sont classs (par ordre dcroissant
dimportance) :
- la teneur initiale en eau, Xini ;
- la temprature de la paroi chaude, Tp ;
.
- le dbit de solide sec, M S ;
Linfluence de linclinaison et de la hauteur de la surverse est considre ngligeable.
3.1.2 Ri dpendant de la teneur en eau
Dans ce cas, lvolution structurelle du produit au cours du schage est prise en compte, et
Ri varie le long du schoir. La relation de la recirculation interne dpendant de la teneur en
eau propose dans le chapitre III est applique.
La Figure IV-2 reprsente le coefficient de sensibilit rduite. Nous constatons que, les
effets de la temprature Tp et de la vitesse dagitation N sont plus significatifs que dans le
cas prcdent. De plus, limpact des autres variables sur la teneur en eau dans ce cas de
Ri =F(N, Xi) est similaire au cas prcdent.
Leffet de toutes les variables est majeur entre les cellules 2 et 6 du schoir. Leur ordre
dinfluence sur la teneur en eau est :
- la temprature de la paroi chaude, Tp ;
- la teneur initiale en eau ;
- le dbit de solide sec ;
- linclinaison du schoir ;
- la hauteur de la surverse ;
- vitesse dagitation
114
Tp
5 N

4
Hs
.
3 .M S
Coefficient de sensibilit rduit (kg/kg)
Xini
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-1
-2
-3
-4
-5
-6
n de cellule
n de cellule
Figure IV-2 : Coefficient de sensibilit rduite de la teneur en eau diffrents paramtres

.
opratoires (Tp, N, , Hs, M S , Xini) lorsque Ri dpendant de X.
Dans ce cas, on voit apparatre leffet de la vitesse dagitation, mais son effet reste
ngligeable par rapport celui des autres variables, tout comme celui de linclinaison et de
la hauteur de la surverse.
3.2 Sensibilit de la masse retenue
Comme le profil de teneur en eau, lanalyse de la sensibilit de la masse retenue aux

diffrents paramtres du modle sera mene sur toute la longueur du schoir. Nous
diffrencierons galement ltude selon la dpendance de Ri X.
3.2.1 Ri indpendant de la teneur en eau
La Figure IV-3 reprsente le coefficient de sensibilit rduite de la masse retenue. La

temprature de la paroi chaude et la teneur en eau initiale nont pas dinfluence sur la
115
masse retenue, puisquelles ninfluent pas lcoulement du solide sec dans le schoir. Les
autres variables qui influent la masse retenue sont classs (par ordre dcroissant) :
- linclinaison du schoir,
- la vitesse dagitation, N
.
- le dbit du solide, M S
- la hauteur de la surverse, Hs.
Laugmentation de linclinaison diminue la masse retenue dans le schoir. Son effet est
maximal dans la dernire zone du schoir qui correspond la phase granulaire. Il en est de
mme pour leffet de la vitesse dagitation. En ce qui concerne leffet de dbit du solide ou
de la hauteur de la surverse, leur augmentation entrane une augmentation de la rtention
dans le schoir.
Tp
0,08 N

0,06
Hs
.
0,04 M
. S
Coefficient de sensibilit rduit (kg)
Xini
0,02
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-0,02
-0,04
-0,06
-0,08
-0,1
-0,12
-0,14 n de cellule
Figure IV-3 : Coefficient de sensibilit rduite de la masse retenue aux diffrents

.
paramtres opratoires (Tp, N, , Hs, M S , Xini) lorsque Ri est indpendant de X
116
3.2.2 Ri dpendant de X
Le coefficient de sensibilit rduite de la masse retenue lorsque la recirculation interne

dpendant de la teneur en eau est prsent sur la Figure IV-4. Comme prcdemment, la
temprature de la paroi et la teneur en eau initiale n'influent pas la masse du solide. Les
autres variables qui influent lcoulement du solide sont donnes par lordre dcroissant
suivant :
- la vitesse dagitation, N
.
- le dbit du solide, M S
- la hauteur de la surverse, Hs
- linclinaison du schoir,
Tp
1,5
N

Hs
1 .
M
Coefficient de sensibilit rduit (kg)
. S
Xini
0,5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-0,5
-1
-1,5
n de cellule
Figure IV-4 : Coefficient de sensibilit rduite de la masse retenue diffrents paramtres

.
opratoires (N, , Hs, M S , Xini) lorsque Ri dpendant de X
Limpact des diffrents paramtres sur la masse retenue est diffrent de celui constat
lorsque Ri est indpendant de la teneur en eau.
117
Lanalyse de sensibilit, nous indique donc quil est pertinent dtudier linfluence de la
temprature de paroi, de la teneur en eau initiale et du dbit du solide sur le schage via la
teneur en eau. Ces variables seront tudis quelle que soit la recirculation interne Ri.
Quant lcoulement, cest leffet de linclinaison, la vitesse dagitation, le dbit du solide

et la hauteur de la surverse qui est mis en valeur.
4 Influence des paramtres opratoires sur le schage
Le modle markovien dvelopp doit prdire les transferts de masse et de chaleur ainsi que
lcoulement dans le schoir. Il doit permettre de calculer les profils de teneur en eau,
temprature du produit et la quantit deau vapore, la distribution des temps des sjours
et la masse du solide retenue dans lappareil.
.
Leffet des paramtres opratoires (Tp, Xini, M S ) sur les transferts de masse et de chaleur
sera distingu selon la dpendance (ou lindpendance) de Ri X :
4.1 Temprature de paroi
4.1.1 Ri indpendant de X
Sur la Figure IV-5, nous avons port le profil simul de la teneur en eau dans le schoir
continu pour diffrentes tempratures de la paroi chaude. Les simulations numriques sont
.
ralises avec un dbit de solide M S =2 kg.h-1, une teneur en eau initiale Xini=4 kg.kg-1,
une inclinaison de linstallation =3, une hauteur de la surverse Hs=0,2 m et une vitesse
dagitation N=40 tr.min-1.
Nous remarquons que les profils de X sont nettement influencs par la temprature de
paroi. La perte deau du produit est trs forte pour des teneurs en eau X>0,5, qui
correspond au domaine de la structure fluide et pte, puisque la quantit deau liminer
118
est importante. Puis cette perte devient faible, caractrise par la dcroissance lente de la
teneur en eau, pour 0,1<X<0,5 ce qui correspond la structure granulaire. Enfin,
lvolution de la teneur en eau devient quasi-linaire pour X<0,1 car le produit est sec.
Tp=145 C
4,5
Tp=160 C
4 Xini
Tp=175 C
3,5
3 Fluide
2,5
2 Xfluide/pte
1,5
Pte
1
0,5 Xpte/grains
Grains
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cellule
Figure IV-5 : Profil de teneur en eau dans le schoir calcule par le modle Ri
.
indpendant de X [ M S =2 kg.h-1, Xini=4, =3, Hs=0,2 m, N=40 tr.min-1]
Dans la premire zone du schoir, qui est la zone de mise en temprature, la temprature de
paroi na pas deffet sur la teneur en eau. Cet effet devient notable dans la zone dbullition
o TPr =100C. Dans cette zone, plus la temprature de paroi augmente, plus la teneur en
eau diminue. Cela est expliqu par le fait que le flux de chaleur traversant le produit est
proportionnel lcart entre la temprature de la paroi et la temprature du produit. Ainsi,
plus la temprature de paroi est leve et plus le flux de chaleur est important, et donc la
perte en masse importante. La temprature de la paroi chaude affecte fortement le schage
au cours de la zone dbullition, mais son influence est moins significatif dans la dernire
zone du schoir o X<0,5.
119
Comme on pouvait sy attendre, la temprature de la paroi est bien un paramtre important

pour les transferts de leau en schage conductif agit. Il faut signaler aussi que linfluence
observe est en accord avec dautres travaux mens sur le schage par contact [1-2].
La Figure IV-6 prsente la distribution de la temprature du produit tout au long de

linstallation. La premire tranche (o TPr<100 C) observe sur les courbes de
tempratures, correspond la zone de la mise en temprature. Cette zone est trs courte.
Dans les cellules suivantes, la temprature TPr augmente pour atteindre un palier, cest--
dire la temprature dbullition. Finalement, dans les dernires cellules, la temprature du
produit augmente pour atteindre la temprature de la paroi chaude .
Tp=145 C
Tp=160 C
140
Tp=175 C
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cellule
Figure IV-6 : Profil de temprature du produit calcul par le modle Ri indpendant de X

.
[ M S =2 kg.h-1, Xini=4, =3, Hs=0,2 m, N=40 tr.min-1]
La quantit deau vapore en fonction de la teneur en eau pour diffrentes tempratures de

la paroi est prsente sur la Figure IV-7. Plus la temprature de la paroi est leve plus la
quantit deau vapore dans chaque cellule du schoir est importante. Pour une faible
temprature, Tp=145C, lvaporation se fait par des quantits moins importantes
120
comparants celles de Tp=175C et slargie presque sur toute la longueur de

linstallation. Ainsi, la quantit deau vapore dans le schoir varie proportionnellement
avec la temprature de la paroi chaude.
Pour les diffrentes tempratures, la quantit deau vapore est importante dans la
premire zone du schoir qui correspond la structure fluide (X>2). Puis leau vapore
diminue dans la deuxime zone pour laquelle le produit est sous forme pteuse. Cette
diminution sexplique essentiellement par labaissement du flux de chaleur en provenance
de la paroi chaude.
Laugmentation de la quantit deau vapore lorsque la temprature de la paroi augmente
est cohrente avec les observations rapportes par diffrents travaux sur le schage par
contact [1, 2].
Tp= 145 C
0,4
Tp= 160C
Quantit d'eau vapore (kg)
Tp= 175 C
0,3
0,2
0,1
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Teneur en eau (kg/kg)
Figure IV-7 : Quantit deau vapore dans chaque cellule du schoir pour diffrentes
.
tempratures de la paroi [ M S =2 kg.h-1, Xini=4, =3, Hs=0,2 m, N=40 tr.min-1]
121
4.1.2 Ri dpendant de X
La Figure IV-8 montre linfluence de la temprature de la paroi sur le profil de teneur en

eau lorsque la recirculation interne dpend de X. Comme nous lavons constat
prcdemment, plus la temprature de paroi augmente, plus le profil de teneur en eau est
dcal vers le bas, ainsi le produit sche une longueur du schoir moins grande. Ceci
rsulte de laugmentation du flux de chaleur apport au produit par la paroi.
Nous constatons aussi sur cette figure que leffet de la temprature de paroi TP lorsque la
recirculation dpend de X est presque similaire celui obtenu lorsque celle-ci est constante
sur la longueur du schoir. Cela montre que la recirculation ninflue pas sur les profils de
teneurs en eau dans le schoir dans ces conditions prcises (loi de la recirculation interne).
La temprature de la paroi est donc un paramtre rgissant les transferts de masse et de
chaleur pour le schage conductif.
Tp=145 C
4,5
Tp=160 C
4 Xini
Tp=175 C
3,5
3 Fluide
2,5
Xfluide/pte
2
1,5
1 Pte
0,5 Xpte/grains
Grains
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cellule
Figure IV-8 : Profil de la teneur en eau dans le schoir calcul par le modle
.
avec Ri =F(N, X). [ M S =2 kg.h-1, Xini=4, =3, Hs=0,2 m, N=40 tr.min-1]
122
4.2 Effet de la teneur en eau initiale
Nous avons prsent sur la Figure IV-9 et la Figure IV-10 lvolution de la teneur en eau
dans le schoir pour diffrentes teneurs en eau initiales. Les deux figures sont obtenues
dans les mmes conditions lexception de la loi de variation de Ri avec X.
Lobservation de ces deux figures nous permet de constater que leffet de la teneur initiale
est plus marque dans les deux premires zones du schoir (X>0,5). Les teneurs en eau
obtenues dans ces zones sont plus leves pour les fortes teneurs initiales. Cela est
expliqu par lexistence dune grande quantit deau tre vapore, ainsi la perte deau
est logiquement plus forte dans cette section.
Linfluence de la teneur initiale devient moins significative pour des teneurs en eau
comprises entre 0,1<X<0,5. dans ce domaine de teneur en eau, la perte en masse est lente.
A partir des teneurs en eau X<0,1, linfluence de la teneur initiale est non significative.
5,5 Xini = 3
5 Xini = 4
4,5 Xini = 5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cellule
Figure IV-9 : Profil de teneur en eau dans le schoir pour diffrentes teneurs en eau
.
initiales Ri constant. [ M S =2 kg.h-1, =3, Hs=0,15 m, Tp=160 C, N=40 tr.min-1]
123
5,5 Xini = 3
5 Xini = 4
4,5 Xini = 5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cellule
.
initiales Ri =f(X). [ M S =2 kg h-1, =3, Hs=0,15 m, Tp=160 C, N=40 tr.min-1]
En comparant les deux figures obtenues dans les deux cas de recirculations internes, nous
constatons que les teneurs en eau sont presque identiques.
En ce qui concerne leau vapore dans le schoir, la Figure IV-11 montre son volution
pour diffrentes teneur en eau initiales lorsque la recirculation est indpendante de X. La
quantit deau vapore est importante lorsque la teneur en eau initiale est leve alors que
lnergie apporte au produit par la paroi est la mme. Cette lvation est explique par la
grande disponibilit deau vaporer dans le schoir quand la teneur en eau initiale
augmente.
124
0,35 Xini = 3
Xini = 4
0,3
Xini = 5
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 1 2 3 4 5 6
Figure IV-11 : Quantit deau vapore pour diffrentes teneurs en eau initiales lorsque Ri
.
indpendant de X [ M S =2 kg h-1, =3, Hs=0,15 m, Tp=160 C, N=40 tr.min-1]
4.3 Effet du dbit du solide
.
Linfluence du dbit du solide M S sur la teneur en eau pour Ri = F(N) et Ri = F(N, X) a t
simule. Les rsultats sont respectivement prsents sur la Figure IV-12 et la Figure IV-13.
Celles-ci montrent que laugmentation du dbit du solide augmente la teneur en eau. Ceci
est d laugmentation de la masse retenue dans le schoir. Ces rsultats sont en accord
avec ceux obtenus sur un schoir continu lit fluidis [98-99].
.
Pour une recirculation constante sur la longueur de linstallation et M S =1 kg.h-1, le
produit est sec (X< 0,5) partir de la 6me cellule. Pour un dbit suprieur, par exemple
.
M S =3 kg.h-1, le solide sec est obtenu partir de la 8me cellule. Ainsi, plus le dbit du
solide est important plus le produit sche une distance par rapport lentre plus grande.
125
.
M
.
S = 1 kg.h
-1
4,5 .
4
M
.
S = 2 kg.h
-1
.
M
. S = 3 kg.h-1
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cellule
Figure IV-12 : Profil de teneur en eau dans le schoir pour diffrents dbits de solide
Ri constant. [Xini=4, =3, Hs=0,15 m, Tp=160 C, N=40 tr.min-1]
.
M S = 1 kg.h-1
.
4,5
M S = 2 kg.h-1
4
.
M S = 3 kg.h-1
3,5
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cellule
Ri = f(X). [Xini=4, =3, Hs=0,15 m, Tp=160 C, N=40 tr.min-1]
126
La confrontation des deux figures prcdentes a permis de montrer que la recirculation

interne na pas dinfluence significative sur le profil de teneur en eau lorsque le dbit du
solide varie.
La quantit deau vapore pour diffrents dbits du solide est prsente sur la Figure
IV-14. Quel que soit le dbit du solide, la variation de la quantit deau vapore prsente
des carts diffrents suivant la zone du schoir ou bien la structure du produit. Elle est
importante dans la zone de la structure fluide o lnergie apporte au produit par la paroi
est leve. Pour une structure pteuse, la quantit deau vapore diminue par la
diminution de lapport de chaleur paroi/produit.
0,3 .
.
M S = 1 kg.h-1
.
0,25
M. S = 2 kg.h-1
.
.
0,2 M S = 3 kg.h-1
0,15
0,1
0,05
0
0 1 2 3 4 5
Figure IV-14 : Quantit deau vapore pour diffrents dbits du solide lorsque Ri
indpendant de X [Xini=4, =3, Hs=0,15 m, Tp=160 C, N=40 tr.min-1]
Finalement, sur les trois variables opratoires tudies, la relation propose entre la
recirculation interne et la teneur en eau nest pas un paramtre significatif pour les
transferts de masse et de chaleur dans le schoir. Le profil de la teneur en eau est peu
sensible la variation de la recirculation interne.
127
5 Influence des paramtres sur lcoulement
Pour tudier lcoulement au sein du schoir, nous allons procder au calcul de la

distribution des temps des sjours (DTS) et de la masse retenue du solide au sein de
linstallation.
5.1 Inclinaison du schoir
Lvolution des courbes de DTS diffrentes inclinaisons du schoir est illustre sur la
.
Figure IV-15. Elles sont obtenues sous les conditions suivantes : dbit du solide M S =2
kg.h-1, teneur en eau initiale Xini=4, vitesse dagitation N=40 tr.min-1, hauteur de la
surverse Hs=0,15 m et temprature de la paroi Tp=160 C. Nous constatons que lallure
des courbes de DTS est considrablement influence par linclinaison. Les courbes de DTS
sont dautant plus tales que linclinaison est faible, ceci peut tre expliqu par le fait que
la masse retenue augmente avec la diminution de linclinaison.
De plus, les courbes de DTS =5 et =3 sont trs proches, alors que celle obtenue
=1 est beaucoup plus tale et semble diffrente des deux autres. Leffet de linclinaison
du schoir est ainsi plus significatif des inclinaisons <3.
128
= 1
= 3
= 5
Figure IV-15 : Simulation de la DTS du solide diffrentes inclinaisons du schoir

.
pour Ri constant. [ M S =2 kg.h-1, Xini=4, N= 40 tr.min-1, Hs=0,15 m, Tp=160 C]
Sur les Tableau IV-2 et Tableau IV-23 et nous avons prsent le temps de passage pour
diffrentes inclinaisons du schoir sous les mmes conditions, selon la dpendance
-ou non- de Ri X. A dbit constant, le temps de passage est dautant plus important que
linclinaison est faible. Laugmentation de linclinaison du schoir diminue la masse
retenue et cela induit la diminution du temps de passage dans le schoir [55].
De mme, une inclinaison constante, le temps de passage augmente avec le dbit de

solide sec, et ceci dautant plus que Ri varie avec la teneur en eau. Mais une recirculation
constante, cette augmentation reste ngligeable devant celle dune recirculation variant
avec la teneur en eau.
129
Tableau IV-2 : Temps de passage du solide dans le schoir pour diffrentes inclinaisons
Ri indpendant de X. [Xini=4, N=40 tr.min-1, Hs=0,15 m, Tp=160 C]
(min) (min) (min) (min)

.
M S (kg.h-1) =1 =2 =3 =5
1 40,19 18,66 11,92 6,79
2 42,54 19,74 12,61 7,18
3 46,87 21,75 13,89 7,91
Ri dpendant de X. [Xini=4, N=40 tr.min-1, Hs=0,15 m, Tp=160 C]
(min) (min) (min) (min)

.
M S (kg.h-1) =1 =2 =3 =5
1 282,70 95,87 35,56 12,77
2 296,51 128,59 62,56 19,38
3 356,88 153,18 68,02 28,08
Pour mieux quantifier leffet de la recirculation interne Ri sur lcoulement diffrentes

.
inclinaisons du schoir, nous avons fix le dbit du solide M S =2 kg.h-1. La Figure IV-16
reprsente le temps de passage en fonction de linclinaison selon le type de loi pour la
recirculation interne. Nous constatons que quelle que soit linclinaison, le temps de passage
pour Ri=f(X) est suprieur celui obtenu pour Ri constant. Cela est expliqu par le fait que
la structure pteuse, qui est prise en compte par la loi Ri=f(X), favorise la rtention dans le
schoir et par consquent augmente le temps de passage [61, 63].
Nous notons aussi que leffet de la recirculation interne apparat trs nettement lorsque
linclinaison est infrieure 3. Dans cette plage de , on dirait que le produit sjourne plus
longtemps dans le schoir.
130
350 Ri constant
Ri = f(X)
300
250
Temps de passage ( )
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6
Inclinaison ()
Figure IV-16 : Effet de la recirculation interne sur le temps de passage du solide

dans le schoir pour diffrentes inclinaisons.
5.2 Vitesse dagitation
Sur la Figure IV-17, nous avons prsent les courbes de distribution des temps de sjours
du solide obtenues pour diffrentes vitesses dagitation. Nous constatons que les courbes
de DTS sont dautant plus tales que la vitesse dagitation N diminue. Cela est expliqu
par le fait que la masse retenue dans le schoir est dautant plus grande que la vitesse
diminue. De mme et comme attendu, plus la vitesse dagitation est grande plus le temps
de sjour moyen est faible. Ces rsultats sont conformes ceux de la littrature sur la
modlisation de lcoulement dans un schoir conductif agit par une srie de mlangeurs
parfaits [53-54, 56].
131
N=30 tr.min-1
N=40 tr.min-1
N=50 tr.min-1
Figure IV-17 : Simulation de la DTS du solide diffrentes vitesses dagitation

.
pour Ri constant. [ M S =2 kg.h-1, Xini=4, =2, Hs=0,15 m, Tp=160 C]
Pour mettre en vidence leffet de la recirculation interne et sa possible dpendance X,

nous avons calcul les temps de passage correspondants. Les Tableau IV-4 et Tableau IV-5
regroupent les valeurs du temps de passage du solide dans le schoir dduites directement
des masses retenues pour diffrentes vitesses dagitation.
Tableau IV-4 : Temps de passage du solide dans le schoir pour diffrentes vitesses
dagitation Ri constant. [Xini=4, =2, Hs=0,15 m, Tp=160 C]
(min) (min) (min)

.
M S (kg.h-1) N=30 tr.min-1 N=40 tr.min-1 N=50 tr.min-1
1 23,88 18,66 15,38
2 25,27 19,74 16,28
3 27,84 21,75 17,93
132
dagitation Ri=f(X). [Xini=4, =2, Hs=0,15 m, Tp=160 C]
(min) (min) (min)

.
M S (kg.h-1) N=30 tr.min-1 N=40 tr.min-1 N=50 tr.min-1
1 108,57 95,87 86,66
2 149,31 128,59 114,01
3 169,71 153,18 140,42
Dans les deux cas, le temps de passage est dautant plus important que la vitesse
dagitation est faible. Pour un dbit du solide constant, la masse retenue diminue avec
laugmentation de la vitesse dagitation et par consquent diminue le temps de passage
dans le schoir.
A vitesse constante, le temps de passage augmente significativement lorsque la

recirculation dpend de la teneur en eau. Ce rsultat est d la structure pteuse dans le
schoir qui est mise en uvre via la relation Ri=f(X). Cependant, cette augmentation est
ngligeable une recirculation constante puisque la structure du produit est nglige.
Afin dvaluer leffet de la recirculation interne Ri sur lcoulement diffrentes vitesses

.
dagitation, nous avons fix le dbit du solide M S =2 kg.h-1. La Figure IV-18 reprsente
le temps de passage en fonction de la vitesse dagitation selon le type de loi pour la
recirculation interne. Le temps de passage, lorsque la recirculation interne varie avec la
teneur en eau, est six fois plus grand que celui obtenu pour une recirculation constante.
Nous expliquons cette diffrence par un changement de rgime dcoulement qui est d
la modification structurelle du systme qui devient trs dense et pteux comme lont
constat dautres tudes sur un schoir direct rotatif [61, 63], sur un schoir conductif agit
[56] et sur un schoir pulvrisation [59].
Ainsi, la relation entre la recirculation interne et la teneur en eau constitue un facteur dune
influence majeure sur lcoulement dans le schoir.
133
200 Ri constant
Ri=f(X)
150
100
50
0
20 25 30 35 40 45 50 55
Vitesse dagitation (N)
Figure IV-18 : Effet de la recirculation interne sur le temps de passage du solide dans le
schoir pour diffrentes vitesses dagitation.
5.3 Dbit de solide
Linfluence du dbit du solide sur la distribution des temps de sjour a t tudie et

illustre sur la Figure IV-19. Ces courbes sont peu exploitables et nous avons procd
lestimation des temps de passage pour en dcouler des conclusions.
134
.
M S = 1 kg.h-1
.
M S = 2 kg.h-1
.
M S = 3 kg.h-1
Figure IV-19 : Simulation de la DTS du solide diffrents dbit

pour Ri constant [Xini=4, =2, N= 40 tr.min-1, Hs=0,15 m, Tp=160 C]
Afin de faire ressortir linfluence de dbit du solide et de la recirculation interne sur

lcoulement dans le schoir, une comparaison des temps de passage des conditions
identiques va nous permettre de souligner leurs effets. La Figure IV-20 prsente le temps
de passage dans le schoir en fonction du dbit du solide pour une recirculation constante,
et une recirculation variable sur la longueur du schoir. Comme nous lavons dj
remarqu prcdemment, laugmentation du dbit induit laugmentation du temps de
passage [98-99].
Les temps de passage dans le schoir pour une recirculation variable sont nettement
suprieurs ceux obtenus pour une recirculation interne constante. Ils sont presque
multiplis par un facteur 6. Cela est expliqu par la modification structurelle du produit,
considre dans la relation de Ri et X, qui augmente le temps de passage dans le schoir
[61, 63].
135
En conclusion, le dbit du solide affecte lcoulement dans le schoir. Leffet de celui-ci

est significatif lorsque lvolution structurelle du produit est prise en compte. Ainsi, la
recirculation interne dpendant de la teneur en eau est un facteur notable pour lcoulement
dans le schoir.
200 Ri constant
Ri = f(X)
150
100
50
0
0 1 2 3 4
Dbit du solide
schoir diffrents dbit du solide.
5.4 Hauteur de la surverse
La Figure IV-21 montre les courbes de la distribution des temps de sjour pour diffrentes
hauteurs dinclinaison pour Ri constant. Lorsque la hauteur de la surverse augmente, les
courbes de DTS deviennent un peu plus tales par le fait que la rtention dans le schoir
augmente aussi. Lvolution de la DTS varie peu en fonction de la position de la surverse.
Dailleurs, comme le montre ltude de la sensibilit, la hauteur de la surverse est la
variable la moins influente par rapport aux autres variables opratoires.
136
Figure IV-21 : DTS Simules du solide pour diffrentes hauteurs de la surverse

.
Ri constant. [ M S =2 kg.h-1, Xini=4, =2, N= 40 tr.min-1, Tp=160 C]
Pour ressortir linfluence de la hauteur de la surverse et de la recirculation interne sur

lcoulement dans le schoir, nous avons calcul les temps de passage sous mmes
conditions. Les Tableau IV-6 et Tableau IV-7 regroupent les valeurs des temps de passage
du solide dduites directement des masses retenues pour diffrentes positions de la
surverse selon le type de loi de Ri =f(X).
A dbit constant, le temps de passage est dautant plus grand que la hauteur de la surverse
est grande. En effet, une position haute de la surverse augmente la masse retenue dans le
schoir et, par consquent, augmente le temps de passage [55].
Par ailleurs, une position de surverse donne, le temps de passage augmente avec le dbit
du solide. Cette augmentation est minime voire ngligeable lorsque la recirculation interne
est constante, et devient significative dans le cas dune recirculation dpendant de la teneur
137
en eau. La structure pteuse prise en compte via la relation Ri=f(X) affecte lcoulement
dans le schoir ce qui augmente la rtention et ainsi le temps de passage.
Tableau IV-6 : Temps de passage pour diffrentes hauteurs de la surverse

Ri constant. [Xini=4, N=40 tr.min-1, =2, Tp=160C]
(min) (min) (min)

.
M S (kg.h-1) Hs=0,10 m Hs=0,15 m Hs=0,20 m
1 15,87 18,66 20,92
2 16,80 19,74 22,14
3 18,51 21,75 24,39

Ri=f(X). [Xini=4, N=40 tr.min-1, =2, Tp=160C]
(min) (min) (min)

.
M S (kg.h-1) Hs=0,10 m Hs=0,15 m Hs=0,20 m
1 68,74 95,87 116,72
2 88,46 128,59 161,54
3 121,60 153,18 163,93
Afin de comparer leffet de la recirculation interne diffrentes positions de la surverse,

nous avons prsent sur la Figure IV-22 les temps de passage obtenus sous les conditions
.
suivantes : dbit de solide M S =2 kg.h-1, teneur en eau initiale Xini = 4, vitesse dagitation
N=40 tr.min-1, inclinaison =2 et temprature de la paroi Tp=160C.
Le temps de passage lorsque Ri est dpendant de X est nettement suprieur celui obtenu
lorsque Ri est contant. Cela est d au changement du rgime dcoulement rsultant de
lvolution structurelle du produit dans le schoir.
138
200 Ri constant
Ri = f(X)
150
100
50
0
5 10 15 20 25
Hauteur de la surverse (Hs)
schoir pour diffrentes positions de la surverse.
6 Conclusion
Dans ce chapitre, les rsultats de simulations numriques sont prsents pour dmontrer la
cohrence et la capacit du modle pour dcrire les transferts de masse et de chaleur et
lcoulement dans le schoir. Ce modle permet de calculer le profil de teneur en eau, le
profil de temprature du produit et la distribution des temps de sjours dans le schoir.
Ltude de la sensibilit de la teneur en eau et de la masse retenue aux variables opratoires

a permis de hirarchiser toutes les variables par ordre dinfluence. Daprs cette tude, les
paramtres opratoires qui influencent significativement le profil de teneur eau dans le
schoir sont :
- la temprature de la paroi chaude ;
- la teneur en eau initiale ;
- le dbit de solide sec.
139
Leffet des autres variables (la vitesse dagitation, linclinaison du schoir et la hauteur de
la surverse) est ngligeables.
Les paramtres qui influencent considrablement la masse retenue dans le schoir et cela
quelle que soit la recirculation interne sont :
- linclinaison de linstallation
- la vitesse dagitation
- le dbit de solide
- la hauteur de la surverse
En se basant sur les lments obtenus partir de lanalyse de sensibilit, nous avons
prsent linfluence des paramtres opratoires sur le schage et lcoulement dans le
schoir. La relation propose de la recirculation interne est dune influence majeure sur
lcoulement, mais son effet est peu significatif, voire ngligeable, sur les transferts de
masse et de chaleur dans le schoir.
Les rsultats de la simulation numrique montrent que le modle donne des rsultats
acceptables. Ainsi, le modle numrique que nous avons dvelopp permet de dcrire
dune manire satisfaisante le procde de schage par contact avec agitation et
lcoulement du produit au sein du schoir.
140
CONCLUSION GENERALE & PERSPECTIVES
141
Conclusion gnrale et Perspectives
Dans les schoirs conductifs agits, les phnomnes de transfert de matire et de chaleur
sont souvent accompagns par des modifications physico-chimiques et structurelles du
matriau, ce qui affecte directement lcoulement sous l'effet de la temprature et de
lagitation. La formation de la structure pteuse dans le schoir influe le droulement du
schage et la qualit du produit final, et peut endommager lappareillage.
Notre objectif principal tait de dvelopper un modle pour dcrire les transferts coupls
de chaleur et de matire et lcoulement dans un schoir conductif agit.
Nous avons dvelopp un modle de cellule markovien dans le deuxime chapitre de ce

mmoire. Ce dveloppement sest bas sur deux chanes parallles, qui reprsentent les
flux de leau et du solide circulants dans le schoir. Le solide sec est reprsent par une
chane unidimensionnel 1D contenant 9 cellules et un tat absorbant. Quant au flux de
leau, il est reprsent par une chane bidimensionnel 2D compose de 9 couples de
cellules et dun couple dtats absorbants. Chaque couple de cellule est form de la cellule
liquide et de la cellule vapeur. Les cellules sont relies entre elles par les probabilits de
transitions selon un plan horizontal et un plan vertical. Dans cette partie, nous avons aussi
prsent le dispositif de laboratoire modliser.
Nous avons ensuite dtermin exprimentalement les paramtres du modle. Aprs une
srie dexprimentations sur deux produits tests, nous avons slectionn la pte granulaire
avec des liants polymriques, qui est un mlange de cellulose, deau et de gel agar-agar.
Au cours du schage, la pte prsente une modification structurelle et passe par une
structure fluide, une structure pteuse et une structure granulaire. Les apprciations
visuelles et le signal du couple mcanique ont permis de dlimiter les diffrentes structures
du milieu. Ainsi, la teneur en eau pour laquelle le milieu fluidifi devient pteux
correspond Xfluide/pte = 2, et lvolution entre la structure pteuse et la structure granulaire
correspond Xpte/grains = 0,5. Le caractre hygroscopique de la pte granulaire a t tudi
et pris en compte par lintermdiaire de la chaleur totale de dsorption. Nous avons
appliqu le modle de Schlnder pour dterminer lvolution du coefficient de transfert de
chaleur paroi/produit en fonction de la teneur en eau. Les rsultats obtenus sur le schoir
142
vertical batch ont montr que la thorie de pntration dcrit bien le schage au cours des
structures fluides et granulaires.
Nous avons complt le modle dvelopp par des hypothses simplifies. Ainsi, nous
avons propos une relation qui lie la masse retenue dans le schoir aux variables
opratoires. Pour mettre en uvre la modification structurelle dans le schoir, nous avons
formul une relation reliant la recirculation interne et la teneur en eau.
Le quatrime chapitre a t consacr aux rsultats de la simulation numrique. La

cohrence du modle et lapplication des relations proposes ont fait lobjet de ce chapitre.
En premire partie, nous avons fait une tude de sensibilit pour laquelle le profil de la
teneur en eau X et de la masse de solide retenue Ms sont choisis comme rponses du
modle. Lobjectif de cette tude est de dterminer si la rponse du modle est sensible
une variation de chacune des variables indpendamment les unes des autres, danalyser
leur effet sur la rponse et faire une hirarchisation des variables opratoires en les classant
par lordre dinfluence. Il en rsulte que les variables opratoires qui influencent la teneur
en eau sont : la temprature de la paroi chaude, la teneur en eau initiale et le dbit du solide
sec. Quant celles qui ont un effet significatif sur la masse retenue, il sagit de :
linclinaison de linstallation, la vitesse dagitation, dbit du solide et de la hauteur de la
surverse. Linfluence de ces variables sur le schage et lcoulement a t tudie. Les
rsultats ont montr que la temprature de la paroi chaude est le paramtre majeur pour les
transferts de masse et de chaleur dans le schoir conductif. En outre, nous avons pu mettre
en vidence linfluence de la recirculation interne sur le schage et lcoulement dans le
schoir. Selon la dpendance -ou non- de la recirculation interne avec la teneur en eau, une
diffrence importante existe entre leffet des variables opratoires sur lcoulement. Cette
distinction montre le changement de rgime dcoulement du produit et le rle jou par la
modification structurelle. Les rsultats, ont montr que mme si la recirculation interne
influence significativement lcoulement, son effet est minime voire ngligeable sur les
profils de teneurs en eau simuls. La relation propose entre la recirculation interne et la
teneur en eau na pas dimpact sur les transferts de masse et de chaleur, son effet est
ngligeable devant celui des paramtres qui contrlent les mcanismes de la migration de
143
leau. Cette relation peut tre amliore en considrant les autres variables opratoires
et/ou en introduisant dautres proprits du produit autre que la teneur en eau.
Le modle mathmatique bas sur les chanes de Markov donne satisfaction pour la plupart
des rsultats numriques obtenus. Cette modlisation peut tre considre comme un
premier pas vers une modlisation plus rigoureuse du couple coulement/transfert
permettant dapprhender lvolution structurelle des matriaux pteux qui affichent une
rhologie complexe.
Il parait tout fait envisageable au terme de cette tude de valider exprimentalement le

modle pour tester sa performances prdire les transferts coupls de masse et de chaleur
et lcoulement dans le schoir continu.
Ce travail peut tre poursuivi selon deux voies : exprimentale et modlisation.
Dun point de vue exprimental, il serait intressant de :

- faire des expriences de DTS pour analyser lcoulement de la pte dans le schoir.
Pour cela, il faudrait mettre en place un traceur et une mthodologie de dtection.
Le solide peut tre trac en utilisant par exemple le sable, le charbon actif, ou en
traant une quantit de la pte par le bleu de mthylne.
Les expriences de traage devraient permettre de dterminer exprimentalement le
coefficient de la recirculation interne.
- raliser des expriences de remplissage diffrentes conditions opratoires pour
trouver une relation empirique donnant la masse retenue dans le schoir qui sera
spcifique au produit /procd tudi.
Dun point de vue modlisation, les hypothses simplificatrices formules peuvent

engendrer des divergences avec le systme rel. Le modle peut certainement tre
amlior en mettant en place dautres hypothses :
- les chanes de cellules peuvent tre non homogne et la matrice de transition serait
ainsi non-linaire ;
144
- les transitions entre les cellules seraient possibles entre tout le rseau de cellule et
non seulement entre les cellules voisines adjacentes.
Enfin, lextension de ltude dautres types de produits pourrait galement savrer

intressante et fournir des lments dinterprtation quant aux liens existant entre la
structure, les caractristiques rhologiques et lcoulement.
145
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ANNEXES
157
Annexes
Annexe 1
Thorie de la pntration
La solution de Neumann fournit le profil de temprature dans le lit et la position z du front

de vaporisation, ce qui permet de calculer la rsistance la pntration de la chaleur dans
le lit de particules. Les expressions adimensionnes de la teneur en eau, du temps de
contact et de la position du front de vaporisation sont :
X H totale
X adim =
(
C p, lit Tp Tlit )
2
contact
r =
( Cp )lit t r
z
z adim =
2 a lit t
Moyennant ces notations, la position du front de vaporisation peut tre calcule partir de
lquation suivante :
(
z adim exp z adim 2 1 + ) [ ( 2) ] (
r erf (z adim ) =
2
X adim
) r
158
Annexes
Annexe 2
Ptes et milieux pteux
Nombres adimensionnels rgissant les diffrentes transitions servant la classification

rhophysique dune suspension en fonction de la prdominance de divers types
dinteractions possibles, daprs P. Coussot et C. Ancey [20].
Nombre Expression Effet Nomenclature

Pe : Pclet 3 . entre le rgime k = 1,38.10-23J/K
Pe=6 a /(kT)
Brownien et T : temprature
hydrodynamique thermodynamique
Nr : Rpulsion Nr = /(kT) entre le rgime : viscosit apparente (N.s.m-
2
collodal et )
Brownien a : rayon de la particule (m)
: nombre de rapport des forces . : gradient de vitesse (s-1)
3 .
transition =6.a / hydrodynamiques
: potentiel des interactions
collodal- sur les interactions
hydrodynamique collodales de Van der waals (N.m)
: contrainte normale = gh
n p
. entre le rgime
Le= ..a /(. ) : distance entre les surfaces
Le : Leighton hydrodynamique
de deux particules voisines (m)
n
et frictionnel
: masse volumique de la
entre le rgime
. p
Ba = . ..a / particule (Kg.m-3)
Ba : Bagnold p hydrodynamique
et collisionnel : masse volumique du fluide
f
Re : Reynolds Re= .U .a / transition vers la U : vitesse du fluide (m.s-1)
turbulence
f f f
159
Annexes
Annexe 3
Description des transferts de matire et de chaleur
A partir des quations de bilans nergtiques sur le produit humide et la vapeur deau
surchauffe, nous pouvons dterminer les quations du flux de chaleur, de la temprature,
du dbit deau vapore.
Tout au long du schoir, le produit humide passe par trois zones :

zone de mise en temprature
Dans cette zone, la temprature du produit humide est comprise entre la temprature
ambiante et la temprature dbullition deau (Tamb <Ti< Tb).
zone dbullition
Durant la phase dbullition, leau est extraite du produit humide et la temprature du
produit est gale la temprature dbullition de leau (Ti = Tb).
zone finale
Dans ce cas, nous supposons que toute leau contenue dans le produit humide est vapore,
.
et ne reste que de la matire sche ( M Li = 0 ). La temprature du solide sec atteint celle du
schage (Ti > Tb).
Par exemple, pour dterminer les expressions des proprits des cellules dans la zone de
mise en temprature, nous procdons de la faon suivante :
.
M Evap i = 0
.
En remplaant M Evap i dans lquation du bilan sur le produit humide (quation II-31),
nous aurons :
160
Annexes
. . . . .
(1 + 2 R i ) Q i (1 + R i -1 ) Q i 1 R i +1 Q i +1 = Q P / Pr + Q V / Pr
Soit :
. . .
Q i = ( M S i Cp MS + M L i Cp Liq ) T i
le flux de chaleur correspondant la cellule Li Si
Dans cette zone, lexpression du flux de chaleur est :
. 1 + R i -1 . R i +1 .
1 .
1 .
Qi = Q i 1 + Q i +1 + Q P / Pr + Q V / Pr
1 + 2R i 1 + 2R i 1 + 2R i 1 + 2R i
Quant lexpression de la temprature Ti, elle est donne sous la forme suivante :
.
Qi
Ti = . .
M S i Cp MS + M L i Cp Liq
Nous procderons de la mme manire que prcdemment pour dterminer les proprits
dans les cellules vapeur Vi.
161
NOMENCLATURE
162
Nomenclature
A tat absorbant
aw activit de leau
C12 constante dchange radiatif global
Cp capacit calorifique pression constante J kg-1 K-1
D diamtre du schoir m
d taille de particule m
chaleur nette de dsorption J kg-1
t chaleur totale de dsorption J kg-1
dure dune transition s
Tlit temprature moyenne du lit K
X variation de teneur en eau kg kg-1
E(t) distribution des temps de sjour diffrentielle s-1
F(t) distribution des temps de sjour cumule
g acclration gravitationnelle m s-2
h Enthalpie massique J kg-1
Hs hauteur de la surverse m
i numro de cellule
j numro de cellule
Li cellule i de leau sous forme liquide
Lv chaleur latente de vaporisation de leau J kg-1
M masse kg
.
dbit massique kg s-1
M
.
dbit massique deau vapore kg s-1
M Evap
m nombre de cellules
n nombre de transitions
N vitesse dagitation tr mn-1
Nmix nombre de mlange
P matrice de transition
Pij probabilits de transition de la cellule j la cellule i
Q quantit de chaleur J
163
Nomenclature
.
flux de chaleur W
Q
R Coefficient la de circulation interne
Rcontact rsistance de contact m2 K1 W-1
Rpntration rsistance de pntration m2 K1 W-1
S surface dchange m2
S(0) tat initial de la distribution du systme
(n)
S vecteur ligne de la distribution du systme la nme transition
Sj
n
proprit S dans la cellule j la nme transition
T temprature K
t temps s
tr dure dune phase statique s
ts temps de sjour moyen s
V volume m3
Vi cellule i de leau sous forme vapeur
X teneur en eau base sche kg kg-1
zadim position adimensionne du front de vaporisation
Lettres greques
coefficient de transfert de chaleur W m-2 K-1

rugosit
fraction volumique
2 variance s2
paramtres dajustement du modle de Schlnder
inclinaison du schoir
conductivit thermique W m-1 K-1
masse volumique kg m-3
temps de passage s
r temps de contact s
paramtres dajustement du modle de Schlnder
facteur de recouvrement de la paroi
164
Nomenclature
Abrviations
cell cellule
DTS distribution des temps de sjour
E eau
L liquide
MS masse sche
S solide
V vapeur
Indices
adim adimensionne
amb ambiante
b bullition
ent entre
Evap vapore
g gaz
i cellule i
init initiale
p paroi
j cellule j
p-part paroi-particule
p-pr paroi-produit
pr produit
p-v paroi-vapeur
v-pr vapeur-produit
165
LISTE DES FIGURES ET DES TABLEAUX
166
Listes des Figures
Figure 1 : Structure de la boue daration prolonge dans un schoir conductif agit.......... 3

Figure 2 : Mise en vidence des problmes rencontrs en schage par contact avec
agitation .............................................................................................................. 3
Figure I-1 : Schoir palettes Naratherm (Doc. GMF-Gouda). .......................................... 14
Figure I-2 : Palettes du schoir pales GMF-Gouda (Doc. GMF-Gouda). ........................ 14
Figure I-3 : Schoir couche mince horizontal (Doc. Buss)............................................... 15
Figure I-4 : Schoir Swirl Fluidizer (Doc. Niro) ................................................................. 17
Figure I-5 : Profil de temprature dans un lit statique au contact dune paroi chaude ........ 18
Figure I-6 : Illustration du modle propos par Schlnder et Mollekopf (1984) pour le
schage de milieux granulaires ......................................................................... 22
Figure I-7 : Comparaison des rsultats exprimentaux et des simulations pour des
particules dalumine sches dans un racteur de laboratoire sous atmosphre
inerte avec une vitesse dagitation de 42 tr.min-1 [18]...................................... 25
Figure I-8 : Confrontation des rsultats du modle propos par Farges [6] sous vide avec
les rsultats exprimentaux obtenus par Schlnder et Mollekopf [10] par
schage de billes de silicate de magnsium ...................................................... 26
Figure I-9 : Confrontation des rsultats du modle propos par Farges [6] sous atmosphre
inerte avec les rsultats exprimentaux obtenus par schage de billes
dalumine [5, 18] .............................................................................................. 26
Figure I-11 : Classification rhophysique dune suspension en fonction de la
prdominance de divers types dinteractions possibles [20]. ........................... 31
Figure I-12 : Evolution du couple mcanique avec la teneur en eau au cours du schage
conductif dune boue digre (Tp=120 C, masse initiale = 2,2 kg, N= 40
tr.min-1) [1] ....................................................................................................... 34
Figure I-13 : Temps de sjour dune particule dans un systme ouvert. ............................. 37
Figure I-14 : Courbes de DTS thorique et exprimentale pour le traage
dune suspension d'oxyde de gadolinium [58]. ................................................ 39
Figure I-15 : Courbes de DTS thorique et exprimental dune pte
dans un schoir pulvrisation [59]. ................................................................ 40
167
Figure I-16 : Evolution de DTS exprimentale et calcule dun concentr de cuivre
dans un schoir rotatif tournant [60]................................................................. 41
Figure I-17 : DTS calcule et exprimentale dans un schoir rotatif continu [63]. ............ 42
Figure I-18 : Chane de Markov considre pour lexemple dvelopp. ............................ 45
Figure I-19 : Diagramme de modle markovien continu pour un lit fluidis [73] .............. 50
Figure I-20 : Model de Markov dvelopp pour le procd de broyage [81]. .................... 52
Figure I-21 : Comparaison des concentrations calcules par modle de Markov et celles
obtenues partir dun modle dterministe pour une raction chimique de
premier ordre dans un racteur continu [86]..................................................... 53
Figure II-1 : Schoir continu servant de base au modle Markovien .................................. 57
Figure II-2 : Schma du mobile dagitation (rotor et ples) ................................................ 58
Figure II-3: Configuration gnrale du schoir continu modliser................................... 59
Figure II-4 : Modle cellulaire gnral pour un schoir conductif agit de 9 cellules ........ 60
Figure II-5 : reprsentation dune chane 1D de 4 cellules.................................................. 61
Figure II-6 : Modle markovien unidimensionnel constitu de 9 cellules et dun tat
absorbant pour la chane du solide.................................................................... 62
Figure II-7 : Prsentation de la chane de leau compose de 4 couples de cellules et dun
couple dtat absorbant ..................................................................................... 67
Figure II-8 : Modle markovien bidimensionnel pour reprsenter le transport de leau dans
le schoir conductif agit .................................................................................. 68
Figure II-9 : Description dun change de chaleur entre deux cellules [92] ....................... 73
Figure II-10 : Reprsentation dun couple de cellules i dans le schoir avec les changes
thermiques et massiques ................................................................................... 75
Figure III-1 : Image microscopique de la structure de la pte sans liant (a) avec liant (b) . 83
Figure III-2 : Schma de la maquette du schoir batch ....................................................... 85
Figure III-3 : Schma de l'ensemble des plaques et localisation des thermocouples .......... 86
Figure III-4 : Photographie des couteaux granulateurs et des motteurs lintrieur de la
cuve en Tflon .................................................................................................. 87
Figure III-5 : Evolution du couple et de la temprature de la pte granulaire sans liant
(cellulose-eau) [TP =120C, TV =120C, Xini=2,7, N= 40 tr.min-1].................. 89
Figure III-6 : Evolution du couple et de la temprature de la pte granulaire avec liant
(cellulose-agar-eau) [TP =120C, TV =120C, Xini=2,7, N= 40 tr.min-1] ......... 89
168
Figure III-7 : Distribution granulomtrique aprs schage des deux ptes
[TP =120C, TV =120C, Xini=2,7, N= 40 tr.min-1] .......................................... 91
Figure III-8 : Aspect du matriau au cours de la structure dite fluide .............................. 92
Figure III-9 : Aspect du produit au cours de la structure dite pteuse .............................. 93
Figure III-10 : Aspect du produit au cours de la structure dite granulaire ........................ 93
Figure III-11 : Influence de la temprature du ciel gazeux sur les cintiques de schage de
boues rsiduaires [TP =120C, N = 60 tr.min-1] daprs [1] ............................. 95
Figure III-12 : Isotherme de sorption complte de la pte cellulose-eau-agar 95 C ....... 96
Figure III-13 : Chaleur totale de dsorption pour la pte cellulose-eau-agar mesure par
lATG-DSC....................................................................................................... 97
Figure III-14 : Evolution de la rsistance globale, de contact paroi/produit et de pntration
avec la teneur en eau [TP = 120C, TV =120C, Xini = 2,7, N = 40 tr.min-1] ... 99
Figure III-15 : Evolution du coefficient de transfert de chaleur global avec la teneur en eau
[TP =120C, TV =120C, Xini = 2,7, N = 40 tr.min-1]....................................... 99
Figure III-16 : Cintique de schage mesure () et ajuste (-) de la pte cellulose-eau-agar
........................................................................................................................ 101
Figure III-17 : Tempratures du produit mesure exprimentalement (ligne fonce) et
calcule (ligne claire) partir du modle de Schlnder en fonction de la teneur
en eau .............................................................................................................. 102
Figure III-18 : Evolution du couple avec la teneur en eau ................................................ 103
Figure III-19 : illustration de la relation propose entre la recirculation interne
et la teneur en eau. .......................................................................................... 106
Figure III-20 : Variables lies au dispositif exprimental ................................................. 107
Figure IV-1 : Coefficient de sensibilit rduite de la teneur en eau diffrent paramtres
.
opratoires (Tp, N, , Hs, M S , Xini) lorsque R indpendant de X. ................ 113
Figure IV-2 : Coefficient de sensibilit rduite de la teneur en eau diffrents paramtres

.
opratoires (Tp, N, , Hs, M S , Xini) lorsque Ri dpendant de X. .................. 115
Figure IV-3 : Coefficient de sensibilit rduite de la masse retenue aux diffrents

.
paramtres opratoires (Tp, N, , Hs, M S , Xini) lorsque Ri est indpendant de
X ..................................................................................................................... 116
169
Figure IV-4 : Coefficient de sensibilit rduite de la masse retenue diffrents paramtres
.
opratoires (N, , Hs, M S , Xini) lorsque Ri dpendant de X .......................... 117
Figure IV-5 : Profil de teneur en eau dans le schoir calcule par le modle Ri
.
indpendant de X [ M S =2 kg.h-1, Xini=4, =3, Hs=0,2 m, N=40 tr.min-1] .... 119
Figure IV-6 : Profil de temprature du produit calcul par le modle Ri indpendant de X

.
[ M S =2 kg.h-1, Xini=4, =3, Hs=0,2 m, N=40 tr.min-1] ................................. 120
Figure IV-7 : Quantit deau vapore dans chaque cellule du schoir pour diffrentes
.
tempratures de la paroi [ M S =2 kg.h-1, Xini=4, =3, Hs=0,2 m, N=40 tr.min-1]
........................................................................................................................ 121
Figure IV-8 : Profil de la teneur en eau dans le schoir calcul par le modle
.
avec Ri =F(N, X). [ M S =2 kg.h-1, Xini=4, =3, Hs=0,2 m, N=40 tr.min-1] ... 122
.
initiales Ri constant. [ M S =2 kg.h-1, =3, Hs=0,15 m, Tp=160 C, N=40
tr.min-1] ........................................................................................................... 123

.
initiales Ri =f(X). [ M S =2 kg h-1, =3, Hs=0,15 m, Tp=160C, N=40tr.min-1]
........................................................................................................................ 124
Figure IV-11 : Quantit deau vapore pour diffrentes teneurs en eau initiales lorsque Ri
.
indpendant de X [ M S =2 kg h-1, =3, Hs=0,15 m, Tp=160 C, N=40 tr.min-1]
........................................................................................................................ 125
Ri constant. [Xini=4, =3, Hs=0,15 m, Tp=160 C, N=40 tr.min-1]............ 126
Ri = f(X). [Xini=4, =3, Hs=0,15 m, Tp=160 C, N=40 tr.min-1] ............... 126
Figure IV-14 : Quantit deau vapore pour diffrents dbits du solide lorsque Ri
indpendant de X [Xini=4, =3, Hs=0,15 m, Tp=160 C, N=40 tr.min-1] ..... 127
170
Figure IV-15 : Simulation de la DTS du solide diffrentes inclinaisons du schoir
.
pour Ri constant. [ M S =2 kg.h-1, Xini=4, N= 40 tr.min-1, Hs=0,15 m, Tp=160
C] ................................................................................................................... 129
Figure IV-16 : Effet de la recirculation interne sur le temps de passage du solide
dans le schoir pour diffrentes inclinaisons. ................................................. 131
Figure IV-17 : Simulation de la DTS du solide diffrentes vitesses dagitation
.
pour Ri constant. [ M S =2 kg.h-1, Xini=4, =2, Hs=0,15 m, Tp=160 C] ....... 132
schoir pour diffrentes vitesses dagitation................................................... 134
Figure IV-19 : Simulation de la DTS du solide diffrents dbit..................................... 135
schoir diffrents dbit du solide. ................................................................ 136
Figure IV-21 : DTS Simules du solide pour diffrentes hauteurs de la surverse ............ 137
schoir pour diffrentes positions de la surverse. ........................................... 139
171
Liste des Tableaux
Tableau I.1 : Valeurs des paramtres dajustement et . ................................................ 21

Tableau III-1 : Composition des ptes scher. .................................................................. 82
Tableau III-2 : Proprits thermophysiques du mlange cellulose-agar sec ....................... 96
Tableau IV-1 : Valeurs nominales et perturbes des variables opratoires y .................. 112
Ri indpendant de X. [Xini=4, N=40 tr.min-1, Hs=0,15 m, Tp=160 C] ......... 130
Ri dpendant de X. [Xini=4, N=40 tr.min-1, Hs=0,15 m, Tp=160 C] ............ 130
dagitation Ri constant. [Xini=4, =2, Hs=0,15 m, Tp=160 C] ................. 132
dagitation Ri=f(X). [Xini=4, =2, Hs=0,15 m, Tp=160 C] ...................... 133
Ri constant. [Xini=4, N=40 tr.min-1, =2, Tp=160C] ................................ 138
Ri=f(X). [Xini=4, N=40 tr.min-1, =2, Tp=160C]...................................... 138
172
MODELISATION MARKOVIENNE DU SECHAGE CONTINU PAR CONTACT
AVEC AGITATION
Rsum
Dans un procd de schage, lvacuation de leau induit des modifications structurelles et

physicochimiques qui engendrent des difficults dcoulement dans le schoir. Cette tude
a port sur la modlisation du schage continu par contact avec agitation. Nous avons
dvelopp un modle markovien pour dcrire les transferts de masse, de chaleur et
lcoulement dans un schoir continu. Les paramtres dentre du modle ont t
dtermins exprimentalement sur un produit pteux, tandis que dautres paramtres ont
t obtenus partir de la littrature scientifique.
Ltude de sensibilit de la teneur en eau et de la masse sche retenue dans le schoir a
permis danalyser et de hirarchiser les effets des diffrentes variables opratoires. Enfin,
nous avons tudi linfluence des variables opratoires sur le profil de teneur en eau, le
temps de passage et les courbes de distribution de temps de sjours simules. Lvolution
structurelle du produit a t mise en vidence dans le modle.
Mots clefs
schage continu indirect, agitation, chanes de Markov, coulement, volution structurelle,
recirculation interne.
MAKOV MODELLING OF AGITATED INDIRECT CONTINUOUS DRYER
Abstract
In a drying process, the evacuation of water induced structural and physico-chemical

modifications that generate difficulties of flow in the dryer. This study focused on the
modeling of agitated indirect continuous dryer. We developed a Markov model to describe
the mass transfer, heat transfer and flow in a continuous dryer. The input parameters of the
model were determined experimentally on a pasty product, while other parameters were
obtained from the scientific literature.
The sensitivity study of the moisture content and dry mass retained in the dryer was used to
analyze and treat on a hierarchical basis the effects of different operating variables. Finally,
we studied the influence of variables operating on the profile of moisture content, the
passage time and the simulated curves of residence time distribution. The structural
evolution of the product was considered in the model.
Keywords
indirect continuous drying, agitation, Markov chains, flow, structural evolution, internal
recirculation.

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THSE

DOCTORAT DE LUNIVERSIT DE TOULOUSE

Prsente et soutenue par Dalila DJERROUD

Ecole doctorale : Mcanique, Energtique, Gnie civil et Procds

Unit de recherche : RAPSODEE (centre de Recherches dAlbi en gnie des

Directeur de Thse : Henri BERTHIAUX

Ce travail a t ralis au Centre de Recherches dAlbi en Gnie des Procds et des

Mes remerciements sadressent dabord mon directeur de thse Monsieur Henri

Jexprime tout mes sincres remerciements Monsieur Nicolas ROCHE et Monsieur

Ma gratitude sadresse galement ma mre qui ma toujours encourage, soutenue et

Je souhaite remercier lensemble des membres du laboratoire RAPSODEE pour leur

Jexprime enfin mes remerciements ma famille (mes frres et surs) et surtout ma

INTRODUCTION GENERALE ................................................................................. 1

Chapitre I ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE ...................................................... 6

4.3.3 Exemples de modle markovien .................................................................. 49

Chapitre II DEVELOPPEMENT DUN MODELE MARKOVIEN DU

Chapitre III IDENTIFICATION ET CHOIX DES PARAMETRES DU

4.2 Masse retenue ................................................................................................... 106

Chapitre IV SIMULATIONS NUMERIQUES ET COHERENCE DU

CONCLUSION GENERALE & PERSPECTIVES .......................................... 141

ANNEXES... ............................................................................................................. 157

NOMENCLATURE .................................................................................................... 162

Le choix dune technologie de schage rsulte dun compromis technique et conomique.

Figure 1 : Structure de la boue daration prolonge dans un schoir conductif agit

Or cette transition influe sur le droulement du schage, la qualit du produit final et

boue de Colombes 120 C

2 Prsentation de ltude et des objectifs

Le premier chapitre est une tude bibliographique concernant le procd de schage

Le troisime chapitre porte sur la dtermination et choix des paramtres du modle

Mme si le schage des matriaux pteux pose problmatique, la littrature scientifique

2.1 Gnralits et dfinitions

Le schage est une technique trs ancienne de prservation de produits agricoles et

Dans lindustrie, le schage est aussi couramment utilis, comme :

Le schage prsente deux notions cls :

La teneur en eau base sche

Lactivit de leau est dfinie comme le rapport de la pression partielle de la vapeur en

2.2 Modes de schage

2.2.1 Schage par bullition

Il dcoule de cette dfinition que, la temprature dbullition Tb dpend la fois de la

Pv = ae Ps (T) = Pt quation I-4

Ps (T) tant la pression de vapeur saturante de leau pure la temprature T du matriau.

2.2.2 Schage par entrainement

La temprature de surface du produit reste toujours infrieure ou gale celle de lair et

2.3 Diffrentes techniques de schage

Les techniques de schage sont souvent classes suivant le mode de transmission de la

Le schage par rayonnement

Le schage par conduction ou schage indirect

2.4 Schoirs dvelopps pour les matriaux pteux [8]

Une classification des technologies base sur la structure du produit humide

La contrainte du schage des matriaux pteux est la difficult de lcoulement dans le

2.4.1 Schoir palettes

La Figure I-1 prsente le schma dun schoir palettes :

Le matriau pteux, introduit en continu une extrmit de linstallation, progresse par

Figure I-1 : Schoir palettes Naratherm (Doc. GMF-Gouda).

Figure I-2 : Palettes du schoir pales GMF-Gouda (Doc. GMF-Gouda).

2.4.2 Schoir couche minces

Figure I-3 : Schoir couche mince horizontal (Doc. Buss).

Le principe de fonctionnement consiste projeter le matriau pteux, introduit

2.4.3 Schoir pneumatique compact

Figure I-4 : Schoir Swirl Fluidizer (Doc. Niro)

2.5 Modlisation du schage par contact

2.5.1 Thorie de la pntration

une rsistance de contact linterface paroi/lit, Rcontact, associe la diffrence de