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Aspectos trmicos da soldagem

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Metalurgia da Soldagem
Aspectos Trmicos da Soldagem

Neste texto voc conhecer os aspectos trmicos relacionados com o

processo de soldagem, que compreendem a Energia de Soldagem, o

Ciclo Trmico, a Repartio Trmica e a Zona Fundida (transformaes

associadas Fuso). Sero apresentados tambm os tratamentos

trmicos de preaquecimento e ps-aquecimento em soldas.

Energia de Soldagem

O conceito de energia de soldagem muito importante no estudo do

aspecto trmico da soldagem. Define-se a energia de soldagem como a

razo entre a quantidade de energia dispendida na soldagem e a

velocidade de avano da poa de fuso. A velocidade de avano exprime

o comprimento de solda executado em cada passe na unidade de

tempo.

Soldagem a arco eltrico

Onde:

E - energia de soldagem (joule/milmetro)


f - eficincia de transmisso de calor (%)
V - tenso (volt)
I - corrente (ampre)

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V - velocidade de avano (milmetro/segundo)

Soldagem a gs

Onde:

E - energia de soldagem (joule/milmetro)

f - eficincia de transmisso de calor (%)

P - potncia dispendida pela fonte de calor na soldagem (watt)

V - velocidade de avano (milmetro/segundo)

A energia de soldagem caracterstica do processo de soldagem

empregado. O processo Eletroescria, por exemplo, possui elevada

energia de soldagem, visto que a velocidade de deslocamento da poa

de fuso muito lenta.

Ciclo Trmico e Repartio Trmica

Considere um ponto da junta soldada, definido pela sua distncia ao

centro da solda e pela sua posio em relao espessura. O calor da

operao de soldagem provoca, neste ponto, variaes de temperatura

como indica a figura 1.

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TEMPERATURA ()

Figura 1: Ciclo trmico no ponto A.

A variao de temperatura em funo do tempo, = f(t) num

determinado ponto da junta soldada o ciclo trmico no ponto

considerado. A curva permite a determinao de:

m - temperatura mxima atingida

tp - tempo de permanncia acima de uma certa temperatura, por


exemplo: c

V - velocidade de resfriamento temperatura

tr - tempo de resfriamento entre as temperaturas 1 e 2

Analisando todos os pontos, possvel se obter as temperaturas

mximas atingidas em funo da distncia ao centro da solda m = f(x)

(figura 2). Esta funo a repartio trmica para a reta considerada (no

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centro da solda). Estabelecido o regime de soldagem, a repartio

trmica mantm a sua forma ao longo do cordo de solda.

Figura 2: Repartio trmica.

Com as duas funes, torna-se vivel o estudo das transformaes

metalrgicas no estado slido ocorrente numa junta soldada. O ciclo

trmico possibilita a interpretao ou previso das transformaes,

enquanto que a repartio trmica permite determinar a extenso das

zonas onde se passam tais fenmenos.

As curvas temperatura-tempo levantadas em diversos pontos ao longo

de uma perpendicular solda tm a forma da figura 3. medida que o

ponto considerado se afasta da solda, as temperaturas mximas so

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decrescentes e atingidas com certo atraso. O tempo de permanncia

acima de certa temperatura decresce no mesmo sentido.

Figura 3: Ciclos trmicos em diversas distncias da solda.

Teoricamente as velocidades de resfriamento decrescem medida que a

distncia x aumenta. Entretanto do ponto de vista prtico e para a faixa

de temperatura onde ocorrem os fenmenos de tmpera, pode-se

considerar a velocidade de resfriamento - ou o tempo de resfriamento -

como constante em toda extenso da zona afetada termicamente.

Fatores do Ciclo Trmico

A temperatura mxima e a velocidade de resfriamento, calculadas pelas

frmulas abaixo, so os parmetros principais do ciclo trmico.

2 E x 2
m = 1 ;
e 2C E x E

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2( o ) 2
V = , para peas espessas (t > 40 mm);
E

2C. ( 0 ) t 2
3

V = , para peas finas.


E2

Onde:

m - temperatura mxima atingida


V - velocidade de resfriamento
C - capacidade trmica volumtrica
e - base dos logaritmos neperianos
E - energia de soldagem
t - espessura
- coeficiente de troca trmica superficial
- condutibilidade trmica
x - distncia ao centro da solda
- temperatura na qual se calcula a
velocidade de resfriamento
o - temperatura inicial da pea

Da anlise dessas frmulas, pode-se concluir que:

A temperatura mxima atingida e a velocidade de resfriamento


dependem das propriedades fsicas do material que est sendo
soldado;

A temperatura mxima atingida varia diretamente com a energia de


soldagem, isto , quanto maior a energia de soldagem maior ser a
temperatura mxima atingida. importante observar que o aumento
da temperatura inicial da pea equivale, simplificadamente, a um
aumento da energia de soldagem;

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A temperatura mxima atingida varia inversamente com a distncia


ao centro da solda, isto , quanto mais afastado da solda estiver o
ponto considerado, menor ser a temperatura mxima atingida.

A velocidade de resfriamento varia inversamente com a temperatura


inicial da pea que est sendo soldada, isto , quanto maior a
temperatura inicial da pea, menor a velocidade de resfriamento. A
influncia da temperatura inicial mais significativa em peas de
pequena espessura;

A velocidade de resfriamento varia diretamente com a espessura da


pea que est sendo soldada, isto , quanto maior a espessura maior
a velocidade de resfriamento. Entretanto, a variao tem um limite. A
partir de uma determinada velocidade de resfriamento, por mais que
se aumente a espessura, a velocidade de resfriamento no se altera.
A velocidade de resfriamento limite varia com a energia de soldagem
(ver figura 4).

A velocidade de resfriamento varia inversamente com a energia de


soldagem, isto , quanto menor a energia de soldagem maior a
velocidade de resfriamento. A influncia da energia de soldagem na
velocidade de resfriamento maior em espessuras finas.

A velocidade de resfriamento varia com a forma geomtrica das


peas. A figura 5 mostra os coeficientes de correo para a energia
de soldagem e a espessura da pea a serem empregados no clculo
da velocidade de resfriamento, em funo da geometria das juntas.

O processo de soldagem define a energia de soldagem e, portanto,


influencia tanto a temperatura mxima como a velocidade de
resfriamento.

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Deve-se observar que quanto maior a temperatura mxima atingida,

maior a extenso da zona afetada termicamente e que quanto menor

a velocidade de resfriamento, menor a possibilidade de tmpera.

Figura 4: Influncia da energia de soldagem e da espessura no tempo de


resfriamento.

Figura 5: Coeficiente de correo para a energia de soldagem e


espessura da pea em funo das geometrias das juntas.

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Zona Fundida

Transformaes Associadas Fuso

Chama-se de fuso para um determinado metal, a sua passagem do

estado slido para o estado lquido. Essa transformao se d com

aumento de calor ou energia trmica. Durante a fuso, o metal passa

por um processo de aquecimento.

Durante a breve permanncia no estado lquido, a solda sofre alteraes

em sua composio qumica que podem ser atribudas s seguintes

causas: volatilizao, reaes qumicas, absoro de gases e diluio.

Destas causas, apenas a diluio objeto de estudo do inspetor de

soldagem nvel 1, conforme descrito abaixo:

Diluio

A composio qumica de uma solda no a mesma especificada para o

metal de adio depositado. O coeficiente de diluio ou simplesmente

diluio, indica a participao do metal de base na constituio da zona

fundida (ver figura X).

A rea de seo transversal da zona fundida.

B rea de participao do metal de base na seo transversal da zona


fundida.

d - diluio

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A diluio funo do processo de soldagem e do procedimento de

soldagem (variveis de soldagem). Por exemplo, com eletrodo revestido,

a diluio da ordem de 25 a 35%, enquanto que, na soldagem a arco

submerso, pode atingir 50%.

A extrapolao das propriedades dos metais de adio geralmente

comprometida pela diferena de diluio entre a preparao dos corpos

de prova de avaliao de propriedade do metal de adio, e as soldas

propriamente ditas. Da a necessidade de simulao e teste do

procedimento de soldagem antes da fabricao de equipamentos

(qualificao do Procedimento0 de Soldagem).

Na soldagem de metais dissimilares, a diluio um dado disponvel

para a previso dos constituintes e propriedades da solda. Um exemplo

clssico o emprego do diagrama de Schaeffler na soldagem dos aos

inoxidveis.

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Nota
Para uma compreenso mnima ser apresentado um breve resumo das
outras causas mencionadas:
Volatilizao: estas perdas, alm de acarretarem problemas de
segurana quanto inalao dos fumos de soldagem produzidos,
alteram a composio qumica da solda, variando esse efeito
conforme o elemento qumico que est sendo transferido, o
processo de soldagem e etc.;
Reaes qumicas: as reaes qumicas no metal lquido so
prejudiciais quando provocam o desprendimento de gases, que
podero ficar aprisionadas na solda, acarretando porosidades;
Absoro de gases: o metal lquido da solda pode dissolver gases
notadamente o hidrognio, resultante da decomposio do vapor
dgua no arco eltrico.

Preaquecimento

O preaquecimento consiste no aquecimento da junta numa etapa

anterior soldagem. Tem como principal efeito reduzir a velocidade de

resfriamento da junta soldada, permitindo desta forma:

Evitar a tmpera, isto , a formao de martensita (finalidade


principal); e

Aumentar a velocidade de difuso do hidrognio na junta soldada


favorecendo o seu escape (finalidade secundria).

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Nota

No estudo do diagrama de equilbrio de fases Ferro Fe3C, dos aos

carbono, estudo este exigido somente para o Inspetor de soldagem N2,

visto o que acontece com uma liga Fe-carbono quando esfriada

lentamente.

No nosso caso, ou seja, Inspetor de soldagem n1, somente faremos

meno do que a austenita e a martensita nos aos-carbono, afim de

melhor explicar o preaquecimento.

- Austenita: uma estrutura cbica de face centrada-CFC (ferro ) que

possui pouca capacidade de dissolver o carbono. Durante o

resfriamento, se o mesmo for lento, abaixo de 723C, o carbono se

precipita formando um composto Fe3C (cementita).

- Martensita: Quando ocorre um resfriamento rpido do ao com

microestrutura austentica, pode-se obter uma fase super saturada em

carbono, chamada martensita. A martensita muito frgil e possui

elevada dureza justamente por reter uma grande quantidade de

carbono que no teve tempo para se precipitar. Chama-se de tmpera

o resfriamento rpido que permite a sua formao.

O preaquecimento faz com que a junta soldada atinja temperaturas

ligeiramente mais elevadas e que permanea nestas temperaturas por

mais tempo. Isto permite que o hidrognio dissolvido, em sua maior


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parte na austenita, tenha possibilidade de se difundir. Intensiona-se

com o preaquecimento evitar a formao de martensita (finalidade

principal), assim como reduzir a possibilidade fissurao pelo

hidrognio.

O preaquecimento influencia tambm as tenses de contrao da junta

soldada. As tenses de contrao normalmente diminuem com o

preaquecimento. Entretanto, se a junta possui um alto grau de restrio,

as tenses de contrao podem ser aumentadas, por preaquecimento

localizado, aumentando a possibilidade da fissurao.

O preaquecimento tem como desvantagem aumentar a extenso da

zona afetada termicamente. Em alguns materiais, caso no se controle

convenientemente a temperatura, o preaquecimento pode ter um efeito

bastante prejudicial. Um exemplo a soldagem de aos com 16% de

cromo, nos quais um preaquecimento excessivo pode propiciar a

formao de fases de baixa tenacidade. Em materiais de alta

temperabilidade como, por exemplo, os aos-liga bastante usual a

utilizao de preaquecimento.

Ps-Aquecimento

O ps-aquecimento consiste na manuteno da junta soldada a uma

temperatura acima da temperatura ambiente por um determinado

tempo, por exemplo, duas horas a 250C, com o objetivo principal de

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aumentar a difuso do hidrognio na solda. O ps-aquecimento deve

ser executado to logo a soldagem termine, de forma a no permitir o

resfriamento da junta soldada. A eficincia do ps-aquecimento

depende deste fato, pois o resfriamento da junta soldada permitiria a

formao de fissurao pelo hidrognio.

conveniente salientar que o ps-aquecimento, por ser executado em

temperatura relativamente baixa, no deve ser considerado como um

tratamento trmico de alvio de tenses, pois, para tanto, seria

necessrio um tempo de permanncia nesta temperatura extremamente

longo.

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Voc estudou neste texto os processos de aquecimento que podem vir a

ser utilizados no procedimento de soldagem de uma junta. Em alguns

desses processos possvel interpretar e prever as transformaes

sofridas pelo metal no estado slido durante a solda e at mesmo

determinar a rea de ocorrncia de tais alteraes.

Teste agora o seu nvel de compreenso do texto respondendo s

questes de reviso. Caso seja necessrio releia o texto e/ou recorra

aos tutores para resolver suas dvidas.

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Questes de Reviso

1- O calor da operao de soldagem pode provocar, em um ponto da

junta soldada, variaes de temperatura. Dependendo da variao

ocorre o fenmeno do Ciclo Trmico ou Repartio Trmica.

Exponha a diferena de ambas funes, no esquecendo de explicar a

importncia que exercem para o estudo das transformaes

metalrgicas que a junta soldada sofre.

2- Os parmetros principais do Ciclo Trmico so calculados a partir de

frmulas no qual a temperatura mxima e a velocidade de resfriamento

exercem grande relevncia. Represente esta frmula e descreva quais

anlises podem ser concludas a partir da mesma.

3- Sobre as Transformaes Associadas Fuso ocasionadas na solda,

explique os motivos que influenciam na alterao da composio

qumica da solda fazendo com que esta seja diferente da do metal

depositado.

4- Em que consiste o processo de Preaquecimento e Ps aquecimento,

levando em considerao?

a) Suas definies.
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b) Objetivos principais.
c) Funcionalidades.
d) Desvantagens.

5- Sabe-se que fissurao a quente a incapacidade do metal de solda

para se deformar sob a ao dos esforos inerentes. Contudo algumas

medidas podem ser adotadas a fim de se reduzir esses esforos

atuantes sobre a zona fundida na fase de resfriamento. Explicite quais

so essas medidas e os resultados que ocasionam no final da solda?

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